Vârsta anvelopei: citiți pe cauciuc. Rezumat: „Îmbătrânirea” cauciucului Mișcare la viteză mare

1. RECENZIE LITERARĂ.
1.1. INTRODUCERE
1.2. ÎMBĂTRÂNIREA CAUCIUCURILOR.
1.2.1. Tipuri de îmbătrânire.
1.2.2. Îmbătrânirea la căldură.
1.2.3. Îmbătrânirea cu ozon.
1.3. AGENȚI ANTI-ÎMBĂTRÂNIREA ȘI ANTIZONANTE.
1.4. CLORURA DE POLIVINIL.
1.4.1. Plastisoluri PVC.

2. ALEGEREA DIRECŢIEI CERCETĂRII.
3. CONDIȚII TEHNICE PENTRU PRODUS.
3.1. CERINTE TEHNICE.
3.2. CERINȚE DE SIGURANȚĂ.
3.3. METODE DE TESTARE.
3.4. GARANȚIA PRODUCĂTORULUI.
4. EXPERIMENTAL.
5. REZULTATE OBȚINUTE ȘI DISCUȚIA LOR.
CONCLUZII.
LISTA LITERATURII UTILIZATE:

Adnotare.

În industria internă și străină pentru producția de anvelope și produse din cauciuc, antioxidanții sunt utilizați pe scară largă, utilizați sub formă de paste cu greutate moleculară mare.
În această lucrare, investigăm posibilitatea obținerii unei paste antiîmbătrânire bazată pe combinații a doi antioxidanți diafen FP și diafen FF cu clorură de polivinil ca mediu de dispersie.
Modificări ale conținutului de PVC și antioxidanți, este posibil să se obțină paste adecvate pentru protejarea cauciucurilor de oxidarea termică și îmbătrânirea cu ozon.
Lucrare realizată în pagini.
Au fost folosite 20 de surse literare.
Lucrarea are 6 mese și.

Introducere.

Cei mai răspândiți în patria industriei au fost doi antioxidanți diafen FP și acetanil R.
Sortimentul mic reprezentat de doi antioxidanți se datorează mai multor motive. Producția unor antioxidanți a încetat să mai existe, de exemplu, neozona D, în timp ce altele nu îndeplinesc cerințele moderne pentru ei, de exemplu, diafen FF, se estompează pe suprafața compușilor de cauciuc.
Din cauza lipsei de antioxidanți autohtoni și a costului ridicat al analogilor străini, această lucrare investighează posibilitatea utilizării compoziției de antioxidanți diaphen FP și diaphen PF sub formă de pastă foarte concentrată, mediu de dispersie în care este PVC.

1. Recenzie literară.
1.1. Introducere.

Protejarea cauciucurilor de căldură și îmbătrânirea ozonului este scopul principal al acestei lucrări. Compoziția diafen FP cu diafen FF și poliviniliporidă (mediu dispersat) este utilizată ca ingrediente care protejează cauciucul de îmbătrânire. Procesul de realizare a pastei anti-îmbătrânire este descris în secțiunea experimentală.
Pasta anti-îmbătrânire este utilizată în cauciucuri pe bază de cauciuc izopren SKI-3. Cauciucurile pe baza de acest cauciuc sunt rezistente la actiunea apei, acetonei, alcoolului etilic si nu sunt rezistente la actiunea benzinei, uleiurilor minerale si animale etc.
În timpul depozitării cauciucurilor și exploatării produselor din cauciuc, are loc un proces inevitabil de îmbătrânire, care duce la o deteriorare a proprietăților acestora. Pentru a îmbunătăți proprietățile cauciucurilor, diafen FF este utilizat într-o compoziție cu diafen FP și clorură de polivinil, care fac, de asemenea, posibilă într-o oarecare măsură rezolvarea problemei decolorării cauciucurilor.

1.2. Îmbătrânirea cauciucurilor.

În timpul depozitării cauciucurilor, precum și în timpul depozitării și exploatării produselor din cauciuc, are loc un proces inevitabil de îmbătrânire, care duce la o deteriorare a proprietăților acestora. Ca urmare a îmbătrânirii, rezistența la tracțiune, elasticitatea și alungirea sunt reduse, pierderile de histerezis și duritatea cresc, rezistența la abraziune scade, plasticitatea, vâscozitatea și solubilitatea cauciucului nevulcanizat se modifică. În plus, ca urmare a îmbătrânirii, durata de viață a produselor din cauciuc este redusă semnificativ. Prin urmare, creșterea rezistenței cauciucului la îmbătrânire este de mare importanță pentru creșterea fiabilității și performanței produselor din cauciuc.
Îmbătrânirea este rezultatul expunerii cauciucului la oxigen, căldură, lumină și în special ozon.
În plus, îmbătrânirea cauciucurilor și cauciucurilor este accelerată în prezența compușilor metalici polivalenti și cu deformări multiple.
Rezistența la îmbătrânire a vulcanizatelor depinde de o serie de factori, dintre care cei mai importanți sunt:
- natura cauciucului;
- proprietăți ale antioxidanților, materialelor de umplutură și plastifianților (uleiuri) conținute în cauciuc;
- natura substanțelor vulcanizante și a acceleratorilor de vulcanizare (de acestea depind structura și stabilitatea legăturilor sulfurice care apar în timpul vulcanizării);
- gradul de vulcanizare;
- solubilitatea și viteza de difuzie a oxigenului în cauciuc;
- raportul dintre volumul și suprafața unui produs din cauciuc (cu creșterea suprafeței crește cantitatea de oxigen care pătrunde în cauciuc).
Cea mai mare rezistență la îmbătrânire și oxidare este caracteristică cauciucurilor polare - butadienă-nitril, cloropren, etc. Cauciucurile nepolare sunt mai puțin rezistente la îmbătrânire. Rezistența lor la îmbătrânire este determinată în principal de particularitățile structurii moleculare, de poziția dublelor legături și de numărul lor în lanțul principal. Pentru a crește rezistența cauciucurilor și a cauciucurilor la îmbătrânire, în acestea se introduc antioxidanți, care încetinesc oxidarea și îmbătrânirea.

1.2.1. Tipuri de îmbătrânire.

Datorită faptului că rolul factorilor care activează oxidarea variază în funcție de natura și compoziția materialului polimeric, următoarele tipuri de îmbătrânire se disting în funcție de influența predominantă a unuia dintre factori:
1) îmbătrânirea termică (termă, termooxidativă) ca urmare a oxidării activate de căldură;
2) oboseala - imbatranire ca urmare a oboselii cauzate de actiunea stresului mecanic si a proceselor oxidative, activate prin actiunea mecanica;
3) oxidare activată de metale cu valență variabilă;
4) îmbătrânirea ușoară – ca urmare a oxidării activate de radiațiile ultraviolete;
5) îmbătrânirea cu ozon;
6) îmbătrânirea radiațiilor sub influența radiațiilor ionizante.
Această lucrare investighează efectul dispersiei PVC anti-îmbătrânire asupra rezistenței la oxidare termică și la ozon a cauciucurilor pe bază de cauciucuri nepolare. Prin urmare, mai jos se ia în considerare mai detaliat îmbătrânirea termică-oxidativă și cu ozon.

1.2.2. Îmbătrânirea la căldură.

Îmbătrânirea termică este rezultatul expunerii simultane la căldură și oxigen. Procesele oxidative sunt cauza principală a îmbătrânirii termice în aer.
Majoritatea ingredientelor afectează aceste procese într-o măsură sau alta. Negrul de fum și alte materiale de umplutură adsorb antioxidanții pe suprafața lor, reduc concentrația acestora în cauciuc și, prin urmare, accelerează îmbătrânirea. Funinginea puternic oxidată poate cataliza oxidarea cauciucurilor. Funinginele slab oxidate (cuptor, termice), de regulă, încetinesc oxidarea cauciucurilor.
Odată cu îmbătrânirea termică a cauciucurilor, care are loc la temperaturi ridicate, aproape toate proprietățile fizice și mecanice de bază sunt modificate ireversibil. Modificarea acestor proprietăți depinde de raportul dintre procesele de structurare și distrugere. În timpul îmbătrânirii termice a majorității cauciucurilor pe bază de cauciucuri sintetice are loc predominant structurarea, care este însoțită de o scădere a elasticității și o creștere a rigidității. În timpul îmbătrânirii termice a cauciucurilor din cauciuc izopropen natural și sintetic și cauciuc butilic se dezvoltă într-o măsură mai mare procese distructive, ducând la scăderea tensiunilor convenționale la o alungire dată și la creșterea deformațiilor reziduale.
Raportul dintre umplutură și oxidare va depinde de natura acestuia, de tipul de inhibitori introduși în cauciuc și de natura legăturilor de vulcanizare.
Acceleratorii de vulcanizare, precum produsele și transformările lor rămase în cauciucuri (mercaptani, carbonați etc.), pot participa la procesele oxidative. Ele pot provoca descompunerea moleculară a hidroperoxizilor și astfel ajută la protejarea cauciucurilor de îmbătrânire.
Natura rețelei de cură are o influență semnificativă asupra îmbătrânirii termice. La temperaturi moderate (până la 70 °), legăturile încrucișate cu sulf liber și polisulfură încetinesc oxidarea. Cu toate acestea, pe măsură ce temperatura crește, rearanjarea legăturilor polisulfurice, în care poate fi implicat și sulful liber, duce la oxidarea accelerată a vulcanizatelor, care sunt instabile în aceste condiții. Prin urmare, este necesar să se selecteze un grup de vulcanizare care să asigure formarea de legături încrucișate rezistente la rearanjare și oxidare.
Pentru a proteja cauciucurile de îmbătrânirea termică, antioxidanții sunt utilizați pentru a crește rezistența cauciucurilor și a cauciucurilor la oxigen, adică. substanțe cu proprietăți antioxidante - în primul rând amine aromatice secundare, fenoli, bisfinoli etc.

1.2.3. Îmbătrânirea cu ozon.

Ozonul are un efect puternic asupra îmbătrânirii cauciucurilor, chiar și în concentrații scăzute. Acest lucru este uneori relevat deja în procesul de depozitare și transport al produselor din cauciuc. Dacă cauciucul este în același timp întins, atunci apar fisuri pe suprafața sa, a căror creștere poate duce la ruperea materialului.
Ozonul, aparent, este atașat de cauciuc prin legături duble cu formarea de ozonide, a căror descompunere duce la ruperea macromoleculelor și este însoțită de formarea de fisuri pe suprafața cauciucurilor întinse. În plus, în timpul ozonării, procesele oxidative se dezvoltă simultan, contribuind la creșterea fisurilor. Rata de îmbătrânire a ozonului crește odată cu creșterea concentrației de ozon, amplitudinea deformării, creșterea temperaturii și la expunerea la lumină.
O scădere a temperaturii duce la o încetinire bruscă a acestei îmbătrâniri. În condiții de încercare la o valoare constantă a deformațiilor; la temperaturi cu 15-20 grade Celsius mai mari decât temperatura de tranziție sticloasă a polimerului, îmbătrânirea se oprește aproape complet.
Rezistența la ozon a cauciucurilor depinde în principal de natura chimică a cauciucului.
Cauciucurile pe bază de diferite cauciucuri pot fi împărțite în 4 grupe în funcție de rezistența la ozon:
1) cauciucuri deosebit de rezistente (fluoroelastomeri, EPDM, KhSPE);
2) cauciucuri rezistente (cauciuc butilic, perit);
3) cauciucuri moderat rezistente, care nu crapă sub influența concentrațiilor atmosferice de ozon timp de câteva luni și rezistente mai mult de 1 oră la concentrații de ozon de aproximativ 0,001%, pe bază de cauciuc cloropren fără aditivi de protecție și cauciucuri pe bază de cauciucuri nesaturate (NK, SKS). , SKN, SKI -3) cu aditivi de protecție;
4) cauciuc instabil.
Cea mai eficientă în protejarea împotriva îmbătrânirii prin ozon este utilizarea combinată a antiozonților și a substanțelor ceroase.
Antiozonanții chimici includ amine aromatice N-substituite și derivați de dihidrochinolină. Antiozonanții reacționează pe suprafețele de cauciuc cu ozonul într-o rată mare, care este mult mai mare decât rata de interacțiune a ozonului cu cauciucul. Ca urmare a acestui proces, îmbătrânirea ozonului este încetinită.
Diaminele aromatice secundare sunt cele mai eficiente anti-îmbătrânire și anti-ozone pentru protejarea cauciucurilor de căldură și îmbătrânirea ozonului.

1.3. Antioxidanti si antiozonanti.

Cei mai eficienți antioxidanți și antiozonanți sunt aminele aromatice secundare.
Ele nu sunt oxidate de oxigen molecular nici sub formă uscată, nici în soluții, ci sunt oxidate de peroxizii de cauciuc în timpul îmbătrânirii termice și în timpul funcționării dinamice, determinând separarea lanțului. Deci difenilamină; N,N'-difenil-nfenilendiamină în timpul oboselii dinamice sau îmbătrânirii termice a cauciucurilor este consumată cu aproape 90%. În acest caz, se modifică doar conținutul de grupe NH, în timp ce conținutul de azot din cauciuc rămâne neschimbat, ceea ce indică adăugarea unui antioxidant la hidrocarbura cauciucului.
Antioxidanții din această clasă au un efect protector foarte mare împotriva îmbătrânirii termice și a ozonului.
Unul dintre reprezentanții pe scară largă ai acestui grup de antioxidanți este N,N'-difenil-n-fenilendialina (diafen FF).

Este un antioxidant eficient care crește rezistența cauciucurilor pe bază de SDK, SKI-3 și cauciuc natural la acțiunea deformărilor multiple. Diafen FF vopsește cauciuc.
Diafen FP este cel mai bun antioxidant pentru a proteja cauciucurile de caldura si imbatranirea ozonului, precum si de oboseala; cu toate acestea, se distinge printr-o volatilitate relativ mare si se extrage usor din cauciucuri cu apa.
N-Fenil-N'-izopropil-n-fenilendiamina (Diafen FP, 4010 NA, Santoflex IP) are următoarea formulă:

Odată cu creșterea valorii grupării alchil a substituentului, solubilitatea diaminelor aromatice secundare în polimeri crește; rezistență crescută la spălarea apei, volatilitate și toxicitate reduse.
Caracteristicile comparative ale diafen FF și diafen FP sunt date deoarece în această lucrare sunt efectuate studii, care sunt cauzate de faptul că utilizarea diafen FF ca produs individual duce la „decolorarea” acestuia pe suprafața compușilor de cauciuc și a vulcanizaților. În plus, din punct de vedere al acțiunii protectoare, este oarecum inferior diafenului FP; are, în comparație cu acesta din urmă, un punct de topire mai mare, ceea ce afectează negativ distribuția sa în cauciucuri.
PVC este folosit ca liant (mediu dispersat) pentru a obține o pastă pe bază de combinații de antioxidanți diafen FF și diafen FP.

1.4. Clorura de polivinil.

Clorura de polivinil este un produs de polimerizare al clorurii de vinil (CH2 = CHCl).
PVC-ul este disponibil sub formă de pulbere cu o dimensiune a particulelor de 100-200 microni. PVC este un polimer amorf cu o densitate de 1380-1400 kg / m3 și o temperatură de tranziție sticloasă de 70-80 ° C. Este unul dintre cei mai polari polimeri cu interacțiuni intermoleculare ridicate. Funcționează bine cu majoritatea plastifianților comerciali.
Conținutul ridicat de clor al PVC-ului îl face un material cu auto-stingere. PVC-ul este un polimer pentru scopuri tehnice generale. În practică, avem de-a face cu plastisoluri.

1.4.1. Plastisoluri PVC.

Plastisolurile sunt dispersii de PVC în plastifianți lichizi. Cantitatea de plastifianți (ftalați de dibutil, ftalați de dialchil etc.) variază de la 30 la 80%.
La temperaturi obișnuite, particulele de PVC practic nu se umflă în acești plastifianți, ceea ce face ca plastisolurile să fie stabile. Când sunt încălzite la 35-40 ° C, ca urmare a accelerării procesului de umflare (gelatinizare), plastisolurile se transformă în mase puternic legate, care, după răcire, se transformă în materiale elastice.

1.4.2. Mecanismul de gelatinizare a plastisolurilor.

Mecanismul de gelificare este următorul. Pe măsură ce temperatura crește, plastifiantul pătrunde încet în particulele de polimer, care cresc în dimensiune. Aglomeratele se descompun în particule primare. În funcție de rezistența aglomeratelor, descompunerea poate începe la temperatura camerei. Pe măsură ce temperatura crește la 80-100 ° C, vâscozitatea plastosolului crește puternic, plastifiantul liber dispare, iar boabele de polimer umflate intră în contact. În această etapă, numită pregelatinizare, materialul arată complet omogen, dar produsele realizate din acesta nu au suficiente caracteristici fizice și mecanice. Gelatinizarea se finalizează numai atunci când plastifianții sunt distribuiti uniform în clorură de polivinil, iar plastizolul se transformă într-un corp omogen. În acest caz, suprafața particulelor de polimer primar umflate se topește și se formează clorură de polivinil plastifiată.

2. Alegerea unei direcții de cercetare.

În prezent, în industria autohtonă, principalele ingrediente care protejează cauciucul de îmbătrânire sunt diafen FP și acetil R.
Sortimentul prea mic reprezentat de doi antioxidanți se explică prin faptul că, în primul rând, o anumită producție de antioxidanți a încetat să mai existe (neozona D), iar în al doilea rând, alți antioxidanți nu îndeplinesc cerințele moderne (diafen FF).
Majoritatea antioxidanților se vor estompa pe suprafețele de cauciuc. Pentru a reduce decolorarea antioxidanților, pot fi folosite amestecuri de antioxidanți cu proprietăți fie sinergice, fie aditive. Acest lucru, la rândul său, permite economiile unui antioxidant rar. Se propune ca utilizarea unei combinații de antioxidanți să fie efectuată prin dozare individuală a fiecărui antioxidant, dar cel mai adecvat este să se utilizeze antioxidanți sub formă de amestec sau sub formă de compoziții care formează pastă.
Mediul de dispersie în paste este substanțe cu conținut molecular scăzut, cum ar fi uleiurile de origine petrolieră, precum și polimeri - cauciucuri, rășini, termoplastice.
Această lucrare investighează posibilitatea utilizării clorurii de polivinil ca liant (mediu de dispersie) pentru a obține o pastă bazată pe combinații de antioxidanți diafen FF și diafen FP.
Cercetarea se datorează faptului că utilizarea diafen FF ca produs individual duce la „decolorarea” acestuia pe suprafața compușilor de cauciuc și a vulcanizaților. În plus, în ceea ce privește efectul protector, Diafen FF este oarecum inferior Diafen FP; are, în comparație cu acesta din urmă, un punct de topire mai mare, ceea ce afectează negativ distribuția diafenului FF în cauciucuri.

3. Specificații pentru produs.

Această condiție tehnică se aplică dispersiei PD-9, care este o compoziție de clorură de polivinil cu un antioxidant de tip amină.
Dispersia PD-9 este destinată utilizării ca ingredient în compușii de cauciuc pentru a crește rezistența la ozon a vulcanizatelor.

3.1. Cerinte tehnice.

3.1.1. Dispersia PD-9 trebuie să fie fabricată în conformitate cu cerințele acestor condiții tehnice pentru reglementările tehnologice în modul prescris.

3.1.2. În ceea ce privește indicatorii fizici, dispersia PD-9 trebuie să respecte standardele specificate în tabel.
Masa.
Denumirea indicatorului Normă * Metoda de testare
1. Aspectul. Dispersia firimiturii de la gri la gri închis Conform clauzei 3.3.2.
2. Dimensiunea liniară a firimiturii, mm, nu mai mult. 40 Conform clauzei 3.3.3.
3. Masa de dispersie într-un sac de polietilenă, kg, nu mai mult. 20 Conform clauzei 3.3.4.
4. Vâscozitate Mooney, unitate. Mooney 9-25 Conform clauzei 3.3.5.
*) normele se precizează după eliberarea lotului pilot și prelucrarea statistică a rezultatelor.

3.2. Cerințe de siguranță.

3.2.1. Dispersia PD-9 este o substanță combustibilă. Punctul de aprindere nu este mai mic de 150 ° C. Temperatura de autoaprindere 500 ° C.
Agentul de stingere a incendiului este ceața de apă și spuma chimică.
Mijloace de protecție individuală - o mască de gaz "M" de mac.

3.2.2. Dispersia PD-9 este o substanță cu toxicitate scăzută. În caz de contact cu ochii, clătiți cu apă. Produsul care a intrat pe piele este îndepărtat prin spălare cu apă și săpun.

3.2.3. Toate încăperile de lucru în care se lucrează cu dispersie PD-9 trebuie să fie echipate cu ventilație de alimentare și evacuare.
Dispersia PD-9 nu necesită stabilirea unor reglementări igienice pentru acesta (MPC și OBUV).

3.3. Metode de testare.

3.3.1. Luați probe de cel puțin trei puncte, apoi combinați, amestecați bine și luați o probă medie prin sferturi.

3.3.2. Determinarea aspectului. Aspectul este determinat vizual în timpul prelevării.

3.3.3. Determinarea mărimii firimiturii. Pentru a determina dimensiunea dispersiei de firimituri PD-9 utilizați o riglă metrică.

3.3.4. Determinarea masei de dispersie PD-9 într-o pungă de polietilenă. Pentru a determina masa dispersiei PD-9 într-o pungă de polietilenă, se utilizează o scară de tip RN-10Ts 13M.

3.3.5. Determinarea vâscozității Mooney. Determinarea vâscozității Mooney se bazează pe prezența unei anumite cantități de component polimeric într-o dispersie PD-9.

3.4. Garantia producatorului.

3.4.1. Producătorul garantează conformitatea dispersiei PD-9 cu cerințele acestor specificații.
3.4.2. Perioada de valabilitate garantată a dispersiei PD-9 este de 6 luni de la data fabricării.

4. Partea experimentală.

În această lucrare, investigăm posibilitatea utilizării clorurii de polivinil (PVC) ca liant (mediu de dispersie) pentru a obține o pastă bazată pe combinații de antioxidanți diafen FF și diafen FP. Este investigat și efectul acestei dispersii anti-îmbătrânire asupra rezistenței la oxidare termică și la ozon a cauciucurilor pe bază de cauciuc SKI-3.

Prepararea pastei anti-îmbătrânire.

În fig. 1. Este prezentată instalația pentru prepararea pastei anti-îmbătrânire.
Prepararea a fost efectuată într-un balon de sticlă (6) cu un volum de 500 cm3. Balonul cu ingredientele a fost încălzit pe o sobă electrică (1). Balonul se pune într-o baie (2). Temperatura din balon a fost controlată folosind un termometru de contact (13). Agitarea se efectuează la o temperatură de 70 ± 5 ° C și folosind un mixer cu palete (5).

Fig. 1. Instalatie pentru prepararea pastei anti-imbatranire.
1 - aragaz electric cu spirala inchisa (220 V);
2 - baie;
3 - termometru de contact;
4 - releu termometru de contact;
5 - mixer cu lame;
6 - balon de sticlă.

Ordinea de încărcare a ingredientelor.

Balonul a fost încărcat cu cantitatea calculată de diafen FF, diafen FP, stearina și o parte (10% în greutate) de dibutil ftalan (DBP). După aceea, s-a agitat timp de 10-15 minute până s-a obţinut o masă omogenă.
Apoi amestecul a fost răcit la temperatura camerei.
Apoi amestecul a fost încărcat cu clorură de polivinil și restul de DBP (9% în greutate). Produsul rezultat a fost descărcat într-un pahar de porțelan. Apoi produsul a fost termostatat la temperaturi de 100, 110, 120, 130, 140 ° C.
Compoziția compoziției rezultate este prezentată în tabelul 1.
tabelul 1
Compoziția pastei anti-îmbătrânire P-9.
Ingrediente% gr. Încărcarea în reactor, g
PVC 50,00 500,00
Diafen FF 15,00 150,00
Diafen FP (4010 NA) 15,00 150,00
DBF 19,00 190,00
Stearină 1,00 10,00
Total 100,00 1000,00

Pentru a studia efectul pastei anti-îmbătrânire asupra proprietăților vulcanizatelor, a fost utilizat un compus de cauciuc pe bază de SKI-3.
Pasta anti-îmbătrânire rezultată a fost introdusă într-un compus de cauciuc pe bază de SKI-3.
Compozițiile compușilor de cauciuc cu pastă anti-îmbătrânire sunt prezentate în tabelul 2.
Proprietățile fizice și mecanice ale vulcanizatelor au fost determinate în conformitate cu GOST și TU, prezentate în tabelul 3.
masa 2
Compuși de cauciuc.
Ingrediente Marcați numere
I II
Codurile de amestec
1-9 2-9 3-9 4-9 1-25 2-25 3-25 4-25
Cauciuc SKI-3 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
Sulf 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
Altax 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60
Guanide F 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00
zinc alb 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00
Stearină 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
Negru de fum P-324 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00
Diafen FP 1,00 - - - 1,00 - - -
Pastă anti-îmbătrânire (P-9) - 2,3 3,3 4,3 - - - -
Pastă anti-îmbătrânire P-9 (100оС *) - - - - - 2,00 - -
P-9 (120оС *) - - - - - - 2.00 -
P-9 (140оС *) - - - - - - - 2.00
Notă: (оС *) - temperatura de gelatinizare preliminară a pastei este indicată între paranteze (P-9).

Tabelul 3
Articol nr. Numele indicatorului GOST
1 Rezistență condiționată la rupere,% GOST 270-75
2 Tensiune condiționată la 300%,% GOST 270-75
3 Alungire la rupere,% GOST 270-75
4 Alungire reziduală,% GOST 270-75
5 Schimbarea indicatorilor de mai sus după îmbătrânire, aer, 100оС * 72 h,% GOST 9.024-75
6 Rezistenta dinamica la tractiune, mii de cicluri, E? = 100% GOST 10952-64
7 Duritate Shore, standard GOST 263-75

Determinarea proprietăților reologice ale pastei anti-îmbătrânire.

1. Determinarea vâscozității Mooney.
Vâscozitatea Mooney a fost determinată folosind un viscozimetru Mooney (GDR).
Producția de probe pentru testare și testarea propriu-zisă se realizează conform metodologiei prevăzute în specificațiile tehnice.
2. Determinarea rezistenței de coeziune a compozițiilor paste.
După gelatinizare și răcire la temperatura camerei, probele de pastă au fost trecute printr-un spațiu de role de 2,5 mm. Apoi, din aceste foi într-o presă de vulcanizare s-au realizat plăci cu dimensiunea de 13,6 * 11,6 mm și grosimea de 2 ± 0,3 mm.
După întărirea plăcilor timp de o zi, spatulele au fost tăiate cu un cuțit de perforat în conformitate cu GOST 265-72 și, în continuare, pe o mașină de testare la tracțiune RMI-60 la o viteză de 500 mm / min, a fost determinată sarcina de rupere.
Sarcina specifică a fost luată ca forță de coeziune.

5. Rezultatele obţinute şi discutarea acestora.

La studierea posibilității utilizării PVC-ului, precum și a compoziției plastifianților polari ca lianți (mediu de dispersie) pentru a obține paste pe baza de combinații de antioxidanți diafen FF și diafen FP, s-a constatat că aliajul de diafen FF cu diafen FP într-un Raportul de masă de 1: 1 este caracterizat printr-o viteză scăzută de cristalizare și un punct de topire de aproximativ 90 ° C.
Rata scăzută de cristalizare joacă un rol pozitiv în producția de plastizol PVC umplut cu un amestec de antioxidanți. În acest caz, se reduce semnificativ consumul de energie pentru obținerea unei compoziții omogene care să nu se exfolieze în timp.
Vâscozitatea topiturii diafen FF și diafen FP este apropiată de vâscozitatea plastisolului PVC. Acest lucru permite amestecarea topiturii și plastizolului în reactoare cu agitatoare de tip ancoră. În fig. 1 prezintă o diagramă a unei instalaţii pentru producerea de paste. Pastele, înainte de gelatinizarea lor preliminară, sunt drenate satisfăcător din reactor.
Se știe că procesul de gelatinizare are loc la 150 ° C și peste. Cu toate acestea, în aceste condiții, este posibilă eliminarea clorurii de hidrogen, care, la rândul său, este capabilă să blocheze atomul mobil de hidrogen din moleculele aminelor secundare, care în acest caz sunt antioxidanți. Acest proces se desfășoară conform următoarei scheme.
1. Formarea hidroperoxidului polimeric în timpul oxidării cauciucului izopren.
RH + O2 ROOH,
2. Una dintre direcțiile de descompunere a hidroperoxidului polimeric.
ROOH RO ° + O ° H
3. După îndepărtarea fazei de oxidare datorită moleculei antioxidante.
AnH + RO ° ROH + An °,
Unde An este un radical antioxidant, de exemplu,
4.
5. Proprietățile aminelor, inclusiv cele secundare (diafen FF), formează amine alchil-substituite cu acizi minerali conform următoarei scheme:
H
R- ° N ° -R + HCI + Cl-
H

Aceasta reduce reactivitatea atomului de hidrogen.

Prin efectuarea procesului de gelatinizare (gelatinizare preliminară) la temperaturi relativ scăzute (100-140°C), se pot evita fenomenele menționate mai sus, adică. reduce probabilitatea de descompunere a clorurii de hidrogen.
Procesul final de gelificare are ca rezultat paste cu o vâscozitate Mooney mai mică decât compusul de cauciuc umplut și rezistență scăzută la coeziune (vezi Figura 2.3).
Pastele cu vâscozitate Mooney scăzută, în primul rând, sunt bine distribuite în amestec și, în al doilea rând, părțile minore ale componentelor care alcătuiesc pasta sunt capabile să migreze cu ușurință în straturile de suprafață ale vulcanizatelor, protejând astfel cauciucul de îmbătrânire.
În special, în problema „zdrobirii” compozițiilor care formează pastă, se acordă o mare importanță explicării motivelor deteriorării proprietăților unor compoziții sub acțiunea ozonului.
În acest caz, vâscozitatea inițială scăzută a pastelor și, în plus, nu se modifică în timpul depozitării (tabelul 4), permite o distribuție mai uniformă a pastei și face posibilă migrarea componentelor acesteia pe suprafața vulcanizatului.

Tabelul 4
Valorile de vâscozitate Mooney ale pastei (P-9)
Indicatori inițiali Indicatori după păstrarea pastei timp de 2 luni
10 8
13 14
14 18
14 15
17 25

Variind conținutul de PVC și antioxidanți, este posibil să se obțină paste adecvate pentru protejarea cauciucurilor împotriva termoabsorbției și îmbătrânirii cu ozon pe bază atât de cauciuc nepolar, cât și de cauciuc polar. În primul caz, conținutul de PVC este de 40-50% în greutate. (pastă P-9), în al doilea - 80-90% greutate.
În această lucrare sunt investigate vulcanizate pe bază de cauciuc izopren SKI-3. Proprietățile fizice și mecanice ale vulcanizatelor folosind pastă (P-9) sunt prezentate în tabelele 5 și 6.
Rezistența vulcanizatelor investigate la îmbătrânirea termic-oxidativă crește odată cu creșterea conținutului de pastă anti-îmbătrânire din amestec, așa cum se poate observa din Tabelul 5.
Indicatori ai modificării rezistenței relative, compoziția standard (1-9) este (-22%), în timp ce pentru compoziție (4-9) - (-18%).
De asemenea, trebuie remarcat faptul că odată cu introducerea unei paste care crește rezistența vulcanizatelor la îmbătrânirea oxidativă termică, se conferă o rezistență dinamică mai mare. Mai mult, explicând creșterea rezistenței dinamice, este imposibil, aparent, să ne limităm doar la factorul de creștere a dozei de antioxidant din matricea cauciucului. PVC-ul va juca probabil un rol important în acest sens. În acest caz, se poate presupune că prezența PVC-ului poate provoca efectul formării de structuri de lanț continuu de către acesta, care sunt distribuite uniform în cauciuc și împiedică creșterea microfisurilor rezultate din fisurare.
Prin reducerea conținutului de pastă anti-îmbătrânire și, prin urmare, a proporției de PVC (tabelul 6), efectul de creștere a rezistenței dinamice este practic anulat. În acest caz, efectul pozitiv al pastei se manifestă numai în condiții de îmbătrânire termo-oxidativă și cu ozon.
Trebuie remarcat faptul că cele mai bune proprietăți fizice și mecanice se observă atunci când se utilizează o pastă anti-îmbătrânire obținută în condiții mai blânde (temperatura de pre-gelatinizare 100 ° C).
Astfel de condiții pentru obținerea unei paste asigură un nivel mai ridicat de stabilitate în comparație cu o pastă obținută prin termostatare timp de o oră la 140 ° C.
O creștere a vâscozității PVC-ului într-o pastă obținută la o temperatură dată, de asemenea, nu contribuie la păstrarea rezistenței dinamice a vulcanizatelor. Și după cum urmează din Tabelul 6, rezistența dinamică este mult redusă în pastele termostatate la 140 ° C.
Utilizarea diafen FF într-o compoziție cu diafen FP și PVC permite într-o oarecare măsură rezolvarea problemei decolorării.

Tabelul 5


1-9 2-9 3-9 4-9
1 2 3 4 5
Rezistență condiționată la rupere, MPa 19,8 19,7 18,7 19,6
Stres condiționat la 300%, MPa 2,8 2,8 2,3 2,7

1 2 3 4 5
Alungire la rupere,% 660 670 680 650
Alungire permanentă,% 12 12 16 16
Duritate, Shore A, unități convenționale 40 43 40 40
Rezistență condiționată la rupere, MPa -22 -26 -41 -18
Stres condiționat la 300%, MPa 6 -5 8 28
Alungire la rupere,% -2 -4 -8 -4
Alungire permanentă,% 13 33 -15 25

Rezistență dinamică, De exemplu = 100%, mii de cicluri. 121 132 137 145

Tabelul 6
Proprietățile fizice și mecanice ale vulcanizatelor care conțin pastă anti-îmbătrânire (P-9).
Nume indicator Cod mix
1-25 2-25 3-25 4-25
1 2 3 4 5
Rezistență condiționată la rupere, MPa 22 23 23 23
Stres condiționat la 300%, MPa 3,5 3,5 3,3 3,5

1 2 3 4 5
Alungire la rupere,% 650 654 640 670
Alungire permanentă,% 12 16 18 17
Duritate, Shore A, unități convenționale 37 36 37 38
Schimbarea indicatorului după îmbătrânire, aer, 100оС * 72 h
Rezistență condiționată la rupere, MPa -10,5 -7 -13 -23
Stres condiționat la 300%, MPa 30 -2 21 14
Alungire la rupere,% -8 -5 -7 -8
Alungire reziduală,% -25 -6 -22 -4
Rezistenta la ozon, E = 10%, ora 8 8 8 8
Rezistență dinamică, De exemplu = 100%, mii de cicluri. 140 116 130 110

Lista de simboluri.

PVC - clorură de polivinil
Diafen FF - N, N'-Difenil-n-fenilendiamină
Diafen FP - N - Fenil - N '- izopropil - n - fenilendiamină
DBP - ftalat de dibutil
SKI-3 - cauciuc izopren
P-9 - pastă anti-îmbătrânire

1. Cercetarile pentru compozitia plastizolului diafen FP si diafen FF pe baza de PVC permit obtinerea unor paste care nu se exfoliaza in timp, cu proprietati reologice stabile si vascozitate Mooney, mai mare decat vascozitatea amestecului de cauciuc folosit.
2. Când conținutul combinației de diafen FP și diafen FF în pastă este egal cu 30% și PVC plastisol 50%, doza optimă pentru a proteja cauciucurile de termooxidație și îmbătrânirea cu ozon poate fi o doză de 2,00 părți în greutate, 100 părți în greutate din amestecuri de cauciuc cauciuc.
3. O creștere a dozei de antioxidanți cu peste 100 de părți în greutate de cauciuc duce la o creștere a rezistenței dinamice a cauciucurilor.
4. Pentru cauciucurile pe bază de cauciuc izopren care funcționează în regim static, este posibil să înlocuiți diafenul FP cu pasta anti-îmbătrânire P-9 în cantitate de 2,00 H în greutate la 100 H în greutate de cauciuc.
5. Pentru cauciucurile care funcționează în condiții dinamice, înlocuirea diafenei FP este posibilă atunci când conținutul de antioxidanți este de 8-9 wt h la 100 wt h de cauciuc.
6.
Lista literaturii folosite:

- Tarasov Z.N. Îmbătrânirea și stabilizarea cauciucurilor sintetice. - M .: Chimie, 1980 .-- 264 p.
- Garmonov I.V. Cauciuc sintetic. - L .: Chimie, 1976 .-- 450 p.
- Îmbătrânirea și stabilizarea polimerilor. / Ed. Kozminsky A.S. - M .: Chimie, 1966 .-- 212 p.
- Sobolev V.M., Borodina I.V. Cauciucuri sintetice industriale. - M .: Chimie, 1977 .-- 520 p.
- Belozerov N.V. Tehnologia cauciucului: Ed. a 3-a Rev. si adauga. - M .: Chimie, 1979 .-- 472 p.
- Koshelev F.F., Kornev A.E., Klimov N.S. Tehnologia generală a cauciucului: Ed. a 3-a Rev. si adauga. - M .: Chimie, 1968 .-- 560 p.
- Tehnologia materialelor plastice. / Ed. V.V. Korshak Ed. a 2-a, rev. si adauga. - M .: Chimie, 1976 .-- 608 p.
- Kirpichnikov P.A., Averko-Antonovich L.A. Chimia și tehnologia cauciucului sintetic. - L .: Chimie, 1970 .-- 527 p.
- Dogadkin B.A., Dontsov A.A., Shertnov V.A. Chimia elastomerilor. - M .: Chimie, 1981 .-- 372 p.
- Zuev Yu.S. Distrugerea polimerilor sub influența mediilor agresive: ed. a II-a Rev. si adauga. - M .: Chimie, 1972 .-- 232 p.
- Zuev Yu.S., Degtyareva T.G. Durabilitatea elastomerilor în condiții de funcționare. - M .: Chimie, 1980 .-- 264 p.
- Ognevskaya T.E., Boguslavskaya K.V. Îmbunătățirea rezistenței la intemperii a cauciucurilor datorită introducerii polimerilor rezistenți la ozon. - M .: Chimie, 1969 .-- 72 p.
- Kudinova G.D., Prokopchuk N.R., Prokopovich V.P., Klimovtsova I.A. // Materii prime și materiale pentru industria cauciucului: prezent și viitor: Rezumate ale conferinței științifice-practice rusești a cincea aniversare a lucrătorilor din cauciuc. - M .: Chimie, 1998 .-- 482 p.
- Khrulev M.V. Clorura de polivinil. - M .: Chimie, 1964 .-- 325 p.
- Productie si proprietati PVC / Ed. Zilberman E.N. - M .: Chimie, 1968 .-- 440 p.
- Rakhman M.Z., Izkovsky N.N., Antonova M.A. // Cauciuc și cauciuc. - M., 1967, nr.6. - Cu. 17-19
- Abram S.W. // Rubb. Vârstă. 1962. V. 91. Nr. 2. P. 255-262
- Enciclopedia polimerilor / Ed. Kabanova V.A. şi altele: În 3 volume, T. 2. - M .: Enciclopedia sovietică, 1972 .-- 1032 p.
- Manualul lucrătorului cauciuc. Materiale de producere a cauciucului / Ed. Zakharchenko P.I. şi alţii - M .: Chimie, 1971. - 430 p.
- Tager A.A. Fizicochimia polimerilor. Ed. a 3-a, rev. si adauga. - M .: Chimie, 1978 .-- 544 p.

Cauciucurile pe bază de perfluoroelastomeri nu au avantaje semnificative la temperaturi sub 250 ° C, iar sub 150 ° C sunt semnificativ inferioare cauciucurilor din cauciucuri de tip SKF-26. Cu toate acestea, la temperaturi peste 250 ° C, rezistența lor la șoc termic este inalt.

Rezistența la îmbătrânirea termică în timpul compresiei cauciucurilor și cauciucurilor precum Viton GLT și VT-R-4590 depinde de conținutul de peroxid organic și TAIC. Valoarea ODS a cauciucului lor Viton GLT, conținând 4 wt. inclusiv hidroxid de calciu, peroxid și TAIC după învechire timp de 70 de ore la 200 și, respectiv, 232˚С este de 30, respectiv 53%, ceea ce este mult mai rău decât pentru cauciucurile din cauciuc Viton E-60S. Cu toate acestea, înlocuirea negrului de fum N990 cu cărbune bituminos fin măcinat reduce ODS la 21 și, respectiv, 36%.

Vulcanizarea cauciucurilor pe bază de FC se realizează de obicei în două etape. Efectuarea celei de-a doua etape (termostatizare) poate reduce semnificativ ROS și rata de relaxare a stresului la temperaturi ridicate. De obicei, temperatura celei de-a doua etape de vulcanizare este egală sau mai mare decât temperatura de funcționare. Termostarea vulcanizatelor de amine se efectuează la 200-260 ° C timp de 24 de ore.

Cauciucuri pe baza de cauciucuri siliconice

Rezistența la compresiune termică a cauciucurilor pe bază de CK scade semnificativ odată cu îmbătrânirea în condiții de acces limitat la aer. Astfel, ODS (280 ° C, 4 h) lângă suprafața deschisă și în centrul unui specimen cilindric cu diametrul de 50 mm din cauciuc pe bază de SKTV-1, prins între două plăci metalice paralele, este de 65 și 95. -100%, respectiv.

În funcție de scop, ODS (177 ° C, 22 h) pentru cauciucuri din KK poate fi: obișnuit - 20-25%, etanșare - 15%; rezistență crescută la îngheț-50%; rezistență crescută - 30-40%, rezistent la ulei și benzină - 30%. Stabilitatea termică crescută a cauciucurilor din CC în aer poate fi obținută prin crearea de legături încrucișate de siloxan în vulcanizat, a căror stabilitate este egală cu cea a macromoleculelor de cauciuc, de exemplu, în timpul oxidării polimerului urmată de încălzire în vid. Rata de relaxare a stresului a unor astfel de vulcanizate în oxigen este mult mai mică decât cea a peroxidului SKTV-1 și a vulcanizatelor de radiație. Cu toate acestea, valoarea τ (300 ° C, 80%) pentru cauciucuri fabricate din cele mai rezistente la căldură cauciucuri SKTFV-2101 și SKTFV-2103 este de doar 10-14 ore.

Valoarea ODS și rata de relaxare chimică a stresului cauciucurilor din CC la temperaturi ridicate scade odată cu creșterea gradului de vulcanizare. Acest lucru se realizează prin creșterea conținutului de unități de vinil din cauciuc până la o anumită limită, creșterea conținutului de peroxid organic, tratamentul termic al amestecului de cauciuc (200-225 C, 6-7 ore) înainte de vulcanizare.

Prezența umidității și a urmelor de alcali în compusul de cauciuc reduce rezistența la compresiune termică. Rata de relaxare a stresului crește odată cu creșterea umidității într-un mediu inert sau în aer.

Valoarea ODS crește odată cu utilizarea dioxidului de siliciu activ.

PROTECȚIA CAUCIUCURILOR ÎMPOTRIVA ÎMBĂTÂNĂRII POR RADIAȚII

Cea mai eficientă modalitate de a preveni modificările nedorite ale structurii și proprietăților cauciucurilor sub acțiunea radiațiilor ionizante este introducerea de aditivi speciali de protecție-antiradidici în amestecul de cauciuc. Un sistem de protecție ideal ar trebui să „funcționeze” simultan prin diverse mecanisme, asigurând o „interceptare” consecventă a reacțiilor nedorite în toate etapele procesului radiație-chimic. Mai jos este un exemplu de schemă pentru protejarea polimerilor folosind

diverși aditivi în diferite etape ale procesului chimic de radiații:

Ca antiradici pentru cauciucurile nesaturate, cele mai utilizate sunt aminele secundare, care asigură o scădere semnificativă a ratelor de reticulare și distrugere a vulcanizatelor NC în aer, în azot și vid. Cu toate acestea, nu a fost observată o scădere a ratei de relaxare a stresului în cauciucurile din NC care conțin N-fenil-N"-ciclohexil-n-fenilendiamină antioxidant (4010) și N,N'-difenil-n-fenilendiamină. Poate că efectul protector a acestor compuși se datorează prezenței impurităților de oxigen în azot. Aminele aromatice, chinone și chinoneimine, care sunt antirads eficiente ale cauciucurilor neformate pe bază de SKN, SKD și NC, practic nu afectează rata de relaxare a stresului acestor cauciucuri sub acțiunea radiații ionizante într-o atmosferă de azot gazos.

Întrucât acțiunea antiradicalelor în cauciucuri se datorează unor mecanisme diferite, cea mai eficientă protecție poate fi asigurată prin utilizarea simultană a diferitelor antiradicale. Utilizarea unei grupări protectoare care conține o combinație de aldol-alfa-naftilamină, N-fenil-N"-izopropil-n-fenilendiamină (Diafen FP), dioctil-n-fenilendiamină și monoizopropildifenil ε p cauciucuri pe bază de BNK până la o doză de 5 ∙ 10 6 Gy în aer.

Protecția elastomerilor saturați este mult mai dificil de realizat. Hidrochinona, PCPD și DOPD sunt antiradicale eficiente pentru cauciucuri pe bază de copolimer de acrilat de etil și 2-cloroetil vinil eter, precum și fluoroelastomer. Pentru cauciucurile pe bază de CSPE se recomandă zinc dibutil ditiocarbamat și 2,2,4-trimetil-1,2-dihidrochinolină (acetonanil) polimerizată. Viteza de distrugere a vulcanizatelor cu sulf din BC scade atunci când la amestecul de cauciuc se adaugă dibutilditiocarbamat de zinc sau naftalen; în vulcanizatele de rășină, MMBF este eficient.

Mulți compuși aromatici (antracen, di - al treilea - butil- n-crezol), precum și substanțele care interacționează cu macroradicali (iod, disulfuri, chinone) sau care conțin atomi de hidrogen labili (benzofenonă, mercaptani, disulfuri, sulf) protejând polisiloxanii neumpluți nu și-au găsit aplicație practică în dezvoltarea cauciucurilor organosilicice rezistente la radiații.

Eficacitatea acțiunii diferitelor tipuri de radiații ionizante asupra elastomerilor depinde de mărimea pierderii de energie liniară. În cele mai multe cazuri, o creștere a pierderilor de energie liniară reduce semnificativ intensitatea reacțiilor chimice de radiație, ceea ce se datorează unei creșteri a contribuției reacțiilor intratrack și scăderii probabilității ca particulele active intermediare să părăsească calea. Dacă reacțiile din pistă sunt nesemnificative, ceea ce se poate datora migrării rapide a excitației sau încărcării electronice din pistă, de exemplu, înainte ca radicalii liberi să aibă timp să se formeze în ea, atunci efectul tipului de radiație asupra schimbării în proprietăţi nu se observă. Prin urmare, sub acțiunea radiației cu o pierdere mare de energie liniară, eficacitatea acțiunii aditivilor de protecție este redusă drastic, care nu au timp să prevină cursul proceselor și reacțiilor intratrack cu participarea oxigenului. Într-adevăr, aminele secundare și alte substanțe antiradicale eficiente nu au un efect protector atunci când polimerii sunt iradiați cu particule grele încărcate.

Bibliografie:

1. D.L. Fedyukin, F.A. Makhlis „Proprietățile tehnice și tehnologice ale cauciucurilor”. M., „Chimie”, 1985.

2. Sat. Artă. „Realizări ale științei și tehnologiei în domeniul cauciucului”. M., „Chimie”, 1969.

3. V.A. Lepetov „Produse tehnice din cauciuc”, M., „Chimie”

4. Sobolev V.M., Borodina I.V. „Cauciucuri sintetice industriale”. M., „Chimie”, 1977

Cât timp va dura o anvelopă auto depinde de utilizare, de starea tehnică a mașinii și de stilul dumneavoastră de condus. Întreținerea profesională și verificările constante vor asigura conducerea în siguranță.

Anvelopele sunt in contact direct cu drumul, de aceea este foarte important sa mentinem calitatea anvelopelor in stare buna, deoarece siguranta, eficienta consumului de combustibil si confortul depind de calitatea acestora. Este necesar nu numai să selectați anvelopele potrivite, ci și să monitorizați starea acestora pentru a preveni îmbătrânirea și uzura prematură a acestora.

Principalele cauze de deteriorare și uzură a anvelopelor auto

Întotdeauna există o mulțime de surprize neplăcute pe drum care în cele din urmă duc la deteriorarea și uzura anvelopelor: pietre, găuri, sticlă. Nu le putem nici prevedea, nici prevenim. Dar problemele care decurg din viteza mare, presiunea aerului și suprasarcina depind complet de proprietarul mașinii și sunt complet rezolvabile.

1. Conducerea cu viteză mare

Urmăriți cu atenție limita de viteză! Când conduceți cu viteză mare, riscul de deteriorare și uzură a anvelopelor este cel mai probabil, deoarece anvelopele se încălzesc și presiunea din ele se pierde mai repede.

2. Presiunea anvelopelor

Supra și sub presiunea în anvelope reduce durata de viață utilă a anvelopelor și duce la uzura prematură (supraîncălzirea anvelopei, nivelul redus de aderență pe suprafața drumului), prin urmare este necesar să se controleze suficient presiunea în anvelope.

3. Supraîncărcare

Urmați recomandările producătorului pentru încărcare! Pentru a evita supraîncărcarea anvelopelor, examinați cu atenție indicele de sarcină de pe flancul anvelopei. Aceasta este valoarea maximă și nu trebuie depășită. Când este supraîncărcat, anvelopa se supraîncălzește și, în consecință, îmbătrânirea și uzura prematură.

Cum să protejați anvelopele de îmbătrânirea prematură și uzura

Chiar și anvelopele de cea mai înaltă calitate și cele mai scumpe sunt de scurtă durată. Uzura anvelopelor este doar o chestiune de timp, dar este în puterea noastră să maximizăm durata de viață a anvelopelor. Ce puteți face pentru a prelungi durata de viață a anvelopelor și pentru a le proteja de uzură? Iată câteva sfaturi simple:

Când ar trebui să schimbi cauciucurile?

O verificare săptămânală a anvelopelor (inspecția adâncimii benzii de rulare, presiunea aerului din anvelope, deteriorarea existentă a flancurilor anvelopelor, apariția urmelor de uzură neuniformă) vă permite să evaluați cu adevărat gradul de uzură și îmbătrânirea anvelopelor. Dacă s-au strecurat în minte îndoieli cu privire la siguranța utilizării anvelopelor, atunci contactați un specialist cu experiență pentru sfaturi cu privire la operarea ulterioară.

Anvelopa trebuie înlocuită dacă:

Viața anvelopei

Durata de viață a anvelopelor variază foarte mult, așa că este aproape imposibil de prezis cât va dura o anumită anvelopă. O anvelopă este formulată cu o varietate de ingrediente și materiale de cauciuc care afectează durata de viață a anvelopei. Condițiile meteorologice, condițiile de utilizare și depozitare pot, de asemenea, să prelungească sau să scurteze durata de viață a anvelopelor. Prin urmare, pentru a crește durata de viață a anvelopelor, protejați-le de uzură, urmăriți aspectul lor, mențineți presiunea în anvelope, apariția următoarelor efecte: zgomot, vibrații sau deplasare către mașină în timpul conducerii și a bineînțeles, păstrați-le corect.

Reguli de depozitare a anvelopelor auto

Chiar dacă anvelopele zac și nu sunt folosite sau sunt folosite rar, acestea îmbătrânesc. Este recomandabil să nu depozitați anvelopele neumflate sau demontate în stive pentru o perioadă lungă de timp. De asemenea, nu depozitați obiecte străine, în special obiecte grele, pe anvelope. Evitați obiectele fierbinți, flăcările, scânteile și generatoarele din apropierea anvelopelor. Se recomandă purtarea mănușilor de protecție la manipularea anvelopelor.

Anvelopele sunt depozitate într-o încăpere uscată, bine ventilată, cu o temperatură constantă, care este ferită de precipitații și lumina directă a soarelui. Pentru a evita alterarea structurii cauciucului, nu depozitați substanțe chimice sau solvenți în apropierea anvelopelor. Evitați depozitarea metalului, lemnului sau a altor obiecte ascuțite în apropierea anvelopelor care le-ar putea deteriora. Cauciucul negru se teme de excesul de căldură și de îngheț, iar umiditatea excesivă duce la îmbătrânirea acestuia. Anvelopele nu trebuie spălate sub un jet puternic de apă; este suficient săpunul sau detergentul special.

Din tot ceea ce s-a spus, concluzia sugerează că depozitarea adecvată, funcționarea și o verificare completă a stării lor vor ajuta la salvarea anvelopelor de uzură.

Produsele RTI sau cauciuc-tehnice au caracteristici speciale, datorită cărora rămân la mare căutare. Mai ales cele moderne. Au indicatori îmbunătățiți de elasticitate, impermeabilitate la alte materiale și substanțe. De asemenea, au rate ridicate de izolare electrică și alte calități. Nu este surprinzător că produsele din cauciuc sunt din ce în ce mai folosite nu numai în industria auto, ci și în aviație.

Atunci când vehiculul este operat activ și are un kilometraj mare, starea tehnică a produselor din cauciuc este redusă semnificativ.

Câteva despre caracteristicile uzurii cauciucului

Îmbătrânirea cauciucului și a unor tipuri de polimeri are loc în condiții care sunt influențate de:

• căldură;
• ușoară;
• oxigen;
• ozon;
• stres / compresie / extensie;
• frecare;
• spatiu de lucru;
• perioada operațională.

O scădere bruscă a condițiilor, în special a celor climatice, are un impact direct asupra stării produselor din cauciuc. Calitatea lor se deteriorează. Prin urmare, sunt din ce în ce mai folosite aliajele polimerice, cărora nu le este frică să scadă gradele și să le crească.

Odată cu scăderea calității produselor din cauciuc-tehnice, ele eșuează rapid. Adesea, perioada de primăvară-vară, după frigul iernii, este punctul de cotitură. Când temperatura de pe termometru crește, rata de îmbătrânire a produselor din cauciuc crește de 2 ori.

Pentru a asigura pierderea elasticității, pentru produsele cauciuc-tehnice, este suficient să supraviețuiești unei scăpări de frig semnificative și ascuțite. Dar dacă căptușelile și bucșele își schimbă formele geometrice, apar mici rupturi și fisuri, acest lucru va duce la o lipsă de etanșeitate, care, la rândul său, duce la defecțiuni ale sistemelor și conexiunilor din mașină. Minimul care se poate manifesta este o scurgere.

Când comparăm produse din cauciuc, neoprenul este mai bun. Produsele din cauciuc sunt mai susceptibile la schimbări. Dacă ambele nu sunt protejate de soare, combustibili și lubrifianți, lichide acide sau corozive, deteriorări mecanice, nu vor putea trece nici măcar perioada minimă de funcționare specificată de producător.

Caracteristicile diferitelor produse din cauciuc

Proprietățile produselor din poliuretan și cauciuc sunt complet diferite. Prin urmare, condițiile de depozitare vor diferi.

Poliuretanul diferă prin faptul că:

• plastic;
• elastic;
• nu este supusă prăbușirii (spre deosebire de produsele din cauciuc);
• nu îngheață ca cauciucul când temperatura scade;
• nu pierde formele geometrice;
• cu elasticitate, suficient de ferm;
• rezistent la substante abrazive si medii agresive.

Obținut prin amestecare lichidă, acest material este utilizat pe scară largă în industria auto. Polimerul sintetic este mai puternic decât cauciucul. Cu o compoziție omogenă, poliuretanul își păstrează proprietățile în diferite condiții, ceea ce simplifică condițiile și caracteristicile de utilizare.

După cum se poate observa din materialul de mai sus, poliuretanul beneficiază de produse din cauciuc din punct de vedere al proprietăților. Dar nu se aplică universal. În plus, sunt în curs de dezvoltare aliaje de silicon. Și ce este mai bine - nu fiecare șofer înțelege.

Fabricarea poliuretanului durează mai mult din punct de vedere tehnologic. Este nevoie de 20 de minute pentru a produce produse din cauciuc. Și 32 de ore pentru poliuretan. Dar cauciucul este un material născut prin amestecare mecanică. Acest lucru îi afectează eterogenitatea compozițională. Și implică, de asemenea, o pierdere a elasticității și a omogenității componentelor. Sunt furtunuri de cauciuc și căptușeli etanșe care se solidifică și devin mai dure în timpul depozitării, crăpă la suprafață și devin moale în interior. Termenul lor este de doar 2 - 3 ani.

Îngrijire și depozitare

Un proces foarte important depinde de starea și calitatea mărfurilor din cauciuc - controlul asupra managementului. Pentru a înțelege importanța produselor tehnice din cauciuc, trebuie să știți că încălcările structurii lor duc la următoarele consecințe:

• uzura crescută a anvelopelor sub sarcină mare din cauza funcționării necorespunzătoare a unor sisteme și conexiuni;
• nereguli în calea de frânare;
• nereguli vizibile în feedback-ul de direcție;
• distrugerea părților vecine sau în nodurile din apropiere.

Produsele din cauciuc trebuie depozitate:

1. Îndoiți liber, astfel încât să nu existe stres sau compactare excesivă;
2. Controlați intervalul de temperatură necesar de la zero la plus 25 de grade Celsius;
3. În condițiile în care nu există umiditate ridicată, peste 65%;
4. În încăperile în care nu există lămpi fluorescente (este mai bine să le înlocuiți cu dispozitive de iluminat incandescent);
5. In conditiile in care nu exista aprovizionare cu ozon in cantitati mari sau aparate care il produc;
6. Acordând atenție prezenței/absenței razelor directe ale soarelui (nu poate exista expunere directă la UV, precum și condiții care creează supraîncălzire termică pentru produsele din cauciuc).

Cu fluctuațiile de temperatură în perioada rece și sezonul cald, este necesar să înțelegem că perioada de depozitare garantată a produselor din cauciuc este restrânsă la o cifră egală cu 2 luni.