Concepte generale despre mișcarea corpului Mișcarea mecanică este mișcarea reciprocă a corpurilor în spațiu, în urma căreia are loc o modificare a distanței dintre corpuri sau între părțile lor individuale. Mișcarea este progresivă și rotațională. Mișcarea de translație este caracterizată de mișcarea corpului față de punctul de referință. Rotația este o mișcare în care corpul, deși rămâne pe loc, se mișcă în jurul axei sale. Același corp poate fi simultan în mișcare de rotație și translație, de exemplu: o roată de mașină, o pereche de roți de căruță etc.
Viteză și accelerație Distanța parcursă pe unitatea de timp se numește viteză. Mișcarea uniformă este aceea în care corpul parcurge aceleași distanțe pentru orice intervale de timp egale. Pentru mișcare uniformă: unde: S este lungimea traseului în m. (km), t este timpul în sec. (oră), viteza medie Ucp în km/h. Cu o mișcare neuniformă, un corp se mișcă pe distanțe diferite în perioade egale de timp. Mișcarea neuniformă poate fi uniform accelerată sau uniform încetinită. Accelerația (decelerația) este modificarea vitezei pe unitatea de timp. Dacă viteza pentru perioade egale de timp crește (descrește) cu cantități egale, atunci mișcarea se numește uniform accelerată (uniform încetinită).
Masa, forta, inertia Orice actiune a unui corp asupra altuia, care este cauza aparitiei acceleratiei, decelerarii, deformarii se numeste forta. De exemplu, un tramvai poate fi mutat de la locul său dacă se aplică o forță de tracțiune pe setul de roți al mașinii. Pentru a o încetini, trebuie să aplicați o forță de frânare pe marginea bandajului. Mai multe forțe pot acționa asupra aceluiași corp în același timp. O forță care produce același efect ca mai multe forțe care acționează simultan se numește rezultanta acestor forțe. Fenomenul de menținere a vitezei unui corp în absența acțiunii altor corpuri asupra acestuia se numește inerție. Se manifestă în diverse cazuri: când o mașină se oprește brusc, pasagerii se aplecă înainte, sau un tren care a coborât un munte poate continua să se deplaseze orizontal fără a porni motoarele etc. Măsura inerției unui corp este masa acestuia. Masa este determinată de cantitatea de materie conținută în corp.
Frecare și lubrifiere Contactul dintre corpuri este însoțit de frecare. În funcție de tipul de mișcare, se disting trei tipuri de frecare: Ø frecare de repaus; Ø frecare de alunecare; Ø frecare la rulare Lubrifierea pieselor de frecare ale pieselor individuale și ansamblurilor diferitelor mecanisme reduce forțele de frecare și, prin urmare, uzura, promovează îndepărtarea căldurii și distribuirea uniformă a acesteia, reduce zgomotul etc.
Concepte generale Un tramvai este un vagon condus de motoare electrice de tracțiune care primește energie dintr-o rețea de contact și este destinat transportului de pasageri și mărfuri în oraș de-a lungul unei căi ferate amenajate. Tramvaiele sunt împărțite în funcție de destinația lor în pasageri, marfă și speciale. Prin design, mașinile sunt împărțite în motor, remorcă și articulate. Un tramvai poate fi format din două sau trei vagoane cu motor. În acest caz, controlul se efectuează din cabina mașinii de conducere. Astfel de trenuri se numesc trenuri cu mai multe unități. Mașinile cu remorcă nu au motoare de tracțiune și nu se pot deplasa independent.
La întreprinderea noastră În prezent, întreprinderea noastră operează vagoane de tramvai fabricate de Ust Katav Carriage Works: modele 71 - 605, 71 - 608, 605 608 71 - 619, 71 - 623. Acest lucru facilitează furnizarea de piese de schimb, instruirea personalului 619 623 , întreținerea și repararea mașinilor în sine etc. Dacă primele vagoane au fost cu control contactor, atunci ultimele sunt vagoane moderne de tramvai cu control electronic.
Rama caroseriei Elementele principale ale caroseriei sunt rama, rama (scheletul), acoperișul, pielea exterioară și interioară, ramele ferestrelor, ușile, podeaua. Toate elementele corpului sunt portante și sunt interconectate prin sudură, nituire și îmbinări cu șuruburi. Cadrul caroseriei are un design complet sudat, asamblat din profile din oțel în formă de cutie închisă, în formă de canal și în unghi. Grinzile pivotante din față și din spate sunt sudate în interiorul cadrului. Cadrul caroseriei este format din pereții laterali din stânga și din dreapta, din pereții din față și din spate și din acoperiș. Toate acestea sunt construcții sudate din profile de oțel de diferite configurații. Cadrul este atașat de cadrul caroseriei. Pardoseala este un dispozitiv din placaj de podea lipit impregnat cu lac de bachelita, grosime de 20 mm. O pardoseală din cauciuc cu suprafață ondulată este lipită deasupra placajului.
Căptușeala interioară este realizată din fibră sau plastic. Pielea exterioară este realizată din tablă de oțel ondulată sau plană, fixată cu șuruburi autofiletante de cadrul caroseriei. Suprafața interioară a pielii exterioare este acoperită cu mastic anti-zgomot. Izolația din polistiren este instalată între pielea interioară și cea exterioară. Pentru accesul la dulapuri electrice, partea inferioară a pielii exterioare este echipată cu parapeturi cu balamale. Acoperișul caroseriei este realizat din fibră de sticlă și este înșurubat sau înșurubat pe cadrul caroseriei. Partea superioară a acoperișului este acoperită cu un covor de cauciuc dielectric.
Pantograf Colectorul de curent al vagonului de tip Pantograph este proiectat pentru conexiunea electrică permanentă a pantografului între firul de contact și vagonul tramvaiului, atât în picioare, cât și în deplasare. Pantograful oferă o colectare fiabilă a curentului la viteze de până la 100 km/h. Montat pe plafonul mașinii cu izolatori. Sistemul de cadru mobil constă din două rame superioare și două inferioare. Fiecare cadru inferior constă dintr-o țeavă cu secțiune transversală variabilă, iar cadrul superior este format din trei țevi cu pereți subțiri care formează un triunghi isoscel, a cărui bază este balamaua superioară de blocare, iar vârful este o legătură de balama cu cadrul inferior. Pentru ca curentul să poată trece liber prin balamalele cadrului, fără a provoca arsuri și lipi în ele, toate îmbinările articulate au șunturi flexibile. Baza pantografului este formată din două grinzi longitudinale și două transversale din oțel sub formă de canal (înălțime 100 mm, lățime 50 mm, grosimea tablei 4 mm.)
Cadrele inferioare sunt sudate pe arborii principali, pe care sunt montate pârghiile arcurilor în sus. Arcuri de ridicare sunt folosite pentru a ridica pantograful și pentru a asigura presiunea de contact necesară. Arborii principali sunt legați unul de celălalt prin două tije de echilibrare. Derapajul este suspendat orizontal, pe piston independenți, ceea ce asigură o mișcare a derapajului suficient de mare (până la 60 mm), indiferent de sistemul de suspensie a cadrului. Skid-ul este pe două rânduri cu inserții arcuite din aluminiu, are capacitatea de a-și roti axa longitudinală pentru a se asigura că ambele rânduri de inserții se potrivesc complet pe firul de contact. Pantograful este coborât manual din cabina șoferului cu o frânghie. Pentru a ține cadrul de ridicare în stare coborâtă, există un cârlig de siguranță pentru pantograf, format dintr-un pătrat longitudinal, pe care este sudat un suport cu mâner. Cârligul este situat în centrul grinzilor transversale ale pantografului.
Pentru a cupla cârligul cu bara transversală, este necesar să coborâți brusc pantograful. Pentru a decupla cârligul de bara transversală, trageți încet pantograful până la opritoarele de cauciuc. Sub acțiunea contragreutății, cârligul se decuplă, iar pantograful este ridicat în poziția sa de lucru prin eliberarea lent a frânghiei. Presiunea pe firul de contact în domeniul de funcționare: la ridicarea a 4, 9 - 6 kgf; la coborârea 6, 1 - 7, 2 kgf. Diferența de presiune de alunecare pe firul de contact în domeniul de înălțime de funcționare nu este mai mare de 1,1 kgf. Alinierea greșită a patinelor de-a lungul lungimii dintre cărucioarele din poziția superioară nu este mai mare de 10 mm. Grosimea minimă a inserției de contact este de 16 mm. (nom. 45 mm)
Salon, cabina soferului. Interiorul corpului este un salon, care este împărțit în platforme față și spate și partea de mijloc. Cabina șoferului este situată pe platforma față, separată de habitaclu printr-un compartiment despărțitor cu ușă glisantă. Cabina soferului contine: q panou de comanda; q echipamente electrice de înaltă și joasă tensiune; q scaunul șoferului; q extinctor; q dispozitiv pentru coborârea pantografului.
Din panoul de control se efectuează următoarele: q control auto; q alarma; q deschiderea și închiderea ușilor; q aprinderea și stingerea luminii; q pornirea și oprirea încălzirii etc.; În cabina mașinii există locuri cu unul și două locuri pentru pasageri, pe care sunt instalate cuptoare electrice pentru încălzirea cabinei. În prezent, se instalează și încălzitoare de troleibuz (TRW) în cantitate de 2 3 buc. la vagon. Sub scaune sunt nisipuri cu acționare electrică. De asemenea, în cabină sunt balustrade verticale și orizontale. Pe scurgerea ușii din față este instalată o scară pentru urcarea pe acoperiș.
La uși sunt: q întrerupătoare de deschidere de urgență a ușilor; q buton frână de urgență (STOP CRANE); q Buton de oprire la cerere. Există o linie de iluminat pe tavanul cabinei. Ventilația cabinei: q ventilația forțată se realizează prin intermediul a 4 ventilatoare, care sunt instalate în stânga și dreapta între cojile caroseriei q ventilația naturală se realizează prin ferestre, grilaje de ventilație frontale și uși. Echipament acoperiș: q q colector de curent, tip pantograf; reactor radio; paratrăsnet; linie de cablu de înaltă tensiune
În partea frontală a corpului din exterior, pe partea de capăt a corpului, sunt instalate un dispozitiv de cuplare (furcă), trepte și o bară de protecție. În afara caroseriei, pe partea stângă și dreaptă, sunt instalate lumini de marcare și de întoarcere. În partea frontală a caroseriei de pe cadru, este instalată o bară de protecție. În spate, lumini laterale și un cârlig. În partea dreaptă sunt uși, trepte.
Dispunerea ușilor pe cărucioare 71 605 Căruciorul are trei uși glisante cu un singur canat de intrare cu acţionare electrică individuală. Tocul ușii este realizat din țevi ușoare, cu pereți subțiri, de secțiune transversală dreptunghiulară și acoperite la exterior și la interior cu foi de manta. Între foi se instalează pachete de termoizolație. Partea superioară a ușii este vitată. Deschiderea și închiderea ușilor se efectuează cu ajutorul acționărilor de la panoul de comandă. Sistemul de acționare a ușii este instalat în habitaclu pe tocul fiecărei uși. Este alcătuit dintr-un motor electric (generator modificat G 108 G) și o cutie de viteze în două trepte, cu melc și picior, cu un raport de transmisie de 10. Arborele de ieșire al cutiei de viteze cu un asterisc iese dincolo de pielea exterioară a mașinii și este conectat la foaia ușii printr-un lanț de transmisie. Lanțul din interiorul unei uși este închis de o carcasă.
Este instalat un pinion auxiliar pentru a asigura unghiul de înfășurare al pinionului de antrenare cu lanțul. Piulița ambreiajului de antrenare trebuie reglată și blocată în funcție de presiunea exercitată pe foaia ușii la închidere, nu mai mult de 15-20 kg. În poziții extreme, acționarea este oprită automat prin intermediul întrerupătoarelor de limită (VK 200 sau DKP 3.5). Foaia ușii este suspendată prin intermediul unor console pe un ghidaj fixat pe caroseria mașinii. Fiecare suport are două role în partea de sus și una în jos. Suspensia superioară este închisă de o carcasă. În partea de jos, două console cu două role sunt atașate la ușă, care sunt incluse în ghid. Ușa poate fi reglată atât în plan vertical cu ajutorul piulițelor și piulițelor de blocare ale suspensiei superioare, cât și în plan orizontal datorită canelurilor din console. Foaia ușii este etanșată în jurul perimetrului cu etanșări. Pentru a atenua impactul la închidere, pe stâlpul ușii este instalat un tampon de cauciuc. Timp de închidere și deschidere uși 2 4 s.
Uși defecte la vagoane 71 605 Ø siguranță arsă; Ø lantul de la pinion a zburat din cauza tensiunii slabe; Ø slăbirea lanțului sub capacul de protecție la o distanță mai mare de 5 mm. ; Ø întrerupătorul de limită sau întrerupătorul de pe panoul de comandă este defect; Ø usa se deschide si se inchide brusc; Ø Ambreiajul este reglat incorect, forta este mai mare de 20 kg. ; Ø cuplajul elastic este rupt; Ø electricul este defect;
Aranjament usi vagon tramvai model 71 608 K Vagonul are 4 usi culisante. Ușile exterioare sunt cu un singur canat, ușile din mijloc sunt cu două canate, cu o unitate individuală. Pentru urcarea pe acoperiș, în deschiderea celei de-a doua uși este amplasată o scară retractabilă. Tocul ușii este realizat din țevi ușoare, cu pereți subțiri, de secțiune transversală dreptunghiulară și acoperite cu foi pe exterior și interior. Între foi se instalează pachete de termoizolație. Partea superioară a ușii este vitată. Deschiderea și închiderea ușilor se efectuează cu ajutorul acționărilor electrice de la panoul de comandă prin apăsarea comutatoarelor corespunzătoare.
Acționarea de comandă constă dintr-un motor electric, un angrenaj melcat cu o singură treaptă. În pozițiile extreme ale ușilor (închis și deschis), acționarea electrică este oprită automat prin intermediul unor senzori fără contact, care sunt instalați în zona de deasupra ușii din apropierea fiecărei uși. Plăcile sunt instalate pe căruciorul ușii pentru a porni senzorii. Fixarea ușilor și a aripilor se realizează prin cărucioare, care la rândul lor sunt montate pe un ghidaj fixat rigid pe cadrul caroseriei. Ușile și cercevelele au două puncte de fixare împotriva extrudarii. Primul punct de fixare se află la nivelul pervazului prin ghidajele, care sunt atașate de pervaz și de stâlpul ușii tocului caroseriei și rola profilată, care se fixează nemișcat pe uși și cercevele.
Al doilea punct de fixare sunt cracarele, fixate nemișcate pe treptele inferioare, două bucăți pe ușă și pe canat prin ghidajele inferioare sudate pe tocurile ușilor și obloanelor. Mișcarea de translație a ușilor și obloanelor este realizată de o cremalieră și pinion acționate de acționări electrice. La reglare, este necesar: Ø să se asigure o fixare uniformă a etanșărilor ușii pe toată suprafața; Ø marimile si cerintele sunt prevazute cu manson de reglare; Ø dupa indeplinirea cerintelor, blocati manșonul de reglare cu o piulita; Ø asigura o fixare stransa a rolelor pe ghidaj cu un surub, asigurand deplasarea usoara (fara blocare) a usilor si foilor de-a lungul ghidajului si blocarea cu piulita;
Ø dimensiunea este asigurata de excentrul rolei, dupa care rola se blocheaza cu saiba; Ø la instalarea transmisiilor și șinelor, cerințele pentru spațiul lateral sunt 0,074. . . 0, 16 conform GOST 10242 81 este furnizat; Ø dupa indeplinirea cerintelor se fixeaza sinele pe usi cu rola excentrica pe canat cu rolele excentrice ale consolei; Ø fixati toate unitatile excentrice cu saibe de blocare; Ø Lubrifiați toate suprafețele de frecare ale ghidajului superior și ale cremalierei și pinionului cu un strat subțire de unsoare de grafit GOST 3333 80.
Dacă ușile nu sunt închise etanș, este necesar să reglați oprirea senzorului prin îndepărtarea plăcii de senzor. Dacă ușa se închide cu o lovitură puternică, deplasați placa spre senzor. După reglare, distanța dintre senzor și placă ar trebui să fie de 0. . 8 mm. Dacă ușile nu se deschid (circuit deschis, siguranțe arse etc.), este prevăzută deschiderea manuală a ușilor. Pentru a face acest lucru, deschideți trapa de deasupra ușii, întoarceți mânerul roșu spre dvs. cât de mult poate ajunge și deschideți ușa cu mâinile, așa cum se arată pe placă.
Defecțiuni la ușile mașinii model 71 608 K Ø fisuri în grinzi; Ø treptele, balustradele sunt defecte; Ø deteriorarea pardoselii, capacele cailor de vizitare ies peste camp cu mai mult de 8 mm; Ø acoperiș cu scurgeri, orificii de ventilație; Ø defecte la geamul cabinei soferului, oglinzilor; Ø contaminarea si deteriorarea tapiteriei scaunelor; Ø încălcarea căptușelii interioare; Ø Coarda pantograf deteriorata; Ø Acționarea ușii nu funcționează.
Descrierea designului boghiului Boghiul este un set independent de trenuri de rulare asamblate împreună și rulate sub mașină. Când vagonul se deplasează, interacționează cu calea ferată și efectuează: transferul greutății caroseriei și a pasagerilor pe osiile montajelor și repartizarea acesteia între roți; transferul către caroserie de la roți a forțelor de tracțiune și frânare; direcția axelor seturilor de roți de-a lungul căii ferate; încadrarea în secțiunile curbe ale căii. Boghiu vagon fără cadru. Cadrul condiționat este format din două grinzi longitudinale și două cutii de cutii de viteze perechi de roți. Grinda longitudinală sudată este alcătuită din capete din oțel turnat și o grindă din oțel cu secțiune ștanțată. Sub capetele grinzilor este așezată o garnitură de cauciuc „M” a unei secțiuni profilate. Din rotația perechilor de roți, pe fiecare dintre ele este instalată o tracțiune reactivă.
Boghiul este echipat cu: Ø suspensie cu arc central Ø antrenări electromagnetice (solenoizi) de frâne cu tambur și saboți Ø frâne pe șină Ø grindă motor cu motoare de tracțiune, Ø grindă pivot. Motorul de tracțiune este conectat la reductorul de pereche de roți printr-un arbore cardanic. Cu o flanșă, arborele cardan este atașat de tamburul de frână, cu cealaltă de cuplajul elastic. Motorul de tracțiune este atașat cu patru șuruburi la grinda motorului. Pentru a evita slăbirea spontană, nucile sunt strânse după strângere.
Grinda motorului sudată este montată pe grinzile longitudinale, un capăt se sprijină pe amortizoare din cauciuc, iar celălalt capăt pe un set de arcuri. Amortizoarele din cauciuc limiteaza miscarea grinzii atat in plan vertical cat si orizontal, si contribuie la amortizarea vibratiilor si vibratiilor. La instalarea motorului pe un cărucior, se controlează distanța dintre capacul motorului și carcasa cutiei de viteze, care trebuie să fie de cel puțin 5 mm. În centrul grinzii pivotului există o priză a plăcii centrale, pe care se sprijină corpul. Rotirea boghiului atunci când mașina se deplasează de-a lungul unei secțiuni curbe a șinei are loc în jurul axei acestei vineri.
Specificații Ø Greutate cărucior 4700 kg. Ø Distanta intre axele cutiei de viteze – 1200 mm. Ø Distanța dintre marginile bandajelor interne ale cutiei de viteze este de 1474 + 2 mm. Ø Diferența dintre diametrele exterioare ale bandajelor unei cutii de viteze nu este mai mare de 1 mm. Ø Diferența dintre diametrele exterioare ale bandajelor cutiei de viteze a unui cărucior nu este mai mare de 3 mm. Ø Diferența dintre diametrele exterioare ale bandajelor cutiei de viteze ale diferitelor boghiuri nu este mai mare de 3 mm. Defecțiuni: Ø nu sunt strânse piulițele de fixare a grinzilor longitudinale ale boghiului Ø fisuri, deteriorări mecanice la grinzi Ø distanța dintre capacul TD și carcasa cutiei de viteze este mai mică de 5 mm.
Suspensie centrală cu arc Suspensia centrală este concepută pentru a absorbi (amortiza) sarcinile verticale și orizontale care apar în timpul funcționării tramvaiului. Sarcinile verticale apar din greutatea corpului cu pasagerii. Sarcinile orizontale apar atunci când mașina accelerează sau decelerează. Sarcina de la caroserie prin grinda pivot este transferată pe grinzile longitudinale și apoi prin lagărele axei către axa setului de roți. Setul de suspensie cu arc funcționează pe măsură ce sarcina crește: 1. lucrul de îmbinare a arcurilor și amortizoarelor din cauciuc până când bobinele arcurilor sunt comprimate până se ating. 2. funcţionarea inelelor de cauciuc până când paletul se sprijină pe căptuşeala de cauciuc situată pe grinda longitudinală. 3. lucrare în comun a inelelor de cauciuc și a căptușelii.
Dispozitiv Ø fascicul pivot; Ø arcuri elicoidale exterioare si interioare; Ø inele amortizoare din cauciuc; Ø plăci metalice; Ø garnitura de cauciuc; Ø tampon de cauciuc (stinge sarcinile orizontale); Ø cercel (pentru atasarea caroseriei si boghiului pentru ridicarea masinii).
Defecțiuni: Ø prezența fisurilor sau a deformărilor în piesele metalice (grindă pivot, console etc.); Ø arcurile interne sau externe au explodat sau au deformare permanenta; Ø uzura sau deformarea permanenta a inelelor de cauciuc ale amortizoarelor; Ø paletul prezinta fisuri sau incalcarea integritatii corpului paletului; Ø deformarea reziduala sau uzura tampoanelor de cauciuc (amortizoare); Ø absența sau funcționarea defectuoasă a cercelului (lipsa degetelor de legătură, acelor pânzele etc.); Ø Diferența de înălțime a seturilor de amortizoare (arcuri, plăci cu inele de cauciuc) nu este mai mare de 3 mm.
Scopul setului de roți Conceput pentru a recepționa și transmite mișcarea de rotație de la motorul de tracțiune prin arborele cardan și cutia de viteze către roată, care primește mișcarea de translație de rotație.
Dispozitiv pereche roți v Roată cauciucată 2 buc. ; v Axa setului de roți; v Treapta condusă, care este presată pe axa setului de roți; v Lung (giulgiu); v Scurt (locuință); v Unități de cutie de punți cu rulmenți nr. 3620 (rolă pe 2 rânduri); v Ansamblu pinion cu rulmenți #32413, #7312, #32312;
Descrierea designului perechii de roți Carcasele scurte și lungi sunt prinse cu șuruburi împreună cu partea lor extinsă, formând o carcasă a cutiei de viteze. Carcasa lungă are două orificii tehnologice pentru instalarea unui dispozitiv de împământare a periei și a unui senzor de vitezometru. Angrenajul de antrenare, asamblat cu rulmenți într-o sticlă, este introdus în gâtul carcasei cutiei de viteze.
Cutie de viteze cu o singură treaptă cu transmisie Novikov. Raportul de transmisie al cutiei de viteze este 7, 143. Partea superioară a carcasei cutiei de viteze are o gaură tehnologică pentru instalarea unui aerisire, care servește la îndepărtarea gazelor produse în timpul funcționării uleiului în carcasa cutiei de viteze. Tot in carter sunt 3 orificii pentru umplerea si controlul si scurgerea uleiului din carter. Orificiile sunt sigilate cu dopuri speciale. Pe carcasele lungi și scurte există cavități pentru instalarea amortizoarelor din cauciuc. Aceste amortizoare vă permit să înmoaie sarcina transmisă de grinzile longitudinale din greutatea caroseriei cu pasagerii. Dimensiunea dintre marginile interioare ale bandajului ar trebui să fie de 1474 + 2 mm.
Defecțiuni ale seturilor de roți v rulmenți angrenaj blocați; v lagăre blocate ale axei; v scurgeri de ulei în cutia de viteze prin garnitură; v nivelul uleiului din cutia de viteze este în afara specificațiilor; v uzura anvelopei roții cauciucate; v deformarea reziduală a produselor din cauciuc; v ruperea (absența) șuruburilor, piulițelor centrale ale șunturilor de împământare; v prezența fisurilor în roată, carcase de viteze; v uzura dinților roților motoare și motoare; v prezența de plată pe suprafața benzii de rulare a bandajului care depășește valoarea admisă.
Roată cauciucată Bandajul este ținut strâns împotriva rotației. Aterizarea bandajului pe centru se efectuează în stare fierbinte, cantitatea de etanșeitate este de 0,6 0,8 mm. Flanșa de pe bandaj servește la ghidarea setului de roți de-a lungul căii. Roata însăși este presată pe ax cu o potrivire prin interferență de 0,09 0,13 mm. Designul roții îi permite să fie reasamblat fără apăsare. Discurile amortizoare (căptușeli) sunt presate înainte de asamblare, apăsând de trei ori pe o presă cu o forță de 21 23 tf. iar expunerea 2 3 min. Șuruburile periferice sunt înfășurate cu o cheie dinamometrică de 1500 kgf * cm
Roata cauciucata accepta sarcini verticale si orizontale. Amortizoarele sunt proiectate pentru a atenua efectul greutății tramvaiului pe șină și pentru a absorbi șocurile din distorsiuni și denivelări ale căii tramvaiului. Dimensiunile anvelopelor, flanșele, starea blocurilor de roți, centrele de anvelope în funcțiune, mașinile sunt strict reglementate de PTE-ul tramvaiului. v grosimea bandajului este permisă până la 25 mm. v grosime flanșă până la 8 mm, înălțime - 11 mm.
Dispozitivul roții cauciucate este un bandaj cu centrul roții și un inel de blocare; v hub; v amortizor cauciuc 2 buc. ; v placa de presiune; v piuliță centrală cu plăci de blocare; v șuruburi periferice (de cuplare) 8 buc. cu nuci și șaibe. ; v șunturi de împământare;
Defecțiuni ale roții cauciucate - uzura flanșei este mai mică de 8 mm. în grosime, mai mică de 11 mm. in inaltime; v Uzura benzii mai mică de 25 mm. ; v Planeitate pe suprafața benzii de rulare a bandajului care depășește 0,3 mm la traversele din beton armat și 0,6 mm la traversele din lemn; v Slăbirea piuliţei centrale; v Lipsește 1 placă de blocare; v Ruperea unui șurub periferic; v Slăbirea aterizării centrului roții în corpul bandajului; v Uzura sau îmbătrânirea naturală a amortizoarelor din cauciuc, verificate vizual pentru fisuri ale cauciucului printr-un orificiu din placa de presiune; v Șunturi la sol lipsă sau rupte (până la 25% din secțiune permisă)
Dispozitiv roată 608 KM. 09. 24. 000 Roata cu arc este unul dintre elementele de tracțiune a boghiului. Între butucul poz. 3 si bandaj poz. 1 elemente cauciuc pos. 6, 7. Patru dintre ele (poz. 7) cu un jumper conductor. Locația elementelor de cauciuc cu un jumper conductor în bandaj este marcată cu semnele E pe bandajul roții. Acest lucru este necesar pentru orientarea roților atunci când se formează o pereche de roți (elementele din cauciuc cu un jumper conductor, poz. 7, ar trebui să fie amplasate aproximativ la un unghi de 45). Suprafețele pieselor adiacente elementelor de cauciuc, poz. 1, 2, 3 acoperite cu vopsea conductoare.
Disc de presiune poz. 2 se presează pe o presă cu o forță de cel puțin 340 kN. Înainte de presare, suprafețele de lucru sunt lubrifiate cu unsoare CIATIM 201 GOST 6267 74. Înainte de asamblarea roții, elementele de cauciuc și suprafețele adiacente sunt lubrifiate cu unsoare siliconică Si 15 02 TU 6 15 548 85. Fișe poz. 4 și șuruburi poz. 5 sunt blocate cu un dispozitiv de blocare a filetelor Loctite 243 de la Henkel Loctite, Germania. Forța de strângere poz. 5 90+20 Nm. După asamblarea roții, rezistența electrică dintre părți poz. 1 și 3 nu trebuie să depășească 5 m. Ohm. Dacă bandajul este uzat până la marginea de control B, bandajul trebuie înlocuit. Înlocuirea anvelopei se efectuează pe setul de roți fără a apăsa roata de pe punte.
TEMA NR. 6 Transferul cuplului de la arborele armăturii motorului de tracțiune pe axa setului de roți
Arborele cardan Proiectat pentru a transmite cuplul de la motorul de tracțiune la reductorul de pereche de roți. La mașinile 71 605, 71 608, 71 619 a fost folosit un cardan de la mașina MAZ 500, scurtat prin tăierea părții tubulare. Arborele cardan are două furci cu flanșă, cu ajutorul cărora este atașat pe o parte de flanșa tamburului de frână, pe de altă parte de cuplajul elastic montat pe arborele motorului de tracțiune. Partea de mijloc a arborelui cardan este realizată din tub de oțel fără sudură, la un capăt al căruia este sudată o furcă, iar la celălalt capăt cu fante. Un manșon de oțel este pus pe vârf la un capăt cu fante (interne), iar la celălalt capăt cu o furculiță.
Jugurile cu flanșă sunt legate de jugurile interioare prin intermediul a două cruci, pe grinzile cărora sunt montați rulmenți cu ace. Grinzile transversale cu carcase pentru rulmenți cu ace sunt introduse în urechile furcilor cu flanșă și interioare. Canalele interne ale crucii și presei de ulei din partea sa din mijloc servesc pentru a furniza lubrifiant fiecărui rulment cu ace. Carcasele rulmenților cu ace sunt presate cu capace care sunt atașate la furci cu două șuruburi și o placă de blocare. La capătul bucșei canelare se află un filet pe care se înșurubează o piuliță specială cu un inel de presare, care protejează conexiunea canelară de pătrunderea murdăriei și prafului, precum și de scurgerea grăsimii. Racordul canelat este lubrifiat folosind un lubrifiant de presare montat pe manșon. Arborele cardanic este echilibrat dinamic cu o precizie de 100 cm.
Defecțiuni ale arborelui cardan ü Prezența jocului flanșei la locul aterizării pe arborele motorului de tracțiune sau al cutiei de viteze, făcând găuri pentru șuruburile flanșelor arborelui cardanic mai mult de 0,5 mm. ; ü Jocul radial al cardanului și jocul circumferențial al îmbinării canelului depășesc limitele admisibile stabilite de producător (0,5 mm); ü Nu sunt permise fisuri, urme de zgarieturi, urme de lucrari longitudinale pe suprafata degetelor crucii;
Scopul și dispozitivul cutiei de viteze Cutie de viteze cu o singură treaptă cu angrenaj Novikov. Raportul de transmisie al cutiei de viteze este 7, 143. Carcasele scurte și lungi sunt prinse cu șuruburi între ele cu partea lor extinsă, formând carcasa cutiei de viteze. Tot in carter sunt 3 orificii pentru umplerea si controlul si scurgerea uleiului din carter. Orificiile sunt sigilate cu dopuri speciale. Carcasa lungă are două orificii tehnologice pentru instalarea unui dispozitiv de împământare a periei și a unui senzor de vitezometru. Angrenajul de antrenare, asamblat cu rulmenți într-o sticlă, este introdus în gâtul carcasei cutiei de viteze.
REDUCTOR AL TRAMAILOR CU ACTIVARE A SISTEMULUI NOVIKOV: 1 - tambur de frana; 2 - angrenaj conic de conducere; 3 - carcasa cutiei de viteze; 4 - angrenaj condus; 5 - axa setului de roți.
Frână cu sabot de tambur Proiectată pentru frânarea suplimentară a mașinii (oprire completă) după epuizarea frânei electrodinamice. Tamburul de frână este montat pe partea conică a angrenajului de antrenare a cutiei de viteze și este fixat cu o piuliță crelata de partea filetată a angrenajului de antrenare.
Dispozitiv § Tambur de frână (diametru 290 300 mm) § Saboți de frână cu suprapuneri 2 buc. Plăcuțele de frână sunt din oțel și au o suprafață de rază pentru instalarea garniturilor de frână. § Axa excentrica 2 buc. conceput pentru reglarea și instalarea pantofilor pe geamul reductor; § Pumnul extins; § Maneta cu doua brate; Pumnul extensibil și pârghia cu două brațe sunt proiectate pentru a transfera forța de la electromagnetul de frână (solenoid) prin saboții de frână către tamburul de frână. § Sistem de pârghii cu role și șuruburi de reglare; § Tampoane expansive pentru returnarea arcului.
Principiul de funcționare Frâna cu tambur cu tambur intră în funcțiune când mașina este frânată după ce frâna electrodinamică este epuizată la o viteză de 4-6 km/h. Solenoidul este activat și, prin tija de reglare, se rotește maneta cu două brațe și se extinde pumnul în jurul axei sale, astfel forța de la solenoidul de frână este transmisă prin sistemul de pârghii la plăcuțele de frână. Plăcuțele de frână sunt strânse pe suprafața tamburului de frână, astfel există o frânare suplimentară și o oprire completă a mașinii.
Defecțiuni: § Uzura plăcuțelor de frână (se admite nu mai puțin de 3 mm); § În starea dezinhibată, distanța dintre căptușeala pantofului și suprafața tamburului este mai mică sau mai mare de 0,4 0,6 mm; § Pătrunderea uleiului pe suprafața tamburului; § Jocurile inadmisibile in sistemul de parghii si in punctul de prindere a blocului excentric; § Acționare defectuoasă a frânei tambur-saboți; § Decalajul nu este ajustat;
Frână cu sabot de tambur cu acţionare electromagnetică (solenoid) Proiectată pentru a acţiona frâna cu sabot de tambur. Fiecare frână are propria sa acționare, acestea sunt instalate pe platforma grinzii longitudinale.
Solenoid (electromagnet de frână) 1 bloc; 2 tambur; pârghie 3, 5, 43; 4 pumn extins; 6 miez mobil; 7, 10, 13 capac; 8 cutie; 9 electrovalva; 11 garnitură diamagnetică; 12 întrerupător de limită; 14 sticla; 15 ancora; 16 bobine; 36, 45 șaibă; 17 clădire; 18 bobina de tractiune; 19 împingere; 20 tija de reglare; 21, 44 axe; 22 pârghie; 23 manșon de protecție; 24 miez fix (flansa); 25 bobine de ieșire; 26 șurub de reglare; 27, 3134 primăvară; 28, 30 garnitură; 29 inel de reglare; 32 arc de blocare; 33 - șurub de reglare; 35 cheie; 36, 45 șaibă; 37 piuliță sferică; 38, 40 șurub; 39 nuci;
Dispozitiv Electromagnetul de frână este format din următoarele părți: § corp (poz. 26) § capac (poz. 15) § bobină de tracțiune TMM (poz. 28) § bobină de reținere a prizei de putere (poz. 23) § miez (poz. 25), pe care ancora fixă (poz. 19) § arc (poz. 20) § întrerupător de limită (poz. 16) § șurub de deblocare manuală (poz. 18), etc.
Solenoidul de frână are patru moduri de funcționare: conducere, frână de serviciu, frână de urgență și transport. Modul de conducere La pornirea unui tramvai, se aplică 24 de volți bobinelor de tracțiune și de reținere. Ca urmare, armătura este atrasă de electromagnetul de reținere și menține arcul comprimat. Aceasta eliberează întrerupătorul de limită și elimină tensiunea din bobina de tracțiune. Arcul de frână este ținut de bobina prizei de putere în timpul întregului mod de conducere. Pe panoul de control din cabina șoferului, lampa de semnalizare cu solenoid se stinge, ceea ce corespunde cu „decuplat”.
Modul de service frânare Frânare de serviciu la o viteză care nu depășește 4 6 km. / oră se produce prin pornirea bobinei de tracțiune pentru o tensiune de 7,8 volți, adică are loc magnetizarea și electromagnetul de reținere este oprit. Bobina de tracțiune în acest moment este alimentată prin rezistență, datorită căreia forța asupra miezului mobil este egală cu jumătate din forța arcului. Solenoidul de frână generează o forță de 40-60 kg. în poziția controlerului șoferului T 4. După ce mașina este oprită, bobinele de tracțiune T 4 sunt scoase de sub tensiune, iar arcul solenoid ține mașina și servește drept frână de parcare (când controlerul șoferului revine de la T 4 la 0). .T 4
Modul de frânare de urgență Pentru frânarea de urgență, tensiunea este eliminată atât din bobina de reținere, cât și din bobina de tracțiune, asigurând astfel frânarea rapidă a mașinii. Frânarea de urgență se efectuează: la eliberarea PB, la eliberarea supapei de închidere, în absența curentului din baterie. Mod de transport La transportul unui vagon defect cu un alt vagon, este necesar să se elibereze solenoizii cu șurubul de deblocare manuală.
Defecțiuni: Mașina nu frânează: q nu este furnizată tensiune de 24 V la bobinele de tracțiune și de reținere, q siguranțele pentru alimentarea circuitelor TMM și PTO au arse, q defecțiune mecanică a dispozitivului de pârghie al tamburului- frână de sabot, q întrerupătorul de limitare a solenoidului este defect, q prezența fisurilor pe capacul electromagnetului, q Reglarea incorectă a electromagnetului și frânei tip tambur, q Fixarea defectuoasă a solenoidului pe platforma grinzii longitudinale.
Frână pe șină (RT) TRM 5 G Frâna pe șină (RT) este proiectată pentru oprirea de urgență a mașinii pentru a preveni accidentele și situațiile de urgență (coliziune cu persoane sau alte obstacole). Forța de frânare este generată de frecarea suprafeței RT cu capul șinei. Forța de atracție a fiecărei frâne este de 5 tone (20 de tone în total).
Suporturile dispozitivului (2 buc) sunt atașate de grinda longitudinală a boghiului, pe care frâna șinei este suspendată prin arcuri de tracțiune sau compresie. RT este alimentat de la baterie (+24 V). RT este un electromagnet cu o înfășurare electrică și un miez. Pentru a limita mișcarea RT în plan orizontal, sunt instalate suporturi restrictive.
Defecțiuni Ø spargerea arcurilor suspensiei sau deformarea permanentă a acestora; Ø Distanța dintre suprafața frânei șinei și capul șinei este mai mare de 8-12 mm. ; Ø alinierea greșită a frânei șinei față de șină (neparalelism); Ø siguranța arsă în circuitul RT; Ø lipsa contactului in firele pozitive sau negative ale RT.
La mașinile 71 605 Deschiderea și închiderea ușilor se efectuează cu ajutorul acționărilor de la panoul de comandă. Sistemul de acționare a ușii este instalat în habitaclu pe tocul fiecărei uși. Este alcătuit dintr-un motor electric (generator modificat G 108 G) și o cutie de viteze în două trepte, cu melc și picior, cu un raport de transmisie de 10. Arborele de ieșire al cutiei de viteze cu un asterisc iese dincolo de pielea exterioară a mașinii și este conectat la foaia ușii printr-un lanț de transmisie. Lanțul din interiorul unei uși este închis de o carcasă. Este instalat un pinion auxiliar pentru a asigura unghiul de înfășurare al pinionului de antrenare cu lanțul. Piulița ambreiajului de antrenare trebuie reglată și blocată în funcție de presiunea exercitată pe foaia ușii la închidere, nu mai mult de 15-20 kg. În poziții extreme, acționarea este oprită automat prin intermediul întrerupătoarelor de limită (VK 200 sau DKP 3.5).
PD 605 Acționarea ușii PD 605 se bazează pe motorul cuplu al supapei DVM 100. Nu are cutie de viteze și transmite direct rotația la lanțul ușii vagonului de tramvai 71 605. Pe lângă motor, este instalat un mecanism de blocare. corpul, care împiedică deschiderea spontană a ușii din mers și în stare dezactivată. Deschidere de urgență asigurată. Acționarea ușii PD 605 funcționează în combinație cu unitatea de comandă BUD 605 M. Unitatea are o închidere programabilă a ușii pentru a se închide cu viteză redusă, ceea ce elimină impactul asupra veranda ușii. Sistemul de acţionare determină automat poziţiile finale ale uşii fără întrerupătoare de limită.
Acționarea ușii PD 605 este instalată în locul antrenamentului standard și este fixată pe podeaua tramvaiului cu patru șuruburi M 10. Nu este necesară instalarea oricăror elemente structurale suplimentare. Din punct de vedere electric, unitatea PD 605 este conectată la fire standard. În plus față de unitatea PD 605, trebuie conectat un fir de alimentare cu o tensiune de +27 V de la comutatorul basculant pentru deschiderea ușii de urgență. Momentan, PD 605 este instalat pe autovehiculul nr. 101. Tensiune nominală, V 24 Curent nominal, A 10 Timp de închidere a ușii, s 3 Greutate, kg 9
La mașinile 71 608 Acționarea de comandă constă dintr-un motor electric, o cutie de viteze melcat cu o singură treaptă. În pozițiile extreme ale ușilor (închis și deschis), acționarea electrică este oprită automat prin intermediul unor senzori fără contact, care sunt instalați în zona de deasupra ușii din apropierea fiecărei uși. Plăcile sunt instalate pe căruciorul ușii pentru a porni senzorii. Fixarea ușilor și a aripilor se realizează prin cărucioare, care la rândul lor sunt montate pe un ghidaj fixat rigid pe cadrul caroseriei.
Ușile și cercevelele au două puncte de fixare împotriva extrudarii. Primul punct de fixare se află la nivelul pervazului prin ghidajele, care sunt atașate de pervaz și de stâlpul ușii tocului caroseriei și rola profilată, care se fixează nemișcat pe uși și cercevele. Al doilea punct de fixare sunt cracarele, fixate nemișcate pe treptele inferioare, două bucăți pe ușă și pe canat prin ghidajele inferioare sudate pe tocurile ușilor și obloanelor. Mișcarea de translație a ușilor și a foilor este efectuată de o cremalieră și un pinion, acționate de acționări electrice.
PD 608 Acționarea ușii PD 608 se bazează pe motorul supapei de cuplu DVM 100. Nu are cutie de viteze și transmite direct rotația către cremaliera ușii vagonului tramvaiului 71 608. stare. Deschidere de urgență asigurată. Acționarea ușii PD 608 funcționează în combinație cu unitatea de comandă BUD 608 M. Unitatea are o închidere programabilă a ușii cu o viteză redusă, ceea ce elimină impactul foilor în pozițiile extreme. Sistemul de acţionare determină automat poziţiile finale ale uşii fără întrerupătoare de limită.
Acționarea ușii PD 608 este instalată în locul sistemului de antrenare obișnuit și fixată pe platformă cu trei șuruburi M 10. Instalarea oricăror elemente structurale suplimentare nu este necesară. Din punct de vedere electric, unitatea PD 608 este conectată la fire standard. În plus față de unitatea PD 608, trebuie conectat un fir de alimentare cu o tensiune de +27 V de la comutatorul basculant pentru deschiderea ușii de urgență. Momentan, PD 608 este instalat pe vagonul nr. 118. Tensiune nominală, V 24 Curent nominal, A 10 Timp de închidere a ușii, s 3 Greutate, kg 6, 5
Cutie de nisip Conceput pentru adăugarea de nisip uscat la capul șinei sub roțile drepte ale roților din față și din stânga ale boghiului din spate. Adăugarea de nisip asigură o aderență sporită a roții la capul șinei, ceea ce previne alunecarea și derapajul mașinii. Cutiile de nisip sunt instalate în habitaclu și sunt amplasate sub scaunele pasagerilor în partea din față și din spate a cabinei. Cutia de nisip funcționează: când apăsați pedala de nisip; în caz de defecțiune a macaralei de oprire; în timpul frânării de urgență (TR); când pedala este eliberată (PB)
Constă Fundația; Buncăr pentru depozitarea nisipului uscat; Electromagnet, conceput pentru deschiderea și închiderea supapei; Supapă; Sistem de pârghie pentru transferul forței de la electromagnet la supapă; Manșon de cauciuc pentru ghidarea și alimentarea cu nisip la capul șinei; Element de încălzire TEN 60 pentru încălzirea nisipului uscat.
Nisipul defectelor nu este alimentat la capul șinei; (motiv: mâneca este înfundată cu noroi, zăpadă sau gheață). solenoid defect (supapa nu se deschide sau nu se inchide) lipsa nisipului in buncar din cauza scurgerii acestuia printr-o supapa nereglata; buncărul este umplut cu nisip sau nisip este vărsat pe lângă; nisip brut; sigurante arse; supapa nu este reglată corect.
Stergator Sursa de alimentare pentru motorul stergatorului 24 V. Puterea motorului stergatorului 15 W, numarul de curse duble a stergatorului este de 33 pe minut. Ștergătorul de parbriz este pornit de comutatorul „ȘTERGATOR”.
Dispozitivele de cuplare sunt proiectate Dispozitivele de cuplare sunt folosite pentru a conecta mașini în funcție de sistemul mai multor unități, precum și pentru a tracta o mașină spartă la altele. Pe mașinile moderne, dispozitivele automate de cuplare au devenit larg răspândite. Dispozitivele de cuplare sunt atașate de cadru de la ambele capete ale mașinii cu ajutorul balamalelor. Se sprijină pe un arc de sprijin. Când mașina funcționează „singur”, tija de cuplare trebuie să fie apăsată pe arc folosind un blocaj special.
Se compune dintr-o tijă, un suport cu amortizoare din cauciuc, o rolă cu piuliță, un cap cu mecanism de ambreiaj automat, un mâner, un arc. Capului i se dă o formă care îi permite să fie cuplat cu un cap similar al cuplajului unei alte mașini. Cuplajul se realizează prin doi știfturi, care, sub forța arcurilor, sunt introduse în găuri cu bucșe înlocuibile. În plus, la capetele mașinii sunt instalate furci, concepute pentru a tracta o mașină defectă folosind un cârlig de rezervă.
Procedura de cuplare a mașinilor cu cuplaje standard (cuplaj automat) Mașina folosește cuple automate concepute pentru a funcționa pe un sistem de mai multe unități și pentru a tracta o mașină a altora. Cuplarea vagoanelor cu cuple standard poate fi efectuată numai pe o porțiune dreaptă și orizontală a căii în următoarea secvență: mutați vagonul deservit la cel defect la o distanță de aproximativ 2 m; introduceți mânerul detașabil în canelurile pârghiei de cuplare automată și verificați ușurința de mișcare a arborelui bolțului. După verificare, coborâți pârghia de cuplare automată. Verificați pentru a face pe ambele dispozitive de cuplare;
eliberați dispozitivele de cuplare din suporturile de fixare și așezați-le într-o poziție dreaptă de-a lungul axei mașinii unul împotriva celuilalt. Dispozitivele de cuplare pot fi reglate pe înălțime cu un șurub sub ele, care se rotește și cu ajutorul unui mâner detașabil; după ce s-a asigurat că tijele automate de cuplare sunt în poziția corectă, cuplajul părăsește zona de pericol și dă un semnal șoferului unei mașini în stare de funcționare să se apropie; șoferul, deplasându-se în poziția de manevră a controlerului cu butonul FRÂNĂ apăsat, conectează cuplele automate ale ambelor mașini; cuplajul verifică vizual fiabilitatea cuplelor automate, adică adâncimea de intrare a ambelor role de știfturi de-a lungul canelurii de control, care ar trebui să fie la nivelul capătului mufei (pârghiile cuplelor automate trebuie să fie în partea inferioară poziţie);
stabilirea prețului la supratensiune se realizează prin rotirea pârghiilor automate de cuplare în poziția superioară folosind un mâner detașabil. Atenţie! Cuplarea vagoanelor pe curbe și pante trebuie făcută numai cu dispozitive de cuplare suplimentare! Cuplaj semi-automat vagon 71 619 K.
Cuplarea și decuplarea vagoanelor cu ajutorul cuplelor semiautomate pliabile. Vagoanele 71 623 folosesc cuple semi-automate pliabile concepute pentru a conecta vagoane la un tren folosind un sistem multi-unități, precum și pentru a tracta același tip de vagoane defecte. Pentru a accesa cârligul, trebuie să scoateți partea inferioară a garniturii caroseriei din față sau din spate, care este atașată de cadru cu patru șuruburi cu cap Phillips. Când este pliat, cârligul este fixat cu un știft și un zăvor. Înainte de cuplarea vagoanelor, este necesar să fixați cuplajul în stare desfășurată folosind un știft cu o clemă. Este posibilă cuplarea vagoanelor cu cuple semiautomate numai pe tronsoane drepte ale căii.
Cuplarea mașinilor se efectuează în următoarea secvență: aduceți mașina reparabilă la mașina defectă la o distanță de aproximativ 2 metri; verificați ușurința de mișcare a cilindrului de pe dispozitivele de cuplare ale ambelor mașini. Pentru a face acest lucru, introduceți unul câte unul mânerul detașabil atașat mașinii în canelurile pârghiilor de cuplare automată și ridicați pârghiile în sus. După verificare, coborâți ambele pârghii până la oprire: eliberați dispozitivele de cuplare ale ambelor mașini din suporturile de fixare și așezați-le în poziție dreaptă față de celălalt. Dacă este necesar, poziția cârligului în înălțime poate fi reglată prin rotirea șurubului situat sub cârlig cu ajutorul mânerului detașabil; după ce s-a asigurat că cuplele sunt în poziția corectă reciprocă, șoferul unui autovehicul care poate fi reparat trebuie, în prima poziție de funcționare a controlerului, să ciocnească ușor cuplele:
înainte de remorcare, verificați fiabilitatea conexiunii cuplelor automate, adică adâncimea de intrare a rolelor știfturilor de pe ambele cuple de-a lungul canelurilor de control de pe acestea; după finalizarea procesului de cuplare, deblocați vagonul defect și continuați cu remorcarea acestuia. Decuplarea vagoanelor se efectuează în următoarea secvență: frânați vagonul defect cu o frână de saboți, dacă există o pantă, puneți o cale de roată; folosind un mâner detașabil, ridicați pârghiile cuplelor automate de pe ambele mașini în poziția fixă superioară; ia vagonul defect de la cel defect; readuceți pârghiile de cuplare automată de pe ambele mașini în poziția inferioară, pliați și fixați cuplele automate.
Caroseria modelului 71 619 Cadrul caroseriei este asamblat din secțiuni drepte și îndoite din oțel de diferite secțiuni transversale, interconectate prin sudură. Pielea exterioară a corpului este realizată din tablă de oțel sudată pe cadru, partea interioară a foilor este acoperită cu material anti-zgomot. Căptușeala acoperișului este realizată din fibră de sticlă. Rafturile cadrului caroseriei permit instalarea compostoarelor în cabină. Căptușeala interioară a pereților și a tavanului este realizată din plastic și fibră de sticlă, ale căror îmbinări sunt acoperite cu margele de geam din aluminiu și plastic. Pereții și tavanul sunt izolați termic între învelișurile interioare și exterioare.
Podeaua mașinii este asamblată din plăci de placaj și acoperită cu material antiderapant rezistent la uzură, înălțat la pereți cu 90 mm. Pentru accesul la echipamentul trenului de rulare, în podea sunt prevăzute trape închise cu capace. Cabina conține dispozitive de control, semnalizare și control, un scaun șofer, un dulap cu echipamente electrice, un dispozitiv de coborâre a pantografului, un stingător de incendiu, un încălzitor de încălzire a cabinei, o oglindă interioară, lămpi de iluminat cabină, o unitate de ventilație și un dispozitiv anti-solar. Pentru a anunța opririle, cabina este echipată cu un dispozitiv de vorbire puternică pentru transport (TGU). Scaunul șoferului îndeplinește cerințele ridicate ale ergonomiei locului de muncă. Are ajustări în direcția longitudinală și verticală a pernelor, unghiul spătarului. Suspensia mecanică fără trepte este reglabilă manual în funcție de greutatea șoferului în intervalul de la 50 la 130 kg.
În habitaclu al mașinii sunt 30 de locuri. Pentru pasagerii în picioare, cabina este echipată cu balustrade orizontale și verticale și balustrade. Pentru a ilumina interiorul pe timp de noapte, pe tavan sunt instalate două linii de iluminat, situate pe două rânduri. Patru difuzoare TSU sunt încorporate în liniile de iluminat. Deasupra fiecărei uși sunt 4 butoane roșii „Deschidere ușă de urgență” și 4 butoane roșii „Deschidere ușă manuală de urgență”. De asemenea, în cabină instalată macara cu 3 opriri. Patru butoane „Apel”, pentru a da un semnal șoferului, sunt instalate în carcasa superioară din dreapta, lângă fiecare ușă.
Ușile autovehiculelor modelului 71 619 Mașina este echipată cu patru uși pivotante în interior. Ușile 1 și 4 sunt uși simple, ușile 2 și 3 sunt uși duble. Canatele de ușă sunt realizate din fibră de sticlă armată cu inserții metalice. Partea superioară a ușii este vitrată prin lipire. Pentru etanșarea ușilor se folosesc profile speciale din cauciuc și aluminiu.
Elementul principal de reazem al suspensiei ușii sunt colțurile poz. 1 cu pârghii atașate acestora, poziție inferioară fixă și poziție superioară mobilă. 2. Tije ale îmbinărilor rotative poz. 3, care sunt conectate rigid la ușă și îi transmit rotația de la montant. Un suport pos. 4 cu rulment poz. 5, care, deplasându-se de-a lungul ghidajului în formă de U poz. 6 informează ușa despre traiectoria dată de mișcare. Pe marginea inferioară a ușii este instalat un suport cu un știft reglabil pe înălțime, care stabilizează ușa închisă sub presiune din habitaclu și din exteriorul mașinii. Capătul inferior al ridicătorului este instalat într-un suport montat la nivelul podelei mașinii. Cel de sus este instalat în rulmentul de centrare și este conectat la arborele de ieșire al motorductorului poz. 7 prin intermediul pârghiilor poz. 8, tije poz. 9 și cuplaje poz. 10.
Acționarea ușii constă dintr-un motorreductor, unitatea de comandă poz. 12 și întrerupător de limită poz. 13. Reductorul de motor este folosit pentru deschiderea și închiderea ușilor. Unitatea de control prelucrează semnalele de la motorreductor și întrerupătorul de limită. Întrerupătorul de limită dă o comandă de oprire a ușii la închidere și funcționează în tandem cu bara poz. 14, montat pe o pârghie cu două brațe (culbator) a mecanismului de antrenare poz. unsprezece.
13 4 14 5 6 7 12 15 11 9 1 0 3 8 2 1 Suspensie ușă și operator de ușă , 8 - pârghie, 9 - tijă, 10 - ambreiaj, 11 - pârghie cu două brațe, 12 - unitate de comandă a conducerii, 13 - limită comutator, 14 - bar, 15 - pârghie.
Astfel, dacă ușa nu se închide corect, este necesar să deschideți carcasa de deasupra ușii și să verificați fixarea barei. Programul de operare a ușii prevede derularea ușii în cazul unei coliziuni cu un obstacol la închidere sau deschidere. Tijele care transmit rotația de la motorreductor la ridicător sunt astfel proiectate încât, atunci când ușile sunt închise, axa tijei situată pe pârghia cu două brațe să treacă de „centrul mort” în raport cu axa motorreductorului. Acest lucru garantează blocarea sigură a ușilor. Toate ușile sunt echipate cu un buton „Deschidere de urgență a ușii”, atunci când este apăsat, ușile se deschid automat din motor. În cazul unei urgențe și al necesității de a deschide ușile manual, este necesar să scoateți pârghia cu două brațe din „centrul mort” folosind o pârghie specială poz. 15, fixat pe culbutorul pos. unsprezece.
Maneta este actionata direct de un buton de impingere montat pe carcasa usii. Butonul trebuie apăsat până la capăt (aproximativ 40 mm), după care ușa poate fi deschisă manual. Când ușile sunt închise, mecanismul de deschidere manuală de urgență a ușii revine automat la poziția inițială. Butoanele de deschidere manuală de urgență sunt etichetate corespunzător.
Reglarea și reglarea ușilor trebuie efectuată, cu respectarea următoarelor condiții: 1. Arborele de ieșire al motorductorului trebuie să fie amplasat la o distanță egală de montantele ușilor din deschiderile din mijloc și la aceeași distanță (660 mm) față de ridicător în deschiderile din față și din spate, precum și pe o distanță de 110 mm de suprafața interioară a structurilor metalice ale peretelui lateral al mașinii. 2. Pârghiile de pe montantele ușii trebuie instalate astfel încât, cu ușile închise, să fie îndreptate către motor la un unghi de cel puțin 300, în timp ce distanța de la axa orificiului conic din pârghie la peretele lateral trebuie să fie de 110 ... 120 mm.
După îndeplinirea acestor condiții, pârghia cu două brațe trebuie instalată pe arborele de ieșire al cutiei de viteze paralel cu axa longitudinală a mașinii și conectată la pârghii prin intermediul unor tije (de remarcat că tijele poz. 9 au un filet din stânga, precum și unul dintre orificiile filetate ale cuplajului se realizează cu un filet din stânga ). Cu ajutorul cuplajelor poz. 10 Strângeți tiranții până când ușile sunt în contact complet cu garniturile de deschidere. După strângerea cuplajelor, este necesar să verificați suplimentar dimensiunea de 110 ... 120 mm, iar dacă aceasta scade, eliberați pârghia și rotiți-o pe coloană cu o fantă în direcția de deschidere a ușii. Această setare vă permite să minimizați sarcina asupra tijelor, mai ales mare în momentul inițial al deschiderii, când pârghiile părăsesc punctul mort (din cele două tije de antrenare a ușii, în condițiile cele mai favorabile, tija situată pe lateralul peretele lateral în raport cu unitatea funcționează).
Poz. 13, lucrând în tandem cu cureaua poz. 14, trebuie instalat în centrul barei cu ușile închise. Distanța de la bară la comutatorul de limită trebuie să fie de 2 ... 6 mm. Dacă bara este instalată corect, iar pârghiile de antrenare și ușile sunt reglate în conformitate cu paragrafele 1 și 2, atunci când închideți ușile, tijele îndoite poz. 9 traversați fără probleme „punctul mort” și fără o lovitură intră în „blocare” unul cu celălalt. Pe ușile din față și din spate, rolul corpului celui de-al doilea împingere este jucat de un accent instalat în umărul liber al culbutorului. Reglarea și reglarea ușilor trebuie efectuate cu motorul oprit. Înainte de a porni alimentarea, trebuie să închideți manual ușa complet și să mutați balansoarul în poziția finală, în care bara va fi direct sub comutatorul de limită.
În această poziție, când alimentarea este pornită, senzorul de poziție finală este activat și deschiderea ulterioară a ușii este posibilă în orice unghi până la maximul stabilit de reglare. Reglarea unghiului maxim de deschidere a ușii se realizează prin selectarea rezistenței de reglare de pe placa unității de control BUD 4 și este efectuată de producător (JSC UETK "Kanopus") sau de reprezentanții săi. Dacă ușa nu a fost complet închisă la pornirea alimentării și, în consecință, senzorul de poziție finală a ușii nu a funcționat, atunci deschiderea ușii din această poziție este imposibilă.
Este posibilă doar închiderea ușii și apoi (dacă senzorul nu funcționează) deschiderea în poziția ușii atunci când este pornită alimentarea. Dacă ușa a fost complet închisă la închidere și senzorul de poziție finală a fost declanșat, atunci ușa poate fi deschisă în orice unghi până la maximul stabilit de reglare. Astfel, în cazul unei defecțiuni în funcționarea ușilor, o întrerupere bruscă a curentului etc., după pornirea alimentării, comanda „Închidere” are prioritate, adică ușile trebuie mai întâi închise înainte de declanșarea întrerupătorului de limită. iar semnalul corespunzător apare pe consola șoferului. Atunci ușile sunt gata să plece.
Caroseria modelului 71 623 Caroseria autovehiculului cu un cadru portant complet sudat, realizată din elemente goale din țevi pătrate și dreptunghiulare, precum și profile speciale îndoite, dispoziție unilaterală cu patru uși de tip pivotant pe partea tribord. Două uși din mijloc au un canat dublu cu lățime de 1200 mm, uși exterioare cu un canat de 720 mm lățime. Podeaua mașinii din cabină este variabilă, în părțile extreme ale caroseriei are o înălțime de 760 mm deasupra nivelului capului șinei, în partea din mijloc este de 370 mm. Trecerea de la etajul superior la etajul inferior se realizeaza sub forma a doua trepte. Cabina are 30 de locuri. Capacitatea totala ajunge la 186 de persoane cu o sarcina nominala de 5 persoane/m2.
Iluminatul este asigurat de două linii de lumină cu lămpi fluorescente. Ventilația forțată se realizează prin orificiile din plafonul mașinii, ventilația naturală prin ferestre și ușile deschise. Incalzirea este asigurata de cuptoare electrice situate de-a lungul peretilor laterali.
Frâne Mașina este echipată cu frâne reostatice electrodinamice regenerative, cu disc mecanic și frâne electromagnetice pe șină. Frâna cu disc mecanică are o acționare cu cremalieră și pinion. Echipamentul electric al mașinii asigură service frânare electrodinamică regenerativă de la viteza maximă la zero, cu trecere automată la frânare reostatică și înapoi când tensiunea în rețeaua de contact depășește 720 V, protecție automată împotriva alunecării accelerate pe tronsoane de cale cu aderență degradată roată-șină conditii.
Altele Vagonul de tramvai este echipat cu o instalație de transmisie radio, alarme sonore și luminoase, protecție împotriva interferențelor radio și fulgere, precum și prize pentru conexiuni între vagoane, cutii cu nisip și cuplaj mecanic. Pe mașină este instalat un sistem de informații, format din patru panouri informative (în față, în spate, pe partea tribord la ușa din față și în cabină) și un autoinformator, Internet. Sistemul de informații este controlat central din cabina șoferului.
43 44 45 46 47 48 49 ..Schema schematică a circuitelor de putere ale vagonului tramvaiului LM-68
Unități și elemente ale echipamentelor circuitului de putere. Circuitele de putere (Fig. 86, vezi Fig. 67) includ: colector de curent T, reactor radio PP, comutator automat AV-1, paratrăsnet RV, contactori individuali liniari LK1-LK4, seturi de reostate de pornire-frânare, rezistențe de șunt, patru motoare de tracțiune 1-4. bobine de excitație serie SI-C21, C12-C22, C13 ^ C23 și C14-C24 și excitație independentă SH11-SH21, 11112-SH22, SH13-SH23, SH14-SH24 , motor 2 - respectiv C12 și C22, etc.; începutul a înfășurărilor bobinelor de excitație independente ale motorului 1 este desemnat Sh11, capătul - Sh21 etc.); controler de reostat de grup cu elemente camă PK1-PK22, dintre care opt (PK1-PK8) servesc la treptele de ieșire ale reostatelor de pornire, opt (PK9-PK16) pentru a elimina treptele reostatelor de frână și șase (PK17-PK22)
Orez. 86. Schema fluxului de curent în circuitul de putere în modul de tracțiune la prima poziție a controlerului reostat
Funcționarea circuitelor de putere în regim de tracțiune. Schema prevede o pornire într-o singură etapă a patru motoare de tracțiune. In regim de functionare, motoarele sunt conectate permanent in 2 grupuri in serie. Grupurile de motoare sunt interconectate în paralel. În modul de frânare, fiecare grup de motoare este închis la reostatele sale. Acesta din urmă elimină apariția curenților de circulație în cazul abaterilor în caracteristicile motoarelor și a cutiei garniturilor de roți. În acest caz, înfășurarea de excitație independentă primește putere de la rețeaua de contact prin rezistențele de stabilizare Ш23-С11 și Ш24-С12. În modul de frânare, putere
înfășurarea independentă din rețeaua de contact duce la o caracteristică anti-compusă a motorului,
În fiecare grup de motoare sunt incluse releele de curent RP1-3 și RP2-4 pentru protecția la suprasarcină. Motoarele DK-259G au, după cum sa menționat deja, o caracteristică joasă, care face posibilă îndepărtarea completă a reostatelor de pornire deja la o viteză de 16 km / h. Acesta din urmă este foarte important, deoarece are ca rezultat economii de energie prin reducerea pierderilor la reostate de pornire și un circuit mai simplu (pornire într-o singură treaptă în loc de două trepte). Pornirea mașinii LM-68 se realizează prin îndepărtarea treptată (reducerea valorii rezistenței) a reostatelor de pornire. Motoarele intră în modul de excitație completă cu ambele înfășurări de excitare pornite. Apoi viteza este crescută prin slăbirea excitației prin oprirea înfășurărilor independente de excitație și slăbirea suplimentară a excitației cu 27, 45 și 57% prin conectarea unui rezistor în paralel cu înfășurarea de excitație în serie.
Controlerul reostatului EKG-ZZB are 17 poziții, dintre care: 12 pornind reostat, al 13-lea este reostatic cu excitație completă, al 14-lea funcționează cu slăbirea excitației atunci când înfășurarea de excitație independentă este oprită și excitația 100% din înfășurările de excitație în serie, a 15-a este cu excitație slăbită datorită includerii unui rezistor în paralel cu bobinele de excitație în serie până la 73% din valoarea principală, a 16-a, respectiv, până la 55% și a 17-a funcționare, cu cea mai mare slăbire a excitației până la 43%. Pentru frânarea electrică, controlerul are 8 poziții de frânare.
modul de manevră. În poziția M, mânerele controlerului șoferului sunt pornite (vezi Fig. 86) colector de curent, reactor radio, întrerupător, contactoare liniare LK1, LK2, LK4 și L KZ, pornirea reostatelor P2-P11 cu o rezistență de 3,136 Ohm. , motoare de tracțiune, contactor Ø, rezistență în circuitul înfășurărilor de excitație independente ale motoarelor P32-P33 (84 Ohm), releu de tensiune PH, contacte inversoare, contactele de șunt și de putere ale ambelor întrerupătoare ale grupurilor de motoare OM, element camă PK6 al EKG -controler reostat grup ZZB, bobine de putere ale releelor de accelerare și decelerare RUT, șunturi ampermetrului de măsurare A1 și A2, relee de suprasarcină RP1-3 și RP2-4, relee de subcurent RMT, rezistențe de stabilizare și dispozitive de împământare pentru memorie.
Când contactorul de linie LK1 este pornit, frânele pneumatice sunt eliberate automat, mașina se deplasează și se deplasează cu o viteză de 10-15 km/h. Conducerea lungă în modul de manevră nu este recomandată.
Fluxul de curent în bobine de excitație în serie. Curentul de putere trece prin următoarele circuite: colector de curent T, reactor radio RR, comutator automat A V-1, contactele contactoarelor L KA la LK1, Contactul contactorului cu came al regulatorului reostatic RK6, reostatele de pornire R2-R11, după pe care se ramifică în două circuite paralele.
Primul circuit: contactele de putere ale comutatorului motorului OM - contactor LK2 - releu RP1-3 - element camă al inversorului L6-Ya11 - armături și bobine ale polilor suplimentari ai motoarelor 1 și 3 - element camă al inversorului Ya23-L7 - Bobina RUT - șunt de măsurare a ampermetrului A1 - înfășurări de excitație în serie ale motoarelor 1 și 3 și un dispozitiv de împământare.
Al doilea circuit: contactele de putere ale comutatorului motorului OM - releu de suprasarcină RL2-4 - element camă al inversorului L11-Ya12 - armături și bobine ale polilor suplimentari ai motoarelor 2 și 4 - element camă al inversorului Ya14-L12 - bobina RUT - bobina releului RMT - șunt de măsurare a ampermetrului A2 - înfășurări de excitație în serie ale motoarelor 2 și 4 - contactor individual L scurtcircuit și dispozitiv de împământare.
Flux de curent în înfășurări independente. Curentul din înfășurările independente (vezi Fig. 86) trece prin următoarele circuite: pantograf T - reactor radio PP
Întrerupător A B-1 - siguranță 1L - contact contactor Ш - rezistență P32-P33, după care se ramifică în două circuite paralele.
Primul circuit: contactele de șunt ale deconectatorului motorului OM - bobine de excitație independentă a motoarelor 1 și 3 -. rezistențe de stabilizare Ш23---C11 - înfășurări de excitație în serie ale motoarelor 1 și 3 și încărcător.
Al doilea circuit: contactele de șunt ale comutatorului motorului OM - bobine de excitație independentă a motoarelor 2 și 4 - rezistențe de stabilizare Sh24-S12 - înfășurări de excitație în serie ale motoarelor 2 și 4 - scurtcircuit contactor L și dispozitiv de împământare. În poziţia M, trenul nu primeşte acceleraţie şi se deplasează cu viteză constantă.
Regula XI. În poziția XI a mânerului controlerului șoferului, circuitele de putere © sunt asamblate similar cu cel de manevră. În acest caz, releul RUT are cea mai mică setare (curent de întrerupere) de aproximativ 100 A, ceea ce corespunde unei accelerații la pornire de 0,5-0,6 m/s2 și motoarele de tracțiune sunt aduse în modul de funcționare conform caracteristicii automate. . Pornirea și conducerea în poziția X1 se efectuează cu un coeficient slab de aderență al perechilor de roți ale mașinii cu șinele. Pornirea reostatelor. începe să se retragă (scurtcircuit) din poziţia a 2-a
controler reostat. Din Tabel. Figura 8 prezintă secvența de închidere a contactoarelor cu came, controlerul reostat și contactoarele individuale Ш și Р. Rezistența reostatului de pornire scade de la 3,136 ohmi la poziția 1 a controlerului la 0,06 ohmi la poziția a 12-a. La poziția a 13-a, reostatul este complet scos și motoarele trec în modul de funcționare cu o caracteristică automată cu cea mai mare excitație creată de înfășurări de excitație secvențială și independente.LK4, R și W. Contactorul R comutat ocolește reostatele de pornire, se oprește bobina contactorului W cu contactele sale auxiliare și, prin urmare, este deconectată de la rețeaua de contacte Înfășurările de excitație independente ale motoarelor de tracțiune Poziția a 14-a este prima poziție fixă de funcționare cu excitarea completă a bobinelor de serie .(Reostate de pornire și înfășurări independente de excitare a motoarelor de tracțiune sunt îndepărtate.) Această poziție este utilizată pentru deplasarea la viteze mici.
Poziția X2. Circuitele de putere sunt asamblate similar poziției XI. Reostatele de pornire sunt scoase prin închiderea contactelor contactoarelor cu came ale controlerului reostatului sub controlul RTH. Curentul de întrerupere a releului crește la 160 A, ceea ce corespunde unei accelerații la pornire de 1 m/s2. După îndepărtarea reostatelor de pornire, motoarele de tracțiune funcționează și pe o caracteristică automată cu excitarea completă a înfășurărilor de serie și a înfășurărilor independente deconectate.
Tramvai - un tip de transport urban (în cazuri rare, suburban) de călători (în unele cazuri, marfă) cu o sarcină maximă admisă pe linie de până la 30.000 de pasageri pe oră, în care vagonul (trenul de vagoane) este amplasat în mișcarea de-a lungul șinelor datorită energiei electrice.
În prezent, termenul de transport feroviar ușor (LRT) este adesea aplicat și tramvaielor moderne. Tramvaiele au apărut la sfârșitul secolului al XIX-lea. După perioada de glorie, a cărei epocă a căzut în perioada dintre războaiele mondiale, a început declinul tramvaielor, dar de la sfârșitul secolului al XX-lea s-a înregistrat o creștere semnificativă a popularității tramvaiului. Tramvaiul Voronezh a fost deschis solemn pe 16 mai 1926 - despre acest eveniment puteți citi în detaliu în secțiunea Istorie, tramvaiul clasic a fost închis pe 15 aprilie 2009. Planul general al orașului presupune restabilirea traficului tramvaiului în toate direcţii care au existat până de curând.
Dispozitiv de tramvai
Tramvaiele moderne sunt foarte diferite de predecesorii lor ca design, dar principiile de bază ale designului tramvaiului, care dau naștere avantajelor sale față de alte moduri de transport, au rămas neschimbate. Schema electrică a mașinii este dispusă aproximativ astfel: colector de curent (pantograf, jug sau tijă) - sistem de control al motorului de tracțiune - motoare de tracțiune (TED) - șine.
Sistemul de control al motorului de tracțiune este conceput pentru a modifica puterea curentului care trece prin TED - adică pentru a schimba viteza. Pe mașinile vechi, a fost folosit un sistem de control direct: controlerul șoferului era în cabină - un piedestal rotund cu un mâner în partea de sus. Când mânerul a fost rotit (au fost mai multe poziții fixe), o anumită proporție din curentul din rețea a fost furnizată motorului de tracțiune. În același timp, restul a fost transformat în căldură. Acum nu au mai rămas astfel de mașini. Începând cu anii 60, a fost folosit așa-numitul sistem de control reostat-contactor (RKSU). Controlerul s-a împărțit în două blocuri și a devenit mai complex. A devenit posibilă conectarea motoarelor de tracțiune în paralel și în serie (ca urmare, mașina dezvoltă viteze diferite) și poziții intermediare ale reostatului - astfel, procesul de accelerare a devenit mult mai ușor. A devenit posibilă cuplarea mașinilor în funcție de sistemul mai multor unități - atunci când toate motoarele și circuitele electrice ale mașinilor sunt controlate de la un singur post de șofer. Din anii 1970 până în prezent, sistemele de control în impulsuri bazate pe o bază de elemente semiconductoare sunt introduse în întreaga lume. Impulsurile de curent sunt aplicate motorului la o frecvență de câteva zeci de ori pe secundă. Acest lucru face posibilă obținerea unei fluidități foarte ridicate de funcționare și economii mari de energie. Tramvaiele moderne echipate cu un sistem de control al pulsului tiristor (cum ar fi Voronezh KTM-5RM sau Tatry-T6V5 care au fost în Voronezh până în 2003) economisesc suplimentar până la 30% din energie electrică datorită TISU.
Principiile frânării tramvaiului sunt similare cu cele din transportul feroviar. La tramvaiele mai vechi, frânele erau pneumatice. Compresorul producea aer comprimat, iar cu ajutorul unui sistem special de dispozitive, energia acestuia apăsa plăcuțele de frână pe roți - la fel ca la calea ferată. Acum frânele pneumatice sunt folosite numai pe mașinile Uzinei mecanice de tramvaie din Sankt Petersburg (PTMZ). Începând cu anii 1960, tramvaiele folosesc în principal frânarea electrodinamică. La frânare, motoarele de tracțiune produc un curent care este convertit în energie termică de către reostate (multe rezistențe conectate în serie). Pentru frânarea la viteze mici, când frânarea electrică este ineficientă (când mașina este complet oprită), se folosesc frâne cu saboți care acționează asupra roților.
Circuitele de joasă tensiune (pentru iluminare, semnalizare și toate altele) sunt alimentate de convertoare de mașini electrice (sau generatoare de motoare - aceeași care bâzâie constant pe mașinile Tatra-T3 și KTM-5) sau de la convertoare cu semiconductori fără zgomot (KTM-8, Tatra-T6V5, KTM-19 și așa mai departe).
Managementul tramvaiului
Aproximativ procesul de control arată astfel: șoferul ridică pantograful (arcul) și pornește mașina, rotind treptat butonul de control (la mașinile KTM) sau apasă pedala (la Tatras), circuitul este asamblat automat pe se mișcă, motoarele de tracțiune furnizează din ce în ce mai mult curent, iar mașina accelerează. La atingerea vitezei necesare, șoferul pune butonul controlerului în poziția zero, curentul este oprit, iar mașina se mișcă prin inerție. În plus, spre deosebire de transportul fără șine, se poate deplasa destul de mult timp (acest lucru economisește o cantitate imensă de energie). Pentru frânare, controlerul este setat în poziția de frânare, circuitul de frânare este asamblat, TED-urile sunt conectate la reostate și mașina începe să încetinească. La atingerea unei viteze de aproximativ 3-5 km/h, frânele mecanice sunt activate automat.
În punctele cheie ale rețelei de tramvai - de obicei în zona inelelor sau furcilor de întoarcere - există centre de expediere care controlează funcționarea vagoanelor de tramvai și respectarea acestora cu un program prealabil. Șoferii de tramvai sunt amendați pentru că au întârziat și au depășit programul - această caracteristică a organizării traficului crește semnificativ predictibilitatea pentru pasageri. În orașele cu o rețea de tramvai dezvoltată, unde tramvaiul este acum principalul transportator de pasageri (Samara, Saratov, Ekaterinburg, Izhevsk și alții), pasagerii, de regulă, se opresc de la serviciu și la serviciu, cunoscând din timp ora. de sosirea unui autoturism care trece. Mișcarea tramvaielor în întregul sistem este monitorizată de un dispecer central. În cazul unor accidente pe linii, dispeceratul indică rutele ocolitoare folosind un sistem centralizat de comunicații, care deosebește tramvaiul de ruda sa cea mai apropiată, metroul.
Până și instalații electrice
În diferite orașe, tramvaiele folosesc ecartament diferit, cel mai adesea la fel ca și căile ferate convenționale, ca, de exemplu, în Voronezh - 1524 mm. Pentru un tramvai în diferite condiții, pot fi folosite atât șine de tip șină obișnuită (doar în absența pavajului), cât și șine speciale de tramvai (canelate), cu canelură și burete, permițându-vă să înecați șina în trotuar. În Rusia, șinele de tramvai sunt fabricate din oțel mai moale, astfel încât curbele cu o rază mai mică pot fi făcute din ele decât pe calea ferată.
Pentru a înlocui așezarea tradițională - traverse - a șinelor, se folosește din ce în ce mai mult una nouă, în care șina este așezată într-o canelură specială de cauciuc situată într-o placă de beton monolitică (în Rusia această tehnologie se numește cehă). În ciuda faptului că o astfel de așezare a căii de rulare este mai costisitoare, calea așezată în acest fel durează mult mai mult fără reparații, amortizează complet vibrațiile și zgomotul de la linia de tramvai și elimină curenții vagabonzi; mutarea liniei așezate conform tehnologiei moderne nu este dificilă pentru șoferi. Linii care utilizează tehnologia cehă există deja în Rostov-pe-Don, Moscova, Samara, Kursk, Ekaterinburg, Ufa și alte orașe.
Dar chiar și fără utilizarea unor tehnologii speciale, zgomotul și vibrațiile de la linia de tramvai pot fi reduse la minimum datorită așezării corecte a căii și întreținerii sale la timp. Senile trebuie așezate pe o bază de piatră spartă, pe traverse de beton, care apoi trebuie acoperite cu piatră spartă, după care linia este asfaltată sau acoperită cu plăci de beton (pentru a absorbi zgomotul). Îmbinările șinelor sunt sudate, iar linia în sine este lustruită, după cum este necesar, folosind o mașină de șlefuit șine. Astfel de mașini au fost produse la uzina de reparații de tramvaie și troleibuze Voronezh (VRTTZ) și sunt disponibile nu numai în Voronezh, ci și în alte orașe ale țării. Zgomotul de la linia astfel așezată nu depășește zgomotul de la motorul diesel al autobuzelor și camioanelor. Zgomotul și vibrațiile de la o mașină care circulă de-a lungul unei linii așezate conform tehnologiei cehe sunt cu 10-15% mai mici decât zgomotul produs de autobuze.
În perioada timpurie a dezvoltării tramvaielor, rețelele electrice nu erau încă suficient de dezvoltate, astfel încât aproape fiecare nouă instalație de tramvai includea propria sa centrală centrală. Acum, tramvaiele primesc energie electrică din rețelele electrice de uz general. Deoarece tramvaiul este alimentat de curent continuu de tensiune relativ joasă, este prea scump să îl transmiteți pe distanțe lungi. Prin urmare, de-a lungul liniilor sunt amplasate substații de tracțiune, care primesc curent alternativ de înaltă tensiune din rețele și îl transformă în curent continuu adecvat pentru alimentarea rețelei de contact. Tensiunea nominală la ieșirea stației de tracțiune este de 600 volți, tensiunea nominală la colectorul de curent al materialului rulant este de 550 V.
Mașină X cu etaj înalt motorizat cu remorcă nemotorizată M pe Bulevardul Revoluții. Astfel de tramvaie erau cu două axe, spre deosebire de cele cu patru axe folosite în prezent în Voronezh.
Vagonul de tramvai KTM-5 este un vagon de tramvai cu etaj înalt cu patru axe de producție internă (UKVZ). Tramvaiele acestui model au fost introduse în producție de masă în 1969. Din 1992, astfel de tramvaie nu au mai fost produse.
Mașină modernă cu podea înaltă cu patru axe KTM-19 (UKVZ). Astfel de tramvaie formează acum baza parcului din Moscova, ele sunt achiziționate în mod activ de alte orașe, inclusiv astfel de mașini din Rostov-pe-Don, Stary Oskol, Krasnodar ...
Tramvai modern articulat cu podea joasă KTM-30 produs de UKVZ. În următorii cinci ani, astfel de tramvaie ar trebui să devină baza rețelei de tramvaie de mare viteză care se creează la Moscova.
Alte caracteristici ale organizării traficului de tramvai
Traficul tramvaielor se distinge printr-o capacitate mare de transport a liniilor. Tramvaiul este a doua cea mai mare capacitate de transport după metrou. Astfel, o linie de tramvai tradițională este capabilă să transporte 15.000 de pasageri pe oră, o linie de tren ușor este capabilă să transporte până la 30.000 de pasageri pe oră, iar o linie de metrou este capabilă să transporte până la 50.000 de pasageri pe oră. Autobuzul și troleibuzul sunt de două ori inferioare tramvaiului în ceea ce privește capacitatea de transport - pentru ei este de doar 7.000 de pasageri pe oră.
Tramvaiul, ca orice alt transport feroviar, are o intensitate mai mare de rulare a materialului rulant (PS). Adică, sunt necesare mai puține vagoane de tramvai decât autobuze sau troleibuze pentru a deservi același trafic de pasageri. Tramvaiul are cel mai mare coeficient de eficiență de utilizare a zonei urbane (raportul dintre numărul de pasageri transportați și suprafața ocupată pe carosabil) dintre mijloacele de transport urban de suprafață. Tramvaiul poate fi folosit în cuplete de mai multe vagoane sau în trenuri de tramvai articulate cu multimetri, ceea ce face posibilă transportul multor pasageri de către un singur șofer. Acest lucru reduce și mai mult costul unui astfel de transport.
De asemenea, trebuie menționat că stația de tramvai are o durată de viață relativ lungă. Perioada de garanție a unui vagon înainte de revizie este de 20 de ani (spre deosebire de un troleibuz sau autobuz, unde durata de viață fără CWR nu depășește 8 ani), iar după un CWR, durata de viață este prelungită cu aceeași sumă. Deci, de exemplu, în Samara există mașini Tatra-T3 cu o istorie de 40 de ani. Costul CWR al unui tramvai este mult mai mic decât costul achiziționării unuia nou și este efectuat, de regulă, de TTU. Acest lucru face, de asemenea, posibilă achiziționarea cu ușurință a vagoanelor uzate în străinătate (la prețuri de 3-4 ori mai mici decât costul unui vagon nou) și utilizarea lor fără probleme timp de aproximativ 20 de ani pe linii. Achiziția de autobuze uzate este asociată cu cheltuieli mari pentru repararea unor astfel de echipamente și, de regulă, după cumpărare, un astfel de autobuz nu poate fi folosit mai mult de 6-7 ani. Factorul unei durate de viață semnificativ mai lungi și o întreținere sporită a tramvaiului compensează pe deplin costul ridicat al achiziționării unei noi stații. Valoarea actuală a unei stații de tramvai se dovedește a fi cu aproape 40% mai mică decât cea a unui autobuz.
Avantajele tramvaiului
- Costurile inițiale (la crearea unui sistem de tramvai), deși ridicate, sunt totuși mai mici decât costurile necesare pentru construcția metroului, deoarece nu este nevoie de o izolare completă a liniilor (deși în unele tronsoane și noduri linia poate rulați în tuneluri și pasaje supraterane, dar nu este nevoie să le aranjați pe parcursul traseului). Cu toate acestea, construcția unui tramvai suprateran presupune de obicei reconstrucția străzilor și intersecțiilor, ceea ce crește prețul și duce la o deteriorare a condițiilor de circulație în timpul construcției.
- Cu un flux de pasageri de peste 5.000 de pasageri pe oră, operarea tramvaiului este mai ieftină decât operarea cu autobuzul și troleibuzul.
- Spre deosebire de autobuze, tramvaiele nu poluează aerul cu produse de ardere și praf de cauciuc de la frecarea roților pe asfalt.
- Spre deosebire de troleibuze, tramvaiele sunt mai sigure din punct de vedere electric și mai economice.
- Linia de tramvai este izolată în mod natural prin privarea acesteia de suprafața drumului, ceea ce este important în condiții de cultură scăzută a condusului. Dar chiar și în condițiile unei culturi de conducere înalte și în prezența unei suprafețe de drum, linia de tramvai este mai vizibilă, ceea ce îi ajută pe șoferi să mențină liberă banda dedicată transportului în comun.
- Tramvaiele se potrivesc bine în mediul urban al diferitelor orașe, inclusiv în mediul orașelor cu un aspect istoric consacrat. Diverse sisteme de pasageri, cum ar fi monorailul și unele tipuri de transport feroviar ușor, din punct de vedere arhitectural și urbanistic, sunt potrivite numai pentru orașele moderne.
- Flexibilitatea redusă a rețelei de tramvai (cu condiția ca aceasta să fie în stare bună) are un efect benefic din punct de vedere psihologic asupra valorii imobilelor. Proprietarii presupun că prezența șinelor garantează prezența unui serviciu de tramvai, drept urmare, proprietatea va fi asigurată cu transport, ceea ce presupune un preț ridicat pentru acesta. Potrivit biroului Hass-Klau & Crampton, valoarea imobilelor din zona liniilor de tramvai crește cu 5-15%.
- Tramvaiele oferă o capacitate de transport mai mare decât autobuzele și troleibuzele.
- Deși un tramvai costă mult mai mult decât un autobuz și un troleibuz, tramvaiele au o durată de viață mult mai mare. Dacă autobuzul deservește rar mai mult de zece ani, atunci tramvaiul poate fi exploatat timp de 30-40 de ani și, sub rezerva modernizărilor regulate, chiar și la această vârstă, tramvaiul va îndeplini cerințele de confort. Deci, în Belgia, alături de tramvaie moderne cu podea joasă, PCC, produse în 1971-1974, sunt operate cu succes. Multe dintre ele au fost recent modernizate.
- Tramvaiul poate combina secțiunile de mare viteză și cele fără viteză într-un singur sistem și are, de asemenea, capacitatea de a ocoli secțiunile de urgență, spre deosebire de metrou.
- Vagoanele de tramvai pot fi cuplate la trenuri într-un sistem cu mai multe unități, economisind salarii.
- Un tramvai echipat cu TISU economisește până la 30% din energie electrică, iar sistemul de tramvai, care permite utilizarea recuperării energiei (revenirea în rețea la frânare, când motorul electric funcționează ca generator electric) a energiei electrice, în plus, economisește până la 20% din energie.
- Potrivit statisticilor, tramvaiul este cel mai sigur mod de transport din lume.
- Deși linia de tramvai din clădire este mai ieftină decât metroul, este mult mai scumpă decât linia de troleibuz, și cu atât mai mult linia de autobuz.
- Capacitatea de transport a tramvaielor este mai mică decât cea a metroului: 15.000 de pasageri pe oră pentru un tramvai și până la 30.000 de pasageri pe oră în fiecare sens pentru un metrou ușor.
- Șinele tramvaiului reprezintă un pericol pentru bicicliștii și motocicliștii neglijenți.
- O mașină parcata necorespunzător sau un accident de circulație poate opri traficul pe o secțiune mare a liniei de tramvai. În cazul unei avarii a tramvaiului, de regulă, acesta este împins în depozit sau pe linia de rezervă de trenul care îl urmează, ceea ce duce în cele din urmă la părăsirea liniei a două unități de material rulant deodată. Reteaua de tramvaie se caracterizeaza printr-o flexibilitate relativ scazuta (care, insa, poate fi compensata prin ramificarea retelei, ceea ce permite evitarea obstacolelor). Rețeaua de autobuze este foarte ușor de schimbat dacă este necesar (de exemplu, în cazul reparațiilor stradale). La utilizarea duobuzelor, rețeaua de troleibuze devine și ea foarte flexibilă. Cu toate acestea, acest dezavantaj este minimizat atunci când se utilizează tramvaiul pe o cale separată.
- Industria tramvaielor necesită întreținere, deși ieftină, dar constantă și este foarte sensibilă la absența acesteia. Restabilirea unei economii neglijate este foarte costisitoare.
- Așezarea liniilor de tramvai pe străzi și drumuri necesită o amplasare pricepută a căii și complică organizarea traficului.
- Distanța de oprire a unui tramvai este considerabil mai mare decât cea a unei mașini, ceea ce face ca tramvaiul să devină un utilizator de drum mai periculos pe un drum combinat. Totuși, conform statisticilor, tramvaiul este cel mai sigur tip de transport public din lume, în timp ce taxiul cu rută fixă este cel mai periculos.
- Vibrațiile solului cauzate de tramvaie pot crea disconfort acustic pentru locuitorii clădirilor învecinate și pot duce la deteriorarea fundațiilor acestora. Prin întreținerea regulată a căii de rulare (slefuire pentru a elimina uzura sub formă de val) și a materialului rulant (întoarcerea seturilor de roți), vibrațiile pot fi reduse foarte mult, iar prin utilizarea tehnologiilor avansate de așezare a șenilelor, acestea pot fi minimizate.
- Dacă pista este prost întreținută, curentul de tracțiune inversă poate intra în pământ. „Curenții rătăcitori” măresc coroziunea structurilor metalice subterane din apropiere (cabinete de cabluri, conducte de canalizare și apă, armarea fundațiilor clădirilor). Cu toate acestea, cu tehnologia modernă de așezare a șinelor, acestea sunt reduse la minimum.
Ziua de naștere a acestui minunat tip de transport este 25 martie (7 aprilie, după un stil nou) în 1899, când o mașină cumpărată în Germania de la Siemens și Halske a plecat la primul zbor de la Brest (acum bielorus) spre Butyrsky (acum Savelovsky). ) stație. Cu toate acestea, transportul urban a fost la Moscova înainte. Rolul său l-au jucat cărucioarele cu zece locuri trase de cai apărute în 1847, numite popular „conducători”.
Primul tramvai feroviar de cai a fost construit în 1872 pentru a servi vizitatorii Expoziției Politehnice, iar orășenii s-au îndrăgostit imediat de el. Trăsura trasă de cai avea o zonă superioară deschisă numită imperială, unde ducea o scară în spirală abruptă. Parada de anul acesta a fost prezentată trăsura de cai, recreat din fotografii vechi pe baza unui cadru conservat, transformat într-un turn pentru repararea unei rețele de contact.
În 1886, un tramvai cu aburi a început să circule de la Butyrskaya Zastava la Academia de Agricultură Petrovskaya (acum Timiryazevskaya), numită cu afecțiune de către moscoviți „aburi”. Din cauza pericolului de incendiu, nu putea merge decât la periferie, iar în centru taximetriștii încă cântau la prima vioară.
Prima rută obișnuită de tramvai electric din Moscova a fost așezată de la Butyrskaya Zastava până la Parcul Petrovsky, iar în curând șinele au fost așezate chiar și de-a lungul Pieței Roșii. De la începutul până la mijlocul secolului al XX-lea, tramvaiul a ocupat nișa principalului transport public din Moscova. Însă tramvaiul cu cai nu a părăsit imediat scena, doar din 1910 coșorii au început să fie recalificați ca șoferi de trăsuri, iar conducătorii pur și simplu au trecut de la tramvaiul cu cai la electric fără pregătire suplimentară.
Din 1907 până în 1912, peste 600 mașini marca „F” (lanternă), care a fost produs deodată de trei fabrici din Mytishchi, Kolomna și Sormovo.
La parada din 2014, au arătat vagon "F", recuperat de pe platforma de încărcare, cu mașină remorcă tip MaN ("Nyurenberg").
Imediat după revoluție, rețeaua de tramvaie a intrat în paragină, traficul de pasageri a fost întrerupt, tramvaiul a fost folosit în principal pentru transportul lemnului de foc și al alimentelor. Odată cu apariția NEP, situația a început să se îmbunătățească treptat. În 1922, au fost lansate 13 rute regulate, producția de mașini de pasageri creștea rapid, iar linia de tren cu abur a fost electrificată. Totodată, au apărut celebrele trasee „A” (de-a lungul Inelului Bulevardului) și „B” (de-a lungul Sadovoye, înlocuită ulterior cu un troleibuz). Și au mai fost „B” și „G”, precum și grandiosul traseu inel „D”, care nu a durat mult.
După revoluție, cele trei fabrici menționate mai sus au trecut la producția de mașini BF (fără felinare), dintre care multe au umblat pe străzile Moscovei până în 1970. A participat la paradă vagon "BF", care din 1970 efectuează lucrări de remorcare la Uzina de reparații de trăsuri Sokolniki.
În 1926, primul tramvai sovietic de tip KM (motor Kolomensky) a stat pe șine, care se distingea prin capacitatea sa crescută. Fiabilitatea unică a permis tramvaielor KM să rămână în serviciu până în 1974.
Istoria paradei autoturism KM Nr 2170 este unic: în el Gleb Zheglov l-a reținut pe hoțul de buzunare Kirpich în filmul TV „Locul de întâlnire nu poate fi schimbat”, același tramvai pâlpâie în „Pokrovsky Gates”, „Master and Margarita”, „Cold Summer of 53rd”, „Soarele strălucește pe toată lumea”, „ Căsătoria legală”, „Doamna Lee Harvey Oswald”, „Înmormântarea lui Stalin”...
Tramvaiul din Moscova a atins apogeul în 1934. Transporta 2,6 milioane de oameni pe zi (cu o populație de atunci de patru milioane). După deschiderea metroului în 1935-1938, volumul traficului a început să scadă. În 1940, s-a format un program de tramvai de la 5:30 la 2:00, care este încă în vigoare. În timpul Marelui Război Patriotic, traficul de tramvai la Moscova aproape nu a fost întrerupt, chiar și o nouă linie a fost pusă la Tushino. Imediat după Victorie, au început lucrările la transferul liniilor de tramvai de pe toate străzile principale din centrul orașului pe străzi și benzi paralele mai puțin aglomerate. Acest proces a durat mulți ani.
Pentru aniversarea a 800 de ani de la Moscova, în 1947, s-a dezvoltat uzina Tushino trăsura MTV-82 cu caroserie unificată cu troleibuzul MTB-82.
Cu toate acestea, datorită dimensiunilor largi de „troleibuz”, MTV-82 nu s-a încadrat în multe curbe, iar în anul următor forma cabinei a fost schimbată, iar un an mai târziu, producția a fost transferată la Riga Carriage Works.
În 1960, 20 de exemplare au fost livrate la Moscova tramvaiul RVZ-6. Timp de numai 6 ani au fost operați de depozitul Apakovsky, după care au fost transferați la Tașkent, care a suferit în urma cutremurului. Prezentat la paradă, RVZ-6 nr. 222 a fost păstrat în Kolomna ca ajutor didactic.
În 1959, primul lot de mult mai confortabil și avansat tehnologic vagoane Tatra T2 care a deschis „epoca cehoslovacă” în istoria tramvaiului de la Moscova. Prototipul acestui tramvai a fost o mașină americană RSS. Este greu de crezut, dar Tatra No. 378 care a participat la paradă a fost un hambar de mulți ani și a fost nevoie de mult efort pentru a o restaura.
În clima noastră, „cehii” T2 s-au dovedit a fi nesiguri și aproape în mod special pentru Moscova, iar apoi pentru întreaga Uniune Sovietică, uzina Tatra-Smikhov a început să producă noi tramvaiul T3. A fost prima mașină de lux cu o cabină mare și spațioasă. În 1964-76, trăsurile cehe au eliminat complet vechile tipuri de pe străzile Moscovei. În total, Moscova a achiziționat peste 2.000 de tramvaie T3, dintre care unele sunt încă în funcțiune.
În 1993, am achiziționat mai multe Vagoane Tatra T6V5 și T7V5, care a servit doar până în 2006-2008. Au participat și la actuala paradă.
În anii ’60 s-a decis extinderea rețelei de linii de tramvai în acele zone rezidențiale unde metroul nu avea să ajungă curând. Așa au apărut liniile „de mare viteză” (separate de carosabil) în Medvedkovo, Khoroshevo-Mnevniki, Novogireevo, Chertanovo, Strogino. În 1983, comitetul executiv al Consiliului orașului Moscova a decis să construiască mai multe linii de tramvai de mare viteză către microdistrictele Butovo, Kosino-Zhulebino, Novye Khimki și Mitino. Criza economică ulterioară nu a permis ca aceste planuri ambițioase să devină realitate, iar problemele de transport au fost deja rezolvate pe vremea noastră odată cu construcția metroului.
În 1988, din cauza lipsei de fonduri, achizițiile de mașini cehe au încetat, iar singura cale de ieșire a fost achiziționarea de noi tramvaie autohtone de o calitate relativ mai slabă. În acest moment, Ust-Katav Carriage Works din regiunea Chelyabinsk a stăpânit producția de Modele KTM-8. În special pentru străzile înguste din Moscova, a fost dezvoltat modelul KTM-8M cu dimensiuni reduse. Ulterior, noi modele au fost livrate la Moscova KTM-19, KTM-21și KTM-23. Niciuna dintre aceste mașini nu a participat la paradă, dar în fiecare zi le putem vedea pe străzile orașului.
În toată Europa, în multe țări asiatice, în Australia, în SUA, sunt create cele mai noi sisteme de tramvai de mare viteză cu mașini cu podea joasă care se deplasează pe o cale separată. Adesea, în acest scop, circulația mașinilor este îndepărtată special de pe străzile centrale. Moscova nu poate refuza vectorul mondial al dezvoltării transportului public, iar anul trecut s-a decis achiziționarea a 120 de mașini Foxtrot produse în comun de compania poloneză PESA și Uralvagonzavod.
Primele mașini 100% cu podea joasă din Moscova au primit o valoare numerică articolul 71-414. Mașina are 26 de metri lungime, cu două articulații și patru uși și poate găzdui până la 225 de pasageri. Noul tramvai intern KTM-31 are caracteristici similare, dar podeaua sa joasă este de doar 72%, dar costă de o ori și jumătate mai ieftin.
La ora 9:30 tramvaiele au plecat de la depou. Apakova pe Chistye Prudy. Conduceam cu un MTV-82, scotând simultan convoiul din cabină și habitaclul tramvaiului.
În spate erau tipurile de vagoane postbelice.
Înainte - înainte de război, întâlnire pe drum cu mașini moderne de tip KTM.
Moscoviții au fost surprinși să vadă alaiul neobișnuit; în unele secțiuni s-au adunat mulți fani ai tramvaielor retro cu camere.
Din fotografiile de mai jos ale saloanelor și cabinelor șoferilor mașinilor care participă la paradă, puteți evalua ce evoluție a suferit tramvaiul din Moscova în cei 115 ani de existență:
Cabina mașinii KM (1926).
Cabana Tatra T2 (1959).
Cabina unei mașini PESA (2014).
Salon KM (1926).
Salon Tatra T2 (1959).
Salon PESA (2014).
Salon PESA (2014).