Rodzaje skrzyń biegów tylnych mostów gazowych 51. Rozstaw rzędów jest inny - ciągnik jest jeden

Miniciągniki zaprojektowane przez czytelników „M-K” są zazwyczaj przeznaczone do prac ogólnorolniczych. Posiadają rozstaw sztywno określony wielkością mostu, który można zmienić jedynie poprzez przestawienie elementów koła, gdy inny układ tarcz i felg pozwala dostosować maszynę do jednego lub drugiego rozstawu rzędów. Ciekawe rozwiązanie techniczne wieloletniego problemu projektowego, które pozwala zminimalizować ryzyko uszkodzenia roślin podczas obróbki rozstawu rzędów za pomocą minitraktora, zaproponował V. Chirkov z osady Lotoshina (rejon moskiewski). W jego nowej maszynie rolniczej MT-7 (dla poprzednich, wysoko cenionych przez specjalistów z Wystawy Osiągnięć Gospodarczych ZSRR, patrz „M-K” 2/83) rozstaw kół można łatwo zmienić. Jak mówią, na zamówienie! W końcu przednia oś tego minitraktora ślizga się, a wymagany rozstaw kół wzdłuż tylnej osi (zaczerpnięty z samochodu GAZ-51 z późniejszym skróceniem zgodnie z oryginalną metodą) uzyskuje się poprzez wymianę zwykłego koła (po prawej ) ze specjalną, z przyspawaną piastą.

Mini-"kirovets" - z jednostek seryjnych

Nie uważam się za początkującego w tworzeniu domowych środków mechanizacji na małą skalę. Choćby z tego powodu, że wiele moich rozwiązań od dawna jest „replikowanych” przez innych amatorów robienia wszystkiego własnymi rękami, a najlepsze, takie jak mini traktor MT-5, zdobywały nagrody nawet na wystawie głównej kraj. Ale nie czuję szczególnej przyczepności do ciągników jednoosiowych. Ponadto - do "przemysłu". Często ujawniają wiele wad. Części pękają, napędy pasowe „palą”. I jak przywrócić! Poza tym, moim zdaniem, ciągniki prowadzone są zbyt lekkie do uprawy ziemi pod ziemniaki: ślizgają się. Koszenie jest również dziecinnie proste. Jak jednak i przy wykonywaniu prac transportowych (w komplecie z wózkiem z przyczepą).

Jestem przekonany, że gospodarstwo potrzebuje bardziej wszechstronnego i wydajnego pomocnika mechanicznego – mini-traktora. Nie jest mu obojętne tworzenie takich maszyn: siódma jest już na koncie. Nowa konstrukcja (MT-7) ma nieco większe gabaryty od opublikowanego w "MK" - jest aż o 650 mm dłuższa. Byłoby możliwe wciśnięcie całej konstrukcji (patrz ilustracje) do poprzednich wymiarów, gdybym miał do dyspozycji dobry kombinowany gearbox zamiast dwóch połączonych szeregowo. Ale, niestety, domowi ludzie często nie mają dużych możliwości zdobycia niezbędnych jednostek i bloków. Traktują to inaczej – naturalnym okiem.

W szczególności udało mi się wszystko zaaranżować w taki sposób, aby zwrotność nowego, mocniejszego od poprzednich konstrukcji minitraktora pozostała praktycznie taka sama jak w przypadku MT-5. Głównie ze względu na ruch silnika do przodu, jak dobrze znana „Kirovtsa”. Chociaż bardzo wysoka zwrotność tej maszyny podczas orki nie jest tak potrzebna. Rzeczywiście, przy szerokości roboczej 500 mm lub większej, na końcu każdego przejazdu można nie zawracać, ale… cofać. Co więcej, prędkość nowego minitraktora podczas orki jest 2 razy większa niż w przypadku MT-5.

MT-7 był składany głównie z seryjnych podzespołów i zespołów starego sprzętu. Wszystkie trzeba było oczywiście uporządkować, zużyte części odnowić. Co więcej, starał się nie zmieniać radykalnie używanych seryjnych podzespołów i podzespołów. Po pierwsze dlatego, że jeśli któryś z nich zawiedzie, wymiana nie nastręczy żadnych szczególnych trudności. Po drugie byłem przekonany: przeróbki, których niektórzy amatorzy - projektanci chętnie się podejmują, czasami grożą spadkiem wytrzymałości i niezawodności tego, co przerabiane.

Weźmy na przykład wał wejściowy skrzyni biegów z samochodu GAZ-51. Wykorzystując KP-51 do budowy domowej roboty mini-traktora, trudno oprzeć się pokusie jego skrócenia. Ale przecież odcinając wał, usuwają najcenniejszą rzecz - wielowypusty. A teraz żeby zamocować koło zębate, koło zębate itp. na wale trzeba wywiercić w nim otwór na śrubę lub zeszlifować rowek na klucz. Moim zdaniem zbędna praca! Ponadto śruba nie jest szczeliną: pod dużym obciążeniem może się po prostu ścinać. I bądź bardziej rozważnym self-made man, nie skracaj, dbaj o wałek - nie pojawią się żadne problemy. Przecież tarczę sprzęgłową z usuniętymi okładzinami można łatwo nałożyć na wypusty, do których można przymocować elementarną dowolną część: kołnierz, gwiazdkę itp. Ponadto na wale jest wystarczająco dużo miejsca na zamontowanie dodatkowego odbioru mocy- wyłączanie urządzeń do innych jednostek: pompa wody, kosiarka, piła tarczowa...

1 - jednostka napędowa (silnik z samochodu GAZ-69 z główną skrzynią biegów i sprzęgłem), 2 - koło kierowane (przednie) (2 szt., Z samochodu Wołga), 3 - dodatkowa skrzynia biegów (z GAZ-51 samochód ze skrzynką odbioru mocy i pompą olejową NSh), 4 - tylna oś (z samochodu GAZ-51, skrócona), 5 - koło napędowe (tylne) (2 szt., z ciągnika MTZ-52, na kole dyski z samochodu GAZ-51), 6 - otwarte sprzęgła kołnierzowe.

Jednostka napędowa również nie ma przeróbek ani modyfikacji, która służy jako prawie bezawaryjny silnik z samochodu GAZ-69 o mocy 55 KM. z., wraz ze skrzynią biegów (mającą trzy prędkości do przodu i jedną do tyłu) i sprzęgłem. Moment obrotowy z KP-69, który w tym przypadku jest przekładnią pierwotną, przenoszony jest bezpośrednio na KP-51, bez „miękkich” połączeń, dzięki kołnierzom skręcanym ciasno śrubami. W podobny sposób KP-51 łączy się również z kołnierzem kardana montowanym na przekładni głównej przekładni. Zniekształcenia są tu oczywiście niedopuszczalne. Dokładny środek wzdłużnej linii montażu jednostek napędowych połączonych szeregowo od silnika do kół tylnej osi można zaobserwować, jeśli sam wstępny montaż odbywa się, jak to mówią, w masie, umieszczając wszystko na podporach tak, aby jednostki znajdują się w tej samej płaszczyźnie poziomej. Po osiągnięciu braku uderzeń śruby na kołnierzach (łącznikach) są sztywno zamocowane. Następnie konstrukcja jest przenoszona na ramę minitraktora, która jest trapezem równoramiennym (wysokość 2400 mm, z podstawami 680 mm i 550 mm), wykonanym z kanału 120x50 mm przez spawanie, z szeroką stopką na zewnątrz. Zespoły napędowe i jezdne są mocowane „na miejscu”, co umożliwia ostateczną regulację kinematyki (aby nigdzie nie było zniekształceń). Następnie testowana jest cała konstrukcja. Pozwól silnikowi pracować przez chwilę na biegu jałowym, podnosząc tylne koła z podłoża na koźle. Po upewnieniu się, że wszystko jest w porządku, umieszczają pozostałe węzły i części na swoich miejscach.

Właściwie nie jestem zwolennikiem ślepego kopiowania czyjegoś, nawet najbardziej udanego, rozwoju. Jestem przekonany, że bardziej racjonalne jest skupienie się tylko na schemacie wybranym jako prototyp, wykorzystując w swoim projekcie te detale i możliwości, które ma dany majsterkowicz. Dlatego mówiąc o MT-7 celowo pomijam opis i konkretne wymiary wsporników, przekładek i innych „drobiazgów”, cech mocowania niektórych części i zespołów. Każdy, najlepiej jak potrafi, rozwiąże problemy pojawiające się podczas produkcji mini-traktora, w tym wymianę, powiedzmy, drugiej dodatkowej skrzyni biegów z samochodu GAZ-51 z przystawką odbioru mocy i NSh pompy oleju (której np. u Ciebie nie było pod ręką) do podobnych zaczerpniętych z innego sprzętu. Komponując je w jedną całość, trzeba tylko pamiętać: KP-51 ma proste, małe zęby zębate; inne zęby i krok ich cięcia są inne. Oznacza to, że potrzebne są również odpowiednie przystawki odbioru mocy.

Pompa hydrauliczna jest połączona standardowymi przewodami pancernymi benzynowymi i olejoodpornymi z dystrybutorem oleju (dowolnego typu) i zbiornikiem hydraulicznym, siłownikiem do podnoszenia osprzętu, spychaczem i mechanizmem wywrotu przyczepy.

Tablica przyrządów jest połączona. Panel został pobrany z pojazdu KrAZ, wskaźniki - z innych pojazdów o napięciu 12 woltów.

W prawym przednim błotniku MT-7 wycięty jest prostokątny otwór, aby zobaczyć położenie koła podczas kontrolowania jego postępu podczas pokonywania wzniesień.

Zamienna oś przednia

Punktem kulminacyjnym konstrukcji MT-7 jest przekształcająca się oś przednia. Zastosowanie tego rozwiązania technicznego pozwala na łatwą i szybką zmianę rozstawu kół minitraktora, który staje się naprawdę niezawodnym pomocnikiem mechanicznym nie tylko przy orce pola, ogródku warzywnym, wykonywaniu innych (zwykle przy tego typu maszynach) operacje; można doskonale obrabiać alejki, sadzić i zagęszczać ziemniaki, inne rośliny okopowe, uwzględniając zalecenia nauki i praktyki.

Zaproponowany przeze mnie pomysł opiera się na teleskopowo wsuwających się w siebie elementach konstrukcyjnych. W takim przypadku wymiary samej konstrukcji znacznie się zmieniają. Na przykład podczas kopania ziemniaków przednie koła MT-7 odsuwają się od siebie, a szerokość toru nie wynosi jak zwykle 1080 mm, ale 1400 mm. W przypadku łóżek ciętych co 700 mm jest to najlepsza opcja.

A tak opłacalną innowację osiąga się po prostu. Zamiast pojedynczej belki poprzecznej brane są dwa kanały: 120x50 mm i 100x50 mm, połączone ze sobą trzema śrubami M12. Długość kanałów wynosi odpowiednio 680 mm i 730 mm. Gdy tor się rozszerza, śruby są odkręcane. Kanał górny, łatwo przesuwający się wzdłuż dolnego, rozciąga się na wymaganą odległość (w tym przypadku 320 mm). Następnie oba kanały są ponownie skręcane.

Oczywiście przy przedłużaniu przedniej osi konieczne jest zwiększenie długości łącznika poprzecznego. Ten ostatni składa się z dwóch kawałków stalowych narożników, zagnieżdżonych w sobie i spiętych trzema śrubami M8. Podczas zmiany torów śruby są odkręcane. Po rozciągnięciu pręta poprzecznego do wymaganej długości narożniki są ponownie skręcane.

Cechy wykonania pozostałych jednostek i elementów przedniej osi są wyraźnie widoczne na rysunkach. Zwrócę tylko uwagę, że od dołu, w środku belki poprzecznej kanału 120x50 mm, spawana jest tuleja, która jest kawałkiem bezszwowej rury stalowej 30x5 mm (GOST 8734-75) o długości 120 mm. W tuleję wkładana jest oś w postaci śruby M20 przechodząca przez otwory w dwóch wspornikach poprzecznych (wykonanych z kątownika 50x50 mm), przykręconych do ramy minitraktora symetrycznie względem kompozytowej belki poprzecznej. Ten ostatni balansuje na sworzniu osi, skręcając podczas jazdy po nierównym podłożu pod kątem ograniczonym z obu stron ogranicznikami z narożnika 45x45 mm. Wsporniki do sztywniejszego mocowania są dodatkowo wzmocnione dwoma klamrami połączonymi z ramą minitraktora.

Kolumna kierownicy pochodzi z samochodu UAZ-452. Mój asystent mechaniczny ma go po prawej stronie. Dlatego mocowanie przekładni kierowniczej z przekładnią kierowniczą do samego MT-7 nie jest szczególnie trudne. Jeśli chodzi o dźwignię, to wyjmuje się ją ze szczelin, a następnie obracając, zakłada się ją ponownie, ale już w pozycji pionowej.

Drążek kierowniczy! Przy całej niezwykłości jego przesuwnego, zwięźle opisanego powyżej projektu, nie jest tak trudno wykonać to ważne ogniwo. Szczególnie dla kogoś, kto zna się na spawaniu gazowo-elektrycznym. W końcu wystarczy przyspawać końcówki z kołkami kulkowymi do elementarnego układu dwóch nasuwających się na siebie narożników 30×30 mm, skręcanych trzema śrubami M8.

Pomaga specjalne koło

Tak więc podczas kopania, powiedzmy, ziemniaków, przednie lewe koło wysuwa się wraz z kanałem 100x50 mm i narożnikiem 30x30 mm na boki o 320 mm. Rozstaw osi przedniej wynosi 1400 mm. Zwiększa się również rozstaw osi tylnej o odpowiednią wartość. Ale nie ze względu na przekształcenie tego ostatniego, ale przez zainstalowanie w miejsce lewego tylnego koła innego: specjalnego, o specjalnej konstrukcji (patrz rysunek).

Łatwo zauważyć, że to zdejmowane koło, używane tylko podczas pracy z wydłużonym rozstawem, różni się od zwykłego koła ze spawaną piastą. Umieszczony między „główną” i „pierścieniową” częścią tarczy wycinaną autogenicznie, ta ostatnia niejako zwiększa długość tylnej belki. A zamiast standardowego toru MT-7 na tylnej osi - 1000 mm - okazuje się (biorąc pod uwagę "samochodowy" sposób mocowania tego koła) 1400 mm.

W przeciwieństwie do przednich kół z oponami 6,5-16 (z samochodu Wołga), tylne koła MT-7 mają opony z ciągnika MTZ-52, których rozmiar (6,5-20) ułatwia ich montaż na tarczach kół z samochód GAZ-51. Zdejmowane koło również nie jest tu wyjątkiem.

Wzór bieżnika w jodełkę. W celu zwiększenia przyczepności ciężaru minitraktora można zalecić przykręcanie wyjmowanych ładunków lub napełnianie komory przez zawór do około 2/4 jej objętości wodą (przy wystąpieniu niskich temperatur - 25% roztwór wodny chlorku wapnia, zamrażając w temperaturze minus 32 ° C). Wraz ze wzrostem wilgotności gleby, gdy wzajemne połączenie jej cząstek zostaje naruszone, nie jest zapewnione zwiększenie siły trakcyjnej powyższą metodą. W takich przypadkach wskazane jest zmniejszenie ciśnienia w oponach.

Oś tylna: długa - skrócona!

Tylna oś samochodu GAZ-51 jest atrakcyjna dla wielu amatorskich projektantów mini-sprzętu. Jego niezawodność, dostępność, wreszcie. Ale oto długość ...

Przede wszystkim oczywiście konieczne jest oczyszczenie ZM poprzez usunięcie starego oleju i przylegającego brudu. Następnie tylna oś jest demontowana na osobne części. Odkręć odpowiednie nakrętki, wyjmij wały osi (patrz rys.), A dzieląc skrzynię korbową na pół, wyjmij mechanizm różnicowy.

Na pończochach ZM łby nitów są odcinane ostrym dłutem i za pomocą stempla są „zapuszczane” do wewnątrz, tak aby następnie młotkiem kowalskim ostrożnie wybijać pończochy z ciała. W razie potrzeby czasami konieczne jest podgrzanie siedzeń lampą lutowniczą. Aby później nie cierpieć podczas montażu, osiągając dokładne wyrównanie połączonych ze sobą części, zadbaj o terminowe nałożenie specjalnych znaków na pończochach i obudowie mechanizmu różnicowego (za pomocą dłuta, aż części składowe zostaną rozdzielone).

Pończochy są obrabiane wzdłuż średnicy powierzchni siedziska do poduszki sprężynowej, po czym lewy nóż skraca się o 180 mm, a prawy o 235 mm od strony mechanizmu różnicowego. Przycięte pończochy są wkładane z powrotem do gniazd. A żeby je dokładnie zabezpieczyć, w pończochach wierci się nowe otwory przez stare otwory w dyferencjale, gdzie wcześniej w środku były wybite nity. Wcześniejsze (lub specjalnie wykonane o średnicy większej o 0,1 mm) nity są wbijane w te otwory i zgrzewane równo spawaniem elektrycznym. Po zmontowaniu całego mostu montuje się go na minitraktorze. Ten ZM jest mocowany do ramy za pomocą śrub M12 przechodzących przez otwory rozważnie wykonane we właściwych miejscach. Wymiar A (patrz rys.) Dobiera się tak, aby minimalny rozstaw kół na tylnej osi wynosił 1000 mm.

Jeśli chodzi o wały osiowe, są one wiercone od boku kołnierzy ściśle pośrodku na głębokość równą grubości samego kołnierza. Średnica wiertła jest nieco mniejsza niż średnica półosi. Następnie półoś jest obrabiana wzdłuż średnicy wiertła na odpowiednią długość (patrz rys., rozmiar B). Dla półosi prawej będzie to 235 mm, a dla półosi lewej 180 mm. Każdy jest włożony we własny kołnierz i dokładnie zgrzany z obu stron (stosuj spawanie elektryczne, nie autogeniczne!). Aby zapobiec „uwolnieniu się” metalu, półwał z kołnierzem jest okresowo chłodzony wodą. Następnie skraca się półosie, usuwając wszystko, co niepotrzebne za pomocą noża na tokarce.

1 - maska, 2 - chłodnica, 3 - wentylator, 4 - rama podwozia, 5 - silnik, 6 - filtr powietrza, 7 - przednia oś, 8 - skrzynia biegów GAZ-69, 9 - tablica przyrządów, 10 - skrzynka narzędziowa, 11 - układ kierowniczy koło z kolumną, 12 - dźwignia zmiany biegów, 13 - dźwignia hamulca ręcznego, 14 - dźwignia nadbiegu, 15 - pedał sprzęgła, 16 - pedał przyspieszenia, 17 - skrzynia biegów od GAZ-51, 18 - siedzenie od samochodu UAZ-452, 19 - hydraulika dźwignia przełącznika zaworów, 20 - zawór hydrauliczny, 21 - siłownik hydrauliczny, 22 - tylna oś od GAZ-51, 23 - rama pomocnicza, 24 - zbiornik hydrauliczny, 25 - zbiornik gazu, 26 - ogon, 27 - zdejmowana markiza plandekowa.

1 - koło (z samochodu "Wołga", 2 szt.), 2 - kierownica lewa (w stosunku do kierunku jazdy), 3 - śruba M12 z nakrętką (3 szt.), 4 - dolna belka poprzeczna (kanał 120x50 mm), 5 - tuleja spawana (przekrój rury 120 mm 30x5 mm), 6 - oś (śruba M20), 7 - nakrętka M20 z podkładką, 8 - wspornik ramy pomocniczej (narożnik 50x50 mm), 9 - górna belka poprzeczna (kanał 100x50 mm) , 10 - zespół piasty (2 szt.), 11 - kierownica prawa (względem kierunku jazdy), 12 - docisk poprzeczny (dwa narożniki teleskopowe 30x30 mm), 13 - rama spawana (kanał 100x50 mm), 14 - ogranicznik (kątownik 45x45 mm dł. 120 mm, 2 szt.), 15 - śruba M8 z nakrętką (3 szt.).

1 - główna część tarczy koła (z samochodu GAZ-51), 2 - spawana piasta, 3 - pierścieniowa część tarczy koła (z samochodu GAZ-51), 4 - koło (przód od Ciągnik MTZ-52).

1 - tarcza koła lewego, 2 - sprężyna lewa, 3 - półoś lewa, 4 - obsada lewa, 5 - nity, 6 - lewa połowa skrzyni korbowej, 7 - kołnierz kardana, 8 - nakrętka, 9 - prawa połowa skrzynia korbowa, 10 - prawa obsada, 11 - prawa półoś, 12 - prawa sprężyna, 13 - prawa tarcza koła, 14 - półoś kołnierz.

55 koni mechanicznych z mini-traktora, stworzonego przez wieloletniego autora „MK” W. Czirkowa z obwodu moskiewskiego Lotoshin. Wśród udanych rozwiązań technicznych znalezionych przez projektanta-amatora jest zwarty układ jednostek i części na ramie (patrz zdjęcie), koło obracające się o 180 °, które umożliwia operacyjną zmianę rozstawu wzdłuż tylnej osi, przesuwane teleskopowo elementy konstrukcyjne przedniej osi transformującej... A co ważne w każdym gospodarstwie rolnym to zestaw zawieszanych narzędzi, który pozwala z powodzeniem orać i pielęgnować nawet najtrudniejsze gleby.

Autor projektu nadal mówi o cechach swojego mechanicznego asystenta.

Na polu i w ogrodzie

Aby mini-traktor nie stał bezczynnie, musisz zadbać o zestaw różnych zawieszanych i ciągniętych narzędzi rolniczych. A przede wszystkim do wysokiej jakości orki, zmechanizowanego sadzenia (powiedzmy te same ziemniaki, inne cenne rośliny uprawne), uprawy międzyrzędowej i zbioru uprawianego plonu.

1-4 - obsypniki z ich numerami seryjnymi, 5 - kultywator z gęsiostopką (do spulchniania ziemi wydeptanej przez lewe koła minitraktora), 6 - gumowane koło regulowane, 7 - rama obsypnika (narożnik 50x50 mm), 8 - punkt zaczepienia do miniciągnika z noszami, 9 - tylne koła miniciągnika, 10 - profil glebowy przy koszeniu redlin (osypniki 1-3 i kultywator 5 są owłosione, obsypnik 4 jest podniesiony), 11 - profil glebowy przy cięciu redlin sadzenie bulw ziemniaka (pierwszy przejazd; obsypniki 1-2 i kultywator 5 opuszczane, obsypnik 4 podnoszony o 1/2 wysokości pierwszego obsypnika podnoszony lub usuwany), 12 to profil glebowy przy następnym wejściu mini-traktora do sadzenia ziemniaków (położenie obsypników i kultywatora jak w poprzednim akapicie), 13 - bulwy ziemniaka ( kiełki zorientowane do góry).

Do orki polecam zaopatrzenie się w półtorakonne pługi, które można wykonać samodzielnie - na szczęście w "MK" opublikowano odpowiednie rysunki. Te narzędzia uprawowe są instalowane w gniazdach specjalnej ramy: spawanej z kanału 80x40 mm (patrz ilustracje), która ma specjalny mechanizm regulacyjny, gumowane koło i siłownik do hydraulicznego napędu zawieszenia. A ponieważ MT-7 pługi prawe koła wzdłuż bruzdy, pługi są ustawione z takim odchyleniem od pionu w prawo, aby podczas pracy zajmowały pozycję prostopadłą (wyrównanie zapewnia nachylenie nadwozia miniciągnika samo). W związku z tym czubek każdego pługa musi być obrócony o 1-2 stopnie, ale już w lewo. Wtedy opór ziemi, „wybierając” wszystkie szczeliny, obróci maszynę (znowu w prawo), a oba narzędzia znajdą się w płaszczyźnie wzdłużnej minitraktora.

1 - gumowane koło regulowane (z wycofanych maszyn rolniczych), 2 - pług koński, 3 - pług półtora lub dwukonny, 4 - mechanizm regulacyjny, 5 - rama pługa spawana (kanał 80x40 mm), 6 - hydrauliczny siłownik zawieszenia , 7 - siłownik hydrauliczny, 8 - spawana rama mini-traktora, 9 - rama pomocnicza (z wycofanych maszyn rolniczych).

Grzbiety są cięte przez trzy pagórki (patrz odpowiednia ilustracja). Podczas sadzenia bulw pagórki są odpowiednio przestawiane w innych gniazdach, a przy jednym przebiegu minitraktora bulwy posadzone w gotowej bruździe są pokryte pagórkami po obu stronach. W tym samym czasie trzeci obsypnik, zainstalowany na lewo od drugiego o 350 mm i nieco za nim, wycina nową bruzdę do sadzenia bulw następnego grządki. Oznacza to, że w jednym przejściu MT-7 wykonuje zarówno wypełnienie poprzedniego, jak i przygotowanie nowej bruzdy.

Podczas kopania ziemniaków przednia oś, jak wspomniano wcześniej, odsuwa się od jednej, lewej strony, na rozstaw 1400 mm. Tylne lewe koło zostaje zastąpione innym - specjalnym ze spawaną przedłużoną piastą (patrz wariant na zdjęciu). I nie ma uszkodzeń przetworzonych ziemniaków.

Charakterystyka techniczna mini-traktora

Wymiary gabarytowe, mm: 2650x1100x1400

Podstawa, mm: 1470

Tor (zmienny), mm

na przedniej osi: 1080-1400

na tylnej osi: 1000-1400

Waga (bez przyczepy i zawieszane narzędzia), kg: 500

Silnik: GAZ-69

Moc silnika, KM z. : 55

Maksymalna prędkość transportowa, km/h: 40

Prędkość robocza minimalna, km/h: 1

Szerokość chwytania do orki, mm: 500

V. CHIRKOV, osada Lotoshino, obwód moskiewski

GAZ-51 to samochód radzieckiej produkcji, który był produkowany w latach 1946-1975. Transport zastąpił legendarną „ciężarówkę”, której ładowność w latach powojennych była niewystarczająca. 51. model przewoził ładunki o wadze do 2500 kg.

Pierwszy prototyp samochodu GAZ-51 został przygotowany przed rozpoczęciem II wojny światowej. Dalszy rozwój został zatrzymany z powodu kryzysu w Unii. Został wznowiony dopiero w 1946 roku, w tym samym czasie uruchomiono masową produkcję. W 1955 roku klasyczna wersja ustąpiła miejsca 51A, na podstawie którego w przyszłości opracowano wóz strażacki i autobus pasażerski. Przez 29 lat z taśmy montażowej zjechało nieco mniej niż 3,5 miliona egzemplarzy wszystkich odmian.

Historia powstania GAZ-51

Rozwój nowego produktu w fabryce samochodów Gorky rozpoczął się na początku 1937 roku. Na czele kraju potrzebna była maszyna o prostej konstrukcji, składająca się z innowacyjnych i najbardziej niezawodnych zespołów technicznych.

Kompilacja niezbędnej dokumentacji zajęła nieco mniej niż półtora roku. W czerwcu 1938 r. inżynierowie rozpoczęli montaż pierwszych jednostek. Spośród nich w styczniu 1939 roku rozpoczęli projektowanie prototypu. Pierwszy gotowy samochód został pokazany szefom przedsiębiorstwa wiosną tego samego roku. Charakterystyczne cechy nowego projektu to nowa kabina i poszycie. Przed wybuchem wojny wywrotka zdołała pojawić się na Ogólnopolskiej Wystawie Rolniczej jako obiecujący projekt.

Testy wielokątów prowadzono przez 10 miesięcy. Samochód był testowany w różnych warunkach, po czym doszli do wniosku o jego przydatności. Od początku 1941 roku planowano uruchomienie produkcji na dużą skalę, jednak początek II wojny światowej zmusił do odłożenia nowego produktu na tylny palnik. Wiele jednostek technicznych wchodzących w skład urządzenia GAZ-51 zostało wykorzystanych w innych opracowaniach w latach działań wojennych.

Do 1943 r. Związek podniósł się po miażdżącym ataku wroga, w wyniku czego wznowiono prace nad 51. modelem. Od dwóch lat postęp zrobił duży krok naprzód, dlatego konieczne było wprowadzenie poważnych zmian w konstrukcji maszyny. Ze starego pozostała tylko nazwa. Inżynierowie wymienili wszystko: silnik, gaźnik, urządzenie do zawisu, przystawkę odbioru mocy GAZ-51 i wiele więcej.

Przez pierwsze dwa lata wojny konstruktorzy zgromadzili duże doświadczenie, które pozwoliło im zmodernizować konstrukcję elektrowni, zwiększając moc. Klasyczny układ hamulcowy został zastąpiony mechanizmami hydraulicznymi. Zmieniono kształt kabiny, czyniąc ją bardziej komfortową i przestronną. Opony są teraz za duże. Zmniejszono masę wywrotki, a maksymalną ładowność zwiększono do 2,5 tony.

W 1944 roku ze ścian zakładu opuściły dwa prototypy, które zostały wysłane do prób terenowych. Po nich wszystkie zidentyfikowane wady zostały wyeliminowane. Ostateczne samochody produkcyjne zostały zmontowane w następnym roku. Ich wysoka jakość zadowoliła najwyższych urzędników państwowych, więc natychmiast zaczęli przygotowywać się do masowej produkcji.

Konstrukcja GAZ-51

Charakterystyka techniczna GAZ-51:

• Długość - 5,7 m;
• Szerokość - 2,3 m;
• Wysokość - 2,1 m;
• Prześwit - 24,5 cm;
• Rozstaw osi - 3,3 m;
• Waga - 2,7 t;
• Pojemność silnika - 3,485 litra;
• Moc - 70 KM przy 2,8 tys. obr./min;
• Najwyższy moment obrotowy – 205 Nm przy 1,5 tys. obrotach;
• Najwyższa prędkość to 70 km/h;
• Zbiornik gazu - 90 l;
• Opony - 7,50-20.

Przez wiele lat Gorky Automobile Plant posiadał licencję na montaż amerykańskiego silnika Dodge. Na początku tworzenia ciężarówki GAZ-51 była już bardzo przestarzała (stworzona w 1928 r.) i wymagała poważnej rewizji, co zrobili rosyjscy specjaliści. Pierścienie tłokowe są pokryte cienką warstwą chromu w celu zwiększenia wytrzymałości. Tuleje cylindrowe zostały wykonane z żeliwa, stworzonego według unikalnych receptur rosyjskich naukowców. Ponadto projekt silnika został uzupełniony o chłodnicę oleju i podgrzewacz wstępny.

Babbitt „wypełnienie” wału korbowego zostało zastąpione stalowymi wkładkami babbit. Pomimo dużej objętości elektrowni stopień sprężania pozostał na niskim poziomie - nie więcej niż 6,2. Dzięki temu kierowcy mogli odmówić zalecanego paliwa i używać paliwa niskiej jakości, nawet nafty. Właściwości trakcyjne zostały docenione przez wojsko, ponieważ wystarczyły do ​​pokonania warunków terenowych. Do uruchomienia użyto rozrusznika lub uchwytu.

Rozwijając 70 koni mechanicznych przy pojemności 3,485 litra, silnik miał poważną wadę. Nie było nadbiegu, co wykluczało możliwość pracy pod dużym obciążeniem. System zasilania olejem został oceniony jako niski do średniego. Jeśli kierowca naruszył warunki pracy opracowane przez firmę, silnik może ulec uszkodzeniu. Podczas jazdy z prędkością ponad 70 km / h babbitt zaczął topić się z tulei wału korbowego.

Podwozie

Podwozie oparte jest na dwóch dźwigarach kanałowych, które tworzą rozstaw osi o długości 3,3 m. Specjalny układ silnika i przesunięcie kabiny do przodu stały się udanymi rozwiązaniami. Pozwoliło to na pozostawienie większej „użytkowej” przestrzeni. Całkowita długość wynosi 5,7 m. Co więcej, współcześni mechanicy, którym udało się znaleźć kopię GAZ-51, poprzez tuning i instalację unikalnych zestawów karoserii, wydłużają samochód.

Tylna oś GAZ-51 miała na swój czas innowacyjną konstrukcję. Otrzymał 16 półosi GAZ-51 i 8 satelitów. Połączono je podkładkami ze stali o nietypowym składzie. Został scharakteryzowany jako cyjanowany, fosforanowany, niskowęglowy. Kierowcy musieli monitorować swój stan. Awaria doprowadziła do poważnych uszkodzeń, dlatego zawsze konieczna była terminowa wymiana.

Cała konstrukcja pokładowego GAZ-51 miała wadę: w każdej części było kilka części o zwiększonym obciążeniu. Obejmuje to elementy układu hamulcowego (nie zostały zaprojektowane z myślą o masie samochodu), wydzieloną komorę na pompę olejową, gaźnik i wiele innych. Takie części były łatwo wymieniane na nowe, nawet w terenie. Gdyby kierowca uważnie monitorował transport, jego żywotność mogłaby sięgać 40-50 lat.

Rama jest sztywna. Jego tylna część została wyposażona w poprzecznicę w kształcie krzyża dla zwiększenia wytrzymałości. Konstrukcja ramy była dobrze połączona z obiema podłużnicami. Zawierał szelki rozładunkowe. Urządzenia holownicze zostały zamocowane na ramie pod skrzydłami.

Zawieszenie i skrzynia biegów

Niezależne zawieszenie zostało wykonane zgodnie z wymaganiami technicznymi lat 50-tych ubiegłego wieku. Modele wojskowe i użytkowe otrzymały cztery podłużne resory półeliptyczne. Tylną oś uzupełniono o dwie sprężyny. Podobne urządzenie otrzymał produkt najnowszej generacji Gorky Automobile Plant - GAZon Next.

Aby zwiększyć komfort podczas poruszania się, przednia oś wywrotki została wyposażona w amortyzatory dźwigni hydraulicznej dwustronnego działania. Aby zapewnić dobrą stabilność w terenie (było to konieczne przy takim ciężarze), chodzik został uzupełniony o ciężki kingpin i zwrotnicę. Autobus i inne modyfikacje działały na dwóch wałach napędowych.

Suche sprzęgło nie miało dużej wytrzymałości, ale można je było łatwo naprawić za pomocą improwizowanych środków. Skrzynia biegów GAZ-51 miała cztery biegi - trzy do przodu i jeden do tyłu. Aby zwiększyć zapas zasobu roboczego i zaoszczędzić materiały, skrzynia biegów GAZ-51 została pozbawiona synchronizatorów. Dźwignia zmiany biegów była w podłodze. Wspomaganie kierownicy było nieobecne w pojazdach wojskowych i cywilnych.

Odmiany GAZ-51

Na podstawie standardowej wersji inżynierowie wydali wiele modyfikacji, w tym transport wojskowy, autobus, wóz strażacki:

• 63 to ciężarówka z napędem na wszystkie koła składająca się z dwóch osi. Przewożony towar o wadze do 2 tysięcy kilogramów. Opony z jedną oponą o akceptowalnej mocy zapewniały wysoką zdolność do jazdy w terenie;
• 93 - opracowano samochody dla branży budowlanej, ładowność - 2250 kg (w rzeczywistości przewoziły więcej ładunków). Podwozie zostało skrócone o 32 cm;
• 51H to ulepszony pojazd dla wojska, który otrzymał kabinę z 63. modelu. Przeprojektowano gaźnik, po bokach zainstalowano ławki do transportu żołnierzy, a pojemność zbiornika gazu zwiększono do 105 litrów;
• 51U - standardowy samochód do dostawy do krajów o umiarkowanych warunkach pogodowych;
• 51НУ - wersja eksportowa odmiany wojskowej dla regionów o klimacie umiarkowanym;
• 51B - różnili się zużyciem paliwa - stosowali sprężony gaz ziemny lub koksowniczy (nie było gaźnika). Przez 11 lat montażu wydano kilka limitowanych edycji;
• 51ZH - zamiast zwykłej benzyny ciężarówka zużywała gaz płynny;
• 51ZHU - wersja eksportowa modelu z indeksem „F”;
• 51A to ulepszony samochód standardowy. Główna różnica polegała na ciele - stało się większe;
• 51F to wywrotka o mocy zwiększonej do 80 koni mechanicznych. Układ zapłonowy został przekształcony w pochodnię przedkomorową;
• 51АУ - ulepszona wersja dostarczana do krajów o klimacie umiarkowanym;
• 51Yu - samochód do krajów tropikalnych;
• 51C - wersja otrzymała dodatkowy 105-litrowy zbiornik gazu;
• 51SE - podobny do poprzedniej wersji z ekranowanym osprzętem elektrycznym;
• 51P to autobus ze składanymi siedzeniami. Projektanci zbudowali pozory drzwi i wygodne schody w tylnej klapie;
• 51RU - autobus eksportowany do krajów o umiarkowanych warunkach klimatycznych;
• 51T - taksówka towarowa;
• 51P - ciągnik siodłowy;
• 51PU - wersja „P” dostarczana do krajów o klimacie umiarkowanym;
• 51PYU - modyfikacja "P" eksportowana do krajów tropikalnych;
• 51B to pojazd przeznaczony do dostaw do krajów sojuszniczych o zwiększonej ładowności do 3500 kg. Nowa jednostka napędowa (78 KM) współpracowała z ulepszonym gaźnikiem. Tylna oś została zainstalowana z GAZ-63;
• 51D - podwozie ze skróconą ramą, która służyła do montażu różnych nadbudówek;
• 51DU - „D” dla dostaw do krajów o klimacie umiarkowanym;
• 51DU - „D” eksportowane na tereny tropikalne;
• 41 - prototyp pojazdu półgąsienicowego.

Każda odmiana ma swoją bogatą historię.

Historia masowej produkcji i eksportu GAZ-51

Produkcja masowa

Pierwsza seria zjechała z linii montażowej w 1945 roku. Składał się z 20 egzemplarzy. Zostali wysłani na testy terenowe. W 1946 r., jeszcze przed ich ukończeniem, przedsiębiorstwo dostarczyło do różnych gałęzi przemysłu ponad 3 tys. GAZ-51. Transport z łatwością przeszedł wszystkie zadania, specjaliści scharakteryzowali go jako niezawodny, prosty w konstrukcji i konserwacji.

Samochód cieszy się dużym zainteresowaniem zarówno w wojsku, jak iw rolnictwie. Główną przewagą nad wszystkimi konkurentami jest mniejsze zużycie paliwa (28-36% mniej). W 1947 roku zespół projektowy Fabryki Samochodów Gorkiego otrzymał Nagrodę Stalina.

Ze względu na duże zainteresowanie GAZ nie poradził sobie z planem produkcyjnym. W 1950 r. część zamówień „przeniesiono” do irkuckiego przedsiębiorstwa. Montaż trwał dwa lata, ponieważ sklepy nie były wyposażone w niezbędny sprzęt w wystarczającej ilości. W 1948 r. podłączono montownię samochodów w Odessie. Był zaangażowany w wydanie 51. modelu i licznych modyfikacji do 1975 roku (aż do całkowitego odrzucenia przestarzałej technologii).

Największą premierę osiągnięto w 1958 roku – ponad 173 000 egzemplarzy. Wysoką jakość i duże zainteresowanie potwierdza czas produkcji - 29 lat. Ostatni samochód został zmontowany w kwietniu 1975 roku. Została umieszczona w muzeum przedsiębiorstwa Gorkiego. W sumie inżynierom udało się zebrać nieco mniej niż 3,5 miliona ciężarówek, wliczając w to wszystkie modyfikacje. Ze sklepów irkuckiego zakładu wyjechało 11,4 tys. jednostek transportu. Na początku lat 50. kierownictwo Związku sprzedało Polsce koncesję na produkcję. Technika produkowana była pod nazwą Lublin-51 do 1959 roku. Przez 8 lat projektanci wyprodukowali 17,4 tys. egzemplarzy.

Eksport

Pierwszym modelem dostarczonym do innych stanów był 51U. Został uznany za jeden z najlepszych samochodów w swojej klasie. Do końca lat 60-tych wiele samochodów wysyłano do krajów afrykańskich i azjatyckich (nie ma oficjalnych informacji o dokładnej liczbie). Odmiana o nośności zwiększonej do 3 tys. kg była bardzo poszukiwana w sektorze rolnym Węgier, NRD i Finlandii. Niektóre kraje kupiły pozwolenie na wypuszczanie ciężarówek na ich terytoria.

Jaki wniosek można wyciągnąć?

GAZ-51 to legenda krajowego przemysłu maszynowego, który w latach powojennych wniósł nieoceniony wkład w odbudowę ZSRR. Samochód okazał się tak wysokiej jakości, że można go dziś kupić na rynku wtórnym. Transport w dobrym stanie kosztuje 100-250 tysięcy rubli. Kopie wymagające naprawy będą kosztować 20-100 tysięcy rubli.

Jeśli masz jakieś pytania - zostaw je w komentarzach pod artykułem. My lub nasi goście chętnie na nie odpowiemy.

Samochód GAZ 53 ma tylną oś napędową, na przedniej osi zamontowana jest belka. Obie osie mocowane są resorami piórowymi, amortyzatory występują tylko na przednim zawieszeniu. Na tylnej osi „53.” znajduje się koło szczytowe, czyli w sumie cztery koła są zainstalowane z tyłu.

Wykończenie kabiny ciężarówki GAZ 53

Tylna oś w GAZ-53 jest jednym z najważniejszych elementów, od których zależy osiągi pojazdu. Dlatego konieczne jest okresowe sprawdzanie części tylnej osi i jej regulacja.

Tylna oś GAZ 53 zawiera następujące części:

Do obudowy tylnego mostu wlewa się 8,2 litra oleju przekładniowego. Korek kontrolny jest przykręcony z prawej strony obudowy skrzyni biegów. Po odkręceniu korka sprawdzić poziom oleju w mostku, uzupełnić lub uzupełnić olej przez ten sam otwór do wymaganego poziomu. Uznaje się, że most jest napełniony, gdy olej zaczyna wypływać z powrotem z otworu kontrolnego podczas napełniania.

Zdemontowany reduktor do gazu 53

Do napełniania mostu zakład dostarcza olej TSP-14GIP, ale obecnie praktycznie nigdzie go nie można znaleźć. Zaleca się stosowanie TAD-17 lub TAP-15 jako zamiennika. W „pończochach” mostu zainstalowany jest odpowietrznik, który działa jak zawór powietrza. Jeśli odpowietrznik jest zatkany, z powodu nadciśnienia powietrza, olej może zacząć wypływać z uszczelek półosi. W dolnej części skrzyni korbowej znajduje się korek spustowy.

Dane techniczne:

• Przełożenie przekładni - 6,83 (liczba zębów na napędzanym kole zębatym - 41, na kole napędowym - 6);
• Całkowita waga mostu to 270 kg;
• Koła zębate głównej pary są typu hipoidalnego;
• Mechanizm różnicowy - przekładnia, typ stożkowy;
• Rozstaw kół tylnych (odległość od środka sparowanych kół z jednej strony do środka z drugiej) - 1,69 m.

Należy zauważyć, że tylna oś w swojej podstawowej konstrukcji nie różni się od osi GAZ 53, a przełożenie jest takie samo.

Wygląda jak tylna oś do GAZ 66

Oś na zewnątrz jest absolutnie taka sama jak 53., ale ma inne przełożenie 6,17, czyli jest szybsza (liczba zębów w parze wynosi 37 na 6).

Kontrola tylnej osi

Aby sprawdzić wszystkie części tylnej osi, musisz najpierw namoczyć te części w roztworze myjącym. Nie dotyczy to łożysk. Ponadto części należy dokładnie wypłukać i sprawdzić. Te części, na których znajdziesz pęknięcia, należy bezbłędnie wymienić.

Tak wygląda skrzynia biegów tylnej osi.

Jego waga to 69 kg.

Teraz zacznijmy sprawdzać napęd i napędzane koła zębate. To tutaj szukamy zużycia. Jeśli jest chociaż jedna wada, lepiej od razu zmienić bieg, nie trzeba próbować go naprawiać. Efekt nie potrwa długo.

Następnie możesz przejść do pierścieni łożyska. Tutaj należy je sprawdzić pod kątem zadrapań i nierównomiernego zużycia. Szczególną uwagę należy zwrócić na końce rolek.

Urządzenie mostka gazowego 53.

Aby sprawdzić wkręcanie nakrętek, należy założyć pokrywę łożyska i dokręcić nakrętki. Jeśli orzechy kręcą się bez problemu, wszystko jest w porządku. Natychmiast należy również sprawdzić koniec kołnierza wału napędowego, który jest połączony z łożyskiem koła napędowego. Tyłek powinien być idealnie gładki. Jeśli nie, przeszlifuj.

Kanały olejowe na sprzęgle łożyskowym należy okresowo czyścić. Sprawdź go pod kątem uszkodzeń, zadziorów itp.

Upewnij się, że łożyska są dobrze dopasowane do wszystkich powierzchni siedzenia, aby zapewnić, że mechanizm różnicowy będzie działał przez długi czas. Należy również sprawdzić bicie napędzanego koła zębatego. Jeśli bicie nie odpowiada normie, poszukaj przyczyny tego w kole zębatym, które mogło zostać zdeformowane. A może skrzynka mechanizmu różnicowego jest uszkodzona lub łożysko jest zużyte.

Awarie tylnej osi

Istnieją pewne oznaki, dzięki którym można stwierdzić, że tylna oś wymaga regulacji, naprawy lub wymiany. Najbardziej zauważalnym i powszechnym znakiem jest to, że samochód się nie porusza, a jego tylne koła nie kręcą się. Może się to zdarzyć, jeśli most działał przez jakiś czas bez żadnego smarowania. Ale zdarza się to dość rzadko - nie wszyscy kierowcy doprowadzają swój samochód do tak opłakanego stanu. Ponadto samochód nie będzie jeździł, jeśli pęknie półoś.

Oznaką wadliwego mostu jest:

Przeczytaj także

Diagnostyka i naprawa sprężyn w ciężarówce GAZ-53

Hałas z tyłu może wystąpić nie tylko z powodu wadliwej przekładni głównej, łożyska piasty są często hałaśliwe. Ale charakter dźwięku jest tutaj nieco inny - jest stale obecny przy dowolnej prędkości, a jeśli jest wycie, to z niższą częstotliwością. Sprawdzenie buczącego łożyska jest łatwe - wystarczy podnieść tylne koło na podnośniku i przekręcić je ręcznie. Podczas toczenia będzie słychać hałas łożysk.
Awarie mogą być różne, są różne powody:

• Ciężkie warunki pracy;
• Słaba jakość oleju przekładniowego lub jego niezgodność z normami technicznymi;
• Niska jakość części zamiennych;
• Nieterminowa konserwacja.

Główne koła zębate i łożyska stożkowe w skrzyni biegów tylnej osi cierpią przede wszystkim z powodu niewystarczającej ilości oleju lub jego złej jakości. Satelity w dyferencjale również dobrze sobie radzą - zęby tracą lustrzaną powierzchnię, czasem częściowo kruszą się.

Koła zębate napędu głównego należy wymieniać parami – fabrycznie „toczą się” do siebie. Jeśli zmienisz tylko napęd lub napędzane koło zębate, nie będzie dobrze regulować szczeliny, a most nadal będzie wył.

Regulacja luzu tylnej osi GAZ 53

Ale jaki jest jego zasób ze zwiększonym hałasem, to inna kwestia.
W praktyce zdarzały się przypadki, gdy z wyjącą tylną osią GAZonchik "jedź do 100 tys. Km (oczywiście w warunkach starannej obsługi i odpowiedniej pielęgnacji). Ale most jest nieprzewidywalny - może się zaciąć nawet po 50 km.

Jeśli most nagle brzęczy, pierwszym krokiem jest sprawdzenie stanu i poziomu oleju. Jeśli do oleju dostanie się woda, to most może również hałasować na emulsji, szczególnie szum będzie zauważalny przy prędkościach powyżej 60 km/h. Często zaleca się dodanie trocin do hałaśliwego mostu, tak jakby ta metoda pozwalała wyeliminować szum. Ale ta metoda jest wątpliwa - jest mało prawdopodobne, że zużyte zęby przekładni głównej odzyskają z tego powodu.

Oś przednia

Oś przednia nie jest masywną belką, która stanowi podstawę nośną całego przedniego zawieszenia. Dwuteownik, którego końce mają ucha do montażu sworzni obrotowych za pomocą połączenia obrotowego. Z kolei czopy (zwrotnice) są połączone z drążkami kierowniczymi, przez które obracają się koła. Tuleje z brązu lub mosiądzu są wciskane w gniazda (oczka) czopów. Na zwrotnicach piasty przednich kół są osadzone na łożyskach, a łożyska są wypełnione gęstym smarem litolowym.

Awarie przedniej osi

Z samą belką może się zdarzyć tylko jeden problem - rozwiną się gniazda na tuleje obrotowe. Nie jest łatwo zgiąć lub złamać tak masywny element. Ale przede wszystkim zużywają się same czopy i tuleje.

Rysunek przedniej osi do GAZ 53

Aby przegub obrotowy służył przez długi czas, konieczne jest regularne wstrzykiwanie litolu lub innego smaru. Do wstrzykiwania na zawieszenie przewidziano specjalne smarowniczki - znajdują się na dolnych i górnych występach każdego sworznia obrotowego.

Pukanie w przednie koła może być oznaką awarii przedniej osi. Pukanie występuje z powodu zwiększonego luzu w połączeniach obrotowych.

Ustalenie wady nie jest trudne - jedno przednie koło trzeba zawiesić na podnośniku i potrząsnąć nim w górę iw dół. Uważa się, że jeśli luz jest większy niż 1,6 mm, sworznie i tuleje należy wymienić. Ale sposób pomiaru tych milimetrów nie jest zbyt jasny. Tyle, że przy zauważalnej luce pora na naprawę przedniej osi. Łożyska piasty przedniej osi mogą hałasować. Usterkę przedniego łożyska sprawdzamy analogicznie jak na tylnej osi - koło jest zawieszone i przewinięte.

Sprawdzanie łożyska przedniej osi GAZ 53

W przypadku wykrycia defektu wadliwe części są wymieniane.

GAZ-51 to ciężarówka z okresu sowieckiego, popularna w latach 50. ubiegłego wieku. Nośność 2,5 tony umożliwiła wykorzystanie maszyny w prawie wszystkich sektorach gospodarki narodowej ZSRR. Model był dość niezawodną ciężarówką z platformą. Przez 30 lat ciągłej produkcji z taśmy montażowej zjechało 3480 tys. pojazdów różnych modyfikacji.

Historia stworzenia

W 1937 roku w fabryce samochodów Mołotowa Gorkiego uruchomiono projekt stworzenia nowej ciężarówki średniej klasy. Koncepcja samochodu została wskazana dość wyraźnie: na potrzeby gospodarki narodowej kraju wymagany był uniwersalny, niezawodny i bezpretensjonalny przewoźnik. Takim samochodem był GAZ-51, którego parametry techniczne od samego początku były bardzo dobre.

Testowanie

Latem 1938 r. uruchomiono produkcję głównych podzespołów i zespołów, w styczniu 39 zmontowano pierwsze prototypy, a półtora roku później testowano nowy samochód. Latem 1940 r. samochód GAZ-51 został wystawiony na WOGN-ie w Moskwie jako najlepsze osiągnięcie radzieckiej inżynierii.

Okres przedwojenny

Wiosną 1941 roku dokumentacja techniczna została przekazana do hali montażowej zakładu w celu uruchomienia maszyny do produkcji seryjnej. Ale wybuchła wojna i wypuszczenie nowego samochodu musiało zostać zawieszone. Zmiany w jednostkach były przydatne dla innych pojazdów, w tym wojskowych. Do produkcji sprzętu wojskowego wykorzystano silnik i skrzynię biegów GAZ-51, wał napędowy z poprzeczkami na łożyskach igiełkowych, sprzęgło z łożyskiem wyciskowym i inne jednostki.

Początek wydania

Po zakończeniu wojny fabryka Gorkiego kontynuowała przygotowania do seryjnej produkcji GAZ-51, a do końca 1945 roku wyprodukowano początkową partię 20 samochodów. Nowy samochód natychmiast stał się niezawodną i niedrogą w eksploatacji ciężarówką. Skrzynia biegów GAZ-51 została ulepszona, a skrzynia biegów samochodu działała bez zarzutu. Produkcja trwała nadal, aw 1946 r. na drogi krajowe wjechało 3136 samochodów.

Charakterystyka prędkości

Model okazał się niezwykle prosty. Był to pierwszy naprawdę udany rozwój w ZSRR, który nie wymagał żadnych ulepszeń. Charakterystyka GAZ-51 wydawała się bezbłędna. Auto było szybkie, jego prędkość przelotowa wynosiła około 75 km/h. Samochód stabilnie trzymał się drogi, a jednocześnie był łatwy w obsłudze. Wystarczająco miękkie zawieszenie w połączeniu ze skutecznymi amortyzatorami hydraulicznymi pozwalało na poruszanie się po drogach krajowych z prędkością przekraczającą czterdzieści kilometrów na godzinę, co stanowiło wymierną przewagę nad innymi pojazdami.

Nagroda Stalina

Osiągi GAZ-51 były wyższe niż popularnego „trzytonowego” ZIS-5, podczas gdy samochód Gorkiego zużywał o 30% mniej paliwa. Biorąc pod uwagę wszystkie zalety, zarówno szybkościowe, jak i ekonomiczne, maszyna została uznana za najbardziej odpowiednią dla potrzeb rolnictwa. Od końca 1946 roku prawie wszystkie samochody były wysyłane prosto z taśmy montażowej do kołchozów i PGR-ów. A w 1947 roku grupa twórców samochodów wraz z głównym projektantem fabryki Gorkiego A.A. Lipgartem otrzymała Nagrodę Stalina.

Rozszerzenie produkcji

Państwowy Komitet Planowania ZSRR składał comiesięczne wnioski o produkcję GAZ-51 w ilościach znacznie przekraczających zdolności produkcyjne. Pojawiło się więc pytanie o rozbudowę powierzchni montażowych. W 1948 roku produkcja popularnych samochodów została opanowana w montowni samochodów w Odessie, a w 1950 roku przenośnik uruchomiono w Irkucku, gdzie produkcja trwała od 1950 do 1952 roku, po czym produkcja samochodów ciężarowych została z wielu powodów ograniczona. W Odessie samochody były produkowane przez 27 lat. Ostatni samochód, który zjechał z linii montażowej 2 kwietnia 1975 roku, trafił do muzeum fabrycznego.

Silnik

Elektrownia samochodu w pełni odpowiadała zadaniom postawionym przed ciężarówką. Optymalna objętość cylindrów umożliwiła wypracowanie wystarczającej mocy do ruchu w dowolnym trybie. Silnik GAZ-51 miał następujące cechy:

• typ - benzyna;
• liczba kleszczy - 4;
• objętość cylindrów - 3 485 cm3 / cm;
• moc - 70 koni mechanicznych przy 2750 obr./min;
• moment obrotowy - 200 Nm przy 1500 obr./min;
• rozmieszczenie cylindrów - w linii;
• liczba cylindrów - 6;
• liczba zaworów - 12;
• średnica cylindra - 82 mm;
• stopień kompresji - 6,2;
• układ chłodzenia - krążąca ciecz, obieg zamknięty;
• układ zasilania - gaźnik.

Ulepszenia

Silnik jest następcą elektrowni GAZ-11, która kiedyś powstała na bazie silnika dolnozaworowego Chryslera na licencji z 1937 roku. Grupa tłoków była stale ulepszana, tuleje zostały zainstalowane ze specjalnego żeliwa odpornego na zużycie, pierścienie tłokowe kompresji były chromowane, opracowano nowe tuleje bimetaliczne (stalowo-babbitowe) dla czopów głównych i korbowodów wału korbowego. W wyniku zastosowania innowacji technicznych znacznie zwiększył się zasób silnika.

Modernizacja

Podczas modernizacji zastosowano aluminiową głowicę blokową oraz gniazda zaworów wtykowych. Samochód stopniowo wchłaniał wszystkie zaawansowane technologie, jego konstrukcja była systematycznie ulepszana. W 1954 roku kabina samochodu stała się całkowicie metalowa, w tym samym czasie zainstalowano grzejnik. Nowa kabina stała się zachętą do zmiany kształtu przodu, poszycie zyskało bardziej nowoczesny wygląd, błotniki z reflektorami organicznie wpisują się w ogólny styl. Za osłoną chłodnicy zamontowano specjalne pionowe żaluzje, które zapobiegały nadmiernemu wychłodzeniu silnika zimą.

Eksport

W 1949 r. Opracowano modyfikację GAZ-51U, która miała zostać wysłana za granicę, do krajów o klimacie umiarkowanym. Samochód był eksportowany przez sześć lat, od 1949 do 1955, w małych seriach. Następnie biuro projektowe Gorky Automobile Plant opracowało model GAZ-51Yu, przystosowany do pracy w klimacie tropikalnym. Ta modyfikacja była produkowana przez prawie dwadzieścia lat, od 1956 do 1975 roku. Ciężarówki zostały wysłane do Afryki i Azji, gdzie były używane na placach budowy lub używane jako zwykły pojazd do transportu towarów i żywego inwentarza.

Na eksport dostarczono również model o zwiększonej nośności GAZ-51V. Karoseria mieściła 3,5 tony. Produkcja trwała od 1957 do 1975 roku. Samochód był wyposażony w silnik o mocy 78 koni mechanicznych, tylna oś GAZ-51 została zapożyczona z pojazdu terenowego GAZ-63 z napędem na wszystkie koła. Opony były za duże - 8,25x20.

Kolejną modyfikacją eksportową jest GAZ-51DU. Był to samochód przeznaczony na regiony o klimacie umiarkowanym, produkowany na bazie podwozia wywrotki.

GAZ-51DU był eksportowany do krajów o klimacie tropikalnym na zasadzie wysypiska GAZ-93AT.

Eksportowano również ciągniki siodłowe: GAZ-51PU był przeznaczony do krajów o umiarkowanych warunkach klimatycznych, GAZ-51PYu - do gorących regionów.

Modyfikacje

W ciągu trzydziestoletniego okresu produkcji popularnej ciężarówki, na jej podstawie powstały specjalne modele do różnych celów. Lista obejmuje eksperymentalne i seryjne modyfikacje GAZ-51:

• Dwuosiowy pojazd z napędem na cztery koła (układ kół 4x4). Tylna oś GAZ-51 została wyposażona w pojedyncze koła. Produkcja seryjna modelu trwała od 1948 do 1946 roku. Samochód został dostarczony do wyrębu i leśnictwa jako pomocniczy pojazd terenowy. Boki nadwozia zostały powiększone, samochód został wyposażony w łuki do montażu markizy.
• GAZ-93 to wywrotka do celów budowlanych o nośności 2,25 tony, układ na skróconym podwoziu GAZ-51. Produkowany w małych partiach przez montownię w Odessie. Wydanie trwało od 1948 do 1955 roku.
• GAZ-51N to ciężarówka wojskowa z nadwoziem z modelu GAZ-63, dodatkowym 105-litrowym zbiornikiem gazu i składanymi wzdłużnymi siedzeniami po bokach. Produkowany seryjnie od 1948 do 1975 roku.
• GAZ-51B to modyfikacja z układem paliwowym z butli gazowej zasilanym naturalnym gazem skroplonym. Produkowano go w małych partiach od 1949 do 1960 roku na bazie GAZ-51A.
• GAZ-51ZH to model wyposażony w urządzenie bazowo-cylindrowe działające na skroplonym gazie ropopochodnym. Produkowany w ograniczonych ilościach od 1954 do 1959. Łączna liczba pojazdów napędzanych gazem, które zjechały z linii montażowej, wynosi 12 212.
• GAZ-51A - pokładowy samochód bazowy, wyróżniający się wydłużonym nadwoziem z wysokimi bokami. Używany do zbioru rolniczego. Produkowany seryjnie od 1955 do 1975 roku.
• GAZ-51F to modyfikacja na małą skalę wyposażona w silnik typu flary przedkomorowej o mocy 80 koni mechanicznych. Samochód został wyprodukowany w 1955 roku.
• GAZ-51S to specjalistyczna modyfikacja z dodatkowym 105-litrowym zbiornikiem paliwa. Samochód przeznaczony do długich podróży. Produkowany seryjnie od 1956 do 1975 roku.
• GAZ-51SE to wysoce wyspecjalizowany model wyposażony w rezerwowy zbiornik paliwa o pojemności 105 litrów i ekranowany osprzęt elektryczny. Maszyna została zaprojektowana do pracy w obszarach fal elektromagnetycznych.
• GAZ-51R to taksówka towarowa z możliwością przewozu osób. Po bokach zamontowano składane siedzenia, klapę bagażnika wyposażono w drzwi i drabinę. Produkcja seryjna trwała od 1956 do 1975 roku.
• GAZ-51T - samochód przeznaczony do przewozu towarów wielkogabarytowych. Modyfikacja była produkowana w małych seriach od 1956 do 1975 roku.
• GAZ-51P to ciągnik z urządzeniem siodłowym do holowania naczep o ładowności do 3 ton. Produkowany od 1956 do 1975 roku.
• GAZ-51D - specjalistyczne podwozie z ramą skróconą o 320 mm, przeznaczone do wywrotek marek GAZ-93A, GAZ-93B, SAZ-2500. Samochody były produkowane masowo od 1958 do 1975 roku.
• GAZ-93A to wywrotka budowlana. Był produkowany na skróconym podwoziu GAZ-51A od 1958 do 1975 roku w Odessie i Sarańsku.
• Małe autobusy z maską: KavZ-651A, PAZ-651A, PAZ-651, GZA-651 z 19 miejscami. Produkowany na podwoziu GAZ-51. Produkcja powstała w Kurgan Bus Plant (KavZ) w latach 1958-1973, Gorky Bus Plant (GZA) w 1949 oraz w Pavlovsk Bus Plant (PAZ) w latach 1950-1958.
• Autobusy pasażerskie PAZ-651 na podwoziu GAZ-51 były produkowane w fabrykach w Kijowie, Tartu, Kownie, Tośnie i Borysowie. W 1955 roku w Soczi wyprodukowano sto autobusów wycieczkowych typu „kabriolet” z otwartym dachem.
• GZA-653 to pojazd pogotowia ratunkowego. Produkowany przez Zakłady Autobusów Gorkiego w latach 1958-1975.
• Na podwoziach GAZ-51 i GAZ-63 produkowano pojazdy specjalnego przeznaczenia: autocysterny, furgonetki meblowe, samochody izolowane, samochody ciężarowe do przewozu zboża, samochody strażackie, pojazdy użytkowe, podnośniki koszowe i wiele innych.

Strojenie

Niektóre samochody z przeszłości, które zostały wycofane z produkcji wiele lat temu, czasami otrzymują drugie życie. Entuzjaści i kolekcjonerzy zajmują się renowacją samochodów z lat 50-tych i 60-tych. Odnajdują zachowane rarytasy na wysypiskach śmieci lub w opuszczonych garażach, przewożą je do swoich warsztatów i już tam zaczyna się długi i żmudny proces przywracania auta do życia.

Renowacja zewnętrzna jest często przeprowadzana jednocześnie z renowacją. Ten proces twórczy nazywa się strojeniem. W wyniku przeróbek samochód może radykalnie zmienić swój wygląd.

GAZ-51, którego tuning stał się możliwy dzięki zastosowaniu najnowszych technologii i najnowszych środków technicznych, jest jednym z samochodów połowy ubiegłego wieku o dużym potencjale reinkarnacji.

W pierwszym etapie konieczne jest sporządzenie listy wszystkich zmian, które mistrzowie tuningu zamierzają wprowadzić na zewnątrz samochodu. Ważna jest dokładność rysunków. GAZ-51, którego tuning może skomplikować wymiary samochodu, należy dokładnie zmierzyć i wykonać dwa komplety dokumentacji technicznej - oryginalne wymiary i parametry zmian. Wtedy możesz zabrać się do pracy. Do pełnoprawnego tuningu potrzebny będzie sprzęt z zakresu warsztatu: spawanie gazowe, szlifierka, wiertarka, zestaw narzędzi ślusarskich, sprzęt do malowania.

GAZ-51, którego parametry techniczne są uważane za idealne do warunków strojenia, może być dobrym przedmiotem kreatywności. Tuningowany samochód może stać się uczestnikiem wystawy rzadkiego sprzętu motoryzacyjnego, a także targów i sprzedaży pojazdów zabytkowych. Jeśli rarytas będzie w dobrym stanie technicznym, będzie mógł wziąć udział w rajdzie samochodowym, a nawet zawodach.

Konstrukcję tylnej osi do samochodów ciężarowych pokazano na RYS. 158. Tylne osie pojazdów GAZ-51A i GAZ-63 różnią się od siebie tylko biegami napędu głównego. Przełożenie przekładni głównej GAZ-51 A-6,67 (40X6), przekładni głównej GAZ-63-7,6 (38X5). Oprócz regulacji napięcia wstępnego łożysk zębnika nie ma innych regulacji. Prawidłowe zazębienie zwolnic oraz napięcie wstępne łożysk mechanizmu różnicowego zapewnia wysoka precyzja obróbki części.

Obudowa tylnej osi składa się z dwóch części, ze złączem w płaszczyźnie pionowej, odlanych z żeliwa sferoidalnego i skręconych śrubami. W obu połówkach skrzyni korbowej (prawa skrzynia korbowa, lewa pokrywa) osłony półosi są dociskane i nitowane. Zewnętrzne końce obudów są ustawione na mniejszą średnicę i obrobione pod łożyska stożkowe. Kute kołnierze są dociskane do obudów i przyspawane do nich w celu zamocowania tarcz hamulcowych. Do obudowy przyspawane są również poduszki sprężynowe.

Główny bieg jest stożkowy ze spiralnym zębem. Dyferencjał jest stożkowy, czterosatelitarny. Koła zębate półosi 16 i satelitów 8 są wyposażone w podkładki nośne 25 i 23, wykonane z miękkiej stali i cyjanizowane do głębokości 0,15-0,25 mm. Na powierzchniach podkładek zwróconych do kół zębatych znajdują się kuliste rowki, które poprawiają ich smarowanie. Aby poprawić docieranie, podkładki są fosforanowane na gorąco solami żelaza i manganu. Grubość nowych podkładek 1,71 +0,01 - 0,04 mm

Ważnym warunkiem normalnej pracy tylnej osi jest terminowa wymiana tych podkładek. W większości przypadków awaria mechanizmów różnicowych następuje z powodu przedwczesnej wymiany podkładek. Dopuszczalny rozmiar zużytych podkładek to 1,4 mm.

Zużycie podkładki powoduje przesunięcie powierzchni styku kół zębatych do wierzchołka zęba i zwiększenie luzu bocznego w zazębieniu, w wyniku czego koło może pęknąć.

Podczas naprawy tylnych mostów należy pamiętać, że dyferencjały (16 i 8) produkowane przez Gorky Automobile Plant mają specjalny (nieewolwentowy) profil zębów, który różni się od profilu zębów kół zębatych produkowanych przez inne części zamienne fabryki. Te i inne koła zębate nie są wymienne i różnią się powłoką: pierwsze (gazowe) są fosforanowane (czarne), drugie są miedziowane. Jeśli jeden bieg ulegnie awarii, możesz go wymienić na inny z tą samą powłoką lub całkowicie wymienić wszystkie koła zębate (dwie półosiowe i cztery satelity) na jedno lub drugie, ale zawsze z tym samym rodzajem powłoki.

Skrzynia satelitarna składa się z dwóch części, odlanych z żeliwa sferoidalnego i skręconych ośmioma śrubami. Aby zapobiec bólowi

odkształcenia napędzanego koła zębatego pod obciążeniem w pokrywie skrzyni korbowej, płyta nośna 26 jest zainstalowana na sworzniu.

Obfite smarowanie kół zębatych mechanizmu różnicowego i czopów poprzeczek zapewnia odwadniacz 24. wprowadzony do konstrukcji mostu w 1955 r. Pierścień zgarniający olej jest zainstalowany przed uszczelką olejową 3. Aby zapobiec przepływowi oleju ze skrzyni korbowej do obudów wałów osi, stosuje się uszczelki olejowe 10. Tuleja 22 służy do ochrony uszczelek olejowych przed uszkodzeniem podczas montażu wałów osi. Odpowietrznik 9 jest zainstalowany w skrzyni korbowej.

Od listopada 1961 części 10 i 22 nie były montowane w tylnych osiach.

Regulacja napięcia wstępnego łożysk 5 przekładni napędowej jest konieczna w przypadkach, gdy luz osiowy w łożyskach przekracza 0,05 mm. Szczelność należy sprawdzać co 12 tysięcy kilometrów.

Luz osiowy sprawdza się za pomocą wskaźnika (ryc. 159), przesuwając koło zębate z jednego skrajnego położenia do drugiego. Jeśli nie ma wskaźnika, sprawdź luz, obracając ręcznie koło zębate napędowe za kołnierz. Jeśli wyczujesz obracanie się koła zębatego w łożyskach, musisz dokonać regulacji. Do tego potrzebujesz:

1) odłączyć tylny koniec wału napędowego;

odłączyć jedną ze sprężyn tylnej osi;

odkręcić śruby pokrywy 29 (Rys. 158);

odłączyć skrzynię korbową i odsunąć jedną połowę skrzyni korbowej od drugiej o 3-4 cm (w przeciwnym razie nie można wyjąć koła napędowego, ponieważ łożysko 7 może dotknąć napędzanego koła zębatego 18);

obróć pokrywę 29, aż jej otwory zbiegną się z gwintowanymi otworami sprzęgła 4, wkręć w nie dwie śruby pokrywy i, działając jako ściągacz, wyjmij sprzęgło zębate;

zdemontuj sprzęgło i dokonaj regulacji za pomocą podkładek regulacyjnych 27. Dokręć nakrętkę 31 bez pokrywy 29 i dławnicy 3. Podczas dokręcania nakrętki obróć koło zębate tak, aby rolki łożyskowe znalazły się we właściwej pozycji. Dokręć nakrętkę do awarii;

sprawdzić naprężenie wstępne za pomocą Steelyera (rys. 160). Moment oporu obrotu (bez uszczelnienia olejowego) powinien mieścić się w granicach 6-14 kg.h. Odczyty przesuwnicy powinny mieścić się w zakresie 1,25-1,9 kg;

zaznacz położenie nakrętki 31, ślady stempla na końcach trzpienia i nakrętki;

9) odkręcić nakrętkę 31, nałożyć ją na dławik z pokrywą i dokręcić nakrętkę do pozycji oznaczonej punktakiem;

10) założyć sprzęgło, zmontować tylną oś, założyć sprężyny i połączyć kołnierze wału napędowego i przekładni napędowej. Jeśli nie ma równowagi, sprawdź napięcie wstępne, obracając ręcznie koło zębate. Prawidłowo wyregulowana przekładnia powinna obracać się z lekkim hamowaniem przy niewielkim nacisku dłoni.

Po regulacji konieczne jest monitorowanie nagrzewania się łożysk, gdy pojazd jest w ruchu. Jeśli łożyska są bardzo gorące, regulację należy powtórzyć dodając podkładkę regulacyjną.