Podstawy obliczania i wyboru maszyny chłodniczej. rzeczywiste masowe natężenie przepływu czynnika chłodniczego krążącego w instalacji. gdzie jest rzeczywisty przepływ masowy sprężarki, zasysającej parę z jednego separatora cieczy

MINISTERSTWO EDUKACJI I NAUKI

REPUBLIKA KAZACHSTANU

INNOWACYJNA UNIWERSYTET EURASIAN

DZIAŁ ENERGII I METALURGII

PRACA KURSOWA

Według dyscypliny: „System produkcji i dystrybucji energii”

Na temat: „Obliczanie jednostopniowego urządzenia chłodzącego sprężaniem para-ciecz”

Wynika to z faktu, że zyskasz większe zaufanie do swoich klientów, a jeśli szukasz pracy w jakiejkolwiek firmie świadczącej usługi klimatyzacyjne, specjalizacja będzie osobliwość w tej dzielnicy. Po ukończeniu naszego kursu online na temat instalacji klimatyzatora student będzie miał dostęp do kompleksowej wiedzy na temat tego obszaru, możliwości przeprowadzania napraw i konserwacji. Kurs chłodzenia i klimatyzacji jest dostępny online i jest podzielony na 12 różnych modułów.

Tabela 1: Fizyka chłodzenia

Treść 2: Chłodzenie

Spis treści 3: Cykl chłodzenia. Kontrola termiczna środowisko Sprężarka cyklu chłodniczego: idealny model Kompresor Skraplacz i parownik: idealny skraplacz i model parownika Zawór rozprężny: Idealny model rozszerzenia.

Treść 4: Podstawowe chłodzenie

Życie bez lodówki. Cel lodówki. Oszczędzanie produktów. Zrozumienie koncepcji. Komponenty lodówki. Cykl chłodzenia. Układ chłodzenia. Ciekawostki. Tabela 5: Naprawianie lodówki. Spis treści 6: Kurs termostatu. Układ chłodzenia Termostat składa się z dwóch głównych części: wyłącznika elektrycznego, elementu wymuszającego, gazów ładujących, jak działa termostat? Jak regulować klimatyzację, aby uzyskać komfortowe temperatury.

Tabela 7: Podstawowe szkolenie z termostatu

Tabela 8: Chłodzenie i klimatyzacja. Bibliografia Równania psychometryczne. Używane Albright. Psychrometria bibliograficzna. Chłodzenie i kondycjonowanie Psychrometria Ilustracja prawa Daltona Właściwości termodynamiczne wilgotnego powietrza Schemat psychrometryczny Oznaczanie właściwości powietrza Procesy psychometryczne Metody pomiaru wilgotności w gazach Równania psychometryczne Psychrometria bibliograficzna

Tabela 10: Zaawansowane chłodzenie

Treść 11: Klimatyzacja - podstawowa. Elementy klimatyzacji Klasyfikacja kanałów wentylacyjnych Chłodzenie powietrzem w samochodach Wybór klimatyzatora Obliczanie obciążeń cieplnych Ćwiczenia do obliczania obciążenia cieplnego Obliczanie obciążenia cieplnego Instalacja klimatyzacyjna.

Tabela 12: Klimatyzacja - zaawansowane

Ocieplenie dachu. Przenikanie ciepła z powodu różnicy temperatur.

• Co to jest termostat?
• Procedury oceny termostatu w terenie.
• Zachowaj ostrożność podczas wyjmowania termostatu.
• Metody pomiaru wilgotności.
• Zalety i ograniczenia.
• Wybór rodzaju higrometru.
• Kalibracja higrometru.
• Izolacja szklenia.
• Magazynowanie ciepła.
• Izolacja na ścianach zewnętrznych.

Nasza wirtualna klasa online sprzęt chłodniczy i kompatybilny z klimatyzacją telefony komórkowetablety i komputery.

pawłodar, 2015

Przydział kursu

Tabela 1 - Zadania związane z realizacją pracy semestralnej

Wariant Temperatura solanki w parowniku Temperatura chłodzenia woda w skraplaczu; wydajność sprężarki; woda artezyjska, 0С,

0Z ,,0С2500-6-1132200,80,921,49

Wprowadzenie

Agregaty chłodnicze i instalacje są zaprojektowane tak, aby sztucznie obniżać i utrzymywać niskie temperatury poniżej temperatury otoczenia od 10 ° C do -153 ° C w danym obiekcie chłodniczym. Maszyny i urządzenia do tworzenia niższych temperatur nazywane są kriogenicznymi. Ciepło jest usuwane i przekazywane z powodu zużytej energii.

Rurociągi ssące, zawory i obieg czynnika chłodniczego

Wszystkie funkcje klasowe i dostęp do materiałów edukacyjnych napisanych przez apostille są dostępne na kompatybilnych urządzeniach, dzięki czemu uczeń ma pełen komfort podczas nauki, przeprowadzania oceny końcowej i wydawania certyfikatu. Dzięki naszemu wyjątkowemu środowisku nauki online możesz uczyć się systemu chłodzenia i klimatyzacji w Internecie, poprosić o certyfikat, dokonać oceny końcowej, poprosić o usługi oraz zmniejszyć lub zwiększyć obciążenie czasowe. Możesz ukończyć końcową ocenę tyle razy, ile chcesz poprawić swoją klasę, i poprosić o wydanie nowego certyfikatu szybko, łatwo i bez biurokracji.

Jednostka chłodnicza może składać się z jednej lub więcej lodówek wyposażonych w sprzęt pomocniczy: system zaopatrzenia w energię i wodę, oprzyrządowanie, urządzenia regulacyjne i sterujące, a także system wymiany ciepła z chłodzonym przedmiotem.

Sprzęt chłodniczy jest podzielony na przemysłowe, handlowe, domowe. Przemysłowe urządzenia chłodnicze - urządzenia, które z reguły obejmują systemy chłodnicze i (lub) urządzenia o mocy chłodniczej większej niż 15 kW.

Klasa wirtualna polega również na wirtualnym nauczycielu, w którym uczeń może wysyłać długi i otrzymywać pomoc dotyczącą treści kursu, osobistego notatnika i czatu online między wszystkimi uczniami. Również w wirtualnej klasie ocena końcowa może być prosta i szybki sposób. Będzie to wyglądało jak egzamin wstępny na studia, z pytaniami, w których powinieneś wskazać, co to jest właściwy wybór. Po zebraniu co najmniej połowy pytań z oceny zostaniesz zatwierdzony i wydane zostanie twoje świadectwo.

Jeśli nie możesz ukończyć połowy pytania testowe, możesz powtórzyć test tyle razy, ile jest to konieczne, aby osiągnąć zamierzony cel osiągnięcia. Skraplacz powietrza do scentralizowanego montażu dodatniego na zimno. Skraplacz powietrza do lodówki.

Układ chłodniczy - kompleks urządzeń chłodniczych (jedna lub więcej sprężarek, skraplaczy, parowników) różne rodzaje, odbiorniki itp.), w których czynnik chłodniczy krąży lub znajduje się w celu wytwarzania sztucznego chłodu. Agregat chłodniczy to połączenie jednej lub kilku maszyn chłodniczych i wszystkich jednostek, zespołów, elementów, rurociągów i płynów niezbędnych do ich funkcjonowania, a także dystrybucji i użytkowania chłodu.

Oczywiście na naszych szerokościach geograficznych temperatury zewnętrzne pozostają niskie i dają projektantom powód do przyjęcia strategii dotyczącej skraplaczy chłodzonych powietrzem. W Belgii klimat jest godzina po godzinie. Częstotliwość temperatury w typowym roku. Gorący czynnik chłodniczy przenosi ciepło do powietrza przepływającego przez skraplacz i przechodzi w stan ciekły. Konserwacja Skraplacz powietrza jest ograniczony i nie ma ryzyka mrozu w zimie. Ale stosunek wymiany z niskie powietrze, kondensator będzie nieporęczny, a zatem ciężki i nieporęczny.

Temperatura skraplania jest bezpośrednio związana z warunkami temperatury zewnętrznej: ciśnienie skraplania będzie silne w lecie, ale niższe w zimie, co będzie wymagało regulacji odpowiedniej dla właściwa praca. Poniższy przykład daje wyobrażenie o wpływie na elektryczne natężenie przepływu sprężarki, co prowadzi do wzrostu temperatury skraplania.

Istnieje kilka rodzajów agregatów chłodniczych.

Zgodnie z metodą wytwarzania zimna, sprężania, absorpcji i termoelektrycznej (na etykietach lodówek typy jednostek chłodniczych są oznaczone pierwszymi dużymi literami: K - kompresja, A - absorpcja z grzejnikiem elektrycznym, AG - absorpcja z grzejnikiem gazowym, TE - termoelektryczny).

Wymuszony obieg powietrza wymaga wentylatorów, których zużycie energii nie jest bez znaczenia. Ponadto stanowią one źródło hałasu, tarcia powietrza na łopatkach wentylatora, a także tarcia powietrza na krawędziach wymiennika ciepła.

Stosowane są dwa typy wentylatorów. Do sklepów, głównie wentylatory śrubowe, wentylatory promieniowe. . Wentylator spiralny jest wybierany do urządzeń zewnętrznych, w których hałas nie zakłóca otoczenia. Poziom dźwięku zależy od prędkości wentylatora.

Według czynnika chłodniczego - freonu (freonu), amoniaku itp.

Według wydajności chłodniczej - mała, średnia i duża.

W zależności od zastosowania wyróżnia się stacjonarne (kuchenne i pokojowe) i przenośne (termostaty) domowe lodówki.

Po uzgodnieniu:

-lodówki - urządzenia zapewniające przechowywanie żywności w stanie schłodzonym i zamrożonym;

Gdzie jest temperatura ciekłego czynnika chłodniczego w odbiorniku; - temperatura wewnętrzna

Jeśli istniejące wentylatory są zbyt głośne, mogą być wyposażone w cylindryczne tłumiki. Wentylator odśrodkowy jest często stosowany do urządzeń umieszczonych w budynku, połączonych zewnętrznie kanałami. Jeśli hałas wentylatora przekroczy dopuszczalne wartościMoże być wyposażony w tłumiki.

Dodawanie energii przez rozpylanie wody

Istnieje wiele instalacji, w których podczas pracy obserwujemy rozwój sieci miejskich rur nasyconych wodą służących do chłodzenia cewek kondensacyjnych w okresach gorących lub nawet okresowych. Jest to wada projektowa, kalibracja u podstawy lub jej brak regularna konserwacja baterie?

-zamrażarki - urządzenia zapewniające szybkie zamrażanie produktów z ich późniejszym długoterminowym przechowywaniem;

-lodówki i zamrażarki to lodówka i zamrażarka strukturalnie połączone w jeden produkt, które mają autonomiczne urządzenia.

Agregat chłodniczy amoniaku (ACU) - agregat chłodniczy sprężany lub pochłaniający, w którym amoniak jest stosowany jako czynnik chłodniczy.

Profesjonalny i energiczny design

Ale pomysł wyboru skraplacza powietrza i powiedzenia, że \u200b\u200bod czasu do czasu w czasie upałów instalujemy tryskacze, nie jest świętokradztwem. Jednak systemy te, choć skuteczne, pozostają w sferze „amatorstwa”. Jeśli od samego początku będzie to zapewnione w okresach spalania systemu, aby utrzymać akceptowalną temperaturę kondensacji.

Konieczne jest przesuwanie się w kierunku skraplaczy adiabatycznych w celu obniżenia temperatury na wlocie powietrza chłodzącego przez rozpylanie materacy wodnych. Zbieranie wody deszczowej może być pomocne w pracy skraplaczy najlepsze warunki w czasie upałów rozpylanie cewki kondensacyjnej. Oprócz faktu, że odzyskiwanie wody deszczowej pozostaje zrównoważonym podejściem w najszerszym tego słowa znaczeniu, przezwycięży to brak wydajności kondensatorów dzięki chłodzony powietrzem podczas fal upałów.

Agregat chłodniczy amoniaku jest obiektem niebezpiecznym chemicznie, ponieważ amoniak jest silną substancją toksyczną o działaniu dławiącym i neurotropowym. Zastosowanie amoniaku jako potencjalnie niebezpiecznego gazu jest ściśle regulowane przez zasady bezpieczeństwa urządzeń chłodniczych amoniaku.

Amoniak nie rozpuszcza się w tłuszczu, jest niewrażliwy na wilgoć i można go łatwo wykryć przez wyciek. Dodatkowe korzyści amoniak to jego niska cena i fakt, że nie przyczynia się do powstania efektu cieplarnianego.

Obecnie skraplacze „adiabatyczne”, które zostały zaprojektowane w celu znacznego obniżenia temperatury powietrza wpływającego do skraplaczy, mogą wykorzystywać wodę deszczową. W projekcie odzyskiwanie wody deszczowej jest możliwe dla wszystkich rodzajów przedsiębiorstw. Podczas instalowania takiej instalacji wymagana jest przestrzeń.

Na obszarach wiejskich stwarza to szereg problemów, nawet w przypadku wyremontować, w obszarach miejskich jest to w każdym przypadku zgodne z dostępną przestrzenią. Na średnich i dużych obszarach przywracanie wody deszczowej może być bardzo dobrze zorganizowane wokół zbiornika wody deszczowej zakopanego lub zaparkowanego, bez uszczerbku dla parkowania.

Wadą amoniaku jest jego wysoka toksyczność, wybuchowość, gdy rozpuszczony w wodzie, stwarza ryzyko poparzenia z powodu uwolnienia dużej ilości ciepła, a także ma wysoka temperatura wtrysk kompresyjny.

Wymagania dotyczące czynnika chłodniczego są podzielone na następujące grupy:

· środowiskowe - niski potencjał ocieplenia globalnego, bezpieczeństwo ozonowe, niepalność i nietoksyczność;

Kalibracja sprężarki

Jednak wskazane jest, aby zapytać różni producenci kondensator tego typu, wyniki badań bakteriologicznych przeprowadzonych w ramach tego wydania. Wybór skraplacza adiabatycznego może obniżyć temperaturę skraplania, szczególnie w czasie upałów, więc dlaczego nie użyć tego w przypadku zbyt dużej sprężarki, jak pokazano w poniższym przykładzie dla temperatury skraplania? mniejsza, nieco zahamowana sprężarka może zapewnić jednakową wydajność chłodzenia przy zużyciu mniejszej mocy.

· termodynamiczny - duża wolumetryczna wydajność chłodzenia; niska temperatura wrzenia pod ciśnieniem atmosferycznym; niskie ciśnienie skraplania; dobra przewodność cieplna; niska gęstość i lepkość czynnika chłodniczego, zapewniając zmniejszenie strat hydraulicznych z powodu tarcia i lokalnego oporu podczas jego transportu; maksymalna bliskość wymiennych czynników chłodniczych (w przypadku alternatywnych czynników chłodniczych bezpiecznych dla ozonu) pod względem ciśnienia, temperatury, właściwej objętościowej wydajności chłodniczej i współczynnika chłodzenia;

Wybór podstawowych agregatów chłodniczych

To rozwiązanie umożliwiłoby wybór bardziej kompaktowej sprężarki o bardziej interesujących właściwościach energetycznych dla tej samej wydajności chłodniczej. Wyniki przedstawione w tabeli pokazują, że przy tej samej mocy chłodzenia i wyborze sprężarki o niższej energii, ale także przy niższej temperaturze skraplania, wydajność drugiej maszyny jest lepsza.

Dlatego możemy założyć, że ilość czynnika chłodniczego będzie niższa. . Byłoby interesujące porównać ceny dwóch osób różne rozmiary sprężarki tego samego zakresu. Jeśli ich cena jest taka sama, korzystne jest wybranie jednego z dużych rozmiarów i odłożenie nadmiernej inwestycji w regulację skraplacza przy zmiennej temperaturze.

· eksploatacyjny - stabilność termochemiczna, kompatybilność chemiczna z materiałami i olejami chłodniczymi, wystarczająca wzajemna rozpuszczalność z olejem, aby zapewnić jego krążenie, możliwość zastosowania, niepalność i niewybuchowość, zdolność do rozpuszczania wody, nieznaczna płynność, zapach, kolor itp.;

Zmniejsz temperaturę zewnętrzną

W czasie upałów jest mało prawdopodobne, aby sprężarka wpadła w bezpieczny stan wysokiego ciśnienia i znajdzie się w zakresie mocy, w którym występują dobre charakterystyki energetyczne. Ponadto miejsce skraplacza powinno unikać lokalnego ogrzewania powietrza chłodzącego. Umieszczenie białego żwiru na dachu będzie korzystne.

Lokalizacja skraplacza powinna unikać bezpośredniego światła słonecznego z wymiennika ciepła. Jeśli umieszczenie cienia nie jest możliwe, umieszczenie systemu cieniowania obniży poziom temperatury. O ile to możliwe, umieszczanie kondensatora w zamkniętym pomieszczeniu powinno być zabronione. W takim przypadku konieczne jest zapewnienie silnej wentylacji pomieszczenia, a czasem nawet klimatyzacji, jeśli chcesz, aby temperatura w pomieszczeniu pozostała na tyle niska, aby móc je nadal chłodzić. kondensatory bez zwiększania ciśnienia skraplania.

· ekonomiczny - dostępność produkcji towarów, przystępne (niskie) ceny. Znalezienie czynników chłodniczych, które spełniają powyższe wymagania, jest praktycznie niemożliwe, dlatego w każdym indywidualnym przypadku należy wybrać czynnik chłodniczy, biorąc pod uwagę specyficzne warunki pracy maszyny chłodniczej, a pierwszeństwo powinny mieć te, które spełniają podstawowe i decydujące wymagania. Alternatywnymi czynnikami chłodniczymi mogą być czyste (proste) substancje i mieszaniny. Preferowane są czyste substancje, ale mają one szereg wad. Na przykład R134a - w temperaturze poniżej -15 ° C ma niższą pojemność objętościową i współczynnik chłodzenia niższy niż R12. Dlatego stosuje się mieszane czynniki chłodnicze. Preferowane są czynniki chłodnicze o niskich wartościach nieizotermicznych.

1. Procedura obliczeniowa

Określamy parametry czynnika roboczego w charakterystycznych prądach obwodu

Końcowa różnica temperatur w parowniku:

w kondensatorze:

Szacowana temperatura parowania:

Szacowana temperatura kondensacji:

Wstępna różnica temperatur ciekłego amoniaku w chłodnicy:

Parametry czynnika roboczego w charakterystycznych punktach obwodu są określone przez Wykres T-s, wyniki podano w tabeli 2.

Entalpia czynnika roboczego na wylocie sprężarki:

Tabela 2 - parametry czynnika roboczego w charakterystycznych punktach schematu

Punkt na diagramie Parametry czynnika roboczego R, MPa e, kJ / kg1-140,250,516699,03199,2621401,450,1381995,69,17484,84 113.41.450.12819309.03460.263371.45 Mniej niż 0,015984.8367.654271.1 Mniej niż 0,015454,62367.395-140.250.2225454,7343,95

Konkretny wewnętrzna praca kompresor:

Specyficzne zużycie ciepła na jednostkę zużycia czynnika roboczego w poszczególnych urządzeniach instalacji:

a) parownik

b) kondensator

c) chłodnica

Bilans energetyczny instalacji przy braku zewnętrznej chłodnicy sprężarki,

Określamy natężenie przepływu czynnika roboczego, obciążenie poszczególnych jednostek. Energia elektryczna wydajność sprężarki i instalacji

Masowe natężenie przepływu czynnika roboczego

Pojemność objętościowa sprężarki:

Temperatura wody chłodzącej na wylocie chłodnicy:

gdzie Sv jest pojemnością cieplną wody,

Weryfikacja zgodności z warunkiem, jeśli warunek nie jest spełniony, chłodnica jest wykluczona ze schematu urządzenia chłodniczego.

t3 \u003d 37 ° C, ta1 \u003d 13 ° C. Warunek t3\u003e ta1 (37\u003e 13) jest spełniony, dlatego chłodnicę pozostawiamy w obwodzie agregatu chłodniczego.

Specyficzne zużycie energii elektrycznej na jednostkę wytworzonego zimna, gdy:

Moc elektryczna sprężarki:

Współczynnik chłodniczy instalacji:

Wydajność agregatu chłodniczego:

a) temperatura otoczenia jest równa temperaturze wody na wlocie do skraplacza;

b) średnia temperatura wymiany ciepła:

w) określone zużycie prąd w idealnym cyklu:

d) efektywność energetyczna urządzenia chłodniczego:

Bilans energetyczny agregatu chłodniczego sprężarki

Wartość egzergii w charakterystycznych punktach procesu określa wzór:

gdzie wartości parametrów środowiskowych są następujące: Tos \u003d 293 0K; ioc \u003d 1710 kJ / kg, Soc \u003d 9,85 kJ / kg.

mi1 \u003d 1669 - 1710 - 293 (9,03 - 9,85) \u003d 199,26 kJ / kg;

mi2 = 1995.6 - 1710 - 293 (9,17 - 9,85) \u003d 484,84 kJ / kg;

mi2 = 1930-1710 - 293 (9,03 - 9,85) \u003d 460,26 kJ / kg;

mi3 = 598 - 1710 - 293 (4,8 - 9,85) \u003d 367,65 kJ / kg;

mi4 = 545 - 1710 - 293 (4,62 - 9,85) \u003d 367,39 kJ / kg;

mi5 = 545 - 1710 - 293 (4,7 - 9,85) \u003d 343,95 kJ / kg.

Określona ilość egzergii wprowadzonej do instalacji w postaci energii elektrycznej doprowadzonej do silnika sprężarki:

Specyficzne straty elektromechaniczne w sprężarce:

% z miw

Wewnętrzne straty sprężarki:

aktualny skraplacz chłodniczy sprężarki

Egzergia wycofana w kondensatorze:

a) egzergia odprowadzana przez wodę chłodzącą

gdzie jest współczynnik sprawności usuwanego ciepła,

b) egzergia utracona z powodu nieodwracalności wymiany ciepła w kondensatorze:

Utrata egzergii w chłodnicy:

Utrata egzergii w przepustnicy:

Rozpraszanie ciepła w parowniku:

a) z egzergii rozładowanej w parowniku stosuje się w postaci egzergicznej mocy chłodniczej:

,% evh,

b) pozostała egzergia d1 zostaje utracona z powodu nieodwracalności wymiany ciepła w parowniku:

Według danych zestawionych w tabeli 3.

Tabela 3 - Saldo egzergetyczne agregatu chłodniczego

Pozycje bilansowe (dochód) Egzergia kJ / kg% Pozycje bilansowe (koszt) Egzergia i strata egzergiczna kJ / kg% 1. Egzergia wprowadzona do instalacji to 363.641001. Straty elektromechaniczne w sprężarce 29.0982. Wewnętrzne potrzeby sprężarki48.9713.53. Egzergia skierowana w kondensatorze 117.1932.234. Utrata egzergii w chłodnicy 0.260.075. Utrata egzergii w przepustnicy 23.446.456. Utrata egzergii z powodu nieodwracalności wymiany ciepła w parowniku 23.36.417. Wydajność chłodzenia egzergii 1211,3933,38 Razem 363,6400 Razem 363,6400

Lista referencji

1.Plevako A.P. Wskazówki dla oczywiście praca w dyscyplinie „System wytwarzania i dystrybucji energii” dla studentów specjalności 5V5071700 „Ciepło”. - Pawłodar, 2011 r. - 44 s.

2. Agregaty chłodnicze // BSE . Wydanie trzecie, M., Eksmo, 2008, 672 str.

Lodówki: Podręcznik dla studentów uniwersytetów specjalizujących się w „technice i fizyce niskich temperatur” / A. V. Baranenko, N. N. Bukharin, V. I. Pekarev, L. S. Timofeevsky: Pod generałem. wyd. L.S. Timofeevsky. - St. Petersburg: Polytechnic, 1997 - 992s.

Rutskoi A.V. Sprzęt i technologia chłodnicza. - M .: Wyższa szkoła. 2002.

Plevako A.P. Krótki kurs wykładów z dyscypliny „System produkcji i dystrybucji energii”. Część 1. - Pawłodar. 2003 r. - 100 s. (czt-15)

Kruglov G.A., Bulgakova R.I., Kruglova E.S. Inżynieria cieplna. - SPb .: Doe. 2010. (HRT-1)

Porządek pracy

Nasi eksperci pomogą Ci napisać pracę z obowiązkowym sprawdzeniem wyjątkowości w systemie antyplagiatowym
Wyślij zapytanie z wymaganiami już teraz, aby dowiedzieć się o kosztach i możliwości pisania.

MASZYNY CHŁODNICZE

Sprężarki agregatów chłodniczych parowych są hermetycznie zamknięte zamknięty system i są zaprojektowane do zasysania czynnika chłodniczego z parownika w celu utrzymania tego ostatniego ciśnienia r o , sprężanie pary i wepchnięcie jej do skraplacza pod ciśnieniem r do niezbędne do upłynnienia.

Wydajność sprężarki charakteryzuje się wydajnością chłodzenia urządzenia i zależy od konstrukcji, trybu pracy agregatu chłodniczego i czynnika chłodniczego, na którym on działa.

KLASYFIKACJA SPRĘŻAREK

W parze maszyny chłodnicze stosować sprężarki tłokowe z tłokiem tłokowym, obrotowe z wirującym tłokiem, śrubę i turbosprężarki. Zakres zastosowania różnych typów sprężarek podano w tabeli. .

Obecnie najczęściej stosowane są sprężarki tłokowe.

Sprężarki tłokowe są klasyfikowane w następujący sposób:

zgodnie ze standardową wydajnością chłodniczą: mała - do 12 kW (do 10 tysięcy kcal / h); średni - od 12 do 90 kW (od 10 do 80 tysięcy kcal / h); duże - ponad 90 kW (ponad 80 tysięcy kcal / h);

na etapach kompresji: jedno-, dwu- i trzyetapowy;

w kierunku ruchu środka w cylindrze: jednorazowo z ruchem środka w cylindrze w kierunku jeden kierunek i położenie zaworu ssącego w dolnej części tłoka; pośrednie, w którym zawory ssawny i tłoczny znajdują się w pokrywie cylindra, a środek zmienia kierunek, zgodnie z tłokiem;

według liczby cylindrów: jedno- i wielocylindrowych;

zgodnie z rozmieszczeniem osi cylindrów: poziomym, pionowym i kątowym (w kształcie litery U, wachlarza i promieniowym);

w zależności od cylindra i skrzyni korbowej: skrzynia korbowa (ze wspólnym odlewaniem bloku cylindrów i skrzyni korbowej); z pojedynczymi cylindrami odlewanymi jako blok lub pojedynczo;

według liczby wnęk roboczych: proste działanie, w którym czynnik chłodniczy jest sprężany tylko przez jedną stronę tłoka, oraz podwójna akcjagdzie ściskanie jest wykonywane naprzemiennie po obu stronach tłoka;

na urządzeniu mechanizmu korbowego: proste działanie krzyżowe i podwójne działanie krzyżowe;

według rodzaju napędu: z silnikiem elektrycznym zamontowanym na wale sprężarki; z bezpośrednim połączeniem przez sprzęgło i napędem pasowym;

zgodnie ze stopniem szczelności: szczelny z wbudowanym silnikiem elektrycznym w spawanej obudowie bez złączy; bezdławnicowy (półhermetyczny) z wbudowanym silnikiem elektrycznym, ale zdejmowanymi pokrywami; z zewnętrznym napędem i uszczelnieniem dławnicy końca wału wystającego ze skrzyni korbowej do połączenia z oddzielnym silnikiem elektrycznym z napędem sprzęgającym lub paskiem klinowym; z otwartą skrzynią korbową i dławnicą, gdy opuszcza cylinder (podwójne działanie głowicy).

Charakterystyki techniczne sprężarek tłokowych dostępnych w handlu w ZSRR podano w tabeli. i.

Najczęstsze są sprężarki o przepływie krzyżowym, niekierowane bezpośrednio i o przepływie bezpośrednim.

Schematy pionowych sprężarek nieprzepływowych pokazano na ryc. oraz pionowy prosty z uszczelnieniem wału dławnicy - na rys. .

Ruch z silnika elektrycznego przenoszony jest na wał korbowy 2 (patrz rys. i)przez napęd pasowy lub przez bezpośrednie połączenie za pomocą sprzęgła. Siła wału korbowego znajdującego się w skrzyni korbowej / jest przenoszona na korbowód 3 i tłok 4 podczas ruchu którego odbywa się proces roboczy w cylindrze sprężarki (zasysanie, sprężanie i wydalanie par czynnika chłodniczego).

Mechanizm korbowy, składający się z kompresora bez przekroju wykonanego z wału korbowego, korbowodu i tłoka, jest przeznaczony do przekształcania równomiernego ruchu obrotowego wału w nierównomierny ruch tłokowy.

Koło zamachowe 10 sprężarka jest zaprojektowana do przenoszenia ruchu z silnika, a także do równoważenia obciążenia silnika. Koło pasowe koła zamachowego jest masywne i, z powodu bezwładności, pochłania tę samą ilość energii z silnika, ale przechowuje ją, gdy tłok znajduje się z dala od martwy punkti rezygnuje z rezerwy energii, gdy tłok zbliża się do martwego punktu.

W małej nieprzepływowej sprężarce zawory ssące i tłoczące 6 i 8 znajduje się w górnej wewnętrznej pokrywie 2. Głowica cylindra 7 podzielony na wnęki ssące i wylotowe. Gdy tłok przesuwa się w dół, ciśnienie w cylindrze 5 zmniejsza się, w wyniku czego otwiera się zawór ssący 6, i para dostaje się do wnęki roboczej cylindra. Gdy tłok porusza się w górę, para jest również sprężana przez zawór wylotowy 8 wypchnięty z cylindra. Zawory ssawny i tłoczny sprężarki działają samoczynnie. Otwierają się i zamykają pod wpływem różnicy ciśnień po obu stronach płyty zaworowej.

W średnich i dużych sprężarkach nieprzepływowych zawory ssące są umieszczone obwodowo (patrz rys. B), co umożliwiło zwiększenie obszaru przepływu zarówno ssania 6, jak i tłoczenia 8 zawory

W sprężarce z przepływem bezpośrednim (patrz rys.) Zawory ssące 9 znajduje się w górnej części tłoka, a wylot 5 - w górnej wewnętrznej pokrywie. Kształt tłoka 10 sprężarka jednorazowa wydłużona. Tłok ma wnękę pod zaworami ssącymi, która komunikuje się z rurą ssącą sprężarki, ale jest oddzielona przegrodą od skrzyni korbowej 1. Rura ssąca sprężarki znajduje się na środku wysokości cylindra i komunikuje się z wnęką tłoka, a rura tłoczna znajduje się w górnej części cylindra. Kiedy tłok przesuwa się w dół do wnęki roboczej cylindra, ciśnienie spada. Zawory ssące w tłoku otwierają się pod wpływem ciśnienia pary wodnej we wnęce tłoka, a także bezwładności płytek zaworowych, a para dostaje się do roboczej komory cylindra. Kiedy tłok porusza się w górę, zawory w tłoku zamykają się, para jest sprężana i wypychana przez zawory wylotowe znajdujące się w górnej części cylindra.

W sprężarkach z przepływem bezpośrednim górna wewnętrzna pokrywa 8, tak zwana pokrywa bezpieczeństwa (fałszywa pokrywa), nie jest przymocowana do cylindra, ale jest dociskana do niego przez sprężynę buforową 7. Chroni sprężarkę przed wypadkiem (uderzenie wodne), gdy ciekły amoniak dostaje się do cylindra. Jeśli znaczna ilość cieczy dostanie się do cylindra, wówczas nie ma czasu na przejście przez niewielką część zaworów wylotowych sprężarki, co powoduje gwałtowny wzrost ciśnienia w cylindrze. W tym przypadku sprężyna buforowa 7 zostaje ściśnięta, fałszywa pokrywa unosi się, a ciecz wchodzi do komory wyładowczej przez szczelinę utworzoną między pokrywą a cylindrem.

Sprężarki bezkierunkowe z obwodowym zaworem ssącym często również używają fałszywych osłon. W małych asynchronicznych sprężarkach, których zawory znajdują się w nieruchomej płycie zaworowej, druga, bardziej sztywna sprężyna buforowa jest zainstalowana na zaworze tłocznym. Tej wiosny, gdy ciśnienie w cylindrze jest nadmiernie zwiększone z powodu wniknięcia znacznej ilości oleju lub ciekłego czynnika chłodniczego, ściska się i zawór spustowy może się bardziej otworzyć.

Aby chronić sprężarkę przed wypadkiem, gdy ciśnienie wylotowe jest zbyt wysokie, na przykład podczas uruchamiania sprężarki z zamkniętym zaworem wylotowym 13 (patrz rys.) lub przy braku wody na skraplaczu zaprojektowano zawór bezpieczeństwa 16. Przy ciśnieniu tłoczenia wyższym niż dopuszczalne, otwiera się i łączy stronę tłoczną sprężarki ze stroną ssącą (z zaworami odcinającymi).

Figa. . Schematy pionowych bez-rampowych sprężarek bezkrzyżowych:

i- z zaworami ssącymi i tłocznymi umieszczonymi w pokrywie cylindra; b - z peryferyjnym położeniem zaworu ssącego: 1 - walizka; 2 - wał korbowy; 3 - korbowód; 4-tłokowy; 5 - cylinder; 6 - zawór ssący; 7 - głowica cylindra; 8 - zawór spustowy; 9 - tablica zaworów; 10 - koło zamachowe.

Do rozładunku dużych sprężarek pionowych przy rozruchu przewidziany jest zawór obejściowy. 15. Jest on otwierany przed włączeniem sprężarki, a podczas jego uruchamiania łączone są wnęki wylotowe i ssące. Eliminuje to kompresję w sprężarce i zmniejsza zapotrzebowanie na energię podczas rozruchu, ponieważ energia jest wydawana tylko na napędzanie sprężarki i pokonanie sił bezwładności i zwiększonego tarcia. Gdy sprężarka uruchamia się automatycznie, używany jest elektromagnetyczny zawór obejściowy. W nowej serii sprężarek nie stosuje się zaworów obejściowych, ale zainstalowane są silniki elektryczne o zwiększonym momencie rozruchowym.

Figa. . Schemat pionowej sprężarki bez przekroju poprzecznego:

1 - walizka; 2 - wał korbowy; 3 - korbowód; 4 - cylinder; Zawory 5-tłoczne; 6 - pokrywa cylindra; 7-buforowa sprężyna; 8 - osłona bezpieczeństwa (fałsz); 9 - zawory ssące; 10 - tłok; 11 - koło zamachowe; 12 - dławnica; 13 - zawór odcinający upust; 14 - ssawny zawór odcinający;

15 - uruchomienie zaworu obejściowego; 16 - Zawór bezpieczeństwa.

Zaletami bezkrzyżowych sprężarek o bezpośrednim przepływie z umiejscowieniem zaworów ssących w tłoku jest brak wymiany ciepła między wnękami ssawną i tłoczną (zwiększa λ w), dowolne ustawienie zaworów, co pozwala zwiększyć ich powierzchnię przepływu i zmniejszyć straty wynikające z dławienia w zaworach (zwiększa λ ja ). Wadą tych sprężarek jest duża masa tłoka, w wyniku czego zwiększają się siły bezwładności, pogarsza się równowaga maszyny, wzrasta tarcie, co zapobiega wzrostowi częstotliwości wału sprężarki. Konstrukcja tłoka sprężarki z bezpośrednim przepływem jest bardziej złożona, a dostęp do zaworu ssącego jest utrudniony. W sprężarkach o przepływie bezpośrednim stosuje się głównie czynniki chłodnicze o wysokiej temperaturze na końcu sprężania (głównie amoniak, dla którego niepożądane przegrzanie przy absorpcji jest niepożądane).

W bezkręgowych sprężarkach bezkołowych tłok bez zaworów jest mniejszy i lżejszy. Może być wykonany z lekkich stopów, co prowadzi do zmniejszenia sił bezwładności i pozwala zwiększyć częstotliwość obrotu wału. Szczelność w ustawieniu zaworów tylko w pokrywie sprężarki nieprzepływowej można wyeliminować poprzez zastosowanie obwodowego ustawienia zaworów ssących (patrz ryc. B). Zwiększa to obszar przepływu zaworów ssących i tłoczących oraz zmniejsza wymianę ciepła między wnękami ssącymi i tłocznymi.

Obecnie preferowane są sprężarki niesekwencyjne, w tym sprężarki amoniaku.

SZCZEGÓŁY SPRĘŻARKI

Głównymi częściami sprężarek są skrzynie korbowe (skrzynie korbowe), cylindry, tłoki z pierścieniami tłokowymi, mechanizm korbowy (pręt, poprzeczka, korbowód, wał), uszczelki olejowe, zawory (ssące, tłoczne i bezpieczeństwa) oraz smarownica.

Carters.W sprężarkach bez krzyżowych skrzynie korbowe (ryc.) Stanowią podstawę do zamocowania wszystkich części maszyny. Ponadto dostrzegają wszystkie siły powstające w sprężarce.

Figa. . Skrzynie korbowe i cylindry sprężarek bez krzyżowych:

i- Wkład kompresora FV6: 1 - kołnierz współpracujący; 2 - okładka skrzynki; 3 - gniazda dla głównych łożysk; 4 dolna powierzchnia; 5 - pokrywa

dławnica;

b- skrzynia korbowa czterocylindrowej sprężarki AU200 w kształcie litery U: 1 - otwór na wziernik; 2 - Gniazdo dla głównych łożysk; 3 - otwór na zawór ssący; 4- gniazdo pompy olejowej; 5 - otwór do spuszczania oleju ze skrzyni korbowej;

w -nierolujący się cylinder sprężarki FV6;

sol- blokowa sprężarka ze stałym przepływem w sprężarce skrzyni korbowej (kompletna): 1 - blokowa skrzynia korbowa; 2 - tulei cylindrowej;

3 - uszczelniające pierścienie gumowe; 4 - pokrywa zaworu; 5 pasków do mocowania rękawów; 6 - sprężyna buforowa; 7 - zewnętrzna pokrywa cylindrów; 8 - koszula z wodą chłodzącą.

Skrzynie korbowe sprężarek bezkręgowych są zamknięte pod ciśnieniem ssącym. Mają mechanizm korbowy i urządzenie smarujące. Poziom oleju w skrzyni korbowej jest obserwowany przez wziernik. Aby uzyskać dostęp do mechanizmu korbowego i urządzenia do smarowania, istnieją boczne i końcowe zdejmowane pokrywy.

W małych sprężarkach zwykle stosuje się skrzynie korbowe z jedną nasadką końcową (ryc. A). Cylindry są przymocowane do górnego kołnierza skrzyni korbowej za pomocą sworzni.

W średnich i dużych sprężarkach skrzynie korbowe są odlewane w jednym bloku z cylindrami (blokowa skrzynia korbowa) (ryc. B). Zmniejsza to liczbę łączników, poprawia szczelność i zapewnia początkową dokładną lokalizację osi cylindrów względem osi otworów dla łożysk wału korbowego.

Skrzynie korbowe i blokowe skrzynie korbowe są wykonane z żeliwa Сч18-36 lub Сч21-40. W małych sprężarkach stosowanych w transporcie chłodniczym stopy aluminium są stosowane w celu ułatwienia ich masy w produkcji skrzyń korbowych i blokowych skrzyń korbowych.

Głównym wymaganiem skrzyni korbowej jest wystarczająca sztywność i wytrzymałość. Podczas obróbki skrzyń korbowych i blokowych skrzyń korbowych należy przestrzegać następujących warunków: oś otworów dla łożysk wału korbowego musi być równoległa do podstawy, a także płaszczyzna mocowania bloku cylindrów i prostopadła do płaszczyzny kołnierzy końcowych.

CylindryW sprężarkach przekrojowych o prostym działaniu są one wytwarzane w postaci bloków dwucylindrowych (ryc. w)lub w postaci wspólnego bloku ze skrzynią korbową (patrz ryc., b i re).Tuleje są wciskane w cylindry karteru 2, chronić skrzynię korbową przed zużyciem i ułatwić naprawę. Na ścianki cylindra działają siły od ciśnienia pary, elastyczność pierścieni tłokowych, a także siły normalne od mechanizmu korbowego.

W dolnej części cylindry sprężarek bez kompresora krzyżowego komunikują się ze skrzynią korbową, aw górnej części mają zewnętrzne i wewnętrzne pokrywy (zaworów). W niektórych sprężarkach niebezpośrednich wewnętrzne osłony są sztywno zamocowane między cylindrem a zewnętrzną pokrywą.

W sprężarkach z przepływem bezpośrednim i niektórych sprężarkach bezkierunkowych pokrywa zaworu 4 skrzynia korbowa (patrz rys. re)dociśnięty do cylindra sprężyną zderzakową 6, zaprojektowane dla ciśnienia 0,35 MPa≈3,5 kgf / cm 2.

W średnich i dużych sprężarkach pracujących na amoniaku i R22, gdzie temperatura tłoczenia osiąga 140-160 ° C, cylindry mają płaszcz chłodzący wodę 8 (patrz rys., d). Pokrywy cylindrów są czasami wykonywane również z wnęką na wodę. W sprężarkach pracujących na R12 i R142, gdzie temperatura tłoczenia nie przekracza 90 ° C, cylindry i pokrywy są odlewane z żebrami (patrz ryc. 25, w) w celu intensywniejszego chłodzenia powietrzem. Chłodzenie cylindra zapewnia bardziej ekonomiczną pracę sprężarki.

Cylindry i tuleje wykonane są z żeliwa SCH 18-36 lub SCH21-40. Cylindry dużych sprężarek są znudzone zgodnie z 2. klasą dokładności, małe hermetyczne sprężarki - zgodnie z 1. klasą, zgodnie z systemem otwierania. Aby zmniejszyć tarcie podczas ruchu tłoka i uzyskać niezawodną gęstość, cylindry są szlifowane. Po zmontowaniu oś cylindrów powinna być prostopadła do osi wału. Wymagana jest czystość lustrzanej powierzchni nie grubsza niż 8 klasa dla bezolejowych cylindrów sprężarek i co najmniej 10 klasa dla hermetycznych cylindrów sprężarek.

W sprężarkach bez krzyżowych z żeliwnymi tłokami i pierścieniami tłokowymi luz między cylindrem a tłokiem wynosi 0,001 średnicy cylindra, a w małych sprężarkach o średnicy cylindra do 50 mm, w których stosowane są tłoki bez pierścieni tłokowych, średnice cylindrów 0,0003.

Tłoki W pionowych, bezosiowych sprężarkach w kształcie litery U i U zamontowane są tłoki typu tronowego (ryc.). Są to jednoczęściowa pusta konstrukcja. W sprężarkach bez tłoka tłoki nie płyną (ryc. ii b)platerowana konstrukcja. Górna część tłoka ma kształt odpowiadający kształtowi pokrywy zaworu cylindra.

Figa. . Tłoki sprężarek:

i- bezreztskopfnogo łącznik pośredni VF6: 1 - rowki do uszczelnienia pierścieni tłokowych; 2 - otwór

do sworznia tłokowego; 3-pierścieniowe podcięcie pod pierścień sprężynowy; 4 - rowek na pierścień tłoka olejowego;

b - prosty P110: 1 - korpus tłoka; 2- uszczelnienie pierścienie tłokowe; 3- pierścienie sprężynowe; 4 - pierścień tłokowy zgarniacza oleju; 5 - sworzeń tłokowy; 6 - korbowód;

w - przepływ bezpośredni (kompletny): 1 - korpus tłoka; 2 - rowki do uszczelniania pierścieni tłokowych; 3-- sworzeń tłokowy; 4 - rowki na pierścienie tłokowe zgarniacza oleju; Pierścień 5-sprężynowy; 6 - zawór ssący;

sol- krzyżak poziomy: 1 - tłok; 2 - orzech; 3- pierścień tłokowy; 4 - Zbiory; 5 - kołek; 6 - pas babbitt na powierzchni wsporczej tłoka.

Tłokowa sprężarka przepływowa typu tłokowego (rys. w)ma wydłużony kształt. W tłoku znajdują się okna lub kanały, przez które para czynnika chłodniczego z rury ssącej wchodzi do zaworów ssących znajdujących się u góry tłoka. Wnęka ssąca jest oddzielona od skrzyni korbowej przegrodą w tłoku.

Tłok sprężarki bez tłoka podłączony do korbowodu za pomocą pływającego sworznia tłokowego 3 (patrz rys. w).Od ruchu osiowego pływający sworzeń tłokowy jest ograniczony pierścieniami sprężynowymi 5.

Na powierzchni tłoków znajdują się rowki do uszczelnienia 2 i skrobak do oleju 4 pierścienie tłokowe. Pierścienie tłokowe zgarniacza oleju w sprężarkach o przepływie bezpośrednim są instalowane na dolnej krawędzi tłoka, w małych bez pośrednich - bezpośrednio za pierścieniami uszczelniającymi (patrz ryc. A), a w dużych bez pośrednich, na dolnej krawędzi tłoka (patrz ryc. Tłoki o średnicy do 50 mm są wykonane bez pierścieni tłokowych, ale z rowkami na powierzchni do smarowania.

W poziomych sprężarkach z głowicą krzyżową tłoki w kształcie tarczy (ryc. D). Na powierzchni tłoka znajdują się rowki na pierścienie tłokowe 3. Tłok z tłoczyskiem 4 połączone nakrętką 2. Aby zabezpieczyć nakrętkę przed samoczynnym odkręceniem, jest ona zablokowana, przewracając krawędź inakrętki w jednym z rowków na kolbie.

W sprężarkach dwu- i trójstopniowych stosowane są tłoki różnicowe (krokowe).

Tłoki typu Tronkov wykonane są z wysokiej jakości żeliwa Сч21-40 lub Сч24-44, a także ze stopu aluminium (bez dodatku magnezu) Al5. Do produkcji tłoków bez pierścieni tłokowych stosuje się specjalne żeliwo lub stal niskowęglową. Tłoki sprężarek poziomych są odlewane z żeliwa lub stali, a dolna część ma pas naprowadzający, a nakrętki tłoków wykonane są ze stali Art. 35.

Otwory pod sworzeń tłokowy w tłokach typu tronowego muszą być wyrównane, a ich osie prostopadłe do generatora tłoka (tak, aby podczas montażu za pomocą korbowodu tłok nie przechylał się względem osi cylindra); w tłokach w kształcie tarczy otwór na zatyczkę powinien być koncentryczny z zewnętrzną cylindryczną powierzchnią tłoka, a powierzchnia czołowa tłoczyska powinna być prostopadła do osi tłoka. Rowki na pierścienie tłokowe powinny być do siebie równoległe, a ich powierzchnie boczne powinny być prostopadłe do generatora tłoka.

Figa. . Pierścienie tłokowe:

i- uszczelnienie: I- zamek

zakładka; II - ukośny; III - bezpośredni; b - skrobaczka do oleju: I - stożkowa;

II - ze szczelinami.

P. pierścienie tłokowe Rozróżnij pierścienie uszczelniające i zgarniające olej. Pierścienie O-ring są zaprojektowane tak, aby tworzyć gęstość między ściankami cylindra i tłoka podczas jego ruchu, a pierścienie zgarniające olej służą do usuwania nadmiaru oleju ze ścian cylindra. Aby zapewnić dobre uszczelnienie, pierścień tłokowy musi znajdować się we wszystkich punktach powierzchnia zewnętrzna ściśle przylegać do cylindra i wywierać równomierny nacisk na cylinder. Końce pierścieni tłokowych muszą być ściśle prostopadłe do generatrix powierzchni zewnętrznej. Pierścienie tłokowe mają szczelinę zwaną blokadą. Istnieją trzy rodzaje zamków tłokowych: zakładkowe, ukośne, proste (ryc. i).Najczęściej stosuje się zamki zakładkowe i ukośne, które zapewniają niezawodną gęstość. Pierścienie zgarniające olej różnią się od pierścieni uszczelniających tym, że na ich zewnętrznej powierzchni znajduje się faza tworząca powierzchnię stożkową lub szczeliny w postaci rowków na powierzchni pierścienia (ryc. B). Pierścienie zgarniające olej są zamontowane do góry nogami na tłoku. Kiedy tłok porusza się w górę między pierścieniem a ścianą cylindra, powstaje klin olejowy, który wciska pierścień w rowek tłoka, w wyniku czego olej nie unosi się. Aby nie było przeszkody w ściskaniu pierścienia, w rowku wiercone są otwory, które łączą się z wnętrzem tłoka, przez który olej lub para opuszczają rowek. Gdy tłok przesuwa się w dół, olej jest usuwany z lustra cylindra pierścień zgarniający olej, zbiera się w rowku pod pierścieniem i przepływa przez otwory w tłoku do tłoka i skrzyni korbowej.

Większość sprężarek bezkrzyżowych ma dwa do czterech o-ringów i jeden lub dwa pierścienie zgarniające olej. W poziomych sprężarkach z głowicą krzyżową stosuje się tylko o-ringi.

Pierścienie tłokowe są wykonane z żeliwa Sch21-40 o twardości Rockwella 91-102 jednostek, a w nowych modelach sprężarek - z tworzywa sztucznego (termostabilizowany nylon). Aby zwiększyć elastyczność, ekspandery z taśmą stalową umieszcza się między tłokiem a plastikowymi pierścieniami.

Aby uniknąć zakleszczenia pierścieni tłokowych i zadrapań lustra cylindra, zamki pierścieniowe muszą mieć szczeliny w stanie roboczym. Luźna blokada pierścienia tłokowego stan bezczynności Jest to około 0,1 średnicy pierścienia, a u pracownika - 0,004 średnicy cylindra. Zamki pierścieni powinny być przesunięte względem siebie o około 90 °. Wyciek pary przez pierścienie tłokowe zmniejsza natężenie przepływu sprężarki, a tarcie pierścieni tłokowych o ściany cylindra powoduje wzrost zużycia energii.

Wymagania dotyczące pierścieni tłokowych to wystarczająca elastyczność, prostopadłość powierzchni czołowej pierścieni zewnętrznej generatrix, ścisłe dopasowanie zewnętrznej powierzchni pierścieni do ścianek cylindra.

Zbiory.Jest stosowany w poziomych sprężarkach z głowicą poprzeczną do łączenia tłoka z głowicą poprzeczną. Za pomocą poprzeczki pręt jest przymocowany do gwintu lub śrub, a za pomocą tłoka - za pomocą nakrętki tłoka (patrz rys. D). Trzpień wykonany jest ze stali konstrukcyjnej węglowej St.40 lub St.45. Jego powierzchnia jest cementowana i szlifowana.

Crosshead. Jest przeznaczony do łączenia pręta z korbowodem, wykonuje ruch prostoliniowy w ruchu posuwisto-zwrotnym i składa się z obudowy 1 i dwa buty 2 (Figa.). Zestaw uszczelek jest umieszczony między walizką a butami. 3 do wyrównania luk. Kształt powierzchni ślizgowej buta, a zatem prowadnic, jest cylindryczny.

Głowica jest połączona z trzpieniem za pomocą śrub z nakrętkami koronowymi. 6, naprawiono z toczenia. Obudowa poprzeczki jest odlana ze stali, a buty są odlewane z szarego drobnoziarnistego żeliwa lub ze stali z wypełnieniem babbitt. Palec z poprzeczką wykonany jest ze stali węglowej Art. 20 i Art. 45 lub chromu 20X i 40X. Aby nadać twardość, palec jest cementowany, hartowany i szlifowany do 9 klasy czystości. Powierzchnia palca jest przetwarzana zgodnie z 1. i 2. klasą dokładności.

Figa. . Sprężarka pozioma amoniaku Crosshead:

1 - skrzynka; 2 buty; 3- uszczelka; 4 i 5 podkładek; 6 - nakrętka koronkowa do mocowania shgok; 7 - w magazynie.

Korbowód Łączy wał korbowy z tłokiem lub głowicą poprzeczną i jest drążkiem 1 z głowicami na końcach, z których jedna jest jednoczęściowa 2, a druga jest odłączalna 3 (Ryc. A). Łącznik może być prosty (prostopadły do \u200b\u200bosi pręta) i skośny. Odłączana głowica jest wypełniona babbit 7 lub ma wkładkę wypełnioną babbit, jest przymocowana do wału korbowego za pomocą śrub korbowodu 4 z nakrętkami koronowymi 5. Pomiędzy połówkami główki korbowodu po każdej stronie ułożyć zestaw cienkich podkładek 6. Przy niewielkim zużyciu babbitta można usunąć część uszczelek i przywrócić poprzedni luz między wałem a wewnętrzną powierzchnią głowicy korbowodu (tzw. Zwężenie łożyska). Cienkościenne wkładki Babbitt są instalowane w sprężarkach nowych modeli. Taka wkładka ma dwie warstwy taśmy stalowej o grubości 0,25 mm pokrytej warstwą babbitta o grubości 1,7 mm. W tym przypadku zestaw podkładek nie jest ustawiony.

Zamknięta głowica w bezkrzyżowej sprężarce ma wtłoczoną tuleję z brązu 8 i połączone z tłokiem za pomocą sworznia tłokowego. Najczęściej używane są pływające palce, swobodnie obracające się w otworze tłoka i w tulei korbowodu. Od ruchu osiowego są one ograniczone pierścieniami sprężynowymi lub zaślepkami z materiałów przeciwciernych.

Niektóre modele małych sprężarek wykorzystują korbowody z brązu lub aluminium z dwoma integralnymi głowicami (ryc. B). Takie pręty odpowiadają prostemu wałkowi z mimośrodem (ryc. D).

Olej jest dostarczany do łożysk korbowodów kanałami 9 i 10 (patrz rys., a), aw przypadku wymuszonego smarowania (pompy) do dolnych głowic - poprzez wiercenie w wale sprężarki.

Figa. . Szczegóły mechanizmu korbowego:

pręt a z dolną dzieloną głowicą: 1 - pręt;

2 - jednoczęściowa głowa; Głowica 3-gniazdowa;

4 śruby; 5 - orzechy kasztanowe; 6 - uszczelka;

7 - wstaw; 8 - tuleja z brązu; 9, 10 - kanały do \u200b\u200bdostarczania ropy; b- pręt z jednoczęściowymi głowami;

w- wał korbowy: 1- rodowe szyje; 2 - policzki;

9 - szyjki korbowodów; 4 - przeciwwaga; 5 - szyja pod epiploon; sol- wał mimośrodowy z korbowodem: 1 - wał;

2 - przeciwwagi; 3 - korbowód; re- mechanizm korbowy: 1 - wał korbowy; 2 - suwak; 3-stopniowy 4 - tłok.

Korby z dzieloną głowicą wykonane są ze stali węglowej St.40 i St.45 kute lub tłoczone z późniejszym wyżarzaniem i normalizacją, śruby korbowodów wykonane są ze stali chromowej 38XA lub 40XA, a sworznie tłokowe ze stali węglowej St.20 i St.45 lub chrom stal 20X i 40X. Palce tłoków są hartowane, a powierzchnia robocza jest szlifowana do czystości nie niższej niż 9 klasa.

Wał.Wał musi być sztywny, trwały, a jego powierzchnie cierne są odporne na zużycie. Są wały korbowe (rys. B), mimośrodowe (w małych sprężarkach) (patrz rys. D) i wały korbowe (rys. mi).Te ostatnie są stosowane w mechanizmie korbowym małych hermetycznych sprężarek. Ten mechanizm ruchu składa się z wału korbowego 1 i suwaka 2, który porusza się prostopadle do osi łącznika 3 przyspawanego do tłoka 4,

Najczęstsze są wały dwuramienne i dwułożyskowe. Kolana są przesunięte o 180 °. Na szyjce wału znajdują się przeciwwagi, które są zaprojektowane w celu zrównoważenia sił bezwładności. Jeden, dwa, trzy lub cztery korbowody są przymocowane do każdej szyjki wału.

Łożyska wału są łożyskami. W sprężarkach bez krzyżowych najczęściej stosowanymi łożyskami głównymi są łożyska kulkowe i wałeczkowe. Jednak tuleje z brązu i żeliwa są również stosowane jako łożyska. Małe szybkie sprężarki wykorzystują łożyska ślizgowe w celu zmniejszenia hałasu. W poziomych sprężarkach poprzecznych stosuje się łożyska ślizgowe wypełnione babbittem. Podczas montażu wału łożyska te są przymocowane do szyjek.

Wały korbowe sprężarki wykonane są ze stali węglowej St.45 lub stali chromowej 40X w postaci odkuwek lub wytłoczek. Kanały olejowe są wiercone w szybie. Czopy główne i czopowe wałów muszą być cylindryczne, osie wszystkich czopów głównych powinny znajdować się na jednej linii prostej, oś szyjek korbowodu powinna być równoległa do osi głównej, bicie czopów głównych nie powinno przekraczać granic tolerancji. Aby zapewnić odporność na zużycie, czopy wału są hartowane i odpuszczane do twardości. R s \u003d 52 ÷ 60. Szyje są ogrzewane prądami o wysokiej częstotliwości. Po obróbce cieplnej są one mielone do 9 klasy czystości (z łożyskami ślizgowymi).

Koło zamachowe.Jest on zamontowany na wale korbowym za pomocą klucza i zabezpieczony nakrętką. W przypadku napędu pasowego felga koła zamachowego ma rowki na pasy klinowe. W przypadku bezpośredniej skrzyni biegów sprzęgło koła zamachowego służy wyłącznie do zrównoważenia obciążenia silnika.

Uszczelki olejoweW sprężarkach bezgłowych są one przeznaczone do uszczelnienia wału wystającego ze skrzyni korbowej, aw sprężarkach z głowicą krzyżową służą do uszczelnienia pręta w celu całkowitego uszczelnienia wnęki roboczej cylindra sprężarki. Uszczelki olejowe można podzielić na dwa typy: sprężarki z uszczelnieniem olejowym z pierścieniami ciernymi (stal brązowa, stal grafitowa). W takich uszczelnieniach gęstość między pierścieniami jest tworzona przez elastyczność mieszków i sprężyn, a także za pomocą kąpieli olejowej, która zapewnia dodatkową żaluzję hydrauliczną; wielokomorowe uszczelki olejowe z głowicą z dzielonym metalem i zintegrowanymi pierścieniami z PTFE.

Uszczelki mieszkowe do sprężarek bez krzyżowych. Takie uszczelnienia z parą ocierających się pierścieni ze stali brązowej stosuje się w małych sprężarkach o średnicy wału do 40 mm (ryc. A). Elastyczny gumowy pierścień 1 jest nakładany na wałek sprężarki, do którego ściśle przylega stalowy pierścień 2. Oba pierścienie obracają się wraz z wałem. Następnie węzeł, który jest mieszkiem, swobodnie kładzie się na wale 4 (dwuwarstwowa cienka karbowana rura iolutompak), na jednym końcu lutowany jest brązowy pierścień 3, a na drugim - szyba prowadząca 6. Puchar prowadzący jest przymocowany do uszczelek 7 za pomocą pokrywy 8 do skrzyni korbowej, więc brązowy pierścień z mieszkiem jest nieruchomy. Wiosna 5 naciska brązowy pierścień 3 do obracającego się stalowego pierścienia 2.

Pierścienie te powinny być dobrze uziemione. Dławnica jest wypełniona olejem. Wadą uszczelnienia mieszka jest niezadowalająca wytrzymałość mieszka.

Mniej czasochłonny w produkcji, niezawodny w działaniu i prosty w instalacji i obsłudze uszczelek sprężynowych z blokadą olejową.

Najdoskonalszym jest uszczelnienie sprężynowe z parą pierścieni zacierających, z których jeden jest wykonany ze specjalnego metalizowanego grafitu, a drugi ze stali spiekanej.

Jednostronne uszczelnienie sprężynowe ze stali grafitowej do sprężarki bez krzyżowej. Tego rodzaju uszczelnienie olejowe pokazano na rys. b. Do nieruchomego stalowego pierścienia 5 zainstalowanego w pokrywie 1 na uszczelce 4, tłoczony grafitowy pierścień uszczelniający 5, zamontowany w ruchomym pierścieniu 6. Pierścień 6 noszony na wałku na elastycznym gumowym pierścieniu 2. Ruchomy pierścień z wkładką grafitową dociska się do nieruchomego stalowego pierścienia 3 wiosna 8, spoczywa na podkładkach 7.

Dwustronny dławik kompresyjny ze stali grafitowej P110 przedstawione na ryc. , w.Dwa stalowe pierścienie 3 z wkładkami grafitowymi 4 założyć wałek na elastyczne pierścienie fluoroplastyczne 8. Między ruchomymi pierścieniami 3 klip zainstalowany 2 t w którym znajduje się kilka sprężyn 9 spoczywających na podkładkach 10. Pod działaniem sprężyn stalowe pierścienie z grafitowymi wstawkami 4 dociśnięty do stalowych pierścieni 5 znajdujących się na zewnątrz 6 i wewnętrzne 12 pokrowce na dławiki. Podczas pracy sprężarki elastyczne i stalowe pierścienie z wkładkami grafitowymi, a także koszyk ze sprężynami obracają się razem z wałem i pokrywami 6 i

Figa. . Bezolejowe uszczelki olejowe sprężarki:

i- mieszki;

b- sprężynowy jednostronny stal grafitowa;

w- sprężyna dwustronna ze stali grafitowej.

12 z pierścieniami 5 nieruchome, obrotowe stalowe pierścienie są przymocowane za pomocą pręta 7, i klip

(śruba blokująca 1. Uszczelnienie wału zapewniają pierścienie fluoroplastyczne 5, a uszczelnienie dławnicy zapewnia gęstość między ruchomymi wkładkami grafitowymi 4 (pierścienie) i stałe pierścienie stalowe 5. Całkowite uszczelnienie uszczelnienia uzyskuje się dzięki uszczelnieniu olejowemu. Olej jest dostarczany do dławnicy za pomocą pompy zębatej i odprowadzany przez wiercenie wału do łożysk korbowodu. W pokrywie dławnicy znajduje się obejściowy zawór sterujący 11, który utrzymuje ciśnienie oleju o 0,15-0,2 MPa wyższe niż ciśnienie w skrzyni korbowej.

W przypadku małych wałów o średnicy do 50 mm stosuje się dwustronne uszczelnienia ze stali grafitowej ze wspólną sprężyną koncentryczną na wale. W takich uszczelkach tuleja między pierścieniami nie jest zainstalowana.

Wielokomorowe uszczelnienia olejowe z dzielonym aluminium i solidnymi pierścieniami z PTFE. Służą wyłącznie do uszczelnienia prętów sprężarek z głowicą poprzeczną. Skład takiej sieci (ryc.) Obejmuje przed gruczoł i sam gruczoł.

W obudowie 5 cztery rozcięte pierścienie 4, składający się z trzech części. Na zewnętrznej powierzchni pierścieni znajduje się rowek, w który wkładana jest sprężyna bransoletki 3. Wewnętrzna powierzchnia pierścieni jest precyzyjnie i dokładnie obrobiona i dociskana do trzpienia za pomocą sprężyn.

Trzy ciągłe pierścienie znajdują się za ciałem 9 z fluoroplastiku naprzemiennie ze stalą, nowe (również ciągłe) pierścienie 8, 10 i 11. Podczas dokręcania nakrętek 2 elastyczne pierścienie z PTFE przylegają ściśle do trzonu.

Sam gruczoł składa się z pięciu komór. Każda z nich jest żeliwną obudową (uchwytem) 1 z aluminiowym pierścieniem uszczelniającym 6 i pierścień zamykający 7. Pierścień blokujący jest cięty promieniowo na trzy części, a uszczelnienie składa się z sześciu części, które zachodzą na promieniowe szczeliny. Te podzielone pierścienie, a także pierścienie napletka, są otoczone sprężynami bransoletki. Sprężyna ciągnie razem części rozciętego pierścienia i dociska je promieniowo do trzonu. W tym projekcie gęstość jest samoregulująca, ponieważ pierścień jest dociskany promieniowo do trzonu podczas jego noszenia. Po podgrzaniu trzonu pierścień dławnicy rozszerza się; po ochłodzeniu pierścień podlega procesowi odwrotnego ściskania ze względu na elastyczność sprężyn bransoletki.

Pierścienie dzielone są wykonane ze stopu aluminium. Półprodukty pierścienia są hartowane i poddawane sztucznemu starzeniu. Powierzchnie uszczelniające pierścieni są starannie obrabiane i wcierane w trzonek, między sobą i w korpus aparatu.

Figa. . Wielokomorowy dławik do uszczelniania trzonu sprężarki typu AO.

Uszczelka olejowa i trzon są smarowane z pompy smarowniczej przez specjalną tuleję latarni.

Komora między dławikiem a dławikiem wstępnym jest połączona ze stroną ssącą sprężarki. Dlatego, gdy para amoniaku dostaje się do cylindra przez dławik, są one wyciągane przez sprężarkę przez tę komorę. Zatem wstępne uszczelnienie znajduje się tylko pod ciśnieniem ssącym. Celem wstępnego dławika jest wytworzenie dodatkowej gęstości, zapobieganie wyciekom amoniaku po zatrzymaniu sprężarki (dokręcenie nakrętek 2) i dostanie się do cylindra i uszczelki olejowej prosty olej maszynowy, który smaruje mechanizm korbowy.

Zawory ssawne i tłoczne.W sprężarkach chłodniczych zawory te działają samodzielnie, tj. otworzyć pod działaniem różnicy ciśnień po obu stronach płyty zaworowej i zamknąć pod działaniem sprężystości płyty lub sprężyny.

Głównymi elementami każdego zaworu są siodło, płyta leżąca na siodle, blokująca przejście do przejścia, sprężyna dociskająca płytę do gniazda i płyta prowadząca (gniazdo), które są również ogranicznikiem do podnoszenia płyty ponad siodło. W niektórych zaworach sprężyna nie jest zainstalowana, a następnie stosuje się płytki sprężynujące. Wykonane są z cienkiej blachy sprężynowej o grubości 0,2-1 mm. Kształty płytek zaworowych są różnorodne.

Zawory ryżowe małych sprężarek chłodniczych bez bezpośredniego przepływu: i-zawór wiekowy;

b - pięciopunktowy zawór ciśnieniowy.

W małych nie-bezpośrednich sprężarkach zawory ssące i tłoczące znajdują się w górnej części cylindra (cale pokrywa zaworów) Pokrywa zaworów dwucylindrowej sprężarki zwrotnej pokazano na rys. , i. Zawory ssące - dwudrożne sprężynujące, zawory ciśnieniowe - pięcioczęściowe ze sprężyną (na każdy cylinder dwa pięcioczęściowe zawory).

Siodło 2 dla zaworów ssących jest płytą stalową z dwoma rowkami pokrytymi płytkami samonakładającymi 3. Płyta jest szlifowana do płyty zaworowej 1 i przykręcana. Prowadnicą zaworów ssących jest płyta zaworowa, w której znajdują się rowki odpowiadające ugięciu płyt (patrz ryc. JEJ).W rowkach znajdują się płytki buforowe 10.

Aby otworzyć zawory ssące w cylindrze, powstaje pewien spadek ciśnienia w porównaniu do ciśnienia po stronie ssącej sprężarki (do 0,03 MPa≈0,3 kgf / cm 2). Pod wpływem różnicy ciśnień taśma, zwisając, przepuszcza parę czynnika chłodniczego do cylindra przez szczeliny okładzin i otwory w płycie zaworów. Podczas wyrównywania ciśnienia w cylindrze i wnęce ssącej taśmy, prostując, nachodzą na szczeliny okładzin.

Zawór wylotowy otwiera się z boku cylindra, w którym powstaje pewien nadciśnienie (do 0,07 MPa≈0,7 kgf / cm2) ponad ciśnienie kondensacji. Pod wpływem różnicy ciśnień płyta pięty 5, rośnie, ściska sprężynę roboczą 6 i otwiera przejście dla pary (ryc., b). Sprężona para opuszcza cylinder do wnęki sprężarki przez otwory w płycie zaworowej i szczeliny na wylocie (szkło) 4.

Gniazdo zaworów upustowych stanowi pierścieniowy występ płyty zaworowej 1. Pięcioczęściowa stalowa płytka 5 jest wcierana i dociskana do gniazda za pomocą sprężyny roboczej 6, znajduje się w gniazdku 4. Ponadto zawory spustowe są wyposażone w sprężynę buforową 7 zainstalowaną między kubkiem 4 i trwały trawers 8 (rys., b).

Jeśli ciekły czynnik chłodniczy lub znaczna ilość oleju dostanie się do cylindra, sprężyna buforowa umożliwia zwiększenie skoku płyty zaworowej. Sprężyny zaworów i sprężyny buforowe mają wspólną tuleję prowadzącą 9. Zawory ciśnieniowe są zamykane przez sprężystość.

W hermetyczna sprężarka FG0,7, płytowy zawór upustowy z płytą ciśnieniową jest zainstalowany nad płytą zaworu (ryc.). Płyta zaworu spustowego 2 a płyta dociskowa 1 jest przymocowana śrubą wspornikową na płycie zaworowej 4. Pod wpływem różnicy między płytą dociskową 2 unosi luźny koniec powyżej płyty zaworów 4 i przepuszcza sprężoną parę do wnęki wyładowczej. Zawór zamyka się z powodu elastyczności płyty zaworowej 2 i płyty ciśnieniowej 1. Zawór ssący 3 trzcina, samozasysająca.

Figa. . Płyta zaworów

sprężarka FG0,7.

Zawory nieprzewijanych sprężarek bezkołowych o średniej i wysokiej wydajności pokazano na ryc. . Zawór ssący w tych sprężarkach ma położenie peryferyjne. To jest pierścieniowa płytka 2 (większa niż średnica cylindra), dociskana przez kilka sprężyn śrubowych 3 do siodła 1, które jest czołową powierzchnią tulei cylindrowej (ryc. i).Sprężyny zaciskowe umieszczone w wylocie 4, ograniczając wzrost płyty do wysokości 1,5 mm (podczas pracy w trybie średniej temperatury).

Przestrzeń nad płytą łączy się z wnęką cylindra. Gdy ciśnienie w cylindrze maleje, para wodna z wnęki ssącej, pokonując elastyczność sprężyn dociskowych, podnosi płytę i wchodzi do wnęki roboczej cylindra przez szczelinę między płytką a powierzchnią czołową tulei cylindrowej. Ta konstrukcja zaworów pozwala na zastosowanie regulacji wydajności sprężarki poprzez dociskanie płyt zaworów ssących. Aby to zrobić, cewka elektromagnetyczna jest zainstalowana w pokrywie (na zewnątrz lub wewnątrz) 5 (rys., b). Po włączeniu prądu w cewce powstaje pole magnetyczne, pod działaniem którego płytka 3 przyciągnięty do wylotu i otwiera zawór ssący.

Zawory ciśnieniowe sprężarek bez tłoka o średniej i dużej wydajności są pierścieniowe (patrz rys. A) i pięcioczęściowe (patrz rys. B).

Pojedynczy zawór upustowy składa się z gniazda 5, pierścieniowej płyty 6, dociśnięty do siodła przez kilka sprężyn 7 i gniazd 8 (patrz ryż, a). Siodło i gniazdo przykręcone 9. Zawór wylotowy nie jest przymocowany do cylindra, ale jest dociskany do niego (do górnej części wylotu zaworu ssącego) za pomocą sprężyny buforowej 10. Sprężyna buforowa umożliwia podniesienie całego zaworu spustowego na wysokość 5 mm, co zapewnia zwiększenie obszaru przepływu i eliminuje niepożądane naprężenia w zaworze i korbowodzie

Figa. . Zawory niesekwencyjnych sprężarek o średniej i dużej wydajności:

a-kompresor P80; b - sprężarka FU40RE: 1 - gniazdo zaworu ssącego: 2 - płyta pierścieniowa;

3 - wiosna; 4 - gniazdo zasilania; Cewka 5-elektromagnetyczna; 6 - pięciopunktowy zawór upustowy.

grupa tłoków (a także eliminuje możliwość uderzeń wodnych) w przypadku dostania się do cylindra ciekłego czynnika chłodniczego lub znacznej ilości oleju.

W sprężarkach o przepływie bezpośrednim najczęstsze są zawory samohamowne z listwami blaszkowymi (ryc.). Zawory ssące znajdują się na dole tłoka, a zawory wylotowe znajdują się na wewnętrznej pokrywie cylindra. Siodła 1 i gniazda prowadzące 2 zawory mają podłużne rowki do przepływu pary. Rowki w siodłach zachodzą na siebie płytkami paskowymi 3. Pod wpływem różnicy ciśnień płyt, pochylając się w kierunku gniazd 2, tworzą wzdłużne szczeliny dla przepływu pary. Oprócz ugięcia płyty mają pionowy wzrost o 0,2-0,4 mm, co zapewnia większy przekrój poprzeczny dla przepływu pary. Zawór zamyka się z powodu elastyczności płyty, z tendencją do przyjmowania kształtu prostoliniowego i ciśnienie zwrotne para. Samozasilające zawory taśmowe mają duży obszar przepływu i niezawodną gęstość. Zawory pasmowe są również stosowane w poziomych sprężarkach z głowicą krzyżową.

Siodła i gniazda zaworów wykonane są ze stali węglowej poddanej obróbce cieplnej, a także z wysokiej jakości żeliwa, samonakładające płyty zaworowe wykonane są ze stalowych sprężynowych taśm poddanych obróbce cieplnej 70С2ХА lub У10А o grubości 0,2-1 mm. Do produkcji sprężyn zaworowych stosuje się drut klasy II. Płytki zaworów są wcierane w gniazda.

Figa. . Zawory listwowe sprężynujące:

i- ssanie; b - rozładowanie: 1 - siodło; 2-wylotowy; 3-drogowy pasek zaworowy; 4 - Śruba mocująca,

Wymagania dotyczące zaworów to maksymalna powierzchnia przepływu przy minimalnej martwej przestrzeni, terminowe osadzenie na gnieździe, gęstość zaworu zarówno podczas pracy, jak i po zatrzymaniu sprężarki, żywotność (dla małych maszyn do 10.000 godzin, dla dużych i średnich do 3.000 godzin ) Gęstość zaworów uważa się za zadowalającą, jeżeli po zatrzymaniu sprężarki pracuje przy ciśnieniach tłoczenia 0,8 MPa≈8 kgf / cm2 i ssaniu 0,053 MPa≈400 mm RT. Art., Wzrost ciśnienia po stronie ssącej sprężarki nie przekroczy 0,00133 MPa≈10 mm RT. Sztuka. w 15 minut

Zawory bezpieczeństwa.Służą do ochrony mechanizmu ruchu sprężarki przed przeciążeniem, a także do ochrony sprężarki przed wypadkiem z nadmiernym wzrostem ciśnienia wylotowego. Ciśnienie może wzrosnąć, na przykład, przy uruchamianiu sprężarek z zamkniętym zaworem tłocznym lub przy braku wody chłodzącej w skraplaczu. Zawór bezpieczeństwa jest zainstalowany na przewodzie łączącym stronę tłoczną z ssaniem, z zaworami odcinającymi (patrz rys.).

Figa. . Zawory bezpieczeństwa: i- piłka; 6 - nierstkovy.

Podczas pracy sprężarki zawór bezpieczeństwa musi być zamknięty, ale jeśli ciśnienie w cylindrze sprężarki jest wyższe niż ciśnienie dopuszczalne, zawór bezpieczeństwa otworzy się, a para będzie kierowana do strony ssącej od strony tłocznej. To zatrzyma wzrost ciśnienia i wyeliminuje możliwość wypadku. Ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa zależy od obliczonej różnicy ciśnień. r do -R o . Dla sprężarek ostatniej serii różnica między ciśnieniami podczas otwierania zaworów bezpieczeństwa wynosi 1,7 MPa, a dla poprzedniej serii sprężarek 1 MPa podczas pracy na R12 i 1,6 MPa, na R717 i R22.

Najczęstsze sprężynowe kulowe zawory bezpieczeństwa (rys. i)i naparstek (ryc., b). W zaworach sprężyna 7 jest zaprojektowana z myślą o ostatecznej różnicy ciśnień w sprężarce. Gdy różnica między ciśnieniami przekracza dopuszczalne, sprężyna zostaje zmniejszona. Zawór 3 odsuwa się od siodła 1, tworząc pierścieniowy otwór, przez który czynnik chłodniczy przechodzi z wnęki wylotowej 8 do jamy ssącej 2. Gdy ciśnienie się wyrówna, zawór zamyka się. Zawory z gilzą z oringiem 9 z gumy odpornej na olej i ciepło zapewniają bardziej niezawodne uszczelnienie.

Przed montażem na sprężarce zawory są regulowane za pomocą korka 5 wkręconego w szkło 6, i sprawdzić na powietrzu z góry ustaloną różnicę między ciśnieniami otwarcia i zamknięcia, a także gęstością osadzenia na siodle (ostatnie badanie przeprowadza się pod wodą). Po badaniu zawór jest uszczelniony (uszczelnienie 4).

Zawory bezpieczeństwa są instalowane tylko w sprężarkach o średniej i wysokiej wydajności. W małych sprężarkach tylko automatyczne urządzenia chronią przed nadmiernym wzrostem ciśnienia tłoczenia.

Urządzenie do smarowania.Aby zmniejszyć nagrzewanie i zużycie ruchomych części sprężarki i zmniejszyć zużycie energii na tarcie, a także aby stworzyć dodatkową gęstość w uszczelkach, pierścieniach tłokowych i zaworach, stosuje się smarowanie sprężarki. Tarcie części sprężarek jest smarowane specjalnymi olejami mineralnymi lub syntetycznymi o wysokiej temperaturze zapłonu i niska temperatura krzepnięcie.

Olej HF-12-18 o temperaturze zapłonu nie niższej niż 160 ° C i temperaturze krzepnięcia nie wyższej niż -40 ° C służy do smarowania sprężarek pracujących na oleju R12 i R142, HF-22-24 i HF-22s-16 (syntetyczny) o temperaturach zapłonu 125–225 ° С i zestaleniu odpowiednio –55 ° С ÷ –58 ° С odpowiednio dla sprężarek na R22 oraz olejach ХА, ХА-23 i ХА-30, o temperaturach zapłonu 160-180 ° С i zestaleniu -40 ÷ -38 - w przypadku smarowania sprężarek amoniakalnych ostatnia cyfra marki oleju odpowiada lepkości w jedzeniu. W sprężarkach z głowicą krzyżową do smarowania otwartego mechanizmu korbowego stosuje się olej przemysłowy 50 (maszyna SU).

Figa. . Schemat smarowania bezkresowej sprężarki z napędem zewnętrznym.

W kompresorach stosowane są dwa systemy smarowania: natryskowe (bez pompy) i wymuszone pod ciśnieniem wytwarzanym przez pompę olejową. Zbiornikiem oleju w kompresorach typu crosshead jest skrzynia korbowa, w kompresorach typu crosshead oddzielna miska olejowa.

Beztłuszczowy smar stosuje się w małych sprężarkach z napędem zewnętrznym. Głowice korbowodów lub wyważenia wału korbowego są zanurzone w kąpieli olejowej skrzyni korbowej, a po obróceniu ich olej jest rozpylany (bulgoczący smar) lub poziom oleju jest utrzymywany na środku wału korbowego (zalany smar).

W hermetycznych małych sprężarkach stosuje się smarowanie wymuszone: z pionowym układem wałków, pod działaniem sił odśrodkowych (patrz rys.). Powstających z obrotu wału, z poziomym z pompy rotacyjnej. Średnie i duże sprężarki stosują wymuszone smarowanie, zwykle z pompy zębatej. Ciśnienie oleju utrzymuje się na poziomie 0,15-0,2 MPa powyżej ciśnienia w skrzyni korbowej sprężarki. Pompy zębate znajdują się w pokrywie skrzyni korbowej (pompa nie zalana) i skrzyni korbowej pod poziomem oleju (pompa zalana). W pierwszym przypadku napęd odbywa się bezpośrednio z wału, w drugim - za pomocą pary śrubowych lub cylindrycznych kół zębatych.

Na ryc. Przedstawiono układ smarowania bezkrzyżowej sprężarki z zalaną pompą zębatą. Pompa 1 pobiera olej ze skrzyni korbowej przez sitko 4 (zgrubne czyszczenie) i pręty magnetyczne 5, opóźniające zużycie metalowych elementów. Pod ciśnieniem olej przepływa przez sitko dokładne czyszczenie 3 do wnęki dławnicy 6, aw sprężarce bezdławnicowej - do fałszywego łożyska. Ponadto olej przepływa przez wywiercone w wale kanały do \u200b\u200błożysk 7 dolnych głowic korbowodów. Górne głowice korbowodów są smarowane przez rozpylanie oleju wydobywającego się z końcowych szczelin dolnych głowic. W ten sam sposób smarowane są cylindry, tłoki, pierścienie tłokowe i łożyska główne.

W układ olejowy ciśnienie utrzymuje się na poziomie 0,15-0,2 MPa (1,5-2 kgf / cm2) za pomocą zaworu kontrolnego 2, wbudowany filtr dokładny. Z gwałtownym wzrostem ciśnienia zawór 2 wrzuca olej do skrzyni korbowej. Monitorowanie poziomu oleju w skrzyni korbowej odbywa się wizualnie na wzierniku oleju. Dopuszczalne wahania poziomu w szkle.

Niektóre sprężarki na bazie amoniaku chłodzą olej. W tym celu na bocznych pokrywach skrzyni korbowej znajdują się koszule wodne lub zdalne chłodnice olejowo-wodne są zawarte w układzie smarowania (po filtrze dokładnym). Przeciwnie, w sprężarkach zasilanych czynnikiem chłodniczym czasami olej jest podgrzewany w skrzyni korbowej (nagrzewnicy elektrycznej) przed uruchomieniem sprężarki. Po podgrzaniu czynnik chłodniczy odparowuje, co rozpuszcza się w oleju przez długi czas, co eliminuje pienienie się oleju podczas uruchamiania sprężarki. Podczas spieniania oleju działanie pompy olejowej jest zakłócane, a olej jest przenoszony ze sprężarki do układu agregatu chłodniczego.

Sprężarka pozioma z poprzeczką ma dwa niezależne układy smarowania:

układ smarowania cylindra i uszczelnienia olejowego olejem ХА, Х-23, Х-30;

przemysłowy system smarowania przekładni wału korbowego przemysłowy 50.

Olej jest dostarczany do cylindra i uszczelnienia olejowego przez wielotłokową pompę-smarownicę, która jest napędzana od końca wału korbowego przez przekładnię redukcyjną lub przez specjalny silnik elektryczny.

Mechanizm korbowy ma również wymuszone smarowanie z pompy zębatej napędzanej przez wałek sprężarki lub ze specjalnego silnika elektrycznego. Za pomocą pompy olej jest pobierany z miski olejowej i pod ciśnieniem trafia do punktów smarowania, a następnie spływa z powrotem do miski olejowej. W misce olejowej lub przed nią znajdują się filtry zgrubne; po stronie tłocznej pompy filtr dokładny. Olej jest chłodzony w chłodnicy oleju typu płaszczowo-rurowego, która jest instalowana nad filtrem dokładnym.

SPRĘŻARKI TŁOKOWE

Przy projektowaniu i produkcji nowoczesnych sprężarek zapewniamy maksymalne ujednolicenie i standaryzację konstrukcji, tj. tworzenie identycznych zespołów i części do sprężarek o różnych wydajnościach chłodniczych i działających na różnych czynnikach chłodniczych. Unifikacja i standaryzacja struktur znacznie ułatwiają organizację produkcji masowej, zmniejszają koszty produkcji i naprawy.

Jako zunifikowane zespoły i części stosuje się skrzynie korbowe lub blokowe skrzynie korbowe, wały, korbowody, tłoki, sworznie tłokowe, pierścienie tłokowe, zawory, uszczelnienia olejowe, pompy olejowe. Sprężarki o tym samym skoku tłoka są maksymalnie zunifikowane. Przemysł wprowadził serię sprężarek do pracy na amoniaku i chladonach o skoku tłoka 50, 70 i 130 mm. Różne średnice i liczba cylindrów, a także różne prędkości obrotowe wału sprężarki, prowadzą do różnych wydajności chłodzenia sprężarek. Główne wskaźniki tych ujednoliconych sprężarek jednostopniowych podano w tabeli. .

Oznaczenia marki sprężarek są następujące: Ф - freon - chladonic, A - amoniak, B - pionowy, w kształcie litery U, UU - w kształcie wentylatora, BS - bezdławnicowy, G - uszczelniony, cyfry literami - wydajność chłodnicza (w tysiącach kcal / h ); litery po liczbach - RE - z elektromagnetyczną regulacją wydajności. Na stole. wartości wydajności chłodniczej i zużycia energii podane w nawiasach odnoszą się do sprężarek napędzanych czynnikiem chłodniczym, których marka jest również umieszczona w nawiasach, na przykład (22FV22 itp.).

Sprężarki (patrz tabela) są zaprojektowane dla różnicy między ciśnieniem na tłoku r do -R 0 nie więcej niż 0,8 MPa ≈8 kgf / cm 2 (dla R12) i 1,2 MPa≈12 kgf / cm 2 (dla R22 i R717), a ciśnienie w skraplaczu nie przekracza 1,6 MPa.

Projektowanie i produkcja nowej serii sprężarek opiera się na stworzeniu uniwersalnych struktur do pracy na różnych czynnikach chłodniczych ze stopniową regulacją przenikania zimna. Przewiduje się zmniejszenie masy, gabarytów, zwiększenie częstotliwości obrotów wału do 25-50 s -1 (1500-3000 rpm), zwiększenie maksymalnego ciśnienia w skraplaczu (do 2,0 MPa≈20 kgf / cm 2), różnica między ciśnieniami tłok (do 1,7 MPa≈17 kgf / cm 2) i stopień sprężania (do 20). Zakres wydajności hermetycznych i bezdławnicowych sprężarek został rozszerzony. Przeznaczenie sprężarki śrubowe w szerokim zakresie wydajności.

Charakterystykę techniczną jednostopniowych tłokowych sprężarek bez tłokowych tej serii podano w tabeli. . Oznaczenia marki sprężarek są następujące: P.- tłok, PB- bez uszczelnienia tłoka, cyfry według liter - wydajność chłodnicza (w tysiącach kcal / h) w trybie standardowym.

Na stole. podano dwie zunifikowane serie sprężarek o skoku tłoka 66 i 82 mm, zaprojektowane do działania na różnych czynnikach chłodniczych. Seria sprężarek o średniej wydajności z skokiem tłoka 66 mm zastąpi sprężarki z poprzedniej serii skokiem tłoka 70 mm, seria z skokiem tłoka 82 mm zastąpi duże sprężarki skokiem tłoka 130 mm (patrz tabela).

Sprężarki o skoku tłoka 50 mm (patrz tabela), poprawiając konstrukcję, pozostaną wśród nowoczesnych.

Specjalna grupa składa się z małych hermetycznych sprężarek, których parametry techniczne podano w tabeli. .

Sprężarki jednostopniowe

Małe sprężarki. Sprężarki te nie mają przepływu krzyżowego, nie są bezpośrednie, prosta akcja. Są przeznaczone do pracy na R12, R22, R142, R502. Wykonaj je z zewnętrznym uszczelnieniem wału napędu i dławnicy, bez dławnic i szczelne. Sprężarki są stosowane w jednostkach handlowych, instalacjach transportowych, autonomicznych klimatyzatorach i domowych lodówkach.

Sprężarki z zewnętrznym napędem i uszczelnieniem wału.Są to dwu- i czterocylindrowe sprężarki o układzie cylindrów o kształcie pionowym i w kształcie litery U o średnicy 40 i 67,5 mm i skoku tłoka 45 i 50 mm. Wyjmowane bloki cylindrów, chłodzenie cylindra powietrznego. Wał sprężarki jest podwójnie podparty z prędkością obrotową do 24 s -1, napędzany jest silnikiem elektrycznym za pomocą przekładni pasowej lub przez bezpośrednie połączenie za pomocą sprzęgła. Napędowy koniec wału jest uszczelniony mieszkiem lub dławikiem sprężystym za pomocą pary grafit - tarcie stalowe, brąz - stal lub stal na stali. Smarujący bulion.

Sprężarka 2FV-4 / 4,5, która jest wbudowana w jednostki FAK-0.7, FAK-1.1 i FAK-1.5, pokazano na ryc. . Jest to pionowa, dwucylindrowa, nieprzepływowa sprężarka, średnica cylindra 40 mm, skok tłoka 45 mm, standardowa wydajność chłodzenia 0,815, 1,28 i 1,75 kW (0,7, 1,1 i 1,5 tys. Kcal / h) przy prędkości 7 , 5, 10,8 i 16,7 s -1 (450, 650 i 950 obr / min). Różne prędkości obrotowe wału sprężarki są osiągane poprzez zainstalowanie kół zamachowych o różnych średnicach i odpowiednich silników elektrycznych.

Figa. . Sprężarka 2FV-4 / 4,5.

Cylindry 6 sprężarka odlana w osobnym bloku, wał korbowy 2 z przeciwwagami 10 opiera się na łożyskach z brązu 3. Aby zainstalować wał na skrzyni korbowej 5 zapewniona wymienna pokrywa 4. Korbowody 1 stal, wybity dzieloną dolną głowicą. Wał jest uszczelniony dwustronnym uszczelnieniem mieszkowym 11. Sprężarka jest smarowana natryskowo. Stroik ssący 7 i łata dociskowa 8 zawory sprężarki 2FV-4 / 4,5 znajdują się również na płycie zaworów, sztywno przymocowane do korpusu cylindra na uszczelkach wykonanych ze specjalnej gumy. Tłok 9 ma trzy oringi. W dolnej części tłoka wykonane są dwa rowki smarujące olej. Dwucylindrowy pionowy kompresor bez przewijania FV6 pokazano na ryc. . Standardowa wydajność chłodnicza sprężarki wynosi 5,5-7 kW (4,7 bk Kcal / h) przy prędkości wału 16-24 s -1. Średnica cylindra wynosi 67,5 mm. Skok tłoka 50 mm.

Figa. . Figa. 39. Sprężarka FB6:

1 - skrzynka; 2 - blok cylindrów; 3 - pręt z tłokiem;

4 - tablica zaworów; 5 - pokrywa cylindrów; b -wał korbowy; 7-tylne łożysko;

5 - łożysko przednie;

9 - panewka łożyska;

10 - przednia okładka;

11 - epiploon.

Skrzynia korbowa sprężarki 6В6 jest odlewana oddzielnie od bloku cylindrów, który jest połączony ze skrzynią korbową za pomocą kołnierza z kołkami. Na zewnętrznej powierzchni cylindra znajdują się żebra, które przyczyniają się do chłodzenia powietrzem. Kołnierz do mocowania cylindrów jest sztucznie rozszerzany, ponieważ wałek sprężarki zmontowany z mechanizmem korbowym jest wkładany do skrzyni korbowej przez ten kołnierz.

W al dwuramienna stal tłoczona na podstawie łożysk tocznych (kulkowych i rolkowych). Korbowody są stalowe, wytłoczone, o profilu I. Dolna dzielona głowica korbowodu jest wypełniona babbittem, a tuleja z brązu jest wciskana w górną. Korbowód jest połączony z tłokiem za pomocą pływającego sworznia tłokowego, który jest chroniony przed ruchem osiowym za pomocą pierścieni sprężynowych umieszczonych w specjalnych rowkach korpusu tłoka. Aluminiowy tłok ma dwa o-ringi i jeden skrobak do oleju.

Zawory ssące są listwowe, sprężynujące, zawory tłoczne są pięcioczęściowe ze sprężynami (patrz rys.). Jednostronny dławik ze stali grafitowej. Smarujący bulion.

Charakterystyka graficzna sprężarki FV6 pracującej na R12 i R22, panie na ryc. .

Figa. . Charakterystyka graficzna sprężarki FV6.

Czterocylindrowa sprężarka nieprzepływowa w kształcie litery U FU 12 (ryc.) Ma standardową wydajność chłodniczą 14 tysięcy watów (12 tysięcy kcal / h) przy prędkości wału 24 s-1 (1440 rpm). Jest zbudowany na tej samej podstawie co kompresor FV6. (Skok tłoka 50 mm, średnica cylindra 67,5 mm.) Dwa bloki są przymocowane do skrzyni korbowej sprężarki, po dwa cylindry w każdym z nich. Wał jest dwuramienny. Dwa korbowody są zainstalowane na szyjach wału. Bloki cylindrów, korbowody, tłoki i zawory są takie same jak w kompresorze FV 6. Dławik sprężynowy, stal grafitowa, dwustronny. Smarowanie sprężarki jest obowiązkowe w przypadku pompy zębatej zainstalowanej w pokrywie skrzyni korbowej. Napęd sprężarki napęd z paskiem klinowym lub bezpośrednio przez sprzęgło.

Figa. . Czterocylindrowy kompresor pośredni w kształcie litery U FU12:

1 - skrzynka; 2 - blok cylindrów; 3 - koniec biegu pompa olejowa; 4 - wał korbowy; 5 - korbowód; 6- tłok; 7, 10 - zawory ssące; 8, 12 - zawory spustowe; 9 - dławik wału z grafitowymi i stalowymi pierścieniami ciernymi; 11 - filtr gazu.

Sprężarki bezszczelinowe. Sprężarki te wraz z silnikiem elektrycznym są zamknięte we wspólnej obudowie, a wirnik silnika elektrycznego jest zamontowany bezpośrednio na wsporniku wału sprężarki. W sprężarce nie ma uszczelnienia olejowego. Aby uzyskać dostęp do silnika elektrycznego i mechanizmu sprężarki, obudowa bezdławnicowej sprężarki ma zdejmowane pokrywy.

Sprężarki bezszczelinowe.Sprężarki te wraz z silnikiem elektrycznym są zamknięte we wspólnej obudowie, a wirnik silnika elektrycznego jest zamontowany bezpośrednio na wsporniku wału sprężarki. W sprężarce nie ma uszczelnienia olejowego. Aby uzyskać dostęp do silnika elektrycznego i mechanizmu sprężarki, obudowa bezdławnicowej sprężarki ma zdejmowane pokrywy.

Sprężarki bez uszczelnienia są bardziej niezawodne w działaniu, mogą pracować ze zwiększoną prędkością wału, mają zmniejszone wymiary całkowite i są mniej głośne w działaniu.

Dwucylindrowy bezszczelny kompresor z pionowym układem cylindrów FVBS6 pokazano na ryc. . Standardowa wydajność chłodnicza sprężarki podczas pracy przy R12 wynosi 7 kW (6 tysięcy kcal / h) przy 24 s -1, średnica cylindra 67,5 mm, skok tłoka 50 mm. Żeliwna skrzynia korbowa ma wyjmowane tuleje cylindrowe. Wał jest dwuramienny, stalowy, wytłoczony, z dwoma łożyskami tocznymi. Wirnik silnika prądu trójfazowego jest zamontowany na wsporniku wału sprężarki. Tłoki sprężarki aluminiowe z dwoma pierścieniami uszczelniającymi i jednym pierścieniem zgarniającym olej. Korby wytłoczone jednoczęściową górną i podzielonymi dolnymi głowami. Dolna głowica z wymiennymi wkładkami o cienkich ściankach. Zawory ssące listwowe, sprężynujące, zawory tłoczne - pięcioczęściowe, obciążone sprężynami. Zawory są montowane na wspólnej płycie zaworowej. Zdejmowane pokrywy znajdują się na skrzyni korbowej, obudowie silnika i głowicy cylindrów.

Figa. . Bezspoinowy dwucylindrowy sprężarka freonowa FVBS6:

1 - korbowód; 2-wał korbowy;

3 - korbowód; 4-tłokowy; 5 - tulei cylindrowej; 6 - zawór spustowy;

7 - zawór ssący; 8 - pokrywa cylindra; 9 - stojan silnika; 10 - wirnik; 11 - dysk dyspergujący olej; 12 - czapka; 13 - rura do zasilania olejem; 14 - uszczelka olejowa;

15 - zawór ssący; 16 - filtr gazu; 17 - wziernik.

Rura ssąca jest zainstalowana na obudowie stojana, a para czynnika chłodniczego z parownika przechodzi przez silnik elektryczny, a następnie do cylindra, w którym uzwojenie silnika jest chłodzone, a jego moc znamionowa zmniejszona. Silnik elektryczny jest wykonany z materiałów odpornych na freon i olej. Smarowanie sprężarki bulgotanie

W bezspoinowych sprężarkach o większej wydajności (FUBS 12, FUBS 25, FUBS 40) smar jest łączony. Korbowody są smarowane z zalanej pompy oleju przekładniowego, a cylindry, tłoki, sworznie tłokowe i łożyska główne są natryskiwane. Kontrola poziomu oleju w skrzyni korbowej jest niska, przez wziernik w skrzyni korbowej.

Sprężarki hermetyczne.Obecnie wydajność chłodnicza tych sprężarek wynosi do 3,2 kW (do 2,8 tys. Kcal / h). Są stosowane w jednostkach komercyjnych, autonomicznych klimatyzatorach i domowych lodówkach.

Zakres wydajności chłodzenia hermetycznych sprężarek powinien zostać rozszerzony do 12 kW (patrz tabela).

Sprężarki hermetyczne są przeznaczone do pracy na R12, R22, R142, R502. Sprężarki te wraz z silnikami elektrycznymi są umieszczone we wspólnej hermetycznie zamkniętej obudowie. W przeciwieństwie do bezdławnicowej obudowy hermetyczne sprężarki nie mają złączy. Kompresory te są kompaktowe, mają dużą niezawodność i niski poziom hałasu podczas pracy.

Uszczelnione sprężarki działają z pionowym wałem i poziomym układem cylindrów, z poziomym wałem i pionowym układem cylindrów. Silniki elektryczne wykorzystują trójfazowy i jednofazowy.

Najczęstszy hermetyczny kompresor FG0,7 ze standardową wydajnością chłodniczą (przy pracy na R12) 815 W (700 kcal / h) przy prędkości 24 s -1 (1440 rpm) pokazano na ryc. . Sprężarka z silnikiem elektrycznym znajduje się w spawanej stalowej obudowie.

Figa. . Sprężarka hermetyczna FG0,7-3.

Sprężarka FG0,7 jest dwucylindrowa, bez przepływu bezpośredniego, ma pionowy wał mimośrodowy i dwa cylindry umieszczone poziomo. Kąt między osiami cylindrów wynosi 90 °. Średnica cylindra wynosi 36 mm, a skok tłoka wynosi 18 mm. Obudowa sprężarki 11 odlewany jest razem z szarymi żeliwnymi cylindrami przeciwciernymi i montowany w dolnej części obudowy za pomocą trzech sprężyn zawieszenia. Korbowody z brązu 12 ze zintegrowanymi głowicami są noszone na wspólnym korbie wału mimośrodowego 10. Przeciwwagi 16 przymocowany do wału za pomocą śrub. Tłoki 2 stal, bez pierścieni tłokowych, z rowkami. Uszczelnienie między tłokiem a cylindrem osiąga się poprzez zwiększenie dokładności obróbki, redukując

Figa. . Schemat smarowania hermetycznej sprężarki FG0.7.

prześwity poprzez selektywny wybór części. Palce tłokowe 15 stal z mosiężnymi kołpakami na końcach.

Zawory ssące i tłoczące płytkowe (płatkowe) są zamontowane na stalowej płycie zaworowej. Głowica cylindra 3 podzielony na dwie wnęki i przymocowany do cylindra za pomocą kołków na uszczelkach paronitowych.

Smarowanie sprężarki jest obowiązkowe (ryc.). Z dolnej części obudowy olej jest dostarczany do części trących przez dwa pionowe kanały w wale. Jeden z kanałów, olej trafia do korbowodów, a drugi do górnej szyjki korzenia wału. Kanały są połączone promieniowymi otworami za pomocą krótkiego kanału centralnego. Olej porusza się pod wpływem siła odśrodkowawynikające z obrotu wału.

Trójfazowy silnik elektryczny o mocy 0,35 kW przy prędkości obrotowej 25 s -1 (1500 obr / min). Stojan 9 (patrz rys.) jest wciśnięty w górną część obudowy sprężarki, wirnik 8 zamocowany na górnym końcu wału. Silnik elektryczny wykonany jest z materiałów odpornych na freon i olej. Wirnik 6, zamontowany na rotorze pomaga schłodzić silnik. Sprężarka z silnikiem elektrycznym w obudowie jest podtrzymywana przez trzy wsporniki sprężynowe 17. W górnej części obudowy 7 znajduje się ssący zawór odcinający 5. Najpierw para R12 wchodzi do obudowy, w wyniku czego silnik elektryczny jest chłodzony, a następnie do sprężarki przez dwie pionowe rury ssące 4. Sprężona para wydostaje się przez tłumik 13 , umieszczony w obudowie sprężarki między cylindrami, w rurze tłocznej do złączki wylotowej 14.

W dolnej części obudowy znajdują się styki i panel zacisków do przełączania uzwojenia silnika, a także przekaźniki zabezpieczenia termicznego, zawarte w dwóch fazach silnika. Silnik sprężarki jest przystosowany do wartości 127 i 220 lub 220 i 380 V.

Sprężarki hermetyczne są dostępne w trzech wersjach, w zależności od reżimu temperatury pracy i czynnika chłodniczego (tabela).

Parametry techniczne zunifikowanej serii hermetycznych sprężarek podano w tabeli.

Hermetyczne sprężarki ze zdalnym stojanem i osłoniętym wirnikiem (ryc.) Są bardziej niezawodne w działaniu i łatwe do naprawy. W nich uzwojenie silnika nie styka się z freonem i olejem. Między wirnikiem 3 i stojan 4 ekran znajduje się 2 stal nierdzewna o grubości 0,3 mm.

Figa. . Hermetyczna sprężarka FG0.7 ze zdalnym stojanem i osłoniętym wirnikiem:

1 tarcza 2 - ekran; 3 - wirnik; 4 - stojan; 5 - klips; b - górna obudowa sprężarki; 7 - dolna obudowa sprężarki; 8 - skrzynka zaciskowa z zabezpieczeniem termicznym; 9 - mocowanie stojana.

W agregatach chłodniczych do domowych szaf chłodniczych stosuje się hermetyczne sprężarki niecyrkulacyjne z wałem pionowym i poziomym.

Hermetyczna jednocylindrowa sprężarka FG0.14 (rys.) Z poziomym wałem i pionowym cylindrem jest przeznaczona do domowej chłodziarki chłodzącej ZIL-Moskwa. Średnica cylindra wynosi 27 mm, skok tłoka wynosi 16 mm, prędkość wału wynosi 25 s „1. t o \u003d -15 ° C i t K \u003d 30 ° C 165 W (140 kcal / h). Moc znamionowa silnika elektrycznego wynosi 93 W. Hermetyczna sprężarka bez obudowy i stojana pokazano na rys. , i. Wał 1 stal, pojedyncza korba, podwójne podparcie. Żeliwny korbowód z odłączaną dolną głowicą bez wkładki. Tłok 3 stal, bez pierścieni, z dwoma rowkami. Sworzeń tłoka 2 jest przymocowany w tłoku za pomocą klina i sprężyny. Sprężynowy uchwyt na palec zapewnia cichą pracę. Kwadratowa płyta zaworu ssącego 4 (rys., b)

Figa. 46. \u200b\u200bSprężarka FG0.14: i- sprężarka; b- grupa zaworów; w-System smarowania.

wciśnięty między pokrywę 8 i cylinder. Para wpływa do cylindra przez rurkę ssącą 11 i otwory na obwodzie otworu w pokrywie. Okrągła płytka zaworu spustowego 6 zachodzi na otwory w siodle 5, który jest podłączony do pokrywy 8 nit 7. Sprężona para wydostaje się przez zawór spustowy i rurę 12. Do rur 11 i 12 tłumiki są spawane. Wymuszone smarowanie pompy rotacyjnej (rys. w).Wirnik pompy jest mimośrodowym wgłębieniem na wale sprężarki, a płaszcz łożyska jest obudową 13. Z dolnej części obudowy olej jest dostarczany do łożysk 13 i 14, a następnie przez zawór redukujący ciśnienie 15 w rowek wykonany wzdłuż generatora cylindra. Wirnik jest zamontowany na wystającym końcu wału. 9 (patrz rys. i)z przeciwwagą 10, Silnik elektryczny sprężarki o specjalnej konstrukcji: prąd przemienny, asynchroniczny, jednofazowy z rozpoczęcie nawijania i wirnik klatkowy. Kompresor z silnikiem elektrycznym jest umieszczony w szczelnej obudowie. Sprężarka jest montowana na sprężynowych zawieszeniach (izolatorach drgań).

Hermetyczne sprężarki są fabrycznie wypełnione freonem i olejem. Pokrywę sprężarki można otworzyć tylko w fabryce lub w specjalnych warsztatach do naprawy maszyn ciśnieniowych.

Figa. Sześciocylindrowa sprężarka bezdławnicowa PB60

Z najnowszymi kompresorami.Do tej grupy należą sprężarki ostatniej serii o skoku tłoka 66 mm, średnicy cylindra 76 mm, standardowej wydajności chłodniczej od 25 do 90 kW (patrz Tabela 6) oraz sprężarki poprzedniej serii o skoku tłoka 70 mm, średnicy cylindra 101,6 i 81, 88 mm (patrz tabela). Wszystkie sprężarki o średniej wydajności są z łbem krzyżowym, korbowym, o prostym działaniu.

Sprężarki o skoku tłoka 66 mm są pośrednie, tłokowe, bez uszczelnienia (PB40, PB60, PB80) oraz z napędem zewnętrznym - dławnice (P40, P60, P80), z liczbą cylindrów 4, 6 i 8. Są one dostępne w wersjach uniwersalnych, tj. . do pracy na różnych czynnikach chłodniczych (R12, R22 i amoniaku) oraz w różnych warunkach temperaturowych: wysoka temperatura ( t o \u003d \u003d + 10 ÷ -10 ° С), średnia temperatura (-5 ÷ -30 ° С) i niska temperatura (-20 ÷ -40 ° С) z różnicą ciśnień p do - p o Do 1,7 MPa.

Sprężarki o skoku tłoka 70 mm to wszystkie dławnice o liczbie cylindrów 2, 4 i 8. Wykonane są z dwóch typów: z przepływem bezpośrednim o średnicy cylindra 81, 88 mm, zaprojektowanym do pracy na R12, R22 i amoniaku, i bez bezpośredniego o średnicy cylindra 101,6 mm przeznaczony do pracy tylko na R12.

Sześciocylindrową bezszczelną sprężarkę PB60 bez przepływu bezpośredniego o wydajności chłodniczej w trybie standardowym 62,5 kW (przy R22) przy prędkości 25 s -1 pokazano na ryc. .

Żeliwna skrzynia korbowa 3 ma zdejmowane pokrywy i wewnętrzną przegrodę 7 oddzielającą komorę ssącą od skrzyni korbowej. Żeliwne tuleje cylindrowe są zainstalowane w skrzyni korbowej 5, Wał 2 dwukolanowy, stalowy, tłoczony, z przeciwwagą. Każda szyja ma trzy głowice korbowodów. Na wspornikowym końcu wału zamocowany jest wirnik 11 silnika elektrycznego. Stojan 10 wciśnięty w tylną pokrywę skrzyni korbowej, na której zamontowany jest zawór ssący i filtr gazu 9. Para wpływająca do sprężarki przepływa wokół uzwojenia stojana, chłodząc go. Wał wsparty jest na dwóch łożyskach tocznych, a po stronie wbudowanego silnika elektrycznego łożysko jest swobodne, wahliwe. Korbowody 4 stal, tłoczona, ze skośnym złączem w dolnej głowicy i cienkościenną wymienną wkładką. Dwie brązowe tuleje są wciśnięte w górną jednoczęściową głowicę. Tłoki 6 aluminium z dwoma pierścieniami uszczelniającymi i jednym pierścieniem olejowym. Pierścień zgarniający olej jest instalowany natychmiast po pierścieniach uszczelniających. Tłok ma specjalny kształt odpowiadający położeniu zaworów, co prowadzi do minimalnej martwej przestrzeni. Tłok jest połączony z korbowodem za pomocą pływającego sworznia tłokowego. Ssanie 12 i rozładować 14 zaworów sprężynowych. Zawór ssący znajduje się na obwodzie, jego gniazdo jest czołową powierzchnią tulei cylindrowej. Zawór wylotowy umieszczony nad cylindrem nie jest zamocowany, ale jest naciskany przez sprężynę buforową 13 do wylotu zaworu ssącego. Wysokość podnoszenia płyty zaworu ssącego podczas pracy w niskiej temperaturze wynosi 1,5 mm, a dla średnich i plus - 2 mm. Wymuszone smarowanie z pompy zębatej 1. Olej jest pobierany przez pompę przez filtr zgrubny 15 a pod ciśnieniem jest kierowany przez filtr dokładny do fałszywego łożyska 8 znajdującego się po stronie silnika, a następnie poprzez wiercenie wału do dolnych głowic korbowodów. Górne głowice korbowodów, cylindry, tłoki i łożyska główne są smarowane natryskowo. Sprężarka jest wyposażona w zawór bezpieczeństwa.

Figa. . Czterocylindrowa sprężarka z bezpośrednim przepływem AU45 (22FU45);

1 - blokowana skrzynia korbowa; 2 - tulei cylindrowej; 3 - tłok bezpośredniego przepływu; 4 - cylindry z koszulą wodną;

5 - łatka ciśnieniowa; 6 - pasmowy zawór ssący; 7 - zalana pompa olejowa; 8 - filtr oleju; 9 - filtr dokładny; 10 - wał korbowy; 11 - epiploon.

Sprężarki bezprądowe PB40 i PB80 różnią się od PB60 liczbą cylindrów i wielkością silnika elektrycznego. W sprężarkach z uszczelnieniami wału P40, P60 i P80 silnik elektryczny jest usuwany ze skrzyni korbowej sprężarki, a wystający koniec wału jest uszczelniony dwustronnie zalanym olejem dławikiem ze stali grafitowej.

Sprężarki dławnicowe tej serii są przeznaczone do pracy z freonami i amoniakiem, a sprężarki bez dławików są przeznaczone tylko dla freonu. W sprężarkach przeznaczonych do amoniaku i pracy w niskiej temperaturze na R22 zapewnione jest chłodzenie wodne pokryw cylindrów i pokryw bocznych skrzyni korbowej. Wydajność chłodniczą tej serii sprężarek można kontrolować, ściskając płyty zaworów ssących.

Sprężarka z przepływem bezpośrednim o średniej wydajności AU45 (22FU 45) pokazano na ryc. 48. Czterocylindrowa sprężarka w kształcie litery U, standardowa wydajność chłodzenia przy amoniaku 37–56 kW (32–48 tys. Kcal / h) przy prędkości 16–24 s – 1. Wymienne tuleje o wewnętrznej średnicy 81,88 mm są zainstalowane w skrzyni korbowej sprężarki. Skok tłoka 70 mm. Skrzynia korbowa ma zdejmowane pokrywy umożliwiające dostęp do mechanizmu korbowego, pompy olejowej i zaworów. Jedna z pokryw bocznych ma okienko kontrolne do monitorowania poziomu oleju w skrzyni korbowej. Butle mają płaszcz chłodzący wodę. Tłoki wykonane z żeliwa, przelotowe, typu tronowego, z dwoma o-ringami i jednym zgarniaczem oleju (w dolnej części).

W zawory ssące, rzędowe, samonastawne, znajdują się na dnie tłoka, a zawory wylotowe są pięcioczęściową grupą ze sprężynami w fałszywej pokrywie dociskanej do cylindra przez sprężynę zderzakową. Stalowe korbowody mają górną integralną głowicę i dolną z ukośnym złączem. Brązowa tuleja jest wciskana w górną głowę, a cienkościenna wkładka dla królika jest wkładana do dolnej. Wał korbowy z przeciwwagą ma wydłużone szyjki, na których osadzone są dwa korbowody. Łożyska są wałeczkowe, cylindryczne, samonastawne. Sprężyna Epiploon, stal grafitowa, dwustronna. Uszczelnienie olejowe i łożyska korbowodu są smarowane z zalanej pompy zębatej. Tłok tłoka, łożyska cylindra i wału są smarowane natryskowo. Sprężarka jest wyposażona w nadciśnieniowy zawór bezpieczeństwa.

Inne sprężarki tej serii, działające na amoniaku (AB22 i AUU90), różnią się od sprężarki AU45 liczbą i rozmieszczeniem cylindrów, pozostałe elementy i części są takie same.

Sprężarki 22FV22, 22FU45 i 22FUU90, pracujące na freonie, różnią się od odpowiedniego amoniaku tylko specjalnymi złączami freonowymi.

Duże sprężarki.Sprężarki z tej grupy to cross-cross i cross-cross.

Bezkresowe sprężarki. Do tej grupy należą sprężarki bez dławika z tłokiem 82 mm, skok tłoka 82 mm, średnica cylindra 115 mm (patrz tabela 6) o wydajności chłodniczej 90–260 kW, przeznaczone do pracy z amoniakiem i czynnikami chłodniczymi oraz sprężarki z skokiem tłoka 130 mm o wydajności 90–460 kW ( patrz tabela 5). Te ostatnie produkują dwa typy: do pracy na amoniaku i R22 o średnicy 150 mm i do pracy tylko na R12 o średnicy 190 mm.

Duże sprężarki bez głowicy nowej serii (patrz tabela) są wszystkie z bezpośrednim przepływem, blokową skrzynią korbową, z liczbą cylindrów 4, 6 i 8, a sprężarki z poprzedniej serii (patrz tabela) są wszystkie z bezpośrednim przepływem, blokową skrzynią korbową, z liczbą cylindrów 2, 4 i 8.

Bezpośredni, jednostopniowy, ośmiocylindrowy, bezgłowy kompresor P220 pokazano na ryc. . Standardowa wydajność chłodnicza sprężarki pracującej na amoniaku wynosi 266 kW (230 tysięcy kcal / h) przy prędkości 24,7 s -1, skok tłoka wynosi 82 \u200b\u200bmm, a średnica cylindra 115 mm.

Korbowód 1 żeliwo. Wnęka ssąca jest oddzielona od skrzyni korbowej przegrodą 2. Są w nim dziury 8, z którą wyrównuje ciśnienie w skrzyni korbowej i wnęce ssącej. Żeliwne tuleje cylindrowe są zainstalowane w skrzyni korbowej 4 (na przesuwnym podeście). Mają dwa pasy do lądowania. Górny koniec tulei jest gniazdem zaworu ssącego.

Ssanie 5 i zastrzyk 6 zawory jednopierścieniowe, sprężyna. Pokrywa, w której znajduje się zawór spustowy, nie jest przymocowana, ale jest dociskana do gniazda zaworu ssącego za pomocą sprężyny buforowej, która umożliwia podniesienie pokrywy, gdy ciecz dostanie się do cylindra.

Figa. . Figa. . Zależność wydajności chłodniczej Q o i efektywna moc na wale sprężarki П220 od punktu wrzenia t 0 w różnych temperaturach kondensacji t K.

Tłoki 7 aluminiowe z dwoma pierścieniami uszczelniającymi i jednym pierścieniem zgarniającym olej (w dolnej części). Aby zmniejszyć martwą przestrzeń górna część tłok ma specjalny kształt odpowiadający kształtowi zaworów. Plastikowe pierścienie tłokowe z ekspanderem z taśmy stalowej. Korbowody 3 tłoczona stal. Dolna głowa ma skośne złącze. Zainstalowana jest w nim cienkościenna wyściółka bimetaliczna z warstwą przeciwcierną ze stopu aluminium. Śruby korbowodu są dokręcane przez boczne okna skrzyni korbowej. Korbowód z tłokiem jest połączony sworzniem tłokowym wciśniętym w tłok (z równomiernym ogrzewaniem do 80-100 ° C). Korbowód łatwo obraca się wokół sworznia tłokowego i porusza się wzdłuż osi. Wał 9 dwukolanowe z przeciwwagami wytłoczonymi razem z wałem, ma wydłużone szyjki, na których osadzone są cztery korbowody. Dławnica 10 sprężyna, stal grafitowa, dwustronna, wypełniona olejem. Uszczelka olejowa i dolne głowice korbowodów są smarowane pod ciśnieniem ze stopionej pompy zębatej 13. Olej zassany przez gruby filtr siatkowy 12, jest podawany przez filtr dokładny 11 najpierw do wnęki dławnicy, a następnie przez wiercenie wału do łożysk korbowodu. Główne łożyska, górne głowice korbowodów, tłoki i cylindry są smarowane natryskowo. Sprężarka ma zawór bezpieczeństwa, który przy różnicy ciśnień 1,7 MPa łączy stronę tłoczną ze stroną ssącą.

sol charakterystykę sprężarki P220 podano na ryc. .

Sprężarki P110 i P165 różnią się od sprężarek P220 liczbą cylindrów. Wysokość płyt podnoszących zaworów ssących do sprężarek amoniaku wynosi 1,3-1,6 mm, a dla sprężarek pracujących na czynnikach chłodniczych - 2,2-2,5 mm.

Figa. . Schemat cylindra poziomej sprężarki dwustronnego działania:

1 - zawory ssące;

2 - rura ssąca; 3 - tłok;

4 - dławnica; 5 - towar; 6 - zawory spustowe; 7 - cylinder; 8 - rura odprowadzająca

Sprężarki amoniaku i niskotemperaturowe czynniki chłodnicze są cylindrami chłodzonymi wodą.

Sprężarki z tej serii mogą mieć kontrolę wydajności chłodniczej poprzez dociskanie płyt zaworów ssących. Różnica między naciskiem na tłok r do -R o nie powinna przekraczać 1,7 MPa, a temperatura tłoczenia -160 ° C.

Sprężarki z głowicą krzyżową. Sprężarki o standardowej mocy chłodniczej ponad 465 kW (400 tys. Kcal / h) są sprężarkami poziomymi dwustronnego działania. Schemat cylindra takiej sprężarki pokazano na ryc. . Kompresja następuje naprzemiennie po obu stronach tłoka, a kierunek ruchu czynnika w cylindrze zmienia się.

Sprężarki z głowicą krzyżową napędzane są dwu- i czterocylindrowym silnikiem wał wspólny i z przeciwbieżnością tłoka (przeciwnie). Przeciwległe cylindry sprężarki znajdują się po obu stronach wału, co prowadzi do lepszego zrównoważenia sił bezwładności.

Figa. . Sprężarka skrzyniowa AO600:

1 - cylinder; 2-tłokowy; 3-dławik; 4 - zbiory; 5-krzyżowy; b-korbowód;

7 - wał korbowy; 8 - łóżko.

Sprężarka przeciwna AO600 (ryc.) Jest dwucylindrowa, o wydajności chłodniczej w trybie standardowym 670 kW (575 tys. Kcal / h) przy prędkości obrotowej wału 8,5 s -1 (500 obr / min). Żeliwna odlewana rama (podstawa) sprężarki, spoczywająca na fundamencie za pomocą dwóch poprzecznych nóg, jest przykręcona. W ścianach ramy znajdują się tuleje łożysk wału. Wał jest dwuramienny, trójkołowy, stalowy, kuty, z żeliwnymi przeciwwagami. Napęd sprężarki pochodzi ze specjalnego synchronicznego silnika elektrycznego, którego wirnik jest zamontowany na konsoli wału korbowego. Po drugiej stronie wału znajduje się mechanizm ręcznego obracania wału.

Korbowody stalowe tłoczone. Głowę korby można zdemontować za pomocą stalowej wkładki wypełnionej króliczkiem. Głowica jest jednoczęściowa z wkładką bimetaliczną (stal i brąz). Koperta ze stali krzyżowej z odłączanymi suwakami i podkładkami. Stalowe suwaki z wypełnieniem dla królika. Pręt z poprzeczką jest połączony śrubami (patrz rys.), A tłokiem - nakrętką (patrz rys. 26). Tłoki stalowe

lub żeliwo z trzema o-ringami

i z opaskami babbitt na dole. Butle żeliwne, odlewane, z płaszczem chłodzącym wodą w części wylotowej. Średnica cylindra wynosi 270 mm, a skok tłoka wynosi 220 mm. Zawory pasowe, samoczynne sprężyny, znajdują się promieniowo w cylindrze. Wielokomorowy dławik z dzielonymi pierścieniami wykonanymi ze stopu aluminium i wstępnym dławikiem z metalowymi i fluoroplastycznymi pierścieniami ciernymi są umieszczone w przedniej pokrywie cylindra w celu uszczelnienia trzpienia (patrz rys.).

Mechanizm korbowy sprężarki jest smarowany ze specjalnego urządzenia z pompą zębatą. Olej pod ciśnieniem 0,05-0,15 MPa jest podawany przez filtr dokładny i chłodnicę oleju do części trących (łożyska główne, łożyska korbowodu i łożyska poprzeczki, suwaki poprzeczki). Zużyty olej spływa najpierw do skrzyni korbowej, a następnie do miski olejowej, skąd jest ponownie pobierany (przez filtry) przez pompę zębatą. Do smarowania cylindrów i uszczelek stosuje się tłokową pompę smarującą. Zużyty olej nie jest zwracany do smarownicy. Ta pompa jest ręcznie napełniana olejem. Smarownica i pompa zębata są napędzane przez poszczególne silniki elektryczne.

Sprężarki przeciwne stosuje się w przedsiębiorstwach chemicznych, w dużych przedsiębiorstwach spożywczych i lodówkach. Są zaprojektowane do pracy na amoniaku, propanie i etanie.

Sprężarki dwustopniowe

Sprężarki dwustopniowe są stosowane w niskotemperaturowych urządzeniach chłodniczych. Kompresja kroków jest wykonywana w różne cylindryna tym etapie niskie ciśnienie (n.d.) i wysokiego ciśnienia (v.d.) można łączyć w jednej obudowie sprężarki lub wykonywać osobno. W tym drugim przypadku na każdym stopniu ciśnienia zainstalowana jest osobna sprężarka jednostopniowa.

Figa. . Figa. . Dwustopniowa sprężarka AD-90:

ja- absorpcja w sprężarce RB90; II - wstrzyknięcie do naczynia pośredniego; III - ssanie w sprężarce P110; IV-wtrysk do skraplacza.

W dwustopniowe czterocylindrowe sprężarki bezpośrednie o kształcie litery U (DAU80, DAU50) oba etapy sprężania są połączone w jednej obudowie. Wszystkie cztery cylindry sprężarki mają tę samą średnicę, z czego trzy to cylindry niskociśnieniowe, a jedna wysoka. Identyczne średnice cylindrów w stopniach wysokiego i niskiego ciśnienia umożliwiają całkowite ujednolicenie mechanizmu ruchu ze sprężarkami jednostopniowymi, a zatem uprościć ich produkcję i działanie, poprawić równowagę konstrukcji i być w stanie pracować zgodnie ze schematem sprężania jednostopniowego (z odpowiednim przełączaniem).

Zgodnie z tą zasadą na podstawie sprężarek jednostopniowych AU200 i AUU400 zbudowano sprężarki dwustopniowe DAU50 (czterocylindrowe) i DAUU100 (ośmiocylindrowe) o wydajności odpowiednio 58 i 116 kW (50 i 100 tysięcy kcal / h) t 0 = - 40 ° C i t do \u003d 35 ° C.

Urządzenia dwustopniowe, złożone z dwóch jednostopniowych sprężarek, są szeroko stosowane.

Sprężarki rotacyjne lub śrubowe są stosowane jako stopnie niskiego ciśnienia w jednostopniach dwustopniowych o średniej i wysokiej wydajności chłodniczej, a sprężarki tłokowe są stosowane jako stopnie wysokiego ciśnienia.

Dwustopniowy moduł AD-90 pokazano na ryc. 53. Skład takiej jednostki obejmuje rotacyjną sprężarkę łopatkową RB90 jako stopień niskiego (ciśnienia) 2, p110 tłokowa sprężarka pośrednia jako wysokociśnieniowy stopień 1, pionowy separator oleju 3 stopnie niskiego ciśnienia typu cyklonowego, pionowy separator oleju 4 stopnie wysokociśnieniowe z automatycznym powrotem oleju do skrzyni korbowej sprężarki przez urządzenie pływakowe, tablice przyrządów 5 stopnie niskiego ciśnienia i 6 stopnie wysokiego ciśnienia, urządzenia 7 sterowanie i monitorowanie, automatyczne urządzenia zabezpieczające, armatura i synchroniczne silniki elektryczne 8 i 9 do napędzania sprężarek przez złącza z elementami elastycznymi. Sprzęt jest zamontowany na wspólnej ramie. 10. Wydajność chłodnicza jednostki AD-90 BUT kW (95 000 kcal / h) przy t \u003d -40 ° C, moc silników elektrycznych stopnia niskiego ciśnienia wynosi 40 kW, a stopień wysokiego ciśnienia wynosi 75 kW. Urządzenie jest przeznaczone do pracy w stacjonarnych niskotemperaturowych urządzeniach chłodniczych amoniakowych.

W dwustopniowych przeciwstawnych sprężarkach (takich jak DAO i DAON), cylindry niskiego i wysokie ciśnienie mają różne średnice i odpowiednie uszczelnienie. Cylinder wysokociśnieniowy jest chłodzony wodą.

Stopniowa kompresja odbywa się również w sprężarce z tłokiem skokowym (różnicowym). Jednak duża masa tłoka i niewystarczająca gęstość między etapami ściskania ograniczają stosowanie takich konstrukcji. Sprężarki z tłokami różnicowymi są używane tylko do pracy na dwutlenku węgla CO2, który ma dużą wolumetryczną wydajność chłodzenia, co prowadzi do małych wymiarów cylindra i tłoka, aw niektórych przypadkach do pracy na amoniaku, na przykład w górnym stopniu kaskadowej maszyny chłodniczej wytwarzającej suchy lód.

SPRĘŻARKI OBROTOWE

Głównymi elementami sprężarek rotacyjnych są stały cylinder, tłok lub wirnik oraz ruchome łopatki.

Istnieją sprężarki z wirnikiem i łopatką umieszczonymi w szczelinie cylindra (ryc. A) oraz z wirującym rotorem i łopatkami umieszczonymi w jego szczelinach (ryc. B). W sprężarce z wirnikiem obraca się on wokół osi cylindra, mimośrodowo w stosunku do osi wirnika, a w sprężarce z wirującym wirnikiem, wokół jego osi, przesunięty względem osi cylindra.

Figa. . Schematy sprężarek rotacyjnych:

a z wirnikiem; b - z wirującym wirnikiem.

Kompresja w sprężarce rotacyjnej polega na zmniejszeniu objętości zawartej między wewnętrzną powierzchnią cylindra, zewnętrzną powierzchnią wirnika i łopatkami.

W sprężarkach pracujących zgodnie z pierwszym schematem (patrz rys. A), gdy wał się obraca 4 wirnik 2 toczy się wzdłuż wewnętrznej powierzchni cylindra 1. Gdy wirnik ma swoją wydłużoną stronę skierowaną w stronę ostrza 3, jest on zakopany w szczelinie, a w cylindrze powstaje jedna wnęka sierpowatego kształtu, wypełniona parą czynnika chłodniczego. Gdy tylko wirnik przejdzie przez rurę ssącą 5, w cylindrze są utworzone dwie wnęki, oddzielone ostrzem 3, który jest popychany w kierunku cylindra i dociskany do wirnika przez sprężynę 7. Objętość wnęki przed wirnikiem (w kierunku ruchu) zmniejsza się podczas ruchu, a para czynnika chłodniczego jest sprężana.

Kiedy ciśnienie w komorze sprężania staje się wyższe niż ciśnienie w skraplaczu, zawór wylotowy 8 otwiera się i sprężone opary wchodzą do rury odprowadzającej 6 do kondensatora. W tym czasie zwiększa się objętość komory ssącej za rotorem. Para freonowa z parownika przez rurkę ssącą i otwór 5 jest zasysany do wnęki cylindra (w sprężarce nie ma zaworu ssącego). Ssanie zakończy się, gdy ostrze ponownie zniknie w szczelinach, a cała objętość cylindra zostanie wypełniona parą ssącą. Przy dalszym ruchu wirnika wnęka ssąca zamieni się w wnękę kompresyjną, a za rotorem pojawi się nowa wnęka ssąca, oddzielona od wnęki kompresyjnej wystającym ostrzem 3.

Sprężarki z wirnikiem tocznym są hermetyczne, stanowią część małych agregatów pracujących na freonie.

Hermetyczna sprężarka rotacyjna FGrO, 35 ~ 1A z wirującym tłokiem-wirnikiem jest pokazana na ryc. . Wydajność chłodnicza 405 W (350 kcal / h) przy prędkości 25 s -1. Otwór 55 mm, wysokość 33 mm, mimośrodowość 3,5 mm.

Figa. . Hermetyczna sprężarka rotacyjna FGrO, 35 ~ 1A,

Sprężarka z silnikiem elektrycznym zamknięta w szczelnej obudowie 13, Wał 4 pionowy, ekscentryczny. Tłok wirnika jest zamontowany na wale krzywkowym 1 3, działa wewnątrz cylindra 2. Ostrze 5, umieszczone w cylindrze, jest dociskane do wirnika przez sprężynę. Cylinder ma dno 6 i 7 górnych zaślepek. Do górnego końca wału 4 zamontowany na wirniku 9 silnik elektryczny, stojan jest wciśnięty w wytłaczane szkło 10, do którego sama sprężarka jest przymocowana trzema śrubami. Wiosna 14, montowany na dole 13, dociska kompresor i szkło ze stojanem do górnej połowy obudowy. Dolna część obudowy jest wypełniona olejem. Olej dostaje się do części trących poprzez wiercenia w wale i spiralne rowki na powierzchni wału. Filtr znajduje się przy wejściu do pompy olejowej 15.

Para przez ssawny zawór odcinający 11 najpierw wchodzi do obudowy, chłodzi silnik, a następnie jest zasysana przez sprężarkę przez rurkę 8. Para sprężona przez zawór wylotowy 16 (płyta wspornikowa), umieszczona w dolnej pokrywie cylindra, przechodzi przez rurkę spiralną do zewnętrznej rury wylotowej 12.

Hermetyczne zunifikowane rotacyjne sprężarki zapewniają moc chłodniczą 250–600 watów.

Figa. . Figa. . Rotacyjna wielopłytkowa sprężarka wspomagająca RAB300,

Duże obrotowe sprężarki wielopłytkowe z wirującym wirnikiem działają zgodnie ze schematem pokazanym na ryc. b. Są stosowane jako kompresory wspomagające w schematach dwustopniowego sprężania instalacji amoniaku. Sprężarki sprężające działają przy niewielkim spadku ciśnienia (nie większym niż 0,28 MPa).

Obrotowe wielopłytkowe sprężarki amoniakowe RAB90, RAB150, RAB300 (rys.) I RAB600 są częścią zespołów dwustopniowych. Ich wydajność chłodnicza wynosi odpowiednio 110, 175, 350, 700 kW (95, 150, 300, 600 tysięcy kcal / h) w temperaturze wrzenia -40 ° C i temperaturze kondensacji 30 ° C.

Cylinder 2 i pokrywy końcowe sprężarki (patrz rys.) Posiadać płaszcz wodny. Żeliwny wirnik 7 jest dociskany do stalowego wału 5. Rowki na płyty są frezowane na całej długości wirnika. Talerze 6 asbatextolit. Gdy wirnik obraca się pod działaniem sił odśrodkowych, płyty są dociskane do wewnętrznej powierzchni cylindra, w wyniku czego powstają komory, których objętość stale się zmienia. Łożyska toczne promieniowe są umieszczone w zaślepkach. Dławnica 4 stal grafitowa z zamkiem olejowym. Uszczelka olejowa jest napełniana olejem przez zbiornik 3, naprawiony na obudowie. Zbiornik ma wziernik do monitorowania poziomu oleju.

Para jest zasysana i wypompowywana przez okna w szafce. W sprężarce nie ma zaworów. Zainstalowano po stronie tłocznej zawór zwrotny, zapobiegając przepływowi pary z rury tłocznej do sprężarki, gdy się zatrzyma.

Sprężarka jest smarowana pompą tłokową (smarownicą) napędzaną napędem pasowym z wału sprężarki. Sprężarka i silnik elektryczny są zamontowane na wspólnej ramie, napęd sprężarki jest bezpośredni.

Cechy sprężarek rotacyjnych - prostota konstrukcji, brak części wykonujących ruch posuwisto-zwrotny (z wyjątkiem łopatek), a także zawory ssące (dla dużych sprężarek i tłoczenia), niewielka przestrzeń martwa. Wadą tych sprężarek jest ograniczone ciśnienie końcowe, ponieważ praktycznie trudno jest zapewnić niezbędną gęstość między końcowymi powierzchniami cylindrów a wirującym wirnikiem, a także między łopatkami a powierzchnią ich pasowania.

Współczynnik zasilania sprężarek rotacyjnych λ o wartości bliskiej stosunkowi zasilania w sprężarkach tłokowych z ruchem posuwisto-zwrotnym tłoka oraz wydajności wskaźnika η ja{!LANG-9f21e62a66887f459323bf2b3bc33706!}

{!LANG-a550be1773828962e5e1bc02989bc70d!}

{!LANG-e6f69a54a8c22155eb2ada9a94ea2ce6!} 1 {!LANG-7666f73d7097334195b3e60ced12a20b!} 2 {!LANG-e4d3333ec010f245d42b55fd3388b912!} 13 {!LANG-834672b6c5e4d46b6a646e80975db3a4!}

{!LANG-a708d24eeee85197bdf34331bdc82e07!}

{!LANG-afb5730638f9f601701bd43c9b0c242d!} 6 {!LANG-e4767c21a288de409ad790b94223911e!} 3 {!LANG-723c38ac4b8177ca310cfb767902a20a!} 4. {!LANG-24e7027a7c7414da05fb8e6dac11bae5!}

{!LANG-27f46b929158fbce1de7df1183ebe215!} {!LANG-516fcef5004cd99030ba6bf9bac06e7a!}{!LANG-eda5d646eb117aaf16732c7bfa58273d!} 12. {!LANG-5d07548839c512c196e74198f3791b8f!} 8 {!LANG-692b226eb65e1b5cac30a43ee5536aff!} 9. {!LANG-a38821b5e13b57bcd783d6e34681383b!} 10 {!LANG-4514dec69b41034df5c82c9fca97c4ce!}

{!LANG-60dc0d81964f4cf13cecabf385c2cb27!} {!LANG-c8e9983a80a353a6c47fedd4010e4df8!}{!LANG-372df3f7dba57bf55fd0122fd6bde855!}

{!LANG-dbae1957058dcda3ba01e8902c6cca4f!} 2 {!LANG-902f53d87238cc4556ae141115e4b11a!}

4 {!LANG-2c7ac294ae092f883c0332eba09fb6ef!} 6 {!LANG-e1952331b08dd4c8a7fd9c7bb9677591!}

{!LANG-33adcd4aa9eb689d5ba625cefdba7938!} 8 - {!LANG-10271a1d6446141b1b1b7bba2e9c5ae6!} 9 - {!LANG-e40489cc873b1bdf5edda0b18236cfe4!} 12 {!LANG-d67859b3aeedca14d732f743165d0362!}

{!LANG-a7dbcd2598d17fd5e9684df36347d8a6!}

{!LANG-2de2ca07c84f35dcfb0e2f24f5d82c2c!} {!LANG-96b0008765ab5b15cf5a5642473bb5bf!}{!LANG-52a5e07c55eda2bddc4d84262d778b7d!}

{!LANG-175b47f2e77c5cd90540bfd7bed6b238!}

{!LANG-ed99740343b3b0598358e6f599ed362e!}

{!LANG-6ffab662e8f12c9f6461943cc89cdb1d!} 5 {!LANG-6169bbe6be5a773220ee6d03f63ada5c!} 2 {!LANG-48d53a45df19c6af25277c94e7cde36b!} 8, {!LANG-6d38f595a210a19c2360f10944ef2474!} 12, {!LANG-98a70756c7a6cba28ff11e0991c82c95!} 9 {!LANG-4e1973685cf4296f3f8f6977cd005136!} t o{!LANG-a14941eea2a72871f803d14ba36e5afd!} r {!LANG-d863eda24f37ee2b9c916ebc2ee6dcb3!} - r {!LANG-4abd026cd3caa234398be45c7c3fbe83!} {!LANG-d8f972d4317e33e96e59fd4d9500d530!}

{!LANG-ec21b91c51d2d3d65b5222f588ac3b2b!} r {!LANG-d863eda24f37ee2b9c916ebc2ee6dcb3!} - r {!LANG-4abd026cd3caa234398be45c7c3fbe83!}{!LANG-ebd12ec281e2044a6c8b00c08c2283f7!}

{!LANG-73a310aa098ff6be3edd6f99ca3eb5c4!}

{!LANG-6ec40f35841dc2b61af8c3f4df2c3c58!}

{!LANG-5098e087d21753dd7c7771817c9de279!} 3 {!LANG-2bb462c816ccc33a055b57a58c2aa6da!} 4. {!LANG-f3f9625da752f0d7fdaca621ae4c6232!} 2. {!LANG-b92c48274ae04258d5a8bb647cdb69e2!} 3 {!LANG-ad7f45c6a297ef715c605f87682d45a6!} 4, {!LANG-12a361da38db1212104e1f128064b5b9!} r do {!LANG-41a153b2f127c09647c92bdcebeb9d3f!} o , {!LANG-d7605e2aa3a76836596355e91519ded1!}

{!LANG-4b87b5e6b2fad609133d79dc1eb22613!}

{!LANG-f0bb6e3c490a7c00934f5ecdcbb277b0!}

{!LANG-b477ba5f9a1020b084daf1f81140932b!}

{!LANG-e360546754455a5a7ee957b7742e07e7!}

{!LANG-a502574c569db29ad1cad6fc9b25aa88!}

{!LANG-4af8db7dc0c843ca251b8aff820da9bf!}

{!LANG-13a49f55790f72cd646d96b384fbbc25!}

{!LANG-446268bfe724b686bf104c6445cbbc3d!}

{!LANG-b5daeda981a227a49821532dfb950ec6!} 2 {!LANG-ea5f771831b3df87cd1e3027062c0daa!} 3, {!LANG-0b9f0dfe0dc4470bad35d5c229349017!} 14 {!LANG-5ffa86fe8c256d16b70a656d07bd9c0e!} {!LANG-7dee3c65b7a69dbf19e26196073274a0!}{!LANG-a07f1943a7e0506730f11cdb4b6dfca7!} 10. {!LANG-4b23190449dc8cb9868408dce82c3bad!} 9. {!LANG-554c469813edd100d7ae457c245e39bf!} 11 {!LANG-c65dfdfee5347ff86ccf3de6a39ac470!}

{!LANG-646da9b0775050ced67e21d95306a438!}

{!LANG-64dfefd60ea1178b4dd0292a51908333!}

{!LANG-beefcedec3be78ec899d1689719ac156!} 13 {!LANG-c8ef439bdbb998fd50df751137e1325e!} 3 {!LANG-1b3e5512c53e38591357d18829a5173e!} 4, {!LANG-f70ccd7ea115dea1904bd5791d2fe187!} r do {!LANG-41a153b2f127c09647c92bdcebeb9d3f!} 0 {!LANG-bf7b6bf6cc8590668c0036d4821ae0ce!} 8. {!LANG-85ac9a5ef71a767a0038b458646df100!} 12. {!LANG-73b8678f8bbdcd53a1e0425da4f15322!}

{!LANG-4c4432e81c8838f2142bdecf495e611c!}

{!LANG-d1138333dac03a227f90079d4aa8c58f!}

{!LANG-a08ebfd534acdd6c021aaccf0d807131!}