Najpierw sprawdź, czy zasilanie jest dostarczane do zaworu elektromagnetycznego biegu jałowego. Podłączamy do niego jeden (a potem +12 V) lub dwa (+12 V i „uziemienie”) przewody. Aby to sprawdzić, należy wykonać lampkę kontrolną, tzw. Sondę. Podczas serwisowania samochodów japońskich jest to być może tak samo niezbędne jak śrubokręt. Weź zwykłą żarówkę 12 V (im mniejsza jest żarówka, tym lepiej, ponieważ wiele obwodów w samochodzie jest zasilanych przez tranzystory i nie ma absolutnie potrzeby przeciążania ich mocną lampą) i przylutuj dwa przewody za pomocą sondy na jego końcach. Umieść krokodyl na jednej sondzie, a drugą naostrz tak, aby mógł przebić izolację przewodów. Teraz, gdy masz już sondę, użyj jej, aby sprawdzić, czy zasilanie jest dostarczane do elektrozaworu XX. Oczywiście można również użyć testera, ale z żarówką jest on bardziej niezawodny. Dzięki różnym przetwornikom tester może wskazywać napięcie nawet wtedy, gdy go nie ma. Aby dowiedzieć się o obecności +12 V, podpiąć „krokodyla” do dowolnego żelazka na silniku i wbić ostrą sondę w „plus” akumulatora. Zwróć uwagę na jasność żarówki. Teraz, przy włączonym zapłonie, przebić jeden i drugi przewód po kolei, odpowiedni dla zaworu XX. Na jednym przewodzie tam, gdzie jest +12 V, lampka powinna świecić tak samo jak na „plusie” akumulatora czyli taką samą jasnością. Na drugim przewodzie światło w ogóle nie powinno się świecić. Przenieś krokodyl do dodatniego bieguna akumulatora i ponownie sprawdź napięcie na przewodach elektrozaworu XX. Teraz wiecie czy do zaworu dojdzie „minus” bo jak dwa przewody pasują do tego zaworu to blok „Kontrola emisji”, który zwykle steruje wszystkimi zaworami gaźnika, może sterować zaworem XX za pomocą „minusa” i „ plus »Po włączeniu zapłonu jest on zasilany w sposób ciągły. Sama blokada „kontroli emisji” w każdym modelu japońskim może zawieść w przypadku różnych usterek w układzie zasilania.
Jeśli zasilanie jest dostarczane do zaworu biegu jałowego, to można sprawdzić, czy działa, to znaczy posłuchać, czy kliknie, gdy jest na niego napięcie. Nasze zawory biegu jałowego praktycznie nie powodowały żadnych komentarzy, z wyjątkiem zaworów XX na gaźnikach o zmiennej geometrii (tłok). Ten zawór zawiera 2 zawory i 2 cewki w jednym korpusie. Jedna z tych cewek przepaliła się. W przypadku konwencjonalnych gaźników, jeśli jednostka sterująca ulegnie awarii, możliwe jest, zwłaszcza bez dalszych ceregieli, oddzielne zasilanie zaworu XX. Np. Od „plusa” cewki zapłonowej tak, że każdorazowo po włączeniu zapłonu działa też zawór. W wielu japońskich gaźnikach odbywa się to: gdy zapłon jest włączony, zawór XX jest otwarty i napięcie jest do niego podawane przez cały czas pracy silnika.
Jeśli napięcie zostanie przyłożone do zaworu XX i jednocześnie „kliknie”, przyczyną braku biegu jałowego jest najprawdopodobniej zatkanie dyszy biegu jałowego. Aby go wyczyścić, będziesz musiał zdjąć pokrywę gaźnika. Czasami jest to łatwiejsze po całkowitym wyjęciu gaźnika. Ponadto przyczyną braku XX może być przedostanie się nadmiaru powietrza do kolektora dolotowego z powodu wyjętej rury podciśnieniowej lub niecałkowicie zamknięta przepustnica komory wtórnej, z powodu zablokowania zaworu EGR w pozycji otwartej. Szczegóły dotyczące tych usterek można znaleźć w książce „Instrukcja naprawy japońskich gaźników” S.V. Kornienko. Tutaj wspomnimy tylko, że brak biegu jałowego może również wystąpić z powodu nieprawidłowego zasysania powietrza lub spalin do kolektora dolotowego.
W silnikach z wtryskiem benzyny brak biegu jałowego niestety nie wynika z prostej blokady, ale z reguły wskazuje na jakąś awarię. Ponieważ działanie silnika wtryskowego, jak wiadomo, zależy od ilości powietrza wpływającego do kolektora dolotowego, to przy braku powietrza należy szukać początkowej przyczyny utraty XX. W trybie XX powietrze wpływa do kolektora dolotowego na trzy sposoby. Pierwsza to luźna przepustnica. Ale na razie lepiej go nie dotykać, bo położenie tego tłumika jest monitorowane przez specjalny czujnik TPS (czujnik trottile pothitioner), a zmieniając kąt jego zamknięcia automatycznie zmienisz sygnał z tego TPS-a, po który zły sygnał trafia do komputera i już jedzie ... Normalnie silnik najprawdopodobniej nie będzie działał. Drugi sposób to kanał jałowy, który omija przepustnicę. Jego przekrój w wielu maszynach zmienia się za pomocą specjalnej śruby regulacyjnej. Dokręcając tę \u200b\u200bśrubę, zmniejszasz przekrój i odpowiednio dwudziestą obrót, odkręcając ją, zwiększasz. Teoretycznie prawdopodobnie możliwe, że ten kanał jest zatkany, ale nigdy z tym nie spotkaliśmy się. Trzecim sposobem przedostania się powietrza do kolektora dolotowego jest elektryczny serwomotor dla wymuszonych obrotów XX. Tutaj wszystko zostało napotkane: przerwa w uzwojeniach i przekrzywienie lub zakleszczenie tłoka, a po prostu brak sygnałów z jednostki sterującej. I te sygnały są generowane przez jednostkę sterującą (komputer) na podstawie wskazań wspomnianego powyżej czujnika TPS. Bardzo często w TPS jest również przełącznik biegu jałowego, czasami nie ma TPS, ale instalowane są przełączniki biegu jałowego, średniego i pełnego obciążenia.
Czujnik położenia przepustnicy (kontaktowy).
Po zwolnieniu pedału gazu do zacisku IDL jest przyłożona masa. Wciskając pedał więcej niż do połowy, doprowadzisz „masę” już do wyjścia czujnika „PSW”. W pozostałych położeniach pedału (niska i średnia przepustnica) wszystkie styki w czujniku są otwarte.
Czyli w przypadku braku XX należy przede wszystkim uporać się z przełącznikami TPS lub XX, następnie sprawdzić siłownik elektryczny z sygnałami dochodzącymi do niego i dopiero wtedy przystąpić do demontażu przepustnicy w celu sprawdzenia i wyczyszczenia. Należy zwrócić uwagę, że jeśli w kolektorze dolotowym zostanie „zorganizowana” duża, nienormalna „dziura”, to silnik, jeśli jest wyposażony w „licznik” powietrza (czujnik przepływu powietrza), również straci obroty biegu jałowego. Do tego samego wyniku prowadzi „dziura” w kanale powietrza znajdująca się w odstępie od czujnika przepływu powietrza do przepustnicy. Zorganizowanie takiej „dziury” jest bardzo proste, wystarczy zapomnieć o założeniu jakiegoś węża. Przykładowo ściągnięty wąż wentylacyjny skrzyni korbowej daje bardzo ciekawy efekt, któremu często towarzyszy zanik biegu jałowego.
Jeżeli na karoserii znajduje się „licznik” powietrza, często dochodzi do rozerwania gumowego kanału powietrznego prowadzącego z niego do silnika. Znacznie ułatwiają to „zabite” mocowania silnika, z którymi wielokrotnie spotykaliśmy się w silnikach serii Toyota VZ (Camry, Prominent, Vindom itp.). I ostatnia rzecz. W silnikach z doładowaniem, jeśli te doładowania nie działają prawidłowo, z powodu nadmiernego ciśnienia lub starzenia się gumy, gumowe kanały powietrzne mogą się rozerwać lub po prostu wylecieć z dysz w obszarach wysokiego ciśnienia. W ten sposób powstaje „dziura”, niekompatybilna ze stabilną pracą silnika na biegu jałowym, oczywiście, jeśli w silniku tym występuje „liczenie” powietrza. Jeśli silnik nie ma „odczytu” powietrza (czujnik przepływu powietrza dolotowego), to nienormalny przepływ powietrza do kolektora dolotowego spowoduje po prostu zwiększenie prędkości silnika po zwolnieniu pedału gazu (wysokie obroty biegu jałowego).
Zanik XX w silnikach wysokoprężnych wskazuje przede wszystkim na problemy w wysokociśnieniowej pompie paliwowej (pompie wtryskowej). Oczywiście silnik może również zgasnąć, jeśli powietrze zostanie zassane przez jakiś przewód paliwowy, ale w tym przypadku niedoskonałości w pracy silnika najprawdopodobniej pojawią się w innych trybach.
Problem zaniku biegu jałowego w silniku diesla rozwiązujemy przez nas dwuetapowo. Najpierw wyjmujemy pompę wtryskową i otwierając ją upewniamy się, że jest pełna metalowych wiórów. Następnie z czystym sumieniem wymieniamy pompę wtryskową i montujemy silnik. Jest prędkość biegu jałowego. Ale po chwili następuje drugi etap, gdy wyrzucamy wszystkie dysze, zastępując je nowymi, ponieważ stare są zatkane (i często zacinane) tymi samymi wiórami metalowymi z pompy, którą wymieniliśmy wcześniej.
Koniec ery gaźników wydaje się tuż za rogiem. Nikt nie ma wątpliwości, że tego typu wtrysk paliwa poszedł na margines postępu motoryzacyjnego. I nawet tak oczywiste zalety gaźnika, jak niski koszt, bezpretensjonalna konserwacja i ekstremalna prostota w wyborze paliwa, nie mogą uratować wtrysku gaźnika przed śmiercią. Cały świat motoryzacyjny żyje już w innych realiach.
Silniki z wtryskiem bezpośrednim, hybrydowe układy napędowe i samochody elektryczne zastępują konwencjonalne wtryskiwacze. Jednak udział silników gaźnikowych na rynku rosyjskim jest nadal dość wysoki. W tym przypadku nie mówię tylko o rosyjskim przemyśle samochodowym, który pozbył się gaźnika zaledwie 5 lat temu. Nawiasem mówiąc, gaźniki ostatecznie przestały być instalowane w japońskich samochodach, ukochanych przez Sybiraków, około 15 lat temu. Tak więc w naszym mieście nietrudno spotkać gaźnik „Jap”. Ale naprawa japońskiego gaźnika jest znacznie trudniejsza.
Najpierw przyjrzyjmy się klasyfikacji gaźników wyprodukowanych w Japonii. Literatura motoryzacyjna zajmująca się tym tematem zwykle opisuje gaźniki, które były instalowane w samochodach japońskich w latach 1979-1993. W tym okresie rozkwitła era gaźników najnowszej generacji. We wczesnych latach 90-tych gaźniki zaczęły się poddawać, ale w 1995 roku w niektórych niedrogich samochodach zamiast wtryskiwaczy zainstalowano gaźnik. W szczególności w Nissanie Sunny (silniki GA13 / 15 / 16DS) i Mitsubishi Libero z lat 1993-1995 można zobaczyć gaźnik Mikuni szeroko rozpowszechniony na rynku japońskim. Nawet Honda, która zyskała sławę jako marka sportowa, do połowy lat 90. montowała tylko gaźniki w silnikach serii ZC.
Nie pasuj, zabijesz
Główną zaletą japońskich gaźników jest ich prostota i niskie wymagania dotyczące jakości paliwa. W przeciwieństwie do właścicieli aut rosyjskich, którzy czasami udają się do operatorów gaźników w celach zarobkowych, właściciele aut japońskich nie narzekają na częste awarie tego urządzenia.
„Jeśli właściciel samochodu nie wejdzie do gaźnika i nie będzie próbował go naprawiać lub czyścić własnymi rękami, to nie będzie poważnych problemów z gaźnikiem„ na Japończykach ”- mówi Alexander Bashkatov, dyrektor techniczny stacji obsługi Box 62.
Wyłączenie japońskiego gaźnika jest dość trudne. Możesz umieścić go pod prasą lub spychaczem, a przy ich braku użyj młota i kowadła. Może być wysłany do pieca w celu wtopienia w metal nieżelazny. Ale dla specjalnych estetów istnieje znacznie bardziej wyrafinowana i poparta najbogatszą metodą ćwiczeń. Najpierw należy całkowicie zdemontować gaźnik do ostatniego szczegółu. Następnie dokładnie umyj każdy szczegół silnym rozpuszczalnikiem. W celu poprawy wydajności wysoce pożądane jest użycie kąpieli ultradźwiękowej. Następnie montaż odbywa się w odwrotnej kolejności z obowiązkową instalacją fabrycznie zaopatrzonego zestawu naprawczego. Co się stało? Świeżo zmontowane urządzenie zyskało wspaniały wygląd, ale nie będzie już działać poprawnie. Jeśli ktoś w to wątpi, może się przekonać doświadczenie.
Producenci
W latach 80-tych i 90-tych kilka marek japońskich gaźników było szeroko rozpowszechnionych na rynku japońskim: Mikuni, Aisan, Nikki, Keihin. Mikuni najczęściej spotyka się w samochodach Mitsubishi, aw ich uproszczonej wersji - w autach koreańskich, które bazują na tej samej platformie MMC. Z założenia Mikuni to zmodyfikowany i głęboko zmodernizowany Solex. Słabym punktem jest układ powietrza obejściowego trybu PXH, który w przypadku awarii powoduje naruszenie stabilności biegu jałowego i zimnego rozruchu. Popularne obecnie rozwiązanie problemu poprzez stłumienie głównego zaworu obejściowego prowadzi do nadmiernego zużycia paliwa. Gaźniki Aisan można znaleźć w pojazdach różnych japońskich producentów. Przedstawiciele serwisu samochodowego często zwracają uwagę na słabość pompy biegu jałowego, zimnego rozruchu i przyspieszenia. Jednak technologia naprawy takich gaźników jest dobrze ugruntowana i nie powoduje problemów. Gaźnik NIKKI jest uważany za stabilną średnią jakość. Nie ma wyraźnych słabości. W silnikach Hondy najczęściej występuje gaźnik KEIHIN. Jest to dość prosta i niezawodna jednostka, która sama w sobie rzadko zawodzi, a jeśli zacznie działać nieprawidłowo, głównym powodem jest elektroniczny zestaw body. Jednym z najnowszych osiągnięć firmy Keihin w tym segmencie jest konstrukcja dwugarnikowa DUAL-KEIHIN, która jest używana przez Hondę od dłuższego czasu. Strukturalnie system ten jest głęboko „zaawansowaną” wersją starego, dobrego „Stromberga”. Pod względem właściwości tworzenia mieszanki przewyższa prawie wszystkie europejskie i amerykańskie układy wtryskowe. Nie ma słabych punktów.
„Strukturalnie wszystkie japońskie gaźniki są do siebie bardzo podobne i niewiele różnią się pod względem obsługi”, zauważa Alexander Bashkatov, „najczęściej ludzie zgłaszają się do nas ze skargami na płynną pracę na biegu jałowym. Jest to najczęstszy problem i można go leczyć poprzez wymianę zestawu gumowego na pompie wspomagającej, po czym gaźnik jest myty, a silnik znów zaczyna płynnie pracować. ”
Problemy z samostanowieniem
Jednym z problemów, z jakim trzeba się zmierzyć w procesie naprawy gaźnika, jest identyfikacja jego marki i modelu. Wielu entuzjastów samochodów próbuje wyregulować gaźnik, ustawiając błędne parametry lub kupuje części zamienne do gaźnika Nikki, gdy gaźnik Hitachi jest zainstalowany w samochodzie.
Kalibracja gaźnika często się zmienia, gdy zmieniają się specyfikacje silnika. Często występują inne zmiany w konstrukcji gaźnika, a niektóre silniki mogą mieć zainstalowany inny model lub gaźnik innego producenta. Dlatego bardzo ważne jest prawidłowe określenie rodzaju gaźnika i jego właściwości technicznych. W przeciwnym razie wyszukiwanie potrzebnego zestawu naprawczego będzie niemożliwe.
Niestety japońskie gaźniki są trudne do zidentyfikowania. W niektórych przypadkach nazwa producenta gaźnika nie jest wskazana na jego korpusie; metalowa tabliczka identyfikacyjna często nie jest używana lub może zostać zgubiona. Ponadto większość gaźników produkowanych przez wiodących japońskich producentów, jak już zauważył Alexander Bashkatov, wygląda bardzo podobnie.
Mechanicy samochodowi nie zalecają samodzielnego określania marki i modelu gaźnika, ale jeśli nie masz wyboru, a najbliższy japoński warsztat gaźnika jest daleko, spróbuj wykonać następujące czynności:
1. Zmierz rozmiar przepustnicy gaźnika. W przeciwieństwie do europejskich producentów gaźników, przy opisywaniu modelu gaźnika rzadko używa się rozmiaru przepustnicy; Może rozmiar przepustnicy jest zawarty w opisie modelu gaźnika. Na przykład Nikki 30/34 21E304 oznacza gaźnik dwukomorowy, w którym średnica przepustnicy komory pierwotnej wynosi 30 mm, a średnica zaworu dławiącego komory wtórnej 34 mm.
2. Poszukaj nazwy producenta na korpusie gaźnika. Gaźniki Aisan i Nikki (w niektórych przypadkach Keihin) zwykle noszą nazwę producenta. W gaźnikach Hitachi, a czasami także w gaźnikach Keihin, nazwa producenta nie jest wskazana. Gaźniki Aisan, Keihin i Hitachi są zwykle oznaczone specjalnym symbolem.
3. Większość japońskich gaźników ma rodzaj okienka komory pływakowej, które można wykorzystać do identyfikacji producenta. Aby jednak określić jego markę przez okienko komory pływakowej, trzeba dobrze zorientować się w tym temacie, więc ta metoda nie jest odpowiednia dla amatorów.
Ale nawet jeśli uda ci się poprawnie określić markę i model gaźnika, to gdy spróbujesz go naprawić samodzielnie, nieuchronnie napotkasz problem ze znalezieniem odpowiedniego zestawu naprawczego. Nie ma już scentralizowanej i stałej dostawy tych części zamiennych na rynek rosyjski. Kilka stacji serwisowych, które naprawiają japońskie gaźniki, ma własne połączenia z dostawcami i nie zamierza nikomu udostępniać tych informacji. Próba rozwiązania problemu poprzez zainstalowanie gaźnika kontraktowego lub wymiana standardowej japońskiej jednostki na rosyjską (na przykład z VAZ-2108) najprawdopodobniej doprowadzi do tego, że marnujesz pieniądze. Kontraktowy gaźnik najprawdopodobniej będzie w tym samym stanie co twój, a analog z „ósemki” sprawi, że japoński silnik będzie pracował w zupełnie innych trybach. Konsekwencją tej „modernizacji” będzie wzrost zużycia paliwa i zmniejszenie reakcji przepustnicy. Zastanów się, czy potrzebujesz takiej adaptacji rosyjskich komponentów samochodowych do japońskiego przemysłu samochodowego, zwłaszcza że naprawa japońskiego gaźnika w Nowosybirsku będzie Cię kosztować od 800 do 1500 rubli.
Całość rozgrzewki jest przymocowana od zewnątrz do boku obudowy pompy wtryskowej (wewnętrzna strona pompy wtryskowej skierowana jest w stronę silnika).
Co zrobić, jeśli silnik wysokoprężny z podgrzewaczem wody nie ma prędkości rozgrzewania? Uruchom i całkowicie rozgrzej silnik. Upewnij się, że płyn chłodzący krąży w korpusie urządzenia podgrzewającego, a strzałka wskaźnika temperatury silnika, znajdującego się na tablicy przyrządów, znajduje się mniej więcej pośrodku skali. Sprawdź luz między dźwignią dociskową mechanizmu podgrzewającego a dźwignią podawania paliwa. Usunąć tę szczelinę za pomocą śruby regulacyjnej. Zatrzymaj silnik i pozwól mu ostygnąć. Uruchom silnik i, jeśli to konieczne, użyj tej samej śruby regulacyjnej, aby zmniejszyć prędkość nagrzewania. W tym miejscu należy poczynić następującą uwagę. Śruba regulacyjna spoczywająca na tłoczysku wysuniętego tłoka zwiększa nie tylko ilość obrotów rozgrzewających, ale także czas ich wykonywania. Dlatego na mechanizmie znajduje się druga śruba regulacyjna, aby ograniczyć ten czas. Kiedyś musieliśmy wydłużyć czas nagrzewania za pomocą tulei umieszczonej w rurce, przez którą podawano chłodziwo do urządzenia grzewczego. W ten sposób ograniczyliśmy cyrkulację chłodziwa przez korpus urządzenia grzewczego, zmniejszając w ten sposób szybkość jego nagrzewania.
Ale są poważniejsze przyczyny braku szybkości rozgrzewania, wymagające zakupu nowych części. Jednym z nich, dość prostym, jest to, że tłok rozgrzewający nie wysuwa się po podgrzaniu. Dzieje się tak z powodu zakleszczenia lub utraty określonych właściwości polimerowego wypełniacza kapsułek. W takim przypadku lepiej wymienić cały podgrzewacz. Drugi powód jest bardziej skomplikowany i wiąże się ze zużyciem samej pompy paliwowej wysokiego ciśnienia. Faktem jest, że w nowej, nieużywanej pompie wtryskowej ilość podawanego paliwa zależy niemal liniowo od kąta obrotu dźwigni podawania paliwa (od stopnia wciśnięcia pedału gazu). Z biegiem czasu, z różnych przyczyn, zależność ta znika i pojawia się następujący obraz: obróciłeś dźwignię podawania paliwa np. O 10 ° - silnik zwiększył obroty o 200 obr / min. Obrót dźwigni o kolejne 10 ° daje wzrost prędkości o około 600 obr / min, kolejne 10 ° - silnik natychmiast zwiększa obroty o 1000 obr / min. Innymi słowy, przy zużytej wysokociśnieniowej pompie paliwowej zależność prędkości obrotowej silnika od kąta obrotu dźwigni doprowadzania paliwa przestaje być liniowa. Cieplej nadal ma ten sam skok (około 12 mm). Silnik stygnie, a ona jak poprzednio obraca dźwignię dopływu paliwa tak, aby zapewnić jego pracę na ciepłych obrotach, ale ten obrót już nie wystarcza. Ponadto prędkość biegu jałowego silnika wysokoprężnego jest bardziej zależna od jego ogrzewania niż silnika benzynowego.
Czujnik położenia przepustnicy (TPS - czujnik położenia przepustnicy).
Poluzowując dwie śruby, możesz go wyregulować. Jeśli czujnik ma wyłącznik biegu jałowego, to czujnik można zamontować, naciskając ten przełącznik (przy zwolnionym pedale gazu). Jeśli nie ma przełącznika XX, to czujnik TPS jest regulowany zgodnie z rezystancją określoną w dokumentacji technicznej. W przypadku braku tych danych czujnik można wyregulować według prędkości XX, w zależności od prędkości zmiany biegów (dla aut z automatyczną skrzynią biegów) oraz poprzez uruchamianie różnych urządzeń na silniku (np. Układ EGR) .
Taka sytuacja jest dość powszechna. Podczas pracy wszystkie części pompy wtryskowej zużywają się i przychodzi moment, w którym w wyniku tego zużycia zmniejsza się objętość pompowanej pompy wtryskowej, co z kolei powoduje spadek mocy silnika. Moc silnika jest przywracana w każdym warsztacie poprzez zgrubną regulację dopływu paliwa. Jednak w tym przypadku prędkość biegu jałowego wzrasta. W tym samym warsztacie ci sami mistrzowie używają śruby regulacji prędkości biegu jałowego, aby zmniejszyć swoją wartość. Ale dźwignia podawania paliwa jest już w strefie nieliniowej. Jeśli przy poprzedniej regulacji prędkość obrotowa silnika wzrosła, należało jedynie dotknąć pedału gazu, to teraz samo wciśnięcie pedału gazu nie powoduje zauważalnego wzrostu prędkości. A urządzenie grzewcze w tym przypadku, popychając tłok do ustalonego 12 mm, nie zapewnia już obrotów grzewczych. Są dwa wyjścia z tej sytuacji: kup kolejną pompę wtryskową lub spróbuj przywrócić liniowość sterowania do swojej pompy wtryskowej regulując jej regulator odśrodkowy na stojaku. W elektronicznych pompach wtryskowych prędkość grzania jest ustawiana przez sterownik silnika (komputer) i zależy od wskazań czujnika temperatury silnika i czujnika położenia przepustnicy (TPS).
Bez bezczynności
Najpierw, jak zwykle, rozważymy silniki benzynowe z gaźnikiem, następnie benzynę z wtryskiem, a na końcu silniki wysokoprężne. Prędkość biegu jałowego wszystkich samochodów japońskich jest podana na tabliczce przyklejonej do maski lub pod siedzeniami (w przypadku minibusów). Wszystko tam jest oczywiście napisane po japońsku, ale zawsze można znaleźć cyfry, na przykład „700 (800)”. 700 to liczba obrotów jałowych wymaganych przez firmę dla silnika z manualną skrzynią biegów, a 800 to tyle samo, ale dla silnika z automatyczną skrzynią biegów. Wszystko oczywiście w rpm.
Wyższe obroty silnika z automatyczną skrzynią biegów wynikają z charakteru pompy olejowej skrzyni biegów. Zanim zacznę rozważać problemy związane z pracą na biegu jałowym, chciałbym zauważyć, że im wyższa prędkość biegu jałowego, tym większe zużycie paliwa; z drugiej strony im niższe, tym gorsze warunki pracy silnika, gdyż ciśnienie oleju w przewodzie spada, a silniki większości samochodów nie są nowe.
Wszystkie gaźniki do regulacji obrotów biegu jałowego (XX) mają dwie śruby: śrubę do ustawiania ilości mieszanki paliwowej i śrubę ograniczającą przepustnicę, która lekko ją otwiera. Drugie śmigło jest czasami nazywane śmigłem jakościowym, ale to naszym zdaniem nie jest zbyt dobre, ponieważ wprowadza pewne zamieszanie i wywołuje kontrowersje, czy chodzi o jakość, czy ilość, więc nazwiemy to śrubą przepustnicy oporowej. Śruba ograniczająca musi koniecznie spoczywać na korpusie gaźnika lub jest wkręcana w korpus gaźnika i opiera się o dźwignię przepustnicy. Śruba mieszanki paliwowej jest zwykle dobrze widoczna i wkręcona w spód gaźnika. Po tej samej stronie, po której wkręcana jest ta śruba, kanały paliwowe układu XX znajdują się wewnątrz i jest zainstalowany zawór elektromagnetyczny biegu jałowego. Dlatego nie jest łatwo określić, który z zaworów należy do systemu XX. W wielu przypadkach na łeb śruby nakładana jest plastikowa nasadka z końcówką dostosowaną do ilości mieszanki paliwowej. Ten koniec zapobiega obracaniu się śruby numerycznej o więcej niż jeden obrót. Takie urządzenie to swego rodzaju „niezawodny”, bo odkręcając śrubę o kilka obrotów nie wpłynie to w odczuwalny sposób na pracę silnika, ale spaliny przyniosą dużo większe szkody środowisku. Ale po pierwsze, nasze wymagania dotyczące spalin nie są takie same jak wymagania Japończyków. Po drugie, silnik generalnie nie jest nowy. Oznacza to, że osie przepustnicy są zepsute, wszystkie gniazda zaworów są zużyte, wiele gumek jest pękniętych, a więcej powietrza dostaje się do gaźnika. Aby skład mieszanki paliwowej wchodzącej do cylindrów silnika pozostawał stały, niezależnie od stopnia jego zużycia, „dodatkowe” powietrze należy po prostu „rozcieńczyć” benzyną, a dwudziesta prędkość pozostała taka sama - lekko odkręcić śrubę dociskową przepustnicy, czyli zmniejszyć nadmierną prędkość. Aby to zrobić, może być konieczne odkręcenie śruby dla ilości mieszanki pod większym kątem niż pozwala na to końcówka plastikowej nasadki. W tym przypadku nasadkę (jest wykonana w formie zatrzasku) za pomocą śrubokręta można bezpiecznie podważyć i podważyć, teraz jakościową śrubę można obracać w dowolnym miejscu. Ale najpierw przekręć go do końca, licząc liczbę wykonanych obrotów. Ułatwi to późniejszą prawidłową regulację gaźnika. Gaźnik z sprawnym układem XX musi zapewniać stabilną pracę silnika przy mniej niż 600 obr / min. Jeśli tak się nie stanie, to znaczy silnik po prostu gaśnie, gdy prędkość spada, konieczna jest naprawa lub regulacja układu XX. Jeśli silnik wolno gaśnie, to znaczy trzęsie się, gdzieś „próbuje” czegoś, to być może nie jest winny system XX (patrz rozdział „Trzęsienie silnika”). A teraz o procedurze naprawy najbardziej kapryśnej części japońskiego gaźnika - układu jałowego.
Najpierw sprawdź, czy zawór elektromagnetyczny biegu jałowego jest zasilany. Podłączamy do niego jeden (a potem +12 V) lub dwa (+12 V i „uziemienie”) przewody. Aby to sprawdzić, należy wykonać lampkę kontrolną, tzw. Sondę. Podczas serwisowania samochodów japońskich jest to być może tak samo niezbędne jak śrubokręt. Weź zwykłą żarówkę 12 V (im mniejsza jest żarówka, tym lepiej, ponieważ wiele obwodów w samochodzie jest zasilanych przez tranzystory i nie ma absolutnie potrzeby ich przeciążania mocną lampą) i przylutuj dwa przewody za pomocą sondy na końcach do niego. Umieść krokodyl na jednej sondzie, a drugą naostrz tak, aby mógł przebić izolację przewodów. Teraz, gdy masz już sondę, użyj jej, aby sprawdzić, czy zasilanie jest dostarczane do elektrozaworu XX. Oczywiście można również użyć testera, ale z żarówką jest jeszcze bardziej niezawodny. Dzięki różnym przetwornikom tester może wskazywać napięcie nawet wtedy, gdy go nie ma. Aby dowiedzieć się o obecności +12 V, podpiąć „krokodyla” do dowolnego kawałka żelaza na silniku i wbić ostrą sondę w „plus” akumulatora. Zwróć uwagę na jasność żarówki. Teraz, przy włączonym zapłonie, przebić jeden i drugi przewód po kolei, odpowiedni dla zaworu XX. Na jednym przewodzie, gdzie jest +12 V, lampka powinna świecić tak samo jak na „plusie” akumulatora, czyli taką samą jasnością. Na drugim przewodzie światło w ogóle nie powinno się świecić. Przenieś krokodyl do dodatniego bieguna akumulatora i ponownie sprawdź zasilanie przewodów elektrozaworu XX. Teraz już wiesz czy „minus” dochodzi do zaworu bo jak dwa przewody pasują do tego zaworu to blok „Kontrola emisji”, który zwykle steruje wszystkimi zaworami gaźnika, może sterować zaworem XX za pomocą „minusa” i „ plus »Po włączeniu zapłonu jest on zasilany w sposób ciągły. Sama blokada „kontroli emisji” w każdym modelu japońskim może zawieść w przypadku różnych usterek w układzie zasilania.
Jeśli zasilanie jest dostarczane do zaworu biegu jałowego, to można sprawdzić, czy działa, to znaczy posłuchać, czy kliknie, gdy jest na niego napięcie. Nasze zawory biegu jałowego praktycznie nie powodowały żadnych komentarzy, z wyjątkiem zaworów XX na gaźnikach o zmiennej geometrii (tłok). Ten zawór zawiera 2 zawory i 2 cewki w jednym korpusie. Jedna z tych cewek przepaliła się. W przypadku konwencjonalnych gaźników, jeśli jednostka sterująca ulegnie awarii, możliwe jest, zwłaszcza bez dalszych ceregieli, oddzielne zasilanie zaworu XX. Np. Od „plusa” cewki zapłonowej tak, że każdorazowo po włączeniu zapłonu działa też zawór. W wielu japońskich gaźnikach odbywa się to: gdy zapłon jest włączony, zawór XX jest otwarty i napięcie jest do niego podawane przez cały czas pracy silnika.
Jeśli napięcie zostanie przyłożone do zaworu XX i jednocześnie „kliknie”, przyczyną braku biegu jałowego jest najprawdopodobniej zatkanie strumienia biegu jałowego. Aby go wyczyścić, będziesz musiał zdjąć pokrywę gaźnika. Czasami jest to łatwiejsze po całkowitym wyjęciu gaźnika. Ponadto przyczyną braku XX może być przedostawanie się nadmiaru powietrza do kolektora dolotowego z powodu wyjętej rury podciśnieniowej lub niecałkowicie zamknięta przepustnica komory wtórnej z powodu zablokowania zaworu EGR w pozycji otwartej. Szczegóły dotyczące tych usterek można znaleźć w książce „Instrukcja naprawy japońskich gaźników” S.V. Kornienko. Tutaj wspomnimy tylko, że brak biegu jałowego może również wystąpić z powodu nieprawidłowego zasysania powietrza lub spalin do kolektora dolotowego.
W silnikach z wtryskiem benzyny brak biegu jałowego niestety nie wynika z prostej blokady, ale z reguły wskazuje na jakąś awarię. Ponieważ działanie silnika wtryskowego, jak wiadomo, zależy od ilości powietrza wpływającego do kolektora dolotowego, to przy braku powietrza należy szukać początkowej przyczyny utraty XX. W trybie XX powietrze wpływa do kolektora dolotowego na trzy sposoby. Pierwsza to luźna przepustnica. Ale na razie lepiej go nie dotykać, bo położenie tego tłumika jest monitorowane przez specjalny czujnik TPS (czujnik trottile pothitioner), a zmieniając kąt jego zamknięcia automatycznie zmienisz sygnał z tego TPS-a, po co to zły sygnał trafia do komputera i jedziemy .. Silnik najprawdopodobniej nie będzie działał poprawnie. Drugi sposób to kanał jałowy, który omija przepustnicę. Jego przekrój w wielu maszynach zmienia się za pomocą specjalnej śruby regulacyjnej. Dokręcając tę \u200b\u200bśrubę, zmniejszasz przekrój i odpowiednio prędkość XX, odkręcając ją - zwiększasz. Teoretycznie prawdopodobnie możliwe, że ten kanał jest zatkany, ale nigdy z tym nie spotkaliśmy się. Trzecim sposobem przedostania się powietrza do kolektora dolotowego jest elektryczny serwomotor dla wymuszonych obrotów XX. Tutaj wszystko zostało napotkane: przerwa w uzwojeniach i przekrzywienie lub zakleszczenie tłoka, a po prostu brak sygnałów z jednostki sterującej. Sygnały te są generowane przez jednostkę sterującą (komputer) na podstawie wskazań wspomnianego powyżej czujnika TPS. Bardzo często w TPS jest również przełącznik biegu jałowego, czasami nie ma TPS, ale instalowane są przełączniki biegu jałowego, średniego i pełnego obciążenia.
Po zwolnieniu pedału gazu do zacisku IDL jest przyłożona masa. Wciskając pedał więcej niż do połowy, doprowadzisz „masę” już do wyjścia czujnika „PSW”. W pozostałych położeniach pedału (niska i średnia przepustnica) wszystkie styki w czujniku są otwarte.
Czyli w przypadku braku XX należy przede wszystkim uporać się z przełącznikami TPS lub XX, następnie sprawdzić siłownik elektryczny z sygnałami dochodzącymi do niego i dopiero wtedy przystąpić do demontażu przepustnicy w celu sprawdzenia i wyczyszczenia. Należy zwrócić uwagę, że jeśli w kolektorze dolotowym zostanie „zorganizowana” duża, nienormalna „dziura”, to silnik, jeśli jest wyposażony w „licznik” powietrza (czujnik przepływu powietrza), również straci obroty biegu jałowego. Do tego samego wyniku prowadzi „dziura” w kanale powietrza znajdująca się w odstępie od czujnika przepływu powietrza do przepustnicy. Zorganizowanie takiej „dziury” jest bardzo proste, wystarczy zapomnieć o założeniu jakiegoś węża. Przykładowo ściągnięty wąż wentylacyjny skrzyni korbowej daje bardzo ciekawy efekt, któremu często towarzyszy zanik biegu jałowego.
Jeśli na karoserii znajduje się „liczenie” powietrza, często dochodzi do rozerwania gumowego kanału powietrznego prowadzącego z niego do silnika. Znacznie ułatwiają to „zabite” mocowania silnika, z którymi wielokrotnie spotykaliśmy się w silnikach serii Toyota VZ (Camry, Prominent, Vindom itp.). I ostatnia rzecz. W silnikach doładowanych, w przypadku nieprawidłowego działania tych doładowań, z powodu nadmiernego ciśnienia lub starzenia się gumy, gumowe kanały powietrzne mogą się rozerwać lub po prostu wylecieć z dysz w obszarach wysokiego ciśnienia. W ten sposób powstaje „dziura”, która jest niekompatybilna ze stabilną pracą silnika na biegu jałowym, oczywiście, jeśli w silniku tym występuje „liczenie” powietrza. Jeśli silnik nie ma „odczytu” powietrza (czujnik przepływu powietrza dolotowego), to nienormalny przepływ powietrza do kolektora dolotowego spowoduje po prostu zwiększenie prędkości silnika po zwolnieniu pedału gazu (wysokie obroty biegu jałowego).
Zanik XX w silnikach wysokoprężnych wskazuje przede wszystkim na problemy z wysokociśnieniową pompą paliwową (HPP). Oczywiście silnik może również zgasnąć, jeśli powietrze zostanie zassane przez jakiś przewód paliwowy, ale w tym przypadku niedoskonałości w pracy silnika najprawdopodobniej pojawią się w innych trybach.
Problem zaniku biegu jałowego w silniku diesla rozwiązujemy przez nas dwuetapowo.
Koniec bezpłatnego fragmentu próbnego
Od autora
Ta książka jest kolejną z serii o naprawach samochodów w Japonii. Opiera się na mojej pierwszej książce, która cieszyła się sporą popularnością, ale niestety jest beznadziejnie przestarzała. Ponadto z powodu ignorancji i braku doświadczenia popełniono w nim pewne błędy. Książka „Japanese Car Repair” podsumowuje doświadczenie zespołu mechaników z Władywostoku, w którym pracuję, nad rozwiązywaniem problemów i diagnostyką najnowocześniejszych japońskich samochodów z wtryskiem benzyny. Mam nadzieję, że książka przyda się każdemu, kto samodzielnie zajmuje się naprawami samochodów. Nie jest to prosta kompilacja różnych instrukcji i podręczników, ponieważ została napisana na podstawie osobistych doświadczeń. Jednak zawartych w nim informacji nie należy traktować jako Pisma Świętego. Jedyne, na co zwracamy uwagę, to tylko nasze wnioski i metody, które za kilka lat mogą okazać się nieco błędne. Postępując zgodnie z zaleceniami zawartymi w tej książce, pamiętaj, że wszystkie zostały podane przez profesjonalnych mechaników samochodowych, więc porównaj swoje pragnienia ze swoimi możliwościami, ponieważ bez pewnych umiejętności możesz zaszkodzić swojemu zdrowiu i integralności samochodu. Jako przykład możemy przytoczyć metodę znaną wszystkim mechanikom samochodowym polegającą na spuszczaniu paliwa ze zbiornika paliwa przez wąż. Bez doświadczenia podczas tej operacji możesz łatwo przełknąć paliwo samochodowe, bez względu na to, jakie szczegółowe instrukcje otrzymałeś wcześniej.
Nie postawiłem sobie za cel zrobienia z czytelników profesjonalnych mechaników samochodowych. Najważniejsze, dla czego książka została napisana, to próba wyjaśnienia w przystępnej formie pewnych procesów zachodzących w silniku, tak aby właściciel auta mógł go samodzielnie naprawić. Dlatego przepraszam profesjonalnych warsztatów samochodowych za nieprzestrzeganie terminologii i uproszczenie różnych opisów zasad eksploatacji silnika.
Dziękuję moim kolegom z warsztatów samochodowych, których doświadczenie również wykorzystałem przy pisaniu tej książki, a także mojej żonie E.S. Kornienko za dostosowanie tekstu dla osób z dala od technologii motoryzacyjnej.
Ogólne wymagania dotyczące napraw
Wszystkie instrukcje dotyczące napraw auta rozpoczynają się od ogólnych wymagań, które zwykle wskazują, że narzędzie musi być sprawne (ale skąd je wziąć?), Stanowisko pracy jest dobrze oświetlone (będzie dobrze oświetlone zimą w żelaznym garażu!), Oczy i dłonie mechanika są niezawodnie chronione, odpowiednio, okularami i rękawiczkami itd. Wszystko to jest oczywiście bardzo poprawne i prawdopodobnie dlatego, że nikt nie czyta takich zaleceń. Ale na co zwrócimy uwagę, nadal radzimy przeczytać. Nieprzestrzeganie pewnych, czasem bardzo oczywistych wymagań w naszej praktyce często prowadzi do różnych kłopotów.
1. Przed przystąpieniem do naprawy zasłoń czymś fotelik i błotniki. Wydawałoby się, że np. Przy wymianie oleju silnikowego nie trzeba siedzieć w salonie w kombinezonie roboczym. Ale okazuje się, że zapomniałeś o filtrze oleju w kabinie lub trzeba zdjąć auto z "hamulca ręcznego" żeby go trochę potoczyć ... Słowem powody mogą być różne, ale były, są i będzie. Jeśli nie zakryjesz błotnika auta szmatą to obracając coś w komorze silnika to to porysujesz, a jeśli auto pomalowane jest jakimś ciemnym „metalikiem” to uszkodzenie będzie bardzo odczuwalne. Ten problem nie jest tak dotkliwy, jeśli samochód jest biały, pomalowany zwykłym lakierem, zadrapania na nim nie są tak widoczne. A z kolorowymi ... Nawet jeśli Twój kombinezon nie ma ani jednego przycisku, na samochodzie mogą nadal znajdować się ślady. Uwierz mi, zostało to przetestowane przez gorzkie doświadczenie.
2. Rozpoczynając jakąkolwiek trudną pracę w komorze silnika, odłącz przewód od bieguna ujemnego akumulatora. Jeśli pojazd ma dwa akumulatory, odłącz oba „minusy”. Podczas odłączania mogą wystąpić dwa problemy. Pierwszy: wycie, jeśli w ogóle, autonomiczną syrenę systemu antykradzieżowego, ale można ją wyłączyć specjalnym kluczem. Druga uciążliwość: wszystkie komputery „zapomną” o swojej „przeszłości”. Oznacza to, że na zegarze będą tylko zera, skasowana zostanie pamięć w zaprogramowanych ustawieniach radia, informacje o wcześniejszych usterkach znikną w jednostkach sterujących różnych układów itp. W najbardziej „zaawansowanych” samochodach z auto- regulacja układów sterujących, po podłączeniu zasilania możliwa jest nieprawidłowa praca tych układów., ale po około tygodniu pracy wszystko zwykle się poprawia. Te kłopoty to drobiazgi w porównaniu z tym, że można wyeliminować jeden duży problem - zwarcie w samochodzie. Tak, nie zamierzasz demontować rozrusznika ani alternatora (te jednostki zawsze mają napięcie z akumulatora), ale jest wiele przypadków, gdy „udany” spadający klucz prowadzi do zwarcia. Co więcej, ten niefortunny klucz jest czasami natychmiast spawany, po czym okablowanie zaczyna się palić. Dlatego we wszystkich instrukcjach obsługi samochodu mówi się o konieczności odłączenia akumulatora przed naprawą. Amerykańskie warsztaty samochodowe, aby wyeliminować nieprzyjemne konsekwencje usunięcia „minusa” z akumulatora, stosują jedną sztuczkę. Wyjmują standardową zapalniczkę z gniazda zapalniczki i wkładają dokładnie taką samą, ale zmodyfikowaną zapalniczkę. Modyfikacja polega na tym, że do styków zapalniczki podłączona jest bateria „Crown” o napięciu zaledwie 9 V. Moc tej baterii jest wystarczająca do zasilania pamięci wszystkich komputerów, ale nie na tyle, aby spowodować poważne konsekwencje po zwarciu. Pozostaje tylko pozostawić kluczyk zapłonu w pierwszej pozycji przed naprawą, czyli przed wyjęciem akumulatora nie wyłączać go całkowicie.
3. Podczas wyjmowania akumulatora najpierw odłączany jest zacisk ujemny. Podczas przechowywania akumulatora biegun ujemny jest podłączany jako ostatni. Jeśli procedura jest inna, bardzo prawdopodobne jest zwarcie (spróbuj najpierw usunąć „plus”, czyli odkręcić zasilaną nakrętkę i nie dotykać karoserii kluczykiem, jeśli akumulator jest w szczelnej komorze, np. w minibusach).
4. Jeśli samochód wymaga naprawy na podnośniku, nie rozpoczynaj pracy, dopóki nie zduplikujesz hamulca ręcznego, umieszczając kliny pod kołami i podnośnikiem, umieszczając stabilny klocek pod samochodem obok podnośnika lub w skrajnych przypadkach , umieszczając zdemontowane i zapasowe koła jeden na drugim. Wszystkie samochody osobowe mają specjalne miejsce na dolnej krawędzi progu (zwykle jest tu wycięcie), pod którym należy zamontować podnośnik. Jeśli umieścisz go pod żebrem, ale nie w określonym miejscu, próg można wygiąć. Sprawdziliśmy to również (oczywiście na fabrycznie nowym samochodzie), a następnie zapłaciliśmy za naprawę karoserii. Maszynę można podnieść przez wycentrowanie podnośnika. W tym przypadku podporą może być podłużna „narta”, belka poprzeczna lub korpus osi napędowej (obudowa przekładni głównej). Jeśli opierasz lewarek na dolnej, tylnej belce (!) Lub we wnęce na koło zapasowe, mogą się odkształcać, nie jest to śmiertelne, ale nieprzyjemne, zwłaszcza gdy auto jest przygotowywane do sprzedaży.
5. Nie pozwól, aby różne części samochodu spadły na podłogę, zwłaszcza czujniki, przekaźniki, układy elektroniczne itp. Japończycy, zgodnie z ich instrukcjami, nigdy nie używają ponownie przekaźnika, który spadł na twardą podłogę. Faktem jest, że we wszystkich tych produktach występują już pewne wewnętrzne naprężenia, które czasami prowadzą do zerwania przewodów. Uderzenie w twardą podłogę prowadzi do wzrostu tych naprężeń i pojawienia się nowych.
6. Podczas odłączania różnych złączy i układów scalonych nie należy ciągnąć za przewody, ponieważ ogranicznik języczka stykowego może nie wytrzymać takiej manipulacji, a języczek styku wysunie się z pierwotnego miejsca. Przy późniejszym połączeniu ten płatek może nie dotrzeć do swojego odpowiednika.
7. Ostrożnie zdejmij gumowe węże i rurki. Nie próbuj usuwać ich z łączników i metalowych rur, po prostu pociągając za wolny koniec. W takim przypadku można odciąć rurkę i zranić rękę, gdy ta rura lub wąż nadal nagle odpadnie lub pęknie.
8. Noś bawełniane rękawiczki, aby chronić ręce podczas zdejmowania jakichkolwiek części. Nawet doświadczeni mechanicy samochodowi ryzykują zranienie rąk bez użycia rękawiczek: każdy może złamać klucz.
9. Zakładając jakiekolwiek gumowe węże na dysze należy nasmarować samą dyszę oraz miejsce na wężu, do którego mocowana jest opaska, dowolnym smarem (ale możliwie jak najcieńszym). Jednak przed montażem zaleca się nasmarowanie wszystkich gumek cienką warstwą smaru, czy to gumowego pierścienia wałka, czy gumy uszczelniającej filtra oleju. Guma ma bardzo wysoki współczynnik tarcia, a do uszczelnienia konieczne jest, aby „spływała” we wszystkie nierówności powierzchni, po której przechodzi uszczelnienie. Po kilku minutach cały smar zostanie wyciśnięty i zostanie osiągnięta całkowita szczelność. Możesz to łatwo sprawdzić samodzielnie przy wymianie filtra oleju.
Nasmaruj gumę uszczelniającą nowego filtra oleju litolem i włóż filtr z powrotem na miejsce, wkręcając go tak, jak powinno, tylko ręcznie, bez pomocy jakichkolwiek narzędzi. Po pięciu minutach nie będziesz już mógł odkręcić tego filtra w ten sam sposób: wyciekł smar, a guma mocno przylegała do gniazda, zapewniając szczelność połączenia. Jeśli warstwa smaru jest gruba, nadmiar smaru zacznie mięknąć gumę, co w niektórych przypadkach jest niepożądane.
Cała guma stosowana w japońskich silnikach jest odporna na olej i benzynę, ale doświadczenie udowodniło, że gumowe węże wodne są mniej odporne na benzynę niż gumy w oleju silnikowym. Podajmy przykład. W silniku wymieniana jest uszczelka pod głowicą bloku. Zdemontować górny wąż wodny z chłodnicy. Podczas montażu końce tego węża są smarowane litem, a wąż jest zainstalowany na miejscu. Tydzień później z jakiegoś powodu ten wąż jest ponownie demontowany (na przykład z powodu tego, że uszczelka głowicy ponownie się przepaliła lub została źle zainstalowana). Podczas montażu końce wszystkich węży są ponownie smarowane. Jeśli po około tygodniu zdemontujesz górny wąż, przekonasz się, że jego końce są bardziej miękkie niż środek. Ale wciąż jest w nim presja. Dlatego nie przesadzaj z smarowaniem końcówek gumowych rurek.
10. Przed zdjęciem węża postaraj się zrozumieć, do czego służy, a następnie podczas montażu możesz go łatwo zamontować na miejscu. Również natychmiast po usunięciu dowolnego węża, rurki czy wiązki przewodów, dowiedz się, gdzie jeszcze można go omyłkowo podłączyć podczas kolejnego montażu i podejmij kroki, aby temu zapobiec: zawiesić np. Przywieszki lub zanotować na kartce papieru od którego ten wąż został odłączony ... Należy pamiętać, że Japończycy mają w większości przypadków oznaczone wszystkie lampy próżniowe. Rury z tym samym oznaczeniem z reguły są gdzieś ze sobą połączone. W wielu przypadkach na smoczkach, na których są zamocowane te rurki, znajdują się oznaczenia. Wreszcie w komorze silnika (lub na masce) często znajduje się schemat połączenia przewodów podciśnieniowych z ich oznaczeniami.
11. Używaj tylko narzędzi sprawnych. Wyrzuć klucze płaskie - w ten sposób łby śrub będą bardziej nienaruszone, a twoje ręce nie zostaną zranione.
12. Podczas demontażu jakichkolwiek elementów układu paliwowego otwórz korek wlewu paliwa. W przeciwnym razie ze względu na różnicę temperatur w zbiorniku może wzrosnąć ciśnienie i paliwo zacznie się przemieszczać, na przykład przez rurkę paliwową wyjętą w komorze silnika. Zdemontowany korek wlewu paliwa najlepiej założyć na deskę rozdzielczą, w takim przypadku na pewno o tym nie zapomnisz.
13. Przy demontażu głowicy bloku, przy wymianie uszczelek trzonków zaworów, przy demontażu kolektora wydechowego i dolotowego, turbiny itp. Lepiej jest zdjąć maskę samochodu. Wielokrotnie udowodniono, że zdjęta maska \u200b\u200bznacznie ułatwia i przyspiesza cały proces naprawy. Po zdjęciu maski śruby jej mocowania należy natychmiast wkręcić w ich zwykłe miejsca, aby później nie pomylić ich z innymi łącznikami. Zamontuj maskę na miejscu za pomocą starych nadruków ze wsporników, co wcale nie jest trudne.
I nie zapomnij o linii płynu do spryskiwaczy szkła, którą mają niektóre modele. Możliwe jest nie zdejmowanie maski tylko w samochodach Subaru, ich konstrukcja pozwala na podniesienie maski i zamontowanie jej w pionie (podobnie jak w samochodach Mercedes). W takim przypadku standardowy ogranicznik maski jest wyjmowany z pierwotnego miejsca i przestawiany na wspornik znajdujący się w obszarze mocowania amortyzatora.
14. Przykryj bagażnik samochodu gazetami lub szmatami przed przystąpieniem do naprawy. Wtedy możesz złożyć do niego zdemontowane części bez ryzyka poplamienia tapicerki.
15. Pamiętaj, że jeśli naprawa zostanie z jakiegoś powodu opóźniona, wszystkie „kawałki żelaza” w tym czasie mogą rdzewieć. Przede wszystkim rdza pokryje ścianki cylindra (przy zdjętej głowicy), czopy wału korbowego i wałka rozrządu, pierścienie uszczelniające i zawory. Ponadto pierwsze ślady rdzy mogą pojawić się w ciągu dnia, w zależności od stopnia zawilgocenia. Dlatego przed rozpoczęciem wielomiesięcznych poszukiwań części zamiennych (nie wiesz, jak długo te poszukiwania faktycznie potrwają), posmaruj te wszystkie „kawałki żelaza” np. Litolem.
16. Podczas naprawy lub regulacji silnika zawsze miej pod ręką gaśnicę wielokrotnego użytku z dwutlenkiem węgla. Oczywiście musi być zatankowany i sprawny. Uwierz mi, pożary są rejestrowane nie tylko na plakatach rozprowadzanych przez straż pożarną.
Ogólna diagnostyka
Pragnę od razu zaznaczyć, że poniższy opis diagnozowania usterek samochodu jest przeznaczony dla czytelnika, który ma dobre pojęcie o działaniu silnika spalinowego (suw sprężania, suw wydechu; mieszanka uboga, mieszanka bogata) i zna fizykę w objętości liceum.
Przed uruchomieniem silnika i rozpoczęciem określania go, sprawdź go. Ponownie sprawdź wszystkie poziomy oleju (poziom oleju w automatycznej skrzyni biegów większości samochodów japońskich jest mierzony przy pracującym silniku i gałce dźwigni zmiany biegów w położeniu „N”) oraz poziom płynu chłodzącego, w tym w zbiorniku wyrównawczym. Sprawdź wszystkie produkty, które obracają się na zewnątrz silnika (wentylatory, koła pasowe, paski): czy przylegają do czegoś, ocierają się o rury, szelki, osłony itp. Są przypadki, w których jedna nić odrywa się od paska napędowego, dotykała innych części podczas pracy, a także z powodu powstałego hałasu, samochód przyjechał do serwisu w celu naprawy. Sprawdź, czy wentylator nie jest luźny z powodu pękniętych łożysk pompy, czy wszystkie nakrętki na silniku są dokręcone. Sprawdź gumowe rury próżniowe pod kątem poluzowania. Zwykle końce tych rur pękają z czasem, a powietrze jest zasysane przez pęknięcia. W takim przypadku końce rur są po prostu odcinane nożyczkami.
Wyjmij, jeśli nie jest to trudne, filtr powietrza i sprawdź go. Kiedy silnik pracuje, zatkany filtr powietrza ogranicza przepływ powietrza, zmniejszając moc silnika, szczególnie przy wysokich obrotach. Nie bądź zadowolony, jeśli klient twierdzi, że samochód ma niedawno zakupiony nowy filtr powietrza. Niejednokrotnie stwierdziliśmy, że w miejskich „korkach” filtry powietrza zapychają się sadzą z pracujących w pobliżu samochodów z silnikiem Diesla w ciągu zaledwie kilku dni. Jeżeli silnik wyposażony jest w turbosprężarkę, to zatkany filtr powietrza przy wysokich obrotach powoduje przerwanie przepływu powietrza z łopatek sprężarki turbiny, co objawia się zupełnie nietypowym zachowaniem silnika: spadkiem mocy, niebieskim lub czarnym dymem, trzęsienie silnika. Ale wszystkie te dobrze znane wady w tym przypadku nie objawiają się jak zwykle, ale zgodnie z ich własnymi prawami.
Poczuj to rękami i spróbuj szarpnąć różnymi jednostkami, może coś jest źle przykręcone i grzechocze. Dość często po samodzielnej naprawie samochody przychodzą z chaotycznym stukaniem w silniku, którego przyczyną jest nieskręcony generator lub odkręcony blok koła pasowego na wale korbowym. Zwróć uwagę na temperaturę części i zespołów, których dotkniesz rękami. W sprawnym silniku spalić się można tylko o kolektor wydechowy i jego zabezpieczenie. Temperatura wszystkich innych jednostek powinna być w przybliżeniu taka sama. Jeśli możesz trzymać rękę na części lub urządzeniu przez kilka sekund, oznacza to, że jego temperatura jest niższa niż 80 ° C i jest to normalne, pod warunkiem, że silnik był niedawno wyłączony. Zwróć szczególną uwagę na temperaturę obudowy alternatora i zaciski z grubego drutu z akumulatora. Nie powinna bardzo różnić się od temperatury, powiedzmy, pompy wspomagania kierownicy. Jeśli generator, jak ci się wydawało, jest bardzo gorący, będziesz musiał wyjaśnić, dlaczego tak się dzieje. A jeśli terminal się nagrzewa, a poza tym izolacja w pobliżu jest stopiona, oznacza to, że akumulator w samochodzie jest niedoładowany, a generator może w każdej chwili ulec awarii.
Zawór odbioru próżni.
Ten zawór jest wkręcony do kolektora dolotowego. Wewnątrz znajduje się talerz i sprężyna. Jeśli zawór jest sprawny, można go łatwo przedmuchać ustami w dowolnym kierunku. Zawór zapchany osadami nagaru można również przedmuchać ustami, ale w tym przypadku nie spełnia on dobrze swojej głównej funkcji - zapewniając stałe opóźnienie zmiany podciśnienia dla różnych układów przy zmianie trybu pracy silnika. W tym przypadku w samochodach marki Toyota z gaźnikami, w szczególności, podciśnieniowy serwomotor kąta wyprzedzenia zapłonu na obudowie rozdzielacza (rozdzielacza) nie działa prawidłowo, w wyniku czego przy przyspieszaniu samochodu dochodzi do metalicznych uderzeń, które są charakterystyczne dla bardzo wczesnych zapłon.
Zdejmij końcówki świec i obejrzyj je, jeśli nie jest to tak trudne, jak np. W poprzecznie zamontowanym silniku 6G-73, gdzie dojście do końcówek (odległych cylindrów) zajmuje dwie godziny. Świeca zapłonowa musi, jak wiadomo, podpalić mieszankę w cylindrze, w której jest iskiernik (szczelina), który w rzeczywistości jest przerywany przez iskrę. Ale w cylindrze, w komorze spalania, nie ma powietrza, ale mieszanka sprężonego paliwa z powietrzem, przez którą trudniej przebić się iskra. To wymaga większego napięcia. Gdy świeca zapłonowa jest zła lub jest w niej zbyt duża szczelina (a z czasem we wszystkich świecach szczelina się zwiększa), warunki iskrzenia pogarszają się i do uzyskania dobrej iskry wymagane jest wyższe napięcie. Jeśli w tym samym czasie gwałtownie naciśniesz pedał gazu, to zgodnie z warunkami pracy silnika do cylindrów zostanie dostarczona wzbogacona mieszanka i trzeba będzie przyłożyć jeszcze większe napięcie, aby utworzyć iskrę. Jest zasilany przez cewkę zapłonową, ale końcówka świecy nie wytrzymuje, a iskra uderza przez nią w korpus, ponieważ łatwiej jej przebić materiał końcówki przez jakąś mikropęknięcie niż zbyt dużą szczelinę w świecy, który jest również wypełniony mieszanką sprężonego powietrza i paliwa. Zdarza się, że łatwiej jest przebić się iskrze np. Przez osłonę rozdzielacza, suwak lub coś innego, ale nie iskiernik w świecy zapłonowej. W efekcie podczas gwałtownego przyspieszania w silniku część cylindrów nie pracuje tzn. Występuje zjawisko zwane „ułamkowym” rozruchem. Wielu kierowców, niezbyt słuchając, mówi o tym jako o „awarii” gazu, gdyż przy gwałtownym wciśnięciu pedału przyspieszenia obroty silnika nie rosną tak gwałtownie, a samochód bardzo leniwie rusza na światłach. Faktycznie, w przypadku "awarii" gazu, przy gwałtownym wciśnięciu pedału przyspieszenia, silnik przez jakiś czas bucząc bez rozwijania prędkości, potem zaczyna powoli obracać i dopiero po 2500-3000 obr / min, zgodnie z oczekiwaniami, wyrzuca wskazówka obrotomierza w czerwoną strefę (po której zaczyna działać ogranicznik prędkości). Ale! Nie ma drgań ani wibracji. Silnik „szumi”, „pchnie”, ale nie trzęsie się i pracuje płynnie. Z „ułamkowym” startem w procesie „buczenia”, zespół silnika trzęsie się, ponieważ nie wszystkie cylindry biorą udział w obrocie wału korbowego. Przyczyny tego (w kolejności częstotliwości) są następujące:
złe świece zapłonowe; w zasadzie świece zapłonowe są najważniejszą przyczyną uszkodzenia czegokolwiek w układzie zapłonowym;
połamane świeczniki: na plastiku widoczne ślady przebicia - czarna kropka z białą powłoką na zewnątrz świecznika lub czarne (również z białą powłoką) pęknięcie od wewnątrz; biały nalot można łatwo usunąć palcami, po czym bardzo trudno jest zauważyć punkt załamania (lub pęknięcie); w zdecydowanej większości przypadków przyczyną przebicia świecy są złe świece zapłonowe; ponadto złe świece zapłonowe mogły być używane dawno temu, w „poprzednim życiu” samochodu, a defekt świeczników pojawił się dopiero teraz;
przewody wysokiego napięcia, w których występuje wyciek, wyraźnie widoczne w ciemności, ponieważ towarzyszy mu blask;
pęknięta osłona lub „suwak” rozdzielacza, a także pęknięcia w nich, są również wynikiem pracy silnika ze złymi świecami zapłonowymi lub z przerwanymi przewodami wysokiego napięcia;
uszkodzony wyłącznik lub cewka zapłonowa; awaria w nich z reguły wynika ze złych świec zapłonowych lub z powodu przerw w przewodach wysokiego napięcia. Dotyczy to zwłaszcza silników z zapłonem bezpośrednim, czyli takich, w których cewka zapłonowa bez rozdzielacza podaje iskrę do dwóch cylindrów jednocześnie (1G-GZEU, 6G-73 itd.).
Jeśli wcześniej większość instrukcji wymagała, aby rezystancja przewodów była nie większa niż 5 kOhm, to współczesne wymagania (co najmniej dla nowoczesnych samochodów) pozwalają na obecność rezystancji do 30 kOhm.
Aby wyeliminować te wady, należy wymienić świece zapłonowe na nowe, wymienić lub naprawić przewody wysokiego napięcia: pęknięcia w nich występują najczęściej w miejscach podłączenia do końcówek. Podczas wymiany przewodów wysokiego napięcia należy używać przewodów bez metalowego przewodnika wewnątrz. W przeciwnym razie powstaje wysoki poziom zakłóceń, co jest bardzo szkodliwe dla maszyny wyprodukowanej w Japonii. Pewnego dnia przyjechał do nas do naprawy samochód z silnikiem 4A-FE, w którym przewody wysokiego napięcia pochodziły z prądnicy traktorowej. Silnik się trząsł, a wyświetlacz ciekłokrystaliczny testera motocykla (PDA-50) zgasł, gdy odległość do silnika wynosiła niecałe dwa metry i nie podłączono jeszcze żadnych czujników.
Dziurkowana osłona dystrybutora, jeśli jest wykonana (jak to w większości przypadków bywa) z polietylenu, to po oczyszczeniu topi się ją czystą końcówką gorącej lutownicy. Znaki przebicia po wewnętrznej stronie tej osłony są widoczne jako „włoskowate” pęknięcia między elektrodami. Jeśli osłona nie jest wykonana z polietylenu i nie topi się pod lutownicą, należy ją wymienić, chociaż można spróbować naprawić za pomocą odpowiedniego kleju. Najłatwiejszym sposobem naprawy jest polewanie wieczka od wewnątrz Unisma lub WD-40 na kilka dni. W obu tych preparatach występuje czysty olej, który wpadając w pęknięcia wypiera wilgoć, jednocześnie mając bardzo dużą odporność. Nie bez powodu olej ten jest stosowany w transformatorach wysokiego napięcia (olej transformatorowy). Upewnij się, że osłona rozdzielacza zapłonu (rozdzielacza) jest czysta ze wszystkich stron. Zwykle po każdym deszczu do warsztatów samochodowych przyjeżdżają samochody „benzynowe”, których silniki po pokonaniu każdej kałuży zaczynają się potrajać. Naprawa tych maszyn polega z reguły na tym, że pokrywa dystrybutora jest myta ze wszystkich stron mydłem, następnie jest suszona, spryskiwana Unisma i wszystko wraca na swoje miejsce. Czasami, w razie potrzeby, wymieniane są również świece zapłonowe. Po takich naprawach kałuże na drogach nie wywołują już paniki wśród właścicieli tych aut.
Powolny rozruch może być również spowodowany usterkami cewki zapłonowej lub przełącznika, które bardzo trudno jest wiarygodnie zdiagnozować bez specjalnego wyposażenia. W takim przypadku cewkę zapłonową i wyłącznik należy wymienić, a najlepiej w zestawie, gdyż uzwojenie cewki zapłonowej jest obciążeniem wyjściowego tranzystora przełączającego, czyli pracują parami. Ale problemy (nawiasem mówiąc, bardzo często pojawiające się) z cewką i przełącznikiem zostaną omówione później.
Sprawdź baterię. Oszacuj poziom elektrolitu w nim, w razie potrzeby dodaj wodę destylowaną. Zwróciliśmy uwagę na to, że we wszystkich przypadkach (w tym we własnych samochodach), gdy dodamy elektrolit (po wcześniejszym zmierzeniu jego gęstości), bateria psuje się dosłownie za miesiąc lub dwa. W odniesieniu do naszego domowego elektrolitu można założyć, że jest on słabo oczyszczony z różnych zanieczyszczeń, w szczególności z chloru i żelaza. Ale bateria również zawodzi, gdy zostanie do niej dodany elektrolit ze starej japońskiej baterii. Być może on też był już brudny lub, co bardziej prawdopodobne, spadek poziomu elektrolitu w importowanych akumulatorach następuje przed ich „końcem”, a jeśli, jak mówią, „proces się rozpoczął” ...
Jeśli bateria jest mokra, sprawdź napięcie ładowania. Zwykle powinien mieścić się w zakresie 13,8-14,2 V niezależnie od prędkości obrotowej silnika. Jednak w niektórych instrukcjach była liczba 14,8 B z zastrzeżeniem, że jest to dozwolone zimą, ale w praktyce nie widzieliśmy tego w sprawnych samochodach japońskich.
Akumulator jest mokry, ponieważ się gotuje. Dzieje się tak z dwóch powodów: agregat prądotwórczy jest uszkodzony lub bateria „obumiera”. Nieprawidłowo działający agregat prądotwórczy oznacza, że \u200b\u200bprąd ładowania jest zbyt wysoki. Istnieją również dwa powody: przekaźnik-regulator jest uszkodzony lub styki są gdzieś utlenione. Przecież przekaźnik-regulator generatora otrzymuje z akumulatora „przykładowe” napięcie, przykładając, w zależności od jego wartości, jedno lub drugie napięcie do wirnika. Jeśli napięcie to zostanie usunięte (na przykład bateria zostanie usunięta w locie) lub zmniejszone (co ma miejsce, gdy styki są utlenione), generator, wykonując polecenie swojego przekaźnika-regulatora, doładuje akumulator. Jeśli tej baterii w ogóle nie ma (została wyjęta lub gdzieś zdarzyła się przerwa), generator zacznie podnosić napięcie na wyjściu i odpowiednio w sieci pokładowej na tyle, na ile jego moc jest wystarczająca. I dopóki „przykładowe” napięcie na przekaźniku-regulatorze wzrośnie do wymaganych 13,8-14,2 V. Nie wiadomo, jakie będzie napięcie w sieci pokładowej i jaki prąd będzie ładował akumulator. Sprawdziliśmy: generatory nowoczesnych japońskich silników przy braku akumulatora potrafią podnieść napięcie powyżej 60 V.Jeśli w tym czasie zapalą się np. Światła pozycyjne to żarówki w nich natychmiast się przepalą, choć wcześniej tak się stanie, będą mieli czas, aby obniżyć napięcie do 20 woltów.
Powoli ściskaj palcami po kilka węży gumowych układu chłodzenia. Należy ocenić ciśnienie w tym systemie i obecność kamienia na wewnętrznych ściankach węży.
Obecność ciśnienia (przy gorącym silniku) wskazuje na stan całego układu chłodzenia: w układzie nie ma wycieku płynu niezamarzającego, korek chłodnicy jest w dobrym stanie, w przeciwnym razie ciśnienie spadłoby do zbiornika wyrównawczego. Każdy wąż gumowy układu chłodzenia, który jest chrupiący po ściśnięciu, wskazuje, że na wewnętrznych ścianach całego układu znajduje się kamień. Taki silnik (wszak w środku wszędzie jest kamień) z reguły zapycha się chłodnica i piec. Zwykle w takiej sytuacji silnik regularnie lekko się przegrzewa, co łatwo rozpoznać po rdzawym kolorze płynu niezamarzającego.
Upewnij się, że poziom w zbiorniku wyrównawczym jest prawidłowy. Jeśli zbiornik jest pusty lub poziom płynu jest poniżej normy, dodaj płyn niezamarzający do dolnego znaku (jeśli silnik jest zimny), a następnie sprawdzaj ten poziom codziennie przez 2-3 tygodnie. Jeżeli znowu spadnie to gdzieś w układzie chłodzenia jest nieszczelność i trzeba przystąpić do diagnostyki układu chłodzenia. Konieczne jest również zdiagnozowanie silnika w przypadku, gdy poziom płynu niezamarzającego jest wyższy niż normalnie, ponieważ możliwe jest przedostanie się spalin do układu chłodzenia lub miejscowe wrzenie płynu chłodzącego. Więcej na ten temat w rozdziale „Przegrzanie silnika”.
Kołysz pompą rękami. Jeśli poczujesz choćby niewielki luz, przygotuj się na wymianę tej pompy w najbliższej przyszłości, ponieważ łożysko w niej jest już w połowie zepsute. Z biegiem czasu luz będzie się tylko zwiększał (a im szybciej, tym mocniej napina się pasek napędowy), po czym łożyska zaczną hałasować coraz więcej (na tym etapie pompa zwykle zaczyna płynąć) i będzie wszystko kończy się zagłuszaniem. Jeśli pompa była napędzana paskiem zębatym, to pasek ten ślizga się lub, w zależności od wieku, odcina część zębów. Silnik naturalnie się zatrzymuje.
Pompę można obracać za pomocą wentylatora (w przypadku większości silników umieszczonych wzdłużnie) lub samego koła pasowego (zwykle w przypadku silników umieszczonych poprzecznie). Silniki „Toyota” serii „S” i „C” oraz szereg innych mają napęd pompy z paska zębatego, w tym przypadku nie można sprawdzić pompy bez demontażu. Luz w piaście wentylatora, jak pokazuje praktyka, nie jest straszny.
Zwróć uwagę na wycieki oleju silnikowego. Najczęściej można je zobaczyć w punkcie mocowania rozdzielacza, na styku głowicy i pokrywy zaworów, na styku bloku i palety, na styku frontu i bloku, spod zmiany siłownika geometrii kolektora dolotowego (w niektórych modelach) itp. nie można sprawdzić wizualnie, można to sprawdzić dotykiem, wystarczy przesunąć palcem po miejscu, które wydawało się podejrzane. Jeśli nie ma wycieku, palec pozostanie suchy. Wycieki oleju są zawsze konsekwencją pewnych procesów zachodzących w silniku. Najczęściej pojawiają się one w wyniku zwiększonego ciśnienia w skrzyni korbowej silnika, co jest spowodowane wadliwym układem wentylacji, słabym uszczelnieniem w grupie cylinder-tłok (np. Zużycie pierścieni) lub złym stanem gumy uszczelniającej. Zły stan uszczelek i uszczelek olejowych (gumek) jest najczęściej spowodowany przegrzaniem silnika, stosowaniem złego oleju silnikowego i oczywiście starością. Należy zauważyć, że samodzielne stosowanie (w jak najlepszych intencjach) różnych dodatków do oleju silnikowego często prowadzi do tego, że olej silnikowy nie nadaje się do wszystkich gumek. Jednak obecne uszczelki i uszczelnienia olejowe nadal pozwalają na obsługę maszyny, wystarczy tylko codziennie monitorować poziom oleju silnikowego w skrzyni korbowej. Ale jeśli widzisz mokry czujnik ciśnienia oleju lub wyciek spod filtra oleju, samochód należy naprawić. Istnieje wiele znanych przypadków, w których nieznaczny wyciek w tych miejscach gwałtownie, w ciągu kilku minut, zwiększył się, a silnik stracił cały olej. Dość trudno zauważyć to zjawisko podczas podróży, a gdy zapala się lampka awaryjna, zwykle jest już za późno.
Jeśli silnik jest napędzany olejem napędowym, należy zwrócić uwagę, aby na wyposażeniu paliwowym nie było śladów oleju napędowego. Wyglądają jak tłuste plamy na częściach silnika. Jeśli są takie plamy, jest to złe, ale nie „śmiertelne”. Znacznie gorzej jest, gdy wyciekający olej napędowy zmywa kurz z powierzchni silnika. Wszakże szczelność układu paliwowego silnika wysokoprężnego w dużej mierze determinuje całą pracę silnika.
Otwórz korek wlewu oleju, sprawdź go, zajrzyj do otworu wlewu oleju. Osady sadzy wskazują na pracę silnika ze złej jakości olejem w trudnych warunkach. Idealny stan silnika - wszystkie części są ciemne, w oleju, ale bez osadów węgla lub niewielkich osadów węgla w silnikach benzynowych. Niepożądane są również ślady emulsji. Emulsja (mieszanina płynu niezamarzającego i oleju) ma kolor „kawa z mlekiem”, jej obecność świadczy o przedostaniu się płynu chłodzącego do skrzyni korbowej silnika. Częściej jednak ślady emulsji na korku wlewu oleju są konsekwencją tego, że silnik podczas pracy z jakiegoś powodu nie nagrzewa się do końca lub wlewa się do niego olej niskiej jakości.
Teraz należy uruchomić silnik i kontynuować testy. Silnik powinien ruszyć gwałtownie, z „eksplozją” i płynnie podnieść obroty aż do rozgrzania. Do 1000 obr / min lub 2000 obr / min - w zależności od temperatury silnika i regulacji. Najważniejsze, że obroty są stabilne. Jeśli silnik nie uruchamia się nagle, oznacza to, że nie wszystkie cylindry biorą udział w jego uruchomieniu. Większość japońskich samochodów ma na panelu kontrolkę ostrzegawczą o awaryjnym obniżeniu ciśnienia oleju. Jeśli w Twoim aucie jest taka żarówka to znajdź ją i włącz zapłon. Światło powinno się świecić. Uruchom silnik - kontrolka gaśnie. Odczekaj około 30 sekund, zatrzymaj silnik. A potem włącz zapłon. Czerwone światło nie powinno się świecić. Silnik nie pracuje, zapłon jest włączony, ale kontrolka nie zapali się, dopóki ciśnienie oleju silnikowego w układzie olejowym nie spadnie (głównie na skutek przecieków przez szczeliny w tulei). Im bardziej silnik jest zużyty, tym szybciej spada ciśnienie i zapala się czerwona lampka. Przy temperaturze około 20 ° C w dobrym silniku lampka zapala się dopiero po 10 sekundach przy zwykłym oleju silnikowym SAE10W-30. Jeśli na rozgrzanym silniku lampka gaśnie przynajmniej na sekundę, można argumentować, że silnik nie jest zużyty.
Wróćmy do pracy silnika. Kiedy się nagrzeje, nie powinno być żadnych obcych dźwięków. Silnik nie może się trząść ani trząść. Należy pamiętać, że po uruchomieniu zimnego silnika słychać ciche stukanie zaworów, wskazujące na obecność w nich szczelin termicznych. Po rozgrzaniu się silnika stuk ten powinien stopniowo zanikać (oczywiście wszystko to dotyczy tylko silników, które nie posiadają popychaczy hydraulicznych). Jest to dość ważny punkt w pracy silnika, ponieważ brak stukania zaworów, gdy silnik jest zimny, wskazuje na brak (lub znaczne zmniejszenie) luzów termicznych, co z kolei zmniejsza moc silnika i zwiększa prawdopodobieństwo wystąpienia zaworu wypalenie (wszystko to już przetestowaliśmy). Dlatego istnieją zalecenia, aby okresowo sprawdzać i regulować wartości luzów termicznych w zaworach. Faktem jest, że w trakcie eksploatacji głowice wszystkich zaworów we wszystkich silnikach mają tendencję do „zawodzenia”, co prowadzi między innymi do zmniejszenia luzów termicznych. To prawda, że \u200b\u200bzjawisko to jest częściowo kompensowane przez zużycie wałka rozrządu, wahaczy, popychaczy itp., Ale nie zawsze tak się dzieje.
Rozgrzej silnik. Jeśli maszyna jest wyposażona w elektryczny lub hydrauliczny wentylator chłodnicy, poczekaj, aż się włączy, uruchomi kilka minut, a następnie się wyłączy. Zapewni to prawidłowe działanie wentylatora i jego obwodów sterujących. Przy okazji sprawdź, czy strzałka wskaźnika temperatury silnika w momencie włączenia wentylatora nie jest wyżej niż środek. Jeśli tak nie jest, to prawdopodobnie układ chłodzenia jest zatkany lub na jego wewnętrznych ściankach, w tym na czujnikach temperatury, utworzyła się gruba warstwa kamienia.
Przy pracującym silniku otwórz korek wlewu oleju i sprawdź, czy z silnika nie wycieka oleju. Jeśli tak się nie stanie, można założyć, że do głowicy bloku przedostaje się niewystarczająca ilość oleju silnikowego (ale tylko założyć bez wyciągania ostatecznych wniosków). Dla pewności (konstrukcje silników są różne) należy zdjąć osłonę zaworów i bez niej uruchomić silnik. Wtedy wszystko będzie jasne, ale to wymaga warunków warsztatu samochodowego.
Poziom oleju w automatycznej skrzyni biegów (dalej będziemy mówić o „Dexronie” jako oleju, jak to jest w zwyczaju u większości kierowców, chociaż w rzeczywistości każdy „Dexron” to specjalny płyn ATF - płyn do automatycznej skrzyni biegów - do skrzyni biegów) należy sprawdzić za pomocą specjalna sonda gdy silnik pracuje, gałka zmiany biegów znajduje się w pozycji „P” lub „N” (w niektórych modelach tylko w pozycji „N”). Dwa dolne oznaczenia odpowiadają górnemu i dolnemu poziomowi oleju, gdy olej jest zimny, a dwa górne - gdy jest gorący. Za gorący olej uważa się olej w samochodzie, który właśnie się zatrzymał, przejechał wcześniej co najmniej 10 km.
Po uruchomieniu silnika wszystkie żółte i czerwone światła powinny zgasnąć. Po 5 minutach pracy silnika strzałka wskaźnika temperatury powinna znajdować się prawie na środku skali. Jeśli nie, to prawdopodobnie termostat jest uszkodzony, który należy wymienić lub spróbować (czasami jest to możliwe) naprawić. Po płynnym wciśnięciu pedału gazu wskazówka obrotomierza powinna unosić się płynnie, bez szarpnięć. Spróbuj zatrzymać go przy 1000 obr / min, 1100, 1200 itd., Aż do około 3000 obr / min. Najczęstsze usterki (np. Awaria przełącznika, silne zużycie pompy wtryskowej w silnikach wysokoprężnych) pojawiają się zwykle w zakresie 1000–1500 obr / min. W tym przypadku igła obrotomierza drży i nie da się ustalić np. 1300 obr / min: jest awaria, potem skok do 1700 obr / min, trzęsie się silnik. A przy wszystkich innych prędkościach silnik działa dobrze.
Wciśnij pedał gazu mocno i do końca. Co się stanie? Igła obrotomierza bezzwłocznie poleci do czerwonej strefy, a dym z rury wydechowej nie będzie widoczny (przynajmniej z przedziału pasażerskiego). Zwolnij pedał przyspieszenia. Igła urządzenia płynnie opadnie do biegu jałowego bez żadnych „zapadnięć” i pozostanie tam, bez ruchu, przez co najmniej kilka minut.
Jeżeli maszyna jest wyposażona w automatyczną skrzynię biegów, przeprowadź tzw. Test parkowania. Jej istota polega na tym, że podczas postoju maszyny (z zaciśniętymi hamulcami) należy do końca wcisnąć pedał gazu i zgodnie z zachowaniem się igły obrotomierza ocenić stan maszyny. Szczegółowe informacje na temat tego, jak to zrobić, można znaleźć w rozdziale Zużycie paliwa.
Podczas przyspieszania pod obciążeniem (podczas testu gotowości) silnik nie powinien mieć obniżenia przepustnicy i częściowego rozruchu. Jeśli te usterki są obecne, to przede wszystkim silnik musi sprawdzić układ zapłonowy i, jeśli jest w dobrym stanie, układ zasilania paliwem. Jak to zrobić poprawnie, możesz przeczytać w kolejnych rozdziałach.
W miarę możliwości sprawdź gumowe podkładki. Ślady świeżej gumy i drobny pył gumowy dookoła są zwykle widoczne na podartej poduszce w miejscu zerwania. Oprócz wizualnego istnieje inny sposób sprawdzenia integralności poduszek. Po otwarciu maski należy uruchomić silnik i ruszyć do przodu dosłownie jeden centymetr, a następnie cofnąć się o ten sam centymetr, włączając bieg wsteczny. Dobrze, jeśli w tym samym czasie pod kołami znajdują się przystanki, które nie pozwolą na poruszanie się samochodu. Ale silnik będzie obciążony i przechyli się na poduszkach w tym czy innym kierunku. Dzięki wielkości tego odchylenia od razu widać, czy poduszka jest zerwana, czy nie. Jeśli ta kontrola zostanie wykonana bardzo gwałtownie (tj. W rzeczywistości przeprowadzając test parkowania, jeśli samochód jest wyposażony w automatyczną skrzynię biegów), silnik pochyli się i powróci na swoje miejsce z zauważalnym szokiem. Podczas jazdy kierowca odbiera to pochylenie jako uderzenia „gdzieś tam, do środka”, szczególnie zauważalne przy zmianie biegów. Będąc w samochodzie, oceń poziom drgań nadwozia. Jego wzrost w pewnym położeniu silnika (gdy zmienia się obciążenie, silnik zmienia swoje położenie) może również wskazywać, że nie wszystko idzie dobrze z poduszkami.
Pęknięcie mocowań silnika prowadzi do zwiększonych drgań karoserii, to nie jest dobre, ponadto z powodu tych drgań przewody i rurki są często postrzępione. W niektórych silnikach niewspółosiowość spowodowana pęknięciem poduszek powietrznych zwykle prowadzi do pęknięcia poszczególnych rur. Najbardziej rzucającym się w oczy przykładem jest silnik Toyoty 1VZ, w którym zerwanie poduszki powoduje pęknięcie gumowego kanału powietrznego pomiędzy blokiem przepustnicy a „licznikiem” powietrza dolotowego. Nieprawidłowe powietrze zaczyna zasysać przez powstałą szczelinę, a silnik może nawet zgasnąć na biegu jałowym. Ale kiedy włączony jest bieg wsteczny, silnik przechyla się w innym kierunku, zaciskając szczelinę w kanale powietrznym, a tym samym normalizuje swoją pracę. Dlatego, gdy np. Toyota Prominent przyjeżdża do naprawy, wykonujemy dla niej test parkowania z przodu i od razu na biegu wstecznym. Jeśli wyniki testu różnią się o 200–400 obr / min, należy natychmiast sprawdzić kanał powietrzny, ponieważ w tym przypadku jest on zwykle rozerwany i występuje nienormalny wyciek powietrza.
Ale złe (zwisające) mocowania silnika mogą wywołać kolejną wadę. Jako przykład podajmy następujący przypadek. Do naprawy przychodzi Toyota Crown z silnikiem 1G-GZEU. Wada jest następująca. Przy gwałtownym naciśnięciu pedału gazu (podczas jazdy do przodu) silnik zaczął drgać, strzelać w kolektor dolotowy i jeśli nie od razu zwolnisz trochę pedału gazu, może nawet zgasnąć. Zachowanie silnika jest bardzo podobne do tego, co dzieje się ze zepsutymi świecznikami, złymi świecami zapłonowymi, przerwami w przewodach wysokiego napięcia itp., Gdy następuje „ułamkowy” rozruch (potrójny silnik z gwałtownym wzrostem prędkości). Ale w tym przypadku silnik szarpnął bardzo mocno, działał jakby sporadycznie. A gdy tylko puścisz pedał gazu, wszystkie drgania zniknęły, a silnik pracował tak, jak powinien. Podczas jazdy do tyłu nie ma komentarzy na temat silnika. Podczas cofania samochód przyspiesza z piskiem kół, czyli poślizgiem. Po wysłuchaniu skarg właściciela na brak mocy w jego samochodzie, zrobiliśmy co następuje. Jedna osoba usiadła za kierownicą, wrzuciła bieg do przodu, lewą nogą do końca wcisnęła pedał hamulca i lekko wcisnęła pedał gazu. Drugi mechanik samochodowy w tym czasie znajdował się przy otwartej masce samochodu. Silnik nie jest nowy, jego poduszki dawno już „zginęły”. Dlatego po wciśnięciu pedału gazu silnik przechylił się i zaczął drgać. Mechanik w tym czasie zaczął szybko dotykać wszystkich złączy na wiązkach w komorze silnika. A kiedy wziął w ręce kolejne złącze, praca silnika na sekundę wyrównała się, ale po kolejnej sekundzie znowu zgasł. Następnie pozostaje rozłączyć podejrzane złącze (było to złącze na wiązce od bloku dodatkowych rezystorów do wtryskiwaczy), oczyścić je z korozji i dokręcić styki, nasmarować wszystko Unismą i podłączyć złącze z powrotem. No i oczywiście całą wiązkę ułożyć trochę inaczej - żeby silnik skręcając nie ciągnął tej wiązki i nie rozłączał złącza. Złącze zostało dosłownie lekko rozłączone, ale to wystarczyło do zatrzymania silnika. Gdy silnik prawie się zatrzymał z powodu braku benzyny (z powodu odłączenia niektórych wtryskiwaczy), to spłaszczył się i wsunął połowę złącza do tyłu, podłączając go. Wszystkie wtryskiwacze znów zaczęły dostarczać paliwo, a silnik znowu się wypaczył. Działo się to tak długo, jak kierowca naciskał pedał gazu. Gdy tylko puścisz pedał gazu, silnik przestał się przechylać i odpiąć złącze. Po włączeniu biegu wstecznego silnik przechylił się w drugą stronę i nie było rozłączenia wtryskiwaczy z powodu rozłączenia złącza. Usterka była oczywiście spowodowana niewłaściwym ułożeniem całej wiązki (łącznie ze złączem) podczas poprzedniego „serwisu” silnika, ale przy całych poduszkach nigdy by się nie pojawiła.
Gdy pojazd jest nieruchomy, można wyróżnić następujące nieprawidłowości w działaniu silnika:
1. Nie ma rewolucji na rozgrzewkę.
2. Brak bezczynności.
3. Silnik trzęsie się lub pracuje nierówno.
4. Silnik jest potrójny, to znaczy jeden lub więcej cylindrów nie działa.
5. Wysoka prędkość biegu jałowego.
Ponadto zostaną podane szczegółowe zalecenia dotyczące postępowania w przypadku określonych odchyleń w działaniu silnika. Jeszcze raz zwracamy uwagę na fakt, że wszystkie wskazówki i instrukcje podane w książce są podane wyłącznie na podstawie praktycznego doświadczenia w naprawie samochodów japońskich. A jeśli w przypadku nierównomiernej pracy silnika krajowe instrukcje napraw samochodowych wskazują takie awarie, jak: „sprężyny mechanizmu dystrybucji gazu są osłabione lub pęknięte” lub „zawory w tulejach prowadzących są zakleszczone” i tak dalej, i te „diagnozy” wędrują od jednej książki do drugiej, - tutaj jej nie będzie. Przez wiele lat napraw japońskich samochodów nie widzieliśmy ani jednej pękniętej sprężyny zaworowej. To samo dotyczy zakleszczania się zaworów w tulejach - nie spotkaliśmy się z takimi awariami u „Japonek”; oczywiście w tych „Japonkach”, które jeszcze nie „wypiły” domowego serwisu samochodowego. Opisane zostaną tylko te usterki, które wielokrotnie napotkaliśmy w naszej praktyce podczas naprawy samochodów japońskich.
Ponadto, udzielając różnorodnych rad, autor czerpie z własnych doświadczeń oraz doświadczeń współpracowników, którzy od dawna zajmują się naprawą samochodów. Dlatego, jak już wspomniano, jeśli nie masz doświadczenia w naprawach samochodów, przed skorzystaniem z tej lub innej porady zastanów się, czy Twoje działania nie zaszkodzą Twojemu zdrowiu i samochodowi, lub skonsultuj się z kimś z najbliższego warsztatu samochodowego.
Awarie silnika
Żadnych rozgrzewkowych rewolucji
Po uruchomieniu silnika, jeśli wcześniej co najmniej raz wcisnąłeś pedał gazu, sam silnik powinien podnieść swoje obroty biegu jałowego do około 1200-1800 obr / min w zależności od temperatury powietrza w komorze silnika lub płynu chłodzącego. Jeśli tak się nie stanie, to w dziewięciu przypadkach na dziesięć winien jest za to zabrudzenie gaźnika (mówimy na razie o silnikach gaźnikowych). Słabe sprężyny całego mechanizmu grzewczego z powodu tego zabrudzenia nie mogą przyjąć pozycji niezbędnej w danej temperaturze. Umyj gaźnik z zewnątrz. Jeśli naprawdę kochasz swój samochód, możesz użyć dowolnego środka do czyszczenia silnika i dowolnego środka do czyszczenia gaźników. Właściwie możesz myć czymkolwiek, ale pamiętaj, że po benzynie (jeśli umyjesz wszystkie sprężyny i dźwignie gaźnika benzyną szczotką) na wszystkich częściach pozostanie płytka, co zwiększa tarcie we wszystkich węzłach obrotowych mechanizmu grzewczego . Jeśli użyjesz oleju napędowego to nie wyschnie całkowicie, a na „tłustym” gaźniku od razu osadzi się kurz, czyli po tygodniu gaźnik ten będzie zabrudzony, a po kolejnych dwóch mechanizm grzewczy znowu zacznie gnić. Lepiej jest używać nafty, która całkowicie wysycha; można bardzo dobrze umyć gaźnik gorącą wodą i proszkiem do prania. Ponieważ wszystkie mechanizmy gaźnika (dźwignie, sprężyny, osie itp.) Działają bez smarowania (w przeciwnym razie pył osadzony na tym smarze pogorszy pracę), tuleje nylonowe, uszczelki, podkładki itp. Są stosowane we wszystkich krytycznych tarciach jednostki na japońskich gaźnikach .d.
Teraz, gdy gaźnik jest czysty i nadal nie ma prędkości rozgrzewania, a nie chcesz codziennie rano trzymać pedału gazu po uruchomieniu zimnego silnika, utrzymując go przy życiu, przejdźmy do rozwiązywania problemów.
Najpierw musisz wyjąć filtr powietrza. Zdejmij z niego wszystkie gumowe rurki, ale tak, aby można było je później umieścić na swoim miejscu (każdą!). Przed wyjęciem rurek należy zdjąć z nich zaciski i zdjąć je całkowicie lub wsunąć po rurze. Zaciski sprężynowe są zwykle ściskane przez ogony za pomocą szczypiec i poruszając się w jedną lub drugą stronę, pociągają je dalej w dół rury, do miejsca, w którym kończy się odgałęzienie rury. Zdarza się, że rurki nie chcą zostać zerwane, wtedy naciągnięty koniec rurki należy przekręcić szczypcami do przodu i do tyłu, a następnie wyjąć. Możesz jednocześnie obracać rurkę szczypcami i dokręcać ją. Jest też metoda, być może bardziej efektywna, szczególnie w przypadku rur o dużej średnicy: przyłożyć duży płaski śrubokręt (najlepiej tępy, to znaczy z już „zagiętymi” krawędziami na końcu) i uderzyć w koniec rury. uchwyt dłonią lub młotkiem. Po wyjęciu wszystkich rur i zdjęciu obudowy filtra powietrza należy je stłumić, aby po uruchomieniu silnika nie było przez nie zasysane powietrze. Lepiej jest stłumić wszystkie lampy, nie wiadomo dokładnie, która z nich powinna mieć podciśnienie, a która nie, ale w tym przypadku w niektórych trybach silnik nie będzie działał poprawnie. Faktem jest, że przez rurki, w których nie ma podciśnienia, gdy silnik pracuje, albo podciśnienie jest uwalniane, albo pobierane jest powietrze do hamowania paliwa. Ale to nie dzieje się cały czas, ale tylko w określonych warunkach pracy silnika.
W przypadku wtyczek można użyć nitów, wierteł, gwintowników itp., Najważniejsze jest to, że ich gładkie cylindryczne powierzchnie mają odpowiednią średnicę.
Wszystkie nowoczesne japońskie gaźniki mają system zimnego rozruchu. Zasada działania polega na tym, że przepustnica powietrza zamknięta przez ten układ przy zimnym silniku poprzez układ dźwigni nieznacznie otwiera przepustnicę, zapewniając zwiększoną prędkość nagrzewania. Jeśli przepustnica powietrza nie zostanie zamknięta przed uruchomieniem silnika, nie będzie prędkości rozgrzewania. Gdy silnik jest zimny, zamknięty amortyzator powietrza zapewnia dodatkowe podciśnienie w pierwotnej komorze gaźnika, co pozwala bogatej mieszance dostać się do kolektora dolotowego nawet przy niskich obrotach silnika (podczas rozruchu rozrusznikiem). Ale zaraz po uruchomieniu prędkość tłoka gwałtownie rośnie, co prowadzi do wzrostu podciśnienia gaźnika i jeszcze większego wzbogacenia mieszanki paliwowej. Benzyna zaczyna dosłownie wypełniać silnik. Aby temu zapobiec, natychmiast po uruchomieniu należy lekko otworzyć przepustnicę powietrza, zmniejszając podciśnienie w dyfuzorze gaźnika, a tym samym zubożając mieszankę paliwową. W tym celu wszystkie japońskie gaźniki są wyposażone w specjalny serwomotor podciśnieniowy z tłumikiem wymuszonego powietrza (POVZ), który jest połączony z kolektorem dolotowym za pomocą rury podciśnieniowej. Po uruchomieniu silnika w kolektorze dolotowym od razu pojawia się podciśnienie, które zasysa membranę siłownika POVZ, a specjalną dźwignią otwiera przepustnicę powietrza. Jeśli przepustnica powietrza jest już otwarta, np. Podczas uruchamiania rozgrzanego silnika, to siłownik również będzie działał, ale bez obciążenia. Serwomotor POVZ występuje we wszystkich gaźnikach, niezależnie od sposobu sterowania przepustnicą powietrza. I, jak wiesz, może mieć sterowanie ręczne, automatyczne i półautomatyczne. Sterowanie ręczne to tylko kabel i uchwyt w kabinie, po pociągnięciu którego można zamknąć klapę powietrza pod dowolnym kątem, po uruchomieniu siłownik jeszcze lekko ją otworzy. Przy automatycznym sterowaniu przepustnicą powietrza kapsuła znajduje się w specjalnej obudowie. Jest myty płynem z układu chłodzenia silnika. Kapsułka zawiera polimerową substancję, która rozszerza się podczas nagrzewania i wypycha tłok z korpusu kapsułki. Tłok ten poprzez specjalną dźwignię obraca wyprofilowaną krzywkę, która swoim profilem działa na dźwignie związane z zaworami powietrznymi i dławiącymi. Gdy silnik ostygnie, tłok kapsułki jest wciskany z powrotem do obudowy przez mocną sprężynę. Jednocześnie profil krzywki przez dźwignie zamyka przepustnicę powietrza i lekko otwiera przepustnicę. Wszystkie sprężyny i dźwignie w tym mechanizmie są bardzo mocne i rzadko coś w nich jest kwaśne i zacinane. W warsztatach samochodowych cały ten mechanizm nazywany jest podgrzewaczem wody, co oznacza, że \u200b\u200bzapewnia zwiększoną prędkość nagrzewania silnika w zależności od temperatury płynu chłodzącego silnik. Stąd wynika główna wada takich grzejników - ich działanie zależy od sprawności termostatu.
W półautomatycznej wersji sterowania klapą powietrza zastosowano element grzejny w specjalnej plastikowej obudowie (+12 V jest do niego zawsze doprowadzany przy włączonym zapłonie lub obracającym się silniku) oraz bimetalową sprężyną spiralną. Wszystko to znajduje się w tej samej plastikowej obudowie o średnicy około 5 cm, która jest osadzona kołnierzowo na trzech śrubach w górnej części gaźnika, gdzieś w pobliżu osi przepustnicy powietrza. Jeśli lekko podasz trzy śruby, plastikową obudowę można obrócić. Istnieje ryzyko na krawędzi obudowy, na obudowie gaźnika znajduje się również kilka śladów. Zazwyczaj oznaczenie na plastikowej obudowie sprężyny pasuje do środkowego grubego znaku na gaźniku, który odpowiada warunkom klimatycznym Japonii.
Zimna bimetaliczna sprężyna jest w stanie rozciągniętym i ma tendencję do zamykania przepustnicy powietrza. Gdy silnik się nagrzewa, nagrzewa się również sprężyna (znajdujący się w pobliżu element grzejny pomaga jej szybciej się nagrzać) i przekręcając zwalnia przepustnicę powietrza, pozwalając jej otworzyć się pod działaniem własnej słabej sprężyny. Cechą konstrukcyjną jest to, że gdy przepustnica powietrza jest obracana za pomocą systemu dźwigni, obraca się specjalny sektor zębaty z zębami o różnych rozmiarach. Dźwignia zaworu dławiącego opiera się o koniec jednego z zębów tego sektora. Im bardziej przepustnica jest zamknięta, tym bardziej przepustnica jest otwarta, a im bardziej przepustnica jest lekko otwarta, tym większa będzie prędkość nagrzewania. Cały problem z tym systemem polega na tym, że słabe sprężyny przepustnicy powietrza i sektora zębatego nie mogą pokonać potężnej sprężyny powrotnej przepustnicy, aby ustawić jakąś prędkość rozgrzewania. Aby ustawić prędkość rozgrzewania, krótko naciśnij pedał przyspieszenia. Robiąc to, przesuniesz dźwignię oporową zaworu dławiącego z dala od sektora zębatego i pozwolisz bimetalowej sprężynie ustawić przepustnicę powietrza i powiązany sektor zębaty w żądanym położeniu, które jest określone przez temperaturę sprężyny śrubowej. Po zwolnieniu pedału gazu przepustnica zamknie się, ale nie całkowicie, ale tylko do pozycji, w której dźwignia zatrzymania oprze się o jakiś ząb sektora zębatego. Tym samym, aby cały mechanizm ustawić w pozycji rozruchu zimnego silnika, konieczne jest jego „przekręcenie” poprzez krótkie wciśnięcie pedału gazu. Dlatego cały system jest czasami nazywany półautomatycznym.
Dźwignia oporowa przepustnicy jest połączona z jej osią za pomocą śruby regulacyjnej, za pomocą której można zmieniać wielkość prędkości nagrzewania. Po dokręceniu śruby prędkość nagrzewania wzrasta. Przeciwnie, po odkręceniu zmniejsza się. W większości gaźników do tej śruby można dotrzeć tylko płaskim śrubokrętem, gdy pedał przyspieszenia jest całkowicie wciśnięty. Oczywiście przy tej regulacji należy wyłączyć silnik.
Jak już wspomniano, gdy silnik się nagrzewa, bimetaliczna sprężyna jest skręcana, a przepustnica powietrza stopniowo się otwiera. Ale sektor zębaty, zaciśnięty dźwignią dociskową pod wpływem dość mocnej sprężyny powrotnej przepustnicy, nie obraca się. Silnik nadal ma wysokie obroty podczas rozgrzewania. Jeśli w tym momencie krótko naciśniesz pedał gazu, dźwignia dociskowa przepustnicy odsunie się od sektora zębatego na równie krótki czas, sektor zębaty obróci się lekko i ustawi zgodnie z temperaturą bimetalowej sprężyny spiralnej lub , czyli w zasadzie to samo, w zależności od kąta zamknięcia przepustnicy powietrza. Jednocześnie spadnie wartość obrotów rozgrzewających. Gdy zawór powietrza jest całkowicie otwarty, sektor zębaty obraca się tak bardzo, że dźwignia ogranicznika przepustnicy już do niej nie dosięga, a przepustnica jest ustawiona w położeniu minimalnej prędkości silnika na biegu jałowym.
Wiele gaźników ma specjalny silnik serwo, który resetuje prędkość nagrzewania. Może być elektryczny - wtedy składa się z elementu grzejnego i kapsuły z tłokiem. Kapsuła zaczyna się nagrzewać od swojej grzałki natychmiast po uruchomieniu silnika. Jednocześnie wysuwa się z niego tłok, który poprzez układ dźwigni obraca sektor przekładni, wyciągając go spod dźwigni oporowej przepustnicy. Ten projekt jest używany w wielu maszynach gaźnikowych Nissana. Ale ten serwomotor może być również podciśnieniowy (Toyota itp.), Wtedy membrana serwomotoru cofa się, gdy wchodzi podciśnienie i równie silnie wyciąga sektor zębaty z prętem spod dźwigni oporowej przepustnicy. Serwomotory próżniowe mogą być dwustopniowe (z dwiema membranami) i jednostopniowe (z jedną membraną). Gdy pierwsza membrana podwójnego siłownika zostanie wyzwolona, \u200b\u200bjej trzpień tylko częściowo obraca sektor zębaty, zmniejszając prędkość ogrzewania. Kiedy druga membrana zadziała, skok pierwszej zwiększa się, a sektor zębaty zostaje całkowicie wyciągnięty spod dźwigni dociskowej. Prędkość obrotowa silnika zostaje zredukowana do prawie biegu jałowego. W literaturze zagranicznej serwomotory próżniowe do wymuszonego resetowania obrotów grzewczych nazywane są serwomotorami FICO - szybko otwierającymi się krzywkami biegu jałowego. Całe półautomatyczne urządzenie sterujące ssaniem jest powszechnie określane jako elektryczne sterowanie dławikiem lub nagrzewnica elektryczna.
Teraz, gdy wiesz już ogólnie, jak sterowane są przepustnice powietrza w japońskich silnikach, możesz zacząć szukać „brakującej” prędkości rozgrzewania.
Zdemontowałeś już filtr powietrza (w przypadku minibusów, aby zapewnić dostęp do gaźnika, wystarczy wyjąć tylko część kanału powietrznego) i możesz przystąpić do naprawy. Ale możesz rozpocząć pracę tylko wtedy, gdy silnik jest zimny. Oznacza to, że latem samochód musi stać z otwartą maską przynajmniej dwie godziny, a zimą godzinę. W tym czasie układ automatycznego sterowania ostygnie na tyle, aby zamknąć ssanie i lekko otworzyć przepustnicę przy następnym uruchomieniu silnika. Co więcej, podgrzewacz wody zrobi to sam, a do obsługi elektrycznej, jak już wspomniano, trzeba nadepnąć na pedał gazu.
Upewnij się, że przepustnica powietrza jest zamknięta lub prawie zamknięta. Może się nie zamknąć z powodu banalnego zakleszczenia swojej osi, co najczęściej ma miejsce w przypadku gaźników z podgrzewaczami elektrycznymi. Podgrzewacz wody może mieć problemy z napędem, chociaż jest to dość rzadkie. Oprócz zakleszczenia osi przepustnicy powietrza może wystąpić szereg awarii w podgrzewaczach elektrycznych, na przykład pęknie spiralna sprężyna bimetaliczna, odleci jakiś nacisk, jedna z dźwigni w jej napędzie będzie kwaśna itp.
Po upewnieniu się, że przepustnica powietrza jest zamknięta, musisz zająć się napędem do sektora przekładni. Oś, na której zamocowany jest sektor zębaty, może znajdować się w środkowej części gaźnika (tak są rozmieszczone gaźniki we wszystkich samochodach Toyota) lub wewnątrz elektrycznego podgrzewacza (w małych silnikach Nissana). Konieczne jest upewnienie się, że gdy przepustnica powietrza jest otwierana i zamykana, sektor zębaty obraca się. Aby to zrobić, lekko naciskając pedał gazu, lekko otwórz przepustnicę. Jeśli wciśniesz pedał do końca, to specjalna dźwignia na osi przepustnicy wymusi otwarcie przepustnicy, czyli uniemożliwi jej całkowite zamknięcie. Odbywa się to specjalnie w celu uniknięcia nadmiernego wzbogacenia mieszanki paliwowej, gdy niecierpliwi kierowcy, uruchamiając zimny silnik, natychmiast rozpoczynają jazdę. Po zwolnieniu pedału gazu dźwignia zatrzymująca przepustnicy opiera się o jeden z zębów sektora zębatego.
Nie zdarza się to w najbardziej wyrafinowanych gaźnikach. Faktem jest, że gdy silnik jest wyłączony, w kolektorze dolotowym nie ma podciśnienia, a specjalny kontrolowany amortyzator, który jest zawsze obecny w „fantazyjnym” gaźniku, utrzymuje przepustnicę lekko otwartą. Ma to na celu lepsze uruchamianie silnika. Zaraz po jego uruchomieniu podciśnienie z kolektora dolotowego zasysa membranę regulowanego amortyzatora, a przepustnica natychmiast zamknie się do obrotów biegu jałowego lub do poziomu prędkości rozgrzewania, który jest określany przez który z zębów sektor zębaty, do którego opiera się dźwignia gazu.
We wszystkich gaźnikach dźwignia oporowa od osi przepustnicy połączona jest z nią za pomocą śruby regulacyjnej, niezależnie od tego, czy dźwignia ta spoczywa na sektorze zębatym (w gaźnikach z podgrzewaczem elektrycznym), czy w profilowanej krzywce (w gaźnikach z podgrzewaczem wody ). Dokręcając śrubę regulacyjną, można zwiększyć ilość obrotów ogrzewania, odkręcając - zmniejszyć. W gaźnikach z nagrzewnicą elektryczną dostęp do śruby regulacyjnej, jak już wspomniano, jest ułatwiony poprzez całkowite wciśnięcie pedału gazu, czyli całkowite otwarcie przepustnicy. Oczywiście podczas tej operacji silnik musi być wyłączony.
Jeśli więc silnik gaźnika nie ma prędkości rozgrzewania, należy sprawdzić, czy przepustnica powietrza zamyka się całkowicie na zimnym silniku i czy sektor zębaty obraca się w tym samym czasie. W razie potrzeby obróć śrubę regulacyjną. Należy zaznaczyć, że jeśli zaraz po uruchomieniu zimnego silnika ustali się jego prędkość np. Około 1500 obr / min to po kilku minutach, gdy silnik trochę się nagrzeje i będzie mu łatwiej się obracać, to liczba rewolucji wzrośnie. Jeśli w tym momencie wciśniesz pedał gazu, to dźwignia ogranicznika przepustnicy na chwilę odsunie się od sektora zębatego, który będzie mógł się obracać zgodnie z już lekko otwartą przepustnicą powietrza. Jeżeli "rozgrzaniem" jest woda, to się nie stanie, gdyż jak już wspomniano, siły sprężyny całego mechanizmu sterującego przepustnicą powietrza w tym przypadku znacznie przewyższają siłę sprężyny powrotnej przepustnicy, a prędkość spadnie własny, gdy silnik się nagrzewa. Nawiasem mówiąc, to wspaniałe rozwiązanie, jak już wspomniano, ma znaczną wadę. Przy uszkodzonym termostacie prędkość obrotowa silnika nigdy nie spadnie do biegu jałowego, ponieważ podgrzewacz wody „pomyśli”, że silnik jest jeszcze zimny.
Teraz o prędkości rozgrzewania silników wtryskowych. Jak wiadomo, w silnikach benzynowych z wtryskiem paliwa prędkość obrotowa silnika zależy od ilości wciągniętego do niego powietrza. Im bardziej otwarta jest przepustnica, tym więcej powietrza dostaje się do silnika. Centrala natychmiast „wylicza” to powietrze i podaje pod nie wymaganą ilość benzyny (jest to dość prymitywna wersja pracy silników z wtryskiem paliwa, ale działa). Dlatego urządzenia zwiększające prędkość obrotową silnika to tylko „dziury” w kolektorze dolotowym, które są blokowane przez taki czy inny mechanizm. W starszych wersjach do zakrycia tych „otworów” stosowane są podgrzewacze wodne lub elektryczne, w nowych - siłownik elektryczny. W podgrzewaczu wody „dziura” jest blokowana przez tłok wypychany z kapsułki wypełnionej polimerową substancją, która po podgrzaniu bardzo silnie się rozszerza. Wraz ze spadkiem ilości powietrza zasysanego do kolektora dolotowego zmniejsza się prędkość obrotowa silnika. Podczas schładzania silnika specjalna sprężyna wciska tłok z powrotem do kapsuły, zwiększa się przekrój „otworu”, odpowiednio zwiększa się objętość zasysanego powietrza do kolektora dolotowego oraz zwiększa się prędkość obrotowa silnika. Jak wspomniano powyżej, ta kapsuła znajduje się w specjalnej obudowie w pobliżu bloku przepustnicy, a płyn chłodzący silnik przepływa przez nią. Częstym problemem w tym systemie jest brak cyrkulacji chłodziwa. Dzięki temu kapsuła się nie nagrzewa, tłok nie jest wypychany, „dziura” pozostaje otwarta, gdy silnik jest gorący. Sterownik „widzi” na czujniku temperatury, że silnik jest gorący, przez czujnik położenia przepustnicy stwierdza, że \u200b\u200bwłączony jest bieg jałowy i odcina paliwo. A powietrze napływa w nadmiarze… Wtedy silnik zaczyna „szczekać”, czyli jego obroty zaczynają pływać (od ok. 1000 obr / min do 2000 obr / min). Najczęściej cyrkulację można przywrócić, dodając chłodziwo do układu chłodzenia przy zatrzymanym silniku, ponieważ przyczyną braku cyrkulacji jest spadek poziomu płynu chłodzącego. Mniej powszechne awarie, takie jak zatkanie rur dostarczających płyn niezamarzający do kapsułki; słaba wydajność pompy wodnej układu chłodzenia; zatarcie tłoka spowodowane dużą ilością osadów (zgorzeliny) w całym układzie chłodzenia.
Zasilanie jest dostarczane do centrali przez kilka wyjść jednocześnie. Brak napięcia na co najmniej jednym z nich powoduje problemy w pracy urządzenia.
Elektryczny mechanizm zapewniający prędkość nagrzewania to niewielka obudowa, w której znajdują się 2 rurki o średnicy ok. 2 cm. Jedna z nich pobiera powietrze z kanału powietrznego pomiędzy filtrem powietrza a przepustnicą, druga doprowadzana jest do kolektor dolotowy. Wewnątrz korpusu znajduje się płaski sektor umieszczony na osi, który podczas obracania może blokować przepływ powietrza. Ta oś, ponieważ jest łatwo wyjmowana, jest często nazywana sworzniem. Specjalna sprężyna zawsze ma tendencję do obracania sektora, aby w pełni otworzyć dopływ powietrza przez cały mechanizm, zapewniając w ten sposób zwiększoną prędkość obrotową silnika. Ale bimetaliczna płyta działa również na płaski sektor, który w stanie zimnym nie koliduje z działaniem sprężyny. Silnik zaczyna pracować z prędkością rozgrzewania określoną przez obszar otworu w urządzeniu grzewczym. Bimetaliczna sprężyna jest podgrzewana ciepłem samego silnika, ponieważ cały mechanizm znajduje się na jego powierzchni, a ponadto w korpusie urządzenia grzewczego znajduje się cewka grzewcza, do której przykładane jest napięcie +12 V. podczas pracy silnika Bimetaliczna sprężyna po podgrzaniu obraca płaski sektor i stopniowo zamyka otwór dla dopływu powietrza.
Silnik jest ustawiony na bieg jałowy.
Najczęstszą awarią jest przekrzywienie i zakleszczenie płaskiego sektora. W zależności od położenia, w którym ten sektor jest zablokowany, przez cały korpus urządzenia grzewczego zostanie dostarczona pewna ilość powietrza, która określi prędkość obrotową silnika. Inną dość powszechną wadą jest to, że element grzejny, na przykład z powodu utleniania styków w złączu, nie jest zasilany. W tym przypadku prędkość silnika nagrzewającego się zmniejsza się naturalnie bardzo powoli, ponieważ rozgrzewka jest podgrzewana tylko przez ciepło z silnika.
To urządzenie podłącza się bezpośrednio do kolektora dolotowego. Główne awarie: utlenianie styków i utrata sworznia. W drugim przypadku kanał powietrza, który powinien być zamknięty przez sektor, jest stale otwarty, co prowadzi do wzrostu prędkości obrotowej silnika XX.
Jak już wspomniano, w ciepłym silniku powietrze nie jest dostarczane przez cały mechanizm. Można to łatwo sprawdzić, ściskając którykolwiek z gumowych węży pneumatycznych mechanizmu prędkości nagrzewania podczas pracy silnika. Jeśli po ściśnięciu węża prędkość obrotowa silnika spada, oznacza to, że płaski sektor nie zakrywa całkowicie otworu, a tak nie powinno być. Na korpusie urządzenia grzewczego znajduje się śruba regulacyjna, całość pomalowana i zabezpieczona małą nakrętką. Z jego pomocą w pewnym stopniu można regulować ilość obrotów grzewczych, ale zalecamy to robić dopiero po zdjęciu urządzenia. Następnie przez otwór cienkim śrubokrętem można przytrzymać sektor, w przeciwnym razie po poluzowaniu śruby może się przekrzywić, a kołek pełniący rolę osi może wypaść. Ponadto nie należy zapominać, że istnieją podgrzewacze, które nie mają drugiego węża powietrza. W tym przypadku całe urządzenie grzewcze mocowane jest bezpośrednio do kolektora dolotowego, a powietrze doprowadzane jest do środka bez żadnych węży bezpośrednio przez otwór w obudowie. Ten projekt jest często stosowany w silnikach Nissana.
Korpus elektrycznych urządzeń grzewczych może być składany lub nierozkładany, tj. Zwinięty w kole. Ale w każdym razie łatwo go zdemontować, aby naprawić mechanizm, a następnie, jeśli był nierozłączny, wystarczy przykleić połówki obudowy klejem epoksydowym.
W nowoczesnych silnikach benzynowych z wtryskiem paliwa wyżej opisane urządzenia grzewcze nie są dostępne. Wyposażone są w siłowniki elektryczne, które mogą być dwojakiego rodzaju: elektromagnes z kontrolą impulsów lub impulsowy silnik elektryczny. Siłowniki te, otwierając „otwory” w kolektorze dolotowym na polecenie centrali, nie tylko zapewniają zwiększoną prędkość nagrzewania, ale pełnią jeszcze dwie funkcje. Po pierwsze, wymuszony wzrost prędkości biegu jałowego. Potrzeba tego pojawia się, gdy np. Włącza się reflektory lub klimatyzację albo gdy włącza się silnik wentylatora chłodzącego. We wszystkich tych przypadkach serwomotor na polecenie jednostki sterującej zwiększy obroty biegu jałowego silnika (lub po prostu je utrzyma). Po drugie, serwomotor działa jak amortyzator, zapobiegając drastycznemu zmniejszeniu obrotów silnika do biegu jałowego. Gdyby obroty spadły bez tłumienia, nastąpiłby „spadek” gazu i zwiększone zużycie paliwa.
Elektrozawór sterowany impulsowo jest normalnym elektromagnesem, ale z cewką o większej mocy. Odebrany impuls zmusza solenoid do wciągnięcia rdzenia, ale ponieważ impuls jest krótki, rdzeń nie ma czasu na pełne zaciągnięcie, a prąd z pierwszego impulsu znika. Gdy tylko po ułamku sekundy rdzeń ze względu na swoją bezwładność i pod wpływem sprężyny powrotnej „zdecyduje się” na powrót, nadejdzie drugi impuls. Zatem pod wpływem ciągłego ciągu impulsów rdzeń solenoidu wisi w jakimś środkowym położeniu. Jednostka sterująca, w razie potrzeby, może zmieniać szerokość tych impulsów, przesuwając w ten sposób rdzeń w ramach suwu roboczego. Poruszając się rdzeń w pewnym stopniu zachodzi na otwór w kolektorze dolotowym i tym samym zmienia prędkość obrotową silnika. Usunięcie mocy z elektrozaworu impulsowego prowadzi do całkowitego zamknięcia tego otworu i, naturalnie, do zmniejszenia prędkości biegu jałowego. W niektórych instrukcjach w tej pozycji zaleca się regulację minimalnej prędkości obrotowej silnika na biegu jałowym (regulacja prędkości biegu jałowego).
Silnik impulsowy dokładniej monitoruje prędkość obrotową silnika i jest stosowany w nowocześniejszych silnikach. Zaraz po włączeniu zapłonu (w niektórych modyfikacjach - po rozpoczęciu obrotów wału korbowego) na wszystkie cztery uzwojenia siłownika zaczynają płynąć impulsy. Przesuwając impulsy na pewnych uzwojeniach, można osiągnąć określony kąt obrotu wirnika magnetycznego, który obraca „ślimak” z tłokiem lub wydrążony cylinder z otworami. W obu przypadkach zmienia się przekrój otworu w kolektorze dolotowym i odpowiednio zmienia się prędkość obrotowa silnika.
Jeśli silnik z wymuszonym serwomotorem biegu jałowego nie ma prędkości rozgrzewania, najpierw upewnij się, że uzwojenia (uzwojenia) tego serwomotoru są nienaruszone. Następnie należy wyjąć serwomotory i zmyć cały brud (sadzę, osady węglowe) wewnątrz samego mechanizmu serwomotoru oraz w miejscu jego zamocowania. Następnie wymontowany siłownik należy podłączyć do standardowego złącza i włączyć zapłon. Jeżeli serwomotor nie zareaguje w żaden sposób na to, rozrusznik należy na chwilę włączyć i wyłączyć. Element blokujący serwomotoru musi koniecznie działać, co będzie od razu widoczne, ponieważ serwomotor zapewnia również rozruch silnika. Uruchamiając silnik z wtryskiem paliwa zapewne zauważyłeś, że od razu przyjmuje 1500-2000 obr / min, a potem natychmiast spada do biegu jałowego (lub do jakiejś rozgrzewającej się), pod warunkiem, że olej silnikowy ma wymaganą lepkość i silnik systemy są w dobrym stanie. Wszystko to dzieje się właśnie dzięki uruchomieniu serwomotoru w celu wymuszonego zwiększenia obrotów biegu jałowego.
W prawie wszystkich czujnikach wraz ze wzrostem temperatury rezystancja spada z 2,5–4,5 kΩ (zimny silnik) do 300–400 Ω (gorący silnik). Zmiana temperatury o 1–2 ° C powoduje zmianę rezystancji czujnika o 10–30 Ω. Dlatego wystarczy porównać rezystancję czujnika w temperaturze pokojowej z tym, co pojawia się po niewielkim ogrzaniu czujnika rękami lub własnym oddechem. Jeśli rezystancja spada, oznacza to, że czujnik działa prawidłowo.
Jeżeli serwomotor jest w dobrym stanie to dochodzi do niego sygnał (czyli działa po uruchomieniu silnika), ale nie ma obrotów rozgrzewających to jak wynika z praktyki należy sprawdzić silnik czujnik temperatury (czujnik dla jednostki EFI) i czujnik położenia przepustnicy lub nieco inaczej zamontować siłownik. W silnikach Toyota 3S-FE serwomotor pod korpusem przepustnicy można obrócić w dowolną stronę. Aby to zrobić, możesz nawet lekko wywiercić otwory montażowe za pomocą pilnika. W silnikach Toyoty serii M i 1G serwomotor można zamontować za pomocą dodatkowej uszczelki. Jeśli ustawisz prędkość rozgrzewania, zmieniając położenie obudowy siłownika, najprawdopodobniej zmieni się również prędkość biegu jałowego silnika. Jeśli skok śruby regulacyjnej nie wystarcza do ich zainstalowania, możesz spróbować obrócić czujnik położenia przepustnicy (TPS). Ale zanim uporasz się z takimi subtelnościami, poszukaj ponownie urządzenia do podgrzewania wody, ponieważ ta metoda zapewniania prędkości podgrzewania jest nadal najczęściej stosowana przez japońskich producentów silników wtryskowych.
Ten czujnik dostarcza informacji tylko o wyłączeniu XX i włączeniu trybu pełnego obciążenia.
Obroty rozgrzewania silników wysokoprężnych są regulowane za pomocą mechanizmów umieszczonych na korpusie wysokociśnieniowej pompy paliwowej (pompy wtryskowej) lub ustawiane ręcznie specjalnym pokrętłem na tablicy przyrządów. Linka z rączki biegnie do dźwigni zasilania paliwem pompy wtryskowej lub do pedału gazu w kabinie pasażerskiej. W większości przypadków mechaniczne pompy wtryskowe jednotłokowe montowane w samochodach osobowych mają na karoserii urządzenie grzewcze. Urządzenie to automatycznie zwiększa dopływ paliwa i zmienia posuw wtrysku (nie we wszystkich modelach) w zależności od temperatury płynu chłodzącego. Wewnątrz takiego urządzenia grzewczego, które z reguły ma okrągły korpus, znajduje się kapsułka z wypełniaczem polimerowym. Ponieważ płyn chłodzący z silnika stale krąży w obudowie urządzenia grzewczego podczas pracy silnika, w miarę nagrzewania się silnika nagrzewa się również polimerowe wypełnienie kapsuły. Po podgrzaniu wlew silnie się rozszerza i popycha tłok, który poprzez układ dźwigni usuwa ogranicznik dźwigni pompy paliwa. W rezultacie dźwignia podawania paliwa pompy wtryskowej stopniowo przyjmuje pozycję odpowiadającą dostarczaniu paliwa, gdy silnik pracuje na biegu jałowym. Silnik stygnie - substancja polimerowa w kapsule stygnie i kurczy się. Potężna sprężyna od razu ma możliwość wepchnięcia wcześniej wysuniętego tłoka i poprzez system dźwigni wcisnąć ogranicznik dźwigni pompy wtryskowej. Pod wpływem tego zatrzymania dźwignia podawania paliwa ustawi się w położeniu zapewniającym zwiększoną prędkość obrotową silnika.
W wielu wysokociśnieniowych pompach paliwowych podgrzewacz wody oprócz zmiany położenia dźwigni podawania paliwa spełnia jeszcze jedną funkcję: za pomocą specjalnej dźwigni przez otwór w bocznej ścianie zewnętrznej obudowy wysokociśnieniowej pompy paliwa, rozwija pierścień wyprzedzenia wtrysku, zmieniając moment podania paliwa. Przy zimnym silniku wtrysk paliwa wykonuje się wcześniej, przy gorącym później. Prawdopodobnie zauważyłeś, że silnik wysokoprężny pracuje ciężej rano niż po południu, kiedy jest już rozgrzany. Wcześniejszy wtrysk w zimnym silniku wysokoprężnym prowadzi do tego, że rozgrzanie zimnego paliwa dostarczanego do cylindrów zajmuje więcej czasu, w rezultacie ma czas na dobre rozgrzanie, dać pewny błysk i całkowicie się wypalić.
Całość rozgrzewki jest przymocowana od zewnątrz do boku korpusu pompy wtryskowej (wewnętrzna strona pompy wtryskowej skierowana jest w stronę silnika).
Co zrobić, jeśli silnik wysokoprężny z podgrzewaczem wody nie ma prędkości rozgrzewania? Uruchom i całkowicie rozgrzej silnik. Upewnij się, że płyn chłodzący krąży w korpusie urządzenia podgrzewającego, a strzałka wskaźnika temperatury silnika, znajdującego się na tablicy przyrządów, znajduje się mniej więcej pośrodku skali. Sprawdź luz między dźwignią dociskową mechanizmu podgrzewającego a dźwignią podawania paliwa. Usunąć tę szczelinę za pomocą śruby regulacyjnej. Zatrzymaj silnik i pozwól mu ostygnąć. Uruchom silnik i, jeśli to konieczne, użyj tej samej śruby regulacyjnej, aby zmniejszyć prędkość nagrzewania. W tym miejscu należy poczynić następującą uwagę. Śruba regulacyjna spoczywająca na tłoczysku wysuniętego tłoka zwiększa nie tylko ilość obrotów rozgrzewających, ale także czas ich wykonywania. Dlatego na mechanizmie znajduje się druga śruba regulacyjna, aby ograniczyć ten czas. Kiedyś musieliśmy wydłużyć czas nagrzewania za pomocą tulei umieszczonej w rurce, przez którą podawano chłodziwo do urządzenia grzewczego. W ten sposób ograniczyliśmy cyrkulację chłodziwa przez korpus urządzenia grzewczego, zmniejszając w ten sposób szybkość jego nagrzewania.
Ale są poważniejsze przyczyny braku szybkości rozgrzewania, wymagające zakupu nowych części. Jednym z nich, dość prostym, jest to, że tłok rozgrzewający nie wysuwa się po podgrzaniu. Dzieje się tak z powodu zakleszczenia lub utraty określonych właściwości polimerowego wypełniacza kapsułek. W takim przypadku lepiej wymienić cały podgrzewacz. Drugi powód jest bardziej skomplikowany i wiąże się ze zużyciem samej pompy paliwowej wysokiego ciśnienia. Faktem jest, że w nowej, nieużywanej pompie wtryskowej ilość podawanego paliwa zależy niemal liniowo od kąta obrotu dźwigni podawania paliwa (od stopnia wciśnięcia pedału gazu). Z biegiem czasu, z różnych przyczyn, zależność ta znika i pojawia się następujący obraz: obróciłeś dźwignię podawania paliwa np. O 10 ° - silnik zwiększył obroty o 200 obr / min. Obrót dźwigni o kolejne 10 ° daje wzrost prędkości o około 600 obr / min, kolejne 10 ° - silnik natychmiast zwiększa obroty o 1000 obr / min. Innymi słowy, przy zużytej wysokociśnieniowej pompie paliwowej zależność prędkości obrotowej silnika od kąta obrotu dźwigni doprowadzania paliwa przestaje być liniowa. Cieplej nadal ma ten sam skok (około 12 mm). Silnik stygnie, a ona jak poprzednio obraca dźwignię dopływu paliwa tak, aby zapewnić jego pracę na ciepłych obrotach, ale ten obrót już nie wystarcza. Ponadto prędkość biegu jałowego silnika wysokoprężnego jest bardziej zależna od jego ogrzewania niż silnika benzynowego.
Poluzowując dwie śruby, możesz go wyregulować. Jeśli czujnik ma wyłącznik biegu jałowego, to czujnik można zamontować, naciskając ten przełącznik (przy zwolnionym pedale gazu). Jeśli nie ma przełącznika XX, to czujnik TPS jest regulowany zgodnie z rezystancją określoną w dokumentacji technicznej. W przypadku braku tych danych czujnik można wyregulować według prędkości XX, w zależności od prędkości zmiany biegów (dla aut z automatyczną skrzynią biegów) oraz poprzez uruchamianie różnych urządzeń na silniku (np. Układ EGR) .
Taka sytuacja jest dość powszechna. Podczas pracy wszystkie części pompy wtryskowej zużywają się i przychodzi moment, w którym w wyniku tego zużycia zmniejsza się objętość pompowanej pompy wtryskowej, co z kolei powoduje spadek mocy silnika. Moc silnika jest przywracana w każdym warsztacie poprzez zgrubną regulację dopływu paliwa. Jednak w tym przypadku prędkość biegu jałowego wzrasta. W tym samym warsztacie ci sami mistrzowie używają śruby regulacji prędkości biegu jałowego, aby zmniejszyć swoją wartość. Ale dźwignia podawania paliwa jest już w strefie nieliniowej. Jeśli przy poprzedniej regulacji prędkość obrotowa silnika wzrosła, należało jedynie dotknąć pedału gazu, to teraz samo wciśnięcie pedału gazu nie powoduje zauważalnego wzrostu prędkości. A urządzenie grzewcze w tym przypadku, popychając tłok do ustalonego 12 mm, nie zapewnia już obrotów grzewczych. Są dwa wyjścia z tej sytuacji: kup kolejną pompę wtryskową lub spróbuj przywrócić liniowość sterowania do swojej pompy wtryskowej regulując jej regulator odśrodkowy na stojaku. W elektronicznych pompach wtryskowych prędkość grzania jest ustawiana przez sterownik silnika (komputer) i zależy od wskazań czujnika temperatury silnika i czujnika położenia przepustnicy (TPS).
Bez bezczynności
Najpierw, jak zwykle, rozważymy silniki benzynowe z gaźnikiem, następnie benzynę z wtryskiem, a na końcu silniki wysokoprężne. Prędkość biegu jałowego wszystkich samochodów japońskich jest podana na tabliczce przyklejonej do maski lub pod siedzeniami (w przypadku minibusów). Wszystko tam jest oczywiście napisane po japońsku, ale zawsze można znaleźć cyfry, na przykład „700 (800)”. 700 to liczba obrotów jałowych wymaganych przez firmę dla silnika z manualną skrzynią biegów, a 800 to tyle samo, ale dla silnika z automatyczną skrzynią biegów. Wszystko oczywiście w rpm.
Wyższe obroty silnika z automatyczną skrzynią biegów wynikają z charakteru pompy olejowej skrzyni biegów. Zanim zacznę rozważać problemy związane z pracą na biegu jałowym, chciałbym zauważyć, że im wyższa prędkość biegu jałowego, tym większe zużycie paliwa; z drugiej strony im niższe, tym gorsze warunki pracy silnika, gdyż ciśnienie oleju w przewodzie spada, a silniki większości samochodów nie są nowe.
Wszystkie gaźniki do regulacji obrotów biegu jałowego (XX) mają dwie śruby: śrubę do ustawiania ilości mieszanki paliwowej i śrubę ograniczającą przepustnicę, która lekko ją otwiera. Drugie śmigło jest czasami nazywane śmigłem jakościowym, ale to naszym zdaniem nie jest zbyt dobre, ponieważ wprowadza pewne zamieszanie i wywołuje kontrowersje, czy chodzi o jakość, czy ilość, więc nazwiemy to śrubą przepustnicy oporowej. Śruba ograniczająca musi koniecznie spoczywać na korpusie gaźnika lub jest wkręcana w korpus gaźnika i opiera się o dźwignię przepustnicy. Śruba mieszanki paliwowej jest zwykle dobrze widoczna i wkręcona w spód gaźnika. Po tej samej stronie, po której wkręcana jest ta śruba, kanały paliwowe układu XX znajdują się wewnątrz i jest zainstalowany zawór elektromagnetyczny biegu jałowego. Dlatego nie jest łatwo określić, który z zaworów należy do systemu XX. W wielu przypadkach na łeb śruby nakładana jest plastikowa nasadka z końcówką dostosowaną do ilości mieszanki paliwowej. Ten koniec zapobiega obracaniu się śruby numerycznej o więcej niż jeden obrót. Takie urządzenie to swego rodzaju „niezawodny”, bo odkręcając śrubę o kilka obrotów nie wpłynie to w odczuwalny sposób na pracę silnika, ale spaliny przyniosą dużo większe szkody środowisku. Ale po pierwsze, nasze wymagania dotyczące spalin nie są takie same jak wymagania Japończyków. Po drugie, silnik generalnie nie jest nowy. Oznacza to, że osie przepustnicy są zepsute, wszystkie gniazda zaworów są zużyte, wiele gumek jest pękniętych, a więcej powietrza dostaje się do gaźnika. Aby skład mieszanki paliwowej wchodzącej do cylindrów silnika pozostawał stały, niezależnie od stopnia jego zużycia, „dodatkowe” powietrze należy po prostu „rozcieńczyć” benzyną, a dwudziesta prędkość pozostała taka sama - lekko odkręcić śrubę dociskową przepustnicy, czyli zmniejszyć nadmierną prędkość. Aby to zrobić, może być konieczne odkręcenie śruby dla ilości mieszanki pod większym kątem niż pozwala na to końcówka plastikowej nasadki. W tym przypadku nasadkę (jest wykonana w formie zatrzasku) za pomocą śrubokręta można bezpiecznie podważyć i podważyć, teraz jakościową śrubę można obracać w dowolnym miejscu. Ale najpierw przekręć go do końca, licząc liczbę wykonanych obrotów. Ułatwi to późniejszą prawidłową regulację gaźnika. Gaźnik z sprawnym układem XX musi zapewniać stabilną pracę silnika przy mniej niż 600 obr / min. Jeśli tak się nie stanie, to znaczy silnik po prostu gaśnie, gdy prędkość spada, konieczna jest naprawa lub regulacja układu XX. Jeśli silnik wolno gaśnie, to znaczy trzęsie się, gdzieś „próbuje” czegoś, to być może nie jest winny system XX (patrz rozdział „Trzęsienie silnika”). A teraz o procedurze naprawy najbardziej kapryśnej części japońskiego gaźnika - układu jałowego.
Najpierw sprawdź, czy zawór elektromagnetyczny biegu jałowego jest zasilany. Podłączamy do niego jeden (a potem +12 V) lub dwa (+12 V i „uziemienie”) przewody. Aby to sprawdzić, należy wykonać lampkę kontrolną, tzw. Sondę. Podczas serwisowania samochodów japońskich jest to być może tak samo niezbędne jak śrubokręt. Weź zwykłą żarówkę 12 V (im mniejsza jest żarówka, tym lepiej, ponieważ wiele obwodów w samochodzie jest zasilanych przez tranzystory i nie ma absolutnie potrzeby ich przeciążania mocną lampą) i przylutuj dwa przewody za pomocą sondy na końcach do niego. Umieść krokodyl na jednej sondzie, a drugą naostrz tak, aby mógł przebić izolację przewodów. Teraz, gdy masz już sondę, użyj jej, aby sprawdzić, czy zasilanie jest dostarczane do elektrozaworu XX. Oczywiście można również użyć testera, ale z żarówką jest jeszcze bardziej niezawodny. Dzięki różnym przetwornikom tester może wskazywać napięcie nawet wtedy, gdy go nie ma. Aby dowiedzieć się o obecności +12 V, podpiąć „krokodyla” do dowolnego kawałka żelaza na silniku i wbić ostrą sondę w „plus” akumulatora. Zwróć uwagę na jasność żarówki. Teraz, przy włączonym zapłonie, przebić jeden i drugi przewód po kolei, odpowiedni dla zaworu XX. Na jednym przewodzie, gdzie jest +12 V, lampka powinna świecić tak samo jak na „plusie” akumulatora, czyli taką samą jasnością. Na drugim przewodzie światło w ogóle nie powinno się świecić. Przenieś krokodyl do dodatniego bieguna akumulatora i ponownie sprawdź zasilanie przewodów elektrozaworu XX. Teraz już wiesz czy „minus” dochodzi do zaworu bo jak dwa przewody pasują do tego zaworu to blok „Kontrola emisji”, który zwykle steruje wszystkimi zaworami gaźnika, może sterować zaworem XX za pomocą „minusa” i „ plus »Po włączeniu zapłonu jest on zasilany w sposób ciągły. Sama blokada „kontroli emisji” w każdym modelu japońskim może zawieść w przypadku różnych usterek w układzie zasilania.
Jeśli zasilanie jest dostarczane do zaworu biegu jałowego, to można sprawdzić, czy działa, to znaczy posłuchać, czy kliknie, gdy jest na niego napięcie. Nasze zawory biegu jałowego praktycznie nie powodowały żadnych komentarzy, z wyjątkiem zaworów XX na gaźnikach o zmiennej geometrii (tłok). Ten zawór zawiera 2 zawory i 2 cewki w jednym korpusie. Jedna z tych cewek przepaliła się. W przypadku konwencjonalnych gaźników, jeśli jednostka sterująca ulegnie awarii, możliwe jest, zwłaszcza bez dalszych ceregieli, oddzielne zasilanie zaworu XX. Np. Od „plusa” cewki zapłonowej tak, że każdorazowo po włączeniu zapłonu działa też zawór. W wielu japońskich gaźnikach odbywa się to: gdy zapłon jest włączony, zawór XX jest otwarty i napięcie jest do niego podawane przez cały czas pracy silnika.
Jeśli napięcie zostanie przyłożone do zaworu XX i jednocześnie „kliknie”, przyczyną braku biegu jałowego jest najprawdopodobniej zatkanie strumienia biegu jałowego. Aby go wyczyścić, będziesz musiał zdjąć pokrywę gaźnika. Czasami jest to łatwiejsze po całkowitym wyjęciu gaźnika. Ponadto przyczyną braku XX może być przedostawanie się nadmiaru powietrza do kolektora dolotowego z powodu wyjętej rury podciśnieniowej lub niecałkowicie zamknięta przepustnica komory wtórnej z powodu zablokowania zaworu EGR w pozycji otwartej. Szczegóły dotyczące tych usterek można znaleźć w książce „Instrukcja naprawy japońskich gaźników” S.V. Kornienko. Tutaj wspomnimy tylko, że brak biegu jałowego może również wystąpić z powodu nieprawidłowego zasysania powietrza lub spalin do kolektora dolotowego.
W silnikach z wtryskiem benzyny brak biegu jałowego niestety nie wynika z prostej blokady, ale z reguły wskazuje na jakąś awarię. Ponieważ działanie silnika wtryskowego, jak wiadomo, zależy od ilości powietrza wpływającego do kolektora dolotowego, to przy braku powietrza należy szukać początkowej przyczyny utraty XX. W trybie XX powietrze wpływa do kolektora dolotowego na trzy sposoby. Pierwsza to luźna przepustnica. Ale na razie lepiej go nie dotykać, bo położenie tego tłumika jest monitorowane przez specjalny czujnik TPS (czujnik trottile pothitioner), a zmieniając kąt jego zamknięcia automatycznie zmienisz sygnał z tego TPS-a, po co to zły sygnał trafia do komputera i jedziemy .. Silnik najprawdopodobniej nie będzie działał poprawnie. Drugi sposób to kanał jałowy, który omija przepustnicę. Jego przekrój w wielu maszynach zmienia się za pomocą specjalnej śruby regulacyjnej. Dokręcając tę \u200b\u200bśrubę, zmniejszasz przekrój i odpowiednio prędkość XX, odkręcając ją - zwiększasz. Teoretycznie prawdopodobnie możliwe, że ten kanał jest zatkany, ale nigdy z tym nie spotkaliśmy się. Trzecim sposobem przedostania się powietrza do kolektora dolotowego jest elektryczny serwomotor dla wymuszonych obrotów XX. Tutaj wszystko zostało napotkane: przerwa w uzwojeniach i przekrzywienie lub zakleszczenie tłoka, a po prostu brak sygnałów z jednostki sterującej. Sygnały te są generowane przez jednostkę sterującą (komputer) na podstawie wskazań wspomnianego powyżej czujnika TPS. Bardzo często w TPS jest również przełącznik biegu jałowego, czasami nie ma TPS, ale instalowane są przełączniki biegu jałowego, średniego i pełnego obciążenia.
Po zwolnieniu pedału gazu do zacisku IDL jest przyłożona masa. Wciskając pedał więcej niż do połowy, doprowadzisz „masę” już do wyjścia czujnika „PSW”. W pozostałych położeniach pedału (niska i średnia przepustnica) wszystkie styki w czujniku są otwarte.
Czyli w przypadku braku XX należy przede wszystkim uporać się z przełącznikami TPS lub XX, następnie sprawdzić siłownik elektryczny z sygnałami dochodzącymi do niego i dopiero wtedy przystąpić do demontażu przepustnicy w celu sprawdzenia i wyczyszczenia. Należy zwrócić uwagę, że jeśli w kolektorze dolotowym zostanie „zorganizowana” duża, nienormalna „dziura”, to silnik, jeśli jest wyposażony w „licznik” powietrza (czujnik przepływu powietrza), również straci obroty biegu jałowego. Do tego samego wyniku prowadzi „dziura” w kanale powietrza znajdująca się w odstępie od czujnika przepływu powietrza do przepustnicy. Zorganizowanie takiej „dziury” jest bardzo proste, wystarczy zapomnieć o założeniu jakiegoś węża. Przykładowo ściągnięty wąż wentylacyjny skrzyni korbowej daje bardzo ciekawy efekt, któremu często towarzyszy zanik biegu jałowego.
Jeśli na karoserii znajduje się „liczenie” powietrza, często dochodzi do rozerwania gumowego kanału powietrznego prowadzącego z niego do silnika. Znacznie ułatwiają to „zabite” mocowania silnika, z którymi wielokrotnie spotykaliśmy się w silnikach serii Toyota VZ (Camry, Prominent, Vindom itp.). I ostatnia rzecz. W silnikach doładowanych, w przypadku nieprawidłowego działania tych doładowań, z powodu nadmiernego ciśnienia lub starzenia się gumy, gumowe kanały powietrzne mogą się rozerwać lub po prostu wylecieć z dysz w obszarach wysokiego ciśnienia. W ten sposób powstaje „dziura”, która jest niekompatybilna ze stabilną pracą silnika na biegu jałowym, oczywiście, jeśli w silniku tym występuje „liczenie” powietrza. Jeśli silnik nie ma „odczytu” powietrza (czujnik przepływu powietrza dolotowego), to nienormalny przepływ powietrza do kolektora dolotowego spowoduje po prostu zwiększenie prędkości silnika po zwolnieniu pedału gazu (wysokie obroty biegu jałowego).
Zanik XX w silnikach wysokoprężnych wskazuje przede wszystkim na problemy z wysokociśnieniową pompą paliwową (HPP). Oczywiście silnik może również zgasnąć, jeśli powietrze zostanie zassane przez jakiś przewód paliwowy, ale w tym przypadku niedoskonałości w pracy silnika najprawdopodobniej pojawią się w innych trybach.
Problem zaniku biegu jałowego w silniku diesla rozwiązujemy przez nas dwuetapowo. Najpierw wyjmujemy pompę wtryskową i otwierając ją upewniamy się, że jest pełna metalowych wiórów. Następnie z czystym sumieniem wymieniamy pompę wtryskową i montujemy silnik. Jest prędkość biegu jałowego. Ale po chwili następuje drugi etap, gdy wyrzucamy wszystkie dysze, zastępując je nowymi, ponieważ stare są zatkane (i często zacinane) tymi samymi wiórami metalowymi z pompy, którą wymieniliśmy wcześniej.
Jednak były też inne przypadki. Przychodzi do naprawy "Toyota Surf" z silnikiem 2L-T. Silnik pewnie uruchamia się i pracuje na biegu jałowym. W tym samym czasie obrotomierz pokazuje około 650 obr / min. Jeśli włączysz bieg i ostro nadepniesz na gaz, wszystko nie jest problemem. Samochód rusza i rośnie zgodnie z oczekiwaniami. Ale jeśli płynnie naciśniesz pedał gazu, to gdy obrotomierz wskaże około 800 obr / min, silnik zgaśnie. I gaśnie nie wolno, cicho „umierając”, ale gwałtownie, jakby zapłon był wyłączony. Ponieważ był to koniec dnia roboczego, klient został poinformowany, szczególnie bez zrozumienia, że \u200b\u200bma problemy z pompą wtryskową. Jednak gdy następnego dnia zaczęli sprawdzać samochód, sami zaczęli wątpić: wada wysokociśnieniowej pompy paliwa nie może się w ten sposób objawiać. Jeśli pompa paliwa na biegu jałowym nie dostarcza paliwa, ponieważ jest zatkana, objawia się to spadkiem mocy i innymi trybami pracy silnika. Dodatkowo usterki w wysokociśnieniowej pompie paliwowej prowadzą do stopniowego „obumierania” silnika, a nie do jego nagłego wyłączenia.
I faktycznie, wszystko okazało się nie takie straszne. Serwomotor podciśnieniowy przy 800 obr / min otrzymał błędną komendę ze sterownika aby zamknąć własną małą przepustnicę, podczas gdy przepustnica główna (tak, najnowsze silniki diesla 2L-T, 2L-TE mają przepustnice) nie otworzyła się jeszcze prawidłowo ... Na początku przyszła myśl, żeby po prostu wyłączyć ten serwomotor poprzez umieszczenie zwykłego nitu w jego rurce sterującej, ale potem zdecydowali się przekręcić czujnik położenia przepustnicy (TPS), z którego sterownik (komputer) pobiera instrukcje sterowania wtryskiem pompa.
Koniec bezpłatnego fragmentu próbnego.