Lubrifianți poliuree în exces de temperatură. Unsoare pentru rulmenți SKF

Spune pe rețelele sociale retele:

Unsoarea rezistentă la căldură pe bază de poliuree EFELE MG-251 va proteja în mod fiabil rulmenții și ghidajele echipamentelor și utilajelor de uzura crescută în timpul frecării, vitezei mari și sarcinilor.

Sarcina principală a lubrifianților destinați uzului industrial și casnic este de a crește fiabilitatea și durabilitatea pieselor prelucrate ale echipamentelor și mașinilor.

Întreținerea rulmenților și a suprafețelor de frecare cu lubrifianți poliuree

Le permite să fie protejate împotriva distrugerii sub influența frecării și a temperaturilor ridicate.

Unsoare termorezistenta pe baza de poliuree EFELE

Unsoarea multifuncțională pe bază de poliuree EFELE MG-251 produsă de Efficient Element este cea mai bună alegere pentru echipamentele industriale. Este special conceput pentru lubrifierea rulmenților de rulare și alunecare.

Acest material nu numai că reduce eficient uzura, dar previne și coroziunea, umiditatea și contaminarea. Rezistența la căldură a materialului îi permite să fie utilizat la temperaturi ridicate de funcționare în producție.

Compozitia materialului

Ca și alte unsori, EFELE MG-251 este format din trei componente principale: ulei, agent de îngroșare și un pachet suplimentar de aditivi.

Uleiurile minerale sunt folosite ca ulei de bază în material. Acestea constau din hidrocarburi, care sunt obținute prin rafinarea petrolului și a produselor petroliere.

Acest tip de ulei este cel mai ușor de fabricat, așa că prețul lubrifianților minerali este mult mai mic în comparație cu cei sintetici sau combinați.

Poliureea este folosită ca agent de îngroșare în EFELE MG-251. Acesta este un polimer organic care oferă lubrifiantului proprietăți suplimentare și o performanță îmbunătățită.

Unsorile poliuree rezistă la temperaturi mai ridicate și au o rezistență bună la uzură. Sunt rezistente la umiditate și radiații UV, protejează în mod fiabil împotriva coroziunii.

EFELE MG-251 contine si aditivi EP. Aceștia sunt aditivi de presiune extremă care sunt proiectați pentru a îmbunătăți rezistența la uzură. Cu capacități de antigripare insuficient de mari ale compozițiilor, există posibilitatea de supraîncălzire și sudare în zona de frecare.

Caracteristici distinctive ale unsorii EFELE

Compoziția grăsimii termorezistente pe bază de poliuree EFELE MG-251 îi conferă o serie de avantaje speciale care disting materialul de o gamă largă de altele.

Compoziția are proprietăți bune de presiune extremă și antiuzură.

Protejează suprafețele metalice împotriva coroziunii.

Rezistent la temperaturi ridicate. Unsoarea funcționează la temperaturi de până la +180 °C.

Nu se spală cu apă.

Are o consistență moale și o bună pompabilitate.

Rămâne în nod mult timp.

Are cel mai bun raport calitate/preț.

Domenii de utilizare

Unsoarea poliuree rezistentă la căldură EFELE MG-251 este un material multifuncțional. Poate fi aplicat la numeroase unități de echipamente și mașini. Utilizarea sa principală este aplicată rulmenților, rulmenților și suprafețelor de alunecare ale echipamentelor.

Este utilizat în echipamentele industriei siderurgice, metalurgică, ciment, prelucrarea lemnului, minerit și textil. O gamă largă de temperatură (-20…+180 °C) face ca compusul să fie adecvat pentru utilizarea în rulmenți cu role de ghidare în mașini de turnare continuă, cuptoare și instalații de răcire.

Unsoarea EFELE MG-251 este folosită și pentru ansambluri de mașini textile, sisteme de transport, suflante, motoare electrice.

Compoziția poate fi utilizată pentru perechile de frecare metal-metal, metal-plastic și metal-elastomer. Cu toate acestea, trebuie efectuat mai întâi un test de compatibilitate înainte de a putea fi aplicat materialelor de etanșare din materiale plastice și elastomeri.

Cazuri de utilizare

Unsoarea multifuncțională EFELE MG-251 se aplică în două moduri.

Conexiunea poate fi lubrifiată cu o compoziție folosind o perie, o spatulă, un dozator sau un alt instrument. Dacă este supraaplicat, materialul în exces poate fi șters cu ușurință cu o cârpă curată și moale sau cu o cârpă fără scame.

Materialul are o consistență moale și o pompabilitate ridicată, de aceea este utilizat și în sistemele de lubrifiere automate și centralizate.

Ambalare

Unsoarea EFELE MG-251 este disponibilă în diverse volume potrivite pentru orice volum de utilizare: tuburi de 400 de grame, găleți de 5 și 18 kilograme, butoaie de 180 de kilograme.

Materialul trebuie utilizat în termen de 48 de luni de la data fabricării. Compoziția trebuie protejată de umiditate, precipitații, expunere la lumina directă a soarelui și supraîncălzire. Nu se recomandă depozitarea în apropierea acizilor, buteliilor cu oxigen și alți agenți oxidanți, gazelor comprimate și lichefiate, substanțelor inflamabile.

Unsoarea rezistentă la căldură pe bază de poliuree EFELE MG-251 reduce efectiv frecarea rulmenților și ghidajelor, crește durata de viață a unităților, crește fiabilitatea acestora și reduce costurile de întreținere. Materialul are caracteristici de înaltă performanță și un raport optim preț-calitate.

Echipamentele și utilajele funcționează adesea în condiții nefavorabile, în care piesele și mecanismele individuale se uzează și se defectează rapid. Sarcinile crescute, frecarea suprafeței, temperaturile ridicate și factorii externi de mediu provoacă deformarea, supraîncălzirea și distrugerea elementelor.

Pentru a preveni coroziunea metalelor, pentru a reduce uzura naturală a elementelor, puteți utiliza lubrifianți speciali. Unsoarea poliuree rezistentă la căldură face față eficient tuturor sarcinilor, chiar și în condiții dificile de operare.

Compoziția și caracteristicile lubrifiantului poliuree EFELE MG-251

Unsoarea poliuree rezistentă la căldură EFELE MG-251 este un material nou dezvoltat și lansat de Efficient Element.

Compoziția este special concepută pentru utilizare în rulmenți de rulare și alunecare, ghidaje de alunecare. Lubrifiantul reduce semnificativ frecarea elementelor din unitățile de echipamente și mașini, creează un strat de etanșare care împiedică pătrunderea oxigenului atmosferic, precipitațiilor, prafului și contaminanților. Caracteristica principală a materialului este rezistența la căldură - compoziția funcționează la temperaturi de până la +180 ° C.

Unsoarea se bazează pe trei componente principale: ulei mineral, poliuree ca agent de îngroșare și un pachet de aditivi pentru presiune extremă (aditivi EP).

Unsoarea EFELE MG-251 este cea mai bună alegere pentru rulmenți și ghidaje

Durabilitatea unică a agentului de îngroșare cu poliuree combinată cu uleiul mineral cu indice de vâscozitate ridicat din EFELE MG-251 oferă performanțe stabile în condiții extreme de funcționare și oferă proprietăți suplimentare: rezistență la căldură și rezistență crescută la uzură.

Principalele avantaje ale EFELE MG-251:

• Rezistenta termica. Unsoarea funcționează la temperaturi de până la +180 °C, limita inferioară de temperatură de utilizare este de -20 °C
• Raportul pret-calitate optim.
• Presiune extremă crescută și caracteristici anti-uzură.
• Acțiune anti-coroziune
• Rezistență la spălare
• Pompabilitate bună
• Stabilitate chimică și volatilitate scăzută

Metode de aplicare a grăsimilor

Proprietățile operaționale ale EFELE MG-251 îl fac un material universal care este utilizat pe componente și mecanisme în mai multe moduri:

• Compoziția poate fi aplicată pe rulmenți sau ghidaje de echipamente cu o perie, spatulă sau unelte automate. Excesul de material aplicat poate fi îndepărtat cu ușurință cu material curat sau cârpe
• Consistența moale a lui EFELE MG-251 îi conferă proprietăți excelente de pompare, astfel încât materialul poate fi utilizat în sisteme de ungere centralizată. Nu înfunda filtrele și sistemele de tuburi

Trebuie remarcat faptul că nu se recomandă amestecarea lubrifianților cu compoziții sau producători diferite. Incompatibilitatea compozițiilor duce la o deteriorare a proprietăților de lucru și la un risc crescut de defecțiune a mecanismului. Prin urmare, înainte de a utiliza un material nou, este necesar să îndepărtați complet resturile vechiului lubrifiant folosind un detergent special sau alte metode.

Domeniul de aplicare al EFELE MG-251 este destul de extins:

• Echipamente si utilaje pentru industria otelului, cimentului si textila
• Echipamente și utilaje implicate în extracția și prelucrarea mineralelor, producția de materiale de construcție
• Rulmenți pentru role de ghidare ale mașinilor de turnare continuă.
• Sisteme de transport în uzine metalurgice
• Rulmenți și ghidaje ale cuptorului care funcționează la temperaturi ridicate
• Lagăre și ghidaje ale unităților de răcire și ale sistemelor de transport
• Unități de mașini textile
• Ventilatoare si motoare electrice

Conditii de depozitare si transport

Termenul de valabilitate al materialului este de 48 de luni de la data fabricației indicată pe ambalaj. Trebuie evitată umezeala, precipitațiile, lumina directă a soarelui, flăcări deschise, scântei și aprindere și încălzire peste +40 °C. Nu se recomandă depozitarea compoziției lângă acizi, butelii cu oxigen și alți agenți oxidanți, gaze comprimate și lichefiate, substanțe inflamabile.

Unsoarea termorezistenta pe baza de poliuree EFELE MG-251 este produsa in urmatoarele variante de ambalare: in cartuse de 400 de grame, galeti de 5 si 18 kilograme, butoaie de 180 de kilograme.

O grăsime rezistentă la căldură pe bază de poliuree, cu o durată de viață lungă, este un material multifuncțional conceput pentru unitățile de frecare ale echipamentelor și mașinilor industriale și de uz casnic care funcționează atât la temperaturi normale, cât și la temperaturi ridicate. Proprietățile ridicate anti-fricțiune, anti-uzură și presiune extremă ale materialului reduc uzura rulmenților și ghidajelor, cresc durata de viață a tuturor echipamentelor.

Îndeplinește funcția de a proteja mecanismul de rotație și piesele sale individuale, prelungește durata de viață a acestora și, de asemenea, contribuie la rotirea ușoară a roții, ceea ce reduce sarcina asupra motorului și șasiului. Atunci când alegeți un lubrifiant, este necesar să luați în considerare cerințele pentru acestea. În special, compoziția trebuie să reziste la temperaturi ridicate, să aibă proprietăți anticorozive și, de asemenea, să protejeze suprafețele bilelor de fier și ale suportului de uzură. În prezent există cinci tipuri principale de astfel de lubrifianți- pe bază de litiu, la temperatură înaltă, pe bază de poliuree, pe bază de molibden și perfluorpolieter. În continuare, vom lua în considerare caracteristicile acestora, precum și factorii care trebuie luați în considerare atunci când alegeți un anumit lubrifiant.

Proprietățile lubrifiantului butucului

Proprietățile unsoarei pentru rulmenții de roți sunt determinate de condițiile de funcționare a acesteia. În special, perechile de lucru se rotesc cu o viteză unghiulară mare, ceea ce determină o temperatură ridicată în punctul lor de contact. În plus, umezeala și murdăria ajung pe suprafața rulmentului, ceea ce poate provoca coroziune. Prin urmare, lubrifiantul pentru butuc ar trebui:

• Nu se topește când este încălzit. Temperatura medie la care funcționează rulmentul roții este de +120°C. Cu toate acestea, cu cât temperatura poate rezista lubrifiantului, cu atât mai bine.
• Păstrați proprietățile operaționale la temperaturi negative(până la -40°С). Adică, lubrifiantul nu trebuie să se îngroașe și să creeze obstacole atunci când roata se rotește.
• Nu-și pierde proprietățile în contact cu apași protejează suprafețele metalice împotriva coroziunii.
• Nu vă schimbați textura când temperaturile de funcționare se modifică.
• Au o compoziție stabilă din punct de vedere chimic. În plus, lubrifiantul nu trebuie să afecteze în mod agresiv polimerii și cauciucul din care sunt realizate anterele și etanșările pe rulmenți sau alte unități și mecanisme situate în apropierea acestora.

Frecvența de lubrifiere a rulmentului butucului este individuală pentru fiecare mașină, iar valoarea acesteia o veți găsi în manualul mașinii dumneavoastră.

În momente diferite și companii diferite au rezolvat problema creării unui lubrifiant cu proprietățile enumerate în felul lor. Prin urmare, în prezent există cinci tipuri principale de lubrifianți pentru rulmenți de roți.

• Compuși care conțin litiu. Unii dintre cei mai populari lubrifianți sunt pe bază de săpun de litiu. În special, cel mai comun dintre ele este. Motivul pentru popularitatea acestui instrument constă în prețul său scăzut și caracteristicile bune de performanță ale fondurilor. Singurul dezavantaj este că lubrifianții litolici protejează mediocru suprafețele de lucru de umiditate.
• Lubrifianti la temperaturi ridicate. Proprietățile corespunzătoare le sunt date de compușii de pulbere de nichel și cupru adăugați la compoziția lor. Uneori se adaugă și ftalocianina de cupru, sodiu sau alte metale. Exemple de astfel de lubrifianți sunt Litho HT, Castrol LMX și Liqui Moly LM 50.
• Pe baza de poliuree. Acestea includ, de asemenea, silicagel și un agent de stabilizare - sulfonat de calciu. Aceștia sunt lubrifianți moderni care sunt populari printre șoferi. Exemple de astfel de compuși sunt AIMOL Greasetech Polyurea EP 2. Caracteristica sa distinctivă este stabilitatea termică (rezistă la încălzirea pe termen scurt până la +220°C).
• Pe bază de molibden. S-au dovedit bine, deoarece pot rezista la temperaturi semnificative de funcționare. Cu toate acestea, au un dezavantaj semnificativ - atunci când sunt în contact cu apa, are loc o reacție chimică, al cărei rezultat este acidul sulfuric. Și reduce durata de viață a pieselor pe care le atinge.
• Perfluoropolieter. Aceștia sunt cei mai avansați, dar și cei mai scumpi lubrifianți. De regulă, ele sunt utilizate în mașinile sport care circulă la viteze mari și suferă un stres mecanic semnificativ. Uneori, producătorii japonezi și germani folosesc astfel de lubrifianți în mașinile premium. Cu toate acestea, pentru majoritatea consumatorilor obișnuiți, utilizarea lor nu are sens, având în vedere costul lor ridicat.

La ce lubrifianți să aveți grijă

După cum sa menționat deja, rulmentul butucului este o unitate foarte încărcată. În consecință, lubrifianții care conțin hidrocarburi sintetice nu pot fi utilizați împreună cu acesta. Compușii lor chimici se descompun deja la o temperatură de +45°С…+65°С. Scopul lor principal este conservarea sau lucrul în mecanisme ușor încărcate. Acestea includ sau lubrifianți pe bază de vaselină.

Unsoarea populară pentru uz casnic „Shrus-4” nu este recomandată pentru lubrifierea rulmenților butucului.

De asemenea, nu utilizați lubrifianți pe bază de calciu sau sodiu (în special, săpunuri de calciu și sodiu). Ele lubrifiază eficient suprafețele de lucru, dar nu le protejează bine de umiditate. Nu utilizați pentru rulmenți de roți și. Poate dăuna acestui nod important. Unsorile care conțin zinc și fier nu sunt, de asemenea, recomandate pentru utilizare la rulmenții roților.

Doi sau mai mulți lubrifianți diferiți nu pot fi amestecați într-un singur rulment, mai ales dacă sunt de tipuri diferite.

Evaluarea celor mai buni lubrifianți pentru rulmenții roților

Există multe controverse pe Internet cu privire la utilizarea uneia sau alteia compoziții. Cel mai bun lubrifiant pentru rulmenții roților este selectat pe baza mai multor factori.- recomandări de la producătorul vehiculului dvs., performanța lubrifiantului (interval de temperatură, proprietăți de protecție), experiența personală și preferințele șoferului, precum și prețul. Cei mai buni lubrifianți pentru butuci sunt prezentați în tabelul de mai jos. Evaluarea se bazează pe recenziile șoferilor.

Descrierea grăsimii pentru rulmenți

Acum să ne oprim mai în detaliu asupra fiecăruia dintre lubrifianții enumerați. Caracteristicile lor de performanță, domeniul de aplicare și unele caracteristici vor fi prezentate mai jos. Pe baza lor, fiecare va putea alege cel mai bun pentru sine.

Unsoare pe bază de litiu cu capacitate de temperatură ridicată și conține aditivi EP. Caracteristici de performanta:

• Culoarea albastra;
• complex de îngroșare - litiu;
• interval de temperatură pentru aplicații - de la -30°C la +160°C (pe termen scurt până la +170°C);
• Clasa NLGI - 2 (conform DIN 51818);
• penetrare - 275-290 1/10 mm (conform DIN 51804);
• punct de cădere - > +220°C (conform DIN ISO 2176).

Liqui Moly LM 50 este una dintre cele mai bune unsori pentru rulmenți de roți. De asemenea, compoziția poate fi folosită pentru a lubrifia alte piese foarte încărcate - rulmenți simpli și de rulare, rulmenți de ambreiaj.

Înainte de aplicarea compoziției, suprafețele de lucru trebuie curățate temeinic de murdărie și coroziune. De asemenea, nu este recomandat să amestecați Liqui Moly LM 50 cu alte tipuri de lubrifianți.

Este o grăsime eficientă îngroșată cu un complex de litiu. De asemenea, include ulei de bază și un pachet de aditivi. Performanța nu este degradată pe întregul interval de temperatură de funcționare. Valorile lor sunt:

• clasa NLGI - 2;
• Culoare verde;
• rezistență la spălarea apei (ASTM D 1264) -
• aderenta la suprafete metalice;
• sarcina de sudare (la testare pe o mașină de frecare cu patru bile conform DIN 51350-5) -> 2600 N;
• punct de picătură (ASTM D 566) - >260°C;
• interval de temperatură de funcționare - de la -35°C la +170°C.

Potrivit unor proprietari de mașini, unsoarea Castrol LMX Li-Koplexfett 2 se spăla cu ușurință dacă apa pătrunde în interiorul rulmentului. Prin urmare, monitorizați integritatea corpului și a anterei, dacă există.. Este necesar să depozitați lubrifiantul numai într-un recipient sigilat, împiedicând pătrunderea umezelii în el. De asemenea, nu permiteți expunerea prelungită la lumina directă a soarelui sau la radiații ultraviolete.

Aceasta este o unsoare cu litiu de temperatură înaltă care poate fi utilizată atât pentru rulmenții butuci, cât și pentru alți rulmenți cu role și cu bile. Conține balsam de metal SMT2, pachet de aditivi de litiu, pasivatori de metal și inhibitori de coroziune. Posedă proprietăți antifricțiune ridicate, presiune extremă, antiuzură, anticorozive. Nu își pierde proprietățile de protecție atunci când contaminanții intră în lubrifiant. Caracteristicile sale de performanță sunt următoarele:

• rezistă la modul de mare viteză - până la 10000 rpm;
• temperatura de funcționare - de la -40 la +250°С;
• punctul de cădere - +260°С;
• indicele de agresiune - 627 N;
• diametrul cicatricei de uzură, - 0,65 mm;

O caracteristică distinctivă a lubrifiantului este domeniul său larg de temperatură. Prin urmare, poate fi folosit atât în ​​condiții de înghețuri semnificative, cât și în regiunile sudice ale țării.. Poate fi folosit și pentru vehicule sport și de raliu, în care rulmenții roților suferă sarcini crescute, inclusiv temperatură.

Este o unsoare multifuncțională pentru placarea metalică pe bază de litiu. Include un complex de placare metalică, a cărui sarcină este de a regenera suprafețele de frecare, precum și de a neutraliza procesele de coroziune și de a crește durata de viață a unității. Caracteristici de performanta:

• clasa de penetrare NLGI - 2/3;
• compatibil cu unsori cu litiu;
• prelungește semnificativ durata de viață a pieselor metalice ale rulmenților;
• vă permite să măriți intervalul dintre schimbările de lubrifiant;
• elimină apariția crenturii și sudării pieselor de frecare;
• reduce zgomotul cauzat de uzura rulmentului;
• funcționează cu succes în unități de frecare puternic încărcate;
• înlocuiește cu succes grăsimile de toate tipurile, lubrifianții de uz general și alte grăsimi.

Pe lângă rulmenții pentru roți MS-1000, este posibil să se utilizeze și piese de șasiu ale diferitelor vehicule, angrenaje și mecanisme aferente, diverse perechi de lucru încărcate.

La vânzare există 9 tipuri de pachete în care se vinde lubrifiantul, de la 30 de grame la 170 kg.

„” este un lubrifiant popular printre șoferi. Este o unsoare anti-fricțiune, multifuncțională, rezistentă la apă, concepută pentru utilizarea în unitățile de frecare ale diferitelor vehicule. Se face prin ingrosarea unui amestec de uleiuri minerale cu sapunuri de litiu de acid tehnic 12-hidroxistearic cu adaos de aditivi. Caracteristici de performanta:

• temperatura de funcționare - de la -40°С la plus +120°С (pe termen scurt până la +130°С);
• punctul de cădere - nu mai mic de +180°С;
• evaporare la +120°С - până la 6%;
• indicele de agresiune - 28 kgf;
• Clasa NLGI - 3.

Dezavantajul lui "Litol 24" este că, la contactul cu apa, își pierde proprietățile și se spală destul de ușor. Prin urmare, este necesar să se monitorizeze integritatea rulmenților roților și a anterelor acestora. În același timp, protejează bine suprafețele metalice împotriva coroziunii și are stabilitate mecanică, chimică și coloidală stabilă.

Alți lubrifianți

Pe lângă lubrifianții pentru rulmenții roților enumerați mai sus, există și un număr mare de alți compuși. Fără a intra în detalii și fără a descrie caracteristicile lor tehnice, le vom enumera pur și simplu mai jos. Asa de:

• Unsoare VNIINP-261 (Unsoare de safir);
• AIMOL Greasetech Polyurea EP 2 SLS;
• unsoare nr. 158 (TU 38.101320-77);
• Grease SKF Heavy Duty EP LGWA 2;
• unsoare universala semisintetica Total MULTIS COMPLEX S2 A;
• unsoare Scania 8371W;
• Unsoare SLIPKOTE pentru rulmenți roți pentru temperatură înaltă #2;
• ARAL Radlagerfett;
• Mobil Grease XHP 222;
• CHEVRON DELO GREASE EP 2;
• Unsoare sintetica Mobil 1;
• „Ciatim-221”;
• MOLYKOTE® LONGTERM 2/78G;
• Unsoare pentru articulatii cu poliuree SLIPKOTE.

Când alegeți un anumit lubrifiant, citiți cu atenție documentația atașată acestuia. Acordați o atenție deosebită condițiilor pentru care este destinat produsul (mediu, greu). Este mai bine să alegeți lubrifianți proiectați să funcționeze special în condiții dificile..

De asemenea, este important să știi ce tip de frâne sunt instalate pe mașina ta (disc sau tambur) pentru a face o alegere. Acest lucru este important deoarece generează cantități diferite de căldură în timpul funcționării, în special frânarea de urgență.

Rezumatul alegerilor

Înainte de a alege un anumit lubrifiant, întrebați în manualul mașinii dumneavoastră ce recomandă producătorul în acest sens. Este bine dacă el indică direct ce mărci anume. Dacă nu, atunci alegerea trebuie făcută în funcție de funcționarea mașinii. Pentru majoritatea proprietarilor de mașini obișnuiți, oricare dintre cei cinci lubrifianți enumerați mai sus va fi potrivit. Caracteristicile lor de performanță sunt aproximativ aceleași și diferă doar prin preț. În caz contrar, citiți cu atenție manualul de instrucțiuni pentru fiecare unealtă pe care doriți să o cumpărați.

Atenție și la falsuri. Încercați să faceți achiziții în magazine de încredere care au licențe și alte permise corespunzătoare. Nu cumpărați bunuri în locuri discutabile (magazine mici de vânzare cu amănuntul, pasaje subterane și așa mai departe). Acest lucru reduce la minimum riscul de a cumpăra mărfuri contrafăcute.

Orice grăsime este un sistem dispersat și constă din două componente principale: o bază de ulei de bază și un agent de îngroșare. Pentru a îmbunătăți proprietățile de performanță, la lubrifiant pot fi adăugați diverși aditivi și materiale de umplutură.

În producția de lubrifianți se folosesc agenți de îngroșare gata fabricați (de exemplu, săpunuri sau poliuree), sau procesul de preparare are loc direct într-un mediu de dispersie. Particulele de îngroșare trebuie distribuite uniform în uleiul de bază - acesta va forma un amestec omogen.

Prepararea agentului de îngroșare în timpul producției are loc ca urmare a amestecării reactivilor într-un mediu lichid sau o parte din acesta. Deci, pentru a face săpun, în mediul de dispersie se adaugă grăsimi și o suspensie de hidroxid de metal, ceea ce va determina proprietățile săpunului. Lubrifiantul pentru balamale, de exemplu, conține cel mai adesea săpunuri de litiu, care oferă protecție fiabilă împotriva umidității și o durată lungă de viață a piesei. În producția de grăsimi se utilizează o mare varietate de grăsimi animale și vegetale. Alegerea uleiurilor minerale pentru bază este, de asemenea, largă.

Tipuri de agenți de îngroșare

În funcție de natura agentului de îngroșare, lubrifianții sunt împărțiți în patru grupe:

1. Complex de săpun și săpun - folosiți săruri ale acizilor carboxilici superiori (săpun) ca agent de îngroșare. În producție pot fi utilizați atât acizi grași sintetici, cât și naturali.
2. Se folosesc substanțe organice - organice cu stabilitate termică ridicată (poliuree, pigmenți).
3. Anorganic - substanțe termostabile foarte dispersate de origine anorganică sunt utilizate în fabricație, cum ar fi bentonită, lubrifianți cu grafit, silicagel etc.
4. Hidrocarbură - se folosesc hidrocarburi refractare (cerezină, parafină, diverse ceruri).

Caracteristicile principalelor agenți de îngroșare:

Selectarea tipului de îngroșător

Cantitatea de agent de îngroșare din lubrifiant, de regulă, nu depășește 10-15% din greutate. Acestea au o influență decisivă asupra structurii grăsimii și asupra proprietăților sale de bază de performanță, cum ar fi punctul de cădere, rezistența la spălarea apei etc.

Caracteristicile lubrifianților cu săpun variază în funcție de cationii metalici. Deci, lubrifianții Na (constaline) sunt eficienți până la 110-120°C, dar sunt ușor dizolvați în apă și spălați de pe suprafețele metalice. Produsele pe bază de săpunuri Ca (de exemplu, grăsimi) funcționează doar până la 70 ° C și nu sunt foarte stabile; sunt utilizate în principal la mașinile agricole care funcționează în condiții de umiditate crescută.

Unsorile cu litiu devin din ce în ce mai frecvente printre lubrifianții cu săpun. Au caracteristici de înaltă performanță, sunt rezistente la spălarea apei și pot funcționa stabil până la 170-200°C.

Adesea folosit ca lubrifiant pentru articulații sferice, rulmenți de rulare și alunecare, roți dințate deschise.

Alegerea tipului de agent de îngroșare într-o grăsime este determinată de proprietățile sale de performanță, condițiile viitoare de funcționare și compatibilitatea cu alte componente.

Proprietățile antifricțiune și de protecție ale lubrifiantului și stabilitatea acestuia depind, de asemenea, de natura agentului de îngroșare. Agenții de îngroșare pot fi folosiți atât separat, cât și în combinație, unde fiecare componentă își îndeplinește funcția.

Lubrifiant pentru balamale complex cu litiu

Unsorile pe baza de sapunuri de litiu sunt folosite pentru a deservi multe unitati de agregat, inclusiv balamale de diferite tipuri.

Lubrifierea îmbinărilor ajută la reducerea gradului de uzură a piesei, împiedică pătrunderea umezelii și murdăriei în mecanism și protejează împotriva coroziunii și zgârieturilor. Balamalele asigură conectarea părților unității și transmiterea forțelor de-a lungul axelor.

Printre produsele marca Mapsol, lubrifianții Mapsol-Ts, Mapsol-300 și Mapsol-200 sunt utilizați cu succes pentru întreținerea îmbinărilor cu balamale. Alegerea unui lubrifiant specific depinde de caracteristicile de performanță, pe care le găsiți în secțiunea „Produse”. Toate unsorile Mapsol sunt fabricate pe baza de Litol-24 cu adaos de aditivi modificatori și componente care fac posibilă utilizarea produsului nostru într-o gamă largă de temperaturi pentru lubrifierea unităților de frecare de alunecare și rulare cu încărcare mare.

02.09.2012
Unsori: avantaje și dezavantaje. Îngroșatorii

1. Introducere
1.1 Definiție

Unsorile sunt produșii de dispersie ai unui agent de îngroșare într-un material lubrifiant lichid cu consistență solidă până la semifluid. De obicei, pentru a conferi proprietăți specifice, în compoziția lor sunt introduse componente suplimentare, în special agenți de îngroșare, care sunt săpunuri metalice. Separarea lubrifianților în lichid și solid nu este ușoară, deoarece substanțele fluide (fluide) ocupă o poziție intermediară. Uleiuri lichide care conțin<< 5 масс. агентов-загустителей (как правило, полимеров), обладают структурной вязкостью, не достигающей тем не менее точки текучести, поэтому их называют загущенными маслами. Относимые к твердым смазкам суспензии, содержащие >40 gr. Lubrifianții solizi din uleiuri sunt denumiți în mod obișnuit paste. Ele conțin, de asemenea, agenți de îngroșare întâlniți în mod obișnuit în lubrifianți; se mai numesc si paste lubrifiante.
În general, compoziția grăsimilor include de la 65 la 95% în greutate. uleiuri de bază, de la 5 la 35% în greutate. agenţi de îngroşare şi de la 0 la 10% în greutate. aditivi. Deși nu există o bază fizică sau chimică specifică pentru descrierea separată a grăsimilor sintetice sau pur sintetice, trebuie definită terminologia adecvată. Mulți autori se referă la o grăsime ca fiind sintetică dacă uleiul de bază nu este un ulei mineral, ci un produs sintetic, cum ar fi un ester al acidului carboxilic, o hidrocarbură sintetică, un poliglicol, un silicon sau un perfluoropolieter. Uneori, termenul „lubrifiant pur sintetic” este utilizat atunci când agentul de îngroșare este și sintetic (de exemplu, săruri ale acizilor amidocarboxilici cu oligouree).

1.2. fundal

Se poate aminti că lubrifianții asemănători plasticului erau cunoscuți de sumerieni, care i-au folosit pentru a lubrifia cărucioarele cu roți din 3500 până în 2500 î.Hr. Don. e.; s-a mai stabilit că încă din anul 1400 î.Hr. e. egiptenii foloseau lubrifianți din ulei de măsline sau din seu amestecat cu var pentru a unge osiile carelor lor; totuși, autori antici precum Dioscuride și Pliniu al II-lea raportează doar utilizarea grăsimii de porc în un scop similar. Se pare că primul brevet de lubrifiant industrial de vârstă a fost eliberat lui Partridge în 1835; a patentat vaselina de calciu, tot din ulei de masline sau seu. Grăsimile din uleiuri minerale îngroșate cu săpunuri au fost probabil primele unsoare, propuse de Raes în jurul anului 1845, iar grăsimea de sodiu cu seu a fost brevetată de Little în 1849.
Două monografii enciclopedice remarcabile sunt dedicate producției și utilizării unsoarelor, prima dintre care a fost scrisă de Klemgard în 1937, a doua de Boner în 1954. Ambele monografii conțin o mulțime de informații generale, a căror valoare și relevanță rămân până astăzi.

1.3. Avantaje față de uleiurile lubrifiante

În 1954, Boner, într-o monografie binecunoscută, a enumerat treisprezece avantaje ale grăsimilor față de uleiuri. În 1988, șapte beneficii erau încă considerate semnificative; în 1996, Lansdowne a menționat doar șase beneficii și le-a considerat dintr-un punct de vedere diferit (Tabelul 1).

1988
1. Unsorile curg numai atunci cand sunt supuse fortei.
2. Unsorile au coeficienti de frecare mai mici
3. Unsorile aderă mai bine la suprafață
4. Unsorile au rezistenta crescuta la apa
5. Vâscozitatea (efectivă) a grăsimilor depinde mai puțin de temperatură
6. Unsorile funcționează într-un interval extins de temperatură
7. Unsorile asigură o etanșare ermetică împotriva murdăriei și a altor contaminanți

1996
1. Unsorile nu cauzeaza probleme la pornirea si oprirea mecanismelor
2. Unsorile prezintă performanțe îmbunătățite în condiții de presiune
3. Unsorile rezolvă problemele de etanșare
4. Unsorile permit o lubrifiere suplimentară fără instrumente speciale de proiectare
5. Unsorile evita contaminarea produselor curate
6. Unsorile acceptă aditivi solizi

1.4. Defecte

În comparație cu uleiurile lubrifiante, unsorile au doar două dezavantaje: nu trebuie preferate dacă există probleme cu transferul de căldură; in plus, viteza limitatoare pentru unsori este mai mica, deoarece acestea au o vascozitate eficienta crescuta. Al treilea dezavantaj, mai degrabă teoretic, se datorează faptului că, datorită caracterului lor ionic mai pronunțat și suprafeței mai mari, sunt mai susceptibili la oxidare în comparație cu uleiurile.

1.5. Clasificare

Unsorile au fost (și sunt încă) denumite după industria în care sunt utilizate: de exemplu, unsori pentru laminarea oțelului; în funcție de scopul lor: de exemplu, lubrifianți pentru rulmenți de roți; prin intervale de temperatură de funcționare: de exemplu, lubrifianți la temperatură joasă; după domeniul de aplicare: de exemplu, lubrifianți universali (polivalent). Sensul numelui de familie s-a schimbat de-a lungul anilor, alte denumiri, de asemenea, nu reflectă pe deplin performanța lubrifianților în cauză. Problema consistenței materialelor (de la solide la semi-lichid) nu este una ușoară, dar consistența poate fi măsurată cu ușurință folosind dispozitive simple. Prin urmare, și astăzi, grăsimile sunt denumite în funcție de clasa de consistență stabilită de Institutul Național al Unsoarelor din SUA ( NLGI) în 1938 - prin adâncimea de pătrundere a unui con standard în grăsime; metoda a fost dezvoltată în 1925 (Tabelul 2).

Din punct de vedere fizic, această metodă nu este deloc satisfăcătoare, așadar, în anii 1960. s-au făcut încercări de corelare (sau chiar înlocuire) a acestuia cu metode reologice, cum ar fi măsurarea tensiunii de curgere (stresul de curgere) pe un viscozimetru rotativ. În prezent, caracteristicile de performanță ale unsoarelor sunt descrise în reglementări precum 1S0 6743-9 sau DIN 51 825, care determină în principal consistența, limitele superioare și inferioare ale temperaturii de funcționare, rezistența la apă și capacitatea de încărcare; există un document de reglementare pentru lubrifianții auto ASTM D 4950, apoi au fost introduse unsori de referință și au fost introduse gradele de certificare NLGI.
Cu toate acestea, performanța unsoarelor este, într-o anumită măsură, mai bine apreciată după proprietățile fizice și chimice ale uleiurilor și agenților lor de îngroșare de bază - în mod natural, vâscozitatea unei unsori crește pe măsură ce crește conținutul de îngroșător, modificând caracteristicile individuale ale unsorii care indică cel mai bine limitele rezonabile care limitează utilizarea sa practică.

2. Agenții de îngroșare

Agenții de îngroșare nu numai că transformă lubrifianții lichizi în lubrifianți vâscoși (unsori), dar modifică și caracteristicile lubrifianților lichizi. Dacă se iau în considerare toate caracteristicile produsului, atunci niciunul dintre agenții de îngroșare comerciali nu are avantaje față de ceilalți (Tabelul 3). Sunt la fel de competitivi și proiectați pentru diferite sarcini. Diferențele apar mai ales acolo unde se impun cerințe specifice asupra produselor.

2.1. Săpunuri simple

Efectul maxim de îngroșare se observă în general la acizii carboxilici care conțin 18 atomi de carbon, astfel încât săpunurile sunt de obicei fabricate din acid 12-hidroxistearic de origine vegetală, acid stearic de origine animală sau vegetală sau esterii acestora, de obicei gliceride, precum și din hidroxizi ai elementelor grupurilor de metale alcaline și alcalino-pământoase. Săpunurile care îngroașă uleiurile de bază produc grăsimi cu caracteristici unice. Ele nu sunt prezente doar sub formă de cristalite și molecule dizolvate, ci și conținute într-o fază separată sub formă de aglomerate numite fibrile (formațiuni moleculare filamentoase) sau fibre. Chiar și în cel mai mic spațiu în care este injectat lubrifiantul, sunt prezente toate componentele unui produs cu caracteristicile unei grăsimi.

2.1.1. Anionii de săpun

Lungimea lanțului de hidrocarburi a acidului carboxilic afectează solubilitatea și proprietățile de suprafață ale săpunului. Lanțurile de hidrocarburi alungite și scurte reduc efectul său de îngroșare.
Creșterea lungimii lanțului crește solubilitatea în uleiul de bază, în timp ce un lanț mai scurt o reduce. Lanțul alchil ramificat scade punctul de topire al săpunului și reduce efectul de îngroșare. Acizii carboxilici care conțin legături duble de carbon, așa-numiții acizi nesaturați, sunt mai solubili în uleiurile minerale și, de asemenea, reduc efectul de îngroșare și scad punctul de picurare. Utilizarea lor este limitată datorită rezistenței reduse la oxidare. Prezența grupărilor hidroxil crește punctul de topire și sporește efectul de îngroșare al săpunului, deoarece crește polaritatea moleculelor sale.

2.1.2. Cationi de săpun

Caracteristicile de bază ale grăsimilor cu săpun sunt afectate și de cationii care alcătuiesc săpunul. Eficacitatea folosirii unui agent de ingrosare depinde de cationi, de punctul de picurare, conform DIN ISO 2176 este temperatura la care grăsimea se lichefiază în condiții normale, rezistența la apă și, într-o oarecare măsură, capacitatea de încărcare a grăsimii.
În 1996, grăsimile de săpun simplu reprezentau încă mai mult de 70% din producția mondială cunoscută. Săpunurile cu litiu au fost cele mai comune, reprezentând aproximativ 50%, urmate de săpunurile de calciu, sodiu și aluminiu. Valoarea acestuia din urmă a scăzut constant în ultimele decenii.

2.1.3. Săpunuri cu litiu

Grăsimile cu săpun de litiu au fost produse pentru prima dată de Earl în 1942; lubrifianți pe bază de 12-hidroxistearat de litiu (form. 1) - Fraser în 1946. În prezent, se obțin de obicei prin reacția hidroxidului de litiu sub formă de pulbere sau dizolvat în apă cu acidul 12-hidroxisteric sau glicerida acestuia în uleiuri minerale sau sintetice. Alegerea reactivului - acidul liber sau glicerida acestuia - este influențată de raportul dintre costuri și performanță. Temperatura de reacție variază de la 160 la 250°C și depinde de uleiul de bază și de tipul de reactor utilizat. Punctul de picătură al grăsimii pe bază de ulei mineral NLGI 2 este în intervalul de la 185 la 195 °C. Conținutul de săpun necesar într-o astfel de grăsime multifuncțională este de aproximativ 6% din greutate. când se folosește ulei naftenic, aproximativ 9% din masă. - când se folosește ulei de parafină și aproximativ 12% gr. - la utilizarea PAO; vâscozitatea cinematică este de aproximativ 100 mm -2 s -1 la 40 °C, efectul de îngroșare depinde nu numai de distribuția carbonului în uleiul de bază, ci și de vâscozitatea acestuia.
Dimensiunea fibrei în grăsimile cu 12-hidroxistearat de litiu se încadrează de obicei în intervalul de la 0,2 x 2 la 0,2 x 20 um. Caracteristicile generale bune, în special punctul de cădere ridicat, rezistența bună la apă și forfecare datorită legăturii hidroxil hidrogen și răspunsul bun la aditivi sunt principalele motive pentru care grăsimile cu 12-hidroxistearat de litiu au fost cele mai populare unsori de peste jumătate de secol. Domeniul de utilizare a acestora este larg: de la utilizarea ca grăsimi la presiuni extreme pe bază de uleiuri cu o vâscozitate cinematică de aproximativ 200 până la 120 mm 2 /s la 40 ° C - pentru sarcini grele; grăsimi universale (polivalente) pe bază de uleiuri minerale cu o vâscozitate cinematică de aproximativ 60 până la 1000 mm 2 / s la 40 ° C - pentru toate tipurile de rulmenți, unsori realizate cu adaos de diesteri sau uleiuri PAO cu o vâscozitate cinematică de 15 până la 30 mm 2 / s, la lubrifianți polisolubili de mare viteză, care conțin lubrifianți polisolubili de mare viteză. s. Limita inferioară de temperatură pentru grăsimea îngroșată cu săpun de litiu, ca și în cazul tuturor celorlalte grăsimi, depinde în primul rând de caracteristicile fizice ale uleiului de bază. Limita superioară de temperatură este determinată de un test de creștere a temperaturii pe un banc de testare. FAG-FE 9 conform DIN 51 821 și DIN 51 825. Din nou, în funcție de proprietățile uleiului de bază, limita superioară se încadrează între 120 și 150°C. Evident, intervalul dintre punctul de scădere și temperatura limită superioară de utilizare poate fi de la 60 la 100 °C. Separarea uleiului a fost propusă ca criteriu pentru determinarea atât a limitelor inferioare, cât și a celei superioare de temperatură. În ultimii ani, s-au făcut încercări de îmbunătățire a stabilității structurale a lubrifianților pe bază de săpun de litiu prin utilizarea polimerilor reactivi.

2.1.4. săpunuri de calciu

Săpunurile de calciu făcute din acid 12-hidroxistearic sunt denumite și săpunuri de calciu anhidru. Ca și săpunurile de litiu corespunzătoare, acestea conțin până la 0,1% în greutate. apă, care nu este prezentă ca componentă de cristalizare ca în săpunurile cu acid stearic, deși 12-hidroxistearații comerciali conțin până la 15% g/g acid stearic. Unsorile de calciu de acest tip sunt fabricate în același mod ca și grăsimile pe bază de săpun de litiu, dar la o temperatură de 120 până la 160 °C. Dimensiunea fibrelor este intermediară între cea a săpunurilor cu litiu și a săpunurilor hidratate cu calciu. Lubrifianții pot fi utilizați la temperaturi de până la 120 °C. Punctul de scădere variază de la 130 la 150°C, în funcție de caracteristicile uleiului de bază.Au, în general, proprietăți anticorozive foarte bune și rezistență bună la oxidare; astfel de grăsimi, realizate din uleiuri de bază adecvate, sunt probabil cele mai bune unsori la temperaturi joase.
Sărurile de calciu pe bază de acid stearic, palmitic sau oleic se mai numesc și săpunuri de calciu (form. 2). Prețul materiilor prime pentru fabricarea lubrifianților pe această bază este cel mai mic, dar au cele mai slabe caracteristici de performanță. Sunt realizate prin neutralizarea unei suspensii de hidroxid de calciu în apă cu acizi grași din uleiul mineral. În prima etapă a reacției, de obicei efectuată într-un vas sub presiune, grăsimile sunt descompuse în acizi grași și glicerol. Grăsimile stabile pot fi obținute numai în prezența apei (de obicei aproximativ 10 % în greutate săpun). Conținutul de apă este de obicei ajustat în a doua etapă, efectuată cu agitare sau într-un vas de reacție răcit. Dimensiunea fibrei este de obicei de aproximativ 0,1x1 µm. În absența apei, structura lubrifiantului este distrusă. Prin urmare, punctul de scădere pentru grăsimile de acest tip este de numai 90 până la 110 °C, iar limita superioară de temperatură de aplicare este de numai 80 °C.

Acești lubrifianți au o rezistență foarte mare la apă și o bună aderență. Deoarece producția de lubrifianți de acest tip este foarte costisitoare în raport cu performanța produsului rezultat, importanța acestora scade rapid.

2.1.5. săpunuri de sodiu

Valoarea grăsimilor pe bază de săpunuri de sodiu în vremea noastră este mică în comparație cu grăsimile pe bază de 12-hidroxistearați de litiu și calciu; totuși, sub formă de produse semi-lichide, acestea sunt încă de interes ca lubrifiant pentru mecanismele de transmisie. Intervalul punctului de picătură pentru grăsimile de sodiu pe bază de acizi grași sau grăsimi este de aproximativ 165 până la 175 °C. Limita superioară a temperaturii de funcționare este de aproximativ 120 °C. Sunt oferite produse cu structură diferită a fibrelor: fibre scurte și fibre lungi; în acesta din urmă, dimensiunile fibrelor ajung la 1x100 μm, ceea ce explică într-o oarecare măsură valoarea foarte mare a sarcinii admisibile atunci când este utilizată în mecanismele de transmisie. Unsorile de acest tip au parametri anticorozivi extrem de mari doar la un continut redus de apa; cu toate acestea, principalul lor dezavantaj este că, în prezența mai multă apă, solubilitatea săpunurilor de sodiu crește, ceea ce duce în primul rând la formarea unui gel, care crește brusc vâscozitatea efectivă și, ulterior, la distrugerea structurii în ansamblu.

2.1.6. Alte săpunuri

Lubrifianții pe bază de săpun de aluminiu sunt de obicei fabricați din săpunuri de aluminiu produse comercial, de obicei pe bază de stearat de aluminiu. Probabil, pentru prima dată lubrifianții de acest tip au fost propuși de Lederer în 1933. Temperaturile de scădere nu depășesc 120 ° C, limita superioară a temperaturii este în intervalul de la 80 la 90 ° C, la temperaturi peste 90 ° C lubrifianții tind să se gelifice. Pentru aceste săpunuri, dimensiunea tipică a particulelor este mai mică de 0,1x0,1 µm, ceea ce explică într-o oarecare măsură rezistența la forfecare destul de scăzută și comportamentul tixotrop pronunțat al produselor. Unsorile din aluminiu tind să fie foarte clare și netede. Au rezistență ridicată la apă și aderență bună, dar au fost înlocuite în mare măsură cu grăsimi cu litiu, parțial pentru că unsoarele de aluminiu nu pot fi amestecate în etapa finală a procesului de fabricație, ci mai degrabă produsul trebuie turnat într-un recipient și lăsat să se răcească câteva ore.
Unsorile pe baza de sapunuri de bariu au rezistenta mare la apa si la forfecare; Unsorile pe baza de sapun de plumb ofera avantaje in ceea ce priveste capacitatea de incarcare si protectia la uzura. Cu toate acestea, ambele tipuri de lubrifianți nu sunt în prezent utilizate practic, în principal din motive legate de toxicitatea lor.

2.1.7. Săpunuri cationice mixte M 1 X/M 2 X

Amestecuri pe bază de grăsimi de săpun care conțin diverși cationi, în principal litiu-calciu, calciu-sodiu și sodiu-aluminiu, sunt denumite și grăsimi de săpun mixt. Proprietățile lor depind în principal de raportul cantitativ dintre două sau mai multe tipuri de săpun. Unsorile litiu-calciu au o rezistență îmbunătățită la apă și adesea o rezistență la forfecare mai bună decât unsorile cu litiu pur. Dacă proporția de săpun de calciu nu depășește 20% din masă, atunci punctele de cădere ale acestora sunt apropiate de cele ale săpunului cu litiu pur și sunt în intervalul de la 170 la 180 °C (Fig. 1), iar caracteristicile de frecare și protecția la uzură sunt îmbunătățite în comparație cu parametrii similari pentru unsoarele cu litiu pur. Unele grăsimi de calciu-litiu au performanțe îmbunătățite față de grăsimile pe bază de 12-hidroxistearat de calciu.

Unsorile litiu-calciu sunt utilizate pe scară largă ca unsori multifuncționale specializate. Unsorile pe bază de stearat de sodiu și aluminiu, descrise în detaliu de Boner, au fost folosite ca înlocuitori pentru grăsimile cu litiu, de exemplu, în fosta RDG. S-a raportat că performanța unsoarelor cu litiu-bismut este îmbunătățită în comparație cu unsoarele tradiționale cu litiu (inclusiv cele care conțin aditivi de bismut) în ceea ce privește stabilitatea mecanică și aplicațiile la temperaturi ridicate. Procesul de fabricație a lubrifianților pe bază de săpunuri cationice amestecate este de obicei un proces într-o singură etapă, deoarece stabilitatea amestecurilor de produse finale nu este întotdeauna satisfăcătoare.

2.1.8 Săpunuri anionice mixte MX 1 / MX 2

Deoarece componentele acide ale majorității lubrifianților simpli pe bază de săpun sunt de origine animală sau vegetală, acestea pot fi deja considerate lubrifianți amestecați pe bază de săpun anionic. Cu toate acestea, pentru reglarea fină a unsoarelor multifuncționale și a unsoarelor multifuncționale de specialitate, în special atunci când se utilizează acid 12-hidroxisteraic relativ pur, este adesea necesar să se înlocuiască cantități mici de acid predominant cu un acid suplimentar, cum ar fi behenic, naftenic sau stearic.

2.2. Săpunuri complexe

Cu săruri suplimentare ale acizilor anorganici (de exemplu, boric și fosforic), sau cu acizi carboxilici cu lanț scurt (de exemplu, acid acetic), sau cu acizi dicarboxilici (de exemplu, azelaic și sebacic, sau cu acizi mai complecși (de exemplu, cu acizi dimerici, toți derivati ​​din uleiuri vegetale), săpunurile simple pot fi utilizate în anumite tipuri de expresii complexe, deoarece în aceste cazuri se pot forma unele tipuri de complexe. sens fizico-chimic, complexe formate conform mecanismului descris de Yu. C și unei scăderi a separării uleiului, care se datorează în primul rând unei concentrații crescute a agentului de îngroșare, iar pe de altă parte, din același motiv, scăderii stabilității la temperaturi scăzute. Datorită performanței lor îmbunătățite, grăsimile complexe pe bază de săpun și-au găsit o aplicare largă și reprezintă în prezent aproximativ 20% din toate grăsimile de pe piață.

2.2.1. Săpunuri cu complex de litiu

Limita superioară de temperatură pentru ele este în intervalul de la 160 la 180 °C; în plus, unele grăsimi pe bază de săpunuri care conțin complecși de litiu sunt similare ca caracteristici cu produsele corespunzătoare pe bază de săpunuri simple, totuși, datorită numeroaselor săruri suplimentare posibile, nu toate caracteristicile lor pot fi generalizate. Dintre numeroasele compoziții existente, compozițiile pe bază de acizi 12-hidroxistearic și azelaic (forma. 3) sunt cele mai comune. Acest complex a fost propus în 1974. Primul complex pe bază de acizi 12-hidroxistearic și acetic a fost brevetat încă din 1947. Săpunurile complexe de litiu cu cea mai bună capacitate de transport conțin acid boric sau fosforic. În ceea ce privește dimensiunea fibrelor, astfel de săpunuri complexe diferă ușor de săpunurile simple, în timp ce dimensiunea fibrelor lor nu suferă modificări semnificative la forfecare normală (Fig. 2). Aceste grăsimi au avut cele mai înalte puncte de picurare până când sa raportat că adăugarea de acizi organici suplimentari a dat grăsimilor caracteristici de picurare comparabile. Pe lângă azelaic și boric, este explorată sistematic și posibilitatea utilizării altor acizi (Tabelul 4).

Sistemul bazat pe combinarea acizilor 12-hidroxistearic și azelaic a fost investigat din punct de vedere al procesului de producție și al influenței surfactanților, în mod similar considerat și acidul sebacic, în principal din punct de vedere al stoichiometriei. În 1998, a fost publicată o trecere în revistă a publicațiilor privind evoluțiile în domeniul lubrifianților complecși în anii 90.

Interesul pentru săpunurile cu complex de litiu este mare, așa cum demonstrează numeroasele brevete enumerate în catalogul Chemical Abstracts Selects, deoarece proporția de unsori complexe cu litiu este de aproximativ 10% și sunt cele mai comune dintre unsoarele complexe. Subiectele de cercetare variază de la domenii practice, precum optimizarea specificațiilor pentru lubrifianții pentru automobile, până la altele mai fundamentale, precum clarificarea mecanismului de formare a complexului în timpul producției folosind spectroscopie FT-IR, sau utilizarea compușilor cu greutate moleculară mare, precum acidul dodecandioic, care nu au fost utilizați anterior în industria grăsimilor; în plus, se desfășoară experimente cu caracter pur de cercetare, al căror scop este colectarea de informații cu privire la proprietățile potențiale ale noilor componente pentru producerea de lubrifianți, cum ar fi polianhidride.

2.2.2. Săpunuri cu complex de calciu

Toate grăsimile complexe de calciu conțin acid acetic ca acid suplimentar (forma. 4). Acest tip de complex a fost descris pentru prima dată în 1940. Lubrifianții complexi de calciu au rezistență ridicată la forfecare și rezistență la apă, separare scăzută a uleiului și capacitate bună de încărcare. Limita superioară a temperaturii de aplicare este de 160 °C. Datorită formării cetonelor descrise în tehnicile tradiționale de sinteză organică, compactarea pronunțată este posibilă la temperaturi peste 120 °C. Cu toate acestea, procesul de etanșare a lubrifiantului poate fi încetinit prin utilizarea modificatorilor structurii polimerului.

2.2.3. Săpunuri complexe pe bază de sulfonat de calciu

Lubrifianții competitivi bazați pe acest complex au fost propuși pentru prima dată în 1985. Inițial, ei conțineau obținute in situ sulfonat de calciu suprasaturat și săruri de calciu ale altor sulfonați, acid 12-hidroxistearic și acid boric. Caracteristicile complexului pot fi îmbunătățite prin înlocuirea boratului de calciu cu fosfat (form. 5). Polischuk a publicat o trecere în revistă a istoriei grăsimilor de calciu, inclusiv o perioadă de interes maxim asociată cu dezvoltarea unui nou sistem de îngroșare; în plus, a fost publicată o recenzie privind îmbunătățirea lor în primul deceniu de disponibilitate pentru consumator. Aceste unsori au caracteristici anticorozive extrem de ridicate si rezistenta mare la forfecare, iar din punct de vedere al capacitatii de incarcare sunt comparabile doar cu unsoarele pe baza de alte sapunuri care contin o cantitate mare de aditivi. Punctele de scurgere ale acestor unsori depășesc 220°C, dar limita superioară de temperatură de utilizare este de aproximativ 160°C. Cu toate acestea, unele mărci pot funcționa câteva ore la temperaturi de până la 250 ° C. Valoarea lubrifianților complecși pe bază de sulfonat de calciu a crescut semnificativ în ultimii cinci ani. În prezent, se produc chiar și lubrifianți de calitate alimentară. Natura complecșilor și structura carbonatului de calciu conținut în ele sunt încă subiectul discuțiilor; carboxilații suprasaturați cu baze au fost propuși ca potențiali înlocuitori pentru sulfonații corespunzători.

2.2.4. Săpunuri complexe de aluminiu

În prezent, doar unul dintre posibilele complexe de aluminiu este utilizat pe scară largă, care include stearat și benzoat de aluminiu (forma. 6) și a fost brevetat pentru prima dată în 1952. Lubrifianții complexi din aluminiu de acest tip au rezistență ridicată la apă și caracteristici bune la temperatură scăzută. În ultimii ani, importanța lor a scăzut, totuși s-au făcut încercări de cercetare pentru elucidarea mecanismului de formare a săpunului, reglarea procesului, extinderea domeniului de aplicare, care în viitor poate readuce aceste lubrifianți la atractivitate pentru consumator. Aceasta este o posibilitate reală pentru lubrifianții de calitate alimentară și biodegradabili.

2.2.5. Alte săpunuri complexe

Lubrifianții cu săpun complex de sodiu și-au găsit utilizare datorită capacității lor de a fi utilizați la viteze relative mari, dar, ca și săpunurile simple, își pierd din valoare din cauza rezistenței limitate la apă; Săpunurile complexe de bariu, precum și săpunurile simple, sunt aproape complet eliminate de pe piață. Lubrifianții complexi de titan au fost brevetați în 1993. Aceștia au la bază acizi 12-hidroxistearic și tereftalic (forma. 7). Dintre proprietățile lor, cea mai remarcabilă este capacitatea lor bună de încărcare.

2.3. Alți agenți de îngroșare organici

Dintre diferitele săruri asemănătoare săpunului, numai sărurile de sodiu și calciu ale acidului stearil amido tereftalic (forma. 8) își găsesc aplicație tehnică. Ele au fost brevetate în 1954 și propuse pentru utilizare în grăsimile multifuncționale în 1957. Punctele de cădere pentru acest tip de unsoare ajung la 300°C, iar temperatura superioară de funcționare ajunge la 180°C. Deși au efectul de îngroșare al grăsimilor simple cu săpun, ele se comportă similar cu grăsimile complexe, făcându-le unsori multifuncționale valoroase. Recent, acestea au fost reexaminate și recomandate pentru diverse aplicații. Acești agenți de îngroșare sunt cei mai scumpi; se folosesc de preferinţă cu uleiuri de bază sintetice. Săpun complex descris, inclusiv tereftalat sau benzoat; în plus, au fost studiate complexe de stearat de aluminiu cu tereftalați.

2.4. Agenți de îngroșare organici neionici

Dintre numărul destul de mare de compuși acceptabili teoretic, numai oligoureele, denumite în mod obișnuit poliuree, au primit o utilizare industrială largă.

2.4.1. Diuree și tetrauree

Oligoureele au fost propuse ca agenţi de îngroşare în 1954. Produşi de reacţie ai unei molecule MDI(di-4,4"-izocianat-fenilmetan - forma. 9) sau alți diizocianați cu două molecule de monoamine se numesc diuree (forma. 10). Tetraureele (forma. 11) sunt produșii de reacție a două molecule de diizocianat cu o moleculă de diamină și două monoamine caracteristice ale produsului sau amestecul aromatic necesar, caracteristice de performanță sau alfaminică. se folosesc turi ale acestora.Cu un exces de diizocianat se formează structuri tridimensionale de-a lungul liantului Acestea oferă o imagine de ansamblu detaliată a sistemelor care conțin oligouree ca agent de îngroșare în ceea ce privește performanța lor față de cele ale unsoarelor complexe de săpun și dependența acestor performanțe de uleiul de bază utilizat.mai respectuos decât performanțele lubrifianților pe bază de săpun depășesc, pentru care temperaturile de funcționare depășesc 180 °C. Când un lubrifiant de oligouree (poliuree) pe bază de polialchilen glicoli este supraîncălzit, are loc descompunerea, ai cărei produse, în mod ideal, sunt doar substanțe gazoase. Deși tetraureele oferă și unele avantaje, tendința spre utilizarea diureelor ​​este predominantă. Nu este ușor de determinat dacă performanța produselor care conțin diuree pe bază de amine alifatice, aciclice sau aromatice este îmbunătățită în condiții standard - acest lucru este demonstrat de studiile despre grosimea filmului și răspunsul la adăugarea de aditivi precum EP.

Lubrifianții complexi de poliuree care conțin acetat de calciu au fost propuși în 1974; apoi au apărut alți lubrifianți care conțin carbonat și alte săruri suplimentare; aceste produse sunt încă preferate în unele aplicații. Grăsimile cu complex poliureeic mai sunt numite și grăsimi poliuretanice, sau grăsimi poliuretanice complexe, dar aceste denumiri ar trebui rezervate pentru unsori poliuretanice în care aminele sunt parțial înlocuite cu alcooli. În 1995, a fost introdus un produs fibros. Deși grăsimile pe bază de săpun nu pot concura cu grăsimile poliuree la temperaturi ridicate, la temperaturi sub 180 °C, complexele de litiu, de exemplu, au performanțe cel puțin egale. Agenții de îngroșare precum carbamații (Formula 13) sunt legați de oligouree și săpunuri simple și au caracteristici intermediare între cele două grupuri. Acest lucru este valabil și pentru amestecurile de grăsimi poliuree cu grăsimi simple sau complexe de săpun. Din aceleași motive ca și lubrifianții precum carbamații, aceste amestecuri pot fi clasificate ca lubrifianți „săpun de uree”.


2.4.2. Alți agenți de îngroșare organici neionici

Hidrocarburile perfluorurate polimerice - politetrafluoretilena pulbere micronizată (PTFE) sunt utilizate în mod obișnuit ca agenți de îngroșare pentru lubrifianții utilizați la temperaturi de peste 220 ° C, cu o limită superioară a temperaturii de funcționare de aproximativ 270 ° C. Pentru astfel de aplicații, oligomerii lor lichizi sau, mai preferabil, eterii perfluoroalchilen corespunzători, ar trebui să fie aleși ca uleiuri de bază. Polimerii precum poliamidele sau polietilenele sunt utilizați în principal ca aditivi.

2.5. Agenți de îngroșare anorganici

Pentru utilizarea în uleiuri lubrifiante, agenții de îngroșare anorganici trebuie tratați cu compuși organici reactivi într-o concentrație de 5 până la 10% în greutate. Numai o astfel de prelucrare le permite să funcționeze ca agenți de îngroșare oleofili, altfel vor fi similare cu materiale de umplutură, agenți de îngroșare și lubrifianți solizi, care sunt doar la concentrații de peste aproximativ 40% în greutate. formează paste. Pe lângă acești agenți hidrofobi, gelificarea necesită activatori polari suplimentari, cum ar fi acetona, etanolul sau carbonatul de propilenă mai sigur. Sunt utilizate la un conținut de 10% în greutate. in ceea ce priveste agentul de ingrosare. Agenții de îngroșare în sine sunt stabili la temperaturi de până la 300 °C; amestecurile sau gelurile rezultate sunt utilizate la temperaturi de funcționare de până la 200 °C în cazurile în care nu este nevoie de o rezistență crescută la forfecare. Acest lucru se datorează parțial faptului că diametrul particulelor originale este de numai aproximativ 0,05 microni. Tendința grăsimilor cu un agent de îngroșare anorganic de a se întări și scăpa în timpul depozitării și sensibilitatea lor la aditivii polari pot fi compensate într-o oarecare măsură prin adăugarea de agenți polimerici funcționali. Acest lucru este confirmat de studiile care utilizează alumină, care sunt mai teoretice.

2.5.1. Lut

Argilele (mai precis, aluminosilicații de bentonită, în principal smectite, montmorillonitul și hectoritul) sunt cei mai importanți agenți de îngroșare anorganici.Aceștia sunt de obicei tratați cu baze de amoniu cuaternar (de exemplu, clorură de trimetilstearilamoniu) și activatorii menționați mai sus.

2.5.2. Acid silicic foarte dispersat

Acidul silicic foarte dispersat se obține prin arderea tetraclorurii de siliciu într-o flacără de gaz exploziv: devine mai acceptabil ca agent de îngroșare după tratarea cu substanțe precum silani, silazani sau siloxanii (Fig. 3).

Unul dintre avantajele acestor produse este dependența scăzută a consistenței lor de temperatură. Împreună cu uleiurile de bază și activatorii adecvate, formează geluri (de la alb la transparent) utilizate în medicină și industria alimentară.

2.6. Alți agenți de îngroșare

În general, pigmenții anorganici și organici de toate tipurile pot fi utilizați ca agenți de îngroșare sau ca umpluturi. Limita utilizării lor ca aditivi pentru uleiurile lubrifiante este neclară. La scară industrială, uneori sunt folosite numai materiale anorganice precum negrul de fum și grafitul coloidal, precum și ftalocianine organice. Deși în principiu este posibilă fabricarea lubrifianților pe baza unei combinații de toate tipurile de agenți de îngroșare, în practică se folosesc doar amestecuri separate de săpunuri cu săpunuri complexe, sau săpunuri cu argile și oligouree.

2.7. Lichide temporar îngroșate

În anumite condiții, vâscozitatea lichidelor și a suspensiilor de solide în lichide crește semnificativ (Tabelul 5).

Tabelul 5. Lichide îngroșate temporar Fluide magnetice
1. Suspensii de particule de ferită în lichide inerte
2. Puterea câmpului magnetic
3. Mecanisme acustice și de rotație rapidă

Fluide electroreologice
1. Suspensii de silicați în uleiuri siliconice
2. Tensiune
3. Supape hidraulice, amortizoare, cuplaje vâscoase

cristale lichide
1. Compuși care formează faze B smectice
2. Presiune-temperatura
3. Supape hidraulice, cuplaje 1 - materie primă; 2 - cauza intaririi; 3 - aplicare.
Unele sisteme cu cristale lichide sunt utile ca lubrifianți în cazul în care apar fluctuații de presiune sau temperatură. Unele soluții capabile să formeze cristale lichide într-un interval limitat de temperatură sunt comparabile ca caracteristici cu grăsimile, iar cristalele lichide individuale în punctele de contact concentrate chiar le depășesc.
Câmpuri electroreologice și electrovâscoase, suspensii micronizate de solide poroase foarte polarizabile și hidrofile, inițial silicagel în ulei de silicon cu apa ca inițiator; în viitor - poliuretanii fără inițiator în hidrocarburi se caracterizează printr-o creștere extremă a vâscozității efective atunci când sunt expuși la câmpuri electrice. Primele aplicații practice propuse de Winslow datează din 1942. În ultimii ani s-a raportat extinderea lor în etanșările hidraulice, amortizoare și cuplaje, precum și progrese în dezvoltarea științifică.
Fluidele magnetoreologice, suspensiile micronice ale elementelor de tranziție, în principal ferite, prezintă proprietăți similare în câmpurile magnetice. Ambele tipuri de fluide sunt denumite și „lichide inteligente”. Conțin 20 până la 60% solide, formând lanțuri mai mult sau mai puțin ramificate atunci când se aplică câmpuri; astfel, ele prezintă proprietățile materialelor plastice Bingham. Creșterea forței de forfecare duce în primul rând la întindere, apoi la ruperea lanțurilor formate din particule, deși recombinarea la echilibru a părților lanțului permite fluidului să-și mențină vâscozitatea efectivă chiar și la viteze mari de forfecare. Dacă emulsiile lubrifiante sau chiar spumele pot avea un potențial de lubrifiere comparabil cu grăsimea rămâne o întrebare deschisă. A fost raportată o investigație privind posibilitatea utilizării emulsiilor pentru grăsimile cu litiu. Rezultatele studiului au fost promițătoare în ceea ce privește testele de uzură folosind testul Timken, dar acest lucru nu a fost confirmat atunci când a fost testat pe o mașină cu patru bile.

Roman Maslov.
Pe baza materialelor din publicații străine.