Wie heißt die Baumaschine. Klassifizierung von Baumaschinen

Frage: Welche Technik wird auf der Baustelle verwendet?
Vorbereitende Arbeiten (Boden lockern, Flächen von Sträuchern, Bäumen, Steinen reinigen) werden von Baumaschinen am Sockel durchgeführt Raupentraktoren- Aufreißer, Motorsensen, Hebemaschinen, die ein abnehmbares Scharnier haben Arbeitsgerät entsprechend der Art der geleisteten Arbeit.

Auf der Erdarbeiten ah, je nach Beschaffenheit des ausgehobenen Bodens und der Art der Arbeiten kommen Ein- und Mehrschaufelbagger, Grabenbagger, Einschaufellader und Hydromechanisierungsgeräte zum Einsatz. Zur Verdichtung von Böden in Böschungen und im Straßenbau verlegten Materialien werden Vibrationswalzen und Straßenwalzen eingesetzt statische Aktion mit Metallrollen und Luftreifen rammmaschinen.

Bohrarbeiten bei der Erschließung von felsigen Böden, Gewinnung von nichtmetallischen Baumaterial, die Bildung von Bohrlöchern für das Verlegen von Pfählen, das Verlegen von Sprengstoffen usw. von verschiedenen Bohrmaschinen geführt.

Rammarbeiten beim Bau von Fundamenten und Fundamenten werden mit Rammgeräten durchgeführt, darunter Dieselhämmer, Dampflufthämmer, Vibrationstreiber. Das Anheben der Pfähle und die Ausrichtung der Rammgeräte während des Betriebs erfolgen durch Baurammen.

Betonarbeiten werden mit speziellen Maschinen und Aggregaten durchgeführt: zur Herstellung von Betonmischungen sind Dosierer, Betonmischer, zum Verdichten - Rüttler, zum Fördern der Mischung zum Verlegeort - Betonpumpen, zum Aufnehmen und Verteilen der Mischung - Betonfertiger .

Außerdem Baumaschinen, im Bauwesen verwenden sie Mechanisierungsmittel wie Kräne, Hebe- und Transportmaschinen (hauptsächlich für Installationsarbeiten), Be- und Entlader, Förderbänder, Lastkraftwagen, Zugmaschinen, Zugmaschinen, Anhänger zur Durchführung von Transportvorgängen usw.

Frage: Was sind die Hauptrichtungen bei der Verbesserung von Baumaschinen?
Zunächst müssen folgende Aufgaben gelöst werden:

• Erhöhung der Gerätekapazität und Tragfähigkeit, Entwicklung neuer Arten von austauschbaren Geräten, Entwicklung von Babymaschinen (insbesondere für Finishing-Operationen).
• Einführung manueller Maschinen mit verschiedenen auswechselbaren Arbeitsgeräten.
• Konstruktion von Maschinen basierend auf der Aggregation vereinheitlichter Einheiten und Teile, d.h. Schaffung von universellen Baumaschinen mit Sätzen von austauschbaren Arbeitsgeräten; erhöhte Zuverlässigkeit und Langlebigkeit.

Baggertechnik

Frage: Was ist der Hauptzweck von Baubaggern?
Diese Art von Baugerät führt das Graben und Bewegen des Bodens mittels eines Löffels oder Mechanismus durch. kontinuierliche Aktion(Kette oder Rotation). Basierend auf dieser Anforderung werden Bagger unterteilt in:

• für Einschaufelbagger mit periodischer Aktion;
• für Bagger mit Dauereinsatz.

Die Hauptteile von Baubaggern sind Chassis(mit Rädern oder Raupen), Power-Plattenspieler und austauschbare Anbaugeräte.

Um die Betriebsfähigkeiten der Maschine richtig einschätzen zu können, müssen Sie ihre Indizierung gut kennen. Die ersten Buchstaben bezeichnen immer die Klassifizierung, zum Beispiel EO - Einschaufelbagger. Es folgen die drei Hauptzahlen des Index:

• Baggergrößengruppe (Schaufelkapazität);
• Laufgerät;
• funktionierendes Fahrwerksdesign.

Im Index befindet sich auch eine vierte Ziffer, die die Seriennummer des Baggermodells bezeichnet.

Dann folgt wieder die Buchstabenindexierung: der erste der zusätzlichen Buchstaben (A, B, C usw.) bedeutet die ordinale Modernisierung dieser Maschine, die folgenden - die Art der Klimaversion (C oder HL - nördlich, T - tropisch) , TV - für die Arbeit an nassen Tropen).

Zum Beispiel kann der EO-5123HL-Index wie folgt entziffert werden: ein universeller Einschaufelbagger, 5. Größengruppe, auf einem Raupenfahrwerk, mit einer starren Aufhängung der Arbeitsgeräte, das dritte Modell in der nördlichen Version.

Frage: Wie sind die Größengruppen des Baggers aufgeteilt?
Für jede Größengruppe werden normalerweise mehrere Schaufelkapazitäten angegeben - die Haupt- und austauschbare hohe Kapazität, und für letztere werden kleinere lineare Parameter und schwächere Böden bereitgestellt als beim Arbeiten mit der Hauptschaufel. Betrachtet wird der Hauptlöffel, mit dem der Bagger den Boden der 4. Kategorie abbauen kann.

Die Kapazität der Hauptschaufeln von Baggern beträgt: für die 2. Größengruppe - 0,25-0,28 Kubikmeter, die dritte - 0,40-0,65 Kubikmeter, die 4. - 0,65-1 Kubikmeter m, 5. - 1,0-1,6 Kubikmeter, 6. - 1,6-2,5 Kubikmeter, 7. - 2,5-4 Kubikmeter.

In letzter Zeit werden zunehmend kleine Mini- und Mikrobagger verwendet. Sie können Gruben, Gräben öffnen, Arbeiten in schwer erreichbare Stellen... Sie sind im Hütten- und Vorstadtbau unersetzlich.

Frage: Wie unterscheiden sich Bagger in der Art des Unterwagens?
Die Art des Reisegerätes wird durch Zahlen von 1 bis 9 angegeben:

1 - Raupe (G);

2 - verbreiterte Raupe (GU);

3 - pneumatisch (P);

4 - Sonderfahrgestell Autotyp(UNS);

5 - LKW-Chassis (A);

6 - Fahrgestell eines Serientraktors (Tr);

7 - gezogenes Fahrwerk (Pr);

8, 9 - reservieren.

Frage: Wie ist die Ausführung des Arbeitsfahrwerks angegeben?
Die Ausführung der Arbeitsausrüstung ist durch Zahlen gekennzeichnet: 1 - mit flexibler Aufhängung (Seilrollenblöcke); 2 - mit starrer Federung (Hydraulikzylinder); 3 - Teleskop.

Die flexible Aufhängung von Arbeitsmitteln ist unterteilt in:

• Ausrüstung mit einer geraden Schaufel haben;
• Ausrüstung mit einer Rückenschaufel haben.

Die Wahl einer bestimmten Modifikation des Baggers wird durch die Art der durchgeführten Arbeiten, deren Eigenschaften und die richtige Bestimmung der im Einzelfall erforderlichen Maschine bestimmt.

Die starre Aufhängung des Arbeitsgeräts ermöglicht es, den Bagger mit einem Hydraulikhammer auszustatten, der anstelle einer Schaufel aufklappbar ist. Der Hammer selbst wird von den Hydraulikpumpen des Baggers angetrieben, um eine optimale Kraftausnutzung und Kosteneinsparungen zu erzielen.

Bagger mit Seilrollen können mit einer Schleppseilaufhängung, Kranausrüstung und einem Greifer ausgestattet werden.

Frage: Was sind die Bedingungen für den Einsatz verschiedener Arbeitsmittel?
Es ist ratsam, Bagger mit Schaufelausrüstung und zum Entladen in Fahrzeuge oder eine Kippe zum Ausheben von Gruben zu verwenden, hauptsächlich in harten, felsigen und felsigen Gesteinen und Böden sowie in stabilen Böden mittlerer Festigkeit.

Baggergeräte werden zum Ausheben schmaler Gräben (0,7-1,5 m breit und bis zu 8 m tief), insbesondere bei senkrechten Wänden zum Verlegen von Abwassernetzen, zum Verlegen von Fundamenten in harten und felsigen Böden sowie zum Bau kleiner Gruben verwendet.

Die Arbeitsausrüstung des Schleppbaggers besteht aus einem Ausleger und einer Schaufel, die mit Hilfe von Hub- und Zugseilen am Ausleger aufgehängt werden. Der Bagger gräbt in der Regel unterhalb der Aufstellungsebene des Baggers aus; Löffel werden in unterschiedlichen Fassungsvermögen verwendet - in vorgelockerten Gesteinsformationen ist der Baggerbetrieb mit einem Löffelvolumen von mehr als 10 m3 zulässig. Die Zykluszeiten sind in der Regel 10-20% länger als beim Betrieb eines Baggers mit Frontschaufelausrüstung. Bis zu 40 % der Einschaufelbagger arbeiten mit Schleppkettenausrüstung.

Frage: Was ist ein Greifer?
Ein Greifer ist ein Hebegerät für Bagger, Kräne, Lader und Einschienenwagen, ausgestattet mit schwenkbaren Backen zum Greifen einer Last. Greifer werden zum Umschlagen und Transportieren von Schütt- und Stückgut, Holz usw. über kurze Distanzen verwendet. Die gängigsten Greifer für Schüttgut mit einem Fassungsvermögen von 0,8-1,5 Kubikmetern. Ein Greifer für Holz (Stämme, Faserholz, Holz usw.) ähnelt im Aufbau einem Greifer für Schüttgut, hat jedoch eine spezielle Konstruktion - jede besteht aus zwei nach unten gebogenen Krallen, die durch einen Balken verbunden sind. Durch den Einsatz von Greifern können Sie das Greifen und Lösen verschiedener Lasten vollständig automatisieren.

Frage: Was ist der Unterschied zwischen Grabenbaggern und Einschaufelbaggern?
Der Hauptzweck von Grabenbaggern ist der Aushub beim Bau von unterirdischen Versorgungsleitungen. Ihre Leistung ist höher als die eines einzelnen Eimers.

Die Indizierung von Grabenbaggern ist ähnlich wie bei Einschaufelbaggern, hat jedoch ihre eigenen Eigenschaften. Der Index ETC-252A bedeutet beispielsweise: ein Kettengrabenbagger, eine Grabtiefe von 25 dm, das zweite Modell - 2, das der ersten Modernisierung unterzogen wurde - A. Das heißt, die Zahlen spiegeln in diesem Fall bereits die spezifischen Eigenschaften von Die Maschine.

F: Kann der Bagger für den Materialumschlag verwendet werden?
Bei Bedarf können Sie. Aber es ist besser, einen Gabelstapler zu benutzen. Es gibt jedoch Fahrzeuge, die mit Ausrüstung sowohl zum Ausheben als auch zum Laden ausgestattet sind. Natürlich, Ladeschaufel hat eine große Kapazität. Zum Beispiel ist ein Ladebagger PK-301, hergestellt von OJSC Murommashzavod, mit einer Baggerschaufel mit einem Volumen von 0,48 m3 und einer Ladeschaufel mit einem Volumen von 1,5 m3 ausgestattet. Er hat übrigens gute Eigenschaften: Die maximale Grabtiefe beträgt 420 cm, die maximale Hubhöhe der Baggerschaufel beträgt 520 cm, die maximale Ladehöhe in das Fahrzeug beträgt 352,5 cm.

Durch den Kauf eines statt zwei Autos spart der Verbraucher beim Kauf Kosten und senkt die Wartungs- und Reparaturkosten. Besonderes Augenmerk wird auf die Schaffung sicherer und komfortabler Arbeitsbedingungen für den Fahrer gelegt: Der Kraftaufwand für die Hebel und Pedale ist deutlich geringer als beim Standard, Lenksäule mit variablem Neigungswinkel, gute Sicht. Komfortable Kabine hat eine gute Schalldämmung, ist mit einem verstellbaren Stuhl ausgestattet elastische Aufhängung mit 360-Grad-Drehung.

Mit einem Radfahrwerk kann sich der PK-301 auf Autobahnen frei bewegen.

F: Welche Umschlagmaschinen werden auf der Baustelle eingesetzt?
Lader werden klassifiziert in die folgenden Typen: Schaufel, Gabel und Mehrfachschaufel (kontinuierlich). Im Vorstadt- und Hüttenbau am häufigsten Frontlader, Bulldozerlader und kleiner Universallader.

Der Frontlader ermöglicht die Vorwärtsentladung der Schaufel innerhalb der angegebenen Höhe. Der Hauptlöffel (1 m3) hat eine gerade Schneide mit abnehmbaren Zähnen.

Ein Bulldozer-Lader kann zusammen mit Be- und Entladevorgängen die Standortplanung und das Füllen von Löchern durchführen. Als Hauptersatzausrüstung kommen ein hydraulisch gesteuertes Schild und eine Schaufel mit einem Volumen von 0,38 bzw. 0,5 Kubikmeter zum Einsatz.

Kleine Lader sind für Arbeiten unter besonders beengten Verhältnissen konzipiert. Sie haben große Auswahl austauschbare Ausrüstung und verwenden erfolgreich einen Abisolierlöffel, einen Bagger, Frachtboom, Heugabel, Hydraulikhammer, Bohrer, Planierschild, Grabenfräse. Ein solcher Lader kann auf der Stelle eine 180-Grad-Drehung machen und mit einer Breite von nicht mehr als 4 Metern arbeiten.

Minibagger

F: Was sind die Vorteile von Minibaggern?
Sehr kleine Gesamtabmessungen, geringer Druck auf die Auflagefläche bei hoher Geländegängigkeit und Wendigkeit ermöglichen den Einsatz solcher Mini-Wagen in U-Bahn-Stationen, in Kellern und auf Etagen von Wohn- und Bürohochhäusern, in Laderäumen von Schiffen, in See- und Flusshäfen. Der Vorteil von Minibaggern liegt in der schnellen Ausführung kleiner Arbeiten an weit voneinander entfernten Objekten durch die Möglichkeit des Transports im Laderaum eines LKWs sowie der Montage und Arbeiten auf kleinsten Baustellen.

Mit ihrer Hilfe werden Entwässerungsgräben (Gräben) entlang von Vororten abgerissen Autobahnen, Brunnen für Zäune, Stützen von Stromleitungen, Gräben verschiedener Kreuzung zum Verlegen von Netzen, kleinen Gräben und Gruben für die Gründung von Gebäuden und Bauwerken, Bau von Kläranlagen, Schwimmbädern, Landschaftsgestaltung von Plätzen, Parks, Gärten, Bau von Sportplätzen.

Einige Modelle von Minibaggern können die folgenden Arbeiten effizient und schnell ausführen: In Kombination mit einem Presslufthammer können sie zum Abbruch alter Gebäude und Bauwerke verwendet werden; komplett mit konventioneller oder zweiflügeliger Schaufel - für vielseitige Aushub- und Ladearbeiten; komplett mit gesteuertem Drehlöffel - für Gartenarbeit, Rekultivierung und Forstbepflanzung.

Es gibt Modelle von Minibaggern, die mit einem zusätzlichen Anhänge: Schaufel, Planierschaufel, bewegliche Schaufel, Doppelklappenschaufel, Bohrmaschine.

F: Was sind die Hauptmerkmale von Minibaggern?
In Europa werden Minibagger nach Schaufelinhalt und Maschinengewicht klassifiziert. In Großbritannien werden kleine Bagger in 3 Kategorien unterteilt: Micro, Mini und Supermini. Die Masse der Standard-Minibagger beträgt 1-5 Tonnen. Die Supermini-Kategorie umfasst Bagger mit einem Gewicht von 6-10 Tonnen. Gleichzeitig werden in Großbritannien Minibagger in 3 Hauptgruppen unterteilt: mit einem Gewicht von bis zu 2 Tonnen von 2 bis 3,5 Tonnen und über 3,5 Tonnen In Japan werden Minibagger nach Schaufelkapazität klassifiziert.

Alle Firmen haben bezahlt Besondere Aufmerksamkeit zu den Fragen der Verlagerung von Minibaggern. So bereitet ein Umsetzen auf Standard- oder Spezialtieflader-Anhänger keine Schwierigkeiten. Erfahrungen gibt es auch beim Bewegen von Minibaggern in Wechselbrückenfahrzeugen und auf Containerträgern, auf die der Minibagger mit eigenem Ausleger selbst beladen und ebenso entladen wird.

Die meisten typische Eigenschaften kann durch Durchsicht des Inhalts von Tabelle 1 untersucht werden.

Tabelle 1. Technische Eigenschaften des Minibaggers der Firma "Zettelmeyer Maschinenfabrik GmbH"

F: Was ist ein typischer Minibagger?
Die deutsche Firma "Zeppelin" produziert Minibagger verschiedener Modelle.

Bagger Modell Z204R für Raupe mit einem Dreizylinder-Dieselmotor hat eine Leistung von 32 kW. Der Direkteinspritzer sitzt im Heck und fungiert gleichzeitig als Gegengewicht. Die Masse des Baggers beträgt 3900 kg, die Eindringkraft in den Boden beträgt 31 kN.

Der Bagger Z206 ist in zwei Versionen erhältlich: Raupenbagger und pneumatisch. Seine Kraft Dieselmotor 34 kW, Leergewicht 4700 kg. Die maximale Grabtiefe für Minibagger dieser Modelle beträgt 3250 bzw. 3500 mm, die maximale Auslegerreichweite beträgt 5800 mm, die maximale Grabhöhe beträgt 4100 und 4900 mm. Hydrauliksystem Maschinen beinhaltet eine Doppelpumpeinheit mit der Summe der Leistung. Die Maschine wird über zwei Hebel gesteuert. Für den Fahrer gibt es einen umpositionierbaren vibrationssicheren Sitz mit Armlehnen. Der Sicherheitshebel ermöglicht die Betätigung aller Mechanismen nur, wenn sich ein Fahrer in der Kabine befindet. Der Schwenkwinkel des Arbeitsgeräts beträgt 360°. Der Ausleger kann in der horizontalen Ebene gedreht und quer zur Symmetrieachse der Maschine mit Fixierung in drei Positionen bewegt werden.

Interessant ist der volldrehende Minibagger JCB 801, der von der britischen Firma JCB Hydrapower Ltd auf Gummiketten entwickelt und hergestellt wurde und mit sechs austauschbaren Schaufeln mit den Breiten 230, 300, 400, 460, 600 und 900 mm arbeitet. Durch die Drehung der Kabine sowie die Drehung des Auslegers relativ zur Längsachse der Kabine in beide Richtungen um 60° wird eine hohe Manövrierfähigkeit der Maschine gewährleistet.

Der Bagger kann unter beengten Bedingungen arbeiten, er hat einen geringen Bodendruck - nur 0,26 kgf / cm2, was den Bau von Gassen, Wegen und Parkplätzen auf unwegsamem Gelände ermöglicht, ohne die Vegetationsdecke des angrenzenden Territoriums zu stören (Garten, Parka).

Frage: Unter welchen Bedingungen kann ein Minibagger betrieben werden?
Minibagger Z206 auf pneumatischen Rädern wird von der Firma "Frenzel" betrieben, spezialisiert auf Bau Eisenbahngleise und Schürzen. Die Spezialisten des Unternehmens weisen darauf hin, dass der Bagger aufgrund seines geringen Gewichts über die Schienen fährt, ohne diese zu beschädigen, eine starke und zuverlässige Konstruktion hat. Allradantrieb (vorderachsgelenkt) sorgt für hohe Geländegängigkeit. Die Fahrgeschwindigkeit ist in zwei Bereichen stufenlos einstellbar: von 0 bis 9 km/h und von 0 bis 18 km/h. Ein Beispiel für einen erfolgreichen Einsatz eines Baggers ist der Einsatz beim Bau eines Abschnitts der Bahnstrecke Hannover – Würzburg. Durch schlechtes Wetter der Boden war sehr nass und der Einsatz herkömmlicher Bagger war unmöglich. Aufgrund seines geringen Gewichts (4700 kg) hat der Minibagger Z206 die gesamte Strecke erfolgreich abgeschlossen notwendige Arbeit... Die komfortable Kabine des Z206 ist für den Winterbetrieb beheizt. Die Wartungsfreundlichkeit der Maschine wird hervorgehoben.

Die auf den Bau von Gasleitungen spezialisierte Firma „Richter“ mit eigenem Fuhrpark an Baggerladern betrieb mehrere Wochen lang den Minibagger Z206 als Hauptmaschine. Während der Arbeiten war der Bagger mit einem 600 m breiten Tieflöffel (Inhalt - 143 l) oder 400 mm (Inhalt - 86 l) ausgestattet. Das Unternehmen weist auf die Möglichkeit hin, diesen Bagger zum Beladen von Muldenkippern zu verwenden, die große Schnittkraft der Schaufel und seine gute Stabilität sowie ein gut durchdachter Ausleger, der mit einer einzigen Schraube in drei Positionen befestigt werden kann. Auch die Auslegung des Hydrauliksystems ist durchdacht, was deren Langlebigkeit erhöhen soll.

F: Wie wird der Minibagger angetrieben?
Der Motor des Minibaggers Typ HR12 von Karl Schaeff & Co (Deutschland) springt sehr schnell an, und alle zum Starten notwendigen Bedienvorgänge sind auf einem kleinen und übersichtlichen Bedienfeld unter der Armlehne für die rechte Hand des Fahrers konzentriert. Dieselmotor (3 Zylinder, 4 Takte) der deutschen Firma "Deutz". Motorleistung 18 PS (13,3 kW) bei 2600 U/min Kurbelwellenumdrehung. Flüssigkeitskühlung. Der Motor erfüllt die strengen internationalen Euro-I-Normen.

Um die Maschine in Bewegung zu setzen, ist es erforderlich, einen der beiden äußersten Seitenhebel, die starr miteinander verbunden sind, in die äußerste obere Position zu bringen. Wenn sie sich in der unteren Position befinden, ist es äußerst schwierig, den Fahrersitz zu verlassen, aber jede Bewegung des Baggers oder seines Auslegers ist in diesem Fall ausgeschlossen. Die beiden mittleren Pedale und die dazugehörigen Hebel steuern die Bedienung der Gleise. Die mittleren Hebel sind sehr nahe beieinander, so dass es schwierig ist, sie mit beiden Händen zum richtigen Bewegen des Baggers nach vorne zu bewegen. Die Hebelköpfe sind frei in einer Hand positioniert und sorgen durch ihre punktuelle Gelenkbewegung für eine sanfte Hin- und Herbewegung und für beide Kurven.

Der Bagger verfügt über einen wartungsfreundlichen Raupenmechanismus, ein gefedertes Antriebsrad mit einem hydraulischen Kettenspannsystem. Bietet unabhängige Steuerung des Raupenantriebs, 2-Takt-Hydraulik, kombinierte Steuerung über Handhebel und Fußpedale.

Frage: Beeinflusst die „Miniatur“-Größe dieser Baggerausrüstung die Arbeitsbedingungen des Servicepersonals?
Keineswegs. Z.B, Arbeitskabine Das Modell HR12 verfügt über eine zuverlässige Schalldämmung, Felastoe-Boden, stoßfestes Glas, anhebbares Frontglas (Windglas), verstellbaren Sitz, Halogenscheinwerfer, Radio. Das gleiche Modell hat eine beheizbare Kabine und Frontscheibe.

Beide Kabinentüren (links und rechts) schwenken in einem Winkel von 180° mit Verriegelung in Extrempositionen auf, was dem Bediener ein bequemes Ein- und Aussteigen ermöglicht. Damit die Seitenansicht (links und rechts) bei offenen und geschlossene Türen, letztere sind mit oberem und unterem Glas ausgestattet, die mindestens 80% der gesamten Türöffnung einnehmen. Gleichzeitig sind die Türen aufgrund des Vorhandenseins eines mittig positionierten Riemens im Stahlteil des Türkörpers ziemlich stabil. In diesem Gurt befindet sich ein Griff mit Schloss zum Verriegeln der Kabine. Die Front der Kabine ist komplett verglast (vom Boden bis zur Decke), sodass Ausleger und Anbaugerät gut sichtbar sind. Die Windschutzscheibe ist sehr originell an beweglichen Halterungen aufgehängt, wodurch Sie sie schnell in die Kabine unter dem Dach entfernen und in dieser Position fixieren können. In diesem Fall bleibt der untere Teil (ca. 33 % der Frontscheibe) vom Glas bedeckt.

Hebemechanismen

Frage: Welche Arten Krantechnik werden im Bauwesen verwendet?
Im Hoch- und Industriebau werden vor allem Turmdrehkrane eingesetzt. Die Konstruktion von Turmdrehkranen ermöglicht einen schnellen Auf- und Abbau sowie den Transport auf der Straße. Sie werden normalerweise mit Haken mit einem drehbaren und nicht drehbaren Turm hergestellt, der in großen Höhen ausziehbar oder stapelbar (von oben) und ausgefahren (von unten) ist. Baukräne bewegen sich normalerweise auf Schienen, und in beträchtlicher Höhe sind sie auch befestigt (Aufliegen auf dem Boden und am Rahmen des im Bau befindlichen Gebäudes) oder selbsthebend, manchmal auch als Kriechen bezeichnet (sich an das Gebäude lehnen und sich vertikal wie das Bauwerk bewegen) gebaut wird).

Häufig werden jedoch LKW-, Pneumatik- und Raupenkrane eingesetzt: Sie werden meist als Schwenkkrane bezeichnet. Sie verfügen über Auslegervorrichtungen in Form eines Hub- (Schwenk-)Auslegers oder eines Kragarmauslegers, entlang dem sich ein Lastwagen mit Seilzug bewegt. Um die Stabilität zu erhöhen, haben sie Ausleger (Ausleger).

Kranmetallkonstruktionen werden in der Regel geschweißt. Um das Gewicht von Konstruktionen zu reduzieren, werden sie aus niedriglegierten Stählen mit erhöhter Festigkeit sowie aus Aluminiumlegierungen hergestellt.

Die Reichweite von Baukränen beträgt 40 m, die Hubhöhe beträgt 150 m; Bewegungsgeschwindigkeit: Heben einer Last 10-100 m / min, Rotation 0,2-1,0 U / min, Bewegung des Krans (Positionierbewegung) 10-30 m / min. Die Tragfähigkeit (variabel) erreicht 75 t (bei minimalem Überhang).

Frage: Wie werden Baukräne gesteuert?
Elektromotoren werden in Kranantrieben (hauptsächlich Wechselstrom), Verbrennungsmotoren (hauptsächlich Diesel), Hydraulik- und Pneumatikmotoren oder Handantrieb. Bei Bedarf, stufenlose Drehzahlregelung über einen weiten Bereich, werden Gleichstrom-Elektromotoren eingesetzt. Verbrennungsmotoren werden an Kranen verbaut, die unabhängig vom Stromnetz arbeiten müssen (Schwimm-, Bahn-, Auto-, Raupenkrane).

Um komplexe und schwer steuerbare Verteilergetriebe von einem Motor auf mehrere Mechanismen zu eliminieren (Einmotorantrieb), kommt ein kombinierter dieselelektrischer oder dieselhydraulischer Antrieb zum Einsatz, bei dem jeder Mechanismus über einen eigenen Elektro- oder Hydraulikmotor verfügt (Hydraulikzylinder) - ein Mehrmotorenantrieb, und der Diesel treibt Stromgeneratoren oder Pumpen an. Hydraulischer Antrieb es ist kompakt, ermöglicht einen weiten Bereich der stufenlosen Geschwindigkeitsregelung, hat aber einen geringen Wirkungsgrad.

Der pneumatische Antrieb mit Kolbenmotoren und Zylindern wird bei Kleinkranen im Ex-Bereich eingesetzt.

Der Handantrieb wird in Kranen beim Bewegen von Lasten über kurze Distanzen und seltene Arbeiten eingesetzt. Gleichzeitig sind die Bewegungsgeschwindigkeiten nicht hoch, weil Macht ist begrenzt.

Die Kranmechanismen werden von einem Kranführer von der Kabine aus gesteuert, die sich auf dem Drehteil, der Laufkatze oder der Kranbrücke befinden kann. Langsame und selten benutzte Krane können von einem Arbeiter am Boden (mithilfe einer Druckknopfvorrichtung) bedient werden. Könnte sein Fernbedienung per Kabel oder Funk. Wenn Sie nach einem bestimmten Zeitplan arbeiten, ist dies möglich Programmsteuerung mit automatischer Ausführung der meisten Operationen; in einigen Fällen werden zwischen dem Kranführer und dem Arbeitsplatz Sprechfunk- und Fernsehkommunikationssysteme verwendet.

Mechanische Bremsen werden verwendet, um Mechanismen zu bremsen und zu stoppen. automatische Aktion oder von einem Kranführer bedient werden. Bei Vorhandensein von Elektromotoren ist es auch möglich, elektrische Bremsen zu verwenden.

Frage: Was ist ein moderner Autokran aus russischer Produktion?
Die berühmtesten russischen Kraniche "Ivanovets". Der Antrieb der Kranmechanismen KS-35715-2 erfolgt hydraulisch über die vom Fahrgestellmotor angetriebene Pumpe. Der Ausleger ist teleskopisch, zweiteilig. Zur Steigerung der Produktivität wird er mit einer leichten Gittermastverlängerung (dem sogenannten „Jib“) ergänzt. Mit dem mikroprozessorgesteuerten Hubkraftbegrenzer können Sie den Belastungsgrad des Krans, die Länge und Reichweite des Auslegers, die Hubhöhe des Auslegerkopfes überwachen sowie den Erfassungsbereich des Krans automatisch begrenzen. Telemetriespeicher ("Black Box") zeichnet die Betriebsparameter und den Grad der Kranbelastung während der gesamten Lebensdauer auf.

Frage: Welcher Kran ist der optimalste für den Bau eines kleinen Häuschens?
Der Schwenkkran KL-1B vom Typ "Pioneer" kann zur Mechanisierung von Bau- und Montagearbeiten beim Bau von Landhäusern und Bauwerken verwendet werden. Der Kran kann sowohl im ebenerdigen Einbau als auch an der Decke von im Bau befindlichen Gebäuden eingesetzt werden. Die Arbeitsbedingungen gelten als sicher, wenn die Windgeschwindigkeit bis zu 14 m / s beträgt.

Weitere Details zu den Eigenschaften des Krans finden Sie in Tabelle 2.

Tabelle 2. Technische Daten des Krans „Pioneer“

Frage: Wie? Baumaschinen Baumaterialien in die oberen Stockwerke von Gebäuden verlegen?
Sie können einen Mastlift installieren. Es ist zum Heben und Einführen in die Öffnungen von Gebäuden verschiedener Baumaterialien für den Wohnungsbau, Ausbau und Reparaturen bestimmt. Der Aufzug ist an der Gebäudewand befestigt. Zulässige Geschwindigkeit Wind in betriebsbereitem Zustand 14 m / s.

Die Eigenschaften eines solchen Mechanismus sind in Tabelle 3 detaillierter dargestellt.

Tisch 3

Frage: Was sind die einfachsten Hebemechanismen auf einer Baustelle angewendet werden kann?
Die Handwinde ist zum Heben, Halten in der angehobenen Position und zum sanften Senken der Last bestimmt. Tragfähigkeit 650/1300 kg. Die Hubhöhe an einem Ast beträgt 15 m Die Hubhöhe am Kettenzug beträgt 7,5 m Der Seildurchmesser beträgt 4,0 bis 6,9 mm. Gewicht (ohne Seil) 15 kg.

Der Zugmontagemechanismus wird zum Heben oder Bewegen von Lasten bei Bau- und Montage-, Reparatur- und Be- und Entladevorgängen verwendet. Es ist ratsam, es auf engstem Raum zu verwenden.

Das Funktionsprinzip des Mechanismus beruht darauf, dass das Seil mit zwei Klemmpaaren durch den Zugmechanismus gezogen wird, die das Seil abwechselnd mit einer zur Last proportionalen Kraft klemmen und in die entsprechende Richtung vorschieben.

Der Mechanismus kann verwendet werden, um mit einem oder zwei Blöcken zu arbeiten. Durch die Verwendung von Blöcken können Sie Lasten heben oder bewegen, deren Masse (oder der Bewegungswiderstand) 2-3 mal höher ist Zugkraft Mechanismus.

Aushubgeräte

Frage: Was für Arbeiten auf der Baustelle machen Bulldozer?
Bulldozer - selbstfahrend Bagger, das ist ein verfolgtes oder Radtraktor, Traktor usw. mit montiertem Arbeitskörper - eine krummlinige Klinge (Schild), die sich außerhalb des Chassis der Maschine befindet. Dient zum schichtweisen Ausheben, Einebnen und Verschieben (im Abstand von 60-150 m) von Böden bei der Planung einer Baustelle, beim Bau und Instandsetzung von Straßen, Kanälen, Wasserbau etc. Strukturen.

Planierraupen unterscheiden: mit feststehendem Schild, senkrecht zur Längsachse montiert Basismaschine; mit einem schwenkbaren Messer, das in der horizontalen Ebene schräg zu beiden Seiten der Längsachse der Maschine oder senkrecht dazu montiert werden kann; universal mit einem Schild aus zwei gelenkigen Hälften, installiert in einer horizontalen Ebene in verschiedenen Winkeln zur Längsachse der Maschine oder senkrecht dazu (Gleisbelag). Die Schaufeln aller Arten von Bulldozern sind mit Mechanismen mit hydraulischem, Seil- oder elektromechanischem Antrieb zum Heben und Senken, Drehen im Plan, Neigen in der Querebene, Neigen nach vorne und hinten entlang des Kurses ausgestattet.

Bulldozer werden mit austauschbarer Ausrüstung geliefert (Lösezähne, Schrägen, Verbreiterungen, Klappen usw.), die ihren Anwendungsbereich erweitern und die Effizienz bei bestimmten Aufgaben erhöhen.

Frage: Was ist ein Schaber?
Scraper (engl. Scraper, from Scrape - to Scrape) ist eine Erdbewegungsmaschine, die mit einem Arbeitskörper (Eimer) den Boden schichtweise von der Oberfläche abschneidet, transportiert und auf eine Deponie entlädt oder nivelliert. Es kann für die schichtweise Entwicklung von Böden, deren Transport und das Auffüllen einer Schicht einer bestimmten Dicke verwendet werden. Um die Produktivität zu steigern, wird die Bodenaufnahme mit einem Schaber mit einem Schubtraktor oder einem Bulldozer durchgeführt. Das Beladen mit einem Bagger oder Schaufellader ist erlaubt, was in Kombination mit der bestehenden Qualität des schichtweisen Entladens mit einer Schicht einer bestimmten Dicke die Vielseitigkeit des Schabers erweitert. Um den Nullzyklus von Erdarbeiten schnell zu beenden und Flächen für weitere Bauarbeiten zu übergeben, empfiehlt sich der Einsatz von Abstreifern.

Abstreifer werden nach Traktionstyp (selbstfahrend und gezogen), Be- und Entlademethoden (frei und erzwungen), Schaufelparametern, Antriebsart und anderen Merkmalen klassifiziert. Beim Auffangen von Erde fährt der Schaber mit abgesenkter Schaufel vorwärts. Der Boden wird normalerweise während der Fahrt aus der Schaufel entladen und tritt seltener zwischen den Rädern aus - zurück (hinter den Rädern). Es ist möglich, Erde in Schichten bis zu einer Dicke von 0,5 m zu entladen Die Schaufelkapazität der in der Russischen Föderation hergestellten Schaber beträgt 3-25 Kubikmeter. Die Reichweite des Bodentransports beträgt 0,1-5 km. Abstreifer mit Zwangsbeschickung des Bechers mittels Abstreiferelevatoren und mit automatischer Steuerung werden eingeführt.

Zum Transportieren und Verlegen von Mörtel-Beton-Mischungen

Frage: Was ist das meiste? effektive Methode Transport von Betonmischungen?
Beim Einsatz von Betonfahrmischern, die auf dem Weg zum Objekt eine Betonmischung vorbereiten, wird diese bereits mit einer hochwertigen Mischung beladen, aktiviert (mischt) diese unterwegs. Optimale Temperatur für den Betrieb dieser Maschinen - von -30 bis + 40 ° C.

In einem Betonfahrmischer sind oft mehrere Funktionen vereint: Beton transportieren, Beton auf 28 m Höhe befördern, Beton sofort an jeden beliebigen Punkt mit einem Radius von bis zu 24 m liefern. dieses Auto ist sowohl ein Mischer als auch eine Betonpumpe und ein Verteilermast und ist für den Bau von monolithischen Betonkonstruktionen bestimmt.

Frage: Wie erfolgt die Anlieferung von Betonmischungen auf der Baustelle?
Autobetonpumpen sind dafür ausgelegt, Betonmischungen von Betontransportfahrzeugen (z. B. "Mischer") mit einem Betonverteilermast zum Einbauort zu transportieren. Bei Verwendung einer stationären Betonleitung beträgt die Höhe der Gemischzufuhr bis zu 80 m senkrecht. Die Betonpumpe wird bei Temperaturen von (5 bis +40°C) betrieben. Als Basischassis für die Betonpumpen der Serien SB und BN werden die Fahrzeuge KamAZ-53213 und Ural 4320-1912 verwendet. Auch Autobetonpumpen der Systeme CIFA, Pulsar, Putzmeister, KVM werden auf den heimischen Markt geliefert. Es wird beim Bau von Gebäuden und Bauwerken aus monolithischem Beton oder Stahlbeton verwendet.

Betonpumpen-Anhänger sind stationäre Geräte zum Transport von Betonmischungen, auch über weite Strecken. Es gibt leichte Einheiten, die in die Stockwerke des Gebäudes gehoben werden können. Eine Vielzahl sind Anlagen zum Transport von Schaumbetonmischungen.

Frage: Wie kann das Verdichten von Betonmischungen auf großen Flächen beschleunigt werden?
Sie können einen Vibrationsbalken verwenden. Dieses Gerät hat eine Länge: 1,52-2,29 m Das Gewicht beträgt ebenfalls beeindruckende 120-140 kg. Ausgestattet mit einem Verbrennungsmotor ist dieses Gerät auf jeder Baustelle einsetzbar. Zum Bewegen können Sie nicht nur manuelle, sondern auch hydraulische oder pneumatische Winden verwenden.

Frage: Wie funktionieren Putzmaschinen?
Diese Einrichtungen dienen der Herstellung von Mauerwerk, Putz oder Verblendmörtel aus einem Trockenmörtelgemisch (Kalk, Zement, Zement-Kalk, Kalk-Gips mit einem Gipsanteil von max eine vorbereitete Oberfläche. Sie können in Einrichtungen eingesetzt werden, die mit Strom, Wasser, Druckluft versorgt werden.

Alle Komponenten der Mörtelmischung in den erforderlichen Anteilen werden in den oberen Trichter der Anlage gefüllt, wo die Mörtelzusammensetzungen hergestellt werden. Anschließend wird die fertige Mischung in den unteren Trichter gefüllt, von wo sie durch eine Lösungsleitung oder -muffe zum Arbeitsplatz transportiert wird.

Das Design der Aggregate ermöglicht es, sowohl fertige Trockenmischungen zu verwenden als auch aus Komponenten direkt im Aggregat zuzubereiten. Beim Auftragen der Mörtelmischung auf die vorbereitete Oberfläche mit einer pneumatischen Düse sollte Druckluft mit einem Druck von bis zu 0,6 MPa und einer Durchflussmenge von bis zu 0,5 m3/min zugeführt werden.

Normalerweise enthält der Einheitensatz:

• Mörtelleitung mit Düse;
• Zubehör zum Auftragen von Farben und Farbzusammensetzungen;
• Vibrationssieb zum Erhalt von homogeneren Putzlösungen, Malerei, Malerei und anderen Zusammensetzungen.

Putzgeräte können auch zum Vorbereiten, Sieben, Transportieren entlang von Hülsen und zum Auftragen von wasserbasierten Grundierungen, Feuerschutz- und Malermassen sowie Öl- und Leimspachtelmassen eingesetzt werden.

Technik für verschiedene Zwecke

Frage: Bei welchen Arbeiten wird die Wende-Vibrationsplatte verwendet?
Dieser Mechanismus wird verwendet, um Erde, Schotter, Sand, Asphaltbetonmischung zu verdichten, wenn Arbeiten am Fundamentbau durchgeführt werden, Engineering-Netzwerke und Kommunikation, Bau von Sportplätzen, Verbesserung von Parkgassen sowie beim Flicken.

Frage: Wie entwässert man die Fundamentgräben?
Es ist notwendig, tragbare tauchfähige Monoblock-Elektrokreiselpumpen ("Gnome-6" usw.) zu verwenden. Sie sind zum Abpumpen von grundkontaminiertem Wasser (außer Haus- und Fäkalien) mit einer Temperatur von 0 bis 35 ° C aus Gräben und Gruben bestimmt. Der Gehalt an festen mechanischen Verunreinigungen im Wasser sollte 10 Gew.-% und eine Korngröße von nicht mehr als 5 mm nicht überschreiten (Tabelle 4).

Tabelle 4. Technische Eigenschaften der Pumpe "Gnome"

Frage: Wie kann der Prozess der Vorbereitung der Räumlichkeiten für die Renovierung mechanisiert werden?
Zum schnellen Reinigen großer Flächen von Tünche, Altfarbe, Putz etc. sowie zum Waschen verwenden Sie das Gerät "Sprut". Es reinigt die Oberfläche mit Rollschneider und Wasser unter hoher Druck... Der Arbeitsprozess wird nicht von Spritzwasser und Kontamination des umgebenden Raums mit Bruchstücken der alten Beschichtung begleitet. Dadurch kann das Gerät in Innenräumen verwendet werden. Das Gerät filtert das Abwasser von eingedrungenen Feststoffpartikeln und verhindert so ein Eindringen in den Boden oder in die Kanalisation.

Frage: Für welche Arbeiten wird das Vibrationssieb verwendet?
Das Schwingsieb dient zur fraktionierten Abscheidung von inerten Zuschlagstoffen. Es wird zum Sieben von losen Bestandteilen von Betonmischungen verwendet. Besonderheit Installation ist die Möglichkeit, Material auf zwei Seiten zu entladen, was den Komfort und die Geschwindigkeit der Arbeit am Flugzeug erheblich erhöht - 2C. Mit der Führungswanne für grobe Einschlüsse können Sie die Arbeitsfläche des Siebes schnell von Partikeln reinigen, die das Sieb nicht passiert haben. Der variable Neigungswinkel des Gitters ermöglicht eine bessere Siebung von Schüttgut.

Technische Eigenschaften

Gesamtabmessungen: 800x940x1440 mm

Nennleistung des Elektromotors: 0,25 kW

Siebabmessungen: 490x760 mm

Gewicht: 150kg

Frage: Ist es möglich, den Verlegeprozess zu mechanisieren? Pflastersteine?
Die Landschaftsgestaltung kann erheblich beschleunigt werden, wenn Sie sich bewerben Universalmaschine zum Verlegen von Gehwegplatten. Mit der maschinellen Einbaumethode können Sie jede Fläche mit einer Kapazität von bis zu 500 m2 pro Arbeitsschicht schnell, präzise und kostengünstig einbauen.

Die Maschine ist mit einem Greifergreifer ausgestattet. Der Greifer ist stufenlos verstellbar und für alle Fliesenarten geeignet. Außerdem kann er die gewünschten Fliesenreihen in der Palette in ein präzises Muster schieben und dann auf der Baustelle platzieren.

Es besteht die Möglichkeit der Montage zusätzliche Ausrüstung... Zum Beispiel eine Planierhobel zum Einebnen eines Pflasteruntergrundes. Oder eine hydraulische Bürste wie Zusatzgerät, zum Füllen und Verfugen von Fugen nach der Installation. Drehrichtung und Neigungswinkel der Bürsten lassen sich bequem über die Fernbedienung steuern.

Frage: Wie ist eine Maschine aufgebaut, die Arbeiten zur Bodenstabilisierung und zum Recycling von Asphaltstraßenbelägen verrichtet?
Die Maschine ist mit einem Rotor (Durchmesser 1,225 mm) mit einer Arbeitstiefe zur Bodenlockerung bis 500 mm sowie einer Anlage zum Einspritzen von Schaumbitumen oder Kaltemulsion ausgestattet.

Seine Verwendung ermöglicht sowohl die Bodenstabilisierung mit Zement oder Kalk als auch das Recycling alter Asphaltbetondecken unter Zugabe von Schaumbitumen oder Emulsion, gefolgt von einer Verdichtung mit einer Vibrationsbodenwalze und dem Auftragen neuer Asphaltbetonschichten auf den erhaltenen festen Untergrund.

Frage: Was ist eine Hydraulikstation?
Hydraulikstationen sind Geräte der neuen Generation, die die Anforderungen erfüllen moderne Anforderungen für Umweltfreundlichkeit, Effizienz, Funktionalität. Kombiniert werden diese Vorteile mit kleinen Abmessungen, geringem Gewicht und vor allem der Möglichkeit, Werkzeuge und spezielle Arbeitsgeräte unterschiedlichster Art anzuschließen.

Weltbekannte Unternehmen beschäftigen sich mit der Entwicklung und Implementierung von Hydraulikwerkzeugen und betrachten sie zu Recht als Werkzeug der Zukunft.

Um den Transport zu erleichtern, ist die Station mit Rädern ausgestattet, so dass sie ohne viel Kraftaufwand von ein oder zwei Arbeitern bewegt und frei in der Karosserie eines Pickup-Autos oder eines VAZ-2109-Autos platziert werden kann. Modelle von Hydraulikstationen werden mit der Fähigkeit hergestellt, mit einem Werkzeug oder gleichzeitig mit zwei Werkzeugen zu arbeiten (laut Statistik arbeitet jeder Kompressor durchschnittlich 80% der Zeit mit nur einem Hammer, obwohl er die Möglichkeit hat, sich anzuschließen mehr). Der Anschluss an die Station des Arbeitsgeräts erfolgt über Schläuche mit Schnellkupplungen, die eine schnelle Verbindung ohne Verschütten von Öl ermöglichen.

Die Hydraulikstation dient zum Antrieb verschiedener Werkzeuge, insbesondere Hydraulikhämmer. Manuelle hydraulische Presslufthämmer sind zum Brechen von Gestein, Beton, Asphaltbeton, Ziegeln und Mauerwerk bestimmt. Hydraulische Hämmer haben gegenüber pneumatischen Hämmern eine Reihe bedeutender Vorteile. Mit hohen Schlageigenschaften (bis 85 kJ) ist der Hydraulikhammer recht kompakt, hat keinen Luftaustritt, ist viel leiser, hat keine Angst vor Feuchtigkeit und Schnee und bleibt auch bei einer Temperatur von -40°C einsatzbereit . Auf Geräusch- und Vibrationsdämpfung wird großer Wert gelegt, wobei ausgewählte Modelle mit speziellen Griffen ausgestattet sind, die Vibrationen absorbieren und das Risiko von Gelenkschäden des Bedieners reduzieren. Um sicherzustellen sicheres Arbeiten Betreiber und Compliance Europäische Normen Alle handbetätigten Hydraulikhämmer sind standardmäßig mit einem Sicherheitsauslöser ausgestattet. Zudem arbeitet der Hydraulikhammer zuverlässig in jedem Winkel zur Arbeitsfläche.

Neben Presslufthämmern werden eine Reihe von Geräten und Werkzeugen für Hydraulikstationen hergestellt: hydraulische Kreissäge, Tauchpumpe, Winkelschleifer usw.

Frage: Welche Technik wird bei der Installation von Weichdächern verwendet?
Diese Arbeiten werden mit Dachdeckermaschinen durchgeführt, die Rollenmaterialien reinigen, aufwickeln, ausrollen und verkleben. Für die Mastixversorgung des Daches, das Vormischen und Erwärmen des Mastixes werden spezielle Anlagen, sogenannte Bitumenstationen, eingesetzt.

P Beim Bau eines Privathauses oder einer Hütte benötigen Sie auf jeden Fall spezielle Baugeräte. Natürlich muss es gemietet werden, da es unwahrscheinlich ist, dass Freunde (Verwandte) einen Bulldozer, Kran oder Bagger haben (obwohl es möglich ist). Um es milde auszudrücken, ist es unpraktisch, solche Geräte zu kaufen, um ein einziges Haus zu bauen.

Wenn Sie spezielles Equipment mieten, erhalten Sie nicht nur ein Auto, sondern auch einen erfahrenen Operator, der alle zugewiesenen Aufgaben sorgfältig erledigt. Glauben Sie mir, kein Unternehmen wird jemals dumme und unerfahrene Bediener auf solche Geräte setzen. Der Arbeitsumfang (Bezahlung) muss definitiv mit dem Manager des Unternehmens ausgehandelt werden, bei dem Sie die Ausrüstung gemietet haben, aber niemand wird sich daran hindern, den Betreiber zu bitten, dies zu tun außerhalb der Arbeit gegen eine angemessene Gebühr.

Sie können sich selbstständig im Verleih von Geräten engagieren oder dieses Geschäft einem erfahrenen Meister anvertrauen. Er erstellt nicht nur einen Arbeitsplan, sondern überwacht auch professionell alle Bauphasen. In diesem Fall müssen Sie nur mit einer Person kommunizieren und nicht mit jedem Bauteam separat.

Vermietung von Spezialgeräten

Die Miete kostet Sie sicherlich viel, der Preis hängt jedoch von Modell, Abmessungen und Leistung der Sonderausstattung ab. Einige Firmen vermieten auf Stundenbasis Spezialgeräte, wie http://express-tehbud.com/arenda-spetstekhniki, eine Ausnahme können Kräne oder Muldenkipper sein, die eine Gebühr für einen einmaligen Hub oder das Ladevolumen erheben können transportiert. Wenn Sie Geräte nur bei einem Unternehmen bestellen, können Sie sicher mit Rabatten und einem oberflächlicheren System zur Berechnung der geleisteten Arbeit rechnen.

Lassen Sie uns herausfinden, welche Ausrüstung benötigt wird, um ein Haus zu bauen. Grundsätzlich wird es für Erdarbeiten und Fundamentgießen benötigt. In seltenen Fällen werden Kräne, Walzen oder Rammen benötigt.

Am häufigsten benötigt:

• Bulldozer;
• Bagger (Gabelstapler);
• LKW (Muldenkipper):
• Hubarbeitsbühne oder Kran;
• Betonmischer-LKW.

Sie können darauf verzichten, aber der Bau kann sich erheblich verzögern. Um den Bau eines Hauses oder einer Hütte zu vereinfachen und manchmal sogar die Kosten zu senken, ist eine spezielle Ausrüstung erforderlich.

Wozu dienen Baumaschinen?

Es wird hauptsächlich für Erdarbeiten, Erdarbeiten, Anlieferung von Baustoffen, Fassadendekoration oder Dachmontage benötigt. Sie müssen keinen Betonmischer mieten, da dieser auf jeder Betoneinheit verfügbar ist und die Ladung von den Maschinen des Herstellers geliefert wird.

Vor dem Bau eines Gebäudes wird das Grundstück für den Bau zunächst geebnet. Es kann Unebenheiten, Bäume oder Überreste alter Strukturen aufweisen. Das kann nur ein Bulldozer schnell bewältigen. Innerhalb eines Tages kann er den Bereich unter das Level bringen. Wenn Sie sich entscheiden, den Boden aus der Grube ausgehoben zu lassen, benötigen Sie einen Bulldozer, um ihn dann gleichmäßig in der Nähe des Hausbereichs zu verteilen.

Das Fundament eines jeden Gebäudes ist das Fundament. Die Stärke des gesamten Gebäudes hängt davon ab, wie gut es gemacht ist. Oft bauen die Eigentümer einen Keller unter dem Haus und in letzter Zeit eine Tiefgarage. So kannst du Platz sparen Grundstück und machen das Haus multifunktional. Dazu wird eine Grube ausgehoben, und Sie benötigen auf jeden Fall einen Bagger. Der Boden kann auf der Baustelle belassen oder an einem speziell dafür vorgesehenen Ort abtransportiert werden. Im letzteren Fall benötigen Sie einen Muldenkipper, der die Erde entfernt.

Muldenkipper oder LKW

In jedem Fall ist geplant, Baumaterialien an die Baustelle zu liefern. Viele Baumärkte und Stützpunkte liefern Materialien mit eigenen Transportmitteln. Sie müssen jedoch verstehen, dass sie zusätzlich zu den Kosten für Lieferung und Zeitplan möglicherweise Untergewicht und andere "Tricks" enthalten. Eine andere Sache ist es, wenn das von Ihnen gemietete Auto zum Stützpunkt fährt und mit Baumaterial beladen ist. Hier haben Sie die volle Kontrolle über die Lieferzeit, und erfahrener Fahrer lässt sich beim Laden nicht täuschen. Außerdem benötigen Sie einen Muldenkipper, um Bauschutt oder überschüssige Erde zu entfernen.

Kräne und Hubarbeitsbühnen

Für den Bau von Gebäuden über einer Etage ist ein Autokran unerlässlich. Er verlegt Bodenplatten, liefert Ziegel, Betonmörtel, hebt die Sparren bis zum Dach. Wenn er eine "Wiege" hat, können Sie mit Hilfe eines Krans alle Fassadenarbeiten durchführen. Wenn kein Kran mit "Wiege" vorhanden ist, wird eine Hubarbeitsbühne für die Außendekoration des Gebäudes, die Installation einer Klimaanlage, einer Satellitenschüssel, Dachrinnen und anderer Elemente der Fassade benötigt.

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Im Bauwesen werden mehr als 1000 Baumaschinentypen eingesetzt, die sich in Zweck, Bauart, Funktionsprinzip, Größe, Leistung und Leistung unterscheiden.

Baumaschinen werden klassifiziert:

Nach Vereinbarung (technologische Basis);

Nach Betriebsart;

Nach Art der Stromversorgung;

Nach dem Grad der Mobilität;

Nach dem Grad der Mobilität;

Nach der Bezeichnung werden Baumaschinen unterteilt:

Transport;

Transportieren;

Laden und Entladen;

Heben;

Für Erdarbeiten;

Für Pfahlarbeiten;

Für Abschlussarbeiten;

Für Beton- und Stahlbetonarbeiten;

Handgeführte Maschinen (mechanisierte Werkzeuge);

Jede Gruppe von Maschinen ist in Untergruppen unterteilt.

Zum Beispiel: Heben umfasst 4 Untergruppen:

Buchsen;

• Aufzüge;

Jede Untergruppe umfasst verschiedene Maschinentypen.

Zum Beispiel: Aufzüge sind unterteilt:

Mast;

• Überspringen;

  Tintenstrahl;

Jeder Maschinentyp hat eine Reihe von Größentypen (Modelle ähnlich im Design, aber unterschiedlich in einzelnen Parametern, Gewicht, Leistung, Leistung usw.).

Je nach Betriebsart werden sie unterschieden:

Periodische (zyklische) Arbeit, die durch periodisches Wiederholen der gleichen alternierenden Operationen ausgeführt wird

Zum Beispiel: mit zyklischer Lieferung von Produkten: Baukräne, Einschaufelbagger und Lader.

Kontinuierliche Maschinen, die Produkte in einem kontinuierlichen Fluss ausgeben (Förderbänder, Eimerschaufeln usw.)

Nach Art der Stromversorgung:

Angetrieben durch Verbrennungsmotor, elektrisch, hydraulisch und pneumatisch;

Kombinierter Antrieb: elektrischer Diesel, hydraulischer Diesel;

Nach Mobilitätsgrad:

Stationär;

Tragbar;

Handy, Mobiltelefon;

Nach dem Grad der Vielseitigkeit:

Vielseitig vielseitig ausgestattet Verschiedene Arten austauschbare Arbeitsgeräte, die für eine Vielzahl von technologischen Arbeiten ausgelegt sind (Baubagger, Bulldozer, Lader usw.).

Spezialisierte Geräte mit 1 Art von Arbeitsgeräten, die nur für einen technologischen Prozess ausgelegt sind (Pfahlhämmer, Betonpumpen usw.);

Anforderungen an Baumaschinen.

Die Baumaschine muss für ihren Zweck geeignet sein und die höchstmögliche Leistung erbringen.

Diese passen sich wechselnden Betriebsbedingungen an. Die Maschine muss ein minimales Gewicht, einfaches Design, zuverlässiges und technologisches Design mit maximaler Verwendung von Standardteilen und vereinheitlichten vorgefertigten Einheiten haben, montagefreundlich, transportabel und stabil sein.

Die Baumaschine muss eine hohe Zuverlässigkeit und Langlebigkeit aufweisen, sich durch einfache technologische Wartung auszeichnen, wirtschaftlich im Betrieb sein, messerlose Arbeitsbedingungen und minimale Ermüdung des Bedienpersonals gewährleisten.

Selbstfahrende Fahrzeuge müssen sehr wendig und manövrierfähig sein.

Grundvoraussetzungen und Indikatoren.

Eine Baumaschine ist ein Gerät, das durch mechanische Bewegung die Abmessungen, Form, Eigenschaften oder Position von Baumaterialien, Produkten und Strukturen (SMIC) im Raum verändert.

Baumaschinen:

Transport - das sind Autos, Traktoren, Traktoren;

technologisch - das sind Heben, Transportieren.

Der Funktionszustand einer Maschine, in dem sie Produkte herstellt, wird als Produktionsbetrieb bezeichnet.

Maßnahmen zur Erhaltung der Qualität von Maschinen während ihres Betriebs - Abnahme, Lieferung, Einfahren, Auf- und Abbau, Transport, Lagerung, Konservierung, Wartung, Reparatur, Material- und Ersatzteilversorgung, Gewährleistung des sicheren Betriebs - all das ist technischer Betrieb.

Der Grenzzustand einer Maschine ist die Unmöglichkeit ihres weiteren Betriebs aufgrund einer nicht behebbaren Verletzung von Sicherheitsanforderungen.

Die Lebensdauer ist die kalendarische Betriebsdauer der Maschine vom Beginn bis zum Eintritt des Grenzzustandes.

Die technische Ressource ist die Zeit in Stunden des sauberen Betriebs der Maschine vor Eintritt des Grenzzustandes.

Diese beiden obligatorischen Merkmale sind in der technischen Dokumentation für bestimmte Maschinentypen oder -modelle angegeben.

Obsoleszenz der Maschine - Konformität mit der Designlösung auf dem neusten Stand Entwicklung der Technik. Im Laufe der Zeit werden Automodelle veraltet und in ihren Leistungsparametern minderwertig, die sie durch neue Modelle ersetzt haben.

Ein Parameter wird als quantitatives, seltener als qualitatives Merkmal bezeichnet, das für ein wesentliches Merkmal einer Maschine charakteristisch ist.

Es gibt Haupt-, Haupt- und Hilfsparameter:

Die wichtigsten Parameter sind die Masse der Maschine, die Leistung des Kraftwerks oder die Gesamtleistung der Hauptmotoren im Elektroantrieb, Leistung und andere. Sie bestimmen am meisten die technologischen Fähigkeiten der Maschine.

Die Hauptparameter sind die Parameter, die für die Auswahl von Maschinen unter bestimmten Betriebsbedingungen erforderlich sind. Zu diesen Parametern gehören:

Geländeeigenschaften (spezifischer Bodendruck bei Arbeits- und Transportmitteln);

Manövriereigenschaften (Wenderadien);

Eigenschaften anderer Laufgeräte (Fahrgeschwindigkeiten, Grenzaufstiegswinkel);

Merkmale der Bemühungen um Arbeitsgremien;

Auxiliary - alle anderen Parameter (charakterisieren die Bedingungen für Wartung, Reparatur und Standortwechsel).

Innerhalb jeder Funktionsgruppe werden Maschinen nach Standardgrößen gruppiert, die durch einen einzigen Hauptparameter gekennzeichnet sind.

Obligatorische Komponenten jeder Maschine:

Antrieb, bestehend aus einem Kraftwerk;

Übertragungsgeräte (Übertragungen);

Steuersystem;

ein oder mehrere Arbeitsgremien;

Rahmen (Tragkonstruktionen).

Bei mobilen Arbeitsmaschinen wird ein Fahrgestellunterwagen hinzugefügt.

Leistung - wichtige Eigenschaft Baumaschinen. Dies ist die Produktmenge, die die Maschine pro Zeiteinheit produziert.

Unterscheiden Sie zwischen Design (theoretisch oder Design), technischer und betrieblicher Leistung.

Unter Auslegungsproduktivität versteht man die Produktivität für eine Stunde Dauerbetrieb bei den Auslegungsgeschwindigkeiten der Arbeitsbewegungen, den Auslegungsbelastungen des Arbeitskörpers und den Auslegungsbetriebsbedingungen.

Für zyklische Maschinen:

Prcik calc = 3600 ∙ Q / tц,

wobei Q die geschätzte Produktmenge ist;

tts - Konstruktionsproduktivität von 1 Arbeitszyklus.

Für kontinuierliche Maschinen:

Przik = 3600 ∙ F ∙ V,

wobei F die geschätzte Produktmenge pro 1 m der Länge seines Flusses ist.

V ist die berechnete Durchflussmenge.

Unter technischer Produktivität (PT) versteht man die maximal mögliche Produktivität in einer gegebenen Produktionsumgebung bei kontinuierliche Arbeit Maschinen.

Die Maschinenbetriebsproduktivität (PE) ist die tatsächliche Maschinenleistung in einer gegebenen Produktionsumgebung unter Berücksichtigung ihrer Ausfallzeiten und der Unterauslastung ihrer technologischen Fähigkeiten.

Pe = ΣQ / Tgesamt,

wobei ΣQ die tatsächliche Menge der hergestellten Produkte ist;

Ttot - die Dauer der Anwesenheit der Maschine am Arbeitsplatz, während der diese Produkte hergestellt wurden.

Außerdem werden 3 Koeffizienten verwendet: Кт, Кв, Кп

CT = Fr / Pr, (Übergangskoeffizient von technischem und berechnetem Pr-ty)

Kv = Tm / Ttot., (Zeitgerechter Maschineneinsatz)

Kp = Pe / Fr, (Nutzung der technologischen Chance)

Кп = Кт ∙ Кв,

wobei Tm die Dauer des sauberen Betriebs der Maschine (abzüglich der Ausfallzeit) ist.

Über den Bedarf an einer Reihe von Maschinen. Dies liegt an der Struktur des Parkplatzes. Je breiter die Palette der Standardgrößen der wichtigsten Maschinentypen ist, desto effizienter werden die Aufgaben der komplexen Mechanisierung gelöst.

Die wichtigsten Anforderungen sind, günstige Arbeitsbedingungen für Fahrer und Wartungspersonal zu gewährleisten. Dies ist die soziale Eignung von Maschinen (ihre betrieblichen, ergonomischen (Hygiene, Leben, menschliche Leistungsfähigkeit), Ästhetik, Umwelteigenschaften).

Die schnelle und kostengünstige Erledigung von Aufträgen erfordert zuverlässige Technik... Außerdem ist es wichtig, die Arbeit richtig zu organisieren, damit die Maschinen effizient eingesetzt werden, denn Zeitverschwendung und mangelhafte Arbeit bedeuten Geldverlust. Die Firma "GMT", die ich besucht habe, beschäftigt sich mit der Einrichtung eines solchen Wohngebiets in einer der Städte Zentralrusslands.

Der Bauleiter Vyacheslav Glazov zeigte mir sein "Eigentum". Das Projekt umfasst die Entwicklung von rund 170 Einrichtungen und eines Autobahnnetzes.

Bagger und felsiger Boden

Zur Entwicklung felsiger Untergrund Hier kommen verschiedene Bagger und Baukipper zum Einsatz. Sehr oft muss man beobachten, wie Bauherren, um die Arbeit zu beschleunigen, Muldenkipper so viel beladen, wie es in die Karosserie passt, ohne zu berücksichtigen, dass die Masse von beispielsweise 10 Kubikmeter Stein viel größer ist als die Masse des gleichen Erdvolumens. Dadurch versagen Federn und Stoßdämpfer von Muldenkippern, die Autos stehen zur Reparatur auf, und statt das Tempo zu erhöhen, wird die Arbeit verlangsamt. Daher Ehre und Lob dem Vorarbeiter, der den Mut (und die Weisheit!) hat, das Gewicht der Ladung zu berechnen und die Muldenkipper nicht überladen zu lassen.

Grader HBM-Nobas BG 240 TA-4

V. Glazov sagte mir, dass der Boden zunächst von einem bestimmten Subunternehmer entfernt wurde, nannte aber keinen Namen. Die Wartung bei dieser Firma war schlecht organisiert, so dass die Muldenkipper außer Betrieb waren, die Zeitpläne für den Bodenabtrag durcheinander gebracht wurden, was den Zeitplan des gesamten Projekts zu stören drohte. Und dann ersetzte V. Glazov den Subunternehmer. Wenn ein ernsthaftes kommerzielles Projekt im Gange ist, können Sie keine unzuverlässigen Geräte verwenden, die die Arbeit verzögern. Jetzt wird der Transport von IVECO EuroTrakker Cursor und MAZ-551633-371 Muldenkippern durchgeführt. Die Autos funktionieren gut, der Zeitplan ist im Plan. Aus diesem Fall lässt sich eine Lehre ziehen: Der technische Zustand der Geräte muss sorgfältig gewartet, regelmäßig gewartet werden, dann funktionieren die Maschinen reibungslos.

Das Volumen des ausgehobenen Bodens betrug ungefähr 19 Tausend m 3. Da dieses Material nicht für den Bau geeignet war, wurde es von der Baustelle entfernt, und für den Bau geeigneter Sandboden mit einem Volumen von etwa 10 Tausend m 3 wurde belassen und für den Straßenbau verwendet. V. Glazov hat festgestellt, dass die Zähne der Baggerschaufel im Betrieb starken Belastungen ausgesetzt sind, sie müssen alle zwei Wochen gewechselt werden. Arbeiten auf der Baustelle Kofferbagger 988LLC Plus und Hitachi EX210LCH sind alle 20-Tonnen-Klasse.

Baggerlader verlegen Rohre

Auf der von Baggern vorbereiteten Baustelle werden Gräben ausgehoben, in die Rohrleitungen zu den zu errichtenden Gebäuden verlegt werden. Diese Arbeiten übernehmen die bereits erwähnten Bagger, sowie Case 580K Turbo Baggerlader (59 kW Motor, 8,2 t Gewicht). Der Boden der Gräben wird mit einem Bagger und leichten Vibrationswalzen Bomag BW 100 AD-4 (Leistung 25,2 kW, Gewicht 2,4 t) verdichtet. Das Verlegen von Rohren in Gräben ist eine anspruchsvolle Aufgabe, die Genauigkeit und genaue Einhaltung Technologien: Es ist unmöglich, dass ein Teil des Rohres aufgrund von Setzungen von schlecht gerammtem Boden absinkt. V. Glazov sagte, dass die Rohre mit allen möglichen Vorsichtsmaßnahmen verlegt wurden und die Maschinen recht zufriedenstellend funktionierten, was ihre hohe Qualität und regelmäßige, rechtzeitige Wartung.

Motorgrader und Kompaktwalzen

Straßenbau ist besondere Gruppe funktioniert. Experten wissen, welche Genauigkeit, Präzision und akribische Einhaltung der Technik erforderlich ist. Je höher die zu erwartende Verkehrsbelastung der Fahrbahn (in Bezug auf die Anzahl und das Gewicht der Fahrzeuge) ist, desto höher sind die Anforderungen an die Arbeitsqualität und die Festigkeit von Fahrbahnen.

Die Straßen im Baugebiet sind auch für den Verkehr der Anwohner ausgelegt, d. h. die größte Belastung ist der kontinuierliche Verkehr schwer beladener Autos und gelegentlich vorbeifahrender Lastwagen mit Waren für Geschäfte. Die größte Last auf der Straße fällt während der Bauzeit - Lastwagen mit Baumaterialien, außerdem so schweren wie Ziegel und Zement, fahren kontinuierlich. Und obwohl diese Belastungen nur von kurzer Dauer sind, können sie schwere Straßenschäden verursachen. Daher achtet V. Glazov sehr auf die Qualität der im Bau befindlichen Straßen. Der Straßenbau beginnt mit Aushubbaggern für den Bau des Straßenbettes. Die Kerbe ist normalerweise nicht tief, aber ihr Profil muss sehr genau gehalten werden. Anschließend wird die Kavität mit vier Schichten unterschiedlicher Materialien gefüllt. Ein Erdbett wird von unten gegossen, darüber liegt eine Dämmschicht und darauf eine darunterliegende Schicht. Auf dieser Schicht werden Bordsteine ​​​​verlegt und dann der Boden des Bürgersteigs.

Die Basis der Fahrbahn besteht aus Schotter, der auf einem Sieb gesiebt wurde. Je näher der Auftrag dem Einbau rückt, desto höher werden die Anforderungen an Qualität und Präzision. Für die Endverdichtung des Fahrbahnunterbaus setzt die Firma „GMT“ 12,5 Tonnen schwere Bomag BW 213 PDH-4 Walzen (Breite des verdichteten Bandes 2250 mm) ein.

Die Profilierung des Straßenbettes erfolgt durch Grader HBM-Nobas mod. BG-160 T-4 (Leistung 97 kW) und mod. BG 240 T-4 (172 kW). Glazov ist mit den Ergebnissen ihrer Arbeit sehr zufrieden und lobt die GMT-Betreiber. Die Unternehmensleitung legt großen Wert darauf, die Qualifikation der Bediener zu verbessern, und bevor sie auf der Baustelle arbeiten dürfen, werden ihre Qualifikationen von Spezialisten überprüft. Das Unternehmen gibt essentiell Mitarbeiter rekrutieren: "Manche Fahrer können gut Maschinen fahren, aber sie sind auch in der Lage, das Auto absichtlich kaputt zu machen, wenn sie ihre freien Tage verlängern oder sich frei nehmen wollen, und solche Leute sollte unser Unternehmen nicht haben." Hier sind sie stolz auf die Mitarbeiter ihres Unternehmens, die sich mit der Wartung von Maschinen befassen: "Sie arbeiten bei Bedarf 24 Stunden am Tag, aber sie erledigen die Arbeit pünktlich." Die Graderfahrer arbeiteten mit altbewährten Methoden und profilierten die Oberfläche auf 15 mm genau, ohne die Bordsteine ​​zu beschädigen. Die Genauigkeit wird durch die langsame Bewegung des Motorgraders erreicht, der das Material von einer Seite sortiert. Der Bediener des Graders wird von einem Arbeiter unterstützt, der das Schild des Graders anweist, sich sehr nahe an den Bordstein zu bewegen. Wenn das gesamte Material auf einer Seite geplant ist, macht der Grader einen Durchgang in die entgegengesetzte Richtung und das Material wird auf der anderen Seite geplant, dann ändert sich die Richtung des Durchgangs erneut und so weiter, bis das gesamte Material richtig geplant ist. An der Arbeit der HBM-Nobas-Grader gibt es nichts zu beanstanden: Sie sind effizient, zuverlässig und einfach zu bedienen.

Positionierungssysteme verbessern die Qualität des Layouts

Dieses Thema hat mich schon lange interessiert und ich begann zu fragen, ob auf dieser Baustelle Positioniersysteme eingesetzt werden. Vyacheslav Glazov sagte, dass er mit modernen industriellen Positionierungssystemen vertraut ist und ihre Bedeutung sehr schätzt (zum Beispiel behauptet der Hersteller eines dieser Systeme, dass es in der Lage ist, eine Planungsgenauigkeit von 3 mm zu bieten und die Anzahl der Arbeiter zu reduzieren, die die Grader führen). . Glazov hält es jedoch für unangemessen, diese Systeme in Fällen einzusetzen, in denen eine so hohe Genauigkeit nicht erforderlich ist: Ihr Betrieb ist sehr teuer. „Die Bediener von „GMT“ sind hochqualifiziert und erledigen die Arbeiten recht genau – so viel wie nötig. Laserpositionierungssysteme sind beim Bau von Autobahnen und Autobahnen sehr nützlich, und für den Bau ist in unserem Fall eine solche Genauigkeit nicht erforderlich “, sagte er.

Wenn die Nivellierung der Fahrbahn abgeschlossen ist, wird die Oberfläche mit einem Bindemittel bewässert: einer 3%igen Zementmischung zur Verankerung des Materials. Die letzte Stufe ist die Einführung der Bitumenemulsion. Vorher müssen Bordsteine ​​und Überläufe installiert werden. Die Bordsteine ​​werden von Mitarbeitern einer Fachfirma montiert.

Baggerlader installieren Überläufe

Die Überläufe werden nach Abschluss des Baus der Hauptfahrbahn eingebaut. Sie sollten sowohl aus ästhetischen als auch aus Sicherheitsgründen parallel zur Bordsteinlinie verlaufen. Diese Arbeiten wurden von den oben genannten Baggerladern ausgeführt, auch wenn ich auf der Baustelle war. Stahlbetonrinnen werden in einer Ladeschaufel zum Stapelplatz geliefert und dann mit einem Baggerausleger abgesenkt. Der Bediener richtet das Tablett sorgfältig gemäß den Anweisungen des Assistenten aus. So legten zwei Personen und ein Baggerlader in 5 Minuten eine Schurre – sie erledigten Arbeiten, die ein fünfköpfiges Team ohne Maschine kaum bewältigen würde, und verbrachten viel mehr Zeit damit.

Reifendiebstahl

Glazov erzählte mir, dass es gelegentlich zu Diebstählen auf einer Baustelle kommt und dass Reifen für Spezialgeräte bei Dieben "beliebt" sind. Er glaubt nicht, dass es auf dieser Baustelle mehr Diebstähle "als sonst" gibt. „Das ist das Leben, eine alltägliche Sache“, sagt er, obwohl er zustimmt, dass Diebstahl viele Probleme verursacht und die Arbeit verzögert. Natürlich ist auch diese Baustelle gesichert, aber Diebstahl kann sie nicht vollständig verhindern.

Sprinkler gegen Staub, Schneefräsen gegen Schneeverwehungen

Staub ist ein Problem für jede Baustelle bei trockenem Wetter, und diese Baustelle ist keine Ausnahme. Da seine Fläche beträchtlich ist, mit starker Wind der Staub steigt in einer Wolke auf. Und hier helfen Bewässerungs- und Waschmaschinen auf dem MAZ-6303-Chassis (Tankinhalt 17 m 3, Arbeitsraumbreite 20 m), die künstlichen Regen erzeugen, der Staub niederschlägt. Die Baustelle befindet sich unweit des Stausees, aus dem das Wasser in Zisternen gesammelt wird. Glazov erklärte, dass es eine offizielle Erlaubnis gibt, Wasser aus dem See zu entnehmen, und die Bezirksbehörden haben sie erteilt, um Leitungswasser zu sparen, sowie um zu verhindern, dass Wasser zum Gießen und Waschen von Tanks zum Trinken verwendet wird. Er zeigte mir eine Trinkwasserpumpe der städtischen Wasserversorgung.
Im Winter werden Schneefräsen auf dem Fahrgestell Ural-4320 erfolgreich zum Entfernen von Schnee von Straßen und Zufahrtsstraßen eingesetzt, deren Kapazität 1500 t / h bei einer Streifenbreite von 2810 mm zum Räumen ausreichend ist.

Kraftstofflager

Kraftstoff für Autos wird in acht Tanks gelagert. V. Glazov sagte, dass der Kraftstoff in den Tanks nicht stagniert - der Verbrauch beträgt etwa 10.000 Liter pro Woche, es befinden sich also keine Mikroalgen in den Tanks. Der Standort für die Zisternen ist von einer Backsteinmauer umgeben, die das Auslaufen von Ölprodukten, falls vorhanden, verhindern soll. Auf dem Boden sind fettige Flecken von verschüttetem Benzin zu sehen, die aufgefüllt werden sollten: Offenbar wurde nicht sorgfältig genug getankt. Der Betankungsschlauch ist sauber verlegt und liegt nicht auf dem Boden, wodurch beim Betanken von Fahrzeugen Kraftstoff verschüttet wird.

Die Bauarbeiten schreiten planmäßig voran, die Arbeiten werden termingerecht abgeschlossen und es gibt gute chancen dass das Objekt - ein Wohnquartier - termingerecht in Betrieb genommen wird. Einer der wichtigsten Bestandteile dieses Erfolgs war die erfolgreiche Auswahl zuverlässiger und effizienter Straßenbaugeräte.