Rregullat për instalimin e kompresorëve në dhomë. Funksionimi i njësisë së kompresorit

1.1. Këto Rregulla të Sigurisë për prodhimin e hidrogjenit me metodën e elektrolizës së ujit (në tekstin e mëtejmë: Rregullat) përcaktojnë kërkesat e objekteve të rrezikshme nga zjarri dhe shpërthimi, për të cilat respektohet siguria industriale dhe synojnë parandalimin e aksidenteve dhe lëndimeve që ndodhin në objektet që lidhen me pranimin, qarkullimin, përdorimin e hidrogjenit elektrolitik dhe oksigjenin.

1.2. Rregullat janë zhvilluar në përputhje me Federalnymzakonom nga 21.07.97 №116-FZ "Për sigurinë industriale opasnyhproizvodstvennyh objekteve" (Koleksioni i Federatës Ruse, 1997, numër 30, fq. 3588), Rregulloret mbi Minierave dhe Industriale nadzoreRossii Federale, të miratuar nga Federata Qeveria ruse 03.12.01 № 841 (Legjislacioni i mbledhur i Federatës Ruse, 2001, Nr. 50, Neni 4742), Rregullat e Përgjithshme të Sigurisë Industriale për organizatat që veprojnë në fushën e sigurisë industriale të objekteve industriale, të miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Rusisë të datës 18 tetor 2002 Nr. 61-A, i regjistruar nga Ministria e Drejtësisë e Rusisë më 28 nëntor 2002, regjistrimi Nr. 3968 (Rossiyskaya gazeta, 02.12.02.02, nr. 231), dhe që synon që të gjitha organizatat të përdorin pavarësisht nga format e tyre organizative dhe ligjore dhe format e pronësisë, që veprojnë në fushën e sigurisë industriale dhe mbikëqyren nga Gosgortechnadzor të Rusisë.

1.3. Këto rregulla zbatohen përveç ktrebovaniyam Rregullat e përgjithshme për shpërthim kimike shpërthyese, petrokimike dhe rafinimit industritë, utverzhdennyhpostanovleniem Gosgortechnadzor Rusia nga 05.05.03 № 29, regjistruar MinyustomRossii 15.05.03, numrin e regjistrimit 4537, duke marrë parasysh veçantitë e objekteve opasnyhproizvodstvennyh lidhen me marrjen, ndryshim, përdorimi i ihraneniem hidrogjen elektrolitik dhe oksigjen.

1.4. Rregullat janë të destinuara për përdorim:

a) gjatë projektimit, ndërtimit, operimit, zgjerimit, rindërtimit, ri-pajisjes teknike, konservimit dhe likuidimit të objekteve të prodhimit të rrezikshëm që lidhen me prodhimin, qarkullimin, përdorimin dhe ruajtjen e hidrogjenit dhe oksigjenit elektrolitik;

b) në prodhimin, instalimin, komisionimin, mirëmbajtjen dhe riparimin e instalimeve për prodhimin e hidrogjenit dhe oksigjenit me metodën e elektrolizës së ujit, si dhe pajisje të tjera që lidhen me trajtimin dhe ruajtjen e hidrogjenit;

c) gjatë projektimit, operimit, mirëmbajtjes ose asgjësimit të ndërtesave dhe strukturave që lidhen me prodhimin, qarkullimin, përdorimin dhe ruajtjen e hidrogjenit dhe oksigjenit elektrolitik;

d) gjatë ekzaminimit të objekteve të prodhimit të rrezikshëm të sigurisë industriale lidhur me prodhimin, trajtimin, përdorimin dhe ruajtjen e hidrogjenit elektrolitik dhe oksigjenit (këtu e tutje referuar si prodhimi i hidrogjenit).

1.5. Projektimi dhe ndërtimi i ndërtesave, strukturave dhe zonave për prodhimin dhe përdorimin e oksigjenit të marrë nga qelizat e elektrolizës duhet gjithashtu të kryhet në përputhje me rregulloret e zbatueshme për oksigjenin.

1.6. Pranimi i ndërtesave të reja dhe të rindërtuara dhe strukturave të lidhura me prodhimin e hidrogjenit elektrolitik në veprim duhet të kryhen në përputhje me dokumentet rregullatore të miratuara në mënyrën e përshkruar.

1.7. Procedura dhe afatet për zbatimin e masave për të siguruar pajtueshmërinë me kërkesat e këtyre Rregullave përcaktohen nga krerët e organizatave në koordinim me organet e Gosgortekhnadzor të Rusisë.

1.8. Të gjitha prodhimet dhe objektet e mbuluara nga kjo Rregullore duhet të kenë dokumentacionin në përputhje me dokumentet përkatëse rregullative, duke përfshirë:

dokumentacioni i projektit i hartuar mbi të dhënat fillestare të dizajnit teknologjik, të bëra, nëse është e nevojshme, duke marrë parasysh rezultatet e punës hulumtuese dhe eksperimentale, duke përfunduar pozitivisht ekspertizën e sigurisë industriale, si dhe dokumentacionin ekzekutiv;

rregulloret teknologjike, miratohen dhe miratohen në mënyrën e përcaktuar;

pasaporta dhe dokumentacionin teknik për të gjitha pajisjet vidytehnologicheskogo, tuba, valvola, predohranitelnyeustroystva, kontrolli dhe pajisjet matëse, mjetet dhe pajisjet e sigurisë, mbrojtja individuale dhe kolektive të përdorura në proizvodstvevodoroda me elektrolizë e ujë;

lokalizimi i urgjencës dhe plani i reagimit (PLAS);

udhëzimet e prodhimit të hartuara në përputhje me rregulloret teknologjike dhe këto rregulla, si dhe dokumentacionin teknik për kryerjen e sigurt të procesit teknologjik dhe punë riparuesemiratuar në mënyrën e përshkruar;

deklarata e Sigurisë Industriale, e zhvilluar në përputhje me Ligjin Federal "Për Sigurinë Industriale të Objekteve Industriale të Rrezikshme";

sigurimi i kontratës së përgjegjësisë për shkaktimin e dëmtimit të jetës, shëndetit ose pronës së personave të tjerë dhe mjedisit në rast aksidenti në një fabrikë të prodhimit të rrezikshëm në përputhje me ligjin federal "Për sigurinë industriale të objekteve të prodhimit të rrezikshëm";

certifikatën e regjistrimit në objektet e prodhimit industrial të regjistruar në shtet.

1.9. Rregullat teknologjike duhet të zhvillohen dhe miratohen në mënyrën e përshkruar për të gjitha fabrikat ekzistuese dhe për vendosjen e fabrikave, punëtorive, stacioneve dhe zonave të reja të ndërtuara dhe të rindërtuara, të lidhura me prodhimin, qarkullimin, përdorimin dhe ruajtjen e hidrogjenit. Rregulloret teknologjike mund të zhvillohen nga organizata e projektit - zhvilluesi i projektit, organizata kërkimore, ose organizimi operativ - sipas marrëveshjes me organizatën e projektit - zhvilluesi i projektit.

1.10. Në çdo vend pune duhet të ketë udhëzime për mbrojtjen e punës (udhëzimet e sigurisë), udhëzimet e punës dhe udhëzimet për sigurinë nga zjarri të miratuara në rendin e përcaktuar.

1.11. Gjatë ndryshimit të procesit teknologjik, ose aplikimit të llojeve të reja të pajisjeve ose ndryshimit të skemave të komunikimit, rregulloret teknologjike dhe udhëzimet e prodhimit duhet të rishikohen në mënyrën e përshkruar.

1.12. Ndryshimet në teknologji, dizajnin hardware, sistemin e kontrollit, monitorimin e komunikimit, sistemet e paralajmërimit dhe mbrojtjes bëhen në përputhje me kërkesat e dokumenteve rregullative dhe teknike vetëm nëse disponohen dokumentacionet e projektit, të koordinuara me zhvilluesit e projektit ose me një organizatë të specializuar në projektimin e objekteve që lidhen me marrjen, , përdorimi dhe ruajtja e hidrogjenit dhe oksigjenit.

1.13. Pajisjet teknologjike, pajisjet, pajisjet e sigurisë, instrumentet, pajisjet dhe pajisjet e sigurisë të prodhimit vendas, që punojnë në kushte industriale, duhet të kenë leje për t'i përdorur ato në shfrytëzuar nga dizajni dhe kushtet, të lëshuara nga Gosgortechnadzor të Rusisë në mënyrën e përcaktuar.

1.14. Në ndërmarrjet që lidhen me prodhimin e hidrogjenit elektrolitik, pavarësisht nga kategoria e rrezikut shpërthyes dhe blloqeve teknologjike, duhet të zhvillohen programe për aftësitë testuese, funksionimin normal, mbylljen e planifikuar dhe emergjente të prodhimit, si dhe skenarët e veprimeve në situata anormale dhe emergjente.

1.15. Në objektet e prodhimit të hidrogjenit duhet të vendosen lista të qarta të përgjegjësive dhe kufijve të përgjegjësisë në mes të shërbimeve teknike, sistemi i furnizimit me energji dhe njoftimi i shërbimeve mbështetëse në rast të situatave anormale dhe emergjente duhet të debugohen në përputhje me kërkesat e sigurisë industriale.

1.16. Për të organizuar punën për parandalimin e aksidenteve dhe lëndimeve industriale, organizata, në të cilën aplikohen këto rregulla, zhvillon një sistem standardesh për menaxhimin e sigurisë industriale dhe siguron funksionimin dhe azhurnimin e tyre efektiv.

1.17. Organizatat që kryejnë aktivitete të projektit, si dhe instalimi i pajisjeve, riparimi i pajisjeve dhe trajnimi i personelit, zhvillojnë dhe sigurojnë operim efektiv dhe aktualizimin e standardeve të sistemit të cilësisë.

II. KERKESAT E PERGJITHSHME

2.1. Projektimi i objekteve që lidhen me marrjen, trajtimin, përdorimin dhe ruajtjen e hidrogjenit dhe oksigjenit elektrolitik duhet të kryhen me ndarjen e skemës teknologjike në njësi të veçanta teknologjike, duke siguruar nivelin minimal të tyre të provave të shpërthimit.

2.2. Organizatori-zhvilluesi i projektit llogarit potencialin e energjisë për secilën njësi procesi, vlerëson nivelin e energjisë të objektit dhe vërteton masat për sigurimin e sigurisë shpërthyese të të gjithë sistemit të procesit.

2.3. Kur llogaritni potencialin energjetik të njësive të teknologjisë QV për prodhimin e hidrogjenit duke përdorur metodën e elektrolizës së ujit, duhet të merren vendimet e projektimit që duhet të sigurojnë QB< 27(III категория взрывоопасности).

2.4. Në zhvillimin e masave për të parandaluar shpërthimet dhe zjarret në objektet që ofrojnë ndërmarrjet industriale me hidrogjen elektrolitik, duhet të merren parasysh kërkesat rregullative të sigurisë nga zjarri.

2.5. Zgjedhja e pajisjeve kryhet në përputhje me të dhënat fillestare për dizajnin, kërkesat e dokumenteve rregulluese aktuale dhe këto rregulla. Bazuar në kategorinë e njësive shpërthyese dhe teknologjike të përfshira në sistemin teknologjik, pajisjet përzgjidhet sipas treguesve të besueshmërisë.

2.6. Njësitë e plota për prodhimin e hidrogjenit të furnizuar nga njësitë e grumbulluara duhet të zhvillohen dhe të prodhohen sipas specifikimeve dhe të kenë leje për t'u përdorur.

2.7. EPL vpomescheniyah Electrical lidhur me trajtimin hidrogjeni është zgjedhur në përputhje me kërkesat për pajisjet elektrike të sigurisë pravilvzryvobezopasnosti Përgjithshëm për kimike shpërthyese, ineftepererabatyvayuschih prodhimit petrokimike, të miratuar në mënyrë të rregullt, inastoyaschih Rregullorja (Shtojca 2).

2.8. Kategoria Përmirësimi dhe niveli vzduhanpirësve bimët hidrogjenit-oksigjenit mund vybiratsyav përputhje me Shtojcën 2 të këtij neni, duhet të jetë kështu vypolnenyraschety rregulloreve të zjarrit të procedurës, dhe në përputhje me pajisjet elektrike të trebovaniyamibezopasnosti miratuara në ustanovlennomporyadke.

Shenjat e ndryshme të klasifikimit nga Shtojca 2 duhet të konfirmohen nga llogaritjet e duhura.

III. KËRKESAT PËR TERRITORIN E PRODHIMIT TË HIDROGENIT ELECTROLYTIK

3.1. Projektimi i masterplaneve vnovsooruzhaemogo dhe komplekse rindërtuar e ndërtesave dhe strukturave dhe drugihobektov lidhur me pranimin, trajtimin, aplikim dhe hraneniemelektroliticheskogo hidrogjenit duhet të jetë në përputhje me kërkesat e rregullave të sigurisë nga zjarri dhe të ndërtimit, utverzhdennymiv mënyrën e parashikuar dhe në përputhje me kërkesat nastoyaschihPravil.

3.2. Ndërtesat dhe objektet e lidhura me prodhimin e hidrogjenit (stacionet e oksigjenit me hidrogjen, magazinat, mbajtësit e gazit, marrësit e hidrogjenit, etj.) Duhet të vendosen në vendin e organizatës. Nuk është e rekomandueshme t'i çojmë ato në gardhet e ndërmarrjes, përballë rrugës, driveways, shesheve.

3.3. Distancat nga ndërtesat dhe strukturat e lidhura me prodhimin e hidrogjenit në ndërtesat dhe strukturat fqinjë (përveç rasteve të specifikuara në këto rregullore) duhet të merren nga tabela. 1 aplikim 1.

3.4. Duhet të merren distanca më të shkurtra nga depot, tanket, platformat dhe katedrat për ruajtjen e cilindrave (në kontejnerët 40 litërëshe) me hidrogjen dhe gaz inerte në objektet dhe ambientet fqinje, sipas tabelës. 2 aplikacione 1.

3.5. Distancat minimale nga ndërtesat dhe strukturat e mbajtësve dhe marrësve para gazit me hidrogjen (përveç rasteve të specifikuara në këto rregulla) duhet të merren nga tabela. 3 aplikacione 1.

3.6. Rezervuarët e gazit për hidrogjen, si dhe marrës për hidrogjen dhe oksigjen vendosen në zona të hapura që kanë një rrethim të lehtë të rrethit me një lartësi prej të paktën 1.2 m material jo të djegshëm. Shenjat paralajmëruese të sigurisë duhet të vendosen në gardhe: "Jo pirjen e duhanit", "Asnjë ndalim", dhe marrësit dhe mbajtësit e gazrave duhet të kenë shenja shpjeguese: "Hidrogjen. Eksploziv, Oksigjen. Djegshme. "

Distanca nga rezervuarët e gazit me hidrogjen në gardh duhet të jetë të paktën 5.0 m, nga marrësit me hidrogjen dhe oksigjeni në gardh duhet të jetë së paku 1.5 m.

3.7. Distanca në mes të hidrogjenit dhe kislorodnymiresiverami duhet të jetë të paktën 10.0 m. Mund të reduktohet rasstoyaniyamenee 10.0 m, ndërsa në mes tyre duhet të jetë një i verbër prish planet iznesgoraemogo materiale pazhvilluar kalon pranimit te lartësi jo më pak se 0.7 m për dimensionet pranimit ivystupayuschaya jo më pak se 0.5 m.

3.8. Në disa raste lejohet instalimi i marrësve të hidrogjenit me presion deri në 10 kg / cm2, me kapacitet (kapacitet gjeometrik) deri në 10 m3 në mure të zbrazëta ose në muret e objekteve të prodhimit të hidrogjenit. Në të njëjtën kohë, distanca midis marrësve dhe mureve të ndërtesave duhet të jetë së paku 1.0 m dhe të sigurojë lehtësinë e mirëmbajtjes dhe riparimit të marrësve. Në këtë rast, numri i përgjithshëm i marrësve nuk duhet të kalojë dy.

3.9. Distanca midis marrësve të një gazi duhet të jetë së paku 1.5 m në dritë dhe të sigurojë komoditetin e shërbimit të tyre.

3.10. Marrësit për oksigjen, azot dhe ajër të kompresuar mund të vendosen pranë mureve të shurdhër ose në muret e ndërtesave ku janë të vendosura shërbimet për prodhimin e hidrogjenit. Distanca e qartë nga marrësit në muret e këtyre objekteve merret të paktën 1.0 m. Seksioni i shurdhër i murit duhet të shtrihet përtej dimensioneve të marrësve me të paktën 0.5 m.

3.11. Marrësit për azot dhe ajër të kompresuar duhet të vendosen në të njëjtin vend me marrës për hidrogjen në një distancë jo më të vogël se 1.5 m nga kjo e fundit.

3.12. Organizata operative është e detyruar të sigurojë mbrojtjen e organizatës, duke përjashtuar mundësinë e hyrjes së personave të paautorizuar përmes veprimeve të paautorizuara. Territori i të gjithë kompleksit të prodhimit të hidrogjenit duhet të rrethohet rreth perimetrit me një gardh prej të paktën 2 m lartësi me një pajisje të portave dhe portave me pajisje të mbyllura, thirrje, bravë kombinimi dhe alarme sigurie.

3.13. kabinete metalike ose awnings Fireproof dlyahraneniya 40-litër cilindra mbushur me gazeve të hidrogjenit dhe inerte (obschimkolichestvom jo më shumë se dhjetë) janë të lejuar të kenë pjesën e jashtme në muret e verbër ose c kalatave ndërtesat industriale I, II gradë e rezistencës zjarrit, në konsumatorët kotoryhrazmescheny hidrogjenit pa rritur distanca më pak dososednih ndërtesat dhe ndërtimet e miratuara sipas kodeve të ndërtimit dhe rregulloreve.

3.14. Shpejtësia dhe rendi i lëvizjes së automjeteve në territorin e prodhimit të hidrogjenit elektrolitik duhet të themelohet nga organizata operuese dhe të qeveriset nga shenja dhe shenja rrugore.

IV. KËRKESAT PËR NDËRTIMET, NDËRTIMET DHE ZONAT E PRODHIMIT HIDROGEN

4.1. Space-planifikimi dhe resheniyazdany konstruktive dhe objektet elektrolitike prodhimit të hidrogjenit dolzhnysootvetstvovat kërkesat e kodeve të ndërtimit për ndërtesa proektirovaniyuproizvodstvennyh organizatat industriale, ndërtesat normproektirovaniya zjarri dhe standardet sanitare proektirovaniyapromyshlennyh organizatat miratuar në mënyrë të rregullt.

4.2. Kategoritë e objekteve, ndërtesave dhe strukturave të zjarrit dhe rrezikut të zjarrit duhet të merren në përputhje me Aneksin 2 të kësaj Rregulloreje dhe të justifikuara nga llogaritja e kërkesave të rregullatorit dokumentacionin teknik  mbi sigurinë nga zjarri.

4.3. E gjithë kompleks i shërbimeve të hidrogjenit proizvodstvuelektroliticheskogo mund të gjendet në një ose neskolkihproizvodstvennyh ndërtesave, dhe gjithashtu në të njëjtën ndërtesë së bashku me drugimipodrazdeleniyami (prodhimit), në qoftë se ajo nuk e kundërshton trebovaniyamsootvetstvuyuschih ndërtimit, zjarr dhe rregulloret shëndetësore poproektirovaniyu ndërtesat industriale organizatat industriale ivspomogatelnyh ndërtesave dhe lokaleve.

4.4. Ndarjet e prodhimit të hidrogjenit elektrolitik me dhoma shpërthyese duhet të dizajnohen me një katëshe, ngjitur, nëse është e nevojshme, në platformat e nivelit të dytë për pajisjet e strehimit dhe servisimit. Pjesa tjetër e prodhimit të hidrogjenit elektrolitik mund të vendoset në përputhje me standardet dhe rregullat e zbatueshme të ndërtimit dhe këto Rregulla në ndërtesat ose shtesat shumëkatëshe, por jo më shumë se katër kate.

4.5. Shkalla e rezistencës ndaj zjarrit të ndërtesave me prodhimin dhe konvertimin e hidrogjenit elektrolitik nuk duhet të jetë më i ulët se II.

4.6. Objektet e prodhimit të stacioneve të oksigjenit të hidrogjenit duhet të kenë të paktën një mur të jashtëm. Dhomat e lidhura me rikuperimin e hidrogjenit duhet të ndahen nga dhoma të tjera me zjarr dhe mure të gazuara.

4.7. Vendosja në lokalet me qarkullimin e hidrogjenit ose nën to, me përjashtim të rasteve të përcaktuara me këto rregulla, nuk lejohet asnjë prodhim dhe ndonjë ambient tjetër. Ndalohet që të ketë hapësirat e prodhimit në bodrum dhe në katin përdhes.

4.8. Ndërtesat dhe objektet për prodhimin e hidrogjenit elektrolitik duhet të mbrohen nga goditjet direkte të rrufeve dhe manifestimet e tyre sekondare në përputhje me kërkesat e dokumentacionit rregullator dhe teknik.

4.9. Njësitë e kompresorit për kompresimin e hidrogjenit mund të vendosen si në një ndërtesë të vetme dhe në dhomat që ndodhen pranë impianteve të prodhimit të hidrogjenit.

4.10. Në punëtoritë ekzistuese dhe të rikonstruktuara të elektrolizës me elektrolizatorë, në të cilat produkti i kapacitetit të përgjithshëm orë hidrogjeni (në metra kub në kushte normale) presioni gjatë elektrolizës (MPa) nuk kalon 10, mund të vendoset në katin e sipërm të një ndërtese shumëkatëshe me kusht:

vëllimi i dhomës (m3), ku electrolysers janë instaluar, është pesë ose më shumë herë vlera aktuale e punës së specifikuar;

numri i elektrolizatorëve nuk tejkalon dy.

4.11. Në një ndërtesë prodhimi të kompleksit të shërbimit për prodhimin e hidrogjenit, përveç ndarjeve të lidhura drejtpërdrejt me një arbor, mund të vendosen edhe shërbime të tjera të nevojshme për procesin normal të elektrolizës së ujit dhe mjekit të tij (përgatitja e elektroliteve, ujit të distiluar, kompresimit të oksigjenit dhe mbushjes në cilindra, riparimin dhe testimin e punëtorisë, analizatorit, etj).

4.12. Në ndërtesat e prodhimit për prodhimin e hidrogjenit, që ndodhet ngjitur me industritë shpërthyese të kategorisë A, lejohet të vendosen këto objekte ndihmëse dhe ndihmëse:

banjot, dushet, pirja e duhanit;

dhomë për ushqim;

dhomat për ruajtjen e veshjeve;

lokalet e laboratorëve të shprehur me një sipërfaqe totale jo më të madhe se 36 m2 dhe me një staf prej jo më shumë se pesë persona për ndërrim;

dhomat për personelin e dyqanit në detyrë, inxhinier, mekanik, përgjegjës (1-2 dhoma jo më shumë se 20 m2), zyra e kokës, personeli i riparimit (mekanik në detyrë, elektricist, teknik i pajisjes) me një sipërfaqe totale prej më shumë se 20 m2 pa pajisje makine dhe salduese;

pantries e pajisjeve shtëpiake, pjesë këmbimi, dhe materiale ndihmëse, si dhe mjediset e tjera të prodhimit të shërbimeve, pa disponueshmërinë e vendeve të punës.

Komunikimi i këtyre ambienteve me ambientet e prodhimit të kategorive A dhe B duhet të kryhet përmes bllokave të hapura me presion të vazhdueshëm ajror të paktën 20 Pa (2.0 kgf / m2).

4.13. Lejohet të ketë hapësirat ndihmëse dhe të nën-ndarjes në blloqe të veçanta (anekset) pranë ndërtesave me një prodhim të rrezikshëm shpërthyes nga mjediset përkatëse të kategorive B4, D, D ose nga hapësira industriale ndihmëse pa vende pune (dhomat e ventilimit, depot, shkallët etj) .), gjerësia e së cilës duhet të jetë të paktën 6.0 m.

4.14. Lejohet të mos vendosen ambiente ndihmëse në një ndërtesë të prodhimit të hidrogjenit kur instalohen pajisje të automatizuara plotësisht të grumbulluara për prodhimin e hidrogjenit me një kapacitet jo më të madh se 20 m3 / h, të cilat nuk kërkojnë mirëmbajtje periodike.

4.15. Lejohet të vendoset në një goditje apo një shtojcë ndërtimi me prodhimin e mjediseve të hidrogjenit të sistemeve lokale të ftohjes për pajisjet teknologjike, elektrike, si dhe për sistemet e kondicionimit të ajrit. Në të njëjtën kohë, duhet të respektohen kërkesat e standardeve dhe rregullave aktuale për këto ambiente. Kur vendosni kulla të ftohjes në çati, rekomandohet që ato të mbahen në distancën maksimale nga emetimet e hidrogjenit në atmosferë.

4.16. Vendosja e dhomave të motorit të njësive të ftohjes (sistemet e dehumidimit të hidrogjenit sipas metodës së ftohjes) duhet të jenë në një dhomë të veçantë nga ndarja e elektrolizës dhe duhet të respektohen kërkesat e rregullave dhe rregulloreve ekzistuese për këto ambiente.

4.17. Nëse është e nevojshme të kompresohet oksigjeni, stacioni i oksigjenit të hidrogjenit duhet të jetë i pajisur me një dhomë të veçantë, e cila nuk është e lidhur me dhomën e qarkullimit të hidrogjenit, në përputhje me normat dhe rregullat e miratuara në mënyrën e përcaktuar.

4.18. Kompresori ajror për nevojat e sistemeve pneumatike mund të vendoset në zonat e stacionit të hidrogjenit jashtë zonave të rrezikshme në një dhomë të veçantë me furnizim të pavarur dhe ventilim të shkarkimit në përputhje me kërkesat e kodeve të ndërtimit miratuar në një mënyrë të përcaktuar.

Kur përdorni një piston stacionare dhe rotatsionnyhkompressorov kapacitet prej 14 kW dhe më të lartë kanalet igazoprovodov pune në ajër dhe gazeve inerte me një presion prej nga 2 deri 400kgs / cm2 instaluar, duhet të plotësohen kërkesat rregullatore dhe dokumentacionin teknik voblasti sigurinë industriale.

4.19. Në stacionet e oksigjenit të hidrogjenit lejohet ndërtimi dhe lidhja e tyre me lokalet e nënstacioneve të transformatorëve (nënstacionet e transformatorëve) dhe pajisjet e shpërndarjes (RF), duke iu nënshtruar kërkesave të sigurisë për instalimet elektrike. Nuk lejohet pajisja e daljeve nga lokalet e KTP dhe RU në mjediset e prodhimit dhe të tjera të stacioneve të oksigjenit me hidrogjen.

4.20. Muret që ndajnë dhomat shpërthyese duhet të jenë të papërshkueshme nga zjarri, me rezistencë ndaj zjarrit, me një limit të rezistencës ndaj zjarrit prej 2.5 orësh, një kufiri për përhapjen e zjarrit në zero dhe pluhur-gastight në përputhje me kërkesat e sigurisë nga zjarri dhe kodet dhe rregulloret e ndërtimit të aprovuara në mënyrën e përshkruar.

4.21. Hapjet e pajisjes në muret që ndajnë dhomën nga kompresori nga mbushja, nuk janë të lejuara.

4.22. Ndarja e prodhimit të hidrogjenit në një ndërtesë uji me prodhimin e konsumit elektrolitik të hidrogjenit lejohet në përputhje me kërkesat e kodeve ndërtimore të miratuara në mënyrë të përcaktuar, në përputhje me kërkesat e mëposhtme:

prodhimin e hidrogjenit dhe prodhimin e konsumit të hidrogjenit elektrolitik kanë të njëjtën kategori të objekteve dhe ndërtesave;

midis lokaleve të prodhimit dhe prodhimit të hidrogjenit, konsumatori i hidrogjenit duhet të pajiset me një futje përgjatë gjithë gjatësisë së objekteve pa një qëndrim të përhershëm të personelit të shërbimit me një gjerësi jo më të vogël se 6.0 m;

në të dy anët e futjes duhet të jenë muret e zjarrit me një lartësi më të madhe se pika më e lartë e ndërtesës së paku 0.7 m;

në tubacionet e hidrogjenit tek konsumatori duhet të instalohen valvulat e mbylljes.

4.23. Nën-njësitë e kompleksit komunikohen me prodhimin e hidrogjenit elektrolitik me njësi të tjera që nuk hyjnë në të, por janë të vendosura në të njëjtën ndërtesë, përmes një korridori të pajisur me një hyrje në hyrje.

4.24. Në ndërtesat dhe lokalet e kategorisë A, është e nevojshme të sigurohen struktura të jashtme të jashtme të shkarkuara lehtësisht me një sipërfaqe të marrë në përputhje me llogaritjen dhe në mungesë të të dhënave të llogaritura - jo më pak se 0.05 m2 për 1 m3 vëllim lokalesh.

Strukturat e murit të lehtë për t'u shpërndarë përfshijnë dritaret (kur kornizat e dritareve janë të mbushura me dritare të zakonshme të dritareve me trashësi 3.4 dhe 5 mm, me një hapësirë ​​të paktën 0.8, 1 dhe 1.5 m2 respektivisht); dizajne nga fletët e asbestit-çimentos, aluminit dhe çelikut me izolim të lehtë; fonarnyepereplety.

Për strukturat e veshjes me shkarkim të lehtë, sipërfaqja e ngarkesës (duke përfshirë peshën e tyre, si dhe ngarkesën konstante dhe afatgjatë) duhet të jetë jo më shumë se 1.2 kPa (120kgs / m2).

4.25. Në zonat ku hidhet hidrogjeni, dizenjimi i veshjeve duhet të përjashtojë mundësinë e akumulimit të hidrogjenit. Në rast të mundësisë së sigurimit të një strukture të tillë, duhet të merren masa për të parandaluar akumulimin e hidrogjenit nën veshje, si dhe nën pads në vende të kufizuara nga skajet e strukturave. Për ta hequr atë nga zona e sipërme e dhomës, pajisjet e veçanta të ventilimit natyror duhet të sigurohen në një lartësi prej më pak se 0.1 m nga tavani i tavanit në dhoma me lartësi (H) deri në 4.0 m; në kulmin e ndërtesave mbi 4.0M pajisjeve sleduetpredusmatrivat në një lartësi prej jo më pak se 1/40 e shënimet e avionit tavan, por jo më pak se 0.4 m. për ventilim zonat ndenjur duhet të sigurohet vploschadkah hapje dyer të mbyllura kur sluchayahreshetkami nevojshme. Në mungesë të hapjeve, është e nevojshme të sigurohet ventilimi i këtyre vendeve me anë të ventilimit natyror, duke vendosur në skajet e hapura të tubave për kalimin e lirë të ajrit midis ndarjeve ose të aplikojnë një zgjidhje ekuivalente me njëri-tjetrin.

4.26. Në dhomat e lidhura me qarkullimin e hidrogjenit, lejohet të ndërtohen kanale jo mbushëse dhe jo të ventiluara me një thellësi prej:

deri në 0.5 m - kur hidhet hidrogjeni në to;

deri në 1.5 m - në mungesë të tubacioneve të hidrogjenit dhe oksigjenit në to.

Në raste të tjera, kanalet duhet të jenë të pajisura me ventilim të daljes së ajrit ose të mbuluar me rërë.

4.27. Në kanalet nën muret e jashtme ose zjarri dhe muret (ndarjet) që ndan ambientet e kategorisë A pas pjesës tjetër, diafragmat e shurdhër të bëra nga materialet jo të djegshme duhet të pajisen me një përhapje të zjarrit me flakë.

Në kanalet e destinuara për hedhjen e tubacioneve, është e nevojshme të sigurohet nën muret që ndanë dhomat fqinje, duke mbushur me rërë deri në një gjatësi prej të paktën 1 m në çdo drejtim nga aksi i saj.

4.28. Është e nevojshme të sigurohet mbrojtja kimike e kanaleve, si dhe mbrojtja nga derdhja e mundshme e elektrolitit nga pajisjet gjatë depresionizimit të sistemit në ambientet e ndarjes elektrolitike të dhomës së kërkimit, si dhe të dhomave të tjera me qarkullim elektrik.

4.29. Kati i prodhimit të hidrogjenit duhet të jetë jo-ndezës dhe dielektrik. Në elektrolizën dhe ndarjen alkalike, katet duhet të jenë gjithashtu rezistente ndaj alkalirave. Kur zgjedh materialin për gjinitë, përdorni rekomandimet e kodeve dhe rregulloreve të ndërtimit. Është e lejuar që të përdoren dysheme terraced dhe mozaik-betoni me një mbushës që ofron refleksivitet. Lejohet përdorimi në elektrolizë (me një zonë shpërthyese në pjesën e sipërme të dhomës) dhe ndarjet alkaline të pllakave qeramike (metlahskaya).

4.30. Kapaciteti maksimal i ndërtesës së magazinës së ndërmjetme të vendosur në ndërtesën e prodhimit të hidrogjenit ose në vendin afër ndërtesës duhet të jetë jo më shumë se 300 mbushur dhe 300 cilindra të hidrogjenit të zbrazët.

4.31. Ndërtimi dhe funksionimi i magazinave për ruajtjen e hidrogjenit, oksigjenit dhe gazit inert, të mbushur dhe të zbrazët, duhet të jenë në përputhje me kërkesat e dokumentacionit rregullator dhe teknik në fushën e sigurisë industriale dhe kësaj Rregulloreje.

4.32. Dhomat e magazinimit për ruajtjen e kutive të mbushura me hidrogjen duhet të ndahen në ndarje me mure mbrojtëse ngarkuese ose mbështetëse me një lartësi jo më të vogël se 2.5 m dhe nuk lejohen të vendosen më shumë se 500 cilindra në secilën ndarje. Nga çdo ndarje duhet të sigurohet hyrja e drejtpërdrejtë në zonën e ngarkimit. Në çdo ndarje, si rregull, duhet të ketë kabina të posaçme me kapacitet prej jo më shumë se 36-40 litra cilindra në secilën, zakonisht të ndara me një gardh prej të paktën 2.2 m në lartësi.

4.33. Ruajtja e cilindrave të oksigjenit dhe hidrogjenit duhet të kryhet në dhomat e afërta, të izoluara nga njëri tjetri nga një mur i fortë i zjarrtë i zjarrtë me gaz. Objektet e magazinimit për balonat e hidrogjenit dhe cilindrat e oksigjenit duhet të kenë dalje të pavarura.

4.34. Objektet ndihmëse nuk mund të vendosen në depo për ruajtjen e cilindrave me hidrogjen.

4.35. Të përbashkët është e lejuar për otkrytyhploschadkah tanket e magazinimit me hidrogjen dhe ndarja e ajrit inerte produkte prietom cilindra magazinimit zonë me hidrogjeni është e ndarë nga zonë zanyatoyballonami me gazeve të tjera, një lartësi mbrojtëse mur prej jo më pak se 2.5 m, nemenee 120 mm. Muri duhet të shtrihet përtej rreshtave ekstremë të cilindrave me të paktën 0.5 m.

4.36. Ndërtesat për prodhimin e hidrogjenit elektrolitik duhet të kenë objekte sanitare, përbërja dhe pajisja e të cilave duhet të themelohet nga projekti në përputhje me kërkesat e rregullave të ndërtimit të rregullave të miratuara në mënyrën e përcaktuar.

4.37. Në secilën zonë prodhimi duhet të ketë një çantë të ndihmës së parë me një grup ilaçesh dhe veshjesh për dhënien e ndihmës së parë.

V. NGROHJE, NDËRTIMET E VENTILIMIT

5.1. Sistemet e ngrohjes dhe ventilimit për prodhimin e hidrogjenit elektrolitik duhet të jenë në përputhje me kërkesat e dokumentacionit tekniko-normativ në fushën e standardeve dhe rregullave të sigurisë industriale, sanitare dhe të ndërtimit, duke marrë parasysh veçoritë e vetive të hidrogjenit.

5.2. Në dhomat e kategorisë A, duhet të përdoret ngrohja e ujit. Në të njëjtën kohë, pajisjet e sistemeve të ngrohjes, elementët e përdorur, armaturë, si dhe vendndodhja e tyre duhet të përjashtojnë lagështinë nga hyrja në këto ambiente gjatë përdorimit, mirëmbajtjes dhe riparimit. Në disa raste të justifikuara, kur vendosni ventilimin mekanik, lejohet të aplikohet ngrohja e ajrit dhe pajisja e ventilimit duhet të ketë një dizajn të brendshëm.

5.3. Ngrohja e ujit në dhomat e kontrollit (panelet, konsolet) në prodhimin e hidrogjenit elektrolitik kryhet në përputhje me kodet e ndërtimit dhe rregulloret e miratuara me procedurën e përcaktuar.

5.4. Vendet e kalimit të tubacioneve të ngrohjes nëpër muret e brendshme që ndajnë hapësirat e kategorisë A nga të tjerët, si dhe objektet e kategorive të ndryshme të rrezikut nga zjarri, duhet të jenë të fiksuara me kujdes me materiale të djegshme.

5.5. Hapësirat e elektrolizës, pastrimit dhe tharjes së hidrogjenit, kompresorëve, mbushjes dhe dhomave të tjera ku hidrogjeni mund të lirohen, janë të pajisura me ventilim natyral të shkarkimit nga zona e sipërme përmes deflektorëve në shumën prej së paku një herë në orë. Futja e ajrit në volumin e kërkuar duhet të kryhet përmes hapjeve të dritareve, të pajisura me mbajtësa.

Nuk kërkohet një pajisje e ventilimit emergjent.

5.6. Llogaritja e sistemeve të ventilimit në pomescheniyahelektroliza, pastrimin dhe tharje e hidrogjenit duhet të mbahet në funksion të electrolyzers assimilyatsiiteploizbytkov tharëse drugogoteplovydelyayuschego pajisjet e kontaktit dhe pajisje, dhe tubacioneve.

5.7. Të gjitha dritaret e portave dhe kapakët e fenerëve dhe pajisjet e tjera të hapjes të nevojshme për zbatimin e ventilimit të marrjes natyrale duhet të pajisen me pajisje lehtësisht të udhëzuara dhe të besueshme që ju lejojnë të rregulloni madhësinë e vrimës së ventilimit dhe t'i vendosni ato në pozicionin e dëshiruar.

5.8. Rregullimi i madhësisë së vrimës së ndriçimit të lidhjes së librave fono është e lejuar në shumën e llogaritur të ajrit në një dhomë më shumë se një fish në orë, ndërkohë që duhet të sigurohen pajisje bllokimi që parandalojnë rrjedhjen e ajrit nëpër deflektorët në një vëllim më pak se një herë në orë.

5.9. Kur justifikon, në disa raste, lejohet furnizimi mekanik dhe shkarkimi ose përzierja (hyrja mekanike dhe shterimi natyral) ventilimi i përgjithshëm me një normë ventilimi prej jo më pak se 6 në orë. Në këtë rast duhet të sigurohet një ventilim emergjent prej të paktën 8 orë në orë, duke marrë parasysh atë që funksionon përgjithmonë. Në këtë rast, përveç ventilimit të shkëmbimit të përgjithshëm të vazhdueshëm të prodhimit të hidrogjenit elektrolitik, sistemi i furnizimit me ajër duhet të aktivizohet automatikisht. Përfshirja e ventilimit emergjent duhet të bllokohet me leximet e analizatorit të gazit.

5.10. Mundësia e përdorimit të instalimeve të presionit të ulët të presionit në sistemet e shkarkimit në dhomat që lidhen me trajtimin e hidrogjenit përcaktohet nga organizata e projektimit.

5.11. Ajri i hequr së bashku me hidrogjen shkarkohet në atmosferë pa pajisjen e sistemeve të shpërthimit dhe pastrimit.

5.12. Pajisja e marrjes së ajrit për sistemet e ventilimit të marrjes duhet të sigurohet nga vendet që përjashtojnë oksigjenin, hidrogjenin dhe avujt dhe gazrat e tjera eksplozive nga hyrja në ventilimin e sistemit.

5.13. Në dhomën e hyrjes që shërben në dhomën e analizës së gazit, është e nevojshme instalimi i një tifoz rezervë.

5.14. Në dhomat për pikturë dhe tharje të cilindrave, ventilimi duhet të jetë i pajisur në përputhje me kërkesat e dokumenteve të posaçme rregullatore për këto departamente.

VI. FURNIZIM ME UJË DHE KANALIZIMI

6.1. Furnizimi me ujë dhe kanalizimet e prodhimit të hidrogjenit elektrolitik duhet të jenë në përputhje me kërkesat e normave dhe rregullave të ndërtimit dhe të sanitarit dhe këtyre rregullave.

6.2. Të gjithë punëtorët në impiantet, stacionet dhe punëtoritë për prodhimin e hidrogjenit, si dhe stacionet e kompresorëve duhet të pajisen me ujë të pijshëm. Regjimi i pijshëm i punëtorëve duhet të organizohet në përputhje me normat sanitare, të miratuara në mënyrën e përcaktuar.

6.3. Nuk lejohet aranzhimi i objekteve të banjës dhe saunave në ambientet e stacionit të hidrogjenit-oksigjenit.

Lejohet të vendosen objekte shtesë sanitare në zonat e stacionit të hidrogjenit-oksigjenit, nëse ato nuk janë në kundërshtim me këto rregullore dhe dokumente të tjera rregullative të aplikueshme.

6.4. Në mjediset e elektrolizës dhe përgatitjes së elektroliteve, në vende të shquara dhe lehtësisht të arritshme për elektrolit të shpëlarjes, trupi duhet të instalohet burime ose mbytet e vetë-ndihmës, të lidhur me sistemin e furnizimit me ujë të pijshëm.

6.5. Nuk lejohet të lëshojë në sistemin e kanalizimeve industriale rrjedha të ndryshme të ujërave të ndotura, përzierja e të cilave mund të çojë në reagime të shoqëruara me gjenerimin e nxehtësisë dhe formimin e gazeve të djegshme, si dhe oksigjenin.

6.6. Temperatura e ujërave të ndotura industriale nga ujërat e zeza në sistemin e ujërave të zeza nuk duhet të kalojë 40 ° С. Është e lejuar të derdhen sasi të vogla të ujit me një temperaturë më të lartë në kolektorë që kanë një rrjedhje konstante të ujit, kështu që temperatura e rrjedhës totale nuk kalon 45 ° C.

6.7. Të gjitha shkarkimet në rrjedhën e ujërave të zeza nga punëtoritë (ndarjet), si dhe nga pajisjet, duhet të kenë instaluar kapakë hidraulikë, si dhe masa të tjera mbrojtëse pas brava hidraulike kundër peroksidit të hidrogjenit dhe oksigjenit të tretur. Vendndodhja e valvulave dhe dizenjimi i tyre duhet të ofrojnë pastrim dhe riparim të përshtatshëm dhe të shpejtë. Lëngu i presionit të lartë në qepen hidraulike duhet të sigurojë një mbyllje të garantuar, përzgjidhet dhe justifikohet nga zhvilluesi i projektit dhe duhet të jetë së paku 100 mm.

6.8. Çdo dalje e sistemit të ujërave të zeza duhet të ketë një ngritës të ventilimit të shkarkimit të instaluar në pjesën e nxehtë të ndërtesës. Ngritësit e ventilimit duhet të ngrihen mbi kreshtën e ndërtesës së ndërtesës së prodhimit me të paktën 1 m.

6.9. Nuk lejohet shkarkimi i kullimit të përqëndruar alkaline në rrjetin kryesor të ujërave të zeza, pa pastrim paraprak ose trajtim tjetër, përveç nëse rrjeti kryesor është një sistem i veçantë i ujërave të zeza alkaline.

6.10. Në rast të sistemeve të vogla, lejohet të sigurohet evakuimi i zgjidhjeve alkaline në kontejnerë të veçantë të lëvizshëm në përputhje me rregullat aktuale.

6.11. Kushtet për shkarkimin e ujërave të zeza në ujrat duhet të jenë në përputhje me rregullat për mbrojtjen e ujërave sipërfaqësore nga ndotja nga ujërat e zeza, të miratuara në mënyrën e përcaktuar.

6.12. Temperatura e ujit ftohës që hyn në kapacitetin dhe pajisjet për shkëmbimin e nxehtësisë të njësive të elektrolizës duhet të sigurojë ftohje të mjaftueshme dhe, si rregull, të mos jetë më i lartë se 25 ° C. Nëse është e pamundur të sigurohet temperatura maksimale e lejuar nga sistemet e furnizimit me ujë (sidomos gjatë periudhës së ngrohtë të vitit), duhet të përdoren sistemet e ftohjes. Zgjedhja e sistemit të ftohjes së pajisjeve kryhet në dizajn.

6.13. Kërkesat për përbërjen cilësore të ujit qarkullues të furnizuar për ftohje të procesit dhe pajisjeve elektrike duhet të pasqyrohen në dokumentacionin teknik të prodhuesve të pajisjeve të ftohta me ujë të përdorur.

fortësi e përkohshme jo më shumë se 5 mg eq / l;

fortësi konstante jo më shumë se 15 mg eq / l.

6.15. Si rregull, uji me një rezistencë të veçantë elektrike prej të paktën 2x103 Ohm-cm përdoret për ftohjen e tiristorëve të njësive korrigjuese.

6.16. Nuk lejohet përdorimi në sistemet e ftohjes së ujit që nuk plotësojnë kërkesat e cilësisë.

6.17. Për të përjashtuar hyrjen e hidrogjenit dhe oksigjenit në sistemin e ftohjes qarkulluese në instalimet hidrogjeni me presion të lartë, është e nevojshme që, si rregull, të sigurohet një ndërprerje e ujit në ujin e ftohjes nga pajisja. Në raste të tjera, presioni i ujit qarkullues duhet të tejkalojë presionin në zgavrën e gazit të shkëmbimit të nxehtësisë dhe pajisjeve të tjera, si dhe të sigurohet kontrolli i rrjedhjes së ujit.

6.18. Për ambientet e kategorisë A të stacioneve të oksigjenit me hidrogjen, instalimi i tubacionit të brendshëm ujor të zjarrit është i detyrueshëm. Në këtë rast, përdorimi i ujit të zjarrit në ndarjen e elektrolizës në rast zjarri lejohet vetëm nëse nuk ka furnizim me energji elektrike për elektrolizuesit dhe duhet të rregullohet.

VII. ndriçim

7.1. Të gjitha zonat e prodhimit të hidrogjenit elektrolitik duhet të kenë ndriçim natyral dhe artificial në përputhje me kërkesat e: kodeve dhe rregulloreve sanitare dhe të ndërtimit; rregullator dhe teknik në fushën e sigurisë industriale për pajisjet e instalimeve elektrike, funksionimin e instalimeve elektrike të konsumatorëve dhe pajisjeve të sigurisë gjatë përdorimit të instalimeve elektrike të konsumatorëve.

7.2. Llamba të provës me shpërthim duhet të përdoren për të ndriçuar zonat shpërthyese me mjedis të klasës B-Ib dhe B-Ia (për hidrogjen).

7.3. Në duhanpirësit elektrolizë instalime vovzryvoopasnyh zona për ndriçim elektrik, zakonisht dolzhnyprimenyatsya pajisje të plotë të ndriçimit me waveguides slotted, atakzhe lejuar për përdorim të përgjithshëm-qëllim ndeshjeve ustanavlivaemyhv niches speciale të dyfishtë mur me xham, në veçantë sdvoynym llambat lustrim në një tavan. Jashtë zonave të rrezikshme, llampat mund të instalohen me një shkallë mbrojtjeje të paktën IP54.

7.4. Në punëtorinë ekzistuese për ndriçimin e brendshëm të kamerave dhe kontejnerëve gjatë inspektimit dhe riparimit të tyre, duhet të përdoren në llambat portative me mbrojtje nga shpërthimi me një tension jo më të madh se 12 V, të mbrojtur nga rrjetë metalike.

7.5. Në ndarjet e elektrolizës, si rregull, ndriçimi lokal stacionar kërkohet nën platformat metalike me pajisje teknologjike.

7.6. Furnizimi me energji i ndriçuesve portativë duhet të bëhet përmes transformatorëve të palëvizshëm. Përdorimi i transformatorëve portativë nuk lejohet.

7.7. Enët dhe transformatorët duhet të kenë një performancë që korrespondon me klasën e objekteve, si dhe kategorinë dhe grupin e një përzierje shpërthyese.

7.8. Ndriçimi i urgjencës për të vazhduar punën duhet të sigurojë në sipërfaqet e punës që kërkojnë mirëmbajtje në regjimin e emergjencës, ndriçimin e të paktën 10% të standardeve të vendosura për ndriçimin e punës të këtyre sipërfaqeve. Ndriçimi emergjent për evakuimin e njerëzve nga mjediset duhet të krijojë një ndriçim prej të paktën 0.3 lux përgjatë vijës së rrëpeve në dysheme dhe në shkallë.

7.9. Të gjitha instalimet në natyrë që lidhen me prodhimin e hidrogjenit dhe vendet e marrësit duhet të kenë ndriçim në natyrë rreth perimetrit.

7.10. Rezervuarët e gazit duhet të kenë ndriçim në natyrë. Në pikat e kontrollit të valvulave të gazit, ndriçimi i jashtëm ose ndriçimi i brendshëm me një llambë shpërthyese, duhet të përdoret kategoria e përshtatshme dhe grupi i një atmosfere shpërthyese.

7.11. Për mirëmbajtjen e pajisjeve të ndriçimit, pastrimin dhe zëvendësimin e dritareve dhe fenereve, duhet të përdoren pajisje dhe pajisje të posaçme për të siguruar ekzekutimin e duhur dhe të sigurt të punimeve të specifikuara.

VIII. KERKESAT E PERGJITHSHME
PËR PROCESET E SIGURTA

8.1. Procesi për prodhimin e hidrogjenit dhe oksigjenit metodomelektroliza ujë është shpërthyese dhe kryhet sipas kërkesave të rregullores së përgjithshme për vzryvopozharoopasnyhhimicheskih shpërthim, petrokimike dhe rafinimit industritë, utverzhdennyhpostanovleniem Gosgortechnadzor Rusi nga 05.05.03 № 29 zaregistrirovannymMinyustom Rusia 15.05.03, № 4537 regjistrimin dhe trebovaniyaminormativno dokumentet teknike mbi sigurinë nga zjarri, rregullat për instalimet elektrike, kodet dhe rregulloret e ndërtimit, gjendja standardet e ndikimit të miratuara në mënyrën e përshkruar, dhe kjo Rregullore.

8.2. Proceset teknologjike për prodhimin e hidrogjenit elektrolitik duhet të kryhen në përputhje me rregulloret teknologjike të miratuara në mënyrën e përshkruar.

8.3. Në dhomën e elektrolizës, nuk rekomandohet që nëpunësit të qëndrojnë përgjithmonë. Mbikëqyrja e vazhdueshme e procesit kryhet nga operatori nga dhoma e kontrollit.

8.4. Në prodhimin e hidrogjenit, niveli i lëngut në aparat, temperatura, presioni dhe pastërtia e gazrave që prodhohen janë subjekt i kontrollit të detyrueshëm.

Nëse rënia e presionit midis hidrogjenit dhe oksigjenit tejkalohet, presioni në sistem rritet dhe pastërtia e gazit të prodhuar përkeqësohet, elektrolizuesit duhet të jenë automatikisht të fikur.

8.5. Lokalet kategorisë A, ku hidrogjeni është tërhequr duhet të pajisen me një analizues automatik gazit pajisje svetovoyi audible alarm, kur vendosjen e përmbajtjes hidrogjenit në vozduhepomescheniya jo më shumë se 10% e kufirit të poshtëm shpërthyese (0.4% vol.) Ikisloroda më pak se 19% dhe më shumë se 23%. Numri dhe vendndodhja e analizuesve të gazit duhet të përcaktohet nga organizata e projektimit në bazë të: për hidrogjen - një pikë mostrimi për 100 m2 sipërfaqe, por jo më pak se një sensor në dhomë; për oksigjen - një pikë në dhomë. Rekomandohet të vendosni në ndarjet e elektrolizës dhe pikat e përzgjedhjes së kompresorëve të hidrogjenit mbi secilën njësi (deri në tavan), kur hidrogjeni lirohet në dhomë, por jo më shumë se 3 m nga burimi horizontal.

8.7. Të gjitha pajisjet e procesit pas ndalimit për më shumë se 2 orë dhe para fillimit duhet të pastrohen me një gaz inert, nëse nuk është koha e mbylljes ishte nën presion të tepruar të hidrogjenit. Fundi i spastrimit duhet të rregullohet në bazë të llogaritjes dhe të përcaktohet nga analiza e përbërjes së gazit të pastruar. Në këtë rast, hidrogjeni në gazin e pastrimit (pas ndalimit) duhet të mungojë dhe përmbajtja e oksigjenit në gazin e spastrimit (para fillimit) nuk duhet të kalojë 4% (vol.).

8.8. Në hyrje të ndërtesave dhe lokaleve të ndara të prodhimit të hidrogjenit elektrolitik, treguesit e kategorive për rreziqet nga zjarri dhe shpërthimi dhe zonat e klasës duhet të instalohen në përputhje me kërkesat e sigurisë të vendosura në pajisjet e instalimit elektrik.

8.9. Pas punës së riparimit dhe mirëmbajtjes, marrësit e hidrogjenit, pas spastrimit me një gaz inert, duhet të pastrohen me ajër, pasuar nga marrja e mostrave për mirëmbajtjen e sasisë optimale të hidrogjenit në marrës për punë riparimi. Marrësit e oksigjenit duhet të furnizohen vetëm me ajër.

8.10. Për tubacionet e mbeturinave nga pajisjet e procesit në të cilat ka hidrogjen, ndaluesit e flakës, si rregull, nuk janë instaluar. Shkarkimi rutinor i hidrogjenit duhet të kryhet me pastrim paraprak të tubacionit me azot. Koha e pastrimit është e rregulluar.

8.11. Pastërtia e hidrogjenit e prodhuar nga bimët e elektrolizës nuk duhet të jetë më pak se 98.5% dhe oksigjeni nuk duhet të jetë më pak se 98% (vol.).

8.12. Për monitorimin e vazhdueshëm të përmbajtjes së papastërtive të hidrogjenit në oksigjen dhe oksigjen në hidrogjen, bimët e elektrolizës duhet të pajisen me analizues automatik të gazit me alarme të përqendrimeve maksimale të lejueshme. Përveç kësaj, të paktën një herë në ndryshim, duhet të kryhet një analizë kontrolli e gazrave nga analizuesit e gazit kimik të lëvizshëm.

8.13. Vlera e rënies maksimale të lejuar të presionit midis hidrogjenit dhe sistemeve të oksigjenit të elektrolizuesit duhet të korrespondojë me të dhënat e pasaportës së prodhuesit, por nuk duhet të tejkalojë 0,003 MPa.

8.14. Nuk lejohet të prekë trupin e elektrolizës gjatë punës së tij, përveç operacioneve të marrjes së mostrave që duhet të kryhen duke përdorur pajisje mbrojtëse (doreza dielektrike, dielektrike ose duke qëndruar në një shtresë gome dielektrike) të lejuara për këto kushte pune.

8.15. Përfshirja e elektrolizës në punë mund të bëhet vetëm pas kontrollimit të gjendjes së izolimit elektrik, pajisjeve të inspektimit dhe në mungesë të tyre objekte të huaja.

8.16. Fillimi i instalimit të elektrolizës pas instalimit, riparimit dhe mbylljeve të zgjatura duhet të kryhet nën drejtimin e një inxhinieri dhe punëtori teknik përgjegjës.

8.17. Nevoja për tepricë të pajisjeve bazë përcaktohet gjatë dizajnimit, duke marrë parasysh vazhdimësinë e procesit teknologjik, kushtet operative, besueshmërinë dhe kushtet e cilësisë të imponuara në prodhimin e hidrogjenit, si dhe prodhimin e lidhur me këtë konsum.

8.18. Në rastin e një procesi të vazhdueshëm teknologjik, pajisja me hidrogjen duhet të kalojë në gatishmëri, si dhe gjatë mirëmbajtjes dhe testimit të planifikuar të pajisjeve të automatizimit dhe valvulave të sigurisë, duhet të sigurohet hidrogjeni në marrësit ose mbajtësit e gazit. Kapaciteti i marrësve ose mbajtësve të gazit llogaritet nga organizata e projektimit.

IX. KËRKESAT PËR LOKACIONIN
PAJISJET DHE VENDET E PUNËS

9.1. Vendndodhja e pajisjes duhet të sigurojë siguri dhe lehtësi të mirëmbajtjes dhe riparimit. Dizajni i përgjithshëm i pajisjes duhet të përmbushë kërkesat e standardeve të ndërtimit dhe sanitarit dhe rregullat për dizajnimin e organizatave industriale.

9.2. Distanca ndërmjet elektrolizatorëve, si dhe midis elektrolizatorëve dhe mureve të dhomës duhet të jenë në përputhje me kërkesat e sigurisë për instalimet elektrike, kërkesat për instalimin e instalimeve elektrike të konsumatorëve dhe masat paraprake të sigurisë për instalimet elektrike të instalimeve elektrike të konsumatorëve. Distanca nga pjesët që mbartin rrymën e elektrolizës në strukturat metalike të instalimit duhet të jetë jo më pak se 1.2 m në një tension në elektrolizator deri në 65 V dhe 1.5 m - me një tension më të madh se 65 V. Është e lejuar të zvogëlohet distanca e specifikuar në 0.8 m me izolim të besueshëm elektrik të strukturave metalike.

9.3. Gjatë instalimit të pajisjes duhet të jetë:

a) gjerësia e rrathave kryesore në pjesën e shërbimit të makinave (kompresorë, pompa, etj.) dhe pajisjet me pajisje dhe vegla monitorimi dhe matëse duhet të jenë të paktën 1.5 m;

për pajisjet e vendosura në vendet, rreshtat duhet të jenë të paktën 0.8 m;

për pajisje të vogla (me gjerësi dhe lartësi deri në 0.8 m) lejohet të zvogëlohet gjerësia e kalimit kryesor në 1.0 m;

b) gjerësia e rreshtave midis pajisjeve, si dhe ndërmjet pajisjes dhe mureve të objekteve, nëse është e nevojshme për ta ruajtur atë nga të gjitha anët, nuk është më pak se 1.0 m;

c) gjerësia e rreshtave për inspektimin dhe inspektimin periodik dhe përshtatjen e pajisjeve dhe instrumenteve - jo më pak se 0.8 m;

d) vende riparimi për pajisjet e çmontimit, rishikimit dhe pastrimit.

Distancat minimale për kalimet vendosen midis pjesëve më të spikatura të pajisjes, duke marrë parasysh themelet, izolimin, rrethimin, etj.

Distanca midis pajisjeve që nuk kërkojnë servisim dhe murit, si dhe midis pajisjeve të shkëmbimit të nxehtësisë të vendosura në platforma ose kllapa dhe murit nuk janë të kufizuara.

Lejohet instalimi i dy ose më shumë pompave në një bazë; në këtë rast distanca ndërmjet këtyre pompave përcaktohet nga kushtet e mirëmbajtjes së tyre.

Vendet e riparimit nuk lejohen të japin një justifikim të duhur.

9.4. Vendosja e marrësve duhet të jetë në përputhje me kërkesat e këtyre Rregullave dhe të sigurojë lehtësinë e mirëmbajtjes dhe riparimit. Distanca e tyre nga ndërtesat dhe strukturat gjithashtu nuk duhet të jetë në kundërshtim me rregullat e përgjithshme të sigurisë së shpërthimit për industritë kimike shpërthyese, petrokimike dhe të rafinimit.

9.5. Distanca nga vrimat e vendosura në mbulesa dhe pajisja me strukturat, pajisjet, tubacionet e montuara mbi dhe nën pelena duhet të jenë jo më pak se 0.8 m. Në disa raste të vlefshme kjo distancë lejohet të bjerë në 0.6 m, e cila duhet të pasqyrohet në dokumentacionin teknik për këtë pajisje.

9.6. Vendosja e blowers gazit dhe kompresorë në ndarje elektrolizë është e ndaluar.

9.7. Në dhomën e elektrolizës lejohet të vendosen instalime të pastrimit katalitik të hidrogjenit dhe oksigjenit dhe tharjen e tyre, duke operuar nën një presion që nuk tejkalon presionin e elektrolizës.

9.8. Hidrogjenët dhe pastrimi i oksigjenit dhe impiantet e dehidrimit që veprojnë nën presionin e kompresimit lejohet të vendosen në një dhomë të përbashkët me njësitë e kompresorëve.

9.9. Fushat e tharjes dhe pastrimit të hidrogjenit mund të vendosen në një ndërtesë të veçantë të kompleksit të prodhimit të hidrogjenit, njësive të fuqisë ose godinave prodhuese. Nëse dehidratimi i hidrogjenit dhe vendet e pastrimit duhet të vendosen në një njësi të energjisë ose në një ndërtesë prodhimi, atëherë ato vendosen në katin e sipërm me qasje në korridorin e përbashkët përmes një porta hyrëse.

9.10. Non magazinimit elektrolitike vodorodav shtëpie prodhuar hidrogjen ose një dhomë të veçantë në trubchatyhnakopitelyah me eksipientë intermetallic apo të tjera, në të cilën vodorodnahoditsya në një shtet të lidhur, me kusht që kërkesat e këtij ligji, dhe zhvilluar nga prodhuesi (ose organizatë tjetër) udhëzimet për përdorimin e tyre dhe funksionimin e sigurt .

9.11. Lejohet të vendoset në dhomën e kompresorit të hidrogjenit, të destinuar për mbushjen e cilindrave, pompave vakum të unazës së lëngët, që përdoren periodikisht për të evakuar cilindrat e zbrazët me një mbushje të plotë.

9.12. Ngrohësit elektrikë në njësitë e pastrimit dhe tharja e hidrogjenit dhe oksigjenit lejohen të vendosen jashtë ndërtesës pranë seksionit të shurdhër të murit. Lartësia e zonës së verbër në këtë rast duhet të jetë jo më pak se 300 mm mbi shenjën e pikës së sipërme të ngrohësve.

9.13. Objektet e prodhimit duhet të pajisen me mekanizma heqës për kryerjen e punëve riparuese dhe operacioneve teknologjike në përputhje me kërkesat e nënseksionit "Mekanizimi i punës së rëndë, të rrezikshme dhe të punës intensive" të këtyre Rregullave. Hartimi i këtyre mekanizmave duhet të përputhet me kërkesat e sigurisë së strukturave dhe funksionimin e sigurt të vinçave, si dhe kërkesat e sigurisë për instalimet elektrike.

Dërgoni punën tuaj të mirë në bazën e njohurive është e thjeshtë. Përdorni formularin e mëposhtëm.

Studentët, studentët e diplomuar, shkencëtarët e rinj që përdorin bazën e njohurive në studimet dhe punën e tyre do të jenë shumë mirënjohës për ju.

Postuar në http://www.allbest.ru/

HYRJE

Njësitë e pompave dhe kompresorëve përdoren për të ngjeshur dhe lëvizur lëngjet dhe gazrat.

Në kohët e lashta, një lugë u përdor për të ngritur ujin nga puset, pastaj kova dhe ladles pezulluar nga litarë, atëherë kova u ngritën nga një vinç dhe një jakë. Më vonë, shfaqet mekanizmi i lëvizjes së vazhdueshme - gërmuesit e vendosura në një rrip rrotullues ose rrip, të hedhur mbi një rrotë me makinë.

Një shpikje e rëndësishme ishte pompë më e thjeshtë e pistoni prej druri, e drejtuar kryesisht nga fuqia njerëzore ose e kafshëve. Pompa primitive prej druri me pistoni janë përdorur për shekuj pa ndryshime të rëndësishme në dizajn. Dhe vetëm në shekullin XVIII. Me zhvillimin e prodhimit të hekurit, çelikut dhe makinave të ndryshme dhe me ardhjen e motorëve me avull, dizajni i pompave të pistonit është përmirësuar. Aktualisht, pompat e pistonit përdoren gjerësisht në shumë sektorë të ekonomisë.

Pompë centrifugale u zbulua në 1700, por në atë kohë nuk praktikisht përdoret. Vetëm në fund të shekullit XIX. Në lidhje me shpikjen e pompave centrifugale me motor elektrik janë përdorur. Më vonë, kur është studiuar puna e pjesëve të pompave centrifugale, ato janë përmirësuar ndjeshëm.

Tani prodhohen pompa centrifugale me performancë të lartë, ekonomike dhe kompakte.

Für dhe tifoz - blowers më të vjetra të ajrit. Me ndihmën e tyre, gjatë shkrirjes së metalit dhe punimeve të falsifikimit, ajri u fut në fasadë dhe furra. Deri në shekullin XVIII. në fabrikat e çelikut, ajri u furnizua me furrat e shpërthimit nga shakullat e kabinës të nxitura nga rrotat e ujit.

Në shekullin XVIII. Mekanik i vetë-mesuar ruse I.I. Rrëshqitësit e zhvilluan dizajnin e një motor avulli dhe një ventilator cilindrik me pistoni. Në 1832, inxhinier rus A.A. Sablukov shpiku tifoz centrifugale, i cili filloi përdorimin e makinave centrifugale në industrinë minerare dhe metalurgjike.

Në zhvillimin e kompresorëve dhe pompave, shkencëtarët rusë luajtën një rol të rëndësishëm. Anëtar i Akademisë Ruse të Shkencave L. Euler zhvilloi themelet teorike të operimit të makinave me teh. Profesor N.E. Zhukovsky krijoi teorinë e helikës, në bazë të së cilës llogariten dhe ndërtohen tifozët aksiale dhe pompat. Sidoqoftë, kompresorë u importuan në Rusinë armiqësore nga jashtë. Gjatë viteve të pushtetit sovjetik në BRSS, fabrikat janë ndërtuar për prodhimin e ndryshme dizajne moderne  pompë dhe makina kompresorë.

Tani instalimet e kompresorëve dhe pompave përdoren gjerësisht në furnizimin me ujë të qyteteve, strukturat hidraulike, rafinimin e naftës dhe naftës, industrinë metalurgjike, industrinë minerare dhe sektorët e tjerë të ekonomisë kombëtare. Ndër konsumatorët e pompave dhe kompresorëve, industria kimike zë një nga vendet e para. Pra, shumica e komponimeve kimike janë marrë ose nën presion të ngritur ose nën vakuumin e krijuar nga kompresorë dhe pompa.

Nevoja për pompa centrifugale dhe kumarxhi me dizajne të ndryshme për një periudhë shënimi llogaritet në më shumë se 200,000 copë. Pompat do të prodhohen me performancë të lartë dhe ekonomike me përdorimin e kushinetave hidraulike dhe materialeve të reja rezistente ndaj korrozionit.

Do të zhvillohet dizajni racional i kompresorëve reciprokë me vula grafit dhe labirint që punojnë pa lubrifikim të grupit të cilindrit. Numri i dizenjove të kompresorëve me vidë dhe membranë, në të cilën nuk do të ketë praktikisht asnjë rrjedhje dhe ndotje me vaj lubrifikues të gazit të ngjeshur, do të rritet. Do të përdoren gjerësisht njësitë e kompresorit të gazit me motor, cilindrat e sipërm të të cilave janë fuqi dhe ato horizontale janë kompresorë. Për proceset e ndarjes së gazit, njësitë kompresive të kompresimit të kombinuar të gazit do të futen në kompresorë centrifugale dhe pistoni me kapacitet të lartë. Njësitë e pompave dhe kompresorëve të përfshira në skemat e prodhimit teknologjik do të kenë kontroll të integruar automatik dhe telemechanik.

PËRSHKRIMI I SKEMËS TEKNOLOGJIKE

Gazi i konvertuar nga kolektori i zakonshëm rrjedh përmes bravës hidraulike 1 në enën e thithjes së thithjes së fazës së parë 2. Nga dy rrjedhave të gazit anije arrin cilindra thithje 6 Faza I, me presion për 0.35 MPa, dhe është dërguar në frigorifer I Faza 3, ku ajo është ftohur në një temperaturë jo më të lartë se 40 ° C. Buffer 5 luan fazë thithje II, gazit ngjeshur në fazën cilindër II 7 deri 1.09 MPa dhe dërgohet në mënyrë sekuenciale në tamponun e shkarkimit 8, faza II, faza III 4 ftohës dhe tampon thithës i fazës III 10. Në cilindrin e fazës së tretë, gazi është i ngjeshur në 2.33 MPa dhe më pas kalon përmes tamponit 12 të shkarkimit të fazës së tretë, të ftohësit të fazës së tretë 13 dhe të tamponit 14 të fazës së thithjes IV. Nga pjesa tampon e gazit hyn drejtpërdrejt në fazën e cilindrit IV dhe pjesa kalon nëpër dhomën e ftohjes së zgavrës së barazimit 15 dhe pastaj shkon në zgavrën e ngritjes së fazës IV 17. Gazi i ngjeshur në fazën IV deri në 6.95 MPa kalon nëpër tampon presioni 19 faza IV, prodhimi i të cilit është i ndarë në dy rrjedha paralele dhe hyn në frigoriferët e fazës IV.

Të dy lumenj janë të bashkuar në lagështi ndarës faza IV lagështi ndarës 21. Pasi gazi hyn në fazën cilindër V 22, dhe pjesa kalon frigorifer barazimit zgavrën 24, - në barazimit fazë Dhoma V 23. gazin e kompresuar në pikë V për 18.4 MPa kalon me sukses tamponin e shkarkimit 25 të fazës V, ftohësit e fazës V dhe ndarësin e ujit të vajit të fazës V 21. Tjetra, gaz rrjedh në dy rryma në dy cilindra të fazës VI, ku është e ngjeshur në 32.1 MPa. Mbi dalin nga hapi cilindër VI secili rrymë gazi kalon shkarkimi buffer 28 fazë VI frigorifer 29. Dy rrjedha janë bashkuar në lagështisë ndarës 30. Në dalje të ndarës të lagështisë është drejtuar për shkarkimin e gazit shumëfishtë. Kur kompresori ndalet, gazit emetohen në atmosferë përmes suportit. Kompresori është i drejtuar nga motor elektrik 9. Për të fikur me sukses kompresorin nga kolektor i thithjes së seminarit, blloku hidraulik 1 është i mbushur me ujë.

SPECIFIKIMI TEKNIK I PAJISJEVE KRYESORE

SPECIFIKIMI TEKNIK I PAJISJEVE AUXILIARE

DEVIZA DHE PARIMI I VEPRIMIT TË PAJISJEVE THEMELORE

Kur pistoni lëviz nga pika e sipërme e ngadaltë, presioni në zonën e ngjeshjes zvogëlohet nën presionin e thithjes (pika 4). Valvula e hyrjes hapet dhe ajri nga zona e thithjes hyn në zonën e ngjeshjes. Piston në këtë moment lëviz dhe presioni në zonën e ngjeshjes rritet. Sapo tejkalon presionin e thithjes, valvula e hyrjes  mbyllet (pika 1).

Presioni vazhdon të rritet derisa të tejkalohet presioni i shkarkimit (pika 2). Valvula e shkarkimit hapet dhe ajri i ngjeshur  shpirti hyn në vijën e shkarkimit derisa pistoni të arrijë pikën më të lartë të vdekur.

Në goditjen përfundimtare të pistonit poshtë, presioni në cilindër bie shumë shpejt dhe valvula shkarkuese mbyllet përsëri (pika 3).

Kompresori përbëhet nga cilindra të punës, pistona, thithje dhe valvola shkarkimi të vendosura në kokat e cilindrit.

Kompresori ka gjashtë faza compression dhe tetë cilindra: dy cilindra për secilin nga fazat e para dhe të gjashtë, dhe një për secilën prej tyre. Fazat e cilindrave IV dhe VI bëhen në formën e dy njësive diferenciale të dizajnit të njëjtë: fazat bllok IV - VI me një zgavër të barazimit të presionit të fazës së tretë dhe një bllok të fazave V - VI me një zgavër barazuese të presionit të injektimit të fazës IV. Cilindrat I, II dhe III hapat e veprimeve dypalëshe me shufra me një drejtim. Cilindra të fazave të mbetura të veprimit të njëanshëm. Kompresori ka një sistem automatizimi që kryen funksionet e mëposhtme: kontrollin e parametrave të punës në instrumentet e instaluara në mburojën e kompresorit në dhomën e motorit dhe në vendin e matjes; regjistrimi i parametrave kryesore në bordin e dispeçerëve të kompresorit; alarmet e lehta dhe të zërit për devijimet e parametrave bazë nga vlerat normale; kontrollin e largët të valvulave të ndalimit të tubacionit të gazit dhe sistemit të furnizimit me ujë të zonave të mëdha të rrjedhjes nga mburoja lokale e kompresorit; flokët mbrojtëse që parandalojnë fillimin dhe ndalimin e motorrit të kompresorit në rast të shkeljes së mënyrave të fillimit dhe të funksionimit. Gjithashtu ofrohet një sistem për fillimin dhe ndalimin e programeve të largëta të kompresorit.

SISTEMI I LUBRIKIMIT DHE FTOHJES E PAJISJEVE KRYESORE

Sistemi i ftohjes i kompresorit siguron ftohje për cilindrat, mbulesat e tyre, frigoriferë interstazh, frigoriferët që qarkullojnë në vaj sistemin e lubrifikimit  dhe sistemet e larjes së epiplonëve, frigoriferëve të kavitetit të barasvlefshëm dhe frigoriferëve të ajrit të motorrit elektrik. Uji i ftohjes hyn në tubacionin e shpërndarjes nga kolektori kryesor i punëtorisë. Në secilën degë ka një valvul mbyllje për kontrollin e rrjedhës së ujit. Hidrauliku i shkarkimit është i dizajnuar për të kontrolluar shkarkimin dhe temperaturën e ujit. Uji i kullimit është monitoruar me sy, termometra me temperaturë të merkurit. Monitorimi i presionit të ujit në furnizimin me ujë kryhet në pajisjet e instaluara në mburojën e kompresorit. Për zbritjen e ujit janë çezmat e vendosura në vendet më të ulëta.

Lubrifikimi me sprucim i cilindrave bëhet duke futur vaj në rrjedhën e gazit duke përdorur një lubrifikues. Si rezultat, formohet mjegulla e vajit, e cila depozitohet në sipërfaqet e cilindrave. Vajrat e përdorura duhet të kenë një pikë alarmi jo më pak se 20 ° C mbi temperaturën e gazit shkarkues.

MODE DHE KONTROLLI

Përderisa kompresori po kandidon, shoferi duhet të monitorojë leximet e instrumentimit, të sigurojë që pajisjet e lubrifikimit të punojnë në mënyrë korrekte, të shtoni vajin në sasinë e vajit dhe të shtoni atë deri në masën e konsumit, të kontrolloni furnizimin me vaj në të gjitha pikat e lubrifikuara.

Funksionimi normal i sistemit të lubrifikimit parandalon kushinetat, kryqëzimin, shufrën nga ngrohja. Nafta nuk duhet të përmbajë papastërti mekanike dhe ujë.

Gjatë funksionimit normal të kompresorit nuk duhet të ketë zhurmë dhe knockë të huaj. Nëse gjeni një trokitje të veçantë ju duhet të vendosni shkakun dhe të ndërmerrni hapa për t'i eliminuar ato.

Shoferi është i detyruar të monitorojë punën e vulave të paketimit, shtrëngimin në kohë ose zëvendësimin e tyre.

Kur kompresori është në punë, shoferi rregullon kapacitetin dhe kokën në përputhje me kushtet e zakonshme të procesit të procesit. Shoferi mban një regjistër zëvendësues (raport) në të cilin, pas një kohe të caktuar, ai shkruan leximet e instrumenteve që përcaktojnë mënyrën e funksionimit të kompresorit (temperatura, presioni, presioni, etj.).

OPERIMI I INSTALIMIT

Para së gjithash kryhet një përgatitje e hollësishme dhe e plotë e tërë njësisë së kompresorit për fillimin e punës. Niveli i vajit në kolektorin e vajit ose në karstinë e vajit të qarkullimit të vajit kontrollohet në pompat e naftës të njësisë së lubrifikimit të cilindrit dhe të kutisë së tij të shpejtësisë dhe, nëse është e nevojshme, vaji shtohet në një nivel të caktuar. Ju duhet të kontrolloni pastërtinë e rrjetave të filtrave në pjatën e vajit ose karakteri, si dhe të përfshijë një filtër të pastër të vajit. Në verë, nafta duhet të dërgohet vetëm përmes ftohësit të vajit. Nëse temperatura në dhomën e motorit është nën + 5 ° C, atëherë nafta duhet të drejtohet në anashkalonin e frigoriferit dhe, nëse është e pranishme, ndezur, ngrohjen e gropës së vajit. Motorët e pompës së lubrifikimit që qarkullojnë dhe njësia e lubrifikimit të cilindrit janë të ndezur. Kontrollohet furnizimi me vaj në të gjitha pikat e furnizimit me lubrifikues, për të cilin hapen rubinetët në valvulat e kthimit të vajit. Pastaj, ktheni boshtin e kompresorit dy deri tre rrotullime në kompresorë të mëdhenj duke e kthyer në mekanizmin e kthimit të boshtit, në ato të vogla - manualisht. "Uji furnizohet me cilindra kompresorë, intercoolers dhe coolers naftës, ajo është kontrolluar nga kontrolli i rezervuar kullimit, furnizimin me ujë të ftohjes për të gjitha njësitë kompresor".

Kontrollohet pozicioni i valvulave të mbylljes dhe të kontrollit në linjat e gazit, të cilat duhet të korrespondojnë me pozicionin "fillestar". Valvulat e anashkalimit, valvulat e zbrazjes së ndarësve të vajit dhe filtrat e vajit, valvula e thithjes duhet të jetë e hapur. Valvulat lidhin kompresor të komunikimit të shkarkimit janë në pozitë të mbyllura për ngarkesë të plotë të kompresor dhe ngritjen e presionit maksimal në fazën e fundit. "Një pjesë e përgatitjes së një kompresor për të filluar-up është shfaqja e inspektimit të tij, ku kryesisht verifikuar kusht shtrëngimin e themelimit dhe lidh bulonave shkopin, Lidhja e tubacionit hapat, mungesa e objekteve të huaja, prania dhe lidhja e instrumentimit dhe automatizimit. Së bashku me përgatitjen e kompresorit është duke u përgatitur për të filluar motorin la. Përgatitja dhe përdorimi motore elektrike janë të prodhuara në elektricist detyrë. Përgatitjet për fillimin e motorët me avull dhe motore djegie të brendshme  kryer nga machinists dhe asistentë machinist. Gatishmëria e njësisë së kompresorëve për fillimin e punës raportohet tek mbikëqyrësi ose zëvendësuesi i zhvendosjes.

Fillimi i kompresorit kryhet në përdorim të plotë të tij me lejen e shefit ose të zotit të ndryshimit. Përfshini motor elektrik, motor me avull ose motor me djegie të brendshme. Kompresori fillon boshe, me mbylljen e valvulës shkarkuese, por qarkullimi i gazit për shkak se tubat e anashkalimit janë të hapura, pllakat e valvulave të thithjes janë ngritur ose hapësira të tjera të dëmshme janë të ndezura. Kur arritur numrin normal të revolucioneve të kompresorit është i kontrolluar Idle: përgjuar mekanizëm lëvizje dhe cilindra të kontrolluar presionin e vajit në sistemet e vajosje, ndërsa unaza duke lubrifikant - rradhës unaza, kushineta dhe shkallën e ngrohjes temperatura e sipërfaqeve fërkim, mungesa e condensate në moistures dhe filtra. Kur kompresori dhe njësitë e tij janë plotësisht funksionale, kompresori është ngarkuar dhe aktivizuar në sistem.

Kompresori është i ngarkuar nga sekuenca, duke filluar nga faza e parë, mbyllja e valvulave të pastrimit të të gjitha pajisjeve. Ngritja e presionit në kompresor bëhet me mbylljen e valvulave në linjat e anashkalimit, uljen e pllakave të valvulave të thithjes ose fikjen e hapësirave shtesë të dëmshme. Kur një presion të caktuar arrihet në fazën e fundit, e cila është e barabartë me presionin në sistem, valvulat në shkarkim menjëherë fillojnë. Pas ngarkimit të shoferit bën një inspektim të plotë të kompresorit, kontrollon presionin dhe temperaturën në të gjitha fazat, të cilat duhet të korrespondojnë me mënyrën normale, gjendjen e njësive të lubrifikimit, cilindrat, mekanizmin e lëvizjes dhe motorin. Nëse ka ndonjë anomali në funksionimin e kompresorit ose goditjes së motorit, shtrëngimet, leximet jonormale të orkestrimeve, kushinetat e ngrohjes, etj, shoferi duhet ta raportojë këtë tek menaxheri i ndryshimeve, të zbulojë arsyet për punën jonormale dhe të ndërmarrë veprime për t'i eliminuar, derisa kompresori të ndalet.

Detyra e stafit të mirëmbajtjes është ruajtja e mënyrës normale teknologjike të kompresorit, organizimi i një operacioni të qartë dhe pa probleme të instalimit. Në këtë rast, shoferi udhëhiqet nga dëshmia e instrumentimit, inspektimi i makinës me anë të veshit dhe prekjes. Gjatë operimit të kompresorëve, është e nevojshme të kontrollohet furnizimi me lubrifikues në të gjitha pikat e cilindrave dhe gjëndrave nga lubrifikuesi; monitorimi i presionit të vajit në sistemin e lubrifikimit të qarkullimit; kontrolloni presionin e gazit dhe temperaturën gradualisht; vëzhgojnë funksionimin e kompresorit, monitorojnë presionin dhe temperaturën e ujit ftohës; fryjë frigoriferë, ndarësit e naftës dhe pajisje të tjera. Mbikëqyrja e lubrifikimit është elementi më i rëndësishëm në kompleksin e përgjithshëm për mirëmbajtjen e përditshme të kompresorëve. Shkelja e modalitetit të lubrifikimit mund të çojë në dështim të shpejtë të kompresorit. Çdo pikë duhet të furnizohet me një sasi të caktuar vaji të përshtatshëm. Në pasaportën teknike të çdo makine tregohet norma e konsumit të naftës. Një sasi e naftës duhet të furnizohet me cilindra në mënyrë që një film i hollë i hollë i naftës të formohet në muret e tij dhe pistonet. Lubrifikimi i pamjaftueshëm rrit veshin në mbajtësin e cilindrit dhe unaza pistoni. Lubrifikimi i tepërt kontribuon në një rritje të depozitave të karbonit në valvola, tuba dhe pistone, gjë që çon në përkeqësim të performancës së kompresorëve, aksidenteve dhe shpërthimeve të instalimeve. Furnizimi i pamjaftueshëm i naftës me sipërfaqet e fërkimit të mekanizmit të lëvizjes mund të çojë në ngrohjen e tepërt të tyre. Temperatura e kushinetave nuk duhet të kalojë 50-60 ° C. Temperatura e ngrohjes mund të ulet duke rritur presionin e lubrifikantit në sistemin e lubrifikimit qarkullues. Nëse kushinetat janë të nxehtë me lubrifikim unazor dhe me pika, atëherë është e nevojshme të lani pajisjen në lëvizje me pjesë të mëdha të vajit të freskët dhe, pas larjes, të jepni lubrifikant të bollshëm.

Shoferi kryen punën e mëposhtme për të kontrolluar lubrifikimin e kompresorit: kontrollon presionin në sistemin e vajosjes që qarkullon, i cili duhet të jetë në intervalin 1.8 - 2 atm \\ kontrollon hapjen e rrjedhës së vajit të valvulave të kontrollit në të gjitha pikat; monitoron ngrohjen e kushinetave kryesore sipas treguesve të termometrave të zgjerimit ose termometrave të matësave, për ngrohjen e gjëndrave - me prekje, paralele të kornizave dhe dritave të ndërmjetme - me prekje; kontrollon temperaturën e vajit para dhe pas frigoriferit të vajit (aq shumë ujë duhet të furnizohet në mënyrë që temperatura e vajit pas frigoriferit të mos kalojë + 35 ° C); kalon periodikisht seksionet e filtrit të vajit dhe pastron pjesën e ndarjes; mban nivelin e vajit për funksionimin normal në gropën e vajit dhe pompat e vajit të njësisë së lubrifikimit të cilindrit dhe vajit; monitoron densitetin e të gjitha lidhjeve të tubit të naftës; nëse ka mbështetës mbështetës për llamba dhe cilindra të ndërmjetëm, atëherë një herë në ndryshim, kontrolloni lubrifikimin e tyre.

Në sistemin e lubrifikimit qarkullues, është e nevojshme të ndryshoni vajin çdo dy muaj. Një vëzhgim sistematik i funksionimit të kompresorit, i kryer nga shoferi, është: vëzhgimi i ngushtë i funksionimit të cilindrave, valvulave dhe mekanizmave të lëvizjes, kur ka goditje të mprehta dhe goditje menjëherë ndalojnë kompresorin; kur shfaqen trokitje të dobëta, zbulojnë shkakun e tyre dhe vendosin me menaxherin e ndryshimeve për mundësinë e operimit të kompresorit të mëtejshëm; ndiqni duke inspektuar dendësinë e lidhjeve të tubacioneve, veçanërisht të gazit; për të mbajtur gjurmët e gjëndrave, "duke mos lejuar hyrjen e gazit në sallën e punës.Përveç kësaj, shoferi është i detyruar të kontrollojë dendësinë e lidhjeve të të gjitha komunikimeve të kompresorit, të monitorojë funksionalitetin e instrumenteve dhe pajisjeve të automatizimit, të mbajë kompresorin në gjendje të pastër, duke e regjistruar atë me të gjitha të dhënat e nevojshme. Personeli i shërbimit kryen inspektime rutinore të kompresorit, monitoron riparimin në kohë dhe eliminon shkumës s faji.

Ndalesa e kompresorit është e shkurtër, e gjatë dhe e jashtëzakonshme. Ndalesa e kompresorit mund të jetë nën ngarkesë dhe me transferimin e saj paraprak në përtaci. Ndalimi nën ngarkesë nuk dëmton kompresorin dhe nuk shkakton dëme shtesë. Në këtë rast, lëvizja e mekanizmit të fiksimit ndalon shumë më shpejt sesa kur ndalet në gjendjen e shkarkuar. Kur kompresori ndalon për një kohë të shkurtër, kryhen operacionet e mëposhtme: motori ndalon (motor elektrik - duke shtypur butonin e ndalimit dhe duke mbyllur sistemin e ventilimit, motor me djegie të brendshme - duke ndaluar furnizimin e përzierjes së djegshme, motor me avull - duke ndaluar furnizimin me avull te cilindrat e makinës); portat hapur duke defekt të gjitha hapat; valvola anashkaluese janë të hapura ose pllakat e valvulave të thithjes janë të shtypur, ose hapësira të tjera të dëmshme janë të lidhura; valvulat janë të mbyllura në tubin e marrjes së fazës së parë dhe tubacionet e shkarkimit që lidhin kompresorin me punëtori të tjera; valvula në tubin kryesor të ujit të presionit është i mbyllur; vajosja ndalet në të gjitha pikat;

kontrollohet nga matës, nëse presioni tërhiqet tërësisht nga cilindrat, aparatet dhe komunikimet me gaz. Pas një ndalese të plotë, shoferi duhet të inspektojë dhe pastrojë kompresorin, të pastrojë rrjetet e filtrit të vajit dhe kolektorit të vajit nga kontaminimi. Për një kohë të gjatë, kompresori ndalon riparimin dhe vendosjen në rezervë. Në rastin e kompresimit të një përzierjeje të gazit shpërthyes dhe ndalimit të kompresorit për riparime, para së gjithash, kompresori dhe komunikimet me azot duhet të zhduken. Pas kësaj, motori ndalon, kompresori shkarkohet, shkyçet nga tubacionet e gazit të thithjes dhe të injektimit, furnizimi me vaj dhe ujë ndalet, dhe uji i ftohjes largohet. Gjatë periudhës së parkimit të kompresorit në rezervë, boshti periodikisht rrotullohet me ndihmën e një mekanizmi të rrotullimit ose manualisht. Ky kompresor duhet të jetë i gatshëm të fillojë sipas kërkesës.

KUSHTET PËR INSTALIMIN E EMERGJENCËS

Ndalesa emergjente e kompresorit bëhet nëse:

1) presioni në sistemin e lubrifikimit të qarkullimit bie nën 1 atm. Në shumë instalime të kompresorëve, jepet një sinjal akustik dhe aktivizohet një pajisje bllokimi; nëse për ndonjë arsye kjo nuk ndodh, atëherë kompresori duhet të ndalet me dorë;

2) furnizimi i yndyrës me qarkullim ose yndyrat në cilindo pikë të cilindrave dhe ndalimeve të vulave;

3) ndërprerja e furnizimit me ujë ftohës dhe presioni në tubin e thithjes të fazës së parë bie;

4) rritet ndjeshëm presioni në çdo fazë;

5) temperatura që tejkalon temperaturën e lejuar të temperaturës në çdo fazë;

6) zbehja është e shqetësuar dhe rrjedha e gazit është e rëndësishme;

7) ka trokitje të forta dhe gunga në cilindra dhe mekanizmi i lëvizjes;

8) rritet temperatura e mbështjelljes së motorrit;

9) rritet temperatura e kushinetave kryesore;

10) ndodh një shpërthim në cilindorin e kompresorit, kutitë e valvulave, në tubacionin ose në kolektorin e ajrit;

11) bulonat e shufrave të kyçeve të hapura, shufra lidhëse dhe shufra janë dëmtuar;

12) ndodh ndonjë ndarje tjetër që krijon një kërcënim për një aksident kompresor.

Në të gjitha këto raste, kompresori ndalet menjëherë, pa shkarkim nga presioni. Kompresori i papunë nuk duhet të jetë nën presion. Prandaj, presioni lirohet menjëherë nga i gjithë sistemi dhe kryhen të gjitha operacionet e tjera që lidhen me ndalimin e kompresorit. Shoferi raporton për ndërprerjen e urgjencës të kompresorit tek menaxheri ose përgjegjësi i ndërrimit, të cilët marrin masa për zgjidhjen e problemeve. Shoferi është përgjegjës për aksidentin, merr pjesë në eliminimin e pasojave të tij, përveç kësaj, pasi e ndalon kompresorin, e kontrollon me kujdes, fshin dhe pastron atë. Të gjitha defektet e gjetura gjatë inspektimit dhe të identifikuara gjatë operimit të kompresorit eliminohen menjëherë.

Për analizën e aksidentit, krijohet një komision i fabrikës, i cili përcakton shkaqet e aksidentit dhe zhvillon masa për parandalimin e tyre në të ardhmen.

ZBATIMI I PROBLEMEVE, SHKAKTIMET, ELIMINIMI

Personeli i mirëmbajtjes së njësisë së kompresorit duhet të jetë i vetëdijshëm për qëllimin, mënyrën e funksionimit dhe hartimin e të gjitha pjesëve përbërëse të njësisë. Njohja e kësaj dhe e eksperiencës ju lejon të zbuloni në kohë dhe të eliminoni defektet, duke siguruar kështu qëndrueshmërinë dhe besueshmërinë e makinës.

Cilat janë anomalitë kryesore të hasura gjatë përdorimit të një kompresori pistoni?

1. Gabimet në funksionimin e valvulave mund të identifikohen nga diagramet e indikatorëve të hequr. Gabimet tipike  valvola të përcaktuara nga shtrembërimi i diagrameve të indikatorëve:

Ngritja e panevojshme e lartë dhe ulja e vonesës së valvulës së shkarkimit;

Shtrëngimi i valvulës së shkarkimit në fillim të uljes;

Valvula e shkarkimit ka një pranverë shumë të ngushtë;

Valvula jo e ngushtë e thithjes;

Valvula jo e ngushtë e presionit;

Mbërthimi i valvulës së thithjes (nuk mbyllet);

Funksionimi jonormal i burimeve të valvulave;

Shpërndarja e pabarabartë e presionit nëpër fazat e ngjeshjes, e përcaktuar nga leximet e matësve të presionit, është rezultat i dështimit të valvulës së thithjes ose shkarkimit të çdo faze të ngjeshjes.

Në rastin e një valvul thithje të gabuar, gazi lirisht kthehet në fazën e mëparshme, për shkak të të cilit presioni i fundit dhe temperatura rriten në të. Dëmtimi i valvulave të injektimit të fazave të larta gjithashtu çon në një rritje të presionit dhe temperaturës në fazën e mëparshme. Gazi i kompresuar përmes valvulës së gabuar të shkarkimit pjesërisht hynë sërish në cilindër të fazës së lartë, kështu që ky cilindër do të marrë më pak gaz nga faza e mëparshme se sa hyn dhe presioni do të rritet.

Valvula mund të ketë këto defekte:

Pllakat e valvulave nuk sigurojnë dendësi të mjaftueshme;

Ndarja e pjesëve të valvulave (pllakat, burimet, vendet, këmbët udhëzuese);

Dobësimi i pranverës ose humbja e pronave elastike;

Mbyllja e vonshme e valvulave;

Në secilin rast, para së gjithash, përcaktohen shkaqet e funksionimit jonormal të valvulave dhe pastaj eliminohen defektet e zbuluara.

Përshtatshmëria e lirshme e pllakave të valvulave në shulat eliminohet duke pastruar nga karboni dhe papastërtitë ose bluarja dhe bluarja e tyre. Pjesët e valvulave që janë plasaritur ose thyer zëvendësohen me ato të reja. Pranvera që ka humbur pronat e saj elastike zëvendësohet me një të re.

Mbyllja e vonshme e valvulave ndodh për shkak të pinching e limiter ashensor në udhëzues; pastroni udhëzuesit dhe rërën nëse është e nevojshme. Me dobësinë e burimeve ju duhet t'i shtrëngoni, dhe nëse kjo nuk ndihmon, zëvendësoni ato me të reja. Në sipërfaqet e vulosjes së pllakave dhe ulëseve si rezultat i predhave të gazit paraqiten predha dhe rreziqe. Ato hiqen me bluarje dhe bluarje.

2. Shfaqja e thudëve të mprehtë dhe të shurdhër në kompresor mund të ndodhë për shumë arsye. Një goditje e mprehtë mund të shkaktohet nga hyrja e pjesëve të ngurta metalike (një pjesë e pranverës, një pjesë e pllakës së valvulave, etj.) Në cilindrin e kompresorit. Është e nevojshme të ndalet kompresori, të largohen dhe të eliminohen defektet në pasqyrën e cilindrit. Rrahjet e pistonit në kokën e cilindrit me mungesë të hapësirës së dëmshme japin një trokitje të mprehtë. Është e nevojshme të rrisni trashësinë e rondelës ndërmjet cilindrave ose cilindrit dhe mbulesës së tij, ose për të zvogëluar trashësinë e guarnicioneve në shufrën pranë arrëve të distancës. Një trokitje e mprehtë ndodh kur cilindri është tepër i lubrifikuar ose kur futet lagështia dhe vaji nga ndarësit e vajit dhe vajit dhe ndarësit. Është e nevojshme të zvogëlohet rrjedha e vajit në cilindra, të pastrohen plotësisht pajisjet e pastrimit. Kur heqni lidhjen e shufrës në kryq ose piston, ju duhet të ndaloni kompresorin dhe të shtrëngoni arrë.

Mund të ketë goditje të mprehta në kompresor për arsye të tjera, për shembull, me një zhvillim të madh të rrëshqitësve ose paraleleve, veshin e gishtit të kryqëzuar etj. Në këto raste, kompresori ndalet dhe bëhen riparime të duhura.

Zakonisht, për të përcaktuar vendin e një trokitjejeje, përdorni një shufër metalike ose tub, një fund i së cilës zbatohet në vendin ku troket, dhe fundi tjetër aplikohet në vesh.

Një zhurmë është për shkak të dobësimit të montimit të shufrës lidhëse dhe kushinetave kryesore, duke i bërë ato ose qafat e boshtit, zhvillimin e pjesëve të kryqëzatës dhe sipërfaqet e ngushtë të gishtërinjve. Është e nevojshme të ndaloni kompresorin, të shtrëngoni mbajtësin në rritje, të shtrëngoni bulonat e kapakut të kapjes. Nëse plogështi i kushinetave nuk zvogëlohet, duhet të bluani ditarin e boshtit dhe të rifreskoni kushinetat.

3. Ka dy gabime kryesore në gjëndra: kalimi i gazit dhe ngrohja. Ndërhyrja dhe instalimi i papërshtatshëm i unazave në kutitë e mbushjes me guarna të butë janë arsyet kryesore për kalimin e gazrave. Shkurrja e shtytjes duhet të shtrëngohet dhe nëse kjo nuk redukton rrjedhjen e gazit, zëvendësoni kutinë e mbushjes.

Kalimi i gazit në gjëndra me copë litari metalike ndodh për arsyet kryesore si vijon: nënpunimi i unazave të vulosjes dhe rritja konsekuente e hendekut midis shufrës dhe diametrit të brendshëm të unazës. Është e nevojshme të vendosni unazat e vulosjes me boshllëqe të lejueshme. Në rast të prishjes ose të daljes së burimeve, të cilat shtypin dhomat e gjëndrave kundër njëri-tjetrit, është e nevojshme të kontrolloni dhe vendosni burimet në vendet që janë prishur dhe zëvendësuar ato. Zhvillimi i rrjedhjes ose rreziqet, gërvishtjet dhe dëmtimet e tjera në sipërfaqen e tij eliminohen duke rritur sipërfaqen e rrjedhës.

Ngrohja e gjëndrave dhe shufrave është kryesisht për shkak të animit të boshtit të shtytjes.

4. Keqfunksionimet kryesore në sistemin e lubrifikimit të qarkullimit janë: rënia e papritur ose graduale e presionit të vajit dhe rritja e temperaturës së tij. Një rënie e papritur e presionit të vajit në sistem mund të ndodhë si pasojë e prishjes së tubit të presionit të vajit, një rënie në nivelin e vajit në karburanti ose në rezervuarin e vajit, valvula anashkaluese  tub naftës. Në këto raste, ndaloni menjëherë kompresorin, përcaktoni shkaktarin e rënies së presionit dhe eliminoni atë.

Një rënie graduale e presionit të vajit në sistemin e lubrifikimit qarkullues ndodh për shkak të arsyeve jo densiteti në nyjet e tubave të komunikimit të naftës; është e nevojshme për të shtrënguar bulonave në fllanxha, le të naftës përmes. Nëse kjo nuk e eliminon rrjedhjen, ndaloni kompresorin, lëreni vajin dhe zëvendësoni gaskets në fllanxhat. Nëse ekrani i marrjes së pompës së vajit është i bllokuar, ai duhet të pastrohet derisa kompresori është në punë; nëse bllokohen filtër të naftës, ju duhet të shkoni për të punuar në një tjetër filtër.

Rritja e temperaturës së vajit në sistem është e mundur si pasojë e kontaminimit të ftohësit të vajit - është e nevojshme të ndalet kompresori dhe të zëvendësohet ftohësi i vajit. Në rast të ndotjes ose cilësisë së dobët të vajit - ndaloni kompresorin dhe zëvendësoni vajin; nëse vaji nuk i plotëson kërkesat për këtë kompresor, zëvendësojeni atë me një vaj që plotëson specifikimet. Në rast të mosfunksionimeve dhe montimit të paautorizuar të mekanizmit të lëvizjes së kompresorit (mosrespektimi i çarjeve të vendosura në kushineta, paralele dhe blloqe rrëshqitëse) - ndaloni kompresorin dhe eliminoni mangësitë e zbuluara.

programPËRGATITJA E PAJISJEVE PËR RIPARIM

Para dorëzimit për riparim, njësitë e kompresorëve ndalen në një sekuencë të caktuar siç përcaktohet në udhëzimin e prodhimit.

Në procesin e ndalimit, është e nevojshme që të çlirohet makina nga gazi i kompresueshëm, për të larguar nga ai lëndë shpërthyese. Për këtë qëllim, njësitë e kompresorëve janë të fryra me ajër ose azot.

Përpara dorëzimit për riparim, shoferi duhet të shkëpusë instalimin nga kolektorët ekzistues, të hiqni tërësisht mbingarkesën në pajisjet e makinës dhe interstazhit, tensionin në pajisjet elektrike, shkëputeni nga sistemi i furnizimit me energji elektrike, instaloni priza në linjat e thithjes dhe shkarkimit, fikni linjat e pastrimit dhe vlerësimit. Shoferi gjithashtu duhet të kontrollojë të dhënat e analizës që konfirmojnë cilësinë e defektimit ose larjes së makinës, prania e një "A nuk ndizet - puna e njerëzve!" Poster mbi pajisjen fillestare.

Instalimi i riparimit nxirret nga një akt që përmban llojin, markën, numrin e punëtorisë së kompresorit, emrin e organizatës së riparimit, njësinë, pozicionin dhe emrin e përfaqësuesit të tij, nënshkrimin e aktit, emrin e shërbimit operacional, pozicionin dhe emrin e përfaqësuesve të tij, numrin e pasaportës së pajisjeve që riparohen.

RREGULLAT E PRANIMIT DHE NDRYSHIMIT TË DORËZIMIT

Shoferi që pranon ndryshimin duhet të raportojë për të punuar jo më vonë se 15-20 minuta para fillimit të ndryshimit. Për t'u njohur me gjendjen e të gjitha pajisjeve të njësisë së kompresorit.

Operatori i ndërrimit është i detyruar të kalojë instalimin e kompresorit në pastërtinë dhe rendin e plotë.

Shoferi që hyn në ndryshim është i detyruar:

1. të marrë informacion nga shoferi i shkëmbyeshëm mbi punën e pajisjeve për zhvendosjen e mëparshme, mosfunksionimet në punë, detyra e zhvendosjes dhe komentet e menaxhmentit;

3. lexoni ditarin me të gjitha udhëzimet e manualit të instalimit në lidhje me mirëmbajtjen e tij;

4. të zbulojë praninë e furnizimit të nevojshëm të ujit në rezervuarët e ushqimit;

5. kontrolloni disponueshmërinë e veglave të mirëmbajtjes, materialeve lubrifikuese dhe pjesëve rezervë, syzeve që tregojnë ujë, pajisje;

Shoferi, pas inspektimit të pajisjes dhe njohjes së tij me skemën e komunikimit të punës, duhet të kontrollojë:

1. Presioni në kompresor sipas manometrit, pasi ka verifikuar më parë se është në gjendje të mirë;

2. gjendje të mirë të valvulave të sigurisë duke hequr me kujdes ngarkesën;

3. gjendja e mirë dhe shkalla e hapjes së valvulave të furnizimit me ujë, si dhe mungesa e kalimit të ujit në valvulat e kontrollit;

4. operacionalitetin e valvulave të rrjedhjes së gjakut dhe goditjes duke kontrolluar tubat pas valvulave të mbylljes (përgjatë spastrimit);

5. servisimi dhe pozicioni (i hapur, i mbyllur, gjysmë i hapur) i të gjitha valvulave (valvola, çezmat) dhe nëse të gjitha shpatullat dhe mbajtësit janë në vend;

6. gjendjen dhe pozicionin e valvulave, valvulave dhe valvulave në tubacion në kompresorë që veprojnë dhe në rezervë ose riparim, duke i kushtuar vëmendje të veçantë mungesës së rrjedhjeve;

7. gjendje e mirë e automatizimit të sigurisë dhe sistemeve të automatizimit të kontrollit;

8. operacionalizimi i ndriçimit emergjent dhe pajisjeve të sinjalizimit për një thirrje urgjente në administratë;

9. disponueshmëria dhe përshtatshmëria e ndriçimit të instrumenteve dhe pajisjeve (matësa presioni, termometra, instrumente që tregojnë ujë, valvulat e pastrimit dhe kontrollit dhe të tjerë). Shoferi që pranon ndryshimin duhet të regjistrojë në ditarin e zëvendësimit të gjitha defektet që zbuloi kur hyri në ndryshim dhe të nënshkruhet në regjistër me makinistin që kalon zhvendosjen.

Në rast të zbulimit të defekteve dhe keqfunksionimeve që parandalojnë operimin e mëtejshëm të sigurt të kompresorit, marrësi i ndërrimit duhet menjëherë të informojë menaxhmentin e tij.

ORGANIZIMI I ZONES SE PUNES

njësia e kompresorit të pompës

Për punonjësit e përfshirë në procesin e servisimit dhe monitorimit të funksionimit të bllokut të kompresorëve duhet të sigurohen vende pune të rehatshme që nuk pengojnë veprimet e tyre gjatë punës. Në vendin e punës duhet të sigurohet një zonë në të cilën vendosen pajisjet e nevojshme për të kontrolluar dhe monitoruar procesin, si dhe mjetet e sinjalizimit dhe paralajmërimit të situatave emergjente. Një zonë mbrojtëse sanitare duhet të sigurohet rreth ndërtimit të stacionit të pompimit, të rrethuar dhe të gjelbëruar. Vendndodhja e vozitësit është e pajisur me një kolltuk (karrige, vend) me mbështetëse të rregullueshme dhe lartësi të ulëses për të siguruar prodhimin.

SIGURIA E PUNËS DURING INSTALLATION

Rregullat e sigurisë në dyqanet e ndërmarrjes varen nga natyra e procesit dhe mjediset e përfshira në të; gradat e automatizimit dhe mekanizimit; gjendjen e pajisjeve dhe komunikimit, etj.

Me qëllim të parandalimit të shkeljeve të ndryshme të rregullave të sigurisë dhe standardeve të regjimit teknologjik, në punëtoritë vendoset rendi i mëposhtëm i pranimit në punë të pavarur. Të gjithë hyrësit e rinj i nënshtrohen një prezantimi hyrës për pajisjet e sigurisë dhe zjarrfikësve. Pastaj, aplikanti merr, sipas normave të profesionit, veshje speciale, pajisje mbrojtëse dhe mjete të nevojshme. Pas studimit të rregullave të sigurisë, rregullat teknike  dhe udhëzimet për hyrjen në vendin e punës kalojnë një periudhë të caktuar dublikimi (të paktën 10 ditë) në vendin e tij të punës nën mbikëqyrjen e një punonjësi me përvojë të së njëjtit dyqan. E gjithë kjo kohë, rishtar nuk ka të drejtë të kryejë operacione të pavarura në pajisjet ekzistuese. Kontrolli mbi përgatitjen e tij për punë të pavarur qëndron tek mjeshtri, mekanik, teknik ose menaxheri i dyqaneve.

Pas skadimit të dyfishimit dhe pas kryerjes së udhëzimeve të seminarit për vendin e punës dhe masat e sigurisë janë lëshuar, një rishtar lejohet të punojë në mënyrë të pavarur. Nëse aplikanti nuk i kalon testet e sigurisë ose udhëzimet në vendin e punës dy herë, ai nuk lejohet të punojë.

Rezultatet e testit të njohurive regjistrohen në librin e protokolleve dhe nënshkruhen nga anëtarët e komisionit.

Rivlerësimi i njohjes së rregullave të sigurisë për punëtorët kryhet pas gjashtë muajsh, për inxhinierë dhe teknikë - çdo vit.

Kështu, gjatë aktivitetit të prodhimit, çdo punonjës merr udhëzimet e mëposhtme të sigurisë:

a) hyrëse - kur aplikoni për punë;

b) familjarizimi i hollësishëm me vendin e punës dhe rregullat për metodat e sigurta të punës;

c) periodike - çdo gjashtë muaj;

d) i paplanifikuar - kur ka ndodhur një ndryshim në proces ose kur për shkak të aksidenteve të dobëta të mësimit;

e) aktuale - kryhet me të gjithë punëtorët në rast të shkeljes së udhëzimeve të sigurisë dhe përdorimit të praktikave të ndaluara të punës.

Aksidentet mund të ndodhin për arsyet e mëposhtme:

Puna në pajisje të gabuara ose mjete të gabuara;

Shkelja e regjimit teknologjik;

Shkelja e rendit të punës operative dhe të riparimit;

Organizata e varfër e punës;

Trajnimi ose udhëzimi i dobët në praktikat e sigurta të punës;

Shkelja e rregullave të sigurisë dhe udhëzimeve të punës;

Mungesa ose mosfunksionimi i veshjeve dhe i pajisjeve mbrojtëse personale ose mospërdorimi i tyre;

Shkelja e disiplinës industriale dhe të punës.

LISTA E LITERATURËS SË USHTRIMIT:

1. M.I. Vedernikov "Kompresor dhe pompimit të bimëve."

V.M. Cherkasy "Pompa, tifozë, kompresorë"

Postuar në Allbest.ru

Dokumenta të ngjashëm

Karakteristikat e kompresorit si një pajisje për kompresimin dhe furnizimin e gazrave nën presion. Shqyrtimi i përbërjes së stacionit të kompresorëve. Zgjedhja e shumës së duhur pajisje ndihmëse. Përcaktimi i parametrave të objekteve kryesore dhe ndihmëse.

afatshkurtër, shtuar 26.05.2012


Përshkrimi i konceptit dhe karakteristikat teknike të makinës. Automatizimi i njësisë së ftohjes, grupit të kompresorëve dhe kondensatorëve, sistemi avullues. Kërkesat e sigurisë Operacioni dhe mirëmbajtje  instalimit.

termi shtuar më 12/24/2010


Parimi i funksionimit, komponentet kryesore të sistemit të kontrollit pneumatik të platformës. Instalimet e kompresorit, ndarësit e vajit, valvulat, mekanizmi i servo-mekanizmave. Operimi dhe riparimi i sistemeve të kontrollit pneumatik, instalimi i platformës së shpimit.

letra me afat shtohet 04/14/2015


Dizajni i një kompresori centrifugal, strehimi, shtytës, pajisje për perceptimin e forcës aksiale, fletët e drejtimit dhe litarët e kundërt. Tifozët centrifugale të pajisjes konstruktive. Parimi i funksionimit të turbocharger amoniakut.

ekzaminimi, shtuar më 01/17/2011


Instalimi i kompresorit të pompimit të gazit, skema teknologjike e punës, përshkrimi i dizajnit të pajisjeve. Llogaritja e faktorëve të sigurisë për pjesët e kompresorit dhe ndarësit e gazit. Instalimi i pajisjeve në përputhje me "Kodin e Ndërtimit".

teza, shtoi 29.08.2009


Përshkrimi i funksionimit të kompleksit të instalimit të kompresorëve hidrotrim të karburantit motorik. Karakteristikat e përgjithshme të kompleksit. Dizajnimi i sistemit kontroll automatik, përkufizimi i detyrave kryesore, zbatimi i hardware dhe software i sistemit.

teza, shtoi më 08.05.2009


Specifikimi teknik, përshkrimin e punës dhe rregullat e funksionimit të njësisë për ftohje të rërës. Llogaritja e elementeve, komponenteve dhe asambletë e makinës. Masat për të përmirësuar efikasitetin e makinës, për të siguruar sigurinë dhe mbrojtjen e punës.

afatgjatë, shtuar më 11/29/2013


Karakteristikat e përgjithshme të problemit të pastrimit të ajrit nga amoniakut. Përdorimi i ujit si absorbues. Përshkrimi i skemës së instalimit absorbues. Konsiderimi i llojeve kryesore të pompave për lëvizjen e lëngjeve të pikave. Llogaritja e shkëmbyesit të nxehtësisë.

afatgjatë, shtuar më 12/27/2015


Kushtet e operimit, karakteristikat teknike dhe teknologjike të fabrikës së desalination POPO 510. Zgjedhja e pajisjeve, aksesorëve, mjeteve për instalimin e instalimit. Instalimi i montimit të kornizës mbi themelet. Mbrojtja e punës në instalimin e instalimit.

termi më i lartë, shtuar 08.05.2012


Përshkrimi i instalimit për ndarjen e një përzierje binare të etanolit - ujit. Përmbledhja dhe përshkrimi i skemës teknologjike të njësisë së distilimit, llogaritja e aparatit kryesor (kolona), përzgjedhja e pajisjeve ndihmëse (tubacionet dhe ngrohësi).