Ekonomicznym elementem wydatków ¦ jest ich jednorodny rodzaj, który nie daje się rozłożyć na części składowe, jako przykład tego rodzaju zużycia można wskazać koszt zakupionej energii elektrycznej.
Jednak w praktyce przez element wydatkowy rozumie się koszty jednorodne ekonomicznie - koszty materiałów, koszty pracy, potrącenia socjalne, amortyzacja i inne koszty (PBU 10/99).
Ordynacja podatkowa, jak już wspomniano, nie przypisuje składek na ubezpieczenia społeczne w oddzielny element wydatki.
Koszty materiałów odzwierciedlają koszt:
zakupione surowce i materiały wykorzystywane na potrzeby produkcyjne i gospodarcze, a także komponenty i półprodukty, które podlegają dalszemu montażowi lub dodatkowemu przetwarzaniu w tej organizacji;
„Roboty i usługi o charakterze produkcyjnym, wykonywane przez organizacje zewnętrzne lub obiekty produkcyjne i gospodarstwa należące do organizacji, które nie są związane z główną działalnością;
paliwa wszelkiego rodzaju kupowane z zewnątrz i wykorzystywane do celów technologicznych, do wytwarzania wszelkiego rodzaju energii, ogrzewania budynków, prace transportowe do utrzymania produkcji wykonywanej przez transport organizacji;
zakupiona energia każdego rodzaju wydana na potrzeby technologiczne i inne potrzeby produkcyjne i gospodarcze;
„Straty wynikające z niedoboru napływających zasobów materialnych w granicach naturalnych strat i niektórych innych strat materialnych.
Koszt zasobów materialnych, odzwierciedlony w elemencie „Koszty materiałowe”, jest tworzony na podstawie ich cen zakupu (bez podatku od towarów i usług), marż (dopłat), prowizji dla dostaw i zagranicznych organizacji gospodarczych, kosztów usług giełd towarowych, w tym pośrednictwa usługi, cła, koszty transportu, przechowywania i dostaw wykonywane przez osoby trzecie.
Koszt odpadów podlegających zwrotowi jest wyłączony z kosztu zasobów materialnych ujętych w koszcie wytworzenia.
Jako odpady poprodukcyjne nadające się do recyklingu rozumie się pozostałości surowców, materiałów, półproduktów, nośników ciepła i innego rodzaju zasobów materiałowych powstałe w procesie wytwarzania produktów, które całkowicie lub częściowo utraciły walory konsumenckie pierwotnego surowca, a zatem są wykorzystywane ze zwiększonymi kosztami (spadek uzysku produktu) lub w ogóle nie są wykorzystywane zgodnie z przeznaczeniem.
i-1
Odpady podlegające zwrotowi są oceniane w następującej kolejności:
po obniżonej cenie początkowego zasobu materialnego (po cenie możliwego wykorzystania), jeżeli odpady można wykorzystać do głównej produkcji, ale przy zwiększonych kosztach (zmniejszona produkcja wyrobów gotowych) na potrzeby produkcji pomocniczej, produkcji dóbr konsumpcyjnych (kulturowych i domowych oraz artykułów gospodarstwa domowego ) lub zaimplementowane z boku;
przez pełna cena początkowy zasób materialny, jeśli odpady są sprzedawane na zewnątrz w celu wykorzystania jako cenny zasób.
Pełną listę kosztów zaliczanych do kosztów materiałów dla celów podatkowych zawiera art. 254 Kodeksu podatkowego Federacji Rosyjskiej.
Koszty pracy obejmują wszelkie rozliczenia międzyokresowe bierne pracowników w gotówce lub w naturze, bierne rozliczenia międzyokresowe bierne związane z trybem pracy lub warunkami pracy, premie i jednorazowe rozliczenia międzyokresowe bierne, a także koszty związane z utrzymaniem tych pracowników na podstawie umowy o pracę (umowy) lub układy zbiorowe.
Wykaz opłat i płatności zaliczanych do kosztów pracy dla celów podatkowych podany jest w art. 255 Kodeksu podatkowego Federacji Rosyjskiej.
W artykule „” odzwierciedlają obowiązek
odliczenia zgodnie z normami ustawowymi na rzecz ZUS, Funduszu Emerytalnego, Kasy Chorych z kosztów wynagrodzeń pracowników zaliczonych do kosztów produktów (robót, usług) dla elementu „Koszty pracy” (z wyjątkiem tych rodzajów płatności, za które składki ubezpieczeniowe nie są naliczane).
Pod pozycją „” odzwierciedlają kwotę
odpisy amortyzacyjne w przypadku środków trwałych, rzeczowe aktywa trwałe przekazane przez organizację w celu zapłaty za czasowe użytkowanie (opłacalne inwestycje w środki trwałe) oraz wartości niematerialne i prawne.
Skład aktywów podlegających amortyzacji określa PBU 6/01 i 14/2000 ^ (patrz rozdział 3), a dla celów podatkowych - Kodeks podatkowy Federacji Rosyjskiej (art. 256).
Artykuł „” odzwierciedla podatki, opłaty, płatności od
składki na fundusze ubezpieczeniowe (rezerwy) i inne obowiązkowe składki wnoszone zgodnie z procedurą określoną prawem, opłaty za emisje (opłaty) zanieczyszczeń, koszty spłaty odsetek od otrzymanych pożyczek, za podróże służbowe, podnoszenie, za szkolenie i przekwalifikowanie personelu, opłaty za usługi komunikacja, ty-
centra numeryczne, banki, opłaty leasingowe w przypadku wynajmu poszczególnych obiektów środków trwałych (lub ich oddzielne części), odpisy na fundusz remontowy, a także inne koszty zawarte w koszcie produktów (robót, usług), ale niezwiązane z wcześniej wymienionymi składnikami kosztów.
o -
... Informacje o wydatkach organizacji na powszeche typy czynności w kontekście elementów kosztowych podane są w rozdziale „Wydatki na zwykłą działalność” załącznika do bilansu (formularz nr 5).
Ponadto dane dotyczące kwot amortyzacji majątku podlegającego amortyzacji (wartości niematerialne i prawne, środki trwałe oraz przychody z inwestycji w rzeczowe aktywa trwałe) podano w odpowiedniej sekcji Załącznika do bilansu.
5.9. Pytania do samokontroli
Jakie są główne różnice między pojęciami „kosztów”, „kosztów”, „kosztów”.
Wprowadź pojęcie „kosztów zwykłej działalności”.
Jaki jest cel grupowania kosztów według składników kosztów i pozycji kosztów?
Czy „koszty bezpośrednie” i „koszty podstawowe” to to samo?
Jakie są główne kierunki klasyfikacji wydatków na zwykłą działalność.
Wskaż, jakie wydatki są znormalizowane dla celów podatku dochodowego.
Jakie artykuły cenowe są zalecane dla organizacji przemysłowych?
Jakie składniki kosztów są używane do księgowania w Rosji do celów księgowych?
Jaka jest główna różnica między kosztami zmiennymi a kosztami stałymi?
Czy wysokość kosztów stałych na jednostkę produkcji zmienia się, gdy zmienia się wielkość produkcji?
Podaj przykłady kosztów zmiennych, półzmiennych i stałych.
Jaka jest koncepcja kosztów kalkulacyjnych?
Jaka jest różnica między kosztami przyrostowymi a krańcowymi?
Jaki jest cel podziału kosztów na regulowane i nieregulowane?
Podaj przykład kosztów pozostających poza kontrolą pracowników organizacji.
Podaj przykład kosztu utopionego.
Upewnienie się, że każdy, kto pracuje z produktem, rozumie ważne czynniki wpływające na wartość, jest znacznie ważniejsze niż posiadanie dokładny model określenie kosztów na poziomie częściowym. Początkowo Honda miała zespół 20-25 ekspertów w centralnym dziale zakupów, który współpracował z dostawcami w celu opracowania złożonych modeli kosztów.
Centralna funkcja składa się teraz tylko z pół tuzina osób; modelowanie wartości stało się zdolnością organizacyjną, a nie tylko indywidualną umiejętnością. W związku z tym poniższa metodologia opisuje proces rozwijania zdolności w prosty i szybki sposób.
Działalność firmy wiąże się z określonymi kosztami (kosztami). Koszty odzwierciedlają, ile i jakie zasoby zostały wykorzystane przez firmę. Całkowita kwota kosztów związanych z produkcją i sprzedażą produktów (robót, usług) nazywana jest kosztem.
Koszt wyrobów (robót, usług) jest najważniejszym wskaźnikiem jakości odzwierciedlającym wyniki działalności gospodarczej przedsiębiorstwa, a także narzędziem oceny technicznego i ekonomicznego poziomu produkcji i pracy oraz jakości zarządzania. Działa jako punkt wyjścia do kształtowania się cen, a także ma bezpośredni wpływ na zysk, poziom rentowności i tworzenie narodowego funduszu walutowego - budżetu.
Koncentrując zasoby i systematycznie stawiając czoła problemowi, firma może szybko opracować złożone modele. Bazowanie i segmentacja kosztów pomaga firmie grupować indywidualnie kupowane produkty i usługi w logiczne grupy zwane rodzinami produktów. Chociaż podstawowe wydatki mogą wydawać się proste, często takie nie są. Niewiele firm ma dobre systemy kodowanie produktów, a te, które często znajdują kody, są stosowane niekonsekwentnie. Oprócz, duże firmy często okazuje się, że każda jednostka biznesowa ma całkowicie różne systemy zakupy z niekompatybilnymi formatami danych.
Powyższa definicja kosztu odnosi się do kosztów produkcji iw przyjętej klasyfikacji jest to koszt wytworzenia, a biorąc pod uwagę koszty sprzedaży produktów - pełny koszt wyrobów przemysłowych.
Wysokość kosztów uzależniona jest od cen surowców potrzebnych do produkcji towarów, a także od technologii ich wykorzystania.
Nawet w firmach z standardowe systemy zakupów obejmujących całą firmę, znaczna część zakupów zewnętrznych nie jest przetwarzana za pośrednictwem funkcji zakupów. Jeśli ta liczba osiągnie 90 procent, nazywa to „światowej klasy”. Po podstawowym obliczeniu całkowitych kosztów, zakupy należy pogrupować w logiczne grupy, aby ułatwić modelowanie kosztów. W rozwijających się segmentach firma może zdefiniować wszystkie odlewy jako towary lub podzielić je na materiały żelazne i nieżelazne. Inną topologią mogą być procesy lub typy form.
Piaskowanie i formowanie wtryskowe można traktować jako odrębne kategorie niezależnie od materiału, jak również formowanie poziome i pionowe. Zazwyczaj najlepsza segmentacja grupuje pozycje według „branży zaopatrzenia” lub „technologii procesowej”, ponieważ zrozumienie ekonomiki dostawców stanowi podstawę dla pierwotnych modeli kosztów. Najmniej skuteczny schemat segmentacja grupuje części na podstawie zastosowania produktu końcowego.
Cena zakupu zasobów produkcyjnych nie zależy od działalności przedsiębiorstwa. Decyduje o tym pojawiający się popyt i podaż zasobów.
W związku z tym technologiczny aspekt kształtowania się kosztów produkcji jest niezwykle istotny dla przedsiębiorstwa, od którego zależy z jednej strony wielkość zaangażowanych zasobów produkcyjnych, az drugiej jakość ich wykorzystania.
Na przykład odlewy używane do sprężarki są zgrupowane oddzielnie od odlewów stosowanych w silniku, chociaż oba mogą pochodzić od tego samego dostawcy i być tego samego typu. sprzęt odlewniczy... Po ogólne wydatki udokumentowane i podzielone na logiczne grupy, do opracowania ogólnego modelu całkowity koszt posiadanie. Oczywiście taki model musi uwzględniać oczywiste elementy kosztów, takie jak transport i porzucanie materiałów.
Istnieją jednak inne elementy kosztów, które są mniej oczywiste, ale często znaczące - i są trudne do określenia ilościowego. Na przykład wiele firm ustala cenę zakupu, zamawiając, wysyłając zamówienia, zarządzając marżami i kwalifikując dostawców. Jednak rejestrowanie przestojów związanych z materiałami, gwarancji i kosztów utylizacji jest mniej oczywiste i czasami o nich się zapomina.
Ponadto przedsiębiorstwo musi stosować takie metody produkcji, które byłyby efektywne zarówno z technologicznego, jak i ekonomicznego punktu widzenia oraz zapewniłyby najniższe koszty produkcji.
W zależności od miejsca powstania kosztów w działalności gospodarczej przedsiębiorstwa występują koszty warsztatowe, produkcyjne i pełne.
Na tym etapie model wartości nieruchomości może dotyczyć tylko całej firmy. Na przykład najlepszą organizacją, która może zmierzyć, jest to, że koszty wysyłki przychodzącej wynoszą średnio 2 procent zakupów materiałów lub że gwarancja na materiały szacowana jest na 60 procent całkowitych kosztów gwarancji. Chociaż nie są one szczególnie dokładne, szacunki te poszerzają wiedzę organizacji na temat procesu zaopatrzenia i kosztów materiałów, podkreślając skalę tych kosztów.
Chociaż proste uzyskanie wartości bezwzględnej liczb pomaga, analiza nie powinna się na tym kończyć. Jak wspomniano wcześniej, wydajny model uwzględnia koszty kierowców - nie tylko przedmiotów. Na przykład liczba dostawców jest oczywistym czynnikiem wpływającym na koszty certyfikacji dostawców. Jednak w przypadku transportu ułamek wagi, odległości do pokonania i środka transportu to krytyczni kierowcy. Z tego typu informacjami model ogólny z pełny koszt można udoskonalić, aby różnie alokować koszty między pozycjami.
Koszt warsztatu rozumiany jest jako koszt warsztatu do wytworzenia produktów. Koszt produkcji można określić dla lokalizacji, zmiany, brygady.
Koszt produkcji to suma kosztów produkcji warsztatu i ogólnych kosztów zakładu, na które składają się koszty zarządzania przedsiębiorstwem ( gaża personel zarządzający zakładem, amortyzacja i konserwacja ogólne budynki zakładu itp.). Uwzględnia się również koszty nieprodukcyjne (straty małżeńskie, niedobory i szkody wartości materialne itd.).
Aby pokazać, w jaki sposób łączy się zrozumienie czynników wpływających na koszty i elementy całkowitego kosztu posiadania, przyjrzyjmy się jeszcze raz przykładowi formowania wtryskowego produktów przemysłowych przedsiębiorstwa. Po pierwsze, w przypadku tej firmy całkowity koszt dodaje 30 procent do ceny jednostkowej, co warto wziąć pod uwagę przy opracowywaniu strategii zakupowych. Dodatkowe pytanie brzmi, czy tańszy sposób wysyłki nie wpłynie nadmiernie na stan zapasów. Model kosztów z pełny zakup zachęca do myślenia o strategii wyszukiwania produktu.
Jednak na tym etapie modelowanie ilustruje jedynie szerszy zestaw zagadnień wykraczających poza cenę zakupu. Aby iść naprzód, należy zrozumieć czynniki, które wpływają na koszty u dostawców, ponieważ cena zakupu może nadal być największym składnikiem kosztu całkowitego.
Na całkowity koszt wyrobów przemysłowych składają się koszty wytworzenia i sprzedaży wyrobów tj. jest to suma kosztów produkcji i kosztów nieprodukcyjnych (koszt opakowania zakupionego na zewnątrz, potrącenia dla organizacji handlowych zgodnie z ustalonymi normami i umowami itp.).
W zależności od celu (planowanie, księgowość, analiza, zarządzanie, itp.) Można zastosować następujące rodzaje kosztów: koszt produktów brutto, zbywalnych lub sprzedanych, koszt porównywalnych produktów, koszt jednostki produkcji itp.
Model kosztowy wynikający z trzeciego etapu jest w rzeczywistości zbiorem kosztów ze względu na połączenie dostawców. Zrobione dobrze, „koszt posiadania” odzwierciedla fakt, że nie wszyscy dostawcy są tacy sami. Na przykład koszty wysyłki stanowią wyższy procent ceny od dostawcy znajdującego się dalej. Jednak model na poziomie towarowym nie uwzględnia różnicy w kosztach produkcji różnych dostawców. Na przykład stawki pracy mogłyby zostać obniżone; drugi może mieć niższe koszty ogólne ze względu na korzyści skali.
Istnieją również koszty planowane, szacowane i zgłaszane (rzeczywiste).
Planowany koszt odzwierciedla maksymalną dopuszczalną kwotę kosztów i obejmuje tylko te koszty, które, kiedy na tym poziomie techniki i organizacja produkcji są istotne dla przedsiębiorstwa. Oblicza się go według progresywnych stawek planowania za wykorzystanie aktywnej części środków trwałych, kosztów pracy, zużycia zasobów materiałowych i energetycznych.
Nawet dość podobni dostawcy mogą mieć różne koszty ze względu na różnice w wykorzystaniu mocy produkcyjnych i wynikającej z tego szybkości absorpcji kosztów ogólnych. Budowanie modelu kosztów dostawcy przebiega tą samą ścieżką, co tworzenie modelu całkowitego kosztu posiadania na poziomie towaru. Pierwszym jest rozbicie ogólnej struktury kosztów dostawcy na kluczowe składniki: bezpośrednią robociznę, materiały, koszty ogólne produkcji, sprzedaż, koszty ogólne i administracyjne oraz zyski. odwiedzaj witrynę, nawet jeśli masz z nimi raczej wrogie relacje.
Szacunkowy koszt jest wykorzystywany w obliczeniach techniczno-ekonomicznych do uzasadnienia projektów wdrażania osiągnięć postępu naukowo-technicznego.
Rzeczywisty koszt odzwierciedla rzeczywiste koszty do produkcji i sprzedaży produktów. W przedsiębiorstwach o dobrze funkcjonującej produkcji raportowany koszt powinien z reguły być niższy od planowanego. Tryb ekonomiczny tworzony jest poprzez lepsze wykorzystanie środków trwałych, pracy i zasobów materialnych. Nadwyżka kosztów raportowanych od planowanych obserwowana jest w przypadku pogorszenia pracy przedsiębiorstwa.
Szacunki dostawców będą nieco zmienne, a zrozumienie różnic daje wstępny wgląd w czynniki kosztowe. Na przykład, jeśli jedna firma ma niską bezpośrednią siłę roboczą, ale wyższe koszty ogólne produkcji niż inna, prawdopodobnie wskazuje to na różnicę w stopniu automatyzacji. Może to jednak oznaczać, że dana osoba płaci niższe wynagrodzenie. Jeden związek, a drugi nie? A może porównując dostawców według kraju, czy stawki płac za kierowcę są różne?
Jeśli koszty materiałów są znacznie niższe, prawdopodobnie oznacza to, że dostawca jest bardziej zintegrowany pionowo, kupując surowce i przeprowadzając podstawowe „procesy transformacji” w firmie, a nie tylko wykonując ostateczny montaż. Kolejnym wyzwaniem w budowaniu modelu kosztów stałych na poziomie dostawcy jest ilościowe określenie kluczowych czynników dla każdego podstawowego elementu. Na przykład początkowy model obiektu obejmowałby liczbę pracowników godzinowych i ich roczne stawki wynagrodzenia.
W krajowej praktyce zarządzania kosztami do celów planowania, księgowania i kalkulacji kosztów istnieje następująca klasyfikacja:
według rodzaju produkcji - główna i pomocnicza;
według rodzaju produktu - oddzielny produkt, grupa podobnych produktów, zamówienie, redystrybucja, praca, usługi;
w miejscu powstawania kosztów - zakład, warsztat, zakład produkcyjny, samowystarczalny zespół;
Jeśli więcej złożony modelwłaściwe może być oddzielenie pracowników bezpośrednich od pośrednich pracowników godzinowych i ustalenie ich różnych stawek wynagrodzenia. Chociaż połączenie bezpośredniej i pośredniej siły roboczej może być bardziej szczegółowe niż jest to konieczne na tym etapie, takie informacje mogą zapewnić wgląd w praktyki produkcyjne różnych dostawców. W porównaniu z pracownikami bezpośrednimi, mniejsi pracownicy pośredni zwykle zatrudniają mniej konkretnych pracowników pośrednich, ponieważ większość czynności związanych z obsługą materiałów i kontrolą bezkontaktową została wyeliminowana.
według składu i treści ekonomicznej - według elementów i pozycji kosztowych;
metodami uwzględnienia w cenie kosztu - bezpośredniej i pośredniej;
według stopnia udziału w procesie produkcyjnym - podstawowy i narzutowy;
według stopnia uzależnienia od spadku wielkości produkcji - na proporcjonalne (warunkowo zmienne) i nieproporcjonalne (warunkowo stałe)
Stosując zasadę dodawania złożoności tylko w razie potrzeby, model na poziomie obiektu może być prosty, ale potężny. Na przykład porównanie między dostawcą o dużej sile roboczej a jednym z tych samych podmiotów, ale o niższych kosztach pracy, wymaga znajomości jedynie różnic w stawkach płac między dostawcami, a może tylko różnic w średnich stawkach płac między krajami. Sama ta analiza może wystarczyć do przekonania kierownictwa wyższego szczebla do wsparcia wysiłków w zakresie pozyskiwania zasobów z rynków wschodzących.
do czasu przypisania do kosztu wytworzenia - koszty bieżące, rozliczenia międzyokresowe czynne i przyszłe;
według stopnia jednorodności kosztów - dla elementarnych i złożonych. W celu praktycznego zastosowania w systemie zarządzania kosztami zaleca się stosowanie klasyfikacji według elementów i pozycji kosztowych.
Jednak większość decyzji dotyczących zaopatrzenia jest bardziej złożona: sprzedawcy rzadko spotykają te same przedmioty w różnych krajach... Na przykład dostawcy z wysokie koszty siła robocza zazwyczaj rekompensuje ich brak, inwestując w automatyzację i dysponując większymi urządzeniami, które zapewniają „korzyści skali”. Ponadto poziomy produktywności, cła i koszty transportu często mogą zrównoważyć produkcję niskimi kosztami pracy, potwierdzając potrzebę modelowania całkowitego kosztu, a nie tylko ceny dostawcy.
Grupowanie kosztów według elementów ekonomicznych jest wykorzystywane przy sporządzaniu kosztorysu wytworzenia wszystkich wytwarzanych wyrobów, planowaniu redukcji kosztów, określaniu jego struktury, a także przy standaryzacji kapitału obrotowego. Różni się od grupowania kosztów według pozycji tym, że w nim wszystkie koszty są rozłożone według typów, które charakteryzują ich treść ekonomiczną, bez uwzględnienia miejsca ich pochodzenia.
Tworzenie modeli kosztów na poziomie pozycji przenosi proces na wyższy poziom szczegółowości. Modele poziomów są wystarczające do opracowywania strategii wyszukiwania i wspólnych działań doskonalących, definiujących światowe standardy. Jednak oszacowanie kosztu i ustalenie celu dla określonej części wymaga bardziej szczegółowego modelu.
Na przykład, wracając do modelu formowania wtryskowego, niektóre kluczowe dane wejściowe do szczegółowego modelu kosztów odnoszą się do określonych obiektów, takich jak stawki płac, czas pracy sprzętu i koszty materiałów. Jednak szacunki na poziomie liczby części wymagają dodatkowych informacji częściowych, takich jak masa końcowa, czas cyklu maszyny i wydajność materiału.
Dla przedsiębiorstw wszystkich branż ustalono następującą obowiązkową nomenklaturę kosztów produkcji według elementów ekonomicznych:
koszty materiałowe (pomniejszone o koszt odpadów podlegających zwrotowi). Obejmuje to koszt surowców i materiałów zakupionych z zewnątrz do produkcji wyrobów, komponentów i półfabrykatów, paliw i energii wszelkiego rodzaju, zużytych zarówno na cele technologiczne, jak i na utrzymanie produkcji (ogrzewanie budynku, koszty transportu itp.). Koszt zasobów materialnych nie obejmuje kosztu odpadów podlegających recyklingowi, przez co rozumie się pozostałości surowców, materiały powstałe w procesie produkcyjnym, które całkowicie lub częściowo utraciły konsumenckie walory oryginalnego produktu, a zatem są wykorzystywane ze zwiększonymi kosztami lub nie są wykorzystywane w ogóle zgodnie z ich przeznaczeniem;
Takie informacje można zorganizować w prosty arkusz kalkulacyjny z ekranami wejściowymi dla zmiennych podstawowych. Tabele kosztów są tworzone poprzez obliczenie szeregu scenariuszy przy użyciu modelu i uporządkowanie wyników w formie tabelarycznej. Na przykład tabela dla danego dostawcy może wyświetlać zakres wag dla nagłówków kolumn i czasów cyklu maszynowego dla wierszy. Zestaw tych tabel można opracować, aby pokazać wpływ różnych założeń dotyczących dochodu, ponieważ konstrukcja części często wpływa na rentowność.
Wynikiem tej analizy jest prosta tabela przeglądowa, która pozwala nawet niedoświadczonym nabywcom oszacować koszt części przy użyciu tylko trzech zmiennych: wagi, czasu cyklu i rentowności. Zbudowanie dobrego modelu TCO na poziomie ilości częściowych zwykle wymaga agregacji różne tabele koszty. Na przykład w innym zestawie tabel kosztów można podać szacunki liczby wysyłek do odlewania. Taki zestaw tabel może wykorzystywać część wagi jako nagłówek kolumny i odstępy wysyłane dla wierszy.
koszty pracy. Obejmuje to wynagrodzenie podstawowe i dodatkowe personelu przemysłowego i produkcyjnego przedsiębiorstwa, w tym premie dla pracowników i pracowników za wyniki produkcyjne, płatności motywacyjne i wyrównawcze, a także koszty wynagrodzeń pracowników niezatrudnionych zatrudnionych przy głównej działalności;
potrącenia na potrzeby społeczne. Obejmują one obowiązkowe składki na ubezpieczenia społeczne, fundusz emerytalny, państwowy fundusz pracy i ubezpieczenie zdrowotne, zgodnie z ustalonymi normami, jako procent wynagrodzenia pracowników;
amortyzacja środków trwałych. Obejmuje to kwotę odpisów amortyzacyjnych dla pełne wyzdrowienie środki trwałe, ustalone na podstawie ich wartości księgowej i ustalone normyw tym i przyspieszona amortyzacja ich aktywna część;
inne koszta. Obejmuje to wszystkie inne koszty nieuwzględnione we wcześniej wymienionych składnikach kosztów. Są to podatki, opłaty, odliczenia od funduszy specjalnych i płatności z tytułu kredytów w ramach ustalonych stawek, koszty podróży, opłaty za usługi komunikacyjne i inne.
Grupowanie kosztów według elementów ekonomicznych jest nieodpowiednie do obliczania kosztu jednostki produkcji, ponieważ wielu kosztów nie można przypisać do rodzajów produktów.
Przy obliczaniu kosztu jednostkowego pewne rodzaje produkty są grupowane według pozycji wyceny. To grupowanie jest dokonywane w zależności od miejsca pochodzenia i przeznaczenia kosztów według rodzajów produktów i usług. Służy do określania kosztu jednostkowego niektórych rodzajów produktów, a także do planowania i rejestrowania kosztów warsztatów i przeróbek produkcyjnych.
Wykaz pozycji obliczeniowych, ich skład i sposoby podziału według rodzajów wyrobów, robót, usług określają branżowe wytyczne dotyczące planowania, rozliczania i kalkulacji kosztów wyrobów (robót, usług), z uwzględnieniem charakteru i struktury produkcji. Jako typowe grupowanie stosuje się następującą nomenklaturę, pozycje obliczeń:
surowce i materiały (pomniejszone o koszt zwrotnych odpadów). Obejmuje to koszt wszystkich surowców i materiałów podstawowych, które są częścią wytwarzanego produktu lub są niezbędnymi komponentami do jego wytworzenia, w tym koszt zakupu, zakupu i dostawy do magazynu przedsiębiorstwa. Koszt materiałów pomocniczych, zakupionych produktów i półfabrykatów można wyodrębnić na osobnej pozycji, jeżeli stanowią one znaczący udział w koszcie wytworzenia. Koszt surowców z własnej produkcji zależy od kosztu warsztatowego kamieniołomów;
paliwo do celów technologicznych. Obejmuje to koszt wszystkich paliw używanych bezpośrednio w proces technologiczny... Koszt paliwa zużytego do ogrzewania pomieszczeń jest uwzględniany w pozycji ogólnych kosztów produkcji i ogólnych kosztów prowadzenia działalności;
energia do celów technologicznych. Obejmuje to koszty wszystkich rodzajów energii zakupionej lub wytworzonej we własnym zakresie wykorzystywanej w procesie technologicznym;
podstawowe płace pracowników produkcyjnych. Obejmuje to koszt płacenia pracownikom bezpośrednio związanym z wytwarzaniem produktów, w tym premie i inne płatności motywacyjne;
dodatkowe wynagrodzenia dla pracowników produkcyjnych. Obejmuje to świadczenia określone w przepisach prawa pracy lub układach zbiorowych za czas niepracowany przy produkcji: płatność za regularne i dodatkowe urlopy; wypłata preferencyjnych godzin dla młodzieży itp. Ustalane według ustalonego procentu wynagrodzenia podstawowego;
odliczenia za ubezpieczenie społeczne pracownicy produkcyjni otrzymują określony procent wynagrodzenia podstawowego i dodatkowego pracowników produkcyjnych;
wydatki na przygotowanie i rozwój produkcji. Obejmuje to koszty związane z rozwojem nowych gałęzi przemysłu, nowych warsztatów i linii technologicznych;
koszty utrzymania i eksploatacji sprzętu. Obejmuje to koszty amortyzacji i naprawy sprzętu oraz pojazdza eksploatację sprzętu (smary i środki czystości, wynagrodzenia z potrąceniami na ubezpieczenia społeczne pracowników pomocniczych, utrzymanie sprzętu), inne koszty związane z konserwacją i eksploatacją sprzętu;
ogólne koszty produkcji. Obejmuje to koszty utrzymania aparatury zarządzającej i młodszego personelu serwisowego sklepu, amortyzację, konserwację i wszelkiego rodzaju naprawy produktów, konstrukcji i zapasów sklepu, koszty ochrony pracy, a także straty wynikające z przestojów, z braku środków materialnych i innych strat pozaprodukcyjnych sklepu.
Podsumowanie kosztów dla powyższych pozycji tworzy koszt produkcji warsztatu.
ogólne koszty eksploatacji. Obejmuje to koszty związane z zarządzaniem przedsiębiorstwem i organizacją produkcji jako całości (wynagrodzenia aparatury zarządzającej, delegacje, amortyzacja, utrzymanie i remonty budynków itp.), A także podatki, opłaty, koszty nieprodukcyjne.
Ogólne koszty produkcji i ogólne koszty zakładu są z reguły rozdzielane między poszczególne rodzaje produktów proporcjonalnie do podstawowego wynagrodzenia pracowników produkcyjnych;
straty z małżeństwa. Obejmuje to koszt ostatecznej produkcji płac, a także koszt naprawy małżeństwa.
Podsumowanie wszystkich kosztów dla wszystkich powyższych pozycji obliczeniowych tworzy koszt produkcji.
koszty nieprodukcyjne obejmują koszty sprzedaży wyrobów gotowych.
Wszystkie wyżej wymienione pozycje kosztów tworzą pełny koszt produkcji.
W zależności od metod uwzględnienia w kosztach niektórych rodzajów produktów, koszty dzieli się na bezpośrednie i pośrednie.
Koszty bezpośrednie to koszty związane z wytworzeniem określonych rodzajów produktów (surowce, materiały podstawowe, płace podstawowe pracowników produkcyjnych itp.), Które można bezpośrednio i bezpośrednio uwzględnić w ich koszcie.
Kosztów pośrednich nie można przypisać wydaniu określonego produktu, ponieważ są one związane z pracą warsztatu lub przedsiębiorstwa jako całości. Są one rozdzielane między różne produkty proporcjonalnie do tego lub innego konwencjonalnego środka, na przykład wynagrodzenia podstawowych pracowników produkcji.
W zależności od stopnia udziału w procesie produkcyjnym wydatki dzielą się na główne bezpośrednio związane z wdrożeniem proces produkcjioraz faktury związane z dostawą i zarządzaniem produkcją.
W zależności od stopnia uzależnienia od zmian wielkości produkcji koszty dzieli się na proporcjonalne (warunkowo zmienne) i nieproporcjonalne (warunkowo stałe).
Warunkowo zmienne koszty zmieniają się proporcjonalnie do wzrostu produkcji (surowce, surowce, zużycie paliw, energia do celów technologicznych itp.).
Warunkowo koszty stałe nie zmieniają się znacząco wraz ze spadkiem produkcji (koszty oświetlenia, ogrzewania, amortyzacji budynków i budowli itp.).
Zgodnie z czasami przyporządkowania wydatków wydatki dzieli się na bieżące i jednorazowe.
Wydatki bieżące to te, które zostały poniesione i uwzględnione w koszcie wytworzenia okresu sprawozdawczego.
Koszty jednorazowe to takie, które wspierają proces produkcyjny przez długi czas. Są one podzielone na rozliczenia międzyokresowe kosztów i przyszłe wydatki. Rozliczenia międzyokresowe kosztów obejmują wydatki poniesione w okresie sprawozdawczym, ale ujęte w koszcie wytworzenia stopniowo w częściach w kolejnych okresach. Nadchodzące to wydatki, które są uwzględnione w kosztach bieżącego okresu, ale zostaną poniesione w przyszłych okresach. Odbywa się to w celu równomiernego uwzględnienia ich w kosztach produkcji. Takie wydatki obejmują rezerwy na wypłaty regularnych urlopów dla pracowników, naprawy sprzętu itp.
W zależności od stopnia jednorodności koszty dzielą się na podstawowe i złożone.
Koszty złożone to pozycje złożone z wielu pozycji. Obejmuje to ogólną produkcję i ogólną działalność, sprzedaż i inne wydatki.
Podział ten jest konieczny przede wszystkim przy planowaniu kosztów nowych rodzajów produktów, gdy zidentyfikowane są wszystkie koszty dla ich rodzajów.
W gospodarce rynkowej koszty są również klasyfikowane jako jawne i niejawne (niejawne).
Jawne koszty (księgowe) to takie, które przybierają formę bezpośrednich płatności dla dostawców czynników produkcji. Na przykład płace pracowników, pracowników, menedżerów, płatności na rzecz banków i innych dostawców zasobów finansowych i materialnych i wiele więcej.
Koszty ukryte (niejawne) to koszty alternatywne zasobów wykorzystywanych przez właścicieli firmy lub będących ich własnością jako osoba prawna... Takie koszty nie są przewidziane w umowach, zobowiązaniach do wyraźnych płatności i nie są odzwierciedlone w sprawozdaniach finansowych, ale to sprawia, że \u200b\u200bsą mniej realne. Na przykład firma korzysta z lokalu należącego do jej właściciela i nic za nie nie płaci, stąd ukryte koszty będą równe możliwości otrzymania płatności gotówkowych za wynajem komuś tego budynku.