რეზინებს და მათ ვულკანიზატებს, ისევე, როგორც ნებისმიერ გაჯერებულ ნაერთებს, აქვთ სხვადასხვა სახის ქიმიური გარდაქმნა. ყველაზე მნიშვნელოვანი რეაქცია, რომელიც განუწყვეტლივ გვხვდება რეზინის პროდუქტების შენახვისა და ექსპლუატაციის დროს, არის რეზინის დაჟანგვა, რაც იწვევს მისი ქიმიური, ფიზიკური და მექანიკური თვისებების ცვლილებას. მხოლოდ ebonite, რომელიც იქცევა სრულად გაჯერებულ ნაერთად, რეზინის მაკრომოლეკულებში გოგირდის მაქსიმალური შესაძლო რაოდენობით დამატების გამო, ქიმიურად ინერტული მასალაა. ჟანგბადში გახანგრძლივებული ყველა ცვლილების მთლიანობა გახანგრძლივებული ჟანგვის პროცესის დროს, ჩვეულებრივ უნდა ვუწოდოთ მას დაბერება.
მოძველება მიეკუთვნება რთული მრავალსაფეხურიანი გარდაქმნების კატეგორიას, რომლის გარკვეულ ეტაპზე ელასტიურობა, აცვიათ წინააღმდეგობა და, გარკვეულწილად, რეზინის სიმტკიცე მნიშვნელოვნად შემცირდება. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, დროთა განმავლობაში, რეზინის პროდუქტების შესრულება და, შესაბამისად, ავტომობილების საიმედოობა მცირდება. დაბერების შედეგად გამოწვეული რეზინის ყველაზე უარყოფითი ცვლილებების კატეგორიაში მისი ელასტიურობის შეუქცევადი ვარდნაა. შედეგად, რეზინის მომატებული მყიფეობა, პირველ რიგში მისი ზედაპირული შრეების შედეგად, იწვევს დეფორმირებულ ნაწილებში ბზარების გაჩენას, თანდათანობით ჩაღრმავდება და საბოლოოდ იწვევს პროდუქტის განადგურებას.
რეზინის დაძველების შედეგები მსგავსია ტემპერატურის დაწევის შედეგებით, ერთადერთი განსხვავებაა, რომ ეს უკანასკნელი დროებით ხასიათს ატარებს და ნაწილობრივ ან სრულად არის აღმოფხვრილი გათბობით, ხოლო პირველი ვერ შესუსტდება ნებისმიერი საშუალებით, გაცილებით ნაკლებად აღმოფხვრილი.
დაბერების წინააღმდეგ ბრძოლა სხვადასხვა მეთოდით ხორციელდება. ძალიან ეფექტურია დანამატი. ანტიოქსიდანტები(ინჰიბიტორები), რომელთაგან 1 ... 2%, რეზინის შემადგენლობაში შემავალ რეზინის მიმართ, შეანელებს ჟანგვის პროცესს ასჯერ და ათასჯერ. ამავე მიზნით, ზოგიერთი რეზინის პროდუქტი იწარმოება მცენარეთაგან დალუქულ შეფუთვაში (პლასტიკური შემთხვევებში).
ამასთან, ტექნოლოგიური საშუალებები საკმარისი არ არის, ამიტომ, დამატებით უნდა იქნას გამოყენებული მთელი რიგი ოპერატიული ზომები. ტემპერატურის მატებასთან ერთად, დაბერება ინტენსიურად ხდება, ხოლო 10 ° С ტემპერატურაზე გათბობისთვის, დაბერების სიჩქარე გაორმაგდება. ასევე აღინიშნება, რომ რეზინის დაჟანგვა უფრო ინტენსიური ხდება იმ ადგილებში, რომლებიც უფრო მეტ სტრესს განიცდიან. აქედან გამომდინარე, აუცილებელია რეზინის პროდუქტების მაქსიმალურად დეფორმირებული შენარჩუნება.
ბორბლები და საბურავები
მანქანის ბორბლები გამოირჩევა მათი დანიშნულებით, გამოყენებული საბურავების ტიპით, დიზაინით და წარმოების ტექნოლოგიით.
ზოგიერთი შიდა ავტომობილების ბორბლების ძირითადი პარამეტრები მოცემულია ცხრილში. 11.2.
სამგზავრო მანქანების პნევმატური საბურავები დაყოფილია შიდა მოცულობის დალუქვის მეთოდით, კარკასის მდგომარეობაში სადენის ძაფების ადგილმდებარეობის, პროფილის სიგანეზე და პროფილის სიგანემდე თანაფარდობასთან, ბრეკეტის ტიპისა და რიგი სხვა სპეციფიკური მახასიათებლების გათვალისწინებით, რაც გამოწვეულია მათი დანიშნულებით და სამუშაო პირობებით.
შინაგანი მოცულობის დალუქვის მეთოდის მიხედვით განასხვავებენ პალატადა tublessსაბურავები.
პალატის საბურავების შემადგენლობაში შედის საბურავი, პალატა, რომელსაც აქვს სარქველი და რგოლს აქვს ნახმარი. პალატის ზომა ყოველთვის ოდნავ მცირეა საბურავის შიდა ღრუსაგან, რათა თავიდან იქნას აცილებული ნაოჭები გაბერილი მდგომარეობაში. სარქველი არის დაბრუნებული სარქველი, რომელიც საშუალებას გაძლევთ საჰაერო სატუმბი საბურავში ჩადოთ და ხელს უშლის გასასვლელს. Rim ფირზე იცავს კამერას საბურავის ბორბლისა და მძივისგან დაზიანებისა და ხახუნისგან.
ცხრილი 11.2
ზოგიერთი შიდა ავტომობილების ბორბლების ძირითადი პარამეტრები
მანქანა
სურ. 11.9. Tubeless მანქანის საბურავი:
1 - tread; 2 - ჰერმეტულად დალუქვის რეზინის ფენა; 3 - ჩარჩო; 4 - სარქველი; 5 - ღრმა რგოლი
ტუბერკულოზის საბურავები (ნახ. 11.9) გამოირჩევა გამძლეობით რეზინის ფენის არსებობით, რომელიც დაემატა კარკასის პირველ ფენაზე (პალატის ნაცვლად) და აქვს შემდეგი უპირატესობები (პალატასთან შედარებით):
ნაკლები წონა და უკეთესი სითბოს გაცვლა ბორბლებთან;
გაიზარდა უსაფრთხოება მანქანაში გადაადგილების დროს, მას შემდეგ, რაც პუნქციის ჰაერი იშვება მხოლოდ პუნქციის ადგილას (მცირე პუნქციით საკმაოდ ნელა);
პუნქციის შემთხვევაში გამარტივებული შეკეთება (დემონტაჟის საჭიროება არ არის).
ამავდროულად, უწყვეტი საბურავების დამონტაჟება და დემონტაჟი გართულებულია და უფრო მეტი უნარი სჭირდება, და ხშირად შესაძლებელია მხოლოდ სპეციალური საბურავის ჩეინჯერი.
Tubeless საბურავები გამოიყენება სპეციალური პროფილის რგოლების ბორბლებზე და გაზრდილი წარმოების სიზუსტით.
პალატა და მილაკების საბურავები საბურავის კარკასის მდგომარეობაში სადენის ძაფების ადგილმდებარეობის მიხედვით შეიძლება იყოს როგორც დიაგონალური, ისე რადიალური დიზაინი.
საბურავების აღნიშვნა
დიაგონალური და რადიალური საბურავები განსხვავდება არა მხოლოდ დიზაინში, არამედ მარკირებაში.
მაგალითად, დიაგონალური საბურავის აღნიშვნისას 6.15-13 / 155-13:
6.15 - პირობითი საბურავის პროფილის სიგანე (ბ)ინჩში
13 - სადესანტო დიამეტრი (დ)საბურავები (და ბორბლები) ინჩში;
155 - პირობითი საბურავის პროფილის სიგანე მმში.
ბოლო ნომრის 13-ის ნაცვლად შეიძლება მიუთითოთ ჭაბურღილის დიამეტრი მმ-ში (330).
რადიალურ საბურავებს აქვთ ერთი შერეული მილიმეტრიანი მავთულის აღნიშვნა. მაგალითად, აღინიშნება 165 / 70R13 78S Steel Radial Tubeless:
165 - პირობითი საბურავის პროფილის სიგანე (ბ)მმ-ში;
70 - საბურავის სიმაღლის თანაფარდობა (I) მის სიგანემდე (ბ)პროცენტში;
R არის რადიალური;
13 - სადესანტო დიამეტრი ინჩში;
78 - პირობითი საბურავების დატვირთვის ინდექსი;
8 - საბურავის სიჩქარის ინდექსი (მაქსიმალური დასაშვები მანქანა სიჩქარე) კმ / სთ სიჩქარით.
რუსეთის გზებზე ყოველდღიური მართვისთვის მიზანშეწონილია შეფარდოთ საკუთარი თავი N / Aარ არის დაბალი 0.65, და ეს ეხება საკმაოდ დიდ საბურავებს, ე.ი. საბურავები GAZ-3110 ვოლგის ტიპის ავტომობილებისთვის. VAZ მოდელებზე უკეთესია, რომ არ გამოიყენოთ საბურავები N / A0.70 ქვემოთ, ხოლო VAZ-111 Oka- ს მანქანაზე არაპრაქტიკულად არის დაყენებული საბურავების დამონტაჟება, გარდა ქარხნის ზომა 135R12.
თანამედროვე მაღალსიჩქარიანი ულტრა დაბალი პროფილის საბურავები N / A \u003d\u003d 0.30 ... 0.60 შესაფერისია მხოლოდ გლუვ მაგისტრალებზე კარგი ხარისხის საფარის დაგროვებისთვის, რაც ჩვენს ქვეყანაში პრაქტიკულად არ არსებობს.
თითოეული რუსული საბურავების მწარმოებელს აქვს საკუთარი ბრენდის სახელი, ან, მაგალითად, მოსკოვის საბურავების ქარხანა, TAGANKA მოდელის ნიშანი.
საბურავის მარკირებაში შედის მწარმოებლის კოდირების წერილი (ან ასო) (მაგალითად, K არის კიროვის საბურავების ქარხანა; მე ვარ იაროვსლავის საბურავების ქარხანა და ა.შ.) და საბურავების შიდა მცენარეთა ინდექსის ნომრები (ნომერი).
საბურავის ტროტუარზე, მისი სერიული ნომერია დატანილი და სხვა, საკმაოდ სასარგებლო (საჩივრის შემთხვევაში) დაშიფრულია ინფორმაცია (ცხრილი 11.3).
1. ლიტერატურული მიმოხილვა.
1.1. შესავალი
1.2. ძველი ასაკის.
1.2.1. დაბერების სახეები
1.2.2. თერმული დაბერება.
1.2.3. ოზონის დაბერება.
1.3. ანტიბიოტიკები და ანტიტონიზენტები.
1.4. პოლივინილის ქლორიდი.
1.4.1. პლასტიზოლი PVC.
2. კვლევის დირექტივის შერჩევა.
3. პროდუქტის ტექნიკური პირობები.
3.1. ტექნიკური მოთხოვნები.
3.2. უსაფრთხოების მოთხოვნები.
3.3. ტესტის მეთოდები.
3.4. მწარმოებლის გარანტია.
4. ექსპერიმენტული.
5. შედეგები და მათი განხილვა.
დასკვნები
გამოყენებული ლიტერატურის სია:
ანოტაცია.
საშინაო და უცხოურ ინდუსტრიებში, საბურავების და რეზინის პროდუქტები ფართოდ გამოიყენება ანტიოქსიდანტები, რომლებიც გამოიყენება მაღალი მოლეკულური წონის პასტების სახით.
ამ ნაშრომში ვსწავლობთ დაბერების საწინააღმდეგო პასტის მოპოვების შესაძლებლობას, რომელიც ეფუძნება დიფენენის FP და დიაფენ FF ორი ანტიოქსიდანტის კომბინაციას პოლივინილ ქლორიდთან, როგორც დისპერსიული საშუალება.
PVC- ისა და ანტიოქსიდანტების შემცველობაში შემავალი ცვლილებებით, შესაძლებელია პასტების მიღება, რომლებიც შესაფერისი იქნება რეზინისგან თერმული ოქსიდაციური და ოზონის დაბერებისგან.
სამუშაოები შესრულებულია გვერდებზე.
გამოყენებულია 20 ლიტერატურული წყარო.
არის 6 მაგიდა და.
შესავალი
სამშობლო ინდუსტრიაში ყველაზე ფართოდ გავრცელებული იყო ორი ანტიოქსიდანტი, დიაფენი FP და აცეტანილი რ.
ორი ანტიოქსიდანტის მიერ წარმოდგენილი მცირე ასორტიმენტი მრავალი მიზეზის გამოა. ზოგიერთი ანტიოქსიდანტის წარმოება შეჩერდა, მაგალითად, ნეოზონი D, ზოგი კი არ აკმაყოფილებს მათთვის თანამედროვე მოთხოვნებს, მაგალითად, FF დიაფენი, იგი ქრებოდა რეზინის ნაერთების ზედაპირზე.
შინაგანი ანტიოქსიდანტების ნაკლებობისა და უცხოური ანალოგების მაღალი ღირებულების გამო, წინამდებარე გამოკვლევა განიხილავს ანტიოქსიდანტების დიაფენის FP და დიაფენის FF კომპოზიციის გამოყენების შესაძლებლობას უაღრესად კონცენტრირებული პასტის სახით, დისპერსიული საშუალებით, რომელშიც PVC არის.
1. ლიტერატურის მიმოხილვა.
1.1. შესავალი
რეზინის დაცვა სიცხისა და ოზონის დაბერებისგან, ამ სამუშაოს მთავარი მიზანია. როგორც ინგრედიენტები, რომლებიც იცავს რეზინს დაბერებისგან, გამოიყენება AF დიაფენის შემადგენლობა FF დიაფენით და პოლივინილიპორიდთან (დაარბია საშუალო). დაბერების საწინააღმდეგო პასტის წარმოების პროცესი აღწერილია ექსპერიმენტულ ნაწილში.
დაბერების საწინააღმდეგო პასტა გამოიყენება რეზინებში, რომელიც SKI-3 იზოფრენის რეზინის საფუძველზე ხდება. ამ რეზინის საფუძველზე რეზინის მდგრადია წყლის, აცეტონის, ეთილის სპირტის მიმართ და არ არის მდგრადი ბენზინის, მინერალებისა და ცხოველების ზეთების მიმართ და ა.შ.
რეზინის და საოპერაციო რეზინის პროდუქტების შენახვისას, გარდაუვალი დაბერების პროცესი ხდება, რაც მათი თვისებების გაუარესებას იწვევს. რეზინის თვისებების გასაუმჯობესებლად, FF დიაფენი გამოიყენება კომპოზიციაში FP დიაფენით და პოლივინილ ქლორიდით, რაც ასევე გარკვეულწილად საშუალებას იძლევა გადაჭრას რეზინების გაქრობის საკითხი.
1.2. რეზინის დაბერება.
რეზინის შენახვის დროს, აგრეთვე რეზინის პროდუქტების შენახვისა და ექსპლუატაციის დროს, გარდაუვალი დაძველების პროცესი ხდება, რაც მათი თვისებების გაუარესებას იწვევს. დაძველების შედეგად, დაძაბულობის სიმტკიცე, ელასტიურობა და დრეკადობის დაქვეითება, ჰისტერესის დანაკარგები და სიმტკიცე მატულობს, აბრაზიული წინააღმდეგობა იკლებს, მკვებავი, სიბლანტე და არავულკანიზებული რეზინის ცვლილების ხსნადობა. გარდა ამისა, დაბერების შედეგად, მნიშვნელოვნად შემცირდება რეზინის პროდუქტების სიცოცხლე. ამიტომ რეზინისადმი რეზისტენტობის გაზრდას დაბერებას დიდი მნიშვნელობა ენიჭება რეზინის პროდუქტების საიმედოობისა და შესრულების გაზრდაზე.
დაძველება ჟანგბადის, სითბოს, მსუბუქი და განსაკუთრებით ოზონის რეზინის ზემოქმედების შედეგია.
გარდა ამისა, რეზინებისა და რეზინის დაძველება დაჩქარებულია პოლივალენტური ლითონების ნაერთების თანდასწრებით და განმეორებითი დეფორმაციებით.
ვულკანიზატების წინააღმდეგობა დაბერებამდე დამოკიდებულია უამრავ ფაქტორზე, რომელთაგან ყველაზე მნიშვნელოვანია:
- რეზინის ბუნება;
- რეზინის, შემავსებლის და პლასტიზატორების (ზეთები) შემცველი ანტიოქსიდანტების თვისებები;
- ვულკანიზებელი ნივთიერებებისა და ვულკანიზაციის ამაჩქარებლების ბუნება (ვულკანიზაციიდან წარმოქმნილი სულფიდური ობლიგაციების სტრუქტურა და სტაბილურობა დამოკიდებულია მათზე);
- ვულკანიზაციის ხარისხი;
- ჟანგბადის ხსნადობა და დიფუზიის სიჩქარე რეზინში;
- რუბრიკის პროდუქტის მოცულობასა და ზედაპირს შორის თანაფარდობა (ზედაპირის მატებასთან ერთად, იზრდება ჟანგბადის შემცველი ჟანგბადის რაოდენობა).
დაბერებისადმი და ჟანგვისადმი ყველაზე მდგრადი ხასიათდება პოლარული რეზინებით - ბუტადიენ-ნიტრილი, ქლოროპრენი და ა.შ. არაპოლარული რეზინები დაბერების საწინააღმდეგოდ ნაკლებად მდგრადია. მათი დაბერების საწინააღმდეგო მოქმედება განისაზღვრება ძირითადად მოლეკულური სტრუქტურის მახასიათებლებით, ორმაგი ობლიგაციების მდგომარეობით და მათი რიცხვი მთავარ ჯაჭვში. რეზინებისა და რეზინების გამძლეობის გაზრდაზე დაბერების საწინააღმდეგოდ, მათში შეჰყავთ ანტიოქსიდანტები, რომლებიც ანელებს ჟანგვას და დაბერებას.
1.2.1. დაბერების სახეები
გამომდინარე იქიდან, რომ ჟანგვის გამააქტიურებელი ფაქტორების როლი განსხვავდება პოლიმერული მასალის ბუნებისა და შემადგენლობის მიხედვით, დაბერების შემდეგი ტიპები წყდება ერთი ფაქტორების უპირატესი გავლენის შესაბამისად:
1) თერმული (თერმული, თერმო-ოქსიდაციური) დაბერება სითბოს მიერ გააქტიურებული ჟანგვის შედეგად;
2) დაღლილობა - დაძაბულობა - მექანიკური სტრესის შედეგად გააქტიურებული მექანიკური სტრესის და ჟანგვითი პროცესების მოქმედებით გამოწვეული დაღლილობის შედეგად;
3) ცვლადი ვალენტობის ლითონებით გააქტიურებული დაჟანგვა;
4) მსუბუქი დაბერება - ულტრაიისფერი გამოსხივებით გააქტიურებული დაჟანგვის შედეგად;
5) ოზონის დაბერება;
6) რადიაციული დაბერება მაიონებელი გამოსხივების გავლენის ქვეშ.
ამ ნაშრომში ვსწავლობთ PVC- ის დაბერების საწინააღმდეგო მოქმედების გავლენას რეზინების ჟანგვითი და ოზონის წინააღმდეგობის შესახებ არაპოლარული რეზინების საფუძველზე. აქედან გამომდინარე, თერმოქსიდაციური და ოზონის დაბერება უფრო დეტალურად განიხილება ქვემოთ.
1.2.2. თერმული დაბერება.
თერმული დაბერება არის სითბოს და ჟანგბადის ერთდროული ზემოქმედების შედეგი. ჟანგვითი პროცესები არის ჰაერში თერმული დაბერების ძირითადი მიზეზი.
ინგრედიენტების უმეტესობა გავლენას ახდენს ამ პროცესებზე გარკვეულწილად ან სხვაზე. ნახშირბადის შავი და სხვა შემავსებლები იწოვს ანტიოქსიდანტებს მათ ზედაპირზე, ამცირებს მათ კონცენტრაციას რეზინაში და, შესაბამისად, აჩქარებს დაბერებას. მაღალჟანგული ჭვარტლი შეიძლება იყოს კატალიზატორი რეზინის დაჟანგვისთვის. ოდნავ დაჟანგული (ღუმელი, თერმული) ჭვარტლი, როგორც წესი, ანელებს რეზინების დაჟანგვას.
რეზინის თერმული დაბერებით, რაც ხდება მომატებულ ტემპერატურაზე, თითქმის ყველა ძირითადი ფიზიკური და მექანიკური თვისება შეუქცევად იცვლება. ამ თვისებების ცვლილება დამოკიდებულია სტრუქტურის და განადგურების პროცესების თანაფარდობაზე. სინთეზური რეზინების საფუძველზე უმეტეს რეზინის თერმული დაბერების დროს, უპირატესად სტრუქტურა ხდება, რასაც თან ახლავს ელასტიურობის დაქვეითება და სიმძიმის ზრდა. ბუნებრივი და სინთეზური იზოპროპენის რეზინის და ბუტილის რეზინისგან დამზადებულ რეზინების თერმული დაბერების დროს, დესტრუქციული პროცესები უფრო მეტად ვითარდება, რაც იწვევს მოცემულ სიგრძეებში პირობითი სტრესის შემცირებას და ნარჩენი დეფორმაციების ზრდას.
შემავსებლის თანაფარდობა დაჟანგვაზე იქნება დამოკიდებული მისი ბუნებიდან, რეზინში შეყვანილი ინჰიბიტორების ტიპზე და ვულკანიზაციის ობლიგაციების ბუნებაზე.
ვულკანიზაციის ამაჩქარებლები, აგრეთვე პროდუქტები, რუბრიკებში დარჩენილი მათი ტრანსფორმაციები (მერკაფანტები, კარბონატები და ა.შ.), შეუძლიათ მონაწილეობა მიიღონ ჟანგვითი პროცესებში. მათ შეუძლიათ გამოიწვიოს ჰიდროპეროქსიდების დაშლა მოლეკულური მექანიზმით და ამით ხელი შეუწყონ რეზინების დაცვას დაბერებისგან.
თერმული დაბერების მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს ვულკანიზაციის ქსელის ბუნება. ზომიერ ტემპერატურაზე (70 ° -მდე), თავისუფალი გოგირდისა და პოლისულფიდური ჯვარედინი კავშირები ანელებს ჟანგვას. ამასთან, ტემპერატურის მატებასთან ერთად, პოლისულფიდური ობლიგაციების გადაკეთება, რომელშიც თავისუფალი გოგირდიც შეიძლება იყოს ჩართული, იწვევს ვულკანიზატების დაჩქარებულ დაჟანგვას, რაც აღმოჩნდება არასტაბილური ამ პირობებში. აქედან გამომდინარე, აუცილებელია ვულკანიზაციის ჯგუფის შერჩევა, რომელიც უზრუნველყოფს ჯვარედინი კავშირების წარმოქმნას, რომლებიც მდგრადია გადაკეთებისა და ჟანგვისადმი.
რეზინისგან თერმული დაბერებისგან დასაცავად გამოიყენება ანტიოქსიდანტები, რომლებიც ზრდის რეზინებისა და რეზინის რეზისტენტობას ჟანგბადთან მიმართებაში, ე.ი. ანტიოქსიდანტების თვისებების მქონე ნივთიერებები - პირველ რიგში, მეორადი არომატული ამინები, ფენოლები, ბისფენოლები და ა.შ.
1.2.3. ოზონის დაბერება.
ოზონს ძლიერი გავლენა აქვს რეზინის დაძველებაზე, თუნდაც დაბალი კონცენტრაციით. ეს ზოგჯერ უკვე გვხვდება რეზინის პროდუქტების შენახვისა და ტრანსპორტირების პროცესში. თუ ამავე დროს რეზინის გაჭიმვა მდგომარეობაშია, მაშინ მის ზედაპირზე ბზარები წარმოიქმნება, რომელთა ზრდამ შეიძლება გამოიწვიოს მასალის რღვევა.
ოზონი, ცხადია, ორმაგ ობლიგაციებთან ერთად რეზინს უერთდება ოზონიდების წარმოქმნას, რომლის დაშლას იწვევს მაკრომოლეკულების გატეხვა და თან ახლავს გაჭიმული რეზინის ზედაპირზე ბზარების წარმოქმნა. გარდა ამისა, ოზონაციის დროს, ერთდროულად ვითარდება ჟანგვითი პროცესები, რაც ხელს უწყობს ბზარების ზრდას. ოზონის დაბერების სიჩქარე იზრდება ოზონის კონცენტრაციის, დაძაბვის, ტემპერატურის და სინათლის ზემოქმედებით.
ტემპერატურის დაქვეითებას იწვევს ამ სიბერის მკვეთრი შენელება. ტესტის პირობებში მუდმივი დაძაბვის მნიშვნელობით; ტემპერატურა, რომელიც აღემატება 15-20 გრადუსს, მინის პოლიმერის გადასვლის ტემპერატურა, დაბერება თითქმის სრულად ჩერდება.
რეზინის წინააღმდეგობა ოზონზე, ძირითადად, დამოკიდებულია რეზინის ქიმიურ ბუნებაზე.
სხვადასხვა ოზონის წინააღმდეგობის რეზინებზე დაფუძნებული რეზინა შეიძლება დაიყოს 4 ჯგუფად:
1) განსაკუთრებით რეზისტენტული რეზინის (ფთორიორბერი, SKEP, KhSPE);
2) რეზისტენტული რეზინის (ბუტილის რეზინის, ორთქლის);
3) ზომიერად დაჟინებული რეზინები, რომლებიც რამდენიმე თვის განმავლობაში არ იბზარება ატმოსფერული ოზონის კონცენტრაციის გავლენის ქვეშ და 1 საათზე მეტხანს სტაბილურია ოზონის კონცენტრაციამდე დაახლოებით 0,001% -მდე, ქლოროპრენის რეზინის საფუძველზე დამცავი დანამატებისა და რეზინების გარეშე, რომელიც დაფუძნებულია გაჯერებული რეზინებით (NK, SKS, SKN, SKI). -3) დამცავი დანამატებით;
4) არასტაბილური რეზინი.
ოზონის დაბერებისგან თავის დაცვაში ყველაზე ეფექტურია ანტიოზონებისა და ცვილი ნივთიერებების ერთობლივი გამოყენება.
ქიმიურ ანტიოზონანტებში შედის N- შემცვლელი არომატული ამინები და დიჰიდროქინოლინის წარმოებულები. ანტიოზონანტები რეზინის ზედაპირზე რეაგირებენ ოზონთან დიდი სიჩქარით, მნიშვნელოვნად აღემატება ოზონთან რეზინის ურთიერთქმედების სიჩქარეს. ამ პროცესის შედეგად, ოზონის დაბერება შენელდება.
დაბერების საწინააღმდეგო და ქოლგის საწინააღმდეგო ყველაზე ეფექტური ქერქები თერმული და ოზონის დაბერებისგან, საშუალო არომატული დიამინებია.
1.3. ანტიოქსიდანტები და ანტიოქსიდანტები.
ყველაზე ეფექტური ანტიოქსიდანტები და ანტიოქსიდანტები არიან საშუალო არომატული ამინები.
ისინი არ იჟანგება მოლეკულური ჟანგბადით არც მშრალ ფორმაში, არც ხსნარებში, მაგრამ იჟანგება რეზინის პეროქსიდებით თერმული დაბერების დროს და დინამიური მოქმედების დროს, რაც იწვევს ჯაჭვის რღვევას. ასე რომ, დიფენილამინი; N, N- დიფენილ-ნ-ფენილენდიამინი დინამიური დაღლილობის ან რეზინის სითბოს დაბერებით მოიხმარენ თითქმის 90% -ს. ამ შემთხვევაში, მხოლოდ NH ჯგუფების შინაარსი იცვლება, ხოლო რეზინაში აზოტის შემცველობა უცვლელი რჩება, რაც მიუთითებს ანტიოქსიდანტის დამატებით რეზინის ნახშირწყალბადში.
ამ კლასის ანტიოქსიდანტებს აქვთ ძალიან მაღალი დამცავი ეფექტი თერმული და ოზონის დაბერებისგან.
ანტიოქსიდანტების ამ ჯგუფის ერთ-ერთი გავრცელებული წარმომადგენელია N, N'-dihenhen-n-phenylenedialine (Diafen FF).
ეს არის ეფექტური ანტიოქსიდანტი, რომელიც ზრდის რეზინის გამძლეობას SDK, SKI-3 და ბუნებრივი რეზინის საფუძველზე მრავალჯერადი დეფორმაციის მოქმედების მიმართ. Diafen FF stains რეზინის.
საუკეთესო ანტიოქსიდანტი, რომელიც იცავს რეზინებს თერმული და ოზონის დაბერებისაგან, ისევე როგორც დაღლილობისგან, არის AF დიაფენი, თუმცა, იგი ხასიათდება შედარებით მაღალი ცვალებადობით და ადვილად ამოიღება რეზინისგან წყლით.
N-Phenyl-N'-isopropyl-n-phenylenediamine (Diafen FP, 4010 NA, Santoflex IP) აქვს შემდეგი ფორმულა:
შემცვლელი ალკილის ჯგუფის მატებასთან ერთად, იზრდება პოლიმერებში საშუალო არომატული დიამინების ხსნადობა; იზრდება წყლის გამტარიანობა, იზრდება ცვალებადობა და ტოქსიკურობა.
FF დიაფენის და FF დიაფენის შედარებითი მახასიათებლები მოცემულია იმის გამო, რომ ამ ნაწარმოებში ტარდება კვლევები, რომლებიც გამოწვეულია იმით, რომ FF დიაფენის, როგორც ინდივიდუალური პროდუქტის გამოყენება, იწვევს მის "ქერას" რეზინის ნაერთების და ვულკანიზატორების ზედაპირზე. გარდა ამისა, იგი ოდნავ დაქვეითებულია FP- ის დიაფენისგან დამცავ მოქმედებაში; ამ უკანასკნელთან შედარებით, მას აქვს უფრო მაღალი დნობის წერტილი, რაც უარყოფითად მოქმედებს მის განაწილებაზე რეზინებში.
როგორც შემკვრელი (გაფანტული საშუალო) პასტის წარმოებისთვის, დიფენის FF და დიაფენის AF ანტიოქსიდანტების კომბინაციებზე დაყრდნობით, PVC გამოიყენება.
1.4. პოლივინილის ქლორიდი.
პოლივინილის ქლორიდი არის ვინილის ქლორიდის პოლიმერიზაციის პროდუქტი (CH2 \u003d CHCl).
PVC ხელმისაწვდომია ფხვნილის ფორმით, ნაწილაკების ზომით 100-200 მიკრონი. PVC არის ამორფული პოლიმერი, რომლის სიმკვრივეა 1380-1400 კგ / მ 3 და შუშის გარდამავალი ტემპერატურა 70-80 ° C- ით. ეს არის ერთ – ერთი ყველაზე პოლარული პოლიმერი, მაღალი ინტერმელექტრული ურთიერთქმედებით. ის კარგად ერწყმის ინდუსტრიის მიერ წარმოებულ პლასტიზატორების უმეტესობას.
PVC- ში ქლორის მაღალი შემცველობა მას თვითწებვებულ მასალად აქცევს. PVC არის პოლიმერი ზოგადი ტექნიკური გამოყენებისთვის. პრაქტიკაში, ისინი პლასტიზოლებთან არის დაკავშირებული.
1.4.1. პლასტიზოლი PVC.
პლასტიზოლი წარმოადგენს PVC- ის დისპერსიას თხევადი პლასტიზატორებში. პლასტიზატორების ოდენობა (დიბუტილფალატები, დიალკილ ფტალატები და ა.შ.) არის 30-დან 80% -მდე.
ჩვეულებრივ ტემპერატურაზე, PVC ნაწილაკები პრაქტიკულად არ შეშუპება ამ პლასტიზატორებში, რაც პლასტიზოლებს სტაბილურად ხდის. როდესაც შეშუპებულია 35-40 ° C ტემპერატურაზე, შეშუპების პროცესის დაჩქარების შედეგად (გელირება), პლასტიზოლი გადაიქცევა უაღრესად შეკრულ მასებად, რომლებიც, გაგრილების შემდეგ, გადაიქცევა ელასტიური მასალებით.
1.4.2. პლასტიზოლების ჟელატინიზაციის მექანიზმი.
გელაციის მექანიზმი შემდეგია. ტემპერატურის მატებასთან ერთად, პლასტიზატორი ნელა შეაღწევს პოლიმერის ნაწილაკებს, რომელთა ზომა იზრდება. აგლომერატები იშლება პირველადი ნაწილაკებად. აგლომერატების სიმტკიცედან გამომდინარე, დაშლა შეიძლება დაიწყოს ოთახის ტემპერატურაზე. ტემპერატურა 80-100 ° C– მდე იზრდება, პლასტოზოლის სიბლანტე მნიშვნელოვნად იზრდება, თავისუფალი პლასტიზატორი ქრება და ხდება პოლიმერის შეშუპებული მარცვლეული. ამ ეტაპზე, სახელწოდებით წინასწარი ჟელატინიზაცია, მასალა გამოიყურება ჰომოგენურად, თუმცა მისგან დამზადებულ პროდუქტებს არ აქვთ საკმარისი ფიზიკური და მექანიკური მახასიათებლები. ჟელატინიზაცია დასრულებულია მხოლოდ მაშინ, როდესაც პლასტიფიკატორები თანაბრად ნაწილდება პოლივინილის ქლორიდში, ხოლო პლასტიზოლი ერთგვაროვან სხეულად იქცევა. ამ შემთხვევაში, პოლიმერის ადიდებულმა პირველადი ნაწილაკების ზედაპირი შერწყმულია და იქმნება პლასტიზირებული პოლივინილ ქლორიდი.
2. კვლევის მიმართულების არჩევა.
ამჟამად, შიდა ინდუსტრიაში, ძირითადი ინგრედიენტები, რომლებიც იცავს რეზინის დაბერებას, არის დიაფენი FP და აცეტილ რ.
ორი ანტიოქსიდანტის მიერ წარმოდგენილი ძალიან მცირე ასორტიმენტი აიხსნება იმით, რომ, პირველ რიგში, ზოგიერთ ანტიოქსიდანტურ წარმოებაში შეწყვეტილა არსებობა (ნეოზონი D), და მეორეც, სხვა ანტიოქსიდანტები არ აკმაყოფილებენ თანამედროვე მოთხოვნებს (DFEN).
ანტიოქსიდანტების უმეტესობა ქერცლის ზედაპირზე ქრებოდა. ანტიოქსიდანტების გაცვეთის შესამცირებლად, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ანტიოქსიდანტების ნარევი ან სინერგული ან დანამატი თვისებებით. ეს თავის მხრივ საშუალებას იძლევა მწირი ანტიოქსიდანტის დაზოგვა. ანტიოქსიდანტების კომბინაციის გამოყენება შემოთავაზებულია განხორციელდეს თითოეული ანტიოქსიდანტის ინდივიდუალური დოზით, მაგრამ ანტიოქსიდანტების ყველაზე შესაფერისი გამოყენება ნაზავის სახით ან პასტის შემქმნელის კომპოზიციების სახით.
პასტებში დისპერსიული საშუალო მასა არის დაბალი მოლეკულური წონის ნივთიერებები, მაგალითად, ნავთობპროდუქციის წარმოქმნის ზეთები, აგრეთვე პოლიმერები - რეზინები, ფისები, თერმოპლასტიკა.
ამ ნაშრომში ჩვენ ვსწავლობთ პოლივინილის ქლორიდის, როგორც შემკვრელის (დისპერსიული საშუალების) გამოყენების შესაძლებლობას, მივიღოთ პასტა, ანტიოქსიდანტების დიაფენის FF და დიაფენის AF კომბინაციების საფუძველზე.
გამოკვლევა განპირობებულია იმით, რომ FF დიაფენის, როგორც ინდივიდუალური პროდუქტის გამოყენება, იწვევს მის "გაქრობას" რეზინის ნაერთების და ვულკანიზატორების ზედაპირზე. გარდა ამისა, FF დიაფენის დამცავი ეფექტი გარკვეულწილად დაბალია FP დიაფენის მიმართ; ამ უკანასკნელთან შედარებით, მას აქვს უფრო მაღალი დნობის ტემპერატურა, რაც უარყოფითად მოქმედებს რეზინებში FF დიაფენის განაწილებაზე.
3. პროდუქტის სპეციფიკაციები.
ეს ტექნიკური პირობა ეხება დისპერსიულ PD-9- ს, რომელიც წარმოადგენს პოლივინილ ქლორიდის შემადგენლობას ამინის ტიპის ანტიოქსიდანტთან.
PD-9 დისპერსია გამიზნულია რეზინის ნაერთების შემადგენლობაში, როგორც ვულკანიზატორების ოზონის წინააღმდეგობის გაზრდა.
3.1. ტექნიკური მოთხოვნები
3.1.1. PD-9- ის დაშლა უნდა განხორციელდეს ამ სპეციფიკაციების მოთხოვნების შესაბამისად, ტექნოლოგიური რეგლამენტის შესაბამისად, დადგენილი წესით.
3.1.2. ფიზიკური მაჩვენებლების მიხედვით, PD-9- ის დარბევა უნდა შეესაბამებოდეს ცხრილში მითითებულ სტანდარტებს.
ცხრილი.
ინდიკატორის დასახელება ნორმ * ტესტირების მეთოდი
1. გარეგნობა. დისპერსია ნაცრისფერიდან მუქი ნაცრისფერია. პუნქტის 3.3.2.
2. კრამების სწორხაზოვანი ზომა, მმ, არა უმეტეს. 40 პუნქტის 3.3.3.
3. დისპერსიული მასა პლასტიკური ჩანთაში, კგ, არა უმეტეს. 20 პუნქტის 3.3.4.
4. მთვარის სიბლანტე, განყოფილებები მუნი 9-25 3.3.5 პუნქტის თანახმად.
*) ნორმები დაზუსტებულია ექსპერიმენტული სურათების გამოქვეყნებისა და შედეგების სტატისტიკური დამუშავების შემდეგ.
3.2. უსაფრთხოების მოთხოვნები.
3.2.1. PD-9- ის დაშლა არის აალებადი ნივთიერება. Flash წერტილი არ დაბალია 150 ° C- ზე. ავტომატური ანთების ტემპერატურა 500 ° C.
მზესუმზირის დროს ხანძრის ჩაქრობის აგენტი არის ატომურირებული წყალი და ქიმიური ქაფი.
პერსონალური დამცავი მოწყობილობა - გაზის ნიღაბი მაკი "M".
3.2.2. PD-9- ის დარბევა არის დაბალი ტოქსიკური ნივთიერება. თვალებთან კონტაქტის შემთხვევაში, ჩამოიბანეთ წყლით. კანის პროდუქტი ამოღებულია საპნით და წყლით გარეცხვით.
3.2.3. ყველა სამუშაო ოთახი, რომელშიც მუშაობა მიმდინარეობს დისპერსიით PD-9, უნდა იყოს აღჭურვილი მიწოდებით და გამონაბოლქვი ვენტილაციით.
PD-9- ის დაშლა არ მოითხოვს ჰიგიენის წესების დადგენას (MPC და SHOE).
3.3. ტესტის მეთოდები.
3.3.1. ადგილზე მიიღება მინიმუმ სამი ადგილის ნიმუშები, შემდეგ კი ისინი შერწყმულია, საფუძვლიანად შერეულია, ხოლო საშუალო ნიმუში აღებულია კვარტერული მეთოდით.
3.3.2. გარეგნობის განსაზღვრება. გამოჩენა განისაზღვრება ვიზუალურად, როდესაც შერჩევისას.
3.3.3. დანადგარების ზომების დადგენა. Crumb დისპერსიის ზომების დასადგენად PD-9 გამოიყენეთ მეტრული მმართველი.
3.3.4. დისპერსიული PD-9- ის მასის დადგენა პლასტიკური ჩანთაში. PD-9- ის დისპერსიის მასის დასადგენად პლასტიკური ჩანთაში, გამოიყენება RN-10Ts 13M ტიპის ნაშთის ბალანსი.
3.3.5. მთვარის სიბლანტის განსაზღვრა. Mooney სიბლანტის განსაზღვრა ემყარება PD-9 დისპერსიაში გარკვეული რაოდენობის პოლიმერული კომპონენტის არსებობას.
3.4. მწარმოებლის გარანტია.
3.4.1. მწარმოებელი უზრუნველყოფს PD-9- ის დისპერსიის შესაბამისობას ამ სპეციფიკაციების მოთხოვნებთან.
3.4.2. PD-9- ის დისპერსიის გარანტიის შენახვის ვადაა 6 თვე დამზადების დღიდან.
4. ექსპერიმენტული ნაწილი.
ამ ნაშრომში ვსწავლობთ პოლივინილის ქლორიდის (PVC), როგორც შემკვრელის (დისპერსიული საშუალების) გამოყენების შესაძლებლობას, მივიღოთ პასტა, ანტიოქსიდანტების დიაფენის FF და დიაფენის AF კომბინაციების საფუძველზე. ასევე იკვლევა ამ ანტი-მოძველებული დისპერსიის ეფექტი რეზინის ჟანგვითი და ოზონის წინააღმდეგობის შესახებ რეზინის SKI-3 საფუძველზე.
სამზარეულოს დაბერების საწინააღმდეგო პასტა.
ფიგურაში. 1. ნაჩვენებია დაბერების საწინააღმდეგო პასტის მოსამზადებლად ინსტალაცია.
მომზადება ჩატარდა შუშის ფარფში (6), მოცულობით 500 სმ 3. ინგრედიენტების ფქვილი თბება ელექტრო ღუმელში (1). კოლბა მოთავსებულია აბანოში (2). ტემპერატურა ფლაკონში რეგულირდება საკონტაქტო თერმომეტრის გამოყენებით (13). შერევა ხორციელდება 70 ± 5 ° C ტემპერატურაზე და ბოქვენის მიქსერის გამოყენებით (5).
სურათი 1. ინსტალაცია დაბერების საწინააღმდეგო პასტის მოსამზადებლად.
1 - ელექტრო ღუმელი დახურული სპირალით (220 ვ);
2 - აბანო;
3 - საკონტაქტო თერმომეტრი;
4 - საკონტაქტო თერმომეტრის რელე;
5 - საყრდენი მიქსერი;
6 - შუშის ფქვილი.
ინგრედიენტების დატვირთვის წესი.
FB, FF, DF, სტეარინის და დიბუტილ ფტალანის (DBP) ნაწილის სავარაუდო ოდენობა დაიტვირთა ფარაში. ამის შემდეგ, აურიეთ მოხდა 10-15 წუთის განმავლობაში, სანამ არ მიიღებოდა ერთგვაროვანი მასა.
შემდეგ ნარევი გაცივდა ოთახის ტემპერატურამდე.
შემდეგ, პოლივინილის ქლორიდი და DBP– ის დარჩენილი ნაწილი (9% ვტ.) დატვირთეს ნარევი. შედეგად მიღებული პროდუქტი გადმოტვირთული იყო ფაიფურის შუშაში. შემდეგ პროდუქტის თერმოსტატი იყო 100, 110, 120, 130, 140 ° C ტემპერატურაზე.
კომპოზიციის შემადგენლობა ნაჩვენებია ცხრილში 1.
ცხრილი 1
დაბერების საწინააღმდეგო პასტის კომპოზიცია P-9.
ინგრედიენტები% ვტ. რეაქტორში დატვირთვა, ზ
PVC 50.00 500.00
დიაფენი FF 15.00 150.00
დიაფენის FP (4010 NA) 15.00 150.00
DBF 19.00 190.00
სტეარინი 1.00 10.00
სულ 100.00 1000.00
დაბერების საწინააღმდეგო პასტის ეფექტის შესამოწმებლად ვულკანიზატების თვისებებზე, გამოყენებული იქნა SKI-3- ის საფუძველზე რეზინის ნარევი.
მიღებული დაბერების საწინააღმდეგო პასტა შეიყვანეს რეზინის ნარევში, SKI-3 საფუძველზე.
დაბერების საწინააღმდეგო პასტის მქონე რეზინის ნაერთების კომპოზიციები ნაჩვენებია ცხრილში 2-ში.
ვულკანიზატორების ფიზიკურ-მექანიკური პარამეტრები განისაზღვრა GOST- ისა და TU- ს შესაბამისად, მოცემულია ცხრილი 3-ში.
ცხრილი 2
რეზინის ნაერთის შემადგენლობა.
სანიშნე ნომრები
I II
აურიეთ შიფრები
1-9 2-9 3-9 4-9 1-25 2-25 3-25 4-25
რეზინის SKI-3 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
გოგირდი 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
Altax 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60
გუანიდ F 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00
თუთია თეთრი 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00
სტეარინი 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
ნახშირბადის შავი P-324 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00
Diafen FP 1.00 - - - 1.00 - - -
დაბერების საწინააღმდეგო პასტა (P-9) - 2.3 3.3 4.3 - - - -
დაბერების საწინააღმდეგო პასტა P-9 (100 ° C *) - - - - - 2.00 - -
P-9 (120 ° C *) - - - - - - 2.00 -
P-9 (140 ° C *) - - - - - - - 2.00
შენიშვნა: (° C *) - ფრჩხილებში არის პასტის წინასწარი გელაციის ტემპერატურა (P-9).
ცხრილი 3
P გვ. GOST მაჩვენებლის სახელი
1 პირობითი დაძაბულობა,% GOST 270-75
2 პირობითი ძაბვა 300%,% GOST 270-75
3 შესვენების შესვენების დროს,% GOST 270-75
4 ნარჩენი გრძივი,% GOST 270-75
5 ზემოთ ჩამოთვლილი მაჩვენებლების ცვლილება დაბერების შემდეგ, ჰაერში, 100оС * 72 სთ,% GOST 9.024-75
6 დინამიური დაძაბულობის ძალა, ათასი ციკლი, Е? \u003d 100% GOST 10952-64
7 სანაპირო სიხისტე, სტანდარტული ერთეულები GOST 263-75
დაბერების საწინააღმდეგო პასტის რევოლოგიური თვისებების დადგენა.
1. მთვარის სიბლანტის განსაზღვრა.
მთვარის სიბლანტე განისაზღვრა Mooney viscometer (GDR).
უშუალოდ ტესტირებისა და ტესტირებისთვის ნიმუშების წარმოება ხორციელდება ტექნიკური პირობებით აღწერილი მეთოდის შესაბამისად.
2. პასტის კომპოზიციების ერთობლივი სიმტკიცის განსაზღვრა.
ჟელატინიზაციისა და ოთახის ტემპერატურამდე გაცივების შემდეგ, მაკარონის ნიმუშები გაიარა 2.5 მმ სისქის რულონის უფსკრულით. შემდეგ, ამ ფურცლებისგან დამზადებულ იქნა 13.6 * 11.6 მმ ზომის სისქე, 2 2 0.3 მმ სისქით, სამკურნალო პრესაში.
მას შემდეგ, რაც ფირფიტები 24 საათის განმავლობაში დაძველდა, პირები ამოჭრეს ნაჭრის დანით GOST 265-72 შესაბამისად, შემდეგ კი RMI-60 სატენდერო ტესტის მანქანაზე 500 მმ / წთ სიჩქარით. განისაზღვრა დარღვევის დატვირთვა.
სპეციფიკური დატვირთვა აიღო, როგორც შეკრული ძალა.
5. მიღებული შედეგები და მათი განხილვა.
PVC– ს გამოყენების შესაძლებლობის, აგრეთვე პოლარული პლასტიფიკატორების, როგორც შემკვრელის (დისპერსიული საშუალო) კომპოზიციის წარმოების შესწავლისას, დიაფენის FF და დიაფენის AF ანტიოქსიდანტების კომბინაციების საფუძველზე, დადგინდა, რომ დიაფენის FF და დიაფენის FP- ის შენადნობა მასის თანაფარდობით 1: 1 ხასიათდება დაბალი სიჩქარით კრისტალიზაცია და დნობის წერტილი დაახლოებით 90 ° C.
კრისტალიზაციის დაბალი მაჩვენებელი დადებით როლს თამაშობს PVC პლასტიზოლის წარმოების პროცესში, რომელიც ივსება ანტიოქსიდანტების ნარევით. ამ შემთხვევაში, მნიშვნელოვნად შეამცირა ენერგეტიკული ხარჯები ერთგვაროვანი შემადგენლობის მისაღებად, დროულად არ არის სტრატიფიცირებული.
FF დიაფენის და FF დიაფენის დნობის სიბლანტე ახლოს არის PVC პლასტიზოლის სიბლანტესთან. ეს საშუალებას აძლევს დნობის და პლასტიზოლის შერევა რეაქტორებში წამყვანმა ტიპის მიქსერებმა. ფიგურაში. 1 გვიჩვენებს ინსტალაციის დიაგრამას პასტების წარმოებისთვის. პასტები მათ წინასწარი გელაციამდე დამაკმაყოფილებლად ერწყმის რეაქტორს.
ცნობილია, რომ გელაციის პროცესი მიმდინარეობს 150 ° C და უფრო მაღალ ტემპერატურაზე. ამასთან, ამ პირობებში შესაძლებელია წყალბადის ქლორიდის მოცილება, რაც, თავის მხრივ, შეუძლია შეუშალოს მობილური წყალბადის ატომს საშუალო ამინების მოლეკულებში, ამ შემთხვევაში ანტიოქსიდანტებია. ეს პროცესი შემდეგნაირად მიმდინარეობს.
1. პოლიმერული ჰიდროპეროქსიდის ფორმირება იზოფრენის რეზინის დაჟანგვის დროს.
RH + O2 ROOH,
2. პოლიმერული ჰიდროპერიციდების დაშლის ერთ-ერთი მიმართულება.
ROOH RO ° + O ° H
3. ემბრაზის სტადიის დაჟანგვა ანტიოქსიდანტური მოლეკულის გამო.
AnH + RO ° ROH + An °,
სადაც An არის ანტიოქსიდანტური რადიკალი, მაგალითად,
4.
5. ამინების, მათ შორის მეორეხარისხოვანთა (დიაფენის FF) თვისებები, სქემის მიხედვით მინერალური მჟავებით ჩანაცვლებული ალკლის ფორმირებისთვის:
თ
R- ° N ° -R + HCl + Cl-
თ
ეს ამცირებს წყალბადის ატომის რეაქტიულობას.
ჟელატინიზაციის (პრეგელატინიზაციის) პროცესის ჩატარება შედარებით დაბალ ტემპერატურაზე (100-140оС) ზემოხსენებული ფენომენების თავიდან აცილების მიზნით, ე.ი. შეამცირეთ წყალბადის ქლორიდის გაწყვეტის ალბათობა.
საბოლოო გელირების პროცესის შედეგად ხდება პასტის გაკეთება Mooney სიბლანტით დაბალია, ვიდრე შევსებული რეზინის ნაერთის სიბლანტე და დაბალი შეკრული ძალა (იხ. სურათი 2.3).
დაბალი მაკონის სიბლანტის მქონე პასტები, პირველ რიგში, კარგად არის განაწილებული ნაზავში, და მეორეც, კომპონენტების უმნიშვნელო ნაწილები, რომლებიც ქმნიან პასტას, შეუძლიათ ადვილად გადაადგილდნენ ვულკანიზატების ზედაპირულ ფენებში, რითაც იცავთ რეზინის დაბერებას.
კერძოდ, პასტის შემქმნელის კომპოზიციების "გამანადგურებელი" საკითხს დიდი მნიშვნელობა აქვს ოზონის მოქმედების ქვეშ ზოგიერთი კომპოზიციის თვისებების გაუარესების მიზეზების ახსნაში.
ამ შემთხვევაში, პასტების საწყისი დაბალი სიბლანტე და, გარდა ამისა, შენახვის დროს არ იცვლება (ცხრილი 4), პასტის უფრო ერთგვაროვან განაწილებას საშუალებას იძლევა, რაც შესაძლებელს გახდის მის კომპონენტებს ვულკანიზაციის ზედაპირზე მიგრიონ.
ცხრილი 4
მთვარის სიბლანტის ინდექსი (P-9)
საწყის ინდიკატორები პასტის შენახვის შემდეგ 2 თვის განმავლობაში
10 8
13 14
14 18
14 15
17 25
PVC- ისა და ანტიოქსიდანტების შემცველობა შეიცვალოს, შესაძლებელია პასტების მოპოვება შესაფერისი თერმო-ოქსიდიზაციისა და ოზონის დაბერებისგან დასაცავად, როგორც არაპოლარული, ისე პოლარული რეზინის საფუძველზე. პირველ შემთხვევაში, PVC შემცველობაა 40-50% wt. (პასტა P-9), მეორეში - 80-90% wt.
ამ ნაშრომში ვსწავლობთ ვულკანიზატებს SKI-3 იზოფრენის რეზინის საფუძველზე. პასტის გამოყენებით ვულკანიზატების ფიზიკო-მექანიკური თვისებები მოცემულია ცხრილებში 5 და 6.
შესწავლილი ვულკანიზატებისადმი რეზისტენტობა ჟანგვითი დაბერების მიმართ, იზრდება ნარევში დაბერების საწინააღმდეგო პასტის შემცველობით, როგორც ეს ჩანს ცხრილი 5-დან.
პირობითი სიძლიერის ცვლილების მაჩვენებლები, პერსონალის შემადგენლობა (1-9) არის (-22%), ხოლო შემადგენლობისთვის (4-9) - (-18%).
აქვე უნდა აღინიშნოს, რომ პასტის შეტანასთან ერთად, რაც ხელს უწყობს ვულკანიზატებისადმი წინააღმდეგობის გაზრდას თერმო-ოქსიდანტურ დაბერებასთან, უფრო მნიშვნელოვანი დინამიური გამძლეობა ენიჭება. უფრო მეტიც, დინამიური გამძლეობის გაზრდის ახსნით, შეუძლებელია, თავი დავიკავოთ მხოლოდ რეზინის მატრიქში ანტიოქსიდანტის დოზის გაზრდის ფაქტორზე. ამაში მნიშვნელოვან როლს ასრულებს PVC. ამ შემთხვევაში, შეიძლება ვივარწმუნოთ, რომ PVC– ს არსებობამ შეიძლება გამოიწვიოს უწყვეტი ჯაჭვის სტრუქტურების წარმოქმნის ეფექტი, რომლებიც თანაბრად ნაწილდება რეზინაში და ხელს უშლის კრეკვის შედეგად წარმოქმნილი მიკროკრეკების ზრდას.
დაბერების საწინააღმდეგო პასტის შინაარსის შემცირება და ამით PVC- ის პროპორციის შემცირება (ცხრილი 6), ზრდის დინამიური გამძლეობის ეფექტი პრაქტიკულად გაუქმებულია. ამ შემთხვევაში, პასტის დადებითი ეფექტი ვლინდება მხოლოდ თერმო-ოქსიდაციური და ოზონის დაბერების პირობებში.
უნდა აღინიშნოს, რომ საუკეთესო ფიზიკური და მექანიკური თვისებები აღინიშნება დაბერების საწინააღმდეგო პასტის გამოყენების დროს, რომელიც მიღებულია უფრო მსუბუქ პირობებში (წინასწარი ჟელატინიზაციის ტემპერატურა 100 ° C).
პასტის მომზადების ასეთი პირობები უზრუნველყოფს სტაბილურობის უფრო მაღალ დონეს, ტემპერატურული კონტროლის შედეგად მიღებული პასტის საშუალებით, ერთ საათში 140 ° C ტემპერატურაზე.
მოცემულ ტემპერატურაზე მიღებული პასტის დროს PVC– ს სიბლანტის გაზრდა ასევე არ უწყობს ხელს ვულკანიზატების დინამიური გამძლეობის შენარჩუნებას. და როგორც ქვემოთ მოცემულია მე –6 ცხრილიდან, დინამიური გამძლეობა მნიშვნელოვნად შემცირდება პასტებში, თერმოსტატიკურად კონტროლდება 140 ° C ტემპერატურაზე.
FF დიაფენის გამოყენება FP და PVC დიაფენის შემადგენლობაში, გარკვეულწილად საშუალებას იძლევა გადავწყვიტოთ ქრებოდა პრობლემა.
ცხრილი 5
1-9 2-9 3-9 4-9
1 2 3 4 5
დაძაბულობის სიმტკიცე, MPa 19.8 19.7 18.7 19.6
პირობითი სტრესი 300%, MPa 2.8 2.8 2.3 2.7
1 2 3 4 5
შესვენების დროს შესვენება,% 660 670 680 650
ნარჩენი გრძივი,% 12 12 16 16
სიმტკიცე, ნაპირი A, ჩვეულებრივი ერთეული 40 43 40 40
დაძაბულობის სიმტკიცე შესვენების დროს, MPa -22 -26 -41 -18
პირობითი სტრესი 300% -ზე, MPa 6 -5 8 28-ზე
შესვენების დროს შესვენება,% -2 -4 -8 -4
ნარჩენი გრძივი,% 13 33 -15 25
დინამიური გამძლეობა, მაგ. \u003d 100%, ათასი ციკლი. 121 132 137 145
ცხრილი 6
ვულკანიზატების ფიზიკო-მექანიკური თვისებები, რომლებიც შეიცავს დაბერების საწინააღმდეგო პასტს (P-9).
ინდიკატორის სახელი აურიეთ კოდი
1-25 2-25 3-25 4-25
1 2 3 4 5
დაძაბულობის ძალა, MPa 22 23 23 23
პირობითი სტრესი 300%, MPa 3.5 3.5 3.3 3.5
1 2 3 4 5
შესვენების დროს შესვენება,% 650 654 640 670
ნარჩენი გრძივი,% 12 16 18 17
სიმტკიცე, ნაპირი A, ჩვეულებრივი ერთეული 37 36 37 38
ინდექსის ცვლილება დაძველების შემდეგ, ჰაერი, 100оС * 72 სთ
დაძაბულობის ძალა, MPa -10.5 -7 -13 -23
პირობითი სტრესი 300% -ზე, MPa 30 -2 21 14-ზე
შესვენების დროს შესვენება,% -8 -5 -7 -8
ნარჩენი გრძივი,% -25 -6 -22 -4
ოზონის წინააღმდეგობა, E \u003d 10%, საათი 8 8 8 8
დინამიური გამძლეობა, მაგ. \u003d 100%, ათასი ციკლი. 140 116 130 110
კონვენციების სია.
PVC - პოლივინილის ქლორიდი
დიაფენის FF - N, N '- დიფენილის - ნ - ფენილენდიამინი
Diafen FP - N - ფენილის - N '- იზოპროპი - n - ფენილენდიამინი
DBP - Dibutyl Fhthalate
SKI-3 - იზოფრენის რეზინი
P-9 - დაბერების საწინააღმდეგო პასტა
1. FP დიაფენის და FP დიაფენის PVC– ზე დაფუძნებული პლასტიზოლის კომპოზიციის შესწავლისთვის საშუალებას იძლევა მიიღოთ პასტები, რომლებიც დროულად არ არის სტრატიფიცირებული, სტაბილური რევოლოგიური თვისებებით და მთვარის სიბლანტით, უფრო მაღალი ვიდრე გამოყენებული რეზინის ნაერთის სიბლანტე.
2. თუ ნაყენში FP დიაფენის და FF დიაფენის ერთობლიობაა 30% და PVC plastisol 50%, თერმოოქსიდაციური და ოზონის დაბერებისგან რეზინის დასაცავად ოპტიმალური დოზა შეიძლება იყოს დოზა 2.00 ვტ., 100 ვტ. რეზინის რეზინის ნარევები.
3. ანტიოქსიდანტების დოზის გადაჭარბება 100 ნაწილზე მეტი რეზინის მასალით იწვევს რეზინის დინამიური გამძლეობის გაზრდას.
4. სტენოკარდიით მოქმედი იზოფრენის რეზინის საფუძველზე დაფუძნებული რეზინისთვის შესაძლებელია AF დიაფენის შეცვლა დაბერების საწინააღმდეგო პასტით P-9 ოდენობით 2.00 ვტ., 100 ვტ-ზე რეზინისგან.
5. დინამიური პირობებით მოქმედი რუბრიკებისთვის, AF დიაფენის შეცვლა შესაძლებელია ანტიოქსიდანტური შემცველობით, 8-9 ვტ., 100 ვტ-ზე რეზინისგან.
6.
გამოყენებული ლიტერატურის სია:
- ტარასოვი ზ.ნ. სინთეზური რეზინის დაბერება და სტაბილიზაცია. - მ .: ქიმია, 1980 .-- 264 გვ.
- გარმონოვი ი.ვ. სინთეზური რეზინი. - L .: ქიმია, 1976 .-- 450 გვ.
- პოლიმერების დაბერება და სტაბილიზაცია. / ედ. კოზმინსკი A.S. - მ .: ქიმია, 1966 .-- 212 გვ.
- სობოლევი ვ .მ., ბროდინინა ი.ვ. სამრეწველო სინთეზური რეზინები. - მ .: ქიმია, 1977 .-- 520 გვ.
- ბელოზეროვი ნ.ვ. რეზინის ტექნოლოგია: მე –3 გამოც. და დაამატე. - მ .: ქიმია, 1979.- 472 გვ.
- კოშლევი F.F., Kornev A.E., კლიმოვი N.S. რეზინის ზოგადი ტექნოლოგია: მე –3 გამოც. და დაამატე. - მ .: ქიმია, 1968 .-- 560 გვ.
- პლასტმასის ტექნოლოგია. / ედ. კორშაკა ვ.ვ. ედ. მე -2, გამოც. და დაამატე. - მ .: ქიმია, 1976 .-- 608 გვ.
- Kirpichnikov P.A., Averko-Antonovich L.A. სინთეზური რეზინის ქიმია და ტექნოლოგია. - L .: ქიმია, 1970 .-- 527 გვ.
- დოგადკინი B.A., Dontsov A.A., Shertnov V.A. ელასტომერების ქიმია. - მ .: ქიმია, 1981. - 372 გვ.
- Zuev Yu.S. პოლიმერების განადგურება აგრესიული გარემოების გავლენის ქვეშ: მე -2 გამოც. და დაამატე. - მ .: ქიმია, 1972. - 232 გვ.
- Zuev Yu.S., Degtyareva T.G. ელასტომერების გამძლეობა ოპერაციულ პირობებში. - მ .: ქიმია, 1980 .-- 264 გვ.
- ეგნევსკაია თ., ბოგუსლავსკაია კ.ვ. რეზინის ამინდის წინააღმდეგობის გაუმჯობესება ოზონის მდგრადი პოლიმერების დანერგვის გამო. - მ .: ქიმია, 1969 .-- 72 გვ.
- Kudinova G.D., Prokopchuk N.R., Prokopovich V.P., Klimovtsova I.A. // ნედლეული რეზინის ინდუსტრიისთვის: აწმყო და მომავალი: რეზინის მუშაკთა რუსეთის სამეცნიერო და პრაქტიკული კონფერენციის მეხუთე წლისთავის ანოტაციები. - მ .: ქიმია, 1998 .-- 482 გვ.
- ხრულევი M.V. პოლივინილის ქლორიდი. - მ .: ქიმია, 1964 .-- 325 გვ.
- PVC / Ed- ის წარმოება და თვისებები. Zilberman E.N. - მ .: ქიმია, 1968 .-- 440 გვ.
- რახმან მ.ზ., იზკოვსკის ნ.ნ., ანტონოვა მ.ა. // რეზინის და რეზინის. - მ., 1967, 66. - ერთად 17-19
- აბრამ ს.W. // რუბი. ასაკი 1962. V. 91. 22. გვ .255-262
- პოლიმერების ენციკლოპედია / ედ. კაბანოვა ვ.ა. et al.: 3 ტომში, ტ. 2. - M .: საბჭოთა ენციკლოპედია, 1972. - 1032 გვ.
- რეზინის დირექტორია. რეზინის წარმოების მასალები / ედ. ზახარჩენკოს P.I. et al. - M .: ქიმია, 1971. - 430 გვ.
- ტაგერი A.A. პოლიმერების ფიზიკოქიმია. ედ. მე -3, გამოც. და დაამატე. - მ .: ქიმია, 1978.- 544 გვ.
პერფლუორელასტომომრებზე დაფუძნებულ რეზინებს არ აქვთ მნიშვნელოვანი უპირატესობა 250 ° C- ზე დაბალ ტემპერატურაზე, ხოლო 150 ° C- ზე ქვემოთ მნიშვნელოვნად ჩამორჩებიან რეზინის ტიპის SKF– ისგან დამზადებულ რეზინებს - 26. თუმცა, 250 ° C- ზე ზემოთ ტემპერატურაზე, მათი თერმული წინააღმდეგობა შეკუმშვის მიმართ მაღალია.
რეზინის რეზინის შეკუმშვის დროს თერმული დაბერების წინააღმდეგობა, როგორიცაა Vighton GLT და VT-R-4590, დამოკიდებულია ორგანული პეროქსიდისა და TAIC- ის შინაარსზე. მათი რეზინის რეზინის ODS მნიშვნელობისაა Vighton GLT, რომელიც შეიცავს 4 მასას. კალციუმის ჰიდროქსიდის, პეროქსიდის და TAIC- ის ნაწილები 70 საათის განმავლობაში 200 და 232 ° C ტემპერატურაზე დაბერების შემდეგ არის 30 და 53%, შესაბამისად, რაც გაცილებით უარესია რეზინის E-60C თეთრი რეზინისგან. ამასთან, N990 ნახშირბადის შავის შეცვლა წვრილმჟავას ბიტუმიანი ნახშირის საშუალებით, შესაძლებელია ODS– ის შემცირება 21 და 36%, შესაბამისად.
FC- ზე დაფუძნებული რეზინის ვულკანიზაცია ჩვეულებრივ ხორციელდება ორ ეტაპზე. მეორე ეტაპზე ჩატარება (ტემპერატურის კონტროლი) შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს ODS და ძაბვის რელაქსაციის მაჩვენებელი ამაღლებულ ტემპერატურაზე. როგორც წესი, მეორე ვულკანიზაციის ეტაპზე ტემპერატურა ტოლია ან უფრო მაღალია, ვიდრე ოპერაციული ტემპერატურა. ამინური ვულკანიზატების თერმოსტაცია ხორციელდება 200-260 ° C ტემპერატურაზე 24 საათის განმავლობაში.
სილიკონის დაფუძნებული რეზინები
CC- ზე დაფუძნებული რეზინის შეკუმშვის დროს თერმული სტაბილურობა მნიშვნელოვნად მცირდება დაბერების დროს, ჰაერის შეზღუდული დაშვების პირობებში. ასე რომ, ODS (280 ° С, 4 სთ) ღია ზედაპირთან ახლოს და ცილინდრული ნიმუშის ცენტრში, 50 მმ დიამეტრისგან დამზადებული რეზინისგან, რომელიც დამზადებულია SKTV-1– ის საფუძველზე, სენდვიჩში ორ პარალელურ მეტალის ფირფიტას შორის, შესაბამისად, არის 65 და 95-100%.
KK– ისგან რეზინისთვის ODS– ის დანიშნულების შესაბამისად (177 ° С, 22 სთ) ეს შეიძლება იყოს: ჩვეულებრივი –20-25%, დალუქვა –15%; გაიზარდა ყინვაგამძლეობა -50%; გაიზარდა სიძლიერე-30-40%, ნავთობისა და ბენზინის გამძლეობით - 30%. ჰაერში CC- დან რეზინის თერმული სტაბილურობის გაზრდა შესაძლებელია ვულკანიზატში სილიქსანის ჯვარედინი კავშირების შექმნით, რომლის სტაბილურობა ტოლია რეზინის მაკრომოლეკულების სტაბილურობისთვის, მაგალითად, პოლიმერული ჟანგვის დროს, რასაც მოჰყვება ვაკუუმი. ჟანგბადში ასეთი ვულკანიზატების სტრესის რელაქსაციის მაჩვენებელი გაცილებით დაბალია, ვიდრე პეროქსიდი და რადიაციული ვულკანიტები SKTV-1. თუმცა ღირებულება τ (300 ° С, 80%) ყველაზე სითბოს მდგრადი რეზინისგან SKTFV-2101 და SKTFV-2103 რეზინისთვის მხოლოდ 10-14 საათია.
ODS- ის ღირებულება და ქიმიური რელაქსაციის სიჩქარე რეზინის სტრესიდან მომატებულ ტემპერატურაზე მცირდება ვულკანიზაციის ხარისხის გაზრდით. ეს მიიღწევა რეზინის ვინილის ბმულების შემცველობით გარკვეულ ზღვრამდე გაზრდით, ორგანული პეროქსიდის შემცველობის გაზრდით, რეზინის ნარევის სითბოს დამუშავებით (200-225 C, 6-7 საათით) ვულკანიზაციამდე.
რეზინის ნაერთში ტენიანობის და ტუტე კვალის არსებობა ამცირებს სითბოს წინააღმდეგობას შეკუმშვის დროს. სტრესის დასვენების სიჩქარე იზრდება ტენიანობის გაზრდით ინერტულ გარემოში ან ჰაერში.
ODS- ის ღირებულება იზრდება აქტიური სილიციუმის დიოქსიდის გამოყენებით.
რუბრიკების დაცვა გამოსხივებისგან
მაიონებელი გამოსხივების მოქმედების ქვეშ რეზინის სტრუქტურისა და თვისებების არასასურველი ცვლილებების თავიდან ასაცილებლად ყველაზე ეფექტური დამცავი დანამატები-ანტირადების შეყვანაა რეზინის ნარევაში. იდეალური დამცავი სისტემა უნდა "იმუშაოს" ერთდროულად სხვადასხვა მექანიზმებზე, რაც უზრუნველყოფს რადიაციული-ქიმიური პროცესის ყველა ეტაპზე არასასურველი რეაქციების თანმიმდევრულ "გადაცემას". ქვემოთ მოცემულია პოლიმერების დაცვის სამაგალითო სქემა
რადიაციული-ქიმიური პროცესის სხვადასხვა ეტაპზე სხვადასხვა დანამატები:
| სცენა | დამცავი დანამატის მოქმედება |
| რადიაციული ენერგიის შეწოვა. ელექტრონული აგზნების ინტრა- და ინტერმელექტრული ენერგია | მათ მიერ მიღებული ელექტრონული აგზნების ენერგიის გაუქმება განიცდიან სითბოს ან გრძელი ტალღის ელექტრომაგნიტურ გამოსხივებას მნიშვნელოვანი ცვლილებების გარეშე. |
| პოლიმერის მოლეკულის იონიზაცია, რასაც მოჰყვა ელექტრონისა და დედის იონის რეკონსტრუქცია. უზენაესი მდგომარეობების ფორმირება და პოლიმერული მოლეკულის დისოციაცია. | ელექტრონის გადატანა პოლიმერის იონზე შემდგომი აგზნების გარეშე. ელექტრონის მიღება და ამცირებს ნეიტრალიზაციის რეაქციების ალბათობას აგზნებული მოლეკულების წარმოქმნით. |
| დაარღვიეთ C ¾ H ობლიგაციები, წყალბადის ატომის რაზმი, პოლიმერული რადიკალის ფორმირება. მეორე წყალბადის ატომის გაშლა H2- ის ფორმირებით და მეორე მაკრორადიონალური ან ორმაგი ბმულით | წყალბადის ატომის გადატანა პოლიმერულ რადიკალში. წყალბადის ატომის მიღება და მისი შემდგომი რეაქციების პრევენცია. |
| პოლიმერული რადიკალების დისპროპორციაცია ან რეკონსტრუქცია ინტერმოლეკულური ქიმიური კავშირების წარმოქმნით | პოლიმერულ რადიკალებთან ურთიერთქმედება სტაბილური მოლეკულის შესაქმნელად. |
საშუალო ამინები ყველაზე ფართოდ გამოიყენება, როგორც ანტირადიები, უჯრედული უჯრედების უჯრედული უჯრედების უჯრედული უჯრედების უჯრედების უჯრედების გაუტოვებელი რეზინებისთვის, რაც უზრუნველყოფს მნიშვნელოვან შემცირებას ნატანის ვულკანიზატებისა და ჰაერის, აზოტისა და ვაკუუმში გადაკვეთის და დეგრადაციის მაჩვენებლების შემცირებაში. ამასთან, არ აღინიშნებოდა რეზინისგან სტრესის მოდუნების სიჩქარის დაქვეითება NR- სგან, რომელიც შეიცავს N-ფენილ-N ”-ციკლლოჰექსილ-ნ-ფენილენდიამინ ანტიოქსიდანტს (4010) და N, N`-diphenyl-n-phenylenediamine. ამ ნაერთების დამცავი ეფექტი ალბათ გამოწვეულია ჟანგბადის მინარევები აზოტში შემავალი არომატული ამინების, კვინონებისა და კვინონიმინების შემადგენლობაში, რომლებიც SKN, SKD, და NK– ზე დაფუძნებული, არაეფორმირებული რეზინების ეფექტური ანტიარადებია, პრაქტიკულად არ ახდენენ გავლენას ამ რეზინის სტრესის სიმშვიდის სიჩქარეზე, აირისებრი აზოტით მაიონებელი გამოსხივების მოქმედებით.
ვინაიდან რუბრიკებში ანტიარადების მოქმედება განპირობებულია სხვადასხვა მექანიზმით, ყველაზე ეფექტური დაცვა შესაძლებელია სხვადასხვა ანტიარადების ერთდროული გამოყენებით. ალდოლ-ალფა-ნაფტილამინის, N-ფენილ-N "-ისოპროპილ-ნ-ფენილენდიამინის (დიაფენის FP), დიოკტილ-ნ-ფენილენდიამინისა და მონოზიოპროპილ დიფენილის კომბინირებული შემცველი დამცავი ჯგუფის გამოყენება უზრუნველყოფს საკმარისი დონის შენარჩუნებას. ε გვ BNK დაფუძნებული რეზინის დოზა 5 ∙ 10 6 Gy ჰაერში.
გაჯერებული ელასტომერების დაცვა გაცილებით რთულია. Hydroquinone, PCFD და DOPD ეფექტური ანტიარადებია რეზინისთვის, რომელიც დაფუძნებულია ეთილის აკრილატისა და 2-ქლოროეთილის ვინილის ეთერის კოპოლიმერის საფუძველზე, ისევე როგორც ფტორსუბერბი. CSPE- ზე დაფუძნებული რეზინისთვის რეკომენდებულია თუთიის დიბუტილის დითიკარბონატი და პოლიმერიზებული 2,2,4-ტრიმეტილ-1,2-დიჰიდროკინოლინი (აცეტონანილი). BC გოგირდის გოგირდის ვულკანიზაციების დეგრადაციის მაჩვენებელი მცირდება, როდესაც თუთია ან ნაფტალინი dibutyl dithiocarbamate ემატება რეზინის ნარევი; ფისოვანი ვულკანიტების ეფექტური MMBF.
ბევრი არომატული ნაერთია (ანთრაკენი, დი - თვისება - ბუტილი ნ –კრესოლი), ისევე როგორც მაკრორადიკალებთან ურთიერთქმედების მქონე ნივთიერებები (იოდი, დისულფიდები, კვინონები) ან შეიცავს მყიფე წყალბადის ატომებს (ბენზოფენონი, მერკაფანები, დისულფიდები, გოგირდი), რომელთაგან დაცული პოლიზლოქსანები არ იპოვნეს პრაქტიკულ გამოყენებას გამოსხივებისადმი რეზისტენტული ორგაზმიანი რეზინის შემუშავებაში.
სხვადასხვა ტიპის მაიონებელი გამოსხივების ეფექტურობა ელასტომერებზე დამოკიდებულია ხაზოვანი ენერგიის დაკარგვის მასშტაბზე. უმეტეს შემთხვევაში, ხაზოვანი ენერგიის დანაკარგების ზრდა მნიშვნელოვნად ამცირებს რადიაციული-ქიმიური რეაქციების ინტენსივობას, რაც განპირობებულია შემცველი რეაქციების წვლილის გაზრდით და ბილიკიდან შუალედური აქტიური ნაწილაკების ალბათობის შემცირებით. თუ ტრასაზე რეაქციები მნიშვნელოვანი არ არის, რაც შეიძლება გამოწვეული იყოს ელექტრონული აგზნების ან ბილიკიდან ელექტრონული აგზნების სწრაფი მიგრაციით, მაგალითად, სანამ მის შიგნით თავისუფალ რადიკალებს შექმნიან, მაშინ არ შეინიშნება რადიაციული ტიპის გავლენა თვისებების შეცვლაზე. ამრიგად, რადიაციული ენერგიის მაღალი წონის დაკარგვით მოქმედების დროს მკვეთრად მცირდება დამცავი დანამატების ეფექტურობა, რომელთაც დრო არ აქვთ დროებითი პროცესების თავიდან ასაცილებლად და ჟანგბადთან დაკავშირებული რეაქციების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად. მართლაც, საშუალო ამინებს და სხვა ეფექტურ ანტირადებს არ აქვთ დამცავი ეფექტი, როდესაც პოლიმერები დასხივებულია მძიმე დატვირთული ნაწილაკებით.
გამოყენებული ლიტერატურის სია:
1. დ.ლ. ფედუკინი, F.A. მაჰლის "რეზინის ტექნიკური და ტექნოლოგიური თვისებები". მ., „ქიმია“, 1985 წ.
2. იჯდა ხელოვნება. ”მეცნიერებისა და ტექნოლოგიის მიღწევები რეზინის სფეროში”. მ., „ქიმია“, 1969
3. ვ.ა. ლეპტოვი "რეზინის ტექნიკური პროდუქტები", მ., "ქიმია"
4. სობოლევი ვ.მ., ბროდინინა ი.ვ. "სამრეწველო სინთეზური რეზინები." მ., „ქიმია“, 1977
RTI ან რეზინის პროდუქტებს აქვთ სპეციალური ინდიკატორები, რის გამოც ისინი ძალიან პოპულარული რჩებიან. განსაკუთრებით თანამედროვე. მათ აქვთ გაუმჯობესებული ელასტიურობის ინდიკატორები, სხვა მასალებისა და ნივთიერებებისადმი მიუღებლობა. მათ ასევე აქვთ ელექტრო იზოლაციის მაღალი მაჩვენებლები და სხვა თვისებები. გასაკვირი არაა, რომ RTI- ს სულ უფრო ხშირად იყენებენ არა მხოლოდ საავტომობილო ინდუსტრიაში, არამედ ავიაციაში.
როდესაც მანქანა აქტიურად მუშაობს და აქვს დიდი გარბენი, მნიშვნელოვნად შემცირდება რეზინის საქონლის ტექნიკური მდგომარეობა.
ცოტა რამ რეზინის საქონლის ტარების თავისებურებების შესახებ
რეზინის და გარკვეული ტიპის პოლიმერების დაძველება ხდება იმ პირობებში, რომლებიც გავლენას ახდენს:
- სითბო;
- მსუბუქი;
- ჟანგბადი;
- ოზონი;
- სტრესი / შეკუმშვა / დაძაბულობა;
- ხახუნის;
- სამუშაო გარემო;
- ოპერაციული პერიოდი.
პირობების მკვეთრი ცვლილება, განსაკუთრებით კლიმატური, პირდაპირ გავლენას ახდენს რეზინის საქონლის მდგომარეობაზე. მათი ხარისხი უარესდება. ამიტომ, პოლიმერული შენადნობები, რომლებსაც არ ეშინიათ გრადუსის დაქვეითება და მათი გაზრდა, სულ უფრო ხშირად გამოიყენება.
რეზინის პროდუქციის ხარისხის დაქვეითებით, ისინი სწრაფად ჩავარდებიან. ხშირად, გაზაფხული-ზაფხულის პერიოდი, ზამთრის სიცივის შემდეგ, გარდამტეხია. თერმომეტრზე ტემპერატურის მატებასთან ერთად, რეზინის საქონლის დაბერების მაჩვენებელი 2-ჯერ იზრდება.
ელასტიურობის დაკარგვის უზრუნველსაყოფად, საკმარისია რეზინის პროდუქტები გადარჩეს მნიშვნელოვანი და მკვეთრი გაგრილებისთვის. მაგრამ თუ საყრდენები და ბუჩქები შეცვლიან მათ გეომეტრიულ ფორმებს, ჩნდება მცირე მტევნები და ბზარები, ეს გამოიწვევს გამკაცრების ნაკლებობას, რაც, თავის მხრივ, მანქანაში სისტემების და კავშირების გაფუჭებას იწვევს. მინიმუმი, რაც შეიძლება გამოიჩინოს, არის გაჟონვა.
რეზინის პროდუქტების შედარებისას, ნეოპრენი უკეთესია. რეზინის RTI– ს ცვლილებები უფრო მგრძნობიარეა. თუ თქვენ არ დაიცავს ორივეს მზისგან, საწვავისგან და საპოხი მასალებისგან, მჟავე ან აგრესიული სითხეებისგან, მექანიკური დაზიანებისგან, მათ ვერ შეძლებთ მწარმოებლის მიერ დადგენილ მინიმალურ ოპერაციულ პერიოდს.
სხვადასხვა RTI- ის თვისებები
პოლიურეთანის და რეზინის რეზინის პროდუქტების თვისებები სრულიად განსხვავებულია. ამიტომ, შენახვის პირობები განსხვავებული იქნება.
პოლიურეთანი განსხვავებულია იმით, რომ მასში:
- პლასტიკური;
- ელასტიური;
- არ ექვემდებარება crumbling (განსხვავებით რეზინის პროდუქტები);
- არ გაყინავს რეზინის მსგავსად დაბალ ტემპერატურაზე;
- არ კარგავს გეომეტრიულ ფორმებს;
- ელასტიურობით, საკმარისად მძიმე;
- მდგრადია აბრაზიული ნივთიერებებისა და აგრესიული გარემოების მიმართ.
მიღებული თხევადი შერევით, ეს მასალა ფართოდ გამოიყენება საავტომობილო ინდუსტრიაში. სინთეზური პოლიმერი უფრო ძლიერია, ვიდრე რეზინის. ერთგვაროვანი შემადგენლობით, პოლიურეთანი ტოვებს თავის თვისებებს სხვადასხვა პირობებში, რაც ამარტივებს მისი გამოყენების პირობებსა და მახასიათებლებს.
როგორც ზემოთ მოყვანილი მასალიდან ჩანს, პოლიურეთანი უკეთესია რეზინის პროდუქტებზე. მაგრამ იგი არ გამოიყენება უნივერსალურად. გარდა ამისა, ჩნდება სილიკონის შენადნობები. და რა არის უკეთესი - ყველა მძღოლს არ ესმის.
პოლიურეთანი ტექნოლოგიურად უფრო მეტხანს მზადდება. 20 წუთი იხარჯება რეზინის RTI წარმოებისთვის. და 32 საათი პოლიურეთანისთვის. მაგრამ რეზინი არის მასალა, რომელიც წარმოიქმნება მექანიკური შერევით. ეს გავლენას ახდენს შემადგენლობის ჰეტეროგენურობაზე. ეს ასევე იწვევს კომპონენტების ელასტიურობის და ერთგვაროვნების დაკარგვას. ეს არის რეზინის შლანგები და საჰაერო საყრდენები საცავის დროს, რომლებიც გამკვრივდება და გამკაცრდება, ზედაპირზე ხრაშუნა და შიგნით რბილი ხდება. მათი ვადა მხოლოდ 2-დან 3 წლამდეა.
მოვლა და შენახვა
ძალიან მნიშვნელოვანი პროცესი, მენეჯმენტის კონტროლი, დამოკიდებულია რეზინის საქონლის მდგომარეობაზე და ხარისხზე. რეზინის ნაწარმის მნიშვნელობის გასაგებად, უნდა იცოდეთ, რომ მათ სტრუქტურაში დარღვევები იწვევს შემდეგ შედეგებს:
- გაზრდილი საბურავების აცვიათ მძიმე დატვირთვის ქვეშ, ზოგიერთი სისტემისა და კავშირების არასწორი მუშაობის გამო;
- არათანაბრობა დამუხრუჭების გზით;
- მგრძნობიარე დარღვევები საჭეების კონტროლისგან უკუკავშირში;
- მეზობელი ნაწილების ან ახლომდებარე კვანძების განადგურება.
RTI უნდა ინახებოდეს:
- თავისუფლად ჩამოყაროს ისე, რომ ზედმეტი დატვირთვა ან ბეჭედი არ იყოს;
- გააკონტროლოს საჭირო ტემპერატურის რეჟიმი დიაპაზონში ნულიდან პლუს 25 გრადუსამდე;
- იმ პირობებში, როდესაც არ არის გაზრდილი ტენიანობა, 65% ზემოთ;
- ოთახებში, სადაც არ არის ფლუორესცენტური ნათურები (უმჯობესია მათი შეცვლა ინკანდესენტური განათების მოწყობილობებით);
- იმ პირობებში, როდესაც არ არსებობს ოზონი დიდი რაოდენობით ან აპარატურა, რომლის წარმოებაც ხდება;
- ყურადღება მიაქციეთ მზის პირდაპირი მზის არსებობას / არარსებობას (პირდაპირი ულტრაიისფერი ზემოქმედება არ შეიძლება იყოს იგივე, რაც პირობებს ქმნის რეზინის პროდუქტის თერმული გადახურებას).
ცივ სეზონზე და ცხელ სეზონზე ტემპერატურის ცვალებადობით, გასაგები უნდა იყოს, რომ რეზინის საქონლის შენახვის საგარანტიო ვადა მცირდება 2 თვის ტოლი ფიგურამდე.