Jak nazywa się maszyna budowlana. Klasyfikacja maszyn budowlanych

Pytanie: Jaką technikę stosuje się na budowie?
Prace przygotowawcze (spulchnianie gleb, oczyszczanie terenów z krzewów, drzew, kamieni) wykonywane są u podstawy maszynami budowlanymi ciągniki gąsienicowe- zrywaki, wykaszarki, podnośniki, które posiadają zdejmowane zawiasy sprzęt roboczy odpowiadający rodzajowi wykonywanej pracy.

Na roboty ziemne ah, w zależności od rodzaju wykopanego gruntu i rodzaju pracy, stosuje się koparki jedno- i wielołopadłe, koparki do rowów, ładowarki jednołopadłe i sprzęt do hydromechanizacji. Do zagęszczania gruntów w nasypach oraz materiałów układanych w podbudowy drogowe stosuje się walce wibracyjne i drogowe działanie statyczne z metalowymi rolkami i opony pneumatyczne ubijaki.

Prace wiertnicze w zagospodarowaniu gleb skalistych, wydobycie niemetali materiały budowlane, tworzenie odwiertów do układania pali, układania materiałów wybuchowych itp. prowadzone przez różne maszyny wiertnicze.

Prace palowe podczas budowy fundamentów i układania fundamentów wykonywane są za pomocą urządzeń do palowania, w tym młotów spalinowych, młotów parowo-powietrznych, wibracyjnych kafarów. Podnoszenie pali i ukierunkowanie urządzeń do wbijania pali podczas pracy są wykonywane przez kafary budowlane.

Prace betoniarskie wykonywane są przy użyciu specjalnych maszyn i agregatów: do przygotowania mieszanek betonowych są dozowniki, betoniarki, do zagęszczania - wibratory, do dostarczania mieszanki na miejsce układania - pompy do betonu, do odbioru i rozprowadzania mieszanki - układarki do betonu .

oprócz maszyny budowlane w budownictwie wykorzystują takie środki mechanizacji jak dźwigi, maszyny podnoszące i transportowe (głównie do prace instalacyjne), ładowarki i wyładowarki, przenośniki, samochody ciężarowe, ciągniki, ciągniki, przyczepy do wykonywania operacji transportowych itp.

Pytanie: Jakie są główne kierunki doskonalenia maszyn budowlanych?
Przede wszystkim rozwiązania wymagają następujące zadania:

• Zwiększenie pojemności i ładowności jednostki, rozwój nowych typów urządzeń wymiennych, tworzenie maszyn dziecięcych (zwłaszcza do operacji wykończeniowych).
• Wprowadzenie maszyn ręcznych z różnymi wymiennymi przystawkami roboczymi.
• Budowa maszyn w oparciu o agregację zunifikowanych jednostek i części tj. tworzenie uniwersalnych maszyn budowlanych z zestawami wymiennego sprzętu roboczego; zwiększona niezawodność i trwałość.

Technologia koparki

Pytanie: Jaki jest główny cel koparek budowlanych?
Ten typ sprzętu budowlanego wykonuje kopanie i przesuwanie gleby za pomocą łyżki lub mechanizmu. ciągłe działanie(łańcuchowy lub obrotowy). W oparciu o to wymaganie koparki dzielą się na:

• do koparek jednołopadłowych o działaniu okresowym;
• do koparek o ciągłym działaniu.

Główne części koparek budowlanych to podwozie(kołowe lub gąsienicowe), stół obrotowy i wymienne osprzęt.

Aby poprawnie ocenić możliwości operacyjne maszyny, musisz dobrze znać ich indeksowanie. Pierwsze litery zawsze będą oznaczać klasyfikację, na przykład EO - koparka jednołopadłowa. Poniżej znajdują się trzy główne liczby indeksu:

• grupa wielkości koparki (pojemność łyżki);
• urządzenie do biegania;
• działająca konstrukcja zawieszenia.

W indeksie znajduje się również czwarta cyfra, która oznacza numer seryjny modelu koparki.

Następnie następuje ponowne indeksowanie liter: pierwsza z dodatkowych liter (A, B, C itd.) oznacza porządkową modernizację tej maszyny, kolejne - typ wersji klimatycznej (C lub HL - północna, T - tropikalna , TV - do pracy na mokrych tropikach).

Na przykład indeks EO-5123HL można rozszyfrować w następujący sposób: uniwersalna koparka jednołopadłowa, grupa wielkości 5, na podwoziu gąsienicowym, ze sztywnym zawieszeniem sprzętu roboczego, trzeci model w wersji północnej.

Pytanie: Jak podzielone są grupy wielkości koparki?
Dla każdej grupy wielkości zwykle wskazanych jest kilka pojemności łyżek - główna i wymienna duża pojemność, a dla tych ostatnich zapewnione są mniejsze parametry liniowe i słabsze gleby niż przy pracy z łyżką główną. Rozważana jest główna łyżka, za pomocą której koparka może wydobywać glebę czwartej kategorii.

Pojemność głównych łyżek koparek wynosi: dla drugiej grupy wielkości - 0,25-0,28 m3, trzecia - 0,40-0,65 m3, czwarta - 0,65-1 m3, m, piąta - 1,0-1,6 m3, 6 - 1,6-2,5 metra sześciennego, 7 - 2,5-4 metry sześcienne.

Ostatnio coraz częściej stosuje się małe mini- i mikrokoparki. Mogą otwierać doły, rowy, wykonywać prace w trudno dostępne miejsca... Są niezastąpione w budownictwie domowym i podmiejskim.

Pytanie: Czym koparki różnią się rodzajem podwozia?
Typ urządzenia podróżnego jest oznaczony cyframi od 1 do 9:

1 - gąsienica (G);

2 - poszerzona gąsienica (GU);

3 - pneumatyczny (P);

4 - specjalne podwozie typ samochodu(NAS);

5 - podwozie ciężarówki (A);

6 - podwozie ciągnika seryjnego (Tr);

7 - podwozie ciągnione (Pr);

8, 9 - rezerwa.

Pytanie: Jak jest wskazany projekt zawieszenia roboczego?
Konstrukcja sprzętu roboczego jest oznaczona numerami: 1 - z elastycznym zawieszeniem (bloki linowe); 2 - ze sztywnym zawieszeniem (siłowniki hydrauliczne); 3 - teleskopowy.

Elastyczne zawieszenie sprzętu roboczego dzieli się na:

• posiadanie sprzętu z prostą łopatą;
• posiadanie sprzętu z łopatą tylną.

Wybór konkretnej modyfikacji koparki podyktowany jest charakterem wykonywanych prac, ich cechami, a prawidłowe określenie maszyny niezbędnej w każdym konkretnym przypadku wiele znaczy.

Sztywne zawieszenie osprzętu roboczego umożliwia wyposażenie koparki w młot hydrauliczny, który jest odchylany zamiast łyżki. Sam młot jest napędzany przez pompy hydrauliczne koparki, co zapewnia optymalne wykorzystanie mocy i oszczędność kosztów.

Koparki z krążkami linowymi mogą być wyposażone w zawieszenie koparki, osprzęt dźwigowy oraz chwytak.

Pytanie: Jakie są warunki korzystania z różnego sprzętu roboczego?
Do kopania dołów, głównie w twardych, skalistych i skalistych skałach i glebach, a także w stabilnych glebach o średniej wytrzymałości, wskazane jest stosowanie koparek z osprzętem łopatowym i rozładunkiem do pojazdów lub wysypiska.

Koparko-koparki służą do kopania wąskich rowów (o szerokości 0,7-1,5 m i głębokości do 8 m), zwłaszcza z pionowymi ścianami do układania sieci kanalizacyjnych, wykonywania fundamentów w glebach twardych i kamienistych oraz do budowy małych dołów.

Sprzęt roboczy koparki zgarniakowej składa się z wysięgnika i łyżki, zawieszonych na wysięgniku za pomocą lin podnoszących i trakcyjnych. Koparka kopie z reguły poniżej poziomu instalacji koparki; łyżki są stosowane w różnych pojemnościach - w wstępnie rozluźnionych formacjach skalnych dozwolona jest praca z koparką o pojemności łyżki większej niż 10 m3. Czasy cykli są zwykle o 10-20% dłuższe niż w przypadku koparki z przednią koparką. Do 40% koparek jednołopadłowych współpracuje z osprzętem zgarniakowym.

Pytanie: Co to jest chwytak?
Chwytak to urządzenie podnoszące do koparek, dźwigów, ładowarek i wózków jednoszynowych, wyposażone w obrotowe szczęki do chwytania ładunku. Chwytaki służą do przeładunku i transportu na krótkich dystansach ładunków masowych i kawałkowych, drewna itp. Najczęściej spotykane chwytaki do ładunków masowych o pojemności 0,8-1,5 metra sześciennego. Chwytak do drewna (kłody, papierówka, drewno itp.) ma podobną konstrukcję do chwytaka do ładunków masowych, ale ma specjalną konstrukcję - każdy składa się z dwóch wygiętych w dół i połączonych belką pazurów. Zastosowanie chwytaków pozwala w pełni zautomatyzować operacje chwytania i zwalniania różnych ładunków.

Pytanie: Jaka jest różnica między koparkami do rowów a koparkami jednołopadłowymi?
Głównym celem koparek do wykopów jest wykonywanie wykopów podczas budowy uzbrojenia podziemnego. Ich wydajność jest wyższa niż pojedynczego wiadra.

Indeksowanie koparek do wykopów jest podobne do koparek jednołopadłowych, ale ma swoje własne cechy. Na przykład indeks ETC-252A oznacza: koparka łańcuchowa, głębokość kopania 25 dm, drugi model - 2, który przeszedł pierwszą modernizację - A. Oznacza to, że liczby w tym przypadku już odzwierciedlają specyfikę maszyna.

P: Czy koparka może być używana do transportu materiałów?
Jeśli to konieczne, możesz. Ale lepiej użyć wózka widłowego. Istnieją jednak pojazdy wyposażone w sprzęt zarówno do kopania, jak i załadunku. Oczywiście, wiadro załadowcze ma dużą pojemność. Na przykład ładowarka-koparka PK-301 wyprodukowana przez OJSC „Murommashzavod” jest wyposażona w łyżkę koparki o pojemności 0,48 m3 i łyżkę załadowczą o pojemności 1,5 metra sześciennego. Nawiasem mówiąc, ma dobre właściwości: maksymalna głębokość kopania to 420 cm, maksymalna wysokość podnoszenia łyżki koparki to 520 cm, maksymalna wysokość załadunku do pojazdu to 352,5 cm.

Kupując jeden samochód zamiast dwóch, konsument uzyskuje oszczędności przy zakupie, a także obniża koszty konserwacji i napraw. Szczególną uwagę przywiązuje się do stworzenia bezpiecznych i komfortowych warunków pracy dla kierowcy: wysiłek na dźwigniach i pedałach jest znacznie mniejszy niż standardowy, kolumna kierownicy ze zmiennym kątem nachylenia, dobra widoczność. Wygodna kabina posiada dobrą izolację akustyczną, jest wyposażony w regulowane krzesło elastyczne zawieszenie z obrotem 360 stopni.

Dzięki podwoziu kołowemu PK-301 może swobodnie poruszać się po autostradach.

P: Jakiego rodzaju maszyny przeładunkowe są używane na placu budowy?
Ładowarki są podzielone na następujące typy: łyżka, widły i wiele łyżek (ciągłe). W budownictwie podmiejskim i domowym najczęściej ładowacz czołowy, spychacz i mała ładowarka uniwersalna.

Ładowacz czołowy zapewnia rozładunek łyżki do przodu na określonej wysokości. Łyżka główna (1 m3) ma prostą krawędź tnącą ze zdejmowanymi zębami.

Spycharka wraz z operacjami załadunku i rozładunku może wykonywać planowanie terenu i wypełnianie otworów. Jako główny sprzęt zastępczy stosuje się hydraulicznie sterowany lemiesz i łyżkę o pojemności 0,38 lub 0,5 metra sześciennego.

Ładowarki małogabarytowe przeznaczone są do wykonywania prac w szczególnie ciasnych warunkach. Oni mają duży wybór wymienny sprzęt i z powodzeniem używaj łyżki rozbiórkowej, koparko-ładowarki, wysięgnik ładunkowy, widły, młot hydrauliczny, wiertarka, spycharka, koparka do rowów. Taka ładowarka może na miejscu wykonać obrót o 180 stopni, pracować na szerokości nie większej niż 4 metry.

Minikoparki

P: Jakie są zalety minikoparek?
Bardzo małe gabaryty, niewielki nacisk na powierzchnię nośną przy dużej zdolności terenowej i manewrowej pozwalają na stosowanie takich minisamochodów wewnątrz stacji metra, w piwnicach i na kondygnacjach wysokościowych budynków mieszkalnych i biurowych, w ładowniach statków, w portach morskich i rzecznych. Zaletą minikoparek jest szybkie wykonywanie prac małogabarytowych na oddalonych od siebie obiektach, dzięki możliwości ich transportu na tyłach samochodów ciężarowych, a także instalacji i pracy na bardzo małych budowach.

Z ich pomocą rowy melioracyjne (rowy) są zrywane wzdłuż podmiejskich autostrady, studnie na stojaki ogrodzeń, podpory linii energetycznych, rowy różnej wielkości Przekrój do układania sieci, małych wykopów i rowów pod fundamenty budynków i budowli, wykonywania budowy oczyszczalni, basenów, kształtowania zieleni placów, parków, ogrodów, budowy boisk sportowych.

Niektóre modele minikoparek są w stanie sprawnie i szybko wykonać następujące prace: w połączeniu z młotem pneumatycznym mogą służyć do wyburzania starych budynków i budowli; w komplecie z łyżką konwencjonalną lub dwuskrzydłową - do wielozadaniowych prac związanych z wykopem i załadunkiem; w komplecie ze sterowaną łyżką obrotową - do ogrodnictwa, rekultywacji i sadzenia lasu.

Istnieją modele minikoparek, które są wyposażone w dodatkowe załączniki: łyżka, łyżka wyrównująca, łyżka przestawna, łyżka dwuklapowa, wiertarka.

P: Jakie są główne cechy minikoparek?
W Europie minikoparki są klasyfikowane według pojemności łyżki i masy maszyny. W Wielkiej Brytanii małe koparki dzielą się na 3 kategorie: mikro, mini i supermini. Masa standardowych minikoparek wynosi 1-5 t. Kategoria supermini obejmuje koparki o masie 6-10 t. Jednocześnie w Wielkiej Brytanii minikoparki dzielą się na 3 główne grupy: o wadze do 2 ton, od 2 do 3,5 t i ponad 3,5 t. W Japonii minikoparki są klasyfikowane według pojemności łyżki.

Wszystkie firmy zapłaciły Specjalna uwaga na pytania dotyczące relokacji minikoparek. Tak więc przeprowadzka na standardowe lub specjalne naczepy niskopodwoziowe nie sprawia żadnych trudności. Istnieje również doświadczenie w przenoszeniu minikoparek w pojazdach wymiennych oraz na kontenerowcach, na które minikoparka samozaładowuje się swoim wysięgnikiem i wyładowuje w ten sam sposób.

Bardzo typowe charakterystyki można studiować, przeglądając zawartość tabeli 1.

Tabela 1. Charakterystyka techniczna minikoparki firmy „Zettelmeyer Maschinenfabrik GmbH”

P: Czym jest typowa minikoparka?
Niemiecka firma „Zeppelin” produkuje minikoparki kilku modeli.

Model koparki Z204R dla gąsienica z trzycylindrowym silnikiem wysokoprężnym ma moc 32 kW. Silnik z bezpośrednim wtryskiem znajduje się z tyłu i jednocześnie pełni rolę przeciwwagi. Masa koparki 3900 kg, siła penetracji gruntu 31 kN.

Koparka Z206 występuje w dwóch wersjach: gąsienicowej i pneumatycznej. Jego moc silnik wysokoprężny 34 kW, masa własna 4700 kg. Maksymalna głębokość kopania dla minikoparek tych modeli wynosi odpowiednio 3250 i 3500 mm, maksymalny zasięg wysięgnika to 5800 mm, maksymalna wysokość kopania to 4100 i 4900 mm. System hydrauliczny maszyna zawiera podwójny zespół pompujący z sumowaniem wydajności. Maszyna jest sterowana za pomocą dwóch dźwigni. Dla kierowcy dostępny jest regulowany, bezpieczny wibracyjny fotel z podłokietnikami. Dźwignia bezpieczeństwa pozwala na obsługę wszystkich mechanizmów tylko wtedy, gdy w kabinie znajduje się kierowca. Kąt wychylenia osprzętu roboczego wynosi 360°. Wysięgnik można obracać w płaszczyźnie poziomej i przesuwać w poprzek osi symetrii maszyny z mocowaniem w trzech pozycjach.

Na uwagę zasługuje pełnoobrotowa minikoparka gąsienicowa JCB 801, opracowana i wyprodukowana przez brytyjską firmę JCB Hydrapower Ltd na gąsienicach gumowych, pracująca z sześcioma wymiennymi łyżkami o szerokościach: 230, 300, 400, 460, 600 i 900 mm. Wysoka manewrowość maszyny zapewniona jest dzięki obrotowi kabiny, a także obrotowi wysięgnika względem osi wzdłużnej kabiny w obu kierunkach o 60 °.

Koparka może pracować w ciasnych warunkach, ma niski nacisk na podłoże - tylko 0,26 kgf/cm2, co umożliwia pracę przy budowie alejek, ścieżek, parkingów na nierównym terenie, bez naruszania szaty roślinnej sąsiedniego terenu (ogród, parka).

Pytanie: W jakich warunkach może pracować minikoparka?
Minikoparka Z206 na pneumatycznych kołach obsługiwana jest przez specjalizującą się w budownictwie firmę "Frenzel" tory kolejowe i fartuchy. Specjaliści firmy zwracają uwagę, że koparka dzięki swojej niewielkiej wadze porusza się po szynach nie uszkadzając ich, ma mocną i niezawodną konstrukcję. Napęd na wszystkie koła (kierowana przednia oś) zapewnia wysoką zdolność do jazdy w terenie. Prędkość jazdy regulowana jest bezstopniowo w dwóch zakresach: od 0 do 9 km/h oraz od 0 do 18 km/h. Przykładem udanego wykorzystania koparki jest jej praca na budowie odcinka linii kolejowej Hanower – Würzburg. Z powodu zła pogoda grunt był bardzo mokry, a użycie konwencjonalnych koparek było niemożliwe. Minikoparka Z206 ze względu na swoją niewielką wagę (4700 kg) z powodzeniem wykonała całość niezbędna praca... Wygodna kabina Z206 jest ogrzewana do pracy w zimie. Zauważono łatwość konserwacji maszyny.

Firma „Richter”, która specjalizuje się w budowie gazociągów i posiada własną flotę koparko-ładowarek, przez kilka tygodni eksploatowała minikoparkę Z206 jako główną maszynę. Podczas prac koparka została wyposażona w łyżkę koparkową o szerokości 600 m (pojemność 143 l) lub 400 mm (pojemność 86 l). Firma zwraca uwagę na możliwość wykorzystania tej koparki do załadunku wywrotek, dużą siłę cięcia łyżki i jej dobra stabilność a także dobrze zaprojektowany wysięgnik, który można przymocować w trzech pozycjach za pomocą jednej śruby. Przemyślany jest również układ układu hydraulicznego, co powinno zwiększyć jego trwałość.

P: Jak napędzana jest minikoparka?
Silnik minikoparki model HR12 firmy Karl Schaeff & Co (Niemcy) uruchamia się bardzo szybko, a wszystkie operacje niezbędne do uruchomienia są skoncentrowane na małym i zgrabnym panelu sterowania pod podłokietnikiem dla prawej ręki operatora. Silnik wysokoprężny (3 cylindry, 4 suwy) niemieckiej firmy "Deutz". Moc silnika 18 KM (13,3 kW) przy obrotach wału korbowego 2600 obr./min. Chłodzenie cieczą. Silnik spełnia rygorystyczne międzynarodowe normy Euro-I.

Aby wprawić maszynę w ruch, należy podnieść jedną z dwóch skrajnych dźwigni bocznych, sztywno ze sobą połączonych, do skrajnego górnego położenia. Gdy znajdują się w dolnym położeniu, niezwykle trudno jest opuścić siedzenie kierowcy, ale w tym przypadku wykluczony jest jakikolwiek ruch koparki lub jej wysięgnika. Dwa środkowe pedały i powiązane z nimi dźwignie sterują pracą torów. Dźwignie środkowe są bardzo blisko siebie, przez co trudno jest przesunąć je obiema rękami do przodu dla prawidłowego ruchu koparki. Główki dźwigni są swobodnie umieszczone w jednej ręce, a ich selektywny ruch stawów zapewnia płynny ruch w przód iw tył oraz w obu obrotach.

Koparka posiada łatwy w konserwacji mechanizm gąsienicowy, sprężynowe koło napędowe z hydraulicznym układem napinania gąsienic. Zapewnia niezależne sterowanie napędem gąsienicowym, 2-suwową hydrauliką, połączone sterowanie za pomocą dźwigni ręcznych i pedałów nożnych.

Pytanie: Czy „miniaturowy” rozmiar tego sprzętu koparki wpływa na warunki pracy personelu serwisowego?
Zupełnie nie. Na przykład, kabina robocza Model HR12 posiada niezawodną izolację akustyczną, felcowaną podłogę, odporne na wstrząsy szyby, podnoszone szyby przednie (wiatrowe), regulowane siedzenie, reflektory halogenowe, radio. Ten sam model ma ogrzewaną kabinę i przednią szybę.

Oba drzwi kabiny (lewe i prawe) otwierają się pod kątem 180° z blokadą w skrajnych położeniach, co zapewnia wygodne wsiadanie i wysiadanie operatorowi. Aby widok z boku (lewy i prawy) był porównywalny w przypadku otwartego i zamknięte drzwi, te ostatnie wyposażone są w górną i dolną szybę, która zajmuje co najmniej 80% całego otworu drzwiowego. Jednocześnie drzwi są dość mocne dzięki obecności pasa umieszczonego pośrodku w stalowej części korpusu drzwi. W tym pasie znajduje się rączka z zamkiem do blokowania kabiny. Przód kabiny jest całkowicie przeszklony (od podłogi do sufitu), dzięki czemu wysięgnik i osprzęt są dobrze widoczne. Szyba przednia jest bardzo oryginalnie zawieszona na ruchomych wspornikach, co pozwala szybko wyjąć ją do kabiny pod dachem i zamocować w tej pozycji. W takim przypadku dolna część (około 33% przedniej szyby) pozostaje zakryta szybą.

Mechanizmy podnoszące

Pytanie: Jakie rodzaje? technologia dźwigowa są używane w budownictwie?
W budownictwie cywilnym i przemysłowym stosowane są głównie żurawie wieżowe. Konstrukcja żurawi wieżowych budowlanych pozwala na szybki montaż i demontaż oraz transport drogowy. Zazwyczaj są one wykonane z hakami z obrotową i nieobrotową wieżą, która na dużych wysokościach jest teleskopowa lub sztaplowana (od góry) i przedłużana (od dołu). Żurawie budowlane poruszają się zazwyczaj po szynach, a na znacznej wysokości są również mocowane (opierają się na ziemi i na ramie budowanego budynku) lub samopodnoszące, czasami nazywane pełzającymi (opierają się o budynek i poruszają się w pionie jako konstrukcja budowany rośnie).

Jednak dość często stosowane są żurawie samochodowe, pneumatyczne i gąsienicowe: zwykle nazywane są żurawiami. Posiadają urządzenia wysięgnikowe w postaci wysięgnika podnoszącego (wahliwego) lub wysięgnika wspornikowego, po którym porusza się wózek towarowy z trakcją linową. Aby zwiększyć stabilność, mają podpory (podpory).

Konstrukcje metalowe dźwigów są zwykle spawane. W celu zmniejszenia masy konstrukcji wykonuje się je ze stali niskostopowych o podwyższonej wytrzymałości, a także ze stopów aluminium.

Wysięg żurawi budowlanych sięga 40 m, wysokość podnoszenia 150 m; prędkość ruchów: podnoszenie ładunku 10-100 m/min, obrót 0,2-1,0 obr/min, ruch żurawia (ruch pozycjonujący) 10-30 m/min. Udźwig (zmienny) osiąga 75 t (przy minimalnym zwisie).

Pytanie: Jak kontrolowane są żurawie budowlane?
Silniki elektryczne stosowane są w mechanizmach napędowych dźwigów (głównie prąd przemienny), silniki spalinowe (głównie diesla), silniki hydrauliczne i pneumatyczne lub napęd ręczny. W razie potrzeby płynna regulacja prędkości w szerokim zakresie, stosowane są silniki elektryczne prądu stałego. Silniki spalinowe są instalowane na dźwigach, które muszą działać niezależnie od sieci elektrycznej (dźwigi pływające, kolejowe, samochodowe, gąsienicowe).

Aby wyeliminować złożone i trudne do sterowania przekładnie rozdzielcze z jednego silnika na wiele mechanizmów (napęd jednosilnikowy), stosuje się połączony napęd spalinowo-elektryczny lub spalinowo-hydrauliczny, w którym każdy mechanizm ma osobny silnik elektryczny lub hydrauliczny (siłownik hydrauliczny) – napęd wielosilnikowy, a diesel napędza agregat prądotwórczy lub pompy. Napęd hydrauliczny jest kompaktowy, pozwala na szeroki zakres bezstopniowej kontroli prędkości, ale ma niską wydajność.

Napęd pneumatyczny z silnikami tłokowymi i cylindrami stosowany jest w małych dźwigach pracujących w strefach zagrożonych wybuchem.

Napęd ręczny stosowany jest w żurawiach przy przenoszeniu ładunków na krótkie odległości i przy rzadkim wykonywaniu prac. Jednocześnie prędkości ruchów nie są duże, ponieważ moc jest ograniczona.

Mechanizmami dźwigu steruje jeden operator dźwigu z kabiny, który może znajdować się na części obrotowej, wózku towarowym lub pomoście dźwigowym. Powolne i rzadko używane dźwigi mogą być obsługiwane przez pracownika na podłodze (za pomocą przycisku). Być może zdalne sterowanie przewodowo lub radiowo. Pracując nad określonym harmonogramem jest to możliwe kontrola programu z automatycznym wykonaniem większości operacji; w niektórych przypadkach między operatorem dźwigu a miejscem pracy wykorzystywane są systemy łączności radiotelefonicznej i telewizyjnej.

Hamulce mechaniczne służą do hamowania i zatrzymywania mechanizmów. automatyczne działanie lub obsługiwane przez operatora dźwigu. W obecności silników elektrycznych możliwe jest również zastosowanie hamowania elektrycznego.

Pytanie: Czym jest nowoczesny żuraw samochodowy wyprodukowany w Rosji?
Najsłynniejsze rosyjskie żurawie „Iwanowiec”. Napęd mechanizmów żurawia KS-35715-2 odbywa się hydraulicznie z pompy napędzanej silnikiem podwozia. Wysięgnik teleskopowy, dwuczęściowy. W celu zwiększenia produktywności jest on uzupełniony lekkim przedłużeniem wysięgnika kratowego (tzw. „jib”). Mikroprocesorowy ogranicznik udźwigu pozwala monitorować stopień obciążenia żurawia, długość i zasięg wysięgnika, wysokość podnoszenia głowicy wysięgnika, a także automatycznie ograniczać zasięg żurawia. Pamięć telemetryczna („czarna skrzynka”) rejestruje parametry pracy i stopień obciążenia żurawia przez cały okres użytkowania.

Pytanie: Który dźwig jest najbardziej optymalny do budowy małego domku?
Żuraw KL-1B typu „Pioneer” może służyć do mechanizacji prac budowlano-montażowych podczas budowy domów i budowli wiejskich. Żuraw może pracować zarówno na poziomie gruntu, jak i na stropach budowanych budynków. Warunki pracy uważa się za bezpieczne przy prędkości wiatru do 14 m/s.

Więcej szczegółów na temat charakterystyki żurawia można znaleźć w tabeli 2.

Tabela 2. Dane techniczne żurawia „Pioneer”

Pytanie: Jak? sprzęt budowlany przenoszenie materiałów budowlanych na wyższe kondygnacje budynków?
Możesz zainstalować podnośnik masztowy. Przeznaczony jest do podnoszenia i podawania do otworów budynków różnych materiałów budowlanych do budownictwa mieszkaniowego, prac wykończeniowych i remontowych. Winda jest przymocowana do ściany budynku. Dopuszczalna prędkość wiatr w stanie roboczym 14 m/s.

Charakterystykę takiego mechanizmu przedstawia szerzej tabela 3.

Tabela 3

Pytanie: Jakie są najprostsze? mechanizmy podnoszące można zastosować na budowie?
Wciągarka ręczna przeznaczona jest do podnoszenia, trzymania w podniesionej pozycji i płynnego opuszczania ładunku. Ładowność 650/1300 kg. Wysokość podnoszenia na jednej gałęzi wynosi 15 m. Wysokość podnoszenia na wciągniku łańcuchowym wynosi 7,5 m. Średnica liny wynosi od 4,0 do 6,9 mm. Waga (bez liny) 15 kg.

Mechanizm zespołu trakcyjnego służy do podnoszenia lub przenoszenia ładunków podczas prac budowlano-montażowych, napraw oraz załadunku i rozładunku. Wskazane jest, aby używać go w ograniczonej przestrzeni.

Zasada działania mechanizmu polega na przeciąganiu liny przez mechanizm trakcyjny za pomocą dwóch par zacisków, które naprzemiennie zaciskają linę z siłą proporcjonalną do obciążenia i przesuwają ją w odpowiednim kierunku.

Mechanizm można wykorzystać do pracy z jednym lub dwoma blokami. Zastosowanie klocków pozwoli na podnoszenie lub przesuwanie ładunków, których masa (lub opór ruchu) jest 2-3 razy większa pociągowy wysiłek mechanizm.

Sprzęt do wykopów

Pytanie: Jakie prace na budowie wykonują buldożery?
Spychacz - samobieżny koparka, który jest śledzonym lub ciągnik kołowy, ciągnik itp. z zamontowanym korpusem roboczym - krzywoliniowym ostrzem (osłoną) umieszczoną na zewnątrz podwozia maszyny. Służy do warstwowego kopania, niwelowania i przesuwania (na odległość 60-150 m) gruntów przy planowaniu budowy, przy budowie i remontach dróg, kanałów, hydrotechnice itp. Struktury.

Rozróżnij buldożery: ze stałym lemieszem, zainstalowanym prostopadle do osi podłużnej maszyna podstawowa; z obrotowym ostrzem, które w płaszczyźnie poziomej można zamontować pod kątem do obu stron osi wzdłużnej maszyny lub prostopadle do niej; uniwersalny z ostrzem złożonym z dwóch połówek przegubowych, montowany w płaszczyźnie poziomej pod różnymi kątami do osi wzdłużnej maszyny lub prostopadle do niej (nawierzchnia torowa). Lemiesze wszystkich typów buldożerów są wyposażone w mechanizmy z napędem hydraulicznym, linowym lub elektromechanicznym do podnoszenia i opuszczania, obracania w planie, pochylania w płaszczyźnie poprzecznej, przechylania do przodu i do tyłu wzdłuż toru.

Spycharki dostarczane są z osprzętem wymiennym (luzowanie zębów, skarp, poszerzaczy, klap itp.), poszerzając ich zakres i zwiększając wydajność w niektórych pracach.

Pytanie: Co to jest skrobak?
Skrobak (skrobak angielski, od skrobaka do zgarniania) to maszyna do robót ziemnych, która za pomocą korpusu roboczego (wiadra) odcina warstwę gleby warstwa po warstwie z powierzchni, transportuje ją i rozładowuje na wysypisko lub wyrównuje. Może być stosowany do warstwowego zagospodarowywania gruntów, ich transportu i wypełniania warstwy o określonej grubości. Aby zwiększyć wydajność, zbieranie gleby za pomocą skrobaka odbywa się za pomocą ciągnika pchającego lub spychacza. Dopuszcza się załadunek koparką lub ładowarką łyżkową, co w połączeniu z istniejącą jakością rozładunku warstwa po warstwie warstwą o zadanej grubości zwiększa uniwersalność zgarniacza. Użycie skrobaków jest wskazane w celu szybkiego zakończenia zerowego cyklu robót ziemnych i przekazania terenów pod dalsze prace budowlane.

Skrobaki są klasyfikowane według rodzaju trakcji (samobieżna i ciągnięta), metod załadunku i rozładunku (swobodna i wymuszona), parametrów łyżki, rodzaju napędu i innych cech. Podczas zbierania ziemi zgarniacz porusza się do przodu z opuszczoną łyżką. Gleba jest zwykle rozładowywana z wiadra w ruchu, wysypując się między kołami, rzadziej - z powrotem (za kołami). Istnieje możliwość rozładunku gruntu warstwami o grubości do 0,5 m. Pojemność łyżki zgarniaczy produkowanych w Federacji Rosyjskiej wynosi 3-25 metrów sześciennych. Zasięg transportu gleby wynosi 0,1-5 km. Wprowadzane są zgarniacze z wymuszonym załadunkiem łyżki za pomocą podnośników zgarniających i z automatycznym sterowaniem.

Do transportu i układania mieszanek zaprawowo-betonowych

Pytanie: Co jest najbardziej? skuteczna metoda transport mieszanek betonowych?
Przy użyciu betonomieszarek, które przygotowują mieszankę betonową w drodze do obiektu, będąc już obciążoną mieszanką wysokiej jakości, po drodze ją aktywuje (miesza). Optymalna temperatura do pracy tych maszyn - od -30 do + 40 ° C.

Często w betonomieszarce łączy się kilka funkcji: transport betonu, transport betonu na wysokość 28 m, błyskawiczne dostarczanie betonu w dowolne miejsce o promieniu do 24 m. ten samochód jest mieszalnikiem i pompą do betonu oraz wysięgnikiem dystrybucyjnym i jest przeznaczony do budowy monolitycznych konstrukcji betonowych.

Pytanie: Jak przebiega dostawa mieszanek betonowych na plac budowy?
Pompy do betonu montowane na samochodach są przeznaczone do odbioru mieszanki betonowej z pojazdów do transportu betonu (np. „mieszarki”) na miejsce ustawienia za pomocą wysięgnika do betonu. Przy zastosowaniu stacjonarnego rurociągu betonowego wysokość doprowadzenia mieszanki do 80 m w pionie. Pompa do betonu pracuje w temperaturach od (5 do + 40°C). Pojazdy KamAZ-53213 i Ural 4320-1912 są używane jako podstawa podwozia pomp do betonu serii SB i BN. Na rynek krajowy dostarczane są również samochodowe pompy do betonu systemów CIFA, Pulsar, Putzmeister, KVM. Znajduje zastosowanie w budowie budynków i konstrukcji z betonu monolitycznego lub żelbetu.

Pompo-przyczepy do betonu to stacjonarne urządzenia do transportu mieszanek betonowych, w tym na duże odległości. Istnieją lekkie jednostki, które można podnieść na piętra budynku. Różnorodnością są instalacje do transportu mieszanek pianobetonowych.

Pytanie: Jak przyspieszyć proces zagęszczania mieszanki betonowej na dużych powierzchniach?
Możesz użyć wibrującej belki. To urządzenie ma długość: 1,52-2,29 m. Imponująca jest również waga 120-140 kg. Wyposażony w silnik spalinowy, sprzęt ten może być używany na każdym placu budowy. Do przemieszczania można używać nie tylko ręcznych, ale także hydraulicznych lub pneumatycznych wciągarek.

Pytanie: Jak działają maszyny tynkarskie?
Mechanizmy te są przeznaczone do przygotowania zapraw murarskich, tynkarskich lub licowych z suchej mieszanki zapraw (wapienne, cementowe, cementowo-wapienne, wapienno-gipsowe o zawartości gipsu nie większej niż 30%) do późniejszego transportu wzdłuż rękawów i aplikacji do przygotowaną powierzchnię. Mogą być stosowane w obiektach zasilanych energią elektryczną, wodą, sprężonym powietrzem.

Wszystkie składniki mieszanki zaprawy w wymaganych proporcjach są ładowane do górnego leja agregatu, gdzie przygotowywane są kompozycje zaprawy. Następnie gotową mieszankę wlewa się do dolnego leja zasypowego, skąd rurociągiem roztworu lub tuleją transportuje się do miejsca pracy.

Konstrukcja agregatów umożliwia stosowanie zarówno gotowych suchych mieszanek, jak i przygotowywanie ich ze składników bezpośrednio w urządzeniu. Przy nakładaniu mieszanki zaprawy na przygotowaną powierzchnię za pomocą dyszy pneumatycznej należy do niej doprowadzić sprężone powietrze o ciśnieniu do 0,6 MPa i natężeniu przepływu do 0,5 m3/min.

Zazwyczaj zestaw jednostek obejmuje:

• linia do zaprawy z dyszą;
• akcesoria do nakładania farb i kompozycji malarskich;
• sito wibracyjne do otrzymywania bardziej jednorodnych roztworów tynków, malowania, malowania i innych kompozycji.

Agregaty tynkarskie mogą być również wykorzystywane do przygotowania, odcedzenia, transportu wzdłuż rękawów oraz nakładania mas wodnych, ogniochronnych i malarskich oraz szpachlówek olejowych i klejowych.

Technika do różnych celów

Pytanie: W jakiej pracy jest używana zagęszczarka rewersyjna?
Mechanizm ten służy do zagęszczania gruntu, tłucznia, piasku, mieszanki asfaltobetonowej, przy wykonywaniu prac przy budowie fundamentów, sieci inżynieryjne i łączności, budowa boisk sportowych, poprawa alejek parkowych, a także podczas wykonywania łat.

Pytanie: Jak osuszyć rowy fundamentowe?
Konieczne jest użycie przenośnych zatapialnych monoblokowych odśrodkowych elektrycznych pomp elektrycznych („Gnome-6” itp.). Przeznaczone są do wypompowywania z rowów i dołów wody zanieczyszczonej gruntem (z wyjątkiem bytowej i kałowej) o temperaturze od 0 do 35°C. Zawartość stałych zanieczyszczeń mechanicznych w wodzie nie powinna przekraczać 10% wag., a wielkość cząstek nie większa niż 5 mm (tab. 4).

Tabela 4. Charakterystyka techniczna pompy „Gnome”

Pytanie: Jak zmechanizować proces przygotowania lokalu do remontu?
Do szybkiego czyszczenia dużych powierzchni z wybielacza, starej farby, tynku itp., A także do mycia użyj urządzenia „Sprut”. Czyści powierzchnię frezami obrotowymi i wodą pod wysokie ciśnienie... Procesowi pracy nie towarzyszy rozpryskiwanie wody i zanieczyszczenie otaczającej przestrzeni fragmentami starej powłoki. Dzięki temu urządzenie może być używane w pomieszczeniach. Urządzenie filtruje ścieki z cząstek stałych, które się do nich dostały, zapobiegając ich przedostawaniu się do gruntu lub kanalizacji.

Pytanie: Do jakiej pracy służy sito wibracyjne?
Sito wibracyjne służy do frakcjonowania kruszyw obojętnych. Służy do przesiewania sypkich składników mieszanek betonowych. Osobliwość instalacja to możliwość rozładunku materiału z dwóch stron, co znacznie zwiększa wygodę i szybkość pracy na samolocie - 2C. Taca prowadząca do grubych wtrąceń pozwala szybko oczyścić powierzchnię roboczą sita z cząstek, które nie przeszły przez sito. Zmienny kąt nachylenia kratki pozwala na lepsze przesiewanie komponentów sypkich.

Specyfikacje

Wymiary gabarytowe: 800x940x1440 mm

Moc znamionowa silnika elektrycznego: 0,25 kW

Wymiary sita: 490x760 mm

Waga: 150 KG

Pytanie: Czy można zmechanizować proces układania? płyty chodnikowe?
Kształtowanie krajobrazu można znacznie przyspieszyć, jeśli złożysz wniosek uniwersalna maszyna do układania płyt chodnikowych. Zmechanizowana metoda układania nawierzchni pozwala szybko, dokładnie i tanio ułożyć dowolną powierzchnię o wydajności do 500 m2 na zmianę roboczą.

Maszyna wyposażona jest w chwytak typu chwytak. Chwytak jest płynnie regulowany i nadaje się do wszystkich rodzajów płytek. Co więcej, może wsunąć żądane rzędy płytek na palecie w precyzyjny wzór, a następnie ułożyć je na miejscu.

Istnieje możliwość montażu dodatkowe wyposażenie... Na przykład strugarka poziomująca do wyrównywania podłoża chodnikowego. Lub szczotka hydrauliczna jak jednostka dodatkowa, służy do wypełniania i spoinowania spoin po montażu. Kierunek obrotu i kąt nachylenia szczotek można łatwo kontrolować za pomocą pilota.

Pytanie: Jaka jest konstrukcja maszyny wykonującej prace przy stabilizacji gruntu i recyklingu nawierzchni asfaltowych?
Maszyna wyposażona jest w rotor (średnica 1,225 mm) o roboczej głębokości spulchniania gruntu do 500 mm oraz w instalację do wtrysku asfaltu spienionego lub emulsji zimnej.

Jego zastosowanie umożliwia zarówno stabilizację gruntu cementem lub wapnem, jak i recykling starej nawierzchni asfaltobetonowej z dodatkiem bitumu spienionego lub emulsji, a następnie zagęszczenie wałem gruntowym wibracyjnym i nałożenie nowych warstw betonu asfaltowego na uzyskaną stałą bazę.

Pytanie: Co to jest stacja hydrauliczna?
Stacje hydrauliczne to urządzenia nowej generacji, które spełniają nowoczesne wymagania za przyjazność dla środowiska, wydajność, funkcjonalność. Te zalety łączą się z małymi wymiarami, niską wagą i, co najważniejsze, możliwością łączenia narzędzi i specjalnego osprzętu roboczego o szerokim asortymencie.

Znane na całym świecie firmy zajmują się opracowywaniem i wdrażaniem narzędzi hydraulicznych, słusznie uważając je za narzędzie przyszłości.

Dla ułatwienia transportu stacja jest wyposażona w koła, dzięki czemu może być przenoszona bez większego wysiłku przez jednego lub dwóch pracowników i może być swobodnie umieszczona w nadwoziu pickupa lub samochodu VAZ-2109. Modele stacji hydraulicznych produkowane są z możliwością pracy jednym narzędziem lub jednocześnie dwoma narzędziami (według statystyk dowolna sprężarka średnio 80% czasu pracuje tylko z jednym młotem, chociaż ma możliwość podłączenia jeszcze). Połączenie ze stanowiskiem narzędzia roboczego odbywa się za pomocą węży z szybkozłączkami, które zapewniają szybkie połączenie bez rozlewania oleju.

Stacja hydrauliczna przeznaczona jest do napędu różnych narzędzi, w szczególności młotów hydraulicznych. Ręczne młoty hydrauliczne przeznaczone są do kruszenia skał, betonu, asfaltobetonu, cegieł i murów. Młoty hydrauliczne mają szereg istotnych zalet w porównaniu z młotami pneumatycznymi. Młot hydrauliczny o wysokich parametrach udarności (do 85 kJ) jest dość zwarty, nie ma wylotu powietrza, jest znacznie cichszy, nie boi się wilgoci i śniegu, pracuje nawet w temperaturze -40°C . Dużą wagę przywiązuje się do redukcji hałasu i wibracji, wybrane modele wyposażone są w specjalne uchwyty, które pochłaniają wibracje i zmniejszają ryzyko uszkodzenia stawów operatora. W celu zapewnienia bezpieczna praca operator i zgodność Normy europejskie wszystkie ręczne młoty hydrauliczne są wyposażone w standardowy spust bezpieczeństwa. Ponadto młot hydrauliczny pracuje niezawodnie pod każdym kątem do powierzchni roboczej.

Oprócz młotów pneumatycznych produkuje się szereg urządzeń i narzędzi do stacji hydraulicznych: hydrauliczna piła tarczowa, pompa zanurzeniowa, szlifierka kątowa itp.

Pytanie: Jaką technikę stosuje się podczas montażu miękkich dachów?
Prace te wykonujemy przy użyciu dekarskich maszyn, które czyszczą, przewijają materiały rolkowe, rozwijają je i oklejają. Do dostarczania masy uszczelniającej na dach, wstępnego mieszania i podgrzewania masy uszczelniającej stosuje się specjalne instalacje, zwane stacjami bitumicznymi.

P Budując prywatny dom lub domek, na pewno będziesz potrzebować specjalnego sprzętu budowlanego. Oczywiście będzie trzeba go wynająć, ponieważ jest mało prawdopodobne, aby znajomi (krewni) mieli spychacz, dźwig lub koparkę (choć jest to możliwe). Kupowanie takiego sprzętu w celu zbudowania jednego domu, delikatnie mówiąc, jest niepraktyczne.

Wypożyczając specjalny sprzęt, otrzymujesz nie tylko samochód, ale także doświadczonego operatora, który skrupulatnie wykona powierzone mu zadania. Uwierz mi, żadna firma nigdy nie postawi głupich i niedoświadczonych operatorów na takim sprzęcie. Zakres prac (opłaty) na pewno będzie trzeba negocjować z kierownikiem firmy, w której wypożyczyłeś sprzęt, ale nikt nie będzie ingerował w zlecanie operatorowi Praca na zewnątrz za odpowiednią opłatą.

Możesz samodzielnie zaangażować się w wynajem sprzętu lub powierzyć ten biznes doświadczonemu brygadziście. Nie tylko sporządzi plan prac, ale również profesjonalnie będzie nadzorował wszystkie etapy budowy. W takim przypadku będziesz musiał komunikować się tylko z jedną osobą, a nie z każdym zespołem budowlanym z osobna.

Wynajem sprzętu specjalnego

Wypożyczenie z pewnością będzie Cię dużo kosztować, ale stawka będzie zależeć od modelu, gabarytów i mocy wyposażenia specjalnego. Niektóre firmy wynajmują specjalny sprzęt na godziny, np. http://express-tehbud.com/arenda-spetstekhniki, wyjątkiem mogą być dźwigi lub wywrotki, które mogą pobierać opłatę za jednorazową windę lub objętość ładunku przewieziony. Zamawiając sprzęt tylko jednej firmy, możesz śmiało liczyć na rabaty i bardziej powierzchowny system obliczania wykonanej pracy.

Zastanówmy się, jaki sprzęt jest potrzebny do budowy domu. Zasadniczo jest potrzebny do robót ziemnych i wylewania fundamentu. W rzadkich przypadkach wymagane są dźwigi, walce lub kafary.

Najczęściej wymagane:

• spychacz;
• koparka (wózek widłowy);
• ciężarówka (wywrotka):
• platforma lub dźwig;
• betonomieszarka.

Możesz się bez nich obejść, ale budowa może się znacznie opóźnić. Potrzebny jest specjalny sprzęt, aby uprościć, a czasem nawet obniżyć koszty budowy domu lub domku.

Do czego służy sprzęt budowlany?

Jest on wymagany głównie przy pracach ziemnych, odmulaniu, dostawie materiałów budowlanych, dekoracji elewacji czy montażu dachu. Nie musisz wynajmować betoniarki, ponieważ jest ona dostępna na każdej betoniarce, a ładunek dostarczany jest przez maszyny producenta.

Przed budową jakiegokolwiek budynku działka pod budowę jest najpierw niwelowana. Może mieć wybrzuszenia, drzewa lub pozostałości starych konstrukcji. Tylko spychacz poradzi sobie z tym szybko. W ciągu jednego dnia może sprowadzić teren pod poziom. Jeśli zdecydujesz się zostawić ziemię wykopaną z dołu, będziesz potrzebować buldożera, aby móc równomiernie rozprowadzić ją w pobliżu domu.

Fundamentem każdego budynku jest fundament. Siła całego budynku zależy od tego, jak dobrze jest wykonany. Często właściciele robią piwnicę pod domem, a ostatnio garaż podziemny. Więc możesz zaoszczędzić miejsce działka i spraw, aby dom był wielofunkcyjny. Aby to zrobić, wykopany jest dół, a na pewno będziesz potrzebować koparki. Glebę można pozostawić na miejscu lub wywieźć w specjalnie wyznaczone miejsce. W tym drugim przypadku będziesz potrzebować wywrotki, która usunie ziemię.

Wywrotka lub ciężarówka

W każdym razie planowane jest dostarczenie materiałów budowlanych na miejsce. Wiele marketów budowlanych i baz dostarcza materiały własnym transportem. Musisz jednak zrozumieć, że oprócz kosztów dostawy i harmonogramu mogą mieć niedowagę i inne „sztuczki”. Inna sprawa, jeśli wynajęty samochód jedzie do bazy i jest załadowany materiałami budowlanymi. Tutaj możesz w pełni kontrolować czas dostawy oraz doświadczony kierowca nie da się oszukać podczas ładowania. Będziesz także potrzebować wywrotki, aby usunąć odpady budowlane lub nadmiar ziemi.

Dźwigi i podnośniki

Dźwig samochodowy jest niezbędny do budowy budynków powyżej jednej kondygnacji. Montuje płyty podłogowe, dostarcza cegły, zaprawę betonową, podnosi krokwie na dach. Jeśli ma „kołyskę” - to za pomocą dźwigu możesz wykonać dowolne prace elewacyjne. Jeśli nie ma dźwigu z „kołyską”, do dekoracji zewnętrznej budynku, instalacji klimatyzatora, anteny satelitarnej, rynien i innych elementów elewacji wymagana będzie platforma koszowa.

Zostaw swoje wskazówki i komentarze poniżej. Zapisz się do Newslettera. Powodzenia i pomyślności dla Twojej rodziny!

W budownictwie stosuje się ponad 1000 typów maszyn budowlanych, różniących się przeznaczeniem, konstrukcją, zasadą działania, wielkością, mocą, wydajnością.

Maszyny budowlane są klasyfikowane:

Po uzgodnieniu (podstawa technologiczna);

Według trybu działania;

Według rodzaju sprzętu energetycznego;

Według stopnia mobilności;

Według stopnia mobilności;

Według oznaczenia maszyny budowlane są podzielone:

Transport;

Transport;

Ładowanie i rozładowanie;

Podnoszenie;

Do robót ziemnych;

Do pracy na stosie;

Do prac wykończeniowych;

Do robót betonowych i żelbetowych;

Maszyny ręczne (narzędzia zmechanizowane);

Każda grupa maszyn podzielona jest na podgrupy.

Na przykład: lifting obejmuje 4 podgrupy:

Jacki;

• Windy;

Każda podgrupa skupia różne typy maszyn.

Na przykład: windy są podzielone:

Maszt;

• Pomijać;

  Druk atramentowy;

Każdy typ maszyny posiada szereg typów rozmiarów (modele podobne w konstrukcji, ale różniące się indywidualnymi parametrami, wagą, wydajnością, mocą itp.).

W zależności od trybu działania rozróżnia się:

Praca okresowa (cykliczna) wykonywana przez okresowe powtarzanie tych samych naprzemiennych operacji

Na przykład: z cykliczną dostawą produktów: żurawi budowlanych, koparek jednołopadłowych i ładowarek.

Maszyny do ciągłego dozowania produktów w ciągłym przepływie (przenośniki, łyżki kubełkowe itp.)

Według rodzaju sprzętu energetycznego:

Napędzany silnikiem spalinowym, elektrycznym, hydraulicznym i pneumatycznym;

Napęd kombinowany: elektryczny diesel, hydrauliczny diesel;

Według stopnia mobilności:

Stacjonarny;

Przenośny;

Mobilny;

Według stopnia wszechstronności:

Wszechstronny, wielofunkcyjny wyposażony Różne rodzaje wymienny sprzęt roboczy przeznaczony do wykonywania różnorodnych operacji technologicznych (koparki budowlane, spycharki, ładowarki itp.).

Specjalistyczne, posiadające 1 rodzaj osprzętu roboczego i przeznaczone do wykonywania tylko jednego procesu technologicznego (młoty palowe, pompy do betonu itp.);

Wymagania dotyczące maszyn budowlanych.

Maszyna budowlana musi być odpowiednia do swojego celu i zapewniać najwyższą możliwą wydajność.

Same dostosowują się do zmieniających się warunków pracy. Maszyna musi mieć minimalną wagę, prostą konstrukcję, niezawodną i technologiczną konstrukcję z maksymalnym wykorzystaniem standardowych części i zunifikowanych prefabrykatów, być wygodna w instalacji, transporcie i mieć stabilność.

Maszyna budowlana musi charakteryzować się wysoką niezawodnością i trwałością, wyróżniać się prostotą obsługi technologicznej, być ekonomiczna w eksploatacji, zapewniać bezłopatkowe warunki pracy oraz minimalne zmęczenie personelu obsługującego.

Pojazdy z własnym napędem muszą być wysoce zwrotne i zwrotne.

Podstawowe wymagania i wskaźniki.

Maszyna budowlana to urządzenie, które poprzez ruch mechaniczny przekształca wymiary, kształt, właściwości lub położenie w przestrzeni materiałów, wyrobów i konstrukcji budowlanych (SMIC).

Maszyny budowlane:

transport – są to samochody, traktory, traktory;

technologiczne – są to podnoszenie, transport.

Stan funkcjonowania maszyny, podczas którego wytwarza ona produkty, nazywamy operacją produkcyjną.

Środki zapewniające utrzymanie jakości maszyn w trakcie ich eksploatacji – odbiór, dostawa, docieranie, montaż, demontaż, transport, magazynowanie, konserwacja, konserwacja, naprawa, dostawa materiałów i części zamiennych, zapewnienie bezpiecznej eksploatacji – to wszystko operacja techniczna.

Stanem granicznym maszyny jest niemożność jej dalszej pracy z powodu nieodwracalnego naruszenia wymagań bezpieczeństwa.

Żywotność to kalendarzowy czas pracy maszyny od jej początku do wejścia w stan graniczny.

Zasób techniczny to czas w godzinach czystej pracy maszyny przed wejściem w stan graniczny.

Te dwie obowiązkowe cechy są wskazane w dokumentacji technicznej dla określonych typów lub modeli maszyn.

Starzenie się maszyny - zgodność z rozwiązaniem projektowym aktualny rozwój technologii. Z biegiem czasu modele samochodów stają się przestarzałe i gorsze w swoich parametrach wyjściowych, przez co zastąpiono je nowymi modelami.

Parametr nazywamy ilościowym, rzadziej jakościowym, charakterystycznym dla każdej istotnej cechy maszyny.

Istnieją parametry główne, główne i pomocnicze:

Głównymi parametrami są masa maszyny, moc elektrowni czy sumaryczna moc głównych silników w napędzie elektrycznym, osiągi i inne. To one w największym stopniu determinują możliwości technologiczne maszyny.

Głównymi parametrami są parametry niezbędne do doboru maszyn w określonych warunkach ich eksploatacji. Te parametry obejmują:

charakterystyka terenowa (specyficzny nacisk na podłoże w trybach pracy i transportu);

właściwości manewrowe (promienie skrętu);

charakterystyka innych urządzeń biegowych (prędkości jazdy, graniczne kąty wynurzania);

charakterystyka wysiłków w organach roboczych;

Pomocniczy - wszystkie inne parametry (charakteryzują warunki konserwacji, naprawy i relokacji).

W ramach każdej grupy funkcjonalnej maszyny są pogrupowane według standardowych rozmiarów, charakteryzujących się jednym głównym parametrem.

Obowiązkowe elementy każdej maszyny:

napęd składający się z elektrowni;

urządzenia transmisyjne (transmisje);

Układ sterowania;

jeden lub więcej organów roboczych;

rama (konstrukcje wsporcze).

W przypadku maszyn mobilnych dodano podwozie podwozia.

Wydajność - ważna cecha maszyny budowlane. Jest to ilość produktów wytwarzanych przez maszynę w jednostce czasu.

Rozróżnij projekt (teoretyczny lub projekt), wydajność techniczną i operacyjną.

Produktywność projektowa jest rozumiana jako produktywność dla jednej godziny ciągłej pracy przy projektowych prędkościach ruchów roboczych, projektowych obciążeniach ciała roboczego i projektowych warunkach pracy.

Dla maszyn cyklicznych:

Obliczenie Prcika = 3600 ∙ Q / tö,

gdzie Q to szacunkowa ilość produktów;

tts - projektowa wydajność 1 cyklu roboczego.

Dla maszyn ciągłych:

Przik = 3600 ∙ F ∙ V,

gdzie F jest szacowaną ilością produktów na 1 m długości jego przepływu.

V to obliczona prędkość przepływu.

Produktywność techniczna (PT) rozumiana jest jako maksymalna możliwa produktywność w danym środowisku produkcyjnym przy ciągła praca maszyny.

Wydajność operacyjna maszyny (PE) to rzeczywista wydajność maszyny w danym środowisku produkcyjnym, z uwzględnieniem jej przestojów i niepełnego wykorzystania jej możliwości technologicznych.

Pe = ΣQ / Tłącznie,

gdzie ΣQ to rzeczywista ilość wytworzonych produktów;

Ttot - czas obecności maszyny w miejscu pracy, podczas którego wyprodukowano te produkty.

Stosowane są również 3 współczynniki: Кт, Кв, Кп

CT = Fri / Pr, (współczynnik przejścia od technicznego i obliczonego pr-ty)

Kv = Tm / Ttot., (wykorzystanie maszyn w czasie)

Kp = Pe / Fri, (wykorzystanie możliwości technologicznej)

Кп = Кт ∙ Кв,

gdzie Tm to czas trwania czystej pracy maszyny (minus przestój).

O zapotrzebowaniu na zestaw zestawów maszyn. Wynika to z konstrukcji parkingu. Im szerszy zakres standardowych rozmiarów głównych typów maszyn, tym efektywniej rozwiązywane są zadania złożonej mechanizacji.

Najważniejsze wymagania to zapewnienie dogodnych warunków pracy kierowcom i personelowi utrzymania ruchu. Jest to społeczna sprawność maszyn (ich działanie, ergonomia (higiena, życie, sprawność człowieka), właściwości estetyczne, środowiskowe).

Szybkie i efektywne kosztowo wykonywanie zadań niezawodna technologia... Dodatkowo ważna jest właściwa organizacja pracy, aby maszyny były efektywnie wykorzystywane, ponieważ zmarnowany czas i słaba jakość pracy to strata pieniędzy. Firma „GMT”, którą odwiedziłem, zajmuje się aranżacją takiej dzielnicy mieszkalnej w jednym z miast centralnej Rosji.

Kierownik budowy Wiaczesław Głazow pokazał mi swoją „własność”. Projekt obejmuje budowę około 170 obiektów oraz sieci autostrad.

Koparki i kamienisty grunt

Dla rozwoju skalista ziemia wykorzystywane są tu różne koparki i wywrotki budowlane. Bardzo często trzeba obserwować, jak budowniczowie, aby przyspieszyć prace, ładują wywrotki tyle, ile zmieszczą się w zabudowie, nie biorąc pod uwagę, że masa np. 10 metrów sześciennych kamienia jest znacznie większa niż masa tej samej objętości ziemi. W efekcie psują się sprężyny i amortyzatory wywrotek, auta wstają do naprawy i zamiast przyspieszać, praca zwalnia. Dlatego cześć i uwielbienie dla brygadzisty, który ma odwagę (i mądrość!) obliczyć wagę ładunku i nie dopuścić do przeładowania wywrotek.

Równiarka HBM-Nobas BG 240 TA-4

V. Glazov powiedział mi, że najpierw ziemia została usunięta przez pewnego podwykonawcę, ale nie podał nazwy. Konserwacja w tej firmie była źle zorganizowana, więc wywrotki nie działały, harmonogramy usuwania ziemi były zakłócone, co groziło zakłóceniem harmonogramu całego projektu. A potem V. Glazov zastąpił podwykonawcę. Kiedy realizowany jest poważny projekt komercyjny, nie można używać zawodnego sprzętu, który opóźnia pracę. Obecnie transport realizowany jest wywrotkami IVECO EuroTrakker Cursor oraz MAZ-551633-371. Samochody działają bez zarzutu, harmonogram jest na dobrej drodze. Z tego można wyciągnąć lekcję: stan techniczny sprzętu musi być starannie utrzymywany, regularna konserwacja, a wtedy maszyny będą działały płynnie.

Objętość wydobytego gruntu wynosiła około 19 tys. m3. Ponieważ materiał ten nie nadawał się do budowy, wywieziono go z placu budowy, a do budowy dróg pozostawiono piaszczystą glebę nadającą się do budowy, której objętość wynosiła około 10 tys. V. Glazov zauważył, że zęby łyżki koparki podlegają dużym obciążeniom podczas pracy, muszą być wymieniane co dwa tygodnie. Praca na budowie Koparki skrzyniowe 988LLC Plus i Hitachi EX210LCH to klasa 20 ton.

Koparko-ładowarki układają rury

Na terenie przygotowanym przez koparki wykopane są rowy, w których układane są rurociągi do wznoszonych budynków. Pracę tę wykonują wspomniane już koparki, a także koparko-ładowarki Case 580K Turbo (silnik 59 kW, masa 8,2 t). Dno wykopów zagęszczane jest koparką i lekkimi walcami wibracyjnymi Bomag BW 100 AD-4 (moc 25,2 kW, masa 2,4 t). Układanie rur w wykopach to wymagająca praca, która wymaga dokładności i dokładne przestrzeganie technologie: niemożliwe jest zatonięcie jakiejkolwiek części rury z powodu osiadania słabo ubitego gruntu. V. Glazov powiedział, że rury układano z wszelkimi możliwymi środkami ostrożności, a maszyny działały całkiem zadowalająco, co świadczy o ich wysoka jakość i regularna, terminowa konserwacja.

Równiarki samobieżne i walce kompaktowe

Budowa dróg jest grupa specjalna Pracuje. Eksperci wiedzą, jaka jest wymagana dokładność, precyzja i skrupulatne przestrzeganie technologii. Im większe przewidywane obciążenie ruchem na jezdni (pod względem liczby i masy pojazdów), tym wyższe wymagania dotyczące jakości pracy i wytrzymałości nawierzchni drogowych.

Drogi na terenie budowy są również przystosowane do ruchu okolicznych mieszkańców, czyli największym obciążeniem jest ciągły ruch mocno obciążonych samochodów oraz okazjonalnie przejeżdżające ciężarówki z towarem do sklepów. Największe obciążenie drogi przypada na okres budowy – ciężarówki z materiałami budowlanymi, ponadto tak ciężkie jak cegła i cement, jadą w ciągłym przepływie. I chociaż te obciążenia są krótkotrwałe, mogą powodować poważne uszkodzenia dróg, dlatego V. Glazov przywiązuje dużą wagę do jakości budowanych dróg. Budowa drogi zaczyna się od kopania koparek pod budowę podtorza. Wcięcie zwykle nie jest głębokie, ale jego profil musi być bardzo precyzyjnie utrzymany. Wnęka jest następnie wypełniana czterema warstwami różnych materiałów. Podłoże wylewa się od dołu, na wierzchu znajduje się warstwa izolacyjna, a na niej warstwa pod spodem. Na tej warstwie kładzie się krawężniki, a następnie podstawę chodnika.

Podstawę chodnika stanowi pokruszony żwir przesiany na sito. W miarę zbliżania się pracy do układania, wymagania dotyczące jakości i precyzji stają się coraz bardziej rygorystyczne. Do ostatecznego zagęszczenia podbudowy drogowej firma „GMT” wykorzystuje 12,5-tonowe walce Bomag BW 213 PDH-4 (szerokość zagęszczonej taśmy 2250 mm).

Profilowanie podtorza realizowane jest przez równiarki HBM-Nobas mod. BG-160 T-4 (moc 97 kW) i mod. BG 240 T-4 (172 kW). Glazov jest bardzo zadowolony z wyników swojej pracy i pochwalił operatorów GMT. Kierownictwo firmy przywiązuje dużą wagę do podnoszenia kwalifikacji operatorów, a zanim zostaną dopuszczeni do pracy na budowie, ich kwalifikacje są sprawdzane przez specjalistów. Firma daje kluczowy rekrutacja ludzi: „Niektórzy operatorzy są dobrzy w prowadzeniu maszyn, ale potrafią też celowo zepsuć samochód, jeśli chcą przedłużyć swój dzień wolny lub wziąć dzień wolny, a nasza firma nie powinna mieć takich ludzi”. Tutaj są dumni z pracowników swojej firmy, którzy zajmują się konserwacją maszyn: „W razie potrzeby będą pracować 24 godziny na dobę, ale wykonają pracę na czas”. Operatorzy równiarki pracowali starymi, sprawdzonymi metodami i profilowali powierzchnię z wymaganą dokładnością, w granicach 15 mm, bez uszkadzania krawężników. Dokładność jest osiągana przez powolny ruch równiarki samobieżnej, która sortuje materiał z jednej strony. Operatorowi równiarki towarzyszy pracownik, który instruuje lemiesz równiarki, aby przesunął się bardzo blisko krawężnika. Gdy cały materiał jest zaplanowany z jednej strony, równiarka wykonuje przejazd w przeciwnym kierunku, a materiał jest planowany z drugiej strony, następnie kierunek przejazdu zmienia się ponownie i tak dalej, aż cały materiał zostanie prawidłowo zaplanowany. Nie ma żadnych skarg na pracę równiarek HBM-Nobas: są wydajne, niezawodne i łatwe w obsłudze.

Systemy pozycjonowania poprawiają jakość układu

Temat ten interesuje mnie od dawna i zacząłem dopytywać się, czy na tej budowie zastosowano systemy pozycjonowania. Wiaczesław Głazow powiedział, że zna nowoczesne przemysłowe systemy pozycjonowania i bardzo docenia ich znaczenie (na przykład producent jednego z tych systemów twierdzi, że jest w stanie zapewnić dokładność planowania do 3 mm i zmniejszyć liczbę pracowników kierujących równiarkami) . Glazov uważa jednak za niewłaściwe stosowanie tych systemów w przypadkach, gdy tak wysoka dokładność nie jest wymagana: ich działanie jest bardzo drogie. „Operatorzy„ GMT ” są wysoko wykwalifikowani i wykonują pracę dość dokładnie - tyle, ile to konieczne. Laserowe systemy pozycjonowania są bardzo przydatne przy budowie autostrad i autostrad, a przy budowie w naszym przypadku taka dokładność nie jest potrzebna – powiedział.

Po zakończeniu wyrównywania jezdni nawierzchnię nawadnia się spoiwem: 3% mieszanką cementową do zakotwiczenia materiału. Ostatnim etapem jest wprowadzenie emulsji bitumicznej. Wcześniej należy zainstalować krawężniki i przelewy. Krawężniki są montowane przez pracowników wyspecjalizowanej firmy.

Koparko-ładowarki instalują przelewy

Przelewy montuje się po zakończeniu budowy jezdni głównej. Ze względów estetycznych i bezpieczeństwa powinny przebiegać równolegle do linii krawężnika. Prace te wykonywały w/w koparko-ładowarki, nawet gdy byłem na budowie. Rynny żelbetowe dostarczane są na miejsce układania w łyżce ładowarki, a następnie opuszczane na miejsce wysięgnikiem koparki. Operator ostrożnie ustawia tacę zgodnie z zaleceniami asystenta. Tak więc dwie osoby i koparko-ładowarka ułożyły jeden zsyp w 5 minut - wykonywały pracę, której bez maszyny nie wykonałby pięcioosobowy zespół, spędzając znacznie więcej czasu.

Kradzież opon

Glazov powiedział mi, że na placu budowy zdarzają się kradzieże, a opony do specjalnego sprzętu są „popularne” wśród złodziei. Nie wierzy, że na tej budowie jest więcej przypadków kradzieży niż zwykle. „To jest życie, rzecz powszechna”, mówi, choć zgadza się, że kradzież powoduje wiele problemów i opóźnia pracę. Jak wszędzie, ta budowa jest oczywiście zabezpieczona, ale nie może całkowicie zapobiec kradzieży.

Zraszacze do zwalczania kurzu, dmuchawy do śniegu do zwalczania zasp śnieżnych

Pył jest problemem na każdym placu budowy przy suchej pogodzie, a ten plac budowy nie jest wyjątkiem. Ponieważ jego powierzchnia jest znaczna, z silny wiatr kurz unosi się w chmurze. I tu pomagają nawadnianie i pralki na podwoziu MAZ-6303 (pojemność zbiornika 17 m 3, szerokość robocza 20 m), które wytwarzają sztuczny deszcz, który wybija kurz. Plac budowy znajduje się w niedalekiej odległości od zbiornika, z którego woda jest gromadzona w cysternach. Głazow wyjaśnił, że istnieje oficjalne pozwolenie na pobieranie wody z jeziora, a starostwo dało je ze względu na oszczędność wody wodociągowej, a także po to, aby woda ze zbiorników pojenia i mycia nie była używana do picia. Pokazał mi kolumnę z wodą pitną z wodociągu miejskiego.
Zimą odśnieżarki na podwoziu Ural-4320 są z powodzeniem stosowane do odśnieżania dróg i podjazdów, ich wydajność 1500 t/h przy szerokości pasa 2810 mm wystarcza do odśnieżenia.

Magazynowanie paliwa

Paliwo do samochodów jest przechowywane w ośmiu zbiornikach. V. Glazov powiedział, że paliwo w zbiornikach nie ulega stagnacji - zużycie wynosi około 10 000 litrów tygodniowo, więc w zbiornikach nie ma mikroglonów. Miejsce pod cysterny jest otoczone ceglanym murem, co powinno zapobiec ewentualnemu wyciekowi produktów naftowych. Na ziemi widoczne są tłuste plamy z rozlanego paliwa, które należy uzupełnić: najwyraźniej tankowanie nie zostało wykonane wystarczająco starannie. Wąż do tankowania jest starannie ułożony i nie leży na ziemi, co oznacza, że ​​podczas tankowania pojazdu rozlewa się paliwo.

Budowa postępuje zgodnie z harmonogramem, prace są kończone na czas, a nie ma dobre szanseże obiekt - osiedle mieszkaniowe - zostanie oddany w terminie. Jednym z najważniejszych elementów tego sukcesu był udany wybór niezawodnego i wydajnego sprzętu do budowy dróg.