Efectuate în intervalul dintre reparațiile programate și neprogramate echipament de productie. Scopul este de a garanta o funcționare fiabilă și continuă. Întreținerea la timp și operarea competentă reduc semnificativ costurile de reparație și timpul de oprire forțat.
Sarcini de întreținere
Este sigur să spunem că întreținerea este o acțiune preventivă critică care este esențială de asigurat muncă continuă echipamente și mecanisme de producție în intervalele de timp dintre manipulările de reparații programate. Presupune îngrijirea și exercitarea controlului asupra funcționării mașinilor, întreținerea acestora în stare bună de funcționare, întreținerea programată, curățarea, spălarea, reglarea, purjarea și alte reparații ale echipamentelor.
Tipuri separate întreținere poate fi efectuată direct pe echipamentul de operare folosind pauze și zile libere. Dacă există permise corespunzătoare în instrucțiunile de operare pentru mecanisme și echipamente, este posibil să le deconectați pentru scurt timp de la rețeaua electrică până când se opresc complet. În astfel de cazuri, este permisă niște timpi de nefuncționare, dar astfel încât producția și
Documente de reglementare
GOST care reglementează utilizarea sistemelor de întreținere și repararea echipamentelor sunt 18322-78 „Sistem de întreținere și reparare a echipamentelor. Termeni și definiții” și 28.001-83 „Sistem de întreținere și reparare a echipamentelor. Dispoziții de bază”. Aceste standarde determină clasificarea și tipurile de întreținere a echipamentelor electrice.
Clasificarea tipurilor de întreținere
- evaluarea uzurii pieselor de frecare;
- strângerea elementelor de fixare și a elementelor de tensionare;
- verificarea dispozitivelor și clemelor de protecție;
- determinarea zgomotului și vibrațiilor;
- reglementarea aprovizionării cu lichid de răcire și uleiuri etc.
Unele articole sunt incluse și în lista de întreținere pentru forjare prin presare, prelucrarea lemnului, echipamente de turnătorie, cu exceptia caracteristici specifice funcționarea și dispozitivul.
Sistem de intretinere si reparatii
Sarcina principală a sistemelor automate, care sunt efectuate tipuri diferite TO este reducerea cheltuielilor pentru acest articol al bugetului întreprinderii și o creștere semnificativă a clasei de fiabilitate a mașinilor și mecanismelor, ceea ce ajută la reducerea costului de producție și, în consecință, la creșterea veniturilor.
În cazul unei reparații, sarcina se schimbă, deoarece este necesar să se minimizeze nu numai pierderile, ci și frecvența lucrării în sine (indiferent de tip și volum). Schema ideală pentru care se străduiesc întreprinderile este o respingere completă a căreia duce inevitabil la opriri neprogramate ale producției.
În plus, operarea și întreținerea, în special efectuarea lucrări de reparații sunt efectuate în condiții de oarecare incertitudine. Chiar și monitorizarea uzurii echipamentelor industriale și mulți ani de experiență nu pot determina volumul specific și nu pot indica gama de piese de schimb noi pentru echipamente. Însă sistemul transportor presupune distribuirea exactă a pieselor necesare care pot fi necesare din depozit pentru o anumită comandă.
Ce este un sistem de întreținere și reparații
Sistemul de întreținere și reparații este un complex de specialiști interconectați, dispozitive tehnice, raportare și fixare a rezultatelor documentației. Toate sunt necesare pentru a menține starea corespunzătoare. echipament industrial definite de GOST.
Toate întreprinderile din țară folosesc un concept unificat de menținere a mașinilor și mecanismelor de lucru într-o stare de performanță neîntreruptă, parte din care este utilizarea unui sistem de întreținere preventivă (PPR) aprobat legal.
Acest sistem este un set cu drepturi depline de acțiuni organizatorice și tehnice desfășurate conform planificării, care vizează monitorizarea și asigurarea stării de funcționare a mașinilor și mecanismelor disponibile în bilanțul întreprinderii. Un astfel de sistem este utilizat pe toată perioada de funcționare a echipamentului, sub rezerva regimului și condițiilor de funcționare specificate de producător. Respectarea exactă a tuturor cerințelor, recomandărilor și instrucțiunilor de operare este obligatorie.
Sistemul de întreținere preventivă programată se bazează pe implementarea controalelor periodice programate, controlul stării echipamentelor principale și are caracterul unei măsuri preventive. Astfel, se realizează un set de măsuri care garantează menținerea performanțelor excelente a mașinilor și mecanismelor conform programelor lunare și anuale elaborate. Acestea din urmă sunt compilate cu așteptarea inadmisibilității și prevenirii defecțiunilor neașteptate a echipamentelor industriale, adică în așteptarea reducerii costurilor suplimentare.
Întreținerea sistemului de întreținere și reparații
Introducerea unui sistem de întreținere preventivă în producție este asigurată de:
- material și bază tehnică suficientă și întreținerea unei anumite frecvențe a lucrărilor de reparații, termene limită;
- domeniul de aplicare complet al listei efectuate de operațiuni de întreținere care garantează funcționarea neîntreruptă a utilajelor și echipamentelor;
- perioada cât mai scurtă de ședere a echipamentului defect în reparație (în special revizie).
Realizarea lucrarilor
În funcție de categoria și importanța tehnologică a echipamentului, precum și de stabilitatea proceselor și de siguranța lucrătorilor, anumite tipuri de lucrări de reparații pot fi efectuate ca reparație din cauza unei stări tehnice defectuoase, o reparație reglementată (programată). , o reparație după timpul stabilit sau o combinație a acestora.
Este permisă efectuarea de reparații a echipamentelor industriale de către forțele proprietarilor întreprinderilor care le folosesc direct, precum și echipe specializate producatori sau ateliere de reparatii. Prioritățile acestor scheme organizatorice pentru fiecare fabrică sunt aranjate în funcție de disponibilitatea propriilor rezerve, echipamente, calificarea personalului de întreținere și solvabilitatea financiară. Dar fiecare întreprindere industrială poate, la propria discreție, să acorde preferință oricărei metode și forme de PPR care se potrivește cel mai bine principalelor domenii de producție.
Condiții de întreținere
Tipurile și termenii de întreținere sunt calculate în zile sau luni, iar acest lucru depinde de complexitatea și tipul echipamentului industrial. Deci, de exemplu, calculele pentru (locomotive diesel, locomotive electrice etc.) se fac în funcție de valorile medii ale curselor de revizie.
Frecvența, tipurile și termenii de întreținere sunt calculate în funcție de timpul calendaristic de funcționare și țin cont de condițiile tehnice ale producătorilor.
Astfel, ca urmare a unei mici analize a esenței, clasificării, tipurilor de întreținere industriale, industriale și echipamente tehnologice putem concluziona că este un control strict necesar, sistematic și obligatoriu. Combinația acestor componente este cea care va permite întreprinderilor să realizeze funcţionare neîntreruptă mașini și mecanisme, care, la rândul lor, contribuie la economii bugetare, la creșterea productivității muncii și la profit suplimentar.
ATELIER TERMINAT DE VIOLETTA,
OMELCHUK MARIA ȘI BEDNYAGIN KIRILL
Mentenanță și reparații- un set de operațiuni pentru a menține operabilitatea sau funcționalitatea echipamentului de producție atunci când este utilizat în scopul propus, așteptare, depozitare și transport.
(2) Toate lucrările de menținere a nivelului necesar de stare tehnică a echipamentului se împart în întreținere (TO), întreținere, revizie.
1. Întreținere- masuri cu caracter preventiv, efectuate sistematic, silit prin perioade stabilite, inclusiv un anumit set de lucrari.
TO este împărțit în reglementat și nereglementat.
Întreținerea programată include lucrările efectuate în conformitate cu documentația tehnică din fara esec după un anumit kilometraj, timp de funcționare sau interval de timp conform unui regulament pre-aprobat. O astfel de muncă include de obicei: schimbarea lubrifiantului din unități, înlocuirea unor piese critice de uzură, testarea vaselor și a mecanismelor de ridicare, reglarea și reglarea mașinilor de lucru critice (de exemplu, mașini de ridicat), întreținerea periodică conform unui program și reglementări speciale, etc precum şi verificarea stării tehnice a echipamentelor cu ajutorul diagnosticului tehnic şi vizual. Lucrările de întreținere reglementată sunt de obicei însoțite de oprirea mașinilor de lucru și se desfășoară conform unui program special.
Întreținerea neprogramată include curățarea, strângerea, reglarea, adăugarea de lubrifiere, înlocuirea uzurii și a pieselor ușor de înlocuit etc. Necesitatea acestor lucrări este relevată în timpul controalelor periodice, monitorizării stării tehnice folosind sisteme de diagnosticare și instrumente de diagnosticare tehnică. Observațiile identificate sunt eliminate în timpul pauzelor tehnologice, tranzițiilor și de obicei fără oprire proces tehnologic, sau cu o scurtă oprire. Întreținerea nereglementată include întreținerea în schimburi (ETO).
Măsuri și metode
Scopul principal atins de complexul de întreținere și reparații este eliminarea defecțiunilor echipamentelor; pentru a-l atinge, în cadrul complexului pot fi implementate următoarele măsuri:
inspecție într-un anumit volum cu o anumită frecvență;
înlocuirea programată a pieselor în funcție de stare, timp de funcționare;
înlocuirea programată a fluidelor de tăiere, lubrifiere în funcție de stare, timp de funcționare;
reparatii programate in functie de stare, timp de functionare.
(3) Metodele de planificare a măsurilor de întreținere și reparații se clasifică după cum urmează:
după eveniment- de exemplu, eliminarea defecțiunii echipamentului, se folosește dacă costul reparației este relativ mic, iar produsul defect rezultat din defecțiunea echipamentului este scăzut și nu va afecta îndeplinirea obligațiilor față de clienți;
Intretinere programata- pentru echipamente cu modurile prevăzute și regulamentele de serviciu, implicând inițial aplicarea regulată a măsurilor adecvate pentru menținerea operabilității, acest tip de întreținere oferă cel mai mare procent de disponibilitate a echipamentului, dar este și cel mai costisitor, întrucât starea reală a echipamentului poate să nu necesite reparații;
ca din- se efectuează o evaluare a stării echipamentelor prin mijloace experte sau cu ajutorul contoarelor instalate pe echipament, iar pe baza acestei evaluări se face o prognoză când acest echipament trebuie scos la reparație. Avantajele acestui tip de serviciu sunt că costul său este mai mic, iar disponibilitatea echipamentelor pentru realizarea programelor de producție este destul de mare.
2. Reparație – Acesta este un set de operațiuni pentru a restabili funcționarea sau operabilitatea echipamentului și a restabili resursele echipamentelor.
întreținere - aceasta este o reparație efectuată pentru asigurarea sau restabilirea funcționalității echipamentelor și constă în înlocuirea sau restaurarea componentelor și pieselor individuale ale echipamentului.
O listă tipică a lucrărilor ce urmează a fi efectuate în timpul reparației curente a utilajelor specifice este întocmită de șeful unității de reparații (adjunct al șefului atelier de utilaje, mecanic de atelier sau șef de șantier, maistru CCR, RMC), avizat de șefi. a serviciilor de inginerie ale întreprinderii și este o anexă obligatorie la jurnalul de reparații.
Revizuire - aceasta este o reparație efectuată pentru a restabili funcționalitatea și refacerea completă sau aproape completă a resursei de echipament cu înlocuirea sau restaurarea oricăreia dintre părțile sale, inclusiv a celor de bază.
În timpul unei revizii majore, o parțială și, dacă este necesar, și demontare completa echipamente.
(5) Volumul revizuire cuprinde urmatoarele lucrari principale: activitati din sfera reparatie curenta; înlocuirea sau restaurarea tuturor pieselor și ansamblurilor uzate; înlocuirea totală sau parțială a izolației, căptușelii, protecției anticorozive; alinierea și alinierea mașinii; teste post-reparatie etc.
O listă detaliată a lucrărilor care trebuie efectuate în timpul reviziei unui anumit tip de echipament este stabilită în lista de defecte.
Diagnosticarea tehnică a echipamentelor
3.3.1. Diagnosticarea tehnică (TD) este un element al Sistemului de întreținere preventivă programată care vă permite să studiați și să stabiliți semnele de funcționare defectuoasă (operabilitate) a echipamentului, să stabiliți metode și mijloace prin care se face o concluzie (diagnostic) despre prezența (absența) defecțiunilor. (defecte). Acționând pe baza studierii dinamicii modificărilor indicatorilor stării tehnice a echipamentului, TD rezolvă problemele de prognoză (prevedere) a resursei reziduale și de funcționare fără defecțiuni a echipamentului pentru o anumită perioadă de timp.
3.3.2. Diagnosticarea tehnică pornește din poziția în care orice echipament sau componenta acestuia poate fi în două stări - funcțional și defect. Echipamentul reparabil este întotdeauna operațional, îndeplinește toate cerințele stabilite de producător. Echipamentul defect (defect) poate fi atât operațional, cât și inoperabil, adică într-o stare de defecțiune.
3.3.3. Echipamentul se poate defecta din cauza unei modificări a mediului extern și din cauza uzurii fizice a pieselor situate atât în exterior, cât și în interiorul echipamentului. Defecțiunile sunt rezultatul uzurii sau nealinierii nodurilor.
3.3.4. Diagnosticarea tehnică vizează în principal găsirea și analiza cauzelor interne ale defecțiunii. Cauzele externe sunt determinate vizual, folosind un instrument de măsurare, dispozitive simple.
Metode, mijloace și succesiune rațională de căutare cauze interne defecțiunile depind de complexitatea proiectării echipamentelor, pe indicatori tehnici definindu-i starea. Particularitatea TD este că măsoară și determină starea tehnică a echipamentului și a acestuia părțile constitutiveîn timpul funcționării, își îndreaptă eforturile spre căutarea defectelor.
3.3.5. Prin amploarea defectelor la piesele componente (ansambluri, ansambluri și piese), este posibil să se determine operabilitatea echipamentului. Cunoscând starea tehnică a părților individuale ale echipamentului la momentul diagnosticării și amploarea defectului în care performanța acestuia este afectată, este posibil să se prezică perioada de funcționare a echipamentului până la următoarea reparatii programate prevăzute de standardele pentru frecvența Sistemului PPR, precum și necesitatea ajustării acestora.
3.3.8. O metodă obiectivă de evaluare a necesității de echipamente pentru reparație este monitorizarea constantă sau periodică a stării tehnice a unității cu reparații numai în cazul în care uzura pieselor și ansamblurilor a atins o valoare limită care nu garantează siguranța, lipsa de probleme. și funcționarea economică a echipamentului. Un astfel de control poate fi realizat prin intermediul TD, iar metoda în sine devine o parte integrantă a sistemului PPR (control).
3.3.9. O altă sarcină a TD este să prezică durata de viață reziduală a echipamentului și să stabilească perioada de funcționare fără defecțiuni fără reparații (în special capital), adică ajustarea structurii ciclului de reparație.
3.3.10. Diagnosticarea tehnică rezolvă cu succes aceste probleme cu orice strategie de reparație, mai ales o strategie bazată pe starea tehnică a echipamentului. În conformitate cu această strategie, lucrările de menținere și restabilire a funcționalității echipamentului și a componentelor acestuia trebuie efectuate pe baza TD echipamentului.
3.3.13. Obiectivele TD sunt:
controlul parametrilor de funcționare, adică a cursului procesului tehnologic, în vederea optimizării acestuia;
monitorizarea parametrilor stării tehnice a echipamentelor care se modifică în timpul funcționării, comparând valorile efective ale acestora cu valorile limită și determinarea necesității de întreținere și reparație;
prognozarea resursei (durata de viata) a echipamentelor, ansamblurilor si ansamblurilor pentru a le inlocui sau a le scoate la reparatie.
Organizarea lucrarilor de intretinere
toate tipurile de lucrări de întreținere nereglementată a echipamentelor principale și auxiliare ale diviziilor sunt efectuate de personalul operațional în conformitate cu Instrucțiunile pentru locul de muncă;
întreținerea reglementată (programată) (TO-1, TO-2, TO-3, întreținere sezonieră - CO) se efectuează în conformitate cu lista lucrărilor tipice de către echipe specializate de puncte de întreținere sau un atelier mobil de reparații cu participare obligatorie personalul operator și mecanicul unității;
Testele tehnice ale echipamentelor aflate sub jurisdicția Rostechnadzor sunt efectuate de organizații terțe specializate în baza unui acord cu participarea obligatorie a organismelor locale Rostechnadzor.
FINALIZAT: ULYBINA SVETLANA
SI SAFONOVA SPERANTA
Sistem de întreținere și reparare a echipamentelor
Sistemul de întreținere și reparații (MRO) este un set de măsuri organizatorice și tehnologice pentru întreținerea și repararea echipamentelor.
Sistemul de întreținere și reparații include planificarea, pregătirea, implementarea întreținerii și reparațiilor cu o anumită secvență și frecvență. În aceste scopuri, Sistemul de Întreținere și Reparații oferă standarde pentru durata perioadelor de revizie, ciclurile de reparații, timpul de nefuncționare și intensitatea forței de muncă la repararea (întreținerea) echipamentelor și unităților tehnologice, conținutul aproximativ al lucrărilor de reparații pentru anumite tipuri de echipamente și instrucțiuni pentru organizarea reparației și întreținerii acestuia.
Sistemul de întreținere și reparații este conceput pentru a oferi:
1) menținerea echipamentului în stare de funcționare și prevenirea defecțiunilor neașteptate ale acestuia;
2) organizarea corectă a întreținerii și reparațiilor echipamentelor;
3) creșterea coeficientului de utilizare tehnică a echipamentelor prin îmbunătățirea calității întreținerii și reparațiilor, precum și reducerea timpilor de nefuncționare la reparații;
4) posibilitatea efectuării lucrărilor de reparații conform unui program convenit cu planul de producție;
5) pregătirea la timp a pieselor de schimb și materialelor necesare.
Sistemul MRO se bazează pe o combinație de întreținere și întreținere preventivă.
În funcție de importanța echipamentului în procesul tehnologic, întreținerea preventivă programată poate fi efectuată după metoda de întreținere periodică programată și reparație în funcție de starea tehnică (metoda post-inspecție).
Esența reparației planificate-periodice este că toate tipurile de reparații sunt planificate și efectuate în limitele de timp strict stabilite de standardele de reparații.
Esența reparației în funcție de starea tehnică constă în faptul că toate tipurile și termenele de reparație sunt stabilite în funcție de starea tehnică a echipamentului, determinată în timpul întreținerii periodice.
Sistemul MRO prevede următoarele tipuri de întreținere și reparații:
1) întreținere;
2) reparație curentă;
3) revizie.
Întreținerea este un set de lucrări pentru menținerea performanței echipamentelor între reparații.
În funcție de natura și amploarea lucrărilor efectuate, acesta prevede întreținere tură cu tură (EO) și întreținere periodică (TO).
Întreținere în fiecare schimb este principala și decisivă măsură preventivă menită să asigure funcționarea fiabilă a echipamentului între reparații.
Fiecare ture de întreținere include următoarele lucrări principale: ștergere, curățare, inspecție externă periodică, ungere, strângere a garnituri de ulei, verificarea stării uleiului și a sistemelor de răcire a rulmenților, monitorizarea stării elementelor de fixare, conexiunilor și strângerea acestora etc.
Întreținerea fiecărei ture se efectuează fără oprirea procesului.
Întreținerea periodică- aceasta este întreținerea efectuată la valorile timpului de funcționare sau intervalele de timp stabilite în documentația de exploatare.
Scopul principal al întreținerii periodice este eliminarea defectelor care nu pot fi detectate sau eliminate în timpul funcționării echipamentului. Principala metodă de întreținere este o inspecție, în timpul căreia se determină starea tehnică a celor mai critice componente și părți ale echipamentului și se specifică domeniul de aplicare al reparației viitoare.
Reparația este un complex de operațiuni pentru a restabili funcționarea sau operabilitatea echipamentului și a restabili resursele echipamentelor.
În conformitate cu caracteristicile de deteriorare și uzură ale componentelor echipamentului, precum și cu complexitatea lucrărilor de reparații, sistemul de întreținere și reparații prevede reparații curente (TR) și revizie (CR).
întreținere- aceasta este o reparație efectuată pentru a asigura sau restabili funcționalitatea echipamentelor și constă în înlocuirea sau refacerea componentelor și pieselor individuale ale echipamentelor.
Lista principalelor lucrări efectuate în timpul reparației curente: efectuarea operațiunilor de întreținere periodică; înlocuirea pieselor și ansamblurilor de uzură; reparații de căptușeli și acoperiri anticoroziune, vopsire; înlocuirea cutiilor de presa și a garniturilor, revizuirea fitingurilor; verificarea acurateței; revizia echipamentelor electrice.
Revizuire- aceasta este o reparație efectuată pentru a restabili funcționalitatea și refacerea completă sau aproape completă a resursei de echipament cu înlocuirea sau restaurarea oricăreia dintre părțile sale, inclusiv a celor de bază.
Sfera reviziei include următoarele lucrări principale: activități din sfera reparației curente; înlocuirea sau restaurarea tuturor pieselor și ansamblurilor uzate; înlocuirea totală sau parțială a izolației, căptușelii, protecției anticorozive; alinierea și alinierea mașinii; teste post-reparatie etc.
Sistemul MRO nu este lipsit de deficiențe. Îmbunătățirea continuă a fiabilității și a menținabilității echipamentelor necesită introducerea unor modificări adecvate la Sistemul de întreținere și reparații.
Principalele direcții de îmbunătățire a sistemului de întreținere și reparații.
1. Fundamentarea științifică a standardelor pentru cursele de revizie.
2. Îmbunătățirea structurii ciclurilor de revizie.
3. Reducerea timpului de nefuncționare a echipamentelor în reparație și reducerea costurilor cu forța de muncă pentru reparații.
4. Dezvoltarea standardelor de sistem PPR pentru reparații de oprire.
5. Înlocuirea indicatoarelor medii ale curselor de revizie cu indicatoare diferențiate, ținând cont de funcționarea echipamentului:
6. Contabilitatea în standardele pentru procesul de îmbătrânire a echipamentelor și necesitatea creșterii costurilor pe măsură ce echipamentul este utilizat.
Întreținerea (TO) este masura obligatorie controlul preventiv al structurilor, echipamentelor și mijloace mecanice. În funcție de aplicația țintă, poate fi instalată date diferite organizarea unor astfel de evenimente. De regulă, întreținerea se efectuează în intervalele dintre reparațiile majore și cele programate. Depinzând de calitati operationaleși caracteristicile instalației, astfel de măsuri pot include și operațiuni de reparații. În consecință, alocate tipuri diferiteîntreținere, a cărei separare este influențată nu numai de echipament cu parametrii săi, ci și de condițiile de funcționare. Dar mai întâi, merită luate în considerare principalele sarcini de întreținere și rolul său în procesul de utilizare a instalației.
Atribuirea măsurilor de întreținere
Indiferent de aplicație, întreținerea are ca scop extinderea sau menținerea duratei de funcționare a țintei. Un obiect poate fi înțeles ca o parte a unei structuri, structuri sau mecanism și ca întreg subiectul operațiunii, împreună cu comunicațiile asociate.
Serviciul în sine poate fi văzut și diferit. De regulă, include activități care vizează identificarea defecțiunilor, articole uzate, deteriorarea și deformarea, care sunt acest moment poate să nu afecteze performanța sistemului, dar în viitorul apropiat va cauza defecțiunea acestuia. Prin urmare, la nivel de bază, aproape toate tipurile de întreținere de la uz industrialînainte de a verifica mașina într-un garaj, este necesară o inspecție externă. În această etapă, se găsesc daune evidente în structuri și mecanisme.
Următoarea etapă, care nu este direct legată de operațiunile de reparații ca atare, presupune reînnoirea consumabilelor. De exemplu, în întreținerea clădirilor, o echipă responsabilă de lucrători poate înlocui în mod obișnuit izolația cablurilor electrice sau poate moderniza nodurile individuale ale conductelor. Astfel de operațiuni sunt efectuate ca parte a întreținerii de rutină, a cărei bază poate fi instrucțiunile de operare pentru o anumită instalație sau prescripția inginerului șef.
Clasificarea tipurilor de întreținere
Există o mulțime de semne pentru clasificarea întreținerii, cu toate acestea, diviziunile fundamentale se bazează pe organizarea muncii, metode, etape de funcționare etc. În ceea ce privește abordarea organizării întreținerii, executantul va fi factorul cheie de diferență. Acesta poate fi un serviciu specializat de diagnosticare a echipamentelor, o comisie, întreținere locală și, în același timp, personal de operare. De exemplu, o companie producătoare poate angaja periodic o firmă externă pentru a efectua întreținerea echipamentelor sau poate încredința această lucrare în conformitate cu propriile reglementări membrilor personalului.
Metodele de întreținere sunt clasificate direct după natura operațiunilor efectuate. Poate fi acela inspectie vizuala, adânc sau diagnostice complexe, înlocuirea consumabilelor sau reparațiile parțiale. Reparațiile majore sunt rareori efectuate ca parte a întreținerii. De obicei, pentru astfel de evenimente este pregătit un proiect special. De exemplu, funcționarea echipamentelor industriale necesită inspecția regulată a pieselor funcționale. La următorul audit, personalul de întreținere identifică defecțiunile și întocmește un raport corespunzător asupra acestora.
Mai departe Inginer sef dezvoltă un proiect de depanare și pe viitor, ca parte a unei reparații programate, o altă echipă de militari implementează operațiunile atribuite. Aici este de remarcat importanța diferitelor etape de funcționare în ceea ce privește necesitatea de întreținere. De regulă, necesitatea revizuirii apare atunci când un obiect este introdus în procesul de lucru, după repararea lui și înainte de conservare.
Interval de întreținere
Există abordări diferite pentru programarea întreținerii. Pentru început, este de remarcat importanța ocaziei, pe baza căreia se calculează frecvența acestui tip de prevenire în contextul funcționării unei anumite unități. Cel mai frecvent motiv de întreținere sunt instrucțiunile producătorului deja menționate. Acesta prescrie nu numai momentul implementării acestor activități, ci și operațiunile de lucru. De exemplu, aparatele electrocasnice, în funcție de tip, ar trebui inspectate o dată pe lună, șase luni sau pe an.
Mașinile-unelte din întreprinderi pot fi verificate pentru starea pieselor funcționale după fiecare sesiune și serviciu complex expuse o dată pe lună sau pe an. La întreținerea mașinilor, intervalele dintre verificări sunt de obicei calculate în funcție de kilometraj - adică de numărul de mii de kilometri pe care i-a parcurs mașina. Și din nou, acest lucru se aplică frecvenței de întreținere, care este stabilită de instrucțiunea sau persoana responsabilă la întreprindere și fixată sub forma unui regulament. Dar poate fi și un motiv de întreținere uzura prematura sau deteriorare.
Este departe de a fi întotdeauna ca echipamentele, instalațiile de construcții sau comunicațiile de inginerie să își desfășoare resursele în conformitate cu termenele stabilite. Prin urmare, în timpul funcționării, o stare nesatisfăcătoare a unui mecanism sau a unei structuri poate fi detectată accidental. În astfel de cazuri, activitățile de întreținere neprogramate sunt atribuite pentru a ajuta la determinarea naturii defecțiunii sau uzurii. Rezumând cele de mai sus, se mai pot distinge două tipuri de întreținere - programată și curentă.
Intretinere programata
O trăsătură distinctivă a întreținerii planificate sau de rutină este implementarea acestora conform unui program stabilit anterior. De asemenea, întreprinderile pot întocmi o specială rutare, care prescrie operațiuni specifice legate de măsurile de reparare a suprafețelor, înlocuirea consumabilelor la sfârșitul duratei de viață etc. De regulă, întreținerea de rutină a echipamentelor presupune implementarea procedurilor de diagnosticare, acțiuni de reglare, stabilirea unor moduri funcționale, actualizare. fluide lubrifiante, curatarea componentelor si ansamblurilor. Numai personalul instruit care este familiarizat cu obiectul de service țintă are voie să efectueze lucrări.
După terminare intretinere de rutina se întocmesc rapoarte relevante și se face o înregistrare în jurnal tehnic. Pe viitor, aceste informații vă vor permite să identificați rapid cauzele posibilă cale de ieșire defectarea echipamentelor. Cu toate acestea, este important de subliniat că întreținerea programată nu este întotdeauna efectuată pe baza instrucțiunilor originale ale producătorului. În timpul funcționării, același inginer șef poate corecta abordări și metode pentru diagnosticare sau reparare, făcând ajustări pentru Starea curenta instalația și condițiile de funcționare.
Intretinere de rutina
Activitățile de acest fel se desfășoară de obicei indiferent de programul programat. Dar asta nu înseamnă că interpreții ignoră sfat tehnicîntreținerea și repartizarea lucrărilor în sine nu decurge conform planului. În primul rând, întreținerea de rutină poate fi efectuată în funcție de schema stabilita operare cu curatare si diagnosticare dupa fiecare sedinta de utilizare a echipamentului. În al doilea rând, personalul de service nu se abate de la principii generale repararea și înlocuirea pieselor care sunt prescrise în instrucțiuni sau reglementări.
Spre deosebire de întreținerea programată, activitățile curente se desfășoară mai des, dar mai rar implică o verificare aprofundată a componentelor și ansamblurilor obiectului. Singura excepție este întreținerea bazată pe evenimente asociată, de exemplu, cu defecțiunea echipamentului. De menționat și întreținerea sezonieră, care poate fi efectuată și în paralel cu întreținerea de rutină. Acest soiÎntreținerea este desemnată ca măsură intermediară de pregătire a unui obiect pentru noile condiții de funcționare. De exemplu, la transferul echipamentului la ora de funcționare de vară sau de iarnă.
Întreținere zilnică
V acest caz prevede întreținerea zilnică a instalației, asociată cu schimbarea condițiilor de utilizare a acesteia. În special, întreținerea în timpul funcționării mașinilor-unelte poate include curățarea pieselor funcționale după fiecare schimb de lucru. De asemenea, poate verifica nodurile și sistemele care au funcționat încărcătură mare. Un astfel de control reduce riscul defecțiunii echipamentului în timpul utilizării ulterioare.
Numit această specie serviciu si pentru tehnologie de transport. Deja în primele etape de funcționare, instrucțiunea poate necesita implementarea unei verificări zilnice a elementelor de fixare, a sistemelor de lubrifiere și curățare și a mecanismelor de reglementare. Manualul de operare, întreținere și reparații prevede cele mai stricte cerințe pentru perioada așa-numitei rodaje a motorului. Mecanismele din fabrică, care sunt supuse unei utilizări intensive chiar în primele zile, necesită atenție sporită tocmai din cauza unei schimbări bruște a condiției fizice.
Caracteristici de întreținere a unităților industriale
În sectorul industrial, rolul măsurilor preventive este deosebit de important, întrucât condițiile de funcționare ale echipamentelor contribuie la uzura rapidă a consumabilelor și a principalelor elemente de lucru. De exemplu, tehnologia. serviciu echipamente de gaz prevede implementarea unor măsuri care să permită fixarea posibile avarii provocând riscuri de incendiu și chiar de explozie. Personalul de service verifică duzele, canalele de alimentare cu gaz, starea infrastructurii de reglementare și etanșeitatea conductelor conectate.
Frecvența mare a examinărilor preventive în acest domeniu este asociată și cu natura sarcinilor efectuate. Aceleași mașini care procesează metale și lemn necesită întreținere aproape orară. De exemplu, operarea echipamentelor industriale la întreprinderile de prelucrare a metalelor implică eliminarea deșeurilor direct între sesiunile de lucru. Același lucru este valabil și pentru calibrarea mecanismelor și înlocuirea echipamentelor funcționale.
Caracteristici de întreținere a clădirii
Controlul instalațiilor de construcție capitală nu este mai puțin important, deoarece siguranța oamenilor depinde de aceasta. In ceea ce priveste cladirile se folosesc reglementari speciale, care prescriu operatiuni de revizie a structurilor, placari, sisteme de fatada, comunicatii inginerie, electrotehnica etc. Se pot aplica si diferite tipuri de intretinere in functie de frecventa de executie, programata sau in curs de desfasurare. .
Cu toate acestea, în industria construcțiilor, inspecțiile preventive sunt cel mai adesea combinate cu operațiunile curente de reparații. De fapt, o astfel de reparație este întreținere, care permite nu numai identificarea structurilor excesiv de uzate, ci și repararea acestora. Un alt lucru este că o restaurare serioasă a pardoselilor, o schimbare a aspectului, o reorganizare rețele de inginerie poate fi efectuată numai în cadrul unei revizii majore și în conformitate cu reglementările stabilite.
Caracteristici de întreținere a mașinii
Întreținerea echipamentelor de transport se poate efectua atât la stații specializate, cât și în condițiile garajului propriu. Mai mult, aceste tipuri de evenimente se pot înlocui între ele doar în unele nuanțe. În ceea ce privește operațiunile pe care însuși proprietarul mașinii le efectuează, acestea includ curățarea suprafețelor caroseriei, lustruirea sticlelor, reglarea mecanisme individualeîn cabină, verificare ulei etc.
Dar și manualul de exploatare, întreținere și reparare a mașinilor prevede diagnosticarea rețelei electrice de bord, verificarea stării direcției, a sistemului de frânare, a dispozitivelor de iluminat etc. Doar specialiștii service auto pot desfășura cu profesionalism astfel de activități. În ceea ce privește frecvența de întreținere a echipamentelor de transport, se poate observa că este și instalat regulamentele de planificare, dar nu anulează operațiunile preventive curente.
În plus, indiferent de programul de întreținere programat, fiecare șofer trebuie să pregătească și sezonier mașina pentru noile condiții de funcționare. Cele mai comune măsuri în cadrul unui astfel de serviciu includ schimbarea anvelopelor și reglarea echipamentelor climatice.
Concluzie
În orice domeniu de aplicare, întreținerea este o măsură responsabilă în asigurarea funcționării stabile și complete a unității. O mare parte din calitatea implementării unor astfel de evenimente depinde de organizarea desfășurării acestora. La întreprinderile mari, departamentele și diviziile speciale sunt responsabile pentru astfel de lucrări, care sunt conduse de ingineri șefi și mecanici. De asemenea, pot întocmi planuri, grafice și regulamente, în conformitate cu care se efectuează operațiuni preventive.
În același timp, există reguli de întreținere pe care nici măcar un specialist înalt calificat nu le poate revizui - acestea includ prevederi care reglementează manipularea centralelor puternice, a unităților de încălzire și a stațiilor mari de inginerie. În special, astfel de reguli stabilesc reguli pentru asigurarea siguranței personale pentru personalul care trebuie să efectueze întreținerea.
Desigur, standarde de funcționare aparate electrocasnice mai puțin pretențios în ceea ce privește reglementarea metodelor de întreținere. Aceasta poate fi o verificare superficială a carcasei, curățare, înlocuire a consumabilelor sau actualizarea aceluiași nivel de ulei - adică proceduri pe care le poate efectua și un utilizator obișnuit, având instrucțiuni de la producător.
De fiabilitatea unei mașini depinde conditie buna componentele și ansamblurile sale, care sunt supuse sarcinilor în timpul fiecărei călătorii și se uzează de la utilizare. Pentru verificări periodice ale sistemelor și înlocuire la timp piesele sunt supuse întreținerii programate.
Fiecare producător are propriul program de întreținere. Unele dintre ele includ chiar așa-numita ITV „zero”, care se realizează la un kilometraj de 1000 km și puțin mai mult. Dar, de obicei, prima, a doua și următoarele proceduri sunt efectuate cu pași egali atunci când mașina parcurge 10-15 mii de kilometri. Dacă condițiile de funcționare erau mai dificile (conducerea în nisip și praf, creșterea/scăderea bruscă a temperaturii, depășirea bariere de apă), atunci nu trebuie să așteptați o verificare programată, dar este mai bine să inspectați mașina la revenirea la funcționare în condiții normale.
Ce este inclus în TO
Întreținerea include înlocuirea Provizii(filtre, fluide, uleiuri) și verificarea tuturor sistemelor majore. La curse lungi numărul pieselor de înlocuit crește.
Timpul de întreținere, kilometrajul la care a fost făcută, se reflectă în Carte de servicii mașină. Prezența sa, oportună și umplere corectă caracterizează proprietarul drept persoană responsabilă. Este mai ușor să vinzi o astfel de mașină, pentru că cumpărătorul are încredere într-un bun stare tehnica mașină.
Pentru vehicule noi, intretinere dealer oficial are legătură directă cu valabilitatea garanției, iar refuzul acesteia înlătură multe obligații de la producător. Vehiculele care nu sunt legate de garanție pot fi întreținute oriunde.
Cost de întreținere
Costul întreținerii depinde de politica mărcii în general și de serviciu în special. Unii dealeri „dau” primul ITV atunci când cumpără o mașină. Pentru unele companii, consumabilele sunt incluse în factura totală, altele taxează doar pentru lucru, iar piesele de schimb sunt achiziționate separat - și este important să clarificăm dacă sunt originale sau achiziționate în afara dealer-ului. De obicei, toate aceste informații sunt scrise pe site-urile dealerilor și reprezentanțelor. Mai mult mărci scumpe vă poate aminti de întreținerea viitoare prin apeluri și scrisori. Costurile de întreținere sunt legate de cost total funcţionarea vehiculului.
Pe lângă întreținerea obligatorie la serviciile oficiale, șoferul trebuie să efectueze el însuși ITP înainte de fiecare călătorie. Costurile de timp sunt minime, iar încrederea în funcționarea sistemelor și ansamblurilor mașinii este neprețuită.
- Verificați dacă există scurgeri de ulei sau fluide de operare sub mașină.
- Înconjurați mașina și verificați: integritatea geamului caroseriei, anvelopele și prezența plăcuțelor de înmatriculare.
- Verificați farurile luminile din spateși indicatoare de direcție frână de parcareși semnal sonor.
- La pornire, fiți atenți la indicațiile de pe tabloul de bord și la funcționarea comenzilor.
Reprezentanții companiei de anvelope recomandă verificarea presiunii în anvelope la fiecare două săptămâni, indiferent de kilometraj, precum și strângerea șuruburilor roților în fiecare lună. Aproape fiecare producător al unei anumite piese are propriile recomandări. Pentru a le cunoaște, trebuie doar să citiți instrucțiunile.
Există, de asemenea, întreținere sezonieră, care pregătește mașina pentru funcționarea în alte condiții climatice. De obicei, include o schimbare a anvelopelor, o schimbare a uleiului „de iarnă” sau „vară” și unele tratament anticoroziv corp. Dar dacă întreținerea sezonieră se apropie de obligatorie din punct de vedere al timpului, atunci acestea pot fi combinate.
Amintiți-vă că, dacă se întâmplă ceva cu mașina și aceasta intră într-un accident, atunci prezența unei defecțiuni îl va face vinovat pe șoferul acesteia.
Orice imobil deținut de cetățeni necesită unele întreținere și reparații.
Dacă aceasta este o casă privată sau o cabană într-un parteneriat cu grădină, atunci întregul complex de lucrări de reparații și întreținere a clădirii cade pe umerii proprietarului, care poate face independent această lucrare sau poate angaja o echipă de meșteri.
Cine ar trebui să se ocupe de întreținere? blocȘi ce este inclus în lista lucrărilor obligatorii de întreținere a unei clădiri rezidențiale?
Dacă chiriașii unei clădiri cu mai multe etaje au ales deja o companie de management și au scris o cerere corespunzătoare, atunci trebuie să aflați care sunt sarcinile angajaților acestei companii și cât de des ar trebui să repare intrarea și întreaga casă.
Societatea de administrare poate fi aleasă cu majoritate de voturi. Daca dupa ceva timp chiriasii nu sunt multumiti de calitatea serviciilor oferite, aceasta poate fi schimbata.
Întreținerea unui bloc de apartamente include câteva elemente obligatorii pe care fiecare persoană ar trebui să le cunoască:
- Repararea fundațiilor și pereților tuturor încăperilor utilitare, inclusiv subsoluri și poduri;
- Reparatii ferestre si usi in toate locurile uz comun;
- Întreținerea și întreținerea în stare corespunzătoare a tuturor comunicațiilor unui bloc de locuințe;
- Igienizarea și întreținerea întregului teritoriul învecinatși zone comune (inclusiv dezinfestare și deratizare).
- Curățarea și repararea intrării.
Fiecare dintre aceste elemente trebuie efectuate de către angajații companiei pentru întreținere stare normală clădire.
Întreținerea și repararea pereților și fundațiilor
Clădirile de locuințe au nevoie de reparații periodice, nu numai în interior, ci și în exterior. Pereți, fundații, acoperișuri și copertine - reparația acestora este inclusă și în întreținerea generală a clădirii, care trebuie efectuată de firma aleasă de rezidenți.
Ferestrele pivnițelor și gropilor sunt introduse de către angajații companiei. În cazul în care refuză să glazureze ferestrele în zonele comune, este necesar să scrieți o declarație către societatea de administrare și să indicați o încălcare a uneia dintre clauzele contractului.
Acest document trebuie semnat de toți rezidenții blocului. De asemenea, sarcinile lor includ întărirea și inspectarea ușilor tuturor subsolurilor și mansardelor, precum și etanșarea crăpăturilor din soclurile clădirilor.
Verificarea periodică și, dacă este necesar, repararea pereților din interiorul clădirii și a tuturor finisajelor. În întreținerea casei este inclusă și reparația periodică a fațadei din jurul întregului perimetru al clădirii.
Plăcuțele de înmatriculare, casele pline și semnele sunt, de asemenea, supuse înlocuirii dacă sunt inutilizabile. În timpul curățării, lucrătorii sunt obligați să le ștergă de murdărie și praf.
O atenție deosebită trebuie acordată întreținerii podelelor mansardelor. În cazul unei stări de urgență a plafoanelor, societatea de administrare poate fi obligată să le înlocuiască, deoarece aceasta amenință viața și sănătatea tuturor locuitorilor unui bloc de locuințe. Scândurile de lemn care sunt putrede trebuie înlocuite cu altele noi. Același lucru este valabil și pentru podelele de la mansardă.
Foarte des este dificil să obții rezultate și să faci societatea de management să-și îndeplinească obligațiile cu un simplu telefon. Doar o cerere întocmită corect din partea rezidenților poate servi ca bază pentru repararea unuia sau altuia dintre elementele casei.
Un astfel de document trebuie întocmit în 2 exemplare și este imperativ să-l obligi pe angajatul care îl acceptă să lase pe exemplarul tău rezoluția „Acceptat cu titlu oneros”.
De reținut însă că angajații companiei sunt obligați să facă reparații doar în zonele comune. Apartamentele rezidenților nu sunt incluse în serviciu. Doar dacă a apărut o situație de urgență (o țeavă spartă sau o conductă de canalizare înfundată), puteți solicita angajaților companiei să efectueze lucrări pentru eliminarea acestora.
De asemenea, întreținerea și repararea acoperișurilor unui bloc de locuințe este inclusă în lista lucrărilor obligatorii efectuate de firma cu care a fost încheiat contractul. Înlocuirea ardeziei și plăcilor individuale, precum și acoperirea secțiunilor cu scurgeri ale acoperișului cu materiale izolatoare, repararea vizierelor de urgență pentru veranda, înlocuirea balustradelor parapetului de acoperiș prăbușite este responsabilitatea directă a companiei.
Curățarea țevilor de scurgere, repararea și întărirea elementelor individuale ale scurgerii, geamurile de la mansardă, precum și curățarea acoperișurilor de murdărie, gheață și resturi - toate aceste lucrări trebuie efectuate de către angajații companiei.
V perioada de iarna trebuie să monitorizeze apariția țurțurilor pe acoperișuri și vârfuri și să le îndepărteze la timp folosind echipamente speciale.
Întreținerea coșurilor de fum și a conductelor de ventilație, curățarea și înlocuirea unor elemente de comunicație defectuoase ar trebui să fie prescrise în contractul care a fost încheiat cu firma.
Cerere către societatea de administrare cu cerere de reparare a scărilor, pasajelor de balcon și spații casnice scop tehnic ar trebui luate în considerare și conducerea companiei este obligată să informeze rezidenții cu privire la calendarul acestor lucrări.
Locuitorii unui bloc de locuințe au dreptul de a se întreba despre programul pentru capitală și reparatii cosmetice intrarea si toate zonele comune.
Reparatii si intretinere sisteme de inginerie
Dacă casa este încălzită cu soba, angajații companiei sunt obligați să efectueze inspecții regulate și controlul sănătății tuturor echipament tehnicși, de asemenea, monitorizează starea de sănătate a sistemului de evacuare a fumului. În caz de apariție mici fisuri pe pereții coșurilor de fum, acestea trebuie sigilate cu o soluție specială.
Când casa este încălzită printr-un sistem centralizat de alimentare cu căldură, lucrătorii trebuie să efectueze inspecții regulate și depanare ale acestui sistem. Înlocuirea glandelor, supapelor, robinetelor, spălarea dispozitivelor de încălzire, lichidare blocaje de aer- de toate acestea ar trebui să se ocupe societatea de administrare.
De asemenea, lucrătorii trebuie să pregătească sistemul de încălzire pentru începutul sezonului și să prevină apariția urgente din cauza munca de proasta calitate pentru a înlocui echipamentul vechi. În astfel de cazuri, rezidenții drept deplin scrieți o cerere adresată conducerii și nu plătiți pentru serviciile companiei.
Întregul sistem de alimentare cu apă al unui bloc de apartamente ar trebui reparat numai de către angajații companiei (cu excepția conductelor care sunt situate în apartamentele rezidenților). Înlocuirea coloanelor individuale, spălarea regulată și curățarea la prima puț de canalizare sunt responsabilitățile companiei.
În cazul în care nu a fost posibilă curățarea conductelor de canalizare fără a distruge peretele de la intrare, repararea și etanșarea avariei se efectuează de către angajații companiei. De asemenea, angajații sunt obligați să răspundă în timp util la cererea locuitorilor unui bloc de locuințe dacă este necesară izolarea robinetelor de apă și a cisternelor situate în zonele comune. Dacă astfel de robinete îngheață, compania trebuie să suporte toate costurile de reparație.
Uneori, locuitorii, fără să aștepte o reacție din partea conducerii companiilor, încep să înlocuiască ridicatoarele putrezite de alimentare cu apă. de unul singur si mijloace. În acest caz, este necesar să păstrați toate chitanțele care confirmă achiziționarea materialului și echipamentului necesar. Puteți avea această sumă dedusă din taxa lunară pentru servicii.
Reparatii si intretinere sisteme de alimentare cu energie electrica
Orice reparație și înlocuire a cablurilor electrice lăsate la intrare ar trebui să fie efectuată numai de către angajați la contactarea rezidenților cu o companie de service. Intervenția independentă în funcționarea sistemului electric al unui bloc de locuințe poate duce la situații de urgență și accidente.
Răspunderea pentru astfel de consecințe va reveni chiriașilor care au efectuat astfel de lucrări. De asemenea, este inacceptabil să se efectueze orice lucrare independentă în tablourile electrice, chiar dacă unul dintre rezidenți are diplomă de electrician. Consecințele unei astfel de lucrări pot duce la o întrerupere a întregii case și la refuzul companiei de la toate obligațiile sale.
Verificarea împământării și înlocuirea siguranțelor arse se efectuează numai de către angajații autorizați ai companiei.
Eliminarea oricăror situații de urgență ar trebui să fie efectuată de lucrătorii companiei cât mai curând posibil. Rezidenții nu trebuie să aplice. Destul de simplu apel telefonic către societatea de administrare. Recepția unei astfel de cereri este efectuată de către dispecerul de serviciu.
Deratizare si igienizare
Angajații companiei nu au puteri speciale pentru dezinfestare și deratizare. Acest lucru poate fi făcut doar de către angajații stației sanitare și epidemiologice cu care firma încheie un acord pentru prestarea unor astfel de servicii.
Costul unei astfel de lucrări este inclus în suma totală pe care chiriașii o plătesc în fiecare lună pentru întreținerea unui bloc de apartamente. Eliminarea insectelor și rozătoarelor ar trebui efectuată nu numai în locuri publice (intrare, subsol, mansardă), ci și în zona locală de la locația coșurilor de gunoi.
Astfel de măsuri trebuie efectuate cel puțin o dată la 3 luni, dar, dacă este necesar, rezidenții pot scrie o cerere și pot cere deratizare neprogramată.
Repararea intrării și întreținerea teritoriului adiacent
Reabilitarea intrării include văruirea pereților, repararea micilor fisuri, precum și înlocuirea balustradelor din lemn sparte și vopsirea tuturor balustradelor. O astfel de muncă ar trebui să fie efectuată cel puțin o dată pe an.
Atunci când chiriașii unui bloc de locuințe semnează un acord cu o companie, aceștia trebuie să studieze această clauză a contractului cu mare atenție. Dacă astfel de servicii nu sunt specificate în document, atunci va fi aproape imposibil să se realizeze reparații la intrare.
Întreținerea casei include și curățarea casei. Toamna, este curățarea și îndepărtarea frunzelor căzute. Iarna, deszăpezirea și șlefuirea potecilor, precum și curățarea zilnică a gunoiului și a murdăriei pe întreg teritoriul adiacent casei.
Vara, angajații companiei sunt obligați să tundă iarba de pe gazon, dar paturile de flori sunt preocuparea locuitorilor înșiși. De asemenea, angajații sunt obligați să monitorizeze starea copacilor din curtea casei și, dacă este necesar, să îi curețe de crengile uscate. În cazul în care există suspiciunea că arborele din interior a început să putrezească, aceștia sunt obligați să-l taie și să scoată toate resturile și ramurile de pe vehiculele lor.
De asemenea, societatea de administrare este obligată să monitorizeze starea toboganului de gunoi de la fiecare intrare, să spele periodic containerele. În cazul spargerii recipientului de gunoi, trebuie să-l înlocuiască cu unul nou.
Toate aceste măsuri de întreținere a casei trebuie efectuate de către firmă în mod regulat, deoarece chiriașii plătesc taxe lunare pentru aceste lucrări. În cazul executării nesatisfăcătoare a acestor lucrări, chiriașii unui bloc de locuințe au tot dreptul să scrie o cerere și să schimbe societatea de administrare.