Wykonuj kute, rzucaj i mniej zabandażowane. Zgodnie z rozmiarem średnicy zewnętrznej, koła zębate stożkowe mogą być wykonane od kilkudziesięciu milimetrów do 2 ... 3 m. Ze względu na duży zakres wartości wymiarów niemożliwe jest zaakceptowanie projektu z jednym kołem zębatym. Proces produkcji i siła na elementach przekładni w procesie przekładni zębatej stożkowej również wymagają różnych konstrukcji. Najczęściej spotykane konstrukcje kół stożkowych omówione są poniżej.
Spiralne koła zębate stożkowe są sprzedawane w parach i są przeznaczone do konwersji prędkości obrotowych przy użyciu przekładni o kącie 90 stopni. Ułożenie spiralnych zębów tych kół zębatych pozwala na wzajemny interakcję każdego zęba, co zapewnia płynną transmisję i prawie bezgłośną pracę. Z tego powodu prawie wszystkie mechanizmy transmisji pojazdów wykorzystują transmisje śrubowe.
Niestandardowe przekładnie skośne
Koła zębate stożkowe mogą być dokładnie rozmieszczone przy użyciu powiązanych elementów, takich jak podkładki lub podkładki. Niestandardowe rozmiary można zamawiać na zamówienie. Precyzyjne, wykonane na zamówienie przekładnie kątowe ze spiralą według specyfikacji klienta. Nowoczesne obiekty specjalizujące się w małoskalowym prototypowaniu i produkcji na dużą skalę.
Wybór wzorów kół zębatych stożkowych. Projekt kół zębatych stożkowych wybiera się zgodnie z tabelą. 10
Tutaj, podobnie jak w przekładniach cylindrycznych, wprowadzamy koncepcje najmniejszego (d rp) i największego D gr średnicy granicznej przekładni stożkowej. Średnice graniczne określają konstrukcję narzędzia.
W przypadku kół zębatych z tarczą, przy określaniu średnicy granicznej bierze się pod uwagę, że w tarczy należy wykonać otwory o średnicy co najmniej 30 mm. W tym celu pomiędzy piastą a obręczem wymagana jest odległość 50 mm. Najmniejsza średnica brzegowa powinna wynosić: d rp = 100 + d cm + 2 bilinφ. Tak więc, gdy dd\u003e d gp forged przekładnie stożkowe powinien mieć wzór pokazany na arkuszu 9, rys. 3, gdy dd ≤ d gp, koło zębate jest wykonywane bez tarczy (arkusz 9, rys. 2).
Opracowanie programów komputerowych do projektowania par stożkowych za pomocą zęba kołowego
Mogą to być osie, koła zębate, koła, podnośniki lub dźwigary z otworami. Osie są wstawiane w otwory na podnośnikach, kołach zębatych i kołach, a przekładnie mogą przenosić ruch na inne koła zębate lub inne części. Istnieją dwa główne typy belek: proste i kątowe. Promienie proste zwykle występują tylko z okrągłymi otworami w promieniach, podczas gdy kątowe mają mieszaninę okrągłych i poprzecznych otworów, zwykle z krzyżykami na każdym końcu. Te dwie grupy można następnie skondensować ponownie na półpustynie, belki i cegły.
W przypadku dużych odlewów wprowadzono pojęcie największej średnicy granicznej Dgp = dgp + 0,4L, która definiuje konstrukcję przekładni zębatej stożkowej z czterema i sześcioma krawędziami.
Na karcie. 10 pokazuje granice kąta φ, który określa kształt kół zębatych różnych konstrukcji.
Wyznaczanie wymiarów elementów stożkowych narzędzi kutych. Wzory określające wymiary elementów kutych i odlewanych kół stożkowych podano w tabeli. 11
Występują 3 typy szpilek do połączenia: kołki okrągłe, kołki poprzeczne, kołki półokrągłe. Za pomocą okrągłych desek można połączyć belki ze sobą tak, aby mogły swobodnie się obracać, a także istnieją dłuższe wersje okrągłych desek, które można wykorzystać do połączenia ze sobą kilku belek. Kostka krzyżowa jest osią. Niektóre stawki mogą mieć różne kolory. Czarno-niebieskie złącza to szpilki złączy ciernych, a szpilki pozostałych są gładkie.
Wybór konstrukcji kół zębatych stożkowych
Krzyże są poprzecznymi prętami, które mogą być używane do montażu kół, kół zębatych itp. są one oznaczone kolorami, nawet długości są czarne, a dziwne długości są szare. Możesz umieścić oś poprzeczną przez okrągły otwór, aby mógł swobodnie się obracać. Jest to wygodne połączenie dla projektów z kołami zębatymi.
Do głównego projektu przyjętego narzędzia z pionową tarczą bez żeber poprzecznych. Ten projekt zapewnia wytrzymałość i łatwość produkcji.
Tabela 10
Wybór konstrukcji kół zębatych stożkowych
Tabela 11
Wzory do określania wymiarów elementów kół zębatych stożkowych i odlewanych
Ciąg dalszy tabeli. 11
Kute koła zębate o małych średnicach są wykonywane bez tarcz.
Jeżeli, zgodnie z wymaganiami projektowymi lub warunkami wytrzymałości wału, wybrana zostanie średnica d tak, aby istniała nierówność
następnie przekładnia jest wykonywana razem z wałem (arkusz 9, rys. 4, 5) i jest nazywana przekładnią zębatą.
Jeżeli, zgodnie z wymaganiami projektowymi, kuty talerz zębaty stożkowy musi znajdować się w pewnej odległości od końców piasty (arkusz 10, ryc. 1), wówczas piasta nie powinna wystawać poza stożek wgłębień, który jest określony przez stan zębów tnących na maszynie.
W przypadku kół zębatych stożkowych wykonanych bez otworów w tarczy iz krótką wystającą częścią piasty, dla wygody montażu przedmiotu obrabianego na maszynie podczas obracania od końca dużego stożka, wierzchołki zębów są cięte na średnicy D cp przy następujących stosunkach między masą obrabianego przedmiotu i długością wystającej części cylindrycznej koncentratory:
Wykonując odcięcie wierzchołków zębów (arkusz 9, ryc. 1.2), obliczyć średnicę D cp przy b cf = t. Następnie uzyskaną wartość D cp zaokrągla się w dół i szerokość cięcia guzków zębów b c określa się za pomocą wzoru
Przy wykonywaniu odcięcia wierzchołków zębów koła zębatego (arkusz 9, rys. 3) pod kątem φ ≥ 45 ° (arkusz 9, rys. 2) szerokość cięcia bb c jest określana przy użyciu tego samego wzoru dla D cp = d d.
Określanie wymiarów elementów przekładni zębatej stożkowej. Wymiary elementów odlewanych kół zależą nie tylko od wytrzymałości, ale również od koniecznych proporcji między nimi, określonych przez proces odlewania. W zależności od rozmiaru przekładnie jednopłytkowe są wykonane z czterema, sześcioma i ośmioma żebrami. Wybór parzystej liczby krawędzi jest wyjaśniony przez najkorzystniejszą lokalizację zysków i eliminację wad w postaci skorup itp. Wzory do określania wielkości elementów kół zębatych stożkowych podano w tabeli. 11. Aby obliczyć grubość obręczy δ 0 odlewanych i kutych kół zębatych, przyjmuje się wzór do obliczania grubości obręczy kół cylindrycznych, biorąc pod uwagę wpływ współczynnika szerokości zęba ba i całkowitej liczby zębów z. W przekładniach stożkowych, gdy kąt φ zmniejsza się, promieniowe obciążenie wzrasta, a odległość od punktu przyłożenia tego obciążenia do osi symetrii dysku wzrasta. Aby zmniejszyć wpływ momentów z obciążeń promieniowych i osiowych, odległość l X od końca okręgu rzutów na małym stożku do dysku jest określana w zależności od kąta φ. Na karcie. 11 przedstawia wzory do wstępnego określenia otworu w piaście koła pod wałem. Biorąc pod uwagę technologię odlewania w miejscach wskazanych literą N (arkusz 10, rys. 2, 3, 4), obręcz jest pogrubiona do wysokości żeber. W produkcji kutych i odlewanych kół zębatych należy stosować tę samą stal co zębatki walcowe.
Strona 1
Okrągły ząb znajduje się wzdłuż łuku okręgu, w którym narzędzie porusza się podczas cięcia zębów. Kąt nachylenia okrągłego zęba jest zmienny.
Zęby okrągłe wykonuje się zwykle tak, aby styczna do linii zębów w środkowej rudze A (Ryc.
Zęby okrągłe są cięte za pomocą toczenia na specjalnych obrabiarkach o wysokiej wydajności z głowicą tnącą.
Z punktu widzenia wytrzymałości, okrągłe zęby różnią się od prostych i ukośnych zębów kształtem łuku i początkowym kontaktem w punkcie.
Z punktu widzenia wytrzymałości, okrągłe zęby różnią się od prostych i ukośnych zębów kształtem łuku i początkowym kontaktem w punkcie.
Z punktu widzenia wytrzymałości, okrągłe zęby różnią się od prostych zębów w kształcie łuku i początkowym dotyku w punkcie. Efekt tych umiejętności nie jest dobrze poznany, jednak na podstawie danych doświadczalnych ustalono, że koła zębate stożkowe z zębami okrągłymi mogą przenosić obciążenie od 1 do 45 razy większe niż koła zębate stożkowe o tej samej wielkości.
Zęby okrągłe mogą być używane ze zwężeniem L 6 - - - 420 mm.
Okrągły ząb znajduje się wzdłuż łuku koła a, w którym narzędzie porusza się podczas cięcia zębów.
| Schemat obliczania geometrycznego przekładni zębatej stożkowej Formy zębów kół zębatych stożkowych. |
Zęby okrągłe są cięte za pomocą niemodularnego narzędzia, które umożliwia obróbkę zębów w pewnym zakresie modułów. Dlatego dozwolone jest stosowanie transmisji z niestandardowymi i ułamkowymi modułami.
Z punktu widzenia wytrzymałości, okrągłe zęby różnią się od prostych i ukośnych zębów kształtem łuku i początkowym kontaktem w punkcie. Dlatego w ZSRR i zagranicą szeroko stosowane są specjalne obliczenia przekładni stożkowych z uzębieniem okrągłym AGMA, opracowane przez maszyny do cięcia kół Gleasona, które mają duże doświadczenie w projektowaniu, produkcji i testowaniu przekładni zębatych stożkowych. Te obliczenia mają te same podstawy, które zostały opisane, ale mają również pewne specyficzne cechy.
Okrągły ząb znajduje się wzdłuż łuku koła a, w którym narzędzie porusza się podczas cięcia zębów. Kąt nachylenia okrągłego zęba jest zmienny. Dla obliczonego kąta przyjmij kąt na obwodzie o średniej średnicy koła.