Рвс 1200 geometrische Abmessungen. Vertikaler Stahltank rvs

Der Vertikaltank (RVS) wird in der Haushaltsindustrie häufig zur zuverlässigen stationären Lagerung von Öl, Benzin, Dieselkraftstoff, Kraft- und Schmierstoffen, Mineralölprodukten und anderen Flüssigkeiten mit hoher Dichte verwendet. Unter den Vorteilen von vertikalen Tanks sollte man die kurze Konstruktionszeit und die anschließende Produktion sowie den erschwinglichen Preis für den Bau und die Installation der fertigen Struktur hervorheben. Diese Vorteile werden harmonisch mit erhöhter Zuverlässigkeit und Langlebigkeit kombiniert. Dadurch können Sie das RVS in Hochrisikoanlagen einsetzen.

Welche Arten von vertikalen Containern gibt es?

RVS werden vom Hersteller "NEFTEPRAKTIKA" aus hochwertigen und zuverlässigen Stahlbändern in Rollenausführung oder im Blechmontageverfahren hergestellt. Dank moderner Produktionsanlagen kann unser Unternehmen RVS jeder Art und Menge schnell herstellen.

Wir produzieren erfolgreich:

● vertikale zylindrische Tanks;

● vertikale Feuerlöschtanks;

● rechteckige vertikale Tanks;

● geschweißte vertikale Tanks;

● unterirdische Reservoirs sind vertikal;

● vertikale Tanks mit Schwimmdach (RVSPK);

● vertikale Rolltanks;

● vertikale Tanks mit Ponton (RVSP);

● vertikale Tanks mit konischem Boden;

● vertikale Niederdrucktanks;

● Rolltanks vertikal.

Die Wahl der besten Option hängt in diesem Fall von der Art des gelagerten Produkts, dem erforderlichen Volumen des RCS in Würfeln, der Gefahrenklasse des Objekts und einer Reihe weiterer Faktoren ab. Die reaktionsschnellen Manager unseres Unternehmens helfen Ihnen immer bei der Auswahl eines geeigneten RVS.

Wir werden das Projekt überall in Russland abschließen!

Die umfassende Tätigkeitsgeographie ist einer der wichtigsten Vorteile der Organisation "NEFTEPRAKTIKA". Wir sind bereit, den Bau und die Installation von RVS in vielen Städten unseres Landes durchzuführen (Penza, Jaroslawl, St. Petersburg, Tscheljabinsk, Saratow, St. Petersburg, Samara, Rostow am Don, Perm, Moskau, Magnitogorsk, Krasnojarsk, Krasnodar , Irkutsk, Jekaterinburg, Tschita, Trotzki). Wenn Sie in der Suchmaschine den Begriff "RVS kaufen" eingeben und nicht wissen, wo Sie vertikale Container mit Qualitätsgarantie kaufen können, können Sie dieses Problem mit Hilfe unseres Unternehmens erfolgreich lösen.

Einwandfreier Service und prompter Verkauf sind unsere Grundsätze!

Um die Schätzung für die Herstellung von VSTs zu berechnen, müssen Sie einen Fragebogen ausfüllen. Unsere Spezialisten führen eine umfassende Berechnung durch, geben die Kosten für das VST-Gerät an, beantworten Ihre Fragen, erstellen eine Zeichnung und tun alles, um einen vertikalen Stahltank auf höchstem Niveau zu schaffen. Bei unserer Arbeit verwenden wir modernste Technologien und Edelstahl von höchster Qualität. Dank dieses Ansatzes können wir hohe Qualität und fortschrittliche Eigenschaften jedes hergestellten RVS garantieren.

"NEFTEPRAKTIKA" ist ein zuverlässiger Partner für Ihr Unternehmen!

Vertikale zylindrische Stahltanks RVS zur Aufnahme, Lagerung und Abgabe von flüssigen Produkten. Typischerweise werden vertikale Tanks zur Lagerung verwendet:

• Öl und Ölprodukte (Benzin, Dieselkraftstoff, Kerosin, Heizöl),
• technische Alkohole, Ammoniakwasser,
• flüssige Rohstoffe für die Lebensmittelindustrie: Pflanzenöle, Zuckersirupe etc.
• verflüssigte Gase
• Wasser, einschließlich Feuerreserve.

Die Popularität von vertikalen zylindrischen Tanks zur Lagerung von Ölprodukten, Wasser und anderen Flüssigkeiten ist auf ihre Billigkeit, Herstellungsgeschwindigkeit und Benutzerfreundlichkeit zurückzuführen.

Technische Eigenschaften von RVS zylindrischen Tanks:

Arten von vertikalen Stahltanks aus Stahl:

Die Wahl des Typs des zylindrischen Tanks erfolgt in Abhängigkeit vom gelagerten Produkt, den Merkmalen des technologischen Prozesses des Unternehmens und den Merkmalen des Standorts, an dem er installiert wird.
Es gibt 4 Haupttypen von vertikalen zylindrischen Tanks:

• RVS - vertikaler Stahltank mit festem Dach ohne Ponton.
• RVSP - vertikaler Stahltank mit festem Dach und Ponton
• RVSPk ist ein vertikaler Stahltank mit Schwimmdach.
• Tanks mit Schutzwand ("Glas im Glas").

1. RVS - vertikaler Stahltank mit festem Dach ohne Ponton.
   Sie werden zur Lagerung von Produkten mit relativ geringer Flüchtigkeit (mit einem Sättigungsdampfdruck von nicht mehr als 26,6 kPa) und einer Zündtemperatur von mehr als 61 ° C verwendet. Am häufigsten werden Heizöl, Dieselkraftstoff, Haushaltskerosin, Bitumen, Teer, Öle (einschließlich Lebensmittel) und Wasser. Auch für die Lagerung von flüchtigeren (mit DNP bis 93,3 kPa) und leicht entzündlichen Produkten können vertikale zylindrische Stahltanks mit festem Dach ohne Ponton verwendet werden. In solchen Fällen ist der RVS-Behälter mit einer Gasleitung oder einer Sammeleinheit für leichte Fraktionen ausgestattet.
2. RVSP - vertikale zylindrische Tanks mit festem Dach und Ponton
   Sie werden zur Lagerung von Produkten mit einem gesättigten Dampfdruck im Bereich von 26,6 - 93,3 kPa und einer Zündtemperatur von weniger als 61 0 C verwendet. Meistens lagern sie Öl, Benzin, Kerosin und Kerosin. Ein Ponton ist eine starre, gasdichte schwimmende scheibenförmige Abdeckung, die auf dem Produktspiegel in einem zylindrischen Tank so platziert wird, dass mindestens 90% seiner Fläche bedeckt sind. Der Ringspalt zwischen Ponton und Tankwand wird mit einem speziellen Dichtverschluss abgedichtet. Der Ponton dient dazu, die Sättigungsrate des Gas-Luft-Raums des vertikalen Tanks mit dem Dampf des gelagerten Produkts zu verringern.
3. RVSPk ist ein vertikaler Stahltank mit Schwimmdach.
   Diese Gestaltung des Tanks setzt die Verwendung eines Daches voraus, das sich mit vollem Kontakt auf der Oberfläche des gelagerten Produkts befindet. Der Auftrieb des Daches wird durch die Verwendung von abgedichteten Fächern oder Boxen erreicht. Bei einem leeren vertikalen zylindrischen Tank befindet sich das Dach auf speziellen Stützen, die am Boden montiert sind. Die Beseitigung der Rotation des Schwimmdaches des Tanks wird durch die Verwendung von Führungsrohren erreicht. Der Nachteil eines Schwimmdaches ist die Möglichkeit der Kontamination des gelagerten Produkts durch Niederschlag. Es gibt auch Fälle, in denen die Dachabdichtung an der Wand anfriert. Die Vorteile dieser Dachkonstruktion liegen in der Reduzierung von Verdunstungsverlusten des Produkts.
4. Zylindrische Tanks mit Schutzwand ("Glas im Glas").
   Diese Ausführung eines vertikalen Tanks wird an Produktionsstandorten verwendet, an denen keine Möglichkeit einer Tanklagereindämmung besteht. Außerdem werden in der Nähe von Gewässern und Wohnsiedlungen zylindrische Tanks mit Schutzwand gebaut, um die Sicherheit von Umwelt und Bevölkerung zu gewährleisten. Die Schutzwand wird montiert, um ein Auslaufen des Produkts bei drucklosem Arbeitstank zu verhindern.

Neben vertikalen Tanks produziert das Werk horizontale Tanks und Erdtanks.

Herstellung von vertikalen Stahltanks:

Vertikale Stahltanks in speziell ausgestatteten Fabriken nach 2 Methoden:

1. Durch Rollenmethode:

Bei dieser Fertigungsmethode werden Wand, Boden und Dach in Form von gewalzten, geschweißten Platten auf die Baustelle geliefert. Die Vorteile dieser Methode sind:

• Verkürzung der Montagezeit um das 3-4-fache durch Minimierung der Schweißarbeiten am Montageort um durchschnittlich 80%;
• Sicherstellung qualitativ hochwertiger Schweißnähte durch den Einsatz von 2-Seiten-Automatikschweißen im Werk des Herstellerwerks;
• Für die Herstellung von Paneelen werden Stahlbleche im Rastermaß 1500 x 6000 mm verwendet. Geschweißte Platten werden auf einem speziellen Walzgerüst (Installation) durch automatisches Schweißen hergestellt.

2. Nach Blatt-für-Blatt-Methode:

Die Methode besteht darin, dass im Werk Wandplatten vorbereitet werden (maximale Plattengröße: 2500 × 10000 mm), in den vom KM-Projekt vorgesehenen Radius gewalzt und Blechteile des Bodens hergestellt werden. Darüber hinaus werden Plattenelemente speziell verpackt und für den Transport vorbereitet. komplett am Montageort durchgeführt.

Vertikale zylindrische Stahltanks werden aus unlegiertem, niedriglegiertem oder korrosionsbeständigem Stahl hergestellt.

Strukturelemente eines vertikalen Stahltanks

Der Boden des Tanks ist vertikal zylindrisch aus Stahl.

Für die Herstellung der Böden von vertikalen Tanks vom Typ RVS wird Stahl mit einer Dicke von mindestens 4 mm verwendet. Bei Behältern mit kleinem Volumen (bis einschließlich 1000 m³) ist der Boden in der Regel flach. Für VST mit einem Volumen von 1000 m³ Tankboden mit einer Neigung von der Mitte oder zur Mitte hergestellt. Das Gefälle erfolgt im Verhältnis 1 zu 100. Am Boden der VST-Behälter mit einem Volumen von mehr als 1000 m³ ist eine Ringkante angebracht. Die Dicke des Stahls für die Kante beträgt ab 6 mm und mehr, abhängig von der Dicke des unteren RVS-Bandes. Die Abhängigkeit ist in der Tabelle dargestellt:

Auch der Tankboden ist oft mit einem Abstreifsumpf ausgestattet. Sie dienen zum Entfernen von Bodenwasser, verschiedenen Ablagerungen und Verunreinigungen und werden in einer speziell vorbereiteten Grube installiert. Wenn der Boden zur Mitte hin geneigt ist, befindet sich der Abstreifsumpf in der Mitte des Bodens; bei Gefälle von der Mitte (oder bei flacher Bodenausführung) befindet sich der Sumpf in einem Abstand von 600 mm oder mehr neben der Wand. Es gibt zwei Arten von Sumpf: Rund und Tablett.

Die Wand des Tanks ist aus Stahl vertikal zylindrisch.

Die Wand ist eine in mehreren Bändern aus Blech geschweißte Stahlplatte. Im Rollenverfahren wird die Wand werkseitig in Form einer rechteckigen Platte aus Blech 1,5x6 m geschweißt, die vertikalen Fugen der Bleche sind versetzt und die Längsnähte mit Zuschnitt für eine gezahnte Montagenaht vorbereitet. Auf der Platte verbleibt ein technologisches Aufmaß von bis zu 300 mm, aus dem eine verzahnte Montagefuge geschnitten wird. Für die Wände einer Plattenmontage werden Walzprodukte mit einer Breite von 1,8 m bis 3 m und einer Länge von bis zu 12 Metern verwendet. Das Bekanten von Blechen erfolgt mechanisch (Fräsen) oder Plasmaschneiden auf Maschinen mit Programmsteuerung. Das Walzen von Blechen erfolgt auf 3- oder 4-Walzen-Blechbiegemaschinen.

Wandstärke

Die Dicken der Wandgurte werden in der Konstruktionsphase des vertikalen zylindrischen Tanks bestimmt, um die Festigkeit der gesamten Struktur sicherzustellen. Die Bemessungsdicke der Wandgurte kann einen Korrosionszuschlag (Spielraum) enthalten. die minimalen Konstruktionsdicken der Wandbleche von vertikalen Stahl-Vertikal-Stahltanks sind in Abhängigkeit von ihrem Durchmesser vorgesehen:

Lage in der Wand von Luken und Abzweigrohren

Für die Anordnung von Luken und Abzweigrohren in der Wand eines vertikalen zylindrischen Tanks sind spezielle Löcher vorgesehen, die mit einer Verstärkungsplatte um den Umfang des zu installierenden Produkts ausgestattet sind (bei der Installation von Produkten mit einer Nennweite von mehr als 70 mm). Alle Tanks vom Typ RVS sehen die Lage des Lukenschachts im ersten Gurt der Wand vor. Vertikaltanks mit Schwimmdach RVSPk und mit Ponton RVSP sind mit einer zusätzlichen Mannlochluke für den Zugang zum Ponton oder Dach ausgestattet.

Wandverankerung

Wenn die Kraft aus der Bemessungserdbeben- oder Windlast das Rückstellmoment überschreitet, wird eine Wandverankerung bereitgestellt. Sie befinden sich um den Umfang der Wand in einem Abstand von bis zu 3 m voneinander.

Versteifungsrippe.

Die ringförmige Hauptversteifung befindet sich oben an der Wand des zylindrischen Tanks. Bei RVSPk-Tanks mit Schwimmdach werden an der Außenseite der Wand unterhalb der Oberkante um 1,1 m - 1,25 m Aussteifungen angebracht, die neben der Funktion der Verstärkung der Tankstruktur auch als Serviceplattform dienen.

Das Dach des Tanks ist vertikaler Stahl.

Abhängig von der Größe und anderen Besonderheiten werden Festdächer in vertikalen zylindrischen Tanks verwendet, die in rahmenlose (selbsttragende) und Rahmendächer mit konischer und kugelförmiger Form sowie Schwimmdächer unterteilt sind. Tankdach ruht auf einer Wand mit einer ringförmigen Versteifung. Die Dicke der Dachbahn und der Querschnitt der Elemente der Rahmenprofile sind ab 5 mm ausgelegt.

Konische Schale (konisches rahmenloses Dach)

Aufgetragen auf vertikale Stahltanks kleines Volumen (100 m³ - 1000 m³). Es ist ein festes kegelförmiges Dach. Der Konuswinkel (15° - 30°) sorgt für die Tragfähigkeit des Tankdaches. Um die Tragfähigkeit zu erhöhen, wird das Dach von außen mit Rahmen (ringförmige Versteifungen) ausgestattet. Die Eindeckung eines solchen Daches erfolgt werksseitig durch Walzen oder Bahn für Bahn. Im ersten Fall werden Walzprodukte aus Metall mit einer Dicke von bis zu 7 mm verwendet, im zweiten Fall bis zu 10 mm. Ein konisch zulaufendes rahmenloses Dach wird in der Regel in Form einer kreisrunden Platte mit Sektorschnitt an den Aufstellungsort geliefert. Dieser Ausschnitt gewährleistet die konische Form des Daches, wenn seine Ränder bei der Montage zusammengezogen werden.

Kugelschale (rahmenloses Kugeldach).

Es wird auf vertikalen zylindrischen Stahltanks mit mittlerem Volumen (1000 m³ - 5000 m³) verwendet. Es ist ein festes Dach in Form einer Kugel, das seine Tragfähigkeit bietet. Es gibt keine tragenden Elemente des Rahmens. Der Radius der Kugel wird innerhalb von 0,8 - 1,2 des Durchmessers des Tanks selbst projiziert. Der Bodenbelag der Kugelschale erfolgt werkseitig in Form von Walzelementen mit doppelter Krümmung (in Meridian- und Ringrichtung) aus Walzmetall mit einer Dicke von bis zu 10 mm. Auf der Montagestelle werden die Walzelemente mit doppelseitigen Nähten miteinander verschweißt.

Konisches Rahmendach des Tanks

Es wird an vertikalen zylindrischen Tanks mit mittlerem Volumen (1000 m³ - 5000 m³) verwendet. Tankdach ist ein festes kegelförmiges Dach, Neigungswinkel: 4,76º - 9,46º. Bestehend aus: (1) zentralem Schild; (2) Sektorrahmen; (3) ringförmige Rahmenelemente; (4) Bodenplatten.

Alle oben genannten Artikel werden im Werk hergestellt. Die Bodenplatten können insbesondere im Rolle-zu-Rolle-Verfahren hergestellt werden. In diesem Fall entfalten sie sich bei der Montage auf dem Boden neben dem Boden und werden dann an den bereits verbundenen Rahmen befestigt. Terrassenplatten können auch blattweise hergestellt werden. Auch die Herstellung von Dachpaneelen im Werk, bestehend aus miteinander verbundenen Rahmen- und Bodenelementen, wird häufig angewendet. In diesem Fall werden die Dachpaneele in einer speziellen Verpackung an den Aufstellungsort geliefert.

Das konische Rahmendach kann in explosionsgeschützter Ausführung (leichtes Falldach) gefertigt werden. In diesem Fall wird das Dachdeck nicht mit dem Rahmen verschweißt, sondern nur mit dem oberen ringförmigen Wandelement befestigt. Dadurch wird erreicht, dass bei einem Notfall-Überdruck im Tankinneren der Bodenbelag von der Wand abgerissen wird. Gleichzeitig wird der Tank selbst nicht zerstört und die Integrität der Wand-Boden-Befestigung bleibt erhalten.

Kugelrahmen (Kuppeldach)

Es wird an vertikalen Stahltanks mit großem Volumen (ab 5000 m³, jedoch nicht mehr als 50 m Durchmesser) verwendet. Sie sind ein Festdach in Form einer Kugel mit einem Radial-Ring-Rahmensystem. Der Radius der Kugel wird innerhalb von 0,8 - 1,5 Durchmessern des Tanks selbst projiziert. Sphärisches Drahtmodell Tankdach besteht aus: (1) einem zentralen Schild; (2) gewalzte radiale Balken; (3) ringförmige Rahmenelemente; (4) Versteifungsringe um den Umfang der Wand; (5) Bodenplatten.

Alle oben genannten Elemente werden im Werk hergestellt. Sie werden in Form von fertigen Paneelen und separaten Elementen von Rahmen und Bodenbelag an den Montageort geliefert. Der Bodenbelag besteht aus vorbereiteten Blechen für die tafelweise Montage oder großformatigen Karten, die im Werk vorbereitet wurden.

Auch Kugeldächer werden in explosionsgeschützter Ausführung gefertigt. In diesem Fall wird der Bodenbelag nur an der Dachkante befestigt. Dadurch wird erreicht, dass bei einem Notfall-Überdruck im Tankinneren der Bodenbelag von der Wand abgerissen wird. Gleichzeitig wird der Tank selbst nicht zerstört und die Integrität der Wand-Boden-Befestigung bleibt erhalten.

Schwimmende Dächer.

Sie werden in Stahltanks ohne festes Dach verwendet. Dieser Dachtyp kann in Bereichen mit einer Standardschneelast von bis zu 1,5 kPa verwendet werden.

In der Praxis des Tankbaus werden 2 Haupttypen von Schwimmdächern verwendet: (1) ein einstöckiges Schwimmdach und (2) ein zweistöckiges Schwimmdach.

Mittelgroße Tanks (bis 50 m Durchmesser), die an Produktionsstandorten mit einer Standardwindgeschwindigkeit von 100 km / h installiert sind, werden mit einstöckigen Schwimmdächern ergänzt.

Eindecker-Schwimmdächer werden im Werk hergestellt und bestehen aus:

• Folienmembran, hergestellt durch Walzen- oder Blatt-für-Blatt-Verfahren;
• Ringkästen, die um den Umfang herum angeordnet sind.

Doppelstock-Schwimmdächer sind für vertikale Tanks mit größerem Durchmesser (über 50 m) und für Bereiche mit höherer Windlast konzipiert. Seine Konstruktion ermöglicht es, die dynamischen Belastungen der Membran zu reduzieren. Es gibt zwei Möglichkeiten für die Konstruktion eines schwimmenden Daches dieser Konstruktion: (1) das Dach wird mit radialen Fächern und kreisförmigen Fächern des Mittelteils vervollständigt, die während des Installationsprozesses gebildet werden; (2) Radialkanäle werden werkseitig hergestellt, um den Installationsaufwand zu reduzieren.

Bei der Montage eines Schwimmdaches wird die Membran mittels eines Gewichtes zur Mitte geneigt. Dadurch ist es möglich, Regenwasser von der Oberfläche der Bürste abzuleiten. In der Mitte ist ein flexibler oder gelenkiger Ablauf montiert, der mit einer Einlassvorrichtung und einem Rückschlagventil ausgestattet ist. Diese Konstruktion ermöglicht das Ableiten von Wasser und verhindert gleichzeitig, dass das im zylindrischen Tank gelagerte Produkt auf die Dachfläche ragt.

Dichtverschlüsse dienen zum Abdichten von Spalten zwischen Schwimmdachkante und Tankwand sowie zwischen Dachstutzen und Reling. Das Material, aus dem sie hergestellt werden, wird unter Berücksichtigung der chemischen Zusammensetzung und Temperatur des im Tank gelagerten Produkts, der Anforderungen an Lebensdauer, Gasdichtheit und anderer spezifischer Faktoren ausgewählt.

Tankleitern, Plattformen und Laufstege

Treppe

Um vertikale zylindrische Tanks zu besteigen, werden 3 Arten von Leitern verwendet: Leitern für vertikale Stahltanks mit kleinem Volumen (bis zu 500 m³), ​​Grubenleitern und Ringleitern.

Tankschachtleiter auf einem separaten Fundament installiert. Bei der Herstellung von Metallkonstruktionen nach der Methode der Rulovirovanie dient die Minenleiter als technologischer Rahmen (Spule) für den Tank - darauf werden geschweißte Paneele der Wand, des Bodens und des Daches gewickelt. Dies führt zu Einsparungen bei der Bestellung des gesamten Produkts, da die Notwendigkeit entfällt, einen technologischen Rahmen herzustellen, der eine Einwegverpackung ist.

Die Ringleiter ist nur an der Tankwand befestigt, ihr unterer Steg liegt 250 mm hinter dem Boden zurück. Dieses Leiterdesign ist bequemer für die Wartung von technologischen Geräten.

Tankleitern vertikale Stahlbleche sind mit einer Mindestbreite von 700 mm angeordnet. Die Leiter wird in einem Winkel von nicht mehr als 50° zur horizontalen Fläche installiert, so dass eine Einzellast von 4,5 kN erhalten bleibt. Wenn die Höhe der Treppe 9 m überschreitet, sieht das Projekt Zwischenplattformen in einem Abstand von nicht mehr als 6 m vor.

Die Stufen bestehen aus Loch-, Gitter- oder Wellblech mit einer Mindestbreite von 200 mm, einer Höhe von nicht mehr als 250 mm und einer Neigung von 2° bis 5° zur Hinterkante. Die Handläufe der Treppe sind so gefertigt, dass sie am obersten Punkt einer horizontalen Belastung von 0,9 kN standhalten und werden in einer Höhe von 1 m montiert.

Bahnsteige, Durchgänge und Zäune

Auf vertikale zylindrische Tanks Bei einem festen Dach wird entlang des gesamten Umfangs ein Zaun installiert. Außerdem sind an der Außenseite der auf dem Dach befindlichen Serviceplattformen Zäune montiert. Der Zaun ist so konstruiert, dass an jeder Stelle eine Belastung von 0,9 kN in jede Richtung aufgenommen werden kann.

Auch Kreuzungen und Serviceplattformen werden eingesetzt. Sie sind mit Handläufen in 1,25 m Höhe ausgestattet, Bahnsteige und Übergänge halten einer Einzellast von 4,5 kN (100 mm x 100 mm auf einer Plattform) stand.

RVS - vertikale zylindrische Stahltanks zur Aufnahme, Lagerung und Abgabe von flüssigen Produkten. Typischerweise werden vertikale Tanks zur Lagerung verwendet:

• Öl und Ölprodukte (Benzin, Dieselkraftstoff, Kerosin, Heizöl),
• technische Alkohole, Ammoniakwasser,
• flüssige Rohstoffe für die Lebensmittelindustrie: Pflanzenöle, Zuckersirupe etc.
• verflüssigte Gase
• Wasser, einschließlich Feuerreserve.

Die Popularität von vertikalen zylindrischen Tanks zur Lagerung von Ölprodukten, Wasser und anderen Flüssigkeiten ist auf ihre Billigkeit, Herstellungsgeschwindigkeit und Benutzerfreundlichkeit zurückzuführen.

Technische Eigenschaften von RVS zylindrischen Tanks:

Arten von vertikalen Stahltanks aus Stahl:

Die Wahl des Typs des zylindrischen Tanks erfolgt in Abhängigkeit vom gelagerten Produkt, den Merkmalen des technologischen Prozesses des Unternehmens und den Merkmalen des Standorts, an dem er installiert wird.
Es gibt 4 Haupttypen von vertikalen zylindrischen Tanks:

• RVS - vertikaler Stahltank mit festem Dach ohne Ponton.
• RVSP - vertikaler Stahltank mit festem Dach und Ponton
• RVSPk ist ein vertikaler Stahltank mit Schwimmdach.
• Tanks mit Schutzwand ("Glas im Glas").

1. RVS - vertikaler Stahltank mit festem Dach ohne Ponton.
   Sie werden zur Lagerung von Produkten mit relativ geringer Flüchtigkeit (mit einem Sättigungsdampfdruck von nicht mehr als 26,6 kPa) und einer Zündtemperatur von mehr als 61 0 C verwendet. Am häufigsten werden Heizöl, Dieselkraftstoff, Haushaltskerosin, Bitumen, Teer, Öle (einschließlich Lebensmittel) und Wasser. Auch für die Lagerung von flüchtigeren (mit DNP bis 93,3 kPa) und leicht entzündlichen Produkten können vertikale zylindrische Stahltanks mit festem Dach ohne Ponton verwendet werden. In solchen Fällen ist der RVS-Behälter mit einer Gasleitung oder einer Sammeleinheit für leichte Fraktionen ausgestattet.
2. RVSP - vertikale zylindrische Tanks mit festem Dach und Ponton
   Sie werden zur Lagerung von Produkten mit einem gesättigten Dampfdruck im Bereich von 26,6 - 93,3 kPa und einer Zündtemperatur von weniger als 61 0 C verwendet. Am häufigsten lagern sie Öl, Benzin, Kerosin und Kerosin. Ein Ponton ist eine starre, gasdichte schwimmende scheibenförmige Abdeckung, die auf dem Produktspiegel in einem zylindrischen Tank so platziert wird, dass mindestens 90% seiner Fläche bedeckt sind. Der Ringspalt zwischen Ponton und Tankwand wird mit einem speziellen Dichtverschluss abgedichtet. Der Ponton dient dazu, die Sättigungsrate des Gas-Luft-Raums des vertikalen Tanks mit dem Dampf des gelagerten Produkts zu verringern.
3. RVSPk ist ein vertikaler Stahltank mit Schwimmdach.
   Diese Gestaltung des Tanks setzt die Verwendung eines Daches voraus, das sich mit vollem Kontakt auf der Oberfläche des gelagerten Produkts befindet. Der Auftrieb des Daches wird durch die Verwendung von abgedichteten Fächern oder Boxen erreicht. Bei einem leeren vertikalen zylindrischen Tank befindet sich das Dach auf speziellen Stützen, die am Boden montiert sind. Die Beseitigung der Rotation des Schwimmdaches des Tanks wird durch die Verwendung von Führungsrohren erreicht. Der Nachteil eines Schwimmdaches ist die Möglichkeit der Kontamination des gelagerten Produkts durch Niederschlag. Es gibt auch Fälle, in denen die Dachabdichtung an der Wand anfriert. Die Vorteile einer solchen Dachkonstruktion liegen in der Reduzierung von Verdunstungsverlusten des Produkts.
4. Zylindrische Tanks mit Schutzwand ("Glas im Glas").
   Dieses vertikale Tankdesign wird an Produktionsstandorten verwendet, an denen keine Möglichkeit einer Tanklagereindämmung besteht. Außerdem werden in der Nähe von Gewässern und Wohnsiedlungen zylindrische Tanks mit Schutzwand gebaut, um die Sicherheit von Umwelt und Bevölkerung zu gewährleisten. Die Schutzwand wird montiert, um ein Auslaufen des Produkts bei drucklosem Arbeitstank zu verhindern.

Zusammen mit vertikalen Tanks produziert die Anlage und.

Herstellung von vertikalen Stahltanks

Vertikale Stahltanks in speziell ausgestatteten Fabriken nach 2 Methoden:

1. Durch Rollenmethode:

Bei dieser Fertigungsmethode werden Wand, Boden und Dach in Form von gewalzten, geschweißten Platten auf die Baustelle geliefert. Die Vorteile dieser Methode sind:

• Verkürzung der Montagezeit um das 3-4-fache durch Minimierung der Schweißarbeiten am Montageort um durchschnittlich 80%;
• Sicherstellung qualitativ hochwertiger Schweißnähte durch den Einsatz von 2-Seiten-Automatikschweißen im Werk des Herstellerwerks;
• Für die Herstellung von Paneelen werden Stahlbleche im Rastermaß 1500 x 6000 mm verwendet. Geschweißte Platten werden auf einem speziellen Walzgerüst (Installation) durch automatisches Schweißen hergestellt.

2. Nach Blatt-für-Blatt-Methode:

Die Methode besteht darin, dass im Werk Wandplatten vorbereitet werden (maximale Plattengröße: 2500 × 10000 mm), in den vom KM-Projekt vorgesehenen Radius gewalzt und Blechteile des Bodens hergestellt werden. Darüber hinaus werden Plattenelemente speziell verpackt und für den Transport vorbereitet. komplett am Montageort durchgeführt.

Vertikale zylindrische Stahltanks werden aus unlegiertem, niedriglegiertem oder korrosionsbeständigem Stahl hergestellt.

Strukturelemente eines vertikalen Stahltanks

Der Boden des Tanks ist vertikal zylindrisch aus Stahl.

Für die Herstellung der Böden von vertikalen Tanks vom Typ RVS wird Stahl mit einer Dicke von mindestens 4 mm verwendet. Bei Behältern mit kleinem Volumen (bis einschließlich 1000 m³) ist der Boden in der Regel flach. Für VST mit einem Volumen von 1000 m³ Tankboden mit einer Neigung von der Mitte oder zur Mitte hergestellt. Das Gefälle erfolgt im Verhältnis 1 zu 100. Am Boden der VST-Behälter mit einem Volumen von mehr als 1000 m³ ist eine Ringkante angebracht. Die Dicke des Stahls für die Kante beträgt ab 6 mm und mehr, abhängig von der Dicke des unteren RVS-Bandes. Die Abhängigkeit ist in der Tabelle dargestellt:

Auch der Tankboden ist oft mit einem Abstreifsumpf ausgestattet. Sie dienen zum Entfernen von Bodenwasser, verschiedenen Ablagerungen und Verunreinigungen und werden in einer speziell vorbereiteten Grube installiert. Wenn der Boden zur Mitte hin geneigt ist, befindet sich der Abstreifsumpf in der Mitte des Bodens; bei Gefälle von der Mitte (oder bei flacher Bodenausführung) befindet sich der Sumpf in einem Abstand von 600 mm oder mehr neben der Wand. Es gibt zwei Arten von Sumpf: Rund und Tablett.

Die Wand des Tanks ist aus Stahl vertikal zylindrisch.

Die Wand ist eine in mehreren Bändern aus Blech geschweißte Stahlplatte. Im Rollenverfahren wird die Wand werkseitig in Form einer rechteckigen Platte aus Blech 1,5x6 m geschweißt, die vertikalen Fugen der Bleche sind versetzt und die Längsnähte mit Zuschnitt für eine gezahnte Montagenaht vorbereitet. Auf der Platte verbleibt ein technologisches Aufmaß von bis zu 300 mm, aus dem eine verzahnte Montagefuge geschnitten wird. Für die Wände einer Plattenmontage werden Walzprodukte mit einer Breite von 1,8 m bis 3 m und einer Länge von bis zu 12 Metern verwendet. Das Bekanten von Blechen erfolgt mechanisch (Fräsen) oder Plasmaschneiden auf Maschinen mit Programmsteuerung. Das Walzen von Blechen erfolgt auf 3- oder 4-Walzen-Blechbiegemaschinen.

Wandstärke

Die Dicken der Wandgurte werden in der Konstruktionsphase des vertikalen zylindrischen Tanks bestimmt, um die Festigkeit der gesamten Struktur sicherzustellen. Die Bemessungsdicke der Wandgurte kann einen Korrosionszuschlag (Marge) enthalten GOST 52910-2008 sieht die Mindeststrukturdicke der Wandbleche vertikaler vertikaler Stahltanks in Abhängigkeit von ihrem Durchmesser vor:

Lage in der Wand von Luken und Abzweigrohren

Für die Anordnung von Luken und Abzweigrohren in der Wand eines vertikalen zylindrischen Tanks sind spezielle Löcher vorgesehen, die mit einer Verstärkungsplatte um den Umfang des zu installierenden Produkts ausgestattet sind (bei der Installation von Produkten mit einer Nennweite von mehr als 70 mm). Alle Tanks vom Typ RVS sehen die Lage des Lukenschachts im ersten Gurt der Wand vor. Vertikaltanks mit Schwimmdach RVSPk und mit Ponton RVSP sind mit einer zusätzlichen Mannlochluke für den Zugang zum Ponton oder Dach ausgestattet.

Wandverankerung

Wenn die Kraft aus der Bemessungserdbeben- oder Windlast das Rückstellmoment überschreitet, wird eine Wandverankerung bereitgestellt. Sie befinden sich um den Umfang der Wand in einem Abstand von bis zu 3 m voneinander.

Versteifungsrippe.

Die ringförmige Hauptversteifung befindet sich oben an der Wand des zylindrischen Tanks. Bei RVSPk-Tanks mit Schwimmdach werden an der Außenseite der Wand unterhalb der Oberkante um 1,1 m - 1,25 m Aussteifungen angebracht, die neben der Funktion der Verstärkung der Tankstruktur auch als Serviceplattform dienen.

Das Dach des Tanks ist vertikaler Stahl.

Abhängig von der Größe und anderen Besonderheiten werden Festdächer in vertikalen zylindrischen Tanks verwendet, die in rahmenlose (selbsttragende) und Rahmendächer mit konischer und kugelförmiger Form sowie Schwimmdächer unterteilt sind. Tankdach ruht auf einer Wand mit einer ringförmigen Versteifung. Die Dicke der Dachbahn und der Querschnitt der Elemente der Rahmenprofile sind ab 5 mm ausgelegt.

Konische Schale (konisches rahmenloses Dach)

Aufgetragen auf vertikale Stahltanks kleines Volumen (100 m³ - 1000 m³). Es ist ein festes kegelförmiges Dach. Der Konuswinkel (15° - 30°) sorgt für die Tragfähigkeit des Tankdaches. Um die Tragfähigkeit zu erhöhen, wird das Dach von außen mit Rahmen (ringförmige Versteifungen) ausgestattet. Die Eindeckung eines solchen Daches erfolgt werksseitig durch Walzen oder Bahn für Bahn. Im ersten Fall werden Walzprodukte aus Metall mit einer Dicke von bis zu 7 mm verwendet, im zweiten Fall bis zu 10 mm. Ein konisch zulaufendes rahmenloses Dach wird in der Regel in Form einer kreisrunden Platte mit Sektorschnitt an den Aufstellungsort geliefert. Dieser Ausschnitt gewährleistet die konische Form des Daches, wenn seine Ränder bei der Montage zusammengezogen werden.

Kugelschale (rahmenloses Kugeldach).

Es wird auf vertikalen zylindrischen Stahltanks mit mittlerem Volumen (1000 m³ - 5000 m³) verwendet. Es ist ein festes Dach in Form einer Kugel, das seine Tragfähigkeit bietet. Es gibt keine tragenden Elemente des Rahmens. Der Radius der Kugel wird innerhalb von 0,8 - 1,2 des Durchmessers des Tanks selbst projiziert. Der Bodenbelag der Kugelschale erfolgt werkseitig in Form von Walzelementen mit doppelter Krümmung (in Meridian- und Ringrichtung) aus Walzmetall mit einer Dicke von bis zu 10 mm. Auf der Montagestelle werden die Walzelemente mit doppelseitigen Nähten miteinander verschweißt.

Konisches Rahmendach des Tanks

Es wird an vertikalen zylindrischen Tanks mit mittlerem Volumen (1000 m³ - 5000 m³) verwendet. Tankdach ist ein festes kegelförmiges Dach, Neigungswinkel: 4,76º - 9,46º. Bestehend aus: (1) zentralem Schild; (2) Sektorrahmen; (3) ringförmige Rahmenelemente; (4) Bodenplatten.

Alle oben genannten Artikel werden im Werk hergestellt. Die Bodenplatten können insbesondere im Rolle-zu-Rolle-Verfahren hergestellt werden. In diesem Fall entfalten sie sich bei der Montage auf dem Boden neben dem Boden und werden dann an den bereits verbundenen Rahmen befestigt. Terrassenplatten können auch blattweise hergestellt werden. Auch die Herstellung von Dachpaneelen im Werk, bestehend aus miteinander verbundenen Rahmen- und Bodenelementen, wird häufig angewendet. In diesem Fall werden die Dachpaneele in einer speziellen Verpackung an den Aufstellungsort geliefert.

Das konische Rahmendach kann in explosionsgeschützter Ausführung (leichtes Falldach) gefertigt werden. In diesem Fall wird das Dachdeck nicht mit dem Rahmen verschweißt, sondern nur mit dem oberen ringförmigen Wandelement befestigt. Dadurch wird erreicht, dass bei einem Notfall-Überdruck im Tankinneren der Bodenbelag von der Wand abgerissen wird. Gleichzeitig wird der Tank selbst nicht zerstört und die Integrität der Wand-Boden-Befestigung bleibt erhalten.

Kugelrahmen (Kuppeldach)

Es wird an vertikalen Stahltanks mit großem Volumen (ab 5000 m³, jedoch nicht mehr als 50 m Durchmesser) verwendet. Sie sind ein Festdach in Form einer Kugel mit einem Radial-Ring-Rahmensystem. Der Radius der Kugel wird innerhalb von 0,8 - 1,5 Durchmessern des Tanks selbst projiziert. Sphärisches Drahtmodell Tankdach besteht aus: (1) einem zentralen Schild; (2) gewalzte radiale Balken; (3) ringförmige Rahmenelemente; (4) Versteifungsringe um den Umfang der Wand; (5) Bodenplatten.

Alle oben genannten Elemente werden im Werk hergestellt. Sie werden in Form von fertigen Paneelen und separaten Elementen von Rahmen und Bodenbelag an den Montageort geliefert. Der Bodenbelag besteht aus vorbereiteten Blechen für die tafelweise Montage oder großformatigen Karten, die im Werk vorbereitet wurden.

Auch Kugeldächer werden in explosionsgeschützter Ausführung gefertigt. In diesem Fall wird der Bodenbelag nur an der Dachkante befestigt. Dadurch wird erreicht, dass bei einem Notfall-Überdruck im Tankinneren der Bodenbelag von der Wand abgerissen wird. Gleichzeitig wird der Tank selbst nicht zerstört und die Integrität der Wand-Boden-Befestigung bleibt erhalten.

Schwimmende Dächer.

Sie werden an Orten verwendet, die nicht mit einem festen Dach ausgestattet sind. Dieser Dachtyp kann in Bereichen mit einer Standardschneelast von bis zu 1,5 kPa verwendet werden.

In der Praxis des Tankbaus werden 2 Haupttypen von Schwimmdächern verwendet: (1) ein einstöckiges Schwimmdach und (2) ein zweistöckiges Schwimmdach.

Mittelgroße Tanks (bis 50 m Durchmesser), die an Produktionsstandorten mit einer Standardwindgeschwindigkeit von 100 km / h installiert sind, werden mit einstöckigen Schwimmdächern ergänzt.

Eindecker-Schwimmdächer werden im Werk hergestellt und bestehen aus:

• Folienmembran, hergestellt durch Walzen- oder Blatt-für-Blatt-Verfahren;
• Ringkästen, die um den Umfang herum angeordnet sind.

Doppelstock-Schwimmdächer sind für vertikale Tanks mit größerem Durchmesser (über 50 m) und für Bereiche mit höherer Windlast konzipiert. Seine Konstruktion ermöglicht es, die dynamischen Belastungen der Membran zu reduzieren. Es gibt zwei Möglichkeiten für die Konstruktion eines schwimmenden Daches dieser Konstruktion: (1) das Dach wird mit radialen Fächern und kreisförmigen Fächern des Mittelteils vervollständigt, die während des Installationsprozesses gebildet werden; (2) Radialkanäle werden werkseitig hergestellt, um den Installationsaufwand zu reduzieren.

Bei der Montage eines Schwimmdaches wird die Membran mittels eines Gewichtes zur Mitte geneigt. Dadurch ist es möglich, Regenwasser von der Oberfläche der Bürste abzuleiten. In der Mitte ist ein flexibler oder gelenkiger Ablauf montiert, der mit einer Einlassvorrichtung und einem Rückschlagventil ausgestattet ist. Diese Konstruktion ermöglicht das Ableiten von Wasser und verhindert gleichzeitig, dass das im zylindrischen Tank gelagerte Produkt auf die Dachfläche ragt.

Dichtverschlüsse dienen zum Abdichten von Spalten zwischen Schwimmdachkante und Tankwand sowie zwischen Dachstutzen und Reling. Das Material, aus dem sie hergestellt werden, wird unter Berücksichtigung der chemischen Zusammensetzung und Temperatur des im Tank gelagerten Produkts, der Anforderungen an Lebensdauer, Gasdichtheit und anderer spezifischer Faktoren ausgewählt.

Tankleitern, Plattformen und Laufstege

Treppe

Um vertikale zylindrische Tanks zu besteigen, werden 3 Arten von Leitern verwendet: Leitern für vertikale Stahltanks mit kleinem Volumen (bis zu 500 m³), ​​Grubenleitern und Ringleitern.

Tankschachtleiter auf einem separaten Fundament installiert. Bei der Herstellung von Metallkonstruktionen nach der Methode der Rulovirovanie dient die Minenleiter als technologischer Rahmen (Spule) für den Tank - darauf werden geschweißte Paneele der Wand, des Bodens und des Daches gewickelt. Dies führt zu Einsparungen bei der Bestellung des gesamten Produkts, da die Notwendigkeit entfällt, einen technologischen Rahmen herzustellen, der eine Einwegverpackung ist.

Die Ringleiter ist nur an der Tankwand befestigt, ihr unterer Steg liegt 250 mm hinter dem Boden zurück. Dieses Leiterdesign ist bequemer für die Wartung von technologischen Geräten.

Tankleitern vertikale Stahlbleche sind mit einer Mindestbreite von 700 mm angeordnet. Die Leiter wird in einem Winkel von nicht mehr als 50° zur horizontalen Fläche installiert, so dass eine Einzellast von 4,5 kN erhalten bleibt. Wenn die Höhe der Treppe 9 m überschreitet, sieht das Projekt Zwischenplattformen in einem Abstand von nicht mehr als 6 m vor.

Die Stufen bestehen aus Loch-, Gitter- oder Wellblech mit einer Mindestbreite von 200 mm, einer Höhe von nicht mehr als 250 mm und einer Neigung von 2° bis 5° zur Hinterkante. Die Handläufe der Treppe sind so gefertigt, dass sie am obersten Punkt einer horizontalen Belastung von 0,9 kN standhalten und werden in einer Höhe von 1 m montiert.

Bahnsteige, Durchgänge und Zäune

Auf vertikale zylindrische Tanks Bei einem festen Dach wird entlang des gesamten Umfangs ein Zaun installiert. Außerdem sind an der Außenseite der auf dem Dach befindlichen Serviceplattformen Zäune montiert. Der Zaun ist so konstruiert, dass an jeder Stelle eine Belastung von 0,9 kN in jede Richtung aufgenommen werden kann.

Auch Kreuzungen und Serviceplattformen werden eingesetzt. Sie sind mit Handläufen in 1,25 m Höhe ausgestattet, Bahnsteige und Übergänge halten einer Einzellast von 4,5 kN (100 mm x 100 mm auf einer Plattform) stand.

Alle Tanks sind in zwei Typen unterteilt: vertikaler zylindrischer Tank (RVS) und horizontaler zylindrischer Tank (RHC). Das Aussehen des RVS ist mit dem Namen des russischen Ingenieurs V.G. Shukhov verbunden, dessen Projekte als Analogon für den Bau der ersten Stahltanks zur Lagerung von Öl, Benzin und Kerosin dienten. RVS sind technologische Tanks für die Lagerung, Annahme und Lieferung von Erdölprodukten, Öl und anderen Flüssigkeiten, deren Dichte bis zu 1 t / m3 beträgt. Am häufigsten werden sie zur Lagerung von Flüssigkeiten mit aggressiver Umgebung verwendet, nämlich: Öl, dunkle und helle Ölprodukte, Säuren, Chemikalien, Laugen. Aus diesem Grund ist das Hauptmaterial für ihre Herstellung Edelstahl.

Tankgerät

Äußerlich ist der RVS-Tank ein vertikaler Stahlzylinder mit konischem Boden, dessen Neigung von der Mitte zum Rand des Tanks 1: 100 beträgt, und einer konischen rahmenlosen oder Schildabdeckung mit einer Neigung von 1: 8. Um ein Einfrieren zu verhindern und dieses Gerät unter allen klimatischen Bedingungen zu verwenden, sind die Tanks mit Stahlspiral- oder Sektionsheizkörpern und Wärmedämmung ausgestattet. Zu Wartungszwecken ist der Tank zusätzlich mit einer Außenleiter und eingezäunten Stahlplattformen ausgestattet.

Umfang des RVS-Panzers

RVS ist eine der grundlegenden technologischen Strukturen in Tanklagern von Ölpumpstationen, Öldepots, Ölproduktpipelines, Clustersammelstellen und zentralen Rohstoffparks von Ölfeldern und Tanks von Ölraffinerien. Der Hauptzweck des RVS besteht darin, eine zuverlässige operative Arbeit und technologische Kommunikation vom "Feld" zur "Ölraffinerie" oder von der "Ölraffinerie" zum "Verbraucher" umfassend zu unterstützen.

Arten von RVS-Tanks

Abhängig von ihren Konstruktionsmerkmalen werden RVS-Tanks unterteilt in:

• RVSPK (Schwimmdachtanks);
• RVSP (Tanks mit festem Dach und Ponton);
• RVS (Tanks mit festem Dach ohne Ponton).

Entsprechend den Konstruktionsmerkmalen des RCS gibt es Boden- und Untertagetypen.

Auswahl des Typs des RVS-Tanks

Die Art des Tanks wird abhängig von der Klasse des Öls und der Ölprodukte durch den Sättigungsdampfdruck und den Flammpunkt bestimmt:

• bei einem Sättigungsdampfdruck im Bereich von 26,6-93,3 kPa (200-700 mm Hg) und mit einem Flammpunkt von bis zu 61 ° C (Öl, Kerosin, Benzin, Kerosin), RVSPK, RVSP oder RVS ausgestattet mit Anlage zur Erfassung leichter Fraktionen und eine Gasleitungseinrichtung.
• bei einem Sättigungsdampfdruck von weniger als 26,6 kPa und einem Flammpunkt von mehr als 61 °C (Dieselkraftstoff, Heizöl, Öl, Bitumen, Formationswasser) werden RVS oder RVSP ohne Gasleitungseinrichtung verwendet.

RVS-Gefahrenklassen

RVS-Tanks werden je nach Standort und Volumen in 3 Klassen eingeteilt:

1. Besonders gefährliche Panzer:

• - Volumen von 10 Tausend m 3;
• - mit einem Volumen von 5 Tausend m 3 an den Ufern großer Stauseen und Flüsse oder im Bereich der Stadtentwicklung.

1. Hochgefährliche Stauseen mit einem Volumen von 5.000 bis 10.000 Kubikmetern
2. Gefährliche Tanks - mit einem Volumen von 100 bis 5000 m 3.

Die Gefahrenklasse von Tanks ist einer der grundlegenden Faktoren bei ihrer Konstruktion. Sie wird bei den Anforderungen an die verwendeten Materialien, der Berechnung des Zuverlässigkeitsfaktors und dem Kontrollumfang der Dokumentation des Anlagenkomplexes berücksichtigt.

Hauptmerkmale des RVS-Katalogs

Abhängig vom Fassungsvermögen des Tanks werden dessen Höhe, Durchmesser und Gewicht bestimmt:

• RVS 100 m 3 werden die folgenden Parameter eingestellt: 6000 mm / 4900 mm / 8200 kg - Höhe, Durchmesser bzw. Gewicht;
• RVS 200 m 3 - 6000 mm / 6600 mm / 12000 kg;
• RVS 300 m 3 - 7500 mm / 7500 mm / 15000 kg;
• RVS 400 m 3 - 7500 mm / 8500 mm / 18800 kg;
• RVS 700 m 3 - 9000 mm / 10500 mm / 26500 kg;
• RVS 1000 m 3 - 12000 mm / 10500 mm / 33700 kg;
• RVS 2000 m 3 - 12000 mm / 15200 mm / 63600 kg;
• RVS 3000 m 3 - 12000 mm / 19000 mm / 87500 kg;
• RVS 5000 m 3 - 15000 mm / 20920 mm / 127560 kg.

Herstellung von RVS-Tanks

Vertikale Stahltanks werden ausschließlich nach individuellen Projekten gefertigt. Der gesamte Produktionsprozess erfüllt alle gesetzlich festgelegten Anforderungen an Brand-, Umwelt-, Hygiene- und Hygienestandards. Tanks werden in Rollenform geliefert. In der Konstruktionsphase wird der Bedarf des Kunden nach der Verfügbarkeit einzelner Komponenten im Tank separat berücksichtigt: Düsen, Luken, Serviceplattformen, Leitern usw.

Verfahren zur Herstellung von RVS-Tanks

Unabhängig vom Herstellungsland werden geschweißte vertikale Tanks auf drei Arten hergestellt:

• Roll-Methode;
• die Methode zum Wachsen von Gürteln;
• durch das Verfahren des Aufbauens von Gürteln.

Gleichzeitig werden die letzten beiden Herstellungsverfahren konventionell auch als "Blatt-für-Blatt-Verfahren" bezeichnet.

Herstellung von vertikalen Stahltanks bei LLC "MPK Engineer"

LLC "MPK Engineer" beschäftigt sich mit der Herstellung eines großen Sortiments von Metallprodukten, insbesondere von RVS-Tanks auf Bestellung verschiedener Typen und Zwecke. Jeder einzelne Auftrag wird termingerecht nach den höchsten Anforderungen der industriellen Fertigung ausgeführt. Auf dem Werksgelände können Sie Fotos der fertigen Produkte sehen. Nach dem Ausfüllen eines Vorfragebogens können Sie sich per E-Mail oder telefonisch an den Werksleiter wenden - er wird Ihnen kompetent weiterhelfen und alle Ihre Fragen beantworten. Ausführlichere Informationen über die Arbeit des Werks und interessante Kontakte finden Sie auf der offiziellen Website von "MPK Engineer" LLC.

Die Gazovik-Unternehmensgruppe nimmt Fertigungsaufträge an vertikale Stahltanks nach technischem Wunsch des Kunden Tanks für Tankstellen, Lagertanks für Ölprodukte und Feuerlöschtanks jeder Größe und Konfiguration.

Vertikale Stahltanks RVS werden gemäß TU 3615-009-37815352-2013 hergestellt.

Fragebogen für die Lieferung von vertikalen Tanks RVS

Lagertank (Französisch re "servoir, von lateinisch Reservo - speichern, speichern) - ein Behälter zum Aufbewahren, Aufnehmen, Abpumpen und Messen des Volumens von Flüssigkeiten oder Gasen.

Je nach Volumen und Standort werden Tanks in drei Klassen eingeteilt:
Klasse I- besonders gefährliche Stauseen: mit einem Volumen von 10.000 m 3 oder mehr sowie Stauseen mit einem Volumen von 5.000 m 3 oder mehr, die sich direkt an Flussufern, großen Stauseen und innerhalb der Grenzen der Stadtentwicklung befinden;
Klasse II- Reservoirs mit erhöhter Gefahr: mit einem Volumen von 5.000 bis 10.000 m 3;
Klasse III- gefährliche Tanks: von 100 bis 5000 m 3
Der Gefährdungsgrad wird bei der Auslegung durch besondere Anforderungen an Werkstoffe, Kontrollumfang berücksichtigt.

Die wichtigsten Methoden zur Herstellung von vertikalen Tanks- Blatt für Blatt, Rolle-zu-Rolle-Verfahren oder kombiniertes Verfahren.
Die Daten für das Verfahren werden vom Kunden bereitgestellt und auch von unseren Spezialisten auf Basis der allgemeinen Anforderungen an den RVS angeboten.

Vertikaltanks RVS werden gemäß den Anforderungen der Normen hergestellt und betrieben:

• GOST 31385-2008 "Vertikale zylindrische Stahltanks für Öl und Ölprodukte. Allgemeine Spezifikationen"
• STO 0048-2005 "Senkrechte zylindrische Stahltanks zur Lagerung flüssiger Produkte. Konstruktionsregeln"
• STO-SA-03-002-2009 "Regeln für die Konstruktion, Herstellung und Installation von vertikalen zylindrischen Stahltanks für Öl und Ölprodukte"

Auf der Grundlage staatlicher Normen werden Strukturteile des VST-Rumpfes unterteilt in:
- Haupttragwerke ;
-Mauern;

ZU Haupttragstrukturen RVS umfassen:
- Wand (einschließlich Verbindungsrohre und Luken);
- der Ring der unteren Kanten;
- Rahmen und Stützring des Rahmendachs;
- Dachverankerung;
- Versteifungsringe an der Wand.
Die Hauptanforderung an die Haupttragstrukturen besteht darin, die Festigkeit des VST-Körpers als Ganzes sicherzustellen.

ZU umschließende Strukturen RVS umfassen:
- der mittlere Teil des Bodens;
- feste Dachterrasse;
- schwimmendes Dach;
- Ponton.

Böden von RVS-Tanks kann flach und verjüngt mit einer Neigung von der Mitte oder zur Mitte sein. Alle Platten des Bodens von Tanks V = 1000 m 3 und weniger müssen eine Nenndicke von mindestens 4 mm haben. Die Böden von Stauseen V = 2000 m 3 und mehr haben einen Mittelteil und verdickte Ringränder.

Konstruktionen Festdächer RVS werden in folgende Typen eingeteilt:
- selbsttragendes konisches Dach, dessen Tragfähigkeit durch die konische Ummantelung des Bodenbelags gewährleistet wird;
- Rahmenkonisches Dach, bestehend aus Rahmen- und Bodenelementen;
- ein Kuppeldach, dessen Oberfläche nahezu kugelförmig ist und von gebogenen Rahmenelementen und vergrößerten Bodenelementen gebildet wird.

Konstruktionen Schwimmdächer RVS kann von folgenden Typen sein:
- schwimmendes Dach in einstöckiger Konstruktion mit versiegelten Kästen entlang des Umfangs;
- ein schwimmendes Dach einer Zweideckerkonstruktion, bestehend aus versiegelten Kästen, die die gesamte Dachfläche bilden;
- Schwimmdach vom Typ Schwimmer.

ZU Bauteilstrukturen von vertikalen Tanks RVS enthalten:
- Blitzableiter und Erdungsbefestigungskonstruktionen;
- Strukturen für die Wartung von Schaumgeneratoren;
- Halterungen für Feuerlösch- und Bewässerungsleitungen;
- Sumpf (Grube) zum Reinigen von Bodensedimenten;
- untere Reinigungsluke;
- Luken und Abzweigrohre;
- Hilfsmetallkonstruktionen;
- andere Ausführungen nach Kundenangaben.

Aufgrund staatlicher Vorschriften werden alle Tanks in folgende Typen unterteilt:
- mit festen Dächern - konisch oder kugelförmig (RVS);
- mit festen explosionsgeschützten Dächern - konisch oder kugelförmig (RVS);
- mit schwimmenden Dächern (RVSPK);
- mit Ponton (RVSP);
- einwandige oder doppelwandige Ausführung (mit Schutzwand);
- bei Sonderprojekten mit Bezug auf spezielle Betriebsbedingungen.

Je nach Verwendungszweck und Art des Lagerguts werden die Tanks hitze- und wasserdicht sowie ihre Innenwände ausgekleidet (z. B. mit säurebeständigen Materialien). Die Behälter sind mit Heizungen, Beatmungs-, Sicherheits- und anderen Ventilen, Armaturen, Aufnahme- und Abgabevorrichtungen, Reinigungsvorrichtungen, Füllstandsmessern usw. ausgestattet.