Jednostki napędowe Toyoty serii „A” były jednym z najlepszych rozwiązań, które pozwoliły firmie wyjść z kryzysu lat 90-tych ubiegłego wieku. Największy pod względem objętości był silnik 7A.
Nie należy mylić silnika 7A i 7K. Te jednostki napędowe nie mają żadnego związku. 7K ICE był produkowany w latach 1983-1998 i miał 8 zaworów. Historycznie seria „K” rozpoczęła się w 1966 roku, a seria „A” w latach 70-tych. W przeciwieństwie do 7K, silnik serii A został opracowany jako oddzielny obszar rozwoju dla silników 16-zaworowych.
Silnik 7 A był kontynuacją udoskonalenia silnika 4A-FE o pojemności 1600 cm3 i jego modyfikacji. Objętość silnika wzrosła do 1800 cm3, wzrosła moc i moment obrotowy, który osiągnął 110 KM. i 156 Nm, odpowiednio. Silnik 7A FE był produkowany w głównej produkcji koncernu Toyota od 1993 do 2002 roku. Jednostki napędowe serii „A” są nadal produkowane w niektórych przedsiębiorstwach korzystających z umów licencyjnych.
Strukturalnie jednostka napędowa jest wykonana zgodnie ze schematem rzędowym benzyny cztery z odpowiednio dwoma wałkami rozrządu w głowicy, wałki rozrządu sterują działaniem 16 zaworów. Układ paliwowy jest wykonany przez wtrysk z elektronicznym sterowaniem i zapłonem rozdzielacza. Napęd paska rozrządu. Jeśli pasek się zerwie, zawór się nie wygnie. Głowica bloku jest podobna do głowicy bloku silników serii 4A.
Nie ma oficjalnych opcji udoskonalenia i rozwoju jednostki napędowej. Został dostarczony z pojedynczą literą numeryczną o indeksie 7A-FE dla pełnego zestawu różnych samochodów do 2002 roku. Następca napędu 1800 cm3 pojawił się w 1998 roku i był indeksowany jako 1ZZ.
Konstruktywne ulepszenia
Silnik otrzymał blok o zwiększonym rozmiarze pionowym, zmodyfikowany wał korbowy, głowicę cylindrów, zwiększony skok tłoka przy zachowaniu średnicy.
Wyjątkowość konstrukcji silnika 7A polega na zastosowaniu dwuwarstwowej metalowej uszczelki głowicy oraz podwójnej skrzyni korbowej. Górna część skrzyni korbowej, wykonana ze stopu aluminium, została przymocowana do bloku i obudowy skrzyni biegów.
Dolna część skrzyni korbowej została wykonana z blachy stalowej i umożliwiała jej demontaż bez wyjmowania silnika w trakcie konserwacji. Silnik 7A ma ulepszone tłoki. W rowku pierścienia zgarniającego olej znajduje się 8 otworów do spuszczania oleju do skrzyni korbowej.
Górna część bloku cylindrów mocowana jest podobnie jak w 4A-FE ICE, co pozwala na użycie głowicy cylindra z mniejszego silnika. Z drugiej strony głowice bloków nie są dokładnie identyczne, ponieważ średnica zaworów dolotowych w serii 7 A została zmieniona z 30,0 na 31,0 mm, a średnica zaworów wydechowych pozostaje niezmieniona.
Jednocześnie inne wałki rozrządu zapewniają większe otwarcie zaworów dolotowych i wydechowych, wynoszące 7,6 mm w porównaniu z 6,6 mm w silniku o pojemności 1600 cm3.
Dokonano zmian w konstrukcji kolektora wydechowego do mocowania konwertera WU-TWC.
Od 1993 roku zmieniono układ wtrysku paliwa w silniku. Zamiast jednostopniowego wtrysku do wszystkich cylindrów zaczęto stosować wtrysk parami. Dokonano zmian w ustawieniach mechanizmu dystrybucji gazu. Zmieniono fazę otwierania zaworów wydechowych i fazę zamykania zaworów dolotowych i wydechowych. Pozwoliło to zwiększyć moc i zmniejszyć zużycie paliwa.
Do 1993 roku silniki korzystały z zimnego wtryskiwacza z serii 4A, ale potem, po dopracowaniu układu chłodzenia, zrezygnowano z tego schematu. ECM pozostaje ten sam, z wyjątkiem dwóch dodatkowych opcji: możliwości testowania działania układu i kontroli spalania stukowego, które zostały dodane do ECM dla silnika 1800 cm3.
Specyfikacje i niezawodność
7A-FE miał różne cechy. Silnik miał 4 wersje. W podstawowej konfiguracji wyprodukowano silnik o mocy 115 KM. i 149 Nm momentu obrotowego. Najmocniejsza wersja silnika spalinowego została wyprodukowana na rynek rosyjski i indonezyjski.
Miała 120 KM. i 157 Nm. na rynek amerykański wyprodukowano również wersję „zaciskową”, która wytwarzała tylko 110 KM, ale ze zwiększonym momentem obrotowym 156 Nm. Najsłabsza wersja silnika miała 105 KM, podobnie jak silnik 1,6 KM.
Niektóre silniki są oznaczone jako 7a, np. Uboga mieszanka lub 7A-FE LB. Oznacza to, że silnik jest wyposażony w układ spalania mieszanki ubogiej, który po raz pierwszy pojawił się w silnikach Toyoty w 1984 roku i był ukryty pod skrótem T-LCS.
Technologia LinBen pozwoliła na zmniejszenie zużycia paliwa o 3-4% podczas jazdy w mieście i nieco ponad 10% podczas jazdy po autostradzie. Ale ten sam system zmniejszył maksymalną moc i moment obrotowy, dlatego ocena skuteczności zastosowania tego udoskonalenia projektu jest dwojaka.
Silniki wyposażone w LB zostały zainstalowane w Toyota Carina, Caldina, Corona i Avensis. Samochody Corolla nigdy nie były wyposażone w silniki z takim systemem oszczędzania paliwa.
Ogólnie jednostka napędowa jest dość niezawodna i nie jest kapryśna w działaniu. Żywotność do pierwszego remontu przekracza 300 000 km. Podczas eksploatacji należy zwrócić uwagę na urządzenia elektroniczne obsługujące silniki.
Ogólny obraz psuje system LinBern, który jest bardzo wybredny, jeśli chodzi o jakość benzyny i ma zwiększone koszty eksploatacji - na przykład wymaga świec zapłonowych z platynowymi wkładkami.
Poważne awarie
Główne awarie silnika są związane z działaniem układu zapłonowego. System iskier dystrybutora powoduje zużycie łożysk i przekładni dystrybutora. Przy akumulacji zużycia możliwa jest zmiana momentu zasilania iskry, co prowadzi albo do przerwy w zapłonie, albo do utraty mocy.
Przewody wysokiego napięcia są bardzo wymagające pod względem czystości. Obecność zanieczyszczeń powoduje przebicie iskry wzdłuż zewnętrznej części drutu, co również prowadzi do trypletu silnika. Inną przyczyną wyzwalania jest zużycie lub zanieczyszczenie świec zapłonowych.
Ponadto na działanie układu wpływają również osady węglowe powstające przy stosowaniu wody podlewanej lub paliwem z siarczku żelaza oraz zewnętrzne zanieczyszczenie powierzchni świec zapłonowych, co prowadzi do uszkodzenia obudowy głowicy cylindrów.
Usterkę eliminuje się, wymieniając świece i przewody wysokiego napięcia w zestawie.
Jako usterka często rejestruje się zawieszenie silników wyposażonych w system LeanBurn w okolicach 3000 obr / min. Usterka występuje, ponieważ w jednym z cylindrów nie ma iskry. Zwykle spowodowane zużyciem platynowych lampek.
W przypadku nowego zestawu wysokiego napięcia może być konieczne wyczyszczenie układu paliwowego w celu usunięcia zanieczyszczeń i przywrócenia działania wtryskiwacza. Jeśli to nie pomoże, usterkę można znaleźć w ECM, co może wymagać ponownego flashowania lub wymiany.
Stukanie silnika spowodowane jest działaniem zaworów wymagających okresowej regulacji. (Co najmniej 90 000 km). Sworznie tłokowe w silnikach 7A są wciskane, więc dodatkowe stukanie tym elementem silnika jest niezwykle rzadkie.
Zwiększone zużycie oleju jest uwzględnione strukturalnie. Paszport techniczny silnika 7A FE wskazuje na możliwość naturalnego zużycia podczas pracy do 1 litra oleju silnikowego na 1000 km biegu.
Płyny konserwacyjne i techniczne
Jako paliwo rekomendowane wytwórnia wskazuje benzynę o liczbie oktanowej co najmniej 92. Należy wziąć pod uwagę różnicę technologiczną w określaniu liczby oktanowej według norm japońskich i wymagań GOST. Możliwe jest użycie paliwa bezołowiowego 95.
Olej silnikowy dobierany jest pod względem lepkości zgodnie z trybem pracy pojazdu i cechami klimatycznymi regionu eksploatacji. Olej syntetyczny o lepkości SAE 5W50 najpełniej pokrywa wszystkie możliwe warunki, jednak do codziennej przeciętnej pracy statystycznej wystarczający jest olej o lepkości 5W30 lub 5W40.
Bardziej precyzyjną definicję można znaleźć w instrukcji obsługi. Pojemność układu olejowego 3,7 litra. Przy wymianie na wymianę filtra na ścianach wewnętrznych kanałów silnika może pozostać do 300 ml smaru.
Zaleca się konserwację silnika co 10 000 km. W przypadku pracy z dużym obciążeniem lub użytkowania samochodu w obszarach górskich, a także przy ponad 50 uruchomieniach silnika przy temperaturach poniżej -15 ° C, zaleca się skrócenie okresu eksploatacji o połowę.
Filtr powietrza zmienia się w zależności od stanu, ale co najmniej 30000 km. Pasek rozrządu wymaga wymiany niezależnie od jego stanu co 90000 km.
NB. Podczas przechodzenia przez przegląd techniczny może być konieczna weryfikacja serii silników. Numer silnika powinien znajdować się na platformie znajdującej się z tyłu silnika pod kolektorem wydechowym na poziomie generatora. Dostęp do tego obszaru jest możliwy za pomocą lustra.
Tuning i rewizja silnika 7A
Fakt, że silnik spalinowy został pierwotnie zaprojektowany w oparciu o serię 4A, pozwala na zastosowanie głowicy blokowej z mniejszego silnika i modyfikację silnika 7A-FE na 7A-GE. Taka wymiana da wzrost o 20 koni. Podczas wykonywania takiej rewizji wskazana jest również wymiana oryginalnej pompy oleju na jednostkę 4A-GE o większej wydajności.
Turbodoładowanie silników serii 7A jest dozwolone, ale prowadzi do zmniejszenia zasobów. Nie ma specjalnych wałów korbowych i tulei do zwiększania ciśnienia.
Niezawodne japońskie silniki
04.04.2008
Najpopularniejszym i jak dotąd najczęściej naprawianym japońskim silnikiem jest silnik Toyota 4, 5, 7 A - FE. Nawet początkujący mechanik, diagnosta wie o możliwych problemach z silnikami tej serii.
Spróbuję uwypuklić (zebrać) problemy tych silników. Jest ich niewiele, ale przysparzają swoim właścicielom wielu kłopotów.
Data ze skanera:
Na skanerze widać krótką, ale pojemną datę, składającą się z 16 parametrów, dzięki której można realistycznie ocenić działanie głównych czujników silnika.
Czujniki:
Czujnik tlenu - Sonda Lambda
Wielu właścicieli zwraca się do diagnostyki ze względu na zwiększone zużycie paliwa. Jednym z powodów jest banalna przerwa w grzałce sondy lambda. Błąd jest rejestrowany przez numer jednostki sterującej kodem 21.
Grzałkę można sprawdzić za pomocą konwencjonalnego testera na stykach czujnika (R- 14 Ohm)
Zużycie paliwa wzrasta ze względu na brak korekty podczas ogrzewania. Nie będziesz w stanie przywrócić grzejnika - pomoże tylko wymiana. Koszt nowego czujnika jest wysoki, a instalowanie używanego nie ma sensu (ich żywotność jest duża, więc to loteria). W takiej sytuacji alternatywnie można zamontować mniej niezawodne czujniki uniwersalne NTK.
Ich żywotność jest krótka, a jakość słaba, dlatego taka wymiana jest środkiem tymczasowym i należy to robić ostrożnie.
Gdy czułość czujnika spada, zwiększa się zużycie paliwa (o 1-3 litry). Działanie czujnika jest sprawdzane oscyloskopem na bloku złącza diagnostycznego lub bezpośrednio na chipie czujnika (liczba przełączeń).
czujnik temperatury
Jeśli czujnik nie działa prawidłowo, właściciel będzie miał wiele problemów. W przypadku zerwania elementu pomiarowego czujnika centrala podmienia wskazania czujnika i ustala jego wartość na 80 stopni i naprawia błąd 22. Silnik w przypadku takiej usterki będzie pracował normalnie ale tylko gdy silnik jest ciepły. Gdy silnik ostygnie, uruchomienie go bez domieszki będzie problematyczne ze względu na krótki czas otwarcia wtryskiwaczy.
Często zdarza się, że rezystancja czujnika zmienia się chaotycznie, gdy silnik pracuje na Х.Х. - obroty będą płynąć.
Wadę tę można łatwo naprawić na skanerze, obserwując odczyt temperatury. Na rozgrzanym silniku powinien być stabilny i nie zmieniać się losowo od 20 do 100 stopni.
Przy takiej wadzie czujnika możliwa jest „czarna spalina”, niestabilna praca na Х.Х. aw konsekwencji zwiększone zużycie, a także brak możliwości uruchomienia „na gorąco”. Dopiero po 10 minutach odpoczynku. W przypadku braku całkowitej pewności co do poprawności działania czujnika, jego wskazania można zastąpić poprzez włączenie w jego obwodzie rezystora zmiennego 1kΩ lub stałego 300Ω w celu dalszej weryfikacji. Zmieniając odczyty czujnika, można łatwo kontrolować zmianę prędkości w różnych temperaturach.
Czujnik położenia przepustnicy
Wiele samochodów przechodzi procedurę demontażu. Są to tak zwane „konstruktory”. Kiedy silnik jest wyjęty na polu i ponownie zmontowany, cierpią czujniki, a silnik jest często oparty. Jeśli czujnik TPS pęknie, silnik przestaje normalnie dławić. Silnik dławi się podczas przyspieszania. Maszyna przełącza się nieprawidłowo. Centrala naprawia błąd 41. Podczas wymiany nowego czujnika należy go wyregulować tak, aby centrala prawidłowo widziała znak X.X po całkowitym zwolnieniu pedału gazu (zamknięta przepustnica). W przypadku braku śladu biegu jałowego odpowiednia regulacja Х.Х nie zostanie przeprowadzona. i nie będzie wymuszonej pracy na biegu jałowym podczas hamowania silnikiem, co znowu pociągnie za sobą zwiększone zużycie paliwa. W silnikach 4A, 7A czujnik nie wymaga regulacji, montowany jest bez możliwości obrotu.
POZYCJA PRZEPUSTNICY …… 0%
SYGNAŁ BIEGU ……………… .WŁ
Czujnik ciśnienia bezwzględnego MAP
Ten czujnik jest najbardziej niezawodny ze wszystkich zainstalowanych w samochodach japońskich. Jego niezawodność jest po prostu niesamowita. Ale ma też wiele problemów, głównie z powodu niewłaściwego montażu.
Albo „nypel” odbierający jest zepsuty, a następnie jakikolwiek przepływ powietrza jest uszczelniony klejem lub naruszona jest szczelność rurki zasilającej.
Przy takim pęknięciu wzrasta zużycie paliwa, gwałtownie wzrasta poziom CO w spalinach do 3% Bardzo łatwo jest obserwować pracę czujnika za pomocą skanera. Linia KOLEKTOR DOLOTOWY pokazuje podciśnienie w kolektorze dolotowym, które jest mierzone przez czujnik MAP. W przypadku zerwania okablowania ECU rejestruje błąd 31. Jednocześnie czas otwarcia wtryskiwaczy gwałtownie rośnie do 3,5-5 ms. Podczas dogaszania gazu pojawia się czarny wydech, zapalają się świece, na X.X pojawia się drżenie. i wyłączanie silnika.
Czujnik stuków
Czujnik jest instalowany w celu rejestracji uderzeń detonacyjnych (wybuchów) i pośrednio służy jako „korektor” czasu zapłonu. Elementem rejestrującym czujnika jest piezoplata. W przypadku usterki czujnika lub przerwania okablowania przy przepaleniach powyżej 3,5-4 t. ECU rejestruje błąd 52 obrotów, podczas przyspieszania obserwuje się letarg.
Możesz sprawdzić działanie oscyloskopu lub mierząc rezystancję między zaciskiem czujnika a obudową (jeśli występuje opór, czujnik należy wymienić).
Czujnik wału korbowego
Czujnik wału korbowego jest montowany w silnikach serii 7A. Konwencjonalny czujnik indukcyjny, podobnie jak czujnik ABC, jest praktycznie bezawaryjny w działaniu. Ale zdarza się też zażenowanie. W przypadku zwarcia międzyzwojowego wewnątrz uzwojenia generowanie impulsów jest przerywane przy określonych prędkościach. Przejawia się to ograniczeniem prędkości obrotowej silnika w zakresie 3,5-4 t. Obroty. Rodzaj odcięcia, tylko przy niskich obrotach. Wykrywanie zwarcia międzyzwojowego jest dość trudne. Oscyloskop nie pokazuje spadku amplitudy impulsów ani zmiany częstotliwości (wraz z przyspieszeniem), a za pomocą testera raczej trudno zauważyć zmiany ułamków Ohm. Jeśli objawy ograniczenia prędkości pojawią się przy 3-4 tysiącach, wystarczy wymienić czujnik na znany dobry. Dodatkowo wiele kłopotów powoduje uszkodzenie pierścienia napędowego, który jest uszkadzany przez nieostrożnych mechaników przy wymianie przedniego uszczelnienia olejowego wału korbowego lub paska rozrządu. Po złamaniu zębów korony i przywróceniu ich przez spawanie osiągają jedynie widoczny brak uszkodzeń.
W tym samym czasie czujnik położenia wału korbowego przestaje odpowiednio czytać informacje, moment zapłonu zaczyna się zmieniać chaotycznie, co prowadzi do utraty mocy, niestabilnej pracy silnika i wzrostu zużycia paliwa
Wtryskiwacze (dysze)
Podczas wieloletniej eksploatacji dysze i iglice wtryskiwaczy pokryte są żywicami i pyłem benzynowym. Wszystko to w naturalny sposób koliduje z prawidłowym wzorem natrysku i zmniejsza wydajność dyszy. W przypadku silnego zanieczyszczenia odczuwalne jest drżenie silnika i wzrost zużycia paliwa. Określenie zatykania na podstawie analizy gazów jest realistyczne, na podstawie odczytów tlenu w spalinach można ocenić prawidłowość wypełnienia. Odczyt powyżej jednego procenta będzie wskazywał na potrzebę przepłukania wtryskiwaczy (z odpowiednim rozrządem i normalnym ciśnieniem paliwa).
Lub instalując wtryskiwacze na stole i sprawdzając ich działanie w testach. Dysze są łatwe do czyszczenia za pomocą Laurel, Vince, zarówno w instalacjach CIP, jak i ultradźwiękowych.
Zawór odpowiada za prędkość obrotową silnika we wszystkich trybach (nagrzewanie, bieg jałowy, obciążenie). Podczas pracy płatek zaworu brudzi się i trzpień klinuje się. Obroty zamarzają podczas ogrzewania lub w trybie HH (z powodu klina). Testy zmian prędkości skanerów nie służą do diagnostyki tego silnika. Możesz ocenić działanie zaworu, zmieniając odczyty czujnika temperatury. Ustaw silnik w trybie „zimnym”. Lub wyjmując uzwojenie z zaworu, przekręć magnes zaworu rękami. Klejenie i klin będą natychmiast wyczuwalne. Jeśli nie ma możliwości łatwego demontażu uzwojenia zaworu (na przykład w serii GE), można sprawdzić jego działanie podłączając do jednego z wyjść sterujących i mierząc cykl pracy impulsów, jednocześnie kontrolując prędkość H.H. i zmiana obciążenia silnika. Na w pełni rozgrzanym silniku cykl pracy wynosi około 40%, zmiana obciążenia (w tym odbiorców energii elektrycznej) może oszacować odpowiedni wzrost prędkości w odpowiedzi na zmianę cyklu pracy. Przy mechanicznym zacinaniu się zaworu następuje płynny wzrost cyklu pracy, co nie pociąga za sobą zmiany prędkości H.H.
Możesz przywrócić pracę, usuwając osady węglowe i brud za pomocą środka do czyszczenia gaźnika po zdjęciu uzwojenia.
Dalsza regulacja zaworu polega na ustawieniu prędkości H.H. Na w pełni rozgrzanym silniku, obracając uzwojenie na śrubach mocujących, osiągają obroty tabelaryczne dla tego typu auta (zgodnie z oznaczeniem na masce). Poprzez wstępne założenie zworki E1-TE1 w bloku diagnostycznym. W "młodszych" silnikach 4A, 7A zawór został zmieniony. Zamiast zwykłych dwóch uzwojeń w korpusie uzwojenia zaworu zainstalowano mikroukład. Zmieniono moc zaworów i kolor plastiku uzwojenia (czarny). Nie ma sensu mierzyć rezystancji uzwojeń na zaciskach.
Zawór jest zasilany prądem i prostokątnym sygnałem sterującym o zmiennym cyklu pracy.
Ze względu na brak możliwości usunięcia uzwojenia zainstalowano niestandardowe elementy złączne. Ale problem z klinem pozostał. Teraz, jeśli wyczyścisz go zwykłym środkiem czyszczącym, smar zostanie wypłukany z łożysk (dalszy wynik jest przewidywalny, ten sam klin, ale ze względu na łożysko). Konieczne jest całkowite zdemontowanie zaworu z korpusu przepustnicy, a następnie ostrożne przepłukanie trzpienia płatkiem.
Sytem zapłonu. Świece.Bardzo duży odsetek samochodów trafia do serwisu z problemami w układzie zapłonowym. Podczas pracy na benzynie niskiej jakości, świece zapłonowe są pierwszymi ofiarami. Są pokryte czerwonym nalotem (ferrosis). Przy takich świecach nie będzie wysokiej jakości iskrzenia. Silnik będzie pracował z przerwami, z przerwami, wzrostem zużycia paliwa, wzrostem poziomu CO w spalinach. Piaskowanie nie może oczyścić takich świec. Pomoże tylko chemia (silit na kilka godzin) lub wymiana. Kolejnym problemem jest zwiększony luz (zwykłe zużycie).
Suszenie gumowych końcówek przewodów wysokiego napięcia, woda, która dostała się podczas mycia silnika, co powoduje powstawanie przewodzącego toru na gumowych końcówkach.
Z ich powodu iskrzenie nie będzie występowało wewnątrz cylindra, ale poza nim.
Przy płynnym dławieniu silnik pracuje stabilnie, a przy ostrym dławieniu „miażdży”.
W tej pozycji konieczna jest jednoczesna wymiana świec i przewodów. Ale czasami (w terenie), jeśli wymiana jest niemożliwa, możesz rozwiązać problem zwykłym nożem i kawałkiem szmerglowego kamienia (drobna frakcja). Nożem odcinamy ścieżkę przewodzącą w drucie, a kamieniem usuwamy pasek z ceramiki świecy.
Należy zauważyć, że niemożliwe jest zdjęcie gumki z drutu, co doprowadzi do całkowitej niesprawności cylindra.
Kolejny problem związany jest z nieprawidłową procedurą wymiany wtyczki. Druty są na siłę wyciągane ze studzienek, odrywając metalową końcówkę wodzy.
Przy takim drucie obserwuje się przerwy zapłonu i pływające obroty. Podczas diagnozowania układu zapłonowego należy zawsze sprawdzić działanie cewki zapłonowej na iskierniku wysokiego napięcia. Najprościej jest przyjrzeć się iskrze na iskierniku przy pracującym silniku.
Jeśli iskra znika lub staje się podobna do gwintu, oznacza to zwarcie zwojowe w cewce lub problem z przewodami wysokiego napięcia. Zerwanie drutu jest sprawdzane za pomocą testera rezystancji. Drut mały 2-3kom, dalszy wzrost długich 10-12kom.
Opór zamkniętej cewki można również sprawdzić za pomocą testera. Wtórna rezystancja uszkodzonej cewki będzie mniejsza niż 12 kΩ.
Cewki nowej generacji nie cierpią na takie dolegliwości (4A.7A), ich awaria jest minimalna. Właściwe chłodzenie i grubość drutu wyeliminowały ten problem.
Kolejnym problemem jest nieszczelna uszczelka olejowa w dystrybutorze. Olej na czujnikach powoduje korozję izolacji. Pod wpływem wysokiego napięcia suwak jest utleniany (pokryty zieloną powłoką). Węgiel staje się kwaśny. Wszystko to prowadzi do zakłócenia iskrzenia.
W ruchu obserwuje się chaotyczne wystrzały (do kolektora dolotowego, w tłumik) i zgniatanie.
" Chudy " awarie silnik Toyoty
W nowoczesnych silnikach Toyota 4A, 7A Japończycy zmienili oprogramowanie jednostki sterującej (najwyraźniej w celu szybszego rozgrzania silnika). Zmiana polega na tym, że silnik osiąga wysokie obroty tylko w temperaturze 85 stopni. Zmieniono również konstrukcję układu chłodzenia silnika. Teraz mały krąg chłodzący intensywnie przechodzi przez głowicę bloku (nie przez rurę za silnikiem, jak to było wcześniej). Oczywiście chłodzenie głowicy stało się wydajniejsze, a silnik jako całość stał się bardziej wydajny. Ale zimą przy takim chłodzeniu podczas jazdy temperatura silnika sięga 75-80 stopni. W efekcie stała prędkość rozgrzewania (1100-1300), zwiększone zużycie paliwa i nerwowość właścicieli. Możesz poradzić sobie z tym problemem albo mocniej izolując silnik, albo zmieniając rezystancję czujnika temperatury (oszukując ECU).
Olej
Właściciele wlewają olej do silnika na oślep, nie myśląc o konsekwencjach. Niewiele osób rozumie, że różne rodzaje olejów nie są kompatybilne i po zmieszaniu tworzą nierozpuszczalną zawiesinę (koks), co prowadzi do całkowitego zniszczenia silnika.
Całej tej plasteliny nie można zmyć chemią, można ją czyścić tylko mechanicznie. Należy rozumieć, że jeśli nie wiesz, jaki rodzaj starego oleju, przed wymianą powinieneś użyć płukania. I więcej rad dla właścicieli. Zwróć uwagę na kolor uchwytu prętowego wskaźnika poziomu. Jest koloru żółtego. Jeśli kolor oleju w Twoim silniku jest ciemniejszy niż kolor rączki to czas na zmianę, a nie czekanie na wirtualny przebieg zalecany przez producenta oleju silnikowego.
Filtr powietrza
Najbardziej niedrogim i łatwo dostępnym elementem jest filtr powietrza. Właściciele często zapominają o wymianie, nie myśląc o prawdopodobnym wzroście zużycia paliwa. Często z powodu zatkanego filtra komora spalania jest bardzo silnie zanieczyszczona osadami spalonymi olejem, zawory i świece są silnie zanieczyszczone.
Diagnozując można błędnie założyć, że przyczyną jest zużycie uszczelek trzonków zaworów, ale główną przyczyną jest zatkany filtr powietrza, który w przypadku zabrudzenia zwiększa podciśnienie w kolektorze dolotowym. Oczywiście w tym przypadku czapki również będą musiały zostać zmienione.
Niektórzy właściciele nawet nie zauważają gryzoni garażowych mieszkających w obudowie filtra powietrza. Co świadczy o ich całkowitym lekceważeniu samochodu.
Filtr paliwarównież zasługuje na uwagę. Jeśli nie zostanie wymieniony na czas (15-20 tysięcy kilometrów), pompa zaczyna pracować z przeciążeniem, spadkiem ciśnienia, w wyniku czego konieczna jest wymiana pompy.
Plastikowe części wirnika pompy i zaworu zwrotnego zużywają się przedwcześnie.
Spadek ciśnienia
Należy zauważyć, że praca silnika jest możliwa przy ciśnieniu do 1,5 kg (przy standardowym 2,4-2,7 kg). Przy obniżonym ciśnieniu w kolektorze dolotowym występuje ciągły lumbago, start jest problematyczny (po). Zanurzenie jest zauważalnie zmniejszone Sprawdź ciśnienie prawidłowo za pomocą manometru. (dostęp do filtra nie jest utrudniony). W polu możesz skorzystać z „testu wypełnienia zwrotnego”. Jeżeli przy pracującym silniku z przewodu powrotnego benzyny w ciągu 30 sekund wypłynie mniej niż jeden litr, można ocenić obniżone ciśnienie. Do pośredniego określenia wydajności pompy można użyć amperomierza. Jeśli prąd pobierany przez pompę jest mniejszy niż 4 amper, ciśnienie spada.
Możesz zmierzyć prąd na bloku diagnostycznym.
Przy zastosowaniu nowoczesnego narzędzia proces wymiany filtra trwa nie dłużej niż pół godziny. Wcześniej zajmowało to dużo czasu. Mechanicy zawsze mieli nadzieję, że na wypadek, gdyby im się poszczęściło, a dolna armatura nie rdzewieje. Ale często tak było.
Długo musiałem się zastanawiać, jakim kluczem gazowym zaczepić walcowaną nakrętkę dolnego złącza. A czasem proces wymiany filtra przerodził się w „pokaz filmowy” z wyjęciem rurki prowadzącej do filtra.
Dziś nikt nie boi się tej wymiany.
Blok sterujący
Przed wydaniem 1998,
jednostki sterujące nie miały wystarczająco poważnych problemów podczas pracy.
Bloki musiały być naprawiane tylko nie bez powodu"
twarde odwrócenie polaryzacji"
... Należy pamiętać, że wszystkie wyjścia centrali są podpisane. Łatwo jest znaleźć na płytce wymagany przewód czujnika do sprawdzenia,
lub pierścienie z drutu. Części są niezawodne i stabilne w niskich temperaturach.
Podsumowując, chciałbym trochę się rozwodzić nad dystrybucją gazu. Wielu właścicieli „rękami” samodzielnie przeprowadza procedurę wymiany paska (chociaż nie jest to poprawne, nie są w stanie prawidłowo dokręcić koła pasowego wału korbowego). Mechanicy dokonują wysokiej jakości wymiany w ciągu dwóch godzin (maksymalnie) .Jeśli pasek się zerwie, zawory nie stykają się z tłokiem, a silnik nie ulega śmiertelnej awarii. Wszystko jest obliczone w najdrobniejszych szczegółach.
Staraliśmy się opowiedzieć o najczęstszych problemach z silnikami Toyoty serii A. Silnik jest bardzo prosty i niezawodny, poddawany bardzo ciężkiej pracy na „wodno-żelaznej benzynie” i zakurzonych drogach naszej wielkiej i potężnej Ojczyzny oraz „niezręcznej” mentalności właścicieli. Przetrwał wszystkie zastraszania i do dziś zachwyca niezawodną i stabilną pracą, zdobywając status najlepszego japońskiego silnika.
Cała wczesna identyfikacja problemów i łatwa naprawa silnika Toyota 4, 5, 7 A - FE!
Vladimir Bekrenev, Chabarovsk
Andrey Fedorov, Nowosybirsk
© Legion-Avtodata
UNIA DIAGNOSTYKI SAMOCHODOWEJ
Informacje na temat konserwacji i naprawy samochodu znajdziesz w książce (ach):
). Ale tutaj Japończycy „spieprzyli” zwykłego konsumenta - wielu posiadaczy tych silników stanęło przed tzw. „Problemem LB” w postaci charakterystycznych awarii przy średnich prędkościach, których przyczyny nie można było właściwie ustalić i wyleczyć - winę ponosi albo jakość miejscowej benzyny, albo problemy w układach zasilanie i zapłon (te silniki są szczególnie wrażliwe na stan świec i przewodów wysokiego napięcia) lub wszystkie razem - ale czasami uboga mieszanka po prostu się nie zapaliła.
„Silnik 7A-FE LeanBurn pracuje na niskich obrotach i jest jeszcze mocniejszy niż 3S-FE ze względu na maksymalny moment obrotowy przy 2800 obr / min”.
Specjalny wysoki moment obrotowy na dole 7A-FE w wersji LeanBurn jest jednym z powszechnych nieporozumień. Wszystkie silniki cywilne serii A mają krzywą momentu obrotowego „podwójnie garbowana” - z pierwszym szczytem przy 2500-3000, a drugim przy 4500-4800 obr./min. Wysokości tych szczytów są prawie takie same (w granicach 5 Nm), ale silniki STD uzyskują drugi szczyt nieco wyższy, a LB - pierwszy. Co więcej, bezwzględny maksymalny moment obrotowy dla STD jest nadal większy (157 w porównaniu z 155). Teraz porównajmy z 3S-FE - maksymalne momenty 7A-FE LB i 3S-FE typu "96 wynoszą odpowiednio 155/2800 i 186/4400 Nm, przy 2800 obr / min 3S-FE rozwija 168-170 Nm, a 155 Nm wydostaje się już w regionie 1700-1900 obr / min.
4A-GE 20 V (1991-2002) - silnik wymuszony do małych „sportowych” modeli zastąpił w 1991 roku poprzedni silnik bazowy całej serii A (4A-GE 16V). Aby zapewnić moc 160 KM, Japończycy zastosowali głowicę blokową z 5 zaworami na cylinder, układ VVT (pierwsze zastosowanie zmiennych faz rozrządu w Toyocie), obrotomierz redline przy 8 tys. Minus - taki silnik był nawet początkowo nieuchronnie mocniejszy "ushatan" w porównaniu ze średnim seryjnym 4A-FE z tego samego roku, ponieważ został kupiony w Japonii nie dla oszczędnej i łagodnej jazdy.
Silnik | V | N | M | CR | D × S | RON | IG | VD |
4A-FE | 1587 | 110/5800 | 149/4600 | 9.5 | 81,0 × 77,0 | 91 | dist. | nie |
4A-FE KM | 1587 | 115/6000 | 147/4800 | 9.5 | 81,0 × 77,0 | 91 | dist. | nie |
4A-FE LB | 1587 | 105/5600 | 139/4400 | 9.5 | 81,0 × 77,0 | 91 | DIS-2 | nie |
4A-GE 16V | 1587 | 140/7200 | 147/6000 | 10.3 | 81,0 × 77,0 | 95 | dist. | nie |
4A-GE 20V | 1587 | 165/7800 | 162/5600 | 11.0 | 81,0 × 77,0 | 95 | dist. | tak |
4A-GZE | 1587 | 165/6400 | 206/4400 | 8.9 | 81,0 × 77,0 | 95 | dist. | nie |
5A-FE | 1498 | 102/5600 | 143/4400 | 9.8 | 78,7 × 77,0 | 91 | dist. | nie |
7A-FE | 1762 | 118/5400 | 157/4400 | 9.5 | 81,0 × 85,5 | 91 | dist. | nie |
7A-FE LB | 1762 | 110/5800 | 150/2800 | 9.5 | 81,0 × 85,5 | 91 | DIS-2 | nie |
8A-FE | 1342 | 87/6000 | 110/3200 | 9.3 | 78,7,0 × 69,0 | 91 | dist. | - |
* Skróty i konwencje:
V - objętość robocza [cm 3]
N - moc maksymalna [KM przy rpm]
M - maksymalny moment obrotowy [Nm @ obr / min]
CR - współczynnik kompresji
D × S - średnica cylindra × skok tłoka [mm]
RON - zalecana przez producenta liczba oktanowa benzyny
IG - rodzaj układu zapłonowego
VD - kolizja zaworów i tłoka w przypadku zniszczenia paska / łańcucha rozrządu
"MI" (R4, pasek) |
4E-FE, 5E-FE (1989–2002) - podstawowe silniki serii
5E-FHE (1991–1999) - wersja z wysoką czerwoną linią i systemem zmiany geometrii kolektora dolotowego (w celu zwiększenia mocy maksymalnej)
4E-FTE (1989–1999) - wersja turbo, która zamieniła Starlet GT w „szalony stołek”
Z jednej strony ta seria ma kilka krytycznych miejsc, z drugiej jest zbyt odczuwalnie gorsza pod względem trwałości serii A. Charakterystyczne są bardzo słabe uszczelnienia olejowe wału korbowego i mniejszy zasób grupy cylinder-tłok, ponadto formalnie nie podlega przeglądowi. Należy również pamiętać, że moc silnika musi odpowiadać klasie samochodu - dlatego też całkiem odpowiedni dla Tercela, 4E-FE jest już słaby dla Corolli, a 5E-FE dla Caldiny. Pracując z maksymalną wydajnością, mają mniejszy zasób i zwiększone zużycie w porównaniu z silnikami o większej pojemności w tych samych modelach.
Silnik | V | N | M | CR | D × S | RON | IG | VD |
4E-FE | 1331 | 86/5400 | 120/4400 | 9.6 | 74,0 × 77,4 | 91 | DIS-2 | nie * |
4E-FTE | 1331 | 135/6400 | 160/4800 | 8.2 | 74,0 × 77,4 | 91 | dist. | nie |
5E-FE | 1496 | 89/5400 | 127/4400 | 9.8 | 74,0 × 87,0 | 91 | DIS-2 | nie |
5E-FHE | 1496 | 115/6600 | 135/4000 | 9.8 | 74,0 × 87,0 | 91 | dist. | nie |
"SOL" (R6, pasek) |
Należy zauważyć, że pod tą samą nazwą istniały dwa faktycznie różne silniki. W swojej optymalnej formie - dopracowany, niezawodny i bez udoskonaleń technicznych - silnik produkowany był w latach 1990-98 ( 1G-FE typ "90). Wśród mankamentów wymienić należy napęd pompy oleju za pomocą paska rozrządu, który tradycyjnie nie przynosi korzyści temu drugiemu (podczas zimnego startu z mocno zagęszczonym olejem pasek może przeskakiwać lub przecinać zęby i niepotrzebne uszczelki wlewające się do obudowy rozrządu) oraz tradycyjnie słaby czujnik ciśnienia oleju. Ogólnie doskonała jednostka, ale nie należy wymagać od samochodu z tym silnikiem dynamiki samochodu wyścigowego.
W 1998 roku silnik został radykalnie zmieniony, zwiększając stopień sprężania i maksymalne obroty, moc wzrosła o 20 KM. Silnik otrzymał układ VVT, układ zmiany geometrii kolektora dolotowego (ACIS), zapłon bez manipulacji oraz elektronicznie sterowaną przepustnicę (ETCS). Najpoważniejsze zmiany dotyczyły części mechanicznej, w której zachowano jedynie ogólny układ - całkowicie zmieniono konstrukcję i wypełnienie głowicy bloku, pojawił się hydrauliczny napinacz paska, zaktualizowano blok cylindrów i całą grupę cylinder-tłok, wymieniono wał korbowy. Większość części 1G-FE typ 90 i typ 98 nie jest wymiennych. Zawór w przypadku zerwania paska rozrządu teraz zgięty... Niezawodność i zasoby nowego silnika z pewnością spadły, ale co najważniejsze - od legendarnego niezniszczalność, łatwość konserwacji i prostota, pozostaje w niej tylko jedno imię.
Silnik | V | N | M | CR | D × S | RON | IG | VD |
1G-FE typ "90 | 1988 | 140/5700 | 185/4400 | 9.6 | 75,0 × 75,0 | 91 | dist. | nie |
Typ 1G-FE "98 | 1988 | 160/6200 | 200/4400 | 10.0 | 75,0 × 75,0 | 91 | DIS-6 | tak |
„K” (R4, łańcuch + OHV) |
Niezwykle niezawodna i archaiczna (dolny wałek rozrządu w bloku) konstrukcja z dobrym marginesem bezpieczeństwa. Wspólną wadą są skromne cechy odpowiadające czasowi pojawienia się serii.
5 tys. (1978-2013), 7 tys. (1996-1998) - wersje gaźników. Głównym i praktycznie jedynym problemem jest zbyt skomplikowany układ zasilania, zamiast próbować go naprawiać lub regulować, optymalne jest natychmiastowe zainstalowanie prostego gaźnika do samochodów produkowanych lokalnie.
7K-E (1998-2007) - najnowsza modyfikacja wtrysku.
Silnik | V | N | M | CR | D × S | RON | IG | VD |
5K | 1496 | 70/4800 | 115/3200 | 9.3 | 80,5 × 75,0 | 91 | dist. | - |
7K | 1781 | 76/4600 | 140/2800 | 9.5 | 80,5 × 87,5 | 91 | dist. | - |
7K-E | 1781 | 82/4800 | 142/2800 | 9.0 | 80,5 × 87,5 | 91 | dist. | - |
„S” (R4, pasek) |
3S-FE (1986-2003) - podstawowy silnik serii jest mocny, niezawodny i bezpretensjonalny. Bez wad krytycznych, choć nie idealnych - dość hałaśliwych, podatnych na opary oleju związane z wiekiem (o zasięgu ponad 200 t / km), pasek rozrządu jest przeciążony przez pompę i napęd pompy oleju, niewygodnie przechylany pod maską. Najlepsze modyfikacje silnika są produkowane od 1990 roku, ale zaktualizowana wersja, która pojawiła się w 1996 roku, nie mogła już pochwalić się tym samym bezproblemowym zachowaniem. Poważne wady należy przypisać występującym, głównie w późnym typie "96, pęknięciom śrub korbowodu - patrz. „Silniki 3S i pięść przyjaźni” ... Jeszcze raz warto przypomnieć, że w serii S ponowne użycie śrub korbowodu jest niebezpieczne.
4S-FE (1990–2001) - wersja o zmniejszonej objętości roboczej pod względem konstrukcji i działania jest całkowicie podobna do 3S-FE. Jego cechy są wystarczające dla większości modeli, z wyjątkiem rodziny Mark II.
3S-GE (1984-2005) - silnik wymuszony z „głowicą blokową rozwojową Yamahy”, produkowany w różnych opcjach z różnym stopniem doładowania i różną złożonością konstrukcji dla sportowych modeli klasy D. Jego wersje były jednymi z pierwszych silników Toyoty z VVT, a pierwsze z DVVT (Dual VVT - system zmiennych faz rozrządu na wałkach rozrządu zaworów dolotowych i wydechowych).
3S-GTE (1986-2007) - wersja z turbodoładowaniem. Warto przypomnieć cechy silników z doładowaniem: wysokie koszty utrzymania (najlepszy olej i minimalna częstotliwość jego wymiany, najlepsze paliwo), dodatkowe trudności w konserwacji i naprawie, stosunkowo niski zasób wymuszonego silnika i ograniczony zasób turbin. Przy wszystkich pozostałych rzeczach należy pamiętać: nawet pierwszy japoński kupiec wziął silnik z turbodoładowaniem nie po to, aby jechać „do piekarni”, więc kwestia pozostałego zasobu silnika i samochodu jako całości będzie zawsze otwarta, a to jest potrójne krytyczne dla samochodu z przebiegiem w Rosji.
3S-FSE (1996-2001) - wersja z wtryskiem bezpośrednim (D-4). Najgorszy silnik benzynowy Toyoty w historii. Przykład tego, jak łatwo niepohamowane pragnienie ulepszeń może zmienić świetny silnik w koszmar. Weź samochody z tym silnikiem stanowczo odradzane.
Pierwszym problemem jest zużycie wysokociśnieniowej pompy paliwowej, w wyniku czego do skrzyni korbowej silnika przedostaje się znaczna ilość benzyny, co prowadzi do katastrofalnego zużycia wału korbowego i wszystkich innych elementów „ocierających się”. Duża ilość nagaru gromadzi się w kolektorze dolotowym na skutek pracy układu EGR, wpływając na możliwość rozruchu. „Pięść przyjaźni”
- standardowe zakończenie kariery dla większości 3S-FSE (wada oficjalnie uznana przez producenta ... w kwietniu 2012). Jednak w pozostałych układach silnika jest wystarczająco dużo problemów, co ma niewiele wspólnego z normalnymi silnikami serii S.
5S-FE (1992–2001) - wersja o zwiększonej objętości roboczej. Wadą jest to, że podobnie jak w przypadku większości silników benzynowych o pojemności większej niż dwa litry, Japończycy zastosowali tutaj mechanizm równoważący napędzany przekładnią zębatą (nierozłączalny i trudny do regulacji), co nie mogło nie wpłynąć na ogólny poziom niezawodności.
Silnik | V | N | M | CR | D × S | RON | IG | VD |
3S-FE | 1998 | 140/6000 | 186/4400 | 9,5 | 86,0 × 86,0 | 91 | DIS-2 | nie |
3S-FSE | 1998 | 145/6000 | 196/4400 | 11,0 | 86,0 × 86,0 | 91 | DIS-4 | tak |
3S-GE vvt | 1998 | 190/7000 | 206/6000 | 11,0 | 86,0 × 86,0 | 95 | DIS-4 | tak |
3S-GTE | 1998 | 260/6000 | 324/4400 | 9,0 | 86,0 × 86,0 | 95 | DIS-4 | tak * |
4S-FE | 1838 | 125/6000 | 162/4600 | 9,5 | 82,5 × 86,0 | 91 | DIS-2 | nie |
5S-FE | 2164 | 140/5600 | 191/4400 | 9,5 | 87,0 × 91,0 | 91 | DIS-2 | nie |
"F Z" (R6, łańcuch + koła zębate) |
Silnik | V | N | M | CR | D × S | RON | IG | VD |
1FZ-F | 4477 | 190/4400 | 363/2800 | 9.0 | 100,0 × 95,0 | 91 | dist. | - |
1FZ-FE | 4477 | 224/4600 | 387/3600 | 9.0 | 100,0 × 95,0 | 91 | DIS-3 | - |
"J Z" (R6, pasek) |
1JZ-GE (1990–2007) - podstawowy silnik na rynek krajowy.
2JZ-GE (1991-2005) - opcja „na całym świecie”.
1JZ-GTE (1990-2006) - wersja z turbodoładowaniem na rynek krajowy.
2JZ-GTE (1991-2005) - „ogólnoświatowa” wersja turbo.
1JZ-FSE, 2JZ-FSE (2001-2007) - nie najlepsze opcje z bezpośrednim wtryskiem.
Silniki nie mają znaczących wad, są bardzo niezawodne przy rozsądnej eksploatacji i odpowiedniej pielęgnacji (chyba, że \u200b\u200bsą wrażliwe na wilgoć, szczególnie w wersji DIS-3, dlatego nie zaleca się ich mycia). Są uważane za idealne półfabrykaty do strojenia o różnym stopniu złośliwości.
Po modernizacji w latach 1995-96. silniki otrzymały system VVT i niezabezpieczony zapłon, stały się nieco bardziej ekonomiczne i mocniejsze. Wydawać by się mogło, że jeden z nielicznych przypadków, w których zaktualizowany silnik Toyoty nie stracił niezawodności - wielokrotnie jednak nie tylko słyszeliśmy o problemach z zespołem korbowód-tłok, ale także widzieliśmy konsekwencje sklejania się tłoków przy ich późniejszym niszczeniu i wyginaniu się korbowodów.
Silnik | V | N | M | CR | D × S | RON | IG | VD |
1JZ-FSE | 2491 | 200/6000 | 250/3800 | 11.0 | 86,0 × 71,5 | 95 | DIS-3 | tak |
1JZ-GE | 2491 | 180/6000 | 235/4800 | 10.0 | 86,0 × 71,5 | 95 | dist. | nie |
1JZ-GE vvt | 2491 | 200/6000 | 255/4000 | 10.5 | 86,0 × 71,5 | 95 | DIS-3 | - |
1JZ-GTE | 2491 | 280/6200 | 363/4800 | 8.5 | 86,0 × 71,5 | 95 | DIS-3 | nie |
1JZ-GTE vvt | 2491 | 280/6200 | 378/2400 | 9.0 | 86,0 × 71,5 | 95 | DIS-3 | nie |
2JZ-FSE | 2997 | 220/5600 | 300/3600 | 11,3 | 86,0 × 86,0 | 95 | DIS-3 | tak |
2JZ-GE | 2997 | 225/6000 | 284/4800 | 10.5 | 86,0 × 86,0 | 95 | dist. | nie |
2JZ-GE vvt | 2997 | 220/5800 | 294/3800 | 10.5 | 86,0 × 86,0 | 95 | DIS-3 | - |
2JZ-GTE | 2997 | 280/5600 | 470/3600 | 9,0 | 86,0 × 86,0 | 95 | DIS-3 | nie |
„MZ” (V6, pasek) |
1MZ-FE (1993-2008) - ulepszony zamiennik serii VZ. Blok cylindrów tulei ze stopu lekkiego nie oznacza możliwości remontu z otworem dla rozmiaru remontowego, istnieje tendencja do koksowania oleju i zwiększonego tworzenia się węgla z powodu intensywnych warunków termicznych i charakterystyk chłodzenia. W późniejszych wersjach pojawił się mechanizm zmiany rozrządu zaworowego.
2MZ-FE (1996-2001) - uproszczona wersja na rynek krajowy.
3MZ-FE (2003-2012) - wariant o zwiększonej wyporności na rynek północnoamerykański i elektrownie hybrydowe.
Silnik | V | N | M | CR | D × S | RON | IG | VD |
1MZ-FE | 2995 | 210/5400 | 290/4400 | 10.0 | 87,5 × 83,0 | 91-95 | DIS-3 | nie |
1MZ-FE vvt | 2995 | 220/5800 | 304/4400 | 10.5 | 87,5 × 83,0 | 91-95 | DIS-6 | tak |
2MZ-FE | 2496 | 200/6000 | 245/4600 | 10.8 | 87,5 × 69,2 | 95 | DIS-3 | tak |
3MZ-FE vvt | 3311 | 211/5600 | 288/3600 | 10.8 | 92,0 × 83,0 | 91-95 | DIS-6 | tak |
3MZ-FE vvt hp | 3311 | 234/5600 | 328/3600 | 10.8 | 92,0 × 83,0 | 91-95 | DIS-6 | tak |
„RZ” (R4, łańcuch) |
3RZ-FE (1995–2003) - największa rzędowa czwórka w gamie Toyoty, ogólnie charakteryzuje się pozytywnie, można zwrócić uwagę jedynie na przesadnie skomplikowany napęd rozrządu i mechanizm balansera. Silnik był często instalowany na modelu fabryk samochodów Gorkiego i Uljanowska w Federacji Rosyjskiej. Jeśli chodzi o właściwości konsumenckie, najważniejsze jest, aby nie liczyć na wysoki stosunek ciągu do masy raczej ciężkich modeli wyposażonych w ten silnik.
Silnik | V | N | M | CR | D × S | RON | IG | VD |
2RZ-E | 2438 | 120/4800 | 198/2600 | 8.8 | 95,0 × 86,0 | 91 | dist. | - |
3RZ-FE | 2693 | 150/4800 | 235/4000 | 9.5 | 95,0 × 95,0 | 91 | DIS-4 | - |
„TZ” (R4, łańcuch) |
2TZ-FE (1990-1999) - silnik podstawowy.
2TZ-FZE (1994-1999) - wersja wymuszona z mechaniczną doładowaniem.
Silnik | V | N | M | CR | D × S | RON | IG | VD |
2TZ-FE | 2438 | 135/5000 | 204/4000 | 9.3 | 95,0 × 86,0 | 91 | dist. | - |
2TZ-FZE | 2438 | 160/5000 | 258/3600 | 8.9 | 95,0 × 86,0 | 91 | dist. | - |
„UZ” (V8, pasek) |
1UZ-FE (1989-2004) - podstawowy silnik serii do samochodów. W 1997 roku otrzymał zmienne fazy rozrządu i zapłon bez manipulacji.
2UZ-FE (1998-2012) - wersja dla ciężkich jeepów. W 2004 roku otrzymał zmienne fazy rozrządu.
3UZ-FE (2001-2010) - wymiana 1UZ na samochody osobowe.
Silnik | V | N | M | CR | D × S | RON | IG | VD |
1UZ-FE | 3968 | 260/5400 | 353/4600 | 10.0 | 87,5 × 82,5 | 95 | dist. | - |
1UZ-FE vvt | 3968 | 280/6200 | 402/4000 | 10.5 | 87,5 × 82,5 | 95 | DIS-8 | - |
2UZ-FE | 4663 | 235/4800 | 422/3600 | 9.6 | 94,0 × 84,0 | 91-95 | DIS-8 | - |
2UZ-FE vvt | 4663 | 288/5400 | 448/3400 | 10.0 | 94,0 × 84,0 | 91-95 | DIS-8 | - |
3UZ-FE vvt | 4292 | 280/5600 | 430/3400 | 10.5 | 91,0 × 82,5 | 95 | DIS-8 | - |
„VZ” (V6, pasek) |
Samochody osobowe okazały się zawodne i kapryśne: niezła miłość do benzyny, zjadanie oleju, skłonność do przegrzewania (co zwykle prowadzi do wypaczania i pękania głowic cylindrów), zwiększone zużycie czopów głównych wału korbowego, wyrafinowany hydrauliczny napęd wentylatora. A dla wszystkich - względna rzadkość części zamiennych.
5VZ-FE (1995-2004) - był używany w dużych samochodach dostawczych z rodziny HiAce SBV HiLux Surf 180-210, LC Prado 90-120. Ten silnik okazał się inny niż jego odpowiedniki i dość bezpretensjonalny.
Silnik | V | N | M | CR | D × S | RON | IG | VD |
1VZ-FE | 1992 | 135/6000 | 180/4600 | 9.6 | 78,0 × 69,5 | 91 | dist. | tak |
2VZ-FE | 2507 | 155/5800 | 220/4600 | 9.6 | 87,5 × 69,5 | 91 | dist. | tak |
3VZ-E | 2958 | 150/4800 | 245/3400 | 9.0 | 87,5 × 82,0 | 91 | dist. | nie |
3VZ-FE | 2958 | 200/5800 | 285/4600 | 9.6 | 87,5 × 82,0 | 95 | dist. | tak |
4VZ-FE | 2496 | 175/6000 | 224/4800 | 9.6 | 87,5 × 69,2 | 95 | dist. | tak |
5VZ-FE | 3378 | 185/4800 | 294/3600 | 9.6 | 93,5 × 82,0 | 91 | DIS-3 | tak |
„AZ” (R4, łańcuch) |
Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat projektu i problemów, zobacz dużą recenzję „Seria AZ” .
Najpoważniejszą i najpoważniejszą wadą jest spontaniczne zniszczenie gwintu śrub głowicy cylindra, co prowadzi do nieszczelności złącza gazowego, uszkodzenia uszczelki i wszystkich następstw.
Uwaga. Do samochodów japońskich 2005-2014 wydanie jest ważne kampania przypominająca przez zużycie oleju.
Silnik V N M CR D × S RON
1AZ-FE 1998
150/6000
192/4000
9.6
86,0 × 86,0 91
1AZ-FSE 1998
152/6000
200/4000
9.8
86,0 × 86,0 91
2AZ-FE 2362
156/5600
220/4000
9.6
88,5 × 96,0 91
2AZ-FSE 2362
163/5800
230/3800
11.0
88,5 × 96,0 91
Zamiennik serii E i A, montowany od 1997 roku w modelach klas „B”, „C”, „D” (rodziny Vitz, Corolla, Premio).
„NZ” (R4, łańcuch)
Aby uzyskać więcej informacji na temat projektu i różnic w modyfikacjach, zobacz duży przegląd „Seria NZ” .
Pomimo tego, że silniki serii NZ są strukturalnie podobne do ZZ, są dość wymuszone i działają nawet na modelach klasy „D”, można je uznać za najbardziej bezproblemowe ze wszystkich silników III fali.
Silnik | V | N | M | CR | D × S | RON |
1NZ-FE | 1496 | 109/6000 | 141/4200 | 10.5 | 75,0 × 84,7 | 91 |
2NZ-FE | 1298 | 87/6000 | 120/4400 | 10.5 | 75,0 × 73,5 | 91 |
„SZ” (R4, łańcuch) |
Silnik | V | N | M | CR | D × S | RON |
1SZ-FE | 997 | 70/6000 | 93/4000 | 10.0 | 69,0 × 66,7 | 91 |
2SZ-FE | 1296 | 87/6000 | 116/3800 | 11.0 | 72,0 × 79,6 | 91 |
3SZ-VE | 1495 | 109/6000 | 141/4400 | 10.0 | 72,0 × 91,8 | 91 |
„ZZ” (R4, łańcuch) |
Szczegółowe informacje na temat projektu i problemów można znaleźć w omówieniu „Seria ZZ. Brak marginesu błędu” .
1ZZ-FE (1998-2007) - podstawowy i najpopularniejszy silnik serii.
2ZZ-GE (1999-2006) - silnik wymuszony z VVTL (VVT plus układ podnoszenia zaworów pierwszej generacji), który ma niewiele wspólnego z silnikiem podstawowym. Najbardziej „delikatny” i najkrótszy z ładowanych silników Toyoty.
3ZZ-FE, 4ZZ-FE (1999-2009) - wersje do modeli na rynek europejski. Szczególna wada - brak japońskiego odpowiednika nie pozwala na zakup silnika z umową budżetową.
Silnik | V | N | M | CR | D × S | RON |
1ZZ-FE | 1794 | 127/6000 | 170/4200 | 10.0 | 79,0 × 91,5 | 91 |
2ZZ-GE | 1795 | 190/7600 | 180/6800 | 11.5 | 82,0 × 85,0 | 95 |
3ZZ-FE | 1598 | 110/6000 | 150/4800 | 10.5 | 79,0 × 81,5 | 95 |
4ZZ-FE | 1398 | 97/6000 | 130/4400 | 10.5 | 79,0 × 71,3 | 95 |
„AR” (R4, łańcuch) |
Szczegóły dotyczące projektu i różnych modyfikacji - patrz przegląd „Seria AR” .
Silnik | V | N | M | CR | D × S | RON |
1AR-FE | 2672 | 182/5800 | 246/4700 | 10.0 | 89,9 × 104,9 | 91 |
2AR-FE | 2494 | 179/6000 | 233/4000 | 10.4 | 90,0 × 98,0 | 91 |
2AR-FXE | 2494 | 160/5700 | 213/4500 | 12.5 | 90,0 × 98,0 | 91 |
2AR-FSE | 2494 | 174/6400 | 215/4400 | 13.0 | 90,0 × 98,0 | 91 |
5AR-FE | 2494 | 179/6000 | 234/4100 | 10.4 | 90,0 × 98,0 | - |
6AR-FSE | 1998 | 165/6500 | 199/4600 | 12.7 | 86,0 × 86,0 | - |
8AR-FTS | 1998 | 238/4800 | 350/1650 | 10.0 | 86,0 × 86,0 | 95 |
„GR” (V6, łańcuch) |
Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat projektu i problemów - zobacz duży przegląd „Seria GR” .
Silnik | V | N | M | CR | D × S | RON |
1GR-FE | 3955 | 249/5200 | 380/3800 | 10.0 | 94,0 × 95,0 | 91-95 |
2GR-FE | 3456 | 280/6200 | 344/4700 | 10.8 | 94,0 × 83,0 | 91-95 |
2GR-FKS | 3456 | 280/6200 | 344/4700 | 11.8 | 94,0 × 83,0 | 91-95 |
2GR-FKS KM | 3456 | 300/6300 | 380/4800 | 11.8 | 94,0 × 83,0 | 91-95 |
2GR-FSE | 3456 | 315/6400 | 377/4800 | 11.8 | 94,0 × 83,0 | 95 |
3GR-FE | 2994 | 231/6200 | 300/4400 | 10.5 | 87,5 × 83,0 | 95 |
3GR-FSE | 2994 | 256/6200 | 314/3600 | 11.5 | 87,5 × 83,0 | 95 |
4GR-FSE | 2499 | 215/6400 | 260/3800 | 12.0 | 83,0 × 77,0 | 91-95 |
5GR-FE | 2497 | 193/6200 | 236/4400 | 10.0 | 87,5 × 69,2 | - |
6GR-FE | 3956 | 232/5000 | 345/4400 | - | 94,0 × 95,0 | - |
7GR-FKS | 3456 | 272/6000 | 365/4500 | 11.8 | 94,0 × 83,0 | - |
8GR-FKS | 3456 | 311/6600 | 380/4800 | 11.8 | 94,0 × 83,0 | 95 |
8GR-FXS | 3456 | 295/6600 | 350/5100 | 13.0 | 94,0 × 83,0 | 95 |
„KR” (R3, łańcuch) |
Silnik | V | N | M | CR | D × S | RON |
1KR-FE | 996 | 71/6000 | 94/3600 | 10.5 | 71,0 × 83,9 | 91 |
1KR-FE | 996 | 69/6000 | 92/3600 | 12.5 | 71,0 × 83,9 | 91 |
1KR-VET | 996 | 98/6000 | 140/2400 | 9.5 | 71,0 × 83,9 | 91 |
„LR” (V10, łańcuch) |
Silnik | V | N | M | CR | D × S | RON |
1LR-GUE | 4805 | 552/8700 | 480/6800 | 12.0 | 88,0 × 79,0 | 95 |
„NR” (R4, łańcuch) |
Szczegóły dotyczące projektu i modyfikacji - patrz przegląd „Seria NR” .
Silnik | V | N | M | CR | D × S | RON |
1NR-FE | 1329 | 100/6000 | 132/3800 | 11.5 | 72,5 x 80,5 | 91 |
2NR-FE | 1496 | 90/5600 | 132/3000 | 10.5 | 72,5 × 90,6 | 91 |
2NR-FKE | 1496 | 109/5600 | 136/4400 | 13.5 | 72,5 × 90,6 | 91 |
3NR-FE | 1197 | 80/5600 | 104/3100 | 10.5 | 72,5 × 72,5 | - |
4NR-FE | 1329 | 99/6000 | 123/4200 | 11.5 | 72,5 x 80,5 | - |
5NR-FE | 1496 | 107/6000 | 140/4200 | 11.5 | 72,5 × 90,6 | - |
8NR-FTS | 1197 | 116/5200 | 185/1500 | 10.0 | 71,5 × 74,5 | 91-95 |
„TR” (R4, łańcuch) |
Uwaga. Część pojazdów 2TR-FE z 2013 r. Jest objęta ogólnoświatową kampanią przypominającą o wymianie wadliwych sprężyn zaworów.
Silnik | V | N | M | CR | D × S | RON |
1TR-FE | 1998 | 136/5600 | 182/4000 | 9.8 | 86,0 × 86,0 | 91 |
2TR-FE | 2693 | 151/4800 | 241/3800 | 9.6 | 95,0 × 95,0 | 91 |
„UR” (V8, łańcuch) |
1UR-FSE - podstawowy silnik tej serii do samochodów osobowych, z wtryskiem mieszanym D-4S i napędem elektrycznym do zmiany faz na wlocie VVT-iE.
1UR-FE - z rozproszonym wtryskiem, do samochodów osobowych i jeepów.
2UR-GSE - Wersja wymuszona „z głowicami Yamaha”, tytanowe zawory dolotowe, D-4S i VVT-iE - dla modeli -F Lexus.
2UR-FSE - dla elektrowni hybrydowych topowego Lexusa - z D-4S i VVT-iE.
3UR-FE - Największy silnik benzynowy Toyoty do ciężkich SUV-ów, z wtryskiem wielopunktowym.
Silnik | V | N | M | CR | D × S | RON |
1UR-FE | 4608 | 310/5400 | 443/3600 | 10.2 | 94,0 × 83,1 | 91-95 |
1UR-FSE | 4608 | 342/6200 | 459/3600 | 10.5 | 94,0 × 83,1 | 91-95 |
1UR-FSE hp | 4608 | 392/6400 | 500/4100 | 11.8 | 94,0 × 83,1 | 91-95 |
2UR-FSE | 4969 | 394/6400 | 520/4000 | 10.5 | 94,0 × 89,4 | 95 |
2UR-GSE | 4969 | 477/7100 | 530/4000 | 12.3 | 94,0 × 89,4 | 95 |
3UR-FE | 5663 | 383/5600 | 543/3600 | 10.2 | 94,0 × 102,1 | 91 |
„ZR” (R4, łańcuch) |
Typowe wady: zwiększone zużycie oleju w niektórych wersjach, osady żużla w komorach spalania, stukanie napędów VVT przy rozruchu, wyciek z pompy, wyciek oleju spod osłony łańcucha, tradycyjne problemy z EVAP, wymuszone błędy biegu jałowego, problemy podczas gorącego rozruchu z powodu ciśnienia paliwo, uszkodzenie koła pasowego generatora, zamarznięcie przekaźnika zwijacza rozrusznika. W wersjach z Valvematic - hałas pompy próżniowej, błędy sterownika, oddzielenie sterownika od wału sterującego napędu VM, a następnie wyłączenie silnika.
Silnik | V | N | M | CR | D × S | RON |
1ZR-FE | 1598 | 124/6000 | 157/5200 | 10.2 | 80,5 × 78,5 | 91 |
2ZR-FE | 1797 | 136/6000 | 175/4400 | 10.0 | 80,5 × 88,3 | 91 |
2ZR-FAE | 1797 | 144/6400 | 176/4400 | 10.0 | 80,5 × 88,3 | 91 |
2ZR-FXE | 1797 | 98/5200 | 142/3600 | 13.0 | 80,5 × 88,3 | 91 |
3ZR-FE | 1986 | 143/5600 | 194/3900 | 10.0 | 80,5 × 97,6 | 91 |
3ZR-FAE | 1986 | 158/6200 | 196/4400 | 10.0 | 80,5 × 97,6 | 91 |
4ZR-FE | 1598 | 117/6000 | 150/4400 | - | 80,5 × 78,5 | - |
5ZR-FXE | 1797 | 99/5200 | 142/4000 | 13.0 | 80,5 × 88,3 | 91 |
6ZR-FE | 1986 | 147/6200 | 187/3200 | 10.0 | 80,5 × 97,6 | - |
8ZR-FXE | 1797 | 99/5200 | 142/4000 | 13.0 | 80,5 × 88,3 | 91 |
„A25A / M20A” (R4, łańcuch) |
Cechy konstrukcyjne. Wysoki "geometryczny" współczynnik kompresji, długi skok, praca w cyklu Millera / Atkinsona, mechanizm wyważania. Głowica cylindra - „spryskane laserowo” gniazda zaworów (podobnie jak w serii ZZ), prostowane króćce dolotowe, popychacze hydrauliczne, DVVT (wlot - VVT-iE z napędem elektrycznym), zintegrowany układ EGR z chłodzeniem. Wtrysk - D-4S (mieszany, wloty i cylindry), wymagania dotyczące wilgotności względnej benzyny są rozsądne. Chłodzenie - pompa elektryczna (pierwsza w Toyocie), termostat sterowany elektronicznie. Smarowanie - pompa olejowa o zmiennej wydajności.
M20A (2018-) - trzeci silnik w rodzinie, w większości podobny do A25A, o godnych uwagi cechach - wycięcie laserowe na płaszczu tłoka i GPF.
Silnik | V | N | M | CR | D × S | RON |
M20A-FKS | 1986 | 170/6600 | 205/4800 | 13.0 | 80,5 × 97,6 | 91 |
M20A-FXS | 1986 | 145/6000 | 180/4400 | 14.0 | 80,5 × 97,6 | 91 |
A25A-FKS | 2487 | 205/6600 | 250/4800 | 13.0 | 87,5 x 103,4 | 91 |
A25A-FXS | 2487 | 177/5700 | 220/3600-5200 | 14.1 | 87,5 x 103,4 | 91 |
„V35A” (V6, łańcuch) |
Cechy konstrukcyjne - długi skok, DVVT (wlot - VVT-iE z napędem elektrycznym), „spryskane laserem” gniazda zaworów, twin-turbo (dwie równoległe sprężarki zintegrowane w kolektorach wydechowych, WGT ze sterowaniem elektronicznym) i dwa płynne intercoolery, wtrysk mieszany D-4ST (otwory wlotowe i cylindry), termostat sterowany elektronicznie.
Kilka ogólnych słów o wyborze silnika - "Benzyna czy Diesel?"
"DO" (R4, pasek) |
Wersje atmosferyczne (2C, 2C-E, 3C-E) są generalnie niezawodne i bezpretensjonalne, jednak miały zbyt skromną charakterystykę, a wyposażenie paliwowe w wersjach z elektronicznym sterowaniem pompą wtryskową wymagało obsługi wykwalifikowanych operatorów diesla.
Wersje z turbodoładowaniem (2C-T, 2C-TE, 3C-T, 3C-TE) często wykazywały dużą tendencję do przegrzania (z wypalaniem uszczelki, pęknięciami i wypaczeniem głowicy cylindrów) oraz szybkim zużyciem uszczelek turbiny. W większym stopniu przejawiało się to w minibusach i ciężkich maszynach o bardziej stresujących warunkach pracy, a najbardziej charakterystycznym przykładem złego silnika diesla jest Estima z 3C-T, gdzie poziomo umiejscowiony silnik regularnie się przegrzewa, kategorycznie nie toleruje paliwa „regionalnej” jakości i przy pierwszej okazji wypuścił cały olej przez uszczelki olejowe.
Silnik | V | N | M | CR | D × S |
1C | 1838 | 64/4700 | 118/2600 | 23.0 | 83,0 × 85,0 |
2C | 1975 | 72/4600 | 131/2600 | 23.0 | 86,0 × 85,0 |
2C-E | 1975 | 73/4700 | 132/3000 | 23.0 | 86,0 × 85,0 |
2C-T | 1975 | 90/4000 | 170/2000 | 23.0 | 86,0 × 85,0 |
2C-TE | 1975 | 90/4000 | 203/2200 | 23.0 | 86,0 × 85,0 |
3C-E | 2184 | 79/4400 | 147/4200 | 23.0 | 86,0 × 94,0 |
3C-T | 2184 | 90/4200 | 205/2200 | 22.6 | 86,0 × 94,0 |
3C-TE | 2184 | 105/4200 | 225/2600 | 22.6 | 86,0 × 94,0 |
„L” (R4, pasek) |
Pod względem niezawodności można wyciągnąć pełną analogię z serią C: stosunkowo udane, ale wolnossące silniki o małej mocy (2L, 3L, 5L-E) i problematyczne turbodiesel (2L-T, 2L-TE). W przypadku wersji z doładowaniem głowicę bloku można uznać za materiał eksploatacyjny, a nawet tryby krytyczne nie są wymagane - wystarczająco długa jazda po autostradzie.
Silnik | V | N | M | CR | D × S |
L | 2188 | 72/4200 | 142/2400 | 21.5 | 90,0 × 86,0 |
2L | 2446 | 85/4200 | 165/2400 | 22.2 | 92,0 × 92,0 |
2L-T | 2446 | 94/4000 | 226/2400 | 21.0 | 92,0 × 92,0 |
2L-TE | 2446 | 100/3800 | 220/2400 | 21.0 | 92,0 × 92,0 |
3L | 2779 | 90/4000 | 200/2400 | 22.2 | 96,0 × 96,0 |
5L-E | 2986 | 95/4000 | 197/2400 | 22.2 | 99,5 × 96,0 |
„N” (R4, pasek) |
Miały skromne cechy (nawet przy doładowaniu), pracowały w napiętych warunkach, a zatem miały niewielki zasób. Wrażliwy na lepkość oleju, podatny na uszkodzenia wału korbowego podczas zimnego rozruchu. Praktycznie nie ma dokumentacji technicznej (dlatego na przykład niemożliwe jest przeprowadzenie prawidłowej regulacji pompy wtryskowej), części zamienne są niezwykle rzadkie.
Silnik | V | N | M | CR | D × S |
1N | 1454 | 54/5200 | 91/3000 | 22.0 | 74,0 × 84,5 |
1N-T | 1454 | 67/4200 | 137/2600 | 22.0 | 74,0 × 84,5 |
„HZ” (R6, koła zębate + pas) |
1HZ (1989-) - ze względu na prostą konstrukcję (żeliwo, SOHC z popychaczami, 2 zawory na cylinder, prosta pompa wtryskowa, komora wirowa, ssąca) i brak wymuszania okazał się najlepszym dieslem Toyoty pod względem niezawodności.
1HD-T (1990-2002) - otrzymał komorę tłokową i turbodoładowanie, 1HD-FT (1995-1988) - 4 zawory na cylinder (SOHC z wahaczami), 1HD-FTE (1998-2007) - elektroniczne sterowanie pompą wtryskową.
Silnik | V | N | M | CR | D × S |
1HZ | 4163 | 130/3800 | 284/2200 | 22.7 | 94,0 × 100,0 |
1HD-T | 4163 | 160/3600 | 360/2100 | 18.6 | 94,0 × 100,0 |
1HD-FT | 4163 | 170/3600 | 380/2500 | 18.,6 | 94,0 × 100,0 |
1HD-FTE | 4163 | 204/3400 | 430/1400-3200 | 18.8 | 94,0 × 100,0 |
„KZ” (R4, koła zębate + pas) |
Strukturalnie było to bardziej skomplikowane niż seria L - pas zębaty napędu rozrządu, pompy wtryskowej i mechanizmu wyważarki, obowiązkowe turbodoładowanie, szybkie przejście na elektroniczną pompę wtryskową. Jednak zwiększona pojemność skokowa i znaczny wzrost momentu obrotowego pomogły pozbyć się wielu wad poprzednika, pomimo wysokich kosztów części zamiennych. Jednak legenda o „wyjątkowej niezawodności” ukształtowała się w rzeczywistości w czasie, gdy tych silników było nieporównywalnie mniej niż znane i problematyczne 2L-T.
Silnik | V | N | M | CR | D × S |
1KZ-T | 2982 | 125/3600 | 287/2000 | 21.0 | 96,0 × 103,0 |
1KZ-TE | 2982 | 130/3600 | 331/2000 | 21.0 | 96,0 × 103,0 |
„WZ” (R4, pasek / pas + łańcuch) |
1WZ - Peugeot DW8 (SOHC 8V) - prosty atmosferyczny diesel z rozdzielaczową pompą wtryskową.
Pozostałe silniki to tradycyjne silniki z turbodoładowaniem typu common rail, używane także przez Peugeot / Citroen, Ford, Mazda, Volvo, Fiat ...
2WZ-TV - Peugeot DV4 (SOHC 8V).
3WZ-TV - Peugeot DV6 (SOHC 8V).
4WZ-FTV, 4WZ-FHV - Peugeot DW10 (DOHC 16V).
Silnik | V | N | M | CR | D × S |
1WZ | 1867 | 68/4600 | 125/2500 | 23.0 | 82,2 × 88,0 |
2WZ-TV | 1398 | 54/4000 | 130/1750 | 18.0 | 73,7 × 82,0 |
3WZ-TV | 1560 | 90/4000 | 180/1500 | 16.5 | 75,0 × 88,3 |
4WZ-FTV | 1997 | 128/4000 | 320/2000 | 16.5 | 85,0 × 88,0 |
4WZ-FHV | 1997 | 163/3750 | 340/2000 | 16.5 | 85,0 × 88,0 |
"W W" (R4, łańcuch) |
Poziom technologii i walorów konsumenckich przypada na połowę ostatniej dekady i jest nawet nieco gorszy od serii AD. Blok tulejowy ze stopu lekkiego z zamkniętym płaszczem chłodzącym, DOHC 16V, common rail z dyszami elektromagnetycznymi (ciśnienie wtrysku 160 MPa), VGT, DPF + NSR ...
Najbardziej znanym minusem tej serii są wrodzone problemy z łańcuchem rozrządu, które Bawarczycy rozwiązali od 2007 roku.
Silnik | V | N | M | CR | D × S |
1WW | 1598 | 111/4000 | 270/1750 | 16.5 | 78,0 × 83,6 |
2WW | 1995 | 143/4000 | 320/1750 | 16.5 | 84,0 × 90,0 |
"OGŁOSZENIE" (R4, łańcuch) |
Konstrukcja w duchu trzeciej fali - „jednorazowy” blok tulei ze stopu lekkiego z otwartym płaszczem chłodzącym, 4 zawory na cylinder (DOHC z kompensatorami hydraulicznymi), napęd łańcucha rozrządu, turbina o zmiennej geometrii (VGT), w silnikach o pojemności roboczej 2,2 litra mechanizm równoważący jest zainstalowany. Układ paliwowy typu common-rail, ciśnienie wtrysku 25-167 MPa (1AD-FTV), 25-180 (2AD-FTV), 35-200 MPa (2AD-FHV), w wersjach wymuszonych stosowane są wtryskiwacze piezoelektryczne. W porównaniu z konkurencją, specyficzne osiągi silników serii AD są przyzwoite, ale nie wybitne.
Poważna choroba wrodzona - wysokie zużycie oleju i wynikające z tego problemy z rozległym tworzeniem się nagaru (od zatkanego EGR i przewodu dolotowego po osady na tłokach i uszkodzenie uszczelki głowicy), gwarancja obejmuje wymianę tłoków, pierścieni i wszystkich łożysk wału korbowego. Charakterystyczne również: wypływ płynu chłodzącego przez uszczelkę głowicy cylindrów, wyciek z pompy, awaria układu regeneracji filtra cząstek stałych, zniszczenie napędu przepustnicy, wyciek oleju z miski, mariaż wzmacniacza wtryskiwaczy (EDU) i samych wtryskiwaczy, zniszczenie wnętrza pompy wtryskowej.
Więcej na temat projektu i problemów - zobacz duży przegląd „Seria reklam” .
Silnik | V | N | M | CR | D × S |
1AD-FTV | 1998 | 126/3600 | 310/1800-2400 | 15.8 | 86,0 × 86,0 |
2AD-FTV | 2231 | 149/3600 | 310..340/2000-2800 | 16.8 | 86,0 × 96,0 |
2AD-FHV | 2231 | 149...177/3600 | 340..400/2000-2800 | 15.8 | 86,0 × 96,0 |
„GD” (R4, łańcuch) |
Przez krótki okres eksploatacji szczególne problemy nie zdążyły się jeszcze ujawnić, poza tym, że wielu właścicieli doświadczyło w praktyce, co oznacza „nowoczesny, ekologiczny diesel Euro V z filtrem DPF” ...
Silnik | V | N | M | CR | D × S |
1GD-FTV | 2755 | 177/3400 | 450/1600 | 15.6 | 92,0 × 103,6 |
2GD-FTV | 2393 | 150/3400 | 400/1600 | 15.6 | 92,0 × 90,0 |
„KD” (R4, koła zębate + pas) |
Strukturalnie blisko KZ - żeliwny blok, napęd paska rozrządu, mechanizm wyważający (przy 1KD), ale turbina VGT jest już w użyciu. Układ paliwowy - common-rail, ciśnienie wtrysku 32-160 MPa (1KD-FTV, 2KD-FTV HI), 30-135 MPa (2KD-FTV LO), wtryskiwacze elektromagnetyczne w starszych wersjach, piezoelektryczne w wersjach z Euro-5.
Przez piętnaście lat na przenośniku seria stała się przestarzała - skromna jak na nowoczesne standardy, parametry techniczne, mierną wydajność, poziom komfortu „ciągnika” (w zakresie wibracji i hałasu). Najpoważniejsza wada konstrukcyjna - zniszczenie tłoka () - została oficjalnie uznana przez Toyotę.
Silnik | V | N | M | CR | D × S |
1KD-FTV | 2982 | 160..190/3400 | 320..420/1600-3000 | 16.0..17.9 | 96,0 × 103,0 |
2KD-FTV | 2494 | 88..117/3600 | 192..294/1200-3600 | 18.5 | 92,0 × 93,8 |
„ND” (R4, łańcuch) |
Konstrukcja - „jednorazowy” blok tulei ze stopu lekkiego z otwartym płaszczem chłodzącym, 2 zawory na cylinder (SOHC z wahaczami), napęd łańcucha rozrządu, turbina VGT. Układ paliwowy - common-rail, ciśnienie wtrysku 30-160 MPa, wtryskiwacze elektromagnetyczne.
Jeden z najbardziej problematycznych w działaniu nowoczesnych silników Diesla z dużą listą tylko wrodzonych chorób „gwarancyjnych” - naruszenie szczelności złącza głowicy bloku, przegrzanie, zniszczenie turbiny, zużycie oleju a nawet nadmierny spływ paliwa do skrzyni korbowej z zaleceniem późniejszej wymiany bloku cylindrów ...
Silnik | V | N | M | CR | D × S |
1ND-TV | 1364 | 90/3800 | 190..205/1800-2800 | 17.8..16.5 | 73,0 × 81,5 |
„VD” (V8, koła zębate + łańcuch) |
Konstrukcja - żeliwny blok, 4 zawory na cylinder (DOHC z hydraulicznymi popychaczami), napęd łańcucha rozrządu (dwa łańcuchy), dwie turbiny VGT. Układ paliwowy - Common Rail, ciśnienie wtrysku 25-175 MPa (HI) lub 25-129 MPa (LO), wtryskiwacze elektromagnetyczne.
W eksploatacji - los ricos tambien lloran: wrodzone wypalenie oleju nie jest już uważane za problem, z dyszami wszystko jest tradycyjne, ale problemy z wkładkami przeszły wszelkie oczekiwania.
Silnik | V | N | M | CR | D × S |
1VD-FTV | 4461 | 220/3600 | 430/1600-2800 | 16.8 | 86,0 × 96,0 |
1VD-FTV hp | 4461 | 285/3600 | 650/1600-2800 | 16.8 | 86,0 × 96,0 |
Uwagi ogólne |
Niektóre wyjaśnienia do tabel, a także obowiązkowe uwagi dotyczące obsługi i wyboru materiałów eksploatacyjnych sprawiłyby, że materiał ten byłby bardzo ciężki. Dlatego pytania, które były samowystarczalne w znaczeniu, zostały zawarte w osobnych artykułach.
Liczba oktanowa
Ogólne porady i zalecenia producenta - „Jaki rodzaj benzyny wlewamy do Toyoty?”
Olej silnikowy
Ogólne wskazówki dotyczące wyboru oleju silnikowego - "Jaki olej wlewamy do silnika?"
Świeca
Uwagi ogólne i katalog zalecanych świec - "Świeca"
Baterie
Niektóre zalecenia i katalog standardowych baterii - „Baterie do Toyoty”
Moc
Trochę więcej o cechach - „Znamionowe właściwości użytkowe silników Toyota”
Zbiorniki do tankowania
Przewodnik po zaleceniach producenta - „Objętości napełniania i płyny”
Napęd czasowy w kontekście historycznym |
Najbardziej archaiczne silniki OHV w większości pozostały w latach siedemdziesiątych XX wieku, ale niektórzy ich przedstawiciele zostali zmodyfikowani i pozostali w służbie do połowy XXI wieku (seria K). Dolny wałek rozrządu był napędzany krótkim łańcuchem lub zębatkami i przesuwał pręty przez popychacze hydrauliczne. Obecnie pojazd OHV jest używany przez Toyotę tylko w segmencie samochodów ciężarowych z silnikiem Diesla.
Od drugiej połowy lat 60-tych zaczęły pojawiać się silniki różnych serii SOHC i DOHC - początkowo z solidnymi dwurzędowymi łańcuchami, z hydraulicznymi kompensatorami lub regulującymi luzami zaworowymi z podkładkami między wałkiem rozrządu a popychaczem (rzadziej - śrubami).
Pierwsza seria z napędem paska rozrządu (A) narodziła się dopiero w późnych latach siedemdziesiątych XX wieku, ale w połowie lat osiemdziesiątych tego typu silniki - to, co nazywamy „klasykami”, weszły do \u200b\u200babsolutnego mainstreamu. Najpierw SOHC, potem DOHC z literą G w indeksie - „szeroka Twincam” z napędem obu wałków rozrządu z paska, a następnie masywny DOHC z literą F, gdzie jeden z wałków, połączony przekładnią zębatą, napędzany był paskiem. Luzy DOHC były regulowane za pomocą podkładek nad popychaczem, ale niektóre silniki z głowicami projektu Yamaha zachowały zasadę umieszczania podkładek pod popychaczem.
W przypadku zerwania paska zawory i tłoki nie zostały znalezione w większości silników masowych, z wyjątkiem wymuszonych 4A-GE, 3S-GE, niektórych silników V6, D-4 i oczywiście diesli. W tym ostatnim, ze względu na cechy konstrukcyjne, konsekwencje są szczególnie dotkliwe - wyginają się zawory, pękają tuleje prowadzące, często pęka wałek rozrządu. W przypadku silników benzynowych pewną rolę odgrywa przypadek - w silniku „nie zginającym się” tłok i zawór pokryty grubą warstwą węgla czasami zderzają się, aw silniku „wyginającym się” wręcz przeciwnie, zawory mogą z powodzeniem wisieć w pozycji neutralnej.
W drugiej połowie lat dziewięćdziesiątych pojawiły się zasadniczo nowe silniki trzeciej fali, w których powrócił napęd łańcucha rozrządu, a obecność mono-VVT (zmienne fazy dolotu) stała się standardem. Zazwyczaj łańcuchy napędzały oba wałki rozrządu w silnikach rzędowych, na V-kształtnych między wałkami rozrządu jednej głowicy znajdował się napęd zębaty lub krótki dodatkowy łańcuch. W przeciwieństwie do starych dwurzędowych łańcuchów, nowe długie jednorzędowe łańcuchy rolkowe nie były już trwałe. Luz zaworowy był teraz prawie zawsze ustalany przez dobór popychaczy regulacyjnych o różnych wysokościach, co sprawiało, że procedura była zbyt pracochłonna, kosztowna, a przez to niepopularna - właściciele w większości po prostu przestali monitorować prześwity.
W przypadku silników z napędem łańcuchowym tradycyjnie nie bierze się pod uwagę przypadków pęknięcia, jednak w praktyce w przypadku przeregulowania lub nieprawidłowego montażu łańcucha, w przeważającej większości przypadków zawór i tłoki spotykają się.
Rodzajem wyprowadzenia wśród silników tej generacji okazał się wymuszony 2ZZ-GE ze zmiennym skokiem zaworów (VVTL-i), ale w tej formie nie została opracowana koncepcja dystrybucji i rozwoju.
Już w połowie XXI wieku rozpoczęła się era silników nowej generacji. Pod względem rozrządu ich głównymi cechami wyróżniającymi są Dual-VVT (zmienne fazy dolotu i wydechu) oraz odnowione hydrauliczne kompensatory w napędzie zaworów. Kolejnym eksperymentem była druga opcja zmiany skoku zaworów - Valvematic w serii ZR.
![]() |
Praktyczne zalety napędu łańcuchowego w porównaniu z napędem pasowym są proste: wytrzymałość i trwałość - łańcuch, mówiąc relatywnie, nie pęka i wymaga rzadziej planowanych wymian. Drugie wzmocnienie, układ, jest ważne tylko dla producenta: napęd czterech zaworów na cylinder przez dwa wałki (również z mechanizmem zmiany fazy), napęd pompy wtryskowej, pompy, pompy oleju - wymagają odpowiednio dużej szerokości paska. Natomiast zamontowanie zamiast niego cienkiego jednorzędowego łańcucha pozwala zaoszczędzić kilka centymetrów na podłużnym wymiarze silnika, a jednocześnie zmniejszyć wymiar poprzeczny i odległość między wałkami rozrządu, ze względu na tradycyjnie mniejszą średnicę kół zębatych w porównaniu do kół pasowych w napędach paskowych. Kolejny mały plus - mniejsze promieniowe obciążenie wałów dzięki mniejszemu naprężeniu wstępnemu.
Nie wolno nam jednak zapominać o standardowych wadach łańcuchów.
- Ze względu na nieuniknione zużycie i pojawienie się luzu w połączeniach ogniw łańcuch rozciąga się podczas pracy.
- Aby zwalczyć rozciąganie łańcucha, wymagana jest albo regularna procedura „napinania” (jak w niektórych archaicznych silnikach), albo instalacja automatycznego napinacza (co robi większość współczesnych producentów). Tradycyjny napinacz hydrauliczny działa z układu ogólnego smarowania silnika, co negatywnie wpływa na jego trwałość (dlatego Toyota umieszcza go na zewnątrz w silnikach łańcuchowych nowej generacji, maksymalnie ułatwiając wymianę). Ale czasami naprężenie łańcucha przekracza granicę możliwości regulacyjnych napinacza, a wtedy konsekwencje dla silnika są bardzo smutne. Niektórym producentom samochodów trzeciej kategorii udaje się zainstalować napinacze hydrauliczne bez mechanizmu zapadkowego, co pozwala nawet zużytemu łańcuchowi „bawić się” przy każdym uruchomieniu.
- Metalowy łańcuch w trakcie pracy nieuchronnie „przecina” szczęki napinaczy i amortyzatorów, stopniowo zużywa koła zębate wałów, a produkty zużycia dostają się do oleju silnikowego. Co gorsza, wielu właścicieli nie zmienia kół zębatych i napinaczy podczas wymiany łańcucha, chociaż powinni wiedzieć, jak szybko stara zębatka może zrujnować nowy łańcuch.
- Nawet sprawny napęd łańcucha rozrządu zawsze pracuje dużo głośniej niż napęd pasowy. Między innymi prędkość łańcucha jest nierównomierna (szczególnie przy małej liczbie zębów koła łańcuchowego), a zazębianie się ogniwa zawsze powoduje uderzenie.
- Koszt łańcucha jest zawsze wyższy niż zestaw paska rozrządu (i jest po prostu niewystarczający dla niektórych producentów).
- Zmiana łańcucha jest bardziej pracochłonna (stara metoda „Mercedesa” nie działa w samochodach Toyota). A przy tym wymagana jest spora dokładność, ponieważ zawory w silnikach łańcuchowych Toyoty stykają się z tłokami.
- Niektóre silniki pochodzące od Daihatsu nie używają łańcuchów rolkowych, ale łańcuchy zębate. Z definicji są cichsze w działaniu, dokładniejsze i trwalsze, ale z niewytłumaczalnych powodów mogą czasem ślizgać się po gwiazdkach.
Czy w rezultacie koszty konserwacji spadły wraz z przejściem na łańcuchy rozrządu? Napęd łańcuchowy wymaga takiej czy innej interwencji co najmniej tak często, jak napęd pasowy - wypożyczane są napinacze hydrauliczne średnio sam łańcuch rozciąga się na 150 t.km ... a koszty „na jeden okrąg” okazują się wyższe, zwłaszcza jeśli nie wycinamy detali i jednocześnie wymieniamy wszystkie potrzebne elementy napęd.
Łańcuch może być dobry - jeśli jest dwurzędowy, silnik ma 6-8 cylindrów, a na osłonie jest trójramienna gwiazda. Ale w klasycznych silnikach Toyoty napęd paska rozrządu był tak dobry, że przejście na cienkie, długie łańcuchy było wyraźnym krokiem w tył.
„Żegnaj gaźniku” |
![]() |
W przestrzeni poradzieckiej układ zasilania gaźników w lokalnie produkowanych samochodach nigdy nie będzie miał konkurentów pod względem konserwacji i budżetu. Cała głęboka elektronika - EPHH, cała podciśnienie - wentylacja maszyny i skrzyni korbowej UOZ, cała kinematyka - przepustnica, ręczne zasysanie i napęd drugiej komory (Solex). Wszystko jest stosunkowo proste i nieskomplikowane. Groszowy koszt pozwala dosłownie nosić w bagażniku drugi zestaw układów zasilania i zapłonu, chociaż części zamienne i „osprzęt” zawsze można było znaleźć gdzieś w pobliżu.
Gaźnik Toyoty to zupełnie inna sprawa. Wystarczy spojrzeć na jakieś 13T-U z przełomu lat 70-tych i 80-tych - prawdziwy potwór z wieloma mackami węży próżniowych ... Cóż, później „elektroniczne” gaźniki generalnie reprezentowały wysokość złożoności - katalizator, czujnik tlenu, bypass powietrza, bypass spaliny (EGR), elektryka kontroli ssania, dwu lub trzy stopnie regulacji biegu jałowego w zależności od obciążenia (odbiorniki elektryczne i wspomaganie kierownicy), 5-6 napędów pneumatycznych i dwustopniowych przepustnic, wentylacja zbiornika i komory pływakowej, 3-4 zawory elektropneumatyczne, zawory termopneumatyczne, EPHH, korektor podciśnienia , system ogrzewania powietrza, pełen zestaw czujników (temperatura płynu chłodzącego, zasysane powietrze, prędkość, detonacja, wyłącznik krańcowy DZ), katalizator, elektroniczna jednostka sterująca ... To niesamowite, dlaczego takie trudności w ogóle były potrzebne przy modyfikacjach z normalnym wtryskiem, ale to lub w przeciwnym razie takie systemy, powiązane z próżnią, elektroniką i kinematyką napędu, pracowały w bardzo delikatnej równowadze. Równowaga została po prostu zerwana - żaden gaźnik nie jest ubezpieczony od starości i brudu. Czasem wszystko było jeszcze głupsze i prostsze - nadmiernie impulsywny „mistrz” odłączał wszystkie węże z rzędu, ale oczywiście nie pamiętał, gdzie są podłączone. Można jakoś ożywić ten cud, ale niezmiernie trudno jest ustalić poprawną pracę (tak, aby jednocześnie był utrzymywany normalny zimny rozruch, normalne rozgrzewanie, normalna praca na biegu jałowym, normalna korekta obciążenia, normalne zużycie paliwa). Jak można się domyślić, kilka gaźników ze znajomością specyfiki Japonii mieszkało tylko w Primorye, ale dwie dekady później nawet lokalni mieszkańcy z trudem o nich pamiętali.
W rezultacie rozproszony wtrysk Toyoty początkowo okazał się prostszy niż późniejsze japońskie gaźniki - nie było w nim dużo więcej elektryki i elektroniki, ale podciśnienie było silnie zdegenerowane i nie było napędów mechanicznych o skomplikowanej kinematyce - co dało nam tak cenną niezawodność i łatwość konserwacji.
![]() |
Najbardziej nierozsądnym argumentem przemawiającym za D-4 jest to, że „bezpośredni wtrysk wkrótce zastąpi tradycyjne silniki”. Nawet jeśli to prawda, w żaden sposób nie wskazuje to, że nie ma alternatywy dla silników z NV teraz... Przez długi czas D-4 oznaczał z reguły jeden konkretny silnik w ogóle - 3S-FSE, który był instalowany w stosunkowo niedrogich samochodach produkowanych masowo. Ale mieli tylko trzy Modele Toyoty z lat 1996-2001 (na rynek krajowy) iw każdym przypadku bezpośrednią alternatywą była przynajmniej wersja z klasycznym 3S-FE. A potem zwykle pozostawał wybór między D-4 a normalnym zastrzykiem. Od drugiej połowy 2000 roku Toyota generalnie zrezygnowała z bezpośredniego wtrysku w silnikach segmentu masowego (patrz. "Toyota D4 - perspektywy?" ) i zaczął wracać do tego pomysłu dopiero dziesięć lat później.
„Silnik jest znakomity, po prostu mamy złą benzynę (natura, ludzie…)” - to znowu z dziedziny scholastyki. Niech ten silnik będzie dobry dla Japończyków, ale jaki jest pożytek z tego w Rosji? - kraj nienajlepszej benzyny, surowego klimatu i niedoskonałych ludzi. A gdzie zamiast mitycznych zalet D-4 wychodzą tylko jego wady.
Niezwykle pozbawione jest skrupułów odwoływanie się do zagranicznych doświadczeń - „ale w Japonii, ale w Europie”… Japończycy są głęboko zaniepokojeni wymyślonym problemem CO2, Europejczycy łączą zamyślenie w kwestii redukcji emisji i wydajności (nie bez powodu ponad połowę rynku zajmuje olej napędowy). W przeważającej części ludność Federacji Rosyjskiej nie może się z nimi równać pod względem dochodów, a jakość lokalnego paliwa jest gorsza nawet od państw, w których bezpośredni wtrysk nie był brany pod uwagę do pewnego czasu - głównie z powodu nieodpowiedniego paliwa (zresztą producenta szczerze kiepskiego silnika można tam ukarać dolarem) ...
Historie, że „silnik D-4 spala o trzy litry mniej”, są po prostu dezinformacją. Nawet zgodnie z paszportem maksymalna ekonomiczność nowego 3S-FSE w porównaniu z nowym 3S-FE w jednym modelu wynosiła 1,7 l / 100 km - i to w japońskim cyklu testowym z bardzo cichymi trybami (dlatego rzeczywiste oszczędności były zawsze mniejsze). Przy dynamicznej jeździe miejskiej D-4 działający w trybie zasilania w zasadzie nie zmniejsza zużycia. To samo dzieje się podczas szybkiej jazdy po autostradzie - strefa wymiernej wydajności D-4 pod względem obrotów i prędkości jest niewielka. I generalnie błędem jest spierać się o „regulowaną” konsumpcję dla nie nowego samochodu - zależy to znacznie bardziej od stanu technicznego konkretnego auta i stylu jazdy. Praktyka pokazała, że \u200b\u200bniektóre z 3S-FSE wydają wręcz przeciwnie więcejniż 3S-FE.
Często można było usłyszeć „tak, szybko wymienisz pompę i nie ma problemu”. Powiedz to, czego nie mówisz, ale obowiązek regularnej wymiany głównej jednostki układu paliwowego silnika na stosunkowo świeży japoński samochód (zwłaszcza Toyotę) jest po prostu bzdurą. I nawet przy regularności 30-50 t.km nawet „pens” 300 $ nie należało do najprzyjemniejszych strat (a ta cena dotyczyła tylko 3S-FSE). Niewiele mówiono o tym, że wtryskiwacze, które również często wymagały wymiany, kosztują porównywalnie do wysokociśnieniowej pompy paliwowej. Oczywiście skrupulatnie wyciszono standardowe, a ponadto już fatalne problemy 3S-FSE w części mechanicznej.
Być może nie wszyscy myśleli o tym, że skoro silnik już „złapał drugi poziom w miskę olejową”, to najprawdopodobniej wszystkie ocierające się części silnika ucierpiały podczas pracy na emulsji benzynowo-olejowej (nie porównujcie gramów benzyny, które czasami dostają się do oleju na zimno uruchamianie i parowanie, gdy silnik się nagrzewa, przy ciągłym przepływie litrów paliwa do skrzyni korbowej).
Nikt nie ostrzegł, że na tym silniku nie da się spróbować „wyczyścić przepustnicy” - to wszystko poprawny zmiany w układzie sterowania silnika wymagały użycia skanerów. Nie wszyscy wiedzieli o tym, jak układ EGR zatruwa silnik i pokrywa koksem elementy dolotowe wymagające regularnego demontażu i czyszczenia (standardowo - co 30 t.km). Nie wszyscy wiedzieli, że próba wymiany paska rozrządu na „metodę podobieństwa 3S-FE” skutkuje stykaniem się tłoków i zaworów. Nie wszyscy wyobrażali sobie, że w ich mieście byłby przynajmniej jeden serwis samochodowy, który z powodzeniem rozwiązał problemy D-4.
Za co w ogóle Toyota jest ceniona w Rosji (skoro są japońskie marki tańsze, szybsze, bardziej sportowe, wygodniejsze…)? Za „bezpretensjonalność” w najszerszym znaczeniu tego słowa. Bezpretensjonalność w pracy, bezpretensjonalność w zakresie paliwa, materiałów eksploatacyjnych, doboru części zamiennych, naprawy ... Można oczywiście kupić wyciągi zaawansowanych technologii w cenie normalnego samochodu. Możesz ostrożnie dobrać benzynę i wlać do niej różne chemikalia. Możesz liczyć każdy grosz zaoszczędzony na benzynie - niezależnie od tego, czy koszty nadchodzących napraw zostaną pokryte, czy nie (z wyłączeniem komórek nerwowych). Lokalnych serwisantów można przeszkolić z podstaw naprawy układów wtrysku bezpośredniego. Można sobie przypomnieć klasyczne „coś nie zepsuło się od dawna, kiedy w końcu spadnie”… Pytanie jest tylko jedno - „Dlaczego?”
Ostatecznie wybór kupujących to ich własna sprawa. Im więcej osób skontaktuje się z NV i innymi podejrzanymi technologiami, tym więcej klientów będzie mieć usługi. Ale elementarna przyzwoitość nadal wymaga powiedzenia - kupowanie samochodu z silnikiem D-4, gdy istnieją inne alternatywy, jest sprzeczne ze zdrowym rozsądkiem.
Doświadczenie retrospektywne pozwala stwierdzić, że konieczny i wystarczający poziom redukcji emisji szkodliwych substancji zapewniły już klasyczne silniki modeli z rynku japońskiego w latach 90-tych czy norma Euro II na rynku europejskim. Potrzebny był tylko wtrysk wielopunktowy, jeden czujnik tlenu i katalizator pod spodem. Takie maszyny przez wiele lat pracowały w standardowej konfiguracji, pomimo obrzydliwej wówczas jakości benzyny, własnego sporego wieku i przebiegu (czasem trzeba było wymienić całkowicie wyczerpane zbiorniki z tlenem), a pozbycie się na nich katalizatora było równie łatwe jak łuskanie gruszek - ale zwykle nie było takiej potrzeby.
Problemy zaczęły się od etapu Euro III i skorelowały normy dla innych rynków, a potem tylko się rozszerzyły - drugi czujnik tlenu, przesunięcie katalizatora bliżej wylotu, przełączenie na „kolektory”, przejście na szerokopasmowe czujniki składu mieszanki, elektroniczne sterowanie przepustnicą (a dokładniej algorytmy, celowo degradując reakcję silnika na pedał przyspieszenia), podwyższanie temperatury, resztki katalizatorów w cylindrach ...
Dzisiaj, przy normalnej jakości benzyny i znacznie świeższych samochodach, usuwanie katalizatorów przy ponownym flashowaniu ECU typu Euro V\u003e II jest masowe. A jeśli do starszych samochodów w końcu uda się zastosować niedrogi katalizator uniwersalny zamiast przestarzałego, to dla najświeższych i najbardziej „inteligentnych” samochodów po prostu nie ma alternatywy dla przebicia kolektora i programowego wyłączenia kontroli emisji.
Kilka słów o czysto „ekologicznych” ekscesach (silniki benzynowe):
- Układ recyrkulacji spalin (EGR) to absolutne zło, jak najszybciej należy go stłumić (biorąc pod uwagę specyfikę konstrukcji i obecność sprzężenia zwrotnego), powstrzymując zatruwanie i zanieczyszczenie silnika własnymi odpadami.
- System odzyskiwania oparów paliwa (EVAP) - działa dobrze w samochodach japońskich i europejskich, problemy pojawiają się tylko w modelach na rynek północnoamerykański ze względu na jego ekstremalną złożoność i „wrażliwość”.
- Wlot powietrza wywiewanego (SAI) - niepotrzebny, ale także stosunkowo nieszkodliwy dla modeli z Ameryki Północnej.
![]() |
W rzeczywistości przepis na abstrakcyjnie lepszy silnik jest prosty - benzyna, R6 lub V8, wolnossący, żeliwny blok, maksymalny współczynnik bezpieczeństwa, maksymalna pojemność skokowa, rozproszony wtrysk, minimalne doładowanie ... ale niestety, w Japonii można to znaleźć tylko w samochodach, które są wyraźnie „anty-popularne "klasa.
W niższych segmentach dostępnych dla masowego konsumenta nie da się już obejść bez kompromisów, więc tutaj silniki mogą nie być najlepsze, ale przynajmniej „dobre”. Kolejnym zadaniem jest ocena silników, biorąc pod uwagę ich rzeczywiste zastosowanie - czy zapewniają akceptowalny stosunek ciągu do masy oraz w jakich konfiguracjach są zamontowane (idealny silnik do modeli kompaktowych będzie wyraźnie niewystarczający w klasie średniej, bardziej udanego konstrukcyjnie silnika nie da się agregować z napędem na wszystkie koła itp.) ... I wreszcie czynnik czasu - wszystkie nasze żale z powodu doskonałych silników, które zostały wycofane 15-20 lat temu, wcale nie oznaczają, że dziś trzeba kupować stare, zużyte samochody z tymi silnikami. Dlatego warto mówić tylko o najlepszym silniku w swojej klasie iw swoim okresie.
Lata 90. Wśród klasycznych silników łatwiej jest znaleźć kilka nieudanych silników, niż wybrać najlepsze z masy dobrych. Jednak dwóch absolutnych liderów jest dobrze znanych - 4A-FE STD typ "90 w małej klasie i średnio 3S-FE typ" 90. W dużej klasie 1JZ-GE i 1G-FE typ "90 są równie zatwierdzone.
2000s. Jeśli chodzi o silniki trzeciej fali, to miłe słowa można znaleźć tylko o 1NZ-FE typ "99 dla małej klasy, reszta serii może konkurować z różnym powodzeniem o tytuł outsidera, w klasie średniej nawet" dobrych "silników brakuje. oddaj hołd 1MZ-FE, który wcale nie był zły na tle młodych zawodników.
2010-ty. Ogólnie sytuacja nieco się zmieniła - przynajmniej silniki czwartej fali nadal wyglądają lepiej niż ich poprzednicy. W klasie juniorów jest jeszcze 1NZ-FE (niestety w większości przypadków jest to „zmodernizowany” dla typu gorszego ”03). W segmencie seniorów klasy średniej 2AR-FE prezentuje się dobrze. Co do klasy dużej jest to ekonomiczne i polityczne przyczyny dla przeciętnego konsumenta już nie istnieją.
![]() |
Lepiej jednak przyjrzeć się przykładom, żeby zobaczyć, jak nowe wersje silnikowe okazały się gorsze od starych. O 1G-FE typ „90 i typ” 98 zostało już powiedziane powyżej, ale jaka jest różnica między legendarnym 3S-FE typem „90 i typem” 96? Wszystkie pogorszenia jakości są spowodowane tymi samymi „dobrymi intencjami”, takimi jak zmniejszenie strat mechanicznych, zmniejszenie zużycia paliwa i zmniejszenie emisji CO2. Trzecia kwestia odnosi się do całkowicie szalonego (ale dla niektórych korzystnego) pomysłu mitycznej walki z mitycznym globalnym ociepleniem, a pozytywny efekt dwóch pierwszych okazał się nieproporcjonalnie mniejszy niż spadek zasobów ...
Uszkodzenia w części mechanicznej dotyczą grupy cylinder-tłok. Wydawałoby się, że byłoby mile widziane zainstalowanie nowych tłoków z przyciętymi (w rzucie w kształcie litery T) osłonami w celu zmniejszenia strat tarcia? Ale w praktyce okazało się, że takie tłoki zaczynają stukać przy przestawianiu na GMP na znacznie niższych biegach niż w klasycznym typie "90. I to stukanie nie oznacza samo w sobie hałasu, a zwiększone zużycie. Warto wspomnieć o fenomenalnej głupocie wymiany całkowicie pływającego tłoka palce wciśnięte.
Zastąpienie zapłonu rozdzielacza DIS-2 charakteryzuje się w teorii tylko pozytywnie - brak wirujących elementów mechanicznych, dłuższa żywotność cewki, wyższa stabilność zapłonu ... Ale w praktyce? Oczywiste jest, że nie można ręcznie wyregulować podstawowego czasu zapłonu. Zasoby nowych cewek zapłonowych w porównaniu z klasycznymi zdalnymi nawet spadły. Oczekiwano, że żywotność przewodów wysokiego napięcia została zmniejszona (teraz każda świeca świeciła dwa razy częściej) - zamiast 8-10 lat służyły 4-6 lat. Dobrze, że przynajmniej świece pozostały proste dwubiegunowe, a nie platynowe.
Katalizator przeszedł spod dna bezpośrednio do kolektora wydechowego, aby szybciej się nagrzać i rozpocząć pracę. Rezultatem jest ogólne przegrzanie komory silnika, spadek wydajności układu chłodzenia. Nie trzeba wspominać o znanych konsekwencjach możliwego dostania się pokruszonych elementów katalizatora do cylindrów.
Wtrysk paliwa zamiast parowego lub synchronicznego stał się w wielu wariantach typu „96” czysto sekwencyjny (w każdym cylindrze raz na cykl) - dokładniejsze dawkowanie, mniejsze straty, „ekologia”… Tak naprawdę benzynę podawano już przed wejściem do cylindra znacznie krótszy czas na odparowanie, dlatego charakterystyka początkowa w niskich temperaturach automatycznie się pogarsza.
![]() |
Mniej lub bardziej rzetelnie możemy mówić o „zasobie przed grodzią”, gdy seryjny silnik wymagał pierwszej poważnej ingerencji w część mechaniczną (nie licząc wymiany paska rozrządu). W przypadku większości klasycznych silników przegroda spadła na trzecią setkę biegu (około 200-250 ton / km). Z reguły interwencja polegała na wymianie zużytych lub sklejonych pierścieni tłokowych i wymianie uszczelek trzonków zaworów - czyli była to tylko przegroda, a nie remont kapitalny (geometria cylindrów i osełka na ścianach zwykle zachowana).
Silniki nowej generacji często wymagają uwagi już na drugich setkach tysięcy kilometrów, aw najlepszym przypadku chodzi o wymianę grupy tłoków (w tym przypadku wskazana jest wymiana części na zmodyfikowane zgodnie z najnowszymi biuletynami serwisowymi). Przy zauważalnym wypaleniu oleju i hałasie przesuwu tłoka na biegach powyżej 200 t / km należy przygotować się do generalnej naprawy - mocne zużycie tulei nie pozostawia żadnych innych możliwości. Toyota nie przewiduje remontu aluminiowych bloków cylindrów, ale w praktyce oczywiście bloki są przegrzane i znudzone. Niestety, można naprawdę liczyć z jednej strony w całym kraju, że istnieją renomowane firmy, które naprawdę wykonują remont nowoczesnych silników „jednorazowych” o wysokiej jakości i na wysokim profesjonalnym poziomie. Ale energiczne doniesienia o udanych przeładunkach już dziś pochodzą z mobilnych warsztatów kołchozowych i spółdzielni garażowych - co można powiedzieć o jakości pracy i zasobach takich silników jest chyba zrozumiałe.
Pytanie to jest postawione nieprawidłowo, jak w przypadku „absolutnie najlepszego silnika”. Tak, nowoczesnych silników nie można porównać z klasycznymi pod względem niezawodności, trwałości i przeżywalności (przynajmniej z liderami z przeszłości). Są znacznie trudniejsze w utrzymaniu mechanicznym, stają się zbyt zaawansowane dla niewykwalifikowanego serwisu ...
Ale faktem jest, że nie ma dla nich alternatywy. Pojawienie się nowych generacji silników należy traktować jako coś oczywistego i za każdym razem trzeba na nowo nauczyć się z nimi pracować.
Oczywiście właściciele samochodów powinni w każdy możliwy sposób unikać pojedynczych nieudanych silników, a szczególnie nieudanych serii. Unikaj silników z najwcześniejszych wersji, kiedy tradycyjne „docieranie klientów” wciąż trwa. Jeśli istnieje kilka modyfikacji konkretnego modelu, zawsze powinieneś wybrać bardziej niezawodny - nawet jeśli idziesz na kompromis w zakresie finansów lub parametrów technicznych.
P.S. Podsumowując, nie możemy nie podziękować Toyot „y” za to, że kiedyś stworzyła silniki „dla ludzi”, z prostymi i niezawodnymi rozwiązaniami, bez fanaberii, które są nieodłączne od wielu innych Japończyków i Europejczyków. I niech właścicielom samochodów „zaawansowanych i zaawansowanych” producentów pogardliwie nazywali je kondovy - tym lepiej!
![]() ![]() |
Oś czasu zwolnienia silnika wysokoprężnego |
Światosław, Kijów ( [e-mail chroniony])
Zjawisko i naprawa hałasu "diesla" na starych (przebieg 250-300 tys. Km) 4A-FE.
Hałas „Diesel” pojawia się najczęściej podczas zwalniania przepustnicy lub hamowania silnikiem. Jest to wyraźnie słyszalne z kabiny pasażerskiej przy 1500-2500 obr / min, a także gdy maska \u200b\u200bjest otwarta po uwolnieniu gazu. Początkowo może się wydawać, że ten szum częstotliwościowy i dźwiękowy przypomina dźwięk nieuregulowanych luzów zaworowych lub zwisającego wałka rozrządu. Z tego powodu ci, którzy chcą go wyeliminować, często rozpoczynają naprawy od głowicy cylindra (regulacja luzów zaworowych, opuszczanie jarzm, sprawdzanie, czy koło zębate napędzanego wałka rozrządu jest napięte). Inną z proponowanych opcji naprawy jest wymiana oleju.
Wypróbowałem wszystkie te opcje, ale hałas pozostał bez zmian, w wyniku czego postanowiłem wymienić tłok. Nawet przy wymianie oleju o 290 tys. Dolewałem półsyntetyczny olej Hado 10W40. I udało mu się wcisnąć 2 rury naprawcze, ale cud się nie wydarzył. Pozostała ostatnia z możliwych przyczyn - luz w parze palec-tłok.
Przebieg mojego auta (Toyota Carina E XL kombi 95 r; angielski montaż) wyniósł 290200 km w momencie naprawy (według licznika kilometrów), ponadto mogę założyć, że na kombi z kondeem silnik 1,6 litra był nieco przeciążony przez w porównaniu do konwencjonalnego sedana lub hatchbacka. Oznacza to, że nadszedł czas!
Do wymiany tłoka potrzebne są:
- Wiara w najlepszych i nadzieja na sukces !!!
- Narzędzia i urządzenia:
1. Klucz nasadowy (główka) na 10 (do kwadratu do 1/2 i 1/4 cala), 12, 14, 15, 17.
2. Klucz nasadowy (łeb) (gwiazdka przy 12 belkach) do 10 i 14 (do kwadratu 1/2 cala (niekoniecznie mniejszego!) I wykonany z wysokiej jakości stali !!!). (Wymagane do śrub głowicy cylindrów i nakrętek łożysk korbowodu).
3. Klucze nasadowe 1/2 i 1/4 cala (z grzechotką).
4. Klucz dynamometryczny (do 35 N * m) (do dokręcania krytycznych połączeń).
5. Przedłużenie klucza nasadowego (100-150 mm)
6. Klucz do kluczy nasadowych na 10 (do odkręcania trudno dostępnych elementów mocujących).
7. Klucz nastawny do obracania wałków rozrządu.
8. Szczypce (usunąć zaciski sprężynowe z węży)
9. Imadło stołowe małe (rozmiar szczęk 50x15). (Zacisnąłem w nich głowicę na 10 i odkręciłem długie śruby mocujące pokrywę zaworów, a także za ich pomocą wycisnąłem i wcisnąłem palce w tłoki (patrz zdjęcie z prasą)).
10. Nacisk do 3 ton (do ściskania palców i zaciskania głowy o 10 w imadle)
11. Użyj kilku płaskich śrubokrętów lub noży, aby zdjąć paletę.
12. Śrubokręt krzyżakowy z sześciokątnym ostrzem (do odkręcania śrub jarzm PB w pobliżu studni świec).
13. Płyta skrobaka (do oczyszczenia powierzchni głowicy cylindra, BC i palety z resztek szczeliwa i uszczelek).
14. Narzędzie pomiarowe: mikrometr 70-90 mm (do pomiaru średnicy tłoka), przymiar nastawny na 81 mm (do pomiaru geometrii cylindra), suwmiarka (do określania położenia palca w tłoku przy wciśniętym tłoku), zestaw czułków (do monitorowania luzu zaworowego) i szczeliny w pierścieniach blokujących się po usunięciu tłoków). Możesz również wziąć mikrometr i średnicę do otworów 20 mm (do pomiaru średnicy i zużycia palców).
15. Kamera cyfrowa - za raport i dodatkowe informacje podczas montażu! ;o))
16. Książka z wymiarami CPG oraz momentami i technikami demontażu i montażu silnika.
17. Kapelusz (aby olej nie ściekał na włosy po zdjęciu palety). Nawet jeśli miska olejowa została usunięta dawno temu, kropla oleju, która miała kapać przez całą noc, będzie kapać właśnie wtedy, gdy będziesz pod silnikiem! Wielokrotnie sprawdzane z łysiną !!!
- Materiały:
1. Środek do czyszczenia gaźnika (duża puszka) - 1 szt.
2. Uszczelniacz silikonowy (olejoodporny) - 1 tubka.
3. VD-40 (lub inna aromatyzowana nafta do odkręcania śrub przewodu dolotowego).
4. Litol-24 (do dokręcania śrub mocujących narty)
5. Szmaty h.b. w nieograniczonych ilościach.
6. Kilka pudeł kartonowych do składania elementów mocujących i jarzm wałka rozrządu (PB).
7. Pojemniki do spuszczania płynu niezamarzającego i oleju (po 5 litrów).
8. Taca (o wymiarach 500x400) (podczas demontażu głowicy cylindra umieść ją pod silnikiem).
9. Olej silnikowy (wg instrukcji silnika) w wymaganej ilości.
10. Środek przeciw zamarzaniu w wymaganej ilości.
- Części zamienne:
1. Komplet tłoków (zwykle oferują standardowy rozmiar 80,93 mm), ale na wszelki wypadek (nie znając przeszłości auta) wziąłem też (z warunkiem zwrotu) rozmiar naprawy większy o 0,5 mm. - 75 USD (jeden zestaw).
2. Zestaw pierścionków (wziąłem też oryginał w 2 rozmiarach) - 65 $ (jeden komplet).
3. Komplet uszczelek silnika (ale można było dostać jedną uszczelkę pod głowicą) - 55 $.
4. Uszczelka kolektora wydechowego / przedniej rury - 3 $.
Przed demontażem silnika bardzo przydatne jest umycie całej komory silnika w myjni samochodowej - nie jest potrzebne dodatkowe zabrudzenie!
Postanowiłem rozebrać do minimum, gdyż był bardzo ograniczony czasowo. Sądząc po zestawie uszczelek silnika, był to zwykły, a nie chudy silnik 4A-FE. Dlatego postanowiłem nie wyjmować kolektora dolotowego z głowicy cylindra (aby nie uszkodzić uszczelki). A jeśli tak, to kolektor wydechowy można pozostawić na głowicy cylindrów, odłączając go od rury dolotowej.
Pokrótce opiszę sekwencję demontażu:
W tym miejscu we wszystkich instrukcjach wyjmuje się biegun ujemny akumulatora, ale celowo postanowiłem go nie wyjmować, aby nie resetować pamięci komputera (dla czystości eksperymentu) ... i słuchać radia podczas naprawy; o)
1. Obficie napełniono VD-40 zardzewiałymi śrubami rury wlotowej.
2. Spuścić olej i płyn niezamarzający odkręcając dolne korki i zaślepki z szyjki wlewu.
3. Odłączone węże układów podciśnieniowych, przewody czujników temperatury, wentylatora, położenia przepustnicy, przewody układu zimnego rozruchu, sondy lambda, przewody wysokiego napięcia, przewody świec zapłonowych, przewody wtryskiwaczy LPG oraz przewody zasilania gazem i benzyną. Ogólnie wszystko, co pasuje do kolektorów dolotowych i wydechowych.
2. Zdjął pierwsze jarzmo wlotowego RV i przykręcił tymczasową śrubę do sprężynowego koła zębatego.
3. Sekwencyjnie odkręcałem śruby pozostałych jarzm PB (aby odkręcić śruby - sworznie, na których mocowana jest pokrywa zaworu, musiałem użyć głowicy 10, zaciśniętej w imadle (za pomocą prasy)). Odkręciłem śruby w pobliżu studzienek świec z małą główką o 10 z włożonym do niej śrubokrętem krzyżakowym (z sześciokątnym żądłem i kluczem nasadowym nałożonym na ten sześciokąt).
4. Zdjął RV wlotu i sprawdził, czy głowica ma 10 (gwiazdkę) pasującą do śrub mocujących głowicę cylindrów. Na szczęście pasuje idealnie. Oprócz samej zębatki ważna jest również zewnętrzna średnica główki. Nie powinien być większy niż 22,5 mm, w przeciwnym razie nie będzie pasował!
5. Zdemontował RV wydechu, najpierw odkręcając śrubę mocującą pasek rozrządu i wyjmując ją (łeb jest 14), następnie kolejno odkręcając najpierw zewnętrzne śruby mocujące jarzmo, potem środkowe, zdjął też sam RV.
6. Zdemontował rozdzielacz odkręcając jarzmo rozdzielacza i śruby regulacyjne (głowica 12). Przed demontażem dystrybutora wskazane jest zaznaczenie jego położenia względem głowicy cylindra.
7. Usunięto śruby mocujące wspornik wspomagania kierownicy (12 łbów),
8. Osłona paska rozrządu (4 śruby M6).
9. Zdemontował rurkę miarki poziomu oleju (śruba M6) i wyjął ją, odkręcił również rurkę pompy chłodzenia (głowica 12) (rurka prętowa jest przymocowana do tego kołnierza).
3. Ponieważ dostęp do palety był ograniczony z powodu niezrozumiałej aluminiowej rynny łączącej skrzynię biegów z blokiem cylindrów, postanowiłem ją usunąć. Odkręciłem 4 śruby, ale koryta nie dało się zdjąć z powodu narty.
4. Pomyślałem o odkręceniu nart pod silnikiem, ale nie mogłem odkręcić 2 przednich nakrętek mocujących narty. Myślę, że przede mną ten samochód był zepsuty i zamiast wymaganych szpilek i nakrętek były śruby z samozabezpieczającymi się nakrętkami M10. Kiedy próbowałem odkręcić, śruby się przekręciły i postanowiłem zostawić je na miejscu, odkręcając tylko tył narty. W rezultacie odkręciłem główną śrubę przedniego mocowania silnika i 3 tylne śruby narty.
5. Jak tylko odkręciłem trzecią tylną śrubę narty, wygięła się do tyłu i aluminiowa rynna wypadła z przekręceniem ... w twarz. Bolało ...: o /.
6. Następnie odkręciłem śruby M6 i nakrętki mocujące miskę silnika. I próbował to oderwać - i rury! Musiałem zabrać ze sobą wszystkie możliwe płaskie śrubokręty, noże, sondy do odrywania palety. W rezultacie, po wygięciu przednich boków palety, zdjąłem ją.
Nie zauważyłem też jakiegoś brązowego złącza nieznanego układu, umiejscowionego gdzieś nad rozrusznikiem, ale z powodzeniem odłączyło się po zdjęciu głowicy cylindra.
W przeciwnym razie usunięcie głowicy cylindra zakończyło się sukcesem. Sam go wyciągnąłem. Waży w nim nie więcej niż 25 kg, ale trzeba bardzo uważać, aby nie wyburzyć tych wystających - czujnika wentylatora i czujnika tlenu. Wskazane jest zmierzenie podkładek regulacyjnych (zwykłym markerem, przecierając je najpierw szmatką z karbclinerem) - tak jest w przypadku podkładek wypadających. Zdemontowaną głowicę cylindra położyłem na czystym kartonie - z dala od piasku i kurzu.
Tłok:
Tłok został wyjęty i włożony po kolei. Do odkręcenia nakrętek korbowodu potrzebna jest głowica gwiazdowa 14. Odkręcony korbowód z tłokiem przesuwa się palcami do góry, aż wypadnie z bloku cylindrów. W takim przypadku bardzo ważne jest, aby nie pomylić wypadających łożysk korbowodu !!!
Obejrzałem zdemontowaną jednostkę i zmierzyłem ją w miarę możliwości. Tłoki były wymieniane przede mną. Ponadto ich średnica w strefie kontrolnej (25 mm od góry) była dokładnie taka sama jak w nowych tłokach. Luz promieniowy w połączeniu tłok-palec nie był wyczuwalny ręką, ale jest to spowodowane olejem. Ruch osiowy wzdłuż palca jest swobodny. Sądząc po sadzy w górnej części (aż do pierścieni), niektóre tłoki zostały przesunięte wzdłuż osi palców i ocierane o cylindry powierzchnią (prostopadle do osi palców). Po pomiarze położenia palców względem cylindrycznej części tłoka za pomocą pręta stwierdziłem, że niektóre palce zostały przesunięte wzdłuż osi nawet o 1 mm.
Dalej wciskając nowe palce kontrolowałem położenie palców w tłoku (wybrałem luz osiowy w jednym kierunku i mierzyłem odległość od końca palca do ścianki tłoka, potem w drugim kierunku). (Musiałem wbijać palce w tę iz powrotem, ale ostatecznie uzyskałem błąd 0,5 mm). Z tego powodu uważam, że umieszczenie zimnego palca w rozgrzanym korbowodzie jest możliwe tylko w idealnych warunkach, z kontrolowanym podparciem palców. W moich warunkach było to niemożliwe i nie zawracałem sobie głowy lądowaniem „na gorąco”. Wciskanie, smarowanie otworu w tłoku i korbowodzie olejem silnikowym. Na szczęście powierzchnia czołowa została schowana z gładkim promieniem na palcach i ani korbowód, ani tłok nie drgały.
Stare sworznie miały zauważalne zużycie w obszarach piast sworznia tłokowego (0,03 mm w stosunku do środka sworznia). Nie było możliwe dokładne zmierzenie rozwoju występów tłoków, ale nie było tam żadnej szczególnej elipsy. Wszystkie pierścienie poruszały się w rowkach tłoków, a kanały olejowe (otwory w obszarze pierścieni zgarniających olej) były wolne od nagarów i brudu.
Przed wciśnięciem nowych tłoków zmierzyłem geometrię środkowej i górnej części cylindrów, a także nowe tłoki. Celem jest umieszczenie większych tłoków w bardziej wyczerpanych cylindrach. Ale nowe tłoki miały prawie identyczną średnicę. Na wagę nie kontrolowałem ich.
Kolejnym ważnym punktem podczas wciskania jest prawidłowe położenie korbowodu względem tłoka. Na korbowód (powyżej tulei wału korbowego) występuje dopływ - jest to specjalny znacznik wskazujący położenie korbowodu z przodu wału korbowego (koło pasowe alternatora) (taki sam napływ występuje na dolnych łożach tulei korbowodu). Na tłoku - na górze - dwa głębokie rdzenie - również z przodu wału korbowego.
Sprawdziłem też luki w zamkach pierścieniowych. W tym celu do cylindra wprowadza się pierścień dociskowy (najpierw stary, potem nowy) i opuszcza go przez tłok na głębokość 87 mm. Szczelinę w pierścieniu mierzy się szczelinomierzem. Na starych była przerwa 0,3 mm, na nowych 0,25 mm, co oznacza, że \u200b\u200bna próżno wymieniłem pierścienie! Dopuszczalna szczelina, przypomnę - 1,05 mm dla pierścionka nr 1. W tym miejscu należy zauważyć, co następuje: Gdybym odgadł, że zaznaczę położenie zamków starych pierścieni względem tłoków (podczas wyciągania starych tłoków), to stare pierścienie można bezpiecznie założyć na nowe tłoki w tej samej pozycji. W ten sposób możesz zaoszczędzić 65 USD. I czas docierania silnika!
Następnie konieczne jest zamontowanie pierścieni tłokowych na tłokach. Zestaw bez regulacji palców. Najpierw separator pierścienia zgarniającego olej, następnie dolny zgarniacz pierścienia zgarniającego olej, a następnie górny. Następnie drugi i pierwszy pierścień uszczelniający. Lokalizacja zamków pierścieniowych jest obowiązkowa zgodnie z książką !!!
Po wyjęciu palety nadal trzeba sprawdzić luz osiowy wału korbowego (ja tego nie robiłem), wizualnie wydawało się, że luz jest bardzo mały ... (a dopuszczalny do 0,3 mm). Podczas demontażu - montażu zespołów korbowodów wał korbowy obraca się ręcznie za pomocą koła pasowego generatora.
Montaż:
Przed zamontowaniem tłoków z korbowodów, cylindrów, sworzni i pierścieni tłokowych, tulei korbowodów, nasmarować świeżym olejem silnikowym. Podczas instalowania dolnych łóżek korbowodów należy sprawdzić położenie wkładek. Muszą być na miejscu (bez przemieszczania, w przeciwnym razie mogą się zaciąć). Po zainstalowaniu wszystkich korbowodów (moment dokręcenia 29 Nm, w kilku podejściach) należy sprawdzić łatwość obrotu wału korbowego. Powinien obracać się ręcznie na kole pasowym generatora. W przeciwnym razie konieczne jest wyszukanie i wyeliminowanie skosu w wkładkach.
Instalacja palety i nart:
Kołnierz palety, podobnie jak powierzchnia bloku cylindrów, oczyszczony ze starego szczeliwa, jest dokładnie odtłuszczony za pomocą carbclinera. Następnie na paletę nakłada się warstwę szczeliwa (patrz instrukcje) i odkłada ją na kilka minut. W międzyczasie instalowany jest odbiornik oleju. A za nim jest paleta. Najpierw na środku przymocowane są 2 nakrętki - następnie wszystko inne jest dokręcane ręcznie. Później (po 15-20 minutach) - za pomocą klucza (główka 10).
Można od razu położyć wąż chłodnicy oleju na palecie i założyć nartę oraz śrubę do mocowania przedniego mocowania silnika (zaleca się smarowanie śrub Litolem, aby spowolnić rdzewienie połączenia gwintowanego).
Montaż głowicy cylindrów:
Przed zamontowaniem głowicy cylindra należy dokładnie oczyścić głowicę cylindrów i płaszczyznę BC za pomocą skrobaka, a także kołnierz przyłączeniowy pompy (w pobliżu pompy od tyłu głowicy cylindra (tej, w której zamocowany jest prętowy wskaźnik poziomu oleju)). Zaleca się usunąć kałuże oleju zapobiegające zamarzaniu z otworów gwintowanych, aby nie pękły podczas dokręcania jacketu śrubami.
Włożyć nową uszczelkę pod głowicę cylindrów (trochę mi ją brakowało silikonem w miejscach blisko krawędzi - według starej pamięci wielokrotnych napraw silnika Moskwicz 412). Brakowało mi dyszy pompy z silikonem (ta ze ślimakiem oleju). Ponadto można zainstalować głowicę cylindrów! Należy tu zwrócić uwagę na jedną szczególną cechę! Wszystkie śruby mocujące głowicę od strony kolektora dolotowego są krótsze niż od strony wydechu !!! Zainstalowaną głowicę dokręcam ręcznie śrubami (za pomocą 10-gwiazdkowej głowicy z przedłużką). Następnie przykręcam rurkę pompy. Kiedy wszystkie śruby mocujące głowicę są przynętą, zaczynam dokręcać (kolejność i metodologia - jak w książce), a następnie ponownie dokręcanie testowe 80 Nm (tak na wszelki wypadek).
Po zainstalowaniu głowicy cylindrów instalowane są wały R. Płaszczyzny styku jarzm z głowicą cylindrów są dokładnie oczyszczone z zanieczyszczeń, a gwintowane otwory montażowe - z oleju. Bardzo ważne jest, aby umieścić jarzmo na swoim miejscu (w tym celu są one oznaczone w fabryce).
Pozycję wału korbowego określiłem po znaku „0” na osłonie paska rozrządu i nacięciu na kole pasowym alternatora. Układ wydechowy PB znajduje się wzdłuż sworznia w kołnierzu przekładni pasowej. Jeśli jest na górze, to PB znajduje się w pozycji GMP pierwszego cylindra. Następnie założyłem uszczelkę olejową PB na miejsce wyczyszczone karbclinerem. Złożyłem koło pasowe razem z paskiem i dokręciłem je śrubą mocującą (łeb 14). Niestety paska rozrządu nie można było umieścić na swoim starym miejscu (wcześniej oznaczonym markerem), ale było to pożądane. Następnie zamontowałem dystrybutor, po usunięciu starego uszczelniacza i oleju za pomocą carbclinera i nałożeniu nowego uszczelniacza. Pozycję dystrybutora ustawiam według wcześniej naniesionego znaku. Nawiasem mówiąc, co do dystrybutora, na zdjęciu spalone elektrody. Może to być przyczyną nierównomiernej pracy, potknięcia się, „słabości” silnika, a skutkiem tego jest zwiększone zużycie paliwa i chęć zmiany wszystkiego na świecie (świece, przewody wybuchowe, sonda lambda, samochód itp.). Wyeliminowany jest elementarny - jest ostrożnie zdrapywany śrubokrętem. Podobnie - po przeciwnej stronie suwaka. Zalecam czyszczenie co 20-30 t.km.
Następnie instaluje się RV wlotu, upewnij się, że wyrównałeś niezbędne (!) Oznaczenia na kołach zębatych wału. W pierwszej kolejności umieszcza się środkowe jarzma wlotu RV, a następnie po wyjęciu śruby tymczasowej z przekładni zakłada się pierwsze jarzmo. Wszystkie śruby mocujące są dokręcane wymaganym momentem obrotowym w odpowiedniej kolejności (zgodnie z książką). Następnie zakłada się plastikową osłonę paska rozrządu (4 śruby M6) i dopiero wtedy ostrożnie przecieramy miejsce styku pokrywy zaworów i głowicy cylindra szmatką z karbclinerem i nakładamy nowy uszczelniacz - samą pokrywę zaworów. Tutaj w rzeczywistości są wszystkie sztuczki. Pozostaje zawiesić wszystkie rurki, przewody, zacisnąć paski wspomagania kierownicy i generatora, wlać płyn niezamarzający (przed napełnieniem polecam przetrzeć szyjkę chłodnicy, wytworzyć na niej podciśnienie ustami (żeby sprawdzić szczelność)); uzupełnij olej (nie zapomnij o dokręceniu korków spustowych!). Zamontuj aluminiową rynnę, narty (nasmarowane śrubami salidolowymi) i przednią rurę z uszczelkami.
Start nie był natychmiastowy - trzeba było pompować puste zbiorniki z paliwem. Garaż był wypełniony gęstym, oleistym dymem - to od smaru do tłoków. Co więcej - dym staje się bardziej spalony przez zapach - olej i brud wypalają się z kolektora wydechowego i rury dolotowej… Dalej (jeśli wszystko się udało) - cieszymy się brakiem hałasu „diesla” !!! Myślę, że przydadzą się podczas jazdy obserwowanie łagodnego trybu - do uruchomienia silnika (co najmniej 1000 km).