|
Kur në sistemin e dështimit të dy ose më shumë elementeve, procesi i gjetjes së mosfunksionimit është dukshëm i komplikuar nga një metodë kombinimi, megjithatë, teknika e testimit mbetet e njëjtë. Në këtë rast shfaqen kombinime shtesë të disa elementeve funksionale, duke rezultuar në numra të kodit të ri.
Me një metodë kërkimi kombinues, numri mesatar i kontrolleve është i barabartë me numrin mesatar të parametrave (testeve) të përdorura për përcaktimin e qartë të dështimit të një ose më shumë elementëve funksionalë. Numri i kontrolleve nuk duhet të jetë më i vogël se numri minimal i kontrolleve të MMIN, të përcaktuara nga shprehja:
ku unë jam numri i elementeve funksionale në sistem.
Numri maksimal i kontrolleve është i barabartë me numrin e elementeve funksionale, pastaj nmax \u003d n.
Koha mesatare për gjetjen e një elementi të dështuar me kontrolle m është:
 , (5.8)
ku TPK, T0 është koha mesatare e kontrollit të K-të dhe koha e përpunimit të të gjitha rezultateve të inspektimeve, respektivisht.
Avantazhi i metodës diagnostike të kombinimit është thjeshtësia e përpunimit logjik të rezultateve. Disavantazhet: një numër i madh i kontrolleve të detyrueshme, vështirësitë e aplikimit me numrin e dështimeve më shumë se dy.
Në praktikë, një diferencim i caktuar është vërejtur në zbatimin e metodave për gjetjen e dështimeve në produktet elektrike dhe mbrojtjen dhe automatizimin e pajisjeve. Metoda e kontrolleve të grupit serial përdoret me një lidhje sekuenciale të elementeve funksionale, metoda e kontrolleve të njëpasnjëshme të elementeve mund të përdoret edhe më gjerësisht, por koha e kërkimit për zbatimin e tij është mjaft e rëndësishme. Metoda e kombinimit është e përshtatshme për analizimin e skemave komplekse të kontrollit elektrik me një numër të madh të degëzimit, por është e vështirë të zbatohet me një rregull të njëkohshëm të dështimeve më shumë se dy.
Rekomandohet përdorimi gjithëpërfshirës i metodave të ndryshme diagnostikuese: në nivelin e sistemit - një metodë kombinimi; Në nivelin e bllokut - metodën e kontrolleve të njëpasnjëshme të grupit, dhe në nivelin e nyjeve individuale - metodën e kontrolleve të një elementi të njëpasnjëshëm.
5.4 Mjetet e diagnozës
Zbatimi i proceseve të diagnostikimit teknik kryhet duke përdorur kontrolle të ngulitura dhe pajisje të veçanta diagnostike. Për një kohë të gjatë, sistemi i diagnozës u bazua në përdorimin e instrumenteve dhe objekteve të përgjithshme të qëllimit - ammetifikuesit, voltmeters, metra frekuencë, oscilloscopes etj. Përdorimi i këtyre fondeve mori një kohë të gjatë në Kuvend dhe disassembly e skemave të kontrollit dhe testimit , kërkoi një kualifikim relativisht të lartë të operatorëve, kontribuar në veprime të gabuara dhe t. P.
Prandaj, pajisjet e kontrollit të ngulitur janë futur në praktikën e operimit, të cilat janë një pajisje shtesë e përfshirë në sistemin diagnostikues dhe duke punuar së bashku me të. Në mënyrë tipike, pajisjet e tilla kontrollojnë funksionimin e pjesëve më të përgjegjshme të sistemit dhe ofrojnë lëshimin e sinjalit kur paraqitja e parametrave përkatëse del për kufijtë e përcaktuar.
Kohët e fundit, pajisje të veçanta diagnostike të bazuara në pajisje të integruara të marra të përhapura. Pajisje të tilla (për shembull, kontrolle autonome) kryhen si blloqe të veçanta, valixhe ose stand të kombinuara në të cilat skemat përfshijnë shumën korresponduese të operacioneve diagnostikuese paraprakisht.
Qarqet e pajisjeve të plota të përdorura gjatë operimit të pajisjeve elektrike janë shumë të ndryshme dhe varen nga lloji specifik i pajisjeve të diagnostikuara, si dhe në përdorimin e (testimit të shëndetit ose refill). Megjithatë, pajisjet e plota nuk lejojnë mjaft objektivisht të gjykojnë gjendjen e objektit të diagnostikuar, sepse edhe në rastin e një rezultati pozitiv, konkluzionet e gabuara janë të mundshme, pasi që i gjithë procesi i diagnozës varet nga cilësitë subjektive të operatorit. Prandaj, mjetet e automatizuara të diagnozës janë futur në praktikën e shfrytëzimit. Mjete të tilla janë ndërtuar mbi bazën e sistemeve të informacionit dhe të matjes dhe janë të destinuara jo vetëm për të kontrolluar funksionimin e objektit të diagnozës, por edhe për të kërkuar një element të refuzuar nga një thellësi e diagnozës së dhënë, për një vlerësim sasior të parametrave individualë, duke përpunuar Rezultatet e diagnozës, etj.
Një prirje moderne në zhvillimin e mjeteve diagnostike është krijimi i mjeteve universale të automatizuara që punojnë në një program zëvendësues dhe për këtë arsye i përshtatshëm për një klasë të gjerë të pajisjeve elektrike të sistemeve të furnizimit me energji elektrike.
5.5 Karakteristikat e Diagnostifikimit Teknik të Pajisjeve Elektrike
5.5.1 Detyrat për punë diagnostike gjatë funksionimit të pajisjeve elektrike
Zbatimi i diagnostikës bën të mundur parandalimin e dështimeve elektrike, të përcaktojë përshtatshmërinë e tij për operim të mëtejshëm, në mënyrë të arsyeshme të përcaktojë kohën dhe vëllimin e punës së riparimit. Diagnoza është e këshillueshme për të kryer si duke zbatuar sistemin ekzistues të riparimeve të planifikimit dhe paralajmërimit dhe mirëmbajtjes teknike të pajisjeve elektrike (spragji) dhe në rastin e një tranzicioni në një formë të re, më të avancuar të operacionit të lidhur me aplikimin e diagnostikimit për të gjendja e tanishme.
Kur aplikoni një formë të re të shërbimit të pajisjeve elektrike në bujqësi duhet të kryhet:
· Mirëmbajtja sipas grafikut,
· Diagnostifikimi i planifikuar pas periudhave ose operacioneve të caktuara;
Kur mbahet, diagnoza përdoret për të përcaktuar performancën e pajisjeve, duke kontrolluar stabilitetin e rregullimeve, duke identifikuar nevojën për të riparuar ose zëvendësuar nyjet dhe pjesët individuale. Në të njëjtën kohë, të ashtuquajturat parametra të përgjithësuar janë diagnostikuar, të cilat mbajnë informacion maksimal mbi gjendjen e pajisjeve elektrike - rezistencë izoluese, temperaturën e nyjeve individuale etj.
Kur kontrollet e planifikuara, parametrat që karakterizojnë gjendjen teknike të njësisë monitorohen dhe lejojnë të përcaktojnë burimet e mbetura të nyjeve dhe pjesëve që kufizojnë mundësinë e funksionimit të mëtejshëm të pajisjeve.
Diagnoza e kryer në riparimet aktuale në pikat e mirëmbajtjes dhe të tanishme të riparimit ose në faqen e instalimit të pajisjeve elektrike, ju lejon të vlerësoni së pari gjendjen e mbështjelljes. Burimi i mbetur i mbështjelljes duhet të jetë më shumë se periudha ndërmjet riparimeve aktuale, përndryshe pajisja është subjekt i rishikimit. Përveç mbështjelljeve, gjendja e kushinetave, kontakteve dhe nyjave të tjera është e kënaqur.
Në rastin e mirëmbajtjes dhe diagnostifikimit të planifikuar, pajisjet elektrike nuk çmontojnë. Nëse është e nevojshme, hiqni rrjetat mbrojtëse të dritareve të ventilimit, konkluzioneve dhe pjesëve të tjera të lirimit të shpejtë, duke siguruar qasje në nyje. Një rol të veçantë në këtë situatë luan një inspektim të jashtëm që ju lejon të përcaktoni dëmtimet e konkluzioneve, strehimin, për të vendosur praninë e mbinxehjes me mbinxehje me anë të izolimit, kontrolloni statusin e kontakteve.
Me qëllim të përmirësimit të kushteve për diagnozën e pajisjeve elektrike të përdorura në bujqësi, rekomandohet ta vendosësh në një njësi të veçantë të energjisë që gjendet jashtë lokaleve kryesore. Në këtë rast, kontrollimi i gjendjes së pajisjeve elektrike mund të kryhet duke përdorur laboratorë të specializuar mobil. Docking me njësinë e energjisë kryhet duke përdorur lidhje. Personeli i vendosur në autolaborator mund të kontrollojë statusin e izolimit, temperaturën e nyjeve individuale, të kryejë vendosjen e mbrojtjes, dmth. Për të kryer% të të gjithë fushëveprimit të nevojshëm të punës. Në riparimin aktual, pajisjet elektrike janë të disassembled, e cila ju lejon të keni më shumë detaje për të eksploruar gjendjen e produktit dhe për të zbuluar sendet e gabuara.
5.5.2 Parametrat bazë diagnostikues
Si parametra diagnostikues, duhet të zgjidhni karakteristikat e pajisjeve elektrike, kritike për burimin e punës së nyjeve dhe elementeve individuale. Procesi i përkeqësimit të pajisjeve elektrike varet nga kushtet e përdorimit. Vendimqëndrimi i takon mënyrave të punës dhe kushteve mjedisore.
Parametrat kryesore të verifikueshme në vlerësimin e gjendjes teknike të pajisjeve elektrike janë:
për motorët elektrikë: temperatura dredha-dredha (përcakton jetën e shërbimit), karakteristika e dredhimit të fazës së amplitudës (ju lejon të vlerësoni gjendjen e izolimit të shkyçjes), temperaturën e montimit të mbajtjes dhe hendekun në kushineta (tregoni performancën e kushineta). Përveç kësaj, për motorët elektrikë të operuar në dhoma të papërpunuara dhe sidomos të papërpunuara, ajo matet gjithashtu për të matur rezistencën izoluese (kjo ju lejon të parashikoni jetën e shërbimit të motorit elektrik);
për pajisjet e rregullimit të portës dhe mbrojtëse: rezistenca e lakut "faza - zero" (monitorimi i konformitetit të kushteve të mbrojtjes), karakteristikat mbrojtëse të releve termike, rezistenca e tranzicionit të kontaktit;
për bimët e ndriçimit: temperatura, lagështia relative, tension, frekuenca e përfshirjes.
Përveç bazës, mund të vlerësohen një numër parametrash ndihmëse që japin një përfaqësim më të plotë të shtetit të objektit të diagnostikuar.
5.5.3 Diagnostifikimi teknik dhe parashikimi i burimeve të mbetura të produkteve elektrike
Dredha-dredha është njësia më e rëndësishme dhe e prekshme e pajisjeve. Nga 90 në 95% e të gjitha dështimeve të motorëve elektrikë bien në gabimet e mbështjelljes. Kompleksiteti i rrymës dhe rishikimit të mbështjelljes është nga 40 në 60% të punës së përgjithshme. Nga ana tjetër, në mbështjelljet, elementi më i besueshëm është izolimi i tyre. E gjithë kjo tregon nevojën për të kontrolluar me kujdes statusin e mbështjelljes. Nga ana tjetër, duhet të theksohet një kompleksitet i rëndësishëm i diagnostikimit të mbështjelljeve.
Gjatë operacionit, pajisjet elektrike janë nën ndikimin e faktorëve të mëposhtëm:
· Ngarkesa,
· Temperaturat mjedisore,
· Mbingarkesa nga makina e punës,
· Devijimet e tensionit,
· Përcaktimi i kushteve të ftohjes (clogging e sipërfaqes, puna pa ventilim),
· Lagështia e lartë.
Ndër proceset e ndryshme që ndikojnë në jetën e shërbimit të pajisjeve, duke përcaktuar plakjen termike. Për të parashikuar gjendjen e izolimit, ju duhet të dini shpejtësinë e plakjes termike. Plakja e nxehtësisë është njësitë e izoluara të punës. Në këtë rast, jeta e shërbimit përcaktohet nga klasa e ngrohjes e materialit izolues dhe temperaturës operative të dredha-dredha. Plakja termike është procese të pakthyeshme që ndodhin në një dielektrik dhe duke çuar në përkeqësim monoton të vetive dielektrike dhe mekanike.
Puna e parë në fushën e vlerësimit sasior të varësisë së jetës së shërbimit në temperaturën i takon motorëve elektrikë me izolimin e klasës A. Vendosni rregullin "tetë gradë", në përputhje me të cilën rritja e temperaturës së izolimit Për çdo 8 0s zvogëlon jetën e shërbimit dy herë. Analitikisht ky rregull mund të përshkruhet nga shprehja
 , (5.9)
ku TSL.0 është jeta e shërbimit të izolimit në një temperaturë prej 0 0s, h;
Q - temperatura e izolimit, 0c.
Rregulli "tetë gradë" për shkak të thjeshtësisë së saj përdoret gjerësisht. Është e mundur për të kryer llogaritjet e përafërta në të, por nuk është e mundur të marrësh rezultate të besueshme, pasi kjo është një shprehje thjesht empirike e marrë pa marrë parasysh një numër faktorësh.
Në procesin e diagnostikimit të motorëve elektrik, temperatura e trupit të statorit zakonisht matet, për këtë, termometër është futur në pushim, i tharë në strehim dhe i mbushur me vaj transformator ose makinë. Matjet e temperaturës që rezultojnë krahasohen me vlerat e vlefshme. Temperatura e strehimit motorik nuk duhet të kalojë 120 ... 150 ° C për motorët elektrikë të serisë 4A. Rezultatet më të sakta të temperaturës së regjimit të temperaturës mund të merren duke e vendosur termoelement në dreqin dredha-dredha.
Mjetet universale të diagnostikimit të gjendjes termike të motorëve elektrikë është termografia infra të kuqe, e cila siguron kontrollin e gjendjes së saj pa dalje. Termometrat e papastër irojnë temperaturën e sipërfaqes së një objekti nga një distancë e sigurt, e cila i bën ata jashtëzakonisht tërheqës për të operuar makina elektrike rrotulluese. Tregu i brendshëm ka një sasi të konsiderueshme të kamerave të imazhit termik, imazhet termike, termografët e prodhimit vendas dhe të huaj për këto qëllime.
Përveç matjes direkte të temperaturës, një metodë indirekte mund të përdoret në këtë situatë - kontabiliteti për konsum aktual. Rritja e rrymës mbi vlerën nominale është një shenjë diagnostike e zhvillimit jonormal të proceseve në një makinë elektrike. Vlera aktuale është një parametër diagnostikues mjaft efektiv, pasi vlera e saj përcakton humbjen e fuqisë aktive, e cila nga ana tjetër është një nga shkaqet kryesore të ngrohjes së përçuesve dredha-dredha. Mbinxehja me motor elektrik mund të jetë afatgjatë dhe afatshkurtër. Rryma afatgjatë e tepërt është për shkak të mënyrave të ngarkimit, cilësi të dobët të energjisë elektrike. Mbingarkesat afatshkurtra ndodhin kryesisht kur fillojnë makinën elektrike. Nga madhësia, mbingarkesat e zgjatura mund të jenë (1 ... 1.8) nga IO, dhe afatshkurtra (1.8in.
Vendosja e tepërt e temperaturës së motorëve elektrikë asinkronikë kur mbingarkesa mund të gjendet nga shprehja
ku DRS është humbja e vazhdueshme e energjisë së vazhdueshme (humbja e çelikut) në mënyrën nominale të operimit, W;
DRMN - variablat e vlerësuar të humbjes së energjisë në përçuesit (humbja e bakrit) në mënyrën nominale të funksionimit të motorit elektrik, W;
kn - shumëllojshmëria e ngarkesës aktuale në krahasim me rrymën nominale;
A - Transferimi i ngrohjes me motor elektrik.
Në të njëjtën kohë, të dyja kur përdoret si një parametër diagnostikues i rrymës dhe kur matin temperaturën e dredha-dredha duke përdorur sensorë të veçantë të integruar, temperatura e ambientit nuk është marrë parasysh, është gjithashtu e nevojshme të kujtojmë karakterin e ndryshueshëm të ngarkesës së aplikuar .
Ka edhe parametra diagnostikues informativ që karakterizojnë gjendjen e proceseve termike në motor elektrik - kjo është, për shembull, shpejtësia e izolimit të vishjes së nxehtësisë. Megjithatë, përcaktohet nga vështirësi të mëdha.
Rezultatet e studimeve të kryera në degën e Ukrainës të parimeve të shtetit treguan se një nga mjetet e mundshme për përcaktimin e gjendjes teknike të rastit dhe izolimit ndërfacial është matja e rrymave të rrjedhjes. Për të përcaktuar rrymat e rrjedhjes midis strehimit dhe secilës prej fazave të motorit elektrik, tensionit të DC furnizohet nga 1200 në 1800 v dhe matjet përkatëse janë bërë. Dallimi në vlerat e rrymave të rrjedhjes së fazave të ndryshme në 1.5 ... 2 dhe më shumë herë tregon praninë e defekteve lokale në izolimin e fazës me rrymën më të lartë (plasaritje, thyerje, konsumim, mbinxehje).
Në varësi të gjendjes së izolimit, pranisë dhe llojit të defektit, kur rritet tensioni, ka një rritje të rrymës së rrjedhjes. Hedhja dhe luhatjet në rrymat e rrjedhjes tregojnë pamjen e daljes shkurtimisht në izolimin e prishjeve dhe kryerjen e urave, dmth. Në praninë e defekteve.
Për të matur rrymat e rrjedhjes, mund të përdoren pajisjet SERIALE të IVN-1 dhe SV-2B ose një instalim mjaft të thjeshtë të bazuar në një urë ndreqës dhe një transformator të tensionit të rregullueshëm mund të hartohet.
Izolimi konsiderohet si duhet, nëse pikat e tanishme nuk janë vërejtur, rryma e rrjedhjes në një tension prej 1800 b nuk kalon 95 μA për një fazë (230 μA për tre faza), rritja relative e rrymave jo më shumë se 0.9, Rrjedhja e fazës së rrjedhjes së fazës nuk tejkalon 1.8.
5.5.4 Përcaktimi i nivelit të interppervikacionit
Dëmtimi i izolimit ndërsfikal është një nga shkaqet më të zakonshme të dështimit të motorëve elektrikë dhe pajisjeve të tjera.
Gjendja teknike e izolimit të interstilitetit karakterizohet nga një tension i ndarjes që arrin 4 ... 6 kv. Është pothuajse e pamundur të krijohet një tension i tillë në izolimin ndërshtetëror të motorëve elektrikë dhe pajisjeve të tjera për qëllime të testimit është pothuajse e pamundur, pasi në këtë rast ka një tension për të izoluar mbështjelljet në lidhje me trupin, i cili tejkalon dhjetëra kilovolt, e cila do të çojë në një shkatërrim të izolimit të strehimit. Në varësi të eliminimit të probabilitetit të ndarjes së izolimit të kabinetit në mbështjelljet e makinave elektrike me tension 380 v, tensioni nuk është më i lartë se 2.5 ... 3 kv. Prandaj, është me të vërtetë e mundur të përcaktohet tensioni i ndarjes së izolimit vetëm të dëmtuar.
Një hark zakonisht lind në zonën e mbylljes së kryeministrit, duke çuar në shkatërrimin e izolimit në një zonë të kufizuar, atëherë procesi rritet mbi këtë zonë. Sa më i vogël të jetë distanca midis përçuesve dhe forcës më të madhe të compression, aq më shpejt tensionet e punching është zvogëluar. Është vërtetuar eksperimentalisht se kur djegin një hark, një rënie në tensionin e punching midis kthesave nga 1b në 0 ndodh gjatë kohës.
Për shkak të faktit se tensioni i punching në vendin e defektit në shfaqjen e saj është mjaft i madh (400 v dhe më shumë), dhe mbivlerësimet në kthesa dalin shkurtimisht dhe arrijnë vlerat e ndarjes jo shpesh, që nga momenti e ndodhjes së një defekti në izolim dhe mbylljes së plotë të kthimit kalon kohë të konsiderueshme.. Këto të dhëna tregojnë se në parim, është e mundur të parashikohet burimi i izolimit të mbetur nëse është e mundur të ketë të dhëna për gjendjen aktuale.
Për diagnozën e izolimit interservic, mund të përdoren seri CM, hëngrën ose një pajisje VCHF 5-3. Aparatutët CM dhe Ato ju lejojnë të përcaktoni praninë e mbylljes së Vitonës. Kur i përdorin ato, dy mbështjellje janë të lidhura me klipin e pajisjes dhe tensionit të pulsit të frekuencës së lartë është furnizuar. Prania e mbylljeve të Pricker përcaktohet nga kthesa të vërejtura në ekranin e tubit elektronik. Në mungesë të mbylljes së vitonës, vërehet një kurbë e kombinuar, nëse ka kthesa të shkurtra - kthesa ndahen. Pajisja VCHF 5-3 ju lejon të përcaktoni praninë e një defekti në izolimin e VITA dhe tensionin e punching në vendin e dëmit.
Gjendja teknike e izolimit interpervik me një tension 380 rekomandohet që të përcaktohet kur tensioni i frekuencës së lartë të furnizohet me tensionin me frekuencë të lartë, të cilat mund të konsiderohen se nuk ndikojnë në forcën elektrike të izolimit, që nga forca mesatare e pulsuar e Izolimi i Interspervic është 8.6 kV, dhe minimumi 5 sq ..
Duhet të mbahet mend se pajisjet ekzistuese ju lejojnë të merrni një rezultat të caktuar vetëm në lidhje me ndërprerjet tashmë kanë një defekt dhe nuk jepni informacion të plotë në lidhje me gjendjen teknike të izolimit jo infektiv. Prandaj, për të parandaluar dështimet e papritura për shkak të ndarjes së një izolimi kthesë, diagnoza duhet të kryhet së paku një herë në vit për produkte të reja dhe të paktën një herë në çdo dy muaj ose të paktën 250 orë pune për pajisjet e riparuara ose të punojnë për më shumë se Tre vjet, të cilat do të zbulojnë një defekt në një fazë të hershme të zhvillimit.
Ndalimi i makinës elektrike kur diagnostikon një izolim kthesë nuk është i nevojshëm, pasi lloji i llojit të tipit mund të lidhet me kontaktet e fuqisë së starter magnetikë. Megjithatë, duhet të mbahet mend se gjatë dëmtimit të rotorit të një motor elektrik asinkronik, mund të krijojë një asimetri magnetike, në përpjesëtim me asimetrinë e krijuar nga mbështjelljet e statorit, dhe pamja e vërtetë mund të shtrembërohet. Prandaj, është më mirë të diagnostikoni mbështjelljet për praninë e mbylljeve ndër-prekëse në motor elektrik të disassembled.
5.5.5 Diagnostifikimi dhe parashikimi i ndërprerjeve të rezistencës izoluese
Në procesin e funksionimit, dredha e aparatit elektrik i nënshtrohet agimit termik ose plakjes nën veprimin e lagështirës. Izolimi i pajisjeve elektrike është i ekspozuar ndaj hidratues, i cili përdoret pak gjatë ditës ose viti dhe është i vendosur në objekte të papërpunuara ose veçanërisht të papërpunuara.
Kohëzgjatja minimale e periudhës jo-pune për motorët elektrikë në të cilin fillon hidratimi është nga 2.7 në 5.4 orë, varësisht nga dimensioni. Agregatet që janë më shumë se kohëzgjatja e pushimeve të paraqitura me dy orë më shumë duhet të diagnostikohen për të përcaktuar gjendjen e trupit dhe izolimit ndërpazik.
Gjendja teknike e mbështjelljes rekomandohet të kontrolloni vlerën e rezistencës izoluese të një DC ose koeficienti absorbues https://pandia.ru/text/78/408/images/image029_23.gif "gjerësi \u003d" 84 Lartësia \u003d 25 "Lartësia \u003d" 25 "\u003e (5.11)
ku RN është rezistenca izoluese pas rregullimit, IOM;
kT - koeficienti i korrigjimit (varet nga raporti i temperaturës së matur dhe më të mundshme në këtë dhomë);
RI - rezistenca izoluese e matur, IOM.
Parashikuar me matjen e tretë të ardhshme vlera e rezistencës izoluese llogaritet me shprehje
https://pandia.ru/text/78/408/images/image031_22.gif "gjerësi \u003d" 184 "lartësi \u003d" 55 "\u003e, (5.15)
ku IP është rryma e vlerësuar e bashkimit të futjes, dhe;
IEM është rryma e vlerësuar e lirimit elektromagnetik, dhe;
Tensionit të fazës së UF-së, në;
Zf. O është rezistenca e plotë e zinxhirit "faza - zero", ohm.
Kontrolluar pajtueshmërinë me mbrojtjen e mirëmbajtjes së makinës elektrike
https://pandia.ru/text/78/408/images/image033_10.jpg "gjerësi \u003d" 405 "lartësi \u003d" 173 src \u003d "\u003e
Figura 5.9 - Diagrami i tubit të provës për një llambë fluoreshente me një skemë të ndezjes së fillut: 1 - Tube Test, 2 - PIN, 3 - Llambat e Kontrollit të NG127-75 ose NG127-100, 4 - Prova
Tubi i testimit kryhet nga një material izolues transparent, për shembull, nga Plexiglas. Për lehtësi, rekomandohet të bëhet i ndashëm. Për një llambat 40 W tub, gjatësia e tubit pa kunjat duhet të jetë 1199.4 mm.
Teknologjia që kontrollon gjendjen e llambës duke përdorur tubin e provës është si më poshtë. Tub është futur në pajisjen e ndriçimit në vend të një llambë fluoreshente të gabuar. Voltazhi është shërbyer, dhe në një tabelë të veçantë, e cila ofron një listë të mundshme të gabimeve, është përcaktuar nyja e dëmtuar. Gjendja e izolimit të ndriçimit është kontrolluar duke bashkëngjitur hetimin 4 në pjesët metalike të strehimit.
Gjetja e gabimeve të ndriçimit mund të kryhet nga karakteristikat e jashtme që kanë një tabelë diagnostike të përshtatshme.
Me mirëmbajtjen e instalimeve të ndriçimit, është kontrolluar niveli i ndriçimit, vlerësohet rezistenca e izolimit teli, vlerësohet gjendja e pajisjeve të rregullimit dhe mbrojtjes së fillimit.
Për instalimet e ndriçimit, ju mund të parashikoni jetën e shërbimit. Sipas nogrameve të zhvilluara në Vniipthimesh (Figura 5.10), varësisht nga kushtet e mjedisit (temperatura dhe lagështia relative), vlerat e tensionit dhe frekuenca e përfshirjes së njësisë së ndriçimit përcaktojnë operacionin mesatar për dështim.
Shembull 5.3.. Përcaktoni jetëgjatësinë e llambës fluoreshente për të dhënat e mëposhtme burim: lagështia relative 72%, tension 220 v, temperatura e ambientit + 15 ° C.
Vendimi.
Zgjidhja e problemeve është treguar në nomogram (Figura 5.10). Për kushtet e përcaktuara fillestare, jeta e shërbimit të ndriçimit është 5.5 mijë orë.
shortcodes "\u003e
"Diagnoza e pajisjeve elektrike të stacioneve elektrike dhe nënstacioneve Ministria e Arsimit dhe Shkencës e Federatës Ruse Ural Universiteti Federal ..."
DiagnostifikimPajisje elektrikeStacionet elektrikeDhe nënstacionet
Tutorial
Ministria e Arsimit dhe Shkencës e Federatës Ruse
Universiteti Federal Ural
presidenti i parë i Rusisë B. N. Jelcin
Diagnoza e pajisjeve elektrike
stacionet elektrike dhe nënstacionet
Tutorial
Rekomanduar nga Këshilli Metodologjik URFU për studentët që studiojnë në drejtim të 140400 - industrisë së energjisë elektrike dhe inxhinieri elektrike Ekaterinburg Botime Ural Ural UDC 621.311: 658.562) BBK 31.277-733 D44 Autorët: A. I. Hallasmaa, S. A. Dmitriev, S. E. Cokin, DA Glushkov shqyrtuesit: Drejtor i kompanisë së inxhinierisë së bashkuar LLC AA Kostin, Cand. Econ. Shkencat, prof. A. S. Semerikov (Drejtor i SH.A. Ekaterinburg Electric Grid Company) Editor shkencor - Cand. tehn Shkencat, Doc. A. A. Suvorov Diagnoza e pajisjeve elektrike të stacioneve elektrike dhe nënstacioneve: Tutorial / A. I. Shalaymaa [dhe të tjerët]. - Ekaterinburg: IDD44 në Uralet. Universiteti, 2015. - 64 f.
ISBN 978-5-7996-1493-5 Në kushtet moderne të veshjes së lartë të pajisjeve të rrjetit të energjisë, vlerësimi i gjendjes së tij teknike është një kërkesë e detyrueshme dhe e patjetërsueshme e organizimit të operacionit të tij të besueshëm. Manuali i trajnimit ka për qëllim të studiojë metodat jo-destruktive të testimit dhe diagnostifikimit teknik në zonën e energjisë elektrike për të vlerësuar gjendjen teknike të pajisjeve të rrjetit të energjisë.
Bibliografi: 11 me emrin. Fik. 19. Tab. katër.
UDC 621.311: 658.562 (075.8) BBK 31.277-7я73 ISBN 978-5-7996-1493-5 © URAL Federal University, 2015 Hyrje Deri më sot, gjendja ekonomike e energjisë së Rusisë forcat për të marrë masa për të rritur kushtet e shfrytëzimit të Pajisje të ndryshme elektrike.
Në Rusi, gjatësia totale e rrjeteve elektrike me një tension prej 0.4-110 kV tejkalon 3 milion km, dhe fuqia e transformatorit të nënstacioneve (PS) dhe Pikat e Transformatorit (TP) - 520 milionë kVA.
Kostoja e fondeve fikse të rrjeteve është rreth 200 miliardë rubla, dhe shkalla e tyre e veshin është rreth 40%. Në vitet 1990, vëllimi i ndërtimit, ri-pajisjet teknike dhe rindërtimi i PS është zvogëluar ndjeshëm, dhe vetëm disa vitet e fundit kanë planifikuar kohët e fundit disa aktivitete në këto drejtime.
Zgjidhja për detyrën e vlerësimit të gjendjes teknike të pajisjeve elektrike të rrjeteve elektrike është kryesisht për shkak të futjes së metodave efektive të kontrollit instrumental dhe diagnostikimit teknik. Përveç kësaj, është e nevojshme dhe domosdoshmërisht për funksionimin e sigurt dhe të besueshëm të pajisjeve elektrike. 1. Konceptet themelore dhe rregulloret e diagnozës teknike Gjendja ekonomike në vitet e fundit në sektorin e energjisë e bën të duhet për të marrë masa që synojnë një rritje në kushtet e shfrytëzimit të pajisjeve të ndryshme. Zgjidhja për detyrën e vlerësimit të gjendjes teknike të pajisjeve elektrike të rrjeteve elektrike është kryesisht për shkak të futjes së metodave efektive të kontrollit instrumental dhe diagnostikimit teknik.
Diagnostifikimi teknik (nga greqishtja. "Njohja") është një pajisje e ngjarjeve që ju lejon të studioni dhe të krijoni shenja të mosfunksionimit (performancës) të pajisjeve, për të vendosur metoda dhe mjete, me të cilat është dhënë përfundimi (diagnoza është bërë) Prezenca (mungesa) e mosfunksionimit (defekt). Me fjalë të tjera, diagnostifikimi teknik na lejon të vlerësojmë gjendjen e objektit nën studim.
Diagnostifikimi i tillë drejtohet kryesisht në kërkimin dhe analizën e shkaqeve të brendshme të mosfunksionimit të pajisjeve. Arsyet e jashtme përcaktohen vizualisht.
Sipas GOST 20911-89, diagnostifikimi teknik përcaktohen si një "fushë e dijes që mbulon teorinë, metodat dhe mjetet për përcaktimin e gjendjes teknike të objekteve". Objekti, shteti i të cilit përcaktohet, quhet një objekt i diagnozës (OD), dhe procesi i studimit të një diagnoze.
Objektivi kryesor i diagnostifikimit teknik është kryesisht njohja e shtetit të sistemit teknik në kushtet e informacionit të kufizuar, si dhe si rezultat, përmirësimi i besueshmërisë dhe vlerësimit të burimit të mbetur të sistemit (pajisje). Për shkak të faktit se sistemet e ndryshme teknike kanë struktura dhe destinacion të ndryshëm, është e pamundur të aplikohet e njëjta lloj diagnostikimi teknik për të gjitha sistemet.
Struktura me kusht të diagnostifikimit teknik për çdo lloj dhe qëllim të pajisjes është paraqitur në Fig. 1. Ajo karakterizohet nga dy drejtime interpenetrable dhe të ndërlidhura: teoria e njohjes dhe teoria e funksionit të kontrollit. Teoria e njohjes studion algoritmet e njohjes në lidhje me detyrat diagnostike, të cilat zakonisht mund të konsiderohen si detyra klasifikimi. Algoritmet e njohjes në diagnostikimin teknik janë pjesërisht të bazuara
1. Konceptet themelore dhe dispozitat e diagnostifikimit teknik mbi modelet diagnostike që përcaktojnë marrëdhëniet midis shteteve të sistemit teknik dhe hartave të tyre në hapësirën e sinjaleve diagnostikuese. Një pjesë e rëndësishme e problemit të njohjes është rregullat për marrjen e vendimeve.
Convilability quhet prona e produktit për të siguruar një vlerësim të besueshëm të gjendjes së tij teknike dhe zbulimin e hershëm të gabimeve dhe dështimeve. Detyra kryesore e teorisë së kundërshtimit është studimi i fondeve dhe metodave për marrjen e informacionit diagnostikues.
- & nbsp- & nbsp-
Fik. 1. Struktura e diagnostifikimit teknik
Aplikimi (zgjedhja) e llojit të diagnostikimit teknik përcaktohet nga kushtet e mëposhtme: 1) emërimin e objektit të kontrolluar (fushëveprimi i përdorimit, kushtet e punës, etj.); 2) kompleksiteti i objektit të kontrolluar (kompleksiteti i dizajnit, numri i parametrave të kontrolluar, etj.); 3) fizibiliteti ekonomik; 4) Shkalla e rrezikut të zhvillimit të një emergjence dhe pasojat e dështimit të objektit të kontrolluar.
Statusi i sistemit përshkruhet nga grupi i parametrave të saj përcaktues (veçoritë), kur diagnostikon sistemin, ata quhen parametra diagnostikuese. Kur zgjedh parametrat diagnostikues, prioritet u jepet atyre që plotësojnë kërkesat e besueshmërisë dhe tepricave të informacionit mbi gjendjen teknike të sistemit në kushtet reale të operimit. Në praktikë, disa parametra diagnostikues zakonisht përdorin njëkohësisht. Parametrat diagnostikuese mund të jenë parametra të flukseve të punës (fuqia, tensioni, rryma, etj.), Proceset shoqëruese (dridhje, zhurma, temperatura, etj.) Dhe vlerat gjeometrike (hendeku, reagimi, rrahja, etj.). Numri i parametrave diagnostikues të matur varet gjithashtu nga llojet e pajisjeve. Diagnostifikimi i pajisjeve elektrike të stacioneve elektrike dhe nënstacioneve për diagnozën e sistemit (që kryhet nga procesi i marrjes së të dhënave) dhe shkallën e zhvillimit të metodave diagnozë. Për shembull, numri i parametrave diagnostikues të matur të transformatorëve të pushtetit dhe reaktorëve të shuntit mund të arrijnë 38, ndërprerësit e naftës - 29, çelsin Elegas - 25, kufizuesit e mbitensionit dhe arresterët - 10, shkyçës) - 14, transformatorët matës të mbushur me vaj dhe Kapacitorët e komunikimit - 9. Nga ana tjetër, parametrat diagnostikuese duhet të kenë pronat e mëposhtme: 1) ndjeshmëri; 2) ndryshimi në ndryshim; 3) unambiuity; 4) stabiliteti; 5) informative; 6) frekuenca e regjistrimit; 7) disponueshmëria dhe komoditeti i matjes.
Ndjeshmëria e parametrit diagnostik është shkalla e ndryshimeve në parametrin diagnostik kur ndryshon parametrin funksional, i.e., aq më i madh është vlera e kësaj vlere, aq më e ndjeshme ndaj parametrit diagnostikues për të ndryshuar parametrin funksional.
Unike e parametrit diagnostik përcaktohet nga një varësi monotonike ose zvogëluese e saj nga parametri funksional në rangun nga ndryshimi fillestar në ndryshimin e kufirit të parametrit funksional, dmth. Çdo vlerë e parametrit funksional korrespondon me një vlerë të vetme e parametrit diagnostikues, dhe, nga ana tjetër, çdo vlerë e parametrit diagnostik korrespondon me vlerën e vetme të parametrit funksional.
Stabiliteti përcakton një sasi të mundshme të devijimit të parametrit diagnostikues nga vlera mesatare e saj me matje të përsëritura në kushte konstante.
Ndrysho torno - gamën e ndryshimeve në parametrin diagnostik që korrespondon me vlerën e specifikuar të ndryshimit në parametrin funksional; Kështu, aq më e madhe është gamën e ndryshimeve në parametrin diagnostikues, sa më i lartë informativiteti i saj.
Informativiteti është pronë e një parametri diagnostikues, i cili, nëse është i pamjaftueshëm ose i tepërt, mund të zvogëlojë vetë efektivitetin e vetë procesit diagnostikues (besueshmëria e diagnozës).
Shpeshtësia e regjistrimit të parametrit diagnostik përcaktohet në bazë të kërkesave të operimit teknik dhe udhëzimeve të uzinës, dhe varet nga shkalla e arsimit dhe zhvillimit të mundshëm të defektit. 1. Konceptet themelore dhe dispozitat e diagnostikimit teknik Disponueshmëria dhe lehtësia e matjes së parametrit diagnostikues për të varur drejtpërdrejt nga dizajni i objektit diagnostikues dhe diagnostik (instrument).
Në literaturë të ndryshme, ju mund të gjeni klasifikime të ndryshme të parametrave diagnostikuese, në rastin tonë, për diagnozën e pajisjeve elektrike, ne do t'i përmbahemi llojeve të parametrave diagnostikuese të paraqitura në burim. Parametrat diagnostikuese ndahen në tre lloje: 1. Parametrat e formularit të informacionit që përfaqësojnë karakteristikën e objektit; 2. Parametrat që përfaqësojnë karakteristikat teknike aktuale të elementeve të objektit (nyjet); 3. Parametrat që përfaqësojnë derivatet e disa parametrave. Parametrat diagnostikuese të specieve të informacionit përfshijnë: 1. Lloji i objektit; 2. Koha e komisionimit dhe periudha e funksionimit; 3. Puna e riparimit të kryer në objekt; 4. Karakteristikat teknike të objektit të marra duke testuar në fabrikë dhe / ose kur komisionohen.
Parametrat diagnostikuese që përfaqësojnë karakteristikat e tanishme teknike të objekteve (nyjet) të objektit janë më shpesh parametrat e proceseve të punëtorëve (ndonjëherë të lidhur).
Parametrat diagnostik të derivateve të disa parametrave përfshijnë, para së gjithash, të tilla si: 1. Temperatura maksimale e pikës më të nxehtë të transformatorit në çdo ngarkesë; 2. Karakteristikat dinamike ose derivatet e tyre.
Në shumë aspekte, përzgjedhja e parametrave diagnostikues varet nga çdo lloj i veçantë i pajisjeve dhe metoda diagnostike e përdorur për këtë pajisje. 2. Koncepti dhe rezultatet diagnostike
Diagnoza moderne e pajisjeve elektrike (për qëllimin) mund të ndahet në tre drejtime kryesore: 1. Diagnostifikimi parametrik; 2. Diagnostifikimi i gabimit; 3. Diagnostifikimi parandalues.
Diagnostifikimi parametrik është kontrolli i parametrave të pajisjeve të normalizuara, zbulimin dhe identifikimin e ndryshimeve të tyre të rrezikshme.
Përdor për menaxhimin e mbrojtjes emergjente dhe pajisjeve, dhe informacioni diagnostikues gjendet në një sërë devijimsh të vlerave të këtyre parametrave nga vlerat nominale.
Diagnostifikimi i gabimeve është përcaktimi i specieve dhe vlera e defektit pas regjistrimit të faktit të fajit. Diagnostifikimi i tillë është pjesë e mirëmbajtjes ose riparimit të pajisjeve dhe kryhet sipas rezultateve të kontrollit të parametrave të tij.
Diagnostifikimi parandalues \u200b\u200bështë zbulimi i të gjitha defekteve potencialisht të rrezikshme në një fazë të hershme të zhvillimit, duke monitoruar zhvillimin e tyre dhe mbi këtë parashikim afatgjatë të gjendjes së pajisjes.
Sistemet diagnostike moderne përfshijnë të tre drejtimet e diagnostifikimit teknik për të formuar vlerësimin më të plotë dhe të besueshëm të gjendjes së pajisjes. Kështu, rezultatet e diagnozës mund t'i atribuohen: 1. Përcaktimi i gjendjes së pajisjeve të diagnostikuara (vlerësimi i statusit të pajisjeve); 2. Identifikimi i llojit të defektit, shkallës së tij, vendndodhjes, arsyeve për paraqitjen, e cila shërben si bazë për marrjen e një vendimi për funksionimin pasues të pajisjeve (prodhimi për riparim, ekzaminim shtesë, operacionin e vazhdueshëm, etj.) Ose për të zëvendësuar plotësisht pajisjet; 3. Parashikimi në lidhje me afatet për operimin pasues - një vlerësim të punës së mbetur të pajisjeve elektrike.
Prandaj, mund të konkludohet se për të parandaluar formimin e defekteve (ose zbulimin në fazat e hershme të arsimit) dhe ruajtjen e besueshmërisë operacionale të pajisjeve, është e nevojshme të aplikohen kontrollin e pajisjeve në formën e një sistemi diagnostikues. 2. Koncepti dhe rezultatet e diagnozës për klasifikimin e përgjithshëm, të gjitha metodat e diagnostikimit të pajisjeve elektrike mund të ndahen në dy grupe, të quajtura edhe metodat e kontrollit: metodat e kontrollit jo-destruktiv dhe destruktiv. Metodat e testimit jo-destruktiv (MNC) - Metodat për kontrollin e materialeve (produkteve) që nuk kërkojnë shkatërrimin e mostrave materiale (produkteve). Prandaj, metodat e kontrollit destruktiv - metodat e materialeve kontrolluese (produktet), duke kërkuar shkatërrimin e mostrave materiale (produkteve).
Të gjitha MNA nga ana tjetër është gjithashtu e ndarë në metoda, por tashmë në varësi të parimit të operacionit (fenomenet fizike në të cilat ato janë të bazuara).
Më poshtë janë MNC kryesore, sipas GOST 18353-79, më së shpeshti i përdorur për pajisjet elektrike: 1) magnetik,
2) elektrike,
3) stroke eddy
4) Vala e radios,
5) termike,
6) optik,
7) rrezatimi,
8) akustike,
9) substancat e depërtimit (kapilar dhe rrjedhjet).
Brenda çdo lloji, metodat klasifikohen gjithashtu sipas karakteristikave shtesë.
Ne do të japim çdo metodë të përkufizimeve të qarta të MNC të përdorura në dokumentacionin rregullator.
Metodat e kontrollit magnetik, sipas GOST 24450-80, bazohen në regjistrimin e fushave magnetike të shpërndarjes që dalin mbi defekte, ose për përcaktimin e vetive magnetike të produkteve të kontrolluara.
Metodat e kontrollit elektrik, sipas GOST 25315-82, bazohen në regjistrimin e parametrave të fushës elektrike që ndërveprojnë me objektin e kontrollit, ose fushën që lind në objektin e kontrollit si rezultat i ndikimit të jashtëm.
Sipas GOST 24289-80, metoda e redingut e kontrollit bazohet në analizën e ndërveprimit të një fushe elektromagnetike të jashtme me një fushë elektromagnetike të rrymave të vorbullës të inspektuara nga një spirale emocionuese në një objekt kontrolli elektrik të përçueshëm nga kjo fushë.
Metoda e kontrollit të valëve të radios është një metodë e testimit jo-destruktiv bazuar në analizën e ndërveprimit të grupit të rrezatimit të rrezatimit elektromagnetik me një objekt të kontrollit (GOST 25313-82).
Metodat e kontrollit termik, sipas GOST 53689-2009, bazohen në regjistrimin e fushave termike ose të temperaturës së objektit të kontrollit.
Metodat e kontrollit vizual-optik, sipas GOST 24521-80, bazohen në ndërveprimin e rrezatimit optik me objektin e kontrollit.
Diagnoza e pajisjeve elektrike të stacioneve elektrike dhe nënstacioneve të metodave të kontrollit të rrezatimit bazohen në regjistrimin dhe analizën e rrezatimit jonizues të depërtimit pas ndërveprimit me objektin e kontrolluar (GOST 18353-79).
Metodat e kontrollit akustik bazohen në përdorimin e oscillations elastike të ngazëllyer ose që dalin në objektin e kontrollit (GOST 23829-85).
Metodat e kontrollit kapilar, sipas GOST 24521-80, bazohen në depërtimin kapilar të lëngjeve treguese në zgavrën e sipërfaqes dhe në fund të bashkimit të materialit të kontrollit dhe regjistrimit të gjurmëve të treguesit që rezultojnë me një mënyrë vizuale ose duke përdorur konvertim. 3. Defektet e pajisjeve elektrike Vlerësimi i gjendjes teknike të pajisjeve elektrike është një element thelbësor i të gjitha aspekteve kryesore të funksionimit të termocentraleve dhe nënstacioneve. Një nga detyrat kryesore të saj është identifikimi i faktit të mosfunksionimit të shëndetit ose pajisjeve.
Kalimi i produktit nga një gjendje e mirë në defekte ndodh për shkak të defekteve. Fjala defekt përdoret për të treguar çdo mospërputhje të pajisjeve individuale.
Dëmet në pajisje mund të ndodhin në momente të ndryshme të ciklit të jetës së saj: në prodhimin, instalimin, vendosjen, operimin, testet, riparimin - dhe të kenë pasoja të ndryshme.
Speciet e defekteve, më saktësisht varietetet e tyre, pajisjet elektrike shumë. Meqenëse njohja me llojet e diagnostifikimit të pajisjeve elektrike do të fillojë me diagnostifikimin e imazhit termik, ne do të përdorim gradimin e gjendjes së defekteve (pajisjeve), më shpesh të aplikueshme në kontrollin e IR.
Zakonisht ndan katër kategori kryesore ose gradë të zhvillimit të defektit: 1. Gjendja normale e pajisjes (mungesa e defekteve); 2. Defekti në fazën fillestare të zhvillimit (prania e një defekti të tillë nuk ka ndikim të qartë në punën e pajisjes); 3. një defekt shumë i zhvilluar (prania e një defekti të tillë kufizon mundësinë e funksionimit të pajisjeve ose zvogëlon afatin e jetës); 4. Dëme në fazën e emergjencës së zhvillimit (prania e një defekti të tillë bën funksionimin e pajisjes të pamundur ose të pavlefshme).
Si pasojë e identifikimit të defekteve të tilla, në varësi të shkallës së zhvillimit të tyre, bëhen zgjidhjet e mëposhtme të mundshme (aktivitetet) për t'i eliminuar ato: 1. Zëvendësoni pajisjet, pjesa ose elementi i saj; 2. Kryen riparimin e pajisjeve ose elementin e tij (pas kësaj, për të kryer një studim shtesë për të vlerësuar cilësinë e riparimit); 3. Lëreni në veprim, por zvogëloni kohën midis anketave periodike (kontrolli i shpejtë); 4. Kryerja e testeve të tjera shtesë.
Diagnoza e pajisjeve elektrike të stacioneve elektrike dhe nënstacioneve kur identifikimi i defekteve dhe vendimmarrjes për funksionimin e mëtejshëm të pajisjeve elektrike nuk duhet të harrojë për besimin dhe saktësinë e informacionit të marrë për statusin e pajisjeve.
Çdo metodë NK nuk siguron saktësinë e plotë të vlerësimit të gjendjes së objektit.
Rezultatet e matjes përfshijnë gabime, prandaj ka gjithmonë gjasat për të marrë një rezultat të rremë të kontrollit: Një objekt i dobishëm do të njihet si një defekt ose gabim i papërshtatshëm (i rremë i llojit të parë); Një objekt i dëmtuar do të njihet si një defekt i prekur (defekti i zbuluar ose gabimi i rendit të dytë).
Gabimet në NC të çojnë në pasoja të ndryshme: nëse gabimet e para (defekti i rremë) rrisin vetëm volumin e punës së restaurimit, atëherë gabimet e llojit të dytë (defekti i pazbuluar) sjellin një dëm emergjente të pajisjes.
Vlen të përmendet se me çdo lloj NC, ju mund të zgjidhni një numër faktorësh që ndikojnë në rezultatet e matjes ose analizën e të dhënave të marra. Me kusht, këta faktorë mund të ndahen në tri grupe kryesore: 1. Mjedisi; 2. Faktori njerëzor; 3. Aspekti teknik.
Grupi "Mjedisi" përfshin faktorë të tillë si kushtet e meteo (temperatura e ajrit, lagështia, cloudiness, fuqia e erës, etj.), Koha e ditës.
Nën "faktorin njerëzor", kualifikimet e personelit, njohuritë profesionale të pajisjeve dhe sjellja kompetente e inspektimit të drejtpërdrejtë termike kontrollon veten.
"Aspekti teknik" nënkupton një bazë informacioni për pajisjet diagnostike (materiale, detajet e pasaportës, viti i prodhimit, gjendja e sipërfaqes, etj.).
Në fakt, faktorët që ndikojnë në rezultatin e metodave NC dhe analizimin e këtyre metodave të NC, shumë më tepër se është renditur më lart. Por kjo temë është një interes i veçantë dhe kaq i gjerë, i cili është i denjë për alokimin në një libër të veçantë.
Kjo është për shkak të mundësisë së supozimeve për gabime për çdo lloj NK ka dokumentacionin e vet rregullator që rregullon qëllimin e metodave të NC, procedurën për kryerjen e NK, NC, analizën e rezultateve të NK, Llojet e mundshme të defekteve në NC, rekomandimet për eliminimin e tyre etj.
Tabela më poshtë paraqet dokumentet kryesore rregullatore që duhet të udhëhiqen gjatë diagnostifikimit duke përdorur metoda themelore të testimit jo-destruktiv. 3. Defektet elektrike - & nbsp- & nbsp- 4.1. Metodat e kontrollit termik: Kushtet dhe qëllimi kryesor i metodave të kontrollit termik (TMK) bazohen në matjen, vlerësimin dhe analizimin e temperaturës së objekteve të kontrolluara. Kushti kryesor për aplikimin e diagnostifikimit duke përdorur MNG termike është prania e flukseve termike në objektin diagnostable.
Temperatura është reflektimi më universal i gjendjes së çdo pajisjeje. Me pothuajse çdo, ndryshe nga funksionimi normal i pajisjeve, ndryshimi i temperaturës është treguesi kryesor që tregon një shtet të gabuar. Reagimet e temperaturës me mënyra të ndryshme të operimit për shkak të shkathtësisë së saj lindin në të gjitha fazat e funksionimit të pajisjeve elektrike.
Diagnostifikimi infra të kuqe është drejtimi më premtues dhe efikas i zhvillimit në diagnozën e pajisjeve elektrike. Ajo ka një numër të avantazheve dhe avantazheve në krahasim me metodat tradicionale të testimit, domethënë: 1) saktësinë, objektivitetin dhe saktësinë e informacionit të pranuar; 2) Siguria e personelit gjatë anketës së pajisjeve; 3) Mungesa e nevojës për të çaktivizuar pajisjet; 4) mungesa e nevojës për të përgatitur vendin e punës; 5) një sasi të madhe pune të kryer për njësi të kohës; 6) mundësinë e përcaktimit të defekteve në një fazë të hershme të zhvillimit; 7) Diagnoza e shumicës së llojeve të pajisjeve elektrike substanciale; 8) Kostot e vogla të punës për prodhimin e matjeve për njësi të pajisjeve.
Përdorimi i TMK-së bazohet në faktin se prania e pothuajse të gjitha llojeve të defekteve të pajisjeve shkakton një ndryshim në temperaturën e elementeve të dëmtuara dhe, si rezultat, ndryshimin e intensitetit të infra të kuqe
4. Metodat e kontrollit termik (IR) të rrezatimit, të cilat mund të regjistrohen me pajisje të imazhit termik. TMK për diagnozën e pajisjeve elektrike në stacionet elektrike dhe nënstacionet mund të përdoren për llojet e mëposhtme të pajisjeve: 1) transformatorët e forcës dhe inputet e tyre të tensionit të lartë; 2) Pajisjet e kalimit: ndërprerësit e energjisë, shkyçësit; 3) transformatorët matës: Transformatorët aktualë (TT) dhe tension (TN); 4) arresterët dhe kufizuesit e mbitensionit (OPN); 5) Pajisjet e shpërndarjes në Oshinovka (ru); 6) izolatorët; 7) komponimet e kontaktit; 8) Gjeneruesit (njësitë e kokës dhe çeliku aktiv); 9) linjat e energjisë (LEP) dhe elementet e tyre strukturore (për shembull, mbështetje në xhiron), etj.
TMK për pajisje të tensionit të lartë si një nga metodat moderne të hulumtimit dhe kontrollit u fut në "vëllimin dhe normën e testimit të pajisjeve elektrike të RD 34.45-51.300-97" në vitin 1998, edhe pse shumë sisteme energjetike janë përdorur shumë më herët.
4.2. Instrumentet bazë për sondazhin e pajisjeve TMK
Për të kryer një studim të pajisjeve elektrike, TMK përdor një pajisje matëse të imazhit termik (imazh termik). Sipas Gost R 8.619-2006, imazhi termik është një pajisje optike-elektronike e destinuar për vëzhgim të pacaktuar (të largët), matjet dhe regjistrimin e shpërndarjes hapësinore / hapësinore të temperaturës së rrezatimit të objekteve në fushën e shikimit të pajisjes, Duke formuar një sekuencë kohore të termogrameve dhe përcaktimin e temperaturës së sipërfaqes. Objekt sipas koeficientëve të njohur të rrezatimit dhe parametrave të xhirimeve (temperatura e ambientit, kalimi atmosferik, distanca e vëzhgimit, etj.). Me fjalë të tjera, imazhi termik është një lloj telekapape, duke hequr objekte në rrezatim ir, duke lejuar në kohë reale për të marrë një pamje të shpërndarjes së nxehtësisë (ndryshimi i temperaturës) në sipërfaqe.
Imazhet termike janë të modifikimeve të ndryshme, por parimi i funksionimit dhe dizenjove është pothuajse i njëjtë. Më poshtë, në Fig. 2 tregon pamjen e imazhit të ndryshëm termikë.
Diagnostifikimi i pajisjeve elektrike të stacioneve elektrike dhe nënstacioneve një b në
Fik. 2. Shfaqja e imazhit termik:
një imazh profesional termik; b - imager termike stacionare për sistemet e monitorimit dhe monitorimit të vazhdueshëm; B është imazhi më i thjeshtë kompakt portativ termik gamën e temperaturave të matura, në varësi të markës dhe llojit të imazhit termik, mund të jetë nga -40 deri në +2000 ° C.
Parimi i funksionimit të imazhit termik është i bazuar se të gjitha trupat fizikë janë të pabarabartë, si rezultat, figura e shpërndarjes së rrezatimit IR është. Me fjalë të tjera, veprimi i të gjitha imagjinatave termike bazohet në ndreqjen e ndryshimit të temperaturës "objekt / sfond" dhe në transformimin e informacionit të marrë në imazhin (termogram) të dukshme në sy. Thermogram, sipas GOST R 8.619-2006, është një imazh dy-element dy-dimensional, secili element i të cilit i atribuohet ngjyrës / ose gradimit të një ngjyre / gradimi të shkëlqimit të ekranit, të përcaktuar në përputhje me shkallën e temperaturës së kushtëzuar . Kjo është, fushat e temperaturës së objekteve konsiderohen si një imazh me ngjyra, ku shkëmbimet e ngjyrave korrespondojnë me gradimin e temperaturës. Në Fig. 3 është një shembull.
- & nbsp- & nbsp-
paletr. Lidhja e paletës së ngjyrave me një temperaturë në thermogram është vendosur nga vetë operatori, imazhet e nxehtësisë janë pseudocella.
Zgjedhja e paletës së ngjyrave të termogramit varet nga sfera e temperaturave të përdorura. Ndryshimi në paletën e ngjyrave përdoret për të rritur kontrastin dhe efikasitetin e perceptimit vizual (informativiteti) të termogramit. Numri dhe llojet e paletës varen nga prodhuesi i imazhit termik. Ne japim paletat kryesore, më të përdorura për thermograms: 1. RGB (të kuqe - të kuqe, jeshile - jeshile, blu blu); 2. Metal i nxehtë (ngjyra metalike); 4. gri (gri); 7. Inframetrics; 8. CMY (Cyan - bruz, magenta - vjollcë, të verdhë - të verdhë). Në Fig. 4 tregon termogramë të siguresave, në shembullin e të cilit mund të konsideroni komponentët kryesorë (elementët) të termogrameve: 1. Shkalla e temperaturës - përcakton raportin midis gamës së ngjyrave të zonës së thermogramit dhe temperaturës së tij; 2. Zona e ngrohjes anormale (e karakterizuar nga një gamë me ngjyra nga maja e shkallës së temperaturës) - një element i pajisjeve që ka një temperaturë në rritje; 3. Linja e prerjes së temperaturës (profili) është një linjë që kalon përmes zonës së ngrohjes anormale dhe një nyje të ngjashme me të dëmtuarin; 4. Grafiku i temperaturës - një grafik që shfaq shpërndarjen e temperaturës përgjatë vijës së fetë e temperaturës, dmth, përgjatë aksit x, numrat e sekuencës së pikave përgjatë gjatësisë së linjës, dhe përgjatë aksit y - vlerat e temperaturës në këto pikat e thermogramit.
Fik. 4. Thermogram i siguresave të diagnozës së pajisjeve elektrike të stacioneve elektrike dhe nënstacioneve në këtë rast, thermogram është një bashkim i një imazhi termik dhe real, i cili nuk është ofruar në të gjitha produktet softuerike për analizimin e të dhënave të diagnostifikimit të imazhit termik. Vlen gjithashtu të theksohet se orari i temperaturës dhe linja e prerjes së temperaturës janë elementet e analizës së të dhënave të termogramit dhe pa ndihmën e softuerit për përpunimin e imazhit termik, është e pamundur t'i përdorësh ato.
Duhet të theksohet se shpërndarja e ngjyrave në thermogram është zgjedhur në mënyrë arbitrare dhe në këtë shembull ndan defektet në tri grupe: jeshile, të verdhë, të kuqe. Paneli i Kuq kombinon defekte serioze, defektet në zhvillim bien në grupin e gjelbër.
Gjithashtu, për matjen e kontaktit të temperaturës, përdoren pyrometrat, parimi i funksionimit të së cilës bazohet në matjen e fuqisë së rrezatimit termik të objektit të matjes kryesisht në vargun infra të kuqe.
Në Fig. 5 tregon pamjen e pirometeve të ndryshme.
Fik. 5. Pamja e pirëzometrit Gama e temperaturave të matura, në varësi të markës dhe llojit të piremit, mund të jetë nga -100 deri në +3000 ° C.
Dallimi themelor midis imazhit termik nga pyrometrat është se pirometrat matin temperaturën në një pikë të caktuar (deri në 1 cm), dhe imagjinarët termikë analizojnë të gjithë objektin që tregon tërësisht ndryshimin dhe luhatjet e temperaturës në çdo moment.
Kur analizon rezultatet e diagnozës IR, është e nevojshme të merren parasysh hartimet e pajisjeve, metodave, kushteve dhe kohëzgjatjes së diagnostikuar, teknologjisë së prodhimit dhe një numri faktorësh të tjerë.
Në tab. 2 Llojet kryesore të pajisjeve elektrike në nënstacionet dhe llojet e defekteve të zbuluara nga diagnostifikimi i IR janë konsideruar në përputhje me burimin. 4. Metodat e kontrollit termik - & nbsp- & nbsp-
Aktualisht, kontrolli termik i imazhit të pajisjeve elektrike dhe linjave ajrore të furnizimit me energji elektrike është siguruar për RD 34.45-51.300-97 "Vëllimi dhe norma e testimit elektrik".
5. Diagnoza e pajisjeve të mbushura me naftë sot në nënstacione përdor një sasi të mjaftueshme të pajisjeve të mbushura me naftë. Pajisjet e mbushura me naftë janë një pajisje në të cilën përdoret nafta si një mjet shkarkimi, izolues dhe ftohës.
Deri më sot, nënstacionet përdorin dhe shfrytëzojnë pajisjet e mbushura me naftë të llojeve të mëposhtme: 1) Transformatorët e forcës; 2) matjen e transformatorëve aktualë dhe tension; 3) reaktorët shunt; 4) Switches; 5) inputet e tensionit të lartë; 6) Linjat kabllore të mbushura me naftë.
Vlen të theksohet se pjesa e konsiderueshme e pajisjeve të mbushura me naftë të operuara sot përdoret në kufirin e saj të aftësive të saj - mbi jetën e tij rregullatore. Dhe së bashku me pjesët e tjera të pajisjeve, vaji është gjithashtu i rënë dakord.
Gjendja e vajit i kushtohet vëmendje të veçantë, pasi nën ndikimin e fushave elektrike dhe magnetike ka një ndryshim në përbërjen fillestare molekulare, si dhe për shkak të operimit, është e mundur të ndryshohet vëllimi i saj. Kjo nga ana tjetër mund të jetë e rrezikshme për të dy pajisjet për nënstacionin dhe personelin e shërbimit.
Prandaj, diagnoza e saktë dhe në kohë e naftës është një garanci për funksionimin e besueshëm të pajisjeve të mbushura me naftë.
Nafta është një fraksion i pastruar i naftës i marrë nga distilimi, valë në një temperaturë prej 300 deri në 400 ° C. Në varësi të origjinës së naftës, ajo ka vetitë e ndryshme, dhe këto vetitë dalluese të lëndëve të para fillestare dhe metodave të marrjes reflektohen në vetitë e naftës. Vaj në fushën e energjisë konsiderohet dielektrika më e zakonshme e lëngshme.
Përveç vajrave të transformatorit të naftës, është e mundur të prodhohet dielektrikë sintetike të lëngshme bazuar në hidrokarburet e klorinuar dhe lëngje silikoni. 5. Diagnoza e pajisjeve të mbushura me naftë në llojet kryesore të naftës së prodhimit rus, më së shpeshti përdoret për pajisjet e mbushura me naftë, mund të atribuohen si më poshtë: TCP (TU 38.101890-81), T-1500U (TU 38.401-58- 107-97), OST (GOST 10121-76), GK (TU 38.1011025-85), VG (TU 38.401978-98), AGK (TU 38.1011271-89), MW (TU 38.401927-92).
Kështu, analiza e naftës kryhet për të përcaktuar jo vetëm treguesit e cilësisë së naftës që duhet të jenë në përputhje me kërkesat e dokumentacionit rregullator dhe teknik. Gjendja e naftës karakterizohet nga treguesit e saj të cilësisë. Treguesit kryesorë të cilësisë së naftës së transformatorit janë paraqitur në paragrafin 1.8.36 PUE.
Në tab. 3 tregon treguesit më të përdorur të cilësisë së naftës së transformatorit.
Tabela 3 Treguesit e cilësisë së naftës së transformatorit - & nbsp- & nbsp-
Diagnoza e pajisjeve elektrike të stacioneve elektrike dhe nënstacioneve në vaj përmban rreth 70% të informacionit mbi gjendjen e pajisjes.
Vaj mineral është një përzierje shumëkomponike komplekse e hidrokarbureve të serive aromatike, napthenic dhe parafine, si dhe në lidhje me sasinë e derivateve të oksigjenit, squfurit dhe azotit të këtyre karbonit. 1. Rreshtat aromatike janë përgjegjëse për stabilitetin kundër oksidimit, stabilitetit termik, viskozitetit dhe temperaturës dhe vetive izoluese elektrike. 2. Rendit naphtten janë përgjegjës për pikën e vlimit, viskozitetit dhe densitetit të vajit. 3. rreshtat parafine.
Përbërja kimike e vajrave është për shkak të veties të burimit të naftës dhe teknologjisë së prodhimit.
Mesatarisht, për pajisjet e mbushura me naftë, frekuenca e sondazhit dhe vëllimi i pajisjeve të testimit është 1 herë në dy (në katër) vjet.
Forca elektrike e karakterizuar nga tensioni i punching në arresterin standard ose në forcën korresponduese të fushës elektrike ndryshon kur vaji është i lagur dhe i kontaminuar dhe prandaj mund të shërbejë si një tipar diagnostikues. Kur temperatura zvogëlohet, uji i tepërt lëshohet si emulsioni, i cili shkakton një rënie në tensionin e punching, veçanërisht në praninë e ndotësve.
Informacioni mbi praninë e hidratues të naftës mund t'i japë gjithashtu TG, por vetëm me sasi të mëdha lagështie. Kjo mund të shpjegohet me një efekt të vogël në TG naftës të tretur në të; Një rritje e mprehtë e naftës TG ndodh kur ndodh një emulsion.
Në strukturat izoluese, vëllimi kryesor i lagështirës është në izolim të ngurtë. Midis tij dhe naftës, dhe në ndërtimet e rrjedhshëm gjithashtu midis naftës dhe ajrit, ndodh vazhdimisht. Me një regjim të qëndrueshëm të temperaturës, ndodh një shtet i ekuilibrit, dhe pastaj me përmbajtjen e lagështirës së vajit ju mund të vlerësoni përmbajtjen e lagështisë së izolimit të ngurtë.
Nën ndikimin e fushës elektrike, temperaturën dhe oksiduesit, nafta fillon të oksidohet me formimin e acideve dhe estereve, në një fazë të mëvonshme të plakjes - me formimin e llumit.
Depozitimi i mëvonshëm i llumit në izolimin e letrës jo vetëm që përkeqëson ftohjen, por gjithashtu mund të çojë në një ndarje të izolimit, pasi llumi nuk dedikon asnjëherë. 5. Diagnoza e pajisjeve të mbushura me naftë
Humbjet dielektrike në vaj përcaktohen kryesisht nga përçueshmëria e saj dhe rriten ndërsa grumbullohen në naftën e produkteve të plakjes dhe ndotjes. Vlerat fillestare të TG të naftës së freskët varen nga përbërja dhe shkalla e pastrimit. Varësia TG në temperaturën është logaritic.
Plakja e naftës përcaktohet nga proceset oksiduese, efektet e fushës elektrike dhe prania e materialeve strukturore (metalet, llaqet, celuloza). Si rezultat i plakjes, karakteristikat izoluese të naftës përkeqësohen dhe precipitat bie jashtë, gjë që e bën të vështirë të ngrohjes dhe përshpejton plakjen e izolimit të celulozës. Një rol të rëndësishëm në përshpejtimin e plakjes së naftës luhet nga rritja e temperaturës së punës dhe prania e oksigjenit (në ndërtimet me leshë).
Nevoja për të kontrolluar ndryshimin në përbërjen e naftës gjatë operimit të transformatorëve ngre çështjen e zgjedhjes së një metode të tillë analitike që mund të ofrojë përcaktimin e besueshëm cilësor dhe sasior të lidhjeve të përmbajtura në vaj transformator.
Shkalla më e madhe e këtyre kërkesave janë kromatografia, e cila është një metodë komplekse që kombinon fazën e ndarjes së përzierjeve komplekse në komponentë individualë dhe në fazën e përcaktimit sasior të tyre. Sipas rezultateve të këtyre analizave, kryhet gjendja e pajisjeve të mbushura me naftë.
Testet e naftës izoluese kryhen në laboratorë, për të cilat pajisjet janë zgjedhur mostrat e naftës.
Metodat për përcaktimin e karakteristikave të tyre themelore zakonisht rregullohen nga standardet shtetërore.
Analiza kromatografike e gazeve të tretur në vaj ju lejon të identifikoni defektet, për shembull, një transformator në një fazë të hershme të zhvillimit të tyre, natyrën e synuar të defektit dhe shkallën e dëmit. Shteti i transformatorit vlerësohet nga krahasimi i të dhënave sasiore të marra në analizë me vlerat kufitare të përqendrimit të gazrave dhe në normën e rritjes në përqendrimin e gazrave në vaj. Kjo analizë për transformatorët me një tension prej 110 kV dhe më të lartë duhet të kryhet të paktën 1 herë në 6 muaj.
Analiza kromatografike e vajrave të transformatorit përfshin: 1) Përcaktimi i përmbajtjes së gazeve të tretur në vaj; 2) Përcaktimi i përmbajtjes së joneve antioksiduese, etj; 3) përcaktimin e përmbajtjes së lagështisë; 4) Përcaktimi i përmbajtjes së azotit dhe oksigjenit etj.
Sipas rezultateve të këtyre analizave, kryhet gjendja e pajisjeve të mbushura me naftë.
Përcaktimi i forcës elektrike të naftës (GOST 6581-75) kryhet në një anije të veçantë me dimensionet e normalizuara të elektrodave kur zbatohet një tension frekuencash industrial.
Diagnostifikimi i pajisjeve elektrike të stacioneve elektrike dhe nënstacioneve, humbjet dielektrike në vaj maten nga një qark urë në forcën e një fushe elektrike alternative të barabartë me 1 kV / mm (GOST 6581-75). Matja kryhet kur vendosni një mostër në një qelizë të veçantë prej tre elektrodash (të mbrojtur) (anije). Vlera TG përcaktohet në temperatura 20 dhe 90 s (për disa vajra në vitet 70). Në mënyrë tipike, anija është vendosur në një termostat, por kjo rrit ndjeshëm kohën e kaluar në provë. Anije më të përshtatshme me ngrohës të integruar.
Një vlerësim sasior i përmbajtjes së papastërtive mekanike kryhet duke paraqitur mostrën me peshën pasuese të precipituar (GOST 6370-83).
Aplikoni dy metoda për përcaktimin e sasisë së ujit të tretur në vaj. Metoda e rregulluar nga GOST 7822-75 bazohet në ndërveprimin e hidridit të kalciumit me ujë të tretur. Pjesa më e madhe e ujit përcaktohet nga vëllimi i hidrogjenit i dalluar. Kjo metodë është e komplikuar; Rezultatet nuk janë gjithmonë të riprodhueshme. Preferohet, metoda capulometrike (GOST 24614-81), bazuar në reagimin midis ujit dhe reagentit të peshkuesit. Reagimi vjen kur rryma kalon midis elektrodave në makinë të veçantë. Ndjeshmëria e metodës është 2 · 10-6 (sipas peshës).
Numri i acidit matet me sasinë e hidroksidit (në miligram) të shpenzuar për neutralizimin e komponimeve acidike të nxjerra nga një vaj me një zgjidhje të alkoolit etilik (GOST 5985-79).
Temperatura e shpërthimit është quajtur temperatura më e ulët e naftës, në të cilën një përzierje e avujve dhe gazeve me ajër formohet nën kushtet e testimit, të aftë për të ndezur nga një flakë e hapur (GOST 6356-75). Ngrohja e vajit kryhet në një grale të mbyllur me nxitje; Testimi i përzierjes - në intervale të caktuara kohore.
Vëllimi i vogël i brendshëm (input) i pajisjeve me një vlerë prej dëmtimi edhe të vogël kontribuon në rritjen e shpejtë të përqendrimit të gazrave të tyre shoqërues.
Në këtë rast, shfaqja e gazrave në vaj është e lidhur ngushtë me integritetin e dëmtuar të kontributit të inputeve.
Në të njëjtën kohë, mund të merren të dhëna për përmbajtjen e oksigjenit, që përcakton proceset oksiduese në vaj. Gazet tipike të krijuara nga vaj mineral dhe celulozë (letër dhe karton) në transformatorë përfshijnë: Hidrogjen (H2); Metani (ch4); Ethan (C2H6); 5. Diagnoza e pajisjeve të mbushura me naftë - & nbsp- & nbsp- Shembuj të pajisjeve bazë për analizimin e përbërjes së naftës: 1. Uji - i projektuar për të matur fraksionin masiv të lagështirës në vaj transformator.
- & nbsp- & nbsp- 3. Matja e instrumentit të parametrave dielektrik të naftës së transformatorit - të projektuar për të matur konstante dielektrike relative dhe tangjent të këndit të humbjeve dielektrike të naftës.
Fik. 8. Meter i parametrave të naftës dielektrike
4. Tester automatik i vajit hidhërues - përdoret për të matur forcën elektrike të lëngjeve izoluese elektrike në ndarjen. Voltazhi i ndarjes pasqyron shkallën e ndotjes së lëngut me papastërti të ndryshme.
Fik. 9. Kontrolluesi i naftës tradifer
5. Sistemi i monitorimit të parametrave të transformatorit: Monitorimi i përmbajtjes së gazrave dhe lagështisë në kontrollin e naftës së transformatorit mbi transformatorin operativ kryhet vazhdimisht, regjistrimi i të dhënave kryhet me një frekuencë të caktuar në memorien e brendshme ose i dërgohet dispeçuesit.
Diagnoza e pajisjeve elektrike të stacioneve elektrike dhe nënstacioneve Fig. 10. Sistemi i monitorimit të parametrave të transformatorit
6. Diagnoza e izolimit të transformatorëve: Përcaktimi i përmbajtjes së plakjes ose lagështisë në izolimin e transformatorëve.
Fik. 11. Diagnostifikimi i izolimit të transformatorëve
7. Meter automatik lagështi - lejon përcaktimin e përmbajtjes së ujit në gamën e mikrogramit.
- & nbsp- & nbsp- 6. Metodat elektrike të testeve jo-destruktive Aktualisht, një rritje e interesit në sistemet diagnostike shënohet në Rusi, e cila lejon diagnozën e pajisjeve elektrike nga metodat e testimit jo-destruktiv. FGC UES OJSC Në "Rregulloret për Politikën Teknike të FGC ue OJSC në kompleksin e rrjetit të energjisë shpërndarëse" formuluar qartë një trend të përbashkët të zhvillimit në këtë çështje: "Në rrjetet kabllore, të shkojnë nga metodat e testimit destruktiv (testet e tensionit të lartë me Një tension i vazhdueshëm i drejtë) për metodat e testimit jo-destruktiv diagnostifikimi i gjendjes kabllore me parashikim të shtetit të izolimit të kabllove (NR.1, 2006, fq.6.6.).
Metodat elektrike bazohen në krijimin e një fushe elektrike në një objekt të kontrolluar ose efekt të drejtpërdrejtë në perturbimin elektrik (për shembull, një fushë të drejtpërdrejtë ose alternative), ose në mënyrë indirekte, duke ekspozuar ndaj perturbimeve të natyrës jo-elektrike (për shembull, termik , mekanike, etj.). Karakteristikat elektrike të objektit të kontrollit përdoren si parametri kryesor informativ.
Në metodën elektrike me kusht të testimit jo-destruktiv për diagnozën e pajisjeve elektrike, metoda e matjes së shkarkimeve të pjesshme (CR) mund t'i atribuohet. Manifestimet e jashtme të proceseve të zhvillimit të CR janë fenomene elektrike dhe akustike, lëshimi i gazit, shkëlqim, ngrohje izolimi. Kjo është arsyeja pse ka shumë metoda për përcaktimin e Republikës Çeke.
Deri më sot, tre metoda kryesisht përdoren për të zbuluar shkarkimet e pjesshme: elektrike, elektromagnetike dhe akustike.
Sipas GOST 20074-83, CR quhet një shkarkim elektrik lokal që shunts vetëm një pjesë të izolimit në sistemin elektrik izolues.
Me fjalë të tjera, Republika Çeke është rezultat i shfaqjes së përqendrimeve lokale të intensitetit elektrik të fushës në izolim ose në sipërfaqen e saj që tejkalon forcën elektrike të izolimit në vende të ndara.
Pse dhe pse matni Republikën Çeke në izolim? Siç dihet, një nga kërkesat kryesore për pajisjet elektrike është siguria e funksionimit të saj - eliminimin e mundësisë për të kontaktuar një person me pjesët e tanishme miqësore ose dispepsi të tyre të plotë të stacioneve elektrike dhe nënstacioneve. Kjo është arsyeja pse besueshmëria e izolimit është një nga kërkesat e detyrueshme për funksionimin e pajisjeve elektrike.
Gjatë operacionit, izolimi i strukturave të tensionit të lartë është i ekspozuar ndaj efekteve afatgjata të tensionit operativ dhe efekteve të përsëritura të mbivoleve të brendshme dhe atmosferike. Së bashku me këtë, izolimi është i ekspozuar ndaj temperaturës dhe efekteve mekanike, vibrimeve, dhe në disa raste dhe hidratues që çon në përkeqësimin e vetive të saj elektrike dhe mekanike.
Prandaj, puna e besueshme e izolimit të strukturave të tensionit të lartë mund të sigurohet duke ndjekur kushtet e mëposhtme: 1. Izolimi duhet të përballojë me besueshmëri të mjaftueshme të mundshme në mbivlerësim operacional; 2. Izolimi duhet me të mjaftueshme për të praktikuar besueshmërinë për të përballuar një tension operativ afatgjatë, duke marrë parasysh ndryshimet e mundshme në kufijtë e tij të lejuar.
Kur zgjedhni tensionet e lejueshme të punës të fushës elektrike në një numër të konsiderueshëm të llojeve të strukturave izoluese, karakteristikat e Republikës Çeke janë në izolim.
Thelbi i metodës së pjesshme të shkarkimit është përcaktimi i vlerës së një shkarkimi të pjesshëm ose verifikimi se vlera e shkarkimit të pjesshëm nuk e tejkalon vlerën e përcaktuar kur instalohet tensioni dhe ndjeshmëria.
Metoda elektrike kërkon kontakt të instrumenteve matëse me një objekt kontrolli. Por mundësia e marrjes së një kompleksi të karakteristikave, duke lejuar të vlerësojë tërësisht pronat e Republikës Çeke me përkufizimin e vlerave sasiore të tyre, e bëri këtë metodë shumë tërheqëse dhe të përballueshme. Për disavantazhin kryesor të kësaj metode, është e mundur të përfshihet ndjeshmëria e saj e fortë ndaj llojeve të ndryshme të ndërhyrjes.
Metoda elektromagnetike (e largët) ju lejon të zbuloni një objekt me Republikën Çeke me ndihmën e një mikrovalë të pranimit të drejtpërdrejtë të një pajisjeje antenash. Kjo metodë nuk kërkon kontakte të instrumenteve matëse me pajisje të kontrolluara dhe lejon një skanim pasqyrë të grupit të pajisjeve. Disavantazhi i kësaj metode është mungesa e një vlerësimi sasior të çdo karakteristike të CR, si akuza e Republikës Çeke, Çeke, Power, etj.
Përdorimi i diagnostifikimit duke matur shkarkimet e pjesshme është e mundur për llojet e mëposhtme të pajisjeve elektrike: 1) Kabllot dhe produktet kabllore (lidhjet, etj.); 2) Kombinimi i pajisjeve të Elegazit (KRUE); 3) matjen e transformatorëve të rrymës dhe tensionit; 4) transformatorët e forcës dhe inputet; 5) motorë dhe gjeneratorë; 6) arresterët dhe kondensatorët. 6. Metodat elektrike të testimit jo-destruktiv
Rreziku kryesor i shkarkimeve të pjesshme lidhet me faktorët e mëposhtëm:
· Pamundësia për të identifikuar metodën e testeve konvencionale me tension të rritur;
· Rreziku i kalimit të tyre të shpejtë në një shtet të ndarjes dhe, si rezultat, duke krijuar një emergjencë në kabllo. Ndër pajisjet kryesore për të përcaktuar defektet me shkarkimet e pjesshme, mund të dallohen llojet e mëposhtme të pajisjeve: 1) oriz portativ PD. 13. Sistemi i regjistrimit të pjesshëm të shkarkimit të pjesshëm Sistemi i regjistrimit të pjesshëm të shkarkimit, i cili përbëhet nga një gjenerator i tensionit të SNC-së (Frida, Viola), një bllok komunikimi dhe një njësi shkarkimi të pjesshme. 1. Skema e funksionimit të sistemit të thjeshtuar: nuk nënkupton një para-ngarkim nga një rrymë konstante, dhe jep rezultatin në modalitetin online. 2. Dimensionet e vogla dhe pesha që ju lejojnë të përdorni sistemin si të lëvizshëm ose të montuar pothuajse në ndonjë shasi. 3. Saktësia e matjes së lartë. 4. Operacioni i lehtë. 5. Testimi i tensionit - UO, i cili lejon diagnostifikimin e kushteve të linjave kabllore 35 kV në 13 km të gjatë, si dhe kabllot 110 kV. 2) Sistemi diagnostikues i sistemit të sistemit PHG-System të linjave kabllore, duke përfshirë nënsistemet e mëposhtme:
· Gjeneratori i tensionit të lartë PHG (SNC dhe voltazhi i vazhdueshëm i vazhdueshëm deri në 80 kV);
Diagnostifikimi i pajisjeve elektrike të stacioneve elektrike dhe nënstacioneve · Matja tangjent e qosheve të humbjes së TD;
· Matja e shkarkimeve të pjesshme me lokalizimin e burimit të PD.
Fik. 14. Sistemi universal i regjistrimit të pjesshëm të shkarkimit
Karakteristikat e këtij sistemi janë: 1. Skema e Simplifikuar e Sistemit të Sistemit: nuk nënkupton ngarkim paraprak nga rryma e drejtpërdrejtë, dhe jep rezultatin në mënyrën online; 2. Universaliteti: Katër instrumente në një (instalimi i testimit me një tension të drejtë deri në 80 kV me funksionin e djegies primare (deri në 90 MA), gjeneratori i tensionit të SNC deri në 80 kV, sistemi i matjes së qoshes e humbjes, sistemin e regjistrimit të shkarkimeve të pjesshme); 3. Mundësia e një formimi gradual të sistemit nga gjeneratori i tensionit të lartë në sistemin diagnostikues të linjave kabllore; 4. Operacion i lehtë; 5. Aftësia për të përfunduar diagnozën e plotë të gjendjes së linjës kabllore; 6. Aftësia për të gjurmuar kabllon; 7. Vlerësimi i dinamikës së izolimit të plakjes bazuar në arkivat e të dhënave bazuar në rezultatet e testimit. Me ndihmën e këtyre sistemit, detyrat e mëposhtme janë zgjidhur:
· Kontrolloni karakteristikat e performancës së subjekteve të subjekteve;
· Shërbimi i planifikimit dhe zëvendësimi i ligjeve dhe seksioneve të kabllit dhe kryerjes së masave parandaluese;
· Reduktim i ndjeshëm i numrit të joproduktive të detyruara;
· Një rritje në kohën e linjave kabllore përmes përdorimit të një niveli të tensionit të butë të testimit. 7. Vibrodiagnostikët në secilën automatik të veprojnë forcat dinamike. Këto forca janë burimi jo vetëm zhurma dhe vibrimi, por gjithashtu defekte që ndryshojnë vetitë e forcave dhe, në përputhje me rrethanat, karakteristikat e zhurmës dhe dridhjes. Mund të thuhet se diagnoza funksionale e makinave pa ndryshuar modalitetin e tyre është studimi i forcave dinamike, dhe jo në të vërtetë dridhje ose zhurmë. Kjo e fundit thjesht përmban informacion në lidhje me forcat dinamike, por në procesin e konvertimit të forcave në dridhje ose zhurmë, disa nga informacionet janë të humbura.
Edhe më shumë informacion humbet kur transformon forcat dhe punën e tyre në energjinë e ngrohjes. Kjo është arsyeja pse nga dy lloje të sinjaleve (temperatura dhe vibrimi) në preferencën e diagnostifikimit duhet t'i jepet dridhje. Në gjuhën e thjeshtë, vibracioni është një luhatje të trupit mekanik pranë pozicionit të ekuilibrit.
Gjatë dekadave të fundit, diagnoza vibrational është bërë baza për monitorimin dhe parashikimin e gjendjes së pajisjeve të rradhës.
Shkaku fizik i zhvillimit të saj të shpejtë është një sasi e madhe e informacionit diagnostikues të përfshirë në forcat vibrational dhe dridhje të makinave që veprojnë si në mënyrat nominale ashtu edhe në ato të veçanta.
Aktualisht, informacioni diagnostikues mbi statusin e pajisjeve rrotulluese është nxjerrë nga parametrat jo vetëm dridhje, por edhe procese të tjera, duke përfshirë punëtorët dhe rrjedhjen e mesme në makina. Natyrisht, zhvillimi i sistemeve diagnostikuese ndjek rrugën e zgjerimit të informacionit të marrë jo vetëm duke komplikuar metodat e analizës së sinjalit, por edhe duke zgjeruar numrin e proceseve të kontrolluara.
Diagnostifikimi i dridhjeve, si çdo diagnostifikim tjetër, përfshin tre drejtime kryesore: Diagnostika parametrike; Diagnostifikimi i gabimeve; Diagnostifikimi parandalues.
Siç u përmend më lart, diagnostifikimi parametrik përdoret për mbrojtjen emergjente dhe menaxhimin e pajisjeve, dhe informacioni diagnostik është i përfshirë në një sërë devijimsh të këtyre paradiagnostikës të pajisjeve elektrike të stacioneve elektrike dhe nënstacioneve të metrave nga vlerat nominale. Sistemet diagnostikuese parametrike zakonisht përfshijnë kanale të shumta të kontrollit të proceseve të ndryshme, duke përfshirë dridhjet dhe temperaturën e nyjeve të pajisjeve individuale. Sasia e informacionit të dridhjeve të përdorura në sisteme të tilla është i kufizuar, i.e., çdo kanal dridhje kontrollon dy parametra, domethënë vlerën e dridhjeve të normalizuara të frekuencave të ulëta dhe shkallën e saj të rritjes.
Zakonisht, dridhjet normalizohen në brezin e frekuencës standarde nga 2 (10) Hz në 1000 (2000) Hz. Madhësia e dridhjeve të frekuencave të ulëta të kontrolluara nuk përcakton gjithmonë statusin aktual të pajisjeve, por në një situatë para-emergjente, kur shfaqen zinxhirët e defekteve të shpejta në zhvillim, lidhja e tyre rritet ndjeshëm. Kjo bën të mundur që në mënyrë efektive të përdorin mjetet e mbrojtjes emergjente për pajisjet e dridhjeve me frekuencë të ulët.
Përdorimi i sistemeve të thjeshtësuara të alarmit të dridhjeve janë gjetur. Sistemet e tilla përdoren më së shpeshti për zbulimin në kohë të gabimeve të personelit, menaxhimin e pajisjeve.
Diagnostifikimi i gabimeve në këtë rast, ky është një mirëmbajtje vibruese e pajisjeve të rradhës, të quajtur vibrime, e cila kryhet sipas rezultateve të kontrollit të dridhjes së saj kryesisht për të siguruar nivele të sigurta të dridhjeve të makinave me shpejtësi të lartë me shpejtësi të lartë prej ~ 3000 rpm dhe më të larta. Është në makina me shpejtësi të lartë që rritja e dridhjeve në frekuencën e rrotullimit dhe frekuencave të shumëfishta redukton ndjeshëm burimin e makinës, nga njëra anë, dhe nga ana tjetër, është më shpesh për shkak të shfaqjes në makinë ose Fondacioni i defekteve individuale. Identifikoni rritjen e rrezikshme të dridhjeve të makinës në mënyrat e vazhdueshme ose të përkohshme (lançike) të operimit me përkufizimin e mëvonshëm dhe eliminimin e shkaqeve të kësaj rritjeje është detyra kryesore e hedhjes së dridhjeve.
Brenda kuadrit të dridhjes pas zbulimit të shkaqeve të rritjes së dridhjeve, kryhen një numër punimesh shërbimi, të tilla si përqendrimi, balancimi, ndryshimi i pronave vibrational (detunation nga rezonancat) të makinës, si dhe duke zëvendësuar lubrifikantin dhe të eliminojnë ato defekte në nyjet e makinës ose strukturave të themelimit që shkaktuan një dridhje të rrezikshme të rritjes.
Diagnostifikimi parandalues \u200b\u200bi makinerive dhe pajisjeve është zbulimi i të gjitha defekteve potencialisht të rrezikshme në një fazë të hershme të zhvillimit, duke monitoruar zhvillimin e tyre dhe në këtë bazë një parashikim afatgjatë të gjendjes së pajisjes. Diagnostifikimi parandalues \u200b\u200bi dridhjeve të makinave si një drejtim i pavarur në diagnozën filloi të formohej vetëm në fund të viteve '80 të shekullit të kaluar.
Detyra kryesore e diagnostifikimit parandalues \u200b\u200bnuk është vetëm zbulimi, por edhe identifikimi i defekteve në zhvillim. Njohja e llojit të secilës prej defekteve të zbuluara lejon në mënyrë dramatike të rritet saktësia e parashikimit, pasi që çdo lloj defekti ka shpejtësinë e vet të zhvillimit. 7. Vibrodiagonosis e sistemit diagnostikues parandalues \u200b\u200bpërbëhet nga matja e instrumenteve të proceseve më informuese që ndodhin në makinë, mjete ose softuer për analizimin e sinjaleve dhe softuerit të matur për njohjen dhe parashikimin afatgjatë të shtetit të makinës. Proceset më informuese zakonisht përfshijnë dridhjen e makinës dhe rrezatimin e tij termik, si dhe të konsumuarit e tanishëm nga motori elektrik i përdorur si një makinë elektrike dhe përbërjen e lubrifikimit. Deri më sot, vetëm proceset më informuese nuk janë identifikuar, duke lejuar të përcaktojë dhe parashikojë gjendjen e izolimit elektrik në makinat elektrike me besueshmëri të lartë.
Diagnostifikimi parandalues \u200b\u200bbazuar në analizën e njërit prej sinjaleve, të tilla si dridhjet, ka të drejtë të ekzistojë vetëm në rastet kur lejon të zbulojë një absolute (më shumë se 90%) numrin e llojeve potencialisht të rrezikshme të defekteve në një fazë të hershme të Zhvillimi dhe të japë një parashikim të funksionimit pa probleme të makinës për një afat, të mjaftueshme për t'u përgatitur për riparimet aktuale. Një mundësi e tillë aktualisht mund të zbatohet jo për të gjitha llojet e makinave dhe jo për të gjitha industritë.
Sukseset më të mëdha të diagnostifikimit të dridhjeve parandaluese lidhen me parashikimin e gjendjes së pajisjeve të ngarkuara me shpejtësi të ulët të përdorur, për shembull, në industrinë e metalurgjisë, letrës dhe shtypjes. Në pajisje të tilla, dridhjet nuk vendosin për besueshmërinë e tij, i.e., masa të veçanta për të reduktuar dridhjet janë jashtëzakonisht të rralla. Në këtë situatë, parametrat e dridhjeve reflektojnë plotësisht statusin e nyjeve të pajisjeve dhe duke marrë parasysh disponueshmërinë e këtyre nyjeve për matjen periodike të dridhjeve, diagnostifikimi parandalues \u200b\u200bjep efektin maksimal me kosto minimale.
Pyetjet më të vështira të diagnostifikimit të dridhjeve parandaluese zgjidhen për motorë turbinë me shpejtësi të reciproke dhe me shpejtësi të lartë. Në rastin e parë, sinjali i dobishëm i dridhjeve është bllokuar kryesisht nga dridhjet nga pulses shoku që rrjedhin nga ndryshimi i drejtimit të lëvizjes së elementeve inerciale, dhe në zhurmën e dytë të rrjedhjes, e cila krijon një ndërhyrje të fortë vibracionale në ato pika të kontrollit që janë në dispozicion Matja periodike e dridhjeve.
Suksesi i diagnozës vibruese parandaluese të makinave të mesme me një shpejtësi të rrotullimit nga ~ 300 në ~ 3000 rpm varet gjithashtu nga lloji i makinave diagnostike dhe në karakteristikat e punës së tyre në industri të ndryshme. Më thjesht zgjidhin problemet e monitorimit dhe parashikimit të gjendjes së pajisjeve të pompimit dhe ventilimit të përhapur, veçanërisht nëse përdoren kushineta rrotulluese dhe makinë asinkronike elektrike. Pajisjet e tilla zbatohen në pothuajse të gjitha industritë dhe në hyrjen e qytetit të pajisjeve elektrike të stacioneve elektrike dhe nënstacioneve, dhe transferimi i saj në mirëmbajtje dhe riparim nga shteti aktual nuk kërkon kosto të mëdha financiare dhe kohore.
Ajo ka diagnostifikim parandalues \u200b\u200bpër transportin, i cili nuk kryhet në lëvizje, por në qëndrime të veçanta. Përveç kësaj, intervalet midis matjeve diagnostike në këtë rast nuk përcaktohen nga gjendja reale e pajisjes dhe janë planifikuar sipas të dhënave të kilometrazhit. Së dyti, nuk ka kontroll të mënyrave të operimit të pajisjeve në këto intervale, dhe çdo shkelje e kushteve të operimit mund të përshpejtojë ndjeshëm zhvillimin e defekteve. Së treti, diagnoza nuk kryhet në mënyrat nominale të funksionimit të pajisjes, në të cilën ndodh zhvillimi i defekteve dhe në qëndrime të veçanta në të cilat defekti nuk mund të ndryshojë parametrat e kontrolluar të dridhjeve, ose t'i ndryshojë ato si jo në mënyrat nominale të funksionimit.
Të gjitha këto kërkojnë përmirësime të veçanta të sistemeve tradicionale të diagnostifikimit parandalues \u200b\u200bnë lidhje me llojet e ndryshme të transportit, duke kryer operacionin e tyre me përvojë dhe duke përmbledhur rezultatet e fituara. Për fat të keq, një punë e tillë shpesh nuk është planifikuar, edhe pse, për shembull, numri i komplekseve të diagnostifikimit parandalues \u200b\u200btë përdorur në hekurudha është disa qindra, dhe numri i firmave të vogla që furnizojnë këtë produkt për ndërmarrjet e industrisë tejkalon një duzinë.
Njësia e punës është një burim i një numri të madh të luhatjeve të natyrës së ndryshme. Forcat kryesore dinamike që veprojnë në makinat rrotulluese të tipit (domethënë turbinat, turbocharger, motorët elektrikë, gjeneratorë, pompa, tifozë, etj.), Duke emocionuar dridhjet ose zhurmën e tyre, janë paraqitur më poshtë.
Nga forcat e natyrës mekanike duhet të ndahen: 1. Forcat centrifugale të përcaktuara nga implastabiliteti i nyjeve të rradhës; 2. Forcat kinematike të përcaktuara nga parregullsitë e ndërveprimit të sipërfaqeve dhe kryesisht sipërfaqet e fërkimit në kushineta; 3. Forcat parametrike të përcaktuara kryesisht nga përbërësi i ndryshueshëm i nyjeve të rrotullueshme ose mbështetjeve të rrotullimit; 4. Forcat e fërkimit që janë larg nga gjithmonë mund të konsiderohen mekanike, por pothuajse gjithmonë ato janë rezultat i veprimit të përgjithshëm të një pluraliteti të mikrokurrentëve me deformim (elastik) të lidhjes së mikronikës në sipërfaqet e fërkimit; 5. Forcat e specieve të shokut që dalin nga ndërveprimi i elementeve individuale të fërkimit, të shoqëruar me deformimin e tyre elastik.
Nga forcat e origjinës elektromagnetike në makina elektrike duhet të ndahen: 7. Vibrationagnicity
1. Forcat magnetike të përcaktuara nga ndryshimet në energjinë magnetike në një hapësirë \u200b\u200btë caktuar të kufizuar, si rregull, në një pjesë të kufizuar të hendekut ajror; 2. Forcat elektrodinamike të përcaktuara nga ndërveprimi i fushës magnetike me një goditje elektrike; 3. Forcat magnetostrictive të përcaktuara me efektin e magnetostrimit, i.e., duke ndryshuar dimensionet lineare të materialit magnetik nën veprimin e një fushe magnetike. Nga origjina aerodinamike e cilës duhet të ndahet: 1. Forcat e ngritjes, i.E. presioni i presionit mbi trupin, për shembull, teh i shtytësit që lëviz në rrymë ose i efektshëm nga rrjedha; 2. Forcat e fërkimit në kufirin e rrjedhës dhe pjesët fikse të makinës (muri i brendshëm i tubacionit, etj.); 3. Pulsimi i presionit në rrymë, të përcaktuar nga turbulenca e saj, duke thyer vortices, etj. Më poshtë janë shembuj të defekteve të zbuluara nga Vibrationaliteti: 1) mosbalancimi i masës së rotorit; 2) Rascent; 3) zbutja mekanike (defekti i prodhimit ose veshja natyrore); 4) fsheh (fërkim), etj. Nebalance Rotating Rotor Mass: a) defekti i prodhimit të një rotor rrotullues ose elementeve të saj në fabrikë, në kompaninë e riparimit, kontrollin e pamjaftueshëm të prodhimit të prodhuesit të pajisjeve, goditjet gjatë transportit, kushtet e këqija të ruajtjes; b) Asambleja e pahijshme e pajisjeve gjatë instalimit primar ose pas riparimit; c) Prezenca në një rotor të rradhës të të zhdukur, të thyer, të dëmtuar, të dëmtuar, të zhdukur, jo mjaft të fiksuar, etj. Pjesët dhe nyjet; (d) rezultatin e ndikimit të parametrave të proceseve teknologjike dhe karakteristikat e funksionimit të kësaj pajisjeje, duke çuar në ngrohje të pabarabartë dhe berturën e rotorëve.
Pozita e ndërsjellë e qendrave të boshteve të dy rotorëve fqinj në praktikë është e zakonshme të karakterizohet termi "përqendrimi".
Nëse linjat aksiale të boshteve nuk përkojnë, ata po flasin për cilësinë e dobët të përqendrimit dhe termi "i afërm i dy boshteve" është përdorur. Diagnostifikimi i pajisjeve elektrike të stacioneve elektrike dhe nënstacioneve
Cilësia e qendrave të disa mekanizmave përcaktohet nga instalimi i saktë i vijës së boshtit të njësisë, të kontrolluar nga qendrat e qendrave të kushinetave të boshtit.
Arsyet për paraqitjen e garave në pajisjet e drejtimit janë mjaft. Këto janë proceset e veshin, efekti i parametrave teknologjikë, një ndryshim në vetitë e fondacionit, lakimi i tubacioneve të furnizimit nën ndikimin e ndryshimeve të temperaturës në rrugë, të ndryshojë mënyrën e funksionimit, etj.
Dobësi mekanike mjaft shpesh nën termin "dobësim mekanik" kuptohet si shuma e disa defekteve të ndryshme në dispozicion në dizajn ose që rezultojnë nga tiparet e operimit: më shpesh vibrimet në dobësimin mekanik janë shkaktuar nga goditjet e pjesëve të rradhës midis tyre ose goditjet e tyre Elementet e luajtshme të rotorit me elemente fikse të dizajnit, për shembull, me kushineta të robërve.
Të gjitha këto arsye janë përmbledhur dhe këtu kanë një emër të përgjithshëm "dobësim mekanik", sepse në spektrin e sinjaleve të dridhjeve që ata japin cilësisht për të njëjtat fotografi.
Intenuation mekanike, të cilat janë një defekt i prodhimit, montimit dhe operimit: të gjitha llojet e uljes së tepërt të pjesëve të rotorëve rrotullues, konjuguar me praninë e "pllakës" tipit jo-linearitetet që gjithashtu kanë një vend edhe në kushineta, lidhjet, dizajnin vetë.
Shtrëngimi mekanik, të cilat janë rezultat i veshin natyror të strukturës, tiparet e funksionimit, pasojë e shkatërrimit të elementeve strukturore. Të gjitha çaret dhe defektet e mundshme në dizajn dhe themeli duhet t'i atribuohen të njëjtit grup, duke rritur boshllëqet që ndodhin gjatë funksionimit të pajisjes.
Megjithatë, procese të tilla janë të lidhura ngushtë me rotacionin e boshteve.
I vrazhdë
Elementet e lehtësimit dhe "fërkimit" të pajisjeve në njëra me shkaqe të ndryshme rrënjësore ndodhin në procesin e pajisjes së pajisjeve mjaft shpesh dhe në origjinën e saj mund të ndahen në dy grupe: Testues normalë strukturorë dhe fërkim në lloje të ndryshme të vulave të përdorura në pompa, kompresorë, etj; Rezultati, apo edhe faza e fundit, manifestimet në agregat të defekteve të tjera të strukturës së strukturës, për shembull, veshin e elementeve mbështetëse, një rënie ose një rritje në boshllëqet teknologjike dhe vulat, lakimi i strukturave.
Përpjekja në praktikë zakonisht quhet procesi i kontaktit të drejtpërdrejtë të pjesëve të rradhës të rotorit me elemente fikse të dizajnit të agregatit ose fondacionit. 7. Vibrodiagnosis kontaktuar në thelbin e saj fizik (në disa burime, termat "fërkime" ose "fërkim") mund të jenë me karakter lokal, por vetëm në fazat fillestare. Në fazat e fundit të zhvillimit të saj, fshehja zakonisht ndodh vazhdimisht gjatë të gjithë qarkullimit.
Mbështetja teknike e diagnostifikimit të dridhjeve janë mjete me saktësi të lartë për matjen e dridhjeve dhe përpunimit të sinjalit digjital, aftësitë e të cilave po rriten vazhdimisht dhe kostoja është zvogëluar. Llojet kryesore të pajisjeve për kontrollin e dridhjeve: 1. Pajisje portative; 2. Pajisje të palëvizshme; 3. Pajisjet për balancimin; 4. Sistemet diagnostike; 5. Software.
Sipas rezultateve të matjeve të vibracionit, janë përpiluar format e sinjaleve dhe spektrit të dridhjeve.
Krahasimi i formave të sinjaleve, por tashmë me referencë, mund të kryhet me ndihmën e një teknologjie tjetër spektrale të informacionit të bazuar në analizën spektrale të ngushtë të sinjaleve. Kur përdorni një lloj të tillë të analizës së sinjalit, informacioni diagnostikues gjendet në raportin e amplitudeve dhe fazat fillestare të komponentit kryesor dhe secilën prej frekuencës së komponentëve.
- & nbsp- & nbsp-
Diagnoza e pajisjeve elektrike të stacioneve elektrike dhe nënstacioneve Fig. 16. Format dhe spektrin e dridhjeve të bërthamës së transformatorit nën mbingarkesë, të shoqëruara me një ngopje magnetike të bërthamës së spektrit të sinjalit të dridhjes: analiza e tyre tregon se paraqitja e ngopjes magnetike të bërthamës aktive shoqërohet me një shtrembërim të formës dhe një rritje në komponentët e dridhjeve në harmonikën e tensionit të furnizimit.
- & nbsp- & nbsp-
Metoda e pluhurit magnetik bazohet në zbulimin e fushave magnetike të shpërndarjes që dalin mbi defektet në pjesë kur është magnetizuar, duke përdorur pluhur ferromagnetik ose pezullim magnetik si një tregues. Kjo metodë ndërmjet metodave të tjera të kontrollit magnetik ka gjetur aplikimin më të madh. Përafërsisht 80% e të gjitha pjesëve që duhet të kontrollohen nga materialet ferromagnetike kontrollohen nga kjo metodë. Ndjeshmëria e lartë, shkathtësia, intensiteti relativisht i ulët i kontrollit dhe thjeshtësisë - e gjithë kjo e ka siguruar atë me përdorim të gjerë në industri në përgjithësi dhe në transport në veçanti.
Disavantazhi kryesor i kësaj metode është kompleksiteti i automatizimit të saj.
Metoda e induksionit përfshin përdorimin e një spirale të induktancës së pranimit, të lëvizur në krahasim me pjesën e magnetizuar ose një objekt tjetër të kontrolluar të magnetizuar. Spiralja është mbizotëruese (e nxitur) EMF, vlera e të cilave varet nga shkalla e lëvizjes relative të spirales dhe karakteristikat e fushave magnetike të defekteve.
Metoda e zbulimit të gabimeve magnetike, në të cilën matja e shtrembërimit të fushës magnetike që lind në vendet e defekteve në produktet nga materialet ferromagnetike kryhet nga Ferrorsonds. Pajisja për matjen dhe tregimin e fushave magnetike (kryesisht ndryshime të vazhdueshme ose ngadalë) dhe gradientët e tyre.
Metoda e efektit të sallës bazohet në zbulimin e fushave magnetike nga transducers sallë. Thelbi i efektit të sallë konsiston në shfaqjen e diferencës tërthore të potencialeve (Salla EMF) në një pjatë gjysmëpërçuese drejtkëndëshe si rezultat i lakimit të rrugës së rrymës elektrike që rrjedh përmes kësaj pllake nën ndikimin e një fluksi magnetik pingul për këtë rrymë. Metoda e efektit të sallë përdoret për të zbuluar defekte, duke matur trashësinë e veshjeve, kontrollin e strukturës dhe vetitë mekanike të ferromagnets, regjistrimin e fushave magnetike. Metoda Ponderomotor bazohet në matjen e forcës së ndarjes së një magneti të përhershëm ose një bërthamë elektromagnet nga objekti i kontrolluar.
Me fjalë të tjera, kjo metodë bazohet në ndërveprimin e ponderomotorit të fushës magnetike të matur dhe fushës magnetike të kornizës me një rrymë, një elektromagnet ose një magnet të përhershëm.
Metoda e rezistencës magnetike bazohet në zbulimin e fushave magnetike nga transducers magnetik, që përfaqësojnë një element galvanomagnetik, parimi i funksionimit të së cilës bazohet në efektin magnetoresistiv të Gausit. Ky efekt lidhet me një ndryshim në rezistencën gjatësore të dirigjentit me një rrymë nën veprimin e një fushe magnetike. Rezistenca elektrike rritet për shkak të lakimit të trajektores së transportuesve të ngarkuar nën ndikimin e fushës magnetike. Sipas këtij efekti, structroskopia e sasisë manifestohet në mënyra të ndryshme dhe varet nga materiali i elementit galvanomagnetik dhe forma e saj. Për kryerjen e materialeve, ky efekt nuk është karakteristik. Kjo është manifestuar kryesisht në disa gjysmëpërçues me lëvizshmëri të lartë të transportuesve aktualë.
Defektoskopia magnetike pluhur bazohet në identifikimin e fushave lokale të shpërndarjes magnetike që rrjedhin mbi një defekt duke përdorur grimcat ferromagnetike që luajnë rolin e treguesit. Fusha magnetike e shpërndarjes ndodh mbi një defekt për shkak të faktit se në pjesën e magnetizuar të linjave të energjisë magnetike, të hasura në rrugën e tyre të defektit, ta përmirësojë atë si një pengesë me një depërtueshmëri të vogël magnetike, si rezultat i së cilës fusha magnetike është e shtrembëruar, linjat e fuqisë magnetike individuale janë zhvendosur nga një defekt në sipërfaqe. detajet dhe hyjnë në të.
Fusha magnetike e shpërndarjes në zonën e defektit është më e madhe se sa më e defekti dhe aq më afër është në sipërfaqen e pjesës.
Kështu, metodat magnetike të testimit jo-destruktiv mund të përdoren për të gjitha pajisjet elektrike të përbërë nga materiale ferromagnetike. 9. Teknikat akustike të kontrollit Metodat akustike përdoren për të kontrolluar produktet, valët e radios në materialin që nuk u shndërrua në mënyrë të fuqishme: dielektrikët (tekstil me fije qelqi, plastika, qeramika), gjysmëpërçuesit, magnetodielektrikët (ferritët), materialet metalike të hollë.
Mungesa e kontrollit jo-destruktiv me metodën e valës së radios është zgjidhja e ulët e pajisjeve, e cila bazohet në funksionimin e të cilit qëndron kjo metodë, për shkak të thellësisë së ulët të depërtimit të valëve të radios.
Metodat akustike të NK janë të ndara në dy grupe të mëdha: metoda aktive dhe pasive. Metodat aktive bazohen në rrezatimin dhe pranimin e valëve elastike, pasiv - vetëm në pranimin e valëve, burimi i të cilit është objekt i kontrollit vetë, për shembull, formimi i çara është i shoqëruar me shfaqjen e oscilimeve akustike të zbuluara nga një metodë akustike-emetimi.
Metodat aktive ndahen në metodat e reflektimit, kalimit, të kombinuara (duke përdorur reflektimin dhe kalimin), luhatjet e veta.
Metodat e reflektimit bazohen në analizën e reflektimit të pulseve të valëve elastike nga heterogjeniteti ose kufijtë e objektit të kontrollit, metodat e kalimit - në efektin e parametrave të objektit të kontrollit mbi karakteristikat e valëve që kanë kaloi nëpër të. Metodat e kombinuara përdorin ndikimin e parametrave të objektit të kontrollit si në reflektimin dhe kalimin e valëve elastike. Në metodat e luhatjeve të veta në lidhje me vetitë e objektit të kontrollit, të gjykuar nga parametrat e luhatjeve të saj të lira ose të detyruara (frekuencat e tyre dhe madhësia e humbjes).
Kështu, sipas natyrës së ndërveprimit të luhatjeve elastike me një material të kontrolluar, metodat akustike ndahen në metodat kryesore të mëposhtme: 1) rrezatimi i kaluar (hija, pasqyra e hijes); 2) rrezatimi i pasqyruar (echo impuls); 3) rezonante; 4) impedance; 5) luhatje të lira; 6) akustike dhe emision.
Sipas natyrës së regjistrimit të parametrit informues primar, metodat akustike ndahen në amplitudë, frekuencë, spektrale. 9. Metodat akustike të kontrollit Metodat akustike të testimit jo-destruktiv Zgjidhni detyrat e mëposhtme të kontrollit dhe matjes: 1. Metoda e rrezatimit të kaluar identifikon defekte të thella si një thyerje e vazhdimësisë, pako, jo-flippers, e pakëndshme; 2. Metoda e rrezatimit të pasqyruar zbulon defekte të tilla si një vazhdimësi, përcakton koordinatat e tyre, madhësitë, orientimin duke fryrë produktin dhe marrjen e reflektuar nga defekti i sinjalit të jehos; 3. Metoda e rezonancës përdoret kryesisht për të matur trashësinë e produktit (nganjëherë përdoret për të zbuluar fushën e dëmtimit të korrozionit, të pakëndshme, paketat në vende të hollë nga metalet); 4. Metoda akustike-emetimi zbulon dhe regjistron vetëm zhvillimin ose vendosjen e veprimit të një ngarkese mekanike të plasarit (kualifikohet defekte jo në madhësi, por nga shkalla e rrezikut të tyre gjatë operacionit). Metoda ka një ndjeshmëri të lartë ndaj rritjes së defekteve - zbulon një rritje në plasaritje në (1 ... 10) μm, dhe matjet, si rregull, i nënshtrohen kushteve të punës në prani të zhurmave mekanike dhe elektrike; 5. Metoda e impedancës është projektuar për të kontrolluar komponimet ngjitëse, të salduara dhe të ngjitura që kanë një trim të mirë, ngjitur ose ngjitur në elementet e ngurtësisë. Defektet e lidhjeve ngjitëse dhe bashkuese zbulohen vetëm nga ana e inputeve të luhatjeve elastike; 6. Metoda e lirë e lëkundjes përdoret për të zbuluar defekte të thella.
Thelbi i metodës akustike është të krijojë në vendin e dëmtimit të shkarkimit dhe dëgjimit të lëkundjeve të shëndosha që rrjedhin mbi faqen e dëmit.
Metodat akachatike zbatohen jo vetëm për pajisjet me madhësi të madhe (për shembull, transformatorët), por edhe për pajisje të tilla si produkte kabllore.
Thelbi i metodës akustike për linjat kabllore është të krijojë në dëmtimin e skenës në shkarkimin e shkëndijës dhe duke dëgjuar rrugën e shkaktuar nga ky shkarkim i luhatjeve të zërit që rrjedhin mbi faqen e dëmit. Kjo metodë përdoret për të zbuluar të gjitha llojet e dëmeve në autostradë me kusht që një shkarkim elektrik mund të krijohet në lëndim. Për shfaqjen e një shkarkimi të qëndrueshëm të ndezjes, është e nevojshme që madhësia e rezistencës së tranzicionit në vendin e dëmit tejkalon 40 ohms.
Audibiliteti i zërit nga sipërfaqja e tokës varet nga thellësia e kabllit, densiteti i tokës, lloji i dëmtimit të kabllove dhe fuqia e shkarkimit të stacioneve elektrike dhe nënstacioni i impulsit. Thellësia e urës shkon nga 1 në 5 m.
Përdorimi i kësaj metode në kabllot e hedhura hapur, kabllot në kanalet, tunelet nuk rekomandohet, pasi për shkak të përhapjes së mirë të zërit në predhën e metalit kabllor, ju mund të lejoni një gabim të madh në përcaktimin e vendndodhjes së dëmit.
Si një sensor akustik, sensorë të sistemit piezo ose elektromagnetik, duke transformuar luhatjet mekanike të tokës në sinjale elektrike që hyjnë në kontributin e amplifikatorit të frekuencës së zërit. Gjatë vendndodhjes së sinjalit është më e larta.
Thelbi i ultrazërit të defekteve do të dizajnohet në fenomenin e hapave në metalin tejzanor, i cili tejkalon 20,000 Hz, dhe ottings prej tyre janë defekte, përdorimi i metalit (çarje, rakovin, etj.).
Sinjalet akustike në pajisjet e shkaktuara nga shkarkimet elektrike mund të gjenden edhe në sfondin e ndërhyrjes: vibratetuk, zhurma e pompave të naftës dhe tifozëve, etj.
Thelbi i metodës akustike është të krijojë në vendin e dëmtimit të shkarkimit dhe dëgjimit të lëkundjeve të shëndosha që rrjedhin mbi faqen e dëmit. Kjo metodë përdoret për të zbuluar të gjitha llojet e dëmeve me kusht që shkarkimi elektrik mund të krijohet së bashku.
Metodat e reflektimit në këtë grup të metodave merren nga reflektimi i valëve akustike në përafërsisht.
Ehometri bazohet në regjistrimin e sinjaleve të jehonit nga defektet - të papaguara. Është e ngjashme me radio dhe hidrolikat. Metodat e tjera të reflektimit përdoren për të kërkuar defekte, të zbuluara keq nga echometër dhe për të studiuar parametrat e defektit.
Metoda Echo -ercal është e bazuar në analizën e impulseve akustike, pasqyrohet nga sipërfaqja e poshtme OK dhe defekt. Varianti i kësaj metode, i llogaritur në identifikimin e defekteve vertikale, quhet metoda e tandemit.
Metoda Delta bazohet në përdorimin e diffraction e valëve në një defekt.
Një pjesë e radiatorit që bie në defekt është shpërndarë në të gjitha drejtimet në skajet e defektit dhe është pjesërisht duke u kthyer në një valë gjatësore. Disa nga këto valë merren nga marrësi i valëve gjatësore të vendosura mbi defektin, dhe pjesa reflektohet nga sipërfaqja e poshtme dhe gjithashtu hyn në marrësin. Variantet e kësaj metode marrin mundësinë e lëvizjes së marrësit në sipërfaqe, ndryshimet në llojet e valëve të emetuara dhe të marra.
Metoda e shpërndarjes - DVM) bazohet në marrjen e valëve të shpërndara në skajet e defektit dhe ato mund të reduktohen dhe pranohen dy valë gjatësore dhe tërthore. 9. Metodat akustike të kontrollit mikroskopi akustik ndryshon nga ekometri me një rritje në një ose dy urdhra të frekuencës së UZ, duke përdorur fokusimin akut dhe skanimin automatik ose të mekanizuar të objekteve të vogla. Si rezultat, është e mundur të rregullohen ndryshimet e vogla në vetitë akustike në përafërsisht. Metoda ju lejon të arrini rezolutën në qindra e milimetër.
Metodat koherente ndryshojnë nga metodat e tjera të reflektimit nga fakti se si një parametër informativ, përveç kohës së mbërritjes së amplitudës dhe impulsit, është përdorur edhe faza e sinjalit. Për shkak të kësaj, ajo rrit një rend të madhësisë që lejon aftësinë e metodave të reflektimit dhe aftësinë për të vëzhguar imazhet e defekteve të afërta me ato reale.
Metodat e kalimit të këtyre metodave, në Rusi më shpesh të quajtur hije, bazohen në vëzhgimin e ndryshimeve në parametrat e sinjalit akustik (përmes sinjalit). Në fazën fillestare të zhvillimit, është përdorur rrezatimi i vazhdueshëm dhe një shenjë e një defekti ishte për të zvogëluar amplitudën e sinjalit të kalimit të shkaktuar nga një hije e shëndoshë e formuar nga një defekt. Prandaj, termi "hije" pasqyroi në mënyrë adekuate përmbajtjen e metodës. Megjithatë, në fushën e mëtutjeshme të zbatimit të metodave në shqyrtim të zgjeruar.
Metodat filluan të aplikojnë për të përcaktuar vetitë fiziko-mekanike të materialeve kur parametrat e kontrolluar nuk janë të lidhura me zhvlerësimin e formimit të zërit.
Kështu, metoda hije mund të shihet si një rast i veçantë i një koncepti më të përgjithshëm të "metodës së kalimit".
Kur kontrollon metodat e kalimit, dhënësit e emetimit dhe marrjes vendosen në anët e ndryshme të zonës së ok ose të kontrolluar. Në disa metoda të kalimit, konvertuesit vendosen në njërën anë të OK në një distancë të caktuar nga njëri-tjetri. Informacioni është marrë duke matur parametrat e kalimit të sinjalit nga emitter.
Metoda e amplitudës për kalimin (ose metodën e hijes së amplitudës) bazohet në regjistrimin e një reduktimi të amplitudës së sinjalit përmes ndikimit të një defekti që e bën kalimin e sinjalit dhe krijimin e një hije të shëndoshë.
Metoda e përkohshme e kalimit (metoda e përkohshme e hijes) bazohet në matjen e vonesës së pulsit të shkaktuar nga zarfi i defektit. Në të njëjtën kohë, në kontrast me metodën e çiklizmit, lloji i valës elastike (zakonisht gjatësor) nuk ndryshon. Në këtë metodë, parametri i informacionit është koha e mbërritjes e sinjalit të kalimit. Metoda është efektive në monitorimin e materialeve me shpërndarje të lartë të dremit, për shembull betoni, etj.
Metoda e shumëfishtë e hijes është e ngjashme me metodën e amplitudës të kalimit (hijes), por prania e një defekti gjykohet nga amplitudë në diagnozën e pajisjeve elektrike të stacioneve elektrike dhe nënstacioneve të sinjalit të ndërlidhur (Momenti Shadow), në mënyrë të përsëritur (zakonisht dy herë) kaloi në mes të sipërfaqeve paralele të produktit. Metoda është më e ndjeshme se hija ose hija e pasqyrës, pasi që valët kalojnë nëpër zonën e dëmtuar disa herë, por më pak rezistente ndaj zhurmës.
Lloji i lartpërmendur i kalimit përdoret për të zbuluar defekte të tilla si një vazhdimësi.
Foto mikroskopi akustike. Në mikroskopinë fotoakustike, oscilimet akustike gjenerohen për shkak të një efekti termik kur ndriçohet nga një lumë i moduluar i dritës (për shembull, një lazer i pulsuar) i fokusuar në sipërfaqe përafërsisht. Energjia e fluksit të dritës, thithjen e materialit, gjeneron një valë të ngrohjes, parametrat e të cilave varen nga karakteristikat termofizike të OK. Vala e nxehtësisë çon në shfaqjen e oscilimeve termoelastike që regjistrohen, për shembull, me një detektor piezoelektrik.
Metoda e çiklizmit bazohet në regjistrimin e ndryshimeve në shpejtësinë e valëve elastike në zonën e defektit. Për shembull, nëse një valë fleksibël është propaganduar në një produkt të hollë, pamja e paketës shkakton një rënie në fazën dhe shpejtësinë e grupit. Ky fenomen është fiksuar në zhvendosjen e fazës së valës ose vonesës së mbërritjes së pulsit.
Tomografi tejzanor. Ky term shpesh përdoret në lidhje me sistemet e ndryshme të imazhit të defekteve. Ndërkohë, ajo u përdor fillimisht për sisteme me ultratinguj në të cilët ata u përpoqën të zbatojnë një qasje që përsërit tomografinë me rreze X, që është, përmes tingullit përfundimtar të OK-së në drejtime të ndryshme me alokimin e karakteristikave të rregullta të fituara në drejtime të ndryshme e rrezeve.
Metoda e zbulimit të lazerit. Metodat e njohura të përfaqësimit vizual të fushave akustike në lëngje transparente dhe media solide të bazuara në shpërndarjen e dritës mbi valët elastike.
Metoda e kontrollit termoakustik është quajtur edhe termografia e ultrazërit. Metoda është se lëkundjet e fuqishme të frekuencës së ulët (~ 20 kHz) janë futur në OK. Me defekt, ata kthehen në ngrohtësi.
Sa më i madh ndikimi i defektit në vetitë elastike të materialit, aq më i madh madhësia e histeresit elastik dhe më e madhe lirimi i nxehtësisë. Rritja e temperaturës është fikse nga injeksioni termik.
Metodat e kombinuara Këto metoda përmbajnë shenja të metodave të reflektimit dhe metodave të kalimit.
Metoda Mirror-Shadow (ZT) bazohet në matjen e amplitudës së sinjalit të poshtëm. Sipas teknikës së ekzekutimit (echo) është një metodë reflektimi, dhe në njësinë fizike (matja e dobësimit të defektit të sinjalit, dy herë kaloi ok) është afër metodës së hijes, prandaj nuk lidhet me metodat e kalimit, por për metodat e kombinuara. 9. Metodat e kontrollit akustik Metoda e echothenit bazohet në analizën e valëve të kaluara dhe të pasqyruara.
Metoda reverb-tha (akustike-tejzanor) kombinon shenjat e metodës së hijes së shumëfishtë dhe metodës UZ-reverb.
Në një përafër të një trashësi të vogël në një distancë, instalimet e drejtpërdrejta të rrezatimit dhe pranimit janë instaluar. Pulset e rrezatuara të valëve gjatësore pas reflektimeve të përsëritura nga muret e OK arrijnë marrësin. Prania në inhomogjenitet ok ndryshon kushtet për kalimin e pulses. Defektet Regjistrohuni për të ndryshuar amplitudën dhe spektrin e sinjaleve të pranuara. Metoda është përdorur për të kontrolluar produktet nga PCM dhe komponimet në strukturat multilayer.
Metodat e oscillacioneve të veta Këto metoda bazohen në ngacmim në OK të lëkundjeve të detyruara ose të lira dhe matjen e parametrave të tyre: frekuencat e veta dhe vlerat e humbjes.
Oscillations lirë janë të ngazëllyer nga ekspozimi afatshkurtër në OK (për shembull, një goditje mekanike), pas së cilës luhatet në mungesë të ndikimeve të jashtme.
Oshilimet e detyruara krijojnë një ekspozim ndaj forcës së jashtme me një frekuencë të ndryshueshme pa probleme (ndonjëherë përdoren pulses të gjatë me një frekuencë të ndryshueshme të transportuesit). Frekuencat rezonante të regjistruara për të rritur amplitudën e luhatjeve në koincidencat e frekuencave të veta OK me frekuencat acarim. Nën ndikimin e sistemit emocionues në disa raste, frekuencat e eigenit ndryshohen pak, kështu që frekuencat rezonante janë disi të ndryshme nga e tyre. Parametrat e luhatjeve maten pa ndalur veprimin e forcës gërmuese.
Ka metoda integrale dhe lokale. Në metodat integrale, frekuencat e tyre analizohen si një e tërë, në seksionet lokale - individuale. Parametrat informative janë vlerat e frekuencave, spektrit të lëkundjeve të veta dhe të detyruara, si dhe karakterizimin e humbjes së cilësisë dhe zvogëlimit logaritmik të zbutjes.
Metodat integrale të luhatjeve të lira dhe të detyruara parashikojnë ngacmimin e luhatjeve në të gjithë produktin ose në faqen e saj më të madhe. Metodat përdoren për të kontrolluar vetitë fizikanike të produkteve nga betoni, qeramika, hedhja e metaleve dhe materialet e tjera. Këto metoda nuk kërkojnë skanim dhe ndryshojnë në produktivitet të lartë, por nuk japin informacion në lidhje me vendndodhjen dhe natyrën e defekteve.
Metoda lokale e luhatjeve të lira bazohet në ngacmimin e luhatjeve të lira në një zonë të vogël përafërsisht. Metoda përdoret për të kontrolluar strukturat e shtresuara duke ndryshuar spektrin e frekuencës në produkt, të ngazëllyer nga ndikimi; Për të matur trashësinë (sidomos të vogla) tuba dhe të tjera ok nga ekspozimi ndaj një impulsi akustik afatshkurtër.
Diagnostifikimi i pajisjeve elektrike të stacioneve elektrike dhe nënstacioneve elektrike Metoda lokale e luhatjeve të detyruara (metoda e rezonancës UZ) bazohet në ngacmimin e luhatjeve, frekuenca e të cilave ndryshohet pa probleme.
Për ngacmim dhe marrje të UZ-oscilimet, kombinohen ose konvertuesit e veçantë janë përdorur. Me rastësi të frekuencave të ngacmimit me frekuencat e veta OK (ngarkuar nga dhënësi i transmetuesit), resonancat lindin në sistem. Ndryshimi i trashësisë do të shkaktojë zhvendosjen e frekuencës së zhvendosjes, pamja e defekteve është zhdukja e resonancave.
Metoda akustike dhe topografike ka shenja të metodave integrale dhe lokale. Bazohet në ngacmimin e lëkundjeve intensive të lakimit të një frekuence të ndryshueshme vazhdimisht dhe regjistrimin e shpërndarjes së amplitudeve të lëkundjeve elastike në sipërfaqen e objektit të kontrolluar duke përdorur një pluhur të zbehur imët në sipërfaqe. Ekziston një sasi më e vogël e pluhurit në zonën e dëmtuar, e cila shpjegohet me një rritje të amplitudës së luhatjeve të saj si rezultat i fenomeneve rezonante. Metoda është përdorur për të kontrolluar komponimet në strukturat multilayer: fletë bimetallike, panele qelizore etj.
Metodat e impedancës Këto metoda bazohen në analizën e ndryshimeve në impedancën mekanike ose pengimin akustik të sipërfaqes së sipërfaqes së ok, me të cilin konvertuesi ndërvepron. Brenda grupit, metodat janë të ndara nga llojet e valëve të ngazëllyer në OK dhe nga natyra e ndërveprimit të konvertuesit me përafërsisht.
Metoda është përdorur për të kontrolluar defektet e komponimeve në strukturat e shumëfishtë. Gjithashtu përdoret për të matur ngurtësinë dhe vetitë e tjera fizikekanik të materialeve.
Një metodë e veçantë do të donte të merrte në konsideratë metodën e zbulimit të të metë tejzanor.
Zbulimi me të metë tejzanor aplikohet jo vetëm për pajisjet me madhësi të madhe (për shembull, transformatorët), por edhe për produktet kabllore. Llojet kryesore të pajisjeve për zbulimin e të metave tejzanor: 1. Oscilloskopi që ju lejon të regjistroni oscillogramin e sinjalit dhe spektrin e tij;
- & nbsp- & nbsp- 10. Diagnostifikimi akustik i emisioneve Emetimi akustik është një mjet i fuqishëm teknik i testimit jo-destruktiv dhe vlerësimi i materialeve. Ajo bazohet në zbulimin e valëve elastike të gjeneruara nga deformimi i papritur i materialit të stresit.
Këto valë zbatohen për burimin e sensorit (sensorë), ku ato konvertohen në sinjale elektrike. Pajisjet AE matin këto sinjale dhe shfaqin të dhëna mbi të cilat operatori vlerëson gjendjen dhe sjelljen e strukturës së stresit.
Metodat tradicionale të testimit jo-destruktiv (tejzanor, rrezatimi, rrymat) zbulojnë inhomogjenitetin gjeometrik me rrezatim në strukturën e studiuar të një forme të energjisë.
Emetimi akustik përdor një qasje tjetër: zbulon lëvizjet mikroskopike, dhe jo inhomogjenitete gjeometrike.
Rritja e plasaritjes, derdhja e përfshirjes dhe rrjedhjes së lëngut ose gazit - këto janë shembuj të qindra proceseve që prodhojnë emetime akustike, të cilat mund të zbulohen dhe të studiohen në mënyrë efektive duke përdorur këtë teknologji.
Nga pikëpamja e AE, defekti në rritje prodhon sinjalin e vet, i cili kalon metra, dhe nganjëherë dhjetra metra derisa sensorët të arrijnë sensorët. Defekti jo vetëm që mund të zbulohet nga distanca;
shpesh është e mundur të gjesh vendndodhjen e saj duke përpunuar ndryshimin e kohës së mbërritjes së valëve në sensorë të ndryshëm. Avantazhet e metodave të kontrollit të AE: 1. Metoda siguron zbulimin dhe regjistrimin e vetëm defekteve në zhvillim, gjë që ju lejon të klasifikoni defektet jo në madhësi, por në shkallën e rrezikut të tyre; 2. Në kushtet e prodhimit, metoda AE ju lejon të identifikoni rritjen e një çarje për të dhjetat e një milimetër; 3. Vetitë e integrimit të metodës sigurojnë kontrollin e të gjithë objektit duke përdorur një ose më shumë konvertuesit e AE, të fiksuara në sipërfaqen e objektit në një kohë; 4. Pozita dhe orientimi i defektit nuk ndikojnë në konfigurimin; 10. Diagnostifikimi akustik dhe emision 5. Metoda AE ka më pak kufizime që lidhen me vetitë dhe strukturën e materialeve strukturore sesa metodat e tjera të testimit jo-destruktiv; 6. Ka kontroll të zonave të paarritshme ndaj metodave të tjera (ngrohjes dhe hidroizolimit, tipareve strukturore); 7. Metoda AE parandalon shkatërrimin katastrofik të strukturave gjatë testimit dhe operimit për shkak të vlerësimit të normës së zhvillimit të defektit; 8. Metoda përcakton vendndodhjen e rrjedhjeve. 11. Metoda diagnostikuese e rrezatimit përdoret me rreze X, rrezatimi Gamma, rrjedhat e neutrinës, etj. Kalimi përmes trashësisë së produktit, rrezatimi depërtues dobësohen në mënyra të ndryshme në seksione të dëmtuara dhe jo infektive dhe mbajnë informacion rreth strukturës së brendshme të substancën dhe disponueshmërinë e defekteve brenda produktit.
Metodat e kontrollit të rrezatimit përdoren për të kontrolluar seams ngjitur dhe saldim, aktrime, produkte të mbështjellë, etj. Ata lidhen me një nga llojet e testeve jo-destruktive.
Me metodat e testimit shkatërrues, kontrollet selektive (për shembull, në mostrat e prera) të një sërë produktesh të ngjashme dhe vlerësojnë statistikisht cilësinë e tij, pa krijuar cilësitë e secilit produkt të veçantë. Në të njëjtën kohë, kërkesat e cilësisë së lartë janë bërë për disa produkte që shkaktojnë nevojën për të kryer kontroll të vazhdueshëm. Një kontroll i tillë sigurohet nga metodat e testimit jo-destruktive që janë kryesisht të automatizuara dhe mekanizime.
Cilësia e produkteve përcaktohet, sipas GOST 15467-79, një sërë pronash të produkteve që përcaktojnë përshtatshmërinë e saj për të përmbushur nevojat e caktuara në përputhje me emërimin e saj. Ky është një koncept i madh dhe i gjerë, i cili ndikon në shumëllojshmërinë e faktorëve teknologjikë dhe strukturorë dhe operacionalë. Për një analizë objektive të cilësisë dhe menaxhimit të produktit, ata janë tërhequr jo vetëm nga një sërë metodash të testimit jo-destruktiv, por edhe për të shkatërruar testet dhe kontrolle të ndryshme dhe kontroll në faza të ndryshme të produkteve të prodhimit. Për produktet e përgjegjshme, të llogaritura me margjinën minimale të forcës dhe shfrytëzuar në kushte të vështira, përdoret njëqind për qind testues jo destruktiv.
Nën kontrollin jo-destruktiv të rrezatimit kuptohet si lloji i testimit jo-destruktiv, bazuar në regjistrimin dhe analizën e depërtimit të rrezatimit jonizues pas ndërveprimit me objektin e kontrolluar. Metodat e kontrollit të rrezatimit bazohen në përgatitjen e informacionit të zbulimit të gabimeve për objektin me ndihmën e rrezatimit jonizues, kalimi i të cilave përmes substancës shoqërohet nga jonizimi i atomeve dhe molekulave të mediumit. Rezultatet e kontrollit përcaktohen nga natyra dhe vetitë e rrezatimit jonizues të përdorur, karakteristikat fizikoteknike të objektit të kontrolluar, llojin dhe vetitë e diagnostifikimit të detektorit (regjistruesit), kontrollin dhe kualifikimet e detektorëve të gabuar.
Ata ndryshojnë drejtpërdrejt dhe indirekt të rrezatimit jonizues.
Rrezatimi i drejtpërdrejtë jonizues është një rrezatim jonizues i përbërë nga grimca të ngarkuara (elektronet, protonet, grimcat, etj.), Të cilat kanë energji të mjaftueshme kinetike në mënyrë që të jonizojnë të mërkurën kur një përplasje. Rrezatimi jonizues indirekt është një rrezatim jonizues i përbërë nga fotone, neutrone ose grimca të tjera të pa ngarkuara, të cilat mund të krijojnë rrezatim të drejtpërdrejtë dhe (ose) të shkaktojnë transformime bërthamore.
Filmat radiografik, shkarkimi i gazit gjysmëpërçues dhe sportelet e skintilimit, dhomat e jonizimit, etj. Përdoren si detektorë në metodat e rrezatimit.
Qëllimi i metodave metodat e rrezatimit të kontrollit të defekteve të defekteve janë të dizajnuara për të zbuluar çrregullime makroskopike të materialit të defekteve të kontrolluara që dalin në prodhim (plasaritje, porozitet, mbytet, etj.), Për të përcaktuar gjeometrinë e brendshme të pjesëve, komponentëve dhe agregateve (ndryshim dhe Devijimet e qarqeve të brendshme të specifikuara nga vizatimi në detaje me kavitetet e mbyllura, asambleja e pasaktë e nyjave, boshllëqeve, përshtatshmëria e lirshme në komponimet etj.). Metodat e rrezatimit përdoren gjithashtu për të zbuluar defekte që u shfaqën gjatë operacionit: çarje, korrozioni të sipërfaqes së brendshme etj.
Në varësi të metodës së marrjes së informacionit primar, kontrollit radiografik, radioskopik, radiometrik dhe metodës së regjistrimit të elektroneve dytësore dallohen. Në përputhje me GOST 18353-79 dhe GOST 24034-80, këto metoda përcaktohen si më poshtë.
Nën Radiographic kuptojnë metodën e kontrollit të rrezatimit bazuar në konvertimin e imazhit të rrezatimit të objektit të kontrolluar në snapshot radiografik ose në të dhënat e këtij imazhi në pajisjen e ruajtjes, e ndjekur nga konvertimi në imazhin e lehtë. Pamja radiografike është shpërndarja e densitetit të zbehtësisë (ose ngjyrave) në filmin me rreze X dhe filmi, koeficienti i reflektimit në figurën xerografike etj., Që korrespondon me imazhin e rrezatimit të objektit të kontrolluar. Në varësi të llojit të detektorit të përdorur, radioografi është dominuar në të vërtetë - regjistrimi i projektimit të hijes së objektit në radiografi me rreze X-ray dhe radiografi elektrike. Nëse një material foto me ngjyra përdoret si detektor, i.E., gradat e imazheve të rrezatimit riprodhohen në formën e gradimit të ngjyrave, ata flasin për radiografi me ngjyra.
Diagnostifikimi i pajisjeve elektrike të stacioneve elektrike dhe nënstacioneve nën radio-optike e kuptojnë metodën e kontrollit të rrezatimit bazuar në konvertimin e imazhit të rrezatimit të objektit të kontrolluar në imazhin e dritës në ekranin e prodhimit të konvertimit të rrezatimit-optik dhe imazhin rezultues është analizuar gjatë kontrollit. Kur përdorni një ekran fluoreshente si një konvertim optik i rrezatimit ose në një monitor me ngjyra të mbyllura, një floroskopi ose një radioskopi me ngjyra dallon. Burimet e rrezatimit kryesisht përdorin pajisje me rreze X, më pak përshpejtues dhe burime radioaktive.
Metoda radiometrike bazohet në matjen e një ose më shumë parametrave të rrezatimit jonizues pas ndërveprimit të tij me objektin e kontrolluar. Në varësi të llojit të detektorëve të rrezatimit jonizues të përdorur, scintillation dhe metodat e jonizimit të kontrollit të rrezatimit dallohen. Burimet radioaktive dhe përshpejtuesit përdoren si burime të rrezatimit, dhe pajisjet me rreze X gjithashtu përdorin sistemet me rreze X.
Metoda e elektroneve të mesme dallon gjithashtu kur fluksi i elektroneve të mesëm të energjisë së lartë të formuar si rezultat i ndërveprimit të rrezatimit depërtues me një objekt të kontrolluar është regjistruar.
Sipas natyrës së ndërveprimit të fushave fizike me një objekt të kontrolluar, metodat e rrezatimit të kaluar, rrezatimi i shpërndarë, analiza e aktivizimit, rrezatimi karakteristik, dallimi automatik. Metodat e rrezatimit të kaluar janë pothuajse të gjitha metodat klasike të defektoskopisë X-ray dhe gama, si dhe trashe, kur detektorë të ndryshëm regjistrohen me rrezatim që ka kaluar përmes një objekti të kontrolluar, dmth. Informacione të dobishme për parametrin e kontrolluar është kryer, në të veçantë, shkalla e dobësimit të intensitetit të rrezatimit.
Metoda e analizës së aktivizimit bazohet në një analizë të rrezatimit jonizues, burimi i të cilit është radioaktiviteti i shkaktuar i objektit të kontrolluar që rezulton nga ndikimi në rrezatimin primar jonizues. Aktiviteti i nxitur në mostrën e analizuar krijohet nga neutronët, fotonët ose grimcat e ngarkuara. Sipas matjes së aktivitetit të nxitur, përcaktohet përmbajtja e elementeve në substanca të ndryshme.
Në industri, në kërkim dhe eksplorim të mineraleve, përdoren metodat e Analizës së Aktivizimit të Neutron dhe Gamma.
Me një analizë të aktivizimit të neutroneve, neutroneve radioaktive, neutronëve, gjeneratorëve të neutralit, kuvendeve nënlitësh, më pak shpesh - reaktorë bërthamorë dhe përshpejtuesit e grimcave të ngarkuara janë të përhapura si burime të rrezatimit primar. Në aktivizimin gamma
11. Metoda e rrezatimit për diagnostikimin e analizës përdor të gjitha llojet e përshpejtuesve elektronikë (përshpejtues linear, betatrons, mikrotrons), duke lejuar analiza elementare shumë të ndjeshme të shkëmbinjve dhe mineraleve, objekteve biologjike, përpunimit të produkteve të lëndëve të para, substancave të larta të ndara, të cilat janë të ndara me materiale .
Metodat e rrezatimit karakteristik përfshijnë metodat radiometrike me rreze X (adsorption and fluoreshente) analiza. Me thelbin e saj, kjo metodë është afër klasik X-ray dhe në bazë të ngacmimit të atomeve të elementeve të përcaktuara të rrezatimit primar nga radionuklidi dhe regjistrimi pasues i rrezatimit karakteristik të atomeve të ngacmuara. Metoda radiopiometrike në krahasim me X-ray ka një ndjeshmëri më të ulët.
Por për shkak të thjeshtësisë dhe transparueshmërisë së pajisjeve, mundësitë e automatizimit të proceseve teknologjike dhe përdorimit të burimeve mono-energjie të rrezatimit, metoda radiometrike me rreze X ishte përdorur gjerësisht me analizën masive të shprehjes së mostrave teknologjike ose gjeologjike. Metoda e rrezatimit karakteristik gjithashtu përfshin metodat e x-ray dhe x-rayoiodiometric të matjes së trashësisë së veshjeve.
Metoda auto-emetimi e kontrollit jo-destruktiv (rrezatimi) bazohet në gjenerimin e rrezatimit jonizues me një substancë të një objekti të kontrolluar pa e aktivizuar atë gjatë procesit të kontrollit. Thelbi i saj është që me ndihmën e një elektrode të jashtme me potencial të lartë (fushë elektrike me një forcë prej rreth 106 v / cm) nga sipërfaqja e metalit të objektit të kontrolluar, mund të shkaktoni emetimet automatike, rryma e të cilave është e matet . Kështu, ju mund të kontrolloni cilësinë e përgatitjes së sipërfaqes, pranisë së kontaminimit ose filmave në të. 12. Sistemet moderne të ekspertëve Sistemet moderne për vlerësimin e gjendjes teknike (ots) të pajisjeve elektrike të tensionit të lartë të stacioneve dhe nënstacioneve sugjerojnë sistemet e ekspertëve të automatizuar që synojnë zgjidhjen e dy llojeve të detyrave: përcaktimin e gjendjes aktuale funksionale të pajisjeve për të rregulluar Cikli jetësor i pajisjeve dhe parashikimi i burimeve të mbetura dhe zgjidhjen e detyrave ekonomike teknike, siç është menaxhimi i aseteve industriale të ndërmarrjeve të rrjetit.
Si rregull, në mesin e detyrave të sistemeve evropiane, në kontrast me ruse, qëllimi kryesor nuk është të zgjerojë jetën e shërbimit të pajisjeve elektrike, për shkak të zëvendësimit të pajisjeve pas përfundimit të jetës së shërbimit, të përcaktuar nga prodhuesi . Dallimet fort të forta në dokumentacionin rregullator për mirëmbajtjen, diagnozën, testimin etj. Pajisjet elektrike, përbërja e pajisjeve dhe operacioni i tij nuk lejojnë përdorimin e sistemeve të huaja për sistemet e energjisë ruse. Në Rusi, ka disa sisteme të ekspertëve që përdoren në mënyrë aktive në objektet e energjisë reale sot.
Sistemet moderne OST Struktura e të gjitha sistemeve moderne të UTS në përgjithësi është gjithashtu përafërsisht të ngjashme dhe përbëhet nga katër komponentë kryesorë: 1) Baza e të dhënave (baza e të dhënave) - të dhënat e burimit në bazë të të cilave kryhet pajisjet e OTS; 2) Baza e njohurive (BZ) - një grup i njohurive në formën e rregullave të strukturuara të përpunimit të të dhënave, duke përfshirë të gjitha llojet e përvojës së ekspertëve; 3) Aparatet matematikore me të cilat përshkruhet mekanizmi i funksionimit të sistemit të UTS; 4) rezultate. Zakonisht, seksioni "Rezultatet" përbëhen nga dy nënseksione: rezultatet e vetë pajisjeve të OS (vlerësimet e formalizuara ose jo të formalizuara) dhe ndikimet e menaxhimit bazuar në vlerësimet e marra - rekomandimet për funksionimin e mëtejshëm të pajisjeve që po vlerësohen.
Natyrisht, struktura e sistemeve SB mund të ndryshojë, por më së shpeshti arkitektura e sistemeve të tilla është identike.
Si parametrat e hyrjes (DB), të dhënat e marra gjatë metodave të ndryshme të testimit jo-destruktiv, testimin e sistemeve të ekspertëve të pajisjeve ose të dhënave të marra nga sisteme të ndryshme të monitorimit, sensorë etj.
Si bazë e njohurive, rregulla të ndryshme mund të përdoren si të paraqitura në RD dhe dokumente të tjera rregullatore dhe në formën e rregullave komplekse matematikore dhe varësive funksionale.
Rezultatet e përshkruara më sipër zakonisht dallohen nga vetëm "speciet" e vlerësimeve (indekseve) të gjendjes së pajisjes, interpretimet e mundshme të klasifikimeve të defekteve dhe ndikimeve të kontrollit.
Por dallimi kryesor i sistemeve SB nga njëri-tjetri është përdorimi i aparateve të ndryshme matematikore (modelet), të cilat janë më shumë dhe kredibiliteti dhe korrektësia e vetë sistemit dhe puna e saj në tërësi.
Deri më sot, modele të ndryshme matematikore aplikohen në sistemet ruse të pajisjeve elektrike UTS - nga modelet më të thjeshta të bazuara në rregullat e zakonshme të produktit për shembull më kompleks, për shembull, bazuar në metodën e Bayes, siç paraqitet në burim.
Përkundër të gjitha avantazheve të pakushtëzuara të sistemeve ekzistuese të UTS, në kushte moderne ata kanë një numër të pengesave të rëndësishme:
· Fokusimi në zgjidhjen e një detyre specifike të një pronari të caktuar (për skema specifike, pajisje specifike, etj.) Dhe, si rregull, nuk mund të përdoren në objekte të tjera të ngjashme pa përpunim serioz;
· Përdorni informacione të ndryshme dhe shumëfishtë, të cilat mund të çojnë në një vlerësim të mundshëm;
· Mos merrni parasysh dinamikën e ndryshimeve në kriteret e pajisjeve të UTS, me fjalë të tjera, sistemet nuk janë të trajnuar.
Të gjitha të mësipërme, sipas mendimit tonë, privon sistemet moderne të UTS të shkathtësisë së tyre, prandaj situata aktuale në industrinë e energjisë elektrike për Rusinë forcon përmirësimin e ekzistuese ose të kërkojnë metoda të reja për modelimin e sistemeve UTS.
Sistemet moderne të UT-ve duhet të kenë vetitë e analizës (vetë-analizës) të të dhënave, kërkimin për modelet, parashikimin dhe, në fund të fundit, trajnimin (vetë-studim). Mundësitë e tilla u jepen metoda të inteligjencës artificiale. Sot, përdorimi i metodave të inteligjencës artificiale nuk është vetëm një drejtim i pranuar përgjithësisht i kërkimit shkencor, por gjithashtu një zbatim shumë i suksesshëm i zbatimit aktual të këtyre metodave për objektet teknike të sferave të ndryshme të jetës.
Konkluzioni Besueshmëria dhe zbutja e funksionimit të komplekseve dhe sistemeve të energjisë elektrike përcaktohen kryesisht nga puna e elementeve që përbëjnë ato, dhe kryesisht transformatorët e energjisë që sigurojnë koordinimin e kompleksit me sistemin dhe transformimin e një numri të parametrave të energjisë elektrike për vlerat e kërkuara për përdorimin e mëtejshëm të saj.
Një nga fushat premtuese të rritjes së efikasitetit të pajisjeve elektrike të mbushura me vaj është përmirësimi i sistemit të riparimeve të mirëmbajtjes dhe pajisjeve elektrike. Aktualisht, është thelbësisht të reduktohet volumi dhe kostoja e mirëmbajtjes së pajisjeve elektrike, numri i personelit të mirëmbajtjes dhe riparimit, kalimi nga parimi paralajmërues, rregullimi i ngurtë i ciklit të riparimit dhe frekuencës së riparimit në mirëmbajtje në bazë të Standardet për planifikimin dhe riparimet parandaluese. Koncepti i funksionimit të pajisjeve elektrike për gjendje teknike u zhvillua nga një qasje më e thellë në periodicitetin dhe vëllimin e mirëmbajtjes dhe riparimeve në bazë të rezultateve të sondazheve diagnostikuese dhe monitorimit të pajisjeve elektrike në përgjithësi dhe pajisjeve të transformatorëve të mbushur me naftë në veçanti si një integrim element i çdo sistemi elektrik.
Kur kalon në sistemin e riparimit për gjendjen teknike, kërkesat për diagnostikimin e pajisjeve elektrike ndryshohen cilësore, në të cilat detyra kryesore e diagnostifikimit bëhet parashikimi i gjendjes teknike në një periudhë relativisht të gjatë.
Zgjidhja e një detyre të tillë nuk është e parëndësishme dhe është e mundur vetëm me një qasje të integruar për përmirësimin e metodave, mjeteve, algoritmeve dhe formave organizative dhe teknike të diagnozës.
Analiza e përvojës së aplikimit të sistemeve të automatizuara të monitorimit dhe diagnostifikimit në Rusi dhe jashtë vendit bëri të mundur formulimin e një numri të detyrave që duhet të zgjidhen për të marrë një efekt maksimal gjatë zbatimit të sistemeve të monitorimit dhe diagnostifikimit në internet: 1. Pajisjet e nënstacioneve me anë të kontrollit të vazhdueshëm (monitorim) dhe diagnostifikimit të pajisjeve kryesore duhet të kryhen në mënyrë gjithëpërfshirëse, krijimin e projekteve uniforme të automatizimit të nënstacionit, përfundimi në të cilin do të zgjidhet menaxhimi, rregullimi, mbrojtja dhe diagnostifikimi i pajisjeve të ndërlidhura. 2. Kur zgjedh një nomenklature dhe sasinë e parametrave të kontrolluar vazhdimisht, kriteri kryesor duhet të jetë për të siguruar një nivel të pranueshëm të rrezikut të funksionimit të çdo aparati të veçantë. Në përputhje me këtë kriter, kontrolli më i plotë kryesisht duhet të mbulohet nga pajisjet që veprojnë jashtë jetës rregullatore. Shpenzimet e pajisjes së pajisjes së kontrollit të vazhdueshëm të pajisjeve që kanë zhvilluar një jetë të zakonshme të shërbimit duhet të jenë më të larta se pajisjet e reja me tregues të besueshmërisë më të lartë. 3. Zhvillimi i parimeve të shpërndarjes teknikisht dhe ekonomikisht të arsyeshme të detyrave midis nënsistemeve individuale të ACS të TP. Për të zgjidhur me sukses detyrën e krijimit të nënstacioneve plotësisht të automatizuara për të gjitha llojet e pajisjeve, duhet të zhvillohen kriteret, të cilat janë formalizuar përshkrime fiziko-matematikore të një shtetesh të mira, të dëmtuara, emergjente dhe të shteteve të tjera të pajisjeve si funksionet e monitorimit të parametrave të tyre nënsisteme funksionale.
Lista e lidhjeve bibliografike
1. BOKOV G.S. RE-pajisjet teknike të rrjeteve elektrike ruse // Lajme të Inxhinierisë Elektrike. 2002. Nr. 2 (14). C. 10-14. 2. Vavilov V. P., Alexandrov A. N. Diagnoza termografike infra të kuqe në ndërtim dhe energji. M.: NTF Energoprogress, 2003. P. 360. 3. Fedshar A. I. Sistemi i mirëmbajtjes dhe riparimi i pajisjeve të përgjithshme industriale: Drejtoria. M.: Enas, 2012. 4. BIRGER I. A. Diagnostifikimi teknik. M.: Inxhinieri mekanike,
5. Vdoviko v.p. Metodologjia e sistemit të diagnostifikimit të pajisjeve elektrike të tensionit të lartë // energjisë elektrike. 2010. Nr. 2. P. 14-20. 6. Chichev S. I., Kalinin V. F., Glinkin E. I. Sistemi i kontrollit dhe menaxhimit të pajisjeve elektrike të nënstacioneve. M.: Spektrin,
7. Barkov A.v. Baza për transferimin e pajisjeve të rradhës për mirëmbajtje dhe riparim nga gjendja aktuale [burim elektronik] // Sistemet vibrodiagnostike të shoqatës së madhe. URL: http: // www.vibrotek.ru/russian/biblioteka/book22 (data e trajtimit: 03/20/2015).
Stalla. Nga ekrani. 8. Zakharov O. G. Kërko për defekte në skemat relay-contactac.
M.: NTF "ENERGOPERS", "ENERGETIK", 2010. P. 96. 9. Swim P. M. Metodat dhe mjetet e diagnostifikimit të pajisjeve të tensionit të lartë. M.: ENERGOATOMZDAT, 1992. P. 240. 10. Hrennikov A. Yu., Sidorenko M. G. Thermalview Ekzaminimi i pajisjeve elektrike të nënstacioneve dhe ndërmarrjeve industriale dhe efikasiteti i saj ekonomik // tregu i inxhinierisë elektrike. № 2 (14). 2009.
11. Sidorenko M. G. Diagnostifikimi i imazhit termik si një mjet modern i monitorimit [burimeve elektronike]. URL: http://www.centert.ru/ Artikuj / 22 / (data e trajtimit: 03/20/2015). Stalla. Nga ekrani.
Prezantimi 1. Konceptet bazë dhe dispozitat e diagnostikës teknike 2. Koncepti dhe rezultatet diagnostike 3. Defektet elektrike 4. Metodat e kontrollit termik 4.1. Metodat e kontrollit termik: Kushtet dhe qëllimi bazë 4.2. Pajisjet bazë për pajisjet e testimit TMK ...... 15 Veprat e studentëve; 4. Pyetjet e provimit të mostrës; 5. Lista e referencave të përdorura.1. Udhëzimet metodike shpjeguese për punën e pavarur nga profesioni ... »Industria)" Për studentët e specialiteteve 1-25 02 02 MENAXHIMI MINSK 2004 Tema 4: "Vendimmarrja si një drejtim premtues i integrimit ..." të ngjarjes së udhëzimit profesional : Nga ideja për të kryer / udhëzues metodologjik ... »Ngritja e kualifikimeve të Shërbimit Tatimor Federal," Udhëzimet metodike të Shën Petersburg mbi shkrimin dhe dizajnimin e punës së diplomimit ... "Studentët e specialitetit" Rasti terapeutik "," stomatologji " , "Surstike" Universiteti Russian Miqesi i popujve në Cherdvn për Rajs BBK të Këshillit Shkencor të Universitetit Ruse ... "Agjencia Federale për Arsim Gou VPO" Siberian State Punës Akademiya (Sibadi) "VP Platev Logjistikës Tutorial Omsk Sibadi UDC 164.3 BBK 65.40 P 893 Rishikuesit: Dr. Ekon. Shkencat, prof. S.M. Khairova; Dr. Ekon. Shkencat, prof .... "
"Metodat e hulumtimit: 1. Intervistë diagnostike me historinë e familjes.2. Testimi i tolerancës së frustrimit të Rosenzweig 3. Test" Përcaktimi i identitetit të identitetit të basit ".4.Test ankthi Tamml-Dorki-Amen. Libri: Diagnoza e sjelljes vetëvrasëse .... »
"Ministria e Arsimit dhe Shkencës e Universitetit të Federatës Ruse Itmo I.Yu. Kotsuba, A.v. Chunaev, A.n. Metodat Shikov për vlerësimin dhe matjen e karakteristikave të sistemeve të informacionit Tutorial St Petersburg Kotzyuba i.YU., Chunaev A.v., Shikov A.n. Metodat për vlerësimin dhe matjen e karakteristikave të sistemeve të informacionit. Plani i Trajnimit ... "
"1 rekomandime metodike për zhvillimin dhe miratimin nga organizatat e masave për të parandaluar dhe luftuar korrupsionin Përmbajtja e Moskës I. Hyrje .. 3 1. Objektivat dhe objektivat e rekomandimeve metodologjike. 3 2. Termat dhe përkufizimet .. 3 3. Rrethi i subjekteve për të cilat zhvillohen rekomandime metodike. 4 II. Mbështetje ligjore rregullatore. Pesë ... " Ne e heqim atë brenda 1-2 ditëve të punës.
|
Diagnoza e përkthyer nga grekët do të thotë "njohje", "përkufizim". Diagnostifikimi teknik - Kjo është teori, metoda dhe mjete me të cilat është bërë përfundimi në gjendjen teknike të objektit.
Për të përcaktuar gjendjen teknike të pajisjeve elektrike, është e nevojshme të vendoset nga njëra anë, e cila dhe si duhet të monitorohet, dhe nga ana tjetër, është e nevojshme të vendosësh se cilat do të thotë të bësh këtë. Dy grupe çështjesh janë shikuar në këtë problem:
· Analiza e pajisjeve të diagnostikuara dhe zgjedhja e metodave të kontrollit për të përcaktuar gjendjen aktuale teknike,
· Ndërtimi i mjeteve teknike të monitorimit të statusit të pajisjeve dhe kushteve të punës.
Pra, për diagnozën ju duhet të keni një objekt dhe mjete të diagnozës. Një objekt i diagnozës mund të jetë çdo pajisje nëse mund të jetë në dy shtete të përjashtuara reciprokisht - të zbatueshme dhe të paoperueshme. Në këtë rast, është e mundur të nxjerrë në pah elementët, secila prej të cilave karakterizohet edhe nga shtete të ndryshme. Në praktikë, objekti i vërtetë në studime zëvendëson modelin diagnostikues.
Ndikimet e krijuara në mënyrë specifike për qëllime të diagnozës së gjendjes teknike dhe të dorëzuara në objektin e diagnozës nga mjetet e diagnozës quhen efekte testuese. Dalloni kontrollin dhe diagnostikimin e testeve. Një test i kontrollit është një sërë grupesh të hyrjes, duke lejuar të testojë objektivitetin e objektit. Testi diagnostik është një grup i grupeve të efekteve të hyrjes, duke lejuar të kërkojë një mosfunksionim, i.E. për të përcaktuar elementin e dështuar ose një nyje të gabuar.
Detyra qendrore e diagnostifikimit është të kërkojë elemente të dëmtuar, i.E. Përkufizimi i vendit, dhe ndoshta shkaqet e dështimit. Për pajisjet elektrike, një detyrë e tillë ndodh në faza të ndryshme të funksionimit. Në sajë të kësaj, diagnoza është një mjet efektiv për përmirësimin e besueshmërisë së pajisjeve elektrike në procesin e funksionimit të saj.
· Kalimi në kërkim të një nyje të gabuar.
Konsideroni shembullin më të thjeshtë. Motor elektrik, së bashku me aktuatorin, nuk rrotullohet kur të dorëzohet tensioni. Shkaqet e mundshme - dredha-dredha e djegur, motori jammed. Rrjedhimisht, ju duhet të kontrolloni dredha-dredha e statorit dhe kushinetave. Pse të filloni diagnostikimin? Më e lehtë me dredhimin e statorit. Nga ajo fillon kontrollet. Pastaj, nëse është e nevojshme, motori disassembly dhe vlerësimin e gjendjes teknike të kushinetave dhe elementeve të tjera.
Ekzistojnë dy lloje kryesore të kërkimit për elemente flaunting - serial dhe kombinues.
Kur përdorni metodën e parë të kontrollit në pajisje kryhen në një urdhër. Rezultati i çdo kontrolli analizohet menjëherë, dhe nëse artikulli i refuzuar nuk është përcaktuar, atëherë kërkimi vazhdon. Procedura për kryerjen e operacioneve të diagnozës mund të fiksohet rreptësisht ose të varet nga rezultatet e eksperimenteve të mëparshme. Prandaj, programet që zbatojnë këtë metodë mund të ndahen në kushtëzim në të cilin secila më pas: kontrolli fillon në varësi të rezultatit të një të mëparshmi dhe të pakushtëzuar, në të cilin kontrollet kryhen në disa procedura para-fikse. Me pjesëmarrjen e një personi, algoritme fleksibël përdoren gjithmonë për të shmangur kontrollet e panevojshme.
Për të optimizuar procedurën e problemeve, kur përdorni metodën në shqyrtim, probabilitetet e dështimit të elementit duhet të specifikohen. Me ligjin eksponencial të shpërndarjes së zhvillimeve në refuzim:
t - kohë.
Kur përdoret një metodë kombinimi, gjendja e objektit përcaktohet duke kryer një numër të caktuar kontrolli, rendi i ekzekutimit i të cilit është indiferent. Elementet e refuzuara janë zbuluar pas të gjitha testeve duke analizuar rezultatet e fituara. Për këtë metodë, situata të tilla janë karakteristike kur nuk nevojiten të gjitha rezultatet e marra për të përcaktuar gjendjen e objektit.
Si kriter për krahasimin e sistemeve të ndryshme të problemeve, zakonisht përdoret koha mesatare e dështimit. Treguesit e tjerë mund të aplikohen - numri i kontrolleve, shpejtësia mesatare e marrjes së informacionit, etj.
Në praktikë, përveç metodave të konsideruara, shpesh përdoret metoda e diagnozës heuristike. Algoritme të rrepta këtu nuk aplikohen. Një hipotezë e caktuar është paraqitur në vendin e parashikuar të dështimit. Kërko. Sipas rezultateve të hipotezës së saj është specifikuar. Kërkimi vazhdon derisa të përcaktohet nyja e dëmtuar. Shpesh, kjo qasje përdor një shofer radioje kur riparon pajisjet e radios.
Përveç kërkimit për elementet e refuzuara, koncepti i diagnostikimit teknik gjithashtu mbulon proceset e kontrollit të gjendjes teknike të pajisjeve elektrike nën përdorimin e qëllimit të synuar. Në këtë rast, personi që kryen pajisje elektrike përcakton përputhjen e parametrave të prodhimit të agregateve të të dhënave të pasaportave ose kushteve teknike (TU), identifikon shkallën e veshin, nevojën për rregullime, nevojën për të zëvendësuar elementet individuale, sqaron kohën e masave parandaluese dhe riparimeve.
Çdo sistem ka një mori pronash, përkufizimi i të cilave është i lidhur me krijimin e një reagimi të sistemit ndaj efektit të inputeve.
Konsideroni, për shembull, karakteristikën statike të elementit të rele me zonën e pandjeshme (Figura 5.2)
Nga figura e dhënë është e qartë se kur arrihet vlera e inputeve të vlerave ± x1, forma e prodhimit ndryshon ndjeshëm.
Statusi i sistemit konsiderohet të jetë i njohur nëse vlera e secilës prej parametrave të saj nga grupi i specifikuar është i njohur. Meqë po flasim për një sërë pronash (parametrat), shteti i sistemit A ka kuptim të shqyrtojmë në hapësirën shtetërore në një moment në kohë.
E vetive të vendosura zakonisht ndajnë ato pa të cilat sistemi nuk mund të përdoret për të caktuar në këto kushte. Këto vetitë zakonisht quhen si funksionale ose kryesore. Parametrat që korrespondojnë me këto prona dhe korrespondojnë me këto prona. Për instalimet elektrike, për shembull, këto parametra janë tension, rrymë, frekuencë etj. Parametrat ndihmës quhen parametra të tillë që karakterizojnë zbatimin e detyrave të tyre të veçanta, për shembull, koeficienti i transformimit të një transformatori të veçantë. Vetitë jo funksionale mund të karakterizojnë lehtësinë e operimit, mbrojtjen e mjedisit etj.
· Zona e shteteve të mira p, në të cilën të gjitha parametrat janë brenda tolerancave të vendosura;
· Zona e shteteve të dëmtuara q, në të cilën vetëm ndihmëse (parametrat jo funksionalë) mund të jenë përtej kufijve të tolerancave të instaluara;
· Sistemi i shtesave jo-pune, të cilat vlerat e parametrave funksionalë nuk i plotësojnë kërkesat e NTD.
Dy fushat e fundit përbëjnë një zonë të gjendjes së gabuar të instalimit elektrik. Figura 5.3 tregon grafikun e zonave të specifikuara për sistemin dy-dimensional.
Me një numër relativisht të madh të parametrave që karakterizojnë sistemin, shtetet e saj të mundshme mund të përfaqësohen si një tabelë e shteteve (Tabela 5.1).
Tabela tregon se shteti P3 korrespondon me një gjendje të mirë të sistemit, pasi të gjitha parametrat janë të vendosura brenda kufijve. Shtetet e mbetura PN - 1 janë të gabuara. Nëse secili prej parametrave karakterizon një element të përcaktuar plotësisht, tabela më poshtë mund të konvertohet në një tabelë gabimi (tabela 5.2), e cila pasqyron ndikimin e secilës prej elementëve të sistemit në parametrat e saj të prodhimit.
Aftësia për të kaluar një sistem nga një shtet në tjetrin mund të vlerësohet kuantifikohet duke përdorur një masë probabiliste.
Informacioni rreth objektit të kontrollit zakonisht merret me matjen sipas të cilit procesi i krahasimit të vlerës së matur me vlerën e referencës. Megjithatë, monitorimi i gjendjes së sistemit (cilësia e tij) nuk mund të reduktohet vetëm në matjet, pasi edhe me shëndetin e të gjitha elementeve, obligacionet e tyre të përbashkëta mund të shkelen dhe devijimet e parametrave individualë kompensohen. Një aspekt tjetër i rëndësishëm i kontrollit është fakti se vlerësimi i cilësisë konsiderohet si një proces që rrjedh me kalimin e kohës. Nga këto pozita, nën kontrollin e gjendjes teknike, është e nevojshme të kuptohet përkufizimi i gjendjes së objektit në një kohë të caktuar duke pranuar dhe analizuar informacionin teknik që karakterizon këtë objekt.
Shpesh identifikohet koncepti i kontrollit dhe matjes. Megjithatë, kjo nuk mund të njihet e saktë. Kur matni, një vlerë fizike krahasohet me të tjerët të përzgjedhur si një njësi matjeje. Gjatë kryerjes së kontrollit, si dhe gjatë matjeve, kryhet operacioni i krahasimit, megjithatë, nëse rezultati kryesor i matjes është përcaktimi sasior i vlerës së matur, rezultati kryesor i kontrollit nuk është vetëm vlerat sasiore të parametrave, por edhe duke u hartuar një gjykim të caktuar mbi veprimet e mëvonshme të menaxhimit të objekteve.
Konsideroni si një shembull të dispeçerit të një kontrolluesi. Në këtë rast, operatori është i interesuar për punën jo vetëm të elementeve individuale të rrjetit, por edhe në elementin e jashtëm në lidhje me elementin), situatën në të cilën gjykon sinjalet e lehta të mnememit dhe parametrave të kontrolluar.
Karakteristikat e procesit të kontrollit të objekteve të ndryshme janë shprehur në metodat e kontrollit. Aktualisht, më gjerësisht zbaton metodat e mëposhtme të kontrollit: inspektimi i jashtëm, testimi i inspektimit për karakteristikat e jashtme, kontrollon pajisjen e kontrollit dhe matjes.
Përkundër mangësive të dukshme të kësaj metode të lidhur me subjektivitetin e vlerësimit dhe kompleksitetit më të madh, mbetet një nga metodat më të rëndësishme të kontrollit.
Të dyja metodat e konsideruara së bashku me thjeshtësinë kanë një disavantazh të rëndësishëm - ata nuk japin një vlerësim sasior të gjendjes së objektit të kontrollit, në këtë mënyrë nuk sigurojnë konfigurimin dhe punën e rregullimit, nuk lejojnë të parashikojnë gjendjen e mëtejshme të instalimit elektrik.
aI është probabiliteti i kushtëzuar i dështimit të elementit I-th.
n - numri i elementeve.
Pas analizimit të objektit të diagnozës, dhe përcaktimit të marrëdhënies TI / AI, ato vendosen në rendin në rritje. Në këtë rast, kriteri i optimalitetit do të duket:
E para është kryer për të cilën është kryer kushti.
Avantazhi kryesor i metodës është aftësia për të optimizuar programin për kohën e diagnozës totale. Disavantazhet e metodës duhet të përfshijnë mundësi të kufizuara për përdorimin e saj në marrëdhëniet komplekse reciproke të elementeve funksionale, nevojën për të pasur të dhëna për kohën e kërkimit të elementit të dështuar dhe intensitetit të dështimit, si dhe pasiguri në zgjedhjen e një sekuence inspektimi në barazi e marrëdhënieve:
Me një gjasë të barabartë të gabimeve, i.E. A1 \u003d A2 \u003d ... \u003d një kërkim kryhet në një sekuencë të përcaktuar nga koha minimale e shpenzuar për kontrolle.
https://pandia.ru/text/78/408/images/image012_41.gif "Gjerësia \u003d" 83 "Lartësia \u003d" 32 "\u003e Minimal. Në të njëjtën kohë, rezultati negativ i rezultatit negativ.
Llogaritja e vlerave për të gjitha kontrollet dhe përdorimin e kriterit të propozuar, ju mund të zgjidhni vendin e kontrollit të parë. Pas përzgjedhjes së parë të kontrollit, skema ndahet në dy pjesë, të cilat konsiderohen si objekte të pavarura. Për secilën prej tyre, përcaktohen koeficientët e dështimeve të elementeve të tyre (shuma e koeficientëve duhet të jetë e barabartë me 1). Është hartuar një listë e kontrolleve të mundshme dhe zgjidhet një kontroll për të cilin probabiliteti i rezultateve janë më të afërta me 0.5. Procesi i specifikuar vazhdon para gjetjes së një artikulli të gabuar.
Është e nevojshme për të bërë një algoritëm për gjetjen e një defekti të gabimit që siguron një kontroll mesatar minimal.
(5.4)
(5.5)