საბურავის ასაკი: წაიკითხეთ რეზინზე. რეზიუმე: რეზინის მოძრაობა "დაბერება" მაღალი სიჩქარით

1. ლიტერატურული მიმოხილვა.
1.1. შესავალი
1.2 რეზინების დაბერება.
1.2.1. დაბერების სახეები.
1.2.2. სითბოს დაბერება.
1.2.3. ოზონის დაბერება.
1.3 დაბერების საწინააღმდეგო აგენტები და ანტი ზონანტები.
1.4 ᲞᲝᲜᲘᲕᲘᲜᲘᲡ ᲥᲚᲝᲠᲘᲓᲘ.
1.4.1. PVC პლასტიზოლი.

2. კვლევის მიმართულების არჩევა.
3. პროდუქტის ტექნიკური პირობები.
3.1. ᲢᲔᲥᲜᲘᲙᲣᲠᲘ ᲛᲝᲗᲮᲝᲕᲜᲔᲑᲘ.
3.2. უსაფრთხოების მოთხოვნები.
3.3. ტესტის მეთოდები.
3.4. მწარმოებლის გარანტია.
4. ექსპერიმენტული.
5. მიღებული შედეგები და მათი განხილვა.
დასკვნები
გამოყენებული ლიტერატურის სია:

Ანოტაცია.

მაღალი მოლეკულური წონის პასტების სახით გამოყენებული ანტიოქსიდანტები ფართოდ გამოიყენება შიდა და უცხოურ ინდუსტრიაში საბურავებისა და რეზინის ნაწარმის წარმოებისთვის.
ამ ნაშრომში ჩვენ ვიკვლევთ დაბერების საწინააღმდეგო პასტის შესაძლებლობას, რომელიც დაფუძნებულია ორი ანტიოქსიდანტის კომბინაციაზე, diafen FP და diafen FF, პოლივინილ ქლორიდით, როგორც დისპერსიული საშუალება.
PVC და ანტიოქსიდანტების შემცველობის ცვლილება, შესაძლებელია პასტების მოპოვება, რომლებიც შესაფერისია რეზინების დასაცავად თერმული ჟანგვისა და ოზონის დაბერებისგან.
მუშაობა შესრულებულია გვერდებზე.
გამოყენებულია 20 ლიტერატურული წყარო.
არის 6 მაგიდა და.

შესავალი.

ინდუსტრიის სამშობლოში ყველაზე გავრცელებული იყო ორი ანტიოქსიდანტი diafen FP და acetanyl R.
მცირე ასორტიმენტი წარმოდგენილია ორი ანტიოქსიდანტით მრავალი მიზეზის გამო. ზოგიერთი ანტიოქსიდანტის წარმოება შეწყდა, მაგალითად, ნეოზონი D, ზოგი კი არ აკმაყოფილებს მათ თანამედროვე მოთხოვნებს, მაგალითად, diafen FF, ის ქრება რეზინის ნაერთების ზედაპირზე.
შიდა ანტიოქსიდანტების ნაკლებობისა და უცხოური ანალოგების მაღალი ღირებულების გამო, ეს ნაშრომი იკვლევს ანტიოქსიდანტების დიაფენ FP და diaphene PF შემადგენლობის გამოყენების შესაძლებლობას მაღალი კონცენტრირებული პასტის სახით, დისპერსიული საშუალება, რომელშიც არის PVC.

1. ლიტერატურული მიმოხილვა.
1.1. შესავალი.

რეზინის დაცვა სითბოსგან და ოზონის დაბერებისგან არის ამ სამუშაოს მთავარი მიზანი. როგორც ინგრედიენტები, რომლებიც იცავს რეზინს დაბერებისგან, გამოიყენება დიაფენ FP- ის შემადგენლობა diafen FF- ით და პოლივინილიპორიდით (დაშლილი საშუალო). დაბერების საწინააღმდეგო პასტის წარმოების პროცესი აღწერილია ექსპერიმენტულ განყოფილებაში.
დაბერების საწინააღმდეგო პასტა გამოიყენება რეზინებში SKI-3 იზოპრენის რეზინის საფუძველზე. ამ რეზინის საფუძველზე დამზადებული რეზინები მდგრადია წყლის, აცეტონის, ეთილის სპირტის მოქმედების მიმართ და არ არის მდგრადი ბენზინის, მინერალური და ცხოველური ზეთების მოქმედების მიმართ და ა.
რეზინის შენახვისა და რეზინის პროდუქტების მუშაობის დროს ხდება გარდაუვალი დაბერების პროცესი, რაც იწვევს მათი თვისებების გაუარესებას. რეზინის თვისებების გასაუმჯობესებლად, diafen FF გამოიყენება diafen FP და პოლივინილ ქლორიდის შემადგენლობაში, რაც ასევე შესაძლებელს ხდის გარკვეულწილად გადაჭრას რეზინის ქრებოდა.

1.2 რეზინის დაბერება.

რეზინის შენახვისას, ასევე რეზინის პროდუქტების შენახვისა და ექსპლუატაციის დროს ხდება გარდაუვალი დაბერების პროცესი, რაც იწვევს მათი თვისებების გაუარესებას. დაბერების შედეგად მცირდება დაძაბულობის ძალა, ელასტიურობა და გახანგრძლივება, იზრდება ჰისტერეზის დანაკარგები და სიმტკიცე, მცირდება აბრაზიული წინააღმდეგობა, მცირდება პლასტიურობა, სიბლანტე და არა ვულკანიზებული რეზინის ხსნადობა. გარდა ამისა, დაბერების შედეგად, რეზინის პროდუქტების მომსახურების ვადა მნიშვნელოვნად მცირდება. ამრიგად, რეზინის წინააღმდეგობის გაზრდას დაბერებისადმი დიდი მნიშვნელობა აქვს რეზინის პროდუქტების საიმედოობისა და მუშაობის გასაუმჯობესებლად.
დაბერება არის რეზინის ჟანგბადის, სითბოს, სინათლის და განსაკუთრებით ოზონის ზემოქმედების შედეგი.
გარდა ამისა, რეზინისა და რეზინის დაბერება დაჩქარებულია პოლივალენტური ლითონის ნაერთების არსებობისას და მრავალჯერადი დეფორმაციით.
ვულკანიზატების დაბერების წინააღმდეგობა დამოკიდებულია უამრავ ფაქტორზე, რომელთაგან ყველაზე მნიშვნელოვანია:
- რეზინის ბუნება;
- რეზინში შემავალი ანტიოქსიდანტების, შემავსებლებისა და პლასტიფიკატორების (ზეთების) თვისებები;
- ვულკანიზირებული ნივთიერებების ბუნება და ვულკანიზაციის ამაჩქარებლები (მათზეა დამოკიდებული ვულკანიზაციის დროს წარმოქმნილი სულფიდური ბმების სტრუქტურა და სტაბილურობა);
- ვულკანიზაციის ხარისხი;
- ჟანგბადის ხსნადობა და დიფუზიის სიჩქარე რეზინში;
- თანაფარდობა რეზინის პროდუქტის მოცულობასა და ზედაპირს შორის (ზედაპირის მატებასთან ერთად იზრდება ჟანგბადის რაოდენობა, რომელიც აღწევს რეზინში).
დაბერების და ჟანგვის ყველაზე დიდი წინააღმდეგობა დამახასიათებელია პოლარული რეზინისათვის-ბუტადიენ-ნიტრილი, ქლოროპრენი და სხვა. დაბერებისადმი მათი წინააღმდეგობა ძირითადად განისაზღვრება მოლეკულური სტრუქტურის თავისებურებებით, ორმაგი ობლიგაციების პოზიციით და მათი რიცხვით მთავარ ჯაჭვში. რეზინისა და რეზინის წინააღმდეგობის გაზრდა ასაკთან მიმართებაში, მათში შემოდის ანტიოქსიდანტები, რომლებიც ანელებს ჟანგვას და დაბერებას.

1.2.1. დაბერების სახეები.

გამომდინარე იქიდან, რომ დაჟანგვის გამააქტიურებელი ფაქტორების როლი განსხვავდება პოლიმერული მასალის ბუნებისა და შემადგენლობის მიხედვით, დაბერების შემდეგი ტიპები გამოირჩევა ერთ -ერთი ფაქტორის უპირატესი გავლენის შესაბამისად:
1) თერმული (თერმული, თერმოოქსიდაციური) დაბერება სითბოს გააქტიურებული დაჟანგვის შედეგად;
2) დაღლილობა - დაბერება დაღლილობის შედეგად გამოწვეული მექანიკური სტრესის მოქმედებით და მექანიკური მოქმედებით გააქტიურებული ჟანგვითი პროცესებით;
3) ცვლადი ვალენტობის ლითონებით გააქტიურებული ჟანგვა;
4) სინათლის დაბერება - ულტრაიისფერი გამოსხივებით გააქტიურებული ჟანგვის შედეგად;
5) ოზონის დაბერება;
6) რადიაციული დაბერება მაიონებელი გამოსხივების გავლენის ქვეშ.
ეს ნაშრომი იკვლევს დაბერების საწინააღმდეგო PVC დისპერსიის ეფექტს რეზინის თერმულ-ჟანგვითი და ოზონის წინააღმდეგობაზე არაპოლარული რეზინის საფუძველზე. აქედან გამომდინარე, ქვემოთ, თერმულ-ჟანგვითი და ოზონის დაბერება უფრო დეტალურად განიხილება.

1.2.2. სითბოს დაბერება.

სითბოს დაბერება არის სითბოს და ჟანგბადის ერთდროული ზემოქმედების შედეგი. ჟანგვითი პროცესები ჰაერში სითბოს დაბერების მთავარი მიზეზია.
ინგრედიენტების უმეტესობა გავლენას ახდენს ამ პროცესებზე ამა თუ იმ ხარისხით. შავი ნახშირბადი და სხვა შემავსებლები იწოვს ანტიოქსიდანტებს მათ ზედაპირზე, ამცირებს მათ კონცენტრაციას კაუჩუკში და შესაბამისად აჩქარებს დაბერებას. ძლიერ დაჟანგულ ჭვარტლს შეუძლია რეზინის დაჟანგვის კატალიზატორი. დაბალი ჟანგვის (ღუმელი, თერმული) ჭვარტლი, როგორც წესი, ანელებს რეზინის ჟანგვას.
რეზინის სითბოს დაბერებასთან ერთად, რაც ხდება მომატებულ ტემპერატურაზე, თითქმის ყველა ძირითადი ფიზიკური და მექანიკური თვისება შეუქცევადად იცვლება. ამ თვისებების ცვლილება დამოკიდებულია სტრუქტურისა და განადგურების პროცესების თანაფარდობაზე. სინთეზურ რეზინებზე დაფუძნებული რეზინების უმეტესობის სითბოს დაბერებისას უპირატესად ხდება სტრუქტურირება, რასაც თან ახლავს ელასტიურობის დაქვეითება და სიმტკიცის მომატება. ბუნებრივი და სინთეზური იზოპროპენის რეზინისა და ბუტილის რეზინისგან დამზადებული რეზინების თერმული დაბერების დროს დესტრუქციული პროცესები უფრო მეტად ვითარდება, რაც იწვევს მოცემული გახანგრძლივებისას ჩვეულებრივი სტრესის შემცირებას და ნარჩენი დეფორმაციების ზრდას.
შემავსებლის დაჟანგვის თანაფარდობა დამოკიდებული იქნება მის ბუნებაზე, რეზინში შემავალი ინჰიბიტორების ტიპზე და ვულკანიზაციის ობლიგაციების ბუნებაზე.
ვულკანიზაციის ამაჩქარებლებს, ისევე როგორც პროდუქტებს და მათ გარდაქმნებს რეზინებში (მერკაპტანები, კარბონატები და სხვა), შეუძლიათ მონაწილეობა მიიღონ ჟანგვით პროცესებში. მათ შეუძლიათ გამოიწვიონ ჰიდროპეროქსიდების მოლეკულური დაშლა და ამით დაიცვათ რეზინები დაბერებისგან.
სამკურნალო ქსელის ბუნება მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს თერმულ დაბერებაზე. ზომიერ ტემპერატურაზე (70 ° -მდე) თავისუფალი გოგირდის და პოლისულფიდის ჯვარედინი კავშირები ანელებს ჟანგვას. თუმცა, ტემპერატურის მატებასთან ერთად, პოლისულფიდური ობლიგაციების გადალაგება, რომელშიც თავისუფალი გოგირდის ჩართვაც შეიძლება, იწვევს ვულკანიზატების დაჩქარებულ დაჟანგვას, რომლებიც არასტაბილურია ამ პირობებში. აქედან გამომდინარე, აუცილებელია ვულკანიზაციის ჯგუფის შერჩევა, რომელიც უზრუნველყოფს გადაჯგუფებისა და დაჟანგვისადმი მდგრადი ჯვარედინი კავშირების წარმოქმნას.
რეზინის სითბოს დაბერებისგან დასაცავად გამოიყენება ანტიოქსიდანტები, რომლებიც ზრდის რეზინისა და რეზინის წინააღმდეგობას ჟანგბადის მიმართ, ე.ი. ანტიოქსიდანტური თვისებების მქონე ნივთიერებები - უპირველეს ყოვლისა მეორადი არომატული ამინები, ფენოლები, ბისფინოლები და ა.

1.2.3. ოზონის დაბერება.

ოზონი ძლიერ გავლენას ახდენს რეზინის დაბერებაზე, თუნდაც დაბალი კონცენტრაციით. ეს ზოგჯერ ვლინდება უკვე რეზინის პროდუქტების შენახვისა და ტრანსპორტირების პროცესში. თუ ამავე დროს რეზინი გაჭიმულ მდგომარეობაშია, მაშინ მის ზედაპირზე ჩნდება ბზარები, რომელთა ზრდამ შეიძლება გამოიწვიოს მასალის რღვევა.
ოზონი, როგორც ჩანს, რეზინზეა მიმაგრებული ოზონიდების წარმოქმნით ორმაგი ობლიგაციებით, რომლის დაშლა იწვევს მაკრომოლეკულების რღვევას და თან ახლავს ბზარების წარმოქმნა გადაჭიმული რეზინის ზედაპირზე. გარდა ამისა, ოზონირების დროს ერთდროულად ვითარდება ჟანგვითი პროცესები, რაც ხელს უწყობს ბზარების ზრდას. ოზონის დაბერების მაჩვენებელი იზრდება ოზონის კონცენტრაციის ზრდით, დეფორმაციის სიდიდით, ტემპერატურის ზრდით და სინათლის ზემოქმედებით.
ტემპერატურის დაქვეითება იწვევს ამ დაბერების მკვეთრ შენელებას. გამოცდის პირობებში დეფორმაციის მუდმივი მნიშვნელობით; პოლიმერის მინის გარდამავალ ტემპერატურაზე 15-20 გრადუს ცელსიუსზე მაღალ ტემპერატურაზე დაბერება თითქმის მთლიანად ჩერდება.
რეზინის ოზონის წინააღმდეგობა ძირითადად დამოკიდებულია რეზინის ქიმიურ ბუნებაზე.
სხვადასხვა რეზინის საფუძველზე დამზადებული რეზინები შეიძლება დაიყოს 4 ჯგუფად ოზონის წინააღმდეგობის მიხედვით:
1) განსაკუთრებით რეზისტენტული რეზინები (ფტორელასტომერები, EPDM, KhSPE);
2) რეზისტენტული რეზინები (ბუტილის რეზინი, პერიტი);
3) ზომიერად მდგრადი რეზინები, რომლებიც არ იბზარება ატმოსფერული ოზონის კონცენტრაციის გავლენის ქვეშ რამდენიმე თვის განმავლობაში და 1 საათზე მეტია მდგრადია ოზონის კონცენტრაციამდე დაახლოებით 0.001%, ქლოროპრენის რეზინის საფუძველზე დამცავი დანამატების გარეშე და რეზინები უჯერი რეზინის საფუძველზე (NK, SKS , SKN, SKI -3) დამცავი დანამატებით;
4) არასტაბილური რეზინები.
ოზონის დაბერებისგან დასაცავად ყველაზე ეფექტურია ანტიოზონტებისა და ცვილის შემცველი ნივთიერებების ერთობლივი გამოყენება.
ქიმიური ანტიოზონანტები მოიცავს N- შემცვლელ არომატულ ამინებს და დიჰიდროქინოლინის წარმოებულებს. ანტიოზონანტები რეზინის ზედაპირებზე რეაგირებენ ოზონთან მაღალი სიჩქარით, რაც გაცილებით მაღალია ვიდრე ოზონსა და რეზინს შორის ურთიერთქმედების მაჩვენებელი. ამ პროცესის შედეგად ოზონის დაბერება შენელებულია.
მეორადი არომატული დიამინი არის ყველაზე ეფექტური დაბერების საწინააღმდეგო და ოზონის საწინააღმდეგო საშუალება რეზინის დასაცავად სითბოსგან და ოზონის დაბერებისგან.

1.3 ანტიოქსიდანტები და ანტიოზონანტები.

ყველაზე ეფექტური ანტიოქსიდანტები და ანტიოზონანტებია მეორადი არომატული ამინები.
ისინი არ იჟანგება მოლეკულური ჟანგბადით არც მშრალი ფორმით, არც ხსნარებით, არამედ იჟანგება რეზინის პეროქსიდებით სითბოს დაბერების დროს და დინამიური მუშაობის დროს, რაც იწვევს ჯაჭვის გამოყოფას. ასე რომ, დიფენილამინი; N, N'-diphenyl-nphenylenediamine დროს რეზინის დინამიური დაღლილობის ან სითბოს დაბერების დროს მოიხმარს თითქმის 90%. ამ შემთხვევაში იცვლება მხოლოდ NH ჯგუფების შემცველობა, ხოლო რეზინში აზოტის შემცველობა უცვლელი რჩება, რაც რეზინის ნახშირწყალბადში ანტიოქსიდანტის დამატებაზე მიუთითებს.
ამ კლასის ანტიოქსიდანტებს აქვთ ძალიან მაღალი დამცავი ეფექტი სითბოს და ოზონის დაბერებისგან.
ამ ჯგუფის ანტიოქსიდანტების ერთ-ერთი გავრცელებული წარმომადგენელია N, N'-diphenyl-n-phenylenedialine (diafen PF).

ეს არის ეფექტური ანტიოქსიდანტი, რომელიც ზრდის რეზინის წინააღმდეგობას SDK, SKI-3 და ბუნებრივი რეზინის საფუძველზე მრავალი დეფორმაციის მოქმედების მიმართ. Diafen FF ხატავს რეზინს.
დიაფენ FP არის საუკეთესო ანტიოქსიდანტი, რომელიც იცავს რეზინებს სიცხისა და ოზონის დაბერებისგან, ასევე დაღლილობისგან; თუმცა, მას აქვს შედარებით მაღალი არასტაბილურობა და ადვილად ამოღებულია რეზინისგან წყლით.
N-Phenyl-N'-isopropyl-n-phenylenediamine (Diafen FP, 4010 NA, Santoflex IP) აქვს შემდეგი ფორმულა:

შემცვლელი ალკილის ჯგუფის ღირებულების ზრდასთან ერთად იზრდება პოლიმერებში მეორადი არომატული დიამინების ხსნადობა; გაზრდილი წინააღმდეგობა წყლის ჩამობანაზე, შემცირებული არასტაბილურობა და ტოქსიკურობა.
დიაფენ FF და diafen FP შედარებითი მახასიათებლები მოცემულია იმიტომ, რომ ამ სამუშაოებში ტარდება კვლევები, რომლებიც განპირობებულია იმით, რომ diafen FF- ის, როგორც ინდივიდუალური პროდუქტის გამოყენება იწვევს მის "გაცვეთილობას" რეზინის ნაერთებისა და ვულკანიზატების ზედაპირზე. გარდა ამისა, დამცავი მოქმედების თვალსაზრისით, ის გარკვეულწილად ჩამორჩება diafen FP- ს; ამ უკანასკნელთან შედარებით, აქვს უფრო მაღალი დნობის წერტილი, რაც უარყოფითად აისახება მის განაწილებაზე რეზინებში.
PVC გამოიყენება როგორც შემკვრელი (გაფანტული საშუალო) პასტის მისაღებად, რომელიც დაფუძნებულია ანტიოქსიდანტების diafen FF და diafen FP კომბინაციებზე.

1.4 Პონივინის ქლორიდი.

პოლივინილ ქლორიდი არის ვინილის ქლორიდის პოლიმერიზაციის პროდუქტი (CH2 = CHCl).
PVC ხელმისაწვდომია ფხვნილის სახით, ნაწილაკების ზომა 100-200 მიკრონი. PVC არის ამორფული პოლიმერი, რომლის სიმკვრივეა 1380-1400 კგ / მ 3 და მინის გარდამავალი ტემპერატურა 70-80 ° C. ეს არის ერთ -ერთი ყველაზე პოლარული პოლიმერი მაღალი ინტერმოლეკულური ურთიერთქმედებით. კარგად მუშაობს კომერციულად ხელმისაწვდომი პლასტიფიკატორებთან.
PVC– ის ქლორის მაღალი შემცველობა მას ხდის თვით ჩაქრობის მასალას. PVC არის პოლიმერი ზოგადი ტექნიკური მიზნებისთვის. პრაქტიკაში, ჩვენ საქმე გვაქვს პლასტიზოლთან.

1.4.1. PVC პლასტიზოლი.

პლასტიზოლი არის PVC დისპერსია თხევად პლასტიფიკატორებში. პლასტიფიკატორების რაოდენობა (დიბუტილ ფტალატები, დიალკილ ფტალატები და სხვა) მერყეობს 30 -დან 80%-მდე.
ჩვეულებრივ ტემპერატურაზე, PVC ნაწილაკები პრაქტიკულად არ ადიდებენ ამ პლასტიზატორებს, რაც პლასტიზოლებს სტაბილურს ხდის. როდესაც თბება 35-40 ° C- მდე, შეშუპების პროცესის დაჩქარების შედეგად (ჟელატინიზაცია), პლასტიზოლი იქცევა ძლიერ შეკრული მასებად, რომლებიც გაგრილების შემდეგ გადაიქცევა ელასტიურ მასალებად.

1.4.2. პლასტიზოლის ჟელატინიზაციის მექანიზმი.

ჟელაციის მექანიზმი ასეთია. ტემპერატურის მატებასთან ერთად, პლასტიზატორი ნელ -ნელა შეაღწევს პოლიმერულ ნაწილაკებს, რომლებიც ზომაში იზრდებიან. აგლომერატები იშლება პირველადი ნაწილაკებად. აგლომერატების სიძლიერედან გამომდინარე, დაშლა შეიძლება დაიწყოს ოთახის ტემპერატურაზე. როდესაც ტემპერატურა იზრდება 80-100 ° C- მდე, პლასტოსოლის სიბლანტე ძლიერ იზრდება, თავისუფალი პლასტიზატორი ქრება და პოლიმერული ადიდებულმა მარცვლები კონტაქტში მოდის. ამ ეტაპზე, რომელსაც ეწოდება პრეჟელატინიზაცია, მასალა გამოიყურება სრულიად ერთგვაროვანი, მაგრამ მისგან დამზადებულ პროდუქტს არ გააჩნია საკმარისი ფიზიკური და მექანიკური მახასიათებლები. ჟელატინიზაცია სრულდება მხოლოდ მაშინ, როდესაც პლასტიზატორები თანაბრად ნაწილდება პოლივინილ ქლორიდში და პლასტიზოლი იქცევა ერთგვაროვან სხეულად. ამ შემთხვევაში, ადიდებულმა პირველადი პოლიმერული ნაწილაკების ზედაპირი დნება და წარმოიქმნება პლასტიზირებული პოლივინილ ქლორიდი.

2. კვლევის მიმართულების არჩევა.

ამჟამად, შიდა ინდუსტრიაში, ძირითადი ინგრედიენტები, რომლებიც იცავს რეზინს დაბერებისგან არის diafen FP და acetyl R.
ძალიან მცირე ასორტიმენტი, რომელიც წარმოდგენილია ორი ანტიოქსიდანტით, აიხსნება იმით, რომ, პირველ რიგში, ანტიოქსიდანტების წარმოება შეწყდა (ნეოზონი D), და მეორეც, სხვა ანტიოქსიდანტები არ აკმაყოფილებს თანამედროვე მოთხოვნებს (diafen FF).
ანტიოქსიდანტების უმეტესობა ქრებოდა რეზინის ზედაპირზე. ანტიოქსიდანტების გაუფერულების შესამცირებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას ანტიოქსიდანტების ნარევები, რომლებსაც აქვთ სინერგიული ან დამატებითი თვისებები. ეს, თავის მხრივ, შესაძლებელს ხდის მწირი ანტიოქსიდანტის დაზოგვას. ანტიოქსიდანტების კომბინაციის გამოყენება შემოთავაზებულია თითოეული ანტიოქსიდანტის ინდივიდუალური დოზირებით, მაგრამ ყველაზე მიზანშეწონილია ანტიოქსიდანტების გამოყენება ნარევის სახით ან პასტის შემქმნელი კომპოზიციების სახით.
პასტებში დისპერსიული საშუალებაა დაბალი მოლეკულური წონის ნივთიერებები, როგორიცაა ნავთობწარმოშობის ზეთები, ასევე პოლიმერები - რეზინები, ფისები, თერმოპლასტიკა.
ამ ნაშრომში ჩვენ ვიკვლევთ პოლივინილ ქლორიდის გამოყენების შესაძლებლობას, როგორც შემკვრელს (დისპერსიული საშუალება), რომ მივიღოთ პასტა ანტიოქსიდანტების დიაფენ FF და დიაფენ FP კომბინაციებზე დაყრდნობით.
კვლევა განპირობებულია იმით, რომ diafen FF- ის, როგორც ინდივიდუალური პროდუქტის გამოყენება იწვევს მის "გაცვეთილობას" რეზინის ნაერთების ზედაპირზე და ვულკანიზაციებს. გარდა ამისა, დამცავი ეფექტის თვალსაზრისით, Diafen FF გარკვეულწილად ჩამორჩება Diafen FP- ს; ამ უკანასკნელთან შედარებით, აქვს უფრო მაღალი დნობის წერტილი, რაც უარყოფითად აისახება რეზინებში დიაფენის FF განაწილებაზე.

3. პროდუქტის სპეციფიკაციები.

ეს ტექნიკური მდგომარეობა ვრცელდება დისპერსიაზე PD-9, რომელიც არის პოლივინილ ქლორიდის შემადგენლობა ამინის ტიპის ანტიოქსიდანტით.
დისპერსია PD-9 განკუთვნილია რეზინის ნაერთების ინგრედიენტად გამოსაყენებლად ვულკანიზატების ოზონის წინააღმდეგობის გასაზრდელად.

3.1. Ტექნიკური მოთხოვნები.

3.1.1. დისპერსია PD-9 უნდა იყოს წარმოებული ტექნოლოგიური რეგლამენტის ამ ტექნიკური პირობების მოთხოვნების შესაბამისად დადგენილი წესით.

3.1.2. ფიზიკური მაჩვენებლების თვალსაზრისით, PD-9– ის დისპერსია უნდა შეესაბამებოდეს ცხრილში მითითებულ სტანდარტებს.
მაგიდა.
ინდიკატორის სახელი ნორმა * ტესტის მეთოდი
1. გარეგნობა. ნამსხვრევების გაფანტვა ნაცრისფერიდან მუქ ნაცრისფერში პუნქტის მიხედვით 3.3.2.
2. წრფივი ზომა crumb, მმ, არაუმეტეს. 40 პუნქტის 3.3.3 შესაბამისად.
3. დისპერსიული წონა პოლიეთილენის პარკში, კგ, არაუმეტეს. 20 პუნქტის 3.3.4 შესაბამისად.
4. მთვარის სიბლანტე, ერთეული. მუნი 9-25 პუნქტის მიხედვით 3.3.5.
*) ნორმები განსაზღვრულია საპილოტე პარტიის გამოშვებისა და შედეგების სტატისტიკური დამუშავების შემდეგ.

3.2. უსაფრთხოების მოთხოვნები.

3.2.1. დისპერსია PD-9 არის აალებადი ნივთიერება. აალების წერტილი არ არის 150 ° C- ზე დაბალი. ავტომატური ანთების ტემპერატურა 500 ° C.
ხანძრის ჩაქრობის აგენტია წყლის ნისლი და ქიმიური ქაფი.
პირადი დამცავი მოწყობილობა - ყაყაჩოს "M" გაზის ნიღაბი.

3.2.2. დისპერსია PD-9 არის დაბალი ტოქსიკური ნივთიერება. თვალებთან შეხების შემთხვევაში ჩამოიბანეთ წყლით. კანზე მოხვედრილი პროდუქტი ამოღებულია საპნით და წყლით დაბანისას.

3.2.3. ყველა სამუშაო ოთახი, რომელშიც მუშაობს დისპერსიული PD-9, უნდა იყოს აღჭურვილი მიწოდებისა და გამონაბოლქვი ვენტილაციით.
PD-9– ის გაფანტვა არ საჭიროებს მისთვის ჰიგიენური რეგულაციების დამკვიდრებას (MPC და OBUV).

3.3. ტესტირების მეთოდები.

3.3.1. აიღეთ მინიმუმ სამი წერტილის ნიმუში, შემდეგ აურიეთ, აურიეთ საფუძვლიანად და მიიღეთ საშუალო ნიმუში მეოთხედით.

3.3.2. გარეგნობის განსაზღვრა. გამოჩენა ვიზუალურად განისაზღვრება შერჩევის დროს.

3.3.3. ნამსხვრევის ზომის განსაზღვრა. დანგრევის ზომის დასადგენად PD-9 გამოიყენეთ მეტრული მმართველი.

3.3.4. პოლიეთილენის პარკში PD-9 დისპერსიის მასის განსაზღვრა. პოლიეთილენის პარკში PD-9 დისპერსიის მასის დასადგენად გამოიყენება RN-10Ts 13M ტიპის მასშტაბი.

3.3.5. მთვარის სიბლანტის განსაზღვრა. მთვარის სიბლანტის განსაზღვრა ემყარება PD-9 დისპერსიაში პოლიმერული კომპონენტის გარკვეული რაოდენობის არსებობას.

3.4. მწარმოებლის გარანტია.

3.4.1. მწარმოებელი უზრუნველყოფს PD-9 დისპერსიის შესაბამისობას ამ სპეციფიკაციების მოთხოვნებთან.
3.4.2. PD-9 დისპერსიის გარანტირებული შენახვის ვადაა 6 თვე დამზადების დღიდან.

4. ექსპერიმენტული ნაწილი.

ამ ნაშრომში ჩვენ ვიკვლევთ პოლივინილ ქლორიდის (PVC) გამოყენების შესაძლებლობას, როგორც შემკვრელს (დისპერსიული საშუალება), რომ მივიღოთ პასტა ანტიოქსიდანტების დიაფენ FF და დიაფენ FP კომბინაციებზე დაყრდნობით. ასევე შესწავლილია ამ დაბერების საწინააღმდეგო დისპერსიის გავლენა SKI-3 რეზინის საფუძველზე რეზინის თერმულ-ჟანგვითი და ოზონის წინააღმდეგობაზე.

დაბერების საწინააღმდეგო პასტის მომზადება.

ლეღვი 1. ნაჩვენებია ინსტალაცია დაბერების საწინააღმდეგო პასტის მოსამზადებლად.
მომზადება ჩატარდა შუშის კოლბაში (6) მოცულობით 500 სმ 3. ინგრედიენტებთან ერთად კოლბა გაცხელდა ელექტრო ღუმელზე (1). კოლბა მოთავსებულია აბანოში (2). კოლბაში ტემპერატურა კონტროლდებოდა კონტაქტური თერმომეტრის გამოყენებით (13). აღრევა ხორციელდება 70 ± 5 ° C ტემპერატურაზე და ტალღოვანი მიქსერის გამოყენებით (5).

ნახ. 1 ინსტალაცია დაბერების საწინააღმდეგო პასტის მოსამზადებლად.
1 - ელექტრო ღუმელი დახურული სპირალით (220 V);
2 - აბანო;
3 - კონტაქტური თერმომეტრი;
4 - საკონტაქტო თერმომეტრის რელე;
5 - დანა მიქსერი;
6 - მინის კოლბა.

ინგრედიენტების ჩატვირთვის ბრძანება.

კოლბა დატვირთული იყო დიაფენ FF, diafen FP, stearin და დიბუტილ ფთალანის (DBP) ნაწილი (10% წონა). ამის შემდეგ, აურიეთ 10-15 წუთის განმავლობაში, სანამ არ მიიღება ერთგვაროვანი მასა.
შემდეგ ნარევი გაცივდა ოთახის ტემპერატურაზე.
შემდეგ ნარევი დატვირთული იყო პოლივინილ ქლორიდით და დანარჩენი DBP (9% ჭ.). შედეგად მიღებული პროდუქტი ჩაასხით ფაიფურის ჭიქაში. გარდა ამისა, პროდუქტი თერმოსტატირებული იყო 100, 110, 120, 130, 140 ° C ტემპერატურაზე.
შედეგად მიღებული კომპოზიციის შემადგენლობა ნაჩვენებია ცხრილში 1.
ცხრილი 1
P-9 დაბერების საწინააღმდეგო პასტის შემადგენლობა.
ინგრედიენტები% wt. იტვირთება რეაქტორში, გ
PVC 50.00 500.00
დიაფენ FF 15.00 150.00
დიაფენ FP (4010 NA) 15.00 150.00
DBF 19.00 190.00
სტეარინი 1.00 10.00
სულ 100.00 1000.00

ვულკანიზატების თვისებებზე დაბერების საწინააღმდეგო პასტის ეფექტის შესასწავლად გამოიყენეს რეზინის ნაერთი SKI-3 საფუძველზე.
შედეგად მიღებული დაბერების საწინააღმდეგო პასტა შეიყვანეს რეზინის ნაერთში SKI-3 საფუძველზე.
რეზინის ნაერთების კომპოზიციები დაბერების საწინააღმდეგო პასტით ნაჩვენებია ცხრილში 2.
ვულკანიზატების ფიზიკური და მექანიკური თვისებები განისაზღვრა GOST და TU შესაბამისად, მოცემულია ცხრილში 3.
მაგიდა 2
რეზინის ნაერთები.
ინგრედიენტები სანიშნეების ნომრები
I II
ნარევი კოდები
1-9 2-9 3-9 4-9 1-25 2-25 3-25 4-25
რეზინის SKI-3 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
გოგირდი 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
ალტაქსი 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60
გუანიდი F 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00
თუთია თეთრი 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00
სტეარინი 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
ნახშირბადის შავი P-324 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00
დიაფენი FP 1.00 - - - 1.00 - - -
დაბერების საწინააღმდეგო პასტა (P -9) - 2.3 3.3 4.3 - - - -
დაბერების საწინააღმდეგო პასტა P -9 (100оС *) - - - - - 2.00 - -
P -9 (120оС *) - - - - - - 2.00 -
P -9 (140оС *) - - - - - - - - 2.00
შენიშვნა: (оС *) - პასტის წინასწარი ჟელატინიზაციის ტემპერატურა მითითებულია ფრჩხილებში (P -9).

ცხრილი 3
Საქონელი №. ინდიკატორის სახელი GOST
1 პირობითი ძალა შესვენების დროს,% GOST 270-75
2 პირობითი ძაბვა 300%,% GOST 270-75
3 გახანგრძლივება შესვენების დროს,% GOST 270-75
4 ნარჩენი გახანგრძლივება,% GOST 270-75
5 ზემოაღნიშნული მაჩვენებლების შეცვლა დაბერების შემდეგ, ჰაერი, 100оС * 72 სთ,% GOST 9.024-75
6 დინამიური დაძაბულობის გამძლეობა, ათასი ციკლი, E? = 100% GOST 10952-64
7 ნაპირის სიმტკიცე, სტანდარტული GOST 263-75

დაბერების საწინააღმდეგო პასტის რეოლოგიური თვისებების განსაზღვრა.

1. მთვარის სიბლანტის განსაზღვრა.
მთვარის სიბლანტე განისაზღვრა Mooney viscometer (GDR) გამოყენებით.
სინჯების წარმოება ტესტირებისა და ტესტირებისთვის ხორციელდება ტექნიკური მახასიათებლებით აღწერილი მეთოდოლოგიის შესაბამისად.
2. პასტის კომპოზიციების შეკრული სიძლიერის განსაზღვრა.
ჟელატინიზაციისა და ოთახის ტემპერატურაზე გაგრილების შემდეგ, პასტის ნიმუშები გაიარა 2.5 მმ სისქის რულონის უფსკრულით. შემდეგ, ამ ფურცლებიდან ვულკანიზაციის პრესაში გაკეთდა ფირფიტები ზომის 13.6 * 11.6 მმ სისქით 2 ± 0.3 მმ.
ფირფიტების ერთი დღის განკურნების შემდეგ, სპატულები ამოჭრეს მუშტიანი დანით GOST 265-72 შესაბამისად და შემდგომ, დაძაბულობის შესამოწმებელ მანქანაზე RMI-60 500 მმ / წთ სიჩქარით. რა
კონკრეტული დატვირთვა იქნა მიღებული როგორც შეკრული ძალა.

5. მიღებული შედეგები და მათი განხილვა.

PVC- ის გამოყენების შესაძლებლობის შესწავლისას, ისევე როგორც პოლარული პლასტიფიკატორების შემადგენლობა შემკვრელებად (დისპერსიული საშუალება) ანტიოქსიდანტების დიაფენ FF და diaphene FP პასტების მისაღებად, აღმოჩნდა, რომ დიაფენ FF- ის შენადნობი დიაფენ FP- ით მასის თანაფარდობა 1: 1 ხასიათდება დაბალი სიჩქარით კრისტალიზაციით და დნობის წერტილით დაახლოებით 90 ° C.
კრისტალიზაციის დაბალი მაჩვენებელი დადებით როლს ასრულებს PVC პლასტიზოლის წარმოებაში, რომელიც ივსება ანტიოქსიდანტების ნარევით. ამ შემთხვევაში, ენერგიის მოხმარება ერთგვაროვანი კომპოზიციის მისაღებად, რომელიც დროულად არ იხსნება, მნიშვნელოვნად მცირდება.
დიაფენ FF და diafen FP დნობის სიბლანტე ახლოს არის PVC პლასტიზოლის სიბლანტესთან. ეს საშუალებას იძლევა დნობის და პლასტიზოლის შერევა რეაქტორებში წამყვანის ტიპის ამრევებთან. ლეღვი 1 გვიჩვენებს ინსტალაციის დიაგრამას პასტების წარმოებისთვის. პასტები დამაკმაყოფილებლად იშლება რეაქტორიდან მათი წინასწარი ჟელატინიზაციამდე.
ცნობილია, რომ ჟელატინიზაციის პროცესი ხდება 150 ° C და უფრო მაღალ ტემპერატურაზე. ამასთან, ამ პირობებში შესაძლებელია წყალბადის ქლორიდის აღმოფხვრა, რაც, თავის მხრივ, შეუძლია დაბლოკოს მობილური წყალბადის ატომი მეორადი ამინების მოლეკულებში, რომლებიც ამ შემთხვევაში ანტიოქსიდანტებია. ეს პროცესი მიმდინარეობს შემდეგი სქემის მიხედვით.
1. პოლიმერული ჰიდროპეროქსიდის წარმოქმნა იზოპრენის კაუჩუკის დაჟანგვის დროს.
RH + O2 ROOH,
2. პოლიმერული ჰიდროპეროქსიდის დაშლის ერთ -ერთი მიმართულება.
ROOH RO ° + O ° H
3. ანტიოქსიდანტური მოლეკულის გამო დაჟანგვის სტადიის მოხსნით.
AnH + RO ° ROH + An °,
სადაც An არის ანტიოქსიდანტური რადიკალი, მაგალითად,
4.
5. ამინების თვისებები, მათ შორის მეორეხარისხოვანი (diafen FF), ქმნიან ალკილის შემცვლელ ამინებს მინერალური მჟავებით შემდეგი სქემის მიხედვით:
თ
R- ° N ° -R + HCl + Cl-
თ

ეს ამცირებს წყალბადის ატომის რეაქტიულობას.

შედარებით დაბალ ტემპერატურაზე (100-140 ° C) ჟელატინიზაციის (წინასწარი ჟელატინიზაციის) პროცესის განხორციელებით შესაძლებელია ზემოთ ხსენებული მოვლენების თავიდან აცილება, ე.ი. შეამციროს წყალბადის ქლორიდის გაყოფის ალბათობა.
საბოლოო ჟელაციის პროცესი იწვევს პასტებს მთვარის სიბლანტით უფრო დაბალი ვიდრე შევსებული რეზინის ნაერთი და დაბალი შეკრული ძალა (იხ. სურათი 2.3).
პასტები დაბალი მთვარის სიბლანტით, ჯერ ერთი, კარგად არის განაწილებული ნარევში, და მეორეც, პასტის შემადგენელი კომპონენტების უმნიშვნელო ნაწილებს შეუძლიათ ადვილად მიგრაცია ვულკანიზატების ზედაპირულ ფენებში, რითაც იცავს კაუჩუკს დაბერებისგან.
კერძოდ, პასტის შემქმნელი კომპოზიციების "დამსხვრევის" საკითხში მნიშვნელოვანი მნიშვნელობა ენიჭება ოზონის მოქმედების ქვეშ ზოგიერთი კომპოზიციის თვისებების გაუარესების მიზეზების ახსნას.
ამ შემთხვევაში, პასტების საწყისი დაბალი სიბლანტე და, უფრო მეტიც, არ იცვლება შენახვის დროს (ცხრილი 4), იძლევა პასტის უფრო ერთგვაროვან განაწილებას და შესაძლებელს ხდის მისი კომპონენტების მიგრაციას ვულკანიზაციის ზედაპირზე.

ცხრილი 4
პასტის მთვარის სიბლანტის ღირებულებები (P-9)
საწყისი მაჩვენებლები ინდიკატორები პასტის შენახვის შემდეგ 2 თვის განმავლობაში
10 8
13 14
14 18
14 15
17 25

PVC და ანტიოქსიდანტების შემცველობის შეცვლით შესაძლებელია პასტების მოპოვება, რომლებიც შესაფერისია რეზინის დასაცავად თერმული და ოზონის დაბერებისგან, როგორც არაპოლარული, ისე პოლარული რეზინის საფუძველზე. პირველ შემთხვევაში, PVC შემცველობაა 40-50%%. (ჩასვით P-9), მეორეში-80-90% წთ.
ამ ნაშრომში გამოკვლეულია ვულკანიზატორები SKI-3 იზოპრენის რეზინის საფუძველზე. ვულკანიზატების ფიზიკური და მექანიკური თვისებები პასტის გამოყენებით (P-9) წარმოდგენილია ცხრილებში 5 და 6.
შესწავლილი ვულკანიზატების წინააღმდეგობა თერმულ-ჟანგვითი დაბერების მიმართ იზრდება ნარევში დაბერების საწინააღმდეგო პასტის შემცველობის გაზრდით, როგორც ეს ჩანს ცხრილი 5-დან.
შედარებითი სიძლიერის ცვლილების მაჩვენებლები, სტანდარტული შემადგენლობა (1-9) არის (-22%), ხოლო კომპოზიციისთვის (4-9)-(-18%).
ასევე უნდა აღინიშნოს, რომ პასტის დანერგვით, რომელიც ხელს უწყობს ვულკანიზატების წინააღმდეგობის გაზრდას თერმული ჟანგვითი დაბერების მიმართ, უფრო დიდი დინამიური გამძლეობა იჩენს თავს. უფრო მეტიც, დინამიური გამძლეობის გაზრდის ახსნით, შეუძლებელია, როგორც ჩანს, შემოიფარგლოთ მხოლოდ რეზინის მატრიცაში ანტიოქსიდანტის დოზის გაზრდის ფაქტორით. PVC, სავარაუდოდ, ამაში მნიშვნელოვან როლს შეასრულებს. ამ შემთხვევაში, შეიძლება ვივარაუდოთ, რომ PVC– ს არსებობამ შეიძლება გამოიწვიოს მის მიერ უწყვეტი ჯაჭვური სტრუქტურების წარმოქმნის ეფექტი, რომლებიც თანაბრად არის გადანაწილებული რეზინში და ხელს უშლის გაფუჭებიდან წარმოქმნილი მიკროკრებების ზრდას.
დაბერების საწინააღმდეგო პასტის შემცველობის შემცირებით და ამით PVC პროპორციით (ცხრილი 6), დინამიური გამძლეობის გაზრდის ეფექტი პრაქტიკულად გაუქმებულია. ამ შემთხვევაში, პასტის დადებითი ეფექტი ვლინდება მხოლოდ თერმოჟანგვითი და ოზონის დაბერების პირობებში.
უნდა აღინიშნოს, რომ საუკეთესო ფიზიკური და მექანიკური თვისებები შეინიშნება რბილი პირობებით მიღებული დაბერების საწინააღმდეგო პასტის გამოყენებისას (პრეჟელატინიზაციის ტემპერატურა 100 ° C).
პასტის მოპოვების ასეთი პირობები უზრუნველყოფენ სტაბილურობის უფრო მაღალ დონეს თერმოსტატირების შედეგად მიღებულ პასტასთან შედარებით 140 ° C ტემპერატურაზე.
PVC– ს სიბლანტის ზრდა მოცემულ ტემპერატურაზე მიღებულ პასტაში ასევე არ უწყობს ხელს ვულკანიზატების დინამიური გამძლეობის შენარჩუნებას. და როგორც ცხრილი 6 -დან, დინამიური გამძლეობა მნიშვნელოვნად მცირდება 140 ° C ტემპერატურაზე თერმოსტატირებულ პასტებში.
დიაფენ FF- ის გამოყენება diafen FP და PVC შემადგენლობაში საშუალებას იძლევა გარკვეულწილად გადაჭრას გაცვეთილობის პრობლემა.

ცხრილი 5


1-9 2-9 3-9 4-9
1 2 3 4 5
შესვენების პირობითი ძალა, MPa 19.8 19.7 18.7 19.6
პირობითი სტრესი 300%, MPa 2.8 2.8 2.3 2.7

1 2 3 4 5
გახანგრძლივება შესვენების დროს,% 660 670 680 650
მუდმივი გახანგრძლივება,% 12 12 16 16
სიმტკიცე, ნაპირი A, ჩვეულებრივი ერთეულები 40 43 40 40
შესვენების დროს პირობითი ძალა, MPa -22 -26 -41 -18
პირობითი სტრესი 300%, MPa 6 -5 8 28
გახანგრძლივება შესვენების დროს,% -2 -4 -8 -4
მუდმივი გახანგრძლივება,% 13 33 -15 25

დინამიური გამძლეობა, მაგ. = 100%, ათასი ციკლი. 121 132 137 145

ცხრილი 6
ვულკანიზატების ფიზიკური და მექანიკური თვისებები დაბერების საწინააღმდეგო პასტის შემცველი (P-9).
ინდიკატორის სახელი შეურიეთ კოდი
1-25 2-25 3-25 4-25
1 2 3 4 5
შესვენების პირობითი ძალა, MPa 22 23 23 23
პირობითი სტრესი 300%, MPa 3.5 3.5 3.3 3.5

1 2 3 4 5
გახანგრძლივება შესვენების დროს,% 650 654 640 670
მუდმივი გახანგრძლივება,% 12 16 18 17
სიმტკიცე, ნაპირი A, ჩვეულებრივი ერთეულები 37 36 37 38
ინდიკატორის ცვლილება დაბერების შემდეგ, ჰაერი, 100оС * 72 სთ
შესვენების პირობითი ძალა, MPa -10.5 -7 -13 -23
პირობითი სტრესი 300%, MPa 30 -2 21 14
გახანგრძლივება შესვენების დროს,% -8 -5 -7 -8
ნარჩენი დრეკადობა,% -25 -6 -22 -4
ოზონის წინააღმდეგობა, E = 10%, საათი 8 8 8 8
დინამიური გამძლეობა, მაგ. = 100%, ათასი ციკლი. 140 116 130 110

სიმბოლოების სია.

PVC - პოლივინილ ქლორიდი
დიაფენ FF - N, N ' - დიფენილ - n - ფენილენედიამინი
დიაფენი FP - N - ფენილ - N ' - იზოპროპილ - n - ფენილენდიამინი
DBP - დიბუტილ ფტალატი
SKI -3 - იზოპრენის რეზინი
P-9-დაბერების საწინააღმდეგო პასტა

1. PVC დაფუძნებული დიაფენ FP და დიაფენ FF პლასტიზოლის შემადგენლობის კვლევა საშუალებას იძლევა მივიღოთ პასტები, რომლებიც დროულად არ ამცირებენ, სტაბილური რეოლოგიური თვისებებით და მთვარის სიბლანტით, უფრო მაღალი ვიდრე გამოყენებული რეზინის ნარევის სიბლანტე.
2. როდესაც დიაფენ FP და diafen FF კომბინაცია პასტაში არის 30% და PVC plastisol 50%, ოპტიმალური დოზა რეზინის თერმოოქსიდაციური და ოზონის დაბერებისგან დასაცავად შეიძლება იყოს დოზა 2.00 pbw, 100 pbw რეზინის რეზინის ნარევები.
3. ანტიოქსიდანტების დოზის გაზრდა რეზინის წონის 100 ნაწილად იწვევს რეზინის დინამიური გამძლეობის ზრდას.
4. სტაბილურ რეჟიმში მოქმედი იზოპრენის რეზინის საფუძველზე დამზადებული რეზინებისათვის შესაძლებელია დიაფენის FP- ის ჩანაცვლება დაბერების საწინააღმდეგო პასტით P-9 ოდენობით 2.00 wt. H 100 wt. H რეზინის ოდენობით.
5. დინამიურ პირობებში მომუშავე რეზინისათვის, FP დიაფენის შეცვლა შესაძლებელია მაშინ, როდესაც ანტიოქსიდანტური შემცველობაა 8-9 ვტ. H 100 wt. H რეზინის.
6.
გამოყენებული ლიტერატურის ჩამონათვალი:

- ტარასოვი ზ.ნ. სინთეზური რეზინის დაბერება და სტაბილიზაცია. - მ .: ქიმია, 1980.- 264 გვ.
- გარმონოვი ი.ვ. Სინთეზური რეზინი. - ლ.: ქიმია, 1976 .-- 450 გვ.
- პოლიმერების დაბერება და სტაბილიზაცია. / ედ. კოზმინსკი ა.ს. - მ .: ქიმია, 1966.- 212 გვ.
- სობოლევი ვ.მ., ბოროდინა ი.ვ. სამრეწველო სინთეზური რეზინები. - მ .: ქიმია, 1977.- 520 გვ.
- ბელოზეროვი ნ.ვ. რეზინის ტექნოლოგია: მე -3 გამოცემა Rev. და დაამატე. - მ .: ქიმია, 1979 .-- 472 გვ.
- კოშელევი F.F., Kornev A.E., Klimov N.S. რეზინის ზოგადი ტექნოლოგია: მე -3 გამოცემა Rev. და დაამატე. - მ .: ქიმია, 1968 .-- 560 გვ.
- პლასტმასის ტექნოლოგია. / ედ. V.V. კორშაკი ედ. მე -2, გამოშვება და დაამატე. - მ .: ქიმია, 1976 .-- 608 გვ.
- კირპიჩნიკოვი P.A., ავერკო-ანტონოვიჩ L.A. სინთეზური რეზინის ქიმია და ტექნოლოგია. - ლ.: ქიმია, 1970 .-- 527 გვ.
- დოგადკინი ბ.ა., დონცოვი ა.ა., შერთნოვი ვ.ა. ელასტომერების ქიმია. - მ .: ქიმია, 1981 .-- 372 გვ.
- ზუევი იუ.ს. პოლიმერების განადგურება აგრესიული მედიის გავლენის ქვეშ: მე -2 გამოცემა Rev. და დაამატე. - მ .: ქიმია, 1972 .-- 232 გვ.
- ზუევი ი.ს., დეგტიარევა თ.გ. ელასტომერების გამძლეობა საოპერაციო პირობებში. - მ .: ქიმია, 1980.- 264 გვ.
- ოგნევსკაია ტ.ე., ბოგუსლავსკაია კ.ვ. რეზინის ამინდის წინააღმდეგობის გაუმჯობესება ოზონის რეზისტენტული პოლიმერების დანერგვის გამო. - მ .: ქიმია, 1969.- 72 გვ.
- კუდინოვა გ.დ., პროკოპჩუკი ნ.რ., პროკოპოვიჩ ვ.პ., კლიმოვცოვა ი.ა. // ნედლეული და მასალები კაუჩუკის ინდუსტრიისთვის: აწმყო და მომავალი: რეზინის მუშაკთა რუსული სამეცნიერო-პრაქტიკული კონფერენციის მეხუთე საიუბილეო ნაშრომები. - მ .: ქიმია, 1998 .-- 482 გვ.
- ხრულევი მ.ვ. Პონივინის ქლორიდი. - მ .: ქიმია, 1964.- 325 გვ.
- PVC / ედ. წარმოება და თვისებები. ზილბერმანი E.N. - მ .: ქიმია, 1968 .-- 440 გვ.
- რახმან მ.ზ., იზკოვსკი ნ.ნ., ანტონოვა მ.ა. // რეზინი და რეზინი. - მ., 1967, No6. - თან. 17-19
- აბრამ ს.ვ. // რუბ. ასაკი. 1962. V. 91. No2. გვ. 255-262
- პოლიმერების ენციკლოპედია / ედ. კაბანოვა V.A. და სხვები: 3 ტომად, T. 2.- M .: საბჭოთა ენციკლოპედია, 1972 .-- 1032 გვ.
- რეზინის მუშაკის სახელმძღვანელო. რეზინის წარმოების მასალები / ედ. ზახარჩენკო პ.ი. და სხვები - მ .: ქიმია, 1971. - 430 გვ.
- ტაგერ ა.ა. პოლიმერების ფიზიკოქიმია. ედ. მე -3, რევ. და დაამატე. - მ .: ქიმია, 1978.- 544 გვ.

პერფლუროლასტომერებზე დაფუძნებულ რეზინებს არ აქვთ მნიშვნელოვანი უპირატესობა 250 ° C- ზე დაბალ ტემპერატურაზე და 150 ° C- ზე დაბლა ისინი მნიშვნელოვნად ჩამორჩებიან SKF-26 ტიპის რეზინისგან დამზადებულ რეზინებს. თუმცა, 250 ° C- ზე ზემოთ ტემპერატურაზე მათი შეკუმშვის წინააღმდეგობაა მაღალი.

რეზინისა და რეზინის შეკუმშვისას, როგორიცაა Viton GLT და VT-R-4590, თერმული დაბერების წინააღმდეგობა დამოკიდებულია ორგანული პეროქსიდის და TAIC- ის შემცველობაზე. მათი რეზინის Viton GLT რეზინის ODS- ის ღირებულება, შეიცავს 4 ტ. მათ შორის კალციუმის ჰიდროქსიდი, პეროქსიდი და TAIC 70 საათის განმავლობაში დაბერების შემდეგ 200 და 232˚С არის შესაბამისად 30 და 53%, რაც გაცილებით უარესია ვიდრე Viton E-60S რეზინისგან დამზადებული რეზინები. თუმცა, ნახშირბადის შავი N990– ის წვრილად დაფქული ბიტუმიანი ქვანახშირით ჩანაცვლება ამცირებს ODS– ს, შესაბამისად, 21 და 36%–მდე.

FC დაფუძნებული რეზინის ვულკანიზაცია, როგორც წესი, ხორციელდება ორ ეტაპად. მეორე ეტაპის (თერმოსტატირების) განხორციელებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს ODS და სტრესის შემსუბუქების მაჩვენებელი მომატებულ ტემპერატურაზე. როგორც წესი, ვულკანიზაციის მეორე სტადიის ტემპერატურა უტოლდება ან აღემატება სამუშაო ტემპერატურას. ამინის ვულკანიზატების თერმოსტატირება ხორციელდება 200-260 ° C ტემპერატურაზე 24 საათის განმავლობაში.

რეზინები სილიკონის რეზინის საფუძველზე

CK დაფუძნებული რეზინის თერმული შეკუმშვის წინააღმდეგობა მნიშვნელოვნად მცირდება დაბერებასთან ერთად ჰაერის შეზღუდული ხელმისაწვდომობის პირობებში. ამრიგად, ODS (280 ° C, 4 სთ) ღია ზედაპირთან ახლოს და ცილინდრული ნიმუშის ცენტრში 50 მმ დიამეტრის რეზინისგან დამზადებული SKTV-1 საფუძველზე, ორ პარალელურ ლითონის ფირფიტას შორის შეკრული, არის 65 და 95-100 %, შესაბამისად.

მიზნიდან გამომდინარე, ODS (177 ° C, 22 სთ) რეზინის KK– დან შეიძლება იყოს: ჩვეულებრივი - 20-25%, დალუქვა - 15%; გაიზარდა ყინვაგამძლეობა -50%; გაზრდილი სიძლიერე - 30-40%, ზეთისა და ბენზინის რეზისტენტული - 30%. რეზინის გაზრდილი თერმული სტაბილურობა ჰაერში CC– დან მიიღწევა ვულკანიზატში სილოქსანის ჯვარედინი კავშირების შექმნით, რომლის სტაბილურობა უდრის რეზინის მაკრომოლეკულებს, მაგალითად, პოლიმერული დაჟანგვის დროს, რასაც მოჰყვება გათბობა ვაკუუმში. ჟანგბადში ასეთი ვულკანიზატების სტრესის შემსუბუქების მაჩვენებელი გაცილებით დაბალია, ვიდრე SKTV-1 პეროქსიდისა და რადიაციული ვულკანიზატორებისა. თუმცა, ღირებულება τ (300 ° C, 80%) რეზინისთვის ყველაზე სითბოს მდგრადი რეზინისგან SKTFV-2101 და SKTFV-2103 არის მხოლოდ 10-14 საათი.

ODS– ის ღირებულება და რეზინის სტრესის ქიმიური მოდუნების მაჩვენებელი CC– დან მომატებულ ტემპერატურაზე მცირდება ვულკანიზაციის ხარისხის მატებასთან ერთად. ეს მიიღწევა რეზინის ვინილის ერთეულების შემცველობის გაზრდით გარკვეული ლიმიტით, ორგანული პეროქსიდის შემცველობის გაზრდით, რეზინის ნარევის სითბოს დამუშავებით (200-225 C, 6-7 საათი) ვულკანიზაციამდე.

რეზინის ნაერთში ტენიანობის და ტუტეების არსებობა ამცირებს თერმული შეკუმშვის წინააღმდეგობას. სტრესის შემსუბუქების მაჩვენებელი იზრდება ტენიანობის მატებასთან ერთად ინერტულ გარემოში ან ჰაერში.

ODS მნიშვნელობა იზრდება აქტიური სილიციუმის დიოქსიდის გამოყენებით.

რადიაციული დაბერების საწინააღმდეგო რუბლების დაცვა

რეზინის სტრუქტურასა და თვისებებში არასასურველი ცვლილებების თავიდან აცილების ყველაზე ეფექტური გზა მაიონებელი გამოსხივების ზემოქმედებით არის რეზინის ნარევში სპეციალური დამცავი დანამატების-ანტირადიკების დანერგვა. იდეალური დამცავი სისტემა ერთდროულად უნდა „მუშაობდეს“ სხვადასხვა მექანიზმებით, რაც უზრუნველყოფს არასასურველი რეაქციების თანმიმდევრულ „ჩახშობას“ რადიაციული-ქიმიური პროცესის ყველა სტადიაზე. ქვემოთ მოცემულია პოლიმერების გამოყენების სქემის მაგალითი

სხვადასხვა დანამატები რადიაციული ქიმიური პროცესის სხვადასხვა ეტაპზე:

მეორადი ამინები ყველაზე ფართოდ გამოიყენება, როგორც ანტირედიკატები უჯერი რეზინისათვის, რაც უზრუნველყოფს ჰაერის, აზოტისა და ვაკუუმის NC ვულკანიზატების ჯვარედინი კავშირისა და განადგურების მაჩვენებლების მნიშვნელოვან შემცირებას. თუმცა, სტრესის შემსუბუქების მაჩვენებლის შემცირება რეზინებში დამზადებული NC- დან, რომელიც შეიცავს N-phenyl-N "-cyclohexyl-n-phenylenediamine ანტიოქსიდანტს (4010) და N, N'-diphenyl-n-phenylenediamine არ დაფიქსირებულა. ალბათ დამცავი ეფექტი ეს ნაერთები განპირობებულია აზოტში ჟანგბადის მინარევების არსებობით არომატული ამინები, ქინონები და ქინონ იმინები, რომლებიც ეფექტურია არაფორმირებული რეზინის SKN, SKD და NC საფუძველზე, პრაქტიკულად არ იმოქმედებს ამ რეზინის სტრესის შემსუბუქების მაჩვენებელზე აზოტოვანი აირის ატმოსფეროში მაიონებელი გამოსხივება.

მას შემდეგ, რაც ანტირედიკატების მოქმედება რეზინებში განპირობებულია სხვადასხვა მექანიზმით, ყველაზე ეფექტური დაცვა შესაძლებელია სხვადასხვა ანტირადიული საშუალებების ერთდროული გამოყენებით. ალდოლ-ალფა-ნაფთილამინის, N-ფენილ-N "-იზოპროპილ-ნ-ფენილენდიამინის (დიაფენი FP), დიოქტილ-ნ-ფენილენდიამინისა და მონოიზოპროპილდიფენილის კომბინაციის შემცველი დამცავი ჯგუფის გამოყენება ε გვრეზინის საფუძველზე BNK მდე დოზა 5 ∙ 10 6 Gy ჰაერში.

გაჯერებული ელასტომერების დაცვის მიღწევა გაცილებით რთულია. ჰიდროქინონი, PCPD და DOPD ეფექტური ანტირედიკებია რეზინისთვის ეთილის აკრილატის და 2-ქლოროეთილ ვინილ ეთერის კოპოლიმერზე დაფუძნებული, ასევე ფლუოროლასტომერზე. რეზინისათვის CSPE- ზე დაფუძნებული, რეკომენდებულია თუთიის დიბუტილ დითიოკარბამატი და პოლიმერიზებული 2,2,4-ტრიმეთილ-1,2-დიჰიდროქინოლინი (აცეტონანილი). ძვ.წ. ფისოვანი ვულკანიზატებში, MMBF ეფექტურია.

ბევრი არომატული ნაერთი (ანთრაცენი, დი - მესამე - ბუტილი- nკრეზოლი), ისევე როგორც ნივთიერებები, რომლებიც ურთიერთქმედებენ მაკრორადიკულებთან (იოდი, დისულფიდები, ქინონები) ან შეიცავს წყალბადის ატომებს (ბენზოფენონი, მერკაპტანები, დისულფიდები, გოგირდი), რომლებიც იცავს დაუმთავრებელ პოლისილოქსანებს პრაქტიკული გამოყენება არ ჰქონიათ რადიაციული რეზისტენტული ორგანოსილიკონის რეზინის შემუშავებაში.

ელასტომერებზე სხვადასხვა სახის მაიონებელი გამოსხივების მოქმედების ეფექტურობა დამოკიდებულია ხაზოვანი ენერგიის დაკარგვის სიდიდეზე. უმეტეს შემთხვევაში, ენერგიის წრფივი დანაკარგების ზრდა მნიშვნელოვნად ამცირებს რადიაციულ-ქიმიური რეაქციების ინტენსივობას, რაც განპირობებულია ინტრატრაქტული რეაქციების წვლილის გაზრდით და შუალედური აქტიური ნაწილაკების ბილიკიდან გასვლის ალბათობის შემცირებით. თუ ტრასაზე რეაქციები უმნიშვნელოა, რაც შეიძლება განპირობებული იყოს ელექტრონული აღგზნების სწრაფი მიგრაციით ან ტრასაზე დამუხტვით, მაგალითად, სანამ თავისუფალი რადიკალები მოახერხებენ მასში ჩამოყალიბებას, მაშინ რადიაციის ტიპის გავლენა ცვლილებაზე თვისებებში არ შეინიშნება. ამრიგად, რადიაციის ზემოქმედების ქვეშ, მაღალი ხაზოვანი ენერგიის დაკარგვით, მკვეთრად მცირდება დამცავი დანამატების მოქმედების ეფექტურობა, რომელსაც არ აქვს დრო, რათა თავიდან აიცილოს ინტრატრაქტული პროცესები და რეაქციები ჟანგბადის მონაწილეობით. მართლაც, მეორად ამინებს და სხვა ეფექტურ ანტირადიდებს არ აქვთ დამცავი ეფექტი, როდესაც პოლიმერები დასხივებულია მძიმე დამუხტული ნაწილაკებით.

ბიბლიოგრაფია:

1. დ.ლ. ფედიუკინი, ფ.ა. მახლის "რეზინის ტექნიკური და ტექნოლოგიური თვისებები". მ., "ქიმია", 1985 წ.

2. შაბ. Ხელოვნება. "მეცნიერებისა და ტექნოლოგიის მიღწევები რეზინის სფეროში". მ., "ქიმია", 1969 წ.

3. ვ.ა. ლეპეტოვი "რეზინის ტექნიკური პროდუქტები", მ., "ქიმია"

4. სობოლევი ვ.მ., ბოროდინა ი.ვ. "სამრეწველო სინთეზური რეზინები". მ., "ქიმია", 1977 წ

რამდენ ხანს გაძლებს მანქანის საბურავი დამოკიდებულია ოპერაციაზე, მანქანის ტექნიკურ მდგომარეობაზე და თქვენი მართვის სტილზე. პროფესიონალური მოვლა და მუდმივი შემოწმება უზრუნველყოფს უსაფრთხო მართვას.

საბურავები პირდაპირ კავშირშია გზასთან, ამიტომ ძალიან მნიშვნელოვანია საბურავების ხარისხის კარგ მდგომარეობაში შენარჩუნება, რადგან უსაფრთხოება, საწვავის ეფექტურობა და კომფორტი დამოკიდებულია მათ ხარისხზე. აუცილებელია არა მხოლოდ საბურავების სწორად შერჩევა, არამედ მათი მდგომარეობის მონიტორინგი, რათა თავიდან აიცილოთ ნაადრევი დაბერება და აცვიათ.

მანქანის საბურავების დაზიანებისა და ცვეთის ძირითადი მიზეზები

ყოველთვის არის უამრავი უსიამოვნო სიურპრიზი გზაზე, რაც საბოლოოდ იწვევს საბურავების დაზიანებას და ცვეთას: ქვები, ხვრელები, მინა. ჩვენ მათ ვერც განვიხილავთ და ვერც აღვკვეთთ. მაგრამ პრობლემები, რომლებიც წარმოიქმნება მაღალი სიჩქარით, ჰაერის წნევით და გადატვირთვით, მთლიანად არის დამოკიდებული მანქანის მფლობელზე და სრულიად მოგვარებადია.

1. მაღალი სიჩქარით მართვა

ყურადღებით დააკვირდით სიჩქარის ლიმიტს! მაღალი სიჩქარით მართვისას, საბურავების დაზიანებისა და ცვეთის რისკი დიდია, რადგან საბურავები ცხელდება და უფრო მეტი წნევა იკარგება მათში.

2. საბურავის წნევა

საბურავებში ზეწოლისას და ზეწოლისას მცირდება საბურავების სასარგებლო სიცოცხლე და იწვევს ნაადრევ ცვეთას (საბურავის გადახურება, გზის ზედაპირზე შეჭრის დონის შემცირება), ამიტომ აუცილებელია საბურავებში საკმარისი წნევის კონტროლი.

3. გადატვირთვა

დაიცავით მწარმოებლის რეკომენდაციები დატვირთვისთვის! საბურავების გადატვირთვის თავიდან ასაცილებლად, ყურადღებით შეისწავლეთ საბურავის გვერდითი კედლის დატვირთვის ინდექსი. ეს არის მაქსიმალური მნიშვნელობა და არ უნდა აღემატებოდეს. გადატვირთვისას, საბურავი ასევე გადახურდება და, შესაბამისად, მისი ნაადრევი დაბერება და აცვიათ.

როგორ დავიცვათ საბურავები ნაადრევი დაბერებისგან და აცვიათ

უმაღლესი ხარისხის და ძვირადღირებული საბურავებიც კი ხანმოკლეა. საბურავების ცვეთა მხოლოდ დროის საკითხია, მაგრამ საბურავების სიცოცხლის მაქსიმალურად გაზრდა ჩვენს ძალებშია. რისი გაკეთება შეგიძლიათ თქვენი საბურავების სიცოცხლის გახანგრძლივებისთვის და მათი დასაცავად ცვეთისგან? აქ არის რამოდენიმე მარტივი რჩევა:

როდის უნდა შეცვალო საბურავები?

საბურავების ყოველკვირეული შემოწმება (საფეხურის სიღრმის შემოწმება, საბურავებში ჰაერის წნევა, საბურავების გვერდითი კედლების არსებული დაზიანება, არათანაბარი ცვეთის კვალის გამოჩენა) საშუალებას გაძლევთ ნამდვილად შეაფასოთ საბურავების ცვეთისა და დაბერების ხარისხი. თუ ეჭვი გეპარებათ თქვენს თავში საბურავების გამოყენების უსაფრთხოების შესახებ, მაშინ დაუკავშირდით გამოცდილ სპეციალისტს რჩევისთვის შემდგომი ოპერაციის შესახებ.

საბურავი უნდა შეიცვალოს, თუ:

საბურავების სიცოცხლე

საბურავების მომსახურების ვადა მნიშვნელოვნად განსხვავდება, ამიტომ თითქმის შეუძლებელია იმის პროგნოზირება, თუ რამდენ ხანს გაგრძელდება კონკრეტული საბურავი. საბურავი ჩამოყალიბებულია რეზინის ნაერთის სხვადასხვა ინგრედიენტებით და მასალებით, რომლებიც გავლენას ახდენენ გამძლეობაზე. ამინდის პირობებმა, გამოყენების და შენახვის პირობებმა ასევე შეიძლება გაზარდოს ან შეამციროს საბურავების სიცოცხლე. ამიტომ, იმისათვის, რომ გაზარდოთ საბურავების მომსახურების ვადა, დაიცვათ ცვეთისაგან, თვალყური ადევნოთ მათ გარეგნობას, შეინარჩუნოთ საბურავების წნევა, შემდეგი ეფექტების გამოჩენა: ხმაური, ვიბრაცია ან ავტომობილისკენ მოძრაობა მანქანის მართვისას და რა თქმა უნდა, შეინახეთ ისინი სწორად.

მანქანის საბურავების შენახვის წესები

მაშინაც კი, თუ საბურავები დევს და არ გამოიყენება ან იშვიათად გამოიყენება, ისინი ბერდებიან. მიზანშეწონილია არ შეინახოთ დაბერილი ან დაშლილი საბურავები სტეკებში დიდი ხნის განმავლობაში. ასევე, არ შეინახოთ უცხო საგნები, განსაკუთრებით მძიმე საგნები, საბურავებზე. მოერიდეთ ცხელ საგნებს, ცეცხლს, ნაპერწკალს და გენერატორებს საბურავებთან ახლოს. საბურავების დამუშავებისას რეკომენდებულია დამცავი ხელთათმანების ტარება.

საბურავები ინახება მშრალ, კარგად ვენტილირებადი ოთახში მუდმივი ტემპერატურით, რომელიც დაცულია ნალექებისგან და მზის პირდაპირი სხივებისგან. რეზინის სტრუქტურის შეცვლის თავიდან ასაცილებლად, არ შეინახოთ ქიმიკატები ან გამხსნელები საბურავებთან ახლოს. მოერიდეთ საბურავების მახლობლად მკვეთრი ლითონის, ხის ან სხვა საგნების შენახვას, რამაც შეიძლება დააზიანოს ისინი. შავ რეზინს ეშინია ზედმეტი სითბოს და ყინვის, ხოლო ზედმეტი ტენიანობა იწვევს მის დაბერებას. საბურავები არ უნდა გარეცხოთ ძლიერი წყლის ჭავლის ქვეშ; საპონი ან სპეციალური სარეცხი საშუალება საკმარისია.

ყოველივე ზემოთქმულიდან გამომდინარე, დასკვნა თავისთავად მიგვითითებს იმაზე, რომ სათანადო შენახვა, ექსპლუატაცია და მათი მდგომარეობის ყოვლისმომცველი შემოწმება დაეხმარება საბურავების დაზოგვას ცვეთისაგან.

RTI ან რეზინის ტექნიკურ პროდუქტებს აქვთ სპეციალური მაჩვენებლები, რომელთა წყალობითაც ისინი კვლავ მოთხოვნადი რჩებიან. განსაკუთრებით თანამედროვეები. მათ გააუმჯობესეს ელასტიურობის მაჩვენებლები, სხვა მასალებისა და ნივთიერებებისადმი შეღწევადობა. მათ ასევე აქვთ ელექტრული საიზოლაციო და სხვა თვისებების მაღალი მაჩვენებლები. გასაკვირი არ არის, რომ ეს არის რეზინის საქონელი, რომელიც სულ უფრო მეტად გამოიყენება არა მხოლოდ საავტომობილო ინდუსტრიაში, არამედ ავიაციაში.

როდესაც მანქანა აქტიურად მუშაობს და აქვს დიდი გარბენი, რეზინის საქონლის ტექნიკური მდგომარეობა მნიშვნელოვნად მცირდება.

ცოტა რამ რეზინის რეზინის აცვიათ მახასიათებლების შესახებ

რეზინის და ზოგიერთი ტიპის პოლიმერების დაბერება ხდება იმ პირობებში, როდესაც გავლენას ახდენს:

• თბილად;
• მსუბუქი;
• ჟანგბადი;
• ოზონი;
• სტრესი / შეკუმშვა / გაფართოება;
• ხახუნის;
• სამუშაო გარემო;
• ოპერატიული პერიოდი.

პირობების მკვეთრი ვარდნა, განსაკუთრებით კლიმატური, პირდაპირ გავლენას ახდენს რეზინის საქონლის მდგომარეობაზე. მათი ხარისხი უარესდება. ამიტომ, სულ უფრო მეტად გამოიყენება პოლიმერული შენადნობები, რომლებსაც არ ეშინიათ გრადუსების შემცირებისა და გაზრდის.

რეზინის ტექნიკური პროდუქციის ხარისხის შემცირებით, ისინი სწრაფად ვერ ხერხდება. ხშირად ეს არის გაზაფხული-ზაფხულის პერიოდი, ზამთრის სიცივის შემდეგ, ეს არის გარდამტეხი მომენტი. როდესაც თერმომეტრზე ტემპერატურა იზრდება, რეზინის ნაკეთობების დაბერების მაჩვენებელი 2 -ჯერ იზრდება.

ელასტიურობის დაკარგვის უზრუნველსაყოფად, რეზინის ტექნიკურ პროდუქტებზე, საკმარისია გადარჩეს მნიშვნელოვანი და მკვეთრი სიცივე. მაგრამ თუ უგულებელყოფა და ბუჩქები შეცვლიან გეომეტრიულ ფორმებს, ჩნდება მცირე ცრემლები და ბზარები, ეს გამოიწვევს გამკაცრების ნაკლებობას, რაც, თავის მხრივ, იწვევს მანქანების სისტემების და კავშირების რღვევას. მინიმუმი, რომელიც შეიძლება გამოვლინდეს, არის გაჟონვა.

რეზინის პროდუქტების შედარებისას, ნეოპრენი უკეთესია. რეზინის რეზინის ნაწარმი უფრო მგრძნობიარეა ცვლილებების მიმართ. თუ ორივე არ არის დაცული მზისგან, საწვავი და საპოხი მასალები, მჟავე ან კოროზიული სითხეები, მექანიკური დაზიანება, ისინი ვერ შეძლებენ მწარმოებლის მიერ განსაზღვრული მინიმალური საოპერაციო პერიოდის გავლასაც კი.

სხვადასხვა რეზინის საქონლის მახასიათებლები

პოლიურეთანისა და რეზინის რეზინის პროდუქტების თვისებები სრულიად განსხვავებულია. აქედან გამომდინარე, შენახვის პირობები განსხვავდება.

პოლიურეთანი განსხვავდება იმით, რომ:

• პლასტიკური;
• ელასტიური;
• არ ექვემდებარება დაშლას (რეზინის ნაწარმისგან განსხვავებით);
• არ იყინება რეზინის მსგავსად, როდესაც ტემპერატურა იკლებს;
• არ კარგავს გეომეტრიულ ფორმებს;
• ელასტიურობით, საკმარისად მტკიცე;
• მდგრადია აბრაზიული ნივთიერებების და აგრესიული საშუალებების მიმართ.

თხევადი შერევით მიღებული, ეს მასალა ფართოდ გამოიყენება საავტომობილო ინდუსტრიაში. სინთეზური პოლიმერი უფრო ძლიერია ვიდრე რეზინი. ერთგვაროვანი შემადგენლობით, პოლიურეთანი ინარჩუნებს თავის თვისებებს სხვადასხვა პირობებში, რაც ამარტივებს მისი გამოყენების პირობებსა და მახასიათებლებს.

როგორც ზემოთ მოყვანილი მასალიდან ჩანს, პოლიურეთანი სარგებლობს რეზინის პროდუქტებით თვისებებით. მაგრამ ეს არ გამოიყენება უნივერსალურად. გარდა ამისა, ჩნდება სილიკონის შენადნობები. და რა არის უკეთესი - ყველა მძღოლს არ ესმის.

პოლიურეთანს ტექნოლოგიურ წარმოებას მეტი დრო სჭირდება. რეზინის რეზინის ნაწარმის წარმოებას 20 წუთი სჭირდება. და 32 საათი პოლიურეთანისთვის. მაგრამ რეზინი არის მასალა, რომელიც წარმოიქმნება მექანიკური შერევით. ეს გავლენას ახდენს მის კომპოზიციურ ჰეტეროგენურობაზე. და ასევე იწვევს კომპონენტების ელასტიურობისა და ერთგვაროვნების დაკარგვას. ეს არის რეზინის შლანგები და დალუქული უგულებელყოფა, რომლებიც მყარდება და გამძაფრდება შენახვის დროს, იბზარება ზედაპირზე და რბილი ხდება შიგნით. მათი ვადა მხოლოდ 2-3 წელია.

მოვლა და შენახვა

ძალიან მნიშვნელოვანი პროცესი დამოკიდებულია რეზინის საქონლის მდგომარეობასა და ხარისხზე - კონტროლი მართვაზე. რეზინის ტექნიკური პროდუქტების მნიშვნელობის გასაგებად, თქვენ უნდა იცოდეთ, რომ მათ სტრუქტურაში დარღვევები იწვევს შემდეგ შედეგებს:

• გაზრდილი საბურავის აცვიათ მძიმე ტვირთის ქვეშ ზოგიერთი სისტემის და კავშირების არასათანადო მუშაობის გამო;
• დარღვევები სამუხრუჭე გზაზე;
• ხელშესახები დარღვევები მართვის უკუკავშირისას;
• ნაწილ-მეზობლების განადგურება ან ახლომდებარე კვანძებში.

რეზინის ნაწარმი უნდა იყოს შენახული:

1. თავისუფლად დაკეცი ისე, რომ არ იყოს ზედმეტი დატვირთვა ან დატკეპნა;
2. აკონტროლეთ საჭირო ტემპერატურის დიაპაზონი ნულიდან პლუს 25 გრადუსამდე ცელსიუსამდე;
3. იმ პირობებში, როდესაც არ არის მაღალი ტენიანობა, 65%-ზე მეტი;
4. ოთახებში, სადაც არ არის ფლუორესცენტური ნათურები (უმჯობესია შეცვალოთ ისინი ინკანდესენტური განათების მოწყობილობებით);
5. იმ პირობებში, როდესაც არ არსებობს ოზონის მარაგი დიდი რაოდენობით ან მოწყობილობები, რომლებიც აწარმოებენ მას;
6. ყურადღების მიქცევა მზის პირდაპირი სხივების არსებობაზე / არარსებობაზე (არ შეიძლება იყოს ულტრაიისფერი სხივების პირდაპირი ზემოქმედება, ასევე პირობები, რომლებიც ქმნიან რეზინის პროდუქტების თერმულ გადახურებას).

ცივ პერიოდში და ცხელ სეზონზე ტემპერატურის მერყეობით, აუცილებელია გვესმოდეს, რომ რეზინის საქონლის გარანტირებული შენახვის ვადა შევიწროებულია 2 თვის ტოლ მაჩვენებლამდე.