Maschinen für den Hausbau. Allgemeine Informationen zu Baumaschinen und -geräten

P Beim Bau eines Privathauses oder einer Hütte benötigen Sie auf jeden Fall spezielle Baugeräte. Natürlich muss es gemietet werden, da es unwahrscheinlich ist, dass Bekannte (Verwandte) einen Bulldozer, Kran oder Bagger haben (obwohl dies nicht ausgeschlossen ist). Es ist nicht ratsam, solche Geräte zu kaufen, um ein einzelnes Haus zu bauen, um es milde auszudrücken.

Wenn Sie Spezialausrüstung mieten, erhalten Sie nicht nur ein Auto, sondern auch einen erfahrenen Fahrer, der jede Aufgabe akribisch erledigt. Glauben Sie mir, keine Firma wird jemals dumme und unerfahrene Bediener auf solche Geräte setzen. Der Arbeitsumfang (Vergütung) muss auf jeden Fall mit dem Vorgesetzten der Firma besprochen werden, bei der Sie die Geräte gemietet haben, aber niemand wird sich die Mühe machen, Fremdarbeiten gegen eine angemessene Vergütung vom Betreiber zu verlangen.

Die Gerätevermietung können Sie selbstständig übernehmen oder einem erfahrenen Meister anvertrauen. Er erstellt nicht nur einen Arbeitsplan, sondern steuert auch professionell alle Bauphasen. In diesem Fall müssen Sie nur mit einer Person kommunizieren und nicht mit jedem Team von Baumeistern separat.

Miete von Spezialausrüstung

Natürlich kostet Sie die Miete einiges, aber die Gebühr hängt von Modell, Abmessungen und Leistung der Sonderausstattung ab. Einige Firmen vermieten stundenweise Spezialausrüstung, wie http://express-tehbud.com/arenda-spetstekhniki, mit Ausnahme von Kränen oder Muldenkippern, die für einen einmaligen Hub oder das transportierte Frachtvolumen Gebühren erheben können. Wenn Sie Geräte nur bei einem Unternehmen bestellen, können Sie sicher mit Rabatten und einem oberflächlicheren System zur Berechnung der geleisteten Arbeit rechnen.

Lassen Sie uns herausfinden, welche Ausrüstung Sie benötigen, um ein Haus zu bauen. Grundsätzlich wird es für Erdarbeiten und das Gießen des Fundaments benötigt. In seltenen Fällen werden Kräne, Walzen oder Rammgeräte benötigt.

Am häufigsten benötigt:

• Bulldozer;
• Bagger (Gabelstapler);
• LKW (Muldenkipper):
• Hubarbeitsbühne oder Kran;
• Fahrmischer.

Sie können darauf verzichten, aber der Bau kann sich erheblich verzögern. Um den Bau eines Hauses oder einer Hütte zu vereinfachen und manchmal sogar zu reduzieren, ist eine spezielle Ausrüstung erforderlich.

Warum brauchen Sie Baumaschinen?

Er wird hauptsächlich für Erdarbeiten, Bodenabtrag, Baustoffanlieferung, Fassadenveredelung oder Dachmontage benötigt. Sie müssen keinen Betonmischer mieten, da dieser an jedem Betonwerk vorhanden ist und die Ware mit Fahrzeugen des Herstellers angeliefert wird.

Vor dem Bau eines Gebäudes wird das Grundstück für das Gebäude zunächst eingeebnet. Es kann Unebenheiten, Bäume oder die Überreste alter Strukturen aufweisen. Nur ein Bulldozer kann damit schnell fertig werden. Er kann die Fläche innerhalb eines Tages unter das Niveau bringen. Wenn Sie sich dafür entscheiden, die Erde aus der Grube zu lassen, benötigen Sie einen Bulldozer, um sie dann gleichmäßig in der Nähe des angrenzenden Bereichs des Hauses zu verteilen.

Das Fundament eines jeden Gebäudes ist das Fundament. Die Stärke des gesamten Gebäudes hängt davon ab, wie gut es gemacht ist. Oft machen die Eigentümer einen Keller unter dem Haus und in jüngerer Zeit eine Tiefgarage. So können Sie die Fläche des Grundstücks einsparen und das Haus multifunktional gestalten. Dafür wird eine Grube ausgehoben, und Sie benötigen auf jeden Fall einen Bagger. Die Erde kann auf der Baustelle belassen oder an einen speziell dafür vorgesehenen Ort gebracht werden. Im letzteren Fall benötigen Sie einen Muldenkipper, der das Land abtransportiert.

Muldenkipper oder LKW

Auf jeden Fall ist geplant, Baumaterial auf die Baustelle zu liefern. Viele Baumärkte und Stützpunkte liefern Materialien mit eigenen Transportmitteln. Sie müssen jedoch verstehen, dass sie zusätzlich zu den Versandkosten und Zeitplänen möglicherweise Untergewicht und andere „Tricks“ haben. Eine andere Sache ist, wenn das von Ihnen gemietete Auto zur Basis fährt und mit Baumaterial beladen ist. Hier haben Sie die Lieferzeit voll im Griff und ein erfahrener Fahrer lässt sich beim Verladen nicht täuschen. Sie benötigen auch einen Muldenkipper, um Bauschutt oder überschüssige Erde zu entfernen.

Kräne und Hubarbeitsbühnen

Ein Autokran ist für den Bau von Gebäuden über einem Stockwerk unerlässlich. Er baut Bodenplatten ein, liefert Ziegel, Betonmörtel, hebt die Sparren aufs Dach. Wenn er eine "Wiege" hat, können Sie mit Hilfe eines Krans alle Fassadenarbeiten durchführen. Wenn kein Kran mit "Wiege" vorhanden ist, ist eine Hubplattform für die Außendekoration des Gebäudes, die Installation einer Klimaanlage, einer Satellitenschüssel, Dachrinnen und anderer Fassadenelemente erforderlich.

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F: Welche Ausrüstung wird auf der Baustelle verwendet?
Die vorbereitenden Arbeiten (Boden lockern, Bereiche von Sträuchern, Bäumen, Steinen befreien) werden von Baufahrzeugen auf der Basis von Raupentraktoren – Aufreißern, Freischneidern, Rodemaschinen – durchgeführt, an denen abnehmbare Arbeitsgeräte angebracht sind, die der Art der durchgeführten Arbeiten entsprechen.

Im Erdbau werden je nach Beschaffenheit der erschlossenen Böden und Art der Arbeiten Ein- und Mehrschaufelbagger, Grabenfräsen, Einzelschaufellader und hydraulische Mechanisierungswerkzeuge eingesetzt. Zur Verdichtung von Böden in Böschungen und in Straßenuntergründen verlegten Materialien werden Vibrations- und statische Straßenwalzen mit Metallwalzen und Luftreifen sowie Stopfmaschinen eingesetzt.

Bohrarbeiten bei der Erschließung von felsigen Böden, Gewinnung von nichtmetallischen Baustoffen, Herstellung von Löchern für die Installation von Pfählen, Verlegung von Sprengstoffen usw. angetrieben von diversen Bohrmaschinen.

Rammarbeiten während des Fundamentbaus und der Fundamenterrichtung werden mit Rammgeräten wie Dieselhämmern, Dampf-Luft-Hämmern und Vibrationsrammen durchgeführt. Das Einheben der Pfähle und die Führung der Rammgeräte während des Betriebes erfolgen durch Baurammen.

Betonarbeiten werden mit Hilfe spezieller Maschinen und Einheiten durchgeführt: Dosierer, Betonmischer werden zur Herstellung von Betonmischungen verwendet, Vibratoren werden zur Verdichtung verwendet, Betonpumpen werden verwendet, um die Mischung zum Installationsort zu befördern, Betonpflastersteine ​​werden verwendet erhalten und verteilen die Mischung.

Neben Baumaschinen verwendet der Bau solche Mechanisierungswerkzeuge wie Kräne, Hebe- und Transportmaschinen (hauptsächlich für Installationsarbeiten), Be- und Entlader, Förderbänder, Lastwagen, Traktoren, Traktoren, Anhänger für Transportvorgänge usw.

Frage: Was sind die Hauptrichtungen bei der Verbesserung von Baumaschinen?
Zunächst sind folgende Aufgaben zu lösen:

• Erhöhung der Leistung und Tragfähigkeit der Einheit, Entwicklung neuer Arten von austauschbaren Geräten, Schaffung kleiner Maschinen (insbesondere für Endbearbeitungsarbeiten).
• Einführung von manuellen Maschinen mit verschiedenen auswechselbaren Arbeitswerkzeugen.
• Das Design von Maschinen basiert auf der Aggregation einheitlicher Komponenten und Teile, d.h. Erstellung von universellen Baumaschinen mit Sätzen austauschbarer Arbeitsgeräte; Verbesserung der Zuverlässigkeit und Haltbarkeit.

Baggerausrüstung

Frage: Was ist der Hauptzweck von Baubaggern?
Diese Art von Baumaschinen führt das Graben und Bewegen des Bodens mit Hilfe eines Löffels oder eines kontinuierlichen Aktionsmechanismus (Kette oder Rotation) durch. Basierend auf dieser Anforderung werden Bagger unterteilt in:

• für Einschaufelbagger mit periodischer Aktion;
• für Durchlaufbagger.

Die Hauptbestandteile von Baubaggern sind das Fahrwerk (Rad- oder Raupenfahrwerk), eine Drehscheibe mit Triebwerk und austauschbare Arbeitsgeräte.

Um die Einsatzfähigkeit der Maschine richtig einschätzen zu können, müssen Sie deren Indizierung gut kennen. Die Anfangsbuchstaben geben immer die Klassifizierung an, z. B. EO - Einschaufelbagger. Im Folgenden sind die drei Hauptzahlen des Index aufgeführt:

• Größenklasse des Baggers (Schaufelinhalt);
• laufendes Gerät;
• funktionierendes Federungsdesign.

Es gibt auch eine vierte Ziffer im Index, die die Seriennummer des Baggermodells angibt.

Dann folgt wieder die Buchstabenindizierung: Der erste der zusätzlichen Buchstaben (A, B, C usw.) bedeutet die serielle Modernisierung dieser Maschine, die nachfolgenden - die Art der Klimaänderung (C oder HL - nördlich, T - tropisch, TV - für den Betrieb in feuchten Tropen).

Zum Beispiel kann der Index EO-5123ХЛ wie folgt entschlüsselt werden: ein Universalbagger mit einem Eimer, 5. Größengruppe, auf einem Raupenfahrwerk, mit einer starren Aufhängung der Arbeitsausrüstung, das dritte Modell in der nördlichen Version.

Frage: Wie werden Baggergrößengruppen eingeteilt?
Für jede Größengruppe werden normalerweise mehrere Schaufelkapazitäten angegeben - die Haupt- und austauschbaren Schaufeln mit hoher Kapazität, und für letztere werden kleinere lineare Parameter und schwächere Böden bereitgestellt als bei der Arbeit mit der Hauptschaufel. Betrachtet wird die Hauptschaufel, mit der der Bagger Boden der 4. Kategorie erschließen kann.

Die Kapazität der Hauptschaufeln von Baggern beträgt: für die 2. Größengruppe - 0,25-0,28 Kubikmeter, die 3. - 0,40-0,65 Kubikmeter, die 4. - 0,65-1 Kubikmeter m, 5. - 1,0-1,6 Kubikmeter, 6. - 1,6-2,5 Kubikmeter, 7. - 2,5-4 Kubikmeter.

In letzter Zeit werden zunehmend kleine Mini- und Mikrobagger eingesetzt. Sie können Gruben und Gräben ausheben und Arbeiten an schwer zugänglichen Stellen ausführen. Im Landhaus- und Landhausbau sind sie unersetzlich.

Frage: Wie unterscheiden sich Bagger nach Art des Unterwagens?
Die Art des Fahrwerks wird durch Zahlen von 1 bis 9 angegeben:

1 - Raupe (G);

2 - Raupe verbreitert (GU);

3 - pneumatisches Rad (P);

4 - spezielles Fahrgestell eines Automobiltyps (SSh);

5 - LKW-Fahrgestell (A);

6 - Fahrgestell eines Serientraktors (Tr);

7 - Anhängerfahrwerk (PR);

8, 9 - reservieren.

Frage: Wie ist die Arbeitsaufhängung aufgebaut?
Die Ausführung der Arbeitsgeräte ist durch Zahlen gekennzeichnet: 1 - mit flexibler Aufhängung (Seilzüge); 2 - mit starrer Aufhängung (Hydraulikzylinder); 3 - teleskopisch.

Die flexible Aufhängung von Arbeitsmitteln wird unterteilt in:

• Ausrüstung mit einer geraden Schaufel haben;
• mit Baggerausrüstung.

Die Wahl einer bestimmten Modifikation des Baggers hängt von der Art der durchgeführten Arbeiten und ihren Merkmalen ab, und die korrekte Bestimmung der jeweils erforderlichen Maschine bedeutet viel.

Die starre Aufhängung des Arbeitsgeräts ermöglicht es, den Bagger mit einem Hydraulikhammer auszustatten, der anstelle eines Löffels aufgehängt wird. Der Hammer selbst wird für eine optimale Energienutzung und Kosteneinsparungen von den Hydraulikpumpen des Baggers angetrieben.

Seilkettenzüge können mit Schleppseilaufhängung, Kranausrüstung und Greifer ausgestattet werden.

F: Was sind die Anwendungsbedingungen verschiedener Arbeitsgeräte?
Es ist ratsam, Bagger mit gerader Schaufelausrüstung zu verwenden und in Fahrzeuge oder eine Deponie zum Ausheben von Gruben zu entladen, hauptsächlich in harten, steinigen und felsigen Felsen und Böden sowie in stabilen Böden mittlerer Festigkeit.

Baggergeräte werden zum Ausheben schmaler Gräben (Breite 0,7-1,5 m und Tiefe bis zu 8 m) verwendet, insbesondere mit vertikalen Wänden zum Verlegen von Kanalnetzen, zum Bau von Fundamenten in harten und felsigen Böden sowie zum Bau kleiner Gruben.

Die Arbeitsausrüstung eines Seilbaggers besteht aus einem Ausleger und einem am Ausleger mittels Hub- und Zugseilen aufgehängten Löffel. Der Schürfkübelbagger gräbt in der Regel unterhalb des Baggerniveaus; Schaufeln werden in unterschiedlichen Kapazitäten verwendet - in felsigen, vorgelockerten Felsen ist der Schleppleinenbetrieb mit einer Schaufelkapazität von mehr als 10 m3 zulässig. Die Zykluszeiten sind typischerweise 10–20 % länger als bei einem Hochlöffelbagger. Bis zu 40 % der Einlöffelbagger arbeiten mit Schürfkübelbaggern.

Frage: Was ist ein Greifer?
Der Greifer ist ein Lastaufnahmemittel von Baggern, Kränen, Ladern und Einschienenbahnwagen, das mit Drehbacken zum Erfassen der Last ausgestattet ist. Greifer werden zum Umladen und Transportieren von Schütt- und Stückgütern, Holz usw. über kurze Entfernungen verwendet. Die gängigsten Greifer für Schüttgüter mit einem Fassungsvermögen von 0,8 bis 1,5 Kubikmetern. Der Greifer für Holz (Stämme, Bilanzen, Brennholz usw.) ist ähnlich aufgebaut wie der Greifer für Schüttgüter, hat jedoch eine speziell konstruierte Backe – jede besteht aus zwei Klauen, die nach unten gebogen und durch einen Balken verbunden sind. Durch den Einsatz von Greifern können Sie die Vorgänge zum Erfassen und Freigeben verschiedener Ladungen vollständig automatisieren.

Frage: Was ist der Unterschied zwischen Grabenbaggern und Einlöffelbaggern?
Der Hauptzweck von Grabenbaggern ist der Aushub beim Bau von unterirdischen Versorgungsleitungen. Ihre Leistung ist höher als bei Einzeleimern.

Die Indexierung von Grabenbaggern ähnelt der von Einlöffelbaggern, hat aber ihre eigenen Eigenschaften. Der ETTs-252A-Index bedeutet beispielsweise: Kettengrabenbagger, Grabtiefe 25 dm, das zweite Modell - 2, das der ersten Modernisierung unterzogen wurde - A. Das heißt, die Zahlen spiegeln in diesem Fall bereits die spezifischen Eigenschaften der Maschine wider .

Frage: Kann der Bagger zum Be- und Entladen verwendet werden?
Bei Bedarf können Sie. Aber es ist besser, einen Lader zu verwenden. Es gibt jedoch Maschinen, die sowohl mit Aushub- als auch mit Ladeausrüstung ausgestattet sind. Natürlich hat die Ladeschaufel ein großes Fassungsvermögen. Beispielsweise ist der von OJSC Murommashzavod hergestellte Ladebagger PK-301 mit einer Baggerschaufel mit einem Volumen von 0,48 m3 und einer Ladeschaufel mit einem Fassungsvermögen von 1,5 Kubikmetern ausgestattet. Übrigens hat er gute Eigenschaften: Die maximale Grabtiefe beträgt 420 cm, die maximale Hubhöhe der Baggerschaufel 520 cm, die maximale Ladehöhe in das Fahrzeug 352,5 cm.

Durch den Kauf einer Maschine anstelle von zwei erhält der Verbraucher Einsparungen beim Kauf sowie reduzierte Wartungs- und Reparaturkosten. Besonderes Augenmerk wird auf die Schaffung sicherer und komfortabler Arbeitsbedingungen für den Fahrer gelegt: Der Kraftaufwand an Hebeln und Pedalen ist viel geringer als beim Standard, die Lenksäule mit variablem Neigungswinkel, gute Sicht. Die komfortable Kabine hat eine gute Schalldämmung, ist mit einem verstellbaren Sitz auf einer elastischen Aufhängung mit einer 360-Grad-Drehung ausgestattet.

Mit einem Fahrgestell auf Rädern kann sich PK-301 frei auf den Straßen bewegen.

Frage: Welche Be- und Entlademaschinen werden auf der Baustelle eingesetzt?
Lader werden in folgende Typen unterteilt: Schaufel, Gabel und Mehrfachschaufel (kontinuierlich). Im Land- und Hüttenbau die gängigsten Frontlader, Bulldozerlader und kleine Universallader.

Der Frontlader sorgt dafür, dass die Schaufel innerhalb der vorgegebenen Höhe nach vorne entladen wird. Der Hauptlöffel (1 Kubikmeter) hat eine gerade Schneide mit abnehmbaren Zähnen.

Der Bulldozer-Lader kann zusammen mit Be- und Entladevorgängen die Standortplanung und das Verfüllen von Gruben durchführen. Als Hauptersatzausrüstung werden ein hydraulisch gesteuertes Schild und ein Löffel mit einem Volumen von 0,38 oder 0,5 Kubikmetern verwendet.

Kleine Lader sind für Arbeiten unter besonders beengten Bedingungen ausgelegt. Sie haben eine große Auswahl an austauschbaren Geräten und verwenden erfolgreich einen Putzeimer, einen Bagger, einen Ladeausleger, eine Mistgabel, einen Hydraulikhammer, einen Bohrer, ein Bulldozerblatt, einen Grabenzieher. Ein solcher Lader kann auf der Stelle eine 180-Grad-Wende machen und mit einer Breite von nicht mehr als 4 Metern arbeiten.

Minibagger

F: Was sind die Vorteile von Minibaggern?
Sehr kleine Gesamtabmessungen, geringer Druck auf der Aufstandsfläche bei hoher Geländegängigkeit und Wendigkeit ermöglichen den Einsatz solcher Kleinstwagen in U-Bahn-Stationen, in Kellern und auf Stockwerken von Wohn- und Verwaltungshochhäusern, in Schiffsladeräumen, in See- und Binnenhäfen. Der Vorteil von Minibaggern ist die schnelle Ausführung kleinerer Arbeiten an voneinander entfernten Baustellen aufgrund der Möglichkeit des Transports auf der Ladefläche von Lastwagen sowie die Installation und Arbeit auf sehr kleinen Baustellen.

Mit ihrer Hilfe werden Entwässerungsgräben (Küvetten) entlang von Landstraßen abgerissen, Brunnen für Zaunpfosten, Stromleitungsstützen, Gräben mit verschiedenen Querschnitten zum Verlegen von Netzen, kleine Gräben und Gruben für die Fundamente von Gebäuden und Bauwerken, führen den Bau durch von Behandlungseinrichtungen, Schwimmbädern, Grünanlagen Plätzen, Parks, Gärten, führen den Bau von Sportplätzen durch.

Einige Modelle von Minibaggern können die folgenden Arbeiten effizient und schnell ausführen: Wenn sie mit einem Presslufthammer ausgestattet sind, können sie verwendet werden, um alte Gebäude und Strukturen zu zerstören; im Komplettset mit konventionellem oder Doppelflügellöffel - für Aushub- und Ladearbeiten mit mehreren Profilen; im Komplettset mit gesteuerter Drehschaufel - für Garten-, Urbarmachungs- und Aufforstungsarbeiten.

Es gibt Modelle von Minibaggern, die mit zusätzlichen Anbaugeräten ausgestattet sind: einem Löffel, einem Planungslöffel, einem beweglichen Löffel, einem Zweischalengreifer, einem Bohrer.

F: Was sind die Hauptmerkmale von Minibaggern?
In europäischen Ländern werden Minibagger nach Schaufelkapazität und Maschinengewicht klassifiziert. In Großbritannien werden kleine Bagger in drei Kategorien eingeteilt: Mikro, richtiger Mini und Supermini. Die Masse von Standard-Minibaggern beträgt 1-5 Tonnen, die Supermini-Kategorie umfasst Bagger mit einem Gewicht von 6-10 Tonnen, gleichzeitig werden Minibagger in Großbritannien in drei Hauptgruppen eingeteilt: mit einem Gewicht von bis zu 2 Tonnen 2 bis 3,5 Tonnen und über 3,5 Tonnen In Japan werden Minibagger nach Schaufelkapazität klassifiziert.

Besonderes Augenmerk legten alle Firmen auf die Verlagerung von Minibaggern. So bereitet das Umsetzen auf Standard- oder Spezial-Tiefladern keine Schwierigkeiten. Es gibt auch Erfahrungen mit dem Bewegen von Minibaggern in Wechselbrücken und auf Containerschiffen, auf denen sich der Minibagger mit seinem Ausleger selbst belädt und auf die gleiche Weise entlädt.

Die typischsten Merkmale können durch Lesen des Inhalts von Tabelle 1 untersucht werden.

Tabelle 1. Technische Eigenschaften des Minibaggers der Zettelmeyer Maschinenfabrik GmbH

F: Was ist ein typischer Minibagger?
Das deutsche Unternehmen Zeppelin produziert mehrere Modelle von Minibaggern.

Der Raupenbagger Z204R mit Dreizylinder-Dieselmotor hat eine Leistung von 32 kW. Der Direkteinspritzer sitzt im Heck und fungiert gleichzeitig als Gegengewicht. Die Masse des Baggers beträgt 3900 kg, die Schneidkraft in den Boden beträgt 31 kN.

Das Baggermodell Z206 ist in zwei Versionen erhältlich: auf Raupe und auf Lufträdern. Die Leistung seines Dieselmotors beträgt 34 ​​kW, sein Eigengewicht 4700 kg. Die maximale Grabtiefe für Minibagger dieser Modelle beträgt 3250 bzw. 3500 mm, die maximale Auslegerreichweite 5800 mm, die maximale Grabhöhe 4100 und 4900 mm. Das Hydrauliksystem der Maschinen umfasst eine Doppelpumpeneinheit mit Leistungssummierung. Die Maschine wird über zwei Hebel gesteuert. Für den Fahrer gibt es einen neu angeordneten vibrationsfesten Sitz mit Armlehnen. Der Sicherheitshebel ermöglicht die Betätigung aller Mechanismen nur, wenn sich der Fahrer in der Kabine befindet. Der Drehwinkel des Arbeitsgerätes beträgt 360°. Der Ausleger kann sich in einer horizontalen Ebene drehen und sich über die Symmetrieachse der Maschine mit Fixierung in drei Positionen bewegen.

Interessant ist der Volldreh-Minibagger JCB 801 Caterpillar, entwickelt und hergestellt von der britischen Firma JCB Hydrapower Ltd auf Gummiketten, der mit sechs austauschbaren Schaufeln mit einer Breite von 230, 300, 400, 460, 600 und 900 mm arbeitet. Durch die Drehbarkeit der Kabine sowie die Drehung des Auslegers gegenüber der Längsachse der Kabine in beide Richtungen um 60° wird eine hohe Manövrierfähigkeit der Maschine gewährleistet.

Der Bagger kann unter beengten Verhältnissen arbeiten, er hat einen geringen Bodendruck - nur 0,26 kgf / cm2, was es ermöglicht, beim Bau von Gassen, Wegen, Parkplätzen auf unebenem Gelände zu arbeiten, ohne die Vegetationsdecke des angrenzenden zu stören Territorium (Garten, Parka).

F: Unter welchen Bedingungen kann der Minibagger eingesetzt werden?
Der Minibagger Z206 auf Lufträdern wird von der Firma Frenzel betrieben, die auf den Bau von Gleisen und Bahnsteigen spezialisiert ist. Die Spezialisten des Unternehmens stellen fest, dass der Bagger aufgrund seines geringen Gewichts über die Schienen fährt, ohne diese zu beschädigen, und dass er langlebig und zuverlässig konstruiert ist. Allradantrieb (Vorderachse gelenkt) sorgt für hohe Geländegängigkeit. Die Fahrgeschwindigkeit ist stufenlos in zwei Bereichen einstellbar: von 0 bis 9 km/h und von 0 bis 18 km/h. Ein Beispiel für den erfolgreichen Einsatz eines Baggers ist der Einsatz beim Bau eines Teilstücks der Bahnstrecke Hannover-Würzburg. Aufgrund des schlechten Wetters war der Boden sehr nass und der Einsatz herkömmlicher Bagger war nicht möglich. Der Minibagger Z206 hat dank seines geringen Gewichts (4700 kg) alle erforderlichen Arbeiten erfolgreich abgeschlossen. Die komfortable Kabine des Baggers Z206 verfügt über eine Heizung für Winterarbeiten. Hervorzuheben ist die Wartungsfreundlichkeit der Maschine.

Richter, ein Gasleitungsbauunternehmen mit eigener Baggerladerflotte, hat seit einigen Wochen einen Minibagger Z206 als Hauptmaschine im Einsatz. Während der Arbeiten wurde der Bagger mit einem Tieflöffel mit einer Breite von 600 m (Kapazität - 143 l) oder 400 mm (Kapazität - 86 l) ausgestattet. Das Unternehmen weist auf die Möglichkeit hin, diesen Bagger zum Beladen von Muldenkippern zu verwenden, die hohe Schnittkraft des Löffels und seine gute Stabilität sowie das gelungene Design des Auslegers, der mit einer einzigen Schraube in drei Positionen montiert werden kann. Auch das Layout des Hydrauliksystems wurde durchdacht, was seine Haltbarkeit erhöhen sollte.

F: Wie wird der Minibagger gesteuert?
Der Motor des Minibaggers Modell HR12 von Karl Schaeff & Co (Deutschland) startet sehr schnell, und alle zum Starten erforderlichen Vorgänge sind auf einer kleinen und übersichtlichen Steuerkonsole unter der Armlehne für die rechte Hand des Fahrers konzentriert. Dieselmotor (3 Zylinder, 4 Takte) der deutschen Firma "Deutz". Motorleistung 18 PS (13,3 kW) bei 2600 min-1 Kurbelwellenumdrehung. Flüssigkeitskühlung. Der Motor entspricht den strengen internationalen Euro-I-Normen.

Um die Maschine in Bewegung zu setzen, ist es notwendig, einen der beiden äußersten Seitenhebel, die starr miteinander verbunden sind, in die höchste Position zu bringen. Wenn sie sich in der unteren Position befinden, ist ein Verlassen des Fahrersitzes äußerst schwierig, jedoch ist eine Bewegung des Baggers oder seines Auslegers in diesem Fall ausgeschlossen. Zwei mittlere Pedale und damit verbundene Hebel steuern den Betrieb der Gleise. Die Mittelarme liegen sehr eng beieinander, so dass es schwierig ist, sie mit beiden Händen für die entsprechende Bewegung des Baggers nach vorne zu bewegen. Die Hebelköpfe passen frei in eine Hand und bewegen sich selektiv zusammen, um eine sanfte Vorwärts-Rückwärts-Bewegung und für beide Drehungen bereitzustellen.

Der Bagger verfügt über einen wartungsfreundlichen Raupenmechanismus, ein gefedertes Antriebsrad mit einem hydraulischen Raupenspannsystem. Bietet unabhängige Steuerung des Raupenschleppers, 2-Takt-Hydraulik, kombinierte Steuerung über Handhebel und Fußpedale.

Frage: Beeinflusst die „Miniatur“ dieser Baggerausrüstung die Arbeitsbedingungen des Wartungspersonals?
Ganz und gar nicht. Beispielsweise verfügt die Arbeitskabine des Modells HR12 über eine zuverlässige Schalldämmung, einen felastischen Bodenbelag, ist mit schlagfestem Glas, einem anhebbaren Front- (Wind-) Glas ausgestattet, ist mit einem verstellbaren Sitz, Halogenscheinwerfern und einem Radio ausgestattet. Das gleiche Modell hat Fahrerhaus- und Frontscheibenheizung.

Beide Kabinentüren (links und rechts) öffnen sich in einem Winkel von 180° mit Fixierung in den Endpositionen, was ein bequemes Ein- und Aussteigen des Bedieners ermöglicht. Damit die Seitenansicht (links und rechts) bei offenen und geschlossenen Türen vergleichbar ist, sind letztere mit Ober- und Unterglas ausgestattet, die mindestens 80 % des gesamten Türdurchgangs einnehmen. Gleichzeitig sind die Türen aufgrund des Vorhandenseins eines Mittelgurts im Stahlteil des Türkörpers stark genug. In diesem Riemen befindet sich ein Griff mit Schloss zum Verriegeln der Kabine. Die Front der Kabine ist komplett verglast (vom Boden bis zur Decke), so dass die Beobachtung des Auslegers und des Arbeitskörpers nicht schwierig ist. Die Windschutzscheibe ist sehr originell an beweglichen Halterungen aufgehängt, sodass Sie sie schnell in der Kabine unter dem Dach entfernen und in dieser Position fixieren können. In diesem Fall bleibt der untere Teil (ca. 33 % der vorderen Windöffnung) mit Glas bedeckt.

Hebemechanismen

Frage: Welche Arten von Kranausrüstung werden im Bauwesen verwendet?
Im Zivil- und Industriebau werden hauptsächlich Turmdrehkrane eingesetzt. Die Bauweise von Bauturmkranen ermöglicht eine schnelle Montage und Demontage sowie den Transport auf der Straße. Sie werden normalerweise von Haken mit einem drehbaren und nicht drehbaren Turm ausgeführt, der in großen Höhen teleskopierbar oder stapelbar (von oben) und wachsend (von unten) gemacht wird. Baukräne bewegen sich normalerweise entlang von Schienen und sind in beträchtlicher Höhe auch befestigt (sie ruhen auf dem Boden und auf dem Rahmen des im Bau befindlichen Gebäudes) oder selbstaufrichtend, manchmal auch Kriechpflanzen genannt (sie stützen sich auf das Gebäude und bewegen sich vertikal als die zu errichtende Struktur wächst).

Aber auch Autokrane, luftbereifte Krane und Raupenkrane kommen häufig zum Einsatz: Sie werden meist Auslegerkrane genannt. Sie haben Auslegervorrichtungen in Form eines Hub-(Schwenk-)Auslegers oder eines Kragarms, entlang dem sich eine seilgezogene Lastenkatze bewegt. Um die Stabilität zu erhöhen, haben sie Ausleger (Ausleger).

Kranmetallkonstruktionen werden in der Regel geschweißt. Um das Gewicht von Strukturen zu reduzieren, werden sie aus niedriglegierten Stählen mit erhöhter Festigkeit sowie aus Aluminiumlegierungen hergestellt.

Die Reichweite der Baukräne beträgt 40 m, die Hubhöhe 150 m; Bewegungsgeschwindigkeiten: Lastheben 10-100 m/min, Rotation 0,2-1,0 U/min, Kranbewegung (Setzbewegung) 10-30 m/min. Hubkraft (variabel) bis 75 t (bei minimaler Reichweite).

F: Wie werden Baukräne gesteuert?
Kranantriebsmechanismen verwenden Elektromotoren (hauptsächlich Wechselstrom), Verbrennungsmotoren (hauptsächlich Diesel), hydraulische und pneumatische Motoren oder einen manuellen Antrieb. Wenn es notwendig ist, Geschwindigkeiten über einen weiten Bereich gleichmäßig zu steuern, werden DC-Elektromotoren verwendet. Verbrennungsmotoren werden an Kränen installiert, die unabhängig vom elektrischen Netz betrieben werden müssen (Schwimm-, Eisenbahn-, Auto-, Raupenkrane).

Um aufwendige und schwer steuerbare Verteilergetriebe von einem Motor auf mehrere Mechanismen (Einmotorenantrieb) zu eliminieren, wird ein kombinierter dieselelektrischer oder dieselhydraulischer Antrieb verwendet, bei dem jeder Mechanismus einen separaten Elektro- oder Hydraulikmotor (Hydraulik Zylinder) - ein Mehrmotorenantrieb, und der Diesel treibt Stromgenerator oder Pumpen an. Der hydraulische Antrieb ist kompakt, ermöglicht einen weiten Bereich stufenloser Drehzahlregelung, hat aber einen geringen Wirkungsgrad.

Pneumatische Antriebe mit Kolbenmotoren und Zylindern werden in kleinen Kränen eingesetzt, die in explosionsgefährdeten Bereichen arbeiten.

Der manuelle Antrieb wird in Kränen verwendet, wenn Waren über kurze Entfernungen und seltene Arbeiten bewegt werden. Gleichzeitig sind die Bewegungsgeschwindigkeiten gering, weil Macht ist begrenzt.

Die Kranmechanismen werden von einem Kranführer aus der Kabine gesteuert, die sich auf der Drehscheibe, Lastkatze oder Kranbrücke befinden kann. Krane mit geringer Geschwindigkeit und selten genutzte Krane können von einem Arbeiter auf dem Boden bedient werden (unter Verwendung einer Druckknopfvorrichtung). Eine Fernsteuerung per Kabel oder Funk ist möglich. Bei der Arbeit nach einem bestimmten Zeitplan ist eine Programmsteuerung mit automatischer Ausführung der meisten Vorgänge möglich; In einigen Fällen werden Funktelefon- und Fernsehkommunikationssysteme für den Kranführer mit dem Arbeitsplatz verwendet.

Zum Bremsen und Anhalten der Mechanismen werden mechanische Bremsen mit automatischer Wirkung oder vom Kranführer gesteuert verwendet. Bei Vorhandensein von Elektromotoren ist es außerdem möglich, elektrisches Bremsen zu verwenden.

Frage: Was ist ein moderner Autokran aus russischer Produktion?
Die berühmtesten russischen Kraniche "Iwanowez". Die Antriebsmechanismen des Krans KS-35715-2 - hydraulisch von der vom Fahrgestellmotor angetriebenen Pumpe. Pfeil teleskopisch, zweiteilig. Zur Steigerung der Produktivität ist er mit einer leichten Gittermastverlängerung (dem sogenannten „Schwanenhals“) ausgestattet. Mit dem mikroprozessorgesteuerten Lastbegrenzer können Sie den Belastungsgrad des Krans, die Länge und Reichweite des Auslegers, die Höhe des Auslegerkopfes überwachen sowie den Bereich des Krans automatisch begrenzen. Telemetrischer Speicher („Black Box“) erfasst die Betriebsparameter und Belastung des Krans während der gesamten Lebensdauer.

Frage: Was ist der beste Kran für den Bau eines kleinen Häuschens?
Der Auslegerkran KL-1B Typ "Pioneer" kann zur Mechanisierung von Bau- und Installationsarbeiten beim Bau von Landhäusern und Bauwerken eingesetzt werden. Der Kran kann sowohl am Boden als auch an der Decke von im Bau befindlichen Gebäuden betrieben werden. Die Arbeitsbedingungen gelten bis zu einer Windgeschwindigkeit von 14 m/s als sicher.

Nähere Informationen zu den Eigenschaften des Krans finden Sie in Tabelle 2.

Tabelle 2. Technische Daten des Pioneer-Krans

Frage: Welche Art von Baumaschinen transportiert Baumaterialien in die oberen Stockwerke von Gebäuden?
Sie können einen Mastlift installieren. Es ist zum Heben und Zuführen verschiedener Baumaterialien in Gebäudeöffnungen während des Wohnungsbaus, der Endbearbeitung und der Reparatur bestimmt. Der Aufzug ist an der Gebäudewand befestigt. Zulässige Windgeschwindigkeit im Betriebszustand 14 m/s.

Die Eigenschaften eines solchen Mechanismus sind in Tabelle 3 ausführlicher beschrieben.

Tisch 3

Frage: Was sind die einfachsten Hebemechanismen, die auf einer Baustelle verwendet werden können?
Die Handwinde ist zum Anheben, Halten im angehobenen Zustand und sanften Absenken der Last ausgelegt. Tragfähigkeit 650/1300 kg. Die Hubhöhe an einem Ast beträgt 15 m. Die Hubhöhe am Kettenzug beträgt 7,5 m. Der Seildurchmesser beträgt 4,0 bis 6,9 mm. Gewicht (ohne Seil) 15 kg.

Das Seilzug-Montagewerk wird zum Heben oder Bewegen von Lasten im Bau- und Installations-, Reparatur- und Be- und Entladebetrieb verwendet. Es ist ratsam, es bei beengten Platzverhältnissen zu verwenden.

Das Funktionsprinzip des Mechanismus basiert darauf, das Seil mit zwei Klemmenpaaren durch den Zugmechanismus zu ziehen, die das Seil abwechselnd mit einer der Last proportionalen Kraft klemmen und in die entsprechende Richtung vorschieben.

Der Mechanismus kann verwendet werden, um mit einem oder zwei Blöcken zu arbeiten. Durch die Verwendung von Blöcken können Sie Lasten heben oder bewegen, deren Masse (oder Bewegungswiderstand) 2-3 mal höher ist als die Zugkraft des Mechanismus.

Ausrüstung für Erdarbeiten

Frage: Welche Arbeiten erledigen Bulldozer auf einer Baustelle?
Bulldozer - eine selbstfahrende Erdbewegungsmaschine, bei der es sich um einen Raupen- oder Radtraktor, einen Traktor usw. handelt. mit einem klappbaren Arbeitskörper - einer im Schnitt gekrümmten Klinge (Schild), die sich außerhalb der Basis des Fahrgestells der Maschine befindet. Dient zum schichtweisen Ausheben, Einebnen und Bewegen (in einer Entfernung von 60-150 m) von Böden bei der Planung einer Baustelle, beim Bau und der Reparatur von Straßen, Kanälen, im Wasserbau usw. Strukturen.

Es gibt Bulldozer: mit einem feststehenden Schild, das senkrecht zur Längsachse der Basismaschine montiert ist; mit einem rotierenden Messer, das in der horizontalen Ebene in beiden Richtungen von der Längsachse der Maschine geneigt oder senkrecht dazu installiert werden kann; universell mit einer Klinge aus zwei Gelenkhälften, die in einer horizontalen Ebene in unterschiedlichen Winkeln zur Längsachse der Maschine oder senkrecht dazu installiert sind (Kettenleger). Deponien aller Arten von Bulldozern sind mit Mechanismen mit hydraulischem, kabelgebundenem oder elektromechanischem Antrieb zum Anheben - Absenken, Wenden in der Ebene, Verzerrungen in der Querebene, Vorwärtskippen - Rückwärts auf dem Weg ausgestattet.

Planierraupen werden mit austauschbaren Ausrüstungen geliefert (Lösezähne, Böschungen, Verbreiterungen, Öffner usw.), was den Anwendungsbereich erweitert und die Effizienz bei bestimmten Arbeiten erhöht.

Frage: Was ist ein Schaber?
Ein Schürfkübel (engl. scraper, von kratzen - kratzen) ist eine Erdbewegungsmaschine, die mit einem Arbeitskörper (Schaufel) das Erdreich lagenweise von der Oberfläche abträgt, transportiert und auf eine Halde entlädt oder planiert. Es kann für die schichtweise Entwicklung von Böden, deren Transport und das Verfüllen einer Schicht einer bestimmten Dicke verwendet werden. Um die Produktivität zu steigern, wird der Boden von einem Schaber mit einem Schubtraktor oder einem Bulldozer gesammelt. Das Beladen mit Bagger oder Schaufellader ist erlaubt, was in Kombination mit der bestehenden Qualität des schichtweisen Entladens mit einer Schicht einer bestimmten Dicke die Vielseitigkeit des Einsatzes des Kratzers erweitert. Für die schnelle Umsetzung des Nullzyklus von Erdarbeiten und die Übertragung von Flächen für weitere Bauarbeiten empfiehlt sich der Einsatz von Abstreifern.

Schürfkübel werden nach der Art der Traktion (selbstfahrend und gezogen), den Be- und Entlademethoden (frei und zwangsweise), den Löffelparametern, dem Antriebstyp und anderen Merkmalen klassifiziert. Beim Graben bewegt sich der Abstreifer bei abgesenkter Schaufel nach vorne. Der Boden wird normalerweise unterwegs aus dem Eimer entladen und zwischen den Rädern verschüttet, seltener - hinten (hinter den Rädern). Es ist möglich, den Boden in Schichten mit einer Dicke von bis zu 0,5 m zu entladen.Die Kapazität der in der Russischen Föderation hergestellten Schürfkübel beträgt 3-25 Kubikmeter. Die Reichweite des Bodentransports beträgt 0,1-5 km. Es werden Abstreifer mit Zwangsbeladung des Bechers mit Hilfe von Kratzförderern und mit automatischer Steuerung eingeführt.

Zum Transportieren und Verlegen von Mörtelmischungen

Frage: Wie transportiert man Betonmischungen am effizientesten?
Mit dem Einsatz von Betonmischern, die die Betonmischung auf dem Weg zum Objekt aufbereiten, bereits mit einer hochwertigen Mischung beladen, unterwegs aktivieren (mischen). Die optimale Betriebstemperatur dieser Maschinen liegt bei -30 bis +40°C.

In einem Betonfahrmischer sind oft mehrere Funktionen vereint: Betontransport, Betonförderung bis zu einer Höhe von 28 m, sofortige Betonförderung zu jedem beliebigen Punkt mit einem Radius von bis zu 24 m. Somit ist diese Maschine Mischer, eine Betonpumpe und einen Verteilermast und ist für monolithische Betonkonstruktionen ausgelegt.

Frage: Wie ist die Versorgung mit Betonmischungen auf der Baustelle?
Autobetonpumpen sind dazu bestimmt, Betonmischung von Betonfahrzeugen (z. B. "Mischern") mit Hilfe eines Betonverteilermastes zum Einbauort zu transportieren. Bei Verwendung einer stationären Betonrohrleitung beträgt die Höhe der Gemischzufuhr bis zu 80 m vertikal. Die Autobetonpumpe wird bei Temperaturen von (5 bis +40°C) betrieben. Die Fahrzeuge KamAZ-53213, Ural 4320-1912 werden als Basischassis für Betonpumpen der Serien SB und BN verwendet. Auf den Inlandsmarkt werden auch Autobetonpumpen der Systeme CIFA, Pulsar, Putzmeister, KVM geliefert. Es wird beim Bau von Gebäuden und Bauwerken aus monolithischem Beton oder Stahlbeton verwendet.

Anhängerbetonpumpen sind stationäre Geräte zum Transport von Betonmischungen, auch über große Entfernungen. Es gibt leichte Installationen, die auf die Stockwerke des Gebäudes gehoben werden können. Eine Vielzahl sind Anlagen zum Transport von Schaumbetonmischungen.

Frage: Wie kann der Verdichtungsprozess der Betonmischung auf großen Flächen beschleunigt werden?
Vibrobrus kann verwendet werden. Dieses Gerät hat eine Länge von 1,52-2,29 m. Das Gewicht beträgt ebenfalls beeindruckende 120-140 kg. Ausgestattet mit einem Verbrennungsmotor kann diese Technik auf jeder Baustelle eingesetzt werden. Für die Bewegung können Sie nicht nur manuelle, sondern auch hydraulische oder pneumatische Winden verwenden.

Frage: Wie funktionieren Putzgeräte?
Diese Mechanismen dienen dazu, aus einer Trockenmörtelmischung Mauerwerks-, Putz- oder Verblendmörtel (Kalk, Zement, Zementkalk, Kalk-Gips mit einem Gipsgehalt von nicht mehr als 30%) für den anschließenden Transport durch Schläuche und das Auftragen auf das vorbereitete herzustellen Oberfläche. Sie können in Einrichtungen verwendet werden, die mit Strom, Wasser und Druckluft versorgt werden.

Alle Komponenten der Mörtelmischung in den erforderlichen Anteilen werden in den oberen Bunker der Einheit geladen, wo die Mörtelzusammensetzungen vorbereitet werden. Anschließend wird die fertige Mischung in den unteren Bunker gegossen, von wo aus sie durch die Mörtelleitung oder den Schlauch zum Arbeitsplatz transportiert wird.

Das Design der Geräte ermöglicht es Ihnen, sowohl fertige Trockenmischungen zu verwenden als auch diese aus Komponenten direkt im Gerät herzustellen. Beim Auftragen der Mörtelmischung auf die vorbereitete Oberfläche mit einer pneumatischen Düse muss Druckluft mit einem Druck von bis zu 0,6 MPa und einer Durchflussrate von bis zu 0,5 m3/min zugeführt werden.

Typischerweise umfasst der Satz von Einheiten:

• Mörtelleitung mit einer Düse;
• Zubehör zum Auftragen von Mal- und Malzusammensetzungen;
• Vibrationssieb zur Erzielung homogenerer Putzlösungen, Anstriche, Anstriche und anderer Zusammensetzungen.

Putzaggregate können auch zum Vorbereiten, Sieben, Transportieren durch Muffen und Auftragen von Wassergrundierungen, Brandschutzmitteln und Farben sowie Öl- und Haftspachtelmassen verwendet werden.

Ausrüstung für verschiedene Zwecke

Frage: Bei welchen Arbeiten wird eine reversierbare Vibrationsplatte verwendet?
Dieser Mechanismus wird zur Verdichtung von Erde, Schotter, Sand, Asphaltbetonmischungen, bei Arbeiten an Fundamenten, Ingenieurnetzen und -kommunikationen, dem Bau von Sportplätzen, der Verbesserung von Parkgassen sowie beim Flicken verwendet.

Frage: Wie lassen sich Gräben zum Verlegen von Fundamenten entwässern?
Es ist notwendig, tragbare Monoblock-Tauchkreisel-Elektropumpen ("Gnom-6" usw.) zu verwenden. Sie sind zum Abpumpen von kontaminiertem Grundwasser (außer Haushalts- und Fäkalwasser) mit einer Temperatur von 0 bis 35 °C aus Gräben und Gruben bestimmt. Der Gehalt an festen mechanischen Verunreinigungen im Wasser sollte 10 Gew.-% und die Partikelgröße 5 mm nicht überschreiten (Tabelle 4).

Tabelle 4. Technische Eigenschaften der Pumpe "Gnome"

Frage: Wie kann der Prozess der Vorbereitung von Räumlichkeiten für die Reparatur mechanisiert werden?
Zur schnellen Reinigung großer Flächen von Tünche, alter Farbe, Putz usw. sowie zum Waschen wird der Sprut-Apparat verwendet. Es reinigt den Hobel mit rotierenden Messern und Hochdruckwasser. Der Arbeitsprozess wird nicht von Spritzwasser und Verschmutzung des umgebenden Raums durch Fragmente der alten Beschichtung begleitet. Dadurch kann das Gerät im Innenbereich verwendet werden. Das Gerät filtert das Abwasser von eingedrungenen Feststoffpartikeln und verhindert so deren Eindringen in den Boden oder die Kanalisation.

Frage: Für welche Arbeiten wird ein Rüttelsieb eingesetzt?
Schwingsiebe werden zur fraktionierten Abtrennung von inerten Zuschlagstoffen eingesetzt. Es wird zum Sieben loser Bestandteile von Betonmischungen verwendet. Eine Besonderheit der Einheit ist die Möglichkeit, Material auf zwei Seiten zu entladen, was den Komfort und die Geschwindigkeit der Arbeit an VS - 2C erheblich erhöht. Mit der Führungsschale für große Einschlüsse können Sie die Arbeitsfläche des Siebs schnell von nicht ausgesiebten Partikeln reinigen. Der variable Neigungswinkel des Gitters ermöglicht eine bessere Absiebung von Schüttgütern.

Technische Eigenschaften

Gesamtabmessungen: 800 x 940 x 1440 mm

Motornennleistung: 0,25 kW

Siebabmessungen: 490x760 mm

Gewicht: 150 Kilogramm

Frage: Ist es möglich, das Verlegen von Pflastersteinen zu mechanisieren?
Die Verbesserung von Territorien kann erheblich beschleunigt werden, wenn Sie eine Universalmaschine zum Verlegen von Pflastersteinen verwenden. Die mechanisierte Pflastermethode ermöglicht es Ihnen, jede Fläche mit einer Kapazität von bis zu 500 m2 pro Schicht schnell, genau und kostengünstig zu pflastern.

Die Maschine ist mit einem Greifer ausgestattet. Der Griff ist stufenlos verstellbar und für alle Fliesenarten geeignet. Darüber hinaus kann er die gewünschten Fliesenreihen in der Palette in ein präzises Muster verschieben und dann auf den Boden legen.

Es ist möglich, zusätzliche Ausrüstung hinzuzufügen. Zum Beispiel eine Hobelmaschine zum Nivellieren des Pflasterbelags. Oder eine hydraulische Bürste als Zusatzaggregat zum Verfüllen und Verfugen von Fugen nach der Verlegung. Drehrichtung und Neigungswinkel der Bürsten lassen sich bequem über die Fernbedienung steuern.

Frage: Wie ist die Maschine aufgebaut, die die Bodenstabilisierung und das Recycling von Asphaltstraßenoberflächen durchführt?
Die Maschine ist mit einem Rotor (Durchmesser 1.225 mm) mit einer Arbeitstiefe zur Bodenlockerung bis 500 mm sowie einer Einspritzeinheit für Schaumbitumen oder Kaltemulsion ausgestattet.

Seine Verwendung ermöglicht sowohl eine Bodenstabilisierung mit Zement oder Kalk als auch ein Recycling des alten Asphaltbetonbelags unter Zugabe von Schaumbitumen oder Emulsion, gefolgt von einer Verdichtung mit einer Bodenvibrationswalze und dem Aufbringen neuer Asphaltbetonschichten auf das Ergebnis solide Basis.

Frage: Was ist eine Hydraulikstation?
Hydraulische Stationen sind eine neue Generation von Geräten, die modernen Anforderungen an Umweltfreundlichkeit, Effizienz und Funktionalität entsprechen. Kombiniert werden diese Vorteile mit geringen Abmessungen, geringem Gewicht und vor allem der Anschlussmöglichkeit verschiedenster Werkzeuge und spezieller Arbeitsgeräte.

Weltbekannte Unternehmen beschäftigen sich mit der Entwicklung und Implementierung von hydraulischen Werkzeugen und betrachten sie zu Recht als das Werkzeug der Zukunft.

Für einen einfachen Transport ist die Station mit Rädern ausgestattet, sodass sie ohne großen Aufwand von einem oder zwei Arbeitern bewegt werden kann und problemlos auf die Ladefläche eines Pickups oder eines VAZ-2109-Autos passt. Modelle von Hydraulikstationen werden mit der Fähigkeit hergestellt, mit einem Werkzeug oder mit zwei Werkzeugen gleichzeitig zu arbeiten (laut Statistik arbeitet jeder Kompressor im Durchschnitt 80% der Zeit mit nur einem Hammer, obwohl er die Fähigkeit hat um mehr zu verbinden). Der Anschluss an die Werkzeugstation erfolgt über Muffen mit Schnellverschlüssen, die eine schnelle Verbindung ohne Verschütten von Öl ermöglichen.

Die Hydraulikstation dient zum Antrieb verschiedener Werkzeuge, insbesondere hydraulischer Presslufthämmer. Handhydraulische Presslufthämmer sind für die Zerstörung von Steinen, Beton, Asphaltbeton, Ziegeln und Mauerwerk bestimmt. Hydraulikhämmer haben gegenüber pneumatischen Hämmern eine Reihe von wesentlichen Vorteilen. Mit hohen Schlageigenschaften (bis zu 85 kJ) ist der Hydraulikhammer ziemlich kompakt, er hat keinen Luftauslass, er ist viel leiser, er hat keine Angst vor Feuchtigkeit und Schnee, er bleibt auch bei einer Temperatur von -40 ° betriebsbereit C. Großer Wert wird auf die Reduzierung von Geräuschen und Vibrationen gelegt, einige Modelle sind mit speziellen Griffen ausgestattet, die Vibrationen absorbieren und das Risiko von Gelenkschäden des Bedieners verringern. Um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten und den europäischen Normen zu entsprechen, sind alle manuellen Hydraulikhämmer mit einem Standard-Sicherheitsauslöser ausgestattet. Zudem arbeitet der hydraulische Presslufthammer zuverlässig in jedem Winkel zur Arbeitsfläche.

Neben Presslufthämmern werden eine Reihe von Geräten und Werkzeugen für hydraulische Stationen hergestellt: eine hydraulische Scheibensäge, eine Tauchpumpe, ein Winkelschleifer usw.

Frage: Welche Technik wird beim Bau von Weichdächern verwendet?
Diese Arbeiten werden mit Dachdeckermaschinen ausgeführt, die Rollenmaterialien reinigen, aufwickeln, ausrollen und verkleben. Um den Mastix auf das Dach zu bringen, den Mastix vorzumischen und zu erhitzen, werden spezielle Anlagen verwendet, die als Bitumenstationen bezeichnet werden.

BAGGER

Der Hauptzweck von Baggern besteht darin, Erde mit Hilfe eines Löffels oder eines kontinuierlichen Aktionsmechanismus (Kette oder Kreisel) zu graben und zu bewegen. Basierend darauf werden Bagger in Einzelbagger-, intermittierende und kontinuierliche Bagger unterteilt.

Einzelschaufeln wiederum sind universelle Konstruktionen für Erdarbeiten und Steinbrüche für Steinbrüche.

Die Hauptbestandteile von Baubaggern sind das Fahrwerk (Rad- oder Raupenfahrwerk), eine Drehscheibe mit Triebwerk und austauschbare Arbeitsgeräte. Einlöffelbagger werden nach folgenden Kriterien klassifiziert:

- nach Art des Arbeitsgeräts - bis gelenkig (Abb. 1) und teleskopisch (Abb. 2);

- nach Art des Fahrgestells - für Raupe (Abb. 3) und Lufträder (Abb. 4);

- je nach Ausführung der Aufhängung des Arbeitsgerätes - an Hydraulikzylindern (starre Aufhängung - Abb. 5) und Seilrollen (elastische Aufhängung - Abb. 3, 4);

- je nach Ausführung des Drehwerks - in Volldrehung (Abb. 3, 4) und Halbdrehung (Abb. 6);

- nach Antriebsart - einmotorig und mehrmotorig, wobei es sich sowohl um mechanische als auch um elektrische Antriebe handeln kann.

Abbildung 1.: 1 - Plattenspieler; 2 - Fahrwerk; 3 - Ausleger, 4 - Drehscheibe; 5 - Motor; 6, 8, 9 - hydraulische Antriebe; 10 - Griff; 11 - Eimer (Bagger); 12 - Planierschild; 13 - Führerhaus

Abbildung 2.: 1 - Plattenteller; 2 - Fahrwerk; 3 - Ausleger; 4 - Plattenspieler; 5 - Teleskopausleger; 6 - Hydraulikzylinder; 7 - Eimer (Bagger); 8 - Fahrerhaus

Abbildung 3.: 1 - Plattenteller; 2 - zweibeiniger Stand; 3 - Ausleger-Hebekabel; 4 - vordere Säule; 5 - Griff; 6 - Kabine; 7 - Hebekabel; 8 - Pfeil; 9 - Raupenfahrwerk; 10 - Eimer (Bagger); 11 - Zugkabel; 12 - Plattenspieler

Abbildung 4.: 1 - Drehteller; 2 - Eimer (Bagger); 3 - Gestell; 4 - Hebekabel des Auslegers; 5 - Rezeption; 6 - Fahrerhaus; 7 - Hebekabel; 8 - Pfeil; 9 - Griff; 10 - Fahrwerk; 11 - Zugkabel; 12 - Plattenspieler

Abbildung 5.: 1 - Raupenfahrwerk; 2 - Achse des Drehtellers; 3 - Fahrerhaus; 4 - Plattenspieler; 5 - Eimer (gerade Schaufel); 6, 8, 9 - hydraulische Antriebe; 7 - Pfeil; 11 - Griff

Abbildung 6.: 1 - Klinge; 2-Blatt-Hydraulikantrieb; 3 - Motor; 4 - Drehsäule; 5, 6, 7 - Hydraulikzylinder; 8 - Schub; 9 - einheitlicher Eimer; 10 - Griff; 11 - Pfeil; 12 - Hydraulikzylinder der Ausleger; 13 - Ausleger; 14 - Sterne; 15 - Hülsenrollenkette; 16 - Hydraulikzylinder des Drehmechanismus; 17 - Rahmen

Bagger mit flexibler Aufhängung der Arbeitsausrüstung (Seilkettenzüge) werden in solche mit Arbeitsausrüstung mit Hochlöffel (Bild 7) und solche mit Ausrüstung mit Baggerlader (Bild 8) unterteilt. Die Wahl einer bestimmten Modifikation des Baggers hängt von der Art der durchgeführten Arbeiten und ihren Merkmalen ab, und die korrekte Definition (Klassifizierung) der in diesem Fall benötigten Maschine bedeutet viel.

Abbildung 7.: 1 - Pfeil; 2 - Griff; 3 - Eimer; 4, 5, 6 - hydraulische Antriebe; h bis - Grabtiefe; R bis - Grabradius; H in - Entladehöhe; R in - Schaufelhubradius

Abbildung 8.: 1 - Pfeil; 2, 3, 8 - hydraulische Antriebe; 4 - Eimer (Bagger); 5 - Griff; 6 - zusammengesetztes Knie des Pfeils; 7 - Schub; 9 - Zwischeneinsatz; H bis - Grabtiefe; R bis - Grabradius; H in - Entladehöhe; R in - Schaufelhubradius

Neben der Klassifizierung von Baggern muss man auch deren Indexierung gut kennen, damit es keinen Fehler in der Einsatzfähigkeit der Maschine gibt. Abb. wird uns dabei helfen. 9. Die Anfangsbuchstaben geben immer die Klassifikation an – in diesem Fall: EO (Single-Bucket Bagger). Es folgen die vier Hauptnummern des Indexes: die Größenklasse des Baggers, das Fahrgestell (Typ), die Ausführung der Arbeitsaufhängung und die Seriennummer der jeweiligen Maschine. Die Abbildung gibt eine detaillierte Abschrift der vier Hauptziffern des Index wieder, aber an manchen Stellen muss alles gestoppt werden.

Abbildung 9

Für jede Größengruppe werden normalerweise mehrere Eimerkapazitäten angegeben - die Haupt- und austauschbaren Hochleistungseimer, außerdem werden für letztere kleinere lineare Parameter und schwächere Böden bereitgestellt als beim Arbeiten mit dem Haupteimer. Als Hauptschaufel gilt diejenige, mit der der Bagger Boden der Kategorie IV bei maximalen linearen Betriebsparametern (Grabtiefe und -radius, Entladeradius und -höhe usw.) entwickeln kann.

Die Kapazität der Hauptschaufeln von Baggern beträgt: für die 2. Größengruppe - 0,25-0,28 m 3; 3. - 0,40-0,65 m 3; 4. - 0,65-1,00 m 3; 5. - 1,00-1,60 m 3; 6. - 1,60-2,50 m 3; 7. - 2,50-4,00 m 3.

Die Art des Fahrwerks wird durch Zahlen von 1 bis 9 angegeben: 1 - Raupe (G); 2 - Raupe verbreitert (GU); 3 - pneumatisches Rad (P); 4 - spezielles Fahrgestell eines Automobiltyps (SSh); 5 - LKW-Fahrgestell (A); 6 - Fahrgestell eines Serientraktors (Tr); 7 - Anhängerfahrwerk (PR); 8, 9 - reservieren. Die Ausführung des Arbeitsgeräts wird durch die Zahlen angegeben: 1 (mit flexibler Aufhängung), 2 (mit starrer Aufhängung), 3 (teleskopisch). Die letzte Ziffer des Index bedeutet die Seriennummer des Baggermodells. Der erste der zusätzlichen Buchstaben nach dem digitalen Index (A, B, C usw.) bedeutet die serielle Modernisierung dieser Maschine, die nachfolgenden - die Art der speziellen klimatischen Modifikation (C oder HL - Nord, T - tropisch, TV - für den Betrieb in den feuchten Tropen) . Zum Beispiel wird der Index EO-5123KhL wie folgt entschlüsselt: Einschaufel-Universalbagger, 5. Größengruppe, auf einem Raupenfahrwerk, mit einer starren Aufhängung der Arbeitsausrüstung, das dritte Modell in der nördlichen Version. Der Bagger ist mit einem Hauptlöffel mit einem Fassungsvermögen von 1,0 m 3 entsprechend der 5. Größengruppe und Wechsellöffeln mit einem Fassungsvermögen von 1,25 und 1,6 m 3 ausgestattet.

Bagger mit Seilrollen können zusätzlich zu den aufgeführten Anbaugeräten mit einer Schürfkübelaufhängung (Abb. 10, Fragment „A“), einer Kranausrüstung (Fragment „B“), einer Graderausrüstung (Fragment „C“) ausgestattet werden.

Abbildung 10.: A - Ausrüstung mit Schürfkübelaufhängung; B - Ausrüstung mit Kranausrüstung; B - Ausstattung mit Grader-Ausrüstung

Bagger mit starrer Aufhängung der Arbeitsausrüstung (an Hydraulikzylindern) können mit Hydraulikhämmern ausgestattet werden (Abb. 11). Der Hydraulikhammer wird anstelle des Tieflöffels eingehängt und über einen Schnellverschluss mit dem Stiel verbunden. Der Hammer selbst wird für eine optimale Energienutzung und Kosteneinsparungen von den Hydraulikpumpen des Baggers angetrieben. In jüngster Zeit werden zunehmend kleinere Mini- und Mikrobagger eingesetzt (Abb. 12). Sie können Gruben und Gräben ausheben und Arbeiten an schwer zugänglichen Stellen ausführen. Sie sind im Ferienhausbau in Sommerhäusern unverzichtbar. Für sie gibt es eine große Auswahl an schnell abnehmbaren, austauschbaren Arbeitsgeräten.

Abbildung 11.: 1 - Pfeil; 2, 3, 6 - Hydraulikzylinder; 4 - Griff; 5 - Hydraulikhammer

Abbildung 12.: 1 - Eimer; 2 - Pfeil; 3 - geteilte Hydraulikverteiler; 4 - Fahrersitz; 5 - Motor; 6 - Hydrauliktank; 7 - hinterer Anschlag; 8 - Griff; 9 - mittlere Stützen; 10 - Antriebsräder; 11 - Hydraulikmotoren; 12 - Rahmen; 13 - Zahnradpumpe; 14 - angetriebene Hinterräder

Grabenbagger sind eine eigene Gruppe. Ihr Hauptzweck ist die offene Vorbereitung der unterirdischen Kommunikation. Die Produktivität von Grabenbaggern ist höher als die von Einschaufelbaggern. Das ist verständlich: Sie bewegen sich ständig im Arbeitsmodus.

Grabenbagger bestehen aus drei Grundteilen: einem Traktor, Arbeitsausrüstung und Ausrüstung zum Einstellen der Position aller Arbeitskörper. Auf Abb. Fig. 13 und 14 zeigen einen Einketten-Schürfbagger auf Basis eines Radtraktors und einen Zweiketten-Grabenbagger auf Basis eines Raupentraktors. Die Indexierung von Grabenbaggern ähnelt der von Einlöffelbaggern, hat aber ihre eigenen Eigenschaften. Betrachten wir dies am Beispiel der Indizierung der gängigsten Modelle: Grabenraupenbagger mit kombiniertem Antrieb (Bild 15). Die ersten beiden Buchstaben geben wie bei Einschaufelbaggern den Maschinentyp an - einen Grabenbagger (ET), aber der dritte Buchstabe gibt bereits den Typ des Arbeitskörpers an (C - Kette, R - Rotation). Die ersten beiden Ziffern des Index geben die größte Tiefe des abzureißenden Grabens (in dm) an, die dritte - die Seriennummer des Modells. Der erste der zusätzlichen Buchstaben nach dem digitalen Index (A, B, C usw.) bedeutet die Serienmodernisierung der Maschine, die nachfolgenden - die Art der speziellen Klimaänderung (HL - Nord, T - Tropen, TV - für Arbeit in den feuchten Tropen). Zum Beispiel bedeutet der Index ETTs-252A: Kettengrabenbagger, Grabtiefe 25 dm, das zweite Modell - 2, das die erste Modernisierung bestanden hat - A.

Abbildung 13.: 1 - hydraulischer Hubmechanismus; 2 - Antriebswelle; 3 - zusätzlicher Rahmen; 4 - geneigter Rahmen; 5 - austauschbarer Reinigungsschuh für die Konsole; 6 - Hülsenrollenkette; 7 - Schneckenförderer; 8 - dreistufiges Getriebe; 9 - hydromechanischer Retarder; 10 - Zapfwelle; 11 - Abladen

Abbildung 14.: 1 - Hydraulikzylinder; 2 - Hebel; 3 - Querbandförderer; 4 - Kettenantriebsräder; 5 - Plattenketten; 6 - Schneidmesser; 7 - geneigter Rahmen; 8 - Spannkettenräder von Ketten; 9 - Zwischenrollen

Abbildung 15.

BE- UND ENTLADUNGSMASCHINEN

Der Hauptzweck dieser Maschinen und Mechanismen besteht darin, an der Bewegung verschiedener Waren zu arbeiten. Üblicherweise handelt es sich dabei um selbstfahrende Universalfahrzeuge, die in der Regel auf Radfahrzeugen basieren. Sie verwenden auch schnell abnehmbare Arbeitsgeräte - Greifer, Schaufeln, Kranaufsätze usw.

Lader werden in Schaufel, Gabel und Mehrfachschaufel (kontinuierlich) unterteilt. Im Stadt-, Vorort- und Hüttenbau sind Frontlader (Abb. 16), Planierraupenlader (Abb. 17) und natürlich kleine Lader (Abb. 18) am häufigsten. Frontlader sorgen dafür, dass die Schaufel innerhalb einer bestimmten Höhe nach vorne entladen wird. Der Hauptlöffel (1 m 3) hat eine gerade Schneide mit abnehmbaren Zähnen.

Abbildung 16.: 1 - Kabine; 2 - Motor; 3 - Zapfwellengetriebe; 4 - führende Brücken; 5 - Fahrgestell mit Gelenkrahmen; 6 - Hydraulikzylinder des Auslegers; 7 - Pfeil; 8 - Eimer; 9 - Wippe; 10 - Hydraulikzylinder zum Drehen des Eimers; 11 - Schub

Abbildung 17.: 1 - Eimer; 2 - Vorrichtung zum Wechseln von Arbeitskörpern; 3 - Pfeil; 4, 5 - Hydraulikzylinder; 6 - Basistraktor; 7 - Klingenplaner; 8 - Schub; 9 - Trägerrahmen

Abbildung 18.: 1 - Bremssattel; 2 - Pfeil; 3 - Hydraulikzylinder zum Drehen des Bremssattels; 4 - Hebel; 5 - Schub; 6 - Hebehydraulikzylinder; 7 - Halbportal

Der Bulldozer-Lader kann zusammen mit Be- und Entladevorgängen die Standortplanung, das Verfüllen von Gruben und den Abbruch kleiner Hügel durchführen. Als Hauptersatzausrüstung werden ein hydraulisch gesteuertes Schild und ein Löffel mit einem Volumen von 0,38 m 3 oder 0,5 m 3 verwendet.

Kleine Lader sind für Arbeiten unter besonders beengten Bedingungen ausgelegt. Sie haben eine große Auswahl an austauschbaren Geräten und verwenden erfolgreich einen Putzeimer, einen Bagger, einen Ladeausleger, eine Mistgabel, einen Hydraulikhammer, einen Bohrer, ein Bulldozerblatt, einen Grabenzieher. Der Lader kann auf der Stelle eine 180°-Wende machen mit einer Zonenbreite von bis zu 4 Metern, mehr nicht.

MASCHINEN FÜR DIE ARBEIT MIT BETON UND MÖRTEL

Diese Maschinen und Mechanismen sind je nach ihrem funktionalen Zweck von drei Typen: Die ersten bereiten Beton- und Mörtelmischungen vor, die zweiten liefern Lösungen auf die Baustelle, die dritten stapeln und verdichten Mischungen und Mörtel.

Der erste Typ umfasst Mischer verschiedener Modifikationen: Dies sind kontinuierliche Mischer, Mischer mit zyklischer Arbeit, Rudermischer, turbulente Typen, die nach Gravitations- oder Zwangsmischprinzipien arbeiten, stationäre und mobile Mischer.Der modernste und mobilste Vertreter davon Maschinentyp ist auf Reis abgebildet. 19 Fahrmischer. Es bereitet die Betonmischung auf dem Weg zum Objekt direkt am Objekt auf und aktiviert (mischt) sie unterwegs, bereits mit hochwertiger Mischung beladen. Die optimale Temperatur für den Betrieb dieser Maschinen liegt zwischen -30° und +40°.

Abbildung 19. Betonmischer-LKW (Fertigmischung - 4 m 3): 1 - KAMAZ-Chassis; 2 - Dosier- und Spülbehälter; 3 - Trommeldrehmechanismus; 4 - Mischtrommel; 5 - Ladetrichter; 6 - Entladetrichter; 7 - Klapptablett; 8 - Drehvorrichtung; 9 - Mischerrahmen; 10, 12 - Gerätesteuerhebel; 11 - Instrumentierung

Der zweite Typ umfasst alle Maschinen zum Transport von Fertigmischungen. Dies sind hauptsächlich Spezialfahrzeuge: Mörtelwagen, Betonwagen, Betonmischwagen, die wir bereits erwähnt haben (da sie auch die Funktion des Lieferns von Lösungen in sich vereinen).
Dazu gehören auch Autobetonpumpen (Abbildung 20).

Abbildung 20.: 1 - KAMAZ-Chassis; 2 - Plattenspieler; 3 - Drehsäule; 4 - Verteilungsboom; 5, 7, 11 - doppeltwirkende Hydraulikzylinder; 6 - Hydrauliktank; 8 - Betonpumpe; 9 - Betonrohrleitung; 10 - Wassertank; 12 - Kompressor; 13 - flexibler Schlauch; 14 - Aufnahmetrichter; 15 - Auslegerrahmen; 16 - Hydraulische Auslegerstützen

Die Autobetonpumpe ist so konzipiert, dass sie eine Mischung mit einem Kegelzug innerhalb von 6-12 cm sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung fördert. Dies sind mobile Fahrzeuge mit einem hydraulischen Antrieb einer Betonpumpe und einem Gelenkmast mit Betonrohrleitung. Das Gerät der Betonpumpe ist ein Kolben. Die Reichweite der Mischungsversorgung horizontal - bis zu 300 m und vertikal - bis zu 70 m.

Der dritte Typ umfasst Vibratoren verschiedener Konstruktionen und Modifikationen. Ihr Hauptzweck besteht darin, die im Mörtel enthaltene Luft zu verdrängen und alle Hohlräume zwischen Schalung und Bewehrung zu beseitigen. Am weitesten verbreitet im Bauwesen sind pneumatische und elektrische Vibratoren mit Kreisschwingungen. Je nach Art der Beeinflussung der Mischung werden Oberflächen-, Außen- und Tiefenrüttler unterschieden.

Oberflächenrüttler wirken auf die Lösung durch eine wannenförmige rechteckige Plattform (Abb. 21, Fragment "A"). Außenrüttler wirken durch die Schalung oder eine andere Schalung, an der sie von außen befestigt sind (Bild 21, Ausschnitt „B“). Tiefenrüttler werden direkt in die Lösung eingetaucht (Abb. 21, Fragment "B").

Abbildung 21.: A - Oberflächenrüttler; B - Außenrüttler; B - tiefer Vibrator; 1 - Vibratorkörper; 2 - trogförmige Plattform; 3 - Schalung; 4 - zylindrische Vibrationsspitze; 5 - Lösung

MASCHINEN UND AUSRÜSTUNG ZUM HÄUFEN

Als wir über Bagger in Bauprozessen sprachen, haben wir die Möglichkeit angesprochen, Anbaugeräte für den Einsatz von Baggern beim Rammen zu verwenden. Dafür gibt es aber spezielle Einstellungen.

Bei der Installation von Fundamenten werden zwei Arten von Pfählen verwendet - fertige (gerammte) und gebohrte Pfähle, deren Vorrichtung in Brunnen direkt auf der Baustelle ausgeführt wird. In beiden Fällen werden Ramm- und Rammanlagen verwendet, wie in Abb. 22 und 23. An ihnen hängen austauschbare Geräte: Rammen, Vibrationshämmer, Vibrationsrammen. Pfahl- und Rammanlagen werden auf der Basis von selbstfahrenden Maschinen (dieselben Bagger) montiert.

Abbildung 22.: 1 - untere Stütze; 2 - Pfähle; 3 - Schneckenbohrer; 4 - Antrieb zum Bohren; 5 - Winde; 6 - Hydraulikhammer; 7 - Gittermast; 8 - Pfahlmast; 9 - Ladewinde; 10 - Hakenaufhängung; 11 - Kopf; 12 - Hydraulikzylinder; 13 - Hydraulikbagger; 14 - Hydraulikzylinder für Mastinstallation

Abbildung 23. 1 - Basismaschine; 2 - Pfeil; 3 - Mast; 4 - Arbeitswerkzeug; 5 - Rammpfahl

Tabelle 1. Maschinen für Ausgrabungen

Es gibt theoretische, technische und betriebliche Produktivität von Erdbewegungsmaschinen.

Theoretische Produktivität "P ungefähr" ist die Produktivität, die durch die Konstruktionsfähigkeiten der Maschine während des kontinuierlichen Betriebs bereitgestellt wird (Tabelle 2).

Tabelle 2. Theoretische Anzahl von Zyklen pro Minute

Hinweis: Die Anzahl der Zyklen pro Minute basiert auf normalen Bedingungen (normale Wandhöhe, durchschnittliche Nenngeschwindigkeit des Hebeseils, 90°-Drehung der Plattform und Abkippen).

Die technische Produktivität P t ist die höchste Produktivität unter den gegebenen Boden- und Schlachtbedingungen pro Stunde Dauerbetrieb:

wo K c - Koeffizient der Zyklusdauer; K t - Koeffizient des Bodeneinflusses unter Berücksichtigung des Füllgrades des Eimers und der Auswirkung der Bodenlockerung.

Die betriebliche Leistungsfähigkeit hängt vom zeitlichen Einsatz des Baggers unter Berücksichtigung der unvermeidlichen Stillstandszeiten während des Betriebes ab (Wartung, Stillstand aus organisatorischen Gründen, Maschinenumzug, Strebvorbereitung etc.)

wo K in - der Nutzungskoeffizient des Baggers während der Schicht.

Üblicherweise beträgt K in 0,75 bei Arbeiten im Transportwesen und 0,9 bei Arbeiten auf einer Deponie.

Die Leistung eines Schaufelradbaggers lässt sich anhand der Formel ermitteln

wo q - Eimerkapazität; V ist die Geschwindigkeit der Becherkette in m/s; t - Schaufelabstand; K n - Füllkoeffizient von Eimern, gleich durchschnittlich 0,8; K p - Koeffizient unter Berücksichtigung der Bodenlockerung wird mit 0,7-0,9 angenommen; K in - der Nutzungskoeffizient des Baggers in der Zeit, gleich 0,8-0,9 bei guter Arbeitsorganisation (Tabelle 3).

Tisch 3 Stapelmechanismen

Die Produktivität eines Betonmischers kann anhand der Formel bestimmt werden

wobei N die Anzahl der Chargen in 1 Stunde ist; G - Trommelkapazität zum Laden in l; F - konkreter Ausgangskoeffizient 0,67 (Tabelle 4).

Tabelle 4 Mechanismen für Betonarbeiten

Um die Leistung von Hebezeugen in Gewichtseinheiten zu erhalten, muss die Anzahl der Hübe pro Stunde mit dem Gewicht der zu hebenden Last multipliziert werden.

Für andere Hilfsmaschinen und -mechanismen sind ihre Daten zum Verputzen in der Tabelle angegeben. 6, für die Dacheindeckung - in der Tabelle. 7, für Malerarbeiten - im Tisch. 8, für die Einrichtung von Böden - in Tab. neun.

Tabelle 5 Hebemechanismen

Tabelle 6 Mechanismen für Putzarbeiten

Tabelle 7 Dachdeckermaschinen

Tabelle 8 Mechanismen für Malerarbeiten

Tabelle 9 Bodenbelagsmaschinen

Klassifizierung von Baumaschinen

Im Bauwesen werden mehr als tausend Standardgrößen von Baumaschinen verwendet, die sich in Zweck, Design, Funktionsprinzip, Größe, Leistung, Produktivität usw. unterscheiden.

Baumaschinen werden klassifiziert: nach Zweck (technologisches Merkmal); Arbeitsweise; Art der Stromversorgung; Maß an Mobilität und Vielseitigkeit.

Nach Vereinbarung Baumaschinen werden in folgende Gruppen eingeteilt :

- Transport;

- Transportieren;

- Laden und Entladen;

- Heben;

- für Erdarbeiten;

- für Bohrarbeiten;

- für Pfahlarbeiten;

- für Beton- und Stahlbetonarbeiten;

- für Abschlussarbeiten;

- manuelle Maschinen (mechanisierte Werkzeuge) .

Jede Maschinengruppe ist in Untergruppen unterteilt. Jede Untergruppe fasst Maschinen bestimmter Typen zusammen, die sich in Größe oder Ausführung einzelner Einheiten unterscheiden. Jeder Typ hat eine Reihe von Größen.

Nach Betriebsart (Funktionsprinzip) Maschinen unterscheiden :

- periodische (zyklische) Aktion Durchführen von Arbeiten durch periodisches Wiederholen der gleichen abwechselnden Arbeits- und Leerlaufvorgänge mit abwechselnder Ausgabe von Produkten (Baukräne, Einzelbaggerbagger, Lader, Bulldozer, Schürfkübel usw.);

- kontinuierliche Maschinen , Ausgabe oder Transport von Produkten in einem kontinuierlichen Strom (Förderbänder, Schaufelradbagger, Pumpen zum Transport von Mischungen usw.).

Nach Art der Stromversorgung (Antriebstyp) Maschinen mit Antrieb unterscheiden:

- von Verbrennungsmotoren (EIS);

- von Elektromotoren ;

- von Hydraulikmotoren ;

- von pneumatischen Motoren ;

- kombinierter Antrieb (dieselelektrisch, dieselhydraulisch, elektrohydraulisch, elektropneumatisch usw.)

Je nach Mobilitätsgrad Maschinen unterscheiden :

- stationär ;

- tragbar ;

- Handy, Mobiltelefon .

mobile Maschinen sich während der Arbeit oder beim Transport bewegen und können sein:

- selbstfahrend ,

- gezogen,

- Sattelauflieger zur Grundtraktion.

Je nach Grad der Vielseitigkeit Maschinen werden unterschieden:

- universeller Mehrzweck ausgestattet mit verschiedenen Arten von austauschbaren Arbeitsgeräten, Geräten, Kits zur Durchführung verschiedener Arten von Arbeiten und technologischen Operationen;

- spezialisiert mit einer Art von Arbeitsmitteln und nur für die Durchführung eines technologischen Prozesses ausgelegt.

Wesentliche ElementeBaumaschinen

Jede Maschine besteht aus Baugruppen (Elementen), die während ihres Betriebs bestimmte Funktionen erfüllen:

Powerpoint (ein oder mehrere Motoren) zur Gewinnung mechanischer Energie;

Arbeitsgeräte (Arbeitskörper ) für direkte Auswirkungen auf das verarbeitete Material und die Umsetzung eines bestimmten technologischen Prozesses;

Laufende Ausrüstung (es ist nicht verfügbar für tragbare und stationäre Maschinen), um die Maschine zu bewegen und ihr Gewicht und ihre Arbeitslasten auf die Stützfläche zu übertragen;

Übertragungsmechanismen (Übertragung) Verbinden von Arbeits- und Laufgeräten (für selbstfahrende Maschinen) mit Kraftgeräten;

Steuersystem Starten, Stoppen und Ändern der Betriebsarten von Kraftgeräten, Einschalten, Ausschalten, Umkehren, Geschwindigkeitsregelung und Bremsmechanismen sowie des Arbeitskörpers der Maschine;

Trägerrahmen (Chassis) zur Platzierung und Befestigung aller Einheiten und Mechanismen der Maschine.

Reis. Grundelemente von Baumaschinen

Hauptstromausrüstung Einsatz in modernen Baumaschinen:

Elektromotoren aus einem externen Stromnetz gespeister Gleich- und Wechselstrom (stationäre, tragbare und mobile Maschinen);

Verbrennungsmotoren (ICE) - Vergaser und Diesel (letztere sind am häufigsten), die hauptsächlich auf mobilen (selbstfahrenden) Baumaschinen (Schwenkkranen, Ladern, Baggern usw.) installiert sind.

Elektromotoren zeichnen sich durch Anfahr- und Regelbarkeit, Reversierbarkeit, Wirtschaftlichkeit und Eignung zum Einzelantrieb einzelner Maschinenmechanismen aus.

Zu den Vorteilen von Verbrennungsmotoren gehört ihre Unabhängigkeit von einer externen Energiequelle.

Dieselmotoren sind die Grundlage eines kombinierten dieselelektrischen Antriebs oder dieselhydraulischen Antriebs, der in selbstfahrenden Baumaschinen (Schwenkkranen, Baggern) weit verbreitet ist, mit einem individuellen elektrischen oder hydraulischen Antrieb für jeden Arbeitsmechanismus (dh einem Mehrmotorenantrieb) .

Dieselelektrische und dieselhydraulische Antriebe sind unabhängig von externen Stromnetzen und Energiequellen, vereinfachen die Kinematik von Maschinen (bei Maschinen mit Einzelmotorantrieb gibt es keine komplexen mechanischen Getriebe) und ermöglichen eine sanfte, stufenlose Steuerung des Betriebs Geschwindigkeiten von Stellantrieben über einen weiten Bereich.

Antriebseinheit- Dies ist eine Reihe von Kraftgeräten, Übertragungs- und Steuerungssystemen, die die Betätigung der Mechanismen der Maschine und der Arbeitskörper sicherstellen.

Nach dem Antriebssystem werden Baumaschinen in Maschinen mit Gruppenantrieb und Mehrmotorenantrieb eingeteilt.

Im ersten Fall erfolgt der Antrieb aller Mechanismen der ausführenden Arbeitsorgane mit Hilfe von Kupplungen, Bremsen und mechanischen Getrieben.

Zweitens wird jeder Aktuator von einem eigenen elektrischen, hydraulischen oder pneumatischen Antrieb angetrieben.

Übertragungen- Dies sind Geräte, die die Übertragung der Bewegung vom Kraftwerk auf die Aktuatoren und Arbeitskörper der Maschine sicherstellen. Sie ermöglichen es Ihnen, die Größe und Richtung von Geschwindigkeit, Drehmoment und Kraft zu ändern.

Je nach Art der Energieübertragung werden Übertragungen unterteilt in:

- mechanisch ,

- elektrisch ,

- hydraulisch ,

- pneumatisch

- kombiniert .

Einer der Hauptindikatoren für die Effizienz von Getrieben ist ihr Leistungskoeffizient (COP):

,

wo n Ihnen , n so- die Leistung des Stellantriebs und des Kraftwerks.

Darüber hinaus sind Getriebe durch eine Übersetzung (Getriebeverhältnis) gekennzeichnet:

, wo ω so , ω Ihnen- Winkelgeschwindigkeiten des Kraftwerks und des Aktuators des Arbeitskörpers.

Mechanische Übertragungen enthalten:

mechanische Getriebe,

Wellen und Achsen

Lagerstützen,

Bremsen,

Andere Elemente, die für die Bewegungsübertragung sorgen.

Mechanische Übertragungen nach dem Prinzip der Arbeit sind unterteilt in:

- Reibungsübertragung mit direktem Kontakt der Wälzkörper (Reibung) und mit elastischer Verbindung (Riemen);

- Getriebe mit direktem Kontakt (Zahnrad und Schnecke) und mit flexibler Verbindung (Kette).

IN Reibungsgetriebe Die Bewegung erfolgt mit Hilfe von Gleitreibungskräften.

Das Übersetzungsverhältnis des Reibradgetriebes wird bestimmt durch:

,

wo n 1 , n 2 – Drehzahlen der antreibenden und angetriebenen Wälzkörper;

D 1 , D 2 sind die Durchmesser der Kontaktflächen der antreibenden und angetriebenen Wälzkörper;

ζ ist der Koeffizient unter Berücksichtigung des elastischen Schlupfes; für Getriebe, die ohne Schmierung laufen ζ = 0,995…0,990.

Wenn eines der Rollelemente mit einem variablen Rollradius hergestellt ist, ist es möglich, ein Reibungsgetriebe mit einem variablen Übersetzungsverhältnis (Variator) zu erhalten.

Vorteile von Reibradgetrieben:

- die Einfachheit der Form der Wälzkörper,

Gleichmäßigkeit der Drehung.

Nachteile:

Große Belastungen der Übertragungselemente,

Die Notwendigkeit, spezielle Spannvorrichtungen zu verwenden,

Beschädigungsgefahr der Oberfläche der Wälzkörper durch Abrutschen.

Protozoen Gürtel besteht aus antreibenden und angetriebenen Riemenscheiben und einem Riemen, der unter Spannung auf Riemenscheiben aufgelegt ist und Umfangskräfte durch Reibungskräfte überträgt.

Riemen werden flach, Keilriemen, Rundprofil, Poly-V-Riemen und gezahnt hergestellt.

Eine notwendige Bedingung für den Betrieb eines Riementriebs ist die Spannung des Riemens, die unter Betriebsbedingungen aufrechterhalten werden muss.

Das Übersetzungsverhältnis des Riemenantriebs wird unter Berücksichtigung des elastischen Gleitens des Riemens entlang der Riemenscheiben bestimmt durch:

,

wo n 1 , n 2 - Drehzahlen der antreibenden und angetriebenen Riemenscheiben;

D 1 , D 2 - Durchmesser der antreibenden und angetriebenen Riemenscheiben;

ζ - Koeffizient unter Berücksichtigung des relativen elastischen Schlupfes des Riemens; ζ = 0,99…0,98.

Getriebe mit hilfe von verzahnungen werden bewegungen übertragen oder mit einer änderung von winkelgeschwindigkeiten und momenten umgewandelt.

Getriebeübertragungen zwischen parallelen Achsen werden durch zylindrische Räder mit geraden, schrägen und Chevron-Zähnen ausgeführt.

Stirnräder mit Gerad-, Schräg- und Winkelverzahnung

Übertragungen zwischen sich kreuzenden Achsen werden durch Kegelräder durchgeführt.

Kegelräder mit Gerad- und Schrägverzahnung

Übertragungen zwischen den gekreuzten Achsen werden durch Schraubenräder ausgeführt.

Das kleinere Zahnrad in einem Paar wird aufgerufen Ausrüstung , mehr - Rad .

Die gängigsten Zahnräder mit Zahnrad-Evolventenverzahnung.

Die Hauptparameter, die das Zahnrad bestimmen, sind: Modul (p / π \u003d d / z), die Anzahl der Zähne des Zahnrads und des Rads (z 1, z 2), das Übersetzungsverhältnis, der Achsabstand usw.

Verhältnis Getriebezug wird bestimmt durch:

,

wo n 1 , n 2 – Zahnrad- und Raddrehzahlen;

z 1 , z 2 - die Anzahl der Zähne des Zahnrads und des Rads.

Zahnstangengetriebe werden verwendet, um Drehbewegungen in Translationsbewegungen umzuwandeln und umgekehrt.

Zahnräder in Baumaschinen werden im Hinblick auf ihren Einsatz am häufigsten verwendet Tugenden:

kleine Abmessungen,

Hoher Wirkungsgrad (η = 0,99…0,97),

Große Haltbarkeit und Zuverlässigkeit

Konstante Übersetzung da kein Schlupf,

Einsatzmöglichkeit in einem breiten Drehmoment-, Drehzahl- und Übersetzungsbereich.

Schneckengetriebeübertragen die Drehung zwischen sich schneidenden Achsen und beziehen sich auf Zahnrad-Schraubenantriebe. Sie bestehen aus einer Schraube - einer Schnecke mit Gewinde und einem spiralförmigen Schneckenrad mit speziell geformten Zähnen.

Das Übersetzungsverhältnis des Schneckengetriebes wird bestimmt durch:

,

wo n 1 , n 2 - Drehzahl von Schnecke und Rad;

z 1 - die Anzahl der Wurmbesuche.

z 2 - die Anzahl der Zähne des Rades.

In Baumaschinen werden Schneckengetriebe mit einer Übersetzung von u = 8 ... 60 mit der Anzahl der Schneckeneintritte verwendet z 1 = 4…1.

Der Wirkungsgrad ist relativ gering und beträgt η = 0,90…0,65.

Sie werden in Getrieben mit geringer Leistung eingesetzt - bis zu 40 ... 50 kW und seltener bis zu 200 kW bei Geschwindigkeiten bis zu 15 m / s.

Kettenantriebe sind für die Bewegungsübertragung zwischen zwei parallelen Wellen mit ausreichend großem Abstand ausgelegt. Die Kraftübertragung besteht aus einem antreibenden und einem angetriebenen Kettenrad und einer sie bedeckenden Kette.

Kettenverhältnis:

,

wo n 1 , n 2 - Drehzahlen der antreibenden und angetriebenen Kettenräder;

z 1 , z 2 - die Zähnezahl des antreibenden und angetriebenen Kettenrades.

Vorteile Kettenantriebe:

Übertragung des Datenverkehrs über große Entfernungen

Kleiner als Gürtelabmessungen,

kein rutsch,

ausreichend hoher Wirkungsgrad (η= 0,98…0,94),

Einfacher Kettenwechsel.

Nachteile enthalten:

Relativ schneller Kettenverschleiß,

Komplexere Wartung - Schmierung und Einstellung,

Erhebliche Vibrationen und Geräusche bei hohen Geschwindigkeiten.

Achsen und Wellen sind Stangen mit verschiedenen Abschnitten, an denen rotierende Teile montiert sind.

Sie werden aus Walzstahl, Schmiede- und Stanzteilen, teilweise aus Sphäroguss mit Weiterverarbeitung auf spanenden Maschinen hergestellt.

Achsen zur Aufnahme von Teilen und Baugruppen, die sich mit ihnen oder relativ zu ihnen drehen (Achse des Blocks, Trommel, Laufrad).

Wellen dienen der Drehmomentübertragung und rotieren zusammen mit den daran befestigten Teilen (Zahnräder, Riemenscheiben, Kettenräder, Schwungräder, Trommeln usw.).

Es gibt gerade Wellen, Kurbelwellen, flexibel

Wellen: aber - gerade; B - gekröpft; in- flexibel

In Maschinengetrieben sind gerade Wellen am weitesten verbreitet.

Kurbelwellen dienen hauptsächlich dazu, eine Translationsbewegung in eine Rotationsbewegung oder umgekehrt umzuwandeln.

Biegsame Wellen werden verwendet, um die Drehung zwischen Maschinenknoten zu übertragen, die ihre relative Position während der Arbeit ändern.

Lager sind Lager für Wellen und Drehachsen.

Nach der Art der Reibung werden Lager unterteilt in:

Wälzlager

Gleitlager.

Wälzlager Sie bestehen aus inneren und äußeren Stützringen mit Laufbahnen, auf denen Kugeln oder Rollen unterschiedlicher Form abrollen.

Vorteile von Wälzlagern:

- unbedeutende Momente der Reibungskräfte,

wenig heizung,

Geringer Verbrauch von Schmiermitteln,

kleine Abmessungen,

Komfort und Wartungsfreundlichkeit.

Gleitlager bestehen aus einem Gehäuse und darin eingebauten Buchsen, auf denen die Zapfen der Achsen oder Wellen aufliegen.

Das Lagergehäuse besteht aus Gusseisen, seltener aus Stahl.

Auskleidungen bestehen aus reibungsmindernden Materialien (Babbitt, Bleibronze, Gusseisen, Cermet, Kunststoffe usw.), die auf eine Stahl-, Gusseisen- oder Bronzebasis gegossen oder geschweißt werden.

Reis. Gleitlager mit geteiltem Gehäuse

Nach Vereinbarung Kupplungen dienen für:

Verbindungen zweier Wellen, die sich auf derselben geometrischen Achse oder in einem Winkel zueinander befinden;

Wellenverbindungen mit Zahnrad, Riemenscheibe und anderen Teilen;

Ausgleich von Fluchtungsfehlern von Wellen, die durch Ungenauigkeiten bei der Herstellung oder Installation verursacht werden;

Ein- und Ausschalten einer der Wellen bei konstanter Drehung der anderen;

Schutz des Knotens oder der Maschine vor Überlastung;

Reduzierung dynamischer Belastungen;

Sicherstellen, dass sich eine der Wellen entlang der Achse bewegen kann usw.

Nach dem Funktionsprinzip der Kupplung ist unterteilt:

Mechanisch (Grundkupplungen in Baumaschinen),

Elektrisch

Hydraulisch.

Je nach Art der Steuerung werden mechanische Kupplungen unterteilt in:

Unmanaged (permanent in Betrieb),

Verwaltet (gekoppelt),

Automatisch und besonders

Die gebräuchlichsten ungesteuerten Kupplungen werden in starre, ausgleichende selbstausrichtende und elastische Kupplungen unterteilt.

Starre und kompensierende Kupplungen

Hydraulischer Antrieb Sie werden hauptsächlich verwendet, um Translations-, Hin- und Herbewegungen und Rotationsbewegungen an die Aktuatoren und den Arbeitskörper der Maschine sowie in Maschinensteuerungssystemen zu übertragen. Der Antrieb besteht aus einer Pumpe (oder Pumpen), einem Verteilersystem, einem Tank mit Flüssigkeit, verbindenden Rohrleitungen und Hydraulikmotoren mit Translations- (Hydraulikkraftzylinder) und Rotationswirkung (Hydraulikmotoren).

Bei Hydromotoren wird der von der Hydropumpe erzeugte Druck des Arbeitsfluids in die Translationsbewegung des Kolbens mit der Stange oder in die Rotationsbewegung des dem Arbeitskörper zugeordneten Rotors umgewandelt.

Die Hauptvorteile des hydraulischen Antriebs (im Vergleich zu mechanischen), die seine weite Verbreitung als Kraftgerät für Baumaschinen bestimmen, sind:

hohe Effizienz;

Rentabilität;

einfache Verwaltung und Umkehrung;

die Fähigkeit, große Übersetzungsverhältnisse bereitzustellen;

stufenlose unabhängige Regelung in einem breiten Geschwindigkeitsbereich von Stellantrieben;

einfache Umwandlung einer Rotationsbewegung in eine Translation;

Schutz des Motors und der Mechanismen vor Überlastung;

kompaktes Design;

Zuverlässigkeit in der Arbeit.

Pneumatischer Antrieb besteht hauptsächlich aus den gleichen Elementen wie das hydraulische, wird aber durch die Energie der auf 0,8 MPa komprimierten Luft angetrieben, die von Kompressoren erzeugt wird.

Pneumatischer Antrieb mit niedrigem Wirkungsgrad (aufgrund von Luftlecks und Druckabfall im System) schränkt seine Verwendung als Kraftgerät ein.

Ein derartiger Antrieb wird in Dampf-Luft-Hämmern zum Rammen von Pfählen, in manuellen pneumatischen Maschinen und in Steuersystemen von Baumaschinen zum sanften Einschalten von in Betrieb befindlichen Mechanismen und deren Bremsen verwendet.

Laufende Ausrüstung, in Baumaschinen verwendet werden, werden unterteilt in:

- Schiene ;

- pneumatisches Rad ;

- Raupe .

Bahnausrüstung haben Turm-, Portal- und Brückenkräne, hängende elektrische Hebezeuge, Fördergerüste usw.

Pneumatische Ausrüstung verwendet für selbstfahrende und gezogene Baumaschinen (Schwenkräne, Schürfkübel, Lader, Einzelbagger-Baubagger usw.), die eine erhebliche Manövrierfähigkeit, Mobilität und Bewegungsgeschwindigkeit während des Betriebs und des Transports sowie häufiges Umsetzen aus eigener Kraft erfordern ein Objekt zum anderen, wenn Sie auf einer beliebigen Straße fahren. Die Geländegängigkeit solcher Fahrzeuge im Gelände wird durch die Verwendung von Ultra-Niederdruckreifen von 0,02 ... 0,08 MPa sichergestellt.

Verfolgte Ausrüstung (normalerweise zweispurig) zeichnet sich durch einen relativ geringen spezifischen Bodendruck aus und wird für selbstfahrende Baufahrzeuge verwendet, die sich oft mit niedrigen Geschwindigkeiten auf schlechten Straßen und im kompletten Gelände bewegen. Lader, Schwenkkrane und Bagger sind mit einer normalen Raupe für Arbeiten auf verdichteten Böden und einer weit ausgefahrenen Raupe für Arbeiten auf schwachen, staunassen und staunassen Böden ausgestattet. Viele selbstfahrende Baufahrzeuge werden auf Basis von Serienfahrzeugen, Traktoren (Rad und Raupe) und pneumatischen Radtraktoren montiert.

Kontroll systeme bei Baumaschinen können sein:

- Hebel (mechanisch) - mit Hilfe von Hebeln, die durch Griffe und Pedale bewegt werden;

- hydraulisch (pumpend und nicht-pumpend), bei denen die Hebel ganz oder teilweise durch hydraulische Vorrichtungen ersetzt werden;

- pneumatisch , die sich von hydraulischen dadurch unterscheiden, dass sie anstelle einer Flüssigkeit auf 0,7 MPa komprimierte Luft verwenden;

- elektrisch - mit Hilfe von Steuerungen, Tastern, Magnetstationen - Schützen, Bremselektromagneten und Endschaltern;

- gemischt - pneumoelektrisch, elektrohydraulisch usw.

Die wichtigsten technischen und betrieblichen Indikatoren von Baumaschinen.

Bei der Auswahl von Maschinen für Bauarbeiten einer bestimmten Art und eines bestimmten Umfangs werden ihre technischen und betrieblichen sowie technischen und wirtschaftlichen Indikatoren zugrunde gelegt, durch deren Vergleich sie die optimale Größe und Anzahl der Maschinen finden, um die erforderlichen technologischen Operationen durchzuführen.

Der wichtigste technische und betriebliche Indikator von Baumaschinen ist ihr Leistung.

Leistung bestimmt die Menge der Produkte, ausgedrückt in bestimmten Maßeinheiten (t, m 3, m 2, m Länge usw.), die die Maschine pro Zeiteinheit produziert (verarbeitet) oder bewegt - Stunde, Schicht, Monat oder Jahr.

- konstruktiv ,

- technisch ,

- betriebsbereit .

Strukturelle Leistung PC- die maximal mögliche Produktivität der Maschine, die für 1 Stunde Dauerbetrieb unter den berechneten Arbeitsbedingungen, Geschwindigkeiten der Arbeitsbewegungen, Belastungen des Arbeitskörpers unter Berücksichtigung der strukturellen Eigenschaften der Maschine und der hohen Qualifikation des Fahrers erreicht wird,

Für Stapelmaschinen :

(m 3 / Stunde) oder
(t/h), (2,1)

wo Q - die geschätzte Materialmenge, die von der Maschine in einem Arbeitszyklus produziert wird, m 3;

P- geschätzte Anzahl der Maschinenzyklen pro Stunde, P= 3600/TC; TC - geschätzte Zykluszeit, s;

ρ - Materialdichte, t/m 3 .

Für Durchlaufmaschinen zum Bewegen von Schüttgütern im kontinuierlichen Durchlauf :

(m 3 / Stunde) oder
(t/h), (2,2)

wo ABER - berechnete Querschnittsfläche des Materialflusses, unverändert über den gesamten Verfahrweg, m 2 ;

v- geschätzte Durchflussrate; Frau.

Beim Bewegen von Stückgütern und Materialien in getrennten Portionen:

(t/h) bzw
(t/h), (2,3)

wo m- Ladungsmasse, t;

Q P - Menge (Volumen) des Materials in einer Portion, m 3 ;

l- der durchschnittliche Abstand zwischen den Ladungsschwerpunkten (Portionen).

Bei der Berechnung der statischen Leistung nicht berücksichtigt Bedingungen für die Produktion von Arbeit und Unterbrechungen (Stillstand) im Betrieb der Maschine sind technologische (mit der Technologie der Arbeit verbundene), organisatorische (mit der Organisation der Arbeit verbundene), meteorologische Bedingungen und zufällige Bedingungen.

Strukturelle Leistung werden hauptsächlich zum vorläufigen Vergleich von Optionen für konstruierte Maschinen verwendet, die für die Durchführung desselben technologischen Prozesses ausgelegt sind. Diese Leistung ist der Ausgangspunkt für die Berechnung der Leistung von Maschinen unter realen Betriebsbedingungen.

Technische leistung P T , - die maximal mögliche Produktivität der Maschine, die unter bestimmten Produktionsbedingungen durch diesen Maschinentyp erreicht werden kann, unter Berücksichtigung der konstruktiven Eigenschaften und des technischen Zustands der Maschine, der hohen Qualifikation des Fahrers und der fortschrittlichsten Organisation der technologischer Prozess, der von der Maschine für 1 Stunde Dauerbetrieb durchgeführt wird:

, (2.4)

wo ZU bei- Koeffizient unter Berücksichtigung der spezifischen Betriebsbedingungen der Maschine.

Die spezifischen Betriebsbedingungen von Einzelbaggerbaggern sind also die Kategorie des entwickelten Bodens, die Höhe (Tiefe) des Ortsbrusts, der erforderliche Drehwinkel des Arbeitsgeräts im Plan, die Bedingungen zum Entladen des Löffels (in a entleeren oder in Fahrzeuge). Die stündliche technische Produktivität ist in der technischen Dokumentation der Maschine angegeben - einem Reisepass, Anweisungen für den technischen Betrieb.

P E - richtet sich nach den tatsächlichen Nutzungsbedingungen der Maschine unter Berücksichtigung der unvermeidlichen Betriebsunterbrechungen, der Qualifikation des Fahrers und kann stündlich, schichtweise, monatlich und jährlich sein.

Die stündliche Betriebsproduktivität wird bestimmt durch:

wo ZU cm- Nutzungskoeffizient der Maschine nach Zeit während der Schicht, unter Berücksichtigung von Pausen für Wartung und Reparatur der Maschine, Wechsel der Arbeitsausrüstung, Bewegung der Maschine in der Anlage, Zeitverlust aufgrund meteorologischer Bedingungen, Rest des Fahrers , etc.

ZU cm definiert:

T cm- Schichtdauer, h;  T P - Gesamtzeit der Betriebspausen der Maschine pro Schicht, h;

ZU m= 0,85 ... 0,95 - Koeffizient unter Berücksichtigung der Qualifikation des Fahrers und der Kontrollqualität.

Veränderbares Betriebsverhalten definiert:

, (2.7)

Die Berechnung der Monats- und Jahresproduktivität berücksichtigt den Maschinenstillstand für den entsprechenden Zeitraum.

Die jährliche Betriebsproduktivität wird bestimmt durch:

wo ZU cm - Schichtverhältnis (Anzahl der Arbeitsschichten pro Tag);

ZU Im Jahr- Nutzungskoeffizient der Maschine nach Zeit während des Jahres;

, (2.9)

wo T Jahr- die Anzahl der Betriebstage der Maschine in einem Jahr;

T in - die Anzahl der Wochenenden und Feiertage,

T rem - die Anzahl der Tage, die für die Durchführung aktueller, mittlerer und größerer Reparaturen erforderlich sind;

T etc- die Dauer des Ausfalls aus organisatorischen und meteorologischen Gründen.

Betriebsleistung ist der wichtigste Betriebsparameter, wonach Maschinensätze für die integrierte Mechanisierung technologisch verwandter arbeitsintensiver Prozesse im Bauwesen ausgewählt werden. Der Maschinensatz umfasst die Haupt- (führenden) und Hilfsmaschinen, die koordiniert arbeiten und in Bezug auf Produktivität, Hauptkonstruktionsparameter und Gewährleistung eines bestimmten Arbeitstempos miteinander verbunden sind.

Betriebsleistung der Hauptmaschine Pe.o sollte gleich oder etwas geringer (um 10...15%) der Betriebsleistung von Hilfsmaschinen sein Bank.

Durchschnittlicher Jahresbedarf an Autos Um eine bestimmte Menge einer bestimmten Art von Arbeit auszuführen, wird Folgendes festgelegt:

wo Q gemeinsam- das Gesamtvolumen der relevanten Art von Arbeit (in physischer Hinsicht), die während des Jahres zu verrichten ist;

Y-Anteil (in %) des von diesem Maschinentyp verrichteten Arbeitsvolumens am Gesamtvolumen des entsprechenden Arbeitstyps.

Wirtschaftliche Effizienz aus der Verwendung beim Bau einer neuen Maschine wird als Differenz zwischen den reduzierten Kosten für die Herstellung einer Leistungseinheit für die verglichene Referenz- und akzeptierte Option ermittelt. Beim Vergleich der Optionen gelten die besten inländischen Baumaschinen (serienmäßig oder für die Massenproduktion empfohlen) sowie die besten Muster ausländischer Geräte, die in unserem Land betrieben werden, als Standard. Allgemein werden diese Kosten wie folgt definiert:

, reiben, (2.11)

Gott- die geschätzten Kosten des jährlichen Produktionsvolumens der Maschine, Rub.;

ZU- einmalige Kapitalinvestitionen für die Erstellung der Maschine; reiben.;

E n- normativer Effizienzkoeffizient von Kapitalinvestitionen, ermittelt durch geeignete Methoden.

Die Effizienz einer neuen Maschine wird auch anhand ihrer Amortisationszeit bewertet:

(2.12)

wobei zB die jährlichen Einsparungen durch die Einführung einer neuen Maschine sind.

Hauptsächlich technische und wirtschaftliche Indikatoren, mit denen Sie die Qualität verschiedener Maschinen für denselben Zweck vergleichen können, sind:

- spezifischer Metallverbrauch und Energieintensität ,

- Kosten pro Einheit ,

- Leistung pro Arbeiter .

Spezifischer Metall- und Energieverbrauch Maschinen stellen jeweils das Verhältnis der Masse der Maschine und der Leistung der darauf installierten Motoren (Motor) zur Einheit der stündlichen technischen Produktivität oder zu ihrem Hauptparameter (Kapazität des Arbeitskörpers, Tragfähigkeit, Lastmoment, etc.):

Kosten pro Einheit ist definiert als das Verhältnis der Kosten einer Maschinenschicht zur Produktivität der Maschine im Schichtbetrieb.

Produktentwicklung pro Arbeiter:

, (2.13)

wo P R- die Anzahl der Arbeiter, die die Maschine bedienen.

Grad der Mechanisierung Bau- und Installationsarbeiten werden nach dem Grad der integrierten Mechanisierung, der Mechanik und dem Verhältnis von Leistung zu Gewicht der Konstruktion bewertet.

Integrierte Mechanisierungsebene gekennzeichnet durch den Anteil des Volumens der Bau- und Installationsarbeiten, die auf komplexe mechanisierte Weise ausgeführt werden, am Gesamtvolumen der Bau- und Installationsarbeiten in physischer Hinsicht, die auf der Baustelle durchgeführt werden:

wo R km- Umfang der durch komplexe Mechanisierung durchgeführten Arbeiten;

R Über- die Gesamtmenge der geleisteten Arbeit.

Mechanisierung des Bauens - ausgedrückt in Prozent das Verhältnis der Kosten des Maschinenparks einer Bauorganisation zu den Kosten der im Laufe des Jahres durchgeführten Bau- und Montagearbeiten:

, %, (2.15)

wo VON m- Buchwert der Mechanisierungsmittel, Tausend Rubel;

VON von- Jährliches Volumen der Bau- und Installationsarbeiten, Tausend Rubel.

Mechanisierung der Arbeit , wird durch das Verhältnis des Buchwerts der Mechanisierung zur durchschnittlichen Anzahl der in dieser Konstruktion beschäftigten Arbeiter bestimmt:

, Tausend Rubel/Person, (2.16)

wo P rsp- die durchschnittliche Zahl der Arbeitnehmer.

Leistungsgewicht der Konstruktion - das Verhältnis der Gesamtleistung der Motoren des Baumaschinenparks zur durchschnittlichen Anzahl der Arbeiter:

, kW/Person, (2,17)

wo  R dv- die Gesamtleistung der Motoren der Maschinen, kW.

Bauwinden. Einstufung. Design von Antriebswinden.

Winden- Dies sind Geräte zum Heben oder Ziehen von Lasten.

Winden können als unabhängige Mechanismen zur Durchführung von Hebe- und Transportvorgängen beim Be- und Entladen, Reparatur- und Bau- und Installationsarbeiten sowie als Montageeinheiten verschiedener Hebevorrichtungen (Kräne, Hebezeuge usw.) verwendet werden.

Bauwinden sind Hebevorrichtungen zum Heben oder Bewegen von Gütern während Bau-, Reparatur- und Umschlagarbeiten mit Hilfe eines Seils, das auf eine Trommel gewickelt oder durch einen Hebelmechanismus gezogen wird.

Winden sind dadurch gekennzeichnet:

- Zugkraft (Kraft in einem Seil, das auf eine Trommel oder Rolle gewickelt ist)

- Seilgeschwindigkeit ;

- Kapazität des Trommelseils (die maximale Länge des auf die Trommel gelegten Seils) - Trommelwinden.

Nach Antriebsart Winden werden unterschieden:

- Handbuch (mit manuellem Antrieb);

- Fahrt (mit mechanischem Antrieb).

Nach Vereinbarung unterscheiden:

- Heben (zum Heben von Fracht);

- Traktion (nur zum Bewegen einer Last auf einer horizontalen oder geneigten Fläche).

Nach Anzahl der Trommeln unterscheiden:

- Einzeltrommel ;

- Zweitrommel ;

- ohne Trommel .

Winden mit Handbuch werden durch die Muskelkraft des Arbeiters angetrieben und werden unter nicht belastenden Arbeitsbedingungen (geringe Tragfähigkeit und Geschwindigkeit beim Heben der Last) verwendet.

Bei diesen Winden wird die Drehung der Trommel über Antriebsgriffe mit einer Bremse ausgeführt, die die Trommel automatisch blockiert, wenn die Drehung stoppt. Handwinden sind eintrommelig und ohne Trommel (Hebel).

Die heimische Industrie produziert manuelle Winden TL-2A, TL-3A, TL-5A usw. mit der höchsten Seilzugkraft von 12,5 bis 50 kN.

Winden antreiben werden in der Regel von Elektromotoren angetrieben, die an ein Wechselstromnetz mit einer Spannung von 220/380 V angeschlossen sind.

In der Bauindustrie sind Wendewinden mit einer Trommel weit verbreitet.

Für umkehrbare Eintrommelwinden - eine starre, unzerbrechliche kinematische Verbindung zwischen dem Elektromotor und der Trommel; das Heben und Senken der Last erfolgt durch einen reversierbaren Elektromotor.

Eintrommel-Wendewinden werden nach einem einzigen Konstruktionsschema hergestellt, haben normalerweise einen U-förmigen Grundriss und sind für leichten Betrieb ausgelegt.

Sie können als selbsttätige Hebe- und Transportmechanismen verwendet werden, sowie in den Satz von Bauaufzügen und anderen Hebevorrichtungen aufgenommen werden, die nicht zum Heben von Personen bestimmt sind.

Die heimische Industrie produziert Wendewinden TL-14A, TL-9A, TL-7A usw. mit Zugkraft von 4,2 kN bis 50 kN.

Kinematische Schemata von Antriebsbauwinden:

aber- mit freitragender Befestigung der Trommel auf der Getriebewelle;

B- mit einer auf einem Ausleger ruhenden Trommel;

1 - Elektromotor; 2 - elastische Hülsenfingerkupplung;

3 - automatische permanent geschlossene Zweibackenbremse;

4 - zylindrisches zweistufiges Untersetzungsgetriebe; 5 - glatte Trommel; 6 - Gangkupplung; 7 - Fernlagerhalterung.

Elektrisch angetriebene Hebezeuge (Hebezeuge) werden zum Umschlag von Gütern in Lagern und Industrieanlagen, auf Montageplätzen und zur Komplettierung von Einträger-Laufkranen eingesetzt.

Bauaufzüge. Termin. Einstufung. Konstruktionen. Hauptparameter.

Bauaufzüge

Bauaufzüge vorgesehen zum Anheben (Absenken) von Bauladungen und Personen auf den Böden und Dächern von Gebäuden und Bauwerken in den lasttragenden Körpern bei Bau- und Installations-, Fertigstellungs- und Reparaturarbeiten.

Die Tragkörper von Bauaufzügen (Kabine, Kabine, Plattform, Eimer, Haken, Bunker, Wanne, Greifer usw.) bewegen sich in der Regel entlang vertikaler starrer oder flexibler Führungen.

Bauaufzüge werden nach Verwendungszweck, Ausführung der Führungen, Montageart, Art des Hubwerks und des tragenden Körpers eingeteilt.

Nach Zweck unterscheiden:

- Lastenaufzüge nur für den Warentransport bestimmt;

- Fracht-Passagier - für den Transport von Gütern und Personen.

Je nach Ausführung der Führungen des Lastaufnahmekörpers:

VON ausgesetzt (flexibel);

VON starre Führungen .

Nach Installationsmethode:

- Handy, Mobiltelefon (selbstfahrend und nicht selbstfahrend), die sich während der Arbeit relativ zum Gebäude bewegen können,

- stationär , die angebaut, am Gebäude befestigt und freistehend - ohne Befestigung am Gebäude - verwendet werden können.

Art des Hebemechanismus:

- Seil - Seilblocksystem und Winde verwendet werden;

- seillos - Zahnstange und Ritzel oder Zahnstange und Ritzel-Mechanismen verwendet werden.

Lastenaufzüge werden Mast und Mine ausgegeben.

Bergwerk Aufzüge werden beim Bau von bis zu 120 m hohen Ziegelrohren eingesetzt.

Mast Lastenaufzüge wurden überwiegend im Bauwesen eingesetzt.

Sie werden mit einer Tragfähigkeit von 320 bis 630 kg, einer Hubhöhe von 9 bis 150 m, Hubgeschwindigkeiten von 0,266 bis 0,56 m/s und einem Gewicht von 860 bis 15.000 kg hergestellt.

1 - Rahmen; 2 - Schaltschrank; 3 - Winde; 4 - Frachtseil; 5 - Hubmast; 6 - Wandstützen 7 - Frachtwagen; 8 – Plattform;.

Lasten-Personen-Aufzüge sind nicht mobile (bei der Demontage zerlegte) Maschinen angebracht, die je nach Ausführung starrer Führungen in Mine und Mast unterteilt sind.

Bergwerksaufzüge sind von begrenztem Nutzen und werden für den Bau von gemauerten und monolithischen Stahlbetonschornsteinen verwendet.

Mast Lasten-Personen-Aufzüge sind in der Baubranche weit verbreitet. Sie werden mit einer Tragfähigkeit von 1000 kg und 580 kg, einer Hubhöhe von 150 und 70 m, einer Hubgeschwindigkeit von 0,5 bis 0,7 m/s, einem Gewicht von 10,5 bis 36 Tonnen hergestellt.

Bei der Durchführung von Außenausbau- und Reparaturarbeiten an Hochhäusern, Fassadenaufzüge (Selbstaufrichtende Hängewiegen).

Aufzüge in Russland werden von verschiedenen Fabriken hergestellt und haben kein einheitliches Indexierungssystem.

Hauptparameter Aufzüge - g Tragfähigkeit.

Belastbarkeit- das maximal zulässige Gewicht der Last, t, die von der Hebebühne angehoben wird.

ZU Grundparameter sich beziehen:

- maximale Hubhöhe , h(vertikaler Abstand vom Boden bis zur unteren Ebene der Last, die sich in der obersten Position befindet);

- Hub- und Senkgeschwindigkeit ;

- Betrag der horizontalen Bewegung der Last (der maximale Abstand von der Achse des Hubmasts bis zum Ende der in die Fensteröffnung eingeführten Plattform oder bis zur Achse des Hakens, an dem die Last aufgehängt ist);

- Liefergeschwindigkeit (Geschwindigkeit der horizontalen Bewegung der Ladung);

- vorhandene Kapazität ;

- Konstruktives und Gesamtgewicht der Hebebühne ;

- Schritt der Wandstützen (vertikaler Abstand zwischen benachbarten Aufzugsbefestigungen zur Wand eines Gebäudes oder einer Struktur);

- Leistung usw.

Ermittlung des Betriebsverhaltens von Bauaufzügen.

Betriebsleistung von Bauaufzügen, t/Std :

,

wobei Q die Nenntragfähigkeit t ist;

K G - Nutzungskoeffizient des Aufzugs in Bezug auf die Tragfähigkeit (K G \u003d 0,6 ... 0,8);

K B - der Nutzungskoeffizient des Aufzugs in der Zeit (K B = 0,5 ... 0,9);

n ist die Anzahl der Zyklen pro Stunde (n = 3600/t C);

t C ist die Dauer eines Zyklus, s.

tC \u003d tM + tR, s,

wobei t M die Maschinenzeit ist, die für die vertikalen und horizontalen Bewegungen des lasttragenden Körpers aufgewendet wird, s;

t P - Zeitaufwand für manuelle Vorgänge, einschließlich Be- und Entladen, s.

Für Hebezeuge mit teleskopierbarem Lastenträger:

, von

h– Hub- und Ladehöhe, m;

v vert. – Lasthubgeschwindigkeit, m/s;

L- die Länge des Bewegungsweges der Ladung in der Öffnung, m;

v Berge - die Bewegungsgeschwindigkeit der Last in der Öffnung, m / s.

Bei Aufzügen mit starrem Tragkörper nur der erste Term der Formel.

Auslegerkrane mit Eigenantrieb. Einstufung. Hauptparameter.

Ausleger-Mobilkrane

Vertreten Ausleger- oder Turmauslegerkrane, die auf einem selbstfahrenden Raupen- oder pneumatischen Radfahrwerk montiert sind.

Gibt Haupthebemaschinen auf Baustellen und Bauwegen verschiedener Kommunikationen.

Vorteile, die einen weiten Vertrieb von selbstfahrenden Schwenkkranen ermöglicht:

- Autonomie des Antriebs,

- hohe Tragfähigkeit (bis 250 Tonnen),

- die Fähigkeit, sich mit der Last zu bewegen,

- hohe Wendigkeit und Mobilität,

- eine breite Palette von Parametern,

- einfache Verlegung von einem Objekt zum anderen,

- die Fähigkeit, mit verschiedenen Arten von austauschbaren Arbeitsmitteln zu arbeiten (Vielseitigkeit) usw.

Unterscheiden:

Ausleger-Mobilkrane allgemeiner Zweck für Bau- und Installations- sowie Be- und Entladearbeiten mit breitem Profil;

- Besondere um technologische Arbeiten bestimmter Art durchzuführen (Rohrverlegekräne, Eisenbahn- und Schwimmkräne usw.).

Einstufung. Ausleger-Selbstfahrer-Allzweckkrane sind klassifiziert.

Nach Ladekapazität:

- Lunge (Tragfähigkeit bis 10 Tonnen);

- Mittel (Tragfähigkeit 10...25 t);

- schwer (Tragfähigkeit ab 25 Tonnen und mehr).

Nach Art des Fahrwerks:

- Automobil (auf Standard-LKW-Chassis),

- Traktor (montiert auf Serientraktoren),

- auf dem Fahrgestell eines Automobiltyps ,

- Luftrad ;

- Raupe .

Nach Anzahl und Standort der Kraftwerke:

- mit einem Kraftwerk auf dem Fahrwerk (Fahrgestell);

- mit einem Kraftwerk auf dem rotierenden Teil;

- mit zwei Kraftwerken .

Durch die Anzahl der Antriebsmotoren von Mechanismen:

- Einzelmotorantrieb;

- Mehrmotorenantrieb.

Laufwerkstyp:

- mit mechanischem Antrieb;

- mit elektrischem Antrieb;

- mit hydraulischem Antrieb .

Nach Anzahl und Standort der Steuerkabinen:

- mit Fahrerhaus nur auf dem Fahrgestell,

- mit einem Fahrerhaus nur auf einer Drehscheibe,

- mit Kabinen auf dem Fahrgestell und auf einer Drehscheibe.

Pfeildesign:

- mit einem Pfeil konstanter Länge;

- mit einziehbarem Ausleger;

- mit Teleskopausleger.

Pfeilaufhängungsmethode:

- mit flexibler Aufhängung (an Seilzügen);

- Starre Aufhängung (unter Verwendung von Hydraulikzylindern).

Die Hauptabmessungen und Parameter moderner selbstfahrender Auslegerkrane sowie die technischen Anforderungen an sie sind in GOST 22827-85 „Selbstfahrende Auslegerkrane für allgemeine Zwecke“ geregelt. Technische Bedingungen".

Nach dieser Norm Freigabe von zehn Größengruppen ist vorgesehen selbstfahrende Auslegerkrane mit einer Tragfähigkeit von 4; 6.3; 10; 16; 25; 40; 63; einhundert; 160 und 250 t. Die angegebenen Tragfähigkeiten der Krane sind die maximal zulässige Masse an Last, die ein Kran dieser Größenklasse bei minimaler Reichweite des Hauptauslegers heben kann.

Taktsystem für selbstfahrende Schwenkkrane.

Indizierung.

Allen Modellen von selbstfahrenden Allzweck-Schwenkkranen, die von inländischen Herstellern hergestellt werden, wird ein entsprechender Index zugewiesen.

Die ersten beiden Buchstaben des Index KS benennen selbstfahrender Auslegerkran ; Die vier Hauptziffern des Index geben nacheinander an: die Größengruppe (Tragfähigkeit in Tonnen) des Krans, den Unterwagentyp, die Art der Aufhängung der Auslegerausrüstung und die Seriennummer dieses Kranmodells.

Reis. Auslegerkrane Indexierungssystem

Maßgruppe der Krane sind jeweils mit Zahlen von 1 bis 10 bezeichnet.

Fahrgestelltyp:

1 - Raupengerät (D),

2-spurig verbreitert (GU),

3-Luftrad (P),

4-Sonderchassis des Automobiltyps (Ш),

5 - Fahrgestell eines Standard-LKW (A),

6-Chassis-Serientraktor (Tr),

7 - Anhängerfahrwerk (PR),

8.9-Reserve.

Aufhängungsmethode für Auslegerausrüstung:

6 - flexibel;

7 - starre Aufhängung.

Seriennummer des Krans steht für die letzte Ziffer des Index (Ziffer 1 bis 9).

Die Serienmodernisierung des Krans wird durch den zusätzlichen Buchstaben nach dem digitalen Index (A, B, C usw.) angezeigt.

Sicht Besondere klimatische Version bezeichnen die folgenden Buchstaben (HL, T oder TV):

- HL - nördlich,

- T - tropisch,

- Fernseher - für Arbeiten in feuchten Tropen.

Der Index KS-4561AHL bedeutet beispielsweise:

Auslegerkran, selbstfahrend,

Vierte Größengruppe (Tragfähigkeit 16t),

Auf einem Standard-LKW-Chassis

Mit flexibler Aufhängung der Auslegerausrüstung,

Das erste Modell, das die erste Modernisierung bestanden hat,

Nördliche Version.

Parameter von Auslegermobilkranen

Hauptparameter selbstfahrende Auslegerkrane - Tragfähigkeit ( Q ) - das maximal zulässige Gewicht der angehobenen Last bei minimaler Reichweite.

Hauptparameter:

Abfahrt – Abstand von der Drehachse des Drehtellers zur Achse des Hakens;

Reichweite von der Kippkante - Abstand von der Kippkante zur Hakenachse ABER 1 - ohne Ausleger; ABER 2 - auf Auslegern;

Hakenhubhöhe (h ) - von der Ebene des Parkplatzes bis zur Mitte der Hakenöffnung in der oberen Position;

Drop-Tiefe des Hakens (h) ;

Geschwindigkeiten Heben und Senken, Abfahrtsänderungen, Bewegung mit Fracht und Transport, Wendehäufigkeit,

Kranbahn (ZU ) - der Abstand zwischen den vertikalen Achsen, die durch die Mitte der Stützflächen des Fahrgestells verlaufen.

Kranbasis (B ) - der Abstand zwischen den vertikalen Achsen des vorderen und hinteren Fahrwerks oder der Vorder- und Hinterräder.

Minimaler Wenderadius (R ) - der Abstand vom Drehzentrum zum entferntesten Punkt beim minimalen Wenderadius des Kranfahrgestells.

Außenabmessungen der Auslegerstütze entlang und quer.

Raupenauslegerkranausführung mit flexibler Auslegeraufhängung.

Konstruktionen von selbstfahrenden Schwenkkranen

Raupe mit flexibler Aufhängung der Auslegerausrüstung

1- laufendes Gerät; 2 - einheitlicher Schwenkkreis; 3 - Gittermast; 4 - Hakenaufhängung; 5 - Frachtkettenzug; 6 - Auslegerkettenzug; 7 – Lastwinde; 8 – Winde zum Heben des Auslegers; 9 - Drehmechanismus; 10 - Kraftwerk; 11 - zweibeiniger Stützpfosten; 12 - Gegengewicht; 13 - Plattenspieler.

Die Konstruktion eines luftbereiften Auslegerkrans mit starrer Auslegeraufhängung.

Luftrad mit starrer Aufhängung der Auslegerausrüstung

1- Fahrwerk mit pneumatischen Rädern; 2 - Schwenkvorrichtung 3 - Fahrerkabine; 4 - Hydraulikzylinder zum Anheben des Auslegers 5 - Teleskopausleger; 6 - Hakenaufhängung; 7 - Frachtkettenzug; 8 – Lastwinde; 9 - Gegengewicht; 10 - Plattenspieler; 11 - Ausleger (Ausleger);

Turmbaukräne. Termin. Einstufung.

Turmdrehkrane für den Bau

Bauturmkrane sind die führenden Hebemaschinen im Bauwesen.

Turmdrehkran- Es handelt sich um einen Schwenkkran mit einem Hub- oder Trägerausleger, der schwenkbar im oberen Teil eines vertikal angeordneten Turms befestigt ist .

Vorgesehen für die Mechanisierung von Bau- und Installationsarbeiten beim Bau von Wohn-, Zivil- und Industriegebäuden und -bauten sowie für verschiedene Be- und Entladevorgänge in Lagern, Deponien und Umschlagplätzen.

Sie sind bieten vertikaler und horizontaler Transport von Bauwerken, Bauelementen und Baumaterialien direkt zum Arbeitsplatz an jeder Stelle der im Bau befindlichen Anlage.

Arbeiterbewegungen Turmdrehkrane heben und senken die Last, ändern die Reichweite des Hakens mit der Last, drehen den Ausleger im Plan um 360 ° und bewegen den Mobilkran.

Separate Bewegungen können kombiniert werden, zum Beispiel das Heben einer Last mit dem Drehen des Auslegers im Plan.

Alle Turmdrehkrane sind mit einem wechselstrombetriebenen Mehrmotoren-Elektroantrieb ausgestattet.

Wenn die Pläne des Eigentümers nach dem Bau des Hauses den weiteren Betrieb des Autos für den täglichen Bedarf beinhalten und es in absehbarer Zeit nicht ersetzt werden soll, ist es laut vielen Forumsmitgliedern nicht ratsam, ein Auto gezielt zu kaufen. für den Bau“. Es ist besser, sofort einen Verkaufswagen zu kaufen. Mit einer gemieteten Gazelle sei es einfacher, großformatige Baumaterialien auf die Baustelle zu bringen, und auch Werkzeuge und Verbrauchsmaterial könne man im Pkw transportieren, insbesondere wenn es sich um einen Kombi handele, meint das Forumsmitglied Tazer.

Tazer FORUMHOUSE-Benutzer

Der Preisunterschied zwischen einem konventionellen und einem Lkw wird sich nicht auszahlen. Und für eine Baustelle eine Karosserie mitzuschleppen und dabei alle Nachteile eines großen Autos (Abmessungen, Verbrauch, Lärm, Handling etc.) zu haben, ist doof.

Tatsächlich haben sich viele Forenbenutzer erfolgreich selbst umgebaut, da sie nur einen Pkw in ihrem Haushalt hatten. Hauptsache der Trailer ist gut. Sieger50 Material für seinen Bau lieferte er auf einem gewöhnlichen Zhiguli 2106 mit einem KMZ-Anhänger, der über eine zusätzliche Verlängerungsdeichsel verfügt, angehängt können Längenmessgeräte bis zu sechs Metern transportiert werden.

Michail11 FORUMHOUSE-Benutzer

Ich bin voll und ganz für den Anhänger: Ich habe ihn einmal und fürs Leben gekauft. OSAGO wird nicht benötigt, technische Inspektion ist nicht erforderlich, ich habe es angebracht - und nehme, was Sie wollen ... Und ich sehe keinen Sinn darin, die "getötete" Gazelle zu nehmen und darunter zu liegen.

Forumsmitglied Voreingenommenheit Ich habe einen Anhänger mit Abmessungen von 2,5 x 1,3 Metern gekauft - es stellte sich heraus, dass dies die Standardgröße von OSB-Platten, Hartfaserplatten und anderen Plattenmaterialien ist. Seiner Meinung nach besteht der Hauptunterschied zwischen dem Anhänger und der gleichen Frachtgazelle in der Bequemlichkeit des Be- und Entladens. Es ist nicht erforderlich, beispielsweise Zementsäcke an einer hohen Seite anzuheben, dann in den Aufbau zu steigen und den Sack mehr als einmal zu verschieben und so weiter, und beim Entladen in umgekehrter Reihenfolge. Außerdem kann ein beladener Anhänger einfach abgehängt und stehen gelassen werden, wenn es mal schnell gehen muss. Und am Abend verwandelt sich der „LKW“ mit einer leichten Handbewegung in ein gewöhnliches Auto. Nun, nach dem Bau reicht es im Falle einer Nutzlosigkeit aus, es einfach zu verkaufen.

Voreingenommenheit

Die meisten Hersteller geben ein maximales Anhängergewicht von 750 kg an, obwohl es locker eine Tonne tragen kann. Ich habe mehr als zwei Tonnen so viel wie möglich geladen, nur die Räder mussten aufgepumpt werden. Ich bin in der Saison auf dem Niva fast täglich gefahren, oft im Gelände, der Anhänger hat gehalten und sich im Vergleich zur Gazelle um ein Vielfaches bezahlt gemacht.

Die beste Wahl für den Bau sind Muldenkipper: Es ist bequem, Sand, Ton und andere Schüttgüter von ihnen zu entladen. Benutzer des Forums Nfnfhbyz Bei der Auswahl eines Anhängers rät er außerdem, auf die Räder zu achten. Es ist praktisch, wenn sie zu den Rädern Ihres Autos passen: Es reicht aus, nur einen Ersatzreifen mitzunehmen. Und natürlich - Vorder- und Rückseite neigbar.

Die Abholung ist eine weitere Option, die viele Benutzer ausprobiert und geschätzt haben. Forumsmitglied GOR777 hat extra für die Baustelle eine gebrauchte Chinesische Mauer mit Kung gekauft. Ein sehr praktisches Gerät, sagt er: Die Geländegängigkeit sei ganz ordentlich, man könne fast eine Tonne laden, und in die Karosserie, im Gegensatz zum Beispiel zum Laderaum eines Kombis, könne man sogar Ton oder Lehm laden düngen. Es ist leicht zu waschen und der Innenraum bleibt sauber.

GOR777 FORUMHOUSE-Benutzer

Es ist nicht schade für einen gebrauchten chinesischen Pickup, Sie können laden, was Sie wollen und fahren, wie und wohin Sie wollen, und ihn dann, da es unnötig ist, billig verkaufen und ein anständigeres Auto kaufen.

Benutzer PVG1985 bevorzugte die inländische Version auf Basis des Lada 4x4. Er behauptet, dass er weder an Geländegängigkeit noch an Tragfähigkeit eingebüßt habe.

PVG1985 FORUMHOUSE-Benutzer

Persönlicher Rekord: 4,69 m3 Isolierung in Säcken, obwohl eine 3-Würfel-Klärgrube gut aussieht. Als ich anfing zu bauen, konnte selbst die "Belarus" mich nicht erreichen, um einen Entwässerungsgraben zu graben, sie rutschte 4 Stunden lang. Und ich bin gut gefahren.

Die Mehrheit ist jedoch der Meinung, dass die Anschaffung eines Pickups speziell für den Bau unangemessen teuer ist. Dies ist ein vielseitiges Fahrzeug für einen aktiven Lebensstil. Die gleichen Baumaterialien passen weniger in seine Karosserie als in einen anständigen Anhänger. Nun, für einen mehr oder weniger großen Aufbau ist ein Anhänger immer noch nicht die beste Option, sagen die Forumsnutzer. Viele bevorzugen die Gazelle. Für massive Volumen aus Beton, Ziegeln, Bewehrung usw. In jedem Fall müssen Sie schwere Fahrzeuge bestellen, aber auf der „Gazelle“ ist es bequem, eine große Anzahl verschiedener Kleinigkeiten mitzubringen, die ständig auf der Baustelle benötigt werden, insbesondere während der Abschlussarbeiten. Man kann darüber streiten, welche Option – Aufbau oder Van – bequemer ist, aber hier liegt der klare Vorteil des Vans: Sie können Materialien und Werkzeuge darin lassen, ohne befürchten zu müssen, dass sie „an den Beinen befestigt“ werden.

Dubrowski FORUMHOUSE-Benutzer

Ich fahre schon seit 20 Jahren eine Gazelle (an Bord), habe die zweite ersetzt. Das Geschäft ist mit dem Bau verbunden, ich baue Hütten, ich habe mir zwei Häuser gebaut. Ich sehe kein anderes Auto. Die Kabine ist komfortabel, Ersatzteile sind kein Problem. Die Überholung des Motors in der Werkstatt war in zwei Tagen und kostengünstig erledigt.

Einer der Hauptnachteile von Gazellen ist ihre geringe Geländegängigkeit. Und da wir die meisten Baustellen nicht auf Asphalt anfahren müssen, kann dieses Minus alle Pluspunkte überwiegen. Tja, und zweitens ist so ein Auto immer noch etwas für die „Handlichen“: Regelmäßige Pannen dafür sind an der Tagesordnung. Forumsmitglied Arkann besitzt seit zehn Jahren eine "Datscha" Gazelle und hält sie für einen unverzichtbaren Helfer, aber erst nach 100.000 Kilometern beginnt dieses Auto buchstäblich zu "bröckeln", sagt er. Entweder nimmt ein fast neuer Kühler und leckt, dann fällt der Schalldämpfer plötzlich ab ...

Eine Alternative zur Gazelle ist eine Budgetoption - die UAZ-"Kaulquappe", insbesondere mit verlängerter Basis. Mit "Fließfähigkeit" hat er die gleichen Probleme, plus eine weniger komfortable kleine Kabine, aber es gibt einen wesentlichen Vorteil - Allradantrieb.