Przekładnie w godz. Uzębienie koła i profil zębów Rodzaje mechanizmów zegarowych

Rozpoczynając naprawę przekładni, przede wszystkim sprawdź dopasowanie cierne plemienia minutowego, które musi być wystarczająco ciasne, aby napędzać transfer banknotów. Koła transmisyjne są sprawdzane przez przytrzymanie mechanizmu z osiami do góry; wzajemna równoległość osi i płaszczyzn kół jest określana wizualnie. Konieczne jest, aby osie środkowego i drugiego koła były ściśle prostopadłe do płaszczyzny płyty i mostów. Jeśli nie jest to pewne, montuje się mechanizm zegarka, w tym instalację tarczy, wskazówki godzinowej i minutowej. Obracając wałek naciągowy, przekręć wskazówkę minutową o pełny obrót, upewniając się, że jej koniec swobodnie przechodzi po całym polu tarczy. Jeśli przechodząc przez jedną stronę tarczy, koniec dłoni unosi się, a po drugiej opada, oznacza to, że koło centralne jest zainstalowane z nachyleniem. Ta sama operacja jest wykonywana z drugiej ręki, uruchamiając zegarek na jedną minutę. Koło pośrednie i koło ucieczkowe również nie powinny być przekrzywione w podporach, jednak nie jest to tak ważne, ponieważ oba te koła nie są dopasowane do strzałek i spełniają swoje funkcje poprawnie, nawet przy pewnej niewspółosiowości. Jeśli wskazówka minutowa porusza się prawidłowo, a wskazówka godzinowa drży, oznacza to, że górny koniec wału środkowego jest wygięty. Wał sprawdzamy pod kątem wygięcia obracając śrubę centralną w zacisku. Korekcja wałka odbywa się na płaskim kowadle (ryc. 69), na którym wałek jest umieszczony z zagięciem w dół i lekko uderzając młotkiem, zagięcie jest prostowane.

Wyeliminowanie skosu koła nie jest trudne. Przykładowo, korygując niewspółosiowość koła centralnego, należy najpierw poszerzyć jeden z otworów (w mostku lub płytce), wcisnąć w niego mosiężny korek i wywiercić w nim nowy otwór. Najlepiej wykonać tę operację z górnym otworem (w mostku), ponieważ w tym przypadku wysokość montażu środkowego plemienia w stosunku do bębna nie ulegnie zmianie. Jeśli w górnym otworze znajduje się kamień, dolny otwór (w płycie) powinien zostać obrobiony, upewniając się, że wysokości środkowego plemienia i bębna pozostają niezmienione. Podczas obróbki górnego otworu przed wciśnięciem zaślepki należy sprawdzić wyrównanie górnego

(rozwiercane) i dolne otwory. W tym celu należy włożyć platynę do uchwytu tokarki, wprowadzając zwężający się koniec pręta centrującego uchwytu w środkowy otwór płytki i założyć dłoń szerokim bokiem równoległym do płyty (Rys. 70 ). Następnie pozgolty są ostrzone, wkładane w rozwiercany otwór mostu i szybko obracane, aż koniec pozgoltów przyjmie kształt otworu. Następnie szczypce są umieszczane na końcu pozholz (jak pokazano na rysunku) i ostrożnie obracając platynę, obserwuj rytm pozholz. Pod koniec testu platyna jest usuwana z trzpienia, a korek jest wciskany i wiercony. Możliwe jest również zastosowanie korka z nawierconym otworem. W tym celu przygotowuje się kawałek drutu z otworem o średnicy mniejszej niż średnica sworznia osi; czop osi jest włożony w ten otwór. Następnie, po wciśnięciu tej zatyczki do otworu, mostek umieszcza się na kowadle doniczkowym, a zatyczkę lekko nituje się z obu jego stron (ryc. 71). Nitowanie należy wykonać najpierw od wewnętrznej strony mostu, a następnie od jego przedniej strony. Jeśli zrobiłeś korek podczas skręcania

zbyt długi, należy go skrócić do grubości mostu, aby zachować wymagany luz osiowy. Po zamocowaniu zaślepki wykonuje się otwór na żądany wymiar i poleruje. Obie strony otworu należy sfazować, aby usunąć zadziory za pomocą narzędzia pokazanego na RYS. 72. Aby skorygować niewspółosiowość osi drugiego koła, zaleca się przemieszczenie otworu, który znajduje się dalej od plemienia, aby nie zmieniać głębokości sprzęgania drugiego koła z plemieniem kół jezdnych. Jeśli kamienie zostaną wciśnięte w otwory, są one usuwane, a następnie ponownie wkładane. Podczas obróbki otworu w moście platyna jest zaciskana w trzpieniu, wprowadzając pręt centrujący doniczki w otwór (ryc. 73). Bez zdejmowania platyny z trzpienia montowany jest drugi mostek koła. Następnie pręt centrujący opuszcza się na mostek i zaznacza się położenie nowego otworu; obracając pręt centrujący, można wykonać wystarczająco głębokie oznaczenie. Najpierw wierci się otwór o nieco mniejszej średnicy niż jest to wymagane. Otwór wierci się na tym samym cokole, bez usuwania platyny, jak pokazano na RYS. 74. Po sprawdzeniu ustawienia kół, sprawdź wszystkie luzy osiowe, upewniając się, że luzy promieniowe nie są zbyt duże. Kwestia tolerancji dla luzów osiowych i promieniowych jest kontrowersyjna. Najważniejszą rzeczą do rozważenia jest to, że wszystkie części poruszają się swobodnie, ponieważ zegarki mają bardzo wąskie tolerancje, w przeciwieństwie do innych typów urządzeń. Należy zauważyć, że luzy osiowe koła środkowego, pośredniego i drugiego powinny być większe niż luzy koła jezdnego, osi wyważających i widelca. W przypadku ruchu 13-liniowego luz osiowy środkowego, pośredniego i drugiego koła powinien wynosić około 0,03 mm. Prześwit koła wyniesie około 0,02 mm. W przybliżeniu taki sam powinien być luz osiowy widelca. Luz promieniowy nie powinien być zbyt duży. Sprawdza się to trzymając mechanizm w lewej ręce równolegle do stołu warsztatowego. Każde koło unosi się pęsetą. Ta kontrola pomaga ustalić, czy kołki obracają się swobodnie w swoich otworach. Kolejną ważną kwestią jest głębokość zaangażowania. Biorąc pod uwagę tę kwestię, należy zauważyć, że wszystkie metody podane poniżej mogą być wykorzystane do zaangażowania w
... zęby o dowolnej konfiguracji. W przypadku wątpliwości co do wielkości zębów, kontrolę należy przeprowadzić za pomocą wycinka pomiarowego (ryc. 75). Podczas sprawdzania koło jest mocowane w sektorze w podziałce odpowiadającej liczbie zębów.Jeżeli np. koło ma 64 zęby, to ramiona sektora są ustawione tak, że koło jest wsunięte w pobliżu czopu 64 na podziałkach skali (Rys. 76). W dolnej części sektora znajduje się podziałka do pomiaru plemienia, mocując sektor śrubą, wyjmij koło i umieść plemię między ramionami, obserwując na której cyfrze się zatrzymuje. Jeśli plemię ma prawidłowy kształt, zatrzyma się na znaku odpowiadającym liczbie jego zębów. Podczas sprawdzania musisz upewnić się, że mierzona jest najszersza część plemienia, czyli wzdłuż wierzchołków przeciwnego
Poszerzenie boków sektora do 64 w zależności od ilości zębów koła.
zęby (ryc. 77).

Jeśli plemię nie zejdzie do pożądanego podziału skali, jest zbyt duże i musi zostać zastąpione innym o odpowiedniej wielkości. Jeśli plemię spadnie poniżej pożądanego podziału, jest ono niewielkie. ... Należy podkreślić, że sektor nie może być uważany za absolutnie dokładny instrument pomiarowy; nie uwzględnia różnicy w konfiguracji plemienia. Co więcej, sektor pomiarowy nie nadaje się do dużych przełożeń, takich jak 12:1 itd. W tym przypadku plemię okazuje się większe niż znak na skali. Przy niższym przełożeniu, takim jak 4: 1, plemię będzie mniejsze niż liczba pokazana na skali. Sektor jest przeznaczony do pomiaru plemion o przełożeniu rzędu 7:1 i 8:1. Podczas pomiaru kół za pomocą mikrometru należy trzymać instrument pionowo w prawej ręce (ryc. 78). Przykłady odczytów mikrometru i suwmiarki pokazano na RYS. 79, 80. Pokazano, że średnica koła wynosi 9,55 mm. Zatem gdy mamy koło z 64 zębami i jego średnica wynosi 9,55 mm, to średnica plemienia przy przełożeniu 8:1 wyniesie około 1,2 mm (od 0,50 do 0,15 mm - w zależności od kształtu plemienia ). Aby określić głębokość zaangażowania, zawsze zaczynaj od koła pośredniego i drugiego plemienia. Zaostrzony klin jest dociskany do górnego czopa drugiej osi koła. Kolejny klin służy do obracania koła pośredniego i sprawdzania luzu zębów koła pośredniego w plemieniu. Pozostałe koła sprawdza się w ten sam sposób (Rys. 81). W takiej kontroli ważną rolę odgrywa doświadczenie mistrza. Jeżeli po sprawdzeniu nadal istnieją wątpliwości, należy użyć przyrządu pomiarowego pokazanego na RYS. 82. Koła do sprzedaży

sprawdzić, wyjęty z mechanizmu. Jeden ze stempli jest dociskany śrubą 2, drugi pozostaje wolny. Zewnętrzny ostry koniec stałego stempla jest umieszczany w otworze na kołek drugiego koła w płycie. Następnie, trzymając narzędzie pionowo, wyreguluj śrubę 1 tak, aby drugi, równoległy do ​​pierwszego stempel, wszedł swoim ostrym końcem w otwór na oś koła jezdnego. W takim przypadku należy zapewnić prawidłowe położenie stempli, które powinny być prostopadłe do płyty. Jeśli stemple zostaną odchylone w dowolnym kierunku, doprowadzi to do zainstalowania niewłaściwej odległości między środkami kół. Następnie drugie koło i koło jezdne umieszcza się w przyrządzie pomiarowym i ustawia stemple tak, aby koło zazębiało się z plemieniem, a następnie sprawdzana jest ich głębokość zazębienia (rys. 83). Jeśli głębokość zagłębienia jest niewystarczająca, koło należy obrabiać na urządzeniach zwiększających średnicę koła (Rys. 84, 85). Po obróbce kół na tych urządzeniach wchodzą one do maszyny w celu uformowania zębów (ryc. 86). Często podczas obróbki na tej maszynie konfiguracja zębów nieznacznie się zmienia. Frez należy wybrać przed zmianą średnicy koła. Aby uniknąć niepotrzebnego ścieńczenia zębów, grubość

1 - śruba do regulacji głębokości sprzęgania; 2 - śruby do centrów zaciskowych; 3 - centrum z punktem; 4- centrum z otworem stożkowym; 5 - sprężyna napędzająca wagę.

wybrany frez musi być dokładnie równy odległości między dwoma zębami. Trzymając koło w lewej ręce, prawą ręką wkłada się nóż między zęby, jak pokazano na RYS. 87 i 88. RYS. 89 pokazuje początek obcinaka. Część sprężyny 1 jest regulowana śrubą. Niektóre frezy są dostępne bez sprężyny. W takim przypadku koło jest ustawione

wylany na mosiężny wspornik, który ma prowadnicę sprężyny (ryc. 90). Stojak na koło jest montowany na maszynie (Rys. 86), gdzie koło jest zaciśnięte między środkami tak, że tylko nieznacznie opiera się na podporze. Wskaźnik 1 pozwala ustawić koło na żądanej wysokości. Śruba 2 służy do podnoszenia lub opuszczania koła. Centrowanie koła odbywa się za pomocą regulatora


1 - wskaźnik regulacji wysokości koła; 2 - regulacja wysokości kół; h - środek; в - wskaźnik centrowania koła; 5 - nóż; 4 - stojak na koła; 7 - centrum; s - regulacja centryczności kół; 9 - salaaki niosące koło; yu - uchwyt do trzymania zamka w pozycji wysuniętej do przodu; 11 - śruba do regulacji głębokości cięcia.

Frezowanie zębów koła z prawidłową kolejnością zębów.

śruba połączona z suwakiem 9. Suwak 4 zapewnia promieniowe wgłębienie frezu, zapewniające prawidłowe cięcie zębów. Śruba regulacyjna r 8 centruje frez zgodnie ze środkiem koła. Stop 11 służy do regulacji żądanej odległości od środka podczas obróbki koła. Pod koniec docierania zębów, koło jest usuwane z noża za pomocą uchwytu 10. Podczas cięcia zębów nie jest wymagane smarowanie. Koniec operacji cięcia jest określony przez swobodne przejście noża w zębach koła. Jeżeli zachodzi potrzeba zmniejszenia średnicy ściernicy przy dużej głębokości zagłębienia, to zęby obrabia się tym samym frezem, z tą tylko różnicą, że frez trzeba wbić głębiej w ściernicę (Rys. 91 ). Innym rodzajem operacji byłoby zmniejszenie grubości zębów (ryc. 92). Podczas tej operacji konieczne jest upewnienie się, że frez znajduje się ściśle w środku koła, to znaczy, że zęby są cięte bez przechylania, a także aby uniknąć znacznego tarcia, gdy koło się obraca i nadmiernego luzu, ponieważ w tym przypadku, gdy frez będzie ciąć zęby o zniekształconym profilu. Po sprawdzeniu zaangażowania drugiego plemienia i koła pośredniego, sprawdź głębokość zaangażowania koła centralnego z plemieniem pośrednim, zaangażowanie koła godzinowego z plemieniem minut itp. Koło godzin powinno całkowicie osadzać się na plemieniu minut swobodnie.

Platyna lub opłata- jest to główna część mechanizmu zegarka, do którego przymocowane są wszystkie części i zespoły. Średnica platyny pasuje do kalibru zegarka. Mechanizmy zegarkowe o platynowej średnicy mniejszej niż 22 milimetry są uważane za kobiece, 22 lub więcej za męskie. W mechanicznym zegarku kieszonkowym „Lightning” średnica płytki wynosi 36 mm. Platyna może być okrągła lub nieokrągła. Platyna jest zwykle wytwarzana z mosiądzu marki LS63-3t, w zegarkach kwarcowych platyna może być wykonana z tworzywa sztucznego. Aby zainstalować i rozmieścić części na płycie, wykonuje się różne otwory i otwory, które mają różne wysokości i średnice. W zegarku na rękę w deskę wciśnięte są kamienie, które pełnią rolę łożysk układu kół i równowagi. Kamienie wykonane są z syntetycznego rubinu i charakteryzują się dużą wytrzymałością. W małych budzikach „Slava” zamiast kamieni układu kół zastosowano tuleje mosiężne. Wciska się je w deskę i w mostek, jeśli tuleje są zużyte (pojawia się owalny otwór), należy je wymienić. W zegarkach oversize na desce nie ma kamieni ani mosiężnych tulei, podczas produkcji otwory są ściągane za pomocą stempla. Platyna bardzo rzadko się psuje, dlatego podczas naprawy zegarka rzadko trzeba go wymieniać. Ponieważ w przypadku części wirujących (koła, balans itp.) zwykle stosuje się dwa łożyska, tj. kamień, następnie mosty są używane do montażu drugiego kamienia. W mostach, podobnie jak w platynie, wykonuje się różne otwory i otwory. Otwory w płycie i mostkach muszą być dokładnie wyrównane, aby zapewnić prawidłowe położenie części. Osiowanie zapewnia umieszczenie kołków lub tulei, które są wciskane w platynę (w niektórych przypadkach w mostki). Płyty i mostki mosiężne są zwykle niklowane, aby były odporne na utlenianie i nadały im piękny wygląd.

System kół lub angrainage składa się z czterech lub więcej kół. Główny system kół zawiera:
1. Koło środkowe
2. Koło pośrednie
3. Drugie koło
4. Koło ewakuacyjne
Mówiąc dokładniej, nie całe koło ucieczkowe, ale tylko kołek koła ucieczkowego. Łopata koła wychwytowego należy do innego systemu, systemu wychwytowego.
Wszystkie koła w mechanizmie zegarka składają się z następujących elementów - osi, plemienia, ostrza. W zegarku na rękę oś i plemię stanowią jedną całość, a ponieważ przenoszą znaczne obciążenia, są wykonane ze stali. Górna i dolna część osi mają mniejszą średnicę i nazywane są czopami. Tarcza koła ma zęby, belki i jest wykonana z mosiądzu. Wyjątkiem jest koło wychwytowe, jest ono wykonane ze stali (w większości mechanizmów zegarkowych). Naprawiając zegarek, musisz znać kilka zasad:

1. Łopatka koła centralnego zaczepia się o sworzeń koła pośredniego.

2. Ostrze koła pośredniego sprzęga się z zębnikiem drugiego koła.

3. Ostrze drugiego koła zaczepia się o sworzeń koła ewakuacyjnego.

Koło środkowe w większości mechanizmów zegarka znajduje się na środku planszy, za co otrzymał nazwę - centralny.
Drugie koło robi jeden obrót w ciągu jednej minuty, więc na jednym z jego czopów nakłada się drugą rękę.
Koło pośrednie znajduje się „pomiędzy” kołem centralnym a drugim. Pomiędzy w cudzysłowie, bo w zegarku z centralną sekundą koło pośrednie będzie obok centralnej, a drugie koło przechodzi przez centralną. Dlatego „pomiędzy” nie jest miejscem położenia, ale porządkiem przekazywania energii z silnika do wahadła.
Im grubsza oś koła, tym bliżej silnika, co oznacza nie położenie na desce, ale miejsce przekazywania energii. Oznacza to, że najgrubsza oś będzie przy kole centralnym, najcieńsza przy kole wychwytowym.

Silnik. Silnik w zegarku mechanicznym służy do przechowywania energii. Istnieją dwa rodzaje kettlebell i sprężynowe silniki. Silnik Kettlebell jest najdokładniejszy, ale ze względu na duże rozmiary i cechy konstrukcyjne jest używany tylko w zegarkach stacjonarnych. Składa się z kettlebell, łańcuszka lub sznurka (jedwabnej nici). Jedyną awarią silnika Kettlebell jest obwód otwarty lub struna. Przy długotrwałym użytkowaniu ogniwa łańcucha mogą się rozciągać, można je przywrócić za pomocą szczypiec. Rozciągnięte ogniwa łańcucha są ściskane wzdłużnie, aby złączyć rozcięte końce.

Silnik sprężynowy mniej dokładny, ale bardziej kompaktowy jest używany w zegarkach naręcznych, ściennych, kieszonkowych. Silnik sprężynowy składa się ze sprężyny, wału (rdzenia), bębna. Bęben służy do ochrony sprężyny przed kurzem i wilgocią. Bęben składa się z korpusu i pokrywy. Ciało ma zęby na obwodzie, które służą do przekazywania energii do układu kół. W środku dolnej części korpusu znajduje się otwór na wałek (rdzeń), ten sam otwór znajduje się również w środku pokrywy bębna. W większości przypadków wieczko posiada jeszcze jeden otwór na zamek sprężynowy, znajduje się on na krawędzi.

Sprężyny w zegarku mają kształt litery S i są spiralne. Sprężyna posiada otwór do mocowania na wale na jednym końcu (w środku) i blokadę do mocowania na bębnie na drugim końcu. Zegarki samonakręcające wykorzystują mocowanie cierne sprężyny, to znaczy, gdy sprężyna nie jest sztywno przymocowana do bębna, ale ślizga się podczas procesu nawijania.

Widelec kotwiczny jest częścią systemu wychwytywania mechanizmu zegarowego. System opuszczania ma na celu zamianę ruchu obrotowego kół na ruch wahadła. W skład systemu wychwytu wchodzą również: lemiesz koła wychwytowego, podwójna rolka wyważająca. Widelec kotwiczny składa się z:

1. Oś widelca kotwicznego nazywana jest przez dawnych mistrzów czyżem.
2. Korpus widelca kotwicznego może być jednoramienny i
dwuramienny.
3. Rogi znajdują się w ogonie widelca kratownicy.
4. Włócznia znajduje się dokładnie na środku dolnej części rogów.
5. Palety znajdują się w rowkach korpusu na ramionach wideł.
Oś widelca kotwicznego jest wykonana ze stali, podobnie jak wszystkie osie w ruchu. Ma najmniejszą wielkość w stosunku do pozostałych osi mechanizmu, dlatego też nazywano go czyżem. Korpus widelca kotwiącego jest dociskany do osi, która jest wykonana ze stali lub mosiądzu.

Palety wykonane z syntetycznego rubinu są wkładane w rowki korpusu. Palety mocowane są za pomocą specjalnego kleju zwanego szelakiem. Szelak po podgrzaniu rozprzestrzenia się i wypełnia szczeliny między paletami a rowkami korpusu wideł kotwiących. Po ochłodzeniu szelak twardnieje, co prowadzi do mocnego mocowania palet w rowkach nadwozia. Do sklejania palet szelakiem służy specjalne narzędzie zwane kociołkiem.

Rogi i włócznia znajdują się w tylnej części korpusu widelca kotwicznego. Rogi są wykonane jako całość z korpusem, ale lanca jest wykonana z mosiądzu i jest mocowana do korpusu widelca kotwicznego poprzez naciśnięcie.
Włócznia ma na celu zapobieganie wypadaniu elipsy z ramionami widełek kotwicy, tzw. kopnięcie. ZASKOK jest wtedy, gdy elipsa nie znajduje się między rogami, ale na zewnątrz, to znaczy przeskakuje przez jeden z pni widelca kotwicznego.

Równowaga, wahadło.

System oscylacyjny lub regulator podróży zawiera wagę (używaną w zegarach nadgarstkowych, kieszonkowych, stołowych i niektórych zegarach ściennych) lub wahadło (używane w zegarach ściennych i zegarach dziadków). Wahadło to metalowy lub drewniany pręt z hakiem na jednym końcu i soczewką na drugim końcu. Dokładność ruchu zależy od położenia soczewki względem pręta. Im wyżej tym szybciej wahania, im niższe, tym wolniej.

Waga składa się z następujących elementów - oś, felga, podwójna rolka, spirala (włosy).

Obręcz z poprzeczkami montowana jest w środku osi, obręcz musi być mocno dociśnięta, aby nie obracała się podczas drgań wagi. Pod felgą na oś wciska się podwójny wałek, który zawiera elipsę lub jak to się nazywa kamień impulsowy. Nad obręczą znajduje się spirala, powinna być równoległa do obręczy iw żadnym wypadku nie stykać się z nią. Na wewnętrznym końcu spirali znajduje się klocek, za pomocą którego spirala jest przymocowana do osi wagi. Na zewnętrznym końcu znajduje się kolumna, za pomocą której cewka jest przymocowana do mostka wagi. Dokładność ruchu zależy od długości spirali. Aby wyregulować dokładność skoku, na mostku wagi znajduje się termometr (regulator). Termometr to dźwignia na jednym końcu której znajdują się dwa kołki lub specjalna blokada, na drugim końcu znajduje się występ, za pomocą którego można regulować dokładność skoku. Zewnętrzna cewka spirali przechodzi między szpilkami termometru, podczas obracania termometru szpilki przesuwają się po zewnętrznym zwoju spirali wydłużając lub skracając część roboczą spirali. Rozważana jest robocza część spirali - długość spirali od bloku do kołków termometru plus jedna trzecia odległości od kołków do kolumny.

MOSTY- pomosty mocują wszystkie części do deski, mostek balansujący, mostek widłowy kotwiczny, mostek angrenage, mostek silnika.

Mechanizm nawijania i przenoszenia strzał (remontuar) składa się z następujących części:
1. Plemię zbywalne nazywane jest również beczką
2. Mechaniczne plemię lub pół beczki
3. Dźwignia korby
4. Dźwignia transferu
5. Narzędzie do naprawy mostu lub utrwalacz

Lufa (1) ma zęby po obu stronach, z jednej strony mają mają prawidłowy kształt i służą do przełożenia wskazówek, natomiast zęby są sfazowane i służą do sprzęgnięcia z półbeczką (2), która naciąga sprężynę zegarową przez koronę i koła bębna.

Zastanówmy się, jak to działa
System naprawczy działa.

MECHANIZM DZIURKUJĄCY- składa się z koła godzin, koła rachunku i plemienia minut.

Urządzenia kalendarza w godzinach.

Jednym z dodatkowych urządzeń w zegarku jest urządzenie kalendarza. Urządzenie kalendarzowe jest stosowane zarówno w zegarkach mechanicznych, jak i kwarcowych. Istnieją dwa rodzaje urządzeń kalendarza:

• 1. Pokazywanie daty w oknie tarczy zegarka

• 2. wyświetlanie daty na dodatkowej skali tarczowej

Najczęściej używane urządzenia kalendarzowe wyświetlają datę i dni tygodnia w oknie wybierania. Takie urządzenia kalendarza można podzielić na dwa typy:

• 1.Urządzenie kalendarza natychmiastowego działania

Urządzenie kalendarza znajduje się na płycie ruchowej pod tarczą.

Czas, w którym zmieniają się wskazania kalendarza, nazywany jest czasem trwania urządzenia kalendarza.

Urządzenie kalendarzowe, w różnych modelach zegarków, ma zróżnicowany design i komponenty. Ale są pewne szczegóły, które są integralną częścią wszystkich typów urządzeń kalendarzowych, są to między innymi:

Dysk kalendarza lub dysk numeryczny.
Posiada na swojej powierzchni wartości liczbowe od 1 do 31.

Koło dzienne. Nazwa mówi sama za siebie, robi jeden obrót dziennie. Na kole dziennym znajduje się krzywka napędzająca tarczę kalendarza.

Koło zegarowe.
Posiada dodatkowe obrzeże zębów, które nazywane jest pierwszym kołem kalendarza.

Dźwignia blokująca lub zamek dysk kalendarza.
Zaprojektowany, aby zapobiec spontanicznemu obracaniu się tarczy kalendarza.

Samonakręcający się. Urządzenie kalendarzowe nie posiada autonomicznego źródła zasilania i jest zasilane sprężyną udarową. To z kolei wpływa na dokładność zegarka. Należy pamiętać, że zegarek z kalendarzem lepiej nakręcać wieczorem i bez samoczynnego nakręcania, co pozwoli kalendarzowi na zmianę daty w momencie, gdy energia wiosenna jest maksymalna.

W zegarkach z praktycznym mechanizmem samonakręcającym się sprężyna powinna zwinąć się, gdy sektor bezwładności zostanie obrócony w dowolnym kierunku. Jeśli sprężyna jest nawinięta tylko wtedy, gdy sektor bezwładności jest obrócony w jedną stronę, może to prowadzić do tego, że sprężyna nie zwinie się całkowicie i zegarek się zatrzyma. Sektor samonakręcający się obraca się przy każdym ruchu ludzkiej ręki, niezależnie od tego, jak nawinięta jest sprężyna zegarowa. Aby zapobiec pęknięciu sprężyny, ma ona mocowanie cierne do bębna. Wtedy, po osiągnięciu wartości maksymalnej, sprężyna ślizga się w bębnie o dwa do trzech obrotów, co umożliwia ciągłą pracę automatycznego nawijania i uniknięcie jego awarii. Zegarki z samonakręcaniem są grubsze i cięższe niż zwykłe zegarki dzięki samonakręcającemu się mechanizmowi, który znajduje się nad głównym mechanizmem zegarka.

W zegarkach produkcji rosyjskiej Slava 2427, Vostok 2416 w automatycznym systemie naciągu zastosowano koła cierne i transmisyjne. Aby nakręcić sprężynę zegarka, system samonakręcania zużywa dużo energii na obrót tych kół. W importowanych zegarkach - Orient, Seiko, Sitezen i innych automatyczny system naciągu składa się z mimośrodu, grzebienia, aksamitnego koła. Sektor bezwładności, obracając się, obraca mimośród na osi, której grzebień jest noszony, grzebień z kolei zaczyna obracać aksamitne koło, które w interakcji z kołem bębna nawija sprężynę. Co więcej, niezależnie od tego, w którym kierunku obraca się sektor automatycznego nawijania, aksamitne koło powinno obracać się tylko w jednym kierunku. Do obrócenia jednego aksamitnego koła potrzeba mniej energii, więc sprawność takiej samonakręcającej się konstrukcji jest znacznie wyższa.

Godzina zejścia- często porównuje się do ludzkiego serca, choć to porównanie nie do końca jest prawdziwe. W końcu serce oprócz pełnienia funkcji regulacyjnej, pełni również rolę sprężyny (częściej pompy). Bardziej poprawne byłoby porównanie z zastawką serca,
Różne rodzaje zjazdów „brzmią” inaczej, a zegar tyka przez to inaczej. Dante miał zaszczyt obserwować pracę zegara, w którym spust brzmiał „jak dźwięk strun na lirze”.
Generalnie przez lata istnienia zegarmistrzostwa powstały setki różnego rodzaju wychwytów. Ale wiele z nich powstało tylko w jednym egzemplarzu lub w bardzo limitowanych edycjach i tym samym odeszło w zapomnienie. Inne trwały dłużej, ale ostatecznie zostały porzucone z powodu trudności w ich realizacji lub z powodu bardzo przeciętnego wykonania. Niniejszy artykuł zawiera krótki przegląd głównych typów wychwytów, biorąc pod uwagę ich rolę w historycznym rozwoju zegarków w ogóle, a wychwytów w szczególności.

Skok wrzeciona ... Dziadkiem wszystkich wychwytów jest skok wrzeciona, wynaleziony przez wielkiego holenderskiego matematyka i fizyka Christiana Huygensa (1b29-1b95). Huygens używał go w zegarze wahadłowym. W 1674 roku, według projektu Huygensa, paryski zegarmistrz Thuret wyprodukował zegarek przenośny. Skok wrzeciona, zachowany w zegarkach kieszonkowych, był nadal używany po Huygensie. Od najwcześniejszych projektów do lat 80. XIX wieku skok wrzeciona w swoich zasadniczych cechach pozostał prawie niezmieniony. Główną wadą ruchu wrzeciona było cofanie się koła jezdnego, co miało destabilizujący wpływ na dokładność ruchu. Zegarmistrzowie Anglii i Francji zaczęli zajmować się eliminacją tej wady. Jednak wszystkie ich wysiłki, aby się go pozbyć, przy zachowaniu skoku wrzeciona, niestety się nie uwieńczyły były sukcesem.

. Skok wrzeciona zaczął być stopniowo zastępowany po pojawieniu się skoku cylindra. Thomas To Mion, który go wymyślił, był w stanie rozwiązać problem cofania się koła jezdnego. Ale skok cylindra znalazł szerokie zastosowanie dopiero od 1725 roku, po jego ulepszeniu przez Anglika George'a Grahama, którego ogólnie nazywa się wynalazcą skoku cylindra. Co ciekawe, chociaż ten ruch został wymyślony przez Brytyjczyków, częściej był używany we Franz interfejs użytkownika.

I ten ruch, wynaleziony we Francji, był szeroko stosowany wśród zegarmistrzów w Anglii. Jego wynalazek przypisuje się Robertowi Hooke'owi i Johannowi Baptiste Du Tertre z Paryża. Późniejsza i bardzo powszechna forma skok dwustronny powstał na podstawie wynalazku wybitnego francuskiego zegarmistrza Pierre'a Leroy (1750). Polegała ona na wymianie dwóch kół na jedno i połączeniu zębów na tym kole, które wcześniej było rozstawione przez dwa koła. Posunięcie to znalazło zastosowanie w tzw. zegarkach „dolarowych” przeznaczonych do masowej produkcji. st przez firmę zegarkową „Waterburry” (USA). Mechanizm dupleksowy jest obecnie uważany za przestarzały, ale przetrwał w niektórych starych zegarkach.

W latach 1750 - 1850 zegarmistrzowie lubili wymyślać coraz więcej nowych ruchów, różniących się konstrukcją i wynaleziono ich ponad dwieście, ale tylko nieliczne stały się powszechne. W „Przewodniku po zegarmistrzostwie” (Paryż, 1861) zauważono, że z dużej liczby posunięć, które się pojawiły, w taki czy inny sposób stały się znane, do tego czasu przetrwało nie więcej niż dziesięć lub piętnaście. Do 1951 r. ich liczba ogólnie sprowadzał się do dwóch.

Bezpłatna kotwica pierwszy ruch. Obecnie zegarki kieszonkowe i naręczne najczęściej korzystają z bezpłatnego wychwytu, wynalezionego przez Thomasa Mudge w 1754 roku. Opierał się na niewolnym uderzeniu kotwicy, opracowanym przez jego nauczyciela Georga Grahama dla zegara wahadłowego. W przeciwieństwie do tych ostatnich, swobodny skok kotwicy zapewnia swobodne oscylacje wagi. Waga podczas znacznej części swojego ruchu nie odczuwa żadnego wpływu regulatora spustu, ponieważ jest odłączona od wagi, ale wchodzi w chwilowe działanie w celu zwolnienia koła jezdnego i transmisji impulsów. Stąd angielska nazwa tego ruchu, odłączony wychwyt dźwigniowy - "free anchor move". Nazywa się kotwicą, ponieważ przypomina kształtem kotwicę (franc. - kotwica). Zastosowano pierwszy swobodny ruch kotwicy wykonany przez Thomasa Muge w zegarku, który wykonał w 1754 roku dla żony króla Jerzego III, Charlotte. Ten zegar jest teraz w zamku Windsor. Chociaż sam Mudge wykonał tylko dwie pary zegarków kieszonkowych z tym mechanizmem, jego wynalazek położył podwaliny pod wszystkie nowoczesne mechanizmy swobodnego ruchu stosowane obecnie we wszystkich zegarkach kieszonkowych i zegarkach na rękę. Mudge słusznie uważał ruch, który wymyślił, za zbyt trudny do wyprodukowania i użycia, i nawet nie próbował znaleźć okazji do rozpowszechnienia swojego pomysłu. Brak wysokiej technologii w zegarmistrzostwie w połowie XVIII wieku opóźnił rozpowszechnienie użycie uderzenia kotwicy. I dlatego przez długi czas nie był doceniany. ness.

Wynalazek Muge nie był używany przez długi czas, dopóki słynny londyński zegarmistrz Georg Savage nie rozwinął pomysłów Muge i nadał im bardziej nowoczesną formę - do typ lassy Angielski skok kotwicy ... Szwajcarzy byli zaangażowani w dalsze ulepszanie urządzenia do swobodnego kotwiczenia. To oni zaproponowali kurs, w którym koło jezdne zostało wykonane z szerokim zębem na końcu (w wersji angielskiej ząb był spiczasty). Wynalezienie szwajcarskiego skoku kotwicy p przypisywany wybitnemu zegarmistrzowi Abrahamowi Louisowi Breguetowi. Dzisiaj prawie w każdym swobodnej ucieczce w precyzyjnym zegarku przenośnym zęby koła jezdnego są wykonane z szerokim końcem.

Wychwyt szpilki w zegarkach kieszonkowych został wprowadzony przez Georga Frederica Roskopfa około 1865 roku i został po raz pierwszy zaprezentowany na wystawie w Paryżu w 1867 roku. Zwykle ten ruch jest określany jako rodzaj swobodnych ruchów zaprojektowanych do użytku w zegarkach kieszonkowych i zegarkach na rękę. Wykorzystuje jednak metalowe palety szpilkowe (dla porównania: w angielskich i szwajcarskich przejściach kotwicznych palety są wykonane z rubinu lub szafiru). Zgodnie z jego jakością skok kotwicy sworznia musi: jest nudny pod każdym względem we wszystkich typach wolnobiegów i ma nieporównywalnie bardziej ograniczony obszar zastosowania. Jest używany tylko w niedrogich, masowo produkowanych zegarkach. Często uderzenie szpilką i palety są podane dla ruchu Roskopf, ale to nie do końca prawda. Ten ruch nie może być uważany za wynalazek Roscoe. pfa. Zaletą przebiegłego Szwajcara jest to, że potrafił z powodzeniem łączyć cudze wynalazki w stworzonym przez siebie kursie i organizować m.in. Masowa produkcja tanich zegarków z tym posunięciem. Do produkcji Roskopf użył najprostszych i najbardziej ekonomicznych części i zespołów. Ciężko pracował też nad udoskonaleniem technologii ich masowej produkcji. Pin move znajduje szerokie zastosowanie nie tylko w tanich zegarkach kieszonkowych i naręcznych, ale także w budzikach, których produkcja również jest masowa. W tym przypadku skok szpilki wynosi poza konkurencją. Ogólnie skok szpilki w sensie dokładności i spójności wcale nie jest gorszy od angielskiego i w Weissa rusza kotwica. Jego wadą jest kruchość. Zegarki sterowane pinezką zużywają się wcześniej.

Mechanizm autokwarcowy- połączenie mechanizmu automatycznego i kwarcowego. W wyniku codziennych ruchów ręki generator ładuje minibaterię zegarka. Energia w pełni naładowanego akumulatora wystarcza na 50-100 dni nieprzerwanej pracy zegara.

Ruch automatyczny- zegarek z takim mechanizmem nakręci się automatycznie. W prostych zegarkach mechanicznych sprężynę nakręca się obracając koronkę. Samonakręcający się system prawie neguje tę potrzebę. Metalowy obciążnik w postaci sektora, zamocowany na osi, obraca się przy każdym ruchu zegarka w przestrzeni, nawijając sprężynę. Obciążenie musi być wystarczająco ciężkie, aby pokonać opór sprężyny. Aby uniknąć przewijania i awarii mechanizmu, zainstalowane jest specjalne sprzęgło ochronne, które ślizga się, gdy sprężyna jest wystarczająco nawinięta.

Automatyczna regulacja stabilności ruchu- termin oznaczający automatyczną regulację położenia kotwicy względem koła wychwytowego w przypadku drgań wahadła o zwiększonej amplitudzie. Dzięki precyzyjnemu doborowi tarcia pomiędzy kotwą, osią kotwy i dodatkowym krążkiem, możliwe jest uzyskanie równomiernego „tykania” po zakończeniu okresu drgań wahadła o zwiększonej amplitudzie.

Dźwięk automatycznej dostawy nocnej- funkcja na zegarze z wybijaniem, repeaterem lub carillonem, która pozwala wyłączyć dźwiękowe powiadamianie o godzinie na porę nocną. Jest to dodatkowy mechanizm, który przerywa melodię lub walkę.

Automatyczny zmieniacz melodii- dodatkowa funkcja w przemiennikach lub carillonach, która co godzinę zmienia odtwarzaną melodię.

Akademia Niezależnych Zegarmistrzów (Académie Horlogère des Créateurs Indépendants (AHCI)- stowarzyszenie założone przez Svenda Andersena i Vincenta Calabrese (1985. Vincent Calabrese) Celem tej społeczności było ożywienie tradycyjnego rzemiosła zegarmistrzowskiego, równoznacznego z przemysłową produkcją zegarków mechanicznych i obecnie liczy 36 członków i 5 kandydatów z ponad 12 różnych krajów, w których produkuje się szeroką gamę zegarków mechanicznych (naręczne, kieszonkowe, stołowe, muzyczne i wahadłowe)

Diament- skrystalizowany węgiel, najtwardsza substancja na świecie. Następnie specjalny szlif nabiera wyjątkowego blasku i nazywa się diamentem. Jest często używany do ozdabiania zegarków na rękę w wyższym przedziale cenowym.

Wysokościomierz- urządzenie określające wysokość nad poziomem morza poprzez zmianę ciśnienia atmosferycznego. Poziom ciśnienia atmosferycznego wpływa na dokładność zegarka. Wraz ze wzrostem wysokości i spadkiem ciśnienia zmniejsza się opór powietrza w obudowie zegarka, wzrasta częstotliwość oscylacji, a zegarek zaczyna działać z wyprzedzeniem, „w pośpiechu”.

Reduktor wstrząsów- części odpornego na uderzenia systemu mechanizmu zegarowego, zaprojektowanego w celu ochrony osi części mechanizmu przed pęknięciem pod wpływem obciążeń impulsowych.

Wyświetlacz analogowy- Wyświetlacz, czas przez względny ruch znacznika i płytki (zwykle wskazówki i tarcza).

Zegarek analogowy- godziny, w których wskazanie czasu odbywa się za pomocą wskazówek.

Mechanizm kotwiący (kotwica) (Wychwyt)- część mechanizmu zegarowego, składająca się z koła wychwytowego, widelca i wagi i przetwarzająca energię sprężyny na impulsy przekazywane do wagi w celu utrzymania ściśle określonego okresu oscylacji, który jest niezbędny do równomiernego obracania się przekładni .

Antymagnetyczny- Rodzaj zegarka, który nie podlega wpływom magnetycznym.

Zegarek niemagnetyczny- zegarki, w których do produkcji koperty używany jest specjalny stop, który chroni zegarek przed namagnesowaniem.

Otwór- małe okienko w tarczy, które pokazuje aktualną datę, dzień tygodnia itp.

Aplikacja- cyfry lub symbole wycięte z metalu i przymocowane do tarczy.

Zegarek astronomiczny- zegarek z dodatkowymi wskazaniami na tarczy, pokazującymi fazy księżyca, godzinę wschodu i zachodu słońca czy wykres ruchu planet i konstelacji.

Atmosfera (atm.)- jednostka miary ciśnienia. Jest często używany w przemyśle zegarmistrzowskim do wskazywania poziomu wodoodporności zegarka. 1 atmosfera (1 ATM) odpowiada głębokości 10,33 metra.

Diament- Skrystalizowany węgiel, najtwardsza substancja na świecie. Diament, czysty, bezbarwny węgiel, brylantowy ze względu na szlif. Służy do ozdabiania bransoletek, kopert, pierścionków itp.

Zegarek antymagnetyczny- Zegarek, którego mechanizm znajduje się w magnetycznym etui ochronnym wykonanym ze specjalnego stopu, który chroni zegarek przed namagnesowaniem.

Powłoka antyrefleksyjna- może być zarówno wewnętrzna (gdy szkiełko zakryte jest tylko od strony tarczy) jak i podwójna (gdy szkiełko zasłonięte jest nie tylko od strony tarczy, ale również od zewnątrz, natomiast efektowe (z bezpośredniego kąt) braku przeszklenia uzyskuje się, a tarcza jest widoczna w najdrobniejszych szczegółach). Ten rodzaj szkła jest zwykle montowany w drogich modelach luksusowych marek.

Amplituda wahań równowagi jest maksymalnym kątem odchylenia wagi od położenia równowagi.

Amortyzatory- urządzenia przeznaczone do ochrony osi części mechanizmu przed pęknięciem pod wpływem obciążeń impulsowych.

Angrenage- system kół głównych składający się z kół zębatych współpracujących z innymi kołami zębatymi – plemionami posiadającymi mniej niż 20 zębów.

Mechanizm kotwicy (kotwica)- składa się z koła wychwytowego, widelca i wagi (podwójne wahadło), - jest to część mechanizmu zegarowego, która zamienia energię sprężyny głównej (głównej) na impulsy przekazywane do wagi w celu utrzymania ściśle określonego okresu oscylacji , który jest niezbędny do równomiernego obrotu mechanizmu przekładni.

Otwór- mały otwór (okienko) w tarczy zegarka, który daje aktualne wskazanie daty, dnia tygodnia itp.

Zegar astronomiczny- zegarek ze wskaźnikiem fazy księżyca, czasu zachodu i wschodu słońca, a w niektórych przypadkach ruchu planet i konstelacji.

Kant- Pierścień wokół szkła, czasami obracający się. W zależności od projektu, obrotowy pierścień może być używany do pomiaru czasu nurkowania lub innego wydarzenia.

Walka- Mechanizm bitwy. W zegarkach naręcznych, kieszonkowych i innych jest to mechanizm obsługiwany automatycznie lub ręcznie, który informuje o czasie bitwy.

Alarm- Zegarek wyposażony w mechanizm emitujący dźwięk, który włącza się o określonej godzinie. Ten typ mechanizmu jest najczęściej wyposażony w mały zegar stołowy, ale spotyka się również inne typy (zegarki kieszonkowe, zegarki naręczne, zegarki podróżne itp.)

Bagietka- wydłużony prostokątny mechanizm zegarowy, metoda cięcia kamieni szlachetnych w formie prostokąta.

Balansować- koło balansowe wraz ze spiralą, tworzące układ oscylacyjny, który równoważy ruch mechanizmu przekładni zegarka.

Czas drugiej strefy czasowej- Zegar pokazujący czas drugiej strefy czasowej jest zwykle nazywany Dual Time, World Time lub G. M. T. (od czasu Greenwich Mean Time). Istnieją modele zegarów, które pokazują czas w kilku strefach czasowych jednocześnie.

Wodoodporność- właściwość etui zapobiegająca przedostawaniu się wilgoci do ruchu. Stopień wodoodporności zegarka jest zwykle określany w metrach lub atmosferach. Nurkowanie na odległość dziesięciu metrów odpowiada wzrostowi ciśnienia o jedną atmosferę. Ta funkcja została po raz pierwszy zaimplementowana przez firmę Rolex w 1926 roku.

Wypompowywanie- Jest to dokładne ustawienie pozycji równowagi wagi.

Glyftal- Twardy, wysoce sprężysty, antymagnetyczny i nierdzewny stop używany do produkcji całkowicie metalowych wahadeł, regulatorów i sprężyn wahadłowych.

Termometr- Urządzenie przeznaczone do regulacji okresu wahań równowagi poprzez zmianę efektywnej długości spirali. Koniec ostatniego zwoju spirali, przed zamocowaniem jej w bloku, swobodnie przechodzi między pinami termometru. Przesuwając wskazówkę, termometr na jedną ze stron wzdłuż skali zaznaczonej na powierzchni mostu, osiągają zmianę częstotliwości zegara.

Gilosz- metoda obróbki cyferblatów, w której rysunek wykonywany jest za pomocą grawerki w postaci kombinacji linii prostych i krzywych.

Zegarek nurkowy- Korpus musi być wykonany z materiału, który nie wchodzi w interakcje z wodą morską, np. tytanu.
Zegarek musi mieć również w pełni gwintowaną, zakręcaną dolną obudowę z O-ringiem lub innym rodzajem mechanizmu uszczelniającego koronkę. Koronka musi być przykręcona.
Wskazane jest również posiadanie szafirowego kryształu z powłoką nieodblaskową.
Wodoodporność zegarka (zwykle wskazana na deklu) musi wynosić co najmniej 300 metrów.
Wskazówki muszą być również pokryte materiałem luminescencyjnym, aby można było dokładnie odczytać godzinę nawet w bardzo słabych warunkach oświetleniowych. Wskazanie powinno być stosowane w odstępach co 5 minut i powinno być wyraźnie widoczne z odległości 25 cm w ciemności pod wodą. Te same warunki czytelności dotyczą strzałek i cyfr.
Ramka musi obracać się tylko w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby odczyt czasu nurkowania można było jedynie wydłużyć, a nie zmniejszyć w wyniku błędnego obrotu, co może skutkować zagrażającym życiu brakiem powietrza dla nurka.
Bransoletkę takiego zegarka można zwykle nosić na mankiecie skafandra nurkowego, z reguły nie powinna zawierać materiałów oddziałujących z wodą morską.
Każdy zegarek do nurkowania musi być indywidualnie testowany i spełnia 100% standardów jakości. Kontrola przeprowadzana jest kompleksowo: czytelność napisów, właściwości antymagnetyczne, odporność na wstrząsy, niezawodność zapięć bransoletki oraz niezawodność bezela. I oczywiście muszą wytrzymać słoną wodę i ekstremalne zmiany temperatury. We wszystkich tych warunkach zegar powinien działać.

Data- Liczba porządkowa wskazująca dzień miesiąca: (na przykład - "9 lutego"). Zegar daty: zegar pokazujący datę. Nazywany również zegarem kalendarzowym lub po prostu kalendarzem.

Płyta talerzowa, koło- Cienka, płaska, okrągła płytka. Tarcza daty to tarcza, która obraca się pod tarczą i pokazuje daty przez otwory. Dysk dni, dysk miesięcy, dysk faz księżyca.

Wyświetlacz- Wskaźnik, sterowany mechanicznie, elektrycznie lub elektronicznie. Wyświetlacz alfanumeryczny. Wyświetlacz pokazujący czas w postaci liter i cyfr, wyświetlacz cyfrowy.

Długość wahadła (PL)- Do identyfikacji używa się terminu „długość nominalna” wahadła (z określoną liczbą oscylacji na godzinę dla każdej „długości nominalnej”). Wymiary wahadła faktycznie zastosowanego w zegarze różnią się od nominalnych.

Zegarek dwukolorowy(dwubarwny)

Jacquemarts (francuski Jaquemarts, angielski Jack)- Ruchome figurki mechanizmu zegarowego, wybijające czas (w zegarach wieżowych, dziadków) lub imitujące go (w zegarkach kieszonkowych i naręcznych).

Żelazna stal)- Szwajcarscy zegarmistrzowie używają terminu aciers jako zbiorczego określenia dla stalowych części zegarków (pręt zwrotny, śruby itp.). Stale półstałe są używane do części ruchomych i ściśliwych. Twarda stal jest używana na śruby, szpilki i inne części zegarków, które wymagają zwiększonej twardości. Do produkcji sprężyn i narzędzi zegarmistrzowskich (obcinaki, pilniki itp.) stosuje się bardzo twarde stale

Stal 316L używana do produkcji zegarków nie zawiera niklu (Ni, łac. Niccolum). Jest maksymalnie biokompatybilny z ludzkim organizmem i nie wywołuje reakcji alergicznej.

Rowek- Okrąg umieszczony pośrodku pośrodku ramki zegarka, przeznaczony do przytrzymywania szkiełka.

Złoto / Złocenie / PVD

Galwanizowany (etui/bransoletki)) - specjalna metoda powlekania koperty zegarka metodą elektrolizy w elektrolicie (pod wpływem prądu elektrycznego), jony ze złotej płytki są przyciągane do koperty zegarka i powstaje złota powłoka. Powłoka może mieć od 5 do 20 mikronów, w zależności od ilości cykli (usunięcie warstwy złota (przy średnim zużyciu) wynosi około 1 mikrona rocznie).

Złoto- Czyste 24-karatowe złoto prawie nigdy nie jest używane w zegarmistrzostwie, ponieważ jest zbyt miękkie i nie nadaje się do polerowania. 18-karatowy (18K) stop złota odpowiada próbie 750, tj. zawiera 750/1000 części złota. Reszta stopu to miedź, pallad, srebro lub inne metale, które nadają stopowi złota twardość, połysk i określony odcień.

Metal szlachetny, którego stopy są wykorzystywane do produkcji zegarków i biżuterii. Stopy złota, w zależności od składu, mają różne kolory: biały (białe złoto), żółty (żółte złoto), różowy (różowe złoto), czerwonawy (czerwone złoto). Czyste złoto ma kolor żółty.

Pokrycie koperty i/lub bransolety zegarka (najczęściej ze stali) cienką warstwą złota. Najczęściej spotyka się złocenia o grubości 5 i 10 mikrometrów. Obecnie powłoka PVD (Physical Vapour Deposition) stała się szeroko rozpowszechniona w przemyśle zegarkowym - supertwardy azotek tytanu jest nakładany na materiał obudowy w próżni, na który nakładana jest ultracienka warstwa złota. Powłoka PVD charakteryzuje się wysokim stopniem odporności na ścieranie i zarysowania, natomiast złocenia są usuwane średnio o 1 mikron rocznie, w zależności od odzieży, warstw powłokowych itp. bez żadnych zanieczyszczeń. IPG (Ion Plating Gold) to metoda jonowego osadzania złota na podłożu (pośrednia warstwa hipoalergiczna), dziś jest to złocenie najbardziej odporne na zużycie (powłoka IPG jest 2-3 razy bardziej odporna na zużycie niż powłoka PVD tej samej grubości). Grubość złocenia 750 °: 1-2 mikrony.

Zegarek dwukolorowy (dwukolorowy) to termin używany w odniesieniu do zegarka, którego koperta i bransoleta są wykonane z połączenia złota i stali nierdzewnej.

Fabryka- Metoda nadawania zegarkowi mechanicznemu energii niezbędnej do jego działania. Istnieją dwa klasyczne sposoby nakręcania zegarków naręcznych i kieszonkowych – manualny i automatyczny. Podczas ręcznego nakręcania sprężyna zegarka jest skręcana za pomocą koronki zegarka - ręcznie. Przy automatycznym naciągu „działa” masywny obciążnik (rotor) o specjalnym kształcie, który wprawia się w ruch obrotowy, gdy zegarek się porusza. Wirnik przenosi energię obrotową na sprężynę powrotną.

Zasuwa- Uchwyt, którego można użyć na zewnątrz koperty zegarka, służy do uruchamiania mechanizmu.

Czas gwiazdowy- Czas mierzony pozycją gwiazd. Lokalny czas syderyczny w dowolnym punkcie jest równy kątowi godzinowemu równonocy wiosennej; na południku Greenwich nazywana jest gwiazdą Greenwich. Różnica między rzeczywistym i średnim czasem syderycznym uwzględnia niewielkie okresowe wahania osi Ziemi, zwane nutacją, i może sięgać 1,2 sekundy. Pierwszy z tych czasów odpowiada ruchowi rzeczywistego punktu równonocy wiosennej, a drugi jest mierzony przez położenie urojonego punktu środkowego równonocy wiosennej, dla której nutacja jest uśredniana.

Skrzynia biegów- W zegarkach mechanicznych służą do dostarczania energii do oscylatora i liczenia jego drgań. W kwarcu analogowym - do podłączenia silnika krokowego ze strzałkami i wskazówkami.

Oglądaj wstecz- może być używane jako szkło szafirowe lub mineralne, a także różni się głuchymi lub zakręcanymi (montowanymi w modelach zegarków głębinowych).

Fabryka zegarków- operacja polegająca na skręceniu głównej (głównej) sprężyny zegarka. Operację tę można przeprowadzić na dwa klasyczne sposoby - ręcznie i automatycznie. Podczas ręcznego naciągania sprężyna nakręcana jest za pomocą koronki zegarka. Automatyczne nawijanie wykorzystuje specjalnie ukształtowany wirnik, który zamienia energię obrotową na energię potrzebną do skręcenia głównej sprężyny.

Korona lub korona- część koperty zegarka służąca do nakręcania zegarka oraz korygowania godziny i daty.

Kamień Impulsowy (Elipsa) - jest kołkiem cylindrycznym o przekroju elipsy (umieszczonym na podwójnej rolce balansowej). W zegarku współdziała z widelcem balansu.

Wskaźnik rezerwy chodu- wskaźnik w postaci dodatkowego sektora na tarczy, pokazujący stopień naciągu sprężyny głównej zegarka mechanicznego. Pokazuje czas pozostały do ​​zatrzymania zegara, albo w jednostkach bezwzględnych - godzinach i dniach, albo w jednostkach względnych.

Wskaźnik fazy księżyca- tarcza z podziałką 29 dni i obrotowym wskaźnikiem, na którym przedstawiony jest księżyc. W każdym momencie wskaźnik pokazuje aktualną fazę księżyca.

Samozwijający się sektor bezwładnościowy („Rotor"- użyta, ale nie do końca poprawna nazwa tej części!)- półtarcz wykonany z metalu ciężkiego, swobodnie obracający się wokół osi zegarka, który za pomocą urządzenia cofania zamienia energię swojego dwukierunkowego obrotu na energię niezbędną do naciągnięcia sprężyny.

Indeksy- oznaczenia na tarczy zegarka w postaci cyfr (arabskie/rzymskie), a także w postaci bazgrołów, znaków, cyfr i diamentów. Indeksy na zegarkach są drukowane i nakładane (polerowane, złocone i srebrzone).

Intarsja- zdobienie koperty, tarczy i bransolety zegarków kamieniami szlachetnymi.

Karat- 1. Miara zawartości złota w stopach równa 1/24 masy stopu. Czysty metal to 24 karaty. 18-karatowy stop złota zawiera 18 części masowych czystego złota i 6 części masowych innych metali. Wraz z tym szeroko stosowany jest system metryczny, w którym zawartość metalu szlachetnego w stopie o masie 1000 gramów określana jest w gramach. Oto kilka przykładowych wartości domyślnych ustawionych w różnych systemach. 23 karaty - 958 standard, 21 karatów - 875 standard, 18 karatów - 750 standard, 14 karatów - 583 standard. Próbkę produktów gwarantują nadruki specjalnej pieczęci na nich. 2. Ułamkowa jednostka masy stosowana w biżuterii. K = 200 miligramów lub 0,2 grama.

Kalendarz- w najprostszym przypadku występuje w zegarku w postaci okienka (okna), w którym wyświetlana jest aktualna data. Bardziej wyrafinowane urządzenia pokazują datę, dzień tygodnia i miesiące. Najtrudniejsze są kalendarze wieczne, które wskazują rok, w tym rok przestępny. Kalendarze wieczyste nie wymagają od właściciela ingerencji w zmianę daty miesiąca, nawet w roku przestępnym, i są zwykle programowane z 100-250 lat wcześniej.

Kalendarz roczny to zegarek, który zawiera wskaźniki daty, dnia tygodnia i miesiąca i nie wymaga korekty daty, z wyjątkiem 29 lutego każdego roku przestępnego.

Współosiowy układ elementów-Termin wskazujący, że części mają zbieżne osie obrotu. Wiele elementów zegarka ułożonych jest współosiowo. Jeśli mówimy o elementach wewnętrznych, to są to osie wskazówek godzinowych i minutowych w ich klasycznym układzie.

Odszkodowanie- Kompensacja temperatury jest przeprowadzana na zegarku, aby zmniejszyć wpływ temperatury na dokładność zegarka. Ponieważ wpływ temperatury nie został jeszcze całkowicie wyeliminowany, w razie potrzeby najdokładniejsze zegary znajdują się w pomieszczeniach o kontrolowanej temperaturze. Kompensację zegarków naręcznych i kieszonkowych przeprowadza się różnymi metodami, główną z nich jest dobór materiałów na koło balansowe i spiralę.

Korona- W zegarmistrzostwie koło koronowe, amerykański termin oznaczający koło transmisyjne, które sprzęga się z czopem nawijacza (niesłusznie nazywanym przez Brytyjczyków kołem koronowym) i kołem zapadkowym na wale cylindra. Przycisk do nakręcania (również, zwłaszcza w USA - koronka), przycisk o różnych kształtach z nacięciami, ułatwiający ręczne nakręcanie zegarka. Przycisk nakręcania korony, posiada dodatkową ruchomą koronkę do chronografów lub stoperów sportowych.

Kamienie- termin używany do oznaczania części zegarków wykonanych z rubinów, szafirów lub granatów, zarówno syntetycznych, jak i naturalnych, które są stosowane w celu zmniejszenia tarcia między częściami metalowymi.

Łożyska kamienne to łożyska ślizgowe stosowane w zegarkach, wykonane ze sztucznych lub naturalnych kamieni szlachetnych. Głównym materiałem na kamienne podpory w nowoczesnych zegarkach jest sztuczny rubin.

Ceramika- Pochodzi od greckiego słowa „Keramos” oznaczającego materiał wytwarzany w piecu. W mechanizmach zegarkowych te dwa tlenki to przede wszystkim Al2O3 i ZrO3 (polikryształy). Wykorzystywane są do produkcji kopert i elementów ozdobnych, szafiru (monokrystaliczny Al2O3) do okularów i biżuterii (Al2O3 + Cr2O3) do kamieni zegarkowych.

Ceramiczne Części ceramiczne charakteryzują się wyjątkową odpornością na zużycie i wysoką temperaturę.

Ceramika to bardzo twardy materiał, ale kruchy i trudny w obróbce. Wśród zalet ceramiki jest jej obojętność chemiczna. Używany do produkcji zegarków.

Etui na zegarek) - Służy do ochrony przed czynnikami zewnętrznymi jej zawartości - mechanizm. Do produkcji obudowy zwykle stosuje się metale lub ich stopy: brąz lub mosiądz, które można pokryć złoceniem, niklowaniem, chromowaniem; Stal nierdzewna; tytan; aluminium; metale szlachetne: srebro, złoto, platyna, bardzo rzadko inne. Nietradycyjne materiały: plastik (zegarki Swatch); ceramika high-tech (Rado); węgliki tytanu lub wolframu (Rado, Movado, Candino); kamień naturalny (Tissot); szafir (klejnoty czasu stulecia); drzewo; guma.

Wahadło liry- Wahadło, które składa się z pionowych prętów połączonych pośrodku i posiada ozdobny ornament w postaci liry nad soczewką wahadła.

Intarsja (fr. Intarsje - umieścić, narysować, zaznaczyć)- Komplet cienkich płyt z drewna (forniru) o grubości od 1 do 3 mm, różnych gatunków, egzotycznych - takich jak np. korzenie orzecha amerykańskiego, vavona, mirtu, mahoniu, cytryny czy sandałowca lub np. znanego u nas: topola czeczotowa, której okleina to wspaniały materiał, orzech, jesion, dąb, klon, jabłko lub gruszka, które skleja się wzdłuż krawędzi w formie wzoru lub ornamentu, a następnie przykleja do podłoża - płaskownik drewniana powierzchnia.
Technika mozaiki drewnianej (intarsja) była znana od niepamiętnych czasów i zawsze szła ramię w ramię z podobnym stylem intarsji (z wł. intarsio), który jest poprzednikiem intarsji i jest bardziej pracochłonnym procesem tworzenia wzór, w którym obraz z cienkich płyt drewna i innych materiałów (kamienie szlachetne, metale, masa perłowa) uderza w drewno.

Guma- materiał pochodzenia naturalnego, pozyskiwany z soku drzew tropikalnych. Posiada dużą elastyczność i właściwości dielektryczne. W przemyśle zegarmistrzowskim wykorzystywany jest głównie do produkcji guzików, koronek i pasków do zegarków.

Skórka aligatora z Luizjany- To wysokiej jakości skóra aligatorów Missisipi, hodowanych przez ściśle kontrolowane farmy w amerykańskim stanie Luizjana. Najcenniejsza skóra o prawidłowym wzorze znajduje się na brzuchu zwierzęcia. Po wyrafinowanym procesie opalania przechodzi kolejne 60 etapów przetwarzania, zanim przekształci się w elegancki pasek do zegarka.

kaboszon- metoda cięcia kamieni szlachetnych w formie półkuli. Z reguły kaboszony służą do ozdabiania korony oraz w uszach bransoletki lub paska do koperty zegarka.

Kaliber to termin używany do określenia rozmiaru i rodzaju ruchu. Z reguły numer kalibru odpowiada największemu wymiarowi gabarytowemu mechanizmu, mierzonemu w liniach (1 linia = 2,255mm), a dla niektórych firm jest to po prostu zestaw symboli do oznaczenia konkretnego modelu (L901 dla Longines, 2824 -2 dla ETA, itp.).

Linia- tradycyjna miara wielkości mechanizmu, równa 2.255mm.

Edycja limitowana (Edycja limitowana - edycja limitowana)- edycja limitowana (składająca się z określonej liczby wydanych modeli zegarków) każdy zegarek z edycji limitowanej ma swój własny numer seryjny.

Mechanizm zwalniający- Urządzenie zatrzymujące wspólny ruch dwóch części. Mechanizm zatrzymywania ruchu i uruchamiania ruchu.

Młot wahadłowy- Blok na wahadło. Nowoczesny młot wahadłowy. Jedyną osobliwością tej części jest to, że ma otwór, w którym montowana jest przekładka wahacza sprężynowego. Działa jako łącze do ruchomego wskaźnika.

Krzyż maltański- element ruchowy służący do ograniczenia siły naciągu sprężyny powrotnej. Ten szczegół zawdzięcza swoją nazwę podobieństwu kształtu do krzyża maltańskiego. Krzyż maltański jest symbolem Vacherona Constantina.

Natychmiastowa stawka dzienna- wywołaj częstotliwość zegara uzyskaną podczas sprawdzania mechanizmu zegara na urządzeniu w celu sprawdzenia częstotliwości zegara.

Chronometr morski- najdokładniejsze zegarki mechaniczne, umieszczone w specjalnej walizce, stale utrzymujące mechanizm zegarka w pozycji poziomej. Służy do określania długości i szerokości geograficznej statku na oceanie. Specjalna obudowa eliminuje wpływ temperatury i grawitacji na dokładność ruchu.

Most- ukształtowana część mechanizmu zegara, która służy do mocowania łożysk osi kół zębatych zegara. Nazwa mostu odpowiada nazwie sprzętu.

Mechanizm produkcyjny- mechanizm opracowany i stworzony przy udziale jednej marki zegarkowej, we własnej fabryce (podnosi prestiż zegarka i samej marki), produkowany jest głównie w limitowanej serii i posiada własny limitowany numer seryjny, który jest wskazany na tarczy.

Oś cylindra- Oś podpierająca cylinder i jego sprężyna. Składa się z cylindrycznej części zwanej środkiem oraz haka, do którego przymocowany jest wewnętrzny koniec sprężyny. Czop osi cylindra górnego wycięty w kształcie kwadratu pod koło zapadkowe. Sworznie osi cylindra są włożone w otwory w płycie dolnej i cylindrze.

Pallad (z Lat.Pallad)- Metal jest biały, należy do grupy platynowców. Czysty pallad i jego stopy są używane do produkcji zegarków i biżuterii.

Spadochron (lub spadochron)- Konstrukcja amortyzacji kołków wspornika balansu (wynalazek Abrahama-Louisa Bregueta). W pierwszej wersji Breguet stworzył ostro stożkowe szpilki, które spoczywały na dużym i absolutnie nieprzeniknionym kamieniu (rubin) z kulistym wgłębieniem. Kamień ten był utrzymywany przez podłużną sprężynę w kształcie liścia w taki sposób, że w przypadku uderzenia mógł zostać odchylony do góry, a następnie pod naciskiem sprężyny powrócić do poprzedniego położenia. W przypadku zderzenia bocznego szpilka może przesunąć się wzdłuż wewnętrznej ściany otworu, wypychając w ten sposób kamień w górę, a następnie automatycznie ponownie centrując. Zakres ruchu kamienia można regulować za pomocą śruby mikrometrycznej umieszczonej na końcu sprężyny płytkowej. Aby ograniczyć ruch wsporników wagi, Breguet umieścił krążek przed obydwoma kołkami: gdyby uderzenie wstrząsnęło zegarkiem, krążki te mogą uderzyć w wewnętrzne powierzchnie mostka wagi lub płytki.

Pręt, zacisk- W zegarkach na rękę, cienki metalowy pręt zainstalowany między uszami do mocowania paska zegarka.

Próbka (angielski znak probierczy)- Pokazuje zawartość czystego metalu szlachetnego w stopie. Test produktów gwarantuje nadruk na nich specjalnej pieczęci, zwanej również testem.

Próbka Genewy (Poincon de Geneve)- Wskazuje na szczególną jakość zegarka. Jedynym zadaniem Biura Kontroli Geneve Watch, działającego w kantonie Genewa, jest umieszczanie oficjalnej pieczęci na zegarkach dostarczanych przez lokalnych producentów, a także wystawianie świadectwa pochodzenia lub wykonywanie specjalnych oznaczeń zewnętrznych. Słowo „Genewa” może legalnie pojawić się na zegarku tylko wtedy, gdy przestrzegane są pewne zasady. Jakość zegarka musi spełniać surowe wymagania. Muszą być „szwajcarskie” i mieć bezpośredni związek z kantonem Genewa: co najmniej jedna z głównych operacji produkcyjnych (montaż mechanizmu lub jego instalacja w przypadku) musi być przeprowadzona w kantonie Genewa i co najmniej 50 % całkowitego kosztu produktu musi być wykonany w tym samym kantonie.

Monitor pracy serca- W oparciu o swoją nazwę pulsometr został zaprojektowany do pomiaru liczby uderzeń serca na minutę - naszego pulsu. Usytuowanie skali pulsometrycznej jest takie samo jak w przypadku wag tachometrycznych i telemetrycznych. Na tarczy czujnika tętna zwykle wskazywana jest podstawowa liczba uderzeń serca (najczęstsze skale to 20 lub 30 uderzeń). Aby zmierzyć puls, wystarczy zmierzyć interwał, w którym wystąpiła ta liczba uderzeń - wskazówka akumulatora sekund chronografu wskaże wartość pulsu na skali pulsometru.

Rezerwa chodu lub rezerwa de marche to urządzenie coraz częściej spotykane w zegarkach mechanicznych. Wskaźnik rezerwy chodu pokazuje rezerwę chodu wyrażoną zwykle w godzinach w skali 40-46 godzin lub w przypadku dużej rezerwy fabrycznej w skali do 10 dni. Z reguły dane są wyświetlane jedną ręką, znajdującą się w sektorze górnej części zegara.

Platyna- główna część i zwykle największa część ramy mechanizmu zegarowego, która służy do mocowania mostków i podpór kół zegarowych (przekładni). Kształt platyny determinuje kształt mechanizmu.

Emalia Cloisonne- wyrafinowana technologia wykorzystywana do produkcji ręcznie robionych tarcz. Istota technologii polega na wykonaniu głębokich wgłębień w tarczy, w które następnie układany jest drut. Szczeliny między drutami wypełnione są cienką warstwą proszku, który po wypaleniu zamienia się w utwardzoną emalię, którą następnie poleruje się.

Okres wahań salda- nazywa się czasem, w którym waga wprawia się w całkowitą oscylację, tj. odchyla się od położenia równowagi w jednym kierunku, wraca z powrotem, mija położenie równowagi, odchyla się w drugim kierunku i powraca z powrotem do położenia równowagi.

Urządzenie odporne na wstrząsy- składa się ze specjalnych ruchomych podpór, do których mocowane są cienkie części osi wagi. Ruchoma podpora jest zaprojektowana w taki sposób, że w przypadku uderzeń osiowych lub bocznych oś wagi przesuwa się w górę lub na boki i opiera się o utwierdzenia za pomocą pogrubionych części, chroniąc cienkie części osi przed złamaniem lub wygięciem.

Perlage "łuski węża"- to centryczne okręgi znajdujące się blisko siebie, wykonywane za pomocą noża (najczęściej na płycie i mostkach mechanizmu).

Perforacja- jest to odcinek okrągłych otworów w innej kolejności, używany w paskach i bransoletkach do zegarków.

Diamentowe rozpylanie plazmowe- opatentowana technologia obróbki powierzchni metalowych. Grubość powłoki wynosi zaledwie 1 mikrometr, czyli 50-100 razy mniej niż grubość ludzkiego włosa. Jednocześnie ma wyjątkową twardość (5000-5300 jednostek w skali Vickersa) i bardzo niski współczynnik tarcia (0,08-0,12), ponieważ podobnie jak diament jest w 100% węglowy. Zaletą technologii natrysku plazmowego jest niska temperatura obróbki (poniżej 100°C), która nie powoduje zmian właściwości fizycznych obrabianego materiału. Oczywistymi zaletami części mechanizmu jednoprzyciskowego z powłoką z diamentu plazmowego są minimalne zużycie, całkowity brak konieczności konserwacji i najwyższa niezawodność.

Polerowane przetwarzanie- błyszcząca powierzchnia zegarka (obudowa/bransoleta).

Odniesienie- Numer zegarka według katalogu.

Rod (od łacińskiego Rodu)- Metal należący do grupy platynowców. Jest stosowany w przemyśle zegarkowym do zakrywania części mechanizmu zegarka, tarczy.

Nakręcanie ręczne- sprężyny mechanizmu

Źródłem energii zegarka mechanicznego jest sprężyna spiralna umieszczona w bębnie o ząbkowanej krawędzi. Podczas nakręcania zegarka sprężyna jest skręcana, a gdy jest rozwijana, sprężyna wprawia w ruch bęben, którego obrót wprawia w ruch cały ruch zegarka. Główną wadą silnika sprężynowego jest nierównomierność prędkości rozwijania sprężyny, co prowadzi do niedokładności w ruchu zegarka. Również w zegarkach mechanicznych dokładność ruchu zależy od wielu czynników, takich jak temperatura, pozycja zegarka, zużycie części i inne. Dlatego w przypadku zegarków mechanicznych rozbieżność z dokładnym czasem 15-45 sekund dziennie jest uważana za normalną, a najlepszy wynik to 4-5 sekund dziennie. Zegarki mechaniczne nakręcane ręcznie muszą być nakręcane ręcznie za pomocą koronki.

Ramię dźwigni- Wydłużona część, która precyzyjnie łączy pozostałe części mechanizmu.

Regulator- są to wskazówki sekundowe, minutowe i godzinowe osobno umieszczone na tarczy.

Renowacja- korona, wałek nawijający, plemię nawijające, sprzęgło krzywkowe, koło nawijające, koło bębna itp.

Przekaźnik- złożony zegarek mechaniczny z dodatkowym mechanizmem przeznaczonym do wskazywania godziny za pomocą dźwięków o różnej tonacji. Zazwyczaj taki zegarek po naciśnięciu specjalnego przycisku wybija godziny, kwadranse i minuty. W modelach Grand Sonnerie godziny i minuty są wybijane automatycznie, chociaż mogą również wskazywać godzinę, naciskając przycisk.

Ponowne przejście- kompletna (zapobiegawcza) naprawa mechanizmu.

Retrogradacja (z angielskiego „Retrograde” – „cofanie się”)- jest to strzała, która porusza się po łuku i po osiągnięciu końca skali „przeskakuje” (przesuwa się) z powrotem do znaku zerowego.

Wirnik - (sektor inercyjny)- Ważna część samonakręcającego się ruchu. Sektor (ciężar) umieszczony pośrodku mechanizmu zegarowego reaguje na najmniejsze ruchy ludzkiej ręki. Energia kinetyczna jej obrotu jest przekazywana przez układ kół do sprężyny lufy. Dlatego jeśli zegarek samonakręcający jest stale noszony, nigdy się nie zatrzyma.

Dystrybutor fazy księżyca- złożona mechanika zegarowa: dysk obraca się, wskazując położenie faz księżyca względem Ziemi.

Greenwich Mean Time, w skrócie G.M.T.) - Termin oznaczający średni czas na południku zerowym, na którym znajduje się słynne obserwatorium astronomiczne Wielkiej Brytanii. Skrót G.M.T. jest często używany w nazwach zegarków z funkcją wyświetlania czasu drugiej strefy czasowej.

Skala tachymetru- Potrzebne (teoretycznie) do określenia prędkości ruchu. Bardzo trudno jest znaleźć dla niego zastosowanie, poza tym, że w pociągu lub autobusie chcesz poznać jego prędkość. Następnie mijając słup kilometrowy należy rozpocząć pomiar. Mijając kolejną kolumnę, określ prędkość na skali. Funkcja ta działa mniej więcej w chronografach, gdzie można na siłę uruchomić lub zatrzymać wskazówkę sekundnika. W prostych zegarkach taka skala jest na ogół dekoracyjna. A więc przykład: uruchamiasz stoper, mijasz słupek, a następny wpis pojawia się za pół minuty – Twoja prędkość na skali to 120 km/h, jeśli za minutę – to 60. Mam nadzieję, że nie ma nic skomplikowanego. Chciałbym jednak zaznaczyć, że w naszym kraju odległość między słupkami nie zawsze jest równa kilometrowi. Tak więc na obwodnicy Moskwy odległość między filarami waha się od 600 z groszem do 1800 z niewielkimi metrami.

Drugi- podstawowa jednostka czasu stanowiąca 1/86000 część doby słonecznej, czyli czas obrotu Ziemi wokół własnej osi. Wraz z pojawieniem się zegarów atomowych po II wojnie światowej odkryto, że Ziemia obraca się z nieskończenie małymi nieregularnościami. Dlatego postanowiono zresetować standard pomiaru drugiego. Dokonano tego na 13. Generalnej Konferencji Miar w 1967 roku. Ustalono, co następuje:

Spirala lub włosy- cienka spiralna sprężyna, zamocowana wewnętrznym końcem na osi wagi, a zewnętrznym końcem na klocku. Liczba zwojów spirali balansowej wynosi zwykle 11 lub 13.

Spiralny Breguet- spirala, której wewnętrzne i zewnętrzne końce są zagięte tak, że okres drgań układu balansowo-spiralnego nie zależy od amplitudy drgań (izochronizm układu). Wynalazek Abrahama-Louisa Bregueta.

Podzielony chronograf- zegarek ze stoperem z funkcją pośredniego wykończenia.

Średnia stawka dzienna- nazwij sumę algebraiczną sąsiednich ruchów dziennych podzieloną przez liczbę dni, w których ruchy dzienne były mierzone. Innymi słowy, średnia stawka dzienna może być określona jako częstotliwość zegara uzyskana w n-tej liczbie dni i podzielona przez liczbę dni podczas testowania.

Satynowe wykończenie- matowa powierzchnia zegarka (koperta/bransoleta).

Szkieletowany wirnik- posiadają wnękę wewnątrz obudowy (proces produkcji jest kosztowny, ponieważ masa wirnika jest ponownie przeliczana. Daje to prestiż i status modelowi zegarka, na którym jest zainstalowany.

Szkieletowe strzały- posiadają wnękę wewnątrz koperty (proces produkcji jest kosztowny, nadaje prestiżu i statusu modelowi zegarka, na którym są montowane).

Szkielet- zegarek z przezroczystą tarczą i tylną okładką, przez którą widoczny jest mechanizm. Detale mechanizmów takich zegarków są ozdobione ręcznym grawerem, pokrytym metalami szlachetnymi, a czasem ozdobionym kamieniami szlachetnymi.

Data strzałki (funkcja)- złożona mechanika: obrót ręki w kółko wskazuje datę.

Super-świetlna- skład, który nakłada się na obudowy wskazówek i cyfrowe znaczniki godzin, aby zapewnić określenie czasu w ciemności.

synonim- Angielski system walki, znany również jako Petite Sonnerie, to dwugłosowy mechanizm, który bije kwadrans na godzinę. Grande Sonnerie bije godzinę co kwartał.

Twinsept- Dane cyfrowe wydają się "unosić" nad tarczą analogową.

Dalmierz- Za pomocą telemetru możesz określić odległość od obserwatora do źródła dźwięku. Podobnie jak w przypadku obrotomierza, skala telemetryczna znajduje się wzdłuż krawędzi tarczy, obok skali drugiego akumulatora. Aby więc określić odległość obserwatora od czoła burzy podczas burzy, wystarczy zmierzyć za pomocą chronografu czas między błyskiem pioruna a momentem nadejścia pioruna na miejsce obserwacji. W tym przypadku wskazówka akumulatora sekund chronografu wskaże na skali sekundowej czas między błyskiem pioruna a grzmotem, a na skali telemetrycznej odległość od miejsca obserwacji do czoła burzy. Skala telemetrii obliczana jest na podstawie wartości prędkości dźwięku w powietrzu – 330 m/s. Tych. maksymalna odległość, jaką można zmierzyć za pomocą skali telemetrycznej, wynosi około 20 000 m, co odpowiada 60-sekundowemu opóźnieniu między błyskiem a dźwiękiem. Ta funkcja jest często wykorzystywana przez wojsko do określania odległości od artylerii wroga, czasu między serią salwy a wybuchem.

Tytan (z łacińskiego Tytanu)- Srebrnoszary metal, lekki, ogniotrwały i trwały. Odporny chemicznie. Znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach ludzkiej działalności, w tym w produkcji zegarków.

Indeks zaufania- Wskaźnik amplitudy balansu. Faktem jest, że gdy sprężyna jest całkowicie nawinięta, amplituda drgań drążka równowagi zegarka mechanicznego jest nieco wyższa niż wartość optymalna, a pod koniec nawijania jest nieco mniejsza. W ten sposób, utrzymując optymalny poziom wibracji, bez nadmiernego dokręcania sprężyny lub całkowitego rozładowania sprężyny, użytkownik może zachować wysoki poziom precyzji.

Tonneau- kształt koperty zegarka, przypominający beczkę.

Tourbillon- mechanizm kompensujący wpływ grawitacji Ziemi na dokładność zegara. Jest to mechanizm kotwiczący, umieszczony wewnątrz platformy mobilnej z równowagą pośrodku, który w ciągu minuty wykonuje pełny obrót wokół własnej osi. Wynaleziony w 1795 roku przez Abrahama Louisa Bregueta.

Tourbillon składa się z wagi, widelca kotwicznego i koła ratunkowego, umieszczonego na specjalnej obrotowej platformie – wózku. Wózek ewakuacyjny obraca się wokół drugiego koła mocno przymocowanego do płyty, zmuszając całe urządzenie do obracania się wokół własnej osi. W tym przypadku koło lub plemię jest mocno zamocowane na wózku, za pomocą którego energia jest przenoszona ze sprężyny na wagę, a obrót wózka przez napęd koła zamienia się w obrót strzałek. Pomimo tego, że sam Breguet nazwał tourbillon jedynie konstrukcją, w której zbiegają się geometryczne środki bryczki i wagi, obecnie konstrukcje, w których oś wagi jest przesunięta bliżej krawędzi bryczki, nazywa się również tourbillonami.

Ucho- Część korpusu zegarka, do której przymocowana jest bransoletka lub pasek.

Ultra-cienki zegarek- zegarki o grubości mechanizmu od 1,5 do 3,0 mm, co pozwala zminimalizować grubość samego zegarka.

Równanie czasu- mechanizm zegarowy, który uwzględnia i pokazuje różnicę między ogólnie przyjętym czasem, który pokazuje zwykły zegar, a rzeczywistym czasem słonecznym.

Ostryga- jeden z najbardziej znanych modeli Rolex, a także opatentowana metoda podwójnego uszczelnienia mechanizmu zegarka, chroniąca go przed wpływami zewnętrznymi.

Wynajęcie- Dźwignia z tylną częścią, która pod działaniem sprężyny przytrzymuje zęby koła.

Hezalite (pleksi, szkło akrylowe)- Jest to lekki przezroczysty plastik, który może zginać się po uderzeniu; jeśli bije, nie rozpada się na kawałki. Jest również odporny na skoki temperatury i wysokie ciśnienie. Dlatego hezalite stosuje się w zegarkach wymagających zwiększonego bezpieczeństwa (np. w niektórych modelach Omega). Ponadto hesalit łatwo się poleruje, aby pozbyć się rys. Twardość Vickersa - około 60 VH.

Chronometr- Bardzo dokładny zegarek, który przeszedł szereg testów dokładności i otrzymał odpowiednie certyfikaty. Chronometry są w błędzie tylko o kilka sekund dziennie, gdy są używane w normalnych zakresach temperatur.

Chronograf- zegar z dwoma niezależnymi systemami pomiarowymi: jeden pokazuje aktualny czas, drugi mierzy krótkie okresy czasu. Licznik rejestruje sekundy, minuty i godziny i może być dowolnie włączany lub wyłączany. Centralna wskazówka sekundowa takiego zegarka jest zwykle używana jako wskazówka sekundowa stopera.

Oprawka- Mały cylinder przymocowany do wspornika wahadła.

Tarcza zegara- Tarcze różnią się kształtem, wzorem, materiałem itp. Tarcze pokazują informacje za pomocą cyfr, podziałek lub różnych symboli. Skaczące tarcze wyposażone są w przesłony, w których pojawiają się godziny, minuty i sekundy.

Wyświetlacz cyfrowy- Wyświetlacz pokazujący czas w postaci liczb (liczb).

Zrównoważona częstotliwość oscylacji- Określone przez liczbę drgań balansu na godzinę. Bilans zegarka mechanicznego to zwykle 5 lub 6 wibracji na sekundę (tj. 18 000 lub 21 600 na godzinę). W zegarkach o wysokiej częstotliwości waga wykonuje 7, 8, a nawet 10 wibracji na sekundę (tj. 25 200, 28 800 lub 36 000 na godzinę).

Uderzający zegar- Sonnerie (francuski Sonnerie). Petite Sonnerie lub angielski system walki to dwugłosowy mechanizm walki, który uderza w kwadrans. Grande Sonnerie - zegar wybijający godzinę i kwadrans co kwadrans.

Podświetlenie elektroluminescencyjne- Dzięki elektroluminescencyjnemu panelowi, który oświetla całą tarczę, dane są łatwe do odczytania. Charakteryzuje się funkcją opóźnienia wyłączenia, dzięki której podświetlenie elektroluminescencyjne pozostaje włączone przez kilka sekund po zwolnieniu przycisku światła.

Jednostka elektroniczna- generuje impulsy sterujące silnika krokowego w zegarku kwarcowym. Jednostka elektroniczna składa się z oscylatora kwarcowego, dzielnika częstotliwości i kształtownika impulsów.

COSC- skrót nazwy Szwajcarskiego Biura Kontroli Chronometrów - "Controle Officiel Suisse des Chronometres". COSC to rządowa organizacja non-profit, której celem jest testowanie mechanizmów zegarmistrzowskich pod kątem dokładności zgodnie ze ścisłymi kryteriami. Dla każdego mechanizmu, który pomyślnie przeszedł test, wydawany jest certyfikat chronometru. COSC posiada trzy laboratoria w Biel, Genewie i Le Locle.

Cotes-de-Geneve (fale Genewy)- przedstawiają wzór falisty na zegarku, wykonywany przez nóż (z reguły jest on nakładany na automatyczny rotor zegarka).

Podwójny czas (funkcja)- skomplikowana mechanika zegarka (dwie tarcze w jednym zegarku), zaprojektowana do określania czasu lokalnego i czasu w dowolnym miejscu na świecie.

Szwajcarski (pieczęć)- znajduje się na dole tarczy poniżej godziny 6, przydzielonej przez Swiss Watch Federation, jeśli spełnione są następujące warunki:

• 50% wszystkich komponentów jest produkowanych w Szwajcarii
• 50% wszystkich procesów technologicznych (w tym montaż i testowanie) odbywa się w Szwajcarii

Nivarox- stop do wyrobu spiral wag godzinowych. Posiada właściwości samokompensacji temperaturowej, jest bardzo odporny na zużycie i nie koroduje.

Nivaflex- stop do produkcji sprężyn naciągowych. Posiada właściwość utrzymywania stałej elastyczności przez dziesięciolecia.

Zegarek Nawijacz to samonakręcający się zegarek, który łączy w sobie samonakręcający się mechanizm i pudełko na zegarek.

Koła zębate zegarków mechanicznych zawsze miały podwójne przeznaczenie - dostarczać energię do oscylatora i liczyć jego wibracje. Przetrwało wiele opcji konstrukcyjnych – od prostego układu trójkołowego z wałkami w jednej płaszczyźnie (do zegarków balansowych) i konwencjonalnego układu i układu z centralną sekundnikiem po skomplikowane mechanizmy wskazujące datę i inne dane kalendarzowe i astronomiczne.

Ryż. 28.
a- z kołem minutowym ( 1 - kierownica, 2 - bęben sprężynowy, 3 - koło minutowe, 4 - drobne plemię, 5 - plemię pośrednie, 6 - koło pośrednie, 7 - drugie plemię, 8 - drugie koło, 9 - plemię wyzwalające, 10 - koło ratunkowe);
b- bez koła minutowego ( 1 - bęben sprężynowy, 2 - kierownica, 3 - wymienne koło, 4 - drugie koło pośrednie, 5 - drugie plemię pośrednie, 6 - pierwsze plemię pośrednie, 8 - plemię kół spustowych)

Na ryc. 28a przedstawia dwa główne typy kół zębatych zegara. Pierwszy z nich jest prostszy i spotykamy się z nim przy tanim zegarku ze szwarcwaldzkim lub szpilkowym mechanizmem wymykowym. Do napędzania mechanizmu przełącznika służy specjalne koło na bębnie sprężynowym. Drugi mechanizm (ryc. 28b) z kołem minutowym jest nieco bardziej skomplikowany, z którego w tym przypadku pochodzi ruch wskazówki godzinowej. Mechanizm zegarka z centralną wskazówką sekundową jest jeszcze bardziej skomplikowany. Już przy pobieżnym przyjrzeniu się tym mechanizmom widać, jak długo mechanizm z jednym nawinięciem zegarka oczekiwał producent tych zegarków. (Na mechanizmach pokazanych na Rys. 28 widać, że są to mechanizmy o ruchu jednodniowym.) Aby zegarek działał dłużej przy tej samej długości sprężyny, konieczne jest zwiększenie ogólnego przełożenia. stosunek i umieść kolejne lub dwa dodatkowe koła z plemionami.

Przekładnie zegarkowe bardzo różnią się od przekładni ewolwentowych stosowanych w ogólnej inżynierii mechanicznej, ponieważ przekładnia cykloidalna zakorzeniła się w zegarmistrzostwie. Produkcja części zębatych była jednym z najtrudniejszych rzemiosł we wczesnym okresie zegarmistrzostwa. Po wycięciu szczelin na obwodzie koła pozostawiono płaskie boki zębów i lekko zaokrąglono ich główki. Z kilkoma wyjątkami chodziło o produkcję kół z zębami przednimi.

W dużych zegarach wieżowych wieniec z zębami był nitowany lub przyspawany do promieniowych ramion piasty. Małe koła z kilkoma zębami (zwykle mniej niż 15) - plemiona - zostały opracowane na kilka sposobów. W przypadku średnich i dużych zegarów były to głównie plemiona rurkowe, a plemiona małych zegarów miały cykloidalną przekładnię. Za cykloidalną przekładnią przemawiało kilka argumentów. Przypomnijmy, że przełożenie pary kół i plemienia zawsze zmienia się w przełożeniach godzinowych. Ponieważ plemiona mają zwykle bardzo małą liczbę zębów, podczas zazębiania się z dużym kołem zębatym z zębami ewolwentowymi występują duże wahania siły napędowej. W cykloidalnym układzie zębatym warunki przenoszenia siły są korzystniejsze, gdy dokładnie zachowane są zalecane odległości między osiami kół zębatych. Aby jeszcze bardziej poprawić zazębienie, warto skorygować zęby poprzez obniżenie ich głów i uproszczenie krzywizn profilu, co pozwala na zbliżenie się do idealnego stanu, w którym para kół zębatych przenosi równie dużą siłę na początku i na końcu ich zaangażowanie. Kolejną zaletą przekładni cykloidalnej jest jej duża łatwość wykonania.

Zegary wieżowe i piętrowe, ścienne i przenośne miały żelazne koła zębate. Później zaczęli wykorzystywać korzystniejsze właściwości felg z brązu. Plemiona zawsze były stalowe, aw miejscach największego obciążenia były hartowane. Powierzchnie zębów, zwłaszcza plemion, zawsze były polerowane, aby zmniejszyć straty spowodowane tarciem. Wraz z plemionami cylindrycznymi, plemiona frezowane (często z półfabrykatów barowych) były tworzone dla najlepszych zegarków o małych rozmiarach. W przypadku dużych kół plemiona nitowały, a w przypadku mniejszych godzin nitowany zestaw był zwykle montowany tylko na rowkowanej powierzchni wału. Ponieważ plemiona zawsze należały do ​​najbardziej obciążonych części zegarka, możliwe jest, po stopniu ich zużycia, określenie czasu, do którego dany zegarek był używany i stopnia ich niezawodności działania.