რეზინის პროდუქტების გამძლეობის გაზრდის პრობლემა პირდაპირ კავშირშია სხვადასხვა სახის დაბერების სასაკლაოს წინააღმდეგობის გაზრდასთან. დაბერების ერთ -ერთი ყველაზე გავრცელებული და დესტრუქციული სახეობაა რეზინის ატმოსფერული დაბერება, რომელიც გავლენას ახდენს თითქმის ყველა პროდუქტზე, რომელიც ჰაერთან კონტაქტში მოდის ოპერაციის ან შენახვის დროს.
ატმოსფერული დაბერება არის ხოცვა -ჟლეტის ფიზიკური და ქიმიური გარდაქმნების კომპლექსი, რომელიც ხდება ატმოსფერული ოზონისა და ჟანგბადის, მზის რადიაციისა და სითბოს გავლენით.
ატმოსფერულ პირობებში, ისევე როგორც სითბოს დაძველების დროს, რეზინები თანდათან კარგავენ ელასტიურობის თვისებებს, იმისდა მიუხედავად, იმყოფებიან თუ არა დაძაბულ მდგომარეობაში.
NK დაფუძნებული რეზინები მსუბუქი შემავსებლებით განსაკუთრებით ინტენსიურად იბერება. ნიტრილ ბუტადიენის, სტირენ ბუტადიენის რეზინისა და ნაირიტისგან დამზადებული რეზინების თვისებების შესამჩნევი ცვლილება ხდება სწრაფად (1-2 წლის შემდეგ). გარდა შედარებით სწრაფი ფერის ცვლილებისა, ზედაპირული ფენა ჯერ არბილებს, შემდეგ კი თანდათან ძლიერდება და იძენს რელიეფურ ტყავს. ამავდროულად, ზედაპირი დაფარულია ბზარების ქსელით მასზე ოზონისა და დაძაბულობის ძალების ერთდროული მოქმედების გამო. რეზინის გაფუჭება ატმოსფერულ პირობებში ხდება შედარებით მაღალი სიჩქარით და ამიტომ არის დაბერების ყველაზე საშიში ტიპი.
რეზინის გასანადგურებლად დასაცავად გამოიყენება ორი სახის დამცავი მოწყობილობა:
· ანტიოზონანტები;
რეზინის ფიზიკური და მექანიკური თვისებების ცვლილების სიჩქარის ეფექტური შემცირება ატმოსფერული დაბერების დროს, ასევე თერმული დაბერების დროს, შეიძლება მიღწეული იქნას ანტიოქსიდანტების დახმარებით, ძირითადად NC– ზე დაფუძნებულ რეზინებში.
სითბოს წინააღმდეგობა- რეზინის უნარი შეინარჩუნოს თვისებები მაღალი ტემპერატურის ზემოქმედებისას. ჩვეულებრივ, ეს ტერმინი აღნიშნავს თერმული დაბერების წინააღმდეგობას, რომლის დროსაც ხდება ელასტომერის ქიმიური სტრუქტურის ცვლილება. რეზინის თვისებების ცვლილება თერმული დაბერების დროს შეუქცევადია.
იგივე ვულკანიზაციის სისტემით, რეზინებს აქვთ მინიმალური თერმული დაბერების წინააღმდეგობა იზოპრენის რეზინის საფუძველზე. 80-140 ° C ტემპერატურაზე ვულკანიზაციის სივრცითი ქსელის განადგურების რეაქციები ჩვეულებრივ მიმდინარეობს, ხოლო 160 ° C ტემპერატურაზე ხდება რეზინის მაკრომოლეკულების ჯვარედინი კავშირის რეაქციები. მექანიკური თვისებების ცვლილება დიდწილად განპირობებულია მაკრომოლეკულების განადგურებით, რომელთა ინტენსივობა იზრდება ჰაერში.
რეზინი დაფუძნებულია სტირენ-ბუტადიენ რეზინზე (SBR)) უფრო სითბოს მდგრადია (უფრო მეტიც, სითბოს წინააღმდეგობა მნიშვნელოვნად იზრდება ვულკანიზაციის ხანგრძლივობის მატებასთან ერთად) და ნაკლებად მგრძნობიარეა დაჟანგვის მიმართ, ვიდრე რეზინები იზოპრენის რეზინის საფუძველზე. კავშირის ხარისხი იზრდება ტემპერატურის მატებასთან და დაბერების ხანგრძლივობასთან ერთად.
როგორც წესი, მინერალური შემავსებლები უზრუნველყოფენ SBR დაფუძნებული რეზინების უფრო თერმულ დაბერების წინააღმდეგობას ნახშირბადის შავთან შედარებით. შემავსებლის გავლენის ხარისხი დამოკიდებულია რეზინის ნაერთის შემადგენლობაზე და დაბერების პირობებზე.
რეზინი ნიტრილ ბუტადიენის რეზინის საფუძველზე (NBR)) წინააღმდეგობა თერმული დაბერებისადმი იზრდება რეზინის აკრილონიტრილის (AN) შემცველობის მატებასთან ერთად. გოგირდის ვულკანიზებულ რეზინებს აქვთ მინიმალური თერმული დაბერების წინააღმდეგობა.
რეზინის თერმული დაბერება ქლოროპრენის რეზინის საფუძველზეხდება მაკრომოლეკულების გადაკვეთა. როგორც შემავსებლები იყენებდნენ ნახშირბადის შავს, სილიციუმის დიოქსიდს, მინერალურ შემავსებლებს. პოლიესტერები, სულფოესტრები, რუბრაქსი, კუმარონ-ინდენი და ნავთობის ფისი გამოიყენება როგორც დარბილების საშუალება.
სითბოს წინააღმდეგობა შეიძლება გაიზარდოს პარაფინის ზეთის, დიფენილამინის, ალკილირებული დიამინებისა და ფენოლური ანტიოქსიდანტების, ასევე სხვადასხვა ანტიოქსიდანტების ნარევების დამატებით რეზინის ნარევში.
თერმული შეკუმშვის დაბერება ყველაზე მნიშვნელოვანია რეზინისთვის, რომელიც გამოიყენება დალუქვის მასალად. ამ შემთხვევაში, დაბერების წინააღმდეგობა შეფასებულია შეკუმშვის სტრესის მოდუნების გაზომვის შედეგებიდან და შეკუმშვის ნარჩენი დეფორმაცია (ODS).რეზინის სითბოს წინააღმდეგობა შეკუმშვის ქვეშ ასევე ხასიათდება შემდეგი მაჩვენებლებით: τ (T; 50%) და τ (T; 80%) - დაბერების ხანგრძლივობა T ტემპერატურაზე ODS მნიშვნელობის მიღწევამდე, შესაბამისად 50 და 80%, შესაბამისად; T ( τ , 50%) და T ( τ , 80%) - დაბერების ტემპერატურა დროთა განმავლობაში τ , რომლის დროსაც ODS- ის ღირებულება აღწევს შესაბამისად 50 და 80%-ს.
ODS მნიშვნელობა მკვეთრად იზრდება და კონტაქტური სტრესი მცირდება დაბერების პირველ პერიოდში, შემდეგ ეს მნიშვნელობები იცვლება ბევრად უფრო ნელი ტემპით. ტემპერატურის ზრდა ასევე იწვევს სტრესის შემსუბუქების მნიშვნელოვან დაჩქარებას და NDS– ის ზრდას. ამრიგად, ტემპერატურის მცირე ცვლილებებმა ან დაბერების ხანგრძლივობამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეცვალოს ეს მაჩვენებლები დაბერების საწყის პერიოდში.
რეზინის წინააღმდეგობა თერმული დაბერებისადმი შეკუმშვის დროს ძირითადად დამოკიდებულია რეზინის ტიპზე, სივრცითი ბადის სტრუქტურასა და სიმკვრივეზე და გამოცდის პირობებზე.
ვულკანიზაციის ხანგრძლივობის ზრდა ყოველთვის იწვევს ODS– ის შემცირებას, რადგან ეს ჩვეულებრივ ზრდის ქსელის სიმკვრივეს, ხოლო გოგირდის ვულკანიზაციებში, ჯვარედინი კავშირების სულფიდობის ხარისხი მცირდება.
რეზინის ნაერთში ტენიანობის და ტუტეების არსებობა ამცირებს თერმული შეკუმშვის წინააღმდეგობას. სტრესის შემსუბუქების მაჩვენებელი იზრდება ტენიანობის მატებასთან ერთად ინერტულ გარემოში ან ჰაერში.
რეზინის შესაქმნელად ახალი თვისებებით, ძალიან პერსპექტიულია რეზინის ნარევებში ახალი პოლიფუნქციური ქიმიური დანამატების გამოყენება. როდესაც რეზინები შერეულია ასეთ დანამატებთან, იქმნება კომპოზიციები, რომელთა გამოყენება შესაძლებელს გახდის მნიშვნელოვნად შეცვალოს როგორც რეზინის ნაერთების, ასევე მათგან მიღებული რეზინის თვისებები.
პოლიფუნქციური დანამატების გამოყენების შესაძლებლობა დაკავშირებულია მათ ქიმიურ სტრუქტურასთან, აგრეგაციის მდგომარეობასთან და ელასტომერული კომპოზიციების სტრუქტურაზე გავლენასთან. რეზინის ნაერთში დანამატების სწორად შერჩევას და დანერგვას შეუძლია ხელი შეუწყოს მის დამუშავებას (პლასტიფიკაციის ეფექტი), შეცვალოს წებოვნება, შეკრული ძალა, ვულკანიზაციის პარამეტრები და მრავალი სხვა მახასიათებელი.
ქიმიური სტრუქტურისა და მრავალფუნქციური დანამატების რაოდენობის მიხედვით, ასეთი კომპოზიციებიდან მიღებული რეზინის თვისებები (ელასტიურობა, ყინვაგამძლეობა და სითბოს წინააღმდეგობა, სიმტკიცე, დინამიური და დაღლილობის მახასიათებლები, სიმტკიცე და აბრაზიას წინააღმდეგობა და სხვა) მნიშვნელოვნად იცვლება.
მრავალფუნქციური დანამატების უპირატესობა მათი ხელმისაწვდომობაა. ამ მხრივ, ბუნებრივი და სინთეზური წარმოშობის პროდუქციის ფართო სპექტრი ამჟამად გამოიყენება ან გამოცდილია რეზინის ნაერთებში. მაგალითად, ოლიოეთერის აკრილატები ამუშავებენ პლასტიფიკატორებს და გამაძლიერებელ შემავსებლებს ვულკანიზაციის შემადგენლობაში; პარაფინები (ოლეოეთილენები) ხელს უწყობს ნარევების დამუშავებას და იცავს რეზინებს ოზონის გახეთქვისგან; ცხიმოვანი მჟავები (ოლეოეთილენის კარბოქსილის მჟავები) არა მხოლოდ ამცირებენ რეზინის ნაერთების სიბლანტეს, არამედ გავლენას ახდენენ რეზინის ჯვარედინზე, ზრდის ვულკანიზაციის სისტემების ეფექტურობას.
ტექნოლოგიური დანამატები -სამიზნე დანამატები, რომლებიც მცირე რაოდენობით რეზინის ნაერთებს დაემატება, აუმჯობესებს მათ ტექნოლოგიურ თვისებებს.
ინგრედიენტები, რომლებიც აუმჯობესებენ რეზინის ნაერთების დამუშავებას და დიდი ხანია გამოიყენება რეზინის ინდუსტრიაში, მოიცავს ძირითადად თხევად და თერმოპლასტიკურ პლასტიფიკატორებს. თუმცა, დადებითად მოქმედებს ნარევების ტექნოლოგიურ თვისებებზე, ისინი უარყოფითად აისახება რეზინის მუშაობაზე.
ქიმიური ხასიათის მიხედვით, ტექნოლოგიური დანამატები იყოფა:
1. ცხიმოვანი მჟავები და მათი წარმოებულები (მარილები და ეთერები).
2. ემულსიური პლასტიფიკატორები.
3. მაღალი დუღილის პოლიგლიკოლები.
4. ფისები (ფისოვანი მჟავები და მათი წარმოებულები).
11. სათვალეები და ტიპები
მინამას ეწოდება მყარი ამორფული თერმოპლასტიკური მასალა, რომელიც მიიღება სხვადასხვა ოქსიდების დნობის სუპერგრილებით. შუშის შემადგენლობაში შედის მინის შემქმნელი მჟავა ოქსიდები (SiO 2, A 12 O 3, B 2 O 3 და სხვ.), ასევე ძირითადი ოქსიდები (K 2 O, CaO, Na 2 O და ა.შ.), რაც მას აძლევს განსაკუთრებული თვისებები და ფერი ... სილიციუმის ოქსიდი SiO 2 არის თითქმის ყველა ჭიქის საფუძველი და შედის მათ შემადგენლობაში 50 ... 100%ოდენობით. დანიშნულებისამებრ, მინა იყოფა სამშენებლო (ფანჯარა, ეკრანი და სხვა), საყოფაცხოვრებო (შუშის კონტეინერები, ჭურჭელი, სარკეები და სხვა) და ტექნიკური (ოპტიკური, მსუბუქი და ელექტრო, ქიმიური ლაბორატორია, ინსტრუმენტი და ა.შ.).
შუშის მნიშვნელოვანი თვისებებია ოპტიკური თვისებები. ჩვეულებრივი მინა გადასცემს დაახლოებით 90% -ს, ასახავს - 8% -ს და შთანთქავს - 1% ხილულ სინათლეს. შუშის მექანიკური თვისებები ხასიათდება მაღალი შეკუმშვის წინააღმდეგობით და დაბალი გამძლეობით.
შუშის სითბოს წინააღმდეგობა განისაზღვრება ტემპერატურის სხვაობით, რომელსაც იგი გაუძლებს გატეხვის გარეშე წყალში სწრაფად გაცივებისას. ჭიქების უმეტესობისთვის, ტემპერატურის წინააღმდეგობა მერყეობს 90 -დან 170 ° C- მდე, ხოლო კვარცის შუშისთვის, რომელიც შედგება სუფთა SiO2- ისგან, არის 1000 ° C. შუშის მთავარი მინუსი არის მისი მაღალი სისუსტე.
1. ლიტერატურული მიმოხილვა.
1.1. შესავალი
1.2 რეზინების დაბერება.
1.2.1. დაბერების სახეები.
1.2.2. სითბოს დაბერება.
1.2.3. ოზონის დაბერება.
1.3 დაბერების საწინააღმდეგო აგენტები და ანტი ზონანტები.
1.4 ᲞᲝᲜᲘᲕᲘᲜᲘᲡ ᲥᲚᲝᲠᲘᲓᲘ.
1.4.1. PVC პლასტიზოლი.
2. კვლევის მიმართულების არჩევა.
3. პროდუქტის ტექნიკური პირობები.
3.1. ᲢᲔᲥᲜᲘᲙᲣᲠᲘ ᲛᲝᲗᲮᲝᲕᲜᲔᲑᲘ.
3.2. უსაფრთხოების მოთხოვნები.
3.3. ტესტის მეთოდები.
3.4. მწარმოებლის გარანტია.
4. ექსპერიმენტული.
5. მიღწეული შედეგები და მათი განხილვა.
დასკვნები
გამოყენებული ლიტერატურის სია:
Ანოტაცია.
მაღალი მოლეკულური წონის პასტების სახით გამოყენებული ანტიოქსიდანტები ფართოდ გამოიყენება შიდა და უცხოურ ინდუსტრიაში საბურავებისა და რეზინის ნაწარმის წარმოებისთვის.
ამ ნაშრომში ჩვენ ვიკვლევთ დაბერების საწინააღმდეგო პასტის შესაძლებლობას, რომელიც დაფუძნებულია ორი ანტიოქსიდანტის კომბინაციაზე, diafen FP და diafen FF, პოლივინილ ქლორიდით, როგორც დისპერსიული საშუალება.
PVC და ანტიოქსიდანტების შემცველობით, შესაძლებელია პასტების მოპოვება, რომლებიც შესაფერისია რეზინის თერმული ჟანგვისა და ოზონის დაბერებისგან დასაცავად.
მუშაობა ხდება გვერდებზე.
გამოყენებულია 20 ლიტერატურული წყარო.
არის 6 მაგიდა და.
შესავალი.
ინდუსტრიის სამშობლოში ყველაზე გავრცელებული იყო ორი ანტიოქსიდანტი diafen FP და acetanyl R.
მცირე ასორტიმენტი წარმოდგენილია ორი ანტიოქსიდანტით მრავალი მიზეზის გამო. ზოგიერთი ანტიოქსიდანტის წარმოება შეწყდა, მაგალითად, ნეოზონი D, ზოგი კი არ აკმაყოფილებს მათ თანამედროვე მოთხოვნებს, მაგალითად, diafen FF, ის ქრება რეზინის ნაერთების ზედაპირზე.
შიდა ანტიოქსიდანტების ნაკლებობისა და უცხოური ანალოგების მაღალი ღირებულების გამო, ეს ნაშრომი იკვლევს ანტიოქსიდანტების დიაფენ FP და diaphene PF შემადგენლობის გამოყენების შესაძლებლობას მაღალი კონცენტრირებული პასტის სახით, დისპერსიული საშუალება, რომელშიც არის PVC.
1. ლიტერატურული მიმოხილვა.
1.1. შესავალი.
რეზინის დაცვა სითბოს და ოზონის დაბერებისგან არის ამ სამუშაოს მთავარი მიზანი. როგორც ინგრედიენტები, რომლებიც იცავს კაუჩუკს დაბერებისგან, გამოიყენება დიაფენ FP- ის შემადგენლობა diafen FF- ით და პოლივინილიპორიდით (დაშლილი საშუალო). დაბერების საწინააღმდეგო პასტის წარმოების პროცესი აღწერილია ექსპერიმენტულ განყოფილებაში.
დაბერების საწინააღმდეგო პასტა გამოიყენება რეზინებში SKI-3 იზოპრენის რეზინის საფუძველზე. ამ რეზინის საფუძველზე დამზადებული რეზინები მდგრადია წყლის, აცეტონის, ეთილის სპირტის მოქმედების მიმართ და არ არის მდგრადი ბენზინის, მინერალური და ცხოველური ზეთების მოქმედების მიმართ და ა.
რეზინის შენახვისა და რეზინის პროდუქტების მუშაობის დროს ხდება გარდაუვალი დაბერების პროცესი, რაც იწვევს მათი თვისებების გაუარესებას. რეზინის თვისებების გასაუმჯობესებლად, diafen FF გამოიყენება diafen FP და პოლივინილ ქლორიდის შემადგენლობაში, რაც ასევე გარკვეულწილად შესაძლებელს ხდის რეზინის გაქრობის პრობლემის მოგვარებას.
1.2 რეზინის დაბერება.
რეზინის შენახვისას, ასევე რეზინის პროდუქტების შენახვისა და ექსპლუატაციის დროს ხდება გარდაუვალი დაბერების პროცესი, რაც იწვევს მათი თვისებების გაუარესებას. დაბერების შედეგად მცირდება დაძაბულობის ძალა, ელასტიურობა და გახანგრძლივება, იზრდება ჰისტერეზის დანაკარგები და სიმტკიცე, მცირდება აბრაზიული წინააღმდეგობა, მცირდება პლასტიურობა, სიბლანტე და არა ვულკანიზებული რეზინის ხსნადობა. გარდა ამისა, დაბერების შედეგად, რეზინის პროდუქტების მომსახურების ვადა მნიშვნელოვნად მცირდება. ამრიგად, რეზინის წინააღმდეგობის გაზრდას დაბერებისადმი დიდი მნიშვნელობა აქვს რეზინის პროდუქტების საიმედოობისა და მუშაობის გასაუმჯობესებლად.
დაბერება არის რეზინის ჟანგბადის, სითბოს, სინათლის და განსაკუთრებით ოზონის ზემოქმედების შედეგი.
გარდა ამისა, რეზინისა და რეზინის დაბერება დაჩქარებულია პოლივალენტური ლითონის ნაერთების არსებობისას და მრავალჯერადი დეფორმაციით.
ვულკანიზატების დაბერების წინააღმდეგობა დამოკიდებულია უამრავ ფაქტორზე, რომელთაგან ყველაზე მნიშვნელოვანია:
- რეზინის ბუნება;
- რეზინში შემავალი ანტიოქსიდანტების, შემავსებლებისა და პლასტიფიკატორების (ზეთების) თვისებები;
- ვულკანიზირებული ნივთიერებების ბუნება და ვულკანიზაციის ამაჩქარებლები (მათზეა დამოკიდებული ვულკანიზაციის დროს წარმოქმნილი სულფიდური ბმების სტრუქტურა და სტაბილურობა);
- ვულკანიზაციის ხარისხი;
- ჟანგბადის ხსნადობა და დიფუზიის სიჩქარე რეზინში;
- თანაფარდობა რეზინის პროდუქტის მოცულობასა და ზედაპირს შორის (ზედაპირის მატებასთან ერთად იზრდება ჟანგბადის რაოდენობა, რომელიც აღწევს რეზინში).
დაბერების და ჟანგვის ყველაზე დიდი წინააღმდეგობა დამახასიათებელია პოლარული რეზინისათვის-ბუტადიენ-ნიტრილი, ქლოროპრენი და სხვა. დაბერებისადმი მათი წინააღმდეგობა ძირითადად განისაზღვრება მოლეკულური სტრუქტურის თავისებურებებით, ორმაგი ობლიგაციების პოზიციით და მათი რიცხვით მთავარ ჯაჭვში. რეზინისა და რეზინის წინააღმდეგობის გაზრდა ასაკთან მიმართებაში, მათში შემოდის ანტიოქსიდანტები, რომლებიც ანელებს ჟანგვას და დაბერებას.
1.2.1. დაბერების სახეები.
გამომდინარე იქიდან, რომ დაჟანგვის გამააქტიურებელი ფაქტორების როლი განსხვავდება პოლიმერული მასალის ბუნებისა და შემადგენლობის მიხედვით, დაბერების შემდეგი ტიპები გამოირჩევა ერთ -ერთი ფაქტორის უპირატესი გავლენის შესაბამისად:
1) თერმული (თერმული, თერმოოქსიდაციური) დაბერება სითბოს გააქტიურებული დაჟანგვის შედეგად;
2) დაღლილობა - დაბერება დაღლილობის შედეგად გამოწვეული მექანიკური სტრესის მოქმედებით და მექანიკური მოქმედებით გააქტიურებული ჟანგვითი პროცესებით;
3) ცვლადი ვალენტობის ლითონებით გააქტიურებული ჟანგვა;
4) სინათლის დაბერება - ულტრაიისფერი გამოსხივებით გააქტიურებული ჟანგვის შედეგად;
5) ოზონის დაბერება;
6) რადიაციული დაბერება მაიონებელი გამოსხივების გავლენის ქვეშ.
ეს ნაშრომი იკვლევს დაბერების საწინააღმდეგო PVC დისპერსიის ეფექტს რეზინის თერმულ-ჟანგვითი და ოზონის წინააღმდეგობაზე არაპოლარული რეზინის საფუძველზე. ამიტომ, ქვემოთ, თერმულ-ჟანგვითი და ოზონის დაბერება უფრო დეტალურად განიხილება.
1.2.2. სითბოს დაბერება.
სითბოს დაბერება არის სითბოს და ჟანგბადის ერთდროული ზემოქმედების შედეგი. ჟანგვითი პროცესები ჰაერში სითბოს დაბერების მთავარი მიზეზია.
ინგრედიენტების უმეტესობა გავლენას ახდენს ამ პროცესებზე ამა თუ იმ ხარისხით. შავი ნახშირბადი და სხვა შემავსებლები იწოვს ანტიოქსიდანტებს მათ ზედაპირზე, ამცირებს მათ კონცენტრაციას კაუჩუკში და შესაბამისად აჩქარებს დაბერებას. ძლიერ დაჟანგულ ჭვარტლს შეუძლია რეზინის დაჟანგვის კატალიზატორი. დაბალი ჟანგვის (ღუმელი, თერმული) ჭვარტლი, როგორც წესი, ანელებს რეზინის ჟანგვას.
რეზინის სითბოს დაბერებასთან ერთად, რაც ხდება მომატებულ ტემპერატურაზე, თითქმის ყველა ძირითადი ფიზიკური და მექანიკური თვისება შეუქცევადად იცვლება. ამ თვისებების ცვლილება დამოკიდებულია სტრუქტურისა და განადგურების პროცესების თანაფარდობაზე. სინთეზურ რეზინებზე დაფუძნებული რეზინების უმეტესობის სითბოს დაბერებისას უპირატესად ხდება სტრუქტურირება, რასაც თან ახლავს ელასტიურობის დაქვეითება და სიმტკიცის მომატება. ბუნებრივი და სინთეზური იზოპროპენის რეზინისა და ბუტილის რეზინისგან დამზადებული რეზინების თერმული დაბერების დროს, დესტრუქციული პროცესები უფრო მეტად ვითარდება, რაც იწვევს მოცემული გახანგრძლივებისას ჩვეულებრივი სტრესის შემცირებას და ნარჩენი დეფორმაციების ზრდას.
შემავსებლის დაჟანგვის თანაფარდობა დამოკიდებული იქნება მის ბუნებაზე, რეზინში შემავალი ინჰიბიტორების ტიპზე და ვულკანიზაციის ობლიგაციების ბუნებაზე.
ვულკანიზაციის ამაჩქარებლებს, ისევე როგორც პროდუქტებს და მათ გარდაქმნებს რეზინებში (მერკაპტანები, კარბონატები და სხვა), შეუძლიათ მონაწილეობა მიიღონ ჟანგვით პროცესებში. მათ შეუძლიათ გამოიწვიონ ჰიდროპეროქსიდების მოლეკულური დაშლა და ამით დაიცვათ რეზინები დაბერებისგან.
სამკურნალო ქსელის ბუნება მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს თერმულ დაბერებაზე. ზომიერ ტემპერატურაზე (70 ° -მდე) თავისუფალი გოგირდის და პოლისულფიდის ჯვარედინი კავშირები ანელებს ჟანგვას. თუმცა, ტემპერატურის მატებასთან ერთად, პოლისულფიდური ობლიგაციების გადალაგება, რომელშიც თავისუფალი გოგირდის ჩართვაც შეიძლება, იწვევს ვულკანიზატების დაჩქარებულ დაჟანგვას, რომლებიც არასტაბილურია ამ პირობებში. აქედან გამომდინარე, აუცილებელია ვულკანიზაციის ჯგუფის შერჩევა, რომელიც უზრუნველყოფს გადაჯგუფებისა და დაჟანგვისადმი მდგრადი ჯვარედინი კავშირების წარმოქმნას.
რეზინის დასაცავად სითბოს დაბერებისგან, ანტიოქსიდანტები გამოიყენება რეზინისა და რეზინის ჟანგბადისადმი წინააღმდეგობის გასაზრდელად, ე.ი. ანტიოქსიდანტური თვისებების მქონე ნივთიერებები - უპირველეს ყოვლისა მეორადი არომატული ამინები, ფენოლები, ბისფინოლები და ა.
1.2.3. ოზონის დაბერება.
ოზონი ძლიერ გავლენას ახდენს რეზინის დაბერებაზე, თუნდაც დაბალი კონცენტრაციით. ეს ზოგჯერ ვლინდება უკვე რეზინის პროდუქტების შენახვისა და ტრანსპორტირების პროცესში. თუ რეზინი გაჭიმულ მდგომარეობაშია, მაშინ მის ზედაპირზე ჩნდება ბზარები, რომელთა ზრდამ შეიძლება გამოიწვიოს მასალის რღვევა.
ოზონი, როგორც ჩანს, რეზინზეა მიმაგრებული ოზონიდების წარმოქმნით ორმაგი ობლიგაციებით, რომლის დაშლა იწვევს მაკრომოლეკულების რღვევას და თან ახლავს ბზარების წარმოქმნა გადაჭიმული რეზინის ზედაპირზე. გარდა ამისა, ოზონირების დროს ერთდროულად ვითარდება ჟანგვითი პროცესები, რაც ხელს უწყობს ბზარების ზრდას. ოზონის დაბერების მაჩვენებელი იზრდება ოზონის კონცენტრაციის ზრდით, დეფორმაციის სიდიდით, ტემპერატურის ზრდით და სინათლის ზემოქმედებით.
ტემპერატურის დაქვეითება იწვევს ამ დაბერების მკვეთრ შენელებას. გამოცდის პირობებში დეფორმაციის მუდმივი მნიშვნელობით; პოლიმერის მინის გარდამავალ ტემპერატურაზე 15-20 გრადუს ცელსიუსზე მაღალ ტემპერატურაზე დაბერება თითქმის მთლიანად ჩერდება.
რეზინის ოზონის წინააღმდეგობა ძირითადად დამოკიდებულია რეზინის ქიმიურ ბუნებაზე.
სხვადასხვა რეზინის საფუძველზე დამზადებული რეზინები შეიძლება დაიყოს 4 ჯგუფად ოზონის წინააღმდეგობის მიხედვით:
1) განსაკუთრებით რეზისტენტული რეზინები (ფტორელასტომერები, EPDM, KhSPE);
2) რეზისტენტული რეზინები (ბუტილის რეზინი, პერიტი);
3) ზომიერად გამძლე რეზინები, რომლებიც არ იბზარება ატმოსფერული ოზონის კონცენტრაციის გავლენის ქვეშ რამდენიმე თვის განმავლობაში და 1 საათზე მეტია მდგრადია ოზონის კონცენტრაციამდე დაახლოებით 0.001%, ქლოროპრენის რეზინის საფუძველზე დამცავი დანამატების გარეშე და რეზინები უჯერი რეზინის საფუძველზე (NK, SKS , SKN, SKI -3) დამცავი დანამატებით;
4) არასტაბილური რეზინები.
ოზონის დაბერებისგან დასაცავად ყველაზე ეფექტურია ანტიოზონტებისა და ცვილის შემცველი ნივთიერებების ერთობლივი გამოყენება.
ქიმიური ანტიოზონანტები მოიცავს N- შემცვლელ არომატულ ამინებს და დიჰიდროქინოლინის წარმოებულებს. ანტიოზონანტები რეზინის ზედაპირებზე რეაგირებენ ოზონთან მაღალი სიჩქარით, რაც გაცილებით მაღალია ვიდრე ოზონსა და კაუჩუკს შორის ურთიერთქმედების მაჩვენებელი. ამ პროცესის შედეგად, ოზონის დაბერება შენელებულია.
მეორადი არომატული დიამინი არის ყველაზე ეფექტური დაბერების საწინააღმდეგო და ოზონის საწინააღმდეგო საშუალება რეზინის დასაცავად სითბოსგან და ოზონის დაბერებისგან.
1.3 ანტიოქსიდანტები და ანტიოზონანტები.
ყველაზე ეფექტური ანტიოქსიდანტები და ანტიოზონანტებია მეორადი არომატული ამინები.
ისინი არ იჟანგება მოლეკულური ჟანგბადით არც მშრალი ფორმით და არც ხსნარებით, მაგრამ იჟანგება რეზინის პეროქსიდებით სითბოს დაბერების დროს და დინამიური მუშაობის დროს, რაც იწვევს ჯაჭვის გამოყოფას. ასე რომ, დიფენილამინი; N, N'-diphenyl-nphenylenediamine დროს რეზინის დინამიური დაღლილობის ან სითბოს დაბერების დროს მოიხმარს თითქმის 90%. ამ შემთხვევაში იცვლება მხოლოდ NH ჯგუფების შემცველობა, ხოლო რეზინში აზოტის შემცველობა უცვლელი რჩება, რაც რეზინის ნახშირწყალბადში ანტიოქსიდანტის დამატებაზე მიუთითებს.
ამ კლასის ანტიოქსიდანტებს აქვთ ძალიან მაღალი დამცავი ეფექტი სითბოს და ოზონის დაბერებისგან.
ამ ჯგუფის ანტიოქსიდანტების ერთ-ერთი ფართოდ გავრცელებული წარმომადგენელია N, N'-diphenyl-n-phenylenedialine (diafen FF).
ეს არის ეფექტური ანტიოქსიდანტი, რომელიც ზრდის რეზინის წინააღმდეგობას SDK, SKI-3 და ბუნებრივი რეზინის საფუძველზე მრავალი დეფორმაციის მოქმედების მიმართ. Diafen FF ხატავს რეზინს.
დიაფენ FP არის საუკეთესო ანტიოქსიდანტი, რომელიც იცავს რეზინებს სიცხისა და ოზონის დაბერებისგან, ასევე დაღლილობისგან; თუმცა, მას აქვს შედარებით მაღალი არასტაბილურობა და ადვილად ამოღებულია რეზინისგან წყლით.
N-Phenyl-N'-isopropyl-n-phenylenediamine (Diafen FP, 4010 NA, Santoflex IP) აქვს შემდეგი ფორმულა:
შემცვლელი ალკილის ჯგუფის ღირებულების ზრდასთან ერთად იზრდება პოლიმერებში მეორადი არომატული დიამინების ხსნადობა; გაზრდილი წინააღმდეგობა წყლის ჩამობანაზე, შემცირებული არასტაბილურობა და ტოქსიკურობა.
დიაფენ FF და diafen FP შედარებითი მახასიათებლები მოცემულია იმიტომ, რომ ამ სამუშაოებში ტარდება კვლევები, რომლებიც განპირობებულია იმით, რომ diafen FF- ის, როგორც ინდივიდუალური პროდუქტის გამოყენება იწვევს მის „გაცვეთილობას“ რეზინის ნაერთებისა და ვულკანიზატების ზედაპირზე. გარდა ამისა, დამცავი მოქმედების თვალსაზრისით, ის გარკვეულწილად ჩამორჩება diafen FP- ს; ამ უკანასკნელთან შედარებით, აქვს უფრო მაღალი დნობის წერტილი, რაც უარყოფითად აისახება მის განაწილებაზე რეზინებში.
PVC გამოიყენება როგორც შემკვრელი (გაფანტული საშუალო) პასტის მისაღებად, რომელიც დაფუძნებულია ანტიოქსიდანტების diafen FF და diafen FP კომბინაციებზე.
1.4 Პონივინის ქლორიდი.
პოლივინილ ქლორიდი არის ვინილის ქლორიდის პოლიმერიზაციის პროდუქტი (CH2 = CHCl).
PVC ხელმისაწვდომია ფხვნილის სახით, ნაწილაკების ზომა 100-200 მიკრონი. PVC არის ამორფული პოლიმერი, რომლის სიმკვრივეა 1380-1400 კგ / მ 3 და შუშის გარდამავალი ტემპერატურა 70-80 ° C. ეს არის ერთ -ერთი ყველაზე პოლარული პოლიმერი, რომელსაც აქვს მაღალი მოლეკულური ურთიერთქმედება. კარგად მუშაობს კომერციულად ხელმისაწვდომი პლასტიფიკატორებთან.
PVC– ის ქლორის მაღალი შემცველობა მას ხდის თვით ჩაქრობის მასალას. PVC არის პოლიმერი ზოგადი ტექნიკური მიზნებისთვის. პრაქტიკაში, ჩვენ საქმე გვაქვს პლასტიზოლთან.
1.4.1. PVC პლასტიზოლი.
პლასტიზოლი არის PVC დისპერსია თხევად პლასტიფიკატორებში. პლასტიფიკატორების რაოდენობა (დიბუტილ ფტალატები, დიალკილ ფტალატები და სხვა) მერყეობს 30 -დან 80%-მდე.
ჩვეულებრივ ტემპერატურაზე, PVC ნაწილაკები პრაქტიკულად არ ადიდებენ ამ პლასტიზატორებს, რაც პლასტიზოლებს სტაბილურს ხდის. როდესაც თბება 35-40 ° C- მდე, შეშუპების პროცესის დაჩქარების (ჟელატინიზაციის) შედეგად, პლასტიზოლი იქცევა ძლიერ შეკრული მასებად, რომლებიც გაგრილების შემდეგ გადაიქცევა ელასტიურ მასალებად.
1.4.2. პლასტიზოლის ჟელატინიზაციის მექანიზმი.
ჟელაციის მექანიზმი ასეთია. ტემპერატურის მატებასთან ერთად, პლასტიზატორი ნელ -ნელა შეაღწევს პოლიმერულ ნაწილაკებს, რომლებიც იზრდება ზომით. აგლომერატები იშლება პირველადი ნაწილაკებად. აგლომერატების სიძლიერედან გამომდინარე, დაშლა შეიძლება დაიწყოს ოთახის ტემპერატურაზე. როდესაც ტემპერატურა იზრდება 80-100 ° C- მდე, პლასტოსოლის სიბლანტე ძლიერ იზრდება, თავისუფალი პლასტიზატორი ქრება და პოლიმერული ადიდებულმა მარცვლები კონტაქტში მოდის. ამ ეტაპზე, რომელსაც ეწოდება პრეჟელატინიზაცია, მასალა გამოიყურება სრულიად ერთგვაროვანი, მაგრამ მისგან დამზადებულ პროდუქტს არ გააჩნია საკმარისი ფიზიკური და მექანიკური მახასიათებლები. ჟელატინიზაცია სრულდება მხოლოდ მაშინ, როდესაც პლასტიზატორები თანაბრად ნაწილდება პოლივინილ ქლორიდში და პლასტიზოლი იქცევა ერთგვაროვან სხეულად. ამ შემთხვევაში, ადიდებულმა პირველადი პოლიმერული ნაწილაკების ზედაპირი დნება და წარმოიქმნება პლასტიზირებული პოლივინილ ქლორიდი.
2. კვლევის მიმართულების არჩევა.
ამჟამად, შიდა ინდუსტრიაში, ძირითადი ინგრედიენტები, რომლებიც იცავს რეზინს დაბერებისგან არის diafen FP და acetyl R.
ძალიან მცირე ასორტიმენტი, რომელიც წარმოდგენილია ორი ანტიოქსიდანტით, აიხსნება იმით, რომ, პირველ რიგში, ანტიოქსიდანტების წარმოება შეწყდა (ნეოზონი D), და მეორეც, სხვა ანტიოქსიდანტები არ აკმაყოფილებს თანამედროვე მოთხოვნებს (diafen FF).
ანტიოქსიდანტების უმეტესობა ქრებოდა რეზინის ზედაპირზე. ანტიოქსიდანტების გაუფერულების შესამცირებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას ანტიოქსიდანტების ნარევები სინერგიული ან დამატებითი თვისებებით. ეს, თავის მხრივ, შესაძლებელს ხდის მწირი ანტიოქსიდანტის დაზოგვას. ანტიოქსიდანტების კომბინაციის გამოყენება შემოთავაზებულია თითოეული ანტიოქსიდანტის ინდივიდუალური დოზირებით, მაგრამ ყველაზე მიზანშეწონილია ანტიოქსიდანტების გამოყენება ნარევის სახით ან პასტის შემქმნელი კომპოზიციების სახით.
პასტებში დისპერსიული საშუალებაა დაბალი მოლეკულური ნივთიერებები, როგორიცაა ნავთობწარმოშობის ზეთები, ასევე პოლიმერები - რეზინები, ფისები, თერმოპლასტიკა.
ამ ნაშრომში ჩვენ ვიკვლევთ პოლივინილ ქლორიდის შემკვრელის (დისპერსიული საშუალების) გამოყენების შესაძლებლობას, რათა მივიღოთ პასტა, რომელიც დაფუძნებულია ანტიოქსიდანტების diafen FF და diafen FP კომბინაციებზე.
კვლევა განპირობებულია იმით, რომ diafen FF- ის, როგორც ინდივიდუალური პროდუქტის გამოყენება იწვევს მის „გაცვეთილობას“ რეზინის ნაერთების ზედაპირზე და ვულკანიზაციებს. გარდა ამისა, დამცავი ეფექტის თვალსაზრისით, Diafen FF გარკვეულწილად ჩამორჩება Diafen FP- ს; ამ უკანასკნელთან შედარებით, აქვს დნობის უფრო მაღალი წერტილი, რაც უარყოფითად აისახება რეზინებში დიაფენის FF განაწილებაზე.
3. პროდუქტის სპეციფიკაციები.
ეს ტექნიკური მდგომარეობა ვრცელდება დისპერსიაზე PD-9, რომელიც არის პოლივინილ ქლორიდის შემადგენლობა ამინის ტიპის ანტიოქსიდანტით.
დისპერსია PD-9 განკუთვნილია რეზინის ნაერთების ინგრედიენტად გამოსაყენებლად ვულკანიზატების ოზონის წინააღმდეგობის გასაზრდელად.
3.1. Ტექნიკური მოთხოვნები.
3.1.1. დისპერსია PD-9 უნდა იყოს წარმოებული ტექნოლოგიური რეგლამენტის ამ ტექნიკური პირობების მოთხოვნების შესაბამისად დადგენილი წესით.
3.1.2. ფიზიკური მაჩვენებლების თვალსაზრისით, PD-9– ის დისპერსია უნდა შეესაბამებოდეს ცხრილში მითითებულ სტანდარტებს.
მაგიდა.
ინდიკატორის სახელი ნორმა * ტესტის მეთოდი
1. გარეგნობა. ნამსხვრევების გაფანტვა ნაცრისფერიდან მუქ ნაცრისფერში პუნქტის მიხედვით 3.3.2.
2. crumb წრფივი ზომა, მმ, არაუმეტეს. 40 პუნქტის 3.3.3 შესაბამისად.
3. დისპერსიული წონა პოლიეთილენის პარკში, კგ, არაუმეტეს. 20 პუნქტის 3.3.4 შესაბამისად.
4. მთვარის სიბლანტე, ერთეული. მუნი 9-25 პუნქტის მიხედვით 3.3.5.
*) ნორმები დაზუსტებულია საპილოტე პარტიის გამოშვებისა და შედეგების სტატისტიკური დამუშავების შემდეგ.
3.2. უსაფრთხოების მოთხოვნები.
3.2.1. დისპერსია PD-9 არის აალებადი ნივთიერება. აალების წერტილი არ არის 150 ° C- ზე დაბალი. ავტომატური ანთების ტემპერატურა 500 ° C.
ხანძრის ჩაქრობის აგენტია წყლის ნისლი და ქიმიური ქაფი.
პირადი დამცავი მოწყობილობა - ყაყაჩოს "M" გაზის ნიღაბი.
3.2.2. დისპერსია PD-9 არის დაბალი ტოქსიკური ნივთიერება. თვალებთან შეხების შემთხვევაში ჩამოიბანეთ წყლით. კანზე მოხვედრილი პროდუქტი ამოღებულია საპნით და წყლით დაბანისას.
3.2.3. ყველა სამუშაო ოთახი, რომელშიც მუშაობა ხორციელდება PD-9 დისპერსიით, უნდა იყოს აღჭურვილი მიწოდებისა და გამონაბოლქვი ვენტილაციით.
PD-9– ის გაფანტვა არ საჭიროებს ჰიგიენური რეგულაციების დადგენას მისთვის (MPC და OBUV).
3.3. ტესტირების მეთოდები.
3.3.1. აიღეთ მინიმუმ სამი წერტილის ნიმუში, შემდეგ აურიეთ, აურიეთ საფუძვლიანად და მიიღეთ საშუალო ნიმუში მეოთხედით.
3.3.2. გარეგნობის განსაზღვრა. გამოჩენა ვიზუალურად განისაზღვრება შერჩევის დროს.
3.3.3. ნამსხვრევის ზომის განსაზღვრა. დანგრევის ზომის დასადგენად PD-9 გამოიყენეთ მეტრული მმართველი.
3.3.4. პოლიეთილენის პარკში PD-9 დისპერსიის მასის განსაზღვრა. პოლიეთილენის პარკში PD-9 დისპერსიის მასის დასადგენად გამოიყენება RN-10Ts 13M ტიპის მასშტაბი.
3.3.5. მთვარის სიბლანტის განსაზღვრა. მთვარის სიბლანტის განსაზღვრა ემყარება PD-9 დისპერსიაში პოლიმერული კომპონენტის გარკვეული რაოდენობის არსებობას.
3.4. მწარმოებლის გარანტია.
3.4.1. მწარმოებელი უზრუნველყოფს PD-9 დისპერსიის შესაბამისობას ამ სპეციფიკაციების მოთხოვნებთან.
3.4.2. PD-9 დისპერსიის გარანტირებული შენახვის ვადაა 6 თვე დამზადების დღიდან.
4. ექსპერიმენტული ნაწილი.
ამ ნაშრომში ჩვენ ვიკვლევთ პოლივინილ ქლორიდის (PVC) გამოყენების შესაძლებლობას, როგორც შემკვრელს (დისპერსიული საშუალება), რომ მივიღოთ პასტა ანტიოქსიდანტების დიაფენ FF და დიაფენ FP კომბინაციებზე დაყრდნობით. ასევე შესწავლილია ამ დაბერების საწინააღმდეგო დისპერსიის გავლენა SKI-3 რეზინის საფუძველზე რეზინის თერმულ-ჟანგვითი და ოზონის წინააღმდეგობაზე.
დაბერების საწინააღმდეგო პასტის მომზადება.
ლეღვი 1. ნაჩვენებია ინსტალაცია დაბერების საწინააღმდეგო პასტის მოსამზადებლად.
მომზადება ჩატარდა მინის კოლბაში (6) მოცულობით 500 სმ 3. ინგრედიენტებთან ერთად კოლბა გაცხელდა ელექტრო ღუმელზე (1). კოლბა მოთავსებულია აბანოში (2). კოლბაში ტემპერატურა კონტროლდებოდა კონტაქტური თერმომეტრის გამოყენებით (13). აღრევა ხორციელდება 70 ± 5 ° C ტემპერატურაზე და ტალღოვანი მიქსერის გამოყენებით (5).
ნახ. 1 ინსტალაცია დაბერების საწინააღმდეგო პასტის მოსამზადებლად.
1 - ელექტრო ღუმელი დახურული სპირალით (220 V);
2 - აბანო;
3 - კონტაქტური თერმომეტრი;
4 - საკონტაქტო თერმომეტრის რელე;
5 - დანა მიქსერი;
6 - მინის კოლბა.
ინგრედიენტების ჩატვირთვის ბრძანება.
კოლბა დატვირთული იყო დიაფენ FF, diafen FP, stearin და დიბუტილ ფთალანის (DBP) ნაწილი (10% წონა). ამის შემდეგ, აურიეთ 10-15 წუთის განმავლობაში, სანამ არ მიიღება ერთგვაროვანი მასა.
შემდეგ ნარევი გაცივდა ოთახის ტემპერატურაზე.
შემდეგ ნარევი დატვირთული იყო პოლივინილ ქლორიდით და დანარჩენი DBP (9% ჭ.). შედეგად მიღებული პროდუქტი ჩაასხით ფაიფურის ჭიქაში. გარდა ამისა, პროდუქტი თერმოსტატირებული იყო 100, 110, 120, 130, 140 ° C ტემპერატურაზე.
შედეგად მიღებული კომპოზიციის შემადგენლობა ნაჩვენებია ცხრილში 1.
ცხრილი 1
P-9 დაბერების საწინააღმდეგო პასტის შემადგენლობა.
ინგრედიენტები% wt. რეაქტორში ჩატვირთვა, გ
PVC 50.00 500.00
დიაფენ FF 15.00 150.00
დიაფენ FP (4010 NA) 15.00 150.00
DBF 19.00 190.00
სტეარინი 1.00 10.00
სულ 100.00 1000.00
ვულკანიზატების თვისებებზე დაბერების საწინააღმდეგო პასტის ეფექტის შესასწავლად გამოიყენეს რეზინის ნაერთი SKI-3 საფუძველზე.
შედეგად დაბერების საწინააღმდეგო პასტა შეიყვანეს რეზინის ნაერთში SKI-3 საფუძველზე.
რეზინის ნაერთების კომპოზიციები დაბერების საწინააღმდეგო პასტით ნაჩვენებია ცხრილში 2.
ვულკანიზატების ფიზიკური და მექანიკური თვისებები განისაზღვრა GOST და TU შესაბამისად, მოცემულია ცხრილში 3.
მაგიდა 2
რეზინის ნაერთები.
ინგრედიენტები სანიშნეების ნომრები
I II
ნარევი კოდები
1-9 2-9 3-9 4-9 1-25 2-25 3-25 4-25
რეზინის SKI-3 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
გოგირდი 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
ალტაქსი 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60
გუანიდი F 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00
თუთია თეთრი 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00
სტეარინი 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
ნახშირბადის შავი P-324 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00
დიაფენი FP 1.00 - - - 1.00 - - -
დაბერების საწინააღმდეგო პასტა (P -9) - 2.3 3.3 4.3 - - - -
დაბერების საწინააღმდეგო პასტა P -9 (100оС *) - - - - - 2.00 - -
P -9 (120оС *) - - - - - - 2.00 -
P -9 (140оС *) - - - - - - - 2.00
შენიშვნა: (оС *) - პასტის წინასწარი ჟელატინიზაციის ტემპერატურა მითითებულია ფრჩხილებში (P -9).
ცხრილი 3
Საქონელი №. ინდიკატორის სახელი GOST
1 პირობითი ძალა შესვენების დროს,% GOST 270-75
2 პირობითი ძაბვა 300%,% GOST 270-75
3 გახანგრძლივება შესვენების დროს,% GOST 270-75
4 ნარჩენი გახანგრძლივება,% GOST 270-75
5 ზემოაღნიშნული მაჩვენებლების შეცვლა დაბერების შემდეგ, ჰაერი, 100оС * 72 სთ,% GOST 9.024-75
6 დინამიური დაძაბულობის გამძლეობა, ათასი ციკლი, E? = 100% GOST 10952-64
7 ნაპირის სიმტკიცე, სტანდარტული GOST 263-75
დაბერების საწინააღმდეგო პასტის რეოლოგიური თვისებების განსაზღვრა.
1. მთვარის სიბლანტის განსაზღვრა.
მთვარის სიბლანტე განისაზღვრა Mooney viscometer (GDR) გამოყენებით.
სინჯების წარმოება ტესტირებისა და ტესტირებისთვის ხორციელდება ტექნიკური მახასიათებლებით აღწერილი მეთოდოლოგიის შესაბამისად.
2. პასტის კომპოზიციების შეკრული სიძლიერის განსაზღვრა.
ჟელატინიზაციისა და ოთახის ტემპერატურაზე გაგრილების შემდეგ, პასტის ნიმუშები გაიარა 2.5 მმ ლილვაკების უფსკრულით. შემდეგ, ამ ფურცლებიდან ვულკანიზაციის პრესაში გაკეთდა ფირფიტები ზომის 13.6 * 11.6 მმ სისქით 2 ± 0.3 მმ.
ფირფიტების ერთი დღის განკურნების შემდეგ, სპატულები ამოჭრეს მუშტიანი დანით GOST 265-72 შესაბამისად და შემდგომ, დაძაბულობის შესამოწმებელ მანქანაზე RMI-60 500 მმ / წთ სიჩქარით. რა
კონკრეტული დატვირთვა იქნა მიღებული როგორც შეკრული ძალა.
5. მიღებული შედეგები და მათი განხილვა.
PVC- ის გამოყენების შესაძლებლობის შესწავლისას, ისევე როგორც პოლარული პლასტიფიკატორების შემადგენლობა შემკვრელებად (დისპერსიული საშუალება) ანტიოქსიდანტების დიაფენ FF და diaphene FP პასტების მისაღებად, აღმოჩნდა, რომ დიაფენ FF- ის შენადნობი დიაფენ FP- ით მასის თანაფარდობა 1: 1 ხასიათდება დაბალი სიჩქარით კრისტალიზაციით და დნობის წერტილით დაახლოებით 90 ° C.
კრისტალიზაციის დაბალი მაჩვენებელი დადებით როლს ასრულებს PVC პლასტიზოლის წარმოებაში, რომელიც ივსება ანტიოქსიდანტების ნარევით. ამ შემთხვევაში, ენერგიის მოხმარება ერთგვაროვანი კომპოზიციის მისაღებად, რომელიც დროულად არ აქერცლავს, მნიშვნელოვნად მცირდება.
დიაფენ FF და diafen FP დნობის სიბლანტე ახლოს არის PVC პლასტიზოლის სიბლანტესთან. ეს საშუალებას იძლევა დნობის და პლასტიზოლის შერევა რეაქტორებში წამყვანის ტიპის ამრევებთან. ლეღვი 1 გვიჩვენებს ინსტალაციის დიაგრამას პასტების წარმოებისთვის. პასტები დამაკმაყოფილებლად იშლება რეაქტორიდან მათი წინასწარი ჟელატინიზაციამდე.
ცნობილია, რომ ჟელატინიზაციის პროცესი ხდება 150 ° C და უფრო მაღალ ტემპერატურაზე. ამასთან, ამ პირობებში შესაძლებელია წყალბადის ქლორიდის აღმოფხვრა, რაც, თავის მხრივ, შეუძლია დაბლოკოს მობილური წყალბადის ატომი მეორადი ამინების მოლეკულებში, რომლებიც ამ შემთხვევაში ანტიოქსიდანტებია. ეს პროცესი მიმდინარეობს შემდეგი სქემის მიხედვით.
1. პოლიმერული ჰიდროპეროქსიდის წარმოქმნა იზოპრენის კაუჩუკის დაჟანგვის დროს.
RH + O2 ROOH,
2. პოლიმერული ჰიდროპეროქსიდის დაშლის ერთ -ერთი მიმართულება.
ROOH RO ° + O ° H
3. ანტიოქსიდანტური მოლეკულის გამო დაჟანგვის სტადიის მოხსნით.
AnH + RO ° ROH + An °,
სადაც An არის ანტიოქსიდანტური რადიკალი, მაგალითად,
4.
5. ამინების თვისებები, მათ შორის მეორადი (diafen FF), ქმნიან ალკილის შემცვლელ ამინებს მინერალური მჟავებით შემდეგი სქემის მიხედვით:
თ
R- ° N ° -R + HCl + Cl-
თ
ეს ამცირებს წყალბადის ატომის რეაქტიულობას.
შედარებით დაბალ ტემპერატურაზე (100-140 ° C) ჟელატინიზაციის (წინასწარი ჟელატინიზაციის) პროცესის განხორციელებით შესაძლებელია ზემოთ ხსენებული მოვლენების თავიდან აცილება, ე.ი. შეამციროს წყალბადის ქლორიდის გაყოფის ალბათობა.
საბოლოო ჟელაციის პროცესი იწვევს პასტებს, რომელთა მთვარის სიბლანტე უფრო დაბალია ვიდრე შევსებული რეზინის ნაერთი და დაბალი შეკრული ძალა (იხ. სურათი 2.3).
დაბალი მთვარის სიბლანტის მქონე პასტები, ჯერ ერთი, კარგად არის განაწილებული ნარევში, და მეორეც, პასტის შემადგენელი კომპონენტების უმნიშვნელო ნაწილებს შეუძლიათ ადვილად მიგრაცია ვულკანიზატების ზედაპირულ ფენებში, რითაც იცავს კაუჩუკს დაბერებისგან.
კერძოდ, პასტის შემქმნელი კომპოზიციების "დამსხვრევის" საკითხში მნიშვნელოვანი მნიშვნელობა ენიჭება ოზონის მოქმედების ქვეშ ზოგიერთი კომპოზიციის თვისებების გაუარესების მიზეზების ახსნას.
ამ შემთხვევაში, პასტების საწყისი დაბალი სიბლანტე და, უფრო მეტიც, არ იცვლება შენახვის დროს (ცხრილი 4), იძლევა პასტის უფრო ერთგვაროვან განაწილებას და შესაძლებელს ხდის მისი კომპონენტების მიგრაციას ვულკანიზაციის ზედაპირზე.
ცხრილი 4
სიბლანტის მაჩვენებლები Mooney პასტის მიხედვით (P-9)
საწყისი მაჩვენებლები ინდიკატორები პასტის შენახვის შემდეგ 2 თვის განმავლობაში
10 8
13 14
14 18
14 15
17 25
PVC და ანტიოქსიდანტების შემცველობის შეცვლით შესაძლებელია პასტების მოპოვება, რომლებიც შესაფერისია რეზინების დასაცავად თერმო შთანთქმისა და ოზონის დაბერებისგან, როგორც არაპოლარული, ისე პოლარული რეზინის საფუძველზე. პირველ შემთხვევაში, PVC შემცველობაა 40-50%%. (ჩასვით P-9), მეორეში-80-90% წთ.
ამ ნაშრომში გამოკვლეულია ვულკანიზატორები SKI-3 იზოპრენის რეზინის საფუძველზე. ვულკანიზატების ფიზიკური და მექანიკური თვისებები პასტის გამოყენებით (P-9) წარმოდგენილია ცხრილებში 5 და 6.
შესწავლილი ვულკანიზატების წინააღმდეგობა თერმულ-ჟანგვითი დაბერების მიმართ იზრდება ნარევში დაბერების საწინააღმდეგო პასტის შემცველობის ზრდით, როგორც ეს ჩანს ცხრილი 5-დან.
შედარებითი სიძლიერის ცვლილების მაჩვენებლები, სტანდარტული შემადგენლობა (1-9) არის (-22%), ხოლო კომპოზიციისთვის (4-9)-(-18%).
ასევე უნდა აღინიშნოს, რომ პასტის დანერგვით, რომელიც ხელს უწყობს ვულკანიზატების წინააღმდეგობის გაზრდას თერმული ჟანგვითი დაბერების მიმართ, უფრო დიდი დინამიური გამძლეობა იჩენს თავს. უფრო მეტიც, დინამიური გამძლეობის გაზრდის ახსნით, შეუძლებელია, როგორც ჩანს, შემოიფარგლოთ მხოლოდ რეზინის მატრიცაში ანტიოქსიდანტის დოზის გაზრდის ფაქტორით. PVC, სავარაუდოდ, ამაში მნიშვნელოვან როლს შეასრულებს. ამ შემთხვევაში, შეიძლება ვივარაუდოთ, რომ PVC– ს არსებობამ შეიძლება გამოიწვიოს მის მიერ უწყვეტი ჯაჭვური სტრუქტურების წარმოქმნის ეფექტი, რომლებიც თანაბრად არის გადანაწილებული რეზინში და ხელს უშლის გაფუჭებიდან წარმოქმნილი მიკრო ბზარების ზრდას.
დაბერების საწინააღმდეგო პასტის შემცველობის შემცირებით და ამით PVC პროპორციით (ცხრილი 6), დინამიური გამძლეობის გაზრდის ეფექტი პრაქტიკულად გაუქმებულია. ამ შემთხვევაში, პასტის დადებითი ეფექტი ვლინდება მხოლოდ თერმოჟანგვითი და ოზონის დაბერების პირობებში.
უნდა აღინიშნოს, რომ საუკეთესო ფიზიკური და მექანიკური თვისებები შეინიშნება რბილი პირობებით მიღებული დაბერების საწინააღმდეგო პასტის გამოყენებისას (პრეჟელატინიზაციის ტემპერატურა 100 ° C).
პასტის მოპოვების ასეთი პირობები უზრუნველყოფენ სტაბილურობის უფრო მაღალ დონეს თერმოსტატირების შედეგად მიღებულ პასტასთან შედარებით 140 ° C ტემპერატურაზე.
PVC სიბლანტის ზრდა მოცემულ ტემპერატურაზე მიღებულ პასტაში ასევე არ უწყობს ხელს ვულკანიზატების დინამიური გამძლეობის შენარჩუნებას. და როგორც ცხრილი 6 -დან, დინამიური გამძლეობა მნიშვნელოვნად მცირდება 140 ° C ტემპერატურაზე თერმოსტატირებულ პასტებში.
დიაფენ FF- ის გამოყენება diafen FP და PVC შემადგენლობაში საშუალებას იძლევა გარკვეულწილად გადაჭრას გაცვეთილობის პრობლემა.
ცხრილი 5
1-9 2-9 3-9 4-9
1 2 3 4 5
შესვენების პირობითი ძალა, MPa 19.8 19.7 18.7 19.6
პირობითი სტრესი 300%, MPa 2.8 2.8 2.3 2.7
1 2 3 4 5
გახანგრძლივება შესვენების დროს,% 660 670 680 650
მუდმივი გახანგრძლივება,% 12 12 16 16
სიმტკიცე, ნაპირი A, ჩვეულებრივი ერთეულები 40 43 40 40
შესვენების პირობითი ძალა, MPa -22 -26 -41 -18
პირობითი სტრესი 300%, MPa 6 -5 8 28
გახანგრძლივება შესვენების დროს,% -2 -4 -8 -4
მუდმივი გახანგრძლივება,% 13 33 -15 25
დინამიური გამძლეობა, მაგ. = 100%, ათასი ციკლი. 121 132 137 145
ცხრილი 6
ვულკანიზატების ფიზიკური და მექანიკური თვისებები დაბერების საწინააღმდეგო პასტის შემცველი (P-9).
ინდიკატორის სახელი შეურიეთ კოდი
1-25 2-25 3-25 4-25
1 2 3 4 5
შესვენების პირობითი ძალა, MPa 22 23 23 23
პირობითი სტრესი 300%, MPa 3.5 3.5 3.3 3.5
1 2 3 4 5
გახანგრძლივება შესვენების დროს,% 650 654 640 670
მუდმივი გახანგრძლივება,% 12 16 18 17
სიმტკიცე, ნაპირი A, ჩვეულებრივი ერთეულები 37 36 37 38
ინდიკატორის ცვლილება დაბერების შემდეგ, ჰაერი, 100оС * 72 სთ
შესვენების პირობითი ძალა, MPa -10.5 -7 -13 -23
პირობითი სტრესი 300%, MPa 30 -2 21 14
გახანგრძლივება შესვენების დროს,% -8 -5 -7 -8
ნარჩენი დრეკადობა,% -25 -6 -22 -4
ოზონის წინააღმდეგობა, E = 10%, საათი 8 8 8 8
დინამიური გამძლეობა, მაგ. = 100%, ათასი ციკლი. 140 116 130 110
სიმბოლოების სია.
PVC - პოლივინილ ქლორიდი
დიაფენ FF - N, N ' - დიფენილ - n - ფენილენდიამინი
დიაფენი FP - N - ფენილ - N ' - იზოპროპილ - n - ფენილენდიამინი
DBP - დიბუტილ ფტალატი
SKI -3 - იზოპრენის რეზინი
P-9-დაბერების საწინააღმდეგო პასტა
1. PVC დაფუძნებული დიაფენ FP და დიაფენ FF პლასტიზოლის შემადგენლობის კვლევა საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ პასტები, რომლებიც დროულად არ იხსნება, სტაბილური რეოლოგიური თვისებებით და მთვარის სიბლანტით, უფრო მაღალი ვიდრე გამოყენებული რეზინის ნარევის სიბლანტე.
2. როდესაც პასტაში diafen FP და diafen FF კომბინაციის შემცველობა 30% -ია და PVC plastisol 50%, ოპტიმალური დოზა რეზინის თერმული დაჟანგვისა და ოზონის დაბერებისგან დასაცავად შეიძლება იყოს დოზა, რომელიც უდრის წონის 2.00 ნაწილს , რეზინის რეზინის ნარევების წონის 100 ნაწილი.
3. რეზინის წონის 100 ნაწილად ანტიოქსიდანტების დოზის გაზრდა იწვევს რეზინის დინამიური გამძლეობის ზრდას.
4. იზოპრენის რეზინზე დაფუძნებული რეზინებისათვის, რომლებიც მოქმედებენ სტატიკურ რეჟიმში, შესაძლებელია FP დიაფენის ჩანაცვლება დაბერების საწინააღმდეგო პასტით P-9 ოდენობით 2.00 wt. H 100 wt. H რეზინის ოდენობით.
5. დინამიურ პირობებში მომუშავე რეზინისთვის, FP დიაფენის შეცვლა შესაძლებელია მაშინ, როდესაც ანტიოქსიდანტური შემცველობაა 8-9 %. H 100 wt. H რეზინის.
6.
გამოყენებული ლიტერატურის ჩამონათვალი:
- ტარასოვი ზ.ნ. სინთეზური რეზინის დაბერება და სტაბილიზაცია. - მ .: ქიმია, 1980.- 264 გვ.
- გარმონოვი ი.ვ. Სინთეზური რეზინი. - ლ.: ქიმია, 1976 .-- 450 გვ.
- პოლიმერების დაბერება და სტაბილიზაცია. / ედ. კოზმინსკი ა.ს. - მ .: ქიმია, 1966.- 212 გვ.
- სობოლევი ვ.მ., ბოროდინა ი.ვ. სამრეწველო სინთეზური რეზინები. - მ .: ქიმია, 1977.- 520 გვ.
- ბელოზეროვი ნ.ვ. რეზინის ტექნოლოგია: მე -3 გამოცემა Rev. და დაამატე. - მ .: ქიმია, 1979 .-- 472 გვ.
- კოშელევი F.F., Kornev A.E., Klimov N.S. რეზინის ზოგადი ტექნოლოგია: მე -3 გამოცემა Rev. და დაამატე. - მ .: ქიმია, 1968 .-- 560 გვ.
- პლასტმასის ტექნოლოგია. / ედ. ვ.ვ. კორშაკი ედ. მე -2, გამოშვება და დაამატე. - მ .: ქიმია, 1976 .-- 608 გვ.
- კირპიჩნიკოვი P.A., ავერკო-ანტონოვიჩ L.A. სინთეზური რეზინის ქიმია და ტექნოლოგია. - ლ.: ქიმია, 1970 .-- 527 გვ.
- დოგადკინი ბ.ა., დონცოვი ა.ა., შერთნოვი ვ.ა. ელასტომერების ქიმია. - მ .: ქიმია, 1981 .-- 372 გვ.
- ზუევი იუ.ს. პოლიმერების განადგურება აგრესიული მედიის გავლენის ქვეშ: მე -2 გამოცემა, გამოცხ. და დაამატე. - მ .: ქიმია, 1972 .-- 232 გვ.
- ზუევი ი.ს., დეგტიარევა თ.გ. ელასტომერების გამძლეობა საოპერაციო პირობებში. - მ .: ქიმია, 1980.- 264 გვ.
- ოგნევსკაია ტ.ე., ბოგუსლავსკაია კ.ვ. რეზინის ამინდის წინააღმდეგობის გაუმჯობესება ოზონის რეზისტენტული პოლიმერების დანერგვის გამო. - მ .: ქიმია, 1969.- 72 გვ.
- კუდინოვა გ.დ., პროკოპჩუკი ნ.რ., პროკოპოვიჩი ვ.პ., კლიმოვცოვა ი.ა. // ნედლეული და მასალები რეზინის ინდუსტრიისათვის: აწმყო და მომავალი: რეზინის მუშაკთა რუსული სამეცნიერო-პრაქტიკული კონფერენციის მეხუთე საიუბილეო ნაშრომები. - მ .: ქიმია, 1998 .-- 482 გვ.
- ხრულევი მ.ვ. Პონივინის ქლორიდი. - მ .: ქიმია, 1964.- 325 გვ.
- PVC / ედ. წარმოება და თვისებები. ზილბერმანი E.N. - მ .: ქიმია, 1968 .-- 440 გვ.
- რახმან მ.ზ., იზკოვსკი ნ.ნ., ანტონოვა მ.ა. // რეზინი და რეზინი. - მ., 1967, No6. - თან. 17-19
- აბრამ ს.ვ. // რუბ. ასაკი. 1962. V. 91. No2. გვ. 255-262
- პოლიმერების ენციკლოპედია / ედ. კაბანოვა V.A. და სხვები: 3 ტომად, T. 2.- M .: საბჭოთა ენციკლოპედია, 1972 .-- 1032 გვ.
- რეზინის მუშაკის სახელმძღვანელო. რეზინის წარმოების მასალები / ედ. ზახარჩენკო პ.ი. და სხვები - მ .: ქიმია, 1971. - 430 გვ.
- ტაგერ ა.ა. პოლიმერების ფიზიკოქიმია. ედ. მე -3, რევ. და დაამატე. - მ .: ქიმია, 1978.- 544 გვ.
რამდენ ხანს გაძლებს მანქანის საბურავი დამოკიდებულია ოპერაციაზე, მანქანის ტექნიკურ მდგომარეობაზე და თქვენი მართვის სტილზე. პროფესიონალური მოვლა და მუდმივი შემოწმება უზრუნველყოფს უსაფრთხო მართვას.
საბურავები უშუალო კონტაქტშია გზასთან, ამიტომ ძალიან მნიშვნელოვანია საბურავების ხარისხის კარგ მდგომარეობაში შენარჩუნება, რადგან უსაფრთხოება, საწვავის ეფექტურობა და კომფორტი დამოკიდებულია მათ ხარისხზე. აუცილებელია არა მხოლოდ საბურავების სწორად შერჩევა, არამედ მათი მდგომარეობის მონიტორინგი, რათა თავიდან აიცილოთ ნაადრევი დაბერება და აცვიათ.
მანქანის საბურავების დაზიანებისა და ცვეთის ძირითადი მიზეზები
ყოველთვის არის უამრავი უსიამოვნო სიურპრიზი გზაზე, რაც საბოლოოდ იწვევს საბურავების დაზიანებას და ცვეთას: ქვები, ხვრელები, მინა. ჩვენ მათ ვერც განვიხილავთ და ვერც აღვკვეთთ. მაგრამ პრობლემები, რომლებიც წარმოიქმნება მაღალი სიჩქარით, ჰაერის წნევით და გადატვირთვით, მთლიანად არის დამოკიდებული მანქანის მფლობელზე და სრულიად მოგვარებადია.
1. მაღალი სიჩქარით მართვა
ყურადღებით დააკვირდით სიჩქარის ლიმიტს! მაღალი სიჩქარით მართვისას, საბურავების დაზიანებისა და ცვეთის რისკი დიდია, რადგან საბურავები ცხელდება და უფრო მეტი წნევა იკარგება მათში.
2. საბურავის წნევა
საბურავებზე ზეწოლისას და ზეწოლისას მცირდება საბურავების სასარგებლო სიცოცხლე და იწვევს ნაადრევ ცვეთას (საბურავის გადახურება, გზის ზედაპირზე შეჭრის დონის შემცირება), ამიტომ აუცილებელია საბურავებში საკმარისი წნევის კონტროლი.
3. გადატვირთვა
დაიცავით მწარმოებლის რეკომენდაციები დატვირთვისთვის! საბურავების გადატვირთვის თავიდან ასაცილებლად, ყურადღებით შეისწავლეთ საბურავის გვერდითი კედლის დატვირთვის ინდექსი. ეს არის მაქსიმალური მნიშვნელობა და არ უნდა აღემატებოდეს. გადატვირთვისას, საბურავი ასევე გადახურდება და, შესაბამისად, მისი ნაადრევი დაბერება და აცვიათ.
როგორ დავიცვათ საბურავები ნაადრევი დაბერებისგან და აცვიათ
უმაღლესი ხარისხის და ძვირადღირებული საბურავებიც კი ხანმოკლეა. საბურავების ცვეთა მხოლოდ დროის საკითხია, მაგრამ საბურავების სიცოცხლის მაქსიმალურად გაზრდა ჩვენს ძალებშია. რისი გაკეთება შეგიძლიათ თქვენი საბურავების სიცოცხლის გახანგრძლივებისთვის და მათი დასაცავად ცვეთისგან? აქ არის რამოდენიმე მარტივი რჩევა:
როდის უნდა შეცვალო საბურავები?
საბურავების ყოველკვირეული შემოწმება (საფეხურის სიღრმის შემოწმება, საბურავებში ჰაერის წნევა, საბურავის გვერდითი კედლების არსებული დაზიანება, არათანაბარი ცვეთის კვალი) საშუალებას გაძლევთ ნამდვილად შეაფასოთ საბურავების ცვეთისა და დაბერების ხარისხი. თუ ეჭვი გეპარებათ თქვენს თავში საბურავების გამოყენების უსაფრთხოების შესახებ, მაშინ დაუკავშირდით გამოცდილ სპეციალისტს რჩევისთვის შემდგომი ოპერაციის შესახებ.
საბურავი უნდა შეიცვალოს, თუ:
საბურავების სიცოცხლე
საბურავების მომსახურების ვადა მნიშვნელოვნად განსხვავდება, ამიტომ თითქმის შეუძლებელია იმის პროგნოზირება, თუ რამდენ ხანს გაგრძელდება კონკრეტული საბურავი. საბურავი ჩამოყალიბებულია რეზინის ნაერთის სხვადასხვა ინგრედიენტებით და მასალებით, რომლებიც გავლენას ახდენენ გამძლეობაზე. ამინდის პირობებმა, გამოყენების და შენახვის პირობებმა ასევე შეიძლება გაზარდოს ან შეამციროს საბურავების სიცოცხლე. ამიტომ, იმისათვის, რომ გაზარდოთ საბურავების მომსახურების ვადა, დაიცვათ ცვეთისაგან, თვალყური ადევნოთ მათ გარეგნობას, შეინარჩუნოთ საბურავის წნევა, შემდეგი ეფექტების გამოჩენა: ხმაური, ვიბრაცია ან ავტომობილის გვერდით გადაადგილება ავტომობილის მართვისას და, რა თქმა უნდა, სწორად შეინახეთ ისინი.
მანქანის საბურავების შენახვის წესები
მაშინაც კი, თუ საბურავები დევს და არ გამოიყენება ან იშვიათად გამოიყენება, ისინი ბერდებიან. მიზანშეწონილია არ შეინახოთ დაბერილი ან დაშლილი საბურავები სტეკებში დიდი ხნის განმავლობაში. ასევე, არ შეინახოთ უცხო საგნები, განსაკუთრებით მძიმე საგნები, საბურავებზე. მოერიდეთ ცხელ საგნებს, ცეცხლს, ნაპერწკალს და გენერატორებს საბურავებთან ახლოს. საბურავების დამუშავებისას რეკომენდებულია დამცავი ხელთათმანების ტარება.
საბურავები ინახება მშრალ, კარგად ვენტილირებად ოთახში მუდმივი ტემპერატურით, რომელიც დაცულია ნალექებისგან და მზის პირდაპირი სხივებისგან. რეზინის სტრუქტურის შეცვლის თავიდან ასაცილებლად, ნუ შეინახავთ ქიმიკატებს ან გამხსნელებს საბურავებთან ახლოს. მოერიდეთ საბურავების მახლობლად მკვეთრი ლითონის, ხის ან სხვა საგნების შენახვას, რამაც შეიძლება დააზიანოს ისინი. შავ რეზინს ეშინია ზედმეტი სითბოს და ყინვის, ხოლო ზედმეტი ტენიანობა იწვევს მის დაბერებას. საბურავები არ უნდა გარეცხოთ ძლიერი წყლის ჭავლის ქვეშ; საპონი ან სპეციალური სარეცხი საშუალება საკმარისია.
ყოველივე ზემოთქმულიდან, დასკვნა თავისთავად მიგვითითებს იმაზე, რომ სათანადო შენახვა, ექსპლუატაცია და მათი მდგომარეობის ყოვლისმომცველი შემოწმება დაეხმარება საბურავების დაზოგვას ცვეთისაგან.
საბურავების ასაკისა და "დაბერების" ირგვლივ ყოველთვის იყო დაპირისპირება და უთანხმოება. ზოგიერთ ქვეყანაში, მწარმოებლების მოთხოვნებიც კი იყო დაბეჭდონ რეზინის გამოყენების ვადა, ისევე როგორც საკვები. ამერიკის ზოგიერთ შტატში, ყიდვისას, ბროშურა მოცემულია შესაძლო პრობლემების აღწერით, თუ საბურავები დიდხანს არ იცვლება.
ქიმიურ პროცესს, რომელიც იწვევს კაუჩუკის დაბერებას, ეწოდება ჟანგვა. ჟანგბადთან მუდმივი კონტაქტით, რეზინი იწყებს გამოშრობას და ხდება უფრო ხისტი, რაც გამოიხატება ზედაპირის ბზარებში. ყველაზე საინტერესო ის არის, რომ საბურავი იწყებს დაბერებას კარკასის შიდა ფენებიდან და არა გარედან. კომპოზიციის ელემენტების გამკვრივების გამო, დელამინირების პროცესი იწყება, როდესაც რეზინის ფრაგმენტები იხსნება ტვინის ფენებიდან.
დაბერების მაჩვენებელი განისაზღვრება ოთხი ძირითადი ფაქტორით.
საიზოლაციო ფენის ხარისხი. საბურავის შიგნიდან თხელი ფენა დამზადებულია ბუტილის რეზინისგან და შექმნილია იმისთვის, რომ თავიდან აიცილოს ბორბლებში ჩავარდნილი ჰაერი. მაგრამ მაინც, ჟანგბადის გარკვეული პროცენტი შეაღწევს ამ ფენას, რაც იწვევს ქიმიურ რეაქციას შიდა ფენებთან.
Ჰაერის წნევა. დაჟანგვის ეფექტი იზრდება ჰაერის წნევის პროპორციულად, რაც უფრო სწრაფად. ანუ, გაბერილი რეზინი გაცილებით სწრაფად დაძველდება, ვიდრე გაბერილი.
ტემპერატურა მაღალი ტემპერატურა ზრდის ჟანგბადის რეაქტიულობას, აადვილებს მას რეზინის დალუქვის ფენის გავლით და უფრო ადვილად ურთიერთქმედებს შიდა საფარის ფენებთან.
გამოყენების სიხშირე. ავტომობილის მართვისას, ცენტრიდანული ძალის ზეწოლის ქვეშ, საბურავის შიგნით შემავსებელი მოძრაობს მიკროპორების სისტემით, ანუ იწყებს მოძრაობას. ამდენად, "ნავთობის" რეზინის. როდესაც ბორბლები უმოქმედოა, ეს არ ხდება და ისინი უფრო სწრაფად იწყებენ გამოშრობას.
გერმანული ADAC გვირჩევს საბურავების შეცვლას ყოველ 6 წელიწადში, გარეგნობის მიუხედავად. 1990 წელს, მწარმოებლების ჯგუფმა BMW, Volkswagen, Mercedes-Benz, General Motors გააკეთა ერთობლივი განცხადება, რომ 6 წელზე უფროსი ასაკის საბურავები არ არის რეკომენდებული გამოსაყენებლად. 2005 წელს Daimler / Chrysler– მა განაცხადა, რომ იგი გვირჩევს საბურავების შემოწმება 5 წლის შემდეგ და მათი შეცვლა 10 – ის შემდეგ. მოგვიანებით, რეკომენდაციას მხარი დაუჭირა Michelin– მა და Continental– მა.
ამერიკელებმა დაათვალიერეს ავტომობილის დაზღვევის მოთხოვნები ბორბლის პრობლემებთან დაკავშირებით და გამოიგონეს საინტერესო ნიმუში. ყველა სადაზღვევო სარჩელის 77% გაკეთდა ხუთ ყველაზე სამხრეთ შტატში და იმ შემთხვევების 87% -ში საბურავები 6 წელზე მეტის იყო. ეს არაპირდაპირ ადასტურებს დროთა განმავლობაში მაღალი ტემპერატურის უარყოფით გავლენას.
ტენდენცია ასევე მონიტორინგი იყო, რომ მაღალი სიჩქარის ინდექსის საბურავები უფრო ნელა კარგავენ მდგომარეობას. აღსანიშნავია ისიც, რომ ძველი საბურავები უფრო მიდრეკილია არათანაბარი ცვეთისკენ, განსაკუთრებით სამგზავრო მანქანების საზაფხულო საბურავები.
დასკვნები:
თუ თქვენი მანქანის საბურავები 6 წელზე მეტია, ეს არ ნიშნავს რომ ისინი უნდა შეიცვალოს. უბრალოდ ყურადღებით შეისწავლეთ ისინი გვერდითი კედლების ბზარებზე, ასეთის არსებობის შემთხვევაში, ეს არის სიგნალი იმისა, რომ დროა მოძებნოთ ახალი ან მეორადი საბურავები. Shinkomplekt ვებსაიტის თანახმად, ბოლო დროს მსოფლიოში მეორადი ბორბლების გაყიდვები იზრდება, ცუდი ეკონომიკური მდგომარეობის გამო.
სათადარიგო ბორბლები ჯიპებისთვის, რომლებიც უკანა ბორბალზე ეკიდება დაბურვისას და ზაფხულში მზის პირდაპირ სხივში, იბერება და განსაკუთრებით სწრაფად ხმება. თუ საბურავები ინახება ბინაში და მზისგან დაცული შენობაში, ისინი უფრო დიდხანს შეინარჩუნებენ თავიანთ მდგომარეობას.
ოზონის დაბერება, ოზონის გახეთქვა (ოზონის გახეთქვა, ოზონრიβbildung, vieillissement aლ, ოზონი) არის გადაჭიმული რეზინი ოზონის გავლენის ქვეშ. ოზონის დაბერება არის ტიპი ე.წ სტრესის კოროზიის ბზარი, რომელიც შეინიშნება, როდესაც ქიმიურად ან ფიზიკურად აქტიური მედია მოქმედებს სტრესულ მასალებზე (მაგალითად, ამიაკი სპილენძზე, სარეცხი საშუალებები, მჟავები ან ტუტეები რეზინებზე პოლისულფიდური რეზინისგან, HFორგანოსილიკონის რეზინისგან დამზადებულ რეზინებზე). დაძაბულობის დაძაბულობა წარმოიქმნება რეზინებში სტატიკური ან დინამიური ერთგანზომილებიანი ან ორგანზომილებიანი დაძაბულობის ან ძვრის დეფორმაციის დროს.
ოზონის დაბერების მიზნით, ოზონის კვალიც კი, რომელიც ყოველთვის ატმოსფეროშია, საკმარისია. (2-6) 10 -6%; (შემდგომში მითითებულია ოზონის მოცულობის კონცენტრაცია) და, გარდა ამისა, შეიძლება ჩამოყალიბდეს დახურულ ოთახებში გარკვეული პირობებით. ატმოსფეროში ოზონის არსებობის მთავარი მიზეზი არის მზის გამოსხივების მოკლე ტალღის ნაწილის გავლენა ატმოსფერულ ჟანგბადზე.
ოზონი ასევე წარმოიქმნება ჰაერში ორგანული მინარევების ფოტოქიმიური დაჟანგვის შედეგად აზოტის დიოქსიდის მონაწილეობით. ეს პროცესი განსაკუთრებით ინტენსიურია დიდ ქალაქებში, სადაც ჰაერის დაბინძურება ძრავის გამონაბოლქვი აირებიდან იწვევს ოზონის მაღალ კონცენტრაციას. [მდე (50-100) · 10 -6%].
შეზღუდულ სივრცეებში, ოზონი შეიძლება წარმოიქმნას ზემოქმედებით Uv-სვეტა, γ - სხივები, რენტგენის სხივები, ელექტრული გამონადენის დროს, ასევე ორგანული ნაერთების დაჟანგვის დროს.
ოზონის დაბერების მექანიზმი
ოზონის დაბერების მექანიზმი მოიცავს დაძაბული რეზინების განადგურების მკვეთრ დაჩქარებას რეზინის მაკრომოლეკულების მრავალჯერადი ბმის გასწვრივ ოზონის დამატებით: სტრესი, რომელიც ხდება რეზინის მცირე დეფორმაციებში, რაც ხელს უწყობს მაკრომოლეკულის განადგურებას და ხელს უშლის რეკომბინაციას. მაკრორადიკალების, აჩქარებს მიკროკრებების წარმოქმნას და ზრდას, რომლებიც თავდაპირველად მიმართულია დაძაბულობის ღერძის გასწვრივ. ამ მიკრო ბზარებს შორის სუსტი ხიდების რღვევა იწვევს თვალისთვის ხილული განივი ბზარების გაჩენას. დიდი დეფორმაციის დროს (ასობით პროცენტი), ბზარები რჩება გრძივი, რადგან იზრდება ორიენტაციის ეფექტიბზარებს შორის ხიდები იძენს უფრო მეტ ძალას.
ოზონის პოლიმერული მასალების დაბერების კინეტიკა
სტატიკური ძაბვა σ (ან დეფორმაცია ε ოზონის დაბერების პროცესში, ოზონის დაბერების 2 ძირითადი ეტაპი არსებობს:
- ინდუქციური პერიოდი τ და, რომლის დასასრული პრაქტიკულად ემთხვევა ბზარების გაჩენის მომენტს;
- ხილული ბზარების განვითარების პერიოდი τ w, რაც ძირითადად ხდება მათი სტაციონალური ზრდის ტემპის ეტაპზე τ ქ(სურათი 1).
ძაბვის მატებასთან ერთად იზრდება მისი დესტრუქციული ეფექტი, მაგრამ ერთდროულად განვითარებადი მაკრომოლეკულების ორიენტაცია იწვევს პოლიმერის გაძლიერებას, რაც ართულებს მის შემდგომ განადგურებას. Იმდენად, რამდენადაც ოზონის დაბერების პირველ ეტაპზეხდება რეზინის ზედაპირზე, სტრესის დესტრუქციული როლი იზრდება ახალი, ახლად წარმოქმნილი ზედაპირის პროპორციის გაზრდის გამო, შემდეგ τ დაჩვეულებრივ მცირდება მონოტონურად გაზრდით ε
(სურათი 1). ნიმუშის სიღრმეში ბზარების განვითარებაში, მისი ზედაპირის მდგომარეობა როლს არ თამაშობს; ოზონის დაბერების ამ ეტაპზე, ორიენტაციის გამკვრივება, რომელთანაც დაკავშირებით ბზარი ზრდის ტემპიგადის მაქსიმუმი რეგიონში ე.წ კრიტიკული დეფორმაცია ε cr (სურათი 2).
შესვენების დროა τ p =τ და +τ wდამოკიდებულია σ
(ან ε
) ისევე, როგორც τ და(სურათი 1), ან გადის მინიმუმს რეგიონში ε cr(დიდი დეფორმაციის დროს - მაქსიმუმის მეშვეობით ამოწურვის გამო ორიენტაციის გამკვრივების ეფექტი (სურათი 2). პირველი დამოკიდებულება, რომელიც დამახასიათებელია ოზონის რეზისტენტებისთვის, აღინიშნება, როდესაც τ გვგანსაზღვრულია ხანგრძლივობით τ და (τ და / τ p ≈1), მეორე - თუ τ გვგანისაზღვრება პერიოდის ხანგრძლივობით τ w (τ და /τ გვ<<1).
მნიშვნელობა ε crგანისაზღვრება ორი ფაქტორით: τ p- ის შემცირების ხარისხიზრდასთან ერთად σ და τ p გაზრდის ხარისხიორიენტაციის ეფექტის განვითარებასთან ერთად.
ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ოზონის დაბერების სიჩქარეზე
ინტერმოლეკულური ურთიერთქმედება
გაზრდა, რაც ართულებს მაკრომოლეკულების ორიენტაციას დეფორმაციის დროს და ხელს უწყობს რეზინის გამძლეობის გაზრდას, შეიძლება გამოიწვიოს გამჭრიახობა ε crმისი უფრო დიდი ღირებულებებისკენ. ეს დამოკიდებულება შეინიშნება, კერძოდ, შემდეგი პოლიმერების შეუვსებელი ვულკანიზატების სერიაში:
ბუნებრივი რეზინი< гуттаперча < хлоропреновый каучук.
მნიშვნელობა ε crასევე იზრდება რეზინებში აქტიური შემავსებლების შეტანით შედარებით სუსტად გამოხატული ინტერმოლეკულური ურთიერთქმედებით. ასე რომ, გაზის არხის ჭვარტლის რაოდენობის გაზრდით ბუნებრივ რეზინში 0 -დან 90 -მდე მასის ნაწილად ε crიზრდება დან 15 ადრე 50% ... ინტერმოლეკულური ურთიერთქმედების მნიშვნელოვანი შემცირების შემთხვევაში (მაგალითად, როდესაც დიბუტილ ფტალატი შედის ქლოროპრენის რეზინში), მნიშვნელობა ε crმკვეთრად მცირდება. ინტერმოლეკულური ურთიერთქმედების ცვლილება ასევე განმარტავს გავლენას მნიშვნელობაზე ε crტემპერატურა და სხვა ფაქტორები.
დეფორმაციის ხასიათი და სიხშირე
Შედარებით ოზონის სიჩქარე სტატიკურ დეფორმაციებში, დროს მრავალი დეფორმაცია მუდმივი სიხშირითშეიძლება შეინიშნოს როგორც აჩქარებაოზონის დაბერება (ბუტადიენ-ნიტრილის რეზინისგან დამზადებულ რეზინებში) და მისი შენელება(ნატურალური რეზინის რეზინებით).
ზოგიერთ რეზინში გაზრდით დაძაბულობის სიხშირეთავს იჩენს რელაქსაციის გამკვრივებამიმავალი ოზონის დაბერების შემცირება.დაბალი სიხშირის რეგიონში (წუთში 100 -მდე ვიბრაცია), რეზინის უმეტესობის ოზონის დაბერების ყველაზე მაღალი მაჩვენებელი აღინიშნება სიხშირე 10 ვიბრაცია წუთში.რეზინის შემცველი ცვილის შემცველი ნივთიერებები, რომელთა ფენა რეზინის ზედაპირზე ადვილად იშლება განმეორებითი დეფორმაციის დროს, მნიშვნელოვნად
ამ პირობებში უფრო მგრძნობიარეა ოზონის დაბერებისკენ, ვიდრე სტატიკური დეფორმაციის დროს.ოზონის კონცენტრაცია
ოზონის კონცენტრაციის დაქვეითება თან მკვეთრად ანელებს ოზონის დაბერებას და მის ატმოსფერულ კონცენტრაციამდე - დამოკიდებულებას τ = kС -n, სად კდა n- მუდმივი და τ შეიძლება იყოს მსგავსი τ დადა τ გვ... დიდის შემთხვევაში τ (წლები) ამ დამოკიდებულების გამოყენება გართულებულია რეზინის ექსპოზიციის პირობების ცვლილებით (სტრესის შემსუბუქება, მიგრაცია რეზინის ზედაპირზე ანტიოზონანტები და სხვა), რომლებიც გავლენას ახდენენ ღირებულებებზე კდა n.
ოზონის კონცენტრაცია გავლენას არ ახდენს პოზიციაზე ε crდა ოზონის დაბერების აქტივაციის ენერგიის ღირებულება. ეს უკანასკნელი ძალიან მცირეა (ათობით კჯ / მოლი, ან რამდენიმე კკალ / მოლი) და, შესაბამისად, ოზონის დაბერების სიჩქარის ცვლილება ტემპერატურასთან ერთადძირითადად მაკრომოლეკულების მობილობის ცვლილების გამო. ეს დასტურდება იმით, რომ ბზარის ზრდის ტემპი ემორჩილება განტოლებას უილიამსი - ლანდელა - ბორანი(იხ. ბლანტი ნაკადის მდგომარეობა), რომელიც აღწერს რელაქსაციის პროცესებს.
ტემპერატურის, ტენიანობის და მზის რადიაციის გავლენა ოზონის დაბერების სიჩქარეზე
ტემპერატურის შემცირება იწვევს ოზონის დაბერების მკვეთრ შენელებას; ტესტირების პირობებში მუდმივი მნიშვნელობით ε ოზონის დაბერება პრაქტიკულად ჩერდება 15-20 ° C ტემპერატურაზე უფრო მაღალი ვიდრე პოლიმერის შუშის გარდამავალი ტემპერატურა.
Მზის რადიაციაძლიერ აჩქარებს ოზონის დაბერებას ამის გამო რეზინის ფოტოოქსიდაციარომელსაც თან ახლავს მაკრომოლეკულების განადგურება, მაკრორადიკალების მობილობის ზრდა და ასევე რეზინის ტემპერატურის ზოგადი ზრდის შედეგად. ტენიანობაშედარებით ჰიდროფილური რეზინების შეწოვა (მაგალითად, ბუნებრივი ან ქლოროპრენის რეზინისგან) და მათ ზედაპირზე დაძაბულობის უფრო ერთგვაროვანი განაწილების ხელშეწყობა, გარკვეულწილად ანელებს ამ რეზინების ოზონის დაბერებას.
რეზინის რეზისტენტობა (რეზინის კლასიფიკაცია ოზონის წინააღმდეგობის მიხედვით)
რეზინის უნარი წინააღმდეგობა გაუწიოს ოზონის დაბერებას მნიშვნელოვნად არის დამოკიდებული რეზინის ტიპზე.
ოზონის დაბერების წინააღმდეგობა(50%-მდე სტატიკური დეფორმაციის პირობებში) სხვადასხვა რეზინის საფუძველზე დაფუძნებული რეზინი პირობითად შეიძლება დაიყოს ოთხ ჯგუფად:
- დამატებითი რეზისტენტული რეზინები არ დეგრადირდება დიდი ხნის განმავლობაში (წლები) ატმოსფერული ოზონის კონცენტრაციებზე და სტაბილურია 1 საათზე მეტხანს კონცენტრაციებზე ო 3შეკვეთა 0,1 - 1%. ამ თვისებებს ფლობს რეზინები გაჯერებული რეზინის საფუძველზე-ფტორის შემცველი, ეთილენ-პროპილენი, პოლიისობუტილენი, ქლოროსულფონირებული პოლიეთილენი და, უფრო მცირე ზომით, სილიკონის რეზინი; ეს უკანასკნელი განადგურებულია მჟავე ნივთიერებებით, რომლებიც ადვილად წარმოიქმნება ოზონის თანდასწრებით.
- რეზისტენტული რეზინები არ დეგრადირდება ატმოსფერულ პირობებში რამდენიმე წლის განმავლობაში და სტაბილურია კონცენტრაციებზე 1 საათზე მეტხანს ო 3დაახლოებით 0,01% ... ამ ჯგუფში შედის რეზინები, რომლებიც დაფუძნებულია რეზინებზე, რომლებიც სუსტად ურთიერთქმედებენ ოზონთან ამის გამო მათში მრავალი ბმულის მცირე შინაარსი(მაგალითად, ბუტილის რეზინისგან დამზადებული რეზინები) ან ობლიგაციების არსებობის გამო, რომლებიც არ არის ძალიან აქტიური ოზონზე (მაგალითად, რეზინები ურეთანისა და პოლისულფიდის რეზინებიდან), ასევე რეზინები ქლოროპრენის რეზინისგან. ანტიოზონანტები
- ზომიერად გამძლე რეზინები სტაბილურია ატმოსფერულ პირობებში რამდენიმე თვიდან 1-2 წლამდე და კონცენტრაციებში ო 3დაახლოებით 0,001% - 1 საათზე მეტი.ამ ჯგუფში შედის რეზინები არასტაბილური ქლოროპრენის რეზინიდა სხვებისგან უჯერი რეზინები(ბუნებრივი, სინთეტიკური იზოპრენი, სტირენ ბუტადიენი, ნიტრილ ბუტადიენი) შემცველი ანტიოზონანტები... Დიდი ქლოროპრენის რეზინის გამძლეობაოზონი აიხსნება მისი ფიზიკური სტრუქტურის თავისებურებებით (მარტივი კრისტალიზაცია, ძლიერი ინტერმოლეკულური პოლარული ურთიერთქმედება), რაც იწვევს ბლაგვი, მომრგვალებული, ნელა მზარდი ბზარების წარმოქმნას.
- არასტაბილური რეზინები სტაბილურია ატმოსფერულ პირობებში რამდენიმე დღიდან 1 თვემდე და კონცენტრაციებში ო 3 - 0,0001% - 1 საათზე მეტი. არასტაბილური რეზინები მოიცავს წინა ჯგუფის არასტაბილური რეზინის რეზინებს, ქლოროპრენის რეზინის გარდა.ამ ჯგუფის რეზინის წინააღმდეგობის გაზრდა ოზონის დაბერებისადმი მიიღწევა მათში დანერგვით ანტიოზონანტებიდა ცვილები, მიმართა რეზინს ოზონის გამძლე საფარიქლოროპრენის რეზინისგან, ქლოროსულფონირებული პოლიეთილენისგან და ა. ქიმიური დამუშავება(მაგალითად, ჰიდროგენიზაციით) რეზინის ზედაპირი შეამციროს მაკრომოლეკულებში უჯერი ობლიგაციების შემცველობა, ასევე პროდუქციის დიზაინის შეცვლა, რათა შემცირდეს დაძაბულობის დაძაბულობა მათი მუშაობის პირობებში.
რეზინის ოზონის დაბერებისგან დაცვის მეთოდებისათვის იხილეთ აგრეთვე ანტიოზონანტები.
რეზინის ტიპის გარდა, რეზინის ნაერთების შემადგენლობა გავლენას ახდენს რეზინის ოზონის დაბერების წინააღმდეგობაზე. ასე რომ, ტესტის პირობებში იგივე დეფორმაციით ε მნიშვნელობა τ დადა τ გვრეზინის შემცველი შემავსებლებიდა პლასტიფიკატორები, იქნება ნაკლები ვიდრე შევსებული პირობა.
ოზონის წინააღმდეგობის გაუარესება გამოწვეულია შემდეგი მიზეზებით:
- შემავსებლების დანერგვასთან დაკავშირებული სტრესის ზრდა,
- რეზინის სიძლიერის თვისებების შემცირება პლასტიფიკატორების დანერგვის გამო.
რეზინის წინააღმდეგობა ოზონის დაბერების მიმართშეფასებულია გადაჭიმული ნიმუშების შემდეგი მახასიათებლების ცვლილებით:
1)გატეხვის ხარისხი (ამისათვის პირობითი 4, 6 ან 10 ბალიანი მასშტაბი შედგენილია ნიმუშების ფოტოსურათებიდან);
2)გატეხვის დროτ და;
3)შესვენების დრო τ გვ.
მოსახერხებელია დაიცვას ბზარის გამრავლების კინეტიკა ძალის დაშლით. რ გაჭიმულ ოზონიზირებულ ნიმუშში. სადაც τ გვშეესაბამება იმ მომენტს, როდესაც P = 0.
ოზონის გარემოში ტესტირება ეფექტური მეთოდია რეზინის გამძლეობის შესასწავლად მცირე დეფორმაციებზე (ათობით პროცენტი), ტიპიური რეზინის პროდუქტების უმეტესობის საოპერაციო პირობებისთვის. ოზონის მაღალი კონცენტრაციის ტესტების შედეგები ასევე შესაძლებელს ხდის რეზინის პროგნოზირებას, რომელიც არ არის რეზისტენტული ოზონის მიმართ, რადგან ამ შემთხვევაში გამძლეობა განისაზღვრება რეზინის წინააღმდეგობით ოზონის დაბერების მიმართ.
ბიბლიოგრაფია: Zuev Yu.S., პოლიმერების განადგურება აგრესიული მედიის მოქმედებით, მე -2 გამოცემა, მ., 1972. იუ ს.