Breitenverstellung. Spur des Traktors einstellen

Die Suche nach zuverlässigen und ehrlichen Online-Casinos erfordert viel Freizeit, insbesondere wenn es um Neulinge geht. Es ist notwendig, die Transparenz des Glücksspielclubs, seinen Ruf im Netzwerk, die Bewertungen anderer Benutzer, die Zahlungsgeschwindigkeit und viele andere Aktivitätsfaktoren zu bewerten. Um Spieler vor diesem Schicksal zu bewahren, haben wir zusammengestellt Casino-Bewertung , die gründlich getestet wurden und ihre eigene Ehrlichkeit und gute Rendite von Spielautomaten bestätigt haben.

Unser Ranking der besten Casinos

Sie müssen keine persönliche Zeit mehr aufwenden, um die Zuverlässigkeit der Institution zu überprüfen. Erfahrene Glücksspielanalysten, die jeden Monat Dutzende von Stunden in Casinos verbringen, haben ihre eigene objektive Bewertung der Arbeit von Glücksspielclubs vorgenommen. Sie analysierten Hunderte von Betrieben, um den Nutzern letztendlich die besten Plattformen im Internet zu bieten.

Die anfängliche Liste der Clubs war ziemlich groß, aber während der Analyse verschwanden dubiose und unzuverlässige Einrichtungen. Als Warnung für Experten dienen beispielsweise das Vorhandensein einer gefälschten Lizenz, fehlende Zertifikate für Slots, der Austausch eines Servers in einem Slot-Automaten und vieles mehr. Auch ein Faktor, der an der Ehrlichkeit des Casinos zweifeln lässt, ist ein Grund für den Ausschluss von der Bewertung.

Neben einer oberflächlichen Analyse von Glücksspielplattformen werden Informationen zu Einrichtungen im Internet überprüft. Bei der Analyse werden Online-Reputation, Bewertungen aktueller und ehemaliger Spieler, das Vorhandensein von Konfliktsituationen, Skandale mit Casinos und Lösungsansätze der Macher berücksichtigt. Besonderes Augenmerk wird auf junge Vereine mit einer Berufserfahrung von bis zu 1-2 Jahren gelegt.

Wie wird die Casino-Bewertung erstellt und wer kommt dorthin?

Zum Erstellen Bewertung von lizenzierten CasinosWir ziehen erfahrene Spieler und Analysten mit über 10 Jahren Branchenerfahrung an. Dank ihres Wissens können sie betrügerische Clubs leicht aussortieren und anschließend eine gründliche Analyse der verbleibenden Einrichtungen durchführen. Das Ergebnis ist eine kleine Liste zuverlässiger Casinos, in denen Sie sicher spielen können, ohne Angst um die Ehrlichkeit der Ergebnisse und Auszahlungen zu haben.

• das Vorhandensein einer Lizenz der Glücksspielaufsichtsbehörde und der gewählten Gerichtsbarkeit für die Registrierung;
• Plattformsicherheit, die die Vertraulichkeit von Daten und Zahlungsinformationen garantiert;
• Auswahl lizenzierter Software von zuverlässigen Anbietern, in deren Arbeit nicht eingegriffen werden kann;
• Verfügbarkeit einer russischsprachigen Version für mehr Komfort für Benutzer aus Russland und den GUS-Staaten;
• Unterstützungsdienst, einschließlich des Zeitplans seiner Arbeit, der Reaktionsgeschwindigkeit, der Qualität der Problemlösung;
• Geldabhebungen ohne zusätzliche Verzögerungen oder Überprüfungen sowie Optionen für den Geldempfang und die Geschwindigkeit der Verarbeitung von Transaktionen;
• Bonusprogramme für neue und regelmäßige Benutzer, das Vorhandensein von Turnieren, Lotterien, regelmäßigen Werbeaktionen;
• Zahlungssysteme, die die Bequemlichkeit der Kunden beeinträchtigen, ein Konto aufzufüllen und Gewinne abzuheben.

Dies ist nur eine kleine Liste von tatsächlichen Anforderungen, die von Experten bewertet werden. Jedes Kriterium erhält einen eigenen Wichtigkeitskoeffizienten, der bei der Aufsummierung des Endergebnisses berücksichtigt wird.

Was ist ein lizenziertes Casino?

Casino-Bewertung , die die Ehrlichkeit und Transparenz der Arbeit von Glücksspielplattformen bezeugen, dürfen ausschließlich aus Einrichtungen mit gültigen Lizenzen für Aktivitäten bestehen. Legale Clubs müssen behördliche Audits bestehen und alle Vorschriften einhalten, um eine Genehmigung zu erhalten.

Die bloße Erwähnung des Vorhandenseins einer Lizenz auf der Website reicht nicht aus. Experten wissen, dass Betrüger Logos verwenden können, um naive Benutzer zu täuschen, und analysieren die Informationen daher unabhängig. Gehen Sie dazu auf die offizielle Website der Regulierungsbehörde und bestätigen Sie die Informationen mit der Dokumentennummer oder dem Namen der juristischen Person. Wenn keine Lizenzinformationen vorhanden sind, handelt es sich um eine Fälschung.

Analysten verwenden auch technische Analysen, um lizenzierte Software zu überprüfen. Mithilfe von Entwicklertools erhalten sie Zugriff auf Informationen über den Datenübertragungsserver. Wenn das Casino das offizielle Portal des Softwareanbieters verwendet, ist die Software fair und legal. Dies bedeutet, dass Sie nicht in seine Arbeit eingreifen und die Endergebnisse optimieren können.

Wie wird die Casino-Fairness bestimmt?

Es ist ziemlich schwierig, die Ehrlichkeit eines Gaming-Clubs unabhängig zu beurteilen, was mit der Menge an verfügbaren Ressourcen und Wissen verbunden ist. Vor der Aufnahme von Betrieben inBewertung von fairen Casinos, führen Analysten eine gründliche Überprüfung vieler Faktoren durch:

• die Regionen, aus denen die Spieler stammen, da verbotene Gerichtsbarkeiten Bände sprechen;
• Auszahlungslimits, Begrenzung einmaliger Transaktionen sowie der tägliche, wöchentliche und monatliche Betrag der Transaktionen;
• Verfügbarkeit von Informationen über KYC und AML, die die Einhaltung der Anforderungen der Gesetzgebung zur Ehrlichkeit und Rechtmäßigkeit der Geldherkunft anzeigen;
• Ruf, der die Ehrlichkeit und Zuverlässigkeit des Clubs bestätigt und das Fehlen von hochkarätigen Skandalen oder Problemen;
• die Dauer der Arbeit, damit Sie den Verlauf der Online-Ressource einschließlich aller Vor- und Nachteile vollständig beurteilen können;
• die Anwesenheit einer Regulierungsbehörde und die Einhaltung ihrer Regeln, was die Chancen auf eine faire Tätigkeit erhöht.

Lizenz und Regulierungsbehörde sind ziemlich wichtige Kriterien, aber dies bietet keine 100%ige Garantie für Ehrlichkeit. Nur Clubs, die Spielern große Gewinne und Jackpots ermöglichten, Lotterien und Turniere schenkten, können mit einem solchen Titel rechnen.

Sorten von Spielautomaten

Die Anzahl der Spielautomaten, Automaten und anderer Arten von Glücksspielunterhaltung sagt viel über die Institution aus. Manche Clubs kooperieren nur mit wenigen Softwareanbietern, erhalten aber von ihnen beliebte und neue Spieleangebote, während andere ihr Netzwerk an Partnerschaftsverträgen erweitern und eine Vielzahl von Marken zur Kooperation einladen. Je mehr Automaten auf der Spieleplattform präsentiert werden, desto einfacher ist es für den Kunden, den Slot auszuwählen, der ihm gefällt.

Aber Bewertung von lizenzierten Casinosberücksichtigt nicht nur die Vielfalt der Spiele, sondern auch deren Qualität. Zuverlässige Glücksspieleinrichtungen verwenden ausschließlich lizenzierte Software, die auf Ehrlichkeit und Sicherheit getestet wurde. Bei solchen Maschinen können Sie mit einer Rendite von bis zu 98% rechnen, und Sie können ihre Arbeit nicht stören und den Algorithmus zur Generierung von Ergebnissen optimieren.

Um ehrlich zu sein, sind alle Websites auf Gewinn ausgerichtet. Auch wenn einer der Spieler den Jackpot gewinnt, schreibt die Institution langfristig schwarze Zahlen. Aber nur ehrliche Clubs ermöglichen es Benutzern, einen großen Jackpot zu gewinnen und ihn auf ein echtes Konto abzuheben. Das unterscheidet lizenzierte Online-Casinos von betrügerischen Projekten.

Bonuspolitik

Erstellen Sie eine Casino-Bewertung ohne Berücksichtigung der Bonuspolitik ist dies nicht möglich. Alle Glücksspielclubs nutzen Werbeaktionen und Geschenke, um neue Kunden zu gewinnen und bestehende Kunden zu binden. Aber einige der Einrichtungen handeln ziemlich schlau, schaffen versteckte Bedingungen für Wetten oder Rückstellungen, stellen unrealistische Bedingungen für Wetten im Bereich von x60-100 auf, die fast unmöglich zu erfüllen sind.

Das Standardpaket von Anreizen besteht aus den folgenden Kategorien:

1. Bonus ohne Einzahlung für die Begrüßung neuer Kunden - gutgeschrieben für die Bestätigung der E-Mail-Adresse und Telefonnummer. Verwenden Sie als Belohnung kostenloses Geld oder Freispiele an Automaten mit einer obligatorischen Wettanforderung.
2. Registrierungsgeschenk - Freispiele oder Multiplikatoren für die Auffüllung des Kontos für 1-5 Einzahlungen ab dem Zeitpunkt der Erstellung eines persönlichen Profils. Die genaue Höhe des Bonus und die Höchstgrenzen werden von jedem Club individuell festgelegt.
3. Treueprogramm - verschiedene Systeme von Benutzerstatus, die sich auf die Höhe des wöchentlichen Cashbacks, die Verfügbarkeit persönlicher Servicebedingungen, individuelle Geschenke, einen günstigen Wechselkurs der Landeswährung für Geld und vieles mehr auswirken.
4. Aktionscodes sind regelmäßige Aktionen von Glücksspielclubs, die Geschenkgutscheine für Freispiele, keine Einzahlung oder Kontomultiplikatoren für alle vergeben.

Russischsprachige Casinos

Erfinden Bewertung der besten Casinos im Jahr 2020, wird das Vorhandensein der russischen Sprache auf der Plattform berücksichtigt. Die russischsprachige Benutzeroberfläche ermöglicht es Benutzern aus Russland, Weißrussland, der Ukraine und den GUS-Staaten, problemlos mit Registrierung, Login, Kontoauffüllung und anderen Funktionen der Plattform umzugehen. Es bestätigt auch, dass sich die Institution auf russischsprachige Benutzer konzentriert und ihnen einzigartige Boni und Unterstützung bietet.

Die Arbeit des Unterstützungsdienstes wird berücksichtigt. Die meisten Glücksspielclubs bieten ihren Kunden ausschließlich auf Englisch Unterstützung an, was die Kommunikation erschwert. Sie müssen einen Übersetzer beauftragen oder sich an sachkundige Personen wenden, um eine Anfrage zu verfassen und die Antwort des Supports zu verstehen. Daher umfasst die Bewertung nur diejenigen Online-Clubs, die Kunden in Support-Chats und telefonisch auf Russisch beraten.

Die russischsprachige Benutzeroberfläche des Casinos ermöglicht es Ihnen, die Benutzerregeln der Plattform leicht zu verstehen, Bonusangebote und die Funktionen ihrer Rückstellungen zu studieren, Wetten zu tätigen, an Turnieren und Lotterien teilzunehmen, ohne Zweifel an der Richtigkeit der Aktionen.

Casinos mit schneller Auszahlung

Besonderes Augenmerk wird auf die Geschwindigkeit der Zahlungen in Online-Casinos gelegt. Einige Clubs bieten Auszahlungen auf Bankkarten und E-Wallets innerhalb weniger Stunden an, und für VIP-Kunden bearbeiten sie Anfragen sofort. Andere verwenden die manuelle Bearbeitung von Anträgen an Werktagen nach einem besonderen Zeitplan, sodass Zahlungen bis zu 1-3 Werktage ab dem Datum der Antragstellung verzögert werden können. Um Benutzern lange Wartezeiten zu ersparen, erstelltCasino-Bewertung mit schneller Auszahlung.

Er besteht ausschließlich aus denjenigen Institutionen, die alle Anträge zeitnah prüfen und keine Hindernisse für den Erhalt von Geldern schaffen. Dabei wird nicht nur die Geschwindigkeit der Überweisungen berücksichtigt, sondern auch das Fehlen von Problemen bei der Anforderung großer Zahlungen oder Geldüberweisungen nach dem Gewinn eines Jackpots, eines großen Jackpots. Nur ehrliche Einrichtungen können faire Zahlungen und keine Zahlungsprobleme garantieren.

Es analysiert auch die verfügbaren Zahlungssysteme für Einzahlungen und Geldanforderungen. Standardseiten unterstützen eine minimale Anzahl von Möglichkeiten, aber progressive Clubs analysieren ständig Trends, um neue technische Lösungen zu integrieren.

Die wichtigsten Zahlungssysteme in Online-Casinos:

• Bankkarten MIR, MasterCard, Visa;
• elektronische Geldbörsen QIWI, Yandex, Webmoney, Neteller, Skrill und andere;
• mobile Zahlungen Beeline, MegaFon, MTS, TELE2;
• Russisches Internet-Banking;
• beliebte Kryptowährungen wie Bitcoin, Ethereum, Litecoin.

Kundenbetreuung

Ein wichtiger Faktor, der bei der Erstellung berücksichtigt wurdeBewertung von fairen Casinos- Verfügbarkeit des Kundensupports und die Qualität seiner Arbeit. Zuverlässige Einrichtungen kümmern sich um ihren eigenen Kundenstamm, deshalb organisieren sie spezielle Telefonleitungen sowie Online-Chats, um die Fragen der Benutzer umgehend zu beantworten und ihre Probleme zu lösen.

Analysten nutzten Telefonleitungen, Live-Chats und E-Mail-Kontakte, um den Support zu analysieren. Zu unterschiedlichen Tageszeiten erhielten die Mitarbeiter vor Ort verschiedene Fragen oder Bitten um technische Probleme zu lösen. Danach wurde die Qualität ihrer Arbeit bewertet, die folgende Faktoren umfasste:

• die Geschwindigkeit der Bereitstellung von Antworten;
• ob der Berater das Problem löst und wie lange es gedauert hat;
• Antworten und die Verfügbarkeit von russischsprachigen Mitarbeitern zur Unterstützung.

Wenn das Casino keine russischsprachigen Betreiber hat, empfehlen wir die Verwendung eines Online-Übersetzers von Google, um Fragen und Antworten von Beratern zu übersetzen.

Schlussfolgerungen

Bevor Sie sich in einem Online-Club registrieren, müssen Sie die Zuverlässigkeit und Transparenz seiner Arbeit analysieren sowie den Ruf und die Bewertungen im Netzwerk überprüfen. Stattdessen empfehlen wir die Verwendung vonBewertung von fairen Casinosvon erfahrenen Spielern zusammengestellt. Aus eigener Erfahrung lehnten sie Dutzende verdächtiger Glücksspielclubs ab und ließen die besten Einrichtungen des Jahres 2020 auf der Liste.

Spurweiteneinstellung auf Stahlbeton-Überschienensockel

N.D. Kravchenko, V. M. KRUGLOV, Doktor Tech. Wissenschaften, Yu.N. AKSENOV, A. YU. BOGACHEV, technische Kandidaten Wissenschaften

Es ist bekannt, dass in den 1970er Jahren im innerstaatlichen Netz der Hauptbahnen für gerade und gebogene Abschnitte von einer differenzierten Spurweite auf eine einheitliche Spurweite von 1520 mm übergegangen wurde. Möglich wurde dies durch die Umsetzung der folgenden Aktivitäten:

Ausschluss von zweiachsigen Autos aus dem Verkehr;

Die Verwendung von zwei-, drei- bzw. vierachsigen Drehgestellfahrzeugen in vier-, sechs- und achtachsigen Wagen;

Umstellung auf Elektro- und Dieseltraktion;

Masseneinführung von R50, R65 Schienen und Stahlbetonschwellen.

In den Folgejahren traten jedoch mit zunehmender Frachtintensität, Zunahme der Wagenladungen und Zuggeschwindigkeiten die negativen Folgen der Vereinigung intensiver auf, vor allem ein erhöhter seitlicher Verschleiß von Schienenkopf und Spurkränzen.
Rollmaterialwald in gebogenen Gleisabschnitten mit Stahlbeton- und Holzschwellen.

Als Ausweg entschied man sich Anfang der 2000er Jahre in gebogenen Gleisabschnitten mit kleinen Radien und Stahlbetonschwellen für den Umstieg auf eine differenzierte Spurweite mit Spezialschwellen mit schrittweisem Zurückziehen (2 mm) des Gleises Breite in den Übergangskurven. Betriebstests dieser Konstruktion auf Straßen mit Befestigungselementen KB, ZhBR, ARS ergaben positive Ergebnisse, vor allem in Bezug auf die Verringerung der Intensität des seitlichen Verschleißes des Schienenkopfes und der Spurkränze der Fahrzeuge. Bei einer solchen Einstellung der Spurbreite steigen jedoch die Kosten und Arbeitskosten erheblich an, und die Technik zum Ausführen der Arbeit wird komplizierter.

MIIT hat für ein Gleis mit Stahlbeton-Unterschienen-Sockeln, die Konstruktion einer Zwischenschienenbefestigung und ein Verfahren zum reibungslosen (gemäß den geltenden Normen) sanften Entfernen des Gleises sowohl für Verbreiterung und Verengung.

In Abb. 1 für ein Gleis mit Stahlbeton-Unterschienenunterbau gibt es zwei Möglichkeiten für eine Befestigungseinheit mit Verbundlinern. In Abb. 1, jedoch eine Variante, bei der das Schienengewinde auf beiden Seiten Verbundeinlagen gleicher Breite aufweist, beispielsweise 12 mm. Es ist sowohl für gerade Abschnitte als auch für kreisförmige Kurven akzeptabel, aber nicht für Übergänge geeignet. Gefordert ist eine Kombination von Bauteilen der Befestigungseinheit und einer Stahlbetonschwelle, bei der die gleiche Schwelle auf geraden Abschnitten, in Übergangs- und Kreisbögen, d.h. vereinheitlicht in Bezug auf die Bedingungen der Möglichkeit, die Breite des Gleises von 1520 bis 1535 mm einzustellen.

Die einfachste technische Lösung ist die Einrichtung auf den Unterschienenbahnsteigen von Stahlbetonschwellen eines erweiterten Raumes zwischen den Seitenanschlägen des Schienenfußes. Als seitliche Anschläge empfiehlt es sich, Metallanker zu verwenden, die werkseitig in den Beton der Schwellen eingelassen werden (z. B. nach APC-Befestigungsschema). Der Abstand Ln zwischen den vertikalen Flächen der Anker von der Seite der Schienenstränge beträgt

1520mm. Hier ist vorgesehen, die erforderliche Spurweite von 1535 mm mit einem Satz Stahlbetonschwellen mit 2 mm Spurweitensprung von 1530 auf 1535 mm vorzusehen, was, wie oben erwähnt, im Vergleich zu einem Verbundbausatz wirkungslos ist Liner für diese Zwecke.

Bei der bestehenden Technik zur Montage eines Schienen-Schlaf-Gitters auf den PMS-Sockeln in geraden Gleisabschnitten verengt sich nach dem Austausch von Lagerschienen durch durchgehende Keder sehr oft das Gleis (bis 1515 mm und weniger), d.h. die Verengung geht über 1518 mm hinaus (Toleranz ± 2 mm beim Austausch von Inventarschienen durch Peitschen).

In gekrümmten Gleisabschnitten wird bekanntlich in der Anfangsbetriebszeit aufgrund der Wahl des Spiels eine Gleisverbreiterung beobachtet. In diesem Zusammenhang empfiehlt es sich, für Kreisbögen mit Nennspurweiten von 1530 bzw. 1535 mm 1528 bzw. 1534 mm zu verwenden.

Die Anzahl der Schwellen mit gleicher Linerbreite sollte fünf nicht unterschreiten. Steigungen beim Betreten der Spurweite müssen der geforderten
Anforderungen der aktuellen Normen.

Unter Berücksichtigung der angepassten Werte der Spurweite für gerade Abschnitte 1522 mm und für Kreiskurven im Bereich eines Radius von 650 bis 350 m und einem Radius von weniger als 349 m bzw. 1528 und 1534 mm beträgt der Abstand zwischen den seitlichen Anschlägen des Schienenfußes (unter Berücksichtigung der Schienenbreite) auf Stahlbetonschwellen (Abb. 2): Ln = 182 mm für P65-Schienen und Ln = 164 mm für P50.

Außerdem sind die Werte von Ln bei den entsprechenden Schienen für Gerade-, Kreis- und Übergangskurven konstant.

Bei der Entwicklung einer Zwischenbefestigung wurde darauf geachtet, die Exzentrizität der Übertragung der Nennlast von der Befestigungseinheit auf die Schwelle beim Verlegen von Linern unterschiedlicher Breite und die Möglichkeit der Höhenverstellung der Schienengewinde auszuschließen.

Ein Merkmal dieser Befestigung besteht darin, dass die Anschlussbolzen mit T-förmigen Köpfen entlang einer abgerundeten Oberfläche an den Metallankern anliegen und der obere Schenkel des Stabanschlusses ebenfalls eine abgerundete konkave Oberfläche hat. Zwischen den Muttern an den Käfigschrauben 3 und den oberen Schenkeln der Klemmen 2 sind Zentrierelemente 4 vorgesehen. Eine solche Kombination von zusammenwirkenden Elementen schließt beim Anziehen der Mutter auf die Schraube 3 eine Exzentrizität der Übertragung aus
Vertikallast zwischen den vertikalen Flächen des Schienenfußes und Ankern unterschiedlicher Breite L der Einlagen (siehe Abb. 1.6).

In Abb. Fig. 1 c zeigt eine Variante der Höhenverstellung einer Schienenlinie relativ zur anderen, bei der auch die Exzentrizität der vertikalen Lastübertragung ausgeschlossen ist.

Unter Berücksichtigung, dass das innere Schienengewinde der Kurve unter leichteren Bedingungen arbeitet als das äußere, ändern wir durch Variation des Einlagensatzes mit einem Schritt von 2 mm zunächst die Spurbreite darauf von 1522 auf 1528 mm. Dann führen wir ähnliche Operationen für das Außengewinde durch und sorgen gleichzeitig für eine Erhöhung der Spurweite von 1528 auf 1534 mm.

Nach dem in der Tabelle gezeigten Schema zur Anpassung der Spurbreite war es sowohl beim Zusammenbau von Schiene und Schwellen als auch beim Ersetzen von Lagerschienen durch durchgehende Keder möglich, die Positionen der Übergangs- und Kreiskurven unter realen Bedingungen mit einem Fehler zu bestimmen nicht Überschreiten des Achsabstands der Schwellen mit einer Parzelle von 2000 Stück / km, d.h. 500mm.

Als Material für die Herstellung von Elektroisolierlinern können schlagfestes Polyamid (PA UP), hergestellt in Russland, sowie Polyurethan-Elastomer (Elastollan), hergestellt in Deutschland, die sich in Tests ähnlicher Produkte der Bahnstrecke bestens bewährt haben mit ARS-Befestigungselementen unter den Bedingungen von Feldversuchen am Experimentierring. ...

Zur stufenlosen Anpassung der Spurweite von 1522 bis 1534 mm reichen vier Linertypen für ihre Breite aus, nämlich 12, 14, 16 und 18 mm. Darüber hinaus unterscheiden sich die Einsätze mit einer Breite von 12 und 18 mm auch dadurch, dass der zweite 1,5-mal breiter ist als der erste, aber beide können schwarz sein. Beilagen mit 14 und 16 mm Breite können zusätzlich farblich abweichen. Zum Beispiel könnte der erste gelb und der zweite grün sein.

Es ist ratsam, in Kauf zu nehmen, dass die Kombination in den Befestigungspunkten der Liner im Gleis für gerade Abschnitte konstant ist: außen - 18 mm breit und innen an beiden Schienengewinden - 12 mm.

Alle auf PMS basierenden Verbindungen sollen mit Nachahmung der Spurweite für gerade Strecken montiert werden.

Beim Austausch von Bestandsschienen durch durchgehende Stränge ist der sich erweiternde Bogen vom geraden Abschnitt im ersten Übergangsbogen bis auf 1528 mm (Spurweite für Bögen mit Radien von 651 bis 350 m) entlang des Schieneninnengewindes vorgesehen. Gleichzeitig im Kreisbogen Einlegeteile mit einer Breite von 18 mm
Es ist vorgesehen, von der Seite der Gleisachse und 12 mm breit - von außen - platziert zu werden. Entlang des Schienenaußengewindes 12 mm breite Schienen - von der Seite der Gleisachse und 18 mm breit - von außen.

Auf Kurvenabschnitten mit einem Radius von weniger als 350 m beträgt die Spurweite in einer Kreiskurve 1534 mm. Hier sind entlang des inneren und äußeren Schienengewindes 18 mm breite Schienen an der Seite der Gleisachse und 12 mm breit - von außen vorgesehen.

Entlang der zweiten Übergangskurve zielen Setzung und Platzierung von Linern auf eine Verengung des Gleises. Tatsächlich ist dies ein Spiegelbild ihrer Platzierung auf der ersten sich verbreiternden Übergangskurve. Dabei sind die Längen der Übergangskurven in der Regel unterschiedlich.

Die Einbaureihenfolge der Einsätze für die Gleisabnehmer von 1522 bis 1534 mm ist in der Tabelle dargestellt.

Die vorgeschlagene Möglichkeit der Spurweitenregulierung auf einem Gleis mit Stahlbeton-Untergleisträgern schneidet hinsichtlich der Arbeitskosten im Vergleich zu einem ähnlichen Betrieb auf einem Gleis mit Holzschwellen günstig ab. Hier müssen nicht mindestens vier Löcher gebohrt werden, wenn ihre Wände mit einem Antiseptikum gegen . behandelt werden
Fäulnis. Außerdem entfallen die Kosten für die komplette Demontage und Montage von Zwischenbefestigungseinheiten auf dem Weg mit einem Stahlbeton-Unterschienenunterbau. Die Arbeitskosten bei ähnlichen Arbeiten auf dem Weg mit Holzschwellen erhöhen sich mindestens um das Fünffache.

Vereinheitlichung von Stahlbetonschwellen, hergestellt unter Berücksichtigung der in Abb. 1.6 und 2 Features, für den Einsatz in geraden Abschnitten, Übergängen und Kurven, einschließlich 1535 mm Spurweite;

Wegfall der Beschaffung von Metallformen für die zusätzliche Produktion von sieben Typen von Stahlbetonschwellen für die Spurweiten 1522, 1524, 1526, 1528, 1530, 1532 und 1534 mm;

eine wesentliche arbeitstechnische Vereinfachung beim Einsatz von Umlaufprodukten (vier Verbundbahnen mit einem Gewicht von weniger als 2,5 kg pro Schwelle gegenüber Stahlbetonschwellen mit einem Gewicht von je 270 kg) bei der Montage von Schienen- und Schwellengitter, Austausch von Lagerschienen durch durchgehende Stränge, Sortier-, Transport- und andere damit zusammenhängende Arbeiten, laufende Instandhaltung und Reparaturen von Gleisen;

Die Fähigkeit, die Position von Übergangs- und Kreiskurven unter realen Bedingungen auf dem Boden mit einem Fehler zu bestimmen, der den Abstand zwischen den Achsen der Schwellen mit einem Diagramm von 2000 Stück / km nicht überschreitet, d. 500mm.

Das vorgeschlagene Verfahren zur Spurweiteneinstellung und das Konzept der Zwischenbefestigung sind auch für Weichen mit Stahlbetonträgern akzeptabel. Es ist auch vorgesehen, die Möglichkeit der gewindelosen Zwischenbefestigung zu nutzen.

Die Schlepperspur kann von 1200 bis 1800 mm variieren. (1500-1900 mm. Für MTZ-82, MTZ-82L) entlang der Führungsräder und von 1400 bis 2100 mm. an den Antriebsrädern, wodurch Sie in allen gängigen Reihenabständen von Reihenkulturen arbeiten können.

Die Vorderradspur der Traktoren MTZ-80 und MTZ-80L wird in Abständen von 100 mm eingestellt. mit symmetrisch und 50 mm. mit asymmetrischer Anordnung der Räder. Um die gewünschte Spur der Leiträder einzustellen, gehen Sie wie folgt vor:

1. Heben Sie den Traktor vorne mit einem Wagenheber an, bis die Räder vom Boden abheben.
2. Lösen Sie die Schrauben, entfernen Sie die Stifte 24, mit denen die Achsschenkel im Vorderachsrohr befestigt sind (siehe Abb. "").
3. zuerst die eine und dann die andere Verlängerungsfaust bewegen (gleichzeitig die Länge der Lenkstangen durch Drehen der Rohre 25 in den Spitzen ändern) um einen der zu verlegenden Spur entsprechenden Betrag bewegen und dann die Fäuste in der Vorderachse fixieren Rohr.
4. beim Einstellen einer Spur von 1400 mm. und mehr Rohre 25 Lenkstangen müssen durch verlängerte ersetzt werden (an den Traktorersatzteilen und -zubehör befestigt).
5. den Traktor absenken. Prüfen und ggf.

Die Spur der Vorderräder des Traktors MTZ-82, MTZ-82L wird durch einen Schraubmechanismus an den Hülsen der Vorderachse (Abb. 113) in drei Intervallen (Abb. 112) stufenlos eingestellt: 1200-1500 mm. , 1500-1600 mm., 1600-1800 mm. Um die Spur zu wechseln, heben Sie die Vorderseite des Traktors (oder alternativ die Vorderräder) an, lassen Sie einen Abstand zwischen den Rädern und dem Boden, bremsen Sie die Hinterräder.

Spurverstellung der Traktoren MTZ-82 und MTZ-82L (Fig. 113)

1. Pad
2. Keile
3. Spurverstellungsabdeckung (abgenommen)

Um Räder auf einer Spurweite von 1500-1600 statt 1200-1500 (oder umgekehrt) zu montieren, lösen Sie die Muttern, mit denen die Felge an der Scheibe befestigt ist, und drehen Sie das Rad so, dass die Felgenhalterungen durch die Schlitze in die Scheiben gehen. Stellen Sie je nach gewünschter Spurweite die entsprechende relative Position der Felge zur Scheibe ein, wie in Abb. 112.

Um eine Spur im Bereich von 1600-1800 mm zu erhalten. Entfernen Sie die Räder von den Scheiben und tauschen Sie sie aus, dh setzen Sie das linke Rad auf die rechte Seite, das rechte - auf die linke (siehe Abb. 112). Dabei darauf achten, dass die Laufrichtung des Reifens gleich bleibt (in Pfeilrichtung auf der Seitenwand).

Einbauschema der Vorderräder der Traktoren MTZ-82 und MTZ-82L auf unterschiedlichen Gleisen (Abb. 112)

Beim Spurwechsel durch Versetzen der Felge auf der Scheibe bzw. der Räder von einer Seite auf die andere, ändern Sie die Position der Schutzbleche durch Wechseln der Schutzblechaufnahmen. Dafür gibt es zusätzliche Löcher in den Konsolen und Flügelstützen.

Um die Spurbreite mit einem Schraubmechanismus (Abb. 113) zu ändern, gehen Sie wie folgt vor:

1. Schrauben lösen, Abdeckung verschieben und entfernen 4.
2. Lösen Sie die Keile der 3 Hülsen, indem Sie die Muttern gerade so weit herausdrehen, dass sich die Kegelpaarkörper frei bewegen können.

Durch Drehen der Einstellschraube mit einem Schraubenschlüssel werden die Gehäuse der Achsantriebe mit Rädern in den Hülsen der Vorderachse verschoben und die gewünschte Spur in den angegebenen Abständen erreicht. Die Drehung der Einstellschraube muss mit einer Längenänderung der Lenkstangen einhergehen. Auf dem linken und rechten Körper der oberen konischen Paare befinden sich Markierungen mit einer digitalen Bezeichnung der gängigsten Spurmaße: 1350, 1400, 1500, 1600, 1800 mm.

Achten Sie darauf, die Vorspur der Vorderräder nach dem Spurwechsel neu einzustellen.

Gehen Sie wie folgt vor, um die Spur der Hinterräder zu ändern:

1. das Heck des Traktors mit einem Wagenheber anheben, bis die Räder vom Boden abheben; lösen Sie die Befestigungsschrauben und entfernen Sie den Deckel 1 (siehe Abb. "") der Schnecke.
2. Lösen Sie die Schrauben 8, mit denen die Laufbuchse an der Nabe eines der Räder befestigt ist, 2-4 Umdrehungen und reinigen Sie die Achswelle von Schmutz.
3. Drehen Sie die Schnecke 2, bewegen Sie das Rad, bis die gewünschte Spur erreicht ist, ziehen Sie dann die Schrauben der Laufbuchse bis zum Anschlag an und bringen Sie die Schneckenabdeckung wieder an.
4. Stellen Sie das zweite Rad in die gewünschte Position.

Bis 1600mm. die Spur wird erhalten, ohne die Räder neu anzuordnen.

Für Spurweiten über 1600 mm. die Räder neu anordnen (siehe Abbildung unten).

• Größe "A": 1400-1600 für (15,5-38) P; 1250-1600 für 9-42
• Größe "B": 1800-2100 für (15,5-38) P; 1800-2100 für 9-42

6.2. Schnittbreite einstellen

Drehen Sie das Handrad von Hand, bis sich das Obermesser in seiner tiefsten Position befindet (Abb. 20).

Schraube (1) lösen und unteren Messerblock (2) nach links verschieben, Schraube (1) leicht anziehen.

Lösen Sie die Schraube (3) und bewegen Sie das Obermesser nach links oder rechts, je nachdem ob Sie die Schnittbreite verkleinern oder vergrößern möchten. Ziehen Sie die Schraube (3) fest.

Lösen Sie die Schraube (1) und bringen Sie das Untermesser in seine ursprüngliche Position zurück. Schraube (1) festziehen.

6.3. Höhe der Nadelstange einstellen

Drehen Sie die Overlock-Rolle so, dass die Nadelstange den oberen Totpunkt passiert und sich nach unten zu bewegen beginnt.

Entfernen Sie die obere Abdeckung, indem Sie die Schrauben (3) lösen.

Schraube (4) lösen, gewünschte Höhe der Nadelstange einstellen und Schraube (4) festziehen.

Bringen Sie die obere Abdeckung (3) wieder an und befestigen Sie sie mit den Schrauben.

Überprüfen Sie die Einstellung der Stoßfänger (Nadelschutz).

6.4. Druck und Position des Nähfußes einstellen

6
.4.1. Einstellen des Nähfußdrucks

Um den Druck einzustellen, lockern oder erhöhen Sie die Kompression der Nähfußfeder durch Drehen des Einstellers (1).

6.4.2. Einstellen der Position des Nähfußes

6.4.3. Einstellen der Hubhöhe des Nähfußes

6.5. Stoffmotor einstellen

6.5.1. Höhe des Stoffmotors einstellen

Handrad von Hand drehen, bis sich der Transporteur in seiner obersten Position befindet.

Schraube (1) lösen und die Höhe des hinteren Transporteurs (2) einstellen. Der Vorschubmotor sollte 0,8-1,0 mm über die Stichplatte angehoben werden. Schraube (1) festziehen.

Lösen Sie die Schraube (3) und bewegen Sie den vorderen Transporteur (4) nach oben oder unten, so dass der Abstand über der Stichplatte 0,8-1,0 mm beträgt. Ziehen Sie die Schraube (3) fest.

6
.5.2. Einstellen der horizontalen Position des Stoffmotors

Zum Einstellen Schraube (1) lösen und Stellwelle (2) drehen. Ziehen Sie die Schraube (1) erst fest, wenn Sie die horizontale Position des Vorschubmotors eingestellt haben, dann ziehen Sie die Schraube (1) fest.

6.5.3. Stoffhilfsmotor einstellen

Die Höhe der Nebensektion sollte 0,3-0,5 mm unter der Hauptzahnstange liegen. Die Einstellung erfolgt nach Lösen der Schraube (2).

6.6. Nadel- und Stichplatte

Wenn die Nadel in die höchste Position bewegt wird, beträgt der Abstand zwischen der Nadelspitze (linke Nadel, wenn zwei vorhanden) und der Stichplatte 9,5-9,7 mm bei einer Maschine mit

mit
Standardhub oder 10,8-11,0 mm für eine Maschine mit hohem Nadelhub. Jede Nadel sollte im entsprechenden Stichloch auf der Stichplatte zentriert sein. Die rechte Nadel sollte 0,2-0,3 mm höher als die linke Nadel sein, und der Abstand zwischen der Nadelspitze und der Vorderkante des Lochs in der Stichplatte (und dem Nähfuß) beträgt 1,2 mm. Die Nadel sollte genau in das Loch in der Stichplatte und im Nähfuß passen. Wenn die Nadel die Kanten der Löcher in Stichplatte oder Fuß berührt, verformt sie sich oder weicht beim Nähen aus, was wiederum zu Fehlstichen, Fadenbrüchen, schlechter Fadenspannung oder Nadelbruch führt.

BEACHTUNG! Um die Nadeln in Stichplatte und Fuß zu zentrieren, reicht es aus, die Position der Stichplatte (die Stützplatte der Stichplatte kann leicht verschoben werden) und des Fußes (kann "von der Näherin" ("zur Näherin")), sowie den Nadelhalter um die Achse und entlang der Höhe.

Unbedingt bedenken! Eine Änderung der Flugbahn der Nadel im Raum bedingt unweigerlich die Notwendigkeit, die Position der Greifer und Nadelschutze (Stoßstangen) anzupassen.

6.7. Rechten Greifer und Nadel synchronisieren

Der Abstand zwischen Nadel und Obergreifer (Abb. 28) bei einer Bewegung des Obergreifers nach links beträgt den Abstand zwischen Nadelmitte und linker Greiferkante 4,4-4,7 mm. Beim Zweinadelmodell beträgt der Abstand zwischen Nadelmitte und linker Greiferkante 5,4-5,7 mm.

6.8. Linker Greifer und Nadelsynchronisation

(Abb. 29, 30)

Wenn der linke Greifer ganz nach links bewegt wird, beträgt der Abstand zwischen seiner Spitze und der Mittellinie der Nadel (linke Nadel, falls vorhanden 2) bei einer Maschine mit hohem Nadelhub 3,7-3,9 mm.

Wenn sich der linke Greifer zur Mittellinie der Nadel bewegt (linke Nadel, wenn zwei vorhanden sind), beträgt der Abstand zwischen Nadel und Greifer 0–0,05 mm.

6 . 9 . Synchronisieren des rechten und linken Loopers

Der Schnittpunkt des rechten und linken Greifers ist in Abb. 1 dargestellt. 31. In diesem Fall ist es notwendig, dass alle oben genannten Synchronisationen durchgeführt werden.

6.10. Einstellen der Nadelschutze (Stoßstangen)

ZU
Wenn sich die Spitze des linken Greifers an der Mittellinie der Nadel befindet (linke Nadel, wenn zwei vorhanden sind), beträgt der Abstand zwischen der Nadel und dem hinteren Stoßfänger A 0 mm. Wenn die Nadel in die unterste Position bewegt wird, beträgt der Abstand zwischen der Nadel und dem vorderen Stoßfänger B 0,15-0,2 mm.

6 . 11 . Synchronisieren von Nähgreifer und Nadel

(Abb. 33, 34)

Der Nähgreifer muss in der untersten Position seines Halters arretiert werden, und wenn er die Position ganz links erreicht hat, muss der Abstand zwischen der Greiferspitze und der Mittellinie der Nadel 2,5 mm betragen. Um die Bewegungsbahn des Nähgreifers einzustellen, verwenden Sie Abb. 34.

7. Fehlerbehebung und Wartung.

Der Backenbrecher der C-Serie wird verwendet, um die Austragsschlitzbreite einzustellen, indem die beiden Keile aufeinander zu und voneinander weg bewegt werden. Diese Bewegung bewirkt eine Änderung der effektiven Dicke "s" des Keilpaares, was wiederum die Breite des Brecheraustragsschlitzes erhöht bzw. verringert.

Bei allen Brechermodellen kann die Einstellung der Breite des Austragsspalts mechanisch erfolgen - durch manuelles Drehen der Blindmutter (Überwurfmutter) oder über das Hydrauliksystem (Option) über ein elektrisches Bedienfeld. Informationen zur hydraulischen Verstellung des Auswurfschlitzes des Brechers (optional) finden Sie im Abschnitt Hydraulische Verstellung des Auswurfschlitzes.

4.6.1 Mechanische Einstellung des Entladungsspaltes

Die Hauptbestandteile dieses Gerätes sind Einstellkeile, Blindmuttern (2) und Anschlagrohre (3). Um die Breite des Austragsschlitzes zu verändern, verwenden Sie die mit dem Brecher gelieferte Ratsche (Spezialwerkzeug), um die Blindmuttern zu drehen.

Bild 4.3 Mechanische Einstellung der Entladungsstrecke

Um die Breite des Austragsschlitzes zu ändern, müssen die Kontermuttern der Einzugsstange gelöst und dann die Blindmuttern im oder gegen den Uhrzeigersinn gedreht werden, um die Breite des Austragsschlitzes des Brechers zu vergrößern bzw. zu verkleinern . Eine volle Umdrehung einer Blindmutter hat einen kumulativen Effekt auf den Auswurfschlitz des Brechers, wie in Tabelle 4-1 gezeigt. Eine volle Drehung beider Blindmuttern in die gleiche Richtung bewirkt, dass der Brecher die Breite des Brecheraustrittsschlitzes verdoppelt, wie in Tabelle 4-1 gezeigt.

Tabelle 4-1 Durchschnittliche Änderung der Breite des Entlastungsschlitzes pro Umdrehung der Blindmutter

Um zu berechnen, wie viele Umdrehungen der Blindmuttern erforderlich sind, um die Breite des Entlastungsschlitzes zu ändern, teilen Sie einfach die erforderliche Änderung der Breite des Entlastungsschlitzes durch den entsprechenden Wert aus Tabelle 4-1 und durch die Anzahl der Muttern.

Erforderliche Geschwindigkeit = (Erforderliche Änderung des Auswurfschlitzes) / (Änderung des Brecherauswurfschlitzes)

Runden Sie das Ergebnis auf die nächsthöhere Zahl.

Beispiel: Um die Breite des Auswurfschlitzes bei einem C125 Brecher um 10 mm (3/8 in.) zu ändern, müssen die Blindmuttern wie folgt gedreht werden:

10 mm / 1,7 mm / U = 5,88 = 6 volle Umdrehungen = 3 Umdrehungen jeder Blindmutter

3/8 "/ 0,07" / U = 5,35 = 6 volle Umdrehungen = 3 Umdrehungen jeder Hutmutter

4.6.1.1 Auswurfschlitz des Brechers verkleinern

2. Bestimmen Sie, um wie viel die Breite des Entladeschlitzes reduziert werden muss, und berechnen Sie dann die Anzahl der Umdrehungen, um die die Blindmuttern gedreht werden müssen.

3. Lösen Sie die Spannfeder-Kontermuttern (Abbildung 4.4). Achten Sie beim Lösen der Federn darauf, dass die Distanzplatte nicht herausfällt.

5. Drehen Sie die Blindmuttern GEGEN DEN UHRZEIGERSINN. Stellen Sie sicher, dass beide Keile gleich eingestellt sind, damit ihre Position relativ zum Brecher unverändert bleibt. Wenn sich die Breite des Entladeschlitzes stark ändern soll, ist es notwendig, die Blindmuttern etwas zu drehen und dann die Federmuttern bei Bedarf etwas weiter zu lösen. An den hinteren Enden der Einstellkeile sind Unterlegscheiben angebracht. Beim Reduzieren der Breite des Entladeschlitzes dürfen sich die Keile nur bewegen, solange diese Unterlegscheiben an den Führungen anliegen.

6. Sichern Sie die Rohre mit Splinten.

7. Stellen Sie die Länge der Federn gemäß Tabelle 4-2 ein (siehe Abbildung 4-4).

8. Starten Sie den Brecher und hören Sie auf das „Treffen“ der Distanzplatte. Wenn Sie Schläge hören, wenden Sie sich an Metso Minerals, um Rat zu erhalten.

9. Starten Sie den Zerkleinerungsprozess.

Abbildung 4.4

Tabelle 4-2 Betriebslänge der Rückholfeder

4.6.1.2 Auswurfschlitz des Brechers vergrößern

Die Breite des Brecherauswurfschlitzes kann nur bei Stillstand des Brechers verstellt werden.

1. Stoppen Sie den Brechvorgang und stoppen Sie den Brecher.

2. Bestimmen Sie, um wie viel die Breite des Entladeschlitzes vergrößert werden muss, und berechnen Sie dann die Anzahl der Umdrehungen, um die die Blindmuttern gedreht werden müssen.

3. Lösen Sie die Spannfeder-Kontermuttern (Abbildung 4.4).

4. Entfernen Sie den Splint vom Anschlagrohr und schieben Sie das Rohr in Richtung des Brechers.

5. Drehen Sie die Blindmuttern im Uhrzeigersinn. Stellen Sie sicher, dass beide Keile gleich eingestellt sind, damit ihre Position relativ zum Brecher unverändert bleibt.

6. Achten Sie darauf, dass die Distanzplatte beim Lösen der Federn nicht herausfällt.

7. Sichern Sie die Rohre mit Splinten.

8. Stellen Sie die Länge der Federn gemäß Tabelle 4.2 ein (Siehe Abbildung 4.4).

9. Starten Sie den Brecher und achten Sie auf den Aufprall der Distanzplatte. Wenn Sie Schläge hören, wenden Sie sich an Metso Minerals, um Rat zu erhalten.

10. Starten Sie den Zerkleinerungsprozess.

4.6.2 Hydraulische Verstellung des Entladungsspaltes (optional)

Die hydraulische Verstellung der Auswurfschlitzbreite ermöglicht eine Fernverstellung der Auswurfschlitzbreite, was den Einstellvorgang über das Fernbedienungspanel erheblich beschleunigt.

Bild 4.5 Breite des Auswurfschlitzes einstellen

Das System wird von einer unabhängigen Hydraulikeinheit angetrieben oder kann an ein großes Hydrauliksystem wie Lokotrack angeschlossen werden. Der Öldruck des Hydrauliksystems bewirkt, dass sich die Keile aufeinander zu oder voneinander weg bewegen, wodurch die Breite des Auslassschlitzes verringert bzw. vergrößert wird.

Die Einstellung der Breite des Auswurfschlitzes kann bei ausgeschaltetem Brecher oder im Leerlauf erfolgen. Das Einstellen des Auswurfspalts während des Brechens verkürzt die Lebensdauer der Brecherteile. Weitere Informationen finden Sie im Installationshandbuch, Kapitel 4.7 - Installation der Hydraulikeinheit.

4.6.2.1 Breite des Auswurfschlitzes reduzieren

Drehen Sie den Schalter 6 zur Einstellung der Auswurfschlitzbreite (befindet sich auf dem Bedienfeld) auf die Position „Verringern“. Beobachten Sie die Bewegung der Keile.

Notiz: Achten Sie darauf, dass die Quetschplatten der Wangen nicht aufeinandertreffen.

Passen Sie die Breite des Auswurfschlitzes in mehreren Schritten an. Überprüfen Sie die Breite des Auswurfschlitzes zwischen den Einstellungen, siehe den Mindestauswurfschlitz im Abschnitt Allgemeine Informationen zum Brecher.

Prüfen Sie nach der Einstellung die Drücke im Hubzylinder.

Abbildung 4.6 Bedienfeld des Systems zur Einstellung der Breite des Entladeschlitzes

4.6.2.1 Verbreiterung des Auswurfschlitzes

Drehen Sie den Entlastungs-Einstellschalter 6 (befindet sich auf dem Bedienfeld) auf die Position „Erhöhen“. Beobachten Sie die Bewegung der Keile.

Wenn die Breite des Austragsschlitzes vergrößert wird, steigt der Druck in den Vortriebszylindern automatisch an und die Keile stoppen kurzzeitig.

Prüfen Sie nach der Einstellung die Drücke in den Hubzylindern.