Caracteristicile tehnice ale rezervoarelor de transport a laptelui. Cisterne de lapte

Pentru transportul diferitelor tipuri de substanțe, sunt prevăzute anumite tipuri de vehicule care respectă standardele stabilite. Există diferite tipuri de mașini specializate, dintre care unele sunt echipate pentru transportul substanțelor chimice, altele pentru materiale de construcție și altele pentru produse perisabile (inclusiv cisternele de lapte). Ultima categorie de vehicule va fi discutată în acest articol.

De regulă, echipamentul echipamentului destinat, depinde de ce fel de produse trebuie să transporte. Și aici vom examina îndeaproape funcționalitatea cisternei de lapte. Deci, ce este un cisternă de lapte și cum ar trebui să fie echipat pentru a îndeplini condițiile de transport a unui produs atât de delicat precum laptele.

Un cisternă de lapte este în primul rând un. Un astfel de rezervor este conceput pentru a transporta unul dintre cele mai perisabile produse, care este laptele. Dar pe lângă aceasta, cisternele de lapte pot fi adesea folosite în alte scopuri, adică pentru transportul diferitelor uleiuri alimentare sau apă.

Materiale cisternă de lapte

După cum am menționat mai sus, această tehnică are propriile cerințe. Există cerințe separate pentru un cisternă de lapte. Pentru transportul laptelui trebuie respectate anumite condiții. În primul rând, șoferul cisternei de lapte trebuie să lucreze prompt și să livreze produsul la timp, pentru a putea fi prelucrat în continuare. În plus, rezervorul în sine are nevoie de o bună izolare termică, iar pentru aceasta trebuie utilizate doar materiale de înaltă calitate. În acest caz, astfel de materiale pot fi considerate numai cele care nu vor intra într-o reacție chimică cu produsele transportate.

Pe lângă șasiul de camion, rezervorul poate fi echipat pe șasiuul unei mașini feroviare, dar, în orice caz, pentru a livra produsul perisabil la destinație, materialul rezervorului trebuie să fie din oțel inoxidabil. Acest oțel este cel mai des utilizat în industria alimentară, deoarece nu suferă reacții de oxidare, așa cum se poate întâmpla cu fierul.
Suprafața rezervorului trebuie să fie foarte netedă și uniformă, deoarece acest lucru afectează foarte mult calitatea laptelui, deoarece este foarte important cât de bine a fost curățat rezervorul după transportul lotului anterior.

Echipamente cisternă de lapte

Datorită faptului că pe rezervorul de lapte este instalată o izolație termică de înaltă calitate, în interiorul rezervorului poate fi creată doar temperatura necesară pentru transport. Acest lucru menține laptele suficient de proaspăt până la zece ore și chiar și atunci când temperatura aerului exterior atinge treizeci și cinci de grade Celsius.

Transportatorii de lapte au, de asemenea, propriile lor caracteristici. Având în vedere că o astfel de tehnică este folosită pentru a livra laptele la destinația unde este prelucrat, dar și în locurile de vânzare directă, este instalat un senzor special pentru a monitoriza nivelul lichidului, ceea ce face mai convenabil emiterea mărfurilor către clienți.

Unele cisterne de lapte au și alte caracteristici. De exemplu, rezervorul poate fi împărțit intern prin compartimente speciale, și astfel laptele poate fi turnat prin trape separate în partițiile închise.

Folosind caracteristici tehnice mai precise, putem spune că oțelul pentru camioane cu rezervor este anticoroziv, cu pereți de izolație termică bună și, adesea, astfel de rezervoare sunt echipate cu senzori care ajută la controlul substanțelor transportate.

Există diverse rezervoare pentru transportul de lapte și mărfuri perisabile. De obicei, acestea sunt tancuri de lapte concepute pentru o capacitate mare sau rezervoare echipate cu mai multe secțiuni, ceea ce permite transportarea mai multor substanțe diferite în același timp.

Umplerea rezervorului, de regulă, are loc în două moduri - prin capacul trapei sau altceva. Drenarea se realizează într-un mod similar.

Setul de cisterne pentru lapte include, de asemenea, furtunuri speciale de livrare și aspirare. În plus, cisterna pentru lapte este echipată cu debitmetre cu date care sunt afișate pe afișaj, elemente speciale de închidere care sunt prezente pe fiecare trapă și supape acționate pneumatic, cu ajutorul cărora puteți controla fiecare compartiment. Trapele în sine sunt de obicei bine izolate și echipate cu încălzire, precum și cu o acționare autonomă. Astfel, un rezervor pregătit profesional este de fapt capabil să stocheze lapte sau alte produse.

Volumul de la 20.000 la 55.000 litri.

Anul fabricației 2015 (nou)

Semiremorcă marca GuteWolf

Culoare rezervor Alb (Orice în funcție de comanda clientului)

Flacon material la cererea clientului: Oțel ST37, Oțel inoxidabil, aluminiu

Axe BPW Eco Plus2 (Germania) sau Sertel (Turcia)

Compartimente de la 1 la 8 buc. fiecare cu înroșire

culoare alba

Flacon material Oțel ST37.Grosime perete rezervor - 4mm.

Izolarea rezervorului IZOCAM

Grosime izolatie 100mm (eventual 150, 200mm).

Foaie de oțel vopsită din pardoseală

Material de construcție oțel structural

Două versiuni:

Suspensia este pneumatică.

1) Brand - BPW Eco Plus 2.

Țara de origine - Germania.

2) Brand - SERTEL.

Țara de origine - Turcia.

Numărul de axe - 3. Axa de ridicare față.

Sarcina maximă pe fiecare osie este de 9 sau 12 tone.

Fotografiile arată următoarele echipamente:

Compartimente 4 buc. fiecare cu înroșire

culoare alba

Încălzirea rezervorului este electrică autonomă.

Flacon material Oțel ST37. Grosimea peretelui rezervorului - 4mm.

Izolația rezervorului IZOCAM 100mm.

Foaie de oțel vopsită cu placaj exterior

Cărucior cu structură de transport

Material de construcție oțel structural

Suspensie pneumatică

Axe BPW Eco Plus2 sau Sertel

Frâne cu disc sau cu tambur, la discreția clientului

Sistem de frânare anti-blocare (ABS)

Sistem de frânare - WABCO

Labe de suport marca „OMS”. Numărul de picioare de sprijin - 2 buc. Capacitate de transport de fiecare - 25 tone. Mecanism retractabil mecanic cu 2 trepte pentru coborârea și ridicarea picioarelor de susținere a semiremorcii.
Robinet de picior Arpesan, pneumatic, pe compartiment.

Cantitatea furtunului de scurgere - 2 bucăți. Lungimea mânecii - 5 metri. Diametrul de scurgere este de 80 mm.

Locația scurgerii la stânga / dreapta la discreția clientului

Hatch D500. Ventilele de respirație sunt instalate în capacele trapei, 1 buc. pentru fiecare compartiment.

Echipamente electrice 2 * 7 pin conector - 24V, faruri în conformitate cu standardele. 2 lumini combinate spate care funcționează ca lumini laterale, indicatoare de direcție, lumini de frână, lumini de ceață, lumini de mers și iluminare a plăcii de înregistrare.

2 lumini de dimensiuni complete pe o bază flexibilă.

2 lămpi de poziție față cu căptușeală cu reflector.

Cutie de scule din oțel

Înălțimea plăcii cu pivot este de 1150 mm-1500 mm. - la discreția clientului

Brandul Kingpin "OMS"

Roți și anvelope

Anvelope: jante din oțel 385/65 R22.5, jante din oțel, argintiu 11,75 * 22,5 Marca "Janstan". Cauciucul mărcilor de top din lume: PIRELLI, BOODYEAR.

Echipamente suplimentare incluse în preț:

Oprire de recul - 2 buc. Materialul opritorului este din plastic.

Roată de rezervă - 1 buc. și o cutie pentru o roată de rezervă.

Tuburi pentru depozitarea mânecilor de scurgere

Pentru alte configurații, consultați managerul.

Până la 3 ani, fără limită de kilometri

1.1.1. Metode de transport a laptelui

și lactate

Metoda de transport a materiilor prime la o fabrică de lapte afectează în mod semnificativ calitatea și costul produsului rezultat.

Laptele este transportat pe distanțe lungi în baloane și diverse recipiente numite tancuri de transport. În fabrici, laptele este transportat prin conducte de lapte.

La transportul laptelui de la ferme la uzinele de procesare, se folosesc baloane, camioane cisterne și conducte de lapte. În volume mari (1000 litri și mai mult), laptele este transportat în rezervoare folosind transport rutier, feroviar și apă.

Cantități mici de lapte sunt transportate în flacoane de camioane. Prin această metodă, costurile forței de muncă sunt mari pentru operațiunile de încărcare și descărcare și pierderile de lapte, iar condițiile de transport nu corespund cerințelor sanitare și igienice pentru produsele alimentare. În același timp, este utilizat pentru transportul produselor lichide (smântână, lapte condensat etc.) către o rețea de vânzare cu amănuntul, o rețea de alimentație publică.

Camioane cisternă. Camionul rezervor este format dintr-una sau mai multe secțiuni eliptice cu funduri sferice. În exterior, secțiunile sunt acoperite cu izolație termică, placare de lemn și tom pergament, pe deasupra căreia se află un capac de protecție din tablă carbon sau oțel inoxidabil. Învelișul din lemn protejează materialul termoizolant (cel mai adesea mipora sau spuma de turnare) de deteriorarea mecanică, iar carcasa protejează împotriva pătrunderii umidității. Stratul de izolare termică care acoperă secțiunile împiedică laptele să se încălzească și să înghețe în timpul transportului. Secțiunea din tablă de aluminiu de calitate alimentară sau oțel inoxidabil de calitate alimentară, în funcție de marca rezervorului, are o capacitate de 0,9 până la 6,55 m3 de lapte (tabelul 1.1).

Tab. 1.1. Caracteristicile tehnice ale autoturismelor cisternă

În locurile de atașare la șasiuul unei mașini sau remorci, secțiunile sunt echipate cu curele de susținere din bare de lemn fixate între ele.

Pentru spălarea și inspecția containerului de lucru din secțiune, se folosește o trapă, care este închisă ermetic de un capac cu o garnitură de cauciuc cu inel de etanșare. Pe suprafața interioară a gurii trapei, există semne circulare care indică nivelul laptelui atunci când secțiunea este umplută cu acesta. Fiecare secțiune este prevăzută cu o supapă situată la capătul fundului și conectată la conducta de lapte printr-un dispozitiv pentru umplerea și scurgerea laptelui. Folosind echipamente speciale, furtunurile sunt conectate la armături, pentru depozitarea căruia rezervorul este echipat cu un portbagaj. Pentru ca uniunile din poziția de transport să nu se murdărească, sunt bine închise cu dopuri. Robinetele sunt acționate manual cu ajutorul unor roți de mână montate pe tulpinile supapei și dotate cu carcase de protecție.

Secțiunea este umplută cu lapte datorită vidului creat de un sistem autonom de umplere a vehiculului sau de o pompă instalată la punctul de colectare a laptelui. Deoarece cisterna este umplută de jos prin conducta de lapte, laptele nu se spumă. Laptele este scurs din rezervor prin gravitație sau pompat de o pompă lactată.

Pentru a controla nivelul laptelui în secțiuni, majoritatea rezervoarelor sunt echipate cu un sistem de alarmă electric format dintr-un panou, o bobină de inducție, un releu de curent invers, întrerupătoare și o pârghie plutitoare. Când secțiunea este umplută cu lapte, dispozitivul plutitor închide circuitul și este activat un semnal sonor.

Camioanele cu tancuri mici sunt spălate prin pomparea apei și a detergenților din interiorul conductei lactate. Spălarea unui camion cisternă cu o capacitate mai mare de 10 m3 se efectuează, de asemenea, din conducta instalației. Cu toate acestea, în acest caz, procesul de spălare în sine nu se desfășoară manual, ci cu ajutorul unor capete speciale de spălare, care se rotesc în timpul funcționării și asigurând astfel spălarea de înaltă calitate a rezervoarelor.

Conducte de lapte. Un interes deosebit este utilizarea unui sistem de conducte de lapte pentru transportul laptelui către întreprinderile de procesare cu capacitate mică și medie, în cazul în care sunt ușor îndepărtate din fermele lactate. Experiența a arătat o serie întreagă de avantaje ale unei astfel de livrări față de toate celelalte metode: fiabilitate operațională ridicată, simplitate și ușurință de întreținere, capacitatea de utilizare în condiții off-road și reducerea duratei de transport a laptelui.

În zonele muntoase, datorită diferenței de înălțime între punctele de primire și colectare a laptelui, conductele de lapte gravitațional realizate din țevi de polietilenă cu diametrul de 16, 20 sau 25 mm sunt economice. În locuri accesibile, acestea sunt așezate în pământ la o adâncime de 40 ... 70 cm, iar în chei, pe pantele abrupte, deasupra barierelor de apă, sunt atașate de suporturi intermediare sau de sârmă de oțel strâns întinsă între suporturi.

Sistemele de presiune includ conducte de lapte așezate pe teren plat, sub pământ, sub zona de înghețare a solului. Țeava subterană de lapte sub presiune este formată din două conducte paralele de polietilenă, prin care unul este furnizat lapte, prin celălalt - aer comprimat. Echipamentul liniei de lapte include un rezervor termos, pompă, contor de lapte, cântare și rezervor de colectare a laptelui. Linia de aer constă dintr-un compresor, separator de ulei, răcitor de aer, capcană de pulverizare și filtru.

Conducta de lapte subterană funcționează după cum urmează. Laptele este pompat de o pompă centrifugă prin contor în linia de lapte. Apoi introduceți o plută din cauciuc poros de calitate alimentară. Aerul comprimat de la compresorul furnizat pe linia de lapte mișcă dopul și deplasează laptele din conductă în tava scării de primire a laptelui

1.1.1. Metode de transport a laptelui și produselor lactate

fabrică. În acest caz, dopul de cauciuc este păstrat în captator. Astfel, funcționarea unei conducte subterane de lapte constă în trei perioade: umplerea conductei cu lichid, mutarea lichidului și golirea conductei.

Conductele lungi de lapte sunt de obicei realizate din tuburi de polietilenă. Sunt rezistente la îngheț, își păstrează flexibilitatea chiar și în intervalul de la -30 până la -60 ° C. Lichidul din aceste conducte îngheață de 3 ... de 4 ori mai lent decât în \u200b\u200bcele metalice. Când lichidul îngheață, țevile nu se prăbușesc, dar datorită elasticității lor, cresc în diametru și, după dezghețarea lichidului, își recapătă forma anterioară. Țevile cu un diametru exterior de 15 ... 50 mm sunt furnizate de industria rulată în bobine. Lungimea conductei din golf poate atinge 250 m, ceea ce face posibilă așezarea unei conducte de lapte cu un număr minim de îmbinări ale capului și mecanizarea completă a procesului de așezare.

Țevile din polietilenă pot fi conectate atât prin metoda de contact (sudură), cât și prin intermediul îmbinărilor detașabile.

Gama de conducte din polietilenă de joasă densitate este prezentată în tabel. 1.2.

Tab. 1.2. Caracteristicile conductelor de polietilenă

Baloanele. Flacoanele (Fig. 1.1) trebuie să fie închise ermetic, ușor de transportat, încărcat, descărcat și spălat, rezistent și igienic.

1.1. Transport de lapte la lactate, acceptare și păstrare

Figura: 1.1. Flask:

1 - carcasă; 2- scândură; 9-mâner; 4- cerc superior; 5-carabina; 6 - pâlnie; 7- gât; 8 - balamală; 9 - inel de cauciuc; 10 - pentru o buclă; 11 - bara de strângere; 12 - gaură inferioară

Flacoanele sunt realizate în principal din tablă de oțel; toate cusăturile sunt sudate; Conserve prin imersie de două, trei ori în staniu topit.

Recent, flacoanele de aluminiu au devenit răspândite, dar laptele nu trebuie păstrat și răcit în ele.

Flacoanele sunt, de asemenea, din oțel inoxidabil. Astfel de baloane diferă de cele cu conserve și de aluminiu, având o rezistență mai mare la uzură și igienă.

Caracteristicile tehnice ale flacoanelor sunt prezentate în tabel. 1.3.

Tab. 1.3. Caracteristicile tehnice ale balonurilor

1.1.1. Metode de transport a laptelui și produselor lactate

Tab. 1.3. Caracteristici tehnice ale balonurilor (capăt)

Pentru transportul baloanelor se pot folosi cărucioare (Fig. 1.2 și Fig. 1.147, p. 329).

Figura: 1.2. Cărucioare cu flacon (fără platformă de ridicare):

1 - țeavă; 2 - mâner; 3 - pajiști; 4 - roți; 5- cuplaj

Este format dintr-o conductă de gaz 1 cu un diametru de 1 ", îndoit fără probleme la un unghi de 90 ° și având un mâner 2 la un capăt și un arc sudat 3 realizat din aceeași țeavă la celălalt capăt. Axele roții 4 sunt sudate la capetele arcului. anvelope de cauciuc pentru alergare liniștită.

Pe conducta 1 există un cuplaj 5 cu două cârlige amplasate la înălțimi diferite. Două cârlige pe mânecă sunt prevăzute datorită prezenței baloanelor cu mânere amplasate pe diferite

1. 1. Transportul laptelui la fabricile de lactate, acceptarea și depozitarea

înălţime. Există două crestături în capătul inferior al manșonului care permite ca manșeta să fie instalată în două poziții, întorcând unul sau celălalt cârlig spre balon.

Țeava 7 are un știft transversal care se încadrează în decupajele cuplajului 5 și îl ține pe țeavă într-un anumit loc.

Balonul umplut este croșetat de mâner, ridicând mânerul 2 al căruciorului, așa cum se arată în figură cu o linie punctată. Când coborâți mânerul căruciorului, balonul se ridică cu 2 ... 4 cm și este transportat. Este necesar un pic de efort pentru a muta vasul pe o podea netedă. La descărcarea căruciorului, mânerul 2 este ridicat, în urma căruia vasul este așezat pe podea și căruciorul este înapoi.

Cărucioarele descrise sunt aplicabile pe culoarele înguste, unde nu pot fi utilizate căruțe mari.

Flacoanele pot fi transportate și pe cărucioare convenționale. Pentru golirea baloanelor, se folosesc dispozitive speciale - dumperi, care sunt un cadru metalic cu care balonul poate fi rotit cu ușurință pe o balama,

trecând aproape de centrul de greutate al balonului.

Reguli de bază de securitate pentru funcționarea echipamentelor pentru transportul și depozitarea laptelui. Camioanele cisterne și containerele trebuie să aibă împământare de protecție. Este necesar să verificați fiabilitatea fixării trapei pentru rezervor pentru a evita posibila deschidere a acestora în timpul funcționării. Trapa și agitatorii containerelor trebuie să aibă dispozitive de blocare care exclud posibilitatea de a porni agitatorul atunci când trapa este deschisă. Este necesar să luați măsuri de precauție atunci când utilizați o scară, container pentru a inspecta acționarea agitatorului (cu poziția superioară).

În instalațiile de răcire a laptelui la ferme, containerul, carcasa, compresorul, motoarele electrice și echipamentele de pornire trebuie să fie împământate în mod fiabil. Este necesară verificarea sistematică a funcționării dispozitivelor de împământare. Pentru a efectua lucrări la compresor, mixer și pompă, întreaga instalație trebuie alimentată. Conducta freon și întregul sistem de răcire a băii nu sunt permise să fie dezasamblate, deoarece acest lucru poate cauza pierderea freonului. Supapa de relief a compresorului trebuie verificată regulat.

1.1.2. Recepția și depozitarea laptelui

și lactate

Echipamentul rezervor este unul dintre tipurile comune de echipamente pentru depozitarea și procesarea laptelui. Echipamentele capacitive sunt proiectate pentru a efectua diverse operațiuni tehnologice în procesarea laptelui și a produselor lactate: acumulare și depozitare, încălzire, răcire, normalizare, fermentare, pasteurizare, maturare, etc. Echipamentele capacitive se referă la aparate de procesare a loturilor.

Echipamentele capacitive pot fi împărțite în trei grupuri în funcție de scopul său funcțional: rezervoare de stocare, dispozitive capacitive și rezervoare universale.

Elementele principale ale echipamentului capacitiv sunt o carcasă cu sistem de încălzire și răcire, dispozitive de amestecare și spălare, un panou de control cu \u200b\u200bdispozitive pentru monitorizarea și reglarea procesului tehnologic, o platformă și o scară de servicii. Mai multe containere de același tip, au de obicei o platformă de service comună și una sau două scări. Există, de asemenea, scări amovibile incluse în echipamentul setat pentru instalarea și repararea componentelor containerului amplasate în interiorul carcasei.

Principalele cerințe pentru echipamentele rezervoare sunt reduse la crearea condițiilor optime pentru prelucrarea laptelui și a produselor lactate în conformitate cu procesul tehnologic necesar, menținând în același timp cantitatea și calitatea materiei prime și a produsului finit.

Principalii parametri tehnologici ai echipamentului rezervor includ:

Volumul nominal al corpului vasului V este volumul nominal al cavității interioare a corpului vasului. Cu alte cuvinte, acesta este cel mai mare volum de lapte care umple recipientul sau

1.1. Transport de lapte la lactate, acceptare și păstrare

produs, în care funcționarea containerului este asigurată cu îndeplinirea tuturor cerințelor impuse acestuia.

Volumul real Vl este volumul cavității interne a containerului, determinat de dimensiunile reale ale produsului fabricat, minus volumul ocupat de dispozitivele interne.

Presiunea produsului în corpul containerului este de obicei atmosferică. Temperatura produsului este menținută în funcție de necesitate

parametrii de temperatură și proprietățile produsului prelucrat. Echipamentele capacitive utilizate pentru prelucrarea laptelui și a produselor lactate permit, de regulă, desfășurarea procesului la diferite temperaturi între 4 și 95 ° C.

Temperatura căldurii și lichidului de răcire depinde, de asemenea, de procesul tehnologic de prelucrare a produsului și, respectiv, este de 140 ° С (abur), (25 ± 2) ° С (apă caldă) și 0,5 ... 3 ° С (apă cu gheață).

Frecvența de rotație a mixerului dispozitivelor de amestecare mecanice rotative este de 10 ... 180 rpm. Pentru dispozitivele de amestecare cu jet de circulație, viteza rotorului pe pompă atinge 2800 rpm.

Alături de parametrii de bază enumerați, echipamentul capacitiv se caracterizează prin dimensiuni generale (lungime, lățime, înălțime, suprafață ocupată) și greutate.

La fabricarea echipamentelor capacitive, ca materiale structurale sunt utilizate metale feroase și neferoase, aliaje și alte materiale, inclusiv cele polimerice. Piese ale echipamentului în contact cu laptele și produsele lactate nu trebuie să se corodeze și să se degradeze sub influența detergenților și dezinfectanților tehnici. Curățarea de reziduurile alimentare nu trebuie să fie dificilă. Diferitele vopsele, lacuri și emailuri cu proprietăți mari de protecție sunt utilizate pentru a proteja materialele structurale împotriva coroziunii. În prezent, placările din oțel rezistent la coroziune sau acoperiri combinate de metalizare-lac și vopsea sau polimer (până la 5 ... 6 straturi) sunt din ce în ce mai utilizate. Plăcile țesute din cauciuc și cauciuc care nu sunt în contact cu alimentele sunt utilizate ca sigilii pentru diverse părți, iar în locuri în contact cu produsele alimentare, se folosesc plăci din tipuri speciale de cauciuc care funcționează în intervalul de temperatură de la -30 până la 110 ° C.

1.1.2. Recepția și depozitarea laptelui și a produselor lactate

Pentru a reduce pierderile de căldură în mediu și a scădea temperatura suprafețelor exterioare ale echipamentului rezervorului, se folosesc materiale termoizolante care îndeplinesc următoarele cerințe de bază: să aibă o conductivitate termică scăzută și capacitate de căldură, densitate scăzută, stabilitate termică ridicată, rezistență suficientă, igroscopicitate scăzută, biostabilitate, anticoroziv, inofensiv, să fie ieftin și ușor de instalat. Aceste proprietăți sunt satisfăcute, de exemplu, prin umplerea spumei de fenol-formaldehidă FRP-1.

Echipamentele tehnologice capacitive (dispozitive capacitive) sunt adesea incluse în setul complet de linii tehnologice pentru producția de unt, lapte de băut, produse lactate fermentate, produse lactate pentru copii, brânză de cabană, etc. Dispozitivele capacitive sunt proiectate pentru diverse procese tehnologice atunci când prelucrează lapte și produse lactate cu asigurarea regimului de temperatură necesar. Mai mult, în fiecare aparat este posibil să se efectueze unul sau mai multe procese tehnologice. Pe lângă cerințele generale pentru containerele de depozitare, navele trebuie să îndeplinească următoarele cerințe. Sistemul de încălzire și răcire trebuie să fie capabil să recirculeze cantitatea și îndepărtarea murdăriei folosind substanțe chimice.

Echipamentele de mare capacitate sunt utilizate în principal pentru primirea, acumularea și depozitarea laptelui. Rezervoarele de depozitare includ, de asemenea, răcitoare de lapte concepute pentru depozitarea pe termen scurt a laptelui în ferme și complexe de animale.

Pompele sunt cel mai comun și mai important tip de echipament de prelucrare în lactatele. Calitatea laptelui și a produselor lactate, precum și cursul procesului tehnologic, depind în mare măsură de funcționarea pompelor. În această privință, este deosebit de importantă alegerea pompei corecte care să îndeplinească condițiile și caracteristicile procesului tehnologic pentru producerea diferitelor tipuri de produse lactate.

În industria produselor lactate, pompele sunt utilizate în principal pentru pomparea laptelui în rezervoarele de depozitare a laptelui atunci când îl primesc de la drum, rezervoarele feroviare și alte containere, pentru transportul de lapte și produse lactate lichide pe teritoriul unei fabrici sau ateliere, precum și în scheme tehnologice continue pentru prelucrarea și producerea laptelui produse pentru alimentarea și împingerea produsului prin alte dispozitive, de exemplu, prin plăci, pasteurizatoare și răcitoare cu tuburi, filtre, separatoare ermetice, duze de pulverizare și alte dispozitive.

Pompele sunt utilizate pentru a configura și regla modurile de funcționare ale mașinilor și dispozitivelor care nu au dispozitive speciale în acest scop. În acest caz, pompele sunt furnizate cu un dispozitiv de acționare sau dispozitive pentru reglarea lină a parametrilor: capacitate, cap. Pompele sunt utilizate la producerea a aproape toate tipurile de produse lactate.

În general, la proiectarea pompelor pentru lapte și produse lactate și a funcționării acestora se impun următoarele cerințe de bază:

În timpul funcționării, pompa trebuie să aibă cel mai puțin efect mecanic asupra produsului, să nu-și schimbe proprietățile naturale, de exemplu, să nu provoace o schimbare vizibilă în faza de grăsime a laptelui și să nu scadă vâscozitatea (consistența) chefirului, smântână și a altor produse sub nivelul admis;

1.1.3. Pomparea laptelui și a produselor lactate

piesele de lucru ale pompelor în contact cu produsul trebuie să fie din oțel inoxidabil sau din alte materiale aprobate de Ministerul Sănătății din Federația Rusă pentru contact cu produse lactate;

proiectarea pompelor trebuie să prevadă CIP sau o demontare rapidă și ușoară pentru curățare;

pompele trebuie să fie ușor de conectat la conducte;

pompele trebuie să asigure cel mai mare debit atunci când pompezi laptele de la un recipient la altul și să creeze presiunea necesară atunci când pompezi produsul prin dispozitivele schemei tehnologice cu un flux stabil;

pompe pentru dozarea laptelui și a altor produse lactate

mărfurile trebuie să asigure un flux uniform de produs. Astfel de pompe ar trebui să aibă mecanisme de acționare care să permită schimbarea vitezei de rotație a părților de lucru ale pompei și, prin urmare, să ajusteze debitul produsului.

Pompele utilizate în industria produselor lactate, după principiul acțiunii, pot fi împărțite în următoarele tipuri: paletă (centrifugă), vortex, deplasare axială și pozitivă.

ÎN pompe cu palete (centrifuge), presiunea în lichid este creată de forța centrifugă care rezultă din rotația roților cu palete. Pentru pomparelapte integral, smântână,alte produse lactate degresate, a căror vâscozitate este relativ scăzută, precum și pentru furnizarea de soluții de spălare,

în în principal pompe centrifuge.

ÎN pompe de deplasare pozitive, diferența de presiune apare atunci când un lichid este deplasat dintr-un spațiu închis de corpurile care se deplaseazăreciproc sau rotativ. Pompele de acest tip includ piston, angrenaj cu angrenaj extern și intern, rotativ, camă, paletă, diafragmă, șurub. Produsele lactate cu vâscozitate ridicată (lapte condensat, cremă bogată în grăsimi, brânză de casă, paste de brânză, produse lactate fermentate) sunt pompate prin pompe volumetrice: rotative, angrenaje, diafragmă și șurub.

Pentru transportul produselor cu o consistență delicată, de exemplu, se folosesc kefir, smântână, smântână, brânză de casă, pompe care au un efect mecanic minim asupra produsului și au un anumit parametru selectat.

1.1. Transport de lapte la lactate, acceptare și păstrare

Utilizarea pompelor cu piston este limitată, acestea sunt utilizate în principal pentru generarea de presiuni ridicate, de exemplu pentru omogenizarea laptelui și forțarea laptelui condensat prin duze pulverizatoare ale uscătoarelor.

Pentru a alimenta laptele sub presiune prin alte dispozitive, este necesar să selectați pompe care asigură presiunea necesară, debitul uniform și performanța constantă. La pomparea laptelui de la un recipient la altul, acesta trebuie utilizat pe pompe cu cea mai mare capacitate și cu o presiune scăzută.

Majoritatea pompelor de lapte centrifugal sunt concepute astfel încât să poată fi instalate fără fundație și să poată fi repoziționate cu carcasa cu orificiul de evacuare cu 90, 180 și 270 °.

Parametrii principali ai pompelor. O pompă de orice tip, în conformitate cu scopul propus, este caracterizată de următorii parametri: debit, presiune, cap, putere și coeficient de performanță (eficiență).

Reprize. Fluxul pompei se caracterizează prin cantitatea de lichid pe care pompa o poate pompa pe unitatea de timp. Poate fi volumetric (l / h, m3 / h, m3 / s) sau masă (t / h, kg / s). Fluxul de masă G este raportat la volumetric Q în raport

unde β este densitatea lichidului, kg / m3.

Fluxul volumetric al pompelor centrifuge depinde de cap (pe măsură ce crește capul, debitul volumetric scade) și de vâscozitatea produsului (la pomparea unui lichid cu vâscozitate ridicată, debitul pompei scade din cauza creșterii pierderilor de frecare). Debitul volumetric al pompelor de deplasare pozitive nu se modifică semnificativ atunci când presiunea se modifică la vâscozitatea produsului.

Presiunea pompeiÎn general, presiunea pompei este valoarea determinată de relație

p \u003d pk -pn + p (θ la 2 - θ Η 2) / 2 + pg (ZK - ZH),

unde p K și p H sunt presiunea la ieșirea și intrarea pompei, Pa; θκ \u200b\u200bși θн - viteza mediului lichid la ieșire și la intrarea pompei, m / s; g - accelerarea gravitației, m / s2; Ζκ și ZH - înălțimea centrului de greutate al ieșirii pompei și a secțiunii de intrare, m.

Capul pompei. Capul de pompă este creșterea energiei mecanice pe care pompa o distribuie la 1 kg de fluid care conduce

1.1.3. Pomparea laptelui și a produselor lactate

prin ea, adică capul este diferența de energii specifice la ieșirea din pompă și la intrarea în ea. Capul este măsurat în metri și arată cât de înaltă poate pompa ridica lichidul. Dacă pompa este folosită pentru a nu ridica lichidul, pentru a crește presiunea, atunci capul este exprimat în atmosfere

În cazul general, presiunea se numește valoarea determinată de dependență

Capul este determinat în funcție de instalarea și scopul pompei și este calculat după cum urmează:

H \u003d M0 + B0 + (θ n 2 -θ în 2) / 2g,

unde М 0, В 0 sunt indicatorii manometrului și ai gabaritului redus la axa pompei, coloana m a lichidului furnizat; θΗ și θv sunt debitele de fluid în punctele de conectare ale manometrului și tuburilor de calibru de vid, m / s.

În cazul funcționării pompei cu un cap, capul total este determinat de dependență

unde М 0 m - В 0 - citirile manometrului și ale gabaritului de vid reduse la axa pompei de pe portul și conductele de intrare ale pompelor, m.

Luați în considerare schema generală a unității de pompare. Laptele din rezervorul 1 (Fig. 1.3) este aspirat de pompa 7 prin conducta de aspirație 2 și este furnizat sub presiune prin conducta de descărcare 4 până la rezervor 5. Dacă presiunile din rezervorul 1 și rezervorul 5 nu sunt aceleași (le vom desemna ca p1 și p 2), apoi capul total H al pompei este cheltuit pentru ridicarea lichidului la înălțimea geometrică totală H g depășind diferența de presiune în rezervor și rezervorul de primire (p 2 - p1), rezistențe hidraulice pe aspirația h n.in c și evacuarea h n.n conductele:

H \u003d Hg + (p2 -p1) / pg + hn,

unde hp este rezistența totală a conductelor (hl \u003d hpvs + hpn); Hg \u003d Hvs + Hn unde H sun H n - înălțimi de aspirație și evacuare, m.

Dacă presiunile din rezervorul de primire și rezervor sunt aceleași

Figura: 1.3. Schema unității de pompare:

1 - recipient de primire;2 - conducta de aspiratie;

3 - gabarit de vid; 4 - conducta de descărcare;5 - rezervor; 6 - manometru; 7 - pompă

1.1. Transport de lapte la lactate, acceptare și păstrare

Când pompați lichidul printr-o conductă orizontală, Η \u003d h p.

Aspirarea lichidului de către pompă are loc sub influența diferenței de presiune în rezervorul p 1 și al pompei p BC sau sub acțiunea diferenței de presiune

p1 / pg-pbc / pg.

Ridicația de aspirație poate fi determinată din ecuație

Înălțimea de aspirație crește cu o creștere a presiunii p, în rezervorul de primire și scade cu o creștere a presiunii p ps, viteza fluidului θws și pierderi de cap hpws în conducta de aspirație. Dacă lichidul este pompat dintr-un recipient deschis, atunci p1 este egal cu p a atmosferică și presiunea la intrarea pompei p BC trebuie să fie mai mare decât presiunea p 1 a aburului saturat

lichid la temperatura de aspirație, deoarece altfel lichidul din pompă va începe să fiarbă și din cauza vaporilor generați, debitul poate fi rupt și ascensorul de aspirație poate scădea la zero. Prin urmare,

ascensorul de aspirație depinde de valoarea presiunii atmosferice, viteza de mișcare, densitatea lichidului pompat și temperatura acestuia

1.1.3. Pomparea laptelui și a produselor lactate

peratures. În general, elevatorul de aspirație în vid este o valoare determinată de relație

unde p 0 este presiunea ambiantă, Pa (alte denumiri pentru cantități sunt indicate mai sus).

Când pompați lichide fierbinți, puternic vâscoase, pompa trebuie instalată sub nivelul rezervorului de colectare sau presurizată în acesta.

La determinarea înălțimii de aspirație, este necesar să se țină seama nu numai de pierderea capului datorită frecării și depășirii rezistențelor locale, dar și pierderilor inerțiale (pentru pompele cu piston) sau cavitației (pentru pompele centrifuge). Cavitația - o încălcare a continuității unui lichid - apare la viteze mari de rotație a rotulelor pompelor centrifuge și la pomparea lichidelor fierbinți în condiții în care se produce o vaporizare intensă în lichid. În acest caz, bulele de vapori intră în regiunea de înaltă presiune, unde se condensează instantaneu. Se formează vid. Lichidul umple rapid cavitățile formate, care este însoțit de șocuri hidraulice, zgomot, agitarea pompei. În timpul cavitației, debitul și capul pompei scad brusc, iar uzura acesteia se accelerează. Cavitația apare atunci când capul de aspirație este zero.

Pentru a crea condiții normale de funcționare pentru pompă, este necesar să se asigure o anumită marjă de aspirație la aspirație, adică excesul minim admis de presiune asupra presiunii de vapori a lichidului pompat. În acest caz, capul de aspirație trebuie să fie egal cu

Rezerva de cavitație este determinată de dependență

unde Δh este marja admisă de cavitație, care asigură funcționarea pompei fără a modifica parametrii tehnici principali; p p este presiunea de vapori a mediului lichid, Pa.

1.1.

ÎN În pompele cu piston, forțele inerțiale ale fluidului care se mișcă continuu în spatele pistonului au un efect semnificativ asupra ascensorului de aspirație. Dacă se depășește numărul maxim admis de lovituri duble, atunci lichidul, care prezintă o inerție semnificativă, nu va curge în spatele pistonului. Va începe eliberarea intensivă de vapori din lichidul pompat și separarea pistonului de lichid, va avea loc cavitația, iar pompa se va bloca.

Pierderile de inerție ale capului hin sunt determinate de formulă

unde LB este lungimea conductei de aspirație, m, n este numărul de lovituri duble; r este raza manivelei, m.

Capul de aspirație admis poate fi determinat din expresie

unde hv este pierderea de presiune pentru a depăși rezistența atunci când lichidul trece prin conducta de aspirație și supapa (determinată de formulele hidraulice), m.

În practică, ridicarea aspirației pompelor la pomparea apei nu depășește următoarele valori:

Putere. Puterea consumată de pompă este cheltuită pentru a comunica energia cinetică și energia de presiune cu lichidul, a cărei sumă este capul lichidului. O mare parte din putere este cheltuită pentru pierderi mecanice și hidraulice în pompa în sine. Putere netă Ν, semnificativ mai mică decât energia consumată de pompă. Puterea distribuită de pompă mediului lichid furnizat este determinată de dependență

unde Q este debitul pompei, m3 / s; ρ - presiunea pompei, Pa.

Prin fluxul de masă, puterea poate fi determinată prin formulă

Nп \u003d qQH / 102 [kW],

unde q este densitatea mediului lichid, kg / m3; H - cap, m.

1.1.3. Pomparea laptelui și a produselor lactate

Puterea consumată de pompa N c este mai mare decât puterea netă. Ține cont de pierderile de energie din pompă, a căror valoare relativă este estimată prin eficiența pompei ηΗ

Eficienţă. Factorul de eficiență ηΗ și caracterizează designul perfect și funcționarea economică a pompei. Cantitatea ηΗ reflectă pierderea de energie a pompei în sine și este exprimată de produs

unde ηο6 este coeficientul de livrare sau eficiența volumetrică, care este raportul dintre fluxul volumetic real Q și Q-ul teoretic și are în vedere pierderea productivității atunci când lichidul se scurge prin golurile și glandele pompei, eliberarea de aer din lichidul pompat (de la aspirație în timpul aspirației). Acesta exprimă raportul dintre puterea efectivă a pompei și suma puterii utile și puterea pierdută cu scurgeri; ηΓ este eficiența hidraulică, care exprimă raportul dintre capul real al pompei și cel teoretic (ia în considerare pierderea capului atunci când lăcomia se deplasează prin pompă). În conformitate cu GOST 17398-72, eficiența hidraulică exprimă raportul dintre puterea utilă a pompei și suma puterii utile și puterea cheltuită pentru a depăși rezistența hidraulică din pompă; ηmech - eficiență mecanică, caracterizând pierderea de putere din cauza frecării mecanice și a pompei (în rulmenți, garnituri de ulei).

Valoarea, ηΗ depinde de proiectarea și gradul de uzură al pompei, iar în medie este de 0,3 ... 0,65 pentru pompele centrifuge și 0,8 ... 0,9 pentru pompele cu piston.

Puterea consumată de motorul N dv este mai mare decât puterea de pe arborele pompei prin cantitatea de pierderi mecanice în transmiterea de la motorul electric la pompă (ηper) și în motorul electric în sine (ηdv)

Eficiența totală a unității de pompare η este egală cu raportul dintre puterea utilă Ν π și puterea nominală a motorului NД și caracterizează pierderile totale de putere

Puterea instalată a motorului este luată de obicei mai mult decât puterea N DV, ținând cont de suprasarcinile posibile care apar în

1.1. Transport de lapte la lactate, acceptare și păstrare

pornirea pompei pentru a depăși energia masei fluidului în repaus

unde β este factorul de putere.

Factorul de rezervă de putere β, în funcție de valoarea puterii nominale a motorului NД, este prezentat mai jos:

Scurtele caracteristici ale pompelor. Pompe centrifuge.Pompele centrifuge sunt utilizate pe scară largă în industria produselor lactate pentru transportul produselor lactate lichide cu vâscozitate scăzută (lapte, lapte degresat, lapte de unt, zer, etc.), cu temperaturi nu mai mari decât90 ° C Sunt utilizate în scheme tehnologice, linii pentru alimentarea și împingerea produselor lactate lichide prin schimbătoare de căldură, filtre, separatoare pentru alimentarea liniilor de umplere a laptelui, mașini de umplere, în linii și instalații pentrucirculator curățarea CIP a conductelor, rezervoarelor, instalațiilor de tip placă etc. Pompe cu o livrare de 10 și 25 m3 / h este utilizat pentru golirea autovehiculelor cu tanc și pentru furnizarea de lapte către magazinele de prelucrare. Pompe cu livrare 50 m3 / h este folosit pentru descărcaretancuri de cale ferată. Valorospompele sunt simple în designul lor, sunt ușor demontate pentru spălare, asigură furnizarea uniformă a laptelui și creează un cap de până la 30 m.

Fluxul pompelor centrifuge poate fi reglat cu ușurință prin schimbarea rezistenței pe conducta de refulare folosind un robinet sau o supapă. În pompele de lapte centrifugal din cele mai noi modele, corpurile de lucru sunt conectate direct la arborele motoarelor electrice de mare viteză, ceea ce duce la compactitate, greutate redusă și costuri relativ reduse.

Pompele centrifugale care nu se autoamorsează funcționează sub inundații, pentru care sunt instalate sub recipientul din care este pompat lichidul.

Caracteristica unei pompe centrifuge este o curbă care exprimă relația dintre debitul volumetric și cap, puterea și eficiența.

Caracteristica pompei vă permite să determinați debitul, puterea și eficiența volumetrică a pompei la diferite capete. Cu neschimbat

Figura: 1.4. Caracteristic pentru pompa centrifugă

1.1.3. Pomparea laptelui și a produselor lactate

frecvența de rotație a rotorului, debitul volumetric se modifică cu o modificare a capului cu o creștere a capului necesar, debitul volumetric scade și invers. În absența presiunii, debitul volumetric al pompei este cel mai mare, iar la un anumit cap ridicat, debitul volumetric scade la zero. Valoarea optimă a debitului și presiunii volumetrice este luată la cea mai mare valoare a eficienței, este pașaportul caracteristic pentru pompă, adică este indicat în pașaport sau scos în condiții de producție.

Caracteristica centrului

pompa de funcționare este prezentată în fig. 1.4. Aici, valorile optime la cea mai mare eficiență corespund unui debit volumic de 12 m3 / h la un cap de 16 m (capul maxim al pompei nu depășește 22 m). După cum se vede din caracteristică, o pompă centrifugă poate funcționa în diferite moduri cu o reglare largă a debitului volumetric prin schimbarea capului. Acesta este un mare avantaj al pompelor centrifuge.

Fiecare pompă trebuie să aibă propria caracteristică, se schimbă odată cu modificarea vitezei sau diametrului rotorului. Caracteristica indicată în pașaportul instalației, în cele mai multe cazuri, corespunde funcționării pompei pe apă cu o temperatură de 20 ° C la presiunea atmosferică.

În absența performanței în condiții de funcționare, consumul de energie și eficiența pot fi determinate prin calcul.

Pompe angrenaj.Pompele de angrenare după tipul camerei de lucru și comunicarea acesteia cu intrarea și ieșirea se referă la pompe rotative cu deplasare pozitivă. Mediul lichid din ele se mișcă ca urmare a unei modificări periodice a volumului camerei pe care o ocupă, comunicând alternativ cu intrarea și ieșirea pompei. Presiunea lichidului din pompele angrenajului, spre deosebire de pompele centrifuge, este creată nu sub acțiunea forței centrifuge, ci datorită deplasării porilor.

1.1. Transport de lapte la lactate, acceptare și păstrare

tions de lichid. Pompele angrenajului vă permit să obțineți un cap mai înalt, iar acestea exercită un impact mai mic asupra produsului decât cele centrifuge, nu transmit energie cinetică lichidului și funcționează în liniște fără impact.

Presiunea maximă admisă de descărcare este determinată de rezistența corpurilor de lucru ale pompei angrenajului, precum și de puterea motorului electric. Pentru a preveni posibile deteriorări ale pompei în cazul unei creșteri accentuate a presiunii de refulare (de exemplu, atunci când o conductă este blocată), pompele angrenajului sunt echipate cu valve de siguranță care sunt instalate direct în pompă sau pe conducte. Supapa de siguranță asigură o ocolire completă a lichidului pompat de la cavitatea de evacuare la cavitatea de aspirație atunci când presiunea este depășită. În acest caz, debitul pompei este redus la zero.

Fluxul volumetric al unei pompe cu angrenaje este determinat de mărimea corpurilor sale de lucru și de numărul lor de rotații pe minut și depinde într-o anumită măsură de presiunea de descărcare și vâscozitatea lichidului pompat, ale căror valori modifică valoarea pierderilor volumetrice interne.

În fig. 1.5 prezintă caracteristicile pompei, adică dependența fluxului de pompă Q la un număr constant de rotații η și vâscozitate constantă ν pe cap (presiune) p.

Figura: 1.5. Caracteristicile unei pompe cu angrenaje (rotative):

1 - poziția posibilă a curbei fără bypass lichid; 2- funcționarea pompei cu bypass lichid prin supapa de siguranță: A - începutul deschiderii valvei de siguranță; B - bypass complet de lichid de la partea de evacuare la partea de aspirație; q - scurgeri în elementele de lucru, qκ - scurgeri prin supapa de siguranță

Cantitatea de scurgere q este determinată de mărimea liberului în organele de lucru ale pompei, vâscozitatea fluidului și presiunea de refulare. Prezența aerului suspendat, a vaporilor sau a altor gaze în lichid poate reduce semnificativ fluxul pompei. Eficiența volumetrică nu este indicată pe caracteristică. Poate fi definit aproximativ ca o relație

1.1.3. Pomparea laptelui și a produselor lactate

creșterea alimentării Q la presiunea de descărcare ρ la alimentarea Q 0 la presiunea de descărcare egală cu zero, adică η0 \u003d Q / Q 0.

O schimbare a vâscozității de la v0 la ν1 la un număr constant de rotații și presiune va determina o schimbare a debitului și a puterii pe arborele pompei. În acest caz, furajul poate fi determinat aproximativ după formulă

unde Q1 este debitul pompei la o vâscozitate de fluid modificată și presiunea de descărcare p, l / s; Q - livrarea pompei la vâscozitatea fluidului și presiunea de descărcare p, l / s; η0 - eficiență volumetrică la vâscozitate ν0 și presiune p.

Puterea cu o modificare a vâscozității poate fi determinată de formulă

unde N1 este puterea pompei la o vâscozitate modificată ν a lichidului și presiunea p, kW; N

Puterea pompei, la vâscozitatea ν0 și presiunea de descărcare, kW; η0, η - eficiență volumetrică la vâscozitatea fluidului ν1 și ν0 și presiunea de refulare p.

Principalii parametri tehnici ai pompelor angrenajului depind în mare măsură de acuratețea fabricării pompelor. Odată cu uzura și o creștere a spațiilor libere, scurgerile de fluid cresc și debitul, capul și eficiența scad. Dacă pompa de viteze este realizată cu exactitate, atunci capul său poate fi mare și poate ridica lichidul la orice înălțime necesară, în funcție de puterea instalată.

Pompele angrenajelor sunt din ce în ce mai utilizate în industria produselor lactate, în comparație cu pompele cu lob rotativ de alte tipuri, au câteva avantaje - simplitatea, compactitatea și fiabilitatea designului. Sunt utilizate pentru pomparea laptelui și a produselor lactate vâscoase - smântână, lapte condensat cu zahăr, chefir etc.

Pompe cu lob rotativ.Pompele cu lob rotativ sunt pompe cu angrenaje cu corpuri de lucru sub formă de rotori care asigură doar închiderea geometrică a camerei de lucru. Rotorii nu suportă sarcina de putere.

În funcție de tipul camerei de lucru și comunicarea acesteia cu intrarea și ieșirea, pompele cu lob rotativ sunt clasificate drept pompe rotative cu deplasare pozitivă.

Λ1. Transport de lapte la lactate, acceptare și păstrare

Pompele cu lob rotativ au aceleași caracteristici ca și pompele cu angrenaje.

Rata volumetrică a pompelor cu lob rotativ este determinată de mărimea și proiectarea corpurilor de lucru, frecvența de rotație a acestora și depinde de pierderile volumetrice și de vâscozitatea produsului. Puterea consumată de pompele rotative depinde de debitul volumic, de presiunea pompei și de eficiență.Eficiența totală variază între 0,3 și 0,6.

Pompele cu lob rotativ sunt utilizate pe scară largă în industria produselor lactate pentru pomparea produselor lactate cu vâscozitate crescută - lapte condensat cu și fără zahăr, smântână, caș de caș, amestecuri de înghețată, etc. produse lactate în dispozitive de prelucrare tehnologică într-o cantitate strict definită, care poate fi reglementată (de exemplu, pentru alimentarea cremei bogate în grăsimi producătorilor de unt).

Capul de lichid din pompele rotative, spre deosebire de pompele centrifuge, este creat datorită deplasării porțiunilor de lichid. Spre deosebire de pompele cu piston, pompele rotative nu au supape de aspirație și presiune și nu au nevoie de capace de aer din cauza unei uniformizări mult mai mari decât pompele cu piston. Spre deosebire de pompele centrifuge, pompele rotative oferă un cap mai ridicat, au un impact mecanic mai mic asupra produsului și funcționează fără impact.

Pompe cu șurub.Pompele cu șurub sunt volumetrice, mediul lichid din ele se deplasează de-a lungul axei de rotație a corpurilor de lucru, ca urmare a modificărilor periodice ale volumului camerei pe care o ocupă, comunicând alternativ cu intrarea și ieșirea pompei.

Pompele cu șurub creează presiuni, amestecă foarte puțin lichidul pompat, curge uniform și asigură o aspirație bună.

Pompele cu șurub sunt utilizate în diferite industrii pentru pomparea lichidelor curate și contaminate, neutre și active din punct de vedere chimic, cu flux și cu flux redus.

Cele mai utilizate sunt pompele cu o singură șurub. Acestea asigură debite între 0,6 și 60 m3 / h și presiuni de până la 2,5 MPa (25 kg / cm2). Pompele cu șurub sunt ușor de fabricat și funcționat în comparație cu alte pompe de deplasare pozitive.

Pentru alimentarea mediilor fără flux care conțin lichid, se folosesc pompe speciale cu șurub de alimentare, care sunt furnizate

1.1.3. Pomparea laptelui și a produselor lactate

produsul curge în cavitatea de aspirație a pompei. Cu ajutorul unor astfel de dispozitive, se pot furniza masă de caș, creme, paste, etc. Pompele cu un singur șurub au fost utilizate în industria produselor lactate din 1974.

Pompe cu piston și piston. Pistonul și pistonul pentru pompe sunt definiți ca:alternantă pompe cu corpuri de lucru realizate sub formă de pistoane sau piston. Pompele cu piston și piston sunt utilizate pentru a pompa produse vâscoase care nu pot fi pompate de pompe centrifuge, precum și atunci când este necesară crearea unei presiuni ridicate, de exemplu, atunci când alimentați lapte condensat în duzele uscătoarelor de pulverizare (presiune de până la 15 MPa) sau în capete de omogenizare a omogenizatoarelor (presiune de până la 30 MPa).

Pompele cu piston sunt utilizate ca pompe de dozare pentru dozarea presiunii volumetrice a diferitelor lichide. Mai multe pompe de dozare, unite de un arbore de acționare comun, formează o unitate de dozare, care este utilizată pentru dozarea simultană a mai multor componente lichide diferite sau a unui lichid în mai multe canale de procese tehnologice, unde cerința principală este reglarea și menținerea raportului dintre alimentările componentelor individuale.

Pompele cu piston și piston sunt disponibile în pompe simple și cu două acțiuni, cu o singură etapă și cu două etape, cu un singur și mai multe pistoane Pompele de dozare sunt cu o singură acțiune orizontală cu o plonjare.

Principiul de funcționare al unei pompe cu piston (sau piston) cu acțiune simplă este următorul: când pistonul 3 (fig. 1.6) (sau tija 6) se mișcă într-o direcție, se creează un vid în cilindrul 1, se deschide supapa de aspirație 5 și lichidul curge din aspirație conducta în cilindrul 1 până când pistonul ajunge în poziția finală. După aceea, pistonul începe să se miște în direcția opusă și creează presiune în lichid, valva de aspirație se închide, iar supapa de refulare 2 se deschide sub presiunea lichidului, iar lichidul este împins în conducta de refulare. O pompă cu acțiune simplă folosește o parte a pistonului.

Pompele cu acțiune dublă (Fig. 1.6, c) folosesc două părți ale pistonului. Buteliile închise 7 din aceste pompe sunt echipate cu două perechi de supape. Când pistonul se mișcă într-o direcție într-una

Λ 1. Transportul laptelui la lactate, primirea și depozitarea

Figura: 1.6. Diagrama pompelor cu piston și piston:

a - acțiune simplă; 6 - stâncoasă; c - dublă acțiune; g - trei cilindri (piston zherny); 1 - cilindru; 2 - supapă de descărcare; 3 - piston; 4 - mecanism arbore cotit; 5 - supapă de aspirație; 6 - stoc; 7 - cilindru închis

camera este împinsă din lichid, în cealaltă - aspirație. Cu aceleași dimensiuni și aceeași cursă a pistonului, capacitatea lor este aproximativ dublă față de pompele cu acțiune simplă și oferă fluid mai uniform. Pompele cu un tip diferit - pistonul rotativ - nu sunt echipate cu valve, iar robinetele de aspirație și evacuare sunt închise de pistonul în sine, cu o formă specială, care face o mișcare reciprocă.

Pompele cu piston și piston sunt echipate cu un mecanism pentru transformarea mișcării de rotație a unui motor electric într-o mișcare alternativă de pistoane (tije) cu o cursă relativ liniștită.

Dezavantajele pompelor cu piston (piston) sunt complexitatea proiectării, alimentarea inegală a fluidului, prezența unor supape care complică demontarea și asamblarea în timpul clătirii și dezinfecției.

λ 1.3. Pomparea laptelui și a produselor lactate

Alimentarea neuniformă a fluidului de către pompa cu piston se datorează faptului că viteza pistonului nu este aceeași pe toată durata cursei. Pentru prima jumătate a cursei, furajul crește, pentru a doua, scade. La cursa de retur, pompa cu acțiune unică nu furnizează deloc lichid. Un indicator important al funcționării unei pompe cu piston (piston) este gradul de neregularitate a debitului, care se caracterizează prin raportul dintre debitul maxim din mijlocul cursei și debitul mediu într-o singură cursă a pistonului.

Pentru atenuarea ghețurilor și egalizarea alimentării, mai mulți cilindri sunt utilizați într-un bloc, care lucrează alternativ, în acest caz manivelele sunt așezate într-un unghi unul cu celălalt (Fig. 1.6, d). Capacele de aer sunt utilizate în același scop. Când sunt instalate pe conducta de refulare, un exces de lichid intră în ele, în perioada celui mai mare lichid în partea ramurii de refulare și egalizează debitul pompei. Când instalați capace de aer pe conducta de aspirație, viteza porilor este asigurată și aerul din capac este comprimat. La cursa de întoarcere a pistonului, aerul comprimat împinge un flux mai uniform de lichid pe măsură ce este aspirat în pompă, iar eliminările bruște sunt eliminate. Debitul pompei cu piston depinde de numărul de lovituri pe oră și de dimensiunile acesteia. Pentru pompele cu piston și piston, capacitatea poate fi determinată de formulă

Q \u003d (60π / 4) D2 Snηο \u003d 47.1D2 Snηο,

unde Q este debitul pompei, m3 / h; D - diametrul pistonului, m; S - cursa pistonului, m; η este numărul de lovituri duble ale pistonului (sau numărul de rotații ale manivelei) pe minut; η0 - eficiență volumetrică, aproximativ egală cu 0,7 ... 0,9.

Eficiența volumetrică depinde de proiectarea pompei, de vâscozitatea și temperatura lichidului pompat, de starea pompei și este determinată de scurgeri prin scurgeri de piston. Pe măsură ce pompa se uzează, eficiența volumetrică scade, pe măsură ce vâscozitatea crește, crește și pe măsură ce temperatura lichidului crește, aceasta scade, deoarece în acest caz lichidul se evaporă mai ușor și se formează o pernă de vapori, ceea ce face dificilă umplerea cilindrului. Pentru laptele fierbinte η0 este de 0,7, pentru laptele rece și smântână - 0,8 ... 0,9. Debitul unei pompe cu acțiune dublă este determinat de formulă

Q \u003d (60π / 4) (2D2 -d2) Sη ο,

unde d este diametrul tijei, m.

/. 1. Transportul laptelui la fabricile de lactate, acceptarea și depozitarea

Puterea consumată pentru funcționarea pompei este determinată de formulă

N \u003d QpΗ / (3600ηM),

unde Q este debitul, m3 / h; p p - presiunea pompei, Pa; ηΜ - eficiența mecanică a pompei, egală cu 0,8 ... 0,9.

Livrarea pompei cu piston este reglată prin modificarea numărului de lovituri și a mărimii cursei pistonului.

Pompe cu paletePompele cu palete în funcție de tipul camerei de lucru și comunicarea acesteia cu intrarea și ieșirea se referă la o pompă cu paletă rotativă-înainte, ale cărei corpuri de lucru includ porți realizate sub formă de plăci. Pompele de tip plastic sunt utilizate pentru pomparea unor produse groase și cu flux redus care conțin umiditate.

Corpul principal de lucru al pompei (Fig. 1.7) este un rotor rotativ, în șanțurile căruia se introduc plăci. Rotorul este situat excentric în carcasa pompei. Când rotorul se rotește, plăcile sub acțiunea forței centrifuge ies din fante, sunt apăsate pe pereții carcasei 6 și alunecă de-a lungul lor. Mai mult, între plastic

Figura: 1.7. Pompă cu palet:

/ - coperta; 2- arbore; 3- piuliță cu mâner; 4- conducta de refulare; 5 - capac de jos; 6 - carcasă; 7 - mânecă; 8 - placă; 9 - rotor

1.1.3. Pomparea laptelui și a produselor lactate

slimes formează camere de lucru umplute cu produs. Datorită excentricității acestuia din urmă, plăcile intră și ies în mod liber în caneluri în timpul rotirii rotorului. Cea mai mare ieșire a plăcilor din caneluri corespunde conductei de aspirație, în acest moment produsul intră în pompă. Odată cu rotirea suplimentară a rotorului, plăcile mișcă produsul, intră treptat în caneluri, camerele de lucru dintre ele scad și produsul este împins în duza de refulare 4.

În aceste pompe, se observă o frecare considerabilă a plăcilor împotriva pereților carcasei și frecarea lichidă a produsului împotriva pereților staționari ai carcasei și porții. În timpul funcționării, cu o fabricare de precizie insuficientă, se poate produce blocarea plăcilor. Pentru a evita formarea punctajelor, plăcile sunt realizate din oțel inoxidabil cu tratament termic la cea mai mare duritate posibilă, cu o finisare atentă a suprafeței. În cazurile în care forța centrifugă este insuficientă (la viteze foarte mici) pentru a ieși din plăci, arcurile sunt instalate în canelurile care împing plăcile afară pe măsură ce rotorul se rotește.

Debitul unei pompe rotative cu paletă cu o poziție excentrică a rotorului cu o precizie suficientă pentru practică (în m3 / h) poate fi determinată de formula

Q \u003d 3600 n [π (D + d) eb - 2b cu Z] φ 0 η 0

unde n este frecvența de rotație, s-1; D este diametrul bretelei corpului, m; d - diametrul rotorului, m; e - excentricitatea instalației rotorului, m; b - lungimea plăcilor sau rotorului, m; с - grosimea plăcii, m; Z este numărul de plăci; φ0 este coeficientul care ține cont de scăderea volumului spațiului de interblocare, ca urmare a amestecării zonei de aspirație din decalajul maxim de aspirație (φ0 \u003d 0,95); η0 - eficiență volumetrică, în funcție de calitatea pompei, presiune, vâscozitatea produsului pompat și modul în care este alimentat în cavitatea de aspirație (pentru pompele bine fabricate η0 \u003d 0,8 ... 0,95).

Puterea consumată de pompă (în kW) este determinată de formulă

N \u003d ρQp / (102η MEX)

unde ηMEX este eficiența mecanică (pentru o masă vâscoasă, aceasta trebuie să fie egală cu 0,3 ... 0,6 la o presiune de până la 0,2 MPa (2 kgf / cm2).

Pompa cu palete a fost modificată în instalația de transport a cașului. Brânza de vită este un produs care nu curge, pentru furnizarea sa în cavitatea de aspirație a pompei, în instalație se utilizează un buncăr cu șurub de alimentare.

1.1. Transport de lapte la lactate, acceptare și păstrare

Pompe cu diafragmă.În industria produselor lactate, pentru pomparea unor produse extrem de vâscoase de consistență delicată și lapte sub vid, se folosesc pompe cu diafragmă sau cu diafragmă cu bune proprietăți de amorsare.

Principalul corp de lucru al pompelor cu diafragmă sunt diafragmele confecționate din cauciuc, țesătură cauciucată sau materiale polimerice speciale din plastic cu rigiditate la îndoire redusă. Presiunea generată de pompele cu diafragmă se datorează rezistenței diafragmei și nu depășește 0,25 MPa. Funcționarea pompelor cu diafragmă nu provoacă influențe mecanice mari asupra produsului, ceea ce permite menținerea consistenței produselor delicate în timpul pompării.

În majoritatea cazurilor, pompele cu diafragmă sunt echipate cu un dispozitiv pentru reglarea cursei tijei cu diafragmă și vă permit să schimbați debitul de la zero la maxim. Prin urmare, sunt utilizate ca pompe de dozare.

Pompele cu diafragmă sunt subdivizate în pompe duble și cu o singură cameră, adică cu una sau două tije.

Cauciuc sau bile gumate sunt utilizate ca supape. Pompele cu diafragmă, ca și pompele cu piston, se caracterizează prin denivelări și pulsiuni de alimentare. Pompele cu cameră dublă au mai puține denivelări.

Principalele caracteristici ale unei pompe cu diafragmă sunt debitul, capul, capul de aspirare în vid, numărul de lovituri duble, consumul de energie și eficiența.

Debitul pompei cu diafragmă (în l / h) poate fi calculat teoretic ca volumul descris de diafragmă în timpul pompării pe unitatea de timp, conform formulei

QT \u003d 60 Wni / 1000,

unde W este volumul descris de diafragmă, cm3; n este numărul de lovituri duble pe minut; sunt numărul camerelor de lucru.

Debitul real va fi mai redus din cauza scurgerii valvei și din alte motive.

QD \u003d QT η0

unde η0 este eficiența volumetrică care ia în considerare toate pierderile în total.

Pentru un calcul aproximativ atunci când lucrăm la apă, putem lua η0 \u003d 0,85.

1.1.3. Pomparea laptelui și a produselor lactate

Eficiența volumetrică scade odată cu creșterea presiunii și depinde de proprietățile fluidului și de numărul de lovituri duble.

Capul pompelor cu diafragmă este determinat de datele specifice ale unității de pompare și este limitat de rezistența diafragmei.

Ridicarea în vid a pompelor cu diafragmă depinde de temperatura și proprietățile produsului pompat, de numărul de lovituri duble și de execuția corectă a conductei de aspirație. Nu depășește 5 m apă pentru produsele lactate vâscoase. Artă.

Capul total al pompei este egal cu suma capetelor de livrare și a capului de vid.

Pompe cu furtun.Pompele cu furtun cu deplasare pozitivă sunt utilizate pentru pomparea produselor cu vâscozitate scăzută și semi-vâscoase. În practică, se folosesc pompe cu un singur tub și cu mai multe furtunuri. Pompele cu mai multe langi permit furnizarea simultană a produsului pe mai multe canale în cantități egale. Pompele cu furtun sunt utilizate la efectuarea diverselor tipuri de lucrări experimentale. Se disting prin simplitatea dispozitivului - nu există valve și garnituri de garnitură.

Corpul de lucru al pompei (Fig. 1.8) este un furtun 2 din material elastic instalat pe o carcasă cu profil special 1

Figura: 1.8. Schema pompei furtunului:

1 - corp de profil; 2 - furtun; 3 - suport pentru role; 4 - role

1.1. Transport de lapte la lactate, acceptare și păstrare

rial (de exemplu, cauciuc). Furtunul este comprimat periodic de rola 4. În produsul, care este umplut cu furtunul, este stors din furtun de acest sul în timpul procesului de rulare. Trei role sunt instalate în suporturi 3. Când primul cilindru părăsește furtunul, cel de-al doilea strânge furtunul și taie o anumită porțiune a produsului în furtun pentru o livrare fiabilă și continuă a produsului prin furtunul și prevenirea revenirii produsului deplasat. Trei doze de lichid sunt deplasate într-o revoluție a arborelui suport. Capetele furtunului sunt fixate în corp sau în cleme speciale la care sunt conectate conductele. Pentru a evita o uzură rapidă, furtunul și suprafața profilului corpului sunt lubrifiate cu un compus siliconic sau umezite continuu cu apă.

Pompa peristaltică asigură un debit volumetric pulsat, care depinde de viteza arborelui cu suporturi de role și de diametrul furtunului. De regulă, viteza de rotație a arborelui nu depășește 4 s-1 (240 rpm). Presiunea pompei (nu mai mult de 0,25 MPa) este limitată de rezistența și proprietățile elastice ale furtunului (nu trebuie să aibă o deformare permanentă). Proprietățile de aspirație ale pompei sunt bune, produsul este aspirat fără a umple furtunul.

În general, viteza de livrare a pompei peristaltice (în l / s) poate fi determinată prin formulă

Q \u003d WnZη 0,

unde W este volumul dozei de lichid deplasat, l; η este frecvența de rotație a rolelor, s-1; Ζ - numărul de role (3); η0 - eficiență volumetrică, în medie, 0,75.

Reguli de bază pentru funcționarea în siguranță a pompelor. LA funcționarea și repararea pompelor este permisă de un mecanic și tehnician calificat care cunoaște dispozitivul, principiul funcționării pompelor și are o anumită experiență în întreținerea, asamblarea, demontarea, reglarea și repararea și, dacă este necesar, verificarea sau testarea pompelor.

Respectarea regulilor de funcționare în condiții de siguranță în timpul funcționării pompelor exclude defectarea lor prematură, diferite accidente, accidente și cauze ale pagubelor produsului. Mecanismele de mișcare sau părți individuale ale pompelor, precum și părțile rotative ale acționării unităților trebuie să aibă protecții de încredere, cu excepția pericolului pentru personalul care întreține pompele și unitățile de pompare. Este strict interzisă îndepărtarea gărzilor pompelor de rulare. Viteza de rotație a corpurilor de lucru de cele mai multe tipuri

1.1.3. Pomparea laptelui și a produselor lactate

deoarece pompele centrifuge sunt mari, defecțiuni minore pot duce la accidente și deteriorarea rapidă a pompei. Este imposibil să lucrați la o pompă care nu este în stare bună de funcționare (dacă părțile de lucru ating corpul, capacul cu vibrații și zgomot crescut).

Este necesar să conectați conductele de aspirație și evacuare la pompă fără distorsiuni și forțe axiale laterale, pe pompă. Țevile trebuie să aibă propriile lor suporturi. Strângeți cutia de umplutură sau înlocuiți garniturile de buze numai după ce pompa s-a oprit complet. Este necesar să selectați pompa potrivită, ținând cont de vâscozitatea, temperatura și caracteristicile specifice ale produsului pompat, capacitatea, evacuarea și capul de aspirație.

Înainte de instalare și prima pornire, pompa trebuie dezasamblată, inspectată, spălată și asigurați-vă că piesele sunt în stare bună de funcționare. La reasamblarea pompei, inelele, garniturile și garniturile din cauciuc trebuie instalate corect. Este posibilă demontarea pompei numai într-o anumită secvență cu conducte deconectate și motorul electric oprit. În acest caz, semnul de avertizare „Nu porniți” ar trebui instalat pe butonul de pornire al motorului electric. Sursa de alimentare a motorului electric trebuie să fie făcută în conformitate cu regulile pentru cablurile de energie electrică, cu o protecție fiabilă împotriva deteriorării firelor și cu o locație convenabilă a dispozitivului de protecție de pornire. Motorul trebuie să fie împământat.

Când porniți pompe centrifuge, deschideți mai întâi supapa pe conducta de aspirație, apoi supapa pe linia de descărcare și porniți motorul electric. Dacă pompa are garnituri de etanșare și garnituri mecanice, nu porniți pompa fără lichid; dacă debitul de lichid se oprește, pompa trebuie oprită imediat. Încălcarea acestei reguli poate duce la uzura rapidă a dispozitivului de etanșare.

Când funcționează pompe cu lob rotativ, este interzisă închiderea completă a supapelor pe conducta de refulare. Când porniți pompe rotative, deschideți mai întâi toate supapele de pe conducta de refulare.

Pompa cu piston de înaltă presiune de tip ONB-M nu poate fi pusă în funcțiune în absența sau funcționarea defectuoasă a manometrului. Înainte de a porni pompa ONB-M, este necesar să verificați prezența uleiului în baia de ulei și cantitatea de apă utilizată pentru răcirea și spălarea produsului din plonje. Când pompa ONB-M funcționează, este necesară monitorizarea încălzirii pieselor de frecare. Când pompați peste

1.1. Transport de lapte la lactate, acceptare și păstrare

ONB-M de lapte condensat pentru a evita depunerea zahărului din lapte în fiecare zi după terminarea lucrului timp de 5 ... 10 minute este necesară pomparea apei cu o temperatură de 50 ° C prin pompă.

Este necesar să vă asigurați că nu există rezistențe prea mari pe linia de descărcare a pompelor cu piston și a angrenajului; supapele nu trebuie instalate, acestea pot deteriora pompa, deoarece aceste pompe pot dezvolta presiuni de până la 10 MPa sau mai mult.

Pompele cu șurub nu trebuie pornite chiar și pentru o perioadă scurtă de timp fără lichid pentru a evita uzura rapidă a cuștii de cauciuc.

Când pompele funcționează la moduri specificate, nivelul total de zgomot nu trebuie să depășească 75 dB la o distanță de 1 m față de pompă. Când igienizați camera, este interzis să direcționați un flux de apă către motorul pompei, deoarece aceasta poate deteriora.