Frage: Welche Technik wird auf der Baustelle verwendet?
Vorbereitende Arbeiten (Boden lockern, Flächen von Sträuchern, Bäumen, Steinen räumen) werden von Baumaschinen auf Basis von Raupentraktoren durchgeführt - Aufreißer, Freischneider, Hebemaschinen, die je nach Art der durchgeführten Arbeiten abnehmbare Anbaugeräte haben.

Im Erdbau kommen je nach Beschaffenheit des zu erschließenden Bodens und Art der Arbeiten Ein- und Mehrschaufelbagger, Grabenfräsen, Einschaufellader und Hydromechanisierung zum Einsatz. Zur Verdichtung von Böden in Böschungen und in Straßenunterbauten verlegten Materialien werden Vibrationswalzen und Straßenwalzen mit statischer Wirkung mit Metallwalzen und Luftreifen verwendet.

Bohrarbeiten bei der Erschließung von felsigen Böden, der Gewinnung von nichtmetallischen Baustoffen, der Bildung von Bohrlöchern für die Installation von Pfählen, der Verlegung von Sprengstoffen usw. von verschiedenen Bohrmaschinen geführt.

Rammarbeiten beim Bau von Fundamenten und Fundamenten werden mit Rammgeräten durchgeführt, darunter Dieselhämmer, Dampflufthämmer, Vibrationstreiber. Das Anheben der Pfähle und die Ausrichtung der Rammgeräte während des Betriebs erfolgen durch Baurammen.

Betonarbeiten werden mit speziellen Maschinen und Aggregaten durchgeführt: zur Herstellung von Betonmischungen sind Dosierer, Betonmischer, zur Verdichtung - Rüttler, zum Fördern der Mischung an den Verlegeort - Betonpumpen, zum Aufnehmen und Verteilen der Mischung - Betonfertiger .

Außer Baumaschinen verwenden sie im Bauwesen Mechanisierungsmittel wie Kräne, Hebe- und Transportmaschinen (hauptsächlich für Montagearbeiten), Be- und Entlader, Förderbänder, Lastkraftwagen, Traktoren, Traktoren, Anhänger zur Durchführung von Transportvorgängen usw. .

Frage: Was sind die Hauptrichtungen bei der Verbesserung von Baumaschinen?
Zunächst müssen folgende Aufgaben gelöst werden:

• Erhöhung der Gerätekapazität und Tragfähigkeit, Entwicklung neuer Arten von Wechselgeräten, Entwicklung von Babymaschinen (insbesondere für die Veredelung).
• Einführung manueller Maschinen mit verschiedenen auswechselbaren Arbeitsgeräten.
• Entwerfen von Maschinen basierend auf der Aggregation vereinheitlichter Einheiten und Teile, d.h. Schaffung von universellen Baumaschinen mit Sätzen von austauschbaren Arbeitsgeräten; erhöhte Zuverlässigkeit und Langlebigkeit.

Baggertechnik

Frage: Was ist der Hauptzweck von Baubaggern?
Diese Art von Baumaschinen gräbt und bewegt den Boden mit Hilfe einer Schaufel oder eines kontinuierlichen Mechanismus (Kette oder Rotation). Basierend auf dieser Anforderung werden Bagger unterteilt in:

• für Einschaufelbagger mit periodischer Aktion;
• für Bagger mit Dauereinsatz.

Die Hauptbestandteile von Baubaggern sind der Unterwagen (mit Rädern oder Raupen), der Drehtisch mit dem Aggregat und die abnehmbaren Arbeitsgeräte.

Um die Betriebsfähigkeiten der Maschine richtig einschätzen zu können, müssen Sie ihre Indizierung gut kennen. Die ersten Buchstaben bezeichnen immer die Klassifizierung, zum Beispiel EO - Einschaufelbagger. Es folgen die drei Hauptzahlen des Index:

• Baggergrößengruppe (Löffelkapazität);
• Laufgerät;
• funktionierendes Fahrwerksdesign.

Im Index befindet sich auch eine vierte Ziffer, die die Seriennummer des Baggermodells bezeichnet.

Dann folgt wieder die Buchstabenindexierung: Der erste der zusätzlichen Buchstaben (A, B, C usw.) bedeutet die ordinale Modernisierung dieser Maschine, die folgenden - die Art der Klimaversion (C oder HL - Nord, T - Tropisch) , TV - für die Arbeit an nassen Tropen).

Zum Beispiel kann der EO-5123HL-Index wie folgt entziffert werden: ein universeller Einschaufelbagger, 5. Größengruppe, auf einem Raupenfahrwerk, mit einer starren Aufhängung von Arbeitsgeräten, das dritte Modell in der nördlichen Version.

Frage: Wie sind die Größengruppen des Baggers aufgeteilt?
Für jede Größengruppe werden normalerweise mehrere Schaufelkapazitäten angegeben - die Haupt- und austauschbare hohe Kapazität, und für letztere werden kleinere lineare Parameter und schwächere Böden bereitgestellt als beim Arbeiten mit der Hauptschaufel. Betrachtet wird der Hauptlöffel, mit dem der Bagger den Boden der 4. Kategorie abbauen kann.

Die Kapazität der Hauptschaufeln von Baggern beträgt: für die 2. Größengruppe - 0,25-0,28 Kubikmeter, die dritte - 0,40-0,65 Kubikmeter, die 4. - 0,65-1 Kubikmeter m, 5. - 1,0-1,6 Kubikmeter, 6. - 1,6-2,5 Kubikmeter, 7. - 2,5-4 Kubikmeter.

In letzter Zeit werden zunehmend kleine Mini- und Mikrobagger verwendet. Sie können Gruben und Gräben öffnen und Arbeiten an schwer zugänglichen Stellen ausführen. Sie sind im Hütten- und Vorstadtbau unersetzlich.

Frage: Wie unterscheiden sich Bagger in der Art des Unterwagens?
Die Art des Reisegerätes wird durch Zahlen von 1 bis 9 angegeben:

1 - Raupe (G);

2 - verbreiterte Raupe (GU);

3 - pneumatisch (P);

4 - spezielles Fahrgestell des Automobiltyps (SSh);

5 - LKW-Chassis (A);

6 - Fahrgestell eines Serientraktors (Tr);

7 - gezogenes Fahrwerk (Pr);

8, 9 - reservieren.

Frage: Wie ist die Ausführung des Arbeitsfahrwerks angegeben?
Die Ausführung der Arbeitsausrüstung ist durch Zahlen gekennzeichnet: 1 - mit flexibler Aufhängung (Seilrollenblöcke); 2 - mit starrer Federung (Hydraulikzylinder); 3 - Teleskop.

Die flexible Aufhängung von Arbeitsmitteln ist unterteilt in:

• Ausrüstung mit einer geraden Schaufel haben;
• Ausrüstung mit einer Rückenschaufel haben.

Die Wahl einer bestimmten Modifikation des Baggers wird durch die Art der durchgeführten Arbeiten, deren Eigenschaften und die richtige Bestimmung der im Einzelfall erforderlichen Maschine bestimmt.

Die starre Aufhängung des Arbeitsgeräts ermöglicht es, den Bagger mit einem Hydraulikhammer auszustatten, der anstelle einer Schaufel klappbar ist. Der Hammer selbst wird von den Hydraulikpumpen des Baggers angetrieben, um eine optimale Kraftausnutzung und Kosteneinsparungen zu erzielen.

Bagger mit Seilrollen können mit einer Schleppseilaufhängung, Kranausrüstung und einem Greifer ausgestattet werden.

Frage: Was sind die Bedingungen für den Einsatz verschiedener Arbeitsmittel?
Es ist ratsam, Bagger mit Schaufelausrüstung und zum Entladen in Fahrzeuge oder eine Deponie zum Ausheben von Gruben zu verwenden, hauptsächlich in harten, felsigen und felsigen Gesteinen und Böden sowie in stabilen Böden mittlerer Festigkeit.

Baggergeräte werden zum Ausheben schmaler Gräben (0,7-1,5 m breit und bis zu 8 m tief), insbesondere bei vertikalen Wänden zum Verlegen von Abwassernetzen, zum Verlegen von Fundamenten in harten und steinigen Böden sowie zum Bau kleiner Gruben verwendet.

Die Arbeitsausrüstung des Schleppbaggers besteht aus einem Ausleger und einer Schaufel, die mit Hub- und Zugseilen am Ausleger aufgehängt sind. Der Bagger gräbt in der Regel unterhalb der Aufstellungsebene des Baggers aus; Löffel werden in unterschiedlichen Kapazitäten verwendet - in vorgelockerten Gesteinsformationen ist der Baggerbetrieb mit einem Löffelvolumen von mehr als 10 m3 zulässig. Die Zykluszeiten sind in der Regel 10-20% länger als beim Betrieb eines Baggers mit Frontschaufelausrüstung. Bis zu 40 % der Einschaufelbagger arbeiten mit Schleppseilausrüstung.

Frage: Was ist ein Greifer?
Ein Greifer ist ein Hebegerät für Bagger, Kräne, Lader und Einschienenkatzen, ausgestattet mit schwenkbaren Backen zum Greifen einer Last. Greifer werden zum Umschlagen und Transportieren von Schütt- und Stückgut, Holz usw. über kurze Distanzen verwendet. Die gängigsten Greifer für Schüttgut mit einem Fassungsvermögen von 0,8-1,5 Kubikmetern. Der Greifer für Holz (Stämme, Faserholz, Holz usw.) ähnelt im Aufbau dem Greifer für Schüttgut, hat jedoch eine spezielle Konstruktion der Backen - jede besteht aus zwei nach unten gebogenen Krallen, die durch einen Balken verbunden sind. Durch den Einsatz von Greifern können Sie das Greifen und Lösen verschiedener Lasten vollständig automatisieren.

Frage: Was ist der Unterschied zwischen Grabenbaggern und Einschaufelbaggern?
Der Hauptzweck von Grabenbaggern ist der Aushub beim Bau von unterirdischen Versorgungsleitungen. Ihre Leistung ist höher als die eines einzelnen Eimers.

Die Indizierung von Grabenbaggern ist ähnlich wie bei Einschaufelbaggern, hat jedoch ihre eigenen Eigenschaften. Der Index ETC-252A bedeutet beispielsweise: ein Kettengrabenbagger, eine Grabtiefe von 25 dm, das zweite Modell - 2, das der ersten Modernisierung unterzogen wurde - A. Das heißt, die Zahlen spiegeln in diesem Fall bereits die spezifischen Eigenschaften von Die Maschine.

F: Kann der Bagger für den Materialumschlag verwendet werden?
Bei Bedarf können Sie. Aber es ist besser, einen Gabelstapler zu benutzen. Es gibt jedoch Fahrzeuge, die mit Ausrüstung sowohl zum Ausheben als auch zum Laden ausgestattet sind. Natürlich hat die Ladeschaufel ein großes Fassungsvermögen. Zum Beispiel ist ein Ladebagger PK-301, hergestellt von OJSC Murommashzavod, mit einer Baggerschaufel mit einem Volumen von 0,48 m3 und einer Ladeschaufel mit einem Volumen von 1,5 m3 ausgestattet. Er hat übrigens gute Eigenschaften: Die maximale Grabtiefe beträgt 420 cm, die maximale Hubhöhe der Baggerschaufel beträgt 520 cm, die maximale Ladehöhe ins Fahrzeug beträgt 352,5 cm.

Durch den Kauf eines statt zwei Autos spart der Verbraucher beim Kauf Kosten und senkt die Wartungs- und Reparaturkosten. Besonderes Augenmerk wird auf die Schaffung sicherer und komfortabler Arbeitsbedingungen für den Fahrer gelegt: Der Kraftaufwand für die Hebel und Pedale ist viel geringer als die Norm, die Lenksäule mit variablem Neigungswinkel, gute Sicht. Die komfortable Kabine verfügt über eine gute Schalldämmung und ist mit einem verstellbaren, elastisch gefederten Sitz mit 360-Grad-Drehung ausgestattet.

Mit einem Radfahrwerk kann sich der PK-301 auf Autobahnen frei bewegen.

F: Welche Umschlagmaschinen werden auf der Baustelle eingesetzt?
Lader werden in folgende Typen unterteilt: Schaufel, Gabel und Mehrfachschaufel (kontinuierlich). Im Sommerhaus- und Hüttenbau sind die gängigsten Frontlader, Bulldozer-Lader und kleine Universallader.

Der Frontlader ermöglicht die Vorwärtsentladung der Schaufel innerhalb der angegebenen Höhe. Der Hauptlöffel (1 m3) hat eine gerade Schneide mit abnehmbaren Zähnen.

Bulldozer-Lader können zusammen mit Be- und Entladevorgängen die Standortplanung und das Verfüllen von Löchern durchführen. Als austauschbare Hauptausrüstung werden ein hydraulisch gesteuertes Schild und eine Schaufel mit einem Volumen von 0,38 oder 0,5 Kubikmetern verwendet.

Kleine Lader sind für Arbeiten unter besonders beengten Verhältnissen konzipiert. Sie haben eine große Auswahl an austauschbaren Geräten und setzen erfolgreich einen Schaberlöffel, einen Baggerlöffel, einen Ladeausleger, eine Gabel, einen Hydraulikhammer, eine Bohrmaschine, ein Planierschild und eine Grabenfräse ein. Ein solcher Lader kann sich auf der Stelle um 180 Grad drehen und mit einer Breite von nicht mehr als 4 Metern arbeiten.

Minibagger

F: Was sind die Vorteile von Minibaggern?
Sehr kleine Gesamtabmessungen, geringer Druck auf die Auflagefläche bei hoher Geländegängigkeit und Wendigkeit ermöglichen den Einsatz solcher Kleinwagen in U-Bahn-Stationen, in Kellern und auf Etagen von Wohn- und Bürohochhäusern, in den Laderäumen von Schiffen, in See- und Flusshäfen. Der Vorteil von Minibaggern ist die schnelle Ausführung kleiner Arbeiten an voneinander entfernten Objekten dank der Möglichkeit des Transports auf Lastwagen sowie die Installation und Arbeiten auf sehr kleinen Baustellen.

Mit ihrer Hilfe werden Entwässerungsgräben (Gräben) entlang von Vorortautobahnen, Brunnen für Zaunpfosten, Stromleitungsstützen, Gräben unterschiedlichen Querschnitts zum Verlegen von Netzen, kleine Gräben und Gruben für die Gründung von Gebäuden und Bauwerken abgerissen, führen die Bau von Behandlungsanlagen, Schwimmbädern, Landschaftsgestaltung von Plätzen, Parks, Gärten, Bau von Sportplätzen.

Einige Modelle von Minibaggern können die folgenden Arbeiten effizient und schnell ausführen: In Kombination mit einem Presslufthammer können sie zum Abbruch alter Gebäude und Strukturen verwendet werden; komplett mit konventioneller oder zweiflügeliger Schaufel - für vielseitige Aushub- und Ladearbeiten; komplett mit gesteuertem Drehlöffel - für Gartenarbeit, Landgewinnung und Forstbepflanzung.

Es gibt Modelle von Minibaggern, die mit zusätzlichen Anbaugeräten ausgestattet sind: Schaufel, Gleitschaufel, bewegliche Schaufel, zweiflügelige Schaufel, Bohrmaschine.

F: Was sind die Hauptmerkmale von Minibaggern?
In Europa werden Minibagger nach Schaufelinhalt und Maschinengewicht klassifiziert. In Großbritannien werden kleine Bagger in 3 Kategorien unterteilt: Micro, Mini und Supermini. Die Masse der Standard-Minibagger beträgt 1 bis 5 Tonnen. Die Supermini-Kategorie umfasst Bagger mit einem Gewicht von 6 bis 10 Tonnen. Gleichzeitig werden Minibagger in Großbritannien in 3 Hauptgruppen unterteilt: mit einem Gewicht bis zu 2 Tonnen ab 2 bis 3,5 Tonnen und über 3,5 Tonnen In Japan werden Minibagger nach Schaufelkapazität klassifiziert.

Alle Firmen widmeten der Verlagerung von Minibaggern besondere Aufmerksamkeit. So bereitet ein Umsetzen auf Standard- oder Spezialtieflader-Anhänger keine Schwierigkeiten. Erfahrungen gibt es auch beim Bewegen von Minibaggern in Wechselbrückenfahrzeugen und auf Containerträgern, auf die der Minibagger mit eigenem Ausleger selbst beladen und auf gleiche Weise entladen wird.

Die typischsten Merkmale können anhand des Inhalts von Tabelle 1 untersucht werden.

Tabelle 1. Technische Eigenschaften des Minibaggers der Firma "Zettelmeyer Maschinenfabrik GmbH"

F: Was ist ein typischer Minibagger?
Die deutsche Firma "Zeppelin" produziert mehrere Modelle von Minibaggern.

Der Raupenbagger Z204R mit Dreizylinder-Dieselmotor hat eine Leistung von 32 kW. Der Direkteinspritzer sitzt im Heck und fungiert gleichzeitig als Gegengewicht. Die Masse des Baggers beträgt 3900 kg, die Eindringkraft in den Boden beträgt 31 kN.

Der Bagger Z206 ist in zwei Versionen erhältlich: Raupenbagger und pneumatisch. Seine Dieselmotorleistung beträgt 34 ​​kW, sein Eigengewicht beträgt 4700 kg. Die maximale Grabtiefe für Minibagger dieser Modelle beträgt 3250 bzw. 3500 mm, die maximale Auslegerreichweite beträgt 5800 mm, die maximale Grabhöhe beträgt 4100 und 4900 mm. Das Hydrauliksystem der Maschinen umfasst eine Doppelpumpeinheit mit einer Kapazitätssummierung. Die Maschine wird über zwei Hebel gesteuert. Für den Fahrer gibt es einen umpositionierbaren vibrationssicheren Sitz mit Armlehnen. Der Sicherheitshebel ermöglicht die Betätigung aller Mechanismen nur, wenn sich ein Fahrer in der Kabine befindet. Der Schwenkwinkel des Arbeitsgeräts beträgt 360°. Der Ausleger kann in der horizontalen Ebene gedreht und quer zur Symmetrieachse der Maschine mit Fixierung in drei Positionen bewegt werden.

Interessant ist der volldrehende Minibagger JCB 801, der von der britischen Firma JCB Hydrapower Ltd auf Gummiketten entwickelt und hergestellt wurde und mit sechs austauschbaren Schaufeln mit den Breiten 230, 300, 400, 460, 600 und 900 mm arbeitet. Durch die Drehung der Kabine sowie die Drehung des Auslegers relativ zur Längsachse der Kabine in beide Richtungen um 60° wird eine hohe Manövrierfähigkeit der Maschine gewährleistet.

Der Bagger kann unter beengten Bedingungen arbeiten, er hat einen geringen Bodendruck - nur 0,26 kgf / cm2, was es ermöglicht, an der Anordnung von Gassen, Wegen und Parkplätzen auf unwegsamem Gelände zu arbeiten, ohne die Vegetationsdecke des angrenzenden Territoriums zu stören ( Garten, Parka).

Frage: Unter welchen Bedingungen kann ein Minibagger betrieben werden?
Betrieben wird der Minibagger Z206 auf Lufträdern von Frenzel, einem Spezialisten für den Bau von Gleisen und Vorfeldern. Die Spezialisten des Unternehmens weisen darauf hin, dass der Bagger aufgrund seines geringen Gewichts über die Schienen fährt, ohne diese zu beschädigen, eine starke und zuverlässige Konstruktion hat. Allradantrieb (gelenkte Vorderachse) sorgt für hohe Geländegängigkeit. Die Fahrgeschwindigkeit ist in zwei Bereichen stufenlos einstellbar: von 0 bis 9 km/h und von 0 bis 18 km/h. Ein Beispiel für einen erfolgreichen Einsatz eines Baggers ist der Einsatz beim Bau eines Abschnitts der Bahnstrecke Hannover – Würzburg. Aufgrund des schlechten Wetters war der Boden sehr durchnässt und es war unmöglich, herkömmliche Bagger zu verwenden. Der Minibagger Z206 hat dank seines geringen Gewichts (4700 kg) alle notwendigen Arbeiten erfolgreich abgeschlossen. Die komfortable Kabine des Z206 ist für den Winterbetrieb beheizt. Auf die Wartungsfreundlichkeit der Maschine wird hingewiesen.

Die auf den Bau von Gasleitungen spezialisierte Firma „Richter“ mit eigenem Fuhrpark an Baggerladern betrieb mehrere Wochen lang den Minibagger Z206 als Hauptmaschine. Während der Arbeiten war der Bagger mit einem 600 m breiten Tieflöffel (Inhalt - 143 l) oder 400 mm (Inhalt - 86 l) ausgestattet. Das Unternehmen hebt die Einsatzmöglichkeit dieses Baggers zum Beladen von Muldenkippern, die hohe Schnittkraft der Schaufel und die gute Standfestigkeit sowie die gelungene Auslegerkonstruktion hervor, die mit einer einzigen Schraube in drei Positionen befestigt werden kann. Auch die Auslegung des Hydrauliksystems ist durchdacht, was die Langlebigkeit erhöhen soll.

F: Wie wird der Minibagger angetrieben?
Der Motor des Minibaggers Typ HR12 von Karl Schaeff & Co (Deutschland) springt sehr schnell an, und alle zum Starten notwendigen Bedienvorgänge sind auf einem kleinen und übersichtlichen Bedienfeld unter der Armlehne für die rechte Hand des Fahrers konzentriert. Dieselmotor (3 Zylinder, 4 Takte) der deutschen Firma "Deutz". Motorleistung 18 PS (13,3 kW) bei 2600 U/min Kurbelwellenumdrehung. Flüssigkeitskühlung. Der Motor erfüllt die strengen internationalen Euro-I-Normen.

Um die Maschine in Bewegung zu setzen, ist es erforderlich, einen der beiden äußersten Seitenhebel, die fest miteinander verbunden sind, in die äußerste obere Position zu bringen. Wenn sie sich in der unteren Position befinden, ist es äußerst schwierig, den Fahrersitz zu verlassen, aber jede Bewegung des Baggers oder seines Auslegers ist in diesem Fall ausgeschlossen. Die beiden mittleren Pedale und die dazugehörigen Hebel steuern die Bedienung der Gleise. Die mittleren Hebel sind sehr nahe beieinander, so dass es schwierig ist, sie mit beiden Händen zum richtigen Bewegen des Baggers nach vorne zu bewegen. Die Hebelköpfe sind frei in einer Hand positioniert und ihre punktuelle Gelenkbewegung sorgt für eine sanfte Hin- und Herbewegung bei beiden Kurven.

Der Bagger verfügt über einen wartungsfreundlichen Raupenmechanismus, ein gefedertes Antriebsrad mit einem hydraulischen Raupenspannsystem. Bietet unabhängige Steuerung des Raupenantriebs, 2-Takt-Hydraulik, kombinierte Steuerung über Handhebel und Fußpedale.

Frage: Beeinflusst die „Miniatur“-Größe dieser Baggerausrüstung die Arbeitsbedingungen des Wartungspersonals?
Gar nicht. Die Arbeitskabine des Modells HR12 verfügt beispielsweise über eine zuverlässige Schalldämmung, einen elastischen Bodenbelag, stoßfestes Glas, ein anhebbares Frontglas (Windschutzscheibe), einen verstellbaren Sitz, Halogenscheinwerfer, Radio. Das gleiche Modell hat eine beheizbare Kabine und Frontscheibe.

Beide Kabinentüren (links und rechts) schwenken in einem Winkel von 180 ° mit Verriegelung in Extrempositionen auf, was ein bequemes Ein- und Aussteigen des Bedieners ermöglicht. Damit die Seitenansicht (links und rechts) bei offenen und geschlossenen Türen vergleichbar ist, sind letztere mit Ober- und Unterglas ausgestattet, die mindestens 80 % der gesamten Türöffnung einnehmen. Gleichzeitig sind die Türen aufgrund des Vorhandenseins eines mittig positionierten Riemens im Stahlteil des Türkörpers ziemlich stabil. In diesem Gurt befindet sich ein Griff mit Schloss zum Verriegeln der Kabine. Die Front der Kabine ist komplett verglast (vom Boden bis zur Decke), sodass Ausleger und Anbaugerät gut sichtbar sind. Die Windschutzscheibe ist sehr originell an beweglichen Halterungen aufgehängt, wodurch Sie sie schnell in die Kabine unter dem Dach entfernen und in dieser Position fixieren können. In diesem Fall bleibt der untere Teil (ca. 33 % der Frontscheibe) mit Glas bedeckt.

Hebemechanismen

Frage: Welche Arten von Krantechnik werden im Bauwesen eingesetzt?
Im Hoch- und Industriebau werden vor allem Turmdrehkrane eingesetzt. Die Konstruktion von Turmdrehkranen ermöglicht einen schnellen Auf- und Abbau sowie den Transport auf der Straße. Sie werden normalerweise mit Haken mit einem drehbaren und nicht drehbaren Turm hergestellt, der in großen Höhen ausziehbar oder stapelbar (von oben) und ausgefahren (von unten) ist. Baukräne bewegen sich normalerweise auf Schienen, und in beträchtlicher Höhe sind sie auch befestigt (auf dem Boden und auf dem Rahmen eines im Bau befindlichen Gebäudes aufliegen) oder selbsthebend, manchmal auch als Kriechen bezeichnet (sich an ein Gebäude lehnen und sich vertikal wie das Bauwerk bewegen) im Bau wächst).

Sehr häufig werden jedoch Autokrane, Luftrad- und Raupenkrane eingesetzt: Sie werden meist als Schwenkkrane bezeichnet. Sie verfügen über Auslegervorrichtungen in Form eines Hub- (Schwenk-)Auslegers oder eines Kragarmauslegers, entlang dem sich ein Lastwagen mit Seilzug bewegt. Um die Stabilität zu erhöhen, haben sie Ausleger (Ausleger).

Kranmetallkonstruktionen werden in der Regel geschweißt. Um das Gewicht von Strukturen zu reduzieren, werden sie aus hochfesten niedriglegierten Stählen sowie aus Aluminiumlegierungen hergestellt.

Die Reichweite von Baukränen beträgt 40 m, die Hubhöhe beträgt 150 m; Bewegungsgeschwindigkeit: Heben einer Last 10-100 m / min, Rotation 0,2-1,0 U / min, Bewegung des Krans (Positionierbewegung) 10-30 m / min. Die Tragfähigkeit (variabel) erreicht 75 t (bei minimalem Überhang).

Frage: Wie werden Baukräne gesteuert?
Kranantriebe verwenden Elektromotoren (hauptsächlich Wechselstrom), Verbrennungsmotoren (hauptsächlich Diesel), Hydraulik- und Pneumatikmotoren oder einen manuellen Antrieb. Bei Bedarf, stufenlose Drehzahlregelung über einen weiten Bereich, werden Gleichstrommotoren eingesetzt. Verbrennungsmotoren werden an Kranen installiert, die unabhängig vom Stromnetz arbeiten müssen (Schwimm-, Eisenbahn-, Auto-, Raupenkrane).

Um komplexe und schwer steuerbare Verteilergetriebe von einem Motor auf mehrere Mechanismen zu eliminieren (Einmotorantrieb), wird ein kombinierter dieselelektrischer oder dieselhydraulischer Antrieb verwendet, bei dem jeder Mechanismus über einen separaten Elektro- oder Hydraulikmotor verfügt (Hydraulikzylinder) - ein Mehrmotorenantrieb, und der Diesel treibt Stromgenerator oder Pumpen an. Der hydraulische Antrieb ist kompakt, ermöglicht eine stufenlose Drehzahlregelung über einen weiten Bereich, hat aber einen geringen Wirkungsgrad.

Der pneumatische Antrieb mit Kolbenmotoren und Zylindern wird bei Kleinkranen im Ex-Bereich eingesetzt.

Der Handantrieb wird in Kranen beim Bewegen von Lasten über kurze Distanzen und seltene Arbeiten eingesetzt. Gleichzeitig sind die Bewegungsgeschwindigkeiten gering, weil Macht ist begrenzt.

Die Kranmechanismen werden von einem Kranführer von der Kabine aus gesteuert, die sich auf dem Drehteil, der Laufkatze oder der Kranbrücke befinden kann. Langsame und selten benutzte Krane können von einem Arbeiter am Boden (mithilfe einer Druckknopfvorrichtung) bedient werden. Eine Fernbedienung per Kabel oder Funk ist möglich. Bei der Arbeit nach einem bestimmten Zeitplan ist eine Softwaresteuerung mit automatischer Ausführung der meisten Operationen möglich; in einigen Fällen werden Sprechfunk- und Fernsehkommunikationssysteme des Kranführers mit der Arbeitsstelle verwendet.

Für Brems- und Stoppmechanismen werden mechanische Bremsen verwendet, die automatisch wirken oder von einem Kranführer gesteuert werden. Bei Vorhandensein von Elektromotoren ist es auch möglich, elektrische Bremsen zu verwenden.

Frage: Was ist ein moderner Autokran aus russischer Produktion?
Die berühmtesten russischen Kraniche "Ivanovets". Der Antrieb der Kranmechanismen KS-35715-2 erfolgt hydraulisch über die vom Fahrgestellmotor angetriebene Pumpe. Der Ausleger ist teleskopisch, zweiteilig. Zur Steigerung der Produktivität wird er mit einer leichten Gittermastverlängerung (dem sogenannten „Jib“) ergänzt. Mit dem mikroprozessorgesteuerten Hubkraftbegrenzer können Sie den Belastungsgrad des Krans, die Länge und Reichweite des Auslegers, die Hubhöhe des Auslegerkopfes überwachen sowie den Erfassungsbereich des Krans automatisch begrenzen. Der Telemetriespeicher ("Black Box") zeichnet die Betriebsparameter und den Grad der Kranbelastung während der gesamten Lebensdauer auf.

Frage: Welcher Kran ist am besten für den Bau eines kleinen Häuschens?
Der Schwenkkran KL-1B Typ "Pioneer" kann zur Mechanisierung von Bau- und Montagearbeiten beim Bau von Landhäusern und Bauwerken verwendet werden. Der Kran kann sowohl im ebenerdigen Einbau als auch an der Decke von im Bau befindlichen Gebäuden eingesetzt werden. Die Arbeitsbedingungen gelten als sicher, wenn die Windgeschwindigkeit bis zu 14 m / s beträgt.

Weitere Details zu den Eigenschaften des Krans finden Sie in Tabelle 2.

Tabelle 2. Technische Daten des Krans „Pioneer“

Frage: Mit welchen Baugeräten werden Baustoffe in die oberen Stockwerke von Gebäuden transportiert?
Sie können einen Mastlift installieren. Es ist zum Heben und Einführen in die Öffnungen von Gebäuden verschiedener Baumaterialien für den Wohnungsbau, Ausbau und Reparaturen bestimmt. Der Aufzug ist an der Gebäudewand befestigt. Die zulässige Windgeschwindigkeit im Arbeitszustand beträgt 14 m / s.

Weitere Einzelheiten zu den Eigenschaften eines solchen Mechanismus sind in Tabelle 3 aufgeführt.

Tisch 3

Frage: Was sind die einfachsten Hebemechanismen, die auf einer Baustelle verwendet werden können?
Die Handwinde ist zum Heben, Halten in der angehobenen Position und zum sanften Senken der Last bestimmt. Tragfähigkeit 650/1300 kg. Die Hubhöhe an einem Ast beträgt 15 m Die Hubhöhe am Kettenzug beträgt 7,5 m Der Seildurchmesser beträgt 4,0 bis 6,9 mm. Gewicht (ohne Seil) 15 kg.

Der Zugmontagemechanismus wird zum Heben oder Bewegen von Lasten bei Bau- und Montage-, Reparatur- und Be- und Entladevorgängen verwendet. Es ist ratsam, es auf engstem Raum zu verwenden.

Das Funktionsprinzip des Mechanismus basiert darauf, das Seil mit zwei Klemmpaaren durch den Zugmechanismus zu ziehen, die das Seil abwechselnd mit einer zur Last proportionalen Kraft klemmen und in die entsprechende Richtung vorschieben.

Der Mechanismus kann verwendet werden, um mit einem oder zwei Blöcken zu arbeiten. Durch die Verwendung von Blöcken können Sie Lasten heben oder bewegen, deren Masse (oder Bewegungswiderstand) 2-3 mal höher ist als die Zugkraft des Mechanismus.

Aushubgeräte

Frage: Was für Arbeiten auf der Baustelle machen Bulldozer?
Bulldozer ist eine selbstfahrende Erdbewegungsmaschine, bei der es sich um einen Raupen- oder Radtraktor, einen Traktor usw. mit montiertem Arbeitskörper - eine krummlinige Klinge (Schild), die sich außerhalb des Chassis der Maschine befindet. Dient zum schichtweisen Ausheben, Einebnen und Verschieben (im Abstand von 60-150 m) von Böden bei der Planung einer Baustelle, beim Bau und der Instandsetzung von Straßen, Kanälen, Wasserbau etc. Strukturen.

Es gibt Bulldozer: mit feststehendem Schild, senkrecht zur Längsachse der Grundmaschine installiert; mit einem schwenkbaren Messer, das in der horizontalen Ebene schräg zu beiden Seiten der Längsachse der Maschine oder senkrecht dazu montiert werden kann; universal mit einem Schild aus zwei gelenkigen Hälften, installiert in einer horizontalen Ebene in verschiedenen Winkeln zur Längsachse der Maschine oder senkrecht dazu (Gleisbelag). Die Schaufeln aller Arten von Bulldozern sind mit Mechanismen mit hydraulischem, Seil- oder elektromechanischem Antrieb zum Heben und Senken, Drehen im Plan, Neigen in der Querebene, Neigen nach vorne und hinten entlang des Kurses ausgestattet.

Bulldozer werden mit austauschbarer Ausrüstung (Lösezähne, Schrägen, Verbreiterungen, Klappen usw.) geliefert, die ihren Anwendungsbereich erweitern und die Effizienz bei bestimmten Aufgaben erhöhen.

Frage: Was ist ein Schaber?
Scraper (engl. Scraper, from Scrape - to Scrape) ist eine Erdbewegungsmaschine, die mit einem Arbeitskörper (Eimer) den Boden schichtweise von der Oberfläche abschneidet, transportiert und auf eine Deponie entlädt oder nivelliert. Es kann für die schichtweise Entwicklung von Böden, deren Transport und das Auffüllen einer Schicht einer bestimmten Dicke verwendet werden. Um die Produktivität zu steigern, wird der Boden mit einem Schaber mit einem Schubtraktor oder einem Bulldozer gesammelt. Die Beladung mit einem Bagger oder Schaufellader ist erlaubt, was in Kombination mit der bestehenden Qualität der schichtweisen Entladung mit einer Schicht einer bestimmten Dicke die Vielseitigkeit des Schabers erweitert. Um den Nullzyklus von Erdarbeiten schnell zu beenden und Flächen für weitere Bauarbeiten zu übergeben, empfiehlt sich der Einsatz von Abstreifern.

Abstreifer werden nach der Art der Traktion (selbstfahrend und gezogen), den Be- und Entlademethoden (frei und erzwungen), den Schaufelparametern, der Antriebsart und anderen Merkmalen klassifiziert. Beim Sammeln von Erde bewegt sich der Schaber mit abgesenkter Schaufel vorwärts. Der Boden wird in der Regel unterwegs aus der Schaufel entladen und quillt zwischen den Rädern heraus, seltener nach hinten (hinter den Rädern). Es ist möglich, Erde in Schichten bis zu einer Dicke von 0,5 m zu entladen Die Schaufelkapazität der in der Russischen Föderation hergestellten Schaber beträgt 3-25 Kubikmeter. Die Reichweite des Bodentransports beträgt 0,1-5 km. Abstreifer mit Zwangsbeschickung des Bechers mittels Abstreiferelevatoren und mit automatischer Steuerung werden eingeführt.

Zum Transportieren und Verlegen von Mörtel-Beton-Mischungen

Frage: Wie transportiert man Betonmischungen am effizientesten?
Beim Einsatz von Betonfahrmischern, die auf dem Weg zum Objekt eine Betonmischung vorbereiten, wird diese bereits mit einer hochwertigen Mischung beladen, aktiviert (mischt) diese unterwegs. Die optimale Betriebstemperatur für diese Maschinen beträgt -30 bis +40 °C.

Oft sind in einem Betonfahrmischer mehrere Funktionen vereint: Beton transportieren, Beton auf eine Höhe von 28 m befördern, Beton sofort an jeden beliebigen Punkt mit einem Radius von bis zu 24 m liefern. Somit ist diese Maschine gleichzeitig ein Mischer und eine Betonpumpe und einen Verteilermast und ist für monolithische Betonkonstruktionen bestimmt.

Frage: Wie erfolgt die Anlieferung von Betonmischungen auf der Baustelle?
Autobetonpumpen sind so konzipiert, dass sie Betonmischungen von Betontransportfahrzeugen (z. Bei Verwendung einer stationären Betonleitung beträgt die Höhe der Gemischzufuhr bis zu 80 m senkrecht. Die Betonpumpe wird bei Temperaturen von (5 bis +40°C) betrieben. Als Basischassis für die Betonpumpen der Serien SB und BN werden die Fahrzeuge KamAZ-53213 und Ural 4320-1912 verwendet. Auch Autobetonpumpen der Systeme CIFA, Pulsar, Putzmeister, KVM werden auf den heimischen Markt geliefert. Es wird beim Bau von Gebäuden und Bauwerken aus monolithischem Beton oder Stahlbeton verwendet.

Betonpumpen-Anhänger sind stationäre Geräte zum Transport von Betonmischungen, auch über weite Strecken. Es gibt leichte Einheiten, die in die Stockwerke des Gebäudes gehoben werden können. Eine Vielzahl sind Anlagen zum Transport von Schaumbetonmischungen.

Frage: Wie kann das Verdichten von Betonmischungen auf großen Flächen beschleunigt werden?
Sie können einen Vibrationsbalken verwenden. Dieses Gerät hat eine Länge: 1,52-2,29 m Das Gewicht beträgt ebenfalls beeindruckende 120-140 kg. Ausgestattet mit einem Verbrennungsmotor ist dieses Gerät auf jeder Baustelle einsetzbar. Zum Bewegen können Sie nicht nur manuelle, sondern auch hydraulische oder pneumatische Winden verwenden.

Frage: Wie funktionieren Putzmaschinen?
Diese Vorrichtungen sind für die Herstellung von Mauerwerk, Putz oder Verblendmörtel aus einem Trockenmörtelgemisch (Kalk, Zement, Zement-Kalk, Kalk-Gips mit einem Gipsgehalt von nicht mehr als 30%) für den anschließenden Transport entlang von Hülsen und das Aufbringen auf eine vorbereitete Oberfläche. Sie können in Einrichtungen mit Strom, Wasser, Druckluft verwendet werden.

Alle Komponenten der Mörtelmischung in den erforderlichen Anteilen werden in den oberen Trichter der Anlage gefüllt, wo die Mörtelzusammensetzungen hergestellt werden. Anschließend wird die fertige Mischung in den unteren Trichter gefüllt, von wo sie durch eine Lösungsleitung oder -muffe zum Arbeitsplatz transportiert wird.

Das Design der Aggregate ermöglicht es, sowohl fertige Trockenmischungen zu verwenden als auch aus Komponenten direkt im Aggregat zuzubereiten. Beim Auftragen der Mörtelmischung auf die vorbereitete Oberfläche mit einer pneumatischen Düse sollte Druckluft mit einem Druck von bis zu 0,6 MPa und einer Durchflussmenge von bis zu 0,5 m3 / min zugeführt werden.

Normalerweise enthält der Einheitensatz:

• Mörtelleitung mit Düse;
• Zubehör zum Auftragen von Farbe und Farbzusammensetzungen;
• Vibrationssieb zum Erhalt von homogeneren Putzlösungen, Malerei, Malerei und anderen Zusammensetzungen.

Putzgeräte können auch zum Vorbereiten, Sieben, Transportieren entlang von Hülsen und zum Auftragen von wasserbasierten Grundierungen, Brandschutz- und Anstrichmitteln sowie Öl- und Klebespachteln eingesetzt werden.

Technik für verschiedene Zwecke

Frage: Bei welchen Arbeiten wird die reversible Vibrationsplatte verwendet?
Dieser Mechanismus wird verwendet, um Erde, Schotter, Sand, Asphaltbetonmischung zu verdichten, bei Arbeiten am Bau von Fundamenten, Ingenieurnetzen und Kommunikation, beim Bau von Sportplätzen, bei der Landschaftsgestaltung von Parkgassen sowie beim Flicken.

Frage: Wie entwässert man die Fundamentgräben?
Es ist notwendig, elektrische Kreiselpumpen tragbarer Tauchmonoblock ("Gnome-6" usw.) zu verwenden. Sie sind zum Abpumpen von kontaminiertem Grundwasser (außer Haus- und Fäkalien) mit einer Temperatur von 0 bis 35 ° C aus Gräben und Gruben bestimmt. Der Gehalt an festen mechanischen Verunreinigungen im Wasser sollte 10 Gew.-% und eine Korngröße von nicht mehr als 5 mm nicht überschreiten (Tabelle 4).

Tabelle 4. Technische Eigenschaften der Pumpe "Gnome"

Frage: Wie kann der Prozess der Vorbereitung der Räumlichkeiten für die Renovierung mechanisiert werden?
Zum schnellen Reinigen großer Flächen von Tünche, Altfarbe, Putz etc. sowie zum Waschen verwenden Sie das Gerät "Sprut". Es reinigt die Oberfläche mit Rotationsschneidern und Hochdruckwasser. Der Arbeitsprozess wird nicht von Spritzwasser und Kontamination des umgebenden Raums mit Bruchstücken der alten Beschichtung begleitet. Dadurch kann das Gerät in Innenräumen verwendet werden. Das Gerät filtert das Abwasser von eingedrungenen Feststoffpartikeln und verhindert, dass diese in das Erdreich oder in die Kanalisation gelangen.

Frage: Für welche Arbeiten wird das Vibrationssieb verwendet?
Das Schwingsieb dient zur fraktionierten Abtrennung von inerten Zuschlagstoffen. Es wird zum Sieben von losen Bestandteilen von Betonmischungen verwendet. Eine Besonderheit des Geräts ist die Möglichkeit, Material auf zwei Seiten zu entladen, was den Arbeitskomfort und die Arbeitsgeschwindigkeit auf dem ВС - 2С erheblich erhöht. Mit der Führungswanne für grobe Einschlüsse können Sie die Arbeitsfläche des Siebes schnell von Partikeln reinigen, die die Siebung nicht passiert haben. Der variable Neigungswinkel des Gitters ermöglicht eine bessere Siebung von Schüttgütern.

Technische Eigenschaften

Gesamtabmessungen: 800x940x1440 mm

Nennleistung des Elektromotors: 0,25 kW

Siebmaße: 490x760 mm

Gewicht: 150kg

Frage: Ist es möglich, das Verlegen von Pflastersteinen zu mechanisieren?
Der Landschaftsbau kann durch den Einsatz eines Universalfertigers deutlich beschleunigt werden. Mit der maschinellen Einbaumethode können Sie jede Fläche mit einer Kapazität von bis zu 500 m2 pro Arbeitsschicht schnell, präzise und kostengünstig einbauen.

Die Maschine ist mit einem Greifergreifer ausgestattet. Der Griff ist stufenlos verstellbar und für alle Fliesenarten geeignet. Außerdem kann er die gewünschten Fliesenreihen in der Palette in ein präzises Muster schieben und dann auf der Baustelle platzieren.

Es besteht die Möglichkeit, zusätzliches Equipment zu montieren. Zum Beispiel eine Planierhobel zum Einebnen eines Pflasteruntergrundes. Oder eine Hydraulikbürste als Zusatzgerät zum Füllen und Verfugen von Fugen nach der Verlegung. Drehrichtung und Neigungswinkel der Bürsten lassen sich bequem über die Fernbedienung steuern.

Frage: Wie ist eine Maschine aufgebaut, die Arbeiten zur Bodenstabilisierung und zum Recycling von Asphaltstraßenbelägen verrichtet?
Die Maschine ist mit einem Rotor (Durchmesser 1,225 mm) mit einer Arbeitstiefe zur Bodenlockerung bis 500 mm sowie einer Installation zum Einspritzen von Schaumbitumen oder Kaltemulsion ausgestattet.

Seine Verwendung ermöglicht sowohl die Bodenstabilisierung mit Zement oder Kalk als auch das Recycling von alten Asphaltbetondecken unter Zugabe von Schaumbitumen oder Emulsion, gefolgt von der Verdichtung mit einer Vibrationsbodenwalze und dem Auftragen neuer Asphaltbetonschichten auf den erhaltenen festen Untergrund.

Frage: Was ist eine Hydraulikstation?
Hydraulikstationen sind Geräte der neuen Generation, die modernen Anforderungen an Umweltfreundlichkeit, Effizienz und Funktionalität gerecht werden. Kombiniert werden diese Vorteile mit kleinen Abmessungen, geringem Gewicht und vor allem der Möglichkeit, Werkzeuge und spezielle Arbeitsgeräte unterschiedlichster Art anzuschließen.

Weltbekannte Unternehmen beschäftigen sich mit der Entwicklung und Implementierung von hydraulischen Werkzeugen und betrachten sie zu Recht als Werkzeug der Zukunft.

Um den Transport zu erleichtern, ist die Station mit Rädern ausgestattet, so dass sie ohne viel Kraftaufwand von ein oder zwei Arbeitern bewegt und frei in der Karosserie eines Pickup-Autos oder eines VAZ-2109-Autos platziert werden kann. Modelle von Hydraulikstationen werden mit der Fähigkeit hergestellt, mit einem Werkzeug oder gleichzeitig mit zwei Werkzeugen zu arbeiten (laut Statistik arbeitet jeder Kompressor durchschnittlich 80% der Zeit mit nur einem Hammer, obwohl er die Möglichkeit hat, mehr anzuschließen). Der Anschluss an die Station des Arbeitsgeräts erfolgt über Schläuche mit Schnellkupplungen, die eine schnelle Verbindung ohne Ölverschüttung ermöglichen.

Die Hydraulikstation dient zum Antrieb verschiedener Werkzeuge, insbesondere Hydraulikhämmer. Manuelle hydraulische Presslufthämmer sind zum Brechen von Steinen, Beton, Asphaltbeton, Ziegeln und Mauerwerk bestimmt. Hydraulische Hämmer haben gegenüber pneumatischen Hämmern eine Reihe bedeutender Vorteile. Mit hohen Schlageigenschaften (bis 85 kJ) ist der Hydraulikhammer recht kompakt, hat keinen Luftaustritt, ist viel leiser, hat keine Angst vor Feuchtigkeit und Schnee und bleibt auch bei einer Temperatur von -40°C einsatzbereit . Auf Geräusch- und Vibrationsdämpfung wird großer Wert gelegt, und einige Modelle sind mit speziellen Griffen ausgestattet, die Vibrationen absorbieren und das Risiko von Gelenkschäden des Bedieners verringern. Um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten und den europäischen Normen zu entsprechen, sind alle handbetätigten Hydraulikhämmer standardmäßig mit einem Sicherheitsauslöser ausgestattet. Zudem arbeitet der Hydraulikhammer zuverlässig in jedem Winkel zur Arbeitsfläche.

Neben Presslufthämmern werden eine Reihe von Geräten und Werkzeugen für Hydraulikstationen hergestellt: hydraulische Kreissäge, Tauchpumpe, Winkelschleifer usw.

Frage: Welche Technik wird bei der Installation von Weichdächern verwendet?
Diese Arbeiten werden mit Dachdeckermaschinen durchgeführt, die Rollenmaterialien reinigen, aufwickeln, ausrollen und verkleben. Für die Mastixversorgung des Daches, das Vormischen und Erwärmen des Mastixes werden spezielle Anlagen, sogenannte Bitumenstationen, verwendet.

Heute wird in fast jeder Siedlung kontinuierlich gebaut, der Großteil davon jedoch in Großstädten.

Für den Bau verschiedener Typen wurden viele Maschinen und Spezialgeräte entwickelt, die Sie auf der Website vkservice.com.ua bestellen können. Sie helfen beim Bau von Wolkenkratzern und verteilen Straßen. Mit ihrer Hilfe entwickelt ein Mensch seine Infrastruktur immer schneller.

Je nach Art der durchgeführten Arbeit kann die Technik in mehrere Kategorien unterteilt werden.

Die wichtigsten Baumaschinentypen sind:

• Maschinen, die für Erdarbeiten verwendet werden. Solche Geräte umfassen verschiedene Arten von Bulldozern sowie Bagger verschiedener Modifikationen, Schaber, die bei der Entwicklung von Boden in Schichten und seinem Transport verwendet werden.
• Ausrüstung zum Heben von Lasten oder Baumaterialien. Dazu gehören eine Vielzahl von Wagenhebern, Kränen verschiedener Modifikationen und Tragfähigkeiten sowie viele andere Spezialgeräte.
• Mechanismen zum Bohren von Löchern und Löchern in den Boden. Dieser Gerätetyp umfasst verschiedene Arten von Bohrern, thermischen und Schlagbohrmaschinen.
• Maschinen zum Eintreiben von Pfählen in den Boden. Abhängig von der Art des Arbeitsgeräts und der Art des Eintauchens des Pfahls in den Boden gibt es verschiedene Arten.

Andere Baumaschinen

Beim Bau kommen nicht nur Bulldozer und Kräne zum Einsatz. Es ist auch die Herstellung von Material und dessen Transport.

Zu Baumaschinen gehören daher:

• Mechanismen zur Herstellung von Armaturen sowie verschiedene Betonmischer und Pumpen für die Mörtelversorgung. Dazu gehören auch Fahrmischer und mobile Anlagen zur Herstellung von Beton oder anderen Baustoffen.
• Werkzeuge, die in der Endbearbeitung verwendet werden. Dies sind verschiedene Mühlen und Geräte.
• Handwerkzeug. Dies können Bohrer, Metallsägen sowie verschiedene Arten von Hilfsgeräten sein, von denen es viele gibt.
• Verkehrsmittel. Sie transportieren Materialien, liefern Beton oder entfernen Erde oder Schutt von einer Baustelle. Dazu gehören eine Vielzahl von Muldenkippern und LKWs aller Art, sowie eine Vielzahl von Traktoren und Ladern unterschiedlicher Bauart.

Die Zahl der spezialisierten Baumaschinen wächst von Jahr zu Jahr. Eine Person verbessert die Mechanismen mehr und mehr, als dass sie die Arbeit vereinfacht und die Arbeitskosten minimiert.

Klassifizierung von Baumaschinen

Im Bauwesen sind mehr als tausend Standardgrößen von Baumaschinen im Einsatz, die sich in Zweck, Konstruktion, Funktionsprinzip, Größe, Leistung, Leistung usw. unterscheiden.

Baumaschinen werden klassifiziert: nach Verwendungszweck (technologisches Merkmal); Betriebsart; Art der Stromversorgung; Grad an Mobilität und Vielseitigkeit.

Nach Vereinbarung Baumaschinen werden in folgende Gruppen eingeteilt :

- Transport;

- Transportieren;

- Laden und Entladen;

- Heben;

- für Erdarbeiten;

- für Bohrarbeiten;

- für Pfahlarbeiten;

- für Beton- und Stahlbetonarbeiten;

- für Abschlussarbeiten;

- handgehaltene Maschinen (Elektrowerkzeuge) .

Jede Gruppe von Maschinen ist in Untergruppen unterteilt. Jede Untergruppe vereint Maschinen bestimmter Typen, die sich in Größe oder Ausführung einzelner Einheiten unterscheiden. Jeder Typ hat eine Reihe von Standardgrößen.

Nach Betriebsart (Funktionsprinzip) zwischen Autos unterscheiden :

- periodische (zyklische) Aktion Durchführung von Arbeiten durch periodische wiederholte Wiederholung der gleichen abwechselnden Arbeits- und Leerlaufvorgänge mit abwechselnder Lieferung von Produkten (Baukräne, Einschaufelbagger, Lader, Bulldozer, Schaber usw.);

- kontinuierliche Maschinen Fördern oder Fördern von Produkten in einem kontinuierlichen Fluss (Förderbänder, Schaufelbagger, Pumpen zum Fördern von Mischungen usw.).

Nach Art des Antriebsaggregats (Antriebstyp) es gibt maschinen mit antrieb:

- von Verbrennungsmotoren (EIS);

- von Elektromotoren ;

- von Hydromotoren ;

- von pneumatischen Motoren ;

- kombinierter Antrieb (dieselelektrisch, dieselhydraulisch, elektrohydraulisch, elektropneumatisch usw.)

Nach dem Grad der Mobilität zwischen Autos unterscheiden :

- stationär ;

- tragbar ;

- Handy, Mobiltelefon .

Mobile Maschinen sich während der Arbeit oder während des Transports bewegen und können sein:

- selbstfahrend ,

- geschleppt,

- Sattelschlepper zum Grundzugmittel.

Durch den Grad der Vielseitigkeit Maschinen unterscheiden:

- universeller Mehrzweck ausgestattet mit verschiedenen Arten von austauschbaren Arbeitsgeräten, Geräten, Kits für verschiedene Arten von Arbeiten und technologischen Operationen;

- spezialisiert mit einer Art von Arbeitsausrüstung und nur für einen technologischen Prozess ausgelegt.

HauptelementeBaumaschinen

Jede Maschine besteht aus Baugruppen (Elementen), die während ihres Betriebs bestimmte Funktionen ausführen:

Power Point (ein oder mehrere Motoren) zur Gewinnung mechanischer Energie;

Arbeitsgeräte (Arbeitsorgan ) das verarbeitete Material direkt zu beeinflussen und einen bestimmten technologischen Prozess durchzuführen;

Laufausrüstung (bei tragbaren und stationären Maschinen fehlt es) zum Bewegen der Maschine und zur Übertragung ihres Gewichts und ihrer Arbeitslasten auf die Auflagefläche;

Übertragungsmechanismen (Übertragung) Verbinden von Arbeits- und Laufgeräten (für selbstfahrende Maschinen) mit Kraftgeräten;

Steuersystem zum Starten, Stoppen und Ändern der Betriebsarten von Kraftgeräten, Ein- und Ausschalten, Reversieren, Geschwindigkeitsregelung und Bremsen von Mechanismen und des Arbeitskörpers der Maschine;

Stützrahmen (Chassis) zum Aufstellen und Befestigen aller Aggregate und Mechanismen der Maschine.

Reis. Grundelemente von Baumaschinen

Grundausstattung der Stromversorgung in modernen Baumaschinen verwendet:

Elektromotoren Gleichstrom- und Wechselstromversorgung aus einem externen Stromnetz (stationäre, tragbare und mobile Maschinen);

Verbrennungsmotoren (ICE) - Vergaser und Diesel (letztere sind die häufigsten), die hauptsächlich auf mobilen (selbstfahrenden) Baumaschinen (Auslegerkräne, Lader, Bagger usw.) installiert sind.

Elektromotoren Sie zeichnen sich durch Komfort beim Starten und Steuern, leichtes Reversieren, Effizienz und Eignung für den individuellen Antrieb einzelner Maschinenmechanismen aus.

Zu den Vorteilen von Verbrennungsmotoren gehört ihre Unabhängigkeit von einer externen Energiequelle.

Dieselmotoren sind die Basis für einen kombinierten dieselelektrischen Antrieb oder dieselhydraulischen Antrieb, der bei selbstfahrenden Baumaschinen (Auslegerkräne, Bagger) weit verbreitet ist, mit einem individuellen elektrischen oder hydraulischen Antrieb für jeden Arbeitsmechanismus (d.h. Mehrmotorenantrieb).

Dieselelektrische und dieselhydraulische Antriebe sind unabhängig von externen Stromnetzen und Stromquellen, vereinfachen die Kinematik von Maschinen (Maschinen mit einmotorigem Antrieb haben keine aufwendigen mechanischen Getriebe) und bieten eine breite Palette an stufenloser Regelung der Arbeitsgeschwindigkeiten der Exekutivmechanismen.

Antriebseinheit- ist ein Satz von Antriebs-, Übertragungs- und Kontrollsystemen, die die Betätigung von Maschinenmechanismen und Arbeitsorganen gewährleisten.

Baumaschinen werden nach dem Antriebssystem in Maschinen mit Gruppen- und Mehrmotorenantrieb unterteilt.

Im ersten erfolgt der Antrieb aller Mechanismen der ausführenden Arbeitsorgane über Kupplungen, Bremsen und mechanische Getriebe.

Zum anderen wird jeder Aktuator von einem eigenen elektrischen, hydraulischen oder pneumatischen Antrieb angetrieben.

Getriebe- dies sind Vorrichtungen, die die Bewegungsübertragung vom Kraftwerk auf die Aktuatoren und Arbeitsorgane der Maschine gewährleisten. Sie ermöglichen die Änderung von Größe und Richtung von Drehzahlen, Drehmomenten und Kräften.

Nach der Methode der Energieübertragung werden Übertragungen unterteilt:

- mechanisch ,

- elektrisch ,

- hydraulisch ,

- pneumatisch

- kombiniert .

Einer der Hauptindikatoren für die Effizienz von Getrieben ist ihre Effizienz (Effizienz):

,

wo n Sie , n su- Leistung des Stellantriebs und des Kraftwerks.

Darüber hinaus zeichnen sich Getriebe durch eine Übersetzung (Gear Ratio) aus:

, wo ω su , ω Sie- Drehwinkelgeschwindigkeiten des Kraftwerks und des Aktuators des Arbeitskörpers.

Mechanische Getriebe enthalten:

Mechanische Getriebe,

Wellen und Achsen,

Lageranordnungen,

Bremsen,

Andere Elemente, die eine Bewegungsübertragung bereitstellen.

Mechanische Übertragung nach dem Arbeitsprinzip sind sie unterteilt in:

- Reibungsübertragung mit direktem Kontakt der Wälzkörper (Reibung) und mit flexibler Verbindung (Riemen);

- Getriebe mit direktem Kontakt (Zahnrad und Schnecke) und mit flexibler Verbindung (Kette).

V Reibungsgetriebe Die Bewegung erfolgt durch Gleitreibungskräfte.

Die Übersetzung des Reibungsgetriebes wird bestimmt durch:

,

wo n 1 , n 2 - Rotationsfrequenz der antreibenden und angetriebenen Wälzkörper;

D 1 , D 2 - Durchmesser der Kontaktflächen der antreibenden und angetriebenen Wälzkörper;

ζ - Koeffizient unter Berücksichtigung des elastischen Gleitens; für Getriebe ohne Schmierung ζ = 0,995…0,990.

Wenn eines der Rollelemente mit einem variablen Rollradius ausgeführt wird, ist es möglich, ein Reibungsgetriebe mit einem variablen Übersetzungsverhältnis (Variator) zu erhalten.

Vorteile von Reibradgetrieben:

- Einfachheit der Form der Wälzkörper,

Gleichmäßigkeit der Rotation.

Nachteile:

Starke Belastungen der Übertragungselemente,

Die Notwendigkeit, spezielle Spannvorrichtungen zu verwenden,

Beschädigungsgefahr der Wälzkörperoberfläche bei Rutschgefahr.

Das einfachste Gürtel besteht aus einer Antriebs- und Abtriebsscheibe und einem Riemen, der unter Spannung auf die Scheiben gelegt wird und Umfangskräfte durch Reibungskräfte überträgt.

Riemen werden flach, keilförmig, rund, Poly-V und gezahnt hergestellt.

Voraussetzung für den Betrieb des Riementriebes ist die Riemenspannung, die unter Betriebsbedingungen aufrechterhalten werden muss.

Das Übersetzungsverhältnis des Riementriebs wird unter Berücksichtigung des elastischen Rutschens des Riemens entlang der Riemenscheiben bestimmt:

,

wo n 1 , n 2 - Rotationsfrequenz der antreibenden und angetriebenen Riemenscheiben;

D 1 , D 2 - die Durchmesser der Antriebs- und Abtriebsscheiben;

ζ - Koeffizient unter Berücksichtigung des relativen elastischen Schlupfes des Riemens; ζ = 0,99…0,98.

Getriebe mit hilfe eines getriebes wird die bewegung bei einer änderung von winkelgeschwindigkeiten und momenten übertragen bzw. umgewandelt.

Verzahnungen zwischen parallelen Achsen werden von zylindrischen Rädern mit geraden, schrägen und Chevron-Zähnen ausgeführt.

zylindrische Räder mit geraden, schrägen und Chevron-Zähnen

Die Übertragungen zwischen den sich kreuzenden Achsen erfolgen über Kegelräder.

Kegelräder mit Gerad- und Schrägverzahnung

Die Übertragungen zwischen den sich kreuzenden Achsen erfolgen durch Schrägräder.

Das kleinere Zahnrad in einem Paar heißt Ausrüstung , mehr - Rad .

Die gängigsten Getriebe sind mit Evolventenverzahnungen.

Die wichtigsten Parameter, die das Getriebe bestimmen, sind: Modul (p / π = d / z), Zähnezahl von Zahnrad und Rad (z 1, z 2), Übersetzung, Achsabstand usw.

Verhältnis Getriebeübersetzung ist definiert:

,

wo n 1 , n 2 - die Rotationsfrequenz des Zahnrads und des Rades;

z 1 , z 2 - die Zähnezahl von Zahnrad und Rad.

Zahnstangen werden verwendet, um eine Drehbewegung in eine Translationsbewegung umzuwandeln und umgekehrt.

Zahnradgetriebe in Baumaschinen werden aufgrund ihrer Verdienste:

Kleine Abmessungen,

Hoher Wirkungsgrad (η = 0,99 ... 0,97),

Hohe Langlebigkeit und Zuverlässigkeit,

Konstanz der Übersetzung durch Schlupffreiheit,

Geeignet für eine Vielzahl von Drehmomenten, Drehzahlen und Übersetzungen.

Schneckengetriebeübertragen Rotation zwischen sich kreuzenden Achsen und beziehen sich auf schrägverzahnte Zahnräder. Sie bestehen aus einer Schraube - einer Gewindeschnecke und einem schraubenförmigen Schneckenrad mit speziell geformten Zähnen.

Die Übersetzung des Schneckengetriebes wird bestimmt durch:

,

wo n 1 , n 2 - die Rotationsfrequenz der Schnecke und des Rades;

z 1 - die Anzahl der Besuche des Wurms.

z 2 - die Zähnezahl des Rades.

In Baumaschinen werden Schneckengetriebe mit einer Übersetzung u = 8 ... 60 mit der Anzahl der Schneckengänge z 1 = 4…1.

Der Wirkungsgrad ist relativ gering und beträgt η = 0,90 ... 0,65.

Sie werden in Getrieben mit geringen Leistungen eingesetzt - bis 40 ... 50 kW und seltener bis 200 kW bei Geschwindigkeiten bis 15 m / s.

Kettenübertragung sollen Bewegungen zwischen zwei parallelen Wellen mit ausreichend großem Abstand übertragen. Das Getriebe besteht aus einem Antriebs- und Abtriebskettenrad und einer sie umschließenden Kette.

Kettenantriebsverhältnis:

,

wo n 1 , n 2 - die Rotationsfrequenz der antreibenden und angetriebenen Kettenräder;

z 1 , z 2 - die Zähnezahl der antreibenden und angetriebenen Kettenräder.

Würde Kettenantriebe:

Bewegungsübertragung über lange Distanzen,

Kleiner als Bandabmessungen,

Kein Schlupf,

Ausreichend hoher Wirkungsgrad (η = 0,98 ... 0,94),

Möglichkeit zum einfachen Austausch der Kette.

Nachteile enthalten:

Relativ schneller Kettenverschleiß

Schwierigere Wartung - Schmierung und Einstellung,

Erhebliche Vibrationen und Geräusche bei hohen Geschwindigkeiten.

Achsen und Wellen sind Stangen mit verschiedenen Querschnitten, auf denen rotierende Teile montiert sind.

Sie werden aus Walzstahl, Schmiede- und Stanzteilen sowie teilweise aus hochfestem Gusseisen mit Weiterverarbeitung auf spanabhebenden Maschinen hergestellt.

Achsen entworfen, um Teile und Baugruppen zu tragen, die sich mit ihnen oder relativ zu ihnen drehen (die Achse des Blocks, der Trommel, des Laufrads).

Wellen dienen der Drehmomentübertragung und drehen sich zusammen mit den daran befestigten Teilen (Zahnräder, Riemenscheiben, Kettenräder, Schwungräder, Trommeln usw.).

Es gibt gerade Wellen, Kurbelwellen, biegsame Wellen

Wellen: ein - gerade; B - gekröpft; v- flexibel

Gerade Wellen sind in Maschinengetrieben am weitesten verbreitet.

Kurbelwellen werden hauptsächlich verwendet, um eine Translationsbewegung in eine Drehbewegung oder umgekehrt umzuwandeln.

Biegsame Wellen werden verwendet, um Drehungen zwischen Maschineneinheiten zu übertragen, die ihre relative Position während der Arbeit ändern.

Lager sind Halterungen für Wellen und Drehachsen.

Lager werden nach der Art der Reibung unterteilt:

Wälzlager

Gleitlager.

Wälzlager bestehen aus inneren und äußeren Stützringen mit Laufbahnen, auf denen Kugeln oder Rollen unterschiedlicher Form abrollen.

Vorteile von Wälzlagern:

- unbedeutende Momente der Reibungskräfte,

leichte Erwärmung,

Geringer Schmierstoffverbrauch,

Kleine Größe,

Komfort und Wartungsfreundlichkeit.

Gleitlager bestehen aus einem Körper und darin eingebauten Laufbuchsen, auf denen sich die Zapfen der Achsen oder Wellen abstützen.

Das Lagergehäuse besteht aus Gusseisen, seltener aus Stahl.

Auskleidungen werden aus reibungsmindernden Materialien (Babbits, Bleibronzen, Gusseisen, Cermets, Kunststoffe usw.) hergestellt, die auf eine Stahl-, Gusseisen- oder Bronzebasis gegossen oder aufgeschmolzen werden.

Reis. Gleitlager mit geteiltem Gehäuse

Nach Vereinbarung Kupplungen dienen für:

Verbindungen von zwei Wellen, die sich auf derselben geometrischen Achse oder in einem Winkel zueinander befinden;

Wellenverbindungen mit Zahnrad, Riemenscheibe und anderen Teilen;

Ausgleich von Wellenversatz aufgrund von Ungenauigkeiten bei der Herstellung oder Installation;

Ein- und Ausschalten einer der Wellen, während sich die andere ständig dreht;

Überlastschutz des Aggregats oder der Maschine;

Reduzierung dynamischer Belastungen;

Zulassen, dass sich eine der Wellen entlang der Achse bewegt usw.

Nach dem Funktionsprinzip sind die Kupplungen unterteilt:

Mechanisch (Hauptkupplungen in Baumaschinen),

Elektrisch

Hydraulisch.

Nach der Art der Steuerung werden mechanische Kupplungen unterteilt:

Unmanaged (permanent in Betrieb),

Gesteuert (Kopplung),

Automatisch und besonders.

Die gängigsten ungelenkten Kupplungen werden in starre, selbstausrichtende ausgleichende und elastische Kupplungen unterteilt.

Starre und ausgleichende Kupplungen

Hydraulischer Antrieb werden hauptsächlich zur Übertragung der Translations-, Hub- und Drehbewegung an die Aktuatoren und den Arbeitskörper der Maschine sowie in Maschinensteuerungssystemen verwendet. Der Antrieb besteht aus einer Pumpe (oder Pumpen), einem Verteilersystem, einem Flüssigkeitstank, Verbindungsrohren und Hydromotoren mit translatorischer (hydraulischer Arbeitszylinder) und rotatorischer (Hydraulikmotoren) Wirkung.

Bei Hydromotoren wird der von der Hydropumpe erzeugte Druck des Arbeitsmediums in die translatorische Bewegung des Kolbens mit der Stange oder in die Drehbewegung des dem Arbeitskörper zugeordneten Rotors umgesetzt.

Die Hauptvorteile des hydraulischen Antriebs (im Vergleich zu mechanischen), die seine weit verbreitete Verwendung als Kraftgerät für Baumaschinen bestimmen, sind:

hohe Effizienz;

Rentabilität;

einfache Steuerung und Rückwärtsfahrt;

die Fähigkeit, große Übersetzungsverhältnisse bereitzustellen;

stufenlose unabhängige Regulierung in einem breiten Geschwindigkeitsbereich von Exekutivmechanismen;

Leichtigkeit der Umwandlung einer Drehbewegung in eine Translationsbewegung;

Schutz des Motors und der Mechanismen vor Überlastung;

kompaktes Design;

Zuverlässigkeit in der Arbeit.

Pneumatischer Antrieb besteht hauptsächlich aus den gleichen Elementen wie die Hydraulik, wird jedoch durch die Energie der Druckluft von 0,8 MPa angetrieben, die von den Kompressoren erzeugt wird.

Geringer Wirkungsgrad des pneumatischen Antriebs (aufgrund von Luftleckagen und Druckabfall im System) schränkt seine Verwendung als Leistungsgerät ein.

Ein solcher Antrieb wird in Dampflufthämmern zum Rammen von Pfählen, in handgeführten pneumatischen Maschinen und in Steuerungen für Baumaschinen verwendet, um Mechanismen ruckfrei in Betrieb zu nehmen und abzubremsen.

Laufausrüstung, in Baumaschinen verwendet werden unterteilt:

- Schiene ;

- pneumatisch ;

- Raupe .

Bahnausrüstung haben Turm-, Portal- und Brückenkräne, Elektrohängezüge, Kopra usw.

Pneumatische Ausrüstung Es wird für selbstfahrende und gezogene Baumaschinen (Auslegerkräne, Kratzer, Lader, Einschaufel-Baubagger usw.) eigene Kraft von einem Objekt zum anderen während der Fahrt auf jeder Straße. Die Geländegängigkeit solcher Maschinen im Gelände wird durch die Verwendung von Ultra-Niederdruckreifen von 0,02 ... 0,08 MPa sichergestellt.

Raupenausrüstung (meist zweispurig) zeichnet sich durch einen relativ geringen spezifischen Bodendruck aus und wird für selbstfahrende Baufahrzeuge verwendet, die sich oft mit niedrigen Geschwindigkeiten bei schlechten Straßenverhältnissen und vollständigen Offroad-Bedingungen bewegen. Lader, Auslegerkrane und Bagger sind mit normalen Raupenfahrwerken für die Arbeit auf verdichteten Böden und einem breitgestreckten Raupenfahrwerk für die Arbeit auf schwachen, nassen und sumpfigen Böden ausgestattet. Viele selbstfahrende Baufahrzeuge werden auf Basis von Serienfahrzeugen, Traktoren (Rad- und Raupentraktoren) und pneumatischen Radtraktoren aufgebaut.

Kontroll systeme in Baumaschinen kann es sein:

- Hebel (mechanisch) - Verwendung von Hebeln, die durch Griffe und Pedale bewegt werden;

- hydraulisch (pumpend und nichtpumpend), wenn die Hebel ganz oder teilweise durch hydraulische Einrichtungen ersetzt werden;

- pneumatisch die sich von hydraulischen dadurch unterscheiden, dass sie anstelle von Flüssigkeit auf 0,7 MPa komprimierte Luft verwenden;

- elektrisch - Verwendung von Steuerungen, Tastern, Magnetstationen - Schützen, Bremselektromagneten und Endschaltern;

- gemischt - pneumoelektrisch, elektrohydraulisch usw.

Die wichtigsten technischen und betrieblichen Indikatoren von Baumaschinen.

Bei der Auswahl von Maschinen zur Herstellung von Bauarbeiten einer bestimmten Art und Größe werden deren technisch-betriebliche und technisch-wirtschaftliche Kennzahlen zugrunde gelegt, beim Vergleich die optimalen Standardgrößen und die Anzahl der Maschinen zur Durchführung der erforderlichen technologischen Operationen gefunden werden.

Der wichtigste technische und betriebliche Indikator von Baumaschinen ist ihre Leistung.

Leistung bestimmt die Menge der Produkte, ausgedrückt in bestimmten Maßeinheiten (t, m 3, m 2, m Länge usw.), die die Maschine pro Zeiteinheit produziert (bearbeitet) oder bewegt - eine Stunde, eine Schicht, ein Monat oder ein Jahr.

- konstruktiv ,

- technisch ,

- betriebsbereit .

Konstruktive Leistung PC- die maximal mögliche Produktivität der Maschine, erreicht für 1 Stunde Dauerbetrieb unter den Konstruktionsbedingungen der Arbeitsbedingungen, der Geschwindigkeit der Arbeitsbewegungen, der Belastung des Arbeitskörpers unter Berücksichtigung der strukturellen Eigenschaften der Maschine und der hohen Qualifikation des Fahrers ,

Für Batch-Maschinen :

(m 3 / Stunde) oder
(t / Stunde), (2.1)

wo Q - die geschätzte Materialmenge, die von der Maschine in einem Arbeitszyklus produziert wird, m 3;

NS- die geschätzte Anzahl der Maschinenzyklen pro Stunde, NS= 3600 / TK; Тц - geschätzte Zykluszeit, s;

ρ - Materialdichte, t / m 3.

Für kontinuierliche Maschinen beim Bewegen von Schüttgütern in einem kontinuierlichen kontinuierlichen Fluss :

(m 3 / Stunde) oder
(t / Stunde), (2.2)

wo EIN - die berechnete Querschnittsfläche des Materialflusses, unverändert entlang der gesamten Bewegungsbahn, m 2;

v- die geschätzte Strömungsgeschwindigkeit; Frau.

Beim Bewegen von Stückgütern und Materialien in getrennten Portionen:

(t / Stunde) oder
(t / Stunde), (2.3)

wo m- Gewicht der Ladung, t;

Q NS - die Menge (Volumen) des Materials in einer Portion, m 3;

l- der durchschnittliche Abstand zwischen den Mittelpunkten der Gewichte (Portionen).

Bei der Berechnung der strukturellen Leistung nicht berücksichtigt Arbeitsbedingungen und Arbeitsunterbrechungen (Ausfallzeiten) bei der Arbeit der Maschine sind technologisch (mit der Arbeitstechnologie verbunden), organisatorisch (mit der Arbeitsorganisation verbunden), nach meteorologischen Bedingungen und zufällig.

Konstruktive Leistung Sie werden hauptsächlich für den vorläufigen Vergleich von Varianten von konstruierten Maschinen verwendet, die für den gleichen technologischen Prozess ausgelegt sind. Diese Leistung ist die Grundlage für die Berechnung der Leistung von Maschinen unter realen Betriebsbedingungen.

Technische leistung NS T , - die höchstmögliche Produktivität der Maschine, die unter bestimmten Produktionsbedingungen durch diesen Maschinentyp unter Berücksichtigung der baulichen Eigenschaften und des technischen Zustands der Maschine, der hohen Qualifikation des Fahrers und einer möglichst perfekten Organisation der Maschine erreicht werden kann technologischer Prozess, der von der Maschine für 1 Stunde Dauerbetrieb durchgeführt wird:

, (2.4)

wo ZU bei- Koeffizient, der die spezifischen Betriebsbedingungen der Maschine berücksichtigt.

Die spezifischen Betriebsbedingungen von Einschaufelbaggern sind also die Kategorie des zu entwickelnden Bodens, die Höhe (Tiefe) der Ortsbrust, der erforderliche Drehwinkel der Arbeitsausrüstung im Plan, die Bedingungen für das Entladen der Schaufel (in die Deponie oder in Fahrzeuge). Die stündliche technische Leistung ist in der technischen Dokumentation der Maschine angegeben - Reisepass, Anleitung für den technischen Betrieb.

NS NS - wird durch die tatsächlichen Einsatzbedingungen der Maschine unter Berücksichtigung der unvermeidlichen Arbeitsunterbrechungen, der Qualifikation des Fahrers bestimmt und kann stündlich, schichtweise, monatlich und jährlich sein.

Die stündliche Betriebsproduktivität wird bestimmt durch:

wo ZU in.cm- die Auslastung der Maschine während der Schicht unter Berücksichtigung von Pausen für Wartung und Reparatur der Maschine, Wechsel von Arbeitsmitteln, Bewegung der Maschine in der Anlage, Zeitverlust aufgrund von Wetterbedingungen, Fahrerruhe usw. .

ZU in.cm wird bestimmt durch:

T cm- Dauer der Schicht, h;  T NS - die Gesamtzeit der Betriebsunterbrechungen der Maschine pro Schicht, h;

ZU m= 0,85 ... 0,95 ist ein Koeffizient, der die Qualifikation des Fahrers und die Qualität des Managements berücksichtigt.

Austauschbare Betriebsleistung wird bestimmt durch:

, (2.7)

Bei der Berechnung der monatlichen und jährlichen Produktivität wird die Maschinenstillstandszeit für den entsprechenden Zeitraum berücksichtigt.

Die jährliche Betriebsleistung wird bestimmt durch:

wo ZU cm - Schichtverhältnis (Anzahl der Arbeitsschichten pro Tag);

ZU Im Jahr- Nutzungsgrad der Maschine nach Zeit im Jahr;

, (2.9)

wo T Jahr- die Anzahl der Tage des Maschinenbetriebs pro Jahr;

T v - die Anzahl der Wochenenden und Feiertage,

T rem - die Anzahl der Tage, die für die Durchführung aktueller, mittlerer und größerer Reparaturen erforderlich sind;

T NS- Dauer der Ausfallzeit aus organisatorischen und meteorologischen Gründen.

Betriebsleistung ist der wichtigste Betriebsparameter, nach denen Maschinensätze für die komplexe Mechanisierung technologiebezogener arbeitsintensiver Prozesse im Bauwesen ausgewählt werden. Der Maschinensatz umfasst koordinierte Haupt- (führende) und Hilfsmaschinen, die in Bezug auf Produktivität, Hauptkonstruktionsparameter und ein bestimmtes Arbeitstempo aufeinander abgestimmt sind.

Betriebsleistung der Hauptmaschine Pe.o sollte gleich oder etwas geringer (um 10 ... 15 %) Betriebsleistung der Hilfsmaschinen sein Bank.

Durchschnittlicher Jahresbedarf an Autos Um eine bestimmte Menge einer bestimmten Art von Arbeit auszuführen, wird Folgendes festgelegt:

wo Q gesamt- das Gesamtvolumen der entsprechenden Art von Arbeit (in physischen Metern), die im Laufe des Jahres zu leisten ist;

Y-Anteil (in %) des Arbeitsvolumens dieses Maschinentyps am Gesamtvolumen des entsprechenden Arbeitstyps.

Wirtschaftlichkeit aus der Verwendung einer neuen Maschine in der Konstruktion wird als Differenz zwischen den reduzierten Kosten für die Herstellung einer Produktionseinheit für die verglichenen Referenz- und akzeptierten Optionen bestimmt. Beim Vergleich der Optionen gelten die besten inländischen Baumaschinen (serienmäßig hergestellt oder für die Serienproduktion empfohlen) sowie die besten Muster ausländischer Geräte, die in unserem Land betrieben werden, als Standard. Im Allgemeinen werden die reduzierten Kosten ermittelt:

, reiben, (2.11)

Gott- die geschätzten Kosten der Jahresproduktion der Maschine, Rubel;

ZU- einmalige Kapitalinvestitionen für die Herstellung der Maschine; reiben.;

E n- der durch geeignete Methoden ermittelte Standard-Wirkungsgrad der Kapitalanlagen.

Die Effizienz einer neuen Maschine wird auch durch ihre Amortisationszeit bewertet:

(2.12)

wobei zB die jährliche Einsparung durch die Einführung einer neuen Maschine ist.

Das Wichtigste technische und wirtschaftliche Indikatoren, die es Ihnen ermöglicht, die Qualität verschiedener Maschinen für den gleichen Zweck zu vergleichen, sind:

- spezifischer Metallverbrauch und Energieverbrauch ,

- Kosten pro Einheit ,

- Produktionsleistung pro Arbeiter .

Spezifischer Metallverbrauch und Energieverbrauch Maschinen stellen das Verhältnis der Masse der Maschine und der Leistung der darauf installierten Motoren (Motor) zur Einheit der technischen Stundenleistung oder zu ihrem Hauptparameter (Arbeitskörperkapazität, Tragfähigkeit, Lastmoment usw.) ):

Kosten pro Einheit ist definiert als das Verhältnis der Kosten einer Maschinenschicht zur Arbeitsproduktivität der Maschine.

Produktentwicklung pro Arbeiter:

, (2.13)

wo NS R- die Anzahl der Arbeiter, die die Maschine bedienen.

Mechanisierungsgrad Bau- und Montagearbeiten werden nach dem Grad der komplexen Mechanisierung, der Mechanik und dem Leistungsgewicht der Konstruktion beurteilt.

Komplexe Mechanisierungsebene gekennzeichnet durch das prozentuale Verhältnis des komplex mechanisiert ausgeführten Bau- und Montagevolumens zum physikalisch auf der Baustelle durchgeführten Gesamtvolumen der Bau- und Montagearbeiten:

wo R km- der Arbeitsaufwand durch komplexe Mechanisierung;

R Ö- der Gesamtbetrag der geleisteten Arbeit.

Mechanisches-Gewichts-Verhältnis der Konstruktion - ausgedrückt als prozentuales Verhältnis der Kosten des Maschinenparks eines Bauunternehmens zu den Kosten der während des Jahres durchgeführten Bau- und Montagearbeiten:

, %, (2.15)

wo MIT m- Buchwert der Mechanisierungsmittel, Tausend Rubel;

MIT mit- das jährliche Volumen der Bau- und Installationsarbeiten, Tausend Rubel.

Mechanisches Arbeitsverhältnis , bestimmt sich aus dem Verhältnis des Buchwertes der Mechanisierungsmittel zur durchschnittlichen Zahl der in dieser Konstruktion beschäftigten Arbeiter:

, Tausend Rubel / Person, (2.16)

wo NS r.sp- die durchschnittliche Zahl der Arbeitnehmer.

Leistungsgewicht der Konstruktion - das Verhältnis der Gesamtleistung der Motoren des Baumaschinenparks zur durchschnittlichen Zahl der Arbeiter:

, kW / Person, (2.17)

wo R dv- Gesamtleistung der Maschinenmotoren, kW.

Bauwinden. Einstufung. Ausführung der Antriebswinde.

Winden Sind Geräte zum Heben oder Ziehen von Lasten.

Winden können als eigenständige Mechanismen zur Durchführung von Hebe- und Transportvorgängen bei Be- und Entladungs-, Reparatur-, Bau- und Montagearbeiten sowie als Montageeinheiten verschiedener Hebevorrichtungen (Kräne, Hebezeuge usw.)

Bauwinden sind Hebemechanismen, die zum Heben oder Bewegen von Lasten während Bau- und Montage-, Reparatur- und Be- und Entladevorgängen bestimmt sind, indem ein auf eine Trommel gewickeltes oder durch einen Hebelmechanismus gezogenes Seil verwendet wird.

Die Winden zeichnen sich aus durch:

- Zugkraft (durch Krafteinwirkung in einem auf eine Trommel oder Rolle gewickelten Seil)

- Seilgeschwindigkeit ;

- Trommelseilkapazität (maximale Länge des auf die Trommel gelegten Seils) - Trommelwinden.

Nach Antriebsart zwischen Winden unterscheiden:

- Handbuch (mit Handantrieb);

- Fahrt (mit mechanischem Antrieb).

Nach Vereinbarung unterscheide zwischen:

- Heben (zum Heben einer Last);

- Traktion (nur zum Bewegen von Ladung auf einer horizontalen oder geneigten Fläche).

Nach der Anzahl der Trommeln unterscheide zwischen:

- Einzeltrommel ;

- Doppeltrommel ;

- ohne Trommel .

Handwinden der Antrieb wird durch die Muskelkraft des Arbeiters angetrieben und kommt unter unbelasteten Arbeitsbedingungen (geringe Tragfähigkeit und Hubgeschwindigkeit der Last) zum Einsatz.

Bei diesen Winden erfolgt die Drehung der Trommel durch die Antriebsgriffe mit einer Bremse, die die Trommel automatisch stoppt, wenn die Drehung gestoppt wird. Handwinden sind eintrommelig und ohne Trommel (Hebel).

Die heimische Industrie produziert Handwinden TL-2A, TL-3A, TL-5A und andere. mit der höchsten Zugkraft des Seils von 12,5 bis 50 kN.

Antriebswinden werden in der Regel von Elektromotoren angetrieben, die an Wechselstrom mit einer Spannung von 220/380 V angeschlossen sind.

In der Bauindustrie sind Eintrommel-Wendewinden weit verbreitet.

Reversible Eintrommelwinden haben eine starre, nicht getrennte kinematische Verbindung zwischen dem Elektromotor und der Trommel; Das Heben und Senken der Last erfolgt durch einen reversiblen Elektromotor.

Eintrommel-Wendewinden werden nach einem einzigen Konstruktionsschema hergestellt, haben in der Regel einen U-förmigen Grundriss und sind für den leichten Einsatz ausgelegt.

Sie können als unabhängig arbeitende Hebe- und Transportvorrichtungen verwendet werden, sowie als Bestandteil von Bauaufzügen und anderen Hebevorrichtungen, die nicht zum Heben von Personen bestimmt sind.

Die heimische Industrie produziert Wendewinden TL-14A, TL-9A, TL-7A und andere. mit einer Zugkraft von 4,2 kN bis 50 kN.

Kinematische Diagramme von angetriebenen Bauwinden:

ein- mit Konsolenbefestigung der Trommel auf der Getriebewelle;

B- mit einer Trommel, die auf einer Auslegerstütze ruht;

1 - Elektromotor; 2 - elastische Hülsen-Finger-Kupplung;

3 - automatische permanent geschlossene Zweibackenbremse;

4 - zylindrisches zweistufiges Untersetzungsgetriebe; 5 - glatte Trommel; 6 - Zahnkupplung; 7 - Außenbordlagerstütze.

Elektrische Hebezeuge (Seilzüge) werden für den Güterumschlag in Lagerhallen und Produktionsstätten, auf Montageplätzen und zur Komplettierung von Einträgerbrückenkranen eingesetzt.

Bauaufzüge. Termin. Einstufung. Konstruktionen. Hauptparameter.

Bauaufzüge

Bauaufzüge vorgesehen zum Heben (Senken) in tragenden Körpern von Baustoffen und Personen auf Böden und Dächern von Gebäuden und Bauwerken bei Bau- und Montage-, Ausbau- und Reparaturarbeiten.

Die tragenden Körper von Bauaufzügen (Korb, Kabine, Plattform, Schaufel, Haken, Bunker, Schaufel, Greifer usw.) bewegen sich in der Regel entlang vertikaler starrer oder flexibler Führungen.

Bauaufzüge werden nach Verwendungszweck, Fahrbahnausführung, Montageart, Hubwerksart und Tragkörper eingeteilt.

Unterscheiden nach Zweck:

- Lastenaufzüge nur für den Transport von Waren bestimmt;

- Fracht-Passagier - für den Transport von Gütern und Personen.

Durch die Gestaltung der Führungen des Tragkörpers:

MIT ausgesetzt (flexibel);

MIT starre Führungen .

Nach Installationsmethode:

- Handy, Mobiltelefon (selbstfahrend und nicht selbstfahrend) sich während des Betriebs relativ zum Gebäude bewegen können,

- stationär , die befestigt werden kann, am Gebäude befestigt und freistehend - ohne Befestigung am Gebäude.

Nach Art des Hebemechanismus:

- Seilbahnen - ein Seilblocksystem und eine Winde verwendet werden;

- Kabellos - Zahnstangen- oder Ritzelzahnstangenmechanismen verwendet werden.

Güteraufzüge werden von Mast und Mine produziert.

Bergwerk Aufzüge werden für den Bau von Ziegelrohren bis zu 120 m Höhe verwendet.

Mast Lastenaufzüge werden hauptsächlich im Bauwesen eingesetzt.

Sie werden mit einer Hubkraft von 320 bis 630 kg, einer Hubhöhe von 9 bis 150 m, einer Hubgeschwindigkeit von 0,266 bis 0,56 m / s, einem Gewicht von 860 bis 15000 kg hergestellt.

1 - Rahmen; 2 - Schaltschrank für elektrische Geräte; 3 - Winde; 4 - Frachtseil; 5 - Hubmast; 6 - Wandstützen 7 - Frachtwagen; 8 - Plattform;.

Personenaufzüge sind nicht bewegliche (bei der Demontage zerlegte) Maschinen angebracht, die nach der Konstruktion starrer Führungen in Minen- und Masten unterteilt sind.

Bergwerksaufzüge sind von begrenztem Nutzen und werden für den Bau von gemauerten und monolithischen Stahlbetonschornsteinen verwendet.

Lastenaufzüge mit Mast sind in der Baubranche weit verbreitet. Sie werden mit einer Hubkraft von 1000 kg und 580 kg, einer Hubhöhe von 150 und 70 m, einer Hubgeschwindigkeit von 0,5 bis 0,7 m/s, einem Gewicht von 10,5 bis 36 Tonnen hergestellt.

Bei der Durchführung von Außenausbau- und Reparaturarbeiten von Hochhäusern werden sie verwendet Fassadenaufzüge (selbstkletternde Hängebrücken).

Aufzüge in Russland werden von verschiedenen Fabriken hergestellt und haben kein einziges Indexierungssystem.

Hauptparameter Aufzüge - g Hubkapazität.

Tragfähigkeit- das maximal zulässige Gewicht der Last, t, die vom Hebezeug angehoben wird.

ZU Hauptparameter betreffen:

- maximale Hubhöhe , h(vertikaler Abstand vom Boden zum unteren Niveau der Ladung in der obersten Position);

- Hub- und Senkgeschwindigkeit ;

- das Ausmaß der Bewegung der Last horizontal (der maximale Abstand von der Achse des Hubmastes bis zum Ende der in die Fensteröffnung eingeführten Plattform oder zur Achse des Hakens, an dem die Last aufgehängt ist);

- Liefergeschwindigkeit (Geschwindigkeit der horizontalen Bewegung der Last);

- vorhandene Kapazität ;

- Konstruktions- und Gesamtgewicht der Hebebühne ;

- Stufe der Wandstützen (vertikaler Abstand zwischen benachbarten Hebezeughalterungen zur Wand eines Gebäudes oder einer Struktur);

- Leistung usw.

Ermittlung der Betriebsleistung von Bauaufzügen.

Die Betriebsleistung von Bauaufzügen, NS :

,

wobei Q die Nenntragfähigkeit t ist;

K G - Nutzungskoeffizient des Aufzugs in Bezug auf die Tragfähigkeit (K G = 0,6 ... 0,8);

KV - die Auslastung des Aufzugs im Laufe der Zeit (KV = 0,5 ... 0,9);

n ist die Anzahl der Zyklen pro Stunde (n = 3600 / t C);

t Ц - Dauer eines Zyklus, sek.

t C = t M + t P, s,

wobei t M die für die vertikale und horizontale Bewegung des Lastträgers aufgewendete Maschinenzeit ist, s;

t Р - Zeitaufwand für manuelle Tätigkeiten, einschließlich Be- und Entladen, s.

Bei Aufzügen mit versenkbarem Lastaufnahmekörper:

, mit

h- Hubhöhe und Last, m;

v vert. - Lasthebegeschwindigkeit, m / s;

L- die Länge des Weges zum Bewegen der Last in die Öffnung, m;

v Berge. - die Bewegungsgeschwindigkeit der Last in der Öffnung, m / s.

Bei Aufzügen mit starrem Tragkörper nur der erste Term der Formel.

Mobilkrane mit Ausleger. Einstufung. Hauptparameter.

Mobilkrane mit Ausleger

Vertreten Ausleger- oder Turmauslegerkranausrüstung, die auf einem selbstfahrenden Raupen- oder pneumatischen Fahrgestell montiert ist.

Sind die wichtigsten Hebemaschinen auf Baustellen und Baurouten verschiedener Kommunikationswege.

Vorteile, die eine weit verbreitete Verwendung von selbstfahrenden Schwenkkranen ermöglicht:

- Autonomie des Antriebs,

- große Tragfähigkeit (bis 250 t),

- die Fähigkeit, sich mit der Last zu bewegen,

- hohe Wendigkeit und Mobilität,

- eine breite Palette von Parametern,

- einfache Verlagerung von einem Objekt zum anderen,

- die Fähigkeit, mit verschiedenen Arten von abnehmbaren Arbeitsgeräten zu arbeiten (Vielseitigkeit) usw.

Unterscheiden:

Mobilkrane mit Ausleger allgemeiner Zweck für Konstruktions-, Montage- und Handhabungsvorgänge eines breiten Profils;

- Besondere um technologische Operationen einer bestimmten Art durchzuführen (Rohrverlegekräne, Eisenbahn- und Schwimmkräne usw.).

Einstufung. Auslegermobilkrane für allgemeine Zwecke werden klassifiziert.

Nach Tragfähigkeit:

- Lunge (Tragfähigkeit bis 10 Tonnen);

- Mittel (mit einer Tragfähigkeit von 10 ... 25 t);

- schwer (mit einer Tragfähigkeit von 25 Tonnen und mehr).

Nach Art des Reisegeräts:

- Automobil (auf Standard-LKW-Chassis),

- Traktor (angebaut an Serientraktoren),

- auf einem Autochassis ,

- pneumatisch ;

- Raupe .

Nach Anzahl und Standort der Kraftwerke:

- mit einem Triebwerk auf dem Chassis (Chassis);

- mit einem Kraftwerk am Drehteil;

- mit zwei Kraftwerken .

Durch die Anzahl der Antriebsmotoren von Mechanismen:

- einmotoriger Antrieb;

- Mehrmotorenantrieb.

Nach Laufwerkstyp:

- mit mechanischem Antrieb;

- mit Elektroantrieb;

- mit hydraulischem Antrieb .

Nach Anzahl und Lage der Steuerkabinen:

- mit Fahrerhaus nur auf dem Fahrgestell,

- mit einer Kabine nur auf einer Drehscheibe,

- mit Kabinen auf dem Fahrgestell und auf der Drehscheibe.

Nach Boom-Design:

- mit einem Ausleger konstanter Länge;

- mit einziehbarem Ausleger;

- mit Teleskopauslegern.

Als Auslegeraufhängung:

- mit flexibler Aufhängung (an Seilrollen);

- Starre Aufhängung (mit Hydraulikzylindern).

Die wichtigsten Standardgrößen und -parameter moderner selbstfahrender Schwenkkrane sowie deren technische Anforderungen werden durch GOST 22827-85 „Selbstfahrende Schwenkkrane für allgemeine Zwecke“ geregelt. Technische Bedingungen".

Nach dieser Norm Produktion von zehn Größengruppen ist vorgesehen selbstfahrende Schwenkkrane mit einer Tragfähigkeit von 4; 6.3; zehn; 16; 25; 40; 63; 100; 160 und 250 Tonnen Die angegebenen Tragfähigkeiten der Krane sind das maximal zulässige Gewicht der Last, die von einem Kran einer bestimmten Größengruppe bei minimaler Reichweite des Hauptauslegers gehoben werden kann.

Indexierungssystem für selbstfahrende Schwenkkrane.

Indizierung.

Alle Modelle von Mehrzweck-Selbstfahrkranen, die von inländischen Herstellern hergestellt werden, sind mit einem entsprechenden Index versehen.

Die ersten beiden Buchstaben des Index KS bezeichnen selbstfahrender Auslegerkran ; die vier Hauptnummern des Index bezeichnen nacheinander: die Größengruppe (Tragfähigkeit in t) des Krans, die Art des Unterwagens, die Art der Aufhängung der Auslegerausrüstung und die Seriennummer des jeweiligen Kranmodells.

Reis. Indexierungssystem für selbstfahrende Schwenkkrane

Maßgruppe von Kränen sind jeweils mit Zahlen von 1 bis 10 bezeichnet.

Unterwagentyp:

1 - verfolgtes Gerät (G),

2-spurig verbreitert (GU),

3-pneumatisch (P),

4-Sonderfahrgestellwagen Bauart (W),

5 - Fahrgestell eines Standard-LKWs (A),

6-Fahrgestell eines Serientraktors (Tr),

7 - gezogenes Fahrwerk (Pr),

8,9-Reserve

Aufhängungsmethode für Auslegerausrüstung:

6 - flexibel;

7 - starre Aufhängung.

Die Seriennummer des Kranmodells bezeichnet die letzte Ziffer des Index (Zahlen von 1 bis 9).

Die Reihenfolge der Modernisierung des Krans wird durch den zusätzlichen Buchstaben nach dem digitalen Index (A, B, C usw.) angezeigt.

Sicht Besondere klimatische Leistung bezeichnen die folgenden Buchstaben (HL, T oder TV):

- HL - Norden,

- T - tropisch,

- Fernseher - für Arbeiten in feuchten Tropen.

Der Index KS-4561АХЛ bedeutet beispielsweise:

Selbstfahrender Auslegerkran,

Die vierte Größengruppe (mit einer Tragfähigkeit von 16t),

Auf einem Standard-LKW-Chassis,

Mit flexibler Aufhängung der Auslegerausrüstung,

Das erste Modell, das der ersten Modernisierung unterzogen wurde,

In der Nordversion.

Parameter von selbstfahrenden Schwenkkranen

Hauptparameter selbstfahrende Schwenkkrane - Tragfähigkeit ( Q ) - das maximal zulässige Gewicht der Last, die bei der Mindestabfahrt angehoben wird.

Hauptparameter:

Abfahrt - Abstand von der Drehachse des Drehtellers zur Hakenachse;

Abfahrt von der Überrollrippe - Abstand von der Kipprippe zur Hakenachse EIN 1 - ohne Ausleger; EIN 2 - auf Auslegern;

Hakenhubhöhe (h ) - von der Parkebene bis zur Mitte des Hakenmauls in der oberen Position;

Hakenabsenktiefe (h) ;

Geschwindigkeit Heben und Senken, Änderung der Abfahrt, Bewegen mit Last und Transport, Wendefrequenz,

Kranbahn (ZU ) - der Abstand zwischen den durch die Mitte der Stützflächen des Fahrwerks verlaufenden vertikalen Achsen.

Kranbasis (B ) - der Abstand zwischen den vertikalen Achsen der vorderen und hinteren Fahrwerke oder der Vorder- und Hinterräder.

Mindestwenderadius (R ) - der Abstand vom Drehzentrum zum entferntesten Punkt beim minimalen Wenderadius des Kranfahrwerks.

Ausleger-Referenzkonturabmessungen auf und ab.

Raupenkrankonstruktion mit flexibler Auslegeraufhängung.

Bau von selbstfahrenden Schwenkkranen

Raupe mit flexibler Aufhängung der Auslegerausrüstung

1-Wege-Gerät; 2 - einheitlicher Drehkranz; 3 - Gittermast; 4 - Hakenaufhängung; 5 - Lastenkettenzug; 6 - Auslegerkettenzug; 7 - Ladewinde; 8 - Auslegerhubwinde; 9 - Schwenkmechanismus; 10 - Kraftwerk; 11 - zweibeiniger Stützständer; 12 - Gegengewicht; 13 - Drehscheibe.

Die Konstruktion eines pneumatischen Auslegerkrans mit einer starren Auslegeraufhängung.

Pneumatisch mit starrer Aufhängung der Auslegerausrüstung

1- pneumatisches Fahrgestell; 2 - Schwenkstütze 3 - Fahrerhaus; 4 - Hydraulikzylinder zum Anheben des Auslegers 5 - Teleskopausleger; 6 - Hakenaufhängung; 7 - Lastenkettenzug; 8 - Ladewinde; 9 - Gegengewicht; 10 - Drehscheibe; 11 - Auslegerstütze (Ausleger);

Turmbaukräne. Termin. Einstufung.

Bau Turmdrehkrane

Bau-Turmdrehkrane sind die führenden Hebemaschinen im Bauwesen.

Turmdrehkran ist ein Schwenkkran mit einem Wipp- oder Trägerausleger, der schwenkbar an der Spitze eines vertikal aufgestellten Turms befestigt ist .

Vorgesehen zur Mechanisierung von Bau- und Installationsarbeiten beim Bau von Wohn-, Zivil- und Industriegebäuden und -bauten sowie zur Durchführung verschiedener Be- und Entladevorgänge in Lagerhallen, Deponien und Umschlagplätzen.

Sie zur Verfügung stellen vertikaler und horizontaler Transport von Bauwerken, Bauelementen und Baustoffen direkt zum Arbeitsplatz an jeder Stelle der im Bau befindlichen Anlage.

Arbeiterbewegungen Turmdrehkrane sind das Heben und Senken der Last, das Verändern der Reichweite des Hakens mit der Last, das Drehen des Auslegers im Grundriss um 360 °, das Bewegen eines Mobilkrans.

Getrennte Bewegungen können kombiniert werden, zum Beispiel das Heben einer Last beim Drehen des Auslegers in der Draufsicht.

Alle Turmdrehkrane sind mit einem wechselstrombetriebenen mehrmotorigen Elektroantrieb ausgestattet.

2.2 Erdbaumaschinen

2.3 Erdbewegungsmaschinen

2.4 Hebemaschinen und Mechanismen

2.5 Selbstfahrende Grader (Motorgrader)

3. Timing des Arbeitszyklus

3.1 Die Ergebnisse des Timings des Arbeitsprozesses des Baggers EO-3323A

3.2 Die Ergebnisse des Timings des Arbeitsprozesses des Bulldozers T130

4. Organisation von Wartung und Reparatur von Baumaschinen

5. Sicherheitsvorkehrungen

Bibliographische Liste

1. Organisation der pädagogischen Praxis

Der Zweck der Übung: Kennenlernen der wichtigsten Baumaschinentypen und der Grundlagen ihrer Automatisierung; das Gerät und den Arbeitsprozess von Maschinen zu studieren; Durchführung von Arbeiten zur Bestimmung der Leistung von Maschinen.

Der Aufstieg des Bauens auf ein qualitativ neues Niveau ist möglich durch die konsequente Verfolgung seines weiteren Industrialisierungskurses, eine deutliche Reduzierung der Handarbeit, Verbesserung der Struktur und Organisation der Bauproduktion.

Einer der Hauptfaktoren bei der Lösung der Probleme der Kosten- und Bauzeitreduzierung, der Steigerung der Arbeitsproduktivität und der Gesamteffizienz der Bauproduktion ist die umfassende Mechanisierung der Bau- und Montagearbeiten. Die flächendeckende Einführung komplexer Mechanisierung und Automatisierung in der Bauproduktion wird durch die Sättigung der Konstruktion mit der erforderlichen Anzahl von Hochleistungsmaschinen, die Entwicklung der Produktion einer Reihe neuer Maschinentypen, die Erweiterung der technologischen Möglichkeiten der Mechanisierung erleichtert Mittel und die Verbesserung der Organisation ihrer effektiven Verwendung.

Das kontinuierliche quantitative und qualitative Wachstum des Bauwesens erfordert eine weitere Reduzierung der Kosten, Arbeitsintensität, Bau- und Montagezeit, eine Steigerung der Effizienz der Investitionen und der Arbeitsproduktivität, deren erfolgreiche Lösung durch Verbesserung der Technologie und Organisation sichergestellt werden kann der Arbeit, die Einführung von kontinuierlichen Produktionsmethoden und die Steigerung der Effizienz der Nutzung des bestehenden Maschinenparks des Baus schwere und arbeitsintensive technologische Prozesse und Verbesserung der Arbeitsbedingungen.

Modernes Bauen wird nach industriellen Methoden ausgeführt und ist ein komplexer mechanisierter Fließprozess der Montage von Gebäuden und Bauwerken aus vorgefertigten Elementen, die in Fabriken und Wohnungsbauwerken (DSK) in einer hochmechanisierten und automatisierten Produktion hergestellt werden. Derzeit wird im Bauwesen ein riesiger Park von Baumaschinen und -geräten (ca. 600 Tausend Einheiten) verwendet, der es ermöglicht, die Hauptarbeiten in allen Phasen der Bauproduktion umfassend zu mechanisieren. Die umfassende Mechanisierung des Bauens auf dem gegenwärtigen Stand der Technologieentwicklung erfordert die Einführung von Maschinensystemen, die auf der Verwendung von Basismaschinen mit erhöhter Einheitskapazität mit einem vollständigen Satz von ihnen mit Mitteln der Mechanisierung aller technologischen Prozesse basieren.

Ein wichtiger Faktor zur Steigerung der Arbeitsproduktivität im Bauwesen ist die zunehmende Ausstattung von Bau- und Montagebetrieben mit handgeführten Maschinen, Kleinmechanisierungsgeräten und Standard-Sets für Dachdecker-, Putz- und Malerarbeiten. Um geringqualifizierte und eintönige Arbeiten sowie Arbeiten unter schwierigen und ungesunden Bedingungen zu reduzieren, werden immer mehr Maßnahmen ergriffen, um automatische Manipulatoren (Industrieroboter) in der Fertigung von Ausbau-, Erdbewegungs- und anderen Arbeiten einzuführen. Das Angebot an Baumaschinen wird ständig erweitert und durch weiterentwickelte Typen und Modelle ergänzt, die den modernen Anforderungen der Stadtbautechnik gerecht werden.

Bei der Ausführung von Bauarbeiten unter den vorherrschenden städtischen Bedingungen ergeben sich häufig zusätzliche Schwierigkeiten aufgrund der Notwendigkeit, Arbeiten unter beengten Verhältnissen und in kurzer Zeit durchzuführen, da die meisten von ihnen mit einer Störung des Fußgängerverkehrs, der etablierten Verkehrsträger, Boden- und Untergrundkommunikation usw. Darüber hinaus sind häufig arbeitsintensive Vorbereitungsarbeiten für die Zerstörung von Altbauten, Fundamenten, Straßenbelägen etc. Für die effiziente Ausführung von Arbeiten unter beengten Verhältnissen kommt eine breite Palette leistungsstarker Spezial- und Universal-Mehrzweckmaschinen zum Einsatz, die kompakt sind, hohe Mobil- und Transporteigenschaften aufweisen und unter diesen Bedingungen absolute Arbeitssicherheit gewährleisten. Kleine Mechanisierungsmittel werden häufig unter beengten Bedingungen verwendet, die es ermöglichen, manuelle Arbeit fast vollständig zu eliminieren. Der Umfang und die moderne Technologie des Stadtbaus, die von Jahr zu Jahr wachsen, erfordern eine ständige Vergrößerung des Parks an Baumaschinen und -geräten, eine Erweiterung des Sortiments, eine Erhöhung des technischen Niveaus der Maschinen und eine Verbesserung der Organisation ihres Einsatzes .

Eine Erhöhung des technischen Niveaus der Haupttypen von Baumaschinen und -geräten wird in erster Linie durch die Erhöhung ihrer Gerätekapazität (Energiesättigung) und Produktivität, Vielseitigkeit und technologischen Fähigkeiten, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit gewährleistet, indem die spezifischen Indikatoren der wichtigsten Betriebsparameter verbessert werden. die Entwicklung der Hydrofizierung von Antrieben, breite Anwendung in der Konstruktion von vereinheitlichten Maschinen, Baugruppen, Baugruppen und Teilen, Erweiterung des Angebots an austauschbaren Arbeitsmitteln, Einsatz moderner Automatisierungssysteme zur Steuerung der Arbeitsprozesse von Maschinen, Erhöhung der Anpassungsfähigkeit von Maschinen an Wartung und Reparatur, Verbesserung der Arbeitsbedingungen von Maschinisten (Bedienern) usw.

2. Grundlegende theoretische Informationen

2.1 Maschinen für vorbereitende Arbeiten

Zu den vorbereitenden Arbeiten gehören das Befreien der Baustelle von Wald und Gebüsch, Steinen, Bauschutt, Entwurzeln von Baumstümpfen, Lockern von Gestein und gefrorenen Böden. Zu den Nebenarbeiten gehören das Bohren von Bohrlöchern und Brunnen, einschließlich Brunnen zur Herstellung von Bohrpfählen.

Aufreißer werden verwendet, um gefrorene Böden und Gesteine ​​aufzulockern, die von herkömmlichen Erdbewegungsmaschinen, Baggern, Bulldozern, Kratzern nicht bearbeitet werden können.

Einschaufelbaubagger können Böden mit einem spezifischen Grabwiderstand k 1 = 0,5 MPa und Mehrschaufelbagger mit k 1 = 0,8 MPa ausheben. Bulldozer und Schaber können nur Böden abbauen, bei denen k 1 0,3 MPa nicht überschreitet. Festere Böden sowie gefrorene Gesteine ​​mittlerer Stärke werden am häufigsten nach vorheriger Lockerung entwickelt.

Ripper.

Der Aufreißer ist ein angebautes oder gezogenes Gerät für Raupenschlepper oder Grundschlepper unterschiedlicher Leistung und mit unterschiedlicher Zugkraft.

Angehängte Geräte sind weniger effektiv als angebaute Geräte, da sie weniger Manövrierfähigkeit und Stabilität haben und das Gewicht des Traktors nicht zum Vertiefen der Zähne verwendet werden kann, daher sollte sie nur für relativ kleine Arbeitsmengen und ohne Aufreißer mit . verwendet werden Anhänge. Die Verwendung von Aufreißern ist für die Verwendung im Bauwesen kostengünstig.

Freischneider, Grubber-Sammler.

Freischneider sind Maschinen zum Schneiden von Sträuchern und Bäumen mit einem maximalen Stammdurchmesser von 20 ... 40 cm.

Unterscheiden Sie zwischen Messer- und Fräs-Freischneider. Freischneider mit geraden und Sägezahnmessern sind weit verbreitet. Die Motorsense funktioniert wie folgt. Das Messer (Messer) wird auf die Bodenoberfläche abgesenkt und schneidet beim Vorwärtsfahren der Maschine die Büsche ab.

Bewurzelungssammler sind Maschinen, die dazu dienen, große Steine ​​und Baumstümpfe aus dem Boden zu ziehen, Sträucher zu entwurzeln und Bäume zu ernten, die mit Heckenscheren geschnitten oder durch Baumfällung gefällt werden. Der Arbeitskörper ist ein Gitterblatt mit Zähnen. Das Schild ist am Schubrahmen des Traktors befestigt. Sie können den Stein herausziehen, indem Sie ihn drücken oder ihn verkeilen und dann anheben. Die zweite Methode kann verwendet werden, um schwere Steine ​​in großen Tiefen zu extrahieren. Diese Methode benötigt mehr Zeit zum Abrufen.

Vor dem Schlepper ist an den Scharnieren ein aktiver Schwader an den Spurträgern angelenkt. Um Arbeitsgeschwindigkeiten zu gewährleisten, ist der Basistraktor mit einer Kriechmaschine ausgestattet. Die Einstellung der Schnitthöhe und die Montage des Arbeitskörpers in Transportstellung erfolgt über Hydraulikzylinder aus der Schlepperhydraulik. Der Schwader wird mit einem hydraulischen Frontanbausystem, mit dem der Traktor ausgestattet ist, in Transport- und Arbeitsposition gebracht.

Zum Entwurzeln von großen Baumstümpfen, Felsbrocken, Entwurzeln eines Teils des kleinen Waldes, Harken und Aufrütteln werden Rodungsmaschinen verwendet, die angebaute oder gezogene Geräte sind, hauptsächlich für Raupenschlepper. Wurzelheber werden nach Standort und Zweck des Arbeitskörpers eingeteilt: Nach dem Standort des Arbeitskörpers sind Heber mit vorderer und hinterer Position, nach ihrem Zweck - Heber-Sammler, Heber-Lader und Hebegeräte.

Messerheber haben in der Regel nicht mehr als 4 Zähne. Die Stubbensammler haben eine verbreiterte Klinge mit 9 Zinken, daher eignen sie sich besser zum Aufschaufeln von Gestrüpp und zum Verschieben von Baumstümpfen und Wurzeln in Haufen oder Schäfte. Rooting-Aggregate enthalten eine Reihe von Tools mit demselben Namen. Die Rodelader sind mit einer Rodevorrichtung ausgestattet und können Baumstümpfe und Wurzeln in Fahrzeuge laden.

Moderne Heber entfernen Baumstümpfe, indem sie die Wurzeln mit der Schubkraft des Traktors brechen, während sie die vertikale Kraft anwenden, die von den Hub- und Schwenkzylindern des Schildes erzeugt wird. Beim Entwurzeln, Harken und Transportieren von entwurzeltem (oder von Heckenscheren geschnittenem) Holz bewegen diese Maschinen eine erhebliche Menge Erde (bis zu 300 Tonnen / ha) in Schächte und Halden. Auf den Baumstümpfen verbleibt viel Erde, darunter bilden sich große Gruben. Daher ist die nachträgliche Planung des Areals notwendig.

ZU Kategorie:

Allgemeine Informationen zu Baumaschinen

Klassifizierung von Baumaschinen

Die Klassifizierung von Baumaschinen ist ein System, das auf der Verteilung von Maschinen nach einer Reihe von Zeichen ihrer Ähnlichkeiten und Unterschiede sowie der Wechselbeziehungen basiert. Es ist in verschiedene Klassifikationsabteilungen (Stufen) unterteilt. Nach dem allgemeinen Klassifikator der Industrieprodukte werden Baumaschinen der Klasse "Bau- und Straßenmaschinen" (Abb. 1.1) zugeordnet, die in Unterklassen, Gruppen, Untergruppen, Typen, Unterarten und Indizes unterteilt ist.

Klasse ist eine Unterteilung von Maschinen, die durch einen gemeinsamen Zweck in der Konstruktion vereint sind.

Unterklasse - Unterteilung von Maschinen für eine bestimmte Art von Arbeit.

Gruppe - eine Unterteilung von Maschinen, die im Funktionsprinzip ähnlich sind.

Untergruppe - eine Unterteilung von Maschinen, die durch das Funktionsprinzip, durch die Methode zur Durchführung einer technologischen Operation, durch das Konstruktionsschema, das durch die Werte des Hauptparameters begrenzt ist, vereint ist.

Eine Art ist eine Art dieser Untergruppe.

Unterart - eine Vielzahl dieser Unterarten, die sich im Design unterscheiden, beispielsweise ein Laufgerät.
Index - eine spezifische Bezeichnung des Maschinenmodells dieser Unterart.

Ein Beispiel für die übernommene Maschinenhierarchie ist in der Tabelle angegeben. 1.1.

Klassifizierungsschemata für Erdbaumaschinen sowie Hebemaschinen sind in Abb. 1.2 und 1.3.

Alle Maschinen, die für die Herstellung von Bau- und Montagearbeiten verwendet werden, werden unterteilt in: Baumaschinen und Straßenmaschinen.

Zu den Straßenmaschinen gehören: Bodenmischer, Fräser, Nahtschneider, Straßenmischer, Asphaltfertiger, Profilfräser, Asphaltverteiler.

Tabelle 1.1
Klassifizierung von Bau- und Straßenmaschinen am Beispiel von Baggern und Mobilschwenkkranen

Eine eigene Gruppe bilden handgeführte, pneumatische und elektrische Maschinen, also Maschinen. mechanisiertes Werkzeug.

Grundlage für die konsolidierte Klassifizierung von Baumaschinen ist der Verwendungszweck der Maschinen.

Sie sind nach Zweck in Unterklassen unterteilt:
I. Maschinen für Erdarbeiten.
II. Hebe- und Transportmaschinen.
III. Bohrmaschinen.
NS. Stapelmaschinen.
V. Maschinen für Beton- und Stahlbetonarbeiten.
Vi. Maschinen für Veredelungsarbeiten.
Vii. Straßenautos.
VIII. Handgeführte Maschinen (mechanisierte Werkzeuge).

Eine genauere Einteilung der Maschinen erfolgt auch nach Bauart, Art des Arbeitskörpers, Bewegungsmöglichkeit, Antriebsart, Rotationsgrad, Art der Abstützung.

Darüber hinaus gibt es einen allgemeinen Klassifikator, der den Zweck und den Standort von Bau- und Straßenmaschinen bestimmt.

Alle von ihnen sind nach dem Temperaturbereich, in dem sie ihre Leistung behalten, in zwei Gruppen unterteilt: - Allzweckmaschinen, die für den Betrieb bei einer Temperatur von ± 40 ° C ausgelegt sind (U-Version); - Sondermaschinen, Sonderausführung, ausgelegt für den Betrieb bei Temperaturen bis -60 °C (Ausführung UHL) und Maschinen für den Betrieb bei Temperaturen bis +60 °C (Ausführung T).

Die Klassifizierung von Kranen nach Betriebsarten ist vorgesehen.

Für CO… SE wurden auch Nutzungsklassen in Abhängigkeit von der Anzahl der Kran-Schaltspiele während der Lebensdauer festgelegt, Eintauchklassen 0… 4, abhängig vom Lastfaktor und der Gruppe der Kran-Betriebsarten, abhängig von der Nutzungsklasse und Belastungsklasse.

Die Aufteilung von Maschinen in ihre Einzelteile - Baugruppen - wird anhand von Klassifikationsschemata dargestellt, mit denen Sie die Konstruktion von Maschinen dieser Gruppe, einschließlich Fahrwerk, Antrieb, Arbeitsausrüstung und Arbeitskörper, Art der Aufhängung, Steuerung visuell darstellen können.

Die Klassifizierungsschemata umfassen Maschinen und Werkzeuge, die im Bauwesen insgesamt verwendet werden, sowie Maschinen, die für die Mechanisierung bestimmter Arbeiten verwendet werden: Vorbereitungs-, Erd-, Stapel-, Montage- und Vertikaltransport, Umschlagarbeiten.

Die Maschinenindexierung ist eine herkömmliche alphanumerische Bezeichnung (Index), die das Maschinenmodell und seine Hauptparameter widerspiegelt.

Die allgemeine alphanumerische Bezeichnung von Maschinen wird von GOSTs vorgesehen. Die ihnen von den Herstellern zugewiesenen Maschinenindizes weichen jedoch manchmal von den GOST-Indizes ab.

Bei Baggern, Ausleger- und Turmdrehkranen wird eine kombinierte Indexierung mit folgenden Merkmalen angewendet: 1. Ziffer - Größengruppe, 2. - Fahrgestelltyp. 3. - Ausführung der Arbeitsausrüstung, 4. - Seriennummer des Modells. Die Buchstaben im Index nach den Zahlen weisen auf die nächste Modernisierung hin (A, B, C, P ..); Klimaversion (UHL - kaltes Klima, T - tropisch, TV - tropisch feucht; Autos für gemäßigtes Klima haben diese Bezeichnung nicht).

Die Einteilung von Bau- und Straßenmaschinen in Hauptgruppen ist in der Tabelle angegeben. 1.2.

Für Turmdrehkrane sind folgende Bezeichnungen vorgesehen: G - für Wasserbau (KBG); R - für die Renovierung von Gebäuden (KBR); M - modulare Krane (KBM).

Nummer der Größengruppe von Turmdrehkranen (Nennlastmoment, t-m), 1. - bis 25; 2. - 60; 3. - 100, 4. - 160, 5. - 250, 6. - 400, 7. - 630, 8. - 1000, 9. - mehr als 1000.

Die Seriennummern des Modells für Krane mit drehbarem und nicht drehbarem Turm sind 01 ... 69 bzw. 71 ... 99.

Manchmal weisen Bauministerien und -abteilungen Kranen eigene Indizes zu: SKG-401 - ein spezieller Raupenkran mit einer Tragfähigkeit von 40 Tonnen, 1. Modell; MKG-25BR - Raupenmontagekran mit einer Tragfähigkeit von 25 Tonnen, Turmausrüstung, mit verschiebbaren Drehgestellen; DEK-252 - Diesel-Elektrokran mit einer Tragfähigkeit von 25 Tonnen, 2. Modell; MCK -I0-20 - ein spezieller Montageturmkran mit einer Tragfähigkeit von 10 Tonnen, einer Reichweite von 20 m; MK.P-25 - pneumatischer Forstmontagekran mit einer Tragfähigkeit von 25 t, MKTT-100 - ein Montagekran mit Teleskopausleger basierend auf einem Traktor, mit einer Tragfähigkeit von 100 t, M KAT-40 - ein Automobil Montagekran mit Teleskopausleger mit einer Tragfähigkeit von 40 t; SMK-12 ist ein Spezial-Montagekran mit einer Tragfähigkeit von 12 Tonnen, ABKS-6 ist ein Auto-Turmdrehkran für den ländlichen Bau mit einer Tragfähigkeit von 6,3 Tonnen.

Tabelle 1.2
Die wichtigsten Klassifizierungsgruppen von Baumaschinen

Den Lastenaufzügen sind folgende Indizes zugeordnet: PGS-800 - Aufzug mit einer Tragfähigkeit von 800 kg; MGPS-1000 ist ein mobiler Personen-Bauaufzug mit einer Tragfähigkeit von 1000 kg.

Autoaufzüge und Türme werden unterschiedlich indexiert: AGP-28 - hydraulischer Aufzug, Hubhöhe 28 m; ВС-18 - Bauturm, Hubhöhe 18 m.

Für andere Gruppen von Baumaschinen, Geräten und Werkzeugen werden folgende Buchstabenbezeichnungen festgelegt: ETR - Rotationsgrabenbagger; ETC - Grabenkettenbagger; DZ - Bulldozer, Schaber, Motorgrader; DU - Maschinen zur Bodenverdichtung; SP - Maschinen und Geräte für Rammarbeiten; BM - Bohr- und Bohrkranmaschinen; SB - Ausrüstung für Betonarbeiten; СО - Maschinen und Geräte für Ausbau-, Boden- und Dachdeckerarbeiten; TO - Einzelschaufellader; TA - Maschinen zum Entladen von Zement; TR - nichtmetallische Entlader; TP - Mastbauaufzüge; PGP - Personenaufzüge; TC - Zementwagen; Werkzeuge (manuelle Maschinen): IE - elektrisch, IP - pneumatisch.

Beim Bau von Wärme- und Gasversorgungssystemen, Wasserversorgungs- und Abwassernetzen und -strukturen werden eine Vielzahl von Baumaschinen verwendet, die sich in Zweck, Konstruktion, Parametern und Leistung unterscheiden.

Baumaschinen werden klassifiziert: nach der Art der ausgeführten Arbeit (nach technologischer Basis); nach Betriebsart; nach der Art der eingesetzten Energie und der Art der Stromversorgung; nach Mobilitätsgrad und Vielseitigkeit.

Nach der Art der ausgeführten Arbeiten werden Baumaschinen in folgende Gruppen eingeteilt: Heben; Transportieren; Laden und Entladen; für Erdarbeiten; für Bohrarbeiten; für Pfahlarbeiten; zum Bearbeiten und Sortieren von Steinmaterialien; zum Herstellen und Transportieren von Beton- und Mörtelmischungen und Verdichten von Betonmischungen; für Abschlussarbeiten; zur Bearbeitung von Rohren (Rohrreinigung und Rohrisolierung); Anleitung für Montage und Montagearbeiten.

Jede Gruppe von Baumaschinen kann in Untergruppen unterteilt werden, die Maschinen in einem engeren Arbeitskreis vereinen, den sie ausführen (zB Kräne und Hebezeuge gehören zu Hebemaschinen). Jede Untergruppe vereint wiederum Maschinen bestimmter Typen, die sich in der Konstruktion einzelner Einheiten oder Maschinen insgesamt unterscheiden (z. B. werden Grabenbagger in Kreis- und Kettenbagger unterteilt).

Jeder Maschinentyp hat mehrere Standardgrößen (Modelle), die im Design ähnlich sind, sich jedoch in der Kapazität des Arbeitskörpers, der Tragfähigkeit, den Abmessungen und dem Gewicht, der Leistung, der Leistung des Kraftwerks und anderen Daten unterscheiden.

Je nach Betriebsart werden Maschinen mit periodischer (zyklischer) Wirkung unterschieden, die Arbeit durch periodisches Wiederholen desselben Zyklus (einschließlich Arbeits- und Leerlaufbetrieb) und Maschinen mit kontinuierlicher Wirkung ausführen. Die erste Gruppe von Maschinen umfasst Baukräne, Hebezeuge, Einschaufelbagger usw., die zweite - Mehrschaufelbagger, Förderer, Pumpen zum Pumpen von Mischungen usw.

Nach der Art der verwendeten Energie und der Art der Energieausrüstung

unterscheiden zwischen verbrennungsmotorischen, elektrischen, hydraulischen, pneumatischen und Dampfmaschinen. Auch gemischte Antriebssysteme kommen zum Einsatz – dieselelektrisch, dieselhydraulisch, elektropneumatisch usw.

Je nach Mobilitätsgrad werden die Maschinen in stationäre, tragbare und mobile (geschleppte und selbstfahrende) unterteilt.

Aufgrund der Vielseitigkeit gibt es Universalmaschinen, die mit verschiedenen Arten von austauschbaren Arbeitsgeräten für die Durchführung verschiedener technologischer Arbeiten (Einschaufelbagger, Kräne, Lader usw.) Rohrreinigungs- und Isoliermaschinen, Mörtel- und Betonpumpen etc.).