Системы зажигания автомобиля зил. Характерные неисправности системы зажигания Принцип работы системы зажигания зил 131

Современный автомобиль – это сложная система из узлов и механизмов, которые должны слаженно взаимодействовать. Система зажигания (СЗ) отвечает за пуск и бесперебойную работу ДВС. В статье рассматривается принцип работы, виды СЗ, основные неисправности, приводится схема зажигания ЗИЛ 130, дается пошаговая инструкция по настройке момента зажигания.

[ Скрыть ]

Принцип работы СЗ

СЗ любого ДВС предназначена воспламенять ТВС в цилиндрах. Воспламеняется смесь благодаря возникновению искры, которая поступает на контакт свечи. Свеча находится в каждом цилиндре. Работа свечей осуществляется в строгом порядке в заданное время. Эффективная работа двигателя зависит не только от возникновения искры, но и от силы ее тока, что также является одной из функций СЗ.

Источником питания автомобиля является , которая вырабатывает ток определенной силы. Напряжения, которое поступает от аккумулятора недостаточно, чтобы воспламенить горючую смесь. Решение этой задачи возложено на СЗ. Она увеличивает напряжение, которое поступает от АКБ, и подает его в нужный момент на определенную свечу. Силы поступившего тока хватает, чтобы возникла искра, способная зажечь ТВС.

Основные этапы любой СЗ:

• накопление нужного заряда;
• преобразование низковольтного тока в высоковольтный;
• распределение заряда;
• образование искры на свечах;
• воспламенение горючей смеси.

К СЗ предъявляются такие требования:

1. Подавать искру в заданное настройками газораспределительной системы время на свечу конкретного цилиндра. Работа цилиндров должна быть синхронизированной, тогда двигатель будет работать стабильно.
2. Искра должна появляться в свече с точностью до десятых долей секунды в заданный настройками системы момент. Это задается в настройках. Другими словами, если искра будет образовываться раньше или позже буквально на секунду, машина не заведется.
3. Для получения необходимой мощности искры СЗ должна быть так настроена, чтобы воспламенять ТВС с определенной плотностью и конкретными пропорциями топлива и воздуха.
4. Обеспечивать надежность работы двигателя, функционирование которого начинается с образования искры и воспламенения топливной смеси.

Чтобы понять, как работает двигатель нужно разобраться в работе СЗ (автор видео — Александр Крупко).

Виды систем зажигания

Существует три вида систем зажигания:

1. Контактная. Она является устаревшей и встречается на старом отечественном автотранспорте. Управляет и распределяет электроэнергию в ней механическое устройство – прерыватель-распределитель. Более современным вариантом контактной системы стала контактная транзисторная СЗ. Новшеством в ней является использование транзиторного коммутатора в первичной цепи катушки.
2. Бесконтактная. В этой системе, называемой еще транзисторной, управление накоплением заряда осуществляется транзисторным коммутатором (электромагнитным генератором электрических импульсов), который взаимодействует с бесконтактным регулятором импульсов. Коммутатор в этой системе играет роль прерывателя. Распределяется высоковольтный ток механическим прерывателем.
3. Электронная. Управляет процессом ЭБУ. В ранних версиях этой системы ЭБУ управлял не только СЗ, но и системой впрыска топлива. В последних версиях управляет зажиганием .

Фотогалерея

1. Детали бесконтактной СЗ 2. Элементы электронной СЗ

Контактный

Контактная СЗ (КСЗ) — самая старая, но имеет еще широкое распространение из-за большого количества старых автомобилей. Ее основное преимущество – надежность. Благодаря простой конструкции в ней мало встречается неисправностей, поэтому и выходит из строя она редко. Да и ремонт узлов и механизмов системы очень дешевый и выполнимый самостоятельно.

КСЗ состоит из следующих компонент:

• источника питания (аккумуляторной батареи);
• механического прерывателя;
• распределителя;
• катушки;
• замка;
• свечей.

Принцип работы простой. От источника питания поступает напряжение, которое проходя через катушку, преобразовывается в высоковольтный ток. При размыкании контактов образуется искра. Это должно четко совпадать с моментом, когда заканчивается такт сжатия в цилиндре. Возникшая искра воспламеняет ТВС.

Особенностью системы является то, что работает она за счет контактов. Это является и ее недостатком, так как изнашиваются механические детали и ухудшается искрообразование.

Бесконтактный

На современных машинах в основном установлено бесконтактная СЗ (БСЗ). Эта система имеет преимущества перед предыдущей, так как не зависит от размыкания контактов. Получаемая искра имеет большую мощность. Основным элементом БСЗ является транзисторный коммутатор, работающий в паре с особым датчиком.

Электромагнитный генератор обеспечивает стабильность работы и подачу электроэнергии на все узлы. Благодаря его функционированию в двигателе вырабатывается большая тяга и экономится топливо. Независимость от работы контактной группы гарантирует качественное искрообразование.

Преимуществом БСЗ является простота техобслуживания. Для того чтобы система работала стабильно и долгий срок, нужно регулярно смазывать вал в трамблере. Сервисное обслуживание следует выполнять через каждые 10 тыс. км пробега. Недостатком является сложный ремонт. Для выявления неисправностей нужно иметь специальное оборудование для диагностики, поэтому самостоятельно починить БСЗ не удастся.

Электронный

Данная система установлена на большинстве современных иномарок. В ней отсутствуют механические движущиеся детали, поэтому нет проблем с окислением контактов и перебоями с искрообразованием. Работой системы управляет блок с помощью специальных датчиков, используется трамблер с .

Благодаря электронике образование и подача искры на цилиндры осуществляется с большей точностью и надежностью, чем у предыдущих СЗ. За счет этого увеличивается мощность силового агрегата, улучшается его работа, уменьшается расход горючего. Компоненты, входящие в СЗ имеют высокую надежность.

В электронной СЗ проще регулировать угол сопряжения, ток стабильнее. Рабочая смесь в цилиндрах почти вся сгорает, что увеличивает чистоту выхлопных газов. Сложность конструкции делает почти невозможным самостоятельный ремонт в гараже. Поэтому приходиться обращаться в специализированные центры, которые оснащены новейшим оборудованием.

На автомобиле ЗИЛ 130 установлена транзисторная СЗ, что упрощает его эксплуатацию и ремонт, который не должен вызвать проблем.

Диагностика системы и выявление неисправностей

Имея контактно транзисторную систему зажигания, ЗИЛ 130 не застрахован от поломок. Для того чтобы выполнить необходимый ремонт, нужно знать, какие неисправности возможны, уметь их обнаружить и устранить.

Есть несколько признаков, по которым можно определить, что в СЗ есть неполадки:

1. Проблемы с запуском мотора. В этом случае автомобиль с трудом заводится либо не с первого раза. При включении зажигания появляются характерные звуки.
2. При работе мотора в холостом режиме пропадают обороты. Определить необходимость ремонта можно по датчикам. Если показания оборотов отличаются более чем в 500 об/м, то необходим срочный ремонт.
3. Снижается приемистость мотора, падает мощность. Определить это можно по тому, как автомобиль разгоняется при нажатии на педаль газа.
4. Повысился расход горючего. Заметить изменение расхода топлива можно, если знать, сколько расходовалось горючего в разных скоростных режимах.

Если возникают проблемы в СЗ на автомобиле ЗИЛ 130, нужно проверить прохождение тока. Сначала следует проверить выработку искры на . Для этого новую свечу нужно подключить к высоковольтному проводу и попытаться запустить мотор. Если искра не проскакивает, нужно проверить целостность проводки, качество соединений и контактов, наличие окислений, излишков влаги и т.д.

Если после проверки цепи и устранения неисправностей, проблемы с зажиганием остались, нужно проследить искрообразование в обратном порядке. Для этого необходимо идти по пути от свечи зажигания по высоковольтному проводу к контакту распределителя, затем к катушке, и закончить путь на блоке управления. Для проверки необходимы специальные знания и диагностическое оборудование.

Проверку образования искры на свечах следует сделать на всех цилиндрах. Если она будет отсутствовать только на одной из свечей, то проблему нужно искать на промежутке между этой свечей и распределителем. Если искры нет ни на одной свече, то неисправности следует искать в выходах блока управления и в нем самом.

Как проверить момент зажигания?

Для эффективной работы СЗ важно, чтобы было корректно установлено зажигание, выставлен правильно угол опережения. Позднее поступление искры или слишком раннее может стать причиной неполадок в работе СЗ на авто.

При слишком позднем зажигании затруднена процедура воспламенения. В этом случае рабочая смесь сгорает не полностью, увеличивается расход горючего. При раннем зажигании ТВС не успевает поступить в цилиндры, в результате падает мощность двигателя. Поэтому нужно следить за моментом зажигания, чтобы он не сбивался.

Руководство по установке момента зажигания на ЗИЛ 130

Установка зажигания осуществляется в следующем порядке:

1. Сначала необходимо вывернуть свечу из 1-го цилиндра и вставить вместо нее бумажную пробку.
2. Затем нужно не спеша крутить коленчатый вал до момента, пока поршень 1-го цилиндра не займет ВМТ хода сжатия. Этот момент определяется по пробке, которая с хлопком выскочит из отверстия вывернутой свечи.
3. Следует добиться совмещения метки на шкиве коленвала с меткой на крышке шестерни распредвала.
4. Далее нужно установить привод распределителя. Для этого его необходимо опустить в гнездо блока цилиндров двигателя. Нужно совместить отверстия на пластине снизу привода с отверстиями на блоке цилиндров с резьбой. Ось отверстия верхней пластины не должно отклоняться от паза на валу двигателя на угол более 15 градусов в любую из сторон. Паз необходимо сместить к передней части силового агрегата.
5. Когда привод будет установлен, как положено, его нужно закрепить болтами.
6. На следующем этапе нужно совместить метку на шкиве и метку, расположенную между 3 и 6 гребенками.
7. Далее нужно совместить с помощью регулировочных винтов указательную стрелку на верхней пластине октан-корректора с положением «0» на нижней пластине. Это положение необходимо зафиксировать с помощью гаек.
8. Теперь следует расположить распределитель-прерыватель в приводе в такое положение, чтобы вакуум-регулятор был расположен в верхней части. Определить нахождение провода первого цилиндра, расположенного на крышке прерывателя-распределителя, можно по положению бегунка.
9. Устанавливается момент зажигания путем поворота прерывателя за корпус, пока не разомкнуться контакты и не загорится контрольная лампочка на 12 В, которую нужно присоединить к массе корпуса и выводу распределителя с низким напряжением. Таким образом, нужно поймать момент подачи искры на 1-й цилиндр. Это положение прерывателя-распределителя нужно зафиксировать.
10. Затем следует установить крышку трамблера, а затем последовательно присоединить высоковольтные провода к цилиндрам. Сначала присоединяется провод к 1-му цилиндру. Оставшиеся провода присоединяются в том порядке, в каком работают цилиндры (1-5-4-2-6-3-7-8).
11. Затем подключается центральный провод на катушку.

Закончив установку, нужно проверить работу системы зажигания. Если проверяется контактная СЗ зажигания ЗИЛ 130 или 131, то нужно размыкать при проверке контакты прерывателя. БСЗ проверяется путем включения/выключения зажигания с помощью ключа.

При правильной установке момента зажигания во время разгона машины будет чувствоваться небольшая детонация, которая исчезает при достижении скорости 40-45 км/ч.

ЗИЛ 130 и военный вариант Зил 131 — это одни из наиболее распространенных грузовых автомобилей на дорогах России. Да и сегодня владельцы не торопятся их списывать в утиль, а ухаживают и ремонтируют. Очень часто возникает проблема с настройкой зажигания на ЗИЛ 130 , после того как были заменены детали поршневой группы или в приводе газораспределительного механизма.

Теперь в подробностях рассмотрим, как выставить зажигание на ЗИЛ 130.

Вначале выкрутите свечку из первого цилиндра и разместите в отверстии бумажный тампон. После нужно медленно вращать кикстартером (рукояткой) вал коленчатый, до тех пор пока поршень первого цилиндра не займет предельную верхнюю мертвую точку (ВМТ). Это можно заметить по бумажной пробке, которая отбрасывается с маленьким хлопком из отверстия свечи. Вам необходимо выполнить совмещение метки шкива коленвала с гребенковой меткой ВМТ, которая установлена на крышке распредшестерен.

Выполните установку привода распределителя ЗИЛ 130 . Сначала его нужно опустить в отверстие моторного блока цилиндров и совместить отверстие пластины привода расположенной внизу с отверстиями блока цилиндров имеющими резьбу. Не должно происходить отклонения оси отверстия верхней пластины привода по отношению к пазу на валу привода более чем на 15 градусов в любую сторону. Паз должен быть смещен в сторону фронтального торца цилиндрического блока.

После правильной установки привода, выполните его закрепление на болты. Коленвал нужно поворачивать пока метка на шкиве не разместиться перед одной меткой, находящейся между 3 и 6 гребенками. Используя регулировочные винты, выполните установку верхней пластины системы октан-корректора в положение «0» на шкале нижней пластины. Это положение нужно зафиксировать и установить распределитель-прерыватель в приводе таким образом, чтобы расположение октан-корректора было в верхней части. По положению бегунка можно определить, где располагается провод первого цилиндра расположенного на крышке распределителя.

При повороте прерывателя за корпус, нужно добиться такого положения, когда перестает гореть контрольная лампочка, или до момента, когда отжимается кулачок вала подвижного контакта. Вам нужно поймать момент, когда подается искра на свечку первого цилиндра и зафиксировать корпус распределителя-прерывателя в данном положении.

Выполните установку крышки трамблера и вставьте высоковольтные провода. Сначала подсоедините провод, который подходит к первому цилиндру, далее провода оставшихся цилиндров в порядке котором они работают. Выполните подключение центрального провода на катушку зажигания.

Выполните проверку того как работает система зажигания, или наличие искры между блоком цилиндров и главным проводом. Если используется контактная система зажигания вам нужно размыкать контакты прерывателя. Если используется бесконтактная система, то включение и выключение зажигания осуществляется ключом.

С помощью электростартера нужно запустить ЗИЛ 130. Когда он окончательно прогреется, выполните полную проверку работы системы зажигания. А в случае если возникнут проблемы, вам обязательно нужно будет произвести регулировку системы зажигания, используя октан-корректор. Теперь Вы знаете как выставить зажигание на ЗИЛ 130, надеемся,что никаких трудностей при выполнении регулировки зажигания у Вас не возникнет.

Контакты прерывателя ЗИЛ видео

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

1. Назначение и принцип действия системы зажигания

2. Характерные неисправности системы зажигания

3. Техническое обслуживание приборов зажигания

4. Охрана труда и техника безопасности при ремонте и техническом обслуживание

5. Экология и охрана окружающей среды

Список литературы

Введение

Роль автомобильного транспорта довольно велика в народном хозяйстве и в Вооруженных Силах. Автомобиль служит для быстрого перемещения грузов и пассажиров по различным типам дорог и местности. Автомобильный транспорт играет важнейшую роль во всех сторонах жизни страны. Без автомобиля невозможно представить работу ни одного промышленного предприятия, государственного учреждения, строительной организации, коммерческой фирмы, предприятия сельского хозяйства, воинской части. Значительное количество грузовых и пассажирских перевозок приходится на долю этого транспорта.

Автомобиль широко вошел в быт трудящихся нашей страны, стал средством передвижения, отдыха, туризма и работы.

Велико значение автомобиля в Вооруженных Силах. Боевая и повседневная деятельность войск непрерывно связана с использованием автомобильной техники. От ее наличия и состояния зависят подвижность, маневренность частей, выполнение боевой задачи.

На автомобилях устанавливаются ракетные установки, радиолокационные станции, специальное оборудование; автомобильные тягачи используются для буксировки ракет, артиллерийских систем, минометов, самолетов, специальных прицепов. Созданы специальные машины обеспечения: автотопливозаправщики, кислородозаправщики, пусковые агрегаты, краны, штабные автобусы, ремонтные мастерские, машины химических войск, инженерные, санитарные, пожарные и др. Без участия автомобильной техники ни один самолет не может подняться в воздух. Проверка электрических, гидравлических, пневматических и других систем, заправка горючим, маслом, кислородом, воздухом, боеприпасами, буксировка самолетов, очистка взлетно-посадочных полос все это выполняют автомобили.

Таким образом, автомобиль стал неотъемлемым элементом в сложной деятельности Вооруженных Сил и народного хозяйства. Автомобили классифицируют по назначению, проходимости и типу двигателя.

По назначению они делятся на транспортные и специальные:

* транспортные автомобили служат для перевозки различного рода грузов и личного состава (пассажиров); они подразделяются на грузовые и пассажирские. Первые из них различаются по грузоподъемности и типу кузова, а пассажирские в зависимости от конструкции и вместимости кузова делятся на автобусы и легковые автомобили.

* специальные автомобили предназначены для выполнения специальных работ или приспособлены для перевозки определенного вида грузов. На них монтируются оборудование, вооружение или устанавливается специальный кузов. Сюда относятся подвижные мастерские, радиостанции, топливозаправщики, краны и др. В армии к специальным автомобилям относятся также тактические транспортеры, предназначенные для подвоза боеприпасов, продовольствия и эвакуации раненых в районе переднего края; колесные тягачи для буксировки тяжелых прицепов и полуприцепов; многоосные шасси, применяемые для транспортировки длинномерных неделимых грузов большой массы. К специальным относятся и спортивные автомобили, предназначенные для тренировки и соревнований.

По проходимости автомобили делятся на три группы:

* обычной (дорожной), повышенной и высокой проходимости. Первые из них (ЗИЛ-130) используются главным образом на дорогах.

* повышенной проходимости - ГАЗ-66 и ЗИЛ-131 - могут двигаться по дорогам и участкам местности вне дорог. Автомобили высокой проходимости - по дорогам и вне дорог, к ним относятся многоосные автомобили и специальные автопоезда.

По типу двигателя автомобили делятся на автомобили с:

* дизельными двигателями;

* карбюраторными двигателями;

* газобаллонными двигателями;

* газогенераторными двигателями.

Каждый автомобиль можно разделить на следующие основные части:

* двигатель;

* электрооборудование;

* прочее специальное оборудование.

Двигатель является источником механической энергии, приводящей автомобиль в движение. Шасси, состоящее из трансмиссии, ходовой части и систем управления, образуют агрегаты и механизмы, которые служат для передачи усилия от двигателя к ведущим колесам, для управления автомобилем и его передвижения.

Кузов служит для размещения водителя, личного состава и грузов.

Электрооборудование составляют узлы и приборы, предназначенные для воспламенения рабочей смеси в двигателе, освещения и сигнализации, пуска двигателя, питания контрольно-измерительных приборов.

К специальному оборудованию относятся лебедка, система регулирования давления воздуха в шинах, подъемник запасного колеса.

В данной работе будет рассмотрена система зажигания двигателя ЗИЛ-130, которая служит для воспламенения рабочей смеси в цилиндрах двигателя в строго определённые моменты.

1. Назначение и принцип действия системы зажигания

Развитие современных карбюраторных двигателей связанно с повышением их степени сжатия, увеличением частоты вращения коленчатого вала и числа цилиндров, повышением срока службы до капитального ремонта и работе на обедненных смесях, что требует увеличение искрового зазора в свечах.

Применение в новых двигателях присадок в бензине привело к увеличению отложений на электродах свечи, что увеличивает утечку тока через нагар.

Батарейная система зажигания в этих условиях не обеспечивает надежной работы двигателя. Для повышения вторичного напряжения необходимо увеличение силы тока первичной цепи, которое невозможно из-за снижения срока службы контактов прерывателя. Поэтому все более широко применяется контактно-транзистерная система зажигания, имеющая ряд преимуществ. К ним относятся увеличение вторичного напряжения, энергии и длительности искрового разряда (примерно в 2 раза), устранение износа контактов прерывателя, повышение срока службы свечей зажигания, так как система менее чувствительна к увеличению искрового промежутка свечи.

В цилиндре карбюраторного двигателя рабочая смесь воспламеняется электрической искрой, образующейся между электродами свечи зажигания. Для этого к ним в определенные моменты подводится высокое напряжение. Величина напряжения пробоя тем больше, чем больше зазор между электродами и чем выше давление в цилиндре, составляет примерно 8 - 12 кВ, но для повышения надежности воспламенения рабочей смеси создают напряжение 16 - 20 кВ.

В систему зажигания входят:

* свечи зажигания, установленные в камере сгорания каждого цилиндра;

* распределитель тока высокого напряжения;

* прерыватель цепи тока низкого напряжения;

* катушка зажигания, представляющая собой трансформатор с первичной и вторичной обмотками;

* вариатор (дополнительный резистор);

* выключатель зажигания;

* источники тока - генератор и аккумуляторная батарея;

* стартер.

При замыкании контактов выключателя зажигания ток от источников тока (батареи или генератора) поступает в первичную обмотку катушки зажигания через вариатор и далее на изолированный от корпуса (массы) подвижный контакт прерывателя, с которого через неподвижный контакт проходит на корпус. Подвижный контакт находится на рычажке, который надет на ось и нагружен пружиной, прижимающей подвижный контакт к неподвижному. На рычажок подвижного контакта через подушечку из изоляционного материала воздействует кулачок, имеющий выступы, число которых равно числу цилиндров двигателя. Каждый из выступов кулачка, поочередно набегая на подушечку, размыкает контакты прерывателя в тот момент, когда в соответствующем цилиндре нужно воспламенить рабочую смесь. Так как за два оборота коленчатого вала в четырехтактном двигателе в каждом цилиндре происходит один рабочий ход, т.е. смесь нужно воспламенить 1 раз, то кулачок прерывателя должен вращаться в 2 раза медленнее, чем коленчатый вал, или с той же частотой, что и распределительный вал. Поэтому обычно валик прерывателя приводится во вращение от распределительного вала двигателя.

Ток, проходящий по первичной обмотке катушки зажигания, создает магнитное поле. При размыкании цепи первичной обмотки прерывателем магнитное поле катушки исчезает, при этом его силовые линии пересекают витки первичной и вторично обмоток и во вторичной обмотке индуцируется ток высокого напряжения, а в первичной обмотке - ток самоиндукции. Последний имеет то же направление, что и прерываемый ток, т.е. замедляет исчезновение магнитного поля. В то же время вторичное напряжение зависит от скорости исчезновения магнитного поля, и поэтому желательно, чтобы оно исчезло как можно быстрее. Ток самоиндукции первичной обмотки вызывает также искрение между контактами прерывателя, что приводит к их обгоранию. Чтобы избежать эти отрицательные явления, параллельно контактам прерывателя включается конденсатор.

При размыкании контактов прерывателя ток самоиндукции первичной обмотки заряжает конденсатор. При этом уменьшается искрение между контактами прерывателя. Разряжаясь через первичную обмотку, конденсатор создает в ней ток обратного направления, что ускоряет исчезновение магнитного поля. Таким образом, конденсатор повышает высокое напряжение во вторичной обмотке катушки.

Работа расширения газов используется наиболее эффективно, если давление газов в цилиндре достигает максимального значения через 15 - 20° поворота коленчатого вала после ВМТ. Так как рабочая смесь сгорает не мгновенно, то ее следует воспламенять с некоторым опережением, т.е. раньше, чем поршень подошел к ВМТ. Опережение воспламенения смеси называют опережением зажигания и обычно измеряют в градусах угла поворота коленчатого вала.

Угол опережения зажигания должен меняться с изменением частоты вращения коленчатого вала и нагрузки двигателя (открытие дроссельной заслонки). Это объясняется тем, что при увеличении частоты вращения коленчатого вала сокращается время, отводимое на процесс сгорания, и воспламенять смесь необходимо раньше, т. е. с большим углом опережения зажигания. Таким образом, угол опережения зажигания должен увеличиваться при возрастании частоты вращения коленчатого вала двигателя и уменьшаться при ее понижении. При постоянной частоте вращения коленчатого вала угол опережения зажигания должен изменяться в зависимости от нагрузки двигателя. Во время работы двигателя с частичной нагрузкой в цилиндры поступает меньшее количество свежей смеси и, следовательно, содержание отработавших газов в ней выше. Количество этих газов практически не зависит от количества свежей смеси, поступающей в цилиндр двигателя. В то же время, чем больше свежая смесь разбавлена остаточными газами, тем ниже скорость ее сгорания и тем раньше нужно ее воспламенять. Таким образом, угол опережения зажигания в зависимости от нагрузки двигателя должен быть тем больше, чем меньше открыта дроссельная заслонка.

Изменение угла опережения зажигания в зависимости от частоты вращения коленчатого вала двигателя осуществляется с помощью центробежного регулятора, а в зависимости от нагрузки двигателя вакуумного регулятора.

После замыкания контактов прерывателя сила тока в первичной обмотке катушки зажигания возрастает не сразу, а постепенно. Это объясняется наличием индуктивности в цепи первичной обмотки катушки. Чтобы сила тока в первичной обмотке была наибольшей, желательно, чтобы контакты прерывателя возможно большее время находились в замкнутом состоянии. Это время зависит от формы выступов кулачка, от зазора между контактами прерывателя в разомкнутом состоянии и от частоты размыканий, т.е. числа цилиндров двигателя и частоты вращения коленчатого вала. Обычно зазор между контактами устанавливают минимально допустимым (0,3 - 0,4 мм) из условия искрения между ними.

При увеличении частоты вращения коленчатого вала сила тока в цепи первичной обмотки катушки не успевает достигнуть максимального значения, и это приводит к снижению высокого напряжения. Таким образом, с ростом частоты вращения коленчатого вала высокое напряжение, а следовательно, и мощность искры в свече зажигания уменьшаются. Чтобы уменьшить разницу в мощности искры при разной частоте вращения вала, в цепь первичной обмотки катушки включают вариатор. Вариатор изготовлен из материала, сопротивление которого возрастает с повышением температуры, т. е. с увеличением силы тока, проходящего через вариатор. Так как средняя сила тока, проходящего через первичную обмотку катушки, понижается с увеличением частоты вращения коленчатого вала, то сопротивление вариатора в этом случае соответственно уменьшается, что приводит к некоторому увеличению силы тока в цепи.

Для повышения мощности искры между электродами свечи зажигания при пуске двигателя стартером выключатель стартера отключает вариатор, что приводит к увеличению силы тока и первичной обмотке.

Ток высокого напряжения, полученный во вторичной обмотке катушки зажигания, подводится к ротору распределителя зажигания. Ротор надет на кулачок прерывателя и вращается вместе с ним. В момент размыкания контактов прерывателя токоразносная пластина ротора подводит ток высокого напряжения к одному из контактов распределителя зажигания, соединенному со свечой зажигания того цилиндра, в котором в это время заканчивается процесс сжатия рабочей смеси. Контакты распределителя зажигания должны быть соединены со свечами в последовательности, соответствующей порядку работы двигателя.

Карбюраторный двигатель останавливают путем выключения зажигания. Для этой цели предусмотрен выключатель в первичной цепи катушки зажигания. Выключатель зажигания обычно выполнен за одно целое с замком зажигания, управляемым ключом. С помощью выключателя зажигания обычно не только включают зажигание, но одновременно и радиоприемник и контрольно-измерительные приборы. Часто при дополнительном не фиксируемом повороте ключа зажигания осуществляется включение стартера.

2. Характерные неисправности системы зажигания

Техническое состояние аппаратов системы зажигания оказывает существенное влияние на мощность и экономичность двигателя. Рассмотрим основные часто встречающиеся неисправности в системе зажигания.

Не запускается двигатель. При вращении коленчатого вала стартером или пусковой рукояткой не возникает искры между электродами у всех свечей зажигания. В результате этого не воспламеняется рабочая смесь в цилиндрах двигателя.

Двигатель не запускается, если неисправны следующие аппараты и элементы электрической цепи:

1. Свечи зажигания могут иметь следующие неисправности: трещину в изоляторе, отложение нагара, замасливание и нарушение зазора между электродами. Обнаружить неисправную свечу можно при помощи вольтоскопа. Яркие, равномерно чередующиеся вспышки газа, видимые в глазке вольтоскопа, свидетельствуют об исправности свечи; тусклое или неравномерно чередующееся свечение газа указывает на неисправность свечи. При отсутствии вольтоскопа работу свечей проверяют поочередно отключением провода высокого напряжения. Если отсоединенная свеча исправна, то перебои в работе двигателя увеличиваются. При отключении неисправной свечи перебои останутся неизменными. Неисправную свечу вывертывают и осматривают. Нагар удалят чисткой электродов в нижней части изолятора свечи и промывают ее бензином. Лучшим способом удаления нагара является очистка на специальном приборе. Зазор между электродами регулируют подгибанием бокового электрода, а свечу с поврежденным изолятором заменяют.

2. Высоковольтные провода: обрыв или пробой изоляции провода, соединяющего катушку зажигания с центральным вводом крышки распределителя. Неисправный провод заменяют. Наконечники проводов должны плотно входить в отверстия выводов крышки распределителя и катушки зажигания.

3. Катушка зажигания: обрыв первичной обмотки или дополнительного резистора, пробой крышки катушки. При обрыве цепи двигатель не будет работать. Обрыв цепи определяется контрольной лампой.

В случае обрыва дополнительного резистора двигатель будет запускаться стартером, а после выключения стартера -- глохнуть. При обугливании крышки искровым разрядом происходит утечка тока высокого напряжения на корпус автомобиля, что вызывает перебои в работе цилиндров или прекращение работы двигателя.

4. Транзисторный коммутатор ТКЮ2. В результате теплового разрушения транзистора сопротивление перехода эмиттер-коллектор равно нулю, а поэтому транзистор запираться не будет и, следовательно, не будет прерываться ток низкого напряжения. Тепловое разрушение транзистора возникает при перегреве током большой силы, например при завышенном напряжении генератора или длительном включении зажигания при неработающем двигателе.

Проверка транзистора на автомобиле производится с помощью контрольной лампы, которую подключают к безымянному зажиму коммутатора и корпусу автомобиля. Отсоединяют провод от зажима коммутатора и включают зажигание. Затем соединяют проводником зажим коммутатора с корпусом; если при этом лампа гаснет, а при отключении провода от корпуса лампа горит, то транзистор исправен. Если лампа не горит, то транзистор пробит.

5. Перебои в работе различных цилиндров двигателя могут быть вызваны следующими неисправностями прерывателя-распределителя: обгоранием или загрязнением контактов и нарушением зазора между ними; замыканием рычажка прерывателя или его провода на «массу»; трещинами в крышке распределителя и ротора или плохим контактом центральной клеммы; неисправностью конденсатора; повреждением изоляции вторичной обмотки катушки зажигания.

Обгоревшие контакты зачищают при помощи пластинки для чистки контактовили надфилем, а загрязненные - протирают концами, смоченными в бензине. Зазор регулируют способом, описанным ранее. В случае замыкания рычажка прерывателя или его провода на «массу» нужно осмотреть провод и рычажок, протереть их тряпкой, смоченной в бензине, и в случае оголения провода изолировать его изоляционной лентой.

При наличии трещин в крышке распределителя или ротора их необходимо заменить, проверить состояние угольного контакта и пружины. Поломанный угольный контакт или пружину заменить, а загрязненные прочистить. Неисправность конденсатора обнаруживают по несильному искрению на контактах прерывателя, вследствие чего они обгорают, двигатель работает с перебоями, а в глушителе появляются резкие хлопки.

Конденсатор проверяют следующими способами. Провод конденсатора отсоединяют от зажима и, включив зажигание, размыкают контакты прерывателя рукой, при этом между ними появляется сильная искра. Незначительное искрение между контактами при их размыкании после присоединения провода конденсатора свидетельствует о том, что конденсатор исправен. Если же искра между контактами остается сильной и после присоединения провода конденсатора, то конденсатор неисправен. Неисправный конденсатор необходимо заменить. Конденсатор можно проверить «на искру», для этого провод высокого напряжения нужно держать на расстоянии 5 - 7 мм от «массы». Интенсивная искра между проводом и «массой» при размыкании контактов также является признаком исправности конденсатора.

6. Контакторы: пробой изоляции, обрыв соединительного провода и плохой контакт между конденсатором и зажимом прерывателя или массой. Неисправность конденсатора вызывает сильное искрение между контактами прерывателя.

3. Техническое обслуживание приборов зажигания

При техническом обслуживании автомобиля необходимо выполнять следующее:

1. Проверять крепление проводов к аппаратам зажигания.

2. Очищать от грязи и масла поверхности распределителя, катушки, свечей, проводов и особенно клеммы проводов.

3. Так как контактно-транзисторная система зажигания развивает более высокое вторичное напряжение, чем стандартная, следует тщательно следить за чистотой внутренней и внешней поверхностей крышки распределителя во избежание образования перекрытий между выводами высокого напряжения. Нужно протирать крышку снаружи и внутри чистой тряпкой, смоченной в бензине, а также протирать электроды крышки, ротор и пластину прерывателя.

4. Проверять и в случае необходимости регулировать зазор между контактами прерывателя, который должен быть равен 0,3-0,4 мм.

Зазор необходимо регулировать в следующем порядке: повернуть валик распределителя так, чтобы установился наибольший зазор между контактами; ослабить винт, крепящий стойку неподвижного контакта; повернуть отверткой эксцентрик так, чтобы в зазор между контактами плотно входил щуп толщиной 0,35 мм, не отжимая рычажок; затянуть винт; проверить зазор чистым щупом, предварительно протерев его смоченной в бензине тряпочкой.

Во избежание поломки ребер, центрирующих крышку распределителя в корпусе, необходимо при снятии крышки освобождать обе пружинные защелки, крепящие ее. Крышку нельзя перекашивать.

5. Заливать (в сроки, указанные в таблице смазки) во втулку кулачка, в ось рычага прерывателя, на фильц смазки кулачка масло, применяемое для двигателя. Для смазки валика распределителя нужно проворачивать крышку колпачковой масленки, заполненной консистентной смазкой, на 1/2 оборота.

Слишком обильная смазка втулки, кулачка и оси рычага прерывателя вредна, так как возможно забрызгивание контактов маслом, что вызывает образование нагара на контактах и перебои в зажигании.

6. Через одно ТО-2 или в случае возникновения перебоев в работе системы зажигания осмотреть свечи. При наличии нагара очистить их, проверить и отрегулировать зазор между электродами, подтягивая боковой электрод. зажигание технический автомобиль неисправность

При ввертывании свечей в те гнезда, доступ к которым не вполне свободен, для обеспечения правильного направления резьбовой части целесообразно использовать ключ. Для этого свечу вставляют в ключ и слегка заклинивают в нем кусочком дерева (хотя бы спичкой), чтобы она не выпала из ключа. После того как свеча ввернута в гнездо и затянута, ключ с нее снимают. Момент затяжки свечи 3,2-3,8 кгс-м (32-38 Н-м).

7. Катушка зажигания, добавочное сопротивление и транзисторный коммутатор не нуждаются в специальном уходе. В процессе эксплуатации по мере необходимости надо протирать пластмассовую крышку катушки и оребренную поверхность корпуса коммутатора, а также следить за исправностью проводки и надежностью крепления наконечников к зажимам катушки, сопротивления и коммутатора.

8. Следует также проверять надежность фиксации проводов высокого напряжения в гнездах крышки распределителя и катушки зажигания, особенно центрального провода, идущего от катушки к распределителю.

Транзистор и большинство других узлов транзисторного коммутатора залиты эпоксидной смолой, поэтому коммутатор разборке и ремонту не подлежит.

При возникновении каких-либо неисправностей в работе системы зажигания нельзя менять местами провода, присоединенные к коммутатору или к сопротивлению.

В момент пуска двигателя одна из секций добавочного сопротивления замыкается накоротко, так как питание к коммутатору подается в это время по проводу, соединяющему вывод „КЗ" тягового реле стартера со средним выводом „ВК" добавочного сопротивления. Этим компенсируется снижение напряжения на аккумуляторной батарее во время пуска двигателя из-за заряда ее током большой силы (это снижение напряжения особенно заметно зимой при пуске непрогретого двигателя). В случае короткого замыкания в проводе или при неисправности контактной системы тягового реле одна из секций сопротивления СЭ107 имеет большую силу тока; сопротивление перегревается и может перегореть.

Если сопротивление или его вывод „ВК" сильно перегреется, надо отсоединить провод от сопротивления и обмотать наконечник этого провода изоляционной лентой. Присоединить провод можно только после тщательной проверки всей цепи и устранения неисправности, вызывавшей большой нагрев сопротивления.

Если сопротивление СЭ107 (или одна из его секций) перегорело, нельзя допускать движения автомобиля с перемычкой, замыкающей накоротко сгоревшую часть сопротивления, так как при этом может выйти из строя транзисторный коммутатор.

При большом вторичном напряжении, развиваемом контактно-транзисторной системой зажигания, увеличение зазора в свечах (даже до 2 мм) не вызывает перебоев в работе зажигания. Однако в этом случае изоляционные детали высокого напряжения системы (крышка распределителя и катушки зажигания, изоляция вторичной обмотки катушки и т. п.) длительное время оказываются под повышенным напряжением и выходят преждевременно из строя. Поэтому необходимо проверять и в случае необходимости регулировать зазоры в свечах, устанавливая рекомендованный инструкцией зазор (0,85-1 мм).

Предупреждения:

1. Нельзя оставлять зажигание включенным при неработающем двигателе.

2. Нельзя разбирать транзисторный коммутатор.

3. Нельзя менять местами провода, подключенные к коммутатору или сопротивлению.

4. Нельзя замыкать накоротко сопротивление или его части перемычками.

5. Необходимо поддерживать нормальный зазор в свечах зажигания.

6. Необходимо следить за правильностью включения аккумуляторной батареи на автомобиле.

Установку зажигания необходимо производить в следующем порядке:

1. Вывернуть свечу первого цилиндра (номера цилиндров отлиты на впускной трубе);

2. Установить поршень первого цилиндра перед в.м.т. хода сжатия, для чего:

* закрыть отверстие для свечи бумажной пробкой и провернуть коленчатый вал до выталкивания пробки;

* продолжая медленно поворачивать коленчатый вал, совместить метка на шкиве коленчатого вала сриской (опережение зажигания 9° до в.м.т.) на выступе указателя установки зажигания.

3. Расположить паз на верхнем торце вала привода распределителя так, чтобы он находился на одной линии с рисками на верхнем фланце корпуса привода распределителя.

4. Вставить привод распределителя в гнездо в блоке цилиндров, обеспечивая к началу зацепления шестерен соосность отверстий под болты в нижнем фланце корпуса привода и резьбовых отверстий в блоке. После установки привода распределителя в блок угол между пазом на валу привода и линией, проходящей через отверстия на верхнем фланце, не должен превышать ±15°, а паз должен быть смещен к передней части двигателя. Если угол отклонения паза превышает ±15°, то следует переставить шестерню привода распределителя на один зуб относительно шестерни на распределительном валу, что обеспечит после установки привода в блок величину угла в заданных пределах. Если при установке привода распределителя между его нижним фланцем и блоком остается зазор (что свидетельствует о несовпадении выступа на нижнем конце вала привода с пазом на валу масляного насоса), то необходимо провернуть коленчатый вал на два оборота, одновременно надавливая на корпус привода распределителя.

После установки привода в блок следует удостовериться в совпадении метки на шкиве коленчатого вала с риской у установки зажигания, расположении паза в пределах угла ±15° и в его смещении к передней части двигателя. Выполнив перечисленные условия, привод необходимо закрепить.

5. Совместить указательную стрелку верхней пластины октан-корректора с риской 0 шкалы на нижней пластине и это положение зафиксировать гайками.

6. Ослабить затяжку болта крепления распределителя к верхней пластине октан-корректора так, чтобы корпус распределителя провертывался относительно пластины с некоторым усилием, и расположить болт посередине овальной прорези. Снять крышку и установить распределитель в гнездо привода так, чтобы вакуум-регулятор был направлен вперед (электрод ротора должен находиться под контактом первого цилиндра на крышке распределителя и над зажимом вывода низкого напряжения на корпусе распределителя). При данном положении деталей проверить и при необходимости отрегулировать зазор между контактами прерывателя.

7. Установить момент зажигания по началу размыкания контактов, которое можно определить при помощи контрольной лампы напряжением 12 В (сила света лампы не более 1,5 св), присоединенной к выводу низкого напряжения распределителя и массе корпуса.

Для установки момента зажигания следует:

a) включить зажигание;

b) медленно поворачивать корпус распределителя по часовой стрелке до положения замкнутого состояния контактов прерывателя;

c) медленно поворачивать корпус распределителя против часовой стрелки до момента загорания контрольной лампы. При этом для устранения всех зазоров в сочленениях привода распределителя следует отжимать ротор также в направлении против часовой стрелки.

В момент загорания контрольной лампы вращение корпуса прекратить и мелом отметить взаимное расположение корпуса распределителя и верхней пластины октан-корректора.

Правильность установки момента зажигания проверить повторным выполнением пунктов a) и b) и в случае совпадения меловых отметок осторожно вынуть распределитель из гнезда привода, затянуть болт крепления распределителя к верхней пластине октан-корректора (не нарушая взаимного расположения меловых отметок), и вновь вставить распределитель в гнездо привода.

Болт крепления распределителя к пластине можно затянуть, не вынимая распределитель из гнезда привода, если применить специальный ключ с укороченной рукояткой.

8. Установить на распределитель его крышку и присоединить провода высокого напряжения к свечам в соответствии с порядком зажигания цилиндров (1-5-4-2-6-3-7-8), учитывая, что ротор распределителя вращается по часовой стрелке.

Момент зажигания в двигателях, с которых снимали распределитель, но не снимали его привод, следует устанавливать в соответствии с указанием пп. 1-3, 6-8.

Установку зажигания на двигателе необходимо уточнять с помощью шкалы на верхней пластине распределителя (шкала октан-корректора) следующим образом:

1. Прогреть двигатель и двигаться по ровному участку дороги на прямой передаче с установившейся скоростью 30 км/ч.

2. Резко нажать до отказа на педаль управления дроссельной заслонкой и держать ее в таком положении до тех пор, пока скорость возрастет до 60 км/ч; при этом надо прислушиваться к работе двигателя.

3. При сильной детонации на указанном в п. 2 режиме работы двигателя вращением гаек октан-корректора переместить указательную стрелку верхней пластины по шкале в сторону, отмеченную знаком «-».

4. При полном отсутствии детонации на указанном в п. 2 режиме работы двигателя вращением гаек октан-корректора переместить стрелку верхней пластины по шкале в сторону, отмеченную знаком «+».

В случае правильной установки зажигания при разгоне автомобиля будет прослушиваться легкая детонация, исчезающая при скорости 40-45 км/ч.

Каждое деление на шкале октан-корректора соответствует изменению угла опережения зажигания в цилиндре, равному 4°.

4. Охрана труда и техника безопасности при рем онте и техническом обслуживание

Все работы по техническому обслуживанию и ремонту автомобиля следует проводить на специально оборудованных постах.

При установке автомобиля на пост технического обслуживания следует затормозить его стояночным тормозом, выключить зажигание, включить низшую передачу в коробке передач и под колеса подложить не менее двух упоров.

Перед выполнением контрольно-регулировочных операций на неработающем двигателе (проверка работы генератора, регулировка карбюратора, реле-регулятора и т.д.) следует проверить и застегнуть обшлага рукавов, убрать свисающие концы одежды, заправить волосы под головной убор, при этом нельзя работать сидя на крыле или буфере машины.

На рулевом колесе вывешивается табличка «Не пускать - работают люди». При снятии узлов и деталей, требующих больших физических усилий, необходимо пользоваться приспособлениями (съемниками). При работах, связанных с проворачиванием коленчатого вала двигателя, необходимо дополнительно проверить выключение зажигания, а рычаг коробки передач установить в нейтральное положение. При пуске двигателя вручную следует остерегаться обратных ударов и применять правильные приемы захвата пусковой рукоятки (не брать рукоятку в обхват, проворачивать ее снизу вверх). При использовании подогревателя особое внимание обращается на его исправность, отсутствие подтеканий бензина; работающий подогреватель не должен оставаться без присмотра. Краник топливного бачка подогревателя открывается только на время его работы, на летний период топливо из бачка сливается.

Обслуживание трансмиссии при работающем двигателе запрещается. При обслуживании трансмиссии вне осмотровой канавы или эстакады необходимо пользоваться лежаками (подстилками). При работах, связанных с провертыванием карданных валов, необходимо дополнительно убедиться в выключении зажигания, поставить рычаг переключения передач в нейтральное положение и освободить стояночный тормоз. После выполнения работы снова затянуть стояночный тормоз и включить низшую передачу в коробке передач.

При снятии и постановке рессор необходимо предварительно разгрузить их путем поднятия рамы и установки ее на козлы. При снятии колес также следует поставить автомобиль на козлы, а под неснятые колеса подложить упоры. Выполнять какие-либо работы на автомобиле, вывешенном только на одних подъемных механизмах (домкратах, талях и т.д.), запрещается. Нельзя подкладывать под вывешенный автомобиль диски колес, кирпичи, камни и другие посторонние предметы.

Инструмент, применяемый при работах по техническому обслуживанию и ремонту автомобиля, должен быть исправным. Молотки и напильники должны иметь хорошо насаженные деревянные ручки.

Отвертывание и завертывание гаек должно производиться только исправными ключами соответствующих размеров.

После выполнения всех работ перед пуском двигателя и троганием машины с места нужно убедиться, что все принимавшие участие в работе люди находятся на безопасном удалении, а оборудование и инструмент убраны на свои места.

Проверка и опробование на ходу рулевого управления и тормозных систем должны производиться на оборудованной площадке. Нахождение посторонних лиц во время проверки автомобиля на ходу, а также размещение лиц, участвующих в проверке, на подножках, крыльях запрещается.

При работе на осмотровых канавах и подъемных устройствах следует

выполнять следующие требования: при постановке машины на осмотровую канаву (эстакаду) вести машину с малой скоростью и следить за правильным положением колес относительно направляющих реборд осмотровой канавы; поставленную на осмотровую канаву или подъемное устройство машину следует затормозить стояночным тормозом и установить упоры под колеса; пользоваться переносными лампами в осмотровой канаве можно только с напряжением не выше 12 В; не курить и не зажигать открытого огня под машиной; не следует складывать инструмент и детали на раму, подножки и другие места, откуда они могут упасть на работающих; перед съездом с канавы (эстакады) убедиться, что под машиной нет людей, неубранного инструмента или оборудования; следует остерегаться отравления скапливающимися в осмотровых канавах отработавшими газами и парами горючего.

При работе с бензином нужно соблюдать правила обращения с ним. Бензин - легковоспламеняющаяся жидкость, при попадании на кожу вызывает раздражение, хорошо растворяет краску. Следует осторожно обращаться с тарой из-под бензина, так как оставшиеся в таре его пары легко воспламеняются. Особую осторожность следует проявлять при работе с этилирозапным бензином, в котором содержится сильнодействующее вещество - тетраэтилсвинец, вызывающий тяжелое отравление организма.

Нельзя использовать этилированный бензин для мойки рук, деталей, чистки одежды. Запрещается всасывать бензин и продувать трубопроводы и другие приборы системы питания ртом. Хранить и перевозить бензин можно только в закрытой таре с надписью «Этилированный бензин - ядовит». Для удаления пролитого бензина применяются опилки, песок, хлорная известь или теплая вода.

Участки кожи, облитые бензином, немедленно промываются керосином, а затем теплой водой с мылом. Перед едой необходимо обязательно мыть руки.

Особой осторожности требует обращение с антифризом. Эта жидкость

содержит в себе сильнодействующий яд - этилен-гликоль, попадание которого в организм приводит к тяжелому отравлению. Тара, в которой хранится и перевозится антифриз, должна иметь надпись «Яд» и опломбировываться.

Категорически запрещается переливать низкозамерзающие жидкости при помощи шланга путем засасывания ртом. Заправка автомобиля антифризом производится непосредственно в систему охлаждения. После обслуживания системы охлаждения, заправленной антифризом, необходимо тщательно мыть руки. При случайном попадании антифриза в организм пострадавший должен быть немедленно доставлен в медицинский пункт для оказания помощи.

Тормозные жидкости и их пары также могут вызвать отравление при попадании в организм, поэтому при работе с этими жидкостями нужно соблюдать все меры предосторожности, а после обращения с ними следует тщательно вымыть руки.

Кислоты хранят и транспортируют в стеклянных бутылях с притертыми пробками. Бутыли устанавливаются в мягкие лозовые корзины с древесной стружкой. При переноске бутылей используют носилки и тележки. Кислоты при попадании на кожу вызывают сильные ожоги и разрушают одежду. При попадании кислоты на кожу нужно быстро вытереть этот участок тела и промыть сильной струей воды.

Растворители и краски при попадании на кожу вызывают раздражение и ожоги, а их пары при вдыхании могут вызвать отравление. Производить покраску автомобиля нужно в хорошо вентилируемом помещении. После работы с кислотами, красками и растворителями нужно тщательно мыть руки теплой водой с мылом.

Отработавшие газы, выходящие из двигателя, содержат в своем составе окись углерода, углекислый газ и другие вещества, способные вызвать тяжелое отравление и даже смерть человека. Это всегда должны помнить водители и принимать меры по предупреждению отравлений отработавшими газами.

Приборы системы питания двигателя должны быть правильно отрегулированы. Периодически следует проверять затяжку гаек крепления выпускных газопроводов. При выполнении проверочно-регулировочных работ, связанных с необходимостью пуска двигателя в закрытом помещении, необходимо обеспечить отвод газов от глушителя; выполнение этих работ в помещениях, не оборудованных вентиляцией, запрещается.

Категорически запрещается спать в кабине автомобиля при работающем двигателе, в таких случаях просачивающиеся в кабину отработавшие газы нередко приводят к смертельным отравлениям.

При работе с электроинструментом необходимо проверять исправность и наличие защитного заземления. Напряжение переносного освещения, используемого при техническом обслуживании и ремонте автомобилей, должно быть не более 12 В. Во время работы с инструментом, питаемым током напряжением 127---220 В, следует надевать защитные перчатки и пользоваться резиновым ковриком или деревянным сухим помостом. Оставляя рабочее место даже на короткое время, необходимо выключить инструмент. При любой неисправности электроинструмента, заземляющего устройства или штепсельной розетки работу следует прекратить.

При монтаже и демонтаже шин необходимо соблюдать следующие правила:

Монтаж и демонтаж шин должны производиться на стендах или чистом полу (помосте), а в полевых условиях -- на разостланном брезенте или другой подстилке;

Перед демонтажем шины с обода колеса воздух из камеры должен выпускаться полностью, демонтаж шины, приставшей к ободу, должен осуществляться на специальном стенде для демонтажа шин;

Производить монтаж шин на неисправные ободья колес, а также применять шины, не соответствующие размеру обода колеса, запрещается; -во время накачивания шины необходимо применять специальное ограждение или страхующие приспособления, при выполнении этой операции в полевых условиях нужно колесо положить замочным кольцом вниз.

Водитель должен знать причины возникновения и правила тушения пожара в парке и на автомобиле. Необходимо следить за исправностью электрооборудования и отсутствием течи топлива. При загорании автомобиля его следует немедленно удалить со стоянки и принять меры к тушению пламени. Для тушения пожара нужно применять густопенный или углекислотный огнетушитель, песок или накрыть очаг пожара плотной материей. В случае возникновения пожара независимо от принимаемых мер нужно вызывать пожарную команду.

5. Экология и охрана окружающей среды

Автомобильный парк, являющийся одним из основных источников загрязнения окружающей среды, сосредоточен, в основном, в городах. Если в среднем в мире на 1 км2 территории приходится пять автомобилей, то плотность их в крупнейших городах развитых стран в 200-300 раз выше.

Во всех странах мира продолжается концентрация населения в крупных городских агломерациях. С развитием городов и ростом городских агломераций всё большую актуальность приобретает своевременное и качественное обслуживание населения, охрана окружающей среды от негативного воздействия городского, особенно автомобильного, транспорта. В настоящее время в мире насчитывается 300 млн. легковых, 80 млн. грузовых автомобилей и примерно 1 млн. городских автобусов.Автомобили сжигают огромное количество ценных нефтепродуктов, нанося одновременно ощутимый вред окружающей среде, главным образом атмосфере. Поскольку основная масса автомобилей сконцентрирована в крупных и крупнейших городах, воздух этих городов не только обедняется кислородом, но и загрязняется вредными компонентами отработавших газов. Согласно данным статистики в США, все виды транспорта дают 60% общего количества загрязнений, поступающих в атмосферу, промышленность - 17%, энергетика - 14%, остальные - 9% приходятся на отопление зданий и других объектов и уничтожение отходов.

Эффективным мероприятием по снижению вредного влияния автомобильного транспорта на горожан является организация пешеходных зон с полным запретом въезда транспортных средств на жилые улицы. Менее эффективное, но более реальное мероприятие - это введение системы пропусков, дающих право на въезд в пешеходную зону только специальным автомобилям, владельцы которых живут в конкретной зоне жилой застройки. При этом должен быть полностью исключён сквозной проезд автотранспорта через жилой квартал.

Для снижения вредного влияния автомобильного транспорта требуется вынос из городской черты грузовых транзитных потоков. Требование это зафиксировано в действующих строительных нормах и правилах, но практически соблюдается редко.

Один из основных источников шума в городе - автомобильный транспорт, интенсивность движения которого постоянно растёт. Наибольшие уровни шума 90-95 дБ отмечаются на магистральных улицах городов со средней интенсивностью движения 2-3 тыс. и более транспортных единиц в час.

В условиях сильного городского шума происходит постоянное напряжение слухового анализатора. Это вызывает увеличение порога слышимости (10 дБ для большинства людей с нормальным слухом) на 10-25 дБ. Шум затрудняет разборчивость речи, особенно при его уровне более 70 дБ. Ущерб, который причиняет слуху сильный шум, зависит от спектразвуковых колебаний и характера их изменения. Опасность возможной потери слуха из-за шума в значительной степени зависит от индивидуальных особенностей человека.

Основная причина загрязнения воздуха заключается в неполном и неравномерном сгорании топлива. Всего 15% его расходуется на движение автомобиля, а 85% «летит на ветер». К тому же камеры сгорания автомобильного двигателя - это своеобразный химический реактор, синтезирующий ядовитые вещества и выбрасывающий их в атмосферу. Даже невинный азот из атмосферы, попадая в камеру сгорания, превращается в ядовитые окислы азота.

В отработавших газах двигателя внутреннего сгорания (ДВС) содержится свыше 170 вредных компонентов, из них около 160 - производные углеводородов, прямо обязанные своим появлением неполному сгоранию топлива в двигателе. Наличие в отработавших газах вредных веществ обусловлено в конечном итоге видом и условиями сгорания топлива.

Отработавшие газы, продукты износа механических частей и покрышек автомобиля, а также дорожного покрытия составляют около половины атмосферных выбросов антропогенного происхождения. Наиболее исследованными являются выбросы двигателя и картера автомобиля. В состав этих выбросов, помимо азота, кислорода, углекислого газа и воды, входят такие вредные компоненты, как окись углерода, углеводороды, окислы азота и серы, твёрдые частицы.

Состав отработавших газов зависит от рода применяемых топлива, присадок и масел, режимов работы двигателя, его технического состояния, условий движения автомобиля и др. Токсичность отработавших газов карбюраторных двигателей обуславливается главным образом содержанием окиси углерода и окислов азота, а дизельных двигателей - окислов азота и сажи.

К числу вредных компонентов относятся и твёрдые выбросы, содержащие свинец и сажу, на поверхности которой адсорбируются циклические углеводороды (некоторые из них обладают канцерогенными свойствами). Закономерности распространения в окружающей средетвёрдых выбросов отличаются от закономерностей, характерных для газообразных продуктов.

Крупные фракции (диаметром более 1 мм), оседая поблизости от центра эмиссии на поверхности почвы и растений, в конечном счете, накапливаются в верхнем слое почвы. Мелкие фракции (диаметром менее 1 мм) образуют аэрозоли и распространяются с воздушными массами на большие расстояния.

В таблице основных загрязнителей воздушной среды, составленной Организацией Объединённых Наций, окись углерода, помеченная силуэтом автомобиля, стоит на втором месте. Двигаясь со скоростью 80-90 км/ч в среднем автомобиль превращает в углекислоту столько же кислорода, сколько 300-350 человек. Но дело не только в углекислоте. Годовой выхлоп одного автомобиля - это 800 кг окиси углерода, 40 кг окислов азота и более 200 кг различных углеводородов. В этом наборе весьма коварна окись углерода. Из-за высокой токсичности её допустимая концентрация в атмосферном воздухе не должна превышать 1 мг/м3.

Известны случаи трагической гибели людей, запускавших двигатели автомобилей при закрытых воротах гаража. В одноместном гараже смертельная концентрация окиси углерода возникает уже через 2-3 минуты после включения стартера. В холодное время года, остановившись для ночлега на обочине дороги, неопытные водители иногда включают двигатель для обогрева машины.

Из-за проникновения окиси углерода в кабину такой ночлег может оказаться последним.

Список литературы

1. «Устройство автомобилей» Ю.И. Боровских, Ю.В. Буралёв, К.А Морозов;

2. «Устройство и эксплуатация автомобилей» В.П. Полосков, П.М. Лещёв, В.Н Хартанович;

3. «Устройство и техническое обслуживание грузовых автомобилей» В.Н. Карагодин, С.К. Шестопалов;

4. «Двигатели внутреннего сгорания. Автомобили, тракторы и их эксплуатация» Г.П. Панкратов.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Назначение, устройство и работа системы зажигания автомобиля ЗИЛ-131. Устройство катушки зажигания, добавочного резистора, транзисторного коммутатора, распределителя, свечи зажигания. Неисправности и их устранение, техническое обслуживание системы.

контрольная работа , добавлен 03.01.2012


Технические характеристики автомобилей семейства ВАЗ. Характеристика двигателя, устройство бесконтактной системы зажигания. Установка момента зажигания на автомобилях. Снятие и установка распределителя зажигания. Техническое обслуживание и ремонт.

дипломная работа , добавлен 28.04.2011


Назначение, расположение и краткое устройство прерывателя-распределителя. Характерные неисправности, дефектовка и ремонт. Регулировка центробежного и вакуумного регуляторов опережения зажигания. Охрана труда при техническом обслуживании автомобилей.

контрольная работа , добавлен 07.05.2013


Расчет показателей надежности системы зажигания с помощью теории вероятностей и математической статистики. Назначение и принцип действия системы зажигания автомобиля, обслуживание, выявление неисправностей. Изучение основных элементов данного устройства.

курсовая работа , добавлен 24.09.2014


История эмблемы и автомобильной компании Chevrolet. Освещение, световая и звуковая сигнализация, их замена. Оптимальный состав современного комплекса диагностики. Требования безопасности, охрана труда при техническом обслуживании и ремонте автомобилей.

реферат , добавлен 15.11.2011


Выбор и корректировка нормативов о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава транспортных средств. Расчет периодичности технического обслуживания и численности рабочих, необходимых для его проведения. Охрана труда и техника безопасности.

методичка , добавлен 09.04.2009


Техническая характеристика автомобиля семейства ВАЗ 2110. Бесконтактная система зажигания. Бесконтактная система зажигания. Особенности устройства бесконтактной системы зажигания ВАЗ 2110. Техническое обслуживание и ремонт. Проверка датчика Холла.

дипломная работа , добавлен 20.06.2008


Конструкция, механизмы и системы двигателя внутреннего сгорания. Устройство, техническое обслуживание, неисправности и ремонт системы охлаждения двигателя ВАЗ-2106. Общие требования безопасности при техническом обслуживании и ремонте автотранспорта.

дипломная работа , добавлен 27.07.2010


Устройство бесконтактно-транзисторной системы зажигания. Проверка основных элементов системы зажигания на ВАЗ-2109. Основные достоинства бесконтактно-транзисторной системы зажигания относительно контактных систем. Правила эксплуатации системы зажигания.

реферат , добавлен 13.01.2011


Отличия автомобильных электронных и микропроцессорных систем зажигания. Бесконтактные системы зажигания с нерегулируемым временем накопления энергии. Функционирование системы при различных режимах работы двигателя. Электрическая схема системы впрыска.

ПРОВЕРКА И РЕГУЛИРОВКА ПРИБОРОВ КОНТАКТНО-ТРАНЗИСТОРНОЙ СИСТЕМЫ ЗАЖИГАНИЯ АВТОМОБИЛЕЙ ЗИЛ-130, 131

Для обеспечения безотказной работы системы зажигания, повышения долговечности и снижения трудоемкости при техническом обслуживании приборов применена контактно-транзисторная система зажигания, которая с 1967 г. применяется на некоторых выпускаемых автомобилях ЗИЛ-130 и ЗИЛ-131 А. С 1968 г. все указанные автомобили, выпускаемые заводом, комплектуются приборами контактно-транзисторной системы зажигания.

Схема подключения приборов в общую схему системы зажигания автомобиля ЗИЛ-130 и ЭИЛ-131А показана на рис. 25.

Прерыватель-распределитель 2 (Р4-Д) по конструкции такой же, как и Р4-В, но он не имеет конденсатора. Катушка 8 зажигания Б114 имеет только два клеммных вывода низкого напряжения и один высокого напряжения. Добавочное сопротивление 4 (СЭ107) отделено от катушки зажигания, оно имеет два последовательно включенных сопротивления. Транзисторный коммутатор 7 ТКЮ2 является главным электрическим прибором, который разгружает контакты прерывателя от электрической перегрузки и увеличивает их долговечность, а также облегчает пуск двигателя в холодное время года.
В новой контактно-транзисторной системе зажигания контакты прерывателя нагружены только током управления транзистора (до 0,8 а), а не полным током первичной цепи катушки зажигания (до 7 а), благодаря чему они почти не подгорают и не подвергаются эрозии и поэтому длительное время не нуждаются в зачистке. В то же время из-за малого тока, разрываемого контактами и не могущего пробить пленку масла и ее окись, следует особенно тщательно следить за чистотой контактов. При замасливании контактов необходимо их промывать чистым бензином (при ТО-2). Если автомобиль эксплуатировали длительное время и на контактах прерывателя образовался слой окиси, то их нужно осторожно прочистить абразивной пластинкой или мелкой стеклянной шкуркой зернистостью 100, не допуская при этом съема металла, так как это сокращает срок службы контактов.

Зазор в контактах прерывателя Р4-Д рекомендуется проверять не реже чем через 10 тыс. км пробега автомобиля. Beличина зазора между контактами прерывателя должна быть
0,3-0,4 мм. При этом зазор между электродами свечей зажигания остается таким же, как при обычной системе зажигания, т. е. 0,85-1,0 мм.

При проверке работоспособности схемы (ом. рис. 25) приборы контактно-транзисторной системы зажигания должны быть подключены к аккумуляторной батарее 1, стартеру 6 и включателю 5 так, как показано на схеме. Затем следует разомкнуть контакты прерывателя, включить зажигание и проверить напряжение в схеме. При исправной схеме и нормально работающих приборах напряжение должно иметь следующие пределы, в:

На клемме Б......................12,0-12,2

» » ВК......................около 9

» » К..............................................7-8

» » катушки зажигания............................7-8

» » Р транзисторного коммутатора............. 3-4

Провода вольтметра следует присоединять так: один конец к клемме, другой к массе.

Если схема с приборами исправна, а на клемме Р коммутатора при разомкнутых контактах прерывателя нет напряжения, то это будет показывать, что коммутатор неисправен и его следует заменить.

В том случае, когда нет запасного коммутатора, транзисторную систему зажигания можно перевести на нетранзисторную, заменив катушку зажигания Б114 на Б13 со своим добавочным сопротивлением, и установив на прерыватель конденсатор, или заменив прерыватель-распределитель Р4-Д на Р4-В.

Работоспособность системы зажигания и ее приборов можно также проверить по наличию искры в зазоре между массой двигателя и высоковольтным проводом, соединенным с высоковольтным ВЫВОДО.М катушки зажигания. При исправной системе зажигания искра должна пробивать воздушный зазор величиной 3-10 мм.

При проверке работоспособности схемы и приборов, а также в процессе их эксплуатации не рекомендуется менять местами провода, идущие к клеммам катушки зажигания Б114, коммутатора ТК102 и добавочного сопротивления СЭ107, так как этим можно вызвать необратимое повреждение транзисторного коммутатора.

Рис. 25. Схема контактно-транзисторной системы зажигания:
В К, Б, К - клеммы катушки зажигания и добавочного сопротивления; AM - центральная клемма; С Г - клемма стартера; КЗ - клемма провода, отключающего добавочно! сопротивление катушки зажигания во время пуска двигателя; Р - выводная клемме провода, идущего от транзисторного коммутатора к прерывателю распределителя

Системы зажигания автомобиля ЗИЛ

Контактно-транзисторная система зажигания

На автомобилях ЗИЛ моделей 431410 и 131 НА используется контактно-транзисторная система зажигания, которая состоит из источников электрической энергии, катушки зажигания, распределителя зажигания, транзисторного коммутатора, добавочного резистора, свечей зажигания, проводов низкого и высокого напряжения, выключателя зажигания и выключателя добавочного резистора.

Катушка зажигания Б114-Б. Представляет собой трансформатор, преобразующий ток низкого напряжения в ток высокого напряжения, необходимый для образования искрового разряда между электродами свечи и воспламенения рабочей смеси в цилиндрах двигателя. Первичная обмотка имеет 180 витков провода ПЭЛ диаметром 1,25 мм. Сопротивление первичной обмотки 0,42 Ом. Вторичная обмотка состоит из 41 ООО витков провода ПЭЛ диаметром 0,06 мм, сопротивление обмотки 21 кОм. Напряжение, развиваемое катушкой в режиме пуска с емкостным элементом на выходе 75 пФ и шунтирующим сопротивлением 3 мОм, 27 кВ.

Обмотки катушки зажигания имеют автотрансформаторную связь. Это упрощает изготовление катушки и способствует возрастанию высокого напряжения на величину ЭДС самоиндукции первичной обмотки. После установки обмотки и деталей в кожух катушки заливают трансформаторное масло, что улучшает изоляцию обмоток и отвод теплоты от них на корпус. Катушка зажигания имеет один вывод высокого напряжения и два зажима низкого напряжения, один без обозначения, второй с обозначением К.

Рис. 1. Схема контактно-транзисторной системы зажигания: 1 - транзисторный коммутатор; 2 - катушка зажигания; 3 - свечи; 4 - распределитель; 5 - прерыватель; 6 - добавочный резистор; 7 - аккумуляторная батарея; s1 - выключатель аккумуляторной батареи; s2 - выключатель зажигания; s3 - выключатель секции добавочного резистора

Добавочный резистор СЭ107. Служит для уменьшения нагревания катушки зажигания в рабочем режиме и позволяет при пуске увеличить вторичное напряжение путем замыкания накоротко одной секции, обеспечивая надежный пуск.

Добавочный резистор состоит из двух секций. Сопротивление каждой секции (0,52 + 0,5) Ом. Обмотки выполнены из кон-стантановой проволоки диаметром 0,7 мм, что предотвращает увеличение сопротивления цепи при нагревании.

Зажимы добавочного резистора имеют обозначения К, ВК и ВК-Б.

Транзисторный коммутатор ТК102-А. Устанавливается на левой стенке в кабине автомобиля. Служит для снижения силы тока на контактах прерывателя примерно в десять раз по сравнению с силой тока в первичной цепи катушки зажигания.

Электрическая схема коммутатора приведена на рис. 1.

Ранее на автомобилях устанавливался коммутатор ТК102. Коммутатор ТКЮ2-А полностью взаимозаменяем с коммутатором ТКЮ2. Для повышения надежности работы, снижения трудоемкости изготовления и повышения ремонтопригодности в модернизированном коммутаторе не предусмотрена заливка компаундом элементов блока стабилизации первичного напряжения; применен новый конденсатор повышенной емкости (100 мкФ вместо 50 мкФ), позволяющий более эффективно защищать коммутатор от перенапряжения; увеличена площадь опорной поверхности под транзистор; трансформатор заменен дросселем.

При отсутствии прибора проверку исправности транзисторного коммутатора на автомобиле можно произвести при помощи контрольной лампы. Для этой цели можно использовать контрольную лампу типа ПД20. Для проверки отсоединяют провода от зажима без обозначения и зажима Р коммутатора. Подключают лампу к наконечнику провода, отсоединенного от зажима без обозначения, и включают зажигание. Лампа будет гореть при исправной цепи низкого напряжения. Если лампа не горит, то следует проверить исправность цепи контрольной лампой, подключая ее поочередно на зажимы цепи низкого напряжения.

При исправной цепи низкого напряжения подключают отсоединенный провод к зажиму без обозначения коммутатора и подсоединяют к этому зажиму контрольную лампу. Затем периодически замыкают и размыкают зажимы Р коммутатора с корпусом при включенном зажигании. При исправном транзисторе коммутатора в момент замыкания зажима на корпус лампа не горит, так как она будет замкнута накоротко открытым транзистором. Если лампа не горит при отсоединенном зажиме Р или не гаснет при соединении зажима Р с корпусом, транзисторный коммутатор неисправен. Если коммутатор исправен, подключают отсоединенный провод к зажиму Р коммутатора и периодически замыкают и размыкают контакты прерывателя при включенном зажигании.

Если лампа, подключенная к зажиму без обозначения коммутатора, не гаснет или не горит, то это означает, что неисправен прерыватель.

Распределитель. На двигателях ЗИЛ -508.10 устанавливается распределитель 46.3706, который отличается от ранее используемого распределителя Р137 характеристиками центробежного и вакуумного регуляторов опережения зажигания.

Распределитель 46.3706 предназначен для прерывания тока низкого напряжения в первичной обмотке катушки зажигания и распределения тока высокого напряжения по свечам (рис. 62).

Распределитель установлен сверху на двигателе, в задней его части, и приводится во вращение от шестерни распределительного вала. Вал распределителя вращается по часовой стрелке (если смотреть со стороны его крышки).

Изменение угла опережения зажигания в зависимости от частоты вращения коленчатого вала обеспечивается центробежным регулятором, а в зависимости от нагрузочного режима - вакуумным регулятором. Только при правильной работе регулятора опережения зажигания может быть обеспечена устойчивая и экономичная работа двигателя.

Ниже приведены технические характеристики распределителей.

Рис. 2: Распределитель 1 - вал; 2 - штифт; 3 - болт крепления пластины октан-корректора; 4 - корпус; 5 - втулка; 6 - центробежный регулятор; 7 - подшипник; s - неподвижный диск; 9 - подвижный диск; 10 - пружинный держатель; и, 37 - фильцы; 12 - ротор; 13 - резистор; 14 - крышка; 15 - выводы; электрод крышки; 19 - замоч-винт крепления подвижного 25 - штуцер; 16, 42 - пружины; 17 - контактный уголек; 18 ное кольцо; 20 - шайба; 21 - кулачок прерывателя; 22 и неподвижного дисков; 23 - держатель дисков; 24 - октан-корректор; для соединения с карбюратором; 26 - вакуумный регулятор; 27 - возвратная пружина; 28 - мембрана; 29 - тяга; 30 - провод, соединяющий подвижный диск с корпусом; 31 - гайки октан-корректора; 32 - эксцентрик; 33 - держатель неподвижного контакта; 34 - рычажок подвижного контакта; 35 - винт; 36 - контакты; 38 - провод; 39 - внутренний изолятор; 40 - наружный изолятор; 41 - втулка кулачка; 43 - стойка поводковой пластины; 44 - поводковая пластина кулачка; 45 - поводковая пластина грузиков; 46 - грузик; 47 - ось грузика; 48 - штифт

Центробежный регулятор зажигания. На валу распределителя закреплена поводковая пластина с осями вращения грузиков.

Вращение кулачку прерывателя передается не от вала распределителя, а через грузики и поводковую пластину кулачка. Расходящиеся с увеличением частоты вращения коленчатого вала грузики рабочим профилем А перекатываются по рабочей плоскости Б поводковой пластины кулачка в сторону вращения вала распределителя. В результате этого контакты размыкаются раньше, и угол опережения зажигания увеличивается. Угол опережения зажигания тем больше, чем выше частота вращения коленчатого вала.

С уменьшением частоты вращения коленчатого вала пружины, противодействующие поворачиванию грузиков, возвращаются в исходное положение, поворачивая кулачок против направления вращения. Вследствие этого контакты прерывателя размыкаются позднее, и угол опережения уменьшается.

Значения угла опережения при работе центробежного регулятора в зависимости от частоты вращения вала распределителя приведены в технической характеристике.

Несоответствие углов опережения зажигания частоте вращения возникают вследствие ослабления пружин или заедания грузиков, что в свою очередь вызывает детонацию и снижение мощности двигателя, а также увеличение расхода топлива.

Вакуумный регулятор опережения зажигания. Корпус регулятора разделен мембраной. Полость в которой помещена пружина, сообщается каналом со смесительной камерой карбюратора над дроссельной заслонкой. Полость с противоположной стороны мембраны сообщается с полостью корпуса распределителя, поэтому в ней всегда поддерживается атмосферное давление. Со стороны распределителя к мембране прикреплена тяга, связанная с подвижным диском прерывателя, закрепленном на шарикоподшипнике. Пружина отжимает мембрану, противодействуя созданию вакуума в карбюраторе.

При уменьшении нагрузки двигателя вакуум в карбюраторе, а следовательно, и в полости корпуса вакуумного регулятора увеличивается. При этом мембрана, преодолевая усилие пружины, прогибается и поворачивает подвижный диск прерывателя против направления вращения кулачка, вследствие чего контакты размыкаются раньше, угол опережения зажигания увеличивается.

При понижении вакуума (при увеличении нагрузки двигателя) пружина возвращает детали регулятора в исходное положение, уменьшая угол опережения зажигания.

Отказ в работе вакуумного регулятора или нарушение нормальной его работы приводит к увеличению расхода топлива, особенно при движении с неполной нагрузкой.

Кроме описанных автоматических регуляторов, распределитель имеет приспособление для ручной регулировки опережения зажигания (октан-корректор). Он позволяет устанавливать опережение зажигания в соответствии с октановым числом топлива.

Установка распределителя на двигатель и его привода описаны в разд. «Двигатели и их системы».

Возможные неисправности распределителя, причины, их вызывающие, и способы устранения приведены ниже.

Отсутствие искры или перебои в работе системы зажигания

1. Загрязнение контактов. Контакты надо зачистить.
2. Обрыв проводов, соединяющих подвижный контакт с зажимом и подвижный диск с неподвижным. Неисправность выявляется с помощью контрольной лампы. Неисправный провод надо заменить.

Перебои в работе распределителя при большой частоте вращения коленчатого вала двигателя

Возможные причины этой неисправности такие.
1. Загрязнение ротора и крышки или утечки тока высокого напряжения через трещины в роторе и крышке. Протереть ротор и крышку. При наличии трещины в роторе и крышке их нужно заменить.
2. Ослабление упругости пружины рычага подвижного контакта. В этом случае следует проверить усилие пружины динамометром и, если оно менее 5 Н, нужно его отрегулировать, используя овальное отверстие в пружине или заменить пружину с подвижным контактом.
3. Большой износ втулок валика, кулачка распределителя, подвижного контакта или подушки. Распределитель следует направить в ремонт.
4. Выработка участка дорожки качения шариков в подшипнике. При этом надо повернуть наружное кольцо подшипника.

Увеличенный расход топлива и снижение мощности двигателя

Это может быть вызвано следующим.

1. Неправильной установкой зажигания. Следует проверить и при необходимости установить зажигание.
2. Заеданием грузиков центробежного регулятора опережения зажигания. В данном случае надо разобрать распределитель и устранить причину заедания.
3. Неисправностью вакуумного регулятора опережения зажигания. Необходимо проверить трубку от распределителя к карбюратору и, если повреждения отсутствуют, проверить вакуумный регулятор и, если требуется, заменить.

Разборку распределителя при необходимости нужно проводить в такой последовательности.
1. Отвернуть один болт крепления пластины октан-корректора к корпусу распределителя, снять обе пластины с корпуса в сборе с регулировочными гайками.
2. Снять крышку, отстегнув оба пружинных держателя, снять ротор.
3. Отвернуть два винта крепления вакуумного регулятора к корпусу распределителя. Отвернуть один винт крепления тяги к подвижному диску, одновременно отсоединить один конец провода (перемычки) от корпуса. Снять тягу с оси подвижного диска и снять вакуумный регулятор.
4. Отвернуть на зажиме первичной цепи гайку крепления провода, отсоединить провод, снять внутренний изолятор и вынуть из корпуса винт-зажим с наружным изолятором.
5. Отвернуть винт крепления панели подвижного и неподвижного дисков, отсоединить провод, идущий на корпус, снять два держателя дисков и вынуть из корпуса распределителя оба диска в сборе с подшипником.
6. Отвернуть винт крепления пружины и снять рычажок с подвижным контактом и пружиной.
7. Отвернуть винт и снять стойку с неподвижным контактом.
8. Снять фетровый фильц, замочное кольцо кулачка, пружины, кулачок вместе с втулкой и пластиной.
9. Снять грузики.
10. Если требуется, выбить штифт, снять с конца вала муфту, плоскую упорную шайбу и вынуть из корпуса вал 1 в сборе с нижней пластиной.
11. Выпрессовать при необходимости втулку вала из корпуса.

Сборка распределителя производится в обратном порядке. При сборке необходимо отрегулировать зазор в контактах. Зазор должен быть равен 0,3 … 0,4 мм. Если он отличается от указанного значения, нужно ослабить винт крепления стойки (неподвижного контакта) и, вращая регулировочный эксцентриковый винт, установить нормальный зазор. Завернуть винт и вторично проверить зазор между контактами.

После сборки распределитель следует проверить на стенде типа СПЗ -8М или СПЗ -12.

Техническое обслуживание распределителя состоит в следующем: необходимо периодически смазывать в соответствии с картой смазывания, проверять и регулировать зазор между контактами прерывателя, следить за состоянием и чистотой его деталей.

При техническом обслуживании необходимо проверить надежность крепления распределителя. После этого нужно снять крышку с распределителя, обтереть ее снаружи и изнутри тканью, смоченной в чистом бензине. При наличии трещин на крышке или роторе их необходимо сменить.

Провода в крышке должны соприкасаться с электродом. Следует учесть, что возникновение дополнительного искрового промежутка в крышке распределителя ввиду неполной посадки проводов высокого напряжения в гнездах может привести к выгоранию пластмассы крышки, к выходу из строя катушки зажигания, а также к нарушению нормальной работы двигателя.

Обгоревшие контакты надо тщательно зачистить шлифовальной стеклянной шкуркой зернистостью 150. Необходимо следить за чистотой контактов, так как наличие пленки, влаги или масла приводит к отказу системы зажигания. Если масло, влага или грязь попали на контакты, нужно обязательно протереть контакты замшей, смоченной в бензине.

Условием длительной и надежной работы прерывателя являются параллельность контактов и хорошее прилегание одного контакта к другому по всей поверхности. Если зазор между контактами прерывателя отличается от нормального (0,3 … 0,4 мм) меньше, чем на 0,05 мм, то регулировать его не следует.

Усилие натяжения пружины подвижного контакта должно быть в пределах 5 … 6,5 Н.

Проверять работу распределителя, центробежного и вакуумного регуляторов необходимо на стенде СПЗ -8М или СПЗ -12.

Свечи зажигания. Свечи зажигания служат для воспламенения рабочей смеси в камерах сгорания двигателя. На двигателях ЗИЛ 508.10 применяются свечи All или А11-1. Свечи на двигателе работают в тяжелых условиях. Они подвергаются высоким механическим и тепловым нагрузкам, а также электрическим и химическим воздействиям.

Во время работы двигателя из-за попадания масла в камеру сгорания и при работе его на богатой смеси из-за неполного сгорания топлива на поверхности теплового конуса, электродах и стенках камеры свечи образуется нагар, шунтирующий искровой зазор свечи. Утечка энергии, а иногда и пробой могут также происходить по наружной поверхности изолятора, если она загрязнена или покрыта влагой.

Опыт показывает, что в процессе работы в свече зэзор увеличивается в среднем на 0,015 мм на 1000 км пробега автомобиля.

Техническое обслуживание свечей зажигания заключается в периодической проверке их состояния, очистке от нагара и регулировке зазора между электродами.

Проверку состояния свечей необходимо проводить после работы двигателя под нагрузкой, так как работа на холостом ходу изменяет характер нагара.

Свечи не должны иметь трещин на изоляторе и конусной части изолятора (юбке). На юбке свечи обычно образуется красновато-коричневый налет, который не мешает работе свечей.

Свечи с нагаром или оксидной пленкой нужно очищать на приспособлениях Э-203-0, 514-2М и др. Если не имеется возможности очистить свечи, а слой нагара велик, их следует заменить новыми.

После очистки нагара необходимо отрегулировать зазор между электродами свечи щупом, входящим в комплект инструмента. Зазор между электродами регулируют подгибанием только бокового электрода. Зазор должен быть в пределах 0,85 … 1,0 мм.

Проверка свечей на бесперебойность искрообразования и герметичность проводится на приборе Э-203-П или 514-2М и др.

На двигатель свечи устанавливают обязательно с прокладкой (момент затяжки 32 … 38 Н-м), используя специальный торцовый ключ, входящий в комплект инструмента.

Возможные неисправности в работе свечей могут быть вызваны следующими причинами:
— износом поршневых колец, приводящим к замасливанию свечей и к образованию на них масляного нагара. Свечи замасливаются также при длительной работе на холостом ходу и во время пуска двигателя, особенно при многократных попытках пуска;
— регулировкой карбюратора на богатую смесь, способствующей появлению копоти на свечах (сухой нагар);
— регулировкой карбюратора на слишком бедную смесь. Это приводит к перегреву свечей, вследствие чего возникают перебои в работе двигателя при больших нагрузках и движении с большими скоростями;
— отсутствием уплотнительной прокладки под корпусом свечи, неплотным завертыванием свечи в головку блока и нарушением геометичности свечи. При этом свечи чрезмерно перегреваются и выходят из строя.

Обнаружить неработающую свечу на двигателе можно путем поочередного отключения провода от свечей. При отключении провода от неисправной свечи частота вращения коленчатого вала не снизится.

Неработающая свеча холоднее остальных, поэтому ее иногда можно обнаружить на ощупь.

Провода высокого напряжения. В контактно-транзисторной системе зажигания применяются провода марки ПВВП , которые имеют распределенное сопротивление, равное 2000 Ом/м. Сердечник провода - шнур из льняной пряжи, заключенный в оболочку из эластичного ферромагнитного материала (ферроэласта), представляющего собой поливинилхлоридный пластикат с наполнением из порошкообразного феррита. Поверх оболочки намотан провод диаметром 0,11 мм из сплава никеля и железа (по 30 витков на 1 см). Снаружи провод имеет оболочку из поливинилхлорида. Для подключения к приборам системы зажигания на концах проводов закреплены бронзовые наконечники. К свечам зажигания провода присоединены с помощью наконечников СЭ110. Внутри наконечника установлен резистор (5,6 кОм), который уменьшает радиопомехи, создаваемые системой зажигания.

Техническое обслуживание проводов заключается в поддержании их в чистоте, проверке состояния изоляции и надежности присоединения проводов к наконечникам и распределителю.

Принцип работы системы зажигания. При включении зажигания и замыкании контактов прерывателя (см. рис. 1) в цепи управления ток течет от положительного зажима батареи через выключатель S2, добавочный резистор 6, первичную обмотку катушки зажигания 2, зажим без обозначения коммутатора, переход эмиттер - база транзистора VT, зажим Р, контакты прерывателя и на корпус.

Вследствие прохождения тока управления через эмиттер-базу транзистор открывается: при этом по первичной обмотке катушки зажигания будет протекать рабочий ток низкого напряжения. Одновременно ток кратковременно протекает через конденсатор С1, и он мгновенно заряжается от аккумуляторной батареи до напряжения, равного напряжению на первичной обмотке.

После размыкания контактов прерывателя транзистор запирается из-за отсутствия тока управления. Это приводит к резкому снижению силы тока в первичной обмотке катушки зажигания, в результате чего во вторичной обмотке индуктируется ток высокого напряжения, импульсы которого распределяются в необходимой последовательности по свечам 3 зажигания при помощи распределителя. Одновременно с возникновением высокого напряжения на вторичной обмотке в первичной обмотке индуктируется ЭДС самоиндукции до 100 В, которая ограничивается стабилитроном VD2.

Дроссель L1 предназначен для форсирования процесса запирания транзистора. При размыкании контактов прерывателя в обмотке дросселя индуктируется ЭДС , которая приложена к переходу база - эмиттер в запирающем направлении и создает активное запирание, а поэтому ускоряется прерывание тока в первичной обмотке катушки зажигания. Резистор R1 служит для формирования необходимого запирающего импульса.

Для защиты транзистора от перенапряжений, которые возникают в первичной обмотке катушки зажигания при отключении нагрузки в цепи высокого напряжения, используется кремниевый стабилитрон VD2. Напряжение стабилизации его выбрано таким, чтобы оно, суммируясь с напряжением сети электроснабжения, не превышало предельно допустимого напряжения участка эмиттер - коллектор транзистора. Диод, включенный встречно стабилитрону, ограничивает силу тока, протекающего через стабилитрон в прямом направлении (в противном случае первичная обмотка была бы шунтирована стабилитроном, включенным в прямом направлении).

Конденсатор С1 облегчает режим коммутации транзистора. Электролитический конденсатор С2 защищает транзистор от случайных перенапряжений, которые могут возникнуть в цепи электроснабжения. При импульсе напряжения генератора будет заряжаться конденсатор С2, что уменьшит напряжения, а следовательно, и импульс тока в цепи транзистора, предотвращая тем самым перегрев и последующий пробой транзистора.

В контактно-транзисторной системе зажигания контакты прерывателя разгружены от тока цепи первичной обмотки катушки зажигания, что предотвращает эрозию контактов. Кроме того, устранение подгорания контактов прерывателя предотвращает изменение зазора между ними, а следовательно, и нарушение регулировки угла опережения зажигания при эксплуатации автомобиля. Однако вследствие малой силы тока в цепи управления транзистора (0,3 … 0,8 А) к чистоте поверхностей контактов прерывателя предъявляются особые требования. При незначительном увеличении сопротивления контактов прерывателя из-за окисления, загрязнения, замасливания и т. п. сила тока управления транзистором снижается, транзистор не открывается и двигатель не пускается.

Возможные неисправности

Ниже приведены основные неисправности контактно-транзисторной системы зажигания, причины, их вызывающие, и способы устранения.

Надежным показателем исправности системы зажигания служит величина преодолеваемого искрой промежутка между любым из проводов свечей и «корпусом» или между проводом высокого напряжения катушки зажигания и «корпусом». Если система зажигания исправна, то искра способна без перебоев преодолевать искровой промежуток между проводом и «корпусом» 5 … 7 мм. Для проверки системы зажигания можно использовать приборы НИИАТ Э-5 или моделей 537 и К301.

При отсутствии специальных приборов первичную цепь системы зажигания можно проверить следующим образом: включить зажигание (остальные потребители выключить) и, проворачивая коленчатый вал двигателя пусковой рукояткой, наблюдать за показаниями указателя тока аккумуляторной батареи. Исправная система зажигания должна потреблять ток силой 5 … 7 А (при замыкании контактов прерывателя). В том случае, если сила потребляемого тока будет равна нулю, необходимо проверить исправность первичной цепи контрольной лампой (2 Вт), которая подключается к корпусу и проверяемой точке.

Когда контакты прерывателя зажигания разомкнуты, проверяют последовательно такие точки схемы: зажим «+» аккумуляторной батареи, зажимы ВК-Б, ВК и К добавочного резистора, зажимы катушки зажигания и прерывателя. В исправной системе зажигания при подключении контрольной лампы в любой точке лампа должна гореть полным накалом. Если она не загорелась, значит неисправен проверяемый элемент или на этом участке оборвана электрическая цепь.

При замкнутых контактах прерывателя порядок проверки аналогичен предыдущему. Однако горение лампы в отдельных точках схемы будет изменяться от сильного («+» аккумуляторной батареи, зажим ВК-Б добавочного резистора) до слабого (зажимы В К и К добавочного резистора, зажим К катушки зажигания) и прекращаться на зажиме без обозначения катушки зажигания и на распределителе.

Указанные проверки свидетельствуют об исправном состоянии приборов системы зажигания, в том числе и транзисторного коммутатора.

В том случае, если пробит транзистор коммутатора, горение лампы как при разомкнутых, так и при замкнутых контактах прерывателя будет таким же, как и при исправном коммутаторе, но при замкнутых контактах прерывателя. Следовательно, проверку состояния транзисторного коммутатора целесообразно проводить при разомкнутых контактах прерывателя.

Исправность первичной цепи системы зажигания можно проверить вольтметром при замкнутых контактах прерывателя. Напряжение, В, между корпусом и указанными ниже зажимами должно быть в следующих пределах.

При выходе из строя транзисторного коммутатора ТК 102-А в пути для движения автомобиля необходимо провода, отключенные от зажима без обозначения и зажима Р коммутатора, соединить между собой и надежно изолировать. Провод от зажима К следует изолировать от корпуса.

Один вывод конденсатора емкостью 0,25 … 0,35 мкФ необходимо подключить к зажиму без обозначения катушки зажигания, а второй - к винту, крепящему катушку.

Если цепь низкого напряжения окажется исправной, необходимо проверить цепь высокого напряжения и катушку зажигания.

Отсутствие искры между электродами у всех свечей зажигания

Возможные причины неисправности следующие.

1. Нагар на крышке и роторе распределителя. Нагар следует удалить.
2. Трещины или пробои на крышке или роторе. В этом случае надо сменить крышку или ротор.
3. Повреждение изоляции провода высокого напряжения от катушки к распределителю. Провод следует заменить.
4. Неисправна вторичная обмотка катушки зажигания. Катушка должна быть заменена.

Между электродами некоторых свечей проскакивает слабая искра, искра с перебоями или совсем нет искры

Причины данной неисправности и способы устранения следующие.

1. Наличие масла и влаги на крышке распределителя, проводах н изоляторах свечей зажигания, на катушке зажигания. Масло и влагу следует удалить сухой тряпкой.
2. Трещины и следы пробоя на крышке. В этом случае крышку надо заменить.
3. Нагар на катушке и роторе распределителя. Нагар надо удалить.
4. Повреждение изоляции проводов свечей. Провода нужно заменить новыми.
5. Неисправность помехоподавительных резисторов. Неисправные резисторы должны быть заменены.
6. Неисправность свечей зажигания. Заменить свечи.

Бесконтактная система зажигания «Искра»

На автомобилях моделей 131Н и 431710 применяется бесконтактная система зажигания, которая состоит из датчика-распределителя 49.3706, катушки зажигания Б118 с добавочным резистором СЭ326, транзисторного коммутатора ТК 200-01 и аварийного вибратора РС331, свечей зажигания СН307-В и проводов высокого и низкого напряжения.

Катушка зажигания Б118. Экранированная, маслонаполнен-ная, герметизированная. Коэффициент трансформации катушки 115. Первичная обмотка имеет (260 ± 2) витка провода ПЭВ -1 диаметром 1,06 мм; вторичная обмотка (30 ООО ± 500) витков провода диаметром 0,0633 мм. Сопротивление первичной обмотки составляет 0,55 … 0,75 Ом, а вторичной (13 000 + 2600) Ом.

Катушка Б118 отличается от катушки Б114-Б наличием экрана на высоковольтной части катушки для снижения уровня радиопомех и схемой включения обмоток. Экран имеет два герметизированных вывода В К и Р для закрепления проводов цепи низкого напряжения и центральный зажим для установки провода высокого напряжения. Герметичность в местах крепления экрана и зажимов обеспечивается резиновыми прокладками и уплотни-тельной мастикой.

Провода низкого напряжения закрепляются в зажимах Р и В К, которые торцами соприкасаются с контактными пластинами выводов первичной обмотки. Зажимы прикреплены к экрану гайками. Провод высокого напряжения введен внутрь центрального штуцера и закреплен гайкой.

Добавочный резистор СЭ 326. Неэкранированный, предназначен для ограничения силы тока, протекающего в цепях системы зажигания в рабочем и аварийном режимах. Нихромовая спираль резистора устанавливается на фарфоровом изоляторе в штампованном корпусе. Концы спирали соединены с выводными зажимами, укрепленными на изоляционных втулках. Спираль выполнена из нихромовой проволоки диаметром 0,9 мм, длиной 400 мм. Сопротивление резистора 0,6 Ом.

Рис. 3. Датчик-распределитель 49.3706: 1 - октан-корректор; 2 - масленка; 3 - вал распределителя с центробежным регулятором; 4 - экранированный вывод датчика; 5 - контактный уголек с пружиной; 6 - крышка распределителя; 7 - вывод высоковольтного провода к катушке зажигания; Я - патрубок присоединения экранирующего шланга проводов к свечам; 9 - винт крепления крышки; 10 - крышка экрана; 11 - экран; 12 - бегунок; 13 - фильц; 14 - винт; 15 - уплот-нительное кольцо; 16 - обмотка статора; 17 - ротор; 18 - статор; 19 - центробежный регулятор; 20 - корпус; 21 - упорный подшипник; 22 - втулка; 23 - втулка хвостовика; 24 - штифт; 25 - регулировочные гайки октан-корректора; 26 - метка установки зажигания

Датчик-распределитель 49.3706. Предназначен для управления работой транзисторного коммутатора и распределения импульсов высокого напряжения по цилиндрам (рис. 6.23). В корпусе датчика-распределителя вращается вал в двух втулках.

Ротор представляет собой восьмиполюсную систему с кольцевым постоянным магнитом (рис. 6.24) и с полюсными наконечниками из магнитомягкой стали. Статор имеет кольцевую обмотку, сверху и снизу которой установлены пластины магнитопровода из магнитомягкой стали. Число пар (восемь) полюсов пластин статора так же, как и ротора, равно числу цилиндров двигателя.

При вращении ротора меняется магнитный поток, пронизывающий обмотку датчика, и импульсы синусоидального напряжения поступают на вход транзисторного коммутатора. Для установки начального момента зажигания, при котором поршень первого цилиндра находится в ВМТ , на роторе и статоре имеются радиальные риски. Их совпадение соответствует началу размыкания контактов в контактной системе зажигания.

Ротор в сборе со втулкой устанавливается на вал. В нижней части втулки размещается и заче-канивается поводковая пластина, посредством которой ротор соединяется с центробежным регулятором.

Центробежный регулятор работает аналогично описанному выше регулятору, установленному на распределителе 46.3706. При увеличении частоты вращения вала грузики центробежного регулятора поворачивают ротор датчика по направлению вращения вала. В результате управляющий импульс напряжения поступает на вход транзисторного коммутатора раньше, чем обеспечивается опережение зажигания.

Конструкции крышки и октан-корректора такие же, как и у распределителя 46.3706. Бегунок не имеет встроенного резистора.

Для снижения уровня радиопомех на корпус 20 распределителя устанавливаются экран и крышка экрана. Экран имеет штуцер высоковольтного вывода к катушке зажигания и два выводных патрубка для присоединения экранирующих шлангов, в которых размещаются высоковольтные провода, идущие к свечам зажигания. Герметизация датчика-распределителя осуществляется сменными резиновыми уплотнительными кольцами, которые установлены в местах разъема экрана с крышкой и корпусом.

Масленка служит для подачи смазочного материала к подшипникам скольжения, в которых вращается вал.

В корпусе для исключения вредного действия озона, образующегося при распределении импульсов высокого напряжения по цилиндрам двигателя, имеются два отверстия с конической резьбой для вентиляции полости распределителя. В эти отверстия устанавливаются штуцера гибких вентиляционных шлангов. Вентиляция распределителя осуществляется воздухом, очищенным воздушным фильтром двигателя.

Коммутатор транзисторный ТК 200-01. Предназначен для коммутации электрического тока в первичной обмотке катушки зажигания (рис. 6.25, а). Корпус коммутатора отлит из алюминиевого сплава, имеет четыре герметизированных экранированных одноштырьковых разъема, зажим М и два отверстия для установки на автомобиле.

Рис. 4. Магнитоэлектрический датчик бесконтактной системы зажигания: а - ротор; б - статор

Назначение разъемов: Д- для соединения с низковольтным выводом датч и ка-р а спределителя; ВК - для соединения с выводом фильтра подавления радиопомех; ВК (второй) - для соединения с зажимом ВК катушки зажигания; КЗ -для соединения с зажимом Р катушки зажигания; М - для соединения с корпусом автомобиля.

В корпусе установлена печатная плата из фоль-гированного стеклотекстолита. На ней расположены все элементы схемы коммутатора. Снизу корпуса установлена крышка, которая уплотнена кольцом из ПВХ -пластиката. Для герметизации разъемов использованы уплотнитель-ные резиновые втулки.

Вибратор аварийный РС331. Предназначен для кратковременной работы вместо транзисторного коммутатора и изготовлен в экранированном, герметизированном исполнении (рис. 6). Корпус вибратора отлит из алюминиевого сплава, имеет один одноштырьковый разъем и «массовый» зажим. Снизу корпус закрыт алюминиевой крышкой с двумя лапами для крепления вибратора на автомобиле через две амортизационные втулки. Для герметизации крышки с корпусом установлено резиновое уплотнительное кольцо.

Плата представляет собой фигурную металлическую пластину, на которой установлены обмотка с ярмом, держатель с вольфрамовым контактом, якорь с палладиевым контактом, два конденсатора, пружина, которая обеспечивает замкнутое состояние контактов.

Вибратор представляет собой электромеханическое реле с размыкающими контактами. Конец обмотки реле подключен к выводу, посредством которого вибратор включается в электрическую цепь системы зажигания.

Рис. 5. Транзисторный коммутатор ТК2 00-01

Вибратор потребляет ток силой не более 2,2 А. Бесперебойная и устойчивая работа двигателя с включенным вибратором вместо коммутатора в системе зажигания обеспечивается при частоте вращения коленчатого вала до 2000 мин-1. При этом происходит частичная потеря мощности двигателя.

Провода высокого напряжения ПВС -7. Имеют двухслойную изоляцию и жилу из семи стальных проволок. Провода заключены в экранирующие шланги внутренним диаметром 8 мм на участке от свечей к сборным коллекторам и с внутренним диаметром 22 мм на участке от коллектора к распределителю. Правильная установка провода высокого напряжения в гнезде крышки катушки зажигания имеет важное значение для обеспечения работы системы зажигания. При работе двигателя с проводом, введенным в гнездо катушки не до упора, происходит искрение между наконечником и высоковольтным выводом крышки. В таких случаях возможно выгорание пластмассы в гнезде, снижение электрической прочности пластмассы и даже потеря работоспособности катушки зажигания.

Свечи зажигания СН307-В. Экранированные, герметизированные, имеют на ввертной части корпуса резьбу М14х 1,25 и в верхней части экрана резьбу М18х1 (под накидную гайку шланга). В комплект свечи входят уплотнительная резиновая втулка (рис. 7), герметизирующая место ввода провода в свечу, керамическая изоляционная втулка экрана и керамический вкладыш со встроенным в него демпфирующим резистором сопротивлением до 7 кОм. Резистор предназначен для снижения уровня радиопомех от системы зажигания и уменьшения выгорания электродов свечи.

Для соединения провода с электродом вкладыша служит контактное устройство КУ20-А1. При сборке на конец провода высокого напряжения, выходящий из экранирующего шланга, надевают резиновую уплотнительную втулку свечи и затем вводят провод в контактное устройство. Жилу провода, зачищенную на длине 8 мм, вставляют в отверстие втулки, развальцованной в керамической втулке контактного устройства, и распушают так, чтобы контактное устройство было зажато на проводе.

Рис. 6. Аварийный вибратор РС331: 1 - корпус; 2 - держатель неподвижного контакта; 3 - амортизаторная втулка; 4 - крышка; 5 - конденсатор; 6 - разъем для соединения с катушкой зажигания; 7 - уплотнительное кольцо; 8 - обмотка реле; 9 - якорь с подвижным контактом

Рис. 7. Экранированная свеча зажигания СН307-В: 1 - свеча; 2 - вкладыш; 3 - керамическая втулка; 4 - уплотннтельиая втулка; 5 - экранирующий шланг; 6 - провод высокого напряжения; 7 - контактное устройство

Зазор между электродами свечи должен быть в пределах 0,5 … 0,65 мм.

Центральный электрод свечи изготовлен из стальной сварочной проволоки Св.13Х25Т-Э диаметром 3 мм (ГОСТ 2246-70), а боковой электрод - из марганцевого никеля НМц5 (ГОСТ 1049-74) диаметром 2 мм. Свеча герметизирована в соединении корпус-изолятор-экран посредством пластической осадки корпуса в нагретом состоянии, а в соединении изолятор-центральный электрод - стеклогерметиком.

Калильное число равно 10.

Принцип работы системы зажигания. При включенном зажигании выключателем S2 и неподвижном коленчатом валу двигателя напряжение на зажиме Д коммутатора равно нулю. При этом транзистор VT1 закрыт, а транзисторы VT2, VT3 открыты, и в первичной обмотке катушки зажигания протекает ток, сила которого ограничена добавочным резистором Ra и внутренним сопротивлением первичной обмотки катушки зажигания. Ток протекает по следующей цепи зажим «+» аккумуляторной батареи - указатель тока аккумуляторной батареи - выключатель зажигания S2 - добавочный резистор Ra - фильтр Z1 - зажим ВК коммутатора - перемычка - зажим ВК коммутатора - зажим ВК катушки зажигания - первичная обмотка катушки зажигания - зажим КЗ коммутатора - коллектор-эмиттер транзистора VT3 - корпус коммутатора - корпус автомобиля - отрицательный зажим аккумуляторной батареи.

При провертывании коленчатого вала двигателя вращается ротор датчика-распределителя. При этом возникает напряжение, по форме близкое к синусоидальному с числом периодов, равным восьми, т. е. числу полюсов ротора. Положительная полуволна напряжения датчика с амплитудой через диод VD2 поступает на базу транзистора VT1, и он открывается. При этом транзисторы VT2 и VT3 закрываются, что приводит к прерыванию тока и изменению магнитного потока в первичной обмотке катушки зажигания. Это вызывает в контуре, состоящем из индуктивного элемента первичной обмотки катушки зажигания и конденсатора С5, затухающие электромагнитные колебания с начальной амплитудой 200 В. Положительная полуволна напряжения по цепи положительной обратной связи (С4, R6) поступает на базу транзистора VT1, ускоряя его открывание, а следовательно, и закрывание транзисторов VT2 и VT3. Отрицательные полуволны напряжений не пропускает диод, входящий в состав транзистора VT3.

Рис. 8. Схема бесконтактной системы зажигания: z1 и z2 - фильтры; s2 - выключатель зажигания; rд - добавочный резистор; tv1 - катушка зажигания; sa1 - распределитель; М/ - стартер; g1 - датчик; кл - аварийный вибратор

При изменении магнитного потока в первичной обмотке катушки зажигания в ее вторичной обмотке возникает импульс высокого напряжения, который передается распределителем на свечу соответствующего цилиндра двигателя. За два оборота коленчатого вала двигателя датчик-распределитель подает на входной зажим D транзисторного коммутатора восемь управляющих импульсов высокого напряжения, а высоковольтное распределительное устройство датчика-распределителя направляет эти импульсы к свечам цилиндров двигателя в необходимой последовательности.

При пуске двигателя колебательным контуром (С5 и первичная обмотка’ катушки зажигания) и положительной обратной связи на цепь С4, R6) в схеме коммутатора обеспечивается подача в каждый цилиндр серии искр, что облегчает пуск двигателя, особенно в холодное время года. Как только частота вращения коленчатого вала двигателя увеличивается до 600 мин-1 и выше, подача искр прекращается. Это происходит вследствие уменьшения времени на подачу импульсов датчиком-распределителем на входной транзистор VT1 коммутатора. В результате на свечах зажигания будет возникать только по одной искре.

В схеме транзисторного коммутатора имеется цепь защиты от повышенного напряжения электроснабжения (более 16 В). Повышенное напряжение в бортовой сети может возникнуть при выходе из строя регулятора напряжения. При этом стабилитрон VD4 откроется и база транзистора VT1 через резистор R4 будет подключена к цепи электроснабжения. В результате транзистор VT1 откроется независимо от напряжения на зажиме Д, а транзисторы VT2 и VT3 закроются. Искрообразование прекратится, что вызовет уменьшение частоты вращения коленчатого вала двигателя до такого значения, при котором напряжение в бортовой сети будет составлять менее 16 В.

Схема защиты срабатывает только при вращении вала датчика-распределителя. При неподвижном вале и подаче напряжения свыше 16 В защита не срабатывает из-за большого падения напряжения на добавочном резисторе. При поступлении первой положительной полуволны напряжение на зажим Д запирается транзистор VT3, падение напряжения на добавочном резисторе уменьшается и схема защиты включается, поддерживая транзистор VT3 в закрытом состоянии до снижения напряжения электроснабжения до номинального значения.

Для защиты коммутатора от неправильного подключения (с обратной полярностью) аккумуляторной батареи служит диод VD1. Транзистор VT3 защищает встроенный в него между коллектором и эмиттером диод. Конденсатор С6 защищает коммутатор от высокочастотных напряжений, возникающих в момент искрообразования. Для уменьшения воздействия на элементы коммутатора чрезмерных импульсных напряжений, возникающих в бортовой сети автомобиля, служит цепь Rl, R7, С1, которая является фильтром.

Рис. 9. Штепсельные разъемы и наконечник высоковольтного провода перед установкой: а - разъем катушки зажигания и датчика-распределителя; б - наконечник высоковольтного провода катушки зажигания; в - разъем коммутатора; 1 - экранирующая оплетка; 2 - нажимная гайка; 3,4 - конусные втулки; 5 - провод; 6, 12 - уплот-нигельные кольца; 7 - изоляционная втулка; 8 - контактная втулка; 9 - жила провода; 10 - накидная гайка; 11 - штуцер; 13 - высоковольтный провод; 14 - наконечник; 15 - резиновая уплотнительная втулка; 16 - зажимная чашка; 17 - шайба; 18 - гайка; 19 - контактный вывод

Установка системы зажигания на автомобиль. Производится в соответствии со схемой, данной на рис. 6.27. Все подсоединения осуществляют при отключенной аккумуляторной батарее выключателем S1.

В бесконтактной системе зажигания применяются в цепях низкого напряжения провода типа ПГВА в экранирующей оплетке. При сборке штепсельного разъема катушки зажигания и датчика-распределителя жилу (рис. 9, а) провода необходимо зачистить на длине 10 мм, собрать с деталями разъема таким образом, чтобы жила вошла во втулку. Затем надо втянуть жилу в контактную втулку, развести концы жилы и припаять их припоем ПОС40 с бескислотным флюсом (например, спиртовой раствор канифоли) к этой втулке.

Во избежание порчи изоляционной втулки следует при пайке не допустить местного перегрева. Слой пайки штепсельного разъема должен выступать над торцом контактной втулки не более 0,5 мм и обеспечивать герметичность ее запаиваемого отверстия. При заправке концов экранирующей оплетки не следует допускать чрезмерного их натяжения. Экранирующую оплетку провода помещают между втулками штепсельного разъема, а затем отгибают лапки втулки на втулку для закрепления оплетки. После этого разъемы устанавливают соответственно в катушку зажигания и датчик-распределитель, закрепляя гайкой.

Для нормальной и бесперебойной работы системы зажигания необходимо все высоковольтные провода датчика-распределителя и катушки зажигания установить до упора в гнезда крышки.

На рис. 9, б показан подготовленный наконечник с уплот-нительными кольцами штуцера высоковольтного провода для монтажа в гнездо катушки зажигания.

Штепсельные разъемы транзисторного коммутатора подготавливают к монтажу следующим образом (рис. 9, в). Концы проводов зачищают на длине 20 мм. Затем на экранирующую оплетку провода надевают накидную гайку и наружную конусную втулку. На внутреннюю конусную втулку натягивают экранирующую оплетку, которую зажимают наружной втулкой. Лапки втулки загибают и соединяют с втулкой. После этого на конец провода надевают втулку. На контактном выводе отвертывают гайку, снимают шайбу и зажимную чашку. Вставляют зачищенный конец провода в отверстие контактного вывода со стороны изоляционного буртика и обертывают его раз по нарезной части контактного вывода. Затем устанавливают зажимную чашку, шайбу и надежно закрепляют этот узел гайкой.

При заправке жилы провода надо следить за тем, чтобы отдельные проволочки жилы провода не выступали из-под зажимной чашки. В противном случае может произойти короткое замыкание в электрической цепи.

Закончив подготовку штепсельных разъемов, подсоединяют провода по схеме и закрепляют их гайками.

При завертывании гаек необходимо предотвращать закручивание экранированных проводов по ходу гайки, так как это может привести к разрушению экранирующей оплетки, к нарушению электрического контакта экрана с «корпусом», а следовательно, к уменьшению эффективности снижения уровня радиопомех.

Работа системы зажигания в аварийном режиме. В случае отказа транзисторного коммутатора или датчика следует отключить транзисторный коммутатор и подключить аварийный вибратор РС331 (см. рис. 8). Для этого необходимо отсоединить провод от зажима КЗ коммутатора и присоединить его к зажиму вибратора, а заглушку с зажима вибратора поставить на разъем зажима КЗ коммутатора.

В аварийном режиме бесконтактная система зажигания работает следующим образом. При включенном выключателе зажигания S2 ток протекает от зажима ВК коммутатора через первичную обмотку катушки зажигания L1, соединительный провод и зажим вибратора, обмотку L3 замкнутые контакты на корпус вибратора и, следовательно, отрицательный зажим аккумуляторной батареи. Под действием в обмотке магнитного поля, создаваемого током обмотки L3, якорь вибратора, преодолевая усилие пружины, размыкает контакты, а следовательно, и электрическую цепь первичной обмотки катушки зажигания. В результате во вторичной обмотке катушки зажигания возникает импульс высокого напряжения, который через распределительное устройство подается на соответствующую свечу зажигания. Прерывание тока в обмотке L3 вибратора приводит к уменьшению магнитного поля, при этом под действием усилия пружины контакты вибратора снова замыкаются, и процесс повторяется. Эти процессы повторяются с частотой 250 … 400 Гц. Таким образом, моменты подачи высокого напряжения на свечи зажигания определяются уже не датчиком момента искрообразования, а бегунком датчика-распределителя, и в каждый цилиндр двигателя подается серия искр, т. е. происходит непрерывное искрообразование. Установленная частота искрообразования обеспечивает бесперебойную работу двигателя при частоте вращения в пределах от частоты вращения коленчатого вала при пуске двигателя до 2000 мин-1. Неточность подачи высокого напряжения на свечи по сравнению с заданной приводит к частичной потере мощности двигателя.

Разборка и сборка датчика-распределителя. Для разборки нужно выполнить следующее:
— отвернуть три винта крепления крышки экрана и снять крышку так, чтобы не повредить резиновое уплотнительное кольцо;
— отвернуть три винта крепления экрана и снять его; снять крышку распределителя и бегунок отвернуть два винта крепления статора датчика и снять его; после снятия фильца отвернуть винт крепления втулки, на которой установлен ротор датчика. Для демонтажа втулки с ротором снять пружины центробежного регулятора. Если необходимо снять вал, удалить штифт с хвостовика, снять втулку и вал.

Проверка работоспособности системы зажигания. Для проверки работоспособности системы зажигания необходимо: отвернуть винты крышки экрана и снять ее; вынуть провод катушки зажигания из центрального гнезда крышки распределителя и, установив зазор между торцом наконечника высоковольтного провода и корпусом экрана распределителя 4 … 6 мм, включить зажигание и провернуть коленчатый вал двигателя стартером или рукояткой с частотой не менее 40 мин“1. При исправных коммутаторе, катушке зажигания, добавочном резисторе и целостности соединительных проводов в зазоре будет наблюдаться искра. При отсутствии искры надо определить неисправность и устранить ее.

Для обнаружения неисправности можно использовать приборы К301, мод. 537, НИИАТ Э-5. Для диагностирования системы зажигания выпускается осциллограф Э206. Кроме того, осциллографами, выполняющими аналогичные функции, оборудован диагностический стенд мод. Э205, стенды мод. ЭЛКОН -S-IOOA , мотор-тестер ПАЛ тест ИТ-25 и др.

Для диагностирования системы зажигания непосредственно на автомобиле можно также использовать прибор Э214.

При отсутствии приборов для обнаружения неисправностей целесообразно раздельно проверить первичную (низковольтную) и вторичную (высоковольтную) цепи.

Первичная цепь исправна, если при включенной системе зажигания стрелка указателя тока колеблется в такт проворачиванию коленчатого вала рукояткой.

Так как указатель тока при включенном зажигании показывает еще силу тока обмотки возбуждения генератора и контрольно-измерительных приборов, то даже при отсутствии тока в первичной цепи стрелка указателя будет отклоняться в сторону, соответствующую разряду приблизительно до 5 А. Максимальная сила тока в первичной цепи 5 … 7 А, поэтому, если эта цепь исправна, то колебания стрелки указателя будут в пределах 5 … 12 А.

Первичная цепь неисправна, если при включенной системе зажигания и проворачивании коленчатого вала рукояткой стрелка указателя тока не колеблется, показывает силу тока более 10 А или примерно 5 А. Неисправность в этом случае следует искать в первичной цепи.

В том случае, если указатель тока показывает силу тока 5 А, это свидетельствует об отсутствии тока в первичной цепи. Место неисправности определяется с помощью контрольной лампы, подключаемой в последовательности, обратной прохождению тока через зажимы: КЗ коммутатора (см. рис. 8) с зажимом Р катушки зажигания, ВК катушки зажигания и коммутатора, ВК коммутатора (вторая), фильтра радиопомех, ВК-12 добавочного резистора, +12 В добавочного резистора, КЗ выключателя зажигания. Если лампа загорится при первом подключении на зажим КЗ, то неисправен коммутатор. Если при первом подключении лампа не загорится, следовательно, обрыв надо искать на том участке, где загорится лампа.

При проверке экранированных соединений проводов необходимо отсоединить провода от зажимов, так как непосредственного доступа к токоведущей части нет, а контрольную лампу - подключать между корпусом автомобиля и центральным зажимом отсоединенного провода.

Если стрелка указателя тока показывает силу тока более 12А, то это может быть следствием замыканий на корпус. Место неисправности определяют последовательным отключением проводов зажимов в направлении, обратном прохождению тока. При отсоединении неисправного элемента стрелка указателя тока отклонится и установится около деления 5 А.

Если стрелка указателя тока показывает постоянно силу тока 10 … 12А, это свидетельствует о неисправности коммутатора или датчика. При этом ток в первичной цепи не прерывается.

Для проверки работоспособности коммутатора на автомобиле нужно снять крышку экрана датчика-распределителя, вынуть из центрального гнезда крышки распределителя провод высокого напряжения, идущий от катушки зажигания, и установить зазор между торцом наконечника провода и корпусом экрана распределителя 4 … 6 мм. При этом необходимо отсоединить от датчика-распределителя провод, идущий на зажим Д коммутатора и коснуться его центральным выводом любой точки в бортовой сети автомобиля, находящейся под напряжением +12 В (например, зажима добавочного резистора, зажима Бит. д.). При включенном зажигании при каждом касании вывода в зазоре должна проскакивать искра (при исправной катушке зажигания). В противном случае необходимо коммутатор заменить или отремонтировать.

Датчик можно проверить при работающем двигателе на аварийном режиме (подключив вибратор) или при проворачивании коленчатого вала стартером. Исправный датчик при этом вырабатывает переменное напряжение. При проверке датчика напряжение проверяют вольтметром переменного тока со шкалой до 30 В. Если вольтметр показывает напряжение от нескольких вольт до нескольких десятков вольт, датчик исправен.

Вольтметр подключают между корпусом автомобиля и центральной жилой провода, подходящего к зажиму Д коммутатора, или, исключая этот провод из проверки, непосредственно к выходному разъему датчика. При неисправном датчике импульсов стрелка вольтметра будет показывать нулевое напряжение.

Для определения неисправности в датчике надо внимательно осмотреть обмотку статора, проверив, нет ли на ней повреждений, а также проверить с помощью омметра целостность обмотки и нет ли замыкания на корпус. Активное сопротивление должно быть не менее 300 Ом. При необходимости обмотку датчика надо заменить.

Проверка технического состояния коммутатора. Техническое состояние коммутатора, снятого с автомобиля, проверяют при помощи контрольной лампы и аккумуляторной батареи или другого источника напряжения 12 В. Схема подключения коммутатора дана на рис. 6.30. При исправном коммутаторе ТК200-01 лампа должна гореть при отсутствии управляющего сигнала и гаснуть при подаче на зажим Д положительного напряжения от аккумуляторной батареи. Если лампа горит, или не горит в обоих случаях, коммутатор неисправен.

Рис. 10. Схема для проверки исправности транзисторного коммутатора ТК.200-01 и таблица напряжений и формы сигнала в контрольных точках.

Для обнаружения вышедшей из строя детали в коммутаторе необходимо собрать схему согласно рис. 6.28, установить напряжение (12,6 ± 0,6) В и измерить напряжение в точках схемы при напряжении на зажиме Д, равном 0 и (12,6 ± 0,6) В, тестером с входным сопротивлением 20 кОм-В“1 или сверить осциллограммы в этих точках с данными таблицы, (рис. 10). Осциллограммы сняты осциллографом С1-68. Допускается применять осциллографы Cl-70, С1-73 и им аналогичные.

Напряжение в точках схемы коммутатора и осциллограммы в этих точках приведены в таблице к рис. 6.30. Допускаемое отклонение от значений, указанных в таблице, +20%.

После обнаружения неисправностей заменяют вышедшую из строя деталь, используя пайку с безкислотным флюсом, промывают место пайки спиртом и покрывают лаком УР-231 или НЦ-2. По окончании ремонта проверяют характеристики коммутатора на стенде или его работоспособность.

Техническое обслуживание

Ежедневно перед выездом автомобиля проверяется работа системы зажигания. В случае обнаружения перебоев в работе зажигания или отказов отдельных изделий системы неисправности должны быть устранены до выезда.

При ТО-2 необходимо:
— проверить надежность крепления изделий системы зажигания, состояние и прочность закрепления разъемов экранирующих шлангов высокого напряжения и затяжку гайки низковольтного разъема. Гайка низковольтного разъема должна быть завернута до упора фланцем в корпус распределителя. Накидные гайки крепления экранирующих шлангов к экрану должны быть плотно затянуты ключом;
— повернуть на 1-2 оборота крышку пресс-масленки по часовой стрелке на датчике распределителя;
— вывернуть свечи и проверить их состояние. При необходимости очистить тепловую камеру, корпус, юбки изолятора и электрода на приборе для пескоструйной очистки свечей, отрегулировать зазор между электродами в пределах 0,5 … 0,65 мм, проверить работу свечей на приборе Э203-П, заменить свечи при снижении давления бесперебойного искрообразования ниже 0,4 МПа (4 кгс/см2). В случае загрязнения внутренней полости экрана свечи промыть ее, а также вкладыш и втулку в бензине и просушить все детали на воздухе. При выходе из строя контактного устройства КУ-20А1 заменить его новым.

Через одно ТО-2 дополнительно следует:
— проверить датчик-распределитель зажигания, осмотреть бегунок, крышку распределителя и в случае загрязнения протереть хлопчатобумажной тряпкой, смоченной в бензине, и, если требуется, заменить резиновые уплотнительные кольца, уголек ДСНК , смазать оси и пальцы грузиков центробежного автомата смазкой ЦИАТИМ -221;
— смазать из капельницы втулку магнита ротора (4 … 5 капель индустриального масла или масла, применяемого для двигателя), завернуть на 1-2 оборота крышку масленки 2 (см. рис. 6.23). При необходимости дополнить смазку ЦИАТИМ -221 в крышку масленки. Допускается использовать смазку ЦИАТИМ -201.

При ввертывании и вывертывании свечи необходимо пользоваться свечным ключом. Момент затяжки накидной гайки шланга должен быть не более 25 Н-м, момент затяжки свечи - не более 35 Н-м. При монтаже свечи на двигатель нужно проверить наличие и состояние уплотнительного кольца.

Возможные неисправности

Ниже приведены основные неисправности бесконтактной системы зажигания, причины, их вызывающие, и способы устранения.

1. Двигатель не пускается

Возможные признаки этой неисправности и способы их устранения следующие:
— на зажиме 12 В добавочного резистора напряжение равно нулю. В этом случае может быть неисправен выключатель зажигания или обрыв в проводах. Неисправный выключатель зажигания надо заменить, контакт в проводах восстановить;
— на зажиме ВК12 добавочного резистора напряжение равно 12 В ± 10%. Это может быть вызвано неисправностью фильтра радиопомех или обрывом проводов, идущих от фильтра к добавочному резистору или от коммутатора. Неисправный фильтр радиопомех или провод нужно заменить;
— на зажиме ВК12 добавочного резистора напряжение равно нулю. Причина неисправности: выход из строя добавочного резистора. Резистор надо заменить;
— отсутствует высокое напряжение на центральном выводе катушки зажигания. В этом случае неисправен датчик-распределитель, коммутатор или катушка зажигания. Определить это нужно как описано выше. Неисправный аппарат должен быть заменен.

2. Двигатель пускается, но работает с перебоями

Возможные признаки и причины неисправности:
— при овышении частоты вращения коленчатого вала двигателя на зажиме 12 В добавочного резистора или «+» аккумуляторной батареи напряжение повышается до 16 В и более. Это вызвано неисправностью регулятора напряжения. Регулятор надо направить в ремонт; перебои в работе двигателя более заметны на холостом ходу, чем при работе с нагрузкой.

Причина неисправности:
— грязь или поверхностный пробой на крышке распределителя или бегунке. Следует прочистить либо заменить крышку или бегунок;
— перебои в работе двигателя наблюдаются сразу после пуска и заметны на всех режимах его работы. Это может бьггь вызвано отсутствием контакта в местах подключения проводов к аппаратам системы зажигания. Неплотная установка наконечников проводов высокого напряжения в крышке распределителя и катушке зажигания; внутренний пробой в катушке зажигания.

В указанных случаях следует проверить и восстановить контакт во всех разъемах и с «массой» автомобиля и установку проводов высокого напряжения. Неисправную катушку заменить.

Это происходит при нарушении контакта в местах пайки радиоэлементов на печатной плате коммутатора. Коммутатор нужно отремонтировать.

3. Двигатель не развивает полной мощности

Признаки данной неисправности и их причины:
— затруднен пуск двигателя вследствие неправильной установки начального момента зажигания. Его надо установить в соответствии с рекомендациями, данными в разд. «Двигатели и их системы»;
— двигатель пускается легко. Это происходит при нарушении регулировки центробежного регулятора опережения зажигания. Необходимо сменить или отремонтировать датчик-распределитель.

Зажигание - батарейное, контактно-транзисторное. Схема соединения приборов зажигания показана на рис. 11.

В систему зажигания входят катушка зажигания, распределитель, транзисторный коммутатор, добавочный двухсекционный резистор, провода высокого напряжения, свечи, а также выключатель зажигания.

Катушка зажигания находится под капотом на переднем щите кабины. Она имеет два выводных зажима обмотки первичной цепи. При установке катушки необходимо следить за правильностью присоединения проводов. К выводу К (см. рис. 66) надо подсоединить провода от одноименных выводов коммутатора и добавочного резистора, к выводу без обозначения - провод от коммутатора.

Катушка зажигания предназначена для работы только с транзисторным коммутатором. Применение катушек зажигания других типов недопустимо. На хомуте катушки зажигания Б114-Б имеется надпись «Только для транзисторной системы».

Добавочный резистор, состоящий из двух последовательно соединенных резисторов, установлен рядом с катушкой. При пуске двигателя стартером один из резисторов последовательной цепи автоматически замыкается накоротко, чем достигается увеличение напряжения в момент пуска. Необходимо следить за правильностью подсоединений проводов к выводам добавочного резистора:
к выводу ВК должен быть присоединен провод от стартера, к выводу ВК-Б - провод от выключателя зажигания, а к выводу К - провод от вывода катушки зажигания.

Комбинированный выключатель зажигания и стартера предназначен для включения и выключения цепей зажигания и стартера. Установлен он на переднем щите кабины.

Выключатель имеет три положения, из которых два фиксированных. Распределитель (рис. 67) - восьмиискровой, работает совместно с катушкой зажигания Б114-Б, предназначен для прерывания тока низкого напряжения в первичной обмотке катушки зажигания и распределения тока высокого напряжения по свечам.

Особенностью контактно-транзисторной системы зажигания является отсутствие в распределителе шунтирующего конденсатора.

Рис. 11. Схема системы зажигания: 1 - выключатель; 2 - добавочный резистор; Я -катушка зажигания; 4 - распределитель; 5 - стартер; 6 - транзисторный коммутатор

К корпусу распределителя Р137 прикреплена фирменная табличка, на которой нанесена надпись «Только для транзисторной системы зажигания». Если по каким-либо причинам распределитель зажигания должен быть на автомобиле заменен, то вместо распределителя Р137 можно использовать также распределители Р4-В или Р4-В2, сняв с них предварительно конденсатор.

При контактно-транзисторной системе зажигания контакты прерывателя нагружены только током управления транзистора, а не полным током катушки зажигания, поэтому почти полностью устраняются подгорание и эрозия контактов, и их не нужно зачищать.

Следует особенно тщательно следить за чистотой контактов, так как сила проходящего через них тока мала, и при наличии пленки окиси или масла контакты не проводят ток. При замасливании контактов необходимо их промывать чистым бензином. Если автомобиль длительное время не эксплуатировался и на контактах прерывателя образовался слой окиси, то контакты нужно «засветлить», т. е. провести по ним абразивной пластиной или мелкой шкуркой со стеклянным покрытием, не допуская при этом съема металла, что сокращает-срок службы контактов.

Рис. 12. Распределитель: 1 - валик: 2 -пластина; 3 - фильц; 4 - бегунок; 5 - крышка; 6 - вывод высокого напряжения; 7 - пружина контакта; 8-контакт; 9 - защелка крышки; 10-центробежный регулятор; 11 - болт креплеиия верхней пластины к корпусу; 12 и 21 - соответственно верхняя и нижняя пластины октан-корректора; 13 - эксцентрик; 14 - рычажок; 15 - винт крепления прерывателя; 16 - контакты прерывателя; 17 - вывод низкого напряжения; 18 - фильц для смазывания кулачка; 19-вакуумный регулятор; 20 - регулировочные гайки октан-корректора

Провода высокого напряжения, идущие от распределителя к свечам, имеют изоляцию из поливинилхлоридного пластиката и металлическую жилу в виде спирали.

В наконечниках проводов С Э110 имеются резисторы на 5,6 кОм для защиты от радиопомех.

Свечи зажигания - неразборные, с резьбой М14 X 1,25.

Не следует допускать продолжительной работы двигателя на режиме холостого хода с малой частотой вращения коленчатого вала и длительного движения автомобиля с небольшой скоростью на пятой передаче, так как при этом юбочка изолятора свечи покрывается копотью, возникают перебои в работе свечи (при последующих пусках холодного двигателя) и увлажняется топливом загрязненная поверхность изолятора. При закопченных свечах (когда на юбочках изолятора копоть сухая) пуск холодного двигателя затрудняется; при увлажненной топливом поверхности изолятора пуск двигателя невозможен.

Исправная работа свечей в большой степени зависит от теплового состояния двигателя. При низкой температуре воздуха двигатель нужно утеплять (использовать утепленный капот, закрывать жалюзи радиатора).

После пуска холодного двигателя не следует сразу начинать движение автомобиля, так как при недостаточном прогреве свечей могут появиться перебои в их работе. При движении автомобиля после продолжительной стоянки перед переходом на высшие передачи нужно применять длительные разгоны.

Свечи могут работать с перебоями также при несоблюдении правил пуска двигателя или когда во время движения допускают обогащение рабочей смеси топливом путем прикрытия воздушной заслонки карбюратора.

При появлении перебоев в работе свечей нужно прочистить их и проверить зазор между электродами, который должен быть в пределах 0,85-1 мм (при эксплуатации зимой рекомендуется уменьшить зазор до 0,6-0,7 мм). Чтобы отрегулировать зазор между электродами, надо подгибать только боковой электрод. При подгибании центрального электрода разрушается изолятор свечи.

Если электроды свечи сильно обгорели, желательно зачистить их надфилем для получения острых кромок, благодаря чему заметно снижается напряжение, необходимое для пробоя искрового промежутка свечи.

Неисправная работа свечей - одна из причин разжижения масла в картере двигателя. При обнаружении разжиженного масла его необходимо сменить, а свечи проверить и устранить неисправность.

При техническом обслуживании необходимо выполнять следующее.
1. Проверять крепление проводов к приборам зажигания.
2. Очищать от грязи и масла поверхности распределителя, катушки, свечей, проводов и особенно все клеммы проводов.
3. Так как контактно-транзисторная система зажигания развивает более высокое вторичное напряжение, чем стандартная, следует тщательно следить за чистотой внутренней и внешней поверхностей крышки распределителя во избежание перекрытий между выводами высокого напряжения. Нужно протирать крышку снаружи и внутри, а также электроды крышки, ротора и пластину прерывателя чистой тряпкой, смоченной в бензине.
4. Проверять и в случае необходимости регулировать зазор между контактами прерывателя, который должен быть равен 0,3-0,4 мм. Зазор необходимо регулировать в следующем порядке: повернуть валик распределителя так, чтобы установился наибольший зазор между контактами; ослабить винт, крепящий стойку неподвижного контакта; повернуть отверткой эксцентрик так, чтобы в зазор между контактамй плотно входил щуп толщиной 0,35 мм, не отжимая рычажок; затянуть винт, проверить зазор чистым щупом, предварительно протерев его смоченной в бензине тряпкой. Во избежание поломки ребер, центрирующих крышку распределителя в корпусе, необходимо при снятии крышки освобождать обе пружинные защелки, крепящие ее. Крышку нельзя перекашивать.
5. Заливать (в сроки, указанные в карте смазывания) во втулку кулачка, в ось рычага прерывателя, на фильц смазывания кулачка масло, применяемое для двигателя. Для смазывания валика распределителя нужно проворачивать крышку колпачковой масленки, заполненной пластичным смазочным материалом, на 1/2 оборота. Не следует слишком обильно смазывать втулку, кулачок и ось рычага прерывателя, так как возможно забрызгивание контактов маслом, что вызывает образование нагара на контактах и перебои в зажигании.
6. Через одно ТО-2 или в случае возникновения перебоев в работе системы зажигания осмотреть свечи. При наличии нагара очистить их, проверить и отрегулировать зазор между электродами, подгибая боковой электрод. При ввертывании свечей в те гнезда, доступ к которым не вполне свободен, для обеспечения правильного направления резьбовой части целесообразно использовать ключ. Для этого свечу вставляют в ключ и слегка заклинивают в нем кусочком дерева (спичкой), чтобы она не выпала из ключа. После того как свеча ввернута в гнездо и затянута, ключ с нее снимают. Момент затяжки свечи равен 32-38 Н м (3,2- 3,8 кгс м).
7. Катушка зажигания, добавочный резистор и транзисторный коммутатор не нуждаются в специальном уходе. В процессе эксплуатации по мере необходимости надо протирать пластмассовую крышку катушки и оребренную поверхность корпуса коммутатора, а также следить за исправностью проводки и надежностью крепления наконечников к зажимам катушки, резистора и коммутатора.
8. Следует также проверять надежность фиксации проводов высокого напряжения в гнездах крышек распределителя и катушки зажигания, особенно центрального провода, идущего от катушки к распределителю. При возникновении каких-либо неисправностей в работе системы зажигания нельзя менять местами провода, присоединенные к коммутатору или к резистору.

В момент пуска двигателя одна из секций добавочного резистора замыкается накоротко, так как питание к коммутатору подается в это время по проводу, соединяющему вывод КЗ тягового реле стартера со средним выводом ВК добавочного резистора. Этим компенсируется снижение напряжения на аккумуляторной батарее во время пуска двигателя из-за разряда ее током большой силы (это снижение напряжения особенно заметно зимой при пуске непрогретого двигателя). В случае короткого замыкания в проводе или при неисправности контактной системы тягового реле в одной из секций добавочного резистора сила тока имеет большое значение: резистор перегревается и может перегореть.

Если резистор или его вывод В К сильно перегреются, надо отсоединить провод от резистора и обмотать наконечник этого провода изоляционной лентой. Присоединять провод можно только после тщательной проверки всей цепи и устранения неисправности, вызывающей большой нагрев резистора.

Если добавочный резистор (или одпе из его секций) перегорел, нельзя допускать движения автомобиля с перемычкой, замыкающей накоротко сгоревшую часть резистора, так как при этом может выйти из строя транзисторный коммутатор.

При большом вторичном напряжении, развиваемом контактно-транзисторной системой зажигания, увеличение зазора в свечах (даже до 2 мм) не вызывает перебоев работы системы зажигания. Однако в этом случае изоляционные детали высокого напряжения системы (крышка распределителя и катушка зажигания, изоляция вторичной обмотки катушки и т. п.) длительное время оказываются под повышенным напряжением и преждевременно выходят из строя. Поэтому необходимо проверять и в случае необходимости регулировать зазоры в свечах, устанавливая рекомендуемый руководством зазор (0,85- 1 мм).

Необходимо выполнять следующие требования.
1. Нельзя оставлять зажигание включенным при неработающем двигателе.
2. Нельзя разбирать транзисторный коммутатор.
3. Нельзя менять местами провода, подключенные к коммутатору или резистору.
4. Нельзя замыкать накоротко резистор или его части перемычками.
5. Следует поддерживать нормальный зазор в свечах зажигания.
6. Необходимо следить за правильностью включения аккумуляторной батареи на автомобиле.

Устанавливать момент зажигания при сборке двигателя, а также на двигателях, с которых снимали привод распределителя, необходимо в следующем порядке.
1. Вывернуть свечу первого цилиндра (номера цилиндров отлиты на впускном трубопроводе).
2. Установить поршень первого цилиндра перед ВМТ такта сжатия, Для чего:
— закрыть отверстие для свечи бумажной пробкой и провернуть коленчатый вал до выталкивания пробки;
— продолжая медленно проворачивать коленчатый вал, совместить метку на шкиве коленчатого вала с риской у цифры 9 на выступе указателя 1 установки зажигания.
3. Расположить паз на верхнем торце вала привода распределителя так, чтобы он находился на одной линии с рисками 3 (рис. 69) на верхнем фланце 4 корпуса привода распределителя и был смещен влево и вверх от центра вала.
4. Вставить привод распределителя в гнездо в блоке цилиндров, обеспечивая к началу зацепления зубчатых колес соосность отверстий под болты в нижнем фланце 2 корпуса привода и резьбовых отверстий в блоке. После установки привода распределителя в блок угол между пазом на валу привода и линией, проходящей через отверстия на верхнем фланце, не должен превышать ± 15°, а паз должен быть смещен к переднему концу двигателя.

Если угол отклонения паза больше± 15°, то надо переставить шестерню привода распределителя на один зуб относительно зубчатого колеса на распределительном валу, что обеспечит после установки привода в блок угол в заданных пределах. Если при установке привода распределителя между его нижним фланцем и блоком остается зазор (что свидетельствует о несовпадении шипа на нижнем конце вала привода с пазом на валу масляного насоса), то необходимо провернуть коленчатый вал на два оборота, одновременно надавливая на корпус привода распределителя.

После установки привода в блок следует удостовериться в совпадении метки на шкиве с риской у цифры на указателе зажигания, расположении паза в пределах угла ± 15° и в его смещении к переднему концу двигателя. Выполнив перечисленные условия, привод необходимо закрепить.

5. Совместить указательную стрелку верхней пластины октан-корректора с риской 0 шкалы на нижней пластине и это положение зафиксировать гайками.

Рис. 13. Установка зажигания: 1 - указатель установки зажигания; 2 - шкив коленчатого вала

Рис. 14. Установка привода распределителя: 1 - паз на валу привода распределителя; 2 - нижний фла нец корпуса; 3 - риска; 4 - верхний фланец корпуса

6. Ослабить затяжку болта крепления распределителя к верхней пластине октан-корректора так, чтобы корпус распределителя проворачивался относительно пластины с некоторым усилием, и расположить болт посередине овальной прорези. Снять крышку и установить распределитель в гнезде привода так, чтобы вакуумный регулятор был направлен вперед (электрод ротора должен находиться под контактом первого цилиндра на крышке распределителя и над зажимом вывода низкого напряжения на корпусе распределителя). При данном положении деталей проверить и при необходимости отрегулировать зазор между контактами прерывателя.

7. Установить момент зажигания по началу размыкания контактов, которое можно определить при помощи контрольной лампы напряжением 12 В (мощностью не более 1,5 Вт), присоединенной к выводу низкого напряжения распределителя и массе корпуса.

Для установки момента зажигания следует:
а) включить зажигание;
б) медленно поворачивать корпус распределителя по часовой стрелке до положения, при котором контакты прерывателя замкнутся;
в) медленно поворачивать корпус распределителя против часовой стрелки до момента загорания контрольной лампы. При этом для устранения всех зазоров в сочленениях привода распределителя следует отжимать ротор также в направлении против часовой стрелки. В момент загорания контрольной лампы вращение корпуса прекратить и мелом отметить взаимное расположение корпуса распределителя и верхней пластины октан-корректора.

Правильность установки момента зажигания проверить повторным выполнением пунктов а, б, в и в случае совпадения меловых отметок осторожно вынуть распределитель из гнезда привода, затянуть болт крепления распределителя к верхней пластине октан-корректора (не нарушая взаимного расположения меловых отметок) и вновь вставить распределитель в гнездо привода.

Болт крепления распределителя к пластине можно затянуть, не вынимая распределитель из гнезда привода, если применить специальный ключ с укороченной рукояткой.

8. Установить на распределитель его крышку и присоединить провода высокого напряжения к свечам в соответствии с порядком зажигания в цилиндрах (1-5-4-2-6-3-7-8), учитывая, что ротор распределителя вращается по часовой стрелке.

Момент зажигания на двигателях, с которых снимали распределитель, но не снимали его привод, следует устанавливать в соответствии с указаниями пп. 1-3, 6-8.

Установку момента зажигания на двигателе необходимо уточнять с помощью шкалы на верхней пластине распределителя (шкала октан-корректора) во время дорожных испытаний автомобиля с грузом до появления детонации следующим образом.
1. Прогреть двигатель и двигаться по ровному участку дороги на прямой передаче с установившейся скоростью 30 км/ч.
2. Резко нажать до отказа на педаль управления дроссельной заслонкой и держать ее в таком положении до тех пор, пока скорость не возрастет до 60 км/ч; при этом надо прислушиваться к работе двигателя.

К атегория: - Автомобили ЗИЛ