ლურსმნები მოძრავი საკისრების შეზეთვა

გამოგონება ეხება ტრიბიოლოგიის დარგს, კერძოდ, გრაგნილების შემსრულებლისთვის განკუთვნილი greases შექმნას, რომელიც გამოიყენება ინჟინერიის ყველა სფეროში, მანქანების, კოდების ბევრ კვანძში მანქანებისოფლის მეურნეობის აპარატები და მექანიზმები ელექტრო მანქანები  და ა.შ. არსი: საპოხი მასალები შეიცავს%%: Nanodiamond ფხვნილი 0.01-0.05, საპნის ბაზა - Litol-24 საპოხი - დანარჩენი 100-მდეა. დეტონაციის სინთეზის დროს ნანოდიამანდის ფხვნილი გამოიყენება, გაწმენდილია არაწვის შემცველი მინარევების შემცველობით, ნანოდიამინდის წონაზე ნაკლები 0,1% ნაწილაკების ზომებით არა უმეტეს 5 ნმ. ტექნიკური შედეგია საპოხი მასალის საწინააღმდეგო და აცვიათ მდგრადი თვისებების გაუმჯობესება და, შესაბამისად, თავად საკისრები. 1 ჩანართი.

გამოგონება ეხება ტრიბიოლოგიის დარგს, კერძოდ, მექანიკური ინჟინერიის ყველა სფეროში გამოყენებული მოძრავი საკინძებისთვის განკუთვნილი ცხიმების შექმნას, მანქანების, მანქანების და სხვა სატრანსპორტო საშუალებების ბევრ კვანძში, სასოფლო-სამეურნეო მანქანასა და მექანიზმებს, ელექტრო მანქანებს და ა.შ.

საყოფაცხოვრებო ინდუსტრიაში, Litol-24 პლასტიკური მრავალ დანიშნულების ცხიმი (GOST 21150-87) ფართოდ გამოიყენება, რეკომენდებულია ყველა სახის მოძრავი და მოცურების საკისრები, გადაცემათა სახსრები და სხვა გადაცემები, სამრეწველო მექანიზმები და ელექტრო აპარატები. უცხოური ანალოგები: SHELL-ALVANIA3; R3; კვიპრონა - 3; რ MOBILUX 3; CASTROL-SPHEROL AP3. საპოხი შეიცავს შემდეგ კომპონენტებს:%%: ლითიუმის საპონი - 13, ანტიოქსიდანტური დანამატი - 0.7, სიბლანტის დანამატი - 4, მინერალური ზეთი  - 100-მდე.

ამ Grease- ის მინუსი არის ხახუნის წყვილების შემცირებული პროდუქტიულობა და საკინძების ნაკადის არასაკმარისი უსაფრთხოება ხანგრძლივი მოქმედების დროს. ამასთან, უცხოური ანალოგები შედარებით ძვირია.

ცნობილი კომპოზიცია ხახუნის დანაყოფების საწინააღმდეგო და ანტიპრიეტური თვისებების გასაზრდელად, საპოხი მასალის შემცველი (რომელთაგან ერთ-ერთი შემოთავაზებულია Litol-24 ცხიმი) და დამსხვრეული ბუნებრივი მინერალი, რომლის დარბევაც არ უნდა აღემატებოდეს არაუმეტეს 10 მიკრონი, შეიცავს, წონას.%: Serpentine 78-85, ქლორიტი 2- 3, მაგნეტიტი 1-2, ამქსეტური 1-2, ამფიბოლი 1.5-2, კალციტი 0,5-1, რენტგენის ამორფული ფაზა 9-12 (აშშ პატ. RF 222243252, IPC C10M 125/00, C10M 125/02, გამოცემა). 12/27/2004). შემოთავაზებულ შემადგენლობას ემატება ცხიმი 0,5-1 სთ%.

მინუსი ეს გადაწყვეტილება  არის ანტიბიოტიკების საწინააღმდეგო კომპოზიციაში შემავალი კომპონენტების დიდი რაოდენობით არსებობა, და ხანგრძლივი მექანიკური გააქტიურება კომპოზიციის ნანოზირებული ნაწილაკების მისაღებად.

ცხიმის ცნობილი კომპოზიცია (განაცხადი EPO No. 1498472, IPC C10M 169/06, გამოც. 01/19/2005), რომელიც შეიცავს ბაზის საპოხი მასალის საფუძველზე, რომელიც დაფუძნებულია პოლი-ალფა-ოლეფინს ან დიფენილეტერის სინთეზურ საპოხი მასალასა და დიურეზულ გასქელებაზე, რომელსაც ემატება ბისუტის დიითოკარამბატი. ასეთი საპოხი ინარჩუნებს სიბლანტეს, როდესაც იგი მოქმედებს საკეტებით დამძიმებულ პირობებში, მაგალითად, როტაციის მაღალი სიჩქარე, საკეტებით მოძრავი ზედაპირზე მაღალი წნევის შექმნა და მომატებული ტემპერატურა. ბისუტის დითიოკარამბატის დამატება საშუალებას გაძლევთ გაზარდოთ მაღალი ტემპერატურა წინააღმდეგობის გაწევა. ამასთან, ასეთ საპოხი მასალას აქვს რთული წარმოების ტექნოლოგია, ძვირია და არ არის საკმარისად ხელმისაწვდომი რუსული ინდუსტრიისთვის.

ცნობილია, რომ გამოიყენოთ პლასტიკური ანტიფრიქციული ცხიმი, რომელიც შეიცავს Litol-24, ულტრაფინით ალმასის-გრაფიტის ფხვნილს (UDP-AG) 2-5%, უაღრესად გაფანტულ ლითონის მარილს 2-15% (აშშ-ს პატ. RF No. 2163921, IPC С10М 125/00, С10М 125/02, გამოქვეყნება). 10.03.2001). კომპონენტების თანაფარდობა UDP-AG შეიძლება იყოს 2-დან 50% ბრილიანტამდე და 50-დან 98% გრაფიტამდე. როგორც წვრილად დაშლილი ლითონის მარილი, ამ ჯგუფისგან იყენებდნენ მარილებს: კალის, სპილენძის, ბარიუმის ან ტყვიის სულფატები, აგრეთვე ბარიუმის სულფიდი. საპოხი მასალების მომზადების დროს, ვარაუდობენ, რომ UDP-AG ლითონის მარილთან ერთად დაშლილი იქნას შუალედური დისპერსიული საშუალების (ბენზინი, აცეტონი და ა.შ.) 15 წუთის განმავლობაში, შემდეგ გამხსნელი აორთქლდება. საპოხი მასალას აქვს მაღალი ანტიფრიქციული თვისებები იმის გამო, რომ ლითონის მარილი ავსებს მაკროკრეკებს, ხოლო მყარი ალმასის ნაწილაკები და რბილი გრაფიტის ნაწილაკები ავსებენ მიკროკრეკებს და დარღვევებს, დალუქავს ზედაპირის ფენას და ზეთის ფილმს.

ამასთან, ამ საპოხი მასალების მომზადება გართულებულია, რადგან რამოდენიმე ეტაპზე შესრულებულია, შეზეთვის მინუსი არის დისპერსიული საშუალების მავნე გამხსნელების (ბენზინი, აცეტონი და ა.შ.) გამოყენება, რომლებიც შემდეგ აორთქლდება.

მოძრავი საკისრების ცნობილი საპოხი კომპოზიცია (აშშ-ს პატ. უკრაინა 4848457, IPC C10M 125/02, გამოც. 08/15/2002, კომპოზიციების მაგალითები 13-15, ცხრილი 5), რომელიც შეიცავს საბაზისო საპოხი Litol-24 და nanodispersed ალმასის ნაწილაკების ოდენობით 3- შემადგენლობის წონის მიხედვით 6%. უკრაინული პატენტის მიხედვით, ნაწილაკებს ახასიათებთ ის, რომ მათ 10-40% -ს აქვს დადებითი ზედაპირის მუხტი, ხოლო ნაწილაკების 60-90% აქვს უარყოფითი მუხტი. გარკვეულ ფარგლებში დადებითი და უარყოფითი მუხტის მქონე ნაწილაკების რაოდენობის შეცვლით, მიღებულია სტაბილური კოლოიდური შეჩერებები, რომლებიც ზრდის ანტიფრიქციული და აცვიათ საწინააღმდეგო მახასიათებლებს.

ამასთან, ასეთი პირობები შესაფერისია ალმასის ნანონაწილაკების ზეთებისგან საპოხი მასალების წარმოებისთვის, ხოლო ისეთ ბლანტ კომპოზიციებში, როგორიცაა Litol-24, ეს პირობები არ არის დაკმაყოფილებული, რადგან მათში დიდი ნაწილაკების სედიმენტაციის პროცესიც კი რთულია. ამ თვალსაზრისით, წინასწარი ელექტროფორეული დამუშავების პროცესი ფხვნილის ნაწილაკების ნაწილის პოზიტიური დატვირთვის მისაღწევად და მზა კომპოზიციაში დადებითი და უარყოფითი დატვირთული ნაწილაკების კოეფიციენტების თანაბარი თანაბარყოფის შედეგად, მხოლოდ ართულებს კომპოზიციის მომზადების ტექნოლოგიას. ამ კომპოზიციის მინუსი არის დიდი რაოდენობით ნანოიდრირებული ალმასის ფხვნილის გამოყენება - 3-6 ვტ.% (მასშტაბის ორი დავალება უფრო მაღალია, ვიდრე გამოგონებაში შემოთავაზებულ შემადგენლობაში), რაც მნიშვნელოვნად ზრდის შედეგად მიღებული კომპოზიციის ღირებულებას.

კომპოზიციას აქვს საკმაოდ დიდი ნაწილაკების ზომა, რომლის მიხედვითაც შეიძლება ვიმსჯელოთ ფილტრის ზომით - 5 μm, რომლის მეშვეობითაც ისინი გაფილტრული და შემდეგ წყალში გაიფანტეს ულტრაბგერითი დისპერსიით. ნაწილაკების ზომა გავლენას ახდენს შემადგენლობაში განაწილების ერთგვაროვნებაზე და, შესაბამისად, ზედაპირის ხარისხზე, ხახუნის კვანძებში, რომელშიც ის არის დანერგილი.

ცნობილი საპოხი კომპოზიცია (WO 91/04311, C10M 125/02, C10M 20/06, C10N 30/06, გამოც. 04.04.1991) მყარი ხახუნის მოდიფიკატორის საშუალებით, რომელიც გამოიყენება საპოხი მასალის, გიდების, სლაიდერებისა და სხვა მექანიზმებისთვის ნაგვის ზედაპირები, რომლებიც მოითხოვს ნავთობის ბაზის გამოყენებას.

საპოხი შემადგენლობა შეიცავს ნავთობის ბაზას, რომლის გამოყენება შესაძლებელია მინერალური ან სინთეზური ზეთები ან საპოხი სითხეები. როგორც ხახუნის მყარი მოდიფიკატორი, გამოიყენება კასეტური ნახშირორჟანგი, რომელიც წარმოადგენს არაორდინალური ალმასის და გრაფიტის ნაზავს, რომელსაც აქვს მტევანი ზომა 1-10 ნმ. საპოხი კომპოზიციის კომპონენტების თანაფარდობა არის%%: - მტევანი ნახშირბადის 0.01-დან 1.0-მდე; - ნავთობის ბაზა - 100.

ამ კომპოზიციის მინუსი არის თხევადი ნავთობის ბაზის გამოყენება, რომელიც არ არის გამოყენებული მოძრავი საკისრებისთვის ზოგადი დანიშნულება. ცხიმებით შეზეთვის არსი, როგორც საყრდენი მოძრავი საკინძების საფუძველი, არის ის, რომ მათი სტრუქტურის გამო, მათ აქვთ შესანიშნავი წებოვანი თვისებები და, თანდათანობით დახარჯვაზე შეზეთვის ხარჯზე, დიდი ხნით ტარდება ხახუნის დანაყოფებში, ხოლო თხევადი ზეთები ვერ ახერხებენ გამართვას და გადინება, აგრეთვე საჭიროა პერიოდული საპოხი ცვლილებები (ლიხანოვი ვ.ა. და სხვ. პლასტიკური ცხიმი: სასწავლო სახელმძღვანელო. - კიროვი: ვიატკას სახელმწიფო სოფლის მეურნეობის აკადემია, 2006. - 68 გვ.). გარდა ამისა, ნახმარი ალმასის-ნახშირბადის მტევანი შეიცავს მნიშვნელოვან რაოდენობას ნახშირბადის ფაზაში, ე.ი. არასამთავრობო ცეცხლოვანი მინარევები, (1.0 – დან 98 ვტ.% –ით სასურველი შინაარსია 20-50 ვტ.%), რაც მოძრავი საკისრების საპოხი მასალებში თითქმის დამაბინძურებელია უცხოური ინკლუზიურობით. გრუბიტის შემადგენლობაში გრაფიტის ყველაზე დაბალი კონცენტრაციის შემთხვევაშიც კი (1.0 სთ.%), ალმასის ფხვნილი გრაფიტიზირებულია. მასში ალმასის ნაწილაკები არ არის განსაზღვრული და, დროთა განმავლობაში, მათი ზედაპირი კიდევ უფრო გრაფიტიზებულია (V.Yu. Dolmatov. წინსვლა ქიმიაში. T.76. No. 4. P.385), კარგავს ნანოდიამონატების ზედაპირულ მოქმედებას. ასეთი საფასური, საპოხი მასალაში გამოყენებისას, მნიშვნელოვნად ამცირებს მის მომსახურების ხანგრძლივობას მოძრავი საკისრების ხახუნის დანაყოფებში, შედარებით დახვეწილი ნანოდიამანდების გამოყენებასთან შედარებით.

შემოთავაზებულ კომპოზიციასთან და განაცხადთან ყველაზე ახლოს არის ცხიმიანი საკინძებისთვის (მათ შორის მოძრავი საკისრები) (პატენტი აშშ 5840666, F16C 33/66, C10M 169/00, 06, გამოც. 24.11.1998), რომელშიც შედის საპოხი კომპოზიცია შეიცავს ბაზის ზეთს, ჯგუფის გასქელებას, რომელიც შეიცავს ლითონის (ლითიუმის ჩათვლით) საპონს და ჯგუფის არაორგანულ შემავსებელს, რომელიც შეიცავს ბრილიანტს.

საპოხი კომპოზიციის პირველი ვერსიის თანახმად, რომელიც შედარების საფუძველს წარმოადგენს, არაორგანული შემავსებელი, რომელიც შეიძლება იყოს ნებისმიერი ფხვნილი, რომელიც აძლიერებს საპოხი მასალის კოლოიდურ სტრუქტურას (ლითონის ოქსიდები, ნიტრიტები და კარბიდები, თიხის მინერალები და ბრილიანტი), გამოიყენება ოდენობით 0.05-15 სთ. . თუ არაორგანული შემავსებლის შემცველობა ნაკლებია 0,05 სთ%, მისი გამაძლიერებელი ეფექტი არასაკმარისია და არ იმოქმედებს საპოხი მასალების ხარისხზე. არაუმეტეს 15 სთ% -ზე მეტით, არაორგანული შემავსებელი ანგრევს აკუსტიკური თვისებებს და აჩქარებს ტარების ხახუნის ზედაპირების აცვიათ. საპოხი მასალაზე გამაძლიერებელი ეფექტის უზრუნველსაყოფად, თუ იგი არ უარყოფითად იმოქმედებს საკინძებში მის მომსახურეობაზე, სასურველია კომპოზიციის წონის არაორგანული შემავსებლის შემცველობა 0,1-10% მასით (სასურველია შეადგინოს კომპოზიციის წონის არაორგანული შემავსებელი) (ხაზები 20-30, პატენტის აღწერილობის 4 სვეტი). შემადგენლობაში შემავალი საპოხი მასალის მქონე საპოხი მასალების მეორე ვერსია არ გააჩნია საერთო ნიშნები პრეტენზიულ ხსნართან. ცხიმიანი პროტოტიპის მთავარი უარყოფითი მხარეა:

ცხიმიანი მომსახურების უქონლობა, რისთვისაც ტარების სიცოცხლე სავარაუდოდ წართმეულია (არაიზოლირება, მაგალითად, სვეტი 8, სტრიქონები 55-60), რაც არის 1000 საათი სადგომის ტესტებისთვის;

არაორგანული შემავსებლის გაზრდილი რაოდენობით გამოყენება, საპოხი შემადგენლობის წონის 0.05% -ზე მეტი;

არაორგანული შემავსებლის უფრო დიდი ნაწილაკების გამოყენებამ, რომლის საშუალო ზომაა 10-200 ნმ (ცხრილი 3 და აღწერილობის ყველა მაგალითი), შეიძლება გამოიწვიოს ტარების ბილიკების დაჩქარება, რაც ასევე გავლენას ახდენს საკისრებო მომსახურებაზე;

გამოყენებული ალმასის მახასიათებლების ნაკლებობა და მისი გამოყენებასთან დაკავშირებული მაგალითები, რაც ართულებს ცხრილებში მოცემულ საპოხი მასალების მახასიათებლების შედარებას საჩივარს საპოხი მასალასთან;

ცხიმწასმენების მომზადების დახვეწილი ტექნოლოგია, მათ შორის საბაზისო პლასტიკური ბაზის მომზადება ბაზის ზეთში გასქელვის რეაქციის შედეგად, ყველა საჭირო დანამატის დანერგვა და არაორგანული შემავსებლის ზედაპირის წინასწარი მომზადების აუცილებლობა გრილში დამატებამდე. ამ შემთხვევაში შეიძლება გამოყენებულ იქნას სითბოს ზემოქმედება.

ამრიგად, გამოგონების ტექნიკური შედეგია საყრდენი საკინძებისთვის ცხიმის შექმნა სქელიზატორის - ლითიუმის საპნის და არაორგანული შემავსებლის - ალმასის გამოყენებით, რომელსაც მნიშვნელოვნად გრძელი სიცოცხლის ხანგრძლივობა აქვს გამოყენებული ალმასის ფხვნილის უფრო მცირე რაოდენობით, აგრეთვე ლუბრიკანტის მოსამზადებლად ტექნოლოგიის გამარტივება.

პრობლემა მოგვარებულია იმის გამო, რომ მოძრავი საკისრებისთვის განკუთვნილი grease შეიცავს პლასტმასის ბაზას - Litol-24 grease და დანამატი სახით, დეტონაციის სინთეზის, ნანოდიამანდის ფხვნილი, გაწმენდილია არაწვის შემცველი მინარევების შემცველობით, ნანოდიამონტების 0,1% -ზე ნაკლები წონით, ნაწილაკების ზომით არა უმეტეს 5 nm კომპონენტების შემდეგი თანაფარდობით,%%:

მოძრავი საკინძებისთვის განკუთვნილი ზეთი მზადდება უბრალოდ კომერციულად ხელმისაწვდომი კომპონენტის ორიოდის შერევით: Litol-24 grease და nanodiamond ფხვნილი ერთგვაროვან მდგომარეობაში.

ცნობილია, რომ ნანოდიამენტები, მათი მრავალფეროვანი და უჩვეულო თვისებების გამო, რაც გამოწვეულია მათი სტრუქტურული ელემენტების ნანომეტრის მასშტაბით, ფართოდ იყენებენ ახალ მასალებსა და ტექნოლოგიებს, ბიოლოგიაში, მედიცინასა და ინდუსტრიაში პრაქტიკული გამოყენებისთვის.

წინამდებარე გამოგონების საფუძველია კომპოზიციური მასალის წარმოება - საპოხი მასალის შემსუბუქებული ნატრიანმენტის ფხვნილის გამოყენებით მოძრავი საკინძების საპოხი, რომლის ნაწილაკების თვისებები შესაძლებელს გახდის საპოხი ცხოვრების ხანგრძლივობის რამდენჯერმე გაზრდას საპოხი მასალაში მათი მინიმალური კონცენტრაციით (საპოხი მასალაში მათი მინიმალური კონცენტრაციით). ნანოდიამანდის ნაწილაკების ეს თვისებები იქნა მიღებული დეტონაციის სინთეზის ღრმა ქიმიური გამწმენდით, ალმასის-გრაფიტის ნაზავით, ნანოდიამანდის ფხვნილის ძირითადი ნაწილის მისაღებად, ნაწილაკების ზომით, 3-5 ნმ-ით, მოსავლიანობა 60% -მდე (RF პატენტი 2081821 С01В 31/06, 06/20/1997). რენტგენის ფაზის ანალიზის თანახმად, ალმასის არჩეულ წილში არასასურველი მინარევების რაოდენობა 0,1% -ზე ნაკლებია. ასევე გაირკვა, რომ მიღებული ნანოდიამინდის ფხვნილები დიდხანს ინარჩუნებენ ფიზიკოქიმიურ თვისებებს (15 წელზე მეტი ხნის განმავლობაში), ხოლო სხვა ტექნოლოგიებით განწმენდილი ნანოდიამინდის ფხვნილები იწყებენ გრაფიტიზაციას გაცილებით ადრე და კარგავენ მათ ძვირფას თვისებებს (V.Yu. დოლმატოვი, წინსვლა ქიმიაში, ტომი 76. 4. 4. გვ .385).

ექსპერიმენტულად დადგინდა, რომ ჩვენს მიერ მოპოვებული ნანოდიამინდის ზედაპირის სტაბილიზაცია, მისი კოლოიდური სტაბილურობა, ელექტროკინეტიკური, იონური გაცვლა და სორბციის თვისებები განისაზღვრება ძირითადად ზედაპირული ფუნქციური ჯგუფების არსებობითა და რაოდენობით (A. A. Eremenko et al. Journal of Applied Chemistry. 2004. V.77). გამოცემა 12, S.194-197). დადგენილია, რომ დიდი ხნის განმავლობაში ალმასის ნანონაწილაკების ზედაპირული სტაბილურობა განპირობებულია ჟანგბადის შემცველ ფუნქციურ ჯგუფებთან ნაწილაკების სრული საფარით. ზედაპირული ფუნქციური ჯგუფები მნიშვნელოვნად ზრდის ალმასის ნანონაწილაკების ჰიდროფობულ თვისებებს, რაც იწვევს კომპოზიციური მასალის კომპონენტებთან (საპოხი) კომპონენტებთან გაუმჯობესებას და იცავს ალმასის ნანონაწილაკების ზედაპირს გრაფიტიზაციისაგან. შედეგად, ნანოდიამენტი დიდხანს ინარჩუნებს საპოხი მასალის კოლოიდულ სტაბილურობას და საიმედოდ ზრდის და ზრდის მის მომსახურების ხანგრძლივობას, რაც, სკამების ტესტების თანახმად, იზრდება 2-ჯერ მეტჯერ (ცხრილი), აშშ – ს პატენტ 5840666 – ში მოცემულ მონაცემებთან შედარებით.

ცხრილში ნაჩვენები ნომინალური ტარების (L, თ) გამოთვლა მოხდა სტანდარტული მეთოდის მიხედვით, პროტოტიპში მოცემულ რეჟიმებთან შედარებით.

ალმასის-ნახშირბადის ნარევიდან მიღებული ნანოდიამენტის ფხვნილი დეტონაციის სინთეზისა და ღრმა ქიმიური გაწმენდის მეთოდით (აშშ-ს პატ. RF 2081821) მზა პროდუქტია, რომელიც არ მოითხოვს ტექნოლოგიური დამუშავება. მას აქვს ყველაზე ნაკლებად აალებადი მინარევები (0,1% -ზე ნაკლები), რომლებიც პრაქტიკულად საპოხი მასალების დამაბინძურებელია. ნანოდიამონატების ნაწილაკები 3-5 ნმ ზომის ზომით თანაბრად ნაწილდება ლიტოლ -24 ცხიმიანი მოცულობის მოცულობაში და, მოძრავი საკისრის შემადგენლობაში შეყვანისას, შეაღწიონ ზედაპირის ყველა მიკროფექტში (ფორები, მიკროკრეკები, ნაკაწრები). შედეგი არის გლუვი საწინააღმდეგო ხახუნის ზედაპირი მოძრავი საკრავი. უფრო მეტიც, ასეთი ეფექტის მისაღწევად, საკმარისია მცირე რაოდენობით  ნანოდიამინდის ფხვნილი (საპოხი მასალის შემცველი 0.01-0.05%), რაც აიხსნება მითითებული ზომის ნანონაწილაკების ზედაპირის ყველაზე მაღალი კატალიზური მოქმედებით. ნატრიმანდების შემცველობა ნაწილაკების 3-5 ნმ სიგრძის დამატებით Litol-24 ბაზის საპოხი კონცენტრაციებში დაახლოებით 0,01-0,05 ვტ.% –ზე მეტჯერ ამცირებს უხეშობასა და ნაკლოვანებების რაოდენობას საავტომობილო გზებზე, რის შედეგადაც მოძრავი საკინძების მომსახურების ვადა იზრდება მეტით ორჯერ (ცხრილი), შედარებით მხოლოდ Litol-24- ის გამოყენებასთან შედარებით.

როგორც ცხრილიდან ჩანს, 0.05% -ით ნანოდიამიდურის ფხვნილის კონცენტრაციის ზრდა იწვევს უხეშობასა და ნაკლოვანებების მატებას გზებზე და, შესაბამისად, საპოხი ხარისხის ხარისხის გაუარესებაზე.

საპოხი მასალების მომზადების პროცესი მოიცავს ნანოდიამონატების მექანიკურ დისპერსიას Litol-24 grease– ში.

მოძრავი ცხიმი 6205-2RS (GOST 21150-87), რომელიც დამონტაჟდა სპეციალური მანქანა  გამძლეობის ტარების ტესტისთვის (TsKB-72)

საკისრები შემოწმდა 4.5 საათის განმავლობაში, როტაციული სიჩქარით 8925 rpm და რადიალური დატვირთვა 10290 N, რაც შეესაბამება მოცემული ტიპის მოძრავი საკისრების მაქსიმალური დასაშვები დინამიური დატვირთვის შეფასების 75% -ს.

ტესტის დასრულების შემდეგ, ტარების ტროტუარების უხეშობა (Ra, μm) შეაფასეს Talysurf-5M პროფილოგრაფ-პროფილომეტრზე (RankTAYLORHOBSON, დიდი ბრიტანეთი). ამ პარამეტრების გაზომვის აუცილებლობა განპირობებულია იმით, რომ ისინი ემყარება რიგი რიგის გამოთვლის თანამედროვე მეთოდებს საოპერაციო თვისებები  მანქანების ნაწილები, როგორებიცაა საკონტაქტო სიხშირე, დაღლილობის წინააღმდეგობა, მჭიდრო სახსრები, სადესანტო სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა და ა.შ.

მეტალოგრაფიული პარამეტრების თვისობრივი და რაოდენობრივი შეფასება ჩატარდა ელექტრონული მიკროსკოპის სკანირების შესახებ JEOLJSM 6390 LA (იაპონია). 100-იანი ფაქტორით გზების გზის გაზრდით, გარკვეულ მხარეში გამოითვლება ხილული დეფექტების (V, ერთეულების) რაოდენობა. ხილული დეფექტების გაგება მოხდა როგორც ღრმა ღარები, რომლებიც ტოვებს მოძრავი ელემენტების ზედაპირებს ტროტუარებზე.

ფართობი, რომლის დროსაც იზომება დეფექტების რაოდენობა, აქვს ზომები 1 × 1 მმ.

საჩივრის საპოხი ექსპერიმენტული გადამოწმებისთვის მომზადდა ცხრილში ჩამოთვლილი ოთხი საპოხი.

ცხრილში წარმოდგენილი შედეგები საშუალებას გვაძლევს დავასკვნათ, რომ ნანოდიამონატების კონცენტრაცია მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს საკინძების ზედაპირების ხარისხზე, ხოლო ბაზის საპოხი მასალებში ნანოდიამანდების კონცენტრაციის დაქვეითებით, ზედაპირის ხარისხი გაუმჯობესდება, ხოლო ნანოდიამონატების კონცენტრაციაზე მეტია 0.05% wt- ზე. დეფექტების რაოდენობა უფრო მეტია, ვიდრე მხოლოდ ფუძე ცხიმიანის გამოყენებისას. ეს ნიშნავს, რომ ნანოდიამანდები 0.05% -ზე მეტ კონცენტრაციაზე ნაწილობრივ თამაშობენ აბრაზიული მინარევების როლს და ზიანს აყენებენ ტარების საავტომობილო გზას.

ნანოდიამანდების კონცენტრაციის დროს საპოხი მასალაში 0.05% wt- ზე ნაკლები. უხეშობა და დეფექტების რაოდენობა გაცილებით დაბალია, ვიდრე სუფთა ცხიმის გამოყენების დროს. ეს იწვევს ხანგრძლივ ტარების ხანგრძლივობას, რადგან რაც უფრო მაღალია ავტოსატრანსპორტო გზების ზედაპირის ხარისხი, რომლის გასწვრივ ხდება ძირითადი კონტაქტი და მოძრაობა მოძრავი ტარებისას, მით უფრო დიდია თვით ტარების კონტაქტური გამძლეობა. კვლევის შედეგებმა აჩვენა, რომ კონცენტრაციის შემცირებით 0.1% -დან 0.01% -მდე, უხეში მცირდება საშუალოდ 30%, ხოლო დეფექტების რაოდენობა - 40%.

ამრიგად, ნანოდიამანდების ფხვნილის მარტივი დამატება Litol-24 ბაზის საპოხი მასალის ოპტიმალურ კონცენტრაციებზე 0.01-0.05 სთ.% მნიშვნელოვნად ამარტივებს წარმოების ტექნოლოგიას და მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს საპოხი თვისებების თვისებებს. ფხვნილის დამატება მაღალი კონცენტრაციით არ აუმჯობესებს საკისრების ხარისხს. და 0,1 სთ-ზე მეტი ფხვნილის დამატება მნიშვნელოვნად გავლენას ახდენს საკინძების მოძრავი ზედაპირის ხარისხზე და ზრდის შედეგად მიღებული საპოხი მასალას.

საშუალო უხეშობის მნიშვნელობები (Ra, μm), დეფექტების რაოდენობა (V, ცალი), საკისრები და ნომინალური მომსახურების ვადა (L, საათი)

შეტანის შეჯამება

პლასტიკური ბაზის შემცველი პლასტიკური ცხიმი, რომელიც შეიცავს პლასტმასის ბაზას - Litol-24 grease და დანამატის სახით, ნანოდიამინდის ფხვნილს, გაწმენდილია ნანოდიამინდის წონაში 0,1% -ზე ნაკლები წონის არა წვის მინარევებისაგან, ნაწილაკების ზომით არა უმეტეს 5 ნმ, კომპონენტების შემდეგი თანაფარდობით, .%

ტარების ერთეული ყველაზე მეტია მნიშვნელოვანი ელემენტები  როგორც საავტომობილო ინდუსტრიაში, ასევე სხვა სფეროებში და ინდუსტრიებში. მთავარი ფუნქციაა მოძრავი, მოცურების, ჰორიზონტალური და ვერტიკალური მოძრაობებიასევე შემცირება ღერძული დატვირთვა  განაწილებისა და მისი მიმდებარე ნაწილების გადატანასთან დაკავშირებით. ტარების ჩუმად უწყვეტი როტაციის განხორციელება მის ელემენტებს შორის ყველაზე ნაკლებად ხახუნის საშუალებით ხორციელდება სპეციალური საპოხი მასალების გამო. ამრიგად, ტარების ეფექტური და საიმედო მოქმედება უზრუნველყოფილია ტარების მექანიზმის სტრუქტურული ელემენტების პერიოდული შეზეთვით.

არსებობს საპოხი მასალები სხვადასხვა ტიპები: მშრალი, თხევადი, თხელი ფილმი, გაზი. ტარების ელემენტის სიცოცხლე ხშირად დამოკიდებულია გამოყენებული საპოხი მასალების ხარისხზე. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, საოპერაციო გარემოს უსაფრთხოება და სიცოცხლის ხანგრძლივობა დამოკიდებულია საპოხი მასალის არჩევასა და შეზეთვის მეთოდზე. ტარების ელემენტებში შეზეთვა ასრულებს ოპერაციულ პირობებში ტარების ნორმალურ მოქმედებას, რომლებიც თან ახლავს ტვირთის ნორმალურ მუშაობას:

1. ხახუნის ძალის დაქვეითება, რომელიც ჩნდება მოცურების, მოძრაობის ორგანოებს შორის.
2. როტაციის დროს ხმაურის დონის მინიმიზაცია.
3. ტარების ელემენტების კოროზიისგან დაცვის დაცვა.

1. ხახუნის ყველაზე დაბალი კოეფიციენტი. რაც უფრო ნაკლები, უკეთესია.
2. ქიმიური და ფიზიკური სტაბილური სტაბილურობა.
3. მექანიკური მინარევებისა და კოროზიული ნივთიერებების ნაკლებობა.
4. გარკვეული სიბლანტის და პლასტიკური თვისებების ფლობა, რუბრიკის დროს საპოხი ნივთიერების განთავისუფლება აღმოფხვრის.

ბრენდის არჩევანი უნდა განხორციელდეს ოპერატიული მახასიათებლების გათვალისწინებით:

• შეფასებული დატვირთვა
• ბრუნვის სიჩქარე
• სამუშაო ტემპერატურა.

ტარების სიბლანტე უშუალოდ პროპორციულია დატვირთვისა და ტემპერატურისა და შებრუნებული პროპორციულია ტარების ბრუნვის სიჩქარით.

მცენარეული და ცხოველური ზეთები არ არის რეკომენდებული ტარების შეზეთვის მიზნით, რადგან ისინი შეიცავს მაღალი კოროზიული თვისებების მქონე ორგანულ მჟავების მაღალ შემცველობას. ასეთი ზეთების გამოყენების მთავარი მინუსი არის ქიმიური და ფიზიკური თვისებების შეცვლა ოპერაციის დროს, განსაკუთრებით მაღალ ტემპერატურულ გარემოში. სითხის საპოხი მასალები ძირითადად გამოიყენება დალუქული მოძრავი საკისრების საპოხიდან, მაღალსიჩქარიანი ტვირთის მოსაწყობად, თერმული დისპერსიის მოთხოვნით. მოძრავი ორგანოების მაქსიმალური სითხისა და მინიმალური ხახუნის უზრუნველყოფა, ხელს უწყობს ძალიან მაღალი რევოლუციების მიღწევას. მიზანშეწონილია აირჩიოთ ზეთები, რომლებიც არ შეიცავს დანამატებს და აქვთ სიბლანტე სამუშაო ტემპერატურა არანაკლებ თორმეტი მმ / წმ. მიუხედავად იმისა, რომ გამონაკლის შემთხვევებში, შეგიძლიათ გამოიყენოთ არა მხოლოდ დანამატებით საპოხი მასალები, არამედ სინთეზური ზეთები.

ტარების შეზეთვის სახეები.

მოძრავი ტარების ელემენტების მაღალხარისხიანი შეზეთვის გარეშე, იგი ტენიანობას ჭარბობს და იწვება. ძლიერი გათბობის პირობებში, ტარების საცხოვრებელი სახლი შეიძლება იყოს დეფორმირებული, რაც გამოიწვევს სახურავების შიგნით ბურთების ცვლას და ბოლოს და ბოლოს, ტარების უბრალოდ "ჩამოიშლება", და ეს შეაფერხებს მთელ სამუშაო ნაწილს. რაც შეეხება მანქანას, მისი ყველა მბრუნავი მექანიზმია, როგორიცაა ამწე, გაზის განაწილების მექანიზმი, დამაკავშირებელი წნელები, გენერატორი, ღერძი დიფერენციალი და სხვ., არ არის სრულყოფილი საკისრები

როგორ განვსაზღვროთ მოძრავი საკისრის შეზეთვის ტიპი?

მყარი, ცხიმიანი, ან წყლის დაფუძნებული საპოხი მასალები გამოიყენება მოძრავი საკისრების გასათეთრებლად. მოძრავი ტარების შეზეთვა შეირჩევა დამოკიდებულია შეკრებაზე, რომელშიც ის გამოიყენება. თუ ტარების დამონტაჟებულია გადაცემათა კოლოფის (გადაცემათა კოლოფი) ლილვზე, მაშინ საჭიროა გამოიყენოთ თხევადი საპოხი მასალები, ანუ მინერალური ან ე.წ. სინთეზური ზეთი. თხევადი საპოხი მასალები გამოიყენება იმ დანაყოფებში, რომლებიც მეტს ფუნქციონირებენ მაღალი ტემპერატურა  - ძრავა, გადაცემათა კოლოფი.

ძალიან მაღალ ტემპერატურაზე უნდა იქნას გამოყენებული მყარი საპოხი მასალები, როგორიცაა გრაფიტი, მოლიბდენის დისულფიდი და ბორის ნიტრიდი.

ისეთ მექანიზმებში, როგორიცაა SHRUS, დიფერენციალი, გენერატორი, ბორბლის კერა და ა.შ. გამოიყენება პლასტიკური ცხიმი. ცხიმები გამოიყენება საკისრებში, რომლებიც მუშაობენ რთულ და ბინძურ პირობებში. როგორც წესი, მყარი საკისრები, კონსტანტინები, სილიკონი და ლითიუმის ცხიმი გამოიყენება მოძრავი საკისრებში.

მოძრავი ტარების ცხიმის ტიპი უნდა შეირჩეს როტაციული სიჩქარის მახასიათებლების, სამუშაო ტემპერატურის დიაპაზონის და იმ დატვირთვების შესახებ, რომელზეც ის მუშაობს. უფრო მეტიც, ზეთების მახასიათებლები, რომლებიც გამოიყენება მოძრავი საკისარში, შეიძლება განსხვავდებოდეს ტარების მოქმედებისგან.

რომელი ბრენდი აირჩიოს მოძრავი საკისრების საპოხი?

ეს არის სადავო საკითხი ფორუმის მომხმარებლების, მანქანის ენთუზიასტების, ტექნოლოგების და ავტომობილების მექანიზმების შორის. უამრავი რესურსის გავლის შემდეგ, ჩვენ წარმოგიდგენთ ყველაზე პოპულარულ საპოხი მასალებს ავტომობილებსა და ინჟინრებს შორის მოძრავი საკრავი, და შეეცადეთ აირჩიოთ საუკეთესო ავტომობილების სპეციფიკურ კომპონენტებსა და შეკრებებზე.

ყველაზე ცნობილი და განხილული ავტომობილების საპოხი მასალები ფორუმებზე: PETRO-CANADA PEERLESS LLG, CHEVRON SRI, შევრონის შავი მარგალიტი, AMALIE სინთეზური ნაზავი, კალციუმის სულფიანიტური Grease, სულ, SHELL, AGIP GREASE MU EP 2, RAVENOL, LITOL, FIOL 4 მ, ციატიმი.

TsIATIM-201 განკუთვნილია interfaced ნაწილების ლითონის - ლითონის და ლითონის - რეზინის. გამოიყენება დახურულ კომპონენტებში, როგორიცაა საჰაერო მუხრუჭები და საჭე.

Litol-24 M გამოიყენება როგორც ერთი საავტომობილო უნივერსალური საპოხი. გამოყენება: წყლის ტუმბოები, ბორბლების საკისრები, საავტომობილო ბორბლების ღერძული ლილვები, clutch და ა.შ. იმისდა მიუხედავად, რომ ეს საპოხი არასაკმარისი ეფექტურად არის მიჩნეული, ხშირად გამოიყენება სადგურებში საპოხი მასალის მისაღებად. სხვადასხვა დეტალები  და მანქანის კვანძები.

Liqui Moli LM 50 არის მაღალი ტემპერატურის ცისფერი ცხიმიანი მოძრავი საკისრისთვის, რომელიც განკუთვნილია ბორბლის კერძიანი საკეტებისთვის.

XADO სპეციალურად აწარმოებს თანაბარი სახსრებისთვის კუთხის სიჩქარე. იგი თავის პარამეტრებში აჭარბებს სხვადასხვა საპოხი მასალებს მოლიბდენის დისულფიდთან (MoS 2).

Castrol MLX არის მწვანე ცხიმი, რომელიც შექმნილია გათავისუფლების ტარება  clutch.

Liqui Moli სილიკონის სპრეი - უნივერსალური სილიკონის ცხიმი თეთრი ფერი, მექანიკური ნაწილებისთვის სხვადასხვა მანქანები. პრაქტიკულად შეზეთეთ მანქანების პლასტიკური და რეზინის ნაწილები.

CRC სუპერ წებოვანი კრახი კარგად დაარსებული ცხიმია დაძაბულობის ლილვაკებისთვის.

HPI # Z164 არის საიმედო და გამძლე ცხიმი, რომელიც შესაფერისია დიფერენციალური გადაცემის სერვისებისთვის.

Divinol Fett სპეციალური grease არის ბორბლების საკრავი.

თუ გამოიყენება საპოხი მასალები, რომელთა აღწერილობაში არსებობს კონკრეტული დანიშნულება, მანქანის ყველა მბრუნავი მექანიზმი უნაკლო რეჟიმში იმუშავებს შემდეგ დაგეგმილ მოვლაზე.

საკეტებით გადაცემათა კოლოფებში შეფუთულია იგივე ზეთი, როგორც გადაცემათა ნაწილები. როდესაც crankcase lubricated, საკისრები გაჟღენთილია ზეთის sprays. პერიფერიული ბორბლის სიჩქარით 1 მ / წმ-ზე მეტი სიჩქარის დროს, ყველა გადაცემათა ნაწილები და საბინაო კედლების შიდა ზედაპირი ზეთით იფურჩქნება. გაჟონვის ზეთი შემოდის საკისრებში. იმ შემთხვევაში, თუ ამწედან ნავთობზე შესვლა ძნელია ან საერთოდ არ არსებობს, რადგან, მაგალითად, ღია ლილვებისთვის, საკისრები ლუბრიკით არის გაჯერებული. ამჟამად, ცხიმიდან ყველაზე ხშირად გამოიყენება ლითიუმის ცხიმი:

TsIATIM-201 გამოიყენება საკეტებით ორი დამცავი გამრეცხით, მსუბუქი დატვირთვის შემთხვევაში;

TsIATIM-202 გამოიყენება საკისრების საკისრებში, რომლებიც მოქმედებენ პერიფერიული მაღალი სიჩქარით;

TsIATIM-203 გამოიყენება დაბალ ტემპერატურაზე, მაგალითად, მოწყობილობებში, რომლებიც მუშაობენ ღია ცის ქვეშ.

ბეჭდები გამოიყენება ტარების შეკრებისაგან გარედან მტვრისგან და ტენიანობისგან დასაცავად, აგრეთვე ასამბლეისგან ცხიმიანი გაჟონვის თავიდან ასაცილებლად. მანქანათმშენებლობაში ყველაზე ხშირად გამოიყენება კონტაქტური ბეჭდები:

იგრძნო (იგრძნო) რგოლებით დალუქვა გამოიყენება მხოლოდ ცხიმიანი საშუალებით. ეს ბეჭდები განკუთვნილია საკეტებით, რომლებიც მუშაობენ დაბინძურების დაბალ პირობებში და შახტის პერიფერიული სიჩქარით 5 მ / წმ-მდე. მათი გამოყენება ამჟამად ძალიან შეზღუდულია;

ბრონირებული ტუჩების ბეჭდები (ნახ. 83). ეს cuffs მზადდება სპეციალური სინთეზური ნავთობის რეზისტენტული რეზინისგან (Sevatin). მათ აქვთ ხახუნის შედარებით დაბალი კოეფიციენტი, ქმნიან კარგ შებოჭილობას. გამოიყენება თხევადი და ცხიმიანი. Cuff- ის ქვეშ მოქცეული ლილვი უნდა ჰქონდეს მინიმუმ 50 HRC. პერიფერიული დასაშვები სიჩქარე 10 მ / წმ-მდეა, ხოლო ლილვის გაპრიალებისას - 15 მ / წმ-მდე.

ზომები მმ

სურ. 83. რეზინის რკინაანი საცეცხლეები საგაზაფხულო ტიპით I, შესრულება I შესაბამისად GOST 8752-79: 1 - ერთსაფეხურიანი ხუჭუჭა, რეზინის; 2 - ჩარჩო, ფოლადი 08; 3 - გაზაფხულის ფოლადი 65G; დ 1 = დ+ 1 მმ ; დ  2 \u003d 3 ... 4 მმ; თ\u003d B-3 მმ (დემონტაჟი ხვრელი)

როგორც აღინიშნა, პერიფერიული სიჩქარით სიჩქარის ბორბლები  1-3 მ / წმზე ნაკლებ სატვირთო დანაყოფების საიმედო შეზეთვა არ არის გათვალისწინებული. ჩვეულებრივ, ამ შემთხვევაში გამოიყენება ცხიმი. ცხიმის გაწმენდის თავიდან ასაცილებლად, რომელიც გამოყენებულია ზეთის გადასატანად, უნდა შეიცავდეს ტარების ღრუს შიგნიდან. ამისათვის საყრდენი რგოლები გამოიყენება მალამოზე (სურ. 84), და ცხიმი ივსება ტარების ღრუში ცხიმწასმულების ნივრის საშუალებით (ნახ. 85).

ღერძი და ლილვის საკეტების დაპროექტებისას, პირველ რიგში, დიზაინერი ბადებს კითხვას, თუ რა არის უფრო სასურველი ამ კონკრეტულ შემთხვევაში - მოძრავი ტარება ან მოცურების ტარება. მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ ეკონომიკური მოსაზრებები, ინსტალაციის პირობები და ურთიერთშემცვლელობის მოთხოვნები. ყველა ეს ფაქტორი ასოცირდება საკისრების წარმოების ორგანიზებასთან.

მექანიკური ინჟინერიის განვითარებით, მოეწყო მოძრავი საკეტების ცენტრალიზებული მასობრივი წარმოება, დაწყებული საათების და ხელსაწყოების უმცირესიდან და დამთავრებული დიდი ზომის მძიმე ამწეების, ღუმელების, გადამყვანების, მძიმე მოძრავი ქარხნების და ა.შ. სიჩქარე და მაქსიმალური სტატიკური დატვირთვა, რაც მითითებულია კატალოგებში. მანქანებისთვის ხახუნის დამხმარე ერთეულების დანიშვნისას, ინჟინერს არ უნდა დაანგარიშოს მოძრავი ტარება, რადგან საკმარისია კატალოგიდან შესაბამისი სტანდარტული ზომის შერჩევა. სტანდარტიზაცია და მასობრივი წარმოება  მოძრავი საკისრები შედარებით მათ ცვალებადობას იწვევს დაბალი ღირებულება  და, შედეგად, ფართო გამოყენება ინჟინერიის სხვადასხვა დარგებში.

მოძრავი საკისრების ფართო გამოყენებამ შესაძლებელი გახადა მოცურების ხახუნის შეცვლა მოძრავი ხახუნით.

ამ შემთხვევაში, ხახუნის კოეფიციენტი შემცირდა 0.0015-0.006-მდე. წამყვანი ინდუსტრიული ქვეყნების მიერ მოძრავი საკინების წარმოება წელიწადში ასობით მილიონი ფენის ტოლია. შიდა ინდუსტრია აწარმოებს საკისრებს, რომელთა გარე დიამეტრია 1.5-დან 2600 მმ-მდე და მასა 0,5 გ-დან 3,5 ტონამდე. მოძრავი საკისრის უარყოფითი მხარეები მოიცავს სტრუქტურის მაღალი სიმკვეთრის გამო შოკის დატვირთვის შეზღუდულ შესაძლებლობას. ძალიან დიდი სიჩქარით, ამ საკისრებს მნიშვნელოვანი დინამიური დატვირთვა წარმოქმნის (ცენტრიდანული ოტოკოპიული მომენტები და ა.შ.).

სხეულების სახით მოძრავი საკისრები იყოფა:

ბურთი

როლიკერი (ცილინდრული, კონუსური, გადაბმული, ნემსი და ა.შ.).

აღქმული დატვირთვის მიმართულებით იყოფა:

რადიალური

მუდმივი

კუთხის კონტაქტი.

დატვირთვის მოცულობა (ან ზომები) მოძრავი საკისრები იყოფა სამ მთავარ სერიად:

მარტივია

საშუალო

მძიმე.

სიზუსტის კლასები იყოფა:

ნორმალური კლასი H,

გაიზარდა P,

მაღალი ბ

განსაკუთრებით მაღალი A,

სუპერ მაღალი C.

საოპერაციო მოქმედების მოცულობა დიდწილად დამოკიდებულია წარმოების სიზუსტეზე, ამასთან, უნდა გვახსოვდეს, რომ ამავე დროს იზრდება მისი ღირებულება.

საპოხი მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს ტარების ხანგრძლივობაზე. ეს ამცირებს ხახუნს, ამცირებს კონტაქტურ სტრესს, იცავს კოროზიისგან, ხელს უწყობს ტარების გაცივებას.

მოძრავი საკისრების საპოხი, თხევადი ( საპოხი ზეთები) დაპლასტიკური (ცხიმი) საპოხი მასალები.

თხევადი საპოხი ტარებაში უფრო ეფექტურია ხახუნის და გაგრილების დანაკარგების შემცირების თვალსაზრისით. თხევადი საპოხი მასალის საჭირო რაოდენობა მოძრავი საკისრებისთვის ძალიან მცირეა ( ჩანართი. 1) უნდა აღინიშნოს, რომ ტარების ლუბრიკანტის ზედმეტი რაოდენობა მხოლოდ აუარესებს მის შესრულებას. ეს, მაგალითად, შეიძლება შეინიშნოს ასეთი მარტივი მაგალითით: თუ ტარების ზეთი შეზეთილია, ეს უკანასკნელი ხელს შეუშლის მოძრავი ელემენტების თავისუფალ როტაციას გალიაში და მთლიანობაში ტარებისას. ამავდროულად, არა მხოლოდ ხახუნის დანაკარგები იზრდება, არამედ ასეთი ტარების ოპერაციის დროს, ტარების გაცხელებაც იზრდება.

ტარების საპოხი მასალის არჩევისას (თხევადი ან პლასტიკური) უნდა გაითვალისწინოთ, რომ ცხიმი მნიშვნელოვნად ზრდის ხახუნის მომენტს, რაც მნიშვნელოვნად მატულობს ტემპერატურის დაქვეითებით. იმ შემთხვევებში, როდესაც ტარების სიჩქარე არ უნდა აღემატებოდეს რამდენიმე ასეულ მინს -1-ს, ტარების უნდა იყოს გაჟღენთილი თხევადი საპოხი (ზეთი). სიჩქარეზე, რომელიც აღემატება ამ მნიშვნელობას, უმჯობესია გამოიყენოთ მაღალი ბლანტი ზეთი საპოხი ან, როგორც შემცვლელი, პლასტიკური საპოხი.

ცხრილი 1. საპოხი მასალის ერთჯერადი რაოდენობა (კმ), რომელიც საჭიროა ტარების საცხოვრებლის შესავსებად და პერიოდულად დამატებისთვის.

შენიშვნა: d- შიდა დიამეტრი.

გრიპის გამოყენებისას მოძრავი საკისრის დასაშვები სიჩქარე განისაზღვრება შიდა დიამეტრის დ, მმ და როტაციის სიხშირე ω, წთ -1. პრაქტიკაში, როტაციის პერიფერიული სიჩქარე არ უნდა აღემატებოდეს 4-5 მ / წმ. ამასთან, ამ მიზნით არსებობს გარკვეული ფორმულები.

ტარების დანაყოფები ფრთხილად უნდა იყოს დაცული მტვრისგან, ჭუჭყისა და წყლისგან. წინააღმდეგ შემთხვევაში, საკეტების გამძლეობა მკვეთრად მცირდება. საკისრების დასაცავად, შემუშავებულია სპეციალური ბეჭდები და წარმატებით მუშაობს. ამასთან დაკავშირებით, უნდა გვახსოვდეს ლაბირინთში და სხვა ლილვის ბეჭდებში გაწმენდის ჩატარების ზოგიერთი რეკომენდაცია. ისინი განსხვავდება დიზაინის მიხედვით და დიდწილად დამოკიდებულია მექანიკურ სიზუსტეზე, ტარების ვიბრაციულ მოძრაობაზე ტარებისას და ისინი აუცილებელია, რომ არ მოხდეს ხახუნის კონტაქტი დიდი სიჩქარით. უპასუხისმგებლო ტარების დიზაინისთვის, ამ ხარვეზების ზომა მერყეობს 0,076-დან 0,127 მმ-მდე რადიუსზე და თითქმის იგივეა ღერძული მიმართულებით.

ხახუნის დანაყოფების (მოძრავი საკისრების) თხევადი საპოხი გამოყენებისას უნდა გაითვალისწინოთ, რომ ისინი ძალიან მგრძნობიარენი არიან მათთვის მიწოდებული ზეთის რაოდენობით და საკინძებისადმი მისი მიწოდების სიხშირით. ასე რომ, ძალიან დაბალ სიჩქარეზე დ * ω \u003d 10000 და ტემპერატურა არაუმეტეს 50 ° C, ზეთის ერთი ან ორი წვეთი საკმარისია ტარების ოპერაციის რამდენიმე ათასი საათის განმავლობაში.

თუ გსურთ მიაღწიოთ ხახუნის მომენტის მინიმალურ მნიშვნელობას (იგივე პროდუქტით d * ω \u003d 10000), უნდა გამოიყენოთ ზეთი უფრო დაბალი სიბლანტით, ვიდრე ეს იყო ადრე

ზეთის მოძრავი საკისრები (და ასევე მოცურების საკისრები), რომლებიც თან ერთვის საერთო გადაადგილების სიჩქარით (გადაცემათა კოლოფებით), შეირჩევიან, ძირითადად, სატრანსპორტო საშუალებების საპოხი მოთხოვნების საფუძველზე, მაგრამ აგრეთვე ანაბეჭდების დატვირთვის ეფექტურობის გათვალისწინებით.

საშვილოსნოს საპოხი წარმატებით შეიძლება გამოყენებულ იქნას მდე d * ω \u003d 100000 (იმ პირობით, თუ ეს აუცილებელი იქნება) დაბალი დონე  ზეთი აბანოში თხევადი საპოხი საშუალებით) საყრდენის საპოხი გამოყენებისას მნიშვნელოვანია ოპერაციის დროს ტარების აბაზანაში ზეთის სწორი დონის შენარჩუნება. ეს დონე უნდა იყოს ტარების ქვედა ბურთის ან როლიკერის სიმაღლის 1/3-დან 1/2-მდე, რადგან აბანოში ზეთის დონის მცირედი ზრდაც კი იწვევს ტახტის კოეფიციენტის და ტემპერატურის გაზრდას. ამის დასტურია შემდეგი ექსპერიმენტული შესწავლით. ტარების აბაზანაში ნავთობის დონის მატება ქვედა ბურთულის ცენტრიდან მისი ზედა წერტილამდე იწვევს ტარების ძლიერ გაცხელებას (ექვივალენტურია ტარების სიჩქარის ზრდაზე 2–2,5 ჯერ ან რადიალური დატვირთვის გაზრდა 2 – დან 6 – ჯერ და ზოგჯერ უფრო მეტად. დ. * 000 200000, რეკომენდებულია წვეთოვანი შეზეთვა, რომელშიც თხევადი საპოხი მიეწოდება წვეთების სახით ხახუნის ზედაპირებზე.

D * ω ≈ 600000 – ზე და როდესაც ტემპერატურა 150 ˚С – ს მიაღწევს, ბევრი ცხიმი საკმარისად ეფექტური არ არის, ზოგი კი შესაძლოა გამოყენებული იყოს არაუმეტეს რამდენიმე ასეული საათისა. ამასთან დაკავშირებით, როდის დიდი სიჩქარე  მხოლოდ სუფთა საპოხი ზეთი უნდა იკვებებოდეს ხახუნის ზონაში, საკისრები იკვებება წვეთოვანი წნევით ან წნევის საპოხი საშუალებით, რომლითაც საპოხი მასალის მიწოდება ხორციელდება ხახუნის ზედაპირებზე ზეწოლის ქვეშ. საჭიროების შემთხვევაში, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნავთობის ნისლის საპოხი, რომლის დროსაც საპოხი მიეწოდება ხახუნის ზედაპირებს მსუბუქი ან სქელი ნისლის ფორმით, რომელიც ჩვეულებრივ წარმოიქმნება საპოხი მასალის შეყვანაში საჰაერო ან გაზის ნაკადში. ამასთან, თავიდან უნდა იქნას აცილებული განსხვავებები. ჰაერის წნევა  (ტარების საცხოვრებლის შიგნით და მის ფარგლებს გარეთ), რომელსაც შეიძლება მოითხოვდეს სპეციალური ბეჭდები. მხოლოდ გარკვეული ბეჭდები, რომლებიც უზრუნველყოფს საიმედო სამუშაო  საკისრები, კერძოდ, ლაბირინთის ბეჭდები. ასევე უნდა იქნას გამოყენებული სათავსოები მინიმალური საჰაერო სივრცით.

წვეთოვანი შეზეთვა არის საუკეთესო შეზეთვის მეთოდი მეტალურგიული აღჭურვილობის საკისრებისთვის.

ის უზრუნველყოფს საკმაოდ სტაბილურ გაგრილებას და გამორიცხავს ტარების ტურბულენტურ წინააღმდეგობას, როგორც აღჭურვილობის ინდუსტრიის მნიშვნელოვან კომპონენტს. ამასთან, თუ რაიმე მიზეზით (მაგალითად, დიზაინის პირობების შესაბამისად) წვეთი ან წნევის შეზეთვა ან ნავთობის საპოხი მასალის გამოყენება არ შეიძლება, ვიკის შეზეთვა გამოიყენება, რომლის დროსაც თხევადი საპოხი მასალის გამოყენებით კამათის ზედაპირზე მოაქვს. ამავდროულად, ზეთი ტარდება ტარების საშუალებით, ნავთობის დეფლექტორების და სატუმბი მოწყობილობების დახმარებით, იმისათვის, რომ გადავლახოთ ტარების ბრუნვის წინააღმდეგობა.

ხშირად გამოიყენება ფილის შეზეთვის მეთოდი.  ამ შემთხვევაში, wicks უნდა ჰქონდეს გარკვეული ზომები, განსაკუთრებით ჯვარედინი. ისინი ყოველთვის უნდა ჩაეფლონ ზეთში. მათი გამოყენება უნდა მოხდეს წყვილებში და მაქსიმალურად ახლოს მდებარეობდეს ტარებას. თუ wicks დიდი ფართობი კარგად აკრავს shaft, მაშინ მათ შეუძლიათ კვლავ შეიწოვება ზეთი, რომელიც ამოღებულია shaft ოპერაციის დროს. საპოხი ზეთის სიბლანტე უნდა იყოს ისეთი, რომ მას ფლანგები მიეწოდოს დაბალ ტემპერატურაზე ატმოსფერული და შემცირებული სიჩქარის ქვემოთ. ამავდროულად, ნავთობის დეფლექტორებმა უნდა გაიარონ ნავთობის ნისლი ტარების საშუალებით, ხოლო ნავთობის ნაკაწრები ფრთხილად უნდა გაცივდეს.

მაღალ დატვირთვებზე და მაღალ სიჩქარეზე (d * ω\u003e 600000), რეკომენდებულია, რომ წვეთოვანი ტარების შეზეთვა. თუ არსებობს მშრალი და სუფთა ჰაერის წყარო, და საპოხი ზეთის გარკვეული დანაკარგი არ არის მნიშვნელოვანი, მაშინ ლურსმნები შეზეთეთ ზეთის ნისლით. ამავდროულად, ასეთ სისტემებში საჰაერო გამყოფი და ფილტრი დამონტაჟებულია საჰაერო მიწოდების ხაზებში, რისთვისაც აუცილებელია ფრთხილად გაგრილება ნავთობის ნაგავი ისე, რომ ნავთობის ბუშტები მარტივია.