Charakterystyka techniczna zbiorników do transportu mleka. Cysterny do mleka

Do transportu różnego rodzaju substancji przeznaczone są określone typy pojazdów, które spełniają ustalone normy. Istnieją różne typy specjalistycznych maszyn, z których część jest przystosowana do transportu chemikaliów, inne do materiałów budowlanych, a jeszcze inne do produktów łatwo psujących się (w tym do mlekocystern). Ostatnia kategoria pojazdów zostanie omówiona w tym artykule.

Z reguły wyposażenie przeznaczonego sprzętu zależy od tego, jakie produkty ma on transportować. Tutaj dokładnie przyjrzymy się funkcjonalności cysterny do mleka. Czym więc jest cysterna do mleka i jak należy ją wyposażyć, żeby spełniała warunki przewozu tak delikatnego produktu jak mleko.

Cysterna do mleka to przede wszystkim. Taki zbiornik jest przeznaczony do transportu jednego z najbardziej nietrwałych produktów, jakim jest mleko. Ale poza tym cysterny do mleka często mogą być wykorzystywane do innych celów, to znaczy do transportu różnych olejów jadalnych lub wody.

Materiały na cysterny do mleka

Jak wspomniano powyżej, ta technika ma swoje własne wymagania. Istnieją oddzielne wymagania dla cysterny do mleka. Aby móc przewozić mleko, należy przestrzegać określonych warunków. Przede wszystkim kierowca cysterny do mleka musi działać szybko i na czas dostarczyć produkt, aby można go było dalej przetwarzać. Ponadto sam zbiornik wymaga dobrej izolacji termicznej, a do tego należy używać tylko materiałów wysokiej jakości. W takim przypadku za takie materiały można uznać tylko te, które nie wejdą w reakcję chemiczną z transportowanymi produktami.

Oprócz podwozia ciężarówki, cysterna może być wyposażona w podwozie wagonu kolejowego, ale w każdym przypadku, aby dostarczyć szybko psujący się produkt do miejsca przeznaczenia, materiał cysterny musi być wykonany ze stali nierdzewnej. To właśnie ta stal jest częściej wykorzystywana w przemyśle spożywczym, ponieważ nie ulega reakcjom utleniania, jak może się to zdarzyć w przypadku żelaza.
Powierzchnia zbiornika musi być bardzo gładka i równa, ponieważ ma to duży wpływ na jakość mleka, ponieważ bardzo ważne jest, jak dobrze zbiornik został oczyszczony po transporcie poprzedniej partii.

Wyposażenie cysterny do mleka

Ze względu na to, że na cysternie do mleka zainstalowana jest wysokiej jakości izolacja termiczna, wewnątrz cysterny może wytworzyć się tylko temperatura wymagana do transportu. Dzięki temu mleko jest wystarczająco świeże do dziesięciu godzin, a nawet gdy temperatura powietrza na zewnątrz osiąga trzydzieści pięć stopni Celsjusza.

Nośniki mleka mają również swoje własne cechy. Biorąc pod uwagę, że taką technikę stosuje się w celu dostarczenia mleka do miejsca przeznaczenia, w którym jest przetwarzane, ale także do miejsc sprzedaży bezpośredniej, zamontowany jest w niej specjalny czujnik do monitorowania poziomu cieczy, co ułatwia wydawanie towaru klientom.

Niektóre cysterny do mleka mają również inne funkcje. Na przykład cysterna może być podzielona od wewnątrz specjalnymi przegrodami, dzięki czemu mleko można wlewać oddzielnymi włazami do zamkniętych przegród.

Posługując się dokładniejszymi parametrami technicznymi można powiedzieć, że stal na cysterny jest antykorozyjna, ma dobre ściany izolacyjne termicznie, a często takie cysterny wyposażone są w czujniki pomagające kontrolować przewożone substancje.

Istnieją różne zbiorniki do transportu mleka i łatwo psujących się towarów. Zwykle są to cysterny do mleka zaprojektowane z myślą o dużej pojemności lub cysterny wyposażone w kilka sekcji, co pozwala na przewożenie kilku różnych substancji jednocześnie.

Napełnianie zbiornika odbywa się z reguły na dwa sposoby - przez pokrywę włazu lub inaczej. Opróżnianie odbywa się mniej więcej w ten sam sposób.

W zestawie cysterna do mleka znajdują się również specjalne węże tłoczne i ssące. Dodatkowo cysterna do mleka wyposażona jest w przepływomierze z danymi wyświetlanymi na wyświetlaczu, specjalne elementy odcinające, które znajdują się na każdym włazie oraz zawory sterowane pneumatycznie, za pomocą których można sterować każdą komorą. Same włazy są zwykle dobrze izolowane i wyposażone w ogrzewanie, a także w autonomiczny napęd. W ten sposób profesjonalnie przygotowany zbiornik jest rzeczywiście w stanie przechowywać mleko lub inne produkty.

Pojemność od 20 000 do 55 000 litrów.

Rok produkcji 2015 (nowy)

Marka naczepy GuteWolf

Kolor zbiornika biały (dowolny według zamówienia klienta)

Materiał kolby na życzenie klienta: stal ST37, stal nierdzewna, aluminium

Osie BPW Eco Plus2 (Niemcy) lub Sertel (Turcja)

Przedziały od 1 do 8 szt. każdy ze spłukiwaniem

biały kolor

Materiał kolby Stal ST37 Grubość ścianki zbiornika - 4mm.

Izolacja zbiornika IZOCAM

Grubość izolacji 100mm (ewentualnie 150, 200mm).

Okładzina zewnętrzna z malowanej blachy stalowej

Materiał konstrukcyjny stal konstrukcyjna

Dwie wersje:

Zawieszenie pneumatyczne.

1) Marka - BPW Eco Plus 2.

Kraj pochodzenia - Niemcy.

2) Marka - SERTEL.

Kraj pochodzenia - Turcja.

Liczba osi - 3. Przednia oś podnoszona.

Maksymalne obciążenie każdej osi to 9 lub 12 ton.

Zdjęcia przedstawiają następujący sprzęt:

Przegrody 4 szt. każdy ze spłukiwaniem

biały kolor

Ogrzewanie zbiornika jest autonomiczne elektryczne.

Materiał kolby Stal ST37. Grubość ścianki zbiornika - 4mm.

Izolacja zbiornika IZOCAM 100mm.

Obudowa zewnętrzna z malowanej blachy stalowej

Wózek do konstrukcji nośnych

Materiał konstrukcyjny stal konstrukcyjna

Zawieszenie pneumatyczne

Osie BPW Eco Plus2 lub Sertel

Hamulce tarczowe lub bębnowe według uznania klienta

Układ przeciwblokujący (ABS)

Układ hamulcowy - WABCO

Wsparcie łapy marki „OMS”. Liczba nóg podporowych - 2 szt. Nośność każdego - 25 ton. 2-biegowy mechaniczny mechanizm chowany do opuszczania i podnoszenia podpór naczepy.
Zawór stopowy Arpesan, pneumatyczny, na przedział.

Ilość węża spustowego - 2 sztuki. Długość rękawa - 5 metrów. Średnica odpływu wynosi 80 mm.

Lokalizacja odpływu po lewej / prawej stronie według uznania klienta

Hatch D500. Zawory oddechowe montowane są w pokrywach luków, 1 szt. dla każdego przedziału.

Wyposażenie elektryczne złącza 2 * 7 pinowe - 24V, reflektory zgodne z normami. 2 tylne światła zespolone, które działają jako światła pozycyjne, kierunkowskazy, światła hamowania, światła przeciwmgielne, światła cofania i oświetlenie tablicy rejestracyjnej.

2 pełnowymiarowe światła na elastycznej podstawie.

2 przednie światła pozycyjne z okładziną odblaskową.

Skrzynka narzędziowa ze stali

Wysokość płyty obrotowej wynosi 1150 mm-1500 mm. - według uznania klienta

Marka Kingpin „OMS”

Koła i opony

Opony: felgi stalowe 385/65 R22,5, felgi stalowe, srebrzyste 11,75 * 22,5 marki "Janstan" Guma czołowych światowych marek: PIRELLI, GOODYEAR.

Dodatkowe wyposażenie wliczone w cenę:

Ogranicznik odrzutu - 2 szt. Materiał stopu to plastik.

Koło zapasowe - 1 szt. oraz pudełko na koło zapasowe.

Rury do przechowywania tulei spustowych

W przypadku innych konfiguracji skontaktuj się z menedżerem.

Do 3 lat, bez limitu kilometrów

1.1.1. Metody transportu mleka

i nabiał

Sposób transportu surowców do mleczarni znacząco wpływa na jakość i koszt powstałego produktu.

Mleko jest transportowane na duże odległości w kolbach i różnych pojemnikach zwanych cysternami transportowymi. W fabrykach mleko transportowane jest rurociągami mlecznymi.

Podczas transportu mleka z gospodarstw do zakładów przetwórczych stosuje się kolby, cysterny i rurociągi mleczne. W dużych ilościach (1000 litrów i więcej) mleko jest transportowane w cysternach transportem drogowym, kolejowym i wodnym.

Małe ilości mleka przewożone są w kolbach ciężarówkami. Dzięki tej metodzie koszty robocizny związane z operacjami załadunku i rozładunku oraz stratami mleka są wysokie, a warunki transportu nie spełniają wymagań sanitarno-higienicznych dla produktów spożywczych. Jednocześnie służy do transportu produktów płynnych (śmietana, mleko skondensowane itp.) Do sieci detalicznej, publicznej sieci gastronomicznej.

Cysterny. Cysterna składa się z jednej lub więcej eliptycznych sekcji z kulistymi dnami. Na zewnątrz sekcje pokryte są izolacją termiczną, okładziną drewnianą i pergaminem, na wierzchu którego znajduje się pokrowiec ochronny z blachy węglowej lub nierdzewnej. Poszycie drewniane zabezpiecza materiał termoizolacyjny (najczęściej miporę lub piankę formierską) przed uszkodzeniami mechanicznymi, a osłona zabezpiecza przed wnikaniem wilgoci. Warstwa termoizolacyjna pokrywająca sekcje zapobiega nagrzewaniu się i zamarzaniu mleka podczas transportu. Sekcja wykonana z blachy aluminiowej spożywczej lub ze stali nierdzewnej o jakości spożywczej, w zależności od marki cysterny, ma pojemność od 0,9 do 6,55 m3 mleka (tab. 1.1).

Patka. 1.1. Charakterystyka techniczna cystern

W miejscach mocowania do podwozia samochodu lub przyczepy sekcje wyposażone są w pasy nośne wykonane z połączonych ze sobą belek drewnianych.

Klapa hermetycznie zamykana pokrywą z uszczelką gumową z pierścieniem uszczelniającym służy do mycia i kontroli zbiornika roboczego w sekcji. Na wewnętrznej powierzchni wylotu klapy znajdują się okrągłe oznaczenia wskazujące poziom mleka, gdy sekcja jest nim wypełniona. Każda sekcja wyposażona jest w jeden zawór umieszczony na końcu dna i połączony z przewodem mlecznym złączką do nalewania i spuszczania mleka. Za pomocą specjalnego sprzętu węże są podłączane do armatury, do przechowywania której zbiornik jest wyposażony w bagażnik. Aby złączki w pozycji transportowej nie uległy zabrudzeniu, są szczelnie zamknięte zaślepkami. Zawory są obsługiwane ręcznie za pomocą pokręteł zamontowanych na trzpieniach zaworów i wyposażone w obudowy ochronne.

Sekcja jest napełniana mlekiem dzięki podciśnieniu wytwarzanemu przez autonomiczny system napełniania pojazdu lub pompę zainstalowaną w punkcie odbioru mleka. Ponieważ cysterna jest napełniana od dołu przez przewód mlekowy, mleko nie spienia się. Mleko jest spuszczane ze zbiornika grawitacyjnie lub pompowane przez pompę mleczną.

Aby kontrolować poziom mleka w sekcjach, większość zbiorników jest wyposażona w elektryczny system alarmowy składający się z panelu, cewki indukcyjnej, przekaźnika prądu wstecznego, przełączników i dźwigni pływaka. Gdy sekcja jest napełniona mlekiem, urządzenie pływakowe zamyka obwód i włącza się sygnał dźwiękowy.

Małe cysterny są przepłukiwane poprzez pompowanie wody i detergentów do wnętrza rurociągiem mleczarskim. Cysterny o pojemności powyżej 10 m3 są również myte z rurociągu zakładu. Jednak w tym przypadku sam proces mycia nie odbywa się ręcznie, lecz za pomocą specjalnych głowic myjących, które obracają się podczas pracy i tym samym zapewniają wysokiej jakości mycie zbiorników.

Rurociągi mleczne. Szczególnie interesujące jest wykorzystanie systemu rurociągów mlecznych do transportu mleka do zakładów przetwórczych o małej i średniej wydajności w przypadku ich nieznacznego usunięcia z gospodarstw mleczarskich. Doświadczenie pokazało cały szereg zalet takiej dostawy w stosunku do wszystkich innych metod: wysoką niezawodność eksploatacyjną, prostotę i łatwość konserwacji, możliwość użytkowania w warunkach terenowych oraz skrócenie czasu transportu mleka.

Na terenach górskich ze względu na różnicę wysokości pomiędzy punktami odbioru i odbioru mleka ekonomiczne są grawitacyjne rurociągi mleczne wykonane z rur polietylenowych o średnicy 16, 20 lub 25 mm. W dostępnych miejscach układa się je w ziemi na głębokość 40 ... 70 cm, aw wąwozach, na stromych zboczach, powyżej barier wodnych, mocuje się je do podpór pośrednich lub drutu stalowego mocno naciągniętego między podporami.

Systemy ciśnieniowe obejmują rurociągi mleczne ułożone na płaskim terenie w gruncie poniżej strefy zamarzania gleby. Podziemny ciśnieniowy przewód mleczny składa się z dwóch równoległych rur polietylenowych, z których jedna doprowadza mleko, a drugą - sprężone powietrze. W skład linii mleczarskiej wchodzi termos, pompa, licznik mleka, waga oraz zbiornik na mleko. Linia powietrza składa się ze sprężarki, odolejacza, chłodnicy powietrza, syfonu i filtra.

Podziemny rurociąg mleczny działa w następujący sposób. Mleko jest pompowane pompą odśrodkową przez miernik do przewodu mlecznego. Następnie włóż korek wykonany z porowatej gumy spożywczej. Sprężone powietrze z kompresora doprowadzane do linii mlecznej przesuwa korek i wypiera mleko z rurociągu do misy wagi odbierającej mleko

1.1.1. Metody transportu mleka i przetworów mlecznych

fabryka. W tym przypadku gumowa zatyczka pozostaje w łapaczu. Zatem eksploatacja podziemnego rurociągu mlecznego składa się z trzech okresów: napełniania rurociągu cieczą, przemieszczania cieczy i opróżniania rurociągu.

Długie rurociągi mleczne są zwykle wykonane z rur polietylenowych. Są mrozoodporne, zachowują swoją elastyczność nawet w zakresie od -30 do -60 ° C. Ciecz w tych rurach zamarza 3 ... 4 razy wolniej niż w rurach metalowych. Kiedy ciecz zamarza, rury nie zapadają się, ale ze względu na swoją elastyczność zwiększają średnicę i po rozmrożeniu cieczy odzyskują swój poprzedni kształt. Rury o średnicy zewnętrznej 15 ... 50 mm dostarczane są przez przemysł w zwojach. Długość rury we wnęce może dochodzić do 250 m, co pozwala na ułożenie rurociągu mlecznego z minimalną liczbą spoin czołowych oraz całkowitą mechanizację procesu układania.

Rury polietylenowe można łączyć zarówno metodą stykową (zgrzewanie), jak i za pomocą połączeń rozłącznych.

Asortyment rur wykonanych z polietylenu o małej gęstości podano w tabeli. 1.2.

Patka. 1.2. Charakterystyka rur polietylenowych

Kolby. Kolby (rys. 1.1) muszą być hermetycznie zamknięte, łatwe do przenoszenia, załadunku, rozładunku i mycia, trwałe i higieniczne.

1.1. Transport mleka do mleczarni, przyjęcie i przechowywanie

Postać: 1.1. Kolba:

1 - skrzynka; 2- deska; 9 uchwytów; 4- górna obręcz; 5-karabinek; 6 - lejek; 7- szyja; 8 - zawias; 9 - gumowy pierścień; 10 - na pętlę; 11 - listwa zaciskowa; 12 - dolna obręcz

Kolby są wykonane głównie z blachy stalowej; wszystkie szwy są spawane; Cynowany przez dwu-, trzykrotne zanurzenie w stopionej cynie.

Ostatnio kolby aluminiowe stały się powszechne, ale mleko nie powinno być w nich przechowywane i chłodzone.

Kolby są również wykonane ze stali nierdzewnej. Takie kolby różnią się od kolb cynowanych i aluminiowych większą odpornością na ścieranie i higieną.

Charakterystyki techniczne kolb podano w tabeli. 1.3.

Patka. 1.3. Charakterystyka techniczna kolb

1.1.1. Metody transportu mleka i przetworów mlecznych

Patka. 1.3. Charakterystyka techniczna kolb (koniec)

Do transportu kolb można użyć wózków (Rys. 1.2 i Rys. 1.147, str. 329).

Postać: 1.2. Wózki na butelki (bez platformy podnoszącej):

1 - rura; 2 - uchwyt; 3 - łąki; 4 - koła; 5- sprzęgło

Składa się z rury gazowej 1 o średnicy 1 ", gładko wygiętej pod kątem 90 ° i z uchwytem 2 na jednym końcu i spawanym łukiem 3 wykonanym z tej samej rury na drugim. Osie kół 4 są przyspawane na końcach łuku. gumowe opony zapewniające cichą pracę.

Na rurze 1 znajduje się złączka 5 z dwoma hakami umieszczonymi na różnych wysokościach. Dwa haczyki na rękawie są zapewnione ze względu na obecność kolb z uchwytami umieszczonymi na różnych

1. 1. Transport mleka do mleczarni, odbiór i magazynowanie

wysokość. W dolnym końcu tulei znajdują się dwa nacięcia, które umożliwiają montaż tulei w dwóch pozycjach, obracając jeden lub drugi haczyk w kierunku kolby.

Rura 7 ma poprzeczny trzpień, który pasuje do wycięć złącza 5 i utrzymuje go na rurze w określonym miejscu.

Napełnioną kolbę szydełkuje się za uchwyt, unosząc uchwyt 2 wózka, jak pokazano na rysunku linią przerywaną. Przy opuszczaniu rączki wózka kolba podnosi się o 2 ... 4 cm i jest transportowana. Aby przenieść kolbę na gładką podłogę, potrzeba trochę wysiłku. Podczas rozładunku wózka rączka 2 jest podnoszona, w wyniku czego kolba jest odstawiana na podłogę, a wózek cofany.

Opisane wózki mają zastosowanie w wąskich korytarzach, gdzie nie można używać dużych wózków.

Kolby można również transportować na konwencjonalnych wózkach towarowych. Do opróżniania kolb stosuje się specjalne urządzenia - wywrotki do kolb, które stanowią metalową ramę, za pomocą której kolbę można łatwo obracać na zawiasie,

przechodzące w pobliżu środka ciężkości kolby.

Podstawowe zasady bezpieczeństwa dotyczące obsługi sprzętu do transportu i przechowywania mleka. Cysterny i kontenery muszą mieć uziemienie ochronne. Konieczne jest sprawdzenie niezawodności mocowania włazów zbiornika, aby uniknąć ich ewentualnego otwarcia podczas pracy. Luki i mieszadła kontenerów muszą mieć urządzenia blokujące, które wykluczają możliwość włączenia mieszadła, gdy właz jest otwarty. Należy zachować ostrożność przy stosowaniu drabiny, pojemnika do kontroli napędu mieszadła (w jego górnym położeniu).

W instalacjach do chłodzenia mleka na fermach pojemnik, obudowa, kompresor, silniki elektryczne i sprzęt rozruchowy muszą być niezawodnie uziemione. Konieczne jest systematyczne sprawdzanie sprawności urządzeń uziemiających. Aby wykonać prace przy sprężarce, mieszaczu i pompie, cała instalacja musi być odłączona od napięcia. Rurociągu freonu i całego układu chłodzenia kąpieli nie wolno demontować, ponieważ może to spowodować utratę freonu. Zawór nadmiarowy sprężarki należy regularnie sprawdzać.

1.1.2. Przyjmowanie i przechowywanie mleka

i nabiał

Wyposażenie cystern jest jednym z powszechnych rodzajów sprzętu do przechowywania i przetwarzania mleka. Urządzenia pojemnościowe przeznaczone są do wykonywania różnych operacji technologicznych w przetwórstwie mleka i jego przetworów: akumulacji i przechowywania, podgrzewania, chłodzenia, normalizacji, fermentacji, pasteryzacji, dojrzewania itp. Wyposażenie pojemnościowe dotyczy aparatów procesowych okresowych.

Wyposażenie pojemnościowe można podzielić ze względu na przeznaczenie funkcjonalne na trzy grupy: zbiorniki magazynowe, urządzenia pojemnościowe i zbiorniki uniwersalne.

Głównymi elementami wyposażenia pojemnościowego są obudowa z układem grzewczo-chłodzącym, mieszalniki i myjące, pulpit sterowniczy z urządzeniami do monitorowania i regulacji procesu technologicznego, podest oraz drabinka serwisowa. Kilka kontenerów tego samego typu ma zwykle jedną wspólną platformę serwisową i jedną lub dwie drabiny. W zestawie znajdują się również wyjmowane drabinki do montażu i naprawy elementów kontenera znajdujących się wewnątrz skrzyni.

Główne wymagania stawiane wyposażeniu cystern sprowadzają się do stworzenia optymalnych warunków do przetwarzania mleka i przetworów mlecznych zgodnie z wymaganym procesem technologicznym przy zachowaniu ilości i jakości surowca oraz gotowego produktu.

Główne parametry technologiczne wyposażenia zbiornika to:

Nominalna objętość korpusu naczynia V jest nominalną objętością wewnętrznej wnęki korpusu naczynia. Innymi słowy, jest to największa objętość mleka w pojemniku lub

1.1. Transport mleka do mleczarni, przyjęcie i przechowywanie

wyrób, w którym zapewniona jest praca kontenera przy spełnieniu wszystkich nałożonych na niego wymagań.

Rzeczywista objętość V l to objętość wewnętrznej wnęki pojemnika, określona przez rzeczywiste wymiary wytworzonego produktu, pomniejszona o objętość zajmowaną przez urządzenia wewnętrzne.

Ciśnienie produktu w korpusie pojemnika jest zwykle atmosferyczne. Temperatura produktu jest utrzymywana w zależności od potrzeb

parametry temperaturowe i właściwości przetwarzanego produktu. Urządzenia pojemnościowe stosowane do przetwórstwa mleka i jego przetworów pozwalają przeważnie na prowadzenie procesu w różnych temperaturach od 4 do 95 ° C.

Temperatura ciepła i chłodziwa zależy również od procesu technologicznego przetwarzania produktu i wynosi odpowiednio 140 ° С (para), (25 ± 2) ° С (woda ciepła) i 0,5 ... 3 ° С (woda lodowa).

Częstotliwość obrotów mieszadła obrotowych mechanicznych urządzeń mieszających wynosi 10 ... 180 obr / min. W przypadku urządzeń mieszających obiegowo-strumieniowych prędkość wirnika pompy osiąga 2800 obr / min.

Oprócz wymienionych podstawowych parametrów sprzęt pojemnościowy charakteryzuje się gabarytami (długość, szerokość, wysokość, zajmowana powierzchnia) oraz wagą.

W produkcji urządzeń pojemnościowych jako materiały konstrukcyjne stosuje się metale żelazne i nieżelazne, stopy i inne materiały, w tym polimerowe. Części wyposażenia mające kontakt z mlekiem i produktami mlecznymi nie powinny korodować i degradować pod wpływem technicznych detergentów i środków dezynfekujących. Czyszczenie z resztek jedzenia nie powinno być trudne. Do ochrony materiałów konstrukcyjnych przed korozją stosuje się różne farby i lakiery oraz emalie o wysokich właściwościach ochronnych. Obecnie coraz częściej stosuje się okładziny ze stali odpornej na korozję lub kombinowane powłoki metalizacyjno-lakierniczo-malarskie lub polimerowe (do 5 ... 6 warstw). Płyty gumowo-tkane, które nie stykają się z żywnością, służą jako uszczelnienia różnych elementów, aw miejscach kontaktu z żywnością stosowane są płyty wykonane ze specjalnych rodzajów gumy pracujące w zakresie temperatur od -30 do + 110 ° C.

1.1.2. Przyjmowanie i przechowywanie mleka i przetworów mlecznych

Aby zmniejszyć straty ciepła do otoczenia i obniżyć temperaturę zewnętrznych powierzchni urządzeń pojemnościowych, stosuje się materiały termoizolacyjne, które spełniają następujące podstawowe wymagania: mają niską przewodność cieplną i pojemność cieplną, niską gęstość, odporność na wysoką temperaturę, dostateczną wytrzymałość, niską higroskopijność, biostabilność, antykorozyjność, nieszkodliwość, tani i łatwy w montażu. Właściwości te spełnia na przykład wypełnienie pianką fenolowo-formaldehydową FRP-1.

Pojemnościowe urządzenia technologiczne (urządzenia pojemnościowe) często wchodzą w skład pełnego zestawu linii technologicznych do produkcji masła, mleka spożywczego, fermentowanych przetworów mlecznych, nabiału dla niemowląt, twarogu itp. zapewnienie wymaganego reżimu temperaturowego. Ponadto w każdym aparacie można przeprowadzić jeden lub kilka procesów technologicznych. Oprócz ogólnych wymagań dotyczących pojemników magazynowych, zbiorniki muszą spełniać następujące wymagania. System ogrzewania i chłodzenia musi umożliwiać recyrkulację kamienia i usuwania brudu za pomocą chemikaliów.

Sprzęt o dużej pojemności jest używany głównie do przyjmowania, gromadzenia i przechowywania mleka. Zbiorniki magazynowe obejmują również schładzalniki mleka przeznaczone do krótkotrwałego przechowywania mleka w gospodarstwach i kompleksach inwentarskich.

Pompy to najpowszechniejszy i najważniejszy rodzaj sprzętu przetwórczego w mleczarniach. Jakość mleka i przetworów mlecznych, a także przebieg procesu technologicznego w dużej mierze zależą od pracy pomp. W związku z tym bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiednią pompę, która spełnia warunki i charakterystykę procesu technologicznego do produkcji różnego rodzaju produktów mlecznych.

W przemyśle mleczarskim pompy stosuje się głównie do przetłaczania mleka do zbiorników magazynowych mleka przy odbiorze z dróg, cystern kolejowych i innych pojemników, do transportu mleka i płynnych produktów mleczarskich na terenie zakładu lub warsztatu, a także w ciągłych schematach technologicznych przetwórstwa i produkcji różnych produkty do podawania i przepychania produktu przez inne urządzenia, na przykład przez płyty, pasteryzatory rurowe i chłodnice, filtry, separatory hermetyczne, dysze rozpylające i inne urządzenia.

Pompy służą do ustawiania i regulacji trybów pracy maszyn i urządzeń, które nie mają do tego specjalnych urządzeń. W tym przypadku pompy dostarczane są z napędem lub urządzeniami do płynnej regulacji parametrów: wydajności, wysokości podnoszenia. Pompy znajdują zastosowanie przy produkcji niemal wszystkich rodzajów produktów mleczarskich.

Generalnie na konstrukcję pomp do mleka i przetworów mlecznych oraz ich działanie nakładane są następujące podstawowe wymagania:

Podczas pracy pompa powinna wywierać jak najmniejszy wpływ mechaniczny na produkt, nie zmieniać jego naturalnych właściwości, np. Nie powodować zauważalnej zmiany fazy tłuszczowej mleka, nie zmniejszać lepkości (konsystencji) kefiru, śmietany i innych produktów poniżej dopuszczalnego poziomu;

1.1.3. Pompowanie mleka i produktów mlecznych

części robocze pomp stykające się z produktem muszą być wykonane ze stali nierdzewnej lub innych materiałów dopuszczonych przez Ministerstwo Zdrowia Federacji Rosyjskiej do kontaktu z produktami mlecznymi;

konstrukcja pomp powinna zapewniać CIP lub szybki i łatwy demontaż do czyszczenia;

pompy powinny być łatwe do podłączenia do rurociągów;

pompy muszą zapewniać największy przepływ podczas pompowania mleka z jednego pojemnika do drugiego i wytwarzać wymagane ciśnienie podczas pompowania produktu przez urządzenia schematu technologicznego ze stabilnym przepływem;

pompy do dozowania mleka i innych produktów mlecznych

towary muszą zapewniać jednolity przepływ produktu. Takie pompy powinny mieć mechanizmy napędowe, które umożliwiają zmianę prędkości obrotowej części roboczych pompy, a tym samym regulację przepływu produktu.

Pompy stosowane w przemyśle mleczarskim zgodnie z zasadą działania można podzielić na następujące typy: łopatkowe (odśrodkowe), wirowe, wyporowe osiowe i wyporowe.

W pomp łopatkowych (odśrodkowych), ciśnienie w cieczy jest wytwarzane przez siłę odśrodkową powstającą w wyniku obrotu kół łopatkowych. Do pompowaniamleko pełne, śmietana,odtłuszczone inne produkty mleczne, których lepkość jest stosunkowo niska, a także do dostarczania roztworów myjących,

w głównie pompy odśrodkowe.

W pomp wyporowych, różnica ciśnień powstaje, gdy ciecz jest wypierana z zamkniętej przestrzeni przez poruszające się ciałaposuwisto-zwrotny lub rotacyjny. Pompy tego typu to tłokowe, zębate z uzębieniem zewnętrznym i wewnętrznym, obrotowe, krzywkowe, łopatkowe, membranowe, śrubowe. Przetwory mleczne o dużej lepkości (mleko skondensowane, śmietana wysokotłuszczowa, twarożek, pasty serowe, fermentowane przetwory mleczne) pompowane są za pomocą pomp wolumetrycznych: obrotowej, zębatej, membranowej i ślimakowej.

Do transportu produktów o delikatnej konsystencji np. Kefiru, zakwasu, śmietany, serów domowych stosuje się pompy, które mają minimalny wpływ mechaniczny na produkt i mają określone wybrane parametry.

1.1. Transport mleka do mleczarni, przyjęcie i przechowywanie

Zastosowanie pomp nurnikowych jest ograniczone, służą one głównie do wytwarzania wysokich ciśnień np. Do homogenizacji mleka oraz przetłaczania mleka skondensowanego przez dysze rozpylające suszarek.

Aby dostarczać mleko pod ciśnieniem przez inne urządzenia, konieczne jest dobranie pomp zapewniających wymagane ciśnienie, jednolity przepływ i stałą wydajność. Podczas przepompowywania mleka z jednego pojemnika do drugiego należy go stosować na pompach o największej wydajności i niskim ciśnieniu.

Większość odśrodkowych pomp do mleka jest zaprojektowana tak, aby można je było zainstalować bez fundamentu i ustawić z dyszą wylotową pod kątem 90 °, 180 ° i 270 °.

Główne parametry pomp. Każdą pompę, zgodnie z jej przeznaczeniem, charakteryzują parametry: natężenie przepływu, ciśnienie, wysokość podnoszenia, moc oraz współczynnik sprawności (sprawność).

Okres pełnienia obowiązków. Przepływ pompy charakteryzuje się ilością cieczy, którą pompa może przepompować w jednostce czasu. Może być objętościowy (l / h, m3 / h, m3 / s) lub masowy (t / h, kg / s). Masowy przepływ G jest powiązany z objętościowym Q stosunkiem

gdzie β to gęstość cieczy, kg / m3.

Przepływ objętościowy pomp odśrodkowych zależy od wysokości podnoszenia (wraz ze wzrostem wysokości przepływu objętościowego maleje) i lepkości produktu (przy pompowaniu cieczy o dużej lepkości przepływ pompy zmniejsza się ze względu na wzrost strat tarcia). Objętościowe natężenie przepływu pomp wyporowych zmienia się nieznacznie, gdy ciśnienie zmienia się w lepkość produktu.

Ciśnienie pompy.W ogólnym przypadku ciśnienie pompy jest wartością określoną przez zależność

p \u003d pk -pn + p (θ do 2 - θ Η 2) / 2 + pg (ZK - ZH),

gdzie p K i p H to ciśnienie na wylocie i wlocie pompy, Pa; θκ \u200b\u200bi θн - prędkość medium ciekłego na wylocie i wlocie pompy, m / s; g - przyspieszenie ziemskie, m / s2; Ζκ i ZH - wysokość środka ciężkości sekcji wylotowej i wlotowej pompy, m.

Głowica pompy. Głowica pompy to przyrost energii mechanicznej, którą pompa przekazuje na 1 kg przewodzonego płynu

1.1.3. Pompowanie mleka i produktów mlecznych

przez nią, to znaczy głowa jest różnicą w określonych energiach przy wyjściu z pompy i przy wejściu do niej. Wysokość podnoszenia jest mierzona w metrach i pokazuje, jak wysoko pompa może podnieść ciecz. Jeśli pompa nie jest używana do podnoszenia cieczy, aby zwiększyć ciśnienie, wówczas wysokość podnoszenia jest wyrażona w atmosferach

W ogólnym przypadku ciśnienie nazywane jest wartością określoną przez zależność

Wysokość podnoszenia jest określana w zależności od instalacji i przeznaczenia pompy i jest obliczana w następujący sposób:

H \u003d M0 + B0 + (θ n 2 -θ w 2) / 2g,

gdzie М 0, В 0 to wskaźniki manometru i wakuometru zredukowane do osi pompy, m kolumna doprowadzanej cieczy; θΗ i θv to natężenia przepływu cieczy w punktach podłączenia manometru i rurki próżniomierza, m / s.

W przypadku pracy pompy z głowicą wysokość wysokości całkowitej określa zależność

gdzie М 0 m - В 0 в - odczyty manometru i wakuometru na króćcu i rurach wlotowych pomp, zredukowane do osi pompy, m.

Rozważ ogólny schemat jednostki pompującej. Mleko ze zbiornika odbiorczego 1 (rys. 1.3) zasysane jest przez pompę 7 przewodem ssącym 2 i podawane pod ciśnieniem przewodem tłocznym 4 do zbiornika 5. Jeżeli ciśnienia w zbiorniku 1 i zbiorniku 5 nie są takie same (oznaczymy je jako p1 i p2), wówczas całkowita wysokość podnoszenia H pompy przeznaczona jest na podniesienie cieczy na pełną wysokość geometryczną H g pokonując różnicę ciśnień w zbiorniku i odbieralniku (p 2 - p1), opory hydrauliczne na rurociągach ssania h n.in c i tłoczenia h n n:

H \u003d Hg + (p2 -p1) / pg + hn,

gdzie hp to całkowita rezystancja rurociągów (hl \u003d hpvs + hpn); Hg \u003d Hvs + Hn gdzie H sun H n - wysokość ssania i tłoczenia, m.

Jeśli ciśnienia w zbiorniku odbiorczym i zbiorniku są takie same

Figa. 1.3. Schemat jednostki pompującej:

1 - pojemnik odbiorczy;2 - rurociąg ssący;

3 - wakuometr; 4 - rurociąg tłoczny;5 - zbiornik; 6 - ciśnieniomierz; 7 - pompa

1.1. Transport mleka do mleczarni, przyjęcie i przechowywanie

Podczas pompowania cieczy rurociągiem poziomym Η \u003d h p.

Zasysanie cieczy przez pompę następuje pod wpływem różnicy ciśnień w zbiorniku odbiorczym p 1 i pompie p BC lub pod wpływem różnicy ciśnień

p1 / pg-pbc / pg.

Wysokość ssania można określić na podstawie równania

Wysokość ssania rośnie wraz ze wzrostem ciśnienia p w zbiorniku odbiorczym i maleje wraz ze wzrostem ciśnienia p ps, prędkości cieczy θws i straty ciśnienia w rurociągu ssawnym. Jeśli ciecz jest pompowana z otwartego pojemnika, to p 1 jest równe atmosferycznemu p a, a ciśnienie na wlocie pompy p BC powinno być większe niż ciśnienie p 1 pary nasyconej

cieczy w temperaturze ssania, ponieważ w przeciwnym razie ciecz w pompie zacznie wrzeć, a z powodu generowanej pary przepływ może się przerwać, a wysokość ssania może spaść do zera. W związku z tym,

wysokość ssania zależy od wartości ciśnienia atmosferycznego, prędkości ruchu, gęstości pompowanej cieczy oraz jej temperatury

1.1.3. Pompowanie mleka i produktów mlecznych

peratures. Ogólnie rzecz biorąc, wysokość ssania próżni jest wartością określoną przez zależność

gdzie p 0 to ciśnienie otoczenia, Pa (inne oznaczenia wielkości podano powyżej).

Podczas tłoczenia gorących cieczy o dużej lepkości pompę należy zamontować poniżej poziomu zbiornika odbiorczego lub znajdować się w nim pod ciśnieniem.

Przy określaniu wysokości ssania należy wziąć pod uwagę nie tylko utratę ciśnienia tarcia i pokonywanie lokalnych oporów, ale także straty bezwładnościowe (dla pomp tłokowych) czy kawitację (dla pomp odśrodkowych). Kawitacja - naruszenie ciągłości cieczy - występuje przy dużych prędkościach obrotowych wirników pomp odśrodkowych oraz podczas pompowania gorących cieczy w warunkach, gdy w cieczy występuje intensywne parowanie. W tym przypadku pęcherzyki pary wchodzą w obszar wysokiego ciśnienia, gdzie natychmiast się kondensują. Powstaje podciśnienie. Ciecz szybko wypełnia powstałe wnęki, czemu towarzyszą wstrząsy hydrauliczne, hałas, trzęsienie pompy. Podczas kawitacji przepływ i wysokość podnoszenia pompy gwałtownie się zmniejszają, a jej zużycie przyspiesza. Kawitacja występuje, gdy wysokość ssania wynosi zero.

Aby stworzyć normalne warunki pracy pompy, konieczne jest zapewnienie pewnego marginesu ssania na ssaniu, to znaczy minimalnego dopuszczalnego nadciśnienia w stosunku do prężności pary pompowanej cieczy. W takim przypadku wysokość ssania musi być równa

Rezerwa kawitacji jest określona przez zależność

gdzie Δh to dopuszczalny margines kawitacji, który zapewnia pracę pompy bez zmiany głównych parametrów technicznych; p p to prężność pary ciekłego ośrodka, Pa.

1.1.

W w pompach tłokowych siły bezwładności płynu poruszającego się w sposób ciągły za tłokiem mają znaczący wpływ na wysokość ssania. Jeśli zostanie przekroczona maksymalna dopuszczalna liczba podwójnych suwów, to ciecz o znacznej bezwładności nie przepłynie za tłokiem. Rozpocznie się intensywne uwalnianie oparów z pompowanej cieczy i oddzielenie tłoka od cieczy, nastąpi kawitacja i awaria pompy.

Straty bezwładnościowe hin są określone wzorem

gdzie LB to długość rurociągu ssawnego, m, n to liczba podwójnych suwów; r jest promieniem korby, m.

Dopuszczalną wysokość ssania można określić na podstawie wyrażenia

gdzie hv jest stratą ciśnienia potrzebną do pokonania oporu, gdy ciecz przepływa przez rurociąg ssawny i zawór (określony wzorami hydrauliki), m.

W praktyce wysokość ssania pomp podczas pompowania wody nie przekracza następujących wartości:

Moc. Moc pobierana przez pompę jest zużywana na przekazywanie cieczy energii kinetycznej i energii ciśnienia, której suma stanowi wysokość podnoszenia cieczy. Duża część mocy jest zużywana na straty mechaniczne i hydrauliczne w samej pompie. Moc netto Ν, znacznie mniejsza niż energia pobierana przez pompę. Moc przekazywana przez pompę do dostarczanego ciekłego medium jest określona przez zależność

gdzie Q to natężenie przepływu pompy, m3 / s; ρ - ciśnienie pompy, Pa.

Poprzez przepływ masowy moc można określić za pomocą wzoru

Nп \u003d qQH / 102 [kW],

gdzie q jest gęstością ciekłego ośrodka, kg / m3; H - głowa, m.

1.1.3. Pompowanie mleka i produktów mlecznych

Moc pobierana przez pompę N c jest większa niż moc netto. Uwzględnia straty energii w pompie, których względną wartość szacuje sprawność pompy ηΗ

Wydajność. Współczynnik sprawności ηΗ i charakteryzuje się doskonałą konstrukcją i ekonomiczną pracą pompy. Ilość ηΗ odzwierciedla utratę mocy w samej pompie i jest wyrażana przez produkt

gdzie ηο6 jest współczynnikiem tłoczenia lub sprawnością objętościową, która jest stosunkiem rzeczywistego przepływu objętościowego Q do teoretycznego Q T i uwzględnia utratę wydajności, gdy ciecz wycieka przez szczeliny i dławiki pompy, uwalnianie powietrza z pompowanej cieczy (z zasysania podczas zasysania). Wyraża stosunek efektywnej mocy pompy do sumy mocy użytecznej i mocy utraconej w wyniku wycieków; ηΓ to sprawność hydrauliczna, która wyraża stosunek rzeczywistej wysokości podnoszenia pompy do teoretycznej (uwzględnia stratę wysokości podnoszenia podczas ruchu chciwości przez pompę). Zgodnie z GOST 17398-72 sprawność hydrauliczna wyraża stosunek użytecznej mocy pompy do sumy użytecznej mocy i mocy zużytej na pokonanie oporu hydraulicznego w pompie; ηmech - sprawność mechaniczna, charakteryzująca utratę mocy na skutek tarcia mechanicznego i pompy (w łożyskach, uszczelnieniach olejowych).

Wartość ηΗ zależy od konstrukcji i stopnia zużycia pompy i wynosi średnio 0,3 ... 0,65 dla pomp odśrodkowych i 0,8 ... 0,9 dla pomp tłokowych.

Moc pobierana przez silnik N dv jest większa od mocy na wale pompy o wielkość strat mechanicznych w przenoszeniu z silnika elektrycznego do pompy (ηper) oraz w samym silniku elektrycznym (ηdv)

Całkowita sprawność zespołu pompowego η jest równa stosunkowi mocy użytecznej Ν π do znamionowej mocy silnika NДВ i charakteryzuje całkowite straty mocy

Zainstalowana moc silnika jest zwykle przyjmowana więcej niż moc N DV, biorąc pod uwagę możliwe przeciążenia powstające w

1.1. Transport mleka do mleczarni, przyjęcie i przechowywanie

moment uruchomienia pompy w celu pokonania energii spoczynkowej masy płynu

gdzie β jest współczynnikiem mocy.

Współczynnik rezerwy mocy β w zależności od wartości znamionowej mocy silnika NДВ podano poniżej:

Krótka charakterystyka pomp. Pompy odśrodkowe.Pompy odśrodkowe są szeroko stosowane w przemyśle mleczarskim do transportu płynnych produktów mleczarskich o niskiej lepkości (mleko, odtłuszczone mleko, maślanka, serwatka itp.) W temperaturach nie wyższych niż90 ° C. Znajdują zastosowanie w schematach technologicznych, liniach do podawania i przepychania płynnych produktów mleczarskich przez wymienniki ciepła, filtry, separatory do podawania mleka na liniach rozlewniczych, automatach rozlewniczych, w liniach i instalacjachkrążeniowy czyszczenie CIP rurociągów, zbiorników, instalacji płytowych itp. Pompy z dostawą 10 i 25 m3 / h służy do opróżniania cystern i dostarczania mleka do przetwórni. Pompy z dostawą 50 m3 / h służy do rozładunkucysterny kolejowe. Cennypompy mają prostą konstrukcję, można je łatwo zdemontować do mycia, zapewniają równomierne doprowadzanie mleka i tworzą wysokość podnoszenia do 30 m.

Przepływ pomp odśrodkowych można łatwo regulować, zmieniając opór na rurociągu tłocznym za pomocą kurka lub zaworu. W odśrodkowych pompach do mleka najnowszych konstrukcji korpusy robocze są bezpośrednio połączone z wałami szybkoobrotowych silników elektrycznych, co skutkuje ich zwartością, niską wagą i relatywnie niskim kosztem.

Pompy odśrodkowe bez samozasysania pracują w warunkach zalania, w przypadku których są instalowane poniżej zbiornika, z którego pompowana jest ciecz.

Charakterystyka pompy odśrodkowej to krzywa, która wyraża zależność między przepływem objętościowym a wysokością podnoszenia, mocą i sprawnością.

Charakterystyka pompy pozwala na określenie objętościowego przepływu, mocy i sprawności pompy przy różnych wysokościach podnoszenia. Bez zmian

Figa. 1.4. Charakterystyka pompy odśrodkowej

1.1.3. Pompowanie mleka i produktów mlecznych

częstotliwość obrotów wirnika, przepływ objętościowy zmienia się wraz ze zmianą wysokości podnoszenia wraz ze wzrostem wymaganej wysokości, zmniejsza się przepływ objętościowy i odwrotnie. W przypadku braku ciśnienia objętościowe natężenie przepływu pompy jest największe, a przy określonej dużej wysokości objętościowe natężenie przepływu spada do zera. Optymalną wartość objętościowego natężenia przepływu i ciśnienia przyjmuje się przy najwyższej wartości wydajności, jest to charakterystyka paszportowa pompy, to znaczy jest wskazana w paszporcie lub usunięta w warunkach produkcyjnych.

Charakterystyka centrum

uruchomienie pompy pokazano na rys. 1.4. Tutaj optymalne wartości przy najwyższej sprawności odpowiadają przepływowi objętościowemu 12 m3 / h przy wysokości podnoszenia 16 m (maksymalna wysokość podnoszenia pompy nie przekracza 22 m). Jak widać z charakterystyki, pompa odśrodkowa może pracować w różnych trybach z szeroką regulacją przepływu objętościowego poprzez zmianę wysokości podnoszenia. To ogromna zaleta pomp odśrodkowych.

Każda pompa musi mieć swoją własną charakterystykę, zmienia się wraz ze zmianą prędkości lub średnicy wirnika. Charakterystyka wskazana w paszporcie zakładu w większości przypadków odpowiada działaniu pompy na wodzie o temperaturze 20 ° C pod ciśnieniem atmosferycznym.

W przypadku braku wydajności w warunkach roboczych, zużycie energii i sprawność można określić za pomocą obliczeń.

Pompy zębate.Pompy zębate ze względu na rodzaj komory roboczej i jej połączenie z wlotem i wylotem odnoszą się do wyporowych pomp rotacyjnych. Ciekłe medium w nich porusza się w wyniku okresowej zmiany objętości zajmowanej przez nie komory, komunikując się na przemian z wlotem i wylotem pompy. Ciśnienie płynu w pompach zębatych, w przeciwieństwie do pomp odśrodkowych, powstaje nie pod działaniem siły odśrodkowej, ale w wyniku przemieszczania się porów.

1.1. Transport mleka do mleczarni, przyjęcie i przechowywanie

ilości cieczy. Pompy zębate pozwalają uzyskać wyższą wysokość podnoszenia i mają mniejszy wpływ na produkt niż pompy odśrodkowe, nie przekazują energii kinetycznej cieczy i pracują cicho bez uderzeń.

Maksymalne dopuszczalne ciśnienie tłoczenia zależy od wytrzymałości korpusów roboczych pompy zębatej, a także mocy silnika elektrycznego. Aby zapobiec możliwemu uszkodzeniu pompy w przypadku gwałtownego wzrostu ciśnienia tłoczenia (na przykład, gdy rurociąg jest zablokowany), pompy zębate są wyposażone w zawory bezpieczeństwa, które są instalowane bezpośrednio w pompie lub na rurociągach. Zawór bezpieczeństwa zapewnia pełne obejście pompowanej cieczy z wnęki tłocznej do wnęki ssawnej po przekroczeniu ciśnienia. W takim przypadku przepływ pompy zostaje zredukowany do zera.

Przepływ objętościowy pompy zębatej zależy od wielkości jej ciał roboczych i ich liczby obrotów na minutę i zależy w pewnym stopniu od ciśnienia tłoczenia i lepkości pompowanej cieczy, których wartości zmieniają wartość wewnętrznych strat objętościowych.

Na rys. 1.5 przedstawia charakterystykę pompy, czyli zależność wydatku pompy Q przy stałej liczbie obrotów η i stałej lepkości ν od wysokości podnoszenia (ciśnienia) p.

Figa. 1.5. Charakterystyka pompy zębatej (rotacyjnej):

1 - możliwe położenie krzywej bez obejścia cieczy; 2- praca pompy z obejściem cieczy przez zawór bezpieczeństwa: A - rozpoczęcie otwierania zaworu bezpieczeństwa; B - pełne obejście cieczy z części tłocznej do części ssącej; q - wyciek w elementach roboczych, qκ - przeciek przez zawór bezpieczeństwa

Wielkość wycieku q zależy od wielkości prześwitu w organach roboczych pompy, lepkości cieczy i ciśnieniu tłoczenia. Obecność zawieszonego powietrza, oparów lub innych gazów w cieczy może znacznie zmniejszyć przepływ pompy. Wydajność objętościowa nie jest wskazana na charakterystyce. Można to z grubsza zdefiniować jako relację

1.1.3. Pompowanie mleka i produktów mlecznych

wzrost zasilania Q przy ciśnieniu tłoczenia ρ do zasilania Q 0 przy ciśnieniu tłoczenia równym zeru, tj. η0 \u003d Q / Q 0.

Zmiana lepkości z v0 na v1 przy stałej liczbie obrotów i ciśnieniu pociąga za sobą zmianę natężenia przepływu i mocy na wale pompy. W takim przypadku pasza może być określona w przybliżeniu na podstawie wzoru

gdzie Q1 jest przepływem pompy przy zmienionej lepkości płynu i ciśnieniu tłoczenia p, l / s; Q - wydajność pompy przy lepkości cieczy i ciśnieniu tłoczenia p, l / s; η0 - sprawność objętościowa przy lepkości ν0 i ciśnieniu p.

Moc przy zmianie lepkości można określić za pomocą wzoru

gdzie N1 jest mocą pompy przy zmienionej lepkości v cieczy i ciśnieniu p, kW; N

Moc pompy, przy lepkości ν0 i ciśnieniu tłoczenia, kW; η0, η - sprawność objętościowa przy lepkości cieczy ν1 i ν0 oraz ciśnieniu tłoczenia p.

Główne parametry techniczne pomp zębatych zależą w dużej mierze od dokładności wykonania pompy. Wraz ze zużyciem i zwiększeniem luzów końcowych zwiększa się wyciek płynu i zmniejsza się przepływ, wysokość podnoszenia i wydajność. Jeśli pompa zębata jest wykonana precyzyjnie, jej głowica może być duża i może podnosić ciecz na dowolną wymaganą wysokość, w zależności od zainstalowanej mocy.

Pompy zębate są coraz częściej stosowane w przemyśle mleczarskim, w porównaniu do pomp rotacyjnych innych typów mają pewne zalety - prostotę konstrukcji, zwartość i niezawodność. Służą do pompowania mleka i lepkich produktów mlecznych - śmietanki, mleka skondensowanego z cukrem, kefiru itp.

Pompy rotacyjne.Pompy rotacyjne to pompy zębate z korpusami roboczymi w postaci wirników, które zapewniają jedynie geometryczne zamknięcie komory roboczej. Wirniki nie przenoszą obciążenia mocy.

Ze względu na rodzaj komory roboczej i jej połączenie z wlotem i wylotem pompy rotacyjne krzywkowe są klasyfikowane jako wyporowe pompy rotacyjne.

Λ1. Transport mleka do mleczarni, przyjęcie i przechowywanie

Pompy rotacyjne mają te same cechy, co pompy zębate.

Objętościowe natężenie przepływu pomp rotacyjnych zależy od wielkości i konstrukcji elementów roboczych, ich prędkości i zależy od strat objętościowych i lepkości produktu. Moc pobierana przez pompy rotacyjne zależy od przepływu objętościowego, ciśnienia na pompach i sprawności, a całkowita sprawność waha się od 0,3 do 0,6.

Pompy rotacyjne są szeroko stosowane w przemyśle mleczarskim do pompowania produktów mleczarskich o podwyższonej lepkości - mleka skondensowanego z cukrem i bez cukru, śmietany, twarogu, mieszanek lodów itp. Stosowane są również jako pompy paszowe do karmienia nabiał do urządzeń technologicznych do przetwarzania w ściśle określonej ilości, którą można regulować (np. do podawania śmietanki wysokotłuszczowej producentom masła).

Wysokość podnoszenia cieczy w pompach rotacyjnych, w przeciwieństwie do pomp odśrodkowych, powstaje w wyniku przemieszczania się porcji cieczy. Pompy rotacyjne w przeciwieństwie do pomp tłokowych nie posiadają zaworów ssawnych i ciśnieniowych oraz nie potrzebują kołpaków powietrznych ze względu na dużo większą równomierność zasilania niż pompy tłokowe. W przeciwieństwie do pomp odśrodkowych pompy rotacyjne dają większą wysokość podnoszenia, mają mniejszy wpływ mechaniczny na produkt i pracują bez uderzeń.

Pompy śrubowe.Pompy śrubowe są wolumetryczne, płynne medium w nich porusza się wzdłuż osi obrotu ciał roboczych w wyniku okresowych zmian objętości zajmowanej przez nie komory, komunikując się naprzemiennie z wlotem i wylotem pompy.

Pompy śrubowe wytwarzają ciśnienie, mają bardzo małe mieszanie pompowanej cieczy, równomierny przepływ i zapewniają dobre zasysanie.

Pompy śrubowe są stosowane w różnych gałęziach przemysłu do pompowania czystych i zanieczyszczonych cieczy, neutralnych i aktywnych chemicznie, płynnych i nisko przepływowych.

Najpowszechniej stosowane są pompy jednośrubowe. Zapewniają przepływy od 0,6 do 60 m3 / hi ciśnienia do 2,5 MPa (25 kg / cm2). Pompy śrubowe są łatwe w produkcji i obsłudze w porównaniu z innymi pompami wyporowymi.

Do dostarczania nieprzepływających mediów zawierających ciecz stosuje się specjalne pompy śrubowe ze ślimakiem podającym, które są dostarczane

1.1.3. Pompowanie mleka i produktów mlecznych

produkt wpływa do wnęki ssącej pompy. Za pomocą takich urządzeń można dostarczać masy twarogowe, kremy, pasty itp. Pompy jednośrubowe stosowane są w przemyśle mleczarskim od 1974 roku.

Pompy tłokowe i nurnikowe. Tłok i tłok do pomp są zdefiniowane jakoposuwisto-zwrotny pompy z korpusami roboczymi wykonanymi w postaci tłoków lub nurników. Pompy tłokowo-nurnikowe służą do pompowania lepkich produktów, których nie można pompować pompami odśrodkowymi, a także gdy zachodzi konieczność wytworzenia wysokiego ciśnienia np. Przy podawaniu skondensowanego mleka do dysz suszarek rozpyłowych (ciśnienie do 15 MPa) lub do głowic homogenizujących homogenizatorów (ciśnienie do 30 MPa).

Pompy nurnikowe stosowane są jako pompy dozujące do objętościowego ciśnieniowego dozowania różnych cieczy. Kilka pomp dozujących, połączonych wspólnym wałkiem napędowym, tworzy zespół dozujący, który służy do jednoczesnego dozowania kilku różnych składników ciekłych lub jednej cieczy do kilku kanałów procesów technologicznych, gdzie głównym wymaganiem jest regulacja i utrzymanie proporcji posuwów poszczególnych składników.

Pompy tłokowe i nurnikowe są dostępne w wersjach jedno- i dwustronnego działania, jedno- i dwustopniowych, jedno- i wielotłokowych. Pompy dozujące są jednotłokowe, poziome, jednostronnego działania.

Zasada działania pompy tłokowej (lub nurnikowej) o prostym działaniu jest następująca: gdy tłok 3 (rys. 1.6) (lub tłoczysko 6) porusza się w jednym kierunku, w cylindrze 1 powstaje podciśnienie, otwiera się zawór ssący 5, a ciecz wypływa z ssania rurociągiem do cylindra 1, aż tłok osiągnie swoje położenie końcowe. Następnie tłok zaczyna się poruszać w przeciwnym kierunku i wytwarza ciśnienie w cieczy, zawór ssący zamyka się, a zawór wylotowy 2 otwiera się pod ciśnieniem cieczy, a ciecz jest wpychana do rury wylotowej. Pompa jednostronnego działania wykorzystuje jedną stronę tłoka.

Pompy dwustronnego działania (Rys. 1.6, c) mają dwie strony tłoka. Zamknięte cylindry 7 w tych pompach są wyposażone w dwie pary zaworów. Gdy tłok porusza się w jednym kierunku w jednym

Λ 1. Transport mleka do mleczarni, odbiór i magazynowanie

Figa. 1.6. Schemat pomp tłokowych i nurnikowych:

a - prosta akcja; 6 - kamienisty; c - podwójne działanie; g - trzycylindrowy (tłok zherny); 1 - cylinder; 2 - zawór upustowy; 3 - tłok; 4 - mechanizm wału korbowego; 5 - zawór ssący; 6 - zapas; 7 - cylinder zamknięty

komora jest wypychana z cieczy, w drugiej - zasysanie. Przy tych samych wymiarach i tym samym skoku tłoka, ich wydajność jest w przybliżeniu dwukrotnie większa niż w przypadku pomp jednostronnego działania i dostarczają płyn bardziej równomiernie. Pompy innego typu - tłokowe obrotowe - nie są wyposażone w zawory, a zawory ssania i tłoczenia są zamykane przez sam tłok o specjalnym kształcie wykonującym ruch posuwisto-zwrotny.

Pompy tłokowo-nurnikowe wyposażone są w mechanizm przekształcający ruch obrotowy silnika elektrycznego na ruch posuwisto-zwrotny tłoków (tłoczysk) o stosunkowo cichym skoku.

Wady pomp tłokowych (tłokowych) to złożoność konstrukcji, nierównomierne dostarczanie płynu, obecność zaworów, które komplikują demontaż i montaż podczas płukania i dezynfekcji.

λ 1,3. Pompowanie mleka i produktów mlecznych

Nierówne dostarczanie płynu przez pompę tłokową wynika z faktu, że prędkość tłoka nie jest taka sama w całym suwie. W pierwszej połowie skoku posuw wzrasta, w drugiej maleje. W suwie powrotnym pompa jednostronnego działania w ogóle nie dostarcza cieczy. Ważnym wskaźnikiem pracy pompy tłokowej (nurnikowej) jest stopień nierównomierności przepływu, który charakteryzuje się stosunkiem maksymalnego przepływu w środku skoku do średniego przepływu w jednym podwójnym skoku tłoka.

Aby złagodzić wstrząsy i wyrównać posuw, stosuje się kilka cylindrów w jednym bloku, pracujących po kolei, w tym przypadku korby są ustawione pod kątem do siebie (rys. 1.6, d). Czapki powietrzne są używane w tym samym celu. Po zainstalowaniu na rurociągu tłocznym nadmiar cieczy dostaje się do nich w okresie maksymalnego przepływu cieczy do gałęzi tłocznej i wyrównuje przepływ pompy. Podczas instalowania kołpaków powietrznych na przewodzie ssącym zapewniona jest prędkość porów, a powietrze w kołpaku jest sprężane. Podczas suwu powrotnego tłoka, sprężone powietrze wypycha bardziej równomierny przepływ cieczy, gdy jest zasysana do pompy, co eliminuje nagłe wstrząsy. Natężenie przepływu pompy nurnikowej zależy od liczby suwów na godzinę i jej wymiarów. W przypadku pomp tłokowych i nurnikowych wydajność można określić na podstawie wzoru

Q \u003d (60π / 4) D2 Snηο \u003d 47,1 D2 Snηο,

gdzie Q to przepływ pompy, m3 / h; D - średnica tłoka, m; S - skok tłoka, m; η oznacza liczbę podwójnych suwów tłoka (lub liczbę obrotów korby) na minutę; η0 - sprawność objętościowa, w przybliżeniu równa 0,7 ... 0,9.

Sprawność objętościowa zależy od konstrukcji pompy, lepkości i temperatury pompowanej cieczy, stanu pompy i jest określana przez nieszczelności przez tłoki. W miarę zużywania się pompy sprawność objętościowa spada, wraz ze wzrostem lepkości wzrasta, a wraz ze wzrostem temperatury cieczy maleje, gdyż w tym przypadku ciecz łatwiej odparowuje i tworzy się poduszka parowa utrudniająca napełnianie cylindra. Dla gorącego mleka η0 wynosi 0,7, dla zimnego mleka i śmietanki - 0,8 ... 0,9. Natężenie przepływu pompy dwustronnego działania określa wzór

Q \u003d (60π / 4) (2D2 -d2) Sη ο,

gdzie d jest średnicą pręta, m.

/. 1. Transport mleka do mleczarni, odbiór i magazynowanie

Moc zużywaną do pracy pompy określa wzór

N \u003d QpΗ / (3600ηM),

gdzie Q to natężenie przepływu, m3 / h; p p - ciśnienie pompy, Pa; ηΜ - sprawność mechaniczna pompy równa 0,8 ... 0,9.

Wydawanie pompy tłokowej jest regulowane poprzez zmianę liczby skoków i wielkości skoku tłoka.

Pompy łopatkowe.Pompy łopatkowe ze względu na rodzaj komory roboczej i jej połączenie z wlotem i wylotem odnosi się do wolumetrycznej pompy łopatkowej obrotowo-przedniej, której korpusami roboczymi są zasuwy wykonane w postaci płyt. Pompy typu plast służą do tłoczenia gęstych, słabo przepływających produktów zawierających wilgoć.

Głównym korpusem roboczym pompy (rys. 1.7) jest obracający się wirnik, w rowki, w których wkładane są płytki. Wirnik jest umieszczony mimośrodowo w obudowie pompy. Gdy wirnik obraca się, płytki pod działaniem siły odśrodkowej opuszczają szczeliny, są dociskane do ścianek obudowy 6 i ślizgają się po nich. Ponadto między plastikiem

Figa. 1.7. Pompa łopatkowa (łopatkowa):

/ - Górna obudowa; 2- wałek; 3- nakrętka z rączką; 4- rura tłoczna; 5 - dolna pokrywa; 6 - ciało; 7 - rękaw; 8 - talerz; 9 - wirnik

1.1.3. Pompowanie mleka i produktów mlecznych

szlam tworzy komory robocze wypełnione produktem. Ze względu na mimośrodowość tego ostatniego, płyty swobodnie wchodzą i wychodzą z rowków podczas obrotu wirnika. Największe wyjście płyt z rowków odpowiada rurze ssącej, w tym czasie produkt wchodzi do pompy. Przy dalszym obrocie wirnika płyty przesuwają produkt, stopniowo wchodzą do rowków, komory robocze między nimi zmniejszają się, a produkt jest wpychany do dyszy wylotowej 4.

W pompach tych obserwuje się znaczne tarcie płyt o ścianki obudowy oraz tarcie cieczy produktu o nieruchome ścianki obudowy i zasuwy. Podczas pracy, przy niewystarczającej precyzji wykonania, może wystąpić zakleszczenie płyt. Aby uniknąć tworzenia się rys, płyty są wykonane ze stali nierdzewnej poddanej obróbce cieplnej do najwyższej możliwej twardości z dokładnym wykończeniem powierzchni. W przypadkach, gdy siła odśrodkowa jest niewystarczająca (przy bardzo niskich prędkościach), aby opuścić płyty, w rowkach instalowane są sprężyny, które wypychają płyty podczas obracania się wirnika.

Natężenie przepływu obrotowej pompy łopatkowej z mimośrodowym położeniem wirnika z wystarczającą do ćwiczeń dokładnością (wm3 / h) można wyznaczyć ze wzoru

Q \u003d 3600 n [π (D + d) eb - 2b przy Z] φ 0 η 0

gdzie n jest częstotliwością rotacji, s-1; D jest średnicą usztywnienia korpusu, m; d - średnica wirnika, m; e - mimośrodowość montażu wirnika, m; b - długość płyt lub wirnika, m; с - grubość blachy, m; Z to liczba płyt; φ0 to współczynnik uwzględniający zmniejszenie objętości przestrzeni międzyłopatkowej w wyniku mieszania się strefy ssania z maksymalnej szczeliny ssącej (φ0 \u003d 0,95); η0 - sprawność objętościowa zależna od jakości pompy, ciśnienia, lepkości tłoczonego produktu oraz sposobu podawania do komory ssawnej (dla pomp dobrze wykonanych η0 \u003d 0,8 ... 0,95).

Moc pobieraną przez pompę (w kW) określa wzór

N \u003d ρQp / (102η MEX)

gdzie ηMEX to sprawność mechaniczna (dla lepkiej masy należy przyjąć 0,3 ... 0,6 przy ciśnieniu do 0,2 MPa (2 kgf / cm2).

W instalacji transportu twarogu zmodyfikowano pompę łopatkową. Twaróg jest produktem nie spływającym, do jego doprowadzenia do wnęki ssącej pompy w instalacji zastosowano zasobnik ze ślimakiem podającym.

1.1. Transport mleka do mleczarni, przyjęcie i przechowywanie

Pompy membranowe.W przemyśle mleczarskim do pompowania bardzo lepkich produktów o delikatnej konsystencji i mleka pod próżnią stosuje się pompy membranowe lub membranowe, które mają dobre właściwości samozasysające.

Głównym korpusem roboczym pomp membranowych są membrany wykonane z gumy, tkaniny gumowanej lub specjalnych tworzyw polimerowych o niskiej sztywności zginania. Ciśnienie wytwarzane przez pompy membranowe wynika z wytrzymałości membrany i nie przekracza 0,25 MPa. Praca pomp membranowych nie powoduje dużych oddziaływań mechanicznych na produkt, co pozwala na zachowanie konsystencji delikatnych produktów podczas pompowania.

Pompy membranowe są w większości przypadków wyposażone w urządzenie do regulacji skoku trzpienia z membraną i pozwalają na zmianę przepływu od zera do maksymalnego. Dlatego są używane jako pompy dozujące.

Pompy membranowe są podzielone na pompy dwukomorowe i jednokomorowe, tj. Z jednym lub dwoma tłoczyskami.

Kulki gumowe lub gumowane są używane jako zawory. Pompy membranowe, podobnie jak pompy tłokowe, charakteryzują się nierównomiernością i pulsacją zasilania. Pompy dwukomorowe mają mniejsze nierówności.

Główne cechy pompy membranowej to natężenie przepływu, wysokość podnoszenia, podciśnienie ssania, liczba podwójnych suwów, pobór mocy i wydajność.

Natężenie przepływu pompy membranowej (wl / h) można obliczyć teoretycznie jako objętość opisaną przez membranę podczas pompowania w jednostce czasu, zgodnie ze wzorem

QT \u003d 60Wni / 1000,

gdzie W jest objętością opisaną przez przeponę, cm3; n to liczba podwójnych uderzeń na minutę; i jest liczbą komór roboczych.

Rzeczywisty przepływ będzie mniejszy z powodu nieszczelności zaworu i innych przyczyn.

QD \u003d QT η0

gdzie η0 to sprawność objętościowa, z uwzględnieniem wszystkich strat ogółem.

Aby uzyskać przybliżone obliczenia podczas pracy na wodzie, możemy przyjąć η0 \u003d 0,85.

1.1.3. Pompowanie mleka i produktów mlecznych

Wydajność objętościowa maleje wraz ze wzrostem ciśnienia i zależy od właściwości płynu oraz liczby podwójnych suwów.

Wysokość podnoszenia pomp membranowych jest określana przez specyficzne dane zespołu pompowego i jest ograniczona wytrzymałością membrany.

Wysokość podciśnienia pomp membranowych zależy od temperatury i właściwości tłoczonego produktu, liczby podwójnych suwów oraz prawidłowego wykonania przewodu ssawnego. Nie przekracza 5 m wody w przypadku lepkich produktów mlecznych. Sztuka.

Całkowita wysokość podnoszenia pompy jest równa sumie wysokości podnoszenia i wysokości podciśnienia.

Pompy wężowe.Pompy wężowe wyporowe służą do pompowania produktów o niskiej i półlepkiej lepkości. W praktyce stosuje się pompy jedno i wielożyłowe. Pompy wielojęzyczne pozwalają na jednoczesne dostarczanie produktu do kilku kanałów w równych ilościach. Pompy wężowe znajdują zastosowanie przy wykonywaniu różnego rodzaju prac eksperymentalnych. Wyróżnia je prostota urządzenia - brak zaworów i dławnic.

Korpus roboczy pompy (rys. 1.8) to wąż 2 wykonany z elastycznego materiału, zamocowany na specjalnej obudowie profilowej 1

Figa. 1.8. Schemat pompy węża:

1 - korpus profilu; 2 - wąż; 3 - uchwyt rolki; 4 - rolkowe

1.1. Transport mleka do mleczarni, przyjęcie i przechowywanie

rial (na przykład guma). Wąż jest okresowo ściskany przez rolkę nawijającą 4. Produkt, który jest napełniany wężem, jest wyciskany z węża przez tę rolkę podczas procesu nawijania. Trzy rolki są zainstalowane w uchwytach 3. Kiedy pierwsza rolka opuszcza wąż, druga ściska wąż i odcina pewną część produktu w wężu, aby zapewnić niezawodne i ciągłe dostarczanie produktu przez wąż i zapobieganie powrotowi produktu. Trzy dawki cieczy są przemieszczane podczas jednego obrotu wału uchwytu. Końce węża są mocowane w korpusie lub w specjalnych zaciskach, do których podłączone są rurociągi. Aby uniknąć szybkiego zużycia, wąż i powierzchnia profilu korpusu są smarowane związkiem silikonowym lub stale zwilżane wodą.

Pompa perystaltyczna zapewnia pulsacyjne objętościowe natężenie przepływu, które zależy od prędkości wału z uchwytami rolkowymi i średnicy węża. Prędkość obrotowa wału z reguły nie przekracza 4 s-1 (240 obr / min). Ciśnienie pompy (nie więcej niż 0,25 MPa) jest ograniczone wytrzymałością i elastycznymi właściwościami węża (nie powinien on mieć trwałego odkształcenia). Właściwości ssące pompy są dobre, produkt zasysany jest bez napełniania węża.

W ogólnym przypadku szybkość tłoczenia pompy perystaltycznej (wl / s) można określić za pomocą wzoru

Q \u003d WnZη 0,

gdzie W jest objętością dawki wypartej cieczy, l; η jest częstotliwością obrotu rolek, s-1; Ζ - liczba rolek (3); η0 - sprawność objętościowa średnio 0,75.

Podstawowe zasady bezpiecznej eksploatacji pomp. DO obsługa i naprawa pomp jest dozwolona przez wykwalifikowanego mechanika i technika, który zna urządzenie, zasadę działania pomp i ma pewne doświadczenie w serwisowaniu, montażu, demontażu, regulacji i naprawach oraz, jeśli to konieczne, sprawdzaniu lub testowaniu pomp.

Przestrzeganie zasad bezpiecznej eksploatacji podczas eksploatacji pomp wyklucza ich przedwczesną awarię, różne wypadki, wypadki oraz przyczyny uszkodzeń produktu. Ruchome maszyny lub poszczególne części pomp, a także wirujące części napędu zespołów muszą mieć niezawodne osłony wykluczające zagrożenie dla personelu obsługującego pompy i zespoły pompowe. Zabrania się zdejmowania osłon pracujących pomp. Prędkość obrotowa ciał roboczych większości typów

1.1.3. Pompowanie mleka i produktów mlecznych

ponieważ pompy odśrodkowe są wysokie, drobne usterki mogą prowadzić do wypadków i szybkiego uszkodzenia pompy. Niemożliwa jest praca na pompie, która nie jest w dobrym stanie technicznym (jeśli części robocze dotykają korpusu, pokrywę ze zwiększonymi wibracjami i hałasem).

Konieczne jest podłączenie rur ssawnych i tłocznych do pompy bez zniekształceń i bocznych, osiowych sił działających na pompę. Rury muszą mieć własne podpory. Dokręcić dławnicę lub wymienić uszczelki wargowe dopiero po całkowitym zatrzymaniu pompy. Konieczny jest dobór odpowiedniej pompy uwzględniający lepkość, temperaturę i specyfikę pompowanego produktu, wydajność, wysokość tłoczenia i wysokość ssania.

Przed montażem i pierwszym uruchomieniem pompę należy zdemontować, sprawdzić, umyć i upewnić się, że części są sprawne. Podczas ponownego montażu pompy gumowe o-ringi, uszczelki i uszczelki muszą być prawidłowo zamontowane. Demontaż pompy jest możliwy tylko w określonej kolejności przy odłączonych rurociągach i wyłączonym silniku elektrycznym. W takim przypadku znak ostrzegawczy „Nie włączać” musi być umieszczony na przycisku rozruchu silnika elektrycznego. Zasilanie silnika elektrycznego musi być wykonane zgodnie z przepisami dotyczącymi okablowania elektroenergetycznego z niezawodną ochroną przed uszkodzeniem przewodów i dogodną lokalizacją rozruchowego urządzenia zabezpieczającego. Silnik elektryczny musi być uziemiony.

Podczas uruchamiania pomp odśrodkowych należy najpierw otworzyć zawór na przewodzie ssawnym, następnie zawór na przewodzie tłocznym i włączyć silnik elektryczny. Jeśli pompa posiada uszczelki gumowe i uszczelnienia mechaniczne, nie włączaj pompy bez cieczy; w przypadku zatrzymania przepływu cieczy pompę należy natychmiast wyłączyć. Naruszenie tej zasady może prowadzić do szybkiego zużycia uszczelki.

Podczas pracy pomp rotacyjnych surowo zabrania się całkowitego zamykania zaworów na przewodzie tłocznym. Podczas uruchamiania pomp rotacyjnych należy najpierw otworzyć wszystkie zawory na przewodzie tłocznym.

Wysokociśnieniowej pompy nurnikowej typu ONB-M nie można uruchomić, jeśli brakuje manometru lub jest on uszkodzony. Przed uruchomieniem pompy ONB-M należy sprawdzić obecność oleju w kąpieli olejowej oraz ilość wody użytej do schłodzenia i wypłukania produktu z tłoków. Podczas pracy pompy ONB-M konieczne jest monitorowanie nagrzewania się części trących. Podczas pompowania

1.1. Transport mleka do mleczarni, przyjęcie i przechowywanie

Mleko skondensowane ONB-M W celu uniknięcia codziennie odkładania się cukru mlecznego po zakończeniu pracy przez 5 ... 10 minut konieczne jest przepompowanie przez pompę wody o temperaturze 50 ° C.

Należy upewnić się, że na przewodzie tłocznym tłoków i pomp zębatych nie powstają zbyt duże opory; nie wolno instalować zaworów odcinających, może to spowodować uszkodzenie pompy, ponieważ w tych pompach mogą wytwarzać się ciśnienia do 10 MPa lub więcej.

Pomp śrubowych nie wolno włączać nawet przez krótki czas bez płynu, aby uniknąć szybkiego zużycia gumowego koszyka.

Gdy pompy pracują w określonych trybach, całkowity poziom hałasu nie powinien przekraczać 75 dB w odległości 1 m od pompy. Podczas dezynfekcji pomieszczenia nie wolno kierować strumienia wody na silnik pompy, ponieważ może to spowodować jego uszkodzenie.