Wie macht kugelsicheres Glas? Interessiert an der Technologie zur Herstellung von Panzerglas!
Die Geschichte des Panzerglases begann im Jahr 1910, als der französische Wissenschaftler Edouard Benedictus ein Verfahren zur Herstellung von extra starkem Glas erfand, indem er eine spezielle Zelluloidfolie zwischen zwei Glasscheiben legte. Dieses Glas, heute als Verbundglas bekannt, wurde von Benedictus unter dem Namen „Triplex“ patentiert kugelsicheres Glas während eines schweren Beschusses. Absolute Rüstung, die vor allen Schusswaffen schützt, gibt es einfach nicht, insbesondere Glaspanzerung ...
Triplex ist das sicherste und zuverlässigste Glas. In dem Jahrhundert, das seit der epochalen Erfindung des Franzosen vergangen ist, ist die Glasindustrie weit fortgeschritten, und jetzt ist die Technologie zur Herstellung von Triplex ungefähr die folgende. Zwei Platten aus gehärtetem Glas werden mit einer Polymerfolie oder einer Laminierflüssigkeit vollflächig miteinander verklebt ist "Akrolat": http://www.macromer.ru /him.shtml?base=5 & ...) Außerdem können die Platten aus Glas bestehen, entweder eins oder verschiedene Typen, können gerade oder gebogen sein (sie werden vor dem Kleben geformt). Laminieren selbst ist genug schwieriger Prozess, es läuft weiter automatisierte Linie in mehreren Stufen. Im letzten Schritt gelangen die Glasscheiben in den Autoklaven, wo bei hohe Temperatur die Folie polymerisiert und verbindet wie Leim das Glas. Dadurch ist die Schlagzähigkeit von herkömmlichem Verbundglas 10-15 mal höher als die von herkömmlichem Flachglas. Gelingt es dennoch, den Triplex zu brechen oder von einer Kugel durchbohrt zu werden, spritzen die Splitter nicht in alle Richtungen - sie hängen an der Zwischenfolie, ohne Schaden zuzufügen. Ein solches Verbundglas sieht aus wie ein Monolith.
Mit einer Polymerfolie können jedoch nicht zwei Gläser verklebt werden, sondern mehr. Aber ein dreischichtiger Triplex wird immer noch in Betracht gezogen Die beste Option- das weitere Hinzufügen von Schichten erhöht die Kosten des Produkts erheblich, obwohl natürlich Schutzeigenschaften auch erhöhen. Aber im Großen und Ganzen ist es sinnvoll, mehrschichtige Triplexe nur dort einzusetzen, wo eine ernsthafte Gefahr für Menschenleben oder materielle und museale Werte besteht.
Aber nicht nur durch den Einsatz von Triplex kann die Sicherheit gewährleistet werden. Es gibt und alternativer Weg Verstärkung und Schutz von Glas in Glaskonstruktionen - Kleben von Fensterfolien auf gewöhnliches Qualitätsglas.
Professionelle Fensterfolien (zB Courtaulds Performance Films made in USA) vermeiden beim Aufbringen auf Glas die Gefahr einer Beschädigung durch Splitter. Glas, das mit einer solchen Folie verstärkt ist, hält sogar einer Stoßwelle erfolgreich stand - und wenn es beschädigt wird, bleibt es im Rahmen oder fällt in einem ganzen Stück heraus, ohne in scharfe Fragmente zu fliegen.
Die US-Luftwaffe testet ein neues transparentes Material, das bald Panzerglas in Militärfahrzeugen ersetzen könnte. Aluminiumoxynitrid (ALON) ist ein transparentes Material, das in seinen optischen und strukturellen Eigenschaften dem Saphir ähnelt. Es ist sehr langlebig und viel leichter als herkömmliches Panzerglas.
Die Windschutzscheibe, die aus drei Schichten (ALON, Glas, wieder ALON) bestand, hielt bei Tests beispielsweise erfolgreich Beschuss mit panzerbrechenden Patronen aus einem M-44-Scharfschützengewehr. Normales Panzerglas müsste um ein Vielfaches dicker sein, eine Windschutzscheibe mit ALON, um der gleichen Belastung standzuhalten.
Wenn es um die Organisation von Sicherheit geht, sei es ein spezielles Auto oder eine Bankkasse, spielt spezielles Panzerglas eine wichtige Rolle. Tatsächlich hängt das Leben von Menschen manchmal von seiner Widerstandsfähigkeit gegen aggressive Einwirkungen, einschließlich Schusswaffen, ab. Aber nicht alle Schutzbrillen können als kugelsicher bezeichnet werden.
Um solche Brillen nicht unnötig ins Auge zu fassen und die Aufmerksamkeit anderer nicht auf ihre erhöhte Festigkeit zu lenken, Aussehen Schutzbrille sollte in keiner Weise vom Üblichen abweichen. Es muss seine außergewöhnlichen Eigenschaften nur bei einem direkten Aufprall zeigen: Es darf nicht von einer Kugel durchschlagen werden, die von einer Waffe abgefeuert wird.
ERSTELLUNG VON SCHUTZGLÄSERN
Die Idee, ein Schutzglas mit superstarken Eigenschaften zu schaffen, wurde im Kopf des Franzosen Eduard Benedictus bereits 1910 des letzten Jahrhunderts geboren. Während der Experimente legte er eine andere Anzahl von Blättern spezieller Film aus Zellulose zwischen zwei gewöhnlichen Gläsern. Dadurch wurde die mehrschichtige Struktur stark verstärkt. Er nannte sein Produkt "Triplex", und seine Methode zur Herstellung von Panzerglas heißt jetzt "Laminierung".
Obwohl der französische Erfinder seine ersten Entwürfe von widerstandsfähigen Gläsern hauptsächlich in Handarbeit anfertigte, ist die Produktionstechnik heute ohne den Einsatz moderner Präzisionsgeräte und komplexer Polymermaterialien nicht mehr wegzudenken.
ARTEN VON SCHUTZGLÄSERN
Schutzbrillen werden je nach Verwendungszweck in unterschiedlichen Stärken von sieben Millimeter bis fünfundsiebzig hergestellt. Tatsächlich bestimmt die Dicke des fertigen Produkts seine Festigkeitsklasse. Eine typische Technologie zur Herstellung solcher Produkte ist die Verwendung von herkömmlichem Flachglas, zwischen das Schichten aus flüssigem Polycarbonat - einem haltbaren Kunststoff - gegossen werden. Eine Kugel, die in ein solches Glas stufenweise, Schicht für Schicht, durch zahlreiche Schichten abgefeuert wird, verliert einfach ihre Energie und stoppt schließlich.
Es gibt auch einige Modifikationen von Schutzbrillen. Also zum Beispiel in einigen Spezialfahrzeuge Einseitiges Schutzglas ist weit verbreitet. Darin ist ein spezielles Polymer integriert, wodurch die Struktur aggressiven Einflüssen ausschließlich von einer Seite, von außen, standhält. Auf diese Weise können Personen, die von der Straße angegriffen werden, das Feuer aus ihren Waffen erwidern, ohne das Fahrzeug zu verlassen. Gleichzeitig ermöglicht eine moderne Ausrüstung dem Glas leicht die gewünschte Form und Biegung für den Einbau in die Standardöffnung des Autos.
Die Herstellung von Verbundsicherheitsgläsern ist fertigungstechnisch sehr aufwendig und aufwendig. Ähnliche Produkte mit dem Gütezeichen werden auf Hochpräzision hergestellt moderne Ausrüstung mit CNC-Maschinen.
Zusammenfassend ist festzuhalten, dass es einfach keine Brille gibt, die in Bezug auf ihre Stärke ideal ist. Jede Glasklasse rettet garantiert erst ab einer bestimmten Expositionsschwelle. Und in jedem Fall wird es eine vorbeugende Kraft geben, die selbst das hochwertigste und widerstandsfähigste Panzerglas zerstören kann.
Eines Tages im Jahr 1903 bereitete der französische Chemiker Edouard Benedict ein weiteres Experiment im Labor vor – ohne hinzusehen, griff er nach einer sauberen Flasche, die auf einem Regal in einem Schrank stand, und ließ sie fallen. Eduard nahm einen Besen und eine Schaufel, um die Fragmente zu entfernen, ging zum Schrank und stellte überrascht fest, dass, obwohl die Flasche zerbrochen war, alle Fragmente an ihrem Platz geblieben waren, sie jedoch durch eine Art Folie miteinander verbunden waren. Der Chemiker rief einen Laborassistenten an – er musste nach den Experimenten Glaswaren spülen – und versuchte herauszufinden, was sich in der Flasche befand. Es stellte sich heraus, dass dieser Behälter vor einigen Tagen bei Versuchen mit Cellulosenitrat (Nitrocellulose) verwendet wurde - einer alkoholischen Lösung aus flüssigem Kunststoff, eine kleine Menge die nach dem Verdampfen des Alkohols an den Wänden des Kolbens verblieben und mit einem Film erstarrten. Und da die Plastikschicht dünn und transparent genug war, entschied der Techniker, dass der Behälter leer war.
Eduard Benedict stieß ein paar Wochen nach der Geschichte mit der nicht zerrissenen Flasche auf einen Zettel in der Morgenzeitung, der die Folgen von Frontalzusammenstößen eines neuen Verkehrsmittels dieser Jahre beschrieb - Autos. Die Windschutzscheibe zerbrach in Fragmente, die den Fahrern mehrere Schnitte zufügten und ihnen die Sicht und das normale Aussehen beraubten. Die Fotos der Opfer machten Benedikt einen schmerzlichen Eindruck, und dann fiel ihm die "unzerbrechliche" Flasche ein. Der französische Chemiker stürzte sich in ein Labor und widmete die nächsten 24 Stunden seines Lebens der Herstellung von Sicherheitsglas. Er trug Nitrozellulose auf Glas auf, trocknete die Plastikschicht und warf den Verbund auf den Steinboden - immer und immer wieder. So erfand Edward Benedict das erste Triplexglas.
Verbundglas
Glas, das aus mehreren Schichten von Silikat oder organischem Glas besteht, die durch einen speziellen Polymerfilm verbunden sind, wird Triplex genannt. Als polymerbindendes Glas wird üblicherweise Polyvinylbutyral (PVB) verwendet. Es gibt zwei Hauptmethoden zur Herstellung von laminiertem Triplexglas - geliert und laminiert (Autoklav oder Vakuum).
Gelierte Triplex-Technologie... Bleche werden zugeschnitten, bei Bedarf erhalten sie eine gebogene Form (Biegen wird durchgeführt). Nach gründlicher Reinigung der Oberflächen werden die Gläser so übereinander gestapelt, dass zwischen ihnen ein Spalt (Kavität) von maximal 2 mm Höhe verbleibt - der Abstand wird mit einem speziellen Gummistreifen fixiert. Die kombinierten Glasscheiben sind schräg zur horizontalen Fläche angeordnet, in den Hohlraum zwischen ihnen wird Polyvinylbutyral gegossen, eine Gummieinlage um den Umfang verhindert das Ausfließen. Um eine Gleichmäßigkeit der Polymerschicht zu erreichen, werden die Gläser unter eine Presse gelegt. Die endgültige Verbindung der Glasscheiben durch das Aushärten von Polyvinylbutyral erfolgt unter ultravioletter Strahlung in einer speziellen Kammer, in der die Temperatur im Bereich von 25 bis 30 ° C gehalten wird. Nach der Bildung des Verbundglases wird das Gummiband entfernt und der Rand wird gedreht.
Autoklav laminiertes Triplex... Nach dem Schneiden, Kanten und Biegen von Glasscheiben werden diese von Verunreinigungen gereinigt. Am Ende der Vorbereitung von Floatglasscheiben wird eine PVB-Folie dazwischen gelegt, das gebildete "Sandwich" wird in eine Kunststoffhülle gelegt - in Vakuumeinheit Luft wird vollständig aus dem Beutel entfernt. Die endgültige Verbindung der Sandwichschichten erfolgt in einem Autoklaven bei einem Druck von 12,5 bar und einer Temperatur von 150°C.
Triplex-Vakuumlaminierung... Im Vergleich zur Autoklaventechnologie wird das Vakuum-Triplexing bei niedrigeren Drücken und Temperaturen durchgeführt. Der Arbeitsablauf ist ähnlich: Glas schneiden, im Biegeofen formen, Kanten drehen, gründlich reinigen und entfetten von Oberflächen. Bei der Bildung eines "Sandwichs" wird eine Ethylenvinylacetat (EVA)- oder PVB-Folie zwischen die Gläser gelegt, dann werden sie in eine Vakuummaschine gelegt, die zuvor in einen Plastikbeutel gelegt wurde. Das Löten von Glasscheiben erfolgt genau in dieser Anlage: Luft wird evakuiert; Das "Sandwich" wird auf maximal 130°C erhitzt, die Folie wird polymerisiert; Verbundglas wird auf 55 ° C gekühlt. Die Polymerisation wird in verdünnter Atmosphäre (- 0,95 bar) durchgeführt, wenn die Temperatur auf 55 ° C sinkt, gleicht sich der Druck in der Kammer dem Atmosphärendruck an und sobald die Temperatur des Verbundglases Glas ist 45°C, die Bildung des Verbundglases ist abgeschlossen.
Verbundglas, das durch die Fülltechnologie erzeugt wird, ist haltbarer, aber weniger transparent als laminiertes Triplex.
Autowindschutzscheiben werden aus Glas-Sandwiches hergestellt, die nach einer der Triplex-Technologien hergestellt werden; sie werden für die Verglasung von Hochhäusern, beim Bau von Trennwänden in Büros und Wohngebäuden benötigt. Triplex ist bei Designern beliebt – Produkte daraus sind ein fester Bestandteil des Jugendstils.
Aber trotz des Fehlens von Fragmenten beim Auftreffen auf ein mehrschichtiges "Sandwich" aus Silikatglas und Polymer wird die Kugel nicht gestoppt. Aber die unten betrachtete Triplex-Brille wird dies recht erfolgreich tun.
Panzerglas - Schöpfungsgeschichte
1928 schaffen deutsche Chemiker Neues Material das interessierte sofort Flugzeugkonstrukteure - Plexiglas. Im Jahr 1935 gelang es dem Leiter des Forschungsinstituts "Kunststoffe", Sergei Ushakov, eine Probe von "flexiblem Glas" in Deutschland zu beschaffen, sowjetische Wissenschaftler begannen, es zu erforschen und Technologien zu entwickeln Serienproduktion... Ein Jahr später wurde im Werk K-4 in Leningrad die Produktion von organischem Glas aus Polymethylmethacrylat aufgenommen. Gleichzeitig wurden Experimente zur Herstellung von Panzerglas gestartet.
Gehärtetes Glas, 1929 von der französischen Firma SSG hergestellt, wurde Mitte der 1930er Jahre in der UdSSR unter dem Namen "Stalinite" hergestellt. Die Vorspanntechnik bestand aus folgendem - Scheiben der gängigsten Silikatgläser wurden auf Temperaturen im Bereich von 600 bis 720 о erhitzt, d.h. oberhalb der Erweichungstemperatur des Glases. Dann wurde die Glasscheibe einer schnellen Abkühlung unterzogen - kalte Luftströme senkten ihre Temperatur in wenigen Minuten auf 350-450 ° C. Dank des Vorspannens erhielt das Glas hohe Festigkeitseigenschaften: Schlagzähigkeit 5-10-fach erhöht; Biegefestigkeit - mindestens zweimal; Hitzebeständigkeit - drei bis viermal.
Trotz seiner hohen Festigkeit war der "Stalinite" jedoch nicht zum Biegen geeignet, um die Kabinenhaube des Flugzeugcockpits zu formen - die Härtung ließ ein Biegen nicht zu. Darüber hinaus enthält gehärtetes Glas eine erhebliche Anzahl von inneren Spannungszonen, deren leichte Stöße zur vollständigen Zerstörung der gesamten Scheibe führten. Stalinit kann nicht geschnitten, bearbeitet oder gebohrt werden. Dann beschlossen sowjetische Designer, Kunststoff-Plexiglas und "Stalinit" zu kombinieren und ihre Nachteile in Würde zu verwandeln. Die vorgeformte Laterne des Flugzeugs war mit kleinen gehärteten Glasfliesen bedeckt und der Kleber war Polyvinylbutyral. 
Mit dem Eintritt der ehemaligen Sowjetrepubliken in den Kapitalismus Anfang der 90er Jahre stieg die Nachfrage nach Panzerglasschutz für Autos von Sammlern und Wechselstuben stark an. Gleichzeitig bestand Bedarf an "transparenten Rüstungen" für Personenkraftwagen Geschäftsleute. Da die Herstellung von echtem Panzerglas wie auch das Endprodukt teuer war, begannen eine Reihe von Unternehmen mit der Herstellung von Panzerglasimitationen - es war ein Triplex von eher mittelmäßiger Qualität, die PVB-Filmpolymerisation wurde beschleunigt unter Verwendung von ultravioletter Strahlung durchgeführt . Das fertige Produkt konnte einer Pistolenkugel aus einer Entfernung von 5 Metern standhalten, d.h. entsprach nur der 2. Schutzklasse (es gibt sechs davon). Massives Panzerglas dieser Art hielt Temperaturabfällen von mehr als +20 und unter -22 o C nicht stand - nach sechs Monaten blätterten die Verbundschichten teilweise ab, ihre ohnehin geringe Transparenz war stark reduziert.
Transparente Rüstung
Modernes Panzerglas, auch transparente Panzerung genannt, ist ein mehrschichtiger Verbund aus Silikatglas, Plexiglas, Polyurethan und Polycarbonat. Außerdem kann der gepanzerte Triplex Quarz und Keramikglas sowie synthetischen Saphir umfassen.
Europäische Hersteller von Panzerglas produzieren hauptsächlich Triplex, bestehend aus mehreren "rohen" Floatgläsern und Polycarbonat. Übrigens wird nicht gehärtetes Glas bei Unternehmen, die transparente Rüstungen herstellen, als "roh" bezeichnet - es ist "rohes" Glas, das in Triplex mit Polycarbonat verwendet wird.
Auf der der Innenseite des geschützten Bereichs zugewandten Seite wird eine Polycarbonatscheibe in ein solches Verbundglas eingebaut. Der Kunststoff hat die Aufgabe, die durch die Stoßwelle verursachten Schwingungen beim Aufprall des Geschosses auf das Panzerglas zu dämpfen, um die Bildung neuer Bruchstücke in den „rohen“ Glasscheiben zu vermeiden. Befindet sich kein Polycarbonat im Triplex, dann wird die vor dem Geschoss sich bewegende Stoßwelle das Glas zerbrechen, noch bevor es diese tatsächlich berührt und das Geschoss passiert ein solches "Sandwich" ungehindert. Nachteile von kugelsicheren Gläsern mit Polycarbonat-Einsatz (sowie mit jedem Polymer in der Triplex-Zusammensetzung): erhebliches Gewicht des Verbunds, insbesondere in den Klassen 5-6a (bis zu 210 kg pro m2); geringe Beständigkeit von Kunststoff gegen abrasiven Verschleiß; Abblättern von Polycarbonat im Laufe der Zeit aufgrund von extremen Temperaturen.
Quarzglas... Es besteht aus Siliziumoxid (Silica) natürlichen Ursprungs (Quarzsand, Bergkristall, Aderquarz) oder künstlich synthetisiertem Siliziumdioxid. Es hat eine hohe Hitzebeständigkeit und Lichtdurchlässigkeit, seine Festigkeit ist höher als die von Silikatglas (50 N / mm 2 gegenüber 9,81 H / mm 2).
Keramikglas... Es besteht aus Aluminiumoxynitrid, entwickelt in den USA für den Bedarf der Armee, der patentierte Name ist ALON. Die Dichte dieses transparenten Materials ist höher als die von Quarzglas (3,69 g / cm 3 gegenüber 2,21 g / cm 3), die Festigkeitseigenschaften sind ebenfalls hoch (Young-Modul beträgt 334 GPa, die durchschnittliche Biegespannungsgrenze beträgt 380 MPa, was ist praktisch 7-9 mal höher als bei Siliziumoxidgläsern).
Künstlicher Saphir (Leukosaphir)... Es ist ein Einkristall aus Aluminiumoxid, in der Zusammensetzung von Panzerglas verleiht dem Triplex die maximal möglichen Festigkeitseigenschaften. Einige seiner Eigenschaften: Dichte - 3,97 g / cm 3; durchschnittliche Biegespannungsgrenze - 742 MPa; Der Elastizitätsmodul beträgt 344 GPa. Der Nachteil von Leukosaphir liegt in seinen erheblichen Kosten aufgrund der hohen Produktionsenergiekosten, der Notwendigkeit von komplexen Bearbeitung und Polieren.
Chemisch vorgespanntes Glas... "Roh" Silikatglas wird in ein Bad mit einer wässrigen Lösung von Flusssäure (Flusssäure) getaucht. Nach der chemischen Härtung wird das Glas 3-6 mal stärker, seine Schlagzähigkeit versechsfacht. Der Nachteil besteht darin, dass die Festigkeitseigenschaften von vorgespanntem Glas geringer sind als die von thermisch vorgespanntem Glas.
Panzerglasrahmen
Die Verwendung von gepanzertem Triplex in der Verglasung bedeutet nicht, dass die dadurch blockierte Öffnung kugelsicher ist - es wird ein Rahmen mit einer speziellen Konstruktion benötigt. Es wird hauptsächlich aus Metallprofilen hergestellt, meistens aus Aluminium. In den Nuten entlang der Verbindungslinie zwischen Verbundglas und Rahmenprofil sind Stahlbänder angebracht, die den größten Schutz bieten die Schwäche in einer gepanzerten Fensterkonstruktion gegen Aufprall oder Kontakt mit einer Kugel. 
Schutzpanzerpads können auch außen angebracht werden Rahmenstruktur dies verringert jedoch die ästhetische Leistung des Fensters. Für Leistung Maximales Level Rahmenprotektoren können komplett aus Stahlprofilen hergestellt werden (in diesem Fall sind keine Auflagen erforderlich), sie werden jedoch sehr umständlich und teuer.
Das Gewicht eines Panzerfensters übersteigt oft 300 kg pro m2, nicht jedes Bau- und Konstruktionsmaterial hält ihm stand. Daher ist der Einbau einer gepanzerten Fensterkonstruktion nur für Stahlbeton- und Ziegelwände zulässig. Aufgrund seines hohen Gewichts ist es nicht einfach, den Flügel eines Panzerfensters zu öffnen, dazu werden Servos verwendet.
Kugelsicheres Glas sieht völlig normal aus, aber es bricht nicht beim Aufprall, und wenn Sie darauf schießen, wird die Kugel nicht durch solches Glas brechen, es bleibt darin stecken. Es ist unmöglich, Panzerglas selbst herzustellen, da es ein komplexer industrieller Prozess ist, aber es ist sehr interessant zu erfahren, wie es passiert.
Die Erfindung des Panzerglases
Die Idee, Glas zu verstärken, indem man es kugelsicher macht, kam 1910 dem französischen Wissenschaftler Edouard Benedictus in den Sinn. Er kam auf die Idee, eine Zelluloidfolie zwischen zwei Glasscheiben zu legen, was die Festigkeit des resultierenden Produkts deutlich erhöhte. Heute nennt man diese Methode „Laminieren“ von Glas, Benedictus nannte sie einst „Triplex“.
Derzeit wird die gleiche Technologie verwendet, die jedoch seitdem erheblich verbessert wurde und anstelle von Zelluloid verwendet wird Verschiedene Arten Polymere. Manchmal werden verbogene Gläser sogar zusammengeklebt. Biegen Sie sie vor dem Anschließen.
Heute Panzerglas herstellen
Kugelsichere Gläser gibt es in verschiedenen Stärken, davon hängt es ab, ob das Glas irgendwann eine Kugel stoppt. Die Dicke solcher Gläser reicht von 7 mm bis 75 mm. Heutzutage werden für die Herstellung von Panzerglas meistens mehrere gewöhnliche Schichten verwendet, zwischen denen Schichten aus Polycarbonat gegossen werden. Polycarbonat ist durchsichtiger Kunststoff, und es ist ziemlich hart, wenn auch geschichtet. Wenn eine Kugel die Dicke eines solchen Glases durchdringt, absorbieren aufeinanderfolgende Schichten von Polycarbonat ihre Energie und sie stoppt.
Derzeit wird eine spezielle Modifikation von Panzerglas vorgenommen - einseitig. Benutzt von besondere Aussicht Kunststoff, dessen Eigenschaften sich je nach Wechselwirkungsrichtung unterscheiden. Eine Seite eines solchen Glases stoppt Kugeln, aber wenn Sie von der anderen Seite des Glases schießen, können Sie den Feind treffen. Dies ermöglicht es denen hinter der Scheibe, auf den Angriff zu reagieren. Gleichzeitig biegt sich die Glasoberfläche, ohne zu kollabieren.
Glaslaminierung
Laminieren von Glas (Aufbringen einer Plastikfolie) - sehr schwierig mit technischer Punkt Prozess ansehen. Dies erfolgt auf automatisierten Geräten in mehreren Stufen. Letzte Stufe läuft bei hohen Temperaturen, Kunststofffolie polymerisiert und erhält ungefähr die gleichen Eigenschaften wie Briefpapierkleber. Zu diesem Zeitpunkt ist die Brille endgültig verbunden.
Panzerglas ist zwar sehr zäh, aber es gibt kein perfektes zähes Glas. Die Schlagzähigkeit von Verbundglas ist etwa 15-mal höher als die von gewöhnlichem Flachglas. Aber selbst wenn ein solches Blatt zerstört wird, bleiben die Fragmente auf dem Film und werden nicht in alle Richtungen zerstreut, wodurch Personen verletzt werden.
Dreischichtiges Panzerglas gilt als ideal für die Produktion. Denn mit jeder neuen Schicht steigen nicht nur die Schutzeigenschaften, sondern auch die Kosten der Glasherstellung. Verbundglas benutzt in Extremfälle in denen Menschenleben ernsthaft bedroht sind oder in Museen, um sehr teure Exponate zu schützen.
Nichts hält ewig, geschweige denn ein so verletzlicher Teil des Autos wie die Windschutzscheibe. Es besteht oft die Notwendigkeit, ihn zu ersetzen, und die Mittel dafür erscheinen nicht mit einer solchen Beständigkeit, daher eine bequeme Herstellungsmethode Windschutzscheibe nützlich für jeden Autoliebhaber.
Du wirst brauchen
- - Plexiglas 1,5 x 1,05 Meter (für acht Windschutzscheiben);
- - Papier für die Windschutzscheibe;
- - Bleistift;
- - Schere;
- - Stichsäge;
- - ein Becken mit Deckel;
- - Wasser;
- - Seile.
Anweisungen
Kaufen Sie ein Stück Plexiglas in einem Baumarkt oder Fachgeschäft. Wählen Sie eine größere Fläche, etwa 1,5 x 1 Meter. Die Fläche eines solchen Glases reicht für 8 Windschutzscheiben. Somit sparen Sie mit diesen einmaligen Kosten etwa 140 US-Dollar im Vergleich zur Bestellung eines neuen Glases für das Auto.
Holen Sie sich Ihre eigene Windschutzscheibe. Nehmen Sie ein Blatt Papier und machen Sie ein Muster, das genau den Abmessungen des Glases entspricht. Übertragen Sie nun das Muster auf das gekaufte Plexiglas und schneiden Sie das gewünschte Stück aus. Mit Hilfe einer Stichsäge ist dies in geübten Händen in 15 Minuten erledigt.
Wasser in eine große Schüssel auf dem Herd zum Kochen bringen. Halten Sie das Glas an einer Seite und tauchen Sie es in das Becken, wenn das Wasser darin kocht. Um eine Windschutzscheibe richtig herzustellen, legen Sie sie eine Minute lang in kochendes Wasser. Machen Sie dann die Durchbiegung so weit, wie es das gekaufte Plexiglas zulässt. Weichen Sie das gebogene Stück 30 Sekunden lang in Wasser ein und entfernen Sie es dann, wobei Sie die Sicherheit der Ablenkung kontrollieren. Wird der gewünschte Ablenkwinkel nicht erreicht, lassen Sie sich nicht entmutigen, ein leicht gerades Glas erweckt den Eindruck von „Touristen-Tuning“.
Wiederholen Sie diese Schritte für das gesamte Glas und tauchen Sie abwechselnd verschiedene Teile der Windschutzscheibe in kochendes Wasser. Wenn das Wasser nicht ausreichend erhitzt wird, können leichte Risse im Glas auftreten. Unter Berücksichtigung der Glasdicke und der Größe der Risse können Sie jedoch sicher sein, dass dieser Fehler nicht auffällt.
Binden Sie die Seile von der zu fertigenden Windschutzscheibe ab. Auf diese Weise können Sie es 5-6 Minuten sicher in Wasser kochen, anstatt es zu halten. Für mehr Wirkung verschließen Sie das Becken mit einem Deckel. Korrigieren Sie Maßungenauigkeiten aufgrund von Temperatur und physikalischer Kraft, indem Sie das Glas an den Kanten sägen. Ziehen Sie das Gummiband über den Rand der Windschutzscheibe. Die hergestellte Windschutzscheibe ist ca. 4 mm dick, neu und ohne Kratzer wird Ihrem Auge und Ihrem Geldbeutel sicherlich gefallen. Setzen Sie sie in Ihr Auto ein und genießen Sie die Fahrt.
beachten Sie
Machen Sie ein Papiermuster so genau wie möglich in der Größe Ihrer eigenen Windschutzscheibe, sonst kann das Ergebnis schlechter sein. Wenn Sie das Wasser nicht ausreichend erhitzen, können auf dem Glas feine Risse auftreten, die durch die Dicke des Glases geglättet werden.
Suche ein Becken größere Größe um das Glas so bequem wie möglich einzutauchen.
Neben Standardgläsern produziert die Industrie auch mehrere Sondermodelle, die für einen bestimmten Zweck konzipiert sind. Eine solche Kleinserienfertigung verteuert das Material, wird aber auch funktional perfekter. Panzerglas wird in Gebäuden verbaut, in denen materielle Werte gelagert werden oder hochrangige Personen arbeiten, auf die ein Attentat verübt werden kann.
Dieses Material wird auch bei der Herstellung von geschützten Fahrzeugen verwendet, die für den Transport von Regierungsmitgliedern bestimmt sind. Glas zeichnet sich durch eine viel höhere Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung als das Standard-Gegenstück. Ähnlicher Effekt durch eine spezielle Fertigungstechnologie erreicht.
Arten von Schutzbrillen
Es gibt mehrere Arten von widerstandsfähigem Glas, die sich in der Schutzart unterscheiden. Alle von ihnen können als die folgende Liste dargestellt werden:
- ... vandalensicheres Glas;
- ... Einbruchhemmendes Glas;
- ... kugelsicheres Glas;
- ... explosionsgeschütztes Glas.
Das erste Modell ist das einfachste und besteht meist aus mehreren zusammengeklebten Standardgläsern. Eine solche Struktur kann dem Aufprall eines schweren Objekts standhalten, aber bei einem entschiedeneren Aufprall wird sie nicht standhalten. Daher ist diese Ansicht nicht für die Speicherung geeignet. Materialwerte... Es wird als Vitrinen verwendet, damit zu gewalttätige Bürger die Ware nicht beschädigen können.
Sicherheitsglas wird bereits dicker und stärker. Es muss nicht nur Stößen standhalten, sondern auch Eindringversuchen mit einem Glasschneider. Angreifer verwenden oft in ihrem Handwerk Spezialwerkzeug zum Öffnen des Schutzes, daher muss das Material stark genug sein, damit es lange dauert, bis es seine Integrität bricht. Dies wird Diebe höchstwahrscheinlich abschrecken und sie zwingen, nach einem anderen Gegenstand zu suchen.
Panzerglas wird in den Autos hochrangiger Beamter, Sammelwagen und Militärfahrzeugen verbaut. Die Essenz eines solchen Materials besteht nicht nur darin, die kinetische Energie des Geschosses zu löschen, sondern sie auch gleichmäßig über die Oberfläche zu verteilen. Dann sinkt das Druckniveau an einer Stelle mehrmals und das Glas bleibt intakt. An der Außenhülle können Risse auftreten, die Integrität wird jedoch nicht beeinträchtigt.
Wenn Sie jedoch mehrmals auf denselben Punkt treffen, kann das Glas brechen. Das explosionsgeschützte Modell ist das langlebigste von allen. Es kann dem Mehrpunkt-, sofortigen zerstörerischen Effekt standhalten, der durch das Verstreuen von Trümmern erzeugt wird. Solche Modelle sind mit Banktresoren und einigen Verkehrsmittel... Aufgrund seiner großen Dicke wird das Glas ziemlich schwer.
Herstellungstechnologie
Viele Nutzer interessieren sich für die Frage, wie man Glas bucht? Zu Hause erreichen maximale Wirkung es wird unmöglich sein. Es gibt Möglichkeiten, Basismaterialien mit weiteres Zubehör, aber der Effekt wird viel geringer sein. In der industriellen Produktion besteht die Technologie aus vielen aufeinander folgenden Phasen:
- 1. Zunächst wird Standard-Flachglas hergestellt. In einigen Fällen enthält es spezielle Zusätze das erhöht die transparenz.
- 2. Anschließend werden mehrere Gläser mit einer doppelseitigen Klebefolie miteinander verbunden. Manchmal wird dafür ein photohärtendes Polymer verwendet. In diesem Fall hängt der Transparenzgrad von der Materialmenge ab. In der Regel Sicherheitsglas hat einen grünlichen Farbton und eine schlechte Lichtdurchlässigkeit.
- 3. Am Ende erfolgt eine Prüfung, die offensichtliche Mängel erkennt und beseitigt, bevor die Warencharge ins Lager geht.
Zu Hause können Sie verwenden Panzerfolie auf Glas. Es besteht aus mehreren Schichten eines komplexen Polymers, das die Festigkeit jeder Oberfläche erhöht, auf die es geklebt wird. Der Schutz wird auf molekularer Ebene bereitgestellt, so dass er maximiert wird. Sie können ein Zubehör im entsprechenden Warengeschäft kaufen, und der Preis ist für jeden verfügbar. Eine solche Buchung von Fensterscheiben schützt vor Hooligans und Einbrechern.
Fensterschutz
Ein solches Verfahren wie das Buchen von Autofenstern mit einem Film wird häufig durchgeführt. In den meisten Fällen wollen sich Autofahrer nicht vor Schusswaffen und Explosionen schützen, sondern einfach Glas haltbarer machen. Standardmodelle können durch einen versehentlichen Aufprall eines Kieselsteins, der unter den Rädern hervorgesprungen ist, abstürzen. Und bei Vorhandensein einer Schutzschicht ist eine solche Belästigung ausgeschlossen. Das Maximum, das bleibt, ist ein kleiner Fußabdruck.
Reservierung Windschutzscheibe bei Autowerkstätten produziert. Oftmals ist es nicht einmal notwendig, den Film vorzukaufen, da er direkt bei den Meistern erworben werden kann. Mit der Zeit dauert die Prozedur mehrere Stunden, danach ist das Fahrzeug sofort einsatzbereit. Sie müssen nicht mehrere Tage warten, bis das Material abgebunden ist.
Laut Bewertungen hat die Buchung einer Windschutzscheibe eine hervorragende Wirkung. Nach der Operation traten keine Risse durch das Eindringen von Kies auf dem Glas auf. Außerdem werden alle Fehler der Vergangenheit unter einer zuverlässigen Kuppel stehen und nicht weiter wachsen können.
Der Preis für Panzerglas hängt von der Marke und der Dicke ab. Die genaue Bedeutung erfährst du in elektronischer Katalog auf der offiziellen Website des Handelsunternehmens.