Lubrifikantë poliure në temperaturë të tepërt. Yndyrat për kushineta SKF

Tregoni në social rrjetet:

Yndyrat rezistente ndaj nxehtësisë bazuar në poliure EFELE MG-251 do të mbrojnë me besueshmëri kushinetat dhe udhëzuesit e pajisjeve dhe makinerive nga konsumimi i shtuar gjatë fërkimit, shpejtësive të larta dhe ngarkesave.

Detyra kryesore e lubrifikantëve të destinuar për përdorim industrial dhe shtëpiak është rritja e besueshmërisë dhe qëndrueshmërisë së pjesëve të përpunuara të pajisjeve dhe makinerive.

Mirëmbajtja e kushinetave dhe sipërfaqeve të fërkimit me lubrifikantë poliure

Lejon që ato të mbrohen nga shkatërrimi nën ndikimin e fërkimit dhe temperaturave të larta.

Yndyrë rezistente ndaj nxehtësisë bazuar në poliurea EFELE

Grasi multifunksional me bazë poliuree EFELE MG-251 i prodhuar nga Efficient Element është zgjidhja më e mirë për pajisjet industriale. Është projektuar posaçërisht për lubrifikimin e kushinetave rrotulluese dhe rrëshqitëse.

Ky material jo vetëm që redukton në mënyrë efektive konsumin, por gjithashtu parandalon korrozionin, lagështinë dhe ndotjen. Rezistenca ndaj nxehtësisë e materialit lejon që ai të përdoret në temperatura të larta funksionimi në prodhim.

Përbërja e materialit

Ashtu si yndyrat e tjera, EFELE MG-251 përbëhet nga tre përbërës kryesorë: vaj, trashës dhe një paketë shtesë shtesë.

Vajrat minerale përdoren si vaj bazë në material. Ato përbëhen nga hidrokarbure, të cilat përftohen nga rafinimi i naftës dhe produkteve të naftës.

Ky lloj vaji është më i lehtë për t'u prodhuar, kështu që çmimi i lubrifikantëve mineral është shumë më i ulët në krahasim me ato sintetike ose të kombinuara.

Polyurea përdoret si trashës në EFELE MG-251. Ky është një polimer organik që i jep lubrifikantit veti shtesë dhe performancë të përmirësuar.

Yndyrat poliurea i rezistojnë temperaturave më të larta dhe kanë rezistencë të mirë ndaj konsumit. Ato janë rezistente ndaj lagështirës dhe rrezatimit UV, mbrojnë me siguri nga korrozioni.

EFELE MG-251 përmban gjithashtu aditivë EP. Këta janë aditivë të presionit ekstrem që janë krijuar për të përmirësuar rezistencën ndaj konsumit. Me aftësi të pamjaftueshme kundër kapjes së kompozimeve, ekziston mundësia e mbinxehjes dhe saldimit në zonën e fërkimit.

Karakteristikat dalluese të yndyrës EFELE

Përbërja e yndyrës rezistente ndaj nxehtësisë me bazë poliurea EFELE MG-251 i jep asaj një sërë avantazhesh të veçanta që e dallojnë materialin nga një gamë e gjerë e të tjerëve.

Përbërja ka veti të mira të presionit ekstrem dhe kundër konsumit.

Mbron sipërfaqet metalike nga korrozioni.

Rezistent ndaj temperaturave të larta. Yndyra funksionon në temperatura deri në +180 °C.

Nuk lahet me ujë.

Ka një konsistencë të butë dhe pompueshmëri të mirë.

Qëndron në nyjë për një kohë të gjatë.

Ka vlerën më të mirë për paratë.

Zonat e përdorimit

Grease poliuree rezistente ndaj nxehtësisë EFELE MG-251 është një material shumëfunksional. Mund të aplikohet në njësi të shumta pajisjesh dhe makinerish. Përdorimi kryesor i tij zbatohet për kushinetat rrotulluese, kushinetat dhe sipërfaqet rrëshqitëse të pajisjeve.

Përdoret në pajisjet e industrisë së çelikut, metalurgjisë, çimentos, përpunimit të drurit, minierave dhe tekstilit. Një gamë e gjerë temperaturash (-20…+180 °C) e bën përbërjen të përshtatshme për t'u përdorur në kushinetat me rul udhëzues në makinat e derdhjes së vazhdueshme, furrat dhe impiantet ftohëse.

Grease EFELE MG-251 përdoret gjithashtu për montime makinerish tekstile, sisteme transportieri, ventilatorë, motorë elektrikë.

Përbërja mund të përdoret për çifte fërkimi metal-metal, metal-plastikë dhe metal-elastomer. Megjithatë, përpara se të aplikohet në materialet vulosëse të bëra nga plastika dhe elastomerët, duhet të kryhet fillimisht një test përputhshmërie.

Raste te perdorimit

Grasi multifunksional EFELE MG-251 aplikohet në dy mënyra.

Lidhja mund të lubrifikohet me një përbërje duke përdorur një furçë, shpatull, shpërndarës ose mjet tjetër. Nëse aplikohet tepër, materiali i tepërt mund të hiqet lehtësisht me një leckë të pastër, të butë ose leckë pa garzë.

Materiali ka një qëndrueshmëri të butë dhe pompueshmëri të lartë, prandaj përdoret gjithashtu në sistemet e lubrifikimit të automatizuar dhe të centralizuar.

Paketimi

Yndyrat EFELE MG-251 disponohen në vëllime të ndryshme të përshtatshme për çdo vëllim përdorimi: tuba 400 gram, kova 5 dhe 18 kilogramë, fuçi 180 kilogramë.

Materiali duhet të përdoret brenda 48 muajve nga data e prodhimit. Përbërja duhet të mbrohet nga lagështia, reshjet, ekspozimi ndaj rrezet e diellit direkte dhe mbinxehja. Nuk rekomandohet ruajtja e tij pranë acideve, cilindrave me oksigjen dhe agjentëve të tjerë oksidues, gazrave të ngjeshur dhe të lëngshëm, substancave të ndezshme.

Yndyra rezistente ndaj nxehtësisë e bazuar në poliure EFELE MG-251 redukton në mënyrë efektive fërkimin e kushinetave dhe udhëzuesve, rrit jetëgjatësinë e njësive, rrit besueshmërinë e tyre dhe zvogëlon kostot e mirëmbajtjes. Materiali ka karakteristika të larta të performancës dhe një raport optimal çmim-cilësi.

Pajisjet dhe makineritë shpesh funksionojnë në kushte të pafavorshme, në të cilat pjesët dhe mekanizmat individualë konsumohen shpejt dhe dështojnë. Ngarkesat e shtuara, fërkimi sipërfaqësor, temperaturat e larta dhe faktorët e jashtëm të mjedisit shkaktojnë deformim, mbinxehje dhe shkatërrim të elementeve.

Për të parandaluar korrozionin e metaleve, për të zvogëluar konsumin natyral të elementeve, mund të përdorni lubrifikantë të veçantë. Yndyrat poliure rezistente ndaj nxehtësisë përballen në mënyrë efektive me të gjitha detyrat, edhe në kushte të vështira funksionimi.

Përbërja dhe veçoritë e lubrifikantit poliure EFELE MG-251

Grease poliuree rezistente ndaj nxehtësisë EFELE MG-251 është një material i ri i zhvilluar dhe lëshuar nga Efficient Element.

Përbërja është projektuar posaçërisht për përdorim në kushineta rrotulluese dhe rrëshqitëse, udhëzues rrëshqitës. Lubrifikuesi redukton ndjeshëm fërkimin e elementeve në njësitë e pajisjeve dhe makinerive, krijon një shtresë mbyllëse që parandalon hyrjen e oksigjenit atmosferik, reshjeve, pluhurit dhe ndotësve. Tipari kryesor i materialit është rezistenca e tij ndaj nxehtësisë - përbërja funksionon në temperatura deri në +180 ° C.

Yndyra bazohet në tre komponentë kryesorë: vaj mineral, poliure si trashës dhe një paketë shtesë me presion ekstrem (aditivë EP).

Grease EFELE MG-251 është zgjidhja më e mirë për kushinetat dhe udhëzuesit

Qëndrueshmëria unike e trashës poliurea e kombinuar me vajin mineral me indeks të lartë të viskozitetit në EFELE MG-251 siguron performancë të qëndrueshme në kushte ekstreme të funksionimit dhe siguron veti shtesë: rezistencë ndaj nxehtësisë dhe rritje të rezistencës ndaj konsumit.

Përparësitë kryesore të EFELE MG-251:

• Rezistenca termike. Grease funksionon në temperatura deri në +180 °C, kufiri i ulët i temperaturës së përdorimit është -20 °C
• Raporti optimal çmim-cilësi.
• Rritja e presionit ekstrem dhe karakteristikave kundër konsumit.
• Veprim kundër korrozionit
• Rezistenca ndaj larjes
• Pompueshmëri e mirë
• Stabiliteti kimik dhe paqëndrueshmëria e ulët

Metodat e aplikimit të yndyrës

Karakteristikat funksionale të EFELE MG-251 e bëjnë atë një material universal që përdoret në komponentë dhe mekanizma në disa mënyra:

• Përbërja mund të aplikohet në kushinetat ose udhëzuesit e pajisjeve me furçë, shpatull ose mjete automatike. Materiali i tepërt i aplikuar mund të hiqet lehtësisht me material të pastër ose lecka
• Konsistenca e butë e EFELE MG-251 i jep atij veti të shkëlqyera të pompimit, kështu që materiali mund të përdoret në sistemet e centralizuara të lubrifikimit. Nuk bllokon filtrat dhe sistemet e tubave

Duhet të theksohet se lubrifikantët me përbërje ose prodhues të ndryshëm nuk rekomandohen të përzihen. Papajtueshmëria e përbërjeve çon në një përkeqësim të vetive të punës dhe një rrezik në rritje të dështimit të mekanizmit. Prandaj, përpara se të përdorni një material të ri, është e nevojshme të hiqni plotësisht mbetjet e lubrifikantit të vjetër duke përdorur një pastrues të veçantë ose metoda të tjera.

Shtrirja e EFELE MG-251 është mjaft e gjerë:

• Pajisje dhe makineri për industrinë e çelikut, çimentos dhe tekstilit
• Pajisjet dhe makineritë e përfshira në nxjerrjen dhe përpunimin e mineraleve, prodhimin e materialeve të ndërtimit
• Kushinetat për rrotullat udhëzues të makinave të derdhjes së vazhdueshme.
• Sistemet e bartjes në impiantet metalurgjike
• Kushinetat dhe udhëzuesit e furrës që funksionojnë në temperatura të larta
• Kushinetat dhe udhëzuesit e njësive ftohëse dhe sistemeve të transportuesit
• Njësitë e makinerive të tekstilit
• Tifozët dhe motorët elektrikë

Kushtet e ruajtjes dhe transportit

Afati i ruajtjes së materialit është 48 muaj nga data e prodhimit të treguar në paketim. Duhet të shmanget nga lagështia, reshjet, rrezet e diellit direkte, flakët e hapura, shkëndijat dhe ndezja dhe ngrohja mbi +40 °C. Nuk rekomandohet ruajtja e përbërjes pranë acideve, cilindrave me oksigjen dhe agjentëve të tjerë oksidues, gazrave të ngjeshur dhe të lëngshëm, substancave të ndezshme.

Yndyrat rezistente ndaj nxehtësisë me bazë poliurea EFELE MG-251 prodhohen në opsionet e paketimit të mëposhtëm: në fishekë 400 gram, kova 5 dhe 18 kilogramë, fuçi 180 kilogramë.

Një yndyrë rezistente ndaj nxehtësisë me bazë poliurea me një jetë të gjatë shërbimi është një material shumëfunksional i projektuar për njësitë e fërkimit të pajisjeve dhe makinerive industriale dhe shtëpiake që funksionojnë në temperatura normale dhe të larta. Karakteristikat e larta kundër fërkimit, kundër konsumimit dhe presionit ekstrem të materialit zvogëlojnë konsumimin e kushinetave dhe udhëzuesve, rrisin jetën e shërbimit të të gjitha pajisjeve.

Kryen funksionin e mbrojtjes së mekanizmit rrotullues dhe pjesëve të tij individuale, zgjat jetën e tyre të shërbimit dhe gjithashtu kontribuon në rrotullimin e lehtë të timonit, gjë që zvogëlon ngarkesën në motor dhe shasi. Kur zgjidhni një lubrifikant, është e nevojshme të merren parasysh kërkesat për to. Në veçanti, përbërja duhet t'i rezistojë temperaturave të larta, të ketë veti anti-korrozioni dhe gjithashtu të mbrojë sipërfaqet e topave të hekurit dhe mbajtësin nga konsumimi. Aktualisht ekzistojnë pesë lloje kryesore të lubrifikantëve të tillë- me përmbajtje litium, me temperaturë të lartë, me bazë poliure, me bazë molibden dhe perfluoropolieter. Tjetra, ne do të shqyrtojmë veçoritë e tyre, si dhe faktorët që duhet të merren parasysh kur zgjidhni një lubrifikant të veçantë.

Karakteristikat e lubrifikantit të qendrës

Vetitë e yndyrës për kushinetat e rrotave përcaktohen nga kushtet e funksionimit të tij. Në veçanti, çiftet e punës rrotullohen me një shpejtësi të lartë këndore, e cila shkakton një temperaturë të lartë në pikën e kontaktit të tyre. Përveç kësaj, lagështia dhe papastërtia futen në sipërfaqen e kushinetës, gjë që mund të shkaktojë korrozion. Prandaj, lubrifikuesi për shpërndarësin duhet:

• Nuk shkrihet kur nxehet. Temperatura mesatare në të cilën funksionon kushinetja është +120°C. Megjithatë, sa më e lartë të jetë temperatura që lubrifikuesi mund të përballojë, aq më mirë.
• Ruani vetitë e tij funksionale në temperatura negative(deri në -40°С). Kjo do të thotë, lubrifikuesi nuk duhet të trashet dhe të krijojë pengesa kur rrota rrotullohet.
• Mos i humbni vetitë e tyre në kontakt me ujin dhe mbrojnë sipërfaqet metalike nga korrozioni.
• Mos e ndryshoni strukturën tuaj kur temperaturat e funksionimit ndryshojnë.
• Kanë një përbërje kimikisht të qëndrueshme. Për më tepër, lubrifikuesi nuk duhet të ndikojë në mënyrë agresive në polimeret dhe gomën nga të cilat janë bërë anterat dhe vulat në kushineta ose njësi dhe mekanizma të tjerë të vendosur pranë tyre.

Frekuenca e lubrifikimit të kushinetave të qendrës është individuale për secilën makinë, dhe vlerën e saj do ta gjeni në manualin për makinën tuaj.

Në kohë të ndryshme dhe kompani të ndryshme e zgjidhën problemin e krijimit të një lubrifikuesi me pronat e listuara në mënyrën e tyre. Prandaj, aktualisht ekzistojnë pesë lloje kryesore të lubrifikantëve që mbajnë rrota.

• Komponimet që përmbajnë litium. Disa nga lubrifikantët më të njohur bazohen në sapunin e litiumit. Në veçanti, më i zakonshmi prej tyre është. Arsyeja e popullaritetit të këtij mjeti qëndron në çmimin e tij të ulët dhe karakteristikat e performancës së mirë të fondeve. E vetmja pengesë është se lubrifikantët lithol mbrojnë mediokër sipërfaqet e punës nga lagështia.
• Lubrifikantë me temperaturë të lartë. Vetitë përkatëse u jepen atyre nga përbërësit e pluhurit të nikelit dhe bakrit të shtuar në përbërjen e tyre. Ftalocyanina e bakrit, natriumit ose metaleve të tjera gjithashtu shtohet ndonjëherë. Shembuj të lubrifikantëve të tillë janë Litho HT, Castrol LMX dhe Liqui Moly LM 50.
• Në bazë të poliuresë. Ato përfshijnë gjithashtu xhel silicë dhe një agjent stabilizues - sulfonat kalciumi. Këto janë lubrifikantë modernë që janë të njohur në mesin e shoferëve. Shembuj të përbërjeve të tilla janë AIMOL Greasetech Polyurea EP 2. Karakteristika e tij dalluese është qëndrueshmëria termike (i reziston ngrohjes afatshkurtër deri në +220°C).
• Me bazë molibden. Ata e kanë provuar veten mirë, pasi mund t'i rezistojnë temperaturave të konsiderueshme të funksionimit. Sidoqoftë, ata kanë një pengesë të rëndësishme - kur janë në kontakt me ujin, ndodh një reaksion kimik, rezultati i të cilit është acidi sulfurik. Dhe zvogëlon jetëgjatësinë e pjesëve që prek.
• Perfluoropolieter. Këta janë lubrifikantët më të avancuar, por edhe më të shtrenjtë. Si rregull, ato përdoren në makina sportive që lëvizin me shpejtësi të lartë dhe përjetojnë stres të konsiderueshëm mekanik. Ndonjëherë prodhuesit japonezë dhe gjermanë përdorin lubrifikantë të tillë në makina premium. Megjithatë, për shumicën e konsumatorëve të zakonshëm, përdorimi i tyre nuk ka kuptim, duke pasur parasysh koston e tyre të lartë.

Çfarë lubrifikantë duhet të keni kujdes

Siç është përmendur tashmë, kushineta e shpërndarësit është një njësi shumë e ngarkuar. Prandaj, lubrifikantët që përmbajnë hidrokarbure sintetike nuk mund të përdoren me të. Përbërjet e tyre kimike dekompozohen tashmë në një temperaturë prej +45°С…+65°С. Qëllimi i tyre kryesor është ruajtja ose puna në mekanizma me ngarkesë të lehtë. Këto përfshijnë ose lubrifikantë të bazuar në vazelinë.

Yndyrat e njohura shtëpiake "Shrus-4" nuk rekomandohen për lubrifikimin e kushinetave të qendrës.

Gjithashtu, mos përdorni lubrifikantë me bazë kalciumi ose natriumi (në veçanti, sapunët e kalciumit dhe natriumit). Ato lubrifikojnë në mënyrë efektive sipërfaqet e punës, por nuk i mbrojnë ato mirë nga lagështia. Mos përdorni për kushinetat e rrotave dhe. Mund të dëmtojë këtë nyje të rëndësishme. Yndyrat që përmbajnë zink dhe hekur gjithashtu nuk rekomandohen për përdorim në kushinetat e rrotave.

Dy ose më shumë lubrifikantë të ndryshëm nuk mund të përzihen në një kushinetë, veçanërisht nëse janë të llojeve të ndryshme.

Vlerësimi i lubrifikantëve më të mirë për kushinetat e rrotave

Ka shumë polemika në internet në lidhje me përdorimin e një ose një përbërjeje tjetër. Lubrifikuesi më i mirë i kushinetave të rrotave zgjidhet bazuar në disa faktorë.- rekomandime nga prodhuesi i automjetit tuaj, performanca e lubrifikantit (gama e temperaturës, vetitë mbrojtëse), përvoja personale dhe preferencat e shoferit, si dhe çmimi. Lubrifikantët më të mirë të shpërndarësve janë paraqitur në tabelën më poshtë. Vlerësimi bazohet në vlerësimet e shoferëve.

Përshkrimi i yndyrës së kushinetave

Tani le të ndalemi më në detaje në secilin nga lubrifikantët e listuar. Karakteristikat e tyre të performancës, shtrirja dhe disa veçori do të jepen më poshtë. Bazuar në to, të gjithë do të jenë në gjendje të zgjedhin më të mirën për veten e tyre.

Grease me bazë litiumi me aftësi të temperaturës së lartë dhe përmban aditivë EP. Karakteristikat e performancës:

• ngjyra - blu;
• trashës - kompleks litiumi;
• diapazoni i temperaturës për aplikime - nga -30°C në +160°C (afatshkurtër deri në +170°C);
• Klasa NLGI - 2 (sipas DIN 51818);
• depërtimi - 275-290 1/10 mm (sipas DIN 51804);
• pika e rënies - > +220°C (sipas DIN ISO 2176).

Liqui Moly LM 50 është një nga yndyrat më të mira për mbajtëset e rrotave. Gjithashtu, përbërja mund të përdoret për lubrifikimin e pjesëve të tjera me ngarkesë të lartë - kushinetat e thjeshta dhe rrotulluese, kushinetat e tufës.

Para aplikimit të përbërjes, sipërfaqet e punës duhet të pastrohen tërësisht nga papastërtitë dhe korrozioni. Gjithashtu nuk rekomandohet përzierja e Liqui Moly LM 50 me lloje të tjera lubrifikantësh.

Është një yndyrë efektive e trashur me një kompleks litium. Ai përfshin gjithashtu vaj bazë dhe një paketë shtesë. Performanca nuk degradohet në të gjithë gamën e temperaturës së funksionimit. Vlerat e tyre janë:

• Klasa NLGI - 2;
• Ngjyra jeshile;
• rezistenca ndaj larjes së ujit (ASTM D 1264) -
• ngjitja në sipërfaqet metalike;
• ngarkesa e saldimit (kur testohet në një makinë fërkimi me katër topa sipas DIN 51350-5) -> 2600 N;
• pika e rënies (ASTM D 566) - >260°C;
• diapazoni i temperaturës së funksionimit - nga -35°C në +170°C.

Sipas disa pronarëve të makinave, yndyrat Castrol LMX Li-Koplexfett 2 lahen lehtësisht nëse uji futet brenda kushinetës. Prandaj, monitoroni integritetin e trupit të tij dhe anther, nëse ka.. Është e nevojshme të ruani lubrifikantin vetëm në një enë të mbyllur, duke parandaluar që lagështia të hyjë në të. Gjithashtu, mos lejoni ekspozimin e zgjatur ndaj rrezeve të diellit direkte ose rrezatimit ultravjollcë.

Ky është një yndyrë litiumi me temperaturë të lartë që mund të përdoret si për kushinetat e qendrës ashtu edhe për kushinetat e tjera me rul dhe top. Përmban kondicioner metalik SMT2, paketë shtesë të litiumit, pasivatorë metalikë dhe frenues të korrozionit. Posedon veti antifërkime të larta, presion ekstrem, kundër konsumit, antikorozive. Nuk i humbet vetitë e tij mbrojtëse kur ndotësit hyjnë në lubrifikant. Karakteristikat e tij të performancës janë si më poshtë:

• i reziston modalitetit me shpejtësi të lartë - deri në 10000 rpm;
• temperatura e funksionimit - nga -40 në +250 ° С;
• pika e rënies - +260 ° С;
• indeksi i ngacmimit - 627 N;
• diametri i mbresë veshin, - 0,65 mm;

Një tipar dallues i lubrifikantit është diapazoni i tij i gjerë i temperaturës. Prandaj, mund të përdoret si në kushte të ngricave të konsiderueshme ashtu edhe në rajonet jugore të vendit.. Mund të përdoret gjithashtu për automjete sportive dhe ralli, në të cilat kushinetat e rrotave përjetojnë ngarkesa të shtuara, përfshirë temperaturën.

Është një yndyrë metalike multifunksionale me bazë litiumi. Ai përfshin një kompleks të veshjes metalike, detyra e të cilit është të rigjenerojë sipërfaqet e fërkimit, si dhe të neutralizojë proceset e korrozionit dhe të rrisë jetën e shërbimit të njësisë. Karakteristikat e performancës:

• klasa e depërtimit NLGI - 2/3;
• i pajtueshëm me yndyrat e litiumit;
• zgjat ndjeshëm jetën e shërbimit të pjesëve metalike të kushinetave;
• ju lejon të rrisni intervalin midis ndryshimeve të lubrifikantit;
• eliminon shfaqjen e pikëzimit dhe saldimit të pjesëve të fërkimit;
• zvogëlon zhurmën e shkaktuar nga konsumimi i kushinetave;
• punon me sukses në njësitë e fërkimit me ngarkesë të madhe;
• zëvendëson me sukses yndyrat e të gjitha llojeve, lubrifikantët për qëllime të përgjithshme dhe disa yndyrna të tjera.

Përveç kushinetave të rrotave MS-1000, është gjithashtu e mundur të përdoren pjesë shasi të automjeteve të ndryshme, ingranazhet dhe mekanizmat përkatës, çifte të ndryshme pune të ngarkuara.

Në shitje janë 9 lloje ambalazhesh në të cilat shitet lubrifikuesi, nga 30 gram deri në 170 kg.

"" është një lubrifikant i njohur në mesin e shoferëve. Është një yndyrë kundër fërkimit, me shumë qëllime, rezistente ndaj ujit, e krijuar për t'u përdorur në njësitë e fërkimit të automjeteve të ndryshme. Bëhet duke trashur një përzierje vajrash minerale me sapunë litium të acidit teknik 12-hidroksistearik me shtimin e aditivëve. Karakteristikat e performancës:

• temperatura e funksionimit - nga -40°С në plus +120°С (afatshkurtër deri në +130°С);
• pika e rënies - jo më e ulët se +180 ° С;
• avullimi në +120 ° С - deri në 6%;
• indeksi i ngacmimit - 28 kgf;
• Klasa NLGI - 3.

Disavantazhi i "Litol 24" është se me kontakt me ujin, ai humbet vetitë e tij dhe lahet mjaft lehtë. Prandaj, është e nevojshme të monitorohet integriteti i kushinetave të rrotave dhe anterave të tyre. Në të njëjtën kohë, mbron mirë sipërfaqet metalike nga korrozioni dhe ka stabilitet të qëndrueshëm mekanik, kimik dhe koloidal.

Lubrifikantë të tjerë

Përveç lubrifikantëve të kushinetave të rrotave të listuara më sipër, ka edhe një numër të madh përbërjesh të tjera. Pa hyrë në detaje dhe pa përshkruar karakteristikat e tyre teknike, thjesht do t'i rendisim më poshtë. Kështu që:

• Yndyrat VNIINP-261 (Yndyra Sapphire);
• AIMOL Greasetech Polyurea EP 2 SLS;
• grease nr 158 (TU 38.101320-77);
• SKF Heavy Duty EP Grease LGWA 2;
• Grease universale gjysmë sintetike Total MULTIS COMPLEX S2 A;
• yndyrat Scania 8371W;
• SLIPKOTE Grease mbajtëse rrota me temperaturë të lartë #2;
• ARAL Radlagerfett;
• Mobil Grease XHP 222;
• CHEVRON DELO GREASE EP 2;
• Grease sintetike Mobil 1;
• "Ciatim-221";
• MOLYKOTE® LONGTERM 2/78G;
• GRASË NGJYQËSORE SLIPKOTE POLYUREA CV.

Kur zgjidhni një lubrifikant të veçantë, lexoni me kujdes dokumentacionin e bashkangjitur. Kushtojini vëmendje të veçantë kushteve për të cilat është menduar produkti (mesatar, i rëndë). Është më mirë të zgjidhni lubrifikantë të krijuar për të punuar posaçërisht në kushte të vështira..

Është gjithashtu e rëndësishme të dini se çfarë lloj frenash janë instaluar në makinën tuaj (disk ose daulle) në mënyrë që të bëni një zgjedhje. Kjo është e rëndësishme sepse ato gjenerojnë sasi të ndryshme nxehtësie gjatë funksionimit, veçanërisht frenimin emergjent.

Përmbledhja e zgjedhjes

Përpara se të zgjidhni një lubrifikant të veçantë, pyesni në manualin për makinën tuaj se çfarë rekomandon prodhuesi në këtë drejtim. Është mirë nëse ai tregon drejtpërdrejt se cilat marka të veçanta. Nëse jo, atëherë zgjedhja duhet të bëhet në kushtet e funksionimit të makinës. Për shumicën e pronarëve të zakonshëm të makinave, secili nga pesë lubrifikantët e listuar më sipër do të funksionojë. Karakteristikat e tyre të performancës janë afërsisht të njëjta, dhe ato ndryshojnë vetëm në çmim. Përndryshe, lexoni me kujdes manualin e udhëzimeve për çdo mjet që dëshironi të blini.

Kujdes edhe nga falsifikimet. Mundohuni të bëni blerje në dyqane të besuara që kanë licencat e duhura dhe lejet e tjera. Mos blini mallra në vende të dyshimta (dyqane të vogla me pakicë, kalime nëntokësore, etj.). Kjo minimizon rrezikun e blerjes së mallrave të falsifikuara.

Çdo yndyrë është një sistem i shpërndarë dhe përbëhet nga dy përbërës kryesorë: një bazë vaji bazë dhe një trashës. Për të përmirësuar vetitë e performancës, lubrifikantit mund t'i shtohen aditivë dhe mbushës të ndryshëm.

Në prodhimin e lubrifikantëve, përdoren trashës të gatshëm (për shembull, sapunë ose poliure), ose procesi i përgatitjes zhvillohet drejtpërdrejt në një mjedis dispersioni. Grimcat e trashës duhet të shpërndahen në mënyrë të barabartë në vajin bazë - kjo do të formojë një përzierje homogjene.

Përgatitja e trashës gjatë prodhimit ndodh si rezultat i përzierjes së reagentëve në një mjedis të lëngshëm ose një pjesë të tij. Pra, për të bërë sapun, yndyrat dhe një suspension i hidroksidit metalik i shtohen mediumit të shpërndarjes, i cili do të përcaktojë vetitë e sapunit. Lubrifikuesi për mentesha, për shembull, më shpesh përmban sapunë litium, të cilët sigurojnë mbrojtje të besueshme kundër lagështirës dhe një jetë të gjatë shërbimi të pjesës. Në prodhimin e yndyrave, përdoren një shumëllojshmëri e gjerë yndyrash shtazore dhe bimore. Zgjedhja e vajrave minerale për bazën është gjithashtu e gjerë.

Llojet e trashësuesve

Në varësi të natyrës së trashës, lubrifikantët ndahen në katër grupe:

1. Kompleksi i sapunit dhe sapunit - përdorni kripëra të acideve karboksilike më të larta (sapun) si trashës. Si acidet yndyrore sintetike ashtu edhe ato natyrale mund të përdoren në prodhim.
2. Përdoren substanca organike - organike me qëndrueshmëri të lartë termike (polurea, pigmente).
3. Në prodhim përdoren substanca inorganike - termoqëndrueshme shumë të shpërndara me origjinë inorganike, si bentoniti, lubrifikantë grafiti, xhel silicë etj.
4. Hidrokarbure - përdoren hidrokarbure zjarrduruese (cerezinë, parafine, dyllra të ndryshëm).

Karakteristikat e trashësuesve kryesorë:

Zgjedhja e llojit të trashesit

Sasia e trashësuesit në lubrifikant, si rregull, nuk kalon 10-15% të peshës. Ato kanë një ndikim vendimtar në strukturën e yndyrës dhe karakteristikat e tij themelore të performancës si pika e rënies, rezistenca ndaj larjes së ujit, etj.

Karakteristikat e lubrifikantëve të sapunit ndryshojnë në varësi të kationeve të metalit. Pra, lubrifikantët Na (konstalinat) janë efikas deri në 110-120°C, por treten lehtësisht në ujë dhe lahen nga sipërfaqet metalike. Produktet e bazuara në sapunë Ca (për shembull, yndyrat) funksionojnë vetëm deri në 70 ° C dhe nuk janë shumë të qëndrueshme; përdoren kryesisht në makineritë bujqësore që operojnë në kushte lagështie të shtuar.

Yndyrat e litiumit po bëhen gjithnjë e më të zakonshme në mesin e lubrifikantëve të sapunit. Ato kanë karakteristika të larta të performancës, janë rezistente ndaj larjes së ujit dhe mund të punojnë në mënyrë të qëndrueshme deri në 170-200°C.

Shpesh përdoret si lubrifikant për nyjet e topit, kushinetat rrotulluese dhe rrëshqitëse, ingranazhet e hapura.

Zgjedhja e llojit të trashësuesit në një yndyrë përcaktohet nga vetitë e tij të performancës, kushtet e ardhshme të funksionimit dhe pajtueshmëria me komponentët e tjerë.

Vetitë kundër fërkimit dhe mbrojtëse të lubrifikantit dhe qëndrueshmëria e tij varen gjithashtu nga natyra e trashësuesit. Trashësit mund të përdoren si veçmas ashtu edhe në kombinim, ku secili komponent kryen funksionin e tij.

Lubrifikant i menteshave komplekse litium

Yndyrat e bazuara në sapunët e litiumit përdoren për të shërbyer shumë njësi agregate, duke përfshirë menteshat e llojeve të ndryshme.

Lubrifikimi i nyjeve ndihmon në uljen e shkallës së konsumimit të pjesës, parandalon hyrjen e lagështirës dhe papastërtisë në mekanizëm dhe mbron nga korrozioni dhe gërvishtjet. Mentesha sigurojnë lidhjen e pjesëve të njësisë dhe transmetimin e forcave përgjatë akseve.

Ndër produktet e markës Mapsol, lubrifikantët Mapsol-Ts, Mapsol-300 dhe Mapsol-200 përdoren me sukses për shërbimin e nyjeve të varura. Zgjedhja e një lubrifikuesi specifik varet nga karakteristikat e performancës, të cilat mund t'i gjeni në seksionin "Produktet". Të gjitha yndyrat Mapsol janë bërë në bazë të Litol-24 me shtimin e aditivëve dhe përbërësve modifikues që bëjnë të mundur përdorimin e produktit tonë në një gamë të gjerë temperaturash për lubrifikimin e njësive të fërkimit rrëshqitës dhe rrotullues me ngarkesë të madhe.

02.09.2012
Yndyrat: avantazhet dhe disavantazhet. Trashësit

1. Hyrje
1.1 Përkufizimi

Yndyrat janë produkte dispersioni të një agjenti trashësi në një material lubrifikues të lëngshëm me një konsistencë të ngurtë në gjysmë të lëngshme. Zakonisht, për të dhënë veti specifike, përbërës shtesë futen në përbërjen e tyre, në veçanti agjentët trashësues, të cilët janë sapunët metalikë. Ndarja e lubrifikantëve në të lëngët dhe të ngurtë nuk është e lehtë, pasi substancat e lëngshme (lëngët) zënë një pozicion të ndërmjetëm. Vajra të lëngshëm që përmbajnë<< 5 масс. агентов-загустителей (как правило, полимеров), обладают структурной вязкостью, не достигающей тем не менее точки текучести, поэтому их называют загущенными маслами. Относимые к твердым смазкам суспензии, содержащие >40 wt. Lubrifikantët e ngurtë në vajra zakonisht quhen pasta. Ato përmbajnë gjithashtu agjentë trashësues që gjenden zakonisht në lubrifikantë; quhen edhe pasta lubrifikuese.
Në përgjithësi, përbërja e yndyrave përfshin nga 65 në 95 wt%. vajra bazë, nga 5 në 35% wt. trashese dhe nga 0 deri ne 10% wt. aditivëve. Megjithëse nuk ka asnjë bazë specifike fizike ose kimike për të përshkruar veçmas yndyrat sintetike ose thjesht sintetike, duhet të përcaktohet terminologjia e duhur. Shumë autorë i referohen një yndyre si sintetike nëse vaji bazë nuk është një vaj mineral, por një produkt sintetik, siç është një ester i acidit karboksilik, një hidrokarbur sintetik, një poliglikol, një silikon ose një perfluoropolyeter. Ndonjëherë termi "lubrifikant thjesht sintetik" përdoret kur trashësi është gjithashtu sintetik (për shembull, kripërat e acideve amidokarboksilike me oligurea).

1.2. Sfondi

Mund të kujtohet se lubrifikantë të ngjashëm me plastikën ishin të njohur për sumerët, të cilët i përdornin për të lubrifikuar karrocat me rrota nga viti 3500 deri në 2500 para Krishtit. Don. e.; u konstatua gjithashtu se qysh në vitin 1400 p.e.s. e. Egjiptianët përdornin lubrifikantë të bërë nga vaji i ullirit ose dhjami i përzier me gëlqere për të lyer boshtet e karrocave të tyre; megjithatë, autorë të tillë të lashtë si Dioskurides dhe Plini II raportojnë vetëm përdorimin e yndyrës së derrit për një qëllim të ngjashëm. Me sa duket, patenta e parë e lubrifikantit të epokës industriale iu dha Partridge në 1835; ai patentoi yndyrat e kalciumit, të prodhuara gjithashtu nga vaji i ullirit ose dhjami. Yndyrat e vajit mineral të trashur me sapun ishin ndoshta yndyrat e para, të propozuara nga Raes rreth vitit 1845, dhe yndyrat e natriumit duke përdorur dhjamë u patentuan nga Little në 1849.
Dy monografi të shquara enciklopedike i kushtohen prodhimit dhe përdorimit të yndyrave, e para prej të cilave u shkrua nga Klemgard në 1937, e dyta nga Boner në 1954. Të dyja monografitë përmbajnë shumë informacione të përgjithshme, vlera dhe rëndësia e të cilave mbetet për këtë. ditë.

1.3. Avantazhet ndaj vajrave lubrifikues

Në vitin 1954, Boner, në një monografi të njohur, renditi trembëdhjetë përparësitë e yndyrave ndaj vajrave. Në vitin 1988, shtatë përfitime konsideroheshin ende të rëndësishme; në 1996, Lansdowne përmendi vetëm gjashtë përfitime dhe i konsideroi ato nga një këndvështrim tjetër (Tabela 1).

1988
1. Yndyrat rrjedhin vetëm kur i nënshtrohen forcës.
2. Yndyrat kanë koeficientë më të ulët të fërkimit
3. Yndyrat ngjiten më mirë në sipërfaqe
4. Yndyrat kanë rritur rezistencën ndaj ujit
5. Viskoziteti (efektiv) i yndyrave është më pak i varur nga temperatura
6. Yndyrat funksionojnë në një interval të zgjatur të temperaturës
7. Yndyrat sigurojnë një vulë hermetike kundër papastërtive dhe ndotësve të tjerë

1996
1. Yndyrat nuk shkaktojnë probleme gjatë ndezjes dhe ndalimit të mekanizmave
2. Yndyrat shfaqin performancë të përmirësuar në kushte nën presion
3. Yndyrat zgjidhin problemet e vulosjes
4. Yndyrat lejojnë lubrifikimin shtesë pa mjete të posaçme projektimi
5. Yndyrat shmangin kontaminimin e produkteve të pastra
6. Yndyrat pranojnë aditivë të fortë

1.4. Të metat

Krahasuar me vajrat lubrifikues, yndyrat kanë vetëm dy disavantazhe: nuk duhet të preferohen nëse ka probleme me transferimin e nxehtësisë; Përveç kësaj, shpejtësia kufizuese për yndyrat është më e ulët, pasi ato kanë një viskozitet efektiv të rritur. Disavantazhi i tretë, i cili është mjaft teorik, është për faktin se për shkak të karakterit të tyre jonik më të theksuar dhe sipërfaqes më të madhe, ato janë më të ndjeshme ndaj oksidimit në krahasim me vajrat.

1.5. Klasifikimi

Yndyrat janë emërtuar (dhe janë ende) sipas industrisë në të cilën ato përdoren: për shembull, yndyrat për petëzimin e çelikut; sipas qëllimit të tyre: për shembull, lubrifikantë për kushinetat e rrotave; sipas intervaleve të temperaturës së funksionimit: për shembull, lubrifikantë me temperaturë të ulët; sipas fushës së aplikimit: për shembull, lubrifikantë universalë (për shumë qëllime). Kuptimi i mbiemrit ka ndryshuar me kalimin e viteve, edhe emrat e tjerë nuk pasqyrojnë plotësisht performancën e lubrifikantëve në fjalë. Çështja e konsistencës së materialeve (nga e ngurtë në gjysmë të lëngshme) nuk është e lehtë, por konsistenca mund të matet lehtësisht duke përdorur pajisje të thjeshta. Prandaj, edhe sot, yndyrat emërtohen sipas klasës së konsistencës të vendosur nga Instituti Kombëtar i Grease në SHBA ( NLGI) në 1938 - nga thellësia e depërtimit të një koni standard në yndyrë; metoda u zhvillua në vitin 1925 (Tabela 2).

Nga pikëpamja fizike, kjo metodë nuk është mjaft e kënaqshme, prandaj, në vitet 1960. janë bërë përpjekje për të korreluar (ose edhe zëvendësuar) atë me metoda reologjike, të tilla si matja e stresit të rrjedhës (stresi rrjedhës) në një viskometër rrotullues. Aktualisht, karakteristikat e performancës së yndyrave përshkruhen në rregullore si p.sh 1S0 6743-9 ose DIN 51 825, të cilat kryesisht përcaktojnë konsistencën, kufijtë e sipërm dhe të poshtëm të temperaturës së funksionimit, rezistencës ndaj ujit dhe kapacitetit të ngarkesës; ekziston një dokument rregullator për lubrifikantët e automobilave ASTM D 4950, më pas u prezantuan yndyrat referente dhe u prezantuan notat e certifikimit NLGI.
Sidoqoftë, performanca e yndyrave, në një masë të caktuar, gjykohet më mirë nga vetitë fizike dhe kimike të vajrave bazë dhe trashësuesve të tyre - natyrisht, viskoziteti i yndyrës rritet me rritjen e përmbajtjes së trashësuesit, duke ndryshuar karakteristikat individuale të yndyrës që janë më së miri tregues. të kufijve të arsyeshëm që kufizojnë zbatimin e tij praktik.

2. Trashësit

Trashësit jo vetëm që i shndërrojnë lubrifikantët e lëngshëm në lubrifikantë viskozë (grease), por gjithashtu ndryshojnë karakteristikat e lubrifikantëve të lëngshëm. Nëse merren parasysh të gjitha karakteristikat e produktit, atëherë asnjë nga trashësuesit komercial nuk ka përparësi ndaj të tjerëve (Tabela 3). Ato janë po aq konkurruese dhe të dizajnuara për detyra të ndryshme. Dallimet shfaqen kryesisht kur vendosen kërkesa specifike për produktet.

2.1. Sapunë të thjeshtë

Efekti maksimal i trashjes zakonisht shihet me acidet karboksilike që përmbajnë 18 atome karboni, kështu që sapunët zakonisht bëhen nga acidi 12-hidroksistearik me origjinë bimore, acid stearik me origjinë shtazore ose bimore, ose esteret e tyre, zakonisht gliceride, si dhe nga hidroksidet. të elementeve të grupeve të metaleve alkaline dhe alkaline tokësore. Sapunët që trasjnë vajrat bazë prodhojnë yndyrna me karakteristika unike. Ato nuk janë të pranishme vetëm në formën e kristaliteve dhe molekulave të tretura, por gjithashtu përmbahen në një fazë të veçantë në formën e aglomerateve të quajtura fibrile (formacione molekulare filamentoze), ose fibra. Edhe në hendekun më të vogël në të cilin është injektuar lubrifikuesi, të gjithë përbërësit e një produkti me karakteristikat e një yndyre janë të pranishëm.

2.1.1. Anionet e sapunit

Gjatësia e zinxhirit hidrokarbur të acidit karboksilik ndikon në tretshmërinë dhe vetitë sipërfaqësore të sapunit. Zinxhirët e zgjatur dhe të shkurtuar të hidrokarbureve zvogëlojnë efektin e tij të trashjes.
Rritja e gjatësisë së zinxhirit rrit tretshmërinë në vajin bazë, ndërsa një zinxhir më i shkurtër e zvogëlon atë. Zinxhiri i degëzuar i alkilit ul pikën e shkrirjes së sapunit dhe zvogëlon efektin e trashjes. Acidet karboksilike që përmbajnë lidhje të dyfishta karboni, të ashtuquajturat acide të pangopura, janë më të tretshëm në vajrat minerale dhe gjithashtu zvogëlojnë efektin e trashjes dhe ulin pikën e rënies. Përdorimi i tyre është i kufizuar për shkak të reduktimit të rezistencës ndaj oksidimit. Prania e grupeve hidroksil rrit pikën e shkrirjes dhe rrit efektin e trashjes së sapunit, pasi rrit polaritetin e molekulave të tij.

2.1.2. Kationet e sapunit

Karakteristikat themelore të yndyrave me sapun ndikohen edhe nga kationet që përbëjnë sapunin. Efektiviteti i përdorimit të një trashësi varet nga kationet, pika e rënies, sipas DIN ISO 2176 është temperatura në të cilën yndyrat lëngëzohen në kushte normale, rezistenca ndaj ujit dhe në një farë mase kapaciteti i ngarkesës së yndyrës.
Në vitin 1996, yndyrat e thjeshta të sapunit përbënin akoma më shumë se 70% të prodhimit të njohur botëror. Sapunët e litiumit ishin më të përhapurit, me rreth 50%, të ndjekur nga sapunët me kalcium, natrium dhe alumin. Vlera e kësaj të fundit ka rënë në mënyrë të vazhdueshme gjatë dekadave të fundit.

2.1.3. Sapunët e litiumit

Yndyrat e sapunit të litiumit u bënë për herë të parë nga Earl në 1942; lubrifikantë me bazë litium 12-hidroksistearat (form. 1) - Fraser në vitin 1946. Aktualisht, ato bëhen zakonisht duke reaguar hidroksidin e litiumit të pluhurosur ose të tretur në ujë me acidin 12-hidroksisterik ose gliceridin e tij në vajra minerale ose sintetike. Zgjedhja e reagentit - acidit të lirë ose gliceridit të tij - ndikohet nga raporti i kostove dhe performancës. Temperatura e reagimit varion nga 160 në 250°C dhe varet nga vaji bazë dhe lloji i reaktorit të përdorur. Pika e rënies së yndyrës me bazë vaji mineral NLGI 2 është në intervalin nga 185 në 195 °C. Përmbajtja e kërkuar e sapunit në një yndyrë të tillë me shumë qëllime është rreth 6% ndaj peshës. kur përdoret vaj naftenik, rreth 9% e masës. - kur përdorni vaj parafine dhe rreth 12% wt. - kur përdorni PAO; viskoziteti kinematik është rreth 100 mm -2 s -1 në 40 ° C, efekti i trashjes varet jo vetëm nga shpërndarja e karbonit në vajin bazë, por edhe nga viskoziteti i tij.
Madhësia e fibrës në yndyrat 12-hidroksistearat litium zakonisht bie në rangun prej 0,2 x 2 deri në 0,2 x 20 μm. Karakteristikat e mira të gjithanshme, në veçanti pika e lartë e rënies, rezistenca e mirë ndaj ujit dhe prerjes për shkak të lidhjes hidrogjenore të grupeve hidroksile dhe reagimi i mirë ndaj aditivëve janë arsyet kryesore që yndyrat 12-hidroksistearat litium janë yndyrat më të njohura në të gjithë botën. shekulli. Shtrirja e përdorimit të tyre është e gjerë: nga përdorimi si yndyrna në presione ekstreme bazuar në vajra me një viskozitet kinematik prej afërsisht 200 deri në 120 mm 2 / s në 40 ° C - për ngarkesa të rënda; yndyrat universale (me shumë qëllime) të bazuara në vajra minerale me një viskozitet kinematik prej afërsisht 60 deri në 1000 mm 2 / s në 40 ° C - për të gjitha llojet e kushinetave, yndyrat e bëra me shtimin e diestrave ose vajrave PAO me një viskozitet kinematik prej 15 deri në 30 mm2/s për shpejtësi të larta, për lubrifikantët e ingranazheve që përmbajnë PAG të patretshme në vaj. Kufiri i ulët i temperaturës për yndyrat e trasuara me sapun litium, si për të gjitha yndyrat e tjera, varet kryesisht nga karakteristikat fizike të vajit bazë. Kufiri i sipërm i temperaturës përcaktohet nga një test i rritjes së temperaturës në një stol provë. FAG-FE 9 sipas DIN 51 821 dhe DIN 51 825. Përsëri, në varësi të vetive të vajit bazë, kufiri i sipërm bie ndërmjet 120 dhe 150°C. Natyrisht, intervali midis pikës së rënies dhe temperaturës së sipërme kufizuese të përdorimit mund të jetë nga 60 në 100 °C. Ndarja e vajit është propozuar si një kriter për përcaktimin e kufirit të poshtëm dhe të sipërm të temperaturës. Vitet e fundit, janë bërë përpjekje për të përmirësuar qëndrueshmërinë strukturore të lubrifikantëve me bazë sapuni litium përmes përdorimit të polimereve reaktive.

2.1.4. sapunët me kalcium

Sapunët e kalciumit të prodhuar nga acidi 12-hidroksistearik quhen gjithashtu sapunë me kalcium anhidrik. Ashtu si sapunët përkatës të litiumit, ato përmbajnë deri në 0,1% peshë. ujë, i cili nuk është i pranishëm si përbërës kristalizimi si në sapunët e acidit stearik, megjithëse 12-hidroksistearatet komerciale përmbajnë deri në 15% w/w acid stearik. Yndyrat me kalcium të këtij lloji bëhen në të njëjtën mënyrë si yndyrat me bazë sapuni litium, por në një temperaturë prej 120 deri në 160 °C. Madhësia e fibrës është e ndërmjetme midis sapunëve të litiumit dhe sapunëve me kalcium të hidratuar. Lubrifikantët mund të përdoren në temperatura deri në 120 °C. Pika e rënies varion nga 130 deri në 150°C, në varësi të karakteristikave të vajit bazë. Ato në përgjithësi kanë veti shumë të mira kundër korrozionit dhe rezistencë të mirë ndaj oksidimit; yndyrat e tilla, të bëra nga vajra bazë të përshtatshëm, janë ndoshta yndyrat më të mira në temperaturë të ulët. .
Kripërat e kalciumit me bazë acidin stearik, palmitik ose oleik quhen edhe sapunë kalciumi (form. 2). Çmimi i lëndëve të para për prodhimin e lubrifikantëve mbi këtë bazë është më i ulëti, por ato kanë karakteristikat më të këqija të performancës. Ato bëhen duke neutralizuar një pezullim të hidroksidit të kalciumit në ujë me acide yndyrore në vaj mineral. Në hapin e parë të reaksionit, i kryer zakonisht në një enë nën presion, yndyrat ndahen në acide yndyrore dhe glicerinë. Yndyrat e qëndrueshme mund të merren vetëm në prani të pak ujit (zakonisht rreth 10 wt. % sapun). Përmbajtja e ujit zakonisht rregullohet në fazën e dytë, kryhet me përzierje ose në një enë reaksioni të ftohur. Madhësia e fibrës është zakonisht rreth 0.1x1 μm. Në mungesë të ujit, struktura e lubrifikantit shkatërrohet. Prandaj, pika e rënies për yndyrat e këtij lloji është vetëm 90 deri në 110 °C, dhe kufiri i sipërm i temperaturës së aplikimit është vetëm 80 °C.

Këta lubrifikantë kanë rezistencë shumë të lartë ndaj ujit dhe ngjitje të mirë. Meqenëse prodhimi i lubrifikantëve të këtij lloji është shumë i kushtueshëm në lidhje me performancën e produktit që rezulton, rëndësia e tyre po bie me shpejtësi.

2.1.5. sapunët me natrium

Vlera e yndyrave me bazë sapunët e natriumit në kohën tonë është e vogël në krahasim me yndyrat me bazë litiumi dhe 12-hidroksistearatet e kalciumit; megjithatë, në formën e produkteve gjysmë të lëngshme, ato janë ende me interes si lubrifikant për mekanizmat e transmetimit. Gama e pikës së rënies për yndyrat e natriumit të bazuara në acide yndyrore ose yndyrna është afërsisht 165 deri në 175 °C. Kufiri i sipërm i temperaturës së funksionimit është rreth 120 °C. Ofrohen produkte me strukturë të ndryshme fibrash: fibra të shkurtra dhe fibra të gjata; në këtë të fundit, përmasat e fibrave arrijnë 1x100 μm, gjë që shpjegon deri diku vlerën shumë të lartë të ngarkesës së lejuar kur përdoret në mekanizmat e transmetimit. Yndyrat e këtij lloji kanë parametra jashtëzakonisht të lartë kundër korrozionit vetëm në një përmbajtje të ulët uji; megjithatë, pengesa kryesore e tyre është se në prani të më shumë ujit, tretshmëria e sapunëve të natriumit rritet, gjë që para së gjithash çon në formimin e një xheli, i cili rrit ndjeshëm viskozitetin efektiv dhe më pas në shkatërrimin e strukturës si një e tërë.

2.1.6. Sapunë të tjerë

Lubrifikantët me bazë sapuni alumini zakonisht bëhen nga sapunët e aluminit të prodhuar në mënyrë komerciale, të bazuara zakonisht në stearat alumini. Ndoshta, për herë të parë lubrifikantë të këtij lloji u propozuan nga Lederer në 1933. Temperaturat e rënies nuk i kalojnë 120 ° C, kufiri i sipërm i temperaturës është në intervalin nga 80 në 90 ° C, në temperatura mbi 90 ° C lubrifikantët priren të xhel. Për këta sapunë, madhësia tipike e grimcave është më pak se 0.1x0.1 μm, gjë që shpjegon në një farë mase rezistencën e ulët të prerjes dhe sjelljen e theksuar tiksotropike të produkteve. Yndyrat e aluminit priren të jenë shumë të qarta dhe të lëmuara. Ato kanë rezistencë të lartë ndaj ujit dhe ngjitje të mirë, por ato janë zëvendësuar kryesisht nga yndyrat e litiumit, pjesërisht sepse yndyrat e aluminit nuk mund të përzihen në fazën përfundimtare të procesit të prodhimit, por produkti duhet të derdhet në një enë dhe të lihet të ftohet për disa ore.
Yndyrat me bazë sapuni me barium kanë rezistencë të lartë ndaj ujit dhe prerjes; Yndyrat me bazë sapuni plumbi ofrojnë përparësi përsa i përket kapacitetit të ngarkesës dhe mbrojtjes ndaj konsumit. Megjithatë, të dy llojet e lubrifikantëve aktualisht nuk përdoren praktikisht, kryesisht për arsye që lidhen me toksicitetin e tyre.

2.1.7. Sapunë kationikë të përzier M 1 X/M 2 X

Përzierjet e bazuara në yndyrat e sapunit që përmbajnë katione të ndryshme, kryesisht litium-kalcium, kalcium-natrium dhe natrium-alumin quhen gjithashtu yndyrna të përziera sapuni. Vetitë e tyre varen kryesisht nga raporti sasior i dy ose më shumë llojeve të sapunit. Yndyrat litium-kalcium kanë përmirësuar rezistencën ndaj ujit dhe shpesh rezistencë më të mirë në prerje sesa yndyrat e litiumit të pastër. Nëse përqindja e sapunit të kalciumit nuk kalon 20% të masës, atëherë pikat e tyre të rënies janë afër atyre të sapunit të litiumit të pastër dhe janë në intervalin nga 170 në 180 ° C (Fig. 1), dhe karakteristikat e fërkimit dhe konsumimi mbrojtja janë përmirësuar në krahasim me parametra të ngjashëm për yndyrat e litiumit të pastër. Disa yndyrna kalcium-litium kanë përmirësuar performancën ndaj yndyrnave të bazuara në 12-hidroksistearat kalciumi.

Yndyrat litium-kalcium përdoren gjerësisht si yndyrna të specializuara për shumë qëllime. Yndyrat e bazuara kryesisht në stearatet e natriumit dhe aluminit, të përshkruara në detaje nga Boner, u përdorën si zëvendësues për yndyrat e litiumit, për shembull, në ish-RDGJ. Është raportuar se performanca e yndyrnave litium-bismut është përmirësuar në krahasim me yndyrat tradicionale të litiumit (përfshirë ato që përmbajnë aditivë bismut) për sa i përket qëndrueshmërisë mekanike dhe aplikimeve në temperaturë të lartë. Procesi i prodhimit të lubrifikantëve të bazuar në sapunë kationikë të përzier është zakonisht një proces me një hap, pasi stabiliteti i përzierjeve të produktit përfundimtar nuk është gjithmonë i kënaqshëm.

2.1.8 Sapunë anionikë të përzier MX 1 / MX 2

Meqenëse përbërësit acidë të shumicës së lubrifikantëve të thjeshtë me bazë sapuni janë me origjinë shtazore ose bimore, ato tashmë mund të konsiderohen lubrifikantë të përzier anionik me bazë sapuni. Megjithatë, për rregullimin e hollësishëm të yndyrnave me shumë qëllime dhe yndyrave speciale për shumë qëllime, veçanërisht kur përdoret acid 12-hidroksisteraik relativisht i pastër, shpesh është e nevojshme të zëvendësohen sasi të vogla të acidit mbizotërues me një acid shtesë, si behenik, naftenik ose stearik.

2.2. Sapune komplekse

Me kripëra shtesë të acideve inorganike (për shembull, borik dhe fosforik), ose me acide karboksilike me zinxhir të shkurtër (për shembull, acid acetik), ose me acide dikarboksilike (për shembull, azelaik dhe sebacik, ose me acide më komplekse (për shembull , acide dimerike) seri, të cilat të gjitha janë derivate të vajrave bimore, sapunët e thjeshtë mund të formojnë disa lloje sapunësh kompleksë. Shprehja "disa lloje" përdoret në këtë rast sepse, në kuptimin fiziko-kimik, komplekset formohen sipas mekanizmit. të përshkruara nga Yu. kationet si Li+ mund të konsiderohen gjithashtu si addukte, dhe komplekset e kationeve si Ca2+ dhe A13+, të formuara sipas mekanizmit të përshkruar nga Polishchuk, mund të konsiderohen gjithashtu si bazë për një lloj të veçantë sapuni të përzier. shtimi i kripërave shtesë çon gjithmonë, nga njëra anë, në një rritje të pikës së rënies nga 50 në afërsisht 100 °C dhe në një ulje të ndarjes së vajit, e cila është kryesisht për shkak të rritjes së përqendrimit të trashësuesit, dhe nga ana tjetër , për të njëjtën arsye, për një ulje të qëndrueshmërisë në temperatura të ulëta. Për shkak të performancës së tyre të përmirësuar, yndyrat komplekse me bazë sapuni kanë gjetur aplikim të gjerë dhe aktualisht përbëjnë rreth 20% të të gjitha yndyrave në treg.

2.2.1. Sapunët e kompleksit të litiumit

Kufiri i sipërm i temperaturës për ta është në rangun nga 160 në 180 °C; Përveç kësaj, disa yndyrna të bazuara në sapunë që përmbajnë komplekse litiumi janë të ngjashme në karakteristikat e tyre me produktet përkatëse të bazuara në sapunë të thjeshtë, megjithatë, për shkak të shumë kripërave të mundshme shtesë, jo të gjitha karakteristikat e tyre mund të përgjithësohen. Nga shumë përbërje ekzistuese, kompozimet e bazuara në acidet 12-hidroksistearik dhe azelaik (forma. 3) janë më të zakonshmet. Ky kompleks u propozua në vitin 1974. Kompleksi i parë i bazuar në acidet 12-hidroksistearik dhe acetik u patentua që në vitin 1947. Sapunët kompleks të litiumit me kapacitetin më të mirë mbajtës përmbajnë acid borik ose fosforik. Për sa i përket madhësisë së fibrave, sapunë të tillë kompleksë ndryshojnë pak nga sapunët e thjeshtë, ndërsa madhësia e fibrave të tyre nuk pëson ndryshime të rëndësishme nën prerje normale (Fig. 2). Këto yndyrna kishin pikat më të larta të rënies derisa u raportua se shtimi i acideve organike shtesë u dha yndyrave karakteristika të krahasueshme të rënies. Përveç azelaic dhe borik, mundësia e përdorimit të acideve të tjera është eksploruar në mënyrë sistematike (Tabela 4).

Sistemi i bazuar në kombinimin e acideve 12-hidroksistearik dhe azelaik u hulumtua nga pikëpamja e procesit të prodhimit dhe ndikimi i surfaktantëve, i konsideruar në mënyrë të ngjashme edhe acidi sebacik, kryesisht nga pikëpamja e stoikiometrisë. Në vitin 1998, u botua një përmbledhje e botimeve mbi zhvillimet në fushën e lubrifikantëve kompleksë në vitet '90.

Interesi për sapunët e kompleksit të litiumit është i lartë, siç dëshmohet nga patentat e shumta të listuara në katalogun Chemical Abstracts Selects, pasi përqindja e yndyrnave komplekse të litiumit është rreth 10% dhe ato janë më të zakonshmet nga yndyrat komplekse. Temat e kërkimit variojnë nga fusha praktike, të tilla si optimizimi i specifikimeve për lubrifikantët e automobilave, deri te ato më themelore, të tilla si sqarimi i mekanizmit të formimit të kompleksit gjatë prodhimit duke përdorur spektroskopinë FT-IR, ose përdorimi i komponimeve me peshë të lartë molekulare, si acidi dodekanedioik, të cilat nuk janë përdorur më parë në industrinë e plastikës.lubrifikantë; përveç kësaj, kryhen eksperimente të një natyre thjesht kërkimore, qëllimi i të cilave është mbledhja e informacionit mbi vetitë e mundshme të përbërësve të rinj për prodhimin e lubrifikantëve, siç janë polianhidridet.

2.2.2. Sapunët me komplekse kalciumi

Të gjitha yndyrat e kompleksit të kalciumit përmbajnë acid acetik si acid shtesë (form. 4). Ky lloj kompleksi u përshkrua për herë të parë në vitin 1940. Lubrifikantët e kompleksit të kalciumit kanë rezistencë të lartë në prerje dhe rezistencë ndaj ujit, ndarje të ulët të vajit dhe kapacitet të mirë ngarkese. Kufiri i sipërm i temperaturës së aplikimit është 160 °C. Për shkak të formimit të ketoneve të përshkruara në teknikat tradicionale të sintezës organike, ngjeshja e theksuar është e mundur në temperatura mbi 120 °C. Megjithatë, procesi i vulosjes së lubrifikantit mund të ngadalësohet nga përdorimi i modifikuesve të strukturës polimer.

2.2.3. Sapunë kompleksë të bazuar në sulfonat kalciumi

Lubrifikantët konkurrues të bazuar në këtë kompleks u propozuan për herë të parë në vitin 1985. Fillimisht, ato përmbanin të përftuara në vend sulfonat kalciumi i mbingopur dhe kripërat e kalciumit të sulfonateve të tjera, acidi 12-hidroksistearik dhe acidi borik. Karakteristikat e kompleksit mund të përmirësohen duke zëvendësuar boratin e kalciumit me fosfat (form. 5). Polischuk botoi një përmbledhje të historisë së yndyrnave të kalciumit, duke përfshirë një periudhë kulmore të interesit të lidhur me zhvillimin e një sistemi të ri trashësish; gjithashtu, është publikuar një rishikim për përmirësimin e tyre gjatë dekadës së parë të disponueshmërisë së tyre për konsumatorin. Këto yndyrna kanë karakteristika jashtëzakonisht të larta kundër korrozionit dhe rezistencë të lartë në prerje, dhe për nga kapaciteti i ngarkesës janë të krahasueshme vetëm me yndyrat e bazuara në sapunë të tjerë që përmbajnë një sasi të madhe aditivësh. Pikat e rënies së këtyre yndyrave tejkalojnë 220°C, por kufiri i sipërm i temperaturës për përdorim është afërsisht 160°C. Sidoqoftë, disa marka janë në gjendje të punojnë për disa orë në temperatura deri në 250 ° C. Vlera e lubrifikantëve kompleksë të bazuar në sulfonat kalciumi është rritur ndjeshëm gjatë pesë viteve të fundit. Aktualisht, prodhohen edhe lubrifikantë të kategorisë ushqimore. Natyra e komplekseve dhe struktura e karbonatit të kalciumit që përmbahen në to janë ende objekt diskutimi; karboksilatet e mbingopura me baza janë propozuar si zëvendësues të mundshëm për sulfonatet përkatëse.

2.2.4. Sapune Komplekse Alumini

Aktualisht përdoret gjerësisht vetëm një nga komplekset e mundshme të aluminit, i cili përfshin stearat dhe benzoat alumini (form. 6) dhe u patentua për herë të parë në vitin 1952. Lubrifikantët kompleksë të aluminit të këtij lloji kanë rezistencë të lartë ndaj ujit dhe karakteristika të mira të temperaturës së ulët. Vitet e fundit rëndësia e tyre është ulur, megjithatë janë bërë përpjekje kërkimore për të sqaruar mekanizmin e formimit të sapunit, rregullimin e procesit, zgjerimin e fushës, gjë që në të ardhmen mund t'i kthejë këta lubrifikantë në atraktivitet për konsumatorin. Kjo është një mundësi reale për lubrifikantët e kategorisë ushqimore dhe të biodegradueshme.

2.2.5. Sapunë të tjerë kompleks

Lubrifikantët e sapunit kompleks natriumi kanë gjetur përdorim për shkak të aftësisë së tyre për t'u përdorur me shpejtësi të larta relative, por, si sapunët e thjeshtë, humbasin vlerën e tyre për shkak të rezistencës së kufizuar ndaj ujit; Sapunët komplekse të bariumit, si dhe sapunët e thjeshtë, janë pothuajse plotësisht të dëbuar nga tregu. Lubrifikantët e kompleksit të titanit u patentuan në vitin 1993. Ato bazohen në acidet 12-hidroksistearik dhe tereftalik (forma 7). Nga vetitë e tyre, më e rëndësishmja është aftësia e tyre e mirë mbajtëse e ngarkesës.

2.3. Trashese te tjera organike

Nga kripërat e ndryshme të ngjashme me sapunin, vetëm kripërat e natriumit dhe kalciumit të acidit stearil amidotereftalik (forma 8) gjejnë aplikim teknik. Ato u patentuan në vitin 1954 dhe u propozuan për përdorim në yndyrat me shumë qëllime në vitin 1957. Pikat e rënies për këtë lloj yndyre arrijnë 300°C dhe temperatura e sipërme e funksionimit arrin 180°C. Edhe pse kanë efektin e trashësimit të yndyrnave të thjeshta me sapun, ato sillen në mënyrë të ngjashme me yndyrat komplekse, duke i bërë ato yndyrna të vlefshme për shumë qëllime. Kohët e fundit, ato janë riekzaminuar dhe rekomanduar për aplikime të ndryshme. Këta trashës janë më të shtrenjtët; preferohet të përdoren me vajra bazë sintetikë. Sapun kompleks i përshkruar, duke përfshirë tereftalat ose benzoat; Përveç kësaj, janë studiuar komplekset e stearatit të aluminit me tereftalate.

2.4. Trashes organike jo-jonike

Nga numri mjaft i madh i komponimeve teorikisht të pranueshme, vetëm oligureat, që zakonisht quhen poliurea, kanë marrë përdorim të gjerë industrial.

2.4.1. Diureat dhe tetraureat

Oligureat u propozuan si trashës në 1954. Produktet e reagimit të një molekule MDI(di-4,4 "-izocianatefenilmetan - forma. 9) ose diizocianate të tjera me dy molekula monoamine quhen diurea (form. 10). Tetraureat (form. 11) janë produkte të reaksionit të dy molekulave diizocianate me një molekulë diamine dhe dy molekula monoamine. Përdoren aminat alifatike ose aromatike ose përzierjet e tyre në varësi të karakteristikave të dëshiruara të performancës së produktit.Me një tepricë të diizocianatit, formohen struktura tredimensionale përgjatë urave lidhëse, të ngjashme me biuretin (form. 12). rishikimi i detajuar i sistemeve që përmbajnë oligurea si trashës paraqitet për sa i përket karakteristikave të tyre në krahasim me ato të yndyrave komplekse sapuni dhe varësia e këtyre karakteristikave nga vaji bazë i përdorur. Kufiri i sipërm i funksionimit të temperaturës për yndyrat oligurea përcaktohet jo aq shumë nga qëndrueshmëria e trashësuesit, dekompozimi i të cilit zakonisht fillon në një temperaturë pak më të ulët se 250 ° C, por nga qëndrueshmëria e vajit bazë Prandaj, performanca e këtyre yndyrave preferohet nga ajo e yndyrave me bazë sapuni, për të cilat temperaturat e funksionimit kalojnë 180 °C. Kur një lubrifikant oligure (poliurea) i bazuar në glikolet polialkilene mbinxehet, ndodh dekompozimi, produktet e të cilit, në mënyrë ideale, janë vetëm substanca të gazta. Megjithëse tetraureat gjithashtu ofrojnë disa avantazhe, prirja drejt përdorimit të diureave është mbizotëruese. Nuk është e lehtë të përcaktohet nëse performanca e produkteve që përmbajnë diure të bazuara në aminat alifatike, aciklike ose aromatike është përmirësuar në kushte standarde - këtë e tregojnë studimet e trashësisë së filmit dhe reagimit ndaj shtimit të aditivëve si p.sh. EP.

Lubrifikantët kompleks poliure që përmbajnë acetat kalciumi u propozuan në 1974; pastaj u shfaqën lubrifikantë të tjerë që përmbajnë karbonat dhe kripëra të tjera shtesë; këto produkte janë ende të preferuara në disa aplikacione. Yndyrat komplekse poliure quhen gjithashtu yndyrna poliuretani, ose yndyrna komplekse poliuretani, por këta emra duhet të rezervohen për yndyrat poliurea në të cilat aminet zëvendësohen pjesërisht nga alkoolet. Në vitin 1995 u prezantua një produkt fijor. Megjithëse yndyrat me bazë sapuni nuk mund të konkurrojnë me yndyrat poliure në temperatura të larta, në temperatura nën 180 °C, komplekset e litiumit, për shembull, kanë performancë të paktën të barabartë. Trashësit si karbamatet (Forma 13) lidhen me oligureat dhe sapunët e thjeshtë dhe kanë karakteristika të ndërmjetme midis dy grupeve. Kjo është gjithashtu e vërtetë për përzierjet e yndyrnave të poliuresë me yndyrat e thjeshta ose komplekse të sapunit. Për të njëjtat arsye si lubrifikantët si karbamatet, këto përzierje mund të klasifikohen si lubrifikantë "sapun ure".


2.4.2. Trashese te tjere organike jojonike

Hidrokarburet e perfluorinuara polimerike - politetrafluoroetilen pluhur i mikronizuar (PTFE) zakonisht përdoren si trashës për lubrifikantët e përdorur në temperatura mbi 220 ° C me një kufi të sipërm të temperaturës së funksionimit prej rreth 270 ° C. Për aplikime të tilla, oligomerët e tyre të lëngshëm ose, më mirë, eteret përkatëse perfluoroalkilene, duhet të zgjidhen si vajra bazë. Polimeret si poliamidet ose polietilenet përdoren kryesisht si aditivë.

2.5. Trashes inorganik

Për përdorim në vajrat lubrifikues, trashësuesit inorganik duhet të trajtohen me përbërje organike reaktive në një përqendrim prej 5 deri në 10 wt%. Vetëm një përpunim i tillë i lejon ata të funksionojnë si trashës oleofilik, përndryshe do të jenë të ngjashëm me mbushësit, trashësuesit dhe lubrifikantët e ngurtë, të cilët janë vetëm në përqendrime mbi rreth 40 wt%. formojnë pasta. Përveç këtyre agjentëve hidrofobikë, xhelatimi kërkon aktivizues polare shtesë, si acetoni, etanoli ose karbonati më i sigurt i propilenit. Ato përdoren në një përmbajtje prej 10% wt. në lidhje me trashësin. Vetë trashësuesit janë të qëndrueshëm në temperatura deri në 300 °C; përzierjet ose xhelat që rezultojnë përdoren në temperatura funksionimi deri në 200 °C në rastet kur nuk ka nevojë për rritje të rezistencës në prerje. Kjo është pjesërisht për shkak të faktit se diametri i grimcave origjinale është vetëm rreth 0.05 mikron. Tendenca e yndyrnave me një trashës inorganik për t'u ngurtësuar dhe derdhur gjatë ruajtjes dhe ndjeshmëria e tyre ndaj aditivëve polare mund të kompensohet në një farë mase me shtimin e agjentëve polimerë funksionalë. Kjo konfirmohet nga studimet që përdorin aluminin, të cilat janë më shumë teorike.

2.5.1. Argjila

Argjilat (më konkretisht, aluminosilikatet e bentonitit, kryesisht smektitet, montmoriloniti dhe hektoriti) janë trashësuesit më të rëndësishëm inorganik, të cilët zakonisht trajtohen me baza amonike kuaternare (për shembull, klorur trimetilstearilamoniumi) dhe aktivizuesit e lartpërmendur.

2.5.2. Acidi silicik shumë i shpërndarë

Acidi silicik shumë i shpërndarë përftohet duke djegur tetraklorurin e silikonit në një flakë gazi shpërthyes: ai bëhet më i pranueshëm si trashës pas trajtimit me substanca të tilla si silanet, silazanet ose siloksane (Fig. 3).

Një nga avantazhet e këtyre produkteve është varësia e ulët e konsistencës së tyre nga temperatura. Së bashku me vajra bazë dhe aktivizues të përshtatshëm, ato formojnë xhel (nga e bardha në transparente) të përdorura në mjekësi dhe industri ushqimore.

2.6. Trashese te tjera

Në përgjithësi, pigmentet inorganike dhe organike të të gjitha llojeve mund të përdoren si trashës ose si mbushës. Kufiri i përdorimit të tyre si aditivë për vajrat lubrifikues është i paqartë. Në një shkallë industriale, nganjëherë përdoren vetëm materiale inorganike si karboni i zi dhe grafiti koloidal, si dhe ftalocianina organike. Megjithëse në parim është e mundur të prodhohen lubrifikantë bazuar në një kombinim të të gjitha llojeve të trashësuesve, në praktikë përdoren vetëm përzierje të veçanta sapunësh me sapunë kompleksë, ose sapunë me argjilë dhe oligure.

2.7. Lëngje të trasuara përkohësisht

Në kushte të caktuara, viskoziteti i lëngjeve dhe i pezullimeve të lëndëve të ngurta në lëngje rritet ndjeshëm (Tabela 5).

Tabela 5. Lëngjet e trasuara përkohësisht Lëngjet magnetike
1. Pezullimet e grimcave të ferritit në lëngje inerte
2. Forca e fushës magnetike
3. Mekanizma akustikë dhe rrotullues të shpejtë

Lëngjet elektroreologjike
1. Pezullimet e silikateve në vajra silikoni
2. Tensioni
3. Valvola hidraulike, amortizues, bashkime viskoze

kristalet e lëngëta
1. Komponimet që formojnë faza B smektike
2. Presion-temperaturë
3. Valvola hidraulike, lidhëse 1 - lëndë e parë; 2 - shkaku i ngurtësimit; 3 - aplikimi.
Disa sisteme kristalesh të lëngshme janë të dobishme si lubrifikantë ku ndodhin luhatje të presionit ose të temperaturës. Disa solucione të afta për të formuar kristale të lëngëta në një gamë të kufizuar temperaturash janë të krahasueshme për nga karakteristikat me yndyrat, dhe kristalet e lëngshme individuale në kontaktet me pika të përqendruara madje i tejkalojnë ato.
Fushat elektrorheologjike dhe elektroviskoze, suspensione të mikronizuara të lëndëve të ngurta poroze shumë të polarizueshme dhe hidrofile, fillimisht xhel silicë në vaj silikoni me ujë si iniciator; në të ardhmen - poliuretanët pa një iniciator në hidrokarbure karakterizohen nga një rritje ekstreme e viskozitetit efektiv kur ekspozohen ndaj fushave elektrike. Zbatimet e para praktike të propozuara nga Winslow datojnë në vitin 1942. Vitet e fundit, është raportuar zgjerimi i tyre në vula hidraulike, dampers dhe bashkime, si dhe përparim në zhvillimin shkencor.
Lëngjet magnetoreologjike, suspensionet mikron të elementeve kalimtare, kryesisht ferritet, shfaqin veti të ngjashme në fushat magnetike. Të dy llojet e lëngjeve quhen gjithashtu "lëngje inteligjente". Ato përmbajnë 20 deri në 60% lëndë të ngurta, duke formuar zinxhirë pak a shumë të degëzuar kur aplikohen fusha; kështu, ata shfaqin vetitë e plastikës Bingham. Rritja e forcës prerëse çon para së gjithash në shtrirje, pastaj në thyerjen e zinxhirëve të përbërë nga grimca, megjithëse rikombinimi ekuilibër i pjesëve të zinxhirit lejon që lëngu të ruajë viskozitetin e tij efektiv edhe në shkallë të lartë prerjeje. Nëse emulsionet lubrifikuese apo edhe shkumat mund të kenë një potencial lubrifikues të krahasueshëm me yndyrën, mbetet një pyetje e hapur. Është raportuar një hetim mbi mundësinë e përdorimit të emulsioneve për yndyrat e litiumit. Rezultatet e studimit ishin premtuese për sa i përket testeve të konsumit duke përdorur testin Timken, por kjo nuk u konfirmua kur u testua në një makinë me katër topa.

Roman Maslov.
Bazuar në materiale nga botime të huaja.