Säurebatterien werden in der Fahrzeugelektrik und in einer Reihe stationärer Anlagen eingesetzt.
Um die maximale Lebensdauer von Batterien (mindestens 3 ... 5 Jahre, je nach Betriebsintensität) zu gewährleisten, ist es erforderlich, dass der durchschnittliche Ladezustand, mit dem die Batterie betrieben wird, mindestens 75 % eingehalten wird, Wartung ist termingerecht durchgeführt wurde und die elektrische Ausrüstung der Maschine in gutem Zustand ist ... Der Ladezustand der Batterie ist abhängig vom Wert der geregelten Spannung, der Temperatur des Elektrolyten, der Dauer und Höhe der Entladeströme, der Betriebsdauer ab Inbetriebnahme. Während der Winterperioden mit abnehmendem Tageslicht und abnehmender Temperatur erhöhen sich die Ströme und Entladezeiten, und der Ladestrom nimmt aufgrund eines Anstiegs des Innenwiderstands der Batterie ab. Daher ist es wichtig, dass die Elektrolyttemperatur bei Winterflügen über 0 °C gehalten wird. Dazu müssen Batterien, die nicht unter der Haube installiert sind, mit Filz oder einem anderen säurebeständigen Material mit Belüftung isoliert werden, um Knallgas zu entfernen. In Gebieten mit hohen Temperaturen (Zentralasien usw.) ist es erforderlich, die Batterien vor Überhitzung zu schützen.
Batterien, die unter der Haube installiert sind, fallen am häufigsten im Juli - August aus, und diejenigen, die sich an den Fußrasten befinden (ZIL-130), werden außer Betrieb genommen, da sie in den Herbst-Winter-Perioden häufiger die Anforderungen des Startstarts nicht erfüllen.
Beim Isolieren einer Batterie für den Winterbetrieb ist es notwendig, den oberen Teil sorgfältiger abzudecken, da Blei-Zwischenelement-Verbindungen und Leitungen etwa 80% der Wärme abgeben. Unter der Batterie befindet sich eine isolierende Dichtung. Bei negativen Elektrolyttemperaturen werden die von der Batterie abgegebene Kapazität und der Ladestrom stark reduziert. Bei einer Temperatur von -20°C findet praktisch keine Aufladung statt und die angegebene Kapazität beträgt ca. 45% der Kapazität bei einer Temperatur von 25°C. Gleichzeitig wird aufgrund des erhöhten Anlasswiderstands aufgrund der erhöhten Viskosität des Öls mehr Leistung zum Starten eines kalten Motors benötigt. Es wird empfohlen, die Batterien nachts aus dem Auto zu entfernen und in einem warmen Raum zu lagern. Um die Batterielebensdauer zu erhalten, ist es wichtig, die Regeln zum Starten des Motors zu befolgen.
Batterien erfordern regelmäßige Wartung:
- Kontrolle des Elektrolytstandes mindestens alle zwei Wochen und Nachfüllen mit destilliertem Wasser nach Bedarf;
- Reinigen der Oberfläche und der Belüftungsöffnungen von Staub, Schmutz, Benetzung mit beim Laden freigesetztem Elektrolyt;
- Überprüfen der Zuverlässigkeit der Befestigung der Batterie in der Steckdose;
- Reinigen Sie die Spitzen von Drähten und Batteriekabeln von Oxiden, schmieren Sie sie mit technischer Vaseline, gefolgt von einem festen Anziehen der Kontaktverbindungen.
Der Elektrolyt wird mit einem sauberen, mit einer 10 %igen Ammoniak- oder Sodalösung angefeuchteten Tuch von der Oberfläche der Batterie entfernt. Oxide (grüne Plakette) werden mit einem in Wasser getränkten Tuch von den Kabelspitzen und Batteriepolen entfernt. Die Drähte, die die Batterie mit der „Masse“ und dem Anlasser verbinden, dürfen nicht gedehnt werden, um eine Beschädigung der Ausgangsklemmen und eine Rissbildung im Mastix zu vermeiden.
Der Elektrolyt dieser Batterien wird aus Batterieschwefelsäure und destilliertem Wasser hergestellt. Es wird in schwefelsäurebeständigen Utensilien (Keramik, Ebonit, Blei) zubereitet. Außerdem wird zuerst Wasser in das Geschirr gegossen und dann unter ständigem Rühren Säure in einen dünnen Strahl gegossen. Die Säuremenge mit einer Dichte von 1,83 g / cm3 bei 150 C, die pro 1 Liter Wasser zugegeben werden muss, um einen Elektrolyten der gewünschten Dichte zu erhalten, ist in der Tabelle angegeben.
Der Elektrolyt wird durch einen Glas- oder Bleitrichter in die Batterie eingefüllt. Außerdem sollte seine Temperatur über 250 C liegen.
Beim Arbeiten mit sauren Elektrolyten sind Vorsichtsmaßnahmen zu treffen, da Schwefelsäure Verbrennungen verursacht und organische Materialien abbaut.
Nach dem Einfüllen des Elektrolyten sollten die Platten im Elektrolyten eingeweicht werden. Dazu müssen die Akkus vor dem Laden eine gewisse Zeit aufbewahrt werden: neue ungeladene Akkus 4–6 Stunden, neue trockengeladene Akkus 3 Stunden.
Im Fall von, wenn die Dichte des Elektrolyten unbekannt ist, wird die entladene Batterie ermittelt Lastgabel LE-2 Testen Sie jede Batterie separat für 5 s. Der Stecker hat ein Voltmeter, Kontaktbeine, zwei Lastwiderstände aus Nichromdraht. Abhängig von der Nennladung ("Kapazität") der Batterie mithilfe von Widerständen erstellen drei Batterieladeoptionen:
- bei Nennladung der Batterie 40-65 Ah mehr Widerstand (0,018-0,2) einschließen, die linken Anschlüsse anschrauben und die rechten Anschlüsse abschrauben;
- beim Aufladen 70-100 Ah enthalten einen niedrigeren Widerstand (0,01-0,012), Schrauben der linken und Abschrauben der rechten Klemmen;
- beim Aufladen 100-135 Ah Schließen Sie beide Widerstände parallel an, indem Sie beide Klemmen verschrauben.
Die Voltmeter-Messwerte werden mit den Daten in Tabelle 2 verglichen. Die Spannung einer vollständig geladenen Batterie sollte 1,7 V nicht unterschreiten. Die Spannungsdifferenz zwischen den einzelnen Batteriebatterien sollte 0,1 V nicht überschreiten. Ist die Differenz größer als dieser Wert oder die Batterie im Sommer zu mehr als 50 % oder im Winter zu mehr als 25 % entladen ist, wird er wieder aufgeladen.
Trockengeladene Batterien werden trocken und zur Inbetriebnahme geliefert Elektrolyt vorbereiten... Verwenden Sie dazu Batterieschwefelsäure (GOST 667-73), destilliertes Wasser (GOST 6709-72) und sauberes Glas, Porzellan, Ebonit oder bleihaltiges Geschirr.
Die Dichte des einzufüllenden Elektrolyten sollte 20-30 kg / m3 geringer sein als die unter diesen Betriebsbedingungen erforderliche Dichte (siehe Tabelle 1), da die aktive Masse der Platten einer trockengeladenen Batterie bis zu 20 % oder mehr Bleisulfat, das sich beim Aufladen in Bleischwamm, Bleidioxid und Schwefelsäure umwandelt. Die Menge an destilliertem Wasser und Schwefelsäure, die zur Herstellung von 1 Liter Elektrolyt benötigt wird, hängt von dessen Dichte ab (Tabelle 3).
Um das erforderliche Elektrolytvolumen beispielsweise für eine 6ST-75-Batterie vorzubereiten, in die 5 Liter Elektrolyt mit einer Dichte von 1270 kg / m3 gegossen werden, gelten die Werte der Tabelle 3 bei einer Dichte von 1270 kg / m3 werden mit fünf multipliziert, in einen reinen Porzellan-, Ebonit- oder Glastank 0,778-5 = = 3,89 Liter destilliertes Wasser gegossen und unter Rühren in kleinen Portionen 0,269-5 = 1,345 Liter Schwefelsäure hineingegossen. Es ist strengstens verboten, Wasser in Säure zu gießen, da dies dazu führt, dass der Wasserstrahl kocht und Dämpfe und Schwefelsäuretröpfchen freigesetzt werden. Der resultierende Elektrolyt wird gründlich gemischt, auf eine Temperatur von 15-20 ° C abgekühlt und seine Dichte mit einem Dichtemesser überprüft. Bei Hautkontakt wird der Elektrolyt mit einer 10 %igen Natriumbicarbonatlösung (Backpulver) abgewaschen.
Elektrolyt wird mit Gummihandschuhen unter Verwendung eines Porzellanbechers und eines Glastrichters bis zu einer Höhe von 10-15 mm über dem Rost in die Batterien gegossen. Messen Sie 3 Stunden nach dem Gießen die Dichte des Elektrolyten in allen Batterien, um den Ladezustand der negativen Platten zu kontrollieren. Anschließend werden mehrere Regelzyklen durchgeführt. Beim letzten Zyklus, am Ende des Ladevorgangs, wird die Elektrolytdichte in allen Batterien durch Zugabe von destilliertem Wasser oder Elektrolyt mit einer Dichte von 1400 kg / m3 auf genau den gleichen Wert gebracht.
Die Inbetriebnahme ohne Referenztrainingszyklen beschleunigt in der Regel die Selbstentladung und verkürzt die Batterielebensdauer.
Der aktuelle Wert der ersten und folgenden (Trainings-)Akkuladungen ist in Tabelle 27 aufgeführt und wird normalerweise durch Einstellen des Ladegeräts beibehalten. Die Dauer der ersten Ladung hängt von der Dauer und den Lagerbedingungen der Batterie vor dem Einfüllen des Elektrolyten ab und kann 25-50 Std. betragen.Der Ladevorgang wird fortgesetzt, bis in allen Batterien eine starke Gasentwicklung auftritt und die Elektrolytdichte und -spannung für 3 . konstant werden Stunden, die und das Ende des Ladevorgangs anzeigt. Um die Korrosion der positiven Platten zu reduzieren, kann der Ladestrom am Ende der Ladung halbiert werden.
Die Batterie wird entladen, indem ein Draht- oder Lampenwiderstand über ein Amperemeter an die Batterieklemmen angeschlossen wird, wobei der Wert des Entladestroms auf 0,05 der Nennladung der Batterie in Ah eingestellt wird. Der Ladevorgang ist beendet, wenn die Spannung des schlechtesten (nacheilenden) Akkus des Akkus 1,75 V beträgt. Nach dem Entladen wird der Akku sofort mit dem Strom der nachfolgenden (Trainings-)Ladungen geladen. Wenn die bei der ersten Entladung festgestellte Batterieladung nicht ausreicht (weniger als 75%), wird der Kontroll-Trainingszyklus wiederholt.
Trocken aufgeladene, unbenutzte Batterien in trockenen Räumen mit einer Lufttemperatur über 0 °C lagern. Die Trockenladung der Batterien wird für ein Jahr garantiert, mit einer Gesamthaltbarkeit von drei Jahren ab Herstellungsdatum.
Batteriewartung
MINISTERIUM FÜR KRAFTSTOFF UND ENERGIE DER RUSSISCHEN FÖDERATION
ANWEISUNG
FÜR DEN BETRIEB VON STATIONÄREN
BLEI-SÄURE
BATTERIEN
RD 34.50.502-91
Ablaufdatum festgelegt
vom 01.10.92 bis 01.10.97
ENTWICKELT VON URALTECHENERGO
AUFTRAGNEHMER B.A. ASTAKHOV
GENEHMIGT von der Wissenschaftlich-Technischen Hauptdirektion für Energie und Elektrifizierung am 21. Oktober 1991
Stellvertretender Leiter K.M. ANTIPOV
Diese Anweisung gilt für Batterien, die in thermischen und hydraulischen Kraftwerken und Umspannwerken von Kraftwerken installiert sind.
Die Anleitung enthält Informationen zu Aufbau, technischen Eigenschaften, Betrieb und Sicherheitsmaßnahmen stationärer Blei-Säure-Batterien aus Akkumulatoren des Typs SK mit oberflächenpositiven und kastenförmigen negativen Elektroden sowie des Typs SN mit in Jugoslawien hergestellten Butterelektroden.
Genauere Informationen werden für Batterien des Typs CK gegeben. Die Anforderungen der Herstelleranweisungen für Batterien des Typs CH sind in diesem Handbuch angegeben.
Örtliche Anweisungen für installierte Batterietypen und vorhandene Gleichstromkreise müssen mit den Anforderungen dieses Handbuchs übereinstimmen.
Die Installation, der Betrieb und die Reparatur von Batterien müssen den Anforderungen der aktuellen Elektroinstallationsordnung, der Regeln für den technischen Betrieb von Kraftwerken und Netzen, der Sicherheitsregeln für den Betrieb elektrischer Anlagen von Kraftwerken und Umspannwerken und dieser Anleitung entsprechen.
Im Handbuch verwendete Fachbegriffe und Konventionen:
AB - Akkumulator;
Nr. А - Batterienummer;
SK - stationäre Batterie für kurze und lange Entladungsmodi;
C10 - Batteriekapazität im 10-Stunden-Entlademodus;
R - Elektrolytdichte;
Umspannwerk - Umspannwerk.
Mit Inkrafttreten dieser Anweisung wird die vorläufige "Anweisung zum Betrieb von stationären Bleiakkumulatoren" (Moskau: SPO Soyuztekhenergo, 1980) ungültig.
Akkus anderer ausländischer Firmen müssen nach den Vorgaben der Herstellerangaben betrieben werden.
1. SICHERHEITSHINWEISE
1.1. Der Batterieraum muss jederzeit verschlossen sein. Personen, die diesen Raum besichtigen und darin arbeiten, werden die Schlüssel allgemein ausgegeben.
1.2. Im Batterieraum ist verboten: Rauchen, Betreten mit Feuer, Benutzung von elektrischen Heizgeräten, Geräten und Werkzeugen.
1.3. An den Türen des Batterieraums müssen die Aufschriften „wiederaufladbar“, „brennbar“, „rauchen verboten“ oder Sicherheitszeichen gemäß den Anforderungen von GOST 12.4.026-76 zum Verbot der Verwendung von offenem Feuer und des Rauchens angebracht werden.
1.4. Zu- und Abluft des Batterieraums sollte während des Batterieladens bei Erreichen der Spannung von 2,3 V pro Batterie ein- und nach vollständiger Gasentfernung, frühestens jedoch 1,5 Stunden nach Ladeende, abgeschaltet werden. In diesem Fall muss für eine Sperrung gesorgt werden: Wenn der Abluftventilator stoppt, muss das Ladegerät ausgeschaltet werden.
Im Modus der ständigen Erhaltungsladung und Ausgleichsladung mit Spannung bis 2,3 V an der Batterie muss im Raum eine Belüftung durchgeführt werden, die mindestens einen Luftaustausch pro Stunde gewährleistet. Wenn die natürliche Belüftung den erforderlichen Luftaustausch nicht gewährleisten kann, sollte eine Zwangsabsaugung verwendet werden.
1.5. Bei Arbeiten mit Säure und Elektrolyt ist spezielle Kleidung zu verwenden: grober Wollanzug, Gummistiefel, Gummi- oder Plastikschürze, Schutzbrille, Gummihandschuhe.
Beim Arbeiten mit Blei sind ein Planen- oder flammhemmender Baumwollanzug, Planenhandschuhe, Schutzbrille, eine Kopfbedeckung und ein Atemschutzgerät erforderlich.
1.6. Schwefelsäureflaschen müssen in der Verpackung sein. Flaschen können in Containern von zwei Arbeitern transportiert werden. Das Eingießen von Säure aus Flaschen sollte nur in 1,5 - 2,0 Litern mit einem Becher aus säurebeständigem Material erfolgen. Das Kippen der Flaschen sollte mit einer speziellen Vorrichtung erfolgen, die eine beliebige Kippung der Flasche und deren zuverlässige Fixierung ermöglicht.
1.7. Bei der Herstellung des Elektrolyten wird Säure in einem dünnen Strahl unter ständigem Rühren mit einem Rührer aus säurebeständigem Material in Wasser gegossen. Es ist strengstens verboten, Wasser in Säure zu gießen. Dem vorbereiteten Elektrolyten darf Wasser zugesetzt werden.
1.8. Die Säure sollte in Glasflaschen mit eingeschliffenen Korken oder, wenn der Flaschenhals ein Gewinde hat, mit Korken am Gewinde gelagert und transportiert werden. Flaschen mit Säure, die mit ihrem Namen gekennzeichnet sind, sollten in einem separaten Raum mit der Batterie aufbewahrt werden. Sie sollten auf dem Boden in Kunststoffbehältern oder Holzlatten installiert werden.
1.9. Alle Gefäße mit Elektrolyt, destilliertem Wasser und Backpulver müssen mit ihrem Namen gekennzeichnet sein.
1.10. Säure und Blei müssen von speziell geschultem Personal gehandhabt werden.
1.11. Wenn Säure oder Elektrolyt auf die Haut spritzt, muss die Säure sofort mit einem Wattebausch oder Gaze entfernt, die Kontaktstelle mit Wasser, dann mit einer 5% igen Backpulverlösung und erneut mit Wasser gespült werden.
1.12. Wenn Säure oder Elektrolyt in die Augen spritzt, spülen Sie diese mit viel Wasser, dann mit einer 2 %igen Backpulverlösung und erneut mit Wasser aus.
1.13. Die Säure, die auf die Kleidung gelangt, wird mit einer 10%igen Sodalösung neutralisiert.
1.14. Um Vergiftungen mit Blei und seinen Verbindungen zu vermeiden, sind besondere Vorkehrungen zu treffen und die Betriebsweise gemäß den Anforderungen der technischen Anleitung für diese Arbeiten festzulegen.
2. ALLGEMEINE ANWEISUNGEN
2.1. Batterien in Kraftwerken werden von der Elektroabteilung betrieben, in Umspannwerken vom Umspannwerksservice.
Die Batteriewartung sollte einem Batteriefachmann oder einer speziell ausgebildeten Elektrofachkraft anvertraut werden. Die Abnahme von AB nach Installation und Reparatur, deren Betrieb und Wartung sollte von der Person überwacht werden, die für den Betrieb der elektrischen Ausrüstung des Kraftwerks oder Netzunternehmens verantwortlich ist.
2.2. Beim Betrieb von Batterieanlagen muss deren dauerhaft zuverlässiger Betrieb und das erforderliche Spannungsniveau an den Zwischenkreisen im Normal- und Notbetrieb gewährleistet sein.
2.3. Vor Inbetriebnahme eines neu installierten oder überholten AB die Batteriekapazität bei einem 10-Stunden-Entladestrom, die Qualität und Dichte des Elektrolyten, die Spannung der Batterien am Ende des Lade- und Entladevorgangs und der Isolationswiderstand der Batterie relativ auf Masse sollte überprüft werden.
2.4. Batterien müssen im Erhaltungslademodus betrieben werden. Das Ladegerät sollte eine Spannungsstabilisierung an den Batteriesammelschienen mit einer Abweichung von ± 1 - 2% bewirken.
Zusätzliche Akkumulatoren von Batterien, die ständig nicht bei der Arbeit verwendet werden, müssen über eine separate Ladevorrichtung verfügen.
2.5. Um alle Batterien einer Batterie in einen voll geladenen Zustand zu bringen und eine Sulfatierung der Elektroden zu vermeiden, müssen an den Batterien Ausgleichsladungen durchgeführt werden.
2.6. Zur Ermittlung der tatsächlichen Kapazität der Batterien (innerhalb der Nennkapazität) sind Kontrollentladungen gemäß Kap. ...
2.7. Nach einer Notentladung einer Batterie in einem Kraftwerk sollte die anschließende Ladung auf eine Kapazität von 90% der Nennleistung in nicht mehr als 8 Stunden erfolgen, in diesem Fall kann die Spannung an den Batterien Werte erreichen von bis zu 2,5 - 2,7 V pro Batterie.
2.8. Um den Zustand der Batterie zu überwachen, sind Kontrollbatterien vorgesehen. Kontrollbatterien sollten jährlich gewechselt werden, ihre Anzahl wird vom Chefingenieur des Energieversorgungsunternehmens je nach Zustand der Batterie festgelegt, jedoch nicht weniger als 10% der Anzahl der Batterien in der Batterie.
2.9. Die Dichte des Elektrolyten wird bei einer Temperatur von 20 ° C normalisiert. Daher muss die Dichte des Elektrolyten, gemessen bei einer anderen Temperatur als 20 ° C, gemäß der Formel auf die Dichte bei 20 ° C reduziert werden
wobei r20 die Dichte des Elektrolyten bei einer Temperatur von 20 ° C ist, g / cm3;
rt ist die Dichte des Elektrolyten bei der Temperatur t, g / cm3;
0,0007 - Änderungskoeffizient der Dichte des Elektrolyten bei einer Temperaturänderung um 1 ° C;
T - Elektrolyttemperatur, ° С.
2.10. Chemische Analysen von Batteriesäure, Elektrolyt, destilliertem Wasser oder Kondensat müssen von einem chemischen Labor durchgeführt werden.
2.11. Der Batterieraum muss sauber gehalten werden. Auf dem Boden verschüttetes Elektrolyt muss sofort mit trockenem Sägemehl entfernt werden. Danach sollte der Boden mit einem in eine Sodalösung getauchten Tuch und dann in Wasser abgewischt werden.
2.12. Batterietanks, Sammelschienenisolatoren, Isolatoren unter den Tanks, Gestelle, ihre Isolatoren, Kunststoffabdeckungen von Gestellen sollten systematisch mit einem Lappen abgewischt, zuerst mit Wasser oder Sodalösung angefeuchtet und dann getrocknet werden.
2.13. Die Temperatur im Batterieraum muss auf mindestens + 10 ° C gehalten werden. An Umspannwerken ohne ständigen Personaleinsatz ist eine Temperaturabsenkung bis zu 5 °C zulässig . Vermeiden Sie plötzliche Temperaturänderungen im Batterieraum, um Feuchtigkeitskondensation und eine Verringerung des Isolationswiderstands der Batterie zu vermeiden.
2.14. Der Zustand der säurebeständigen Lackierung von Wänden, Lüftungskanälen, Metallkonstruktionen und Regalen muss ständig überwacht werden. Alle defekten Stellen müssen eingefärbt werden.
2.15. Die Schmierung von unlackierten Massen mit technischer Vaseline muss regelmäßig erneuert werden.
2.16. Die Fenster im Batterieraum müssen geschlossen sein. Im Sommer ist das Öffnen von Fenstern zum Lüften und beim Laden erlaubt, wenn die Außenluft nicht staubig und nicht durch die Verschleppung der chemischen Industrie verunreinigt ist und sich keine weiteren Räume über dem Boden befinden.
2.17. Bei Holztanks ist darauf zu achten, dass die Oberkanten der Bleiauskleidung den Tank nicht berühren. Wenn der Rand der Auskleidung berührt wird, biegen Sie ihn, um zu verhindern, dass Elektrolyttropfen aus der Auskleidung auf den Tank fallen und das Holz des Tanks zerstört wird.
2.18. Um die Verdunstung des Elektrolyten bei offenen Batterien zu reduzieren, sollten Deckgläser (oder transparenter säurebeständiger Kunststoff) verwendet werden.
Es ist darauf zu achten, dass die Deckgläser nicht über die Innenkanten des Tanks hinausragen.
2.19. Im Batterieraum dürfen sich keine Fremdkörper befinden. Es dürfen nur Flaschen mit Elektrolyt, destilliertem Wasser und Sodalösung gelagert werden.
Konzentrierte Schwefelsäure sollte in einem sauren Raum gelagert werden.
2.20. Die Liste der zum Betrieb von Batterien benötigten Geräte, Inventar und Ersatzteile finden Sie im Anhang.
3. DESIGNMERKMALE UND GRUNDLEGENDE TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN
3.1. Akkus Typ SK
3.1.1. Die positiven Elektroden der Oberflächenstruktur werden durch Gießen aus reinem Blei in eine Form hergestellt, die eine Vergrößerung der wirksamen Oberfläche um den Faktor 7 - 9 ermöglicht (Abb.). Die Elektroden werden in drei Größen hergestellt und mit I-1, I-2, I-4 bezeichnet. Ihre Kapazitäten stehen im Verhältnis 1: 2: 4.
3.1.2. Die negativen Elektroden des kastenförmigen Designs bestehen aus einem Blei-Antimon-Legierungsgitter, das aus zwei Hälften zusammengesetzt ist. In die Gitterzellen wird eine aus Bleipulveroxiden hergestellte Aktivmasse injiziert und beidseitig mit Bleilochblechen abgedeckt (Abb.).
3.1.4. Um Elektroden unterschiedlicher Polarität zu isolieren und zwischen ihnen Lücken zu schaffen, die die erforderliche Elektrolytmenge enthalten, werden Separatoren (Abstandshalter) aus Miplast (mikroporöses Polyvinylchlorid) installiert, die in Polyethylenhalter eingesetzt werden.
Tabelle 1
Elektrodenname |
Abmessungen (ohne Ohren), mm |
Batterienummer |
|||
Positiv |
|||||
Negativer Mittelwert |
|||||
Positiv |
|||||
Negativer Mittelwert |
|||||
Negativ extrem, links und rechts |
|||||
Positiv |
|||||
Negativer Mittelwert |
|||||
Negativ extrem, links und rechts |
3.1.5. Um die Position der Elektroden zu fixieren und ein Aufschwimmen der Separatoren zu verhindern, werden Vinyl-Kunststofffedern zwischen den äußersten Elektroden und den Wänden des Tanks installiert. Federn werden in Glas- und Ebonittanks auf einer Seite (2 Stk.) und in Holztanks auf beiden Seiten (6 Stk.) eingebaut.
3.1.6. Die Auslegungsdaten der Batterien sind in der Tabelle angegeben. ...
3.1.7. Bei Glas- und Ebonittanks werden bei Holztanks die Elektroden mit ihren Ohren an den oberen Tankrändern aufgehängt - an Stützgläsern.
Kapazitäten für andere Entlademodi sind:
um 3 Uhr 27 ´ # A;
bei 1 Stunde 18,5 ´ # A;
bei 0,5 Stunde 12,5 ´ # A;
Der Entladestrom beträgt:
im 10-Stunden-Entlademodus 3,6 ´ Nr. A;
um 3 Uhr - 9 ´ № А;
bei 1 Stunde - 18,5 ´ Nr. A;
bei 0,5 Stunde - 25 ´ # A;
3.1.11. Batterien werden dem Verbraucher zerlegt geliefert, d.h. Einzelteile mit ungeladenen Elektroden.
Nennkapazität, Ah |
Tankabmessungen, mm, nicht mehr |
Batteriemasse ohne Elektrolyt, kg, nicht mehr |
Elektrolytvolumen, l |
Anzahl Elektroden in der Batterie |
Tankmaterial |
||||
positiv |
Negativ |
||||||||
Glas / Ebonit |
|||||||||
Holz / Ebonit |
|||||||||
Anmerkungen:
1. Batterien werden bis Nummer 148 hergestellt, in Hochspannungsanlagen werden Batterien über Nummer 36 in der Regel nicht verwendet.
2. Bei der Bezeichnung von Batterien, zum Beispiel SK-20, geben die Zahlen hinter den Buchstaben die Batterienummer an.
3.2. Akkumulatoren Typ CH
3.2.1. Positive und negative Elektroden bestehen aus einem Bleilegierungsgitter, in dessen Zellen die aktive Masse eingebettet ist. Die positiven Elektroden an den Seitenkanten haben spezielle Vorsprünge zum Aufhängen im Tank. Die negativen Elektroden ruhen auf den Bodenprismen der Tanks.
3.2.2. Kombinierte Separatoren aus Fiberglas und Miplast-Platten werden verwendet, um Kurzschlüsse zwischen den Elektroden zu verhindern, die aktive Masse zu halten und die notwendige Elektrolytreserve in der Nähe der positiven Elektrode zu schaffen. Die miplast Platten sind 15 mm höher als die Elektroden. An den Seitenkanten der negativen Elektroden sind Vinyl-Kunststoffabdeckungen angebracht.
3.2.3. Die durchsichtigen Batterietanks aus Kunststoff werden mit einem nicht abnehmbaren Deckel verschlossen. Der Deckel hat Löcher für Leitungen und ein Loch in der Mitte des Deckels zum Einfüllen des Elektrolyten, zum Nachfüllen mit destilliertem Wasser, zum Messen der Temperatur und Dichte des Elektrolyten sowie zum Auslassen von Gasen. Dieses Loch wird durch einen Filterstopfen verschlossen, der Schwefelsäureaerosole zurückhält.
3.2.4. An der Verbindungsstelle werden Deckel und Tank miteinander verklebt. Zwischen den Anschlüssen und der Abdeckung wird eine Dichtung und Mastixdichtung angebracht. An der Seite des Tanks befinden sich Markierungen für den maximalen und minimalen Elektrolytstand.
3.2.5. Die Akkumulatoren werden montiert, ohne Elektrolyt, mit entladenen Elektroden hergestellt.
3.2.6. Die Auslegungsdaten der Batterien sind in der Tabelle angegeben. 3.
Tisch 3
Bezeichnung |
Einminütiger Stromimpuls, A |
Anzahl Elektroden in der Batterie |
Gesamtabmessungen, mm |
Gewicht ohne Elektrolyt, kg |
Elektrolytvolumen, l |
|||
positiv |
Negativ |
|||||||
* 6 V Batterie mit 3 Zellen in einem Monoblock.
3.2.7. Die Zahlen in der Bezeichnung von Batterien und Batterien ESN-36 bedeuten die Nennkapazität bei einem 10-Stunden-Entlademodus in Amperestunden.
Die Nennkapazität für andere Entlademodi ist in der Tabelle angegeben. ...
Tabelle 4
Entladestrom- und Kapazitätswerte bei Entlademodi |
||||||||||
5 Stunden |
3 Stunden |
1 Stunde |
0,5 Stunden |
0,25 Stunden |
||||||
Kapazität, Ah |
Kapazität, Ah |
Kapazität, Ah |
Kapazität, Ah |
Kapazität, Ah |
||||||
4. VERWENDUNGSORDNUNG DER BATTERIEN
4.1. Erhaltungslademodus
4.1.1. Beim AB-Typ SK muss die Tiefentladungsspannung (2,2 ± 0,05) V pro Batterie entsprechen.
4.1.2. Für AB-Typ СН sollte die Tiefentladungsspannung (2,18 ± 0,04) V pro Batterie bei einer Umgebungstemperatur von nicht mehr als 35 ° C und (2,14 ± 0,04) V betragen, wenn diese Temperatur höher ist.
4.1.3. Die erforderlichen spezifischen Strom- und Spannungswerte können nicht vordefiniert werden. Die durchschnittliche Erhaltungsspannung wird eingestellt und gehalten und die Batterie wird überwacht. Eine Abnahme der Elektrolytdichte bei den meisten Batterien weist auf einen fehlenden Erhaltungsstrom hin. In diesem Fall beträgt die erforderliche Ladespannung in der Regel 2,25 V für SK-Batterien und nicht weniger als 2,2 V für CH-Batterien.
4.2. Lademodus
4.2.1. Die Ladung kann nach jedem der bekannten Verfahren erzeugt werden: bei konstanter Stromstärke, bei stetig abnehmender Stromstärke, bei konstanter Spannung. Die Lademethode wird durch lokale Vorschriften festgelegt.
Bei einer zweistufigen Ladung sollte der Ladestrom der ersten Stufe 0,25 × C10 für Batterien des Typs CK 0,25 × C10 für Batterien des Typs CH 0,2 × C10 nicht überschreiten. Wenn die Spannung an der Batterie auf 2,3 - 2,35 V ansteigt, wird die Ladung auf die zweite Stufe übertragen, der Ladestrom sollte in diesem Fall nicht mehr als 0,12 × C10 für Batterien des Typs SK und 0,05 × C10 für Batterien des Typs betragen CH-Typ.
Beim einstufigen Laden sollte der Ladestrom bei Batterien der Typen SK und CH einen Wert von 0,12 × C10 nicht überschreiten. Das Laden von CH-Batterien mit einem solchen Strom ist nur nach Notentladungen erlaubt.
Die Ladung erfolgt bis zum Erreichen konstanter Werte von Spannung und Dichte des Elektrolyten für 1 Stunde bei SK-Batterien und 2 Stunden bei SN-Batterien.
Vor dem Einschalten, 10 Minuten nach dem Einschalten und am Ende des Ladevorgangs, vor dem Trennen des Ladegeräts werden die Parameter jeder Batterie gemessen und aufgezeichnet, und während des Ladevorgangs - die Kontrollbatterien.
Der Ladestrom, die kumulierte gemeldete Kapazität und das Ladedatum werden ebenfalls aufgezeichnet.
Tabelle 5
4.2.9. Die Elektrolyttemperatur beim Laden von SK-Akkus sollte 40 °C nicht überschreiten. Bei einer Temperatur von 40 °C muss der Ladestrom auf einen Wert reduziert werden, der die angegebene Temperatur liefert.
Die Elektrolyttemperatur beim Laden von CH-Batterien sollte 35 °C nicht überschreiten. Bei Temperaturen über 35 ° C erfolgt die Ladung mit einem Strom von nicht mehr als 0,05 × 10 und bei Temperaturen über 45 ° C - mit einem Strom von 0,025 × С10.
4.2.10. Beim Laden von CH-Batterien mit konstanter oder allmählich abnehmender Stromstärke werden die Belüftungsfilterstopfen entfernt.
4.3. Ausgleichsladung
4.3.1. Derselbe Erhaltungsstrom kann selbst bei optimaler Erhaltungsspannung aufgrund von Unterschieden in der Selbstentladung einzelner Batterien möglicherweise nicht ausreichen, um alle Batterien vollständig geladen zu halten.
4.3.2. Um alle SK-Batterien in einen voll geladenen Zustand zu bringen und eine Sulfatierung der Elektroden zu verhindern, müssen an der Batterie Ausgleichsladungen mit einer Spannung von 2,3 - 2,35 V durchgeführt werden, bis der stationäre Wert der Elektrolytdichte in allen Batterien erreicht ist 1,2 - 1,21 g / cm3 bei einer Temperatur von 20 ° C.
4.3.3. Die Häufigkeit der Ausgleichsladungen von Batterien und deren Dauer hängen vom Zustand der Batterie ab und sollten mindestens einmal im Jahr mit einer Dauer von mindestens 6 Stunden erfolgen.
4.3.4. Wenn der Elektrolytstand auf 20 mm über dem Sicherheitsschild der Batterien des Typs CH abfällt, wird Wasser nachgefüllt und eine Ausgleichsladung durchgeführt, um den Elektrolyten vollständig zu mischen und alle Batterien in einen vollständig geladenen Zustand zu bringen.
Ausgleichsladungen werden bei einer Spannung von 2,25 - 2,4 V pro Batterie durchgeführt, bis der stationäre Wert der Elektrolytdichte in allen Batterien (1,240 ± 0,005) g / cm3 bei einer Temperatur von 20 ° C und einem Niveau von 35 . erreicht ist - 40 mm über dem Schutzschild.
Die Dauer der Ausgleichsladung beträgt ca.: bei einer Spannung von 2,25 V 30 Tage, bei 2,4 V 5 Tage.
4.3.5. Enthält der AB Einzelbatterien mit niedriger Spannung und geringer Elektrolytdichte (nachlaufende Batterien), so kann für diese eine zusätzliche Ausgleichsladung aus einem separaten Gleichrichtergerät durchgeführt werden.
4.4. Batterieentladung
4.4.1. Im Erhaltungslademodus betriebene Akkus werden unter normalen Bedingungen praktisch nicht entladen. Sie werden nur bei Fehlfunktionen oder Abklemmen des Ladegeräts, im Notfall oder bei Kontrollentladungen entladen.
4.4.2. Bei Reparaturarbeiten oder bei der Fehlersuche werden einzelne Batterien oder Batteriegruppen entladen.
4.4.3. Für Akkumulatoren in Kraftwerken und Umspannwerken wird die geschätzte Dauer einer Notentladung auf 1,0 oder 0,5 Stunden gesetzt Um die angegebene Dauer zu gewährleisten, sollte der Entladestrom die Werte 18,5 ´ No. A und 25 ´ No . nicht überschreiten .A bzw.
4.4.4. Wenn die Batterie mit Strömen von weniger als dem 10-Stunden-Entlademodus entladen wird, darf das Ende der Entladung nicht nur anhand der Spannung bestimmt werden. Zu lange Entladungen mit geringen Strömen sind gefährlich, da sie zu einer abnormalen Sulfatierung und zum Verziehen der Elektroden führen können.
4.5. Austrag kontrollieren
4.5.1. Testentladungen werden durchgeführt, um die tatsächliche Kapazität der Batterie zu bestimmen und werden in einem 10- oder 3-Stunden-Entlademodus erzeugt.
4.5.2. Bei thermischen Kraftwerken sollte die Kontrollentladung der Batterien alle 1 - 2 Jahre durchgeführt werden. In Wasserkraftwerken und Umspannwerken sollten Einleitungen nach Bedarf durchgeführt werden. In Fällen, in denen die Anzahl der Batterien nicht ausreicht, um die Spannung an den Reifen am Ende der Entladung innerhalb der angegebenen Grenzen bereitzustellen, ist es erlaubt, einen Teil der Hauptbatterien zu entladen.
4.5.3. Vor der Kontrollentladung muss eine Ausgleichsladung der Batterie durchgeführt werden.
4.5.4. Die Messergebnisse sind mit den Messergebnissen früherer Einleitungen zu vergleichen. Für eine genauere Beurteilung des Batteriezustands ist es erforderlich, dass alle Kontrollentladungen dieser Batterie im gleichen Modus durchgeführt werden. Messdaten sollten im AB-Protokoll aufgezeichnet werden.
4.5.5. Vor Beginn der Entladung werden das Entladedatum, die Spannung und Dichte des Elektrolyten in jeder Batterie und die Temperatur in den Kontrollbatterien aufgezeichnet.
4.5.6. Beim Entladen an den Kontroll- und Nachlaufbatterien werden Messungen von Spannung, Temperatur und Dichte des Elektrolyten gemäß Tabelle durchgeführt. ...
Während der letzten Stunde der Entladung wird die Batteriespannung nach 15 Minuten gemessen.
Tabelle 6
4.5.7. Die Kontrollentladung erfolgt bis zu einer Spannung von 1,8 V an mindestens einer Batterie.
4.5.8. Wenn die durchschnittliche Temperatur des Elektrolyten während der Entladung von 20 ° C abweicht, muss die erhaltene tatsächliche Kapazität gemäß der Formel auf die Kapazität bei 20 ° C reduziert werden
,
wobei C20 die Kapazität ist, die auf eine Temperatur von 20 ° C A × h reduziert ist;
MIT F - tatsächlich während der Entladung erreichte Kapazität, A × h;
a - Temperaturkoeffizient gemäß Tabelle. ;
T ist die durchschnittliche Temperatur des Elektrolyten während der Entladung, ° С.
Tabelle 7
Temperaturkoeffizient (a) bei Temperaturen |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
von 5 bis 20 ° С |
von 20 bis 45 ° |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5.3. Präventive Kontrolle5.3.1. Es werden vorbeugende Kontrollen durchgeführt, um den Zustand und die Leistung des AB zu überprüfen. 5.3.2. Der Arbeitsumfang, die Häufigkeit und die technischen Kriterien für die vorbeugende Kontrolle sind in der Tabelle angegeben. ... Tabelle 8
5.3.3. Anstelle eines Kapazitätstests ist ein Batterietest vorgesehen. Es darf erzeugt werden, wenn der der Batterie am nächsten liegende Schalter mit dem stärksten Schaltelektromagneten eingeschaltet ist. 5.3.4. Bei einer Kontrollentladung sollten Elektrolytproben am Ende der Entladung entnommen werden, da bei der Entladung eine Reihe von schädlichen Verunreinigungen in den Elektrolyten gelangen. 5.3.5. Eine außerplanmäßige Analyse des Elektrolyten aus den Kontrollbatterien wird bei Feststellung von Massenfehlern im Betrieb der Batterie durchgeführt: Verziehen und übermäßiges Wachstum der positiven Elektroden, wenn keine Fehlfunktionen der Batterie festgestellt werden; Verlust von hellgrauem Schlamm; reduzierte Kapazität ohne ersichtlichen Grund. Bei einer außerplanmäßigen Analyse werden neben Eisen und Chlor bei Vorliegen entsprechender Hinweise folgende Verunreinigungen festgestellt: Mangan - der Elektrolyt nimmt einen himbeerfarbenen Farbton an; kupfer - erhöhte Selbstentladung ohne erhöhten Eisengehalt; Stickoxide - Zerstörung positiver Elektroden in Abwesenheit von Chlor im Elektrolyten. 5.3.6. Die Probe wird mit einem Gummikolben entnommen, dessen Glasröhrchen bis ins untere Drittel des Batterietanks reichen. Die Probe wird in ein Gefäß mit einem Schliffstopfen gegossen. Die Dose wird mit heißem Wasser vorgewaschen und mit destilliertem Wasser gespült. Auf dem Glas ist ein Etikett mit dem Namen der Batterie, der Batterienummer und dem Datum der Probenahme angebracht. 5.3.7. Der Grenzgehalt an Verunreinigungen im Elektrolyten von Arbeitsbatterien, der nicht in den Normen angegeben ist, kann ca. 2-mal höher sein als in einem frisch hergestellten Elektrolyten aus Batteriesäure 1. Grades. 5.3.8. Der Isolationswiderstand einer geladenen Batterie wird mit einem Isolationsüberwachungsgerät an den DC-Sammelschienen oder einem Voltmeter mit einem Innenwiderstand von mindestens 50 kOhm gemessen. 5.3.9. Berechnung des Isolationswiderstandes R von(kOhm) bei Messung mit einem Voltmeter erfolgt nach der Formel wo Rв - Voltmeter-Widerstand, kOhm; U - Batteriespannung, V; U +, U- - Spannung plus und minus bezogen auf "Masse", V. Die Ergebnisse der gleichen Messungen können verwendet werden, um den Isolationswiderstand der Pole R . zu bestimmen von+ und R von-_ (kΩ).
5.4. Routinereparatur von Akkumulatoren Typ SK5.4.1. Zu den routinemäßigen Reparaturen zählen Arbeiten zur Behebung verschiedener AB-Störungen, die in der Regel vom Bedienpersonal durchgeführt werden. 5.4.2. Typische Fehlfunktionen von Batterien des Typs SK sind in der Tabelle aufgeführt. ... Tabelle 9
Ein deutliches Zeichen der Sulfatierung ist die spezifische Abhängigkeit der Ladespannung im Vergleich zu einer gebrauchsfähigen Batterie (Abb.). Beim Laden einer sulfatierten Batterie erreicht die Spannung je nach Sulfatierungsgrad sofort und schnell ihren Maximalwert und beginnt erst mit der Auflösung des Sulfats abzunehmen. Bei einer funktionierenden Batterie steigt die Spannung beim Laden. 5.4.4. Eine systematische Unterladung ist aufgrund unzureichender Ladespannung und -strom möglich. Rechtzeitige Ausgleichsladungen verhindern eine Sulfatierung und beseitigen eine geringfügige Sulfatierung. Die Beseitigung der Sulfatierung ist zeitaufwendig und nicht immer erfolgreich, daher ist es ratsamer, ihr Auftreten zu verhindern. Die Effizienz des Regimes wird durch die systematische Erhöhung der Dichte des Elektrolyten bestimmt. Die Aufladung erfolgt so lange, bis die stationäre Dichte des Elektrolyten (meist weniger als 1,21 g/cm3) und eine starke gleichmäßige Gasentwicklung erreicht ist. Danach wird die Dichte des Elektrolyten auf 1,21 g / cm3 gebracht. Wenn sich herausstellt, dass die Sulfatierung so stark ist, dass diese Modi unwirksam sind, müssen die Elektroden ausgetauscht werden, um die Leistung der Batterie wiederherzustellen. 5.4.7. Wenn Anzeichen eines Kurzschlusses auftreten, sollten die Batterien in Glastanks sorgfältig mit einer tragbaren Lampe durchscheinen überprüft werden. Batterien in Ebenholz- und Holztanks werden von oben betrachtet. 5.4.8. Bei Batterien, die mit Erhaltungsladung mit erhöhter Spannung betrieben werden, können sich an den negativen Elektroden Ablagerungen von Bleischwamm bilden, die einen Kurzschluss verursachen können. Befinden sich Wucherungen an den Oberkanten der Elektroden, müssen diese mit einem Glasstreifen oder einem anderen säurebeständigen Material abgekratzt werden. Es wird empfohlen, die Ablagerungen an anderen Stellen der Elektroden durch kleine Bewegungen der Separatoren auf und ab zu verhindern und zu entfernen. Bei einer funktionierenden Batterie im Ruhezustand liegt die Spannung der Plus-Platte nahe bei 1,3 V und die der Minus-Platte nahe bei 0,7 V. Wird ein Kurzschluss durch den Schlamm festgestellt, muss der Schlamm abgepumpt werden. Wenn ein sofortiges Abpumpen nicht möglich ist, muss versucht werden, den Schlamm mit einem Quadrat zu nivellieren und den Kontakt mit den Elektroden zu beseitigen. 5.4.10. Mit einem Kompass im Kunststoffgehäuse lässt sich ein Kurzschluss feststellen. Der Kompass bewegt sich entlang der Verbindungsstreifen über den Elektrodenohren, zuerst von einer Polarität der Batterie, dann von der anderen. Eine starke Änderung der Abweichung der Kompassnadel auf beiden Seiten der Elektrode weist auf einen Kurzschluss dieser Elektrode mit einer Elektrode anderer Polarität hin (Abb.). Reis. 4. Kurzschlüsse mit einem Kompass finden: 1 - negative Elektrode; 2 - positive Elektrode; 3 - Panzer; 4 - Kompass Wenn sich noch immer kurzgeschlossene Elektroden in der Batterie befinden, wird der Pfeil um jede von ihnen herum ausgelenkt. 5.4.12. Ungleichmäßige Stromverteilung entlang der Elektrodenhöhe, z. B. wenn Elektrolytschichtung mit zu hohen und lang anhaltenden Lade- und Entladeströmen zu einem ungleichmäßigen Reaktionsverlauf in verschiedenen Bereichen der Elektroden führt, was zu mechanischen Spannungen und Verziehen der Platten. Das Vorhandensein von Salpeter- und Essigsäureverunreinigungen im Elektrolyten fördert die Oxidation tieferer Schichten positiver Elektroden. Da Bleidioxid ein größeres Volumen einnimmt als das Blei, aus dem es gebildet wurde, findet das Wachstum und die Verbiegung der Elektroden statt. Tiefentladungen auf eine Spannung unterhalb der zulässigen Spannung führen auch zu Krümmung und Wachstum der positiven Elektroden. 5.4.13. Positive Elektroden sind anfällig für Verformungen und Wachstum. Die Krümmung der negativen Elektroden tritt hauptsächlich als Folge des Drucks auf sie von den benachbarten verzogenen positiven Elektroden auf. 5.4.14. Die verzogenen Elektroden können nur durch Herausnehmen aus der Batterie gerichtet werden. Nicht sulfatierte und voll aufgeladene Elektroden sollten repariert werden, da sie in diesem Zustand weicher und leichter zu glätten sind. 5.4.15. Die ausgeschnittenen verzogenen Elektroden werden mit Wasser gewaschen und zwischen glatte Hartholzbretter (Buche, Eiche, Birke) gelegt. Auf die obere Platte wird eine Last aufgebracht, die mit dem Begradigen der Elektroden zunimmt. Es ist verboten, die Elektroden durch Schläge mit Hammer oder Hammer direkt oder durch die Platine zu begradigen, um eine Zerstörung der aktiven Schicht zu vermeiden. 5.4.16. Wenn verzogene Elektroden für benachbarte negative Elektroden ungefährlich sind, dürfen Sie sich auf Maßnahmen zur Vermeidung eines Kurzschlusses beschränken. Dazu wird auf der konvexen Seite der verzogenen Elektrode ein zusätzlicher Separator angebracht. Diese Elektroden werden bei der nächsten Batteriereparatur ersetzt. 5.4.17. Bei starkem und fortschreitendem Verzug müssen alle positiven Elektroden in der Batterie durch neue ersetzt werden. Es ist nicht erlaubt, nur verzogene Elektroden durch neue zu ersetzen. 5.4.18. Zu den sichtbaren Anzeichen einer schlechten Elektrolytqualität gehören: Farbe von hell- bis dunkelbraun weist auf das Vorhandensein organischer Substanzen hin, die sich während des Betriebs schnell (zumindest teilweise) in Essigsäureverbindungen umwandeln; die violette Farbe des Elektrolyten weist auf das Vorhandensein von Manganverbindungen hin; wenn die Batterie entladen wird, verschwindet diese violette Farbe. 5.4.19. Die Hauptquelle für schädliche Verunreinigungen im Elektrolyten während des Betriebs ist das Nachfüllwasser. Um das Eindringen schädlicher Verunreinigungen in den Elektrolyten zu verhindern, sollte daher destilliertes oder gleichwertiges Wasser zum Nachfüllen verwendet werden. 5.4.20. Die Verwendung eines Elektrolyten mit einem Verunreinigungsgehalt oberhalb der zulässigen Grenzwerte beinhaltet: erhebliche Selbstentladung in Gegenwart von Kupfer, Eisen, Arsen, Antimon, Wismut; eine Erhöhung des Innenwiderstands bei Anwesenheit von Mangan; Zerstörung positiver Elektroden durch das Vorhandensein von Essig- und Salpetersäure oder deren Derivaten; Zerstörung von positiven und negativen Elektroden durch Einwirkung von Salzsäure oder chlorhaltigen Verbindungen. 5.4.21. Wenn Chloride in den Elektrolyten gelangen (äußere Anzeichen - Chlorgeruch und hellgraue Schlammablagerungen möglich) oder Stickoxide (äußere Anzeichen gibt es keine) durchlaufen die Batterien 3 - 4 Entlade-Ladezyklen, in denen aufgrund von Elektrolyse werden diese Verunreinigungen in der Regel entfernt. 5.4.22. Zur Eisenentfernung werden die Batterien entladen, der verunreinigte Elektrolyt zusammen mit dem Schlamm entfernt und mit destilliertem Wasser gewaschen. Nach dem Waschen werden die Batterien mit Elektrolyt mit einer Dichte von 1,04 - 1,06 g / cm3 gefüllt und geladen, bis konstante Spannungs- und Dichtewerte des Elektrolyten erreicht werden. Dann wird die Lösung aus den Batterien entfernt, durch frischen Elektrolyt mit einer Dichte von 1,20 g / cm3 ersetzt und die Batterien werden auf 1,8 V entladen. Am Ende der Entladung wird der Elektrolyt auf Eisengehalt überprüft. Bei einer günstigen Analyse werden die Akkus normalerweise geladen. Bei ungünstiger Analyse wird der Bearbeitungszyklus wiederholt. 5.4.23. Die Batterien werden entladen, um die Manganverschmutzung zu entfernen. Der Elektrolyt wird durch einen frischen ersetzt und die Batterien werden normal geladen. Bei frischen Verschmutzungen genügt ein Elektrolytwechsel. 5.4.24. Kupfer wird nicht mit Elektrolyt aus Batterien entfernt. Zum Entfernen werden die Akkus geladen. Beim Laden wird Kupfer auf negative Elektroden übertragen, die nach dem Laden ersetzt werden. Das Anbringen neuer negativer Elektroden an den alten positiven führt zu einem beschleunigten Ausfall der letzteren. Daher ist ein solcher Austausch ratsam, wenn alte wartungsfähige negative Elektroden auf Lager sind. Wenn Sie eine große Anzahl von Batterien, die mit Kupfer verunreinigt sind, feststellen, ist es ratsam, alle Elektroden und Separatoren auszutauschen. 5.4.25. Wenn die Schlammablagerungen in Batterien ein Niveau erreicht haben, bei dem der Abstand zur Unterkante der Elektroden bei Glasbehältern auf 10 mm und bei opaken auf 20 mm reduziert ist, ist eine Schlammförderung erforderlich. 5.4.26. Bei Batterien mit undurchsichtigen Tanks kann der Schlammspiegel mit einem Vierkant aus säurebeständigem Material kontrolliert werden (Abb.). Der Separator wird aus der Mitte der Batterie entfernt und mehrere Separatoren werden in der Nähe angehoben und ein Quadrat wird in den Spalt zwischen den Elektroden abgesenkt, bis es den Schlamm berührt. Dann dreht sich das Quadrat um 90° und hebt sich hoch, bis es die Unterkante der Elektroden berührt. Der Abstand von der Oberfläche der Schnitte bis zur Unterkante der Elektroden ist gleich der Differenz der Messungen entlang des oberen Endes des Quadrats plus 10 mm. Dreht sich das Quadrat nicht oder nur schwer, dann steht der Schlamm entweder bereits in Kontakt mit den Elektroden oder befindet sich in der Nähe. 5.4.27. Beim Abpumpen des Schlamms wird gleichzeitig der Elektrolyt entfernt. Damit sich die geladenen negativen Elektroden nicht an der Luft erwärmen und ihre Kapazität beim Pumpen nicht verlieren, ist es notwendig, zuerst die erforderliche Menge Elektrolyt vorzubereiten und unmittelbar nach dem Abpumpen in die Batterie zu gießen. 5.4.28. Die Evakuierung erfolgt mit einer Vakuumpumpe oder einem Gebläse. Der Schlamm wird durch einen Stopfen in eine Flasche gepumpt, in die zwei Glasröhrchen mit einem Durchmesser von 12-15 mm eingeführt werden (Abb.). Das kurze Rohr kann aus Messing mit einem Durchmesser von 8-10mm hergestellt werden. Um den Schlauch von der Batterie zu führen, müssen Sie manchmal die Federn entfernen und sogar eine Seitenelektrode nach der anderen ausschneiden. Schlamm muss vorsichtig mit einem Quadrat aus PCB oder Vinylkunststoff aufgerührt werden. 5.4.29. Eine übermäßige Selbstentladung ist eine Folge des geringen Isolationswiderstandes der Batterie, einer hohen Elektrolytdichte, einer unzulässig hohen Temperatur des Batterieraums, Kurzschlüssen und einer Verunreinigung des Elektrolyten mit schädlichen Verunreinigungen. Die Folgen der Selbstentladung aus den ersten drei Ursachen erfordern in der Regel keine besonderen Maßnahmen zur Reparatur der Batterien. Es reicht aus, den Grund für die Abnahme des Isolationswiderstands der Batterie zu finden und zu beseitigen, um die Dichte des Elektrolyten und die Temperatur des Raums zu normalisieren. 5.4.30. Übermäßige Selbstentladung durch Kurzschlüsse oder durch Verunreinigung des Elektrolyten mit schädlichen Verunreinigungen führt bei längerer Dauer zur Sulfatierung der Elektroden und zu einem Kapazitätsverlust. Der Elektrolyt muss ausgetauscht und die defekten Batterien desulfatiert und einer Probeentladung unterzogen werden. Tabelle 10
5.5.2. Beim Elektrolytwechsel wird die Batterie im 10-Stunden-Modus auf eine Spannung von 1,8 V entladen und der Elektrolyt ausgegossen, dann mit destilliertem Wasser bis zur oberen Markierung gegossen und 3 - 4 Stunden belassen cm3, auf eine Temperatur von 20 ° C reduziert und die Batterie wird geladen, bis konstante Spannung und Elektrolytdichte innerhalb von 2 Stunden erreicht sind Nach dem Laden wird die Elektrolytdichte auf (1,240 ± 0,005) g / cm3 eingestellt. 5.6. Überholung von Batterien5.6.1. Die Überholung des AB Typ SK umfasst folgende Arbeiten: Austausch von Elektroden, Austausch von Tanks oder Auslegen mit säurebeständigem Material, Reparatur von Elektrodenohren, Reparatur oder Austausch von Gestellen. Der Elektrodenwechsel sollte in der Regel frühestens nach 15 - 20 Betriebsjahren erfolgen. Eine Überholung von Akkumulatoren vom Typ CH wird nicht durchgeführt, Akkumulatoren werden ersetzt. Der Austausch sollte frühestens nach 10 Betriebsjahren erfolgen. 5.6.2. Zur Überholung empfiehlt es sich, spezialisierte Reparaturbetriebe einzuladen. Die Reparatur erfolgt nach den aktuellen technologischen Anweisungen der Reparaturunternehmen. 5.6.3. Je nach Betriebsbedingungen der Batterie wird die gesamte Batterie oder ein Teil davon zur Überholung entnommen. Die Anzahl der zur Reparatur in Teile genommenen Batterien ergibt sich aus der Bedingung der Sicherstellung der minimal zulässigen Spannung an den Zwischenkreisen für bestimmte Verbraucher dieser Batterie. 5.6.4. Um den Batteriestromkreis bei Reparaturen in Gruppen zu schließen, müssen die Jumper aus isoliertem flexiblem Kupferdraht bestehen. Der Drahtquerschnitt ist so gewählt, dass sein Widerstand (R) den Widerstand der Gruppe der abgetrennten Batterien nicht überschreitet: wo NS - Anzahl der abgeklemmten Batterien. An den Enden der Jumper sollten sich Klemmen wie Klemmen befinden. 5.6.5. Beim teilweisen Austausch der Elektroden sind folgende Regeln zu beachten: Es ist nicht erlaubt, gleichzeitig alte und neue Elektroden gleicher Polarität sowie unterschiedlichen Verschleißgrades in die gleiche Batterie einzubauen; wenn nur positive Elektroden in der Batterie durch neue ersetzt werden, dürfen die alten negativen Elektroden belassen werden, wenn sie mit einer Cadmiumelektrode überprüft werden. beim Ersetzen negativer Elektroden durch neue dürfen die alten positiven Elektroden nicht in dieser Batterie belassen werden, um ihren beschleunigten Ausfall zu vermeiden. Anstelle spezieller Seitenelektroden dürfen keine normalen negativen Elektroden angebracht werden. 5.6.6. Es wird empfohlen, eine Formierladung von Batterien mit neuen positiven und alten negativen Elektroden mit einem Strom von nicht mehr als 3 A pro eine positive Elektrode I-1, 6 A pro Elektrode I-2 und 12 A pro Elektrode I-4 durchzuführen. 6. GRUNDLEGENDE INFORMATIONEN ZUM EINBAUEN DER BATTERIEN, UM SIE IN ARBEITSZUSTAND ZU MACHEN UND ZUR KONSERVIERUNG6.1. Die Montage von Batterien, der Einbau von Batterien und deren Aktivierung sollten von spezialisierten Installations- oder Reparaturorganisationen oder von einem spezialisierten Team des Energieversorgungsunternehmens gemäß den Anforderungen der aktuellen technologischen Anweisungen durchgeführt werden. 6.2. Die Montage und Installation von Racks sowie die Einhaltung der technischen Anforderungen an diese sollten gemäß TU 45-87 erfolgen. Darüber hinaus ist es erforderlich, die Regale vollständig mit einer mindestens 0,3 mm dicken Polyethylen- oder anderen säurebeständigen Kunststofffolie abzudecken. 6.3. Die Messung des Isolationswiderstandes, nicht mit Elektrolyt gefüllt, des Akkumulators, der Stromschienen, der Durchgangsplatine erfolgt mit einem Megaohmmeter bei einer Spannung von 1000 - 2500 V; Der Widerstand muss mindestens 0,5 Megaohm betragen. Ebenso kann der Isolationswiderstand einer elektrolytgefüllten, aber ungeladenen Batterie gemessen werden. 6.4. Der in Batterien vom Typ SK eingefüllte Elektrolyt muss eine Dichte von (1,18 ± 0,005) g / cm3 und bei Batterien vom Typ CH (1,21 ± 0,005) g / cm3 bei einer Temperatur von 20 ° C haben. 6.5. Der Elektrolyt sollte aus schwefelhaltiger Batteriesäure der höchsten und ersten Klasse gemäß GOST 667-73 und destilliertem oder gleichwertigem Wasser gemäß GOST 6709-72 hergestellt werden. 6.6. Die erforderlichen Säuremengen ( Vk) und Wasser ( VB) um das erforderliche Elektrolytvolumen ( Ve) in Kubikzentimetern kann durch die Gleichungen bestimmt werden:
wobei re und rk die Dichte des Elektrolyten und der Säure sind, g / cm3; te - Massenanteil an Schwefelsäure im Elektrolyt,%, mk - Massenanteil an Schwefelsäure,%. 6.7. Um beispielsweise 1 Liter Elektrolyt mit einer Dichte von 1,18 g / cm3 bei 20 ° zusammenzusetzen, beträgt die erforderliche Menge an konzentrierter Säure mit einem Massenanteil von 94% mit einer Dichte von 1,84 g / cm3 und Wasser: Vk = 1000 × = 172 cm3; V v= 1000 × 1,18 = 864 cm3, wo ich = 25,2 % wird den Referenzdaten entnommen. Das Verhältnis der erhaltenen Volumina beträgt 1: 5, d.h. ein Teil des Säurevolumens benötigt fünf Teile Wasser. 6.8. Um 1 Liter Elektrolyt mit einer Dichte von 1,21 g / cm3 bei einer Temperatur von 20 ° C aus derselben Säure herzustellen, benötigen Sie: Säure 202 cm3 und Wasser 837 cm3. 6.9. Eine große Menge Elektrolyt wird in Ebonit- oder Vinyl-Kunststofftanks oder in mit Blei oder Kunststoff ausgekleideten Holztanks zubereitet. 6.10. Zuerst wird Wasser in einer Menge von nicht mehr als 3/4 seines Volumens in den Tank gegossen und dann die Säure mit einem Becher aus säurebeständigem Material mit einem Fassungsvermögen von bis zu 2 Litern. Das Gießen erfolgt mit einem dünnen Strahl, wobei die Lösung ständig mit einem Rührer aus säurebeständigem Material gerührt und ihre Temperatur kontrolliert wird, die 60 ° C nicht überschreiten sollte. 6.11. Die Temperatur des in Batterien des Typs C (SK) eingefüllten Elektrolyts sollte nicht höher als 25 ° C und in Batterien des Typs СН nicht höher als 20 ° C sein. 6.12. Die mit Elektrolyt gefüllte Batterie wird 3 - 4 Stunden in Ruhe gelassen, um die Elektroden vollständig zu imprägnieren. Die Zeit nach dem Auffüllen mit Elektrolyt vor Beginn des Ladevorgangs sollte 6 Stunden nicht überschreiten, um eine Sulfatierung der Elektroden zu vermeiden. 6.13. Die Dichte des Elektrolyten kann nach dem Gießen leicht abnehmen und die Temperatur kann ansteigen. Das ist normal. Es ist nicht erforderlich, die Dichte des Elektrolyten durch Zugabe von Säure zu erhöhen. 6.14. Die AB Typ SK sind in betriebsbereitem Zustand wie folgt: 6.14.1. Werkseitig hergestellte Batterieelektroden müssen nach der Batterieinstallation geformt werden. Formation ist die erste Ladung, die sich in ihrer Dauer und ihrem Spezialmodus von normalen normalen Angriffen unterscheidet. 6.14.2. Während der Formierladung wird das Blei der positiven Elektroden in Bleidioxid PbO2 umgewandelt, das eine dunkelbraune Farbe hat. Die aktive Masse der negativen Elektroden wird in reines Blei einer schwammartigen Struktur umgewandelt, das eine graue Farbe hat. 6.14.3. Während der Formierladung muss dem SK-Akku mindestens die neunfache Kapazität des 10-Stunden-Entlademodus mitgeteilt werden. 6.14.4. Beim Laden muss der Pluspol des Ladegeräts mit dem Pluspol der Batterie und der Minuspol mit dem Minuspol der Batterie verbunden werden. Nach dem Befüllen haben die Batterien eine umgekehrte Polarität, die bei der Einstellung der Anfangsspannung des Ladegeräts berücksichtigt werden muss, um ein zu starkes „Spitzen“ des Ladestroms zu vermeiden. 6.14.5. Die Werte des ersten Ladestroms pro einer positiven Elektrode sollten nicht mehr betragen als: für die Elektrode I-1-7 A (Batterien Nr. 1 - 5); für die Elektrode I-2-10 A (Batterien Nr. 6 - 20); für die Elektrode I-4-18 A (Batterien Nr. 24 - 148). 6.14.6. Der gesamte Formationszyklus wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt: Dauerladung, bis dem Akku das 4,5-fache der Kapazität des 10-Stunden-Entlademodus gemeldet wird. Die Spannung aller Batterien muss mindestens 2,4 V betragen. Bei Batterien, bei denen die Spannung noch nicht 2,4 V erreicht hat, wird überprüft, ob Kurzschlüsse zwischen den Elektroden vorhanden sind; eine Pause von 1 Stunde (die Batterie wird vom Ladegerät getrennt); Fortsetzung der Ladung, während der die Batterie auf die Nennkapazität gemeldet wird. Dann wird der Wechsel von einer Stunde Ruhe und Ladung mit einer Meldung über die einmalige Kapazität wiederholt, bis der Akku die neunfache Kapazität erreicht. Am Ende der Formierungsladung erreicht die Spannung der Batterien 2,5 - 2,75 V und die auf eine Temperatur von 20 ° C reduzierte Elektrolytdichte beträgt 1,20 - 1,21 g / cm3 und bleibt für mindestens 1 Stunde unverändert Stunde Pause tritt reichlich Gasentwicklung auf - "kochen" gleichzeitig in allen Batterien. 6.14.7. Es ist verboten, eine Formierladung mit einem Strom durchzuführen, der die obigen Werte überschreitet, um ein Verziehen der positiven Elektroden zu vermeiden. 6.14.8. Es ist erlaubt, eine Formierladung mit reduziertem Ladestrom oder schrittweisem Modus (zuerst mit dem maximal zulässigen Strom und dann mit einem reduzierten) durchzuführen, jedoch mit der obligatorischen Meldung der 9-fachen Kapazität. 6.14.9. Während der Zeit, bis der Akku das 4,5-fache der Nennkapazität erreicht, sind Ladeunterbrechungen nicht zulässig. 6.14.10. Die Temperatur im Batterieraum sollte +15 ° C nicht unterschreiten. Bei niedrigeren Temperaturen wird die Bildung von Batterien verzögert. 6.14.11. Die Elektrolyttemperatur während der gesamten Aufbauzeit der Batterie sollte 40 °C nicht überschreiten. Wenn die Elektrolyttemperatur über 40 °C liegt, sollte der Ladestrom um die Hälfte reduziert werden, und wenn dies nicht hilft, wird die Ladung unterbrochen, bis die Temperatur um 5-10 °C gesunken ist. Um Ladeunterbrechungen zu vermeiden, bevor Batterien mit 4,5-facher Kapazität gemeldet werden, ist es erforderlich, die Temperatur des Elektrolyten sorgfältig zu überwachen und Maßnahmen zur Reduzierung zu ergreifen. 6.14.12. Während des Ladevorgangs werden bei jeder Batterie nach 12 Stunden, bei Kontrollbatterien nach 4 Stunden und am Ende der Ladung stündlich Spannung, Dichte und Temperatur des Elektrolyten gemessen und aufgezeichnet. Der Ladestrom und die gemeldete Kapazität werden ebenfalls aufgezeichnet. 6.14.13. Während der gesamten Ladezeit sollte der Elektrolytstand in den Batterien überwacht und ggf. nachgefüllt werden. Die Elektrodenoberkanten dürfen nicht freigelegt werden, da dies zu deren Sulfatierung führt. Das Nachfüllen erfolgt mit Elektrolyt mit einer Dichte von 1,18 g / cm3. 6.14.14. Nach Beendigung der Formierladung wird das mit Elektrolyt imprägnierte Sägemehl aus dem Batterieraum entfernt und die Tanks, Isolatoren und Gestelle abgewischt. Das Abwischen erfolgt zuerst mit einem trockenen Tuch, dann mit einer 5%igen Sodalösung befeuchtet, dann mit destilliertem Wasser und schließlich mit einem trockenen Tuch angefeuchtet. Deckgläser werden entfernt, in destilliertem Wasser gespült und wieder eingebaut, damit sie nicht über die Innenkanten der Tanks hinausragen. 6.14.15. Die erste Kontrollentladung der Batterie erfolgt mit einem Strom von 10 Stunden, die Kapazität der Batterien beim ersten Zyklus muss mindestens 70 % der Nennleistung betragen. 6.14.16. Die Nennkapazität wird im vierten Zyklus bereitgestellt. Daher durchlaufen wiederaufladbare Batterien unbedingt drei weitere Entlade-Lade-Zyklen. Die Entladungen erfolgen mit einem 10-Stunden-Strom auf eine Spannung von 1,8 V pro Batterie. Die Ladungen werden schrittweise durchgeführt, bis ein konstanter Spannungswert von mindestens 2,5 V pro Batterie erreicht ist, ein konstanter Wert der Elektrolytdichte (1,205 ± 0,005) g / cm3, entsprechend einer Temperatur von 20 ° C, für 1 Stunde, abhängig vom Temperaturregime des AB. 6.15. AB-Typ СН werden wie folgt in den Betriebszustand gebracht: 6.15.1. Akkus werden für die erste Ladung eingeschaltet, wenn die Elektrolyttemperatur in den Akkus nicht mehr als 35 °C beträgt. Der aktuelle Wert bei der ersten Ladung beträgt 0,05 * C10. 6.15.2. Die Aufladung erfolgt so lange, bis innerhalb von 2 Stunden konstante Werte von Spannung und Dichte des Elektrolyten erreicht werden Die Gesamtladedauer muss mindestens 55 Stunden betragen. Während der Zeit, bis der Akku die doppelte Kapazität des 10-Stunden-Modus erhält, sind Ladepausen nicht erlaubt. 6.15.3. Beim Laden der Kontrollbatterien (10% ihrer Anzahl in der Batterie) werden zuerst nach 4 Stunden und nach 45 Stunden Ladezeit stündlich Spannung, Dichte und Temperatur des Elektrolyten gemessen. Die Elektrolyttemperatur in den Batterien darf nicht höher als 45 ° C gehalten werden. Bei einer Temperatur von 45 °C wird der Ladestrom auf die Hälfte reduziert oder der Ladevorgang unterbrochen, bis die Temperatur um 5-10 °C sinkt. 6.15.4. Am Ende des Ladevorgangs, bevor Sie das Ladegerät abklemmen, die Spannung und Dichte des Elektrolyten jeder Batterie messen und in der Abrechnung eintragen. 6.15.5. Die Dichte des Elektrolyten von Batterien am Ende der ersten Ladung bei einer Elektrolyttemperatur von 20 ° C sollte (1,240 ± 0,005) g / cm3 betragen. Wenn er mehr als 1,245 g/cm3 beträgt, wird er durch Zugabe von destilliertem Wasser korrigiert und die Ladung wird 2 Stunden lang fortgesetzt, bis der Elektrolyt vollständig gerührt ist. Wenn die Dichte des Elektrolyten weniger als 1,235 g / cm3 beträgt, wird die Korrektur mit einer Schwefelsäurelösung mit einer Dichte von 1,300 g / cm3 durchgeführt und die Ladung wird 2 Stunden lang fortgesetzt, bis der Elektrolyt vollständig gerührt ist. 6.15.6. Nach dem Trennen der Batterie von der Ladung wird eine Stunde später der Elektrolytstand in jeder Batterie angepasst. Wenn der Elektrolytstand über der Sicherheitsklappe weniger als 50 mm beträgt, wird der Elektrolyt mit einer Dichte von (1,240 ± 0,005) g / cm3 hinzugefügt, reduziert auf eine Temperatur von 20 ° C. Beträgt der Elektrolytstand über der Sicherheitsplatte mehr als 55 mm, wird der Überschuss mit einem Gummiballon abgenommen. 6.15.7. Die erste Kontrollentladung erfolgt mit einem 10-Stunden-Strom auf eine Spannung von 1,8 V. Bei der ersten Entladung muss die Batterie bei einer durchschnittlichen Elektrolyttemperatur während des Entladevorgangs von 20 °C eine Kapazitätsrückgabe von 100 % erbringen. Wenn 100 % der Kapazität nicht erreicht werden, werden Lade-Entlade-Trainingszyklen im 10-Stunden-Modus durchgeführt. Kapazitäten von 0,5 und 0,29 Betriebsstunden können nur beim vierten Lade-Entlade-Zyklus garantiert werden. Bei einer von 20 ° C verschiedenen durchschnittlichen Elektrolyttemperatur während der Entladung wird die resultierende Kapazität auf eine Kapazität bei einer Temperatur von 20 ° C gebracht. Beim Entladen an den Kontrollbatterien werden Spannung, Temperatur und Dichte des Elektrolyten gemessen. Am Ende der Entladung werden an jeder Batterie Messungen vorgenommen. 6.15.8. Die zweite Batterieladung erfolgt in zwei Stufen: durch den Strom der ersten Stufe (nicht höher als 0,2C10) bis zu einer Spannung von 2,25 V bei zwei oder drei Batterien, durch den Strom der zweiten Stufe (nicht höher als 0,05C10 ) wird geladen, bis innerhalb von 2 Stunden konstante Spannungs- und Dichtewerte des Elektrolyten erreicht sind. 6.15.9. Bei der zweiten und nachfolgenden Ladungen der Kontrollbatterien werden Spannung, Temperatur und Dichte des Elektrolyten gemäß Tabelle gemessen. ... Am Ende des Ladevorgangs wird die Oberfläche der Akkus trocken gewischt, die Belüftungslöcher in den Deckeln werden mit Filterstopfen verschlossen. Der so vorbereitete Akku ist einsatzbereit. 6.16. Bei längerer Außerbetriebnahme muss der Akku vollständig geladen werden. Um eine Sulfatierung der Elektroden durch Selbstentladung zu vermeiden, sollte die Batterie mindestens alle 2 Monate geladen werden. Die Ladung wird durchgeführt, bis für 2 Stunden konstante Werte von Spannung und Dichte des Elektrolyten der Batterien erreicht sind. Da die Selbstentladung mit abnehmender Elektrolyttemperatur abnimmt, ist es wünschenswert, dass die Umgebungslufttemperatur so niedrig wie möglich ist, jedoch nicht den Gefrierpunkt des Elektrolyten erreicht und bei einem Elektrolyten mit einer Dichte von minus 27 °C beträgt 1,21 g / cm3 und für 1,24 g / cm3 minus 48 ° C. 6.17. Beim Zerlegen von Akkumulatoren vom Typ SK mit anschließender Verwendung ihrer Elektroden wird der AB vollständig geladen. Die ausgeschnittenen positiven Elektroden werden mit destilliertem Wasser gewaschen und gestapelt. Die ausgeschnittenen negativen Elektroden werden in Tanks mit destilliertem Wasser gelegt. Innerhalb von 3 - 4 Tagen wird das Wasser 3 - 4 mal gewechselt und einen Tag nach dem letzten Wasserwechsel aus den Tanks entnommen und gestapelt. 7. TECHNISCHE DOKUMENTATION7.1. Jede Batterie muss über folgende technische Dokumentation verfügen: Designmaterialien; Materialien für die Abnahme der Batterie aus der Anlage (Protokolle zur Analyse von Wasser und Säure, Protokolle für die Formierungsladung, für die Entlade-Ladezyklen, Kontrollentladungen, das Protokoll zur Messung des Isolationswiderstands der Batterie, Abnahmegesetze) ; lokale Betriebsanweisungen; Abnahmebescheinigungen für Reparaturen; Protokolle geplanter und ungeplanter Elektrolytanalysen, Analysen neu gewonnener Schwefelsäure; aktuellen Stand der technischen Spezifikationen für schwefelhaltige Batteriesäure und destilliertes Wasser. 7.2. Von dem Moment an, in dem die Batterie in Betrieb genommen wird, wird ein Protokoll darauf gestartet. Die empfohlene Form der Zeitschrift ist im Anhang angegeben. 7.3. Bei Ausgleichsladungen, Kontrollentladungen und Folgeladungen, Isolationswiderstandsmessungen erfolgt der Eintrag auf gesonderten Blättern im Journal. Anhang 1LISTE DER FÜR DIE VERWENDUNG VON BATTERIEN ERFORDERLICHEN INSTRUMENTE, INVENTAR UND ERSATZTEILEZur Wartung des AB sollten folgende Geräte zur Verfügung stehen: |
Referenzinformationen zu SCS> Regeln und Bedingungen für den Batteriebetrieb für Sicherheitssysteme
Anwendung und Betrieb von versiegelten Batterien
Blei-Säure-versiegelte Akkumulatoren (im Folgenden als Akkumulatoren bezeichnet), die Anfang der 90er Jahre auf dem russischen Markt erschienen und als Gleichstromquellen für die Stromversorgung oder als Backup-Ausrüstung für Feueralarm, Kommunikation und Videoüberwachung bestimmt waren, gewannen schnell an Popularität bei Benutzer und Entwickler. ... Die am häufigsten verwendeten Batterien werden von folgenden Firmen hergestellt: "Power Sonic", "CSB", "Fiamm", "Sonnenschein", "Cobe", "Yuasa", "Panasonic", "Vision".
Batterien dieses Typs haben folgende Vorteile:
Dichtheit, keine schädlichen Emissionen in die Atmosphäre;
Elektrolytwechsel und Wassernachfüllen sind nicht erforderlich;
die Fähigkeit, in jeder Position zu arbeiten;
verursacht keine Korrosion von OPS-Geräten;
Widerstand ohne Beschädigung der Tiefentladung;
geringe Selbstentladung (weniger als 0,1%) der Nennkapazität pro Tag bei einer Umgebungstemperatur von plus 20 ° C;
Leistungserhalt bei mehr als 1000 Zyklen mit 30% Entladung und über 200 vollständigen Entladungszyklen;
die Möglichkeit der Lagerung im geladenen Zustand ohne Aufladen für zwei Jahre bei einer Umgebungstemperatur von plus 20 ° C;
die Fähigkeit, die Kapazität (bis zu 70 % in zwei Stunden) schnell wiederherzustellen, wenn ein vollständig entladener Akku geladen wird;
einfache Aufladung;
beim Umgang mit den Produkten sind keine Vorsichtsmaßnahmen erforderlich (da der Elektrolyt in Form eines Gels vorliegt, tritt bei Beschädigung des Gehäuses kein Säureaustritt auf).
Eines der Hauptmerkmale ist die Kapazität der Batterie C (das Produkt aus Entladestrom A und Entladezeit h). Die Nennkapazität (der Wert ist auf der Batterie angegeben) entspricht der Kapazität, die die Batterie während einer 20-stündigen Entladung auf eine Spannung von 1,75 V an jeder Zelle abgibt. Bei einer 12-Volt-Batterie mit sechs Zellen beträgt diese Spannung 10,5 V. Eine Batterie mit einer Nennkapazität von 7 Ah bietet beispielsweise 20 Stunden Betrieb bei einem Entladestrom von 0,35 A. Ab 20 Stunden ist die tatsächliche Kapazität unterschiedlich vom Nominalwert. Bei einem Entladestrom von mehr als 20 Stunden liegt die tatsächliche Kapazität der Batterie also unter der Nennkapazität (Abbildung 1).
Abbildung 1 - Abhängigkeit der Batterieentladezeit vom Entladestrom
Abbildung 2 - Abhängigkeit der Batteriekapazität von der Umgebungstemperatur
Die Batteriekapazität hängt auch von der Umgebungstemperatur ab (Abbildung 2).
Alle Herstellerfirmen produzieren Batterien in zwei Leistungsklassen: 6 und 12 V mit einer Nennkapazität von 1,2 ... 65,0 Ah.
BATTERIEBETRIEB
Bei der Verwendung von Batterien sind die Anforderungen an deren Entladung, Ladung und Lagerung zu beachten.
1. Batterieentladung
Bei entladener Batterie muss die Umgebungstemperatur im Bereich von minus 20 (bei einigen Batterietypen von minus 30 °C) bis plus 50 °C gehalten werden. Ein so großer Temperaturbereich ermöglicht die Installation von Batterien in unbeheizten Räumen ohne zusätzliche Heizung.
Es wird nicht empfohlen, den Akku „tief“ zu entladen, da dies zu Schäden führen kann. Tabelle 1 zeigt die Werte der zulässigen Entladespannung für verschiedene Werte des Entladestroms.
Der Akku sollte sofort nach dem Entladen geladen werden. Dies gilt insbesondere für eine "tief" entladene Batterie. Befindet sich die Batterie über einen längeren Zeitraum in einem entladenen Zustand, ist eine Situation möglich, in der die volle Kapazität nicht wiederhergestellt werden kann.
Einige Entwickler von Netzteilen mit eingebautem Akku stellen die Abschaltspannung des Akkus bei Entladung so niedrig wie möglich (9,5 ... 10,0 V) ein und versuchen so die Betriebszeit in Reserve zu erhöhen. Tatsächlich ist die Verlängerung der Arbeitsdauer in diesem Fall unbedeutend. Zum Beispiel beträgt die Restkapazität der Batterie, wenn sie mit einem Strom von 0,05 C bis 11 V entladen wird, 10 % des Nennwertes, und wenn sie mit einem großen Strom entladen wird, nimmt dieser Wert ab.
2. Anschließen mehrerer Batterien
Um Nennspannungen über 12 V (z. B. 24 V) zu erhalten, die für Reservesteuergeräte und Melder für offene Bereiche verwendet werden, ist es zulässig, mehrere Batterien in Reihe zu schalten. In diesem Fall sind folgende Regeln zu beachten:
Sie müssen den gleichen Batterietyp vom gleichen Hersteller verwenden.
Es wird nicht empfohlen, Batterien mit einer Zeitverschiebung von mehr als 1 Monat anzuschließen.
Es ist notwendig, den Temperaturunterschied zwischen den Batterien innerhalb von 3 ° C zu halten.
Es wird empfohlen, den erforderlichen Abstand (10 mm) zwischen den Batterien einzuhalten.
3. Lagerung
Batterien dürfen bei Umgebungstemperaturen von minus 20 bis plus 40 °C gelagert werden.
Von Herstellern gelieferte Batterien im voll geladenen Zustand haben einen relativ geringen Selbstentladungsstrom, jedoch kann ihre Kapazität bei Langzeitlagerung oder zyklischem Lademodus abnehmen (Abbildung 3). Bei der Lagerung von Batterien wird empfohlen, diese mindestens alle 6 Monate aufzuladen.
Abbildung 3 - Abhängigkeit der Änderung der Batteriekapazität von der Lagerzeit bei verschiedenen Temperaturen
Abbildung 4 - Abhängigkeit der Batterielebensdauer von der Umgebungstemperatur
4. Akkuladung
Der Akku kann bei Umgebungstemperaturen von 0 bis plus 40 °C geladen werden.
Legen Sie die Batterie beim Laden nicht in einen hermetisch verschlossenen Behälter, da sich Gase entwickeln können (beim Laden mit hohem Strom).
EIN LADEGERÄT AUSWÄHLEN
Die Notwendigkeit der richtigen Auswahl eines Ladegeräts wird dadurch bedingt, dass eine zu hohe Ladung nicht nur die Elektrolytmenge reduziert, sondern auch zu einem schnellen Ausfall der Batteriezellen führt. Gleichzeitig führt eine Verringerung des Ladestroms zu einer Verlängerung der Ladedauer. Dies ist nicht immer wünschenswert, insbesondere bei der Sicherung von Brandmeldeanlagen in Einrichtungen, in denen häufig Stromausfälle auftreten.
Die Batterielebensdauer hängt stark von den Lademethoden und der Umgebungstemperatur ab (Abbildungen 4, 5, 6).
Abbildung 5 - Abhängigkeit der Änderung der relativen Kapazität der Batterie von der Lebensdauer im Pufferlademodus
Abbildung 6 - Abhängigkeit der Anzahl der Batterieentladezyklen von der Entladetiefe *% zeigt die Entladetiefe für jeden Zyklus der Nennkapazität, angenommen als 100%
Pufferlademodus
Im Pufferlademodus ist die Batterie immer an eine Konstantstromquelle angeschlossen. Zu Beginn des Ladevorgangs arbeitet die Quelle als Strombegrenzer, am Ende (wenn die Batteriespannung den erforderlichen Wert erreicht) - beginnt sie als Spannungsbegrenzer zu arbeiten. Ab diesem Moment beginnt der Ladestrom zu sinken und erreicht einen Wert, der die Selbstentladung der Batterie ausgleicht.
Zyklischer Lademodus
Der zyklische Lademodus lädt den Akku und trennt ihn dann vom Ladegerät. Der nächste Ladezyklus wird erst nach Entladen des Akkus oder nach einer gewissen Zeit zum Ausgleich der Selbstentladung durchgeführt. Die Ladekennlinien der Batterie sind in Tabelle 2 aufgeführt.
Hinweis - Der Temperaturkoeffizient sollte nicht berücksichtigt werden, wenn die Ladung bei einer Umgebungstemperatur von 10 ... 30 °C fließt.
Abbildung 6 zeigt die Anzahl der Entladezyklen, denen eine Batterie in Abhängigkeit von der Entladetiefe unterzogen werden kann.
Laden des Akkus steigern
Es ist erlaubt, eine beschleunigte Ladung des Akkus durchzuführen (nur für einen zyklischen Lademodus). Dieser Modus zeichnet sich durch das Vorhandensein von Temperaturausgleichsschaltungen und eingebauten Temperaturschutzvorrichtungen aus, da sich die Batterie bei einem großen Ladestrom erwärmen kann. Die Eigenschaften der beschleunigten Batterieladung sind in Tabelle 3 aufgeführt.
Hinweis - Ein Timer sollte verwendet werden, um das Aufladen der Batterie zu verhindern.
Bei Batterien mit einer Kapazität von mehr als 10 Ah sollte der Anlaufstrom 1C nicht überschreiten.
Die Lebensdauer von verschlossenen Blei-Säure-Batterien kann 4 ... 6 Jahre betragen (abhängig von den Anforderungen für das Laden, Lagern und Betreiben von Batterien). Gleichzeitig ist während der angegebenen Betriebsdauer keine zusätzliche Wartung erforderlich.
* Alle Abbildungen und technischen Eigenschaften stammen aus der Dokumentation der Fiamm-Batterien und entsprechen auch vollständig den technischen Eigenschaften der Parameter der von Cobe und Yuasa hergestellten Batterien.
Rechtzeitige Diagnose und Teilewartung sorgen für einen einwandfreien Fahrzeugbetrieb und beugt schwerwiegenden Störungen vor. Sorgfältige Aufmerksamkeit verringert das Bruchrisiko und verhindert, dass sich seine wichtigsten technischen Eigenschaften im Laufe der Zeit ändern.
Gelbatterie - Laden und Wartung
Aufgrund der Designmerkmale Die Wartung der Gelbatterie ist auf eine Aufladung beschränkt... Es kann mit einem speziellen für verschiedene Arten von Heliumbatterien hergestellt werden.
Die Hauptregel beim Laden einer Gelbatterie sollte beachtet werden: Die zugeführte Spannung darf den Schwellenwert nicht überschreiten. Die Nichteinhaltung dieser Regel führt zu einem Batterieausfall ohne die Möglichkeit einer Wiederherstellung der Leistung.
Genau finden Schwellenspannungswert für jedes Batteriemodell finden Sie in der mit dem Gerät gelieferten Anleitung oder auf der Seite des Geräts. Am häufigsten ist seine Reichweite 14,3 bis 14,5 Volt.
Vor dem Aufladen der Gel-Batterie ist es nicht überflüssig, das Teil zu überprüfen. Hohe Ladespannungen sind besonders gefährlich bei mechanischen Defekten, die mit bloßem Auge erkennbar sind.
Wartung der Alkalibatterie
Taste Eigenschaft von Alkalibatterien ist ein die Möglichkeit die Lebensdauer zu erhöhen durch regelmäßige vorbeugende Maßnahmen zur Vorbeugung des Alterns. Lade-Entlade-Zyklen, die mit automatischen Ladegeräten durchgeführt werden können, verbessern die Batterieleistung.
Während des Zyklus sollte der Strom nicht schwach sein. Dies wirkt sich negativ auf die Akkuleistung aus. Vermeiden Sie das Laden des Akkus bei Temperaturen unter -10 Grad Celsius und noch mehr bei -30 Grad Celsius.
Parallel zu präventiven Lade-Entlade-Zyklen lohnt es sich, die Batterie auf Beschädigungen des Gehäuses, das Auftreten von Elektrolytspuren oder andere Anomalien zu untersuchen. Nach jeder 10. Ladung sollte der Elektrolytstand bestimmt werden und bei Abweichungen vom Normalwert auffüllen.
Sie benötigen ein spezielles Gerät - ein Dichtemessgerät. Durch Eintauchen in die Einfüllöffnung können Sie den genauen Wert messen und mit dem akzeptablen Schwellenwert vergleichen (in der Anleitung angegeben). Als Analog zur Messung kann ein Aräometer verwendet werden. Um mit diesem Gerät zu überprüfen, benötigen Sie ein Becherglas und eine Gummibirne. Nachdem Sie 100 mg Elektrolyt eingenommen haben, können Sie ein Aräometer hineinlegen und den Dichtewert überprüfen.
Dies kann mit einem Glasröhrchen mit Markierungen erfolgen. Als optimale Höhe gelten 5 bis 12 mm über dem Plattenrand. Wenn dies nicht beachtet wird, können Sie die Elektrolytmenge durch Zugabe von destilliertem Wasser erhöhen. Bei niedrigen Dichtewerten sollte statt Wasser Elektrolyt zugesetzt werden.
Säurebatterien - Wartung
Derzeit gibt es zwei Arten von Blei-Säure-Batterien: herkömmliche und versiegelte (wartungsfreie).
Für die Wartung des klassischen Batterietyps sind folgende Maßnahmen charakteristisch:
- Überprüfung der elektrischen Anschlüsse.
- Überprüfung des Elektrolytstands und seiner Dichte.
- Kapazitätsdiagnose von Blei-Säure-Batterien (Testentladungsmethode).
- Suchen Sie nach Elektrolytspuren auf der Batterieabdeckung.
Wenn Sie ein Problem festgestellt haben, sollten Sie es so schnell wie möglich stoppen, bevor der Akku unbrauchbar wird oder eine Reihe anderer unerwünschter Probleme verursacht.
Wartungsregeln für Säurebatterien
Batteriewartung und -pflege in Eigenregie
Versiegelte Blei-Säure-Batterien sind praktisch wartungsfrei. Moderne Technologien haben Probleme vermieden, die zu einem schnellen Verschleiß führen könnten, aber vorbeugende Kontrollen der elektrischen Verbindungen werden nicht überflüssig sein. Währenddessen sollten Sie sowohl die Pole als auch die Oberfläche der Batterie selbst inspizieren. Unerwünschte Anzeichen werden sein:
- Spuren von Oxiden und weißen Ablagerungen.
- Lose Verbindungen (geschraubt oder geschraubt).
- Nicht verstärkte Anschlüsse.
- Sichtbare mechanische Beschädigung.
Wenn Sie die aufgeführten Probleme finden, sollten Sie diese selbst oder mit Hilfe von Spezialisten beseitigen.
Nach einer externen Prüfung lohnt es sich, auf einen Batterietester zurückzugreifen. Mit einem speziellen Gerät können Sie die Kapazität ohne die herkömmliche Kontrollentladung genau bestimmen.