Lager tragen Wellen und Achsen. Landung Maße Lager muss beim Ersetzen eines ausgefallenen Supports ermittelt werden. Tragen Sie kein verschlissenes Teil mit in den Laden. Um die Größe des Balls zu bestimmen Lager Sie müssen sich seine Markierungen ansehen. Es kann 19 Stellen lang sein. Um jedoch zu bestimmen Landegröße Lager es reicht, sein Gesamtes zu definieren Maße .
Anweisungen
1. Schauen Sie sich die Markierung mit den rechten 2 Ziffern an. Sie bestimmen die Grundgröße der Kugel Lager- Durchmesser inneres Loch... Bei Bohrungsdurchmessern bis 20 mm bedeuten die beiden Ziffern ganz rechts: Maße: 00 - O 10 mm; 01 - Ø 12 mm; 02 - O 15 mm und 03 - O 17 mm.
2. Multiplizieren Sie die beiden rechten Ziffern der Bezeichnung mit 5 für einen Lochdurchmesser von 20 bis 495 mm. Das resultierende Produkt gibt Ihnen eine Landegröße. Lager- sein Innendurchmesser. Wenn Sie also die Zahlen 08 in der Bezeichnung sehen und sie mit 5 multiplizieren, erhalten Sie einen Lochdurchmesser von 40 mm. Die Zahlen 20 entsprechen Ø 100 mm usw.
3. Achten Sie auf die dritte und siebte Stelle der Kennzeichnung. Die Wälzlagerreihe ist hier angegeben: Die dritte Zahl steht für den Außendurchmesser und die siebte für die Breite (Höhe). Durch die Art des Durchmessers sind dies ultraleichte, leichte, insbesondere leichte, mittlere und schwere Lager. In der Breite - besonders breit, breit, typisch, enge Lager und besonders enge. Ihre zunehmende Breite wird weiter angezeigt: 7; acht; neun; 2; 3; 4; 5; 6. Typische Breiten 0 und 1 werden nicht angezeigt. Die Allgemeinheit der wahren Werte, angegeben durch die Zahlen zuerst, zweite, weitere dritte und siebte, zeigt die Gesamt Maße Kugelschreiber Lager rollen.
4. Schauen Sie sich die vierte Ziffer von rechts für den Typ an Lager: 0 - einreihiges Radialkugellager; 1 - zweireihige sphärische Radialkugel; 2 - radial mit kurzen zylindrischen Rollen; 3 - sphärische zweireihige Radialrolle; 4 - Rolle mit Nadeln oder mit langen Rollen; 5 - Rolle mit gedrehten Rollen; 6 - Kugelwinkelkontakt; 7 - Kegelrolle ; 8 - Druckkugel; 9 - Druckrolle Die fünfte und sechste Zahl in der Kennzeichnung geben die Ausführung an Lager .
5. Weichen die obigen Parameter vom Standard ab, siehe Zusatzteil der Kennzeichnung. Die zusätzliche linke Seite gibt die Genauigkeitsklasse an Lager... Die Genauigkeitsklassen werden bei Verbesserung noch weiter gekennzeichnet: 8; 7; 0; 6X; 6; 5; 4; T; 2. Die akzeptable Genauigkeitsklasse beginnt bei den Klassen Null, 8 und 7 - tatsächlich Produktionsabfall. Die goldene Mitte im Preis-/Leistungsverhältnis darf man mit der 6. Genauigkeitsklasse kommen.
Die Durchführung von Messungen in allen Bereichen der Technik erfordert den Einsatz spezieller Werkzeuge und Vorrichtungen. Sie unterscheiden sich in der Anwendungsweise, der Messgenauigkeit und dem Einsatzbereich. Einen eigenen Platz in Messungen nimmt die Definition ein Durchmesser Löcher.
Du wirst brauchen
- - Maßstab;
- - gewöhnliches Innenmessgerät;
- - mikrometrisches Innenmaß;
- - Messschieber.
Anweisungen
1. Im einfachsten Fall, wenn die hohe Messgenauigkeit nicht ins Gewicht fällt, verwenden Sie zur Bestimmung des Durchmessers Löcher Messlineal. Platzieren Sie das Werkzeug gegen das Loch auf der Ebene seines Durchmessers und zählen Sie die Anzahl der Teilungen (Zentimeter und Millimeter), die in das Loch auf dieser Linie passen. Für die meisten Haushaltsmessungen ist die Genauigkeit von diese Methode, absolut hübsch.
2. Verwenden Sie eine Bohrlehre, um ungenaue Löcher zu messen. Setzen Sie das Gerät in das zu messende Loch ein rechte Hand... Drücken Sie mit dem Zeigefinger der anderen Hand den Bogen der Bohrlehre gegen die Wand Löcher... Schütteln Sie nun das Gerät ein wenig, um die minimale Lösung der Bögen zu finden, bei der der zweite Bogen die Wand berührt Löcher .
3. Nachdem die Lösung des Bohrlochmessgeräts installiert ist, bestimmen Sie deren Wert mit einem Messlineal. In diesem Fall sollte das Ende des Lineals an einer bearbeiteten Oberfläche anliegen (an der Wand des Bremssattelteils usw.). In diesem Fall ist die Genauigkeit der Durchmessermessung gering (innerhalb von 0,2-0,5 mm).
4. Eine genauere Messung des Durchmessers von Löchern, deren Größe 10 mm überschreitet, wird mit einem Messschieber durchgeführt. Dazu werden die abgerundeten Seitenflächen seiner Oberbacken vorbereitet. Führen Sie das Werkzeug in das Loch ein und spreizen Sie die Backen des Bremssattels so, dass sie an den Kanten anliegen Löcher... Bestimmen Sie den Durchmesser auf der Skala des Gerätes Löcher auf Zehntelmillimeter genau. Bei dieser Methode ist es praktisch, nur den Durchmesser dieses Teils zu messen Löcher, das sich in der Nähe des Endes des Teils befindet, die Zylindrizitätsprüfung jedoch nicht funktioniert (kein Konus).
5. Mit einer speziellen (mikrometrischen) Innenlehre kann auch der Durchmesser der Bohrungen genau gemessen werden. Es ist mit Verlängerungsstangen unterschiedlicher Länge ausgestattet, die am Stiel des Geräts befestigt sind, wodurch Sie den Messbereich vergrößern können. Achten Sie während der Messung darauf, dass die Innenlehre genau senkrecht zur Achse steht Löcher, deren Durchmesser bestimmt wird. Legen Sie dazu ein Ende des Geräts an die Oberfläche Löcher, und verschieben Sie die 2. in der diametralen Ebene.
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Manchmal treten Situationen auf, in denen es dringend erforderlich ist, die Lagernummer herauszufinden. Aber wie das geht, wenn das Lager funktioniert, ist es nicht sehr bequem, es aus dem Gerät zu entfernen. V in diesem Fall Es gibt 3 Möglichkeiten, die Antwort auf die Frage nach der Ermittlung der Lagernummer zu finden.
Finden Sie die Lagernummer heraus
Bestimmen Sie die Größe der Kugel. Ermitteln Sie dazu die Eigenschaften des Lagers wie d, D und B = 5. Nachdem Sie diese Daten ermittelt haben, wenden Sie sich mit der Bitte an die Spezialisten, um die Lagernummer herauszufinden.
Es gibt bestimmte GOSTs, in denen alle Arten und Typen von Lagern mit Nummern und Größen vorgeschrieben sind. Öffnen Sie GOST, suchen Sie ein Lager mit den gleichen Abmessungen wie Ihres und sehen Sie, welche Lagernummer den spezifischen Abmessungen Ihres Lagers entspricht.
Verwenden Sie ein Programm, das Daten zu allen Lagern enthält. Zum Beispiel die Lageranleitung "AllBearings". Dieses Programm enthält mehr als 47.000 Datensätze, so dass Sie leicht die gewünschte Peilung finden können.
Geben Sie die Ihnen bekannten Lagerabmessungen in das Feld Filter nach Größe ein. Es ist jedoch nicht notwendig, alle Felder auszufüllen, dann weitere Eigenschaften Sie es ausgefüllt haben, desto schneller können Sie die Peilung finden und Ihre Nummer herausfinden. Falls Sie die Abmessungen des Lagers nicht kennen, suchen Sie das Lager nach Marke. Geben Sie im Feld 2 - "Bezeichnung" - die Marke des Lagers ein und warten Sie, während das Programm die Lager dieser Marke auswählt.
Dieses Programm enthält einen "stictly"-Modus, bei dem es sich um einen strikten Suchmodus handelt. Verwenden Sie es, wenn Sie sich der korrekten Schreibweise der Lagermarke sicher sind. Dieser Modus sortiert alle Lager nach Namen und bietet Ihnen genau die Marke an, die Sie bei der Suche eingegeben haben.
Hilfreiche Hinweise zur Bestimmung der Lagernummer:
Welche Methode Sie auch verwenden, machen Sie es sich zur Regel, die Nummer beim Kauf einer Ausrüstung oder nur eines Lagers aufzuschreiben. So können Sie sicher sein, dass Sie im Bedarfsfall genau das Lagermodell erhalten, das Sie benötigen. Oder nehmen Sie ein altes Lager mit, um genau dasselbe zu kaufen, wenn Sie nicht wissen, wie Sie die Lagernummer ermitteln.
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Der Einsatz von Wälzlagern in Mechanismen ermöglicht die Herstellung von Maschinen einer höheren Genauigkeitsklasse. Maschinen, die auf diesen Konstruktionselementen basieren, sind zuverlässiger und haben eine längere Lebensdauer. Darüber hinaus führt ihre Anwendung zu geringeren Betriebskosten.
Die Fähigkeiten der Baugruppe, in der das Wälzlager eingesetzt wird, hängt davon ab, wie genau das Teil eingebaut ist. Der Abstand vom Fuß zur Drehachse und vom Fuß zum Wellenende sowie der Rund- und Planlauf müssen in gewissen Genauigkeitsgrenzen liegen.
Bei der Montage ist darauf zu achten, dass sich die Laufringe nicht verformen. Die Form Sitze im Lagergehäuse und auf der Welle müssen in Form und Rauheit genügen technische Voraussetzungen, keine Kratzer oder Grate.
Unterschiede zu Gleitlagern
Es gibt zwei Arten von beweglichen Teilen in Mechanismen: Lager basierend auf Gleitreibung und Lager basierend auf Rollreibung.
Bei ersterem bewegen sich die Arbeitsflächen des Gehäuses und der Welle gegenseitig und wirken zusammen, wobei sie meistens durch Schmiermittel und einen Gleitbelag getrennt werden. Die Unterstützung funktioniert, wenn in den sich berührenden Teilen reines Gleiten stattfindet.
Bei der zweiten Variante der Stützen werden Wälzkörper (dies können Rollen oder Kugeln sein) in den Spalt zwischen den sich gegenseitig bewegenden Flächen eingebracht. In diesem Fall arbeiten die Stützen mit Rollreibung. In solchen Fällen werden in Wälzreibungslagern anstelle von Bronze-, Babbitt- oder Kunststofflaufbuchsen Kugel- oder Wälzlager aus Stahl.
Entsprechend der Art der Belastung der Drehlager sind sie radial, wenn auf die Stütze eine radiale Belastung einwirkt, Schub, wenn die Stütze nur auf axiale Belastungen einwirkt, und Schrägkontakt, wenn beide Belastungsarten auf die Stütze wirken zusammen unterstützen.
Jede Art von Unterstützung hat ihre eigene Größe, Ausführung, technische Bedingungen für Produktion, Montage und Service.
Wälzlager und Gleitlager haben unterschiedliche Mechanismen zum Bewegungswiderstand und zur Bestimmung des Verschleißes von Teilen von Loslagern. Der Typ der erforderlichen Einheit wird auf der Grundlage einer Beurteilung der Funktionsweise des Mechanismus oder seiner einzelnen Einheiten bestimmt.
Vorteile und Nachteile
Wälz- und Gleitlager haben sowohl Vor- als auch Nachteile. Wälzlager können aufgrund der geringeren Reibung bei niedrigen Drehzahlen und beim Anfahren aus dem Stillstand gegenüber Gleitlagern bevorzugt werden. Außerdem haben Wälzlager kleinere axiale Abmessungen, was die Anordnung der Strukturen von Pendelstützen erleichtert, ohne dass lange Zeit für eine schwierige individuelle Einstellung der Laufbuchsen und deren Einlauf benötigt wird. Dies ist besonders wichtig bei Drehzapfen mit großen Durchmessern, die unter schwere Lasten, mit hohen Geschwindigkeiten und Temperaturen.
Durch den Einsatz eines Wälzlagers wird die Qualität der Schmierung von Maschinenteilen und Aggregaten, die Qualität ihrer Wartung verbessert, die Lebensdauer der Sitzflächen der Zylinderzapfen und -wellen verlängert. Somit passen sie am besten zu den allermeisten Ausrüstungsstöcken.
Neben den Vorteilen haben Wälzlager zwar eine Reihe von Nachteilen.
Zum Beispiel große Dimensionen. Solche Bauelemente sind im Maschinenbau weit verbreitet, werden in Kleinserien hergestellt und sind sehr teuer. In Parametern wie Radialabmessungen, Gewicht und Steifigkeit ist das Wälzlager den Mitbewerbern unterlegen.
Es ist sehr schwierig, sie richtig auszuwählen, wenn hohe Drehzahlen mit Aktion kombiniert werden. hohe Belastungen... Es ist bekannt, dass mit zunehmender Belastung und Drehzahl der Baugruppe deren Haltbarkeit abnimmt. Wird die Belastung beispielsweise um ein Viertel gegenüber der vorherigen erhöht, halbiert sich die Lebensdauer, bei einer Verdoppelung der Belastung wird die Lebensdauer um das Zehnfache verringert.
Kennzeichnung und Abmessungen nach GOST
Anforderungen an Baugruppen und Teile werden von GOST formuliert. Wälzlager sind in GOST 520-2002 beschrieben.
Die Legende basiert auf den folgenden Parametern:
- der Durchmesser, den die Lagerbohrung hat;
- Reihe von Breiten (oder Höhen) und Reihe von Durchmessern;
- Arten von Lagern;
- technische Umsetzung.
Wie kann man die Größe von Wälzlagern durch Markieren richtig bestimmen? Die Notationstabelle hilft Ihnen bei dieser Aufgabe.
Alle oben genannten Parameter werden durch Zeichen (oder Zahlen) angezeigt. Die Anzahl der Nummern, aus denen die Lagerkennzeichnung besteht, hängt von den Stellen ab, die sie in ihrer Symbol wenn von links nach rechts gelesen:
Abmessungen (Bearbeiten)
Um herauszufinden, wie die Lagergrößen von ihrer Baureihe abhängen, können Sie die Tabelle der Lagergrößen verwenden. Sie ermöglicht die Anpassung der Baureihe an die Außen- und Innendurchmesser und Breiten.
Abmessungen Wälzlager. Tabelle 1.
Breite | Außendurchmesser | Innendurchmesser | |
Dies ist eine Wälzlagertabelle, eine von vielen beschreibenden Tabellen gegebene Ansicht Strukturelemente.
Einstufung
Eines der Zeichen, nach denen Wälzlager klassifiziert werden, ist die Form der Wälzkörper. Dementsprechend können Lager Kugel und Rolle sein. Kugelrollkörper sind, wie der Name schon sagt, extrem kugelförmig. Wälzkörper können zylindrisch, tonnenförmig oder kegelförmig sein.
Das nächste Merkmal der Klassifizierung ist die Richtung der Belastung des Wälzlagers. Von Dieses Feature Lager unterscheiden:
- radial, die nur radiale oder hauptsächlich radiale Belastungen wahrnehmen;
- Radialschub, der sowohl radiale als auch axiale Belastungen aufnehmen kann.
Es ist zu beachten, dass verstellbare Lager ohne Achslast nicht funktionieren können. Hartnäckige können nur axiale Kräfte wahrnehmen. Der Schubradialtyp arbeitet sowohl mit axialen als auch mit geringen radialen Belastungen.
Es gibt auch eine Einteilung der Wälzlager danach, aus wie vielen Wälzkörperreihen sie bestehen. Sie sind einreihig und zweireihig.
Entsprechend einer Eigenschaft wie der Empfindlichkeit gegenüber Fluchtungsfehlern zeichnen sich selbstausrichtende Lager aus. Sie können auch bei einem Versatz von bis zu 3° normal funktionieren.
System von Toleranzen und Passungen
Wälzlager sind weit verbreitet. Sie werden in speziellen Fabriken hergestellt und haben eine vollflächige Austauschbarkeit, die durch die Durchmesser der Ringe bestimmt wird: D - der Außendurchmesser des Außenrings und d - der Innendurchmesser des Innenrings.
Die Austauschbarkeit von Wälzlagern hängt von den Genauigkeitsanforderungen ab:
- die Genauigkeit der Breite des Rings B;
- die Genauigkeit der Durchmesser der Ringe d, D;
- Präzision der Ringoberflächen;
- Rund- und Planlauf der Laufbahnen, der die Rundlaufgenauigkeit bestimmt;
- die Genauigkeit des Spiels, das sich unter Betriebsparametern zwischen den Laufbahnen und den Wälzkörpern ausbildet.
Die Genauigkeit der Montageeinheiten wird von GOST festgelegt. Wälzlager müssen den Genauigkeitsanforderungen von GOST 520-89 entsprechen, wonach es 5 Genauigkeitsklassen gibt: 0; 6; 5; 4; 2. Die meisten Mechanismen verwenden Knoten der Genauigkeitsklasse 0. Knoten der Genauigkeitsklassen über Null werden verwendet auf hohe Geschwindigkeiten Rotation und in Situationen, die eine hohe Genauigkeit der Wellenrotation erfordern (z. B. in Präzisionswerkzeugmaschinen). Die Genauigkeitsklasse wird durch einen Strich getrennt vor der Markierung angegeben.
Um die Austauschbarkeit von Wälzlagern zu erhalten, sollten die durchschnittliche Konizität und Ovalität der Bohrung und der Oberfläche der Ringe nicht mehr als die Hälfte der Toleranz für die durchschnittlichen Durchmesser Dc, dc betragen. Diese Parameter werden als arithmetisches Mittel des maximalen und minimalen Durchmessers berechnet, die in den 2 äußersten Abschnitten des Rings gemessen werden.
Daher werden den Maßen Wälzlagertoleranzen zugeordnet:
- D und d;
- Gleichstrom und Gleichstrom;
Ringtoleranzen werden unabhängig von den Eigenschaften der Verbindung zu Welle und Gehäuse nur durch die Genauigkeitsklasse des Lagers und dessen Abmessungen bestimmt. Dadurch wird eine Reduzierung der Lagerbezeichnungen erreicht. Die Verbindungsparameter der Ringe mit Welle und Körper werden durch Änderung der Toleranzfelder von Welle und Bohrung bestimmt.
Landungen von Wälzlagern müssen so festgelegt werden, dass der sich drehende Ring mit einer Presspassung sitzt, die ein Abrollen und Verrutschen des Rings entlang der Sitzfläche im belasteten Betrieb verhindern würde.
Landungen hängen von solchen Faktoren ab:
- Genauigkeitsklasse;
- Art und Größe der Lasten;
- Art der Beladung.
Die Belastung kann lokal, zirkulierend und oszillierend sein.
Bei lokaler Belastung wirkt nur eine radiale Belastung konstanter Größe und Richtung an einem einzigen Punkt der Lagersitzfläche, die auf einen einzigen Punkt an der Gehäuse- oder Wellenoberfläche übertragen wird.
Der auf diese Weise belastete Ring muss spaltfrei eingebaut werden und den Ring dann allmählich drehen, um lokalen Verschleiß von Ring, Welle und Körper zu vermeiden.
Bei umlaufender Belastung wird nur die radiale Belastung vom gesamten Umfang des Lagerrings ausgeübt und diese wird sukzessive von der Oberfläche des Gehäuses bzw. der Welle aufgenommen. Der umlaufend belastete Ring wird mit Presspassung auf das Gehäuse bzw. die Welle montiert.
Bei Schwingungsbelastung kommen zwei unterschiedliche radiale Belastungen zum Tragen. Einer von ihnen ist in Größe und Richtung konstant, während der andere rotiert. Auf begrenzter Bereich die Laufbänder der Ringe werden durch die resultierenden Belastungen beeinflusst, die teilweise auf die Sitzfläche des Gehäuses oder der Welle übertragen werden.
Zahlung
Die Berechnung der Lebensdauer von Wälzlagern erfolgt nach der Methode des Ermüdungsabplatzens und zur Vermeidung plastischer Verformungen.
Für eine konstante Mode werden diese Strukturelemente nach dem Äquivalent berechnet dynamische Belastung unter Berücksichtigung der Art und Richtung der auf den Knoten wirkenden Kräfte. Es wird davon ausgegangen, dass die äquivalente Last die gleiche Lebensdauer wie unter realen Lastbedingungen bietet.
Die Tragfähigkeit wird durch Parameter wie die dynamische Tragzahl C und die statische Tragzahl C0 charakterisiert.
Die erste ist die radiale oder axiale Belastung, die bei einer Lebensdauer von 1 Million Umdrehungen ausgehalten werden kann. Grundhaltbarkeit - Haltbarkeit in Bezug auf Zuverlässigkeit 90%.
Die Lebensdauer kann als Umdrehungen in Millionen oder Betriebsstunden definiert werden, wenn dadurch keine Anzeichen von Metallermüdung in Form von Abplatzungen oder Abplatzungen an den Oberflächen von 90 % der Teile der Charge vorliegen.
Einreihige Rillenkugellager
Die beliebteste Art von Wälzlagern. Sie werden häufig beim Bau einer Vielzahl von Geräten verwendet. Unter ihr sind Walzen Kartonmaschinen, Getriebe, Elektromotoren. Wird verwendet, um radialen Belastungen standzuhalten, kann aber auch für doppelseitige axiale Belastungen... Sie werden oft ausschließlich für axiale Belastungen verwendet, insbesondere wenn die Wellendrehzahl hoch ist und Axiallager nicht verwendet werden können. Wenn die Radialluft zunimmt, wird auch die axiale Tragfähigkeit des Lagers größer, da die Lager in dieser Situation Schräglaufeigenschaften erhalten. Der Betrieb von Lagern ist möglich, wenn der relative Fluchtungsfehler von Innen- und Außenring nicht mehr als 20° beträgt.
Das Wälzlagergehäuse besteht meistens aus Grauguss. Das Material für einreihige Lagerkäfige ist Stanzstahl oder Gleitwerkstoffe wie PCB, Messing, Bronze, Duraluminium. In letzter Zeit werden Polyamidharze zur Herstellung von Separatoren verwendet. Wenn die Lager hohe klasse Genauigkeit und massiv gedrehten Käfigen, deren Zentrierung bei effektiver Schmierung am Außenring erfolgt, dann ist ihr Betrieb auch bei Drehzahlen möglich, die die in den Nachschlagewerken beschriebenen Grenzdrehzahlen überschreiten.
Bauarten von einreihigen Radiallagern:
- mit einer Schutzscheibe;
- mit zwei Schutzscheiben;
- mit einer Nut am Außenring und einem Ausrichtungsring;
- mit einem Positionierungsring und einer Schutzscheibe;
- mit einseitiger und zweiseitiger Abdichtung;
- mit einer Nut zum Einführen von Kugeln ohne Käfig.
Kugellager mit einem Schild
Ausschließlich mit gestanzten Käfigen hergestellt. Ihre Verwendung bei hohen Geschwindigkeiten ist unerwünscht. Bei der Arbeit mit solchen Lagern verwendet werden Fette... Ein Metallschild, das in die Nut im Außenring eingepresst wird, kann nur einseitig Fett zurückhalten. MIT Rückseite das im Lager eingelagerte Fett wird durch einen Deckel oder eine Dichtung in der Baugruppe begrenzt. Der entstehende Raum ist teilweise mit den ausgewählten Schmierstoffen gefüllt spezielle Bedingungen Arbeit. Diese Ausführungsvariante des Teils ermöglicht immer eine Inspektion (anstelle des Deckels oder der Dichtung) und eine zusätzliche Schmierung während der Arbeit.
Kugellager mit zwei Schilden
Sie haben die gleichen Käfige und Drehzahlparameter wie das vorherige Teil, aber das Wälzlagerschmiermittel wird bei der Montage im Werk zwischen die Unterlegscheiben gegeben. Diese Art von Unterbaugruppe wird in Situationen verwendet, in denen eine Abdichtung in der Unterbaugruppe nicht möglich ist. Dies vereinfacht die Konstruktion und reduziert das Gesamtgewicht der Baugruppe. Die Innenteile eines solchen Lagers können während des Betriebs nicht inspiziert werden.
Kugellager mit Nut im Außenring
Durch einen geteilten Passring, der mit . in die Nut am Ring passt außen ist es möglich, das Lager innerhalb des Gehäuses, das keine Betonung des Außenrings erfordert, zur Abstützung in den Schultern des Gehäuses zu fixieren. Ihre Fähigkeit, radiale Belastungen aufzunehmen, ist jedoch viel größer als die von axialen Belastungen. Die Verwendung von Passringen vereinfacht die Konstruktion, reduziert die Baugröße von Baugruppen und ermöglicht das Durchbohren von Gehäusebohrungen.
Abgedichtete Kugellager
Lager mit doppelseitigen Dichtungen sind weit verbreitet. Es ist eine Gummimembran. Geräte, bei denen diese Versiegelung angebracht ist, zeichnen sich durch eine gute Dichtheit aus. Dadurch tritt das Werksfett nicht aus und das Eindringen von Fremdpartikeln ist ausgeschlossen. Die Käfige solcher Kugellager sind meist aus gedrehtem Textolith oder Bronze. Obwohl sie versiegeln und kontaktart, haben sie die Fähigkeit, mit höheren Drehzahlen zu arbeiten.
In Elektromotorenlagern werden häufig abgedichtete Kugellager verwendet. Bei diesen Aggregaten wird Bürstenstaub so stark ausgestoßen, dass es bei anderen Kugellagern schnell zum Bruch kommen kann.
Rillenkugellager ohne Käfig
Ihr Unterschied zu anderen Lagern der klassischen Bauart liegt in den eingefrästen Nuten in den Flanschen der Ringe. Durch diese Nuten werden die Kugeln eingeführt. Da ein solches Wälzlager mehr Kugeln hat als ein Käfiglager, ergibt sich ein Gewinn an Tragfähigkeit. Ihr Zweck ist es, daran zu arbeiten niedrige Geschwindigkeiten Rotation durch übermäßige Reibung der sich berührenden Wälzkörper. Bei axialen Belastungen ist es besser, auf ihre Verwendung zu verzichten, da die Kugeln unter ihrer Einwirkung oft gegenüber den Laufbahnkanten verschoben werden.
Als konstruktive Variante solcher Kugellager gibt es Baugruppen mit einer Nut zum Einlegen von Kugeln und Schutzscheiben.
Diese Geräte werden ohne den Einsatz von Schmiermitteln in Trockenkammern und Geräten mit Schaukelbewegung eingesetzt.
Finden Sie es schwierig, den richtigen Typ oder die richtige Lagerart zu wählen?
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Kennen Sie die Nummer des Lagers, das Sie benötigen?
Die Auswahl wird noch einfacher. Es genügt, die Markierung in das entsprechende Feld der Lagerauswahl nach Nummer einzugeben, um Daten zu Verfügbarkeit und Preisen zu erhalten.
Richtige Lagerauswahl
Die richtige Auswahl der Lagergröße wirkt sich direkt auf die Zuverlässigkeit der Ausrüstung aus. Um jedoch einen langfristigen wartungsfreien Betrieb von Mechanismen zu gewährleisten, ist es wichtig, andere Parameter zu berücksichtigen:
- Größe, Richtung, Art der Ladung. Lager verschiedene Typen kann radiale, axiale oder gemischte Belastungen aufnehmen.
- Die Anzahl der Umdrehungen beider Ringe pro Zeiteinheit.
- Betriebsmittel, ausgedrückt in Arbeitsstunden oder Umdrehungen über die gesamte Lebensdauer. Dies ist einer der meisten wichtige Parameter, die die Haltbarkeit des Mechanismus charakterisiert.
- Merkmale der Umgebung, in der das Lager betrieben wird.
Der Einsatz von Wälzlagern in Mechanismen ermöglicht die Herstellung von Maschinen einer höheren Genauigkeitsklasse. Maschinen, die auf diesen Konstruktionselementen basieren, sind zuverlässiger und haben eine längere Lebensdauer. Darüber hinaus führt ihre Anwendung zu geringeren Betriebskosten.
Die Fähigkeiten der Baugruppe, in der das Wälzlager eingesetzt wird, hängt davon ab, wie genau das Teil eingebaut ist. Der Abstand vom Fuß zur Drehachse und vom Fuß zum Wellenende sowie der Rund- und Planlauf müssen in gewissen Genauigkeitsgrenzen liegen.
Bei der Montage ist darauf zu achten, dass sich die Laufringe nicht verformen. Die Form der Sitze im Lagergehäuse und auf der Welle muss den technischen Anforderungen an Form und Rauheit ohne Kratzer und Grate entsprechen.
Unterschiede zu Gleitlagern
Es gibt zwei Arten von beweglichen Teilen in Mechanismen: Lager basierend auf Gleitreibung und Lager basierend auf Rollreibung.
Bei ersterem bewegen sich die Arbeitsflächen des Gehäuses und der Welle gegenseitig und wirken zusammen, wobei sie meistens durch Schmiermittel und einen Gleitbelag getrennt werden. Die Unterstützung funktioniert, wenn in den sich berührenden Teilen reines Gleiten stattfindet.
Bei der zweiten Variante der Stützen werden Wälzkörper (dies können Rollen oder Kugeln sein) in den Spalt zwischen den sich gegenseitig bewegenden Flächen eingebracht. In diesem Fall arbeiten die Stützen mit Rollreibung. In solchen Fällen werden bei Wälzlagern anstelle von Bronze-, Babbit- oder Kunststofflagern Kugel- oder Rollenlager aus Stahl verwendet.
Entsprechend der Art der Belastung der Drehlager sind sie radial, wenn auf die Stütze eine radiale Belastung einwirkt, Schub, wenn die Stütze nur auf axiale Belastungen einwirkt, und Schrägkontakt, wenn beide Belastungsarten auf die Stütze wirken zusammen unterstützen.
Jede Art von Stütze hat ihre eigene Größe, Konstruktion, Spezifikationen für Produktion, Installation und Wartung.
Wälzlager und Gleitlager haben unterschiedliche Mechanismen zum Bewegungswiderstand und zur Bestimmung des Verschleißes von Teilen von Loslagern. Der Typ der erforderlichen Einheit wird auf der Grundlage einer Beurteilung der Funktionsweise des Mechanismus oder seiner einzelnen Einheiten bestimmt.
Vorteile und Nachteile
Wälz- und Gleitlager haben sowohl Vor- als auch Nachteile. Wälzlager können aufgrund der geringeren Reibung bei niedrigen Drehzahlen und beim Anfahren aus dem Stillstand gegenüber Gleitlagern bevorzugt werden. Außerdem haben Wälzlager kleinere axiale Abmessungen, was die Anordnung der Strukturen von Pendelstützen erleichtert, ohne dass lange Zeit für eine schwierige individuelle Einstellung der Laufbuchsen und deren Einlauf benötigt wird. Dies ist besonders wichtig bei Drehzapfen mit großen Durchmessern, die unter hoher Belastung, mit hohen Geschwindigkeiten und Temperaturen arbeiten.
Durch den Einsatz eines Wälzlagers wird die Qualität der Schmierung von Maschinenteilen und Aggregaten, die Qualität ihrer Wartung verbessert, die Lebensdauer der Sitzflächen der Zylinderzapfen und -wellen verlängert. Somit passen sie am besten zu den allermeisten Ausrüstungsstöcken.
Neben den Vorteilen haben Wälzlager zwar eine Reihe von Nachteilen.
Zum Beispiel große Dimensionen. Solche Bauelemente sind im Maschinenbau weit verbreitet, werden in Kleinserien hergestellt und sind sehr teuer. In Parametern wie Radialabmessungen, Gewicht und Steifigkeit ist das Wälzlager den Mitbewerbern unterlegen.
Die richtige Auswahl ist bei hohen Drehzahlen in Kombination mit hohen Belastungen sehr schwierig. Es ist bekannt, dass mit zunehmender Belastung und Drehzahl der Baugruppe deren Haltbarkeit abnimmt. Wird die Belastung beispielsweise um ein Viertel gegenüber der vorherigen erhöht, halbiert sich die Lebensdauer, bei einer Verdoppelung der Belastung wird die Lebensdauer um das Zehnfache verringert.
Kennzeichnung und Abmessungen nach GOST
Anforderungen an Baugruppen und Teile werden von GOST formuliert. Wälzlager sind in GOST 520-2002 beschrieben.
Die Legende basiert auf den folgenden Parametern:
- der Durchmesser, den die Lagerbohrung hat;
- Reihe von Breiten (oder Höhen) und Reihe von Durchmessern;
- Arten von Lagern;
- technische Umsetzung.
Wie kann man die Größe von Wälzlagern durch Markieren richtig bestimmen? Die Notationstabelle hilft Ihnen bei dieser Aufgabe.
Alle oben genannten Parameter werden durch Zeichen (oder Zahlen) angezeigt. Die Anzahl der Zahlen, aus denen die Lagerbezeichnung besteht, hängt von den Stellen ab, die sie in ihrer Bezeichnung einnehmen, wenn Sie von links nach rechts lesen:
Abmessungen (Bearbeiten)
Um herauszufinden, wie die Lagergrößen von ihrer Baureihe abhängen, können Sie die Tabelle der Lagergrößen verwenden. Sie ermöglicht die Anpassung der Baureihe an die Außen- und Innendurchmesser und Breiten.
Abmessungen Wälzlager. Tabelle 1.
Breite | Außendurchmesser | Innendurchmesser | |
Dies ist eine Tabelle von Wälzlagern, eine von vielen Tabellen, die diese Art von Strukturelement beschreiben.
Einstufung
Eines der Zeichen, nach denen Wälzlager klassifiziert werden, ist die Form der Wälzkörper. Dementsprechend können Lager Kugel und Rolle sein. Kugelrollkörper sind, wie der Name schon sagt, extrem kugelförmig. Wälzkörper können zylindrisch, tonnenförmig oder kegelförmig sein.
Das nächste Merkmal der Klassifizierung ist die Richtung der Belastung des Wälzlagers. Auf dieser Grundlage werden Lager unterschieden:
- radial, die nur radiale oder hauptsächlich radiale Belastungen wahrnehmen;
- Radialschub, der sowohl radiale als auch axiale Belastungen aufnehmen kann.
Es ist zu beachten, dass verstellbare Lager ohne Achslast nicht funktionieren können. Hartnäckige können nur axiale Kräfte wahrnehmen. Der Schubradialtyp arbeitet sowohl mit axialen als auch mit geringen radialen Belastungen.
Es gibt auch eine Einteilung der Wälzlager danach, aus wie vielen Wälzkörperreihen sie bestehen. Sie sind einreihig und zweireihig.
Entsprechend einer Eigenschaft wie der Empfindlichkeit gegenüber Fluchtungsfehlern zeichnen sich selbstausrichtende Lager aus. Sie können auch bei einem Versatz von bis zu 3° normal funktionieren.
System von Toleranzen und Passungen
Wälzlager sind weit verbreitet. Sie werden in speziellen Fabriken hergestellt und haben eine vollflächige Austauschbarkeit, die durch die Durchmesser der Ringe bestimmt wird: D - der Außendurchmesser des Außenrings und d - der Innendurchmesser des Innenrings.
Die Austauschbarkeit von Wälzlagern hängt von den Genauigkeitsanforderungen ab:
- die Genauigkeit der Breite des Rings B;
- die Genauigkeit der Durchmesser der Ringe d, D;
- Präzision der Ringoberflächen;
- Rund- und Planlauf der Laufbahnen, der die Rundlaufgenauigkeit bestimmt;
- die Genauigkeit des Spiels, das sich unter Betriebsparametern zwischen den Laufbahnen und den Wälzkörpern ausbildet.
Die Genauigkeit der Montageeinheiten wird von GOST festgelegt. Wälzlager müssen den Genauigkeitsanforderungen von GOST 520-89 entsprechen, wonach es 5 Genauigkeitsklassen gibt: 0; 6; 5; 4; 2. Die meisten Mechanismen verwenden Einheiten der Genauigkeitsklasse 0. Einheiten der Genauigkeitsklasse über Null werden bei hohen Drehzahlen und in Situationen verwendet, in denen eine hohe Genauigkeit der Wellendrehung erforderlich ist (z. B. in Präzisionswerkzeugmaschinen). Die Genauigkeitsklasse wird durch einen Strich getrennt vor der Markierung angegeben.
Um die Austauschbarkeit von Wälzlagern zu erhalten, sollten die durchschnittliche Konizität und Ovalität der Bohrung und der Oberfläche der Ringe nicht mehr als die Hälfte der Toleranz für die durchschnittlichen Durchmesser Dc, dc betragen. Diese Parameter werden als arithmetisches Mittel des maximalen und minimalen Durchmessers berechnet, die in den 2 äußersten Abschnitten des Rings gemessen werden.
Daher werden den Maßen Wälzlagertoleranzen zugeordnet:
- D und d;
- Gleichstrom und Gleichstrom;
Ringtoleranzen werden unabhängig von den Eigenschaften der Verbindung zu Welle und Gehäuse nur durch die Genauigkeitsklasse des Lagers und dessen Abmessungen bestimmt. Dadurch wird eine Reduzierung der Lagerbezeichnungen erreicht. Die Verbindungsparameter der Ringe mit Welle und Körper werden durch Änderung der Toleranzfelder von Welle und Bohrung bestimmt.
Landungen von Wälzlagern müssen so festgelegt werden, dass der sich drehende Ring mit einer Presspassung sitzt, die ein Abrollen und Verrutschen des Rings entlang der Sitzfläche im belasteten Betrieb verhindern würde.
Landungen hängen von solchen Faktoren ab:
- Genauigkeitsklasse;
- Art und Größe der Lasten;
- Art der Beladung.
Die Belastung kann lokal, zirkulierend und oszillierend sein.
Bei lokaler Belastung wirkt nur eine radiale Belastung konstanter Größe und Richtung an einem einzigen Punkt der Lagersitzfläche, die auf einen einzigen Punkt an der Gehäuse- oder Wellenoberfläche übertragen wird.
Der auf diese Weise belastete Ring muss spaltfrei eingebaut werden und den Ring dann allmählich drehen, um lokalen Verschleiß von Ring, Welle und Körper zu vermeiden.
Bei umlaufender Belastung wird nur die radiale Belastung vom gesamten Umfang des Lagerrings ausgeübt und diese wird sukzessive von der Oberfläche des Gehäuses bzw. der Welle aufgenommen. Der umlaufend belastete Ring wird mit Presspassung auf das Gehäuse bzw. die Welle montiert.
Bei Schwingungsbelastung kommen zwei unterschiedliche radiale Belastungen zum Tragen. Einer von ihnen ist in Größe und Richtung konstant, während der andere rotiert. Die resultierenden Belastungen wirken sich auf einen begrenzten Abschnitt der Laufbahnen der Ringe aus und werden auf einen bestimmten Teil auf der Sitzfläche des Gehäuses oder der Welle übertragen.
Zahlung
Die Berechnung der Lebensdauer von Wälzlagern erfolgt nach der Methode des Ermüdungsabplatzens und zur Vermeidung plastischer Verformungen.
Bei einem konstanten Modus werden diese Strukturelemente entsprechend der äquivalenten dynamischen Last unter Berücksichtigung der Art und Richtung der auf den Knoten wirkenden Kräfte berechnet. Es wird davon ausgegangen, dass die äquivalente Last die gleiche Lebensdauer wie unter realen Lastbedingungen bietet.
Die Tragfähigkeit wird durch Parameter wie die dynamische Tragzahl C und die statische Tragzahl C0 charakterisiert.
Die erste ist die radiale oder axiale Belastung, die bei einer Lebensdauer von 1 Million Umdrehungen ausgehalten werden kann. Grundhaltbarkeit - Haltbarkeit in Bezug auf Zuverlässigkeit 90%.
Die Lebensdauer kann als Umdrehungen in Millionen oder Betriebsstunden definiert werden, wenn dadurch keine Anzeichen von Metallermüdung in Form von Abplatzungen oder Abplatzungen an den Oberflächen von 90 % der Teile der Charge vorliegen.
Einreihige Rillenkugellager
Die beliebteste Art von Wälzlagern. Sie werden häufig beim Bau einer Vielzahl von Geräten verwendet. Darunter sind die Walzen von Kartonmaschinen, Getrieben und Elektromotoren. Sie werden verwendet, um radialen Belastungen standzuhalten, können aber auch für doppelseitige axiale Belastungen vorbereitet werden. Sie werden oft ausschließlich für axiale Belastungen verwendet, insbesondere wenn die Wellendrehzahl hoch ist und Axiallager nicht verwendet werden können. Wenn die Radialluft zunimmt, wird auch die axiale Tragfähigkeit des Lagers größer, da die Lager in dieser Situation Schräglaufeigenschaften erhalten. Der Betrieb von Lagern ist möglich, wenn der relative Fluchtungsfehler von Innen- und Außenring nicht mehr als 20° beträgt.
Das Wälzlagergehäuse besteht meistens aus Grauguss. Das Material für einreihige Lagerkäfige ist Stanzstahl oder Gleitwerkstoffe wie PCB, Messing, Bronze, Duraluminium. In letzter Zeit werden Polyamidharze zur Herstellung von Separatoren verwendet. Wenn die Lager eine hohe Genauigkeitsklasse und massive gedrehte Käfige haben, deren Ausrichtung bei effektiven Schmierungsarten am Außenring erfolgt, ist ihr Betrieb auch bei Drehzahlen möglich, die die in den Nachschlagewerken beschriebenen Grenzdrehzahlen überschreiten.
Bauarten von einreihigen Radiallagern:
- mit einer Schutzscheibe;
- mit zwei Schutzscheiben;
- mit einer Nut am Außenring und einem Ausrichtungsring;
- mit einem Positionierungsring und einer Schutzscheibe;
- mit einseitiger und zweiseitiger Abdichtung;
- mit einer Nut zum Einführen von Kugeln ohne Käfig.
Kugellager mit einem Schild
Ausschließlich mit gestanzten Käfigen hergestellt. Ihre Verwendung bei hohen Geschwindigkeiten ist unerwünscht. Bei der Arbeit mit diesen Lagern wird Fett verwendet. Ein Metallschild, das in die Nut im Außenring eingepresst wird, kann nur einseitig Fett zurückhalten. Auf der Rückseite wird das im Lager eingelagerte Fett durch eine Abdeckung oder Dichtung in der Baugruppe begrenzt. Der entstehende Raum ist teilweise mit Schmierstoffen gefüllt, die für besondere Betriebsbedingungen ausgewählt wurden. Diese Ausführungsvariante des Teils ermöglicht immer eine Inspektion (anstelle des Deckels oder der Dichtung) und eine zusätzliche Schmierung während der Arbeit.
Kugellager mit zwei Schilden
Sie haben die gleichen Käfige und Drehzahlparameter wie das vorherige Teil, aber das Wälzlagerschmiermittel wird bei der Montage im Werk zwischen die Unterlegscheiben gegeben. Diese Art von Unterbaugruppe wird in Situationen verwendet, in denen eine Abdichtung in der Unterbaugruppe nicht möglich ist. Dies vereinfacht die Konstruktion und reduziert das Gesamtgewicht der Baugruppe. Die Innenteile eines solchen Lagers können während des Betriebs nicht inspiziert werden.
Kugellager mit Nut im Außenring
Durch einen geteilten Passring, der von außen in die Nut am Ring passt, ist es möglich, das Lager innerhalb des Gehäuses, das keine Anlage des Außenrings erfordert, zur Abstützung in den Schultern des Gehäuses zu fixieren. Ihre Fähigkeit, radiale Belastungen aufzunehmen, ist jedoch viel größer als die von axialen Belastungen. Die Verwendung von Passringen vereinfacht die Konstruktion, reduziert die Baugröße von Baugruppen und ermöglicht das Durchbohren von Gehäusebohrungen.
Abgedichtete Kugellager
Lager mit doppelseitigen Dichtungen sind weit verbreitet. Es ist eine Gummimembran. Geräte, bei denen diese Versiegelung angebracht ist, zeichnen sich durch eine gute Dichtheit aus. Dadurch tritt das Werksfett nicht aus und das Eindringen von Fremdpartikeln ist ausgeschlossen. Die Käfige solcher Kugellager sind meist aus gedrehtem Textolith oder Bronze. Obwohl ihre Dichtung vom Kontakttyp ist, können sie mit höheren Geschwindigkeiten arbeiten.
In Elektromotorenlagern werden häufig abgedichtete Kugellager verwendet. Bei diesen Aggregaten wird Bürstenstaub so stark ausgestoßen, dass es bei anderen Kugellagern schnell zum Bruch kommen kann.
Rillenkugellager ohne Käfig
Ihr Unterschied zu anderen Lagern der klassischen Bauart liegt in den eingefrästen Nuten in den Flanschen der Ringe. Durch diese Nuten werden die Kugeln eingeführt. Da ein solches Wälzlager mehr Kugeln hat als ein Käfiglager, ergibt sich ein Gewinn an Tragfähigkeit. Ihr Zweck besteht darin, aufgrund übermäßiger Reibung der sich berührenden Wälzkörper mit niedrigen Drehzahlen zu arbeiten. Bei axialen Belastungen ist es besser, auf ihre Verwendung zu verzichten, da die Kugeln unter ihrer Einwirkung oft gegenüber den Laufbahnkanten verschoben werden.
Als konstruktive Variante solcher Kugellager gibt es Baugruppen mit einer Nut zum Einlegen von Kugeln und Schutzscheiben.
Diese Geräte werden ohne den Einsatz von Schmiermitteln in Trockenkammern und Geräten mit Schaukelbewegung eingesetzt.