1.Allgemeiner Teil .

• Ein Kfz-Schlosser gehört zur Kategorie der Allzweckarbeiter, die den technischen Zustand von Autos mit Diagnosegeräten und -instrumenten überprüfen, Wartungsarbeiten und Reparaturen an Fahrzeugen durchführen.
• Der Kfz-Reparaturmechaniker gehorcht und erhält Aufträge, Arbeitsaufträge direkt vom Leiter des Technikums und ist dem Schichtmeister des Technikzentrums operativ unterstellt.
• Die Ernennung und Entlassung erfolgt auf Anordnung des Generaldirektors des Unternehmens auf Vorschlag des Leiters des technischen Zentrums.
• Ein Kfz-Mechaniker sollte wissen: Regeln für die Demontage, Fehlersuche und Reparatur von Teilen, Baugruppen, Baugruppen und Geräten, Sicherheitsregeln; Funktionsprinzipien der Geräte reparierter Geräte, Methoden zur Wiederherstellung abgenutzter Teile; technische Bedingungen für die Prüfung, Einstellung und Abnahme von Einheiten, Mechanismen und Ausrüstungen nach der Reparatur; Toleranzen, Passungen und Genauigkeitsklassen; Gerät und Methoden zur Verwendung spezieller Geräte und Messgeräte

2. Funktionen und Pflichten
2.1. Ein Kfz-Mechaniker muss:

• führen Sie Diagnosen und vorbeugende Inspektionen von Fahrzeugen durch, um Mängel zu identifizieren;
• Teile nach Demontage und Waschen aussortieren, ggf. Schlosserbearbeitung von Teilen durchführen, statisches Auswuchten von Teilen und Baugruppen
• Arbeiten zur Demontage, Reparatur und Montage von Aggregaten und Mechanismen von Fahrzeugen gemäß den technischen Spezifikationen des Herstellers und anderen Richtlinien für die Arbeitsorganisation durchzuführen;
• Durchführung von Arbeiten an der Installation, Regulierung und dem Austausch von Ersatzteilen, Einheiten und Geräten gemäß dem ausgestellten Arbeitsauftrag;
• die bei der Diagnose festgestellten Mängel und Störungen in Absprache mit dem Abschnittsmeister (Schicht) zu beseitigen;
• die Qualität der Arbeit sicherstellen, die erforderlichen Anpassungen der Methoden und Methoden der Anpassung vornehmen;
• halten Sie den Arbeitsplatz und die Ausrüstung sauber, arbeiten Sie mit Overalls und der erforderlichen Schutzausrüstung;
• sich an der Umsetzung fortschrittlicher Methoden zur Reparatur und Wiederherstellung von Geräten, Maßnahmen zur Erhöhung der Lebensdauer von Geräten, zur Reduzierung von Ausfallzeiten, zur Vermeidung von Unfällen und Arbeitsunfällen beteiligen;
• die Anweisungen für Sicherheit, Brandschutz, industrielle Hygiene während der Arbeit kennen und befolgen;
• Bericht an den Schicht-(Baustellen-)Leiter und den Leiter des Technikums:
• über die festgestellten Fehlfunktionen von Geräten, Geräten;
• über jeden Fall von Verletzungen, die persönlich oder von anderen Arbeitnehmern erlitten wurden,
• über Personen, die gegen Sicherheitsvorschriften verstoßen, Brandschutz.
• sich an der Hilfeleistung für den Verletzten und an der Beseitigung des Unfalls zu beteiligen;
• kennen die Techniken der Ersten Hilfe;
• den Standort kennen und Feuerlöschmittel einsetzen können.

3.Rechte

Folgende Rechte werden einem Automechaniker eingeräumt:

• sich mit den Entscheidungsentwürfen der Unternehmensleitung über ihre Aktivitäten vertraut machen;
• Vorschläge zur Verbesserung der in dieser Anleitung vorgesehenen Arbeit machen.

4. Verantwortung

4.1. Der Automechaniker ist verantwortlich

• für die unsachgemäße Erfüllung oder Nichterfüllung der ihm übertragenen Aufgaben innerhalb der Grenzen, die durch die geltenden Arbeitsgesetze der Russischen Föderation festgelegt sind. Verletzung der Arbeits- und Produktionsdisziplin, Einhaltung der Regeln und Anweisungen für Sicherheit und industrielle Hygiene.
• Für Straftaten, die im Rahmen der Ausübung ihrer Tätigkeit begangen wurden - im Rahmen der geltenden Verwaltungs-, Straf- und Zivilgesetzgebung der Russischen Föderation.
• Zur Verursachung von Sachschäden - innerhalb der Grenzen der geltenden Arbeits- und Zivilgesetzgebung der Russischen Föderation.

dort gefragt, wo eine solche Position besteht: bei Kfz-Dienstleistern, bei Verkehrsunternehmen und in Organisationen mit eigenem Fuhrpark. Lassen Sie uns herausfinden, warum dieses Dokument benötigt wird und was es enthält ...

Der Aufbau des Berufsbildes eines Kfz-Mechanikers

In vielen Unternehmen werden Stellenbeschreibungen für Mitarbeiter eingeführt - Dokumente, die eine Liste der dem Mitarbeiter zugewiesenen Aufgaben und die Menge der ihm zugewiesenen Rechte enthalten. In denselben Dokumenten wird in der Regel der Platz bestimmt, den die Position in der Struktur des Unternehmens einnimmt (Wem der Mitarbeiter konkret unterstellt ist, wen er beaufsichtigt und wer ihn im Krankheits- oder Urlaubsfall ersetzt).

Der Automechaniker ist keine Ausnahme. In diesem Fall der Standard und offiziell durch behördliche Erlasse der Probe genehmigt ArbeitsbeschreibungAutomechaniker existiert nicht, daher wird dieses Dokument von jedem Unternehmen unabhängig entwickelt.

Sie kennen Ihre Rechte nicht?

Trotz der Freiheit bei der Entwicklung solcher Dokumente umfasst das Berufsbild eines Schlossers in der Praxis in der Regel folgende Teile:

1. Allgemeine Bestimmungen.
2. Aufgaben eines Kfz-Mechanikers.
3. Die Rechte eines Automechanikers.
4. Arten der Verantwortung, die einem Automechaniker übertragen werden.

Allgemeine Bestimmungen der Anleitung

Allgemeine Bestimmungen in der Stellenbeschreibung bedeuten Angaben über:

1. Allgemeine Informationen zur Position (insbesondere, dass der Kfz-Mechaniker zur Kategorie der Arbeitnehmer gehört).
2. Voraussetzungen für Qualifikation und Berufserfahrung. Da der Beruf des Kfz-Mechanikers nach dem einheitlichen Tarif- und Qualifikationshandbuch (ETKS) 7 Kategorien vorsieht, müssen die Anweisungen je nach Komplexität der Arbeit, die ein Arbeitnehmer ausführen kann, entweder auf den Text des ETKS verweisen die Kategorie oder listen Sie spezifische Anforderungen auf.
3. Das Verfahren für die Ernennung und Entlassung aus dem Amt, das in der Organisation angenommen wurde.
4. Liste von Vorschriften und anderen Dokumenten, die ein Schlosser kennen sollte.

Hauptaufgaben eines Kfz-Schlossers

Spezifisch Aufgaben eines Kfz-Mechanikers hängen davon ab, an welchem ​​Ort er arbeitet und welche Kategorie laut ECTS-Leitfaden festgelegt ist (ein 5-Grad-Schlosser kann nicht nur komplexere Arbeiten bewältigen, sondern auch weniger qualifizierte Kollegen betreuen). Es gibt jedoch eine Reihe von Verantwortlichkeiten, die allen Autoreparatur-Schlossern gemeinsam sind:

• Diagnose und regelmäßige Inspektion der Fahrzeuge des Unternehmens;
• Inspektion von Teilen und Baugruppen von Fahrzeugen mit Ablehnung und Austausch von fehlerhaften;
• Auswuchten von Komponenten und Baugruppen;
• Schlosserarbeiten von Teilen;
• Aufrechterhaltung der Gebrauchstauglichkeit von Reparaturgeräten und Sauberkeit am Arbeitsplatz;
• strikte Beachtung der Sicherheitsvorkehrungen.

Letzteres wird bei der Erstellung von Stellenbeschreibungen oft vergessen, obwohl dies grundsätzlich falsch ist. Ein Automechaniker arbeitet mit komplexer und traumatischer Ausrüstung, daher sollte die Einhaltung der Sicherheitsmaßnahmen für diese Kategorie von Arbeitnehmern eine der Hauptaufgaben sein.

Die Rechte eines Automechanikers und seine Verantwortung

Am Ende der Stellenbeschreibung werden in der Regel zusätzliche Rechte des Arbeitnehmers (d. h. diejenigen, die über die arbeitsrechtlichen Bestimmungen hinausgehen) und die ihm zugewiesenen Arten von Verantwortlichkeiten beschrieben. In der für einen Kfz-Mechaniker erstellten Anleitung werden in der Regel folgende Rechte vermerkt:

• das Management über Fehlfunktionen von Autos oder Reparaturgeräten sowie Mängel zuvor durchgeführter Arbeiten an deren Reparatur informieren;
• schlagen Maßnahmen vor, um sowohl ihre Arbeit als auch das Unternehmen insgesamt zu verbessern;
• Unterstützung bei der Erfüllung der Aufgaben verlangen (Bereitstellung der erforderlichen Materialien, Mittel, Unterlagen usw.).

Die Haftungsarten eines Kfz-Mechanikers sind gesetzlich verankert, daher darf die Anweisung nur einen Hinweis darauf enthalten, dass der Arbeitnehmer in gesetzlich vorgesehenen Fällen disziplinar-, materiell-, verwaltungs- oder strafrechtlich verfolgt werden kann.

Einheitliches Tarif- und Qualifikationsverzeichnis der Berufe und Berufe der Arbeitnehmer (ETKS), 2019
Teil Nr. 2 der Ausgabe Nr. 2 ETKS
Die Emission wurde durch den Beschluss des Arbeitsministeriums der Russischen Föderation vom 15.11.1999 N 45 . genehmigt
(geändert durch die Verordnung des Ministeriums für Gesundheit und soziale Entwicklung der Russischen Föderation vom 13.11.2008 N 645)

Schlosser für Autoreparatur

§ 99. Kfz-Reparaturmechaniker 1. Kategorie

Beschreibung der Werke... Demontage einfacher Fahrzeugbaugruppen. Hacken mit einem Meißel, Schneiden mit einer Bügelsäge, Feilen, Entgraten, Waschen, Einfädeln, Bohren von Löchern in einen Leiter in einem Auto, Reinigen von Schmutz, Waschen nach der Demontage und Schmieren von Teilen. Teilnahme an der Reparatur unter Anleitung eines qualifizierteren Schlossers.

Muss wissen: grundlegende Techniken zur Durchführung von Arbeiten zur Demontage einzelner einfacher Einheiten; Zweck und Regeln für die Verwendung der verwendeten Schlosser- und Kontroll- und Messwerkzeuge; Bezeichnung und Kennzeichnung von Metallen, Ölen, Kraftstoffen, Bremsflüssigkeit, Reinigungsmitteln.

Arbeitsbeispiele

1. Autos - Ablassen von Wasser aus dem Kühlsystem, Kraftstoff aus Tanks, Bremsflüssigkeit aus dem hydraulischen Bremssystem.

2. Luft- und Ölfilter der Fein- und Grobreinigung - Demontage.

§ 100. Kfz-Reparaturmechaniker 2. Kategorie

Beschreibung der Werke... Demontage von LKW, ausgenommen Sonder- und Dieselmotoren, PKW, Busse bis 9,5 m Länge und Motorräder. Reparatur, Montage von einfachen Gelenken und Fahrzeugbaugruppen. Aus- und Einbau einfacher Beleuchtungskörper. Schneiden, Spleißen, Isolieren und Löten von Drähten. Befestigungsarbeiten bei der ersten und zweiten Wartung, Behebung kleinerer Mängel festgestellt. Schlosserbearbeitung von Teilen nach 12 - 14 Qualifikationen unter Verwendung von Vorrichtungen, Schlosser- und Kontrollwerkzeugen. Durchführung von Arbeiten mittlerer Komplexität bei der Reparatur und Montage von Autos unter der Leitung eines höher qualifizierten Schlossers.

Muss wissen: grundlegende Informationen über das Gerät von Autos und Motorrädern; die Reihenfolge der Montage einfacher Baugruppen; Techniken und Verfahren zum Schneiden, Spleißen, Isolieren und Löten von elektrischen Drähten; Hauptarten von elektrischen und isolierenden Materialien, ihre Eigenschaften und ihren Zweck; Methoden zur Durchführung von Befestigungsarbeiten und Umfang der ersten und zweiten Wartung; Zweck und Regeln für die Verwendung der gebräuchlichsten Universal- und Spezialgeräte sowie Kontroll- und Messgeräte; grundlegende mechanische Eigenschaften der verarbeiteten Materialien; Zweck und Anwendung von Kühl- und Bremsflüssigkeiten, Ölen und Kraftstoffen; Regeln für die Verwendung von Druckluft- und Elektrowerkzeugen; System von Toleranzen und Landungen; Qualitäten und Rauheitsparameter; Grundlagen der Elektrotechnik und Metalltechnik im Rahmen der erbrachten Leistungen.

Arbeitsbeispiele

1. Automobile - Aus- und Einbau von Rädern, Türen, Schmutzfängern, Fußrasten, Stoßfängern, Klemmen, Seitenhalterungen, LKW-Kotflügeln, Abschlepphaken, Nummernschildern.

2. Kurbelgehäuse, Räder - Kontrolle, Befestigung.

3. Ventile - Demontage der Führungen.

4. Halterungen, Klemmen - Herstellung.

5. Kippmechanismen - Ausbau.

6. Wasserpumpen, Lüfter, Kompressoren - Aus- und Einbau.

7. Plafonds, Rücklichter, Zündspulen, Kerzen, Tonsignale - Aus- und Einbau.

8. Geräte und Einheiten der elektrischen Ausrüstung - Kontrolle, Befestigung während der Wartung.

9. Drähte - Austausch, Löten, Isolierung.

10. Dichtungen - Herstellung.

11. Federn - Schmierung der Blattfedern bei deren Entlastung.

12. Kerzen, Unterbrecher-Verteiler - Reinigungskontakte.

13. Luft- und Ölfilter zur Fein- und Grobreinigung - Demontage, Reparatur, Montage.

Abschnitt 101. Kfz-Mechaniker der 3. Kategorie

Beschreibung der Werke... Demontage von Diesel- und Spezial-Lkw und Bussen über 9,5 m Länge Reparatur, Montage von Lkw, außer Spezial- und Diesel, Pkw, Bussen bis 9,5 m Länge Reparatur und Montage von Motorrädern, Rollern und anderen Kraftfahrzeugen. Befestigung von Schraubverbindungen bei Wartungsarbeiten mit Austausch von Verschleißteilen. Wartung: Zuschnitt, Reparatur, Montage, Einstellung und Prüfung von Aggregaten, Baugruppen und Geräten mittlerer Komplexität. Demontage von Aggregaten und elektrischen Ausrüstungen von Autos. Ermittlung und Beseitigung von Störungen beim Betrieb von Einheiten, Mechanismen, Geräten von Autos und Bussen. Verbinden und Löten von Drähten mit Geräten und elektrischen Geräten. Schlosserbearbeitung von Teilen nach 11 - 12 Qualitäten mit Universalgeräten. Reparatur und Installation von komplexen Aggregaten und Baugruppen unter Anleitung eines Mechanikers höherer Qualifikation.

Muss wissen: Einrichtung und Zweck von Einheiten, Baugruppen und Geräten mittlerer Komplexität; Regeln für die Montage von Autos und Motorrädern, Reparatur von Teilen, Baugruppen, Baugruppen und Geräten; Grundtechniken zur Demontage, Montage, Demontage und Installation von Geräten und elektrischen Geräten; Einstell- und Befestigungsarbeiten; typische Störungen des elektrischen Ausrüstungssystems, Methoden zu ihrer Erkennung und Beseitigung, Zweck und grundlegende Eigenschaften von Materialien, die bei der Reparatur elektrischer Ausrüstungen verwendet werden; grundlegende Eigenschaften von Metallen; der Zweck der Wärmebehandlung von Teilen; Einrichtung von universellen Spezialgeräten und Kontroll- und Messinstrumenten; System von Toleranzen und Landungen; Qualitäten und Rauheitsparameter.

Arbeitsbeispiele

1. Pkw, Lkw, Busse aller Marken und Typen - Aus- und Einbau von Gastanks, Kurbelgehäusen, Kühlern, Bremspedalen, Schalldämpfern, Austausch von Federn.

2. Kardanwellen, Bremstrommelzapfen - Einstellung bei der Montage.

3. Ventilatoren - Demontage, Reparatur, Montage.

4. Zylinderblockköpfe, Kardangelenke - Kontrolle, Befestigung.

5. Zylinderköpfe des Kippmechanismus - Ausbau, Reparatur, Einbau.

6. Motoren aller Art, Hinterachsen, Vorderachsen, Getriebe, außer Automatik, Kupplungen, Kardanwellen - Demontage.

7. Kontakte - Löten.

8. Kotflügel von Personenkraftwagen - Ausbau, Einbau.

9. Wasserpumpen, Ölpumpen, Lüfter, Kompressoren - Demontage, Reparatur, Montage.

10. Wicklungen von Isoliergeräten und elektrischen Geräten - Imprägnieren, Trocknen.

11. Relais-Regler, Zündverteiler - Demontage.

12. Ventilsitze - Rollschneider, Läppen.

13. Lichter, Zündschlösser, Signale - Demontage, Reparatur, Montage.

Abschnitt 102. Kfz-Reparaturmechaniker der 4. Kategorie

Beschreibung der Werke... Reparatur und Montage von Diesel, Spezial-Lkw, Bussen, Motorrädern, importierten Autos, Pickups und Kleinbussen. Demontage, Reparatur, Montage von komplexen Einheiten, Baugruppen und Geräten und deren Austausch im Rahmen der Wartung. Einbruch von Pkw und Bussen aller Art am Stand. Erkennen und Beheben von Mängeln, Störungen im Einstellungs- und Testprozess von Aggregaten, Baugruppen und Geräten. Zerlegen der Teile nach dem Zerlegen und Waschen. Schlosserbearbeitung von Teilen nach 7 - 10 Qualifikationen unter Verwendung von Universalgeräten. Statisches und dynamisches Auswuchten von Teilen und Baugruppen mit komplexer Konfiguration, Erstellung von Fehlerlisten.

Muss wissen: Einrichtung und Verwendungszweck von Diesel- und Speziallastwagen und -bussen; Elektro- und Schaltpläne von Autos; technische Bedingungen für Montage, Reparatur und Einstellung von Aggregaten, Baugruppen und Geräten; Methoden zur Identifizierung und Beseitigung komplexer Defekte, die bei der Reparatur, Montage und Prüfung von Einheiten, Baugruppen und Geräten entdeckt werden; Regeln und Prüfmodi, technische Bedingungen für die Prüfung und Lieferung von Einheiten und Baugruppen; Zweck und Regeln für den Einsatz komplexer Testanlagen; Gerät, Zweck und Regeln für den Einsatz von Kontroll- und Messgeräten; Design von Universal- und Spezialgeräten; Häufigkeit und Umfang der Wartung von elektrischen Geräten und Hauptkomponenten und -baugruppen von Fahrzeugen; System von Toleranzen und Landungen; Qualitäten und Rauheitsparameter.

Arbeitsbeispiele

1. Motorzylinderblöcke - Reparatur und Montage mit einem Kurbeltrieb.

2. Verteilerschächte - Einbau im Block.

3. Generatoren, Statoren, Tachometer - Demontage.

4. Hydrostößel des Kippmechanismus - Test.

5. Drehmomentwandler - Inspektion und Demontage.

6. Diesel-Zylinderköpfe - Montage, Reparatur, Dichtheitsprüfung, Einbau und Befestigung.

7. Motoren aller Art - Reparatur, Montage.

8. Vorderräder - Einstellung des Konvergenzwinkels.

9. Bremstrommelbeläge, Stoßdämpfer, Differentiale - Reparatur und Montage.

10. Kompressoren, Bremsventile - Demontage, Reparatur, Montage, Prüfung.

11. Automatikgetriebe - Demontage.

12. Mechanische Getriebe - Montage, Test am Stand.

13. Muldenkipperaufbauten, Muldenkippermechanismen - Installation, Einstellung des Hebens und Senkens.

14. Kupplungsachsen vorn und hinten, Kardanwellen - Reparatur, Montage und Einstellung.

15. Vorderachsen - Prüfen und Richten unter Druck im kalten Zustand.

16. Hauptlager - Austausch der Laufbuchsen, Schaben, Einstellung.

17. Kolben - Auswahl nach Zylindern, Montage mit Pleuel, Austausch der Kolbenringe.

18. Instrumente und Baugruppen elektrischer Geräte sind komplex - bei der Wartung prüfen und einstellen.

19. Untersetzungsgetriebe, Differentiale - Reparatur, Montage, Prüfung und Einbau in das Hinterachsgehäuse.

20. Relais-Regler, Zündverteiler - Demontage, Reparatur.

21. Kurbelwellendichtring, Kupplungsnaben, Kugellenkstangen, Nockenwellen - Austausch.

22. Hydraulische und pneumatische Bremsen - Demontage.

23. Lenksteuerung - Reparatur, Montage, Einstellung.

24. Pleuel mit Kolben - am Gerät überprüfen.

25. Pleuel - Wechsel der Buchsen im oberen Pleuelkopf mit Anpassung an den Kolbenbolzen; Endgültige Passung auf den Kurbelwellenzapfen in vier Positionen.

26. Elektrokabel für Autos - Installation nach dem Schema.

§ 103. Kfz-Reparaturmechaniker der 5. Kategorie

Beschreibung der Werke... Einstellung und Prüfung an Ständern und Fahrgestellen von komplexen Baugruppen, Komponenten und Geräten von Autos und deren Austausch während der Wartung. Prüfung von Teilen und Baugruppen elektrischer Betriebsmittel an Prüfgeräten und Prüfgeräten. Installation von Geräten und elektrischen Geräten nach dem Schema, einschließlich dieser in das Netzwerk. Identifizierung und Behebung komplexer Defekte und Störungen im Reparatur-, Montage- und Testprozess von Aggregaten, Fahrzeugbaugruppen und elektrischen Geräten. Komplexe Klempnerarbeiten, Veredelung von Teilen nach 6 - 7 Qualitätsstandards. Statisches und dynamisches Auswuchten von Teilen und Baugruppen mit komplexer Konfiguration. Diagnose und Anpassung von Systemen und Baugruppen von Lkw, Pkw und Bussen, die die Verkehrssicherheit gewährleisten.

Muss wissen: konstruktive Anordnung von gewarteten Autos und Bussen; technische Bedingungen für die Reparatur, Montage, Prüfung und Einstellung von komplexen Einheiten und elektrischen Geräten; Elektro- und Schaltpläne beliebiger Komplexität und das Zusammenspiel von Geräten und Einheiten darin; Ursachen für den Verschleiß von Gegenstücken und deren Identifizierung und Beseitigung; das Gerät von Prüfständen.

Arbeitsbeispiele

1. Einheiten und Geräte von elektrischen Geräten - Installation nach dem vollständigen Schema, Anschluss an das Netzwerk, Überprüfung und Einstellung während der Wartung.

2. Kurbelwellen mit Schwungrädern - Auswuchten.

3. Generatoren, Statoren, Tachometer - Reparatur, Montage, Prüfung, Mängelbeseitigung.

4. Hydraulische Hebebühnen des Kippmechanismus - Montage und Prüfung.

5. Drehmomentwandler - Reparatur, Montage.

6. Motoren aller Typen und Marken - Prüfstandsprüfung, Einstellung, Diagnose.

7. Geräte zum Testen von Getriebe, Lenkung, Durchflussmessern und Gasanalysatoren - Wartung, Kalibrierung, Reparatur.

8. Achsen vorne und hinten - Austausch und Einstellung der Lager; Bremsen, Lenkung, Beleuchtung und Signalanlagen - Diagnose.

9. Zündverteiler, Relais-Regler - Kontrolle am Stand, Einstellung, Mängelbeseitigung.

10. Hydraulische und pneumatische Bremsen - Reparatur, Montage, Installation und Einstellung.

11. Zylinder, Haupt- und Pleuellager - Kontrolle nach Prüfung auf dem Stativ, Fehlerbeseitigung und endgültiger Befestigung aller Verbindungen.

Abschnitt 104. Kfz-Reparaturmechaniker der 6. Kategorie

Beschreibung der Werke... Reparatur, Montage, Einstellung, Prüfung am Stand und Fahrgestell und Lieferung gemäß den technologischen Bedingungen von komplexen Aggregaten und Baugruppen von Autos verschiedener Marken. Überprüfung der Richtigkeit der Montage mit Entfernung von Betriebsmerkmalen. Diagnose und Einstellung aller Systeme und Baugruppen von Pkw, Lkw und Bussen. Registrierung der Abnahmedokumentation.

Muss wissen: Designmerkmale von Autos und Bussen verschiedener Marken; technische Bedingungen für die Reparatur, Prüfung und Lieferung komplexer Einheiten und Baugruppen; Methoden zur vollständigen Wiederherstellung und Härtung von verschlissenen Teilen; das Verfahren zur Erstellung von Annahmeunterlagen; Reparaturregeln und Methoden zur Einstellung und Kalibrierung von Diagnosegeräten.

Arbeitsbeispiele

1. Automatikgetriebe - Montage, Einstellung, Prüfung.

2. Steht für die Prüfung der Traktions-, Wirtschafts- und Bremseigenschaften von Autos - Wartung, Reparatur, Kalibrierung.

3. Geräte zum Testen von elektrischen Systemen, Zündung, pneumatischen Bremssystemen, Servolenkung - Wartung, Reparatur, Kalibrierung und Einstellung.

§ 104a. Kfz-Mechaniker in der 7. Klasse

(eingeführt durch Verordnung des Ministeriums für Gesundheit und soziale Entwicklung der Russischen Föderation vom 13.11.2008 N 645)

Beschreibung der Werke... Regelung und Prüfung an Ständern und Fahrgestellen von besonders komplexen Aggregaten, Baugruppen und Geräten von Personenkraftwagen, autohydraulischen Hebebühnen, Sonderfahrzeugen für den Transport gefährlicher Güter. Reparatur von Komponenten und Baugruppen von hydraulischen Systemen von Aufzügen. Überprüfung der Richtigkeit der Montage von Einheiten und Baugruppen mit Entfernung von Betriebsmerkmalen. Diagnose und Regelung aller Systeme und Baugruppen, die die Verkehrssicherheit von Fahrzeugen unterschiedlicher Marken und Einsatzzwecke gewährleisten.

Muss wissen: merkmale des Geräts gewarteter Autos verschiedener Marken und Zwecke; technische Bedingungen für Reparatur, Prüfung, Regulierung und Lieferung von komplexen Einheiten, Baugruppen und elektrischen Geräten; Elektro- und Schaltpläne unterschiedlicher Komplexität; Möglichkeiten zur Wiederherstellung abgenutzter Teile von Mechanismen; Anordnung von Prüfständen; Arten der Reparatur und Verfahren zur Kalibrierung von Diagnosegeräten.

Arbeitsbeispiele

1. Hydraulische Kupplungen zum Einschalten des Lüfters - Austausch, Reparatur.

2. Hydro-, pneumatische Verstärker - Reparatur, Montage und Regulierung.

3. Injektoren - Diagnose, Reparatur.

4. Nebenantrieb - Reparatur, Montage, Prüfung.

5. Kupplungen zum Vorziehen des Kraftstoffzufuhrwinkels, Drehzahlregler - Austausch.

6. Overdrive-Getriebe - Reparatur, Montage, Prüfung.

7. Klimaanlagen für Autos der in- und ausländischen Produktion - Betankung, Wartung, Reparatur.

8. Bremssysteme mit Antiblockiersystem für verschiedene Fahrzeugtypen in- und ausländischer Produktion - Diagnose, Reparatur, Regulierung.

9. Turbolader - Demontage, Reparatur, Montage, Prüfung.

10. Steuerstangen der Hochdruck-Kraftstoffpumpe - Regulierung.

11. Einheiten und Baugruppen von Getrieben von Autos der in- und ausländischen Produktion - Reparatur, Montage und Regulierung.

12. Elektronische Kontrollsysteme - Diagnose, Reparatur.

Beschreibung der Arbeit. Reparatur und Montage von Diesel, Spezial-Lkw, Bussen, Motorrädern, importierten Autos, Pickups und Kleinbussen. Demontage, Reparatur, Montage von komplexen Einheiten, Baugruppen und Geräten und deren Austausch im Rahmen der Wartung. Einbruch von Pkw und Bussen aller Art am Stand. Erkennen und Beheben von Mängeln, Störungen im Einstell- und Testprozess von Aggregaten, Baugruppen und Geräten. Zerlegen der Teile nach dem Zerlegen und Waschen. Schlosserbearbeitung von Teilen nach 7 - 10 Qualifikationen unter Verwendung von Universalgeräten. Statisches und dynamisches Auswuchten von Teilen und Baugruppen mit komplexer Konfiguration, Erstellung von Fehlerlisten.

Sollten wissen: Aufbau und Verwendungszweck von Diesel- und Spezial-Lkw und -Bussen; Elektro- und Schaltpläne von Autos; technische Bedingungen für Montage, Reparatur und Einstellung von Aggregaten, Baugruppen und Geräten; Methoden zur Identifizierung und Beseitigung komplexer Defekte, die bei der Reparatur, Montage und Prüfung von Einheiten, Baugruppen und Geräten entdeckt werden; Regeln und Prüfmodi, technische Bedingungen für die Prüfung und Lieferung von Einheiten und Baugruppen; Zweck und Regeln für den Einsatz komplexer Testanlagen; Gerät, Zweck und Regeln für den Einsatz von Kontroll- und Messgeräten; Design von Universal- und Spezialgeräten; Häufigkeit und Umfang der Wartung von elektrischen Geräten und Hauptkomponenten und -baugruppen von Fahrzeugen; System von Toleranzen und Landungen; Qualitäten und Rauheitsparameter.

Arbeitsbeispiele

1. Motorzylinderblöcke - Reparatur und Montage mit einem Kurbeltrieb.

2. Verteilerschächte - Einbau im Block.

3. Generatoren, Statoren, Tachometer - Demontage.

4. Hydrostößel des Kippmechanismus - Test.

5. Drehmomentwandler - Inspektion und Demontage.

6. Diesel-Zylinderköpfe - Montage, Reparatur, Dichtheitsprüfung, Einbau und Befestigung.

7. Motoren aller Art - Reparatur, Montage.

8. Vorderräder - Einstellung des Konvergenzwinkels.

9. Bremstrommelbeläge, Stoßdämpfer, Differentiale - Reparatur und Montage.

10. Kompressoren, Bremsventile - Demontage, Reparatur, Montage, Prüfung.

11. Automatikgetriebe - Demontage.

12. Mechanische Getriebe - Montage, Test am Stand.

13. Muldenkipperaufbauten, Muldenkippermechanismen - Installation, Einstellung des Hebens und Senkens.

14. Kupplungsachsen vorn und hinten, Kardanwellen - Reparatur, Montage und Einstellung.

15. Vorderachsen - Prüfen und Richten unter Druck im kalten Zustand.

16. Hauptlager - Austausch der Laufbuchsen, Schaben, Einstellung.

17. Kolben - Auswahl nach Zylindern, Montage mit Pleuel, Austausch der Kolbenringe.

18. Instrumente und Baugruppen elektrischer Geräte sind komplex - bei der Wartung prüfen und einstellen.

19. Untersetzungsgetriebe, Differentiale - Reparatur, Montage, Prüfung und Einbau in das Hinterachsgehäuse.

20. Relais-Regler, Zündverteiler - Demontage, Reparatur.

21. Kurbelwellendichtring, Kupplungsnaben, Kugellenkstangen, Nockenwellen - Austausch.

22. Hydraulische und pneumatische Bremsen - Demontage.

23. Lenksteuerung - Reparatur, Montage, Einstellung.

24. Pleuel mit Kolben - am Gerät überprüfen.

25. Pleuel - Wechsel der Buchsen im oberen Pleuelkopf mit Anpassung an den Kolbenbolzen; Endgültige Passung auf den Kurbelwellenzapfen in vier Positionen.

26. Elektrokabel für Autos - Installation nach dem Schema.

Diese Stellenbeschreibung wurde in Übereinstimmung mit den Bestimmungen des Arbeitsgesetzbuches der Russischen Föderation, dem einheitlichen Tarif- und Qualifikationshandbuch für Arbeit und Berufe der Arbeitnehmer, Ausgabe 2, erstellt und genehmigt. Beschluss des Arbeitsministeriums der Russischen Föderation vom 15.11.1999 N 45, Liste der Branchen, Werkstätten, Berufe und Positionen mit schädlichen Arbeitsbedingungen, Arbeiten, in denen Anspruch auf zusätzlichen Urlaub und Kurzarbeit besteht, genehmigt. Beschluss des Staatlichen Arbeitsausschusses der UdSSR und des Präsidiums des Allunions-Zentralrats der Gewerkschaften vom 25. Oktober 1974 N 298 / P-22, Musternormen für die kostenlose Ausgabe zertifizierter Spezialkleidung, Spezialschuhe und anderer persönlicher Schutzausrüstungen Ausrüstung für Arbeitnehmer von Querschnittsberufen und -positionen in allen Wirtschaftssektoren, die Arbeiten mit schädlichen und (oder) gefährlichen Arbeitsbedingungen sowie Arbeiten unter besonderen Temperaturbedingungen oder mit Umweltverschmutzung ausführen, genehmigt. im Auftrag des Ministeriums für Gesundheit und soziale Entwicklung der Russischen Föderation vom 1. Oktober 2008 N 541n und andere Rechtsakte zur Regelung der Arbeitsbeziehungen.

1. Allgemeine Bestimmungen

1.1. Der Kfz-Mechaniker der 5. Klasse gehört zur Kategorie der Arbeiter und ist [Name der Position des unmittelbaren Vorgesetzten] direkt unterstellt.

1.2. Für die Position eines Mechanikers für die Reparatur von Autos der 5. Kategorie wird eine Person mit einer höheren Berufsausbildung und einer Berufserfahrung in der Fachrichtung von mindestens [d.

1.3. Ein Mechaniker für die Reparatur von Autos der 5. Kategorie wird eingestellt und auf Anordnung von [der Position des Leiters der Organisation] entlassen.

1.4. Ein Kfz-Mechaniker der 5. Klasse sollte wissen:

- Grundtechniken für die Durchführung von Arbeiten zur Demontage einzelner einfacher Einheiten;

- den Zweck und die Regeln für die Verwendung der verwendeten Schlosser- und Kontroll- und Messwerkzeuge;

- Bezeichnung und Kennzeichnung von Metallen, Ölen, Kraftstoffen, Bremsflüssigkeiten, Reinigungsmitteln;

- grundlegende Informationen über das Gerät von Autos und Motorrädern;

- die Reihenfolge der Montage einfacher Einheiten;

- Techniken und Verfahren zum Schneiden, Spleißen, Isolieren und Löten von elektrischen Drähten;

- die wichtigsten Arten von Elektro- und Isoliermaterialien, ihre Eigenschaften und ihren Zweck;

- Methoden zur Durchführung von Befestigungsarbeiten und Umfang der ersten und zweiten Wartung;

- den Zweck und die Regeln für die Verwendung der gebräuchlichsten Universal- und Spezialgeräte sowie Kontroll- und Messgeräte;

- grundlegende mechanische Eigenschaften der verarbeiteten Materialien;

- Zweck und Anwendung von Kühl- und Bremsflüssigkeiten, Ölen und Kraftstoffen;

- Zweck und grundlegende Eigenschaften von Materialien, die bei der Reparatur elektrischer Geräte verwendet werden;

- Regeln für die Verwendung von Druckluft- und Elektrowerkzeugen;

- Grundlagen der Elektrotechnik und Metalltechnik im Leistungsumfang;

- Einrichtung und Zweck von Einheiten, Baugruppen und Geräten mittlerer Komplexität;

- Einrichtung und Verwendungszweck von Diesel- und Speziallastkraftwagen und -bussen;

- konstruktive Anordnung von gewarteten Autos und Bussen;

- Regeln für die Montage von Autos und Motorrädern;

- Elektro- und Schaltpläne von Autos;

- Reparatur von Teilen, Baugruppen, Baugruppen und Geräten;

- Grundtechniken für die Demontage, Montage, Demontage und Installation von Geräten und elektrischen Geräten;

- Einstell- und Befestigungsarbeiten;

- typische Störungen des elektrischen Ausrüstungssystems, Methoden zu ihrer Erkennung und Beseitigung;

- Grundeigenschaften von Metallen;

- Zweck der Wärmebehandlung von Teilen;

- Einrichtung von universellen Spezialgeräten und Kontroll- und Messinstrumenten;

- System von Toleranzen und Landungen;

- Qualitäts- und Rauheitsparameter;

- technische Bedingungen für Montage, Reparatur und Einstellung von Aggregaten, Baugruppen und Geräten;

- Methoden zur Identifizierung und Beseitigung komplexer Mängel, die bei der Reparatur, Montage und Prüfung von Einheiten, Baugruppen und Geräten entdeckt werden;

- Regeln und Testmodi;

- technische Bedingungen für die Prüfung und Lieferung von Einheiten und Baugruppen;

- technische Bedingungen für die Reparatur, Montage, Prüfung und Einstellung komplexer Aggregate und elektrischer Geräte;

- Zweck und Regeln für den Einsatz komplexer Testanlagen;

- Gerät, Zweck und Regeln für den Einsatz von Kontroll- und Messgeräten;

- Elektro- und Schaltpläne beliebiger Komplexität und das Zusammenspiel von Geräten und Einheiten darin;

- Design von Universal- und Spezialgeräten;

- Häufigkeit und Umfang der Wartung von elektrischen Geräten und Hauptkomponenten und -baugruppen von Fahrzeugen;

- Ursachen des Verschleißes von Gegenstücken und Methoden zu ihrer Identifizierung und Beseitigung;

- Anordnung von Prüfständen;

- Regeln und Vorschriften für Arbeitsschutz, industrielle Hygiene und Brandschutz;

- Regeln für die Verwendung von persönlicher Schutzausrüstung;

- Anforderungen an die Qualität der geleisteten Arbeit;

- Arten der Ehe und Möglichkeiten, sie zu verhindern und zu beseitigen;

- industrielle Signalisierung;

- Anforderungen an die rationelle Arbeitsorganisation am Arbeitsplatz.

2. Berufliche Verantwortlichkeiten

2.1. Demontage von Aggregaten und elektrischen Ausrüstungen von Autos.

2.2. Ermittlung und Beseitigung von Störungen beim Betrieb von Einheiten, Mechanismen, Geräten von Autos und Bussen.

2.3. Hacken mit einem Meißel, Schneiden mit einer Bügelsäge, Feilen, Entgraten, Waschen, Einfädeln, Bohren von Löchern in einen Leiter in einem Auto, Reinigen von Schmutz, Waschen nach der Demontage und Schmieren von Teilen.

2.4. Verbinden und Löten von Drähten mit Geräten und elektrischen Geräten.

2.5. Demontage von Lastkraftwagen, einschließlich Sonder- und Dieselfahrzeugen, Pkw, Bussen über 9,5 m Länge und Motorrädern.

2.6. Reparatur und Montage von Diesel, Spezial-Lkw, Bussen, Motorrädern, importierten Autos, Pickups und Kleinbussen.

2.7. Aus- und Einbau einfacher Beleuchtungskörper.

2.8. Schneiden, Spleißen, Isolieren und Löten von Drähten.

2.9. Befestigungsarbeiten bei der ersten und zweiten Wartung, Behebung kleinerer Mängel festgestellt.

2.10. Befestigung von Schraubverbindungen bei Wartungsarbeiten mit Austausch von Verschleißteilen.

2.11. Demontage, Reparatur, Montage von komplexen Einheiten, Baugruppen und Geräten und deren Austausch im Rahmen der Wartung.

2.12. Einbruch von Pkw und Bussen aller Art am Stand.

2.13. Einstellung und Prüfung an Ständern und Fahrgestellen von komplexen Baugruppen, Komponenten und Geräten von Autos und deren Austausch während der Wartung.

2.14. Prüfung von Teilen und Baugruppen elektrischer Betriebsmittel an Prüfgeräten und Prüfgeräten.

2.15. Zerlegen der Teile nach dem Zerlegen und Waschen.

2.16. Schlosserische Bearbeitung von Teilen nach 12-14 Qualitätsstandards mit Vorrichtungen, Schlosser- und Messwerkzeugen.

2.17. Schlosserbearbeitung von Teilen nach 7-10 Qualitäten mit Universalgeräten.

2.18. Komplexe Schlosserbearbeitung, Feintuning der Teile nach 6-7 Graden.

2.19. Reparatur und Installation von komplexen Einheiten und Baugruppen.

2.20. Statisches und dynamisches Auswuchten von Teilen und Baugruppen mit komplexer Konfiguration, Erstellung von Fehlerlisten.

2.21. Installation von Geräten und elektrischen Geräten nach dem Schema mit ihrer Einbindung in das Netzwerk.

2.22. Identifizierung und Behebung komplexer Defekte und Störungen im Reparatur-, Montage- und Testprozess von Aggregaten, Fahrzeugbaugruppen und elektrischen Geräten.

2.23. Diagnose und Anpassung von Systemen und Baugruppen von Lkw, Pkw und Bussen, die die Verkehrssicherheit gewährleisten.

2.24. Führende Arbeiter niedrigerer Besoldungsgruppen des gleichen Berufes.

3. Arbeitsarten

Ein Kfz-Mechaniker der 5. Klasse führt die folgenden Arbeiten aus:

3.1. Installation nach dem vollständigen Schema, Anschluss an das Netzwerk, Überprüfung und Anpassung während der Wartung von Geräten und elektrischen Geräten.

3.2. Auswuchten von Kurbelwellen mit Schwungrädern.

3.3. Reparatur, Montage, Prüfung, Mängelbeseitigung an Generatoren, Statoren, Tachometern.

3.4. Montage und Prüfung von Hydrostößeln des Kippmechanismus.

3.5. Reparatur und Montage von Drehmomentwandlern.

3.6. Prüfung am Stand, Einstellung, Diagnose von Motoren aller Typen und Marken.

3.7. Wartung, Kalibrierung und Reparatur von Geräten zur Prüfung von Getriebe, Lenkung, Durchflussmessern und Gasanalysatoren.

3.8. Austausch und Einstellung von Lagern an Vorder- und Hinterachse, Diagnose von Bremsen, Lenksteuerungen, Licht- und Signalanlagen.

3.9. Prüfung am Stand, Justierung, Mängelbeseitigung an Zündverteilern, Relais-Reglern.

3.10. Reparatur, Montage, Installation und Einstellung von hydraulischen und pneumatischen Bremsen.

3.11. Nachprüfstandsprüfung, Fehlersuche und endgültige Befestigung aller Zylinderanschlüsse, Haupt- und Pleuellager.

4. Rechte

Ein Kfz-Mechaniker der 5. Klasse hat das Recht:

4.1. Für alle gesetzlich vorgesehenen sozialen Garantien.

4.2. Fordern Sie die Geschäftsführung des Unternehmens auf, bei der Erfüllung ihrer beruflichen Pflichten und der Ausübung von Rechten zu helfen.

4.3. Die Schaffung von Bedingungen für die Ausübung der beruflichen Pflichten fordern, einschließlich der Bereitstellung der erforderlichen Ausrüstung, Werkzeuge, eines Arbeitsplatzes, der den hygienischen und hygienischen Regeln und Vorschriften entspricht usw.

4.4. Um spezielle Kleidung, spezielles Schuhwerk und andere persönliche Schutzausrüstung zu erhalten.

4.5. Zusätzlicher Urlaub.

4.6. Zahlung zusätzlicher Kosten für medizinische, soziale und berufliche Rehabilitation bei Gesundheitsschäden durch Arbeitsunfall und Berufskrankheit.

4.7. Kennenlernen der Entscheidungsentwürfe der Unternehmensleitung über ihre Tätigkeit.

4.8. Unterbreiten Sie der Unternehmensleitung Vorschläge zur Verbesserung der Organisation und der von ihm durchgeführten Arbeitsmethoden.

4.9. Fordern Sie persönlich oder im Namen des unmittelbaren Vorgesetzten Unterlagen, Materialien, Werkzeuge usw. an, die für die Erfüllung seiner dienstlichen Aufgaben erforderlich sind.

4.10. Verbessern Sie Ihre berufliche Qualifikation.

4.11. Weitere arbeitsrechtliche Rechte.

5. Verantwortung

Ein Kfz-Mechaniker der 5. Klasse ist verantwortlich für:

5.1. Bei Nichterfüllung oder unsachgemäßer Erfüllung ihrer Pflichten, die in dieser Stellenbeschreibung vorgesehen sind, - innerhalb der durch die geltenden Arbeitsgesetze der Russischen Föderation festgelegten Grenzen;

5.2. Um dem Arbeitgeber einen materiellen Schaden zuzufügen - innerhalb der Grenzen, die von der geltenden Arbeits- und Zivilgesetzgebung der Russischen Föderation festgelegt sind;

5.3. Für Straftaten, die im Rahmen der Ausübung ihrer Tätigkeit begangen wurden - im Rahmen der geltenden Verwaltungs-, Straf- und Zivilgesetzgebung der Russischen Föderation.

Stellenbeschreibung eines Mechanikers für die Reparatur von Autos der 5. Kategorie