Abbruchball-Titel. Spezialmaschinen und -geräte für die Zerstörung von Gebäuden und Bauwerken

N. Protasov

IN letzten Jahren Unsere Städte, insbesondere ihre Zentren, werden aktiv wieder aufgebaut. Industriebetriebe werden aus den zentralen Regionen an den Stadtrand verlagert, alte, baufällige Wohngebäude weichen modernen „Wolkenkratzern“. Und obwohl der Abriss manchmal wie ein einfacher Vorgang erscheinen mag, kann der Abriss eines mehrstöckigen Gebäudes in einem dicht bebauten Stadtgebiet nur mit Spezialgerät durchgeführt werden.

Manchmal ist es schwieriger zu zerstören als aufzubauen

Es ist ganz einfach, ein niedriges Gebäude mit freiem Zugang abzureißen, das nicht an Gebäude angrenzt, deren Beschädigung nicht akzeptabel ist. Dies kann mit Hilfe von Sprengstoff erfolgen, aber auch mit einer bei uns sehr verbreiteten Methode - durch Schlagen eines massiven Metallkerns, der an einem Kabel hängt. Das Kabel wiederum wird üblicherweise am Ausleger eines Krans oder Baggers befestigt. Auch Metallkonstruktionen lassen sich ganz einfach mit Hilfe eines Krans und eines Gasschneiders in Fragmente zerlegen.

Aber was ist mit Stahlbetonbauten mit einer Höhe von 60–70 m? Wie kann man ein Hochhaus demontieren, da es bei seiner Zerstörung nahegelegene Wohngebäude und ihre Bewohner schädigen und die Integrität zahlreicher Kommunikationen verletzen kann, die in der Nähe und unter dem Abrissobjekt verlegt sind? Hier muss sich der Darsteller entscheiden: den sichersten Weg wählen und Bagger-Zerstörer einbeziehen oder ein billiges explosives „Szenario“ riskieren.

Aber die Situationen sind sehr unterschiedlich: Manchmal muss nur ein Teil eines Hochhauses abgerissen werden. Es gibt Fälle, in denen ein abzureißendes Industriegebäude einen unkonventionellen Schwerpunkt hat, wie z. B. Stahlbetontanks an der Spitze eines hohen Bauwerks. Oder es gibt innerhalb des abzureißenden Bauwerks an den Elementen des Gebäudes befestigte Kommunikationsmittel oder Geräte, und diese Geräte müssen erhalten bleiben.

Verwendung moderne Technologien bedeutet, insbesondere in städtischen Gebieten, keinen Abriss, sondern nur den Rückbau von Gebäuden. Mit Bagger-Zerstörern ist es also möglich, auch unter den Bedingungen der bestehenden Produktion zu demontieren! Dadurch können Arbeiten unter explosions- und feuergefährlichen Bedingungen sowie unter Bedingungen durchgeführt werden, die keine nennenswerten dynamischen oder statischen Krafteinwirkungen zulassen.

Ohne nennenswerte Bodenerschütterungen, ohne riesige Staubwolken und übermäßigen Lärm, bei maximaler Schonung der später nutzbaren Gebäudeteile verrichten Abbruchbagger präzise ihre Arbeit. Und manchmal müssen die Bediener solcher Maschinen sehr kreativ an die Aufgaben herangehen.

Volvo-Bagger sind in Russland beliebt, und das zu Recht

Der Abbruchverband wurde 1997 in Russland gegründet und ist heute eine der größten Organisationen unter den Unternehmen, die an der Demontage großer Bauprojekte im Nordwesten Russlands beteiligt sind. Erstmals wurden 5 Abbruchbagger angeschafft Volvo CE Association im Jahr 2006 gegründet und verfügt heute bereits über 31 Bagger des schwedischen Unternehmens.

Volvo-Maschinen sind für die meisten Arbeiten ausgelegt ungünstige Bedingungen. Der EC 380DHR, der ohne Gegengewicht und Zusatzausrüstung 48,9 Tonnen wiegt, ist an der Demontage verschiedenster Objekte beteiligt und nutzt die Fähigkeit, das Abbruchwerkzeug auf eine Höhe von mehr als 21 m zu heben Volvo EC 480 DHR, ist 61,3 m. Das Design des Modells beinhaltet Abbauarbeiten in einer Höhe von 27 m oder mehr.

Anzumerken ist, dass sich Volvo-Bagger von einer speziellen Abbruchmaschine ganz einfach in einen „klassischen“ Bagger umbauen lassen. Nicht mehr als eine halbe Stunde benötigt der Bediener, um den verlängerten Ausleger und den verlängerten Stiel mit einer hydraulischen modularen Verbindung durch Standardausleger zu ersetzen.

Natürlich erhöht die Fähigkeit zum schnellen „Wenden“ die Beliebtheit von Volvo CE-Baggern. Auch Käufer werden angelockt technologische Lösung, die darin besteht, die Hauptkomponenten und Baugruppen ausschließlich mit Schrauben und Muttern zu befestigen. Es ist viel einfacher, ein bestimmtes Bauteil im Falle von Verschleiß oder Bruch zu ersetzen, als wenn eine dauerhafte Schweißung verwendet wird.

Modelle werden sparsam angetrieben Volvo-Motor D13 mit 290 PS (Mod. EC 380DHR) und 360 PS (Mod. EC 480DHR). erhebliche Macht und Original Design Motor erlaubt, die Zykluszeit um 8-10% zu reduzieren. Die Produktivität wurde verbessert, indem die Rotationsgeschwindigkeit des Drehtellers auf 10,3 U / min erhöht, die Ausführung von Bewegungen beschleunigt und die Genauigkeit bei der Ausführung von Befehlen durch die Arbeitskörper erhöht wurde. Bei Maschinen hat sich die Geschwindigkeit des Raupenfahrwerks auf 5,3 km/h erhöht, der kraftvolle Hauptantrieb ermöglichte es den Baggern EC 380DHR / EC 480DHR auch Steigungen bis 35° zu überwinden.

Die Kabine des Baggers kann mit einer Neigung von bis zu 30 ° angehoben werden. Eine gute Isolierung des Kabineninneren reduziert den Geräuschpegel rund um die Maschine, der durch den Betrieb der Geräte entsteht, von 106 auf 73 dB(A) in der Kabine und reduziert auch die Staubentwicklung am Arbeitsplatz. Darüber hinaus ist die Kabine standardmäßig FOPS-geschützt. Die Möglichkeit, den Kettenabstand für mehr Stabilität um bis zu 150 mm zu verlängern, verbessert die Arbeitsbedingungen und erhöht die Produktivität. Es sorgt auch für den Schutz des Bodens der Maschinen mit starken Stahlplatten. Auf Kundenwunsch können auch klappbare Schutzbleche montiert werden, die ein Abspringen der Raupen verhindern und die unteren Stützen der Walzen und Raupenketten vor Beschädigungen schützen.

Die letzte Anschaffung der Demolition Association war ein 88-Tonnen-Volvo EC 700CHR. Der Bagger ist mit einem Volvo D16-Motor mit einer Leistung von 424 PS ausgestattet. Abbrucharbeiten werden mit dem EC 700CHR in einer Höhe von bis zu 32m durchgeführt, der höchsten „Höhenzahl“ in Volvo-Serie HR

Liebherr-Bagger: Französisches Design plus deutsche Qualität

Liebherr ist einer der führenden Hersteller von Abbruchbaggern weltweit. Das Angebot des Unternehmens umfasst Abbruchbagger mit einem Gewicht von 31 bis 108 Tonnen und Motoren von 203 bis 322 PS.

Liebherr-Bagger von Anfang an kompaktes Modell Liebherr R934C bis hin zum größten Liebherr R974 C ist eine einzigartige Standfestigkeit gegeben, die Verarbeitung der Komponenten ist auf sehr hohem Niveau. Das liegt vor allem daran, dass alle Hauptbestandteile der Liebherr-Arbeitsgeräte ausschließlich in den eigenen Betrieben produziert werden.

Liebherr-Abbruchbagger sind multifunktionale Maschinen. Die Vielseitigkeit wird durch den Einsatz solcher innovativen Lösungen bewiesen,
wie das Liebherr-Likufix-System, mit dem unterschiedlich lange Stiele sehr schnell am Hauptausleger befestigt werden können, ohne dass der Fahrer während der Montage die Kabine verlassen muss. Dadurch kann dieselbe Maschine sowohl für den Abbruch als auch für die anschließende Verladung von Bauschutt in Muldenkipper oder Brecher verwendet werden.

Das leistungsstarke Fahrwerk garantiert einen langen Betrieb. Die Spezialisten des Unternehmens legen großen Wert auf die Arbeitssicherheit, alle Liebherr-Abbruchwerkzeuge sind mit äußerst zuverlässigen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, sowohl passiver als auch aktiver Schutz. Sehr effektiv arbeitet das System Liebherr Demolition Control (LDC), das in Echtzeit die Position der Arbeitsgeräte, die darauf einwirkende Last und die Standsicherheit der Maschine überwacht und analysiert. In kritischen Situationen blockiert das LCD-System automatisch die Bewegung des Auslegers und schützt sowohl den Bediener als auch den Bagger.

Der Bagger R954 C Litronic ist eines der neuesten Modelle mit einem am Löffelstiel montierten Schnellwechsler. In der Version mit hydraulisch verstellbarer Raupe, die im Bereich von 3,4 bis 4,7 m eingestellt ist, trägt der Bagger die Bezeichnung R954 C VH-HD. Die Maschine leistet hervorragende Arbeit beim Abbruch von Gebäuden in dicht besiedelten Stadtgebieten, obwohl sie einen Bagger mit manövrieren kann große Dimensionen nicht einfach. Der R954 C ist 12,2 m lang und 3,7 m breit.Die große Fahrerhaus-Windschutzscheibe besteht aus Panzerglas, und die Kabine kann während des Betriebs um bis zu 30° geneigt werden. Der Bagger arbeitet in einer Höhe von bis zu
41 m, daher ist es für den Bediener ohne eine spezielle Kabine schwierig, den Arbeitsfortschritt zu kontrollieren.

Bei der Entwicklung des R954 C Litronic hat Liebherr eng mit den Designern von Liebherr-France SAS zusammengearbeitet. Die Raupenbagger der C-Serie Litronic zeichnen sich durch einen leisen und ruhigen Motorlauf aus, was durch die niedrige Nenndrehzahl von 1800 U/min erklärt wird. Angetrieben wird der R954 C Litronic von einem Liebherr 8-Zylinder Dieselmotor mit 536 PS.

Liebherr bietet seinen Kunden Abbruchfahrzeuge mit unterschiedlichen Ausstattungen und mehreren Varianten des Basis-Raupenfahrwerks an. Insbesondere der Abbruchbagger R954 C Litronic wird in mehreren Modifikationen mit einer Auslegerkonstruktion hergestellt, die es ermöglicht, Demontagearbeiten in einer Höhe von 27; 30,5; 34 und 41 m. Die Arbeitshöhe wird erreicht durch den Anschluss in verschiedenen Kombinationen eines leistungsstarken Abbruchauslegers mit einer Länge von 11 m, einer Verlängerung und zwei Arten von Griffen mit einer Länge von 3,5 und 7 m. Je nach Konfiguration kann das Gewicht der Maschinen zwischen 72,6 und 72,6 m liegen Tonnen bis 108 Tonnen, im letzteren Fall verstärkt Chassis, ein 25-Tonnen-Kontergewicht ist installiert, es gibt einen starken Zaun für die Kabine und den tragenden Teil des Auslegers.

Hyundai-Bagger sind Zuverlässigkeit, Stabilität und Effizienz

Hyundai Heavy Industries Construction Equipments stellte auf der Intermat 2009 seinen ersten Abbruchbagger vor. Die Maschine hat sich gut bewährt. Als Basis für diese Bagger kommt eines der stärksten Hyundai Raupenfahrwerke zum Einsatz -
R800LC-7A mit 0,5 m längerer Kettenbasis als Standardfahrgestell. Solch technische Lösung bietet erhöhten Widerstand gegen Umkippen in Längsrichtung.

Die 83,3-t-Abbruchserie ist standardmäßig mit einer vertikal ansteigenden Kabine ausgestattet, was dem Fahrer, der in der Kabine sitzt, sicherlich hilft, den Fortschritt des Abbruchs zu kontrollieren. Zusätzlich ist ein Kettenverlängerungsmechanismus eingebaut, wodurch die Stabilität der Maschine deutlich erhöht wird. Die Hydraulikverteilung am Ausleger ermöglicht die Installation eines Rotators und eines Hydraulikhammers am Griff.

Einer der ersten beschriebenen Käufer Hyundai-Bagger war Steenkorrel aus den Niederlanden. Mit der Maschine verlud sie Bauschutt in Muldenkipper. Hervorragender Schutz der Kabine und des Kühlers vor Staub, leistungsstarker Schutz der Maschinenelemente vor der physischen Einwirkung von Teilen und Blöcken, die in Bauschutt gefunden wurden, sowie ein 517-PS-Cummins-Motor. - all diese Faktoren sorgten für eine hohe Produktivität, der Bagger R800LC-7A kann 900 Tonnen Bauschutt pro Stunde laden!

Heute um Modellpalette Hyundai-Abbruchbagger werden von der Mod angezogen. R320LC-9/DM mit einem Gewicht von 42,6 Tonnen bei einer maximalen Arbeitshöhe von 21,3 m sowie Mod. R520LC-9/DM mit einem Gewicht von 57,5 ​​Tonnen, ausgelegt für Demontagearbeiten in einer Höhe von bis zu 30 m. Beim R520LC ist der 13,75 m lange Baggerausleger mit einem 2,72 m langen Arm verbunden, an dem bereits eine 8-Meter-Verlängerung angebracht ist . Somit übersteigt der Radius des Arbeitsbereichs 14 m. Basiseinstellung Auf dem Bagger ist ein Löffel mit einer Kapazität von 2,8 Tonnen installiert.Das Design sieht die Möglichkeit vor, den Abstand zwischen den Gleisen zu vergrößern, und für den Komfort des Bedieners kann die Kabine mit einer Neigung angehoben werden.

Doosan-Abbruchbagger versagen nie

Doosan Infracore Construction Equipment (DI CE), sowie Hyundai hat auch koreanische Wurzeln. Aber nach dem Kauf große Marken, insbesondere Amerikanisches Unternehmen Bobcat Ingersoll-Rand Company Limited im Jahr 2007 und Norwegian Moxy Engineering AS im Jahr 2008 sowie eine Reihe anderer europäischer Unternehmen, nachdem sie eine Produktionsbasis von mehr als 20 Werken in Südkorea, den USA, Europa, Vietnam und China geschaffen hatten Mit einem weltweiten Netzwerk von 3.500 Händlerunternehmen ist Doosan Infracore ein multinationales Unternehmen mit einem Jahresumsatz von mehr als 12 Milliarden US-Dollar, das nach Caterpillar und Komatsu den dritten Platz in der Welt in Bezug auf die Produktion von Baumaschinen einnimmt.

Da die Haupttätigkeit des Unternehmens die Herstellung von Spezialausrüstung ist, ist es logisch, dass ein erheblicher Teil davon Produktionsprogramm"dediziert" für Abbruchbagger - Doosan produziert 6 Modelle. Das leichteste, mod. DX 300LC-A Abbruch, hat Betriebsgewicht 34,5 Tonnen 197 PS Motor. bietet Hebewerkzeuge für die Demontage von Bauwerken mit einem Pfeil und einem 2-teiligen Griff bis zu einer Höhe von 18 m.

Das Abbruchmodell DX340 LC-A ist etwas massiver, es wiegt 44,8 Tonnen.Das Design dieser Maschine ermöglicht das Arbeiten in einer Höhe von bis zu 21,5 m. Ein leistungsstarker Doosan S420 LC-V-Abbruchbagger mit einem Gewicht von 51,8 bei einer Höhe von 25 m leistet der Abbruchbagger S470 LC-V mit einem 312 PS starken DE 12TIS-Motor hervorragende Arbeit beim Abbruch.

Ein weiteres Modell, S500 LC-V Demolition, wird dank seiner Arbeitslänge des Auslegers von 16 m und einer maximalen Arbeitshöhe von bis zu 28 m nicht nur für den Abbruch verschiedener Bauwerke, sondern auch als Forstlader eingesetzt . Auch beim Verladen von Metallschrott ist diese Maschine effektiv.

Einer von neueste Entwicklungen Die Ingenieure des Unternehmens haben ein 70-Tonnen-Modell DX700 LC entwickelt, das einen Isuzu-Motor mit einer Leistung von 469 PS verwendet. Durch den Anschluss des Hauptauslegers an verschiedene Stiellängen kann der Fahrer des Baggers DX700 LC Abbruchgeräte in bis zu 37 m Höhe einsetzen.

Kunden entscheiden sich für Doosan-Produkte wegen einfacher und zuverlässiger Konstruktionen, umfassender Betriebsmöglichkeiten und einem hohen Maß an Arbeitssicherheit. Die Baggerkabine kann mit Hilfe von Hydraulikzylindern um bis zu 30° geneigt werden, wofür eine zusätzliche Hydraulikleitung vorgesehen ist. Um die Zuverlässigkeit der Hydraulikausrüstung zu erhöhen, werden Hydraulikschlösser an den Zylindern des Stiels und des Auslegers installiert, ein zusätzlicher Satz Hydraulikleitungen wird verlegt, um einen schwenkbaren Volldrehbrecher anzuschließen.

Das elektronische Leistungsoptimierungssystem e-EPOS koordiniert den synchronen Betrieb von Hydrauliksystem und Motor. Dank des Vorhandenseins dieses Systems in Doosan-Baggern kann der Bediener je nach Komplexität der auszuführenden Arbeit den Standard- oder erweiterten Betriebsmodus einstellen. Darüber hinaus reduziert das e-EPOS-System automatisch die Geschwindigkeit, wenn die Last abfällt, speichert einen Bericht über den Betrieb von Maschineneinheiten in einem elektronischen Speicher, überwacht sogar die Intervalle zwischen Ölwechsel und Wartung und erinnert den Bediener an die Fristen.

Die in den Gelenken von Ausleger und Arm, Arm und Löffel usw. verwendeten Schwenkbuchsen bestehen aus hochplastifiziertem Metall, das mit einer Keramikbeschichtung besprüht ist. Diese innovative Lösung verlängert die Schmierintervalle der Drehgelenke erheblich. Auch die Einmündungen der Raupenbahnen sind hermetisch von äußeren Einflüssen isoliert.

Hitachi ist einer der führenden Hersteller von Abbruchbaggern.

Nach Angaben von Vertretern des japanischen Unternehmens Hitachi Construction Machinery, das zum Finanz- und Industriekonzern Hitachi Ltd gehört, wird jeder fünfte Bagger weltweit von Hitachi-Unternehmen hergestellt.

Wenn wir Hitachi-Abbruchbagger betrachten, dann ist eines der am häufigsten gekauften Modelle der ZX470LCH mit einem Gewicht von 55 Tonnen.Die Verwendung eines starken Auslegers und Stiels ermöglicht es dem Bediener, Gebäude mit einer Höhe von bis zu 28 m abzureißen. 0,5 m, ein hydraulisches Abbruchwerkzeug mit einem Gewicht bis 3,5 t einsetzbar Mit kurzem Ausleger kann dieses Modell als konventioneller Bagger eingesetzt werden Erdbewegung. Montage Anhänge Die in der Ausführung erhältlichen Kupplungen erleichtern den schnellen Anschluss von Hochdruckschläuchen erheblich. Ohne fremde Hilfe und in kurzer Zeit kann der Bediener den Ausleger oder das Anbaugerät austauschen. Alle Abbruchbagger, vom kompakten 26,7 t ZX 250LCK-3 bis zum Ultra High Mod. Der bis zu 105,7 Tonnen schwere ZX1000K ist unter anderem mit verstärkten Auslegern aus Weldox 700 Spezialstahl ausgestattet. Auf diese Weise können Sie mit einem massiven montierten Hydraulikwerkzeug bei voller Reichweite des Auslegers sicher arbeiten.

Hitachi-Abbruchbagger mit einem Gewicht von mehr als 40 Tonnen zeigen neue Ansätze für Abbruchprobleme, diese Maschinen zeichnen sich durch hohe Produktivität und Manövrierfähigkeit aus. Das Modell ZX350LCK mit einem Gewicht von 42,9 Tonnen kann mit hydraulischen Scheren und hydraulischen Greifern mit einem Gewicht von 2,5 Tonnen in einer Höhe von bis zu 21 m arbeiten.

Die ultrahohen Abbruchbaggermodelle ZX480LCK und ZX1000K von Hitachi halten den Rekord für Abbruchbagger in großer Höhe. Mit dem Aufkommen solcher Maschinen haben sich die Möglichkeiten von Abbruchunternehmen erheblich erweitert. Objekte, die seit Jahren nicht abgerissen wurden, weil der Einsatz von Sprengtechnologien mit Hilfe von Hitachi-Baggern nicht möglich war, verschwinden schnell und präzise vom Erdboden. Darüber hinaus minimiert das verlängerte Fahrwerk dieser Maschinen den Bodendruck. Im Mod. Der ZX480 LCK verwendet einen dreiteiligen Ausleger mit einer vertikalen Reichweite von bis zu 25 m, während der Abbruchbagger ZX1000K einen Ausleger mit einer maximalen Arbeitshöhe von bis zu 40 m und einer horizontalen Reichweite von 22,1 m verwendet.

Alle Abbruchmaschinen von Hitachi sind unterschiedlich hohes Level Arbeitssicherheit und zahlreiche innovative Designlösungen. Insbesondere sind in das Hydrauliksystem Verlangsamungsventile eingebaut, um ein schnelles und sicheres Absenken von Arbeitsgeräten zu gewährleisten, die eine Demontage in maximaler Höhe durchführen. Selbst bei einem Bruch der Schläuche, die das Hydrauliksystem mit dem Hydraulikzylinder des Auslegers verbinden, fällt der Ausleger nicht, da hydraulische Sperren vorhanden sind, die das Ausfließen des Hydrauliköls verhindern. Wenn der sichere Neigungswinkel des Auslegers überschritten wird, wird eine akustische Warnung ausgelöst, und ein hell leuchtendes „Leuchtfeuer“, das an der Kabine installiert ist, warnt andere vor dem Wenden der Plattform.

Es ist jedoch sehr schwierig, die Rohrleitungen und Ventile des Hydrauliksystems in Hitachi-Baggern zu deaktivieren: Der Fahrrahmen ist durch ein starkes Gehäuse geschützt, das verstärkte Gehäuse schützt auch den Drehtisch sowie den Hydraulikzylinder des Auslegers und die zu ihm führenden Hochdruckschläuche sind durch den Zaun zuverlässig geschützt.

Erstellt von Hitachi-Designern und Bedingungen für hocheffizientes Arbeiten des Bedieners. Eine Rückfahrkamera, ein verglastes, aber gut geschütztes Dach, die Möglichkeit, eine um 30 ° neigbare Kabine zu installieren - all dies vereinfacht die Arbeit in der Höhe, während die Zentralschmieranlage für Geräte und die Verwendung von Schnellkupplungen für Rohrleitungen hoher Druck Reduzieren Sie die Arbeitskosten und sparen Sie Zeit, die für die Wartung der Ausrüstung aufgewendet wird. Auch an eine zuverlässige Kommunikation zwischen dem Bediener und anderen Teilnehmern des Arbeitsablaufs wurde gedacht, wofür ein an den Lautsprecher angeschlossenes Mikrofon in der Kabine vorhanden ist.

Case Abbruchbagger - Unübertroffene japanische Qualität und Zuverlässigkeit

Case entwickelt seit über 25 Jahren in Zusammenarbeit mit dem japanischen Schwermaschinenspezialisten Sumitomo eine vollständige Palette von Raupenbaggern von 8 bis 80 Tonnen. basierend auf den höchsten Qualitätsstandards für Design, Beschaffung, Montage und Prüfung, die der gesamten Maschinenbauindustrie in Japan eigen sind. Zuverlässigkeit und hoch Leistungsmerkmale Bagger von Case sind auf allen Weltmärkten anerkannt, einschließlich Russland.

Die Basismodelle der Case-Bagger, die bei Hochhaus-Abbrucharbeiten eingesetzt werden, sind HRD CX370B und HRD CX470B. Die Maschine HRD CX370B mit einem Leergewicht von 40 Tonnen ist mit einem Isuzu-Motor mit einer Leistung von 202 kW ausgestattet und ermöglicht maximale Höhe Drift bis zu 20,5 m bei einer maximalen Vorwärtsreichweite von 11,15 m und einem Werkzeuggewicht von bis zu 2500 kg. Der 50 t schwere HRD CX470B, angetrieben von einem 270-kW-Isuzu-Motor, hat eine maximale Drifthöhe von 27,15 m bei einer maximalen Reichweite von 14,25 m und einem Arbeitsgerätegewicht von bis zu 3.000 kg. Solche Parameter mit einer Marge decken die Bedürfnisse der meisten Standorte ab, an denen Arbeiten zur Zerstörung von Gebäuden im Gange sind.

Case HRD-Basismodelle (High Reach Demolition) sind mit kippbaren Kabinen ausgestattet, die nicht nur vollständigen Komfort und Sicht bei Arbeiten in großer Höhe bieten, sondern auch vollständigen Schutz und Bedienersicherheit in diesem potenziellen Fall gefährlich funktioniert. Für zusätzliche Stabilität auf der Baustelle ist der HRD CX470B mit einem ausfahrbaren Chassis ausgestattet, das mehr Stellfläche bietet und den Transport der Maschine in der verstauten Position erleichtert. Zusätzliches Werkzeug Zur Erhöhung der Sicherheit bei Arbeiten in großer Höhe ist der Rotationswinkel des Körpers relativ zur Längsachse des Unterwagens auf 30 ° nach rechts und links zu begrenzen. Die tadellose Stärke der Arbeitsmittel garantiert auch die ultimative Sicherheit von Case.

Um Ausfallzeiten bei teuren Geräten zu vermeiden, bietet Case zwei zusätzliche Konfigurationen für seine HRD-Modelle an: eine Baggerkonfiguration, die Hochhaus-Abbruchelemente durch einen Standardausleger, -stiel und -löffel ersetzt, und eine Abbruchkonfiguration, die einen geraden Ausleger und Stiel zur Montage von Abbrucharbeiten verwendet Werkzeug. In der Baggerkonfiguration erhält der Kunde einen Bagger für allgemeine Erdbewegungen. In der Abbruchkonfiguration kann der Kunde das Gebäude mit einem Hydraulikhammer oder einer Schere weiter abreißen und den Schutt nicht in der Höhe, sondern direkt auf dem Boden zerstören und zerkleinern, was viel sicherer ist. Um den Übergang von einer Konfiguration zur anderen zu erleichtern, bietet Case Hydraulik Schnellkupplung zwischen den Komponenten der Arbeitsausrüstung, spezielle selbstdichtende Gruppenhydraulikanschlüsse und viele andere Geräte. Die komplette Umrüstung erfolgt durch zwei Facharbeiter innerhalb von 1,5–2 Stunden.

Der 85 Tonnen schwere HRD CX800B, der von einem 397-kW-Isuzu-Motor angetrieben wird und Abbrucharbeiten bis zu einer Höhe von 40 m ermöglicht, ergänzt die Palette der Hochbau-Abbruchbagger von Case Abbruchwerkzeuge.

Die höchste Qualität und Effizienz der Case-Bagger wird nicht nur von bestimmt perfekte Wahl Materialien und Herstellungsverfahren, sondern auch durch einzigartige Algorithmen elektronische Steuerung, implementiert im Case Intelligent Hydraulic System (IGS), das durch die optimale Abstimmung von Motor-, Hydraulik- und Fahrerbetrieb enorme Kraftstoffeinsparungen bei unübertroffener Laufruhe und Genauigkeit aller Arbeitsbewegungen bietet, was letztendlich die insgesamt hohe Produktivität und die niedrigen Betriebskosten von bestimmt Die Maschine. Das GCI steuert verschiedene energiesparende und steuerungsverbessernde Systeme, z. B. ein System zur Reduzierung der Motordrehzahl beim Absenken des Auslegers, ein System zur Reduzierung der Geschwindigkeit bei inaktiven Steuerknüppeln, ein System zur Umverteilung der Hydraulikleistung bei Rumpfwendevorgängen, ein Druckregelsystem für Grabarbeiten usw.

Die qualitativ durchgeführte Demontage erinnert in vieler Hinsicht an den Aufbau. Herkömmliche Bagger eignen sich natürlich nicht für den Rückbau von Baustellen – dafür finden Abbrucharbeiten in der Regel unter extrem schwierigen Bedingungen statt spezialisierte Maschinen. Die oben diskutierten Abbruchbagger zerstören nicht nur Objekte, sondern lösen teilweise die aufkommenden Probleme des Recyclings von Bauschutt.

Gleichzeitig ist laut Experten in den meisten russischen Städten das Problem des Abrisses von Gebäuden irrelevant oder wird auf altmodische Weise gelöst, und aktive Programme zum Abbau von Baustellen gibt es nur in wenigen Städten, und wir sind es hauptsächlich über den Abriss von heruntergekommenen und heruntergekommenen Wohnungen und in einigen Fällen über den Abriss von "Chruschtschow". Deshalb sieht unsere Branche noch keinen Sinn darin, Abbruchbagger zu bauen. Nun, das ist schade.

Das Unternehmen "ProgressAvtoStroy" bietet den Abriss von Gebäuden und Bauwerken jeglicher Art in Moskau an. Wir führen, Wirtschafts- und Lagerhallen, Hangars, alte Wassertürme, Getreidespeicher durch. Wir beginnen unverzüglich mit dem Abbruch von Bauwerken jeder Größe. Wir übernehmen Keller, Keller, unterirdische Etagen und Kommunikation.

Wir verwenden das Richtige für die Arbeit. Die Liste der Maschinen umfasst Spezialausrüstung, die hilft, Gebäude und Strukturen schnell zu demontieren, Fragmente zu brechen und zu zerlegen, sofort zu laden und.

Rückbau: Abriss von Gebäuden und Bauwerken mit Rückbau

Der schnellste und billigste Weg, ein Gebäude zu demontieren (mit Ausnahme von Sprengladungen, um Gebäude zu sprengen), ist der Einsatz von Treffern mit einem schweren Gegenstand. Dazu wird ein Spezialbagger mit einer Seilaufhängung (Dragline) verwendet, der mit einer Kugel (der korrekte Name ist „Frau“) schlägt. Die Masse der Ladung erreicht drei Tonnen, dh der Aufprall zerstört leicht Strukturen.

Gleichzeitig mit dem Schlagverfahren können andere Geräte zum Rückbau von Gebäuden verwendet werden:

• für den Abbruch von kleinen Industriebauten, Trafokabinen, Lagerhallen, Schuppen und Privatgebäuden. Gleichzeitig werden sie zum Verladen von Abfällen und verwendet. Der Eimer bricht die Wände und Decken der Struktur, gleichzeitig kann er Bauschutt zur Seite bewegen und auf einen Muldenkipper laden. Die Technik wird verwendet, wenn es notwendig ist, Strukturen mit einer Höhe von 3 bis 5 Metern abzubauen sowie mit dem Fundament und dem unterirdischen Teil des Gebäudes zu arbeiten.
• oder spezielle Wasserhähne. Die Technik wird zur Zerstörung und Zerkleinerung von Bauwerken eingesetzt, gewährleistet einen akkuraten Abriss und Abbau des Gebäudes. Abhängig von den Fähigkeiten der Maschine steigt das Werkzeug auf eine Höhe von bis zu 30-50 Metern, dh es kann verwendet werden, wenn der Abriss und die Demontage von relativ hohen Gebäuden, Wohngebäuden (z. B. einem Mehrfamilienhaus) erforderlich ist .
• Hydraulische Scheren, Mühlen, Brecher. Angebautes Demontagewerkzeug, das Wände, Metallkonstruktionen, Rohre und elektrische Leitungen erfasst und zerstört. Die Technik hilft bei der Demontage von Metallstrukturen ohne manuelle Demontage des Rahmens.
• Schmutzentfernungsgriffe. Greifer, Löffel und Spezialmanipulatoren sind nicht direkt am Abbruch beteiligt – Maschinen räumen Baustücke, Bauschutt, Mauerreste, Metallträger, Rohre aus dem Demontagebereich.
• Abbruchunterstützungsteams. Komplexe Häuser werden teilweise von Hand demontiert. Arbeiter mit Fräsen und Schleifern bereiten Metallkonstruktionen und ein abgerissenes Gebäude zur Zerstörung vor, demontieren industrielle Ausrüstung, helfen, Fragmente der Struktur zu laden - das heißt, sie nehmen an fast allen Abbruchprozessen teil.

Wie viel kostet es, Gebäude und Bauwerke in Moskau und der Region Moskau abzubauen und abzureißen?

Für jedes Objekt zum Abbruch von Gebäuden und Bauwerken wird der Preis separat berechnet und hängt vom Standort der Objekte, der Komplexität der Arbeiten und der Liste der zusätzlichen Dienstleistungen ab. Die Tarife für die Arbeit in der Stadt und der Region sind fast gleich, obwohl sie es nicht sehr bequem machen: Schwierigkeiten bei der Lieferung und Platzierung von Geräten machen es manchmal erforderlich, kompakte und weniger produktive Maschinen für den Abbruch einzusetzen, um Handarbeit einzusetzen wo ein paar Schleppleinengewichte zum Abbau reichen würden.

Um die Kosten zu berechnen, wenden Sie sich an einen Spezialisten von ProgressAvtoStroy und geben Sie die Details der Aufgabe an: Eigenschaften von Gebäuden, Art der Konstruktion, Entfernung zu den nächsten Objekten. Der Fachmann berechnet, wie viel der Abriss und Rückbau des Gebäudes kostet.

Preis für die Demontage und den Abriss von Industriebauten und Gebäuden

So bestellen Sie den Abriss und die Demontage von Gebäuden und Bauwerken

Rufen Sie den Disponenten zur Klärung an Grundpreise, ungefähre termine der ausfhrung der arbeit auf . "ProgressAvtoStroy" beschäftigt sich professionell mit der Demontage, verwendet sichere Methoden, führt den Abriss und die Demontage des Gebäudes sorgfältig durch: Wir wählen aus, handeln ohne Verzögerung und unnötigen Lärm. Bei einer kompetenten Organisation der Liquidation des Gebäudes wird der Abriss von Bauwerken von Moskau nicht einmal bemerkt - der Hauptprozess (dh der Abriss selbst, der Abbau) dauert 1-2 Stunden bis 2-3 Schichten, die Müllabfuhr findet parallel statt. Rufen Sie an, rufen Sie einen Ingenieur an, um die Arbeiten zu beurteilen, oder ordnen Sie sofort den Abriss und die Demontage des Gebäudes an - wir beginnen sofort nach Erhalt mit der Erfüllung der Anträge: Wir bereiten den Abriss vor, wir liefern schnell Geräte in ganz Moskau und der Region.

Das Mieten eines Abbruchbaggers ist derzeit eine beliebte und relevante Dienstleistung, die in einer großen Metropole und ihrer Region weit verbreitet ist.

Was ist diese Sonderausstattung?

Spezialtransporte, mit deren Hilfe die sichere Demontage und Demontage von Gebäuden im Notfall durchgeführt wird. Diese Demontagemethode ist nur in Fällen geeignet, in denen es unmöglich ist, eine bestimmte Struktur auf andere Weise abzureißen. Unterminierung ist ein Paradebeispiel dafür.

Abbruchbagger, Vermietung und seine Funktionen

Diese Spezialausrüstung hat den Hauptarbeitskörper, nämlich einen Pfeil. Letzterer wird von leistungsstarken Hydraulikzylindern angetrieben.

Je nach Hersteller können die beschriebenen Bagger auf Ketten oder Rädern geliefert werden. In jedem Fall sind die Arbeitsausleger von Gebäudeabbruchmaschinen um eine Größenordnung länger als herkömmliche Arbeitselemente. Oft werden sie durch drei Abschnitte anstelle von zwei Abschnitten dargestellt, die für viele Spezialgeräte charakteristisch sind.

Nach der Vorbereitung des Gebäudes für den Abriss, der von Arbeitern mit Geräten durchgeführt wird manuelle Klasse beginnt der Abbau des Objekts als solches. Es kann in drei Phasen unterteilt werden: mechanisierter Abriss des Gebäudes, Abfallsortierung, Zerkleinerung von Beton, Stahlbeton, Ziegeln und anderem Bauschutt. Unter den Bedingungen einer dichten Stadtentwicklung wird häufig die Technologie der manuellen Demontage eines Gebäudes verwendet, wobei kleine Mechanisierungswerkzeuge verwendet werden: Wandsägen und Bohrmaschinen, Schneidgeräte, Trennschleifer usw. Dies ist jedoch ein langwieriger und mühsamer Prozess, daher ist der Einsatz von Spezialgeräten mit Anbaugeräten, wenn möglich, bei der Demontage immer vorzuziehen. In diesem Artikel werden wir uns verschiedene Arten von Maschinen und Geräten ansehen, die traditionell zum Abbruch von Gebäuden und zum Recyceln von Bauschutt vor Ort verwendet werden.

BAGGER-ZERSTÖRER, auch bekannt als DEMOLATOR

Die Hauptfigur auf dem Gelände, auf dem die Baustelle zerstört wird, ist ein Raupenbagger. Er ist es, der, ausgestattet mit entsprechendem Anbaugerät, an den meisten Arbeitsschritten beteiligt ist – vom Abbruch bis zur Sortierung des Bauschutts. Doch seine Hauptfunktion ist hier die Zerstörung; Aus diesem Grund werden solche Geräte als Abbruchbagger oder Demollator bezeichnet, vom englischen Demolator. Der Abbruchhammer unterscheidet sich von seinen kreativen Kollegen vor allem durch die längere Auslegerlänge, die direkt proportional zur Leistung der Maschine ist. Optional kann der Demolierer mit ausgestattet werden zusätzliche Geräte Sicherheit ist ein Pluspunkt gegenüber einem modernen Raupenbagger.

Im Großen und Ganzen gibt es noch kein einheitliches Kriteriensystem, wie man einen Zerstörbagger genau definiert. Einige Unternehmen, zusätzlich zu den oben aufgeführten, werden als wichtig ausgezeichnet Spezifikationen diese Maschinen, die maximal mögliche Masse der Anbaugeräte bei voller Reichweite, andere - die maximal mögliche Arbeitshöhe und so weiter.

Weltweit werden Versionen von Baggern mit einem verlängerten Ausleger hergestellt, mit denen es bequem ist, auch relativ entfernte Teile des zu zerstörenden Objekts zu erreichen. namhafte Hersteller Sonderausstattung wie Volvo, Komatsu, Doosan, Hyundai, Case, Liebherr, CAT und andere. Einige Hersteller rüsten ihre Bagger neben einem verlängerten Abbruchausleger zusätzlich mit einem konventionellen Grabausleger aus – wie zum Beispiel das Modell Volvo EC460CHR High Reach. Ihr zerstörerischer Pfeil hat eine Länge von 27,4 Metern (mit Griff). Wie der Hersteller versichert, wechselt bei Bedarf innerhalb einer halben Stunde ein Pfeil zum anderen. Die gummigedämpften Kabinentüren der verheerenden Version dieser Maschine sind doppelt so dick wie die herkömmliche Version. Das Gewicht des Demollators beträgt 48,87 Tonnen ohne Waffe und 61,76 Tonnen mit Waffe. Die Motorleistung des Baggerzerstörers beträgt 245 kW, die Bruchkraft 311,6 kN. Die maximale Masse der Anbaugeräte, mit denen die Maschine arbeiten kann, beträgt 3 Tonnen. Die Geschwindigkeit des Baggers beträgt 5,1 km/h. Der Bagger kann ausgerüstet werden Raupenfahrwerk mit variabler Spurweite. Das Modell wurde 2009 hergestellt und hat sich als spezialisierter Abbruchbagger in verschiedenen Ländern große Beliebtheit erworben.

Einige Hersteller von Abbruchgeräten rüsten ihre Maschinen mit originalen Überwachungs- und Kontrollgeräten aus. Beispielsweise gewährleistet das System Liebherr Demolition Control (DLC) bei den Abbruchgeräten der Marke Liebherr die Stabilität der Maschine in jeder Position des Auslegers, dessen Arbeitsbereich 360 ° beträgt.

BEFESTIGUNG ZUM DEMONTIEREN

Vor einigen Jahrzehnten wurde zur Zerstörung von Gebäuden zusammen mit einem Bagger die sogenannte Frau eingesetzt - eine schwere Metallkugel an einer Kette oder einem Stahlseil, die mit einem Pfeil geschwungen und auf die eine oder andere Stelle des Gebäudes gerichtet wurde. Eine solche Übung erforderte nicht nur einen großen Freiraum, sondern auch ein wahrhaft virtuoses Geschick des Bedieners. Heute wird es zur Zerstörung von Bauobjekten verwendet breit wählen Anbauteile, mit denen Sie jedes Bauobjekt, vom Dach bis zum Fundament, mit dem geringstmöglichen Geräuschpegel in einen Trümmerhaufen verwandeln können. Dies sind Brechlöffel, Hydraulikhämmer, Hydraulikscheren-Betonbrecher, Vibrationshämmer und verschiedene Greifer. Da wir in Nr. 70 unseres Magazins ausführlich über Anbaugeräte für einen Bagger gesprochen haben, gehen wir hier nur kurz auf jene Varianten ein, die für die Demontage und anschließende Sortierung von Bauschutt verwendet werden.

Der Löffel als Basiswerkzeug des Baggers kann einen erheblichen Teil der Demontagearbeiten übernehmen. Besonders starke, massive Eimer mit einem Gewicht von 600 bis 2100 kg werden häufiger zur Zerstörung von Bauobjekten eingesetzt. Das Material, aus dem sie hergestellt sind, ist 10KhSND-Stahl (Härte 250 HB) oder Hardox 400-Stahl (Härte 400 HB). Um die Festigkeit und Verschleißfestigkeit von Schaufeln zu erhöhen, wird häufig der sogenannte Bodykit aus stärkeren und verschleißfesteren Stählen verwendet. Es gibt viele Hersteller von Baggerschaufeln auf der Welt: Hitachi, Komatsu, Caterpillar, Hyundai, Daewoo, JCB, Volvo, Liebherr, Kato, Kranex, Kovrovets, Tver-Bagger.

Ein spezieller Brechlöffel ist in der Lage, Beton oder Stahlbeton bereits während des Abbruchprozesses zu brechen. Solche Schaufeln sind entweder Dreh- oder Backenschaufeln. Im ersten Fall erfolgt die Zerkleinerung, indem das Material auf die gegeneinander rotierenden Rotoren trifft. In der Backenschaufel wird das Material durch den Aufprall ankommender Backen zerstört, von denen eine bewegungslos ist, während die andere sich ihr nähert und sich aufgrund der Pleuelstange entfernt. ALLU Finland Oy bietet eine große Auswahl an Brech- und Universallöffeln, die unter anderem für die sekundäre Zerstörung von Materialien entwickelt wurden (darauf wird weiter unten eingegangen).

Hydraulikhämmer leisten am meisten komplexe Arbeit beim Abbau monolithische und sehr dichte Objekte zerstören. Sie können nicht nur mit einem Bagger, sondern auch mit einem Lader oder Traktor mit Hydrauliksystem arbeiten. Beim Arbeiten mit leistungsstarken Raupenbagger die sinnvolle Realisierung der Bemühungen dieser Ausrüstung ist maximal. Leichte Hydraulikhämmer führen relativ schwache, häufige Schläge aus, die dünne Strukturen und große Gebäudefragmente zertrümmern, schwere Hydraulikhämmer treffen seltener, aber mit größerer Kraft, und zerstören große Betonstrukturen bis zum Fundament. Konstruktiv werden Hydraulikhämmer je nach gassperrender Ausführung in Membrane und Kolben unterteilt. Membran-Hydraulikhämmer sind schwieriger herzustellen und teurer - aber ihre Fokussierfähigkeit und Produktivität im Allgemeinen sind viel höher. Zu den bekannten Herstellern von Hydraulikhämmern gehören Rammer, Montabert, Furukawa, Krupp, Soosan, Impulse, Delta, Hummer und einige andere. Der Hydraulikhammer, der selbst eine Art Anbaugerät ist, ist mit einem eigenen Arbeitswerkzeug ausgestattet – das können Längs- oder Querkeile, eine konische Spitze oder ein Meißel sein.

Hydraulische Scheren, sie sind auch Betonbrecher, -aufbereiter oder -brecher, werden beim Rückbau von Gebäuden sowohl bei Primärarbeiten, beispielsweise beim Rückbau eines Bauwerks, als auch bei Sekundärarbeiten, wie dem Schneiden von Schrott, Zerstören und Schleifen von Beton und Stahlbeton, eingesetzt . Die beliebtesten Marken dieser Ausrüstung sind American Caterpillar, South Korean MaxPower, French Arden und Italian Delta.

Die heute verwendeten hydraulischen Scheren sind viel perfekter als die, die vor 5-10 Jahren hergestellt wurden. Mit hydraulischen Scheren können Sie Teile zerstörbarer Gebäudestrukturen schnell voneinander trennen, indem Sie Stahlteile und -beschläge schneiden, anstatt Gasschweißen. Modelle mit Schneidkräften von bis zu 740 Tonnen können Stahlteile mit einer Dicke von bis zu 70 mm, wie z. B. I-Träger, schneiden. Hydraulische Scheren schneiden genau, genau und sehr schnell. Das spart Arbeitszeit und das Verletzungsrisiko für Arbeitnehmer verringern. Unternehmen, die sich auf den Bereich Anbaugeräte für Sondergeräte spezialisiert haben, sind bestrebt, ihren Kunden das Beste zu bieten mögliche Wahlähnliche Waffen. So bietet die Firma Tradition-K spezialisierte und universelle hydraulische Scheren mit austauschbaren und schnell lösbaren Backen für die primäre und sekundäre Zerstörung von Beton und Stahlbeton sowie zum Schneiden von Blechen und Profilen. Dieses Gerät hat ein europäisches Qualitätszeichen und wird in Italien unter der bekannten russischen Marke Delta hergestellt.

Die zweite Art von hydraulischer Scherung wird Multiprozessor genannt; das Wort "multi" bezeichnet in diesem Fall eine große (mehr als zwei) Anzahl von Backen. Eine solche Ausrüstung schneidet die Bewehrung und ist sowohl an der primären als auch an der sekundären (um kleinere Fraktionen zu erhalten) Zerstörung von Beton beteiligt. Ein Bediener, der mit einem Multiprozessor arbeitet, kann Backen für verschiedene Zwecke wechseln (bis zu sechs Typen). Wenn also eine primäre Zerstörung durchgeführt wird, werden Backen mit einer großen Anzahl von Zähnen installiert, um Beton, Ziegel und andere Materialien zu zerkleinern, aus denen die Außenwände von Gebäuden, Säulen und das Fundament eines Gebäudes bestehen. Der Multiprozessor bringt die Strukturen herunter, dann wechselt der Bediener die Backen – und das Werkzeug schneidet Stahlträger, Bewehrungsstäbe, Kanäle, Kabel und Winkel in Segmente, die für den Transport und das Umschmelzen geeignet sind. Multiprozessoren können mit blütenblattförmigen Backen ausgestattet werden. Einige Multiprozessoren, die mit Kombi-Schneidbacken ausgestattet sind, können gleichzeitig Beton brechen und Bewehrungsstäbe und Gebäudestrukturen aus Stahl schneiden, ohne die Backen zu wechseln. Die Möglichkeit, die Backen einzeln und unabhängig voneinander zu bewegen, ermöglicht es Ihnen, Material zu zerkleinern oder zu schneiden, auch wenn es nicht sehr günstig zum Schneiden liegt. Der Rotary Multi-Processor war ein Werkzeug, das die gesamte Abbruchbranche revolutionierte, indem es die Backen schnell und genau in die optimale Schnittposition brachte, ohne dass der Bagger zusätzlich bewegt werden musste. Die oben genannte Firma "Tradition-K" bietet italienische Multiprozessoren mit austauschbaren Backen der Delta MF-Serie sowie Delta MK mit einem einzigartigen patentierten Mechanismus für schnell abnehmbare Backen an. Die Masse von Multiprozessoren kann von 400 bis 5500 kg variieren und die Schneidkraft kann 1100 Tonnen erreichen. Ihre Installation ist auf Baggern mit beliebigem Gewicht möglich - von 3 bis 110 Tonnen, wodurch Sie eine Vielzahl von Aufgaben mit erhöhter Komplexität ausführen können. Kompakt, sehr wendig und einfach Wartungüber die gesamte Betriebszeit führen sie souverän das Ranking der beliebtesten Anbaugeräte an.

Greifer, wie auch andere Arten, sind streng genommen keine Zerstörungswerkzeuge. Mit ihrer Hilfe werden die demontierten Teile gesammelt und in Fahrzeuge oder eine Brechanlage verladen. Es gibt viele Arten von Greifern, von denen, die direkt mit dem Hydrauliksystem des Baggers interagieren; am häufigsten werden Greifer mit zwei oder mehr Klingen oder Zähnen verwendet. Es wird auch ein Zweischaleneimer oder ein Eimer mit Deckel verwendet, der nach dem Prinzip funktioniert, dass Handfläche und Daumen ein Gebäudefragment dagegen drücken. Greifer und andere Griffe werden von einer Reihe bekannter Unternehmen hergestellt, die auf die Herstellung von Spezialmaschinen und -geräten spezialisiert sind, darunter Atlas, Rozzi, Hammer, Impulse, Delta.

Neben Anbaugeräten werden auch verschiedene autonome Geräte und Geräte zur Zerstörung von Bauobjekten eingesetzt. Für die Zerstörung von mächtigen Fundamenten und Stahlbetonmonolithen mit einer Dicke von einem halben Meter oder mehr werden spezielle Bruchsysteme verwendet - Hydrokeile. Diese Methode ist sicher und praktisch geräuschlos, sie unterliegt vollständig der Kontrolle des Bedieners, der die Verkeilung durchführt – während die Schlagkraft auf die monolithischen Teile der Struktur unglaublich hoch ist. Der Algorithmus dieser Arbeit sieht folgendermaßen aus: Hydraulikkeile werden in die speziell in den Monolithen gebohrten Löcher eingeführt, Auskleidungen werden entlang der Keile auf gegenüberliegenden Seiten installiert, die Hydraulikstation übt Druck auf die Kolben aus, die diese Auskleidungen auseinander drücken, und sie drücken weiter der Monolith mit einer Kraft von mehreren zehn Tonnen - als Ergebnis tritt ein Bruch auf, der Beton und Bewehrung zerstört. Weitere Arbeiten werden mit einem Hydraulikhammer oder einem manuellen Abbruchgerät durchgeführt.

Beachten Sie, dass sie bei der Zerstörung von Gebäuden neben Spezialausrüstung weit verbreitet sind Baumaschinen breiteres Profil. Derselbe Frontlader Mit einem verlängerten Ausleger kann er nicht nur mit einer Reihe von oben beschriebenen Anbaugeräten arbeiten, sondern auch Bauschutt sammeln, um ihn weiter in einen Brecher oder einen Muldenkipper zu laden. Und die arbeiten ab Hydrauliksystem Spezialgeräte Vibratoren können Pfähle, Rohrkonstruktionen und Spundbohlen nicht nur rammen, sondern auch extrahieren. So wiegt ein Vibrationstreiber von einem der weltweit bekanntesten Hersteller dieser Ausrüstung, Delta VM 550, 1.500 kg und arbeitet mit einer Frequenz von 2.500 U / min und bewältigt Pfähle mit einem Gewicht von bis zu 1.400 kg, während die Ein- / Auszugskraft 22.500 beträgt kg.

SEKUNDÄRE ZERSTÖRUNG

Der Rückbau von Bauobjekten dient nicht nur der Zerstörung der Bausubstanz, sondern auch der Verwertung (und idealerweise Wiederverwendung) von Bauschutt. Auch wenn der Bauschutt einfach deponiert wird, muss er eine hohe Schüttdichte aufweisen, um das gesamte Volumen des Muldenkippers optimal nutzen zu können. Dazu wird Bauschutt zerkleinert. Soll Bauschutt weiterverwendet werden, erfolgt dessen Sortierung im Prozess der Sekundärvernichtung: Betonspäne, Bewehrungsteile und andere Materialien werden voneinander getrennt und separat von der Baustelle abtransportiert. Dazu werden Brechlöffel mit Magnet, Sortierlöffel und hydraulische Scherenschleifer verwendet.

Schredder, Pulverisierer oder Prozessoren, die am Ausleger oder am Baggergriff befestigt sind, sind eine Art hydraulischer Scheren mit einer gebogenen Backe, die bequem zum Harken von Schutt ist. Es kann sowohl stationär als auch rotierend sein.

Sieblöffel arbeiten mit dem Hydrauliksystem eines Baggers oder einer anderen Spezialausrüstung. Der Prozess des Sortierens von Bauschutt in ihnen erfolgt aufgrund der schnellen Bewegung von Sieben (die sind Verbrauchsmaterial, aber ihre Varianten aus hochwertigem Hardox-Stahl können ziemlich lange halten) oder aufgrund des Betriebs der Rotoren nach dem Prinzip eines Fleischwolfs. Der Boden im Eimermechanismus wird von Bauschutt getrennt, dann werden beide erhaltenen Materialien getrennt eingetaucht. Unter den Angeboten von Tradition-K befindet sich eine ganze Reihe von Brech- und Sieblöffeln sowie Mühlen, die unter der Marke Delta hergestellt werden.

Neben Brechlöffeln zur sekundären Materialvernichtung beim Rückbau von Baustellen finden sie breite Anwendung als mobile Brecher verschiedene Typen(Backen, Rotor usw.) sowie ganze Brechanlagen und Brech- und Siebkomplexe, wenn die Menge der zu brechenden Materialien ihren Einsatz sinnvoll macht. Ökologische und ökonomische Erwägungen gebieten eine derart sorgfältige Entsorgung von Bauschutt in vielen Ländern der Welt, so auch in Russland. Zum Beispiel wird sekundär gebrochener Beton, in den die meisten demontierten Objekte umgewandelt werden, weithin zum Anordnen von Schottersockel für Fußböden und Fundamente von Gebäuden verwendet; für Asphaltbetondecken von Straßen aller Klassen; als grober Füllstoff in Beton mit einer Festigkeit von 5-20 MPa; bei der Herstellung von Beton und Stahlbetonprodukten; beim Abladen von temporären Straßen; beim Füllen unter allen Arten von Bürgersteigen; beim Verfüllen von Parkplätzen und befestigten Flächen; um den Boden beim Verfüllen zu ersetzen; unter dem Fundamentsockel sowie im Landschaftsbau. Gleichzeitig ist Schotter, der durch Zerkleinern von Beton gewonnen wird, qualitativ dem aus Naturstein gewonnenen Schotter nicht viel unterlegen, aber in der Herstellung deutlich billiger. Beton ist ein Kunststein, und je höher die Festigkeitsklasse des Schotters ist, desto höher ist die Festigkeit des daraus gewonnenen Sekundärschotters.

Wenn die zu demontierenden Bauobjekte groß genug sind, werden leistungsstarke Geräte wie der russische MPR-1500, hergestellt von der NPP Obukhov Industrial Company aus Nischni Nowgorod, in den Prozess der sekundären Zerstörung einbezogen. Die Abkürzung im Namen des Modells steht für „Press-Vernichtungsmaschine“. Dies ist ein ganzer Komplex von Einheiten und Mechanismen, die in der Lage sind, minderwertige Materialien wie Stahlbetonprodukte, Fragmente von Backsteingebäuden usw. zu zerstören. Nach der Trennung von der Bewehrung und dem Überlaufen durch den Rost wird das Material dem Pressentisch durch einen Schieber zugeführt, der sich entlang von Schienen bewegt, die auf dem Rosttisch montiert sind. Dann geht das bereits zerstörte Material zur Aufnahmeausrüstung (Förderband) und die Verstärkung - zur Aufnahmeschale. Danach gelangen große Betonstücke zum weiteren Mahlen in den Brecher und dann zum Sieb zum Sortieren in Schotter und Sand.

Es sei darauf hingewiesen, dass der MPR-1500-Komplex zwar ein ziemlich großes Gerät ist, das bei Bedarf transportiert werden kann separate Teile, seine Installation erfordert keine komplexen Fundamente und Gruben - normalerweise reicht es für die Installation der Maschine aus, einen Standort zu haben - nivelliert, betoniert oder mit verlegten Straßenplatten. Der Einsatz solcher Geräte in unmittelbarer Nähe der abzubrechenden Baustellen ist jedoch eher selten, was durch die besonders große Größe der abzureißenden Gebäude und das entsprechende Aufkommen an Bauschutt gerechtfertigt werden kann. Zur Sekundärvernichtung werden in den meisten Fällen mobile Brecher und Brechlöffel eingesetzt.

STRUKTUR ANSPRUCHSVOLL DURCH EXPLOSION UND ANDERE NICHT-MECHANISCHE METHODEN

Erinnern wir uns abschließend an eine andere, radikalere Art, Gebäude mit Hilfe spezieller Ausrüstung und Ausrüstung als mechanisch zu zerstören. Dies ist die Zerstörung von Strukturen und Anordnungen durch eine gerichtete Explosion.

Eine gerichtete Explosion zerstört in der Regel Hochhäuser, Türme und Rohre, die einige zehn Meter von anderen Gebäuden entfernt stehen. Für eine solche Zerstörung wird in dem bereits für die Demontage vorbereiteten Objekt ein Sprengstoff in die Bohrlöcher und Hülsen gelegt und dann die Explosion aus der Ferne durchgeführt. Dadurch wird entlang des Umfangs der Struktur eine durchgehende Verkleidung bis zu einem Drittel des Objekts gebildet. Somit wird das gesamte Objekt, das auf seine Basis fällt, zerstört.

Das wichtigste technologisches Merkmal Eine ähnliche Möglichkeit besteht darin, dass die Struktur ausschließlich nach innen kollabiert. Dadurch kann eine übermäßige Verstopfung der Umgebung vermieden werden.

Obwohl die Explosion selbst und der Einsturz des Objekts nur Sekunden dauern, gehen diesem Moment die Analyse der Dokumentation des Objekts, die Untersuchung des Gebäudes und die Identifizierung von tragenden Strukturen voraus. Dann werden sorgfältige Berechnungen durchgeführt, die entsprechende Dokumentation erstellt; Die längste Phase des Prozesses ist das Einholen aller erforderlichen Genehmigungen und Genehmigungen von verschiedenen Behörden für den Rückbau.

Wenn alles endlich geklärt ist, wird das Gebäude selbst hergerichtet. An den im Projekt vorgegebenen Stellen werden Löcher für den Sprengstoff gebohrt, der mit zahlreichen Zündschnüren mit einer Fernsteuerung verbunden ist, von der aus die Sprengung erfolgt. Darüber hinaus werden Bediener spezieller Maschinen und Geräte zur sekundären Zerstörung der Fragmente der Struktur herangezogen. Die Kosten für das Sprengen sind ziemlich hoch, außerdem ist die Erstellung der entsprechenden Dokumentation ziemlich mühsam. Daher wird auf die Zerstörung von Bauobjekten durch eine gerichtete Explosion nur dann zurückgegriffen, wenn ein Abriss durch eine andere Methode einfach unpraktisch ist.

Manchmal wird eine Genehmigung für den Abbau durch Explosion einfach nicht erteilt. Dies gilt für den Abbau historischer Gebäude und Baudenkmäler sowie von Objekten, die sich auf dem Territorium von Naturschutzgebieten befinden. Oft ist es nicht möglich, sich mit den Eigentümern benachbarter Häuser und Hochhäuser zu einigen, wenn sie nicht sicher sind, dass ihr Eigentum bei der Sprengung nicht beschädigt wird. Wenn jedoch alle strittigen Punkte dennoch vereinbart und alle erforderlichen Genehmigungen eingeholt wurden, ist fast jede Zerstörung eines Objekts durch eine gerichtete Explosion ein beeindruckendes, sehr spektakuläres Ereignis, von dem normalerweise dem Kunden Videoberichte zur Verfügung gestellt werden und oft im Internet gepostet und Tausende von Aufrufen gesammelt.

Für im Boden befindliche Gebäudeteile sowie für die Zerstörung von kastenförmigen Strukturen und Tanks wird ein hydraulisches Sprengverfahren zur Demontage verwendet. Seine Besonderheit besteht darin, dass der sprengstofffreie Raum des Lochs mit Wasser oder Tonlösung gefüllt ist. Die Splitterausbreitung ist bei dieser Sprengmethode deutlich geringer als bei einer herkömmlichen Sprengung.

Wenn wir über andere nicht-mechanische Methoden zur Demontage von Bauobjekten sprechen, sollten wir neben Sprengstoff auch die thermische Methode zur Zerstörung monolithischer Strukturen erwähnen, die auf der Verwendung einer starken Wärmequelle in Form eines Hochtemperaturgases basiert Strom oder Lichtbogen. Das Gerät zum Schneiden von Beton und Stahlbeton wird als Sauerstofflanze bezeichnet. Mit seiner Hilfe wird das Material durch die Verbrennungsprodukte von Eisen in einem Sauerstoffstrahl geschmolzen. Während dieses Prozesses tritt Sauerstoff in einer ausreichenden Menge in das brennbare Rohr ein, um zu verbrennen und Schlacke von der zu schneidenden Struktur zu entfernen.

Eine weitere Methode zur Zerstörung von Monolithen aus Beton und Ziegel, Betonbruch und Mauerwerk ist die Elektrohydraulik. Es basiert auf der Verwendung von EGE - einer elektrohydraulischen Effektanlage. Dieses Verfahren beinhaltet die Nutzung der physikalischen Wirkung von Hochdruckwasserschlägen, die, wenn elektrische Entladung tritt in einem begrenzten Flüssigkeitsvolumen auf, das sich in einem zuvor vorbereiteten Loch befindet. Durch die Entladung in der Flüssigkeit entsteht eine starke Stoßwelle, die auf den nahe gelegenen Teil des Monolithen einwirkt und ihn zerstört.

Die kostengünstigste, aber auch zeitaufwändigste Art, Gebäudeobjekte zu zerstören, besteht darin, sie unter dem Einfluss der Zeit von selbst einstürzen zu lassen. Das Internet ist voll von Fotografien verlassener Gebäude und malerischer Ruinen aus verschiedenen Zeiten. Die Natur duldet jedoch bekanntlich keine Leere - und es kann vorkommen, dass Menschen beim Verlassen des Gebäudes bald feststellen, dass es von solchen Lebensformen besetzt ist, deren Nachbarschaft ihnen überhaupt nicht gefällt.