Regulatory ciśnienia gazu. Przepustowość Rduk

Typ: regulator ciśnienia gazu.

Regulator RDG-80 przeznaczony jest do montażu w punktach sterowania gazem instalacji szczelinowania hydraulicznego dla sieci gazowych w osiedlach miejskich i wiejskich, w jednostkach szczelinowania hydraulicznego i sterowania gazem GRU przedsiębiorstw przemysłowych i komunalnych.

Reduktor RDG-80 zapewnia obniżenie ciśnienia wlotowego gazu oraz automatyczne utrzymywanie ustawionego ciśnienia wylotowego niezależnie od zmian natężenia przepływu gazu i ciśnienia wlotowego.

Reduktor gazowy RDG-80 jako element gazowych punktów kontrolnych szczelinowania hydraulicznego stosowany jest w instalacjach gazowych obiektów przemysłowych, rolniczych i komunalnych.

Warunki pracy regulatorów muszą odpowiadać wersji klimatycznej U2 GOST 15150-69 z temperaturą otoczenia:

Od minus 45 do plus 40 ° С w produkcji części karoserii ze stopów aluminium;

Od minus 15 do plus 40 ° С w produkcji części karoserii z żeliwa szarego.

Stabilną pracę regulatora w określonych warunkach temperaturowych zapewnia konstrukcja regulatora.

W przypadku normalnej pracy lub ujemnych temperatur otoczenia konieczne jest, aby wilgotność względna gazu przepływającego przez zawory regulacyjne była mniejsza niż 1, tj. gdy wykluczona jest utrata wilgoci z gazu w postaci kondensacji.

Okres gwarancji wynosi 12 miesięcy.

Żywotność do 15 lat.

Główne parametry techniczne regulatora RDG-80

Połączenie z rurociągiem: kołnierzowe zgodnie z GOST-12820.

Warunki pracy regulatora: U2 GOST 15150-69.

Temperatura powietrza otoczenia: od minus 45 ° С do plus 60 ° С.

Waga regulatora: nie więcej niż 60 kg.

Nierówna regulacja: nie więcej niż + - 10%.

Urządzenie wykonawcze;
- regulator sterowania;
- mechanizm kontrolny;
- stabilizator (dla RDG-N).

1. regulator sterowania; 2. mechanizm kontrolny; 3. ciało; 4. zawór odcinający; 5. zawór działa; 6. nieregulowana przepustnica; 7. siodło; 8. regulowana przepustnica; 9. membrana robocza; 10. pręt siłownika; 11.Rura impulsowa; 12. drążek mechanizmu sterującego.

skład regulatora RDG-80V

1. regulator sterowania; 2. mechanizm kontrolny; 3. ciało; 4. zawór odcinający; 5. zawór działa; 6. nieregulowana przepustnica; 7. siodło; 8. regulowana przepustnica; 9. membrana robocza; 10. pręt siłownika; 11.Rura impulsowa; 12. drążek mechanizmu sterującego; 13. stabilizator.

skład regulatora RDG-80N

Regulator sterujący wytwarza ciśnienie sterujące dla wnęki submembranowej siłownika membranowego siłownika w celu zmiany położenia zaworu sterującego.

Za pomocą nasadki regulacyjnej regulatora regulacyjnego regulator ciśnienia RDG-80 jest dostosowywany do określonego ciśnienia wylotowego.

Stabilizator przeznaczony jest do utrzymania stałego ciśnienia na wlocie do regulatora sterującego (pilota), tj. aby wykluczyć wpływ wahań ciśnienia wlotowego na pracę reduktora jako całości i jest instalowany tylko na reduktorach niskiego ciśnienia wylotowego RDG-N.

Stabilizator i regulator regulacyjny (pilot) składają się z: korpusu, zespołu membrany sprężynowej, zaworu roboczego, miski sterującej.

Aby kontrolować ciśnienie, za stabilizatorem zainstalowany jest manometr.

Mechanizm sterujący przeznaczony jest do ciągłego monitorowania ciśnienia wylotowego i wydawania sygnału wyzwalającego zawór odcinający w siłowniku w przypadku awaryjnego wzrostu i spadku ciśnienia wylotowego powyżej dopuszczalnych wartości nastawionych.

Mechanizm sterujący składa się z dzielonego korpusu, membrany, trzpienia, dużych i małych sprężyn regulacyjnych, równoważących działanie impulsu ciśnienia wyjściowego na membranę.

Zawór odcinający posiada zawór obejściowy, który służy do wyrównania ciśnienia we wnękach korpusu siłownika przed i za zaworem odcinającym podczas uruchamiania regulatora.

Filtr przeznaczony jest do oczyszczania gazu używanego do sterowania reduktorem z zanieczyszczeń mechanicznych.

Regulator RGD-80 działa w następujący sposób. Gaz pod ciśnieniem wlotowym przepływa przez filtr do stabilizatora, a następnie pod ciśnieniem 0,2 MPa do regulatora sterującego (pilota) (dla wersji RDG-N). Tekst został skopiowany ze strony www.site. Z regulatora sterującego (dla wersji RDG-N) gaz poprzez regulowaną przepustnicę dostaje się do wnęki submembranowej siłownika. Wnęka nadmembranowa siłownika jest połączona z gazociągiem za regulatorem poprzez regulowaną przepustnicę i rurkę impulsową gazociągu wlotowego.

Ciśnienie we wnęce submembranowej siłownika podczas pracy będzie zawsze wyższe niż ciśnienie wylotowe. Wnęka nadmembranowa siłownika jest pod wpływem ciśnienia wylotowego. Regulator kontrolny (pilot) utrzymuje stałe ciśnienie, dzięki czemu ciśnienie we wnęce podmembrany będzie również stałe (w stanie ustalonym).

Każde odchylenie ciśnienia wylotowego od podanego powoduje zmiany ciśnienia w nadmembranowej wnęce siłownika, co prowadzi do ruchu zaworu regulacyjnego do nowego stanu równowagi odpowiadającego nowym wartościom ciśnienia wlotowego i natężenie przepływu, podczas gdy ciśnienie wylotowe jest przywracane.

W przypadku braku przepływu gazu zawór jest zamknięty, co jest uwarunkowane brakiem kontrolnej różnicy ciśnień we wnękach nadmembranowych i podmembranowych siłownika oraz działaniem ciśnienia wlotowego.

W przypadku minimalnego zużycia gazu w nadmembranowych i submembranowych wnękach siłownika powstaje różnica regulacyjna, w wyniku której membrana siłownika z połączonym z nią prętem, na końcu której zawór roboczy siedzi swobodnie, wprawi się w ruch i otworzy przejście gazu przez powstałą szczelinę między uszczelką zaworu a siodełkiem.

Przy dalszym wzroście natężenia przepływu gazu, pod działaniem regulacji różnicy ciśnień w powyższych wnękach siłownika, membrana przesunie się dalej, a pręt z zaworem roboczym zacznie zwiększać przepływ gazu przez zwiększającą się szczelinę pomiędzy działająca uszczelka zaworu i gniazdo.

Wraz ze spadkiem natężenia przepływu gazu zawór pod wpływem zmienionej różnicy ciśnień sterujących we wnękach siłownika zmniejszy przepływ gazu przez zmniejszającą się szczelinę między uszczelką zaworu a gniazdem, a w przypadku braku przepływ gazu, zawór zamknie gniazdo.

W przypadku awaryjnych wzrostów i spadków ciśnienia wyjściowego membrana mechanizmu sterującego przesuwa się w lewo lub w prawo, trzpień mechanizmu sterującego przez wspornik odłącza się od ogranicznika i zwalnia dźwignie związane z zaworem odcinającym trzon. Zawór odcinający jest obciążony sprężyną, aby zamknąć wlot gazu do reduktora.

Przepustowość regulatorów RDG-80N i RDG-80V Q m 3 / h siodło 65 mm, p = 0,72 kg / m 3

Gabaryty reduktora ciśnienia gazu RDG-80

Działanie regulatora RDG-80

Regulator RDG-80 należy montować na gazociągach o ciśnieniach odpowiadających jego specyfikacji technicznej.

Montaż i włączanie regulatorów powinno być wykonywane przez wyspecjalizowaną organizację budowlano-montażową i eksploatacyjną zgodnie z zatwierdzonym projektem, warunkami technicznymi robót budowlano-montażowych, wymaganiami SNiP 42-01-2002 i GOST 54983-2012 „Gaz systemy dystrybucji. Sieci dystrybucji gazu ziemnego. Ogólne wymagania dotyczące eksploatacji. Dokumentacja operacyjna".

Eliminacja wad podczas rewizji regulatorów powinna odbywać się bez obecności ciśnienia.

Podczas testu wzrost i spadek ciśnienia powinny przebiegać płynnie.

Przygotowanie do instalacji. Rozpakuj regulator. Sprawdź dostawę pod kątem kompletności.

Odchroń powierzchnie części regulatora od smaru i przetrzyj je benzyną.

Sprawdzić regulator RDG-80 przez kontrolę zewnętrzną pod kątem uszkodzeń mechanicznych i integralności uszczelek.

Umieszczenie i instalacja.

Regulator RDG-80 montowany jest na poziomym odcinku gazociągu komorą membranową skierowaną w dół. Połączenie regulatora z gazociągiem jest kołnierzowe zgodnie z GOST 12820-80.

Odległość od dolnej pokrywy komory membranowej do posadzki oraz szczelina między komorą a ścianą przy montażu regulatora w szczelinowaniu hydraulicznym i GRU musi wynosić co najmniej 300 mm.

Rurociąg impulsowy łączący rurociąg z punktem poboru musi mieć średnicę DN 25, 32. Przyłącze rurociągu impulsowego musi znajdować się nad gazociągiem oraz w odległości co najmniej dziesięciu średnic rury wylotowej gazociągu z regulatora.

Lokalne zwężenie obszaru przepływu rury impulsowej jest niedopuszczalne.

Szczelność siłownika, stabilizatora 13, regulatora sterującego 21, mechanizmu sterującego 2 sprawdza się poprzez uruchomienie regulatora. W takim przypadku ustawia się maksymalne ciśnienie wlotowe i wylotowe tego regulatora, a szczelność sprawdza się za pomocą emulsji mydlanej. Niedopuszczalna jest próba ciśnieniowa regulatora ciśnieniem wyższym niż wskazane w paszporcie.

Procedura operacyjna.

Przed reduktorem RDG-80 zamontowany jest manometr techniczny TM 1,6 MPa 1,5 do pomiaru wartości ciśnienia wlotowego.

Na gazociągu wylotowym w pobliżu miejsca włożenia rurki impulsowej montowany jest manometr dwururowy MV-6000 lub manometr przy niskich ciśnieniach oraz manometr techniczny TM-0,1 MPa - 1,5 podczas pracy przy średnim ciśnieniu gazu.

Po uruchomieniu regulatora RDG-80, regulator regulacyjny 1 zostaje wyregulowany na wartość zadanego ciśnienia wylotowego regulatora, regulator jest również przestawiany z jednego ciśnienia wylotowego na drugie przez regulator regulacyjny 11, przy jednoczesnym dokręceniu nastawy miseczką sprężyny membranowej regulatora regulacji zwiększamy ciśnienie, a odwracając - obniżamy.

Gdy w działaniu regulatora pojawiają się samooscylacje, są one eliminowane poprzez regulację przepustnicy. Przed uruchomieniem regulatora należy otworzyć zawór obejściowy za pomocą dźwigni odłącznika; napiąć automatyczne urządzenia odłączające; zawór obejściowy zamknie się automatycznie. W razie potrzeby ponowną regulację górnej i dolnej granicy ciśnienia zadziałania zaworu odcinającego wykonujemy odpowiednio za pomocą dużych i małych nakrętek regulacyjnych, podczas dokręcania nakrętki regulacyjnej zwiększamy ciśnienie zadziałania, a odkręcając ją, zmniejszamy go.

Utrzymanie. Regulatory RDG-80V i RDG-80N podlegają okresowym przeglądom i naprawom. Tekst został skopiowany ze strony www.site. Okres napraw i przeglądów określa harmonogram zatwierdzony przez osobę odpowiedzialną.

Przegląd techniczny urządzenia wykonawczego. Aby sprawdzić zawór sterujący, odkręć górną nakrętkę, wyjmij zawór z trzpieniem i wyczyść go. Gniazdo zaworu i tuleje prowadzące należy dokładnie wytrzeć do czysta.

W przypadku wyszczerbień lub głębokich zadrapań należy wymienić siedzenie. Trzpień zaworu powinien swobodnie poruszać się w tulejach kolumny. Aby sprawdzić membranę, należy zdjąć dolną pokrywę. Membranę należy sprawdzić i wytrzeć do czysta. Konieczne jest odkręcenie igły ssania, przedmuchanie i wytarcie.

Kontrola stabilizatora 13. Aby sprawdzić stabilizator, odkręć górną nakrętkę, wyjmij zespół membrany i zawór. Membranę i zawór należy wytrzeć do czysta. Podczas kontroli i montażu membrany wytrzyj powierzchnie uszczelniające kołnierzy. Kontrola regulatora kontrolnego odbywa się w taki sam sposób, jak w przypadku kontroli stabilizatora 13.

Kontrola mechanizmu kontrolnego. Odkręć nakrętki regulacyjne, zdejmij sprężyny i górną pokrywę. Sprawdź i wytrzyj membranę. Upewnij się, że uszczelka zaworu jest nienaruszona. W razie potrzeby wymień membranę. Wytrzeć powierzchnie uszczelniające obudowy i pokrywy.

Możliwe usterki regulatora RDG-80 i metody ich eliminacji

Wzór użytkowy dotyczy techniki automatycznej regulacji gazu, a mianowicie urządzeń kontroli gazu i może być stosowany w instalacjach gazowych obiektów przemysłowych, rolniczych, a także w obiektach użyteczności publicznej, które wymagają automatycznego utrzymywania ciśnienia wylotowego gazu przy danym poziom. Problemem, który ma rozwiązać zastrzegane rozwiązanie techniczne, jest stworzenie prostego i niezawodnego w działaniu jednorazowego reduktora ciśnienia gazu. Efektem technicznym jest zwiększenie stabilności i bezpieczeństwa reduktora ciśnienia gazu. Regulator ciśnienia gazu zawiera siłownik przystosowany do podłączenia pomiędzy przewodami wlotowym i wylotowym i połączony od strony przewodu wlotowego ze stabilizatorem ciśnienia, z kolei połączonym z pilotem. Siłownik zawiera obudowę z pokrywą, napęd membranowy dzielący wnękę siłownika na komorę uruchamiającą i sterującą, natomiast wylot pilota jest połączony przez pierwszą przepustnicę z komorą sterującą, a przewód wyjściowy jest połączony z komorą siłownika i pilota. Regulator wyposażony jest w listwę impulsową z umieszczoną w niej drugą przepustnicą wykonaną z możliwością wykluczenia wahań ciśnienia wyjściowego podczas pracy, przy czym listwa impulsowa jest zamocowana na korpusie siłownika od strony wlot do komory siłownika, zapewniający połączenie przewodu wyjściowego z komorą siłownika i pilotem, a pierwsza przepustnica znajduje się w pokrywie siłownika, stabilizator jest skonfigurowany do regulacji ciśnienia gazu wylotowego, a wylot pilota podłączony przez pierwszą przepustnicę do komory sterującej, jest jednocześnie połączony przez drugą przepustnicę z komorą siłownika. Dodatkowo pilot jest wyposażony w nasadkę regulacyjną wbudowaną w korpus pilota i ruchomą w celu regulacji ciśnienia wylotowego. Element membranowy napędu membrany siłownika jak i element membrany pilota mogą być wykonane z odlewu np. z surowej gumy NO-68, a korpus z pokrywą siłownika wykonany jest z aluminium gatunek od AK 5 M2 do AK 12 OCH. Powierzchnia robocza siłownika zaworu pokryta jest warstwą wulkanizowanej gumy. Nastawna miska i korpus pilota są połączone za pomocą połączenia gwintowego, podczas gdy wnęka regulacyjnej miski jest wykonana tak, aby komunikowała się z wnęką korpusu pilota, która jest wykonana z aluminium.

Wzór użytkowy dotyczy techniki automatycznej regulacji gazu, a mianowicie urządzeń kontroli gazu i może być stosowany w instalacjach gazowych obiektów przemysłowych, rolniczych, a także w obiektach użyteczności publicznej, które wymagają automatycznego utrzymywania ciśnienia wylotowego gazu przy danym poziom. Konstrukcja zastrzeganego wzoru użytkowego zapewnia wysoką niezawodność podczas eksploatacji i może być rekomendowana do montażu w systemach zasilania gazem ziemnym niebezpiecznych obiektów produkcyjnych.

Reduktory ciśnienia gazu służą do sterowania trybem pracy systemu dystrybucji gazu, który automatycznie utrzymuje stałe ciśnienie w miejscu poboru niezależnie od intensywności zużycia gazu. Podczas regulacji ciśnienia ciśnienie początkowe - wyższe - spada do końcowego - niższego. Osiąga się to poprzez automatyczną zmianę stopnia otwarcia bloku membrany siłownika reduktora, w wyniku czego automatycznie zmienia się opór na przepływający strumień gazu.

Automatyczny regulator ciśnienia składa się z urządzenia nadrzędnego i siłownika. Główna część siłownika jest czułym elementem porównującym sygnały zadane z aktualną wartością regulowanego ciśnienia. Siłownik zamienia sygnał sterujący na działanie regulacyjne i odpowiadający mu ruch ruchomej części korpusu regulacyjnego dzięki energii czynnika roboczego - gazu. Regulację zapewnia ruchomość organu regulacyjnego mechanizmu wykonawczego.

W systemach dystrybucji gazu najczęściej występują następujące typy automatycznych reduktorów ciśnienia gazu (według rodzaju obciążenia):

Reduktory ciśnienia gazu bezpośredniego działania z obciążeniami sprężynowymi i dźwigniowo-sprężystymi, np. reduktory ciśnienia gazu RDGD-20 i RDSK-50, w których siła działającej membrany przenoszona jest bezpośrednio na zawór umieszczony na trzpieniu i zamocowany w środek przepony. W celu odciążenia zaworu od wpływu ciśnienia wlotowego stosuje się dodatkową membranę odciążającą.

Reduktory ciśnienia gazu o działaniu pośrednim z regulatorem sterowania urządzeniem sterującym (pilotem), na przykład urządzenia typu RDUK2, RDBK1, RDG. Proces regulacji jest zdeterminowany oddziaływaniem ciśnienia wylotowego na membranę roboczą, siły tzw. ciśnienia sterującego dostarczanego z pilota do przestrzeni submembranowej, obciążenia części ruchomych oraz sił tarcia w złączach ( http://www.exform.ru/catalog/regulator/RDP/).

Regulatory ciśnienia gazu pilotowego mają dość szerokie przedziały ciśnienia wlotowego i wylotowego oraz przepustowości. Czynniki te są powodowane przez pilota działającego na membranę roboczą reduktora zamiast bezpośredniego działania na membranę za pomocą sprężyny regulacyjnej.

Znany reduktor ciśnienia gazu o przepływie bezpośrednim zawierający obudowę z zamykanym otworem oraz współosiowe rury wylotowe i wlotowe. W korpusie, na tej samej osi z rurami odgałęzionymi, znajduje się napęd tłokowy ze wspornikiem promieniowym, który ma kanały do ​​dostarczania ciśnień zadanych i wyjściowych oraz korpus odcinająco-regulujący zawierający przesłonę i siodełko. Urządzenie wyposażone jest w kolektor umieszczony koncentrycznie w stosunku do zasuwy, wykonany w postaci walca z oknami przelotowymi gazu o zmiennej powierzchni przepływu w zależności od skoku zasuwy, określonej wymaganą charakterystyką natężenia przepływu. Jedna część kolektora jest sztywno połączona z napędem, aw drugiej, z luzami osiowymi i promieniowymi, zamontowane jest ruchome gniazdo wykonane z twardego stopu z uszczelką wzdłuż końca podpory. Powierzchnia gniazda stykająca się z przepływającym gazem i zaworem jest stożkowa, a jej profil jest częścią ogólnego gładkiego profilu kanału gazowego (patent RF na wynalazek 2125737, IPC: G05D 16/06).

Wynalazek ten charakteryzuje się zwiększoną niezawodnością elementu odcinająco-sterującego regulatora bezpośredniego przepływu gazu, jednak nie zapewnia wysokiej stabilności pracy w przypadku nagłych skoków ciśnienia gazu podawanego na wlot do regulatora .

Znany regulator ciśnienia gazu bezpośredniego działania RDUV produkowany przez OOO Staroruspribor, który zawiera siłownik z przeciwkołnierzami i sterownik połączony z siłownikiem za pomocą miedzianych lub mosiężnych rurek. Jako urządzenie nadrzędne, na RDU 100/50 i RDU 100/80 zainstalowana jest albo przekładnia, albo reduktor różnicowy ze wzmacniaczem na RDU 100/100 i RDU 63/100. Siłowniki regulatorów wszystkich standardowych rozmiarów są konstrukcyjnie podobne i różnią się od siebie rozmiarami standardowymi i są ostatnim ogniwem układu automatyki. Gdy przesłona się porusza, zmienia się obszar przepływu siłownika, a w konsekwencji ilość przepływającego gazu. Gwarantuje to, że ciśnienie wylotowe jest utrzymywane na ustawionej wartości, gdy zmienia się zużycie gazu lub ciśnienie wlotowe. Ruch przesłony następuje na skutek zmiany ciśnienia sterującego dostarczanego do napędu siłownika ze sterownika. Gaz pod ciśnieniem wlotowym służy do zasilania sterownika. Siłownik składa się z korpusu z pokrywą, siłownika membranowego, grzyba, sprężyny powrotnej, gniazda i obudowy. Siodło znajduje się w wewnętrznej wnęce pokrowca na żebrach. Aby zapewnić szczelność siłownika, jest on wyposażony w uszczelkę mocowaną do gniazda za pomocą śruby. Przesłona wykonana jest w postaci cienkościennej rury i jest połączona z napędem membrany za pomocą dysku i dwóch podkładek. W pozycji wyjściowej zawór jest dociskany do gniazda sprężyną powrotną (patrz http://www.staroruspribor.ru/files/catalog/gallery/0/66/9.pdf Instrukcja obsługi RDU 00.00.00RE).

Znany jest również reduktor ciśnienia gazu zawierający siłownik, stabilizator ciśnienia z przewodem obejściowym i pilot o konstrukcji wielokomorowej, regulowaną przepustnicę i zawór. Stabilizator wykonany jest z ukrytej wewnątrz obudowy linki obejściowej będącej kanałem w przegrodzie obudowy stabilizatora. Pilot wykonany jest z kanału, w którym centralnie umieszczony jest zawór pilota, a w ściance pilota zamontowana jest regulowana przepustnica w taki sposób, aby jej oś była równoległa do osi pilota i jest połączona z komorami pilota za pomocą kanałów (Patent na wynalazek 2319193, IPC: G05D 16/00) ...

Jednak znane reduktory ciśnienia gazu charakteryzują się niestabilną pracą z nagłymi skokami ciśnienia gazu dostarczanego na wlot do reduktora.

Najbliżej reklamowanego rozwiązania technicznego jest reduktor ciśnienia gazu zawierający siłownik, stabilizator ciśnienia i pilot. Pilot włącza regulowaną przepustnicę. Wylot pilota jest połączony z komorą sterowniczą siłownika i poprzez nastawną przepustnicę z rurociągiem odbiornika gazu, a wyjście siłownika z przewodem sprzężenia zwrotnego stabilizatora ciśnienia i komorą impulsową siłownika (patent na wzór użytkowy). RF 25105, IPC: G05D 16/06).

Jednak ten reduktor ciśnienia gazu charakteryzuje się również niestabilną pracą z nagłymi skokami ciśnienia gazu dostarczanego do wlotu reduktora.

Problemem, który ma rozwiązać zastrzegane rozwiązanie techniczne, jest stworzenie prostego i niezawodnego w działaniu jednorazowego reduktora ciśnienia gazu.

Efektem technicznym jest zwiększenie stabilności i bezpieczeństwa reduktora ciśnienia gazu.

Problem rozwiązuje fakt, że reduktor ciśnienia gazu zawierający siłownik skonfigurowany do podłączenia pomiędzy przewodami wlotowym i wylotowym i połączony od strony przewodu wlotowego ze stabilizatorem ciśnienia, z kolei połączonym z pilotem, siłownik zawiera obudowa z pokrywą, siłownik membranowy dzielący wnękę siłownika na komorę wykonawczą i sterującą, przy czym wyjście pilotowe połączone jest przez pierwszą przepustnicę z komorą sterowniczą, a przewód wyjściowy połączony jest z komorą wykonawczą i pilotem zgodnie z rozwiązaniem technicznym wyposażony jest w listwę impulsową z umieszczoną w niej drugą przepustnicą, wykonaną z możliwością wykluczenia wahań ciśnienia wylotowego podczas pracy, przy czym listwa impulsowa jest zamocowana na korpusie siłownika od od strony wejścia do komory siłownika, zapewniającej połączenie linii wylotowej z komorą siłownika i pilotem, a pierwsza przepustnica znajduje się w pokrywie i W urządzeniu pomocniczym stabilizator jest skonfigurowany do regulowania ciśnienia gazu wylotowego, a wylot pilota, połączony przez pierwszą przepustnicę z komorą sterującą, jest jednocześnie połączony przez drugą przepustnicę z komorą uruchamiającą.

Dodatkowo pilot jest wyposażony w nasadkę regulacyjną wbudowaną w korpus pilota i ruchomą w celu regulacji ciśnienia wylotowego. Element membranowy napędu membrany siłownika jak i element membrany pilota mogą być wykonane z odlewu np. z surowej gumy NO-68, a korpus z pokrywą siłownika wykonany jest z aluminium gatunek od AK 5 M2 do AK 12 OCH. Powierzchnia robocza siłownika zaworu pokryta jest warstwą wulkanizowanej gumy. Nastawna miska i korpus pilota są połączone za pomocą połączenia gwintowego, podczas gdy wnęka regulacyjnej miski jest wykonana tak, aby komunikowała się z wnęką korpusu pilota, która jest wykonana z aluminium.

W zastrzeganym wzorze użytkowym pilot służy jako nadajnik ciśnienia. Pilot jest pod ciśnieniem przez regulowany stabilizator, który utrzymuje stałą różnicę ciśnień na pilocie. Obecność regulowanego stabilizatora umożliwia stabilizację ciśnienia wylotowego w zależności od ciśnienia wlotowego. Odpowiednio do wlotu pilota przykładane jest zadane ciśnienie, ustawione na „normalną” (nieprzerwaną) pracę pilota. Obecność stojaka impulsowego ułatwia montaż regulatora na obiekcie. Obecność drugiej przepustnicy umieszczonej w stelażu impulsowym zapewnia, że ​​regulator ciśnienia jest ustawiony na działanie bez drgań własnych.

Wzór użytkowy ilustrują rysunki, na których Fig. 1 schematycznie przedstawia zastrzegany projekt, Fig. 2 - blok zawierający siłownik z listwą impulsową, Fig. 3 - zmontowane urządzenie, widok z góry. Pozycje na rysunku oznaczają: 1 – siłownik, 2 – stabilizator, 3 – pilot, 4 – listwa impulsowa, 5, 6 – dławiki, 7 – korpus siłownika, 8 – pokrywa korpusu siłownika, 9 – siłownik membranowy, 10 – siłownik ( komora impulsowa, 11 - komora sterownicza, 12 - tuleja (tuleja-przepustnica), 13 - sprężyna, 14 - zawór, 15 - nakrętka, 16 - element membranowy, 17 - dysk, 18 - łączniki, 19 - 21 kanałów siłownika urządzeń, 22 - elementy uszczelniające, 23 - korpus pilota, 24 - pokrywa pilota, 25 - element membranowy pilota, 26 - zawór tratwy, 27 - trzpień pilota, 28 - sprężyna, 29 - szkło.

Reduktor ciśnienia gazu bezpośredniego przepływu składa się z połączonych rurociągami siłownika 1, stabilizatora 2 i pilota 3. Reduktor wyposażony jest w statyw impulsowy 4 zamocowany na siłowniku 1 oraz dwie przepustnice 5, 6. Siłownik 1 jest korpus 7 z kołnierzem wlotowym wyposażonym w pokrywę 8 z kołnierzami wylotowymi. Pomiędzy korpusem 7 a pokrywą 8 zamocowany jest napęd membranowy 9, dzielący wnękę siłownika 1 na uruchamiającą (impuls) 10 i komorę sterującą 11, która jest połączona z elementem odcinającym w postaci ruchoma tuleja (tuleja-przesłona) 12. Tuleja wykonana jest z możliwością ruchu posuwisto-zwrotnego w tulejach prowadzących korpusu i pokrywy. W stanie początkowym tuleja 12 jest dociskana sprężyną 13 i współdziała z zaworem 14 zamocowanym w pokrywie 8 za pomocą nakrętki 15. W tym przypadku komorę impulsową 9 tworzą ścianki obudowy 7 a napęd membranowy, komora kontrolna 10 jest utworzona przez napęd membranowy i pokrywę 8. Napęd membranowy 9 jest elementem membranowym 16 z płytą zamocowaną na dysku 17 za pomocą łączników 18. Element membranowy 16 jest wykonany metodą odlewania z surowej gumy NO-68. Siłownik 1 jest wyposażony w kanały 19, 20 do dostarczania ciśnienia odniesienia i ciśnienia wyjściowego, wykonane odpowiednio w obudowie 7 i pokrywie 8, jak również kanał 21 wykonany w kołnierzu wlotowym do komunikacji ze stabilizatorem. W tym przypadku kanał 19 jest przeznaczony do połączenia wnęki komory impulsowej 10 z pilotem 3, kanał 20 ma łączyć komorę sterującą 11 z przewodem wylotowym (gazociąg wylotowy). Siłownik jest wyposażony w elementy uszczelniające 22, wykonane w postaci gumowych pierścieni, przeznaczone do uszczelniania tulei 12 podczas jej ruchu posuwisto-zwrotnego. Powierzchnia robocza zaworu 14 jest pokryta warstwą wulkanizowanej gumy. Pierwszy dławik 5 zabudowany jest w kanale 20 znajdującym się w pokrywie od strony komory sterującej przepustnica 6. Korpus siłownika może być wykonany z aluminium gatunku AK 5 M2.

Stabilizator 2 jest skonfigurowany do regulowania ciśnienia gazu na wylocie w celu zapewnienia stabilnego dopływu gazu do wlotu pilota 3, co wyklucza wpływ wahań ciśnienia wlotowego na działanie reduktora jako całości. Wyjście pilota 3 jest połączone przez pierwszą przepustnicę 5 z komorą sterującą 11 i przez drugą przepustnicę 6 z komorą uruchamiającą 10. Zadaniem pilota jest ustawienie ciśnienia na linii wyjściowej (za siłownikiem) oraz utrzymać stałą wartość. Pilot jest podobny konstrukcyjnie do stabilizatora i składa się z korpusu 23 z pokrywą 24, pomiędzy którymi znajduje się sprężynowy element membranowy 25, wykonany z odlewu gumowego, sprzęgnięty z zaworem 26 za pomocą trzpienia 27, natomiast zawór 26 jest dociskany przez sprężynę 28. Pilot jest wyposażony w miskę regulacyjną 29 umieszczoną współosiowo z cylindryczną wnęką korpusu 23. Miseczka regulacyjna 29 i korpus pilota 23 są połączone za pomocą połączenia gwintowego, które zapewnia ruch kubka 29 niezbędny do regulacji ciśnienia wylotowego. Korpus 23 pilota wykonany jest z aluminium. Gazociąg wylotowy (linia wylotowa) przez kanał stojaka impulsowego 4 jest połączony z wnęką nadmembranową pilota 3 i komorą wykonawczą 10.

Regulator ciśnienia gazu działa w następujący sposób. W przypadku braku ciśnienia na wlocie reduktora pod wpływem sprężyny 13 tuleja 12 jest dociskana do zaworu roboczego 14. Reduktor jest zamknięty, nie ma gazu w linii wylotowej (rurociąg odbiorcy gazu). Stabilizator i pilot są ustawione na wymagane ciśnienie gazu. Gdy gaz jest doprowadzany do linii wlotowej, ciśnienie wlotowe dostaje się do siłownika 1 i do wlotu stabilizatora 2. Z wylotu stabilizatora 2, zredukowane (wyregulowane) ciśnienie wpływa na wlot pilota 3. Z pilota 3, obniżone ciśnienie wchodzi przez przepustnicę 5 do komory sterującej 11, a także przez przepustnicę 6, zamocowaną na stojaku impulsowym 4, do komory uruchamiającej 10. Komora uruchamiająca 10 jest połączona z gazociągiem (linią wyjściową) za regulatorem. Kontrolowane ciśnienie gazu jest również dostarczane do wnęki nadmembranowej pilota 3. Ze względu na ciągły przepływ gazu przez przepustnicę 5, ciśnienie przed nim, a zatem w komorze sterującej 11 siłownika 1, jest zawsze wyższe niż ciśnienie wylotowe (sterowane). Różnica na elemencie membranowym 16 siłownika 1 wytwarza siłę osiową, która w dowolnym ustalonym stanie działania regulatora jest równoważona spadkiem ciśnienia na zaworze 14. Każda zmiana ciśnienia wlotowego lub natężenia przepływu gazu natychmiast powoduje odchylenie ciśnienia wylotowego od zadanego i w konsekwencji ruch elementu membranowego 25 pilota 3 W tym przypadku zmienia się natężenie przepływu gazu na wylocie pilota i w efekcie ciśnienie gazu w komora sterująca 11 siłownika 1, która powoduje przejście siłownika membranowego 9 z tuleją 12 do nowego stanu równowagi, w którym ciśnienie wylotowe powraca do wcześniej określonej wartości. Regulowane dławiki służą do dostrojenia regulatora do pracy bez samooscylacji.

Reklamowane rozwiązanie techniczne charakteryzuje się wysokim poziomem bezpiecznej eksploatacji i długą żywotnością bez konserwacji (do 20 lat lub więcej). Obecność regulowanych pilotów i stabilizatorów w obwodzie, a także obecność uszczelek oraz wysoka precyzja wykonania pozwalają na zwiększenie stabilności pracy reduktora w przypadku nagłych skoków ciśnienia gazu podawanego na wlot urządzenia. W zastrzeganym urządzeniu wszystkie zalety regulatorów bezpośredniego przepływu są w pełni zachowane: odciążenie gniazda zaworu wraz ze wzrostem jego średnicy, aw konsekwencji wzrost przepustowości, szczelność żaluzji, praktyczny brak hałasu, wibracji. Stabilność utrzymywania ciśnienia wylotowego wynosi 1-2%. Regulator pracuje równie stabilnie, gdy ciśnienie wlotowe spada do 0,05 MPa oraz gdy wzrasta do maksimum. Całkowicie stabilne parametry uzyskano przy gwałtownych zmianach wartości ciśnienia wylotowego i przepływu. Efekt „zamrożenia” jest całkowicie nieobecny. Przy zerowym przepływie gazu wzrost ciśnienia za regulatorem mieści się w zakresie stabilności ciśnienia za reduktorem.

1. Reduktor ciśnienia gazu zawierający siłownik skonfigurowany do podłączenia pomiędzy przewodami wlotowym i wylotowym i połączony od strony przewodu wlotowego ze stabilizatorem ciśnienia połączonym z kolei z pilotem, siłownik zawiera obudowę z pokrywą, napęd membranowy dzielący wnękę siłownika na komorę wykonawczą i sterującą, natomiast wyjście pilotowe połączone jest przez pierwszą przepustnicę z komorą sterowniczą, a przewód wyjściowy połączony jest z komorą wykonawczą i pilotem, charakteryzujący się tym, że jest wyposażony z listwą impulsową z umieszczoną w niej drugą przepustnicą, wykonaną z możliwością wyeliminowania wahań ciśnienia wyjściowego podczas pracy, przy czym listwa impulsowa jest zamocowana na korpusie siłownika od strony wejścia do komory siłownika, zapewniając połączenie linii wyjściowej z komorą siłownika i pilotem, a pierwsza przepustnica znajduje się w pokrywie siłownika, stabilizator jest jest pełna z możliwością regulacji ciśnienia gazu wylotowego, a wylot pilota, połączony przez pierwszą przepustnicę z komorą sterującą, jest jednocześnie połączony przez drugą przepustnicę z komorą uruchamiającą.

2. Reduktor ciśnienia gazu według zastrz. 1, znamienny tym, że pilot jest wyposażony w nasadkę regulacyjną wbudowaną w korpus pilota i ruchomą w celu regulacji ciśnienia wylotowego.

3. Reduktor ciśnienia gazu według zastrz. 1, znamienny tym, że element membranowy napędu membranowego siłownika jest odlany z surowej gumy NO-68, a korpus z pokrywą siłownika wykonany jest z aluminium gatunkowego od AK 5 M2 do AK 12 och.

4. Regulator ciśnienia gazu według zastrz. 1, znamienny tym, że powierzchnia robocza zaworu siłownika jest pokryta warstwą wulkanizowanej gumy.

5. Reduktor ciśnienia gazu według zastrz. 1, znamienny tym, że pilotujący element membranowy jest wykonany z formowanej gumy.

6. Regulator ciśnienia gazu według zastrzeżenia 2, znamienny tym, że miska regulacyjna i korpus pilota są połączone za pomocą połączenia gwintowego, a wnęka miski regulacyjnej jest skomunikowana z wnęką korpusu pilota, który jest wykonany z aluminium.

Regulator nacisk gaz RDUK Znajduje zastosowanie w różnego rodzaju szczelinowaniu i instalacjach hydraulicznych jako główne urządzenie do obniżania ciśnienia roboczego gazu i utrzymywania go na zadanym poziomie, niezależnie od wahań ciśnienia wlotowego i wartości jego przepływu. Uniwersalny regulator ciśnienia gazu Kazantsev, jak oznacza skrót tego urządzenia, służy do wyposażenia systemów zaopatrzenia w gaz dla budynków mieszkalnych i obiektów komunalnych, kompleksów przemysłowych i rolniczych.

Zalety regulatora RDUK

Regulator nacisk gaz RDUK posiada następującą listę zalet, za które jest doceniana przez swoich klientów:

• Możliwość ustawienia wartości ciśnienia wylotowego w szerokim zakresie;
• Wyjątkowa przepustowość;
• Niska waga i wymiary, ułatwiające instalację RDUK w punktach dystrybucji gazu, szafach i innych instalacjach dystrybucji gazu;
• Możliwość rekonfiguracji regulatora bez jego demontażu i wstrzymania dostaw gazu do odbiorców;
• Wersja klimatyczna urządzenia pozwala na jego pracę w zakresie temperatur otoczenia od –45°С do +40°С.

Urządzenie i zasada działania regulatora RDUK

Urządzenie RDUK2 ma następujące cechy. Regulator ciśnienia tworzą dwie jednostki - jednostka regulująca (siłownik) i jednostka sterująca (organ kontroli dowodzenia, tzw. „pilot”). Typ pilota dobierany jest na podstawie wymaganego ciśnienia wylotowego, jakie musi zapewnić reduktor. Zgodnie z tą zasadą rozróżnia się modele z pilotem niskociśnieniowym KH2 (0,005–0,6 kgf/cm2) i pilotem wysokociśnieniowym KB2 (0,6–6 kgf/cm2).

Działanie urządzenia odbywa się kosztem energii środowiska pracy i odbywa się w następujący sposób. Obniżenie ciśnienia gazu w reduktorze RDUK następuje w wyniku ruchu tłoka grzybkowego wyposażonego w uszczelkę gumową względem gniazda zaworu. Ten ruch jest wykonywany przez różnicę między ciśnieniem wlotowym na tacy a ciśnieniem wylotowym działającym od dołu.

Gaz pod wysokim ciśnieniem, który przepłynął przez filtr, jest podawany do małego zaworu jednostki pilotowej, a za nim do przestrzeni podmembranowej zaworu sterującego. Nadmiar gazu spod membrany zaworu regulacyjnego jest odprowadzany z powrotem do gazociągu za pomocą przepustnicy upustowej.

Membrany pilota i siłownika pulsują ciśnieniem wyjściowym, które zawsze jest niższe niż ciśnienie wejściowe. W zależności od natężenia przepływu gazu i ciśnienia wlotowego ciśnienie pod membraną jest stale monitorowane i automatycznie korygowane za pomocą małego zaworu pilotowego. Gdy ciśnienie na wylocie z RDUK zmieni się w stosunku do wartości zadanej w przestrzeni podmembranowej, zmieni się również ciśnienie, co spowoduje przemieszczenie zaworu głównego do nowej pozycji równowagi i powrót ciśnienia wylotowego do wymagany poziom.

Jak kupić reduktor ciśnienia gazu RDUK

Przed zakupem regulatora ciśnienia RDUK2, warto wybrać optymalną modyfikację urządzenia w oparciu o parametry wymagane przez klienta dla wartości ciśnienia wylotowego, średnicy gniazda i otworu nominalnego (DN). Np. regulator RDUK w wersji DN 50 posiada gniazdo 35 mm, DN 100 - 50 i 70 mm (odpowiednio niskie i wysokie ciśnienie), DN 200 - siodło 105 i 140 mm (odpowiednio niskie i wysokie ciśnienie ). Im większy rozmiar siedziska, tym większa pojemność modyfikacji regulatora ciśnienia gazu Kazantsev.

Aby wyjaśnić dostępność interesującej Cię modyfikacji regulatora RDUK, jej aktualny koszt lub inne ciekawe informacje o produktach prezentowanych na naszej stronie internetowej, możesz skontaktować się z menedżerami firmy "PKF" SpetsKomplektPribor. e-mail.

1. Przepustnica nadmembranowa RDG
2. Przepustnica submembranowa RDG
3. Zawór odcinający RDG
4. Zawór pilotowy RDG
5. Zawór roboczy RDG
6. Zawór stabilizatora RDG
7. O-ring RDG
8. Membrana mechanizmu sterującego RDG
9. Membrana pilota RDG
10. Robocza membrana RDG
11. Membrana stabilizatora RDG
12. Sprężyna zaworu odcinającego RDG
13. Sprężyna zaworu sterującego RDG
14. Sprężyna mechanizmu sterującego duża RDG
15. Sprężyna pilota RDG
16. Stabilizator sprężynowy RDG
17. Mała sprężyna sterująca RDG
18. Siodło pilota RDG
19. Siodło regulatora RDG
20. Uszczelka zaworu odcinającego RDG
21. Filtr regulatora RDG
22. Działający trzpień zaworu RDG
23. Drążek mechanizmu sterującego RDG
24. Pilotażowy RDG
25. Stabilizator RDG

Dajemy możliwość zestaw naprawczy RDG kupić z dostawą w Serpuchowie, Odincowie, Krasnogorsku, Chimkach, Bałaszyce, Domodiedowie, Lubercy, Podolsku, Czechowie, Stupinie, Ramenskoje, Korolowie, Puszkino, Nogińsku, Tambow, Ałmaty, Atyrau, Aktau, Moskwie, Nowosybirsku, Ommińsku, Tomisku, Nowogrodzku , Kazań, Aktobe, Karaganda, Ułan-Ude, Władywostok, Chabarowsk, Penza, Kaługa, Wołgograd, Czelabińsk, Jekaterynburg, Iwanowo, Kstowo, Czeboksary, Ryazan, Dzierżyńsk, Rostów nad Donem, Kursk, Petersburg Tuła, Twer, Samara, Woroneż, Nabierieżnyje Czełny, Tiumeń, Gatczyna, Władimir, Nowogród Wielki, Krasnojarsk, Wołżski, Biełgorod, Rybińsk, Barnauł, Smoleńsk, Samara, Szczekino, Kemerowo, Orenburg, Surgut, Chasawjurte, Machaczkała Ułacha, Kasawjur , Stawropol, Toliatti, Stary Oskol, Sterlitamak, Ishimbay, Rudny, Briańsk, Kustanaj, Uralsk Soczi, Nowokuźnieck, Astana, Amursk, Angarsk, Norylsk, Niżniekamsk, Eliste, Bijsk, Kh. Nalczyk, Orel, Kalining cieszę się, Yoshkar-Ola. Aby to zrobić, musisz skontaktować się z nami w dowolny dogodny dla Ciebie sposób.

Klasyfikacja.Reduktory ciśnienia gazu są klasyfikowane: w zależności od celu, charakteru działania regulacyjnego, relacji między wartościami wejściowymi i wyjściowymi, sposobu działania na zaworze regulacyjnym.

Ze względu na charakter działania regulacyjnego regulatory dzielą się na astatyczne i statyczne (proporcjonalne). Schematy ideowe regulatorów przedstawiono na poniższym rysunku.

Obwód regulatora ciśnienia

a - astatyczny: 1 - pręt; 2 - membrana; 3 - ładunek; 4 - wnęka submembranowa; 5 - wylot gazu; 6 - zawór; b - statyczny: 1 - pręt; 2 - wiosna; 3 - membrana; 4 - wnęka submembranowa; 5 - rurka impulsowa; 6 - dławnica; 7 - zawór.

V regulator astatyczny membrana ma kształt tłoka, a jego powierzchnia czynna, która odbiera ciśnienie gazu, praktycznie nie zmienia się w żadnym położeniu zaworu sterującego. Dlatego, jeśli ciśnienie gazu równoważy grawitację membrany, drążek i zawór, wtedy zawiesina błonowa odpowiada stanowi astatycznej (obojętnej) równowagi. Proces regulacji ciśnienia gazu będzie przebiegał w następujący sposób. Załóżmy, że przepływ gazu przez reduktor jest równy jego dopływowi i zaworowizajmuje określoną pozycję. Jeśli prędkość przepływu gazu wzrośnie, ciśnienie spadnie.i nastąpi opuszczenie urządzenia membranowego, co doprowadzi do dodatkowego otwarcia zaworu sterującego. Po przywróceniu równości między dopływem i natężeniem przepływu, ciśnienie gazu wzrośnie do określonej wartości. Jeżeli natężenie przepływu gazu zmniejszy się i odpowiednio wzrośnie ciśnienie gazu, proces regulacji będzie przebiegał w odwrotnym kierunku. Dostosuj regulator do wymaganego ciśnienia gazu za pomocą specjalnych obciążników, ponadto wraz ze wzrostem ich masy wzrasta ciśnienie gazu wylotowego.

Regulatory astatyczne po zakłóceniu doprowadzają regulowane ciśnienie do wartości zadanej, niezależnie od wartości obciążenia i położenia zaworu regulacyjnego. Zrównoważenie układu jest możliwe tylko przy zadanej wartości regulowanego parametru, natomiast zawór sterujący może zająć dowolną pozycję. Regulatory astatyczne są często zastępowane regulatorami proporcjonalnymi.

W regulatorach statycznych (proporcjonalnych), w przeciwieństwie do astatycznych, wnęka podmembrany jest oddzielona od kolektora uszczelnieniem olejowym i połączona z nim rurką impulsową, czyli węzły sprzężenia zwrotnego znajdują się na zewnątrz obiektu. Zamiast ciężarków na membranę działa siła sprężyny.

W regulatorze astatycznym najmniejsza zmiana ciśnienia wylotowego gazu może doprowadzić do przemieszczenia zaworu sterującego z jednej skrajnej pozycji w drugą, natomiast w regulatorze statycznym pełny ruch zaworu następuje tylko przy odpowiednim ściśnięciu sprężyny .

Zarówno regulatory astatyczne, jak i proporcjonalne, pracując z bardzo wąskimi zakresami proporcjonalności, mają właściwości układów działających na zasadzie „otwórz-zamknij”, czyli przy niewielkiej zmianie parametru gazu zawór porusza się błyskawicznie. Aby wyeliminować to zjawisko, w kształtce łączącej wnękę roboczą urządzenia membranowego z gazociągiem lub świecą montuje się specjalne przepustnice. Montaż przepustnic pozwala na zmniejszenie prędkości ruchu zaworów i uzyskanie bardziej stabilnej pracy regulatora.

Zgodnie z metodą działania na zaworze regulacyjnym rozróżnia się sterowniki bezpośrednie i pośrednie. W regulatorach akcja bezpośrednia Zawór regulacyjny znajduje się pod wpływem parametru regulacyjnego bezpośrednio lub poprzez parametry zależne i gdy zmienia się wartość regulowanego parametru, jest on uruchamiany siłą powstającą w czułym elemencie regulatora, wystarczającą do przestawienia zaworu regulacyjnego bez zewnętrznego Źródło energii.

W regulatorach działanie pośrednie element pomiarowy działa na zawór sterujący z zewnętrznym źródłem energii (sprężone powietrze, woda lub prąd elektryczny).

Gdy zmienia się wartość parametru sterującego, siła powstająca w czułym elemencie regulatora uruchamia urządzenie pomocnicze, które otwiera dostęp energii z zewnętrznego źródła do mechanizmu poruszającego zaworem sterującym.

Regulatory ciśnienia bezpośredniego działania są mniej wrażliwe niż regulatory pośredniego działania. Stosunkowo prosta konstrukcja i wysoka niezawodność reduktorów ciśnienia bezpośredniego działania doprowadziły do ​​ich szerokiego zastosowania w przemyśle gazowniczym.

Urządzenia dławiące regulatory ciśnienia (rysunek poniżej) - zawory o różnych konstrukcjach. W reduktorach ciśnienia gazu stosowane są zawory jedno- i dwugniazdowe. Zawory jednogniazdowe są poddawane działaniu siły jednokierunkowej równej iloczynowi pola powierzchni otworu gniazda pomnożonego przez różnicę ciśnień po obu stronach zaworu. Obecność sił tylko po jednej stronie komplikuje proces regulacji i jednocześnie zwiększa wpływ zmiany ciśnienia przed reduktorem na ciśnienie wylotowe. Jednocześnie zawory te zapewniają niezawodne odcięcie dopływu gazu w przypadku braku wydobycia gazu, co doprowadziło do ich szerokiego zastosowania w konstrukcji regulatorów stosowanych w szczelinowaniu hydraulicznym.

Urządzenia dławiące do regulatorów ciśnienia gazu

a - sztywny zawór jednogniazdowy; b - miękki zawór jednogniazdowy; c - zawór cylindryczny z okienkiem do przepływu gazu; d - sztywny dwumiejscowy zawór nieodcięty z piórami prowadzącymi; d - miękki zawór dwugniazdowy

Zawory dwugniazdowe nie zapewniają szczelności. Wynika to z nierównomiernego zużycia gniazd, trudności w szlifowaniu zaworu do dwóch gniazd jednocześnie, a także z faktu, że rozmiary zaworu i gniazda zmieniają się nierównomiernie podczas wahań temperatury.

Wydajność regulatora zależy od wielkości zaworu i wielkości jego skoku. Dlatego regulatory dobierane są w zależności od maksymalnego możliwego zużycia gazu, a także od wielkości zaworu i wielkości jego skoku. Reduktory instalowane w szczelinowaniu hydraulicznym muszą pracować w zakresie obciążeń od 0 („ślepy zaułek”) do maksimum.

Wydajność reduktora zależy od stosunku ciśnień przed i za reduktorem, gęstości gazu i ciśnienia końcowego. W instrukcjach i książkach referencyjnych znajdują się tabele przepustowości regulatorów przy spadku ciśnienia 0,01 MPa. Aby określić przepustowość regulatorów o innych parametrach, konieczne jest przeliczenie.

Membrany. Membrany przekształcają energię ciśnienia gazu w energię ruchu mechanicznego, która jest przekazywana za pomocą systemu dźwigni do zaworu. Wybór konstrukcji membrany zależy od przeznaczenia regulatorów ciśnienia. W regulatorach astatycznych niezmienność powierzchni roboczej membrany uzyskuje się poprzez nadanie jej kształtu tłoka oraz zastosowanie ograniczników zgięcia pofałdowania.

Membrany typu O-ring są najczęściej stosowane w konstrukcjach regulatorów (rysunek poniżej). Ich zastosowanie ułatwiło wymianę membran podczas prac remontowych oraz umożliwiło ujednolicenie głównych urządzeń pomiarowych różnych typów regulatorów.

Membrana pierścieniowa

a - z jednym dyskiem: 1 - dysk; 2 - pofałdowanie; b - z dwoma dyskami

Ruch urządzenia membranowego w górę iw dół następuje z powodu odkształcenia płaskiego pofałdowania utworzonego przez podkładkę. Jeśli membrana znajduje się w najniższej pozycji, obszarem aktywnym membrany jest cała jej powierzchnia. Jeśli membrana przesunie się do skrajnej górnej pozycji, jej aktywny obszar zmniejszy się do obszaru krążka. Wraz ze zmniejszaniem się średnicy dysku, różnica między maksymalnym i minimalnym obszarem aktywnym będzie się zwiększać. Dlatego, aby podnieść membrany pierścieniowe, wymagany jest stopniowy wzrost ciśnienia, aby zrekompensować zmniejszenie aktywnego obszaru membrany. Jeżeli podczas pracy membrana jest poddawana naprzemiennemu naciskowi z obu stron, umieszcza się dwa krążki - powyżej i poniżej.

W przypadku reduktorów niskiego ciśnienia wylotowego jednokierunkowe ciśnienie gazu na membranie jest równoważone przez sprężyny lub obciążniki. W przypadku reduktorów wysokiego lub średniego ciśnienia wylotowego gaz jest podawany po obu stronach membrany, uwalniając ją od sił jednostronnych.

Regulatory bezpośredniego działania dzielą się na pilotowe i bezzałogowe. Regulatory pilotowe(RSD, RDUK i RDV) posiadają urządzenie sterujące w postaci małego regulatora zwanego pilotem.

Bezzałogowe regulatory(RD, RDK i RDG) nie mają urządzenia sterującego i różnią się od pilotów rozmiarem i pojemnością.

Reduktory ciśnienia gazu bezpośredniego działania. Reduktory RD-32M i RD-50M są bezzałogowe, bezpośredniego działania, różnią się średnicą nominalną 32 i 50 mm oraz zapewniają dopływ gazu odpowiednio do 200 i 750 m 3 /h. Korpus regulatora RD-32M (rysunek poniżej) łączy się z gazociągiem za pomocą nakrętek złączkowych. Poprzez rurkę impulsową zredukowany gaz podawany jest do przestrzeni podmembranowej regulatora i wywiera nacisk na elastyczną membranę. W górnej części membrany sprężyna wywiera przeciwciśnienie. Jeżeli natężenie przepływu gazu wzrasta, to odpowiednio jego ciśnienie za reduktorem zmniejszy się, zmniejszy się również ciśnienie gazu w przestrzeni podmembranowej reduktora, zaburzona zostanie równowaga membrany i będzie ona przesuwać się w dół pod akcja wiosny. Ze względu na ruch membrany w dół, łącznik odsunie tłok od zaworu. Zwiększy się odległość między zaworem a tłokiem, co doprowadzi do zwiększenia przepływu gazu i przywrócenia ciśnienia końcowego. Jeżeli natężenie przepływu gazu za reduktorem zmniejszy się, to ciśnienie wylotowe wzrośnie, a regulacja będzie przebiegać w odwrotnym kierunku. Wymienne zawory umożliwiają zmianę przepustowości regulatorów. Dostosuj regulatory do żądanego trybu ciśnienia za pomocą regulowanej sprężyny, nakrętki i śruby regulacyjnej.

Regulator ciśnienia RD-32M

1 - membrana; 2 - regulowana sprężyna; 3,5 - orzechy; 4 - śruba regulacyjna; 6 - korek; 7 - sutek; 8, 12 - zawory; 9 - tłok; 10 - rurka impulsowa końcowego ciśnienia; 11 - połączenie; 12 - zawór bezpieczeństwa

W godzinach minimalnego zużycia gazu ciśnienie wylotowe gazu może wzrosnąć i spowodować pęknięcie membrany regulatora. Specjalne urządzenie, zawór bezpieczeństwa wbudowany w środkową część membrany, chroni membranę przed pęknięciem. Zawór zapewnia odprowadzanie gazu z przestrzeni podmembranowej do atmosfery.

Połączone regulatory. Przemysł krajowy produkuje kilka odmian takich regulatorów: RDNK-400, RDGD-20, RDSK-50, RGD-80. Te regulatory otrzymały tę nazwę, ponieważ zawory nadmiarowe i odcinające (odcinające) są zamontowane w korpusie regulatora. Poniższe rysunki przedstawiają schematy regulatorów zespolonych.

Regulator RDNA-400. Regulatory typu rDNA produkowane są w odmianach rdnk-400, rdnk-400m, rdnk-1000 i rdnk-u.

Reduktor ciśnienia gazu RDNK-400

1 - zawór nadmiarowy; 2, 20 - orzechy; 3 - sprężyna do regulacji zaworu nadmiarowego; 4 - działająca membrana; 5 - dopasowanie; 6 - sprężyna nastawcza ciśnienia wylotowego; 7 - śruba regulacyjna; 8 - komora membranowa; 9, 16 - sprężyny; 10 - zawór roboczy; 11, 13 - rurki impulsowe; 12 - dysza; 14 - urządzenie odłączające; 15 - szkło; 17 - zawór odcinający; 18 - filtr; 19 - sprawa; 21, 22 - mechanizm dźwigniowy

Budowę i zasadę działania regulatorów pokazano na przykładzie RDNA-400 (rysunek powyżej). Połączony regulator ciśnienia niskiego wylotu składa się z samego regulatora ciśnienia i automatycznego urządzenia odcinającego. Regulator posiada wbudowaną rurkę impulsową, która wchodzi do wnęki podmembrany oraz rurkę impulsową. Dysza umieszczona w korpusie regulatora jest zarówno gniazdem zaworu serwisowego jak i zaworu odcinającego. Zawór roboczy połączony jest z membraną roboczą za pomocą mechanizmu dźwigniowego (trzpień i dźwignia). Wymienna sprężyna i śruba regulacyjna służą do regulacji ciśnienia wylotowego gazu.

Urządzenie odcinające posiada membranę połączoną z siłownikiem, którego zatrzask utrzymuje zawór odcinający w pozycji otwartej. Ustawienie odłącznika odbywa się za pomocą wymiennych sprężyn umieszczonych w szybie.

Doprowadzony do regulatora gaz o średnim lub wysokim ciśnieniu przepływa przez szczelinę między zaworem serwisowym a gniazdem, jest redukowany do niskiego ciśnienia i dostaje się do odbiorników. Impuls ciśnienia wylotowego przez rurociąg pochodzi z rurociągu wylotowego do wnęki podmembranowej regulatora i do urządzenia odcinającego. Gdy ciśnienie wylotowe wzrośnie lub spadnie powyżej ustawionych parametrów, zatrzask znajdujący się w urządzeniu odcinającym zostaje oderwany siłą działającą na membranę urządzenia odcinającego, zawór zamyka dyszę, a przepływ gazu ustaje. Regulator uruchamiany jest ręcznie po usunięciu przyczyn, które wywołały wyzwalacz. Charakterystykę techniczną regulatora przedstawia poniższa tabela.

Charakterystyka techniczna regulatora RDNK-400

Regulator dostarczany jest fabrycznie z ciśnieniem wyjściowym 2 kPa, z odpowiednim ustawieniem zaworów upustowych i odcinających. Ciśnienie wylotowe reguluje się obracając śrubę. Obrót w prawo zwiększa ciśnienie wylotowe, podczas gdy w lewo maleje. Zawór nadmiarowy reguluje się obracając nakrętkę, która luzuje lub ściska sprężynę.

Regulator RDSK-50.W reduktorze ze średnim ciśnieniem wyjściowym umieszczony jest niezależnie działający reduktor ciśnienia, automatyczne urządzenie odcinające, zawór upustowy, filtr (rysunek poniżej). Charakterystykę techniczną regulatora przedstawia poniższa tabela.

Reduktor ciśnienia gazu RDSK-50

1 - zawór odcinający; 2 - gniazdo zaworu; 3 - ciało; 4, 20 - membrana; 5 - okładka; 6 - nakrętka; 7 - dopasowanie; 8, 12, 21, 22, 25, 30 - sprężyny; 9, 23, 24 - przewodniki; 10 - szkło; 11, 15, 26, 28 - zapasy; 13 - zawór nadmiarowy; 14 - rozładowanie membrany; 16 - siodło zaworu roboczego; 17 - zawór roboczy; 18, 29 - rurki impulsowe; 19 - popychacz; 27 - korek; 31 - korpus regulatora; 32 - filtr siatkowy

Ciśnienie wylotowe reguluje się obracając prowadnicę. Obrót w prawo zwiększa ciśnienie wylotowe, podczas gdy w lewo maleje. Ciśnienie zadziałania zaworu nadmiarowego reguluje się obracając nakrętkę.

Regulacja urządzenia odcinającego następuje poprzez obniżenie ciśnienia wylotowego poprzez ściśnięcie lub poluzowanie sprężyny poprzez obrót prowadnicy oraz zwiększenie ciśnienia wylotowego poprzez ściśnięcie lub poluzowanie sprężyny poprzez obrót prowadnicy.

Uruchomienie regulatora po usunięciu usterek, które spowodowały działanie urządzenia odcinającego, odbywa się poprzez odkręcenie korka, w wyniku czego zawór przesuwa się w dół, aż trzpień przesunie się w lewo pod działaniem sprężynuje i opada za występem trzpienia zaworu, utrzymując go w pozycji otwartej. Następnie korek jest wkręcany, aż się zatrzyma.

Specyfikacje regulatora RDSK-50

Producent dostarcza reduktor nastawiony na ciśnienie wyjściowe 0,05 MPa, z odpowiednim ustawieniem zaworu nadmiarowego i urządzenia odcinającego. Dostarczone sprężyny służą do regulacji ciśnienia wylotowego reduktora oraz do obsługi zaworu nadmiarowego i urządzenia odcinającego. Regulator montowany jest na poziomym odcinku gazociągu szybą do góry.

Reduktor ciśnienia gazu RDG-80(zdjęcie poniżej). Połączone regulatory serii RDG do lokalnego szczelinowania hydraulicznego są produkowane dla nominalnych rozmiarów otworów 50, 80, 100, 150 mm; są one pozbawione szeregu wad właściwych innym regulatorom.

Regulator RDG-80

1 - regulator ciśnienia; 2 - stabilizator ciśnienia; 3 - zawór wlotowy; 4 - zawór odcinający; 5 - duży zawór roboczy; 6 - wiosna; 7 - działający mały zawór; 8 - manometr; 9 - gazociąg impulsowy; 10 - oś obrotowa zaworu odcinającego; 11 - ramię obrotowe; 12 - mechanizm sterujący zaworem odcinającym; 13 - regulowana przepustnica; 14 - tłumik

Każdy typ reduktora przeznaczony jest do redukcji wysokiego lub średniego ciśnienia gazu do średniego lub niskiego, automatycznego utrzymywania ciśnienia wylotowego na zadanym poziomie niezależnie od zmian przepływu i ciśnienia wlotowego, a także automatycznego odcinania dopływu gazu w przypadku awarii wzrost i spadek ciśnienia wylotowego powyżej nastawionych wartości dopuszczalnych.

Zakres regulatorów RDG - szczelinowanie hydrauliczne i redukcje GRU obiektów przemysłowych, komunalnych i bytowych. Regulatorzy tego typu mają działanie pośrednie. W skład regulatora wchodzą: urządzenie wykonawcze, stabilizator, regulator sterujący (pilot).

Regulator RDG-80 zapewnia stabilną i dokładną regulację ciśnienia gazu od minimum do maksimum. Osiąga się to dzięki temu, że zawór sterujący siłownika wykonany jest w postaci dwóch sprężynowych zaworów o różnych średnicach, zapewniających stabilność regulacji w całym zakresie natężenia przepływu, a w regulatorze sterującym (pilocie) zawór znajduje się na dźwigni dwuramiennej, której przeciwny koniec jest obciążony sprężyną; siła napędowa na dźwigni jest przykładana między wspornikiem dźwigni a sprężyną. Zapewnia to szczelność zaworu roboczego i dokładność regulacji proporcjonalnie do przełożenia ramion dźwigni.

Siłownik składa się z korpusu z dużym gniazdem wewnątrz. Siłownik membranowy zawiera membranę trzpienia sztywno z nim połączonego, na końcu której zamocowany jest mały zawór; duży zawór jest swobodnie umieszczony między występem trzpienia a małym zaworem, a gniazdo małego zaworu jest również zamocowane na trzpieniu. Oba zawory są obciążone sprężyną. Trzon porusza się w tulejach prowadzących kolumny korpusu. Pod siedziskiem znajduje się tłumik wykonany w formie rury szczelinowej.

Stabilizator jest przeznaczony do utrzymania stałego ciśnienia na wlocie do regulatora sterującego, to znaczy do wykluczenia wpływu wahań ciśnienia wlotowego na działanie regulatora jako całości.

Stabilizator wykonany jest w postaci regulatora bezpośredniego działania i zawiera korpus, sprężynowy zespół membranowy, zawór roboczy, który znajduje się na dwuramiennej dźwigni, której przeciwny koniec jest obciążony sprężyną. Taka konstrukcja zapewnia szczelność zaworu sterującego i stabilizację ciśnienia wylotowego.

Regulator sterujący (pilot) zmienia ciśnienie sterujące w nadmembranowej wnęce siłownika w celu zmiany położenia zaworów sterujących siłownika w przypadku niedopasowania układu sterowania.

Wnęka nadzaworowa regulatora sterującego rurką impulsową jest połączona poprzez urządzenia dławiące z wnęką submembranową siłownika oraz z rurociągiem spalin.

Wnęka podmembranowa jest połączona rurką impulsową z wnęką nadmembranową siłownika. Za pomocą śruby regulacyjnej sprężyny membranowej regulatora regulacyjnego ustawić zawór regulacyjny na zadane ciśnienie wylotowe.

Regulowane przepustnice z wnęki podprzeponowej siłownika i na wylocie rurki impulsowej służą do strojenia „dla cichej pracy regulatora. Regulowana przepustnica składa się z korpusu, igły ze szczeliną i korka. Manometr służy do kontroli ciśnienie za stabilizatorem.

Mechanizm sterujący składa się z dzielonego korpusu, membrany, trzpienia dużej i małej sprężyny, które wyrównują wpływ impulsu ciśnienia wyjściowego na membranę.

Mechanizm sterowania zaworem odcinającym zapewnia ciągłą kontrolę ciśnienia wyjściowego oraz wydanie sygnału zadziałania zaworu odcinającego w siłowniku w przypadku awaryjnego wzrostu i spadku ciśnienia wyjściowego powyżej nastawionych wartości dopuszczalnych.

Zawór obejściowy jest przeznaczony do wyrównania ciśnienia w komorach rury wlotowej przed i za zaworem odcinającym, gdy jest on uruchamiany.

Regulator działa w następujący sposób. Do uruchomienia regulatora konieczne jest otwarcie zaworu obejściowego, ciśnienie gazu wlotowego przepływa rurką impulsową do przestrzeni zaworowej siłownika. Wyrównuje się ciśnienie gazu przed i za zaworem odcinającym. Zawór odcinający otwiera się przez przekręcenie dźwigni. Ciśnienie gazu poprzez gniazdo zaworu odcinającego wpływa do przestrzeni nadzaworowej siłownika i poprzez gazociąg impulsowy do przestrzeni podzaworowej stabilizatora. Zawory siłownika są zamknięte w wyniku działania sprężyny i ciśnienia gazu.

Sprężyna stabilizatora jest ustawiona na ustawione ciśnienie wylotowe gazu. Ciśnienie gazu wlotowego jest obniżane do zadanej wartości, wchodzi do przestrzeni nadzaworowej stabilizatora, do przestrzeni podmembranowej stabilizatora i poprzez rurkę impulsową do przestrzeni podzaworowej regulatora ciśnienia (pilota). Sprężyna sterująca ściskaniem pilota działa na membranę, membrana opada, poprzez tarczę działa na pręt, który porusza wahaczem. Otwiera się zawór pilotowy. Gaz z regulatora sterującego (pilota) przepływa przez regulowaną przepustnicę do wnęki submembranowej siłownika. Poprzez przepustnicę wnęka podmembrany siłownika jest połączona z wnęką gazociągu za regulatorem. Ciśnienie gazu we wnęce podmembranowej siłownika jest wyższe niż we wnęce nadmembranowej. Membrana ze sztywno połączonym z nią trzpieniem, na końcu której zamocowany jest mały zawór, zacznie się poruszać i otworzy przejście gazu przez szczelinę utworzoną między sterowaniem małego zaworu a małym gniazdem, które jest bezpośrednio zainstalowane w duży zawór. W tym przypadku duży zawór jest dociskany do dużego gniazda przez sprężynę i ciśnienie wlotowe, a zatem natężenie przepływu gazu jest określone przez pole przepływu małego zaworu.

Ciśnienie gazu wylotowego przewodami impulsowymi (bez przepustnic) wpływa do przestrzeni submembranowej regulatora ciśnienia (pilota), do przestrzeni nadmembranowej siłownika i do membrany mechanizmu sterującego zaworem odcinającym.

Wraz ze wzrostem natężenia przepływu gazu pod wpływem regulacji różnicy ciśnień we wnękach siłownika, membrana zacznie się dalej przesuwać, a trzpień wraz ze swoim występem zacznie otwierać duży zawór i zwiększać przepływ gazu przez dodatkowo utworzona szczelina między uszczelką dużego zaworu a dużym gniazdem.

Wraz ze spadkiem natężenia przepływu gazu duży zawór, pod działaniem sprężyny i wychodzący w przeciwnym kierunku pod działaniem zmienionej różnicy ciśnień sterujących we wnękach siłownika trzpienia z występami, zmniejszy przepływ obszar dużego zaworu i zamknij duże gniazdo; mały zawór pozostaje otwarty, a regulator zaczyna działać przy niskich obciążeniach. Wraz z dalszym spadkiem natężenia przepływu gazu, mały zawór pod działaniem sprężyny i sterującej różnicy ciśnień we wnękach siłownika wraz z membraną przesunie się dalej w przeciwnym kierunku i zmniejszy przepływ gazu, a przy braku przepływu gazu mały zawór zamknie gniazdo.

W przypadku awaryjnego wzrostu lub spadku ciśnienia wyjściowego membrana mechanizmu sterującego przesuwa się w lewo lub w prawo, trzpień zaworu odcinającego wychodzi ze styku z trzpieniem mechanizmu sterującego, zawór pod działanie sprężyny zamyka dopływ gazu do regulatora.

Reduktor ciśnienia gazu zaprojektowany przez Kazantseva (RDUK). Przemysł krajowy produkuje te regulatory o średnicy nominalnej 50, 100 i 200 mm. Charakterystykę RDUK przedstawia poniższa tabela.

Charakterystyka regulatorów RDUK

Regulator RDUK-2

a - regulator sekcyjny; b - pilot reduktora; c - schemat orurowania regulatora; 1, 3, 12, 13, 14 - rurki impulsowe; 2 - regulator sterujący (pilot); 3 - ciało; 5 - zawór; 6 - kolumna; 7 - trzpień zaworu; 8 - membrana; 9 - wsparcie; 10 - przepustnica; 11 - dopasowanie; 15 - dopasowanie z popychaczem; 16, 23 - sprężyny; 17 - korek; 18 - gniazdo zaworu pilotowego; 19 - nakrętka; 20 - pokrywa obudowy; 21 - ciało pilota; 22 - szkło gwintowane; 24 - dysk

Regulator RDUK-2 (patrz rysunek powyżej) składa się z następujących elementów: zaworu regulacyjnego z napędem membranowym (siłownika); regulator sterowania (pilot); dławiki i rury łączące. Gaz pod ciśnieniem wstępnym przechodzi przez filtr przed wejściem do reduktora kontrolnego, co poprawia warunki pracy pilota.

Membrana regulatora ciśnienia jest umieszczona pomiędzy korpusem a pokrywą obudowy membrany oraz pośrodku pomiędzy płaską tarczą a tarczą miseczkową. Tarcza w kształcie miseczki opiera się o rowek pokrywy, co zapewnia centrowanie membrany przed jej zaciśnięciem.

Na środku gniazda płyty membranowej spoczywa popychacz, na który naciska pręt, który swobodnie porusza się w kolumnie . Szpula zaworu jest swobodnie zawieszona na górnym końcu trzpienia. Szczelne zamknięcie gniazda zaworu zapewnia masa suwaka i ciśnienie gazu na nim.

Gaz opuszczający pilot przepływa rurką impulsową pod membraną regulatora i częściowo przez rurkę jest odprowadzany do gazociągu wylotowego. W celu ograniczenia tego wyładowania na styku rury z gazociągiem instalowany jest dławik o średnicy 2 mm, dzięki któremu pod membraną regulatora uzyskuje się wymagane ciśnienie gazu przy nieznacznym przepływie gazu przez pilot. Rurka impulsowa łączy wnękę nadmembranową regulatora z gazociągiem wylotowym. Wnęka supramembranowa pilota, oddzielona od jego złączki wylotowej, również komunikuje się z gazociągiem wylotowym poprzez rurkę impulsową. Jeżeli ciśnienie gazu jest takie samo po obu stronach membrany regulatora, zawór regulatora jest zamknięty. Zawór można otworzyć tylko wtedy, gdy ciśnienie gazu pod membraną jest wystarczające do pokonania ciśnienia gazu na zaworze od góry i do pokonania siły ciężkości zawieszenia membrany.

Regulator działa w następujący sposób. Wstępne ciśnienie gazu z komory nadzaworowej reduktora wpływa do pilota. Po przejściu przez zawór pilotowy gaz porusza się wzdłuż rurki impulsowej, przechodzi przez przepustnicę i wchodzi do gazociągu za zaworem sterującym.

Zawór pilotowy, dławik i rurki impulsowe to urządzenia wzmacniające typu dławikowego.

Końcowy impuls ciśnienia odbierany przez pilota jest wzmacniany przez urządzenie dławiące, przekształcany na ciśnienie sterujące i przekazywany rurką do przestrzeni submembranowej siłownika, poruszając zaworem sterującym.

Wraz ze spadkiem zużycia gazu, ciśnienie za reduktorem zaczyna wzrastać. Jest on przekazywany przez rurkę impulsową do membrany sterującej, która opada, aby zamknąć zawór pilotowy. W takim przypadku gaz z górnej strony rurki impulsowej nie może przejść przez pilota. Dlatego jego ciśnienie pod membraną regulatora stopniowo spada. Gdy ciśnienie pod membraną jest mniejsze niż grawitacja płyty i ciśnienie wywierane przez zawór regulacyjny, a także ciśnienie gazu na zawór od góry, membrana opadnie, wypierając gaz spod komory membrany przez rurka impulsowa do rozładowania. Zawór stopniowo zaczyna się zamykać, zmniejszając otwarcie kanału gazowego. Ciśnienie wylotowe spadnie do ustawionej wartości.

Wraz ze wzrostem natężenia przepływu gazu spada ciśnienie wylotowe. Ciśnienie jest przekazywane przez rurkę impulsową do membrany sterującej. Membrana pilotowa jest obciążona sprężyną, aby otworzyć zawór pilotowy. Gaz ze strony wysokiej przepływa rurką impulsową do zaworu pilotowego, a następnie przepływa rurką impulsową pod membraną regulatora. Część gazu wchodzi do wyładowania przez rurkę impulsową, a część - pod membraną. Ciśnienie gazu pod membraną reduktora wzrasta i pokonując masę zawieszenia membrany i ciśnienie gazu na zaworze przesuwa membranę w górę. Jednocześnie otwiera się zawór regulacyjny, zwiększając otwór na przejście gazu. Ciśnienie gazu za regulatorem wzrasta do ustawionej wartości.

Gdy ciśnienie gazu przed reduktorem wzrasta, reaguje on tak samo jak w pierwszym rozpatrywanym przypadku. Gdy ciśnienie gazu przed reduktorem spada, działa on tak samo jak w drugim przypadku.