Ernennung der Verdichteranlagen und Betriebssicherheit. Betrieb der Kompressoreinheit. Schmier- und Kühlsystem der Hauptausrüstung

1.1. Diese Sicherheitsregeln für die Erzeugung von Wasserstoff durch die Methode der Elektrolyse von Wasser (im Folgenden als Regeln bezeichnet) legen die Anforderungen für feuer- und explosionsgefährdete Anlagen fest, deren Einhaltung die Arbeitssicherheit gewährleistet, und sollen Unfälle und Verletzungen verhindern, die in Einrichtungen auftreten, die mit dem Erhalt, dem Umlauf und der Verwendung von Wasserstoff und Sauerstoff in Verbindung stehen.

1.2. Die Regeln wurden in Übereinstimmung mit dem Bundesgesetz Nr. 116-FZ vom 21. Juli 1997 "Über die Arbeitssicherheit gefährlicher Industrieanlagen" (Sammlung der Gesetzgebung der Russischen Föderation, 1997, Nr. 30, Art. 3588), Verordnung über die Förderung des Bergbaus und der Industrie in Russland, erlassen, die auf Anordnung der Regierung der Russischen Föderation genehmigt wurde 03.12.01 № 841 (Gesammelte Gesetzgebung der Russischen Föderation, 2001, Nr. 50, Art. 4742), die allgemeinen Arbeitsschutzbestimmungen für Organisationen, die auf dem Gebiet der Arbeitssicherheit tätig sind Die am 28. Oktober 2002 vom Justizministerium Russlands am 28. November 2002 mit dem Erlass des russischen Gosgortekhnadzor (Russische Föderation Gosgortekhnadzor) genehmigten Industrieanlagen (Registrierungsnr. 3968 (Rossiyskaya Gazeta, 05.12.02, Nr. 231) sind für alle Organisationen zugelassen und Eigentumsformen, die Tätigkeiten im Bereich des Arbeitsschutzes ausführen und vom russischen Gosgortechnadzor beaufsichtigt werden.

1.3. Diese Regeln gelten zusätzlich zu den Anforderungen der Allgemeinen Explosionsschutzregeln für explosionsgefährdende chemische, petrochemische und Ölraffinerieindustrien, die durch die Resolution des Gosgortekhnadzor von Russland vom 05.05.03 Nr. 29, die am 05.15.03 vom Justizministerium der Russischen Föderation registriert wurde, genehmigt wurden. Umkehrung der Verwendung von ihraneniem elektrolytischem Wasserstoff und Sauerstoff.

1.4. Die Regeln sind zur Verwendung bestimmt:

a) bei Entwurf, Bau, Betrieb, Ausbau, Umbau, technischer Ausrüstung, Konservierung und Liquidation gefährlicher Produktionsanlagen im Zusammenhang mit der Produktion, dem Umlauf, der Verwendung und der Lagerung von elektrolytischem Wasserstoff und Sauerstoff;

b) bei der Herstellung, Installation, Inbetriebnahme, Wartung und Instandsetzung von Anlagen zur Erzeugung von Wasserstoff und Sauerstoff durch Elektrolyseverfahren von Wasser sowie anderen Ausrüstungen für den Umgang und die Lagerung von Wasserstoff;

c) bei der Planung, dem Betrieb, der Instandhaltung oder der Beseitigung von Gebäuden und Bauten im Zusammenhang mit der Herstellung, Handhabung, Verwendung und Lagerung von elektrolytischem Wasserstoff und Sauerstoff;

d) bei der Untersuchung von Anlagen zur Produktion gefährlicher Produktionsanlagen, die mit der Herstellung, Handhabung, Verwendung und Lagerung von elektrolytischem Wasserstoff und Sauerstoff in Zusammenhang stehen (im Folgenden als Wasserstoffproduktion bezeichnet).

1,5. Die Planung und Errichtung von Gebäuden, Bauten und Flächen zur Herstellung und Verwendung von aus Elektrolysezellen gewonnenem Sauerstoff muss ebenfalls gemäß den für Sauerstoff geltenden behördlichen Dokumenten durchgeführt werden.

1.6. Die Annahme von neu errichteten und rekonstruierten Gebäuden und Bauten, die mit der Herstellung von elektrolytischem Wasserstoff in Verbindung stehen, muss gemäß den vorgeschriebenen behördlichen Dokumenten erfolgen.

1.7. Das Verfahren und die Fristen für die Umsetzung von Maßnahmen zur Gewährleistung der Einhaltung der Anforderungen dieser Geschäftsordnung werden von den Leitern der Organisationen in Abstimmung mit den Gremien der Gosgortekhnadzor of Russia festgelegt.

1.8. Alle unter diese Verordnung fallenden Produktionseinrichtungen und Einrichtungen sollten gemäß den einschlägigen Regulierungsdokumenten über Dokumentation verfügen, einschließlich:

designdokumentation, die anhand der ursprünglichen Daten zum technologischen Entwurf entwickelt wurde, gegebenenfalls unter Berücksichtigung der Ergebnisse der Forschung und der experimentellen Arbeit, mit einem positiven Ergebnis der Sachkenntnis im Bereich Arbeitssicherheit sowie der Dokumentation der Führungskräfte;

technologische Regelungen, die in der vorgeschriebenen Weise vereinbart und genehmigt wurden;

pässe und technische Unterlagen für alle Arten von technologischen Ausrüstungen, Rohrleitungen, Armaturen, Sicherheitsvorrichtungen, Instrumenten, Instrumenten und Sicherheitsausrüstungen sowie persönlichen und kollektiven Schutzausrüstungen, die zur Herstellung von Wasserstoff durch Elektrolyse von Wasser verwendet werden;

notfalllokalisierungs- und Reaktionsplan (PLAS);

produktionsanweisungen, die gemäß den technologischen Vorschriften und diesen Regeln erstellt wurden, sowie die technischen Unterlagen über die sichere Durchführung des technologischen Prozesses und reparaturarbeitenin der vorgeschriebenen Weise genehmigt;

arbeitssicherheitserklärung, entwickelt gemäß dem Bundesgesetz "Über die Arbeitssicherheit von industriellen Gefahrenanlagen";

der Versicherungsvertrag über die Haftung für die Verletzung von Leben, Gesundheit oder Eigentum anderer Personen und der Umwelt bei einem Unfall in einer gefährlichen Produktionsanlage gemäß dem Bundesgesetz „Über die Arbeitssicherheit gefährlicher Produktionsanlagen“;

bescheinigung über die Registrierung in den staatlich registrierten industriellen Produktionsanlagen.

1,9. Technologische Vorschriften sollten in der vorgeschriebenen Weise für alle bestehenden und für die Inbetriebnahme neu errichteten und rekonstruierten Fabriken, Werkstätten, Stationen und Bereiche sowie sonstigen Einrichtungen im Zusammenhang mit der Produktion, dem Umlauf, der Verwendung und der Lagerung von Wasserstoff entwickelt und genehmigt werden. Technologische Regeln können von einer Projektorganisation - dem Projektentwickler, einer Forschungsorganisation oder der Betriebsorganisation - in Abstimmung mit der Projektorganisation - dem Projektentwickler erarbeitet werden.

1,10. Jeder Arbeitsplatz muss über Arbeitsschutzanweisungen (Sicherheitsanweisungen), Arbeitsanweisungen und Brandschutzanweisungen verfügen, die in der festgelegten Reihenfolge genehmigt sind.

1.11. Bei einer Änderung des technologischen Prozesses oder beim Einsatz neuer Ausrüstungstypen oder bei Änderungen der Kommunikationssysteme sollten die technologischen Vorschriften und Produktionsanweisungen in der vorgeschriebenen Weise überarbeitet werden.

1.12. Änderungen der Technologie, des Hardware-Designs, des Steuerungssystems, der Kommunikationssteuerungs-, Warn- und Schutzsysteme werden entsprechend den Anforderungen der gesetzlichen und technischen Unterlagen nur vorgenommen, wenn Projektdokumentation verfügbar ist, die mit dem Projektentwickler oder der Organisation abgestimmt ist, die auf die Gestaltung von Objekten spezialisiert ist, die mit dem Empfang, der Handhabung zusammenhängen , Verwendung und Speicherung von Wasserstoff und Sauerstoff.

1.13. Technologische Ausrüstungen, Armaturen, Sicherheitsvorrichtungen, Instrumente, Vorrichtungen und Sicherheitsausrüstungen der heimischen Produktion, die unter Industriebedingungen arbeiten, müssen die Erlaubnis haben, sie gemäß den vom Gosgortechnadzor Russlands in der vorgeschriebenen Weise erstellten Konstruktionen und Bedingungen zu verwenden.

1.14. In Unternehmen, die mit der Herstellung von elektrolytischem Wasserstoff in Verbindung stehen, sollten unabhängig von der Kategorie der explosiven und technologischen Einheiten Programme für die Überprüfung der Fertigkeiten, des Normalbetriebs, des geplanten Betriebs und des Notstopps der Produktion sowie für Szenarien für Maßnahmen in außergewöhnlichen Situationen und Notfallsituationen entwickelt werden.

1,15. Bei Anlagen zur Wasserstofferzeugung sollten klare Zuständigkeitslisten und Verantwortungsgrenzen zwischen den technischen Diensten festgelegt werden. Das System der Energieversorgung und die Benachrichtigung der Unterstützungsdienste im Falle von außergewöhnlichen Situationen und Notfallsituationen sollten entsprechend den Sicherheitsanforderungen angepasst werden.

1.16. Um die Arbeit zur Verhütung von Unfällen und Arbeitsunfällen zu organisieren, wendet die Organisation, auf die sich diese Geschäftsordnung bezieht, ein Normensystem für das Management der Arbeitssicherheit und die Gewährleistung ihrer effektiven Funktionsweise und Aktualisierung an.

1.17. Organisationen, die sich mit Projektaktivitäten befassen, sowie die Installation von Ausrüstungen, die Reparatur von Ausrüstungen und die Schulung des Personals entwickeln und gewährleisten einen effektiven Betrieb und die Aktualisierung der Qualitätssystemstandards.

Ii. ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN

2.1. Die Planung von Anlagen im Zusammenhang mit der Herstellung, Handhabung, Verwendung und Lagerung von elektrolytischem Wasserstoff und Sauerstoff sollte durchgeführt werden, wobei das technologische System in getrennte technologische Einheiten aufgeteilt wird, um ein Mindestmaß an Explosionssicherheit sicherzustellen.

2.2. Der Organisationsentwickler des Projekts berechnet das relative Energiepotenzial jeder Prozesseinheit, bewertet das Energieniveau der Anlage und legt Maßnahmen fest, um die Explosionssicherheit des gesamten Prozesssystems zu gewährleisten.

2.3. Bei der Berechnung des Energiepotenzials von QV-Technologieeinheiten für die Wasserstoffproduktion mit der Methode der Wasserelektrolyse sollten Entwurfsentscheidungen getroffen werden, die QB liefern sollten< 27(III категория взрывоопасности).

2.4. Bei der Entwicklung von Maßnahmen zur Verhinderung von Explosionen und Bränden in Anlagen, die Industrieunternehmen mit Elektrolysewasserstoff versorgen, sollten die gesetzlichen Anforderungen an den Brandschutz berücksichtigt werden.

2,5. Die Auswahl der Ausrüstung erfolgt gemäß den Ausgangsdaten für das Design, den Anforderungen der bestehenden Regulierungsdokumente und diesen Regeln. Basierend auf der Kategorie der im technologischen System enthaltenen explosiven und technologischen Einheiten werden die Geräte nach Zuverlässigkeitsindikatoren ausgewählt.

2.6. Komplette Einheiten zur Erzeugung von Wasserstoff, die von aggregierten Einheiten geliefert werden, müssen gemäß Spezifikationen entwickelt und hergestellt werden und dürfen verwendet werden.

2,7. Das Niveau des Explosionsschutzes elektrischer Geräte in wasserstoffbezogenen Bereichen wird gemäß den Sicherheitsanforderungen für elektrische Anlagen ausgewählt. Allgemeine Regeln für Explosionsschutz für Feuer und Explosionsgefährdende chemische, petrochemische und Raffinerieindustrien, die gemäß den festgelegten Regeln und dieser Regelung (Anlage 2) genehmigt wurden.

2.8. Die Räumlichkeiten und der elektrische Schutz der elektrischen Ausrüstung in den Räumlichkeiten von Wasserstoff-Sauerstoff-Stationen können gemäß Anhang 2 dieser Regelung ausgewählt werden. Die Berechnungen müssen gemäß den Brandschutznormen und gemäß den Anforderungen für in der festgelegten Reihenfolge genehmigte elektrische Installationsgeräte durchgeführt werden.

Abweichende Einstufungszeichen von den Werten in Anhang 2 müssen durch entsprechende Berechnungen bestätigt werden.

Iii. ANFORDERUNGEN AN DAS GEBIET DER ELEKTROLYTISCHEN WASSERSTOFFERZEUGUNG

3.1. Die Erstellung von Masterplänen für den neu errichteten und rekonstruierten Gebäude- und Konstruktionskomplex sowie andere Objekte im Zusammenhang mit der Entgegennahme, Handhabung, Verwendung und Lagerung von elektrolytischem Wasserstoff sollte gemäß den Brandschutzanforderungen und Bauvorschriften, die auf die vorgeschriebene Weise genehmigt wurden, sowie gemäß den Anforderungen dieser Regeln durchgeführt werden.

3.2. Gebäude und Strukturen im Zusammenhang mit der Produktion von Wasserstoff (Wasserstoff-Sauerstoff-Stationen, Lager, Gasbehälter, Wasserstoffbehälter usw.) sollten am Standort der Organisation platziert werden. Es wird nicht empfohlen, sie zu den Zäunen des Unternehmens zu bringen, mit Blick auf die Straße, Einfahrten und Plätze.

3.3. Die Entfernungen von Gebäuden und Bauten, die mit der Erzeugung von Wasserstoff verbunden sind, zu benachbarten Gebäuden und Bauten (mit Ausnahme der in dieser Verordnung angegebenen Fälle) sollten der Tabelle entnommen werden. 1 Anwendung 1.

3.4. Die kürzesten Entfernungen von den Tanks und Tanklagern, Lagerhäusern, Plattformen und Überdachungen für die Lagerung von Flaschen (mit einem Fassungsvermögen von 40 Litern) zu Wasserstoff und inerten Gasen zu benachbarten Gebäuden und Anlagen sollten gemäß Tabelle angegeben werden. 2 Anwendungen 1.

3,5. Die Mindestabstände zu Gebäuden und Bauten von Vorgashaltern und -empfängern mit Wasserstoff (außer in den in diesen Regeln genannten Fällen) sollten der Tabelle entnommen werden. 3 Anwendungen 1.

3.6. Gasbehälter für Wasserstoff sowie Behälter für Wasserstoff und Sauerstoff befinden sich in offenen Bereichen, die eine leichte Umzäunung mit mindestens 1,2 m Höhe aus feuerfestem Material haben. An den Zäunen sollten Warnhinweise zur Sicherheit angebracht sein: „Rauchen verboten“, „Hausfriedensbruch“, an den Empfängern und Gasbehältern sollten erläuternde Zeichen stehen: „Wasserstoff. Sprengstoff, Sauerstoff. Entzündlich.

Der Abstand von Gastanks mit Wasserstoff zum Zaun sollte mindestens 5,0 m betragen, von Empfängern mit Wasserstoff und Sauerstoff zum Zaun sollten mindestens 1,5 m betragen.

3.7. Der Abstand zwischen Wasserstoff- und Sauerstoffempfängern sollte nicht weniger als 10,0 m betragen, der Abstand darf um weniger als 10,0 m verringert werden, während zwischen ihnen eine taube Trennung des brennbaren Materials vorhanden sein muss, die die Empfänger in einer Höhe von mindestens 0,7 m übersteigt und als Abmessungen der Empfänger erscheint nicht weniger als 0,5 m.

3.8. In einigen Fällen ist die Installation von Wasserstoffbehältern mit einem Druck von bis zu 10 kg / cm2 mit einer Kapazität (geometrische Kapazität) von bis zu 10 m3 an leeren Wänden oder in den Wänden von Wasserstoffproduktionsanlagen zulässig. Gleichzeitig sollte der Abstand zwischen den Empfängern und den Gebäudewänden mindestens 1,0 m betragen und eine einfache Wartung und Reparatur der Empfänger gewährleisten. In diesem Fall sollte die Gesamtzahl der Empfänger zwei nicht überschreiten.

3.9. Der Abstand zwischen den Empfängern eines Gases sollte im Licht mindestens 1,5 m betragen und für den Komfort sorgen.

3,10. Empfänger für Sauerstoff, Stickstoff und Druckluft können sich in der Nähe der Hohlwände oder in den Wänden von Gebäuden befinden, in denen sich Dienstleistungen zur Erzeugung von Wasserstoff befinden. Der freie Abstand zwischen den Empfängern und den Wänden dieser Gebäude beträgt mindestens 1,0 m. Der taube Bereich der Wand muss für die Abmessungen der Empfänger mindestens 0,5 m betragen.

3.11. Empfänger für Stickstoff und Druckluft sollten sich am selben Standort befinden, wobei sich Empfänger für Wasserstoff in einem Abstand von mindestens 1,5 m von diesem befinden.

3.12. Die Betriebsorganisation ist verpflichtet, den Schutz der Organisation zu gewährleisten, wobei die Möglichkeit unbefugter Personen durch unbefugte Eingriffe ausgeschlossen wird. Das Gebiet des gesamten Wasserstoffproduktionskomplexes sollte um den Umfang mit einem Zaun von mindestens 2 m Höhe mit einer Vorrichtung für Tore und Tore mit Absperrvorrichtungen, Glocken, Kombinationsschlössern und Sicherheitsalarm eingezäunt werden.

3.13. Metallschränke oder feuerfeste Schuppen für 40 Liter gefüllte Flaschen mit Wasserstoff und inerten Gasen (insgesamt nicht mehr als zehn) dürfen außerhalb der leeren Wände oder in den Wänden von Industriegebäuden der Feuerwiderstandsklasse I, II aufgestellt werden, in denen die Wasserstoffbenutzer aufgestellt werden, ohne den kleinsten Abstand benachbarter Gebäude zu vergrößern bauaufsichtsrechtliche Bauvorschriften

3.14. Die Geschwindigkeit und Reihenfolge der Bewegung von Kraftfahrzeugen im Gebiet der Erzeugung von elektrolytischem Wasserstoff sollte von der Betriebsorganisation festgelegt und durch Schilder und Verkehrsschilder geregelt werden.

Iv. ANFORDERUNGEN AN GEBÄUDEN, AUFBAU UND VORAUSSETZUNGEN DER WASSERSTOFFERZEUGUNG

4.1. Raumplanungs- und Planungslösungen für Gebäude und Bauwerke zur Herstellung von elektrolytischem Wasserstoff sollten den Anforderungen der Bauvorschriften und -vorschriften für die Gestaltung von Industriegebäuden von Industrieorganisationen, Brandschutznormen für Gebäude und Bauwerke sowie Hygienestandards für die Gestaltung der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten Industrieorganisationen entsprechen.

4.2. Die Kategorien von Räumlichkeiten, Gebäuden und Bauwerken mit Brand- und Brandgefahr sind gemäß Anhang 2 dieser Regelung zu verstehen und durch Berechnung der regulatorischen Anforderungen zu begründen technische Dokumentation  auf Brandschutz.

4.3. Der gesamte Komplex von Dienstleistungen zur Herstellung von elektrolytischem Wasserstoff kann sich in einem oder mehreren Industriebauten sowie in demselben Gebäude zusammen mit anderen Unterabteilungen (Produktion) befinden, sofern dies nicht den Anforderungen der einschlägigen Gebäude-, Feuer- und Sanitärnormen und Regeln für die Gestaltung von Industriebauten von Industrieorganisationen und Nebengebäuden widerspricht.

4.4. Die Produktion von elektrolytischem Wasserstoff in explosionsgefährdeten Räumen sollte einstöckig und bei Bedarf nebeneinander in den Plattformen der zweiten Reihe für die Unterbringung und Instandhaltung von Geräten ausgelegt sein. Die restliche Produktion von elektrolytischem Wasserstoff kann gemäß den geltenden Baunormen und -regeln und diesen Regeln in mehrstöckigen Gebäuden oder Anbauten angeordnet werden, jedoch nicht mehr als vier Stockwerke.

4,5. Der Feuerwiderstand von Gebäuden mit Erzeugung und Umwandlung von elektrolytischem Wasserstoff sollte nicht niedriger als II sein.

4,6. Produktionsanlagen von Wasserstoff-Sauerstoff-Stationen müssen mindestens eine Außenwand haben. Die durch Wasserstoffrückgewinnung verbundenen Räume sollten durch gasdichte Wände von den anderen Räumen getrennt werden.

4.7. Das Platzieren über dem Gelände mit Zirkulation von Wasserstoff oder darunter ist mit Ausnahme der in diesen Regeln festgelegten Fälle, jeglicher Produktion und anderer Räumlichkeiten nicht zulässig. Es ist verboten, Industrieanlagen in Kellern und im Erdgeschoss zu haben.

4,8. Gebäude und Anlagen zur Herstellung von elektrolytischem Wasserstoff sollten gemäß den Anforderungen der behördlichen und technischen Dokumentation vor direkten Blitzeinschlägen und deren sekundären Manifestationen geschützt werden.

4.9. Kompressoreinheiten für die Wasserstoffkompression können sowohl in einem freistehenden Gebäude als auch in Räumen neben Wasserstoffproduktionsanlagen installiert werden.

4,10. In bestehenden und rekonstruierten Werkstätten der Elektrolyse mit Elektrolyseuren, in denen das Produkt der Gesamtwasserstoffstundenkapazität (in Kubikmetern unter normalen Bedingungen) während der Elektrolyse (MPa) 10 nicht überschreitet, können im Obergeschoss eines mehrstöckigen Gebäudes angeordnet werden, sofern

das Volumen des Raums (m3), in dem Elektrolyseure installiert sind, ist mindestens fünfmal höher als der tatsächliche Wert der oben genannten Arbeiten;

die Anzahl der Elektrolyseure überschreitet nicht zwei.

4.11. In einem Produktionsgebäude des Dienstleistungskomplexes für die Erzeugung von Wasserstoff werden neben den direkt mit einem Dorn verbundenen Einheiten weitere für den normalen Elektrolyseprozess von Wasser und dessen Begleitperson erforderliche Dienstleistungen (Elektrolytherstellung, destilliertes Wasser, Kompression von Sauerstoff und Einfüllen in Zylinder, Einfüllen von Farben und Trocknungszylinder) Reparatur- und Testwerkstatt, Analysegerät usw.).

4.12. In den Produktionsgebäuden zur Erzeugung von Wasserstoff, die sich neben der Sprengstoffproduktion der Kategorie A befinden, dürfen folgende Hilfs- und Hilfsproduktionsanlagen errichtet werden:

badezimmer, Duschen, Rauchen;

raum für Mahlzeiten;

lagerräume für Dienstkleidung;

räumlichkeiten von Expresslabors mit einer Gesamtfläche von 36 m2 und einer Belegschaft von höchstens fünf Personen pro Schicht;

räumlichkeiten für das diensthabende Ladenpersonal, Ingenieur, Mechaniker, Vorarbeiter (1-2 Zimmer, höchstens 20 m2), Büro des Leiters, Raum des Reparaturpersonals (Mechaniker, Elektriker, Gerätetechniker) mit einer Gesamtfläche von mehr als 20 m2 ohne Maschine und Schweißausrüstung;

vorratskammern für Haushaltsgeräte, Ersatzteile und Hilfsstoffe sowie andere Versorgungs- und Produktionsstätten ohne Verfügbarkeit von Arbeitsplätzen.

Die Kommunikation dieser Räumlichkeiten mit Produktionsstätten der Kategorien A und B sollte durch die Vorraumschleusen mit einem konstanten Luftüberdruck von mindestens 20 Pa (2,0 kgf / m2) erfolgen.

4.13. Nebengebäude und Nebengebäude in getrennten Blöcken (Nebengebäuden) neben Gebäuden mit explosionsgefährdeter Produktion dürfen von den zugehörigen Betriebsstätten der Kategorien B4, D, D oder den Nebenproduktionsgebäuden ohne Arbeitsplätze (Lüftungskammern, Lagerräume, Treppenhäuser usw.) .), deren Breite mindestens 6,0 m betragen muss.

4.14. Bei der Installation von voll aggregierten automatisierten Anlagen für die Wasserstoffproduktion mit einer Kapazität von nicht mehr als 20 m3 / h, die nicht regelmäßig gewartet werden müssen, dürfen keine Nebengebäude in einem Gebäude zur Herstellung von Wasserstoff errichtet werden.

4.15. Zulässig für den Einbau in einen Einsatz oder ein Erweiterungsgebäude bei der Herstellung von Wasserstoffräumen lokaler Kühlsysteme für technologische, elektrische Geräte sowie für Klimaanlagen. Gleichzeitig sind die Anforderungen der geltenden Normen und Regeln für diese Räumlichkeiten einzuhalten. Wenn Sie Kühltürme auf dem Dach platzieren, wird empfohlen, sie so weit wie möglich von den Wasserstoffemissionen in die Atmosphäre zu tragen.

4.16. Die Anordnung der Maschinenräume von Kühlaggregaten (Wasserstoffentfeuchtungssysteme nach Kühlmethode) sollte getrennt von der Elektrolysekammer erfolgen, und die Anforderungen der geltenden Vorschriften und Bestimmungen für diese Räumlichkeiten sollten beachtet werden.

4.17. Wenn es erforderlich ist, Sauerstoff zu komprimieren, muss die Wasserstoff-Sauerstoff-Station mit einem separaten Raum ausgestattet sein, der nicht mit Wasserstoffzirkulationsräumen verbunden ist, und zwar gemäß den geltenden Bauvorschriften und anderen auf die vorgeschriebene Weise genehmigten Normen und Regeln.

4.18. Luftkompressoren für die Bedürfnisse pneumatischer Systeme können außerhalb der explosionsgefährdeten Bereiche in einem separaten Raum mit unabhängiger Be- und Entlüftung gemäß den Anforderungen der Bauvorschriften, die auf festgelegte Art und Weise genehmigt wurden, in den Bereichen der Wasserstoffstation aufgestellt werden.

Beim Einsatz von stationären Kolben- und Rotationskompressoren mit einer installierten Leistung von 14 kW und mehr, Luftleitungen und Gasleitungen, die in Luft und Inertgasen mit einem Druck von 2 bis 400 kp / cm² betrieben werden, sind die Anforderungen der gesetzlichen und technischen Dokumentation im Bereich des Arbeitsschutzes zu beachten.

4.19. An den Wasserstoff-Sauerstoff-Stationen dürfen die Räumlichkeiten von Transformatorstationen (Transformatorstationen) und Verteilereinrichtungen (HF) vorbehaltlich der Sicherheitsanforderungen elektrischer Anlagen eingebaut und mit diesen verbunden werden. Die Einrichtung von Ausgängen der KTP- und RU-Räumlichkeiten in die Produktions- und sonstigen Räumlichkeiten der Wasserstoff-Sauerstoff-Stationen ist nicht zulässig.

4.20. Wände, die explosionsgefährdete Räume trennen, müssen feuerfest sein, feuerfest sein und eine Feuerwiderstandsgrenze von 2,5 Stunden, eine Brandausbreitungsgrenze von null und staubgasdicht gemäß den Brandschutzanforderungen und den in der vorgeschriebenen Weise genehmigten Bauvorschriften und Vorschriften aufweisen.

4.21. Die Geräteöffnungen in den Wänden, die den Raum vom Kompressor von der Füllung trennen, sind nicht zulässig.

4.22. Die Zuteilung der Wasserstoffproduktion in einem Wassergebäude unter Erzeugung des Verbrauchs von elektrolytischem Wasserstoff ist gemäß den Anforderungen der Bauvorschriften zulässig, die auf festgelegte Art und Weise genehmigt sind, wobei folgende Anforderungen gelten:

die Wasserstofferzeugung und der Verbrauch von elektrolytischem Wasserstoff haben die gleiche Kategorie von Gebäuden und Gebäuden.

zwischen den Produktionsstätten und der Produktion von Wasserstoff sollte der Wasserstoffverbraucher über die gesamte Länge der Betriebsstätte mit einem Einsatz ausgestattet sein, ohne dass das Servicepersonal mit einer Breite von mindestens 6,0 m ständig aufhält.

auf beiden Seiten des Einsatzes sollten sich Brandwände befinden, deren Höhe mindestens 0,7 m über dem höchsten Punkt des Gebäudes liegt.

an den Wasserstoffleitungen zum Verbraucher müssen Absperrventile installiert sein.

4.23. Die Untereinheiten des Komplexes werden zur Herstellung von elektrolytischem Wasserstoff mit anderen Einheiten kommuniziert, die nicht in den Gebäudekomplex eintreten, sondern sich in demselben Gebäude befinden, und zwar durch einen Korridor, der mit einem Vorraum-Gateway ausgestattet ist.

4.24. In Gebäuden und Räumlichkeiten der Kategorie A ist es erforderlich, externe, leicht zu entladende Umschließungsstrukturen mit einer gemäß der Berechnung belegten Fläche und ohne errechnete Daten vorzusehen - mindestens 0,05 m2 pro 1 m3 Raumvolumen.

Zu den einfach zu dosierenden Wandkonstruktionen gehören Fenster (wenn Fensterrahmen mit 3,4 und 5 mm starkem Fensterglas mit einer Fläche von mindestens 0,8, 1 und 1,5 m2 gefüllt werden); Ausführungen aus Asbestzement, Aluminium und Stahlblechen mit leichter Isolierung; Laternenpfähle.

Für leicht ausstoßende Beschichtungsstrukturen darf die Oberflächenbelastung (einschließlich ihres Eigengewichts sowie konstanter und langfristiger Belastung) nicht mehr als 1,2 kPa (120 kg / m2) betragen.

4.25. In Bereichen, in denen Wasserstoff gezogen wird, sollte das Design von Beschichtungen die Möglichkeit einer Wasserstoffansammlung ausschließen. Im Falle der Möglichkeit, eine solche Konstruktion vorzusehen, sollten Maßnahmen ergriffen werden, um die Ansammlung von Wasserstoff unter den Beschichtungen sowie unter den Pads an Stellen zu verhindern, die durch die Ränder der Strukturen begrenzt sind. Um ihn aus dem oberen Bereich des Raums zu entfernen, sollten in Räumen mit einer Höhe (H) bis 4,0 m spezielle natürliche Lüftungsgeräte in einer Höhe von weniger als 0,1 m von der Deckenebene vorgesehen werden. Wenn die Höhe der Räume mehr als 4,0 m beträgt, sollten Geräte in einer Höhe von nicht weniger als 1/40 und nicht weniger als 0,4 m vorgesehen werden, aber nicht weniger als 0,4 m. Für die Belüftung der stehenden Bereiche des Geländes müssen erforderlichenfalls Zwischenräume vorhanden sein, falls dies durch Gitter erforderlich ist. Wenn keine Öffnungen vorhanden sind, müssen diese Stellen durch natürliche Belüftung belüftet werden, indem die überstehenden Ränder der Rohre für den freien Luftdurchtritt zwischen den Abteilen eingelegt werden oder eine Lösung verwendet wird, die einander entspricht.

4.26. In Räumen, die mit der Zirkulation von Wasserstoff in Verbindung stehen, dürfen nicht füllende und nicht belüftete Kanäle mit einer Tiefe von:

bis zu 0,5 m - beim Verlegen von Wasserstoffleitungen;

bis zu 1,5 m - in Abwesenheit von Wasserstoff- und Sauerstoffleitungen.

In anderen Fällen sollten die Kanäle mit einer Einlass-Auslass-Belüftung ausgestattet oder mit Sand bedeckt sein.

4.27. In den Kanälen unter den Außen- oder Brandwänden und Wänden (Trennwänden), die die Räumlichkeiten der Kategorie A im übrigen trennen, sollten taube Membranen aus nicht brennbaren Materialien mit einer Flammenausbreitung von Null versehen werden.

In den für die Verlegung von Rohrleitungen vorgesehenen Kanälen ist es erforderlich, unter den Wänden, die benachbarte Räume trennen, eine Sandbefüllung von mindestens 1 m in jede Richtung von ihrer Achse aus vorzusehen.

4.28. Es ist notwendig, einen chemischen Schutz der Kanäle sowie einen möglichen Austritt von Elektrolyt aus dem Gerät während der Druckentlastung des Systems in den Räumlichkeiten des Elektrolysefachs des Suchraums sowie in anderen Räumen mit Elektrolytumwälzung zu gewährleisten.

4.29. Die Hallen zur Herstellung von Wasserstoff in Innenräumen müssen funkenfrei und dielektrisch sein. In den Elektrolyse- und Alkalikammern müssen die Böden auch alkalibeständig sein. Verwenden Sie bei der Auswahl des Materials für die Geschlechter die Empfehlungen der Bauvorschriften und Vorschriften. Es ist erlaubt, Terrassen- und Mosaik-Betonböden mit einem Füllstoff zu verwenden, der Reflexivität bietet. Es ist erlaubt, in der Elektrolyse (mit einer explosionsgefährdeten Zone im oberen Viertel des Raums) und alkalischen Kompartimenten aus keramischen (metlahskaya) Fliesen zu verwenden.

4.30. Die maximale Kapazität des Zwischenlagergebäudes in der Wasserstoffproduktionshalle oder auf dem Gelände in der Nähe des Gebäudes sollte nicht mehr als 300 gefüllte und 300 leere Wasserstoffzylinder betragen.

4.31. Der Bau und Betrieb von Lagern für die Lagerung von Wasserstoff, Sauerstoff und Inertgas, gefüllt und leer, muss den Anforderungen der gesetzlichen und technischen Dokumentation im Bereich des Arbeitsschutzes und dieser Verordnung entsprechen.

4.32. Lagerräume für die Lagerung gefüllter Dosen mit Wasserstoff sollten in Abteilungen mit tragenden oder freitragenden Schutzwänden mit einer Höhe von mindestens 2,5 m unterteilt werden. In jedem Abteil dürfen nicht mehr als 500 Flaschen untergebracht werden. Von jedem Fach sollte für den direkten Zugang zum Laderaum gesorgt werden. In jedem Abteil sollten in der Regel Spezialkabinen mit einem Fassungsvermögen von höchstens 36-40 Litern pro Zylinder vorhanden sein, die normalerweise durch einen Zaun von mindestens 2,2 m Höhe unterteilt sind.

4.33. Die Lagerung von Sauerstoff- und Wasserstoffzylindern sollte in benachbarten Räumen erfolgen, die durch eine taube, feuerfeste, gasdichte Wand voneinander isoliert sind. Lagereinrichtungen für Wasserstoffballone und Sauerstoffflaschen müssen unabhängige Ausgänge haben.

4.34. Nebengebäude dürfen in den Lagern für die Lagerung von Flaschen mit Wasserstoff nicht untergebracht werden.

4.35. Eine gemeinsame Lagerung von Flaschen mit Wasserstoff und inerten Produkten der Luftzerlegung an offenen Stellen ist zulässig, während der Bereich für die Lagerung von Flaschen mit Wasserstoff von der mit Ballonen belegten Fläche durch eine Schutzwand mit mindestens 2,5 m Höhe und mindestens 120 mm Dicke getrennt ist. Die Wand muss mindestens 0,5 m über die extremen Zylinderreihen hinausragen.

4.36. Die Gebäude zur Herstellung von elektrolytischem Wasserstoff sollten über sanitäre Einrichtungen verfügen, deren Zusammensetzung und Ausstattung vom Projekt gemäß den Anforderungen der Bauvorschriften der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten Vorschriften festgelegt werden sollten.

4.37. In jedem Produktionsbereich sollte ein Erste-Hilfe-Kasten mit einer Reihe von Medikamenten und Verbänden für die Erste Hilfe bereitgestellt werden.

V. HEIZUNG, BELÜFTUNG ICONDITIZING

5.1. Heizungs- und Belüftungssysteme zur Herstellung von elektrolytischem Wasserstoff müssen den Anforderungen der normativ-technischen Dokumentation in den Bereichen Arbeitsschutz, Hygiene- und Bauvorschriften und -normen entsprechen und die Besonderheiten der Wasserstoffeigenschaften berücksichtigen.

5.2. In Räumen der Kategorie A sollte die Warmwasserbereitung verwendet werden. Gleichzeitig sollten die Geräte der Heizungsanlagen, die verwendeten Elemente, der Anker sowie deren Standort Feuchtigkeit während des Betriebs, der Wartung und der Reparatur von diesen Räumen fernhalten. In bestimmten begründeten Fällen ist es bei der Einrichtung einer mechanischen Belüftung zulässig, eine Luftheizung anzuwenden, und die Belüftungsausrüstung muss eigensicher ausgeführt sein.

5.3 Die Warmwasserbereitung in den Kontrollräumen (Schalttafeln, Konsolen) bei der Herstellung von elektrolytischem Wasserstoff erfolgt gemäß den Bauvorschriften und Vorschriften, die nach dem festgelegten Verfahren genehmigt sind.

5.4. Die Durchtrittsstellen der Heizungsrohrleitungen durch die Innenwände, die die Räumlichkeiten der Kategorie A von den anderen trennen, sowie die Räumlichkeiten verschiedener Brandgefahrenkategorien müssen sorgfältig mit brennbaren Materialien befestigt werden.

5.5. Die Räume der Elektrolyse, Reinigung und Trocknung von Wasserstoff, Kompressoren, Abfüllräumen und anderen Räumen, in denen Wasserstoff freigesetzt werden kann, sind mit einer natürlichen Absaugung aus der oberen Zone durch Ablenkbleche in einer Menge von mindestens einmal pro Stunde ausgestattet. Die Luftansaugung im erforderlichen Volumen sollte durch die Fensteröffnungen erfolgen, die mit Arretierungen ausgestattet sind.

Ein Notlüftungsgerät ist nicht erforderlich.

5.6. Bei der Berechnung der Belüftungssysteme in den Räumen der Elektrolyse, der Reinigung und Trocknung von Wasserstoff sollte die Aufnahme von überschüssigem Gas aus Elektrolyseuren, Luftentfeuchtern, Kontaktapparaten und anderen Wärmeerzeugungsgeräten sowie Rohrleitungen berücksichtigt werden.

5,7. Alle Türfenster- und Laternenabdeckungen sowie andere Öffnungsvorrichtungen, die für die Durchführung einer natürlichen Ansaugbelüftung erforderlich sind, müssen mit leicht geführten und zuverlässigen Vorrichtungen ausgestattet sein, mit denen Sie die Größe der Belüftungsöffnung einstellen und in die gewünschte Position bringen können.

5.8. Die Regulierung der Größe der Entlüftungsbohrung des Phono-Buchbinders ist bei der berechneten Luftmultiplizität in einem Raum mehr als das Dreifache pro Stunde zulässig, wobei Sperrvorrichtungen vorzusehen sind, die einen Luftstrom durch die Deflektoren mit einem Volumen von weniger als einmal pro Stunde verhindern.

5.9. In bestimmten Fällen ist die Belüftung mit einer Belüftungsrate von mindestens 6 pro Stunde zulässig. In diesem Fall ist eine Notbelüftung von mindestens 8 pro Stunde vorzusehen, wobei die dauerhaft betriebene zu berücksichtigen ist. In diesem Fall sollte sich das Luftzufuhrsystem zusätzlich zu der ständig laufenden allgemeinen Austauschbelüftung zur Erzeugung von elektrolytischem Wasserstoff automatisch einschalten. Die Einbeziehung der Notbelüftung muss mit den Messwerten des Gasanalysators blockiert werden.

5,10. Die Möglichkeit des Einsatzes von Niederdruck-Ejektoranlagen in Abgasanlagen in Räumen, die mit der Behandlung von Wasserstoff in Zusammenhang stehen, wird von der Konstruktionsorganisation bestimmt.

5.11. Die entfernte Luft wird zusammen mit Wasserstoff ohne die Einrichtung von Flaresystemen und die Reinigung in die Atmosphäre abgegeben.

5.12. Die Lufteinlassvorrichtung für Ansauglüftungssysteme sollte von Orten bereitgestellt werden, an denen Sauerstoff, Wasserstoff und andere explosive Dämpfe und Gase von der Luft in die Systembelüftung ausgeschlossen werden.

5.13. In der Einlasskammer, die dem Gasanalyseraum dient, ist die Installation eines Reservelüfters erforderlich.

5.14. In Räumen für Lackier- und Trockenzylinder muss die Belüftung entsprechend den Anforderungen spezieller Vorschriften für diese Abteilungen ausgestattet sein.

Vi. WASSERVERSORGUNG UND ABWASSERUNG

6.1. Wasserversorgung und Abwasser zur Herstellung von elektrolytischem Wasserstoff müssen den Anforderungen der Bau- und Sanitärnormen und -regeln sowie dieser Regeln entsprechen.

6.2. Alle Arbeiter in Anlagen, Stationen und Werkstätten zur Erzeugung von Wasserstoff sowie Verdichterstationen sollten mit Trinkwasser versorgt werden. Das Trinkregime der Arbeiter sollte in Übereinstimmung mit den in der vorgeschriebenen Weise genehmigten Gesundheitsnormen organisiert werden.

6.3. Die Anordnung von Badeanlagen und Saunen auf dem Gelände der Wasserstoff-Sauerstoff-Station ist nicht gestattet.

In den Bereichen der Wasserstoff-Sauerstoff-Station dürfen zusätzliche sanitäre Einrichtungen angebracht werden, wenn diese nicht im Widerspruch zu diesen Bestimmungen und anderen einschlägigen behördlichen Dokumenten stehen.

6.4. In Elektrolyse- und Elektrolytvorbereitungsräumen, an gut zugänglichen Stellen und an leicht zugänglichen Stellen zum Spülen von Elektrolyt, sollte der Körper mit Brunnen oder Selbsthilfesenken ausgestattet sein, die an das Trinkwasserversorgungssystem angeschlossen sind.

6,5. Es ist nicht erlaubt, verschiedene Abwasserströme in das industrielle Abwassersystem einzuleiten, deren Mischung zu Reaktionen führen kann, die mit der Erzeugung von Wärme und der Bildung brennbarer Gase sowie mit Sauerstoff einhergehen.

6.6. Die Temperatur des Industrieabwassers aus dem Abwasser in das Abwassersystem sollte 40 ° C nicht überschreiten. Es ist erlaubt, kleine Mengen Wasser mit mehr Wasser abzulassen hohes Fieber  in Kollektoren mit konstantem Wasserdurchfluss, so dass die Temperatur des Gesamtdurchflusses 45 ° C nicht überschreitet.

6.7. Bei allen Ableitungen des Abwassers aus den Werkstätten (Abteilen) sowie aus den Apparaten sollten hydraulische Klappen installiert sein sowie andere Schutzmaßnahmen nach hydraulischen Verriegelungen gegen Wasserstoffperoxid und gelösten Sauerstoff. Die Anordnung der Ventile und ihre Konstruktion sollten eine bequeme und schnelle Reinigung und Reparatur ermöglichen. Das Hochdruckfluid im Hydraulikverschluss muss einen garantierten Verschluss gewährleisten, wird vom Projektentwickler ausgewählt und gerechtfertigt und muss mindestens 100 mm betragen.

6.8. An jedem Abfluss des Abwassersystems muss im beheizten Gebäudeteil ein Abluftsteigrohr installiert sein, das mindestens 1 m über den First des Gebäudes des Produktionsgebäudes angehoben werden muss.

6,9. Es ist nicht gestattet, konzentrierte alkalische Abflüsse ohne vorherige Reinigung oder sonstige Behandlung in das Abwasserhauptnetz einzuleiten, es sei denn, das Hauptnetz ist ein spezielles alkalisches Abwassersystem.

6,10. Bei kleinen Systemen ist es zulässig, alkalische Lösungen in speziellen mobilen Behältern gemäß den vorliegenden Regeln zu evakuieren.

6.11. Die Bedingungen für die Einleitung von Abwasser in Gewässer sollten den Vorschriften für den Schutz des Oberflächenwassers vor Verschmutzung durch Abwasser entsprechen, die in der vorgeschriebenen Weise genehmigt sind.

6.12. Die Temperatur des Kühlwassers, das in die Kapazitäts- und Wärmeaustauschanlage von Elektrolyseeinheiten eintritt, muss eine ausreichende Kühlung gewährleisten und in der Regel nicht mehr als 25 ° C betragen. Wenn es nicht möglich ist, die maximal zulässige Temperatur der Wasserversorgungssysteme (insbesondere in der warmen Jahreszeit) sicherzustellen, sollten Kühlsysteme verwendet werden. Die Auswahl des Kühlsystems der Geräte erfolgt im Design.

6.13. Die Anforderungen an die qualitative Zusammensetzung des zur Kühlung von Prozess- und elektrischen Geräten gelieferten Kreislaufwassers sollten sich in den technischen Unterlagen der Hersteller der verwendeten wassergekühlten Geräte widerspiegeln.

temporäre Härte nicht mehr als 5 mg Äqu. / l;

konstante Härte nicht mehr als 15 mg eq. / l.

6.15. In der Regel wird zur Kühlung von Thyristoren von Gleichrichtern Wasser mit einem spezifischen elektrischen Widerstand von mindestens 2x103 Ohm-cm verwendet.

6.16. Der Einsatz in Wasserkühlsystemen, die die Qualitätsanforderungen nicht erfüllen, ist nicht zulässig.

6.17. Um zu verhindern, dass Wasserstoff und Sauerstoff in Hochdruck-Wasserstoffanlagen in das zirkulierende Kühlsystem gelangen, ist es in der Regel erforderlich, einen Strahlbruch des Kühlwassers der Anlage vorzusehen. In anderen Fällen sollte der Druck des zirkulierenden Wassers den Druck im Gashohlraum von Wärmeaustausch und anderen Geräten übersteigen, und es sollte auch eine Kontrolle des Wasserflusses vorgesehen werden.

6.18. Für Gebäude der Kategorie A der Wasserstoff-Sauerstoff-Stationen muss eine interne Löschwasserleitung installiert werden. In diesem Fall ist die Verwendung von Löschwasser im Elektrolyseurraum im Brandfall nur zulässig, wenn die Elektrolyseure nicht mit Strom versorgt werden und reguliert werden müssen.

VII. BELEUCHTUNG

7.1. Alle Produktionsbereiche für elektrolytischen Wasserstoff sollten eine natürliche und künstliche Beleuchtung gemäß den Anforderungen von: Hygiene- und Bauvorschriften und -vorschriften haben; Ordnungspolitische und technische Dokumentation auf dem Gebiet der Arbeitssicherheit für Geräte elektrischer Anlagen, Betrieb elektrischer Anlagen von Verbrauchern und Sicherheitsausrüstung während des Betriebs elektrischer Anlagen von Verbrauchern.

7.2. Explosionsgeschützte Leuchten sollten zur Beleuchtung explosionsgefährdeter Bereiche in Umgebungen der Klasse B-Ib und B-Ia (für Wasserstoff) verwendet werden.

7.3. In Elektrolyse-Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen sollten in der Regel komplette Beleuchtungsgeräte mit geschlitzten Lichtleitern für die elektrische Beleuchtung verwendet werden, ebenso wie Universalleuchten, die in speziellen Nischen mit Doppelverglasung in der Wand installiert sind, in Speziallampen mit Doppelverglasung in der Decke. Außerhalb explosionsgefährdeter Bereiche dürfen Lampen mit einer Schutzart von mindestens IP54 installiert werden.

7.4. In der bestehenden Werkstatt für die Innenbeleuchtung von Kameras und Behältern während ihrer Inspektion und Reparatur sollten explosionsgeschützte tragbare Lampen mit einer Spannung von nicht mehr als 12 V verwendet werden, die durch Metallgitter geschützt sind.

7.5. In den Elektrolyseurräumen ist in der Regel eine stationäre Beleuchtung unter den Metallplattformen mit technologischer Ausrüstung erforderlich.

7.6. Die Stromversorgung tragbarer Leuchten sollte durch stationäre Abwärtstransformatoren erfolgen. Die Verwendung von tragbaren Transformatoren ist nicht zulässig.

7.7. Behälter und Transformatoren sollten eine Leistung aufweisen, die der Klasse der Räumlichkeiten sowie der Kategorie und Gruppe eines explosiven Gemisches entspricht.

7.8. Um die Arbeit fortzusetzen, sollte die Notbeleuchtung auf Arbeitsflächen, die im Notbetrieb gewartet werden müssen, eine Beleuchtung von mindestens 10% der für die Arbeitsbeleuchtung dieser Oberflächen festgelegten Normen bieten. Notbeleuchtung für die Evakuierung von Personen aus Gebäuden sollte eine Beleuchtungsstärke von mindestens 0,3 Lux entlang der Gangreihe am Boden und auf der Treppe erzeugen.

7,9. Alle Außeninstallationen im Zusammenhang mit der Wasserstoffproduktion und den Empfängerstandorten sollten im Außenbereich beleuchtet sein.

7.10. Gastanks müssen Außenbeleuchtung haben. Am Kontrollpunkt der Gasspeicherventile sollte eine Außenbeleuchtung oder eine Innenbeleuchtung mit einer explosionsgeschützten Lampe der entsprechenden Kategorie und Gruppe einer explosionsgefährdeten Atmosphäre verwendet werden.

7.11. Für die Wartung von Beleuchtungskörpern, die Reinigung und den Austausch von Fenstern und Laternen sollten spezielle Vorrichtungen und Vorrichtungen verwendet werden, um eine bequeme und sichere Ausführung dieser Arbeiten zu gewährleisten.

Viii. ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN
SICHERE PROZESSE

8.1. Das Verfahren zur Gewinnung von Wasserstoff und Sauerstoff durch die Methode der Elektrolyse von Wasser ist explosiv und brandgefährlich und wird in Übereinstimmung mit den Allgemeinen Regeln der Explosionssicherheit für explosive chemische, petrochemische und Ölraffinerieindustrien durchgeführt, die durch die Resolution des Gosgortekhnadzor of Russia vom 05.05.03 Nr. 29 vom 15.4.2003 registriert wurden und vom Justizministerium Russlands registriert wurden. Technische Unterlagen zum Brandschutz, Vorschriften für elektrische Anlagen, Bauvorschriften und Vorschriften, Staat Wirkungsnormen, die auf die vorgeschriebene Weise genehmigt wurden, und diese Verordnung.

8.2. Technologische Verfahren zur Herstellung von elektrolytischem Wasserstoff müssen gemäß den in der vorgeschriebenen Weise genehmigten technologischen Vorschriften durchgeführt werden.

8.3. Es wird nicht empfohlen, dass sich die Aufsichtspersonen im Elektrolyseurfach dauerhaft aufhalten. Die laufende Überwachung des Prozesses wird vom Bediener vom Kontrollraum aus durchgeführt.

8.4. Bei der Herstellung von Wasserstoff unterliegen der Flüssigkeitsstand in der Apparatur, Temperatur, Druck und Reinheit der erzeugten Gase einer zwingenden Kontrolle.

Wenn der Druckabfall zwischen Wasserstoff und Sauerstoff überschritten wird, steigt der Druck im System und die Reinheit des erzeugten Gases verschlechtert sich. Die Elektrolyseure müssen automatisch ausgeschaltet werden.

8,5. Räume der Kategorie A, in denen Wasserstoff entnommen wird, sollten mit automatischen Gasanalysatoren mit einer Einrichtung für Licht- und Tonalarme ausgestattet sein, die ausgelöst wird, wenn der Wasserstoffgehalt im Luftraum nicht mehr als 10% der unteren Explosionsgrenze (0,4 Vol .-%) beträgt und der Sauerstoff weniger als 19% und mehr als 23% beträgt. Die Anzahl und der Ort der Gasanalysatoren sollten von der Planungsorganisation auf der Grundlage folgender Kriterien festgelegt werden: für Wasserstoff - eine Probenahmestelle pro 100 m2 Fläche, jedoch nicht weniger als ein Sensor pro Raum; Für Sauerstoff - ein Punkt im Raum: Es wird empfohlen, in den Elektrolyseurkammern und den Auswahlpunkten für Wasserstoffkompressor oberhalb der Einheit (bis zur Decke) zu installieren, wenn Wasserstoff in den Raum abgegeben wird, jedoch nicht mehr als 3 m von der horizontalen Quelle.

8,7. Alle Prozessgeräte sollten nach einem Stopp von mehr als 2 Stunden und vor dem Start mit einem Inertgas gespült werden, wenn nicht die Abschaltzeit unter übermäßigem Wasserstoffdruck lag. Das Ende der Produktion sollte rechnerisch geregelt und durch die Analyse der Zusammensetzung des Spülgases bestimmt werden. In diesem Fall muss der Wasserstoff im Spülgas (nach dem Stopp) fehlen, und der Sauerstoffgehalt im Spülgas (vor dem Start) darf 4% (Vol.) Nicht überschreiten.

8,8. Am Eingang zu getrennten Gebäuden und Räumlichkeiten für die Herstellung von elektrolytischem Wasserstoff sollten Kennzeichen für Brand- und Explosionsgefahren sowie Klassenzonen gemäß den Sicherheitsanforderungen für elektrische Installationsgeräte installiert werden.

8,9. Nach den Reparatur- und Wartungsarbeiten sollten die Wasserstoffbehälter nach dem Spülen mit einem Inertgas mit Luft gespült werden, gefolgt von Probenahmen, um die optimale Menge an Wasserstoff im Behälter für Reparaturarbeiten aufrechtzuerhalten. Sauerstoffempfänger sollten nur mit Luft versorgt werden.

8.10. In Abwasserleitungen von Prozessanlagen, in denen sich Wasserstoff befindet, sind Flammensperren in der Regel nicht installiert. Die routinemäßige Wasserstoffentladung sollte mit einer Vorreinigung der Pipeline mit Stickstoff erfolgen. Die Spülzeit ist reguliert.

8.11. Die Reinheit des von Elektrolyseanlagen erzeugten Wasserstoffs sollte nicht weniger als 98,5% betragen, und der Sauerstoff sollte nicht weniger als 98% (Vol.) Betragen.

8.12. Für die kontinuierliche Überwachung des Gehalts an Wasserstoffverunreinigungen in Sauerstoff und Sauerstoff in Wasserstoff müssen Elektrolyseanlagen mit automatischen Gasanalysatoren mit maximal zulässigen Alarmkonzentrationen ausgestattet sein. Darüber hinaus sollte mindestens einmal pro Schicht eine Kontrollanalyse der Gase durch tragbare chemische Gasanalysatoren durchgeführt werden.

8.13. Der Wert des maximal zulässigen Druckabfalls zwischen den Wasserstoff- und Sauerstoffsystemen des Elektrolyseurs sollte den Passdaten des Herstellers entsprechen, aber 0,003 MPa nicht überschreiten.

8.14. Der Körper des Elektrolyseurs darf während seiner Arbeit nicht berührt werden, außer bei Probenahmen, die mit Schutzausrüstung (dielektrische Handschuhe, dielektrisch oder auf einer dielektrischen Gummimatte stehend) ausgeführt werden müssen, die für diese Arbeitsbedingungen zulässig sind.

8.15. Die Einbeziehung des Elektrolyseurs in die Arbeit kann nur nach Überprüfung des Zustands der elektrischen Isolierung, der Inspektionsausrüstung und in Abwesenheit von diesen vorgenommen werden fremde Gegenstände.

8.16. Die Inbetriebnahme der Elektrolyse-Anlage nach Installation, Reparatur und längeren Stillständen sollte unter Anleitung eines verantwortlichen Ingenieurs und Technikers erfolgen.

8.17. Die Notwendigkeit der Redundanz der Grundausstattung wird während des Entwurfs unter Berücksichtigung der Kontinuität des technologischen Prozesses, der Betriebsbedingungen, der Zuverlässigkeit und der Qualitätsbedingungen der Wasserstoffproduktion sowie der mit diesem Verbrauch verbundenen Produktion berücksichtigt.

8.18. Bei einem kontinuierlichen technologischen Prozess sollte die Wasserstoffanlage auf die Standby-Funktion umgestellt werden. Während der planmäßigen Wartung und Prüfung von Automatisierungsgeräten und Sicherheitsventilen sollte Wasserstoff in den Empfängern oder Gasbehältern bereitgestellt werden. Die Kapazität von Empfängern oder Gasbehältern wird von der Konstruktionsorganisation berechnet.

Ix. ANFORDERUNGEN AN DIE LAGE
AUSSTATTUNG UND ARBEITSPLÄTZE

9.1. Der Standort der Ausrüstung sollte die Sicherheit sowie die einfache Wartung und Reparatur gewährleisten. Die Gesamtkonstruktion der Ausrüstung muss den Anforderungen der Gebäude- und Hygienestandards sowie den Regeln für die Gestaltung von Industrieorganisationen entsprechen.

9.2. Die Abstände zwischen den Elektrolyseuren sowie zwischen den Elektrolyseuren und den Raumwänden müssen den Sicherheitsanforderungen für elektrische Anlagen, den Anforderungen für die Inbetriebnahme elektrischer Anlagen von Verbrauchern und den Sicherheitsvorkehrungen für elektrische Anlagen elektrischer Anlagen von Verbrauchern entsprechen. Die Abstände von den stromführenden Teilen des Elektrolyseurs zu den Metallstrukturen der Anlage sollten mindestens 1,2 m bei einer Spannung am Elektrolyseur bis 65 V und 1,5 m betragen - bei einer Spannung von mehr als 65 V. Die angegebenen Abstände dürfen mit zuverlässiger elektrischer Isolierung von Metallstrukturen auf 0,8 m reduziert werden.

9.3. Bei der Installation der Ausrüstung sollte Folgendes beachtet werden:

a) Die Breite der Hauptgänge an der Betriebsfront von Maschinen (Kompressoren, Pumpen usw.) und Geräten mit Armaturen sowie Überwachungs- und Messgeräten muss mindestens 1,5 m betragen.

für die Ausrüstung an den Standorten müssen die Gänge mindestens 0,8 m betragen.

bei kleinen Geräten (mit einer Breite und Höhe von bis zu 0,8 m) darf die Breite des Hauptdurchgangs auf 1,0 m verringert werden.

b) Die Breite der Gänge zwischen dem Gerät sowie zwischen dem Gerät und den Wänden der Räumlichkeiten beträgt, falls eine Wartung von allen Seiten erforderlich ist, mindestens 1,0 m.

c) Gangbreiten für Inspektionen und regelmäßige Inspektionen und Einstellungen von Ausrüstungen und Instrumenten - mindestens 0,8 m;

d) Reparaturstellen zum Ausbauen, Überarbeiten und Reinigen von Geräten.

Mindestabstände für Pässe werden zwischen den am meisten hervorstehenden Teilen der Ausrüstung festgelegt, wobei Fundamente, Isolierung, Zäune usw. berücksichtigt werden.

Der Abstand zwischen dem Gerät, das nicht gewartet werden muss, und der Wand sowie zwischen den Wärmeaustauschgeräten auf den Plattformen oder Halterungen und der Wand ist nicht begrenzt.

Der Einbau von zwei oder mehr Pumpen auf einer Basis ist zulässig. In diesem Fall wird der Abstand zwischen diesen Pumpen durch die Wartungsbedingungen bestimmt.

Reparaturstellen dürfen keine angemessene Begründung geben.

9.4. Die Aufstellung von Empfängern muss den Anforderungen dieser Regeln entsprechen und die Bequemlichkeit von Wartung und Reparatur gewährleisten, wobei der Abstand zu Gebäuden und Bauten den allgemeinen Explosionsschutzregeln für explosive chemische, petrochemische und Raffinerieindustrien nicht widersprechen sollte.

9,5. Der Abstand zwischen den Schächten auf den Abdeckungen der Ausrüstung und den hervorstehenden Gebäudestrukturen, Geräten und Rohrleitungen, die über und unter den Windeln angebracht sind, muss mindestens 0,8 m betragen. In bestimmten Fällen darf dieser Abstand auf 0,6 m abnehmen, was sich in widerspiegeln sollte technische Dokumentation für dieses Gerät.

9.6. Das Platzieren von Gasgebläsen und Kompressoren im Elektrolyseurraum ist verboten.

9.7. Im Elektrolyseraum dürfen Anlagen zur katalytischen Reinigung von Wasserstoff und Sauerstoff und deren Trocknung aufgestellt werden, die unter einem Druck arbeiten, der den Druck der Elektrolyse nicht übersteigt.

9.8. Anlagen zur Reinigung und Entwässerung von Wasserstoff und Sauerstoff, die unter Kompressionsdruck betrieben werden, dürfen sich in einem gemeinsamen Raum mit Kompressoreinheiten befinden.

9,9. Die Bereiche der Trocknung und Reinigung von Wasserstoff können in einem separaten Gebäude des Wasserstoffproduktionskomplexes, von Kraftwerken oder Produktionsgebäuden untergebracht werden. Wenn die Bereiche zum Trocknen und Reinigen von Wasserstoff in einem Kraftwerk oder in einem Produktionsgebäude untergebracht werden müssen, werden sie im Obergeschoss mit Zugang zu einem gemeinsamen Korridor durch ein Vorraumgitter installiert.

9.10. Elektrolytische Wasserstoffspeicherung ist im Wasserstoffproduktionsraum oder in einem separaten Raum in Röhrenspeichern mit intermetallischen oder anderen Füllstoffen zulässig, in denen der Wasserstoff in gebundenem Zustand ist, wobei die Anforderungen dieser Verordnung sowie die vom Hersteller (oder einer anderen Organisation entwickelten) Anweisungen für deren Verwendung und sicheren Betrieb zu beachten sind. .

9.11. Es ist erlaubt, sich in dem Wasserstoffkompressorraum, der für das Befüllen von Zylindern vorgesehen ist, Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen zu platzieren, die regelmäßig verwendet werden, um leere Flaschen vor dem Füllen zu evakuieren.

9.12. Elektrische Heizgeräte für die Reinigungseinheiten und das Trocknen von Wasserstoff und Sauerstoff dürfen außerhalb des Gebäudes in der Nähe des tauben Teils der Wand aufgestellt werden. Die Höhe des Blindbereichs sollte in diesem Fall nicht weniger als 300 mm über der Markierung des oberen Punkts der Heizelemente liegen.

9.13. Produktionsanlagen sollten mit Lastaufnahmemechanismen ausgestattet sein, um Reparaturarbeiten und technologische Vorgänge gemäß den Anforderungen des Unterabschnitts „Mechanisierung schwerer, gefährlicher und arbeitsintensiver Arbeiten“ dieser Geschäftsordnung durchzuführen. Die Konstruktion dieser Mechanismen muss den Sicherheitsanforderungen für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Kranen sowie den Sicherheitsanforderungen für elektrische Anlagen entsprechen.

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EINLEITUNG

Pumpen- und Kompressoreinheiten dienen zum Komprimieren und Bewegen von Flüssigkeiten und Gasen.

In der Antike wurde eine Schaufel verwendet, um Wasser aus Brunnen zu heben, dann Eimer und an Seilen aufgehängte Eimer, dann wurden Eimer mit einem Kran und einem Halsband angehoben. Später erscheinen Mechanismen kontinuierlicher Bewegung - Schaufeln, die sich auf einer drehenden Felge oder einem Riemen befinden und über ein Antriebsrad geworfen werden.

Eine wichtige Erfindung war die einfachste Holzkolbenpumpe, die hauptsächlich von Mensch oder Tier angetrieben wird. Primitive Holzkolbenpumpen werden seit Jahrhunderten ohne wesentliche Konstruktionsänderungen eingesetzt. Und nur im 18. Jahrhundert. Mit der Entwicklung der Produktion von Eisen, Stahl und verschiedenen Maschinen sowie mit dem Aufkommen von Dampfmaschinen wurde das Design von Kolbenpumpen verbessert. Gegenwärtig sind Kolbenpumpen in vielen Bereichen der Wirtschaft weit verbreitet.

Die Zentrifugalpumpe wurde 1700 erfunden, zu dieser Zeit wurde sie praktisch nicht verwendet. Nur am Ende des 19. Jahrhunderts. Im Zusammenhang mit der Erfindung des Elektromotors wurden Kreiselpumpen eingesetzt. Später, als die Arbeit von Teilen von Kreiselpumpen untersucht wurde, wurden sie erheblich verbessert.

Jetzt werden leistungsstarke, wirtschaftliche und kompakte Kreisel- und Propellerpumpen hergestellt.

Pelz und Fächer - die ältesten Luftgebläse. Mit ihrer Hilfe, früher beim Schmelzen von Metall und Schmiedearbeiten, wurde der Schmiede und den Öfen Luft zugeführt. Bis zum 18. Jahrhundert. In Stahlwerken wurde Luft in Hochöfen geblasen, deren Faltenbalg von Wasserrädern angetrieben wurde.

Im XVIII Jahrhundert. Russischer Autodidakt Mechaniker I.I. Die Schieber entwickelten das Design einer Dampfmaschine und eines zylindrischen Kolbengebläses. Im Jahr 1832 wurde der russische Ingenieur A.A. Sablukov erfand den Radialventilator, der den Einsatz von Zentrifugalmaschinen im Bergbau und in der Hüttenindustrie einleitete.

Bei der Entwicklung von Kompressoren und Pumpen spielten russische Wissenschaftler eine wichtige Rolle. Mitglied der Russischen Akademie der Wissenschaften, L. Euler, entwickelte die theoretischen Grundlagen für den Betrieb von Klingenmaschinen. Professor N.E. Schukowski schuf die Theorie des Propellers, auf deren Basis Axialventilatoren und Pumpen berechnet und gebaut werden. Trotzdem wurden Kompressoren aus dem Ausland in das zaristische Russland importiert. In den Jahren der Sowjetmacht in der UdSSR wurden Fabriken für die Produktion verschiedener gebaut moderne Designs  Pumpen- und Kompressormaschinen.

Inzwischen sind Kompressor- und Pumpenanlagen weit verbreitet in der Wasserversorgung von Städten, Hydraulikstrukturen, Öl- und Ölraffinerien, Metallurgie, Bergbau und anderen Wirtschaftssektoren. Unter den Verbrauchern von Pumpen und Kompressoren nimmt die chemische Industrie einen der ersten Plätze ein. Daher werden die meisten chemischen Verbindungen entweder unter erhöhtem Druck oder unter Vakuum erzeugt, das durch Kompressoren und Pumpen erzeugt wird.

Der Bedarf an Zentrifugal- und Kolbenpumpen unterschiedlicher Bauart für einen Hinweiszeitraum wird in mehr als 200.000 Stück berechnet. Die Pumpen werden durch den Einsatz von Hydrauliklagern und neuen korrosionsbeständigen Materialien hochleistungsfähig und wirtschaftlich hergestellt.

Es werden rationelle Konstruktionen von Kolbenkompressoren mit Graphit- und Labyrinthdichtungen entwickelt, die ohne Schmierung der Zylindergruppe arbeiten. Die Anzahl der Konstruktionen von Schrauben- und Membrankompressoren, bei denen praktisch keine Leckage und Verunreinigungen mit Schmieröl von kompressiblem Gas auftreten, wird zunehmen. Gasmotor-Kompressoreinheiten werden weit verbreitet eingesetzt, deren obere Zylinder Leistung und die horizontalen Kompressoren sind. Für Gastrennprozesse werden Kompressoreinheiten mit kombinierter Gaskompression in Zentrifugal- und Kolbenkompressoren mit hoher Kapazität eingeführt. Pumpen- und Kompressoreinheiten, die in die technologische Produktion einbezogen sind, verfügen über eine integrierte automatische und telemechanische Steuerung.

BESCHREIBUNG DER TECHNOLOGISCHEN SCHEMA

Das umgewandelte Gas aus dem gemeinsamen Sammler strömt durch die Wasserschleuse 1 in den Saugpufferbehälter 2 der ersten Stufe. Aus dem Gefäß strömt Gas in zwei Strömen zum Absaugen der Zylinder I, Stufe 6, wird auf 0,35 MPa komprimiert und zum Kühlschrank I, Stufe 3 geschickt, wo es auf eine Temperatur von nicht mehr als 40 ° C abgekühlt wird. Nach dem Durchlaufen des Puffers 5, Saugstufe II, wird das Gas in Zylinder II komprimiert 7 bis 1,09 MPa und wird sequentiell an den Entladepuffer 8, Stufe II, Stufe III 4-Kühler und Stufe III-Ansaugpuffer 10 geschickt. In einem Zylinder der dritten Stufe wird das Gas auf 2,33 MPa komprimiert und strömt dann durch den Puffer 12 der Abgabe der dritten Stufe, den Kühler der dritten Stufe 13 und den Puffer 14 der Saugstufe IV. Von dem Pufferteil tritt das Gas direkt in die Zylinder-IV-Stufe 16 ein, und ein Teil tritt durch die Kühlkammer des Ausgleichshohlraums 15 und gelangt dann in den Schwallhohlraum der Stufe IV 17. Das in Stufe IV auf 6,95 MPa komprimierte Gas durchläuft den Druckpuffer 19-Stufe IV. dessen Leistung wird in zwei parallele Ströme aufgeteilt und gelangt in die Kühlschränke der IV-Stufe 20.

Beide Ströme sind in einem Feuchtigkeits- und Ölabscheider der Stufe IV verbunden.Nach dem Ölabscheider tritt ein Teil des Gases in den Zylinder V der Stufe 22 ein und ein Teil, nachdem er den Ausgleichskammerkühler 24 durchlaufen hat, in den Ausgleichshohlraum der Stufe V 23. Das in Stufe V auf 18,4 MPa verdichtete Gas nacheinander den Auslaßpuffer 25 der V-Stufe, die Kühler der V-Stufe 26 und den Wasser-Öl-Separator der V-Stufe 21 durchströmt. Als nächstes strömt das Gas in zwei Strömen in zwei Zylinder der VI-Stufe 18, wo es auf 32,1 MPa komprimiert wird. Am Austritt aus dem Zylinder der sechsten Stufe durchläuft jeder Gasstrom den Puffer 28 des Auslasses der sechsten Stufe und des Kühlers 29. Beide Ströme sind in einem Feuchtigkeitsölabscheider 30 verbunden. Beim Verlassen des Feuchtigkeitsölabscheiders wird das Gas zu dem Auslassverteiler geleitet. Wenn der Kompressor stoppt, wird das Gas durch den Schalldämpfer in die Atmosphäre ausgestoßen. Der Kompressor wird vom Elektromotor 9 angetrieben. Um den Kompressor sicher vom Saugsammler der Werkstatt zu trennen, wird die Hydraulikschleuse 1 mit Wasser gefüllt.

TECHNISCHE SPEZIFIKATION DER HAUPTGERÄTE

TECHNISCHE SPEZIFIKATION VON HILFSGERÄTEN

VORRICHTUNG UND GRUNDSATZ DER MASSNAHME DER GRUNDAUSSTATTUNG

Wenn sich der Kolben vom oberen Totpunkt bewegt, sinkt der Druck in der Kompressionszone unter den Ansaugdruck (Punkt 4). Das Einlassventil öffnet sich und Luft aus dem Ansaugbereich tritt in die Kompressionszone ein. In diesem Moment bewegt sich der Kolben nach oben und der Druck in der Kompressionszone steigt an. Sobald es den Saugdruck übersteigt, einlassventil schließt (Punkt 1).

Der Druck steigt weiter an, bis der Abgabedruck (Punkt 2) überschritten wird. Das Auslassventil öffnet sich und die Druckluft tritt in die Auslassleitung ein, bis der Kolben seinen oberen Totpunkt erreicht.

Beim letzten Hub des Kolbens fällt der Druck im Zylinder sehr schnell ab und das Auslassventil schließt wieder (Punkt 3).

Der Kompressor besteht aus Arbeitszylindern, Kolben, Ansaug- und Auslassventilen in den Zylinderköpfen.

Der Kompressor hat sechs Kompressionsstufen und acht Zylinder: zwei Zylinder für jede der ersten und sechsten Stufen und je einen für die übrigen. Die Zylinder IV und VI-Stufen werden in Form von zwei Differentialeinheiten gleicher Bauart hergestellt: Block IV-VI-Stufen mit einem Ausgleichsdruckhohlraum der dritten Stufe und einem Block von V-VI-Stufen mit einem Ausgleichshohlraum für den Abgabedruck der IV-Stufe. Zylinder I, II und III bilaterale Aktion mit Einwegstangen. Zylinder der verbleibenden Stufen der einseitigen Aktion. Der Kompressor verfügt über ein Automatisierungssystem, das die folgenden Funktionen ausführt: Kontrolle der Arbeitsparameter der am Schild des Kompressors im Motorraum installierten Instrumente und am Messort; Aufzeichnung der Hauptparameter auf der Verteilerkarte des Kompressors; Licht- und Tonalarme bei Abweichungen der Grundparameter von normalen Werten; Fernsteuerung der Absperrventile der Gaspipeline und des Wasserversorgungssystems für große Strömungsbereiche vom örtlichen Schutzschild des Kompressors; Schutzvorrichtungen, die das Starten und Stoppen des Kompressormotors bei Verletzung der Start- und Betriebsmodi verhindern. Ein System zum Fernstart und -stopp des Kompressors wird ebenfalls bereitgestellt.

SCHMIER- UND KÜHLSYSTEM VON HAUPTGERÄTEN

Das Kühlsystem des Kompressors sorgt für die Kühlung der Zylinder, ihrer Deckel, Zwischenkühlschränke und Ölumlaufkühlschränke schmiersystem und Systeme zum Waschen von Epiploons, Kühlschränken von Nivellierhohlräumen und Luftkühlern des Elektromotors. Kühlwasser tritt vom Hauptsammler der Werkstatt in den Verteiler ein. In jedem Zweig befindet sich ein Absperrventil zur Steuerung des Wasserflusses. Der Abzugstrichter dient zur Kontrolle des Abflusses und der Temperatur des Wassers. Abwasser wird visuell überwacht, Temperatur - Quecksilberthermometer. Die Kontrolle des Wasserdrucks in der Wasserversorgung erfolgt an den am Schild des Verdichters installierten Geräten. Für den Abstieg von Wasser befinden sich Wasserhähne an den untersten Stellen.

Die Sprühschmierung der Zylinder erfolgt durch Einleiten von Öl in den Gasstrom unter Verwendung eines Schmiermittels, wodurch sich Ölnebel bildet, der sich auf den Oberflächen der Zylinder ablagert. Die verwendeten Öle müssen einen Flammpunkt von mindestens 20 ° C über der Abgastemperatur aufweisen.

MODUS UND STEUERUNG

Während des Verdichterbetriebs muss der Fahrer die Messwerte der Instrumente überwachen, die Wartbarkeit der Schmiervorrichtungen, die Ölmenge und die Menge an Öl hinzufügen, um den Ölfluss zu allen Schmierstellen zu steuern.

Der normale Betrieb des Schmiersystems verhindert, dass sich Lager, Kreuzkopf und Stange erwärmen. Öl sollte keine mechanischen Verunreinigungen und Wasser enthalten.

Während des normalen Betriebs des Kompressors dürfen keine Nebengeräusche und Stöße auftreten. Wenn Sie einen speziellen Schlag finden, müssen Sie die Ursache ermitteln und Maßnahmen ergreifen, um diese zu beseitigen.

Der Fahrer ist verpflichtet, die Arbeit der Packungsdichtungen zu überwachen, rechtzeitig festzuschrauben oder auszuwechseln.

Wenn der Kompressor in Betrieb ist, passt der Fahrer die Kapazität und den Druck gemäß den festgelegten normalen Prozessbedingungen an. Der Fahrer führt ein auswechselbares Protokoll (Protokoll), in dem er nach einer bestimmten Zeit die Messwerte der Instrumente aufzeichnet, die die Funktionsweise des Kompressors bestimmen (Temperatur, Druck, Druck usw.).

INSTALLATIONSBETRIEB

Zunächst wird eine detaillierte und gründliche Vorbereitung der gesamten Kompressoreinheit für die Inbetriebnahme durchgeführt. Der Ölstand im Ölsammler oder Kurbelgehäuse der Umlaufschmierung wird überprüft, in den Gehäusen der Ölpumpen der Zylinderschmierungseinheit und ihres Getriebes und gegebenenfalls wird das Öl bis zu einem bestimmten Stand hinzugefügt. Sie sollten die Sauberkeit der Filtergitter in der Ölwanne oder im Kurbelgehäuse überprüfen und einen sauberen Ölfilter hinzufügen. Im Sommer sollte das Öl nur durch den Ölkühler geschickt werden. Wenn die Temperatur im Motorraum unter + 5 ° C liegt, sollte das Öl zum Bypass des Kühlschranks geleitet und, falls vorhanden, die Heizung der Ölwanne eingeschaltet werden. Die Motoren der Umlaufschmierpumpe und der Zylinderschmierungseinheit sind eingeschaltet. Die Ölzufuhr zu allen Stellen der Schmiermittelzufuhr wird überprüft, wozu die Wasserhähne in den Ölrücklaufventilen geöffnet werden. Drehen Sie dann die Kompressorwelle bei großen Kompressoren um zwei bis drei Umdrehungen, indem Sie den Wellendrehmechanismus in kleinen - manuell - drehen. "Die Verdichterzylinder, Zwischenkühler und Ölkühler werden mit Wasser versorgt; dies wird durch die Überwachung des Ablaufbehälters mit Kühlwasserversorgung aller Verdichtereinheiten geprüft."

Die Position der Absperr- und Steuerventile an den Gasleitungen wird überprüft, die der Position "Start" entsprechen sollte. Die Bypassventile, die Entlüftungsventile der Ölabscheider und Ölfilter, das Ansaugventil müssen geöffnet sein. Die Ventile, die den Verdichter mit Einspritzverbindungen verbinden, befinden sich im geschlossenen Zustand, bis der Verdichter voll beladen ist und der Höchstdruck in der Endstufe erhöht wird. " Teil von  Die Vorbereitung des Kompressors für die Inbetriebnahme ist die externe Inspektion, bei der hauptsächlich der Zustand des Anziehens des Fundaments und der Verbindungsschrauben geprüft wird, die Verbindung der Rohre mit den Stufen, das Fehlen von Fremdkörpern, das Vorhandensein und die Verbindung von Instrumenten und Automatisierung. Zusammen mit der Vorbereitung des Kompressors wird der Start des Motors vorbereitet. Die Vorbereitung und Inbetriebnahme der Elektromotoren wird durch den diensthabenden Elektriker ausgeführt. Die Vorbereitung für den Start von Dampfmaschinen und Verbrennungsmotoren wird von Maschinisten und Hilfsmaschinisten durchgeführt. Die Bereitschaft der Verdichtereinheit zum Anfahren wird dem Vorgesetzten oder dem Schichtleiter gemeldet.

Der Start des Verdichters wird nach Erlaubnis des Chefs oder des Änderungsmeisters voll funktionsfähig durchgeführt. Dazu gehören Elektromotor, Dampfmaschine oder Verbrennungsmotor. Der Kompressor wird im Leerlauf gestartet, wobei das Ablassventil geschlossen ist. Das Gas zirkuliert jedoch, wenn die Bypassleitungen geöffnet sind, die Saugventilplatten angehoben werden oder zusätzliche schädliche Räume eingeschaltet werden. Wenn die normale Drehzahl erreicht ist, läuft der Kompressor im Leerlauf: Der Bewegungsmechanismus und die Zylinder werden überwacht, der Öldruck in den Schmiersystemen wird überprüft, und wenn die Lager ringförmig geschmiert werden, dreht sich der Ring, die Temperatur der Lager und der Reibungsgrad der Reibflächen, das Fehlen von Kondensat in Ölabscheidern und Filtern. Wenn der Kompressor und seine Einheiten voll funktionsfähig sind, wird der Kompressor im System geladen und aktiviert.

Der Kompressor wird von der ersten Stufe aus nacheinander geladen, wobei die Spülventile aller Geräte geschlossen werden. Die Erhöhung des Drucks im Kompressor erfolgt durch Abschalten der Ventile an den Bypassleitungen, Absenken der Platten der Saugventile oder Abschalten zusätzlicher schädlicher Räume. Wenn in der letzten Stufe ein bestimmter Druck erreicht wird, der dem Druck im System entspricht, öffnen sich die Ventile am Auslass sofort. Nach der Beladung nimmt der Fahrer eine vollständige Inspektion des Kompressors vor, prüft Druck und Temperatur in allen Stufen, die dem Normalmodus, dem Zustand der Schmiereinheiten, der Zylinder, des Bewegungsmechanismus und des Motors entsprechen sollten. Wenn beim Betrieb des Kompressors oder des Motors Anomalien auftreten (Klopfen, Ruckeln, anormale Messwerte, Heizlager usw.), sollte der Fahrer dies dem Schichtleiter melden, die Gründe für die anormale Arbeit ermitteln und Maßnahmen ergreifen um sie zu beseitigen, bis der Kompressor stoppt.

Die Aufgabe des Wartungspersonals besteht darin, den normalen technologischen Modus des Verdichters aufrechtzuerhalten und einen klaren und störungsfreien Betrieb der Anlage zu gewährleisten. In diesem Fall wird der Fahrer durch das Zeugnis von Instrumentierung, Inspektion der Maschine durch Gehör und Berührung geführt. Während des Kompressorbetriebs muss die Schmiermittelzufuhr zu allen Punkten der Zylinder und Verschraubungen durch den Schmierstoffgeber kontrolliert werden. Öldruck im Umlaufschmiersystem überwachen; Steuergasdruck und -temperatur schrittweise; den Betrieb des Kompressors beobachten, den Druck und die Temperatur des Kühlwassers überwachen; Gebläsekühlschränke, Ölabscheider und andere Geräte. Die Überwachung der Schmierung ist das wichtigste Element im Gesamtkomplex für die tägliche Wartung von Kompressoren. Eine Verletzung des Schmiermodus kann zu einem sehr schnellen Verdichterausfall führen. Jeder Punkt muss mit einer bestimmten Menge geeigneten Öls versorgt werden. In dem technischen Pass jeder Maschine wurde der Ölverbrauch angegeben. Den Zylindern muss eine Ölmenge zugeführt werden, so dass sich an ihren Wänden und Kolben ein durchgehender dünner Ölfilm bildet. Unzureichende Schmierung erhöht den Verschleiß an Zylinderbohrung und Kolbenringen. Übermäßige Schmierung trägt zu erhöhten Ablagerungen in den Ventilen, Rohren und Kolben bei, was zu einer Verschlechterung des Kompressors, zu Unfällen und Explosionen von Anlagen führt. Eine unzureichende Ölversorgung der Reibflächen des Bewegungsmechanismus kann zu übermäßiger Erwärmung führen. Die Lagertemperatur sollte 50 - 60 ° C nicht überschreiten. Die Heiztemperatur kann durch Erhöhen des Drucks des Schmiermittels im Umlaufschmiersystem gesenkt werden. Wenn Lager mit Ring- und Tropfschmierung warm werden, muss das Lager während der Fahrt mit großen Mengen Frischöl gespült werden und nach dem Waschen reichlich Schmiermittel geben.

Der Fahrer führt die folgenden Arbeiten zur Steuerung der Schmierung des Kompressors aus: Er prüft den Druck im Umlaufschmiersystem, der im Bereich von 1,8 bis 2 Atmosphären liegen sollte. Überprüft die Öffnung des Steuerventilölflusses zu allen Punkten; überwacht die Erwärmung der Hauptlager entsprechend den Angaben von Expansionsthermometern oder Dehnmessgeräten; zum Erwärmen von Verschraubungen - durch Berührung, Parallelen von Rahmen und Zwischenleuchten - durch Berührung; regelt die Öltemperatur vor und nach dem Ölkühler (so viel Wasser sollte zugeführt werden, dass die Öltemperatur nach dem Kühlschrank + 35 ° C nicht überschreitet); wechselt periodisch die Abschnitte des Ölfilters und reinigt den Off-Abschnitt; hält den Ölstand für den Normalbetrieb in der Ölwanne und den Ölpumpen der Schmiereinheit für Zylinder und Öldichtungen aufrecht; überwacht die Dichte aller Anschlüsse der Ölleitung; Wenn Pendelstützen für Zwischenlampen und Zylinder vorhanden sind, überprüfen Sie einmal pro Schicht die Schmierung.

Bei dem Umlaufschmiersystem muss das Öl alle zwei Monate gewechselt werden. Eine systematische Beobachtung des Betriebs des Kompressors, die vom Fahrer ausgeführt wird, ist folgende: Überwachung der Funktion der Zylinder, Ventile und des Bewegungsmechanismus, wenn starke Stöße auftreten und der Kompressor sofort angehalten wird; Wenn schwache Stöße auftreten, ermitteln Sie die Ursache und entscheiden Sie mit dem Schichtleiter über die Möglichkeit eines weiteren Kompressorbetriebs. anschließend die Dichte der Anschlüsse von Rohrleitungen, insbesondere von Gas, überprüfen; Behalten Sie die Verschraubungen im Auge und lassen Sie nicht zu, dass Gas in den Arbeitsraum eintritt. Außerdem muss der Fahrer die Dichte der Flanschverbindungen aller Verbindungen des Verdichters kontrollieren, um die Funktionsfähigkeit der Instrumentierungs- und Automatisierungsgeräte zu überwachen, den Verdichter in einem aufgeräumten Zustand zu halten, die Sauberkeit im Raum aufrechtzuerhalten, einen Austausch vorzunehmen Das Magazin speichert alle erforderlichen Daten. Das Wartungspersonal führt routinemäßige Inspektionen des Kompressors durch, überwacht zeitnahe Reparaturen und beseitigt Kreide s Schuld.

Die Kompressorstopps sind kurz, lang und im Notfall. Der Kompressorstopp kann unter Last stehen und mit seiner vorläufigen Übergabe an im Leerlauf. Das Stoppen unter Last schadet dem Kompressor nicht und verursacht keine zusätzlichen Schäden. In diesem Fall stoppt die Bewegung des Kurbelmechanismus viel früher als im unbelasteten Zustand. Wenn der Kompressor für kurze Zeit gestoppt wird, werden die folgenden Vorgänge ausgeführt: Der Motor stoppt (Elektromotor - durch Drücken der Taste "Stop" und Abschalten des Lüftungssystems; Verbrennungsmotor - durch Unterbrechen der Zufuhr) brennbares Gemisch, dampfmaschine  - Unterbrechen der Dampfzufuhr zu den Zylindern der Maschine); Tore öffnen sich und blasen alle Stufen; Bypassventile werden geöffnet oder Saugventilplatten werden herausgedrückt oder zusätzliche schädliche Räume werden angeschlossen; Ventile sind am Einlassrohr der ersten Stufe und den Auslassleitungen geschlossen, die den Kompressor mit anderen Werkstätten verbinden. das Ventil an der Hauptdruckwasserleitung ist geschlossen; Schmierung stoppt an allen Stellen;

mit Hilfe von Messgeräten wird geprüft, ob der Druck von Flaschen, Apparaten und Gaskommunikation vollständig entlastet wird. Nach einem Vollstopp muss der Fahrer den Kompressor prüfen und reinigen, die Gitter des Ölfilters und den Ölsammler von Verunreinigungen reinigen. Der Kompressor bleibt lange stehen, um ihn zu reparieren und in Reserve zu stellen. Bei der Verdichtung eines explosiven Gasgemisches und dem Anhalten des Verdichters für Reparaturen muss zunächst der Verdichter und die Kommunikation mit Stickstoff ausgeblasen werden. Danach stoppt der Motor, der Kompressor wird entladen, er wird von den Saug- und Injektionsgasleitungen getrennt, die Zufuhr von Öl und Wasser wird gestoppt und das Kühlwasser wird entfernt. Während der Standzeit des Kompressors in Reserve dreht sich die Welle periodisch mit Hilfe eines Rollmechanismus oder manuell. Dieser Kompressor muss bei Bedarf startbereit sein.

BEDINGUNGEN FÜR DIE NOTFALLINSTALLATION

Der Notstopp des Kompressors wird durchgeführt, wenn:

1) Der Druck im Umlaufschmiersystem fällt unter 1 atm. In vielen Verdichteranlagen ertönt ein akustisches Signal und eine Sperrvorrichtung wird aktiviert; Wenn dies aus irgendeinem Grund nicht geschieht, muss der Kompressor manuell gestoppt werden.

2) die Zufuhr von zirkulierendem Fett oder Fett zu irgendeinem Punkt der Zylinder und zum Anhalten der Dichtungen;

3) die Kühlwasserzufuhr stoppt und der Druck in der Ansaugleitung der ersten Stufe fällt;

4) der Druck steigt in jeder Phase deutlich an;

5) die Temperatur, die über der zulässigen Temperatur liegt, steigt in jeder Stufe an;

6) die Verdichtung ist gestört und der Gasstrom ist signifikant;

7) es gibt starke Stöße und Stöße in den Zylindern und dem Bewegungsmechanismus;

8) die Temperatur der Motorwicklungen steigt an;

9) die Temperatur der Hauptlager steigt an;

10) eine Explosion tritt in dem Kompressorzylinder, den Ventilkästen, in der Rohrleitung oder im Luftsammler auf;

11) die Pleuelstangen öffnen sich, die Pleuelstange und die Stange sind beschädigt;

12) alle anderen Störungen, die die Gefahr eines Kompressorunfalls darstellen.

In allen diesen Fällen wird der Kompressor sofort gestoppt, ohne den Druck zu entlasten. Der Leerlaufkompressor sollte nicht mit Druck beaufschlagt werden. Daher wird der Druck sofort aus dem gesamten System abgelassen und alle anderen Vorgänge, die mit dem Stoppen des Kompressors zusammenhängen, werden ausgeführt. Der Fahrer meldet den Notstopp des Kompressors dem Vorgesetzten oder dem Schichtleiter, der Maßnahmen zur Fehlerbehebung ergreift. Der Fahrer ist für den Unfall verantwortlich, beteiligt sich an der Beseitigung seiner Folgen, aber auch nach dem Abstellen des Kompressors, inspiziert ihn sorgfältig, wischt und säubert ihn. Alle bei der Inspektion festgestellten und während des Betriebs des Kompressors festgestellten Mängel werden sofort beseitigt.

Für die Analyse des Unfalls wird eine Werkskommission eingerichtet, die die Unfallursachen ermittelt und Maßnahmen entwickelt, um diese zukünftig zu verhindern.

FEHLERSUCHE, URSACHEN, BEHEBUNG

Teilnehmer verdichterinstallation  sollte den Zweck, die Funktionsweise und das Gerät von allen gut kennen bestandteile  Einheit. Wenn Sie dies wissen und Erfahrung haben, können Sie Fehler rechtzeitig erkennen und beseitigen und somit die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Maschine sicherstellen.

Was sind die Hauptabnormalitäten, die während des Betriebs eines Kolbenkompressors auftreten?

1. Fehler in der Betätigung der Ventile sind an den entfernten Indikatordiagrammen zu erkennen. Typische fehler  Ventile bestimmt durch die Verzerrung der Indikatordiagramme:

Unnötig hohe Anhebung und Verzögerung des Ablassventils;

Einklemmen des Auslassventils zu Beginn der Landung;

Das Auslassventil hat eine zu enge Feder;

Ansaugventil nicht dicht;

Nicht dichtes Druckventil;

Einklemmen des Saugventils (schließt nicht);

Fehlfunktion der Ventilfedern;

Die ungleichmäßige Druckverteilung über die Kompressionsstufen, die durch die Ablesungen der Druckmessgeräte bestimmt wird, ist das Ergebnis eines Versagens des Saug- oder Druckventils einer Kompressionsstufe.

Bei einem fehlerhaften Saugventil kehrt das Gas ungehindert zur vorherigen Stufe zurück, wodurch der Enddruck und die Endtemperatur in ihr steigen. Schäden an den Einspritzventilen höherer Stufen führen auch zu einer Erhöhung von Druck und Temperatur in der vorherigen Stufe. Das komprimierte Gas durch das fehlerhafte Ablassventil tritt teilweise wieder in den Hochstufenzylinder ein, so dass dieser Zylinder weniger Gas aus der vorherigen Stufe entnimmt, als er eintritt, und der Druck steigt an.

Das Ventil kann folgende Mängel aufweisen:

Ventilplatten bieten keine ausreichende Dichte;

Ausfall von Ventilteilen (Platten, Federn, Sitzen, Führungsstiften);

Schwächung der Feder oder Verlust der elastischen Eigenschaften;

Spätes Schließen der Ventile;

In jedem Fall werden zuerst die Ursachen der anormalen Betätigung der Ventile bestimmt, und dann werden die erkannten Defekte beseitigt.

Ein lockerer Sitz der Ventilplatten auf dem Sattel wird durch Reinigen von Kohlenstoff und Schmutz oder Schleifen und Schleifen beseitigt. Rissige oder gebrochene Ventilteile werden durch neue ersetzt. Die Feder, die die elastischen Eigenschaften verloren hat, wird durch eine neue ersetzt.

Das späte Schließen der Ventile erfolgt durch Einklemmen des Hubbegrenzers in der Führung; Reinigen Sie die Führungen und schleifen Sie sie ggf. ab. Bei der Schwäche der Federn müssen Sie sie festziehen, und wenn dies nicht hilft, ersetzen Sie sie durch neue. An den Dichtflächen der Platten und Sitze treten infolge von Gaskorrosion Gehäuse und Gefahren auf. Sie werden durch Schleifen und Schleifen entfernt.

2. Das Auftreten von scharfen und tauben Schlägen im Kompressor kann aus vielen Gründen auftreten. Ein starkes Klopfen kann durch das Eindringen fester Metallteile (Feder, Ventilplatte usw.) in den Kompressorzylinder verursacht werden. Der Kompressor muss angehalten, entfernt und Defekte am Zylinderspiegel entfernt werden. Die Schläge des Kolbens auf den Zylinderkopf mit einem Mangel an schädlichem Raum geben einen scharfen Schlag. Es ist notwendig, die Dicke der Dichtung zwischen den Zylindern oder dem Zylinder und seiner Abdeckung zu erhöhen oder die Dicke der Dichtungen auf der Stange in der Nähe der Distanzmutter zu verringern. Ein starkes Klopfen tritt auf, wenn der Zylinder überschmiert ist oder wenn Feuchtigkeit und Öl von den Öl- und Ölabscheidern und den Separatoren getroffen werden. Es ist notwendig, den Ölfluss in die Zylinder zu reduzieren und alle Reinigungsvorrichtungen gründlich zu spülen. Beim Lösen der Verbindung der Stange mit dem Kreuzkopf oder Kolben müssen Sie den Kompressor anhalten und die Spannmuttern festziehen.

Aus anderen Gründen kann es zu heftigen Stößen im Kompressor kommen, z. B. bei einer großen Entwicklung von Gleitern oder Parallelen, Abnutzung des Kreuzkopffingers usw. In diesen Fällen wird der Kompressor angehalten und entsprechende Reparaturen durchgeführt.

Um die Position eines Klopfens zu bestimmen, verwenden Sie normalerweise eine Metallstange oder -röhre, deren eines Ende an der Stelle angebracht wird, an der das Klopfen zu hören ist, und das andere Ende am Ohr.

Ein Schlag ist auf die Schwächung der Lagerung der Pleuelstange und der Hauptlager, auf diese oder die Hälse der Welle, die Entwicklung von Teilen des Kreuzkopfes und sich verjüngenden Oberflächen der Finger zurückzuführen. Es ist notwendig, den Kompressor anzuhalten, die Lagerbefestigung festzuziehen und die Lagerdeckelschrauben festzuziehen. Wenn sich das Spiel in den Lagern nicht verringert, sollten Sie den Wellenzapfen abschleifen und die Lager neu belasten.

3 .. Es gibt zwei Hauptfehler in den Drüsen: Gaskanal und Heizung. Untergrabung und unsachgemäße Montage von Ringen in Stopfbüchsen mit weichen Dichtungen sind die Hauptgründe für den Durchtritt von Gasen. Die Einsteckbuchse sollte festgezogen werden. Wenn dies den Gasstrom nicht verringert, ersetzen Sie die Stopfbuchse.

Der Gasdurchtritt in den Stopfbuchsen mit Metalldichtung erfolgt aus folgenden Hauptgründen: der Aufgabe der Dichtringe und der daraus resultierenden Vergrößerung des Spalts zwischen der Stange und dem Innendurchmesser des Rings. Es ist notwendig, die Dichtungsringe mit zulässigen Lücken zu versehen. Im Falle eines Zusammenbruchs oder Hochspringens der Federn, die die Stopfbuchsenkammern gegeneinander drücken, müssen die Federn an den gebrochenen Stellen überprüft und platziert werden, und sie müssen ersetzt werden. Stammentwicklung oder Risiken, Kratzer und andere Beschädigungen an der Oberfläche werden durch Vergrößerung der Schaftoberfläche beseitigt.

Die Beheizung der Stopfbuchsen und Stangen ist hauptsächlich auf die Schrägstellung der Schubachse zurückzuführen.

4. Die Hauptstörungen im Umlaufschmiersystem sind: ein plötzlicher oder allmählicher Abfall des Öldrucks und ein Anstieg seiner Temperatur. Ein plötzlicher Abfall des Öldrucks im System kann als Folge eines Bruchs der Öldruckleitung, eines Abfalls des Ölstands im Kurbelgehäuse oder Öltank, einer kaputten Zahnradpumpe oder auftreten bypassventil  Ölleitung. In diesen Fällen muss der Kompressor sofort angehalten, die Ursache des Druckabfalls ermittelt und beseitigt werden.

Ein allmählicher Abfall des Öldrucks im Umlaufschmiersystem tritt aus Gründen der Dichtheit in den Verbindungen der Ölverbindungsleitung auf; Es ist notwendig, die Schrauben an den Flanschen festzuziehen und das Öl durchzulassen. Wenn das Leck nicht beseitigt wird, stoppen Sie den Kompressor, lassen Sie das Öl frei und ersetzen Sie die Dichtungen an den Flanschen. Wenn das Empfangssieb der Ölpumpe verstopft ist, muss es bei laufendem Kompressor gereinigt werden. wenn verstopft Ölfilter, Sie müssen an einem anderen Filter arbeiten.

Durch die Verschmutzung des Ölkühlers ist eine Erhöhung der Öltemperatur im System möglich - der Kompressor muss angehalten und der Ölkühler ersetzt werden. Bei Verschmutzung oder schlechter Ölqualität den Kompressor abstellen und das Öl austauschen; Wenn das Öl die Anforderungen für diesen Kompressor nicht erfüllt, ersetzen Sie es durch ein Öl, das den Spezifikationen entspricht. Bei Fehlfunktionen und unsachgemäßer Montage des Bewegungsmechanismus des Kompressors (Nichteinhaltung der festgelegten Abstände in Lagern, Parallelen und Gleitblöcken) - stoppen Sie den Kompressor und beseitigen Sie die festgestellten Mängel.

SoftwareVORBEREITUNG DER AUSRÜSTUNG AUF DIE REPARATUR

Vor der Übergabe zur Reparatur werden die Kompressoreinheiten in einer bestimmten Reihenfolge angehalten, wie in der Produktionsanweisung angegeben.

Beim Anhalten ist es erforderlich, die Maschine von dem komprimierbaren Gas zu befreien, um explosive Substanzen daraus zu entfernen. Zu diesem Zweck werden die Kompressoreinheiten mit Luft oder Stickstoff geblasen.

Vor der Reparaturabgabe muss der Fahrer die Anlage von den vorhandenen Kollektoren trennen, den Überdruck in der Maschine und in den Zwischenstufeneinrichtungen sowie die Spannung an der elektrischen Ausrüstung vollständig entfernen, die Stromversorgung von der Stromversorgung trennen, Stecker an den Ansaug- und Auslassleitungen anbringen, die Spül- und Auswertungsleitungen ausschalten. Der Fahrer muss außerdem die Analysedaten überprüfen, um die Qualität des Blasens oder Waschens der Maschine zu bestätigen, und das Vorhandensein eines "Nicht einschalten - Menschen arbeiten!" - Plakates auf der Startvorrichtung.

Die Installation der Reparatur erfolgt durch ein Gesetz, das den Typ, die Marke, die Werkstattnummer des Kompressors, den Namen der Reparaturorganisation, die Einheit, die Position und den Namen des Vertreters, der das Gesetz unterschreibt, den Namen der Betriebsstelle, die Position und den Namen der Vertreter, die Passnummer der zu reparierenden Ausrüstung enthält.

REGELN DER EMPFANGS- UND LIEFERÄNDERUNG

Der Fahrer, der die Schicht akzeptiert, muss sich spätestens 15-20 Minuten vor Schichtbeginn melden. Um sich mit dem Zustand aller Geräte der Kompressoreinheit vertraut zu machen.

Der Schichtführer ist verpflichtet, die Verdichteranlage in einwandfreier Sauberkeit und Ordnung zu durchlaufen.

Der beim Wechsel eintretende Fahrer ist verpflichtet:

1. sich vom austauschbaren Fahrer über die Arbeit der Ausrüstung für die vorherige Schicht, über Funktionsstörungen der Arbeit, die Schichtaufgabe und die Kommentare der Geschäftsführung informieren lassen;

3. Lesen Sie das Journal mit allen Anweisungen des Installationshandbuchs, die sich auf seine Wartung beziehen.

4. Ermitteln Sie das Vorhandensein der erforderlichen Wasserversorgung in den Zufuhrbehältern.

5. die Verfügbarkeit der für die Instandhaltung notwendigen Werkzeuge, Schmiermittel und Ersatzteile, Wasseranzeigergläser, Beschläge prüfen;

Nachdem der Fahrer das Gerät inspiziert und sich mit dem funktionierenden Kommunikationssystem vertraut gemacht hat, muss er Folgendes prüfen:

1. Druck im Kompressor gemäß dem Manometer, nachdem zuvor überprüft wurde, dass er in gutem Zustand ist;

2. guter Zustand der Sicherheitsventile durch vorsichtiges Anheben der Last;

3. der gute Zustand und der Öffnungsgrad der Nährwasser-Absperrventile sowie das Fehlen von Wasserspalten in den Rückschlagventilen;

4. Funktionsfähigkeit der Entlüftungs- und Entlüftungsventile durch Untersuchen der Leitungen hinter den Absperrventilen (entlang der Entlüftung);

5. Gebrauchstauglichkeit und Position (offen, geschlossen, halb geöffnet) aller Ventile (Ventile, Hähne) und ob alle Schwungräder und Griffe vorhanden sind;

6. den Zustand und die Position der Ventile, Ventile und Ventile in der Rohrleitung bei Betrieb der Kompressoren und in Reserve oder Reparatur, wobei besonders auf das Fehlen von Leckagen zu achten ist;

7. guter Zustand der Sicherheitsautomatisierungs- und Steuerungsautomationssysteme;

8. Funktionsfähigkeit von Notbeleuchtungs- und Signalgeräten für einen dringenden Anruf bei der Verwaltung;

9. Verfügbarkeit und Angemessenheit der Beleuchtung von Instrumenten und Armaturen (Manometer, Thermometer, Wasseranzeiger, Spül- und Steuerventile und andere) Der Fahrer, der die Schicht akzeptiert, muss im Ersatzjournal alle Mängel aufzeichnen, die er bei seiner Eingabe in die Schicht festgestellt hat, und im Protokoll angeben wenn der Maschinist die Schicht passiert.

Bei Feststellung von Defekten und Fehlfunktionen, die einen weiteren sicheren Betrieb des Verdichters verhindern, muss der Schichtempfänger die Geschäftsführung unverzüglich davon in Kenntnis setzen.

DIE ORGANISATION DES ARBEITSPLATZES

pumpenverdichter

Für Arbeitnehmer, die an der Wartung und Überwachung des Betriebs des Verdichterblocks beteiligt sind, sollten komfortable Arbeitsplätze zur Verfügung stehen, die ihre Tätigkeit während der Arbeit nicht beeinträchtigen. Am Arbeitsplatz sollte ein Bereich zur Verfügung stehen, in dem sich die notwendigen Einrichtungen befinden, um den Prozess zu steuern und zu überwachen, sowie Mittel zur Signalisierung und Warnung bei Notfallsituationen. Um das Gebäude der Pumpstation sollte eine sanitäre Schutzzone angelegt, eingezäunt und landschaftlich gestaltet sein. Der Fahrerarbeitsplatz ist mit einem Sessel (Stuhl, Sitz) mit verstellbarer Rückenlehne und Sitzhöhe ausgestattet, um die Produktion sicherzustellen.

ARBEITSSICHERHEIT BEI DER INSTALLATION

Die Sicherheitsregeln in den Geschäften des Unternehmens hängen von der Art des Prozesses und den damit verbundenen Umgebungen ab. Automatisierungsgrad und Mechanisierung; Zustand der Ausrüstung und Kommunikation usw.

Um verschiedene Verstöße gegen Sicherheitsvorschriften und technologische Standards zu vermeiden, wird in Werkstätten die folgende Reihenfolge der Zulassung zu selbständiger Arbeit festgelegt. Alle Neueinsteiger erhalten eine Einführung in Sicherheits- und Feuerlöschausrüstung. Dann erhält der Bewerber nach den Berufsnormen den vorgeschriebenen Overall, die Schutzausrüstung und notwendiges Werkzeug. Nach dem Studium der Sicherheitsregeln die Regeln technischer Betrieb  und Anweisungen für den eingehenden Arbeitsplatz durchlaufen einen bestimmten Zeitraum (mindestens 10 Tage) an seinem Arbeitsplatz unter der Aufsicht eines erfahrenen Angestellten desselben Geschäftes. Während dieser ganzen Zeit hat der Neuling kein Recht, unabhängige Vorgänge an vorhandenen Geräten durchzuführen. Die Kontrolle über seine Vorbereitung auf die selbständige Arbeit liegt beim Meister, Mechaniker, Techniker oder Geschäftsleiter.

Nach Ablauf der Vervielfältigung und nach Beauftragung der Werkstattanweisungen für den Arbeitsplatz und der Sicherheitsvorkehrungen kann ein Neuling selbständig arbeiten. Wenn der Bewerber die Sicherheitstests oder Anweisungen am Arbeitsplatz nicht zweimal besteht, darf er nicht arbeiten.

Die Ergebnisse des Wissenstests werden im Protokollbuch festgehalten und von den Mitgliedern der Kommission unterschrieben.

Die Überprüfung der Kenntnisse der Sicherheitsvorschriften für Arbeitnehmer erfolgt nach sechs Monaten für Ingenieure und Techniker - jährlich.

So erhält jeder Arbeiter während der Produktionstätigkeit die folgenden Sicherheitshinweise:

a) einführend - bei der Bewerbung auf eine Stelle;

b) primäres detailliertes Kennenlernen des Arbeitsplatzes und der Regeln für sichere Arbeitsmethoden;

c) periodisch - alle sechs Monate;

d) außerplanmäßig - wenn eine Änderung des Prozesses oder wenn es aufgrund schlechter Unterrichtsunfälle kam;

e) Strom - wird mit allen Arbeitern durchgeführt, wenn gegen die Sicherheitsvorschriften verstoßen wird und verbotene Arbeitspraktiken angewendet werden.

Unfälle können aus folgenden Gründen auftreten:

Arbeiten Sie an fehlerhaften Geräten oder an defekten Werkzeugen;

Verletzung des technologischen Regimes;

Verletzung der Reihenfolge von Betriebs- und Reparaturarbeiten;

Schlechte Arbeitsorganisation;

Schlechte Ausbildung oder Unterweisung in sicheren Arbeitspraktiken;

Verstoß gegen Sicherheitsvorschriften und Arbeitsanweisungen;

Das Fehlen oder die Fehlfunktion von Kleidung und persönlicher Schutzausrüstung oder deren Nichtgebrauch;

Verletzung der Industrie- und Arbeitsdisziplin.

LISTE DER BENUTZTEN LITERATUR:

1. M.I. Vedernikov "Kompressor- und Pumpanlagen."

2. V.M. Tscherkassy "Pumpen, Lüfter, Kompressoren"

Gepostet am Allbest.ru

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