Regulacja szerokości. Regulacja śladu ciągnika

Znalezienie wiarygodnych i uczciwych kasyn online zajmuje dużo wolnego czasu, zwłaszcza jeśli chodzi o początkujących. Konieczna jest ocena przejrzystości klubu gier, jego reputacji w sieci, opinii innych użytkowników, szybkości płatności i wielu innych czynników aktywności. Aby uratować graczy przed tym losem, przygotowaliśmy ocena kasyna , które zostały dokładnie przetestowane i potwierdziły własną uczciwość i dobry zwrot z automatów.

Nasz ranking najlepszych kasyn

Nie musisz już tracić czasu na sprawdzanie wiarygodności instytucji. Doświadczeni analitycy hazardu, którzy każdego miesiąca spędzają dziesiątki godzin w kasynach, dokonali własnej obiektywnej oceny pracy klubów hazardowych. Przeanalizowali setki placówek, aby ostatecznie zaoferować użytkownikom najlepsze platformy w Internecie.

Początkowa lista klubów była dość obszerna, ale w trakcie analizy zniknęły wątpliwe i nierzetelne placówki. Na przykład obecność fałszywej licencji, brak certyfikatów na sloty, podmiana serwera w automacie do gier i wiele więcej służy jako ostrzeżenie dla ekspertów. Nawet jeden czynnik, który pozwala wątpić w uczciwość kasyna, jest powodem wykluczenia z rankingu.

Oprócz powierzchownej analizy platform hazardowych sprawdzane są informacje o zakładach w Internecie. W analizie uwzględniono reputację online, recenzje obecnych i byłych graczy, obecność sytuacji konfliktowych, skandale z kasynami oraz sposoby rozwiązywania problemów ze strony twórców. Szczególną uwagę przywiązuje się do młodych klubów ze stażem pracy do 1-2 lat.

Jak kompilowana jest ocena kasyna i kto się tam dostaje?

Do tworzenia ocena licencjonowanych kasynprzyciągamy doświadczonych hazardzistów i analityków z ponad 10-letnim doświadczeniem w branży. Dzięki swojej wiedzy mogą z łatwością wyeliminować oszukańcze kluby, a następnie przeprowadzić dokładną analizę pozostałych placówek. Rezultatem jest mała lista niezawodnych kasyn, w których możesz bezpiecznie grać bez obawy o uczciwość wyników i wypłat.

• obecność licencji od regulatora hazardu i wybranej jurysdykcji do rejestracji;
• bezpieczeństwo platformy, które gwarantuje poufność danych i informacji o płatnościach;
• wybór licencjonowanego oprogramowania od sprawdzonych dostawców, w których pracę nie można ingerować;
• dostępność wersji rosyjskojęzycznej dla większej wygody użytkowników z Rosji i krajów WNP;
• serwis wsparcia, w tym harmonogram jego pracy, szybkość reakcji, jakość rozwiązywania problemów;
• wypłata pieniędzy bez dodatkowych opóźnień i weryfikacji, a także opcje odbioru pieniędzy i szybkość przetwarzania transakcji;
• programy bonusowe dla nowych i stałych użytkowników, obecność turniejów, loterii, okresowych promocji;
• systemy płatności, które wpływają na wygodę klientów w zakresie uzupełniania konta i wypłacania wygranych.

To tylko niewielka lista rzeczywistych wymagań, które są oceniane przez ekspertów. Każde kryterium otrzymuje swój własny współczynnik ważności, który jest brany pod uwagę przy sumowaniu wyniku końcowego.

Co to jest licencjonowane kasyno?

Ocena kasyna , świadczący o uczciwości i przejrzystości pracy platform hazardowych, mogą składać się wyłącznie z zakładów posiadających ważne licencje na prowadzenie działalności. Kluby prawnicze są zobowiązane do przejścia audytów regulacyjnych i przestrzegania wszystkich przepisów w celu uzyskania zgody.

Sama wzmianka o obecności licencji na stronie nie wystarczy. Eksperci rozumieją, że oszuści mogą używać logo do oszukiwania naiwnych użytkowników, więc niezależnie analizują informacje. Aby to zrobić, przejdź na oficjalną stronę regulatora i potwierdź informacje, używając numeru dokumentu lub nazwy osoby prawnej. Jeśli nie ma informacji o licencji, jest to fałszywa.

Analitycy wykorzystują również analizę techniczną do sprawdzania licencjonowanego oprogramowania. Za pomocą narzędzi programistycznych uzyskują dostęp do informacji o serwerze transferu danych. Jeśli kasyno korzysta z oficjalnego portalu dostawcy oprogramowania, oprogramowanie jest uczciwe i legalne. Oznacza to, że nie możesz ingerować w jego pracę i poprawiać wyników końcowych.

Jak ustalana jest uczciwość kasyna?

Samodzielna ocena uczciwości klubu gier jest dość trudna, co wiąże się z ilością dostępnych zasobów i wiedzy. Przed włączeniem zakładów doocena uczciwych kasynanalitycy dokładnie sprawdzają wiele czynników:

• regiony, z których pochodzą gracze, ponieważ zakazana jurysdykcja mówi wiele;
• limity wypłat, limitowanie jednorazowych transakcji, a także dzienna, tygodniowa i miesięczna kwota transakcji;
• dostępność informacji o KYC i AML, co wskazuje na zgodność z wymogami przepisów dotyczących uczciwości i legalności pochodzenia pieniędzy;
• reputacja potwierdzająca uczciwość i wiarygodność klubu oraz brak głośnych skandali lub problemów;
• czas trwania pracy, pozwalający w pełni ocenić historię zasobu online, w tym wszystkie zalety i wady;
• obecność regulatora i przestrzeganie jego zasad, co zwiększa szanse na uczciwość działania.

Licencja i regulator to dość ważne kryteria, ale to nie daje 100% gwarancji uczciwości. Na taki tytuł mogą liczyć tylko te kluby, które pozwoliły graczom zdobywać duże wygrane i jackpoty, dawały prezenty na loterie i turnieje.

Odmiany automatów do gry

Liczba automatów, automatów i innych rodzajów rozrywki hazardowej wiele mówi o instytucji. Niektóre kluby współpracują tylko z kilkoma dostawcami oprogramowania, ale otrzymują od nich popularne i nowe oferty gier, podczas gdy inne poszerzają swoją sieć umów partnerskich i zapraszają do współpracy ogromną liczbę marek. Im więcej automatów jest prezentowanych na platformie do gier, tym łatwiej klientowi wybrać slot, który mu się podoba.

Ale ocena licencjonowanych kasynbierze pod uwagę nie tylko różnorodność gier, ale także ich jakość. Wiarygodne zakłady hazardowe używają wyłącznie licencjonowanego oprogramowania, które zostało przetestowane pod kątem uczciwości i bezpieczeństwa. Takie maszyny pozwalają liczyć na zwrot nawet 98%, a przy tym nie można ingerować w ich pracę i podkręcać algorytmu generowania wyników.

Szczerze mówiąc, wszystkie witryny mają na celu osiągnięcie zysku. Nawet jeśli jeden z graczy wygra jackpot, w dłuższej perspektywie instytucja pozostaje na plusie. Ale tylko uczciwe kluby pozwalają użytkownikom na zdobycie dużego jackpota i wypłatę go na konto rzeczywiste. To właśnie odróżnia licencjonowane kasyna online od oszukańczych projektów.

Polityka bonusowa

Utwórz ocenę kasyna jest to niemożliwe bez uwzględnienia polityki bonusowej. Wszystkie kluby hazardowe wykorzystują promocje i prezenty, aby przyciągnąć nowych i zatrzymać dotychczasowych klientów. Ale niektóre zakłady działają dość sprytnie, tworząc ukryte warunki obstawiania lub naliczania środków, ustanawiając nierealne warunki obstawiania w zakresie od x60-100, których spełnienie jest prawie niemożliwe.

Standardowy zestaw zachęt składa się z następujących kategorii:

1. Bonus bez depozytu za powitanie nowych klientów - przyznawany za potwierdzenie adresu e-mail i numeru telefonu. W nagrodę użyj darmowych pieniędzy lub darmowych spinów na maszynach z obowiązkowym wymogiem obrotu.
2. Prezent rejestracyjny - darmowe spiny lub mnożniki kwoty doładowania konta na 1-5 depozytów od momentu utworzenia profilu osobistego. Dokładna kwota bonusu oraz maksymalne limity są ustalane indywidualnie przez każdy klub.
3. Program lojalnościowy - różne systemy statusów użytkowników, które wpływają na wielkość tygodniowego cashbacku, dostępność osobistych warunków świadczenia usług, indywidualne prezenty, korzystny kurs wymiany lokalnej waluty na pieniądze i wiele więcej.
4. Kody promocyjne to okresowe promocje od klubów hazardowych, które rozdają bony upominkowe na darmowe spiny, bez depozytów lub mnożników konta dla wszystkich.

Kasyna rosyjskojęzyczne

Uzupełnianie ranking najlepszych kasyn w 2020 rokuuwzględniono obecność języka rosyjskiego na platformie. Interfejs w języku rosyjskim umożliwia użytkownikom z Rosji, Białorusi, Ukrainy i krajów WNP bezproblemowe zajęcie się rejestracją, logowaniem, uzupełnianiem kont i innymi funkcjami platformy. Potwierdza również, że instytucja koncentruje się na użytkownikach rosyjskojęzycznych, oferując im unikalne bonusy i wsparcie.

Uwzględniana jest praca serwisu pomocniczego. Większość klubów hazardowych zapewnia pomoc klientom wyłącznie w języku angielskim, co utrudnia komunikację. Musisz skorzystać z tłumacza lub skontaktować się z dobrze poinformowanymi osobami, aby skomponować prośbę i zrozumieć odpowiedź wsparcia. Dlatego ocena obejmuje tylko te kluby online, które doradzają klientom na czacie wsparcia i telefonicznie w języku rosyjskim.

Rosyjski interfejs w kasynie pozwoli Ci łatwo zrozumieć zasady użytkownika platformy, przestudiować oferty bonusowe i cechy ich naliczania, obstawiania, brać udział w turniejach i loteriach bez żadnych wątpliwości co do poprawności działań.

Kasyna z szybkimi wypłatami

Szczególną uwagę zwraca się na szybkość płatności w kasynach online. Niektóre kluby oferują wypłaty na karty bankowe i portfele elektroniczne w ciągu kilku godzin, a dla klientów VIP przetwarzają żądania natychmiast. Inni korzystają z ręcznego przetwarzania wniosków w dni robocze według specjalnego harmonogramu, dzięki czemu płatności mogą być opóźnione do 1-3 dni roboczych od daty złożenia wniosku. Aby oszczędzić użytkownikom długiego czasu oczekiwania, utworzonoocena kasyna z szybką wypłatą.

Składa się wyłącznie z tych instytucji, które niezwłocznie rozpatrują wszystkie wnioski i nie stwarzają przeszkód w otrzymaniu pieniędzy. Pod uwagę brana jest nie tylko szybkość przelewów, ale także brak problemów przy żądaniu dużych płatności lub przelewów po wygraniu jackpota, dużego jackpota. Tylko uczciwe zakłady mogą zagwarantować uczciwe płatności i brak problemów z płatnościami.

Analizuje również dostępne systemy płatności dla depozytów i żądania pieniędzy. Standardowe witryny obsługują minimalną liczbę sposobów, ale progresywne kluby nieustannie analizują trendy w celu integracji nowych rozwiązań technicznych.

Główne systemy płatności w kasynach online:

• karty bankowe MIR, MasterCard, Visa;
• portfele elektroniczne QIWI, Yandex, Webmoney, Neteller, Skrill i inne;
• płatności mobilne Beeline, MegaFon, MTS, TELE2;
• rosyjska bankowość internetowa;
• popularne kryptowaluty, w tym Bitcoin, Ethereum, Litecoin.

Obsługa klienta

Ważny czynnik, który został wzięty pod uwagę przy tworzeniuocena uczciwych kasyn- dostępność obsługi klienta i jakość jego pracy. Niezawodne placówki dbają o własną bazę klientów, dlatego organizują specjalne linie telefoniczne, a także czaty online, aby szybko odpowiadać na pytania użytkowników i rozwiązywać ich problemy.

Do analizy wsparcia analitycy korzystali z linii telefonicznych, czatów na żywo i kontaktów e-mail. O różnych porach dnia pracownicy serwisu otrzymywali różne pytania lub prośby o rozwiązanie problemów technicznych. Następnie oceniono jakość ich pracy, która obejmowała następujące czynniki:

• szybkość udzielania odpowiedzi;
• czy konsultant rozwiązuje problem i jak długo to trwało;
• umiejętność udzielania odpowiedzi i dostępność wsparcia rosyjskojęzycznych pracowników.

Jeśli kasyno nie ma rosyjskojęzycznych operatorów, zalecamy skorzystanie z tłumacza online od Google do tłumaczenia pytań i odpowiedzi od konsultantów.

wnioski

Przed zarejestrowaniem się w klubie internetowym musisz przeanalizować rzetelność, przejrzystość jego pracy, a także sprawdzić reputację i recenzje w sieci. Zamiast tego sugerujemy użycieocena uczciwych kasynopracowane przez doświadczonych graczy. Dzięki własnemu doświadczeniu odrzucili dziesiątki podejrzanych klubów hazardowych, pozostawiając na liście najlepsze zakłady 2020 roku.

Regulacja rozstawu toru na żelbetowych podstawach nadtorowych

NS. Krawczenko, W.M. KRUGLOV, doktor technik. Nauki, Yu.N. AKSENOW, A.YU. BOGACHEV, kandydaci techniczni nauki

Wiadomo, że w latach 70. na krajowej sieci kolei głównych dokonano przejścia ze zróżnicowanej szerokości toru na ujednoliconą szerokość toru 1520 mm dla odcinków prostych i łukowych. Stało się to możliwe dzięki realizacji następujących działań:

Wyłączenie z ruchu samochodów dwuosiowych;

zastosowanie dwu-, trzy- i czteroosiowych wózków odpowiednio w samochodach cztero-, sześcio- i ośmioosiowych;

Przejście na trakcję elektryczną i wysokoprężną;

Masowe wprowadzenie szyn R50, R65 oraz podkładów żelbetowych.

Jednak w kolejnych latach, wraz ze wzrostem intensywności przewozowej, wzrostem ładowności wagonów i prędkości pociągów, negatywne konsekwencje unifikacji zaczęły się intensywnie pojawiać, przede wszystkim zwiększone zużycie boczne główki szyny i obrzeży.
las taborowy na zakrzywionych odcinkach torów z podkładami żelbetowymi i drewnianymi.

Jako wyjście na początku XXI wieku, na zakrzywionych odcinkach toru z małymi promieniami i podkładami żelbetowymi, zdecydowano się na przejście na zróżnicowaną szerokość toru, przy użyciu specjalnych podkładów ze stopniowym cofaniem (2 mm) toru szerokość w krzywych przejściowych. Próby eksploatacyjne tej konstrukcji na drogach z łącznikami KB, ZhBR, ARS dały pozytywne wyniki, przede wszystkim w zakresie zmniejszenia intensywności zużycia bocznego główki szyny i obrzeży kół taboru. Jednak przy takim dostosowaniu rozstawu toru znacznie wzrastają koszty i koszty pracy, a technologia wykonywania prac staje się bardziej skomplikowana.

MIIT zaproponował i opatentował (patenty nr 2267569, 2373318) dla toru z podkładami żelbetowymi, projekt mocowania pośredniego szyny oraz sposób płynnego (zgodnie z obowiązującymi normami) demontażu toru szynowego zarówno do poszerzania i zwężania.

Na ryc. 1 dla toru z podkładami żelbetowymi istnieją dwie opcje dla zespołu mocującego z wkładkami kompozytowymi. Na ryc. 1, ale wariant, w którym gwint szynowy po obu stronach ma wkładki kompozytowe o tej samej szerokości, na przykład 12 mm. Jest akceptowalny zarówno dla odcinków prostych, jak i łuków kołowych, ale nie nadaje się do przejść. Wymagane jest połączenie elementów konstrukcyjnych zespołu mocującego i podkładu żelbetowego, w którym ten sam podkład mógłby być stosowany na odcinkach prostych, w łukach przejściowych i kołowych, tj. ujednolicona w stosunku do warunków możliwość regulacji szerokości toru kolejowego od 1520 do 1535 mm.

Najprostszym rozwiązaniem technicznym jest urządzenie na pomostach podtorowych z podkładów żelbetowych o powiększonej przestrzeni pomiędzy ogranicznikami bocznymi stopy szyny. Jako ograniczniki boczne zaleca się zastosowanie kotew metalowych, które są fabrycznie osadzane w betonie podkładów (na przykład zgodnie ze wzorem mocowania APC). Odległość Ln między pionowymi powierzchniami kotew od strony torów kolejowych wynosi

1520 mm. W tym przypadku przewiduje się, że wymagana szerokość toru wynosząca 1535 mm jest wyposażona w zestaw podkładów żelbetowych ze skokową zmianą szerokości toru o 2 mm z 1530 na 1535 mm, co, jak wspomniano powyżej, jest nieefektywne w porównaniu z zestawem kompozytowym. wkładki do tych celów.

Przy istniejącej technologii montażu kraty szynowo-sypialnej na podstawach PMS na prostych odcinkach toru, po wymianie szyn inwentaryzacyjnych na ciągłe ściągacze, tor bardzo często się zwęża (do 1515 mm i mniej), tj. zwężenie przekracza 1518 mm (tolerancja ± 2 mm przy wymianie szyn inwentarzowych na bicze).

Na zakrzywionych odcinkach toru, jak wiadomo, w początkowym okresie eksploatacji, ze względu na dobór luzu, obserwuje się poszerzenie toru. W związku z tym wskazane jest, aby łuki kołowe o nominalnej szerokości toru odpowiednio 1530 i 1535 mm przyjmowały 1528 i 1534 mm.

Liczba podkładów o tej samej szerokości wykładziny nie powinna być mniejsza niż pięć. Zbocza podczas wytyczania rozstawu toru muszą odpowiadać wymaganemu
wymagania obowiązujących norm.

Uwzględniając skorygowane wartości szerokości toru dla odcinków prostych 1522 mm oraz dla łuków kołowych w zakresie promienia od 650 do 350 m i promienia poniżej 349 m odpowiednio 1528 i 1534 mm odległość pomiędzy ogranicznikami bocznymi stopki torów (z uwzględnieniem szerokości wkładek) na podkładach żelbetowych (rys. 2) powinny wynosić: Ln = 182 mm dla szyn P65 i Ln = 164 mm dla P50.

Ponadto wartości Ln są stałe dla odpowiednich szyn dla łuków prostych, kołowych i przejściowych.

Przy opracowywaniu mocowania pośredniego przewidziano wykluczenie mimośrodowości przeniesienia obciążenia znamionowego z zespołu mocującego na podkład przy układaniu wykładzin o różnych szerokościach oraz możliwość regulacji położenia gwintów szyny na wysokość.

Cechą tego mocowania jest to, że śruby zacisków z łbami w kształcie litery T stykają się z metalowymi kotwami wzdłuż zaokrąglonej powierzchni, a górna gałąź zacisku prętowego również ma zaokrągloną powierzchnię wklęsłą. Elementy centrujące 4 znajdują się pomiędzy nakrętkami na śrubach koszyczkowych 3 a górnymi gałęziami zacisków 2. Takie połączenie elementów współpracujących podczas dokręcania nakrętki na śrubie 3 wyklucza mimośrodowość przekładni
obciążenie pionowe przy umieszczeniu pomiędzy pionowymi powierzchniami stopy szyny a kotwami o różnej szerokości L wkładek (patrz rys. 1.6).

Na ryc. Na fig. 1 c pokazano wariant regulacji wysokości jednej linii kolejowej względem drugiej, przy czym niewspółśrodkowość pionowego przenoszenia obciążenia jest również wykluczona.

Biorąc pod uwagę, że wewnętrzny gwint szyny łuku pracuje w lżejszych warunkach w porównaniu z zewnętrznym, zmieniając zestaw wkładek o krok 2 mm, wstępnie zmieniamy na nim szerokość toru z 1522 na 1528 mm. Następnie wykonujemy podobne operacje dla gwintu zewnętrznego, zapewniając jednocześnie zwiększenie rozstawu toru z 1528 na 1534 mm.

Zgodnie ze schematem regulacji rozstawu toru przedstawionym w tabeli, zarówno przy montażu szyny i podkładów, jak i przy wymianie szyn inwentaryzacyjnych na ściągacze ciągłe, w warunkach rzeczywistych możliwe stało się określenie lokalizacji przejść i łuków kołowych z błędem nie przekroczenie odległości między osiami podkładów o działkę 2000 szt/km tj. 500 mm.

Materiałem do produkcji wykładzin elektroizolacyjnych może być poliamid odporny na uderzenia (PA UP), produkowany w Rosji, a także elastomer poliuretanowy (Elastollan) produkowany w Niemczech, które dobrze sprawdziły się w testach podobnych produktów torów kolejowych z łącznikami ARS w warunkach badań terenowych na pierścieniu Eksperymentalnym ...

Do płynnej regulacji rozstawu toru w zakresie od 1522 do 1534 mm wystarczą cztery rodzaje wykładzin ze względu na ich szerokość, a mianowicie 12, 14, 16 i 18 mm. Dodatkowo wstawki o szerokości 12 i 18 mm różnią się również tym, że druga jest 1,5 raza szersza od pierwszej, ale oba mogą być czarne. Wkładki o szerokości 14 i 16 mm mogą dodatkowo różnić się kolorystyką. Na przykład pierwszy może być żółty, a drugi zielony.

Wskazane jest, aby kombinacja w punktach mocowania wykładzin w torze dla odcinków prostych była stała: na zewnątrz - szerokość 18 mm, a po wewnętrznej stronie obu gwintów szyny - 12 mm.

Wszystkie połączenia oparte na PMS planuje się zmontować z imitacją szerokości toru na odcinkach prostych.

Przy wymianie szyn inwentaryzacyjnych na ciągi ciągłe, wzdłuż wewnętrznego gwintu szyny przewidziano poszerzenie łuku od odcinka prostego w pierwszym łuku przejściowym do 1528 mm (szerokość toru dla łuków o promieniach od 651 do 350 m). Jednocześnie w łuku kołowym wkładki o szerokości 18 mm
przewidziano do umieszczenia od strony osi toru, a od zewnątrz o szerokości 12 mm. Wzdłuż zewnętrznego gwintu szyny wykładziny o szerokości 12 mm - od strony osi toru i 18 mm - od zewnątrz.

Na łukach o promieniu mniejszym niż 350 m szerokość toru w łuku kołowym wynosi 1534 mm. Tutaj, wzdłuż wewnętrznych i zewnętrznych gwintów szyny, po stronie osi toru znajdują się wykładziny o szerokości 18 mm, a od zewnątrz o szerokości 12 mm.

Na drugim łuku przejściowym ustawienie i rozmieszczenie wkładek ma na celu zawężenie toru. W rzeczywistości jest to lustrzane odbicie ich położenia na pierwszej rozszerzającej się krzywej przejściowej. W tym przypadku długości krzywych przejściowych są z reguły różne.

Kolejność wkładania wkładek do zaczepów toru szynowego od 1522 do 1534 mm przedstawiono w tabeli.

Proponowana opcja regulacji szerokości toru na torze z podkładami żelbetowymi wypada korzystnie pod względem kosztów robocizny z podobnej operacji na torze z podkładami drewnianymi. Tutaj nie ma potrzeby wiercenia co najmniej czterech otworów z obróbką ich ścian środkiem antyseptycznym przeciwko
gnicie. Dodatkowo wykluczone są koszty całkowitego demontażu i montażu pośrednich elementów mocujących po drodze z podkładem żelbetowym. Koszty robocizny przy wykonywaniu podobnej pracy w drodze z podkładami drewnianymi wzrastają co najmniej 5-krotnie.

Ujednolicenie podkładów żelbetowych, wykonanych z uwzględnieniem pokazanych na ryc. cechy 1.6 i 2 do stosowania na odcinkach prostych, przejściach i łukach, w tym szerokość toru 1535 mm;

Eliminacja konieczności zakupu szalunków metalowych do dodatkowej produkcji siedmiu rodzajów podkładów żelbetowych o szerokości toru 1522, 1524, 1526, 1528, 1530, 1532 i 1534 mm;

Znaczne uproszczenie technologii pracy przy stosowaniu wyrobów w obiegu (cztery wkładki kompozytowe o wadze poniżej 2,5 kg na jeden podkład w porównaniu z podkładami żelbetowymi o wadze 270 kg każdy) przy montażu kraty szynowo-podkładowej, zastąpienie szyn inwentaryzacyjnych ciągami ciągłymi, sortowanie, transport i inne powiązane prace, bieżące utrzymanie i naprawy torów;

Możliwość wyznaczenia położenia krzywych przejściowych i kołowych w rzeczywistych warunkach na gruncie z błędem nieprzekraczającym odległości między osiami podkładów przy działce 2000 szt/km tj. 500 mm.

Zaproponowany sposób regulacji rozstawu toru oraz koncepcja mocowania pośredniego są również akceptowalne dla rozjazdów z belkami żelbetowymi. Przewiduje się również zastosowanie opcji bezgwintowego mocowania pośredniego.

Rozstaw kół ciągnika może wynosić od 1200 do 1800 mm. (1500-1900 mm. Dla MTZ-82, MTZ-82L) wzdłuż kół prowadzących i od 1400 do 2100 mm. na kołach napędowych, co pozwala na pracę we wszystkich standardowych rozstawach rzędów upraw rzędowych.

Rozstaw kół przednich ciągników MTZ-80 i MTZ-80L jest regulowany w odstępach 100 mm. z symetrycznym i 50 mm. z asymetrycznym układem kół. Aby ustawić wymagany rozstaw kół napinających, wykonaj następujące czynności:

1. Podnieś przód ciągnika za pomocą podnośnika, aż koła uniosą się z ziemi.
2. poluzuj śruby, usuń sworznie 24 mocujące zwrotnice w rurze przedniej osi (patrz rys. "").
3. najpierw przesuń jedną a potem drugą przedłużkę pięści (jednocześnie zmień długość drążków skrętnych obracając rurki 25 w końcówkach) o wielkość odpowiadającą toru do zamontowania, a następnie zamocuj pięści w przedniej osi rura.
4. przy ustawieniu toru 1400 mm. i więcej rur 25 drążków kierowniczych należy wymienić na wydłużone (dołączone do ciągnika części zamienne i akcesoria).
5. opuścić ciągnik. Sprawdź i jeśli to konieczne.

Rozstaw kół przednich ciągnika MTZ-82, MTZ-82L jest regulowany bezstopniowo za pomocą mechanizmu śrubowego umieszczonego na tulejach przedniej osi (ryc. 113) w trzech odstępach (ryc. 112): 1200-1500 mm. , 1500-1600mm., 1600-1800mm. Aby zmienić rozstaw kół, podnieś przód ciągnika (lub na przemian przednie koła), zapewniając szczelinę między kołami a podłożem, przyhamuj tylne koła.

Regulacja rozstawu ciągników MTZ-82 i MTZ-82L (ryc. 113)

1. Podkładka
2. kliny
3. osłona regulacji toru (usunięta)

Aby zamontować koła na rozstawie 1500-1600 zamiast 1200-1500 (lub odwrotnie), odkręć nakrętki mocujące felgę do tarczy i obróć koło tak, aby wsporniki obręczy przechodziły przez szczeliny w tarcze. W zależności od wymaganego rozstawu kół należy ustawić odpowiednie względne położenie obręczy koła względem tarczy, jak pokazano na rys. 112.

Aby uzyskać tor w zakresie 1600-1800 mm. zdejmij koła z tarcz i zamień je, to znaczy połóż lewe koło po prawej stronie, prawe po lewej (patrz rys. 112). Robiąc to, upewnij się, że kierunek obrotu opony pozostaje taki sam (w kierunku strzałki na ścianie bocznej).

Schemat montażu przednich kół ciągników MTZ-82 i MTZ-82L na innym torze (ryc. 112)

Podczas zmiany rozstawu poprzez przełożenie obręczy na tarczy i kół odpowiednio z jednej strony na drugą, zmień położenie błotników poprzez zmianę mocowań błotników. W tym celu we wspornikach i wspornikach skrzydeł znajdują się dodatkowe otwory.

Aby zmienić rozstaw kół za pomocą mechanizmu śrubowego (rys. 113), wykonaj następujące czynności:

1. poluzuj śruby, przesuń i zdejmij pokrywę 4.
2. zwolnić kliny 3 tulei, odkręcając nakrętki tylko na tyle, aby umożliwić swobodny ruch korpusów pary ukosów.

Obracając śrubę regulacyjną kluczem, obudowy zwolnic z kołami przesuwane są w tulejach przedniej osi i we wskazanych odstępach uzyskuje się wymagany rozstaw. Obrótowi śruby regulacyjnej musi towarzyszyć zmiana długości drążków kierowniczych. Na lewym i prawym korpusie górnych par stożkowych znajdują się oznaczenia z cyfrowym oznaczeniem najczęstszych wymiarów skrajni: 1350, 1400, 1500, 1600, 1800 mm.

Pamiętaj, aby ponownie wyregulować zbieżność przednich kół po zmianie toru jazdy.

Postępuj w następujący sposób, aby zmienić rozstaw tylnych kół:

1. podnieść tył ciągnika za pomocą podnośnika, aż koła uniosą się z ziemi; odkręcić śruby mocujące i zdjąć pokrywę 1 (patrz rys. "") ślimaka.
2. odkręcić śruby 8 mocujące wkładkę do piasty jednego z kół o 2-4 obroty i oczyścić półoś z brudu.
3. obracając ślimak 2, przesuń koło aż do uzyskania wymaganego toru, a następnie dokręć śruby wkładki do oporu i załóż ponownie pokrywę ślimaka.
4. ustaw drugie koło w żądanej pozycji.

Do 1600 mm. tor uzyskuje się bez przestawiania kół.

Do szerokości toru powyżej 1600 mm. przestawić koła (patrz rysunek poniżej).

• Rozmiar „A”: 1400-1600 dla (15,5-38) P; 1250-1600 dla 9-42
• Rozmiar „B”: 1800-2100 dla (15,5-38) P; 1800-2100 dla 9-42

6.2. Regulacja szerokości cięcia

Obracaj kołem zamachowym ręcznie, aż nóż górny znajdzie się w najniższej pozycji (Rys. 20).

Poluzuj śrubę (1) i przesuń dolny blok noża (2) w lewo, lekko dokręć śrubę (1).

Poluzuj śrubę (3) i przesuń nóż górny w lewo lub w prawo, w zależności od tego, czy chcesz zmniejszyć czy zwiększyć szerokość cięcia. Dokręć śrubę (3).

Poluzuj śrubę (1) i ustaw nóż dolny w pierwotnej pozycji. Dokręć śrubę (1).

6.3. Regulacja wysokości igielnicy

Obróć koło pasowe owerloka tak, aby igielnica minęła górny martwy punkt i zaczęła poruszać się w dół.

Zdejmij górną pokrywę, odkręcając śruby (3).

Poluzuj śrubę (4), ustaw wymaganą wysokość igielnicy i dokręć śrubę (4).

Załóż górną pokrywę (3) i zabezpiecz śrubami.

Sprawdź regulację zderzaków (osłon igieł).

6.4. Regulacja nacisku i pozycji stopki

6
.4.1. Regulacja docisku stopki

Aby wyregulować nacisk, poluzuj lub zwiększ docisk sprężyny stopki, obracając regulator (1).

6.4.2. Regulacja pozycji stopki

6.4.3. Regulacja wysokości podnoszenia stopki

6.5. Regulacja silnika tkaniny

6.5.1. Regulacja wysokości silnika tkaniny

Obracaj ręcznie kołem zamachowym, aż ząbki znajdą się w najwyższej pozycji.

Poluzuj śrubę (1) i wyreguluj wysokość tylnego transportera (2). Silnik posuwu powinien być podniesiony 0,8-1,0 mm nad płytą gardzieli. Dokręć śrubę (1).

Poluzuj śrubę (3) i przesuń podajnik przedni (4) w górę lub w dół tak, aby odległość nad płytką ściegową wynosiła 0,8-1,0 mm. Dokręć śrubę (3).

6
.5.2. Regulacja pozycji poziomej silnika tkaniny

W celu regulacji poluzuj śrubę (1) i obróć wałek regulacyjny (2). Nie dokręcaj śruby (1), dopóki nie wyregulujesz poziomej pozycji silnika posuwu, a następnie dokręć śrubę (1).

6.5.3. Regulacja pomocniczego silnika tkaniny

Wysokość sekcji pomocniczej powinna wynosić 0,3-0,5 mm poniżej głównej zębatki zębatej. Regulację przeprowadza się po odkręceniu śruby (2).

6.6. Igła i płytka ściegowa

Kiedy igła jest przesunięta do najwyższej pozycji, odległość między punktem igły (lewą igłą, jeśli są dwie) a płytką ściegową wynosi 9,5-9,7 mm dla maszyny z

z
standardowy skok lub 10,8-11,0mm dla maszyny z wysokim skokiem igły. Każda igła powinna być wyśrodkowana w odpowiednim otworze na igłę w płytce ściegowej. Prawa igła powinna być o 0,2-0,3 mm wyższa niż igła lewa, a odległość między czubkiem igły a przednią krawędzią otworu w płytce ściegowej (i stopce) wynosi 1,2 mm. Igła powinna dokładnie pasować do otworu w płytce ściegowej i stopce dociskowej. Jeśli igła dotknie krawędzi otworów w płytce ściegowej lub stopce, odkształca się lub odchyla podczas szycia, co z kolei prowadzi do pomijania ściegów, zrywania nici, słabego naprężenia nici lub złamania igły.

UWAGA! Aby wycentrować igły w płytce ściegowej i stopce wystarczy wyregulować położenie płytki ściegowej (istnieje możliwość lekkiego przesunięcia płytki nośnej płytki ściegowej) oraz stopki (można ją przesunąć „z krawcowa” („do krawcowej”)), a także uchwyt igły wokół osi i wzdłuż wysokości.

Pamiętaj, aby rozważyć! Zmiana trajektorii igły w przestrzeni wiąże się nieuchronnie z koniecznością regulacji położenia chwytaczy i osłonek igły (zderzaków).

6.7. Synchronizacja prawego chwytacza i igły

Prześwit pomiędzy igłą a górnym chwytaczem (Rys. 28) kiedy górny chwytacz przesuwa się w lewo to odległość pomiędzy środkiem igły a lewą krawędzią chwytacza 4,4-4,7 mm. W modelu dwuigłowym odległość pomiędzy środkiem igły a lewą krawędzią chwytacza wynosi 5,4-5,7 mm.

6.8. Synchronizacja lewego chwytacza i igły

(Rys. 29, 30)

Kiedy lewy chwytacz zostanie przesunięty do skrajnej lewej pozycji, odległość między jego końcówką a linią środkową igły (lewa igła, jeśli jest 2) wynosi 3,7-3,9 mm dla maszyny z wysokim uniesieniem igły.

Kiedy lewy chwytacz przesuwa się do środkowej linii igły (lewa igła, jeśli są dwie), prześwit pomiędzy igłą a chwytaczem wynosi 0-0,05 mm.

6 . 9 . Synchronizacja prawego i lewego chwytacza

Przecięcie chwytaczy prawego i lewego pokazano na ryc. 31. W takim przypadku konieczne jest wykonanie wszystkich powyższych synchronizacji.

6.10. Regulacja osłon igły (zderzaków)

DO
Kiedy czubek lewego chwytacza znajduje się naprzeciw linii środkowej igły (lewa igła, jeśli są dwie), prześwit pomiędzy igłą a tylnym zderzakiem A wynosi 0 mm. Gdy igła zostanie przesunięta do najniższej pozycji, prześwit między igłą a przednim zderzakiem B wynosi 0,15-0,2 mm.

6 . 11 . Synchronizacja chwytacza do szycia i igły

(ryc. 33, 34)

Chwytak musi być zablokowany w najniższej pozycji swojego uchwytu, a kiedy osiągnie skrajnie lewą pozycję, odległość między końcem chwytacza a linią środkową igły musi wynosić 2,5 mm. Aby wyregulować trajektorię chwytacza szycia, użyj rys. 34.

7. Rozwiązywanie problemów i konserwacja.

Kruszarka szczękowa serii C służy do regulacji szerokości szczeliny wylotowej poprzez przesuwanie dwóch klinów do siebie i od siebie. Ruch ten powoduje zmianę efektywnej grubości „s” pary klinów, co z kolei odpowiednio zwiększa lub zmniejsza szerokość szczeliny wyładowczej kruszarki.

We wszystkich modelach kruszarek regulację szerokości szczeliny wyładowczej można wykonać mechanicznie - poprzez ręczne przekręcenie nakrętki (kołpakowej) lub za pomocą układu hydraulicznego (opcja) za pomocą elektrycznego panelu sterowania. Informacje na temat hydraulicznej regulacji szczeliny wyładowczej kruszarki (opcja) znajdują się w rozdziale Hydrauliczna regulacja szczeliny wyładowczej.

4.6.1 Mechaniczna regulacja szczeliny wylotowej

Głównymi elementami tego urządzenia są kliny regulacyjne, nakrętki zaślepiające (2) oraz rurki ograniczające (3). Aby zmienić szerokość szczeliny wyładowczej, użyj zapadki dostarczonej z kruszarką (narzędzie specjalne) do przekręcenia nakrętek zaślepiających.

Rysunek 4.3 Mechaniczna regulacja szczeliny wylotowej

Aby zmienić szerokość szczeliny wyładowczej należy poluzować nakrętki zabezpieczające drążka wciągającego, a następnie przekręcić nakrętki zaślepiające zgodnie z ruchem wskazówek zegara lub przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, aby odpowiednio zwiększyć lub zmniejszyć szerokość szczeliny wyładowczej kruszarki . Jeden pełny obrót jednej zaślepki ma skumulowany wpływ na szczelinę wyrzutową kruszarki, jak pokazano w Tabeli 4-1. Jeden pełny obrót obu nakrętek zaślepiających w tym samym kierunku spowoduje, że kruszarka podwoi szerokość szczeliny wylotowej kruszarki, jak pokazano w Tabeli 4-1.

Tabela 4-1 Średnia zmiana szerokości szczeliny odciążającej na obrót nakrętki zaślepiającej

Aby obliczyć, ile obrotów nakrętek zaślepiających jest wymaganych do zmiany szerokości szczeliny odciążającej, wystarczy podzielić wymaganą wielkość zmiany szerokości szczeliny odciążającej przez odpowiednią wartość z Tabeli 4-1 i przez liczbę nakrętek.

Wymagana prędkość = (Wymagana zmiana szczeliny wyładowczej) / (Zmiana szczeliny wyładowczej kruszarki)

Zaokrąglij wynik do najbliższej wyższej liczby.

Przykład: Aby zmienić szerokość szczeliny wylotowej w kruszarce C125 o 10 mm (3/8 cala), nakrętki zaślepiające należy przekręcić w następujący sposób:

10 mm / 1,7 mm / obr = 5,88 = 6 pełnych obrotów = 3 obroty każdej nakrętki zaślepiającej

3/8"/0,07"/obr = 5,35 = 6 pełnych obrotów = 3 obroty każdej nakrętki kołpakowej

4.6.1.1 Zmniejszenie szczeliny wylotowej kruszarki

2. Określ, o ile trzeba zmniejszyć szerokość szczeliny rozładunkowej, a następnie oblicz liczbę obrotów, o jaką należy przekręcić nakrętki.

3. Odkręć nakrętki zabezpieczające sprężyny naciągowej (Rysunek 4.4). Podczas luzowania sprężyn uważaj, aby płytka dystansowa nie wypadła.

5. Obróć nakrętki zaślepiające W LEWO. Sprawdź, czy oba kliny są wyregulowane równo, tak aby ich pozycja względem kruszarki pozostała niezmieniona. Jeśli szerokość szczeliny rozładunkowej ma ulec znacznej zmianie, konieczne jest lekkie przekręcenie nakrętek zaślepiających, a następnie, w razie potrzeby, nieco większe odkręcenie przeciwnakrętek sprężynowych. Podkładki są przymocowane do tylnych końców klinów regulacyjnych. Podczas zmniejszania szerokości szczeliny rozładowczej kliny powinny poruszać się tylko tak długo, jak te podkładki opierają się o prowadnice.

6. Zabezpiecz rurki zawleczkami.

7. Dostosuj długość sprężyn zgodnie z Tabelą 4-2 (Patrz Rysunek 4-4).

8. Uruchom kruszarkę i posłuchaj, czy płyta dystansowa „uderza”. Jeśli słychać bicie, skontaktuj się z Metso Minerals w celu uzyskania porady.

9. Rozpocznij proces kruszenia.

Rysunek 4.4

Tabela 4-2 Długość robocza sprężyny powrotnej

4.6.1.2 Zwiększanie szczeliny wyładowczej kruszarki

Szerokość szczeliny wylotowej kruszarki można regulować tylko wtedy, gdy kruszarka nie pracuje.

1. Zatrzymaj proces kruszenia i zatrzymaj kruszarkę.

2. Określ, o ile trzeba zwiększyć szerokość szczeliny rozładunkowej, a następnie oblicz liczbę obrotów, o jaką należy przekręcić nakrętki.

3. Odkręć nakrętki zabezpieczające sprężyny naciągowej (Rysunek 4.4).

4. Wyjąć zawleczkę z rury oporowej i przesunąć rurę w kierunku kruszarki.

5. Przekręć nakrętki zaślepiające W PRAWO. Sprawdź, czy oba kliny są wyregulowane równo, tak aby ich pozycja względem kruszarki pozostała niezmieniona.

6. Upewnij się, że płytka dystansowa nie wypadnie, gdy sprężyny zostaną poluzowane.

7. Zabezpiecz rurki zawleczkami.

8. Wyreguluj długość sprężyn zgodnie z tabelą 4.2 (patrz rysunek 4.4).

9. Uruchom kruszarkę i nasłuchuj uderzenia płyty dystansowej. Jeśli słychać bicie, skontaktuj się z Metso Minerals w celu uzyskania porady.

10. Rozpocznij proces kruszenia.

4.6.2 Hydrauliczna regulacja szczeliny tłocznej (opcja)

Hydrauliczna regulacja szerokości szczeliny wyładowczej pozwala na zdalną regulację szerokości szczeliny wyładowczej, co znacznie przyspiesza proces regulacji realizowany z panelu zdalnego sterowania.

Rysunek 4.5 Regulacja szerokości szczeliny wylotowej

System jest zasilany przez niezależną jednostkę hydrauliczną lub może być podłączony do dużego systemu hydraulicznego, takiego jak Lokotrack. Ciśnienie oleju w układzie hydraulicznym powoduje, że kliny zbliżają się lub oddalają od siebie, tym samym odpowiednio zmniejszając lub zwiększając szerokość szczeliny wyładowczej.

Regulację szerokości szczeliny wyładowczej można wykonać przy niepracującej kruszarce lub na biegu jałowym. Regulacja szczeliny wylotowej podczas kruszenia skróci żywotność części kruszarki. Więcej informacji można znaleźć w Instrukcji instalacji, rozdział 4.7 - Montaż jednostki hydraulicznej.

4.6.2.1 Zmniejszanie szerokości szczeliny wyładowczej

Ustaw przełącznik regulacji szerokości szczeliny wyładowczej 6 (znajdujący się na panelu sterowania) w położenie „zmniejszanie”. Obserwuj ruch klinów.

Notatka: Nie pozwól, aby miażdżące płyty policzków uderzały o siebie.

Dostosuj szerokość szczeliny wylotowej w kilku krokach. Sprawdź szerokość szczeliny rozładunkowej pomiędzy regulacjami, patrz minimalny otwór rozładunkowy podany w rozdziale Informacje ogólne o kruszarce.

Po dokonaniu regulacji sprawdź ciśnienia w cylindrze podnośnika.

Rysunek 4.6 Panel sterowania układu regulacji szerokości szczeliny rozładunkowej

4.6.2.1 Zwiększanie szerokości szczeliny wyładowczej

Przekręć przełącznik regulacji odciążenia 6 (znajdujący się na panelu sterowania) w położenie „zwiększenie”. Obserwuj ruch klinów.

Gdy szerokość szczeliny wylotowej zostanie zwiększona, ciśnienie w cylindrach przeciskowych automatycznie wzrośnie, a kliny na chwilę się zatrzymają.

Po dokonaniu regulacji sprawdź ciśnienia w cylindrach podnośnika.