Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Găzduit la http://www.allbest.ru/

Descrierea instalației de refrigerare a navei

Unitatea frigorifică industrială PST este proiectată pentru a menține temperatura aerului din cala de pește în intervalul de la 0 C până la -8 C. Unitatea de refrigerare este proiectată să funcționeze în următoarele condiții: temperatura apei mării -16 °C; temperatura aerului exterior -21°С; umiditatea relativă a aerului exterior 65%.

Date tehnice principale ale fabricii de producție

Tipul ХУ - compresie, compresie într-o singură etapă, cu fierbere directă ХА (freon - 12). Capacitate de răcire, std. kcal/h ale compresoarelor instalate, inclusiv unitatea de rezervă - circa 72.000 la punctul de fierbere de -15°C, o temperatură de condensare de 30°C.

Puterea plăcuței de identificare XY:

excluzând dezghețarea electrică pentru răcitoarele de aer de 50 kW

inclusiv dezghețare electrică pentru răcitoare de aer 180 kW

consumul de energie XU:

excluzând dezghețarea electrică pentru răcitoarele de aer de 30 kW

inclusiv dezghețarea electrică a răcitorilor de aer 83 kW

capacitatea estimată a sistemului:

freon 270 kg

prin ulei (XA 12-18) 36 kg

* consum de apa de mare de racire 30 m/h

Răcitoarele de aer de la cală sunt dezghețate folosind încălzitoare electrice încorporate. Încălzirea paleților și a conductelor de evacuare ale răcitorilor de aer este asigurată prin circulația uleiului cald pe serpentina încorporată. Unitatea de refrigerare în stare stabilă (inclusiv dezghețarea răcitoarelor de aer de la cală) funcționează automat. Intrarea în modul unității frigorifice și oprirea acesteia se efectuează manual.

O parte din echipament. Unitatea frigorifică include următoarele echipamente principale:

unitate compresor și condensator - 3 buc.

schimbător de căldură - 2 buc.

filtru uscator de freon marin - 2 buc.

răcitor de aer - 8 buc.

ventilator electric axial - 4 buc.

electropompa de racire centrifuga - 2 buc.

electropompa angrenaj (ulei) - 2 buc.

supape de închidere și control, dispozitive de automatizare și control instrumente de masura, conducte, echipament auxiliar(încălzitor electric, recipient de ulei, paleți) - un set.

Sisteme frigorifice

Conform sistemului de refrigerare, unitatea este formată din două mașini frigorifice: partea dreaptă și stânga. Unitatea compresor-condensare nr. 1 asigură funcționarea răcitoarelor de aer din partea tribord, iar unitatea nr. 3 - din partea stângă. Unitatea de așteptare nr. 2 poate funcționa atât pe răcitoarele de aer din tribord, cât și pe babord.

Funcționarea fiecărei mașini de refrigerare este după cum urmează. Vaporii de freon, formați în timpul fierberii freonului lichid în răcitoarele de aer datorită alimentării cu căldură din aerul circulant, prin schimbătorul de căldură intră în compresoarele unității de condensare. Schimbătorul de căldură asigură necesarul operatie normala supraîncălzirea vaporilor.

La compresoare, vaporii de freon sunt comprimați la presiunea de condensare și injectați în condensator. În condensator, vaporii sunt condensați datorită transferului de căldură al apei de mare care circulă prin tuburile condensatorului, iar freonul lichid se acumulează în partea receptor a condensatorului.

Freonul lichid din partea receptorului intră în serpentina schimbătorului de căldură, unde este suprarăcit datorită schimbului de căldură cu vaporii de freon rece care intră în spațiul intercoil al schimbătorului de căldură de la răcitoarele de aer.

După schimbătorul de căldură, freonul lichid suprarăcit intră în stația de control, unde este curățat și uscat într-un filtru uscator. În plus, freonul lichid, în funcție de metoda de reglare a alimentării sale, intră în răcitoarele de aer: cu control automat - prin valva selenoidași o supapă termostatică, cu control manual - printr-o supapă de control. Acest lucru completează ciclul.

Unitate minieră compresor-condensator

Unitatea de condensare constă din două compresoare fără glande, un condensator, un senzor presostat, un senzor de presiune diferențială și supape de închidere.

Unitatea este realizată structural sub forma a două compresoare instalate pe carcasa condensatorului. Senzorii presostatului și ai presiunii diferențiale sunt, de asemenea, montați pe ecranul carcasei condensatorului.

Compresoare

Compresoarele 2FUBS-12 sunt cu 4 pilindri, în formă de U, cu un unghi de cambra a cilindrului de 90°, fără glande, cu diametrul cilindrului de 67,5 mm, cu o cursă a pistonului de 50 mm. Capacitatea de răcire a compresorului - 12000 kcal/h la 1440 rpm, volum orar descris de pistoanele fiecărui compresor - 52 m3/h. Greutate uscată - 210 kg. Blocul cilindrilor și carterul compresorului sunt turnate împreună pentru a forma un bloc

carter prelungit spre motor. Bucșele cilindrului sunt presate în carter. Arborele cotit este cu două genunchi, bazat pe rulmenți sferici cu douăsprezece role. Coloanele de biela sunt la un unghi de 180°. La fiecare gât sunt atașate două biele. Un rotor electric este montat pe partea cantilever a arborelui. motorul acționând ca un volant. În interiorul carterului, un stator este atașat prin intermediul a doi știfturi. Lubrifiere combinată a compresorului.

1--admisia de freon vaporos; 2 - ieșire de freon lichid; 3 - eliberare de urgență; 4 - intrarea apei; 5 - ieșire de apă.

Figura 1 - Unitate compresor-condens MAKB - 12 * 2 / p. Filtrul uscator este instalat pe linia de freon lichid în fața stației de control și servește la uscarea freonului și la curățarea acestuia de impuritățile mecanice. Filtru uscator constă dintr-o carcasă cu capac detașabil, la care sunt sudate două țevi Dy25 (admisie și ieșire freon). Un cartuş de uscare cu un element de filtrare (silicagel sau zeolit) este plasat în carcasa filtrului uscator. Cartușul este ținut în poziție de lucru de un arc situat între cartus și capacul detașabil. Răcitorul de aer de evaporare directă a agentului frigorific este aplicat în sistem răcire cu aer depozite de produse sărate și refrigerate. Tip - serpentina tubulara, freon, cu distanta variabila a aripioarelor, cu incalzitor electric.

Răcirea aerului pompat prin răcitorul de aer de jos în sus se realizează prin suprafața bobinelor, în interiorul cărora fierbe freonul. Suprafața răcitorului de aer este compusă din zece serpentine verticale. Agentul frigorific este furnizat de sus prin distribuitorul de lichid. Vaporii de freon sunt aspirați printr-un colector aflat în partea de jos a răcitorului de aer. Încălzitoarele electrice sunt construite între țevile din răcitorul de aer, care, datorită contactului cu aripioarele, asigură dezghețarea „coalului” de zăpadă.

Principalele caracteristici ale răcitorului de aer

Suprafata exterioara, m. 40

Puterea totală a motoarelor electrice, kW 15

Greutate totală, kg. BINE. 130

Ventilator electric - axial, este format dintr-un motor electric, un rotor montat direct pe arborele motorului, si o carcasa cu flanse, prin care este atasat la sistemul de ventilatie. Rotorul este format dintr-un butuc, disc, jantă și pale dispuse radial la un anumit unghi față de axa de rotație.

Pentru a îmbunătăți proprietățile aerodinamice, pe janta rotorului este montat un caren. Carcasa ventilatorului este o construcție cilindrică sudată dintr-o singură bucată. Motorul electric este atașat de corp cu șase bretele.

Principalele caracteristici ale ventilatorului electric

Productivitate, m3/h 6000

Presiune (presiune), mm apă. Artă. 50

Consum de energie, kW 1,1--1,3

Motor electric AMOS1-2T,

curent alternativ,

tensiune Z8O V

Automatizare, semnalizare și instrumentare

Automatizarea unei instalatii frigorifice de productie prevede urmatoarele: protectia instalatiei de posibile accidente; reglarea proceselor (capacitatea de racire a unitatilor si temperatura in cala prin pornire-oprire compresoare, alimentarea cu freon lichid a sistemului de evaporare); dezghețare deține răcitoare de aer. Pentru a proteja instalația de eventuale accidente, sunt prevăzute următoarele dispozitive de automatizare:

presostat și presiune diferențială (RD) la compresoare;

releu de control al presiunii uleiului (RKS) pe compresoare;

debitmetru RRK-50 pe liniile de alimentare cu apă către unități pentru protecție împotriva
întreruperea alimentării cu apă de răcire prin oprirea compresoarelor
unitatea corespunzătoare;

Electrovalvele SVMS-25 de pe linia de alimentare cu freon lichid la sistemul de evaporare opresc alimentarea cu agent frigorific atunci când compresoarele se opresc.

Unitate frigorifică provizorie

Unitate frigorifică provizorie: concepută pentru a menține următoarele condiții de temperatură în cămarele provizorii: cămară pentru carne - 10° С; camara de legume - 2° C. Unitatea frigorifica este proiectata sa functioneze in urmatoarele conditii: temperatura apei marii - 16° C; temperatura aer- 21°С; umiditatea relativă a aerului -65%.

Date tehnice de bază ale instalației de aprovizionare

Compresor tip instalație compresie într-o singură treaptă cu fierbere directă a agentului frigorific (freon-12).

* capacitate frigorifică, art. kcal/h 4000 (temperatura de fierbere -15°C temperatura de condensare 30°C)

puterea centralei 7,3 kW

consum de energie 3,0 kW

capacitatea estimată a sistemului:

freon 22 kg

cu ulei 3,2 kg

Compresor - vertical, cu doi cilindri, cu debit indirect, cu o singură treaptă, capacitate de răcire 6000 kcal/h la 1440 rpm și 4500 kcal/h la 960 rpm. Supapele de aspirație și de livrare sunt amplasate pe placa supapelor. Ungerea pieselor mobile se realizează prin stropire. Motor compresor marca AM51-6 cu o putere de 3,4 kW la 935 rpm. Condensatorul este un condensator cu carcasă și tub cu o suprafață de condensare de 2,7 m2. Condensatorul este echipat cu un dop fuzibil.

Funcționează la o temperatură în partea inferioară a condensatorului de peste 70°C.

Schimbătorul de căldură este o bobină de cupru închisă în interior țeavă de oțel. Echipamentul auxiliar al unității include opt evaporatoare, două filtru-uscător, două electropompe, automatizări și dispozitive de alarmă. Unitatea frigorifică funcționează automat.

Unitate de sărare a peștelui RPA-3

Unitatea de sărare a peștelui RPA-3 este proiectată pentru sărarea heringului și recoltarea acestuia în butoaie.

Caracteristicile tehnice ale unității:

Capacitate 4000 kg/h

Pr-t sare tr-ra:

cu clapeta închisă 6 kg/min

complet deschis 18 kg/min

Viteza tamburului 10 rpm

Viteza curelei tr-th 0,3 m / s

Dimensiuni transportor 1600*360 mm

Putere el. dv. 2,2 kW

Greutate 965 kg

Montat pe cadrul sudat: antrenare, tambur de amestecare, arbore cu role, arbore de antrenare și arbore intermediar.

Tamburul este conceput pentru amestecarea peștelui cu sare și umplerea butoaielor cu amestecul. Este alcătuit din două butoaie cilindrice: amestecare și ridicare. Tamburul de amestecare are o spirală pe suprafața interioară, care, atunci când tamburul se rotește, se deplasează în partea de ridicare și simultan amestecă peștele cu sare.

Două pereți despărțitori de 25 mm înălțime sunt sudate între spirele spiralei, concepute pentru transbordarea peștilor. Tamburul de ridicare ridică amestecul cu lamele și îl aruncă în tava de încărcare, prin care amestecul de hering-sare intră în butoi.

Pe suprafata exterioara tambur, sunt instalate două pinioane, care sunt conectate prin lanțuri la pinioanele arborelui de antrenare, iar arborele de transmisie prin pereche conică iar arborele intermediar este conectat la antrenare.

În timpul funcționării antrenării cu lanț, tamburul este rotit cu o viteză de 9-10 rpm și în același timp este apăsat pe rolele montate pe arbori.

Figura 2 - Unitate de sărare a peștelui RPA-3. 3.7

1- transportor pentru sare; 2 - lingura; 3 - tava de incarcare; 4 - capac; 5 - tambur; 6 - transportor pentru pește; 7- cadru de fundație; 8 - motor electric; 9 - cutie de viteze; 10 - cadru.

Cusătură semi-automat B4-KZT-56

Cusătură semi-automată B4-KZT-56. Proiectat pentru sigilarea cutiilor cilindrice.

Caracteristicile tehnice ale dispozitivului semiautomat:

Productivitate la cusătura cutiilor cu diametrul de 50-160 mm.

Ciclu 45,5 ciclu/min

Operațional 16,65 buc/min

Productivitate la cusut cutii de 150-320 mm.:

Ciclul fără prepresare a produsului 29,1 cicluri/min

Operațional cu prepresare 13,4 buc/min

Ciclism 29,1 cicluri/min

operațional 11,18 buc/min

Dimensiuni cutii laminate:

diametru 50-320 mm

inaltime 20-320 mm

Rotații pe minut a plăcii frontale:

la întărirea conservelor dia. 50-160 mm 500

diam. 150-320 mm 320

Cursa de impingere 70 mm

Forta de presare 0-500 kg

Putere el. dv. 2,2 kW

dimensiuni:

lungime 850 mm

latime 1300 mm

inaltime 1730 mm

Greutate 730 kg

Imaginea 3 Cusătură semi-automată B4-KZT-56

1 - masa de prindere; 2 - role de cusut; 3 - cartus; 4 - came de cusătură; 5 - placa frontala; 6 - role de copiere; 7 - cutie ax; 8 - Transmisie cu curele trapezoidale; 9 - motor electric; 10 - ambreiaj cu o singură rotație; 11 - pat; 12 - came; 13 - pârghie; 14 - pedală.

Scurtă descriere a echipamentelor tehnologice

Echipamentele tehnologice fac posibilă prelucrarea capturilor medii zilnice în pescuitul de cod și hering și producerea următoarelor produse: semifabricat sărat din cod eviscerat și fără cap, biban de mare, lipa, somn și halibut; semifabricat sarat - clipfix din cod mare; semifabricat refrigerat din pește de cod eviscerat și fără cap, în cutii returnabile; cod refrigerat (eviscerat și decapitat) în lăzi standard de lemn; conserve „Ficat de cod natural”; semifabricat din grăsime medicală; conserve de hering în borcane de 3 kilograme; fel de mâncare cu pește.

Echipamentele tehnologice sunt amplasate la următoarele locuri de producție: magazin de prelucrare a peștelui; departamentul de conserve, departamentul de grăsimi; hold, magazin de făină de pește.

Atelierul de prelucrare a peștelui este situat sub puntea de pescuit în partea din spate a navei. Conține următoarele echipamente tehnologice:

buncăr de primire cu trei secțiuni

A8-IR2-C Mașină de tăiat cod eviscerat fără cap

transportor de tăiere a peștelui cu 5 mese de lucru

spălătorie universală de pește V5-IRM

unitate de sărare a peștelui RPA-3 pentru sărarea heringului în butoaie

cusut semi-automat BCH-KZT-56 pentru cusut conserve cu conserve

transportoare, mese, tăvi etc. pentru amplasarea si transportul materiilor prime, semifabricatelor, containerelor si produselor finite

Caracteristici ale funcționării echipamentelor tehnologice

Conducerea operațiunii tehnice este încredințată căpitanului, care răspunde de starea tehnică a navei. Căpitanul este obligat să asigure implementarea tuturor măsurilor organizatorice și tehnice prevăzute de prezentul manual și alte documente de reglementare.

Responsabilitatea organizației operare tehnică echipamentul tehnologic este atribuit căpitanului asistent pentru producție - în ceea ce privește funcționarea efectivă și mecanismele de conducere - în ceea ce privește întreținere.

Conducerea directă a întreținerii și responsabilitatea pentru starea tehnică a mecanismelor, aparatelor și sistemelor este atribuită prin programul departamentelor specialiștilor navelor din punct de vedere al sarcinilor.

Funcționarea corespunzătoare a echipamentului tehnologic al navelor din industria pescuitului are un impact decisiv asupra calității produselor, deoarece o încălcare a funcționării normale a mașinilor, ansamblurilor, liniilor mecanizate din cauza unei cantități insuficiente de lucrări de întreținere cauzează uzura prematura, durata de viață redusă, accidente și timpi de nefuncționare a echipamentelor. Funcția de funcționare este afectată de condițiile de funcționare ale echipamentului de pe nave, care contribuie la uzura intensă, distrugerea și defecțiunea echipamentului.

Specificul condițiilor de funcționare este determinat de umiditatea ridicată, prezența apei de mare, precum și utilizarea de componente precum sare, umpluturi și condimente.

Particularitatea condițiilor de funcționare este determinată și de factori precum varietatea de modele și varietatea de tipuri de echipamente tehnologice. Nivel inalt exploatarea ar trebui să asigure o îmbunătățire a randamentului util al echipamentelor, o creștere a productivității, o creștere a fiabilității și durabilității, asigurarea profitabilității, protecția muncii, securitate tehnică maşini în exploatare şi protecţie mediu inconjurator.

Funcționarea tehnică a echipamentelor tehnologice conține funcţionare zilnică, întreținerea în timpul funcționării, inspecțiile și reparațiile în timpul funcționării (aceasta este totalitatea tuturor fazelor de existență a mașinilor, unităților și dispozitivelor, inclusiv transportul, depozitarea, pregătirea pentru utilizare în acest scop). Toate tipurile de întreținere și reparații, precum și utilizare eficientăîn funcție de scopul lor, ele formează 2 grupe principale de funcții:

îmbunătățirea calității sistemului tehnic de operare presupune rezolvarea problemelor de monitorizare a stării tehnice a echipamentelor în diferite condiții.

creșterea eficienței utilizării mașinilor datorită amplasării optime a acestora, optimizarea modurilor de funcționare a acestora, reducerea timpilor de nefuncționare a echipamentelor, încărcarea rațională a utilajelor, măsurile de îmbunătățire a protecției muncii și a mediului și instruirea personalului de întreținere. Cerințe echipamente tehnologice, sunt determinate de regulamentul privind exploatarea tehnică a navelor FRP.

Durata de viață a echipamentului crescută

Un dispozitiv tehnic poate fi într-o stare de funcționare și nefuncțională, prin urmare principala cerință pentru personal este să studieze fiecare caz al unei mașini care intră într-o stare defectuoasă. Echipamentul trebuie atribuit unor specialiști specifici. Ei trebuie să fie în mod regulat certificați (lucrători - anual, ingineri - 1 dată în 2 ani). Pentru a asigura o funcționare economică și fără probleme a mașinii, personalul trebuie să:

Studiu documentatie tehnica

să poată efectua rapid și precis acțiuni de greutate care asigură pornirea, funcționarea și oprirea fără probleme a mașinilor

eliminați defecțiunile minore ale unităților și mecanismelor (fără a scoate din
Operațiune)

ține un jurnal de funcționare a echipamentului

respectă normele de siguranță

Caracteristici de funcționare a dispozitivelor transportoare și palanelor. În toate etapele prelucrării peștelui, devine necesară trecerea acestuia de la o operațiune tehnologică la alta. Mișcarea peștilor este asigurată în plan orizontal cu ajutorul transportoarelor cu bandă, în plan vertical - cu ajutorul plăcilor înclinate ale transportoarelor sau ascensoarelor de jgheab (gât de gâscă). Complexul de lucrări de întreținere a dispozitivelor transportoare trebuie să asigure funcționalitatea și funcționarea. În timpul funcționării transportorului, este necesar să se monitorizeze mișcarea corectăși tensiunea pânzei de lucru. Sarcina trebuie alimentată continuu, în porții egale, fără blocaje, și distribuită uniform pe lățimea centurii. Nu este permisă alunecarea benzii, lăsați tamburele și rolele. Deplasarea curelei este reglată prin deplasarea tamburelor de tensionare. Transportorul este oprit după ce banda este eliberată de sarcină. În timpul întreținerii transportoarelor de nave, de 2 ori pe lună, se efectuează lucrări de curățare a transportoarelor de murdărie și reziduuri de materii prime, urmate de spălare și inspecție. Dacă deformarea depășește 50 mm, reglați tensiunea. Curățați, lubrifiați și inspectați o dată pe lună întinzător. Verificați rotirea ușoară a rolelor de susținere și de deviere. Verificați starea elementelor de fixare, asigurați-vă că nu există vibrații. După fiecare al doilea zbor, lista lucrărilor de întreținere include:

demontarea tensionatoarelor

înlocuirea rolelor de sprijin și a prinderilor

Cel mai defalcare caracteristică transportoare cu bandă este defectarea tamburilor de antrenare din cauza unei încălcări a izolației el. motor, uzura sigiliilor cutiei de presa. Îmbinarea cu bandă mecanic a fost utilizat pe scară largă, dar se folosește și vulcanizarea. Capacele trebuie instalate înainte ca transportorul să poată începe să funcționeze. Inspecție la începutul fiecărui ceas, în timp ce se verifică tensiunea benzii, transmisia cu lanț, se efectuează o inspecție externă, se strâng șuruburile unităților de alimentare și se verifică funcționarea tuturor pieselor mobile. Dacă se detectează bătăi și smucituri, cauza este determinată și eliminată. Igienizarea transportorului cu soluție de spălare și apă de cel puțin 1 dată pe schimb. O examinare preventivă - 1 dată pe săptămână. Rulmenți - cel puțin 1 dată în 3-4 luni. Transmisie în lanț - cel puțin 1 dată pe săptămână.

Controlul produselor proprii ale companiei

1) Datele de tratament termic înregistrate (temperatură, presiune și timp) trebuie stocate pentru a putea furniza ulterior documentația, precum și în caz de verificare, cel puțin durata termenului de valabilitate a produsului.

2) Este necesar să se preleveze mostre de produse în fiecare zi la anumite intervale pentru a asigura o închidere eficientă.

3) Cutiile trebuie verificate pentru a vă asigura că nu sunt deteriorate.

Cerințe ale Registrului Maritim de Navigație pentru unitățile frigorifice

Dispoziții generale:

1) Inspecția instalației frigorifice are ca scop determinarea siguranței funcționării instalațiilor acestora care afectează siguranța navigației navei și protecția vieții umane, precum și verificarea creării și menținerii temperaturilor specificate ale spatii frigorifice.

2) Se efectuează: a) sondaj iniţial pentru atribuirea clasei Registru; b) sondaj periodic pentru reînnoirea clasei Registru; c) anual pentru a confirma clasa Register.

3) Pentru toate tipurile de sondaje, obiectele instalatiei frigorifice trebuie pregatite pentru inspectie, asigurandu-se, daca este cazul, accesul, deschiderea, demontarea componentelor si pieselor.

4) La cererea Geometrului la Registrul de evidență, trebuie prezentat Documente necesare, desene, diagrame, formulare, pașapoarte pentru o unitate frigorifică și un jurnal de mașină.

5) Testele pneumatice se efectuează cu aer uscat, dioxid de carbon sau azot. Testele sunt efectuate cu compresoarele oprite. În timpul testului, întregul sistem trebuie să rămână sub presiune timp de 18 ore, care se înregistrează la fiecare oră.Pentru primele 6 ore, căderea de presiune nu trebuie să depășească 2% față de cea originală, iar pentru restul de 12 ore presiunea trebuie să fie constantă. .

6) După testare, sistemul trebuie golit.

7) Supapa de siguranță a compresorului trebuie să se deschidă când diferența de presiune între refulare și aspirație. Pentru amoniac și freon-22 este de 16 kg/cm², iar pentru freon-12 este de 10,5 kg/cm². După verificare și reglare, supapa va fi sigilată de către inspector la registru.

Scopul sondajului inițial:

(1) Se verifică conformitatea structurilor, amplasarea și instalarea mecanismelor, aparatelor și a altor obiecte de supraveghere, echipamentelor incintei mașinilor frigorifice, rezervelor de agent frigorific, precum și echipamentelor electrice cu cerințele regulilor Registrului.

2) Armatorul trebuie să prezinte documentația tehnică în cantitatea necesară verificării implementării cerinte tehniceși reguli, precum și documentația navei și certificatele de fabrică.

Domeniul următoarei inspecții:

1) Unitatea frigorifică este supusă unei inspecții detaliate și a unui test de funcționare.

2) Compresoarele, pompele, ventilatoarele trebuie prezentate pentru o inspecție detaliată în stare deschisă cu demontarea necesară a pieselor și ansamblurilor.

3) După asamblare, mecanismele sunt supuse verificării în funcționare ca parte a unei unități frigorifice.

4) Rezervoarele de agent frigorific lichid trebuie inspectate intern în stare curată.

5) Conductele și fitingurile sistemelor de apă de răcire și lichid de răcire trebuie supuse unui test hidraulic, o presiune de încercare de cel puțin 1,25 din presiunea de funcționare la fiecare 8 ani.

6) Testul în exploatare se efectuează pentru a determina adecvarea pentru funcționarea în siguranță, pentru a asigura crearea și menținerea temperaturilor specificate în spațiile frigorifice, eficacitatea izolației spațiilor frigorifice și, de asemenea, pentru a determina siguranța exploatării. a obiectelor care afectează siguranța navigației navei și protecția vieții umane. În timpul următorului sondaj, temperatura din spațiile frigorifice trebuie adusă la cea mai scăzută valoare și menținută timp de 24 de ore.

Domeniul de aplicare al inspecției anuale:

1) Trebuie testat în funcționare motoare de antrenare, pompe, ventilatoare.

2) Rezervoarele, agent frigorific lichid, trebuie supuse inspectiei externe.

3) La verificarea instalației în funcțiune, trebuie inspectate armăturile și conductele sistemelor de apă de răcire, lichidul de răcire, conductele de aer ale răcitorilor de aer și ventilația încăperilor răcite.

4) Camerele răcite trebuie inspectate.

5) Dispozitivele pentru măsurarea temperaturii de la distanță și alarmele din încăperile frigorifice trebuie verificate în funcționare.

Determinarea stării tehnice a obiectelor instalației frigorifice:

Produs conform rezultatelor sondajului. Normele de uzură admisă, deteriorări, defecțiuni ale componentelor și pieselor sunt determinate conform acestor instrucțiuni și formularelor producătorului. Dacă sondajul relevă uzura, deteriorarea, funcționarea defectuoasă a obiectului care prezintă un pericol pentru navigația navei și viața umană, atunci un astfel de obiect nu este recunoscut ca funcțional, funcționarea este interzisă până când defectele sunt eliminate. Dacă, în timpul testării unei instalații frigorifice, se constată că starea tehnică a mașinii frigorifice și izolarea spațiilor frigorifice nu asigură crearea și menținerea temperaturilor specificate în spațiile frigorifice, atunci o astfel de instalație frigorifică va fi defavorizată. din clasa Register.

Reguli de funcționare tehnică a unităților frigorifice

Cerințe generale de funcționare

Funcționarea unităților frigorifice a navelor este un complex de măsuri organizatorice și tehnice care asigură fiabilitatea și munca sigura instalatii si sa le foloseasca cu eficienta maxima.

Complexul de măsuri organizatorice și tehnice include:

Organizarea întreținerii unității frigorifice pentru a o menține într-o stare care să îndeplinească cerințele autorităților de supraveghere, instrucțiunilor fabricii, reguli speciale si reglementarile actuale

Furnizarea personalului cu documentație tehnică și instrucțională pentru întreținerea unității frigorifice;

Determinarea volumului necesar de materiale și aprovizionare tehnică;

Planificarea domeniului și calendarul întreținerii (TO) și reparației unității frigorifice.

În timpul funcționării unității frigorifice, este necesar să se respecte cu strictețe programul anual de inspecții preventive și lucrări de reparații, precum și graficul măsurilor organizatorice și tehnice.

Documentul de ghidare pentru funcționarea unităților frigorifice ale navelor transferate în sistemul de întreținere și reparare continuă (SNTOR) este un program rezumat de întreținere și reparație.

Conducerea generală a exploatării navelor mijloace tehnice este repartizat grupului de ingineri mecanici ai serviciului mecanic și naval al întreprinderilor piscicole în conformitate cu specializarea acestora. Managementul operațional al operațiunii de refrigerare și controlul asupra acesteia stare tehnica in domeniu se desfasoara de catre un mecanic-mentor al intreprinderilor.

Personalul care deservește unitățile de refrigerare a navelor este ghidat în activitatea lor de: Reguli pentru funcționarea tehnică a flotei industriei de pescuit a Federației Ruse; Reglementări de siguranță pe navele flotei industriei pescuitului; reguli de funcționare tehnică a unităților frigorifice, reguli și reglementări sanitare Siguranța privind incendiile pe navele flotei industriei de pescuit a Federației Ruse; Clasificare și reguli de construcție nave maritime Registrul Federației Ruse; Manual privind prevenirea accidentelor și controlul avariilor navelor; instrucțiuni din fabrică pentru echiparea unității frigorifice; documentatie pe SNTOR a sefului mecanic frigorific; navlosire de servicii pe navele flotei industriei de pescuit a Federației Ruse; alte documente privind eficienta si siguranta functionarii, precum si repararea unitatilor frigorifice.

Funcționarea unităților frigorifice de nave este permisă persoanelor care dețin un certificat de inginer frigorific (minder) și care au promovat un test de cunoștințe pentru dreptul de a ocupa această funcție.

Maşiniştii frigorifici (mecanici) care au lucrat pe nave în funcţia de inginer frigorific timp de cel puţin doi ani au dreptul să managementul de sine unitate frigorifică cu o singură treaptă cu o capacitate de răcire de până la 11 kW. În acest caz, responsabilitatea pentru starea instalației frigorifice revine inginerului șef al navei.

Pentru a ocupa funcția de inginer frigorific pe nave cu o instalație frigorifică în două trepte cu o capacitate frigorifică mai mică de 349 kW sau pe nave cu o instalație frigorifică cu o singură treaptă cu o capacitate frigorifică mai mică de 1396 kW este permisă persoanelor care deține o diplomă de inginer frigorist navă de categoria a treia.

Pe navele cu o instalație frigorifică în două trepte cu o capacitate frigorifică de cel puțin 349 kW sau pe navele cu o instalație frigorifică într-o singură treaptă cu o capacitate frigorifică de cel puțin 1396 kW, mecanicii frigorifici de nave din a doua categorie pot ocupa funcția de un inginer frigorific.

Personalul navei care deservește unitățile frigorifice trebuie să:

Cunoașteți perfect Regulile de funcționare tehnică a unităților frigorifice de pe navele flotei industriei piscicole, documentația de fabrică pentru unitatea frigorifică și elementele acesteia; scopul, datele tehnice de bază, principiul de funcționare și proiectare a unității frigorifice și a mecanismelor și sistemelor sale auxiliare; cerințele Regulilor Registrului Federației Ruse pentru unitățile frigorifice clasificate și neclasificate;

Asigurarea intretinerii echipamentelor frigorifice in conformitate cu instrucțiunile curente, reguli și linii directoare legate de funcționarea unităților frigorifice; prezentare pentru inspecție de către Registrul rus al unităților frigorifice din stabilite prin Reguli Registrul în măsura și îndeplinirea la timp a tuturor cerințelor Registrului;

Mentine documentatia tehnica si de raportare necesara;

Să poată folosi echipamentul individual de protecție (măști de gaze, dispozitive de izolare respiratorie KIP-7, ASV-2) și, dacă este necesar, să acorde primul ajutor.

Funcționarea instalației frigorifice include: punerea în funcțiune, întreținerea în timpul funcționării, operațiuni auxiliare (înlăturarea stratului de zăpadă, adăugarea de agent frigorific, ulei, degajare de aer), întreținerea instrumentației (instrumentației) și automatizări, oprire.

Pregătirea lansării

Operațiunile pregătitoare sunt efectuate pentru a asigura intrarea în siguranță și fără probleme a unității frigorifice în funcțiune.

Pregătirea pentru pornire, comună pentru toate mașinile frigorifice, include: identificarea motivelor ultimei opriri în jurnalul de ceas (dacă oprirea a fost asociată cu orice defecțiune în funcționare, este necesar să vă asigurați că toate problemele notate în jurnalele au fost eliminate); verificarea etanșeității sistemului de refrigerare; verificarea disponibilității și funcționalității dispozitivelor de control, monitorizare, protecție și semnalizare; prezența tensiunii pe tablourile de distribuție ale unității frigorifice; verificarea funcţionării lămpilor de semnalizare.

La pregătirea sistemului de refrigerare pentru funcționare, se verifică prezența agentului frigorific în acesta și nivelul acestuia în aparate și recipiente (liniar, receptor de circulație, vas industrial etc.). Dacă sistemul nu are un răcitor de aer, trebuie să vă asigurați că nu există aer în el; dacă este detectat aer, acesta este îndepărtat.

Verificați și deschideți supapele de închidere de pe conductele de refulare, lichid și aspirație în conformitate cu schema de instalare, precum și supapele de închidere pentru manometre, indicatoare de nivel, întrerupătoare cu flotor, linii de egalizare. Supapele de aspirație și refulare ale compresoarelor, supapele de închidere și control pentru alimentarea cu agent frigorific lichid la evaporator, vasul de proces, recipientul de circulație, aparatul de gheață, congelatorul sunt lăsate închise.

În circuitele cu electrovalve controlate de la distanță, supapele de control pot fi deschise. În acest caz, când răcitorul de lichid se oprește, supapele solenoide se închid și alimentarea cu agent frigorific către obiecte se oprește.

La instalațiile frigorifice cu amoniac, în conformitate cu reglementările de siguranță, unele supape de pe conductele de refulare și lichide sunt sigilate în stare deschisă.

În schemele cu alimentare forțată cu lichid la dispozitivele de răcire, pompa de agent frigorific este pregătită pentru pornire. Totodată, se deschid supapa de aspirație a pompei, supapa de îndepărtare a vaporilor din conducta de aspirație a pompei și supapa de îndepărtare a agentului frigorific utilizat pentru lubrifierea rulmenților și răcirea motorului electric.

Într-un sistem de răcire cu apă, toate supapele de pe conductele de aspirație și refulare sunt deschise, cu excepția supapei de pe partea de refulare a pompei, care trebuie să fie închisă (în unele modele, se deschide și supapa de refulare a pompei). Verificați vizual dacă nu există scurgeri de apă de răcire.

Rotiți manual arborele pompei, verificați rotația liberă a acestuia.

Prezența saramurului în sistemul de saramură este determinată de indicatorul de nivel aprins rezervor de expansiune. Verificați densitatea saramurii. Rotiți arborele pompei, verificați rotația liberă a acestuia. După deschiderea supapelor de închidere (supape manuale, motor și electromagnetice) la toate racordurile de conducte, precum și dispozitivele de răcire, verificați dacă există scurgeri de saramură. Supapa de pe partea de refulare a pompei rămâne închisă.

În cameră nu ar trebui să existe răcitoare de aer. obiecte străine. Examinare externă a răcitorului de aer și rotind manual rotorul ventilatorului, asigurați-vă că acesta este bine fixat, că nu există bătăi sau blocaje. De asemenea, verificați prezența dispozitivelor de protecție. Poziţie clapete de aer, ușile și clapetele interioare ar trebui să fie astfel încât să fie posibilă alimentarea cu aer a spațiilor frigorifice (cave, congelatoare). Ușile trebuie să aibă încuietori bune și să se închidă etanș.

Înainte de pornirea compresorului, agentul frigorific lichid care a intrat în carter este scurs din conductele de aspirație și refulare în carter. Ei sunt convinși de fiabilitatea fixării, de funcționalitatea compresorului și a cuplajului, de prezența unui gard, de etanșeitatea cutiei de presa și de absența obiectelor străine pe compresor care interferează cu pornirea.

Verificați nivelul uleiului în carter (sau cilindrul de lubrifiere), prezența acestuia în sistemul de ungere, porniți încălzitorul de ulei. Asigurați-vă că supapele de reținere sistem de ulei cu pompe de ulei independente (unități cu șuruburi) și supape de bypass (bypass) (compresoare cu piston) sunt deschise.

Pentru a verifica mișcarea liberă a părților mobile ale compresorului, rotiți arborele cotit (rotorul) acestuia cu mâna cel puțin două ture. În prezența unui slot filtru de ulei mânerul său este rotit cu una sau două ture.

Verificați alimentarea cu apă la mantaua de răcire a compresorului și la sistemul de răcire a răcitorului de ulei Când reglați manual alimentarea cu apă sau agent frigorific la răcirea răcitorului de ulei, lăsați deschisă supapa de la intrarea apei în răcitor; răcit de agentul frigorific, supapa de control trebuie închisă înainte de a porni compresorul.

Pornirea unității frigorifice

Pornirea pompelor de apă de răcire, pompelor de saramură, ventilatoarelor răcitorului de aer. După pregătirea unității frigorifice pentru funcționare, o puteți porni. Aceasta începe cu introducerea sistemelor de răcire cu apă, saramură și aer.

Pompa centrifugă de apă de răcire este pornită cu supapa de refulare închisă, în timp ce puterea consumată de pompă este minimă. După deschiderea supapei de refulare, se verifică funcționarea pompei în funcție de citirile manometrului, vacuometrului și ampermetrului. Dacă există aer în sistem, acesta este eliberat prin supapele de aerisire (bupurile) de pe filtrul și carcasa pompei.

Circulația apei prin echipamentul răcit poate fi determinată de ieșirea acesteia din conducta de evacuare. În timpul funcționării normale zgomot străin nu trebuie auzit în pompă.

Pornirea pompei centrifuge de saramură și simptomele de funcționare normală a acesteia sunt aceleași cu cele ale pompei centrifuge de apă. Alte tipuri de pompe de apă și saramură, precum și pompele de agent frigorific, trebuie pornite conform instrucțiunilor producătorului.

Pornirea pompei de agent frigorific și a ventilatoarelor congelatorului se face de obicei după ce compresorul a pornit. La sistem de aer răcire, ventilatoarele răcitorilor de aer de santină sunt pornite.

Pornirea compresoarelor cu piston cu o singură treaptă. Pornirea manuală a compresoarelor de capacitate frigorifică medie și mare se realizează cu ajutorul unor dispozitive care reduc cuplul de pornire al motorului electric. Pornirea este facilitată prin deschiderea supapei de bypass de pe conducta care conectează părțile de aspirație și refulare ale compresorului. Compresoarele cu capacitate controlată sunt pornite cu supapele de aspirație deschise. Supapele sunt eliberate folosind împingătoare hidraulice sau electromagnetice.

Pornirea pompei de agent frigorific. Pompa de agent frigorific este pornită când s-a răcit și se află la o temperatură apropiată de cea a agentului frigorific din recipientul de circulație.

Dacă există o by-pass, supapa acestuia este ușor deschisă și pompa este pornită, cu un debit constant de lichid, supapa de refulare este ușor deschisă și diferența de presiune necesară între refulare și aspirație este reglată. În funcție de proiectarea pompei, reglarea se face prin supapa de refulare a pompei.

În absența unui bypass, pompa este pornită cu supapa de refulare întredeschisă. Diferența de presiune necesară între refulare și aspirație se realizează prin reglarea deschiderii supapei de refulare în timpul funcționării constante a pompei.

Odată cu scăderea diferenței de presiune dintre refulare și aspirație, debitul pompei crește, prin urmare, consumul de putere al motorului său electric crește. Aceleași citiri ale manometrului de presiune și de vacuum de pe aspirație și ale manometrului de presiune pe refulare indică întreruperea alimentării cu lichid de către pompă.

Funcționarea pompei este verificată în funcție de citirile manometrului și vacuometrului, citirile ampermetrului și nivelul agentului frigorific lichid din recipientul de circulație. Dacă apar defecte în funcționarea pompei (zgomot străin, încetarea mișcării fluidului, încălzire excesivă), acestea o opresc, identifică cauzele problemei și o elimină.

Oprirea unității frigorifice

Oprirea unității frigorifice se efectuează după cum urmează. Mai întâi, închideți alimentarea cu agent frigorific lichid către sistemul de evaporator, receptorul de circulație și vasul de proces și opriți pompa de agent frigorific. Compresorul aspiră vaporii de agent frigorific din aparat la o presiune sub cea de lucru. Apoi opriți compresorul, ventilatoarele și pompele (saramură și apă). După aceea, supapele de închidere de pe conductele sistemelor de refrigerare, saramură și apă de răcire sunt închise, puterea este îndepărtată de la mecanismele, panourile și consolele deconectate.

Pentru a opri pompa de agent frigorific, opriți motorul pompei și apoi închideți supapa de descărcare a acesteia. Supapa de aspirație a pompei, în lipsa unei supape de siguranță, este lăsată deschisă, în timp ce pompa comunică cu receptorul de circulație și este împiedicată o creștere semnificativă a presiunii în pompă atunci când este încălzită.

Opriți compresoarele cu piston, șurub sau rotative după cum urmează. Setați capacitatea minimă de răcire a compresorului (pentru compresoare cu debit variabil). Închideți supapa de aspirație a compresorului. Opriți motorul de antrenare a compresorului. La sfârșitul rotației arbore cotit(rotoarele) închid supapa de refulare a compresorului. Închideți supapele pentru alimentarea cu apă la răcirea compresorului și apă sau agent frigorific la răcitorul de ulei. Închideți supapele de pe conductele pentru scurgerea uleiului în carterul compresorului, precum și supapele de închidere de aspirație și refulare de pe vasul intermediar. Închideți supapele de pe conductele de răcire cu apă a compresorului. Înregistrați ora și motivul opririi compresorului în jurnalul de bord.

Când compresorul în două trepte este oprit, supapa de aspirație SND este mai întâi închisă, iar după ce presiunea din vasul de proces și carterul compresorului este redusă la 0,02 MPa (prin manometru), supapa de aspirație SVD este închisă. Când opriți o unitate în două trepte constând din două compresoare cu o singură treaptă, mai întâi opriți compresorul LPC și apoi compresorul HP.

In carterul compresoarelor cu agent frigorific oprit se mentine o presiune de 0,03-0,05 MPa (prin manometru) pentru a evita saturarea uleiului cu vapori de agent frigorific. Pornirea compresorului cu ulei saturat cu agent frigorific face ca uleiul să facă spumă și să lubrifieze compresorul.

Când opriți o unitate de refrigerare cu un sistem de răcire cu saramură, închideți robinetul de pe conducta de alimentare cu saramură către sistemul de răcire, lăsând deschise supapele de pe conducta de retur cu saramură. Acest lucru previne încălcarea densității sistemului (extrudarea garniturilor, a etanșărilor etc.) atunci când presiunea din acesta crește ca urmare a expansiunii saramurii în timpul încălzirii sale.

La temperatura negativăîn MO frigorifică, după oprirea unității frigorifice, apa este drenată din cămășile (capete, capace) compresoarelor, răcitorilor de ulei, condensatoarelor și altor echipamente.

Siguranta intretinerii frigorifice

După organizare operare sigură a unităţii frigorifice de pe navă sunt următoarele documente oficiale: OST 15 350-85 „Nave de flotă civilă. Exploatarea agregatelor frigorifice.

Cerințe de siguranță”; instrucțiuni elaborate de armator și ajustate de administrația navei pentru a ține cont de condițiile locale;

regulament privind desfășurarea de informații privind siguranța pe navele Ministerului Pescuitului al Federației Ruse. În unitatea frigorifică, principalele reglementări de siguranță, funcționarea unității frigorifice și acordarea primului ajutor, precum și diagramele conductelor de agent frigorific de apă și saramură trebuie să fie agățate într-un loc vizibil, iar fiecare supapă trebuie să aibă un inscripția care indică scopul acesteia. La intrarea în cale, camere congelatoare etc. postați instrucțiuni de siguranță. În unitățile frigorifice cu amoniac, în afara unității frigorifice, lângă ușa din față, există un comutator de urgență pentru antrenările electrice ale compresorului, care pornește simultan ventilația de urgență. Pe ușile și trapele ieșirilor de urgență din MO frigorifică sunt instalate plăci cu inscripția "Ieșire de urgență. Nu aglomerați". Toate conductele instalației frigorifice trebuie să aibă o culoare distinctă, în conformitate cu Manualul pentru prevenirea accidentelor și controlul avariilor navelor din flota industriei pescuitului a Federației Ruse. Toate unitățile frigorifice au dispozitive automate de protecție. Funcționarea unităților frigorifice cu deconectate sau aparate defecte protecția automată nu este permisă. Arcurile capacelor false ale compresoarelor trebuie calibrate astfel încât să se deschidă la o presiune în cilindru cu cel mult 0,3 MPa peste presiunea de refulare.

Dacă apar semne de funcționare umedă, închideți supapa de aspirație și supapa de alimentare cu agent frigorific lichid la sistemul de evaporare.

Dacă în același timp ciocănirea compresorului nu se oprește, atunci acesta este imediat oprit. Nu este permisă pornirea unui compresor umplut cu agent frigorific cu supape de aspirație și refulare închise și o supapă de bypass deschisă. Alimentarea cu apă de răcire este continuată în spațiul de cămașă al compresorului umplut cu agent frigorific sau apa este evacuată din acesta prin dopuri de scurgere, oprind alimentarea, oprind alimentarea cu apă. Deschiderea echipamentului instalației frigorifice și lucrările de sudare sunt permise numai după ce presiunea din acesta a fost redusă la atmosferă, la această presiune echipamentul este deschis nu mai devreme de 20 de minute. Lucrările de deschidere a echipamentului se desfășoară într-o mască de gaz și mănuși de cauciuc. Nu este permisă deschiderea aparatelor și conductelor la o temperatură a peretelui sub (-33) - (35) ° С. Când amoniacul intră în MO frigorifică, se iau următoarele măsuri: îmbrăcați imediat o mască de gaz; opriți motoarele electrice ale compresoarelor și mecanismelor și porniți ventilația de urgență; evacuarea oamenilor; dacă este necesar, porniți dispozitivele de irigare; sigilați MO refrigerat; anunță mecanicul șef, prin ordinul acestuia, personalul de service îmbrăca aparat de respirat autonom, personalul etanș la gaz îmbracă aparat de respirat autonom, costume etanșe și ia măsuri pentru eliminarea accidentului. Eliberarea de urgență a amoniacului peste bord se efectuează numai la instrucțiunile inginerului șef. Cu absenta echipament de protectie se recomanda respiratia printr-o carpa umezita abundent cu apa. Când vă ascundeți de otrăvirea cu agentul frigorific în interior, amintiți-vă că amoniacul este mai ușor decât aerul și se concentrează în partea superioară a încăperii. Pentru inspectie piese interne echipamentele folosesc lămpi portabile (în instalațiile cu amoniac cu o tensiune de cel mult 12V) sau lămpi reîncărcabile. Este interzisă iluminarea zonei de lucru cu flacără deschisă. Înlocuirea împachetarii presetupei a supapelor de închidere care nu dispun de un dispozitiv de deconectare a presetupei se realizează prin îndepărtarea agentului frigorific din partea sistemului la care este conectată supapa de închidere. La testarea instalației frigorifice pentru densitate, nu este permisă adăugarea de amoniac în sistem. Este interzisă determinarea locurilor de scurgeri în sistemul de refrigerare prin apropierea feței de locurile de posibile goluri, deoarece jetul de agent frigorific poate deteriora ochii. Pentru a proteja mâinile de coroziune atunci când lucrați cu saramură, puneți mănuși de piele sau pânză unsă cu ulei, precum și un șorț de pânză. Lucrările legate de umplerea sistemului cu agent frigorific, eliberarea acestuia, îndepărtarea „coalului” de zăpadă, sudarea și/lucrările de urgență se efectuează în prezența unui mecanic frigorific. În frigiderul MO ar trebui să existe măști de gaz cu cartușe de filtru de rezervă, numărul acestora ar trebui să fie egal cu numărul personalului de service. Afară, la intrarea în MOD frigorific, se află cel puțin două măști de gaz de rezervă, împreună cu o pereche de mănuși și cizme de cauciuc, precum și două aparate de respirație și două costume etanșe la gaz. Salopetele și echipamentele anti-gaz sunt verificate pentru etanșeitatea la gaz cel puțin o dată la 6 luni. In cazul intoxicatiei cu amoniac se iau urmatoarele masuri premedicale: duceti victima la aer curat; când respirația se oprește, se efectuează respirație artificială, sunt acoperite mai cald, se cheamă un medic; dați la inhalare vaporii unei soluții de 1-2% de acid acetic, precum și bea suc de portocale sau o soluție slabă de acid citric sau o soluție de 3% de acid lactic; când corpul este slăbit, se administrează ceai sau cafea tare. Dacă amoniacul lichid ajunge pe piele, acesta este spălat cu apă sau oțet (ochii nu trebuie spălați cu oțet). Dacă amoniacul intră în ochi, aceștia sunt spălați cu un jet de apă la temperatura camerei, apoi se instilează în ei câteva picături dintr-o soluție de acid boric 2-4%. Zona degeratata se freaca usor cu o minge de vata sterila sau tifon pana cand apare sensibilitatea si inrosirea pielii. Dacă sunt afectate suprafețe mari, degerăturile nu trebuie frecate. Zona afectată este acoperită cu un bandaj antiseptic, iar victima este trimisă la medic.

PARTEA CALCULATĂ

Selectarea datelor pentru proiectarea termică a răcitorului

agent frigorific: freon 12

temperatura exterioara: 21°C

temperatura apei marii: 16°C

volumul calelor răcite: 485 m³

masa agent frigorific: 270 kg.

t5=-15, supraîncălzire -25°C; tk=30°C;

bandă t \u003d 10 * (t? + bandă) \u003d -15 + 25 \u003d 10? C \u003d tvs;

Construirea ciclurilor de funcționare a unei mașini frigorifice cu compresor în diagrame termice și calculul ciclului

După ce ați determinat parametrii punctelor principale ale ciclului, treceți la calculul acestuia:

1) Determinați capacitatea de răcire de 1 kg. Capacitate frigorifică sau de masă specifică:

q?=i1-i5ґ=545-435=110 (kJ/kg);

unde i1 este entalpia aburului extras din evaporator;

i5ґ - entalpia aburului care intră în evaporator;

2) Funcționarea compresorului în procesul de compresie adiabatică termică

Lag=i2-i1ґ=590-560=30 (kJ/kg);

Unde i2 ;i1ґ este entalpia aburului care iese din compresor și intră în compresor;

3) Cantitatea de căldură eliminată în condensator de la 1 kg. agent frigorific.

gk=i2-i4=590-440=50 (kJ/kg);

Unde i2 ;i4 este entalpia vaporilor supraîncălziți care intră în condensator și a lichidului saturat care iese din condensator.

4) Cantitatea de căldură îndepărtată în procesul de suprarăcire

gn= i4-i5=440-435=5 (kJ/kg);

Unde i4 ;i5 este entalpia lichidului XA înainte și după suprarăcire.

Într-un ciclu cu un schimbător de căldură regenerativ, căldura egală cu i4-i5 este utilizată pentru a supraîncălzi aburul în procesul de supraîncălzire 1-1ґ (căldura i1ґ - i1), adică. gper=gp

5) Coeficient de răcire.

E=qa/lag=110/45=2,44;

6) Gradul de perfecțiune termodinamică.

sc=E/ ek=2,44/5,16=0,47;

Unde ek=258/50=5 este coeficientul de agent frigorific al ciclului Carnot invers efectuat în același interval ca cel calculat în acest caz ciclu de compresie a aburului

Calculul termic al unei mașini frigorifice cu o singură treaptă

1) Determinați masa de abur aspirată de compresor:

G=Qa/qa=13,95/110=0,13 (kg/s);

2) Volumul real de abur aspirat de compresor:

V=G*Vґ1=0,13*0,11=0,014 (m/s);

3) Volumul descris de piston:

Vk=V/l=0,014/0,64=0,022(m/s);

Unde se găsesc conform programului (Fig. 12, p. 38, Kondrashova N.G. 1979),

La Рк/Р?=8,5/1,5=5,67; l=0,64; Puterea compresorului adiabatic:

Nag= G(i2-i1ґ)=0,13*(590-560)=3,9 (kW);

4) Putere indicator:

Ni=N/зi=3,9/0,72=5,42 (kW);

Unde zi se determină conform graficului (Fig. 13, p. 41, Kondrashova N.G. 1979), pentru compresoare fără gland zi = 0,72;

5) Puterea de frecare:

Ntr \u003d Vk * Pitr \u003d 0,022 * 0,04 \u003d 0,0008 (kW);

Unde Pitr \u003d 0,04 MPa - pentru compresoare cu freon;

6) Putere efectivă:

Ne= Ni+ Ntr =5,42-0,35=5,77(kW);

7) Putere el. motor:

Ne \u003d Ne / (zn * ze) \u003d 5,77 / (0,97 * 0,8) \u003d 7,44 (kW);

Unde zn - randamentul transmisiei, egal cu (0,96x0,99); zn=0,97;

Unde ze este randamentul transmisiei puterii egal cu (0,8h0,9); ze=0,8;

8) Coeficientul efectiv efectiv de performanță:

Ea \u003d Q? / Ne \u003d 13,95 / 5,77 \u003d 2,42;

10) Coeficientul de performanță electric real:

Ee \u003d Q? / Ne \u003d 13,95 / 7,44 \u003d 1,86;

11) Căldura îndepărtată în condensator:

Qk \u003d G * (i-i) \u003d 0,13 * (590-440) \u003d 19,5 (kW);

12) Căldura îndepărtată în schimbătorul de căldură din lichid în procesul 4-5 și furnizată aburului în procesul 1-1ґ

G*(i1ґ-i1)=Qper

0,13*(440-435)=0,65(kW);

0,13*(560-545)=1,95(kW);

Calculul termic al spatiului frigorific

Temperatura exterioară: 21?C

Temperatura apei mării: 16 ºC

Volumul calelor răcite: 265 m

Greutate XA: 270 kg

Câștigul total de căldură constă dintr-un număr de componente, a căror prezență depinde de tipul și scopul navei.

1) Câștig de căldură prin incintele izolate ale navei

Q1=1,2?k*F*(tn-t),

unde k este coeficientul de transfer de căldură al gardului, k=0,47 (m²/k)

F - suprafata gard, m²

tn - temperatura exterioară, ?C

t - temperatura aerului din camera frigorifica

Q1=1,2*0,47*603,8*(21-(-16))=12600 (W)=12,6 (kW)

F=2*78,9+150,6*2+75,4*2=603,8 m²

2) Consumul orar de frig pentru tratamentul termic al produsului

Q2=M(tn-tk)/f=6000*(10000-0)/86400=694,4(W)=0,69(kW);

unde M este masa încărcăturii de răcit, M=6000 kg

tn; tk - entalpia produsului la începutul și sfârșitul tratamentului termic

f - durata tratamentului termic;

3) Căldura câștigată din aerul exterior în timpul ventilației încăperii frigorifice

Documente similare

Scopul acționărilor electrice este de a acționa corpurile de lucru ale mecanismelor și mașinilor, principalele lor tipuri. Cerințele pentru motoare electrice unități și mașini frigorifice. Dinamica acționării electrice, caracteristicile sale mecanice.

prezentare, adaugat 01.11.2012


Calculul diferenței finale de temperatură a condensatorului și presiune absolută abur în gât. Caracteristici de performanta condensator, verificarea calculului termic al acestuia conform metodei Institutului de Inginerie Termică și a Uzinei de Turbine Kaluga.

test, adaugat 17.06.2015


Parametrii agentului de lucru în curenții caracteristici ai circuitului. Energie electrică compresorul și performanța sa energetică. Determinarea echilibrului unei unități frigorifice cu compresor. Pierderi electromecanice specifice. Exergia eliminată în condensator.

lucrare de termen, adăugată 25.04.2015


O metodă pentru calcularea unui răcitor de aer tubular, în care aerul răcit spală un mănunchi de țevi de alamă în direcția transversală, iar apa de răcire curge în interiorul țevilor. Determinarea fluxului de căldură, caracteristici de proiectare răcitor de aer.

test, adaugat 04.03.2010


Lithozbor pentru utilizarea căldurii secundare. Calculul termic al unui schimbător de căldură recuperator. Alegerea echipamentelor de bază: ventilatoare, pompe. Evaluarea rezistenței hidraulice. Selectarea echipamentelor auxiliare. Aparate de control si masura.

lucrare de termen, adăugată 03.01.2013


Modernizarea și îmbunătățirea eficienței consumului de energie la OAO „Borisovdrev”. Calculul consumului de căldură al termoficatului. Scopul și caracteristicile cazanului. Calculul și analiza bilanțurilor energetice și exergie; instrumentare și automatizare.

teză, adăugată 04.03.2012


caracteristici generale centrale cu ciclu combinat (CCGT). Alegerea schemei CCGT și descrierea acesteia. Calculul termodinamic al ciclului instalației cu turbine cu gaz. Calculul ciclului CCGT. Consumul de combustibil natural și abur. Bilanțul termic al cazanului de căldură reziduală. proces de supraîncălzire cu abur.

lucrare de termen, adăugată 24.03.2013


Determinarea ratei tehnologice a consumului de energie electrică, a necesarului anual de amoniac pentru completarea sistemelor de răcire, a ratei consumului de apă pentru îndepărtarea căldurii în condensatoare și dispozitive de răcire cu apă ale instalației frigorifice. Motive pentru risipa de energie.

lucrare de termen, adăugată 18.11.2014


Procedura de proiectare a unei instalații de evaporare cu trei cochili pentru evaporarea soluției de NH4NO3. Calculul fitingurilor și condensatorului barometric al instalației de evaporare investigată, principalele etape ale calculului termic și coeficienții care o caracterizează.

lucrare de termen, adăugată 03/06/2010


Aparate de măsurare electrodinamică și aplicarea acestora. Convertor electrodinamic. Interacțiunea câmpurilor magnetice ale curenților. Ampermetre, wattmetre, contoare de fază bazate pe convertoare electrodinamice. Aparate de masura electromagnetice.

Cei mai importanți parametri de care depinde puterea unității frigorifice selectate sunt următorii:

• volumul compartimentului frigider
• regim de temperatură camere de luat vederi
• temperatura ambientala
• grosimea peretelui camerei
• viteza de actualizare a produsului în cameră

În primul rând, de puterea unității depinde volumul camerei frigorifice- cu cât volumul este mai mare, cu atât mai multă putere.
Gama unități frigorifice Ariada pentru camere de răcire este reprezentată atât de monoblocuri cât și de sisteme split care funcționează în două moduri de temperatură:

• Monoblocuri de temperatură medie - AMSși sisteme split - KMS, mențineți temperatura în interiorul camerei +5…-5 °C.
• Monoblocuri de temperatură joasă - ALSși sisteme split KLS Cu Temperatura de Operare-18 °С.

La funcționare la temperatură medie (+5 ... -5 ° С), majoritatea Produse alimentare precum legume, fructe, cârnați, brânzeturi, băuturi, lapte. În modul de temperatură scăzută (-15 ... -20 ° C), se păstrează carnea congelată, peștele, înghețata.
Temperatura ambientala influențează foarte mult alegerea unității frigorifice. În cele mai multe cazuri, variază de la +20 la +40 °C. Determinarea incorectă a temperaturii exterioare poate duce la alegerea unei unități de putere redusă, care ulterior poate duce la o reducere a duratei de valabilitate a produselor sau chiar la deteriorarea acestora.
Desigur, pereții cu grosimea de 100 mm sunt relevanți pentru camerele cu temperatură scăzută sau pentru camerele cu un volum mare de 50-80 m3, dar în practică majoritatea camerelor au grosimea peretelui 80 mm.
Rata de reîmprospătare a produsului în cameră deosebit de important pentru regimurile de temperatură scăzută, deoarece, în momentul introducerii mărfurilor în cameră, are loc o creștere a temperaturii ambientale în cameră, cauzată de mai mult temperatura ridicata mărfurile introduse în el și pierderea frigului la deschiderea ușii. Toate acestea pot influența alegerea unității frigorifice. Calculul standard al unității frigorifice se bazează pe valoarea a 10% din reînnoirea volumului camerei în decurs de 1 zi.

Puteți selecta cu precizie unitatea frigorifică necesară folosind tabelele furnizate de producătorul unităților frigorifice. De exemplu, mai jos sunt tabele pentru selectarea agregatelor frigorifice Ariada pentru camere frigorifice cu grosimea peretelui de 80 mm.

Tabel „Selectarea unităților de temperatură medie Ariada pentru camere frigorifice de diferite volume”

Tabel „Selectarea unităților frigorifice de joasă temperatură Ariada pentru camere de diferite volume”

În acestea, în blocuri verticale, sunt indicate condițiile de temperatură pentru depozitarea produselor, iar în blocuri orizontale, marca unității frigorifice și temperatura ambiantă. La intersecția condițiilor selectate este indicat volumul maxim admisibil al camerei frigorifice cu o grosime a peretelui de 80 mm.
De exemplu, avem o cameră frigorifică Ariada KHN-14.9 și un volum de 14.9 mc.
Trebuie să păstrăm alimentele la -18°C.
Temperatura ambiantă + 30 °С.
Pe baza celui de-al doilea tabel, avem nevoie fie de un monobloc ALS 220, fie de un sistem split KLS 220 cu un volum maxim admisibil, în condițiile date, a camerei de 18 mc.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Găzduit la http://www.allbest.ru/

MINISTERUL EDUCAȚIEI AL REPUBLICII BELARUS

INSTITUȚIE EDUCAȚIONALĂ

UNIVERSITATEA TEHNICĂ DE STAT GOMEL DENUMITĂ DUPĂ P.O. USCAT

Facultatea de Energie

Departamentul „Inginerie și ecologie a energiei termice industriale”

PROIECT DE CURS

la cursul: „Unități industriale de transfer de căldură și masă și refrigerare”

pe tema: „Calculul unei unități frigorifice "

Interpret: student gr. TE-51

Lyubich A.V.

Supraveghetor: profesor Ovsyannik A.V.

Gomel 2015

Conţinut

• Introducere
• Separatoare de lichide
• Separatoare de ulei
• Receptoare de linie
• Recipiente de drenaj
• 6. Calculul izolației termice
• Concluzie
• Bibliografie

Introducere

Sarcină proiect de curs- dobândirea de competențe în proiectarea uneia dintre instalațiile industriale termo-tehnologice,

În acest proiect de curs, se calculează o unitate frigorifică. Rezultatul calculului este alegerea instalației și a echipamentului principal, alegerea echipamentelor auxiliare, alegerea materialelor structurale și soluționarea problemelor de mediu.

Unitățile frigorifice sunt un set de mașini și dispozitive concepute pentru a obține și menține temperaturi în obiectele frigorifice mai mici decât temperatura ambiantă. Instalația frigorifică este formată dintr-o mașină frigorifică, un sistem de îndepărtare a căldurii de condensare și un sistem de îndepărtare a căldurii de la consumatorii de frig.

În unitățile frigorifice utilizate în diverse industrii, cel mai răspândit primite mașini frigorifice cu compresie de vapori, se recomandă utilizarea mașinilor frigorifice cu absorbție atunci când există resurse energetice secundare sub formă de gaze de ardere, produse de ardere, produse de producție tehnologică, abur de evacuare cu parametri scazuți.

Iniţialădate.

1. Oraș - Novgorod

2. Capacitatea de răcire a instalației, ținând cont de pierderi: Q o \u003d 820 kW

3. Temperatura de ieșire a lichidului de răcire din evaporator: t x2 = - 21 o C

4 corp de lucru(agent frigorific) - amoniac (R717).

5. Tip sistem de alimentare cu frig - centralizat cu un lichid de racire intermediar.

6. Sistemul de alimentare cu apă este invers.

1. Calculul ciclului unei instalații de compresie a vaporilor

Temperatura exterioară calculată pentru orașul Samara este determinată de temperatura medie lunară a celei mai calde luni, ținând cont de influența temperaturilor maxime din zonă:

(1)

Umiditatea relativă calculată a aerului exterior este determinată de H- d

diagramă pentru temperatura calculată și conținutul de umiditate al aerului, determinată din valorile medii lunare ale parametrilor de aer pentru luna cea mai caldă - și .

Temperatura apei care intră în condensator se determină în funcție de temperatura exterioară: pentru sistemele de alimentare cu apă în circulație

(2)

unde este temperatura aerului exterior conform unui bulb umed (determinată de H- d diagramă pentru temperatura de proiectare și umiditatea relativă de proiectare a aerului exterior)

Temperatura apei de iesire a condensatorului:

instalatie frigorifica reciclare alimentare cu apa

unde - încălzirea apei în condensator (o C), pentru o carcasă orizontală și tub - că 4h5. Noi acceptam.

Punct de rouă a vaporilor de agent frigorific:

Punctul de fierbere al agentului frigorific:

unde este diferența minimă de temperatură în evaporatoarele de amoniac. Accept

Temperatura de evacuare a lichidului de răcire din evaporator (date inițiale).

Temperatura de subrăcire a agentului frigorific lichid din fața supapei de control trebuie să fie cu 3 ore 5 o C mai mare decât temperatura apei care intră în condensator:

Pentru a preveni intrarea agentului frigorific lichid în cilindrii compresorului, trebuie asigurată supraîncălzirea vaporilor la aspirarea în compresor cu 5 h 15 o C.

Această supraîncălzire este asigurată în evaporator și în conductele de aspirație din cauza fluxurilor externe de căldură:

Construim un ciclu al unei mașini de compresie a vaporilor cu o singură etapă în h-lgp și diagrame s-t. [Cm. Anexa 1.2.]

Parametrii punctelor sunt rezumați în Tabelul 1.

Tabelul 1.

2. Calculul și selectarea echipamentului principal al mașinii frigorifice

Pentru a calcula și selecta echipamentul principal al mașinii frigorifice, în funcție de capacitatea frigorifică a instalației și punctele parametrice ale ciclului, determinăm tipul și numărul de compresoare și puterea termică a aparatului (evaporator și condensator).

Pe baza calculului termic al dispozitivelor, selectăm tipul și numărul de evaporatoare și condensatoare.

Compresor.

Capacitate de răcire a masei specifice:

(8)

Lucrari specifice de compresie in compresor:

(9)

Debitul de masă de agent frigorific pentru a asigura o capacitate de răcire dată:

(10)

unde Q o =820 kW - capacitatea de racire a instalatiei.

Debitul volumetric real al vaporilor care intră în compresor pe unitatea de timp:

(11)

unde este volumul specific de abur de aspirare (punctul 1)

Volumul descris de pistoane pe unitatea de timp:

(12)

unde este rata de alimentare a compresorului determinată din program,

În funcție de volumul descris de pistoane, alegem un compresor P220 cu un volum descris de pistoane: la o frecvență de rotație de 25 1/s și un consum de putere de 79 kW.

Numar de compresoare:

(13)

unde este debitul volumetric teoretic al unui compresor, care este o caracteristică de pașaport.

Pentru o întreprindere cu un mod continuu, asigurăm instalarea unui compresor de așteptare de același tip.

Debitul volumic real al compresoarelor:

(14)

Valabil flux de masă agent frigorific care circulă în instalație cu 6 compresoare instalate:

(15)

Puterea teoretică (adiabatică) de compresie a vaporilor de agent frigorific în compresoare:

(16)

Puterea indicată consumată de compresoare:

(17)

unde - indicator de eficiență, determinat conform graficului

Putere efectivă (pe arborele compresorului):

(18)

- randamentul mecanic, tinand cont de pierderile prin frecare.

Pentru compresoare cu cruce

Puterea electrică consumată din rețea:

(19)

unde este randamentul transmisiei.

- randamentul motorului electric.

Evaporator.

Puterea de căldură reală a evaporatorului

(capacitatea reală de răcire a compresorului)

(20)

Diferența medie de temperatură în evaporator:

(21)

unde este temperatura lichidului de răcire la intrare în

evaporator.

Pentru evaporatoarele orizontale cu carcasă și tuburi de amoniac, modificarea temperaturii agentului frigorific. Noi acceptam.

În funcție de punctul de îngheț al saramurii de CaCl2, determinăm concentrația soluției din datele de referință și, în funcție de concentrația și temperatura medie a lichidului de răcire, proprietățile fizice ale soluției apoase de CaCl2:

Densitate:

Capacitate termica:

Coeficientul de expansiune a volumului:

Conductivitate termică:

Vâscozitate cinematică:

Valoarea coeficientului de transfer termic este aleasă aproximativ:

. Noi acceptam.

Densitatea fluxului termic:

(22)

Când lichidul de răcire se mișcă cu o viteză de până la 1,5 m/s, densitatea fluxului de căldură ar trebui să fie de 2330-2900 W/m2.

Suprafața de schimb de căldură a vaporizatorului:

(23)

În funcție de zonă, selectăm evaporatorul 160ITG-2buc. cu suprafata de schimb de caldura fiecare.

Suprafata reala totala:

(24)

Verificăm puterea reală de căldură a evaporatorului:

(25)

Unde

Debitul masic al lichidului de răcire în circulație (saramură):

(26)

unde este capacitatea termică a lichidului de răcire.

Condensator.

Puterea termică reală a condensatorului:

(27)

Diferența medie de temperatură este determinată de:

(28)

În condensatoarele orizontale cu carcasă și tuburi, temperatura este de 5h8 o C.

Densitatea fluxului termic:

(29)

Pentru condensatoare orizontale cu carcasă și tub: pentru debite de apă de răcire de până la 1,5 m/s. . Suprafața de schimb de căldură a condensatorului:

(30)

Selectăm condensatorul KTG-110 - 2 buc. cu o suprafață de schimb de căldură fiecare.

(31)

Verificăm puterea termică reală:

(32)

Unde

3. Calculul și selecția echipamentelor auxiliare

Separatoare de lichide

Numărul de separatoare de lichide din circuitul frigorific este egal cu numărul de evaporatoare. Selectarea separatorului de lichid se efectuează în funcție de diametrul duzei de abur al vaporizatorului și apoi se verifică prin viteza vaporilor în separatorul de lichid, care nu trebuie să depășească 0,5 m/s.

(33)

unde este real furaj în vrac compresorul aspiră vapori dintr-un separator de lichide.

- debitul masic efectiv al agentului frigorific care circula in instalatie.

- volumul specific de abur de aspirare (punctul 1)

- diametrul interior carcasa separatorului de lichid.

Pentru vaporizatorul 160ITG, diametrul conductei de ramificație.

Instalam separatoare de lichide tip 125OJ cu -2 buc.

Separatoare de ulei

În funcție de diametrul conductei de refulare a compresorului P-220 (diametrul conductei de refulare), selectam separatorul de ulei tip ciclon 100OMO

Diametrul recipientului. - diametrul vasului selectat.

Verificăm viteza vaporilor în vas, care nu trebuie să depășească 1 m / s

(34)

unde este debitul masic al agentului frigorific prin separatorul de ulei (compresor). - volumul specific de abur de aspirare (punctul 2)

Sump.

Selecția se efectuează în funcție de performanța unității frigorifice. Pentru instalatii medii, alegem un baion de ulei tip 300CM.

Receptoare de linie

Capacitatea totală a recipientului liniar pentru sistemele cu agent frigorific intermediar nu trebuie să fie mai mică decât capacitatea evaporatoarelor pentru amoniac atunci când recipientele sunt umplute cu agent frigorific lichid la cel mult 80% din capacitatea lor, luând în considerare 50% din umplerea de lucru a receptorului.

(35)

unde este volumul spațiului inelar al evaporatorului. , - capacitate totală de evaporatoare tip 160ITG în spațiu inelar.

Prin alegerea unor receptoare liniare, cum ar fi 5РВ-2buc. DChS = 1200x12 mm.

Recipiente de drenaj

Capacitatea recipientului de scurgere se determină pe baza posibilității de a primi agent frigorific lichid de la cel mai mare aparat (evaporator), ținând cont de umplerea maximă de cel mult 40% pentru recipientele verticale și 60% pentru cele orizontale.

(36)

unde - pentru receptoarele orizontale.

- volumul evaporatorului 160ITG în inel.

Selectăm un receptor de drenaj de tip 2.5RD: DChS \u003d 800x8 mm.

4. Calculul sistemului de alimentare cu apă circulantă

Calculul sistemului de alimentare cu apă în circulație presupune selectarea turnurilor de răcire cu ventilator, selectarea pompelor de circulație și determinarea consumului de energie pentru funcționarea sistemului.

Datele inițiale pentru calcul sunt:

puterea termică a turnului de răcire

temperatura si umiditatea exterioara

(37)

Unde

Ecuația de echilibru termic pentru turnul de răcire:

(38)

Unde

- debitul masic al apei racite, kg/s

- capacitatea termică a apei

- debit volumetric de aer prin turnul de răcire, m 3 / s

- densitatea aerului, kg/m3

- entalpia aerului la intrarea si iesirea turnului de racire, kJ/kg

- temperatura la ieșirea apei din turnul de răcire (egală cu temperatura la intrarea apei în compresor).

- temperatura de intrare a apei în turnul de răcire (egale cu temperatura de ieșire a apei din compresor).

Puterea termică a turnului de răcire este determinată de:

(39)

unde este puterea termică reală a condensatoarelor. [clauza 2.14]

- puterea termică eliminată de apă la răcirea compresoarelor.

(40)

unde este debitul masic al apei prin compresorul tip P-220. Numar compresoare - 7. - temperatura de iesire a apei din compresor. - temperatura de la intrarea apei la compresor.

Din ecuația echilibrului termic, determinăm debitul masic al apei răcite prin turnul de răcire:

(41)

Debitul de masă de apă răcită prin condensator:

(42)

Turnul de răcire este selectat în funcție de zona necesară secțiune transversală:

(43)

unde este densitatea fluxului termic (sarcina termică specifică) a turnului de răcire, determinată de

Accept

În funcție de secțiunea transversală a turnului de răcire, selectăm un turn de răcire de tip GPV-320 - cu o zonă de secțiune transversală în cantitate

(44)

Caracteristicile tehnice ale turnului de racire:

Putere termică la: 372,2 kW

Aria secțiunii transversale a turnului de răcire: 6,5 m2

Debit apă răcită: 17,76 kg/s

Consum de aer: 16,90 mc/s

Capacitate rezervor: 1,5 mc

Puterea motorului ventilatorului: 6,4 kW

Frecvența de rotație: 12 s -1

Dimensiunile turnului de racire

în plan: 2212H3540 (mm)

inaltime: 2485 mm

Greutate: 2006 kg

5. Selectarea pompelor pentru sistemele de alimentare cu apă în circulație și circuitul lichidului de răcire

Selectarea pompelor se realizează în funcție de debitul volumetric al lichidului care circulă în circuit.

(45)

unde este puterea termică totală a schimbătoarelor de căldură (evaporatoare sau condensatoare), kW, este capacitatea termică a lichidului, kJ / (kg o C), este densitatea lichidului, kg / m 3, este modificarea temperaturii a lichidului din evaporator sau condensator.

debitul volumic apa circulanta la răcirea condensatoarelor:

(46)

unde este puterea termică reală a condensatoarelor; - capacitatea termică a apei; - densitatea apei; - modificarea temperaturii apei în condensator.

Întrucât, conform calculului, am instalat 4 turnuri de răcire, instalăm 4 pompe de lucru și o pompă de rezervă de aceeași capacitate.

Debitul de apă cu o singură pompă:

(47)

Selectăm tipul de pompă - 4K-18a - 4 buc. (+1 rezervă)

Specificatii tehnice:

Productivitate volumetrică: 19,4 l/s (0,0194 m3/s)

Înălțimea totală dezvoltată de pompă: 18 m. Artă. (176,58 kPa)

Randamentul pompei: 0,7

Putere motor: 5,5 kW

Viteza: 2900 rpm

(48)

(49)

unde - eficiența conducerii;

- randamentul motorului;

Debitul volumetric al lichidului de răcire în circulație (saramură) în evaporatoare:

(50)

unde este capacitatea termică a lichidului de răcire;

- densitatea lichidului de răcire;

- temperatura de iesire a lichidului de racire din evaporator;

(vezi punctul 2.15) - puterea de căldură reală a evaporatorului.

Prin alegerea unei pompe tip 6K-8a - 2 buc. (+1 rezervă)

Specificatii tehnice:

Productivitate volumetrică: 38,9 l/s (0,0389 m3/s)

Înălțimea totală dezvoltată de pompă: 28,5 m. Artă. (279,6 kPa)

Randamentul pompei: 0,75

Putere motor: 22 kW

Viteza: 1450 rpm

Puterea pe arborele pompei la o presiune egală cu rezistența circuitului va fi:

(51)

Puterea consumată de motorul pompei:

(52)

unde - eficiența conducerii;

- randamentul motorului.

6. Calculul izolației termice

Pentru a reduce câștigurile de căldură din mediu și pentru a crește eficiența unității de refrigerare, echipamentele și conductele care funcționează la temperaturi sub temperatura ambiantă sunt acoperite cu izolație termică. În unitatea frigorifică luată în considerare, izolarea termică este supusă.

1) evaporatoare;

2) separatoare de lichide;

3) receptor de drenaj;

4) conducte de aspirație, fitinguri și circuit de răcire.

Calculul se face pentru suprafețele situate în exterior la și pentru suprafețe situate în interior la

Calculul izolației termice a evaporatorului

Când evaporatorul este amplasat în aer liber.

(53)

Unde - diametru exterior capacul vaporizatorului. - raportul dintre diametrul exterior al stratului izolator și diametrul exterior al evaporatorului.

Unde

(54),

Unde

- conductivitatea termică a stratului termoizolant al materialului - covorașe din fibră de sticlă pe un liant sintetic GOST 10499-78 marca MS-35.

( 55)

unde este rezistența la transferul de căldură a obiectelor cilindrice cu diametre mai mici de 2 metri, unde este temperatura agentului frigorific din evaporator. - temperatura medie anuală a mediului pentru orașul Novgorod. este densitatea fluxului de căldură. - coeficient egal cu 1, cand amplasarea obiectelor izolate, atat la exterior cat si la interior.

Când evaporatorul este amplasat în interior:

Rezistenta la transferul de caldura:

( 56)

unde este temperatura agentului frigorific din evaporator;

- temperatura aerului ambiant din incapere

Grosimea stratului termoizolant:

(57), unde

(58),

- coeficientul de transfer termic de la suprafața exterioară a izolației.

Pentru a preveni condensul umezelii din aerul ambiant pe stratul de acoperire al izolatiei termice a vaporizatorului, verificam grosimea stratului izolator pentru suprafata amplasata in incapere.

(59)

unde (60),

unde este conductivitatea termică a stratului termoizolant al materialului - covorașe din fibră de sticlă pe un liant sintetic GOST 10499-78 marca MS-35. - coeficientul de transfer termic de la suprafața exterioară a izolației. - temperatura aerului din interiorul camerei; - temperatura agentului frigorific din evaporator. - temperatura suprafeţei obiectului izolator.

Diferența de temperatură la umiditatea relativă

Ca rezultat al calculelor, acceptăm cea mai mare valoare a grosimii stratului izolator și anume:

Calculul izolației termice a separatorului de lichide

Când separatorul de lichid este amplasat în aer liber:

Rezistenta la transferul de caldura:

( 61)

unde este temperatura agentului frigorific care părăsește evaporatorul către lichidul de răcire;

- temperatura medie anuală a aerului ambiant

- densitatea fluxului termic

(62)

unde este diametrul exterior al carcasei lichidului de răcire.

(63),

unde este coeficientul de transfer termic de la suprafața exterioară a izolației.

Când lichidul de răcire se află în cameră:

Rezistenta la transferul de caldura:

( 64)

unde este temperatura lichidului de răcire din lichidul de răcire;

- temperatura camerei

este densitatea fluxului de căldură.

Grosimea stratului termoizolant al lichidului de răcire:

(65)

Unde

(66),

unde este conductivitatea termică a stratului termoizolant al materialului - covorașe din fibră de sticlă pe un liant sintetic GOST 10499-78 marca MS-35. - coeficientul de transfer termic de la suprafața exterioară a izolației.

Pentru a preveni condensul umidității din aerul ambiant pe stratul de acoperire al izolației termice a lichidului de răcire, verificăm grosimea stratului izolator pentru suprafața lichidului de răcire situat în cameră, după formulele:

(67)

unde (68),

- coeficient de transfer termic în calculul izolației pentru a preveni condensul umidității din aerul înconjurător.

Ca rezultat al calculelor, acceptăm cea mai mare valoare a grosimii de izolație a stratului termoizolant al separatorului de lichid.

Calculul izolației termice a receptorului de drenaj

Când receptorul este amplasat în aer liber.

Rezistenta la transferul de caldura:

( 69)

unde este temperatura agentului frigorific lichid din recipient;

- temperatura medie anuală a OS în Novgorod.

- densitatea fluxului de căldură în aer liber

.

Grosimea stratului termoizolant al lichidului de răcire:

(70)

Unde este diametrul exterior al receptorului.

(71),

unde este conductivitatea termică a materialului termoizolant - covorașe din fibră de sticlă pe un liant sintetic GOST 10499-78 marca MS-35. - coeficientul de transfer de căldură de la suprafața exterioară a izolației în aer liber.

Când receptorul este plasat în interior:

Rezistenta la transferul de caldura:

( 72)

unde este temperatura agentului frigorific lichid din recipient; - temperatura interioara. este densitatea fluxului de căldură din încăpere.

Grosimea stratului termoizolant al lichidului de răcire:

(73) unde

(74)

unde este coeficientul de transfer termic de la suprafața exterioară a izolației din încăpere. . Pentru a preveni condensul umidității din aerul ambiant pe stratul de acoperire al termoizolației receptorului, verificăm grosimea stratului izolator pentru suprafața receptorului situat în încăpere, după formulele:

(75)

unde (76), B=0,6

unde este diferența de temperatură la . - coeficient de transfer termic în calculul izolației pentru a preveni condensul umidității din aerul înconjurător. Ca rezultat al calculelor, acceptăm cea mai mare valoare a grosimii de izolație a stratului termoizolant al receptorului.

Calculul izolației termice a conductelor de aspirație, a fitingurilor circuitului de răcire

Când sunt amplasate în aer liber: - diametrul nominal al conductelor.

Rezistenta la transferul de caldura:

( 77)

- temperatura admisiei lichidului de racire in evaporator;

Grosimea stratului termoizolant:

(78) unde

(79),

Unde

Calculăm izolația termică a conductelor. prin care agentul frigorific iese din evaporator. Rezistenta la transferul de caldura:

( 79)

unde este norma densității liniare a fluxului de căldură atunci când este situat în exterior. .

- temperatura medie anuală OS.

Grosimea stratului termoizolant:

(80) unde

(81),

unde este coeficientul de transfer termic de la suprafața exterioară a izolației în aer liber.

Calculăm izolația termică a conductelor prin care agentul frigorific intră în evaporator.

Rezistenta la transferul de caldura:

( 82)

unde este norma densității liniare a fluxului de căldură atunci când este situat în încăpere. .

- temperatura admisiei lichidului de racire in evaporator;

- temperatura interioara.

Grosimea stratului termoizolant:

(83) unde

(84),

Unde

Calculăm izolația termică a conductelor. prin care agentul frigorific iese din evaporator.

Rezistenta la transferul de caldura:

( 85)

- temperatura lichidului de racire la iesirea din evaporator;

Grosimea stratului termoizolant:

(86) unde

(87),

unde este coeficientul de transfer termic de la suprafața exterioară a izolației din încăpere.

Grosimea stratului termoizolant al conductei la intrarea în evaporator:

(88), unde

(89),

unde este temperatura lichidului de răcire la intrarea în evaporator;

- coeficient de transfer termic pentru prevenirea condensului.

(90)

unde (91),

unde este temperatura lichidului de răcire la ieșirea din evaporator;

Ca rezultat al calculelor, acceptăm cele mai mari valori ale grosimii de izolație a stratului termoizolant al conductelor: - pentru conducta prin care lichidul de răcire intră în evaporator; - pentru conducta prin care agentul frigorific iese din evaporator;

Când se află în aer liber:

- diametrul nominal al conductei de aspiratie.

Calculăm izolația termică a conductei de aspirație prin care agentul frigorific iese din evaporator.

Rezistenta la transferul de caldura:

( 79)

unde este norma densității liniare a fluxului de căldură atunci când este situat în exterior. .

- temperatura medie anuală OS.

Grosimea stratului termoizolant:

(80) unde

(81)

Când conductele sunt amplasate în interior:

Calculăm izolația termică a conductelor de aspirație prin care agentul frigorific iese din evaporator.

Rezistenta la transferul de caldura:

( 85)

unde este norma densității liniare a fluxului de căldură atunci când este situat în încăpere. .

- temperatura agentului frigorific la iesirea din evaporator;

- temperatura aerului din camera.

Grosimea stratului termoizolant:

(86) unde

(87),

unde este coeficientul de transfer termic de la suprafața exterioară a izolației din încăpere.

Pentru a preveni condensul umidității din aerul ambiental pe stratul de acoperire al izolației termice a conductelor cu o temperatură sub temperatura ambiantă, verificăm grosimea stratului izolator pentru suprafețele conductelor situate în cameră:

Grosimea stratului termoizolant al conductei la ieșirea din evaporator:

(90)

unde (91)

unde este temperatura agentului frigorific la ieșirea din evaporator;

Ca urmare a calculelor, acceptăm cele mai mari valori ale grosimii de izolație a stratului termoizolant al conductelor de aspirație: - pentru conducta de aspirație prin care agentul frigorific părăsește evaporatorul;

Concluzie

În acest proiect de curs a fost calculată o unitate frigorifică cu compresie a vaporilor.

Calculul facut ciclu de refrigerare, echipamente de refrigerare, precum și echipamentele principale și auxiliare ale unității de refrigerare ale capacității necesare și alți parametri.

Bibliografie

1. Ovsyannik A.V. Ghid practic privind implementarea proiectului de curs la cursul „Centrale industriale de transfer termic și de masă și frigorifice” pentru studenții specialității T.01.02.00 „Inginerie termoenergetică”. - GSTU, 2002.

2. Climatologia și geofizica clădirilor. SNiP 2.01.01 - 82.

3. Inginerie termică industrială și inginerie termică: un manual. - Cartea 4 / Sub total. editat de V.A. Grigorieva, V.M. Zorin. - M.: Energoatomizdat, 1991.

4. Roddatis K.F., Poltaretsky A.N. Manual de instalatii de cazane de productivitate redusa. - M.: Energoatomizdat, 1989.

5. Sverdlov G.Z., Yavnel B.K. Proiectare curs si diploma de unitati frigorifice si sisteme de aer conditionat. - M.: Industria alimentară, 1978. - 264 p.

6. Izolarea termică a echipamentelor și conductelor. SNiP 2.04.14 - 88.

7. Yavnel B.K. Proiectare curs si diploma de unitati frigorifice si sisteme de aer conditionat. - M.: Agropromizdat, 1989. - 223 p.

8. Vilner Ya.M., Kovalev Ya.T., Nekrasov B.B. Manual de referință pentru sisteme hidraulice, mașini hidraulice și acționări hidraulice. Ed. B.B. Nekrasov. Minsk, „Liceu”, 1976.

Găzduit pe Allbest.ru

Documente similare

Calculul intrărilor de căldură în spațiul frigorific și capacitatea necesară a unității frigorifice a navei. Construcția ciclului de lucru al mașinii frigorifice, calculul termic al acestuia și selectarea compresorului. Secvența de configurare a dispozitivelor de automatizare.

lucrare de termen, adăugată 25.12.2014


Revizuirea dezvoltării tehnologiei de refrigerare. Conditii de pastrare a alimentelor. Calculul suprafețelor de construcție a camerelor de depozitare. Dezvoltarea aspectului camerei. Caracteristici ale selecției și calculului izolației termice. Descrierea schemei instalației frigorifice, selecția echipamentelor.

lucrare de termen, adăugată 17.04.2012


Determinarea capacitatii compartimentului frigider. Calculul termotehnic al izolației structurilor de închidere. Determinarea fluxurilor de căldură în cameră și a încărcăturii termice. Calculul termic al mașinii frigorifice și al răcitorului de aer. Alegerea echipamentelor frigorifice.

lucrare de termen, adăugată 02.11.2015


Caracteristicile generale și principiul de funcționare al unității frigorifice a unei fabrici de lapte, studiul de fezabilitate al acesteia. Metoda de calcul a suprafeței de construcție a frigiderului. Calculul termic al frigiderului adoptat. Calculul și selecția echipamentului camerei.

lucrare de termen, adăugată 06.03.2010


Proiectul unei unități frigorifice cu compresor cu abur pentru un depozit de produse finite al unei fabrici de prelucrare a cărnii. Descriere caracteristici de proiectare unitate frigorifică, numirea componentelor și pieselor principale. Calculul ciclului unei instalații frigorifice cu compresie a aburului.

lucrare de termen, adăugată 08.09.2012


Calcul, selecția și specificatii tehnice răcitoare de aer. Alegerea congelatorului. Descrierea funcționării unității frigorifice. Automatizarea unității compresoare, pompei de apă, separator de ulei și colector de ulei, dispozitive de răcire.

teză, adăugată 26.12.2013


Curba de evaporare a agentului frigorific. Calculul sarcinii termice specifice a vaporizatorului și a condensatorului. Bilanțul energetic al instalației. Determinarea puterii consumate de compresor. Calculul temperaturii frigului rezultat și al randamentului unității frigorifice.

test, adaugat 06.12.2013


Sarcina termică în timpul tratamentului termic al produselor. Calculul grosimii stratului termoizolant. Alegerea răcitorului și evaporatoarelor. Calculul câștigurilor de căldură operaționale. Selectarea și distribuția răcitoarelor de aer. Alegerea modului de proiectare și a mașinii frigorifice.

test, adaugat 19.04.2013


Istoria dezvoltării și realizărilor tehnologiei moderne de refrigerare. Determinarea temperaturii de condensare a agentului frigorific. Calculul si selectarea echipamentelor frigorifice (compresoare, condensatoare, receptoare). Automatizarea unităților frigorifice ale unei fabrici chimice.

lucrare de termen, adăugată 04.04.2016


Proiectarea unității frigorifice NST 400-K: defecțiuni și metode de eliminare a acestora. Dezvoltarea de măsuri pentru deservirea echipamentelor frigorifice și a sistemelor de încălzire. Indicatori tehnico-economici pentru instalarea si service-ul unitatii frigorifice NST 400-K.

MINISTERUL EDUCAȚIEI ȘI ȘTIINȚEI DIN UCRAINA

UNIVERSITATEA DE STAT HARKIV

ALIMENTE ȘI COMERȚ

departamentul de echipamente frigorifice

Așezare și lucrare grafică

pe tema: „Calculul ciclului unei mașini de refrigerare cu abur cu o singură etapă,

determinarea parametrilor agentului frigorific.

Alegerea compresorului și a condensatorului”

Completat de: student anul III

gr. M-17 FOTS

Moshnin E. S.

Verificat:

Petrenko E.V.

Harkiv 2010

1. Atribuire pentru RGR…………………………………………………………………3

2. Calcul termic………………………………………………………………………………4

3. Alegerea compresorului mașinii frigorifice……………………………………………………7

4. Alegerea motorului electric KM……………………………………………………………...8

5. Selectarea condensatorului…………………………………………………………………9

6. Concluzie……………………………………………………………………………….……..10

7. Anexă (diagrama i-lgp cu răcitor de abur cu o singură treaptă cu ciclu încorporat)

1. Sarcina RGR

Selectați și selectați echipamente frigorifice (compresor și condensator) pentru o unitate frigorifică cu o capacitate de Q 0 = 2 kW cu alimentare cu apă în circulație. Unitatea de refrigerare deservește camera primei etape de congelare a cărnii în două etape la frigiderul fabricii de procesare a cărnii, care este situată în orașul Kamensk-Podolsk, menținând temperatura setată a aerului t p \u003d - 12 ° C în camera frigorifică se realizează folosind baterii de răcire.

Figura 1. O mașină frigorifică cu o singură treaptă care funcționează conform unui ciclu teoretic: a - o schemă de circuit (B - evaporator; VR - separator de lichid; RV - supapă de control (accelerare); PO - subrăcitor; KD - condensator; KM - compresor); b - construirea unui ciclu în diagrama S - T; c – construirea unui ciclu în diagrama lgp-i.

2. Termiccalcul

Modul de funcționare al unității frigorifice se caracterizează prin temperaturi de fierbere t o, condensare t La, subrăcire (refrigerant lichid înaintea supapei de expansiune) t BANDĂ, aspirație (vapori la admisia compresorului) t soare .

La determinarea parametrilor de proiectare ai aerului ambiant, luăm în considerare regimul de temperatură al perioadei de vară.

Parametrii de aer estimați pentru oraș: Zaporojie

t z.p.- (temperatura aerului de vară) t z.p. = + 33 0 CU;

φ z.p.. - (umiditatea relativa a aerului - vara) φ z.p. = 39 %.

În spatele i- în diagrama (Anexa 2) pentru aerul umed găsim valoarea inițială a entalpiei, care corespunde temperaturii aerului din luna de vară și umidității relative a aerului din această lună, deci i= 67kJ/kg.

Determinăm apoi temperatura folosind un termometru cu bulb umed. t b.w. = 22 0 CU, (intersecția liniei i= 64 kJ/kg, care caracterizează conținutul de căldură din aer, cu o linie φ = 100%).

Temperatura apei de retur tw (apa care este furnizată condensatorului) este luată cu 3 ... 4 0 C mai mare decât temperatura bulbului umed, prin urmare, accept:

t w = t b.w. + 3= 23 + 3 = 25 0 CU.

Folosind datele de ieșire, în condițiile în care condensatorul face parte dintr-o unitate frigorifică care servește frigiderul pentru congelarea cărnii și funcționează la circulația apei, selectăm un condensator evaporativ. În condensatoare de acest tip, relativ consum mic apa circulanta, deci nu este nevoie de instalare dispozitiv special pentru racirea cu apa.

Determin modul de funcționare al mașinii frigorifice. Eu folosesc amoniacul ca agent frigorific.

Accept punctul de fierbere t o in functie de temperatura camerei si de metoda de racire. La răcirea încăperii cu ajutorul bateriilor de răcire, se determină punctul de fierbere al agentului frigorific ca t O = t P - (7...10) 0 CU deci:

t O = t P - 10 = -12 - 10 = -22 0 CU.

Pentru a preveni funcționarea umedă a compresorului, vaporii de agent frigorific din fața acestuia sunt supraîncălziți. Pentru mașinile care funcționează cu amoniac, siguranța funcționării este asigurată atunci când aburul este supraîncălzit la 5...15 0 CU.

Accept temperatura vaporilor de agent frigorific la 7 0 CU peste punctul de fierbere:

t v.s. = -22 + 7 = -15 0 CU.

Temperatura de condensare pentru condensatorul evaporativ se determină conform Anexei 3. Ținând cont de condițiile aerului ambiant ( t z.p. = +33 0 CU, φ z.p. = 0.39 ) și densitatea fluxului de căldură q F , care pentru condensatoarele de evaporare să devină: q F = 2000W/m 2 , accept temperatura de condensare t k =+37 0 CU.

Se presupune că temperatura de subrăcire a agentului frigorific lichid este 5 0 CU peste temperatura apei circulante:

t BANDĂ = 25 + 5=30 0 CU.

În funcție de temperaturile obținute ( t o , t La , t soare , t BANDĂ) construim un ciclu cu o singură etapă motor cu aburiîn diagrama lgр - i, numerotarea punctelor nodale se plasează corespunzător cu fig. 2

Figura 2.Construirea unui ciclu al unui răcitor de abur cu o singură etapă într-o diagramălgr - i

Rezultatele determinării parametrilor agentului frigorific sunt înregistrate în Tabelul 1.

Masa 1

Parametrii agentului frigorific înnodalpuncte

Calculul termic al unei mașini frigorifice cu o singură treaptă:

Capacitate de răcire a masei specifice:

q 0 = i 1 -i 4 ,=1440-330= 1110 (kJ/kg),

Volumul specific al capacității de răcire:

q v = q 0 /v 1 ,=1 110 /0.77 =1441 (kJ/m 3 ),

Lucrări teoretice specifice de compresie:

q ext = i 2 -i 1 ,=1 800 -1440= 360 (kJ/kg),

Căldura care primește 1 kg de agent frigorific în condensator:

q La = i 2 – i 3 ",=1 800 - 370=1 430 (kJ/kg),

Căldură care primește 1 kg de agent frigorific în subrăcitor:

q De = i 3 " - і 3 ,=370 - 330 = 40 (kJ/kg),

Căldură care primește 1 kg de agent frigorific în condensator și subrăcitor:

q k+ prin = i 2 - і 3 , =1 800 - 330=1 470 (kJ/kg),

Bilanțul termic al mașinii frigorifice:

q = q 0 +q ext ,=1110 + 360 =1 470 (kJ/kg),

Coeficient teoretic de performanță:

 = q 0 /q ext , =1 110 / 360= 3,1

Coeficientul de performanță al unei mașini frigorifice care funcționează pe ciclu invers Carnot la aceleași temperaturi de fierbere și condensare:

 La = T 0 /(T La - T 0 )=(273-22)/((273+ 33) - (273-22))= 4,2

3. Selectarea compresorului

Se ştie din condiţia că Q 0 = 2 kW Apoi:

1. Performanța masei compresorului brodat:

G 0 = Q 0 /q 0 , =2/ 1110 = 0, 0018 (kg/s),

2. Cantitatea de vapori de agent frigorific care este aspirată de compresorul mașinii frigorifice:

V 0 = G 0 v 1 ,= 0,0018 · 0,8= 0,0014 (m 3 /Cu)

3. Calculez viteza de alimentare a compresorului λ:

λ = λ Cu · λ´ w =0, 64 0 0,8=0,5

Eu calculez factorul de volum λ Cu tinand cont de faptul ca pentru compresoarele care functioneaza pe amoniac spatiul mort relativ C = 0,045, indice politropic de expansiune (pentru compresoare cu amoniac m = 0,95...1,1)

Coeficient λ´ wținând cont de pierderile de volum care apar în compresor, calculez după formula:

λ´ w = T 0 / T La =251/ 310= 0,8

Verificam coeficientul debitului compresorului conform diagramei, tinand cont

P \u003d Pk / Po (raport de compresie) P = 0,105 la λ =0, 5.

4. Volumul descris:

V h = V 0 /λ, = 0,0014/ 0,5=0,0028 (m 3 /Cu)

Am selectat o unitate de compresor pentru acest volum, acesta este 1A110-7-2.

Pentru alegerea finală vom efectua calculul si selectarea electromotorului KM.

4. Selectarea motorului electric KM

1. Determinăm mai întâi puterea teoretică (adiabatică) N T (în kW) a compresorului:

N t = G 0 q bh =0, 0018 · 360 = 0.64 kW.

2. Determin puterea reală (indicativă) N i (în kW) a compresorului:

N i = N T / η і , =0,64/ 0,79 = 0,8 kW.

Indicator de eficiență luați media.

3. Calculați puterea efectivă a CM :

N e = N i / η =0,8/ 0,87= 0,9 kW.

După o anumită putere efectivă N e (în kW) pe arborele compresorului (conform Anexei 5), pentru compresor a fost selectat motorul electric AOP 2-82-6 cu o rezervă de putere de 10 ... 15%. Acest lucru nu se aplică motoarelor electrice încorporate, care pot fi considerabil mai puțin puternice.

5. Selectarea condensatorului

Pentru a selecta un condensator de răcire, trebuie mai întâi să determinați sarcina termică a condensatorului Q k (în kW).

1. Sarcina termică reală, ținând cont de pierderile în timpul procesului de comprimare, este determinată de formula:

Q k d = Q 0 + N i = 2 + 0,8 = 2,8 kW

Q k t = G 0 q k+p = 0,0018 · 1470= 2, 7 kW.

3. Pentru că Q k d > Q k t = 2,8 > 2,7 , prin urmare, sarcina termică este mai mică decât sarcina termică reală.

La calcularea parametrilor s-a luat un condensator evaporativ cu un flux de căldură specific q F = 2000 W/m 2

Zona necesară a suprafeței de transfer de căldură a condensatorului:

F=Q k/ q= 2,7 / 1 470 = 0,0018 m 2

Conform Anexei 6, accept un condensator evaporativ IK - 90 cu o suprafață de secțiunea principală de 75 m 2, prin urmare, accept pentru instalare două astfel de secțiuni cu o suprafață totală de 150 m 2

6. Concluzie

La calcularea modului de funcționare al mașinii frigorifice și selectarea echipamente frigorifice, am stăpânit baza și principiile de funcționare a unității frigorifice pentru congelarea cărnii. Pe baza datelor inițiale (temperatura aerului și umiditatea relativă), am învățat să găsesc și să calculez temperaturile: fierbere, condensare, aspirație și suprarăcire. Și introduceți aceste valori care caracterizează parametrii și starea de agregare a agentului frigorific (amoniac) în diagrama lgp - i.

De asemenea, la efectuarea RGR, am învățat cum să selectez corect și economic echipamentul necesar (condensator, compresor și motor pentru acesta).

MINISTERUL EDUCAȚIEI ȘI ȘTIINȚEI DIN UCRAINA

UNIVERSITATEA DE STAT HARKIV

ALIMENTE ȘI COMERȚ

departamentul de echipamente frigorifice

Așezare și lucrare grafică

pe tema: „Calculul ciclului unei mașini de refrigerare cu abur cu o singură etapă,

determinarea parametrilor agentului frigorific.

Alegerea compresorului și a condensatorului”

Completat de: student anul III

gr. M-17 FOTS

Moshnin E. S.

Verificat:

Petrenko E.V.

Harkiv 2010

1. Atribuire pentru RGR…………………………………………………………………3

2. Calcul termic………………………………………………………………………………4

3. Alegerea compresorului mașinii frigorifice……………………………………………………7

4. Selectarea motorului electric KM……………………………………………………………...8

5. Selectarea condensatorului…………………………………………………………………9

6. Concluzie……………………………………………………………………………….……..10

7. Anexă (diagrama i-lgp cu răcitor de abur cu o singură treaptă cu ciclu încorporat)

1. Sarcina RGR

Selectați și selectați echipamente frigorifice (compresor și condensator) pentru o unitate frigorifică cu o capacitate de Q 0 = 2 kW cu alimentare cu apă în circulație. Unitatea de refrigerare deservește camera primei etape de congelare a cărnii în două etape la frigiderul fabricii de procesare a cărnii, care este situată în orașul Kamensk-Podolsk, menținând temperatura setată a aerului t p \u003d - 12 ° C în camera frigorifică se realizează folosind baterii de răcire.

Figura 1. O mașină frigorifică cu o singură treaptă care funcționează după un ciclu teoretic: a - schema circuitului(B - evaporator; VR - separator de lichide; RV - supapă de control (accelerare); ON - subrăcitor; KD - condensator; KM - compresor); b - construirea unui ciclu în diagrama S - T; c – construirea unui ciclu în diagrama lgp-i.

2. Termic calcul

Modul de funcționare al unității frigorifice se caracterizează prin temperaturi de fierbere la, condensare t la, subrăcire (refrigerant lichid înaintea supapei de expansiune) banda t, aspirație (vapori la admisia compresorului) t soare .

La determinarea parametrilor de proiectare ai aerului ambiant, luăm în considerare regimul de temperatură al perioadei de vară.

Parametrii de aer estimați pentru oraș: Zaporojie

t c.p.- (temperatura aerului de vară) t c.p. = + 33 0 С ;

φ c.p.. - (umiditatea relativa a aerului - vara) φ c.p. = 39 %.

În spatele i- în diagrama (Anexa 2) pentru aerul umed găsim valoarea inițială a entalpiei, care corespunde temperaturii aerului din luna de vară și umidității relative a aerului din această lună, deci i = 67kJ/kg .

Determinăm apoi temperatura folosind un termometru cu bulb umed. t m.t. = 22 0 CU, (intersecția liniei i = 64 kJ/kg, care caracterizează conținutul de căldură din aer, cu o linie φ = 100%).

Temperatura apei de retur tw (apa care este furnizată condensatorului) este luată cu 3 ... 4 0 C mai mare decât temperatura bulbului umed, prin urmare, accept:

t w = t b.w. + 3= 23 + 3 = 25 0 CU.

Folosind datele de ieșire, în condițiile în care condensatorul face parte dintr-o unitate frigorifică care servește frigiderul pentru congelarea cărnii și funcționează la circulația apei, selectăm un condensator evaporativ. Condensatoarele de acest tip au un consum relativ mic de apa circulanta, deci nu este nevoie de un dispozitiv special pentru racirea apei.

Determin modul de funcționare al mașinii frigorifice. Eu folosesc amoniacul ca agent frigorific.

Accept punctul de fierbere t o in functie de temperatura camerei si de metoda de racire. La răcirea încăperii cu ajutorul bateriilor de răcire, se determină punctul de fierbere al agentului frigorific ca t o \u003d t p - (7 ... 10) 0 C deci:

t o \u003d t p - 10 \u003d -12 - 10 \u003d -22 0 C .

Pentru a preveni funcționarea umedă a compresorului, vaporii de agent frigorific din fața acestuia sunt supraîncălziți. Pentru mașinile care funcționează cu amoniac, siguranța funcționării este asigurată atunci când aburul este supraîncălzit la 5...15 0 С .

Accept temperatura vaporilor de agent frigorific la 7 0 С peste punctul de fierbere:

t v.s. \u003d -22 + 7 \u003d -15 0 C.

Temperatura de condensare pentru condensatorul evaporativ se determină conform Anexei 3. Ținând cont de condițiile aerului ambiant ( t z.p = +33 0 С , φ c.p. = 0,39) și densitatea fluxului de căldură q F , care pentru condensatoarele de evaporare să devină: q F = 2000W/m2, accept temperatura de condensare tk \u003d +37 0 С .

Se presupune că temperatura de subrăcire a agentului frigorific lichid este 5 0 CU peste temperatura apei circulante:

banda t \u003d 25 + 5 \u003d 30 0 C .

În funcție de temperaturile obținute ( t o , t k, t soare, t banda) construim ciclul unui motor cu abur cu o singură treaptă în diagrama lgр - i, aranjam numerotarea punctelor nodale, respectiv, din fig. 2

Figura 2. Construirea unui ciclu al unui răcitor de abur cu o singură etapă într-o diagramă lgr - i

Rezultatele determinării parametrilor agentului frigorific sunt înregistrate în Tabelul 1.

Masa 1

Parametrii agentului frigorific în nodal puncte

Calculul termic al unei mașini frigorifice cu o singură treaptă:

Capacitate de răcire a masei specifice:

q 0 \u003d i 1´ - i 4, \u003d 1440-330 \u003d 1110 (kJ/kg),

Volumul specific al capacității de răcire:

q v \u003d q 0 / v 1, \u003d 1 110 /0.77 =1441 (kJ/m3),

Lucrări teoretice specifice de compresie:

q ext \u003d i 2 - i 1, \u003d 1 800 -1440= 360 (kJ/kg),

Căldura care primește 1 kg de agent frigorific în condensator:

q k \u003d i 2 - i 3 ", \u003d 1 800 - 370=1 430 (kJ/kg),

Căldură care primește 1 kg de agent frigorific în subrăcitor:

q prin \u003d i 3 "- i 3, \u003d 370 - 330 = 40 (kJ/kg),

Căldură care primește 1 kg de agent frigorific în condensator și subrăcitor:

q k+ prin \u003d i 2 - i 3, \u003d 1 800 - 330=1 470 (kJ/kg),

Bilanțul termic al mașinii frigorifice:

q \u003d q 0 + q ext, \u003d 1110 + 360 =1 470 (kJ/kg),

Coeficient teoretic de performanță:

e \u003d q 0 / q ext, \u003d 1 110 / 360= 3,1

Coeficientul de performanță al unei mașini frigorifice care funcționează pe ciclu invers Carnot la aceleași temperaturi de fierbere și condensare:

e La \u003d T 0 / (T k - T 0) \u003d (273-22) / ((273+ 33) - (273-22))= 4,2

3. Selectarea compresorului

Se ştie din condiţia că Q0 = 2 kW Apoi:

1. Performanța masei compresorului brodat:

G 0 \u003d Q 0 / q 0, =2/ 1110 = 0, 0018 (kg/s),

2. Cantitatea de vapori de agent frigorific care este aspirată de compresorul mașinii frigorifice:

V0 = G0v1,= 0,0018 · 0,8= 0,0014 (m 3 / s)

3. Calculez viteza de alimentare a compresorului λ:

λ = λ c λ´ w =0, 64 0 0,8=0, 5

Eu calculez factorul de volum λ s tinand cont de faptul ca pentru compresoarele care functioneaza pe amoniac spatiul mort relativ C = 0,045, indice politropic de expansiune (pentru compresoare cu amoniac m = 0,95...1,1)

Coeficient λ´ wținând cont de pierderile de volum care apar în compresor, calculez după formula:

λ´ w \u003d T 0 / T la =251/ 310= 0,8

Verificam coeficientul debitului compresorului conform diagramei, tinand cont

P \u003d Pk / Po (raport de compresie) P = 0,105 la λ =0, 5.

4. Volumul descris:

V h = V 0 /λ, = 0,0014/ 0,5=0,0028 (m 3 / s)

Am selectat o unitate de compresor pentru acest volum, acesta este 1A110-7-2.

Pentru alegerea finală, vom efectua calculul și selectarea motorului electric KM.

4. Selectarea motorului electric KM

1. Determinăm mai întâi puterea teoretică (adiabatică) N T (în kW) a compresorului:

N t = G 0 q bh =0, 0018 · 360 = 0.64 kW.

2. Determin puterea reală (indicativă) N i (în kW) a compresorului:

N i = N T / η і , =0,64/ 0,79 = 0,8 kW.

Indicator de eficiență luați media.

3. Calculați puterea efectivă a CM :

N e = N i / η =0,8/ 0,87= 0,9 kW.

După o anumită putere efectivă N e (în kW) pe arborele compresorului (conform Anexei 5), pentru compresor a fost selectat motorul electric AOP 2-82-6 cu o rezervă de putere de 10 ... 15%. Acest lucru nu se aplică motoarelor electrice încorporate, care pot fi considerabil mai puțin puternice.

5. Selectarea condensatorului

Pentru a selecta un condensator de răcire, trebuie mai întâi să determinați sarcina termică a condensatorului Q k (în kW).

1. Sarcina termică reală, ținând cont de pierderile în timpul procesului de comprimare, este determinată de formula:

Qk d = Q 0 + N i = 2 + 0,8 = 2,8 kW

Qk t = G 0 q k+p = 0,0018 · 1470= 2, 7 kW.

3. Din moment ce Qk d > Qk t = 2,8 > 2,7 , prin urmare, sarcina termică este mai mică decât sarcina termică reală.

La calcularea parametrilor s-a luat un condensator evaporativ cu un flux de căldură specific q F = 2000 W/ m 2

Zona necesară a suprafeței de transfer de căldură a condensatorului:

F = Q k/ q = 2,7 / 1 470 = 0,0018 m 2

Conform Anexei 6, accept un condensator evaporativ IK - 90 cu o suprafață de secțiunea principală de 75 m 2, prin urmare, accept pentru instalare două astfel de secțiuni cu o suprafață totală de 150 m 2

6. Concluzie

Când am calculat modul de funcționare al mașinii de refrigerare și am selectat echipamentul de refrigerare pentru acesta, am stăpânit elementele de bază și principiile de funcționare ale unității de refrigerare pentru congelarea cărnii. Pe baza datelor inițiale (temperatura aerului și umiditatea relativă), am învățat să găsesc și să calculez temperaturile: fierbere, condensare, aspirație și suprarăcire. Și introduceți aceste valori care caracterizează parametrii și starea de agregare a agentului frigorific (amoniac) în diagrama lgp - i.

De asemenea, atunci când execut RGR, am învățat cum să selectez corect și economic echipamentul necesar(condensator, compresor și motor la acesta).