ცხიმების ბრენდები და მათი გამოყენება. პლასტიკური (თანმიმდევრული) საპოხი მასალები

მათი თანმიმდევრულობის მიხედვით, საპოხი მასალები იყოფა სამ კატეგორიად:

ისინი გამოიყენება ერთეულებში, სადაც შეუძლებელია მთელი ხახუნის ზედაპირის მუდმივი რეცხვის უზრუნველყოფა., ან მასალებზე, რომლებიც ხელს უშლიან თხევადი ზეთების ნორმალურ გადაბმას.

გარდა ამისა, მოსახერხებელია მათი გამოყენება ნაწილებზე (შიგნით განლაგებულ) დანაყოფების აწყობისას, რომლებისთვისაც არ არის გათვალისწინებული სარწყავი სისტემა ექსპლუატაციის დროს.

წარმოების ტექნოლოგია და შემადგენლობა

ფიზიკური თვისებების თვალსაზრისით, ცხიმები წარმოადგენს მყარი გასქელების დისპერსიას თხევად ბაზაში. უფრო მეტიც, გასქელებას ემატება ისე სტრუქტურირებული, რომ მცირე პროცენტი საკმარისია: არაუმეტეს 10% -15%.

ასეთი მასალების სტანდარტული შემადგენლობა შემდეგია:

საფუძველი

თხევადი საშუალო არის ჩვეულებრივი ნავთობის ან სინთეტიკური ზეთი, რომელიც მიიღება იგივე ტექნოლოგიების გამოყენებით, როგორც ჩვეულებრივი მასალები.

რთული და ძვირადღირებული კომპოზიციების წარმოებისთვის, საწყისი ბაზები შეიძლება შერეული იყოს დეველოპერის ტექნიკური მახასიათებლების მიხედვით. საბაზისო თხევადი ზეთის მოცულობა: 70%-90%.

ნავთობის ფუძეები იწარმოება წყალბადის გამოყენებით ჰიდრო დამუშავებით. ამრიგად, გოგირდის შემცველობა მცირდება და ასფალტის კომპონენტები ამოღებულია.

ბოლო პუნქტი განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მზა პროდუქტის ანტიოქსიდანტური თვისებების გაზრდისთვის. ავტომობილებისთვის ორგანული ცხიმები გამოიყენება მსუბუქად დატვირთულ განყოფილებებში, რომლებიც მუშაობენ დაბალი სიჩქარით.

სინთეზური ბაზა ჩვეულებრივ ორგანოსილიციუმია. მის საფუძველზე, ზეთები იქმნება დატვირთული მაღალსიჩქარიანი საკისრებით სამუშაოდ, აგრეთვე გადაცემათა კოლოფებში, რომლებიც მუშაობენ მაღალი სიჩქარით.

გასქელება (10%-15%)

მას არა მხოლოდ ემატება თხევადი ბაზა, შერევის პროცესში გარკვეული ტემპერატურა და სპეციალური მიქსერებია საჭირო ერთგვაროვანი შემადგენლობის მისაღებად.

შემდეგ შემადგენლობა გაცივდება გარემოს ტემპერატურამდე და ამის შემდეგ ცხიმების ფიზიკურ-ქიმიური თვისებები არ იცვლება. რა თქმა უნდა, ექვემდებარება მუშაობის ტემპერატურულ რეჟიმს.

როგორც გასქელება, გამოიყენება ცხიმოვანი მჟავების მაღალმოლეკულური მარილები (უფრო ნაცნობი განმარტებაა საპონი). პრემიუმ კლასის ფორმულირებები იყენებს მყარ ნახშირწყალბადებს, ასევე არაორგანულ ნაერთებს (პოლიმერები, კარბამიდები და ა.შ.)

დანამატები

ნებისმიერი სხვა პროდუქტის მსგავსად, ცხიმი შეიცავს დანამატებს. ისინი აუმჯობესებენ თვისებებს, თუ ძირითადი მახასიათებლები არ აკმაყოფილებს მომხმარებელს.

ქონების ნაკრები ტიპიურია:

• აცვიათ საწინააღმდეგო (ჩამოკიდების საწინააღმდეგო);
• კოროზიისგან დაცვა;
• ნაერთები, რომლებიც ხელს უშლიან თავად პროდუქტის დაჟანგვას;
• ადჰეზიის გაზრდა;
• ანტიფრიქციული.

შემავსებლების შემადგენლობა (10%-20%): ტალკი, გრაფიტი, წვრილად დაფქული სპილენძის ფხვნილი, მოლიბდენის დისულფიდი, მიკა და სხვ.

ცხიმების ძირითადი თვისება

იმის გამო, რომ ნახევრად მყარი ზეთები უნდა მიეწოდოს პროდუქტების ზედაპირს, ვარდნის წერტილი მნიშვნელოვანი მახასიათებელია. ფაქტია, რომ როდესაც ხახუნის ერთეულები ბრუნავენ, ტემპერატურა აუცილებლად იზრდება.

მასთან ერთად მცირდება პლასტიკური მასალის სიბლანტე. კრიტიკული გაცხელების შემდეგ, ლუბრიკანტი გადაიქცევა თხევად მდგომარეობაში და უბრალოდ მოედინება სამუშაო ზედაპირიდან.

ამ პარამეტრების კრიტიკულობის გათვალისწინებით, ცხიმების ჩამოშვების წერტილის განსაზღვრა პროდუქტის ტესტირების სავალდებულო პროცედურაა.

მეთოდოლოგია ასეთია:

ცხიმების გამოყენება და ტიპები

მოდით სწრაფად გადავხედოთ პოპულარულ პროდუქტებს. ბოლო დროს მწარმოებლები გვთავაზობენ უახლეს ტექნოლოგიას: ლითონის მოპირკეთებას.

ეს ტერმინი ნიშნავს, რომ სამუშაო ხახუნის ზედაპირზე წარმოიქმნება ლითონის ყველაზე თხელი ფენა ხახუნის დაბალი კოეფიციენტით.

მაგალითად, განიხილეთ პროდუქტი, რომელიც პოპულარულია მძღოლებში: MS 1000 პლასტმასის ლითონის მოსაპირკეთებელი ცხიმი.

შემადგენლობა შეიცავს თუთიას, რომელიც უზრუნველყოფს ცვეთის საწინააღმდეგო თვისებებს. სამუშაო ზონაში ზეთის მუდმივი ცვლილების გამო ეს ფენა თვითრეგენერაციულია.

ცისფერი MC 1510 მაღალი ტემპერატურის ცხიმი - განკუთვნილია მაღალი დატვირთული საკისრებისთვის, რომლებიც მუშაობენ მაღალ ტემპერატურაზე. ეს შემადგენლობა უძლებს ვარდნას -40°C-დან +350°C-მდე.

შენიშვნა

მაღალი ვარდნის წერტილი ინარჩუნებს საკისრებს ექსტრემალურ ტემპერატურაზე: ზეთის ფილმი არ იშლება, არ ხდება ბაზის და დანამატების დაშლა.

მომსახურების ვადა ასობით ათასი კილომეტრით არის შეფასებული. უნიკალური თვისებების გამო, ამ პროდუქტს აქვს წამყვანი ავტომობილების ქარხნების მოწონება.


Molykote Longterm grease დამზადებულია ლითიუმის დანამატებით. მას აქვს გაღიზიანების საწინააღმდეგო თვისებები და გაძლიერებული წებოვნება. ეს კომპოზიცია საშუალებას გაძლევთ გამოიყენოთ ცხიმი მაღალ დატვირთულ ბლოკებზე დიდი ხნის განმავლობაში ჩანაცვლების გარეშე.

მთავარი აპლიკაცია- შეერთებები, საკისრები, სლაინები დიდ აგრეგატებზე და სამშენებლო აღჭურვილობაზე. ასევე პოპულარულია ასეთი ცხიმების წასმა ხრახნიან კავშირებზე.


პლასტიკური გრაფიტის ცხიმი მზადდება მზა კომპოზიციაში წვრილი ფხვნილის დამატებით სიბლანტის შენარჩუნებით.

გამოყენებადობა საკმაოდ ფართოა.: საყოფაცხოვრებო ტექნიკიდან მანქანებამდე და სამრეწველო ერთეულებამდე.

კარგი ხახუნისა და ტემპერატურის ინდიკატორები, თუმცა, გრაფიტის ცხიმი არ უძლებს სამუშაო განყოფილების მაღალ სიჩქარეს. ამიტომ, ყიდვამდე უნდა შეისწავლოთ მოწყობილობის მახასიათებლები, რომელიც შეზეთდება.

გარე ძრავებისთვის წყალგაუმტარი ცხიმი დამზადებულია თითქმის ყველა მწარმოებლის მიერ და აქვს შემდეგი თვისებები:

1. კოროზიისგან დაცვის მაღალი ხარისხი.
2. გამოყენებული ფენის წებოვნება და გამძლეობა საშუალოზე მაღალია.
3. პრაქტიკულად ნულოვანი ჰიგიროსკოპიულობა, წყალში უხსნადობა.
4. ლითონის ნაწილების შენარჩუნების უნარი.
5. ტემპერატურის ინდიკატორები არ ვრცელდება ტოლერანტობის ძირითად მოთხოვნაზე.

ცხიმების სახეები მანქანებისთვის - ვიდეო

შედეგი

ზეთები მრავალფეროვანია, მაგრამ არცერთი მათგანი არ არის უნივერსალური. თითოეული ერთეულისთვის უნდა შეირჩეს პროდუქტის საჭირო შემადგენლობა.

ზეთები- ეს არის საპოხი მასალები, რომლებიც შექმნილია ხახუნის შესამცირებლად მოძრავ და სრიალ ბლოკებში (საკისრები, საკინძები, ბორბლების კერები და ა.შ.), რომლებიც მუშაობენ ტემპერატურის ფართო დიაპაზონში.

საავტომობილო ზეთების მოსაპოვებლად ძირითადად გამოიყენება ჩვეულებრივი დაბალი და საშუალო სიბლანტის ნავთობის ზეთები, როგორიცაა სპინდლის ზეთი, მანქანის ზეთი და ა.შ., რომლებიც სქელდება. კალციუმის, ნატრიუმის ან ლითიუმის საპონი ემსახურება როგორც გასქელება. კონსერვაციის გასაუმჯობესებლად, აცვიათ საწინააღმდეგო თვისებების, ქიმიური სტაბილურობის, თერმული სტაბილურობის გასაუმჯობესებლად, სხვადასხვა დანამატები, შემავსებლები და სტაბილიზატორები შეყვანილია საპოხი მასალების ოდენობით 0,001 ... 5%.

ცხიმების ძირითადი ფიზიკური და ქიმიური თვისებები, რომლებიც განსაზღვრავენ მათ მოქმედებას, არის: სიბლანტე (შეღწევადობა), დაჭიმვის სიმტკიცე, ვარდნის წერტილი, წყალგამძლეობა, კოლოიდური და მექანიკური სტაბილურობა.

ცხიმები იყოფა ოთხ ჯგუფად:

• ხახუნის საწინააღმდეგო საპოხი მასალები
• კონსერვაციის საპოხი მასალები
• თოკის საპოხი მასალები
• დალუქვის საპოხი მასალები

ხახუნის საწინააღმდეგო საპოხი მასალებიგამოიყენება შესამცირებელი ნაწილების ცვეთისა და მოცურების ხახუნის შესამცირებლად.

კონსერვაციის საპოხი მასალებიგამოიყენება ლითონის პროდუქტებისა და მექანიზმების კოროზიის თავიდან ასაცილებლად შენახვის, ტრანსპორტირებისა და ექსპლუატაციის დროს. ისინი აღინიშნება ინდექსით "Z". კონსერვანტული საპოხი მასალები გამოიყენება ყველა სახის ლითონის პროდუქტებისა და მექანიზმებისთვის, გარდა იმ შემთხვევისა, როდესაც საჭიროა კონსერვანტული ზეთების ან მყარი საფარების გამოყენება.

თოკის საპოხი მასალებიგამოიყენება ფოლადის თოკებისა და კაბელების ცვეთისა და კოროზიის თავიდან ასაცილებლად. ისინი აღინიშნება ინდექსით "K".

დალუქვის საპოხი მასალებიგამოიყენება ხარვეზების დალუქვისთვის, ფიტინგების, ყუთების ჩაყრისა და დაშლის გასაადვილებლად, ხრახნიანი კავშირებისა და ნებისმიერი მოძრავი კავშირებისთვის, მათ შორის ვაკუუმური სისტემების ჩათვლით. დალუქვის საპოხი მასალები იყოფა სამ ქვეჯგუფად:

• გამაგრება (ინდექსი "A")
• ხრახნიანი ("P")
• ვაკუუმი ("B")

ცხიმის აღნიშვნა მოკლედ ახასიათებს მის დანიშნულებას, შემადგენლობას და თვისებებს.

აღნიშვნა შედგება ხუთი ანბანური და რიცხვითი ინდექსისგან, რომლებიც მიუთითებს: ჯგუფი (ქვეჯგუფი) საპოხი მასალის დანიშნულების შესაბამისად; შესქელება; გამოყენების რეკომენდებული ტემპერატურის დიაპაზონი; დისპერსიული საშუალო; ცხიმოვანი კონსისტენცია.

აქ მოცემულია ცხიმების აღნიშვნის მაგალითები:

• СКА2/8-2: С – ზოგადი დანიშნულების საპოხი ნორმალური ტემპერატურისთვის (მყარი ზეთი); კა - კალციუმის საპნით შესქელებული; 2/8 - განკუთვნილია -20 ... +80 ° С ტემპერატურაზე გამოსაყენებლად (საპოხი მასალის სიბლანტე -20 ° С არის 2000 Pa s-თან ახლოს); დისპერსიული საშუალო ინდექსის გარეშე - მომზადებული ნავთობის ზეთით; 2 – შეღწევადობა 265…295 25 °C-ზე;
• MLi 3/13-3: M - მრავალფუნქციური; Li - გასქელებული ლითიუმის საპნით; 3/13 - განკუთვნილია გამოყენებისთვის -30 ... +130 ° С ტემპერატურაზე; დისპერსიული საშუალო ინდექსის არარსებობა მიუთითებს იმაზე, რომ საპოხი მომზადდა ნავთობის ზეთით; 3 – შეღწევადობა 220…250 25 °C-ზე.

სამგზავრო მანქანებისთვის გამოიყენება შემდეგი ძირითადი ცხიმები:

• "Litol-24" - ბორბლების კერების საკისრებისთვის, წყლის ტუმბოსთვის, კარდანის ლილვების შუალედური საყრდენი, საკისრები, რომლებიც არ იმოქმედებს წყლისგან, უკანა ღერძის გადაცემათა საკისრები
• CIATIM-201 - ამომრთველ-დისტრიბუტორის ლილვის ბუჩქებისთვის, გენერატორის საკისრებისთვის, სპიდომეტრის მოქნილი ლილვისთვის, კარის საკეტებისთვის და საკინძებისთვის და ა.შ.
• ცხიმი No158 - ნემსის საკისრებისთვის კარდანის სახსრების აწყობისას, რომლებსაც არ გააჩნიათ ცხიმის ფიტინგები, ელექტრო მოწყობილობები და დალუქული საკისრები.
• USSA - ფოთლოვანი ზამბარებისთვის, გარსიანი სამუხრუჭე კაბელი, ბუქსირების კაბელი
• VTV-1 - მავთულის სამაგრებისა და ტერმინალებისთვის, საბარგულის სახურავის ბრუნვის ზოლები, კაპოტის გაჩერება, კარების გახსნის შემზღუდველი, საწვავის ავზის თავსახურები და ზამბარები. აეროზოლური შეფუთვაში VTV-1 ასევე გამოიყენება კარების გასაღებების ხვრელების და საბარგულის ხუფების შეზეთვისთვის.
• "Fiol-1" (ლითიუმი) - წინა პროპელერის ლილვის ფლანგის დაწნული შეერთებისთვის, სავარძლის მოძრაობის საკონტროლო კაბელი.
• ShRB-4 - წინა საკიდის ბურთულების და საჭის ღეროების სახსრებისთვის
• SHRUS-4 - მამოძრავებელი ბორბლების თანაბარი კუთხოვანი სიჩქარის სახსრებისთვის

ზეთები არის სქელი ფორმულირებები, რომლებიც გამოიყენება ხახუნის შესამცირებლად მოძრავ საკისრებში, ბერკეტების და საკინძების სისტემებში, ჯაჭვებში, მექანიზმებსა და ხრახნიან დრაივებში.

თხევადი ზეთებისგან განსხვავებით, ზეთებს შეუძლიათ:

• კარგად დაიჭირეთ ვერტიკალურ ზედაპირებზე;
• არ გამოხვიდეთ შეხებაზე გახეხილ ზედაპირებთან;
• დალუბრეთ საპოხი ასამბლეა.

მასალებს აქვთ მაღალი საპოხი თვისებები ტემპერატურის ფართო დიაპაზონში და აქვთ ხანგრძლივი მომსახურების ვადა. ამის გამო, ცხიმების გამოყენება შეიძლება უფრო ეკონომიური იყოს, ვიდრე თხევადი ზეთები.

ნაერთი

ცხიმი არის მყარი გამამკვრივებლის (10-15%) კონცენტრირებული დისპერსია თხევად გარემოში (70-90%), რომელიც წარმოადგენს სინთეზურ ან მინერალურ ზეთებს. გასქელება არის მაკრომოლეკულური მჟავების (საპნების), მყარი ნახშირწყალბადების მარილები, აგრეთვე ორგანული და არაორგანული წარმოშობის პროდუქტები. სწორედ ისინი აძლევენ საშუალებას მასალას მოიქცეს როგორც მყარი სხეული მშვიდ ფაზაში და როგორც ბლანტი სითხე, როდესაც დატვირთვა გამოჩნდება. გასქელებათა შემადგენლობა და რაოდენობა არეგულირებს ცხიმების ეფექტურ თვისებებს. მასალისთვის გარკვეული თვისებების მისაცემად გამოიყენება მოდიფიცირებული დანამატები და დანამატები (მთლიანი მასის 5%-მდე). ჟანგვითი პროცესების შესამცირებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას ფენოლური ჯგუფის ორგანული ანტიოქსიდანტები. პარაფინის წარმოებულები ემსახურება როგორც კოროზიის ინჰიბიტორებს, ხოლო ორთოფოსფორის მჟავას ეთერები გამოიყენება აცვიათ საწინააღმდეგო თვისებების გასაუმჯობესებლად. მოლიბდენის დიოსულფიტის, გრაფიტის, ტყვიის, სპილენძის ან თუთიის ფხვნილები მოქმედებს როგორც ანტიფრიქციული და დალუქვის დანამატები.

ცხიმის ფუნქციური დანიშნულება

სამუშაო ელემენტებზე საპოხი მასალის გამოყენების შედეგად მიიღწევა შემდეგი პირობები:

• ზედაპირზე ხახუნის კოეფიციენტი მცირდება;
• იზრდება სამუშაო ელემენტების სრიალი;
• საცურაო ნაწილების ზედაპირების ცვეთა მცირდება მათ შორის საპოხი ფილმის არსებობის გამო;
• იქმნება ანტიკოროზიული ფილმი, რომელიც იცავს მექანიზმის ელემენტებს განადგურებისგან;
• აგრესიულ გარემოში მუშაობისას გათვალისწინებულია დამცავი ბარიერი;
• მექანიზმები გაცივებულია და სითბო ამოღებულია (ამ ეფექტის მიღწევა შესაძლებელია საკისრებისთვის საპოხი მასალებით).

პროდუქტის კლასიფიკაცია

ცხიმების ძირითადი ტიპები კლასიფიცირებულია მათში გამოყენებული გასქელების ტიპის მიხედვით.

• საპონი.მათი მომზადებისთვის გამოიყენება კარბოქსილის მჟავების მარილები. ამ ჯგუფში შედის კალციუმის, ნატრიუმის და კომპლექსური (ლითიუმის, ბარიუმის, ალუმინის და სხვ. ანიონების ჩართვით) საპოხი მასალები. კალციუმზე დაფუძნებული პროდუქტები (ცხიმები) ყველაზე მარტივია, მაგრამ აქვთ დაბალი ტემპერატურის ოპერაციული ლიმიტი. ნატრიუმის ნაერთებს არ აქვთ წყალგამძლეობა, ამიტომ ისინი პრაქტიკულად არ გამოიყენება. კომპლექსური ცხიმები სითბოს მდგრადია და აქვთ მაღალი ექსტრემალური წნევის თვისებები.
• ნახშირწყალბადი.კომპოზიციები მზადდება მაღალი დნობის ნახშირწყალბადების საფუძველზე. ეს არის ძირითადად თოკი და საკონსერვაციო მასალები.
• არაორგანული.მათ გასასქელებლად გამოიყენება ბენტონიტი, სილიკა გელი, გრაფიტი, აზბესტი და სხვა ნივთიერებები. ამ ტიპის პროდუქტს აქვს მაღალი თერმული სტაბილურობა.
• ორგანული.ეს მოიცავს პროდუქტებს, რომლებიც დაფუძნებულია კრისტალურ პოლიმერებზე და შარდოვანას წარმოებულებზე.

გამოყენების არეალის მიხედვით, ცხიმები იყოფა:

• ანტიფრიქციისთვის- ყველაზე დიდი ჯგუფი გამოიყენება ხახუნის პროცესში მექანიზმების ცვეთა შესამცირებლად. მასში შედის შემდეგი სახის საპოხი მასალები:
  • ზოგადი დანიშნულება (მაგალითად, ცხიმი საკისრებისთვის, მასალა გადაცემათა კოლოფებისთვის და სხვადასხვა მექანიზმების მექანიზმებისთვის);
  • სითბოს მდგრადი (მაგალითად, მაღალტემპერატურული ცხიმი ექსტრემალურ ტემპერატურულ პირობებში მოქმედი მაღალსიჩქარიანი მოცურების და მოძრავი დანადგარებისთვის);
  • ყინვაგამძლე (მასალები, რომლებსაც აქვთ დაბალი გასქელების ბარიერი, გამოიყენება ძალიან დაბალ ტემპერატურაზე);
  • ქიმიურად რეზისტენტული (მაგალითად, ცხიმი, რომელიც გამოიყენება აგრესიულ გარემოში მოქმედ მექანიზმებში);
  • აპარატურა და ა.შ.
• კონსერვაცია- შექმნილია აღჭურვილობის ნაწილების კოროზიის თავიდან ასაცილებლად, როგორც ექსპლუატაციის დროს, ასევე შენახვის დროს;
• დალუქვა- ემსახურება სახსრების დალუქვას და ხელს უწყობს მათ დამონტაჟებას (მაგალითად, სილიკონის ცხიმი ჩამკეტი სარქველების ჯირკვლებისთვის და ხრახნიანი შეერთებისთვის);
• უაღრესად სპეციალიზებული- გამოიყენება საპოხი მასალებისადმი განსაკუთრებული მოთხოვნების მქონე გარკვეულ ინდუსტრიებში (საკვები, ელექტრო და ქიმიური მრეწველობა, სარკინიგზო და საჰაერო ტრანსპორტი და ა.შ.).

უნდა აღინიშნოს, რომ საპოხი მასალების ეს დაყოფა ძალზე თვითნებურია, რადგან მასალებს ერთდროულად რამდენიმე თვისება აქვთ და შეუძლიათ სხვადასხვა ფუნქციების შესრულება.

საპოხი მასალების ძირითადი თვისებები

• სიძლიერის თვისებები.შემასქელებელი ნაწილაკების დახმარებით მასალაში ყალიბდება სტრუქტურული ჩარჩო, რომელსაც აქვს გარკვეული ათვლის სიმტკიცე, რის გამოც ნივთიერებას შეუძლია დაიჭიროს ვერტიკალურ და დახრილ ზედაპირებზე. ჩარჩოს ფორმირებაზე ასევე მოქმედებს თხევადი ბაზის ქიმიური შემადგენლობა. ტემპერატურის მატებასთან ერთად, მასალის სიმტკიცე მცირდება.
• მექანიკური სტაბილურობა.დეფორმაციისას გათხელება და დატვირთვის მოხსნისას ხელახალი გასქელება არის განსხვავება ლუბრიკანტებსა და თხევად ზეთებს შორის.
• სიბლანტის თვისებები.მასალის ეფექტური სიბლანტე განისაზღვრება მისი ამოტუმბვით დაბალ ტემპერატურაზე. მაღალი დატვირთვის გამოყენების სიჩქარით და ტემპერატურის მატებით, სიბლანტე მკვეთრად მცირდება.
• კოლოიდური სტაბილურობა.ცხიმების ეს მახასიათებელი განსაზღვრავს მათ უნარს, შეინარჩუნონ დისპერსიული საშუალება (საბაზისო ზეთის ბაზა) შენახვის ან ექსპლუატაციის შედეგად ცალკე მასად გაყოფისგან. მასზე გავლენას ახდენს როგორც თავად თხევადი კომპონენტის სიბლანტე, ასევე გასქელების სტრუქტურული ბმები.
• ქიმიური სტაბილურობა.საპოხი მასალების უნარი გაუძლოს ჟანგბადის გავლენის ქვეშ დაჟანგვას, რაც იწვევს აქტიური ნივთიერებების წარმოქმნას, რომლებიც აუარესებენ პროდუქტის მუშაობას.
• თერმული სტაბილურობა.პლასტიკური მდგომარეობის შენარჩუნება მაღალ ტემპერატურაზე მოკლევადიანი ზემოქმედების გავლენის ქვეშ.
• ზეთის აორთქლება.ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი მაჩვენებელი, რომელიც განსაზღვრავს საპოხი მასალის სტაბილურობას როგორც გრძელვადიანი შენახვისას, ასევე მაღალ ტემპერატურაზე მუშაობის დროს. გასქელების კონცენტრაციის გაზრდა ზეთის რაოდენობის შემცირებით იწვევს მრავალი სხვა მახასიათებლის ცვლილებას.

Klüber Lubrication არის საპოხი მასალების მთავარი მწარმოებელი და გთავაზობთ ხარისხიან პროდუქტებს სხვადასხვა გამოყენებისთვის.

Liqui Moly-ის სპეციალისტებს ასევე ძალიან მნიშვნელოვანი წვლილი მიუძღვით ხახუნისა და ცვეთასთან საერთო ბრძოლაში. და, უპირველეს ყოვლისა, ეს არის მოწინავე, უნიკალური და ზოგჯერ უბადლო განვითარება ეგრეთ წოდებული ენერგიის დაზოგვის საპოხი მასალების შექმნისა და წარმოების სფეროში.

არსებობს ხახუნის სხვადასხვა სახეობა: მოცურების ხახუნი, მოძრავი ხახუნის და კომბინირებული მოძრავი/სრიალის ხახუნი. საპოხი მასალების ფართო არჩევანი გამოიყენება ხახუნის დანაკარგების შესამცირებლად და, შესაბამისად, ზედაპირის ცვეთა შესამცირებლად: ზეთები, ცხიმები, პასტები და მოცურების ლაქები.

პასტები გამოირჩევიან შემადგენლობაში მყარი საპოხი კომპონენტების არსებობით: გრაფიტი, მოლიბდენის დისულფიდი, კერამიკა, ლითონები, რაც შესაძლებელს ხდის საუკეთესო მაღალტემპერატურული თვისებების მიღწევას. იმ შემთხვევებში, როდესაც ხახუნის განყოფილების დიზაინი გამორიცხავს თხევადი ზეთების გამოყენების შესაძლებლობას, ან როდესაც არ არის საჭირო დანაყოფებისა და მექანიზმების ნაწილების გაგრილება, ცხიმები ყველაზე შესაფერისი საპოხია. ცხიმები შეიძლება მივიჩნიოთ, როგორც ერთგვარი "გასქელებული" ბაზის ზეთი. განსაკუთრებით აღსანიშნავია ის ფაქტი, რომ ცხიმის მიერ შექმნილი საპოხი ფილმი ყოველთვის უფრო სქელია, ვიდრე მხოლოდ ბაზის ზეთით შექმნილი.

ერთი შეხედვით, მაღალი ხარისხის ზეთების სტრუქტურა თხევადი ზეთების სტრუქტურის მსგავსია: იგივე ბაზის ზეთი, იგივე დანამატები, გასქელება. თუმცა, მათ შორის მთავარი განსხვავება მდგომარეობს გასქელების ტიპში. გასქელების ტიპი, რაოდენობა, მისი ქიმიური თვისებები - ეს ყველაფერი, საბოლოო ჯამში, განსაზღვრავს მოცემული კონსისტენციის პლასტიკური საპოხი მასალის მიღებას (NLGI კლასიფიკაცია).

საბაზო ზეთებისა და გასქელებათა სხვადასხვა კომბინაცია უზრუნველყოფს, შესაბამისად, პლასტმასის საპოხი მასალების წარმოებას სხვადასხვა სერვისის თვისებებით და მახასიათებლებით, რომლებიც გამოიყენება გარკვეული სპეციფიკური პრობლემების გადასაჭრელად.

მაღალი ხარისხის ცხიმები ფართოდ გამოიყენება აპლიკაციებში, სადაც სამუშაო პირობები გამორიცხავს ჩვეულებრივი ზეთების გამოყენებას. იმავდროულად, ტექნოლოგიის ბევრ სფეროში პროგრესი განუყოფლად არის დაკავშირებული აღჭურვილობის პროდუქტიულობის ზრდასთან, რაც, როგორც წესი, იწვევს ოპერაციულ პირობებს. სწორედ ამიტომ, ბოლო დროს ასე მნიშვნელოვნად გაიზარდა სპეციალური საპოხი მასალების როლი, რაც, ერთი მხრივ, იძლევა თანამედროვე და ზოგჯერ ძალიან ძვირადღირებული აღჭურვილობის მაღალეფექტურ მუშაობას და, მეორე მხრივ, საიმედოდ იცავს მას ცვეთა და ნაადრევი უკმარისობისგან.

ხახუნისა და ცვეთის შესამცირებლად ორი ძირითადი გზა არსებობს. პირველი გზა არის ქიმიურად აქტიური დანამატების გამოყენება, რომლებიც ან ზრდის საპოხი მასალის უნარს გაუძლოს მძიმე დატვირთვას, ან, უშუალოდ ლითონზე მოქმედებით, არბილებს მის მიკროუხეში. მეორე გზა არის ცხიმების გამოყენება მოსაპირკეთებელი დანამატებით, რომლებიც შეიცავს სპეციალური ნივთიერების ან ნაერთის წვრილ ნაწილაკებს (უწვრილესი ლამელარული ჩანართების სახით) - მოლიბდენის დისულფიდი, გრაფიტი ან კერამიკა. ლითონის ზედაპირზე დეპონირებული ეს ჩანართები მას უფრო გლუვს ხდის.

Liqui Moly წარმატებით იყენებს ორივე მეთოდს მოწინავე სუპერ მაღალი ხარისხის საპოხი მასალების შესაქმნელად. ამ შემთხვევაში, სინერგიული ეფექტი წარმოიქმნება, როდესაც ხახუნის შესამცირებლად გამოყენებული ორი მეთოდი და აცვიათ, ერთმანეთის მოქმედებას აძლიერებს. შედეგად, მიიღწევა თვისობრივად განსხვავებული, მნიშვნელოვნად მაღალი შედეგი, ვიდრე ყოველი ცალკეული მეთოდის ზემოქმედების ეფექტურობის მარტივი „არითმეტიკული“ დამატება. საბოლოო ჯამში, ეს ყველაფერი შესაძლებელს ხდის ხარისხობრივად ახალი საპოხი მასალების მოპოვებას, უფრო მაღალი შესრულების მახასიათებლებით და გახანგრძლივებული ცვლის პერიოდით, ასევე მომხმარებლის მოთხოვნილებების უფრო დიდად და სრულად დაკმაყოფილებას.

ზეთების კლასიფიკაცია

ცხიმის მახასიათებლები

წყლის წინააღმდეგობარაც შეეხება ზეთებს, იგი აღნიშნავს რამდენიმე თვისებას: წყალში დაშლისადმი გამძლეობას, ტენიანობის შთანთქმის უნარს, საპოხი ფენის გამტარიანობას ტენიანობის ორთქლისთვის და საპოხი ზედაპირებიდან წყლით რეცხვას.

მექანიკური სტაბილურობაახასიათებს თიქსოტროპულ თვისებებს, ე.ი. საპოხი მასალების უნარი თითქმის მყისიერად აღადგინონ თავიანთი სტრუქტურა (ჩარჩო) ნაწილების პირდაპირი კონტაქტის ზონის დატოვების შემდეგ. ამ უნიკალური თვისების გამო, საპოხი ადვილად ინახება ხახუნის ერთეულებში, რომლებიც არ განიცდიან წნევას.

თერმული სტაბილურობასაპოხი მასალის უნარი შეინარჩუნოს თავისი თვისებები ამაღლებული ტემპერატურის ზემოქმედებისას.

კოლოიდური სტაბილურობაახასიათებს ზეთის გამოყოფას საპოხი მასალისგან მექანიკური და თერმული ზემოქმედების დროს შენახვის, ტრანსპორტირებისა და გამოყენების დროს.

ქიმიური სტაბილურობაახასიათებს ძირითადად ლუბრიკანტების წინააღმდეგობას დაჟანგვის მიმართ.

აორთქლებააფასებს ზეთის აორთქლებულ რაოდენობას გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, როდესაც იგი თბება გამოყენების მაქსიმალურ ტემპერატურამდე.

კოროზიული აქტივობასაპოხი კომპონენტების უნარი გამოიწვიონ ხახუნის ერთეულის ლითონის კოროზია.

დამცავი თვისებებისაპოხი მასალების უნარი დაიცვან ლითონების გახეხვის ზედაპირები კოროზიული გარემოს ზემოქმედებისგან (წყალი, მარილის ხსნარები და ა.შ.).

სიბლანტესაპოხი მასალების სიმკვრივე აღწერილია შეღწევადობის ხარისხით ცხრილებიდან მიღებული მონაცემების მიხედვით და შეიძლება კლასიფიცირებული იყოს NLGI-ის მიხედვით.

საპოხი მასალების რეოლოგიური თვისებები (სტრუქტურული სიბლანტე) გაცილებით ნაკლებად არის დამოკიდებული ტემპერატურაზე, ვიდრე ზეთები. ყველაზე გავრცელებულია საპნით გასქელებული ლუბრიკანტები, სადაც გასქელებად გამოიყენება ლითიუმი, ნატრიუმი, კალციუმი და ცხიმოვანი მჟავების სხვა მარილები (საპნები). ასეთი ლუბრიკანტები ხდება თხევადი, როდესაც ჩამოშვების წერტილი გადააჭარბებს. გარდა საბაზისო ზეთის თავსებადობისა, გასქელება უნდა იყოს გათვალისწინებული თავსებადობისთვის, როდესაც გამოიყენება ერთად. ნებისმიერი შეუთავსებლობა უარყოფითად მოქმედებს საპოხი მასალების მუშაობაზე. თანამედროვე ლუბრიკანტები ფორმულირებულია ისე, რომ კრიტიკული დატვირთვის დროს მათი დანამატები ქმნიან საპოხი ფილას, რომელიც უზრუნველყოფს საიმედო მუშაობას. იგი განისაზღვრება ლუბრიკანტში შიდა ხახუნის შედეგად დანაკარგების მნიშვნელობებით. სინამდვილეში, ის განსაზღვრავს მექანიზმების საწყისი მახასიათებლებს, ხახუნის ერთეულებში კვების და შევსების სიმარტივეს.

შეღწევადობის რაოდენობა (სიბლანტე ცხიმებისთვის) განისაზღვრება სიმძიმის გავლენის ქვეშ კონუსის საპოხი ფენაში შეღწევის სიღრმით. ეს განსაზღვრავს, მიეკუთვნება თუ არა ლუბრიკანტი NLGI გარკვეულ კლასს.

ზეთები

აპლიკაციები: მძიმე სამუშაოები და მუდმივი სიჩქარის სახსრები. გამოიყენება მანქანების აწყობაში, მოვლა-პატრონობაში და შეკეთებაში. იგი გამოიყენება მანქანათმშენებლობაში, მათ შორის ბეჭდვის აღჭურვილობაში და ა.შ.

აპლიკაციები: სტანდარტი პლასტმასის საპოხი მასალებისთვის. არ იძლევა სხვა მსგავს პროდუქტებთან შერევას. ცხიმის დამატებამდე საკისარი უნდა იყოს სუფთა და მშრალი. შეფუთვა 400 გრ. (კარტუში) შექმნილია სპეციალურად მაღალი წნევის შპრიცისთვის.

გამოყენება: გამოიყენება მანქანების ბორბლების საკისრების შეზეთვისთვის დისკის მუხრუჭებით ან უნივერსალურად მაღალი დატვირთული ერთეულებისთვის. არ არის რეკომენდებული სხვა სახის ლუბრიკანტებთან შერევა.

აპლიკაციები: სტანდარტი პლასტმასის საპოხი მასალებისთვის. წაისვით მშრალ, გასუფთავებულ ზედაპირებზე. არ არის რეკომენდებული სხვა სახის ლუბრიკანტებთან შერევა.

გამოყენება: გამოიყენება საკისრების, საკინძების და მოცურების გიდების საიმედო შეზეთვისთვის. იდეალურია სახლის, ბაღის, ჰობის, ავტოფარეხისა და სახელოსნოს აპლიკაციებისთვის. გამოყენებამდე ზედაპირი კარგად უნდა გაიწმინდოს ჭუჭყისა და წინა საპოხი მასალის ნარჩენებისგან. წაისვით თხელი ფენა მოცურების ადგილებში. გამოყენებისას მიჰყევით ავტომობილის მწარმოებლის მითითებებს.

ლუბრიკანტი სხვადასხვა დისკისთვის. ორობითი სინთეტიკური დაბალი ტემპერატურის ცხიმი ყველა სახის დისკისთვის. ადვილად ტუმბოს. მას აქვს შესანიშნავი შეზეთვის ტემპერატურა -600C-დან +1500C-მდე და ზემოთ. შესანიშნავი წნევის ტოლერანტობა EP დანამატების არსებობის გამო, ამცირებს ცვეთას. სუპერ მდგრადია დაბერების მიმართ, იცავს კოროზიისგან, აქვს გამოყენების ფართო ტემპერატურული დიაპაზონი. გამოდგება პლასტმასის და ნებისმიერი სხვა მასალის შეზეთვისთვის. უზრუნველყოფს მაღალსიჩქარიანი საკისრების, ხრახნების და სხვა სამრეწველო დისკების საიმედო შეზეთვას. გამოიყენება გადაცემათა კოლოფში ლითონის/პლასტმასის ხახუნის წყვილებისთვის, იარაღის მექანიზმების შეზეთვისთვის და ა.შ. შეესაბამება გერმანულ სამრეწველო სტანდარტს: DIN 51502 KP HC 2 N-60.

აპლიკაციები: ჩვეულებრივ პლასტმასის საპოხი მასალებისთვის. გამოყენებამდე, დასამუშავებელი ხახუნის ზედაპირი კარგად უნდა გაიწმინდოს და გაშრეს. არ შეურიოთ სხვა ცხიმებს.

აპლიკაციები: გამოიყენება მექანიზმებისა და ტარების ცხიმების მსგავსად.

სინთეზური ლუბრიკანტი მსუბუქად დატვირთული კომბინირებული ხახუნის წყვილებისთვის, დამზადებული პლასტმასისგან, რეზინისგან, ლითონისგან. აღმოფხვრის ჩხვლეტას. ზეთობს მინის და ლუქების მოცურების გიდები, შუშის ქიმიური რეაქტორების სექციები, კომბინირებული მასალებისგან დამზადებულ მექანიზმებს - პლასტმასისგან, ლითონისა და რეზინისგან (პრინტერების, ფაქსის აპარატების, ყავის აპარატების მექანიზმები და ა.შ.). იცავს პლასტმასის და რეზინის ნაწილების ცვეთასა და ნაადრევ დაბერებისგან. რეკომენდებულია ჰიდრავლიკური ბეჭდების და სამუხრუჭე ცილინდრების აწყობისას გამოსაყენებლად. ქიმიურად ინერტული, არატოქსიკური, აალებადი და არ უწყობს ხელს წვას. შეესაბამება გერმანიის სამრეწველო სტანდარტს: 51 502: S-40 KSI2. [შენიშვნა:] 2010 წელს გამოუშვეს სპეციალური 50 გრამიანი შეფუთვა ქაფის აპლიკატორით კარების და ფანჯრების ლუბრიკანტის გამოსაყენებლად, ნაწილის ნომერი 7655.

შემადგენლობით, ისინი ძირეულად არ განსხვავდებიან ჩვეულებრივი შეფუთვაში საპოხი მასალებისგან. უაღრესად აქტიური კომპონენტების არსებობის გამო, მათ აქვთ უკიდურესად მაღალი შეღწევადობა. ისინი ხელს უწყობენ ჩარჩენილი და დაჟანგული ტექნიკის სწრაფად და რღვევის გამოყოფას. შეუცვლელია სარემონტო სამუშაოებისთვის, კომპონენტებისა და მექანიზმების აწყობისა და დემონტაჟისთვის. დაზოგეთ დრო და მნიშვნელოვნად გაზარდეთ პროდუქტიულობა. ასობით აპლიკაცია წარმოებაში, სარემონტო მაღაზიებში, ავტოფარეხებში და სახლში.

პასტები, ცხიმებისგან განსხვავებით, შეიცავს დამატებით მყარ კომპონენტებს. აქედან გამომდინარე, ისინი არ კარგავენ თავიანთ ეფექტურობას მაშინაც კი, როდესაც ბაზის ზეთი განიცადა თერმული ან ქიმიური დეგრადაცია.

აპლიკაციები: გამოიყენება მაღალ ტემპერატურაზე მომუშავე სტრუქტურული ელემენტების შეზეთვის, წებოვნების თავიდან ასაცილებლად და კოროზიისგან დაცვისთვის, მათ შორის მაღალი დატვირთული საცობებისა და ხრახნიანი კავშირების ჩათვლით. კერძოდ, ის შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნაპერწკლის სანთლების, დისკის სამუხრუჭე კალიბრის შეერთების, გამონაბოლქვი სისტემის სანთლების შეერთებისთვის და ა.შ.

არაწებოვანი სპილენძის პასტა ფართოდ გამოიყენება მექანიკურ ინჟინერიაში, ქიმიურ და ნავთობქიმიურ მრეწველობაში, ელექტრო ინდუსტრიაში და ზოგიერთ სხვა დარგში.

	კერამიკული პასტა. სინთეტიკური მაღალი ტემპერატურის ცხიმი. შემუშავებულია ნანოკერამიკული ტექნოლოგიების საფუძველზე სინთეზური ბაზის საპოხი მასალის გამოყენებით. ხელს უშლის წებოვნებას, წებოვნებას, უზრუნველყოფს სამუხრუჭე სისტემის ნაწილების გლუვ სრიალს და სხვა მაღალ დატვირთულ მექანიზმებს, რომლებიც მუშაობენ ძლიერი გათბობისა და მაღალი ტემპერატურის პირობებში. იდეალურია გამონაბოლქვი სისტემის შესაკრავები, სამუხრუჭე ხუნდების არასამუშაო ზედაპირები და კალიბრის გიდები. აღმოფხვრის მუხრუჭის ჩხვლეტას. შესანიშნავი ანტიკოროზიული და ცვეთის საწინააღმდეგო თვისებები. გამოყენების ტემპერატურა -40°С-დან +1400°С-მდე. მდგრადია წყლის, მჟავების და ტუტეების მიმართ. დამტკიცებულია VW ჯგუფის მიერ. აპლიკაცია: ხრახნიანი და სხვა შეერთებების წებოვნებისგან დასაცავად. წაისვით ადრე გაწმენდილ ზედაპირებზე. პროფესიონალური გამოყენებისთვის.
	სამუხრუჭე სისტემის სპეციალური სინთეტიკური, მაღალტემპერატურული კერამიკის შემცველი პასტა. აქვს ძალიან მაღალი წებოვნება. მარილისა და წყლის რეზისტენტული. ამცირებს და ხელს უშლის ჩხვლეტას და ხმაურს, როდესაც მუხრუჭები გამოიყენება, მაგალითად, სამუხრუჭე ხუნდსა და საყრდენს შორის. აუმჯობესებს მთლიანად სამუხრუჭე სისტემის საიმედოობას. გამოყენების ტემპერატურის დიაპაზონი -40°С-დან +1200°С-მდე.

პლასტიკური საპოხი მასალები.

1. ზოგადი დებულებები.

ზეთები ძირითადად გამოიყენება მანქანების ხახუნის ერთეულების არაწნევიანი (არ არის ჩასმული კარკასებში) შეზეთვისთვის, რომლებშიც არ შეიძლება თხევადი ზეთების გამოყენება.

ცხიმები არის პლასტმასის, ცხიმიან მდგომარეობაში და წარმოადგენს კოლოიდური (დისპერსიული) სისტემას, რომელიც შედგება თხევადი და მყარი ფაზები.

ამ სისტემაში მყარი ფაზა (გასქელება) ქმნის სტრუქტურულ ჩარჩოს, რომელიც ინახავს თხევად ფაზას თავის უჯრედებში.

თხევადი ფაზა არის მინერალური ზეთები წონით 75-დან 90%-მდე მოცულობით, მყარი ფაზა არის გასქელება კალციუმის, ნატრიუმის, ლითიუმის, თუთიის, მაგნიუმის და ბარიუმის საპნების სახით. ეს საპნები რბილი ლითონების ცხიმოვანი მარილებია.

ხახუნის ერთეულების შეზეთვისთვის განკუთვნილი ზეთებია ანტიფრიქციული.

საპოხი მასალები, რომლებიც შექმნილია ნაწილების კოროზიისგან დასაცავად კონსერვაცია.კონსერვანტების საპოხი მასალები მიიღება მინერალური ზეთების გასქელება ნახშირწყალბადებით (პარაფინი, ცერეზინი), რომლებიც მყარია ნორმალურ ტემპერატურაზე (20°C).

ასევე ხელმისაწვდომია თოკი და დალუქვალუბრიკანტები.

ზეთები დამზადებულია აცვიათ საწინააღმდეგო, ექსტრემალური წნევის და ანტიოქსიდანტური დანამატებით და შემავსებლებით.

საცხები გამოიყენება წინა და უკანა ბორბლების კერების საკისრების, საყრდენი ქინძისთავების, პროპელერის ლილვის ღეროების, ზამბარის ქინძისთავების, წყლის ტუმბოს საკისრების, საჭის სახსრების, სამუხრუჭე და გადაბმულობის პედლების ლილვების, ელექტრო კომპონენტების და ა.შ.

2. საპოხი მასალის ხარისხის მაჩვენებლები.

იმისათვის, რომ ცხიმები შეესაბამებოდეს მათი მუშაობის პირობებს კონკრეტულ ხახუნის ერთეულში, ისინი შეირჩევიან GOST-ებით და ტექნიკური პირობებით ნორმალიზებული ხარისხის მაჩვენებლების მიხედვით.

ჩაშვების წერტილი- საპოხი მასალის ტემპერატურის წინააღმდეგობის მაჩვენებელი. თუ საპოხი მასალის დნობის წერტილი ტოლია ან დაბალია, ვიდრე საპოხი დანადგარის სამუშაო ტემპერატურა, მაშინ საპოხი იწყებს ხახუნის განყოფილებიდან გადინებას. ხახუნის ერთეულების საიმედო შეზეთვა საპოხი მასალის გაჟონვის გარეშე უზრუნველყოფილია, თუ დანადგარის მუშაობის ტემპერატურა 15-20°C-ით დაბალია ცხიმის ვარდნის წერტილზე.

ვარდნის წერტილის მნიშვნელობიდან გამომდინარე, ცხიმები იყოფა შემდეგ ტიპებად:

ა) ცეცხლგამძლე - ვარდნის წერტილი 105-დან 185°C-მდე. მათ შორისაა Litol-24, YANZ-2, No. 158, TsIATIM-201, რომლებსაც აქვთ ლითიუმის ან ნატრიუმ-კალციუმის საპნები, როგორც გასქელება;

ბ) საშუალო დნობის - ვარდნის წერტილი 65-დან 105 ° C-მდე (მყარი ზეთი და გრაფიტის საპოხი USs-A);

გ) დაბალი დნობა - ვარდნის წერტილი არ აღემატება 65°C-ს. მათ შორისაა დამცავი საპოხი მასალები PVK და VTV-1, ნახშირწყალბადების გასქელებაზე დაფუძნებული.

შეღწევადობის რაოდენობა- ახასიათებს ლუბრიკანტის სიმკვრივეს და მის უნარს შეაღწიოს უფსკრული ზედაპირებს შორის და იქ დარჩეს.

შეღწევადობა არის მნიშვნელობა ჩვეულებრივ ერთეულებში, რომელიც მიუთითებს გამოთვლილი ზომებისა და წონის ლითონის კონუსის ჩაძირვის სიღრმეზე ტესტირებულ საპოხი მასალაში დროის გარკვეულ პერიოდში (0,5 წმ) 25 ° C ტემპერატურაზე.

რაც უფრო დიდია კონუსის ჩაძირვის სიღრმე, მით უფრო მოძრავია ლუბრიკანტი და უფრო მაღალია შეღწევადობის რაოდენობა. ზაფხულის საპოხი მასალებისთვის, შეღწევადობის რაოდენობა 150-200 ერთეულის ფარგლებშია, ზამთრისთვის - 250-300, ყველა ამინდისთვის - 200-300 ერთეული.

დაჭიმვის სიმტკიცე- საპოხი მასალების უნარი შენარჩუნდეს მბრუნავ ნაწილებზე. დაჭიმვის სიმტკიცე განისაზღვრება ლაბორატორიულ პირობებში. რაც უფრო მაღალია დაჭიმვის სიძლიერე, მით უფრო საიმედოდ ინახება საპოხი მოძრავი საკისრებში. დაჭიმვის სიმტკიცე ფასდება მინიმალური დატვირთვით გ/სმ 2-ში ან Pa, რომლის დროსაც ერთი საპოხი ფენა გადადის მეორესთან შედარებით. იმისათვის, რომ საპოხი დარჩეს მანქანის ბორბლის კერაში, მისი დაჭიმვის ძალა 50 ° C ტემპერატურაზე უნდა იყოს მინიმუმ 2.0 გ / სმ 2.

სიბლანტეახასიათებს საპოხი მასალის სითხეს საკმარისად მაღალი ათვლის დაძაბულობის დროს. სიბლანტის ინდექსის მიხედვით, ფასდება საპოხი მასალის გადატუმბვა ზეთის არხებით და ცხიმის ფიტინგებით. კარგი სატუმბოობის უზრუნველსაყოფად, საპოხი მას უნდა ჰქონდეს დაბალი სიბლანტე, განსაკუთრებით დაბალ ტემპერატურაზე.

3. ცხიმების დასახელება და აღნიშვნა (GOST 23258-78).

ცხიმის დასახელება უნდა შედგებოდეს ერთი სიტყვა.ერთი ცხიმის სხვადასხვა მოდიფიკაციისთვის, სახელის გარდა, გამოიყენება ანბანური ან რიცხვითი მაჩვენებლები.

მაგალითების დასახელება: სილიკონი, კარდანი, grease C, fiol-1, lithol-24 და ა.შ.

საპოხი მასალის აღნიშვნა GOST 23258-78-ის მიხედვით მოკლედ ახასიათებს მის დანიშნულებას, შემადგენლობას და თვისებებს.

აღნიშვნა შედგება 5 და (ხუთი) ანბანური და რიცხვითი ინდექსებისგან, რომლებიც განლაგებულია შემდეგი თანმიმდევრობით და მიუთითებს:

1 - ჯგუფი (ქვეჯგუფი) საპოხი მასალის დანიშნულების შესაბამისად;

2 - გასქელება;

3 - გამოყენების ტემპერატურის დიაპაზონი;

4 - დისპერსიული საშუალო;

5 - ცხიმიანი კონსისტენცია.

3.1. დანიშნულების ადგილიდან გამომდინარეჩამოაყალიბეთ საპოხი მასალების ჯგუფები და ქვეჯგუფები, რომლებიც მითითებულია ცხრილში 1.

ცხრილი 1.

3.2. გასქელების ტიპიაღინიშნება რუსული ანბანის ასოებით შემდეგი მაჩვენებლების მიხედვით:

კალციუმის საპონი - Ka; ლითიუმის საპონი - ლი; ნატრიუმის საპონი - Na; თუთიის საპონი - ცნ; ორგანული ნივთიერებები - O და სხვ. GOST 23258-78 მიხედვით.

3.3. რეკომენდებული ტემპერატურის დიაპაზონიგანაცხადები მითითებულია მომრგვალებული 10 ° C-მდე ფრაქციით. მრიცხველში მიუთითეთ (მინუს ნიშნის გარეშე) შემცირებული 10 ჯერმინიმალური ტემპერატურა, მნიშვნელში - საპოხი მასალის გამოყენების მაქსიმალური ტემპერატურა.

3.4. დისპერსიული საშუალების ტიპიდა მყარი დანამატების არსებობა მითითებულია რუსული ანბანის მცირე ასოებით, ინდექსების შესაბამისად:

H - ნავთობის ზეთი; U - სინთეზური ნახშირწყალბადები; K - ორგანოსილიციუმის სითხეები; G - გრაფიტი (მყარი დანამატები) და ა.შ. GOST 23258-78 მიხედვით.

3.5. თანმიმდევრულობის კლასის ინდექსისაპოხი მასალები მითითებულია არაბული ციფრებით ცხრილის შესაბამისად. 4.

ცხრილი 4

3.6. აღნიშვნის მაგალითები:

SKa 2/8-2.ასო "C" აღნიშნავს ზოგადი დანიშნულების ლუბრიკანტს ნორმალური ტემპერატურისთვის (მყარი ზეთი); „კა“ - კალციუმის საპნით შესქელებული; "2/8" - გამოყენება მინუს 20-დან 80 ° C ტემპერატურაზე; დისპერსიული საშუალო ინდექსის გარეშე - მომზადებული ნავთობის ზეთით; "2" - შეღწევადობა 265-295 25°C-ზე.

მლი 3/13-3.ასო "M" არის მრავალფუნქციური ცხიმი; "Li" - შესქელებული ლითიუმის ზეთით; "3/12" - განაცხადის ტემპერატურა -30-დან 120 ° С-მდე; დისპერსიული საშუალო ინდექსის გარეშე - მომზადებული ნავთობის ზეთით; "3" - შეღწევადობა 220-250 25°С-ზე;

UNA 3/12 e3.ასო "U" არის უაღრესად სპეციალიზებული ლუბრიკანტი; "On" - ნატრიუმის ზეთის გასქელება; "3/12" - განაცხადის ტემპერატურა -30-დან 120 ° С-მდე; "ე" - მომზადებული კომპლექსურ ესტერზე; "3" - შეღწევადობა 220-250 25°C-ზე.

მოცემულია ყველაზე ხშირად გამოყენებული საპოხი მასალების მახასიათებლები (Litol-24 და სხვა). თ