Vă trimiteți munca bună la baza de cunoștințe. Folosiți formularul de mai jos
Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și în munca lor vă vor fi foarte recunoscători.
Postat pe http://www.allbest.ru/
INTRODUCERE
Unitățile de pompare și compresor sunt utilizate pentru a comprima și deplasa lichide și gaze.
În antichitate, o scutură era folosită pentru a ridica apa din puțuri, apoi găleți și găleți suspendate pe frânghii, apoi gălețile erau ridicate cu o „macara” și un guler. Mai târziu apar mecanisme de mișcare continuă - scuturi amplasate pe o roată rotativă sau o centură aruncată peste roata de antrenare.
O invenție importantă a fost o simplă pompă cu piston din lemn, condusă în principal de puterea umană sau animală. Lemn primitiv pompe cu piston folosit de secole, fără modificări semnificative în design. Și abia în secolul XVIII. odată cu dezvoltarea producției de fontă, oțel și diferite mașini și odată cu apariția motoare cu abur s-au îmbunătățit proiectele pompei cu piston. În prezent, pompele cu piston sunt utilizate pe scară largă în multe sectoare ale economiei naționale.
O pompă centrifugă a fost inventată în 1700, dar în acel moment practic nu a fost utilizată. Abia la sfârșitul secolului XIX. În legătură cu invenția motorului electric, se folosesc pompe centrifuge. Ulterior, când a fost studiată funcționarea detaliilor pompelor centrifuge, acestea au fost îmbunătățite semnificativ.
Acum sunt fabricate pompe centrifugale și elice de înaltă performanță, economice și compacte.
Blana și evantaiul - cele mai vechi suflante de aer. Cu ajutorul lor, mai devreme, în timpul operațiunilor de topire și forjare a metalelor, a fost furnizat aer către cuptor și cuptor. Până în secolul XVIII. la instalațiile metalurgice, aerul a fost suflat în cuptoarele explozive de burduful de casă alimentat de roți de apă.
În secolul XVIII. Mecanicul autodidactic rus I.I. Polzunov a dezvoltat proiectarea unei motoare cu aburi și a unei suflante cilindrice cu piston. În 1832, inginerul rus A.A. Sablukov a inventat un ventilator centrifug, care a pus bazele utilizării mașinilor centrifuge în industria minieră și metalurgică.
În dezvoltarea compresoarelor și pompelor, un rol important l-au avut oamenii de știință ruși. Membru al Academiei Ruse de Științe L. Euler a dezvoltat bazele teoretice ale funcționării mașinilor cu lamă. Profesorul N.E. Zhukovsky a creat teoria elicei, pe baza căreia sunt calculate și construite ventilatoare axiale și pompe. Cu toate acestea, compresoarele au fost aduse în Rusia țaristă din străinătate. În anii puterii sovietice în URSS, fabricile au fost construite pentru a produce o varietate de modele moderne utilaje de pompare și compresor.
Acum, unitățile de compresie și pompă sunt utilizate pe scară largă în aprovizionarea cu apă a orașelor, a structurilor hidraulice, a rafinării uleiului și a uleiului, a metalurgiei, a industriei miniere și a altor sectoare ale economiei naționale. Printre consumatorii de pompe și compresoare, industria chimică este unul dintre primele locuri. Deci, majoritatea compușilor chimici se obțin fie sub hipertensiune arterială sau sub vid creat de compresoare și pompe.
Necesitatea pompelor centrifugale și plonjante diverse modele pentru note, perioada este estimată la peste 200.000 buc. Pompele vor fi fabricate cu performanțe ridicate și economice, folosind rulmenți hidraulici și materiale noi rezistente la coroziune.
Vor fi dezvoltate concepții raționale ale compresoarelor reciproce cu garnituri de grafit și labirint care funcționează fără lubrifierea grupului de cilindri. Numărul proiectărilor compresorului cu șurub și diafragmă va crește, în care practic nu vor exista scurgeri și poluare. ulei lubrifiant gaz comprimabil. Unitățile de compresor cu motor pe gaz vor găsi o aplicație largă, dintre care cilindrii superiori sunt de putere, iar cilindrii orizontali sunt compresor. Pentru procesele de separare a gazelor, unitățile de compresie pentru compresia combinată a gazului vor fi introduse în compresoarele cu capacitate mare și centrifugă. Unitățile de pompare și compresor incluse în schemele de producție tehnologică vor avea control automat și telemecanic integrat.
DESCRIEREA DIAGRAMULUI TEHNOLOGIC
Gazul convertit din colectorul comun intră printr-o capcană de apă 1 în vasul tampon 2 al stadiului de aspirație. Gazul din vas în două fluxuri intră în aspirația cilindrilor din prima etapă 6, este comprimat la 0,35 MPa și trimis la frigiderul primei etape 3, unde este răcit la o temperatură care nu depășește 40 ° C. După trecerea prin tamponul de aspirație 5 din a doua etapă, gazul este comprimat în cilindrul celui de-al doilea stadiu. 7 până la 1,09 MPa și este trimis secvențial la tamponul 8 forțând stadiul II, stadiul 4 al frigiderului III și stadiul de aspirație tampon 10. În cilindrul din stadiul III, gazul este comprimat la 2,33 MPa și apoi trece tamponul 12 forțând stadiul III, frigiderul stadiul 13 și tamponul de aspirație 14 stadiul IV. O parte a gazului din tampon trece direct la cilindrul din etapa IV 16, iar o parte trece prin frigiderele cavității de egalizare 15, apoi trece la cavitatea de egalizare a celei de-a patra etape 17. Gazul comprimat în etapa a patra la 6,95 MPa trece prin tamponul de injecție 19 din a patra etapă, conform a căror ieșire este împărțită în două fluxuri paralele și intră în frigiderele din stadiul IV 20.
Ambele fluxuri sunt conectate în separatorul de umiditate din stadiul IV 21. După separatorul de umiditate, o parte din gaz intră în cilindrul V din etapa 22, iar o parte, după trecerea frigiderului cavității de egalizare 24, în cavitatea de egalizare a etapei V 23. Gazul comprimat în stadiul V la 18,4 MPa, trece secvențial tamponul de injecție 25 al etapei V, frigiderele din stadiul V 26 și separatorul de umiditate din stadiul V 21. În continuare, gazul curge în două fluxuri în doi cilindri ai treptei VI a 18, unde este comprimat la 32,1 MPa. La ieșirea din cilindrul stadiului VI, fiecare flux de gaz trece prin tamponul de injecție 28 al treptei VI și răcitorul 29. Ambele fluxuri sunt conectate în separatorul de umiditate 30. La ieșirea separatorului de umiditate, gazul este îndreptat către galeria de descărcare. Când compresorul se oprește, gazul este eliberat în atmosferă printr-un amortizor. Compresorul este acționat cu motor electric 9. Pentru a deconecta în mod fiabil compresorul de la galeria de aspirație a atelierului, blocajul de apă 1 este umplut cu apă.
CARACTERISTICI TEHNICE A ECHIPAMENTULUI DE BAZĂ
CARACTERISTICI TEHNICE ALE ACCESORIILOR
DISPOZITIV ȘI PRINCIPIU DE ACȚIUNE A ECHIPAMENTULUI DE BAZĂ
Când pistonul se mișcă de sus centru mort - presiunea în zona de compresie scade sub presiunea de aspirație (punctul 4). Robinetul de intrare se deschide și aerul din regiunea de aspirare intră în zona de compresie. Pistonul în acest moment se mișcă în sus și presiunea în zona de compresie crește. Odată ce depășește presiunea de aspirație, supapa de admisie se închide (punctul 1).
Presiunea continuă să crească până când depășește presiunea de refulare (punctul 2). Supapa de evacuare se deschide și spiritul de aer comprimat intră pe linia de descărcare până când pistonul ajunge în centrul mortului superior.
La cursa finală a pistonului în jos, presiunea din cilindru scade foarte repede și supapa de evacuare se închide din nou (punctul 3).
Compresorul este format din cilindri de lucru, pistoane, supape de aspirare și descărcare situate în capacele cilindrilor.
Compresorul are șase trepte de compresie și opt cilindri: doi cilindri în etapele I și VI și unul în celelalte. Cilindrii din etapele IV și VI sunt realizați sub forma a două blocuri diferențiale ale aceluiași proiect: un bloc de etape IV - VI cu o cavitate de egalizare a presiunii de descărcare a treptei III între ele și un bloc de etape V - VI cu o cavitate de presiune egalizatoare a stadiului IV. Cilindrii din etapele I, II și III ale acțiunii bilaterale cu tije unilaterale. Cilindrii etapelor rămase ale acțiunii unilaterale. Compresorul are un sistem de automatizare care îndeplinește următoarele funcții: controlul parametrilor de funcționare pentru dispozitivele instalate pe placa compresorului din camera mașinilor și la locul de măsurare; înregistrarea parametrilor principali pe panoul de control al compresorului; alarmă ușoară și sonoră despre abaterile parametrilor principali de la valori normale; telecomanda valve de închidere a conductei de gaz și a sistemului de alimentare cu apă a secțiunilor mari de trecere din scutul compresorului local; blocaje de protecție care împiedică pornirea și oprirea motorului compresorului în cazurile de încălcare a modurilor de pornire și funcționare. De asemenea, este prevăzut un sistem pentru pornirea și oprirea de la distanță a compresorului.
SISTEMUL DE LUBRICARE ȘI REFRIGERARE A ECHIPAMENTULUI PRINCIPAL
Sistemul de răcire a compresorului asigură răcirea buteliilor, capacelor acestora, frigiderelor intermediare, răcitoarelor de ulei de circulație sistem de ungere și sisteme de spălare pentru garnituri de ulei, frigidere cu nivel de cavitate și răcitoare de aer cu motor. Apa de răcire intră în colectorul de distribuție de la colectorul principal al atelierului. Pe fiecare ramură există o supapă de închidere pentru reglarea debitului de apă. Pâlnia de scurgere este concepută pentru a controla evacuarea și temperatura apei. Descărcarea apei este monitorizată vizual, temperatura - cu termometre cu mercur. Controlul presiunii apei din alimentarea cu apă se realizează prin instrumente instalate pe scutul compresorului. Pentru a scurge apa sunt robinete situate în cele mai joase locuri.
Ungerea cilindrilor prin pulverizare se realizează prin introducerea uleiului în fluxul de gaz cu ajutorul unui lubrifiant.Rezultă, prin urmare, se formează o ceață de ulei care se instalează pe suprafețele cilindrilor. Uleiurile utilizate trebuie să aibă un punct de aprindere de cel puțin 20 ° C peste temperatura gazului de refulare.
MOD ȘI CONTROL
În timpul funcționării compresorului, șoferul trebuie să monitorizeze citirile instrumentației, starea de sănătate a dispozitivelor de ungere, cantitatea de ulei și adăugați pe măsură ce este consumat, trebuie să controleze alimentarea cu ulei la toate punctele lubrifiate.
Funcționarea normală a sistemului de ungere împiedică încălzirea rulmenților, a capetelor transversale, a tijelor. Uleiul nu trebuie să conțină impurități mecanice și apă.
În timpul funcționării normale, compresorul nu trebuie să fie zgomot străin și bate. În cazul în care se constată lovituri speciale, este necesar să se stabilească cauza și să se ia măsuri pentru eliminarea lor.
Șoferul este obligat să monitorizeze activitatea de etanșare a cutiei de umplutură prin ridicarea lor sau înlocuirea lor în timp util.
Când compresorul funcționează, șoferul ajustează capacitatea și presiunea în conformitate cu modul tehnologic normal stabilit. Șoferul menține un registru de schimb (raport), în care, după un anumit timp, înregistrează citirile instrumentelor care determină modul de funcționare al compresorului (temperatură, presiune, presiune etc.).
FUNCȚIONAREA INSTALAȚIEI
În primul rând, se realizează o pregătire detaliată și minuțioasă a întregii unități de compresiune pentru lansare. Nivelul de ulei este verificat în tigaia de ulei sau în becul de lubrifiere circulant, în carcasa pompei de ulei a unității de ungere a cilindrilor și a cutiei de viteze și, dacă este necesar, uleiul este adăugat la un anumit nivel. Verificați curățenia ecranelor filtrului din tigaia de ulei sau carterul și porniți de asemenea filtrul de ulei curățat. ora de vară uleiul trebuie trecut numai prin răcitorul de ulei. Dacă temperatura din camera de mașini este mai mică de + 5 ° C, atunci uleiul trebuie trimis la bypass-ul frigiderului și, dacă este disponibil, încălzirea bazinului de ulei ar trebui să fie pornită. Motoarele pompei de ungere cu circulație și unitatea de ungere a cilindrilor sunt pornite. Verifică alimentarea cu ulei la toate punctele de alimentare cu lubrifiant, pentru care deschideți robinetele disponibile în supapele de ulei. Apoi, rotiți arborele compresorului de două-trei rotații în compresoare mari, pornind mecanismul de întoarcere a arborelui, în compresoare mici manual. "Apa este furnizată buteliilor compresorului, frigiderelor intermediare și răcitoarelor de ulei, iar furnizarea apei de răcire la toate unitățile compresorului este verificată de un rezervor de scurgere de control."
Verifică poziția ventilelor de închidere și a bilelor pe conductele de gaz, care trebuie să corespundă poziției de „pornire”. Robinetele de bypass, supapele de purjare pentru separatoarele de ulei și filtrele de ulei și o supapă de aspirație trebuie să fie deschisă. Ventilele care conectează compresorul la liniile de descărcare sunt închise până când compresorul este complet încărcat și ridicat presiune maximă în ultima etapă". O parte din pregătirea compresorului pentru pornire este inspecția sa externă, în care se verifică practic starea de strângere a fundației și șuruburile tijei, conexiunea conductelor la trepte. obiecte străine, disponibilitatea și conectarea echipamentelor de instrumentare și automatizare. Odată cu pregătirea compresorului, sunt pregătite pregătirile pentru pornirea motorului. Pregătirea și pornirea motoarelor electrice se efectuează de către un electrician. Pregătire pentru lansarea motoarelor cu abur și a motoarelor ardere internă Se realizează de către șoferi de tren și șoferi de tren. Disponibilitatea unității compresorului pentru pornire este raportată șefului sau conducătorului de schimb.
Pornirea compresorului se realizează cu întreținerea sa de funcționare, cu permisiunea supraveghetorului sau a maestrului. Acestea includ un motor electric, un motor cu aburi sau un motor cu ardere internă. Compresorul este inactiv la închiderea robinetului de închidere, dar gazul circulă deoarece liniile de bypass sunt deschise, plăcile supapelor de aspirație sunt incluse sau spații nocive suplimentare sunt incluse. Când se atinge viteza normală, compresorul este inactiv: mecanismul de mișcare și cilindrii sunt monitorizați, se verifică presiunea uleiului în sistemele de ungere, iar cu ungerea inelară a rulmenților, rotirea inelului, temperatura rulmenților și gradul de încălzire a suprafețelor de frecare, absența condensului în separatoarele și filtrele de ulei și apă. Cu funcționarea completă a compresorului și a unităților sale, compresorul este încărcat și inclus în sistem.
Compresorul este încărcat din secvențial, începând de la prima etapă, închizând supapele de purjare ale tuturor dispozitivelor. Presiunea în compresor este crescută prin închiderea supapelor de pe liniile de ocolire, coborârea plăcilor supapelor de aspirație sau închiderea unor spații nocive suplimentare. Când o anumită presiune este atinsă în ultima etapă, egală cu presiunea din sistem, supapele de refulare sunt deschise imediat. După încărcare, șoferul efectuează o inspecție completă a compresorului, verifică presiunea și temperatura pentru toate etapele care trebuie să corespundă modul normal, starea unităților de ungere, a cilindrilor, a mecanismului de mișcare și a motorului. Dacă în același timp se observă anomalii în funcționarea compresorului sau a motorului - ciocnire, zgârieturi, indicații anormale ale dispozitivelor de control și măsurare, încălzirea rulmenților etc., șoferul ar trebui să raporteze acest lucru supraveghetorului de schimb, să afle motivele funcționării anormale și să ia măsuri. pentru a le elimina, până la oprirea compresorului.
Sarcina personalului de întreținere este menținerea modului tehnologic normal al compresorului, organizarea unei funcționări clare și fără probleme a instalației. În acest caz, șoferul este ghidat de mărturia instrumentației, inspecția mașinii prin ureche și atingere. În timpul funcționării compresorului, este necesar să controlați furnizarea de lubrifiant de către lubrifiant în toate punctele cilindrilor și sigiliilor; monitorizați presiunea uleiului din sistemul de ungere circulant; controlați presiunea și temperatura gazului în trepte; monitorizați funcționarea compresorului, monitorizați presiunea și temperatura apei de răcire; sufla frigidere, separatoare de ulei și apă și alte dispozitive. Observația prin lubrifiere este cea mai importantă un element important în complexul general pentru întreținere zilnică compresoare. Lipsa de lubrifiere poate duce la o eroare foarte rapidă a compresorului. Fiecare punct trebuie alimentat cu o anumită cantitate de ulei corespunzător. pașaport tehnic fiecare mașină are rate de consum de ulei. O astfel de cantitate de ulei trebuie furnizată buteliilor, încât pe pereții și pe pistoanele sale se formează un solid continuu. film subțire ulei. Ungerea necorespunzătoare crește uzura pe oglinda cilindrului și inele cu piston. Ungerea excesivă contribuie la creșterea depozitelor de carbon la supape, conducte și pistoane, ceea ce duce la deteriorarea funcționării compresorului, la accidente și explozii de plante. O furnizare insuficientă de ulei către suprafețele de frecare ale mecanismului de mișcare poate duce la încălzire excesivă. Temperatura rulmenților nu trebuie să depășească 50-60 ° С. Este posibilă scăderea temperaturii de încălzire prin creșterea presiunii lubrifiantului în sistemul de ungere a circulației. Dacă lagărele cu unsoare cu inel și picătură sunt încălzite, este necesar să se spele rulmentul pe zbor cu porțiuni mari de ulei proaspăt și, după spălare, să se dea o grăsime suficientă.
Șoferul efectuează următoarele lucrări pentru monitorizarea lubrifierii compresorului: verifică presiunea din sistemul de ungere a circulației, care ar trebui să se situeze în interiorul 1,8-2,2 atm; verifică prin deschiderea supapelor de control alimentarea cu ulei în toate punctele; monitorizează încălzirea rulmenților principali în funcție de citirile termometrelor de expansiune sau ale termometrelor de calibru, încălzește glandele prin atingere, paralelele cadrelor și luminile intermediare prin atingere; controlează temperatura uleiului înainte și după frigiderul cu ulei (ar trebui să furnizați atât de multă apă încât temperatura uleiului după frigider să nu depășească + 35 ° C); comută periodic secțiuni ale filtrului de ulei și curăță secțiunea oprită; menține nivelul de ulei setat pentru funcționarea normală în vasul de ulei și pompele de ulei ale unității de lubrifiere a cilindrului și a garniturii de ulei; monitorizează densitatea tuturor conexiunilor conductelor de ulei; dacă există suporturi de balansare pentru lumini intermediare și cilindri, atunci o dată schimbarea verifică ungerea lor.
În sistemul de ungere circulant, este necesar să schimbați uleiul la fiecare două luni. O monitorizare sistematică a compresorului, realizată de conducătorul auto, este următoarea: monitorizați îndeaproape funcționarea buteliilor, a supavelor și a mecanismului de mișcare, dacă apar lovituri și lovituri ascuțite, opriți imediat compresorul; dacă există lovituri slabe, aflați cauza lor și decideți împreună cu supraveghetorul de schimb cu privire la posibilitatea lucrări ulterioare compresor; monitorizați inspectând densitatea conexiunilor conductelor, în special a conductelor de gaz; monitorizați garniturile, "prevenind admiterea gazului în sala de lucru. În plus, șoferul este obligat să controleze densitatea conexiunilor cu flanșe ale tuturor comunicațiilor compresorului, să monitorizeze starea de sănătate a dispozitivelor de automatizare și automatizare, să mențină compresorul în stare bună, să mențină curățenia în cameră, să păstreze schimbarea jurnalul de bord, înregistrând toate datele necesare în acesta, personalul de întreținere efectuează inspecții continue ale compresorului, monitorizează reparațiile la timp și elimină creta E vina.
Oprirea compresorului este scurtă, lungă și de urgență. Oprirea compresorului poate fi sub sarcină și cu transferul prealabil la mers în gol. Oprirea sub sarcină nu dăunează compresorului și nu provoacă daune suplimentare. În acest caz, mișcarea mecanismului manivelei se oprește mult mai devreme decât atunci când este oprit în starea descărcată. Când compresorul este oprit pentru scurt timp, se efectuează următoarele operații: motorul se oprește (motor electric - prin apăsarea butonului de oprire și oprirea sistemului de ventilație, motor cu ardere internă - oprirea debitului amestec de combustibil, motor cu abur - încetarea alimentării cu abur la buteliile mașinii); se deschid valvele de epurare din toate etapele; se deschid robinetele de ocolire sau plăcile supapelor de aspirație sau sunt conectate spații nocive suplimentare; supapele sunt închise pe conducta de aspirație și conductele de refulare care conectează compresorul la alte ateliere; supapa de pe conducta de presiune principală este închisă; toate oprirea lubrifierii;
se verifică prin manometre dacă presiunea este complet dezumflată de cilindri, aparate și conducte de gaz. După o oprire completă, șoferul trebuie să inspecteze și să curețe compresorul, să curățeze plasa filtrului de ulei și tava de ulei de murdărie. Mult timp, compresorul este oprit pentru reparație și punerea lui în rezervă. În caz de compresie explozivă amestec de gaze și oprirea compresorului pentru reparații, în primul rând, este necesar să purgați compresorul și comunicațiile cu azot. După aceea, motorul se oprește, compresorul este descărcat, deconectat de la conductele de gaz de aspirație și descărcare, fluxul de ulei și apă este oprit și apa de răcire este îndepărtată. Când compresorul este în așteptare, arborele este defilat periodic folosind mecanismul de rotire a arborelui sau manual. Acest compresor ar trebui să fie gata să pornească la cerere.
CONDIȚII DE INSTALARE DE URGENȚĂ
Oprirea de urgență a compresorului se efectuează dacă:
1) presiunea în sistemul de ungere circulant scade sub 1 atm. În multe instalații de compresor, semnal sonor iar dispozitivul de blocare este declanșat; dacă din anumite motive acest lucru nu se întâmplă, compresorul trebuie oprit manual;
2) furnizarea de lubrifiant sau lubrifiant circulant într-un punct de pe butelii și garnituri este oprită;
3) alimentarea cu apă de răcire este oprită și presiunea în conducta de aspirație din prima etapă scade;
4) crește semnificativ presiunea în orice etapă;
5) temperatura crește peste nivelul admis la orice etapă;
6) sigiliul este rupt și trecerea gazului este semnificativă;
7) lovituri și lovituri puternice apar în buteliile și mecanismul de mișcare;
8) temperatura înfășurărilor motorului crește;
9) temperatura principalelor rulmenți crește;
10) există o explozie în cilindrul compresorului, cutii de supape, în conductă sau în colectorul de aer;
11) șuruburile tijei de conectare se deschid, bara și biela sunt deteriorate;
12) apar orice alte defecțiuni care creează riscul de accident al compresorului.
În toate aceste cazuri, compresorul este oprit imediat, fără reducerea presiunii. Un compresor inactiv nu trebuie presurizat. Prin urmare, presiunea este eliberată imediat din întregul sistem și sunt efectuate toate celelalte operațiuni legate de oprirea compresorului. Șoferul raportează oprirea de urgență a compresorului șefului sau comandantului de schimb, care ia măsuri pentru a elimina defecțiunile. Șoferul este responsabil pentru accident, ia parte la eliminarea consecințelor sale, în plus, după oprirea compresorului, inspectează cu atenție, șterge și curăță. Toate defectele constatate în timpul inspecției și identificate în timpul funcționării compresorului sunt eliminate imediat.
Pentru a analiza accidentul, se creează o comisie din fabrică, care stabilește cauzele accidentului și dezvoltă măsuri pentru prevenirea acestora în viitor.
MALFUNCȚII, CAUZE, PROBLEMENTARE
personalul de service instalarea compresorului trebuie să știe bine scopul, modul de operare și dispozitivul tuturor piese componente Unitate. Cunoașterea acestui lucru și experiența de lucru permit detectarea și eliminarea în timp util a defecțiunilor, asigurând astfel durabilitatea și fiabilitatea mașinii.
Care sunt principalele anomalii întâlnite în timpul funcționării unui compresor alternativ?
1. Funcționarea defectuoasă a supapelor poate fi determinată de diagramele indicatorului înlăturat. Defecțiuni tipice valve determinate de denaturarea diagramelor indicatorilor:
Creșterea și întârzierea excesiv de mare a aterizării supapei de refulare;
Supapă de evacuare înțepată la începutul aterizării;
Supapa de descărcare are un arc prea strâns;
Nu densitatea supapei de aspirație;
Nu densitatea supapei de refulare;
Supapă de aspirație înțepată (nu se închide);
Funcționarea anormală a arcurilor de supapă;
Distribuția neuniformă a presiunii pe etapele de compresie, determinată de manometre, este o consecință a unei defecțiuni a supapei de aspirație sau de evacuare a oricărui stadiu de compresie.
Dacă supapa de aspirație este defectă, gazul revine în mod liber la etapa anterioară, datorită căreia presiunea finală și temperatura cresc în acesta. Deteriorarea supapelor de refulare ale etapelor superioare duce, de asemenea, la o creștere a presiunii și a temperaturii în etapa anterioară. Gazul comprimat printr-o supapă de descărcare defectă intră parțial în cilindrul cu stadiu înalt, astfel că acest cilindru va lua mai puțin gaz din faza anterioară decât intră, iar presiunea va crește.
Robinetul poate avea următoarele defecte:
Plăcile de supapă nu oferă o densitate suficientă;
Deteriorarea pieselor supapei (plăci, arcuri, scaune, știfturi de ghidare);
Slăbirea de primăvară sau pierderea proprietăților elastice;
Închidere de valvă tardivă;
În fiecare caz în parte, în primul rând, sunt determinate cauzele funcționării anormale a supapelor, iar apoi defectele detectate sunt eliminate.
O potrivire liberă a plăcilor de supapă de pe șa este eliminată prin curățarea de funingine și murdărie sau prin șlefuirea și șlefuirea lor. Piesele de supapă care au fisuri sau rupturi sunt înlocuite cu altele noi. Un arc care și-a pierdut proprietățile elastice este înlocuit cu unul nou.
Închiderea târzie a supapelor are loc datorită prinderii opritorului de ridicare în ghidaj; curățați ghidajele și macinați dacă este necesar. Dacă arcurile sunt slabe, trebuie să le trageți, iar dacă acest lucru nu ajută, înlocuiți-le cu altele noi. Învelișurile și riscurile apar pe suprafețele de etanșare ale plăcilor și scaunelor ca urmare a coroziunii gazelor. Sunt îndepărtate prin șlefuire și șlefuire.
2. Apariția unor lovituri ascuțite și surde în compresor poate apărea din mai multe motive. O lovitură ascuțită poate fi cauzată de pătrunderea unor piese metalice solide (o bucată de arc, un fragment din placa de supapă etc.) în cilindrul compresorului. Este necesar să opriți compresorul, să le îndepărtați și să eliminați defectele de pe oglinda cilindrului. Loviturile pistonului împotriva capacului cilindrului cu spațiu dăunător insuficient dau o lovitură ascuțită. Este necesară creșterea grosimii garniturii dintre butelii sau cilindrul și capacul acesteia, sau reducerea grosimii garniturilor de pe tijă, lângă piulița distanțiatorului. O lovitură ascuțită are loc prin lubrifierea excesivă a buteliilor sau cu umiditatea și uleiul din separatoarele și separatoarele de ulei și apă. Este necesar să reduceți alimentarea cu ulei la butelii, să suflați toate dispozitivele de curățare. Dacă legătura cu tijă cu capul transversal sau cu pistonul este slăbită, opriți compresorul și strângeți piulițele de fixare.
În compresor pot exista lovituri ascuțite din alte motive, de exemplu, cu dezvoltarea mare a glisierelor sau a paralelelor, a uzurii degetului cu crucea, etc. În aceste cazuri, compresorul este oprit și se efectuează lucrări de reparare.
De obicei, o bară sau un tub metalic este utilizat pentru a determina locația loviturii, dintre care un capăt se aplică la locul unde se aude ciocănirea, iar celălalt capăt la ureche.
Un zgomot apare datorită slăbirii montării tijei de legătură și a rulmenților principali, a dezvoltării acestora sau a jurnalelor de arbore, a dezvoltării părților transversale și a suprafețelor conice ale degetelor. Este necesar să opriți compresorul, să strângeți suportul rulmentului, să strângeți șuruburile capacelor rulmentului. Dacă, în același timp, slăbirea în rulmenți nu scade, este necesar să măcinăm jurnalul arborelui și să reîncărcăm lagărele.
3 .. În garniturile de ulei există două defecțiuni principale: scurgerea de gaz și încălzirea. Principalele motive ale trecerii gazelor sunt lucrările cu timp parțial și ambalarea necorespunzătoare a inelelor în glandele ambalate moale. Este necesar să strângeți cutia de presiune și, dacă debitul de gaz nu scade, înlocuiți ambalajul cutiei de umplutură.
Fluxul de gaz în cutii de umplutură cu ambalaj metalic are loc din următoarele motive principale: subproiectarea inelelor de etanșare și creșterea în consecință a decalajului dintre tulpină și diametrul interior inel. Este necesar să puneți inele o cu ineluri acceptabile. În cazul ruperii sau a săriturilor arcurilor care apasă camerele cutiei de umplutură una pe alta, arcurile trebuie verificate și înlocuite, ar trebui înlocuite cele rupte. Dezvoltarea tulpinii sau riscurile, zgârieturile și alte daune de pe suprafața sa sunt eliminate prin construirea suprafeței tulpinii.
Garniturile și tijele sunt încălzite în principal datorită alinierii cutiei de presiune.
4. Principalele defecțiuni ale sistemului de ungere a circulației sunt: \u200b\u200bo scădere bruscă sau treptată a presiunii uleiului și o creștere a temperaturii sale. O cădere bruscă a presiunii în ulei în sistem poate apărea ca urmare a unei ruperi a conductei de ulei sub presiune, a unei scăderi a nivelului de ulei din carterul sau rezervorului de ulei, a unei defecțiuni a pompei de viteze sau supapa de by-pass linie de ulei. În aceste cazuri, compresorul este oprit imediat, cauza căderii de presiune este determinată și eliminată.
O scădere treptată a presiunii uleiului în sistemul de ungere circulant apare din motive de densitate în conexiunile de conducte ale comunicației de ulei; strângeți șuruburile pe flanșele de ulei. Dacă acest lucru nu rezolvă scurgerea, opriți compresorul, scurgeți uleiul și înlocuiți garniturile de pe flanșe. Dacă ecranul de admisie este înfundat pompa de ulei, trebuie curățat atunci când compresorul funcționează; dacă este înfundat filtru de ulei, trebuie să mergi să lucrezi la un alt filtru.
O creștere a temperaturii uleiului din sistem este posibilă ca urmare a contaminării frigiderului cu ulei - este necesar să opriți compresorul și să înlocuiți frigiderul cu ulei. Dacă uleiul este murdar sau de calitate slabă - opriți compresorul și înlocuiți-l; dacă uleiul nu îndeplinește cerințele acestui compresor, înlocuiți-l cu un ulei care corespunde condiții tehnice. În cazul defecțiunilor și asamblării necorespunzătoare a mecanismului de mișcare a compresorului (nerespectarea liberurilor stabilite în rulmenți, paralele și glisoare) - opriți compresorul și eliminați defectele descoperite.
software-ulPREGĂTIREA ECHIPAMENTULUI PENTRU REPARARE
Înainte de reparație, unitățile de compresie sunt oprite într-o anumită secvență prevăzută în instrucțiunile de producție.
În procesul de oprire, este necesar să eliberați mașina de gazul comprimabil, pentru a îndepărta substanțele explozive din ea. Pentru aceasta, unitățile compresoare sunt purjate cu aer sau azot.
Înainte de punerea în funcțiune a șoferului, este necesar să deconectați instalația de colectoarele existente, să eliberați complet excesul de presiune în mașină și echipamentele intermediare, să deconectați tensiunea de la echipamentul electric, să o deconectați de la sistemul de alimentare, să instalați mufele pe liniile de aspirație și descărcare și să deconectați liniile de epurare și de analiză-eșantionare. Șoferul ar trebui să verifice, de asemenea, datele de analiză care confirmă calitatea epurării sau spălării mașinii, prezența dispozitiv de pornire Afișul „Nu porniți - oamenii lucrează!”.
Livrarea instalației pentru reparații se face printr-un act care conține tipul, marca, numărul de atelier al compresorului, numele organizației de reparații, unitatea, poziția și prenumele reprezentantului său care semnează actul, numele serviciului de operare, poziția și numele reprezentanților acestuia, numărul pașaportului echipamentului predat pentru reparații.
REGULI PENTRU ACCEPTAREA ȘI LIVRAREA SCHIMBĂRII
Șoferul care acceptă schimbul trebuie să vină la serviciu cu cel mult 15 - 20 de minute înainte de începerea turei. Pentru a face cunoștință cu starea tuturor echipamentelor compresorului.
Operatorul de schimbare trebuie să predea unitatea de compresiune în curățenie și ordine completă.
Un inginer de schimb trebuie să:
1. obține informații de la operatorul de schimb despre funcționarea echipamentului pentru schimbul anterior, defecțiuni, sarcini de schimb și comentarii ale conducerii;
3. să facă cunoștință cu jurnalul cu toate instrucțiunile din manualul de instalare referitoare la întreținerea acestuia;
4. aflați prezența necesarului de apă în rezervoarele de nutrienți;
5. verifică disponibilitatea instrumentelor necesare pentru întreținere, lubrifiere și ștergere a materialelor și pieselor de schimb, ochelari cu apă, fitinguri;
După inspecția echipamentului și familiarizarea cu schema de comunicare de lucru, șoferul trebuie să verifice:
1. presiunea în compresor în conformitate cu manometrul, după ce vă asigurați că este în stare bună;
2. stare bună supape de siguranță prin ridicarea cu atenție a sarcinii;
3. starea de lucru și gradul de deschidere a robinetelor de închidere a apei nutritive, precum și absența unor goluri de apă în supapele de reținere;
4. funcționarea armăturilor de scurgere și de purjare prin sondarea conductelor în spatele supapelor de închidere (de-a lungul purjării);
5. funcționalitatea și poziția (deschise, închise, pe jumătate deschise) a tuturor robinetelor (supape, supape) și dacă toate volanele și mânerele sunt pe loc;
6. starea și poziția supapelor, robinetelor și a robinetelor pe conducta de gaz pentru compresoarele care funcționează și în rezerva sau reparații, inversare atenție specială pentru lipsa scurgerilor;
7. starea bună a sistemelor de automatizare a siguranței și automatizarea reglementărilor;
8. serviceabilitatea dispozitivelor de iluminare și semnalizare de urgență pentru un apel urgent la administrație;
9. disponibilitatea și suficiența iluminării instrumentelor și a accesoriilor (manometre, termometre, dispozitive de indicare a apei, robineți de purjare și control și altele). Șoferul care acceptă schimbarea trebuie să scrie în jurnalul de schimb toate defecțiunile pe care le-a descoperit în timpul schimbării și să semneze în jurnal împreună cu stivuitorul schimbător.
În cazul detectării defectelor și defecțiunilor care împiedică funcționarea în siguranță a compresorului, schimbarea de primire trebuie să informeze imediat managementul în acest sens.
ORGANIZAREA LOCULUI DE MUNCĂ A MAHINISTULUI
unitate de compresiune a pompei
Pentru angajații implicați în proces tehnologic pentru întreținerea și monitorizarea funcționării unității compresorului, trebuie prevăzute locuri de lucru convenabile care să nu împiedice acțiunile lor în timpul executării lucrărilor. La locul de muncă, trebuie prevăzută o zonă pe care să fie amplasate dispozitivele necesare pentru controlul și monitorizarea procesului, precum și dispozitivele de semnalizare și avertizare situații de urgență. În jurul clădirii stației de pompare, trebuie prevăzută o zonă de protecție sanitară, îngrădită și amenajată. la locul de muncă șoferul este echipat cu un scaun (scaun, scaun) cu spătar reglabil și înălțimea scaunului pentru a asigura activitatea de producție.
SIGURANȚA MUNCII Când lucrează în instalație
Normele de siguranță în magazinele întreprinderii depind de natura procesului și de mediile implicate în acesta; gradul de automatizare și mecanizare; starea echipamentului și comunicațiilor etc.
Pentru a preveni diverse încălcări ale reglementărilor de siguranță și ale standardelor tehnologice, atelierele sunt instalate următoarea comandă admiterea la muncă independentă. Toți noii intrați urmează o pregătire introductivă în echipamentele de securitate și combatere a incendiilor. Apoi, în conformitate cu normele profesiei, solicitantul primește îmbrăcăminte de lucru corespunzătoare, echipament de protecție și instrument necesar. După studierea regulilor de siguranță, reguli operare tehnică și instrucțiuni pentru locul de muncă, solicitantul trece o anumită perioadă de duplicare (cel puțin 10 zile) la locul său de muncă sub supravegherea unui lucrător cu experiență din același atelier. În tot acest timp, începătorul încă nu are dreptul să efectueze operațiuni independente cu echipamentele existente. Controlul asupra pregătirii sale pentru lucrări independente revine comandantului, mecanicului, tehnicianului sau managerului magazinului.
La expirarea perioadei de duplicare și după ce comisia atelierului trece instrucțiunile privind locul de muncă și măsurile de siguranță, se emite un novice la o muncă independentă. Dacă solicitantul nu trece testele de siguranță de două ori sau instrucțiunile pentru locul de muncă, nu i se permite să lucreze.
Rezultatele testului de cunoștințe sunt înregistrate în cartea de protocol și executate de semnăturile membrilor comisiei.
Reexaminarea cunoștințelor normelor de securitate pentru lucrători se efectuează după șase luni, pentru ingineri - anual.
Astfel, în timpul activității de producție, fiecare lucrător primește următoarea pregătire în materie de siguranță:
a) introductiv - la admiterea la muncă;
b) primar - o familiarizare detaliată cu locul de muncă și regulile metodelor de lucru sigure;
c) periodic - la fiecare șase luni;
d) neprogramat - în cazul unei modificări a procesului tehnologic sau când au avut loc accidente din cauza instrucțiunilor slabe;
e) curent - se desfășoară cu toți lucrătorii în caz de încălcare a instrucțiunilor de siguranță și utilizarea metodelor de lucru interzise.
Accidentele pot apărea din următoarele motive:
Lucrul la echipamente defecte sau la un instrument defect;
Încălcarea regimului tehnologic;
Încălcarea operațională și lucrări de reparații;
Organizare slabă a muncii;
Pregătire slabă sau instruire în practici de lucru sigure;
Încălcarea reglementărilor de securitate și a instrucțiunilor de lucru;
Absența sau disfuncționalitatea salopetelor și a echipamentelor de protecție personală sau a nefolosirii acestora;
Încălcarea disciplinei de producție și a muncii.
LISTA LITERATURII UTILIZATE:
1. M.I. Vedernikov "Compresoare și unități de pompare."
2. V.M. Cherkassky "Pompe, ventilatoare, compresoare"
Postat pe Allbest.ru
Documente similare
Caracteristicile compresorului ca dispozitiv de comprimare și alimentare a gazelor sub presiune. Luarea în considerare a compoziției stației de compresie. Alegerea sumei potrivite echipamente auxiliare. Determinarea parametrilor camerelor principale și auxiliare.
termen de hârtie, adăugat 26.05.2012
descriere concept și caracteristicile tehnice ale mașinii. Automatizarea unității de refrigerare, a grupelor de compresor și condensatoare, a sistemului de evaporare. Cerințe de siguranță. Funcționarea și întreținere instalare.
termen de hârtie, adăugat la data de 12.12.2010
Principiul de funcționare, principalele componente și ansambluri ale sistemului de control pneumatic al instalației de foraj. Compresoare, separator de ulei, supape, descărcător pivotant, servomecanism. Funcționarea și repararea sistemului de control pneumatic, instalarea unei platforme de foraj.
termen de hârtie, adăugat 14.04.2015
Proiectarea compresorului centrifugal, carcasă, rotor, dispozitive pentru percepția forței axiale, dispozitive de ghidare și corzi de retur. Dispozitiv constructiv ventilatoare centrifuge. Principiul funcționării unui turbocompresor cu amoniac.
test de lucru, adăugat 17.01.2011
Unitate de pompare a gazului compresor, diagramă de lucru, descriere proiectare echipament. Calculul factorilor de siguranță pentru piesele compresorului și separatorul de gaz. Instalarea echipamentelor în conformitate cu "Codurile de construcție".
teză, adăugată 29.08.2009
Descrierea funcționării unității compresorului complexului hidrotratant combustibil motor. Caracteristică generală complex. Proiectarea sistemului control automat, definirea principalelor sarcini, implementarea hardware și software a sistemului.
teză, adăugată 05/08/2009
Specificații tehnice, descrierea regulilor de funcționare și funcționare a instalației pentru răcirea nisipului. Calculul elementelor, componentelor și ansamblurilor mașinii. Măsuri pentru îmbunătățirea eficienței mașinii, asigurarea siguranței și protecției muncii.
termen de hârtie adăugat 29/11/2013
Caracteristică generală a problemei de purificare a aerului din amoniac. Utilizarea apei ca absorbant. Descrierea schemei unității de absorbție. Luarea în considerare a principalelor tipuri de pompe pentru deplasarea fluidelor prin picurare. Calculul schimbătorului de căldură.
termen de hârtie, adăugat 27/12/2015
Condiții de operare, tehnice și caracteristici tehnologice uzina de desalinizare POPO 510. Selectarea echipamentelor, dispozitivelor, instrumentelor pentru instalare. Montarea cadrului de instalare pe fundații. Protecția muncii în timpul instalării.
termen de hârtie, adăugat 05/08/2012
Descrierea funcționării instalației pentru separarea unui amestec binar de etanol - apă. Compilarea și descrierea schemei tehnologice a unei unități de distilare, calculul aparatului principal (coloane), selectarea echipamentelor auxiliare (conducte și încălzitoare).
ÎN PRODUCȚIA DE HIDROGEN
METODA DE ELECTROLIZĂ A APĂ *
SB 03-598-03 I. GENERAL
1.1. Aceste Reguli de securitate pentru producerea hidrogenului prin electroliză de apă (denumite în continuare Regulile) stabilesc cerințe pentru instalații periculoase de explozie și incendiu, a căror respectare asigură siguranța industrială și vizează prevenirea accidentelor, rănilor industriale la instalațiile asociate cu primirea, manipularea, utilizarea și stocarea hidrogenului electrolitic și a oxigenului.
1.2. Regulile sunt elaborate în conformitate cu Legea Federală din 21.07.97 nr. 116-FZ „On siguranța industrială instalații de producție periculoase ”(Colectarea legislației Federația Rusă, 1997, nr. 30, articol 3588), Regulamentul privind supravegherea federală și industrială a mineritului din Rusia, aprobat prin Decretul Guvernului Federației Ruse din 03.12.01 nr. 841 (Legislația colectată a Federației Ruse, 2001, nr. 50, articolul 4742), Reguli generale siguranță pentru organizațiile care operează în domeniul securității industriale a instalațiilor de producție periculoase, aprobată prin rezoluția Gosgortekhnadzor din Rusia din 18 octombrie 02 02 61-A, înregistrată de Ministerul Justiției al Rusiei la 28 noiembrie 02, numărul de înregistrare 3968 ( Ziar rusesc, 05.12.02, nr. 231) și este destinat utilizării de către toate organizațiile, indiferent de formele lor de organizare și de drept și de formele de proprietate, care desfășoară activități în domeniul securității industriale și supravegheat de Gosgortekhnadzor din Rusia.
1.3. Aceste reguli se aplică pe lângă cerințe. Reguli generale siguranța împotriva exploziei pentru industria chimică, petrochimică și rafinarea petrolului periculoasă pentru explozie și incendiu, aprobată prin Rezoluția Gosgortekhnadzor din Rusia din data de 05.05.03 nr. .
1.4. Regulile sunt destinate să se aplice:
a) în proiectarea, construcția, exploatarea, extinderea, reconstrucția, reechiparea tehnică, conservarea și lichidarea instalațiilor de producție periculoase asociate cu primirea, manipularea, utilizarea și stocarea hidrogenului și oxigenului electrolitic;
b) la fabricarea, instalarea, punerea în funcțiune, întreținerea și repararea instalațiilor pentru producerea de hidrogen și oxigen prin metoda de electroliză a apei, precum și a altor echipamente legate de manipularea și stocarea hidrogenului;
c) în timpul proiectării, funcționării, conservării sau eliminării clădirilor și structurilor asociate cu primirea, manipularea, utilizarea și depozitarea hidrogenului și oxigenului electrolitic;
d) în timpul examinării instalațiilor de producție periculoase de siguranță industrială legate de primirea, manipularea, utilizarea și stocarea hidrogenului și oxigenului electrolitic (denumită în continuare producție de hidrogen).
1.5. Proiectarea și construcția clădirilor, construcția de șantiere pentru producerea și utilizarea oxigenului obținut în timpul electrolizei ar trebui să fie efectuată, de asemenea, în conformitate cu documentele de reglementare care se aplică oxigenului.
1.6. Acceptarea funcționării clădirilor și structurilor nou construite și reconstruite legate de producerea hidrogenului electrolitic trebuie efectuată în conformitate cu documentele de reglementare aprobate în modul prescris.
1.7. Procedura și termenele de punere în aplicare a măsurilor pentru a asigura respectarea cerințelor prezentelor reguli sunt stabilite de șefii de organizații, de comun acord cu organele Gosgortekhnadzor din Rusia.
1.8. Toate fabricile și instalațiile cărora li se aplică valabilitatea prezentelor reguli trebuie să aibă documentație documente normative, Inclusiv:
documentație de proiectare elaborată din datele sursă la proiectare tehnologicăefectuate, dacă este necesar, luând în considerare rezultatele cercetărilor și munca experimentalaaviz pozitiv asupra expertizei în domeniul securității industriale, precum și documentație justificativă;
reglementări tehnologice, aprobate și aprobate în modul prescris;
pașapoarte și documentație tehnică pentru toate tipurile de echipamente tehnologice, conducte, fitinguri, dispozitive de siguranță, instrumente, dispozitive și echipamente de siguranță, echipamente de protecție personală și colectivă utilizate în producerea hidrogenului prin electroliză de apă;
plan de localizare și răspuns de urgență (PLUS);
instrucțiuni de producțieîntocmite în conformitate cu reglementările tehnologice și prezentele reguli, precum și documentația de reglementare și tehnică privind desfășurarea în condiții de siguranță a procesului tehnologic și a lucrărilor de reparații, aprobată în modul prescris;
declarație de siguranță industrială elaborată în conformitate cu Drept federal „Privind siguranța industrială a instalațiilor de producție periculoase”;
contract de asigurare de răspundere civilă pentru producerea unui prejudiciu vieții, sănătății sau proprietății altora și mediului în cazul unui accident la o instalație de producție periculoasă în conformitate cu Legea Federală „Cu privire la siguranța industrială a instalațiilor de producție periculoase”;
certificat de înregistrare în registrul de stat al instalațiilor de producție periculoase.
1.9. Reglementările tehnologice ar trebui să fie elaborate și aprobate în modul prescris pentru toate fabricile, atelierele, stațiile și secțiile și construcțiile nou construite și reconstituite și alte instalații legate de producerea, manipularea, utilizarea și stocarea hidrogenului. Reglementările tehnologice pot fi elaborate de către organizația de proiectare - dezvoltatorul de proiect, organizația de cercetare sau organizația de operare, în acord cu organizația de proiectare - dezvoltatorul de proiect.
1.10. La fiecare loc de muncă trebuie să existe instrucțiuni de protecție a muncii (instrucțiuni de siguranță), instrucțiuni de lucru și instrucțiuni pentru siguranța la focaprobat în ordinul stabilit.
1.11. La schimbarea procesului tehnologic sau la aplicarea de noi tipuri de echipamente sau la modificarea schemelor de comunicare, reglementările tehnologice și instrucțiunile de producție ar trebui revizuite în modul prescris.
1.12. Modificările tehnologiei, proiectării hardware, sistemului de control, controlului comunicării, notificării și sistemelor de protecție se realizează în conformitate cu cerințele documentelor de reglementare și tehnice, numai dacă există documentație de proiectare agreată cu organizația de proiectare - dezvoltatorul proiectului sau cu o organizație specializată în domeniul proiectării obiectelor legate de primirea, manipularea , aplicarea și stocarea hidrogenului și oxigenului.
1.13. Echipamente tehnologice, fitinguri, dispozitive de siguranță, instrumente, echipamente de siguranță producția internăcare funcționează în condiții industriale trebuie să aibă permisiunea pentru utilizarea lor în funcționarea în regimurile și condițiile de proiectare, emise de Serviciul de Supraveghere Tehnică de Stat din Rusia în modul prescris.
1.14. În întreprinderile asociate cu producția de hidrogen electrolitic, indiferent de categoria de explozivitate a unităților tehnologice, ar trebui dezvoltate programe pentru dezvoltarea abilităților de pornire, funcționare normalăplanificat și oprire de urgenta producție, precum și scenarii pentru situații de urgență și de urgență.
1.15. La instalațiile de producere a hidrogenului, ar trebui create liste clare de distribuție a responsabilităților și limitele responsabilităților între serviciile tehnice, sistemele de furnizare a energiei și de alertă a serviciilor auxiliare ar trebui să fie depanate în caz de urgență și situații de urgență, în conformitate cu cerințele de securitate industrială.
1.16. Pentru a organiza lucrări pentru prevenirea accidentelor și a rănilor industriale, organizația reglementată de aceste reguli elaborează un sistem de standarde pentru gestionarea siguranței industriale și asigură funcționarea și actualizarea efectivă a acestora.
1.17. Organizațiile care desfășoară activități de proiect, precum și activități legate de instalarea, repararea echipamentelor și instruirea personalului, dezvoltă și asigură funcționarea și actualizarea eficientă a sistemului calității standardelor.
II. CERINȚE GENERALE
2.1. Proiectarea instalațiilor asociate primirii, manipulării, utilizării și depozitării hidrogenului și oxigenului electrolitic trebuie realizată odată cu separarea schemei tehnologice în unități tehnologice separate, asigurând nivelul lor minim de siguranță la explozie.
2.2. Organizația - dezvoltatorul proiectului calculează potențialul energetic relativ al fiecărei unități tehnologice, evaluează nivelul de energie al instalației și fundamentează măsuri pentru a asigura siguranța la explozie a întregului sistem tehnologic.
2.3. Atunci când se calculează potențialul energetic al unităților tehnologice QВ pentru producția de hidrogen prin electroliză de apă, ar trebui luate decizii de proiectare care să asigure QВ< 27(III категория взрывоопасности).
2.4. Atunci când se dezvoltă măsuri pentru prevenirea exploziilor și incendiilor la instalațiile care furnizează întreprinderilor industriale hidrogen electrolitic, trebuie luate în considerare cerințele de reglementare privind siguranța la incendiu.
2.5. Alegerea echipamentului se realizează în conformitate cu datele inițiale pentru proiectare, cerințele documentelor de reglementare aplicabile și prezentele norme. Pe baza categoriei de pericol de explozie a unităților tehnologice incluse în sistemul tehnologic, echipamentele sunt selectate în conformitate cu indicatorii de fiabilitate.
2.6. Instalațiile complete de producere a hidrogenului furnizate de unitățile agregate trebuie să fie proiectate și fabricate în conformitate cu condițiile tehnice și să aibă permisiunea de utilizare.
2.7. Nivelul de protecție împotriva exploziei a echipamentelor electrice din încăperile asociate cu circulația hidrogenului este selectat în conformitate cu cerințele de securitate pentru instalațiile electrice, Normele generale de securitate împotriva exploziilor pentru industria chimică, petrochimică și rafinarea petrolului periculoase cu explozie, aprobate în modul stabilit și aceste reguli (apendicele 2).
2.8. Categoriile de spații, precum și nivelul de protecție împotriva exploziei echipamentelor electrice din spațiile stațiilor de hidrogen-oxigen pot fi selectate în conformitate cu apendicele 2 din prezentele reguli, iar calculele trebuie efectuate conform standardelor de securitate la incendiu și în conformitate cu cerințele de siguranță pentru instalațiile electrice aprobate în ordinea stabilită.
Semnele de clasificare care diferă de valorile din apendicele 2 trebuie confirmate prin calcule adecvate.
III. CERINȚE PENTRU TERITORIUL PRODUCȚIEI DE HIDROGEN ELECTROLITIC
3.1. Proiectarea unor planuri-master pentru un complex nou construit și reconstruit de clădiri și structuri și alte obiecte legate de primirea, manipularea, utilizarea și depozitarea hidrogenului electrolitic trebuie să fie realizată în conformitate cu cerințele de securitate la incendiu și codurile de construcție aprobate în ordinea stabilită, precum și în conformitate cu cerințele prezentelor reguli.
3.2. Clădirile și structurile legate de producția de hidrogen (stații de hidrogen-oxigen, depozite, suporturi de gaz, receptoare pentru hidrogen etc.) ar trebui să fie amplasate pe site-ul organizației. Nu este recomandat să le duci la gardurile întreprinderii, cu vedere la stradă, șosele, pătrate.
3.3. Distanțele de la clădiri și structuri asociate cu producția de hidrogen până la clădirile și structurile vecine (cu excepția celor specificate în prezentele reguli) ar trebui luate conform tabelului. 1 anexa 1.
3.4. Cele mai mici distanțe de la atelierele de umplere și depozitare pentru cilindri, depozite, platforme și copertine pentru depozitarea buteliilor (în termen de 40 de litri) cu hidrogen și gaze inerte până la clădirile și structurile vecine ar trebui luate conform tabelului. 2 cereri 1.
3.5. Distanțele minime de la clădirile și structurile rezervoarelor de stocare pre-gaz și receptoarele cu hidrogen (cu excepția celor prevăzute în prezentele reguli) ar trebui luate din tabel. 3 cereri 1.
3.6. Suporturile de gaz pentru hidrogen, precum și receptoarele pentru hidrogen și oxigen sunt amplasate pe zone deschiseavând de-a lungul perimetrului un gard tip ușor, cu o înălțime de cel puțin 1,2 m față de materialul incombustibil. Semnele de avertizare privind siguranța ar trebui să fie afișate pe gard: „Fumatul”, „Fără infracțiuni”, pe receptoare și deținători de gaz trebuie să existe inscripții explicative: „Hidrogen. Exploziv ”,„ Oxigen. Inflamabil. "
Distanța de la suporturile de gaz cu hidrogen până la gard trebuie să fie de cel puțin 5,0 m, de la receptoarele cu hidrogen și oxigen până la gard de cel puțin 1,5 m.
3.7. Distanța dintre receptoarele de hidrogen și oxigen trebuie să fie luată de cel puțin 10,0 m. Este permisă reducerea distanței la mai puțin de 10,0 m, în timp ce între ele trebuie să fie aranjată o despărțire goală din material necombustibil care să depășească receptorii cu cel puțin 0,7 m în înălțime și să depășească dimensiunile receptorilor. nu mai puțin de 0,5 m.
3.8. În unele cazuri este permisă instalarea receptoarelor de hidrogen cu o presiune de până la 10 kg / cm2, cu o capacitate (capacitate geometrică) de până la 10 m3 în apropierea pereților orbi sau în pereții clădirilor de producție de hidrogen. În același timp, distanța dintre receptoare și pereții clădirii ar trebui să fie de cel puțin 1,0 m și să asigure ușurința de întreținere și reparare a receptorilor. În acest caz, numărul total de receptori nu trebuie să depășească doi.
3.9. Distanța dintre receptoarele unui gaz trebuie să fie de cel puțin 1,5 m în lumină și să asigure confortul întreținerii acestora.
3.10. Receptoare pentru oxigen, azot și aer comprimatpoate fi amplasat lângă pereți orbi sau în pereții clădirilor în care sunt amplasate serviciile de producție de hidrogen. Distanța luminii de la receptoare până la pereții acestor clădiri este luată de cel puțin 1,0 m. Secțiunea oarbă a peretelui ar trebui să iasă dincolo de dimensiunile receptorilor cu cel puțin 0,5 m.
3.11. Receptoarele pentru azot și aer comprimat trebuie să fie amplasate pe aceeași platformă ca și receptoarele de hidrogen la o distanță de cel puțin 1,5 m față de acestea din urmă.
3.12. Organizația care operează este obligată să asigure securitatea organizației, ceea ce exclude posibilitatea de a intra pe site-ul persoanelor neautorizate. Teritoriul întregului complex de producție de hidrogen trebuie să fie îngrădit în jurul perimetrului cu un gard de înălțime de cel puțin 2 m, cu porți și porți echipate cu dispozitive de blocare, clopote, încuietori combinate și alarme de securitate.
3.13. Dulapurile metalice sau copertinele ignifuge pentru depozitarea buteliilor umplute cu 40 de litri cu hidrogen și gaze inerte (numărul total de cel mult zece) sunt autorizate să fie instalate extern la pereții orbi sau în pereții clădirilor industriale de gradul II de rezistență la foc, în care se află consumatorii de hidrogen, fără a crește cele mai mici distanțe ale clădirilor vecine și facilități adoptate în conformitate cu codurile de construcție.
3.14. Viteza și ordinea circulației vehiculelor pe teritoriul producției electrolitice de hidrogen ar trebui stabilite de organizația de exploatare și reglementate prin indicatoare și indicatoare rutiere.
IV. CERINȚE PENTRU CONSTRUCȚII, STRUCTURI ȘI PREMISI DE PRODUCȚIE DE HIDROGEN
4.1. Soluții de planificare și structură a clădirilor și structurilor pentru producerea hidrogenului electrolitic trebuie să respecte cerințele codurilor de construcții și a regulilor de proiectare pentru proiectarea clădirilor industriale ale organizațiilor industriale, standardele de securitate la incendiu pentru proiectarea clădirilor și standardele sanitare de proiectare a organizațiilor industriale aprobate în modul stabilit.
4.2. Categoriile de spații, clădiri și structuri de pericol de explozie și explozie și pericol de incendiu ar trebui să fie adoptate în conformitate cu apendicele 2 la prezentele norme și justificate prin calculul respectării cerințelor regulamentului documentație tehnică siguranța la foc.
4.3. Întreaga gamă de servicii pentru producerea hidrogenului electrolitic poate fi amplasată într-una sau mai multe clădiri industriale, precum și în aceeași clădire, împreună cu alte departamente (industrii), dacă acest lucru nu contravine cerințelor construcțiilor, normelor și normelor sanitare contra incendiilor și sanitare pentru proiectarea clădirilor industriale ale organizațiilor industriale și a clădirilor și spațiilor auxiliare.
4.4. Diviziunile pentru producerea hidrogenului electrolitic cu încăperi explozive ar trebui să fie proiectate ca locații cu un singur etaj, dacă este necesar, situate în al doilea nivel, pentru a găzdui și întreține echipamentele. Restul producției de hidrogen electrolitic poate fi localizat în conformitate cu codurile și regulile de construcție aplicabile și aceste reguli în clădiri sau extinderi cu mai multe etaje, dar nu mai mult de patru etaje.
4.5. Gradul de rezistență la foc al clădirilor cu producția și circulația hidrogenului electrolitic nu trebuie să fie mai mic decât II.
4.6. Instalații de producție stațiile de hidrogen-oxigen trebuie să aibă cel puțin un perete exterior. Locațiile asociate cu colectarea hidrogenului trebuie separate de alte încăperi de pereții etanși.
4.7. Nu este permisă amplasarea deasupra sau sub instalațiile de circulație a hidrogenului, cu excepția cazurilor prevăzute de prezentele norme, a producției și a altor spații. Este interzisă amplasarea camerelor de producție în subsoluri și pe podelele subsolului.
4.8. Clădirile și instalațiile pentru producerea hidrogenului electrolitic trebuie să fie protejate de lovituri directe de trăsnet și de manifestările sale secundare, în conformitate cu cerințele documentației de reglementare și tehnică.
4.9. Unitățile de compresie pentru compresia de hidrogen pot fi amplasate atât într-o clădire separată, cât și în încăperi adiacente spațiilor cu producție de hidrogen.
4.10. În atelierele existente și reconstituite ale unei încăperi de electroliză cu electrolizere, în care produsul producției orare totale de hidrogen (în metri cubi în condiții normale), presiunea în timpul electrolizei (MPa) nu depășește 10, poate fi amplasată la ultimul etaj al unei clădiri cu mai multe etaje, cu condiția:
volumul camerei (m3) în care sunt instalate electrolizerele este de cinci ori mai mare decât valoarea indicată deasupra produsului;
numărul de celule nu depășește două.
4.11. În aceeași clădire a complexului de servicii de producție de hidrogen, pe lângă unitățile conectate direct de hidrogen, pot fi amplasate și alte servicii necesare procesului normal de electroliză a apei și a serviciilor aferente (prepararea electrolitului, apei distilate, compresiei oxigenului și umplerii acestuia în cilindri, vopsirea și uscarea cilindrilor) atelier de reparații și teste, analizor etc.).
4.12. În clădirile industriale pentru producția de hidrogen, amplasate în apropierea industriilor explozive din categoria A, este permisă amplasarea următoarelor camere auxiliare și auxiliare de producție:
băi, dușuri, camere pentru fumători;
camera pentru masa;
camere pentru depozitarea hainelor de serviciu;
spații ale laboratoarelor expres cu o suprafață totală care nu depășește 36 m2 și cu un personal de cel mult cinci persoane pe schimb;
spații pentru personalul atelierului de serviciu, inginer, mecanic, meșter (1-2 camere nu mai mult de 20 m2), biroul șefului, camerele personalului de reparații (montator de serviciu, electrician, aparat) cu o suprafață totală de maximum 20 m2 fără mașină și echipament de sudare;
cămarile echipamentelor de uz casnic, piese de schimb și materiale auxiliare, precum și alte încăperi de utilități fără disponibilitatea locurilor de muncă.
Comunicarea acestor spații cu instalațiile de producție din categoriile A și B trebuie realizată prin vestibul - încuietori cu o alimentare constantă de aer de cel puțin 20 Pa (2,0 kgf / m2).
4.13. Este permisă amplasarea camerelor auxiliare și auxiliare în blocuri separate (extensii) adiacente clădirilor cu producție periculoasă de explozie din partea spațiilor asociate din categoriile B4, G, D sau din partea camerelor auxiliare de producție fără locuri de lucru (camere de ventilație, cămară, scări, etc. .), a cărui lățime ar trebui să fie de cel puțin 6,0 m.
4.14. Este permis să nu amplasați spații auxiliare în clădirea producției de hidrogen atunci când instalați echipamente automate complet agregate pentru producerea de hidrogen cu o capacitate de maximum 20 m3 / h, care nu necesită întreținere periodică.
4.15. Este permisă amplasarea spațiilor instalațiilor locale de răcire pentru echipamente tehnologice, electrice, precum și pentru sistemele de climatizare într-o inserție sau o anexă a unei clădiri cu producție de hidrogen. În acest caz, trebuie respectate cerințele standardelor și regulilor aplicabile pentru aceste spații. Atunci când așezați turnuri de răcire pe acoperiș, se recomandă mutarea acestora la distanța maximă de emisiile de hidrogen în atmosferă.
4.16. Amplasarea încăperilor de motoare ale unităților frigorifice (sisteme de uscare cu hidrogen prin răcire) trebuie să fie într-o cameră separată de compartimentul electrolizantului, în timp ce trebuie respectate cerințele normelor și regulilor actuale pentru aceste încăperi.
4.17. Dacă este necesară comprimarea oxigenului într-o stație de hidrogen-oxigen, este prevăzută o cameră separată care nu este conectată la instalațiile de circulație a hidrogenului, în conformitate cu codurile de construcție aplicabile și cu alte norme și reguli aprobate în modul stabilit.
4.18. Compresorul de aer pentru nevoile sistemelor pneumatice poate fi amplasat pe zonele stației de hidrogen în afara zonelor explozive, într-o cameră separată, cu alimentare independentă și ventilație de evacuare, în conformitate cu cerințele codurilor de construcție aprobate în modul stabilit.
La utilizarea pistonelor și a compresoarelor rotative cu o capacitate instalată de 14 kW și mai sus, conducte de aer și conducte de gaz care operează în aer și gaze inerte cu o presiune de 2 până la 400 kgf / cm2, trebuie respectate cerințele documentației normative și tehnice în domeniul siguranței industriale.
4.19. La stațiile de hidrogen-oxigen, este permisă construirea și atașarea la acestea a spațiilor stațiilor de transformare (TP, KTP) și a angrenajelor (RU), sub rezerva cerințelor de siguranță pentru instalațiile electrice. Nu este permis dispozitivul de ieșire din spațiile KTP și RU la producție și din alte încăperi ale stației hidrogen-oxigen.
4.20. Pereții care separă încăperile explozive trebuie să fie ignifugați, ignifugați, cu o limită de rezistență la foc de 2,5 ore, o limită de propagare a incendiului de zero și etanșe la praf și gaze în conformitate cu cerințele de siguranță la incendiu și codurile de construcție aprobate în ordinea stabilită.
4.21. Nu este permis dispozitivul de deschideri din pereții care separă camera compresorului de umplere.
4.22. Este permisă plasarea producției de hidrogen într-o clădire cu apă cu producția de consum de hidrogen electrolitic în conformitate cu cerințele normelor și normelor de construcție aprobate în ordinea stabilită, sub rezerva următoarelor cerințe:
producția de hidrogen și consumul electrolitic de hidrogen au aceeași categorie de spații și clădiri;
între spațiile destinate producției de hidrogen și producătorul-consumator de hidrogen, o inserție pe toată lungimea trebuie să fie echipată cu spații fără o ședere permanentă a personalului de întreținere cu o lățime de cel puțin 6,0 m;
pereții de foc trebuie să fie amplasați pe ambele părți ale inserției punct înalt clădiri nu mai puțin de 0,7 m;
pe conductele de hidrogen către consumator, trebuie instalate robinete de închidere.
4.23. Comunicarea între unitățile complexului pentru producerea hidrogenului electrolitic cu alte unități care nu fac parte din acesta, dar sunt situate în aceeași clădire, se realizează printr-un coridor dotat cu o poartă vestibulară.
4.24. În clădirile și spațiile din categoria A, este necesar să se prevadă structuri de închidere ușor detașabile în aer liber cu suprafața luată în conformitate cu calculul, iar în absența datelor calculate - nu mai puțin de 0,05 m2 pe 1 m3 de spații.
Structurile de închidere ușor ștergătoare includ ferestrele (atunci când ramele ferestrelor sunt umplute cu sticlă obișnuită de geam de 3,4 și 5 mm, cu o suprafață de cel puțin 0,8; 1 și 1,5 m2, respectiv); construcții din azbest-ciment, aluminiu și foi de oțel cu încălzire ușoară; fonarnyepereplety.
Pentru structurile de acoperire ușor detașabile, sarcina de suprafață (inclusiv greutatea proprie, precum și sarcinile constante și temporare pe termen lung) nu trebuie să depășească 1,2 kPa (120 kgf / m2).
4.25. În încăperile în care circulă hidrogenul, construcția acoperirilor ar trebui să excludă posibilitatea acumulării de hidrogen. În cazul imposibilității de a oferi un astfel de proiect, ar trebui luate măsuri de acumulare anti-posibilă de hidrogen sub acoperiri, precum și sub platforme în locuri limitate de marginile structurilor. Pentru a-l scoate din zona superioară a camerei dispozitive speciale ventilație naturală la o înălțime sub 0,1 m de planul tavanului în camerele cu o înălțime de (N) până la 4,0 m; pentru camerele cu o înălțime mai mare de 4,0 m, dispozitivul trebuie să fie prevăzut la o înălțime de cel puțin 1/40 Notă a planului de tavan, dar nu mai mic de 0,4 m. În absența orificiilor, este necesar să se asigure ventilația acestor locuri prin ventilație naturală, așezându-se în coastele proeminente ale tuburilor pentru trecerea liberă a aerului între compartimente sau folosirea unei soluții echivalente diferite.
4.26. În camerele asociate cu circulația hidrogenului, dispozitivul poate fi umplut cu canale neumplute și ne ventilate cu o adâncime de:
până la 0,5 m - când se instalează conducte de hidrogen în ele;
până la 1,5 m - în absența conductelor de hidrogen și oxigen din ele.
În alte cazuri, canalele trebuie să fie echipate cu aer forțat și ventilație de evacuare sau acoperite cu nisip.
4.27. În canalele de sub pereți exteriori sau de pereți și pereți (pereți despărțitori) din încăperile din categoria A față de alte clădiri, diafragmele orbe din materiale incombustibile trebuie să fie prevăzute cu o răspândire a flacără de zero.
În canalele destinate instalării conductelor, este necesar să se prevadă sub pereții care separă camerele adiacente, reumplerea cu nisip până la o lungime de cel puțin 1 m în fiecare direcție de la axa sa.
4,28. În spațiile compartimentului de electroliți din departamentul de căutare, precum și în alte încăperi cu circulație de electroliți, este necesar să se asigure protecție chimică a canalelor, precum și protecție împotriva posibilelor vărsări de electroliți de la echipament în timpul depresurizării sistemului.
4.29. Pardoselile din instalațiile de producere a hidrogenului trebuie să fie scânteie și dielectrice. În electroliză și compartimente alcaline, podelele trebuie să fie, de asemenea, rezistente la alcali. Atunci când alegeți un material pentru podele, ar trebui să utilizați recomandările codurilor de construcție. Este permisă utilizarea pardoselilor cu terasă și mozaic-beton cu umplutură, ceea ce asigură scânteie. Este permisă utilizarea plăcilor ceramice (metlakh) în electroliză (cu o zonă explozivă în sfertul superior al încăperii) și compartimente alcaline.
4.30. Capacitatea maximă a depozitului provizoriu amplasat în clădirea de producție de hidrogen sau pe amplasamentul adiacent clădirii nu trebuie să fie mai mult de 300 de cilindri umplu și 300 de hidrogen.
4.31. Proiectarea și funcționarea depozitelor pentru stocarea hidrogenului, oxigenului și gazelor inerte, umplute și goale, trebuie să respecte cerințele documentației de reglementare și tehnice în domeniul securității industriale și a prezentelor reguli.
4.32. depozite pentru depozitarea cilindrilor umplui cu hidrogen, aceștia trebuie împărțiți în compartimente prin sprijinirea sau autoportanța pereților de protecție cu o înălțime de cel puțin 2,5 m, iar în fiecare compartiment nu sunt permise să fie amplasate mai mult de 500 de cilindri. O ieșire directă către zona de încărcare ar trebui să fie prevăzută din fiecare compartiment. În fiecare compartiment, de regulă, trebuie să fie aranjate cabine speciale cu o capacitate de maximum 36-40 litri cilindri în fiecare, de obicei separate de un gard cu o înălțime de cel puțin 2,2 m.
4.33. Depozitarea buteliilor de oxigen și hidrogen trebuie efectuată în încăperile adiacente, izolate între ele de un perete etanș, rezistent la foc. Camerele de depozitare pentru buteliile de hidrogen și butelii de oxigen trebuie să aibă ieșiri separate.
4,34. În clădirile depozitelor de depozitare a cilindrilor de hidrogen, spațiile auxiliare nu sunt permise.
4.35. Depozitarea în comun a cilindrilor cu hidrogen și a produselor de separare a aerului inert este permisă pe zonele deschise, în timp ce zona de depozitare a cilindrilor cu hidrogen este separată de zona ocupată de cilindri cu alte gaze, un perete de protecție cu o înălțime de cel puțin 2,5 m și o grosime de cel puțin 120 mm. Peretele trebuie să se extindă dincolo de rândurile extreme de cilindri cu cel puțin 0,5 m.
4.36. În clădirile destinate producției de hidrogen electrolitic, ar trebui să existe instalații sanitare, a căror compoziție și echipament trebuie instalate de proiect în conformitate cu cerințele codurilor de construcție din regulile aprobate în modul stabilit.
4,37. Fiecare încăpere de producție ar trebui să aibă un kit de prim ajutor cu un set de medicamente și pansamente pentru prim ajutor.
V. ÎNCĂLZIRE, VENTILARE ȘI CONDIȚIONARE AER
5.1. Sistemele de încălzire și ventilație a spațiilor pentru producerea hidrogenului electrolitic trebuie să respecte cerințele documentației normative și tehnice în domeniul normelor și normelor de securitate industrială, sanitare și de construcții, ținând cont de particularitățile proprietăților hidrogenului.
5.2. Camerele din categoria A ar trebui să folosească încălzirea cu apă. În același timp, dispozitivele instalațiilor de încălzire, elementele utilizate, armăturile, precum și amplasarea acestora ar trebui să excludă umiditatea să intre în aceste încăperi în timpul funcționării, întreținerii și reparației. În anumite cazuri justificate, atunci când aranjați ventilația mecanică de alimentare, este permisă utilizarea încălzirii cu aer, în timp ce echipamentul de ventilație trebuie să fie intrinsec sigur.
5.3. Încălzirea apei în camerele de control (tablouri electrice, camere de control) în producerea hidrogenului electrolitic se realizează în conformitate cu codurile de construcție și regulile aprobate în ordinea stabilită.
5.4. Locurile de trecere a conductelor de încălzire prin pereții interiori care separă spațiile din categoria A de altele, precum și încăperile din diferite categorii de pericol de incendiu, trebuie să fie sigilate cu grijă cu materiale incombustibile.
5.5. Locurile pentru electroliză, curățare și uscare a hidrogenului, compresor, umplere și alte încăperi în care este posibilă evoluția hidrogenului sunt echipate cu ventilație naturală de evacuare din zona superioară prin deflectoare în cantitate de cel puțin o dată pe oră. Fluxul de aer în volumul necesar trebuie să se facă prin deschideri de ferestre echipate cu dispozitive de reținere a prafului.
Nu este necesar un dispozitiv de ventilație de urgență.
5.6. Calculul sistemelor de ventilație în spațiile de electroliză, purificare și uscare a hidrogenului trebuie efectuat ținând cont de asimilarea surplusului din electrolizi, dezumidificatoare, dispozitive de contact și alte echipamente generatoare de căldură, precum și conducte.
5.7. Toate geamurile și legăturile luminoase și alte dispozitive de deschidere necesare pentru implementarea ventilației naturale trebuie să fie echipate cu dispozitive ușor de controlat și fiabile în funcționare, permițându-vă să reglați dimensiunea orificiului de ventilație și să le setați în poziția dorită.
5.8. Reglarea dimensiunii găurilor de ventilație ale legăturilor lămpii este permisă cu multiplicitatea estimată a aerului din încăpere mai mult de o dată pe oră, în timp ce trebuie prevăzute dispozitive de blocare care să nu permită curgerea aerului prin deflectoare într-o cantitate mai mică de o oră.
5.9. Atunci când se justifică, în unele cazuri, este permisă o alimentare mecanică și o evacuare sau o ventilație generală mixtă (flux mecanic și evacuare naturală) cu un curs de aer de cel puțin 6 pe oră. În acest caz, ventilația de urgență trebuie să fie prevăzută cu o rată de cel puțin 8 pe oră, ținând cont de cea permanentă. În acest caz, în caz de catastrofă, pe lângă ventilația de schimb generală care funcționează constant pentru producerea de hidrogen electrolitic, sistemul de alimentare cu aer ar trebui să se activeze automat. Ventilația de urgență trebuie să fie interblocată cu citirile analizorului de gaz.
5.10. Posibilitatea utilizării instalațiilor de evacuare cu presiune joasă în sisteme de evacuare în camere asociate cu circulația hidrogenului este determinată de organizația de proiectare.
5.11. Aerul eliminat împreună cu hidrogenul este evacuat în atmosferă fără sisteme de flacără și curățare.
5.12. Un dispozitiv de admisie pentru sistemele de ventilație de alimentare trebuie să fie prevăzut din locuri care exclud oxigenul, hidrogenul și alte vapori și gaze explozive să intre în sistemul de ventilație.
5.13. În camera de alimentare care servește camera de analiză a gazelor, este necesară instalarea unui ventilator de rezervă.
5.14. În încăperile pentru vopsirea și uscarea cilindrilor, ventilarea trebuie să fie echipată în conformitate cu cerințele documentelor de reglementare speciale pentru astfel de departamente.
VI. APLICARE A APEI ȘI REALIZARE
6.1. Alimentarea cu apă și canalizarea pentru producerea hidrogenului electrolitic trebuie să respecte cerințele și normele de construcții și sanitare și prezentele reguli.
6.2. Toți cei care lucrează la fabrici, stații și ateliere pentru producerea hidrogenului, precum și la stațiile de compresare ar trebui să fie prevăzute cu apă potabilă. Regimul de băut al angajaților ar trebui organizat în conformitate cu standardele sanitare aprobate în modul stabilit.
6.3. Nu este permisă amenajarea băilor și a spălătoriei și a saunelor în zonele stației de hidrogen-oxigen.
Este permisă amplasarea unor instalații sanitare suplimentare pe zonele stației de hidrogen-oxigen, dacă acestea nu contravin prezentelor reguli și a altor documente de reglementare aplicabile.
6.4. În încăperile de electroliză și pregătirea electrolitului în locuri vizibile și ușor accesibile pentru spălarea electrolitului care a intrat în corp, trebuie instalate fântâni sau chiuvete de autosistem conectate la alimentarea cu apă potabilă.
6.5. Nu este permisă evacuarea diferitelor fluxuri de ape uzate în canalizarea industrială, amestecarea cărora poate duce la reacții însoțite de căldură și formarea de gaze combustibile, precum și oxigen.
6.6. Temperatura apelor uzate industriale aruncate în canalizare nu trebuie să depășească 40 ° C. Este permis să descărcați cantități mici de apă cu mai mult temperatura ridicata la colectoarele cu un debit constant de apă, astfel încât temperatura debitului total să nu depășească 45 ° C.
6.7. La toate prizele, blocajele hidraulice, precum și alte măsuri de protecție după încuietori hidraulice împotriva scurgerii de hidrogen și oxigen sub formă dizolvată, trebuie instalate în canalizare din atelierele (departamentele), precum și din aparat. Locația porților și designul acestora ar trebui să ofere curățare și reparații convenabile și rapide. Înălțimea lichidului din obturatorul hidraulic trebuie să ofere un obturator garantat, selectat și justificat de dezvoltatorul proiectului și trebuie să fie de cel puțin 100 mm.
6.8. Fiecare orificiu de evacuare a canalizării trebuie să aibă o roză de ventilație de evacuare instalată în partea încălzită a clădirii.
6.9. Nu este permisă evacuarea efluenților alcalini concentrați în rețeaua de canalizare principală fără tratament preliminar sau alt tratament, cu excepția cazului în care rețeaua principală este o canalizare specială alcalină.
6.10. Pentru sistemele mici, este permisă evacuarea soluțiilor alcaline în containere mobile speciale, în conformitate cu prezentul regulament.
6.11. Condițiile de deversare a apelor uzate în corpurile de apă trebuie să îndeplinească regulile de protecție a apelor de suprafață împotriva poluării prin apele uzate, aprobate în modul stabilit.
6.12. Temperatura apei de răcire care intră în echipamentele capacitive și de schimb de căldură ale instalațiilor de electroliză ar trebui să asigure o răcire suficientă și, de regulă, nu trebuie să depășească 25 ° C. Dacă este imposibil de furnizat temperatura maximă admisă cu sisteme de alimentare cu apă inversă (în special în sezonul cald), trebuie utilizate sisteme de refrigerare. Alegerea sistemului de răcire a echipamentelor este realizată în proiectare.
6.13. Cerințele pentru compoziția calității apei reciclate furnizate la răcirea echipamentelor tehnologice și electrice ar trebui să fie reflectate în documentația tehnică a producătorilor echipamentelor răcite cu apă utilizate.
duritate temporară nu mai mult de 5 mg echiv./l;
duritate constantă nu mai mult de 15 mg echiv./l.
6.15. Pentru a răci tiristorii unităților de redresare, de regulă, se utilizează apă cu o rezistență electrică specifică de cel puțin 2x103 Ohm-cm.
6.16. Nu este permisă utilizarea în sisteme de răcire a apei care nu îndeplinesc cerințele de calitate.
6.17. Pentru a preveni pătrunderea hidrogenului și a oxigenului în sistemul de răcire circulant în instalațiile de înaltă presiune de hidrogen, este necesar să se prevadă, de regulă, o rupere a jetului pe apa de răcire a scurgerii din echipament. În alte cazuri, presiunea apei care circulă trebuie să depășească presiunea în cavitatea gazului a schimbului de căldură și a altor echipamente, iar controlul fluxului de apă ar trebui să fie, de asemenea, asigurat.
6.18. Pentru camerele din categoria A a stațiilor de hidrogen-oxigen, este obligatoriu un sistem intern de alimentare cu apă pentru stingerea incendiilor. În același timp, utilizarea unei conducte de apă pentru prevenirea incendiilor în compartimentul electrolizantului în caz de incendiu este permisă numai în absența puterii către celulele electrolitice și trebuie reglementată.
VII. iluminat
7.1. Toate spațiile pentru producerea hidrogenului electrolitic trebuie să aibă iluminat natural și artificial în conformitate cu cerințele: normelor și normelor sanitare și de construcție; documentație de reglementare și tehnică în domeniul siguranței industriale pentru instalații electrice, funcționarea instalațiilor electrice ale consumatorilor și siguranța în timpul funcționării instalațiilor electrice ale consumatorilor.
7.2. Corpurile de iluminat rezistente la explozii trebuie utilizate pentru iluminarea zonelor periculoase cu medii din clasa B-Ib și B-Ia (pentru hidrogen).
7.3. În spațiile instalațiilor de electroliză din zonele periculoase pentru iluminarea electrică, de regulă, trebuie utilizate dispozitive complete de iluminat cu fibre optice cu fante, iar utilizarea lămpilor este permisă scop generalinstalat în nișe speciale cu geam dublu în perete, în lumini speciale cu geam dublu în tavan. În afara zonelor periculoase, este permisă instalarea corpurilor de iluminat cu un grad de protecție de cel puțin IP54.
7.4. În atelierul existent pentru iluminarea internă a dispozitivelor și a containerelor în timpul inspecției și reparațiilor lor, ar trebui să se utilizeze corpuri de iluminat portabile rezistente la explozii cu o tensiune de maximum 12 V, protejate de o plasă metalică.
7.5. În compartimentele electrolitice, de regulă, este necesară iluminarea locală staționară în cadrul platformelor metalice cu echipament tehnologic.
7.6. Corpurile de iluminat portabile trebuie alimentate prin transformatoare staționare. Nu este permisă utilizarea transformatoarelor portabile.
7.7. Soclurile și transformatoarele trebuie să aibă un design corespunzător clasei camerei, precum și categoria și grupul de amestec exploziv.
7.8. Iluminatul de urgență pentru continuarea lucrărilor trebuie să asigure pe suprafețele de lucru care necesită întreținere în timpul funcționării de urgență, iluminarea a cel puțin 10% din standardele stabilite pentru iluminarea de lucru a acestor suprafețe. Iluminatul de urgență pentru evacuarea persoanelor din camere ar trebui să creeze cel puțin 0,3 lx de-a lungul culoarelor de pe podea și de pe scări.
7.9. Toate instalațiile exterioare asociate cu spațiile de depozitare și depozitare a hidrogenului, precum și locurile de recepție trebuie să aibă iluminat exterior în jurul perimetrului.
7.10. Rezervoarele de gaz trebuie să aibă iluminat exterior. În unitatea de control pentru supapele de gaz, trebuie să se utilizeze iluminat exterior sau interior, cu lampă rezistentă la explozie, corespunzătoare categoriei și grupului de atmosfere explozive.
7.11. Pentru service corpuri de iluminat, curățarea și înlocuirea geamurilor și a geamurilor felinarului, dispozitivele și dispozitivele speciale trebuie utilizate pentru a asigura performanțele convenabile și sigure ale acestor lucrări.
VIII. CERINȚE GENERALE
PENTRU SIGURAREA GESTIONARII PROCESELOR
8.1. Procesul de producere a hidrogenului și a oxigenului prin electroliză de apă este explozibil și periculos de incendiu și se desfășoară în conformitate cu cerințele Regulilor generale de securitate pentru explozii pentru industrii de rafinare cu substanțe chimice, petrochimice și petroliere periculoase la incendiu, aprobate prin Rezoluția nr. - documente tehnice privind siguranța la incendiu, reguli pentru instalarea instalațiilor electrice, coduri și reglementări ale construcției, stare standardele stresate aprobate în modul prescris și aceste reguli.
8.2. Procesele tehnologice pentru producerea hidrogenului electrolitic trebuie să fie efectuate în conformitate cu procedura tehnologică stabilită.
8.3. În spațiile compartimentului electrolizantului, nu este recomandată șederea permanentă a personalului de întreținere. Supravegherea permanentă a procesului este realizată de operator de la sediul panoului de control.
8.4. În producția de hidrogen, nivelul lichidului din aparat, temperatura, presiunea și gazele curate produse sunt supuse controlului obligatoriu.
Dacă se depășește presiunea diferențială între hidrogen și oxigen, presiunea din sistem crește și puritatea gazelor produse se deteriorează, electrolizatoarele trebuie oprite automat.
8.5. Instalațiile din categoria A în care circulă hidrogenul trebuie să fie prevăzute cu analizoare automate de gaze cu un dispozitiv de alarmă sonoră și ușoară care funcționează atunci când conținutul de hidrogen din spațiul aerian nu depășește 10% din limita explozivă inferioară (0,4% în volum), iar oxigenul este mai mic de 19% și mai mult de 23%. Numărul și locația analizatoarelor de gaz ar trebui să fie determinate de organizația de proiectare bazată pe: pentru hidrogen - un punct de eșantionare pentru fiecare 100 m2 de suprafață, dar nu mai puțin de un senzor pe cameră; pentru oxigen - un punct pe cameră. Se recomandă instalarea punctelor de eșantionare în compartimentele electrolitice și camerele compresorului de hidrogen deasupra fiecărei unități (sub tavan), unde este puțin probabil ca hidrogenul să fie eliberat în cameră, dar nu la mai mult de 3 m de sursă.
8.7. toate echipamente tehnologice după oprire mai mult de 2 ore și înainte de pornire, acesta trebuie curățat cu un gaz inert dacă nu a fost oprit sub presiune excesivă de hidrogen. Sfârșitul epurării trebuie reglat pe baza calculului și determinat prin analiza compoziției gazului purjat. În același timp, hidrogenul din gazul de purjare (după oprire) trebuie să lipsească, iar conținutul de oxigen din gazul de purjare (înainte de pornire) nu trebuie să depășească 4% (vol.).
8.8. La intrarea în clădiri detașate și spații destinate producției de hidrogen electrolitic, trebuie să fie instalate indicatoare de categorie pentru explozie și pericol de incendiu și zone de clasă în conformitate cu cerințele de siguranță pentru instalațiile electrice.
8.9. Înainte de lucrările de reparație și întreținere, receptoarele de hidrogen, după purjarea cu gaz inert, trebuie purjate cu aer, urmate de prelevarea cantității optime de oxigen din receptor pentru lucrările de reparație. Receptorii de oxigen trebuie aruncați doar în aer.
8.10. Pe conductele de deșeuri de la echipamentele de proces în care se află hidrogenul, de obicei nu sunt instalate dispozitive de fixare a flacără O evacuare planificată de hidrogen ar trebui să fie efectuată cu purjarea preliminară a conductei cu azot. Timpul de purjare este reglementat.
8.11. Puritatea hidrogenului produs de instalațiile de electroliză nu trebuie să fie mai mică de 98,5%, iar oxigenul - nu mai mic de 98% (vol.).
8.12. Pentru a monitoriza continuu conținutul de impurități din hidrogen în oxigen și oxigen în hidrogen, instalațiile de electroliză ar trebui să fie echipate cu analizoare automate de gaze cu o alarmă de concentrații maxime admise. În plus, cel puțin o dată pe schimbare, ar trebui efectuată o analiză de control a gazelor de către analizatori portabili de gaze chimice.
8.13. Valoarea presiunii diferențiale maxime admise între sistemele de hidrogen și oxigen ale electrolizatorului ar trebui să corespundă datelor pașaportului producătorului, dar nu trebuie să depășească 0,003 MPa.
8.14. Nu este permisă atingerea corpului celulei în timpul funcționării sale, cu excepția operațiunilor de prelevare de probe, care ar trebui efectuate folosind echipament de protecție (mănuși dielectrice, bărci dielectrice sau în picioare pe dielectric covor de cauciuc) permis pentru aceste condiții de operare.
8,15. Includerea electrolizorului în lucrare poate fi realizată numai după verificarea stării de izolare electrică, inspecția echipamentelor și în absența obiectelor străine pe acestea.
8.16. Punerea în funcțiune a unității de electroliză după instalare, reparații și opriri îndelungate ar trebui să fie realizată sub supravegherea unui lucrător tehnic responsabil și inginer.
8.17. Necesitatea redundanței echipamentului de bază cu hidrogen este determinată în timpul proiectării, ținând cont de continuitatea procesului tehnologic, condițiile de funcționare, condițiile de fiabilitate și calitate, prezentate hidrogenului de producție, precum și producției asociate cu acest consum.
8.18. Cu un proces continuu în timpul comutării echipamentului cu hidrogen în standby, precum și în timpul întreținerii și testării programate a dispozitivelor de automatizare și a supapelor de siguranță, ar trebui să fie prevăzut un stoc tampon de hidrogen în receptoare sau suporturi de gaz. Calculul capacității receptoarelor sau rezervoarelor de gaz se realizează de către organizația de proiectare.
IX. CERINȚE DE POZIȚIE
ECHIPAMENTE ȘI LOCURI DE LUCRU
9.1. Amplasarea echipamentului ar trebui să asigure siguranța și comoditatea întreținerii și reparațiilor sale. Dispunerea generală a echipamentelor trebuie să îndeplinească cerințele standardelor de construcție și sanitare și a regulilor de proiectare ale organizațiilor industriale.
9.2. Distanțele dintre electrolizatori, precum și între electrolizi și pereții camerei trebuie să respecte cerințele de siguranță pentru instalațiile electrice, cerințele pentru funcționarea instalațiilor electrice ale consumatorilor și siguranța atunci când funcționează instalațiile electrice ale consumatorilor. Distanțele de la părțile care transportă curentul electrolizerului la structurile metalice ale instalației trebuie să fie de cel puțin 1,2 m la o tensiune de până la 65 V pe celulă și 1,5 m la o tensiune mai mare de 65 V. Este permisă reducerea distanțelor indicate la 0,8 m cu izolarea electrică fiabilă a structurilor metalice.
9.3. Când instalați echipamentul ar trebui să includă:
a) lățimea pasajelor principale de-a lungul părții din față a mașinilor de întreținere (compresoare, pompe etc.) și a aparatelor cu fitinguri și instrumente trebuie să fie de cel puțin 1,5 m;
pentru echipamentele amplasate pe șantiere, pasarelele trebuie să fie de cel puțin 0,8 m;
pentru echipamente mici (lățime și înălțime până la 0,8 m) este permisă reducerea lățimii pasajului principal la 1,0 m;
b) lățimea culoarelor între echipamente, precum și între echipamente și pereții locațiilor, dacă este necesar, menținerea acestuia din toate părțile - nu mai puțin de 1,0 m;
c) lățimea pasajelor pentru inspecție și inspecție periodică și reglare a echipamentelor și instrumentelor - nu mai puțin de 0,8 m;
d) site-urile de reparații pentru dezasamblare, revizuire și curățare a echipamentelor.
Distanțele minime pentru pasarele sunt stabilite între cele mai proeminente părți ale echipamentului, ținând cont de fundații, izolații, garduri etc.
Distanța dintre echipamentul fără întreținere și perete, precum și între echipamentele de schimb de căldură amplasate pe platforme sau paranteze, și peretele nu este limitat.
Instalarea a două sau mai multe pompe pe o singură fundație este permisă; în acest caz, distanța dintre aceste pompe este determinată de condițiile de service.
Site-urile de reparații nu pot fi prevăzute cu o justificare corespunzătoare.
9.4. Amplasarea receptorilor trebuie să respecte cerințele prezentelor reguli și să asigure comoditatea întreținerii și reparațiilor lor, distanța lor de clădiri și structuri nu ar trebui să contravină Normelor generale de protecție împotriva exploziilor pentru industria chimică, petrochimică și rafinarea petrolului periculoase împotriva incendiilor.
9.5. Distanța de la orificiile amplasate pe coperte și fundul echipamentului până la boxe structuri de construcții, aparatele, conductele montate deasupra și sub acoperiș, trebuie să fie de cel puțin 0,8 m. În cazuri justificate, este permisă reducerea acestei distanțe la 0,6 m, ceea ce ar trebui reflectat în documentația tehnică pentru acest echipament.
9.6. Amplasarea suflantelor și compresoarelor de gaz în compartimentul electrolitic este interzisă.
9.7. Este permisă plasarea unităților de electroliză pentru purificarea catalitică a hidrogenului și oxigenului și uscarea lor, funcționând sub presiune care nu depășește presiunea de electroliză.
9.8. Instalațiile de purificare și uscare a hidrogenului și a oxigenului care funcționează sub presiune de compresie sunt permise să fie amplasate într-o cameră comună cu unități de compresor.
9.9. Parcele pentru uscarea și purificarea hidrogenului pot fi amplasate într-o clădire separată a complexului pentru producerea de hidrogen, unități de alimentare sau în clădiri de producție. Dacă zonele de uscare și purificare a hidrogenului trebuie amplasate într-o unitate de alimentare sau într-o clădire de producție, acestea sunt instalate la ultimul etaj cu acces la un coridor comun prin poarta vestibulară.
9.10. Se admite depozitarea hidrogenului electrolitic într-o cameră de producție de hidrogen sau într-o cameră separată, în rezervoare de stocare tubulare, cu materiale de umplere intermetalice sau în alte tipuri de hidrogen stare legatăsub rezerva respectării din prezentele reguli și de asemenea, elaborate de către producător (sau altă organizație) instrucțiuni de utilizare a acestora și funcționare în siguranță.
9.11. Este permisă plasarea pompelor de vid cu inel lichid utilizate periodic pentru evacuarea buteliilor goale înainte de reumplerea într-o cameră a compresorului de hidrogen destinată umplerii cilindrilor.
9.12. Încălzirea electrică a nodurilor pentru curățarea și uscarea hidrogenului și oxigenului pot fi amplasate în afara clădirii într-o secțiune surdă a peretelui. În acest caz, înălțimea secțiunii orb ar trebui să fie la cel puțin 300 mm deasupra marcajului punctul de sus încălzitoare.
9.13. Instalațiile de producție ar trebui să fie echipate cu mecanisme de ridicare pentru lucrări de reparații și operațiuni tehnologice în conformitate cu cerințele din subsecțiunea „Mecanizarea lucrărilor grele, periculoase și care necesită muncă” din aceste reguli. Dispunerea acestor mecanisme trebuie să respecte cerințele de siguranță pentru artizanat și funcționarea în siguranță a macararelor de ridicare și cerințele de siguranță pentru instalațiile electrice.