Maszyna, która niszczy domy. Rozbiórka to proces twórczy Koparki do rozbiórki i demontażu budynków i konstrukcji

N. Protasow

W ostatnich latach nasze miasta, a zwłaszcza ich centra, były aktywnie odbudowywane. Przedsiębiorstwa przemysłowe przenoszą się z centralnych dzielnic na wieś, stare, zniszczone budynki mieszkalne ustępują miejsca nowoczesnym „wysokościowcom”. I choć wyburzenie może czasem wydawać się prostą operacją, to rozbiórkę wielopiętrowego budynku znajdującego się w gęsto zabudowanej przestrzeni miejskiej można wykonać tylko przy użyciu specjalnego sprzętu.

Czasami trudniej jest zniszczyć niż zbudować

Niski budynek ze swobodnym dostępem do niego, nie sąsiadujący z budynkami, których uszkodzenie jest niedopuszczalne, jest dość łatwym zadaniem. Można to zrobić za pomocą materiałów wybuchowych, a także bardzo powszechną w naszym kraju metodą - uderzeniami z masywnego metalowego rdzenia zawieszonego na kablu. Kabel z kolei jest zwykle mocowany do wysięgnika dźwigu lub koparki. Konstrukcje metalowe można również rozłożyć na części za pomocą dźwigu i przecinaka gazowego.

A co z budynkami żelbetowymi o wysokości 60–70 m? Jak rozebrać wieżowiec, skoro zniszczony może zaszkodzić pobliskim budynkom mieszkalnym i ich mieszkańcom, a także naruszyć integralność licznych połączeń komunikacyjnych położonych obok i pod obiektem rozbiórkowym? Tutaj wykonawca musi zdecydować: wybrać najbezpieczniejszą ścieżkę i zaangażować w pracę niszczycielskie koparki, albo podjąć ryzyko, korzystając z taniego wybuchowego „scenariusza”.

Ale sytuacje są bardzo różne: czasami konieczne staje się wyburzenie tylko części wieżowca. Zdarza się, że obiekt przemysłowy przeznaczony do rozbiórki ma niekonwencjonalny środek ciężkości, np. zbiorniki żelbetowe znajdują się na szczycie wysokiego budynku. Lub wewnątrz konstrukcji, która ma zostać wyburzona, do elementów budynku przymocowane są urządzenia komunikacyjne lub sprzęt, które należy zachować.

Zastosowanie nowoczesnych technologii oznacza, zwłaszcza w warunkach miejskich, nie wyburzanie, a jedynie demontaż budynków. Tak więc za pomocą koparek wyburzeniowych możliwy jest demontaż nawet w warunkach istniejącej produkcji! Oznacza to, że prace mogą być prowadzone w warunkach zagrożenia wybuchem i pożarem, a także w warunkach, które nie pozwalają na znaczące oddziaływanie sił dynamicznych lub statycznych.

Bez znacznych drgań gruntu, bez wielkich tumanów kurzu i niepotrzebnego hałasu, przy maksymalnym zachowaniu tych elementów budynku, które można później wykorzystać, koparki wyburzeniowe wykonują swoją pracę dokładnie. A operatorzy takich maszyn czasami muszą być bardzo kreatywni w podejściu do zadań.

Koparki Volvo są popularne w Rosji i słusznie

Założone w Rosji w 1997 roku Stowarzyszenie na rzecz Rozbiórki Budynków jest dziś jedną z największych organizacji wśród przedsiębiorstw zajmujących się rozbiórką dużych projektów budowlanych w północno-zachodniej Rosji. Po raz pierwszy w 2006 roku stowarzyszenie kupiło od Volvo CE 5 koparek wyburzeniowych, a dziś ma już 31 koparek szwedzkiej firmy.

Maszyny Volvo zostały zaprojektowane tak, aby wytrzymać najtrudniejsze warunki. EC 380DHR o nośności 48,9 ton bez przeciwwagi i dodatkowego wyposażenia uczestniczy w demontażu najróżniejszych obiektów, wykorzystując możliwość podnoszenia narzędzia wyburzeniowego na wysokość ponad 21 m. Waga innej koparki , Volvo EC 480 DHR, to 61,3 t. Konstrukcja modelu zakłada prace rozbiórkowe na wysokości 27 mi więcej.

Należy zauważyć, że koparki Volvo można łatwo przekształcić z dedykowanego pojazdu wyburzeniowego w „klasyczne” koparki. Aby operator mógł wymienić wysięgniki i ramiona wysięgników na standardowe, potrzeba mniej niż pół godziny przy użyciu hydraulicznego połączenia modułowego.

Oczywiście możliwość szybkiej „konwersji” zwiększa popularność koparek Volvo CE. Nabywców przyciąga również rozwiązanie technologiczne, które polega na mocowaniu wyłącznie za pomocą śrub i nakrętek głównych elementów i zespołów. O wiele łatwiej jest wymienić ten lub inny element w przypadku zużycia lub awarii niż w przypadku zastosowania stałego złącza spawanego.

Modele napędzane są oszczędnym silnikiem Volvo D13 o mocy 290 KM. (mod. EC 380DHR) i 360 KM. (mod. EC 480DHR). Duża moc i oryginalna konstrukcja silnika pozwoliły skrócić czas cyklu o 8-10%. Poprawiono wydajność, zwiększając prędkość obrotową obrotnicy do 10,3 obr./min, przyspieszając wykonywanie ruchów i zwiększając dokładność wykonywania poleceń przez organy robocze. W maszynach prędkość podwozia gąsienicowego wzrosła do 5,3 km/h, mocny napęd główny pozwolił również koparkom EC 380DHR/EC 480DHR pokonywać wzniesienia do 35°.

Kabina koparki posiada możliwość przechyłu do kąta 30°. Dobra izolacja wnętrza kabiny pozwala na obniżenie poziomu hałasu wokół maszyny, generowanego przez pracę urządzeń od 106 do 73 dB(A) w kabinie, a także zmniejszenie zapylenia w miejscu pracy. Dodatkowo kabina jest standardowo zabezpieczona FOPS przed spadającymi przedmiotami. Możliwość wydłużenia rozstawu torów o 150 mm dla większej stabilności poprawia warunki pracy i zwiększa wydajność. Istnieje również zabezpieczenie spodu maszyn mocnymi stalowymi płytami. Na życzenie klienta można również zamontować płotki na zawiasach, aby zapobiec wyskakiwaniu torów i chronić dolne łożyska rolek i torów przed uszkodzeniem.

Ostatnim zakupem stowarzyszenia Demolition Association było 88-tonowe Volvo EC 700CHR. Koparka jest napędzana silnikiem Volvo D16 o mocy 424 KM. Prace rozbiórkowe prowadzone są za pomocą EC 700CHR na wysokości do 32 m, najwyższej wysokości w serii Volvo HR.

Koparki Liebherr: francuski design plus niemiecka jakość

Liebherr jest jednym z wiodących producentów koparek wyburzeniowych na świecie. W ofercie firmy znajdują się koparki wyburzeniowe od 31 do 108 ton z silnikami od 203 do 322 KM.

Koparki Liebherr, od najmniejszego Liebherr R934C do największego Liebherr R974 C, charakteryzują się wyjątkową stabilnością, a jakość wykonania podzespołów stoi na bardzo wysokim poziomie. Wynika to w dużej mierze z faktu, że wszystkie główne elementy sprzętu roboczego Liebherr produkowane są wyłącznie w fabrykach firmy.

Koparki wyburzeniowe Liebherr to maszyny wielofunkcyjne. O wszechstronności świadczy zastosowanie tak innowacyjnych rozwiązań,
jako system Liebherr Likufix, dzięki któremu drążki o różnej długości można bardzo szybko podłączyć do wysięgnika głównego, bez konieczności wychodzenia przez operatora z kabiny podczas montażu. Dzięki temu ta sama maszyna może służyć zarówno do rozbiórki, jak i do późniejszego załadunku odpadów budowlanych do wywrotek lub kruszarek.

Solidne podwozie gwarantuje długą żywotność. Specjaliści firmy przywiązują dużą wagę do bezpieczeństwa pracy, wszystkie narzędzia Liebherr do niszczenia wyposażone są w wysoce niezawodne urządzenia zabezpieczające, zarówno bierne, jak i czynne. Bardzo skutecznie działa system Liebherr Demolition Control (LDC), który monitoruje i analizuje w czasie rzeczywistym położenie narzędzi roboczych, działające na nie obciążenie, stabilność maszyny. W sytuacjach krytycznych system LCD automatycznie blokuje ruch wysięgnika, chroniąc zarówno operatora, jak i koparkę.

Koparka R954 C Litronic to jeden z najnowszych modeli wyposażonych w mocowane na drążku urządzenie do szybkiego mocowania. Koparka nosi oznaczenie R954 C VH-HD w wersji z hydraulicznie regulowanym rozstawem od 3,4 do 4,7 m. Maszyna znakomicie radzi sobie z wyburzaniem budynków w gęsto zabudowanych obszarach miejskich, choć manewrowanie dużą koparką nie jest łatwe. R954 C ma długość 12,2 m i szerokość 3,7 m. Duża przednia szyba kabiny wykonana jest ze szkła pancernego, a podczas pracy kabina może odchylać się do 30°. Koparka pracuje na wysokości do
41 m, dlatego operatorowi trudno jest kontrolować postęp pracy bez specjalnej kabiny.

Liebherr ściśle współpracował z Liebherr-France SAS w celu opracowania R954 C Litronic. Koparki gąsienicowe Litronic serii C charakteryzują się cichą i płynną pracą silnika dzięki niskiej prędkości znamionowej wynoszącej 1800 obr./min. R954 C Litronic jest napędzany 8-cylindrowym silnikiem wysokoprężnym Liebherr o mocy 536 KM.

Liebherr oferuje swoim klientom pojazdy wyburzeniowe z różnym wyposażeniem i kilkoma wersjami podstawowego podwozia gąsienicowego. W szczególności koparka wyburzeniowa R954 C Litronic jest produkowana w kilku modyfikacjach z konstrukcją wysięgnika, która umożliwia prace wyburzeniowe na wysokości 27; 30,5; 34 i 41 m. Wysokości robocze uzyskuje się łącząc w różnych kombinacjach mocny wysięgnik wyburzeniowy 11 m, wysięgnik oraz dwa rodzaje drążków o długości 3,5 i 7 m. 108 t. W tym ostatnim przypadku zastosowano wzmocnione podwozie , zamontowana jest 25-tonowa przeciwwaga, mocna osłona kabiny i wspornika wysięgnika.

Koparki Hyundai to niezawodność, stabilność, wydajność

Firma Hyundai Heavy Industries Construction Equipments zaprezentowała swoją pierwszą koparkę do wyburzeń na targach Intermat 2009. Maszyna spisała się dobrze. Jedno z najmocniejszych podwozi gąsienicowych Hyundai jest używane jako baza dla tych koparek -
R800LC-7A, w którym rozstaw gąsienic jest wydłużony o 0,5 m w stosunku do standardowego podwozia. To rozwiązanie techniczne zapewnia zwiększoną odporność na przewracanie się wzdłużne.

83,3 tonowa maszyna z serii Demolition jest standardowo wyposażona w kabinę podnoszoną pionowo, co z pewnością pomaga operatorowi siedzącemu w kabinie kontrolować postęp demontażu. Dodatkowo zainstalowany jest mechanizm wydłużania torów, dzięki czemu znacznie zwiększa się stabilność maszyny. Hydrauliczny rozdział na wysięgniku umożliwia zamontowanie rotatora i młota na uchwycie.

Jednym z pierwszych nabywców opisanych koparek Hyundai była firma Steenkorrel z Holandii. Używała maszyny do załadunku odpadów budowlanych do wywrotek. Doskonała ochrona kabiny i chłodnicy przed kurzem, mocne ogrodzenie elementów maszyny przed fizycznym uderzeniem odłamków i brył znajdujących się w gruzach budowlanych, a także silnik Cummins o mocy 517 KM. - wszystkie te czynniki zapewniły wysoką wydajność, koparka R800LC-7A jest w stanie załadować 900 ton odpadów budowlanych na godzinę!

Obecnie w gamie koparek wyburzeniowych Hyundai uwagę kupujących przyciągają mody. R320LC-9/DM o wadze 42,6 t o maksymalnej wysokości roboczej 21,3 m, a także mod. R520LC-9 / DM o wadze 57,5 ​​t, przeznaczony do prac rozbiórkowych na wysokości do 30 m. W R520LC wysięgnik koparki 13,75 m jest połączony z drążkiem 2,72 m, do którego jest już przymocowana 8-metrowa przedłużka. W ten sposób promień obszaru roboczego przekracza 14 m. W podstawowej konfiguracji na koparce zamontowana jest łyżka o udźwigu 2,8 t. Konstrukcja zapewnia możliwość zwiększenia odległości między torami i dla wygody operatora kabina może być podnoszona ze spadkiem.

Koparki wyburzeniowe Doosan nigdy nie zawodzą

Doosan Infracore Construction Equipment (DI CE), podobnie jak Hyundai, również ma koreańskie korzenie. Jednak po przejęciu dużych marek, w szczególności amerykańskiej firmy Bobcat Ingersoll-Rand Company Limited w 2007 r. i norweskiej Moxy Engineering AS w 2008 r., a także szeregu innych europejskich przedsiębiorstw, po utworzeniu bazy produkcyjnej ponad 20 fabryk rozproszonych w Korei Południowej, USA, Europie, Wietnamie i Chinach, po zorganizowaniu światowej sieci 3,5 tysiąca firm dealerskich, Doosan Infracore jest międzynarodową korporacją o rocznej sprzedaży przekraczającej 12 miliardów dolarów, zajmując trzecie miejsce na świecie po Caterpillar i Komatsu w zakresie produkcji seryjnej sprzętu budowlanego.

Ponieważ główną działalnością przedsiębiorstwa jest produkcja sprzętu specjalnego, logiczne jest, że znaczna część programu produkcyjnego jest „dedykowana” koparkom wyburzeniowym - Doosan produkuje 6 modeli. Najlżejszy, mod. DX 300LC-A Demolition, masa eksploatacyjna 34,5 t. Silnik o mocy 197 KM. zapewnia podnoszenie narzędzi do demontażu konstrukcji budowlanych za pomocą wysięgnika i dwusekcyjnego drążka na wysokość 18 m.

Model DX340 LC-A Demolition jest nieco masywniejszy, waży 44,8 t. Konstrukcja tej maszyny pozwala na pracę na wysokości do 21,5 m. Do demontażu elementów budowlanych na wysokości 26 m wybierz mocny Doosan S420 LC-V Koparka wyburzeniowa o masie 51,8 t. Na wysokości 25 m koparka wyburzeniowa S470 LC-V z silnikiem DE 12TIS o mocy 312 KM doskonale radzi sobie z zadaniami wyburzeniowymi.

Kolejny model, S500 LC-V Demolition, o roboczej długości wysięgnika 16 m i maksymalnej wysokości roboczej do 28 m służy nie tylko do rozbiórki różnego rodzaju konstrukcji, ale również służy jako przeładunek drewna. Maszyna ta sprawdza się również podczas załadunku złomu.

Jednym z najnowszych osiągnięć inżynierów firmy jest 70-tonowy model DX700 LC, który wykorzystuje 469-konny silnik Isuzu. Podłączając wysięgnik główny do ramienia o różnej długości, operator DX700 LC może zamocować osprzęt wyburzeniowy o długości do 37 m.

Kupujący wybierają produkty Doosan ze względu na ich prostotę i niezawodność konstrukcji, szerokie możliwości operacyjne oraz wysoki poziom bezpieczeństwa pracy. Kabinę koparki można przechylić do 30° za pomocą siłowników hydraulicznych, do których przyporządkowany jest dodatkowy przewód hydrauliczny. W celu zwiększenia niezawodności urządzeń hydraulicznych na rękojeści i siłownikach wysięgnika zainstalowano blokady hydrauliczne oraz ułożono dodatkowy zestaw przewodów hydraulicznych do podłączenia montowanej kruszarki pełnoobrotowej.

Elektroniczny system optymalizacji mocy e-EPOS dopasowuje synchroniczną pracę układu hydraulicznego i silnika. Dzięki obecności tego systemu w koparkach Doosan, operator może ustalić standardowy lub rozszerzony tryb pracy, w zależności od złożoności wykonywanej pracy. Ponadto system e-EPOS automatycznie zmniejsza prędkość, gdy spada obciążenie, zapisuje raport z pracy jednostek maszyny w pamięci elektronicznej, monitoruje nawet odstępy między wymianami oleju i konserwacją oraz przypomina operatorowi o czasie.

Tuleje obrotowe stosowane w konstrukcjach typu „boom-to-stick”, „stick-to-bucket” itp. są wykonane z wysoce plastycznego metalu, który jest natryskiwany powłoką ceramiczną. To innowacyjne rozwiązanie znacznie wydłuża okresy smarowania przegubów obrotowych. Połączenia ogniw gąsienic są również hermetycznie uszczelnione przed czynnikami zewnętrznymi.

Hitachi jest jedną z wiodących koparek wyburzeniowych

Według przedstawicieli japońskiej firmy Hitachi Construction Machinery, będącej częścią grupy finansowo-przemysłowej Hitachi Ltd, co piąta koparka na świecie jest produkowana w fabrykach Hitachi.

Jeśli weźmiemy pod uwagę koparki wyburzeniowe Hitachi, to jednym z najczęściej kupowanych modeli jest ZX470LCH o wadze 55 t. Zastosowanie potężnego wysięgnika i ramienia pozwala operatorowi wyburzyć konstrukcje o wysokości do 28 m. , 5m, hydrauliczne narzędzie wyburzeniowe do 3,5 t. Dzięki krótkiemu wysięgnikowi model ten może funkcjonować jako konwencjonalna koparka do robót ziemnych. Montaż przystawek znacznie ułatwiają dostępne w konstrukcji złączki do szybkiego podłączenia węża wysokociśnieniowego. Bez pomocy iw krótkim czasie operator może wymienić wysięgnik lub osprzęt. Wszystkie koparki wyburzeniowe, od kompaktowej ZX 250LCK-3 o wadze 26,7 t do ultra-wysokiego mod. ZX1000K, który waży do 105,7 ton, jest wyposażony we wzmocnione wysięgniki ze specjalnej stali Weldox 700 i tym podobne. Pozwala to pewnie wykonywać pracę z masywnie zamontowanymi narzędziami hydraulicznymi przy pełnym zasięgu wysięgnika.

Koparki Hitachi Demolition Excavators ważące ponad 40 ton prezentują nowe podejście do wyzwań związanych z wyburzeniami, zapewniając wysoką wydajność i zwinność. Model ZX350LCK o masie 42,9 t może współpracować z nożycami hydraulicznymi i zaciskami hydraulicznymi o masie 2,5 t na wysokości do 21 m.

Modele koparek wyburzeniowych Hitachi ZX480LCK i ZX1000K o ultrawysokim wyposażeniu są rekordzistą wśród koparek wyburzeniowych na dużych wysokościach. Wraz z pojawieniem się tych maszyn możliwości firm wyburzeniowych znacznie się poszerzyły. Obiekty, które od lat nie były wyburzane ze względu na niemożność zastosowania technologii wybuchowych, przy pomocy koparek Hitachi, szybko i dokładnie znikają z powierzchni ziemi. Ponadto wydłużone podwozie tych maszyn minimalizuje specyficzny nacisk na powierzchnię nośną. W mod. ZX480 LCK wykorzystuje 3-sekcyjny wysięgnik o zasięgu pionowym do 25 m, a koparka ZX1000K do wyburzania budynków i konstrukcji działa z wysięgnikiem o maksymalnej wysokości roboczej do 40 m i zasięgu poziomym 22,1 m.

Wszystkie maszyny wyburzeniowe Hitachi charakteryzują się wysokim poziomem bezpieczeństwa pracy oraz licznymi innowacyjnymi rozwiązaniami konstrukcyjnymi. W szczególności zawory opóźniające są zintegrowane z układem hydraulicznym, aby zapewnić szybkie i bezpieczne opuszczanie sprzętu roboczego, który wykonuje demontaż na maksymalnej wysokości. Nawet w przypadku zerwania węży łączących układ hydrauliczny z siłownikiem hydraulicznym wysięgnika wysięgnik nie opadnie, ponieważ istnieją blokady hydrauliczne, które uniemożliwiają wyciek oleju hydraulicznego. Po przekroczeniu bezpiecznego kąta pochylenia wysięgnika uruchamiane jest ostrzeżenie dźwiękowe, a jasno podświetlona „latarnia ostrzegawcza” zainstalowana na kabinie ostrzega innych o skręcaniu platformy.

Jednak bardzo trudno jest wyłączyć rurociągi i zawory układu hydraulicznego w koparkach Hitachi: podwozie jest chronione mocną obudową, wzmocniona obudowa chroni również obrotnicę, a siłownik hydrauliczny wysięgnika i węże wysokociśnieniowe jest niezawodnie chroniony przez ogrodzenie.

Stworzony przez projektantów Hitachi i warunki do wysoce wydajnej pracy operatora. Kamera cofania, przeszklony, ale niezawodnie zabezpieczony dach, możliwość zamontowania uchylnej kabiny pod kątem 30° – wszystko to ułatwia pracę na wysokości, a także system centralnego smarowania sprzętu i zastosowanie szybkozłączy do rurociągów wysokociśnieniowych zmniejsz koszty pracy i zaoszczędź czas poświęcany na konserwację sprzętu... Przemyślana została nawet niezawodna komunikacja między operatorem a innymi uczestnikami procesu pracy, dla której w kabinie znajduje się mikrofon połączony z głośnikiem.

Koparki wyburzeniowe — niezrównana japońska jakość i niezawodność

Firma Case od ponad 25 lat współpracuje z japońskim specjalistą od maszyn ciężkich Sumitomo, aby opracować pełną gamę koparek gąsienicowych o masie od 8 do 80 ton w oparciu o najwyższe standardy jakości w zakresie projektowania, zaopatrzenia, montażu i testowania charakterystyczne dla całego japońskiego przemysłu inżynieryjnego. Niezawodność i wysoka wydajność koparek Case są doceniane na wszystkich rynkach światowych, w tym w Rosji.

Podstawowe modele koparek Case używane do prac wyburzeniowych na dużych wysokościach to HRD CX370B i HRD CX470B. HRD CX370B o masie własnej 40 ton jest wyposażony w silnik Isuzu o mocy 202 kW i pozwala na maksymalną wysokość znoszenia 20,5 m przy maksymalnym zasięgu 11,15 m do przodu i wadze narzędzia roboczego do 2500 kg. Maszyna HRD CX470B o wadze 50 t z silnikiem Isuzu o mocy 270 kW ma maksymalną wysokość znoszenia 27,15 m z maksymalnym zasięgiem do przodu 14,25 mi ciężarem narzędzia roboczego do 3000 kg. Takie parametry z marginesem pokrywają potrzeby większości miejsc, na których prowadzone są prace rozbiórkowe.

Modele Base Case HRD (High Reach Demolition) są wyposażone w uchylne kabiny, które nie tylko zapewniają pełny komfort i widoczność podczas pracy na dużych wysokościach, ale także pełną ochronę operatora i bezpieczeństwo podczas tego potencjalnie niebezpiecznego rodzaju pracy. W celu zwiększenia stabilności w miejscu pracy, HRD CX470B jest wyposażony w teleskopowe podwozie, które zwiększa powierzchnię zajmowaną przez urządzenie, co ułatwia transport maszyny w stanie złożonym. Dodatkowym sposobem zwiększenia bezpieczeństwa podczas prac na dużych wysokościach jest ograniczenie kąta obrotu nadwozia względem osi podłużnej podwozia w granicach 30° w prawo i w lewo. Nienaganna trwałość sprzętu roboczego zapewnia również maksymalne bezpieczeństwo Case.

Aby wyeliminować kosztowne przestoje sprzętu, Case HRD oferuje dwie dodatkowe konfiguracje: konfigurację koparki, która zastępuje elementy wyburzeniowe na dużych wysokościach standardowym wysięgnikiem, ramieniem i łyżką, oraz konfigurację niszczyciela, w której do ustawiania narzędzi wyburzeniowych używa się prostego wysięgnika i ramienia. W konfiguracji koparko-ładowarki klient otrzymuje koparkę do normalnych prac wykopowych. W konfiguracji niszczyciela klient za pomocą młota hydraulicznego lub nożyc może kontynuować prace przy rozbiórce budynku, niszcząc i krusząc gruz nie na wysokości, ale bezpośrednio na ziemi, co jest znacznie bezpieczniejsze. Aby ułatwić przejście z jednej konfiguracji do drugiej, Case zawiera szybkozłącza hydrauliczne między komponentami osprzętu, specjalne samouszczelniające złącza grup hydraulicznych i wiele innych akcesoriów. Całkowite ponowne wyposażenie jest przeprowadzane przez dwóch wykwalifikowanych pracowników w ciągu 1,5-2 godzin.

Gamę koparek Case do wyburzeń na dużych wysokościach uzupełnia 85-tonowy model HRD CX800B, napędzany silnikiem Isuzu o mocy 397 kW, zdolnym do wyburzania na wysokości do 40 m. Zadania wyburzeniowe o wysokości do pięciu pięter są z łatwością obsługiwane przez standardową obudowę koparki wyposażone w narzędzia wyburzeniowe.

Doskonałość i wydajność Case są napędzane nie tylko nienagannym doborem materiałów i procesów produkcyjnych, ale także unikalnymi elektronicznymi algorytmami sterowania zaimplementowanymi w Inteligentnym Systemie Hydraulicznym Case (GCS), który dzięki optymalnej koordynacji pracy silnika, hydrauliki i operatora zapewnia ogromna oszczędność paliwa przy niezrównanej płynności i precyzji wszystkich ruchów roboczych, co ostatecznie decyduje o łącznej wysokiej wydajności i niskich kosztach eksploatacji maszyny. Pod kontrolą GCI znajdują się różne systemy oszczędzania energii i kontroli jakości, na przykład system zmniejszania prędkości obrotowej silnika podczas opuszczania wysięgnika, system zmniejszania prędkości, gdy drążki sterujące są nieaktywne, system redystrybucji mocy hydraulicznej w kadłubie operacje toczenia, system kontroli ciśnienia w operacjach kopania itp.

Dobrze przeprowadzony demontaż jest pod wieloma względami podobny do budowy. Oczywiście zwykłe koparki nie nadają się do demontażu obiektów budowlanych – prace wyburzeniowe z reguły odbywają się w wyjątkowo trudnych warunkach, do tego potrzebne są specjalistyczne maszyny. Wspomniane powyżej koparki wyburzeniowe nie tylko niszczą obiekty, ale częściowo rozwiązują pojawiające się problemy recyklingu odpadów budowlanych.

Jednocześnie, zdaniem ekspertów, w większości rosyjskich miast problem rozbiórki budynków jest nieistotny lub jest rozwiązywany w staromodny sposób, a aktywne programy demontażu obiektów budowlanych działają tylko w kilku miastach, a to chodzi głównie o rozbiórkę zrujnowanych i awaryjnych mieszkań, aw niektórych przypadkach - o rozbiórkę "Chruszczowa". Dlatego nasza branża nie widzi jeszcze sensu w tworzeniu koparek wyburzeniowych. Cóż, szkoda.

Po przygotowaniu budynku do rozbiórki, którą wykonują robotnicy za pomocą ręcznego sprzętu, rozpoczyna się demontaż obiektu jako taki. Można go podzielić na trzy etapy: zmechanizowana rozbiórka obiektu, sortowanie odpadów, kruszenie betonu, żelbetu, cegieł i innych odpadów budowlanych. W warunkach gęstej zabudowy miejskiej często stosuje się technologię ręcznego parsowania budynku za pomocą narzędzi do mechanizacji na małą skalę: pił ściennych i wiertarek, przecinarek, przecinarek gazowych i tak dalej. Ale jest to długi i pracochłonny proces, dlatego podczas demontażu, jeśli to możliwe, zawsze preferowane jest użycie specjalnego sprzętu z załącznikami. W tym artykule przyjrzymy się kilku rodzajom maszyn i urządzeń tradycyjnie wykorzystywanych do wyburzania budynków i recyklingu odpadów budowlanych na miejscu.

KOPARKA-NISZCZYCIEL, TEN SAM WYBURZENICZY

Głównym bohaterem na miejscu niszczenia placu budowy jest koparka gąsienicowa. To on, wyposażony w odpowiednie osprzęt, uczestniczy w większości etapów procesu – od rozbiórki po sortowanie odpadów budowlanych. Jednak jego główną funkcją jest tu destrukcja; dlatego taka technika nazywana jest koparką wyburzeniową lub demolatorem, od angielskiego demolatora. Demolator różni się od swoich kreatywnych odpowiedników przede wszystkim strzałą o zwiększonej długości, która jest wprost proporcjonalna do mocy maszyny. Opcjonalnie demolator może być wyposażony w dodatkowe zabezpieczenia – plus te, które są dostępne w nowoczesnej koparce gąsienicowej.

Ogólnie rzecz biorąc, nadal nie ma jednolitego systemu kryteriów definiowania koparki wyburzeniowej. Niektóre firmy, oprócz powyższego, wyróżniają maksymalną możliwą wagę osprzętu przy pełnym wysięgu jako ważne parametry techniczne tych maszyn, inne - maksymalną możliwą wysokość roboczą i tak dalej.

Wersje koparek z wysuniętym wysięgnikiem, którymi wygodnie jest dotrzeć nawet w stosunkowo odległe części zniszczonego obiektu, produkowane są przez tak znanych na całym świecie producentów sprzętu specjalnego jak Volvo, Komatsu, Doosan, Hyundai, Case, Liebherr, CAT oraz inni. Niektórzy producenci, oprócz wydłużonego wysięgnika do prac wyburzeniowych, wyposażają również swoje koparki w konwencjonalny wysięgnik do kopania, taki jak Volvo EC460CHR High Reach. Jej niszczycielska strzała ma długość 27,4 metra (z uchwytem). Według producenta w razie potrzeby jedna strzałka zmienia się w ciągu pół godziny. Grubość drzwi kabiny uchylnej na gumowych amortyzatorach w niszczycielskiej wersji tej maszyny jest dwukrotnie większa niż w konwencjonalnej. Masa wyburzacza to 48,87 tony bez armaty i 61,76 tony z armatą. Moc silnika koparki niszczyciela wynosi 245 kW, siła odspajania 311,6 kN. Maksymalna waga osprzętu z jakim może pracować maszyna to 3 tony. Prędkość jazdy koparki wynosi 5,1 km/h. Koparka może być wyposażona w podwozie gąsienicowe o zmiennej szerokości toru. Model zaczął być produkowany w 2009 roku i jako specjalistyczna koparka wyburzeniowa zyskała dużą popularność w różnych krajach.

Niektórzy producenci demonstratorów wyposażają swoje maszyny w oryginalne urządzenia monitorujące i sterujące. Na przykład system Liebherr Demolition Control (DLC) w maszynach wyburzeniowych Liebherr zapewnia stabilność maszyny o polu roboczym 360 ° w dowolnej pozycji wysięgnika.

PRZYSTAWKI DO DEMONTAŻU

Kilkadziesiąt lat temu do niszczenia budynków wraz z koparką wykorzystano tak zwaną babę - ciężką metalową kulkę na łańcuchu lub stalowym kablu, którą zamachano strzałą i wymierzono w to lub inne miejsce w budynku. Ta praktyka wymagała nie tylko dużo wolnej przestrzeni, ale także iście wirtuozowskich umiejętności operatora. Obecnie do wyburzania placów budowy wykorzystuje się szeroką gamę przystawek, które pozwalają zamienić każdy plac budowy, od dachu po fundament, w kupę gruzu przy możliwie najniższym poziomie hałasu. Są to łyżki kruszące, młoty hydrauliczne, młoty do betonu, młoty wibracyjne oraz wszelkiego rodzaju chwytaki. Ponieważ szczegółowo opisaliśmy osprzęt do koparki w numerze 70 naszego magazynu, tutaj tylko pokrótce omówimy te jego odmiany, które służą do demontażu i późniejszego sortowania odpadów budowlanych.

Łyżka jako podstawowe narzędzie koparki jest w stanie wykonać znaczną część prac demontażowych. Do niszczenia obiektów budowlanych często używa się szczególnie trwałych, masywnych wiader o wadze od 600 do 2100 kg. Materiał z którego są wykonane to stal 10KhSND (twardość 250 HB) lub stal Hardox 400 (twardość 400 HB). Aby zwiększyć wytrzymałość i trwałość łyżek, często stosuje się tak zwany body kit wykonany z mocniejszych i bardziej odpornych na zużycie stali. Na świecie jest wielu producentów łyżek do koparek: Hitachi, Komatsu, Caterpillar, Hyundai, Daewoo, JCB, Volvo, Liebherr, Kato, Kraneks, Kovrovets, Tverskoy koparka.

Specjalna łyżka krusząca jest w stanie kruszyć beton lub żelbet już podczas rozbiórki. Łyżki te są łyżkami obrotowymi lub szczękowymi. W pierwszym kruszenie odbywa się, gdy materiał uderza w obracające się ku sobie wirniki. W wiadrze szczękowym materiał jest niszczony uderzeniami zbliżających się policzków, z których jeden jest nieruchomy, podczas gdy drugi zbliża się do niego i odsuwa się dzięki korbowodu. Duży wybór łyżek zarówno kruszących, jak i uniwersalnych, przeznaczonych również do wtórnego niszczenia materiałów (o czym będzie mowa poniżej) oferuje firma ALLU Finland Oy.

Młoty hydrauliczne wykonują najtrudniejsze prace demontażowe, niszcząc obiekty monolityczne i bardzo gęste. Mogą współpracować nie tylko z koparką, ale również z ładowarką lub ciągnikiem z układem hydraulicznym. Podczas pracy z potężną koparką gąsienicową użyteczna realizacja wysiłków tego sprzętu jest maksymalna. Lekkie młoty hydrauliczne zadają stosunkowo słabe, częste uderzenia, miażdżąc cienkie konstrukcje i duże fragmenty budynków, ciężkie młoty hydrauliczne uderzają rzadziej, ale z większą siłą, niszcząc duże konstrukcje betonowe aż do fundamentów. Młoty hydrauliczne są strukturalnie podzielone na membranowe i tłokowe, w zależności od struktury blokującej gaz. Młoty membranowe są trudniejsze w produkcji i droższe – ale ich możliwości ogniskowania i ogólna wydajność są znacznie wyższe. Znani producenci młotów hydraulicznych to Rammer, Montabert, Furukawa, Krupp, Soosan, Impulse, Delta, Hummer i wielu innych. Młot hydrauliczny, będący sam w sobie rodzajem osprzętu, wyposażony jest we własne narzędzie robocze - mogą to być kliny wzdłużne lub poprzeczne, lanca stożkowa lub dłuto.

Nożyce hydrauliczne, są również młotami do betonu, procesorami lub kruszarkami, znajdują zastosowanie przy rozbiórce budynków zarówno w pracach podstawowych, np. przy demontażu konstrukcji, jak i w pracach wtórnych, takich jak cięcie złomu, kruszenie i kruszenie betonu i żelbetu. Najpopularniejsze marki tego sprzętu to amerykański Caterpillar, południowokoreański MaxPower, francuski Arden i włoska Delta.

Stosowane dziś nożyce hydrauliczne są znacznie doskonalsze niż te, które były produkowane 5-10 lat temu. Nożyce wyburzeniowe pozwalają szybko oddzielić od siebie fragmenty zniszczalnych konstrukcji budowlanych poprzez cięcie części stalowych i prętów zbrojeniowych zamiast spawania gazowego. Modele o sile cięcia do 740 ton są w stanie ciąć części stalowe o grubości do 70 mm, takie jak belki dwuteowe. Nożyce tną precyzyjnie, starannie i bardzo szybko. Oszczędza to czas pracy i zmniejsza prawdopodobieństwo obrażeń pracowników. Firmy specjalizujące się w przystawkach do sprzętu specjalnego starają się oferować swoim klientom jak największy wybór tego typu osprzętu. Tak więc firma „Tradition-K” oferuje specjalistyczne i uniwersalne nożyce hydrauliczne z wymiennymi i szybko zdejmowanymi szczękami do pierwotnego i wtórnego niszczenia betonu i żelbetu, a także do cięcia blach i profilowanych blach. Sprzęt ten posiada europejski znak jakości i jest produkowany we Włoszech pod znaną w Rosji marką Delta.

Drugi rodzaj ścinania nazywa się wieloprocesorowym; słowo „multi” w tym przypadku wskazuje na dużą (ponad dwie) liczbę szczęk. Taki sprzęt tnie zbrojenie, uczestniczy zarówno w pierwotnym, jak i wtórnym (w celu uzyskania mniejszych frakcji) niszczeniu betonu. Operator pracujący z wieloprocesorem może zmieniać szczęki do różnych celów (do sześciu typów). Tak więc, jeśli dokonywane jest pierwotne zniszczenie, instalowane są szczęki z dużą liczbą zębów, aby kruszyć beton, cegłę i inne materiały, z których składają się zewnętrzne ściany budynków, kolumny i fundamenty budynku. Multiprocesor opuszcza konstrukcje, następnie operator zmienia szczęki - a narzędzie tnie stalowe belki, pręty zbrojeniowe, kanały, kable i kątowniki na kawałki, które są wygodne do transportu i przetapiania. Multiprocesory mogą być wyposażone w szczęki płatkowe. Niektóre multiprocesory wyposażone w szczęki kombi mogą jednocześnie kruszyć beton i ciąć pręty zbrojeniowe i stal konstrukcyjną bez zmiany szczęk. Możliwość oddzielnego poruszania szczękami, niezależnie od siebie, pozwala na kruszenie lub cięcie materiału, nawet jeśli nie jest to zbyt wygodne do cięcia. Obrotowy multiprocesor zrewolucjonizował branżę demontażu, szybko i dokładnie ustawiając szczęki w optymalnej pozycji cięcia bez dodatkowego ruchu koparki. Wspomniana firma „Tradition-K” oferuje włoskie multiprocesory z wyjmowanymi szczękami serii Delta MF, a także Delta MK z unikalnym opatentowanym mechanizmem szybko zwalnianych szczęk. Masa multiprocesorów może wahać się od 400 do 5500 kg, a siła cięcia może sięgać 1100 ton. Ich instalacja jest możliwa na koparkach o dowolnej masie - od 3 do 110 ton, co pozwala na wykonywanie szerokiego zakresu zadań o zwiększonej złożoności. Kompaktowość, wysoki poziom zwrotności i łatwość konserwacji przez cały okres użytkowania pozwalają im pewnie przodować w rankingu najbardziej poszukiwanych osprzętów.

Chwyty typu clamshell, podobnie jak inne rodzaje, ściśle rzecz biorąc, nie są instrumentami zniszczenia. Z ich pomocą zdemontowane części są gromadzone i ładowane do pojazdów lub kruszarni. Istnieje wiele rodzajów chwytaków, spośród tych, które współpracują bezpośrednio z układem hydraulicznym koparki, najczęściej stosuje się chwytaki z dwoma lub więcej ostrzami lub zębami. Wykorzystują również wiadro chwytakowe lub wiadro z pokrywką, które działa na zasadzie dłoni i kciuka dociskając do niego gruz budowlany. Chwytaki i inne chwytaki produkowane są przez szereg znanych firm specjalizujących się w produkcji specjalnego sprzętu i urządzeń, m.in. Atlas, Rozzi, Hammer, Impulse, Delta.

Oprócz przystawek do niszczenia obiektów budowlanych stosuje się również różnego rodzaju autonomiczne urządzenia i urządzenia. Tak więc do niszczenia potężnych fundamentów i monolitów żelbetowych o długości pół metra i więcej stosuje się specjalne systemy zrywania - kliny hydrauliczne. Metoda ta jest bezpieczna i praktycznie bezgłośna, jest całkowicie pod kontrolą operatora wykonującego klinowanie - jednocześnie siła uderzenia w monolityczne części konstrukcji jest niewiarygodnie duża. Algorytm tej pracy wygląda tak: w specjalnie wywiercone w monolicie otwory wsuwane są kliny hydrauliczne, wzdłuż klinów po przeciwnych stronach układane są okładziny, stacja hydrauliczna podaje ciśnienie na tłoki, które te okładziny rozpychają i dociskają na monolicie z dziesiątkami ton siły - w wyniku tego dochodzi do pęknięcia, niszczącego beton i zbrojenie. Dalsze prace wykonywane są za pomocą młota hydraulicznego lub ręcznego sprzętu do demontażu.

Należy pamiętać, że w niszczeniu budynków, oprócz specjalistycznego sprzętu, szeroko stosowane są maszyny budowlane o szerszym profilu. Ten sam ładowacz czołowy z wysuniętym wysięgnikiem jest w stanie nie tylko współpracować z wieloma wyżej opisanymi osprzętem, ale także zbierać gruz do dalszego załadunku do kruszarki lub zabudowy wywrotki. A wibratory pracujące z układu hydraulicznego specjalnego sprzętu są w stanie nie tylko wbijać młotkiem, ale także usuwać pale, konstrukcje rurowe, grodzice. I tak wibracyjny kafar od jednego z najbardziej znanych na świecie producentów tego sprzętu, Delta VM 550, waży 1500 kg i pracuje z częstotliwością 2500 obr/min, manipulując palami ważącymi do 1400 kg, a siła zanurzania/wyciągania to 22500 kg.

ZNISZCZENIE WTÓRNE

Demontaż obiektów budowlanych ma na celu nie tylko zniszczenie konstrukcji budynku, ale również unieszkodliwienie (a najlepiej – ponowne wykorzystanie) odpadów budowlanych. Nawet jeśli odpady budowlane są po prostu wywożone na wysypisko, muszą mieć wysoką gęstość nasypową, aby zmaksymalizować wykorzystanie całej objętości skrzyni wywrotki. W tym celu gruz budowlany poddaje się szlifowaniu. Jeżeli odpad budowlany podlega dalszemu wykorzystaniu, w procesie wtórnego niszczenia jest również sortowany: oddziela się wióry betonowe, części zbrojenia i inne materiały od siebie i osobno wywozi z terenu robót. Do tego służą łyżki kruszące z magnesem, łyżki sortujące i nożyce hydrauliczne.

Rozdrabniacze, opryskiwacze lub procesory mocowane do wysięgnika lub ramienia koparki to rodzaj nożyc z jedną zakrzywioną szczęką, której można użyć do zbierania gruzu. Może być stały lub obracany.

Łyżki sortujące działają z układu hydraulicznego koparki lub innego specjalnego sprzętu. Proces sortowania gruzu w ich wnętrzu następuje dzięki szybkiemu ruchowi sit (które są zużywalne, ale ich odmiany, wykonane z wysokiej jakości stali Hardox, mogą służyć dość długo) lub dzięki pracy wirników na zasadzie maszynki do mięsa. Gleba w mechanizmie łyżki jest oddzielana od gruzu, następnie oba otrzymane materiały są zanurzane osobno. W ofercie firmy Traditsiya-K znajduje się cała linia łyżek kruszących i przesiewających oraz kruszarek produkowanych pod marką Delta.

Oprócz łyżek kruszących, do wtórnego niszczenia materiałów podczas demontażu obiektów budowlanych, szeroko stosowane są zarówno kruszarki mobilne różnych typów (szczękowe, obrotowe, itp.), jak i całe kruszarki oraz kompleksy krusząco-przesiewające, jeśli objętość materiały przeznaczone do kruszenia sprawiają, że ich użycie jest właściwe. Tak ostrożne podejście do utylizacji odpadów budowlanych w wielu krajach świata, w tym w Rosji, podyktowane jest względami zarówno ekologicznymi, jak i ekonomicznymi. Na przykład wtórny kruszony kamień betonowy, w który zamienia się większość zdemontowanych obiektów, jest szeroko stosowany do układania fundamentów z tłucznia kamiennego pod podłogi i fundamenty budynków; do nawierzchni asfaltobetonowych wszystkich klas dróg; jako grube kruszywo w betonie o wytrzymałości 5-20 MPa; w produkcji wyrobów betonowych i żelbetowych; podczas wypełniania dróg tymczasowych; podczas wypełniania pod wszystkimi rodzajami chodników; podczas napełniania pod parkingami i terenami utwardzonymi; do wymiany gleby podczas zasypywania; pod fundamentem, a także podczas prac krajobrazowych. Jednocześnie kamień łamany otrzymywany przez kruszenie betonu niewiele ustępuje jakościowo kamieniowi łamanemu pozyskiwanemu z kamienia naturalnego, ale w produkcji kosztuje znacznie mniej. Beton jest kamieniem sztucznym, a im wyższa była klasa wytrzymałości tłucznia betonowego, tym wyższa będzie wytrzymałość uzyskanego z niego wtórnego tłucznia.

Jeśli obiekty budowlane przeznaczone do rozbiórki są wystarczająco duże, do procesu niszczenia wtórnego włączany jest potężny sprzęt, taki jak rosyjski MPR-1500, produkowany przez NPP Obuchovskaja Industrial Company z Niżnego Nowogrodu. Skrót w nazwie modelu oznacza „maszynę niszczącą prasę”. To cały kompleks jednostek i mechanizmów zdolnych do niszczenia materiałów niespełniających norm, takich jak produkty żelbetowe, fragmenty budynków z cegły i tak dalej. Po oddzieleniu od zbrojenia i wysypaniu się przez ruszt, materiał podawany jest na stół prasy popychaczem poruszającym się po szynach zamontowanych na stole rusztu. Następnie już zniszczony materiał trafia do urządzenia odbiorczego (przenośnika), a zbrojenie do rynny odbiorczej. Następnie duże kawałki betonu trafiają do kruszarki w celu dalszego kruszenia, a następnie do przesiewacza do sortowania na tłuczeń i piasek.

Należy zauważyć, że chociaż kompleks MPR-1500 jest dość dużym sprzętem, który w razie potrzeby można transportować w osobnych częściach, jego instalacja nie wymaga skomplikowanych fundamentów i dołów - zwykle do instalacji maszyny wystarczy mieć pomost - wypoziomowany, zabetonowany lub z ułożonymi płytami drogowymi. Jednak stosowanie takiego sprzętu w bezpośrednim sąsiedztwie rozbieranych placów budowy jest raczej rzadkością, co może być uzasadnione szczególnie dużymi rozmiarami budynków przeznaczonych do rozbiórki i odpowiednią ilością odpadów budowlanych. W większości przypadków do wtórnego niszczenia używane są mobilne kruszarki i łyżki kruszące.

ZNISZCZENIE WYBUCHEM I INNYMI METODAMI NIEMECHANICZNYMI

Przypomnijmy wreszcie inny, bardziej kardynalny niż mechaniczny sposób niszczenia budynków przy pomocy specjalnych maszyn i urządzeń. Jest to zniszczenie struktur i tablic przez ukierunkowaną eksplozję.

Z reguły wysokie budynki, wieże, rury, stojące kilkadziesiąt metrów od innych budynków, są niszczone przez ukierunkowaną eksplozję. W celu takiego zniszczenia ładunek wybuchowy umieszcza się w otworach wiertniczych i tulejach w obiekcie już przygotowanym do demontażu, a następnie zdalnie przeprowadza się detonację. W rezultacie wzdłuż obwodu konstrukcji powstaje przelotowa okładzina sięgająca do jednej trzeciej obiektu. W ten sposób cały obiekt, spadając na podstawę, zostaje zniszczony.

Najważniejszą cechą technologiczną tej opcji jest to, że konstrukcja zapada się wyłącznie do wewnątrz. Pozwala to uniknąć nadmiernego zatykania otoczenia.

Choć sam wybuch i zawalenie się obiektu trwa kilka sekund, moment ten poprzedza analiza dokumentacji obiektu, studium budynku oraz identyfikacja konstrukcji wsporczych. Następnie przeprowadzane są dokładne obliczenia, przygotowywana jest odpowiednia dokumentacja; najdłuższym etapem procesu jest uzyskanie wszelkich niezbędnych pozwoleń i zgód od różnych organów na prowadzenie prac rozbiórkowych.

Kiedy wszystko jest już uzgodnione, sam budynek jest przygotowywany. W miejscach określonych w projekcie wiercone są otwory na ładunek wybuchowy, który licznymi przewodami detonatora jest połączony z panelem zdalnego sterowania, z którego przeprowadzana jest detonacja. Ponadto, operatorzy specjalnego sprzętu i sprzętu są zabierani do wtórnego niszczenia gruzu strukturalnego. Koszt prac strzałowych jest dość wysoki, poza tym przygotowanie odpowiedniej dokumentacji jest dość kłopotliwe. Dlatego niszczenie obiektów budowlanych z ukierunkowaną eksplozją stosuje się tylko wtedy, gdy wyburzenie w jakikolwiek inny sposób jest po prostu niecelowe.

Czasem po prostu nie wydaje się pozwolenia na demontaż przez wybuch. Dotyczy to rozbiórki obiektów historycznych i zabytków architektury, a także obiektów znajdujących się na terenie rezerwatów. Często nie można dojść do porozumienia z właścicielami pobliskich domów i wieżowców, jeśli nie są pewni, że ich mienie nie zostanie uszkodzone podczas prac strzałowych. Jeśli mimo wszystko udało się uzgodnić wszystkie kontrowersyjne kwestie i uzyskać wszystkie wymagane pozwolenia, prawie każde zniszczenie obiektu przez ukierunkowany wybuch jest imponującym, bardzo spektakularnym wydarzeniem, o którym relacje wideo są zazwyczaj przekazywane klientowi i są często zamieszczane w Internecie, zbierając tysiące wyświetleń.

W przypadku części budynków znajdujących się w ziemi, a także do niszczenia konstrukcji skrzynkowych i zbiorników stosuje się metodę demontażu hydrostrumieniowania. Jego osobliwością jest to, że wolna od materiałów wybuchowych przestrzeń otworu wiertniczego jest wypełniona wodą lub roztworem gliny. Rozproszenie odłamków tą metodą detonacji jest znacznie mniejsze niż w przypadku konwencjonalnej eksplozji.

Jeśli mówimy o innych niemechanicznych metodach demontażu obiektów budowlanych, oprócz wybuchowych, należy również zwrócić uwagę na termiczną metodę niszczenia konstrukcji monolitycznych, polegającą na wykorzystaniu potężnego źródła ciepła w postaci wysokotemperaturowego gazu przepływ lub łuk elektryczny. Urządzenie służące do cięcia betonu i żelbetu nazywa się lancą tlenową. Z jego pomocą materiał topi się przez produkty spalania żelaza w strumieniu tlenu. W procesie tym do rury palnej dostaje się tlen w ilości wystarczającej do spalenia i usunięcia żużla z przecinanej struktury.

Inną metodą niszczenia monolitów betonowych i ceglanych, gruzu betonowego i murów jest elektrohydrauliczna. Opiera się na wykorzystaniu EGE - instalacji efektu elektrohydraulicznego. Metoda ta polega na wykorzystaniu fizycznego oddziaływania uderzenia hydraulicznego wysokociśnieniowego, które podczas wyładowania elektrycznego następuje w ograniczonej objętości cieczy we wcześniej przygotowanym otworze wiertniczym. W wyniku wyładowania w cieczy powstaje potężna fala uderzeniowa, która wpływa na znajdującą się w pobliżu część monolitu i ją niszczy.

Najtańszym, ale jednocześnie najdłuższym w czasie sposobem niszczenia obiektów budowlanych jest umożliwienie im samoistnego zawalenia się pod wpływem czasu. Internet pełen jest zdjęć opuszczonych budynków i malowniczych ruin z różnych czasów. Jednak przyroda, jak wiadomo, nie toleruje pustki - i może się zdarzyć, że po wyjściu z budynku ludzie szybko przekonają się, że jest zajęta takimi formami życia, sąsiedztwem, z którym w ogóle im się nie podoba.

Ręczne metody rozbiórki starych, zniszczonych budynków ustępują miejsca metodom zmechanizowanym, w którym do wyburzania budynków używa się specjalnego sprzętu. Dla Rostowa nad Donem (z dużą liczbą zniszczonych domów, wysokimi kosztami gruntów) prace rozbiórkowe są istotne, ale są utrudnione przez bliską zabudowę miejską.

Sprzęt do rozbiórki starych budynków, innych typów konstrukcji

Demontaż przy użyciu wybuchowych metod wyburzania jest zabroniony w rosyjskich miastach. Tradycyjna technika wyburzania budynków o wadze (,) daje dużą liczbę fragmentów, nie radzi sobie z demontażem wieżowców, konstrukcji przemysłowych.

Rozbiórka starych budynków z ceglanymi ścianami grubości jednego metra, warsztatów produkcyjnych z metalową ramą jest trudna. Głównym rodzajem specjalnego sprzętu do demontażu była koparka wyburzeniowa. Proste mechanizmy z krótkim wysięgnikiem, zawieszoną metalową kulą, służą do wyburzania budynków niskich (do trzech kondygnacji).

Koparki z wysuniętym (teleskopowym) wysięgnikiem, osprzętem (młot hydrauliczny, nożyce hydrauliczne) są w stanie niszczyć konstrukcje o wysokości 20-25 metrów. Typowym przedstawicielem sprzętu specjalnego może być niszczyciel Hyundai 320. Koparka gąsienicowa z osiemnastometrowym wysięgnikiem może pracować z trzytonowymi osprzętem. Wyposażony w młot hydrauliczny niszczyciel z powodzeniem służy do demontażu fundamentów betonowych, ceglanych o głębokości 10-15 metrów. Koparki wyburzeniowe na dużych wysokościach, takie jak Hitachi ZX-670, pracują na wysokości do 40 metrów.

Na tym samym sprzęcie pracują roboty demontażowe, wyposażone dodatkowo w przecinaki rotacyjne i bezudarowe kruszarki do betonu. Niewielkie gabaryty, zdalne sterowanie, brak operatora pozwalają na wykorzystanie robotów do demontażu w trudnych, niebezpiecznych warunkach.

Dodatkowym sprzętem wykorzystywanym przy pracach demontażowych są ładowarki czołowe (transport odpadów z miejsca demontażu), wywrotki do usuwania gruzu, kompleksy przetwórcze rozdrabniające odpady budowlane na miejscu. Mobilna kruszarka HARTL przerabia do dwustu ton odpadów betonowych i ceglanych na godzinę. Frakcje 130-500 mm pozwalają na ponowne wykorzystanie do 70% materiałów pochodzących z recyklingu.

Umowy na wyburzenie budynków

Specjalne urządzenia do wyburzania budynków mieszkalnych i przemysłowych produkują znane marki, Mercedes, Volvo, Liebherr, JCB, Metso Minerals, Crambo, Brokk, Hammel, Atlas Copco Krupp. Nie ma sensu kupować drogiego sprzętu do jednorazowej pracy, kupują go duże trusty budowlane, wyspecjalizowane firmy. Rozbiórka budynków miejskich wymaga osobnego projektu, precyzyjnego planowania, doboru optymalnych rodzajów sprzętu specjalnego i uzyskania pozwoleń na pracę.
Umowa z firmą specjalizującą się w demontażu w środowisku miejskim Rostowa nad Donem umożliwia szybkie i bezproblemowe wyburzenie małego prywatnego domu, starego budynku i warsztatu produkcyjnego. Renomowane firmy posiadają flotę pozwalającą na własny sprzęt.

Firma ProgressAvtoStroy oferuje wyburzanie budynków i budowli dowolnego typu w Moskwie. Wykonujemy usługi komunalne, magazyny, hangary, stare wieże ciśnień, spichlerze. Bezzwłocznie przystępujemy do wyburzania konstrukcji o dowolnej wielkości. Zajmujemy się piwnicami, piwnicami, kondygnacjami podziemnymi i łącznością.

Używamy odpowiedniego do pracy. Lista maszyn zawiera specjalistyczny sprzęt, który pomaga w szybkim demontażu budynków i konstrukcji, łamaniu i demontażu fragmentów, natychmiastowym załadunku i.

Demontaż: wyburzanie budynków i budowli wraz z demontażem

Najszybszym i najtańszym sposobem na rozebranie konstrukcji (poza nałożeniem ładunków za wybuchanie budynków) jest użycie ciosów ciężkim przedmiotem. W tym celu używana jest specjalna koparka z zawieszeniem linowym (zgarniaczem), która uderza piłką (prawidłowa nazwa to „baba”). Ciężar ładunku sięga trzech ton, to znaczy, że uderzenie łatwo niszczy konstrukcje.

Równolegle z metodą uderzeniową możliwe jest zastosowanie innego sprzętu do demontażu budynków:

• do wyburzania małych konstrukcji przemysłowych, skrzynek transformatorowych, magazynów, wiat i budynków prywatnych. Służą jednocześnie do załadunku odpadów i. Łyżka rozbija ściany i stropy konstrukcji, jednocześnie może przenosić na bok śmieci budowlane, załadować je na bok wywrotki. Technikę stosuje się, gdy konieczne jest rozebranie konstrukcji o wysokości 3-5 metrów, a także praca z fundamentem i podziemną częścią budynku.
• lub specjalny kran. Technika ta służy do niszczenia i kruszenia konstrukcji, zapewnia dokładną rozbiórkę i demontaż budynku. W zależności od możliwości maszyny, narzędzie wznosi się na wysokość 30-50 metrów, czyli może być używane przy rozbiórce i rozbiórce stosunkowo wysokich budynków, budynków mieszkalnych (na przykład apartamentowca).
• Nożyce, niszczarki, kruszarki. Dołączone narzędzie do rozbiórki, które chwyta i niszczy ściany, konstrukcje metalowe, rury, przewody elektryczne. Technika pozwala na demontaż konstrukcji metalowych bez konieczności ręcznego demontażu ramy.
• Uchwyty do usuwania zanieczyszczeń. Chwytaki, łyżki i specjalne manipulatory nie są bezpośrednio zaangażowane w rozbiórkę - maszyny usuwają z obszaru demontażu fragmenty konstrukcji, gruz, fragmenty ścian, metalowe belki, rury.
• Zespoły wsparcia rozbiórki. Misterne domy są częściowo demontowane ręcznie. Pracownicy z frezami i szlifierkami przygotowują konstrukcje metalowe i wyburzony budynek do zniszczenia, demontują urządzenia przemysłowe, pomagają załadować fragmenty konstrukcji – czyli uczestniczą w niemal wszystkich procesach rozbiórkowych.

Ile kosztuje demontaż i rozbiórka budynków i budowli w Moskwie i regionie moskiewskim

Dla każdego obiektu do rozbiórki budynków i budowli cena jest kalkulowana osobno i zależy od lokalizacji obiektów, złożoności prac oraz listy usług dodatkowych. Ceny za pracę w mieście i regionie są prawie takie same, choć nie są zbyt wygodne: trudności z dostawą i rozmieszczeniem sprzętu czasami zmuszają do przyciągnięcia kompaktowych i mniej wydajnych maszyn do rozbiórki, do korzystania z pracy ręcznej, gdzie kilka do demontażu wystarczyłoby uderzenie z wciągniętym odważnikiem kettlebell.

Aby obliczyć koszt, skontaktuj się ze specjalistą firmy ProgressAvtoStroy i podaj szczegóły zadania: charakterystykę budynków, rodzaj konstrukcji, odległość do najbliższych obiektów. Specjalista obliczy, ile kosztuje wyburzenie i rozbiórka budynku.

Cena za demontaż i rozbiórkę obiektów przemysłowych i budynków

Jak zlecić rozbiórkę i demontaż budynków i budowli

Zadzwoń do dyspozytora, sprawdź ceny bazowe, orientacyjne warunki pracy. „ProgressAvtoStroy” profesjonalnie zajmuje się demontażem, stosuje bezpieczne metody, dokładnie przeprowadza rozbiórkę i demontaż budynku: wybieramy, działamy bez opóźnień i niepotrzebnego hałasu. Przy kompetentnej organizacji likwidacji budowy Moskwa nawet nie zauważy rozbiórki konstrukcji - główny proces (czyli sama rozbiórka, demontaż) trwa od 1-2 godzin do 2-3 zmian, ma miejsce usuwanie śmieci równolegle. Zadzwoń, zadzwoń do inżyniera, aby wycenił pracę, lub od razu zleć rozbiórkę i demontaż budynku - zgłoszenia rozpoczynamy od razu po otrzymaniu: przygotowujemy się do rozbiórki, szybko dostarczamy sprzęt po Moskwie i regionie.