Was ist von einem Waschmaschinenmotor zu halten? Waschmaschinenmotor, Anschluss

Im modernen Lebensrhythmus vergeht die Zeit sehr schnell und heute wird eine einst hochwertige und zuverlässige Waschmaschine durch Abnutzung oder aus anderen Gründen zu Müll. Was tun mit Ihrem geliebten Helfer? Viele werden sich schweren Herzens dazu entschließen, das Gerät wegzuwerfen. Aber Besitzer mit Fantasie und geraden Händen können nach Möglichkeiten suchen, verschiedene Arbeitsteile zu verwenden. Dieser Text soll Ihnen helfen, die Anwendung eines Waschmaschinenmotors zu finden. Was also kann man aus einer alten Waschmaschine oder besser aus ihrem Motor machen?

Es ist notwendig, zunächst mit der Basis der zukünftigen Maschine zu beginnen. Diese Plattform kann eine Platte aus alten Spanplatten aus alten sowjetischen Möbeln sein, die sich durch ihre Stärke und Zuverlässigkeit auszeichnet. Das Aggregat des Aggregats ist der Motor der Waschmaschine... An seinem Körper befinden sich Standardbolzen, an denen Sie Montagewinkel anbringen müssen, die Sie im Voraus in jedem Bausupermarkt oder -geschäft kaufen müssen. Dementsprechend befestigen wir die Ecken am Ständer oder direkt am Standfuß, wenn dies zweckmäßig ist, natürlich.

Vergessen Sie nicht, dass das einfache Anschließen des Motors unter einer 220-W-Waschmaschine zu nichts Gutem führt. Es ist notwendig, den nativen Kondensator zu speichern und den Motor darüber zu verbinden.

Da die Motorwelle einer automatischen Waschmaschine nicht zum Befestigen verschiedener Schneid- oder Schärfscheiben bestimmt ist, müssen Sie einen Adapter für einen Spitzer oder einen Adapter für Schmirgel auf lokalen elektronischen Platinen suchen und kaufen, um die Gerät einwandfrei.

Der gekaufte Adapter sitzt auf einem 14 mm Schaft. Optisch ist es mit nichts zu verwechseln - einem zylindrischen Element, das mit einem Gewindebolzen befestigt wird. Die Zylinderwelle selbst hat ein Gewinde M 14. Darauf ist eine doppelseitige Unterlegscheibe mit fließenden Durchmessern aufgesetzt, so dass Sie alle Verbrauchsmaterialien für eine Schleifmaschine auf Basis eines alten Waschmaschinenmotors installieren können.

Basierend auf der Grundlage es ist sinnvoll, einen abnehmbaren Tisch zu machen und zu installieren aus den gleichen Faserplatten. Um den Tisch sicher auf der Basis zu befestigen, müssen Sie auf beiden Seiten der Oberfläche zwei Dübel verwenden. Bei dieser Ergänzung der Maschine ist es notwendig, Abstände für eine Vielzahl von Scheiben zu machen. Es ist wichtig.

Somit wird eine kostengünstige, aber funktionelle Schärf- oder Schleifmaschine erhalten. Es hält lange und zuverlässig, was sehr angenehm ist, insbesondere vor dem Hintergrund, dass es sich herausstellte, dass es aus einem alten Motor einer Waschmaschine hergestellt wurde. Dieses Prinzip haben sich übrigens einige bei der Herstellung einer Oberfräse zugrunde gelegt, obwohl das meiste dieser Idee immer noch verrückt erscheint.

Rasenmäher

Um diese Idee zum Leben zu erwecken und ein hochwertiges Gerät herzustellen, müssen Sie Folgendes verwenden:

• Basis aus Stahl;
• Räder und Griff;
• das Kabel;
• ein Messer zum selber machen.

Traditionell sollten Sie mit einer Basis aus Stahlblech 500-500-5 Millimeter beginnen. Nachdem wir die Räder beispielsweise von einem alten Kinderwagen unter etwas vorbereitet haben, befestigen wir sie an einem Stahlblech. Der Motor selbst aus der alten Waschmaschine wird mittels Standardbolzen am Motorgehäuse direkt am fertigen Unterbau befestigt. Auf der Welle des Aggregates selbst wird mit Hilfe eines auf einer Drehmaschine vorbearbeiteten Adapters das Schneidmesser befestigt. Nachdem wir den Griff aus dem verfügbaren Material vorbereitet haben, befestigen wir ihn an der Stahlbasis. Mit dem gleichen Griff bringen wir das Stromversorgungskabel des Motors heraus.

Die Vorteile dieses Rasenmähers sind die Einfachheit des Designs sowie seine Funktionalität. Und das Beste daran ist, dass ein Analogon eines Fabrikmähers viel teurer ist.

Holzdrehmaschine

Für die Basis des Produkts wird eine Stange von 250-50 Millimetern benötigt, an der der Motor aus der Waschmaschine befestigt ist. Wie? Die Antwort ist einfach - mit Montagewinkeln. Die Stehbolzen werden an den Ecken verschraubt und diese wiederum mit selbstschneidenden Schrauben an der Basis verschraubt. Wir setzen einen Adapter für einen Spitzer auf die Motorwelle. Danach schrauben wir auf das Adaptergewinde eine abnehmbare Düse, die aus einem Bolzen mit entsprechendem Gewinde und einem kleinen Zylinder mit Spikes geschweißt ist. Somit ist dieser Teil der Maschine ein fester Spindelstock.

Als beweglicher Spindelstock dient eine Schweißkonstruktion, bestehend aus:

• Rohre mit Innengewinde;
• eine Schraubstockwelle, an deren Ende sich ein kleiner Zylinder mit einem Drucklager und Dornen befindet.

T Die Ruba wird auf einem Sockel aus einem Quadrat von 45-45-3 Millimetern geschweißt... Der Unterbau für den beweglichen Spindelstock besteht aus Stahlblech, an dem auch der Standfuß angeschweißt ist. Dann wird die Basis des Spindelstocks mit der Stange verschraubt, die die Basis der Maschine ist.

Der nächste Konstruktionsteil der Drehmaschine vom Motor der alten Maschine ist der "Stop". Es besteht aus einer Ecke mit gesägter Nut, die als Führung dient, und einer zweiten Ecke, die dank der Bolzen zwischen diesen beiden Elementen zuverlässig entlang der Nuten in den Führungen läuft. Die gleichen Schrauben fixieren auch die Ecke an den Führungen. Der Anschlag wird mit selbstschneidenden Schrauben direkt am Holz befestigt.

Kreisförmig

Zuerst müssen Sie das Bett aus einem quadratischen Rohr in Form eines kleinen rechteckigen Tisches aufrollen. In der Mitte müssen die Ohren unter dem Schaft mit Befestigung darunter verschweißt werden. Schrauben Sie oben auf das Bett eine Tischplatte oder eine ausgeschnittene Platte aus Stahlblech. Unter den Oberteilen des Bettes müssen Sie den Sockel für den Motor der alten Waschmaschine mit späterem Einbau schweißen.

In Form eines Fahrwerks wird ein Riementrieb präsentiert... Auf der Welle des Motors und der Kreisscheibe haben beide Riemenscheiben Rillen und der Riemen Rillen. Dadurch wird verhindert, dass der Riemen während des Betriebs von den Riemenscheiben fliegt. Für die einfache Handhabung und den Transport dieses Rundschreibens sind auf der einen Seite zwei Räder des alten Wagens an den Beinen des Bettes und auf der anderen Seite ein praktischer Griff in der erforderlichen Länge befestigt. Zu den Bedienungstipps gehören Sicherheitsregeln beim Arbeiten mit einem Rundschreiben sowie die Tatsache, dass die Riemenspannung immer überprüft werden muss. Dadurch bleiben die Finger und der Rest des Körpers intakt.

Holzspalter

Zu Beginn lohnt es sich vorzubereiten:

• ein auf einer Drehbank vorbearbeiteter Gewindekegel;
• eine Welle, an deren einem Ende ein Gewinde geschnitten ist;
• zwei Lager im Gehäuse;
• Lagerhülse;
• Rolle;
• eine Buchse für eine Riemenscheibe;
• Muttern und Unterlegscheiben mit Schrauben.

Natürlich kann ein Motor aus einer alten Maschine in Form eines Motors wirken. Es ist auch erwähnenswert, dass der Holzspalter umso stärker ist, je massiver die Riemenscheibe ist.

Zuerst sollte die Welle in die Buchse gelegt werden., und montieren Sie dann die Welle auf den Lagern. Danach befestigen wir den Konus mit Distanzbolzen sicher an der Welle, so dass die Bolzen in die Aussparungen im Konus gehen. Anschließend wird die Riemenscheibe auf die Welle geschoben und mit einer Unterlegscheibe durch die Kontermutter geklemmt. Alle Mechaniken sind auf einer Stahlblechplatte positioniert und fixiert. Am Ende müssen Sie ein Bett machen, einen Automaten aus einer alten Waschmaschine darauf stellen und einen Riemen zwischen Motorriemenscheibe und Welle ziehen.

Einige Ideen von anderen Elementen

Der Leistungsumfang des Motors aus der alten, aber so ans Herz gelegten Waschmaschine ist wirklich großartig. Die oben beschriebenen Optionen sind nur einige der möglichen. Weitere Informationen über die Verwendung dieser Art von Motor oder allgemein alle Teile einer alten Waschmaschine, einschließlich einer Trommel, finden Sie im Internet.

« Es ist besser einmal zu sehen als hundertmal zu hören“- diese unveränderliche Wahrheit gilt für die Suche nach interessanten Variationen in der Verwendung von Elementen der Waschmaschine heute. Auf welche Weise? Es gibt viele Optionen im Web, die nicht nur aus dem Motor, sondern auch aus Trommel, Koffer und sogar dem Riemen separat hergestellt werden können. Worum geht es? Aus einigen Teilen der Waschmaschine können eine Mühle, eine Mühle, ein Generator, eine Pumpe und sogar ein Grill hergestellt werden, und ein Teil der Inneneinrichtung kann aus einer Trommel hergestellt werden!

Sie haben eine neue Waschmaschine gekauft und die alte läuft noch? Dann sollten Sie das Gerät nicht auf eine Deponie werfen, denn hausgemachte Produkte auf Basis eines Waschmaschinenmotors werden im Alltag immer nützlich sein. Welche hausgemachten Produkte können Sie herstellen? Handwerker haben sich viele selbstgemachte Produkte mit einem Motor aus einem Automaten oder aus einer alten Waschanlage einfallen lassen und viele Tipps auf YouTube gepostet. Auf YouTube können Sie jedoch von der Fülle der vorgeschlagenen hausgemachten Produkte verwirrt sein. Daher lohnt es sich, die beliebteste Verwendung des Motors aus einer Waschmaschine in Betracht zu ziehen.

Demontage der Waschmaschine

Für einen Meister kann eine alte Waschmaschine ein echter Schatz sein. Auch wenn Sie vorhaben, aus einem Waschmaschinenmotor hausgemachte Produkte herzustellen, sollten Sie andere nützliche Details nicht vernachlässigen. Zusätzlich zum Motor können Sie aus der Maschine herausziehen:

• Trommel. Dieses Teil besteht aus strapazierfähigem Edelstahl und wird bei der Herstellung von hausgemachten Produkten vielseitig verwendet.
• Schellen, Schrauben und Schläuche. Was in einem guten Zustand ist, ist gut recycelbar.
• Verdrahtung. Sie benötigen eine Verkabelung, um den Waschmaschinenmotor mit Ihrem hausgemachten Produkt zu verbinden.

• Federn. Dämpfungsfedern in Unterlegscheiben sind immer sehr langlebig und können sich als nützlich erweisen.
• Relais. Es ist in allen Waschmaschinen zu finden, nur in Maschinen, die moderner sind. Wenn das Relais funktioniert und Sie Erfahrung haben, können Sie mit einem Timer hausgemachte Produkte herstellen.
• Rahmen. Jeder Körper kann nützlich sein, viele nützliche Dinge werden dabei herauskommen.

Welche Details für selbstgemachte Produkte aus dem Motor aus der Waschmaschine nützlich sein können, sehen Sie im Video.

Optionen für die Nutzung des Motors aus einer Waschmaschine

Was kann aus einem Waschmaschinenmotor gemacht werden? Wie bereits erwähnt, gibt es auf YouTube viele nützliche Tipps von Handwerkern, aber die beliebtesten sind diejenigen, die das Leben in einem Privathaus erheblich erleichtern. Betrachten wir die beliebtesten Ideen.

Betonmischer

Es ist oft notwendig, eine kleine Menge Betonmischung zu mischen, und es lohnt sich nicht, einen Betonmischer zu mieten. Ein selbstgebauter Betonmischer funktioniert nicht schlechter, nur es ist nicht sehr bequem, Beton daraus zu entladen.

Dazu benötigen Sie einen Körper einer alten Schreibmaschine (von einer automatischen Waschmaschine funktioniert nicht). Als nächstes müssen Sie Folgendes tun:

• Schließen Sie das Wasserablaufloch. Es ist nicht schwer, stecken Sie einfach einen Stecker darauf.
• Machen Sie eine Klinge. Es kann aus 2 Streifen starkem Stahl hergestellt werden oder eine starke Trommel verwenden. Dazu wird der Kern der Trommel intakt gelassen und 4 Klingen aus dem Kreis geschnitten (ein Kreuz entsteht). Biegen Sie die Klingen in einem Winkel von 90 Grad in eine Richtung.
• Stecken Sie die Welle durch das Loch für den Aktivator und schweißen Sie die Klingen daran.
• Bauen Sie den Motor wieder ein und verbinden Sie ihn mit der Welle. Zum Mischen eines Betoneimers reicht ein "nativer" Motor aus einer Waschmaschine aus, aber wenn Sie größere Mengen stören müssen, lohnt es sich, einen stärkeren Motor zu installieren (wenn möglich, wird empfohlen, den Motor aus einer Automatik zu mischen Maschine).

Das Video zeigt den Umbau einer Waschmaschine in einen Betonmischer.

Feeder und Getreidemühle

Ein weiteres nützliches hausgemachtes Produkt, das hilft, Geld für diejenigen zu sparen, die den Haushalt führen. Ein Do-it-yourself-Dosierer, Grasschneider und Getreidebrecher funktionieren genauso gut wie ein Werks-Dosiergerät, wenn Sie sich um die Motorleistung kümmern. Es ist besser, den Motor von einem Automaten zu nehmen, da diese Geräte mehr Leistung haben.

Der Umbau einer Waschmaschine in einen Vorschubschneider erfordert keine langwierigen Arbeiten. Für einen selbstgebauten Futterschneider aus einem Motor einer Waschmaschine benötigt die Maschine eine Karosserie aus einer alten Toplader-Waschmaschine. Es ist nicht schwer zu finden, man kann es sogar für einen Cent an Schrottsammelstellen kaufen.

Der Herstellungsprozess eines Heimwerker-Vorschubschneiders ist wie folgt:

• Stellen Sie Klingen mit Messern mit einem solchen Durchmesser her, dass sie kaum die Kanten des Körpers erreichen.
• Machen Sie unten ein Loch, um das fertige Futter zu entfernen.
• Installieren Sie eine Klinge mit Messern an der Unterseite des Körpers und die andere in 40-50 cm Entfernung von der Oberkante (um die Schleifqualität der Messer zu verbessern, verwenden Sie 2 verschiedene Wellen, damit sie sich in verschiedene Richtungen drehen).
• Schrauben Sie nun den Motor an den Deckel der Maschine und befestigen Sie ihn an den Wellen.
• Schneiden Sie ein Loch in den Deckel zum Einfüllen des Rohmaterials.

• Bringen Sie die Abdeckung wieder an und testen Sie das selbstgemachte Produkt bei der Arbeit.

Ein selbstgebautes Gerät funktioniert nicht schlechter als ein Werksgerät und bietet eine hochwertige Mahlung des Futters.

Drehmaschine

Es ist einfach, eine Drehmaschine mit Ihren eigenen Händen zu machen. Es ist lediglich erforderlich, den Adapter an der Basis der Motorwelle von der Waschmaschine zu befestigen. Es wird empfohlen, den Adapter nicht vollständig an der Basis zu befestigen, sondern abnehmbar zu machen: Dies hilft, eine multifunktionale Drehmaschine zu bauen, auf der Sie Teile schleifen oder Messer schärfen (Schleifscheibe), Metall- und Kunststoffrohre schneiden können (Schneidscheibe). oder andere Aufsätze verwenden. Das Foto zeigt die Optionen für Düsen.

Es wird empfohlen, dieses selbstgemachte Produkt nicht auf einer festen Unterlage zu befestigen, sondern es aus Gründen der Benutzerfreundlichkeit tragbar zu machen, wobei ein dickes, festes Brett als Unterlage verwendet wird. Sie können die resultierende Drehmaschine mit Heftklammern befestigen und sie mit Schrauben aus der Waschmaschine an der Basis festschrauben. Der Schalter kann mit einem normalen verwendet oder aus der Waschmaschine entfernt werden.

Wenn der Motor der alten Waschmaschine läuft, werfen Sie das Gerät nicht auf eine Deponie. Nützliche hausgemachte Produkte erleichtern das Leben und sparen einige Finanzen.

Der Elektromotor ausgefallener Waschmaschinen wird oft verwendet, um neue Geräte zu schaffen. Sie werden verwendet, um Schleif-, Bohranlagen, Generatoren, kreisförmige Dateien, Betonmischer - der Fantasie der Volkshandwerker sind keine Grenzen gesetzt. Wollen Sie auch in die Riege der Handwerker einsteigen, indem Sie den alten Motor für den guten Gebrauch adaptieren? Wir erklären Ihnen, wie Sie den Waschmaschinenmotor zu Hause (Garage) anschließen.

Bestimmen Sie den Motortyp

Die Aufnahme des Motors hängt vom Typ ab. Daher ist es ratsam, vor dem Anschließen des Motors herauszufinden, welchen Mechanismus Sie haben. Die Komplettsets von Waschmaschinen umfassen drei Typen:

• asynchron;
• Kollektor;
• Wechselrichter (bürstenlos).

Waschmaschinen-Asynchronmotor

Installiert in Autos, die vor 2000 hergestellt wurden. Der Motor der halbautomatischen Maschine hat 2800 Umdrehungen pro Minute, die Leistung beträgt 180-360 Watt. Um einen solchen Motor für "hausgemachte Produkte" in der Garage anzupassen, benötigen Sie ein Drehstromnetz, einen Frequenzumrichter und einen Kondensatorsatz. Dies ist teuer, daher sind asynchrone Geräte bei Heimwerkern nicht beliebt. Aber wenn Sie auf eine solche Kopie stoßen, können Sie technische Schwierigkeiten nicht scheuen. Das Design des Motors ist einfach und wartungsfreundlich.

Kollektormotor

Der Liebling der Meister. Betrieb mit Gleichstrom, Wechselstrom, Leistung 300-800 W, Ankerdrehzahl 11.500-15.000 U/min. Von den Profis - der Zyklus lässt sich ohne Kraftverlust einfach einstellen. Minus - Pinsel werden oft gelöscht. Der Kollektor-Elektromotor ist die optimale Option für den erschwinglichen Preis für Heimwerker. Es ist vielseitig, einfach zu handhaben.

Umrichtermotor

Der modernste, sparsamste Look. Wandelt Wechselstrom in Gleichstrom um. Es funktioniert ohne Riemenantrieb, Bürsten, mit einer Leistung von 400-800 W, macht die Umdrehungen von 16.000 bis 20.000. Es werden keine Kondensatoren zum Anschluss benötigt, es kann die Drehrichtung ändern, es arbeitet leise, ohne unnötige Vibration. Nachteile: teuer, empfindlich gegen Überspannungen.

Die Identifikation wurde durchgeführt - wir beginnen den Elektromotor zu starten.

So schalten Sie einen Asynchronmotor ein

Die asynchrone besteht aus:

• Der Stator ist eine feste Basis.
• Der Rotor ist das Element, das die Trommel dreht.

Im SM wurden Drehstrommotoren verwendet, die bei einer Spannung von 380 V vollständig betrieben werden können. Um den Motor von der Waschmaschine an ein einphasiges 220-V-Netz anzuschließen, ist ein Kondensator erforderlich.

Dadurch wird die Leistung des Geräts verringert, die Arbeit jedoch sicherer.

Wählen Sie einen Kondensator, der stärker ist als ein Motor, dann hält er Spannungsabfällen stand.

Anschlussplan "dreiphasig"

Sie benötigen ein Zubehörset:

• Multimeter;
• Kondensator;
• Draht - Stecker an einem Ende, drei Klemmen am gegenüberliegenden Ende;
• Zwischendraht, Klemmen an den Kanten.

Verbindung:

1. Nehmen Sie das Netzkabel, schließen Sie den Kondensator an.
2. Bringen Sie das Zwischenüberbrückungskabel auf der anderen Seite des Kondensators an.
3. Ringen Sie die Wicklung, um die Ausgänge mit dem geringsten Widerstand zu finden.
4. Führen Sie die geraden Drähte ein, die mit der Steckdose verbunden werden.
5. Schließen Sie den Kondensator an.

Wenn nach dem Einstecken kein Motorgeräusch zu hören ist, ist höchstwahrscheinlich der Anlaufkondensator falsch angeschlossen. Sie müssen das richtige Terminal mit der "wissenschaftlichen Poke-Methode" suchen. Eine ausführliche Beschreibung, das Ergebnis des Experiments mit drei Drähten, ist in diesem Video zu sehen:

So schalten Sie einen Bürstenmotor ein

Das Aussehen der Motoren verschiedener Modelle kann unterschiedlich sein, aber das Funktionsprinzip des Geräts ist fast identisch. Das Gerät besteht aus:

• Rümpfe;
• Stator;
• Statorspulen (Schuhe) mit zwei, drei Leitungen;
• Anker;
• shtiva;
• zwei Bürsten;
• Kollektor;
• Drehzahlmesser (mit zwei, drei Drähten);
• Klemmleiste.

Um den Motor anzuschließen, müssen Sie die Ausgänge der Ankerwicklungen, des Stators, des Drehzahlmessers kennen. Ein Tester hilft Ihnen, sich nicht zwischen den Drähten zu verheddern.

So schließen Sie einen Elektromotor an

Stellen Sie den Tester auf den Modus des geringsten Widerstands, rufen Sie die Wicklungen des Drehzahlmessers, der Spulen, des Ankers auf. Verdrahten Sie die Verbindung über die Klemmen, die untereinander klingeln, um ein Paar zu finden. Bei 4-Draht-Ausführung ist Rot-Braun der Stator, Grau-Grün der Rotor. Die Farben der Drähte verschiedener CMA-Modelle können sich unterscheiden. Verwenden Sie daher ein Multimeter. Hast du ein Gerät mit 6 Drähten? Diejenigen auf der linken Seite - stellen Sie die Geschwindigkeit der Maschine mit einem Drehzahlmesser ein. Ihr Widerstand beträgt etwa 70 Ohm. Ein richtig angeschlossenes Gerät nimmt gleichmäßig Fahrt auf, knackt nicht, zündet nicht. Mit dem Drehzahlsensor können Sie überprüfen, wie viele Umdrehungen der Motor macht.

Wie Sie den Motor aus der Waschmaschine starten, finden Sie hier:

Rotationseinstellung

Es gibt viele Möglichkeiten, den Umsatz zu steuern:

• Labor-Autotransformator;
• Einstelltafel für Haushaltsgeräte;
• Knöpfe für Schraubendreher, Schleifer;
• Dimmer (Schalter, Kippschalter).

Das Anpassungsschema ist einfach, Sie können es selbst tun.

Dies ist eine zufriedenstellende Option für eine Pumpe und einen Lüfter. Leistungsfähigere Mechanismen (z. B. Werkzeugmaschinen) benötigen einen anderen Regelkreis.

Der springende Punkt ist, die Geschwindigkeit zu reduzieren und gleichzeitig die Effizienz zu erhalten. Die Verbindung erfolgt über einen Tachogenerator, der die Anzahl der Umdrehungen an die Mikroschaltung des Drehzahlreglers überträgt, die den Zyklus mit einem Thyristor koordiniert.

Eine solche Platine ermöglicht es Ihnen, die Geschwindigkeit zu erhöhen, zu verringern, erfordert jedoch eine ständige, intensive Kühlung aufgrund von Überhitzung. Ein ausführliches Video zum Einstellen von Geschwindigkeit, Hubkraft, Anschließen der Mikroschaltung finden Sie hier:

So schließen Sie einen Umrichtermotor an

Waschmaschinen nutzen sich mit der Zeit ab und fallen aus. Meistens werden sie einfach auf eine Deponie geworfen. In vielen Fällen können jedoch Teile aus einer Waschmaschine nützlich sein. Es gibt viele Möglichkeiten für ein zweites Leben für einen Elektromotor. Es hängt alles von den Fähigkeiten, Fähigkeiten und der Vorstellungskraft des Heimmeisters ab. In diesem Artikel erfahren Sie, wo Sie einen funktionstüchtigen Waschmaschinenmotor einsetzen können. Überlegen Sie, welche hausgemachten Produkte aus dem Motor aus der Waschmaschine hergestellt werden können.

Elektromotor für Schleifer oder Schmirgel

Der Kauf einer fertigen Schleifmaschine ist vor allem aufgrund des hohen Preises nicht immer möglich, und in diesem Fall wird ein Elektromotor aus einer Waschmaschine oder anderen Geräten buchstäblich unverzichtbar.

Die richtige Auslegung der zukünftigen Einheit sowie die Lösung eines technischen Problems wie der Befestigung eines Schleifsteins an der Motorwelle erfordert viel Aufwand. In vielen Fällen ist kein Gewinde darauf und die Durchmesser von Schaft und Loch im Stein stimmen nicht überein. Der übliche Ausweg ist die Verwendung eines Sonderteils, das beim Dreher in der Werkstatt separat bestellt werden muss. Dieses Teil kann als Flansch, Adapter, Nabe usw. bezeichnet werden.

Der zu bearbeitende Flansch muss auf die Welle passen und mit einer Schraube befestigt werden. Außerdem benötigen Sie eine Unterlegscheibe und eine Mutter mit einem Gewinde, das der Drehung der Motorwelle abgewandt ist. Dadurch kommt es während des Betriebs zu einem spontanen Anziehen der Mutter. Andernfalls wickelt sich die Nuss schnell ab und der Stein fliegt weg.

Bei Bedarf können Sie die Drehrichtung des Rotors ändern. Sie werden in Waschmaschinen installiert, daher reicht es aus, die entsprechenden Wicklungen zu schalten, und die Drehrichtung ändert sich. Zum Starten des Motors wird eine Starterspule benötigt. Wenn es fehlt, besteht kein Grund zur Sorge: Wenn der Stein in die richtige Richtung geschoben wird, funktioniert das Gerät von selbst.

Für die Herstellung einer Schleifmaschine ist es überhaupt nicht erforderlich, leistungsstarke Motoren zu verwenden. 400 W sind völlig ausreichend und sogar 100-200 W. Achten Sie auf die Drehzahl pro Minute, die 3000 nicht überschreiten sollte. Andernfalls kann ein Motor mit zu hoher Drehzahl zur Zerstörung des Schleifsteins führen. Die beste Option ist ein Elektromotor mit 1000 U/min.

Der Betrieb einer selbstgebauten Schleifmaschine setzt die strikte Einhaltung der Sicherheitsregeln voraus. Zuallererst ist es notwendig, eine Schutzabdeckung vorzusehen, um den Arbeiter vor abrasivem Staub und kleinem Schmutz zu schützen. Dafür eignet sich Metall mit einer Dicke von 2,0-2,5 mm in Form eines zu einem Halbring gewalzten Bandes. Darüber hinaus müssen Handschellen angefertigt werden, um den Halt der bearbeiteten Teile zu gewährleisten.

Umbau eines Elektromotors von einer Waschmaschine in einen Generator

Viele Heimwerker beschäftigen sich mit der Herstellung von hausgemachten Generatoren mit Elektromotoren aus Haushaltsgeräten, einschließlich Waschmaschinen. Diese Aufgabe ist mit gewissen Schwierigkeiten verbunden, vor allem technischer Natur. Die Dienste eines qualifizierten Drechslers werden in der ersten Arbeitsphase benötigt.

Zunächst muss der aus der defekten Waschmaschine entnommene Asynchronmotor demontiert werden. Dann fällt der Kern in die Hände eines Wenders, der auf der Maschine eine Schicht eines Elements mit einer Tiefe von 2 mm abträgt. Anschließend werden 5 mm tief in den Kern Nuten geschnitten, in die die Neodym-Magnete eingesetzt werden. Es wird empfohlen, die Rillen nach dem Kauf der Magnete vorzunehmen, wenn deren Größe bekannt ist.

Nach Abschluss aller Arbeiten müssen die Neodym-Magnete am Kern befestigt werden. Dazu wird eine Schablone aus Zinn oder einem anderen dünnen Metall hergestellt. Seine Abmessungen müssen mit den Abmessungen des Kerns und der Breite der Nuten übereinstimmen und er muss genau in die Einbaustelle der Magnete passen. Die Magnete befinden sich im gleichen Abstand voneinander auf dem Kern und werden mit Kleber fixiert. Neben dem Abstand ist der Neigungswinkel jedes Elements von großer Bedeutung. Abweichungen von den Standardmaßen können zum Verkleben führen, wodurch die Leistung des Generators merklich reduziert wird.

Kaltschweißen wird verwendet, um die Lücken zwischen den Magneten zu füllen. Abschließend wird die Oberfläche des Rotors mit Schleifpapier geschliffen, wonach eine komplette Montage des Gerätes erfolgt.

Der zusammengebaute Generator muss getestet werden. Dazu benötigen Sie eine kleine Batterie, einen Gleichrichter, ein Multimeter und einen Laderegler. Die Verbindung erfolgt nach einem bestimmten Schema. Der Laderegler ist über einen Gleichrichter mit den beiden Generatorwicklungen verbunden. Dann müssen Controller und Multimeter mit der Batterie verbunden werden.

Für eine normale Überprüfung muss die Drehung des Rotors des Elektromotors sichergestellt werden. Dieser Vorgang kann nicht manuell durchgeführt werden, verwenden Sie daher einen Bohrer oder Schraubendreher. Das Werkzeug wird mit dem Rotor des Motors verbunden, wonach es mit einer Geschwindigkeit von etwa 800-1000 U/min zu rotieren beginnt. Bei einer guten Montage des Generators beträgt die Ausgangsspannung 220-300 V. Eine niedrigere Spannung weist auf eine minderwertige Rotormontage hin.

Nach dem Zusammenbauen und Testen kann der Generator verwendet werden. Dies erfordert die Energie, die zum Drehen des Rotors erforderlich ist. Sie können an einen kleinen Verbrennungsmotor wie eine Kettensäge oder ein Motorrad anschließen. Dieses Verfahren erfordert jedoch den Kauf eines Energieträgers. Daher empfehlen sich andere, relativ kostengünstige und umweltfreundliche Optionen, die mit der Nutzung von Wind- oder Wasserenergie verbunden sind.

Alle Heimwerker sollten daran denken, dass ein Elektromotor einer Waschmaschine in einen Generator mit einer Leistung von nicht mehr als 5 kW umgewandelt werden kann. Normalerweise produzieren solche Geräte durchschnittlich 2 kW, ausreichend für 1-2 Räume oder ein Bad. Es wird also nicht möglich sein, das Stromnetz vollständig durch einen hausgemachten Generator zu ersetzen.

Drehmaschine vom Motor aus der Waschmaschine

Der Waschmaschinenmotor ist ideal für die Herstellung einer kleinen Holzdrehmaschine. Die Grundlage des Designs ist ein Rahmen, der aus einer Ecke, geformten Rohren und anderen Materialien hergestellt werden kann. Die Rahmenmaße liegen innerhalb von 100 x 20 cm, mit möglichen Abweichungen in die eine oder andere Richtung.

Der Elektromotor ist in Ordnung aus einer alten Waschmaschine, vielleicht sogar aus Sowjetzeiten. Zum Beispiel war der Vyatka-Automat mit einem Asynchronmotor mit zwei Geschwindigkeiten bei 400 und 3000 U/min ausgestattet. Die Verbindung kann nach allen bekannten Schemata erfolgen, auch unter Verwendung eines Kondensators.

Das Befestigungssystem des Motors am Rahmen wird individuell ausgeführt. Das Wichtigste ist, dass die Motorachse parallel zur Tragstruktur verläuft. Dies kann mit Unterlegscheiben erfolgen, die bei Bedarf in die Auflagepunkte eingelegt werden. Der Spindelstock ist an der Motorriemenscheibe befestigt. Der Reitstock und die Führungen werden ebenfalls aus verfügbaren Werkzeugen hergestellt. Die Achse des Reitstocks muss parallel zum Rahmen und zum Spindelstock sein, also zentriert sein.

Ein wichtiges Detail ist der Hand-Arm, der als Stütze für das Schneidwerkzeug dient. Es ist notwendig, seine Bewegung entlang und über das Bett sowie eine zuverlässige Fixierung während des Betriebs zu gewährleisten.

Elektromotor für Holzspalter

Die Basis des Designs ist, wie bei der Drehbank, das Bett. Es besteht aus einem Metallprofil oder einem Vierkant. Die resultierende Site wird aus zwei Zonen bestehen - Power und Working. Die Leistungsseite ist für den Einbau eines Elektromotors vorgesehen. Es muss sicher befestigt werden, da die Hauptlast darauf fällt.

Im gleichen Bereich befindet sich das Motorsteuergerät. Zur Aufnahme von elektrischen Bauteilen ist eine dielektrische Platte vorgesehen, die selbst möglichst in ein Kunststoffgehäuse passen sollte. Der Arbeitsbereich ist in Form einer Tabelle gestaltet. Als Material wird ein Stahlblech mit einer Dicke von 2-3 mm verwendet. Am Rand, der konventionell beide Zonen teilt, ist ein Sockel angebracht, auf dem der Schaft des Hackmessers befestigt ist. Dieses Teil kann nicht direkt an der Motorwelle befestigt werden.

Die Konuswelle hat eine eigene Lagerung. Um Stöße auszugleichen und ein Drehmoment zu erzeugen, wird empfohlen, ein Schwungrad auf der Welle zu installieren.

Nach dem Zusammenbau der gesamten Struktur können Sie mit dem Anschließen des Elektromotors beginnen. Am häufigsten werden Asynchronmotoren verwendet. Ältere Geräte dieser Art haben eine separate Wicklung zum Starten. Um es am Motor zu bestimmen, müssen Sie mit einem Tester abwechselnd den Widerstand an jeder Wicklung messen. Die erforderliche Wicklung hat einen höheren Widerstand. Sie ist direkt daran beteiligt, das primäre Drehmoment in die richtige Richtung zu erzeugen. Ändern Sie ggf. die Drehrichtung der Welle, die Anschlusspunkte der Anlaufwicklung werden vertauscht.

Moderne Elektromotoren lassen sich viel einfacher starten. Sie können es mit einem herkömmlichen Haushaltsgerät ein- und ausschalten.

Betonmischer aus einer Waschmaschine

Ein Betonmischer ist auf dem Hof ​​besonders in Privat- und Landhäusern notwendig. Betonmischer sind jedoch ziemlich teuer, daher wäre eine der Lösungen für das Problem, einen Betonmischer aus improvisierten Mitteln herzustellen. Am besten geeignet ist eine Waschmaschine, und zwar nicht nur der Elektromotor, sondern auch das Gehäuse selbst.

Der Boden muss zuverlässig sein, damit der Behälter beim Drehen nicht taumelt. Die Betriebsdauer des Gerätes hängt vollständig davon ab. Ein instabiler Boden kann dazu führen, dass der Behälter herunterfällt und andere Komponenten beschädigt werden. Eine Metallstruktur wird als am besten geeignet angesehen. Auf Wunsch kann er mit Rädern ausgestattet werden. Alle Teile und Teile werden durch Schrauben oder Schweißen miteinander verbunden. Um den Elektromotor zu installieren, müssen Sie spezielle Regale mit Löchern für Befestigungselemente bereitstellen. Das Getriebe ist ebenfalls am selben Regal befestigt, dessen Riemenscheibe mit der Motorriemenscheibe in derselben Ebene liegen muss. Andernfalls wird der Motor überlastet.

Das Ein- und Ausschalten eines selbstgebauten Betonmischers erfolgt über einen Paketschalter. In den meisten Fällen ist im Schaltplan ein Kondensator vorhanden. Wenn man also darüber nachdenkt, welche hausgemachten Produkte aus einem Waschmaschinenmotor hergestellt werden können, wird jeder Heimwerker praktisch ein Gerät herstellen, das in einem Haushalt am dringendsten benötigt wird.

Wenn Sie einen alten Waschmaschinenmotor übrig haben, sollten Sie ihn nicht wegwerfen. Dieses elektrische Gerät wird Ihnen mehr als ein Jahr lang dienen. Die Hauptsache ist, eine Verwendung dafür zu finden. Zum Beispiel kann daraus ein guter Schärfer zum Schärfen von Messern, Scheren und Äxten hergestellt werden. Eine sehr wichtige Frage in diesem Zusammenhang ist jedoch die Frage, wie der Waschmaschinenmotor an ein 220-Volt-Netz angeschlossen wird?

Es sei gleich darauf hingewiesen, dass dieser Motor über mehrere rein konstruktive Merkmale verfügt, die es ermöglichen, auf zusätzliche elektrische Schaltungen und Teile zu verzichten. Es ist beispielsweise nicht erforderlich, eine Anlaufwicklung und einen Anlaufkondensator zu installieren.

Hier ist es wichtig, die farblich voneinander abweichenden Adern richtig anzuschließen:

• Zwei weiße Drähte. Sie werden nur installiert, um die Drehzahl des Motors zu messen. Sie müssen sie nicht verwenden, um eine Verbindung herzustellen.
• Rotes Kabel. Es ist mit der ersten Statorwicklung verbunden.
• Brown geht zur zweiten Wicklung.
• Grüner Draht und grauer Draht sind mit den Motorbürsten verbunden.

Anschlussplan Waschmaschinenmotor

Es sind also vier Drähte beteiligt. Was und womit verbinden?

Anschließen eines neuen Motors

So wird der Motor einer neuen Waschmaschine angeschlossen. Es gibt aber auch sehr alte Elektromotoren. Ihr Anschlussschema unterscheidet sich von dem oben beschriebenen:

Anschließen eines alten Motors

Hier sind zwei Möglichkeiten, wie Sie einen Motor an eine Waschmaschine anschließen können.

Ein kleines Vorwort.

Warum rede ich davon?

Jetzt zur Sache!

Aktivator der motor wurde gebraucht 180 W, 1350 - 1420 U/min.

4 separate Ausgänge Anlaufschutz

mitten im Gebäude

Foto 2 Drei Wicklungskabel.

Aber sie sind ziemlich selten, solche Motoren sind mir bei Waschmaschinen noch nicht begegnet.

Dies kann definiert werden als Widerstand messen Wicklungen und visuell - Beginn des Wickelns hat einen Draht kleinerer Abschnitt und sie Widerstand - höher,

Sie kann Ausbrennen,

sollte deaktiviert sein

Aber wenn verwirrt der Motor springt auch an

Aber in diesem Fall ist er wird auch summen, warm

kurz zum Körper

nicht sollte brennen.

warme Deckel halten der Körper wird heiß(Magnetkreis).

Arbeiten und weiter Startprogramm Wicklung.

Nachdem Sie die Stromversorgung an die Arbeitswicklung angeschlossen haben, müssen Sie den dritten Draht abwechselnd berühren, um den einen und den anderen Anschluss des Motors zu berühren.

Die beste Option wäre natürlich, den Typ (Marke) des Motors und die Parameter seiner Wicklungen zu bestimmen und im Internet einen Anschlussplan zu finden.

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Waschmaschinen werden wie jede andere Art von Ausrüstung mit der Zeit veraltet und außer Betrieb. Natürlich können wir die alte Waschmaschine auch irgendwo hinstellen oder zerlegen. Wenn Sie den letzten Weg hinuntergegangen sind, dann haben Sie vielleicht einen Motor aus der Waschmaschine, der Ihnen gute Dienste leisten kann.

Ein Motor aus einer alten Waschmaschine kann in der Garage adaptiert und zu einem elektrischen Schmirgel gemacht werden. Dazu müssen Sie einen Schmirgelstein an der Motorwelle anbringen, der sich dreht. Und Sie können verschiedene Gegenstände daran schärfen, von Messern über Äxte bis hin zu Schaufeln. Stimmen Sie zu, das Ding ist im Haushalt durchaus notwendig. Sie können auch andere Geräte aus dem Motor bauen, die eine Drehung erfordern, zum Beispiel einen Industriemischer oder etwas anderes.

Schreiben Sie in die Kommentare, was Sie aus dem alten Motor für die Waschmaschine gemacht haben. Wir denken, dass viele sehr interessant und nützlich sein werden, es zu lesen.

Wenn Sie herausgefunden haben, was Sie mit dem alten Motor anfangen sollen, dann ist die erste Frage, die Sie möglicherweise beschäftigt, wie Sie den Elektromotor von der Waschmaschine an das 220-V-Netz anschließen. Und wir helfen Ihnen in diesem Handbuch, die Antwort auf diese Frage zu finden.

Bevor Sie direkt mit dem Anschließen des Motors fortfahren, müssen Sie sich zunächst mit dem Stromkreis vertraut machen, an dem alles klar ist.

Das Anschließen des Motors von der Waschmaschine an das 220-Volt-Netz sollte nicht viel Zeit in Anspruch nehmen. Schauen Sie sich zunächst die Drähte an, die vom Motor ausgehen. Auf den ersten Blick mag es so aussehen, als ob es viele davon gibt, aber wenn Sie sich das obige Diagramm ansehen, werden nicht alle von uns benötigt. Konkret interessieren uns nur die Rotor- und Statordrähte.

Umgang mit Drähten

Wenn Sie sich den Block mit den Drähten vorne ansehen, dann sind normalerweise die ersten beiden linken Drähte die Drähte des Drehzahlmessers, über die die Motordrehzahl der Waschmaschine geregelt wird. Wir brauchen sie nicht. Auf dem Bild sind sie weiß und haben ein orangefarbenes Kreuz durchgestrichen.

Als nächstes kommen die roten und braunen Statordrähte. Wir haben sie mit roten Pfeilen markiert, um es klarer zu machen. Danach folgen zwei Drähte zu den Rotorbürsten - grau und grün, die mit blauen Pfeilen gekennzeichnet sind. Wir benötigen alle Drähte, die durch die Pfeile angezeigt werden, um eine Verbindung herzustellen.

Um den Motor von der Waschmaschine an das 220-V-Netz anzuschließen, benötigen wir keinen Anlaufkondensator und der Motor selbst benötigt keine Anlaufwicklung.

Bei verschiedenen Waschmaschinenmodellen unterscheiden sich die Drähte in der Farbe, das Verbindungsprinzip bleibt jedoch gleich. Sie müssen nur die erforderlichen Drähte finden, indem Sie sie mit einem Multimeter klingeln.

Schalten Sie dazu das Multimeter auf Widerstandsmessung um. Berühren Sie den ersten Draht mit einer Sonde und suchen Sie nach seinem Paar mit dem zweiten.

Ein im Ruhezustand laufender Tacho hat normalerweise einen Widerstand von 70 Ohm. Sie werden diese Drähte sofort finden und beiseite legen.

Rufen Sie einfach den Rest der Drähte an und finden Sie Paare für sie.

Wir schließen den Motor von der Waschmaschine an die Maschine an

Nachdem wir die benötigten Drähte gefunden haben, müssen sie nur noch angeschlossen werden. Gehen Sie dazu wie folgt vor.

Gemäß dem Diagramm müssen Sie ein Ende der Statorwicklung mit der Rotorbürste verbinden. Dazu ist es am bequemsten, einen Jumper zu machen und zu isolieren.

Der Jumper ist im Bild grün markiert.

Danach bleiben uns zwei Drähte: ein Ende der Rotorwicklung und der Draht zur Bürste. Sie sind das, was wir brauchen. Diese beiden Enden verbinden wir mit dem 220-V-Netz.

Sobald Sie an diese Drähte Spannung anlegen, beginnt der Motor sofort zu rotieren. Die Motoren von Waschmaschinen sind ziemlich leistungsstark, seien Sie also vorsichtig, um sich nicht zu verletzen. Montieren Sie den Motor am besten auf einer ebenen Fläche.

Wenn Sie die Drehung des Motors in die andere Richtung ändern möchten, müssen Sie nur einen Jumper zu anderen Kontakten werfen und die Drähte der Rotorbürsten stellenweise austauschen. Sehen Sie sich das Diagramm an, um zu sehen, wie es aussieht.

Wenn Sie alles richtig gemacht haben, beginnt sich der Motor zu drehen. Geschieht dies nicht, prüfen Sie den Motor auf Leistung und ziehen Sie daraus Schlüsse.
Das Anschließen des Motors einer modernen Waschmaschine ist recht einfach, was von alten Maschinen nicht gesagt werden kann. Hier ist das Schema etwas anders.

Motor einer alten Waschmaschine anschließen

Das Anschließen des Motors einer alten Waschmaschine ist etwas komplizierter und erfordert, dass Sie die erforderlichen Wicklungen mit einem Multimeter selbst finden. Um die Drähte zu lokalisieren, klingeln Sie die Motorwicklungen und finden Sie ein Paar.

Schalten Sie dazu das Multimeter um, um den Widerstand zu messen, berühren Sie den ersten Draht mit einem Ende und finden Sie sein Paar mit dem zweiten. Notieren oder merken Sie sich den Widerstand der Wicklung - wir werden ihn brauchen.

Suchen Sie dann auf die gleiche Weise das zweite Adernpaar und fixieren Sie den Widerstand. Wir haben zwei Wicklungen mit unterschiedlichen Widerständen. Jetzt müssen Sie feststellen, welcher funktioniert und welcher der Launcher ist. Hier ist alles einfach, der Widerstand der Arbeitswicklung sollte geringer sein als der der Startwicklung.

Um einen solchen Motor zu starten, benötigen Sie einen Taster oder ein Startrelais. Bei einem nicht festen Kontakt wird eine Taste benötigt und beispielsweise eine Taste einer Türklingel.

Jetzt schließen wir den Motor und den Taster nach dem Schema an: Aber die Erregerwicklung (OV) wird direkt mit 220 V versorgt. An der Startwicklung (PO) muss die gleiche Spannung angelegt werden, nur um den Motor kurzzeitig zu starten , und schalten Sie es aus - dazu wird die Taste benötigt ( SB).

Wir verbinden das OV direkt mit dem 220V-Netz und verbinden die Software über die SB-Taste mit dem 220V-Netz.

• PO - Wickelbeginn. Es ist nur zum Anlassen des Motors bestimmt und wird ganz am Anfang verwendet, bis der Motor anfängt sich zu drehen.
• ОВ - Erregerwicklung. Dies ist eine Arbeitswicklung, die ständig in Betrieb ist und den Motor die ganze Zeit dreht.
• SB - eine Taste, mit der Spannung an die Startwicklung angelegt und nach dem Starten des Motors ausgeschaltet wird.

Nachdem Sie alle Anschlüsse vorgenommen haben, reicht es aus, den Motor von der Waschmaschine aus zu starten. Drücken Sie dazu die SB-Taste und lassen Sie sie los, sobald der Motor zu drehen beginnt.

Um umzukehren (Drehung des Motors in die entgegengesetzte Richtung), müssen Sie die Kontakte der Wicklung der Software vertauschen. Dadurch beginnt sich der Motor in die entgegengesetzte Richtung zu drehen.

Das war's, jetzt kann Ihnen der Motor aus der alten Waschmaschine als neues Gerät dienen.

Sichern Sie den Motor vor dem Starten auf einer ebenen Fläche, da die Drehzahl hoch genug ist.

1. Der Einsatz von Kollektormotoren in Waschmaschinen

Bürstenmotoren sind kleiner, leistungsstärker und einfacher zu bedienen. Dies erklärt ihre so weit verbreitete Verwendung. In Waschmaschinen werden Kollektormotoren von Herstellern eingesetzt wie: INDESCO, WELLING, C.E.S.E.T., SELNI, SOLE, FHP, ACC... Äußerlich unterscheiden sie sich geringfügig voneinander, sie können unterschiedliche Kraft und Art der Befestigung haben, aber ihr Funktionsprinzip ist genau das gleiche.

2. Das Gerät des Kollektormotors für die Waschmaschine

2.1 Rotor (Anker)

Abb. 3

Rotor (Anker)- rotierender (beweglicher) Teil des Motors (Abb. 3)... Auf der Stahlwelle ist ein Kern installiert, der aus gestapelten Elektroblechplatten besteht, um Wirbelströme zu reduzieren. Die gleichen Zweige der Wicklung werden in die Nuten des Kerns gelegt, deren Leitungen an den Kontaktkupferplatten (Lamellen) befestigt sind, die den Rotorkollektor bilden. Auf dem Rotorkollektor können sich im Durchschnitt 36 Lamellen befinden, die sich auf dem Isolator befinden und durch einen Spalt getrennt sind. Um das Gleiten des Rotors zu gewährleisten, werden Lager auf seine Welle gepresst, deren Träger die Motorgehäusedeckel sind. Außerdem ist auf die Rotorwelle eine Riemenscheibe mit Rillennuten für den Riemen aufgepresst, und an der gegenüberliegenden Stirnseite der Welle befindet sich eine Gewindebohrung, in die der Magnetrotor des Tachogenerators eingeschraubt wird.

2.2 Stator

Stator- fester Teil des Motors (Abb. 4)... Um Wirbelströme zu reduzieren, besteht der Statorkern aus gestapelten Elektroblechplatten, die einen Rahmen bilden, auf dem zwei gleiche Abschnitte der Wicklung in Reihe geschaltet sind. Der Stator hat fast immer nur zwei Leiter für beide Wicklungsabschnitte. Aber einige Motoren verwenden die sogenannte Aufteilung der Statorwicklung und zusätzlich gibt es einen dritten Auslass zwischen den Abschnitten. Dies geschieht normalerweise aufgrund der Tatsache, dass bei Gleichstrombetrieb der induktive Widerstand der Wicklungen einen geringeren Widerstand gegen Gleichstrom aufweist und der Strom in den Wicklungen höher ist, daher sind beide Abschnitte der Wicklung beteiligt, und beim Betrieb mit Wechselstrom wird nur ein Abschnitt eingeschaltet, da der induktive Widerstand des Wechselstroms der Wicklung mehr Widerstand hat und der Strom in der Wicklung geringer ist. Bei Universal-Kollektormotoren von Waschmaschinen wird das gleiche Prinzip angewendet, es ist nur das Schneiden der Statorwicklung erforderlich, um die Drehzahl des Motorrotors zu erhöhen. Bei Erreichen einer bestimmten Rotordrehzahl wird der Stromkreis des Motors so geschaltet, dass ein Teil der Statorwicklung eingeschaltet wird. Dadurch sinkt die induktive Reaktanz und der Motor nimmt noch mehr Drehzahl auf. Dies ist beim Schleudern (Zentrifugieren) in der Waschmaschine erforderlich. Die Mittelklemme der Ständerwicklungsabschnitte wird nicht bei allen Kollektormotoren verwendet.

Abb. 4 Kollektormotorstator (Endansicht)

2.3 Pinsel

Abb. 5

Bürste- Dies ist ein Schleifkontakt, ist ein Glied in einem Stromkreis, der eine elektrische Verbindung zwischen dem Rotorkreis und dem Statorkreis herstellt. Die Bürste ist am Motorgehäuse befestigt und grenzt in einem bestimmten Winkel an die Kollektorlamellen an. Es wird immer mindestens ein Bürstenpaar verwendet, das die sogenannte Bürsten-Kollektor-Baugruppe. Der Arbeitsteil der Bürste ist ein Graphitstab mit niedrigem spezifischen Widerstand und niedrigem Reibungskoeffizienten. Der Graphitstab hat eine flexible Kupfer- oder Stahllitze mit einer angelöteten Klemmleiste. Eine Feder wird verwendet, um die Stange gegen den Kollektor zu drücken. Der gesamte Aufbau ist von einem Isolator umschlossen und am Motorgehäuse befestigt. Beim Motorbetrieb werden die Bürsten durch Reibung am Kollektor abgeschliffen und gelten daher als Verbrauchsmaterial.

(von altgriechisch τάχος - Drehzahl, Drehzahl und Generator) ist ein Gleichstrom- oder Wechselstrom-Messgenerator, der den Momentanwert der Frequenz (Winkelgeschwindigkeit) der Wellendrehung in ein proportionales elektrisches Signal umwandelt. Der Tachogenerator dient zur Steuerung der Rotordrehzahl des Kollektormotors. Der Rotor des Tachogenerators ist direkt am Rotor des Motors befestigt und beim Drehen in der Wicklung der Spule des Tachogenerators nach dem Gesetz der gegenseitigen Induktion wird eine proportionale elektromotorische Kraft (EMF) induziert. Der Wert der Wechselspannung wird an den Klemmen der Spule gelesen und von der elektronischen Schaltung verarbeitet, die schließlich die erforderliche konstante Drehzahl des Motorrotors einstellt und steuert. Das gleiche Funktionsprinzip und Design haben Tachogeneratoren, die in einphasigen und dreiphasigen Asynchronmotoren von Waschmaschinen verwendet werden.

Abb. 6

Wie bei jedem Elektromotor beruht das Funktionsprinzip eines Kollektormotors auf dem Zusammenwirken der Magnetfelder von Stator und Rotor, durch die der elektrische Strom fließt. Der Kollektormotor der Waschmaschine hat ein sequentielles Wicklungsschaltbild. Dies kann leicht anhand des detaillierten Anschlussplans an das Stromnetz überprüft werden. (Abb. 7).

In den Kollektormotoren von Waschmaschinen können an der Klemmleiste 6 bis 10 beteiligte Kontakte vorhanden sein. Die Abbildung zeigt alle maximal 10 Kontakte und alle möglichen Anschlussmöglichkeiten der Motorkomponenten.

Wenn Sie das Gerät, das Funktionsprinzip und den Standardschaltplan des Kollektormotors kennen, können Sie jeden Motor problemlos direkt vom Netz starten, ohne eine elektronische Steuerschaltung zu verwenden, und müssen sich dafür nicht die Merkmale des Standorts des Wicklungsklemmen am Klemmenblock jeder Motormarke. Dazu reicht es aus, nur die Schlussfolgerungen der Statorwicklungen und Bürsten zu bestimmen und sie gemäß dem Diagramm in der folgenden Abbildung zu verbinden.

Die Reihenfolge der Anordnung der Kontakte der Klemmleiste des Kollektormotors der Waschmaschine ist beliebig gewählt.

Abb. 7

Im Diagramm zeigen orangefarbene Pfeile herkömmlicherweise die Stromrichtung durch die Leiter und Wicklungen des Motors. Von Phase (L) fließt der Strom durch eine der Bürsten zum Kollektor, durchläuft die Windungen der Rotorwicklung und tritt durch die andere Bürste aus und durch die Brücke fließt der Strom nacheinander durch die Wicklungen beider Statorabschnitte und erreicht den Neutralpunkt ( N).

Dieser Motortyp dreht sich, unabhängig von der Polarität der zugeführten Spannung, in eine Richtung, da durch die Reihenschaltung der Stator- und Rotorwicklung der Polwechsel ihrer Magnetfelder gleichzeitig erfolgt und das resultierende Drehmoment nach innen gerichtet bleibt eine Richtung.

Damit sich der Motor in die andere Richtung dreht, muss nur die Reihenfolge der Wicklungen geändert werden.
Die gestrichelte Linie kennzeichnet Elemente und Leitungen, die nicht in allen Engines verwendet werden. Zum Beispiel ein Hallsensor, Thermoschutzleitungen und eine Halbstatorwicklungsleitung. Beim direkten Starten des Kollektormotors werden nur die Stator- und Rotorwicklungen verbunden (über die Bürsten).

Beachtung! Das vorgestellte Schema zum direkten Anschluss des Kollektormotors hat keinen elektrischen Schutz gegen Kurzschlüsse und Strombegrenzungsvorrichtungen. Bei einer solchen Verbindung aus dem Haushaltsnetz entwickelt der Motor die volle Leistung, daher sollte ein längeres Direktschalten nicht erlaubt sein.

4. Steuerung des Kollektormotors in der Waschmaschine

Abb. 9Änderung des Versorgungsspannungswertes in Abhängigkeit von der Phase der eingehenden Steuerimpulse

Somit kann festgestellt werden, dass die Drehzahl des Motorrotors direkt von der an die Motorwicklungen angelegten Spannung abhängt.

Unten, auf (Abb. 10) Bruchstücke eines konventionellen Stromkreises zum Anschluss eines Kollektormotors mit Tachogenerator an eine Elektronik Steuergerät (EC).
Das allgemeine Prinzip der Kollektormotor-Steuerschaltung ist wie folgt. Das Steuersignal von der elektronischen Schaltung geht an das Tor Triac (TY), dadurch öffnet es und Strom beginnt durch die Motorwicklungen zu fließen, was zu einer Drehung führt Rotor (M) Motor. Gleichzeitig, Tachogenerator (P)überträgt den Momentanwert der Rotorwellendrehzahl in ein proportionales elektrisches Signal. Entsprechend den Signalen des Tachogenerators wird mit den Signalen der dem Gate des Triacs zugeführten Steuerimpulse eine Rückkopplung erzeugt. Somit wird ein gleichmäßiger Betrieb und eine gleichmäßige Drehzahl des Motorrotors unter allen Lastbedingungen gewährleistet, wodurch sich die Trommel in Waschmaschinen gleichmäßig dreht. Für die Umsetzung der Rückwärtsdrehung des Motors, spezielle Relais R1 und R2 Motorwicklungen schalten.
Abb. 10 Drehrichtung des Motors ändern

Bei einigen Waschmaschinen läuft der Kommutatormotor mit Gleichstrom. Dazu ist im Regelkreis nach dem Triac ein auf Dioden aufgebauter Wechselstromgleichrichter ("Diodenbrücke") eingebaut. Der Gleichstrombetrieb des Kollektormotors erhöht dessen Wirkungsgrad und maximales Drehmoment.

5. Vor- und Nachteile universeller Kollektormotoren

6. Störung der Kollektormotoren

Manchmal kommt es zu einem Windungsschluss der Rotor- oder Statorwicklung (eher seltener), der sich auch in einem starken Lichtbogen der Schleifer-Bürsten-Einheit (durch erhöhten Strom) oder einer Abschwächung des Motormagnetfeldes äußert, bei dem die Motorrotor entwickelt nicht das volle Drehmoment.
Wie bereits erwähnt, schleifen Bürsten in Kollektormotoren mit der Zeit, wenn sie gegen den Kollektor gerieben werden. Daher reduzieren sich die meisten Reparaturarbeiten am Motor auf den Austausch von Bürsten.

Ein kleines Vorwort.

In meiner Werkstatt gibt es mehrere selbstgebaute Werkzeugmaschinen, die auf Basis von Asynchronmotoren alter sowjetischer Waschmaschinen gebaut wurden.

Ich verwende sowohl Motoren mit "Kondensator"-Start als auch Motoren mit Startwicklung und Startrelais (Druckknopf)

Aber häufiger habe ich meine Erfahrung und die Methode des "wissenschaftlichen Stocherns" verwendet%)))

Vielleicht ziehe ich mir mit einer solchen Aussage den Zorn der "Wissenden" auf mich, die "immer alles nach Wissenschaft machen" :))).

Aber für mich hat diese Methode auch ein positives Ergebnis gebracht, die Motoren haben funktioniert, die Wicklungen sind nicht durchgebrannt :).

Natürlich, wenn es ein "Wie und was" gibt - dann müssen Sie "richtig" machen - dies ist mir die Anwesenheit eines Testers und das Messen des Widerstands der Wicklungen.

Aber in der Realität klappt es nicht immer so, aber "wer riskiert nicht..." - na ja, Sie bekommen die Idee :).

Warum rede ich davon?
Erst gestern erhielt ich eine Frage von meinem Betrachter, ich werde einige Momente der Korrespondenz auslassen und nur das Wesentliche lassen:

Ich habe 3 Kabel, die aus dem Motor kommen, können Sie mir etwas sagen?

Natürlich ist die Methode, über die ich jetzt sprechen werde, ein wenig riskant, besonders für eine Person, die nicht ständig mit dieser Art von Arbeit zu tun hat.

Daher müssen Sie äußerst vorsichtig sein und die Ergebnisse des "wissenschaftlichen Stocherns" so schnell wie möglich mit einem Tester überprüfen.

Jetzt zur Sache!

Zuerst werde ich kurz über die Arten von Motoren sprechen, die in sowjetischen Waschmaschinen verwendet wurden.

Diese Motoren können hinsichtlich Leistung und Drehzahl bedingt in 2 Klassen eingeteilt werden.

In der Mehrzahl der Aktivator-Waschmaschinen vom Typ "Waschbecken mit Motor", für den Antrieb Aktivator der motor wurde gebraucht 180 W, 1350 - 1420 U/min.

In der Regel hatte dieser Motortyp 4 separate Ausgänge(Anlauf- und Arbeitswicklung) und angeschlossen über Anlaufschutz Relais oder (in sehr alten Versionen) über einen 3-poligen Startknopf Foto 1.

Dazu wurde den Maschinen späterer Modelle ein einfacher Befehl hinzugefügt, der den Anschluss des Motors kommutiert.

Es gibt 180-W-Motoren, bei denen die Start- und Arbeitswicklung angeschlossen wurden mitten im Gebäude, und nur drei Schlussfolgerungen kamen an die Spitze (Foto 2)

Foto 2 Drei Wicklungskabel.

In diesem Fall ist Pin 2 der Mittelpunkt, an dem die Anschlüsse der ersten und zweiten Wicklung zusammenlaufen.

Der Motor wird wie folgt angeschlossen:
Pins 1 und 2 - zum Netzwerk, Pin 3 über einen Kondensator zu Pin 1.

Im Aussehen sind die Motoren von Aktivatoren und Zentrifugen sehr ähnlich, da oft die gleichen Gehäuse und Magnetkreise für die Vereinheitlichung verwendet wurden. Die Motoren unterschieden sich nur in der Wicklungsart und der Polzahl.

Es gibt auch eine dritte Startoption, wenn der Kondensator ist nur beim Start angeschlossen, aber sie sind ziemlich selten, ich habe solche Motoren bei Waschmaschinen noch nicht gesehen.

Die Schaltungen zum Anschluss von 3-Phasen-Motoren über einen Phasenschieberkondensator stehen auseinander, aber ich werde sie hier nicht betrachten.

Also zurück zu meiner Methode, aber vorher noch ein kleiner Exkurs.

Motoren mit Anlaufwicklung haben in der Regel unterschiedliche Parameter der Start- und Arbeitswicklung.

Dies kann definiert werden als Widerstand messen Wicklungen und visuell - Beginn des Wickelns hat einen Draht kleinerer Abschnitt und sie Widerstand - höher,

Wenn Sie die Startwicklung verlassen für ein paar Minuten eingeschaltet, Sie kann Ausbrennen,
da im Normalbetrieb es verbindet sich nur für ein paar sekunden.

Während des Betriebs wird die Anlaufwicklung - sollte deaktiviert sein sonst brummt der Motor, wird warm und bläst schnell "Rauch aus".

Wenn die Wicklungen richtig erkannt werden, kann der Motor im Leerlauf 10 bis 15 Minuten lang leicht warm werden.

Aber wenn verwirrt Anlauf- und Arbeitswicklungen - der Motor springt auch an, und wenn die Arbeitswicklung ausgeschaltet ist, funktioniert sie weiter.

Aber in diesem Fall ist er wird auch summen, warm und liefern nicht die erforderliche Leistung.

Kommen wir nun zur Praxis.

Zuerst müssen Sie den Zustand der Lager und die Fehlausrichtung der Motorabdeckungen überprüfen. Dazu einfach die Motorwelle drehen.
Bei einem leichten Ruck sollte es sich frei drehen, ohne zu verklemmen und mehrere Umdrehungen machen.
Wenn alles in Ordnung ist, gehen Sie zum nächsten Schritt.

Wir benötigen eine Niederspannungssonde (Batterie mit Glühbirne), Kabel, einen Netzstecker und einen Automaten (vorzugsweise 2-polig) für 4 - 6 Ampere. Idealerweise gibt es noch ein Ohmmeter mit 1 mΩ Grenze.
Ein starkes Kabel von einem halben Meter Länge - für den "Starter", Abdeckband und ein Marker zum Markieren von Motorkabeln.

Zuerst müssen Sie den Motor auf überprüfen kurz zum Körper abwechselnd die Motorkabel (durch Anschließen eines Ohmmeters oder einer Glühbirne) zwischen den Kabeln und dem Gehäuse überprüfen.

Das Ohmmeter sollte einen Widerstand innerhalb von mOhm anzeigen, die Glühbirne nicht sollte brennen.

Wir schließen die Drähte an die Pins 1 und 2 an, wickeln die Spitze auf die Motorwelle, schalten den Strom ein und ziehen den Starter.
Der Motor ist gestartet :) Wir hören 10-15 Sekunden wie es funktioniert und ziehen den Stecker aus der Steckdose.

Jetzt müssen Sie die Erwärmung des Gehäuses und der Abdeckungen überprüfen. Mit "getöteten" Lagern wird es warme Deckel halten(und während des Betriebs ist ein erhöhtes Geräusch zu hören), und bei Problemen mit der Verbindung - mehr der Körper wird heiß(Magnetkreis).

Während der Experimente wird der Motor höchstwahrscheinlich an 2 von 3 möglichen Verbindungskombinationen arbeiten - d Arbeiten und weiter Startprogramm Wicklung.

So finden wir die Wicklung, an der der Motor mit dem geringsten Geräusch (Brummen) arbeitet und Leistung liefert (dazu versuchen wir die Motorwelle durch Drücken eines Holzstücks zu stoppen. Es wird funktionieren.

Jetzt können Sie versuchen, den Motor mit der Startwicklung zu starten.
Nachdem Sie die Stromversorgung an die Arbeitswicklung angeschlossen haben, müssen Sie den dritten Draht abwechselnd berühren, um den einen und den anderen Anschluss des Motors zu berühren.

Wenn die Startwicklung gut ist, sollte der Motor starten. Und wenn nicht, dann "knockt" die Maschine aus%))).

Natürlich ist diese Methode nicht perfekt, es besteht die Gefahr, den Motor zu verbrennen: (und sie kann nur in Ausnahmefällen angewendet werden. Aber sie hat mir oft geholfen.

Die beste Option wäre natürlich, den Typ (Marke) des Motors und die Parameter seiner Wicklungen zu bestimmen und im Internet einen Anschlussplan zu finden.

Nun, hier ist so eine "höhere Mathematik" ;) Und für Sim - lass mich verabschieden.