Tytuł piłki rozbiórkowej. Specjalne maszyny i urządzenia do niszczenia budynków i budowli

N. Protasow

W ostatnie lata nasze miasta, zwłaszcza ich centra, są aktywnie odbudowywane. Przedsiębiorstwa przemysłowe są przenoszone z regionów centralnych na obrzeża miasta, stare, zniszczone budynki mieszkalne ustępują miejsca nowoczesnym „wieżowcom”. I choć wyburzenie może czasem wydawać się prostą operacją, wyburzenie wielokondygnacyjnego budynku znajdującego się w gęsto zabudowanej przestrzeni miejskiej można wykonać tylko przy użyciu specjalnego sprzętu.

Czasami trudniej jest zniszczyć niż zbudować

Wyburzenie niskiego budynku ze swobodnym dostępem do niego, nie sąsiadującego z budynkami, których uszkodzenia są niedopuszczalne, jest dość proste. Można to zrobić za pomocą materiałów wybuchowych, a także bardzo często spotykanej u nas metody - uderzając w masywny metalowy rdzeń zawieszony na kablu. Kabel z kolei jest zwykle przymocowany do wysięgnika dźwigu lub koparki. Konstrukcje metalowe można również rozebrać na części za pomocą dźwigu i przecinarki gazowej.

Ale co z żelbetowymi budynkami o wysokości 60–70 m? Jak rozebrać wieżowiec, skoro zniszczony może zaszkodzić pobliskim budynkom mieszkalnym i ich mieszkańcom, a także naruszyć integralność licznych połączeń komunikacyjnych ułożonych w pobliżu i pod wyburzanym obiektem? Tutaj wykonawca musi zdecydować: wybrać najbezpieczniejszą ścieżkę i zaangażować koparki-niszczyciele lub zaryzykować użycie taniego „scenariusza” wybuchowego.

Ale sytuacje są bardzo różne: czasami konieczne staje się wyburzenie tylko części wieżowca. Istnieją przypadki, w których budynek przemysłowy przeznaczony do wyburzenia ma niekonwencjonalny środek ciężkości, na przykład żelbetowe zbiorniki na szczycie wysokiego budynku. Albo wewnątrz konstrukcji przeznaczonej do rozbiórki znajduje się komunikacja lub sprzęt przymocowany do elementów budynku i sprzęt ten należy zachować.

Stosowanie nowoczesne technologie pociąga za sobą, zwłaszcza na obszarach miejskich, nie rozbiórkę, lecz jedynie demontaż budynków. Tak więc za pomocą koparek-niszczycieli możliwy jest demontaż nawet w warunkach istniejącej produkcji! Oznacza to, że prace mogą być prowadzone w warunkach zagrożenia wybuchem i pożarem, a także w warunkach, które nie dopuszczają znacznych dynamicznych lub statycznych oddziaływań siłowych.

Bez znacznych drgań gruntu, bez ogromnych kłębów pyłu i nadmiernego hałasu, przy maksymalnym zachowaniu tych elementów budynku, które można później wykorzystać, koparki wyburzeniowe dokładnie wykonują swoją pracę. A czasami operatorzy takich maszyn muszą podejść do zadań bardzo kreatywnie.

Koparki Volvo są popularne w Rosji i zasłużenie

Założone w Rosji w 1997 roku Stowarzyszenie Demolition jest dziś jedną z największych organizacji wśród przedsiębiorstw zajmujących się demontażem dużych projektów budowlanych w północno-zachodniej Rosji. Po raz pierwszy zakupiono od firmy 5 koparek wyburzeniowych Volvo Stowarzyszenie CE jeszcze w 2006 roku, a dziś liczy już 31 koparek szwedzkiej firmy.

Maszyny Volvo są zaprojektowane do pracy w większości niekorzystne warunki. EC 380DHR, który waży 48,9 ton bez przeciwwagi i dodatkowego wyposażenia, służy do demontażu szerokiej gamy obiektów, wykorzystując możliwość podnoszenia narzędzia wyburzeniowego na wysokość ponad 21 m. Masa innej koparki, Volvo EC 480 DHR, ma 61,3 m. Konstrukcja modelu obejmuje prace demontażowe na wysokości 27 m lub więcej.

Należy zauważyć, że ze specjalnej maszyny wyburzeniowej koparki Volvo można dość łatwo przekształcić w „klasyczne” koparki. Operator potrzebuje nie więcej niż pół godziny, przy użyciu hydraulicznego połączenia modułowego, na wymianę wysuniętego wysięgnika i ramienia na standardowe.

Oczywiście możliwość szybkiego „zawracania” zwiększa popularność koparek Volvo CE. Kupcy też są przyciągani rozwiązanie technologiczne, która polega na mocowaniu wyłącznie za pomocą śrub i nakrętek głównych elementów i zespołów. O wiele łatwiej jest wymienić konkretny element w przypadku zużycia lub pęknięcia niż w przypadku zastosowania trwałego spawu.

Modele są zasilane ekonomicznie Silnik Volvo D13 o mocy 290 KM (mod. EC 380DHR) i 360 KM (mod. WE 480DHR). znaczna moc i orginalny wzór silnik pozwolił skrócić czas cyklu o 8-10%. Poprawiono wydajność poprzez zwiększenie prędkości obrotowej obrotnicy do 10,3 obr/min, przyspieszenie wykonywania ruchów oraz zwiększenie dokładności podczas wykonywania poleceń przez ciała robocze. W maszynach prędkość podwozia gąsienicowego wzrosła do 5,3 km/h, mocny napęd główny pozwolił również koparkom EC 380DHR/EC 480DHR na pokonywanie wzniesień do 35°.

Kabina koparki posiada możliwość wznoszenia o nachyleniu do 30°. Dobra izolacja wnętrza kabiny zmniejsza poziom hałasu wokół maszyny, powstającego podczas pracy sprzętu, ze 106 do 73 dB(A) w kabinie, a także zmniejsza zapylenie na stanowisku pracy. Ponadto kabina jest standardowo zabezpieczona FOPS. Możliwość wydłużenia rozstawu gąsienic nawet o 150 mm w celu uzyskania większej stabilności poprawia warunki pracy i zwiększa produktywność. Zapewnia również ochronę dolnej części maszyn mocnymi stalowymi płytami. Na życzenie klienta można również zamontować osłony uchylne zapobiegające odskakiwaniu gąsienic oraz chroniące dolne podpory rolek i gąsienic przed uszkodzeniem.

Ostatnim nabytkiem Stowarzyszenia Demolition Association było 88-tonowe Volvo EC 700CHR. Koparka wyposażona jest w silnik Volvo D16 o mocy 424 KM. Roboty wyburzeniowe są wykonywane za pomocą EC 700CHR na wysokości do 32 m, najwyższej „liczby wysokości” w Seria Volvo HR

Koparki Liebherr: francuski design plus niemiecka jakość

Liebherr jest jednym z wiodących producentów koparek wyburzeniowych na świecie. W ofercie firmy znajdują się koparki wyburzeniowe o masie od 31 do 108 ton z silnikami o mocy od 203 do 322 KM.

Koparki Liebherr od samego początku kompaktowy model Liebherr R934C aż do największego Liebherr R974 C, nieodłączną cechą jest wyjątkowa stabilność, wykonanie podzespołów stoi na bardzo wysokim poziomie. Wynika to w dużej mierze z faktu, że wszystkie główne elementy sprzętu roboczego Liebherr są produkowane wyłącznie w przedsiębiorstwach firmy.

Koparki wyburzeniowe Liebherr to maszyny wielofunkcyjne. O wszechstronności świadczy zastosowanie tak nowatorskich rozwiązań,
jak system Liebherr Likufix, za pomocą którego do wysięgnika głównego można bardzo szybko podłączyć drążki o różnej długości, bez konieczności opuszczania kabiny przez operatora podczas instalacji. W rezultacie ta sama maszyna może być używana zarówno do wyburzeń, jak i do późniejszego załadunku odpadów budowlanych na wywrotki lub kruszarki.

Mocne podwozie gwarantuje długą pracę. Specjaliści firmy przykładają dużą wagę do bezpieczeństwa pracy, wszystkie narzędzia wyburzeniowe Liebherr wyposażone są w wysoce niezawodne zabezpieczenia, zarówno pasywne, jak i aktywne. Bardzo efektywnie działa system Liebherr Demolition Control (LDC), który monitoruje i analizuje w czasie rzeczywistym położenie narzędzi roboczych, działające na nie obciążenie oraz stabilność maszyny. W przypadku sytuacji krytycznych system LCD automatycznie blokuje ruch wysięgnika, zapewniając ochronę zarówno operatora, jak i koparki.

Koparka R954 C Litronic to jeden z najnowszych modeli wyposażonych w szybkozłącze montowane na ramieniu. W wersji z hydraulicznie regulowanym rozstawem kół, który ustawia się w zakresie od 3,4 do 4,7 m, koparka ma oznaczenie R954 C VH-HD. Maszyna doskonale radzi sobie z wyburzaniem budynków w gęsto zabudowanych obszarach miejskich, chociaż manewruje koparką duże wymiary niełatwe. Model R954 C ma 12,2 m długości i 3,7 m szerokości. Duża przednia szyba kabiny wykonana jest z szkło pancerne, a kabinę można przechylić do 30° podczas pracy. Koparka pracuje na wysokości do
41 m, więc bez specjalnej kabiny operatorowi trudno jest kontrolować postęp prac.

Opracowując R954 C Litronic, firma Liebherr ściśle współpracowała z projektantami Liebherr-France SAS. Koparki gąsienicowe serii C Litronic charakteryzują się cichą i płynną pracą silnika, co tłumaczy się niską nominalną prędkością obrotową 1800 obr./min. R954 C Litronic jest napędzany 8-cylindrowym silnikiem wysokoprężnym Liebherr o mocy 536 KM.

Liebherr oferuje swoim klientom pojazdy wyburzeniowe z różnym wyposażeniem i kilkoma wersjami podstawowego podwozia gąsienicowego. W szczególności koparka wyburzeniowa R954 C Litronic jest produkowana w kilku modyfikacjach z konstrukcją wysięgnika, która umożliwia wykonywanie prac demontażowych na wysokości 27; 30,5; 34 i 41 m. Wysokość roboczą uzyskuje się poprzez połączenie w różnych kombinacjach potężnego wysięgnika wyburzeniowego o długości 11 m, przedłużenia oraz dwóch rodzajów uchwytów o długości 3,5 i 7 m. W zależności od konfiguracji masa maszyn może wahać się od 72,6 m ton do 108 t. W tym drugim przypadku wzmocnione podwozie, zainstalowana jest 25-tonowa przeciwwaga, jest mocne ogrodzenie kabiny i części nośnej wysięgnika.

Koparki Hyundai to niezawodność, stabilność, wydajność

Firma Hyundai Heavy Industries Construction Equipments zaprezentowała swoją pierwszą koparkę wyburzeniową na targach Intermat 2009. Maszyna spisała się dobrze. Jako podstawę tych koparek zastosowano jedno z najmocniejszych podwozi gąsienicowych Hyundai -
R800LC-7A z rozstawem gąsienic dłuższym o 0,5 m niż standardowe podwozie. Taki rozwiązanie techniczne zapewnia zwiększoną odporność na przewracanie wzdłużne.

Seria Demolition 83,3 t jest standardowo wyposażona w pionowo podnoszoną kabinę, co z pewnością pomaga siedzącemu w kabinie operatorowi kontrolować postęp prac wyburzeniowych. Dodatkowo zainstalowany jest mechanizm przedłużania gąsienic, dzięki czemu znacznie zwiększa się stabilność maszyny. Rozdzielacz hydrauliczny na wysięgniku umożliwia zamontowanie rotatora i młota hydraulicznego na uchwycie.

Jeden z pierwszych opisanych nabywców koparki Hyundaia był Steenkorrel z Holandii. Używała maszyny do ładowania odpadów budowlanych do wywrotek. Doskonała ochrona kabiny i chłodnicy przed kurzem, potężna ochrona elementów maszyny przed fizycznym uderzeniem kawałków i bloków znalezionych w gruzach budowlanych, a także silnik Cummins o mocy 517 KM. - wszystkie te czynniki zapewniły wysoką wydajność, koparka R800LC-7A jest w stanie załadować 900 ton odpadów budowlanych na godzinę!

Dzisiaj o gama modeli Koparki wyburzeniowe Hyundai są przyciągane przez mod. R320LC-9/DM o masie 42,6 tony i maksymalnej wysokości roboczej 21,3 m oraz mod. R520LC-9/DM o masie 57,5 ​​tony, przeznaczony do prac demontażowych na wysokości do 30 m. W R520LC wysięgnik koparki o długości 13,75 m połączony jest z ramieniem o długości 2,72 m, do którego przymocowane jest już 8-metrowe przedłużenie . Tym samym promień obszaru roboczego przekracza 14 m. podstawowa konfiguracja na koparce zainstalowana jest łyżka o pojemności 2,8 t. Konstrukcja przewiduje możliwość zwiększenia odległości między gąsienicami, a dla wygody operatora kabina ma możliwość podnoszenia się z nachyleniem.

Koparki wyburzeniowe Doosan nigdy nie zawodzą

Doosan Infracore Con-struction Equipment (DI CE), jak również Hyundaia ma również koreańskie korzenie. Ale po zakupie duże marki, w szczególności amerykańska firma Bobcat Ingersoll-Rand Company Limited w 2007 roku i Norwegian Moxy Engineering AS w 2008 roku, a także szereg innych europejskich przedsiębiorstw, po utworzeniu bazy produkcyjnej ponad 20 zakładów rozproszonych w Korei Południowej, USA, Europie, Wietnamie i Chinach, po tworząc ogólnoświatową sieć 3500 firm dealerskich, Doosan Infracore jest międzynarodową korporacją z roczną sprzedażą przekraczającą 12 miliardów dolarów, zajmującą trzecie miejsce na świecie po Caterpillar i Komatsu pod względem produkcji sprzętu budowlanego.

Ponieważ główną działalnością przedsiębiorstwa jest produkcja specjalnego sprzętu, całkiem logiczne jest, że znaczna część program produkcyjny„dedykowane” do koparek wyburzeniowych – Doosan produkuje 6 modeli. Najlżejszy, mod. DX 300LC-A Rozbiórka, ma ciężar roboczy 34,5 t. Silnik o mocy 197 KM. dostarcza narzędzia podnoszące do demontażu konstrukcji budowlanych za pomocą strzały i uchwytu 2-częściowego na wysokość 18 m.

Model DX340 LC-A Demolition jest nieco masywniejszy, waży 44,8 t. Konstrukcja tej maszyny pozwala na pracę na wysokości do 21,5 m. Potężna koparka Doosan S420 LC-V Demolition o masie 51,8 m. 25 m, koparka S470 LC-V Demolition z silnikiem DE 12TIS o mocy 312 KM doskonale radzi sobie z wyburzeniami.

Kolejny model, S500 LC-V Demolition, dzięki długości roboczej wysięgnika 16 m i maksymalnej wysokości roboczej do 28 m, służy nie tylko do wyburzeń różnych konstrukcji, ale również jako ładowarka leśna . Maszyna ta sprawdza się również podczas załadunku złomu.

Jeden z najnowsze osiągnięcia Inżynierowie firmy stworzyli 70-tonowy model DX700 LC, w którym zastosowano silnik Isuzu o mocy 469 KM. Podłączając wysięgnik główny do ramienia o różnej długości, operator koparki DX700 LC może pracować z osprzętem do wyburzeń na wysokości do 37 m.

Klienci wybierają produkty Doosan ze względu na prostą i niezawodną konstrukcję, szerokie możliwości operacyjne oraz wysoki poziom bezpieczeństwa pracy. Kabinę koparki można pochylić do 30° za pomocą siłowników hydraulicznych, do których przewidziano dodatkowy przewód hydrauliczny. Aby zwiększyć niezawodność sprzętu hydraulicznego, na cylindrach drążka i wysięgnika zainstalowane są zamki hydrauliczne, ułożony jest dodatkowy zestaw przewodów hydraulicznych, przeznaczony do podłączenia kruszarki z pełnym obrotem na zawiasach.

Elektroniczny system optymalizacji mocy e-EPOS koordynuje synchroniczną pracę układu hydraulicznego i silnika. Dzięki obecności tego systemu w koparkach Doosan, operator może ustawić standardowy lub rozszerzony tryb pracy, w zależności od złożoności wykonywanej pracy. Ponadto system e-EPOS automatycznie zmniejsza prędkość, gdy spada obciążenie, zapisuje raport z pracy zespołów maszyny w pamięci elektronicznej, a nawet monitoruje odstępy między wymianami oleju a konserwacją i przypomina operatorowi o terminach.

Tuleje obrotowe stosowane w połączeniach wysięgnika z ramieniem, ramienia z łyżką itp. wykonane są z wysoko uplastycznionego metalu, który jest natryskiwany powłoką ceramiczną. To innowacyjne rozwiązanie znacznie wydłuża okresy smarowania przegubów obrotowych. Skrzyżowania torów gąsienic są również hermetycznie odizolowane od wpływu czynników zewnętrznych.

Hitachi jest jednym z wiodących producentów koparek wyburzeniowych.

Według przedstawicieli japońskiej firmy Hitachi Construction Machinery, która jest częścią grupy finansowo-przemysłowej Hitachi Ltd, co piąta koparka na świecie jest produkowana przez przedsiębiorstwa Hitachi.

Jeśli weźmiemy pod uwagę koparki wyburzeniowe Hitachi, to jednym z najczęściej kupowanych modeli jest ZX470LCH o masie 55 t. Zastosowanie mocnego wysięgnika i ramienia pozwala operatorowi wyburzać budynki o wysokości do 28 m. 0,5 m, hydrauliczne narzędzie wyburzeniowe o masie można użyć do 3,5 t. Dzięki krótkiemu wysięgnikowi model ten może funkcjonować jako konwencjonalna koparka do roboty ziemne. Montowanie załączniki znacznie ułatwiają dostępne w konstrukcji złączki do szybkiego łączenia węży wysokociśnieniowych. Bez pomocy z zewnątrz iw krótkim czasie operator może wymienić wysięgnik lub osprzęt. Wszystkie łopaty wyburzeniowe, od kompaktowej 26,7 t ZX 250LCK-3 do ultra wysokiej mod. ZX1000K, który waży do 105,7 ton, jest wyposażony we wzmocnione wysięgniki wykonane ze specjalnej stali Weldox 700 i tym podobnych. Pozwala to na pewne wykonywanie pracy z masywnie zamontowanym narzędziem hydraulicznym przy pełnym zasięgu wysięgnika.

Koparki wyburzeniowe Hitachi o masie ponad 40 ton pokazują nowe podejście do problemów wyburzeniowych, maszyny te wyróżniają się wysoką wydajnością i zwrotnością. Model ZX350LCK o masie 42,9 tony może współpracować z nożycami hydraulicznymi i chwytakami hydraulicznymi o masie 2,5 tony na wysokości do 21 m.

Modele Hitachi ZX480LCK i ZX1000K do prac wyburzeniowych o bardzo wysokim wzniesieniu ustanowiły rekord wśród koparek do wyburzeń na dużych wysokościach. Wraz z pojawieniem się takich maszyn znacznie rozszerzyły się możliwości firm wyburzeniowych. Obiekty, które nie zostały wyburzone od lat z powodu niemożności użycia technologii wybuchowych, przy pomocy koparek Hitachi znikają z powierzchni ziemi szybko i dokładnie. Ponadto wydłużone podwozie tych maszyn minimalizuje nacisk na podłoże. w trybie Model ZX480 LCK wykorzystuje 3-sekcyjny wysięgnik o zasięgu pionowym do 25 m, podczas gdy koparka wyburzeniowa ZX1000K wykorzystuje wysięgnik o maksymalnej wysokości roboczej do 40 m i zasięgu poziomym do 22,1 m.

Wszystkie maszyny wyburzeniowe Hitachi są inne wysoki poziom bezpieczeństwo pracy oraz liczne innowacyjne rozwiązania konstrukcyjne. W szczególności w układ hydrauliczny wbudowane są zawory zwalniające, które zapewniają szybkie i bezpieczne opuszczanie sprzętu roboczego wykonującego demontaż na maksymalnej wysokości. Nawet w przypadku pęknięcia węży łączących układ hydrauliczny z siłownikiem hydraulicznym wysięgnika, wysięgnik nie spadnie, ponieważ zastosowano blokady hydrauliczne, które zapobiegną wypływowi oleju hydraulicznego. Po przekroczeniu bezpiecznego kąta nachylenia wysięgnika uruchamiany jest sygnał dźwiękowy, a jasno świecąca „latarnia” zamontowana na kabinie ostrzega innych o skręcie platformy.

Jednak bardzo trudno jest wyłączyć rurociągi i zawory układu hydraulicznego w koparkach Hitachi: rama jezdna jest chroniona mocną obudową, wzmocniona obudowa chroni również obrotnicę, a siłownik hydrauliczny wysięgnika i prowadzące do niego węże wysokociśnieniowe są niezawodnie chronione przez ogrodzenie.

Stworzone przez projektantów firmy Hitachi warunki do wysoce wydajnej pracy operatora. Kamera cofania, przeszklony, ale dobrze chroniony dach, możliwość zamontowania kabiny odchylanej o 30° – to wszystko ułatwia pracę na wysokości, a centralny system smarowania sprzętu i zastosowanie szybkozłączek do rurociągów wysokie ciśnienie obniżyć koszty pracy i zaoszczędzić czas poświęcony na konserwację sprzętu. Przemyślana została nawet niezawodna komunikacja między operatorem a innymi uczestnikami przepływu pracy, do czego służy mikrofon w kabinie podłączony do głośnika.

Koparki wyburzeniowe Case — niezrównana japońska jakość i niezawodność

Firma Case, we współpracy z japońskim specjalistą od maszyn ciężkich, firmą Sumitomo, od ponad 25 lat opracowuje pełną gamę koparek gąsienicowych o masie od 8 do 80 t. Produkcja koparek Case w Japonii nie została dotknięta stosunkowo niedawnymi klęskami żywiołowymi i trwa nieprzerwanie. w oparciu o najwyższe standardy jakości projektowania, zaopatrzenia, montażu i testowania właściwe dla całej branży inżynieryjnej w Japonii. Niezawodność i wysoka Charakterystyka wydajności Koparki skrzyniowe są rozpoznawane na wszystkich rynkach światowych, w tym w Rosji.

Podstawowymi modelami koparek Case używanych do prac wyburzeniowych na wysokościach są HRD CX370B i HRD CX470B. Maszyna HRD CX370B o masie własnej 40 ton wyposażona jest w silnik Isuzu o mocy 202 kW i umożliwia maksymalna wysokość dryfować do 20,5 m przy maksymalnym zasięgu do przodu 11,15 m i masie narzędzia roboczego do 2500 kg. 50-tonowy HRD CX470B, napędzany silnikiem Isuzu o mocy 270 kW, ma maksymalną wysokość dryfowania 27,15 m przy maksymalnym zasięgu 14,25 m i masie narzędzia roboczego do 3000 kg. Takie parametry z marginesem pokrywają potrzeby większości obiektów, na których trwają prace niszczące budynki.

Modele podstawowe Case HRD (High Reach Demolition) są wyposażone w odchylane kabiny, które zapewniają nie tylko pełen komfort i widoczność podczas pracy na dużych wysokościach, ale także pełną ochronę i bezpieczeństwo operatora w tym potencjalnie niebezpieczny Pracuje. Aby zwiększyć stabilność w miejscu pracy, model HRD CX470B jest wyposażony w wysuwane podwozie, które zajmuje więcej miejsca i ułatwia transport maszyny w pozycji złożonej. Dodatkowe narzędzie dla zwiększenia bezpieczeństwa podczas prac wysokościowych należy ograniczyć kąt obrotu korpusu względem osi podłużnej podwozia w granicach 30° w prawo i w lewo. Nienaganna wytrzymałość sprzętu roboczego gwarantuje również najwyższe bezpieczeństwo Case.

Aby uniknąć przestojów związanych z kosztownym sprzętem, firma Case oferuje dwie dodatkowe konfiguracje swoich modeli HRD: konfigurację koparki, która zastępuje elementy wyburzeniowe wieżowców standardowym wysięgnikiem, ramieniem i łyżką, oraz konfigurację wyburzeniową, w której wykorzystuje się prosty wysięgnik i ramię do montażu wyburzeniowego narzędzia. W konfiguracji z koparko-ładowarką klient otrzymuje koparkę do ogólnych robót ziemnych. W konfiguracji wyburzeniowej klient za pomocą młota hydraulicznego lub nożyc może kontynuować wyburzanie budynku, niszcząc i miażdżąc gruz nie na wysokości, ale bezpośrednio na ziemi, co jest o wiele bezpieczniejsze. Aby ułatwić przejście z jednej konfiguracji do drugiej, Case zapewnia hydraulikę szybki haczyk między elementami osprzętu roboczego, specjalne samouszczelniające się złącza hydrauliczne grupy i wiele innych urządzeń. Całkowite ponowne wyposażenie jest przeprowadzane przez dwóch wykwalifikowanych pracowników w ciągu 1,5–2 godzin.

Uzupełnieniem gamy wysokich koparek wyburzeniowych Case jest 85-tonowa HRD CX800B, napędzana silnikiem Isuzu o mocy 397 kW, zdolna do wyburzeń na wysokość do 40 m. Zadania wyburzeniowe na wysokości do pięciu pięter są z łatwością wykonywane przez standardowe koparki Case, jeśli są wyposażone w narzędzia do rozbiórki.

O najwyższej jakości i wydajności koparek Case decyduje nie tylko świetny wybór materiałów i procesów produkcyjnych, ale także dzięki unikalnym algorytmom sterowanie elektroniczne, zaimplementowany w Case Intelligent Hydraulic System (IGS), który dzięki optymalnemu dopasowaniu pracy silnika, hydrauliki i operatora zapewnia ogromne oszczędności paliwa przy niezrównanej płynności i dokładności wszystkich ruchów roboczych, co ostatecznie decyduje o ogólnej wysokiej wydajności i niskich kosztach eksploatacji maszyna. GCI steruje różnymi systemami oszczędzającymi energię i poprawiającymi kontrolę, na przykład systemem zmniejszania prędkości obrotowej silnika podczas opuszczania wysięgnika, systemem zmniejszania prędkości, gdy joysticki sterujące są nieaktywne, systemem redystrybucji mocy hydraulicznej podczas operacji obracania kadłuba, system kontroli ciśnienia dla operacji kopania itp.

Jakościowo przeprowadzony demontaż pod wieloma względami przypomina konstrukcję. Oczywiście konwencjonalne koparki nie nadają się do rozbiórki placów budowy - prace rozbiórkowe z reguły odbywają się w wyjątkowo trudnych warunkach, do tego specjalistyczne maszyny. Omówione powyżej koparki wyburzeniowe nie tylko niszczą obiekty, ale częściowo rozwiązują pojawiające się problemy recyklingu odpadów budowlanych.

Jednocześnie zdaniem ekspertów w większości rosyjskich miast problem wyburzeń budynków jest nieistotny lub rozwiązywany w staromodny sposób, a aktywne programy rozbiórki placów budowy działają tylko w kilku miastach, a my jesteśmy mówiąc głównie o rozbiórce zrujnowanych i zniszczonych mieszkań, aw niektórych przypadkach rozbiórce "Chruszczow". Dlatego nasza branża nie widzi jeszcze sensu w tworzeniu koparek wyburzeniowych. Cóż, szkoda.

Firma „ProgressAvtoStroy” oferuje wyburzenia budynków i konstrukcji dowolnego typu w Moskwie. Wykonujemy hale gospodarcze i magazynowe, hangary, stare wieże ciśnień, spichlerze. Bez zbędnej zwłoki przystępujemy do rozbiórki konstrukcji dowolnej wielkości. Zajmujemy się piwnicą, piwnicą, kondygnacjami podziemnymi i komunikacją.

Używamy właściwego do pracy. Lista maszyn obejmuje specjalistyczny sprzęt, który pomaga szybko rozbierać budynki i konstrukcje, łamać i demontować fragmenty, natychmiast załadować i.

Demontaż: rozbiórka budynków i budowli wraz z demontażem

Najszybszym i najtańszym sposobem na rozbiórkę konstrukcji (poza podłożeniem ładunków wysadzających budynki) jest uderzenie ciężkim przedmiotem. W tym celu stosuje się specjalną koparkę z zawieszeniem linowym (dragline), która uderza piłką (poprawna nazwa to „kobieta”). Masa ładunku sięga trzech ton, czyli uderzenie łatwo niszczy konstrukcje.

Równolegle z metodą udarową możliwe jest zastosowanie innego sprzętu do rozbiórki budynków:

• do rozbiórki małych obiektów przemysłowych, kabin transformatorowych, magazynów, wiat i budynków prywatnych. Jednocześnie służą do załadunku odpadów i. Łyżka rozbija ściany i stropy konstrukcji, jednocześnie może przesuwać gruz budowlany na bok, załadować go na wywrotkę. Technikę stosuje się, gdy konieczne jest rozebranie konstrukcji o wysokości 3-5 metrów, a także praca z fundamentem i podziemną częścią budynku.
• lub specjalny kran. Technika służy do niszczenia i kruszenia konstrukcji, zapewnia dokładne wyburzenie i demontaż budynku. W zależności od możliwości maszyny, narzędzie wznosi się na wysokość do 30-50 metrów, to znaczy może być używane, gdy potrzebne jest wyburzenie i demontaż stosunkowo wysokich budynków, budynków mieszkalnych (na przykład apartamentowca) .
• Nożyce hydrauliczne, szlifierki, kruszarki. Dołączone narzędzie do demontażu, które chwyta i niszczy ściany, konstrukcje metalowe, rury, przewody elektryczne. Technika pomaga przeprowadzić demontaż konstrukcji metalowych bez użycia ręcznego demontażu ramy.
• Uchwyty do usuwania zanieczyszczeń. Chwytaki, czerpaki i specjalne manipulatory nie są bezpośrednio zaangażowane w rozbiórkę - maszyny usuwają fragmenty konstrukcji, odpady budowlane, fragmenty ścian, metalowe belki, rury z terenu rozbiórki.
• Zespoły wsparcia rozbiórki. Złożone domy są częściowo demontowane ręcznie. Robotnicy z frezami i szlifierkami przygotowują metalowe konstrukcje i rozebrany budynek do zniszczenia, demontują sprzęt przemysłowy, pomagają załadować fragmenty konstrukcji - czyli biorą udział w niemal wszystkich procesach wyburzeniowych.

Ile kosztuje demontaż i wyburzenie budynków i budowli w Moskwie i regionie moskiewskim

Dla każdego obiektu do rozbiórki budynków i budowli cena jest obliczana osobno i zależy od lokalizacji obiektów, złożoności prac i listy usług dodatkowych. Stawki za pracę w mieście i regionie są prawie takie same, choć nie czynią jej zbyt dogodną: trudności z dostawą i rozmieszczeniem sprzętu powodują niekiedy konieczność zaangażowania do rozbiórki kompaktowych i mniej wydajnych maszyn, wykorzystania pracy fizycznej gdzie kilka obciążników zgarniakowych wystarczyłoby do demontażu.

Aby obliczyć koszt, skontaktuj się ze specjalistą ProgressAvtoStroy i podaj szczegóły zadania: charakterystykę budynków, rodzaj konstrukcji, odległość do najbliższych obiektów. Specjalista obliczy, ile kosztuje rozbiórka i demontaż budynku.

Cena za demontaż i rozbiórkę obiektów przemysłowych i budynków

Jak zlecić rozbiórkę i rozbiórkę budynków i budowli

Zadzwoń do dyspozytora w celu wyjaśnienia ceny bazowe, przybliżone warunki wykonania prac na . „ProgressAvtoStroy” profesjonalnie zajmuje się demontażem, stosuje bezpieczne metody, starannie przeprowadza rozbiórkę i demontaż budynku: wybieramy, działamy bez zwłoki i niepotrzebnego hałasu. Przy właściwej organizacji likwidacji budynku wyburzenie konstrukcji nawet nie zostanie zauważone przez Moskwę - główny proces (czyli sama rozbiórka, demontaż) trwa od 1-2 godzin do 2-3 zmian, wywóz śmieci występuje równolegle. Zadzwoń, wezwij inżyniera, aby wycenił pracę lub od razu zlecił rozbiórkę i demontaż budynku - realizację wniosków zaczynamy natychmiast po otrzymaniu: przygotowujemy się do rozbiórki, szybko dostarczamy sprzęt na terenie całej Moskwy i regionu.

Wynajem koparki wyburzeniowej to obecnie popularna i odpowiednia usługa, szeroko stosowana w dużej metropolii i jej regionie.

Czym jest to specjalne wyposażenie?

Specjalistyczny transport, za pomocą którego przeprowadzany jest bezpieczny demontaż i demontaż budynków w stanie awaryjnym. Ta metoda demontażu jest odpowiednia tylko w przypadkach, gdy nie można wyburzyć określonej konstrukcji w inny sposób. Podważanie jest tego najlepszym przykładem.

Koparka wyburzeniowa, wynajem i jej funkcje

Ten specjalny sprzęt ma główny korpus roboczy, a mianowicie strzałę. Ten ostatni jest napędzany potężnymi cylindrami hydraulicznymi.

W zależności od producenta opisywane koparki mogą być dostarczane na gąsienicach lub kołach. W każdym razie wysięgniki robocze maszyn do wyburzeń budynków są o rząd wielkości dłuższe niż standardowe elementy robocze. Często są one reprezentowane przez trzy sekcje zamiast dwóch sekcji charakterystycznych dla wielu specjalistycznych urządzeń.

Po przygotowaniu budynku do rozbiórki, którą przeprowadzają pracownicy przy użyciu sprzętu klasa manualna, rozpoczyna się demontaż obiektu jako takiego. Można go podzielić na trzy etapy: zmechanizowaną rozbiórkę budynku, segregację odpadów, kruszenie betonu, żelbetu, cegieł i innych gruzu budowlanego. W warunkach gęstej zabudowy miejskiej często stosuje się technologię ręcznego demontażu budynku przy użyciu narzędzi mechanizacji na małą skalę: pił ściennych i wiertarek, przecinarek, przecinarek itp. Jest to jednak długi i pracochłonny proces, dlatego podczas demontażu zawsze preferowane jest użycie specjalnego sprzętu z osprzętem, jeśli to możliwe. W tym artykule przyjrzymy się kilku typom maszyn i urządzeń tradycyjnie używanych do wyburzania budynków i recyklingu odpadów budowlanych na miejscu.

KOPARKA-NISZCZYCIEL, czyli DEMOLATOR

Głównym bohaterem na miejscu niszczenia placu budowy jest koparka gąsienicowa. To on, wyposażony w odpowiednie przystawki, bierze udział w większości etapów procesu – od rozbiórki po sortowanie odpadów budowlanych. Jednak jego główną funkcją jest tu niszczenie; dlatego taki sprzęt nazywa się koparką wyburzeniową lub demollatorem, od angielskiego demolatora. Demolator różni się od swoich kreatywnych odpowiedników przede wszystkim zwiększoną długością wysięgnika, która jest wprost proporcjonalna do mocy maszyny. Opcjonalnie demolator może być wyposażony w dodatkowe urządzenia bezpieczeństwo to plus w stosunku do tych, które ma nowoczesna koparka gąsienicowa.

Ogólnie rzecz biorąc, nadal nie ma jednolitego systemu kryteriów, jak dokładnie zdefiniować koparkę niszczycielską. Niektóre firmy, poza wymienionymi powyżej, zostały wyróżnione jako ważne specyfikacje te maszyny, maksymalna możliwa masa osprzętu przy pełnym zasięgu, inne - maksymalna możliwa wysokość robocza i tak dalej.

Na całym świecie produkowane są wersje koparek z wydłużonym wysięgnikiem, za pomocą których wygodnie jest dostać się nawet do stosunkowo odległych części niszczonego obiektu. znanych producentów sprzęt specjalistyczny jak Volvo, Komatsu, Doosan, Hyundai, Case, Liebherr, CAT i inne. Niektórzy producenci wraz z wydłużonym wysięgnikiem wyburzeniowym wyposażają dodatkowo swoje koparki w konwencjonalny wysięgnik do kopania – jak na przykład model Volvo EC460CHR High Reach. Jej niszczycielska strzała ma długość 27,4 metra (z rękojeścią). Jak zapewnia producent, w razie potrzeby jedna strzałka zmienia się w drugą w ciągu pół godziny. Amortyzowane gumą drzwi kabiny niszczycielskiej wersji tej maszyny są dwa razy grubsze niż w wersji konwencjonalnej. Masa demollatora wynosi 48,87 ton bez działa i 61,76 ton z działem. Moc silnika koparki-niszczyciela wynosi 245 kW, siła niszcząca wynosi 311,6 kN. Maksymalna masa osprzętu, z którym maszyna jest w stanie pracować, wynosi 3 tony. Prędkość koparki wynosi 5,1 km/h. Koparkę można wyposażyć podwozie gąsienicowe ze zmienną szerokością toru. Model zaczął być produkowany w 2009 roku i jako wyspecjalizowana koparka demollator zyskał dużą popularność w różnych krajach.

Niektórzy producenci demollatorów wyposażają swoje maszyny w oryginalne urządzenia monitorujące i sterujące. Na przykład system Liebherr Demolition Control (DLC) w demollatorach marki Liebherr zapewnia stabilność maszyny w dowolnej pozycji wysięgnika, którego obszar roboczy wynosi 360°.

OSPRZĘT DO DEMONTAŻU

Kilkadziesiąt lat temu do niszczenia budynków wraz z koparką używano tzw. kobiety - ciężkiej metalowej kuli na łańcuchu lub stalowej linie, którą wymachiwano strzałą i wycelowano w to czy inne miejsce budynku. Taka praktyka wymagała nie tylko dużej wolnej przestrzeni, ale i iście wirtuozowskich umiejętności operatora. Dziś do niszczenia obiektów budowlanych służy szeroki wybór przystawki, które pozwalają zredukować dowolny obiekt budowlany, od dachu po fundament, w kupę gruzu, przy najniższym możliwym poziomie hałasu. Są to łyżki kruszące, młoty hydrauliczne, nożyce-kruszarki hydrauliczne, młoty wibracyjne oraz różnego rodzaju chwytaki. Ponieważ szczegółowo mówiliśmy o przystawkach do koparki w numerze 70 naszego magazynu, tutaj tylko pokrótce omówimy te odmiany, które są używane do demontażu, a następnie sortowania odpadów budowlanych.

Łyżka jako podstawowe narzędzie koparki jest w stanie wykonać znaczną część prac demontażowych. Szczególnie mocne, masywne łyżki o masie od 600 do 2100 kg są coraz częściej wykorzystywane do niszczenia obiektów budowlanych. Materiał z którego są wykonane to stal 10KhSND (twardość 250 HB) lub stal Hardox 400 (twardość 400 HB). Aby zwiększyć wytrzymałość i odporność na zużycie łyżek, często stosuje się tak zwany zestaw karoserii wykonany z mocniejszych i bardziej odpornych na zużycie stali. Na świecie jest wielu producentów łyżek do koparek: Hitachi, Komatsu, Caterpillar, Hyundai, Daewoo, JCB, Volvo, Liebherr, Kato, Kranex, Kovrovets, Tver.

Specjalna łyżka krusząca jest w stanie rozbić beton lub żelbet już w trakcie rozbiórki. Takie łyżki są obrotowe lub szczękowe. W pierwszym kruszenie następuje, gdy materiał uderza w obracające się względem siebie wirniki. W łyżce szczękowej materiał jest niszczony przez uderzenia zbliżających się policzków, z których jeden jest nieruchomy, a drugi zbliża się do niego i oddala dzięki korbowodowi. Duży wybór łyżek, zarówno kruszących, jak i uniwersalnych, przeznaczonych między innymi do wtórnego niszczenia materiałów (zostanie to omówione poniżej), oferuje firma ALLU Finland Oy.

Młoty hydrauliczne charakteryzują się największą wydajnością złożona praca podczas demontażu, niszczenia obiektów monolitycznych i bardzo gęstych. Mogą pracować nie tylko z koparką, ale także z ładowarką czy ciągnikiem, który posiada układ hydrauliczny. Podczas pracy z potężną koparka gąsienicowa użyteczna realizacja wysiłków tego sprzętu jest maksymalna. Lekkie młoty hydrauliczne zadają stosunkowo słabe, częste uderzenia, miażdżąc cienkie konstrukcje i duże fragmenty budynków, ciężkie młoty hydrauliczne uderzają rzadziej, ale z większą siłą, niszcząc duże konstrukcje betonowe aż do fundamentów. Strukturalnie młoty hydrauliczne dzielą się na membranowe i tłokowe, w zależności od konstrukcji z blokadą gazową. Młoty hydrauliczne z membraną są trudniejsze w produkcji i droższe – ale ich możliwości ogniskowania i ogólna wydajność są znacznie wyższe. Do znanych producentów młotów hydraulicznych należą Rammer, Montabert, Furukawa, Krupp, Soosan, Impulse, Delta, Hummer i wielu innych. Młot hydrauliczny, sam będąc rodzajem przystawki, wyposażony jest we własne narzędzie robocze – mogą to być kliny podłużne lub poprzeczne, szpic stożkowy lub dłuto.

Nożyce hydrauliczne, będące jednocześnie kruszarkami, przebijakami czy kruszarkami do betonu, znajdują zastosowanie podczas rozbiórki budynków zarówno w pracach podstawowych, np. . Najpopularniejsze marki tego sprzętu to amerykański Caterpillar, południowokoreański MaxPower, francuski Arden i włoska Delta.

Stosowane dziś nożyce hydrauliczne są znacznie doskonalsze niż te, które były produkowane 5-10 lat temu. Nożyce hydrauliczne pozwalają na szybkie oddzielenie od siebie fragmentów zniszczalnych konstrukcji budowlanych, cięcie elementów stalowych i kształtek zamiast spawania gazowego. Modele o sile cięcia do 740 ton są w stanie ciąć elementy stalowe o grubości do 70 mm, takie jak belki dwuteowe. Nożyce hydrauliczne tną dokładnie, dokładnie i bardzo szybko. To oszczędza czas pracy i zmniejszyć ryzyko obrażeń pracowników. Przedsiębiorstwa specjalizujące się w dziedzinie osprzętu do sprzętu specjalnego starają się jak najbardziej oferować swoim klientom możliwy wybór podobna broń. Tym samym firma Tradition-K oferuje specjalistyczne i uniwersalne nożyce hydrauliczne z wymiennymi i szybko demontowalnymi szczękami do wstępnego i wtórnego niszczenia betonu i żelbetu, a także do cięcia blach i profili. Ten sprzęt ma europejski znak jakości i jest produkowany we Włoszech pod znaną rosyjską marką Delta.

Drugi typ nożyc hydraulicznych nazywa się multiprocesorem; słowo „multi” w tym przypadku wskazuje na dużą (więcej niż dwie) liczbę szczęk. Taki sprzęt tnie zbrojenie, uczestniczy zarówno w pierwotnym, jak i wtórnym (w celu uzyskania mniejszych frakcji) niszczeniu betonu. Operator pracujący z multiprocesorem może zmieniać szczęki do różnych celów (do sześciu typów). Tak więc, jeśli przeprowadzane jest pierwotne niszczenie, instalowane są szczęki z dużą liczbą zębów do kruszenia betonu, cegły i innych materiałów, z których składają się zewnętrzne ściany budynków, kolumny i fundamenty budynku. Multiprocesor obniża konstrukcje, następnie operator zmienia szczęki - a narzędzie tnie stalowe belki, pręty zbrojeniowe, kanały, kable i kątowniki na segmenty wygodne do transportu i przetapiania. Multiprocesory mogą być wyposażone w szczęki w kształcie płatków. Niektóre narzędzia wieloczynnościowe wyposażone w szczęki tnące typu kombi mogą jednocześnie kruszyć beton i ciąć pręty zbrojeniowe oraz stalowe konstrukcje budowlane bez wymiany szczęk. Możliwość poruszania szczękami indywidualnie, niezależnie od siebie, pozwala na kruszenie lub cięcie materiału, nawet jeśli nie jest on umiejscowiony zbyt dogodnie do cięcia. Rotary Multi-Processor był narzędziem, które zrewolucjonizowało całą branżę wyburzeniową, szybko i dokładnie ustawiając szczęki w optymalnej pozycji cięcia bez dodatkowego ruchu koparki. Wspomniana firma „Tradition-K” oferuje włoskie multiprocesory z wymiennymi szczękami serii Delta MF, a także Delta MK z unikalnym opatentowanym mechanizmem szybko odłączanych szczęk. Masa multiprocesorów może wahać się od 400 do 5500 kg, a siła cięcia może osiągnąć 1100 ton. Ich montaż jest możliwy na koparkach o dowolnej masie - od 3 do 110 ton, co pozwala na wykonywanie szerokiego zakresu zadań o zwiększonej złożoności. Kompaktowy, bardzo zwrotny i prosty Konserwacja przez cały okres eksploatacji pozwalają im śmiało prowadzić w rankingu najpopularniejszych załączników.

Chwytaki, podobnie jak inne rodzaje, ściśle mówiąc, nie są narzędziami zniszczenia. Z ich pomocą zdemontowane części są zbierane i ładowane do pojazdów lub kruszarki. Istnieje wiele rodzajów chwytaków, spośród tych, które współpracują bezpośrednio z układem hydraulicznym koparki, najczęściej stosuje się chwytaki z dwoma lub więcej ostrzami lub zębami. Stosowane jest również wiadro z klapką lub wiadro z pokrywą, działające na zasadzie dłoni i kciuka dociskającego do niego fragment budynku. Chwytaki i inne uchwyty produkowane są przez szereg znanych firm specjalizujących się w produkcji maszyn i urządzeń specjalnych, m.in. Atlas, Rozzi, Hammer, Impulse, Delta.

Oprócz załączników do niszczenia obiektów budowlanych wykorzystywane są również różne autonomiczne urządzenia i urządzenia. Tak więc do niszczenia potężnych fundamentów i żelbetowych monolitów o grubości pół metra lub większej stosuje się specjalne systemy pęknięć - kliny wodne. Metoda ta jest bezpieczna i praktycznie bezgłośna, jest całkowicie pod kontrolą operatora prowadzącego klinowanie – przy czym siła uderzenia w monolityczne części konstrukcji jest niewiarygodnie duża. Algorytm tej pracy wygląda następująco: kliny hydrauliczne wkładane są w otwory specjalnie wywiercone w monolicie, wzdłuż klinów po przeciwnych stronach układane są okładziny, stacja hydrauliczna podaje ciśnienie na tłoki, które te okładziny rozsuwają, a te dociskają monolit z siłą kilkudziesięciu ton – w efekcie dochodzi do pęknięcia, destrukcji betonu i zbrojenia. Dalsze prace prowadzone są za pomocą młota hydraulicznego lub ręcznego sprzętu wyburzeniowego.

Należy pamiętać, że w niszczeniu budynków, oprócz specjalistycznego sprzętu, są one szeroko stosowane maszyny budowlane szerszy profil. To samo ładowacz czołowy z wysuniętym wysięgnikiem jest w stanie nie tylko pracować z szeregiem opisanych powyżej przystawek, ale także zbierać odpady budowlane w celu dalszego załadunku do kruszarki lub zabudowy wywrotki. A ci pracujący od system hydrauliczny wibratory ze specjalnym wyposażeniem są w stanie nie tylko wbijać, ale także wydobywać pale, konstrukcje rurowe, grodzice. I tak wibrator jednego z najsłynniejszych światowych producentów tego sprzętu Delta VM 550 waży 1500 kg i pracuje z częstotliwością 2500 obr./min, radząc sobie z palami o wadze do 1400 kg, podczas gdy siła wkładania/wyciągania wynosi 22 500 kg.

WTÓRNE ZNISZCZENIE

Rozbiórka obiektów budowlanych ma na celu nie tylko zniszczenie konstrukcji budynku, ale także utylizację (a najlepiej ponowne wykorzystanie) odpadów budowlanych. Nawet jeśli gruz budowlany jest po prostu wywożony na wysypisko, musi on mieć dużą gęstość nasypową, aby zmaksymalizować wykorzystanie całej objętości nadwozia wywrotki. W tym celu gruz budowlany jest poddawany szlifowaniu. W przypadku dalszego wykorzystania gruzu budowlanego, jego sortowanie odbywa się w procesie wtórnego niszczenia: wióry betonowe, części zbrojenia i inne materiały są oddzielane od siebie i oddzielnie wywożone z placu budowy. W tym celu stosuje się łyżki kruszące z magnesem, łyżki sortujące i hydrauliczne nożyce-rozdrabniarki.

Rozdrabniacze, rozdrabniacze lub procesory, które są mocowane do wysięgnika lub do uchwytu koparki, to rodzaj nożyc hydraulicznych, które mają jedną zakrzywioną szczękę, która jest wygodna do zgrabiania gruzu. Może być zarówno stacjonarny, jak i obrotowy.

Łyżki przesiewające działają z układu hydraulicznego koparki lub innego specjalnego sprzętu. Proces sortowania wewnątrz nich odpadów budowlanych zachodzi dzięki szybkiemu ruchowi sit (które są tzw zużywalny, ale ich odmiany, wykonane z wysokiej jakości stali Hardox, mogą trwać dość długo) lub dzięki działaniu wirników na zasadzie maszynki do mięsa. Gleba w mechanizmie czerpakowym jest oddzielana od gruzu budowlanego, następnie oba otrzymane materiały zanurzane są oddzielnie. Wśród ofert Tradition-K prezentowana jest cała linia łyżek kruszących i przesiewających oraz rozdrabniaczy produkowanych pod marką Delta.

Oprócz łyżek kruszących do wtórnego niszczenia materiałów podczas rozbiórki placów budowy, są one szeroko stosowane jako kruszarki mobilne różne rodzaje(szczękowe, obrotowe itp.), jak również całe kruszarki oraz kompleksy krusząco-przesiewające, jeżeli ilość kruszonych materiałów uzasadnia ich zastosowanie. Tak ostrożne podejście do unieszkodliwiania odpadów budowlanych w wielu krajach świata, w tym w Rosji, podyktowane jest zarówno względami ekologicznymi, jak i ekonomicznymi. Na przykład wtórny kruszony beton, w który przekształca się większość zdemontowanych obiektów, jest szeroko stosowany do układania podstaw z tłucznia kamiennego do podłóg i fundamentów budynków; do nawierzchni z betonu asfaltowego dróg wszystkich klas; jako gruboziarnisty wypełniacz do betonu o wytrzymałości 5-20 MPa; w produkcji wyrobów betonowych i żelbetowych; przy zrzucaniu dróg tymczasowych; podczas wypełniania pod wszystkimi rodzajami ścieżek chodnikowych; przy zasypywaniu pod parkingi i tereny utwardzone; wymienić glebę podczas zasypywania; pod fundamentem, a także w pracach krajobrazowych. Jednocześnie tłuczeń uzyskany przez kruszenie betonu nie jest dużo gorszy jakościowo od tłucznia otrzymanego z kamienia naturalnego, ale w produkcji jest znacznie tańszy. Beton jest sztucznym kamieniem, a im wyższa klasa wytrzymałości kruszonego betonu, tym wyższa będzie wytrzymałość uzyskanego z niego kruszywa wtórnego.

Jeśli obiekty budowlane przeznaczone do rozbiórki są wystarczająco duże, proces wtórnego niszczenia obejmuje potężny sprzęt, taki jak rosyjski MPR-1500, produkowany przez NPP Obukhov Industrial Company z Niżnego Nowogrodu. Skrót w nazwie modelu oznacza „maszynę niszczącą prasę”. Jest to cały kompleks jednostek i mechanizmów zdolnych do niszczenia materiałów niespełniających norm, takich jak produkty żelbetowe, fragmenty budynków z cegły i tak dalej. Po oddzieleniu od zbrojenia i przesypaniu przez kratę materiał podawany jest na stół prasy popychaczem poruszającym się po szynach zamontowanych na stole rusztowym. Następnie już zniszczony materiał trafia na urządzenie odbiorcze (przenośnik), a zbrojenie na tacę odbiorczą. Następnie duże kawałki betonu wchodzą do kruszarki w celu dalszego rozdrabniania, a następnie - na przesiewacz, w celu posortowania na tłuczeń i piasek.

Należy zauważyć, że chociaż kompleks MPR-1500 jest dość dużym sprzętem, który w razie potrzeby można przetransportować oddzielne części, jej montaż nie wymaga skomplikowanych fundamentów i wykopów - zazwyczaj do montażu maszyny wystarczy teren - wyrównany, zabetonowany lub z ułożonymi płytami drogowymi. Jednak użycie takiego sprzętu w bezpośrednim sąsiedztwie placów budowy przeznaczonych do rozbiórki jest raczej rzadkie, co można uzasadnić szczególnie dużymi rozmiarami budynków przeznaczonych do rozbiórki i odpowiadającą im ilością odpadów budowlanych. W większości przypadków do wtórnego niszczenia wykorzystywane są mobilne kruszarki i łyżki kruszące.

KONSTRUKCJA WYMAGANA WYBUCHEM I INNYMI METODAMI NIEMECHANICZNYMI

Na koniec przypomnijmy inny, bardziej radykalny sposób niszczenia budynków niż mechaniczny, przy pomocy specjalnego sprzętu i ekwipunku. Jest to niszczenie struktur i szyków przez ukierunkowaną eksplozję.

Ukierunkowana eksplozja niszczy z reguły wysokie budynki, wieże, rury, stojące kilkadziesiąt metrów od innych budynków. W celu takiego zniszczenia w obiekcie już przygotowanym do rozbiórki umieszcza się w otworach i tulejach materiał wybuchowy, a następnie zdalnie przeprowadza się wybuch. W rezultacie wzdłuż obwodu konstrukcji tworzy się przelotowa wykładzina do jednej trzeciej obiektu. W ten sposób cały obiekt, spadając na podstawę, ulega zniszczeniu.

Najważniejsze cecha technologiczna Podobną opcją jest to, że struktura zapada się wyłącznie do wewnątrz. Pozwala to uniknąć nadmiernego zatykania otaczającego obszaru.

Choć sam wybuch i zawalenie się obiektu to kwestia sekund, moment ten poprzedzony jest analizą dokumentacji obiektu, studium budynku i rozpoznaniem konstrukcji nośnych. Następnie przeprowadzane są staranne obliczenia, przygotowywana jest odpowiednia dokumentacja; najdłuższym etapem procesu jest uzyskanie wszelkich niezbędnych pozwoleń i zgód różnych urzędów na demontaż.

Kiedy wszystko jest już ostatecznie uzgodnione, przygotowywany jest sam budynek. W miejscach określonych w projekcie wiercone są otwory na ładunek wybuchowy, który jest połączony licznymi lontami detonatora z pilotem, z którego przeprowadzany jest wybuch. Ponadto operatorzy specjalnych maszyn i urządzeń są zabierani do wtórnego niszczenia fragmentów konstrukcji. Koszt śrutowania jest dość wysoki, dodatkowo przygotowanie odpowiedniej dokumentacji jest dość kłopotliwe. Dlatego niszczenie obiektów budowlanych przez ukierunkowaną eksplozję stosuje się tylko wtedy, gdy wyburzenie jakąkolwiek inną metodą jest po prostu niepraktyczne.

Czasami pozwolenie na demontaż przez eksplozję po prostu nie jest wydawane. Dotyczy to rozbiórki obiektów zabytkowych i pomników architektury, a także obiektów znajdujących się na terenie rezerwatów przyrody. Często nie udaje się dojść do porozumienia z właścicielami pobliskich domów i wysokościowców, jeśli nie mają oni pewności, że ich mienie nie zostanie zniszczone podczas wybuchu. Jeśli jednak wszystkie kontrowersyjne punkty zostały mimo to uzgodnione i uzyskano wszystkie wymagane pozwolenia, prawie każde zniszczenie obiektu przez ukierunkowaną eksplozję jest imponującym, bardzo spektakularnym wydarzeniem, z którego relacje wideo są zwykle dostarczane klientowi i często umieszczane w Internecie, gromadzące tysiące wyświetleń.

W przypadku części budynków znajdujących się w ziemi, a także do niszczenia konstrukcji skrzynkowych i zbiorników, stosuje się hydrauliczną wybuchową metodę demontażu. Jego cechą charakterystyczną jest to, że wolna od materiałów wybuchowych przestrzeń otworu jest wypełniona wodą lub roztworem gliny. Rozprzestrzenianie się fragmentów tą metodą detonacji jest znacznie mniejsze niż w przypadku konwencjonalnej eksplozji.

Jeśli mówimy o innych niemechanicznych metodach demontażu obiektów budowlanych, oprócz wybuchowych, należy zwrócić uwagę na termiczną metodę niszczenia konstrukcji monolitycznych, polegającą na wykorzystaniu silnego źródła ciepła w postaci gazu o wysokiej temperaturze strumień lub łuk elektryczny. Urządzenie służące do cięcia betonu i betonu zbrojonego nazywa się lancą tlenową. Z jego pomocą materiał topi się przez produkty spalania żelaza w strumieniu tlenu. Tlen podczas tego procesu dostaje się do palnej rury w ilości wystarczającej do spalenia i usunięcia żużla z ciętej konstrukcji.

Inną metodą niszczenia monolitów wykonanych z betonu i cegły, gruzu betonowego i muru jest elektrohydraulika. Opiera się na wykorzystaniu EGE - elektrohydraulicznej instalacji efektowej. Ta metoda polega na wykorzystaniu fizycznego efektu uderzenia hydraulicznego pod wysokim ciśnieniem, który, kiedy wyładowanie elektryczne występuje w ograniczonej objętości cieczy znajdującej się wewnątrz wcześniej przygotowanego otworu. W wyniku wyładowania w cieczy powstaje potężna fala uderzeniowa, która oddziałuje na pobliską część monolitu i niszczy go.

Najtańszym, ale jednocześnie najbardziej czasochłonnym sposobem niszczenia obiektów budowlanych jest pozwolenie im na samoistne zawalenie się pod wpływem czasu. Internet jest pełen zdjęć opuszczonych budynków i malowniczych ruin z różnych czasów. Jednak natura, jak wiadomo, nie toleruje pustki – i może się zdarzyć, że wychodząc z budynku, ludzie szybko stwierdzą, że zamieszkują go takie formy życia, sąsiedztwo, którego w ogóle nie lubią.