Führen Sie gefälschte, Besetzung und viel weniger verbunden aus. Je nach Größe des Außendurchmessers können Kegelräder von mehreren zehn Millimetern bis 2 ... 3 m hergestellt werden. Aufgrund des großen Wertebereichs ist es nicht möglich, ein einzelnes Zahnraddesign zu akzeptieren. Der Herstellungsprozess und die Kraft, die auf die Elemente des Zahnrads im Prozess des Kegelradgetriebes ausgeübt wird, erfordern auch andere Konstruktionen. Die gebräuchlichsten Ausführungen von Kegelrädern werden im Folgenden beschrieben.
Spiralkegelräder werden paarweise verkauft und sind so ausgelegt, dass sie die Getriebegeschwindigkeiten mit einem 90-Grad-Getriebe umrechnen. Durch die Anordnung der Spiralzähne dieser Zahnräder kann jeder Zahn allmählich zusammenwirken, was eine reibungslose Übertragung und einen nahezu geräuschlosen Betrieb gewährleistet. Aus diesem Grund verwenden fast alle Fahrzeugübertragungsmechanismen Schraubgetriebe.
Kundenspezifische Spiralkegelradgetriebe
Spiralkegelräder können unter Verwendung verwandter Komponenten wie Unterlegscheiben oder Unterlegscheiben genau beabstandet werden. Sondergrößen können auf Bestellung angefertigt werden. Hochpräzise, maßgefertigte Spiralkegelräder nach Kundenwunsch. Moderne Anlagen, spezialisiert auf Prototyping und Großserienfertigung.
Die Wahl der Ausführungen von Kegelrädern. Das Design der Kegelräder wird gemäß der Tabelle ausgewählt. 10
Wie bei zylindrischen Zahnrädern stellen wir hier die Konzepte des kleinsten (d rp) und des größten D gr des Grenzdurchmessers eines Kegelrads vor. Grenzdurchmesser bestimmen die Gestaltung des Getriebes.
Bei Zahnrädern mit einer Scheibe wird bei der Bestimmung des Grenzdurchmessers berücksichtigt, dass Löcher mit einem Durchmesser von mindestens 30 mm in der Scheibe hergestellt werden müssen. Hierfür ist ein Abstand von 50 mm zwischen Nabe und Felge erforderlich. Der kleinste Grenzdurchmesser sollte sein: d rp = 100 + d cm + 2bsinφ. Wenn also d d\u003e d gp geschmiedet wird kegelräder sollte das Muster auf Blatt 9 haben, Abb. Wenn d d ≤ d gp ist, wird das Zahnrad ohne eine Scheibe (Blatt 9, 2) ausgeführt.
Entwicklung von Computerprogrammen zur Gestaltung konischer Paare mit einem kreisförmigen Zahn
Dies können Achsen, Zahnräder, Räder, Aufzüge oder Träger mit Löchern sein. Die Achsen werden in die Löcher der Hebebühnen, Zahnräder und Räder eingeführt, und die Zahnräder können Bewegungen auf andere Zahnräder oder andere Teile übertragen. Es gibt zwei Haupttypen von Strahlen: gerade und eckig. Gerade Strahlen werden normalerweise nur mit runden Löchern in den Strahlen gefunden, während eckige Strahlen eine Mischung aus runden und querverlaufenden Löchern aufweisen, die normalerweise Kreuze an jedem Ende haben. Diese beiden Gruppen können dann wieder zu Halbwüsten, Balken und Ziegeln verdichtet werden.
Bei großen gegossenen Zahnrädern wird der Begriff des größten Grenzdurchmessers Dgp = dgp + 0,4L eingeführt, der die Gestaltung von gegossenen Kegelrädern mit vier und sechs Kanten definiert.
In tab. 10 zeigt die Grenzen des Winkels, der die Form der Zahnräder verschiedener Ausführungen bestimmt.
Bestimmung der Abmessungen der Elemente von geschmiedeten Kegelrädern. Die Formeln, die die Abmessungen der Elemente von geschmiedeten und gegossenen Kegelrädern bestimmen, sind in der Tabelle angegeben. 11
Es gibt drei Arten von Stiften für die Verbindung: runde Stifte, Kreuzstifte, halbkreisförmige Stifte. Runde Bretter können verwendet werden, um die Balken so miteinander zu verbinden, dass sie frei schwingen können, und es gibt auch längere Versionen von runden Brettern, mit denen mehrere Balken miteinander verbunden werden können. Der Kreuzknöchel ist die Achse. Einige Einsätze können verschiedene Farben haben. Die schwarzen und blauen Anschlüsse sind die Stifte der Reibverbinder und die Stifte der anderen sind glatt.
Die Wahl des Designs der Kegelräder
Kreuze sind Querstangen, die zur Montage von Rädern, Zahnrädern usw. verwendet werden können. Sie sind farblich codiert, gerade Längen sind schwarz und ungerade Längen sind grau. Sie können die gekreuzte Achse durch ein rundes Loch platzieren, so dass sie sich frei drehen kann. Dies ist eine praktische Verbindung für Designs mit Zahnrädern und Rädern.
Für die Hauptausführung verwendete Getriebe mit einer vertikalen Scheibe ohne Querrippen. Dieses Design bietet Festigkeit und Herstellbarkeit.
Tabelle 10
Die Wahl des Designs der Kegelräder
Tabelle 11
Formeln zur Bestimmung der Abmessungen von Elementen von geschmiedeten und gegossenen Kegelrädern
Fortsetzung der Tabelle. 11
Geschmiedete Zahnräder mit kleinem Durchmesser werden ohne Scheiben ausgeführt.
Wenn durch Konstruktionsanforderungen oder Wellenfestigkeitsbedingungen der Durchmesser d so gewählt wird, dass eine Ungleichung vorliegt
dann wird das Zahnrad zusammen mit der Welle (Blatt 9, Abb. 4, 5) ausgeführt und wird als Wellenzahnrad bezeichnet.
Wenn gemäß den Konstruktionsanforderungen die geschmiedete Kegelradscheibe in einem gewissen Abstand von den Enden der Nabe (Blatt 10, 1) angeordnet werden muss, sollte die Nabe nicht über den Hohlkegel hinausragen, was durch den Zustand der Schneidezähne an der Maschine bestimmt wird.
Bei Kegelrädern, die ohne Löcher in der Scheibe und mit einem kurzen hervorstehenden Teil der Nabe hergestellt sind, werden die Zahnköpfe zum bequemen Anbringen des Werkstücks an der Maschine während des Drehens vom Ende des großen Kegels über den Durchmesser D cp mit den folgenden Verhältnissen zwischen dem Gewicht des Werkstücks und der Länge des vorstehenden zylindrischen Teils geschnitten Hubs:
Berechnen Sie beim Abschneiden der Zahnköpfe (Blatt 9, Abb. 1.2) den Durchmesser D cp bei b cf = t. Dann wird der erhaltene Wert von D cp abgerundet und die Schnittbreite der Höcker der Zähne b c durch die Formel bestimmt
Wenn das Abschneiden der Oberseiten der Zahnradzähne (Blatt 9, Fig. 3) mit einem Winkel φ ≥ 45 ° (Blatt 9, Fig. 2) durchgeführt wird, wird die Breite des Schnittes bbc unter Verwendung der gleichen Formel für Dcp = dd bestimmt.
Bestimmung der Abmessungen der Elemente von Gusskegelrädern. Die Abmessungen der Elemente der gegossenen Zahnräder hängen nicht nur von der Festigkeit ab, sondern auch von den erforderlichen Verhältnissen zwischen ihnen, die durch den Gießvorgang bestimmt werden. Einscheibengetriebe bestehen je nach Größe aus vier, sechs und acht Rippen. Die Wahl einer geraden Anzahl von Kanten erklärt sich aus der vorteilhaftesten Lage der Gewinne und der Beseitigung von Fehlern in Form von Schalen usw. Die Formeln zur Bestimmung der Größe der Elemente von gegossenen Kegelrädern sind in der Tabelle angegeben. Um die Felgendicke δ 0 von gegossenen und geschmiedeten Kegelrädern zu berechnen, wird die Formel für die Berechnung der Dicke der Felge von zylindrischen Zahnrädern unter Berücksichtigung des Einflusses des Zahnbreiten-Koeffizienten b und der Gesamtzahl der Zähne z verwendet. In Kegelrädern nimmt die radiale Last mit abnehmendem Winkel φ zu und der Abstand vom Angriffspunkt dieser Last zur Symmetrieachse der Scheibe nimmt zu. Um den Einfluss von Momenten aus radialen und axialen Belastungen zu reduzieren, wird der Abstand l X vom Ende des Kreises der Vorsprünge auf dem kleinen Kegel zur Scheibe abhängig vom Winkel φ bestimmt. In tab. 11 zeigt Formeln zur vorläufigen Bestimmung des Lochs in der Radnabe unter der Welle. In Anbetracht der Technologie des Gießens an den Stellen, die durch den Buchstaben N (Blatt 10, Abb. 2, 3, 4) gekennzeichnet sind, ist der Rand auf die Höhe der Rippen verdickt. Verwenden Sie bei der Herstellung von geschmiedeten und gegossenen Kegelrädern den gleichen Stahl wie die Stirnräder.
Seite 1
Der kreisförmige Zahn befindet sich entlang eines Kreisbogens, in dem sich das Werkzeug beim Schneiden der Zähne bewegt. Der Neigungswinkel des Kreiszahns ist variabel.
Kreiszähne werden üblicherweise so ausgeführt, dass sich die Tangente an der Zahnlinie im mittleren Brüden A (Fig. 2) befindet.
Kreiszähne werden durch Rollen auf speziellen Hochleistungswerkzeugmaschinen mit einem Schneidkopf geschnitten.
Vom Standpunkt der Festigkeit unterscheiden sich kreisförmige Zähne von geraden und schrägen Zähnen durch ihre Bogenform und ihren anfänglichen Kontakt an einem Punkt.
Vom Standpunkt der Festigkeit unterscheiden sich kreisförmige Zähne von geraden und schrägen Zähnen durch ihre Bogenform und ihren anfänglichen Kontakt an einem Punkt.
Vom Standpunkt der Festigkeit unterscheiden sich kreisförmige Zähne von den geraden Zähnen in der Bogenform und der anfänglichen Berührung an einem Punkt. Die Wirkung dieser Fähigkeiten ist nicht gut verstanden, jedoch wurde auf der Grundlage experimenteller Daten festgestellt, dass Kegelräder mit kreisförmigen Zähnen eine 1 bis 45-fache Last übertragen können als Stirnkegelräder gleicher Größe.
Kreiszähne können mit einem Verjüngungsabstand L 6 - - - 420 mm verwendet werden.
Der Kreiszahn befindet sich entlang eines Kreisbogens a, in dem sich das Werkzeug beim Schneiden von Zähnen bewegt.
| Schema zur geometrischen Berechnung des Kegelrades. | Zahnformen von Kegelrädern. |
Kreisförmige Zähne werden mit einem nicht modularen Werkzeug geschnitten, das die Bearbeitung von Zähnen in einem bestimmten Modulbereich ermöglicht. Daher dürfen Übertragungen mit Nicht-Standard- und Teilmodulen verwendet werden.
Vom Standpunkt der Festigkeit unterscheiden sich kreisförmige Zähne von geraden und schrägen Zähnen durch ihre Bogenform und ihren anfänglichen Kontakt an einem Punkt. Daher werden in der UdSSR und im Ausland spezielle Berechnungen von Kegelrädern mit AGMA-Rundzähnen, die von Gleason-Verzahnungsmaschinen entwickelt wurden und weitreichende Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Prüfung von Kegelrädern haben, weit verbreitet. Diese Berechnungen haben dieselbe Basis wie beschrieben, weisen jedoch auch einige Besonderheiten auf.
Der Kreiszahn befindet sich entlang eines Kreisbogens a, in dem sich das Werkzeug beim Schneiden von Zähnen bewegt. Der Neigungswinkel des Kreiszahns ist variabel. Für den berechneten Winkel nehmen Sie den Winkel auf dem Umfang des durchschnittlichen Raddurchmessers.