Zwracamy uwagę na usługę - produkcja indywidualnego zestawu body zamówić, elementy zewnętrza i wnętrza samochodu wykonane z włókna szklanego.Oferujemy wykonanie części aerodynamicznego zestawu karoserii od dekoracyjnych, które poprawiają wygląd samochodu, po cele czysto techniczne, które maksymalizują parametry techniczne. Możemy również łączyć rozwiązania dekoracyjne i techniczne w produkcji karoserii lub części z włókna szklanego, uzyskując w ten sposób piękny wygląd i poprawiając właściwości aerodynamiczne.
Nasze studio posiada bogate doświadczenie, dzięki produkcji na zamówienie różnorodnych zestawów karoserii i części z włókna szklanego, pozwalających na zmianę wyglądu samochodu z nieistotnego, dodając kilka nowych linii na zderzaku nadających stylistyce lub wymieniając wykończenia zderzaka, do radykalnej zmiany wyglądu nadwozia, co nie jest od razu rozpoznawane przez ekspertów. Wykonanie body kitu według indywidualnego projektu, pozwala na osiągnięcie maksymalnej zgodności produktu końcowego z wymaganiami klienta, cechami konstrukcyjnymi i niuansami samochodu, co daje doskonały wygląd, brak luk i niedopasowania części.
Głównym ideałem KV Custom w produkcji body kitów jest piękno, a piękno rodzi się ze szyku i wysokiej jakości.
Współpracujemy z wieloma projektantami, którzy stworzą ekskluzywny i stylowy projekt dla Twojego samochodu, od uczynienia go bardziej sportowym po stworzenie wyglądu samochodu koncepcyjnego. Chętnie również popracujemy z Twoimi szkicami lub zdjęciami pożądanego zestawu body i wdrożymy je tak dokładnie, jak to możliwe.
Podczas projektowania i produkcji aerodynamicznego zestawu nadwozia na zamówienie brane są pod uwagę wszystkie właściwości aerodynamiczne samochodu i obliczane są wszystkie opcje poprawy aerodynamiki, co ostatecznie poprawia charakterystykę stabilności samochodu na drodze.
Tworząc body kit, na etapie prototypowania części, bierzemy pod uwagę wszystkie cechy samochodu i integrujemy nowe elementy dla lepszej reakcji wizualnej. Wszystkie linie są starannie narysowane, a połączenia ustawione. Na tym etapie będziesz mógł zobaczyć przyszły wygląd swojego samochodu. Na tym samym etapie sprawdzana jest aerodynamika i w razie potrzeby poprawiana jest konstrukcja.
Na etapie projektowania, podczas produkcji body kitu, skrupulatnie brane są pod uwagę wszystkie technologie, które pozwalają nam wykonać idealną część, która będzie idealnie pasować na swoje miejsce.
KV Custom to profesjonalni rzemieślnicy, nowoczesny sprzęt, wysokiej jakości surowce oraz wysokowydajne unikalne technologie, dzięki którym osiągnęliśmy wysoką jakość produktów. Możemy ustawić dowolną siłę lub osiągnąć niską wagę części, co pozwala nam stworzyć zestaw do Twojego stylu życia.
W przypadku, gdy zepsułeś zestaw karoserii w wypadku, sprawimy, że będzie wyglądał tak, jak był.
Samochody wyjeżdżające z bram studia tuningowego KV Custom są zawsze przykładem jakości i stylu iz dumą biorą udział w różnych wystawach i sesjach zdjęciowych.
Możesz również zamówić
Post został zmieniony:
Jak myślisz: który element konstrukcyjny samochodu jest najbardziej narażony na różne zagrożenia? Najprawdopodobniej odpowiedziałeś poprawnie - to jest zderzak. Czy nieprawidłowo obliczyłeś wysokość krawężnika? Czy Twój samochód był przeszkodą dla początkującego kierowcy na parkingu? „Złapałeś” głęboką dziurę ukrytą przez wodę? W takim razie zdecydowanie musisz zamówić nowy zderzak. Zderzaki na zamówienie to nasz temat na dziś.
Zderzak samochodu jest najczęściej naprawianą i wymienianą częścią. Oryginalne elementy nie są tanie, chińskie odpowiedniki to wręcz „marnotrawstwo”, ponadto nie zawsze pokrywają się wielkością. Dlatego właściciel samochodu ma tylko jedno wyjście - zamówić produkcję zderzaków w warsztacie. Można oczywiście jeździć z drobnymi rysami i drobnymi odpryskami, ale prędzej czy później zderzak i tak trzeba będzie zmienić.
Analiza biznesowa:
Koszty założenia firmy: 1 000 000-1 500 000
Dotyczy miast z populacją: od 400 000
Sytuacja w branży:rynek nie jest nasycony
Złożoność organizacji biznesu: 3/5
Zwrot: 1,5-2 lata
Jednak wymiana zderzaka nie zawsze jest przyczyną zepsutego wyglądu. Często zderzaki są zamawiane w studiu tuningowym w celu odświeżenia wyglądu samochodu. Kreatywne zestawy karoserii, które mogą zamienić stary samochód w luksusowy samochód, są bardzo często zamawiane, dzięki czemu właściciele takiego biznesu mają zapewnioną pracę na wiele lat.
Rozpoczęcie działalności w zakresie niestandardowego zderzaka nie jest trudniejsze niż, powiedzmy, otwarcie mobilnego serwisu opon lub zorganizowanie transportu we wnętrzu samochodu. Schemat pracy można przedstawić w następujący sposób:
Krok 1: rozwój projektu
Większość niestandardowych bumperów jest wykonywana ściśle na zamówienie. Najpierw klient zgłasza swoje życzenia dotyczące nowego zderzaka, następnie projektant odtwarza swoją wizję zderzaka, najpierw na kartce papieru, a następnie w specjalnych programach komputerowych do pracy z grafiką 3D. Następnie szkic jest pokazywany klientowi, a po zatwierdzeniu wysyłany do pracy. Jeśli nie, szkic przyszłego zderzaka jest na ukończeniu.
Wszystkie szablony są zapisywane. Przydadzą się jako wypełnienie do portfolio warsztatowego, inni klienci również mogą życzyć sobie tych samych elementów wystroju.
Krok 2: zaprojektuj matrycę na zderzak
Uważamy, że nie musisz wyjaśniać, co oznacza słowo „macierz”. Jego powierzchnia musi dokładnie powtarzać kształt przyszłego produktu. Sama matryca może być wykonana z materiału litego - metalu, plasteliny technicznej lub specjalnego kompozytu. Jeśli klient chciał zainstalować zderzak o skomplikowanych konturach w swoim samochodzie, najlepiej jest majsterkować z kawałkami matrycy do produkcji takiej konstrukcji.
Krok 3: wykonanie zderzaka
Aby dokładnie zrozumieć, jak wykonane są zderzaki, niezależnie od tego, czy są z przodu, czy z tyłu, musisz najpierw dowiedzieć się, z jakich materiałów można je wykonać. Istnieje kilka opcji:
- Stal... Wykonane są z niego tak zwane „zderzaki mocy”. Zwykle można je znaleźć w prawie każdym SUV-ie. Co więcej, zderzak mocy wcale nie jest tak zwany „kenguryatnik” - często są zdezorientowani. Produkcja zderzaków elektrycznych i ich montaż jest prawnie dozwolona, jeśli w policji drogowej zostanie sporządzony odpowiedni zapis o zmianie konstrukcji samochodu.
- Włókno szklane... Zderzak z włókna szklanego można wykonać własnymi rękami we własnym garażu, ale lepiej powierzyć ten biznes specjalistom.
- Plastikowy... Plastikowe zderzaki to najczęstsza opcja, którą można znaleźć na rosyjskich drogach.
Spójrzmy na przykład na wykonanie zderzaka z włókna szklanego, jako najprostszy sposób. Włókno szklane jest cięte na określone kawałki i umieszczane wewnątrz matrycy w kilku warstwach. Następnie jako spoiwo dodawane są różne żywice, które nadają strukturę wytrzymałości. Po chwili zderzak można zdjąć z matrycy i wysłać do kolejnego etapu - malowania.
Wskazówka: aby obrabiany przedmiot łatwo wyszedł z matrycy, użyj pasty teflonowej.
Krok 4: malowanie
Malowanie zderzaka to ostatni etap. Dosyć trudno jest znaleźć lakier w kolorze auta, dlatego często właściciele aut zamawiają zderzaki w zupełnie innym kolorze. Nawiasem mówiąc, te samochody wyglądają dość ekstrawagancko.
Kogo zatrudnić
Jak pokazuje praktyka innych przedsiębiorców, w produkcję zderzaków mogą być zaangażowane dwie osoby. Nie jest do tego wymagana żadna specjalna wiedza, poza umiejętnościami pracy z programami komputerowymi, wszystkie niezbędne informacje można znaleźć w Internecie samodzielnie lub można uzyskać porady na naszej stronie internetowej.
Warsztat bez problemu zmieści się w zwykłym garażu, który posiada co drugi właściciel samochodu, więc nie powinno być problemów z powierzchnią produkcyjną. Przy okazji możesz dowiedzieć się, co jeszcze możesz zrobić z własnym garażem.
I na koniec chciałbym dać wszystkim, którzy chcą spróbować swoich sił w prywatnym biznesie: nie przestawaj w osiąganiu swoich celów przy pierwszej porażce. Często zdarza się, że początkujący przedsiębiorcy poddają się, będąc zaledwie o krok od sukcesu. Mamy nadzieję, że tobie się nie przydarzy. Powodzenia!
Dorabianie zderzaków - wymiana uszkodzonego lub tuning na nowy
Większość entuzjastów motoryzacji prędzej czy później myśli o zakupie gotowego zderzaka w Moskwie lub zakupie na zamówienie.
Zderzak, będący elementem zewnętrznej dekoracji samochodu, może być elementem tuningu karoserii. A wymieniając fabryczny zderzak na oryginalny, nadasz samochodowi swój własny styl. A dla entuzjastów wyścigów istnieją opcje aerodynamicznych zderzaków, które poprawiają opływowość, prowadzenie i zwrotność samochodu.
Wzrost liczby samochodów nieuchronnie doprowadził do wzrostu liczby wypadków. Najczęściej uszkodzoną częścią karoserii jest zderzak, którego zadaniem jest pochłanianie energii kinetycznej uderzenia podczas wypadku. Wady podłoża i gruzu również negatywnie wpływają na stan zderzaków - pojawiają się odpryski, rysy, pęknięcia.
Materiał zderzaka: plastik czy włókno szklane?
Głównymi materiałami, z których wykonane są zderzaki, zarówno rosyjskie, jak i zagraniczne, są tworzywa sztuczne i włókno szklane. Wykonane z nich części wyróżnia niski koszt, plastyczność i łatwość konserwacji, lekkość i wytrzymałość, brak korozji, odporność na działanie chemiczne i ultrafioletowe. Jedyna różnica polega na technologii produkcji zderzaków z tych materiałów.
Tak więc włókno szklane to kilka warstw włókna szklanego, naprzemiennie impregnowanych specjalnymi żywicami. A skład plastiku to polipropylen, guma oraz szereg stabilizatorów i barwników.
Proces tworzenia zderzaka przebiega w kilku etapach.
Projekt zderzaka może być opracowany indywidualnie na podstawie rysunków lub zdjęć dostarczonych przez klienta lub może być uniwersalny, standardowy dla wszystkich samochodów tego modelu.
Sam model przyszłego zderzaka jest formowany z rzeźbiarskiej plasteliny. Twoje życzenia zostaną wzięte pod uwagę, a ewentualne zmiany projektowe zostaną wprowadzone na tym etapie. Wtedy w grę wchodzi grafika komputerowa. Model zderzaka jest wprowadzany do komputera za pomocą programów inżynierskich. Skanowanie 3D ustala współrzędne określonych punktów karoserii. Komputerowy model zderzaka za pomocą specjalnych programów graficznych nakładany jest na dane uzyskane ze skanera 3D. Na podstawie uzyskanych danych powstaje matryca lub sprzęt technologiczny - lustrzane odbicie przyszłej części.
Technologia produkcji zderzaków
Wytwarzanie oprzyrządowania lub matrycy zderzakowej to pracochłonny i odpowiedzialny proces. Rzeczywiście, jego jakość zależy bezpośrednio od formy wykonania części. Komputerowy model wyposażenia technologicznego jest absolutnie dokładnie odtworzony na frezarce ze sterowaniem numerycznym. Na maszynach 3D możliwe jest wytwarzanie matryc o skomplikowanych kształtach geometrycznych. Według danego programu frezowanie 3D odbywa się wzdłuż określonych współrzędnych w kilku płaszczyznach. Ta metoda wytwarzania matrycy z metalu lub materiałów kompozytowych jest odpowiednia do produkcji dużej liczby zderzaków.
Produkcja zderzaka na zamówienie jest pracą bardziej wyrafinowaną i wyrafinowaną. Najpierw tworzone jest oprzyrządowanie zgrubne lub pośrednie. Na model zderzaka nałożono kilka warstw włókna szklanego impregnowanego specjalną żywicą. Po utwardzeniu, zmieleniu i pokryciu powstałego kształtu ochronną i dekoracyjną kompozycją żelkotową, która zapobiega powstawaniu „muszli” i mikropęknięć, powstaje w nim prototyp zderzaka. Po wyprodukowaniu prototyp jest dokładnie przymierzany na samochodzie. Sprawdzane są wymiary, symetria i ogólna geometria części, a ewentualne drobne defekty są eliminowane.
Ostateczny zderzak jest następnie szpachlowany i szlifowany, aby służyć jako model dla matrycy wykończeniowej, która jest wykończona woskiem do łatwego usuwania i żelkotem. Model ten pokryty jest również warstwami wzmacniającego włókna szklanego, impregnowanego specjalnymi żywicami. Może być od 3 do 8-12 warstw, w zależności od wymaganej grubości części. Aby uzyskać wymaganą plastyczność i twardość materiału podczas procesu formowania, konieczne jest wytrzymanie określonego czasu zagęszczania i utwardzania warstw włókna szklanego. Powstały zderzak jest usuwany z oprzyrządowania. W przypadku skomplikowanych geometrycznie wariantów wykonuje się kilka matryc, z których części są następnie łączone w jeden zderzak.
Produkcja zderzaków z tworzyw sztucznych odbywa się na wtryskarkach. Specjalne granulki zawierające polipropylen, gumę, ultrafiolet i stabilizatory termiczne są poddawane obróbce cieplnej i dokładnie suszone. Następnie wtryskarki nagrzewane są do temperatury ponad 200 stopni Celsjusza. Powstała kompozycja wlewana jest pod ciśnieniem do urządzeń technologicznych, gdzie przybiera gotowe formy.
Powstałe zderzaki są szpachlowane, polerowane, gruntowane i malowane emaliami na powierzchnie z tworzyw sztucznych.
To tylko kilka sposobów na wykonanie zderzaka do samochodu. Zderzak na zamówienie może być wykonany m.in. metodą infuzji próżniowej lub formowania kontaktowego, a także metodą prasowania lub natryskiwania.
Wysokiej jakości i oryginalny zderzak nada Twojemu samochodowi niepowtarzalny wizerunek. Nasi rzemieślnicy nie tylko wykonają dla Ciebie oryginalny zderzak na zamówienie lub uniwersalny, ale również będą w stanie go zamontować.
„Body kit” - części karoserii spełniające trzy główne funkcje:
1. Ochrona podzespołów, zespołów i metalowych części karoserii przed lekkim uszkodzeniem.
3. Poprawa właściwości aerodynamicznych pojazdu.
Zestaw body pochodzi z:
- poliuretan,
- tworzywo ABS,
- Metal,
- Złożony.
Przyjrzyjmy się bliżej rodzinom złożonym.
Kompozytowe zestawy karoserii dzielą się na kilka odmian:
PIERWSZE POJAWIENIE SIĘ:
Zestawy karoserii z kompozytu z włókna szklanego:
Włókno szklane jest najczęstszym i najbardziej popularnym materiałem do produkcji zestawów karoserii. Stosunkowo niski koszt, stosunkowo wysokie parametry techniczne mocno zapewniły tego typu zestawom karoserii pozycję lidera.
Ogromna liczba firm tuningowych na całym świecie wyprodukowała, produkuje i będzie produkować swoje części z włókna szklanego.
Lummo, Hamann, Lorinser, Tech Art, Gemballa, Mugen, Fabulos, KWIETNIA, Klub kumpli, HKS, Błyskawica, Bomex a inne światowe marki tuningowe z powodzeniem wykorzystują kompozytowe włókno szklane w produkcji swoich produktów.
Zalety zestawów tuningowych z włókna szklanego do samochodów:
Niski koszt w porównaniu z odpowiednikami poliuretanowymi.
- Doskonała łatwość konserwacji.
- Głębokie kształty i skomplikowane projekty niedostępne z zestawami nadwozia z ABS lub poliuretanu.
- Odporny na ekstremalne temperatury.
- Mobilność produkcji.
- Dlatego zestawy tuningowe wykonane są z kompozytów z włókna szklanego.
Wady zestawów karoserii z włókna szklanego:
Niewystarczająca elastyczność porównawcza.
- Z reguły obowiązkowy montaż na aucie przed malowaniem.
- Specjalne wymagania dotyczące malowania zestawów karoserii z włókna szklanego.
- Czynnik ludzki. Ze względu na ręczną metodę produkcji występuje niska jakość.
W rezultacie zestawy karoserii z kompozytu z włókna szklanego dzielą rynek kupujących zestawy karoserii na dwie kategorie -
Pierwsza to zagorzali przeciwnicy kompozytów. Z reguły ludzie nie interesują się tuningiem lub nie chcą zmieniać wyglądu swojego samochodu i nie wymagają projektowania swoich samochodów. Wybór tej kategorii nabywców najprawdopodobniej padnie po stronie fabrycznych zestawów karoserii, wykonanych z ABS lub poliuretanu.
Po drugie - fani zestawy karoserii z włókna szklanego. Preferowanie niestandardowych opcji dla całego zestawu samochodów. Ci, którzy chcą, będą się wyróżniać z monotonnego strumienia tych samych samochodów w strumieniu. Rozumieją, że trudności z dopasowaniem lub malowaniem takich zestawów do ciała są rekompensowane ich całkowitym kosztem i są gotowi, aby przejść w ten sposób.
Oba mają rację na swój sposób – nie oceniajmy ich i idźmy dalej.
DRUGI RODZAJ:
Zestawy karoserii i części tuningowe z kompozytu węglowego.
Węgiel (włókno węglowe).
Kevlar.
Hybrydowy. (połączenie węgla lub kevlaru z materiałami szklanymi)
Cechą tej grupy są parametry techniczne zestawów karoserii z włókna węglowego -
Zalety karbonowych zestawów karoserii:
- Mniejsza waga w porównaniu do włókna szklanego.
- Wysoka wytrzymałość na rozciąganie.
- Możliwości termiczne materiału są wyższe niż włókna szklanego.
- Piękna struktura. „Produkcja gatunkowa” nie wymaga malowania.
Wady karbonowych zestawów karoserii:
- Czasochłonne i kosztowne naprawy w przypadku uszkodzenia.
- Drogie komponenty są ponad pięć razy większe od włókna szklanego.
- Niewielka gama oferowanych produktów ze względu na małe zapotrzebowanie konsumentów.
Ta grupa body kitów do samochodów istnieje raczej dla wybranych koneserów tuningu. Wybór na części wykonane z włókna węglowego i kevlaru zwykle pada w przypadku pilnej potrzeby zmniejszenia masy auta lub dodania blasku w przypadku zastosowania określonych części. Wysoki koszt materiałów sprawia, że takie produkty tuningowe są drogie i nie masowe.
Produkty te są jednak z powodzeniem wykorzystywane w sportach motorowych. Obecnie nie ma zamienników dla grupy karbonowych zestawów karoserii.
(Ciąg dalszy nastąpi).