Efectuați forjate, turnate și mult mai puțin bandajate. În funcție de dimensiunile diametrului exterior, angrenajele conice pot fi realizate din mai multe zeci de milimetri până la 2 ... 3 m. Datorită gamei mari de dimensiuni, este imposibil să se accepte un singur model de angrenaj. Procesul de fabricație și forța asupra elementelor de angrenaj în procesul de angrenaj conic necesită, de asemenea, diferite modele. Cele mai comune modele de angrenaje conice sunt discutate mai jos.
Ansamblurile conice spirale sunt vândute în perechi și sunt proiectate să transforme vitezele de transmisie folosind o transmisie de 90 de grade. Aranjamentul dinților spirale ai acestor unelte permite fiecărui dinte să interacționeze treptat, ceea ce asigură o transmisie lină și o funcționare aproape silențioasă. Din acest motiv, aproape toate mecanismele de transmisie ale vehiculului utilizează transmisii cu șurub.
Viteze personalizate spiralate
Anvelopele conice cu spirale pot fi distanțate cu precizie folosind componente similare, cum ar fi șaibe sau șaibe. Dimensiunile personalizate pot fi făcute la comandă. Transmisie în formă de spirală cu precizie ridicată și precisă, conform specificațiilor clientului. Facilități moderne specializate în prototipuri la scară mică și producție pe scară largă.
Alegerea modelelor de angrenaje conice. Proiectarea uneltelor conice este aleasă conform tabelului. 10.
Aici, ca și în angrenajele cilindrice, introducem conceptele celui mai mic (d rp) și cel mai mare D gr, diametrul frontal al unei angrenaje conice. Dimensiunile limită determină proiectarea uneltei.
Pentru angrenajele cu un disc, atunci când se determină diametrul limită, se ia în considerare faptul că găurile trebuie realizate cu diametrul de cel puțin 30 mm pe disc. Pentru aceasta este necesară o distanță de 50 mm între butuc și jantă. Cel mai mic diametru trebuie să fie: d rp = 100 + d cm + 2bsinφ. Astfel, atunci când d d\u003e d gp forjat unghiuri conice ar trebui să aibă designul prezentat în fișa 9, fig. 3, d d ≤ d gp, roata dințată este realizată fără disc (foaia 9, fig.2).
Dezvoltarea de programe de calculator pentru proiectarea perechilor conice cu un dinte circular
Acestea pot fi axe, roți, roți, ascensoare sau grinzi cu găuri. Axele sunt introduse în orificiile de pe ascensoare, roți dințate și roți, iar roțile dințate pot transmite mișcarea la alte unelte sau alte părți. Există două tipuri principale de grindă: drepte și unghiulare. Razele drepte sunt de obicei găsite numai cu găuri rotunde în raze, în timp ce cele unghiulare au un amestec de găuri rotunde și transversale, de obicei cu cruci la fiecare capăt. Aceste două grupuri pot fi apoi condensate din nou în semi-deserturi, grinzi și cărămizi.
Pentru angrenajele mari, este introdus noțiunea de cel mai mare diametru frontal Dgp = dgp + 0,4L, care definește forma de angrenaje conice cu patru și șase margini.
În fila. 10 prezintă limitele unghiului φ, care determină forma uneltelor de diferite modele.
Determinarea dimensiunilor elementelor de angrenaje forjate conice. Formulele care determină dimensiunile elementelor de unelte conice forjate și turnate sunt prezentate în tabel. 11.
Există 3 tipuri de știfturi pentru conectare: știfturi rotunde, cruce, știfturi semicirculare. Panourile rotunde pot fi utilizate pentru a conecta grinzile împreună, astfel încât să se poată roti liber, și există, de asemenea, versiuni mai lungi de plăci rotunde care pot fi utilizate pentru a conecta mai multe fascicule împreună. Glezna de cruciat este axa. Unele mize pot fi de diferite culori. Conectorii negru și albastru sunt pinii conectorilor de fricțiune, iar știfturile celorlalți sunt netede.
Alegerea designului de angrenaje conice
Crucile sunt tije transversale care pot fi utilizate pentru montarea rotilor, treptelor, etc. acestea sunt codate în culori în lungime, chiar și lungimile sunt negre, iar lungimile impare sunt gri. Puteți pune axa încrucișată printr-o gaură rotundă, astfel încât să se poată roti liber. Aceasta este o legătură convenabilă pentru modelele cu roți și roți.
Pentru proiectarea principală, angrenajele au un disc vertical, fără coaste transversale. Acest design oferă rezistență și manufacturabilitate.
Tabelul 10
Alegerea designului de angrenaje conice
Tabelul 11
Formule pentru determinarea dimensiunilor elementelor de angrenaje forjate și turnate
Tabel continuu. 11
Uneltele forjate cu diametre mici se execută fără discuri.
Dacă cerințele de proiectare sau condițiile de rezistență a arborelui, diametrul d este ales astfel încât să existe o inegalitate
atunci angrenajul este realizat împreună cu arborele (foaia 9, fig.4, 5) și se numește un arbore.
În cazul în care, în conformitate cu cerințele de proiectare, discul de angrenaje forjate trebuie să fie plasat la o anumită distanță de capetele butucului (foaia 10, figura 1), atunci butucul nu trebuie să iasă dincolo de conul golurilor, determinat de starea de tăiere a dinților pe mașină.
În unghiurile conice executate fără găuri în disc și cu o parte scurtă proeminentă a butucului, pentru a ușura montarea piesei de prelucrat pe mașină în timpul întoarcerii de la capătul conului mare, vârfurile dinților sunt tăiate peste diametrul D cp cu următoarele raporturi între greutatea piesei de prelucrat și lungimea cilindrului Kit:
Când se efectuează decuparea vârfurilor de dinți (foaia 9, figura 1.2), se calculează diametrul D cp la b cf = t. Apoi, valoarea obținută a D cp este rotunjită în jos și lățimea tăieturii cuspsurilor dinților b c este determinată de formula
Atunci când se efectuează decuparea vârfurilor dinților dințate (foaia 9, fig.3) cu un unghi φ ≥ 45 ° (foaia 9, fig.2), lățimea tăieturii b b c se determină folosind aceeași formulă pentru D cp = d d.
Determinarea dimensiunilor elementelor de angrenaje conice. Dimensiunile elementelor de unelte turnate depind nu numai de puterea, ci și de raporturile necesare între ele, determinate de procesul de turnare. În funcție de mărime, uneltele cu o singură placă sunt realizate cu patru, șase și opt coaste. Alegerea unui număr egal de margini se explică prin localizarea cea mai avantajoasă a profiturilor și eliminarea defectelor sub formă de cochilii etc. Formulele pentru determinarea dimensiunilor elementelor de angrenare conice turnate sunt prezentate în tabelul. 11. Pentru a calcula grosimea jantei δ 0 a angrenajelor conice turnate și forjate, formula este adoptată ca și pentru calculul grosimii jantei angrenajelor cilindrice luând în considerare influența coeficientului lățimii dinte ba și numărul total de dinți z. La angrenajele conice, pe măsură ce unghiul φ scade, sarcina radială crește, iar distanța de la punctul de aplicare a acestei sarcini la axa de simetrie a discului crește. Pentru a reduce influența momentelor din sarcini radiale și axiale, distanța l X de la capătul cercului de proiecții de pe conul mic la disc este determinată în funcție de unghiul φ. În fila. 11 prezintă formule pentru determinarea preliminară a orificiului din butucul roții sub arbore. Având în vedere tehnologia turnării în locurile indicate de litera N (foaia 10, figurile 2, 3, 4), janta este îngroșată la înălțimea coastelor. În fabricarea roților dințate forjate și turnate, utilizați aceeași oțel ca și pinionul.
Pagina 1
Dintele circular este situat de-a lungul arcului unui cerc în care scula se mișcă atunci când taie dinții. Unghiul de înclinare a dintelui circular este variabil.
Dinții circulari sunt de obicei executați astfel încât tangenta la linia dentară din estrul mijlociu A (fig.
Dinții circulari sunt tăiați prin rulare pe mașini speciale de înaltă performanță cu cap de tăiere.
Din punct de vedere al forței, dinții circulari diferă de dinții drepți și oblici prin forma lor de arc și prin contactul inițial într-un punct.
Din punct de vedere al forței, dinții circulari diferă de dinții drepți și oblici prin forma lor de arc și prin contactul inițial într-un punct.
Din punct de vedere al forței, dinții circulari diferă de dinții drepți în forma arcului și atingerea inițială într-un punct. Efectul acestor abilități nu este bine înțeles, totuși, pe baza datelor experimentale, sa stabilit că angrenajele conice cu dinți circulari pot transmite o încărcătură de 1 până la 45 de ori mai mare decât uneltele conice cu aceleași dimensiuni.
Dinții circulari pot fi utilizați cu o distanță conică L 6 - - - 420 mm.
Dintele circular este situat de-a lungul arcului unui cerc a, în care scula se mișcă atunci când taie dinții.
| Schema pentru calculul geometric al angrenajului conic Forme de dinți cu angrenaj conic. |
Dinții circulari sunt tăiați cu un instrument nemodular care permite prelucrarea dinților într-o anumită gamă de module. Prin urmare, este permisă utilizarea transmisiilor cu module non-standard și fracționate.
Din punct de vedere al forței, dinții circulari diferă de dinții drepți și oblici prin forma lor de arc și prin contactul inițial într-un punct. Prin urmare, în URSS și în străinătate, sunt utilizate pe scară largă calcule speciale ale dinților conice cu dinți circulari AGMA, dezvoltate de mașinile de tăiat cu unelte Gleason, care au o vastă experiență în proiectarea, fabricarea și testarea uneltelor conice. Aceste calcule au aceeași bază ca și cele prezentate, dar au și unele caracteristici specifice.
Dintele circular este situat de-a lungul arcului unui cerc a, în care scula se mișcă atunci când taie dinții. Unghiul de înclinare a dintelui circular este variabil. Pentru unghiul calculat, luați unghiul pe circumferința diametrului mediu al roții.