Рвс 1200 wymiarów geometrycznych. Pionowy zbiornik stalowy rvs

Zbiornik pionowy (RVS) jest szeroko stosowany w przemyśle krajowym do niezawodnego stacjonarnego przechowywania oleju, benzyny, oleju napędowego, paliw i smarów, produktów naftowych i innych cieczy o dużej gęstości. Wśród zalet zbiorników pionowych należy podkreślić krótki czas projektowania i późniejszej produkcji, a także przystępną cenę budowy i montażu gotowej konstrukcji. Te zalety harmonijnie łączą się ze zwiększoną niezawodnością i trwałością. Dzięki temu możesz korzystać z RVS w obiektach wysokiego ryzyka.

Jakie są rodzaje kontenerów pionowych?

RVS produkowane są przez producenta „NEFTEPRAKTIKA” z wysokiej jakości i niezawodnych taśm stalowych w konstrukcji rolkowej lub metodą montażu blachowego. Dzięki nowoczesnemu zapleczu produkcyjnemu nasza firma może szybko wyprodukować RVS każdego typu i objętości.

Z powodzeniem produkujemy:

● pionowe zbiorniki cylindryczne;

● pionowe zbiorniki przeciwpożarowe;

● prostokątne zbiorniki pionowe;

● spawane zbiorniki pionowe;

● podziemne zbiorniki są pionowe;

● zbiorniki pionowe z dachem pływającym (RVSPK);

● pionowe zbiorniki rolkowe;

● zbiorniki pionowe z pontonem (RVSP);

● zbiorniki pionowe ze stożkowym dnem;

● pionowe zbiorniki niskociśnieniowe;

● zbiorniki walcować pionowo.

Wybór najlepszej opcji w tym przypadku zależy od rodzaju przechowywanego produktu, wymaganej objętości RCS w kostkach, klasy zagrożenia obiektu i szeregu innych czynników. Responsywni menedżerowie naszej firmy zawsze pomogą w wyborze odpowiedniego RVS.

Zrealizujemy projekt w dowolnym miejscu w Rosji!

Rozległa geografia działalności to jeden z ważnych atutów organizacji „NEFTEPRAKTIKA”. Jesteśmy gotowi do wykonania budowy i montażu RVS w wielu miastach naszego kraju (Penza, Jarosław, Sankt Petersburg, Czelabińsk, Saratów, Sankt Petersburg, Samara, Rostów nad Donem, Perm, Moskwa, Magnitogorsk, Krasnojarsk, Krasnodar , Irkuck, Jekaterynburg, Czyta, Trocki ). Jeśli wpiszesz w wyszukiwarkę frazę „kup RVS” i nie wiesz, gdzie kupić kontenery pionowe z gwarancją jakości, to z pomocą naszej firmy będziesz w stanie skutecznie rozwiązać ten problem.

Nienaganna obsługa i szybka sprzedaż to nasze zasady!

Aby obliczyć oszacowanie produkcji VST, musisz wypełnić kwestionariusz. Nasi specjaliści przeprowadzą wyczerpującą kalkulację, wskażą koszt urządzenia VST, odpowiedzą na pytania, przygotują rysunek i zrobią wszystko, co możliwe, aby stworzyć pionowy zbiornik stalowy na najwyższym poziomie. W naszej pracy wykorzystujemy najnowocześniejsze technologie oraz najwyższej jakości stal nierdzewną. Dzięki takiemu podejściu możemy zagwarantować wysoką jakość i zaawansowaną charakterystykę każdego produkowanego RVS.

"NEFTEPRAKTIKA" to niezawodny partner dla Twojej firmy!

Zbiorniki stalowe pionowe cylindryczne RVS służy do przyjmowania, przechowywania i dozowania produktów płynnych. Zazwyczaj do przechowywania stosuje się zbiorniki pionowe:

• ropa i produkty naftowe (benzyna, olej napędowy, nafta, olej opałowy),
• alkohole techniczne, woda amoniakalna,
• surowce płynne dla przemysłu spożywczego: oleje roślinne, syropy cukrowe itp.
• gazy skroplone
• woda, w tym rezerwa przeciwpożarowa.

Popularność pionowych zbiorników cylindrycznych jako sposobu przechowywania produktów naftowych, wody i innych płynów wynika z ich taniości, szybkości wytwarzania i łatwości użytkowania.

Charakterystyka techniczna zbiorników cylindrycznych RVS:

Rodzaje pionowych stalowych pionowych zbiorników stalowych:

Wybór typu zbiornika cylindrycznego dokonywany jest na jego etapie, w zależności od przechowywanego produktu, charakterystyki procesu technologicznego przedsiębiorstwa i charakterystyki miejsca, w którym zostanie zainstalowany.
Istnieją 4 główne typy pionowych zbiorników cylindrycznych:

• RVS - pionowy zbiornik stalowy ze stałym dachem bez pontonu.
• RVSP - pionowy zbiornik stalowy ze stałym dachem i pontonem
• RVSPk to pionowy zbiornik stalowy z pływającym dachem.
• Zbiorniki ze ścianką ochronną ("szkło w szkle").

1. RVS - pionowy zbiornik stalowy ze stałym dachem bez pontonu.
   Służą do przechowywania produktów o stosunkowo niskiej lotności (o prężności pary nasyconej nie większej niż 26,6 kPa) i temperaturze zapłonu powyżej 61 0 C. Najczęściej olej opałowy, olej napędowy, nafta gospodarcza, bitum, smoła, oleje (w tym żywność) i wodę. Również stalowe pionowe cylindryczne zbiorniki ze stacjonarnym dachem bez pontonu mogą być wykorzystywane do magazynowania produktów bardziej lotnych (o DNP do 93,3 kPa) i wysoce łatwopalnych. W takich przypadkach zbiornik RVS jest wyposażony w rurociąg gazowy lub urządzenie do zbierania lekkich frakcji.
2. RVSP - pionowe zbiorniki cylindryczne ze stałym dachem i pontonem
   Służą do przechowywania produktów o prężności par nasyconych w zakresie 26,6 - 93,3 kPa i temperaturze zapłonu poniżej 61 0 C. Najczęściej przechowują olej, benzynę, naftę, paliwo lotnicze. Ponton jest sztywną, gazoszczelną pokrywą pływającą w kształcie dysku, umieszczoną na lustrze produktu wewnątrz cylindrycznego zbiornika tak, że pokrywa co najmniej 90% jego powierzchni. Szczelinę pierścieniową między pontonem a ścianą zbiornika uszczelnia specjalna bramka uszczelniająca. Ponton służy do zmniejszenia stopnia nasycenia przestrzeni gazowo-powietrznej zbiornika pionowego parą składowanego produktu.
3. RVSPk to pionowy zbiornik stalowy z pływającym dachem.
   Taka konstrukcja zbiornika zakłada zastosowanie dachu znajdującego się na powierzchni składowanego produktu z pełnym kontaktem. Wyporność dachu uzyskuje się dzięki zastosowaniu szczelnych przedziałów lub skrzynek. W pustym pionowym zbiorniku cylindrycznym strop posadowiony jest na specjalnych wspornikach montowanych na dnie. Wyeliminowanie obrotu stropu pływającego zbiornika uzyskuje się za pomocą rur prowadzących. Wadą dachu pływającego jest możliwość zanieczyszczenia składowanego produktu w wyniku opadów atmosferycznych. Zdarzają się również przypadki przymarznięcia uszczelnienia dachu do ściany. Zaletami takiej konstrukcji dachu jest zmniejszenie strat parowania produktu.
4. Zbiorniki cylindryczne ze ścianką ochronną („szkło w szkle”).
   Taka konstrukcja zbiornika pionowego stosowana jest w zakładach produkcyjnych, gdzie nie ma możliwości budowy nasypu zbiornikowego. W pobliżu zbiorników wodnych i osiedli mieszkalnych budowane są również zbiorniki cylindryczne ze ścianą ochronną, aby zapewnić bezpieczeństwo środowiska i ludności. Ściana ochronna jest montowana w celu zapobieżenia rozlaniu produktu, gdy zbiornik roboczy jest pozbawiony ciśnienia.

Oprócz zbiorników pionowych zakład produkuje zbiorniki poziome i podziemne.

Produkcja pionowych zbiorników stalowych:

Pionowe zbiorniki stalowe w specjalnie wyposażonych fabrykach 2 metodami:

1. Metodą walcowania:

Dzięki tej metodzie produkcji ściana, spód i dach dostarczane są na plac budowy w postaci walcowanych paneli spawanych. Zaletami tej metody są:

• 3-4-krotne skrócenie czasu montażu dzięki minimalizacji prac spawalniczych w miejscu montażu średnio o 80%;
• zapewnienie wysokiej jakości spoin poprzez zastosowanie automatycznego zgrzewania dwustronnego w fabryce w zakładzie produkcyjnym;
• Do produkcji paneli stosuje się blachy stalowe o wymiarach modułowych 1500 x 6000 mm. Panele spawane wykonywane są na specjalnym stojaku rolkowym (instalacyjnym) za pomocą automatycznego zgrzewania.

2. Metodą arkusz po arkuszu:

Metoda polega na tym, że w fabryce przygotowywane są arkusze ścienne (maksymalny rozmiar arkusza: 2500 × 10000 mm), zwijane w promień przewidziany w projekcie KM oraz części blaszane dna. Ponadto elementy blaszane są w specjalny sposób pakowane i przygotowywane do transportu. całkowicie przeprowadzone na miejscu montażu.

Stalowe pionowe zbiorniki cylindryczne wykonane są ze stali miękkiej, niskostopowej lub odpornej na korozję.

Elementy konstrukcyjne pionowego zbiornika stalowego

Dno zbiornika jest stalowe, pionowe cylindryczne.

Do produkcji dna zbiorników pionowych typu RVS stosuje się stal o grubości co najmniej 4 mm. W pojemnikach o małej objętości (do 1000 m³ włącznie) dno jest zwykle płaskie. Do VST o kubaturze 1000 m³ dno zbiornika produkowane ze spadkiem od środka lub do środka. Nachylenie wykonuje się w stosunku od 1 do 100. Na dnie zbiorników VST o pojemności ponad 1000 m³ zainstalowana jest pierścieniowa krawędź. Grubość stali na krawędź wynosi od 6 mm i więcej, w zależności od grubości dolnego pasa RVS. Zależność pokazano w tabeli:

Dno zbiornika jest również często wyposażone w miskę odpędową. Przeznaczone są do usuwania wody dennej, różnych osadów i zanieczyszczeń i są instalowane w specjalnie przygotowanym wykopie. Jeżeli dno opada w kierunku środka, studzienka odpędowa znajduje się pośrodku dna; jeśli istnieje nachylenie od środka (lub z płaskim dnem), studzienka znajduje się obok ściany w odległości 600 mm lub większej. Istnieją dwa rodzaje misek: okrągły i tacowy.

Ściana zbiornika jest stalowa, pionowa, cylindryczna.

Ściana to stalowy panel spawany z blachy na kilka pasów. Fabrycznie ściana jest przygotowywana metodą rolkową w postaci prostokątnego panelu spawanego z blachy 1,5x6 m. Połączenia pionowe blach są przesunięte naprzemiennie, a szwy wzdłużne przygotowywane są poprzez cięcie na ząbkowany szew montażowy. Na płycie pozostaje naddatek technologiczny do 300 mm, z którego wycinana jest zębata spoina montażowa. Do ścian zespołu arkusz po arkuszu stosuje się produkty walcowane o szerokości od 1,8 m do 3 mi długości do 12 metrów. Obrzynanie blach wykonujemy mechanicznie (frezowanie) lub cięcie plazmowe na maszynach ze sterowaniem programowym. Walcowanie blach odbywa się na 3- lub 4-rolkowych giętarkach do blach.

grubość ściany

Grubości pasów ściennych są określane na etapie projektowania pionowego zbiornika cylindrycznego, aby zapewnić wytrzymałość całej konstrukcji. Projektowana grubość pasów ściennych może uwzględniać naddatek (margines) na korozję. minimalna grubość konstrukcyjna blach ściennych pionowych stalowych pionowych zbiorników stalowych jest podana w zależności od ich średnicy:

Lokalizacja w ścianie włazów i odgałęzień

W celu umieszczenia włazów i rur odgałęzionych w ścianie pionowego cylindrycznego zbiornika przewidziano specjalne otwory, które są wyposażone w płytę wzmacniającą na obwodzie instalowanego produktu (w przypadku instalowania produktów o nominalnym otworze większym niż 70 mm). Wszystkie zbiorniki typu RVS przewidują usytuowanie włazu włazowego w pierwszym pasie ściany. Zbiorniki pionowe z dachem pływającym RVSPk oraz z pontonem RVSP są wyposażone w dodatkowy właz umożliwiający dostęp do pontonu lub dachu.

Kotwienie do ściany

Gdy siła od projektowego obciążenia sejsmicznego lub wiatru przekracza moment przywracający, zapewnione jest kotwienie do ściany. Umieszczone są na całym obwodzie ściany w odległości do 3 m od siebie.

Żebro usztywniające.

Główny usztywniacz pierścieniowy znajduje się w górnej części ściany zbiornika cylindrycznego. W przypadku zbiorników RVSPk z dachem pływającym usztywnienia montuje się po zewnętrznej stronie ściany poniżej górnej krawędzi o 1,1 m - 1,25 m. Usztywnienie pierścieniowe oprócz funkcji wzmocnienia konstrukcji zbiornika pełni funkcję pomostu obsługowego.

Dach zbiornika wykonany jest ze stali pionowej.

W zależności od standardowego rozmiaru i innych specyficznych cech, w pionowych zbiornikach cylindrycznych stosuje się dachy stałe, które dzielą się na dachy bezramowe (samonośne) i ramowe o kształcie stożkowym i kulistym oraz dachy pływające. Dach zbiornika spoczywa na ścianie z pierścieniowym usztywnieniem. Grubość poszycia dachu i przekrój elementów profili ramy projektuje się od 5 mm.

Powłoka stożkowa (stożkowy dach bezramowy)

Zastosowano dnia pionowe zbiorniki stalowe mała objętość (100 m³ - 1000 m³). Jest to dach w kształcie stałego stożka. Kąt stożka (15° - 30°) zapewnia nośność dachu zbiornika. W celu zwiększenia nośności dach od zewnątrz wyposażony jest w ramy (usztywnienia pierścieniowe). Poszycie takiego dachu wykonuje się w fabryce metodą walcowania lub arkusz po arkuszu. W pierwszym przypadku stosuje się metal walcowany o grubości do 7 mm, w drugim - do 10 mm. Z reguły na miejsce montażu dostarczany jest stożkowy dach bezramowy w postaci okrągłej płyty z wycięciem sektorowym. To wycięcie zapewnia stożkowy kształt dachu, gdy jego krawędzie są ściągane podczas montażu.

Powłoka kulista (bezramowy dach kulisty).

Stosuje się go na pionowych stalowych zbiornikach cylindrycznych o średniej pojemności (1000 m³ - 5000 m³). Jest to dach stały w formie kuli, co zapewnia jego nośność. Brak elementów nośnych ramy. Promień kuli rzutowany jest w granicach 0,8 – 1,2 średnicy samego zbiornika. Posadzka kulistej powłoki wykonywana jest fabrycznie w postaci elementów walcowanych o podwójnej krzywiźnie (w kierunku południkowym i pierścieniowym) z walcowanego metalu o grubości do 10 mm. Na miejscu montażu elementy walcowane są ze sobą spawane za pomocą szwów dwustronnych.

Stożkowy dach ramy zbiornika

Stosuje się go w pionowych zbiornikach cylindrycznych o średniej pojemności (1000 m³ - 5000 m³). Dach zbiornika jest stałym dachem stożkowym Kąt pochylenia: 4,76º - 9,46º. Składa się z: (1) tarczy centralnej; (2) ramy sektorowe; (3) pierścieniowe elementy ramy; (4) panele podłogowe.

Wszystkie powyższe elementy są produkowane w fabryce. Panele podłogowe można wytwarzać w szczególności metodą roll-to-roll. W tym przypadku podczas montażu rozkładają się one na ziemi obok dna, a następnie mocowane są do już połączonych ram. Arkusze tarasowe mogą być również wykonane w sposób arkusz po arkuszu. Często stosuje się również praktykę wytwarzania paneli dachowych w fabryce, składających się z połączonych elementów ramy i podłogi. W takim przypadku panele dachowe dostarczane są na miejsce montażu w specjalnym opakowaniu.

Stożkowy dach ramowy może być wykonany w wersji przeciwwybuchowej (dach łatwo opadający). W tym przypadku poszycie dachowe nie jest przyspawane do ramy, a jedynie mocowane do górnego pierścieniowego elementu ściennego. Osiąga to fakt, że w przypadku awaryjnego nadciśnienia wewnątrz zbiornika, posadzka jest odrywana od ściany. Jednocześnie sam zbiornik nie ulega zniszczeniu i zachowana jest integralność mocowania od ściany do dna.

Rama sferyczna (dach kopulasty)

Stosuje się go na pionowych zbiornikach stalowych o dużej pojemności (od 5000 m³, ale nie więcej niż 50 m średnicy). Są to dach stały w formie kuli z układem ramowo-pierścieniowym. Promień kuli rzutowany jest w granicach 0,8 - 1,5 średnic samego zbiornika. Szkielet sferyczny dach zbiornika składa się z: (1) centralnej tarczy; (2) walcowane belki promieniowe; (3) pierścieniowe elementy ramy; (4) pierścienie usztywniające na obwodzie ściany; (5) arkusze podłogowe.

Wszystkie powyższe elementy są produkowane fabrycznie. Dostarczane są na miejsce montażu w postaci gotowych paneli oraz oddzielnych elementów stelaża i podłogi. Podłoga reprezentuje przygotowane arkusze metalu do montażu arkusz po arkuszu lub wielkoformatowe mapy przygotowane w fabryce.

Dachy kuliste produkowane są również w wykonaniu przeciwwybuchowym. W tym przypadku podłoga jest przymocowana tylko do krawędzi dachu. Osiąga to fakt, że w przypadku awaryjnego nadciśnienia wewnątrz zbiornika, posadzka jest odrywana od ściany. Jednocześnie sam zbiornik nie ulega zniszczeniu i zachowana jest integralność mocowania od ściany do dna.

Dachy pływające.

Stosowane są w zbiornikach stalowych niewyposażonych w dach stały. Ten rodzaj dachu może być stosowany na obszarach o standardowym obciążeniu śniegiem do 1,5 kPa.

W praktyce budowy zbiorników stosuje się 2 główne typy dachów pływających: (1) jednopokładowy dach pływający i (2) dwupokładowy dach pływający.

Zbiorniki średniej wielkości (do 50 m średnicy) instalowane w zakładach produkcyjnych o standardowej prędkości wiatru 100 km/h uzupełniane są jednopokładowymi dachami pływającymi.

Jednopokładowe dachy pływające produkowane są w fabryce i składają się z:

• membrana arkuszowa wykonana metodą zwijania lub arkusz po arkuszu;
• pudełka pierścieniowe znajdujące się na całym obwodzie.

Dachy pływające piętrowe przeznaczone są do zbiorników pionowych o większej średnicy (powyżej 50 m) oraz do obszarów o większym obciążeniu wiatrem. Jego konstrukcja umożliwia zmniejszenie obciążeń dynamicznych membrany. Istnieją dwie możliwości wykonania dachu pływającego o takiej konstrukcji: (1) dach jest uzupełniony przedziałami promieniowymi i przedziałami kołowymi części środkowej, powstałymi w trakcie montażu; (2) Kanały promieniowe są produkowane w fabryce w celu zmniejszenia ilości prac instalacyjnych.

Podczas montażu dachu pływającego membrana jest pochylana do środka za pomocą ciężarka. Umożliwia to odprowadzenie wody deszczowej z powierzchni prasownicy. Pośrodku zamontowany jest elastyczny lub przegubowy spust, wyposażony w urządzenie dolotowe i zawór zwrotny. Taka konstrukcja umożliwia odprowadzenie wody, a jednocześnie zapobiega wystawaniu produktu przechowywanego w cylindrycznym zbiorniku na powierzchnię dachu.

Zamknięcia uszczelniające służą do uszczelniania szczelin między krawędzią dachu pływającego a ścianą zbiornika oraz między czopami dachu i szynami. Materiał, z którego są wykonane dobierany jest z uwzględnieniem składu chemicznego i temperatury produktu przechowywanego w zbiorniku, wymagań dotyczących żywotności, gazoszczelności i innych specyficznych czynników.

Drabiny do zbiorników, platformy i chodniki

Schody

Do wspinania się na pionowe zbiorniki cylindryczne stosuje się 3 rodzaje drabin: drabiny do pionowych zbiorników stalowych o małej objętości (do 500 m³), ​​drabiny kopalniane i drabiny pierścieniowe.

Drabina szybu zbiornika zainstalowany na osobnym fundamencie. W produkcji konstrukcji metalowych metodą rulovirovanie drabina kopalni służy jako rama technologiczna (cewka) dla zbiornika - nawijane są na nią spawane panele ściany, dna i dachu. Daje to oszczędności w zamawianiu całego produktu, eliminując konieczność wytwarzania ramy technologicznej, która jest opakowaniem bezzwrotnym.

Drabina pierścieniowa jest mocowana tylko na ścianie zbiornika, jej dolny lot pozostaje w tyle za ziemią o 250 mm. Ta konstrukcja drabiny jest wygodniejsza do konserwacji urządzeń technologicznych.

Drabiny do czołgów pionowe stalowe układane są o minimalnej szerokości 700 mm. Drabinę montuje się pod kątem do powierzchni poziomej nie większym niż 50° tak, aby utrzymać skoncentrowane obciążenie 4,5 kN. Jeżeli wysokość schodów przekracza 9 m, projekt przewiduje platformy pośrednie w odległości nie większej niż 6 m od siebie.

Stopnie wykonane są z blachy perforowanej, kratowej lub falistej o minimalnej szerokości 200 mm, wysokości nie większej niż 250 mm i nachyleniu od 2° do 5° do tylnej krawędzi. Poręcze schodów wykonane są w taki sposób, że wytrzymują poziome obciążenie 0,9 kN w najwyższym punkcie i są montowane na wysokości 1 m.

Platformy, przejścia i ogrodzenia

Na pionowe zbiorniki cylindryczne przy stałym dachu na całym obwodzie instalowane jest ogrodzenie. Ogrodzenia montuje się również na zewnątrz podestów serwisowych znajdujących się na dachu. Ogrodzenie zaprojektowano tak, aby w dowolnym miejscu mogło wytrzymać obciążenie w dowolnym kierunku o wartości 0,9 kN.

Wykorzystywane są również przejazdy i platformy serwisowe. Wyposażone są w poręcze na wysokości 1,25 m. Pomosty i przejazdy wytrzymują obciążenie skupione 4,5 kN (100 mm x 100 mm na pomoście).

RVS - pionowe cylindryczne zbiorniki stalowe służy do przyjmowania, przechowywania i dozowania produktów płynnych. Zazwyczaj do przechowywania stosuje się zbiorniki pionowe:

• ropa i produkty naftowe (benzyna, olej napędowy, nafta, olej opałowy),
• alkohole techniczne, woda amoniakalna,
• surowce płynne dla przemysłu spożywczego: oleje roślinne, syropy cukrowe itp.
• gazy skroplone
• woda, w tym rezerwa przeciwpożarowa.

Popularność pionowych zbiorników cylindrycznych jako sposobu przechowywania produktów naftowych, wody i innych płynów wynika z ich taniości, szybkości wytwarzania i łatwości użytkowania.

Charakterystyka techniczna zbiorników cylindrycznych RVS:

Rodzaje pionowych stalowych pionowych zbiorników stalowych:

Wybór typu zbiornika cylindrycznego dokonywany jest na jego etapie, w zależności od przechowywanego produktu, charakterystyki procesu technologicznego przedsiębiorstwa i charakterystyki miejsca, w którym zostanie zainstalowany.
Istnieją 4 główne typy pionowych zbiorników cylindrycznych:

• RVS - pionowy zbiornik stalowy ze stałym dachem bez pontonu.
• RVSP - pionowy zbiornik stalowy ze stałym dachem i pontonem
• RVSPk to pionowy zbiornik stalowy z pływającym dachem.
• Zbiorniki ze ścianką ochronną ("szkło w szkle").

1. RVS - pionowy zbiornik stalowy ze stałym dachem bez pontonu.
   Służą do przechowywania produktów o stosunkowo niskiej lotności (o prężności pary nasyconej nie większej niż 26,6 kPa) i temperaturze zapłonu powyżej 61 0 C. Najczęściej olej opałowy, olej napędowy, nafta gospodarcza, bitum, smoła, oleje (w tym żywność) i wodę. Również stalowe pionowe cylindryczne zbiorniki ze stacjonarnym dachem bez pontonu mogą być wykorzystywane do magazynowania produktów bardziej lotnych (o DNP do 93,3 kPa) i wysoce łatwopalnych. W takich przypadkach zbiornik RVS jest wyposażony w rurociąg gazowy lub urządzenie do zbierania lekkich frakcji.
2. RVSP - pionowe zbiorniki cylindryczne ze stałym dachem i pontonem
   Służą do przechowywania produktów o prężności par nasyconych w zakresie 26,6 - 93,3 kPa i temperaturze zapłonu poniżej 61 0 C. Najczęściej przechowują olej, benzynę, naftę, paliwo lotnicze. Ponton jest sztywną, gazoszczelną pokrywą pływającą w kształcie dysku, umieszczoną na lustrze produktu wewnątrz cylindrycznego zbiornika tak, że pokrywa co najmniej 90% jego powierzchni. Szczelinę pierścieniową między pontonem a ścianą zbiornika uszczelnia specjalna bramka uszczelniająca. Ponton służy do zmniejszenia stopnia nasycenia przestrzeni gazowo-powietrznej zbiornika pionowego parą składowanego produktu.
3. RVSPk to pionowy zbiornik stalowy z pływającym dachem.
   Taka konstrukcja zbiornika zakłada zastosowanie dachu znajdującego się na powierzchni składowanego produktu z pełnym kontaktem. Wyporność dachu uzyskuje się dzięki zastosowaniu szczelnych przedziałów lub skrzynek. W pustym, pionowym zbiorniku cylindrycznym strop posadowiony jest na specjalnych wspornikach montowanych na dnie. Wyeliminowanie obrotu stropu pływającego zbiornika uzyskuje się za pomocą rur prowadzących. Wadą dachu pływającego jest możliwość zanieczyszczenia składowanego produktu w wyniku opadów atmosferycznych. Zdarzają się również przypadki przymarznięcia uszczelnienia dachu do ściany. Zaletami tej konstrukcji dachu jest zmniejszenie strat parowania produktu.
4. Zbiorniki cylindryczne ze ścianką ochronną („szkło w szkle”).
   Taka konstrukcja zbiornika pionowego stosowana jest w zakładach produkcyjnych, gdzie nie ma możliwości budowy nasypu zbiornikowego. W pobliżu zbiorników wodnych i osiedli mieszkalnych budowane są również zbiorniki cylindryczne ze ścianą ochronną, aby zapewnić bezpieczeństwo środowiska i ludności. Ściana ochronna jest montowana w celu zapobieżenia rozlaniu produktu, gdy zbiornik roboczy jest pozbawiony ciśnienia.

Wraz ze zbiornikami pionowymi zakład produkuje i.

Produkcja pionowych zbiorników stalowych

Pionowe zbiorniki stalowe w specjalnie wyposażonych fabrykach 2 metodami:

1. Metodą walcowania:

Dzięki tej metodzie produkcji ściana, spód i dach dostarczane są na plac budowy w postaci walcowanych paneli spawanych. Zaletami tej metody są:

• 3-4-krotne skrócenie czasu montażu dzięki minimalizacji prac spawalniczych w miejscu montażu średnio o 80%;
• zapewnienie wysokiej jakości spoin poprzez zastosowanie automatycznego zgrzewania dwustronnego w fabryce w zakładzie produkcyjnym;
• Do produkcji paneli stosuje się blachy stalowe o wymiarach modułowych 1500 x 6000 mm. Panele spawane wykonywane są na specjalnym stojaku rolkowym (instalacyjnym) za pomocą automatycznego zgrzewania.

2. Metodą arkusz po arkuszu:

Metoda polega na tym, że w fabryce przygotowywane są arkusze ścienne (maksymalny rozmiar arkusza: 2500 × 10000 mm), zwijane w promień przewidziany w projekcie KM oraz części blaszane dna. Ponadto elementy blaszane są w specjalny sposób pakowane i przygotowywane do transportu. całkowicie przeprowadzone na miejscu montażu.

Stalowe pionowe zbiorniki cylindryczne wykonane są ze stali miękkiej, niskostopowej lub odpornej na korozję.

Elementy konstrukcyjne pionowego zbiornika stalowego

Dno zbiornika jest stalowe, pionowe cylindryczne.

Do produkcji dna zbiorników pionowych typu RVS stosuje się stal o grubości co najmniej 4 mm. W pojemnikach o małej objętości (do 1000 m³ włącznie) dno jest zwykle płaskie. Do VST o kubaturze 1000 m³ dno zbiornika produkowane ze spadkiem od środka lub do środka. Nachylenie wykonuje się w stosunku od 1 do 100. Na dnie zbiorników VST o pojemności ponad 1000 m³ zainstalowana jest pierścieniowa krawędź. Grubość stali na krawędź wynosi od 6 mm i więcej, w zależności od grubości dolnego pasa RVS. Zależność pokazano w tabeli:

Dno zbiornika jest również często wyposażone w miskę odpędową. Przeznaczone są do usuwania wody dennej, różnych osadów i zanieczyszczeń i są instalowane w specjalnie przygotowanym wykopie. Jeżeli dno opada w kierunku środka, studzienka odpędowa znajduje się pośrodku dna; jeśli istnieje nachylenie od środka (lub z płaskim dnem), studzienka znajduje się obok ściany w odległości 600 mm lub większej. Istnieją dwa rodzaje misek: okrągły i tacowy.

Ściana zbiornika jest stalowa, pionowa, cylindryczna.

Ściana to stalowy panel spawany z blachy na kilka pasów. Fabrycznie ściana jest przygotowywana metodą rolkową w postaci prostokątnego panelu spawanego z blachy 1,5x6 m. Połączenia pionowe blach są przesunięte naprzemiennie, a szwy wzdłużne przygotowywane są poprzez cięcie na ząbkowany szew montażowy. Na płycie pozostaje naddatek technologiczny do 300 mm, z którego wycinana jest zębata spoina montażowa. Do ścian zespołu arkusz po arkuszu stosuje się produkty walcowane o szerokości od 1,8 m do 3 mi długości do 12 metrów. Obrzynanie blach wykonujemy mechanicznie (frezowanie) lub cięcie plazmowe na maszynach ze sterowaniem programowym. Walcowanie blach odbywa się na 3- lub 4-rolkowych giętarkach do blach.

grubość ściany

Grubości pasów ściennych są określane na etapie projektowania pionowego zbiornika cylindrycznego, aby zapewnić wytrzymałość całej konstrukcji. Grubość projektowa pasów ściennych może zawierać naddatek (margines) na korozję.GOST 52910-2008 przewiduje minimalną grubość konstrukcyjną blach ściennych pionowych stalowych pionowych stalowych zbiorników w zależności od ich średnicy:

Lokalizacja w ścianie włazów i odgałęzień

W celu umieszczenia włazów i rur odgałęzionych w ścianie pionowego cylindrycznego zbiornika przewidziano specjalne otwory, które są wyposażone w płytę wzmacniającą na obwodzie instalowanego produktu (w przypadku instalowania produktów o nominalnym otworze większym niż 70 mm). Wszystkie zbiorniki typu RVS przewidują usytuowanie włazu włazowego w pierwszym pasie ściany. Zbiorniki pionowe z dachem pływającym RVSPk oraz z pontonem RVSP są wyposażone w dodatkowy właz umożliwiający dostęp do pontonu lub dachu.

Kotwienie do ściany

Gdy siła od projektowego obciążenia sejsmicznego lub wiatru przekracza moment przywracający, zapewnione jest kotwienie do ściany. Umieszczone są na całym obwodzie ściany w odległości do 3 m od siebie.

Żebro usztywniające.

Główny usztywniacz pierścieniowy znajduje się w górnej części ściany zbiornika cylindrycznego. W przypadku zbiorników RVSPk z dachem pływającym usztywnienia montuje się po zewnętrznej stronie ściany poniżej górnej krawędzi o 1,1 m - 1,25 m. Usztywnienie pierścieniowe oprócz funkcji wzmocnienia konstrukcji zbiornika pełni funkcję pomostu obsługowego.

Dach zbiornika wykonany jest ze stali pionowej.

W zależności od standardowego rozmiaru i innych specyficznych cech, w pionowych zbiornikach cylindrycznych stosuje się dachy stałe, które dzielą się na dachy bezramowe (samonośne) i ramowe o kształcie stożkowym i kulistym oraz dachy pływające. Dach zbiornika spoczywa na ścianie z pierścieniowym usztywnieniem. Grubość poszycia dachu i przekrój elementów profili ramy projektuje się od 5 mm.

Powłoka stożkowa (stożkowy dach bezramowy)

Zastosowano dnia pionowe zbiorniki stalowe mała objętość (100 m³ - 1000 m³). Jest to dach w kształcie stałego stożka. Kąt stożka (15° - 30°) zapewnia nośność dachu zbiornika. W celu zwiększenia nośności dach od zewnątrz wyposażony jest w ramy (usztywnienia pierścieniowe). Poszycie takiego dachu wykonuje się w fabryce metodą walcowania lub arkusz po arkuszu. W pierwszym przypadku stosuje się metal walcowany o grubości do 7 mm, w drugim - do 10 mm. Z reguły na miejsce montażu dostarczany jest stożkowy dach bezramowy w postaci okrągłej płyty z wycięciem sektorowym. To wycięcie zapewnia stożkowy kształt dachu, gdy jego krawędzie są ściągane podczas montażu.

Powłoka kulista (bezramowy dach kulisty).

Stosuje się go na pionowych stalowych zbiornikach cylindrycznych o średniej pojemności (1000 m³ - 5000 m³). Jest to dach stały w formie kuli, co zapewnia jego nośność. Brak elementów nośnych ramy. Promień kuli rzutowany jest w granicach 0,8 – 1,2 średnicy samego zbiornika. Posadzka kulistej powłoki wykonywana jest fabrycznie w postaci elementów walcowanych o podwójnej krzywiźnie (w kierunku południkowym i pierścieniowym) z walcowanego metalu o grubości do 10 mm. Na miejscu montażu elementy walcowane są ze sobą spawane za pomocą szwów dwustronnych.

Stożkowy dach ramy zbiornika

Stosuje się go w pionowych zbiornikach cylindrycznych o średniej pojemności (1000 m³ - 5000 m³). Dach zbiornika jest stałym dachem stożkowym Kąt pochylenia: 4,76º - 9,46º. Składa się z: (1) tarczy centralnej; (2) ramy sektorowe; (3) pierścieniowe elementy ramy; (4) panele podłogowe.

Wszystkie powyższe elementy są produkowane w fabryce. Panele podłogowe można wytwarzać w szczególności metodą roll-to-roll. W tym przypadku podczas montażu rozkładają się one na ziemi obok dna, a następnie mocowane są do już połączonych ram. Arkusze tarasowe mogą być również wykonane w sposób arkusz po arkuszu. Często stosuje się również praktykę wytwarzania paneli dachowych w fabryce, składających się z połączonych elementów ramy i podłogi. W takim przypadku panele dachowe dostarczane są na miejsce montażu w specjalnym opakowaniu.

Stożkowy dach ramowy może być wykonany w wersji przeciwwybuchowej (dach łatwo opadający). W tym przypadku poszycie dachowe nie jest przyspawane do ramy, a jedynie mocowane do górnego pierścieniowego elementu ściennego. Osiąga to fakt, że w przypadku awaryjnego nadciśnienia wewnątrz zbiornika, posadzka jest odrywana od ściany. Jednocześnie sam zbiornik nie ulega zniszczeniu i zachowana jest integralność mocowania od ściany do dna.

Rama sferyczna (dach kopulasty)

Stosuje się go na pionowych zbiornikach stalowych o dużej pojemności (od 5000 m³, ale nie więcej niż 50 m średnicy). Są to dach stały w formie kuli z układem ramowo-pierścieniowym. Promień kuli rzutowany jest w granicach 0,8 - 1,5 średnic samego zbiornika. Szkielet sferyczny dach zbiornika składa się z: (1) centralnej tarczy; (2) walcowane belki promieniowe; (3) pierścieniowe elementy ramy; (4) pierścienie usztywniające na obwodzie ściany; (5) arkusze podłogowe.

Wszystkie powyższe elementy są produkowane fabrycznie. Dostarczane są na miejsce montażu w postaci gotowych paneli oraz oddzielnych elementów stelaża i podłogi. Podłoga reprezentuje przygotowane arkusze metalu do montażu arkusz po arkuszu lub wielkoformatowe mapy przygotowane w fabryce.

Dachy kuliste produkowane są również w wykonaniu przeciwwybuchowym. W tym przypadku podłoga jest przymocowana tylko do krawędzi dachu. Osiąga to fakt, że w przypadku awaryjnego nadciśnienia wewnątrz zbiornika, posadzka jest odrywana od ściany. Jednocześnie sam zbiornik nie ulega zniszczeniu i zachowana jest integralność mocowania od ściany do dna.

Dachy pływające.

Stosowane są w miejscach niewyposażonych w dach stały. Ten rodzaj dachu może być stosowany na obszarach o standardowym obciążeniu śniegiem do 1,5 kPa.

W praktyce budowy zbiorników stosuje się 2 główne typy dachów pływających: (1) jednopokładowy dach pływający i (2) dwupokładowy dach pływający.

Zbiorniki średniej wielkości (do 50 m średnicy) instalowane w zakładach produkcyjnych o standardowej prędkości wiatru 100 km/h uzupełniane są jednopokładowymi dachami pływającymi.

Jednopokładowe dachy pływające produkowane są w fabryce i składają się z:

• membrana arkuszowa wykonana metodą zwijania lub arkusz po arkuszu;
• pudełka pierścieniowe znajdujące się na całym obwodzie.

Dachy pływające piętrowe przeznaczone są do zbiorników pionowych o większej średnicy (powyżej 50 m) oraz do obszarów o większym obciążeniu wiatrem. Jego konstrukcja umożliwia zmniejszenie obciążeń dynamicznych membrany. Istnieją dwie możliwości wykonania dachu pływającego o takiej konstrukcji: (1) dach jest uzupełniony przedziałami promieniowymi i przedziałami kołowymi części środkowej, powstałymi w trakcie montażu; (2) Kanały promieniowe są produkowane w fabryce w celu zmniejszenia ilości prac instalacyjnych.

Podczas montażu dachu pływającego membrana jest pochylana do środka za pomocą ciężarka. Umożliwia to odprowadzenie wody deszczowej z powierzchni prasownicy. Pośrodku zamontowany jest elastyczny lub przegubowy spust, wyposażony w urządzenie dolotowe i zawór zwrotny. Taka konstrukcja umożliwia odprowadzenie wody, a jednocześnie zapobiega wystawaniu produktu przechowywanego w cylindrycznym zbiorniku na powierzchnię dachu.

Zamknięcia uszczelniające służą do uszczelniania szczelin między krawędzią dachu pływającego a ścianą zbiornika oraz między czopami dachu i szynami. Materiał, z którego są wykonane dobierany jest z uwzględnieniem składu chemicznego i temperatury produktu przechowywanego w zbiorniku, wymagań dotyczących żywotności, gazoszczelności i innych specyficznych czynników.

Drabiny do zbiorników, platformy i chodniki

Schody

Do wspinania się na pionowe zbiorniki cylindryczne stosuje się 3 rodzaje drabin: drabiny do pionowych zbiorników stalowych o małej objętości (do 500 m³), ​​drabiny kopalniane i drabiny pierścieniowe.

Drabina szybu zbiornika zainstalowany na osobnym fundamencie. W produkcji konstrukcji metalowych metodą rulovirovanie drabina kopalni służy jako rama technologiczna (cewka) dla zbiornika - nawijane są na nią spawane panele ściany, dna i dachu. Daje to oszczędności w zamawianiu całego produktu, eliminując konieczność wytwarzania ramy technologicznej, która jest opakowaniem bezzwrotnym.

Drabina pierścieniowa jest mocowana tylko na ścianie zbiornika, jej dolny lot pozostaje w tyle za ziemią o 250 mm. Ta konstrukcja drabiny jest wygodniejsza do konserwacji urządzeń technologicznych.

Drabiny do czołgów pionowe stalowe układane są o minimalnej szerokości 700 mm. Drabinę montuje się pod kątem do powierzchni poziomej nie większym niż 50° tak, aby utrzymać skoncentrowane obciążenie 4,5 kN. Jeżeli wysokość schodów przekracza 9 m, projekt przewiduje platformy pośrednie w odległości nie większej niż 6 m od siebie.

Stopnie wykonane są z blachy perforowanej, kratowej lub falistej o minimalnej szerokości 200 mm, wysokości nie większej niż 250 mm i nachyleniu od 2° do 5° do tylnej krawędzi. Poręcze schodów wykonane są w taki sposób, że wytrzymują poziome obciążenie 0,9 kN w najwyższym punkcie i są montowane na wysokości 1 m.

Platformy, przejścia i ogrodzenia

Na pionowe zbiorniki cylindryczne przy stałym dachu na całym obwodzie instalowane jest ogrodzenie. Ogrodzenia montuje się również na zewnątrz podestów serwisowych znajdujących się na dachu. Ogrodzenie zaprojektowano tak, aby w dowolnym miejscu mogło wytrzymać obciążenie w dowolnym kierunku o wartości 0,9 kN.

Wykorzystywane są również przejazdy i platformy serwisowe. Wyposażone są w poręcze na wysokości 1,25 m. Pomosty i przejazdy wytrzymują obciążenie skupione 4,5 kN (100 mm x 100 mm na pomoście).

Wszystkie zbiorniki są podzielone na dwa typy: pionowy zbiornik cylindryczny (RVS) i poziomy zbiornik cylindryczny (RHC). Pojawienie się RVS wiąże się z nazwiskiem rosyjskiego inżyniera W.G. Szuchowa, którego projekty posłużyły za analogię do budowy pierwszych stalowych zbiorników do przechowywania ropy, benzyny i nafty. RVS to zbiorniki technologiczne do magazynowania, odbioru i dostarczania produktów naftowych, oleju i innych cieczy, których gęstość wynosi do 1 t/m3 włącznie. Najczęściej służą do przechowywania cieczy o agresywnym środowisku, a mianowicie: olejów, ciemnych i jasnych produktów naftowych, kwasów, chemikaliów, zasad. Dlatego głównym materiałem do ich produkcji jest stal nierdzewna.

Urządzenie zbiornikowe

Zewnętrznie zbiornik RVS jest stalowym pionowym cylindrem ze stożkowym dnem, którego nachylenie od środka do krawędzi zbiornika wynosi 1: 100, a stożkową osłoną bezramową lub osłoną o nachyleniu 1: 8. Aby zapobiec zamarzaniu i użytkować ten sprzęt w każdych warunkach klimatycznych, zbiorniki wyposażone są w stalowe grzałki spiralne lub sekcyjne oraz izolację termiczną. Do celów konserwacyjnych zbiornik wyposażony jest również w zewnętrzną drabinę oraz ogrodzone podesty stalowe.

Zakres zbiornika RVS

RVS jest jedną z podstawowych struktur technologicznych w parkach paliwowych stacji pomp, bazach ropy naftowej, rurociągach produktów naftowych, punktach zbiorczych klastrów i centralnych parkach towarowych pól naftowych oraz zbiornikach rafinerii ropy naftowej. Głównym celem RVS jest zapewnienie pełnego wsparcia niezawodnej pracy operacyjnej i komunikacji technologicznej od „pola” do „rafinerii” lub od „rafinerii” do „konsumenta”.

Rodzaje zbiorników RVS

W zależności od cech konstrukcyjnych zbiorniki RVS dzielą się na:

• RVSPK (zbiorniki z pływającym dachem);
• RVSP (czołgi ze stałym dachem i pontonem);
• RVS (czołgi ze stałym dachem bez pontonu).

Zgodnie z cechami konstrukcyjnymi RCS istnieją typy naziemne i podziemne.

Wybór typu zbiornika RVS

Rodzaj zbiornika określa się w zależności od klasy oleju i produktów naftowych przez prężność pary nasyconej i temperaturę zapłonu:

• przy ciśnieniu pary nasyconej w zakresie 26,6-93,3 kPa (200-700 mm Hg) i temperaturze zapłonu do 61°C (olej, paliwo do silników odrzutowych, benzyna, paliwo do silników odrzutowych), RVSPK, RVSP lub RVS wyposażone w instalacja do przechwytywania lekkich frakcji oraz urządzenie do gazociągów.
• przy ciśnieniu pary nasyconej poniżej 26,6 kPa i temperaturze zapłonu powyżej 61 ° C (olej napędowy, olej opałowy, olej, bitum, woda formacyjna) stosuje się RVS lub RVSP bez urządzenia do rurociągów gazowych.

Klasy zagrożenia RVS

Zbiorniki RVS dzielą się na 3 klasy w zależności od lokalizacji i objętości:

1. Szczególnie niebezpieczne zbiorniki:

• - objętość od 10 tys. m 3;
• - o kubaturze 5 tys. m 3 , położonych wzdłuż brzegów dużych zbiorników wodnych i rzek lub w obszarze zabudowy miejskiej.

1. Bardzo niebezpieczne zbiorniki o objętości od 5 tys. do 10 tys. m3
2. Zbiorniki niebezpieczne - o pojemności od 100 do 5000 m3.

Klasa zagrożenia zbiorników jest jednym z podstawowych czynników ich projektowania. Uwzględnia się to w wymaganiach dotyczących użytych materiałów, obliczeniach współczynnika niezawodności oraz zakresie kontroli dokumentacji zespołu instalacyjnego.

Główne cechy katalogu RVS

W zależności od pojemności zbiornika określa się jego wysokość, średnicę i wagę:

• RVS 100 m 3 ustawiane są następujące parametry: 6000mm / 4900mm / 8200kg - odpowiednio wysokość, średnica i waga;
• RVS 200 m 3 - 6000mm / 6600mm / 12000kg;
• RVS 300 m 3 - 7500mm / 7500mm / 15000kg;
• RVS 400 m 3 - 7500mm / 8500mm / 18800kg;
• RVS 700 m 3 - 9000mm / 10500mm / 26500kg;
• RVS 1000 m 3 - 12000mm / 10500mm / 33700kg;
• RVS 2000 m 3 - 12000mm / 15200mm / 63600kg;
• RVS 3000 m 3 - 12000mm / 19000mm / 87500kg;
• RVS 5000 m 3 - 15000 mm / 20920 mm / 127560 kg.

Produkcja zbiorników RVS

Pionowe zbiorniki stalowe produkowane są wyłącznie według indywidualnych projektów. Cały proces produkcyjny jest zgodny ze wszystkimi ustawowymi wymaganiami dotyczącymi norm przeciwpożarowych, środowiskowych oraz sanitarno-higienicznych. Zbiorniki dostarczane są w formie rolki. Na etapie projektowania odrębnie uwzględnia się zapotrzebowanie klienta na dostępność poszczególnych elementów w zbiorniku: dysze, włazy, platformy serwisowe, drabiny itp.

Metody produkcji zbiorników RVS

Niezależnie od kraju produkcji spawane zbiorniki pionowe produkowane są na trzy sposoby:

• metoda rolkowa;
• metoda uprawy pasów;
• metodą budowania pasów.

Jednocześnie dwie ostatnie metody wytwarzania są konwencjonalnie nazywane również „metodą arkusz po arkuszu”.

Produkcja pionowych zbiorników stalowych w LLC "Inżynier MPK"

LLC "Inżynier MPK" zajmuje się produkcją szerokiego asortymentu wyrobów metalowych, w szczególności zbiorników RVS na zamówienie różnego typu i przeznaczenia. Każde indywidualne zamówienie realizowane jest terminowo zgodnie z najwyższymi wymaganiami dla produkcji przemysłowej. Na terenie zakładu można zobaczyć zdjęcia gotowych produktów. Po wypełnieniu wstępnej ankiety możesz skontaktować się z kierownikiem zakładu mailowo lub telefonicznie - będzie on w stanie udzielić Ci wykwalifikowanej pomocy i odpowiedzieć na wszystkie pytania. Więcej informacji na temat pracy zakładu i interesujących kontaktów można znaleźć na oficjalnej stronie internetowej „Inżynier MPK” Sp.

Grupa firm Gazovik przyjmuje zamówienia na produkcję pionowe zbiorniki stalowe na życzenie klienta zbiorniki na stacje benzynowe, zbiorniki magazynowe na produkty ropopochodne oraz zbiorniki przeciwpożarowe o dowolnej pojemności i konfiguracji.

Pionowe zbiorniki stalowe RVS produkowane są zgodnie z TU 3615-009-37815352-2013.

Kwestionariusz dostawy zbiorników pionowych RVS

Zbiornik (franc. re „servoir, z łac. Reservo - zapisz, zapisz) - pojemnik przeznaczony do przechowywania, odbierania, wypompowywania i pomiaru objętości cieczy lub gazów.

W zależności od objętości i lokalizacji zbiorniki dzielą się na trzy klasy:
klasa I- zbiorniki szczególnie niebezpieczne: o objętości 10 000 m 3 lub więcej oraz zbiorniki o objętości 5 000 m 3 lub więcej, położone bezpośrednio nad brzegami rzek, zbiorników dużych oraz w granicach zabudowy miejskiej;
klasa II- zbiorniki o zwiększonym zagrożeniu: o objętości od 5 000 do 10 000 m 3;
klasa III- zbiorniki niebezpieczne: o pojemności od 100 do 5000 m 3
Stopień zagrożenia jest uwzględniony w projekcie przez specjalne wymagania dotyczące materiałów, zakres kontroli.

Główne metody produkcji zbiorników pionowych- arkusz po arkuszu, metoda z rolki na rolkę lub metoda kombinowana.
Dane do metody są dostarczane przez klienta, a także oferowane przez naszych specjalistów na podstawie ogólnych wymagań dla VST.

Zbiorniki pionowe RVS są produkowane i eksploatowane zgodnie z wymaganiami norm:

• GOST 31385-2008 „Pionowe cylindryczne stalowe zbiorniki na olej i produkty naftowe. Ogólne specyfikacje”
• STO 0048-2005 "Pionowe cylindryczne zbiorniki stalowe do przechowywania produktów płynnych. Zasady projektowania"
• STO-SA-03-002-2009 „Zasady projektowania, produkcji i montażu pionowych cylindrycznych zbiorników stalowych na olej i produkty naftowe”

Na podstawie norm państwowych części konstrukcyjne kadłuba VST są podzielone na:
- główne konstrukcje nośne, ;
-Murowanie;

DO główne konstrukcje nośne, RVS obejmują:
- ściana (w tym rury do wiązania i włazy);
- pierścień dolnych krawędzi;
- rama i pierścień nośny dachu ramy;
- kotwienie dachu;
- pierścienie usztywniające na ścianie.
Głównym wymaganiem dla głównych konstrukcji wsporczych jest zapewnienie wytrzymałości całego nadwozia VST.

DO zamykanie struktur RVS obejmują:
- środkowa część dna;
- stały pokład dachowy;
- dach pływający;
- ponton.

Dna zbiorników RVS może być płaska i zwężająca się ze spadkiem od środka lub do środka. Wszystkie blachy dna zbiorników V = 1000 m3 i mniej muszą mieć grubość nominalną co najmniej 4 mm. Dna zbiorników V=2000 m3 i więcej mają część środkową i pogrubione krawędzie pierścieniowe.

Konstrukcje dachy stałe RVS dzielą się na następujące typy:
- samonośny dach stożkowy, którego nośność zapewnia stożkowe poszycie podłogi;
- dach stożkowy ramowy, składający się z elementów ramowych i stropowych;
- dach w kształcie kopuły, którego powierzchnia jest zbliżona do kuli i składa się z zakrzywionych elementów ramy i powiększonych elementów stropowych.

Konstrukcje dachy pływające RVS mogą być następujących typów:
- dach pływający o konstrukcji jednopokładowej ze szczelnymi skrzynkami umieszczonymi na obwodzie;
- dach pływający o konstrukcji dwupokładowej, składający się ze szczelnych skrzynek, które tworzą całą powierzchnię dachu;
- dach pływający typu float.

DO konstrukcje składowe zbiorników pionowych RVS włączać:
- piorunochrony i konstrukcje mocujące uziemienia;
- konstrukcje do serwisowania generatorów piany;
- wsporniki do rurociągów gaśniczych i nawadniających;
- studzienka (dołek) do oczyszczania osadów dennych;
- właz do czyszczenia dolnego;
- włazy i odgałęzienia;
- pomocnicze konstrukcje metalowe;
- inne wzory wg wskazań klienta.

Zgodnie z przepisami rządowymi wszystkie czołgi są podzielone na następujące typy:
- z dachami stałymi - stożkowymi lub kulistymi (RVS);
- ze stałymi dachami przeciwwybuchowymi - stożkowymi lub kulistymi (RVS);
- z dachami pływającymi (RVSPK);
- z pontonem (RVSP);
- wykonanie jednościenne lub dwuścienne (ze ścianą ochronną);
- dla projektów specjalnych, z odniesieniem do specyficznych warunków pracy.

W zależności od przeznaczenia i rodzaju magazynowanej substancji zbiorniki poddawane są działaniu ciepła i hydroizolacji, a ich ściany wewnętrzne są wyłożone (np. materiałami kwasoodpornymi). Zbiorniki są wyposażone w grzałki, zawory oddechowe, bezpieczeństwa i inne, armaturę, urządzenia odbiorcze i dozujące, urządzenia czyszczące, wskaźniki poziomu itp.